Полистиролбетон что это такое: что такое, отзывы владельцев домов, характеристики, фото

Что такое полистиролбетон

Какой бы дом у вас не был, где бы он не находился, нет сомнения, что сокращение платы за обогрев его – ваша тайная и давняя мечта. Именно отопление – один из основных пожирателей личных доходов. Потому потребность в материалах и решениях, способных удержать максимум тепла в доме, неизменно возрастает с каждым увеличением тарифа. Раньше для этой цели применялись самые разные средства утепления. Но теперь всё больше внимания обращают и на строительные материалы.

Содержание статьи

Что такое полистиролбетон

Последнее десятилетие привнесло на рынок множество разнообразных отделочных и строительных материалов. Одним из самых знаменательных стал полистиролбетон, экологически чистый, долговечный, сверхпрочный и легкий композит.

Он исключительно перспективен, так как обладает, помимо серьёзной теплосберегающей способности, пламестойкостью кирпича, изгибаемостью пластмассы, долголетием камня, комфортом качественной древесины. Неудивительно, что за последние годы применение его пошло в гору.

Современные производители представляют вашему вниманию полистиролбетон в формате перегородок и стеновых комплектов (блоков), перемычек для окон и дверей и т.д. Он позволяет быстро строить высококлассные дома всех возможных конфигураций.

Такая перемычка обеспечивает перворазрядную твёрдость конструкции. Если вы ещё сомневаетесь в этом, знайте – подобные элементы можно встретить даже в многоквартирных домах. Назначением перемычек являются кладки опорных стен над проёмами, которые достаточно надёжны, чтобы выступать в роли поддержки для этажных перекрытий.

Масса такой перемычки почти что ничтожна. Уложить её не составит труда даже при отсутствии всякой спецтехники.

Достоинства материала

Легкость этой разновидности ячеичных бетонов придает поризованность, достигаемая за счет использования гранулированного вспененного полистирола. Поэтому стены из этого стройматериала совершенно не нуждаются в дополнительном утеплении и особой наружной отделке.

1. В полистиролбетоне нет и не может быть условий для появления мостиков холода.
2. Блоки из него, будучи перевозимыми в транспорте, не бьются и от них не откалываются отдельные части.
3. Высочайшая устойчивость к минусовой температуре (спокойно переносится самое меньшее сотня циклов) облегчает строительство в морозные дни.
4. Полистиролбетонный блок не загорается, а если здание всё же, к несчастью, запылает, количество выбрасываемого им дыма можно будет обнаружить только особо точными контрольными приборами высшей категории.
5. Стойкость к растяжению обеспечивает неимоверный иммунитет по отношению к землетрясениям.
6. Для бассейнов, бань и прочих влажных помещений актуальна крепчайшая пароизоляция блоков полистиролбетона. Нет нужды и во вспомогательном утеплении их.
7. Будучи однажды смонтированными, такие блоки без изменения параметров смогут поддержать стены и окна для использования как минимум тремя поколениями жильцов одного дома.

Привлекательность – в свойствах

• Малый вес полистиролбетонных конструкций ускоряет возведение домов в десятки раз в сравнении с любым другим стройматериалом, в особенности кирпичом.
• Полистиролбетон наряду с высокой безопасностью и долговечностью, обладает паропроницаемостью, сравнимой с аналогом у натурального дерева. Благодаря такому свойству в доме обеспечивается самый идеальный микроклимат, сопоставимый только с микроклиматом деревянных строений.
• Положительно и то, что он становится популярным благодаря высокой морозостойкости, влагостойкости, низкому уровню горючести.
• Этот строительный материал делает по-настоящему современным низкая теплопроводность, неподверженность усадке и высокая звукоизоляция.

Качество – в композиции

Этот уникальнейший материал, обладающий массой самых разных достоинств, состоит из кремнеземистого заполнителя (полистирол в гранулах), а также шлако-портландцемента или портландцемента.

Помимо вышеназванных компонентов, в составе полистиролбетона – ускорители схватывания, пластифицирующие и воздухововлекающие, а также мелкодисперсный кварцевый песок или измельченная зола-унос.

Возможны и многие иные добавки. Самое идеальное сочетание всех уникальных свойств этого материала достигается именно за счет объединения в его составе гранулированного полистирола и бетона.

Профессионалы относят этот материал к идеальным теплоизоляторам, отмечают удобство транспортировки и укладки стеновых полистиролбетонных блоков из. Среди других аналогов его считают более выгодным как по строительным и конструктивным характеристикам, так и экономически.

Отзывы застройщиков и владельцев домов о полистиролбетонных блоках

Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М400.

Оглавление:

1. Характеристики полистиролбетона
2. Обзор отзывов и мнений
3. Преимущества и недостатки блоков

Что такое полистиролбетон?

Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой. Этот наполнитель обладает слабой адгезией к цементу, поэтому для изготовления используется пенопластовая крошка с особой формой и поверхностью зерен. Ее пропорции задаются не по массе, а по объему. Так, 1 м3 полистиролбетона содержит около 330 кг цемента, 150 л воды, 1 м3 вспененных гранул (с плотностью в пределах 10-25 кг/м3 и диаметром 0,1-0,2 мм) и 1 кг добавок (омыленной древесной смолы или других пластификаторов). У более плотных сортов в состав могут включать незначительную долю песка или минеральных крошек.

В процессе изготовления важно добиться равномерного распределения легкого наполнителя по всему объему и хорошей удобоукладываемости без увеличения доли воды. Материал сложно уплотнять, достичь нужного качества можно лишь в заводских условиях. По этой же причине полистиролбетонные перемычки и блоки не имеют захватов и пазов. Большинство негативных отзывов связано с приобретением несертифицированной продукции, у производителей, использующих круглую крошку с закрытой структурой без мелких разрозненных частиц не возникает проблем с прочностью и стабильностью форм.

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

• Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
• Плотность – 150-600 кг/м3.
• Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
• Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
• Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

Иван, Краснодар.

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

Илья, Москва.

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

Дмитрий, Иркутск.

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

Роман, Москва.

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Андрей, Екатеринбург.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы, целесообразность применения

Большинство собственников домов из полистиролбетона оценивают материал положительно, к преимуществам относят:

• Хорошие изоляционные свойства, отзывы отмечают способность к поглощению шума и удержание температуры на нужном уровне при минимуме энергозатрат. При возведении построек из полистиролбетона нет необходимости в дополнительном внешнем утеплении.
• Приемлемую стоимость.
• Отсутствие серьезной нагрузки на фундамент и минимальные трудозатраты на транспортировку, подъем блоков и их кладку.
• Простоту обработки: по отзывам полистиролбетонные блоки сходны в этом плане с древесиной, они без проблем распиливаются на нужные части.
• Высокую морозостойкость и гидрофобные свойства.
• Экологичность и отсутствие вредных веществ в составе (для сертифицированных марок).

Минусы материала связаны с плохой адгезией вспененного наполнителя с остальными компонентами бетона и его низкой прочностью, как следствие в процессе эксплуатации проявляются следующие недостатки домов из полистиролбетона:

• Проблемы при монтаже анкеров и других систем крепежей. Достичь приемлемой фиксации можно только путем предварительного высверливания отверстия, заполнения его цементным раствором, и уже после затвердевания – сажанием самореза.
• Расшатывание дверных проемов, перекосы оконных рам, по отзывам, наблюдаются в первые 2-3 года.
• Усадка блоков до 1 мм/м. В сравнении с автоклавным бетоном или другими ячеистыми марками на минеральной основе полистирольная разновидность уступает в этом плане втрое.
• Потребность в обязательной обработке стен с обеих сторон. Предпочтение отдается толстому слою штукатурки, а такое нанесение в свою очередь возможно только при усиленном армирование и покрытии поверхностей специальными грунтами.
• Необходимость в организации системы вентилирования, в условиях повышенной влажности блоки из полистиробетона не подходят (они просто не выводят пар наружу). Это свойство нельзя однозначно отнести к недостаткам, именно оно помогает удерживать тепло, но учесть его важно, иначе микроклимат в доме не будет комфортным.

Оптимальная сфера применения включает строительство жилых домов, звуко- и теплоизоляцию вертикальных и горизонтальных конструкций, утепление межкладочного пространства. Полистиролбетон используется как в виде готовых изделий, так и в качестве раствора, но в последнем случае уделяется особое внимание виду засыпаемого сырья, равномерности замеса и поддержанию пропорции затворяемой воды на минимальном уровне. Залитый полистиролбетон также называют монолитным.

К альтернативным способам относят использование этой разновидности легкого бетона на баржах, в плавучих домах, ростверковых системах и бассейнах. В этом случае низкая проницаемость является преимуществом, а не минусом, материал выполняет функции изолятора, утеплителя и дополнительной подушки.

Конкретный вариант применения зависит от марки: полистиролбетон в пределах D200-300 не используется в несущих конструкциях, для малоэтажного строительства нужны блоки не ниже D400.

что это такое, плюсы и минусы теплоизоляции из блочного материала

Пенополистирол блоки — это новый материал, который выполняет не только строительные функции. Он также обеспечивает хорошую теплоизоляцию, которую не могут обеспечить даже пенопластовые блоки, и даже выполняет декоративную функции при облицовке. Изготовление его ведется в промышленных условиях, но также возможно и домашнее производство.

Содержание статьи:

Полистиролбетонные блоки — что это за материал

Полистирол блоки являются относительно новым строительным материалом (они появились на рынке около десяти лет назад). Новая технология позволяет совершенствовать изделия из этого материала, расширяя тем самым область применения полистиролбетонных смесей. Используется он для изготовления блоков, плит и т. д.

Полистирол — блочный материал, который имеет прямоугольную форму и внушительные размеры, что значительно упрощает строительные работы.

Характеристика и состав

Для изготовления данных блоков понадобятся специальные цементные смеси, которые включают в себя:

• Частицы полистирола (диаметр — менее 20 мм, влажность — менее 15%).
• Цемент.
• Белый кварцевый песок.
• Добавки для ускорения застывания.
• Вода.

Плюсы и минусы

Полистиролбетонный блок является строительным материалом, преимущества и недостатки которого происходят в основном от зернистой структуры материала. Преимущества включают в себя:

• Дешевизна материала.
• Низкая теплопроводность. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют не добавлять минеральную вату или пену в качестве дополнительной изоляции стен.
• Низкая плотность и небольшой вес (по сравнению с классическим бетоном). Снижает нагрузку на фундамент (это снижает затраты на строительство) и уменьшает расходы на транспортировку и укладку.
• Низкое водопоглощение (вода поглощается только на поверхности), поэтому низкая теплопроводность сохраняется даже в условиях высокой влажности.
• Хорошая звукоизоляция.
• Легкость в обработке. Пенополистирольные блоки идеально подходят для механической обработки (резка происходит без особых усилий), что положительно сказывается на скорости строительства.
• Морозостойкость. ГОСТ устанавливает минимум 25 циклов замерзания-оттаивания для конструкционных материалов, используемых в наружных строительных конструкциях.
• Экологически чистый материал. Из полистирола изготавливали даже декоративные предметы и игрушки Вредные добавки попадают в материал при производстве кустарным способом.

Как и любой материал, полистиролбетон имеет недостатки:

• Низкая прочность на сжатие (для зданий высотой не более двух этажей). Двери и окна могут со временем расшатываться.
• Низкая паропроницаемость. Стены из полистиролбетона не смогут дышать, что неизбежно скажется на микроклимате дома. Для удаления влаги необходимы принудительная вентиляция и кондиционирование воздуха.
• Легковоспламеняющийся. В отличие от блоков из пенополистирола бетон или кирпич не является горючими. Полистирол разлагается под воздействием огня, что приводит к снижению прочностных и теплоизоляционных свойств материала.

• Крепеж. Для того, чтобы, например, поворотная подставка и телевизор, который будет использоваться с ней, были надежно закреплены в стене из полистиролбетонного блока, необходимы анкеры и установочные штифты, специально предназначенные для крепления в легком бетоне.
• Усадка равна 1 мм / м, что в 3 раза больше чем у пенобетона и газобетона.
• Низкая адгезия (адгезия к облицовочным материалам). Эта проблема является общей для всего легких бетонных плит и блоков. Адгезия может быть улучшена обработкой поверхности обычной грунтовкой или контактной поверхностью бетона (акриловая грунтовка).

Классификация в зависимости от назначения и плотности

Строительные нормы для производителей (согласно ГОСТ Р51253-99) предусматривают полистиролбетонные изделия следующих категорий и типоразмеров:

• Строительный пенополистирольный блок с маркировкой D450-600.
• Конструкционные и теплоизоляционные блоки марок D350 — D450.
• Теплоизоляционные, D150-350.

Строительные блоки также классифицируются по размеру и сферам использования:

• Плотность полистиролбетонных блоков, используемых для монтажа наружных стен (конструкций), составляет 500-600 кг / м3 (D500-600). Ведется промышленное производство изделий с размерами 188×300×588 и 300×380×588 мм.
• Плотность блоков, используемых для организации внутренних перегородок (изоляции), составляет D400, а размеры составляют 92×300×588 и 92×600×588 мм.
• Армирующие камни с плотностью D400 (для защиты отверстий) могут иметь длину от 1200 до 3000 мм и различные поперечные сечения (140×235, 140×295, 180×235, 180×295 мм).
• Лицевая поверхность декоративного (декоративного) изделия выполнена литьем под давлением, с плотностью от D300 и различными размерами. Фасады, облицованные такими блоками, не требуют дополнительной отделки (при необходимости их можно покрасить).

Особенности использования

При использовании данного материала в строительстве следует учитывать некоторые его особенности:

• Фундамент. Поскольку общий вес конструкции невелик, можно использовать цилиндрические, неглубокий ленточный или свайный фундаменты. Для сложных типов почвы лучшим выбором является спиральный тип
• Строительство стен из блока начинается с гидроизоляции и определения самое высокое положение для начала кладки стен. При укладке вертикальность и горизонтальность четко прослеживаются с помощью лески и спиртовых уровней. Для увеличения горизонтальной прочности можно уложить армирующую сетку. Толщина шва не должна превышать 8 мм, лучше всего использовать специальный клей.

Картинка 5. Возведение стен

• Потолок выполнен из специальных полистиролбетонных панелей, которые также могут быть изготовлены методом литья. Стяжка пола выполняется стандартным способом.
• Необходима внешняя отделка дома. Можно использовать декоративные плитки, сайдинг, штукатурку. Внутри также нужно сначала нанести слой штукатурки, затем шпаклевку, а затем обои, краску или декоративную штукатурку.

Нужна ли дополнительная изоляция

В случае использования данного материала потребность в изоляции зависит от толщины и плотности стены из полистиролбетонного блока. Согласно действующим строительным нормам и правилам, если такие стены имеют толщину 500 мм или более, изоляция не требуется. Например, для толщины стен 300-400 мм для дополнительной изоляции требуется плита из минеральной ваты толщиной 50 мм. Однако даже при толщине стенки 500 мм теплоизоляция должна быть создана наложением «холодных мостов» — щели и швы всегда образуются в процессе кладки.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Возможно сделать свои собственные полистиролбетонные блоки, используя метод отлива. Это классический способ производства, его технология чрезвычайно проста. Инструкция следующая:

• Отмерить компоненты в правильных пропорциях по очереди и отправить их в смеситель.
• Смешать все ингредиенты там до образования однородной массы;

Важно! Форма должна быть подготовлена ​​заранее: ее необходимо смазать специальным составом или, если его нет, разбавленным моторным маслом. Это облегчит удаление продукта во время обработки шаблона.

• Залить готовую смесь в форму.
• После отверждения через несколько дней удалить блок из формы.
• Если выложен массив блоков, он разрезается любым подходящим режущим устройством.
• На заключительном этапе нужно отправить продукт на просушку. Через несколько дней их можно полностью хранить на поддоне.
• Блоки могут использоваться в строительстве только через 4 недели, потому что только тогда полистиролбетон может достичь достаточной прочности.

Отзывы

Валерий, 43 года: «Возвел дом из полистиролбетонных блоков. Все нравится, отличные теплоизоляционные характеристики и быстрота строительства».

Игорь. 35 лет: «Использовал при строительстве блоки полистиролбетона. Радует дешевизна материала и долговечность».

Блоки из полистиролбетона — неплохой материал для возведения жилых и хозяйственных построек. Помимо преимуществ, таких как долговечность и хорошая теплоизоляция, которая сравнима с теплоизоляцией пенопласта в блоках, он имеет и недостатки. Главный из них — малое сопротивление сжатию.

Строим дом – выбираем правильные стены | 74.ru

Кирпич, дерево, стеновые блоки? Над тем, из чего строить свой дом или дачу, можно ломать голову бесконечно. Да, каждый из этих строительных материалов имеет свои преимущества и недостатки. Но когда речь идет о компромиссе цены и качества, беспорное преимущество имеют полистиролбетонные блоки. Материал был разработан более 60 лет назад в Германии и с успехом был взят на вооружение строителями из разных уголков мира – вплоть до регионов с жесткими климатическими условиями.

Секрет экономии

Типичная картина: дом построен, но через несколько лет, а то и сразу, начинаются такие проблемы, как промерзание стен, сырость внутри помещения; да и на этапе возведения процесс может вылиться в кругленькую сумму. В этом плане полистиролбетон просто незаменим. В отличие от аналогов материал потребляет не более 4% влаги от своей массы (для сравнения: пенобетон – 10%, газобетон – 25%). Это значит, что в любое время года в помещении будет поддерживаться комфортный микроклимат. Более того, стены из полистиролбетона не обязательно сразу же закрывать вентилируемым фасадом, штукатуркой или другими материалами. Блоки устойчивы к капризам погоды и, как уже было замечено, влагу набирать не будут. Кстати, это свойство делает материал удобным для укладки внутренних стен и перегородок в саунах, душевых кабинах и так далее.

А что с теплопроводностью? Подсчитано, что по этому критерию полистиролбетон оказывается даже энергоэффективней, чем дерево. Сравните: стена из полистиролбетонных блоков толщиной в 20 см эквивалентна 25-сантиметровой стене деревянного дома, 40-сантиметровой стене из пенобетона, 100-сантиметровой кладке кирпича и целым 160 см из бетона. Так что полистиролбетон дает экономию как в процессе стройки, так и при эксплуатации здания. Ведь есть шанс затратить меньше финансовых и трудовых ресурсов во время укладки стен, а затем – сокращать расходы на отопление или, напротив, охлаждение дома.

«С каждым годом люди все больше начинают задумываться о счетах за коммунальные услуги и при строительстве дома выбирают энергосберегающие материалы, – говорит директор ООО «Полистиролбетон-Центр» Евгений Смолин. – Полистиролбетон – один из самых энергосберегающих. Нашими клиентами являются жители Тюмени, Сургута, Новый Уренгой, Уфы, Кургана и близлежайших городов. Северное направление покупает материал активно, ведь зима в тех краях более сурова, и люди подходят к выбору материала очень тщательно».

Всё о полистиролбетоне — как, что и зачем?

За все время существования строительных работ для создания энергосберегающих эффектов в доме, стало понятным, что однослойные ограждающие конструкции из полистиролбетона обладают самыми лучшими техническими характеристиками.

Если говорить о стоимости материала, то на полистиролбетон цена в полтора – два раза ниже, чем на ячеистый бетон, не говоря уже о навесных панелях, железобетоне и газобетоне.

Полистиролбетонные блоки это очень легкие блоки. Это объясняется тем, что в бетон (как наполнитель) добавляют полистирол, который облегчает вес изделия. Полиполистиролбетон и пенополистиролбетон служат для сохранения тепла в доме.

Полистиролбетон:

– Экологически безопасный,

– класс горючести Г1, что означает, при отделочных работах могут использоваться в строительстве сооружений первой категории огнеупорности и уровня пожароупорности СО (25 этажей),

– не подвластен грызунам,

– не гниет, не плесневеет,

– нет образования грибковых поражений,

– выполняется с исключением стальных арматур, что не создает радио-помех, поэтому всегда есть возможность дозвониться и послушать любимое радио,

– не реагируют на влагу, солнечные лучи, растворы и растворители.

Купить полистиролбетон можно любым удобным способом, тем более сейчас, когда возможны различные способы заказа и доставки.

Самое основное в строительстве, это не только грамотно подобранный материал, но и качество выполненных работ. А при сочетании этих двух действий полистиробетонные конструкции прослужат надежную и долгую службу. Любое дело требует рук мастера, именно поэтому, следует обращаться к специалистам. Так же влияет производитель, который выпускает данную серию товара. Не стоит приобретать материал от неизвестной торговой марки. При покупке строительных изделий следует обратить внимание на сертификаты качества и прочие документы.

P.S.: следует соблюдать условия хранения, которые указаны на упаковке. И хранить любой предмет следует подальше от посторонних глаз, а тем более, детских. Несмотря на всю экологическую безопасность, при попадании в пищевод может вызвать необратимые последствия. Хотя бы по этой причине не стоит приобретать все необходимые ингредиенты для смеси заранее, тем более, что сам раствор готовится и застывает очень быстро. В общем, меры предосторожности соблюдать нужно всегда и во всем, особенно, если в доме есть маленькие дети.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МОНОЛИТНОГО ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА, ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА ДЛЯ МОНОЛИТА

Основные характеристики монолитного полистиролбетона

Марка блоков по средней плотности (кг/м3)	Класс по прочности на сжатие	Средняя прочность на сжатие R, МПа	Передел прочности на растяжение при изгибе, МПа	Коэффициент теплопроводности,Вт/м °С			Марка по морозо- стойкости
				в сухом состоянии	при эксплуатационной влажности
					А	Б
D400	В 1,0	1,45	0,60	0,105	0,120	0,130	F50-F75
D450	В 1,5	2,16	0,65	0,115	0,130	0,140	F75-F100
D500	В 2,0	2,90	0,70	0,125	0,140	0,155	F75-F100
D550	В 2,5	3,60	0,73	0,135	0,155	0,175	F100-F150

 

Преимущества конструкционного полистиролбетона, монолитного полистиролбетона.

1. Прост в применении. Полистиролбетон упрощает строительство. Применение полистиролбетона

обеспечивает высокую технологичность строительству. Полистиролбетон легко пилится, гвоздится, сверится, штробится (увеличивая тем самым скорость возведения стен в 10 раз и снижая трудозатраты в 3 раза).

2. Долговечен (в отличие от полимерных материалов, которые значительно быстрее стареют и разрушаются). По своим характеристикам и потребительским свойствам полистиролбетон очень близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность.

3. Прочный (прочность на сжатие до 3,60 мПа). Основной вяжущий компонент полистиролбетона — цемент, который со временем набирает наибольшую прочность, т.е. в процессе эксплуатации полистиролбетона происходит нарастание его прочности.
Ударовязкий, пластичный и трещиностойкий. Даже при очень больших нагрузках (например, при землятресениях), полистиролбетон только деформируется (сминается, гнется, продавливается), но не разрушается (не колется и не ломается).

4. Полистиролбетон – единственный стеновой материал обладающий таким уникальным качеством, как трещиностойкость (в отличие от своих «конкурентов» керамзитобетона, пенобетона и газобетона, которые являются хрупкими материалами, не имеющими свойств пластичности или растяжения на изгиб). Благодаря повышенной в 1,3-1,5 раза прочности на растяжение (осевое и при изгибе), в сейсмоопасных регионах полистиролбетон основной строительный материал (сейсмостойкость зданий из полистиролбетона — до 9 баллов по шкале Рихтера).

5. Влагостоек. При изменении влажности полистиролбетон не деформируется. Влага не влияет на теплоизолирующие свойства полистиролбетона и не вызывает образования в нем бактерий и плесени.

6. Трудногорюч – (группа горючести Г1 по ГОСТ 30244-94; группа воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402-96; умеренная дымообразующая способность по ГОСТ 12.1.044-89). При увеличении температуры шарики (гранулы) полистирола сжимаются, оставляя в местах контакта с открытым огнём пористый и довольно прочный цементный каркас, сохраняющий практически все свойства материала.

7. Экологически и гигиенически безопасен. Полистиролбетон относится к классу малоопасных материалов по показателям токсичности продуктов горения согласно ГОСТ 12.1.044-89. Полистиролбетон не подвержен гниению (не является питательной средой для микроорганизмов и грибков). В производстве используется только пищевой полистирол. Из вспененного полистирола сегодня делается одноразовая посуда, продуктовые лоточки.

8. Обладает высокой морозостойкостью (F25-F100) по методике ГОСТ 10060 с оттаиванием замороженных образцов в воде при амплитуде колебания температуры с + 75°С до – 30°С.

9. Обладает низкой теплопроводностью (δ=0,06-0,08 Вт/м°С). Полистиролбетон — отличный теплоизоляционный материал. На сегодняшний день он самый теплый строительный продукт по теплопроводности (превосходит даже дерево: полистиролбетонные конструкции на 0,015 Вт/мк теплее деревянных). Это уникальное свойство позволяет достигать значительной экономии строительных материалов за счёт меньшей толщины возводимых стен.

10. «Дышащий». Стены из полистиролбетона не препятствуют воздухообмену, т.е. способны «дышать», а благодаря высокой паропроницаемости — регулировать влажность воздуха. В результате во внутренних помещениях устанавливается благоприятный микроклимат, близкий к микроклимату деревянных домов.

11. Высокая шумо-, вибро- и звукоизоляционность. Полистиролбетон имеет высокие шумоизоляционные и вибропоглощающие свойства, что делает его незаменимым при устройстве межкомнатных внутренних перегородок.

12. Экономия в строительстве

— Снижение трудозатрат в 3 раза.
— Экономия раствора до 70% (при литье до 100%).
— Снижение материалоёмкости в 5 раз.
— Снижение затрат на доставку строительных материалов в 4 раза.
— Снижение себестоимости квадратного метра строящейся площади за счёт меньшей толщины стен.
— Не требует использования тяжёлой грузоподъёмной техники при строительстве дома.
— Скорость возведения строений из полистиролбетона возрастает в 10 раз по сравнению с кирпичной кладкой.
— Высокие показатели сохранения тепла позволяют достигать значительной экономии энергии на отопление при дальнейшей эксплуатации строений.
— Затраты на отопление в 2-3,5 раза ниже, чем у кирпичного дома.

 

 Сравнение монолитного полистиролбетона с другими бетонами и деревом

Наименование	МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН	МОНОЛИТНЫЙ ПЕНОБЕТОН	Керамзитобетон	Бетон (тяжелый)	Дерево
Прочность на сжатие, кг/см2	7,4 — 37	10 — 64	5 — 150	70 — 500	350 -440
Прочность на растяжение при изгибе, кг/см2	0,8 – 7,4	низкая	низкая	6 — 30	5 -100
Объемный вес (средняя плотность), кг/м3	150 — 600	400 — 1100	500 — 1800	2000 — 2500	400 — 600
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ℃)	0,055 — 0,145	0,08 – 0,49	0,14 – 0,66	2,1	0,1 – 0,18
Морозоустойчивость, цикл	100 — 200	до 200	15 — 200	до 200	до 70
Усадка, мм/м	не более 1,0	не более 2,0	0,3 — 0,5	не более 2,0	5,0 — 10,0
Водопоглощение, % от массы	не более 7%	12-25%	до 50%	8 — 16%	23 — 30%
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)	0,135 — 0,068	0,6-.0,3	0,3-.0,9	0,7	0,06 — 0,32
Огнестойкость, класс	Г1	НГ	НГ	НГ	Г
Звуконепроницаемость, Дб	до 37	40 — 58	45 — 50	55 — 60	50 — 70

 

Полезные рекомендации с сайта ПЕНОБЛОКЕР

Покупая полистиролбетонные блоки, следует убедиться в их правильной геометрии и минимальных отклонениях от стандартных размеров. Это позволит выполнить монтаж на клеевом составе, который обеспечит высокую прочность соединения и минимальную ширину швов. Такая технология позволит исключить из технологии бетонный кладочный раствор, который склонен к образованию мостиков холода, а так же, уменьшить стоимость штукатурной отделки. Пусть вас не смущает стоимость клея для пеноблоков. Действительно, материал в два раза дороже бетонного раствора, но и расход его в 6 раз меньше. Если учитывать монолитную прочность швов, то применение клеевого монтажа можно считать наиболее оптимальным решением. Наносить клей на поверхность блоков удобнее и экономнее зубчатым шпателем. Экономить на качестве клея не рекомендуется, поскольку при дальнейшей эксплуатации, на кладке могут образоваться характерные трещины.  Для улучшения прочностных и жесткостных характеристик, полистиролбетонные конструкции можно армировать коррозиестойкой сеткой, размером 10х10х0,9мм. Достаточно армировать нижний ряд, а затем каждый четвертый. Так же можно усилить верхнюю часть оконных и дверных проемов.

• Крепеж. Существенный недостаток полистиролбетона -плохая гвоздимость. Это значит, что материал плохо держит простой крепеж, включая гвозди, саморезы и дюбели. Проблема решается применением специальных лепестковых анкеров. При навеске тяжелого оборудования, оправдано применения сквозных анкеров, с наружным расположением пластин. Легкий декор можно приклеивать. 
• Штукатурная отделка. Опытные каменщики, шероховатые грани блоков разворачивают внутрь, это способствует лучшей адгезии штукатурки с основанием. Гладкая поверхность фасада, позволит снизить стоимость наружной отделки. Многие застройщики выбирают для наружной отделки облицовочные материалы и технологи, кирпич, сайдинг, атмосферостойкие защитно-декоративные панели. В оптимальном варианте, может быть использовано штукатурное покрытие, выполненное из качественного материала.

Фасадная штукатурка от известного производителя, полностью компенсирует расходы отличным внешним видом, эффективной защитой стеновых блоков от атмосферных воздействий, продолжительным сроком службы. В зависимости от фактуры основания и качества раствора, оштукатуривание производится в несколько этапов, не исключается применение армирующей штукатурной сетки. Отделочные технологии предлагают несколько видов дополнительного декора, колеровку, лепнину, применение декоративных вставок.

При самостоятельном монтаже, могут возникнуть трудности с соединением ограждающих конструкций с крышей. 

Предлагаем относительно несложный способ решения этой проблемы. Перед укладкой двух последних рядов блоков, на основание с интервалом 1,5-2 метра, укладываются анкерные болты. По окончанию монтажа, на концы анкеров насаживаются брусы, которые фиксируются гайками. 

Газосиликатные блоки относится к категории достаточно прочных материалов, тем не менее, для равномерного распределения нагрузок, рекомендуется обустройство армопояса, выполненного из более прочного материала. Выбор кирпича или аналогичного по свойствам материала, удачным назвать нельзя, поскольку кирпичные фрагменты дома способствуют значительным потерям тепла и нуждаются в эффективном утеплении.

Альтернативой тяжелой керамике, может стать армированный блочный материал, при равной стоимости, по всем параметрам не уступающий кирпичу. Теплопроводность армированного легкого бетона на порядок ниже, а небольшой вес позволяет уменьшить нагрузки на стены и фундаментные основания. 

(PDF) Использование в конструкции пенополистиролбетона

Том 5, выпуск 6, июнь — 2020 Международный журнал инновационной науки и исследовательских технологий

Номер ISSN: -2456-2165

IJISRT20JUN849 www.ijisrt.com 1131

Структурный Использование пенополистиролбетона

Адениран Джолааде ADEALA

Олугбенга Бабаджиде СОЙЕМИ1

Департамент гражданского строительства,

Федеральный политехнический институт Иларо, штат Огун, Нигерия

Резюме: — Производство пенополистирола

образуется из отходов производства пенополистирола

постпотребительские товары.

Они не поддаются биологическому разложению, но обычно утилизируются путем сжигания или захоронения

, что приводит к загрязнению окружающей среды

. Возможность использования EPS в качестве частичной замены

мелких заполнителей в бетоне

вызвала в последнее время исследовательский интерес. Однако,

, поскольку физико-механические свойства пенополистирола

не такие, как у обычных мелких заполнителей, данное исследование

сосредоточено на использовании пенополистирола в качестве добавки в бетон

при сохранении другого состава (песок и гранит).

постоянная.Пенополистирол был размолот, объемная плотность

EPS составила 10,57 кг / м3, и было определено распределение частиц

по размеру. Технические характеристики пенополистиролбетона

определены в

в соответствии с BS 8110-2: 1985. Результат показал

, что количество пенополистирола, включенного в бетон

, влияет на свойства затвердевшего и

свежего бетона. Прочность на сжатие 17.07MPa

с 5% пенополистиролбетоном в течение 28 дней для

Пример

можно использовать в качестве легкого бетона для перегородок

в офисах. Включение расширенных гранул полистирола

в бетонную матрицу позволяет производить

легкого полистирольного бетона с различными значениями плотности

, прочности на сжатие, прочности на изгиб и прочности на разрыв

. В заключение, это снижает загрязнение окружающей среды

, сокращение площади ценных свалок

, а также для устойчивости в строительстве

компаний.

Ключевые слова: — полистирол, прочность, изгиб, насыпная плотность,

Поглощение.

I. ВВЕДЕНИЕ

Выбор материалов нельзя упускать из виду или принимать с небрежностью

при проектировании и строительстве любых инженерных сооружений

(Dahunsi, 2012). Инженеры ежедневно

занимаются материалами / веществами в производстве,

выбирают, используют и анализируют. При выборе материалов для объединения

в конструкцию принимается ряд важных решений, которые включают в себя возможность придания материалам

точной и желаемой формы, допуск на размер

и сохранение желаемой формы

во время использования, можно ли достичь и поддерживать основные свойства

во время использования.Он также включает

, совместим ли этот материал с другими, подлежит ли переработке

? Может ли это вызвать экологические проблемы? И является ли материал

экономически полезным? (Аскеланд, 1996).

Отходы образуются в промышленности и после потребления

продуктов, таких как пенополистирол, используемый для упаковки

продуктов, которые не поддаются биологическому разложению, но обычно

утилизируются путем сжигания или захоронения, что приводит к загрязнению окружающей среды

.Чтобы минимизировать риск загрязнения окружающей среды

, пенополистирол может быть включен в бетон

для производства легкого бетона (Clarke, 1993;

Jones & McCarthy, 2005; Mydin & Wang, 2012)

Полистирол был случайно обнаружен в 1839 по

Эдуард Саймон, берлинский аптекарь (Makai, et al., 2016;

Baker, 2018) и назвал его стиролом. В 1845 году английский химик

Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон

Хофманн разработали вещество под названием метастирол, которое

имеет те же изменения, что и стирол, но было произведено в вакууме

(Blyth and Hofmann, 1845). .Точное образование метастирола

из стирола было идентифицировано в 1866 г.

как процесс полимеризации (Berthelot, 1866). Пенополистирол

представляет собой устойчивую пену низкой плотности и содержит

дискретных воздушных пустот в полимерной среде. Шарики из полистирола

можно эффективно комбинировать с раствором или бетонной смесью

для получения легкого бетона с широким диапазоном плотности

(Ravindrarajah & Tuck, 1994).Тем не менее, у полистирольных шариков

есть два основных недостатка:

ограничивает использование и коммерциализацию бетона EPS

, и это (i) они чрезвычайно легкие, с плотностью

от 12 до 20 кг / м3, что могут вызвать выделение

при перемешивании, и (ii) они являются гидрофобными.

Следовательно, его поверхность может нуждаться в химической обработке

(Chen & Liu, 2004). В некоторых отчетах рекомендуются связывающие добавки

, но они дорогие, что делает пенополистирол

дорогим (Bagon & Frondistou-Yannas,

1976; Perry, et al., 1991; Чен и Лю, 2004).

Согласно Шанхайской в ​​1999 году, бетон EPS

, имеющий плотность от 800 кг / м3 до 1800 кг / м3 и

, прочность на сжатие от 10 МПа до 25 МПа, может быть достигнуто

путем замены грубого и мелкого заполнителя

на Гранулы EPS, и это было подтверждено другими исследователями

(Newman & Owens, 2003; Aslam, et al., 2016;

Chaukura, et al., 2016).В работе Мбадике и

Осадебе в 2003 г. по технической записке о последствиях

добавления гранул заполнителя EPS в бетонную матрицу результат

показал, что прочность на сжатие от 5 до 40%

замена крупного заполнителя на гранулы полистирола

колеблются от 5,05 до 31,75 МПа по сравнению с 23,59

до 36,08 МПа при замене 0% (контрольный тест). Технологичность

при замене крупнозернистого заполнителя

на 5–40% полистиролом составляет от 15 до 63 мм по сравнению с

10 мм при замене 0% (контрольный тест).В данном исследовании использованный пенополистирол

будет использован как

, вызывающий привыкание к бетону, и его влияние на бетон было исследовано

.

Используете ли вы полистирол? — The Mindful Collective

В последнее время в социальных сетях появилось несколько, казалось бы, привлекательных статей о преимуществах бетона из пенополистирола, и, похоже, он является сильным претендентом на звание лучшего строительного продукта в экологических проектах.

«Бетон из пенополистирола (также известный как EPScrete, EPS бетон или легкий бетон) — это форма бетона, известная своим легким весом, сделанная из цемента и EPS (пенополистирола).Это популярный материал для использования в экологически «зеленых» домах. Он использовался в качестве дорожного полотна, в проектах по стабилизации грунта или геостабилизации, а также в качестве подкласса для железнодорожных путей.

Бетон

EPS сочетает в себе легкость конструкции бетона с тепло- и гидроизоляционными свойствами EPS и может использоваться для очень широкого спектра применений, где требуются более легкие нагрузки или теплоизоляция, или и то, и другое ».

Есть много сознательных сторонников EPS, таких как Molygran, которые обеспечивают сбалансированное представление о преимуществах и реалиях.

Копните глубже и увидите подобное заявление «Интересные инженеры»: «Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих сферах применения в коммерческой упаковке. После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для повторного использования, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы в традиционных условиях захоронения отходов. С экологической точки зрения переработка полистирола в бетон не позволяет ему попадать на свалки. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес в мелкомасштабном строительстве.Используемый в наружных стенах, этот материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции ».

Таким образом, ниже по течению и после этого события использование пенополистирола в строительстве «зеленых» зданий, по всей видимости, будет справедливым использованием искусственного вещества, не поддающегося биологическому разложению. Однако возникает вопрос о первоначальной потребности в оскорбительном материале в первую очередь?

Вы используете полистирол? Вам нужно использовать полистирол? Соблюдаете ли вы осторожность при использовании материала, который, вероятно, имеет период биоразложения 500 лет?

Изучив эту статью и связанные ссылки, насколько глубоко вы знаете состав и экологичность продуктов, упаковки и материалов, используемых в вашем бизнесе и в нем? Можете ли вы количественно оценить их воздействие и существуют ли подходящие, прибыльные и более экологически приемлемые альтернативы не только самим продуктам и материалам, но также их обращению, хранению, переработке или утилизации? Подпишитесь сейчас, чтобы комментировать и делиться своими мыслями.

Полистиролбетон — Туус Бетон

Это строительный продукт, получаемый путем смешивания воды, пенополистирола (пенополистирола), цемента и 1–1,5% полифила для создания связи между пенополистиролом и цементом, не требуя термической обработки.

EPS — это термопластический материал, полученный из нефти путем полимеризации мономера стирола. Пентан используется для расширения частиц полистирола и образования множества мелких пор.

Пенополистирол (пенополистирол, жесткий пенополистирол, пенополистирол, стиропор) — это термопластичный изоляционный материал, который представляет собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами, обычно белого цвета, который получают из нефти путем полимеризации мономера стирола.

Для изделий из пенополистирола, которые производятся путем расширения и плавления частиц полистирола, газ пентан используется для расширения частиц для производства пены. При высвобождении пентана неподвижный воздух заключен в небольшое количество небольших закрытых ячеек внутри материала (около 3-6 миллиардов в 1 м3 пенополистирола, в зависимости от плотности). 98% материала — это атмосферный воздух и 2% — полистирол.

Обычно они производятся с плотностью 15-30 кг / м3 для целей теплоизоляции.

Полистиролбетон получают путем заводского склеивания частиц пенополистирола со специальными добавками или смешивания гранул пенополистирола с химическими добавками с портландцементом и водой в определенных соотношениях. Гранулы пенополистирола с химическими добавками используются вместо песка, чтобы придать бетону легкость, а также улучшить тепло- и звукоизоляцию.

Легкий бетон можно разделить на три группы по их удельному весу. Это изоляционный бетон (от 300 до 800 кг / м3), легкий бетон средней прочности (от 800 до 1400 кг / м3) и легкий несущий бетон (тяжелее 1400 кг / м3).

Поскольку стирол, основной компонент пенополистирола , не растворяется и не растворяется в воде, межпоровые стенки пористого материала водонепроницаемы.Бетонные блоки, полученные из смеси с цементом, обладают меньшей водопроницаемостью, чем аналогичные бетонные изделия.

EPS — углеводород с температурой вспышки 360-370 ° C. Согласно ASTM 1929, температура окружающей среды должна достигнуть 490, чтобы началось самовозгорание.

Однако повышение температуры воспламенения возможно с помощью различных химикатов. Кроме того, количество газа, выделяемого при возгорании пенополистирола, ниже, чем количество газа, выделяемого при возгорании древесины.

EPS (пенополистирол, стиропор) не вреден для здоровья человека.Поэтому его даже используют для упаковки продуктов питания и напитков. Это не питательное вещество для микроорганизмов. Не подвержен гниению, плесени и запахам. В загрязнениях в суровых условиях могут гнездиться микроорганизмы, но стиропор не способствует росту микроорганизмов.

Поскольку легкие бетонные блоки EPS (пенополистирол, стиропор) могут использоваться в качестве теплоизоляционного материала для террас и стен, что снижает общий вес здания, а в качестве обычного теплоизоляционного материала он имеет более низкие инвестиционные затраты и удельную стоимость продукта. по сравнению с аналогичным продуктом, автоклавным газобетоном, автоклавным газобетоном.

Монтаж легкого бетона, полистиролбетона

ЛЕГКИЙ БЕТОН

Это ячеистый цементный раствор с бесчисленными пузырьками воздуха, заключенными в его массе, которые независимо действуют как «термос» и предотвращают передачу звука и температуры, в частности, поглощая звук и блокируя температуру в пузырьках.

ПРОИЗВОДСТВО

Цемент смешивается с водой в специализированном комплексе оборудования вместе с катализатором в заданном количестве, который с помощью метода растяжения создает захват пузырьков ячеистого типа в предварительно отмеренной жидкой цементной смеси.После этого на строительную площадку транспортируется очень легкая пенистая цементная масса, которая покрывает все необходимые потребности, и наносится с помощью специального насоса и гибких трубопроводов.

ПРОЧНОСТЬ ДАВЛЕНИЯ

Как и у всех цементных растворов, прочность зависит от плотности, достигая максимальной твердости, как и у всех видов укладываемого цемента.

КОРРЕЛЯЦИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ И ПЛОТНОСТИ

В легком бетоне образуется бесчисленное количество мелких пузырьков, препятствующих передаче тепла и холода.

В зависимости от потребностей и особенностей местности выбирается соответствующая плотность, которая будет соответствовать требованиям кубической массы.

ИЗОЛЯЦИЯ КРЫШИ

Использование детального и усовершенствованного метода расширения цемента с использованием новейшего технологического оборудования позволяет применять его на крышах и создает отличные уклоны для отвода дождевой воды. С другой стороны, его прочность на разрыв идеальна для любого окончательного покрытия.

• Отличная теплоизоляция
• Отличная звукоизоляция
• Энергосбережение для отопления и кондиционирования воздуха
• Огнестойкость
• Сейсмостойкость

ПОЛИСТИРОЛ ЦЕМЕНТ

Смесь переработанных первичных гранул пенополистирола с распределением частиц (3-8 мм), смешанных со специальной добавкой, которая придает идеальную способность смешивать с водой или цементом и песком, если требуется.Устраняет явление всплытия гранул и обеспечивает их равномерное распределение в смеси.

Гранулы пенополистирола токсичны. Они не содержат CFC и HCFC или каких-либо ингредиентов, способствующих росту грибков или бактерий.

Этот материал был создан для покрытия любой поверхности пола или крыши до нанесения плитки, битумных листов или других типов изоляции.

Способен закрыть все пустоты и дефекты, возникшие во время строительства здания.

Подробнее

Исследование усталостных и долговечных свойств конструкционных пенополистирольных бетонов

3.1. Усталостные характеристики конструкционного бетона из пенополистирола

3.1.1. Динамические кривые гистерезиса напряжение-деформация

Из-за большого количества данных было выбрано 10 групп данных кривых гистерезиса, которые усреднялись каждые 400 000 колебаний перед дальнейшей обработкой. В течение 22 000 000 циклов нагружения соответствующие уровни и частота напряжений не совпадали.Поэтому для анализа кривые динамического гистерезиса напряжение – деформация строились поэтапно. Динамические гистерезисные кривые напряжение-деформация, кратные 0–2 500 000, 2 500 000–3 500 000, 3 500 000–16 350 000 и 16 350 000–22 000 000 раз, показаны соответственно на a – d.

Кривые динамического гистерезиса напряжения-деформации конструкционного пенополистирола: ( a ) 0–2 500 000 раз; ( b ) 2 500 000–3 500 000 раз; ( c ) 3 500 000–16 350 000 раз; ( d ) 16 350 000–22 000 000 раз.

Из a можно было обнаружить, что при одинаковой нагрузке и частоте петля гистерезиса, соответствующая 10-й вибрации, имела большую разницу динамических деформаций для одного цикла по сравнению с таковыми для 500 000-й и 900 000-й вибрации. Основная причина заключалась в том, что вибрация не достигла относительно устойчивого состояния до 10-го цикла.

Из c видно, что на кривых динамического гистерезиса напряжение – деформация, соответствующих 15,7 миллионам раз, деформация с тем же уровнем напряжения была явно больше.Ссылаясь на протоколы испытаний, образцы имели мелкие трещины при примерно 15,7 миллионов вибраций, как показано на. a — лицевая сторона образца при 15,50 млн колебаний до появления микротрещин, а b — образец при 16,35 млн колебаний после обнаружения микротрещин. Было видно, что на лицевой стороне структурного пенополистирола появились микротрещины. Из-за наличия мелких трещин кривая некоторое время казалась нестабильной, но образцы снова стабилизировались, когда колебания продолжались, а динамическая кривая напряжения-деформации также имела тенденцию к согласованности.

Лицевая сторона конструкционного пенополистирола до и после появления микротрещин: ( a ) 15 500 000 раз; ( b ) 16 350 000 раз.

иллюстрирует, что при одинаковой нагрузке и частоте кривые динамического напряжения и деформации структурного EPS-бетона в основном перекрываются друг с другом, что указывает на то, что структурный EPS-бетон имел хорошую стабильность даже при динамической нагрузке.

3.1.2. Коэффициент демпфирования

Коэффициент демпфирования, как одна из динамических характеристик конструкции, является важным показателем, который может отражать демпфирующую способность.Коэффициент демпфирования часто означает способность поглощать и ослаблять энергию колебаний. Коэффициент демпфирования структурного бетона из пенополистирола можно рассчитать с помощью кривой гистерезиса динамического напряжения-деформации, а затем проанализировать соответствующие характеристики демпфирования.

показывает стандартную кривую петли гистерезиса. Полная энергия за один цикл равна площади треугольника OAB , поэтому коэффициент демпфирования можно рассчитать следующим образом:

где A ₀ — площадь петли гистерезиса, а A _T — площадь треугольника, OAB .

Стандартная петля гистерезиса.

Площадь треугольника A _T может быть получена в соответствии с уравнением (3):

AT = 18 (σmax − σmin) (εmax − εmin),

(3)

где ε _max , σ _max , ε _min и σ _min — динамические деформации и динамические напряжения в точках A и E дюймов соответственно.

На двумерной поверхности площадь треугольника, сжатого двумя векторами, равна половине векторного модуля векторного произведения.Следовательно, площадь петли гистерезиса A ₀ может быть получена путем последующей подстановки 25 точек данных в каждом цикле по часовой стрелке в уравнение (4), и коэффициент демпфирования может быть дополнительно рассчитан:

A0 = — 12 (| ε1σ1ε2σ2 | + | ε2σ2ε3σ3 | + ⋯ + | ε24σ24ε25σ25 | + | ε25σ25ε1σ1 |),

(4)

где εi и σi — динамические деформации и динамические напряжения в точках, обозначенных и соответственно.

В дополнительных экспериментах по нагружению рассчитанные коэффициенты демпфирования четвертой и первой ступеней были около 0.0200, что указывает на то, что коэффициент демпфирования и динамический модуль упругости структурного пенополистирола остаются практически неизменными после длительного периода циклического нагружения. Следовательно, дальнейший анализ может быть проведен по тенденциям изменения динамических свойств при изменении частоты и амплитуды нагружения.

Была обработана кривая гистерезиса динамического напряжения-деформации структурного пенополистирола через каждые 400 000 колебаний и был получен соответствующий коэффициент демпфирования. Как показано на, вибрация была разделена на четыре стадии в зависимости от нагрузки и частоты.

Кривая коэффициента демпфирования — циклическое число ( n ) конструкционного пенополистирола.

Целый структурный бетон из пенополистирола можно рассматривать как своего рода материал, тогда механизм формирования демпфирования при динамической нагрузке в основном включает три аспекта: демпфирующую часть самого бетона; демпфирующая часть из пенополистирола; структурная демпфирующая часть границы раздела бетонной камеры и частиц полистирола. Последние две части также явились причинами, по которым демпфирующий механизм структурного пенополистирола отличается от демпфирующего механизма обычного бетона.

Было обнаружено, что чем больше вибрационная нагрузка, тем больше будет коэффициент демпфирования пенополистирола [13]. По сравнению со средним коэффициентом демпфирования до 15,7 миллиона раз, средний коэффициент демпфирования ступени Ⅱ (0,0208) при нагрузке 40 кН был больше, чем средний коэффициент демпфирования ступени Ⅰ при нагрузке 30 кН (0,0200), который составлял в основном соответствует существующим исследованиям. При увеличении частоты от 5 Гц (ступень) до 10 Гц (ступень Ⅲ) коэффициент демпфирования незначительно увеличивался.

При циклической нагрузке камера образца бетона, в которой находились частицы полистирола, многократно сжималась и расширялась, вызывая повторяющееся трение между частицами и бетонной камерой, а также трение в самой камере. Когда амплитуда циклической нагрузки была относительно большой, трение между компонентами было относительно сильным, что приводило к увеличению потребления энергии; Кроме того, частицы, соответствующие большим циклическим нагрузкам, были более деформированы, и частицы полистирола не могли быть своевременно доведены до исходного размера, что сделало трение с бетонной камерой более сильным [32].Таким образом, нагрузка увеличилась, а коэффициент демпфирования конструкционного пенополистирола увеличился. Поскольку коэффициент демпфирования отражает способность уменьшать кинетическую энергию внутри бетона, чем больше была вибрационная нагрузка, тем больше энергии вибрации структурный пенополистирол-бетон мог ослабить и поглотить.

Хотя нагрузка и частота не были одинаковыми на разных этапах, коэффициент демпфирования был приблизительно стабильным на уровне 0,0205 для структурного бетона EPS с коэффициентом включения EPS 30%.Коэффициент демпфирования обычного бетона с классом прочности C30 составлял приблизительно от 0,0090 до 0,0147 [33]. Сообщалось, что коэффициент демпфирования простого бетона той же пропорции смеси без частиц EPS был стабильным на уровне 0,0128 при циклической нагрузке с амплитудой 40 кН и частотой 5 Гц [13]. Можно видеть, что конструкционный бетон из пенополистирола, приготовленный в этом эксперименте, имел высокий коэффициент демпфирования (выше 0,020), что указывает на его лучший эффект поглощения энергии. Это можно было бы далее наблюдать из этого, даже если бы образец имел микротрещины (около 15.7 миллионов циклов) коэффициент демпфирования оставался относительно стабильным (в основном немного больше 0,0200).

3.1.3. Динамический модуль упругости

Для изучения механического отклика при динамической нагрузке, помимо факторов при статическом воздействии, следует также учитывать время, размер, частоту и повторяемость воздействия нагрузки, из-за чего динамический отклик имеет определенную зависимость от напряжения [ 34]. Соответственно, динамический модуль упругости пенополистирола не был одинаковым в разных условиях окружающей среды.В этом исследовании динамический модуль упругости был измерен при динамической нагрузке, аналогичной вибрации метро.

При испытаниях на циклическую нагрузку динамический модуль упругости каждой петли гистерезиса представлял собой значение наклона вершинного соединения, которое можно рассчитать в соответствии с уравнением (5):

Ed = (σmax − σmin) / (εmax − εmin) .

(5)

Подобно методу обработки коэффициента демпфирования, динамический модуль упругости для различных времен вибрации показан на.

Кривая динамического модуля упругости — циклическое число ( n ) конструкционного пенополистирола.

Из, можно было обнаружить, что когда была приложена 10-я циклическая нагрузка, образец не достиг стабильного состояния; после этого динамический модуль упругости остался в основном неизменным (около 1,07 ГПа), что указывает на то, что динамический модуль упругости структурного образца бетона из пенополистирола имел хорошую долговечность при длительной циклической нагрузке. Когда марка простого бетона была выше C30, статический модуль упругости составлял около 30 ГПа. Согласно соотношению между статическим и динамическим модулями плоского бетона [35,36], динамический модуль упругости будет составлять от 36 до 50 ГПа.Прочность образцов структурного пенополистирола, подготовленных в этом исследовании, соответствовала уровню прочности C30, а динамический модуль упругости был на порядок меньше, чем у простого бетона того же уровня прочности. Сообщалось, что чем выше был динамический модуль упругости бетона, тем больше хрупкости и хуже было сопротивление растрескиванию [12]. Таким образом, можно было увидеть, что структурный бетон из пенополистирола имеет более высокую вязкость и превосходную усталостную стабильность.

Сравнение циклической нагрузки 0–2.5 миллионов раз (стадия) при 2,5–3,5 миллиона циклов (стадия) при той же частоте увеличение амплитуды нагрузки привело к небольшому снижению динамического модуля упругости. Напротив, увеличение частоты с 5 Гц (стадия) до 10 Гц (стадия) вызывало рост динамического модуля упругости. Это было связано с тем, что с увеличением амплитуды нагрузки внутри бетона из пенополистирола возникали новые трещины, и исходные микротрещины расширялись, затем деформация увеличивалась, а соответствующий динамический модуль упругости уменьшался.

С 3,5 миллиона циклов до 16,35 миллиона циклов было обнаружено, что даже при одинаковых нагрузках и частоте динамический модуль упругости структурного пенополистирола имеет явную тенденцию к постепенному уменьшению с накоплением циклов. Таким образом, наряду с распространением микротрещин и образованием или объединением новых трещин, отслеживалось увеличение деформации и уменьшение динамического модуля упругости. В частности, на лицевой стороне образца в районе 15 мкм появились микротрещины.7 миллионов циклов, и значение динамического модуля упругости колебалось, но затем постепенно стабилизировалось. После 15,7 миллионов циклов динамический модуль упругости незначительно снизился до значения от 0,944 до 0,992 ГПа.

3.2. Сульфатостойкость структурного бетона из пенополистирола

Для оценки сульфатостойкости структурного бетона из пенополистирола были исследованы изменения прочности на сжатие и массы в течение всего процесса сульфатной атаки.

3.2.1. Уровень сульфатостойкости конструкционного бетона EPS

Значения f _Bn и f _Cn , измеренные через каждые 30 циклов, занесены в таблицу, и соответствующие K _f были также рассчитаны в соответствии с уравнением (1 ).

Таблица 4

Измеренная прочность на сжатие и K _f конструкционных бетонов из пенополистирола.

150 495 9049

Циклические числа, n	f Bn / МПа	f Cn / МПа	К f
30	35,1	32,9	106,7%
60	37,8	34.3	110,2%
90	38,2	35,2	108,5%
120	36,9	35,7	103,4%
180	28,9	35,9	80,5%
210	26,5	35,9	73,8%

94 %, когда число циклов достигло 150, что означало, что уровень сульфатостойкости структурного пенополистирола был выше KS150, максимального уровня сульфатостойкости, регулируемого спецификацией [30]. K _f не было ниже 75% до наступления 210-го цикла W-D, поэтому эксперимент с сульфатной атакой был проведен до циклического числа 210.

3.2.2. Изменение массы конструкционного бетона EPS

Изменение массы (Δ м ) было определено в соответствии с уравнением (6):

где m0 — начальный средний вес бетона из пенополистирола, когда бетон извлекается из стандартной камеры выдержки в возрасте 28 дней; mn — средний вес пенополистирола группы B, прошедшего n циклов W-D, или средний вес EPS бетона группы C за время n циклов.Все размеры указаны в граммах.

Эволюция массы конструкционных бетонов EPS группы B и C после разного количества циклов W – D проиллюстрирована на рис. Как показано, масса образцов группы B увеличивалась в первые 90 циклов W – D, а затем уменьшалась с увеличением количества циклов W – D, в то время как вес образцов группы C медленно увеличивался с увеличением количества дней выдержки.

Изменение массы конструкционных пенополистирольных бетонов групп В и С с разным числом циклов W – D ( N ).

После стандартного отверждения в течение 28 дней реакции гидратации компонентов в конструкционных бетонах из пенополистирола все еще продолжались, что привело к неуклонному увеличению массы конструкционных бетонов из пенополистирола группы C.

Помимо реакций гидратации, на вес конструкционного пенополистирола группы В также повлияла сульфатная атака. Сульфатная атака в первую очередь может быть разделена на два вида: физическая атака и химическая атака. Физическая атака была вызвана циклами превращения между тенардитом (Na ₂ SO ₄ ) и мирабилитом (Na ₂ SO ₄ ⋅10H ₂ O) [37], а химическая атака была вызвана образование эттрингита и гипса [17], возникающее в результате реакций между сульфат-ионами и продуктами гидратации цемента или ингредиентами цемента.В циклическом эксперименте W-D основным продуктом было последовательное осаждение мирабилита и гипса [38,39], что привело к расширению бетона EPS. Эти расширяющиеся продукты могут быть использованы для объяснения изменения массы конструкционных пенополистирольных бетонов группы B. В первые 90 циклов W-D продукты заполняли поры в образцах, и в результате вес увеличивался. Впоследствии непрерывная атака привела к разрушению бетона из пенополистирола, и вес начал уменьшаться.

Как показано на рисунке, максимальное значение изменения массы конструкционных бетонов из пенополистирола при сульфатной атаке в этом исследовании составило 1,68%, что намного меньше, чем у обычного бетона (12%) при тех же условиях эксперимента [40] . Это произошло из-за включения шариков пенополистирола и летучей золы, низкого соотношения вода: вяжущее и выбора типа цемента, разработанного в этом исследовании, что сделало структурный бетон из пенополистирола более стойким к сульфатам и меньшим изменением веса, чем обычный бетон.

Чтобы проверить причины изменения массы конструкционного пенополистирола-бетона, был проведен рентгеноструктурный анализ конструкционного пенополистирольного бетона, подвергнутого различным условиям воздействия в течение 90 дней. Как показано на диаграмме a, XRD (Smart Lab, Токио, Япония) образец структурного EPS-бетона, пострадавшего от воздействия циклического сульфата W-D, показал высокую интенсивность мирабилита, который мог эффективно заполнять поры в образцах. Как показано в b, эттрингит и гипс также образовывались в бетоне из пенополистирола, отвержденном в дистиллированной воде, оба из которых также были продуктами гидратации цемента в дополнение к сульфатной атаке.Из этого можно сделать вывод, что в бетоне из пенополистирола было обнаружено относительно большое количество кальцита при обоих условиях воздействия. Поскольку гидроксид кальция внутри образца вступал в действие с диоксидом углерода в воздухе, карбонат кальция стал основным компонентом при проведении рентгеноструктурного анализа.

Рентгенограммы образцов при различных условиях воздействия в течение 90 дней: ( a ) Группа B подвергается сульфатной атаке; ( b ) группа C отверждается в дистиллированной воде.

Поверхности конструкционного пенополистирола группы B после 90, 120 и 150 циклов W-D показаны на.Из рисунка ясно видно, что при изменении циклов сульфатной атаки W-D образуется больше продукта.

Поверхность конструкционного пенополистирола группы В после циклов W-D: ( a ) 90 циклов; ( b ) 120 циклов; ( c ) 150 циклов.

3.2.3. Эволюция прочности на сжатие конструкционного бетона из пенополистирола

Эволюция прочности на сжатие конструкционного бетона из пенополистирола изображена в. Как показано на фиг.1, прочность на сжатие структурного пенополистирола группы B достигла пикового значения при циклическом числе 90, в то время как прочность на сжатие структурного пенополистирола группы C монотонно росла вместе со временем эксперимента.

Эволюция прочности на сжатие конструкционных бетонов из пенополистирола группы В и С при разном количестве циклов W-D ( N ).

После 28-дневного возраста реакции гидратации медленно протекали внутри бетонных образцов, что усиливало эффект цементирования между строительным раствором и частицами пенополистирола, а также делало внутреннее пространство образца более плотным, что способствовало продолжающемуся сильному росту образцов группа C. Было также обнаружено, что прочность на сжатие образцов группы C имела тенденцию быть стабильной в соответствующее время 120-го цикла WD, что означало, что реакция гидратации была почти завершена.

Что касается конструкционного пенополистирольного бетона группы B, то реакция гидратации и сульфатная атака оказали влияние на прочность на сжатие. В раннем возрасте продукты реакции гидратации и сульфатной атаки сделали образцы более плотными, что привело к увеличению прочности на сжатие. Однако реакция гидратации примерно закончилась позже, а продукты сульфатной атаки начали разрушать бетонный образец, что привело к снижению прочности на сжатие.

Уровень сульфатостойкости конструкционных бетонов из пенополистирола, приготовленных в этом исследовании, превышал KS150, что было наивысшим уровнем, установленным в GB / T 50082 [30]. По сравнению с обычным обычным бетоном, это было связано с тремя факторами: добавлением летучей золы, низким соотношением вода: вяжущее и включением шариков из пенополистирола.

Добавление летучей золы может улучшить компактность и, таким образом, снизить проницаемость бетонов. Кроме того, летучая зола может уменьшить повреждение от сульфатной атаки за счет улучшения характеристик межфазной переходной зоны [25].

Было указано, что существует «безопасная зона» для бетона с соотношением вода / цемент ниже 0,45, когда он страдает от сульфатной атаки [19]. Согласно правилу полной гидратации цемента, необходимое количество воды составляло всего около 25% от веса вяжущих материалов. Однако обычно используется относительно большое соотношение вода: связующее для получения необходимой текучести и соответствия требованиям конструкции. После затвердевания бетонов излишки воды испаряются, и образуются капиллярные поры.Это означает, что чем больше соотношение вода: вяжущее, тем больше коэффициент проницаемости после гидратации цемента. Следовательно, соотношение вода: вяжущее 0,29, используемое в препарате, положительно влияет на сульфатостойкость бетонов.

Использование валиков из пенополистирола было самым большим отличием конструкционного пенополистирола от простого бетона. Хорошо известно, что валики из пенополистирола обладают превосходными характеристиками деформации, что может сделать бетон способным выдерживать большее количество продуктов множественных реакций как при физических, так и при химических атаках.Этот эффект и влияние других факторов, упомянутых ранее, сделали сульфатостойкость структурного бетона из пенополистирола более выдающимся по сравнению с обычным простым бетоном, хотя более высокая миграция влаги и поглощающая способность могут быть вызваны добавлением валиков из пенополистирола [2].

3.2.4. Взаимосвязь между развитием прочности на сжатие и изменением массы

Как изменение прочности на сжатие, так и масса конструкционных бетонов из пенополистирола при сульфатной атаке были связаны с плотностью бетона.Безразмерный параметр Δ f был определен для описания изменения прочности на сжатие:

где f0 — начальная прочность пенополистирола на сжатие; fnB — это средняя прочность на сжатие пенополистирола группы B, выдерживающая Н, раз W-D циклов. Все размеры указаны в МПа.

Изучена связь между Δ f и Δ m _B .

Как показано на, эти два значения показывают линейную зависимость, при этом R ² = 0.93, и их корреляция может быть выражена следующим образом:

Δf = 13.9 × ΔmB + 0.0059,

(8)

где ΔmB — изменение массы (Δ м ) пенополистирола группы B, испытывающее n циклов W-D.

Взаимосвязь между Δ f и Δ м _B конструкционного пенополистирола.

По уравнениям (7) и (8) фактическую прочность на сжатие структурного пенополистирола при циклах n WD можно предсказать по изменению массы и начальной прочности на сжатие структурного пенополистирола, и никаких чрезмерных повреждений не произойдет. к бетону из пенополистирола при измерении изменения массы.Линейная зависимость между Δ f и Δ m _B также показала, что Δ m _B может быть заменено на Δ f для оценки степени повреждения структурного пенополистирола бетона при сульфатной атаке, поскольку метод получения индикатора Δ м _B было удобнее и не повредило образец при измерении.

Бетонные формы с изоляцией из полистирола Lazarian

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Целевой (е) регион (ы) Целевой регион (ы) Целевой регион (ы) для распространения / реализации (в зависимости от страны, если она указана)

Lazarian World Homes осуществляет целевые проекты на всех континентах.

Дистрибьюторы / реализующие организации Организации, распространяющие / развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ / отдельных лиц? »

Рекомендуемая рыночная розничная цена Цена за единицу или стоимость услуги за использование / условия (долл. США). Субсидии отмечены.

Конкурентоспособный пейзаж Подобные продукты доступны на рынке. Не может быть исчерпывающим списком.

Изолированный блок NRG, армированные пенополистирольные панели

Цели достижения цели Цели устойчивого развития Организации Объединенных Наций (ЦУР), направленные на этот продукт / приложение / услугу

Цель 11: Устойчивые города и сообщества

Целевой пользователь (ы) Целевой пользователь / база потребителей (страна, сегмент дохода)

Небольшие сообщества, желающие построить небольшие проекты общественной инфраструктуры, такие как школы и общественные центры.

Производство / методы строительства Подробная информация, касающаяся производства раствора или метода строительства (инструкции, объемы массового производства, изготовление на заказ и т. Д.)

Lazarian World Homes доставляет на объект оборудование, химикаты и формы, которые необходимо производить полиуретановые блоки. Цемент и гравий для бетона и арматуры приобретаются на месте и доставляются на строительную площадку.

Продукт Интеллектуальная собственность Открытый исходный код / ​​защита ИС (обратите внимание на патент) / коммерческая тайна / другое?

Модель предоставления доступа пользователю Где конечные пользователи могут приобрести / приобрести продукт?

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

Поля, отмеченные , представляют собой исходные значения, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.

Размеры блока (см)

Размер компонента

121,9 (Д) x 30,5 (В) x 20,3 (Ш) см ³

Первичные материалы

Список первичных материалов в компоненте

Дополнительные материалы

Список вторичных материалов в компоненте

Огнестойкость (ч)

Измерение, рассчитанное в часах, огнестойкости компонента

Теплоизоляционная способность

Значение R, связанное с материалом / продуктом

Прочность на сжатие (МПа)

Прочность на сжатие компонента, измеряется в мегапаскалях

Подходящие климатические условия

Список подходящих климатических условий для использования этих компонентов

При соответствующих изменениях конструкции здания продукт может быть пригоден для всех климатических условий.

Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и работы, включая мощность, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей

Для сборки стен требуется четыре куска пенополистирола, включая стандартный блок и перемычку, заглушку и заглушку. Стандартный стеновой блок и блок перемычки / заголовка составляют основные части. Эти блоки имеют размеры 121,9 x 30,5 x 20,3 см ³ и весят около 1,4 кг. Блоки блокируются для сборки.Он использует арматуру 3/8 и бетон в отверстия / стойки через каждые 40,6 см по центру по всей стене, и то же самое делается через перемычку через каждые 120 см от земли, чтобы структурно связать здание по вертикали и горизонтали.

Схемы продукта Иллюстрации дизайна и сборки

Lazarian World Homes предлагает строительные проекты, доступные для загрузки.

Техническая поддержка Техническая поддержка

Lazarian World Homes не предоставляет текущую техническую поддержку.Пользователю потребуется связаться с генеральным строительным подрядчиком.

Запасные компоненты Доступность сменных компонентов (внутри страны, по заказу, …)

Поскольку Lazarian World Homes строит дома и не продает блоки как отдельный продукт, пользователю, вероятно, придется получить дополнительные блоки из в другом месте.

Жизненный цикл Утилизация и гарантия

По прогнозам Lazarian World Homes, экономический срок службы составляет 40-50 лет. Они также предполагают, что блоки могут быть переработаны путем измельчения пены и смешивания ее с садами для облегчения полива или смешивания в качестве добавки в бетонные блоки.

Цели производительности, указанные производителем Цели, определенные проектировщиком / производителем

Проверенная производительность Результаты оценок производителя или независимых центров тестирования

Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т. Д.

Безопасность Потенциальные опасности / риски, связанные с эксплуатацией данного продукта

Рабочие подвергаются общим опасностям на строительной площадке, включая работу с высоты, с механизмами и острыми инструментами.EPS и EPU горючие, поэтому многие нормы требуют использования термобарьера, такого как гипсокартон или штукатурка, в качестве отделки ICF.

Дополнительные технические системы Характеристики этого продукта улучшены с помощью другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)

Как пенополистирол используется в здании

Добавлено 27 октября, 2012 г. Кея Леа

Я хотел понять, как продукты из пенополистирола (EPS) в настоящее время используются в строительных конструкциях, чтобы сделать их более эффективными.Этот пост является частью книги «Как можно использовать пенополистирол для строительства».

Это здание находится в процессе строительства из изолированных бетонных опалубок. Второй этаж возводится вокруг лестничной клетки.

В этом сообщении рассматриваются изолированные бетонные формы (ICF), системы структурных изолированных панелей (SIPS) и листы изоляции EPS, которые используются в традиционных зданиях размером 2 x 4 дюйма.

Предыстория: Переехав из гор в город, я начал впадать в депрессию из-за огромного количества отходов, которые я увидел.Заметив пенополистирол и другие отходы, украшающие поля после ветреных дней, я начал исследовать, можно ли легко переработать пенополистирол, слегка изменив его для повторного использования в процессе строительства.

Благодаря своим превосходным изоляционным свойствам пенополистирол, часто называемый торговой маркой «Пенополистирол», является популярным «эффективным» строительным продуктом. Он используется в качестве утеплителя во многих различных формах. Вот несколько из них, которые используются в строительстве.

Изолированные бетонные опалубки — ICF’s

стопки ICF на строительной площадке. Обратите внимание на ручки, которые позволяют штабелировать.

Пенополистирол

используется в эффективном строительстве с использованием изоляционных бетонных форм или ICF.

ICF обычно изготавливаются из полистирола или пенополиуретана.

У них есть выступы, похожие на блоки Lego, и они сложены друг на друга, образуя форму и основу стен.

После их укладки в пенополистирольные формы заливается бетон.

(Эта система немного отстает, когда думаешь об эффективном пассивном солнечном строительстве, потому что тепловая масса должна быть внутри дома, а изоляция должна быть снаружи, чтобы тепловая масса потенциально могла поглощать и выделять солнечное тепло. .)

Длинная зеленая рука автобетоносмесителя заливает бетон в ICF.

Здесь строится здание, в котором грузовик заливает бетон посередине стены из пенопласта.

Тем не менее, он по-прежнему более эффективен с точки зрения энергопотребления, чем здание без какой-либо изоляции.

Система структурированных изолированных панелей — SIPS

Стек SIP

Тип полистирола или полиуретана также широко используется в структурированных изолированных панельных системах, часто называемых SIPS.

Поставщики и производители

SIPS обычно позиционируют себя как экологически чистые, потому что панели, из которых состоят стены или крышу зданий, обладают превосходными изоляционными свойствами, поэтому для обогрева конструкции требуется меньше ископаемого топлива.

Использование «зеленого строительства» иногда может вводить в заблуждение, поскольку термин «зеленый» может использоваться для земляных материалов, таких как глин или соломенный тюк, которые являются действительно биоразлагаемыми земляными материалами, а также для химических типов строительных материалов на основе нефти. которые обладают способностью обеспечивать высокий коэффициент сопротивления изоляции, обеспечивая большую эффективность в пределах лучше изолированной конструкции, но никогда не разлагаются биологически.

Использование SIPS может сократить время в процессе строительства, потому что все стены и крыша дома построены по чертежу.

Строительство с помощью SIPS может быть выгодным, потому что панели изготавливаются заранее и изготавливаются в соответствии со спецификациями жилья. SIPS поставляется в виде больших секций, и их просто необходимо соединить вместе на строительной площадке.

Таким образом, внешние стены дома вместе с изоляцией могут быть собраны за считанные дни.

Вот пассивный солнечный дом, построенный с помощью SIPS. Вот еще один пассивный солнечный бетонный дом, в котором система SIPS использовалась только для кровельной системы.

В качестве зеленой альтернативы строителям также доступны SIPS из соломы.Используя изолирующие свойства естественных отходов урожая, аналогично строителям соломенных тюков, Agriboard Industries производит SIPS на основе соломы.

Вот ссылка на пассивный соломенный дом на солнечной энергии в Ганнисоне, штат Колорадо, и на соломенный дом на Гаити.

Листы из вспененного экструдированного полистирола (XPS)

Листы утеплителя разрезаются, чтобы заполнить пространство между 2х4. Их можно приобрести в любом строительном магазине.

Листы пенополистирола и экструдированного полистирола часто используются в традиционных конструкциях размером 2 x 4.

Они могут быть синего или розового цвета (XPS) или белого (EPS). У них с каждой стороны тонкий слой пластика. Пластик важен, потому что он является пароизоляцией.

–

Итак, хорошо. Казалось, что: 1.) Пенополистирол обладает сильными изоляционными свойствами. 2.) Казалось, что он повсюду как отходы, поэтому его довольно легко получить. 3.) Почему бы не попробовать переработать его для строительства?

Утилизация традиционного пенополистирола

Пенополистирол

можно перерабатывать в традиционном смысле слова, но такие средства существуют только в нескольких штатах.Пищевой пенополистирол не подлежит переработке. Значок №6 на дне всех этих стаканов из пенополистирола существует для обозначения его как полистирола, нефтепродукта, который можно переработать, если он чистый, но часто не перерабатывается. Хотя маленькие стрелки внизу могут заставить нас чувствовать себя лучше, зная, что он потенциально может быть переработан, в действительности он часто попадает на свалку.

Если вы хотите узнать больше о процессе переработки, вот другая информация, которую я нашел.

Процесс переработки пенополистирола

Что происходит, когда пенополистирол отправляется на завод по переработке.

Перерабатывается в ткань, затем ее отправляют на изготовление чего-то вроде основы обуви.

Больше о переработке в мусор.

Перерабатывается в ткань, затем ее отправляют на изготовление чего-то вроде основы обуви.

Больше о переработке в мусор.

Компания работает с колледжем, чтобы не допустить попадания пенополистирола на свалки.

Информация на видео отличается от информации, предоставленной мне городом и графством Боулдер. Они сказали, что не перерабатывают пищевой пенополистирол.Однако эта компания, похоже, перерабатывает его. Приятно видеть.

Но было бы еще лучше, если бы использовалась альтернатива пенополистиролу, как эти вилки Vegware.