Поликарбонат монолитный свойства характеристики: Характеристики, применение, резка монолитного поликарбоната

Содержание

технические характеристики и свойства, размеры, производители, обработка и применение

Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость	Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость
Автомобильный воск		У	Нитрат амоний		У
Азотная кислота	20	ЧУ	Нитрат калия	Насыщенный	У
Акрилонитрил		Н	Нитрат кальция		У
Аллиловый спирт		ЧУ	Нитрат натрия		Н
Алюминиево-амониевый сульфат		У	Нитробензин		Н
Алюминиевый оксалат		У	Нитропропан		Н
Алюминиевый сульфат	Насыщенный	У	Овощной сок		У
Алюминиевый хлорид	Насыщенный	У	Озон		Н
Амиак (жидкий)		Н	Окись углерода		У
Амиак (газ)		Н	Оксид цинка		У
Амилацетат		Н	Олеиновая кислота		У
Амиловый спирт		ЧУ	Острая соевая приправа		У
Анилин		Н	Отбеливающее вещество		У
Антифриз		ЧУ	Паприка		У
Ацетат Калия		ЧУ	Парафин		У
Ацетилен		У	Пентан		У
Ацетон		Н	Перец		У
Бензальдегид		Н	Перикись водорода	30	У
Бензиловый спирт		Н	Персульфат калия	10	У
Бензин		Н	Перхлорат калия	10	У
Бензойная кислота		Н	Пиво		У
Бикарбонат натрия	Насыщенный	У	Пиридин		Н
Бисульфат натрия	Насыщенный	У	Полиэтилен		У
Бисульфит натрия	Насыщенный	У	Полиэтилен гликоль		У
Бисульфит углерода		Н	Порошок для стирки		ЧУ или У
Борная кислота		У	Пропан		У
Бром		Н	Пропанол		У
Бромбензин		Н	Пропаргиловый спирт		У
Бромит калия		У	Пропионовая кислота	20	У
Бура		У	Пропионовая кислота	Концентрированная	Н
Бутадиен		У	Растительное масло		У
Бутан		У	Роданид калия	Насыщенный	У
Бутанол		У	Ртуть		У
Бутил ацетат		Н	Рыба		У
Бутилен гликоль		У	Рыбий жир		У
Вазелин		У	Сало		У
Ванилин		У	Сахар	Насыщенный	У
Ваниль		У	Свекольный сироп		У
Веретенное масло		У	Серная кислота	<50 (50<70)	ЧУ или У
Винная кислота	30	У	Серная кислота	10	У
Вино, виски, водка, ром, коньяк		У	Сернокислое железо		У
Вода (газированная и морская)		У	Сероводород		У
Газолин		Н	Серохлорид		Н
Газообразный хлор (мокрый)		Н	Силиконовая замазка		У
Газообразный хлор (сухой)		ЧУ	Силиконовое масло		У
Гвоздика		Н	Силицифлорная кислота	30	У
Гвоздичный перец (ямайский)		Н	Скипидар		ЧУ
Гексан		У	Слезоточивый газ		ЧУ
Гептан		У	Смазывающее масло		ЧУ или У
Гидразин		У	Соль		У
Гидроксид калия		Н	Соляная кислота	20	У
Гидроксид натрия		Н	Стеарат цинка		У
Гипохлорид натрия	5% хлора	У	Стирол		Н
Гликоль		У	Сульфат алюминий калия	Насыщенный	У
Глицерин		У	Сульфат аммония	Насыщенный	У
Глицерол		У	Сульфат калия	Насыщенный	У
Глутаральдегид	50	У	Сульфат магния	Насыщенный	У
Глюкоза		У	Сульфат марганца	Насыщенный	У
Горчица		У	Сульфат меди	Насыщенный	У
Двуокись серы (газ)		У	Сульфат натрия	Насыщенный	У
Двуокись углеродного газа		У	Сульфат никеля		У
Декалин		У	Сульфат цинка		У
Детергент (сильный)		ЧУ или У	Сульфит аммония		Н
Детский лосьон		Д	Сульфит натрия		Н
Дизельное топливо		У	Сурьма трихлорид	Насыщенный	У
Диметилфталат		Н	Табак		У
Диметилсульфоксид		У	Терпинеол		Н
Диметилформальдегид		Н	Тетрагидрофуран		Н
Диоксан		У	Тетралин		Н
Дионил Фталат		ЧУ	Тимьян		У
Дисульфит углерода		Н	Тиосульфат натия		У
Дифил	5,3	ЧУ	Тиофин		Н
Дихромат калия	Насыщенный	Д	Титан тетрахлорид		У
Диэтил эфир		Н	Толуол		Н
Доктилфталат		ЧУ	Тормозная жидкость		Н
Жидкое лекарство		ЧУ или Н	Трансформаторное масло		У
Закись азота		Н	Трикрезилфосфит		Н
Изоприловый спирт		У	Трисодиум фосфат		У
Инсектицид		У	Трихлорацетоновая кислота		ЧУ
Исоамиловый спирт		ЧУ	Трихлорфиламин	20	Н
Йод		Н	Трихлорэтилен		Н
Йод (жидкий)	5	У	Трихлорэтилфосфат		ЧУ
Какао		ЧУ	Уайт спирит		Н
Калийная соль двухромовой кислоты		У	Уксус		У
Каменноугольный газ		У	Уксусная кислота	10	У
Камфорная нефть		У	Уксусная кислота	25	ЧУ или Н
Карболовая кислота		Н	Уксусный альдегид		Н
Карбонат амония		ЧУ	Фенол		Н
Карбонат натрия	Насыщенный	У	Формалин	10	У
Касторовое масло		У	Формовочная кислота		У
Каустическая сода		Н	Фосфорная кислота	10	У
Керосин		Н	Фосфорный кислородхлорил		У
Кетчуп		У	Фосфорный пентоксид	25	ЧУ
Кислород		У	Фосфорный трихлорид		Н
Кока кола		ЧУ	Фреон (все остальное)		Н
Корица		У	Фреон трансферин		У
Кофе		ЧУ	Фруктовый сок		У
Крахмал		У	Фтористый аммоний		Н
Крезол		Н	Фтористоводородная кислота	20	У
Кровь и плазма крови		У	Хлорат натрия		У
Ксилол		Н	Хлорид амоний		У
Лаймовый раствор (2%) или паста			У	Хлорид кальция	Насыщенный
Лак		Н	Хлорид магния	Насыщенный	У
Лак и растворитель		Н	Хлорид меди	Насыщенный	У
Лигроин		У	Хлорид натрия	Насыщенный	У
Ликер		У	Хлорид окиси железа	Насыщенный	У
Лимонная кислота	10	У	Хлорид олова		У
Локтайт		Н	Хлорид ртути	Насыщенный	У
Лук		У	Хлорид цинк		У
Льняное масло		У	Хлористая медь	Насыщенный	У
Ляпис		У	Хлористый барий		У
Майонез		У	Хлористый калий	Насыщенный	У
Марганец калия	10	У	Хлорная кислота	10	У
Маргарин		У	Хлорноватистая кислота		У
Масло		У	Хлоробензин		Н
Масло для жарки		У	Хлороформ		Н
Масляная кислота		Н	Хлорэтилен		Н
Мастика для натирки полов		Н	Хромат натрия		У
Машинное масло		У	Хромовая кислота	20	У
Метабисульфит калия	4	У	Хромовые квасцы	Насыщенный	У
Метан		У	Царская водка	(3 HCl:1 HNO3)	ЧУ
Метанол Чистый		ЧУ	Цианистый калий		Н
Метил этил кетон		Н	Циклогексан		У
Метиламин		Н	Циклогексанол		ЧУ
Метиленхлорид		Н	Циклогексанон		Н
Метилметакрилат		Н	Чернила		У
Молоко		Н	Четыреххлористый углерод		Н
Молочная кислота	20	У	Шоколад		У
Моторные масла		ЧУ или У	Шпаклевка		У
Мочевина		У	Щавелевая кислота	10	У
Моющее средство		У	Этил ацетат		Н
Муравьиная кислота	10 (30)	ЧУ или У	Этил бромид		Н
Мускат		Н	Этиламин		Н
Мыло		У	Этилен дихлорид		Н
Мыло с содержанием кальция		У	Этилен хлорид		Н
Мышьяковая кислота	20	У	Этилен хлорогидрин		Н
Мясо		У	Этиловый спирт	96	Н
Нефтепродукты		У	Этиловый спирт	Чистый	ЧУ
Нефть		ЧУ	Эфир нефти		ЧУ

МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

Завод «КАРБОГЛАСС» выпускает Монолитный поликарбонат под маркой «МПК КАРБОГЛАСС» с 2013 года.

Общие характеристики:

Свойства:

Теплостойкость, морозостойкость
Стойкость к перепадам температур позволяет использовать монолитный поликарбонат в среде от −60 °С до +120 °С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.
Защита от ультрафиолетового излучения
Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолетового излучения с двух сторон специальным слоем, нанесенным методом соэкструзии. Благодаря данному методу нанесения защитного слоя, листы сохраняют свою долговечность более 15 лет.
Прозрачность
Монолитный поликарбонат имеет Светопропускание до 90%. Данный материал служит прекрасным заменителем силикатного стекла.
Звукоизоляция
Монолитный поликарбонат имеет превосходные звукоизоляционные свойства. Именно поэтому данный материал нашел свое применение для шумоподавления на дорожных трассах и в офисах.
Легкий вес
Монолитный поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% алюминия. Это значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению, например с обычным стеклом.
Гибкость, формуемость, обрабатываемость
Монолитный поликарбонат хорошо поддается термоформовке, гнется в холодном или горячем состоянии. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.
Химическая стойкость
Монолитный поликарбонат устойчив в отношении многих химически активных сред.
Огнестойкость
Монолитный поликарбонат имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для него характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении.
Ударная прочность
Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает прочность обычного стекла. Именно поэтому данный материал используют в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.

Область применения монолитного поликарбоната

строительство
архитектура
промышленность
автомобилестроение
производство мебели
электроника
компьютерная сфера
носители информации
системы наблюдения
производство спортивных товаров
пищевая индустрия
средства защиты
медицина
электрика
оптика

Компания «КАРБОГЛАСС» производит поликарбонат монолитный оптом и в розницу под маркой «МПК КАРБОГЛАСС» в толщинах от 1.5 до14 мм в стандартном формате 2,05х3,05м.

Стандартный ассортимент монолитного поликарбоната «МПК КАРБОГЛАСС» представлен следующей цветовой гаммой:

Бронза

Прозрачный

Молочный

Цена на нашу продукцию демократична и доступна. При разумных затратах вы приобретёте высокое качество.

Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение

В строительстве для создания светопрозрачных конструкций традиционно использовалось стекло. Правда, технические характеристики этого материала накладывают некоторые ограничения для использования. Хрупкость и низкая ударная прочность стекла ограничивают его применение в неблагоприятных погодных условиях. Альтернативой стеклу стал монолитный поликарбонат, прочный, легкий, прозрачный пластик. Он обладает высокой устойчивостью к механическим повреждения, химическим соединениям, перепады температуры, поэтому используется внутри и снаружи помещений для создания предметов интерьера, остекления, сооружения навесов, крыш беседок. В этой статье мы расскажем, из чего производится, какие виды этого материала существуют, а также как они используются.

Содержание статьи

Состав и виды

Монолитный поликарбонат – современный полимерный строительный материал, который обладает высокой светопроницаемостью. Открыли это полезное соединение, можно сказать, случайно, синтезируя лекарственные средства для обезболивания. Ученые заметили, что прозрачный, как стекло, побочный продукт этой реакции обладает высокой механической прочностью, а также не вступает в реакции с большинством агрессивных химикатов. Бисфенол А, являющийся основой состава, получают путем конденсации ацетона и фенола, недорогих, доступных компонентов. Отличные технические характеристики и низкая стоимость производства позволили использовать поликарбонат во многих сферах строительства. Этот материал выпускают в двух формах:

Плоский. Плоский материал представляет собой прозрачный лист прямоугольной формы без выраженного рельефа поверхности. Он используется для остекления, создания витрин или предметов интерьера.
Волновой. Волновой монолитный поликарбонат также называют пластиковым шифером, он преимущественно для сооружения светопрозрачной кровли беседок, козырьков, навесом. Свойства этого материала позволяют эффективно отводить воду со ската.

Важно! Поликарбонат монолитного типа можно использовать для наружного и внутреннего строительства. Технические характеристики этого материала создавать из него конструкции сложной формы. Качество продукции регламентируется ТУ 6-19-113-87, в этом нормативном документе описываются его основные свойства: прочность, устойчивость к температурам, ударная вязкость.

Монолитный поликарбонат

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

Стандартная ширина листа поликарбоната составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Стандартные размеры листа

Обратите внимание! При приобретении поликарбоната у покупателя нет возможности выбрать размер материала. Эта особенность связана с процессом производства, так как экструдер, используемый для изготовления этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому невозможно создать поликарбоната шире 205 см. По длине листа этот материал никаких ограничений не имеет. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длинны в форме рулонов.

Свойства материала

Когда производители описывают эксплуатационные характеристики поликарбоната, его свойства сравнивают с силикатным стеклом. Причем этот доступный по цене материал только выигрывает от такого сравнения. Монолитный поликарбонат дешевле, прочнее, легче, а также долговечнее силикатного стекла, а иначе он не смог бы конкурировать с ним на строительном рынке. Он имеет следующие полезные свойства:

Термостойкость. Он выдерживает температуры в диапазоне -50/+120 градусов. Высокая морозостойкость и толерантность к высокой температуре позволяет использовать прозрачный поликарбонат для сооружения наружных конструкция даже в экстремальных климатических условиях.
Химическая стойкость. Он не вступает в реакции с большинством известных сильнодействующих химикатов. Исключением являются аммиак, диэтиловый спирт, бутилацетат, метиловый спирт.
Механическая прочность. Если выбирать между стеклом и поликарбонатом, второй материал обладает большей устойчивостью к механическим воздействиям. Он изгибается, но не ломается даже под воздействием интенсивных нагрузок.
Легкий вес. Квадратный метр стекла весит в 2 раза больше, чем поликарбонат такой же площади, поэтому он используется там, где нет возможности создать капитальные опорные конструкции.
Пожарная безопасность. Он является самозатухающим материалом, что означает, что при нормальном содержании кислорода в воздухе поликарбонат не горит.

Длительный срок эксплуатации. Если выбрать качественный, прозрачный материал, то он может прослужить более 10 лет. За это время он не разрушится, а лишь снизит светопрозрачность на 6-10%.

Технические характеристки

Сравнение прочности

Производители при наружном использовании поликарбоната рекомендуют обращать на то, что он под воздействием ультрафиолетового излечения со временем мутнеет. Чтобы повысить защитные свойства материала на поверхность, выходящую на солнечную сторону, наносят специальные пленки или составы.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.

Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Видео-инструкция

Поликарбонат монолитный, сотовый, толщина 4 мм – характеристики, применение, фото

Благодаря уникальным технологиям, которые успешно применяются, в том числе и в строительной отрасли, мы получаем все новые и новые виды строительных материалов – удобных в работе, практичных, эффективных. Поликарбонат – материал далеко не новый, о нем знают все мастера, и его успешно применяют сегодня, для самых разных целей. Но то, что свойства его уникальны, не вызывает сомнений.

Навес из поликарбоната

Поликарбонат – это достаточно твердый пластик полимерного типа, почти прозрачный. Применяются листы поликарбоната весьма широко, в первую очередь – в строительной отрасли. Бывает этот материал двух видов – сотовый и монолитный.

Свойства и характеристики

Толщина, мм:	Цвет:	Размеры, м:	Ср. цены, руб:	Вес, кг:	Структура:
4	прозрачный	2,1х6/2,1х12	1 900/3 700	0,52/ 0,6/ 0,8	2R
4	цветной	2,1х6/2,1х12	2 100/4 000	0,52/ 0,6/ 0,8	2R

Сотовый поликарбонат имеет внутри особого вида пустоты, разделенные поликарбонатными перегородками, структура его пористая. Делают такой из поликарбонатного сырья высшего качества, применяя метод экструзии. Получающиеся в итоге листы высокопрочные, почти прозрачные, они умеют отлично пропускать сквозь себя свет. Им свойственна низкая теплопроводность, достаточная стойкость к агрессивным воздействиям разного типа, а также к солнечным лучам. И все это – благодаря специальному защитному слою, которым листы материала покрывают.

Монолитный поликарбонат

Однако, работая с этим материалом, нужно помнить о том, что его можно легко повредить следующими химическими составами: кислотами органическими и минеральными, амиаком, растворами солей и жиров, аминокислотами, агрессивными растворителями, некоторыми видами красителей и клеевыми средствами.

Его достоинства

Монтировать конструкции из таких листов можно быстро и легко, ведь они еще и легкие, пластичные. Работа с ними не требует особых затрат и сверх усилий, специальных знаний. Именно благодаря всем этим характеристикам поликарбонат сотовый является одним из лидеров строительной продукции.

Вот лишь краткий перечень достоинств этого материала:

легкость – пластины эти в целых шесть раз легче стандартного стекла, благодаря этому из них можно запросто создавать оригинальные конструкции причудливых форм, а также увеличивать площадь поверхностей, пропускающих свет, за счет расширения пролета конструкции, монтировать без применения подъемных механизмов;

прочность – особая структура молекул материала делает его весьма ударопрочным, даже поликарбонат сотовый 4 мм выдерживает нагрузки в виде снега и ветра;
ребра жесткости, которые естественным образом создают ячеи в самой панели, делают его еще более пластичным и устойчивым к механическим повреждениям;
гибкость – благодаря этому свойству пластины идеально подходят для покрытия строений сложных форм – сводчатых, арочных и других;
прозрачность – сотовые панели не полностью прозрачны, как стекло, но самые тонкие из них (даже в 4 мм) умеют пропускать целых 85 процентов видимого спектра;
материал безопасен – от удара листы его не раскалываются на острые осколки;
с ним просто работать – листы режутся самыми простыми инструментами, они пожаростойкие, имеют диапазон эксплуатации от -40 до +50 градусов.

Поликарбонат монолитный – свойства и преимущества

Поликарбонат монолитного типа – это сорт материала, внутри которого нет пустот, то есть этот материал можно назвать целостным. Благодаря особенностям строения данный строительный материал обладает следующими характеристиками:

из-за своей плотной структуры пластины высокопрочные и при этом достаточно гибкие;
пластины монолитного поликарбоната не поддаются губительному влиянию солнечных лучей, так как покрыты особым защитным слоем;
защитный слой также надежно предохраняет их от негативного влияния окружающей среды, капризов природы, агрессивных химических веществ;
весят монолитные плиты немного, но все же больше, чем плиты сотовые – одна плита в два раза легче, чем лист стекла того же размера;

монолитный поликарбонат прозрачен практически как стекло, его листы также обладают высокой звуко- и теплоизоляцией

Особенности применения двух видов материалов

Сфера применения поликарбоната монолитного типа достаточно широка: его листы применяют в архитектуре и строительстве, для создания разных конструкций, оград, навесов, деталей банкоматов, экранов, а также для остекления разнообразного оборудования, конструкций и даже транспортных средств. В промышленности из него создают спецодежду и защитные средства (каски, детали тех одежды, очки). Примеры готовых объектов можно увидеть на фото.

Этот же материал сотового типа также применяют широко – им покрывают крыши строений, из него делают теплицы, производственные помещения, навесы и козырьки, ограждения. Он незаменим для производства внешних рекламных конструкций. На фото, которые прилагаются к этому материалу, изображены самые разнообразные конструкции из этого материала.

Автор:
Антон Ермолов

Какие характеристики поликарбоната? • применение и свойства листов

В данной статье описаны характеристики двух основных видов поликарбонатного полимера.

Среди прозрачных, пластичных материалов особой популярностью пользуется листовой пластик, виды этого сырья нашли применение в строительстве, медицине, авиации и многих областях промышленности. Характеристики поликарбоната синтетического полимера позволяют использовать его для остекления окон, оранжерей, сборки павильонов для бассейнов, производства защитных масок, светильников, замены стекла самолетов в авиации.

Поликарбонат: характеристики

Поликарбонат – это искусственный полиэфир, образующийся путем слияния фенолов и угольной кислоты. В результате химической реакции получаются небольшие гранулы, до 2 мм в диаметре. Из этих гранул создаются полупрозрачные или прозрачные листы, заменяющие стекло и другие пластичные материалы.

Сегодня большим спросом пользуются монолитный и сотовый термопластичные полимеры.

Оргстекло или литой поликарбонат

Монолитная структура позволила достичь более чем 90% прозрачности оргстекла. Внешне оно похоже на акриловый аналог, однако имеет отличные механические свойства:

Ударопрочность – разбить его нелегко, при повреждениях не образуются острые сколы
Пластичность – листы можно сгибать без нагревания
Невысокая стоимость – по сравнению с силикатным стеклом, монолитный поликарбонат стоит намного дешевле.

Литые пластины имеют и недостатки. Главный минус – высокая чувствительность к температурным колебаниям. При нагреве гранулы расширяются, необходимо оставлять зазор между рамой и листом. Поэтому оргстекло чаще всего используется для изготовления декоративных элементов интерьера, куполов, защитных ограждений.

Сотовый или ячеистый материал

Наибольшее распространение получил сотовый поликарбонат, виды ячеистых листов отличаются не только шириной пластины и толщиной слоя, но также цветом. Можно выбрать белый или любой цветной вариант.

Ячеистая структура снижает оптические характеристики поликарбоната до 85%. Плита состоит из двух или нескольких слоев, соединенных ребрами жесткости. Между ребрами остается пустое пространство, которое наполняется воздухом. Воздушная прослойка обеспечивает невысокую теплопроводность, что делает сотовый полимерный термопласт отличным покрытием для теплиц и оранжерей.

Материал устойчив к возгоранию, но становится хрупким при низких температурах. На листы наносится специальная защитная пленка, позволяющая использовать пластины при температуре до -40°C. Такая же пленка применяется для повышения ударопрочности и против ультрафиолетовых лучей.

При монтаже сооружений из ячеистого поликарбоната нужно закрывать торцы силиконом или заглушками для защиты от пыли и грязи. В холодную пору этот прием предотвращает попадание холодного воздуха в воздушную прослойку, сохраняя тепло.

В данной статье описаны характеристики двух основных видов поликарбонатного полимера. Созданные не так давно, они стали популярными благодаря отличным потребительским свойствам и невысокой стоимости. Листы выдерживают любые погодные условия: высокие и низкие температуры, дождь, ветер и снег. Специальное покрытие делает поликарбонат устойчивым даже к граду.

Универсальный поликарбонат: сотовый и монолитный

29 августа 2018 г.

Содержание

1. Основные виды поликарбоната

2. Свойства поликарбоната

3. Особенности монтажа поликарбоната

3.1. Устанавливаем листы сотового поликарбоната

3.2. Устанавливаем листы монолитного поликарбоната

4. Сферы применения

4.1. Сотовый поликарбонат в частном строительстве

4.2. Монолитный поликарбонат — антивандальный пластик

5. Поликарбонат от КИН-холдинга

Поликарбонат представляет собой строительный листовой материал, который пользуется огромным спросом в различных сферах. С его помощью создаются надежные конструкции на дачных участках, он получил широкое применение в сфере транспортного и городского строительства, его часто используются в рекламе и при создании различных современных аксессуаров. Поликарбонат бывает сотовый и монолитный. Предлагаем подробнее рассмотреть особенности этих двух видов материала и понять, почему поликарбонат является универсальным.

1. Основные виды поликарбоната

Сотовый поликарбонат включает в себя два или три тонких листа, соединенных между собой ребрами жесткости, за счет чего структура материала образует соты – отсюда и название материала. В сравнении с монолитным имеет меньший вес, лучшие теплоизоляционные свойства, но уступает ему по прочности.

Монолитный поликарбонат имеет литую структуру, которая позволяет использовать материал в качестве антивандальных покрытий, за счет высокой ударочпрочности. По внешнему виду напоминает обычное стекло, но монолитные панели не бьются, отличаются длительным сроком эксплуатации в сравнении с сотовыми.

2. Свойства поликарбоната

Монолитный и сотовый материалы различаются по техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам. Давайте подробнее рассмотрим каждое из них.

Небольшой вес. Монолитный поликарбонат легче стекла, но сотовый в несколько раз легче монолитного, за счет своей структуры.
Защита от ультрафиолетового излучения – добросовестные производители обеспечивают надежную защиту листов вне зависимости от их вида, разница может быть только в способе нанесения и толщины защитного покрытия.
Пожароустойчивость – оба вида в случае воздействия огня не воспламеняются.
Светопропускная способность – у монолитного поликарбоната она выше, за счет литой структуры.
Срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет, сотового – немного меньше в зависимости от марки и особенностей производства.
Гибкость – сотовый материал отличается повышенной гибкостью за счет своей структуры.
Прочность – здесь сотовый поликарбонат, уступает монолитному, также за счет литой структуры последнего.

3. Особенности монтажа поликарбоната

За счет различия по техническим характеристикам в зависимости от вида поликарбоната, материал имеет и определенные особенности по монтажу.

3.1. Устанавливаем листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат лучше всего подходит для создания скатных конструкция с углом более 11%. Листы толщиной до 10 мм отлично поддаются резке ножом, для более толстых можно воспользоваться пилой или электролобзиком. При установке на материале делаются отверстия с помощью обычного сверла на расстоянии более 4 см от края, строго между ребер. Перед монтажом специальных профилей рекомендуется закрыть торцы герметизирующей или перфорированной лентой.

3.2. Устанавливаем листы монолитного поликарбоната

При монтаже скатных крыш монтаж монолитного поликарбоната может осуществляться двумя способами: сухим или влажным. Последний подразумевает использованием специальной замазки по периметру рамы, на которой будет устанавливаться лист. При установке важно учитывать зазор 2 мм в случае перепада температур. Вместо замазки могут использоваться специальные резиновые прокладки. Для продолжительного срока эксплуатации важно использование герметика.

Сухой способ установки монолитных листов исключает использование клеящих растворов. В данном случае применяются гайки и болты. Технология монтажа подразумевает использование профиля и крышек с резиновыми прокладками. Необходимо также учитывать, что при изменении погодных условий материал может расширяться, поэтому важно оставить небольшие зазоры.

4. Сферы применения

Оба материала имеют отличные технические и эксплуатационные характеристики, за счет чего довольно популярны в строительстве. С их помощью удается создать надежные, долговечные и эстетически привлекательные конструкции.

4.1. Сотовый поликарбонат в частном строительстве

Сотовый поликарбонат изначально использовался для установки кровельного покрытия. Спустя некоторое время благодаря своим отличным техническим характеристикам его сфера применения расширилась. Сегодня с его помощью проводиться вертикальное остекление зданий, теплиц и балконов. Сотовый поликарбонат позволяет создать надежные защитные и декоративные перегородки с дополнительной установкой на них элементов внутренней подсветки.

В сравнении с монолитным аналогом пользуется большим спросом среди частных застройщиков. Материал также применяется при создании крупных производственных сооружений, в транспортном и городском строительстве.

4.2. Монолитный поликарбонат – антивандальный пластик

Монолитный поликарбонат часто используется в качестве антивандального материала, т.к. обладает ударостойкостью и выдерживает практически любые механические нагрузки. Именно поэтому его применяют для остекления музеев, залов ожидания, различных прозрачных ограждений.

С помощью монолитного поликарбоната создаются подвесные кабинки на канатных дорогах, защитные мотоциклетные шлемы, борта хоккейных площадок и многое другое. Материал пользуется большим спросом в городском строительстве в южных регионах, т.к. позволяет создавать надежные навесы, обеспечивающие защиту от негативных погодных условий – сильных ураганных ветров и града.

5. Поликарбонат от компании КИН-холдинг

КИН-холдинг является ведущим производителем поликарбоната на российском рынке. Компания предлагает монолитный и сотовый поликарбонатотличного качества с высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами торговых марок WOGGEL и KINPLAST. Материал имеет многолетний опыт применения и прекрасно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов.

Монолитный поликарбонат – применение и технические характеристики

Современный рынок постоянно пополняется новыми видами отделочных и строительных материалов. Одним из них является поликарбонат монолитный, который в короткие сроки обрел большую популярность как в промышленном, так и в частном секторе. Что он собой представляет?

По сути, это один из видов светопрозрачных «пластиков», который конкурирует с такой известной продукцией, как органическое стекло. Имеет несколько названий – «сплошной», «монолитный», «литой», «листовой». И дело здесь не в технологии производства, а в структуре материала. В отличие от многих «собратьев», он не является пористым, «сотовым» (подробнее о нем читайте здесь). Продукция выпускается в виде отдельных листов толщиной в диапазоне 1 – 12 мм.

Особенности материала

Большой ассортимент продукции. Отличие изделий главным образом состоит в их способности пропускать свет (прозрачность). У отдельных видов поликарбоната она может достигать 94%.
Небольшой вес. Лист поликарбоната, имеющего одинаковую светопропускную способность с традиционным стеклом, весит примерно вдвое меньше (при идентичных габаритах).
Повышенная механическая прочность. По этой характеристике он значительно превосходит такую продукцию, как стекло оконное (в 250 раз), органическое (в 10 раз). Монолитный поликарбонат можно отнести к антивандальным материалам, так как отдельные листы не разбить даже ударом молотка.
Простота в обработке, что значительно упрощает отделочные работы – легко режется, пилится, податлив к выравниванию краев. В отличие от стекла, хорошо сверлится и склеивается, при повреждении не рассыпается на осколки.
Сокращение расходов (в том числе, и на материалы) при проведении монтажных работ. Благодаря малому весу листов монолитного поликарбоната можно не сооружать массивные несущие каркасы, рассчитанные на тяжелое стекло. А это позволяет сэкономить на многих элементах конструкции сооружения, в первую очередь, на фундаменте. Кстати, и требования к характеристикам грунта несколько снижаются.
Отдельные виды продукции эффективно отражают ИК и УФ лучи.
Относится к негорючим материалам. Под термическим воздействием начинается процесс плавления, а возгорание возможно лишь при температуре около 6 000 0С. При этом поликарбонат практически не дымит.
Выдерживает ее большие перепады. Может эксплуатироваться в диапазоне от -400 0С до +1200 0С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.
Устойчивость к большинству химических соединений. Не реагирует на лакокрасочные, моющие, чистящие и тому подобные составы.
Прекрасно поглощает звук, что успешно используется при обустройстве шумоизоляционных покрытий. Двойное остекление делает звукоизоляцию практически абсолютной.
Высокие теплоизоляционные свойства. По этому показателю монолитный поликарбонат в 5 раз эффективнее обычного стекла.
Хорошая податливость на изгиб, что позволяет применять материал для монтажа конструкций со сложной конфигурацией: ограждение кабинок, арки, декоративные навесы и так далее.
Большая гамма цветовых тонов, что значительно увеличивает выбор дизайнерских решений.

Монолитный поликарбонат применим для нанесения на его поверхность гравировки, шелкографии, трафаретной печати и тому подобное.

Конкретные технические характеристики продукции во многом зависят от производителя, поэтому рассматривать более подробно (их численное выражение) смысла нет.

Применение монолитного поликарбоната

Остекление фасадных частей зданий и сооружений, различных витрин, павильонов.
Сооружение прозрачных перегородок, кабинок таксофонов и тому подобное.
Обустройство кровли, козырьков, навесов, переходов, остановочных комплексов, стоянок автомобилей, перронов ж/д станций и так далее.
Для установки мансардных окон (например, типа «зенитный фонарь»).
В качестве элементов конструкции при возведении теплиц, оранжерей, зимних садов.
При монтаже рекламных баннеров, вывесок, щитов.
Для снижения степени теплопотерь зданий и сооружений.
Изготовление плафонов осветительных приборов.
Указатели, различные знаки, в том числе, и дорожные.
Защитные изделия (каски, щиты).

В автомобилестроении поликарбонат применяется для изготовления лобовых стекол, противотуманных фар.

Широкое применение материал нашел и в оружейной промышленности (например, при изготовлении оптических устройств). И это – далеко не полный перечень всего, где возможно использование уникальных свойств монолитного поликарбоната.

В качестве примера – некоторые усредненные цены на листы стандартных размеров (3,05 х 2,05 м). Стоимость зависит как от толщины, так и от цвета материала (в руб/м²):

1 мм – 314;
2 мм (цветной/прозрачный) – 469/447;
6 мм – 1408/1341;
10 мм – 2347/2235;
12 мм – 2816/2682.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

Высокая ударная вязкость
Высокая стабильность размеров
Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см (³), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.

Пропускание — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

Легкий — Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Прочность

Ограничения

Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Высокая вязкость даже при -20 ° C
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C
Искробезопасное горение
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры.
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Легко атакуется углеводородами и основаниями
После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Перед обработкой требуется правильная сушка
Низкая усталостная выносливость
Склонность к пожелтению после воздействия УФ

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:

Низкая усталостная износостойкость
Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
Атаковано углеводородами и основаниями
Необходима правильная сушка перед обработкой
Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: Прочность и высокая термостойкость ПК в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂) и фосгена (COCl ₂).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

Экструзия
Литье под давлением
Выдувное формование
Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура расплава, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80–100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с заливкой	310-330	80-130	0,3-0,5
Поликарбонат / АБС	240–280	70–100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260–280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

Температура экструзии: 230-260 ° C
Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

Станок изгибается при комнатной температуре
Температура печати от 260 до 300 ° C
Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Фото: Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен с использованием нескольких методов, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейший поликарбонатный раствор на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат по прочности и долговечности не уступает своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

видов, размеров, свойств, характеристик, фото и приложений. Виды поликарбоната для теплицы

Поликарбонат — строительный материал, появившийся на рынке около 20 лет назад. Это полимер, который относится к семейству термореактивных пластиков и выглядит очень привлекательно. Среди его основных характеристик стоит выделить высокую прочность. Сегодня разные виды этого материала используются в самых разных сферах строительства, которые могут быть как частными, так и промышленными.Но богатая цветовая палитра и разнообразие размеров позволяют воплощать сколь угодно смелые идеи.

Разновидности поликарбоната

Рассматривая виды поликарбоната, можно понять, что структура материала может быть сотовой или сплошной. Первый тип на поперечном сечении имеет своеобразный рисунок, напоминающий соты. Они образуют ребра жесткости, которые устанавливаются прямо или наискосок. В результате производитель получает ячейки прямоугольной или треугольной формы, которые содержат внутри воздух и придают поликарбонату свойства по прочности, теплоизоляции и шумоизоляции.

Виды сотового поликарбоната

Посетив магазин, вы сможете найти несколько видов поликарбоната, которые имеют сотовую структуру. Например, 2Н — это панель, состоящая из двух слоев, а внутри прямоугольные ячейки. Толщина может варьироваться от 0,4 до 1 сантиметра, при этом ребра жесткости представлены обычными перегородками. Разновидность 3Х — это трехслойные листы, имеющие наклонные прямые ребра жесткости. Первые из них являются дополнительными. Еще одна разновидность трехслойных листов обозначается маркировкой 3H и может иметь толщину от 6 до 10 мм.В качестве промежуточного значения 8 миллиметров.

Пятислойные листы обозначаются как 5W или 5X. В первом случае внутри устраиваются прямоугольные сотовые конструкции, толщина которых варьируется от 16 до 20 миллиметров. Вторая разновидность также имеет наклонные края, а толщина может достигать 25 миллиметров.

Характеристики и свойства сотового поликарбоната

Поликарбонат

, типы и свойства которого описаны в этой статье, сегодня используется повсеместно.Однако, если вы решили использовать сотовый поликарбонат для создания различных конструкций, стоит подробнее узнать о его качественных характеристиках. Диапазон рабочих температур для полотен может варьироваться от -40 до +120 градусов. Плотность материала составляет 1,2 грамма на кубический сантиметр, а предел прочности — 60 МПа.

Довольно часто профессиональных строителей интересует такая характеристика, как относительное удлинение при разрыве, оно выражается в процентах, а для сотового поликарбоната предел составляет от 95 до 120.Материал размягчается при 150 градусах, но температура устойчивости под нагрузкой составляет 136-144 градуса.

Поликарбонат является одним из лидеров по прозрачности и прочности среди термопластичных материалов. Он способен выдерживать удары камней и молотка, сохраняя свои физические характеристики. Поликарбонат, типы и размеры которого помогут вам определить характеристики каркаса при строительстве теплицы, имеет прочность, в 250 раз превышающую эту характеристику стекла.Это позволяет защитить конструкции от несанкционированного проникновения и вандализма.

Характеристики монолитного поликарбоната

Если рассматривать виды поликарбоната, то следует учесть, что этот материал также представляет собой монолитный материал, который, в свою очередь, может быть прямым или профилированным. По характеристикам его можно сравнить с силикатным стеклом, но разбить его сложно, даже если использовать для этого камень. Это свойство — несомненное преимущество.Как показывает практика, поцарапать поверхность этого поликарбоната тоже довольно сложно, и в разрезе такие листы представлены сплошным массивом, они могут быть полупрозрачными или полностью прозрачными. Профилированные панели имеют волновую форму, отличаются повышенной прочностью и прекрасно сочетаются с профилированными кровельными материалами по типу металла.

Применение некоторых марок монолитного поликарбоната

Виды поликарбоната монолитного типа обозначаются определенной маркировкой.Он позволяет выбрать материал для конкретной цели. Таким образом, ПК-5 используется для медицинских нужд, но ПК-6 — это полимер, который отличается впечатляющей прозрачностью. Его можно использовать в оптике, а также в светотехнике при изготовлении всевозможных деталей приборов. Листы, характеризующиеся наименьшим трением, обозначены производителем как ПК-М-1, а ПК-М-2 — уникальный материал, отлично сопротивляющийся возникновению трещин. К тому же ему совершенно не страшны воздействия пламени.Для материала под маркировкой ПК-ЛТ-18-м характерна впечатляющая термостойкость, однако полимер ПК-ЛСТ-30 имеет наполнитель в виде стекла из кварца или кремния.

Размеры листа

Если вас интересуют виды поликарбоната, фото, а также их описание, вы можете найти в статье, это позволит вам приобрести материал, который будет соответствовать вашим потребностям. Сотовый поликарбонат имеет стандартную для этого материала ширину 210 сантиметров.Длина тоже общепринята и эквивалентна 6 или 12 метрам. Иногда для работы важен и вес листа, поэтому 6-метровый лист, толщина которого составляет 0,4 сантиметра, будет весить около 10 килограммов. Это верно, когда поликарбонат имеет плотность 800 грамм на квадратный метр. Толщина варьируется от 0,5 до 2,5 сантиметра.

Размеры монолитного поликарбоната

Поликарбонат

, типы и характеристики которого представлены в статье, может быть монолитным, а его длина стандартная и составляет 305 сантиметров.Ширина составляет 205 сантиметров, а толщина варьируется от 0,2 до 0,6 сантиметра. При необходимости поставщик может заказать изготовление листов большей толщины, этот параметр будет варьироваться от 0,8 до 1,2 сантиметра.

Какой поликарбонат для теплицы лучше выбрать

Типы и применение поликарбоната описаны выше, однако в частном строительстве, как правило, этот материал используется для обустройства теплиц. При этом перед дачником возникает вопрос, какой лучше выбрать поликарбонат — сотовый или монолитный.Лучшим вариантом для таких требований является сотовый поликарбонат, имеющий полую структуру. Если сравнивать с монолитным, то соты имеют меньший удельный вес при той же толщине полотна. Таким образом, 1 квадратный метр панели, толщина которой составляет 10 миллиметров, почти на порядок легче по сравнению с одним листом того же химического состава. Помимо прочего, сотовый поликарбонат имеет более низкую теплопроводность, что является решающим фактором при выборе покрытия.

Какую толщину поликарбоната выбрать для теплицы?

Рассмотрев виды поликарбоната для теплицы, вы поймете, что этот материал отличается толщиной. Желая сэкономить, заказчик нередко покупает самый недорогой и тонкий лист для обустройства теплицы. Такое решение может повлечь за собой необходимость увеличения несущих элементов каркасной системы, что компенсирует недостаточную прочность панели. Помимо прочего, дешевый материал не соответствует заявленной толщине, что не способствует улучшению технических характеристик.Не впадайте в другую крайность, используя максимальную толщину поликарбоната. Толстая панель может снизить светопропускную способность за счет увеличения удельного веса листа. Как показывает практика, в качестве оптимальной толщины материала при обустройстве теплицы предел составляет от 4 до 10 миллиметров.

Выбор поликарбоната для навеса

Если вас интересует тип поликарбоната для навеса, то вам следует знать о рекомендуемой толщине листов для этих конструкций.Если навес относительно небольшой, то следует отдавать предпочтение козырьку толщиной 4 мм со значительным радиусом кривизны. При создании конструкции, которая в процессе эксплуатации будет подвергаться значительным снеговым и ветровым нагрузкам, стоит выбирать толщину в пределах от 6 до 8 миллиметров. При строительстве навеса, который будет подвергаться экстремальным механическим и климатическим воздействиям окружающей среды, стоит увеличить толщину до 10 миллиметров.

Вывод

Чаще всего потребителей интересуют виды поликарбоната для теплицы, о том, какой лучше всего выбрать при посещении магазина, было описано выше.Перед приобретением этого материала необходимо помнить, что он обладает высокой устойчивостью к разного рода химически активным средам, что делает эту продукцию лидером по качественным характеристикам среди аналогов. Ведь другие укрывные материалы выходят из строя за сезон-два.

Поликарбонат для документов и страниц паспорта

Поликарбонат

(ПК) или просто поликарбонат становится все более популярным выбором во многих странах мира, поскольку он значительно повышает уровень защиты документов, удостоверяющих личность.

Он завоевал доверие многих правительств по всему миру.

В этой инфографике мы проиллюстрируем некоторые важные вехи, которые произошли с идентификаторами поликарбоната за последние 20 лет.

Более двух десятилетий инноваций в области безопасных документов, удостоверяющих личность

<< Увеличить инфографику >>

Почему именно поликарбонат для удостоверений личности?

Что делает поликарбонат таким уникальным?

Во-первых, разницу можно услышать!

Карты из поликарбоната настолько жесткие, что при падении звучат как компакт-диск.

Что отличает его от других материалов, так это то, что полная идентификационная карта поликарбоната не расслаивается. При использовании в чистом виде и без смешивания с другими пластиками различные слои поликарбоната сливаются, образуя прочную монолитную структуру.

Компания Thales рекомендует страницы или карты из 100% поликарбоната.

Так что это значит?

Невозможно разделить слои поликарбоната при сплавлении. Это одна из причин того, почему поликарбонат так безопасен: переплетенные слои пластика делают практически невозможным обмен информацией в документе или фотографиями, не повредив документ и не сделав его бесполезным.

Многослойная структура также идеально подходит для развертывания функций безопасности, которые можно безопасно разместить и защитить с помощью подлинного поликарбонатного идентификатора.

Швейцарское удостоверение личности было одним из первых удостоверений личности (также используемых в качестве проездного документа) с использованием поликарбоната.
Паспорт Великобритании — это последний документ по интеграции поликарбоната в его новую синюю версию 2020 года.

Есть еще кое-что.

Интересные оптические свойства

Этот прозрачный материал, открытый и запатентованный компанией Bayer в 1953 году, имеет интересные оптические свойства , очень гибкий, обладает значительной ударопрочностью и термостойкостью с общей превосходной прочностью .

Превосходя другие пластмассы, композитные материалы или дорогостоящие металлы и сплавы, предназначенные для металлических кредитных карт высокого класса, эти уникальные свойства позволяют изготавливать документы, удостоверяющие личность, с длительным сроком службы.

И неудивительно, что из этого материала делают… пуленепробиваемые стекла.

Давайте разберемся, почему поликарбонат идеально подходит для защиты.

Защитник вашего удостоверения личности от мошенничества

Это так называемая концепция одного блока: все функции, элементы безопасности и данные держателя идентификационного документа интегрированы таким образом, что они защищают друг друга от любых попыток мошенничества.

Например, фотография держателя, выгравированная лазером на корпусе карты, полностью или частично связана с защищенным произведением искусства. Печатные элементы находятся между поверхностью документа и слоем с лазерной гравировкой. Сторона с фотографией может быть защищена тактильными элементами, такими как позитивное / негативное тиснение, изменяемое или множественное лазерное изображение (CLI / MLI) или тактильный лазер.

Есть еще кое-что.

Фотография может быть защищена встроенными дифракционными оптически изменяемыми устройствами изображения (DOVID).

Хорошим примером является новый проездной документ Великобритании, выпущенный в 2020 году, в частности, с новой страницей для идентификации паспорта.

Еще один интересный пример можно увидеть с новым финским паспортом, выпущенным 1 января 2017 года.

Да, это правда.

Любая попытка изменить фотографию уничтожает часть напечатанных элементов. То же самое касается попыток отделить поверхность документа от слоя с лазерной гравировкой.
Любое изменение документа требует шлифовки лицевой или обратной стороны пластикового слоя перед изменением персональных данных и повторным объединением идентификационного документа с использованием материала из второго идентичного документа.Это требует очень сложного процесса, и свидетельство взлома обычно является видимым .

Стенограмма видео

«Будьте готовы к новым водительским правам. Мэрилендеры получат новую защиту с последним выпуском государственных водительских прав, и Пэт Уоррен из WJZ сообщает об изменениях и о том, что ожидается от всех нас. Пэт?

Мы все правы. Однако, в первую очередь, это сделает Мэриленд одним из самых надежных водительских прав в стране.Получение водительских прав или государственных удостоверений личности является практической необходимостью для большинства жителей Мэриленда, что также означает, что вокруг много информации, а также рынок подделок.

Это поддельные лицензии, которые собрал ОДИН сотрудник округа Ховард. Один офицер!

Современные технологии Мэриленда делают предметом не только подделку, но и кражу личных данных и мошенничество.

Это скоро изменится!

Вы видите, как вы его наклоняете: это изменчивый образ.Есть это изменяемое изображение в дополнение к новым изображениям, рельефной печати, уникальному штрих-коду и другим функциям.

Это то, о чем мы знаем. Поэтому, если вы попытаетесь передать поддельную лицензию любому сотруднику правоохранительных органов, мы сразу узнаем об этом на основе имеющихся у них функций безопасности. MVA начнет выдачу новых лицензий и идентификаторов в следующем месяце, 20 июня ^th. Правильно, и до 20 июня ^-го вам нечего делать, а затем после 20 июня ^-го вам нужно только ожидать новую лицензию, когда ваша старая будет продлена.Я Патт Уоррен репортаж в прямом эфире обратно к вам.

Патт, спасибо, что объяснили нам. При этом изменений в лицензионных сборах не будет ».

Персонализация документа из поликарбоната с лазерной гравировкой предлагает дополнительные функции безопасности для защиты личных данных, таких как новые водительские права Мэриленда.

Рекомендуется добавить фантомное изображение с лазерной гравировкой, чтобы обеспечить дополнительную защиту основной фотографии на предъявителя. Призрачное изображение можно комбинировать с другими функциями безопасности, такими как безопасное окно.

Удостоверение личности

Макао было первым документом, в котором использовалась эта функция призрачного изображения.

Есть еще кое-что.

Цвет для лазерной гравировки на поликарбонате

Достаточно прочный, чтобы выдерживать интенсивное использование и экстремальные климатические условия, поликарбонат является наиболее надежным и безопасным материалом для документов, удостоверяющих личность. Мы это сказали.

Но главным недостатком было то, что портрет владельца документа можно было воспроизвести только в черно-белом режиме.

По сравнению с предыдущими версиями документа ID , где фотография была либо наклеена, либо напечатана цифровым способом, черно-белое изображение может восприниматься конечным пользователем как шаг назад, несмотря на высокое разрешение фотографии.

Компания Thales вложила значительные средства в разработку цветных изображений для поликарбоната .

В результате компания Thales разработала Color Laser Shield, новое решение для персонализации, основанное на революционной новой технологии печати, сочетающей в себе все лучшие качества поликарбоната с цветной фотографией.

Анонсированная в 2014 году технология была эффективна в 2016 году для национального развертывания камеронского удостоверения личности.

Об инфографике

Учитывая широкий спектр тем, этот документ не претендует на исчерпывающую оценку.Это дает основу для понимания некоторых важных вех, которые произошли с ID поликарбоната за последние 20 лет.

Устойчивый к атмосферным воздействиям монолитный лист Kydex® 550 — Norva Plastics

Устойчивый к погодным условиям монолитный лист Kydex® 550 — В отличие от конкурирующих сортов листов, устойчивый к погодным условиям, сверхпрочный сплав акрил / ПВХ Kydex 550 представляет собой монолитный лист, устраняющий проблемы, часто связанные с листовыми изделиями с покрытием.Этот высококачественный термопластический лист доступен в размерах от 0,028 ″ (0,71 мм) и выше и с восемью отличительными текстурами. Доступен в ограниченном количестве светлых оттенков. Ударопрочность составляет 15 фут-фунт / дюйм (801 Дж / м).

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
• Корпуса для оборудования
• Рекреационные транспортные средства и запчасти для грузовиков
• Защитное оборудование
• Строительные изделия
• Вывески

ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Kydex 550 предлагает свойства «Kydex» в устойчивой к атмосферным воздействиям формуле.
• Лист Kydex 550 обладает высокой ударопрочностью, что подтверждается испытанием на ударопрочность izod с надрезом с типичными значениями 15 фут-фунт / дюйм (801 Дж / м), что выше, чем у большинства других термопластов.
• Kydex 550 является огнестойким (самозатухающим) с рейтингом UL 94 V-0, измеренным независимой испытательной лабораторией.
• Kydex 550 доступен в семи цветах: светло-серый (52120), полярно-белый (62000), слоновая кость (62015), снежинка (62029), натуральный (62059), белый (62067) и бежевый (72005).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Превосходные формообразующие свойства приводят к однородной толщине стенок и четким деталям, а также к легкой обработке и изготовлению с использованием обычных методов, что еще больше расширяет возможности готовых деталей.

СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ТИПОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ ¹
Удельный вес	ASTM D-792	1,38 — 1,40
Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм (МПа)	ASTM D-638	6 100 (42)
Относительное удлинение при разрыве,%		110
Прочность на изгиб, фунт / кв. Дюйм (МПа)	ASTM D-790	9 300 (64)
Модуль упругости, фунт / кв. Дюйм (МПа)		340 000 (2344)
Твердость по Роквеллу, R	ASTM D-785	93
Ударопрочность по Изоду с надрезом, 23 ° C (73 ° F), фут-фунт / дюйм (Дж / м)	ASTM D-256	15 (801)
Температура теплового отклонения, HDT, @ 264psi (1.8 МПа) в отожженном состоянии, ° F (° C)	ASTM D-648	175 ° (78 °)
Устойчивость к воспламенению ²	Стандарт UL 94 (независимая лаборатория)	В-0
Усадка формы,%		0,4 — 0,6
Температура формования, F (C)		325 ° -390 ° (162 ° -200 °)
¹ Все значения основаны на листе 0,125 дюйма (3,12 мм), если не указано иное. ² Все калибры от 0,028 ″ (0,71 мм) и больше. Не предназначено для целей спецификации.

Поликарбонатные листы для освещения неба — используются в качестве экологичного дизайна здания

По мере того, как мир ищет решения для снижения потребления энергии и ресурсов, спрос на инновационные строительные материалы, которые способствуют более энергоэффективному проектированию зданий, продолжает расти. Все больше и больше дизайнеров и строителей ищут решения из материалов, которые удовлетворяют запросы клиентов на зеленые конструкции и соответствуют меняющимся нормативным требованиям.

Листы поликарбоната — один из самых популярных материалов в строительной индустрии. Поликарбонат обладает рядом уникальных преимуществ, наряду с экологичностью и рентабельностью, что делает его фаворитом среди архитекторов, строителей и подрядчиков.

В последние годы листы поликарбоната стали важными для экологов, архитекторов и дизайнеров с появлением более экологически чистых строительных конструкций. Любой строитель всегда ищет листы ПК, когда он сосредотачивается на строительстве экологически чистых зданий или зеленых зданий.Некоторые из преимуществ — повышение энергоэффективности в будущем, сокращение выбросов парниковых газов и уменьшение углеродного следа.

Что такое листы поликарбоната?

Поликарбонат — это высокоэффективный, прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер, который предлагает уникальное сочетание свойств, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (- O– (C = O) –O -). Ключевые свойства ПК, такие как высокая ударопрочность, высокая размерная стабильность и хорошая ионная проводимость, делают его популярным в пластмассовой инженерии.

Поликарбонатные листы изготавливаются из поликарбонатного полимера, как упоминалось выше, где этот термопласт изготавливается и формуется / прессуется в прозрачные длинные листы, чтобы сделать его более пригодным для использования. ПК невероятно прочные и поглощают минимальное количество влаги, что делает их устойчивыми к коррозии как к ударам, так и к повреждениям водой. Он также огнестойкий и химически стойкий.

Основные свойства поликарбоната:

ПК — это идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в строительной отрасли благодаря своим гибким характеристикам, экологически чистому производству и возможности вторичной переработки.Листы поликарбоната являются идеальной заменой стеклу, ПММА и ПЭ, поскольку сочетание уникального набора химических и физических свойств делает его более долговечным. Давайте подробно обсудим еще несколько характеристик листа поликарбоната.

# 1 — Прочность и прочность:

Поликарбонаты обладают высокой прочностью и ударопрочностью, а также обеспечивают безопасность и комфорт для высоконадежных и эффективных приложений. Плотность полимера 1,2-1,22 г / см3 выдерживается при температуре до 140 ° C и до -20 ° C.ПК тоже практически не ломаются.

# 2 — Коэффициент пропускания:

ПК — чрезвычайно прозрачный материал, способный пропускать около 90% света столько же, сколько стекло, а ПК легче стекла. В зависимости от выбора клиента, эти ПК могут быть индивидуализированы, поскольку все эти поликарбонатные листы доступны в широком диапазоне цветов и оттенков.

# 3 — легкий :

Листы поликарбоната считаются отличной альтернативой стеклу, поскольку они обладают теми же характеристиками при меньшем весе.Легкость позволяет OEM-производителям эффективно использовать безграничные возможности дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также повышает эффективность, облегчает процесс установки и снижает общие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

# 4 — Защита от УФ-излучения :

Поликарбонат обеспечивает 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей и блокирует ультрафиолетовое излучение, что делает его идеальным для использования в теплице. Дополнительный У.В. защитные покрытия наносятся поверх U.V. Стабилизатор во время / перед экструзией.

Также читайте: Зеленые промышленные здания для лучшего будущего

# 5 — Химическая стойкость:

Поликарбонат имеет отличную устойчивость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводам и спиртам, среднюю защиту от масел и жиров. Разбавленные щелочи, ароматические и галогенированные углеводороды могут быстро повредить ПК. Вы должны быть особенно осторожны при чистке ПК, потому что химическая природа может измениться.Производители советуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на химический состав поликарбоната.

# 6 — Термостойкость:

Поликарбонаты термически устойчивы до 135 ° C и обладают отличной термостойкостью. Дальнейшая устойчивость к нагреванию может быть увеличена без изменения структурных свойств путем введения антипиренов.

Гибкость поликарбоната:

Может подвергаться холодной и термоформовке без потери ударных или атмосферостойких свойств.

Монолитные листовые изделия из поликарбоната, от непрозрачных облицовочных панелей до кровельных куполов и жалюзи, проектируются и производятся в различных формах с использованием термоформования, технологии термопластичного формования на основе тепла.

Некоторые монолитные и многослойные материалы можно гнуть в холодном состоянии по изогнутым опорным профилям остекления, чтобы они подходили для многих приложений остекления, таких как кровельные купола, проходы, световые люки и архитектурные проекты кровли.

Поликарбонат нагревают, охлаждают и снова нагревают до тех пор, пока не будет получена желаемая структура без какого-либо разрушающего эффекта, поскольку он термопластичен.И из-за того же свойства, не допускающего деградации, он на 100% пригоден для вторичной переработки.

Эстетичный внешний вид и энергоэффективность с листами поликарбоната:

Помимо прочности и гибкости формы, лист поликарбоната может также улучшить визуально-эстетические потребности дизайна, требующего вариантов окраски. Однако варианты цвета предназначены не только для визуальной выгоды. Варианты цвета листа ПК способствуют управлению освещением. Для зданий в жарком климате или с южной ориентацией лист поликарбоната белого цвета значительно снижает накопление солнечного тепла, помогая поддерживать комфортную внутреннюю температуру.Специально тонированный лист снижает яркость солнечного света до приятного уровня, что помогает минимизировать расходы на охлаждение летом.

Что касается защиты от солнца, преимущество материала состоит в том, что он пропускает как можно больше естественного света, блокируя инфракрасный (ИК) спектр, который несет тепло. Листы ПК могут избирательно поглощать большую часть ближнего ИК-спектра солнечного света и значительно снижать тепловыделение при передаче рассеянного дневного света. Либо в монолитной, либо в многослойной форме, инфракрасные листы с защитой от солнечного излучения могут помочь поддерживать комфортную температуру в помещении и потенциально снизить расходы на охлаждение воздуха летом.

Также читайте: Готовые здания — Узнайте больше о структуре PEB

Прочность и долговечные качества листов поликарбоната:

Еще один важный аспект выбора материала — долговечность. Переустановка дорогостоящая, требует много времени и, что самое главное, ее можно избежать. Лист поликарбоната имеет отличную репутацию в сохранении цвета и прочности в течение долгого времени даже в стрессовых условиях.

Чтобы построить по-настоящему экологичное здание, материалы и конструкция здания объединены, чтобы минимизировать общее воздействие на окружающую среду от колыбели до колыбели на протяжении всего жизненного цикла.Многослойный поликарбонатный лист с технологией поглощения инфракрасного излучения приводит к сокращению выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла на 15-25% по сравнению с двойным остеклением.

И помочь сократить выбросы парниковых газов и потребность в ископаемой энергии за счет производства, монтажа и строительства. Хотя фактическая производительность будет зависеть от местного климата, толщины окна, ориентации (север или юг), площади оконной поверхности и других факторов, эти результаты свидетельствуют о преимуществах тщательного рассмотрения материалов и дизайна.

Экономия при установке:

При анализе устойчивости здания стоимость строительства является важной мерой, которую нельзя упускать из виду. От транспортировки до поломки на месте финансовые потери и экологические последствия установки могут резко возрасти, если строители выберут неправильный материал. Лист поликарбоната позволяет снизить вес более чем на 50% по сравнению со стеклом такой же толщины. Многослойный лист обеспечивает еще большую экономию веса.

Более легкий вес может привести к значительной экономии топлива при транспортировке, упростить обращение и может способствовать снижению общих затрат на рабочую силу и установку.Кроме того, более легкие листовые изделия требуют меньше опорных конструкций (стеклопакетов и т. Д.), Что снижает потребление сырья.

Исключительно жесткий лист поглощает движения крыши, вызванные тепловым расширением и сжатием, а также ветровой и снеговой нагрузкой, без риска растрескивания или поломки. Даже при длине до 472,4 дюйма (12 метров) материал не требует каких-либо промежуточных поддерживающих профилей.

Экономичный и гибкий по своим конструктивным возможностям и универсальности, поликарбонатный лист позиционируется, чтобы помочь удовлетворить спрос на энергоэффективные здания, построенные из экологически чистых продуктов.Поскольку возникнут следующие серьезные архитектурные проблемы, использование поликарбонатных листов, вероятно, будет расти, и, несомненно, появятся новые материалы, отвечающие потребностям отрасли.

Если вы ищете ближайшего к вам надежного и честного поставщика или производителя листов поликарбоната, то ваш поиск заканчивается на Bansal Roofing Products Limited. BRPL — один из опытных производителей и продавцов кровельных материалов или сборных домов. Они эволюционировали вместе с отраслью и создали свой продукт, чтобы обеспечить лучший дизайн по оптимальному диапазону затрат.

BRPL предлагает ассортимент изделий из поликарбоната с высокой степенью гибкости и долговечности. Специализируясь на листах для световых люков, мы предлагаем простые, матовые, профильные, многослойные, цветные листы поликарбоната для строительства.

Монолитный поликарбонат — применение и технические характеристики

Современный рынок постоянно пополняется новыми видами отделочных и строительных материалов. Один из них — монолитный поликарбонат, который за короткое время приобрел большую популярность как в промышленном, так и в частном секторе.Что это?

По сути, это один из видов светопрозрачных «пластиков», который составляет конкуренцию такой известной продукции, как органическое стекло. Он имеет несколько названий — «сплошной», «монолитный», «литой», «листовой». И дело здесь не в технологии производства, а в структуре материала. В отличие от многих «собратьев», он не пористый, а «сотовый» (подробнее об этом здесь). Продукция выпускается в виде отдельных листов толщиной от 1 до 12 мм.

Особенности материала

Большой ассортимент продукции.Разница между изделиями в основном заключается в их способности пропускать свет (прозрачность). В некоторых типах поликарбоната она может достигать 94%.
Легкий вес. Лист поликарбоната, который имеет такую же светопропускную способность, что и традиционное стекло, весит примерно половину своего размера (при идентичных размерах).
Повышенная механическая прочность. По этому показателю он значительно превосходит такие изделия, как оконное стекло (в 250 раз), органическое (в 10 раз). Монолитный поликарбонат можно отнести к антивандальным материалам, так как отдельные листы невозможно разбить даже ударом молотка.
Легкость обработки, которая значительно упрощает отделочные работы — легко режется, пилится, податлива до совмещения краев. В отличие от стекла хорошо просверливается и склеивается, при повреждении не рассыпается на осколки.
Снижение затрат (включая материалы) на монтажные работы. Благодаря небольшому весу листов монолитного поликарбоната можно не строить массивные несущие каркасы, рассчитанные на тяжелое стекло. А это позволяет сэкономить на многих элементах конструкции конструкции, в первую очередь на фундаменте.Кстати, требования к характеристикам почвы несколько снижаются.
Отдельные изделия эффективно отражают ИК и УФ лучи.
Относится к негорючим материалам. Тепловое воздействие запускает процесс плавления, а возгорание возможно только при температуре около 6000 ° С. В этом случае поликарбонат практически не дымит.
Выдерживает большие колебания. Может работать в диапазоне от -400 0С до +1200 0С, что позволяет использовать материал в любых широтах, а также в «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.
Устойчивость к большинству химических соединений. Не реагирует на краски, моющие, чистящие и подобные составы.
Прекрасно поглощает звук, что успешно применяется при устройстве звукоизоляционных покрытий. Двойное остекление делает звукоизоляцию практически абсолютной.
Высокие теплоизоляционные свойства. По этому показателю монолитный поликарбонат в 5 раз эффективнее обычного стекла.
Хорошая податливость на изгиб, что позволяет использовать материал для монтажа конструкций сложной конфигурации: ограждений кабин, арок, декоративных навесов и т. Д.
Большая цветовая гамма, что значительно увеличивает выбор дизайнерских решений.

Монолитный поликарбонат подходит для гравировки, шелкографии, трафаретной печати и т.п.

Конкретные технические характеристики товаров во многом зависят от производителя, поэтому нет смысла рассматривать их более подробно (их числовое выражение).

Применение твердого поликарбоната

Остекление фасадных частей зданий и сооружений, различных витрин, павильонов.
Строительство прозрачных перегородок, таксофонов и т.п.
Устройство кровли, навесов, навесов, переходов, остановочных комплексов, стоянки автомобилей, перронов вокзалов и тд.
Для установки слуховых окон (например, типа «зенитный фонарь»).
В качестве строительных элементов при строительстве теплиц, теплиц, зимних садов.
При установке рекламных баннеров, вывесок, щитов.
Для снижения степени теплопотерь зданий и сооружений.
Производство светильников.
Указатели, знаки различные, в том числе, и дорожные.
Средства защиты (каски, щиты).

В автомобилестроении из поликарбоната изготавливают лобовые стекла, противотуманные фары.

Широко используемый материал в оружейной промышленности (например, при изготовлении оптических устройств). И это далеко не полный список всего, где можно использовать уникальные свойства монолитного поликарбоната.

В качестве примера — некоторые средние цены на листы стандартных размеров (3,05 х 2,05 м). Стоимость зависит как от толщины, так и цвета материала (в руб. / М²):

1 мм — 314;
2 мм (цвет / прозрачный) — 469/447;
6 мм — 1408/1341;
10 мм — 2347/2235;
12 мм — 2816/2682.

Характеристики и преимущества Виды производимых поликарбонатных материалов

Полимерные материалы сегодня широко используются при строительстве зданий и сооружений различного назначения.Среди них поликарбонат — это панель, состоящая из двух или трех слоев, между которыми расположены продольно ориентированные ребра жесткости. Благодаря ячеистой структуре удалось добиться механической прочности полотна при небольшом весе.

Поликарбонат Описание

Сотовый поликарбонат в поперечном сечении напоминает соты, которые могут быть треугольными или прямоугольными. В качестве сырья для этого материала используется гранулированный поликарбонат, который можно получить конденсацией дигидроксильных соединений и сложных полиэфиров угольной кислоты.Материал выпускается по ТУ-2256-001-54141872-2006, однако размеры, прописанные в этих правилах, могут варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. Параметры определяет производитель, предельно допустимое отклонение не установлено.

Температурные режимы использования

Сотовый поликарбонат обладает высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям окружающей среды. Использование зависит от марки материала, соблюдения правил технологии и качества сырья.Для большинства типов панелей этот показатель варьируется от -40 до +130 градусов. Некоторые описанные типы материалов выдерживают экстремально низкие температуры, составляющие -100 градусов. В этом случае конструкция не разрушается. При воздействии высокой температуры или охлаждения могут возникать линейные размеры. Допустимое расширение не должно быть более 3 миллиметров на 1 метр, как по ширине, так и по длине листа. По той причине, что поликарбонатный материал отличается большим креплением, необходимо устанавливать его с соответствующими зазорами.

Химическая стойкость

При использовании отделочных панелей необходимо учитывать тот факт, что они подвержены различным разрушающим факторам. Поликарбонат — это тот материал, который обладает отличной стойкостью к ряду химикатов. Однако не рекомендуется использовать полотна, если на них могут воздействовать инсектицидные аэрозоли, цементные смеси, пластифицируемые ПВХ вещества, бетон, сильнодействующие моющие средства, галогеновые и ароматические растворители, герметики на основе аммиака, уксусной кислоты и щелочи, а также растворы этилового спирта. .

Стойкость поликарбоната к химическим соединениям

Поликарбонат — это материал, который выдерживает воздействие солевых растворов с нейтральной кислотной реакцией, а также концентрированных минеральных кислот. Панели не боятся восстановителей и окислителей, а также спиртовых растворов, исключение составляет метанол. При установке полотен необходимо использовать силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы.

Механическая прочность

Поликарбонат способен выдерживать значительные механические нагрузки.Следует отметить, что поверхность может быть абразивной при длительном контакте с мелкими элементами, такими как песок. В этом случае могут появиться царапины при контакте с грубыми материалами, имеющими достаточную твердость. Механическая прочность будет зависеть от конструкции и марки. Если говорить о прочности на разрыв, то изделие премиум-класса имеет параметр, равный 60 МПа. той же марки — 70 МПа. составляет 65 кДж / мм. Производитель дает гарантию сохранения работоспособности в течение 10 лет при условии, что листы были установлены правильно и с использованием специального крепежа.

Толщина и удельный вес

Технология предполагает возможность изготовления поликарбоната различных размеров. В настоящее время на рынке строительных материалов можно найти листы, толщина которых варьируется от 4 до 25 миллиметров. Каждый из этих типов имеет разную внутреннюю структуру. Плотность поликарбоната — 1,2 килограмма на кубический метр. Для картин этот показатель зависит от количества слоев, толщины панелей и расстояния между ребрами жесткости.При толщине листа 4 миллиметра количество стенок ограничено двумя, а расстояние между ребрами жесткости составляет 6 миллиметров. При толщине 25 миллиметров количество стенок равно 5, а шаг между ребрами — 20.

Солнечная стойкость

Поликарбонат — это тот материал, который способен гарантировать надежную защиту от излучения. Для достижения аналогичного эффекта на лист во время производства наносится слой стабилизирующего покрытия.Эта технология обеспечивает срок службы 10 лет. Нет вероятности отслоения защитного покрытия от самого материала, так как полимер надежно сплавлен с основой. При установке листа необходимо учитывать момент, когда покрытие, предназначенное для защиты от солнечного излучения, должно быть обращено наружу. Светопропускание зависит от цвета, например, у неокрашенных листов эти показатели находятся в пределах от 83 до 90 процентов. Прозрачные цветные полотна пропускают не более 65 процентов, но пропускаемый свет хорошо рассеивается.

Теплоизоляционные характеристики

При строительстве теплицы из поликарбоната, какой материал следует уточнить заранее. Обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. Термостойкость этого материала достигается за счет того, что внутри находится воздух, а также по той причине, что полотно имеет значительное термическое сопротивление. Коэффициент теплопередачи будет зависеть от структуры и толщины листа. Этот параметр варьируется от 4,1 до 1,4 Вт / (м² · К). Первая цифра верна для листа толщиной 4 миллиметра, а вторая цифра — для листа толщиной 32 мм.Поликарбонат — это пластик, использование которого целесообразно в том случае, когда необходимо совместить отличные теплоизоляционные качества и высокую прозрачность.

Огнестойкость

Поликарбонат считается стойким к высоким температурам, он относится к категории B1, что по европейской классификации означает негорючий и самозатухающий материал. При горении не выделяет токсичных газов и не опасен для человека. При описанном тепловом эффекте, как и в случае открытого пламени, начинаются процессы образования сквозных отверстий и разрушения конструкции.Материал начинает уменьшаться в площади.

Lifetime

Это материал, производители которого гарантируют сохранение качественных характеристик материала в течение 10 лет. Это актуально при соблюдении правил установки и эксплуатации. Если предотвратить повреждение внешней поверхности, то срок службы панели можно продлить. В противном случае произойдет преждевременное разрушение сети. На участках, где есть риск механических повреждений, необходимо использовать листы, толщина которых составляет 16 миллиметров и более.При установке необходимо учитывать исключение возможности контакта с веществами, способными нанести вред в виде разрушения.

Звукоизоляционные характеристики

Сотовая структура обеспечивает очень низкую акустическую проницаемость, что указывает на то, что панели обладают отличными звукопоглощающими свойствами, которые зависят от типа листа и его внутренней структуры. Таким образом, если речь идет о многослойном сотовом поликарбонате, толщина полотна которого составляет 16 миллиметров и более, гашение звуковой волны происходит в диапазоне от 10 до 21 дБ.

Заключение

Можно сказать, что оргстекло — это поликарбонат с менее выдающимися качественными характеристиками. Материал второго типа отличается большей прочностью и надежностью; по этим и многим другим качественным характеристикам гораздо чаще выбирают сотовую структуру. Это также связано с тем, что поликарбонат используется во многих сферах, в том числе в строительстве и ремонте. Частные потребители выбирают его для создания козырьков, теплиц, беседок и многого другого. Конструкции из него получаются легкими и не требующими возведения специального фундамента.Это снижает стоимость процесса и упрощает работу.

С момента своего создания сотовый поликарбонат произвел революцию в дизайне малых архитектурных форм — теплиц, беседок, навесов, теплиц. Выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют реализовывать уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, так как по прозрачности не уступает ему, а по прочности превосходит не менее чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный сотовый сотовый лист из поликарбоната представляет собой термопластичный полимер, полученный путем объединения двухатомных спиртов и угольной кислоты.Сырьем для его производства являются мелкие гранулы, которые плавятся и соединяются в пластичную массу. При необходимости в него добавляют красящие пигменты и другие вещества, улучшающие качество конечного продукта. Приготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает вид плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описано в данной статье, представляет собой пустотелый материал. Если вы посмотрите на него в разрезе, он будет выглядеть как два или более тонких листа, соединенных перегородками (ребрами жесткости).Такая структура напоминает соты, поэтому полимер называют «сотами».

Разновидности материала

Завод Полигал Восток производит однокамерные ячеистые листы СТАНДАРТНОЙ структуры:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для повышения прочности со структурой Titan Sky:

Помимо этой классификации производители могут использовать дополнительную градацию пластиковые панели. Производя сотовый поликарбонат, завод «Полигал» производит плиты Стандарт, Практичный, Колибри и Киви, которые различаются по удельному весу и конструктивным особенностям.

ГОСТ

Гарантия: 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа Полигал СТАНДАРТ на протяжении нескольких десятилетий внимательного изучения и практического использования материала не случайны. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под ней есть нормы опорных расстояний для надежности и устойчивости конструкции.

Технические характеристики сотового поликарбоната «ГОСТ Стандарт»

Светопропускание сотового поликарбоната «ГОСТ Стандарт»

толщина мм	вес, г / м²	u-фактор (w / m² x sº) *
толщина мм	вес, г / м²	u-фактор (w / m² x sº) *	прозрачный	молочный	белый	бронза
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3500	19	72	—	32	30

* стандарт: ASTM C 177 TNO / ASTM D 1494

Polygal Practical

Гарантия: 14 лет

Обращает на себя внимание линейка продукции — листы слегка облегченной конструкции, в отличие от Polygal STANDARD, с высоким качеством.Эти изделия более экономичны — удельный вес листа снижен на 15%

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигал Практикл»

Светопропускающий сотовый поликарбонат «Полигал Практикл»

толщина мм	вес, г. г / м²	Коэффициент u (Вт / м² x sº) *	светопропускание,% (по астм d 1003)
толщина мм	вес, г. г / м²	Коэффициент u (Вт / м² x sº) *	прозрачный	молочный	белый	бронза
4	800	39	82	32	25	42
6	1100	36	80	32	25	42
8	1300	33	80	32	25	42
10	1800	30	80	32	25	42

TITAN SKY STANDARD

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Titan Sky Standard»

Светопропускание сотового поликарбоната «Titan Sky Standard»

толщина мм	вес, г / м²	u-фактор (Вт / м² x sº) *	светопропускание,% (по астм d 1003)
толщина мм	вес, г / м²	u-фактор (Вт / м² x sº) *	прозрачный	молочный	белый	бронза
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3000	19	72	—	32	30

Hummingbird Cell

Торговая марка Hummingbird была разработана специально для российского рынка специалистами Полигал Восток.
Листы Колибри — это экономичный вариант сотового поликарбоната. Немного снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой «Полигал ПРАКТИЧЕСКИЙ».

Технические характеристики сотового поликарбоната «Hummingbird Cellular»

Светопропускание сотового поликарбоната колибри

Kiwi cell

Листы сотового поликарбоната «QIWI» — суперэкономичный продукт, созданный специально для садоводов и садоводов-любителей.Но также эти листы отлично зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т. Д.).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви ячейка»

Область применения сотового поликарбоната

Полимер наиболее широко применяется в строительной отрасли, где широко применяется для возведения навесов, легких зданий и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливаются:

теплиц, парников, зимних садов;
козырьки над входами в здания;
крытых переходов между домами;
навесов над бассейнами и автостоянками;
перегородок и прозрачных стен;
остекление беседок, чердаков, летних кухонь.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому сотовые панели являются хорошим решением для возведения арочных конструкций. Помимо строительства, пластик широко используется и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизоляционных экранов вдоль магистралей, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, как резать сотовый поликарбонат, как резать и подвергать другой обработке, не помешает познакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Размеры

Технология производства термопластов позволяет производителям изготавливать панели из поликарбоната различных размеров. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа сотового поликарбоната для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых экструдируются плиты из пластичной массы.

Толщина панелей от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости.На эти числа также может влиять количество стен, составляющих структуру досок. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала с прямыми и наклонными перемычками.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, то толщина материала прямо пропорциональна его типу. Так, плиты 2Н чаще всего выпускаются толщиной от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные изделия традиционно имеют большую толщину — от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, как лучше всего разрезать сотовый поликарбонат, обратите внимание на его прочностные показатели. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, пластины сохраняют целостность при сильных ударах, а если треснут, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки.В частности, сотовый поликарбонат от производителя Полигал в исполнении Стандарт имеет следующие параметры:

плотность — 1,19 г / см³;
модуль упругости при растяжении — не менее 20 000 кгс / см²;
предел прочности на разрыв — не менее 600 кгс / см²;
Относительное удлинение при разрыве — более 50%.

Благодаря своей прочности изделия выдерживают сильные ветровые нагрузки и атмосферные воздействия.

Устойчивость к влаге и химикатам

Если сотовый поликарбонат используется для строительства теплиц, в первую очередь необходимо учитывать характеристики его химической стойкости.Хотя материал инертен ко многим соединениям, не рекомендуется использовать его в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Он также может реагировать со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели обладают способностью не пропускать и не впитывать воду, поэтому незаменимы при строительстве кровельных конструкций. Однако благодаря своей структуре лист сотового поликарбоната способен собирать влагу внутри ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с помощью специальных креплений и прокладок.Край листа следует закрыть липкой лентой, которая предотвратит попадание влаги и конденсата в каналы.

Светопропускание и устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сократить срок их службы. На все виды сотового поликарбоната негативно влияет УФ-излучение, характеристики которого начинают значительно ухудшаться — материал теряет прозрачность, становится более хрупким и разрушается только через 2-3 года с момента начала эксплуатации.

Специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы во время экструзии, помогает решить эту проблему. При нанесении вся поверхность сотового поликарбонатного листа покрывается стабилизирующим покрытием, которое плавится с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой защиты от ультрафиолета не влияет на светопропускание термопласта. Прозрачные плиты с покрытием пропускают до 90% солнечных лучей, цветные — до 70%.Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10-15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушному зазору пластик имеет хорошую теплопроводность — от 4,1 Вт / (м² · К). По этому параметру листы толщиной более 16 мм можно сравнить с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особенно востребованы при строительстве теплиц и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветы и растения от воздействия холодного воздуха, создавая необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади строящихся конструкций. Но учтите, что при нагревании полимер может значительно расшириться. По этой причине установка панелей в тепле часто выполняется вплотную друг к другу, а в холодное время года с небольшим углублением.

Цветовой спектр

Пластины из поликарбоната могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства тепличных хозяйств, разноцветные актуальны для декоративного оформления построек.Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал долгое время сохраняет свои эстетические характеристики. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и однородную окраску, не выгорает на солнце и не смывается под атмосферными осадками.

Выбор материала

Прежде чем разобраться, как резать сотовый поликарбонат, важно тщательно выбрать материал для возведения светопрозрачной конструкции. Если это теплица, учтите следующие моменты:

Для выращивания зелени достаточно невысокой конструкции; для огурцов и помидоров высота теплицы должна быть не менее 3 м.
С учетом ширины сотового поликарбоната, а именно 2100 мм, трех 6-метровых листов будет достаточно для арочной конструкции размером 3х4 метра.
При ширине теплицы до 2,5 м потребуется такое же количество плит, но их придется обрезать по размеру.
Если ширина здания 4 метра, стандартной панели в 6 метров недостаточно, чтобы разместить ее на арке. Следовательно, вам нужно будет купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обработать материал и как разрезать сотовый поликарбонат в домашних условиях, следует отметить, что срок их службы во многом зависит от правильного обращения с листами.Поэтому перед тем, как разрезать или сверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя.

Раскрой

Панели из поликарбоната легко режутся ручными инструментами. Чтобы разрезать пластину толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если возникает вопрос, какой толщины пропил сотового поликарбоната, то целесообразнее отдать предпочтение лобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель должна быть хорошо закреплена на рабочем столе — во избежание ее вибрации во время резки. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения резки. Разбираясь, как правильно разрезать сотовый поликарбонат, учтите, что материал хоть и имеет повышенную прочность, но подвержен истиранию, поэтому, начиная резать лист, постоянно удаляйте образовавшиеся сколы. В заключение необходимо очистить каналы пластины и обклеить ее края скотчем, чтобы пыль и влага не попадали в ячейки.

Сверление и склейка панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых затруднений. Для проделывания отверстий можно использовать ручные или спиральные сверла, не требующие использования охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе это может стать причиной трещин или поломок.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склейкой панелей или их сочетанием с другими материалами — металлом, стеклом, другими видами пластика.Для этих целей рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Вы также можете использовать эпоксидные клеи (оптимальные для склеивания с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для склеивания со многими материалами.

Разобравшись, как распиливать сотовый поликарбонат, как клеить и просверливать доски, можно обеспечить качественный монтаж конструкций без помощи специалистов. При правильном монтаже использование панелей из поликарбоната позволит построить надежную и прочную конструкцию, которая прослужит долгое время при сохранении первоначальных характеристик.

В промышленном и частном строительстве полимерные изделия начали использовать в 70-х годах прошлого века. Полувековая практика доказала и фактически подтвердила множество преимуществ использования синтетических продуктов. Однако далеко не всем известны его весомые приоритеты.

Более того, есть люди, которые понятия не имеют, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими преимуществами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но еще не известный материал.

Чтобы получить исчерпывающие ответы на интересующие вас вопросы, стоит разобраться в специфике полимерного продукта и особенностях его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве оправдана рядом приоритетных качеств, присущих только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Листовой полимерный материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло.Его гораздо активнее и охотнее применяют при остеклении строительных конструкций.

С помощью поликарбоната оборудуют террасы и теплицы, возводят навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровлей, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат, в отличие от стекла, может выдерживать довольно внушительную нагрузку без трещин и деформации. Подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует особо бережного обращения при транспортировке, доставке к месту работы и монтажных работ. Легко поддается обработке, не создает затруднений при раскрое. При работе с ним практически не остается отходов и испорченных деталей, не пригодных для дальнейшего использования.

По конструктивным показателям лист поликарбоната делится на два подвида, это:

Монолит. Материал с монолитной структурой и одинаковыми характеристиками по толщине.В разрезе лист выглядит как обычное наше стекло, но отличается прочностью в 200 раз. Однако он изгибается до ограничений, установленных производителем.
Сотовый телефон. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены удаленные продольные перегородки. Они образуют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования скругленных поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла.Но желающим реализовать интересную идею стоит учесть радиус изгиба, который обязательно должен указывать производитель материала в технической документации.

Оба типа материалов получают в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрида дефинилопропана и угольной кислоты. В результате создается вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Чтобы составить полное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные листы поликарбоната

Исходный материал для производства монолитного термопластичного полимера поставляется в виде гранул. Производство осуществляется по экструзионной технологии: гранулы загружаются в экструдер, где они перемешиваются и плавятся.

Размягченная однородная масса продавливается через фильеру экструдера, устройство с плоскими пазами, на выходе из которого получается полимерная пластина одинаковой толщины во всех точках. Толщина плиты поликарбоната варьируется от 1.От 5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной пластины придают требуемые размеры.

Плиты полимерные монолитные выпускаются в широком ассортименте, их различают:

По качеству световода. Они прозрачные, пропускающие до 90% светового потока, и матовые, практически не пропускающие свет.
По облегчению. Они бывают плоскими и волнистыми. Прозрачный и непроводящий полимерный шифер — одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
По цвету. В изобилии предлагаемых покупателям торговых позиций встречаются материалы различных расцветок.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната — нулевое влагопоглощение. Он совершенно не впитывает атмосферную воду и бытовые пары, поэтому не увядает и не создает условий для поселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне.В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что необходимо учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Панели сотового поликарбоната

Производство ячеистого полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой штампа. При пробивании через нее создается многослойный материал с продольными продольными каналами небольшого сечения.

В каналах, образованных фильерой, находится воздух, за счет чего значительно повышаются изоляционные качества полимерного изделия при значительном снижении веса.

Предметов сотового ассортимента различаются:

По общей толщине панели. Архитекторы и дизайнеры теперь имеют ячеистый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, что чем толще лист, тем он хуже гнется и меньше подходит для образования скругленных плоскостей.
По цвету и светопропусканию. В силу конструктивных особенностей сотовый поликарбонат не пропускает более 82% световых лучей.Красочная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
По количеству слоев и форме сот. Слои сотовой панели могут быть от 1-го до 7-ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно удаленными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно верхней и нижней поверхности листа или располагаться под углом к ним.

Каналы, образованные ребрами перемычки, смело можно отнести как к плюсам материала, так и к его минусам.Несмотря на полную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «втягивать» влагу из близлежащих почв и растений, легко пропускают бытовые пары.

Для предотвращения попадания воды в каналы, что, кстати, существенно снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, их при монтажных работах необходимо закрывать гибкими профилями — линейными монтажными деталями. Они используются как для защиты кромок, так и для соединения соседних листов в одну конструкцию.

Оптимизация качества

Панели из поликарбоната — отличный строительный материал, но все же он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолетовый свет групп А и В. К минусу мы относим чувствительность к солнечному свету, склонность к неравномерному рассеиванию лучей и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Итак, мы понимаем, на что следует обращать внимание при выборе поликарбоната для частного строительства.

УФ-защита

Существенный недостаток плит, созданных из поликарбоната, не зря заключается в том, что они признают способность передавать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную, например, для растений в теплице. Он далеко не пригодится отдыхающим под навесом, и купающимся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того, УФ негативно влияет на сам лист поликарбоната, который желтеет, мутнеет, со временем разрушается.Для защиты материала и организованного с его помощью пространства на внешней стороне нанесен слой, играющий роль надежной преграды от разрушающих лучей.

Ранее защитный слой покрывали лаком, недостатком которого была неравномерность нанесения, возможность растрескиваться и быстро помутнеть. Его все еще можно найти на контрафактных продуктах, поскольку производители таких продуктов не имеют оборудования или рецептур для обеспечения надлежащей защиты от ультрафиолета.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, он как бы вплавлен в ее верхний слой. Метод такого нанесения называется соэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне экран становится непроницаемым для ультрафиолетового излучения.

Толщина слоя, создаваемого плавлением, составляет всего пару десятков микрон. По сути, это тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В процессе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не крошится, верой и правдой служит хозяевам ровно столько, сколько эксплуатируется панель из поликарбоната.

Обратите внимание, что наличие стабилизатора визуально не определяется, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для определения этого вещества в поликарбонате также вводят оптическую добавку при его плавлении.

Можно рассматривать оптическую добавку под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор никогда не увидишь. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупая поликарбонат у проверенных поставщиков.Только в этом случае «нарваться» на подделку будет практически невозможно.

Также помните, что УФ-стабилизатор не наносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, и цена продукта вырастет в сотни раз. Поэтому заверения продавца или производителя материала в том, что стабилизирующее вещество применяется на полную мощность, по праву можно расценивать как мошенничество и желание продать подделку.

Сторона, с которой оплавляется стабилизатор, обозначена на материале как «верхняя».Устанавливайте листы поликарбоната только так, чтобы он создавал внешнюю поверхность и первым встречал солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета полностью выполняет возложенные на нее обязанности.

Светорассеивающая добавка

Способность рассеивать свет — очень полезное свойство в теплицах. Поэтому на него стоит обратить внимание, если для строительства теплицы покупаются листы поликарбоната.

Рассеяние света обеспечивает более полное покрытие освещаемой территории за счет перенаправления солнечного света, гарантирует равномерную подачу света ко всем растениям в закрытом помещении.Кроме того, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще больше усиливает поток света.

Способность равномерно распределять солнечные лучи у монолитных листов намного выше, чем у сотовых панелей. А так как при обустройстве теплицы используется в основном сотовый вариант, то в обязательном порядке нужно поинтересоваться у продавца процент светорассеяния или найти информацию о нем в паспорте товара.

Следует помнить, что:

В сотовом прозрачном материале это свойство обычно не превышает 70-82%.
Для непрозрачных цветовых модификаций он составляет от 25 до 42%.

Поликарбонат начинает преломлять и рассеивать свет после введения в состав диффузора LD — микроскопических частиц, формирующих указанный эффект.

Добавка вводится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему светопропускная способность монолитных листов увеличивается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Его добавляют при производстве белого поликарбоната, светопроводимость которого в конечном итоге колеблется в пределах от 50 до 70%.

Введение ингибитора горения

Как и все полимерные компаунды, поликарбонат без использования специальных добавок сохраняет огонь. После введения ингибиторов это качество значительно снижается. Монолитные листы и сотовые панели длительно устойчивы к возгоранию и не выделяют токсичных токсинов при горении.

Стандартный монолитный поликарбонат по параметрам возгорания относится к группе Г2, сотовый — к Г1. Те. монолитные листы умеренно горючие, а сотовые панели — маловоспламеняющиеся.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут изготавливаться в соответствии с требованиями группы G1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на товар с соответствующими характеристиками. Что касается воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичность также могут варьироваться.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат очень популярен при строительстве теплиц, веранд, крытых беседок для бассейнов, теплиц, террас.Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или значительно снижает его скорость. Ситуацию усугубляют применяемые в строительстве специфические крепежи, обеспечивающие герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных элементов в конструкциях из поликарбоната, полностью исключить потери от конденсата практически невозможно. Естественные пары и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижая светопропускание.

Конденсат и парообразная вода отрицательно влияют на растения, способствуют их гниению в герметичных теплицах.Негативное влияние оказывают деревянные части конструкций, на поверхности которых поселяется губительный грибок. Крытые бассейны создают нездоровую атмосферу.

Как устранить запотевание? Да, путем нанесения покрытия против запотевания, получившего технический термин Antifog (против запотевания). После нанесения на внутреннюю поверхность поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются из-за изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав создает условия для равномерного распределения воды по поверхности полимера.Вода взаимодействует с ним, а не с соседними подобными молекулами. Пары и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, которые при выпадении угрожают растениям и людям, а быстро испаряются.

Учет теплового расширения

Чтобы конструкция, построенная из поликарбоната, не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели могут увеличиваться в размерах.

Строительный материал из поликарбоната предназначен для нормальной эксплуатации в диапазоне температур от -40º C до + 130º C.Естественно, что при положительных значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения является обязательным на этапе проектирования проекта, а информация о линейном размере теплового расширения чрезвычайно важна для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляют:

2,5 мм на погонный метр для прозрачного молочного материала и получения светлых тонов, близких к молочному;
4.5 мм для материала темного цвета: синие, серые, бронзовые образцы.

Не только проектировщики, но и монтажники должны учитывать тепловое расширение, так как крепежные элементы должны устанавливаться особым образом. Чтобы листы и панели могли двигаться, отверстия для шурупов просверливают больше диаметра их ствола, а также используют фурнитуру с большими шляпками и компенсаторами.

Ячеистые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет запас, благодаря которому они не будут «толкать» друг друга о края.Этот зазор закрывает гибкий профиль в конструкциях.

Если при проектировании и сборке конструкций учитывать тепловое расширение, конструкции прослужат дольше без каких-либо проблем, гарантированных производителем. Компоненты, уложенные из листов и панелей поликарбоната, не треснут и не разрушатся из-за напряжения и перенапряжения.

Независимые строители домов также должны помнить о тенденции полимерных листов и панелей к расширению при воздействии тепла, как прямого, так и косвенного, то есть в условиях нарастающей температуры в окружающем пространстве.

Видео №1 поможет вам наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем их отличия:

Видео №2 представит советы по выбору панелей сотового поликарбоната для строительства теплицы:

Видео № 3 кратко знакомит с размерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предлагаемая информация не только знакомит заинтересованных посетителей с популярными строительными материалами и особенностями их применения.

Мы постарались объяснить вам, как выбрать достойный вашего внимания товар, который прослужит гарантированный срок, а, возможно, и намного дольше. Учет критериев и советов, приведенных в описании, необходимо для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в строительстве.

Основные свойства и применение поликарбоната

Поликарбонат — линейный полиэфир угольной кислоты.

Поликарбонат очень необычен благодаря сочетанию высокой термостойкости и прозрачности.

Достаточно необычный из-за сочетания высокой термостойкости, прозрачности и высокой ударной вязкости.

Поликарбонат — один из наиболее удачных вариантов замены стекла для светопрозрачных конструкций. Этот материал сочетает в себе малый вес, высокую прочность, хорошие оптические свойства, широкий температурный диапазон использования (от -40 ° C до + 120 ° C), долговечность, огнестойкость, гибкость, достаточные теплоизоляционные свойства, по сравнению с другими многослойными пластиками. -стенные панели.Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству не инертных веществ, что позволяет использовать его в агрессивных средах.

Однако по своей природе поликарбонат не устойчив к ультрафиолетовым лучам. Материал, не имеющий специальной защиты, может стать непригодным для дальнейшего использования в течение нескольких лет. Для удобства определения слоя с УФ-защитой следует промаркировать защитную полиэтиленовую пленку.

Поликарбонат не уступает стеклу по экологическим параметрам, но превосходит его по прочности.Свойства этого материала мало меняются с повышением температуры, а слишком низкие температуры, которые приводят к хрупкому разрушению, выходят за пределы диапазона отрицательных температур для использования. По технологии изготовления он делится на сотовый поликарбонат и листовой поликарбонат. Технология изготовления таких материалов также определяет их область применения.

Поликарбонат широко используется производителями различной продукции методом литья под давлением. В большинстве случаев из литья можно производить изделия для светотехники и оптики.Для изготовления этих видов продукции используются специальные литьевые марки полимеров.

Первичный товарный поликарбонат в большинстве случаев представляет собой прозрачные гранулы, расфасованные в мешки или на тираж.

Вернуться к содержанию

Где используется поликарбонат?

Пленка поликарбонатная применяется как устройство теплицы для растений.

Основное применение поликарбоната — это поликарбонатная пленка, которая предназначена для упаковки пищевых продуктов при повышенных температурах.Перспективными областями использования являются упаковки, стерилизуемые в автоклавах, и упаковка, предназначенная для использования в микроволновых печах, а также упаковка различных медицинских устройств. Подносы с подогревом с готовой посудой формируются из поликарбоната, упаковка которого обозначается как «отваривать в пакете». В каждом из этих случаев используется высокая термостойкость.

Вернуться к содержанию

Свойства и применение поликарбонатной пленки

Свойства поликарбонатов мало меняются с повышением температуры.Проницаемость для водяного пара и газа высокая, для улучшения барьерных свойств необходимо нанести покрытие на поликарбонатную пленку. Преимущество использования пленки ПК — стабильность ее размеров. Совершенно не подходит для термоусадочной пленки. Вы должны знать, что нагрев такой пленки до 150 ° C (то есть выше точки размягчения) в течение 10 минут приведет к усадке всего на 2%. Поликарбонат легко сваривается как ультразвуковым, так и импульсным методами; кроме того, его также можно сваривать с помощью обычной сварки горячим электродом.

Из пленки можно легко формовать изделия, при этом возможны большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением формованных деталей. Хороший оттиск можно получить разными методами: флексография, шелкография, гравировка.

Вернуться к содержанию

Свойства и характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — это пластик, изготовленный из высококачественного поликарбоната методом экструзии, который включает плавление гранул и выдавливание этой массы через специальную форму (фильеру), которая определяет структуру и конструкцию листа.В результате получаются полые листы, имеющие ячеистую структуру. В них два или более слоя поликарбоната соединены продольными внутренними ребрами жесткости, которые ориентированы по длине листа.

Сотовый поликарбонат — пластик из высококачественного поликарбоната.

Высокая прочность и пластичность самого материала позволяет получать листы с очень тонкими стенками (около 0,3-0,7 мм) методом экструзии. Это исключает потерю ударопрочных характеристик.Такие листы будут легкими. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, способен обеспечить его высокие теплоизоляционные свойства. Ребра жесткости обеспечивают большую прочность конструкции по сравнению с весом.

Поликарбонат имеет следующие преимущества:

Устойчивость к высоким температурам.
Сверхвысокая ударная вязкость. При небольшом весе сотовый поликарбонат примерно в 200 раз прочнее стекла и в 9 раз прочнее акрилового пластика или ПВХ.
Высокая огнестойкость.
Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность.
Исключительная легкость. Небольшой удельный вес: сотовый поликарбонат весит в 15 раз меньше стекла и в 3 раза меньше акрила той же толщины. Легкость листов позволяет создавать оригинальные, легкие и элегантные дизайны.
Высокое светопропускание, прозрачность достигает 86%.
Высокая химическая стойкость.
Хорошая звуко- и шумоизоляция.
Прочность на растяжение и изгиб.
Хорошая атмосферостойкость.
Безопасное остекление. Такой материал не ломается, не дает трещин, соответственно острых осколков при ударе.
Долговечность, неизменные свойства, срок службы изделий из этого материала по гарантии достигает 12 лет.
УФ-защита. Специальный защитный слой предотвратит проникновение наиболее вредного для внутренней среды ультрафиолетового излучения.
Отличные строительные возможности.

Монолитный поликарбонат — это полупрозрачный пластик, по составу напоминающий сотовый поликарбонат.

Следует знать некоторую информацию о монолитном поликарбонате. Это полупрозрачный пластик, обладающий всеми преимуществами сотового поликарбоната, но обладающий гораздо большей прочностью. Лист толщиной 12 мм не может быть пробит пулей из пистолета. Однако следует знать, что такой материал более дорогой и тяжелый. Монолитный поликарбонат — идеальный материал для остекления мест, где требуется прочность и легкость материала.

Есть и другие варианты использования этого материала.

Поликарбонат достаточно успешно применяется для изготовления таких конструкций как:

навесы для АЗС, рынков, автостоянок, детских площадок и бассейнов;
веранд, козырьков, «чайных домиков», душевых, беседок;
фонарей световых, светопропускающих крыш для спортивных, частных и промышленных зданий;
теплиц и теплиц промышленного и частного назначения;
потолки подвесные, перегородки в офисах, декорации стен в клубах и театрах;
стендов, лайтбоксов.