Плотность базальтовой ваты: Плотность базальтовой ваты

Плотность базальтовой ваты

Общеизвестный фактор – неподвижный воздух является лучшим теплоизолятором. Что касается современных теплосберегающих материалов, то их структура представляет собой пористую массу, заполненную воздухом. Базальтовая вата – не исключение, так как она на 90 состоит из воздуха. Материал имеет несколько названий, среди которых каменная вата, минеральная вата, утеплитель на основе базальтовых волокон.

Содержание статьи об утеплении дома минеральной ватой

Уникальной особенностью базальтовой ваты является то, что для ее производства используются исключительно натуральные горные материалы: базальт и минералы этой группы. Это магматическая масса, которая затвердела возле поверхности земли. В состав входит 50% окиси кремния, от 15 до 20% окиси алюминия, окис железа составляет около 20%.

Плотность базальтового утеплителя

Во время производства получаются волокна диаметром от 2 до 7 мкм, их длина – 50 мм. Для связывания переплетенных волокон используются формальдегидные смолы, в результате чего получается многослойный мат. Для достижения определенного уровня плотности он прессуется, спекается, после чего режется и упаковывается.

Используя специальные приемы изготовления, можно получить плотность базальтового утеплителя в диапазоне от 30 до 100 кг/м3. Такая плотность достигается благодаря хаотичному расположению волокон в вертикальной и горизонтальной плоскости. Эта особенность создает дополнительные связи между ними. Базальтовая вата разной плотности используется для утепления таких конструкций, как полы, элементы без больших нагрузок, например, крыши. Технологии производства позволяют получить полотно с разной толщиной и плотностью. Это свойство особенно ценится при устройстве вентилируемых фасадов.

Материал состоит из хаотично переплетенных волокон толщиной от 3 до 5 мкм. Благодаря такому расположению в материале образуются ячейки, которые обеспечивают превосходные теплоизоляционные свойства утеплителя, так как в них содержится воздух. Если сравнивать базальтовую вату с другими материалами, то она имеет небольшую плотность, поэтому можно утверждать, что в ней содержится много воздуха. Когда материал находится в сухом состоянии, его теплопроводность превосходит теплопроводность неподвижного воздуха.

Плотность базальтовой ваты Роквул

Марка	Плотность, кг/м3	Предназначение
ROCKMIN	26	изоляция вентилируемых покрытий, чердаков, каркасных перегородок, полов на лагах, подвесных потолков
DOMROCK	20	изоляция каркасных конструкций, вентилируемых покрытий и чердаков
SUPERROCK	35	тепло- и звукоизоляция чердаков, вентилируемых покрытий, балочных перекрытий
PANELROCK	65	тепло-, звукоизоляция наружных стен под сайдинг и под штукатурку
WENTIROCK	50/90	теплоизоляция вентилируемых фасадов и наружных стен с фасадной облицовкой
STROPROCK	156	утепление полов на грунте, полов под стяжку, перекрытии на бетонной основе
ROCKTON	50	теплоизоляция мансард, полов на лагах и каркасных перегородок

Для звукоизоляции каркасных конструкций компания Роквул выпускает базальтовую вату DOMROCK плотностью 20 кг/м3. Для тепло-, звукоизоляция наружных стен под штукатурку и под сайдинг лучше использовать базальтовую вату PANELROCK плотностью 65 кг/м3. Наибольшую плотность имеют плиты STROPROCK, предназначенные для теплоизоляции полов на грунте и под стяжку.

Плотность базальтовой ваты Кнауф

Материал	Плотность, кг/м3	Предназначение
Nobasil LSP	35	теплоизоляция трубопроводов систем вентиляции, теплотрасс, водоснабжения, отопления, котлов
Insulation Nobasil FKD-S	110	тепло- и звукоизоляция плоской кровли
Insulation FKD-S	50	тепло-, звуко-и противопожарная изоляция наружных стен

В основном компания Кнауф специализируется на выпуске минеральной ваты на основе стекловолокна. Но есть и продукция из базальтовой ваты – Nobasil LSP, Insulation Nobasil FKD-S и Insulation FKD-S. Плотность и предназначение материалов смотрите в таблице.

Плотность базальтовой ваты Технониколь

Марка	Плотность, кг/м3	Предназначение
РОКЛАЙТ	30-40	теплоизоляция стен, перегородок и скатной кровли
ТЕХНОЛАЙТ	30–38	звуко- и теплоизоляция жилых и пром. зданий без нагрузки на утеплитель
ТЕХНОБЛОК	40-50	звуко и теплоизоляция жилых и пром. зданий без нагрузки на утеплитель
ТЕХНОВЕНТ	10	теплоизоляция стен с вентилируемым фасадом
ТЕХНОФЛОР	90-170	звуко- и теплоизоляция полов
ТЕХНОФАС	131–159	наружное утепление стен под штукатурку
ТЕХНОАКУСТИК	38-45	звукоизоляция перегородок и подвесных потолков

Продукция компании Технониколь на основе базальтового волокна весьма разнообразна. Есть плиты и маты для утепления стен, пола, крыши и других целей. Естественно, при выборе материала нужно обращать внимание на плотность. Эта характеристика для разных материалов представлена в таблице ниже.

Где используется базальтовая вата

Каменная вата используется в разных отраслях: для теплоизоляции коммуникаций в коммунальном хозяйстве, в промышленности и судостроении. Наиболее часто она применяется в строительстве. Здесь особо ценится негорючесть, низкая теплопроводность и влагоотталкивающие свойства. Материал используется для внутреннего и наружного утепления любых зданий. Базальтовое волокно способно гасить звуковые волны, поэтому используется как звукоизолятор. Благодаря способности противостоять влаге и выдерживать большие перепады температуры, базальтовая вата считается незаменимой при строительстве саун и бань.

Теплопроводность материала

Свойства базальтовой ваты напрямую зависят от того, зачем вам нужен утеплитель: для теплоизоляции стен, пола или крыши жилого помещения, для утепления трубопроводов или других конструкций. Характеристики для разных целей отличаются, в основном они ориентируются под разные нагрузки.

Что касается теплопроводности базальтовой ваты, то она колеблется от 0.032 до 0.048 Вт/мК. Такой же теплопроводностью обладают такие материалы, как пенопласт, пенополистерол, вспененный каучук и пробки. Материал отличается высоким уровнем паропроницаемости, благодаря чему происходит влагообмен с окружающей средой. На стенах не скапливается конденсат, не появляется плесень и грибок.

Характеристики базальтовой ваты

1. Низкая стоимость. Одно из самых главных преимуществ – доступная цена. Стоимость утеплителя колеблется в зависимости от характеристик, марок и производителя материала. Со стоимость базальтовой ваты вы можете ознакомиться в другой статье. Если сравнить утеплитель с полиуретаном, пенопластом или пенополистеролом, то они стоят намного дороже или не обеспечивают требуемый уровень теплоизоляции. Производством базальтовой ваты занимаются многие компании, самые известные: Технониколь, Теплит, Роквул, Лайнрок, Кнауф и Изовер. Выбор продукции определенного производителя зависит от необходимых характеристик, назначения продукта и вариантов эксплуатации.

2. Плотность и теплопроводность. Данные характеристики базальтовой ваты влияют на предназначение и уровень теплоизоляции. Их мы рассматривали выше.

3. Устойчивость к нагрузкам. Еще одна не менее важная характеристика базальтовой ваты – высокая устойчивость к нагрузкам. Устойчивость зависит от того, в какой именно теплоизоляционной системе ее применять. Она легко выдерживает нагрузки на сжатие 5-80 кПа, при этом происходит 10-процентная деформация. Изделия на основе базальтового волокна могут быть разными. Это зависит от положения волокон в готовом изделии, от его плотности, размеров и количества связующего вещества.

4. Огнеупорность, негорючесть. Базальтовая вата имеет прекрасные противопожарные свойства. Материал проходил проверки во многих странах по различным методикам и технологиям, в результате ученые признали его негорючим. Это очень важный фактор в строительстве. На сегодняшний день многие материалы считаются негорючими, но в реальности это не так. Естественно, чтобы материал был действительно противопожарным, нужно покупать его только у проверенного производителя, чтобы избежать некачественных подделок.

Видео: Базальтовая вата. Преимущества и недостатки.

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Советы по выбору плотности базальтового утеплителя

Действующий ассортимент базальтовых утеплителей включает в себя несколько десятков разновидностей, пользующихся в коттеджном и дачном строительстве стабильно высоким спросом. Экологически безупречная базальтовая теплоизоляция может использоваться для внутренней и наружной отделки стен и перекрытий. При этом учитываются нагрузки создаваемые весом материала. Какой плотности базальтового утеплителя следует отдать предпочтение?

Плотность утеплителя определяет его вес, соответственно уровень дополнительных нагрузок на изолируемые конструкции. Отсутствие нужного запаса прочности компенсируется применением более легких теплоизоляторов.

Кровельная теплоизоляция

• Для работ по утеплению кровельных систем разработан ряд базальтовых утеплителей плотностью от 37 кг/м³.
  
• Помимо теплосохранения, легкая базальтовая вата обладает эффективным шумопоглощением, стабильностью рабочих характеристик на протяжении всего полувекового срока службы. Материал плохо переносит деформационные нагрузки. В сжатом состоянии его теплопроводность существенно повышается.
• Имеются исключения: отдельные разновидности легкой изоляции поставляются в торговую сеть в подпрессованном на 60% состоянии. После вскрытия упаковочной оболочки материал полностью восстанавливается в изначальном объеме с полным сохранением рабочих свойств.

Какой показатель плотности у стеновой теплоизоляции

Теплоизоляция стеновая может быть: панельной или рулонной. Выбор типа материала для работ по фасадной теплоизоляции определяется видом крепления и наличием защитно-декоративной облицовки. Плотность стенового утеплителя в пределах 110-140 кг/м³.

Менее плотный материал на вертикальных стенах под собственным весом может деформироваться и провисать.

Для навесных и панельно-штукатурных систем фасадного утепления разработаны минераловолоконные панели двойной плотности 90-140 кг/м3. Особенность этих материалов в том, что изнаночная мягкая поверхность панели хорошо копирует микрорельеф основания. В то время как плотная лицевая сохраняет изначальную форму и воспринимает на себя нагрузки от штукатурного покрытия

Руководитель
отдела продаж

В навесных теплоизолирующих фасадах, оборудованных щелевым вентиляционным зазором, плотный утеплитель позволяет исключить из конструкции ветрозащитные пленочные покрытия.

Повышенная плотность фасадной теплоизоляции позволяет использовать комбинированный клеевой и дюбельный монтаж. Фактура панелей обеспечивает хорошую адгезию по отношению к штукатурным покрытиям.

• Гидрофобизирование не позволяет утеплителю удерживать в своем объеме большое количество влаги. В лучших моделях этот показатель составляет 1,2-1,5%.
• Теплоизоляционные технологии предусматривают обустройство мембранной или любой другой гидроизоляции, защищающей от протечек или образования водного конденсата.

Минераловатная теплоизоляция высокой плотности ориентирована на эксплуатацию в условиях больших нагрузок. Тяжелые плотные панели входят в состав плоских кровельных систем. Используются для утепления бетонных стяжек и нагруженных строительных конструкций.

Таблица плотности и других характеристик базальтового утеплителя

Вид изделия	Плотность	Теплопроводность	Предельные температуры, ͦС	Горючесть
Маты	50–85	0,046	+700	НГ
Легкие плиты	30–40	0,036	+400	НГ
Мягкие плиты	50–75	0,036	+400	НГ
Полужесткие плиты	75–125	0,0326	+400	НГ
Жесткие плиты	175–225	0,043	+400	НГ
Цилиндры	200	0,046	+400	НГ
Рыхлая вата	30	0,050	+600	НГ

Видео: свойства каменной ваты Роквул

Хиты продаж базальтового утеплителя

Почему так важно сохранить паропроницаемость утепленных конструкций?

Независимо от плотности базальтовые утеплители обладают хорошей паропроницаемостью. Переход точки росы в объем теплоизоляции обеспечивает стенам и перекрытиям более комфортные условия эксплуатации. Для полного и своевременного удаления влаги используются вентилируемые конструкции типа — навесного фасада или паропроницаемые штукатурные покрытия.

Блокирование природного паро-газообмена в стенах может иметь негативные последствия, включая ухудшение микроклимата в доме и снижение комфортности проживания его обитателей.

Мы поможем вам правильно выбрать и купить строительные материалы и команда настоящих профессионалов окажет строительные услуги в самые короткие сроки и по приемлемой стоимости!

Влияние плотности базальтовой ваты на качество утепления стен

Теплоизоляция стен – важная часть строительных работ в условиях неблагоприятного климата. Для домов с повышенными требованиями к пожаробезопасности, применяются базальтовые ваты, которые также прекрасно сохраняют тепло внутри помещения. Плотность базальтовой ваты для утепления стен определяет качество утепления.

Базальтовое полотно

Содержание статьи

Параметры плотности

Базальтовая вата применяется при утеплении частных домов. Распространена благодаря своим способностям противостоять высоким температурам и не сложному монтажу. Производится из габбро-базальтовых горных пород путем вытягивания тонких нитей.

Волокна, получаемые при горячем производстве, укладываются в хаотичном порядке и прессуются. Благодаря такому расположению, базальтовая вата хорошо сохраняет тепло.

При утеплении вентилируемых фасадов используют минеральный утеплитель различной плотности и толщины. Для получения изделий различной плотности производители регулируют плотность прессования полос. Затем их нарезают на нужные размеры. В строительных магазинах встречаются минеральные утеплители с плотностью от 35 до 200 кг/м3.

Сферы применения утеплителя на основе базальтового волокна

Базальтовые плиты применяют при утеплении фасада здания, перегораживающих конструкций, полов, крыши и других строительных конструкций. Помимо жилых строений, базальтовый утеплитель используют на промышленных площадках. Чаще всего используется при утеплении каркасных домов.

Изучив технические характеристики, несложно прийти к выводу, что минеральный утеплитель может использоваться практически во всех сферах строительства. Благодаря сопротивляемости огню, рекомендуется применять при утеплении здания, требующего высокой степени пожарной безопасности.

Низкое водопоглащение делает возможным использование утеплителя при утеплении бани или сауны. При выборе, помните, что вес базальтового утеплителя превышает массу пенополистерола или минеральной ваты.

Свойства утеплителя

Среди плюсов теплоизоляционного волокна нужно выделить:

• Базальт относится к негорючим материалам, что дает возможность монтировать его на пожароопасных постройках.
• Тепло- и шумоизоляционные качества матов также обладают достаточным уровнем. Это качество дает преимущество при монтаже жилых строений.
• Благодаря влагостойкости, базальтовые плиты используются при строительстве бань и саун.
• Коэффициент теплопроводности находится на низком уровне.
• Выдерживают скачки температуры и устойчивы к морозам.

Характеристики теплоизолятора

К главным показателям базальтовой ваты необходимо отнести ее плотность. Материал той или иной плотности подбирается в зависимости от области его использования. Базальтовая вата с низким уровнем плотности примененная при монтаже перегородок со временем осядет, что приведет к снижению качества теплоизоляции.

Для горизонтального утепления можно использовать вату с низким уровнем плотности, тогда как при монтаже вертикальных конструкций воспользуйтесь изделием с достаточным уровнем плотности.

При производстве базальтового волокна применяется клеящие составы, которые позволяют расположить нити в хаотичном порядке, образующие между собой воздушные пространства. Благодаря большому насыщению воздухом, материал имеет низкую теплопроводность.

Гидрофобность также можно отнести к еще одному положительному свойству утеплителя. Этот параметр характеризуется плохой впитываемостью влаги. Пространство между волокон позволяет воздушным парам беспрепятственно проникать сквозь минеральные маты. Это качество не дает конденсату скапливаться внутри материала.

Базальт способен выдерживать температуры до +500^оС, а некоторые специально разработанные до +1000^оС.

Теплопроводность базальтовых матов

Коэффициент теплопроводности базальтовой ваты находится в пределах 0.032-0.048 Вт/мК. Такими же показателями характеризуются пенопласт, полистирол, пробковое покрытие и вспененный каучук.

Важно! Минеральные маты пришли на смену вредному для здоровья асбесту, как материал имеющий устойчивость к огню.

Прежде чем отправляться за покупкой утеплителя, проконсультируйтесь у знакомых или знающих людей о проверенных торговых точках, известных качеством товара. Только такой подход гарантирует покупку хорошего материала, отвечающего нормам.

Описание плит с разным уровнем плотности

Существуют базальтовые плиты различного уровня плотности. Это отражается на следующих свойствах утеплителя: паропроницаемость, влагостойкость, противостояние высоким нагрузкам и реакция на сжатие материала.

Таблица параметров базальтового утеплителя

По плотности, плиты разделяются на такие категории:

• До 35 кг/м3 – используются при вертикальном и наклонном утеплении, лишенных нагрузки.
• До 50 кг/м3 – при помощи таких утеплителей повышают уровень теплоизоляции межкомнатных перегородок, чердаков или мансард. Где нет нагрузки на поверхность.
• До 75 кг/м3 – поверхности с легкой нагруженностью, под полами при размещении между лагами.
• До 100 кг/м3 – наружное утепление производственных и жилых построек.
• До 125 кг/м3 – обустройство вентилируемых фасадов.
• До 150 кг/м3 – однослойное утепление ЖБ или металлических каркасов здания.
• До 175 кг/м3 – утепление тяжелых построек с дальнейшим оштукатуриванием фасада. Либо располагается внутри трехслойного пирога.
• До 200 кг/м3 – утеплитель с такой плотностью способен выдерживать самые высокие нагрузки. Звукоизоляционные качества материала значительно выше аналогов с более низким уровнем плотности.

Эксплуатационный период минерального утеплителя

В последнее время стало популярны возведение частных домов. Они, как и остальные строения в условиях нашего климата нуждаются в утеплении. Чтобы чувствовать уверенность, что теплоизоляция частного дома находиться на необходимом уровне, на протяжении долгого времени, требуется подбирать материалы отвечающие таким нормам.

Минеральная вата на основе базальтового волокна как нельзя лучше подходит для выполнения этой задачи. Срок эксплуатации данного теплоизолятора, при соблюдении правил монтажа, составляет 50 лет и более. Преимущество базальтовой ваты по отношению к другим утеплителям не только в химических и физических показателях, но и в цене. Качество продукции также находится на высоте.

Технология утепления стен базальтом

Изнутри с обрешеткой

Относится к наиболее простому варианту утепления частного дома и производственных конструкций. Суть метода заключается в создании каркаса обрешетки. Сборка производится из деревянных брусьев либо металлического профиля. Предварительно проводятся замер ширины матов и, отняв 5-7 см от полученных показателей, собирается обрешетка.

Далее, минеральная вата плотно вставляется в ячейки каркаса, заполняя собой все пространство. Поверх утеплителя в обязательном порядке крепится пароизоляционная мембрана.

Обрешетка

Утепление стен методом «колодец»

В случае если проект дома предусматривает кладку облицовочного кирпича, то лучшим вариантом утепления будет «колодезный».

Рассмотрим состав пирога «колодец»:

• Несущая стена. Как правило, представляет собой кирпичную кладку, выложенную в один ряд. Хотя для несущих конструкций применяют и другие материалы. В зависимости от требуемой несущей способности, стены выкладываются в полкирпича, кирпич и полтора или два.
• Утеплитель. В данном случае применяется базальтовая вата. Крепление к поверхности производится при помощи зонтичных дюбелей.
• Облицовочная стена. Кладка начинается после полного монтажа утеплителя либо по мере наращивания внутреннего слоя. В качестве наружного слоя применяют керамический или силикатный кирпич. Обычный способ укладки – полкирпича. Обязательным условием кладки облицовочного кирпича является наличие бетонного основания.
• Вентиляционный зазор. Так как появление конденсата на внутренней части утеплителя нежелательно, то для этой цели создается вентиляционный зазор, обеспечивающий достаточное проветривание.

Колодцевый способ

Внимание! Если по каким-то причинам не получается создать вентиляционный зазор, то лучше вовсе отказаться от колодцевого способа утепления. Это относится к минеральной вате.

Утепление стен мокрым способом

Метод применяется при оштукатуривании, потому что при «мокром» способе утепления обрешетка не предусмотрена. Так как на минеральную вату будет прилагаться высокая нагрузка, то рекомендуется использовать минеральную вату повышенной плотности.

Мокрый способ

Технология крепления базальтовой ваты:

1. О инструкции, прилагаемой производителем на мешках с клеем, готовим жидкий раствор.
2. Приготовленную массу наносим зубчатым шпателем на минеральное покрытие. Клей наносится сплошным слоем без промазывания торцевой части, что может привести к снижению уровня теплоизоляции.
3. Устанавливаем минеральные маты на цокольную часть здания и прижимаем к стене. Чтобы увеличить сцепление, необходимо давящими движениями пригладить поверхность, прилагая небольшое усилие. Монтаж базальтовой ваты производится снизу вверх. Укладывание следующего ряда происходит со смещением в половину мата. Это же касается мест вблизи оконных и дверных проемов.
4. Внешние и внутренние углы укрепляются при помощи угловых пластин для штукатурки.
5. Закрепляем минеральную вату зонтичными дюбелями – 5 крепежей на одно полотно.
6. Используя клеевой раствор, крепим армированную стекловолоконную сетку. Следите, чтобы материал ложился друг на друга внахлест по 15-20 см.
7. На заключительном этапе проводится оштукатуривание.

Бескаркасный способ утепления изнутри

Бескаркасный способ монтажа относится к мокрому методу крепления. Для выполнения этой задачи понадобится клеевой раствор и очищенная поверхность стен. Раствор укладывается непосредственно на стену при помощи зубчатого шпателя. Далее прикладывается мат каменной ваты. Чтобы повысить качество сцепления применяются зонтичные крепления или саморезы в зависимости от вида покрытия.

Монтаж минеральной ваты на вентилируемый фасад

Данный метод требует сборки обрешетки, так как предусматривает монтаж облицовочного материала.

Вентилируемый фасад

Процесс утепления:

1. Собирается конструкция обрешетки с учетом ширины матов.
2. Минеральные маты укладываются враспор.
3. Далее переходим к креплению ветрозащитной мембраны.
4. Для дальнейшего крепления облицовки собирается контробрешетка из реек 50х50 мм.

На заключительном этапе проводятся отделочные фасадные работы.

Утепление стены каркасного дома

Теплоизоляция каркасного дома отличается тем, что предусматривает монтаж плит внутри стен, а нес внутренней и внешней стороны здания. Как правило, изготовители каркасных построек создают стены толщиной около 15 см, что позволяет разместить 3 мата по 5 см. также возможен вариант комбинирования ваты различной толщины – 10 см и 5 см. при необходимости проведения отделочных работ фасада здания, поверх утеплителя собирается обрешетка.

Теплоизоляция каркасного здания

Небольшое заключение

Использование базальтовых плит в качестве утеплителя для стен здания, способствует появлению уверенности в качестве, пожаробезопасности и долговечности покрытия. Высокая стоимость материала окупается на протяжении долгого времени эксплуатации. Легкий монтаж позволяет справиться со всеми работами самостоятельно, не приглашая специалистов.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Как выбрать плотность минеральной ваты?

Быстрый переход по статье:

1. Что такое плотность утеплителя?
2. Плотность минеральной ваты для фасада
3. Плотность минеральной ваты для утепления стен
4. Плотность минеральной ваты для кровли
5. Плотность минеральной ваты для утепления пола

Собираясь заняться вопросом утепления дома очень важно помнить о некоторых особенностях утеплительных материалов. Рынок предоставляет довольно широкий выбор, но рядовому потребителю не всегда ясна разница в цене и отзывах о том или ином утеплителе. В данной статье разберемся в основных характеристиках и отличиях минеральной ваты.

Что такое плотность утеплителя?

Плотность минеральной ваты измеряется в кг/м³, что является показателем количества волокон, которые были использованы при ее производстве. Только не следует путать вес волокон и вес всей ваты, это очень важно. Именно этот фактор указывает на зону применения утеплителя.

Количество и качество минерального волокна, которое используют при производстве, помогает утеплителю долгое время противостоять пламени, что является показателем пожарной безопасности.

Показатели плотности характеризуют вату такими возможностями:

1. Способностью сохранять свою первоначальную форму при длительном сроке службы.
2. Противостояние механическому воздействию (сопротивление на сжатие).
3. Способ и место применения.

Способ отделки имеет непосредственное влияние при выборе данного вида утеплителя, поскольку он производится с учетом этого фактора.

Плотность ваты имеет очень большой диапазон этого показателя, который немного отличается в зависимости от вида этого материала 30-165кг/м³– базальтовая, шлаковая или стекловата.
 

 

Используя информацию, которую производители указывают на своем товаре или интернет- портале очень легко подобрать необходимый материал. Подобрать вид такого утеплителя для фасада поможет вид последующей декоративной отделки:

1. Плотность от 45 до 100 кг/м³ позволяет применять вату в отделке фасада вентилируемыми подвесными системами. Здесь она просто крепится элементами всей системы, но иногда как дополнительный крепеж могут применяться специальные дюбеля для утеплителя. Основным отличием ваты для вентелируемых фасадов от своих собратьев является возможность восстанавливать форму и не оседать при длительной эксплуатации.
2. Когда этот показатель выше 100 кг/м³ (145 — 165 кг/м³⁾ это значит, что он позволяет использовать вату под отделку декоративной штукатуркой, например короедом, баранеком, мозаикой или другими фасадными смесями. Для того, чтоб закрепить утеплитель перед оштукатуриванием понадобится, либо смесь для приклеивания минеральных плит, либо дюбеля для утеплителя. Но идеальным вариантом является использование и того и другого крепежа вместе, поскольку это обеспечит надежность на длительное время.

Для утепления стен используется такой тип ваты, которая не будет создавать затруднений с ее монтажом, а это значит, что он должен быть с плотностью от 30 до 45 кг/м³. Если предстоит использовать такую вату, тогда следует помнить, что утепление будет происходить изнутри помещения, а как отделка использоваться гипсокартон или вагонка (пластиковая или МДФ).

Для ее монтажа всего лишь понадобятся профиля или рейки, которые и так предусмотрены при работе с такими материалами. Она просто крепится между каркасом из дополнительных элементов.

Утепление крыши здания требует особого внимания, поскольку это является работой на высоте и поэтому выбор материала играет огромную роль. Высота, на которой приходится работать минимум 3 м над землей, а это значит, что главным критерием будет вес ваты. Идеальным вариантом будет являться минеральный утеплитель для кровли с плотностью 30-35 кг/м³. Он обладает отличными звуко и тепло — изоляционными качествами и при этом имеет довольно маленький вес.

Для монтажа утеплителя используется строительный степлер, или же она монтируется в обрешетку и закрывается сначала паробарьером, а потом и декоративными отделочными материалами.

Утепление минеральной ватой для пола можно осуществить двумя способами:

1. Например, под ламинат. Такой вид утепления не требует дорогого и плотного материала, вполне достаточно утеплителя с плотностью 30 — 45 кг/м³. Этот способ предусматривает укладку ваты в ячейки, которые образуются при укладке лаг служащих для выравнивания и поднятия пола на определенную высоту, что тоже послужит некоторым способом утепления, поскольку кубатура, которую нужно отопить уменьшиться в размерах.
2. Некоторые производителя поработали над удобством утепления пола и создали вид ваты, плотность которого колеблется от 200 кг/м³ до 220 кг/м³. Все что потребуется для проведения работ с таким утеплителем – это создать гидроизоляционный слой под него, используя строительную клеенку или рубероид. После устройства предварительного слоя на него плотно укладывается вата и заливается стяжка.

Делая вывод со всего вышесказанного можно подчеркнуть тот факт, что производство не стоит на месте и заводы изготовители минеральной ваты, и дальше будут удивлять нас своими разработками.

что это и как ее выбрать?

Сегодня на рынке представлен огромный ассортимент утеплителей. Они имеют различную стоимость, характеристики. При этом очень важно подобрать правильный материал для утепления фасадов, кровли, межетажного перекрытия и прочих объектов. В противном случае рискуете не только нести материальные потери, но и не получить желаемого результата.

Что такое плотность минеральной ваты и на что она влияет?

Минвата сегодня является самым востребованным материалом. Она обеспечивает оптимальный микроклимат в помещении, а все благодаря тому что ее волокна отлично пропускают воздух. Одной из самых важных характеристик влияющей на выбор минеральной ваты является ее плотность. Чем выше этот показатель, тем дороже будет стоить минвата. Дело в том, что на данную характеристику влияет количество волокон, а значит при производстве более плотных плит увеличивается расход сырья и себестоимость. 

Плотность влияет на следующие возможности: 

• долговечность и сохранение первоначальной формы;
• сопротивление на сжатие и устойчивость к механическому воздействию;
• назначение.

Чем выше данная характеристика, тем более высокой устойчивостью к деформациям будет обладать материал. При этом стоит отметить тепло- и звукоизоляционные свойства, а также паропроницаемость у минеральной ваты различной плотности практически не отличается. 

В зависимости от этого показателя подбирается способ монтажа и отделки. Например, если речь идет про материал высокой плотности, недостаточно одного клеевого раствора, такие конструкции нуждаются в дополнительном укреплении с помощью специальных дюбелей. Также если планируете монтаж минеральной ваты на внешние стены под штукатурку следует отдавать предпочтение плотным материалам, в то время когда утепление мансард осуществляется минватой невысокой плотности. Сегодня на рынке представлены различные виды минваты, рассмотрим более подробно их особенности и свойства в зависимости от плотности:

• от 30 до 50 кг/м3 — мягкая. Выпускается этот вид в рулонах и используется она для обработки горизонтальных плоскостей. Сжимаемость такого утеплителя может достигать 50%;
• полужесткий утеплитель сжимаемостью около 20% имеет плотность 75 кг/м3. Его сфера использования — технические помещения и горизонтальные поверхности;
• 125 кг/м3. Такую плотность имеет материал средней жесткости, который можно применять для обработки как горизонтальных, так и вертикальных плоскостей. Его сжимаемость не превышает 12%;
• жесткий утеплитель (150-175 кг/м3) сжимается максимум на 2%. Он является оптимальным вариантом для монтажа на кровли зданий;
• 200 кг/м3. Минвата повышенной жесткости, как правило производится в виде плит.

Какой именно утеплитель выбрать зависит от множества факторов, начиная с назначения сооружения и заканчивая типом обрабатываемой поверхности.

Плотность минваты в зависимости от назначения

Сегодня подобрать подходящий утеплитель очень легко, для этого даже не обязательно консультироваться у специалистов, можно просто ознакомиться с информацией в интернет ресурсах. Сейчас рассмотрим как подобрать плотность минваты в зависимости от обрабатываемого объекта. 

Этот строительный материал широко используется для утепления пола, кровли и фасадов.

В последнем случае можно использовать как мягкую, так и жесткую минеральную вату. Все зависит от способа дальнейшей обработки. Например, если сверху будет идти слой декоративной штукатурки, то нужно выбирать материал плотностью от 125 кг/м3 и Изоват Фасад. Для его фиксации используется специальный клеевой раствор и дюбеля. Минеральная вата низкой плотности используется для отелки внутренних сторон стен из гипсокартона либо сайдинга. В этом случае полосы утеплителя вкладываются между профилями каркаса.

Работы на крыше осуществляются на значительной высоте, поэтому они требуют особой щепетильности. В этом случае играет роль вес утеплителя и наиболее целесообразно использовать материал плотностью 30-35 кг/м3. Монтаж утеплителя осуществляется в обрешетку. Сверху обязательно идет слой гидроизоляции. Для утепления плоской кровли важно подобрать материал, который сможет выдержать значительные нагрузки, в том числе и вес строителей. Таким образом утеплитель для эксплуатируемых крыш должен иметь достаточную толщину и прочность. Также в этом случае гидроизоляционная мембрана расположена перед минватой.

Утепление пола осуществляется двумя способами — под ламинат и под стяжку. В первом случае используется материал низкой плотности (до 45 кг/м3). Он укладывается в пространство между лаг. Если же сверху минеральных плит планируете заливать стяжку, то необходимо использовать вату повышенной жесткости. Также в этом случае не забудьте постелить под ней слой гидроизоляции. 

Правильно подобранный материал является залогом успешно проведенных работ. Поэтому подбирая минеральную вату нужно учитывать ряд факторов. Например, если речь идет об утеплении вентилируемой кровли, то утеплитель должен обладать высокой паропроницаемостью и незначительным весом.

Какова плотность базальтовой ваты

03/03/2018

 

Специалисты скажут, что лучшим теплоизолятором являются неподвижные воздушные массы. Лучшие теплоизолирующие материалы представляют собой пористое волокно, отверстия которого наполнены воздухом. Плотность базальтовой ваты различна, но большей частью этот материал состоит из воздуха.

Плотность базальтового утеплителя

Уникальность базальтового волокна в том, что оно изготавливается исключительно их природных материалов. Для его производства используется затвердевшая магматическая масса. Она наполовину состоит из окиси кремния. Помимо того, в ней есть содержание окиси алюминия и железа. Плотность базальтового утеплителя бывает разной.

В итоге получаются тончайшие волокна , которое связывается, прессуется, после чего упаковывается. Важно — для связки не применяются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные вещества. Плотность утеплителя базальтовая вата находится в границах 30-100 кг/м3. Это становится возможным вследствие того, что волокна расположены не в определенном порядке, а хаотично. Они находятся в нескольких плоскостях.

Применение базальтового утеплителя

Плотность базальтовой ваты для утепления стен и потолка бывает разной. Это позволяет применять его для утепления самых разных конструкций. Материал незаменим при обустройстве вентилируемых фасадов, утепления инженерных коммуникаций в коммунальном хозяйстве. Правда, плотность базальтового утеплителя для стен отличается от того, что предназначен для фасадов.

Если сравнивать этот материал с остальными утеплителями, можно сказать, что базальтовая вата плотность для стен имеет относительно небольшую, так как содержит большое количество воздуха. В частности, этим обусловлен большой спрос на него. Купить такой материал предлагает ПК «ВТВ-Инжиниринг».

Пока сообщений нет

Написать отзыв

Плотность утеплителя для стен, кровли, перекрытий в кг м3, на что она влияет

Плотность утеплителя – это его величина массы на 1 м3 объема, которую также еще называют удельным весом. Именно она определяет методы проведения монтажа и выбор материала в целом.

Описание и влияние

Плотность – величина, которая обратно пропорциональна пористости утеплителя. Пористые материалы удерживают тепло и создают своеобразный буфер. Поэтому напрашивается вывод о том, как влияет плотность: чем больше удельный вес, тем меньшими теплоизоляционными свойствами обладает изолятор.

Наглядный пример

Например, брус из березы — 500-770 кг/м3, базальтовое волокно – 50-200 кг/м3. А коэффициент теплопроводности березы — 0,15 Вт при том же показателе волокна в 0,03-0,05 Вт. Таким образом, пористый минеральный утеплитель почти в 5 раз эффективнее удерживает тепло, чем более плотный деревянный брус.

Именно из-за удельного веса даже толстые надежные стены не всегда обеспечивают хорошую теплозащиту. Но тонкий слой утеплителя позволяет исправить эту проблему. Кроме того, низкий удельный вес дает меньшую нагрузку на конструкции: ячеистый бетон с низким коэффициентом теплопроводности в 0,1 Вт не подходит для утепления тонких стен, каркасных зданий так как его плотность составляет почти 400 кг/м3.

Плотность дает сопротивление механическим нагрузкам, поэтому изоляторы с низким удельным весом нуждаются в защитном слое. К таким материалам относится пеноизол, пенопласт и пеноплекс, а также минеральная вата.

Виды и подбор

В целом, все изоляторы можно разделить на следующие группы:

• плотные – минеральная вата под высоким давлением;
• средние – стекловата и пенополистирол;
• легкие — минеральная вата;
• очень легкие – пенопластовые плиты.

Для определения типа утеплителя нужно рассмотреть некоторые факторы.

Для отделок в жилом доме

Так, для отделки стен и пола в жилом доме лучше применять базальтовые материалы, которые отличаются не только оптимальной плотностью, но и экологичностью. Для базальтового волокна она может быть разной: для стен с облицовкой сайдингом лучше применять материал с единицей массы на единицу объема не меньше 40 и не более 90 кг/м3. Показатель этот должен расти с ростом здания: чем больше этажей, тем больше жесткость.

Материалы в 140-160 кг/м3 подходят для работ с оштукатуренными фасадами. Чаще всего используются специальные элементы с высокой прочностью на отрыв и проницаемостью пара. Когда утепление снаружи дома невозможно, то процедура проводится с внутренней стороны – здесь также влияет плотность, нужны изоляторы с ее низким показателем. В обоих случаях подходят минеральное или стекловолокно.

Для отделки крыши и пола

Так, плиты для кровельной изоляции должны быть с низким удельным весом. Но он зависит от типа кровли:

• скатная крыша требует плит в 25-45 кг/м3;
• для мансарды нужны материалы с давлением не ниже 35 кг/м3;
• плоская крыша нуждается в изоляторах, которые выдерживают хорошие механические нагрузки – снег и ветер, поэтому подойдут базальтовая вата с 150 кг/м3, пенополистирол с показателем более 35 кг/м3.

Для теплоизоляции пола используется экструдированный пенополистирол. Если изоляция проводится на лагах, то можно применять плиты минеральной ваты – жесткость не имеет особого значения, потому как давление будут принимать на себя балки. В межкомнатные стены устанавливают плиты в 50 кг/м3.

Пеноизол и полиэтилен

Пеноизол имеет одно существенное отличие от предыдущих изоляторов – он наносится в жидком виде и обладает низкой плотностью в 10 кг/м3, при этом его высокая пористость придает ему хорошие изоляционные свойства. Вспененный полиэтилен может быть с разным удельным весом – она зависит от наличия арматуры и толщины:

• рулонный материал нужен для изоляции пола — 24 кг/м3;
• для каркасных строений и изоляции холодильных установок, инженерных конструкций имеет армирование алюминиевыми листами -50-60 кг/м3.

Пеностекло

Так, пеностекло имеет коэффициент теплопроводности в 0,1 Вт и гораздо прочнее других утеплителей. Показатель плотности доходит до 400 кг/м3 и материал является очень устойчивым – подходит для внешней теплоизоляции, не требуя защитного слоя. Ячеистое стекло имеет широкую линейку материалов:

• наружное утепление — 200-400 кг/м3;
• вертикальные конструкции – 200 кг/м3;
• крыши и фундамент – 300-400 кг/м3;
• для легких и каркасных конструкций – 100-200 кг/м3.

Теплопроводность составляет 0,04-0,06 Вт и практически аналогична минеральным утеплителям.

Производители и виды

Однако современные материалы благодаря новейшим технологиям могут обладать разной плотностью при том, что изготовлены совершенно из одинакового сырья.

Волокнистое сырье

Базальтовая вата имеет в среднем показатель в 50-200 кг/м3 – диапазон широкий. Максимальное значение принадлежит вариантам, предназначенным для перекрытий и крыш.

Так, базальтовые плиты ТехноНиколь Галатель имеют удельный вес в 195 кг/м3. Базальтовая вата Дахрок от «Роквулл» в 190 кг/м3 – ее предназначение в утеплении под рулонным кровельным покрытием. Базальтовое волокно Knauf Insulation HTB с невысокой плотностью в 35 кг/м3 предназначено для каркасных конструкций и быстровозводимых строений. Минеральная вата ТехноНиколь Роклайт в 30-40 кг/м3 – это вариант облегченной изоляции, а та же компания Кнауфф производит Кнауфф НТВ в вариации плотности в 150 кг/м3.

Пено-материалы

Плотность пенопласта составляет порядка 100-150 кг/м3 — наиболее плотные плиты нужны для отделки кровли или перекрытий. Производители четко разделяют пенопластовые плиты по сфере применения, когда и удельный вес соответственно меняется. Экструдированный пенополистирол в 28-35 кг/м3 является одним из самых легких материалов и самых теплоизолирующих.

Например, ТехноНиколь Карбон Санд с показателем в 28 кг/м3 – он применяется для сэндвич-панелей, а ТехноНиколь Карбон Проф с показателем в 30-35 кг/м3 применим для изоляции стен и нагружаемых конструкций. Плиты того же производителя с плотностью в 50-60 кг/м3 используются для дорожного строительства. Пеноплекс Стена имеет дифференцированную плотность: 25 кг/м3 – для изоляции вертикальных конструкций, 47 кг/м3 – для стройки дорог.

Механические свойства продольных базальтовых / тканых-армированных стекловолокном ненасыщенных гибридных композитов на основе полиэфирных смол

Реферат

Данная работа представляет собой исследование по изучению механических свойств продольных базальт / армированных стекловолокном ненасыщенных полиэфирных смол. гибридные композиты. Гибридизация базальта и стекловолокна улучшила механические свойства гибридных композитов. Ненасыщенная полиэфирная смола (UP), базальт (B) и стекловолокно (GF) были изготовлены методом ручной укладки в шести составах (UP, GF, B7.5 / G22.5, B15 / G15, B22.5 / G7.5 и B) для производства композитов соответственно. Это исследование показало, что добавление базальта к ненасыщенной полиэфирной смоле, армированной стекловолокном, увеличивает ее плотность, свойства при растяжении и изгибе. Предел прочности на разрыв гибридных композитов B22.5 / G7.5 увеличился на 213,92 МПа по сравнению с чистым UP, который составлял 8,14 МПа. Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии был использован для наблюдения за модой разрушения и вытягиванием волокна из гибридных композитов.

Ключевые слова: базальтовое волокно , стекловолокно, композиты на основе натурального волокна, гибридные композиты, механические свойства

1.Введение

Композитный материал — это неоднородное твердое тело, полученное путем объединения двух или более материалов, которые механически связаны друг с другом. Каждый материал в составе композита сохраняет свои свойства, а при объединении их комбинированные свойства улучшают их свойства как отдельных твердых тел [1,2,3,4,5]. Как правило, композиты состоят из двух фаз: матрицы и армирования. Матрица служит для скрепления арматуры, что, в свою очередь, увеличивает прочность композита [4,6,7].Сегодня композиты, состоящие из волокна и полимера, являются наиболее популярными и широко применяются в различных отраслях промышленности [8,9,10,11,12]. Они могут заменить обычные металлы в конструкционных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и производство лопастей ветряных турбин [12,13,14]. Наиболее известные полиэфирные композиты, армированные волокном, в которых материал из непрерывных волокон, внедренный в полиэфирную матрицу, представляет собой комбинацию полиэстера, армированного натуральным волокном (NFRP), полиэстера, армированного стекловолокном (GFRP), и полиэстера, армированного углеродным волокном. (CFRP) [15,16,17,18,19].

Базальт происходит из вулканической магмы и наводнений вулканов. Это жидкий или полужидкий материал, который имеет чрезвычайно высокую температуру под земной корой и затвердевает на открытом воздухе [20,21,22,23,24]. Базальтовые породы образуются из расплавленной лавы после затвердевания, поэтому их классифицируют как вулканические породы. Внешний вид базальтовых пород бывает темного или сероватого цвета [25]. Базальтовыми волокнами считаются волокна, обладающие высокой прочностью, отличными модульными свойствами, стойкостью к высоким температурам, простыми в изготовлении, недорогими, нетоксичными, натуральными и экологичными [26].Таким образом, базальтовые волокна недавно были исследованы во многих исследованиях с целью дальнейшего изучения их механических, физических, химических и термических свойств, а также повышения их прочности и применения в промышленности [27,28,29].

Стекловолокно — один из самых известных материалов, который применяется во многих областях, таких как строительство автомобильных кузовов, тепло- и электроизоляция, различные спортивные товары, товары для дома и многие другие промышленные применения [30]. Однако, когда дело доходит до высокопрочных применений, более прочные углеродные и кевларовые волокна обеспечивают лучшие характеристики по сравнению со стекловолокном [31,32].С точки зрения стоимости производства стекловолокно дешевле углеродного волокна. Следовательно, чтобы поддерживать низкую стоимость промышленных применений армированных волокном материалов, важно комбинировать различные волокна со стекловолокном для образования гибридного композита с новыми свойствами, которые подходят для различных применений. Кроме того, стекловолокно является прочным и прочным материалом, поэтому гибридизация стекловолокна принесет преимущества с точки зрения стоимости и прочности материалов [32,33].

Гибридные композиты — это композиты, которые образованы комбинацией двух или более различных типов волокон в качестве армирования в матрице [34,35]. Гибридные композиты обладают характеристиками и свойствами, которые нельзя получить при армировании одним волокном. Гибридизация позволяет производителям изменять свойства композита в точном соответствии с требованиями другой структуры. Целью гибридизации является производство нового материала, сохраняющего преимущества входящих в него компонентов, при более низкой стоимости.Однако некоторые армирующие волокна в гибридном композите могут быть более дорогими, чем другие [36]. В той же статье также упоминается, что гибридные композиты классифицируются как гибридные композиты между частями и внутри. В смешанных гибридных композитах слои двух или более однородных волокон уложены в слой с различными последовательностями укладки, тогда как во внутрислойных гибридных композитах однородные волокна смешаны в одном слое. В целях сохранения здоровья человека и окружающей среды все больше исследователей и ученых изучали включение в состав натуральных волокон, таких как кенаф [37,38], лен [39], джут [40,41] и сахарная пальма [42,43], в состав гибридные композиты.

Берозашвили и др. [44] заявили, что базальтовое волокно является новым волокном, появившимся в последние годы. Он отличается высокой прочностью, отличной адгезией волокон или смолы и возможностью легкой обработки с использованием обычных процессов и оборудования. Кроме того, базальтовые волокна не содержат каких-либо других добавок в одном производственном процессе, что является преимуществом в стоимости производства даже по сравнению со стекловолокном. Базальтовые волокна имеют более высокую прочность на разрыв по сравнению со стекловолокном. Что касается деформации до разрушения, базальтовые волокна имеют больше повреждений по сравнению с углеродными волокнами.Кроме того, базальтовые волокна обладают высокой химической стабильностью, отличными механическими свойствами, хорошими шумопоглощающими свойствами, отличной термостойкостью (превосходит стекловолокно), химической стойкостью и материалами с низким уровнем водопоглощения. Кроме того, базальтовые волокна нетоксичны, негорючие, биоинертны и безвредны для здоровья человека [45,46]. Согласно Wei et al. [47], базальтовые волокна подходят для различных применений, таких как коррозионно-стойкие материалы в химической промышленности, износостойкие и фрикционные материалы в автомобильной промышленности, целевые области, препятствующие низкоскоростному удару, строительные армирующие материалы и высокотемпературная изоляция. автомобильных катализаторов.

Целью этого исследования является изучение гибридизации стекловолокна с другими типами волокон, которые обладают высокой прочностью, а также более экологичны. Гибридизация стекловолокна и базальта по-прежнему менее популярна, чем гибридизация стекловолокна с другими синтетическими или натуральными волокнами. Классификация базальтового волокна на самом деле спорна. В некоторых исследованиях упоминалось, что базальтовое волокно — это натуральное волокно из минерального источника, так как оно не требует каких-либо добавок во время изготовления [22].

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Материалами, использованными во время этого исследования, были ненасыщенная полиэфирная смола (UP), пероксид метилэтилкетона (MEKP) в качестве катализатора отверждения, тканое стекловолокно (GF) и ровинговое базальтовое волокно (B). Тканое стекловолокно было поставлено Innovative Pultrusion Sdn. Bhd. (Негери-Сембилан, Малайзия), а ровинговое базальтовое волокно было поставлено компанией Basaltex NV (Вевельгем, Бельгия). Тканое стекловолокно разрезали на кусочки размером 300 мм × 300 мм для каждого слоя.Базальтовое волокно разрезали на куски длиной 300 мм для каждого волокна и случайным образом распределяли в каждом слое во время изготовления.

2.2. Изготовление гибридных композитов B / GF / UP

Изготовление композитов осуществлялось методом ручной укладки в стальную форму размером ( l × w × t ) 300 мм × 300 мм × 5 мм , затем были сжаты методом компрессионного формования (40 тонн). Волокна и ненасыщенная полиэфирная смола были изготовлены в композиты в виде композитного материала с сэндвич-структурой.Все композиты в этом исследовании состоят из 30 мас.% Волокна и 70 мас.% Ненасыщенной полиэфирной матрицы, как показано на рис. Для гибридных композитов были изготовлены три различных процентных содержания (мас.%) Стекловолокна и базальта для исследования влияния различных составов волокон на механические (растяжение и изгиб) свойства гибридных композитов.

Таблица 1

Состав базальта и стекловолокна в гибридных композитах.

No.	Композиты	Обозначение образца	Матрица (мас.%)	Волокно 30 (мас.%)
				Стекловолокно (мас.%)	Базальтовое волокно (мас.%)
1.	UPE смола	UP	100	0	0
2.	5 слоев тканого GF	GF	70	30	0
3.	2 слои тканые BF + 3 слоя GF	B7,5 / G22,5	70	7,5	22,5
4.	3 слоя тканые GF + 3 слоя BF	B15 / G15	70	15	15
5.	4 слоя BF + 2 слоя тканого GF	B22,5 / G7,5	70	22,5	7,5
6.	5 слоев BF	B	70	0	30

2.3. Плотность

Денсиметр (Mettler-Toledo (M) Sdn. Bhd, Селангор, Малайзия) использовали для определения плотности полученных гибридных композитов B / G / UP. Образцы сушили в течение 7 дней в эксикаторах с осушителем P ₂ O ₅ .После этого был выполнен расчет начального сухого вещества каждого гибридного композитного материала. Образцы гибридных композитов были взвешены ( м, ) перед погружением гибридных композитов в объемную жидкость ( V ), и плотность, обозначенная как ( · ), была рассчитана по уравнению (1). Каждый тест проводился 6 раз.

2.4. Испытание на растяжение

Испытание на растяжение было выполнено для измерения силы, необходимой для растяжения и удлинения композитного материала, пока он не достигнет точки разрыва.Испытание на растяжение проводили при температуре образца 23 ° C и относительной влажности 50% в соответствии со стандартом ASTM D3039 с использованием испытательной машины INSTRON 3365 (INSTRON, University Ave, Норвуд, Массачусетс, США). Размер каждого образца ( l × w × t ) составлял 120 мм × 20 мм × 5 мм. Длина датчика составляла 60 мм, а скорость деформации была установлена ​​на уровне 5 мм / мин.

2,5. Испытание на изгиб

Испытание на изгиб было проведено в соответствии со стандартом ASTM D790 [48], в котором использовалась трехточечная система нагружения, применяемая к свободно опертой балке с пределом деформации испытания на уровне 5.0%. Отношение пролета к глубине составляло 16: 1, а скорость крейцкопфа составляла 5 мм / мин. Размеры каждого образца ( l × w × t ) составляли 127 мм × 13 мм × 5 мм.

2.6. Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

Испытания на растяжение гибридных композитов B / G / UP наблюдались с использованием сканирующего электронного микроскопа EM-30AX (SEM; COXEM, Daejon, Korea) с ускоряющим напряжением 20 кВ. Все шесть составов гибридных композитов B / G / UP были покрыты тонким слоем золота перед морфологическим анализом.

2.7. Статистический анализ.

Программное обеспечение SPSS использовалось для проведения дисперсионного анализа (ANOVA) полученных экспериментальных результатов. Тест Тьюки использовался для сравнения средних с уровнем значимости 0,05 ( p ≤ 0,05).

3. Результат и обсуждение

3.1. Плотность

Плотность гибридных композитов UP, GF, B, B7.5 / G22.5, B15 / G15 и B22.5 / G7.5 показана на. Композиты B имели более высокую плотность, чем гибридные композиты B22,5 / G7,5, которые составляли 1.54 г / см ³ и 1,51 г / см ³ соответственно. При увеличении содержания базальта с 7,5 до 22,5 мас.% Плотность также увеличивалась. Плотность гибридных композитов B22,5 / G7,5 составляла B7,5 по сравнению с B15 / G15 и B7,5 / G22,5. Тем не менее, композит B имел более высокую плотность, чем композиты G и UP. Ссылаясь на Nurazzi et al. [49] экспериментальная плотность композитов уменьшалась по мере увеличения нагрузки волокон сахарной пальмы [49]. Это могло быть связано с более низкой плотностью волокон сахарной пальмы (1.053 г / см ³ ) по сравнению с полиэфирной смолой (1,212 г / см ³ ). Однако в этом исследовании основной причиной высокой плотности композита B является плотность базальтового волокна [50], которая выше, чем у стекловолокна и ненасыщенного полиэфира [51].

Плотность гибридных композитов B / G / UP.

3.2. Свойства при растяжении

Присутствие базальтового волокна в гибридном композите со стекловолокном улучшило бы свойства при растяжении, поскольку базальтовое волокно имеет более высокие деформацию, прочность и модуль упругости, чем стекловолокно [52].Наибольшая прочность на разрыв наблюдалась для B22,5 / G7,5, которая составила 269,85 ± 23,35 МПа, за ней следовали B, B15 / G15, B7,5 / G22,5, G и UP, которые составили 213,92 ± 5,31, 168,89 ± 11,62, 147,69 ± 15,27, 126,33 ± 16,43 и 8,14 ± 1,23 МПа соответственно. Следовательно, добавка базальтового волокна (мас.%) Улучшает свойства при растяжении. Аналогичные результаты были также получены в предыдущих работах, согласно которым замена стекломата на базальтовое волокно привела к улучшенным механическим свойствам GFRP [53]. Однако, согласно Amuthakkannan et al.[54] был найден аналогичный результат. Гибридный композит стекло-базальт с 8B / 4G имел лучшие свойства при растяжении по сравнению с BFRP, что указывало на то, что присутствие стекловолокна (даже ниже процентного содержания базальтового волокна) улучшило бы свойства композита на растяжение.

Для композита, состоящего только из одного типа волокна, образец B показал более высокую прочность по сравнению с образцом G. Средняя прочность на растяжение композита B составила 213,92 МПа, а образец G — 126,33 МПа. Следовательно, исходя из результатов, BFRP имел более высокий предел прочности на разрыв по сравнению с GFRP.

показывает тенденцию результатов прочности на разрыв. Видно, что базальтовое волокно, добавленное в гибридный композит, способно увеличить предел прочности на разрыв образца B7.5 / G22.5 и B15 / G15 по сравнению с образцом G. Однако прочность на разрыв двух композитов была все же ниже. по сравнению с образцом B, который состоял из 30 мас.% базальтового волокна и 70 мас.% ненасыщенной полиэфирной смолы. Наилучший процентный состав стекловолокна — базальтовое волокно в гибридном композите — 75% базальтового волокна и 25% стекловолокна (образец B22.5 / G7.5). Поскольку предел прочности на разрыв образца B22.5 / G7.5 был самым высоким, было доказано, что при процентном содержании композиции стекло / базальтовое волокно на уровне 25% / 75% гибридный композит был способен увеличить максимальную нагрузку при испытании на растяжение по сравнению с в GFRP и BFRP. Кроме того, повышение прочности композитов на разрыв можно объяснить тем фактом, что между внешним слоем оболочки композитного стекловолоконного мата и длинной и непрерывное базальтовое волокно выступало в качестве сердечника и связки для композитной структуры.Эффективное наслоение и структурная конструкция композитов препятствовали внезапному и быстрому росту трещин, поскольку распространение микротрещин к сердцевине композитов было остановлено отдельным стекловолоконным матом на внешней поверхности. Более того, оптимизированная матрица действует как связующее вещество для волокон, передавая нагрузку на волокна и обеспечивая жесткость и форму конструкции. Это способствовало улучшению механических свойств композитов [55].

Прочность на разрыв гибридных композитов базальт / стекло.

Существует корреляция между модулем упругости и пределом прочности образцов композитов. Более высокий модуль упругости указывает на более высокую эластичность материала. На основании полученных результатов образец B22,5 / 7,5 достиг наивысшего предела прочности при растяжении в среднем 7106,32 МПа, за ним следует образец B со средним значением 6620,11 МПа, образец B15 / G15 со средним значением 6503,5 МПа, образец B7,5 / G22,5 и самый низкий модуль упругости при растяжении, полученный для образца G в среднем 3802,17 МПа. показывает тенденцию изменения средних значений модуля упругости для каждого образца.Для гибридных композитов видно, что чем выше массовая доля базальтового волокна, тем выше модуль упругости. Однако по результатам, полученным в этом исследовании, образец B, который содержал наибольший массовый процент базальтового волокна, имел более низкий модуль упругости по сравнению с образцом B22.5 / G7.5. Балансное соотношение между базальтовым волокном и стекловолокном необходимо для обеспечения жесткости и прочности композитной структуры. Это связано с тем, что внешний слой стекловолокна действует как оболочка для защиты от быстрого возникновения микро- или макротрещин, поддерживаемых сердцевиной композитов, за счет которых создается базальтовое волокно.

Модуль упругости гибридных композитов B / G / UP.

показывает относительное удлинение образцов при разрыве. Относительное удлинение при разрыве — это соотношение между измененной длиной после разрыва и начальной длиной материала. Композиционный образец G, состоящий из 30 мас.% Стекловолокна, показал наибольшее удлинение, а образец B, состоящий из 30 мас.% Базальтового волокна, показал наименьшее удлинение при разрыве. Из тенденции можно заметить, что чем больше базальтового волокна, содержащегося в композите, тем меньше удлинение при разрыве.Это связано с улучшением жесткости композита после улучшения оксида кремния (SiO ₂ ) и оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ), которые мало влияют на удлинение, но увеличивают модульные свойства материала. композит из базальтового волокна. Таким образом, базальт / стекловолокно по сравнению с композитом из стекловолокна имело более высокую характеристику деформации до разрушения по сравнению с низкой деформацией растяжимости композита из базальтового волокна. Наблюдаемое снижение гибкости из-за уменьшения удлинения при разрыве композитов, вероятно, связано с высокой жесткостью композитов с увеличением модуля упругости.

Удлинение при разрыве гибридных композитов B / G / UP.

представлены результаты свойств образцов при растяжении. Результаты показали, что композит B22.5 / G7.5 обеспечивает наивысшую прочность на разрыв и самый высокий модуль упругости при среднем значении 269,85 и 7106,32 МПа. Самый низкий предел прочности на разрыв и модуль упругости были достигнуты у образца G, который состоял из 30 мас.% Стекловолокна и 70 мас.% Ненасыщенной полиэфирной смолы. Что касается удлинения при разрыве, образец B имел самое низкое среднее значение при 1.51%, а образец G имел наивысшее значение 6,17%.

Таблица 2

Прочность на растяжение гибридных композитов базальт / армированный стекловолокном.

G22,5 52

1,5

Образцы	Предел прочности (МПа)	Модуль упругости (МПа)	Удлинение при разрыве (%)
UP	8,14 ± 1,23 a	290,57 ± 39,81 a	4,52 ± 0,97 b
G	126.33 ± 16,43 б	3802,17 ± 658,15 б	6,17 ± 0,84 в
B7,5 / G22,5	147,69 ± 15,27 б, в	5519,80 ± 369,03	4,42 ± 0,31 b
B15 / G15	168,89 ± 11,62 c	6503,50 ± 94,37 d	3,66 ± 0,43 b
269.85 ± 23,35 e	7106,32 ± 106,09 e	2,38 ± 0,17 a
B	213,92 ± 5,31 d	6620,11 ± 431,21 f

В целом, исходя из полученных результатов для гибридных композитов, чем выше массовая доля базальтового волокна, содержащегося в гибридном композите, тем выше прочность на растяжение.Однако BFRP имел более низкую прочность на разрыв по сравнению с B22,5 / G7,5. Таким образом, присутствие стекловолокна в гибридном композите, армированном стекловолокном и базальтом, с долей волокон, составляющей 25% стекловолокна и 75% базальтового волокна, улучшит общие свойства при растяжении.

3.3. Сканирующая электронная микроскопия

a – f показывает морфологию гибридных композитов базальт / армированный стекловолокном ненасыщенных полиэфиров. Для смолы UP на поверхности появились микротрещины, как показано на рис.Было замечено, что при увеличении количества добавляемого базальтового волокна наблюдается большее вытягивание волокон, даже несмотря на то, что изначально поверхность UP была гладкой, чем композиты UP. Морфология SEM показала отчетливое появление большего количества разрывов волокна и меньшего количества пустот, как в c – e. Это произошло из-за нарушения сцепления матрицы UP при механическом разрушении образцов, как на примере e. Это можно коррелировать с характеристиками растяжения B22.5 / G7.5, которые были улучшены по сравнению с другими композитами. Было обнаружено, что гибридные композиты B22,5 / G7,5 в e показали меньшее растрескивание матрицы и расслоение волокон, что может быть связано с более высоким поглощением напряжений, что приводит к более высоким свойствам при растяжении и изгибе (и).Когда гибридные композиты находились в состоянии растяжения, базальтовые волокна были способны противостоять высокому растяжению, а также поглощать значительную величину растягивающего напряжения за счет отслоения стекловолокна на внешней поверхности, разрыва волокна и его выдергивания. стекловолокно и индукция микротрещин в матрице UP [56,57,58].

SEM морфология ( a ) UP; ( b ) G; ( c ) B7.5 / G22.5 ( d ) B15 / G15; ( e ) B22.5 / G7.5; ( f ) B. Испытания на растяжение.

Таблица 3

Свойства изгиба гибридных композитов B / G / UP.

^{d. 5 / G7.5 d} 4. Свойства изгиба

Согласно предыдущему исследованию Fiore et al. [53], увеличение базальтового слоя улучшит жесткость гибридных структур по сравнению с GFRP. Кроме того, во время испытания на трехточечный изгиб приращение напряжения изменилось от центральной зоны к внешним сторонам балки. Средняя зона балки находилась на нейтральной оси, так как верхний и нижний слои подвергались максимальному напряжению. Следовательно, поскольку базальтовое волокно имеет лучшие свойства, чем стекловолокно, присутствие базальтового волокна в гибридном композите улучшает свойства изгиба по сравнению с композитами GF.Из результатов, полученных для композитов GF и B, было показано, что полимерный композит, армированный базальтовым волокном, имеет более высокую прочность на изгиб и модуль Юнга по сравнению с образцом G. Прочность на изгиб композитов B была на 380% выше прочности на изгиб композитов GF. Кроме того, модуль Юнга композитов B был также на 250% выше, чем модуль Юнга композитов GF.

показывает тенденцию результатов прочности на изгиб. отображает тенденцию результатов модуля Юнга.Для гибридного композита, как следует из тенденции, чем больше базальтового волокна содержится в композите, тем выше прочность на изгиб и модуль Юнга. Однако образец B22.5 / G7.5 имел более высокий предел прочности на разрыв и модуль Юнга по сравнению с образцом B, даже несмотря на то, что образец B содержал более высокий массовый процент базальтового волокна.

Прочность на изгиб гибридных композитов B / G / UP.

Модуль Юнга гибридных композитов B / G / UP.

Как показано на и, прочность на изгиб и модуль гибридных композитов имеют те же тенденции, что и свойства при растяжении.Изгибные свойства увеличиваются с увеличением количества базальтового волокна. При испытании на изгиб разрушения в основном происходили из-за изгиба и сдвига [59]. Повышенная прочность на изгиб гибридных композитов с нагрузкой из базальтового волокна в основном объясняется повышенным сопротивлением сдвигу композитов. Жесткое базальтовое волокно эффективно действовало как сердцевина для композитов, и дальнейшее увеличение содержания базальтового волокна в гибридных композитах привело к тому, что композит имел достаточный модуль упругости [60].Это произошло из-за волокон, которые присутствовали в достаточном количестве, обеспечивая эффективный перенос напряжений между матрицей и волокном, а также из-за свойств, присущих базальтовому волокну в середине. Это предполагает, что свойства изгиба композитов больше зависят от количества базальтового волокна, чем стекловолокна, что может быть связано с высоким модулем упругости базальтового волокна по сравнению со стекловолокном, что обусловлено их уникальным химическим составом [61].

показывает результаты изгибных свойств композитных образцов.В целом, образец B22.5 / G7.5 имел средние значения прочности на изгиб и модуля Юнга, которые составляли 946,46 и 44 890,05 МПа соответственно. Наименьшие результаты для средней прочности на изгиб и модуля Юнга, достигнутые для образца G, составили 215,72 и 14 546,90 МПа, соответственно. В целом, на основании полученных результатов для гибридных композитов, чем выше массовая доля базальтового волокна, содержащегося в гибридном композитном материале, тем выше прочность на изгиб. Однако BFRP имел более низкую прочность на изгиб по сравнению с B22.5 / G7.5. Таким образом, наличие стекловолокна в армированном стекловолокном гибридном композите с соотношением содержания волокон 25% и 75% базальтового волокна в целом улучшило его свойства при изгибе.

Вклад авторов

Концептуализация S.M.S .; Методология S.M.S., H.S.A., R.A.I .; Надзор S.M.S., R.A.I .; Письмо — оригинальный проект S.M.S., H.S.A., R.A.I., A.A., T.T.D.-A., M.N.N., A.B.M.S., M.S.N.A .; Data curation H.S.A., R.A.I., H.S.A .; Формальный анализ R.A.I., A.A., T.T.D.-A., M.N.N., A.B.M.S., M.S.N.A .; Расследование H.S.A., R.A.I .; Администрация проекта R.A.I .; Написание — просмотр и редактирование R.A.I., A.A., T.T.D.-A., M.N.N., A.B.M.S., M.S.N.A .; Валидация A.A., T.T.D.-A., M.N.N., A.B.M.S., M.S.N.A .; Визуализация A.A., T.T.D.-A., M.N.N., A.B.M.S., M.S.N.A. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Базальтовая каменная вата с ценами на продукцию высокой плотности в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Технические характеристики
Труба / труба Rockwool
1.Высокая огнестойкость
2. Легкий вес
3. Теплоизоляция
4. Хороший поставщик и сервис

Образцы	Прочность на изгиб (МПа)	Модуль упругости при изгибе (МПа)
UP	102,02 ± 20,88 a	5091,64 ± 58,36 a
G 215,72 ± 56,80 b	14 546,90 ± 3041,57 b
B7.5 / G22.5	514,87 ± 47,45 c	22051,71 ± 1235,56 c
B15 / G15	584,54 ± 16,14 c	32,971,43 ± 2164,44	68 B
946,46 ± 54,48 e	44 890,05 ± 2425,19 e
B	819,78 ± 13,03 d	36,513,83 ± 1429,48 d

Диаметр волокна

4-7

900wo множество практических применений; Ниже приведены некоторые из основных областей:

В области термоакустики Rockwool используется для изоляции зданий любого типа и назначения, таких как дома, универмаги, офисы, спортивные сооружения, аэропорты и т. д.

Для изоляции промышленных зданий и механических систем, таких как:

Холодильные склады.

НПЗ.

Химические и нефтехимические заводы.

Центральное кондиционирование.

Системы горячего и холодного водоснабжения.

В промышленных целях Rockwool используется во многих отраслях

В: Какой материал быстро нагревается и сохраняет тепло?

Зазор между нагревательной трубкой и алюминиевой трубкой заполнен теплопроводящей изолирующей эластичной резиной, так что тепло может быстро передаваться алюминиевой трубке.Проводящая теплоизоляционная эластичная резина использует основной материал из силиконовой резины, нитрид бора, оксид алюминия и другие керамические частицы в качестве наполнителя, эффект теплопроводности очень хороший. В тех же условиях тепловое сопротивление меньше, чем у других теплопроводных материалов. Обладая мягким, чистым, не загрязняющим окружающую среду, высокими изоляционными и радиационными характеристиками стекловолокно обеспечивает хорошие механические свойства для армирования, защиты от проколов, сопротивления сдвигу и разрыву с токопроводящим клеем, чувствительным к давлению.

Q: В чем разница между шлаковой ватой и минеральной ватой?

Минеральная вата и шлаковая вата, сравнение химического состава и коэффициента кислотности в нашей стране, основное сырье для доменного шлака, шлака, хлопка, общего или другого металлургического шлака, основного сырья для минеральной ваты, базальта или диабаза, химический состав различий между ними больше (

Q: Классификация изоляции наружных стен и ее основные категории

Вторая категория — это стандарты инженерного строительства, технический регламент по утеплению наружных стен.JGJ144, который включает пять видов системы изоляции: первая — это система изоляции наружных стен из пенополистирола; во-вторых, это система внешней изоляции из пенополистирола с частицами порошка; в-третьих, монолитная бетонная стена из системы внешней изоляции из пенополистирола; четвертый — система заброса сетки; пятое — это механическое крепление стальной проволоки из пенополистирола к системе внешней изоляции решетчатой ​​доски. С существующими стандартами поддержки внешней изоляции, стандартами на продукцию и соответствующими отраслевыми стандартами инженерного строительства.Основными поддерживающими стандартами на продукцию являются изоляционная сетка из стекловолокна на полимерной основе; спецификация приемки качества строительства проекта энергосбережения стены, то есть мы знаем GB50411. Поскольку большинство этих стандартов с 2003 по 2007 год завершены, но из-за того, что технология внешней изоляции стен очень быстро развивается в последние годы, стандарт жизни короткий, в основном все стандарты в пересмотре, в соответствии с развитием технологий, есть многие стандарты утверждены Минстроем, в стадии разработки, доработка стандарта JG149, JG149 доработка рукописи перед подготовительными работами.JG158 только что начал совещание по запуску и готовится к обновлению.

Q: Огнеупорная фанера не относится к неметаллическим огнеупорным строительным материалам

Материалы: неорганические активные изоляционные материалы, пена, изделия из минеральной ваты, пеностекло, изоляция из вспененного перлита, изоляционный раствор из порошковых частиц EPS, напыляемая минеральная вата, пеноцементные изоляционные изделия, вакуумные изоляционные панели и т. Д.

Q: Минеральная вата, неорганический изоляционный раствор EIA, частицы полистирола, сравнение преимуществ и недостатков пенополистирольных плит?

Минеральная вата (минеральная вата): это неорганический экологически чистый продукт из натурального минерала, нетоксичный и безвредный.Полезная модель имеет преимущества хорошей огнестойкости и хорошей долговечности, ее можно синхронизировать со сроком службы конструкции, а цена невысока. Когда характеристики изоляции удовлетворительны, полезная модель также может иметь эффект звукоизоляции, и степень противопожарной защиты соответствует уровню a. Но качество минеральной ваты очень разное, и характеристики сохранения тепла хорошие, плотность низкая, прочность на разрыв низкая, долговечность низкая, и краску нельзя использовать напрямую.

Q: Что лучше, кровельная минеральная вата или стекловата?

Стекловата, чем минеральная вата низкой плотности, меньше содержания шлакового шара, низкая теплопроводность, длительный срок службы, волокно высокой прочности, но максимальная температура использования высокой минеральной ваты до 600 градусов по Цельсию, стекловата составляет всего 260 градусов по Цельсию.

Q: В чем разница между плитами из минеральной ваты высокой плотности и плитами из твердой минеральной ваты?

Минеральная вата (минеральная вата) — натуральный, нетоксичный, безвредный экологически чистый продукт.Полезная модель обладает такими преимуществами, как хорошая огнестойкость и хорошая долговечность, может быть синхронизирована с сроком службы конструкции и имеет более низкую цену, а также может иметь эффект звукоизоляции при соблюдении теплоизоляционных характеристик. Система внешней изоляции и изоляции из минеральной ваты, особенно для зданий с высокими требованиями к противопожарной защите.

Q: Что такое материал для сохранения тепла?

В зависимости от плотности материала, состава, диапазона, формы и метода изготовления изоляционного материала проводится классификация: по разной насыпной плотности делятся на: тяжелые 400 ~ 600 кг / м3, легкие 150 ~ 350 кг / м3 и сверхлегкие, менее 150 кг / м3, три категории.По разным ингредиентам: разделены на две категории органических и неорганических.

Q: Какие виды теплоизоляционных материалов для наружных стен существуют в Северо-Западном Китае?

Есть много внешних изоляционных материалов, включая пену, изделия из минеральной ваты, пеностекло, вспененную перлитовую изоляцию, изоляционный раствор из порошковых частиц EPS, напыляемую минеральную вату, пеноцементные изоляционные изделия, частицы полистирола, внутреннюю и внешнюю теплоизоляцию стен остекленную полую. бисерный раствор и шпатлевку для наружных стен и так далее, вы можете в зависимости от предпочтений и выбрать одну или несколько цен.

Q: Какие материалы для утепления наружных стен?

Бензольная пластина. Цена на этот материал относительно дешевая, поскольку его эффект сохранения тепла не идеален. А после дождя будет деформироваться, очень легко впитывать воду; Поэтому использование этого материала обычно водонепроницаемо.

Технические характеристики	Технический индекс	Примечания
Тепловой коэффициент мк	0,030-0,044	Нормальная температура
Шлаковые включения (%)? 0,25 мм	<12	GB11835-98
Негорючесть	A	GB54 μ64
Температура эксплуатации ()	268-600	SiO 2 + AlO 2 ————- CaO + MgO
Кислотный коэффициент	≥1.5
Степень водопоглощения%	5	GB11835-98
Допуск по плотности%	± 10 9000 Содержание 9		Плита из минеральной ваты 3 Покрывало из минеральной ваты 1 Труба из минеральной ваты 3,5	GB11835-98
Гидрофобность%	98	GB5480

1. Обзор производителя
Расположение
Год основания
Годовой объем выпуска
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя
a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя
а) Торговая емкость
Ближайший порт
Доля экспорта
No.сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Размер завода:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен на продукцию

(PDF) Свойства и применение базальтового волокна и его композитов

4

1234567890 ‘’ «»

GBEM IOP Publishing

IOP Conf.Серия: Наука о Земле и окружающей среде 186 (2018) 012052 doi: 10.1088 / 1755-1315 / 186/2/012052

увеличение толщины слоя волокна и уменьшение плотности. Базальтовое волокно

может быть использовано в качестве звукоизоляционного композитного материала для авиации, кораблей, машиностроения и строительства

в качестве звукоизоляционного материала.

①Ткань из базальтового волокна

Ткань из базальтового волокна изготавливается из базальтового волокна толщиной 7-13 мкм, такого как тканый ровинг, саржа, атласная ткань

и простая ткань.Эта ткань обладает такими преимуществами, как негорючесть, огнестойкость, бездымность, устойчивость к высоким температурам

, отсутствие выделения токсичных газов, хорошая теплоизоляция, отсутствие плавления и падения, высокая прочность

, отсутствие термоусадки и т. Д. Применяется для полевой сварки, защитного оборудования для газовой резки, стеновых огнестойких тканей

, текстильных, химических, металлургических, театральных, военных и других вентилируемых

огнестойких и защитных принадлежностей, пожарных шлемов и ткани с воротником.

②Базальтовый высокотемпературный фильтр-мешок

Базальтовый высокотемпературный фильтр-мешок с высокой прочностью на разрыв базальтового волокна, с высокой температурной стойкостью

, кислотно-щелочной коррозией, стойкостью к окислению и стабильным размером, может соответствовать суровым условиям

Операция по обеспыливанию, повышает эффективность удаления пыли и продлевает срок службы фильтровального мешка

. Может применяться для пылеулавливания или улавливания продуктов в сталелитейной, химической промышленности, цементе

, сажи и пищевой промышленности.

(3) Антифрикционные

В настоящее время наиболее часто используемыми волокнистыми композитными материалами являются стальное волокно, стекловолокно, арамидное волокно

, углеродное волокно, асбестовое волокно, но эти волокна имеют свои преимущества и недостатки. Например, для

стальная фибра обладает высокой прочностью и хорошей термической стабильностью, но имеет высокую плотность, легко ржавеет и легко повреждается. Стекловолокно отличается высокой прочностью, низкой ценой и легко плавится при высокой температуре

, что приведет к ухудшению свойств материала и нестабильности фрикционных свойств

.Хотя характеристики арамидного волокна и углеродного волокна превосходны, но его цена очень

дорогих; асбестовые материалы обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность, хорошая поверхностная активность,

хорошие свойства трения и износа, а также дисперсная и однородная смесь, но асбест является канцерогенным веществом

, которое угрожает здоровью человека, и загрязнение асбестовой пылью очень серьезно. Но базальтовое волокно

отличается не только высокой прочностью, хорошей термической стабильностью, непростой двойственностью повреждения, низким износом

и разрывом, стабильным коэффициентом трения и подходящей ценой, это будет материал первого выбора

.

для безасбестового волокна.

Композитные фрикционные материалы с базальтовым волокном в основном используются для изготовления автомобильных фрикционных материалов, таких как композитные тормозные колодки с базальтовым волокном

.

(4) Изоляционные материалы и материалы для защиты от электромагнитного излучения

По сравнению с углеродным волокном, базальтовое волокно имеет отличные непроводящие и электромагнитные свойства

и может широко использоваться в энергетике, радарах и другом военном и гражданском строительстве, таком как

изоляторы из базальтового волокна, запястья тележки из базальтового волокна, обтекатель из базальтового волокна.

4. Сравнение с обычными волокнами

(1) Физические свойства

Непрерывное базальтовое волокно не самое прочное из всех волокон при сравнении характеристик,

, но если рассматривать все характеристики волокон всесторонне, ни одно из волокно может достигать

непрерывного базальтового волокна.

Таблица 1. Физические свойства различных волокон [10].

Свойство E-GF Advantex S-GF CBF

(Украина)

CBF

(Канада)

Кевлар

49 CF

Плотность / (г · см-3) 2.55-

2,62 2,62 2,46-

2,49 2,65-3,05 2,8 1,44 1,78

предел прочности на разрыв / МПа 3100-

3800 3100-3800 4590-

4830 3000-3500 4840 2758-

3034

005

2500-

3500

Модуль упругости / ГПа 76-78 80-81 88-91 79,3-93,1 89 124-131 2,3-2,4

Basalt Fiber

Final Advanced Materials предлагает полный ассортимент продукции из различных форм базальта: базальтовые ленты , войлок, рукава, ткани и т. д..

Что такое базальтовые волокна?

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно. Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности. Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 700 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами.

Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как для высоких температур, так и для криогенных применений. Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым высокотемпературным материалом , когда речь идет как о его производстве, так и о переработке.

Производство базальтовых волокон

Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Общие характеристики базальтовых волокон

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно

имеет лучшие физические и механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 700 ° C (ленты Z-Rock ^® от Newtex выдерживают до 1095 ° C) и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна 0,031 Вт · м ^-1 . K ^-1 ) и кремнезема (0,038 Wm ^-1 .K ^-1 ). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Экологичность

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества базальтовых волокон

• Хорошая прочность на разрыв (превосходит стекловолокно).
• Нетоксичен и инертен, не выделяет ни газа, ни дыма.
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и остается стерильным
• Отличный диэлектрический изолятор
• Превосходная ударопрочность.
  
• Отличная тепло- и звукоизоляция.
• Выдерживает температуру от -260 ° C до 700 ° C.
• Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна)
  

Сравнительная таблица

Свойства	Блок	Базальт	Стекло E	силикат
Плотность	г / см 3	2.75	2,6	2,10
Коэффициент линейного расширения	x10 -6 / К	5,5	5,3	0,5
Макс. Рабочая температура.	° С	600	550	1 000
Макс.пиковая температура	° С	700 — 1095 *	700	1,200
Теплопроводность при 20 ° C	W.м -1 . К -1	0,035	0,8–1,0	0,04

* Большинство изделий из базальтовых волокон выдерживают температуру до 700 ° C; однако базальтовые ленты могут выдерживать температуру до 1095 ° C из-за их изготовления.

Применение базальтовых волокон

• Криогеника
• Производство композитов и арматуры.
• Изоляция кабелей и труб.
• Баллистика
• Тепловая и диэлектрическая изоляция.
  

Ассортимент продукции в базальтовых волокнах

Войлок игольчатый

Войлок, изготовленный из базальтовых волокон толщиной от 8 до 16 мкм, имеет класс M0 в соответствии с европейским стандартом EN 13-501-1. Они не горят, не плавятся, не выделяют ни дыма, ни токсичных газов, а также являются экологически чистыми и пригодными для вторичной переработки. В основном они используются в качестве электрических и теплоизоляторов.

Рукава

Гильзы, изготовленные из базальтовых волокон толщиной 8–16 мкм, в основном используются в автомобильной промышленности или для электромеханических применений.По своим термическим и механическим свойствам они превосходят стекловолокно и могут использоваться в производстве композитов. Они также используются для изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты для труб и выхлопных труб.

Z-Rock

^® Ленты

Базальтовые ленты Newtex Z-Rock ^® из волокон в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C и максимальную температуру 1095 ° C.Эти ленты, произведенные в США, имеют свойства, сравнимые с ZetexPlus ^® , продукты , за исключением того, что они более гибкие и лучше визуализируются, что означает, что они не заедают во время установки. В основном они используются в автомобильной, аэрокосмической и транспортной отраслях для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.

Ткани

Ткани из непрерывных базальтовых волокон используются в защитных целях, например, в противопожарных целях. Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.Они тяжелее углерода, но дешевле. Эти ткани широко используются в автомобильной промышленности , эти ткани в основном используются для изоляции выхлопных труб и для защиты элементов двигателя . Предлагаем варианты с покрытием, используемые для противопожарных преград. Версии без покрытия могут также использоваться в качестве форм при производстве композитов

Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставлены только для ознакомления и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами.Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам потребуется дополнительная информация.

Source Базальтовая минеральная вата высокой плотности 80 кг / м3 звукопоглощающие плиты на m.alibaba.com

US $ 2.1 — 3.2 / Квадратный метр

Мин. порядок 100 квадратных метров

Возможность поставки:	8000.0 Тонн / Тонны в месяц 1500 * 40’HQ доски базальтовой ваты звукопоглощающие
Условия оплаты:	аккредитив, Western Union, D / P, D / A, T / T, MoneyGram
Подробности упаковки:	Желтый или белый пластиковый пакет.Стандартная экспортная упаковка для звукопоглощающих плит из базальтовой ваты
Гарантия:	2 года
Послепродажное обслуживание:	Онлайн-техническая поддержка, возврат и замена
Возможность проектного решения:	комплексное решение для проектов, Прочее
Заявка:	Квартира
Стиль дизайна:	Промышленное
Место происхождения:	Хэбэй Китай
Фирменное наименование:	ISOWOOL
Номер модели:	IK-RWB1115-01
Тип:	Изделия из минеральной ваты
Тип:	плиты звукопоглощающие базальтовые
Недвижимость:	Прямой завод каменной ваты
Толщина:	30 мм-150 мм
Размер:	1.2 м * 0,6 м обычная каменная вата
Минеральная вата Плотность:	60-200 кг / м3
Упаковка:	Термоусадочная упаковка
Класс горючести:	Негорючие марки А
Максимальная рабочая температура:	600 ℃ огнестойкий
Теплопроводность:	0,038-0,042 Вт / м
Материал:	Базальтовая вата

Посмотреть все

Загрузите сейчас, чтобы получить эксклюзивные скидки в приложении.

Скачать приложение

195 поставщиков сейчас предлагают этот товар ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЯ СЕЙЧАС

Компания Tianjin Iking Gerui Business Co., Ltd.

Китай | Торговая компания

Время отклика

<24ч

Скорость отклика

97,52%

18 транзакции

400 000+

Местное время поставщика — 07:30.

Защита покупателей

Trade Assurance защищает ваши заказы

• Несколько безопасных способов оплаты
• Бесплатная доставка и качество
• Повысьте доверие к себе

Рекомендовано для вас

Погрузка…

Не удалось загрузить данные.

Китай Одеяло из минеральной ваты плотностью 70-100 кг / м3 Одеяло из минеральной ваты, базальтовое минеральное одеяло, Изоляционное одеяло из минеральной ваты из базальтового волокна Цзыбо Природа Производители, поставщики — Прямая цена с завода

Мы с абсолютной уверенностью заявим, что при таких расходах мы самые низкие среди огнеупорных кирпичей для котлов, волокнистой ваты, одеяла из керамического волокна luyang. Следуя моде мировых рынков, мы постоянно исследуем и поставляем новые продукты, чтобы гарантировать нам конкурентное преимущество в стилях, качестве, цене и обслуживании.Видеть — значит верить, хочешь получить больше информации? Просто пробуй по своим предметам! Наша компания настаивает на постоянных инновациях, принимая технологии как основу, а качество как жизнь, чтобы удовлетворить клиентов с момента своего основания.

BSTWOOL ^® ДОСКА ИЗ КАМЕННОЙ ШЕРСТИ / Минераловатная плита

Плита из минеральной ваты Bstwool ^® производится с помощью уникального процесса с использованием высококачественной базальтовой руды в качестве основного сырья. Плита из минеральной ваты Bstwool ^® обладает такими характеристиками, как высокая прочность, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и хорошая теплопроводность.

Характеристики

Отличная стойкость к тепловому удару

Отличная коррозионная стойкость

Отличная химическая стабильность

Устойчивость к высоким температурам

Низкая теплопроводность

Типичные приложения

Утепление наружных стен здания

Изоляция кровли здания

Композитная сэндвич-панель

Морская переборка

Изоляция промышленного и судового оборудования

Мы будем строго требовать себя и предоставлять потребителям более высококачественное одеяло из минеральной ваты с плотностью 70-100 кг / м3, одеяло из минеральной ваты, базальтовое минеральное одеяло, изоляционное одеяло из базальтового волокна из каменной ваты Zibo Nature с безупречным послепродажным обслуживанием.С момента основания мы всегда придерживались принципа «сильная техническая сила, высокое качество продукции, разумные цены и продуманное и эффективное обслуживание»; мы продолжаем предоставлять новым и старым клиентам более качественную и всестороннюю поддержку. В настоящее время в экономической и рыночной областях нам необходимо глубоко интегрироваться с миром, не только для того, чтобы поддерживать сильный экспортный импульс, но и для комплексной и эффективной интеграции ресурсов.

Обзор свойств полимерных композитов, армированных базальтовым волокном

[1]	Чжан, Хуайань, Имин Яо, Дэцзю Чжу, Барзин Мобашер и Лян Хуанг.«Механические свойства при растяжении полимерного композита, армированного базальтовым волокном, при различных скоростях деформации и температурах». Полимерные испытания 51 (2016): 29-39.
[2]	Fiore, V., T. Scalici, G. Di Bella и A. Valenza. «Обзор базальтового волокна и его композитов». Композиты, часть B: Разработка 74 (2015): 74-94.
[3]	Бриганте, Доменико. Выбор, дизайн и применение новых композитных материалов. 7-9, Edn 1. Springer Publication, 2014.
[4]	Сим, Чонсон и Парк Чолву. «Характеристики базальтовой фибры как упрочняющего материала бетонных конструкций». Композиты Часть B: Разработка 36 (6) (2005): 504-512.
[5]	Деак, Тамаш и Тибор Цигани. «Химический состав и механические свойства базальтовых и стекловолокон: сравнение». Textile Research Journal 79 (7) (2009): 645-651.
[6]	Лопресто В., К. Леоне и И. Де Иорио. «Механическая характеристика пластика, армированного базальтовым волокном». Композиты, часть B: Разработка 42 (4), (2011): 717-723.
[7]	Акар, Волкан, Ферит Чакир, Элиф Алямач и М. Озгюр Сейдибейоглу. Волоконная технология для композитов, армированных волокном. 169-185, Глава 8. Woodhead Publishing, 2017.
[8]	Дханд, Вивек, Гарима Миттал, Кьонг Йоп Ри, Су-Джин Пак и Дэвид Хуэй.«Краткий обзор полимерных композитов, армированных базальтовым волокном». Композиты, часть B: Разработка 73 (2015): 166-180.
[9]	Кинг М., В. Шринивасан и Т. Пурушотаман. «Базальтовое волокно — древний материал для инновационного и современного применения». Ближневосточный журнал научных исследований 22 (2) (2014): 308-312.
[10]	Доригато А. и А. Пегоретти. «Усталостная прочность ламинатов, армированных базальтовыми волокнами.« Журнал композитных материалов 46 (15) (2012): 1773-1785.
[11]	Асади, Амир, Фердинанд Баай, Хендрик Майнка, Майкл Радемахер, Джеффри Томпсон и Кириаки Калаитциду», Базальт. волокна как экологичная и экономичная альтернатива стекловолокну в составе формования листов (SMC) ». Composites Part B: Engineering 123 (2017): 210-218.
[12]	Bulut, Mehmet. «Механические характеристики слоистых материалов из базальта и эпоксидной смолы, содержащих нанопеллеты графена.» Композиты Часть B: Разработка 122 (2017): 71-78.
[13]	Чен, Венсу, Хун Хао, Майкл Чен, Цзянь Цуй, Янчао Ши, Ли Чен и Тонг М. Фам . «Квазистатические и динамические свойства при растяжении полимера, армированного базальтовым волокном». Композиты Часть B: Engineering (2017).
[14]	Скаличи Т., Г. Питаррези, Д. Бадаглиакко, В. . Фиоре и А. Валенца. «Механические свойства композитов, армированных базальтовым волокном, изготовленных с помощью различных технологий вакуумной пропитки.» Композиты Часть B: Разработка 104 (2016): 35-43.
[15]	Ву, Ганг, Синь Ван, Чжишен Ву, Чжицян Донг и Гуанчао Чжан.» Долговечность базальтовых волокон и композитов в агрессивных средах. « Journal of Composite Materials 49 (7), (2015): 873-887.
[16]	Shokrieh, Mahmood M., and Mahdi Memar.» Коррозионное растрескивание базальта под напряжением / эпоксидные композиты под изгибающей нагрузкой ». Applied Composite Materials 17 (2) (2010): 121-135.
[17]	Лю, Цян, Монтгомери Т. Шоу, Ричард С. Парнас и Энн Мари МакДоннелл. «Исследование старения композита на основе базальтового волокна для применения на транспорте». Полимерные композиты 27 (5) (2006): 475-483.
[18]	Сфарра, Стефано, Клементе Ибарра-Кастанедо, Карло Сантулли, Альфонсо Паолетти, Доменика Паолетти, Фабрицио Сарасини, Абдельхаким Бендада и Ксавьер Мальдагэ. «Падающий вес ударил по композитам из стекловолокна и базальтового волокна, проверенных неразрушающими методами.» Композиты Часть B: Разработка 45 (1) (2013): 601-608.
[19]	Минчао, Ван, Чжан Цзогуан, Ли Юбинь, Ли Минь и Сунь Чжицзе.» Химическая стойкость и механические свойства щелочно-стойкого базальтового волокна и его армированных эпоксидных композитов ». Journal of Reinforced Plastics and Composites 27 (4) (2008): 393-407.
[20]	Kim, Hodong.» Thermal характеристики эпоксидно-бензоксазиновых композитов, армированных базальтовым волокном.« Волокна и полимеры 13 (6), (2012): 762-768.
[21]	Ким, Ходонг.« Улучшение теплофизических свойств эпоксидного композита, армированного базальтовым волокном ». Волокна and Polymers 14 (8), (2013): 1311-1316.
[22]	Espana, JM, MD Samper, E. Fages, L. Sánchez-Nácher, and R. Balart. «Исследование влияние различных силановых связующих агентов на механические характеристики слоистых материалов из базальтового волокна с эпоксидными матрицами на биологической основе.» Полимерные композиты 34, № 3 (2013): 376-381.
[23]	Чен, Вэй, Хунбинь Шен, Мария Л. Ауад, Чангжэн Хуанг и Стивен Натт». Базальтовое волокно — эпоксидные ламинаты с функционализированными многослойными углеродными нанотрубками ». Композиты Часть A: Прикладная наука и производство 40, № 8 (2009): 1082-1089.
[24]	Kim, MT, KY Rhee, SJ Park и D. Hui. «Влияние модифицированных силаном углеродных нанотрубок на поведение при изгибе и разрушении модифицированных углеродными нанотрубками эпоксидных / базальтовых композитов».» Композиты, часть B: Engineering 43 (5), (2012): 2298-2302.
[25]	Ли, Дж. Х., Ки Ри и С. Дж. Парк.» Растяжимые и термические свойства модифицированных УНТ -армированные базальт / эпоксидные композиты ». Материаловедение и инженерия: A 527 (26), (2010): 6838-6843.
[26]	Subagia, Ary, Leonard D. Tijing, Yonjig Kim, Чеол Санг Ким, Фелипе П. Виста IV и Хо Кьонг Шон. «Механические характеристики многомасштабных слоистых материалов из базальтового волокна и эпоксидной смолы, содержащих микро / наночастицы турмалина.» Композиты Часть B: Разработка 58 (2014): 611-617.
[27]	Коломбо, К., Л. Вергани и М. Бурман.» Статические и усталостные характеристики нового армированного базальтовым волокном композиты ». Композитные конструкции 94 (3), (2012): 1165-1174.
[28]	Де Роса, Игорь М., Франческо Марра, Джованни Пульчи, Карло Сантулли, Фабрицио Сарасини, Якопо Тирилло , и Марко Валенте. «Постударная механическая характеристика ламинатов из стекловолокна и базальтовых тканей.» Applied Composite Materials 19 (3-4), (2012): 475-490.
[29]	Юсриах, Л., М. Мариатти и А. Абу Бакар.» Свойства винила сложноэфирные композиты, армированные различными типами тканых материалов и полыми фенольными микросферами ». Journal of Reinforced Plastics and Composites 29 (20), (2010): 3066-3073.
[30]	Manikandan, V., JT Winowlin Jappes, SM Suresh Kumar и P. Amuthakkannan. «Исследование влияния поверхностных модификаций на механические свойства полимерных композитов, армированных базальтовым волокном.» Композиты, часть B: Разработка 43 (2), (2012): 812-818.
[31]	Чжан, Ихэ, ​​Чуньсяо Ю, Пол К. Чу, Фэнчжу Львов, Чангань Чжан, Цзюньхуэй Джи , Жуй Чжан и Хели Ван. «Механические и термические свойства композитов из поли (бутиленсукцината), армированных базальтовым волокном». Materials Chemistry and Physics 133 (2), (2012): 845-849.
[32 ]	Черны М., Глогар П. и Сухарда З. «Механические свойства композитов, армированных базальтовым волокном, полученных частичным пиролизом предшественника полимера.» Журнал композитных материалов 43 (9), (2009): 1109-1120.
[33]	Черны, МАРТИН, Петр Глогар, ВИКТОР Голиаш, ЯКУБ Грушка, ПЕТР Якеш, ЗБЫН Ė. К. Sucharda и IVANA Vávrová. «Сравнение механических свойств и структурных изменений непрерывных базальтовых и стеклянных волокон при повышенных температурах». Ceramics – Silikáty 51 (2), (2007): 82-88
[34]	Ботев, М., Х. Бетчев, Д. Бикиарис и К. Панайоту. «Механические свойства и вязкоупругие свойства полипропилена, армированного базальтовым волокном». Журнал прикладной науки о полимерах 74 (3), (1999): 523-531.
[35]	Szabo, J. S., and T. Czigany. «Статическое разрушение и разрушение ориентированных прерывистых полипропиленовых композитов, армированных минеральным волокном». Полимерные испытания 22 (6), (2003): 711-719.
[36]	Эслами-Фарсани, Реза, С.Мохаммад Реза Халили, Зиба Хедаятнасаб и Неда Сулеймани. «Влияние термических условий на свойства растяжения нанокомпозитов полипропилен – глина, армированных базальтовым волокном». Материалы и конструкция 53 (2014): 540-549.
[37]	Баштанник П. И., Кабак А. И., Яковчук Ю. Ю.. «Влияние адгезионного взаимодействия на механические свойства термопластичных базальтовых пластиков». Механика композитных материалов 39 (1), (2003): 85-88.
[38]	Акинчи, А. «Механические и морфологические свойства композитов с полимерной базальтовой матрицей». Архив материаловедения и инженерии 35 (1), (2009): 29-32.
[39]	Сун, Цзяньбинь, Цзяньсюнь Лю, Яньхуа Чжан, Лихонг Чен, Юмэй Чжун и Вэньбинь Ян. «Композиты PA1012, армированные базальтовым волокном: морфология, механические свойства, поведение кристаллизации, структура и угол контакта с водой». Журнал композитных материалов 49 (4), (2015): 415-424.
[40]	Сун, Цзяньбинь, Цзяньсюнь Лю, Хуэлян Чжан, Вэньбинь Ян, Лихонг Чен, Юмэй Чжун и Чанчэн Ма. «Композиты ПВДФ / ПММА / базальтовое волокно: морфология, плавление и кристаллизация, структура, механические свойства и термостойкость». Журнал прикладной науки о полимерах 131 (13), (2014): 40494.
[41]	Чжу, Льтао, Баочжун Сунь, Хун Ху и Бохонг Гу. «Материальные уравнения жгутов базальтовых нитей при квазистатическом и высокоскоростном растяжении.» Материаловедение и инженерия: A 527 (13), (2010): 3245-3252.
[42]	Кизилканат, Ахмет Б., Нихат Кабай, Вейсел Акюнджю, Сваптик Чоудхури и Абдулла Х. Akça. «Механические свойства и поведение разрушения базальта и бетона, армированного стекловолокном: экспериментальное исследование». Construction and Building Materials 100 (2015): 218-224.
[43]	Soares, B., Р. Прето, Л. Соуза и Л. Рейс. «Механическое поведение базальтовых волокон в базальтовом композите UP».» Процедуры структурной целостности 1 (2016): 82-89.
[44]	Де Вергара, Унаи Лопес, Мариасун Саррионандия, Колдо Гондра и Джон Ауррекоетксеа.» Поведение при ударе фурановых композитов, армированных базальтовым волокном. в микроволновых и тепловых условиях. « Композиты Часть B: Разработка 66 (2014): 156-161.
[45]	Ван, Цзянчжан, Бэйбэй Чен, Нин Лю, Гаофэн Хан и Фэнъюань Янь». Комбинированное влияние границы раздела волокно / матрица и водопоглощения на трибологические свойства водосмазываемых композитов на основе политетрафторэтилена, армированных углеродными и базальтовыми волокнами.»Композиты Часть A: Прикладная наука и производство 59 (2014): 85-92.
[46]	Шишеван, Фарзин Азимпур, Хамид Акбулут и М.А. Мохтади-Бонаб.» Поведение базальта при ударе с низкой скоростью Армированные волокном полимерные композиты. « Journal of Materials Engineering and Performance (2017): 1-11.
[47]	Бабу, Кумареш и Субрамани Палани.» Поведение стекла и базальта при механическом и абразивном износе армированные тканью эпоксидные композиты.» Журнал прикладной науки о полимерах 130, (1) (2013): 120-130.
[48]	Варли, Рассел Дж., Венди Тиан, К. Х. Леонг, Алан Ю. Леонг, Флавио Фредо, и Марино Кваресимин. «Влияние обработки поверхности на механические свойства базальтовых эпоксидных композитов». Полимерные композиты 34 (3) (2013): 320-329.
[49]	Яо, Имин, Дэцзю Чжу, Хуайань Чжан, Гаошэн Ли и Барзин Мобашер. «Поведение при растяжении базальтовых, углеродных, стеклянных и арамидных тканей при различных скоростях деформации.» Журнал материалов в гражданском строительстве 28 (9) (2016): 04016081.
[50]	Ким, М.Т., Ки Ри, Б.Х. Ли и К.Дж. Ким.» Влияние добавления углеродных нанотрубок на износостойкость базальтовых / эпоксидных тканых композитов ». Журнал нанонауки и нанотехнологий 13 (8), (2013): 5631-5635.
[51]	Акинчи, Акин, Сенол Йилмаз и Угур Сен. «Износостойкость композитов из полиэтилена низкой плотности с базальтовым наполнителем.» Applied Composite Materials 19 (3-4), (2012): 499-511.
[52]	Zhang, Xinrui, Xianqiang Pei, and Qihua Wang.» Фрикционные и износостойкие свойства композитов с полиимидной матрицей армированные короткими базальтовыми волокнами ». Journal of Applied Polymer Science 111 (6) (2009): 2980-2985.
[53]	Чжан, Синьруй, Сяньцян Пей и Цихуа Ван« Трение и износ. свойства полиимидных композитов, армированных базальтовым волокном / твердых смазочных материалов, при различных условиях скольжения.» Журнал прикладной науки о полимерах 114 (3), (2009): 1746-1752.
[54]	Цао, Шенху, У. Чжи и Синь Ван.» Свойства при растяжении углепластика и гибридных композитов из стеклопластика при повышенных температурах ». Журнал композитных материалов 43 (4), (2009): 315-330.
[55]	Ву, Цзинюй, Хуэй Ли и Гуйцзюнь Сянь.« Влияние повышенной температуры на механические и термические характеристики арматуры из BFRP ». Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий * Имя * Email * Сайт