Пластичные материалы: Пластичные материалы — Справочник химика 21

Пластичные материалы — Справочник химика 21

    Наряду с расчетными формулами (20) и (21), полученными по третьей теории прочности, для расчета тонкостенных цилиндров из пластичных материалов применяют расчетные формулы, полученные по четвертой теории прочности. Четвертая, так называемая энергетическая, теория прочности основана на предположении, что момент наступления опасного состояния характеризуется величиной удельной потенциальной энергии, накопленной в стенке аппарата. При определении удельной энергии учитывают все три главных наиряжения. [c.49]
    Эта формула соответствует характеру работы цилиндров из хрупких и малопластичных материалов, однако ею пользуются и при расчете цилиндров из относительно пластичных материалов. [c.58]

    Разумеется, этот вид восстановления применим только к мелким и тонкостенным деталям из пластичных материалов —латуни, малоуглеродистой стали (при нагреве до 800—900 °С). Деформации могут подвергаться детали, имеющие простейшую геометрическую форму (втулки из цветных металлов, поршневые пальцы и т. д.). 

[c.99]

    Гипотеза наиб.касательных напряжений (Кулон, 1773 г.) X max (Г — (Г 1 3 Для пластичных материалов, у которых сг = а ТР тс [c.350]

    Воздействие колебаний на упруго-вязко пластичные материалы приводит к резкому уменьшению предельного напряжения сдвига или его полному устранению. Система переходит в состояние с эффективной вязкостью, зависящей от интенсивности колебаний. Бингамовские пластики при этом превращаются в ньютоновскую жидкость. [c.140]

    MSZ. Применяются пластичные материалы, такие, как железобетон или сталь, или другой материал с аналогичными пластичными свойствами. [c.541]

    Для пластичных материалов при наличии статической нагрузки в случае преобладания напряжений изгиба разрешается [12] увеличивать допускаемое напряжение для краевых зон на 30 % по сравнению с обычным  

[c.65]

    Приведенные рекомендации справедливы для элементов, выполненных из пластичных материалов, работающих в условиях статических нагрузок и допускающих в зоне укрепления отверстий величину напряжения, близкую к пределу текучести. [c.82]

    В случае, когда аппараты изготовлены из хрупких материалов или защищены от коррозии хрупкими покрытиями, а также при условии, что аппараты из пластичных материалов находятся под воздействием циклических нагрузок или работают при отрицательных температурах, необходимо использовать методы расчета, основанные на недопустимости пластических деформаций материала оболочек, находящегося вблизи отверстия. [c.82]

    Коэффициент Пуассона V является безразмерной величиной, задаваемой отношением поперечной деформации к продольной, когда вдоль образца действует одноосная нагрузка. Значения V меняются от нуля, когда под влиянием растягивающего напряжения не происходит сокращения образца в поперечном направлении, до 1/2, когда растягивающее напряжение не вызывает изменения объема. Ни один из металлов не имеет предельных значений коэффициента Пуассона. Нулевое значение коэффициента означает наличие в материале сильно направленной химической связи, У бериллия значение коэффициента Пуассона г=0,06. Значение =1/2 означает, что модуль сдвига материала равен нулю. Очень пластичные материалы, такие, как золото, серебро и свинец, имеют значения коэффициента Пуассона около 0,4. Значение 1/2 имеют жидкости. 

[c.198]

    ЧТО приводит к появлению местных продольных, изгибающих и касательных напряжений, соответствующих напряжениям третьего типа. При достаточно пластичном материале стщ может вызвать пластическую деформацию, поскольку, если достигнуто состояние текучести, нагрузка перестает расти с ростом деформации н соответствии с принципом совместимости в соединении. 

[c.261]

    Для мембран, изготовленных из пластичных материалов, [c.101]

    В зоне усталостного разрушения отсутствуют какие-либо признаки пластической деформации даже у самых пластичных материалов. Ширина раскрытия усталостной трещины у выхо- [c.190]

    В зоне усталостного разрущения отсутствуют какие-либо-признаки пластической деформации даже у самых пластичных материалов. Ширина раскрытия усталостной трещины у выхода ее на поверхность в начальной стадии разрушения не превышает нескольких микрон. [c.477]

    Известно, что процесс полимеризации мономерного стирола в среде остаточного битума, гудрона проводят путем радиационного воздействия на эту смесь. При этом получаются твердые хрупкие материалы, перспективные в качестве сорбентов [1]. Большие количества полистирола в нефтяных фракциях повышают хрупкость композиций. Поэтому для получения пластичных материалов целесообразно проводить процесс неглубокой полимеризации малых количеств стирола в среде нефтяных фракций. 

[c.108]

    Потребляемую мощность мельницы, измельчающей пластичные материалы, определяют опытным путем на действующих установках или принимают по результатам промышленного измельчения аналогичных материалов. [c.101]

    При получении расчетных формул для пластичных материалов можно исходить из теории наибольших касательных напряжений, согласно которой эквивалентное напряжение [c.142]

    Усиление обечаек кольцами жесткости вызывает возникновение местных напряжений в месте установки колец. Поэтому рекомендуется устанавливать кольца только на обечайках, изготовленных из пластичных материалов. В этом случае пластические деформации в зоне колец жесткости заметно пе снижают несущей способности обечайки. [c.211]

    При значении критерия Ме прочность ротора независимо от толщины стенки. [c.323]

    Политетрафторэтилен, известный также под названиями фторопласт-4 (СССР) и тефлон (США), является пластичным материалом, состоящим из аморфной массы с включенными в нее кристаллами большой твердости. Его плотность (2,1 2,3)-10 кг/м . [c.647]

    Самым распространенным видом испытаний при определении физико-механических свойств материалов являются испытания на твердость. Так как под твердостью подразумевают характеристику сопротивляемости материала местному, сосредоточенному на его внешней поверхности напряжению, испытание на твердость всегда производится на поверхности и носит характер внедрения в материал какого-либо другого тела. Твердость всегда определяют в результате сообщения материалу некоторой пластической деформации в пределах весьма небольшого объема. При этом возникают высокие напряжения. Только этим можно объяснить возможность получения «пластических состояний» при определении твердости любых, даже вовсе не пластичных, материалов (стекло, алмаз и т. д.). Последнее дает возможность применять испытания на твердость там, где другие испытания не применимы. 

[c.61]

    С целью уменьшения кристалличности политетрафторэтилена были проведены работы по сополимеризации тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. Однако в отличие от этилен-пропиленового каучука его перфторированный аналог оказался пластичным материалом, хотя и способным в отличие от политетрафторэтилена переходить при нагревании в вязкотекучее состояние. Одной из причин этого является трудность получения сополимера, содержащего в цепи большие количества звеньев гексафторпропилена, достаточные для нарушения упорядоченности кристаллической структуры. Это объясняется тем, что по скорости полимеризации тетрафторэтилен в гораздо большей степени превосходит гекса-фторпропилен, чем этилен превосходит пропилен. [c.502]

    Для сосудов из пластичных материалов (сталь, медь, алюминий) краевые напряжения не очень опасны. Когда местные напряжения превыщают предел упругости, происходит пластическая деформация краев, образуется пластический шарнир и напряжения выравниваются. Краевые и местные напряжения особенно опасны для хрупких материалов, поэтому при конструировании аппаратов из чугуна, ферросилида, керамики и других подобных материалов необходимо избегать острых углов, резкого изменения толщины и других факторов, вызывающих краевые и местные напряжения. 

[c.35]

    Крепление труб в трубной решетке. Крепление должно быть прочным, плотным и вместе с тем обеспечивать легкую замену поврежденной трубы. Раньше основным способом крепления труб из пластичных материалов была развальцовка. Развальцовку производят с помощью специального инструмента — вальцовки, имеющей вращающиеся ролики, которые во время вращения раздвигаются с помощью конуса и расширяют конец трубы. Конец трубы пластически деформируется и плотно прижимается к стенкам гнезда. Материал решетки долж ен быть тверже материала трубы, чтобы можно было многократно заменять трубы и обеспечивать целостность гнезда. При давлении в теплообменнике свыше 1,6 МПа для увеличения сопротивления вырыванию на поверхности гнезд протачивают канавки, а концы труб разбортовывают. 

[c.89]

    Перфорированные оболочки проверяют на прочность как эк-внвале1ггные сплошные, имеющие приведенные характеристики удельную массу, модуль упругости, коэффициент продольной деформации. Методика применима для элементов, изготовленных из пластичных материалов элементы ио условию жесткости перфорируют в соответствии с соотношением r /Rs степени перфорации т —— PJF радиус отверстий перформации R — [c.359]

    Подро 1ые расчеты при турбулентном режиме течения неньютоновских жидкостей, а также вопросы прессования и проката пластичных материалов см. [М4]. [c.414]

    Поскольку метод крепления теплообменных труб развальцовкой используют для пластичных материалов, можно считать, что остаточные напряжения в теплообменных трубах не превышают предела текучести, т. е. 0,5 тРост/Зт предел текучести материала трубы, МПа. 

[c.43]

    При давлении в аппарате менее 10 МПа цилиндрические обечайки выполняют из пластичных материалов, в основном из листов вальцовкой с последующим соедннеинем стыков преимущественно сваркой. Прн соединении стыков пз медных и латуршых листов применяют также и найку. После соединения стыка сваркой или пайкой цилиндрические обечайки подвергают технологической правке (калибровке). [c.142]

    Роторы фильтрующих центрифуг представляют собой перфорпроваипые оболочки цилиндрической или конической формы. Наличие перфорации существенно изменяет закон распределения напряжений, обусловливая концентрацию их у отверстий и снижая жесткость оболочек по сравнению с жесткостью сплошных оболочек. В соответствии с ОСТ 26-01-1271—81 перфорированные и конические элементы роторов центрифуг рекомендуются рассчитывать как эквивалентные сплошные элементы, имеющие приведенные физические характеристики — плотность, модуль упругости, коэффициент поперечной деформации. Методпка расчета применима для элементов из пластичных материалов и элементов с перфорированными отверстиями малого параметра r l Rs) радиус отверстия R — радиус средней поверхности элемента ротора s — толщина степки элемента) при степени перфорации с == FJF 0,2 (здесь — плошадь всех отверстий перфорированного элемента F — площадь срединной поверхности сплошного элемента). 

[c.301]

    Конечно, переслаивание коллекторов пластичными материалами (глинами, аргиллитами и т. п.) отражается, по-видимому, на про-тяженностп трещин (особенно по вертикали), поэтому о гидродинамической сообщаемости пластов в пачках можно говорить лишь предположительно. Возможную локализацию системы трещин подтверждали данные о незакономерном распределении жидкостей по глубине (нз вышележащих интервалов получали воду). [c.11]

    Для пластичных материалов в случае статических нагрузок и Преобладания напряжений краевого аффекта допускаемые напряжения разрешается увеличить на 3055 по сревнению с допускаемьми напряжениями для наткала оболочки ( Сб]кр > 1.3 [(5] ). [c.38]

    Разница седиментационных объемов агрегативно устойчивых и неустойчивых систем наиболее четко проявляется, если частицы имеют средние размеры. Крупные частицы неустойчивых систем благодаря заметной силе тяжести образуют более плотный осадок, а очень мелкие частицы в устойчивых системах оседают настолько медленно, что наблюдать за осалобразующихся первичных агрегатов или флокул. Исследования показывают, что наиболее вероятны цепочечные и спиральные первоначальные образования, из которых затем получаются осадки с большим седиментационным объемом. Осадки того или иного качества получают прн осаждении и фильтрации суспензий в различных производствах. Их свойства обычно регулируют путем изменения pH, добавления поверхностно-активных веществ. Увеличение концентрации дисперсной фазы способствует образованию объемной структуры в агрегативно неустойчивых системах. Этот факт широко используется для предотвращения седиментации, в частности, при получении пластичных материалов и изделий из них. [c.344]

    По результатам своих измерений они смогли установить ряд значений 8(5) ПММА (4,71), материал кратон н-П01 (3,68), сополимер стирола и акрилонитрила (2,71) ПСУ (2,36), эти-лен-пропиленовый каучук (2,12) и различные наполненные термопласты (2,14—1,33). Значения йя( ) образуют аналогичный ряд ПММА (1,64), кратон -1101 (сополимер стирола и акрилонитрила (1,62), поли(2,6-диметил-1,4-фенилен оксид) (1,48). Однако имеется достаточное число (пластичных) материалов, значения кв(з) которых меньше единицы, а именно ПЭВП (0,88), ПТМТ (0,96), ПТФЭ (0,94), ПА-6 (0,93) и хайт-рел -4055 (0,93). Значений факторов кв(с1), меньших единицы, гораздо больше, чем таких же значений факторов [c.406]

    Отмеченные закономерности изменения сварных соединений от геометрических параметров сварных швов со смещением кромок относятся к двухсторонним швам. Для односторонних швов увеличение параметра m s или угла р также приводит к повышению прочности. Однако, такое повышение прочности связано лишь с увеличением площади поперечного сечения шва. Поскольку, в корне шва угол перехода р сохраняется (р = onst = 90°), то при любом значении mt,s разрушение должно инициироваться в точке А, хотя для пластичных материалов отмечаются разрушения по основному металлу [26]. Причем, критическое значение m s =4Д. На рис. 2.17 представлены зависимости прочности сварных соединений со смещением кромок, выполненных односторонними швами от параметра m (т = b / S). [c.55]

    Для окончательной оценки качества сварного соединения контролер должен знать значения допустимости на жных и внутренних дефектов, которые указаны в нормативно-технической документации. Результаты многочисленных исследований показывают, что для пластичных материалов при статической нагрузке влияние величины иепровара на уменьшение их протаости прямо пропорционально относительной глубине непровара. Для малопластичных и высокопрочных материалов при статической, а также при динамической или вибрационной нагрузке пропорциональность между потерей работоспособности и величиной дефекта нарушается. [c.79]

---

Хрупкий пластичный материал — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Хрупкий пластичный материал

Cтраница 1

Хрупкие и пластичные материалы обладают резко отличными свойствами при одноосном напряженном состоянии. Образцы из хрупких материалов ( например, из серого чугуна) разрушаются при весьма малых деформациях, а из пластичных материалов ( например, из малоуглеродистой стали) — при значительных деформациях.  [1]

Для хрупких и пластичных материалов Х 20 -: — 40, Хпц определяется по формуле (14.31), коэффициенты а и Ъ, полученные Ясинским для многих материалов, приводятся в справочниках.  [2]

Трубопроводы из хрупких и пластичных материалов укладывают в сплошных лотках или на сплошных основаниях для предохранения от провисания и разрушения.  [3]

Таким образом, хрупкие и пластичные материалы обладают резко разнящимися, противоположными свойствами в отношении их сопротивления простому сжатию и растяжению. Однако эта разница является лишь относительной. Хрупкий материал может получить свойства пластичного, и наоборот.  [4]

Основная разница между хрупкими и пластичными материалами заключается в том, что хрупкие материалы разрушаются при очень небольших деформациях, в то время как окончательное разрушение пластичных материалов происходит лишь после значительных изменений формы. В связи с этим площади диаграмм для пластичных материалов значительно больше, чем для хрупких.  [5]

Концентраторы напряжений оказывают разное влияние на хрупкие и пластичные материалы.  [6]

Установлены [540] и более сложные критерии для хрупких и пластичных материалов, у которых сопротивление растяжению d % и сжатию 0z неодинаково.  [7]

Изнашивание по задним поверхностям наблюдается при обработке твердых, хрупких и пластичных материалов с малой толщиной срезаемого слоя ( d 0 1 мм) на невысоких скоростях резания.  [8]

Величину 5 5 % условно принимают за границу, разделяющую хрупкие и пластичные материалы.  [9]

Имея в своем распоряжении несколько теорий для оценки прочности деталей из хрупких и пластичных материалов, инженер, исходя из реальных свойств материала, в каждом отдельном случае должен установить, какая из теорий прочности здесь более пригодна. Решение этого вопроса затрудняется тем, что при сложном напряженном состоянии деление материалов на хрупкие и пластичные в значительной мере условно. Материал, обладающий пластическими свойствами при простом растяжении или сжатии, в случае сложного напряженного состояния может себя вести как хрупкий и разрушаться без значительных остаточных деформаций. Наоборот, материал, хрупкий при линейном напряженном состоянии, при других напряженных состояниях может оказаться пластичным. Таким образом, пластичность и хрупкость материала зависит от условий, в которых он работает в сооружении.  [10]

Смысл этих терминов легко проиллю-стрировать путем сравнения результатов испытаний на растяжение образцов хрупких и пластичных материалов.  [11]

Влияние ударно приложенной нагрузки сказывается двояко по сравнению со статической: с одной стороны, хрупкие и пластичные материалы различно реагируют как материалы на ударное действие нагрузок; с другой стороны, и напряжения оказываются в этом случае другими, чем при статических нагрузках. Подробнее этот вопрос будет разобран в главах о динамическом действии нагрузок. Здесь мы обратим внимание только на то обстоятельство, что при динамическом действии нагрузок напряжения обычно будут бдль-шими, чем при статическом действии тех же нагрузок.  [12]

Влияние ударно приложенной нагрузки сказывается двояко по сравнению со статической: с одной стороны, хрупкие и пластичные материалы различно реагируют как материалы на ударное действие нагрузок; с другой стороны, и напряжения оказываются в этом случае другими, чем при статических нагрузках. Подробнее этот вопрос будет разобран в главах о динамическом действии нагрузок. Здесь мы обратим внимание только на то обстоятельство, что при динамическом действии нагрузок напряжения обычно будут ббль-шпмп, чем при статическом действии тех же нагрузок.  [13]

Влияние ударно приложенной нагрузки сказывается двояко по сравнению со статической: с одной стороны, хрупкие и пластичные материалы различно реагируют как материалы на ударное действие нагрузок; с другой стороны, и напряжения оказываются в этом случае другими, чем при статических нагрузках. Подробнее этот вопрос будет разобран в главах о динамическом действии нагрузок. Здесь мы обратим внимание только на то обстоятельство, что при динамическом действии нагрузок напряжения обычно будут большими, чем при статическом действии тех же нагрузок.  [14]

К достоинствам двухвалковых дробилок с главными валками относятся: простота конструкции и обслуживания; надежность в эксплуатации; малые габариты и масса машины; возможность дробления ( с минимальным истиранием) сухих, влажных, хрупких и пластичных материалов. Недостатки: малая единичная производительность малая степень дробления, непригодность для дробления крупных кусков крепких горных пород.  [15]

Страницы:      1    2

14. Пластичные и хрупкие материалы, диаграммы их растяжения-сжатия.

Пластичность – способность материала получать большие остаточные деформации без разрушения. В качестве мер пластичности используют относительное остаточное удлинение образца после разрыва δ = (l₁—l)*l, где l_{1 –} длина рабочей части образца после разрушения; l – длина рабочей части образца. Условно материал считается пластичным, если δ > = 5 %, и хрупким, если δ < 5 %.

Хрупкость – способность материала разрушаться без образования заметных остаточных деформаций.

Деление материалов на пластичные и хрупкие является условным. В зависимости от напряженного состояния, скорости деформирования, температуры и других условий пластичность меняется. Материал, показавший себя хрупким при растяжении при обычной температуре, может вести себя при других условиях как пластичный, и наоборот. При изготовлении конкретных деталей широко пользуются термообработкой, которая позволяет изменять свойства материалов в нужном направлении. Так, например, закалка резко повышает прочностные характеристики стали и одновременно снижает ее пластические свойства.

15. Твердость материалов и способы ее определения.

Испытание образцов на растяжение и сжатие дает объективную оценку свойств материалов. В производстве же для проведения оперативного контроля этот метод испытаний весьма сложен.

Твердость – способность материала оказывать сопротивление проникновению в него другого, более твердого тела. Для определения твердости металлов существует несколько способов. Наиболее широкое применение получили пробы по Бринеллю (HB) и Роквеллу (HR). В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик, во втором – алмазный конус. По обмеру полученного отпечатка определяют твердость материала. Эти методы относятся к неразрушающим методам контроля. С помощью переводных таблиц можно приближенно по показателям твердости определить предел прочности материала.

Твердость по Бринеллю определяют вдавливанием в испытываемый материал шарика из закаленной стали диаметром 10 мм при силе 30 кН. Число HB равно отношению силы, вдавливающей шарик, к площади поверхности полученного отпечатка.

Для сталей связь между числом твердости HB и пределом прочности выражается приблизительно так: σ_в = 0,36*HB

17. Расчеты на прочность при растяжении и сжатии.

Растяжение-сжатие – вид нагружения, при котором в поперечных сечениях стержня возникает только один внутренний силовой фактор – продольная сила N. Продольная сила считается положительной, если она вызывает растяжение (направлена от сечения), и отрицательной, если она вызывает сжатие (направлена к сечению).

Нормальные напряжения в поперечных сечениях стержня, достаточно удаленных от мест приложения нагрузок, вычисляются по формуле σ = N/A. Таким образом, нормальное напряжение в поперечном сечении стержня при растяжении равно поделенной на площадь сечения продольной силе в этом же сечении.

При осевом растяжении или сжатии стержня условие прочности имеет вид: σ_max = N_max/A <= [σ], где σ_max и N_max – нормальное напряжение и продольная сила в опасном поперечном сечении; [σ] – допускаемое напряжение.

Предельное напряжение – напряжение, при котором образец из данного материала разрушается или при котором развиваются значительные пластические деформации.

Допускаемое напряжение – напряжение, величина которого регламентируется техническими условиями

Допускаемое напряжение устанавливается с учетом материала конструкции и изменяемости его механических свойств в процессе эксплуатации, степени ответственности конструкции, точности задания нагрузок, срока службы конструкции, точности расчетов на статическую и динамическую прочность.

Определяется допускаемое напряжение по формуле: [σ] = σ_пр/[n]

σ_пр – предельное для данного материала напряжение

[n] – нормированный коэффициент запаса прочности

Условие прочности позволяет решать три типа задач.

1) Проверка прочности.

По известным продольной силе и размерам поперечного сечения стержня определяют наибольшее напряжение, которое сравнивают с допускаемым, либо определяют фактический запас прочности.

n = σ_пр/σ_max >= [n], где n – фактический коэффициент запаса прочности, [n] – нормативный коэффициент запаса прочности.

2) Подбор сечения – проектировочный расчет.

По известным продольной силе и допускаемому напряжению определяется необходимая площадь поперечного сечения:

A >= N_max/[σ]

3) Определение допускаемой нагрузки.

По известным площади поперечного сечения и материалу (допускаемое напряжение) стержня определяют допускаемое значение продольной силы.

N_max<=A[σ].

Пластичные материалы на уроках ИЗО и технологии

Пластичные материалы на уроках ИЗО и технологии

Лепка — один из видов изобразительного искусства, создание скульптуры из мягких материалов. Этот вид искусства доступен для занятий как в детском саду и школе, так и в клубной работе. Занятия по лепке способствуют формированию умственных способностей детей, расширяют их художественный кругозор, содействуют формированию творческого отношения к окружающему миру.

Лепка — придание формы пластическому материалу (пластилину, глине, пластике, пластмассам типа поликапролактона и др.) с помощью рук и вспомогательных инструментов — стеков ит.п. Один из базовых приёмов широкого жанрового диапазона станковой и декоративно-прикладной скульптуры. Варьируется от мелкой пластики, этюда — до произведений близких по размерам к монументальным. Термин может расцениваться как синоним самого понятия «скульптура», однако употребляется обычно в таком качестве преимущественно по отношению к занятиям в начальных учебных заведениях (художественных школах), кружках ит.д. как вводный курс освоения первичных принципов техники.

Н.М. Конышева выделяет следующие основные задачи, которые необходимо решать на уроках лепки в начальной школе: развитие творческих способностей учащихся; эстетическое воспитание; воспитание трудолюбия; развитие умения наблюдать предметы окружающей действительности, выделять главное, наиболее характерное; художественное просвещение детей, развитие у них интереса к искусству; развитие трудовых умений и навыков.

Различают следующие виды пластичных материалов.

Пластилин (итал. — пластический) изготавливается из очищенного и размельченного порошка глины с добавлением воска, сала и других веществ, препятствующих высыханию. Окрашивается в различные цвета. Служит для выполнения фигур эскизов для скульптурных работ, небольших моделей, произведений малых форм.

Пластилин — прекрасный пластический материал, позволяющий учащимся начальной школы лепить разнообразные объемные предметы. В процессе лепки дети получают практическое представление о пропорциях, форме и соотношении предметов. В то же время лепка является активным средством эстетического воспитания школьников. Она развивает координацию движений рук и пальцев. На занятиях лепкой у школьников формируется способность объемного видения предметов, осмысливаются пластические особенности и формы, развивается чувство цельности композиции.

Для лепки фигурок хорошо подходит пластилин отечественного производства, который достаточно липкий, чтобы вылепленные детали склеивались между собой. Единственный его недостаток в том, что он не очень пластичен. Перед тем как начать лепить, его нужно долго разминать в руках, чтобы сделать мягче. Маленьким детям это не под силу.

Восковой пластилин — предназначен для еще не окрепших детских рук. За счет своей восковой основы он мягче и пластичнее обычного и безопасен при использовании по назначению. Кусочки воскового пластилина хорошо прилипают друг к другу. Восковой пластилин отлично подходит для изготовления пластилиновых панно.

Шариковый пластилин — состоит из маленьких шариков, соединенных между собой клеевым раствором, его структура отлично скрывает небольшие неровности на детских поделках.

Плавающий пластилин — не прилипает к рукам, хорошо смешивается, не высыхает и плавает, если вылепленная фигура имеет плоское и широкое основание и детали распределены сбалансировано.

Глина — мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении. Глина – это природный материал, который встречается повсеместно, легко обрабатываемый, долго сохраняющий форму изготовленного изделия. Самый древний материал для лепки. Для уроков труда в начальных классах по работе с глиной необходимо: глина, блюдце с водой, подкладная доска, стеки, тряпочки для рук для каждого ученика. Занятия проводятся в классе или обычной комнате.

Чтобы придать изделию прочность, поделки из глины нужно обжигать минимум при 900 °С, т.е. в специальных печах для обжига. Если просто высушить изделие из глины, оно, конечно, затвердеет, но будет очень хрупким. Так что если необходимо сохранить поделку, то можно облить ее клеем ПВА. Он чуть впитается, высохнет, станет прозрачным и блестящим и сделает игрушку не такой хрупкой.

Глина служит хорошим материалом для изготовления игрушек и поделок на уроках труда и внеклассных занятиях. Это прекрасный пластический материал, позволяющие учащимся лепить разнообразные объемные предметы.

На уроках труда, посвященных работе с глиной, дети учатся объемно лепить посуду, овощи, фрукты, животных, растения и т.п. Лепить ученикам легче, чем рисовать. Наблюдения показывают, что после лепки сложных объемных форм животных и зверей ученики уверенно и даже по памяти изображают их на плоскости.

Лепить можно различными способами: раскатыванием, оттягиванием, налепливанием, штамповкой, продавливанием.

Методов лепки – два.

Первый метод – изучение внешнего строения объекта: определяем упрощенную форму его основной массы – туловища. Затем придаем пальцами глине приблизительную форму туловища и сохраняя ее способом оттягивания, лепим сначала приблизительно, а затем точнее – форму головы, хвоста, конечностей. Во время лепки обращаем внимание на соотношение размеров головы, хвоста, конечностей, туловища. Обучать таким методом лепке сложных форм, безусловно, трудно.

Поэтому можно пользоваться другим методом: он заключается в пропорциональном делении предназначенной для лепки массы глины на все главные части объекта, который предстоит лепить. От точного определения массы тут зависит многое: экономия материала, точность изготовления. Последовательность лепки вторым методом такая:

1. Изучение внешнего строения избранного для лепки объекта.

2. Определение массы глины для лепки всего объекта и его пропорциональное расчерчивание и разрезание на части.

3. Упрощенная лепка формы туловища, головы, конечностей до доступных детям объемных форм, лепка всех частей.

4. Сборка и выполнение детализации.

Таким образом, обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что процесс работы с природным материалом глиной является мощным источником всестороннего развития личности ребенка.

В первом классе учащиеся уже познакомились с основным свойством этих материалов – пластичностью, которое позволяет использовать их для лепки. Во втором классе целесообразно изучать состав и свойства глины, сравнивая ее с кварцевым песком.

Нужно провести опыт, в ходе которого дети рассмотрят комочек сухой глины и сухой песок, определят их цвет, затем разотрут эти материалы в ладонях и сделают вывод, из чего они состоят: глина – из мельчайших пылинок, песок – из отдельных крупинок. Кроме того, наблюдение покажет, как изменяется пластичность глины и песка при увлажнении, что происходит с ними после высыхания: они становятся темнее, глина превращается в пластичную массу, а крупинки песка только слипаются между собой.

Рассказать ученикам, что сухая глина бывает разных цветов: белого, серого, коричневого, красного и даже черного.

Сырая глина и песок могут принимать любую форму, так как они обладают пластичностью. Но глина более пластична, чем песок: после сушки глина затвердевает и не меняет обретенной формы, песок же рассыпается на отдельные частички.

Темы «Спиральная лепка из жгутов» и «Лепка из целого куска глины» знакомят второклассников с новыми технологиями лепки. Учителю следует подчеркнуть, что способ лепки зависит от конструкции изделия и замысла мастера.

Второклассники осваивают простейшие приемы декоративной отделки изделий из глины – рельефную (тиснение, лепные узоры) и роспись.

Тиснение осуществляют пальцами и с помощью различных штампиков, пробойников. Лепные украшения (жгуты, шарики, бусины и т.д.) делают пальцами. Расписывают глиняные изделия в начальных классах наиболее доступной росписью гуашью с добавлением клея ПВА.

Роспись изделия осуществляется после того, как оно полностью готово. Если работа над изделием продолжается несколько дней, то глину надо опрыскивать водой, покрывать мокрой тканью и заворачивать в целлофановую пленку.

Сушка – очень сложный процесс. Сначала изделие сушат под навесом 2–3 суток без сквозняков, а затем обжигают в русской печи, в горнах или на костре. Обжиг должен осуществляться только с помощью учителя и под его контролем. Оценивая работы учащихся, нужно обратить внимание на их оригинальность, соответствие образу, чувство меры в декоративной отделке и ее соответствие форме и назначению изделия, а также степень самостоятельности при выполнении изделия.

Пример: Лепка Дымковской или Филимоновской лошадки из глины

Ход выполнения работы.

Чтобы слепить игрушку лошадки, надо разделить кусок глины на две части (рис. 2).

Из первого куска мы слепим туловище и ноги (рис. 3).

Второй кусок (рис. 2 б) поделим на две неравные части (рис. 6),

из большого куска (рис. 7) сделаем шею и голову.

У Дымковской лошадки вытягиванием и прищипыванием сделаем гриву. Из второй части (рис. 6 б) – сделаем хвост.

И так, раскатаем первый кусок в виде цилиндра, оба конца разрежем стеком 1/3 куска пополам (рис. 3).

Это будет туловище и ноги, разрезанные концы глины нужно отжать и придать форму «колбаски» (рис. 4).

Затем придать форму дуги, т.е. поставить туловище на ноги (рис. 5).

Начинаем работать со вторым куском глины (рис. 2 б)

делим его на две неравные части (рис. 2).

Из большего куска делаем шею лошадки (рис. 7),

не забывайте у Филимоновской лошадки шея гораздо длиннее (рис. 7), чем у Дымковской,

вытягиваем голову лошадки, оттягиваем ушки и гриву у дымковской лошадки.

Напоминаю – голова и шея лепиться из одного куска глины. Смачиваем туловище и шею водой и соединяем части, тщательно заглаживаем место соединения (рис. 8).

Меньшую часть глины раскатываем в виде конуса и делаем из него хвост лошадке (рис.9).Если вы считаете что кусок глины больше нормы, оторвите лишнюю глину, и наоборот, если глины не хватает, то нужно добавить.

Пластилин-глина, или паста для моделирования — пластичная, приятная на ощупь, легко разминающаяся. По своим свойствам похожа на глину, но имеет одно существенное отличие — паста отвердевает на воздухе и не требует обжига.

Соленое тесто для лепки можно купить, а можно приготовить самостоятельно. Тесто для лепки мягче пластилина, поэтому оно лучше подходит для учащихся 1—2 классов. Дети могут использовать формочки для теста и скалку. При высыхании тесто твердеет. Можно лепить из неокрашенного теста, а получившиеся фигурки раскрашивать. Можно подкрашивать тесто при его замесе.

Масса для лепки — мягкая, легкая, бархатистая, приятная на ощупь. По пластичности ее можно сравнить с жевательной резинкой, она хорошо растягивается, но не прилипает к рукам. Кусочки массы разных цветов можно смешивать. Поделка такой массы высыхает на воздухе в течение 6 — 8 ч.

Масса для лепки, не достигшая полного высыхания (наступает за 12 ч), способна восстанавливаться — для этого ее надо сбрызнуть водой из пульверизатора (некоторые оборачивают влажной тканью) и герметично закрыть. Так же советуют поступать для исправлений при изготовлении поделок.

1. Поскольку существует множество разновидностей пластичных материалов, есть широкие возможности развития воображения и художественного вкуса у детей. Использование всего богатства материалов не является насущной потребностью в начальной школе. Тем не менее, будущему учителю необходимо ориентироваться в них для обучения детей на кружковой работе.

Скульптура — один из видов искусства, создание объемных произведений (так называемых круглых скульптур — статуй, бюстов и прочих рельефов). Скульптуру, выполненную из твердого материала, называют ваянием, из мягкого — лепкой.

Скульптурное изображение всегда объемно, но степень объема может быть разной. Круглая скульптура трехмерна. А когда предмет изображен с одной стороны и выпуклое изображение выступает над плоскостью — это рельеф. Рельефное изображение имеет разновидности: барельеф и горельеф. Изображение в барельефе выступает над плоскостью не более чем на половину своего объема, в горельефе изображение возвышается над плоскостью более чем на половину, а иногда выступает как полное объемное и лишь прикасается к фону отдельными частями. Кроме выпуклого рельефа, существует углубленный рельеф, или контррельеф. Знакомство с данными понятиями в начальной школе можно проводить по теме «Изразцы».

Пластичные материалы для создания форм » Конкретно.ru

Современные технологии и новые материалы дают возможность изготавливать точные матрицы под заполнение разнообразными веществами. В формы из эластичных материалов заливают мыло, воск, легкоплавки металлы, парафин и прочие липкие материалы. Для того, чтобы изготовить любую конфигурацию матрицы, используются силиконы нескольких видов, обладающих регулируемыми свойствами. Более подробно о применении эластичных материалов можно узнать здесь http://www.formpark.ru/catalog/materialy/.

Использование свойств силиконов под формы

Отличные рабочие характеристики материала являются основой качественного изготовления силиконовых форм. Силиконы имеют длительный период эксплуатации:

• в условиях резких изменений температурного режима;
• в условиях ультрафиолетового облучения;
• при повышенной вибрации.

В соответствии с техническими характеристиками силикон может применяться для уплотнения и герметизации при проведении строительных работ. Все типы силиконов обладают свойствами точного копирования любого предмета. Они устойчивы к воздействию таких веществ, как слабые кислоты, соли, щелочи и т.д. При достаточно низкой вязкости силиконы обеспечивают полное заполнение гибкой формы любой конфигурации.

Основные свойства материала обеспечивают точное воспроизведение мельчайших деталей, либо рельефов копируемого предмета. Полимеризация происходит с достаточно незначительным коэффициентом усадки. Низкая твердость, эластичность и высокая прочность позволяют создавать формы для отливки из хрупких материалов – парафина, мыла, и т.д.

Применение полиуретана для создания форм

Технические свойства полиуретана являются незаменимыми при создании пластичных форм. Их применяют при литье сувенирной продукции, различных видов деталей. Полиуретаны по своим свойствам превосходят большинство материалов и обладают прочностью, эластичностью и долговечностью. Они стойки к атмосферным изменениям, растворителям. 

Полиуретаны обладают стойкостью к образованию плесени, и к микроорганизмам. В условиях сильных морозов материал характеризуется упругостью, а также является надежным в условиях высокого давления. Активно используются диэлектрические свойства полиуретанов. Он незаменим при создании форм с отрицательным углом. Моделями под литье являются гипсовые, каменные и другие изделия.

Материаловедение. Пластичные материалы. Вспомогательные материалы. Лаки и клеи

ЧАСТЬ 3
Пластичные материалы
Вспомогательные материалы
Лаки и клеи
— Посмотреть ролик о производстве того или иного материала
Пластичные материалы
Глина
Глиной называются землистые минеральные массы, или землистые
обломочные горные породы, способные образовывать с водой пластичное тесто,
при высыхании сохраняющее приданную ему форму без образования трещин и
усадки, а после обжига приобретающее твердость камня.
Глины образовались в результате выветривания изверженных
полевошпатных горных пород. Процесс выветривания горной породы состоит из
механического разрушения и химического разложения.
* Механическое разрушение происходит в результате воздействия перепадов температуры, воды и ветра,
химическое разложение — в результате воздействия различных реагентов, например воды и углекислоты.
Важнейшими св-ва:
Пластичность
Воздушная усадка
Огнеупорность
По степени пластичности глины делят на высокопластичные
(водопотребность более 28 %), средней пластичности (водопотребность 20—28 %) и
малопластичные (водопотребность менее 20 %).
Пластичность глин можно повышать добавлением более пластичной глины, а
также путем ее отмучивания, т. е. освобождения глины от примесей песка.
Механическая обработка и вылеживание также повышают пластичность глин.
Понижение пластичности достигается добавлением отощающих добавок
(песок, шлак, зола, шамот).
Пластилин
Пластилин- это искусственная невысыхающая масса, которую можно
многократно пускать в дело, не размачивая.
Для лепки пластилин известен очень давно, пользовались им для
выполнения работ еще в средние века.
Состав пластилина бывает самым разнообразным, но почти всегда в него
входит натуральный или минеральный (озокерит) воск.
*Если нужны рецепты приготовления пластилина, то открываем книгу Я.И.Беккерман на стр. 84. Там дано 4
рецепта приготовления пластилина.
Пластмасса
Пластмассы представляют собой смеси синтетических смол с
добавлением наполнителей (каолина, отходов текстильной промышленности,
асбеста), пластификаторов (дибутилфталата, камфоры и т. п.) и пигмента для
придания цвета. Однако часто применяют пластмассы, состоящие только из смолы и
красителя.
В зависимости от реакции смолообразования пластмассы разделяют на
поликонденсационные и полимеризационные, чаще употребляемые как реактопласты и
термопласты.
Реактопласты — твердые и негнущиеся. После прохождения реакции
смолообразования они превращаются в твердые неплавкие вещества.
В состав реактопластов обязательно входят наполнители, которые и
определяют их физические свойства — твердость, упругость, цвет и т. п.
Термопласты состоят из смол, которые после нагревания не изменяют
своих химических свойств и повторно плавятся при нагревании. После повторного
расплавления они могут использоваться для выполнения работы.
Формопласт— один из видов термопласта, получаемый из смеси
искусственных смол и пластификатора. Применяют его в основном для
изготовления форм. Он представляет собой темно-желтую студенистую массу,
внешне напоминающую резину.
Температура размягчения формопласта должна быть 55—60° С,
температура плавления 135—140° С, температура текучести, при которой
формопласт превращается в массу, способную течь непрерывной струей, 125° С. Он
должен начинать затвердевать при охлаждении до 100—110° С.
В расплавленном и застывшем состоянии формопласт не должен
прилипать к поверхности (например, гипса, бетона, металла). При отрицательных
температурах формопласт становится хрупким, но при подогревании
восстанавливает свои свойства.
Полиакрилат, или акрилопласт (органическое стекло, плексиглас), —
широко распространенная прозрачная пластмасса, из которой изготовляют
различные декоративно-художественные элементы. Органическое стекло не бьется
и пропускает 73 % ультрафиолетовых лучей (обычное же стекло их вообще не
пропускает).
Существенным недостатком этого материала является его невысокая
твердость, что приводит к образованию различных царапин при незначительных
механических воздействиях.
Органическое
стекло
хорошо
поддается
обработке
режущим
инструментом, хорошо шлифуется и полируется.
Его можно красить в различный цвет органическими красителями. При
нагревании оргстекло размягчается, что позволяет придать ему различную форму,
которая после остывания сохраняется.
Клеить оргстекло можно дихлорэтаном, смешанным с его стружкой.
Вспомогательные материалы
Качество художественно-оформительских работ во многом зависит от
вида и правильного подбора материалов для подготовки поверхностей
выполняемой работы.
Эти материалы называются вспомогательными. К ним относятся
грунтовочные составы, смазки для работы с пластическими материалами,
шлифовальные и полировальные материалы и ряд других.
Грунтовочные составы
Холст, доска, картон и любое другое основание для выполнения
художественно-оформительских работ покрыты специальным составом — грунтом.
При негрунтованном основании красочные составы плохо ложатся на поверхность.
Кроме того, связующее вещество различных красочных составов, проникая в
основание, приводит к его разрушению и разрушению самого красочного слоя.
Состав грунта зависит от того от состава красок.
Грунт, как правило, состоит из трех элементов: тонкого слоя клея
(проклейки), покрывающего пленкой всю поверхность основания; нескольких
тонких слоев грунтовочной краски; тонкого завершающего слоя — имприматуры,
который не всегда входит в состав грунта.
Проклейка — тонкий слой животного (желатин, казеин) или
растительного (крахмал) клея. Она предохраняет основание от проникновения
грунтовочной краски или связующего красочных составов. Прочно связывает
последующие слои грунта с основанием.
Основание для выполнения оформительских работ проклеивают в
основном столярным или казеиновым клеем. Проклейку выполняют в два слоя.
После высыхания проклейки можно наносить грунтовочную краску
приготовленную по определенному рецепту, которая выравнивает поверхность
основания, создает необходимый (чаще всего белый) цвет и обеспечивает
прочное соединение красочного слоя с грунтом. Обычно грунтование
выполняется в несколько слоев.
Грунты различают по составу связующего вещества, цвету, способности
впитывать масло из красок.
По составу связующего вещества грунты делятся на масляные,
полумасляные, клеевые, эмульсионные и синтетические; по цвету — на
тонированные или цветные; по способности впитывать масло из красок — на
тянущие или поглощающие.
Для работы масляными составами применяются следующие виды грунтов.
Масляные грунты изготавливаются из уплотненного (полимеризованного)
льняного масла, свинцовых белил (можно использовать цинковые или титановые).
Соотношение масла и пигмента должно быть таково, чтобы хорошо
перетертая грунтовочная краска была гуще, чем краска, готовая к употреблению.
Грунтовка выполняется в два слоя: первый слой густой грунтовочной краски
наносится с помощью шпателя.
После высыхания (1—2 недели) грунтованную поверхность обрабатывают
наждачной бумагой; второй слой выполняют таким же составом, но более жидкой
консистенции и наносят широким флейцем или кистью.
Продолжать работу на подготовленной таким образом поверхности можно
через три-четыре недели. (Сохнуть грунт должен в теплом, хорошо проветриваемом
помещении.)
Полумасляные (или комбинированные) грунты представляют собой клеевой,
эмульсионный или синтетический грунт, покрытый одним слоем грунтовочной
масляной краски.
*!!! Масляные грунты практически не впитывают связующего масляных
красочных составов, сохраняют их блеск и прозрачность, но плохо обеспечивают
прочность соединения красочного слоя с грунтом и поэтому редко используется
сегодня.
Клеевые грунты. Перед нанесением
клеевого грунта выполняется проклейка, для
чего 50—60 г технического желатина
растворяют в 1 л воды с последующим
добавлением 15 г глицерина. Поверхность
покрывают этим составом 2 раза. Перед
нанесением второго слоя первый шлифуется
пемзой.
Для получения клеевого грунта
клеевой
раствор
в
равном
объеме
смешивается с мелом и сухими цинковыми
белилами и подогревается на водяной бане до
40 °С.
Грунт наносится 2—3 раза с
небольшими перерывами для просыхания.
Работы по грунтованию этим составом нужно
проводить при комнатной температуре.
Казеиновый грунт — один из видов
клеевого грунта. Для его приготовления 100 г
казеинового клея растворяют в 500 г воды с
последующим добавлением 30 г глицерина.
Грунт наносится в три слоя.
Синтетические (или поливинил ацетатные) грунты. Поверхность
проклеивается один раз 6—7 %-ным раствором желатинового клея, после
просыхания шлифовки которого выполняется вторая проклейка ПВА-эмульсией,
разжиженной таким же количеством воды.
Грунтовочная краска приготавливается из равных объемов ПВА-эмульсии
, сухих цинковых белил или мела и 2—3 объемов воды.
*!!! Клеевые и синтетические грунты сильно впитывают связующее из
красок. Это обеспечивает прочную связь красочного слоя и грунта, а также
полуматовую поверхность при работе масляными красками, что особенно ценят
художники-оформители.
Эмульсионные грунты. Проклейка выполняется аналогично клеевому
грунтованию (в качестве клея применяют желатин, для менее ответственных работ
можно использовать столярный клей).
Для изготовления грунтовочной краски смешивают в равных объемах
указанный клеевой раствор с цинковыми белилами и мелом, после чего
добавляют 0,4—0,5 объема натуральной олифы, соединенной с равным по объему
количеством желтка. Тщательно перемешивая эти два раствора до образования
однородной массы, их подогревают на водяной бане до 40 °С. На проклеенную
поверхность наносят 3—5 тонких слоев грунта с перерывами не более 1 ч.
*!!! Эмульсионные грунты умеренно впитывают связующее из красок и
наиболее удобны в работе, однако они желтеют со временем.
Грунты для клеевых составов. Для работы клеевыми составами в
оформительских работах используются различные материалы: ткань,
картон, бумага, древесностружечные и древесноволокнистые плиты и др.
Как и для работы масляными составами, основания сначала
проклеивают 4—5 % желатином, а затем наносят грунтовочную краску,
составленную из желатина или казеинового клея с добавлением пигмента —
сухих цинковых белил, антисептика — фенола, пластификатора — глицерина.
Работая с казеиновым составом в клей вводят 25 %-ный аммиак.
Кроме технического желатина и казеинового клея для проклейки бумаги
и картона можно использовать крахмальный клейстер или снятое коровье
молоко, а для других поверхностей часто используется ПВА-эмульсия.
После высыхания проклейки и грунтовочного состава их задубливают
формалином, равномерно смачивая им поверхность основания.
Для составления грунтов промышленность выпускает сухие фасованные
материалы.
Смазки
Смазки используются в оформительской практике в основном при
работе с пластическими материалами, при изготовлении декоративнохудожественных элементов путем их отлива. Назначение смазок — создание
тонкой жировой пленки, которая способствует легкому разъединению двух
поверхностей (модели и формы). Для изготовления декоративно-художественных
элементов применяют, как правило, жировые смазки из смеси стеарина с
керосином. Стеарин расплавляют на водяной бане, не доводя его до кипения.
Затем расплавленный таким образом стеарин снимают с огня и постепенно
добавляют керосин, тщательно перемешивая смесь до тех пор, пока
расплавившийся стеарин полностью не соединится с керосином.
Охлажденная смесь загустевает до консистенции вазелина и
приобретает беловатый цвет. Для приготовления смазки на 1 кг стеарина
берут 2,5 л керосина.
*Кроме жировых смазок используют березовый щелок (отвар золы от
сжигания березовых дров), технический вазелин, мыльную пену, эмульсии
минерального масла.
Широкое применение получила смазка на основе водоэмульсионной
краски — эмульсии НВА-421. Эмульсия составлена из расчета 1 ч. эмульсии на 4 ч.
воды. Эта смазка представляет собой вязкотекучую, химически инертную,
светостойкую, нетоксичную, образующую эластичную пленку массу. Смазку
наносят тонким слоем на форму (сухую или сырую), выдерживают несколько
минут, затем снимают излишек сухой кистью. Через 30—60 мин наносят второй
слой. Расход смазки до 100 г на 1 м2 поверхности.
Материалы для шлифования и полирования
Для
художественнооформительских
работ
как
шлифовальный
материал
при
подготовке поверхностей используют
пемзу. Это пористое (до 80 % пор)
вулканическое
стекло,
которое
образовалось
при
быстром
охлаждении
лавы
на
воздухе,
сопровождавшимся
бурным
выделением из нее газов.
Шлифовальные шкурки выпускают на
тканевой основе — БТ, бумажной — Н и на
комбинированной — СТ.
Величину зерна абразива обозначают
номерами 12, 16, 24, 36, 46, 60, 80, 100, 120, 140,
170, 200, 280, 325. Чем больше номер, тем
мельче абразив.
Для
первичной
обработки
поверхностей в основном применяют шкурки до
номера 46, для шлифования — от номера 60 до
200, для полирования — остальные.
Материалы для полирования. Полирование выполняют после шлифования,
в результате чего устраняются микронеровности. После полирования поверхности
декоративно-художественных элементов приобретают приятную блестящую или
полублестящую поверхность.
Механическое полирование выполняют войлоком или шерстяной тканью,
натертыми пастой, приготовленной по рецептам. (стр. 62 книга Беккерман)
В продажу поступают пасты ГОИ № 1, 2, 3. Соответственно для грубого,
среднего и тонкого полирования. Если такой пасты нет, можно использовать
художественную краску ≪Окись хрома≫. Эти материалы применяют для полирования
цветных металлов, хромированных и никелированных поверхностей, нержавеющей
стали.
Для механического полирования можно применять шлифовальные шкурки №
280 и 325.
Кислоты
В практике художественно-оформительских работ для подготовки
поверхностей, а также для придания декоративным элементам эстетического
вида применяются различные кислоты.
Соляная кислота — это желтого
цвета ≪дымящаяся≫ на воздухе жидкость с
резким запахом. Получают ее при
растворении хлористого водорода в воде, с
которой она легко соединяется в любых
пропорциях.
Применяют соляную кислоту при
подготовке поверхностей (для удаления
копоти и ржавых пятен).
При работе с соляной кислотой
необходимо соблюдать осторожность, так
как она ядовита.
Азотная кислота представляет
собой жидкость желтого цвета. С водой
азотная кислота смешивается в любых
соотношениях. Водные растворы азотной
кислоты более стойки к нагреванию, чем чистая
кислота.
Азотную кислоту применяют для
художественной
отделки
(химическим
способом) изделий из цветного металла (кроме
алюминия, с которым концентрированная 96—
98 %-ная кислота не реагирует).
Работая
с
азотной
кислотой,
необходимо
соблюдать
крайнюю
осторожность: не допускать ее попадания на
кожу и на одежду, не проливать на пол.
Лаки и клеи
Следующая тема
Лак
Лаками называют растворы природных или синтетических смол, а также
препарированных растительных масел в летучих растворителях.
Основное назначение лаков — создание защитных пленок и улучшение
эстетических качеств элементов художественного оформления. Для улучшения
качества лаковой пленки в состав некоторых лаков добавляют пластификаторы,
увеличивающие ее пластичность.
Основные качественные показатели лака:
1. Вязкость
2. Скорость высыхания
3. Цвет
4. Способность к разливу (для масляных лаков).
* После высыхания образовавшуюся пленку испытывают на прочность,
эластичность, твердость, способность шлифоваться и полироваться.
1. Вязкость лака во многом зависит от вида смолы, входящей в состав лака, и ее
количества, а также от температуры окружающей среды в процессе
испытания.
2. Скорость высыхания лака определяют так же, как и для олифы.
3. По цвету лаки бывают светлые, темные, черные и цветные, которые после
высыхания могут образовывать прозрачные, непрозрачные, блестящие или
матовые пленки. Определяют цвет лака на просвет в проходящих лучах света.
4. Способность к разливу — это свойство лака, нанесенного на поверхность,
расплываться и давать ровную пленку без следов кисти, которой он наносится
во взаимно перпендикулярных направлениях на предварительно
загрунтованную поверхность. Следы от кисти при удовлетворительном
разливе должны исчезнуть не позднее чем через 10 мин после нанесения, при
замедленном — через 10— 15 мин. После высыхания пленки образовывается
ровная и гладкая поверхность с прочным и эластичным лаковым покрытием.
Способность лаковой пленки к шлифованию проверяется с помощью порошка
пемзы через 48 ч после нанесения лака. Если после шлифования
кругообразными движениями в одну сторону до получения матовой
поверхности пленка не размягчается и плотно удерживается на поверхности,
то это говорит о хорошем качестве лака.
Для придания большей декоративности лаковым покрытиям их полируют
через 25—48 ч после нанесения лака. Выполняют полирование с помощью
ватно-марлевого тампона, слегка смоченного в спирте, круговыми
движениями по поверхности, на которую наносят несколько капель сырого
льняного масла. После полировки должна получиться блестящая, зеркальная
поверхность.
Виды лаков
Масляные лаки представляют
собой растворы природных смол и
полимеров в высыхающих растительных
маслах, содержащих растворители и
сиккативы. Смолы и полимеры придают
пленкам лака твердость и блеск,
сиккативы
способствуют
быстрому
высыханию,
а
растворители
обеспечивают
лаку
необходимую
консистенцию
и
пластичность
и
увеличивают
сцепление
пленки
с
обрабатываемой поверхностью.
Лаки с высоким содержанием
масла считаются жирными, с низким —
тощими.
Для защиты от коррозии
применяют
кислотостойкие
и
щелочестойкие перхлорвиниловые лаки.
251 Лак масляный глянцевый
Состав.
Льняное масло, штандоль льняного масла соединенный нагревом с натуральной
смолой, штандоль льняного и древесного масел, эфир натуральных смол,
оксид алюминия, изоалифат, микронизированный воск, сиккатив.
Спиртовые лаки представляют собой раствор в спирте или в смеси
спирта с другими легколетучими растворителями синтетических полимеров или
твердых растительных смол (до 4 0 % ).
Шелаковый лак № 7 —одним из наилучших спиртовых лаков. Это раствор
денатурированного спирта и сухого шеллака. После высыхания образует
прочную, блестящую, но недостаточно водостойкую пленку.
Идитоловый лак № 1 ИФ, № 2 ИФ, № 4 ИФ используют для декоративного
покрытия деревянных поверхностей, однако нужно помнить, что с течением
времени пленка приобретает красноватый оттенок по всей поверхности или
покрывается отдельными пятнами.
Идитолово- кризоловый лак № 1 ИК (красный), № 2 ИК (светлый), № 4 ИК
(черный) используется для покрытия деревянных поверхностей. Образует
прочную, качественную пленку.
Цветные спиртовые лаки для металла № 31 (желтый), № 34 (золотистый), №
35 (оранжевый), № 38 (малиновый), № 39 (фиолетовый), № 40 (синий), № 41
(голубой), № 45 (зеленый) получают путем добавления в растворы
органических красителей.
Политуры представляют собой спиртовые растворы смол.
От спиртовых лаков политуры отличаются меньшим содержанием
полимеров или смол (от 10 до 20 %).
Лучшими являются шеллаковые политуры № 13 (матовая),
№ 14 (светлая), № 15 (красная), № 16 (черная).
Есть также идитоловые политуры — № 14 (светлая), № 15
(красная) и № 16 (черная).
Применяют политуры для придания большего блеска ранее
лакированным поверхностям.
Нитролаки (эфирцеллюлозные) представляют собой растворы
нитроцеллюлозы в органических легколетучих растворителях при добавлении
пластификаторов.
быстрый срок высыхания лаковой пленки
недостаточное приставание к обрабатываемой поверхности
Используют эти лаки для покрытия поверхностей черных и цветных
металлов, стекла, бумаги и т. д. Применяют нитролаки в основном для
внутренних работ.
Живописные лаки представляют собой 30 %-ные растворы смол в пинене.
Лак мастичный— 30 %-ный раствор смолы мастикс в пинене. Основное
назначение этого лака — добавка к краскам. После высыхания мастичный лак
образует почти бесцветную лаковую пленку, что позволяет использовать его
как ретушный (для протирки промежуточных слоев при послойной технике
живописи) и в некоторых случаях как покрывной.
Лак даммарный— 30 %-ный раствор смолы даммара в пинене с
незначительной добавкой этилового спирта. Применяют его как добавку к
краскам и как покрывной лак. При длительном хранении он может терять свою
прозрачность, которую вновь приобретает после растворения его пиненом.
После высыхания даммарный лак образует прозрачную эластичную пленку,
которая по качественным характеристикам превосходит пленку мастичного
лака.
Лак копаловый— это «сплав» копаловой смолы с рафинированным льняным
маслом, разбавленным пиненом. Лак применяют только в качестве добавки к
краскам. Это лак темного цвета. После высыхания копаловый лак образует
нерастворимую в органических растворителях пленку.
* Промышленность выпускает и другие живописные лаки: кедровый, пихтовый,
бальзамно-масляный и бальзамно-пентамасляный.
Лаки покрывные относятся также к группе
живописных, но их основное назначение — покрытие работ,
выполненных масляной или темперной краской.
Лак фисташковый— раствор фисташковой смолы (до 25 %)
в пинене с незначительной добавкой органического
растворителя (уайт-спирита) и бутилового спирта. Высокая
эластичность и почти полная бесцветность, а также
относительно быстрый срок высыхания лаковой пленки
позволяют использовать его в качестве покрывного.
Лак
акрил-фисташковый
представляет
собой
синтетическую
полибутилметакриловую
смолу
с
некоторым
добавлением
фисташковой
смолы.
Разбавителем этого лака служит пинен с незначительным
количеством бутилового спирта (до 2 % ).
Основной недостаток — довольно длительный срок
высыхания лаковой пленки.
Лак ретушный применяется для протирки промежуточных
слоев масляной живописи (для предотвращения
пожухания красок) и улучшения сцепления между ними.
Состав лака, мас. ч.: мастичный лак — 1, акрилфисташковый — 1, авиабензин — 8—10.
Лак глянцевый
Лак матовый
КЛЕИ
Клеи
применяют
при
художественнооформительских работах для склеивания и как связующие
клеевых красочных составов.
Клеи выпускают готовыми к употреблению или в
виде полуфабрикатов, нуждающихся в приготовлении
непосредственно перед выполнением работ.
В состав клеев входят:
o основание, т. е. само клеящее вещество;
o растворитель, образующий с основой клеящие составы.
o вспомогательные
вещества
—
антисептики,
предупреждающие плесневение;
o пластификаторы, улучшающие пластические свойства
клеевого шва;
o катализаторы — для ускорения или замедления сроков
схватывания клеевых составов;
o наполнители, сокращающие расход основания и, кроме
того, придающие клеевым составам дополнительные
свойства;
o затвердители, без которых отдельные клеи, в основном
синтетические, вообще не густеют.
Все клеи можно разделить на природные и синтетические (или
смоляные).
• Природные клеи — это клеи животного, растительного и
минерального происхождения.
Глютиновый клей— костный или мездровый, известный в
быту как столярный, изготовляют из костей или мездры
животных. Качество столярного клея зависит от чистоты:
чем прозрачней плитки и тверже стекловидное место
слома на них, тем качество клея выше. По цвету клей
выпускают от светло-желтого до темно-коричневого
(применяется для менее ответственных работ). Кроме
плиточного
промышленность
выпускает
также
гранулированный столярный клей, очень удобный в
работе, так как отпадает необходимость его дробления
перед началом работы и значительно уменьшается время
его растворения.
Рыбий клей изготовляют из плавательных пузырей
сомовых и осетровых пород рыб; более низкие сорта клея
делают из голов, костей и чешуи рыб. Пластификатором
этого клея является мед. Выпускают его в виде беловатых
прозрачных плиток или толстых ломаных стружек
кремовато-белого цвета.
Рыбий клей
Казеиновый клей изготовляют из обезжиренного
сыра высушиванием в присутствии кислоты или
специального фермента химозина. Чтобы казеин
начал растворяться и образовывать клей, к нему
добавляют немного щелочей или солей со
щелочными свойствами (бура), канифоль, жидкое
стекло и антисептик. В продажу он поступает под
названием «Клей казеиновый» или «Клей
казеиновый конторский». Разбавителем этого клея
является вода.
Казеиновый порошок выпускают четырех сортов:
высший, 1-й, 2-й, 3-й.
Резиновый клей, так как сырьем для его
изготовления служат натуральный каучук и
гуттаперча, получаемые из сока растений.
Растворителем для резинового клея служит
бензин или другие органические растворители.
Минеральные клеи получают путем химической и
термической обработки природных материалов
(кварца, слюды и др.). Среди них наиболее
известен «Клей конторский силикатный». Это
жидкое стекло.
Синтетические
клеи
представляют
собой
растворы
синтетических смол и органических или легколетучих растворителей.
• Термоактивные
синтетических клеи— полиэфирные,
эпоксидные, фенолформальдегидные и др. — в процессе
твердения полимеризуются, поэтому не могут быть возвращены
в исходное состояние, хотя некоторые высокоактивные
органические растворители их частично растворяют.
Эти клеи имеют высокую клеящую способность и
термостойкость, применяют их для склеивания металлов и
неметаллов с металлами.
Выпускаются
они
однокомпонентными
(готовыми
к
употреблению) и двух- или трехкомпонентными (полимерпластификатор,
отвердитель).
Непосредственно
перед
употреблением компоненты смешиваются в определенном
соотношении, а до этого хранятся отдельно.
• Термопластичные
синтетические
клеи—
полиамидные,
полиакриловые, полиэтиленовые и др. — после твердения
(высыхания)
можно
сравнительно
легко
вернуть
в
первоначальное состояние с помощью нагревания или
растворения в соответствующих растворителях.
Выпускают эти клеи как растворы полимеров в соответствующих
растворителях или в виде конечных продуктов полимеризации.
Клей поливинилацетатный (ПВА) изготовляется на основе
водной непластифицированной эмульсии, представляющей
собой продукт полимеризации винилацетата в водной среде в
присутствии эмульгатора и катализатора.
Эмульсия поливинилацетата состоит из следующих
компонентов, мас. ч.:
-Поливинилацетат 95(85)
-Дибутилфталат 5,0(5,0)
-Вода
Клей БФ-2 — представляет собой спиртовой раствор
фенолформальдегидной смолы (резола), совмещенный с
поливинилбутиралем в соотношении 1:1. Применяют его для
склеивания металлов, пластмасс, дерева, кожи, картона и др.
Клей «Марс» представляет собой раствор синтетических смол в
органических растворителях. Применяют его для склеивания
дерева, бумаги, картона, кожи и др.
Эпоксидные клеи ЭД-5 и ЭД-6 приготавливают
на основе эпоксидных смол — продуктов
поликонденсации двухатомных фенолов с
эпихлоргидрином.
При обычной температуре — это вязкие
вещества янтарного цвета. Для их растворения
служат ацетон, спирт и др. Для образования
клеев в эпоксидные смолы добавляют
отвердители — полиэтиленполиамин, пиридин,
метафинилендиамин и др. Наиболее часто
применяют полиэтиленполиамин.
Пластификатора- дибутилфталат, который вводят
в определенных количествах, так как он влияет
на прочность клеевого соединения.
Для предотвращения усадки клея при
высыхании, в клеевой состав вводят различные
наполнители (цемент, каолин, кварцевый песок,
тальк, асбестовую муку и др.). Эпоксидные
смолы без соединения с отвердителями имеют
большой срок хранения. При соединении с
отвердителем использовать их можно на
протяжении 1 ч.
РЕЦЕПТУРА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕВ
(стр. 44 книга Беккерман)

виды, назначение, характеристика и использование

Исходя из консистенции смазок, можно выделить следующие виды:

• жидкие, которые при обычных условиях использования стекают со смазываемых деталей;
• твердые (сухие) продаются в твердом виде или в порошке;
• пластичные представляют собой нечто среднее между первыми и вторыми материалами.

Мы остановимся подробнее на пластичных смазках и рассмотрим их свойства, особенности изготовления и варианты применения.

Пластичные смазки используют в тех деталях, где требуется регулярное обмывание всей плоскости трения, а также на материалах, которые из-за своей структуры не создают требуемой адгезии жидких масел.

Кроме того, они идеально подходят для обработки деталей во время сборки узлов, не предусматривающих использования системы орошения в процессе работы.

Методика приготовления и составляющие

Пластичные материалы представляют собой сочетание твердых загустителей и жидкой основы. Используется исключительно высокоструктурированный загуститель, поэтому в состав включается совсем немного – не больше 15%.

Обычно в их состав входят основа, загуститель и присадки.

Основа

Представляет собой жидкую субстанцию. Чаще всего в этом качестве используют нефтяное или синтетическое масло, получаемое с использованием тех же методик, что и обыкновенные материалы.

В случаях приготовления особо сложных и дорогостоящих составов основы смешивают с учетом пожеланий разработчика. Процент содержания базового жидкого масла составляет от 70 до 90%. Нефтяную основу получают методом гидроочистки, используя водород. Это позволяет снизить серность и исключить асфальтовые частицы. Второе имеет особое значение для увеличения антиокислительных характеристик материала.

Пластичные смазки органического происхождения используются для машин в мало загруженных узлах, которые работают на пониженных скоростях.

База синтетического происхождения чаще всего является кремнийорганической. С ее использованием производят масла, используемые для нагруженных скоростных деталях в редукторах, которые работают на высоких оборотах. Сюда также входят ШРУСы.

Пластичные смазочные материалы бывают сменными, требующими периодического обновления, или длительного использования – они закладываются только при производстве.

Загуститель

Используется в объеме от 10 до 15% от общего состава. Чтобы получить однородный состав, его недостаточно просто добавить в жидкую основу. Технология предполагает доведение вещества до определенной температуры в ходе соединения, а также применение специальных миксеров. Потом полученную смесь охлаждают до нормальной температуры, после чего физико-химические свойства пластичных смазок остаются неизменными. Конечно же, при условии соблюдения температуры эксплуатации.

Загустителем выступают высокомолекулярные соли жирных кислот или, проще говоря, мыло. В элитных составах используют твердые углеводороды, а также неорганические соединения.

Присадки

Они входят в состав пластичной смазки. Их добавляют с целью улучшения характеристик продукта, если заказчик не в полной мере удовлетворен базовыми. Их добавление необходимо:

• для придания износостойкости деталям в процессе работы;
• предотвращения коррозии;
• уменьшения вероятности окисления самой смазки;
• повышения адгезии;
• снижения силы трения.

В качестве присадок применяют: тальк, порошок из меди, графит, слюду.

Главная характеристика пластичных смазок

Основное свойство продукта – температура каплепадения, так как полутвердые масла должны оставаться на поверхности деталей. При вращении узлов трения температура растет. Одновременно происходит снижение вязкости материала. Как только температура достигает критической точки, смазка становится жидкой и стекает с детали.

В связи с тем, что данные параметры играют важную роль, определение температуры каплепадения является обязательным этапом испытаний смазки.

Проверка производится следующим методом:

• специальную гладкую емкость с тарированным отверстием внизу кладут в автоклав с масляной баней;
• в емкости находится продукт, подлежащий проверке;
• далее масляная баня и вместе с ней проверяемый материал нагревается, показатели температуры фиксируются;
• отдельно отмечается момент, когда смазка обретает жидкую форму и начинает стекать;
• итоговой характеристикой будет среднее арифметическое двух температур.

Виды смазок и их применение

Рассмотрим самые популярные продукты:

1. Shell Gadus S2 V220 2. Смазка, используемая для узлов скольжения и качения. Производится на основе минерального базового масла, включает гидроксистеарат лития, выступающий в качестве загустителя. Характеризуется отличной водостойкостью и отличными антикоррозионными качествами.



2. Shell Gadus S3 V220 2. В основном используется в горнодобывающем и промышленном оборудовании. В состав входит литий-комплексный загуститель, благодаря чему температурный диапазон расширен до -20°С–+140°С.



3. Shell Gadus S4 ОG Multi-Season 0/00. Улучшенный вариант пластичной смазки, который предназначен для использования в экстремальных условиях: чрезмерно низкие температуры, высокие нагрузки. Структура – жидкая, основа – алюминиевое мыло.

Необходимо учитывать, что при высокой температуре каплепадения детали лучше сохраняются при работе на температурах экстремальных величин. В этом случае масляная пленка сохранится, состав не расслоится.

Срок службы доходит до сотен тысяч километров. Благодаря таким прекрасным характеристикам состав востребован ведущими автомобильными заводами.

Shell Gadus S5 V100 2 – многоцелевая пластичная смазка, созданная на основе синтетического базового масла. Кинематическая вязкость при 100 °С составляет 14. Включает противозадирные и антикоррозионные присадки.

Графитовая смазка – в готовый состав вводится порошок мелкой дисперсии, при этом сохраняется ее вязкость. Сфера применения довольно широка: машины, промышленные агрегаты, бытовая техника.

Продукт отличается хорошими антифрикционными и температурными свойствами. Однако у него есть один недостаток – он не выносит высоких оборотов рабочего узла. В связи с этим при покупке необходимо учитывать особенности устройства, в котором будет использоваться смазка.

Водостойкая смазка для моторов лодок – продукт, выпускаемый почти всеми производителями. Она характеризуется следующими особенностями:

• прекрасно защищает детали от коррозии;
• обеспечивает повышенную адгезию, а также целостность нанесенного покрытия;
• практически не поглощает влагу и не растворяется в воде;
• имеет способность к консервации деталей из металла;
• температурные характеристики не являются основополагающим требованием допуска.

На рынке представлены различные варианты пластичных смазок. Их стоимость также различна в зависимости от свойств. Каждая из них обладает своими характеристиками и не является универсальной. Выбор осуществляют в соответствии особенностями агрегата, для которого будет использоваться продукт.

видов пластика | Узнайте, из чего сделан пластик и различные типы пластика

Мир полон пластика. Осознаете вы это или нет, но практически все, что вы видите и используете ежедневно, полностью или частично состоит из пластика. В вашем телевизоре, компьютере, автомобиле, доме, холодильнике и многих других важных продуктах используются пластмассовые материалы, которые делают вашу жизнь проще и проще. Однако не все пластмассы одинаковы. Производители используют множество различных пластиковых материалов и компаундов, каждый из которых обладает уникальными свойствами.

Ниже приведены 7 самых популярных и часто используемых пластиков:

• Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэтилен (PE)
• Полипропилен (ПП)
• Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

Давайте рассмотрим каждый из этих отличительных пластиков более подробно.

1. Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)

Акрил, широко известный своим использованием в оптических устройствах и изделиях, представляет собой прозрачный термопласт, используемый в качестве легкой и небьющейся альтернативы стеклу. Акрил обычно используется в виде листов для создания таких изделий, как акриловые зеркала и акриловое оргстекло. Прозрачный пластик может быть цветным и флуоресцентным, устойчивым к истиранию, пуленепробиваемым, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, антибликовым, антистатическим и многим другим. Акрил не только из стекла и поликарбоната, но и в семнадцать раз более устойчив к ударам, чем стекло, его легче обрабатывать и обрабатывать, и он имеет бесконечное применение.

2. Поликарбонат (ПК)

Прочный, стабильный и прозрачный поликарбонат — это превосходный инженерный пластик, который прозрачен, как стекло, и в двести пятьдесят раз прочнее. Листы прозрачного поликарбоната в 30 раз прочнее акрила, их легко обрабатывать, формовать и подвергать термоформованию или холодному формованию. Несмотря на то, что поликарбонатный пластик чрезвычайно прочный и ударопрочный, он обладает неотъемлемой конструктивной гибкостью. В отличие от стекла или акрила, листы поликарбонатного пластика можно разрезать или формовать в холодном состоянии на месте без предварительного формования и изготовления.Поликарбонатный пластик входит в широкий спектр продуктов, включая теплицы, DVD, солнцезащитные очки, полицейское снаряжение и многое другое.

3. Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен, самый распространенный пластик на земле, может производиться с различной плотностью. Полиэтилен разной плотности придает конечному пластику уникальные физические свойства. В результате полиэтилен используется в самых разных продуктах.

Вот четыре распространенных плотности полиэтилена:

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен этой плотности является пластичным и используется для изготовления таких продуктов, как пакеты для покупок, полиэтиленовые пакеты, прозрачные пищевые контейнеры, одноразовая упаковка и т. Д.

• Полиэтилен средней плотности (MDPE)

Обладая большим количеством полимерных цепей и, следовательно, большей плотностью, MDPE обычно используется в газовых трубах, термоусадочной пленке, несущих пакетах, навинчивающихся затворах и т. Д.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Более жесткая, чем полиэтилен высокой плотности и полиэтилен высокой плотности, полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокой плотности используется в таких продуктах, как пластиковые бутылки, трубопроводы для воды и канализации, сноуборды, лодки и складные стулья.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

СВМПЭ ненамного плотнее полиэтилена высокой плотности.По сравнению с HDPE этот полиэтиленовый пластик более устойчив к истиранию из-за большой длины полимерных цепей. Обладая высокой плотностью и низкими характеристиками трения, СВМПЭ используется в военной броне, гидравлических уплотнениях и подшипниках, биоматериалах для имплантатов бедра, колена и позвоночника, а также на катках с искусственным льдом.

4. Полипропилен (ПП)

Этот пластиковый материал представляет собой термопластичный полимер и второй по популярности синтетический пластик в мире. Его широкое использование и популярность несомненны, потому что полипропилен — один из самых гибких термопластов на планете.Хотя полипропилен прочнее, чем полиэтилен, он все же сохраняет гибкость. Он не треснет при повторяющихся нагрузках. Прочные, гибкие, термостойкие, кислотостойкие и дешевые полипропиленовые листы используются для изготовления лабораторного оборудования, автомобильных запчастей, медицинских приборов и пищевых контейнеров. Просто назвать несколько.

5. Полиэтилентерефталат (PETE или PET)

ПЭТ, самая распространенная термопластичная смола из семейства полиэфиров, занимает четвертое место по объемам производства синтетической пластмассы. Полиэтилентерефталат обладает превосходной химической стойкостью к органическим материалам и воде и легко перерабатывается.Он практически небьющийся и обладает впечатляющим соотношением прочности и веса. Этот пластиковый материал входит в состав волокон для одежды, контейнеров для пищевых продуктов и жидкостей, стекловолокна для технических смол, углеродных нанотрубок и многих других продуктов, которые мы используем ежедневно.

6. Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ, третий по величине производимый синтетический пластиковый полимер, может обладать жесткими или гибкими свойствами. Он хорошо известен своей способностью смешиваться с другими материалами.Например, вспененные листы ПВХ представляют собой вспененный поливинилхлорид, который идеально подходит для таких продуктов, как киоски, магазины и выставки. Жесткая форма ПВХ обычно используется в строительных материалах, дверях, окнах, бутылках, непищевой упаковке и многом другом. С добавлением пластификаторов, таких как фталаты, более мягкая и гибкая форма ПВХ используется в сантехнических изделиях, изоляции электрических кабелей, одежде, медицинских трубках и других подобных продуктах.

7. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

Созданный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена, ABS является прочным, гибким, глянцевым, легко обрабатываемым и ударопрочным.Он может быть изготовлен в диапазоне толщины от 200 микрон до 5 мм при максимальной ширине 1600 мм. Обладая относительно низкими производственными затратами, листы из АБС-пластика обычно используются в автомобильной и холодильной промышленности, но также используются в таких продуктах, как коробки, датчики, защитные головные уборы, багаж и детские игрушки.

Чтобы узнать больше о промышленном пластике и его бесконечном использовании, позвоните или свяжитесь с A&C Plastics, Inc.

Одиннадцать важнейших типов пластика

Одним из основных нововведений прошлого века стало внедрение и широкое применение пластмасс для многих повседневных применений, которые ранее основывались на традиционных материалах, таких как металл, стекло или хлопок.Пластмассы произвели революцию во многих отраслях промышленности по ряду различных причин, включая тот факт, что они устойчивы к деградации окружающей среды с течением времени, в целом безопасны для человека, экономичны и широко доступны, а также производятся с широким спектром свойств материалов, которые позволяют адаптироваться к ним. много разных приложений. Вот наш список из 11 лучших пластиков, без которых современный мир просто не может обойтись:

ПЭТ — наиболее широко производимый пластик в мире. Он используется преимущественно в качестве волокна (известного под торговым названием «полиэстер»), а также для розлива или упаковки.Например, ПЭТ — это пластик, используемый для бутилированной воды, который легко перерабатывается.

Пластиковая бутылка для воды из ПЭТ

Полиэфирная ткань

Три слова или короткие фразы для описания основных преимуществ полиэтилена по сравнению с другими пластиками и материалами:

• Широкое применение в качестве волокна («полиэстер»)
• Чрезвычайно эффективный барьер для влаги
• Безосколочный

Существует множество различных вариантов полиэтилена.Полиэтилен низкой и высокой плотности (LDPE и HDPE соответственно) являются двумя наиболее распространенными, и свойства материала варьируются в зависимости от различных вариантов.

Пластиковый контейнер HDPE

1. LDPE: LDPE — это пластик, используемый для изготовления пластиковых пакетов в продуктовых магазинах. Он имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв.

1. HDPE: жесткий пластик, используемый для более прочной пластиковой упаковки, такой как контейнеры для стирального порошка, а также для строительных работ или мусорных баков.

1. UHMW: Чрезвычайно прочный пластик, который может соперничать со сталью или даже превосходить его по прочности и используется для таких применений, как медицинские устройства (например, искусственные бедра).

Поливинилхлорид, пожалуй, наиболее известен своим применением в строительстве жилых и коммерческих объектов. Различные виды ПВХ используются для сантехники, изоляции электрических проводов и «винилового» сайдинга. В строительном бизнесе трубы из ПВХ часто называют термином «график 40», который указывает толщину трубы по отношению к ее длине.

График 40 Труба ПВХ

Три слова или короткие фразы для описания основных преимуществ ПВХ по сравнению с другими пластиками и материалами:

• Хрупкий
• Жесткий (хотя различные варианты ПВХ на самом деле спроектированы так, чтобы быть очень гибкими)
• Сильный

Полипропилен используется в различных областях, включая упаковку для потребительских товаров, пластмассовые детали для автомобильной промышленности, специальные устройства, такие как подвижные петли, и текстильные изделия.Он полупрозрачный, имеет поверхность с низким коэффициентом трения, плохо реагирует с жидкостями, легко ремонтируется от повреждений и имеет хорошее электрическое сопротивление (т.е. является хорошим электроизолятором). Возможно, наиболее важно то, что полипропилен адаптируется к различным технологиям производства, что делает его одним из наиболее часто производимых и пользующихся большим спросом пластиков на рынке.

Крышка прототипа живой петли, изготовленная на станке с ЧПУ из полипропилена

Две короткие фразы для описания основных преимуществ полипропилена по сравнению с другими пластиками и материалами:

Полистирол широко используется в упаковке под торговым названием «пенополистирол.Он также доступен в виде естественно прозрачного твердого вещества, обычно используемого для изготовления потребительских товаров, таких как крышки для безалкогольных напитков, или медицинских устройств, таких как пробирки или чашки Петри.

Пенополистирол арахис

Одна короткая фраза для описания основных преимуществ полистирола по сравнению с другими пластиками и материалами:

Полимолочная кислота

уникальна по сравнению с другими пластиками в этом списке тем, что она получена из биомассы, а не из нефти. Соответственно, он биоразлагается намного быстрее, чем традиционные пластмассовые материалы.

Чашка из биопластика PLA

Два слова или короткие фразы для описания основных преимуществ полимолочной кислоты по сравнению с другими пластиками и материалами:

Поликарбонат — это прозрачный материал, известный своей особенно высокой ударной вязкостью по сравнению с другими пластиками. Он используется в теплицах, где требуются высокая проницаемость и высокая прочность, или в качестве защитного снаряжения для полиции.

Теплица из поликарбоната

Два слова или короткие фразы для описания основных преимуществ поликарбоната по сравнению с другими пластиками и материалами:

• прозрачный
• Высокая прочность

Акрил наиболее известен своим использованием в оптических устройствах.Он чрезвычайно прозрачен, устойчив к царапинам и гораздо менее подвержен повреждению кожи или глазных тканей человека в случае выхода из строя (например, разрушения) в непосредственной близости от чувствительной ткани.

Лазер, направляемый через акриловую линзу

Два слова или короткие фразы для описания основных преимуществ акрила по сравнению с другими пластиками и материалами:

• прозрачный
• Устойчивость к царапинам

Ацеталь — это пластик с очень высокой прочностью на разрыв, обладающий значительными характеристиками сопротивления ползучести, которые устраняют разрыв в свойствах материала между большинством пластиков и металлов.Он известен своей высокой устойчивостью к нагреванию, истиранию, воде и химическим соединениям. Кроме того, ацеталь имеет особенно низкий коэффициент трения, что в сочетании с другими его характеристиками делает его очень полезным для применений, в которых используются шестерни.

Шестерни и рейка из ацеталя

Одна короткая фраза для описания основных преимуществ ацетата по сравнению с другими пластиками и материалами:

10. Нейлон (PA):

Нейлон используется для различных применений, включая одежду, армирование в резиновом материале, таком как автомобильные шины, для использования в качестве каната или нити, а также для ряда деталей, отлитых под давлением для транспортных средств и механического оборудования.Он часто используется в качестве замены металлов с низкой прочностью в таких устройствах, как автомобильные двигатели, из-за его высокой прочности (по сравнению с другими пластиками), устойчивости к высоким температурам и высокой химической совместимости.

Нейлоновая веревка

Две короткие фразы для описания основных преимуществ нейлона по сравнению с другими пластиками и материалами:

• Высокая прочность
• Термостойкость

БОНУС: # 11 …

Этот список был бы неполным без АБС.АБС — это пластик, который мы чаще всего используем для быстрого прототипирования изо дня в день.

ABS обладает высокой устойчивостью к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям. Его очень легко обрабатывать, он легко доступен и имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или в 3D-печати.

Игрушки LEGO из АБС-пластика

Четыре короткие фразы для описания основных преимуществ АБС по сравнению с другими пластиками и материалами:

• Ударопрочный
• Есть в наличии
• Простота изготовления
• # 1 Материал для 3D-печати

Вне зависимости от области применения существуют различные пластмассы с нужными свойствами материала, соответствующими требованиям.Если вы ищете подходящий пластик для вашего приложения, мы можем помочь. Мы создаем пластиковые прототипы более 30 лет и можем помочь вам или вашей организации воплотить вашу идею в жизнь.

7 наиболее распространенных типов пластика

Основные сведения о 7 распространенных типах пластика

В наших постоянных усилиях по предоставлению образовательных ресурсов по вопросам загрязнения пластиком и устойчивости мы думали, что ответим на один из самых распространенных вопросов, которые нам задают: разве пластик не одно и то же? Короче… нет.

Однако понятно, что многие люди предполагают, что это один материал, одинаковый сверху вниз. На самом деле, существуют сотни типов пластика (также называемого полимерами), но лишь с некоторыми из них мы регулярно взаимодействуем.

Хотя мы считаем, что альтернативы пластику необходимы, и поддерживаем инициативы по их развитию, в действительности пластик существует и будет существовать еще некоторое время. Поэтому я говорю: давайте постараемся лучше понять это, а не игнорировать или просто кричать.В конце концов, не весь пластик плох. Человечество определенно извлекло из этого пользу, и вы даже можете привести аргументы, подтверждающие, что это также полезно для окружающей среды, хотя и на очень конкретных примерах.

Знание различных типов пластика имеет решающее значение для понимания сложности переработки, вторичного использования и факторов здоровья, связанных с пластиком. Но ключевое слово здесь — «сложность». Это обширная тема, поэтому эта статья — всего лишь отправная точка, предназначенная для базового введения для тех, у кого мало или совсем нет знаний, а не для исчерпывающего обзора для тех, кто уже в курсе.

Первый шаг — просто узнать основные основы для типов пластика, с которыми мы чаще всего сталкиваемся, пронумерованных в соответствии с их кодами переработки. Вот краткое руководство:

Бутылки для напитков являются одними из самых распространенных продуктов из ПЭТ.

1) Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ)

Это один из наиболее часто используемых пластиков. Он легкий, прочный, обычно прозрачный и часто используется для упаковки пищевых продуктов и тканей (полиэстер).

Примеры: Бутылки для напитков, Бутылки / банки для пищевых продуктов (заправка для салатов, арахисовое масло, мед и т. Д.) и одежду из полиэстера или веревку.

2) Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

В совокупности полиэтилен является наиболее распространенным пластиком в мире, но его можно разделить на три типа: с высокой плотностью, с низкой плотностью и с линейной низкой плотностью. Полиэтилен высокой плотности прочен и устойчив к воздействию влаги и химикатов, что делает его идеальным для изготовления картонных коробок, контейнеров, труб и других строительных материалов.

Примеры: Картонные коробки для молока, бутылки с моющими средствами, вкладыши для ящиков с хлопьями, игрушки, ведра, скамейки в парке и жесткие трубы.

Медицинские пакеты и трубки являются обычным продуктом из поливинилхлорида.

3) Поливинилхлорид (ПВХ или винил)

Этот твердый и жесткий пластик устойчив к химическим веществам и атмосферным воздействиям, что делает его востребованным в строительстве; в то время как тот факт, что он не проводит электричество, делает его обычным для высокотехнологичных приложений, таких как провода и кабели. Он также широко используется в медицине, потому что он непроницаем для микробов, легко дезинфицируется и предоставляет одноразовые приложения, снижающие количество инфекций в здравоохранении.С другой стороны, мы должны отметить, что ПВХ — самый опасный пластик для здоровья человека, который, как известно, вымывает опасные токсины на протяжении всего своего жизненного цикла (например, свинец, диоксины, винилхлорид).

Примеры: Сантехнические трубы, кредитные карты, игрушки для людей и домашних животных, водостоки, кольца для прорезывания зубов, мешки с жидкостью для внутривенных вливаний, медицинские трубки и кислородные маски.

4) Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Более мягкая, четкая и гибкая версия HDPE. Его часто используют в качестве прокладки внутри картонных коробок для напитков, а также в коррозионно-стойких рабочих поверхностях и других продуктах.

Примеры: Пластиковая / пищевая пленка, пакеты для сэндвичей и хлеба, пузырчатая пленка, пакеты для мусора, пакеты для продуктов и чашки для напитков.

5) Полипропилен (ПП)

Это один из самых прочных видов пластика. Он более термостойкий, чем некоторые другие, что делает его идеальным для таких вещей, как упаковка для пищевых продуктов и хранилища продуктов, которые предназначены для хранения горячих предметов или для самостоятельного нагрева. Он достаточно гибкий, чтобы допускать легкий изгиб, но при этом сохраняет свою форму и прочность в течение длительного времени.

Примеры: Соломинки, крышки для бутылок, бутылочки с рецептами, контейнеры для горячих продуктов, упаковочная лента, одноразовые подгузники и коробки для DVD / CD (запомните их!).

Полистирол, более известный как пенополистирол.

6) Полистирол (ПС или пенополистирол)

Более известный как пенополистирол, этот жесткий пластик недорого и очень хорошо изолирует, что сделало его основным продуктом в пищевой, упаковочной и строительной отраслях. Как и ПВХ, полистирол считается опасным пластиком.Он может легко выщелачивать вредные токсины, такие как стирол (нейротоксин), которые затем легко абсорбируются с пищей и, таким образом, попадают в организм человека.

Примеры: Чашки, контейнеры для еды на вынос, транспортировка и упаковка продуктов, картонные коробки для яиц, столовые приборы и строительная изоляция.

7) Другое

Ах да, пресловутый «другой» вариант! Эта категория является универсальной для других типов пластика, которые не входят ни в одну из шести других категорий или представляют собой комбинации нескольких типов.Мы включаем его, потому что время от времени вы можете встретить код утилизации №7, поэтому важно знать, что он означает. Самым важным здесь является то, что эти пластмассы, как правило, не подлежат вторичной переработке.

Примеры: Очки, детские и спортивные бутылочки, электроника, CD / DVD, осветительные приборы и столовые приборы из прозрачного пластика.

Вот и все… самые распространенные виды пластика, с которыми мы сталкиваемся. Очевидно, что это очень базовая информация по теме, на изучение которой можно потратить месяцы.Пластик — сложный материал, равно как и его производство, распространение и потребление. Мы рекомендуем вам погрузиться глубже, чтобы понять все эти сложности, такие как свойства пластика, возможность вторичной переработки, опасности для здоровья и альтернативы, включая плюсы и минусы биопластиков.

Ниже вы найдете ссылки на некоторые полезные ресурсы, которые помогут вам начать работу. Наслаждаться!

Изображение предоставлено Гринпис.

---

Тод Хардин — главный операционный директор компании Plastic Oceans International.Он также является кинорежиссером, опытным специалистом в области коммуникаций и работал в различных отраслях, от казино и развлечений до некоммерческих организаций, радиовещания, политики, мероприятий и быстро меняющегося ландшафта технологического мира Кремниевой долины.

Справочник по пластиковым материалам

Справочник по пластиковым материалам

Это наш справочник по пластиковым материалам, предназначенный для поиска, описания и сравнения подходящих пластических материалов для различных применений по свойствам материала, а также по стоимости.В данное руководство включены 10 разделов: общие физико-механические и химические свойства, прочность на разрыв, прочность на изгиб, ударная вязкость и твердость, диэлектрические свойства, температура теплового отклонения, максимальная рабочая температура, химическая стойкость, пропускание УФ и видимого света, а также сравнение затрат. .

---

Термопласты, включенные в это руководство по материалам: Ацеталь / Делрин®, Акрил / Плексиглас (Plexiglas®, Acrylite®, Optix®, Lucite®, Perspex®, Chemcast®), 5% Borated PE, Kydex® / Boltaron®, LDPE, HDPE, HIPS (ударопрочный стирол), нейлон, поликарбонат (Lexan® / Makrolon®), полипропилен PETG, PEEK, полисульфон, PTFE (Teflon®), PVC, UHMW-PE.

Термореактивные материалы, включенные в это руководство: гофрированное стекловолокно, облицовка стен из стеклопластика, структурный стеклопластик, GPO-3 Glastic®, фенольные ламинаты Micarta / высокого давления (G-7 SIlicone Phenolic, G-9 Melamine Phenolic, G-10 / FR4 Epoxy, Эпоксидная смола G-11 / FR5, фенольное льняное полотно LE, фенольное покрытие CE, фенольная бумага X).

---

Химическая стойкость пластмассы
Некоторые химические вещества могут реагировать с данным полимером, изменяя его цвет, не влияя на его механические свойства, в то время как другие материалы могут активно его разрушать или растворять.Данные производителя о химической совместимости должны быть проверены для каждого данного химического соединения. Данные о химической совместимости могут быть предоставлены по запросу.

Диэлектрическая прочность пластмассы
Диэлектрическая прочность отображается в вольтах на мил (1/1000 дюйма). Электрическая прочность изоляционного материала равна максимальной напряженности / напряжению электрического поля, которую он может выдержать без нарушения своих изоляционных свойств (без разрушения).ATSM D-149

Прочность на изгиб пластика
Прочность на изгиб определяется как способность материала сопротивляться деформации под нагрузкой. Прочность на изгиб представляет собой наивысшее напряжение, испытываемое в данном материале в момент разрыва. Он измеряется как напряжение от приложенной силы в фунтах на квадратный дюйм. ATSM D-790

Светопропускание из пластика
В этом документе перечислены характеристики пропускания как видимого, так и УФ-излучения.Это относится к количеству света, которое материал пропускает через себя. Пропускание ультрафиолетового света основано на диапазоне нм пропускаемого ультрафиолетового света. Пропускание видимого света — это количество пропускаемого видимого света на основе шкалы D65 Illuminant, где 100% пропускание позволяет через 6500 тыс. Люмен.

Температура теплового отклонения пластмассы
Температура теплового отклонения — это температура, при которой материал деформируется под определенной нагрузкой. Температура повышается на 2 ° С или 35.6 ° F / мин, пока образец не отклонится на 0,25 мм / 0,01 дюйма. Результаты испытания температуры прогиба являются полезной мерой относительной рабочей температуры полимера при использовании в несущих деталях. Однако испытание на температуру прогиба является краткосрочным испытанием, и его не следует использовать отдельно для проектирования изделия — ATSM D-149.

Испытание на удар по Изоду (с надрезом) из пластика
Испытание на удар по Изоду определяет ударопрочность материала образца. В этом испытании используется рука, удерживаемая на определенной высоте, которая при отпускании ударяет по образцу и ломает его.По энергии, поглощенной образцом, определяется его энергия удара. Образец с надрезом используется для определения энергии удара и чувствительности к надрезу, указывающей энергию, необходимую для разрушения надреза. ATSM D-256

Максимальная непрерывная рабочая температура из пластика
Максимальная рабочая температура — это самая высокая температура, при которой материал сохраняет свою механическую стабильность.

Шкала твердости Роквелла пластика
Шкала Роквелла — это общий метод измерения объемной твердости металлических и полимерных материалов.Хотя испытание на твердость не дает прямого измерения каких-либо эксплуатационных свойств, твердость материала напрямую коррелирует с его прочностью, износостойкостью и другими свойствами. Испытание на твердость по Роквеллу — это метод испытания на вдавливание. Чтобы начать испытание, индентор вдавливается в образец с заданной незначительной нагрузкой. Затем прикладывается основная нагрузка и удерживается в течение установленного периода времени. Затем сила, действующая на индентор, снова уменьшается до незначительной нагрузки. Число твердости по Роквеллу рассчитывается по глубине остаточной деформации индентора в образце.ATSM D-785

Прочность на растяжение из пластика
Прочность на растяжение (предел прочности на растяжение) рассчитывается как максимальное напряжение, которое материал может выдержать при растяжении или растяжении до разрушения / разрыва / разрушения. Перечисленные значения измеряются в фунтах на квадратный дюйм. ATSM D-638

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению из пластика
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению означает способность материала противостоять разрушению в результате поглощения ультрафиолетового излучения. Материалы, которые не устойчивы к ультрафиолетовому излучению, будут изменять как внешний вид, так и молекулярную структуру под воздействием ультрафиолета, и со временем могут стать хрупкими, потрескаться, измениться, цвет, деформация и т. Д.

Пластиковые материалы — обзор

1.4.1 Казеин

Первой группой экспериментов с новыми материалами для плодоношения были эксперименты с молочным белком казеином. Примерно в 1897 году в немецких школах возник спрос на то, что можно описать только как белую доску. В результате попыток получить такой продукт Крише и Спиттелер смогли получить патенты, описывающие производство казеиновых пластмасс путем взаимодействия казеина с формальдегидом. Материал вскоре стал известен под известными торговыми марками Галалит, а затем и Эриноид.Казеин — один из членов важной группы природных полимеров — белков. Эти материалы имеют формальное сходство с полиамидами тем, что содержат повторяющиеся группы CONH. Казеин содержит более 30 различных аминокислот. Единственный коммерческий источник казеина — это коровье обезжиренное молоко. Он отделяется от обезжиренного молока в процессе коагуляции.

Пластмассы могут быть произведены из казеина путем пластификации водой, экструзии и последующего сшивания формальдегидом.Впоследствии казеиновые пластмассы в основном производились «сухим способом». В сухом процессе казеин измельчается, а затем смешивается с водой, которая оказывает пластифицирующий эффект. На этом этапе помимо казеина и воды добавляются другие ингредиенты. Они могут включать красители или пигменты, диоксид титана в качестве белого пигмента или цветную основу и «очищающие агенты», такие как этилбензиланилин, тритолилфосфат, триксилилфосфат и хлорированные дифенилы. Полученное соединение представляет собой сыпучий порошок.

Следующая стадия процесса включает пропускание смеси через небольшой экструдер с использованием температуры головки около 75 ° C для производства стержней. Последующие операции зависят от требуемого конечного продукта. Для диска или «бланка», такого как тот, который используется при торговле кнопками, экструдат нарезается автоматической гильотиной. Для изготовления листов стержни помещают в формы и прессуют в листы. Многие привлекательные узоры можно создать, вдавливая стержни разного цвета в пазы, установленные на смещении стержней, таким образом формируя новые разноцветные стержни.Эту операцию можно повторять несколько раз, чтобы получить сложные узоры. Поскольку у казеина высокое водопоглощение, он легко поддается окрашиванию.

Затем стержень, заготовка или лист отверждают с помощью процесса формолизации, который заключается в погружении в 4–5% раствор формальдегида в воде (формалин) на срок от двух дней до нескольких месяцев в зависимости от толщины среза. . Температура формализации поддерживается на уровне около 16 ° C, а pH 4–7. К тому времени, когда будет достигнута желаемая степень формолизации, казеин будет содержать большое количество воды и свободного формальдегида, который необходимо удалить.Сушка также является очень длительным процессом и может занять от трех дней до трех недель.

Готовые изделия получают путем механической обработки и полировки высушенных формованных профилей. Механические свойства типичны для жесткого пластика, а числовые значения аналогичны таковым для полиметилметакрилата (ПММА).

Формолизированный казеин приятен на ощупь и имеет приятный внешний вид и использовался для декоративных применений, таких как пуговицы, пряжки, шлепанцы, шпильки, вязальные спицы, украшения для платьев, ручки ножей, ожерелья, посуда для туалетного столика, маникюрные наборы, ручки и карандаши (пластмассы Историческое общество, 2011).Производство пуговиц было самым крупным потребителем казеина. В качестве материала для пуговиц он устойчив к стирке и химической чистке, но с появлением новых пластиков после 1945 года его использование постепенно сократилось. Ограниченное использование казеина для специальных пуговиц продолжается и сегодня.

История пластмасс :: PlasticsEurope

С незапамятных времен человечество стремилось разрабатывать материалы, предлагающие преимущества, которых нет в природных материалах. Развитие пластмасс началось с использования натуральных материалов, обладающих внутренними пластическими свойствами, таких как шеллак и жевательная резинка.Следующим шагом в эволюции пластмасс была химическая модификация природных материалов, таких как каучук, нитроцеллюлоза, коллаген и галалит. Наконец, около 100 лет назад начали разрабатывать широкий спектр полностью синтетических материалов, которые мы признаем современными пластиками:

• Один из самых ранних примеров был изобретен Александром Парксом в 1855 году, который назвал свое изобретение Парксином. Сегодня мы знаем его как целлулоид.

• Поливинилхлорид (ПВХ) впервые был полимеризован между 1838-1872 годами.

• Ключевой прорыв произошел в 1907 году, когда бельгийско-американский химик Лео Бэкеланд создал бакелит, первый настоящий синтетический пластик массового производства.

С момента создания Бэкеланда было реализовано и разработано много новых пластиков, предлагающих огромный диапазон желаемых свойств, и вы найдете их в каждом доме, офисе, на заводе и в каждом автомобиле. Мы не можем предсказать, что нас ждет в ближайшие сто лет, но мы уверены, что предсказываем, что для пластика нет предела!
Взгляните на некоторые из главных открытий прошлого в видео Британской федерации пластмасс (BPF).

(Источник: BPF)

Полный график по пластмассам можно найти на сайте www.bpf.co.uk

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о пластмассах и деятельности PlasticsEurope.

10 интересных фактов о пластмассах, которых вы никогда не знали — Craftech Industries — High Performance Plastics

Вы ежедневно контактируете с изделиями из пластмассы.Это чехол, который защищает ваш телефон, клавиатуру компьютера, детские игрушки, упаковку продуктов и посуду. Почему в наши дни так популярны пластмассы? Во-первых, они дешевы по сравнению с большинством других материалов. Пластмассы также являются очень универсальными и простыми в производстве материалами. Большинство потребителей воспринимают пластмассы как должное — и это несколько прискорбно, поскольку пластмассы — это крутые, уникальные материалы, — а новые пластмассы постоянно разрабатываются.

10 интересных фактов о пластмассах, которых вы никогда не знали

1) Истоки пластиковых материалов на самом деле восходят к 1600-м годам, когда синтетические материалы были сделаны из предметов биологического происхождения, таких как яйца и белок крови.Первый искусственный пластик появился более 200 лет спустя, когда Александр Паркс разработал парксин, материал, сделанный из целлюлозы и обработанный азотной кислотой. Первый полностью синтетический пластик, бакелит, был разработан в 1907 году в Нью-Йорке. Всего за 100 лет ученые разработали широкий спектр пластмасс со многими особыми свойствами.

2) В Амазонке был обнаружен вид грибка, который питается пластиком и может жить без кислорода. Хотя это может показаться не таким уж большим делом, исследователи в настоящее время изучают грибок и пластик, чтобы увидеть, можно ли добиться прогресса в технологии биовосстановления.

3) Ученые постоянно совершенствуют пластмассы. Один из классных примеров — самовосстанавливающийся пластик «Терминатор». Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как это работает.

4) Как вы знаете, пластик — один из наиболее широко используемых материалов при разработке продукции. Фактически, благодаря постоянным исследованиям и разработкам, по оценкам, сегодня мы используем примерно в 20 раз больше пластика, чем 50 лет назад.

5) По мере того, как пластик становится все более популярным, появляются и различные методы его переработки.Эти усилия важны, так как большинству пластмасс требуется много времени для разложения. Фактически, по оценкам, энергии, сэкономленной при переработке одной пластиковой бутылки, достаточно для питания 100-ваттной лампочки в течение часа. По данным Агентства по охране окружающей среды, переработка одной тонны пластика достаточно для сохранения 3,8 баррелей сырой нефти.

6) В Мэдисоне, штат Висконсин, есть «городская птица». Официально это пластиковое украшение газона в виде фламинго. Пластиковая птица по-прежнему считается птицей, верно?

7) В 2012 году администрация Обамы завершила разработку стандарта, который увеличит экономию топлива до 54.5 миль на галлон для легковых и легких грузовиков к 2025 году. Как автопроизводители модифицируют автомобили, чтобы добиться такой значимой экономии топлива? Частично это связано с использованием пластика, который не только снижает снаряженную массу автомобиля для повышения экономии топлива, но в некоторых случаях также снижает затраты. Автопроизводители все больше интересуются армированными волокнами пластиками в качестве замены стали. Их интерес способствует быстрому развитию в этой области.

8) Пластмассы играют все более важную роль в авиации и космонавтике.Аэрокосмические компании используют пластмассовые материалы для изготовления более легких самолетов. Некоторые пластмассы, такие как PEEK, хорошо переносят воздух, потому что они химически стойкие, легкие и относительно прочные.

9) Ежегодно производится более 600 миллиардов фунтов пластика, наиболее популярным из которых является полиэтилен (материал, который используется в пластиковых бутылках). Доступны тысячи марок пластиковых материалов.

10) Пластик играл центральную роль в развитии медицинской промышленности за последние 60 лет.Пластиковые материалы используются для создания одноразовых игл, перевязок, капельниц и испытательного оборудования, которые так необходимы современной медицине. Швейцарские исследователи недавно разработали полимер, который можно принимать внутрь в виде таблеток и доставлять дозу в соответствующие части тела, нуждающиеся в лечении.