Полистиролбетон это: Вопрос-ответ Полистиролбетон – что это? компания SIPwall (ЭКОПАН).

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

• полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
• требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

• разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
• подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
• разработка и распространение способов приготовления и укладки
• выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
• помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

• чрезвычайно малая объемная масса
• хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
• сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн.м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).
Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

• большая часть зерен должна иметь круглую форму
• большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
• в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

• использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
• размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

Преимущества Производство полистиролбетона и полистиролблоков г. Сочи

1. ПОЛИСТИРОЛБЕТОН — ЭТО ПРОСТО

Прост в применении. Полистиролбетон упрощает строительство. Крупноразмерные полистиролбетонные блоки ускоряют укладку стен и не требуют использования тяжелой грузоподъемной техники при возведении дома (один полистиролбетонный блок заменяет 17 кирпичей и весит не более 22 кг). Применение полистиролбетона обеспечивает высокую технологичность строительству. Полистиролбетонные блоки имеют разнообразную форму, легко монтируются, пилятся, гвоздятся, сверлятся, штробятся (увеличивая тем самым скорость возведения стен в 10 раз и снижая трудозатраты в 3 раза). Кладка ведется на клеевой основе для пенобетонов, что позволяет получить межблочный шов не более 3-4 мм и избежать образования мостиков холода из-за цементно-песчаного шва.

Обладает различной (варьируемой) плотностью (D150-D600). Благодаря этому полистиролбетон с успехом используется в качестве как теплоизоляционного, так и конструкционного материала. Полистиролбетону можно придавать сложный профиль, обеспечивающий герметичность стыков даже без применения уплотняющих материалов.

2. ПОЛИСТИРОЛБЕТОН — ЭТО НАДЕЖНО

Долговечен (в отличие от полимерных материалов, которые значительно быстрее стареют и разрушаются). По своим характеристикам и потребительским свойствам полистиролбетон очень близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность.

Прочный (прочность на сжатие до 3,60 мПа). Основной вяжущий компонент полистиролбетона — цемент, который со временем набирает наибольшую прочность, т.е. в процессе эксплуатации полистиролбетона происходит нарастание его прочности.

Ударовязкий, пластичный и трещиностойкий. Даже при очень больших нагрузках (например, при землятресениях), полистиролбетон только деформируется (сминается, гнется, продавливается), но не разрушается (не колется и не ломается). Полистиролбетон – единственный стеновой материал обладающий таким уникальным качеством, как трещиностойкость (в отличие от своих «конкурентов» керамзитобетона, пенобетона и газобетона, которые являются хрупкими материалами, не имеющими свойств пластичности или растяжения на изгиб). Благодаря повышенной в 1,3-1,5 раза прочности на растяжение (осевое и при изгибе), в сейсмоопасных регионах полистиролбетон основной строительный материал (сейсмостойкость зданий из полистиролбетона — до 9 баллов по шкале Рихтера).

Влагостоек. При изменении влажности полистиролбетон не деформируется. Влага не влияет на теплоизолирующие свойства полистиролбетона и не вызывает образования в нем бактерий и плесени.

Трудногорюч – (группа горючести Г1 по ГОСТ 30244-94; группа воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402-96; умеренная дымообразующая способность по ГОСТ 12.1.044-89). При увеличении температуры шарики (гранулы) полистирола сжимаются, оставляя в местах контакта с открытым огнём пористый и довольно прочный цементный каркас, сохраняющий практически все свойства материала.

3. ПОЛИСТИРОЛБЕТОН — ЭТО БЕЗОПАСНО

Экологически и гигиенически безопасен. Полистиролбетон относится к классу малоопасных материалов по показателям токсичности продуктов горения согласно ГОСТ 12.1.044-89. По эффективной суммарной удельной активности радионуклидов в сырьевых материалах согласно с ДБН В.1.4-1.01 полистиролбетон не превышает 370 Бк/кг и относится к 1 классу использования. Полистиролбетон не подвержен гниению (не является питательной средой для микроорганизмов и грибков). В производстве используется только пищевой полистирол. Из вспененного полистирола сегодня делается одноразовая посуда, продуктовые лоточки.

4. ПОЛИСТИРОЛБЕТОН — ЭТО КОМФОРТНО

Обладает высокой морозостойкостью (F25-F100) по методике ГОСТ 10060 с оттаиванием замороженных образцов в воде при амплитуде колебания температуры с + 75°С до – 30°С.

Обладает низкой теплопроводностью (δ=0,06-0,08 Вт/м°С). Полистиролбетон — отличный теплоизоляционный материал. На сегодняшний день он самый теплый строительный продукт по теплопроводности (превосходит даже дерево: полистиролбетонные конструкции на 0,015 Вт/мк теплее деревянных). Это уникальное свойство позволяет достигать значительной экономии строительных материалов за счёт меньшей толщины возводимых стен. Блок толщиной 30 см заменяет около 2-х метров кирпичной кладки.

«Дышащий». Стены из полистиролбетона не препятствуют воздухообмену, т.е. способны «дышать», а благодаря высокой паропроницаемости — регулировать влажность воздуха. В результате во внутренних помещениях устанавливается благоприятный микроклимат, близкий к микроклимату деревянных домов.

Высокая шумо-, вибро- и звукоизоляционность. Полистиролбетон имеет высокие шумоизоляционные и вибропоглощающие свойства, что делает его незаменимым при устройстве межкомнатных внутренних перегородок.

5. ПОЛИСТИРОЛБЕТОН — ЭТО ВЫГОДНО

◊ Снижение трудозатрат в 3 раза.

◊ Экономия раствора до 70% (при литье до 100%).

◊ Снижение материалоёмкости в 5 раз.

◊ Снижение затрат на доставку строительных материалов в 4 раза.

◊ Снижение себестоимости квадратного метра строящейся площади за счёт меньшей толщины стен.

◊ Не требует использования тяжёлой грузоподъёмной техники при строительстве дома.

◊ Скорость возведения строений из полистиролбетона возрастает в 10 раз по сравнению с кирпичной кладкой.

◊ За счет уменьшения толщины возводимых стен сокращаются нагрузки на фундамент.

◊ Стена из полистиролбетона не требует утепления и гидроизоляции.

◊ Высокие показатели сохранения тепла позволяют достигать значительной экономии энергии на отопление при дальнейшей эксплуатации строений.

◊ Затраты на отопление в 2-3,5 раза ниже, чем у кирпичного дома. 

Легкий заполнитель бетона | Энстайро Шред

Enstyro Shred

Бетонный заполнитель

существует уже более пятидесяти лет, почему сейчас его не используют в бетоне?

EPS (пенополистирол) был использован в бетоне. Новые шарики из пенополистирола в настоящее время продаются как заполнитель для бетона, и несколько университетов изучали измельченный переработанный пенопласт в качестве заполнителя для бетона. Оба метода малоэффективны по разным причинам.

Новые валики круглые и гладкие, что является худшей формой и поверхностью для заполнителя бетона.Когда в смесь добавляется слишком много воды, шарики в форме пузырей всплывают вверх и портят работу. Подрядчики, которым приходится срывать новую работу из-за того, что это происходит, отказываются когда-либо снова пробовать EPS. Новые бусинки и молва сделали EPS плохой репутацией в бетоне.

Измельченный EPS не прижился по совершенно другой причине. Он не всплывает наверх, потому что имеет большую шероховатость поверхности. Однако он содержит очень мелкие частицы, которые, будучи разорванной пеной, имеют огромную площадь поверхности.Эта огромная площадь поверхности из мельчайших частиц требует слишком много воды, чтобы бетон хорошо растекался и быстро застывал. Слишком большое количество воды снижает прочность бетона на сжатие.

Оборудование Enstyro решает проблемы путем измельчения до точного диапазона размеров и последующего удаления мельчайших частиц за один простой шаг. Этот метод обеспечивает шероховатость поверхности и изменение формы, чтобы она не всплыла даже при сильной вибрации. Удаление мельчайших частиц упрощает процесс смешивания.Влажный цемент, который легко течет и имеет высокую прочность, теперь используется вместе с переработанным пенополистиролом.

Enstyro Shred действительно лучший из всех миров, когда дело касается заполнителя EPS. Если вы пробовали EPS в прошлом, дайте ему еще один шанс. Enstyro потратила много времени на то, чтобы сделать это правильно, и теперь каждый может пожинать плоды изоляции трещиностойкого бетона.

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте.

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, Август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

СВОЙСТВА ЗАВЕРШЕННОГО БЕТОНА, СОДЕРЖАЩЕГО ПЕРЕДНЕЕ ПОЛИСТИРОНОВЫЕ ШИРИКИ

% PDF-1.4 % 1 0 объект > / OCG [7 0 R] >> / PieceInfo> >> / LastModified (D: 20070216112535) / MarkInfo> >> эндобдж 8 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > транслировать

Полистиролбетон: экологически чистый строительный материал

E

Благодарим Джо Курца за указание на редакционную ошибку в статье, в которой говорилось: «Пенополистирол не подлежит вторичной переработке». Пенополистирол — это материал , пригодный для вторичной переработки.

eps — ARQUIPANEL

Пенополистирольный заполнитель был первоначально разработан BASF в Европе в 1950-х годах, вскоре после создания пенополистирола.BASF занималась разработкой приложений для бетона, проверила его физические свойства и опубликовала передовой опыт для ряда строительных приложений. Эта дальновидность со стороны BASF привела к значительному использованию пенополистирола по всей Европе, и сегодня пенополистирол больше не является новым материалом для строительства или строительства.

Европейские строительные нормы и правила строительных норм включают материал свободно там, где его использование лучше всего подходит для применения, иногда за исключением любого другого продукта.В этом отношении Соединенные Штаты отстают в лучшем случае на двадцать лет, а в худшем — на сорок лет в использовании и принятии бетонов из EPS. Из-за широкого использования в Европе физические свойства бетонных смесей EPS были тщательно протестированы, и формулы смесей были разработаны для различных областей применения. Параллельно с этим была создана целая строительная практика по использованию бетона.

Испытания, проводимые в Европе, и / или используемые строительные практики обычно соответствуют «Стандартам DIN».Эти стандарты наиболее близки к «Стандартам ASTM», принятым в США. Фактически, в некоторых случаях ASTM приходилось полагаться на DIN, чтобы предоставить методы испытаний, необходимые для испытания легких бетонов, чтобы эти методы могли быть включены в стандарты ASTM.

Многие результаты испытаний и методы строительства, показанные в этом разделе, относятся к DIN как к органу по стандартизации, если в США нет аналогичных методов испытаний или стандартов строительных практик.

Производственный процесс, ч как он был изготовлен

Бетон представляет собой сухой предварительно смешанный материал, содержащий портландцемент, пуццоланы и шарики пенополистирола (EPS) в качестве заполнителей. Портландцемент и пуццоланы — обычные ингредиенты современных цементных паст, которые смешиваются с песком и каменными заполнителями для получения стандартного бетона. Шарики из вспененного полистирола в качестве основного заполнителя, а не камня, используются для изготовления легкого бетона.

Пенополистирол наиболее широко известен как материал, используемый для изготовления пенопласта, стаканов Styropor® / Styrofoam® и упаковки из пенопласта.В первоначальном виде полистирол образуется в результате ряда сложных химических реакций в результате жидких непредельных углеводородов. В результате получаются очень маленькие шарики из пенопласта. Эти шарики имеют среднюю молекулярную массу от 160 000 до 260 000. Вспенивающий агент обычно составляет около 2-5% веса и используется для расширения гранул. Этот вспенивающий агент обычно представляет собой пентан или бутан. Бусинки обычно имеют диаметр от 0,007 до 0,12 дюйма.

Пенополистирол получают путем нагрева гранул полистирола.В зависимости от используемой формулы расширенная бусина может быть в 40 раз больше, чем исходная бусина. Для пенополистирола характерна номинальная плотность от 1 до 1,5 пкф.

Смесь сухих портландцементов, сухого песка, пуццоланов и шариков из пенополистирола различного размера для использования при изготовлении легкого бетона. Смесь очень точная, чтобы получить желаемый конечный продукт по характеристикам; прочность, удобоукладываемость, отделка и т. д.

Легкий бетон может быть чрезвычайно легким, он может быть до 88% легче традиционного бетона.Как? Мы используем пенополистирол (похожий на маленькие шарики из пенополистирола) в качестве заполнителя вместо песка и гравия. Бетон с использованием пенополистирола (eps) известен как бетон epscrete или eps. ASTM определяет легкие бетоны как имеющие диапазон плотности от 60 до 100 фунтов на кубический фут (pcf). Бетоны Eps относятся к классу сверхлегких бетонов, когда верхний диапазон плотности этих бетонов обычно составляет менее 60 фунтов на фут (всего 18 фунтов на фут или 635 фунтов на квадратный дюйм).

Пример использования:

Бетон образуется при смешивании сухой смеси с водой.Во время гидратации воды происходят химические реакции, отверждение цементной базовой пасты вокруг заполнителей пенополистирола с образованием легкого бетона. Различные добавки используются для изменения свойств бетона для конкретных целей. Самым важным является суспендирующий агент, необходимый для компенсации отвращения EPS к водопоглощению.

Без суспендирующего агента устойчивость eps к водопоглощению приведет к его расслоению в бетонной смеси, что приведет к получению ненадежной бетонной смеси.Добавки суспендирующих агентов также могут эффективно увеличивать плотность пенополистирола, предотвращая всплытие шариков на поверхность бетонной смеси. Для этого в легких бетонах используются запатентованные суспендирующие агенты и соответствующая процедура смешивания.

Как правило, бетонные панели из армированного пенополистирола могут быть установлены в течение 2–3 дней. Легкие бетоны достигают большей части своей окончательной прочности через 7-10 дней, если их нагнетать ускорителем. Лучше всего держать любой бетон защищенным и влажным в течение семи дней.По сравнению с обычным временем отверждения бетона, составляющим 28 дней, бетон LW будет продолжать гидратировать и отверждаться в течение 90 дней, в зависимости от состава. Сегодня производители, подрядчики, строители, ремесленники и частные лица используют LW-бетон для зданий, домов, стен, водных объектов, архитектурных элементов, скульптур, тематических структур, изоляционного заполнения для стандартных бетонных блоков и экологически чистых строительных объектов. Новые применения LW-бетонов постоянно развиваются.

Технические характеристики и долговечность бетона с полистиролом (PIC) и его эксплуатационные характеристики при улучшении неглубокого грунта — Геотехническое общество Новой Зеландии

Технические характеристики и долговечность бетона с полистиролом (PIC), а также его характеристики при улучшении неглубокого грунта

Бетон с инжекцией полистирола (PIC) — это тип легкого бетона, который в разных странах мира имеет ряд различных применений, от теплоизоляции до улучшения поверхностного слоя (PIC Raft).Из-за легкости этого материала его использование в зданиях и инфраструктуре дает ряд преимуществ. Инженерное сообщество имеет глубокое понимание прочностных характеристик PIC. Однако о характеристиках долговечности этого материала известно меньше. Цель этой статьи — дать некоторое представление о долговечности PIC в сочетании с его инженерными характеристиками на месте при статической и динамической нагрузке при использовании в качестве метода улучшения неглубокого грунта.В этом документе представлены технические характеристики, которые были измерены на месте и в лаборатории. Инженерные характеристики на месте были оценены с помощью статических нагрузочных испытаний (PLT) и легковесного дефлектометра (LWD), проведенных на испытательной площадке PIC размером 4 м ² , которая была построена на участке с низким модулем упругости грунта в Крайстчерче. Также представлены лабораторные результаты инженерных и долговечных свойств, которые были выполнены в соответствии с соответствующими стандартами AS / NZS. Эти методы испытаний включают: испытание на прочность при неограниченном сжатии (UCS), испытание на разрывную нагрузку, содержание влаги, плотность окружающей среды, плотность в сухом состоянии, поглощение холодной и кипящей воды и гидравлическую проницаемость.Испытания также включали циклы замачивания и сушки образцов ПОС в растворах хлорида натрия и сульфата натрия. Это было сделано для моделирования устойчивости PIC к солевому воздействию, а также к разложению под действием хлоридов и сульфатов. Обсуждение как локальной, так и лабораторной работы PIC представлено с полезными наблюдениями, которые были выполнены.

Легкие заполненные бетоны (LWAC) доступны в широком диапазоне плотности, прочности и размеров (Chandra and Berntsson, 2002) и используются во всем мире для самых разных целей.Бетон с инъекцией полистирола (PIC), тип LWAC, состоит из цемента, воды и заполнителей, включая легкий переработанный полистирол (называемый EPS). EPS — это малопрочный, но легкий материал, который придает легковесные свойства PIC, а также перерабатывает материал, который нельзя утилизировать из-за его неспособности разрушиться. В результате PIC имеет более низкую прочность на сжатие и модуль упругости, чем стандартный бетон, но имеет более низкую плотность и более высокий модуль, чем обычные грунты или инженерные насыпи.Эти свойства считаются полезными для ряда приложений.

Бетоны из легких заполнителей (LWAC) использовались для таких областей применения, как:

• Легкие сборные панели для облицовки; Тепловые свойства EPS обеспечивают значительную изоляцию
• Засыпка облегченная для подпорных конструкций; LWAC производит более низкое поперечное давление на грунт по сравнению с обычным грунтом
• Заявки на заполнение пустот, например вывод из эксплуатации подземных резервуаров или заполнение подпольных пустот
• Стабилизация земляного полотна для дорожных работ
• Плотное улучшение грунта мелкого заложения под фундаментом мелкого заложения

В то время как PIC на сегодняшний день имеет ограниченное применение в Новой Зеландии, его использование в качестве метода улучшения неглубокого грунта начало набирать обороты после недавних землетрясений (Кентербери и Каикоура), которые значительно повлияли на инфраструктуру.

В расчетной смеси, использованной для испытаний, использовалась смесь 850 кг / м 3 ³ , разработанная Axis Policon Ltd. Испытания проводились по заказу Axis Policon Ltd., чтобы лучше понять рабочие характеристики их усовершенствованного грунта PIC Raft на мелководье. продукт.

Испытания были проведены на площадке в Крайстчерче, чтобы лучше понять инженерные свойства и производительность PIC при использовании в качестве метода улучшения неглубоких грунтов. Сначала испытания проводились на необработанном материале земляного полотна (ил, непластичный), чтобы получить эксплуатационные характеристики грунта на месте.Затем было проведено контролируемое строительство плота PIC ² длиной 4 м (см. Рис. 1), чтобы позволить испытать характеристики прочности и деформации плота PIC и измерить уровень «улучшений», которые произошли на площадке.

Рис. 1: Схематическое сечение испытательного плота PIC длиной 4 м ² , построенного для проверки инженерных свойств PIC при использовании в качестве метода улучшения неглубокого грунта

В ходе тестирования использовались:

• Испытание статической нагрузкой на пластину (PLT)
• Испытание легковесным дефлектометром (LWD)
• Испытание на неограниченную прочность на сжатие (UCS)

Эти испытания были выбраны для сравнения статических и динамических характеристик обработанных участков до и после обработки, а также для оценки увеличения прочности и жесткости PIC Raft с течением времени.

Для целей испытаний были проведены испытания обнаженного грунта на глубине 250 мм ниже уровня земли (bgl), чтобы измерить прочность и деформируемость грунта на месте. Затем предполагаемый участок обработки был выкопан до толщины 600 мм bgl перед размещением 350 мм PIC.

2.1 Испытание статической нагрузкой на пластину (PLT)

статических PLT как на зачищенной поверхности земли (250 мм bgl), так и на готовом уровне PIC Raft после 28 дней отверждения. Эти испытания были проведены, чтобы показать улучшение статического модуля упругости грунта (Ev) обработанной площади после добавления улучшения грунта PIC Raft толщиной 350 мм.

Испытания проводились с использованием устройства статической нагрузки на пластину диаметром 300 мм, размеры которого соответствуют размерам фундамента, используемым в NZS 3604. Процедура испытания соответствовала немецкому стандарту для испытания нагрузки на пластину (DIN 18 134) с цифровым сбором данные, которые включают в себя загрузку почвы до 500 кПа за 7 шагов при измерении осадки плиты перед разгрузкой почвы за 3 шага. Затем грунт повторно загружается с 5 приращениями до 450 кПа, при этом измеряется осадка плиты для получения характеристик перегрузки грунта.Пластина помещалась с прямым и полным контактом на поверхность испытательной площадки.

Использование немецкого стандарта для статического PLT (DIN 18 134) было выбрано для расчета коэффициентов статического модуля упругости грунта на площадке. Это позволило получить и затем сравнить начальный статический модуль упругости грунта (Ev1) и статический модуль упругости уплотненного грунта (Ev2). Ev1 по существу дает статический модуль упругости грунта на месте, в то время как Ev2 дает максимальный статический модуль упругости грунта, который может быть получен грунтом после нагрузки под давлением 500 кПа.Соотношение модулей, таким образом, показывает, насколько близок грунт к «приемлемому уплотнению».

Статический PLT, проведенный на испытательном полигоне, показал, что использование PIC Raft толщиной 350 мм в качестве метода улучшения неглубокого грунта снизило мгновенные статические осадки, возникающие на обработанной площади при нагрузке 500 кПа, с 8,16 мм до 0,20 мм (уменьшение на 97,5%). . Как показано в Таблице 1 ниже, это сопровождалось увеличением статического модуля упругости грунта обработанной площади с 14,15 МПа до 561 МПа.47 МПа (увеличение на 3970%).

Таблица 1: Значения модуля упругости грунта (E _v ) по результатам испытаний статической нагрузкой на плиту для установки PIC Raft до и после установки PIC Raft

За счет замены ила 14,15 МПа на улучшенный грунт 350 мм PIC Raft коэффициент модуля упругости площадки снизился с 2,62 до 1,50. Таким образом, установка PIC Raft на площадке значительно снизила уровень осадки, которую можно было ожидать на обрабатываемой площади при статической нагрузке.

2.2 Легкий дефлектометр (LWD)

LWD, как и статический PLT, были проведены как на зачищенной поверхности земли (250 мм bgl), так и на готовом уровне PIC Raft после 28 дней отверждения. Эти испытания были проведены, чтобы показать улучшение динамического модуля упругости грунта (Evd) обработанной площади после добавления плиты PIC Raft толщиной 350 мм.

Испытания проводились с использованием пластины диаметром 300 мм и устройства LWD. Процедура испытания соответствовала стандарту ASTM E2835-11, который включает динамическое нагружение почвы до 100 кПа при измерении осадки плиты.Это динамическое испытание проводится трижды перед определением средней осадки плиты при динамической нагрузке 100 кПа. Это затем позволяет получить динамический модуль упругости грунта по результатам измерений. На рисунке 2 ниже показан пример устройства LWD, используемого для испытания динамического модуля упругости грунта.

Проведенные испытания LWD показали, что установка PIC Raft толщиной 350 мм увеличила средний динамический модуль упругости грунта примерно с 26 МПа до 185 МПа (см. Таблицу 2). Это примерно на 700% больше, чем до и после улучшения.

Таблица 2: Значения динамического модуля упругости грунта (Evd) по результатам испытаний LWD для улучшения неглубокого грунта до и после PIC Raft

Рисунок 2: Оборудование LWD, используемое на улучшении неглубокого грунта PIC Raft

2.3 Прочность на неограниченное сжатие (UCS)

испытаний UCS на образцах, полученных с плота PIC на испытательной площадке. Эти испытания проводились через регулярные промежутки времени во время отверждения PIC Raft, чтобы показать улучшение UCS со временем.Испытания были ограничены 28 днями, поскольку это приемлемое время отверждения, когда ожидается, что бетон достигнет максимальной прочности (> 99%).

Испытания проводились с использованием образцов керна диаметром 100 мм и длиной 200 мм, пробуренных с испытательной площадки после 7, 14 и 28 дней отверждения. Процедура испытания соответствовала NZS 4402: 1986, испытание 6.3.1 и заключалась в измерении деформации (изменения длины) образца керна при его загрузке в устройство UCS. Образцы непрерывно нагружают до тех пор, пока они не «разрушатся» (разорвутся), и максимальное напряжение, оказываемое на образцы, не будет записано как пиковая прочность.На рисунке 3 ниже показаны пиковые значения UCS для различных образцов, собранных в процессе отверждения.

Как показано на рисунке 3, прочность плиты PIC превышает 1,0 МПа после 7 дней отверждения. Прочность плиты PIC продолжает увеличиваться до максимальной измеренной прочности почти 3,5 МПа после 28 дней отверждения. Это показывает значительное увеличение прочности плота PIC за 28 дней до максимальной прочности, которая примерно на 40% превышает расчетную прочность 2,5 МПа.Модуль Юнга, измеренный во время тестирования UCS, также показал увеличение с 912,6 МПа через 7 дней до 1516,5 МПа через 28 дней (увеличение на 66%).

Рисунок 3: Развитие прочности PIC Raft на неограниченное сжатие за 28 дней отверждения

Для того, чтобы PIC Raft соответствовал требованиям Строительного кодекса Новой Зеландии (NZBC), при проектировании PIC Raft необходимо учитывать:

• Строительный кодекс Новой Зеландии B1 / VM4-Фундаменты
  • Прочность PIC должна быть такой, чтобы она обеспечивала требуемую устойчивость здания
• Строительный кодекс Новой Зеландии B2-Долговечность
  • Лабораторные испытания свойств и долговечности PIC Raft
  • Характеристики материалов аналогичны материалам PIC Raft (т.е.е. бетон)
  • Любые ограничения использования PIC Raft, которые могут привести к его несоответствию требованиям NZBC
  .

Поскольку требования к прочности были получены во время режима испытаний на прочность и жесткость на месте, оценка долговечности была сосредоточена на требованиях к долговечности, изложенных в документе B2-Durability NZBC. Как указано в B2 Строительного кодекса, требование обеспечить структурную устойчивость здания и сложность доступа и замены строительного элемента (PIC Raft) требует, чтобы PIC Raft был достаточно прочным для расчетного срока службы 50 лет.

Долговечность стандартного бетона для использования в конструкциях (т. Е. Бетона с прочностью от 20 МПа до 50 МПа) хорошо рассматривается и рассматривается в стандарте NZS 3101 (2006). В этом документе долговечность зависит от окружающей среды в данном географическом районе Новой Зеландии. После этого разрабатывается необходимая бетонная смесь. Однако срок службы PIC выходит за рамки NZS 3101.

Цель оценки долговечности заключалась в том, чтобы продемонстрировать соответствие PIC требованиям NZBC путем подтверждения работоспособности в соответствии с методом проверки B2 / VM1 на основе сравнений с характеристиками аналогичных материалов (B2 / VM1, 1.3 Подобные материалы) и успешное выполнение ряда различных лабораторных тестов (B2 / VM1, 1.2 Лабораторные испытания).

3.1 Характеристики долговечности аналогичных материалов

Согласно B2 / VM1 (1.3, аналогичные материалы), была проведена оценка PIC Raft для сравнения с бетоном. Бетон (согласно определению NZS 3101-2006) представляет собой «смесь портландцемента или любого другого гидравлического цемента, песка, крупного заполнителя и воды». PIC Raft — это конструкция из легкого бетона, с единственным изменением в конструкции материала PIC Raft по сравнению со стандартным бетоном, заключающимся в удалении некоторых тяжелых заполнителей и замене на пенополистирол.Таким образом, PIC Raft почти идентичен бетону (как описано в NZS 3101, 2006), за исключением того, что легкие заполнители из пенополистирола заменены некоторыми крупнозернистыми заполнителями. Учитывая это сходство, характеристики современных бетонных материалов в Новой Зеландии можно использовать в качестве ориентира для характеристик PIC Raft.

Бетонная смесь, используемая в PIC Raft, поставляется известными поставщиками бетона в Новой Зеландии, которые производят бетонные смеси, соответствующие всем необходимым стандартам.

Некоторые из этих стандартов включают:

• NZS 3101: 2006; Стандарт на бетонные конструкции
• NZS 3104: 1991; Технические условия для производства бетона
• NZS 3109: 1997; Бетонные конструкции
• NZS 3111: 1986; Методы испытаний на воду и заполнитель для бетона
• NZS 3112.1: 1986; Спецификация методов испытаний для бетона; Испытания свежего бетона
• NZS 3112: 1986; Спецификация методов испытаний бетона

В связи с этим можно предположить, что этот материал имеет такие же характеристики долговечности, как и стандартный бетон и другие материалы на основе цемента (цементная паста, раствор и т. Д.).

3.2 Лабораторные испытания долговечных свойств плота PIC

Оценка вероятных условий размещения PIC Raft показала, что он, вероятно, будет подвержен ряду механизмов деградации в течение расчетного срока службы материала.

Механизмы деградации, которым может подвергнуться PIC Raft, включают:

• Сульфатно-хлоридное воздействие (коррозионные почвы, химическое загрязнение, соленая вода и т. Д.). Этот тип разрушения со временем вызовет разрушение цементирующей структуры материала.
• Соляная атака (прибрежная / морская среда). Это может привести к растрескиванию и отслаиванию материала при повторяющихся циклах насыщения солевым раствором.
• Разложение при замораживании / оттаивании (холодная среда, подвергающаяся многочисленным циклам замораживания / оттаивания). Как и в случае солевой атаки, этот механизм может вызвать растрескивание и растрескивание материала при повторяющихся циклах замораживания.
• Деградация EPS на основе нефти. EPS, вероятно, подвергнется разрушению материала при прямом контакте с продуктами на нефтяной основе.Устойчивость к воздействию нефти не рассматривается в этом отчете, поскольку она хорошо документирована на международном уровне.

Используемые методы испытаний были нацелены на оценку производительности PIC Raft при воздействии вероятных механизмов деградации, упомянутых выше. Методы испытаний также оценили свойства PIC Raft, чтобы измерить устойчивость материалов к этим типам деградации.

Тип проведенных испытаний, результаты испытаний и соответствующие стандарты представлены на Рисунке 4.

Рисунок 4: Сводка испытаний на долговечность образцов PIC Raft

Испытание на стойкость к солевому воздействию было выбрано с использованием методов сульфата натрия и хлорида натрия для моделирования работы PIC Raft при воздействии сульфатов, хлоридов и солей, а также механизмов разложения при замораживании-оттаивании.

При сравнении результатов, собранных во время лабораторных испытаний, с соответствующими стандартами было обнаружено, что материал PIC Raft показал себя хорошо.Все испытания соответствовали требованиям соответствующих стандартов, и результаты показали, что можно предположить, что PIC Raft соответствует требованиям к долговечности в течение 50 лет в идеальных условиях при условии учета ограничений материала.

Ограничениями по применению PIC Raft можно считать:

• Из-за легких свойств PIC Raft и насыпной плотности материала (850 кг / м ³ ), меньшей, чем у воды (1000 кг / м ³ ), существует потенциальная возможность возникновения эффекта плавучести. возникают, если PIC Raft используется под уровнем грунтовых вод или на уровне, где потенциальное повышение уровня грунтовых вод может повлиять на PIC Raft:
  • Плот PIC должен быть размещен над уровнем грунтовых вод, чтобы исключить потенциальные силы плавучести, действующие на плот PIC.
• Хотя PIC Raft хорошо показал себя в испытании на устойчивость к солевому воздействию, один из испытательных образцов показал незначительное растрескивание при испытании раствора сульфата натрия. Учитывая это:
  • Рекомендуется провести тестирование pH на подозрительных участках, чтобы подтвердить, что почва с низким pH (кислая) отсутствует. Если наблюдается низкий уровень pH, следует провести сульфатное тестирование почвы, чтобы оценить потенциал сульфатного воздействия на участке. При обнаружении чрезмерного количества сульфатов у основания выемки следует поместить влагонепроницаемую мембрану (DPM) или аналогичный материал, чтобы изолировать плот PIC от контакта с почвами, богатыми сульфатами.
• Учитывая низкую долговечность EPS при контакте с нефтепродуктами или чрезмерном и длительном тепловом воздействии (вызывающем разрушение материала EPS):
  • PIC Raft не следует использовать там, где есть вероятность контакта материала с продуктами на нефтяной основе или воздействия чрезмерного и продолжительного нагрева (например, огня).

Плот из полистирольного бетона (PIC) используется в качестве материала для улучшения неглубокого грунта под фундаментами, где встречаются неблагоприятные почвенные условия.PIC Raft в основном состоит из цемента, воды и заполнителей, включая легкий переработанный полистирол (EPS).

Проведя натурные и лабораторные испытания, были оценены инженерные характеристики и долговечность PIC, чтобы лучше понять его эффективность как метода улучшения неглубоких грунтов.

Испытание статической пластиной нагрузки на месте (PLT) и динамический легкий дефлектометр (LWD) показали, что установка плота PIC толщиной 350 мм под пластиной шириной 300 мм (спроектированной для имитации типичного фундамента типа NZS 3604) создает статическое напряжение 500 кПа и динамическое напряжение 100 кПа:

• Уменьшено мгновенное статическое оседание пластины на испытательном полигоне на 97.5%
• Увеличен статический модуль упругости грунта обработанной площади с 14,15 МПа до 561,47 МПа
• Увеличен средний динамический модуль упругости грунта на обработанной площади примерно с 26 МПа до 185 МПа

Лабораторные испытания UCS показали, что прочность плота PIC продолжала увеличиваться до максимальной измеренной прочности почти 3,5 МПа после 28 дней отверждения. Модуль Юнга, измеренный во время тестирования UCS, также показал увеличение с 912,6 МПа через 7 дней до 1516.5 МПа через 28 дней.

PIC Raft обеспечивает структурную устойчивость здания, и, будучи помещенным под фундамент здания, его также трудно заменить. Согласно разделу B2 NZBC, это требует, чтобы плот PIC был долговечным (то есть не ломался, не ухудшался, не терял прочности и т. Д.) В течение 50 лет.

После оценки долговечности PIC Raft, включая лабораторные испытания, оценку аналогичных материалов и интерпретацию вероятных рабочих характеристик, было установлено, что PIC Raft соответствует требованиям к долговечности в течение 50 лет в идеальных условиях при соблюдении следующих условий использования:

• PIC Raft должен быть размещен над уровнем грунтовых вод
• Рекомендуется проводить тестирование pH на участках, предположительно содержащих почву с низким pH (кислую), почву с высоким содержанием сульфатов или любую другую подозрительную почву с химическим составом
• PIC Raft не следует использовать там, где есть вероятность контакта материала с продуктами на нефтяной основе или чрезмерного и продолжительного нагрева (т.е.е. огонь)

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) E2835-11 (2015). Стандартный метод испытаний для измерения прогибов с использованием портативного устройства для испытания импульсной пластиной под нагрузкой . Вест Коншохокен, Пенсильвания, США

Чандра, С. и Бернтссон, Л. (2002). Легкий заполненный бетон, наука, технологии и применение. Noyes Publications, Нью-Йорк, США

DIN 18134 (2012). Процедуры испытания почвы и испытательное оборудование — испытание под нагрузкой на плиту. Английский перевод DIN 18134: 2012-04.

Стандарт Новой Зеландии (2006 г.). Стандарт на бетонные конструкции NZS 3101: Часть 1: 2006 . Совет по стандартам, Веллингтон, Новая Зеландия.

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить