Полистеролбетоновые блоки: виды, технология производства
Из всех разновидностей стройматериалов следует выделить полистиролбетонные блоки. Сочетание тяжелого бетона с легким гранулированным полистиролом позволило получить новые эксплуатационные характеристики и очертить круг применения материала. Полистиролбетонные блоки идеально подходят для возведения или же утепления ранее сооруженных конструкций.
Что из себя представляют блоки полистиролбетона?
Для легких конструкций, где нужна отличная тепло- и звукоизоляция, это идеальный вариант.
В состав материала, который считается относительно новым, входят:
- портландцемент;
- гранулы полистирола с диаметром до 2 см;
- композиционные добавки;
- кварцевый песок;
- вода.
Полистиролбетоннные блоки относят к категории ячеистых, являющих собой композиционный материал. С помощью специального оборудования и металлических форм из него отливают строго установленных размеров блоки или распиливают готовые крупные плиты на части. Учитывая, что полистирол легковесный, всплывает в воде, не намокает, для связки с цементом его обрабатывают поверхностно-активными веществами. Таковыми выступает древесная смола. В результате шарики равномерно вмешиваются в раствор. Требования к составу прописаны в ГОСТ Р 51263—99.
Посмотреть «ГОСТ Р 51263—99» или cкачать в PDF (2.3 MB)
Виды модифицированного бетона
Согласно области использования подбираются свойства материала и его размеры, что показано в таблице:
| Виды бетона по сфере применения | Плотность (нагрузка в кг/м3) | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•K) |
| Конструкционный | 450—600 | 0,105—0,145 |
| Теплоизоляционный | 150—350 | 0,055—0,085 |
| Смешанный | 350—450 | 0,085—0,105 |
По функциям блоки делят на такие, как:
- стеновые, что требуют наружной облицовки;
- формы с облицовкой;
- вентиляционные блоки.
Чтобы подобрать правильный вид полистиролбетонных блоков для возведения стен пользуются рекомендациями, представленными в таблице:
| Вид блока | Вес (кг) | Размеры (мм) |
| Несущие стены | 5—30 | 588*300*188 |
| Перегородки | 5—15 | 588*600*92 |
| Перемычки | 5 | 380*300*1300 |
Преимущества
К положительным свойствам, благодаря которым полистиролбетон приобретают для строительства, относятся:
- Хорошая тепло- и шумоизоляция без дополнительных мероприятий.
- Легкость блоков.
- Простота монтажа и обработки (достаточно ножовки).
- Высокая прочность и долговечность сооружения.
- Влаго- и морозоустойчивость.
- Экологически чистый материал.
- Не образует трещин.
- Экономически выгоден — минимальные затраты на транспортировку, укладку и обработку.
Недостатки
Несоблюдение правил кладки и установки изделий приводит к расшатывание окон и дверей.Полистиролбетон не универсален. Однако опытным путем бывалые строители выработали эффективные меры по устранению недостатков, к которым относят:
- Расшатывание окон и дверей при несоблюдении правил установки.
- Особенности оштукатуривания стен. Требуется применение специальных смесей, четкое соблюдение технологии, временных и температурных условий.
- Легкое удаление крепежных элементов, поэтому монтировать детали надо в пустотах, где бетон.
- Повреждения, наносимые ацетоном и бензином.
- Разрушение полистирола огнем, поэтому требуется защитная обработка и штукатурка.
- Необходимость включения в проектирование дома вентиляционных систем.
Технология производства
Заводской способ
Он предусматривает использование автоматической линии, которая состоит из таких инструментов и техники, как:
- пневмогенератор;
- емкости для полистирола;
- дозаторы ингредиентов;
- устройства пневмотранспортировки;
- бетономешалки;
- дробилки полистирола;
- формы для заливки блоков.
Основными методами изготовления являются литьевой или вибропрессования. Для промышленных объемов целесообразен второй способ. Замешиваемый раствор содержит минимум воды. Малоподвижный состав помещают в формы и загружают в вибропресс. Через время блоки выдавливают и доводят до кондиции в сушильном шкафу.
Чтобы получить достаточную звуковую и тепловую изоляцию, ширина стены должна составлять не менее 375 мм.
Самостоятельное литье
Решив заняться домашним изготовлением, необходимо тщательно изучить этапы работы и нюансы на каждом из них. Это будет залогом получения качественного результата. Стоит отметить, что формы имеют высокую стоимость, а процесс выемки блоков трудоемкий. Примерный рецепт полистиролбетона плотностью 400 кг/м3 выглядит так:
- цемент — 330 кг;
- вода — 150 л;
- вспененный полистирол — 1 м3;
- древесная смола — 1 кг.
Технология приготовления включает такие этапы работы:
- Длительное (несколько часов) и тщательное замешивание раствора из всех составляющих.
- Заполнение подвижных форм. Они должны быть специализированы для полистиролбетона и смазаны особым составом.
- По окончании срока затвердевания (3—7 суток) блоки вынимаются.
Области применения
Материал широко используется для возведения многоэтажек, загородных коттеджей, подсобных помещений. Легковесность камня не требует мощного фундамента, снижает усадку, ускоряет и удешевляет строительство. Геометрия форм легко корригируется. Те же качества позволяют использовать полистиролбетонные блоки для надстройки дополнительных конструкций, в реставрационных работах. На кораблях служит для формирования наклонного пола. Отдельной темой идет тепло- и звукоизоляция. Материал хорошо утеплит кровлю, чердаки, стены, применим для сооружения колодцев.
что это такое и как их делать
Дата: 11 июня 2018
Просмотров: 1210
Коментариев: 0
Рост цен на энергоносители заставляет задумываться об их экономном расходовании. В строительной сфере ведется поиск новых стройматериалов, позволяющих снизить расходы на поддержание комфортной температуры внутри помещений. Блоки из полистиролбетона, имеющие повышенные теплоизоляционные качества, появились на рынке сравнительно недавно. Несмотря на множество достоинств, материал характеризуется недостаточно высокой прочностью и морозостойкостью. Зная технологию, несложно изготовить блоки своими руками.
Состав материала и эксплуатационные характеристики
Традиционно здания небольшой этажности строились из кирпича. Со временем вместо него стали применять различные виды бетонных блоков, в том числе и полистиролбетонные. Отличительной особенностью материала является небольшой удельный вес за счет равномерного распределения гранул полистирола.
Рассмотрим, что входит в основу полистиролбетонной смеси:
- цемент марки М400 или М500. Выполняет функцию вяжущего вещества;
- кварцевый песок, очищенный от примесей. Используется как заполнитель;
- специальные добавки. Способствуют образованию воздушных полостей;
- гранулы полистирола. Вводятся для обеспечения теплоизоляционных свойств;
- модификаторы. Обеспечивают адгезию поверхности гранул с портландцементом;
- вода. Вводится в рабочую смесь во время замеса до необходимой консистенции.
Бетон – незаменимый материал, применяемый при различных строительных работах
Благодаря полистирольным гранулам, содержащимся внутри блоков, материал превосходит традиционно используемые стройматериалы по комплексу свойств:
- по прочностным характеристикам не уступает бетону;
- по теплоизоляционным свойствам соответствует газобетонным блокам;
- по простоте мехобработки полистиролбетон аналогичен продукции из древесины.
Эксплуатационные свойства композитного стройматериала определяются особенностями структуры пенополистиролбетонного массива. От концентрации воздушных полостей зависят теплопроводные свойства материала, а также его плотность.
В строительстве применяют изделия с различным удельным весом:
- плотные. Характеризуются увеличенной плотностью, связанной с уменьшенным содержанием гранул полистирола внутри композитного массива;
- среднепористые. Отличаются равномерным распределением полостей и применением гранулированного полистирола среднего размера;
- крупноячеистые. Содержат крупнофракционный наполнитель, между которым расположены воздушные поры увеличенного сечения.
Рабочие характеристики материала:
- уменьшенный удельный вес, составляющий от 0,15 до 0,6 тонны на кубометр. Благодаря небольшой массе изделий снижается нагрузка на фундамент;
- морозостойкость, составляющая более 40 циклов замораживания и оттаивания. Устойчивость к воздействию отрицательных температур, как и другие параметры, зависит от соответствия изделий требованиям стандартов;
Стройматериал считается прочным и огнестойким, однако у него есть как свои плюсы, так и минусы
- стойкость к воздействию огня и повышенной температуры, обозначаемая Г1. Блоки из полистиролбетона относятся к слабо горючим материалам;
- пониженная теплопроводность, выражаемая коэффициентом в интервале от 0,05 до 0,145 Вт/(м·K). Толщина стен зданий, возводимых из полистиролбетонных блоков, составляет 0,35-0,4 м.;
- способность поглощать влагу суммарным количеством не более 5% от общего объема. По данному показателю материал пятикратно превосходит газобетон;
- прочность, связанная с удельным весом, и обозначаемая индексом В0,35-В5. Прочностные характеристики позволяют использовать материал в области частного домостроения.
Изготовленные в промышленных условиях изделия отличаются хорошей геометрией и имеют форму правильного параллелепипеда, ведь стандарт обязывает производителей использовать специальную литформу с фиксированными размерами. Отличительными особенностями блоков являются надежность, экологическая чистота, а также звукоизоляционные характеристики.
Производству блоков на промышленных предприятиях сопутствует система лабораторного контроля, гарантирующая качество продукции.
Где используется пенополистиролбетон
В зависимости от особенностей технологии производства меняется сфера применения стройматериала.
Полистиролбетон делится на следующие разновидности:
- изделия конструкционного назначения, к которым относятся блоки для перегородок, а также стеновые элементы;
- теплоизоляционная полистиролбетонная смесь, применяемая в жидком виде и заливаемая в щитовую опалубку.
Новые технологии позволяют совершенствовать изделия из этого материала, что расширяет область применения полистиролбетонной смеси
Продукция конструкционного назначения способна воспринимать значительные усилия. Она используется для следующих целей:
- строительства несущих стен зданий;
- возведения межкомнатных перегородок;
- сооружения ограждений различной конструкции.
С помощью готовых полистиролбетонных изделий с декоративной облицовкой, производится отделка и одновременное утепление стен зданий.
Применяемая в наливном виде теплоизоляционная смесь позволяет надежно звуко- и теплоизолировать различные части здания:
- межэтажные перекрытия;
- подкровельное пространство;
- напольную основу;
- потолочные конструкции.
Жидкая смесь применяется для заливки:
- в разборные и стационарные опалубки каркасного типа;
- на железобетонные плиты полов и перекрытий;
- в полости конструкций монолитно-сборного типа;
- теплоизоляционной стяжки при сооружении теплых полов.
Изготавливая полистиролбетонные блоки своими руками, важно учитывать назначение будущей продукции.
С их помощью можно строить малоэтажные конструкции, многоэтажные здания и ограждения
Разновидности пластблоков
Полистиролбетонные изделия делятся на следующие разновидности:
- теплоизоляционные. Характеризуются уменьшенным удельным весом и пониженной теплопроводностью. Не способны воспринимать значительные нагрузки;
- конструкционные. Отличительная особенность конструкционных блоков – повышенная плотность и увеличенная теплопроводность. Востребованы для сооружения капитальных стен;
- конструкционно-теплоизоляционные. Применяются в области малоэтажного строительства. Сочетают в себе свойства теплоизоляционной и конструкционной продукции.
Изделия отличаются конструктивными особенностями в зависимости от специфики применения:
- перегородочные элементы используются для разделения помещения на функциональные зоны;
- вентиляционные изделия имеют пролитые полости, применяемые для прокладки инженерных сетей и вентиляционных коробов;
- облицовочная продукция представляет собой сэндвич из полистиролбетонного блока и декоративной отделки;
- перемычки, усиленные арматурой, незаменимы при обустройстве проемов различного назначения.
Пластблоки отличаются также габаритными размерами.
Различные типы изделий позволяют использовать их для отделочных и других видов работ
Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков
Блоки из полистиролбетона, как и другие стройматериалы, имеют определенные достоинства, а также слабые стороны. Главные преимущества материала:
- способность сохранять тепло внутри помещения. Энергосберегающие свойства позволяют снизить теплопотери и уменьшить расходы на отопление;
- повышенные звукоизоляционные характеристики. Ячеистая структура композита препятствует проникновению посторонних звуков с улицы в помещение;
- достаточная для применения в жилых строениях нагрузочная способность. Полистиролбетон способен выдерживать статическое, динамическое и вибрационное воздействие;
- легкость механической обработки. Весь инструмент, который потребуется для корректировки размеров и выполнения полостей, найдется в арсенале домашнего умельца;
- продолжительный период эксплуатации. Композитный материал, поверхность которого надежно защищена от воздействия природных факторов, сохраняет эксплуатационные характеристики на протяжении века;
- возможность применения материала для заливки стяжки. Полистиролбетонная основа, имеющая необходимый запас прочности, защищает магистрали обогреваемого пола;
- уменьшенная масса композитных блоков. Несущие стены строения, сооруженные на базе легкого композита, не оказывают значительных усилий на фундаментную основу;
- легкость производства кладочных работ, осуществляемых за ограниченный промежуток времени. Благодаря минимальным допускам на габаритные размеры, увеличенному объему и небольшому весу, отсутствует необходимость в подгонке блоков;
- устойчивость к влиянию агрессивных факторов. Композит обладает повышенной стойкостью к химическим реагентам, а также не создает условий для развития плесени и микроорганизмов;
- экологическая чистота полистиролбетонного композита. В процессе изготовления пластблоков не используются вредные для здоровья окружающих ингредиенты.
Полистиролбетонные блоки имеют свои «за» и «против»
Наряду с преимуществами, полистиролбетон имеет также ряд недостатков:
- пониженную устойчивость к воздействию отрицательных температур. В процессе кристаллизации влаги, проникающей вглубь массива, возможно нарушение целостности композита;
- необходимость защиты поверхности блоков с помощью штукатурных составов. Полистирольные гранулы под влиянием ультрафиолетовых лучей постепенно разрушаются;
- проблематичность крепления в полистиролбетонном массиве стандартного крепежа. Пористая структура материала не позволяет надежно зафиксировать крепежные элементы;
- недостаточно высокий запас прочности по сравнению с традиционно используемой бетонной смесью. При повышенной нагрузке велика вероятность растрескивания.
Определяясь с использованием материала, тщательно изучите его достоинства и недостатки.
Изготовление пластблоков
Для изготовления композита подготовьте бетономешалку (при увеличенной потребности в материале) или бадью (для выполнения замеса вручную). Подготовка пенополистиролбетонной смеси предусматривает равномерное перемешивание элементов.
Порядок действий:
- Смешайте мелкий песок с цементом.
- Добавьте в процессе смешивания гранулы полистирола.
- Введите воду, перемешивая компоненты до однородной консистенции.
- Добавьте присадки и пластифицирующие компоненты.
Варианты применения готового раствора:
- заполнение веб форм для блоков;
- заливка смеси в каркасную опалубку.
Важно тщательно изучить технологию и использовать проверенную рецептуру.
Необходимо добавить в бетономешалку все составляющие в правильной последовательности
Оштукатуривание полистиролбетонных стен
Один из существенных недостатков материала – склонность к усадке, снижающая адгезию штукатурного состава.
Используются следующие варианты оштукатуривания:
- нанесение цементного молока на поверхность полистиролбетонных стен с последующим оштукатуриванием стандартными растворами;
- крепление к поверхности стен штукатурной сетки с дальнейшим нанесением штукатурки на армированную поверхность.
Второй метод, несмотря на увеличенный объем затрат, обеспечивает надежную отделку стен.
Рекомендации по возведению полистиролбетонных стен
Планируя сооружение стен из блоков, обратите внимание на следующие моменты:
- применение для кладки специального клея;
- обеспечение горизонтальности основания;
- контроль правильности кладки с помощью уровня;
- смещение блоков в прилегающих рядах на 20-40%;
- усиление полистиролбетонной кладки с интервалом в 3 ряда.
При выполнении работ наносите клей тонким слоем, используя гребенчатый шпатель. Для обеспечения правильности кладки необходимо учитывать все нюансы.
Блоки из полистиролбетона – отзывы о материале
Несмотря на противоречивые отзывы о полистиролбетоне, он становится все более популярным в строительной отрасли. При отсутствии квалификации и строительных навыков неизбежно возникают проблемы с кладкой и оштукатуриванием. Застройщики отмечают увеличенную усадку блоков и уменьшенную адгезию со штукатуркой. Вместе с тем достаточно много и положительных отзывов, благодаря которым полистиролбетон постепенно внедряется в частное домостроение. Многие застройщики убедились в повышенных теплоизоляционных и звукозащитных свойствах материала.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
что это такое и как их делать
Строительные полистиролбетонные блоки все чаще используются профессионалами и обывателями в качестве основного материала для устройства конструкций различного назначения. Как и прочие материалы, предложенные на строительном рынке, пенополистиролбетон обладает рядом преимуществ и недостатков, с которыми важно ознакомиться, прежде чем решиться использовать этот вид изделия.
Состав стройматериала
Пенополистиролбетонные стеновые блоки относятся к легким бетонам, но в то же время не входят в категорию ячеистых, хотя по большинству физико-технических характеристик просматривается схожесть с последними.
Одним из главных компонентов изделия является полистирол, представленный в виде гранул диаметром 20 мм. Структура компонента поризованная, плотная, крупнопористая, благодаря чему готовые блоки отличаются прочностью и легкостью. Помимо полистирола, в состав входят:
Материал получают путем соединения нескольких компонентов между собой.
- кварцевый песок;
- портландцемент либо шлакопортландцемент;
- вода;
- пластификаторы;
- воздухововлекающие присадки;
- пена.
Характеристики и описание
Полистиролбетонные блоки практичны, надежны в эксплуатации. Согласно ГОСТа Р 51263— 2012, подробно представлены области применения, классификация, ТУ и другие важне пункты.
Посмотреть «ГОСТ Р 51263-2012» или
Техническая характеристика изделия представлена в таблице:
| Показатель | Значение |
| Усадочная прочность, МПа | 0,73—3,6 |
| Коэффициент плотности, кг/м3 | 150—600 |
| Стойкость на излом и изгиб, МПа | 0,08—0,73 |
| Коэффициент теплопроводности | 0,055—0,145 |
| Морозоустойчивость, циклы | 100—500 |
| Адгезионные свойства, % | До 4 |
| Усадка мм/м | Не больше 1,0 |
| Класс огреустойчивости | Г1 — слабогорючий |
| Шумоизоляция стенки в 10 см, ДБ | 37 |
Материал не набирается влагой, потому постройку можно дополнительно не утеплять.
Кроме этого, полистеролбетоновые блоки отличаются от других легких бетонов низкой влагопроницаемостью, поэтому строя дом, не стоит беспокоиться от дополнительной теплоизоляции кладки. Стеновой блок может весить 5—30 кг, вес перегородочного — 5—15 килограмм. Пенополистиролбетон устойчив к образованию плесени, грибков, гнили и размножению патогенной микрофлоры.
Преимущества блоков из пенополистиролбетона
По сравнению с пенобетоном и газосиликатом, прочность пенополистиролбетона больше на 20%. Содержание влаги в пенополистиролбетоне меньше в 5 раз. Это позволяет материалу не плесневеть.
Из блоков марки D400 возможно строить здания до двух этажей с использование перекрытий по деревянным балкам. Применение марки D500 позволяет укладывать пустотные железобетонные плиты прямо на блок и возводить дома до 4-х этажей включительно.
Если же Вам захотелось построить пятиэтажный дом, тогда требуется использовать блоки марки D600. Для сравнения из пенобетона марки D600 возможно строительство только одноэтажных домов.
Из этого материала можно строить не только стены верхних, но и первого этажей. Из-за высокой плотности блока строителям не понадобиться возводить армированный бетонно-ригельный каркас между этажами. Это значительно сокращает время и стоимость любого строительства.
Также преимущественным отличием является способность противостоять воздействию растворителя, слабых кислот и щелочей, а также разных масел.
Цена блоков, по сравнению с аналогами меньше в 1.5 раза. По сравнению с другими блоками, он способен выдержать нагрузку на изгибах и растяжении.
Пенополистиролбетон умудрился совместить в себе преимущества различных материалов, таких как: дерево, бетон, пенополистирол.
Изделия из полистиролбетона такие же прочные, как бетон. Они легки в обработке, как дерево. Имеют высокие теплозвукозащитные свойства, как пенополистирол.
Как материал, он предлагает обширные возможности для большинства строительных работ. На данный момент, блоки из пенополистиролбетона являются одними из самых технологичных стройматериалов.
Потрясающее сочетание в одном материале, делает изделия из пенополистиролбетона достойным конкурентом древесины, бетона и обычного пенополистирола.
Особенность полистиролбетона состоит в том, что его плотность в результате разных пропорций его компонентов может варьироваться. Определить нужный материал можно по марке.
К примеру, Д300 имеет малую объёмную массу, поэтому используется как раз таки для тепловой изоляции, а более прочный Д400 – в качестве самонесущего материала при постройке зданий в малоэтажном строительстве.
Недобросовестный изготовитель может намеренно уменьшить процентное соотношение вспененного полистирола в бетоне, но не принять это к сведению при указании марки.
Плиты получатся слишком тяжелыми; так же это ведет к понижению показателей тепловой проводимости. Еще одной проблемой может стать достаточно низкое качество пористого заполнителя.
Это может привести к адгезии, гранулы в следствии эксплуатации могут переместиться, благодаря чему понизится прочность полистиролбетонных плит. Поэтому закупать материал следует только у проверенного изготовителя.
Виды и маркировка
Полистиролбетонные блоки изготавливают отдельно для кладки несущих стен, а также обустройства внутренних перегородок, перемычек. Размеры наиболее часто применяемых изделий представлены в таблице:
| Вид | Размер, ДхШхВ, мм |
| Несущая | 588×300×188 |
| 588×380×300 | |
| Перегородочная | 588×600×92 |
| Перемычка | 380×300×1300 |
В следующей таблице представлена классификация марок с учетом коэффициента плотности полистиролбетоновых блоков:
| Марка, D | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности |
| 600 | 600 | 0,145 |
| 500 | 500 | 0,125 |
| 400 | 400 | 0,105 |
| 300 | 300 | 0,085 |
| 200 | 200 | 0,065 |
| 150 | 150 | 0,055 |
Существует блоки данного материала теплоизоляционного типа.
Учитывая марку, различают такие виды полистиролбетона:
- конструкционный — D450—600;
- конструкционно-теплоизоляционный — D350—450;
- теплоизоляционный — D150—350.
Технические характеристики полистиролбетона
| Марка блоков по плотности | Класс (марка) на прочность | Коэффициент теплопро- водности (Вт/м0С) | Марка по- морозо- стойкости | паропроницаемость | ||
| В сухом состоянии | При эксплуатац. влажности | |||||
| А | В | |||||
| D150 | М2,5 | 0,055 | 0,060 | 0,065 | F25 | 0,135 |
| D200 | М3,5 | 0,065 | 0,075 | 0,075 | F25-F35 | 0,120 |
| D250 | В0,5 | 0,075 | 0,085 | 0,090 | F35-F50 | 0,110 |
| D300 | В0,5 | 0,085 | 0,095 | 0,105 | F35-F50 | 0,100 |
| D350 | В0,75 | 0,095 | 0,110 | 0,120 | F35-F50 | 0,090 |
| D400 | В1,0 | 0,105 | 0,120 | 0,130 | F50-F75 | 0,085 |
| D450 | В1,5 | 0,115 | 0,130 | 0,140 | F75-F100 | 0,080 |
| D500 | В2,0 | 0,125 | 0,140 | 0,155 | F75-F100 | 0,075 |
| D550 | В2,5 | 0,135 | 0,155 | 0,175 | F100-F150 | 0,070 |
Как изготавливают?
Блоки из полистиролбетона изготавливаются в специальных цехах. Технологическая схема производства несложная:
- Гранулированный полистирол засыпается в предвспениватель, откуда обогащенное воздушными пузырьками сырье по пневмотранспортеру перемещается в бункерный приемник.
- Сухой, вспененный компонент попадает в смеситель, затем в него добавляются другие, входящие в состав бетона вещества — цементно-песочная смесь, вода.
- Внутри смесителя все тщательно перемешивается, затем разливается в формы.
- Готовый полистиролбетон оставляется для просушки на 1—1,5 суток.
Как сделать своими руками?
Пенополистиролбетонные блоки можно изготовить самостоятельно. Сначала понадобится подготовить такие компоненты, как:
- гранулированный полистирол;
- цемент;
- песок;
- вода;
- присадки.
Не обойтись и без инвентаря. Для изготовления блоков потребуются:
- лопата;
- бетоносмеситель;
- ведра;
- формы для заливки.
Подготовленные ингредиенты для соединения нужно поместить в бетономешалку.
Чтобы сделать пенополистиролбетон своими руками, рекомендуется следовать предложенной инструкции:
- Строго соблюдая пропорции, соединить полистирол, используемые для улучшения качества готового изделия присадки, воду.
- Заложить компоненты в бетоносмеситель, перемешать 1,5—2 мин.
- Добавить цемент и помешать еще 3—4 минуты, чтобы получилась однородная масса.
- Готовое тесто разложить в формы, смазанные вазелином либо другим техническим маслом.
- Оставить блоки затвердевать на 25 часов.
- Схватившееся изделие вынуть из формы и дать еще просохнуть 1—2 дн. в прохладном, хорошо проветриваемом помещении.
Главные плюсы
Как и любой другой строительный материал, блоки из пенополистиролбетона имеют свои преимущества и недостатки. Плюсы можно выделить такие:
У материала очень много положительных свойств, позволяющих сделать выбор в его пользу.
- Высокий коэффициент теплоизоляции. Внутри здания, возведенного из этого материала, эффективно сохраняется тепло, благодаря чему можно сэкономить на энергоресурсах.
- Легкость блока. Небольшой вес позволяет без применения спецтехники перевезти материал. Не возникает сложностей в монтаже, так как вес 1 изделия минимален.
- Простота в обработке. Пенополистеролбетон легко поддается резке, для распила можно использовать обычную ножовку.
- Высокий коэффициент прочности. Готовое сооружение не подвержено сильной усадке, отличается устойчивостью к негативному влиянию внешних механических факторов и погодных условий.
- Надежная влагоустойчивость. Блоки не впитывают лишнюю влагу, благодаря чему не деформируются и не разрушаются.
- Высокий показатель морозостойкости и пожаростойкости.
- Отсутствие необходимости дополнительной тепло- и шумоизоляции.
Плюсы полистиролбетонных блоков
- Низкая теплопроводность. Несомненным плюсом данного материала являются высокие показатели теплоизоляции. Это позволяет во многих случаях избежать дополнительного утепления дома из таких блоков. Что в свою очередь бережет время и деньги.
- Относительно высокая гидроизоляция. В отличие от своих прямых конкурентов газобетонных и пенобетонных блоков полистиролбетонные блоки обладают повышенной гидроизоляцией. Это позволяет использовать их в помещениях с повышенным содержанием влаги в воздухе.
- Трещиноустойчивость и пластичность. Газобетон и пенобетон – хрупкий материалы и очень критичны к ровности поверхности, и при малейших неровностях могут дать трещину. В отличие от них полистиролбетон не является хрупким материалом.
- Биологическая стойкость. За счет своего состава и повышенных гидроизоляционных свойств полистиролбетонные блоки являются стойкими к возникновению плесени и процессу гниения.
- Простота и экономичность работ. Благодаря точным размерам, ровной поверхности и правильной геометрии укладка полистиролбетонных блоков может осуществляться на тонкий слой кладочного раствора, что дополнительно снижает расходы на строительство. К тому же, процесс возведения стен из таких блоков довольно прост и с ним может справиться человек без опыта в строительстве при соблюдении всех правил и рекомендаций.
- Стойкость к горению. Полистиролбетонные блоки являются негорючими материалами, так как все гранулы вспененного полистирола находятся внутри блока и бетон препятствует их горению.
- Высокая морозостойкость. Благодаря своему составу полистиролбетонные блоки обладают высоким коэффициентом морозостойкости, что продлевает срок службы всего строения.
Какие минусы?
Главные недостатки полистиролбетона такие:
Высокую температурную нагрузку материал выдержит, но его физические свойства после этого станут хуже первоначальных.
- Проблемы с установкой крепежных элементов. Вмонтировать в блок саморез, анкер и прочие крепежи проблематично. Поэтому для установки любого крепления требуется проделывать отверстие в пустотах, где находится бетон.
- Необходимость соблюдения особой технологии монтажа дверных и оконных проемов. Если не соблюдать правила и дополнительно не укрепить проем специальными перемычками, окна и двери потеряют устойчивость.
- Плохая устойчивость к высоким температурам. Блочные изделия из полистиролбетона не горят, но воздействие открытого пламени приводит к тому, что материал теряет заявленные физико-технические характеристики.
При самостоятельном изготовлении полистиролбетоновых блочных элементов важно строго соблюдать пропорции компонентов, в противном случае готовое изделие выйдет непрочным, некачественным. Еще один существенный минус, это то, что на полистиролбетоновой поверхности плохо схватывается штукатурка. Поэтому перед оштукатуриванием стены необходимо предварительно обрабатывать специальной грунтовкой.
Премиущества пенополистирольных блоков
Существует множество положительных характеристик вышеуказанного строительного материала:
— Высокий уровень тепло и звукоизоляции. Данный плюс помогает значительно сократить затраты на строительство, ведь вам не придется покупать ненужные дополнительные материалы для того, чтобы утеплить конструкцию.
Преимущества полистиролбетона
— Учитывая, что у данного материала небольшая масса, с его помощью получится менее мощный фундамент
— Данный стройматериал простой в плане изготовления и обработке. Указанный вид пеноблоков можно достаточно просто распиливать, он замечательно монтируется.
— Время службы вышеуказанного материала достигает до 100 лет.
— Доступная стоимость. Используя простое оборудование и главные азы в техники выполнения, данный материал можно изготовить самостоятельно.
Применение пенополистиролбетона
— Смеси, из которой изготавливается данный вид пеноблоков — экологичные. В данном материале полностью исключены токсины.
— Великолепная стойкость к химическим и биологическим влияниям.
— Хорошим качеством является – устойчивость к трещинам. В результате сильного удара не происходит разрушение материала.
Недостатки пенополистиролбетона
Помимо положительных параметров, у этого материала есть и отрицательные качества.
- Не очень хорошая прочность соединения с материалами необходимыми для крепления. Анкерные крепежи могут спровоцировать разрушение блоков.
- Оконные либо дверные конструкции с большими проблемами могут монтироваться в ограждения из бетона.
- Низкая степень огнеупорности. Блоки не горючи, но влияние завышенной температуры может спровоцировать утрату прочности стройматериала.
- Блоки нуждаются в дополнительном оштукатуривании.
- При использовании данного материала необходимо предварительно спроектировать вентиляционные системы.
Учитывая технические характеристики полистиролбетонных блоков их нельзя называть универсальными. Благодаря большому количеству преимущества пенополистирол бетон сегодня достаточно популярен в строительстве. Если хотите сделать звуко- и теплоизоляцию своими руками или построить дом, то данный материал очень пригодится.
Применение
Блочные элементы из полистиролбетона используются для строительства объектов различного предназначения. Материал отличается плотностью и надежностью, поэтому из него возводят двух-трехэтажные дома, высокие ограждения, хозпостройки, гаражи. Благодаря высокому коэффициенту теплосбережения, внутри здания обеспечивается комфортная температура, что дает возможность сэкономить на теплоресурсах в холодное зимнее время. Но прежде чем решиться использовать этот материал в качестве основы для строительства, следует детально ознакомиться с достоинствами и недостатками, чтобы потом не возникло проблем и не пришлось вкладывать дополнительные средства на ремонт повредившейся конструкции.
Предназначения и характеристики пенополистиролбетона: описание
Благодаря характеристикам этот материал подразделяется на:
- Теплоизоляционный полистиролбетон используется при устройстве тепловой изоляции теплопроводимых систем, теплового оборудования, для изоляции внешних стеновых сооружений и покрытий, так как технологические свойства позволяют исключить процесс влагопоглощения и промерзания изоляционных слоев при длительном сроке службы.
- Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон используют для монтажа тепловой изоляции самонесущих, а также несущих стен, которые рассчитаны на большой срок использования – более 50 лет, но учитывая процесс поглощения влаги и заморозки-оттайки в регионах с частым перепадом температур и влажности климата.
- Конструктивно-теплоизоляционный полистиролбетон используют при монтаже мелких блоков и при заливке опалубки. Не исключено использование несъемных несущих и самонесущих конструкций в малоэтажных постройках и несущих стен домов средне- и многоэтажных, арматурных и перемычек.
Полистеролбетоновые блоки отзывы отрицательные, видео
Отзывы застройщиков и владельцев домов о полистиролбетонных блоках
Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М400.
- Характеристики полистиролбетона
- Обзор отзывов и мнений
- Преимущества и недостатки блоков
Что такое полистиролбетон?
Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой. Этот наполнитель обладает слабой адгезией к цементу, поэтому для изготовления используется пенопластовая крошка с особой формой и поверхностью зерен. Ее пропорции задаются не по массе, а по объему. Так, 1 м3 полистиролбетона содержит около 330 кг цемента, 150 л воды, 1 м3 вспененных гранул (с плотностью в пределах 10-25 кг/м3 и диаметром 0,1-0,2 мм) и 1 кг добавок (омыленной древесной смолы или других пластификаторов). У более плотных сортов в состав могут включать незначительную долю песка или минеральных крошек.
В процессе изготовления важно добиться равномерного распределения легкого наполнителя по всему объему и хорошей удобоукладываемости без увеличения доли воды. Материал сложно уплотнять, достичь нужного качества можно лишь в заводских условиях. По этой же причине полистиролбетонные перемычки и блоки не имеют захватов и пазов. Большинство негативных отзывов связано с приобретением несертифицированной продукции, у производителей, использующих круглую крошку с закрытой структурой без мелких разрозненных частиц не возникает проблем с прочностью и стабильностью форм.
Обзор рабочих характеристик
Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:
- Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
- Плотность – 150-600 кг/м3.
- Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
- Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
- Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.
Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э
Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона
«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».
Иван, Краснодар.
«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».
Илья, Москва.
«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».
Дмитрий, Иркутск.
«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».
Сергей, Московская область.
«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».
Роман, Москва.
«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».
Андрей, Екатеринбург.
Добавить отзыв
Плюсы и минусы, целесообразность применения
Большинство собственников домов из полистиролбетона оценивают материал положительно, к преимуществам относят:
- Хорошие изоляционные свойства, отзывы отмечают способность к поглощению шума и удержание температуры на нужном уровне при минимуме энергозатрат. При возведении построек из полистиролбетона нет необходимости в дополнительном внешнем утеплении.
- Приемлемую стоимость.
- Отсутствие серьезной нагрузки на фундамент и минимальные трудозатраты на транспортировку, подъем блоков и их кладку.
- Простоту обработки: по отзывам полистиролбетонные блоки сходны в этом плане с древесиной, они без проблем распиливаются на нужные части.
- Высокую морозостойкость и гидрофобные свойства.
- Экологичность и отсутствие вредных веществ в составе (для сертифицированных марок).
Минусы материала связаны с плохой адгезией вспененного наполнителя с остальными компонентами бетона и его низкой прочностью, как следствие в процессе эксплуатации проявляются следующие недостатки домов из полистиролбетона:
- Проблемы при монтаже анкеров и других систем крепежей. Достичь приемлемой фиксации можно только путем предварительного высверливания отверстия, заполнения его цементным раствором, и уже после затвердевания – сажанием самореза.
- Расшатывание дверных проемов, перекосы оконных рам, по отзывам, наблюдаются в первые 2-3 года.
- Усадка блоков до 1 мм/м. В сравнении с автоклавным бетоном или другими ячеистыми марками на минеральной основе полистирольная разновидность уступает в этом плане втрое.
- Потребность в обязательной обработке стен с обеих сторон. Предпочтение отдается толстому слою штукатурки, а такое нанесение в свою очередь возможно только при усиленном армирование и покрытии поверхностей специальными грунтами.
- Необходимость в организации системы вентилирования, в условиях повышенной влажности блоки из полистиробетона не подходят (они просто не выводят пар наружу). Это свойство нельзя однозначно отнести к недостаткам, именно оно помогает удерживать тепло, но учесть его важно, иначе микроклимат в доме не будет комфортным.
Оптимальная сфера применения включает строительство жилых домов, звуко- и теплоизоляцию вертикальных и горизонтальных конструкций, утепление межкладочного пространства. Полистиролбетон используется как в виде готовых изделий, так и в качестве раствора, но в последнем случае уделяется особое внимание виду засыпаемого сырья, равномерности замеса и поддержанию пропорции затворяемой воды на минимальном уровне. Залитый полистиролбетон также называют монолитным.
К альтернативным способам относят использование этой разновидности легкого бетона на баржах, в плавучих домах, ростверковых системах и бассейнах. В этом случае низкая проницаемость является преимуществом, а не минусом, материал выполняет функции изолятора, утеплителя и дополнительной подушки.
Конкретный вариант применения зависит от марки: полистиролбетон в пределах D200-300 не используется в несущих конструкциях, для малоэтажного строительства нужны блоки не ниже D400.
Что называют полистиролбетоном?
Полистиролбетон – это композитный материал, который состоит из бетона и гранул полистирола. Данный материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Его можно применять как в качестве отдельных элементов в виде блоков, так и при монолитном строительстве. Еще одним очень большим плюсом полистиролбетона является возможность его приготовления прямо на строительной площадке.
Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последний может быть как дробленым, так и целым, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего могут применять портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. Ячеистые бетоны, которые изготовляются с применением автоклавного твердения, довольно сильно отличаются от полистиролбетона за счет того, что последний набирает прочность со временем. Это гарантирует намного больший срок службы. Но полистиролбетон недостатки также имеет. При использовании его для создания монолитных элементов дома требуется выжидать минимум 28 дней для начала следующих работ.
Недостатки полистиролбетона
Среди всех свойств, которые имеет полистиролбетон, недостатки особо выделяются на общем фоне. Основной проблемой являются гранулы. И хотя полистиролбетон относят к трудно горючим веществам, повышенные температуры на него действуют негативно. Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, и это значительно снижает прочность.
Заниженная паропроницаемость также является минусом. По сравнению с теми же ячеистыми бетонами, полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. Ставить принудительную вытяжку обязательно, если применяется полистиролбетон.
Еще имеет полистиролбетон недостатки в виде сильной адсорбции воды и низкой стойкости к замораживанию. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основа разрушается.
Можно дополнительно сказать по поводу жалоб людей на большую усадку материала за счет использования гранул. Данная особенность требует наложения штукатурки в 15 см минимального слоя. Соответственно, повышается стоимость работ.
Отзывы о домах из полистиролбетона
Дома из полистиролбетона начали строиться с самого появления этого композитного материала. Популярность быстро росла, и появлялись производства, которые не только выпускали его для создания монолитных конструкций, но и производили блоки. Они легкие, крепкие и недорогие. Но давайте действительно проанализируем то, что говорят люди.
Итак, чаще всего встречаются отзывы о стоимости блоков и смеси. Неудивительно, что они хорошие, ведь экономия здесь явная. Так, если сравнивать с ячеистыми бетонами, то полистиролбетон позволяет снизить затраты до 20% при той же самой энергоэффективности.
Что касается плохих отзывов, то большинство из них связано с неосведомленностью граждан. Люди думают, что дома из полистиролбетона горят, как сухие спички. Это абсолютно неправильно. Дело в том, что полистирольные гранулы заключены в бетонную оболочку, и они так просто не могут загореться. Даже если случается пожар, то материал просто разрушается, и в результате блоки становятся более хрупкими. Но ни о каких выбросах и продуктах горения не может даже идти и речи.
Полистиролбетон отзывы получил хорошие еще за счет высокой скорости возведения домов с его применением. Блоки из этого материала имеют большие размеры, что дает возможность быстро набирать стены. Примерный срок строительства одноэтажного дома в 120 кв. м составляет полтора-два месяца (с заливкой и отстаиванием фундамента).
Залитый монолитно полистиролбетон недостатки имеет большие. Первое – это большая усадка при застывании. Очень часто строители не рассчитывают на нее. Второе – это надобность наносить большой слой штукатурки. Данное решение делает конструкцию тяжелее и дороже. Третье – стены из полистиролбетона нежелательно нагружать.
Полистеролбетонные стеновые блоки | ООО «Северпластстрой»
Полистиролбетон – это композиционный материал, в состав которого входит цементная основа и пористый заполнитель — гранулы вспененного полистирола. Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы и бетона в одном продукте удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала — устойчивость к гниению, гидрофобность, высочайшие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукоизоляции, морозоустойчивости и периодов замерзания/размораживания (срок эксплуатации).
По показателям средней плотности, согласно ГОСТ Р 51263-99, изготавливаются следующие марки полистиролбетонных блоков: D 150, D 200, D 250; D 300; D 350; D 400; D 450; D 500; D 550; D 600.
Полистиролбетон был изобретен в середине прошлого века немецкой компанией BASF. В России данный конструкционный материал появился более 20 лет назад, и сейчас является приоритетным на рынке «легких бетонов», в первую очередь, благодаря невысокой цене и превосходным прочностным и теплоизоляционным характеристикам.
Применение полистирол бетонных стеновых блоков
- Коттеджное строительство . Для самонесущих и несущих стен используются полистиролбетонные блоки плотностью D400-D600, при этом нагрузка на несущую стену может достигать до 25 тонн на метр погонный.
- Строительство малоэтажных зданий. Применяются полистиролбетонные блоки с плотностью D300-D600, а также самонесущие перемычки D400-D600.
- Надстройка зданий. Низкая плотность полистиролбетонных блоков , позволяет использовать блоки в проектах надстроек на любые здания и сооружения, без лишней нагрузки на низ лежащие постройки и фундамент.
- Теплоизоляция стен, каркасных конструкций. D150-D300 можно использовать как теплоизоляционный материал.
Преимущества полистеролбетонного блока по сравнению с пенобетонным блоком (пеноблоком, шлакоблоком, газоблоком).
1. Теплоизоляционные свойства у пенополистиролбетонных блоков в 2 раза выше, чем у пенобетонных блоков.
Коэффициент теплопроводности полистиролбетона D 250 = 0,075 Вт/мК
Коэффициент теплопроводности пенобетона D600 = 0,14 Вт/мК
2. Морозостойкость пенополистиролбетонных блоков в 3 раза выше, чем у пенобетонных.
Количество циклов замерзания-оттаивания полистиролбетона до 100 циклов (F50 – F100)
Количество циклов замерзания-оттаивания пенобетона до 35 циклов (F 25- F 35)
3. Прочность на сжатие у полистиролбетонных блоков в 1,5 раза выше, чем у пенобетонных блоков при равной марке плотности.
Класс прочности на сжатие у полистиролбетона марки D 600 — В2,5
Класс прочности на сжатие у пенобетона марки D 600 — В1-B2
4. Меньшее водопоглощение полистиролбетонных блоков, чем у пенобетонных, отсюда повышенная устойчивость при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока.
Водопоглощение полистиролбетона во влажной среде – 4%
Водопоглощение пенобетона -20%
5. Более низкая цена у полистиролбетонных блоков, чем у пенобетонныхблоков при сравнение марок обладающих схожими характеристиками.
Средняя рыночная стоимость пенополситиролбетона марки D 250 – 2500 руб/куб.м
Средняя рыночная стоимость пенобетона марки D600 – 3300 руб/куб.м.
6. Пенобетон не работает на изгиб, полистиролбетон превосходно работает на растяжение (изгиб).
7. Полистиролбетон, в отличие от пенобетона, стоек к воздействию химических растворов (ацетон, бензин, масла).
недостатки. Дома из полистиролбетона: отзывы
[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.
На его изготовление идет бетон, кварцевый песок и гранулы полистирола. Среди других строительных материалов этот признан одним из самых эффективных. Используют его как для строительства монолитных домов, так и для изготовления небольших блоков.
Удобен полистиролбетон еще и тем, что изготовить его можно прямо на строительной площадке. При замешивании бетона в смесь небольшими порциями добавляют кварцевый песок и гранулированный полистирол.
Что называют полистиролбетоном?
Использовать можно как целые, так и дробленые гранулы. Максимальный размер фракции не должен превышать 3 мм. В качестве связующего используют гипс или другие материалы. Затем смесь формуется.
Готовые изделия по своим свойствам похожи газоблоки, но имеются и отличия. От ячеистого бетона, который начал применяться раньше, полистиролбетон отличается тем что со временем набирает очень большую прочность, а значит изделия из него долговечнее.
Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков, обоснованность их применения
При монолитном строительстве его минусом можно считать довольно долгий срок затвердевания, из-за которого в течение месяца невозможно производить другие работы. В зависимости от назначения блоки имеют разные габариты и вес:. Запаса прочности пеностиролбетона хватает для возведения 3-этажного здания с пустотелыми плитами перекрытий.
Назначение блоков зависит также от их плотности. Самые плотные применяются для возведения наружных стен, имеющие среднюю плотность используют для внутренних несущих перегородок, полистеролбетоновые блоки с низкой плотностью идут на облицовку или возведение простенков.
Полистиролбетонные блоки — опасный материал?
Самым большим плюсом материала является его морозостойкость от циклов , по этому показателю он уверенно превосходит все другие виды ячеистого бетона. Полистиролбетон абсолютно не впитывает воду.
В последние годы застройщики все чаще отдают предпочтение легким крупноблочным материалам, приготовленным на основе бетона. Выбирая лучший вариант, стоит обратить внимание на полистиролбетонные блоки.
Дом, построенный из таких блоков, будет очень теплым. Не потребуется никакой дополнительной теплоизоляции. Из-за своей пластичности материал является сейсмостойким и может использоваться в регионах с повышенным риском землетрясений.
При его перевозке не бывает боя, такие блоки отлично переносят транспортировку. Полистирол обладает стойкостью к коррозии, если при изготовлении блоки армировались, стержни не подвергаются с течением времени ржавению. Стены, выполненные из этого материала, отлично поглощают шум, что дает высокую звукоизоляцию.
Пенополистиролбетон не воспламеняется при пожаре.
Полистиролбетон — за и против? много
Недостатки этого вида бетона многие считают существенными и перевешивающими его достоинства. Можно выделить следующие отрицательные стороны таких блоков:. Исследования показали, что через 20 лет из-за воздействия погодных факторов прочность блоков значительно снижается, поэтому снаружи такие дома должны иметь качественную отделку.
Стены нужно будет оштукатурить и покрасить. Если стены многослойные, между слоями при колебаниях температуры может скапливаться конденсат. На форумах можно встретить жаркие дискуссии по поводу использования этого вида бетона для постройки жилища. Телефон или email. Чужой компьютер. Отзывы о домах из полистиролбетона свидетельствуют о том, что он быстро завоевывает популярность в частном секторе.
Очень удобно и быстро все получилось.
Полистиролбетонный блок
Блоки ровные, все одного размера, рад, что не пришлось нанимать мастеров. Понравилось то, что из одного материала я возвел и внешние стены, и внутренние перегородки, и еще сделал утепление подвального помещения.
Причем не нужно ждать, пока дом даст усадку. Нагрузка на фундамент минимальная, так я сразу же и к отделке приступил.
Он хорошо пилится, блоки легко подгоняются друг к другу. Считаю полистиролбетон отличным вариантом для семей со средним достатком.
Отзывы собственников о домах из полистиролбетона
Единственный вопрос — сколько такой дом простоит? Но это проверяется только временем, а пока я доволен.
Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой.
Честно говоря, полистиролбетон мне более симпатичен, чем другие ячеистые варианты. Я выбрал блоки для 1-го этажа плотностью , а для 2-го — Внешней отделки еще нет, а вот под дождем дом уже был, и не раз. Могу сказать — воду полистиролбетон не впитывает, поэтому можно экономить не только на утеплении, но и на гидроизоляции если с умом.
Утепление винтового фундамента полистеролбетоновые блоки на портале СтройМан
{{construction.status_text}}{{construction.description}}
Контакты недоступны
Зарегистрируйтесь
{{getStatusText(construction.status_new)}}{{construction.description}}
Контакты недоступны
Зарегистрируйтесь
{{getStatusText(construction.status_new)}}{{construction.title}}
{{construction.regionName}}, {{construction.subregion_name}} {{construction.regionName}}, {{construction.subregionName}} {{construction.regionName}}
{{construction.description}}
{{construction.status_text}}{{construction.description}}
Контакты недоступны
Зарегистрируйтесь
Добавить рекламный блокУтепление винтового фундамента полистеролбетоновые блоки. База данных насчитывает 44551 строительных тендеров, а так же 1464 вакансий крупных компаний. Каждый заказ или вакансия содержит прямые контакты работодателя. Более 50 тысяч профессионалов уже с нами!
Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения
EPS-бетон был получен путем смешивания пенополистирольных сфер (EPS), полимерной эмульсии и загустителя с матричным бетоном, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации. Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении пенополистирола 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или крупного заполнителя, оба стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие. Применяя частоту 5 Гц, 50000 или 100000 раз, циклическую нагрузку 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем больше был размер включений, тем ниже была бы прочность на сжатие пенополистирола; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было изменение прочности на сжатие.Между тем, прочность бетона из пенополистирола не претерпела явных изменений после испытания на долговечность. Результаты этого исследования имели практическое значение для использования бетона EPS в некоторых долгосрочных циклических динамических нагрузках.
1. Введение
Поскольку легкий бетон из пенополистирола (EPS) обладает характеристиками легкости, поглощения энергии и сохранения тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительной отрасли, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и большие сооружения. размерный и длиннопролетный бетон [1, 2].Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, поскольку при производстве частиц EPS потребляется мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда. Бетон EPS обладает характеристиками экономии, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.
В 1970-х Кук [3] поместил частицы EPS в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый получил взаимосвязь между прочностью легкого бетона и пористостью, добавив в бетон различные пропорции частиц EPS [4].Бетон EPS был произведен путем замены частично нормальных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований плотности и уровней прочности. Зависимость между прочностью и широким диапазоном плотности пенополистирола может быть получена путем изменения масштаба смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также были проведены исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс бутадиен-стирольного каучука (SBR) был применен в EPS-бетоне в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11], чтобы улучшить однородность частиц EPS в LWC и убедиться, что частица не будет плавать во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность за счет добавления летучей золы в бетон из пенополистирола и улучшили начальную прочность за счет добавления микрокремнезема в бетон из пенополистирола [13]. С введением метода предварительного смешивания, использованного для изготовления пенополистирола Ченом и Лю [14], он позволил избежать сегрегации частиц пенополистирола в заполнителе во время заливки. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу трансформации среди образцов разного размера.
Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты подземных военных сооружений и некоторых специфических конструкций, которые подвергаются длительным циклическим нагрузкам.Между тем, к нему предъявляются требования по прочности и долговечности пенополистирола. Основная цель данной статьи — количественно оценить влияние размера включения пенополистирола на прочность на сжатие, улучшить прочность и удобоукладываемость бетона на основе пенополистирола путем смешивания трех добавок. Прочность бетона EPS была получена путем сравнения между образцами до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.
2. Материалы и принципы конструирования смесей
Испытательные образцы были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, а частицы пенополистирола заняли место части бетона или крупного заполнителя.
(1) Цемент. Изготовлен из цемента CEM I 52,5.
(2) Мелкий заполнитель. Изготовлен из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.
(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.
(4) Частицы EPS. EPS — это частицы пенополистирола в виде сфер с диапазоном диаметров 1–3 мм и плотностью 20 кг / м. 3 , что показано на Рисунке 1.
(5) Кремнеземная пыль. Поскольку дисперсность микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и он используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты подобны цементу в воде; другая смесь будет скреплена гелем. Соотношение компонентов микрокремнезема обсуждается К. Г. Бабу и Д. С. Бабу [13].
(6) Примесь. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола, а соотношение компонентов смеси соответствует результатам Miled et al.[4]. Частицы пенополистирольных сфер представляют собой гидрофобный материал, чрезвычайно легкий с плотностью всего 12–20 кг / м 3 , который может вызывать сегрегацию при смешивании и создавать неоднородность пенополистирола, что приводит к снижению прочности на сжатие.
Есть два подхода к решению этой проблемы: один — усилить связь между частицами пенополистирола и агрегатами путем преобразования частиц пенополистирола из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой — повысить вязкость бетона на основе пенополистирола.Чтобы максимально улучшить прочность на сжатие пенополистирола, образец был изготовлен с использованием обоих методов. В смесь добавляли полимерную эмульсию для увеличения вязкости; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на фиг. 2. Эфир гидроксипропилцеллюлозы использовался для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонной суспензии; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на рисунке 3. Эти две добавки могут гарантировать, что частицы пенополистирола не разделятся во время вибрации бетона.
(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц EPS, удобоукладываемость и долговечность бетона EPS были плохими во время процесса смешивания [16]. Действительно, после многократного перемешивания для изготовления пенополистирола был использован метод перемешивания, аналогичный технике «обертывания песком». Во-первых, он втягивал частицы EPS и 1/3 воды и 1/2 эмульсии полимера в бункер для смешивания. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смешивания, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, втянул все другие агрегаты в бункер для смешивания и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.
3. Испытание на прочность при сжатии
Кубики из пенополистирола размером 100 мм были использованы для изучения прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное соотношение является важным показателем, влияющим на прочность на сжатие. Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное соотношение установлено на 0.36, потому что частицы пенополистирола состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие незначительно изменяется при увеличении водоцементного отношения с 0,32 до 0,34, учитывая экономические аспекты, применяемые в практическом проектировании, водоцементное соотношение в этой статье установлено на 0,32.
Чтобы наблюдать влияние объемного отношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие, образцы бетона из пенополистирола с различной плотностью были изготовлены в соответствии с таблицей 1.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Объемный коэффициент EPS, рассматриваемый здесь как пористость бетона, определялся по следующей формуле [4]: где — плотности матрицы и и — плотности пенополистирола и частиц пенополистирола, соответственно.
Три образца были изготовлены в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было указано, потому что пористость и прочность на сжатие образцов незначительно различаются.Влияние пористости на прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола показано на рисунках 5 и 6. и 40,31 МПа; в то же время минимальная и максимальная прочность на сжатие составляла 16,23 и 40,07 МПа в соответствии со стилем конструкции частиц пенополистирола, заменяющих крупнозернистый заполнитель из рисунков 5 и 6. Было обнаружено, что объемное соотношение пенополистирола оказало наиболее значительное влияние на прочность на сжатие заменяющего пенополистирола. бетон или крупный заполнитель и увеличение объема пенополистирола и снижение прочности на сжатие.
Согласно результатам испытаний, прочность на сжатие двух стилей конструкции в основном совпадала, но пористость бетона из пенополистирола отличалась от показанных на рисунках 5 и 6. С учетом экономии в практической инженерии стоимость замены частиц пенополистирола бетон был меньше, а прочность на сжатие в этом стиле дизайна была такой же, как у частиц пенополистирола, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, основное внимание в данной статье уделяется изучению механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.
Посредством анализа экспоненциальной подгонки полученные эмпирические зависимости могут быть записаны в виде где представляют прочность на сжатие (МПа) через 28 дней. Коэффициент корреляции предложенной связи составляет 0,989, что указывает на значительную корреляцию.
Режим отказа. Различное соотношение объема частиц пенополистирола имело другой вид разрушения, который показан на рисунке 7. После испытания на прочность на сжатие матрица разрушилась, и масштаб трещины был меньше вместе с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола.Это явление было вызвано характеристиками поглощения энергии частицами пенополистирола, и внешний вид оставался неизменным, даже если бетон из пенополистирола подвергался разрушению.
4. Долговечность бетона из пенополистирола
Бетон из пенополистирола обладает такими характеристиками, как виброустойчивость и поглощение энергии, которые могут использоваться в гражданском строительстве на основе циклической нагрузки для снижения вибрации системы. Однако большое значение имеет проверка прочности пенополистирола бетона с вибрационными свойствами, поскольку приложение вибрационной нагрузки часто сопровождается характеристикой низкой прочности.В этой статье качественно анализируется влияние объемного отношения пенополистирола, продолжительности циклов вибрации и вибрационной нагрузки на долговечность бетона из пенополистирола при испытании на циклическую нагрузку.
Циклическое динамическое испытание на вибрацию использовало испытательную систему на усталость с электрогидравлическим сервоприводом 370,50 MTS, показанную на Рисунке 8, которая имела нагрузочную способность 500 кН и динамический ход 150 мм, а данные испытаний можно было отображать в реальном времени и сохранять в компьютере. Объемный коэффициент EPS составлял 0%, 20%, 30% и 40%, время цикла вибрации составляло 50000 и 100000, вибрационная нагрузка составляла 60 кН, 50 кН и 40 кН, а частота вибрации составляла 5 Гц; синусоида была принята для моделирования процесса вибрации.
4.1. 50000-кратное испытание на прочность
После 50 тысяч циклических нагрузочных испытаний бетон будет проходить испытание на прочность; значение прочности на сжатие до и после циклического нагружения показано на рисунках 9–11.
Прочность на сжатие бетона без частиц пенополистирола снизилась в разной степени после испытания на долговечность, и чем больше прикладываемая циклическая нагрузка, тем очевиднее снижение прочности бетона.Прочность на сжатие бетона с объемным соотношением частиц EPS (20% EPS) была меньше, чем раньше, в то время как прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона увеличивается в разной степени при приложении циклической нагрузки 40 кН, в основном из-за циклической нагрузки. привело к сжатию частиц пенополистирола и небольшому уплотнению бетона из пенополистирола при приложении нагрузки; Таким образом, прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона была выше, чем до испытания на долговечность. При приложении нагрузки от 40 кН до 50 кН и, наконец, до 60 кН, влияние циклической нагрузки на долговечность пенополистирола становилось все более очевидным; Между тем, чем больше объемное соотношение частиц EPS, тем меньше будет изменение прочности на сжатие после 50000 циклических нагрузок.
4.2. 100000-кратное испытание на долговечность
Поскольку 100000-кратное циклическое динамическое испытание требует длительного времени, в исследовании использовался пенополистирольный бетон с объемным соотношением частиц 0% и 30% в качестве примера, применяя синусоидальную циклическую нагрузку 50 кН 100000 раз на пенополистирол-бетон; прочность на сжатие до и после испытания на долговечность, как показано на рисунке 12.
Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рисунке 12, в то время как прочность на сжатие составляла 30%. У пенополистирола снизилась прочность по сравнению с 50000-кратным циклическим динамическим вибрационным нагружением, но это снижение было небольшим; Таким образом, можно сделать вывод, что бетон из пенополистирола — это материал с хорошей прочностью.
5. Выводы
Бетон из пенополистирола имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Таким образом, исследование новых бетонных материалов имеет большое значение при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии. Экспериментальные исследования были проведены на трех типах EPS-бетона с EPS-бетоном с объемным соотношением частиц от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния внутреннего содержания частиц на прочность на сжатие и долговечность EPS-бетона.Выводы делаются следующим образом: (1) Для увеличения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который связывает вместе другие смеси, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистиролом для улучшения удобоукладываемости раствора, и изучается влияние его соотношения смешивания на прочность бетона на сжатие. (2) Прочность на сжатие двух типов пенополистирола, в котором бетон заменяется или только гравий, замененный частицами EPS, был в основном идентичным; Результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала.Прочность на сжатие пенополистирола заметно снизилась с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола; кривая уменьшения была подобна кривой экспоненциального типа. (3) Значение приложения динамической циклической нагрузки оказало большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие бетона из пенополистирола с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 кН и 50 кН, а другое соотношение объема частиц из пенополистирола в бетоне было уменьшено после испытания на долговечность; Между тем, степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц EPS.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет, когда динамическая циклическая нагрузка будет приложена 100000 раз, а снижение прочности на сжатие матрицы было намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) Результаты испытаний на долговечность показали, что легкий бетон из пенополистирола имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и прикладывает циклическую нагрузку.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Синтетические легкие добавки Advance Concrete | Журнал Concrete Construction
Благодаря высокой прочности на сжатие и способности принимать бесчисленные формы бетон является одним из самых полезных строительных продуктов человечества. Однако производители бетона знают, что большой вес материала создает множество проблем, таких как высокие затраты на транспортировку и установку, а также усталость рабочих.
Чтобы преодолеть эти и другие проблемы, люди на протяжении всей истории стремились уменьшить вес бетона без отрицательного воздействия на его характеристики. Одним из первых примеров является добавление древними римлянами пемзы и наполненных воздухом глиняных горшков на бетонную крышу Пантеона с куполом. В последние годы присадки стали намного более сложными, особенно с появлением сверхлегких синтетических заполнителей.
Среди них — шарики из легкого полистирола и пенополистирола (EPS).Эти маленькие шарики из пенопласта иногда ошибочно называют «пенополистиролом», но это другой материал.
CityMix Легкие добавки на основе полистирола уменьшают вес бетона, сохраняя при этом полезные механические свойства.Преимущества легких добавок к полистиролу
Сверхлегкие добавки на основе полистирола служат в качестве материала для частичного объемного замещения тяжелых песков и гравия в бетоне. Такие добавки снижают удельный вес бетона, что, в свою очередь, снижает вес конструкций, снижает затраты на транспортировку и снижает утомляемость рабочих, что приводит к снижению затрат и потенциально более высокой прибыли производителей бетона.Возможное снижение веса зависит от производимого бетонного продукта — порядка 5-15% для структурных бетонных строительных панелей, но потенциально до 80% для неструктурных бетонных объектов, таких как облицовочный камень, декоративные молдинги. и ландшафтный блок.
Помимо снижения веса бетонных изделий, добавки на основе полистирола также могут улучшить характеристики бетона в нескольких ключевых областях. Основными среди этих свойств являются повышенная гибкость и упругость, улучшенная трещиностойкость и устойчивость к замораживанию / оттаиванию, а также улучшенные огнестойкие и термические характеристики.
В зависимости от добавки, заполнители на основе полистирола могут использоваться в различных конструкционных и неструктурных областях, в том числе:
- Штукатурка
- Шпонированный камень
- Цементная плита
- Архитектурный и промышленный сборный железобетон
- Легкий пол с подачей насосом
- Сборный
- Ландшафтный блок
- Добавки в почву
Проблемы, связанные с добавками к полистиролу
Хотя сверхлегкие добавки на основе полистирола обладают множеством преимуществ, до недавнего времени они имели ряд недостатков, таких как: может затруднить обращение с ними и их смешивание в полевых условиях или на заводе.
Появляется новая технология
Строительство промышленные ученые недавно разработали новый класс добавок на основе полистирола, который обеспечивает все легкие легкие и механические преимущества обсуждались выше, при устранении недостатков.В этой уникальной запатентованной добавке, которая в настоящее время производится Insulfoam для CityMix, используются переработанные частицы EPS, заключенные во внешнюю оболочку, улучшающую эксплуатационные характеристики. В этом экономичном и сверхлегком продукте статическое электричество устранено, и добавлен вес частиц, достаточный для того, чтобы материал можно было легко обрабатывать и смешивать.
R Эциклированный и чистый EPS
Частицы EPS, используемые в этой новой легкой добавке, могут быть либо из первичного материала, либо переработаны из других продуктов EPS (таких как изоляция зданий, геопена, используемая в строительных работах, или упаковка продукции) , что позволяет отводить большие объемы отработанной пены с общественных свалок.
Бетон часто считают первым композитным строительным материалом человечества. Путем проб и ошибок древние цивилизации выяснили, как объединить песок, заполнители и цемент для получения исключительно прочного, но при этом адаптируемого строительного материала. Сегодня наука открыла способы дальнейшего улучшения бетона с помощью синтетических легких добавок, которые продолжают улучшаться год за годом.
Вторичный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически безопасных цементных конгломератов
Принадлежности Расширять
Принадлежность
- 1 Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale, Edile, del Territorio e di Chimica, Politecnico di Bari, Via E.Орабона, 4, 70125 Бари, Италия.
Элемент в буфере обмена
Андреа Петрелла и др. Материалы (Базель). .
Бесплатная статья PMC Показать детали Показать вариантыПоказать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
Принадлежность
- 1 Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale, Edile, del Territorio e di Chimica, Politecnico di Bari, Via E.Орабона, 4, 70125 Бари, Италия.
Элемент в буфере обмена
Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplayПоказать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
Абстрактный
В данной работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с вторичным пенополистиролом (EPS).Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом. Несмотря на механическую прочность, легкость и теплоизоляция были важными характеристиками всех чистых композитных материалов из пенополистирола. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также с пространствами на границах раздела пенополистирол / цементное тесто.Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высокого механического сопротивления были получены в случае смесей песок-EPS, хотя в них содержится всего 50% объема органического заполнителя. Кроме того, растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие EPS в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно на основной массе композитов. В частности, растворы с пенополистиролом в диапазоне размеров шариков 2-4 мм и 4-6 мм показали лучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокая WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это свидетельствовало о когезии между лигандом и полистиролом, наблюдаемой при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, коррелирует с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой склонностью к расслоению по сравнению с другими образцами, содержащими пенополистирол. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно считать экологически безопасными материалами, поскольку они изготавливаются без предварительно обработанного вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.
Ключевые слова: цементные растворы; механическое сопротивление; переработанный пенополистирол; безопасное производство; теплоизоляция.
Заявление о конфликте интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Цифры
Рисунок 1Результаты проточного теста.
Рисунок 2
Прочность на изгиб и сжатие…
Рисунок 2
Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней).Этикетка EPS…
фигура 2Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (пенополистирол) представляет собой EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты — прочность на изгиб. На вставке: внутренняя пористость шарика из пенополистирола (СЭМ-изображение).
Рисунок 3
( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в EPS3…
Рисунок 3( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS3.( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / пенополистирол в образце EPS2, на вставке — изображение разорванного валика из пенополистирола.
Рисунок 4
( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в…
Рисунок 4( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2.( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.
Рисунок 5
Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B )…
Рисунок 5.Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.
Рисунок 6
( A ) Теплопроводность…
Рисунок 6
( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность…
Рисунок 6( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.
Рисунок 7
( A ) Изменение угла контакта и ( B ) высоты во времени…
Рисунок 7( A ) Угол смачивания и ( B ) изменение высоты во времени для капель воды, осевших на характерных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения с оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).
Рисунок 8
( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для типичного…
Рисунок 8( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности разрушения нормализованного раствора (песок).( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.
Рисунок 9
( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для типичного…
Рисунок 9( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3.( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.
Рисунок 10
( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек…
Рисунок 10.( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек поверхности излома раствора EPS3.( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.
Рисунок 11
Угол контакта для репрезентативных точек…
Рисунок 11
Угол контакта для репрезентативных точек поверхности излома ( A )…
Рисунок 11.Угол смачивания для характерных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.
Все фигурки (11)
Похожие статьи
- Легкие цементные конгломераты на основе шинной резины с истекшим сроком эксплуатации: влияние размера зерен, дозировки и добавления перлита на физические и механические свойства.
Петрелла А, Нотарникола М.Петрелла А. и др. Материалы (Базель). 2021 5 января; 14 (1): 225. DOI: 10.3390 / ma14010225. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33466425 Бесплатная статья PMC.
- Экологически безопасные цементные композиты на основе изношенной резины и переработанного пористого стекла.
Petrella A, Di Mundo R, De Gisi S, Todaro F, Labianca C, Notarnicola M. Петрелла А. и др.Материалы (Базель). 2019 Октябрь 10; 12 (20): 3289. DOI: 10.3390 / ma12203289. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31658637 Бесплатная статья PMC.
- Штукатурка, армированная вторичным целлюлозным волокном.
Стевулова Н., Вацлавик В., Хосподарова В., Дворский Т. Стевулова Н. и др. Материалы (Базель). 2021 31 мая; 14 (11): 2986. DOI: 10.3390 / ma14112986. Материалы (Базель). 2021 г.PMID: 34072982 Бесплатная статья PMC.
- Эффект предварительного смачивания заполнителя из рециклированного строительного раствора на механические свойства кладочного раствора.
Мора-Ортис Р.С., Дель Анхель-Мерас Э., Диас С.А., Маганья-Эрнандес Ф., Мунгиа-Бальванера Э., Пантоха Кастро М.А., Алавес-Рамирес Дж., Алехандро Кирога Л. Мора-Ортис RS и др. Материалы (Базель). 2021, 22 марта; 14 (6): 1547. DOI: 10.3390 / ma14061547.Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33809950 Бесплатная статья PMC.
- Механическое поведение строительных растворов, изготовленных из переработанного заполнителя.
Mora-Ortiz RS, Munguía-Balvanera E, Díaz SA, Magaña-Hernández F, Del Angel-Meraz E, Bolaina-Juárez Á. Мора-Ортис RS и др. Материалы (Базель). 2020 21 мая; 13 (10): 2373. DOI: 10.3390 / ma13102373. Материалы (Базель).2020. PMID: 32455646 Бесплатная статья PMC.
Процитировано
2 статья- Легкие цементные конгломераты на основе шинной резины с истекшим сроком эксплуатации: влияние размера зерен, дозировки и добавления перлита на физические и механические свойства.
Петрелла А, Нотарникола М.Петрелла А. и др. Материалы (Базель). 2021 5 января; 14 (1): 225. DOI: 10.3390 / ma14010225. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33466425 Бесплатная статья PMC.
- Новые биологические композиты из отходов.
Петрелла А, Гонка М, Спасиано Д. Петрелла А. и др. Материалы (Базель). 2020 5 июня; 13 (11): 2571. DOI: 10.3390 / ma13112571. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32516878 Бесплатная статья PMC.
использованная литература
- Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами во взаимосвязи продовольствия, воды и энергии. Curr. Opin. Chem. Англ. 2017; 18: 23–31. DOI: 10.1016 / j.coche.2017.08.004. — DOI
- Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. J. Environ. Chem. Англ. 2017; 5: 5099–5114. DOI: 10.1016 / j.jece.2017.09.054. — DOI
- Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и управление отработанными свинцово-кислотными аккумуляторами: мини-обзор.Waste Manag. Res. 2016; 34: 298–306. DOI: 10.1177 / 0734242X16633773. — DOI — PubMed
- Асефи Х., Лим С. Новый подход многомерного моделирования к комплексному управлению твердыми бытовыми отходами. J. Clean. Prod. 2017; 166: 1131–1143. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.061. — DOI
- Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалеттера Г. Гигротермические свойства глинистых штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018; 158: 24–32. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.10.013. — DOI
Показать все 66 ссылок
Оптимальное использование полистирола при производстве бетона
Ecoratio поможет вам реализовать детали в ваших бетонных элементах с оптимальным использованием полистирольных форм.В дополнение к разделительным агентам для ваших форм Ecoratio предлагает раствор для клеевого полистирола, который остается на бетоне. В этом блоге мы обсуждаем использование полистирола и преимущества полистирола Ecoratio для вашей компании!
Применение полистирола при производстве бетона
Полистирол используется при производстве бетона для придания формы бетонному элементу. Полистирол легко обрабатывать, а формы можно создавать по индивидуальному заказу, что позволяет создавать бетонные элементы различной формы и геометрии.В этом отличие от дерева, которому сложнее придать форму и к которому бетон легко прилипает.
Полистирол не оказывает прямого влияния на качество бетонной поверхности. Однако, если полистирол некачественный, он может сломаться, в результате чего весь бетонный элемент будет покрыт гранулами полистирола. Это отрицательно сказывается на производственном процессе, поскольку увеличивает время очистки.
Как использовать полистирол?Используйте высококачественные полистирольные продукты в сочетании с высококачественными разделительными добавками, чтобы предотвратить разрушение полистирольных форм и образование гранул на бетонном элементе.Помимо экономии времени на чистку, полистирол можно использовать повторно, что дешевле и долговечнее.
Как Ecoratio может помочь при использовании полистирола
Хороший и эффективный разделительный агент важен для удаления полистирольной формы с бетонного элемента. Ecoratio конкурирует здесь с различными продуктами, но по сравнению с конкурентами отличается в нескольких аспектах.
Конкурентоспособная продукция имеет то преимущество, что стоимость покупки ниже.Это связано с продуктовой базой нефти. Однако дополнительные недостатки заключаются в том, что продукты на нефтяной основе легко воспламеняются и содержат предупреждающие надписи.
Удобство использования
Благодаря составу продукта Ecoratio для полистирола, агент тоньше, чем другие агенты, и поэтому его легче наносить. Кроме того, в отличие от конкурирующих продуктов, полистирол Ecoratio легко наносится благодаря яркому зеленому цвету. Это делает нанесение оптимальным, так что в процессе высвобождения полистирола не происходит повреждений.
Лучшие результаты
Благодаря многолетним исследованиям Ecoratio является экспертом в области разделительных смазок и сопутствующих продуктов.
Таким образом, производство полистирольных форм из бетонных элементов также является успешным.
Полистирол остается неповрежденным и не оставляет остаточных частиц.
Сейф для людей и планеты
Весь ассортимент продукции Ecoratio состоит из экологически чистых продуктов, которые не представляют опасности для людей и окружающей среды.Разделительный продукт, который вы используете для форм из полистирола, также изготовлен из натуральных материалов растительного происхождения без вредных растворителей, влияющих на окружающую среду или рабочую среду.
С продуктами Ecoratio вы ощутите большое удобство, сэкономите время и дополнительные расходы. Вы хотите сами испытать, какие преимущества Ecoratio может предложить вам? Загрузите наши продукты и услуги для электронных книг, чтобы получить представление о возможностях.
коробок из пенополистирола и вафельных плит блог
Добро пожаловать в блог EPSA о стручках из пенополистирола и вафельных плит.Мы знаем, что многие люди, будь то домовладельцы, строители или домашние мастера, заинтересованы в том, чтобы быть в курсе инновационных материалов и методов.
Итак, чтобы отвечать на ваши звонки, мы создали блог о вафельном плоту, который будет обновляться еженедельно.
В течение нескольких недель мы рассмотрим основы стручков и вафельных плит из пенополистирола, что они собой представляют, откуда они берутся, почему они популярны, как они повышают ценность, а также о конструкции и технических характеристиках.
Щелкните ниже, чтобы перейти к конкретной записи блога:
Плиты вафельного плота , Как построить плиты вафельного плота , EPS , Преимущества плит вафельного плота.
Вафельные плиты
Плиты из вафельных плит — лучший способ возведения бетонных плит для новых домов, пристроек, коммерческих или промышленных зданий.
Они создают наземную, а не традиционную армированную плиту в земле, работая на простой выровненной поверхности здания без обширных траншей и подготовки площадки, необходимых для традиционных бетонных плит.
Прежде чем мы перейдем к деталям, важно уточнить, что капсулы — это отдельные квадратные (полые) блоки из пенополистирола , которые равномерно расположены внутри краевых досок, равномерно разнесены (с пластиковыми прокладками), армированы сталью сетка и залита бетоном. Конечный продукт — вафельная плита.
EPS — это ячеистый материал, который на 98% состоит из воздуха, создавая универсальный строительный материал со многими преимуществами, включая легкий вес, прочность, долговечность и экономичность.
Стручки создаются путем помещения кондиционированных шариков из вспененного пенополистирола в форму, а затем их нагревают паром. После охлаждения контейнер вынимается из формы в виде квадратного блока с плоской декой и формованным основанием ячеек (имеющим сотовый рисунок).
Стручкиимеют одинаковый размер (номинал) 1090 мм (L) на 1090 мм (W) с различной глубиной на выбор, в зависимости от потребностей вашей строительной площадки, которые указываются архитектором, строителем и результатами испытания почвы.
Реактивные почвы имеют глинистую основу, набухают и сжимаются при увлажнении и высыхании, создавая движение и нестабильность. Для более реактивных почв будут указаны более глубокие стручки, обеспечивающие более прочную плиту.
Чтобы посмотреть короткое видео о том, как производятся контейнеры, щелкните здесь.
Плиты вафельного плота изначально использовались в Южной Австралии в качестве экономичного решения для растрескивания традиционных плит на реактивных почвах.
На участках с высокореактивным грунтом для традиционных бетонных плит требуется ряд вынутых фундаментов и более глубоких траншей, в которые заливается бетон. Это необходимо для стабилизации плиты под зданием. Это приводит к использованию большего количества бетона, а также к увеличению трудозатрат на подготовку площадки для заливки бетона.
Сидя на земле, а не на ней, плиты вафельного плота позволяют сэкономить на строительстве, сохраняя при этом прочность, но плиты вафельного плота могут даже обеспечить экономию на строительных площадках, где подходят стандартные опоры.
Плита вафельного плота спроектирована так, чтобы быть достаточно жесткой для того, чтобы вся плита могла двигаться как плот (парить над поверхностью), и не растрескиваться, даже если одна секция плиты поднимается из-за вспучивания земли. Так вы можете быть уверены, что ваша кирпичная кладка и штукатурка не потрескаются.
Таким образом, строительство вафельных плит в виде плотины происходит быстрее и экономичнее, чем у традиционных бетонных плит, поскольку требуется меньше бетона, а система блоков соответствует всем соответствующим строительным нормам и стандартам Австралии.
Есть много других преимуществ использования контейнеров для строительства плит, которые будут обсуждаться в следующих частях этого блога.
Начало страницы
Как построить вафельную плиту
Давайте рассмотрим основные этапы изготовления вафельной плиты, а затем объясним некоторые тонкости, чтобы лучше понять их преимущества.
- Очистить и выровнять площадку
- Работы под перекрытием
- лечение термитов
- сантехника
- прочие услуги
- Укладка пластиковой пленки и опалубки кромок
- Разложите капсулы по сетке и поместите распорки между
- Поместите арматурную сталь между и сетку наверху контейнеров, приподнятых пластиковыми «барными стульями» или подобными предметами.
- Залить бетон.
Важнейшим элементом строительства является то, что проектировщик плиты строит плиту в соответствии с инженерными принципами и может быть определен только после того, как ваш грунт будет проверен и определена толщина стручка.
Подготовка и планирование участка
Подготовка грунта достаточно важна, но не больше, чем при строительстве традиционной бетонной плиты.
Однако дренаж имеет решающее значение для всех типов плит. Следует проявлять осторожность при выборе типа заполнения вокруг плиты.Как для традиционных бетонных плит, так и для вафельных плит существует вероятность размывания земли вокруг и под ними.
Сады нельзя высаживать напротив плит любого типа, так как корни могут расти под плитой и вызывать локальные подвижки почвы. Кроме того, деревья и растения забирают влагу из почвы, а деревья оставляют зазоры под плитами, поскольку древесина гниет.
Кромки, опоры и пластиковые распорки устанавливаются по периметру плиты перед заливкой бетона. Стручки размещаются так, чтобы их сторона с литыми ячейками или полостями была обращена вниз.После того, как бетон покрывает выложенные капсулы, эта система создает сетку из бетонных ребер под вафельным рисунком. В результате получается конструктивный элемент огромной прочности, обладающий высокой устойчивостью к скручиванию и растрескиванию даже на самом реактивном грунте.
Поскольку нет траншей, которые могли бы заполниться водой или обрушиться под дождем, плиты вафельного плота можно сооружать при любых погодных условиях, кроме самых неблагоприятных, что означает сокращение задержек из-за дождя.
При использовании контейнеров точность гарантирована, потому что, в отличие от традиционных плит, нет траншей, в которые можно было бы упасть и изменить форму, что приводит к меньшему количеству брака со стороны геодезистов.Кроме того, они сокращают количество отходов и существенно повышают эффективность строительной площадки. Кроме того, минимальное воздействие на окружающую среду — меньшее повреждение почвы и отсутствие вынутого из траншей щебня для утилизации.
Наземная плита с воздушными карманами, образованными формованным основанием ячеек контейнеров, образует изолирующий слой между землей и домом.
Плиты вафельного плота можно использовать в любых условиях Австралии. В более прохладном климате он обеспечивает теплоизоляцию, а в более жарком климате не способствует образованию трещин.Области, подверженные тропическим штормам, не представляют проблемы, поскольку плиты вафельного плота могут использоваться в сочетании с устойчивыми к циклонам конструкциями.
Чтобы просмотреть короткое видео о строительстве плиты вафельного плота, щелкните здесь.
Начало страницы
EPS
Пенополистирол, используемый для изготовления вафельных плит, — это более или менее тот же материал, который используется для изготовления упаковки во всем мире. Он на 100% перерабатывается и не выделяет парниковых или озоноразрушающих газов.EPSA настоятельно рекомендует использовать сырье с антипиреновой добавкой.
EPS производится из мономера стирола. Низкие уровни стирола естественным образом содержатся во многих растениях, фруктах, овощах, орехах и мясе.
Откуда берется пенополистирол?
EPS был открыт в Германии более 50 лет назад и сегодня широко используется в строительстве по всему миру.
В 1839 году немецкий аптекарь Эдуард Симон открыл стирол, хотя Саймон смог выделить это вещество из его естественной смолы, он не знал, что он открыл.Лишь 80 лет спустя химик-органик Герман Штаудингер создал пластичный полимер, состоящий из длинных цепочек молекул стирола.
В 1953 году Штаудингер получил Нобелевскую премию по химии за свои исследования, создав материалы, полученные путем термической обработки стирола, которые были похожи на резину. В их число вошел полистирол.
В 1930 году ученые BASF разработали способ промышленного производства полистирола в форме гранул. В 1937 году компания Dow Chemical представила изделия из полистирола в США.С. рынок.
Затем, в 1951 году, BASF разработала и запатентовала пенополистирол под торговой маркой Styropor®.
Сегодня EPS является одним из самых универсальных и экономически эффективных материалов как для упаковки, так и для строительства / строительства благодаря его преимуществам в отношении продукта, производительности и вторичной переработки.
Как производится EPS?
В промышленном производстве EPS представляет собой производное этилена и бензола и производится с использованием процесса полимеризации, в результате которого получаются полупрозрачные сферические шарики из полистирола размером с гранулы сахара.Во время этого процесса к материалу добавляют углеводород с низкой температурой кипения, обычно газообразный пентан, чтобы способствовать расширению во время последующей обработки.
EPS затем проходит трехэтапный процесс.
Предварительное расширение — при контакте с паром газообразный пентан или другой вспенивающий агент внутри гранул полистирола начинает кипеть, и гранулы расширяются в 40-50 раз по сравнению с их первоначальным объемом.
Кондиционирование — после расширения шарики проходят период созревания перед формованием.
Формование — шарики переносятся в форму и снова нагреваются паром. Предварительно вспененные шарики расширяются и сливаются вместе под давлением.
Бусины формуются в большие блоки для резки и придания формы или изделий по индивидуальному заказу, таких как коробки для продуктов или стручки. Готовый продукт примерно на 98 процентов состоит из воздуха.
EPS используется в самых разных отраслях промышленности, таких как упаковка, строительство и производство автомобилей. Его можно переработать в фоторамки, вешалки для одежды и имитацию дерева.
Начало страницы
Преимущества вафельных плит
Как мы уже обсуждали, блоки из пенополистирола внесли свой вклад в революцию в методах строительства плит, позволив проектировать и строить более прочные и качественно спроектированные плиты быстрее и экономичнее по сравнению с традиционными методами.
Плиты вафельного плота были разработаны для обеспечения множества преимуществ. Они уменьшают эффекты движения почвы, уменьшают количество необходимого бетона и обладают теплоизоляционными свойствами, что делает их экономически эффективным компонентом для любого дома, здания или комплекса.
В традиционных плитах в нижней части плиты используются опоры, основанные на бетонных балках, которые требуют значительного рытья грунта. Помимо ручного труда, существует проблема точного определения необходимого количества бетона из-за чрезмерной или недостаточной выемки грунта на участке. Также в сырую погоду траншеи и сталь необходимо содержать в чистоте, что увеличивает стоимость строительства.
Капсулы легкие и однородные, подходят для различных жилых, коммерческих и промышленных помещений и приложений.
Стручки из пенополистиролане подвержены воздействию воды, и строительство плит вафельного плота безопаснее, чем альтернатива, поскольку нет траншей, в которые можно было бы обваливаться во время строительства или в дождливую погоду. Это также ограничивает неопределенность времени завершения из-за влажной погоды.
Включение стручков в плиту увеличивает изоляционное преимущество до R1,0 (тепловое сопротивление Вт / мК). Благодаря тому, что в доме становится теплее зимой и прохладнее летом, это также способствует снижению общего энергопотребления в доме.
Использование стручков также увеличивает прочность плиты, а наличие плиты над землей позволяет избежать большинства трудностей при резке и заполнении почвы.
Начало страницы
Мы думаем, что плиты вафельного плота — это лучшая окупаемость, когда дело доходит до строительства. Так много преимуществ.
- EPS легкий.
- Легкость в обращении.
- Он прочный и гибкий. Стручки
- имеют долгосрочную R-VALUE (теплоизоляцию).
- EPS имеет низкое водопоглощение.
- EPS на 100% пригоден для вторичной переработки — в Австралии ежегодно перерабатываются сотни тонн.
- Продукция из пенополистирола инертна; нет токсичных проблем.
- Стручки стабильны по размеру.
- Строительные изделия из пенополистирола не выделяют озоноразрушающих газов.
- EPS не содержит и не использует хлорфторуглероды (CFC).
- Стручки производятся на специальных машинах. Стручки
- соответствуют всем соответствующим строительным нормам и стандартам Австралии.
- Создание плит вафельного плота означает меньшее количество работ на стройплощадке благодаря отсутствию необходимости в траншеях.
- Растрескивание фундаментов и конструкций уменьшается при использовании вафельных плит.
- Плиты с вафельными плотами позволяют сэкономить время и повысить эффективность.
- Строительство вафельных плит перекрытия дешевле, чем традиционные бетонные плиты, особенно на участках реактивного грунта.
- Работы с вафельными плитами могут продолжаться в неблагоприятных погодных условиях.
- Плиты на вафельном основании отличаются простотой конструкции благодаря использованию соединительных элементов (распорок). Стручки
- обеспечивают лучшую изоляцию от земли и меньше вредят окружающей среде.
- EPS, являясь инертным материалом, не гниет и не обеспечивает питательных свойств паразитам, поэтому не привлекает таких вредителей, как крысы или термиты.
- Использование стручков дает возможность легко спроектировать перекрытие.
- Благодаря очень точной компоновке контейнеров количество используемого бетона можно более точно оценить с меньшими отходами, чем при использовании традиционной бетонной плиты.
- Укладка пластикового листа проще и быстрее без опор.
- Сантехника можно легко пропустить через кабины с помощью ручной пилы.
- EPS чистый и простой в использовании.
Начало страницы
Мы надеемся, что этот блог был информативным и что мы смогли ответить на ваши вопросы о вафельном плоту.
Если вам нужна дополнительная информация о плитах для контейнеров, вы хотите связаться с производителем контейнеров или задать другие вопросы, напишите по электронной почте [email protected] или позвоните по телефону (03) 6281 2320.
Начало страницы
Сравнение легкого полистиролбетона с использованием инженерных материалов или отходов — Исследовательские профили Университета Майами
TY — JOUR
T1 — Сравнение легкого полистиролбетона с использованием инженерных материалов или отходов
AU — Trussoni, Matthew
AU — Hays, Carol DiLauren
AU — Золло, Рональд Ф.
PY — 2012/1/1
Y1 — 2012/1/1
N2 — Цель этого исследования — изучить разницу между использованием промышленного или вторичного пенополистирола (EPS) в качестве замены заполнителя в бетоне. Пропорции бетонной смеси остаются постоянными, в то время как два типа вторичного измельченного EPS материала (RGD) и сферического валика (BD) заменяют часть мелкого заполнителя. Пластичность и свойства затвердевшего состояния количественно оцениваются и сравниваются между испытательными партиями.Приводятся показатели пластического состояния консистенции, содержания воздуха и веса единицы. Измеренные свойства в затвердевшем состоянии включают прочность на сжатие, модуль упругости, соотношение прочности и веса и вязкость, связанную с энергией, как определено с использованием кривых сжимающей нагрузки-прогиба. Результаты показывают, что для сравнимых бетонных смесей смеси BD показали улучшенную обрабатываемость и меньшее воздухововлечение или увлеченный воздух по сравнению со смесями RGD из-за различий в характеристиках поверхности частиц EPS.Кроме того, для смесей BD продемонстрировано статистически значимое увеличение прочности на сжатие и связанной с энергией ударной вязкости по сравнению со смесями RGD.
AB — Целью данного исследования является изучение разницы между использованием промышленного или вторичного пенополистирола (EPS) в качестве замены заполнителя в бетоне. Пропорции бетонной смеси остаются постоянными, в то время как два типа вторичного измельченного EPS материала (RGD) и сферического валика (BD) заменяют часть мелкого заполнителя.Пластичность и свойства затвердевшего состояния количественно оцениваются и сравниваются между испытательными партиями. Приводятся показатели пластического состояния консистенции, содержания воздуха и веса единицы. Измеренные свойства в затвердевшем состоянии включают прочность на сжатие, модуль упругости, соотношение прочности и веса и вязкость, связанную с энергией, как определено с использованием кривых сжимающей нагрузки-прогиба. Результаты показывают, что для сравнимых бетонных смесей смеси BD показали улучшенную обрабатываемость и меньшее воздухововлечение или увлеченный воздух по сравнению со смесями RGD из-за различий в характеристиках поверхности частиц EPS.Кроме того, для смесей BD продемонстрировано статистически значимое увеличение прочности на сжатие и связанной с энергией ударной вязкости по сравнению со смесями RGD.
KW — Пенополистирол легкий бетон
KW — Свойства в затвердевшем состоянии
KW — Изготовленный сферический валик
KW — Свойства пластического состояния
KW — Переработанные отходы
UR — http://www.scopus.com/inward /record.url?scp=84857620803&partnerID=8YFLogxK
UR — http: // www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=84857620803&partnerID=8YFLogxK
M3 — Статья
AN — SCOPUS: 84857620803
VL — 109
SP — 101
EP — 107 9000 J Журнал
EP — 107 9000 J
JF — ACI Materials Journal
SN — 0889-325X
IS — 1
ER —
Дисперсно-армированный полистиролбетон, модифицированный кремнеземсодержащей добавкой
[1] В.Соков, Н. Проектирование сложных паро-, тепло- и гидроизоляционных полистиролбетонов, Москва, 2015.
[2] Р.Федюк, А. Пак, В. Гиневский, Н. Стоюшко, Н. Гладкова, Экологическая опасность некоторых типов пенополистирола, Серия конференций IOP: Земля и экология. 115 (1) (2018) 012007.
DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 115/1/012007
[3] Н.Лукутцова П. Пыкин, Стабильность нанодисперсных добавок на основе метакаолина, стекла и керамики. 71 (11-12) (2015) 383-386.
DOI: 10.1007 / s10717-015-9693-7
[4] Л.Эвелсон, Н. Лукутцова, Некоторые практические аспекты фрактального моделирования структуры наномодифицированного бетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10 (19) 2015 40454-40456.
[5] В.Лесовик С., Урханова Л. Гридчин, С.А.Лхасаранов, Композиционные вяжущие на основе перлитного сырья Забайкалья, Научный журнал прикладных наук. 9 (12) (2014) 1016-1020.
[6] Л.Сулейманова А. Лесовик, К. Кондрашев, К. Сулейманов, Н. Лукутцова, Энергоэффективные технологии производства и использования неавтоклавного газобетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10 (5) 2015 12399-12406.
[7] Р.С. Федюк, Ю.Г. Евдокимова, А. Смоляков, Р.А. Тимохин, Н.Ю.Стоюшко, В.О. Батаршин, Природное сырье Приморского края для бетона. Серия конференций IOP: Наука о Земле и окружающей среде. 87 (5) (2018) 052005.
DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 87/5/052005
[8] Д.К.-С. Батаев, С.-А. Муртазаев, М. Саидумов, М.Ш. Саламанова, С.А.Алиев, Цементно-бетонные композиты на основе шунтованных каменных и каменно-фрезерных отходов, Acta Technica CSAV (Ческословенская Академия Вед). 61 (4В) (2016) 327-336.
[9] О.В. Журба, Э. Щукина, Н.В. Архинчеева, М.Е. Заяханов, Е.А. Щукин, Конструктивный и теплоизоляционный полистирол на основе вторичного сырья // Строительные материалы. 3 (2007) 50-54.
[10] С.Клюев В. Лесовик, О. Казлитина, А. Нетребенко, Н.В. Калашников, А.А. Митрохин, Комбинированное дисперсное армирование мелкозернистого бетона на основе техногенного сырья и нанодисперсного модификатора, Вестник БГТУ им. Шухов. 3 (2014) 47-53.
[11] Д.Коротких Н. Дисперсное армирование бетонной конструкции при многоуровневом трещинообразовании // Строительные материалы. 3 (2011) 96-99.
[12] Л.А. Урханова, С.А.Лхасаранов, В.Е. Розина, С. Буянтуев, Тонкий базальт-фибробетон с нано-кремнеземом, Строительные материалы. 6 (2015) 45-48.
[13] В.Семенов С. Розовская, А.Ю. Губский, Р.Р.Гареева, Использование хризотиловых волокон в качестве армирующего волокна для строительных растворов, Ресурсо-энергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 7 (2016) 93-97.
[14] Э.Карпиков Г. Лукуцова, Е.А. Бондаренко, В. Клёнов, А.Е. Зайцев, Эффективный мелкозернистый бетон с высокодисперсной добавкой на основе природного минерала волластонита, Материаловедческий форум. 945 (2019) 85-90.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.945.85
[15] ГРАММ.И. Бердов, Л.В. Ильина, В. Зырянова, Влияние минеральных микронаполнителей на свойства композиционных строительных материалов, Новосибирск, 2013.
[16] К.А. Сарайкина, В.А. Голубев, Г. Яковлев В.А., Сеньков С.А., Политаева А.И. Наноструктурирование цементного камня при дисперсном армировании базальтовым волокном // Строительные материалы. 2 (2015) 34-38.
[17] Н.Лукуцова П. Кулеш, С. Головин, С.А. Андрушин, Зависимость агрегативной устойчивости бетона модифицирующих добавок на основе галлуазитовых нанотрубок в водной среде от характера стабилизатора, Материаловедческий форум. 945 (2019) 287-292.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.945.287
[18] Н.Лукутцова, А.Устинов, Добавка на основе биосилифилированных нанотрубок, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10 (19) (2015) 40451-40453.
[19] А.Пыкин А. Горностаева, Н. Лукуцова, Ю. Пыкина, Легкий бетон на основе гипсовых вяжущих материалов, модифицированных микрокристаллической целлюлозой и кавитационно обработанными опилками, Форум по материаловедению. 945 (2019) 188-192.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.945.188
[20] Э.Ю. Горностаева, И. Ласман, Э.А. Федоренко, Е. Камоза, Древесно-цементные композиции со структурой, модифицированной на макро-, микро- и наноуровнях // Строительные материалы. 11 (2015) 13-16.
.