Полимерные полы технология устройства: Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм.

Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Смотрите также:

• Секреты выбора полимерного пола
• Ремонт наливного пола в помещениях
• Возможно ли сделать нескользящие полы?
• Матовые наливные полы
• Какой нужен пол в ангаре и на производстве?

Имя

Телефон*

Сообщение

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

• Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
• Влажность основания должна быть не более 4%;
• Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
• Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
• Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

 

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

• Шлифовку поверхности основания;
• Очистку поверхности от пыли;
• Нанесение упрочняющей пропитки;
• Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

• Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
• Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Наука и технологии

Окончательная стратегия для технологий и науки Эпоксидные полы

Пыль и твердые частицы могут быть абсолютной катастрофой для научной и технологической среды. В условиях отсутствия пыли требуются напольные покрытия, отвечающие уникальному разнообразию каждого помещения.

Рассмотрим некоторые помещения в секторе науки и техники:

• Лаборатории
• Электроника
• Объекты НИОКР
• Чистые помещения

Системы напольных покрытий Crown Polymer, специально разработанные для науки и техники, не имеют себе равных, когда речь идет о специализации напольных покрытий:

• Варианты напольных покрытий, устраняющие статическое электричество и статическое электричество от земли для обеспечения безопасности людей
• Варианты основания со встроенным сводом от пола до стены
• Бесшовные полы Zero VOC
• Варианты бетонных влагостойких и водонепроницаемых покрытий
• Без швов и краев плитки

Бесконечные варианты для науки и техники Эпоксидные полы

Компания Crown Polymer может помочь вам выбрать наилучшее решение для напольных покрытий, соответствующее вашим задачам и бюджету. С Crown Polymer нет такого понятия, как ограниченный выбор вариантов бетонных эпоксидных полов или ограниченный спектр полимерных технологий:

• Неограниченные возможности дизайна в соответствии с новым или существующим декором
• Противомикробная защита пола
• Напольные покрытия, устойчивые к химическим веществам, кислотам, пятнам и истиранию
• Исключительно гладкая, слегка профилированная, легко поддающаяся дезинфекции, противоскользящая поверхность

Быстроотверждаемые напольные покрытия, специально разработанные для науки и техники

Высокозатратные проекты напольных покрытий для научно-технических помещений не могут позволить себе ждать завершения укладки напольного покрытия несколько дней. Чувствительное оборудование, контроль патогенов и другие факторы требуют более низких комнатных температур и могут иметь значительное влияние на скорость отверждения стандартных систем покрытия эпоксидной смолы для бетона.

Компания Crown Polymer предлагает широкий выбор высокоэффективных и быстротвердеющих материалов для применения в науке и технике.0005

• Быстрое отверждение при более низких температурах
• Укладка пола всего за один день в зависимости от размера помещения

Безопасность сотрудников и пассажиров — превыше всего, когда речь идет о правильном напольном покрытии. Несчастные случаи, связанные с поскальзыванием и падением, ежегодно обходятся транспортной отрасли в миллионы долларов.

Защитите своих пассажиров и избегайте судебных разбирательств благодаря устойчивому сопротивлению скольжению, присущему всем транспортным напольным покрытиям Crown Polymer. Мы стремимся помочь вам выбрать правильный пол для вашего транспортного проекта, и мы даже можем создать индивидуальные комплекты «под ключ» для легкой установки.

Эпоксидные полы из защитных промышленных полимеров

Эпоксидные полы

В промышленном мире фраза «эпоксидные полы» часто используется, когда требуется какое-то полимерное или смолистое напольное покрытие. . Смоляные напольные покрытия охватывают ряд различных полимерных технологий, включая, помимо прочего, эпоксидные смолы, уретаны, полиаспарагиновые кислоты, метилметакрилаты (ММА) и сложные виниловые эфиры.

В системах эпоксидных полов может использоваться одна или несколько из этих технологий в сочетании друг с другом для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Например, ваше напольное покрытие может состоять из эпоксидной грунтовки и химически стойкого уретана.

Проекты покрытия пола требуют обширных знаний о бетонных основаниях, процедурах подготовки поверхности, методах укладки и тонкостях материалов. Мы будем тесно сотрудничать с нашими партнерами-подрядчиками, чтобы установить системы эпоксидных полов, отвечающие вашим требованиям, на вашем объекте.

 

PIP 0075

Система эпоксидного покрытия
PIP 0075 представляет собой двухкомпонентную систему декоративного покрытия в виде хлопьев или эпоксидной смолы, состоящую из 100% твердого вещества. системы вещания. PIP 0075 состоит из почти бесцветных компонентов, что обеспечивает очень прозрачное покрытие по сравнению со стандартными покрытиями на основе эпоксидной смолы. PIP 0075 имеет очень низкий уровень пожелтения и обладает отличной устойчивостью к помутнению. Этот продукт можно тонировать на месте с помощью цветного пакета PIP CPU, в результате чего получается однотонное эпоксидное финишное покрытие с низким уровнем пожелтения.

Technical Data Sheets (TDS), Safety Data Sheets (SDS)

PIP 0075W

Thixotropic Epoxy Coating System
PIP 0075W is a two-component, 100% solids, thixotropic epoxy coating system предназначен для использования в качестве вертикального прозрачного или пигментированного покрытия в первую очередь для стен. PIP 0075W выдерживает номинальные 15 мил без провисания при вертикальном применении. Он состоит из почти бесцветных компонентов и представляет собой очень прозрачное и почти бесцветное покрытие по сравнению со стандартными покрытиями на основе эпоксидной смолы. PIP 0075W отличается чрезвычайно низким уровнем пожелтения и отличной устойчивостью к помутнению. Этот продукт можно тонировать на месте с помощью цветного пакета CPU, в результате чего получается однотонное эпоксидное финишное покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению.

Технические паспорта (TDS), паспорта безопасности (SDS)

PIP 1000 CR/HB/FS/ST

Универсальная система эпоксидных покрытий и грунтовок серии

с двумя покрытиями P9 9 -компонентные или трехкомпонентные (с наборами цветов), универсальные, со 100% сухим остатком, системы покрытий на основе эпоксидной смолы, которые можно наносить как бесцветными, так и пигментированными. PIP 1000 состоит из универсального прозрачного ненаполненного компонента «А» (1000-А) и поставляется с различными отвердителями для достижения определенной скорости отверждения, требований к химической стойкости и конечной эстетики. Этот продукт создает глянцевую поверхность.

Технические паспорта (TDS), паспорта безопасности (SDS)

PIP 1000 HC

Высокопрозрачная система эпоксидного покрытия с низким уровнем пожелтения компонент, 100% твердых веществ, система покрытия на основе эпоксидной смолы, специально разработанная для прозрачных верхних покрытий поверх пигментированных или декоративных напольных покрытий. Он состоит из почти белых прозрачных смол и отвердителей, образующих покрытие, которое выделяет покрытие или систему под ним. Этот продукт создает глянцевую поверхность.

Технические паспорта (TDS), паспорта безопасности (SDS)

PIP 1000 Gel

Прозрачная эпоксидная затирка и связующая система Двухкомпонентный или трехкомпонентный PIP твердые вещества, слабый запах, система покрытия на основе эпоксидной смолы. PIP 1000 Gel в первую очередь предназначен для затирки эпоксидных растворных систем PIP. PIP 1000 Gel обладает более высокой степенью прозрачности, чем PIP 1000 Thixo и PIP 1000 Grout, поэтому его лучше всего использовать при затирке растворов или декоративных систем, требующих прозрачных и прозрачных верхних слоев. Гель PIP 1000 также может использоваться в качестве связующего в сочетании с декоративным заполнителем из кварца и кварцевого песка для вертикальных заливок. Гель PIP 1000 может использоваться в сочетании с отвердителем 1000ST-B для заполнения мелких трещин или заделки шпаклевки. Гель PIP 1000 поставляется с различными отвердителями для достижения определенной скорости отверждения, требований к химической стойкости, полезности и конечной эстетики.

Технические данные (TDS), листы данных о безопасности (SDS)

PIP 1100

СИСТЕМА ПРИМЕРА СОЕДИНА. в первую очередь предназначен для областей, которые требуют повторного покрытия эпоксидным раствором и загрязнены маслами и смазками на нефтяной основе. Смесь алифатических отвердителей обеспечивает повышенную устойчивость к маслу. PIP 1100 следует использовать в сочетании с другим эпоксидным грунтом, таким как PIP 1000, для нанесения дополнительных эпоксидных материалов.

Для нанесения PIP 1100 требуется минимум от ½ ½ галлона до 1 галлона ксилолового растворителя с комплектом на 2,5 галлона для более легкого нанесения и более глубокого проникновения в бетон. Максимальное добавление растворителя составляет ¾ галлона к смеси объемом 2,5 галлона для поддержания содержания летучих органических соединений менее 250 г/л.

Технические паспорта (TDS), паспорта безопасности (SDS)

PIP 1200 WR

Водоразбавляемая эпоксидная система

PIP 1200 WR – многоцелевая двухкомпонентная водоразбавляемая полуглянцевая эпоксидная грунтовка и покрытие. PIP 1200 WR разработан, прежде всего, как паропроницаемая эпоксидная грунтовка для нанесения на бетонный пол для тонкопленочных воздухопроницаемых систем покрытий. PIP 1200 WR обычно наносится в один или два слоя, за которыми следует верхний слой серии PIP 2000 или уретановый PIP 200 ESD. Добавка PIP GlossGrip рекомендуется в уретановое верхнее покрытие, когда существует известный риск значительного проникновения паров влаги. PIP 1200 WR также может служить финишным износостойким покрытием при многократном нанесении.

Технические данные (TDS), листы данных о безопасности (SDS)

PIP 1300 MVR

ПРИМЕР ВЕРЕВО Специально разработан для глубокого проникновения и герметизации бетонных плит, чтобы уменьшить проникновение паров влаги. PIP 1300 MVR обеспечивает пароизоляцию класса 1 при нанесении на надлежащим образом подготовленное и отвержденное бетонное основание при указанной толщине нанесения. Обеспечивает повышенную защиту от разрушения эпоксидных и уретановых покрытий из-за повышенного уровня влажности бетона и паров влаги.

Технические данные (TDS), листы данных о безопасности (SDS)

PIP 1775 Novalac

Novalac Эпоксидная система

Pip 1775 Novalac-это три съемника, высокая химичность, Highcome-Hemcore-Resemant. эпоксидно-новалак покрытие. PIP 1775 Novalac наносится в качестве верхнего слоя или используется для повторного покрытия существующего эпоксидного пола. Этот продукт создает глянцевую поверхность.

Целевые области для PIP 1775 Novalac включают зарядку аккумуляторов, химическую обработку и другие области воздействия химических веществ. PIP 1775 Novalac выдерживает широкий спектр химических контактов, включая сильные кислоты, щелочи и растворители.

Технические данные (TDS), листы данных о безопасности (SDS)

PIP 1800 FLEX

Гибкая эпоксидная система

Pip 1800 Flex-это трехкомпенсионная эпоксильная и уршя Hobrid Hobroid Hobroid Hybridtaine Hybrid Hybridtaine Hybridtaine Hybrid Hybridtaine Hybrid Hybrid Hobroid Coating Dibrid Hobroid Ho . PIP 1800 Flex наносится в виде мембраны и/или всыпки с заполнителем для формирования гибкого ударопрочного износостойкого слоя. Целевыми областями для PIP 1800 Flex являются обработка жидкостей и приподнятые области, требующие гибкой мембраны. PIP 1800 Flex спроектирован так, чтобы выдерживать широкий диапазон перемещений без увеличения жесткости в течение всего срока службы покрытия. Он также служит в качестве покрытия, которое может выдерживать повторяющиеся удары лучше, чем стандартные эпоксидные покрытия.

Технические паспорта (TDS), паспорта безопасности (SDS)

PIP 1875

Эпоксидная система с высоким удлинением, твердая, быстроотверждаемая удлинение, быстро отверждающееся эпоксидное покрытие, которое обеспечивает твердость, адгезию и долговечность эпоксидных смол со степенью гибкости, характерной для полиуретана или полимочевины. PIP 1875 обладает очень быстрым отверждением по сравнению с эпоксидными смолами с аналогичными свойствами удлинения. Рекомендуется для использования в качестве жесткой, но гибкой мембраны в различных применениях, где важно защитить конструкцию от повреждений из-за повторяющихся сдвигов и перемещений, в том числе над мезонинами.