Подготовка поверхности катка: Ответы на кроссворды и сканворды онлайн

Содержание

Как самостоятельно залить каток на даче — Ozon Клуб

На первый взгляд всё просто — нужен снег, вода и морозы. Но на самом деле процесс несколько сложнее, требует внимательности и элементарных знаний физики.

Выбор места

Начнём с выбора подходящего места. Участок должен быть плоским, без сильных перепадов высоты. Небольшие ямы не помеха, их можно закрыть плотно утрамбованным снегом. А вот расположение имеет большое значение. Желательно, чтобы место находилось не в удалении от дачного домика, но на достаточном расстоянии, чтобы не мешать свободному проходу. Не забываем об освещении: тянуть провода в дальний угол неудобно и непрактично.

Другие требования к участку для заливки катка:

• на выбранной земле и вблизи неё не должно быть построек, сломанного забора, колючего кустарника и т. д., при соприкосновении с которыми можно получить травму;

• под будущим катком не должно быть никаких коммуникаций, особенно коллекторного люка;

• не рекомендуется заливать каток на участке, используя естественный или искусственный пруд. Даже если водоём неглубокий, велика вероятность пролома льда и попадания человека в ледяную воду или в сильно разрыхлённую под водой почву.

Идеально подойдёт заасфальтированная территория. С осторожностью стоит заливать каток на газоне: подо льдом посеянная трава может перемёрзнуть и весной попросту не взойти.

Подготовка участка

Когда место найдено, можно переходить к основной работе. Для начала обозначьте территорию флажками или деревянными колышками. Затем уберите все посторонние предметы, доски. Проверьте, нет ли рядом опасного мусора, например разбитых бутылок или жестяных банок.

Форма участка может быть любой. Наиболее удобной считается прямоугольник с закруглёнными краями. Но для личного использования можно поэкспериментировать с формой: сделать территорию идеально круглой, овальной или фигурной. А если позволяет место, то получится выстроить настоящий ледовый лабиринт с узкими переходами или более широкими «озёрами».

Если вы заливаете каток впервые, ограничьтесь небольшими размерами. Например, сделайте участок 4 на 5 метров: этого будет достаточно, чтобы покататься и детям, и взрослым.

Дальнейший этап подготовки катка один из самых важных. Нужно выровнять снег и тщательно его утрамбовать. Делать это удобно широкой лопатой, но если в наличии есть снегоуборочная машина, работа пойдёт быстрее. Проверить готовность участка можно, наступив на него ногой, — уровень погружения ботинка в снег покажет, достигли вы плотной утрамбовки или нет.

Перед тем как залить каток водой, сделайте по периметру бортики из снега высотой 25–30 см. Так жидкость не будет «скатываться» во время заливки. Если хотите более надёжное ограждение, воспользуйтесь деревянными досками или пластиковыми валиками.

Заливка катка

Один из самых главных вопросов — когда заливают каток. При недостаточно низкой температуре вода просто не схватится, а постепенно впитается в снег. Так что к работам нужно приступать, когда морозы придут основательно и надолго. Глубина промерзания грунта должна быть не менее 5–7 см, а среднесуточная температура — не выше -7–10 °C.

Если все условия соблюдены, можно переходить к заливке катка своими руками. Одно из важнейших условий — наличие постоянного источника воды. Её понадобится много, поэтому лучше воспользоваться шлангом, подключённым к крану или напрямую к скважине. Ещё один вариант — вызвать пожарную машину. Но это дополнительные расходы, да и найти такую услугу весьма проблематично.

В крайнем случае можно по старинке носить воду вёдрами из полыньи или колодца. Правда, такой способ потребует много времени и большого числа участников.

Как правильно залить каток во дворе с помощью шланга:

• Для работы выбирайте вечернее время. Как правило, ночью мороз более жгучий и схватывание происходит быстрее. Также стоит избегать дней, когда идёт снег или дует сильный ветер.

• Не допускайте залива прямой струёй, иначе покрытие будет неровным. Наденьте на шланг специальный распылитель; за неимением такого можно заменить его обычной насадкой для лейки.

• Держать шланг следует под углом 25–30°, иначе брызги будут лететь в разные стороны и плотной равномерной структуры не добиться.

• Начинать нужно с дальнего края участка, постепенно переходя к ближней части.

• Воду для заливки катка стоит подавать со средней скоростью: слишком сильный поток может повредить структуру снега, медленный — затянет процесс.

• Жидкость нужно разливать равномерно, стараясь не пропускать ни один участок и избегая скапливания воды в каком-то одном месте.

• Оптимальная толщина каждого слоя — 2 см.

• Дайте слою затвердеть, обычно для этого хватает 3–5 часов.

Толщина льда для катка должна быть не менее 10–12 см. Добиться такого результата с одного раза нереально. Поэтому сделайте ещё несколько подходов, пока не добьётесь нужной толщины и плотности. Последний раз заливать следует тёплую воду, так поверхность получится более ровной и гладкой.

При морозах залить каток можно за один день. Если дневная температура около -4–5 °C, придётся дожидаться ночи, и процесс растянется на 2–3 дня.

Оформление льда

Если вы хотите не только кататься на коньках, но ещё и играть в хоккей, перед финальной заливкой сделайте разметку масляной или водоэмульсионной краской. Чтобы сделать лёд белым, используйте водоэмульсионную краску или раствор мела. Такой состав заливается перед двумя последними заливками. Хотите поэкспериментировать? Добавьте в промежуточные слои не белую, а цветную краску.

Шлифовка поверхности и уход за катком

Казалось бы, можно вздохнуть свободно, ведь каток залит. Но это ещё не всё. Чтобы обеспечить комфортное катание и минимизировать травмоопасность льда, нужно его хорошо выровнять и отшлифовать. Шлифовку можно произвести обычной шваброй и ветошью — тряпку смачивают тёплой водой и равномерно проводят ею по всей поверхности.

Также обновлять ледяную поверхность можно с помощью специально сконструированного ящика или бочки без дна. Низ конструкции обивается полукруглой резиной, внутрь укладывается шланг. Ящик устанавливается на салазки или крепится к машине. Вода поступает по шлангу и струйкой стекает через резиновую обивку. В итоге во время движения конструкции вода распространяется по поверхности ровным слоем.

Лёд — прочный природный материал, но сохраняет он свои физические свойства только при соблюдении определённых условий. При точном следовании технологии заливки каток сможет пережить оттепели и прослужить вплоть до весны. Если после очередного подъёма температуры во льду образовались трещины, поспешите заделать их. Для этого смешайте снег с небольшим количеством тёплой воды и утрамбуйте в углубление. Затем заново отшлифуйте поверхность.

Уход за льдом требуется ежедневно. Главная проблема — это снег. Снегопад может создать плотный слой, которые сделает катание невозможным. Поэтому убирать сугробы придётся каждый раз перед использованием катка. Для этого можно использовать обычные лопаты (подойдут как деревянные, так и пластиковые) или самодельный плоский инструмент, действующий по принципу совка. Сколотить его можно из обычных досок.

Зимние дни коротки, и уже в 16–17 часов на улице становится темно. Чтобы не уходить рано домой, позаботьтесь об освещении участка. Фонарь или прожектор можно закрепить на столбе и подвести к нему провод из дома. Желательно ограничиться не обычным удлинителем, а сделать полноценную переносную электросистему с мобильным распределительным щитом. Если нет опыта в проведении таких работ, лучше пригласить специалиста. Красивая альтернатива — длинная уличная гирлянда, которую можно протянуть через весь каток.

Каток на даче — не роскошь, а доступный и недорогой способ организации досуга для семьи и друзей. При желании выполнить работы сможет даже один человек, но тогда это займёт больше времени. Гораздо приятнее привлечь близких или даже соседей — вместе творить веселее и продуктивнее. 

Подготовка участка для заливки под каток

Подготовка участка для заливки под каток.

1. Ледяные катки для фигурного катания на коньках, для хоккея с шайбой и мячом и для скоростного бега на коньках должны размещаться на открытых плоскостных спортивных сооружениях, предназначаемых для других видов спорта в летнее время. 2. Катки для массового катания и обучения катанию на коньках могут размещаться в парках, садах и скверах, на территории микрорайонов и жилых групп, а также на участках спортивных сооружений, используя для ледяной поверхности катков свободные от застройки и зеленых насаждений территории (аллеи, дорожки, проезды и пр. ).

2. Наливной каток должен иметь толщину льда не менее 5 — 6 см. Каток должен иметь гладкую поверхность льда без трещин и выбоин. Возникающие во время катания повреждения поверхности льда должны немедленно ограждаться подвижными знаками и устраняться. 3. Для начинающих кататься, а также для фигурного катания должны быть отведены отдельные, изолированные от площадок общего катания, участки. 4. Размер ледяной поверхности площадки для фигурного катания определяется из расчета 30 кв. м льда на одного катающегося, при этом длина площадки должна быть 60 м, а ширина — 30 м.

5. Размер ледяной поверхности для массового катания и обучения катанию на коньках не нормируется и определяется из расчета 15 м 2 на одного катающегося и 25 м 2 на одного обучающегося катанию. 6. Искусственное освещение катка должно равномерно освещать всю ледяную поверхность. Освещенность поверхности льда для скоростного бега и фигурного катания на коньках, для хоккея с мячом должна быть не менее 50 люксов, а для хоккея с шайбой — не менее 100 лк. Примечание: Уровень средней горизонтальной освещенности на поверхности льда катков для массового катания (в том числе для обучающихся катанию) следует принимать не менее 10 лк. При использовании для устройства катка освещенных территорий в жилых группах, микрорайонах, садах, парках, не предназначаемых для спортивных сооружений, уровень освещенности льда допускается принимать по нормам для этих территорий.

7. При катке должны быть оборудованы помещения гардероба, раздевальной, грелки (вестибюля-грелки), туалетов и др. 8. Температура воздуха в помещении грелки должна быть 16 °С, кратность воздухообмена — 20 м 3 в час. 9. У входа на каток должна находиться доска с указанием температуры воздуха, измеряемой через каждые три часа. При температуре ниже -15 °С в безветренную погоду и при -10 °С при сильном ветре, дети, как правило, на каток не допускаются. Катание детей в морозную погоду допускается в зависимости от климатических условий по согласованию с учреждениями санитарно-эпидемиологической службы, здравпунктами, врачебно-физкультурными кабинетами. 10. Соревнования по хоккею и скоростному бегу на катках могут проводиться при температуре наружного воздуха не ниже -25 °С в безветренную погоду и не ниже -17° — 18 °С при сильном ветре.

27. Подготовка участка для заливки под каток.

1. Ледяные катки для фигурного катания на коньках, для хоккея с шайбой и мячом и для скоростного бега на коньках должны размещаться на открытых плоскостных спортивных сооружениях, предназначаемых для других видов спорта в летнее время.

Катки для массового катания и обучения катанию на коньках могут размещаться в парках, садах и скверах, на территории микрорайонов и жилых групп, а также на участках спортивных сооружений, используя для ледяной поверхности катков свободные от застройки и зеленых насаждений территории (аллеи, дорожки, проезды и пр.).

2. Наливной каток должен иметь толщину льда не менее 5 — 6 см. Каток должен иметь гладкую поверхность льда без трещин и выбоин. Возникающие во время катания повреждения поверхности льда должны немедленно ограждаться подвижными знаками и устраняться.

3. Для начинающих кататься, а также для фигурного катания должны быть отведены отдельные, изолированные от площадок общего катания, участки.

4. Размер ледяной поверхности площадки для фигурного катания определяется из расчета 30 кв. м льда на одного катающегося, при этом длина площадки должна быть 60 м, а ширина — 30 м.

5. Размер ледяной поверхности для массового катания и обучения катанию на коньках не нормируется и определяется из расчета 15 м2 на одного катающегося и 25 м2 на одного обучающегося катанию.

6. Искусственное освещение катка должно равномерно освещать всю ледяную поверхность. Освещенность поверхности льда для скоростного бега и фигурного катания на коньках, для хоккея с мячом должна быть не менее 50 люксов, а для хоккея с шайбой — не менее 100 лк.

Примечание: Уровень средней горизонтальной освещенности на поверхности льда катков для массового катания (в том числе для обучающихся катанию) следует принимать не менее 10 лк. При использовании для устройства катка освещенных территорий в жилых группах, микрорайонах, садах, парках, не предназначаемых для спортивных сооружений, уровень освещенности льда допускается принимать по нормам для этих территорий.

7. При катке должны быть оборудованы помещения гардероба, раздевальной, грелки (вестибюля-грелки), туалетов и др.

8. Температура воздуха в помещении грелки должна быть 16 °С, кратность воздухообмена — 20 м3 в час.

9. У входа на каток должна находиться доска с указанием температуры воздуха, измеряемой через каждые три часа.

При температуре ниже -15 °С в безветренную погоду и при -10 °С при сильном ветре, дети, как правило, на каток не допускаются.

Катание детей в морозную погоду допускается в зависимости от климатических условий по согласованию с учреждениями санитарно-эпидемиологической службы, здравпунктами, врачебно-физкультурными кабинетами.

10. Соревнования по хоккею и скоростному бегу на катках могут проводиться при температуре наружного воздуха не ниже -25 °С в безветренную погоду и не ниже -17° — 18 °С при сильном ветре.

28. Катки на естественных водоемах.

При выборе места для катка массового пользования следует учитывать необходимость защиты от господствующих ветров и наличие вблизи воды для заливки (колодцы, родники, пруды и т. п.). Приступать к устройству катка на естественных водоемах можно, когда толщина льда на водоеме достигает 10 см, а кататься разрешается при толщине льда не менее 18 см. Рекомендуется основные работы по заливке и подготовке льда производить в ночное время. Для ночной работы на катке необходимо электрическое освещение не менее 30 л к, освещенность конькобежной дорожки при тренировках – 50 лк.

Лед не должен загрязняться дымом, копотью и сажей, вблизи катка на естественном водоеме не должно быть спуска теплых вод с электростанций и промышленных предприятий. Поверхность льда должна быть гладкой, без шероховатостей, трещин и выбоин. Повреждения следует оградить переносными щитами, а дефекты устранить. При катке необходимо устроить грелку с гардеробом для верхней одежды, женскую и мужскую комнаты для переодевания, туалеты. Желательно наличие душевых, буфета, медпункта. При входе на каток помещается доска, на которой указывается температура воздуха, измеряемая каждые 3 часа.

Размеры и состояние конькобежной дорожки должны соответствовать установленным стандартам. За наружным краем наружной дорожки сооружают снежный вал (полоса снега шириной 2 м). Внутри беговой дорожки часто устраивают площадку для массового катания. В таких случаях катающиеся должны переходить через беговую дорожку по специально устроенному перекидному мостику, пролет которого должен быть не менее 12 м при высоте не менее 2,5 м. Беговая дорожка отделяется от общего катка канатом (диаметр – 1,5 см), крепящимся на подвижных деревянных блоках. Они устанавливаются на расстоянии 10 м друг от друга на прямых и 5 м – на поворотах.

Юношеские соревнования по фигурному катанию могут проводиться и на площадке нестандартных размеров. Для естественного катка, работающего в зимнее время, рекомендуется площадка размером 40 х 70 м. Рядом с ледяной площадкой должны находиться теплая раздевалка и радиоузел.

Соревнования по обязательной программе на открытых катках проводятся при естественном освещении. Интенсивность освещения катка в вечернее время устанавливает главный судья (но она не должна быть менее 300 лк на поверхности льда). Во время состязаний не допускаются изменения интенсивности освещения.

Досборка, наладка и обкатка катка на месте

Подготовка к эксплуатации новых катков:

— В приложении к данному руководству приведен перечень инструмента, материалов, устройств, которые понадобятся при выполнении работ с катками.

— В первую очередь перед подготовкой катка следует произвести проверку комплектности, визуально его осмотреть для того, чтобы было возможно обнаружить видимые повреждения и устранить их.

— После этого следует расконсервировать каток в определенном порядке:

1. удаление защитной смазки с помощью деревянных скребков,

2. промывание поверхности катка теплой водой с целью максимального удаления защитных смазывающих веществ,

3. протирание поверхности катка тряпками или обдувание воздухом для того, чтобы он полностью высох.

— По окончании расконсервирования следует провести первое техническое обслуживание.

Агрегатирование катков с тракторами:

— Подготовка трактора для агрегатирования с катком производится согласно инструкции по работе с полуприцепным гидрофицированным оборудованием, которая прилагается к руководству по эксплуатации трактором. Навесная система трактора налаживается по трех точечной схеме без смещения. Прицепная вилка трактора устанавливается на высоту 40 сантиметров от поверхности опоры. Навесная система трактора блокируется от поперечного смещения.

— После этого следует произвести сцепку прицепного устройства трактора и прицепной петли катка.

— Далее необходимо произвести перевод секции гидравлического распределителя трактора в положение «Нейтраль»  и подсоединить рукав катка к гидравлической системе трактора.

— Также следует произвести проверку наличия масла в гидравлической системе катка и удаление воздуха из нее посредством нескольких опрокидываний катка из одного положения в другое.

— До отсоединения катка от трактора необходимо производить фиксацию катка противооткатным упором.

 

Транспортировка катка, который агрегатирован с трактором:

— Транспортировка катка должна происходить в транспортировочном положении, при этом необходимо механическое фиксирование навесными системами трактора.

— Чтобы исключить повреждение катка и навесных систем тракторов следует не превышать скорость движения двадцать километров в час по дорогам, имеющим твердое покрытие, а по другим скорость следует снижать в зависимости от состояния дороги.

 

Раскладывание катков (приведение в рабочее положение):

— Раскладывают каток в полях на ровных поверхностях,

— Опоры катков находятся в транспортировочном положении,

— Необходимо произвести снятие фиксаторов, фиксирующих каток в транспортировочном положении, а далее вытянуть тяги из кронштейнов и прикрепить их к правым секциям рам,

— Посредством движения трактора назад произвести раскладку катка таким образом, чтобы секции расположились параллельно,

— С помощью гидравлического цилиндра произвести проворачивание рамы катка и рабочих секции до рабочего положения.

Рис 6. Приведение в рабочее положение

Складывание катков (приведение в транспортировочное положение):

— Складывание катка производится следующим образом – гидравлическим цилиндром проворачивают рамы катков и рабочие секции, при движении трактора вперед рамы складываются, а боковые секции катков становятся вдоль продольных осей, далее рамы фиксируют тягами в кронштейны секций рам посредством зацепления крыльев. Если произведена правильная регулировка навесной системы тракторов, то складывание и раскладывание катков производится без опускания или подымания навесной системы трактора.

Работа катка:

 

— В процессе работы катков гидравлические цилиндры навесных систем тракторов необходимо устанавливать в положение «Нейтраль», а гидравлический цилиндр катков – в плавающем положении.

— Скорость движения при работе катка следует подбирать в соответствии с состоянием почвенного покрова.

— В процессе обработки почвенного покрова катком агрегатированным с трактором следует избегать резких поворотов, а при резких маневрах и разворотах необходимо переводить каток в транспортировочное состояние.

Запрещено:

— двигаться задним ходом, если каток имеет рабочее положение,

— принудительно углублять каток в процессе обработки почвы,

— двигаться со скоростью более двенадцати километров в час,

— использовать каток на каменистой почве,

— двигаться по твердым дорогам, если каток в рабочем положении,

— использовать катки с измененным давлением в шинах,

— в процессе хранения спускать воздух из шин,

— движение катков по поверхностям, которые могут навредить состоянию шин.

Аренда грунтового катка в Москве, цена аренды катка

Предлагаем аренду грунтового катка в Москве, применяемого в основном для уплотнения полусвязного грунта, каменной крошки, гравия песка с целью подготовки поверхности строительной площадки и доработки ландшафта.

Аренда грунтового катка идеально подходит для работы на крупных и средних строительных объектах благодаря своим габаритам и весу. Однако, несмотря на свои размеры, особая конструкция основного вальца позволяет осуществлять обработку поверхности в условиях ограниченного пространства. Вальцы имеют полиуретановые скребки, которые защищают его от налипания грунта и обеспечивают бесшумное передвижение. Вместе с тем, кабина машиниста очень комфортабельна, сиденье легко регулируется, рабочая площадка хорошо освещается и оператору предоставлен полный обзор. Мы предлагаем катки от ведущего производителя – фирмы Boomag.

Необходимость уплотнения различных поверхностей при строительстве существовала во все времена. Вначале все работы выполнялись вручную ударным способом, затем появились ручные катки небольшой массы, которыми могли управлять несколько человек. Увеличение объемов задач и определило появление такой техники, как грунтовые катки с двигателями внутреннего сгорания, лучшими из которых на сегодня считаются катки компании Bomag. Аренду такого грунтового катка предлагает компания «Золотой Век». Для заказа звоните 8-903-104-28-61. Наличный, безналичный расчет.

Среди конструктивных особенностей данного виброкатка:

  • Самоблокирующийся дифференциал, антипробуксовочная система, позволяющие осуществлять катком уплотнение грунта даже на склонах до 45 градусов, что особенно важно при планировке местности и благоустройстве территорий.
  • Гладкий валец с возможностью установки кулачковых обечаек для работ с разным грунтом, выполнение монтажа без разборки рамы. Модификации с полигональным вальцем.
  • Глубина уплотнения (в вибрационном режиме) скального грунта достигает 1,3 метров за один проход. Ширина вальца 1,3-2,4 метра (на большинстве моделей 2,13 м), что дает возможность выполнять работы на больших площадях с минимальным числом проходов техники.
  • Контроль качества уплотнения осуществляется в режиме реального времени для модификаций с системой VARIOCONTROL.
  • Комфортное рабочее место оператора, обеспечивающее высокую управляемость, безопасную эксплуатацию грунтового катка, низкую утомляемость и, как следствие, эффективное рабочее время в процессе аренды.

Где применять

Аренда грунтового катка в Москве применяется в следующих областях строительства:

  • Подготовка грунта для монтажа фундаментов разного технологического типа.
  • Выполнение дорожных работ: подготовка основания под асфальтобетонные и другие покрытия.
  • Решение разнообразных задач в ландшафтном дизайне и при благоустройстве территории, прилегающей к жилым, офисным, торгово-развлекательным центрам.

Звоните и заказывайте грунтовый каток на свою стройку в компании «Золотой Век». Постоянным заказчикам и на длительный срок — хорошая скидка.

услуги и аренда грунтового катка в Липецке под заказ

Подготовка рабочей поверхности очень важна во время строительства или, к примеру, при дорожных работах. Профессиональная техника способна осуществить процесс трамбовки быстро и качественно, только у не каждого имеется она. Если вам нужно хорошее рабочее оборудование для уплотнения грунтов, аренда грунтового катка — это достойный вариант. Вы сможете выполнить полный спектр работ и сохранить бюджет.

Грунтовой виброкатокВес, тШирина вальца, мСтоимостьМинимальное время заказа, ч
BOMAG 213132,131200 руб/час10
BOMAG 213 (с кулачковым бандажом)132,131300 руб/час10
BOMAG 216182,251500 руб/час10

 

Аренда грунтового катка в Липецке: особенности

Универсальные машины способны разровнять умеренно твердые поверхности и подготовить объект к дальнейшим работам. На рынке представлены малые и более габаритные модели спецтехники, каждая из которых используется в своей сфере. Если вам нужен компактный грунтовой каток для небольшой стройки, услуги аренды уж точно пригодятся. При возведении больших зданий не обойтись без более маневренных механизмов, которые также можно взять напрокат в Липецке. Компании-арендаторы, как правило, предлагают современные и универсальные агрегаты, которые отличаются превосходной производительностью и экономично расходуют топливо. Профилактика и обслуживание техники клиента вообще не должно тревожить, это заботы поставщика — вот и основное достоинство услуги аренда грунтового катка в Воронеже и других городах.

На что обращать внимание при подборе грунтового катка:

  • сфера применения и габариты;
  • мощность двигателя:
  • особенности вибрационного устройства;
  • производительность уплотнения грунта;
  • комфорт управления;
  • конструкция вальцов;
  • дополнительные возможности;
  • цена за аренду грунтового катка в Липецке.

Где в Липецке арендовать грунтовой каток?

Арендовать качественный и функциональный грунтовой каток в Липецке и по всей территории России можно у ведущей компании «ГЛОБАЛ-Транс». Мы заботимся о своих клиентах, предоставляем услуги на должном уровне и за приемлемую цену. Автопарк состоит из различных катков, подъемников и другой строительной техники, которая может вам понадобится в любой момент. Грунтовые катки находятся в прекрасном, работоспособном состоянии и перед арендой проходят технический контроль.

Если вам нужна помощь с подбором модели специализированной машины или ее эксплуатацией, наши сотрудники станут надежными помощниками. Аренда грунтового катка у нас — это не просто выгодно, но и практично, удобно, безопасно. Мы предлагаем лояльные условия и оперативно подаем технику, не заставляя вас ждать. Для заказа проката грунтового катка в Липецке, звоните нам и оцените все достоинства «ГЛОБАЛ-Транс». Сотрудничество принесет сплошное удовольствие и позитивные эмоции!

Борона дисковая БДМ-3х3П, цена 803 410 ₽.

Характеристика Значение
Тип trailed
Производительность за 8-ми часовую смену 30 Га
Рабочая скорость 8-15 км/ч
Транспортная скорость не более 52 км/ч
Влажность почвы до 35 %
Ширина захвата 3100 мм
Масса 2300 кг
Габариты 3100x1350x5800 мм
Количество режущих узлов в одном ряду 10 шт
Режущих узлов всего 30 шт
Количество рядов 3 шт
Диаметр рабочих органов 560 мм
Расстояние между дисками 300 мм
Расстояние между рядами дисков 900 мм
Угол атаки дисков от 0 до 30°
Глубина обработки до 150 мм
Агрегатирование от 120 л.с и выше

Борона комплектуется импортными дисками «BELLOTA» d=560мм.

ВНИМАНИЕ: Для безаварийной работы Бороны дисковой необходима своевременная регулировка подшипников режущего узла (см. п.6.5). Работа бороны с увеличенными зазорами в подшипниках режущего узла приводит к неизбежной поломке режущего узла. ЗАПРЕЩЕТСЯ РАБОТА БДМ С УВЕЛИЧЕННЫМИ ЗАЗОРАМИ В ПОДШИПНИКАХ — РЕЖУЩЕГО УЗЛА

Рабочими органами БДМ являются сферические вырезанные диски, каждый диск имеет свою стойку и свой подшипниковый узел.

Диски, вращаясь во время движения бороны, подрезают растительные остатки и крошат обрабатываемый слой почвы. Вырезы в дисках улучшают дробление пласта, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков.

Глубина обработки регулируется изменением угла атаки рядов в пределах 0-30 градусов. Угол атаки выбирается в зависимости от условий работы — чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки и полнее подрезание растительных остатков.

Степень крошения почвы зависит от скорости обработки почвы: при увеличении скорости обработки степень крошения увеличивается. С увеличением скорости обработки несколько уменьшается глубина обработки, особенно на сухих и твердых почвах.

ВНИМАНИЕ: Движение БДМ в рабочем положении только прямолинейное. Разворот разрешен только с переводом БДМ в транспортное положение! Отклонение от прямолинейного движения БДМ в рабочем положении приводит к неизбежной поломке режущих дисков и режущих узлов.

1. Введение.

1.1 Назначение, техническое описание и инструкция по эксплуатации.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для главных инженеров, механиков, трактористов и других лиц, связанных с эксплуатацией Бороны дисковой.В настоящей инструкции помещено описание конструкции Борон дисковых БДМ с 4-х рядным расположением дисков.

Для вариантов Борон дисковых, не выпускаемых серийно и изготовленных с учетом особых требований хозяйств, дополнительно выдается приложение к инструкции описывающее особенности конкретного варианта.

До начала эксплуатации Бороны дисковой необходимо изучить настоящее техническое описание и инструкцию по эксплуатации. За поломки, вызванные неправильной эксплуатацией, изготовитель ответственности не несет.

Нарушения правил эксплуатации и ухода, обнаруженные при авторском надзоре, могут привести к снятию, снижению гарантийного срока эксплуатации или ресурса Бороны дисковой. Конкретные технические данные указываются в паспорте на изделие, являются обяза­тельным приложением при поставке Бороны дисковой.

1.2 Отличительные особенности, назначение и область применения Бороны дисковой.

Бороны дисковые БДМ предназначены для традиционной и минимальной основной и предпосевной обработки почвы под зерновые, технические и кормовые культуры, освежения задернелых лугов и лущения стерни.

ВНИМАНИЕ: Не рекомендуется работа Бороны дисковой БДМ после вспашки.

За один проход Борона производит измельчение и заделку растительных остатков предшественника и сорной растительности в почву, создает взрыхленный и выровненный слой почвы, заделывает внесенные удобрения.

Отличительной конструктивной особенностью Борон дисковых БДМ от выпускаемых в СНГ дисковых борон является то, что каждый диск расположен на индивидуальной оси. Каждый диск имеет возможность регулировки угла атаки и рабочей ширины захвата диска. Диск при этом выполняет роль лемеха и отвала, что способствует лучшему обороту отрезаемого пласта, его крошению, а также снижению требуемого тягового усилия трактора. Отсутствие в конструкции дисковых батарей с единой осью позволяет БДМ работать во влажную погоду на землях с большим количеством растительных остатков, а также на землях с любым количеством сорной растительности, при этом исключается наматывание на ось диска и плотное забивание рядов дисков. Отпадает необходимость применения в конструкции чистиков, так как в процессе работы происходит самоочищение диска.

Особую ценность БДМ представляет на участках небольшой площади и сложного рельефа, где требуется большая маневренность агрегата.

Исполнение для садов и виноградников позволяет в одном типе совместить три орудия, различающихся по ширине обрабатываемой полосы шагом кратным 275 мм.

2. Технические данные орудия 

Таблица 1

Наименование

Единицы измерения

Значения

Тип

 

Прицепное

Производительность за 8-ми часовую смену

га

30

Рабочая скорость

км/ч

8-15

Транспортная скорость

км/ч

не более 25

Влажность почвы

%

до 35

Ширина захвата

мм

3200

Масса

кг

2600

Габариты:

 

 

Ширина

мм

3200

высота

мм

1350

Длина, мм

мм

2550

Количество режущих узлов в одном ряду

шт.

10/10/10

Режущих узлов всего

шт.

30

Количество рядов

шт.

3

Диаметр рабочих органов

мм

560

Расстояние между дисками

мм

300

Расстояние между рядами дисков

мм

900

Угол атаки дисков

град

от 0 до 30

Глубина обработки

см

до 15

Агрегатирование

Трактора класса

 

2-3

Борона агрегатируется с тракторами тяги  2-3 т.с., в том числе МТЗ-1220, МТЗ-1221, МТЗ-1523, МТЗ-2022, Т-150К, Т-150,  ДТ-75,  ХТЗ-17221, К-3180АТМ, ДЭС4,

ВНИМАНИЕ: Для безаварийной работы Бороны дисковой необходима своевременная регулировка подшипников режущего узла (см. п.6.5). Работа бороны с увеличенными зазорами в подшипниках режущего узла приводит к неизбежной поломке режущего узла. ЗАПРЕЩЕТСЯ РАБОТА БДМ С УВЕЛИЧЕННЫМИ ЗАЗОРАМИ В ПОДШИПНИКАХ — РЕЖУЩЕГО УЗЛА!

Рабочими органами БДМ являются сферические вырезанные диски, каждый диск имеет свою стойку и свой подшипниковый узел.

Диски, вращаясь во время движения бороны, подрезают растительные остатки и крошат обрабатываемый слой почвы. Вырезы в дисках улучшают дробление пласта, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков.

Глубина обработки регулируется изменением угла атаки рядов в пределах 0-30 градусов. Угол атаки выбирается в зависимости от условий работы — чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки и полнее подрезание растительных остатков.

Степень крошения почвы зависит от скорости обработки почвы: при увеличении скорости обработки степень крошения увеличивается. С увеличением скорости обработки несколько уменьшается глубина обработки, особенно на сухих и твердых почвах.

ВНИМАНИЕ: Движение БДМ в рабочем положении только прямолинейное. Разворот разрешен только с переводом БДМ в транспортное положение!

Отклонение от прямолинейного движения БДМ в рабочем положении приводит к неизбежной поломке режущих дисков и режущих узлов.

3. Режущий узел.

  1. Стойка d=58мм.
  2. Корпус режущего узла
  3. Ось диска
  4. Подшипник 7508 (URB)
  5. Подшипник 7509 (URB)
  6. Манжета 2.2-60х85-1
  7. Кольцо
  8. Шайба
  9. Гайки 2 шт. М16-6Н.8.016  (цинк)
  10. Болты 2 шт. М16х90.66.019 (цинк)
  11. Болты 6 шт. М12х35.66.019 (цинк
  12. Гайка корончатая М27х2-6Н.6.05
  13. Крышка
  14. Диск режущий d= 560 мм.              
  15. Поворотная планка на втулке
  16. Крышка стойки верхняя
  17. Болт 10х25

Рис.2

Режущий узел предназначен для подрезания, скола и оборота пласта. Является основным рабочим органом орудия (рис. 2). Состоит из стойки 1, к которой крепится подшипниковый узел  двумя болтами с гайками 9,10. Подшипниковый узел состоит из корпуса подшипника 2, имеющего пресс-масленку, подшипников 4,5, манжеты 6, оси 3.

Регулировка подшипников производится через шайбу 8, корончатой гайкой 12, которая закрепляется шплинтом. От попадания грязи корпус  закрывает крышка 13.  Диск режущий 14 диаметром 560мм прикреплен к оси шестью болтами 11.

Стойка для уменьшения нагрузки поперечным швом приварена к  втулке с  поворотной планкой 15. Стойка в верхней части имеет три сквозных отверстия 1A для дополнительной смазки, которая осуществляется через резьбовое отверстие для болта 17. Все подшипниковые узлы заполнены пластичной смазкой Литол 24 

4.Указание мер безопасности

Выполнение настоящих правил по технике безопасности обязательно для лиц, обслуживающих агрегат.

Запрещается допускать к работе лиц, не имеющих документов на право управления тракторами, а также не прошедших инструктаж по технике безопасности.

Запрещается использование БДМ не по назначению.

Во избежание несчастных случаев необходимо выполнять следующие правила:

4.1. При приемке изделия.

При поступлении БДМ в хозяйство администрация обязана организовать приемку (с составлением акта приёмки), при этом проверить техническую исправность и безопасность в работе.

Неисправные и не обеспечивающие безопасную работу бороны к эксплуатации не допускаются.

4.2.  При транспортировании.

Упаковочные места при перевозке железнодорожным, водным и автотранспортом должны надежно и жестко закрепляться. Погрузка и разгрузка производится только согласно указаниям администрации.

Выполнение с/х работ и передвижение агрегата осуществляется по заранее составленному плану.

Транспортировка по дорогам общего пользования производится в соответствии с «Правилами дорожного движения». При движении агрегата по дорогам общего пользования отъемные части должны быть демонтированы с орудия и перевозиться отдельно!

4.3. При расконсервации и консервации.

Подготовку поверхностей, подлежащих консервации, их консервацию и расконсервацию проводят в специально приспособленных вентилируемых помещениях, в которых не должны выполняться другие работы. Недопустимо наличие открытого огня, запрещается курение.

Категорически запрещается допускать к работе лиц, имеющих ссадины, порезы, раздражения кожи на открытых частях тела.

В помещениях для проведения консервации не допускается хранение и прием пищи, Предельная концентрация масла в воздухе 300 м/м3.

4.4. При сборке Бороны дисковой.

Рабочие места для сборки машины должны быть оборудованы специальными подставками и подъемно-транспортными устройствами. Специальные подставки должны быть устойчивыми.

Затягивать гайки ключами соответствующих размеров. Различные подкладки к ключам приводят к порче граней гаек и болтов и травматизму рабочих. Присоединение бороны к трактору должно производится при условиях безопасности этой операции.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

  • Находится впереди агрегата во время движения.
  • Работать с неисправным БДМ или трактором.
  • Производить ремонт/Регулировку, подтяжку гаек во время движения.
  • Очищать рабочие органы во время движения.
  • Вращать диски незащищенными руками.

При проведении технического обслуживания инструмент и приспособления для технического обслуживания должны быть исправными, соответствовать своему назначению и обеспечивать безопасность выполнения работ.

4.5. При хранении.

Установку БДМ на хранение производить под руководством одного из лиц: бригадира, механика отделения. При хранении БДМ должны быть приняты меры, предотвращающие опрокидывание бороны и самопроизвольное смещение машины.

Площадка под хранение должна иметь ровную поверхность, водоотводные каналы и снегозащитные устройства.

Кратковременное хранение может осуществляться на полевых станах бригад, в отделениях с соблюдением всех мер безопасности.

5.Подготовка к работе

5.1.  При получении Бороны дисковой со станции назначения проверьте число мест по отгрузочным документам и произведите наружный осмотр. При обнаружении поломок машины или недостаче упаковочных мест следует составить коммерческий акт.

Если будет установлено только повреждение в упаковке, коммерческий акт не составляется.

Ответственность за утери и поломки в пути несет транспортная организация, которой предъявляется иск в соответствии с составленным актом.

При получении коммерческого акта предприятие высылает указанные в нем узлы и детали за счет хозяйства, так как предприятие отправляет БДМ комплектной.

Проверка подетальной комплектности полученной бороны дисковой должна быть произведена в течение 3 дней после принятия его от транспортной организации.

БДМ может отправляться в полуразобранном виде.

5.2.  Обкатка Бороны дисковой БДМ.

5.2.1. Перед началом обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений.

5.2.2. Обкатать БДМ с углом атаки 20° в течение одной смены.

5.2.3. После обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений, проверить регулировку подшипников режущего узла (см. п.6.5), при необходимости произвести регулировку.

5.2.4. Полную обкатку произвести в течение 5-6 часов с выполнением п.п.5.3.3.

5.2.5.   ВНИМАНИЕ! В связи с обсадкой диска по поверхности оси режущего узла, при обработке первых 300 га каждые 30-50 га производить протяжку болтов М 12×35 (головка под ключ 19) крепления дисков к оси режущего узла. В противном случае возможен отрыв головки болта и искривление диска.

6. Техническое обслуживание 

6.1. Технически исправное состояние и постоянная готовность БДМ к работе достигается путем планомерного осуществления мероприятий по техническому обслуживанию.

Хозяйства, владеющие БДМ, обязаны содержать его в течение всего срока службы в технически исправном состоянии.

Соблюдение установленных сроков проведения технического обслуживания является обязательным.

Рекомендуется проводить два вида технического обслуживания: ежесменное и послесезонное.

Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы и после 40 часов работы. Допускается отдельные работы проводить в течение смены, и после смены. Послесезонное техническое обслуживание производится после окончания работ.

6.2. Перечень работ, выполняемых при ежесменном техническом обслуживании (затраты времени 20-40 минут).

6.3. Техническое обслуживание БДМ при установке на хранение должно соответствовать ГОСТ 7751-79.

6.4 .Смазка агрегата.

Для обеспечения продолжительной и бесперебойной работы БДМ требуется смазка трущихся частей

Таблица 2

Перечень работ

Содержание работ и методика проведения.

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления, материалы для выполнения работ.

Примечание.

1. Очистите БДМ от пыли, грязи, растительных и древесных остатков

(5-20 минут)

Машина должна быть чистой.

 

 

2. Проверьте и при необходимости подтяните все болтовые и другие резьбовые соединения

 (15-30 минут).

Все болтовые и резьбовые соединения должны быть туго затянуты.

Ключи гаечные

 

3. Провести наружный осмотр БДМ (5 минут).

 

 

 

4. Устраните технические неисправности, обнаруженные при осмотре.

 

 

 

Перед смазкой очистите масленки от пыли и грязи. Смазку производите при помощи шприца до тех пор, пока смазка ЛИТОЛ-24 не выступит между трущими поверхностями деталей.

Смазку БДМ производите в соответствии с таблицей смазки

Таблица 3

Таблица смазки

Наименование точек смазки

Наименование марки смазочного материала

Количество точек смазки и их объем

Примечание

Подшипники режущего узла

ЛИТОЛ-24

30-0,150

Смазка через 100 часов работы

6.5. Регулировка подшипников режущего узла.

Необходимость регулировки возникает при значительном люфте оси диска. При регулировке необходимо (рис.2):

Очистить от грязи и пожнивных остатков режущий узел.

Открутить шесть болтов крепления крышки режущего узла 13 и снять крышку.

Вынуть шплинт.

Закрутить до упора гайку 12. а затем отпустить ее на 1/12 грани (при этом вращение диска должно быть с небольшим сопротивлением).

Вставить шплинт и развести его концы на 45°. Если прорезь гайки не совпадает с отверстием в оси необходимо отвернуть гайку до совмещения с отверстием.

Если подшипники не поддаются регулировке необходимо взамен шайбы 8 поставить ремонтную шайбу и произвести регулировку указанным выше способом.

7. Тара и упаковка

БДМ отгружается изготовителем в разобранном виде согласно комплекту поставки. Количество мест указывается в накладной.

8 .Транспортирование

К месту назначения БДМ в разобранном виде можно доставить различными видами транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным.

Запрещается перевозить с участка на участок в рабочем положении.

9. Правила хранения 

Для хранения БДМ должна быть выделена специальная территория на центральных усадьбах при ремонтных мастерских, на машинных дворах или пунктах технического обслуживания.

Места хранения борон должны быть защищены от снежных заносов и оборудованы в соответствии с правилами противопожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности.

Ответственность за подготовку и хранение Борон дисковых возлагается на руководителей подразделений хозяйств. Правила хранения по ГОСТ 7751-79.

Бороны дисковые в ожидании ремонта должны храниться в соответствии с требованиями, установленными для кратковременного хранения.

9.1. Кратковременное хранение.

9.1.1. Подготовку к кратковременному хранению производите непосредственно после окончания работ.

9.1.2. Перед постановкой на хранение должна быть произведена проверка технического состояния БДМ.

9.1.3. Каждый БДМ перед хранением должен пройти очередное техническое обслуживание. Все узлы и детали тщательно очистите от пыли, грязи, древесных и растительных остатков.

9.1.4. На хранение БДМ должен устанавливаться комплектным, без снятия с него узлов и деталей.

9.1.5.  БДМ должен быть установлен на прочные опоры высотой не менее 650мм.

9.2. Длительное хранение.

9.2.1. После окончания полевых работ БДМ подготовьте для хранения в осенне-зимний период.

Подготовка должна быть закончена не позднее 10 дней с момента окончания сельскохозяйственных работ.

9.2.2.  БДМ должен храниться в закрытых помещениях или под навесами. Допускается на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации.

9.2.3.  Работы, связанные с подготовкой машин к хранению, производятся специализированными звеньями или механизаторами под руководством лица, ответственного за хранение.

9.2.4.  Постановка на хранение и снятие с хранения должны оформляться приемо-сдаточными актами.

9.2.5. Состояние БДМ при хранении в закрытых помещениях проверяйте каждые два месяца, а при хранении на открытых площадках и под навесами — ежемесячно.

Результаты периодических проверок оформляются актами или производится запись в журналах и книгах проверок.

9.2.6.  БДМ должны храниться с соблюдением интервалов между ними для проведения профилактических осмотров. Минимальное расстояние между машинами должно быть не менее 0.7м, а между рядами — не менее 6м.

9.2.7.  Каждая машина перед хранением должна пройти очередное техническое обслуживание. Все детали и узлы тщательно очищены от грязи, пыли, растительных и древесных остатков и ржавчины.

Поврежденная окраска на деталях и узлах должна быть восстановлена путем нанесения лакокрасочного покрытия.

9.2.8.  Трущиеся части, резьбовые соединения и диски очистить, обезжирить и промыть путем протирания участков, подлежащих консервации, щетками или х/б салфетками, смоченными растворителями для лакокрасочных материалов. Допускается применять также трихлорэтилен по ГОСТ 9976-70, дизельное топливо и другие растворители, за исключением раствори­телей, содержащих соединения ароматического ряда. Затем проводят сушку. Сушку изделий после обработки растворителями производят до полного высыхания, их обдувают сжатым воздухом в специальных камерах с вытяжной вентиляцией или протиркой сухими хлопчатобумажными салфетками. Кроме того, подготовку к консервации можно проводить щелочным раствором по следующей технологии: обезжиривание, промывание (5-10 минут) и сушка до полного высыхания. Продолжительность обработки устанавливается в зависимости от степени загрязнения поверхностей.

9.2.9.  Трущиеся части, резьбовые соединения и диски подвергнуть консервации из масел НГ-203 по ГОСТ 12328-77, К-17 по ГОСТ 10877-76 и ПВК по ГОСТ 195-3774.

Нанесение масла на наружные поверхности производится погружением, распылением или намазыванием. Масла наносятся подогретыми до 70°С, При консервации консистентными смазками масло подогревают то 100°С.

После нанесения на поверхность масла избытку его дают стечь. При нанесении смазки любым способом слой смазки должен быть сплошным, без подтеков, воздушных пузырей и инородных включений. Толщина смазки 0.5- 1.5мм.

9.2.10. Диски смазывают универсальной смазкой УС-1.

9.2.11. Инструмент и запасные части, находящиеся с бороной, также подвергаются консервации таким же способом, каким и трущиеся части, и сдаются в кладовую по описи.

10. Расконсервация 

Расконсервацию можно производить несколькими способами: нагревание в ваннах с ми­неральными маслами при температуре 100-120°С с последующей протиркой (при необходимости бязью, смоченной растворителем, а затем сухой бязью; промывание горячей водой или моющими растворителями с пассиваторами и последующей сушкой, или оплавливание смазки в камерах при температуре 100-120°С, с последующей протиркой бязью (при необходимости), смоченной растворителем, насухо.

Расконсервацию дисков разрешается не производить.

Примечание 1

ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И МАНЖЕТЫ

Тип

подшипников

(размеры в мм)

Номер по каталогу

Место установки

Количество подшипников

на узел

на изделие      

40x80x20

7508

узел режущий

1

30               |

45x85x20

7509

узел режущий

1

30               |

резиновая манжета

2.2-60×85-1

узел режущий

1

30

В случае несобираемости дисков со стойками или обнаружении неисправности, эксплуатирующая организация должна произвести вызов представителя АО «ДОРМАШ» для участия в технической экспертизе.

Уважаемый покупатель! 

       В связи с продолжающимся процессом совершенствования бороны, направленным на повышение её надёжности, долговечности и потребительских свойствАО «ДОРМАШ» оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию бороны, которые могут быть не отражены в данном «Техническом описании и инструкции по эксплуатации».

     Если в процессе эксплуатации бороны у Вас возникнут предложения по совершенствованию её конструкции, Вы можете направить их по адресу:

АО « Дормаш»

431503, РОССИЯ, Республика Мордовия, Лямбирский район, с. Большая Елховка, ул. Заводская,1

Тел./факс: 8(8342) 25-27-27, 25-27-88;  8(83441)3-06-11

Подготовка поверхности — Sherwin-Williams

Неправильно подготовленные поверхности могут привести к снижению целостности покрытия и снижению срока службы. До 80% всех разрушений покрытий могут быть напрямую связаны с недостаточной подготовкой поверхности, которая влияет на адгезию покрытий.

Чтобы обеспечить адгезию покрытия к основанию и продлить срок службы системы покрытия, выберите и проведите надлежащую подготовку поверхности. Метод подготовки поверхности зависит от основы, окружающей среды и ожидаемого срока службы системы покрытия.

Экономика и загрязнение поверхности (включая его влияние на основу) также будут влиять на выбор методов подготовки поверхности.

  • Поверхность должна быть сухой и в хорошем состоянии.

  • Удалите плесень, масло, пыль, грязь, рыхлую ржавчину, отслаивающуюся краску или другие загрязнения для обеспечения хорошей адгезии.

  • Никакую внешнюю окраску не следует выполнять сразу после дождя, в туманную погоду, когда ожидается дождь или при температуре ниже 50 ° F — если покрытие не указывает, что его можно использовать при температуре до 35 ° F.Большинство покрытий в настоящее время разработаны для использования при низких температурах.

В таблице ниже представлен обзор правильной подготовки поверхности для различных распространенных материалов.

Этапы подготовки по типу поверхности

Алюминий

Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP1, Очистка растворителем.

Блок (шлакобетон)

Удалите с блока весь неплотный раствор и посторонние предметы.На поверхности не должно быть цементного молока, бетонной пыли, грязи, антиадгезивов, влагоотверждаемых мембран, рыхлого цемента и отвердителей.

  • Бетон и раствор должны быть выдержаны не менее 30 дней при 75 ° F.

  • Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

  • При работе с откидным и наливным бетоном для подготовки поверхности могут потребоваться коммерческие моющие средства и абразивоструйная очистка.

  • Заполните ямы от насекомых, воздушные карманы и другие пустоты цементным раствором.

Кирпич

Кирпич должен быть очищен от грязи, рыхлого и лишнего раствора, а также посторонних материалов.

  • Весь кирпич должен выдерживаться не менее одного года с последующей обработкой металлической щеткой для удаления высолов.

  • Обработайте голый кирпич одним слоем кондиционера Loxon Conditioner.

Бетон

Следующие инструкции помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

  1. Отверждение — Перед нанесением покрытия бетон должен быть выдержан.Под затвердением понимается бетон, залитый и выдержанный при температуре материала не менее 75 ° F в течение не менее 30 дней. Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

  2. Влага — (Ссылка ASTM D4263) Бетон должен быть максимально обезвоженным (в бетоне влажность редко опускается ниже 15%). Проверьте наличие влаги или сырости, приклеив 4 края пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) на голую поверхность (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), заклеив все края.По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика. Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

  3. Температура — Температура воздуха, поверхности и материала должна быть не менее 50 ° F (10 ° C) во время нанесения и до тех пор, пока покрытие не затвердеет.

  4. Загрязнение — Удалите всю смазку, грязь, отслаивающуюся краску, масло, деготь, глазурь, цементное молоко, высолы, рыхлый раствор и цемент в соответствии с рекомендациями A, B, C или D, перечисленными ниже.

  5. Несовершенство может потребовать заполнения материалом, совместимым с покрытиями Sherwin-Williams.

  6. Обработка бетона — Отвердители, герметики, смазки для форм, отвердители и другие виды обработки бетона должны быть совместимы с покрытиями или должны быть удалены.


Бетон — пескоструйная очистка

(Ссылка ASTM D4259) Пескоструйная или чистовая очистка — включает сухую струйную очистку, водоструйную очистку, водоструйную очистку с абразивами и вакуумную струйную очистку с абразивами.

  1. Используйте песок размером 16–30 меш и воздух, не содержащий масла.

  2. Удалите все поверхностные загрязнения (см. ASTM D4258). См. Метод «D» ниже.

  3. Встаньте примерно в 2 футах от поверхности, подлежащей очистке.

  4. Перемещайте сопло с равномерной скоростью.

  5. Молочко необходимо удалить и открыть отверстия для жучков.

  6. Поверхность должна быть чистой и сухой (проверка на влажность: см.ASTM D4263) и имеют текстуру, аналогичную текстуре наждачной бумаги средней зернистости.

  7. Пропылесосить или продуть и удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258).


Бетон — кислотное травление

Следующие инструкции помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

  1. Удалить все поверхностные загрязнения (арт.ASTM D4258).

  2. Поверхность смочить чистой водой.

  3. Нанесите 10–15% раствор соляной кислоты или 50% фосфорной кислоты из расчета один галлон на 75 квадратных футов.

  4. Очистите жесткой щеткой.

  5. Дайте достаточно времени для чистки, пока не прекратится пузырение.

  6. Если нет пузырей, поверхность загрязнена жиром, маслом или обработкой бетона, которая мешает правильному травлению.Удалите загрязнения подходящим очистителем (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже), а затем протравите поверхность.

  7. Промойте поверхность два или три раза. Удаляйте смесь кислоты и воды после каждого полоскания.

  8. Поверхность должна иметь текстуру, похожую на наждачную бумагу средней зернистости.

  9. Может потребоваться повторить этот шаг несколько раз, если подходящая текстура не достигается за одно травление. Принесите pH (см.ASTM D4262) поверхности до нейтральной с помощью 3% раствора тринатрийфосфата или аналогичного щелочного очистителя и промойте чистой водой для получения прочной чистой поверхности.

  10. Дайте поверхности высохнуть и проверьте на влажность (см. ASTM D4263).

Бетон — очистка с помощью механического или ручного инструмента

  1. Используйте игольчатые пистолеты или шлифовальные машины, оснащенные подходящим шлифовальным камнем соответствующего размера и твердости, который удалит бетон, рыхлый раствор, ребра, выступы и поверхностные загрязнения.Также можно использовать ручные инструменты.

  2. Пропылесосить или продуть, чтобы удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже).

  3. Испытание на влажность или сырость путем приклеивания 4 краев пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) к голой поверхности (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), запечатав все края. По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика.Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

Бетон — Очистка поверхности

Поверхность должна быть чистой, без загрязнений, рыхлого цемента, строительного раствора, масла и жира. Подходят чистка метлой, пылесос, струйная очистка, водная очистка и очистка паром, как указано в ASTM D4258.

Составы для отверждения бетона, антиадгезионные составы и отвердители для бетона могут быть несовместимы с рекомендованными покрытиями.Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте бетону высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется подготовка поверхности в соответствии с методами, указанными в ASTM D4259.

Цементный композит / панели

Удалите все поверхностные загрязнения, промыв подходящим очистителем, тщательно промойте и дайте сайдингу высохнуть.

Существующую отслоившуюся или проверенную краску соскребите и отшлифуйте до прочной поверхности.

Глянцевые поверхности следует отшлифовать до матовой.

Очистка под давлением, при необходимости, с минимальным давлением 2100 фунтов на квадратный дюйм для удаления всей грязи, пыли, жира, масла, незакрепленных частиц, цементного молочка, инородных материалов и отслаивающихся или дефектных покрытий. Дайте поверхности полностью высохнуть.

Если поверхность новая, проверьте ее на pH, во многих случаях pH может быть 10 или выше.

Медь

Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP 2, Очистка ручным инструментом.

Гипсокартон — Интерьер / Экстерьер

Гипсокартон должен быть чистым и сухим. Все шляпки гвоздей должны быть установлены и зашпаклеваны. Стыки необходимо проклеить и покрыть герметиком. Загрязненные шляпки гвоздей и ленточные соединения необходимо отшлифовать до гладкости, а перед покраской удалить всю пыль.

Наружные поверхности должны быть зашпаклеваны составами для наружного применения.

Составная доска для экстерьера (оргалит)

Некоторые композиционные плиты могут выделять воскообразный материал, который необходимо удалить с помощью растворителя перед нанесением покрытия. Независимо от того, загрунтован он заводской или не загрунтован, наружный композитный картон (ДВП) необходимо тщательно очистить и загрунтовать алкидной грунтовкой.

Металл оцинкованный

Дайте оцинкованному металлу выдержать атмосферные воздействия не менее 6 месяцев перед нанесением покрытия.

Очистка растворителем согласно SSPC-SP1, затем заправьте по мере необходимости.

Если погодные условия невозможны или поверхность была обработана хроматами или силикатами, сначала выполните очистку с помощью растворителя согласно SSPC-SP1 и нанесите тестовый участок, при необходимости грунтовав.

Перед испытанием дайте покрытию высохнуть не менее чем за неделю.

Если адгезия плохая, для удаления этих обработок необходима очистка кистью согласно SSPC-SP7.

Штукатурка

Перед покраской необходимо дать штукатурке полностью высохнуть в течение не менее 30 дней.

Во время сушки помещение необходимо проветривать. В холодную сырую погоду помещения необходимо отапливать.

Поврежденные участки необходимо отремонтировать соответствующим заделочным материалом.

Голая штукатурка должна быть твердой и твердой.

Текстурированную, мягкую, пористую или порошкообразную штукатурку следует обработать раствором бытового уксуса из 1 пинты на 1 галлон воды. Повторяйте, пока поверхность не станет твердой, промойте чистой водой и дайте высохнуть.

Поверхности с ранее нанесенным покрытием

Ремонтная окраска часто не позволяет или требует полного удаления всех старых покрытий перед повторной окраской.Однако все поверхностные загрязнения, такие как масло, жир, отслоившаяся краска, прокатная окалина, грязь, инородные тела, ржавчина, плесень, плесень, строительный раствор, высолы и герметики, должны быть удалены, чтобы обеспечить прочное сцепление с плотно приставшей старой краской.

Глянцевые поверхности старых лакокрасочных покрытий перед перекрашиванием должны быть чистыми и матовыми. Тщательная стирка с помощью абразивного чистящего средства очистит и потускнеет за одну операцию или тщательно вымоет и станет матовым путем шлифовки.

Точечно загрунтуйте любые оголенные участки подходящей грунтовкой.

Помните, что любая подготовка поверхности без полного удаления старого покрытия может снизить срок службы системы. Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте поверхности высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется полное удаление (согласно ASTM 4259, см. Бетон, S-W 5, «Пескоструйная очистка» выше).

Сталь — конструкционная плита

Сталь следует очистить одним или несколькими из девяти способов подготовки поверхности, описанных ниже.Эти методы были первоначально установлены Советом по стальным конструкциям в 1952 году и используются во всем мире для описания методов очистки конструкционной стали. Визуальные стандарты доступны через Совет по окраске стальных конструкций; спросите SSPC-Vis 1-67T.

Сталь — Очистка растворителями

Очистка растворителем — это метод удаления всех видимых масел, жиров, грязи, составов для рисования и резки, а также других растворимых загрязнений. Очистка растворителем не удаляет ржавчину или прокатную окалину.

Чаще меняйте тряпки и чистящий раствор, чтобы отложения масла и жира не распространялись на дополнительных участках в процессе чистки. Убедитесь, что обеспечена соответствующая вентиляция.

Сталь — Очистка электроинструментом

Power Tool Cleaning удаляет всю рыхлую окалину, рыхлую ржавчину и другие вредные инородные тела. Этот процесс не предназначен для удаления прилипшей прокатной окалины, ржавчины и краски.

Перед очисткой электроинструмента удалите видимые масла, смазку, растворимые остатки сварки и соли методами, описанными в SSPC-SP 1.

Сталь — Пескоструйная очистка белого металла

Поверхность, очищенная струйной очисткой из белого металла, если смотреть без увеличения, должна быть очищена от всех видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ.

Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — Промышленная пескоструйная очистка

Окрашивание должно быть ограничено не более чем 33 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.

Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — пескоструйная очистка щеткой

A Brush-Off Blast Очищенная поверхность при осмотре без увеличения должна быть очищена от всех видимых масел, смазки, грязи, пыли, рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины и неплотной краски.

На поверхности могут оставаться плотно прилегающие прокатные окалины, ржавчина и краска.

Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — электроинструмент для чистки неизолированного металла

Металлические поверхности, подготовленные в соответствии с данной спецификацией, при просмотре без увеличения не должны содержать видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, продуктов оксидной коррозии и других посторонних веществ. Небольшие остатки ржавчины и краски могут остаться в нижних частях ямок, если исходная поверхность изъята.Перед подготовкой поверхности электроинструментом удалите видимые отложения масла или смазки любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, Очистка растворителем, или другими согласованными методами.

Сталь — почти белая струйная очистка

Почти белый пескоструйная очистка На очищенной поверхности при просмотре без увеличения не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, за исключением пятен.

Окрашивание должно быть ограничено не более чем 5 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — водоструйная очистка

Удаление масляной консистентной грязи, рыхлой ржавчины, рыхлой прокатной окалины и отслоившейся краски с помощью воды при давлении от 2 000 до 2 500 фунтов на кв. Дюйм при расходе от 4 до 14 галлонов в минуту.

Штукатурка

Должен быть чистым, без рыхлой штукатурки.

При соблюдении рекомендованных процедур нанесения штукатурки и нормальных условиях высыхания поверхность может быть окрашена в течение 30 дней.

Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

Дерево — Экстерьер

Древесина должна быть чистой и сухой.

Как можно скорее прогрунтуйте и покрасьте. Перед нанесением полного грунтовочного слоя сучки и прослойки необходимо очистить, отшлифовать и загрунтовать.

Закройте все отверстия и дефекты гвоздями шпатлевкой или шпатлевкой и зашлифуйте.

Герметик следует наносить после грунтования.

Дерево — Интерьер

Все отделочные пиломатериалы и полы должны храниться в сухих, теплых помещениях, чтобы предотвратить впитывание влаги, усадку и шероховатость древесины.

Все поверхности должны быть отшлифованы гладко, по направлению волокон, а не поперек.

Перед нанесением покрытия необходимо исправить дефекты поверхности и очистить поверхность от пыли.

Виниловый сайдинг

Виниловый сайдинг необходимо тщательно очистить теплой водой с мылом.Тщательно промыть.

Monstaliner Самодельная вагонка для кузова грузовика

Общие правила обращения и использования Руководящие принципы

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД ВАМИ НАЧНИТЕ! Очень важно, чтобы этот продукт использовался только в хорошо проветриваемом помещении. При нанесении покрытия в помещении (гараж, склад и т. д.), предотвращать испарение наращивание путем открытия всех окон и дверей для достижения перекрестная вентиляция или использовать другие средства для обеспечения положительного попадание свежего воздуха во время нанесения и высыхания.Если хорошо вентиляция невозможна, носите соответствующий правильно подобранный респиратор (NIOSH / MSHA TC23C или эквивалент) при экспонировании. Следуйте респиратору инструкции производителя по использованию респиратора.

ЧЕЛОВЕК С ИСТОРИЕЙ ПРОБЛЕМ ЛЕГКИХ ИЛИ ДЫХАНИЯ, ИЛИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РЕАКЦИИ НА ИЗОЦИАНАТЫ НЕ СЛЕДУЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЭТО ПРОДУКТ.
Не допускайте никого без защиты на картину. площадь.

УВЕДОМЛЕНИЕ: Отчеты связанные повторяющиеся и продолжительные профессиональные чрезмерное воздействие растворителей с постоянным мозгом и поражение нервной системы. Слезотечение, головные боли, тошнота, головокружение и потеря координации — признаки того, что уровни растворителя слишком высоки. Преднамеренное злоупотребление сознательное концентрирование и вдыхание содержимого может быть вредным или смертельным.

Всегда надевайте защитные перчатки (прилагаются) и защитные очки при подготовка, смешивание и нанесение покрытия.Держаться подальше от тепло, искры и пламя. Выключите плиты, обогреватели и другие источники воспламенения во время использования и до тех пор, пока все пары ушли. Не управляйте транспортным средством во время подготовки, смешивание и нанесение Monstaliner Truck Bed Liner. Не надо дым при использовании этого или любого растворителя, содержащего покрытие.

Если вы работаете на открытом воздухе, избегайте покрытие в ветреную погоду для предотвращения появления листьев, насекомых и мусор от вдувания во влажное покрытие.Если временно имеется внутреннее пространство, нанесите покрытие на открытом воздухе и переместите машину в закрытое помещение, чтобы просушить.

Смесь покрытия (Часть A) перед использованием и тщательно перемешать с катализатором компонент (Часть B) только во время использования. Соскоблите стороны и дно банки во время перемешивания, чтобы обеспечить однородность и полное включение катализатора. Один раз Части A и B были смешаны, покрытие осталось. можно использовать от 6 до 10 часов в зависимости от температуры и влажности. (см. Шаги 8 и 9)

Никогда не добавляйте разбавители или редукторы к монсталинеру.

Хранить компоненты покрытия при комнатной температуре за 12 часов до использования.

Не применять под дождем. Если ожидается дождь, припаркуйте автомобиль в помещении и держите Сушка транспортного средства перед подготовкой поверхности и нанесением покрытия установка. После нанесения покрытия не подвергать дождь в течение минимум 12 часов.

При работе в неотапливаемом гараж или складское помещение, не применять, если температура ожидается, что она упадет ниже 50F. После нанесения покрытия были установлены, не подвергайте воздействию температур ниже 50F в течение первых 12 часов после нанесения.

Советы и методы для Правильные результаты и внешний вид текстуры

MONSTALINER имеет уникальная текстура поверхности, созданная исключительно установочные ролики.Текстура вытягивается из мокрого покрытие валиком и застывает в виде выпуклой однородной поверхность. Для завершения текстуры требуется 2 полных слоя. эффект и окончательный вид видны только после второй слой.

Для правильного результатов используйте только ролики, входящие в комплект. Налить нанесение покрытия на прилагаемые роликовые поддоны. Загрузочный ролик с как много жидкости, так как она будет держаться и катиться медленно и равномерно пока ролик не почувствует, что ему нужно больше материала, но он не сухой.Обильно нанесите покрытие твердым средним давление при прокатке. Избегайте нанесения слишком тонкого покрытия перед повторной загрузкой ролика. Завершите каждую область катания только в одном направлении. См. Предупреждение ниже.

Будьте осторожны, чтобы нанести слишком много покрытия на одном участке, особенно на вертикальные поверхности, которые могут вызвать движение / провисание. Стоп Часто Проверять на наличие пробежек, подтеков или луж.

Monstaliner Truck (Монсталинский грузовик) Bed & Utility Liner изготовлен с использованием высокой уретановый полимер двойного отверждения, стойкий к УФ-излучению система. Более 4 лет обширных лабораторных испытаний и полевые исследования доказали, что Monstaliner переживает и превосходят по характеристикам все остальные покрытия, сделанные своими руками. В отличие от эпоксидных смол и уретанов, чувствительных к ультрафиолетовому излучению, Monstaliner никогда не потускнеет, не потускнеет или не изменит цвет и не требует дополнительная защита поверхности, повязки или финишные покрытия для поддерживать или восстанавливать его внешний вид.

Очистка вашего нового Кровать грузовика Monstaliner так же просто, как подметать и обмывать от грязи и мусора. При минимальном уходе Monstaliner сможет отлично выглядеть долгие годы.

часто задаваемых вопросов — American Roller Company

Часто задаваемые вопросы

Q: Как я могу получить расценки?

Получить расценки просто!

В случае деталей, которые необходимо обработать или покрыть, напишите нам по адресу info @ americanroller.com и приложите чертежи деталей к своему электронному письму или заполните наш запрос предложения, к которому также можно прикрепить чертежи деталей. Вы также можете найти решения, продукты или услуги на веб-сайте и нажать «Добавить в предложение»

В случае с промышленными роликами определите тип ролика (роликов), который Вам нужен, а затем подробно укажите длину поверхности и диаметр ролика. При необходимости настройте ролик (обшивки, покрытия, обработанные поверхности).

Добавьте в свою персонализированную корзину предложений, отправьте нам и также получите копию предложения по электронной почте для ваших записей! Мы оперативно ответим на ваш запрос и предоставим вам подробную информацию о стоимости и времени выполнения заказа.

Конечно, если у вас есть дополнительные вопросы или проблемы, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы были бы рады получить известия от вас! С нами можно связаться по телефону 262.878.8665.

Q: Каков ваш размер?

Для промышленных катков:
  • Наибольший: диаметр 102 дюйма, общая длина 564 дюйма
  • Наименьшее: диаметр 0,5 ″ x общая длина 0,5 ″
Для обработанных деталей:
  • Наибольший: длина 96 дюймов; 30 ″ Высота; 45 ″ Ширина
Для промышленных покрытий:

Q: Как выбрать валик или покрытие для моего применения?

Проектирование поверхностей — это процесс, в значительной степени зависящий от области применения.Хотя у нас есть стандартные продукты, для многих приложений требуется поговорить с одним из наших экспертов по телефону, электронной почте или заполнить запрос предложений, и мы будем рады помочь вам.

Q: Как определить стандартный допуск по сравнению с жестким допуском?

Процесс, которым вы пытаетесь управлять, определяет допуски.

Типичные механические допуски для промышленных роликов: TIR 0,003 ″ Конус 0,005 ″

Жесткие допуски, обычно используемые для нанесения покрытия, экструзии и критических положений приводных валков, — Tir.001 ″ Конус .001

Обработанные детали могут иметь широкий диапазон допусков.

Q: На какие подложки и какой размер можно наносить покрытия?

Допустимые подложки для деталей:

  • Сталь
  • Чугун
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • бронза
  • Закаленная сталь и закаленный чугун
  • Многие пластмассы, стекловолокно и материалы из углеродного волокна

Допустимая конфигурация деталей:

  • Цилиндрический
  • Квартира
  • Изготовление открытого проекта

Допустимый размер детали:

  • На месте — без ограничений по размеру
  • На заводе — Максимальный вес 15 тонн, 10 футов.диаметр на 40 футов длиной

Допустимый профиль поверхности:

  • Широкий выбор текстур поверхности от 1 до более 1000 Ra

Q: Какие покрытия можно наносить?

Наиболее распространенные материалы, используемые в наших покрытиях:

  • Наплавка
  • Никелевые хромы
  • Карбиды хрома
  • Нержавеющая сталь
  • Карбиды вольфрама
  • Керамика
  • Молибден
  • Хастеллой®
  • Никель
  • Алюминий
  • Цинк
  • бронза

Полимеры и пленки:

  • Промышленное покрытие Teflon®, DuPont FEP, PTFE, PFA
  • Фторполимеры
  • Силиконы
  • Эпоксидные смолы, пластмассы, нейлон-11
  • Фторсополимер, Halar®, Tefzel®

Q: Требуется ли подготовка поверхности для нанесения покрытий?

Самая важная часть нашего процесса — это правильная подготовка.Все детали, подлежащие обработке, требуют какой-либо очистки или другой подготовки.

Очистка: Наиболее распространенные методы очистки, которые мы используем: Очистка растворителем: в зависимости от свойств детали и наносимого покрытия мы можем использовать определенные растворители для удаления жира, масла или загрязнений, которые могут повлиять на покрытие. .

Очистка паром: Когда растворители не подходят для детали или когда мы наносим покрытия на месте на объекте заказчика, мы часто проводим очистку паром для подготовки детали (деталей) к покрытию.

Предварительный нагрев: Наши большие духовые шкафы равномерно нагревают при контролируемой температуре. Предварительный нагрев используется только на нашем предприятии. Это предпочтительный метод для нанесения покрытий с помощью запекания и отверждения при комнатной температуре. Температура предварительного выпекания зависит от типа детали, конструкции и основного материала.

Подготовка поверхности: Пескоструйная очистка — это метод, при котором острые частицы оксида алюминия с определенным размером ячеек перемещаются с помощью сжатого воздуха на поверхность для удаления окалины и поверхностных загрязнений.Это также делает основной материал шероховатым при подготовке к нанесению покрытия, что помогает достичь максимального сцепления с основным материалом. Обычно мы указываем, что наши пескоструйные аппараты соответствуют стандарту «белый металл», и покрытие должно быть нанесено в течение 4 часов после пескоструйной обработки.

При обработке больших рулонов или рулонов и барабанов на месте мы используем вакуумную систему, которая сводит к минимуму потери носителя и регенерацию, отделяет и повторно использует зерно.

Усилители сцепления: Иногда мы используем добавки для повышения прочности и однородности поверхностей.

Q: Вы ремонтируете только нестандартные ролики?

Нет. Мы также отремонтируем стандартные ролики. Подумайте о том, чтобы отправить нам бездельников, нуждающихся в ремонте, в переработанных ящиках. Мы хотим предоставить нашим клиентам выбор, который позволит найти более значимое, эффективное и устойчивое решение для окружающей среды и вашего бизнеса.

Q: Могу ли я восстановить бывшие в употреблении технологические сосуды, резервуары и оборудование вместо покупки замены?

Да, с помощью технологий нанесения покрытий можно восстановить детали и оборудование до исходных размеров.Кроме того, могут быть нанесены дополнительные покрытия для обеспечения новой устойчивости к коррозии, износу и других свойств. В зависимости от требований, восстановление может быть выполнено НА МЕСТЕ на месте у заказчика.

Q: Как мне узнать, какая модель конвертирующего рулона мне нужна?

Мы разработали простую систему номеров моделей, чтобы помочь указать физические размеры, материал и конфигурацию для ваших требований к направляющим роликам.

ДЛЯ ПРИМЕРА:
Модель 500-LSA-40-60.75 представляет собой алюминиевый натяжной ролик с приводным валом номинального диаметра 5 дюймов и диаметром 40 мм.Длина лица 5 дюймов и общая длина 60,75 дюйма.

500: Номинальный диаметр рулона в дюймах, обработанный до зачистки и указываемый с точностью до 2 десятичных знаков. Примеры: 2,00, 2,25, 2,50, 2,75, 3,00, 3,25, 3,50, 3,75, 4,00, 4,50 и т. Д. Можно указать любой диаметр — в зависимости от наличия материала.

LS: Конфигурация ролика. LS = ведущий вал, LW = легкий алюминий, ML = мощный легкий алюминий, Нет: стандартный мертвый вал.

A: Материал корпуса ролика. A = алюминий, S = углеродистая сталь, SS = нержавеющая сталь, CF = углеродное волокно

150: Диаметр вала в дюймах с точностью до 3 знаков после запятой.Для роликов с мертвым валом это диаметр вала, который подходит к подшипникам. Для роликов с приводным валом это диаметр шейки подшипника.

40,5: Длина грани — обозначается в дюймах, указывается с точностью до 2 десятичных знаков и удерживается на уровне +/- 0,015 ″

60,75: Общая длина — указывается в дюймах, указывается с точностью до 2 знаков после запятой. Для роликов с мертвым валом это длина вала, когда это необходимо. Для роликов с приводным валом сообщите нам, симметричны ли шейки или нет.

Q: Каковы ваши стандартные сроки выполнения заказа?

Для восстановления резины это от 1 до 4 недель в зависимости от области применения.

Обычно мы указываем 2-3 недели для стандартных бездельников. Если вам понадобятся ролики раньше, сообщите нам об этом. Мы будем работать с вами; свяжитесь с нами перед тем, как разместить заказ!

Q: Включен ли транспортировочный ящик?

Да, мы включаем ящик по указанной цене.

Наши ящики изготовлены из цельной древесины (не из древесных смесей), чтобы выдерживать нагрузки при транспортировке и обеспечивать безопасную доставку нашим клиентам при переработке рулонов.

В целях переработки — мы оплатим транспортные расходы за отправку вашей упаковки обратно нам для повторного использования в вашем следующем заказе. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Q: Как указать технические характеристики преобразовательных роликов?

  • CH: Хромирование
  • HC: твердое покрытие (только алюминий)
  • RC: с резиновым покрытием
  • CG: Шеврон с канавками
  • RT: обратная коническая
  • кН: рифленая и шлифованная
  • RB: Утопленные подшипники
  • SI: Вкладыши стальные подшипники
  • DT: Вал для сверления и нарезания резьбы
  • EN: Никелирование методом химического восстановления
  • HL: Hardlube (твердое покрытие TFE)
  • ПК: плазменное покрытие
  • HB: Рифленая в елочку
  • MG: Микро-рифленый
  • SG: со спиральными канавками
  • LS: подвижные экраны (для валков с мертвым валом)
  • DS: Защитные экраны (для валков с мертвым валом)
  • FC: Вал с фаской и фаской

Рекомендации по нанесению DURABAK

Рекомендации по нанесению DURABAK

DURABAK Защитные покрытия

СОВЕТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


Оглавление

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ПРИМЕЧАНИЕ: Инструкции по подготовке поверхности и нанесению для DURABAK и DURABAK 18 является идентичным, если не указано иное.

ВАЖНО ПРОЧИТАЙТЕ ВНИМАТЕЛЬНО!
DURABAK хорошо приклеивается к должным образом подготовленным, чистым, тщательно сухие поверхности. На качественно окрашенных поверхностях краска должна быть полностью высохла или затвердела по усмотрению производителя. технические характеристики. Растворители в DURABAK не размягчаются и не агрессивны. правильно высохшая или застывшая краска. По вопросам полностью отвержденных двухкомпонентных эпоксидных оснований обращайтесь в COTE-L. Industries или вашему дистрибьютору DURABAK перед нанесением.(Сначала см. Краска и лак № 5)

ОБЩИЕ НАПРАВЛЕНИЯ

Всегда тщательно очищайте поверхность от всех масляных или воскообразных загрязнений и рекомендуется использовать чистящий растворитель. Не оставляйте следов. Всегда делайте небольшой тест на подложке, чтобы убедиться, что адгезия.

ПРИМЕЧАНИЕ: Из-за возможности незначительных изменений цвета партии смешайте частично использованные банки DURABAK с новыми банками по мере их открытия во время нанесения.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

DO

Используйте только чистящий растворитель ксилол в качестве последнего шага перед нанесение DURABAK , или утонение DURABAK , если необходимо.

НЕ

Очистите поверхности разбавителями для лака или любым растворителем. содержащие спирт, который предотвратит отверждение DURABAK и склеивание.

DO

Очистить поверхность сильным агрессивным моющим средством, ополоснуть тщательно и дайте высохнуть. Затем в качестве последнего шага протрите поверхность ксилолом. Позвольте растворителю испариться.

НЕ

Предположим, что поверхность чистая, если вы ее не очистили. согласно инструкции.

DO

Убедитесь, что поверхность полностью высохла и / или покрыта катализатором. заранее.

DO

Предварительно проверьте поверхности на адгезию с ДУРАБАК .

НЕ

Встряхните баллончик, чтобы перемешать. (Резиновые гранулы не смешиваются равномерно.)

DO

Тщательно перемешать DURABAK перед применение (желательно с помощью электрического миксера) для удержания резиновых гранул в приостановка.

DO

Keep Резиновые гранулы DURABAK s в суспензии при периодическом перемешивании.

DO

Нанесите DURABAK как минимум на два пальто. (Обычно для большинства применений достаточно двух слоев.)

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К СПЕЦИАЛЬНОМУ ПРИКЛЕИВАНИЮ

ВАЖНО ПРОЧИТАЙТЕ ВНИМАТЕЛЬНО!
Следующая информация предоставляется только для справки, поскольку носители могут различаться. существенно.Сначала необходимо проверить все поверхности на адгезию. Связаться с COTE-L Отрасли для разработки тестов.

КОНКРЕТНЫЙ
Для достижения наилучших результатов НОВЫЙ бетон должен:

  • Полностью затвердеть в течение как минимум 28 дней.
  • Обработайте кистью.
  • Протереть вручную ДУРАБАК ).
  • Тщательно очистить лимонным очистителем или аналогичным средством, промыть водой и тщательно просушенный.
  • Протереть ксилолом и дать высохнуть, пока растворитель не испарится, непосредственно перед применяя DURABAK . (Для достижения наилучших результатов рекомендуется убедитесь, что на поверхности нет остатков.)

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Если новый бетон содержит пластификаторы, необходимо провести небольшой тест на адгезию. А праймер может понадобиться при плохой адгезии.
  • Если бетон пропитан маслом, см. Инструкции для бетона, пропитанного маслом (см. ниже).

СТАРЫЙ бетон должен:

  • Перед нанесением DURABAK полностью высохнуть.
  • По возможности подвергнуть дробеструйной очистке и промыть водой.

или

  • Отшлифовать скребком (оставляя шероховатую поверхность) и стереть щеткой.

или

  • Тщательно промойте соляной кислотой.
  1. Используйте раствор соляной кислоты от 45% до 50%, смешанный с 3-4 частями воды.
  2. Перемешайте раствор на поверхности жесткой щеткой для деки в течение примерно 10 раз. минут, чтобы открыть поры на поверхности.
  3. Смойте 5% -ным водным раствором аммиака для нейтрализации кислоты. (Неспособность нейтрализовать кислота может оставить остатки, которые могут вызвать расслоение.)
  • Полностью высушить. При необходимости используйте источник тепла.
  • Очистить щеткой, чтобы удалить все остатки.
  • Хорошо протереть ксилолом непосредственно перед нанесением DURABAK .Дайте ксилолу испариться перед нанесением DURABAK .
  • ПРИМЕЧАНИЕ:

    • Если старый бетон содержит пластификаторы, необходимо провести небольшой тест на адгезию. А праймер может понадобиться при плохой адгезии.

    МАСЛЯНЫЙ БЕТОН

    1. Откройте поры бетона соляной кислотой и промойте, как указано выше.
    2. Нанесите масляный эмульгатор и перемешайте палубной щеткой в ​​течение 10 минут.
    3. Прополоскать горячей водой.
    4. Дважды промыть холодной водой.
    5. Полностью просушить.
    6. Немедленно протрите ксилолом, а затем дайте растворителю испариться перед нанесением. ДУРАБАК .

    ПРИМЕЧАНИЕ: По вопросам химически пропитанного бетона или других необычно сложных поверхностей обращайтесь в COTE-L. Отрасли.

    ЗАПЛЕННЫЙ БЕТОН

    Герметичный бетон сначала должен быть испытан на адгезию DURABAK :

    1. Тщательно очистить поверхность.
    2. Шероховатая поверхность.
    3. Тщательно очистить поверхность щеткой.
    4. Промыть водой и тщательно высушить.
    5. Рекомендуется салфетка Xylene . Дайте растворителю испариться.
    6. Применить DURABAK .
    7. Если происходит расслоение, герметик необходимо удалить механическим способом (например, дробеструйной очисткой). или скарификация).

    Хотя обычно это не требуется для бетона, грунтовка может обеспечить улучшенную адгезию.Контакт COTE-L Industries для конкретной информации о поверхностях, которые необходимо загрунтовать.

    БЕТОН ПЛЮС ГРУНТОВКА

    DURABAK демонстрирует хорошую адгезию к новому акрилу и полиуретану. грунтовки наносятся и перекрываются в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что грунтовка совместим с однокомпонентными полиуретанами, отверждаемыми под действием влаги. Обязательно подать заявку DURABAK в сроки, указанные производителем грунтовки.Стремиться к первая треть рекомендуемого окна возможности для перекрытия.

    АСФАЛЬТ

    1. Загрунтовать поверхность минеральным спиртом или водным герметиком для проезжей части в соответствии с спецификации производителей. Убедитесь, что герметик совместим как с асфальтом, так и с однокомпонентным полиуретаны, отверждаемые влагой.
    2. Нанесите DURABAK , когда грунтовка полностью высохнет.
    3. Если речь идет о маслянистом асфальте, свяжитесь с COTE-L для получения надлежащей сшивающей грунтовки.

    АЛЮМИНИЙ

    1. Отшлифуйте до шероховатой поверхности. Может потребоваться или не потребоваться дополнительная грунтовка. Рекомендовать тест на адгезию.
    2. Если требуется грунтовка, используйте грунтовку для травления алюминия, совместимую с полиуретаны, отверждаемые влагой. Наносить в течение первой трети рекомендованного интервала перекрытия, после высыхания грунтовки на ощупь.

    МЕТАЛЛ

    Весь гладкий металл необходимо тщательно очистить, придать шероховатость и загрунтовать грунтовка для травления, совместимая с полиуретанами, отверждаемыми под действием влаги. DURABAK хорошо сцепляется с затвердевшим окрашенным металлом. Самый грубый металл такие поверхности, как изъеденная ржавчиной, грунтовать не нужно; однако следует удалить всю рыхлую окалину. COTE-L рекомендует предварительно протестировать небольшой участок с грунтовкой и без нее. На В случаях экстремального износа, таких как ступенчатые выступы, настоятельно рекомендуется использовать грунтовку.

    ВНИМАНИЕ! При грунтовании металлических поверхностей грунтовка должна полностью высохнуть перед перекрытие.Особое внимание следует уделять минимальному окну, рекомендованному производителем. и максимальное время перекрытия грунтовки полиуретанами. При использовании праймеров небольшой тест необходимо сделать для обеспечения адгезии грунтовки к DURABAK . Стремитесь к первая треть рекомендуемого окна возможности для перекрытия.

    ДЕРЕВО

    Если текстура древесины грубая, то специальной подготовки она может не потребоваться. Для достижения наилучших результатов отшлифуйте поверхность дерева наждачной бумагой зернистостью 40 перед нанесением DURABAK .Некоторые виды древесины, обработанной давлением, могут нуждаться в грунтовании. Если сомневаетесь, сделайте небольшое тестовое приложение первый. DURABAK склеивается с обработанной древесиной без грунтовка.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Подождите 4 часа после высыхания грунтовки перед нанесением следующего слоя DURABAK ™ .

    КРАСКА И ЛАК

    1. Удалите всю отслаивающуюся, потрескавшуюся или отслаивающуюся краску.
    2. Тщательно очистить поверхность.
    3. Для достижения наилучшего результата слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 80.
    4. Очистите поверхность хорошим очистителем, например тринатрийфосфатом (TSP). Тест в маленьком области, чтобы убедиться, что очиститель не размягчает окрашенную поверхность.
    5. Перед нанесением настоятельно рекомендуется протереть поверхность ксилолом. ДУРАБАК .
    6. В случае эпоксидных покрытий, которые с возрастом становятся очень твердыми, очистите, а затем отшлифуйте. поверхность наждачной бумагой зернистостью 40. Промойте, высушите и проверьте на адгезию. Если происходит плохая адгезия, пропитать ксилолом на 10 минут, стереть, придать шероховатость и еще раз протереть ксилолом.

    Для получения дополнительной информации свяжитесь с COTE-L Industries.

    РЕЗИНА

    Тщательно очистите, используя моющее средство или чистящий растворитель, например медицинский спирт, чтобы удалить все поверхностные разделительные агенты. Хорошо промойте и дайте высохнуть. Обработайте поверхность агрессивно, вытрите с ксилолом, а затем нанесите DURABAK .

    ПРИМЕЧАНИЕ: DURABAK не связывается с хлорированным каучуком.

    СТЕКЛО

    Хорошая адгезия может быть получена на неповрежденном стекле с гелевым покрытием, шероховатом волокне, боковых формовках. стекло и гладкое стекло со стороны смолы.На поверхности не должно быть антиадгезивов, воска и другие производственные добавки, затем хорошо обработанные наждачной бумагой с зернистостью 40, чтобы удалить весь блеск, оставляя поверхность высокого профиля. Для обеспечения оптимального склеивания используйте грунтовку COTE-L METCOTE ™ или эпоксидную грунтовку, совместимую с как стекловолокно, так и полиуретаны, отверждаемые влагой. Сделайте небольшой тест на адгезию.

    КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА

    Удалите глазурь с плитки болгаркой, смойте водой и дайте высохнуть.Нанесите эпоксидную грунтовку. совместим с керамической плиткой и полиуретанами, отверждаемыми под действием влаги, и дайте ему полностью высохнуть. потом Нанести DURABAK в течение 12 часов.

    ЭПОКСИДНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

    Чтобы нанести Durabak на старую эпоксидную поверхность, выполните небольшой тест на адгезию:

    a. очистите поверхность, промойте водой и дайте высохнуть
    b. придать шероховатость поверхности наждачной бумагой зернистостью 40
    c. протереть тряпкой ксилолом, чтобы удалить остатки чистки
    d.нанести 1-й слой Durabak и дать высохнуть
    e. нанести 2-й слой Durabak и дать высохнуть в течение 2 дней
    f. возьмите отвертку и попробуйте оторвать дурабак от поверхности
    г. если выпадет мелкими кусочками, значит у вас хорошая связь
    h. если он попадает в листы, необходимо повторно грунтовать в соответствии с инструкциями производителя

    КАК ПОДАТЬ ЗАЯВКУ

    DURABAK для нанесения валиком, кистью или распылением, доступен в контейнеры на один кварт и один галлон.Для объемных приложений он также доступен в пятигаллонные контейнеры по спецзаказу.

    Перед нанесением DURABAK важно, чтобы поверхность была с покрытием полностью чистый и сухой. (См. Раздел «Подготовка поверхности».) Замаскируйте все участки, которые не должны быть с покрытием. Удалите малярную ленту как можно скорее после нанесения второго слоя, используя бритвенный нож, чтобы разрезать вдоль заклеенный край.

    ВАЖНО ПРОЧИТАЙТЕ ВНИМАТЕЛЬНО!

    DURABAK содержит легковоспламеняющиеся растворители.Обеспечьте надлежащую вентиляцию и противопожарные меры.

    ПРИМЕНЕНИЕ РОЛИКА

    Нанесите DURABAK специальным точечным валиком из вспененного материала (только можно получить через COTE-L Industries или авторизованный DURABAK дилер). Используйте только DURABAK специальный точечный валик, который предназначен для равномерного распределения вкрапленных резиновых гранул на применение других роликов вызовет комкование резиновых гранул.Роликовые рукава доступны в 9 и 4 размерах. Одна 9-роликовая втулка подходит примерно для 1: 1 галлонов.

    Нанесите первый слой DURABAK тонким слоем для полного покрытия. Когда высыхает на ощупь, обычно в течение 1–3 часов. Нанесите второй слой. Чтобы избежать растрескивания грязи или не наносить DURABAK толстым слоем. Между слоями залить небольшое количество ксилола на роликах, чтобы ролики не высыхали. Промежуточный слой / время отверждения может можно значительно сократить за счет использования специального ускорителя (см. раздел, посвященный ускорителю).Экстремальные климатические условия жары, влажности и холода могут сократить или удлинить это время. период.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Лак DURABAK ™ необходимо наносить тонкими слоями во избежание образования пузырей.

    НАНЕСЕНИЕ КИСТИ

    DURABAK можно наносить мягкой кистью в два слоя на под прямым углом друг к другу. ( DURABAK не является краской, и наносится на поверхность в одном направлении, а не смывается щеткой, как масляная или латексная краска.) Между покрытия, тщательно очистите кистью только ксилолом. Второй слой можно наносить сразу после первый слой высыхает на ощупь (обычно в течение 1–3 часов). Экстремальные климатические условия жары, влажность и холод могут сократить или удлинить этот период.

    ПОКРЫТИЕ

    Одна кварта покрывает ровную площадь около 15 квадратных футов за два слоя; крышки на один галлон приблизительно 60 квадратных футов с двумя слоями, с окончательной толщиной сухого слоя приблизительно 25 мил.

    ВАЖНЫЙ СОВЕТ!

    • DURABAK следует тщательно перемешать перед нанесением. желательно с электрическим миксером для краски, так как при встряхивании резина не распределяется гранулы равномерно.
    • Периодически перемешивайте, чтобы гранулы каучука оставались во взвешенном состоянии.
    • Во избежание растрескивания грязи или потери сопротивления скольжению не допускайте DURABAK в бассейн.
    • DURABAK — продукт, отверждаемый под действием влаги.Открытый или частично использованная банка загустеет и в конечном итоге придет в негодность. Уплотнение может хорошо и перевернуться на несколько секунд. Это закроет любое пространство в банке и может продлить срок службы неиспользованного часть DURABAK . Помещение неиспользованной части в меньшую емкость также может помочь продлить срок службы продукта. Убедитесь, что край нового контейнера остается свободным от DURABAK , чтобы избежать трудностей при повторном открытии контейнер.
    • Если продукт немного загустеет, его можно разбавить, используя до 15% ксилола без влияющие на производительность.

    ВАЖНЫЙ:

    • Другие растворители могут вызвать сбой продукта. Не разбавляйте продукт и не чистите ролики, кисти или краскопульты с лаком или разбавителями на спиртовой основе.
    • Когда консистенция продукта станет пастообразной и несмешиваемой, его следует отброшен. Если DURABAK густой, но все еще жидкий, его можно разбавить. с ксилолом и б / у.
    • Как правило, DURABAK может подвергаться легкому пешеходному движению в пределах От 6 до 12 часов применения. Для полного отверждения требуется примерно 4 дня: меньше в горячем состоянии. влажные условия и многое другое в холодную и сухую погоду. Покрытие нельзя подвергать чистка или химическое воздействие до полного отверждения. Для особых экстремальных нагрузок, обратитесь к своему дилеру DURABAK .
    • Ускоритель можно использовать для уменьшения времени высыхания при следующих условиях:

    ГОРЯЧАЯ / ВЛАЖНАЯ

    ГОРЯЧЕЕ / СУХОЕ

    ХОЛОДНЫЙ / СУХОЙ

    ДУРАБАК

    НЕТ

    ДОПОЛНИТЕЛЬНО

    ДОПОЛНИТЕЛЬНО

    ДУРАБАК 18

    НЕТ 1

    НЕТ

    ДОПОЛНИТЕЛЬНО 2

    1 Не используйте ускоритель с DURABAK 18 в жарких / влажных условиях. Погода.Это может увеличить время высыхания .
    2 Пожалуйста, проверьте с COTE-L перед использованием ускорителя с ДУРАБАК 18.

    • С DURABAK (но не с DURABAK 18 ) ускоритель можно использовать при сухих, низких температурах, время высыхания / отверждения DURABAK можно значительно уменьшить с помощью ускорителя COTE-Ls. В жаркую влажную погоду ускоритель не нужен.В случае DURABAK 18 ускоритель будет , а не , чтобы уменьшить время высыхания.
    • ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, что время полного отверждения влияет только на время, необходимое для ожидания. перед очисткой поверхности и химическим воздействием. Поверхность может быть подвергнута загрузка и легкие пешие прогулки задолго до этого минимального требования по времени.

    НАНЕСЕНИЕ РАСПЫЛЕНИЕМ

    DURABAK можно распылять с помощью простого пистолета Shutz, бункерного пистолета, или профессиональное распылительное оборудование.Обязательно тщательно перемешайте ДУРАБАК . Лучше всего подойдет дрель с адаптером для смешивания. DURABAK должен легко проходить через распылитель и разбавляться с ксилолом.

    1. Пистолет Shutz COTE-Ls с отверстием (без фильтра), установленный на 45-60 psi компрессор.
    • Присоедините пистолет-распылитель к воздушной линии компрессора, создав давление от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм.
  • Используйте обычный пистолет-распылитель, такой как Binks # 2001, со следующими характеристиками, или эквивалент: 67 жидкостное сопло; 567 жидкая игла; Крышка воздушная 67 ПБ; игла для тяжелых условий эксплуатации (# 54-1372) весна; 2-28 тефлоновое уплотнение для жидкости; Я.D. (# 71-283) шланг для жидкости с разъемами 3/8 дюйма (# 72-1333) и 3/8 I.D. воздуховод с разъемами (№71-1355).
    • Для удаления загрязнений из воздуховода используйте масляные и водные экстракторы, установленные на напорный бак.
  • Sears Craftsman No. 15524 (или De Vilbiss AS 300) с соплом для внешнего смешивания. Требуется 7 CFM. Используйте компрессор с расходом 9 куб. Футов в минуту при 50 фунтах на кв. Дюйм. (Для получения дополнительной информации позвоните в De Vilbiss Air Power. Инструменты в (901) 423-7983.)
  • Безвоздушный распылитель: Graco Bulldog 33: 1 с давлением на впуске воздуха = 6-7 бар (90-100 фунтов на кв. Дюйм).Давление на выходе = 100 бар (+/- 3000 фунтов на кв. Дюйм). Чаевые: 0,039 дюйма (т.е. 35-39 тыс.). Скорость доставки: 2,9 галлона в минуту.
  • Для гладких DURABAK , Graco Bulldog 33: 1 с 21-23 тыс. кончик.
    • Используйте респиратор с картриджами, абсорбирующими химические вещества, например Binks # 40-128.
    • Перед началом работы нанесите несколько коротких струй от поверхности, чтобы проверить, что все работает исправно.
    • Если DURABAK не распыляется легко и равномерно, разбавьте Ксилол.
    • Распылить равномерным слоем по всей покрываемой поверхности. Будьте осторожны, чтобы не нанести пальто слишком густо.
    • Когда поверхность становится липкой от 30 минут до нескольких часов, в зависимости от погоды Условия распыления второго слоя. Экстремальные климатические условия жары, влажности и холода могут сократить или удлинить этот период.
    • Промежуточное покрытие / время отверждения можно значительно сократить за счет использования специального ускорителя (см. раздел по ускорителю).

    ВАЖНЫЙ СОВЕТ!

    • Производители распылителей часто меняют номера моделей.Проконсультируйтесь с отдельными производителями по поводу замененные модели.
    • Немедленно удалите излишки брызг с помощью ксилола. После того, как вылечили, DURABAK очень трудно удалить.
    • Растворители, выделяемые при распылении, легко воспламеняются. Соблюдайте все меры пожарной безопасности. Правильный требуется вентиляция.
    • Очищайте пистолет-распылитель между слоями и сразу после завершения работы. Использовать только Ксилол.

    УХОД И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
    OF DURABAK ПОВЕРХНОСТИ

    После полного отверждения покрытий DURABAK их очень легко поддерживать.Поскольку DURABAK образует непроницаемую мембрану, все грязь сидит на поверхности.

    ВНИМАНИЕ! Если грязь оседает на поверхности DURABAK , пока она мягкая и до того, как он затвердеет, он может навсегда застрять.

    1. Используйте любое обычное нехлорированное средство для мытья полов, от нейтрального бытового чистящего средства до обезжириватель.

    ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КАКИЕ-ЛИБО ХЛОРИРОВАННЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ.

    1. ВАЖНО! Для достижения наилучших результатов используйте щетку для деки с жесткой щетиной, чтобы размешать очиститель на поверхности. поверхность. [Не рекомендуется использовать хлопковую швабру, так как ее части могут попасть на высокий профиль. поверхности DURABAK .] Швабру из синтетического волокна можно использовать, если дескрипторная щетка недоступна.
    2. Тщательно промойте поверхность, чтобы удалить все остатки.
    3. Удалите всю воду губчатой ​​шваброй на 24 унции.шваброй или водным пылесосом.

    АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МЕТОДЫ

    Для больших территорий, где вышеуказанный метод неэффективен по времени, есть альтернативы. доступны для ускорения очистки.

    ШАЙБА НАПОРНАЯ

    Распылитель с широким углом под давлением 600-700 фунтов на квадратный дюйм может очистить DURABAK без повреждения поверхности.

    РОТАЦИОННАЯ МАШИНА

    Можно использовать роторную машину 14 типа воском с синей подушечкой (толстой линией).

    МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО БЕЗ ОПОЛАСКИВАНИЯ

    Если используется моющее средство без ополаскивания, сбор грязной воды можно производить с помощью водяного вакуума.

    АВТОМАТИЧЕСКИЕ СКРАБЕРЫ

    DURABAK Поверхности также можно очищать с помощью автоматических скрубберов. Это машины, которые за один проход наносят моющий раствор, моют пол (синяя) подушечка и соберите грязную воду пылесосом. Давление подушки, используемое в скруббере (с использованием синего pad) должно быть достаточно, чтобы подушка легко соприкасалась с полом.Тяжелая очистка со временем отрицательно повлияет на поверхность DURABAK .

    ОСОБЫЕ ВОПРОСЫ ОЧИСТКИ

    РАЗЛИВ СМАЗКИ

    Чтобы очистить поверхность DURABAK от жирного или скользкого раствора, необходимо необходимо использовать немного более агрессивное моющее средство, содержащее обезжириватель, доступное в поставщики химикатов.

    УДАЛЕНИЕ КЛЕЙКИХ ВЕЩЕСТВ

    Для удаления смолы или других липких веществ с DURABAK поверхности используйте мойку высокого давления.Широкоугольная струя воды под давлением от 600 до 700 фунтов на квадратный дюйм при угол 35-40 градусов, должен позволить удалить кусочки жевательной резинки в течение 10-15 секунд без повреждение покрытия DURABAK .

    УДАЛЕНИЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ПЯТЕН

    Органические пятна, такие как листья, можно удалить с помощью четвертичного или слегка кислого очистителя. с нейтральным pH. Оставьте на пять или десять минут. Смыть в соответствии с указаниями производителей. рекомендации.Это сработает, только если пятно появилось после DURABAK полностью затвердел.

    ХЛОР

    Если оставить на поверхности DURABAK , концентрированный хлор изменит цвет. ДУРАБАК . Немедленно смойте концентрированный хлор с помощью воды.

    РЕМОНТ ИЛИ ПЕРЕКРЫТИЕ DURABAK

    DURABAK можно легко отремонтировать или перекрыть (после отверждения), так как он связывает себя.

    • Вырежьте все поврежденные детали DURABAK , чтобы устранить неровные края.
    • Очистить ремонтируемые участки от грязи и зачистить прилегающие участки. DURABAK наждачной бумагой зернистостью 60.
    • Очистите место ксилолом.
    • На открытых поверхностях, с которыми DURABAK не склеивается легко, a может понадобиться грунтовка.
    • Нанесите кистью, валиком или распылите свежий DURABAK на очищенные участки в соответствии с инструкция по применению.

    АКСЕЛЕРАТОР

    Жидкий ускоритель (можно приобрести у COTE-L или у официального дилера DURABAK ) можно использовать для сокращения времени высыхания / отверждения до 75%, в зависимости от климатических условий. Это может быть полезно в областях с низкой атмосферной влажностью или когда требуется более короткое время отверждения / высыхания. Ускоритель поставляется в заранее отмеренных пакетах, один для квартов, а другой для галлонов.

    НАПРАВЛЕНИЯ

    Содержимое ускорителя должно быть добавлено в банку DURABAK при открытии из расчета одна кварта на кварту или один галлон на галлон.

    Смесь необходимо тщательно перемешать, чтобы обеспечить полное смешивание, затем нанести в соответствии с обычными инструкциями DURABAK .

    Accelerator не повлияет на производительность продукта. Это только ускорит время высыхания и отверждения.

    КАРБИД КРЕМНИЯ

    Для дополнительного сопротивления скольжению в очень влажных условиях или на экстремальных склонах карбид кремния зернистостью 60 может быть нанесен на верхний слой покрытия DURABAK.

    НАПРАВЛЕНИЯ

    Используйте простую муку, покрытую растянутым куском старого чулка, чтобы облегчить нанесение.

    Карбид кремния следует наносить сразу после нанесения верхнего слоя DURABAK, пока он еще очень влажный.

    Нанесите карбид кремния на влажный DURABAK как можно более равномерно.

    Одна унция карбида кремния покрывает приблизительно восемь квадратных футов DURABAK.


    METCOTE

    METCOTE — быстросохнущее однокомпонентное антикоррозийное термостойкое травильное покрытие на основе поливинилбутираля для непористых поверхностей.Его можно использовать для обработки железа, стали, алюминия, стекловолокна и оцинкованного металла.

    ПРИМЕЧАНИЕ: METCOTE нельзя использовать для поверхностей, которые будут погружены под воду.

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТА

      Грунтовка для DURABAK и DURABAK 18

      Грунтовка для металлических и стеклопластиковых поверхностей

      Термостойкое металлическое покрытие (до 428oF)

      Праймер для обработки стальных конструкций после струйной обработки

    ПРИМЕЧАНИЕ: Не для поверхностей, погруженных в воду.

    ПРЕИМУЩЕСТВА

      Одна часть

      Отличная адгезия к металлу

      Быстрое высыхание (30 минут при 77oF)

      Можно покрывать большинством красок после высыхания

      Экономичный

      Хорошая стойкость к кислотам, щелочам и воде

      Невоспламеняющийся в отвержденном состоянии

      Срок годности 2+ года. После открытия его можно снова закрыть, и после этого он будет использоваться в течение длительного периода времени. Если продукт начинает загустевать, его можно разбавить разбавителем для лака, МЕК, пропанолом, ацетон или другими аналогичными полярными растворителями.

    ЦВЕТ

    Черный


    ПОКРЫТИЕ

    Примерно 145 кв. Футов / кварт

    ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

    Все поверхности должны быть чистыми от грязи и антиадгезивов, сухими, прочными, без ржавчины и прокатной окалины. Все поверхности должны быть шероховатыми. METCOTE обеспечит хорошее сцепление с гладкими поверхностями, но придание поверхности шероховатости значительно улучшит адгезию.

    утюг

    Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 100–360.Если требуется абразивоструйная очистка, профиль струи не должен превышать 50 микрон (или 2 мил).

    Оцинкованный утюг

    Промыть средством для чистки гальванизированного железа до тех пор, пока поверхность не станет свободной от воды (т. Е. Без бороздок). Промыть чистой водой.

    АЛЮМИНИЙ

    Отшлифовать наждачной бумагой зернистостью 220, затем промыть растворителем.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Готовая поверхность на всех основаниях должна иметь профиль с бороздками и шероховатостью для лучшей адгезии.

    ПРИЛОЖЕНИЕ

      Хорошо перемешайте METCOTE .

      Нанести тонким слоем (менее 1,7 мил) кистью или валиком.

      Для обычного нанесения распылением разбавить разбавителями для лака (примерно 20%) в течение 16-20 секунд (Ford Cup 4).

    ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ

    от 23oF до 122oF

    ПРИМЕЧАНИЕ. Разбавители для лака не должны контактировать с DURABAK или DURABAK 18 .Дайте METCOTE полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя DURABAK или DURABAK 18 .

    ПЕРЕКРЫТИЕ

    Подождите от 30 минут (при 77 ° F) до двух недель. При нанесении любого полиуретанового покрытия, такого как DURABAK , METCOTE , перед нанесением следующего слоя необходимо полностью высохнуть. Если грязь или другие загрязнения попали на поверхность METCOTE , очистите ее водой с моющим средством или скипидаром (не используйте ксилол) и тщательно просушите перед нанесением DURABAK или DURABAK 18 .При нанесении верхнего покрытия через 14 дней слегка отшлифуйте поверхность METCOTE .

    ВАЖНЫЕ СОВЕТЫ

    ЧИСТКА

      Используйте разбавители для лака.

      ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не используйте одну и ту же кисть, валик или распылитель для нанесения DURABAK или DURABAK 18 . Влажные разбавители лака предотвратят приклеивание DURABAK или DURABAK 18 .

    ОГРАНИЧЕНИЯ

      При использовании для наружного применения на железе, продукт должен быть покрыт финишным слоем в течение 14 дней для предотвращения коррозии.

      Толщина сухой пленки должна составлять 1,2 мил или меньше, особенно если верхнее покрытие содержит сильные растворители.

    Для получения дополнительной технической помощи
    обратитесь к своему дистрибьютору DURABAK
    или COTE-L Industries, Inc.

    COTE-L Industries, Inc.
    1542 Jefferson Street
    Teaneck, NJ 07666
    Эл. Почта
    Тел .: (201) 836-0733

    Факс: (201) 836-5220




    COTE-L Industries, Inc.

    Выбор правой роликовой втулки или крышки ролика

    Проблемы с выбором правильной роликовой втулки могут запутать подрядчиков. Вот несколько вариантов и то, как они могут помочь в достижении успеха в конкретной работе.

    Роликовую втулку или крышку обычно считают чем-то, что можно найти в ящике с инструментами маляра, а не бетонного подрядчика. Однако нанесение герметиков и красок на бетон (и на него) становится все более популярным вариантом в декоративных бетонных работах.

    Некоторые говорят, что катить краску может каждый. Однако профессиональные художники утверждают, что это неправда. Требуется умение нанести краску на поверхность таким образом, чтобы казалось, будто она была там все время. То же самое и с покрытиями, наносимыми валиком на бетон.Возможно, это под силу любому, но для того, чтобы сделать это правильно, нужны навыки и опыт. Существуют различные методы использования, каждый из которых влияет на желаемый конечный продукт.

    Кроме того, существуют разные виды роликов. Для идеального выполнения вашей декоративной бетонной работы нужно выбрать подходящий.

    Когда использовать каток

    В декоративном бетоне ролики чаще всего используются для нанесения покрытий и герметиков, — говорит Крис Салливан, вице-президент по продажам и маркетингу ChemSystems Inc.Они также могут быть хороши для нанесения некоторых неактивных красителей и красителей.

    «Ролики

    — это даже вариант для разбрасывания разделительного порошка для штамповки», — говорит он. «Для антиадгезионного порошка используйте очень пушистый (3/4 дюйма или более) ворс. Когда все сделано правильно, прокатка оставляет красивое, равномерное распределение антиадгезионного порошка и уменьшает пыль и беспорядок, возникающие при бросании порошка на бетон ».

    Время сна

    Одна из важных отличительных черт, о которой следует подумать при выборе правильной роликовой втулки, — это «ворс.«Это относится к длине его волокон. Для нанесения разных материалов рекомендуются разные ворсы.

    «Выберите подходящую длину ворса для работы — более короткий ворс для гладких поверхностей, более длинный для шероховатой», — говорит Салливан. «Кроме того, примите во внимание спецификации производителя на материал, который вы собираетесь намазывать, т. Е. Убедитесь, что вы выбрали ворс, который не собирается растекать продукт слишком густо или тонко. В-третьих, подберите ткань рукава к изделию, которое вы используете. Если вы наносите продукт с высоким содержанием растворителей, выберите устойчивую к растворителям роликовую втулку.”

    Тим Бейлз, владелец компании Bales Concrete LLC, предлагает несколько рекомендаций: «Для столешниц используйте безворсовый валик с коротким ворсом (от 1/4 до 1/2 дюйма). Более длинный ворс лучше всего подходит для герметизации фактурного или штампованного бетона. Хорошее практическое правило для покрытий для роликов — чем ровнее поверхность, тем короче ворс ».

    Джейсон Гейзер, владелец компании Deco-Crete Supply, расположенной в Оррвилле, штат Огайо, также использует длинный ворс (от 1 1/4 дюйма до 1 1/2 дюйма) на текстурированном и штампованном бетоне. «Более длинный ворс гарантирует, что продукт полностью попадет на текстурированную плиту.Прокатка также имеет тенденцию вытягивать герметик из низких мест, где он хочет скопиться ».

    Распространенные ошибки при выборе роликовых втулок

    Выбор правильной роликовой втулки важен, поскольку ролики — это то, за что вы платите, — говорит Салливан. «Учитывайте сердцевину, длину ворса и то, из чего сделано покрытие. Картонная сердцевина, как правило, подходит для одноразового использования. Если вы собираетесь использовать гильзу повторно, поищите полимерный сердечник ».

    На что еще должны обратить внимание мастера по бетону при использовании катков? «При нанесении жидких герметиков, красок и пятен с помощью валиков самая большая проблема — это линии нахлеста», — говорит Салливан.«Линии нахлеста обычно возникают, когда на втулке ролика слишком много продукта, из-за чего больше жидкости выталкивается к внешним краям во время катания. Если вы собираетесь использовать валик для пятен или красок, лучше всего подойдет высококачественная роликовая втулка с коническим краем. Также важно следовать рекомендациям производителя и использовать легкие прикосновения «.

    «При работе с текстурированной поверхностью вы можете либо катать, либо сначала распылять, а затем катить обратно», — говорит Гейзер. «В случае штампованного бетона я всегда распыляю и раскатываю. Поскольку ролик не пропитывается при обратном катании, оставлять следы ролика не так важно.”

    Еще одна распространенная ошибка при выборе правильной роликовой втулки, говорит Салливан, — это использование роликов для нанесения кислотной морилки. Не надо. «Проблема, связанная с уходом из линий при прокатке, усугубляется, когда линии фактически проникают в бетон, а это то, что должны делать кислотные пятна».

    «Вы хотите, чтобы покрытие с кислотными пятнами выглядело естественно, — говорит Том Ралстон, президент Tom Ralston Concrete, Санта-Круз, Калифорния. — Благодаря прокатке покрытие выглядит искусственным или надуманным. Прокатка кислотной морилки существенно снижает конечный результат из-за глубокого трехмерного вида, притягивающего взгляд к бетону, до плоского двухмерного вида.”

    Если вы планируете нанести герметик на бетон, всегда следует учитывать погодные условия, — говорит владелец Sealant Depot Дон Шмитт. «Роликовые линии часто возникают из-за слишком быстрого высыхания герметика. Для большинства герметиков мы рекомендуем максимальную температуру 80 градусов по Фаренгейту и минимум 50 градусов по Фаренгейту ».

    Наконец, многие аппликаторы просто выбирают неправильную роликовую втулку, — говорит Мэтт Шорт, президент Sealant Depot Inc., Синнаминсон, штат Нью-Джерси. «Подрядчики иногда выбирают роликовую втулку с более длинным ворсом, потому что они могут распределить материал быстрее, чем с коротким ворсом. роликовый рукав или распылитель.Проблема в том, что они в конечном итоге кладут продукт на более толстый, чем указывает производитель. В результате появляется апельсиновая корка или беловатый пигмент из-за захваченной влаги ».

    Лучше, чем опрыскиватели?

    Тем не менее, несмотря на все возможные проблемы, катки часто предпочтительнее опрыскивателей.

    «Опрыскиватели — хороший вариант, но они тоже создают проблемы», — говорит Шорт. «Многие герметики на основе растворителей содержат много ацетона, что очень плохо влияет на распылители.Кроме того, с опрыскивателями очистка является трудоемкой. Когда вы включаете время уборки в свою оценку труда, прокатка часто оказывается лучшим способом ».

    «Распылители имеют тенденцию к слипанию и стеканию, что проявляется в готовом продукте. Капли высыхают темнее », — говорит Шмитт. «Распыление трудно контролировать, особенно в ветреный день. Растворители могут убить окружающие кусты и траву ».

    «Практически невозможно получить идеально равномерное покрытие с помощью опрыскивателя», — говорит Гейзер. «Прокручивая продукт в обратном направлении, вы не только выравниваете покрытие продукта, но и вытягиваете жидкость из низких точек и проталкиваете продукт в любые укромные уголки и трещины.”

    Текстуры и приколы

    По словам Шорта, помимо основного применения для нанесения продукта на бетон, ролики могут наносить легкую текстуру. «Одна уловка, которую я люблю, — это покрыть смолой коротковорсовое (1/2 дюйма или около того) покрытие для валиков и дать ему высохнуть. Теперь у вас есть текстурированный валик, с помощью которого можно добавить легкую текстуру краям ».

    «Марки часто оставляют следы присоски, когда вы поднимаете их с плиты», — говорит Ралстон. «Я обнаружил, что покрытие валика с ворсом толщиной от 1/2 до 3/4 дюйма разделительным составом и нанесение его поверх только что отштампованного бетона — хороший способ удалить следы от присосов.”

    Компания Ralston также использовала ролики для врезки тонких накладных штампов в специальные задания. Чтобы нанести штампы, которые он недавно создал из морских водорослей, он использовал валики, чтобы приложить достаточно легкого давления, чтобы внедрить теневой отпечаток на бетонный пол дома на берегу океана.

    «Я видел ролики, которые использовались для создания ряда легких текстур и отделки», — говорит Салливан. «Вы можете сдвинуть ролик, использовать его для создания углублений или слегка вдавить его в бетон, например, для искусственной отделки».

    Выбор правильной роликовой втулки
    ArroWorthy — Крышка ролика из микрофибры

    Несмотря на то, что на рынке существует ряд покрытий для роликов из микрофибры, эксклюзивный процесс отделки, разработанный ArroWorthy, сделал его покрытия для роликов из микрофибры одними из наиболее широко используемых на сегодняшний день в отрасли:

    • Изготовлен из специальной смеси высокопрочного, неминуемого европейского тканого материала.
    • Подбирает больше продукта, чем другие синтетические покрытия для роликов.
    • Распределяет материал более плавно и равномерно на большей площади поверхности, чем другие покрытия роликов.
    • Доступен с ворсом 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и 9/16 дюйма.
    • Диапазон ширины от 4 до 18 дюймов.

    (631) 643-0436
    www.arroworthy.com

    Padco — Роликовые крышки Pro-Finish
    Роликовые покрытия Padco Pro-Finish

    предназначены для использования с финишными покрытиями на основе растворителей и воды, а также с современными покрытиями с низким содержанием летучих органических соединений:

    • Идеально подходит для обработки полов, герметиков, красок, красителей, эпоксидных смол и воска.
    • Обеспечивает нанесение без разводов и ворса на лиственных, бетонных, виниловых, кафельных и терраццо поверхностях.
    • Доступен в размерах 9 или 18 дюймов.

    (800) 328-5513
    www.padco.com

    Padco — Т-образная дуга

    Уникальный ракель аппликатора Padco T-Bar обеспечивает быстрое получение гладкой поверхности без пузырьков. При использовании Т-образной дуги откатывание назад не требуется:

    • Финишные покрытия и воски на водной основе и на основе растворителей наносятся тонкими слоями или более толстыми слоями в зависимости от используемого аппликатора.
    • Тяжелый инструмент предназначен для нанесения равномерного тонкого покрытия.
    • Легкий инструмент обеспечивает меньшее давление для получения более толстого покрытия.
    • Изготавливается из овечьей шерсти, тканого материала или Nylfoam.
    • Размеры варьируются от 12 до 30 дюймов в ширину.

    (800) 328-5513
    www.padco.com

    Purdy Corp. — крышка ролика белого голубя

    Среди широкого ассортимента крышек для роликов Purdy Corp. White Dove — лучшее покрытие для использования на гладкой поверхности, когда желаемым результатом является декоративная отделка:

    • Обеспечивает самое безворсовое покрытие в отрасли.
    • Изготовлен из тканого материала Дралон высокой плотности.
    • Предназначен для легкой прокатки и обеспечивает высококачественную отделку.
    • Доступны шириной от 3 до 18 дюймов.
    • Глубина ворса варьируется от 3/8 дюйма до 3/4 дюйма.

    (800) 547-0780
    www.purdycorp.com

    The Wooster Brush Co. — Wooster Epoxy Glide

    Эпоксидный валик Glide с легкостью покрывает и выравнивает все эпоксидные смолы и уретаны, включая напольные покрытия, клеящие герметики и полиамиды.Для использования с покрытиями на водной основе и на основе растворителей. Другие функции включают в себя:

    • Отличный подхват, плавный поток и безупречный выпуск.
    • Устойчив к матированию и отскоку для равномерного нанесения.
    • Отличный контроль толщины пленки.
    • Не поднимает то, что уже было выпущено, устраняет проблемы с перетаскиванием.
    • Доступны длины 4, 9 и 18 дюймов.

    (330) 264-4440
    www.woosterbrush.com

    Компания Wooster Brush Co.- Вустер Супер Ду-З

    Чехлы для роликов Super Doo-Z изготовлены из устойчивой к выпадению ткани. Другие особенности:

    • Покрытия обеспечивают максимально гладкую безворсовую отделку красок, эмалей и лаков.
    • Плотные волокна уменьшают стекание и разбрызгивание для более аккуратных результатов.
    • Верхний ролик подходит для нанесения эпоксидной смолы.
    • Доступны длины 4, 7, 9, 14 и 18 дюймов.
    • Высота ворса варьируется от 3/16 дюйма до 3/4 дюйма.

    (330) 264-4440
    www.woosterbrush.com


    Вопросы читателей
    Вопрос

    Какое покрытие диаметром 1/2 дюйма лучше всего подходит для нанесения герметика на основе растворителя на бетонную плитку?

    Ответ от Concrete Decor

    Любые предложения, упомянутые в этой статье, являются хорошими вариантами. Небольшой совет: не используйте повторно крышку ролика. Покупка относительно дешевого роликового покрытия, подходящего для герметиков на основе растворителей, сделает свою работу. Имейте в виду, что герметик — это прозрачная отделка, и на нем, вероятно, будут видны волоски, которые могли потерять валик.

    Не забывайте не перегружать ваш продукт, но убедитесь, что у вас достаточно продукта на поверхности, чтобы валик мог достаточно пропитаться, чтобы продукт мог проникать в укромные уголки и щели. Если вы можете распылением нанести герметик с помощью ручного распылителя с помпой, пока кто-то другой раскатывает покрытые поверхности, это обеспечит равномерное нанесение и наилучшие результаты.


    Есть еще вопросы о вашем проекте?

    Guyson RC-800 Роликовая конвейерная пескоструйная установка

    6 февраля 2006 г.

    Guyson Corporation представила автоматизированную дробеструйную машину для поточной подготовки поверхности длинных профилей, прутков, прутков и труб.Система струйной очистки с роликовым конвейером модели RC-800 может использоваться с широким спектром абразивных, дробеструйных и шариковых материалов для получения поверхностей различной текстуры и отделки.

    Конвейерная пескоструйная установка RC-800

    Резиновые ролики с приводом на входной и выходной сторонах дробеструйной камеры оснащены подпружиненными натяжными роликами, которые захватывают работу и равномерно подают ее с контролируемой и регулируемой скоростью. Внутри корпуса окончательной обработки до восьми пистолетов с отсосом жестко закреплены в фиксированном положении на регулируемых кронштейнах для обеспечения равномерного охвата на 360 градусов.В качестве альтернативы пистолеты могут быть расположены так, чтобы выборочно нацеливаться на определенные области работы, например, для подготовки определенных элементов для операций склеивания или цементирования.

    Внутреннее пространство шкафа выполнено с вестибюлями с обеих сторон, в которых размещается синхронизированный приводной роликовый механизм. Эти отдельные камеры закрыты резиновыми заслонками и щетками для изоляции приводов от абразивно-струйной обработки, а также для предотвращения утечки носителя или пыли в рабочую среду и снижения уровня шума при работе автоматизированной системы струйной очистки.

    Модель RC-800 может поставляться с внешними роликовыми конвейерами, либо на входной стороне для облегчения подачи заготовки, либо на выходе для накопления готовых деталей. Максимальная скорость подачи зависит от материала и типа обработки поверхности. Новая модель машины рекомендуется для обработки секций длиной не менее шести футов. Для взрыва более коротких участков требуются специальные приспособления с более мощными роликами, расположенными ближе друг к другу.

    Если технические требования к обработке требуют высочайшей степени согласованности в технической подготовке поверхности, например, когда необходимо получить определенную шероховатость перед нанесением критического покрытия, модель RC-800 может быть поставлена ​​с усовершенствованной системой регенерации среды.В дополнение к высокопроизводительному циклонному сепаратору прецизионная регенерация может включать в себя классификатор с вибрационным грохотом для максимально возможного контроля над размером частиц дроби или песка. Для контроля и управления доступны многочисленные варианты электронных датчиков.

    Характеристики устойчивости системы к истиранию включают в себя резиновую облицовку абразивного шкафа и циклона, литые уретановые каналы к регенератору среды, форсунки с футеровкой из карбида бора и внутреннее антиобледенительное окно, запечатанное в быстросменной раме.

    Предполагаемым пользователям струйной системы RC-800 предлагается предоставить образцы компонентов для бесплатного лабораторного тестирования и прикладной инженерной оценки на заводе Guyson на северо-востоке штата Нью-Йорк.

    Опубликовано в Новости продукта | Tagged: воздушный конвейер, etch

    Руководство по окраске — накатка и опрокидывание

    • Смешайте 2 части верхнего покрытия EX-2C с 1 частью специального компонента EX-2C B.
    • Разбавьте смешанный продукт на 10% с помощью Endura Slo Thinner.
    • При температуре выше 70 ° F (21 ° C) и влажности выше 70% добавьте замедлитель Endura.
    • На гладких вертикальных поверхностях используйте втулку ролика с ворсом 1/8 дюйма.
    • На бетонных полах используйте роликовую втулку с ворсом ”- 3/8”.
    • Выбирайте роликовые втулки с фенольным сердечником для больших работ.
    • Подготовьте роликовые втулки перед нанесением, обернув малярной лентой; Удаление ленты поможет устранить большую часть незакрепленного материала втулки ролика.
    • Тщательно промойте роликовые втулки разбавителем EX-2C перед использованием.
    • На паркетных полах используйте аппликатор из овечьей шерсти или валик с ворсом 1/4 «-3/8» (наносите по текстуре древесины). Очистите аппликатор для шерсти нового ягненка, используя тот же метод подготовки роликовых рукавов перед нанесением.
    • Роликовые втулки из вспененного материала высокой плотности не требуют никакой очистки или предварительной обработки. Ключом к успешному нанесению этих роликовых втулок на гладкие поверхности является тонкий слой и равномерный наклон поверхности.
    • Нанесите продукт валиком равномерно на 4-6 квадратных футов на вертикальные поверхности.
    • Для напольных покрытий можно использовать большие площади, где опрокидывание не рассматривается.
    • Сохраняйте влажный край в том направлении, в котором вы рисуете.
    • Для опрокидывания всегда используйте чистую щетину хорошего качества.
    • Наконечник кисти с чистой щетиной направлен в одном направлении к мокрому краю.
    • Сведите к минимуму опрокидывающие движения и поддерживайте чистоту опрокидывающей щетки (используйте Slo Thinner).
    • Позвольте 12-16 часам (в течение ночи) просохнуть между слоями на бетонных полах с помощью Endura Topcoat.
    • Малярную ленту следует удалить, как только краска высохнет и станет «липкой». Ленту будет трудно удалить, если краска застынет и края могут появиться рваные.
    • Не наносите продукт под прямыми солнечными лучами.

    Добавить комментарий