Стеновые панели из полистиролбетона: особенности и разновидности
Полистиролбетон – уникальный по своим качествам строительный материал. Известен он достаточно давно и успешно используется при строительстве. Основная составляющая — это цемент. Затем по доле содержания в составе идет полистирол (гранулы), песок и вода. Для производства полистиролбетона используется самый безопасный полистирол – даже при возможном возникновении пожара он будет выделять минимальное количество токсичных веществ.
Этот материал используется при возведении зданий. Блоки из полистиролбетона позволяют быстро сооружать:
- монолитные строения;
- дома классического формата.
Также они используются для профнастила, тепло- и звукоизоляции.
Разновидности полистиролбетона
Основная классификация идет от плотности производимого полистиролбетона. Плотность материала, высота и толщина панелей определяют место их использования в конструкции здания.
- D150 – D300 – данные марки используются только в теплоизоляции
- D500 (при толщине 300) — эти панели подходят для сооружения внутренних конструкций
- D500 и D600 (при толщине 400) – стройматериал для несущих конструкций: наборы панелей с дверным и оконным проемами, без проема, угловые, мансардные.
Композит для несущих конструкций изготавливается с обязательным использованием качественной арматуры. Это уберегает постройку от стеновых трещин при усадке и температурных перепадах.
Преимущества материала
Благодаря своему составу этот материал обладает массой положительных характеристик:
- Прочный настолько, что возможно строительство малоэтажных зданий (до 3-х этажей)
- Устойчив к гниению.
- Не горит, но при высоких температурах подвергается разрушению.
- Не требует особых усилий при обработке.
- Обладает хорошей звукоизоляцией.
- Дает малую усадку. Поэтому значительно сокращает сроки введения дома в эксплуатацию.
- Теплоизоляционные свойства дают возможность использовать его даже в северных регионах. Стеновые плиты имеют отличные показатели по морозоустойчивости (до -60°С). В таких домах тепло при погодных условиях до -30°С.
- Экономичность. Это огромный «плюс» данного материала. Низкая себестоимость при внушительных объемах позволяет избежать финансовых затрат на дополнительную рабочую силу и сокращают сроки по монтажу здания.
- Данный материал не подвержен нашествию грызунов.
Порядок выполнения строительных работ
- Строительство дома с применением данного материала начинается с этапа разработки проекта. Здесь очень важно учесть особенности грунта. Это позволит правильно определиться с видом фундамента. После закладки фундамента до момента строительства должно пройти не менее 28дней.
- К возведению дома приступают с угловых частей. Для повышения надежности в ход пускают набор из арматуры и швеллеров.
- После монтажа второго этажа проводится прокладка всех коммуникаций (требуется обязательное оборудовании хорошей вентиляционной системы), и приступают к заливке перекрытий потолка, пола. Затем переходят к отделочным работам.
Для повышения надежности в ход пускают набор из арматуры и швеллеров.Качественная отделка фасада является обязательной при строительстве зданий из полистиролбетона, так как материал имеет свойство выгорать на солнце. А это делает материал пористым, оставляя только бетонные части.
Изучив множество статей в интернете, большинство тех, кто решается самостоятельно заниматься строительством дома, отдают предпочтение этому материалу. Прежде чем купить данный композит, следует пообщаться с теми, кто уже имеет опыт работы с данным материалов.
Получить информацию по изготовлению полистиролбетона в Беларуси можно по телефонам: +375 (44) 78-78-333 или +375 (33) 661-98-08.
Противопожарные и изолированные полистиролбетона стеновых панелей
Получите доступ к качественному, надежному и мощному.Оптимальный стандарт. полистиролбетона стеновых панелей, доступные здесь, изготовлены из качественных прочных материалов, таких как стеклопластик, металл, сталь и т. д., которые долговечны и защищают вашу собственность, создавая прочные стены и потолки. Эти крепкие. полистиролбетона стеновых панелей - это быстрые строительные материалы, которые могут сэкономить время и имеют улучшенную обработку поверхности, такую как PE, PVDF и т.
Alibaba.com предлагает широкий выбор. полистиролбетона стеновых панелей разного размера, цвета, качества материала и толщины. Эти продукты обладают такими характеристиками, как звукоизоляция, огнестойкость, устойчивость к внешним воздействиям и легкие. Эти. полистиролбетона стеновых панелей идеально подходят для жилых домов, офисов, заводов и другой коммерческой недвижимости. Эти. полистиролбетона стеновых панелей идеально подходят для теплоизоляции, защиты окружающей среды и не выделяют никаких коррозионных веществ.
Alibaba.com предлагает самые разные. полистиролбетона стеновых панелей диапазоны, которые помогут вам сэкономить деньги и купить качественные товары по самым доступным ценам. Эти продукты доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой для размещения оптовых заказов.
полистиролбетона стеновых панелей на Alibaba.com для всех видов строительства, как жилых, так и коммерческих. Эти крепкие. полистиролбетона стеновых панелей изготовлены из прочных материалов, которые обеспечивают долговечность и эффективность при выполнении ваших задач. Файл. Все полистиролбетона стеновых панелей, которые вы здесь найдете, сертифицированы и протестированы на максимальную устойчивость к внешним воздействиям на надежность. Покупайте эти надежные продукты у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте для выгодных сделок. 
д. Они. полистиролбетона стеновых панелей имеют более длительный срок службы и имеют гарантийный срок более 5 лет. 
Они имеют сертификаты CE, ISO, SGS для гарантии качества.Производство фасадных панелей в Гатчине и СПб
- Первое, что хочется отметить – это минимальная теплопроводность. Полистиролбетон заслуженно занимает первую позицию среди стеновых материалов в данном показателе.
- Морозостойкость изделий привлекает своим высоким значением.
- Прочность зависит от марки полистиролбетона. В таблице указаны все характеристики. Подробнее…
- Экологичность и огнестойкость – весомый аргумент в пользу выбора данного блока.
- Скорость строительства и простота обработки облегчат задачу застройщику, особенно в случае, если решено возводить стены самостоятельно.
- Цена на изделия приятно удивляет многих покупателей. Стоимость строительства значительно понизится при использовании полистиролбетона в качестве материала для возведения стен. Если сравнивать с кирпичной постройкой, то такой дом обойдется примерно на 15-20% дешевле.
- Низкий вес блока снизить массу всей стены и, как следствие, нагрузку на основание. Облегченный фундамент также можно возводить в случае, если постройка будет одноэтажной, легкой и компактной.
- Сфера применения блоков – крайне широка. Их можно использовать не только с целью строительства стены.
- Разнообразие и большой выбор производителей способствуют высокой конкуренции и, как следствие, возможности выбора среди самых достойных, отвечающих высоким требованиям стандарта. Также удастся сэкономить на доставке продукции, путем поиска близлежащего дилера или простого поставщика.
- Способность к изоляции шума создаст в помещении благоприятные условия для пребывания, оградив от посторонних звуков.
- Вариативность отделки только привлекает желающих. Материалы могут быть применены практически любые. Данный факт свидетельствует о том, что почти каждый застройщик сможет подобрать для себя оптимальный способ облицовки и внутренней отделки.
- Биологическая устойчивость полистиролбетона не позволяет образовываться на его поверхности грибку и плесени.
- фасадные панели
- купить фасадную панель
- цокольные панели
- фасадный сайдинг
- панель камень
- стеновые панели
- фасадные +для наружной
- фасадные работы
- фасадная штукатурка
- фасадный дом
- фасадная отделка
- фасадные наружной отделки
- отделка фасадными панелями
- фасадный кирпич
- фасадная отделка дома
- термопанели фасадные
- фасадные панели +для наружной
- фасадные панели +для наружной отделки
- фасадные +для наружной отделки дома
- фасадный камень
- отделка дома фасадными панелями
- фасадные панели +для дома
- фасадные панели цена
- фасадная под кирпич
- фасадные панели +для наружной отделки дома
- фасадные панели кирпич
- фасадный монтаж
- фасадные фото
- фасадное остекление
- фасадные панели под кирпич
- фасадный утеплитель
- фасадный декор
- фасадная клинкерная
- фасадные панели камень
- фасадные материалы
- дом фасад
- купить панели
- панель под
- панель стеновой
- тротуарный плитка
- под кирпич
- под камень
- архитектурный декор
- клинкерный плитка
- панель фасад
- фасад цена
- панель под кирпич
- наружный работа
- фасад отделка
- цементный раствор
- купить панели
- спб
- купить +в спб
- купить в гатчине
- гатчина
- декор
- декор +для дома
- отделка панелями
- дом +из панелей
- монтаж панелей
Долговечность полистиролбетона — морозостойкость до 100 циклов и более.
Как и любой бетон со временем только набирает прочность.
Не боится воды. Здания построенные из полистиролбетонных блоков и не оштукатуренные по разным причинам стоят годами без видимых повреждений от различных атмосферных явлений. Изделия из полистиролбетона если их опустить в воду будут плавать месяцами не опускаясь на дно емкости с водой.
Высокая теплосберегающая способность. Применив в возведении стен и утеплении чердачных перекрытий полистиролбетон, Вы сразу получаете тёплый дом, не требующий дополнительного утепления. Летом здесь создаётся эффект приятной прохлады, а зимой — сохраняется тепло, что позволяет экономить на отоплении. По сравнению, к примеру, с кирпичной кладкой затраты на обогрев уменьшаются в 2-4 раза.
Экологически безопасен. В производстве полистиролбетона используется только экологически чистые компоненты и пищевой полистирол.
Антикоррозийные свойства. При использовании марки полистиролбетона Д 350 и выше заложенная арматура, при монолитной заливке или армировании перемычек не подвергается коррозии.
Антисептические свойства. Применяемая при изготовлении полистиролбетона воздухововлекающая, пластифицирующая, морозостойкая добавка смола СДО (омыленный щелочью деготь) не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка.
Пластичность. Единственный материал из ячеистых бетонов позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки – это полистиролбетон. Прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие. К примеру прочность на изгиб бетона 9-11% от прочности на сжатие. Использование данных перемычек в строительстве позволяет возводить стену полностью однородной и избегать дополнительных мостиков.
Низкий удельный вес материала. Крупноразмерные блоки 200х300х600 мм имеют максимальный вес 20 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен. Трудоемкость возведения стен ниже в 1,5-2,0 раза.
Пожаробезопасность. Группа горючести Г 1 (трудногорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют.
Универсальность применения. В зависимости от плотности полистиролбетон может применяться, как монолитный утеплитель кровли марки Д150 – Д250. Значение коэффициента теплопроводности марки Д200 в условиях эксплуатации соответствует значению теплопроводности марки минераловатной плиты ППЖ 200 — 0,07 кВт/мС. Полистиролбетон марки Д300 – Д350 незаменим для выравнивания и утепления полов.Помимо теплоизоляционных характеристик 0,09 – 0,1 кВт/м
Звукоизоляция. Хорошие шумопоглащающие звукоизолирующие свойства материала (для стены 100 мм – 36 дБ, для 150 мм – 55дБ).
Пористая структура дает эффект своеобразного “звукового лабиринта” в полосе звуковых частот 63… 8000 Гц. Чем меньше плотность полистиролбетона, тем выше звукоизоляционные характеристики.
Экономичен. Если сравнивать с родственными строительными материалами пенобетоном и газобетоном, то для обеспечения одних и тех же теплотехнических характеристик стен здания полистиролбетона марки Д500 необходимо 360 мм, а пенобетона, газобетона – 460 мм. Стена из керамического пустотного кирпича должна быть толщиной – 1 490 мм. Стоимость метра квадратного стены из полистиролбетона в деле ниже в 1,5-1,7 чем из пенобетона, газобетона и в 1,46-2,15 экономичнее стены из пустотного керамического кирпича.
Высокая технологичность строительства. Блоки легко пилятся — придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки.
Блок-формы для производства полистиролбетона, пенобетона, пазогребневая перегородка
Формы для стеновых панелей из полистиролбетона
Комплекты форм для строительства домов из полистиролбетонных панелей (Крупноблочное строительство).
Панели паз-гребень идеально стыкуются, предотвращают холодные швы и промерзание.
Панельное строительство из полистиролбетона позволяет возводить дома за 2-3 дня в любых погодных условиях.
Уменьшение теплопотерь дома за счет сокращения количества швов. (по сравнению с кладкой из стандартных блоков).
Для более подробной информации позвоните нам +7 (499) 110-20-59 или [email protected]
Блок-формы для производства полистиролбетонных блоков
Изготовление металлических форм для производства пенобетонных и полистиролбетонных блоков по вашим размерам или стандартные.
В формы можно заливать любой ячеистый бетон.
Формы для пенобетона и полистиролбетона изготовлены из металла толщиной 4-5 мм.
Мы изготавливаем формы любого размера и конструкции.
Лазерная резка выполняется на станке Bystar 3015 швейцарской фирмы «Bystronic». Весь процесс резки полностью компьютеризирован.
Стандартные размеры:
Блок форма на 24 блока, размер блока 588х188х300.
Объем формы 0.8 м3
Блок форма на 24 блока, размер блока 600х200х300.Объем формы 0.8 м3
Блок форма на 46 блоков, размер блока 600х100х300. Объем формы 0.8 м3
Пазогребневая форма для производства перегородки 600х80х300. Объем формы 0.2 м3.
Форма универсальная для производства перемычек, более 20 видов.
Формы стеновых панелей.
Формы плит перекрытия.
Перегородочные стеновые панели
Форма предназначена для изготовления 12 перегородочных стеновых панелей с пустотами. За счет образования полостей в панелях, экономия на материалах 31%.
Форма поставляется в собранном виде.
Объем формы: 2,016 м3
Размеры панели: 2800х600х100
Кол-во панелей в форме: 12
Паз-гребень в вертикальной плоскости
Возможные другие размеры.
Блок-формы паз гребень (новинка!)
Новая конструкция форм позволила снизить стоимость блок-формы по сравнению с обычными пазогребневыми блок-формами для полистиролбетона в 2 раза.
Благодаря простой конструкции формы легко собираются и разбираются, долговечны и имеют идеальную геометрию.
Формы паз-гребень с 4х сторон.
Объем формы: 0,43 м3
Паз-гребень в 4х плоскостях
Размеры блока: 600х200х300
Кол-во блоков в форме: 12
Варианты исполнения (размер блока):
- 600x200x300
- 600x200x400
- 588x188x300
- 588x188x400
- 1200x600x300
- 1200x600x400
- 2400x600x300
- 2400x600x400
Блок-формы паз гребень угловой.
Формы для формирования углов при кладке пазо-гребневых блоков.
Формы плит перекрытия
Высокоточная металлическая форма для плит покрытия и перекрытия из полистиролбетона или других легких бетонов.
В форме возможно изготовления плит перекрытия шириной 3000, 3600, 4200, 4800, 5100, 5400, 6000 и 6300 мм.
Длиной от 3000 до 6300 мм с шагом в 0.1 м. Толщина плит 300 мм.
Стеновые панели из полистиролбетона: виды, особенности возведения дома
Стеновые панели из полистиролбетона сегодня используются в качестве основного строительного материала. Из них получается коробка здания. Так как изделия универсальны, их можно использовать для возведения зданий любых размеров. Назначение постройки тоже может быть разнообразным, это многоквартирные и жилые дома, а также офисные и складские здания.
Основные качественные характеристики полистиролбетона
Стеновые полистиролбетонные панели имеют множество положительных характеристик. Во-первых, они характеризуются влагостойкостью. Во-вторых, совершенно не горят. В-третьих, материал не привлекает грызунов. Из изделий можно возводить постройки любого назначения, а также осуществлять теплоизоляцию поверхностей. Материал представляет собой комбо из бетона и полистирола. Дом получается легким, что позволяет экономить на фундаменте.
Если проводить сравнение с арбалитом и керамзитобетоном, полистиролбетонные стеновые панели получаются гораздо более выгодными, а качественные характеристики нисколько не уступают. Материал готов прослужить более 100 лет. Он имеет хорошие звукоизоляционные способности, отличается экологичностью и не усаживается после завершения строительных работ.
Если возвести 30-см стену, то по характеристикам она будет равна кирпичной стене толщиной в 1, 5 м. Если вас интересует паропроницаемость полистиролбетона, она примерно равна аналогичному показателю, свойственному древесине. Изделия можно сверлить, пилить и фрезеровать, а при необходимости стены хорошо удерживают гвозди по принципу обычной древесины. Довольно часто полистиролбетон сравнивается с деревом, но первый гораздо более долговечен. Это делает плиты более удобными для строительства и ремонта. Дом получается очень комфортным для проживания.
Имеющиеся недостатки
Прежде чем построить дом из стеновых панелей на основе полистиролбетона, следует поинтересоваться его минусами.
Среди основных недостатков профессионалы выделяют то, что материал способен выдержать лишь около 20 циклов замораживания и оттаивания. А вот производители заявляют цифру в пределах 100, но практика говорит об обратном. Кроме того, наполнение в виде пенопластовых шариков со временем разрушается под воздействием ультрафиолета.
Если материал намокает, изделия обретают качество хрупкости, а на их поверхности появляются трещины и сколы. Этот минус влечет необходимость внешней теплоизоляции. Стены следует покрывать штукатуркой, которая должна быть уложена довольно толстым слоем. Полистиролбетонные плиты после такой отделки должны быть покрыты краской, что делает строительство и отделку значительно дороже.
Еще одним минусом является незначительная плотность изделий. Блоки довольно хлипкие, а после разрезания материала отдельные шарики начинают выпадать, делая полотна еще менее плотными. Это создает свои проблемы при эксплуатации здания. Хоть стены и являются гвоздимыми, механический крепеж можно легко вынуть из тела материала, что делает монтаж тяжелых предметов ненадежным.
В такие стены сложно установить дверные и оконные проемы, а если это и удалось сделать, конструкция начинает расшатываться уже в первые полгода эксплуатации.
Если хотите добиться высокого уровня теплоизоляции, блоки должны быть уложены максимально точно, ширина шва при этом не должна превысить 5 мм. Нельзя не упомянуть еще и о сложностях адгезии. Так как шарики отличаются по структуре от бетона, сцепление у этих двух материалов тоже разное. Пенопласт часто выпадает, поэтому качества теплоизоляции становятся все ниже с каждым годом.
После завершения строительства дома оштукатуриванию подлежат не только внешне, но и внутренние стены. При этом работы следует осуществлять с особой осторожностью, так как жидкий раствор плохо удерживается на поверхности. Класс горючести материала соответствует показателю Г1. Шарики при воздействии высокой температуры начинают разрушаться, что делает изделия менее крепким. Они теряют свои теплоизоляционные характеристики. Для того чтобы избежать эту проблему, следует дополнительно покрывать стену антипиренами.
Внимание! После завершения изготовления, блоки должны быть выдержаны в течение месяца перед началом использования. Покупателю не всегда известно, был ли выждан этот период.
Разновидности строительных изделий из полистирола
Полистиролбетонные изделия классифицируются по назначению. Они бывают:
- конструкционными;
- теплоизоляционными;
- комбинированными.
У каждого из этих изделий своя плотность, наименьшая — у теплоизоляционных блоков. Подразделить блоки можно еще и по назначению, а также размерам. Так, в продаже можно встретить изделия для возведения внутренних перегородок. Их плотность начинается от показателя Д400, а размеры совсем незначительные и минимальные составляют 92 x 300 x 588 мм.
Если вам нужны изделия для возведения внешних стен, следует выбрать конструкционные блоки с более высокой плотностью, которая достигает 600 кг/м3. Для того чтобы защитить проемы, используются армированные перемычки.
Их длина достигает 3 метров, а сечение варьируется от 140 x 235 до 180 x 295 мм.
Изделиям могут быть даже облицовочными, они обладают плотностью в Д300 и имеют разные габариты. Дополнительной отделки фасад после такого облагораживания не потребует, но при желании его можно покрыть краской.
Крупные производители полистиролбетона, или Кому нужна можно доверять
Стеновые и утеплительные блоки изготавливаются множеством компаний, но хорошо зарекомендовали себя и стали популярными лишь некоторые. Например, «БлокПластБетон» — это производитель, который использует в производстве современное оборудование. Плотность блоков у этой компании достигает показателя в Д500. Покупателям нравится, что приобрести изделия под этим брендом можно еще и в виде армированных перемычек и теплоизоляционных плит.
Хорошо зарекомендовал себя еще и «Завод Полистиролбетон». Он работает на рынке уже почти 20 лет и выпускает изделия разного назначения. Дополнительным бонусом является возможность заказать пенополистирольный раствор для самостоятельной его заливки.
Убедиться в качестве вы сможете благодаря сертификату на продукцию.
Довольно известный производитель «Теплый бетон» изготавливает блоки и перемычки. Плотность материала составляет Д200, а продукция часто используется крупными застройщиками и частными потребителями.
Полистиролбетон своими руками
Для того чтобы изготовить легкие теплые панели для строительства дома своими руками, нужно соблюсти пропорцию. Конечные изделия могут иметь определенную плотность, которая будет зависеть от объема воды и цемента. Легкий наполнитель в виде крошки добавляется в одном и том же количестве. Например, чтобы получить изделия с плотностью 200, 250 или 300 кг/м3, следует добавить в воду в объеме 100, 120 или 150 л соответственно. Цемент засыпается в количестве 200, 250 или 300 кг.
Внимание! Если изготовить блоки с внушительными теплоизоляционными характеристиками, прочность снижается, и наоборот. Свойства легкого бетона должны подбираться с учетом назначения изделий.
Для того чтобы получить блоки плотностью Д200, нужно добавить цемент в объеме 160 кг и один кубометр полистирола. К этому количеству добавляется 100 л жидкости и килограмм СДО. При покупке цемента нужно подобрать марку М400.Особенности возведения дома из полистиролбетона
Здание не получится тяжелыми, поэтому вы можете сделать фундамент незначительной заглубленности. В качестве основы подойдут свайные опоры или ленточное заглубленное основание. Вы можете установить винтовые сваи, которые применимы для всех грунтов.
Стены можно возвести методом кладки готовых изделий или заливки бетона. Опалубка при этом может быть съемной или несъемной. На бетонную поверхность фундамента следует уложить рубероид или бикрост.
Первый блок следует выставить с помощью уровня, так как он будет задавать положение всей стены. Между блоками натягивается веревка, по которой будет вестись кладка. Стены должны армировать, для этого между несколькими соседними рядами укладывается сетка или прут.
Толщина шва не должна превышать 8 мм.
Раствором должен выступить специальный клей, который обеспечивает лучшее сцепление по сравнению с песчано-цементным раствором. Если стена будет монолитной, следует позаботиться об опалубке. В ее роли может выступить 15-миллиметровая фанера. Если пол тоже будет укладываться из легкого бетона, следует сделать подсыпку на уровне цоколя. Ее хорошо уплотняют, для чего лучше всего использовать вибрационные установки.
Пол заливается по маякам, в качестве которых обычно выступают деревянные колышки. Для их выставления на одном уровне используется лазерный нивелир. До момента заливки прокладываются все коммуникации, в противном случае придется демонтировать черновое напольное покрытие в нескольких местах.
Панели конкурентов
9-я Международная выставка «Деревянное домостроение/HOLZHAUS» прошла с 13 по 16 ноября в МВЦ «Крокус Экспо».
И если на этой выставке практически исчезли экспонаты пропагандирующие пенополистирол — как эффективный к применению изолятор длямалоэтажного деревянного домостроения, то экспонатов в которых применялся пенополиуретан было представлено предостаточно. На вопросы, возникшие в ходе конференции проводимой по применению этих материалов в строительстве, отвечаем настоящей статьей.
В последние годы широкое распространение получили вспененные полимерные теплоизоляционные материалы. И действительно, с точки зрения теплофизики это самые эффективные теплоизоляторы. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежедневно помногу часов в течение десятилетий — одних теплофизических свойств мало. Здесь главное — химическая безопасность и долговечность.
Основная причина химической опасности кроется в природе полимерных материалов.
Дело в том, что:
1. Процесс полимеризации идет не до конца, а лишь на 97-98%;
2. Процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются (процесс деструкции) под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием теплоты. Совокупность этих факторов приводит к сравнительно малому сроку службы полимеров — в среднем 15-20 лет, после чего они превращаются в порошок.
Полимеры представляют собой дисперсные органические соединения, имеющие весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха с протеканием реакции окисления. А продукты их окисления даже при комнатной температуре негативно воздействуют на окружающую среду. Причем, с ростом температуры скорость окисления возрастает.
Все полимерные утеплители являются ПОЖАРООПАСНЫМИ и основным поражающим фактором при пожарах являются летучие продукты горения вспененных полимеров. Только 18% людей гибнет от ожогов, остальные — от ОТРАВЛЕНИЯ.
По классификации на пожарную опасность все ВСПЕНЕННЫЕ ПОЛИМЕРЫ относятся к классу «Г», то есть «ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ».
Проблема пожарной опасности пенопластов рассматривается обычно с двух сторон:
опасность собственно горения полимеров (пиролиз),
опасность продуктов термического разложения и окисления материала (деструкция).
ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ОПАСНОСТЬ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
На первый взгляд наиболее безопасными среди органических полимеров должен являться ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, т.к. в процессе его полимеризации, вспенивания и последующей дегазации токсичность СТИРОЛА должна ликвидироваться.
Однако ПОЛИСТИРОЛ (ПC), из которого изготовлен ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, относится к равновесным полимерам, т.е. находится в термодинамическом равновесии со своим высокотоксичным мономером — СТИРОЛОМ (С):
ПС n = ПС n-1 + С.
Поэтому этот полимер подвержен процессу деполимеризации с выделением мономера — СТИРОЛа.
СТИРОЛ это высокотоксичное вещество. От микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин (стирол — является эмбриогенным ядом, вызывающим уродство зародыша в чреве матери).
Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит. Пары стирола раздражают слизистые оболочки. Он имеет самый жесткий допуск из всех ядовитых веществ (величина ПДКсут СТИРОЛа 1500 раз меньше, чем, например, у оксида углерода), способных выделяться из строительных материалов (см. таблица 1)
Столь низкое значение ПДК на стирол и соответственно многократное превышение его норм ПДК в помещении вызвано особыми свойствами стирола. Это вещество относится к конденсированным ароматическим соединениям, имеющим в своей молекуле одно или несколько бензольных ядер, и, подобно аналогичным веществам (бензол, бензопирен), имеет повышенные коммулятивные свойства: накапливается в печени и не выводится наружу. Вещества этой группы относятся к особо опасным. Например, бензопирен является активным канцерогенным веществом с ПДК 0,000001 мг/м3.
Существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека:
Пороговая.
В пороговой концепции утверждается, что снижать концентрации вредных веществ нужно до некоторого уровня (порога), определяемого значением предельно-допустимой концентрации (ПДК). Из этого положения следует вывод: малые концентрации вредных веществ (ниже уровня ПДК) безвредны. В нашей стране (как, впрочем, и в других странах бывшего СССР) принята именно пороговая концепция.
Линейная. Линейная концепция предполагает, что вредное влияние на человека пропорционально (линейно) зависит от суммарного количества поглощенного вещества. Отсюда вывод: малые концентрации при длительном потреблении вредны. Этой концепции придерживаются США, ФРГ, Канада, Япония и некоторые другие страны.
Но при рассмотрении токсической опасности воздействия вредных веществ на человека обязателен учет степени их КОММУЛЯТИВНОСТИ, т.е. способности того или иного вещества накапливаться в организме человека с течением времени.
СТИРОЛ среди веществ, содержащихся в строительных материалах, обладает наибольшей степенью коммулятивности — 0,7 (см.
таблицу 1). Если представить, что полистирол толщиной 160 мм (в трехслойной панели) прослужит 20 лет, то в течение этого периода каждый кв. метр наружной стены выделит 3 мг/ч стирола. При поступлении в помещение 10% этого количества и подаче воздуха в количестве 30 м3/м2 ч концентрация стирола составит 0,0075 мг/м3. При временном пребывании в таком помещении и ориентации на суточное ПДК = 0,002 мг/м3 превышение ПДК по стиролу составит 3,75 раз. Следовательно для жилого помещения со временем пребывания в нем 25 лет величина ПДК на стирол должна быть уменьшена в 594 раза и составлять 0,0000034 мг/м3 (см. табл.).
Таблица 1. Уменьшение величины ПДК вредных веществ при учете их степени коммулятивности.
| Вещество | ПДК, мг/м3 | Степень коммулятивности | Уменьшение ПДК | Пересчитанная ПДК, мг/м3 | |
| разовое | суточное | ||||
| Оксид углерода (углекислый газ) | 5 | 3 | 0,1195 | 3 | 1,0000000 |
| Метанол | 1 | 0,5 | |||
| Окись углерода (угарный газ) | 20 | 0,02 | |||
| Диоксид азота | 0,085 | 0,04 | 0,176 | 5 | 0,0080000 |
| Фенол | 0,01 | 0,003 | 0,2815 | 13 | 0,0002308 |
| Аммиак | 0,2 | 0,04 | 0,376 | 31 | 0,0012903 |
| Оксид азота | 0,4 | 0,06 | 0,444 | 57 | 0,0010526 |
| Формальдегид | 0,035 | 0,003 | 0,575 | 188 | 0,0000160 |
| Бензол | 1,5 | 0,1 | 0,633 | 322 | 0,0003106 |
| Стирол | 0,04 | 0,002 | 0,7005 | 594 | 0,0000034 |
Вывод: СТИРОЛ требует уменьшения ПДК при использовании его в жилищном строительстве приблизительно в 600 раз до уровня 0,0000034 мг/м3, что равносильно полному запрещению применения ПЕНОПОЛИСТИРОЛа в жилищном строительстве.
ГОРЮЧЕСТЬ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Благодаря этому свойству пенополистирол в виде предспененных гранул использовался как компонент для напалмовых бомб для сжигания бронетехники противника. Пенополистирол плавится и его плав горит с температурой выше 1100ºС. Это единственный полимер, который горит с такой высокой температурой. Поэтому при загорании здания, в котором присутствует значительное содержание пенополистирола горит все, даже металлические конструкции
В свою очередь при горении полистирола происходит его термодиструкция, при которой выделяется значительное коичество опасных для человека веществ. Поэтому, еще в Советском Союзе при единой системе санитарно-химического контроля применения полимерных материалов МИНЗДРАВ СССР запретил использование пенополистирола в строительстве.
В связи с вышеизложенным, в западной Европе еще 20 лет назад пенополистирол полностью удален из жилых зданий. Основное же мирное применение пенополистирола в северной Европе и Канаде — для утепления дорожных и железнодорожных путей.
Для придания дороге долговечности в тело ее «слоеного пирога» добавляют плиты из этого материала. Причем используется не вспененный, а экструзионный пенополистирол (технология разработанная фирмой BASF, Германия) у которого жесткая и прочная оболочка. Это дает возможность пенополистиролу не насыщаться влагой, сохранять теплоизолирующую способность и предотвращать промерзание дорожного полотна — что является основной причиной его быстрого разрушения. Также эффективно применение пенополистирола в теплицах, особенно в северных районах. Исследования показали, что токсичный СТИРОЛ не выделяется во влажную среду, а остается в пенополистироле не принося никакого вреда. Кроме того, того под слоем песка, гравия или почвы о пожарной опасности пеностирола речи не идет. Вот где место этого материала.
ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ («ВЫДЕЛЕНИЕ ПОЛНОГО НАБОРА БОЕВЫХ ОТРАВЛЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ»)
В отличие от пенополистирола жесткий пенополиуретан является инертным по токсичности полимером с нейтральным запахом.
По этой причине он широко применяется для холодильников при хранении пищевых продуктов. Пенополиуретан не создает токсичных выделений, вызывающих заболевания человека или приводящих к летальному исходу.
Но в результате горения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов всегда образуется смесь низкомолекулярных продуктов термического разложения и продуктов их горения. Состав смеси зависит от температуры и доступа кислорода.
Процесс диссоциации пенополиуретана в исходные компоненты — полиизоцианат и полиол — начинается после прогрева материала до 170-200°С.
При продолжительном воздействие высоких температур свыше 250 °С происходит постепенное разложение большинства термореактивных пластмасс, а также жестких пенополиуретанов.
При нагревании изоцианатной составляющей свыше 300°С, она разлагается с образованием летучих полимочевин (желтый дым) в случае эластичных пенополиуретанов или образованием нелетучих поликарбодиммидов и полимочевин в случае жестких пенополиуретанов и пенополиизоциануратов.
Происходит термическое разложение полиизоцианата и полиола.
При температурах, превышающих 300°С начинается деструкция пенополиизоцианурата, содержащего, в отличие от пенополиуретана, более устойчивый изоциануратный цикл.
Температура, при которой образуется достаточное количество горючих продуктов разложения, которые могут воспламеняться от пламени, искр или горючих поверхностей, для жестких пенополиуретанов от 320 °С.
Для жестких пенополиуретанов на основе специальных марок полиизоцианата температура разложения с выделением горючих газов находится в пределах от 370 °С до 420 °С. Кроме того, в процессе разложения различных пенополиуретанов при нагреве до 450 °С определены следующие соединения: двуокись углерода (углекислый газ), бутандиен, тетрагидрофуран, дигидрофуран, бутандион, вода, синильная (цианистая) кислота и окись углерода (угарный газ).
Угарный газ (окись углерода, моноокись углерода, CO).
Основным токсическим компонентом продуктов сгорания пенополиуретанов и пенополиизоциануратов на всех стадиях пожара, как при низкой, так и при высокой температурах, является угарный газ.
Естественный уровень СО в воздухе — 0,01 — 0,9 мг/м3, а на автострадах России средняя концентрация СО составляет от 6-57 мг/м3, превышая порог отравления. Оксид углерода (угарный газ) токсичен, он обладает способностью в 200-300 раз быстрее кислорода соединяться с гемоглобином крови. Кровь становится неспособной переносить достаточное количество кислорода из легких к тканям, наступает быстрое и тяжелое отравление.
При содержании 0,08% СО во вдыхаемом воздухе человек чувствует головную боль, тошноту, слабость и удушье. При 1%-ой концентрации оксида углерода в помещении через 1-2 минуты оказывает смертельное воздействие. При повышении концентрации СО до 0,32% возникает паралич и потеря сознания (смерть наступает через 30 минут). При концентрации выше 1,2% сознание теряется после 2-3 вдохов, человек умирает менее чем через 3 минуты.
Синильная кислота (цианистая кислота, цианистый водород, нитрил муравьиной кислоты, HCN).
В продуктах сгорания пенополиуретанов и пенополиизоциануратов наблюдается наличие синильной кислоты, выделение которой в 10 раз меньше содержания угарного газа.
Синильная кислота (цианистый водород, цианистоводородная кислота) (HCN) — бесцветная прозрачная жидкость с температурой кипения кипения — +25,7оС. Из-за низкой температуры кипения синильная кислота очень летуча, особенно при пожаре. Это очень сильный яд общетоксического действия. Она обладает своеобразным дурманящим запахом, напоминающим запах горького миндаля.
Среднесуточная предельно допустимая концентрация (ПДК) синильной кислоты в воздухе населенных мест равна 0,01 мг/м3; в рабочих помещениях промышленного предприятия — 0,3 мг/м3. Концентрация кислоты ниже 50,0 мг/м3 при многочасовом вдыхании небезопасна и приводит к отравлению. При 80 мг/м3 отравление возникает независимо от экспозиции. Если 15 мин находиться в атмосфере, содержащей 100 мг/м3, то это приведет к тяжелым поражениям, а свыше 15 мин — к летальному исходу. Воздействие концентрации 200 мг/м3 в течение 10 мин и 300 мг/м3 в течение 5 мин также смертельно. Через кожу всасывается как газообразная, так и жидкая синильная кислота.
Поэтому при длительном пребывании в атмосфере с высокой концентрацией кислоты без средств защиты кожи, пусть даже в противогазе, появятся признаки отравления в результате резорбции.
Среди продуктов термического разложения (деструкции) пенополиуретанов, содержащих полиэтиленгликоли, обнаруживается: метан, этан, пропан, бутан, этиленоксид, формальдегид, ацетальдегид, этиленгликоль, воду и угарный газ. Кроме перечисленных веществ в составе продуктов разложения полиолов найдены также пропилен, изобутилен, трихлорофторометан, акролеин, пропанал, хлористый метилен и следы других веществ, не содержащих атомы азота.
Если нет внешнего источника возгорания, тогда продукты термического разложения воспламеняются только при температурах от 450 °С до 550 °С.
При нагреве свыше 600 °С образовавшиеся полимочевины и поликарбодиммиды разлагаются с выделением большого числа низкомолекулярных летучих соединений, таких, как бензол, толуол, бензонитрил, толуолнитрил. Показано также, что ароматическое кольцо перечисленных азотосодержащих соединений расщепляется по закону случая с образованием акрилонитрила, большого числа ненасыщенных соединений.
В УСЛОВИЯХ РЕАЛЬНОГО ПОЖАРА ПРОДУКТЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ АКТИВНО ГОРЯТ С ОБРАЗОВАНИЕМ ВОДЫ, УГЛЕКИСЛОГО И УГАРНОГО ГАЗОВ, А ТАКЖЕ ОКИСЛОВ АЗОТА.
Выбирая такой утеплитель необходимо помнить, что: ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ И ПЕНОПОЛИИЗОЦИАНУРАТЫ ПО СРАВНЕНИЮ С ДРУГИМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВЫДЕЛЯЮТ ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ТОКСИЧНЫЕХ ПРОДУКТОВ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР.
Но, к сожалению, в нашей стране развелось много организаций, «производящих» компоненты пенополиуретанов кустарным способом. Поэтому через некоторое время идет разложение материала, теплофизические характеристики на порядок хуже рекомендуемых, понятие «долговечность» в этом случае вообще не применимо. Как правило, в этот суррогат не добавляется антипирен. Поэтому такой «пенополиуретан» хорошо горит с выделением разнообразных боевых отравляющих химических веществ.
В строительстве нет входного контроля. Работы по теплоизоляции строительных конструкций в основном лежат на совести приглашенных рабочих, чаще всего гастарбайтеров.
В заключении приведем данные по концентрации летучих токсичных веществ, выделяющихся при пожаре и их воздействие
Таблица 2
| Название и химическая формула | Описание воздействия | Концентрация | Симптомы |
| Оксид углерода, угарный газ, СО | В результате соединения с гемоглобином крови, образуется неактивный комплекс – карбоксигемоглобин, вызывающий нарушение доставки кислорода к тканям организма. Выделяется при горении полимерных материалов. Выделению способствует медленное горение и недостаток кислорода. | 0,2-1% об. | Гибель человека за период от 3 до 60мин. |
| Диоксид углерода, углекислый газ, СО2 | Вызывает учащение дыхания и увеличение легочной вентиляции, оказывает сосудорасширяющее действие, вызывает сдвиг pH крови, также вызывает повышение уровня адреналина. | 12 % об. | Потеря сознания, смерть в течении нескольких минут. |
| 20 % об. | Немедленная потеря сознания и смерть. | ||
| Хлороводород, хлористый водород, HCl | Снижает возможность ориентации человека: соприкасаясь с влажным глазным яблоком, превращается в соляную кислоту. Вызывает спазмы дыхания, воспалительные отеки и, как следствие, нарушение функции дыхания. Образуется при горении хлорсодержащих полимеров, особенно ПВХ. | 2000-3000 мг/м3 | Летальная концентрация при действии в течении нескольких минут. |
| Циановодород, (цианистый водород, синильная кислота), HCN | Вызывает нарушение тканевого дыхания вследствие подавления деятельности железосодержащих ферментов, ответственных за использование кислорода в окислительных процессах. Вызывает паралич нервных центров. Выделяется при горении азотсодержащих материалов (шерсть, полиакрилонитрил, пенополиуретан, бумажно-слоистые пластики, полиамиды и пр.) | 240-360 мг/м3 | Смерть в течении 5-10 мин |
| 420-500 мг/м3 | Быстрая смерть | ||
| Фтороводород, (фтористый водород, HF) | Вызывает образование язв на слизистых оболочках глаз и дыхательных путей, носовые кровотечения, спазм гортани и бронхов, поражение ЦНС, печени. Наблюдается сердечно-сосудистая недостаточность. Выделяется при горении фторсодержащих полимерных материалов. | 45-135 мг/м3 | Опасен для жизни после несколько минут воздействия |
| Диоксид азота, NO2 | При попадании в кровь, образуются нитриты и нитраты, которые переводят оксигемоглобин в метгемоглобин, что вызывает кислородную недостаточность организма, обусловленную поражением дыхательных путей. Предполагается, что при пожарах в жилых домах отсутствуют условия, необходимые для интенсивного горения. Однако известен случай массовой гибели людей в клинической больнице из-за горения рентгеновской пленки. | 510-760 мг/м3 | При вдыхании в течении 5 мин развивается бронхопневмония |
| 950 мг/м3 | Отек легких | ||
| Аммиак, Nh4 | Оказывает сильное раздражающее и прижигающее действие на слизистые оболочки. Вызывает обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, сильные приступы кашля, головокружение, рвоту, отеки голосовых связок и легких. Образуется при горении шерсти, шелка, полиакрилонитрила, полиамида и полиуретана. | 375 мг/м3 | Допустимая в течении 10 мин |
| 1400 мг/м3 | Летальная концентрация | ||
| Акролеин (акриловый альдегид, СН2=СН-СНО) | Легкое головокружение, приливы крови к голове, тошнота, рвота, замедление пульса, потеря сознания, отек легких. Иногда отмечается сильное головокружение и дезориентация. Источники выделения паров — полиэтилен, полипропилен, древесина, бумага, нефтепродукты. | 13 мг/м3 | Переносимая не более 1 мин |
| 75-350 мг/м3 | Летальная концентрация | ||
| Сернистый ангидрид (диоксид серы, сернистый газ, SO2) | На влажной поверхности слизистых оболочек последовательно превращаются в сернистую и серную кислоту. Вызывает кашель, носовые кровотечения, спазм бронхов, нарушает обменные процессы, способствует образованию метгемоглобина в крови, действует на кроветворные органы. Выделяется при горении шерсти, войлока, резины и др. | 250-500 мг/м3 | Опасная концентрация |
| 1500-2000 мг/м3 | Смертельная концентрация при воздействии в течение нескольких минут. | ||
Сероводород. Н2S | Раздражение глаз и дыхательных путей. Появление судорог, потеря сознания. Образуется при горении серосодержащих материалов. | 700 мг/м3 | Тяжелое отравление |
| 1000 мг/м3 | Смерть в течении нескольких минут | ||
| Дым, парогазоаэрозольный комплекс | В его составе находятся твердые частицы сажи, жидкие частицы смолы, влаги, аэрозолей конденсации выполняющих транспортную функцию для токсичных веществ при дыхании. Кроме того, частицы дыма сорбируют на своей поверхности кислород, уменьшая его содержание в газовой фазе. Крупные частицы (> 2,5 мкм) оседают в верхних дыхательных путях, вызывая механическое и химическое раздражение слизистой оболочки. Мелкие частицы проникают в бронхиолы и альвеолы. При поступлении в большом количестве возможна закупорка дыхательных путей. |
При одновременном поступлении продуктов горения в организм человека, наблюдается сложный эффект совместного воздействия, а рост температуры при пожаре повышает чувствительность организма к токсическому воздействию вредных веществ.
Блоки, мегаблоки и стеновые панели из полистиролбетона. Что выбрать при строительстве дома?
Строительство дома — ответственный процесс. Рынок предлагает большое количество материалов для строительства. Обычно выбор падает на тот, который дольше служит, более доступный по цене, о нем неплохие отзывы тех, кто уже успел обзавестись уютным загородным домом.
Когда лучше выбрать полистиролбетон
Полистиролбетон незаменим в следующих ситуациях:
- Возведение домов многоэтажного типа.
- Строительство частного коттеджа.
- Осуществлении реставрационных работ.
Материал надежно защищает хозяев в зимние стужи, обладает надежной звукоизоляцией, долго служит. Этого достаточно, чтобы сделать выбор в его пользу, но покупатель задается вопросом о том, в чем состоит отличие блоков, мегаблоков и стеновых панелей.
Блоки выступают аналогом газо и пенобетона. Это так называемый «легкий» бетон. Полости материала заполнены утеплителем вместо воздуха.
Блоки отличаются полезными характеристиками строительства:
- устойчивость к огню;
- экологическая безопасность.
В суровом климате особенно важно, чтобы материал, из которого построен дом, сохранял в нем тепло.
Сфера применения блоков:
- возведение стеновых перекрытий;
- строительство домов;
- теплоизоляция;
- облицовка;
- строительство вентканалов.
Обширная область применения дает возможность потребителям часто пользоваться блоками.
Мегаблоки отличаются крупными габаритами, что позволяет оперативно работать строителям со стеновыми перекрытиями. Часто материал используется в регионах с холодным климатом, так как он обладает отличной теплопроводностью. Мегаблоки применяются при возведении несущих стеновых перекрытий: бригада строителей способна при помощи специальной техники собрать дом за считанные дни. Это еще одно преимущество, заставляющее потребителей обращаться к этому материалу.
Чаще всего стеновые панели применятся в строительстве жилых и коммерческих зданий, для возведения стеновых перекрытий.
Панели могут быть заказы под проект частного дома. В нем будут указаны оконное и дверные проемы. Сборка дома из стеновых панелей похожа на алгоритм собирания конструктора. Для возведения стен используется специальная техника. Если использовать в ее качестве кран, то дом в 2 этажа можно собрать за 3 дня.
Сфера применения мегаблоков:
- возведение стеновых перекрытий и перегородок;
- строительство домов;
- возведение коммерческих помещений;
- монтаж заборов на дачном участке.
При покупке блоков или мегаблоков, материалы привозят на место строительства. Покупатели по-разному строят дома: кто –то делает это самостоятельно при наличии определенных навыков, но большинство прибегает к помощи строителей. Это профессионалы, которые гарантированно построят частный дом, без недостатков. Самостоятельное возведение коттеджа требует привлечения специальной техники или услуг строительной бригады.
При наличии проекта готового дома, хозяевам можно заказывать стеновые панели, так как этот вариант более экономичен для них, а также быстрее.
Полистиролбетон – один из лучших вариантов частного и многоэтажного строительства. Его применение особенно актуально в регионах, где наблюдаются минусовые температуры более полугода: материал долго сохраняет полезные свойства. Отличная теплопроводность и долгий срок службы – главные составляющие успеха проживания в уютном, загородном доме.
Make Cement Wall Panels by EPS Expanded Polystyrene Styrofoam
Легкие цементные стеновые панели, также известные как бетонные стеновые панели EPS (пенополистирол), представляют собой зеленый строительный материал, используемый для экологически чистых домов. Эта бетонная легкая стеновая панель производится путем смешивания цемента и небольших пенополистирольных шариков в качестве легкого заполнителя вместо щебня, используемого в обычном бетоне.
Легкие стеновые панели из пенополистирола, изготовленные из цемента с теплоизоляцией (вспененные частицы пенополистирола), имеют ряд преимуществ по сравнению с более традиционной смесью для бетонных блоков.
Бетон из пенополистирола имеет улучшенные изоляционные свойства, особенно для теплоизоляции, и, поскольку он на 1/6 легче, чем бетонный блок на каменной основе, он может уменьшить занимаемое пространство стены, увеличить коэффициент использования жилого пространства, снизить нагрузку на конструкцию и уменьшить полная стоимость.
Шарики из полистирола улучшают изоляционные свойства и уменьшают вес бетона, поэтому использование пенополистирола для смешивания цемента для изготовления бетона позволяет получить легкие легкие стеновые панели.Здесь вы узнаете, как сделать легкие цементные стеновые панели из пенополистирола EPS.
Шаг 1
Залейте воду в бетономешалку Hongfa. Количество воды зависит от размера выбранной вами бетономешалки. Доступны смесители объемом 1 м3, 2 м3, 3 м3, 4 м3 или 5 м3. Добавьте любую добавку, которую вы хотите использовать в бетоне, и тщательно смешайте добавки с водой.
Шаг 2
Добавьте портландцемент автоматически с помощью винтового конвейера.
Если вы хотите смешать с песком или летучей золой, вы можете добавить песок и летучую золу во время процесса. Тщательно перемешайте с водой, чтобы получилась жидкая консистенция.
Step 3
Для изготовления стеновых панелей из бетона EPS очень важны гранулы пенополистирола. В этом процессе поместите определенные частицы EPS после точного взвешивания с помощью весов Hongfa EPS рядом с трубами EPS. Перед добавлением дополнительных ведер пенополистирола перемешивайте в течение минуты, чтобы шарики впитали воду.
Шаг 4
Продолжайте добавлять пенополистирол EPS, выдерживая некоторое время для перемешивания в бетономешалке после добавления в цементную смесь. Пенополистирол быстро впитает воду из смеси. Если смесь станет слишком густой для включения шариков, при необходимости добавьте воды.
Шаг 5
Когда пенополистирол впитался и равномерно перемешался, он должен прекратить перемешивание бетона.
Смесь должна быть легкой, текучей, но не слишком жидкой.
Шаг 6
Заполнение готового бетонного пенополистирола на станках для производства стеновых панелей Hongfa. Есть три типа станков для производства цементных стеновых панелей Hongfa. Различные типы вагонеток для формования стеновых панелей имеют разные способы наполнения. Этот бетонный EPS будет использоваться в качестве материала для плиты или стены, поэтому после заливки готового бетонного EPS непосредственно в оборудование для стеновых панелей Hongfa его можно разместить и оставить для отверждения. Чтобы узнать больше, пожалуйста, ознакомьтесь с тем, как производить цементные стеновые панели на заводах и оборудовании Hongfa.
Step 7
Снимите цементную стеновую панель с машины Hongfa Mold через 4-8 часов в зависимости от технологии отверждения. Этот процесс также называется извлечением стеновых панелей из цементной стали.
Step 8
Затем через определенные дни бетонные стеновые панели EPS можно транспортировать на строительные площадки для строительства легких внутренних или внешних стен.
Зеленые бетонные стеновые панели из пенополистирола, производимые эксклюзивным заводом и оборудованием для производства цементных стеновых панелей Hongfa, становятся все более популярными в строительной сфере.Пожалуйста, свяжитесь с [email protected] или Whatsapp 0086 18378813711 для получения более подробной информации о стеновых панелях типа сэндвич EPS easy, а также о заводе и оборудовании для производства цементных стеновых панелей.
Циклическое поведение стен из сэндвич-панелей из пенополистирола (EPS)
Стены из сборного железобетона все чаще используются из-за быстрого спроса на недорогие сборные дома, особенно по мере того, как стоимость традиционного строительства продолжает расти, а также, особенно на поврежденных участках из-за естественного бедствия, когда потребность в большом количестве быстровозводимых и экономичных домов имеет первостепенное значение.Однако характеристики сборных стен при боковой нагрузке, такой как землетрясение или сильный ветер, до сих пор не изучены полностью из-за различных типов арматуры и соединений.
Кроме того, массивные и прочные элементы стен также увеличивают общий вес здания и, следовательно, значительно увеличивают воздействие землетрясения. Поэтому сборные железобетонные стены, армированные полистиролом, которые предлагают легкий вес и простую установку, стали предметом исследования. Были проведены лабораторные испытания двух образцов железобетонных стен с использованием панели из пенополистирола и арматуры из проволочной сетки.Квазистатическая нагрузка в виде циклических испытаний с контролируемым смещением проводилась до достижения пиковой нагрузки. На каждом шаге дискретного нагружения измерялись характеристики поперечной нагрузки и прогиба, распространение трещин и механизм обрушения, которые затем сравнивались с теоретическим анализом. Полученные данные показали, что сборные железобетонные стены из полистирола обладают значительными сейсмическими характеристиками для сейсмической зоны от низкой до умеренной, достигая сноса до 1% при падении пиковой нагрузки на 20%. Однако этого может быть недостаточно для регионов с высокой сейсмичностью, в которых тип стены из двух панелей может быть более подходящим.
1. Введение
Высокие здания, особенно с неровностями, склонны к плохому поведению и разрушению при воздействии боковых нагрузок, таких как землетрясение или сильный ветер. Чтобы преодолеть эту проблему, обычно предпочтительнее использовать стены, работающие на сдвиг, чтобы значительно увеличить поперечную прочность конструкций. Однако добавленные массивные и твердые стены, работающие на сдвиг, приводят к увеличению веса здания и, следовательно, к сдвигу основания из-за возбуждения землетрясения, что может снизить эффективность использования стены сдвига в конструкциях.Необходимы усилия по уменьшению веса стенок, работающих на сдвиг, без потери прочности в поперечном направлении.
Было проведено множество исследований, посвященных изучению стен из легкого бетона с поперечным сдвигом с использованием различных методов уменьшения веса элемента, таких как использование легких заполнителей, применение системы пористого бетона или вставка легких панелей в стену. Mousavi et al.
[1] изучали эффективность стены системы JK, состоящей из пенополистирола (раствор с шариками пенополистирола в качестве мелких заполнителей) и гальванизированной стальной арматуры, в выдерживании поперечной нагрузки.Было отмечено, что стены JK обладают высокой пластичностью, но все же требуют дальнейшего наблюдения для применения в высоких и средних зданиях. Ичжоу [2] исследовал, что использование пустой породы в качестве заполнителя в бетонной стене сдвига обеспечивает большее рассеивание энергии по сравнению с обычной бетонной стеной сдвига. Кроме того, Hejin et.al. [3] сфокусировались на ясеневом керамзите в качестве альтернативы стеновым стенам из легкого заполнителя, работающим на сдвиг, который давал характеристики отклонения нагрузки и механизма обрушения, аналогичные характеристикам обычных бетонных стен, тогда как Чай и Андерсон [4] обнаружили, что характеристики бетонных стеновых панелей с использованием перфорированных легких материалов заполнитель в малоэтажных зданиях, подверженных боковым нагрузкам, был в целом удовлетворительным.
Cavaleri et al. [5] исследовали пемзу в сравнении с керамзитом и обычным камнем в качестве заполнителей в бетонной стене сдвига, что показало преимущество использования пемзы.
С другой стороны, снижение веса конструктивных элементов может быть достигнуто с помощью сэндвич-системы, вставив легкую панель внутрь бетонного элемента. Эта система панелей обычно также применяется для изоляции. Легкая стеновая система, исследованная в этой статье, была сосредоточена на использовании панели из пенополистирола в качестве наполнителя и оцинкованной проволочной сетки для арматурного стержня, как показано на рисунке 1.
2. Методология исследования
Образцы были спроектированы как несущие стены, составляющие малоэтажные здания, которые обычно встречались в жилых или школьных сборных домах. В приземистых стенах обычно преобладают характеристики сдвига, которые сопоставимо отличаются от высоких стен, обычно встречающихся в высотных зданиях. Бетонные высокие стены хорошо изучены и понятны [7–10], тогда как бетонные приземистые стены исследуются все чаще [11–14].
Однако исследования инноваций в области приземистых сэндвич-стен с панелями из пенополистирола только начинались. Предыдущие экспериментальные исследования Trombetti et al. [15] и Ricci et al. [16] показали, что приземистые бетонные сэндвич-стены были сопоставимы с обычными железобетонными стенами и способны выдерживать боковую нагрузку вплоть до сноса более 1,3%, тогда как Палермо и Тромбетти [17] всесторонне исследовали сэндвич-стены экспериментально и аналитически, и результаты показали, что Правильно спроектированные стены могут соответствовать требованиям к высоким сейсмическим характеристикам, предусмотренным кодексом.Тем не менее, общие характеристики многослойных железобетонных стен с более низким коэффициентом армирования стали (ниже минимальных требований) все еще требуют дальнейшего изучения и, следовательно, стали основным предметом данного исследования.
Проведены лабораторные испытания двух образцов многослойной железобетонной стены RCW4 и RCW8. На рисунке 2 показано типичное свойство стен.
Все образцы имели высоту и ширину 90 см и 60 см соответственно (эквивалентное соотношение сторон 1,5). В стене RCW4 использовалась панель EPS толщиной 4 см по сравнению с панелью EPS толщиной 8 см, установленной в стене RCW8.Образцы были армированы проволочной сеткой ϕ 2,5–75 мм с каждой стороны стены и стальной проволокой ϕ 3,0 мм для соединения обоих слоев сетки. Предел текучести и предел прочности стальной проволочной сетки на растяжение составляли 600 МПа и 680 МПа соответственно, как показано на Рисунке 3. Торкретбетон толщиной 35 мм был нанесен на каждую внешнюю сторону стен с прочностью бетона 15 МПа. Стены и фундамент были соединены с помощью анкерных стержней ϕ 10 мм с шагом 75 мм.
Процедура квазистатической циклической нагрузки была применена на конце образцов стенки для получения репрезентативных гистерезисных кривых поперечной нагрузки в зависимости от смещения (см. Рисунки 4 и 5) в соответствии с кодом ASTM E2126 [18].
Порядок с контролируемым сносом был использован для испытания на нагрузку, включающий приращения сноса 0,042% до достижения 0,167% (что соответствует точке растрескивания), затем приращения сноса 0,16% до достижения сноса 0,66% (представляющего предел текучести), а затем следовала неупругая стадия с шагом дрейфа 0,66%. Гистерезисное поведение стенок поддерживалось с использованием трех циклов нагружения при каждом коэффициенте дрейфа.
В процессе испытаний на каждой определенной стадии дискретного смещения регистрировались измерения LVDT, индикаторы круговой шкалы и распространение трещин.Испытание прекратили, когда пиковая боковая прочность образца снизилась на 20% (отказ от боковой нагрузки).
3. Результаты экспериментальных испытаний
Гистерезисные кривые зависимости поперечного сноса нагрузки и структуры трещин всех образцов стенок представлены на рисунке 6. Оба образца RCW4 и RCW8 имели одинаковую пиковую боковую нагрузку около 25 кН с различными характеристиками поведения.
RCW4 (панель из пенополистирола толщиной 40 мм) разработал более классический механизм изгиба, в то время как RCW8 (панель из пенополистирола толщиной 80 мм) преобладает с характеристиками проникновения из-за более тонкого бетонного покрытия фундамента стены.Как показано, образец RCW4 смог завершить все три цикла квазистатической циклической нагрузки при дрейфе 1,0%, а затем отказал в первом цикле нагрузки при дрейфе 1,33%, тогда как образец RCW8 показал более короткую максимальную дрейфовую способность с выходом из строя при дрейфе 1,33%. первый цикл боковой нагрузки при дрейфе 1,0%. Сравнение поперечной силы и дрейфа между экспериментальными результатами и теоретическими прогнозами представлено в таблице 1.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание. Теоретические значения были взяты из анализа кривизны момента (только компонент изгиба). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая боковая деформация состоит из компонентов изгиба, сдвига и проникновения текучести, которые были определены с помощью индикатора часового типа и измерений LVDT и индикатора часового типа, как показано на рисунке 7.
Изгибное смещение в верхней части стенки на каждом i -сегменте LVDT было определено с помощью следующего уравнения (см. Рисунок 7 (a)): тогда как смещение упругой области в верхнем сегменте было оценено аналитически с учетом свойств сечения без трещин. следующим образом: где F = боковая нагрузка; L i = длина сегмента; E c = модуль упругости бетона; и I = момент инерции без трещин.
Деформация сдвига Δ sh была спрогнозирована с использованием данных диагонального LVDT (см. Рисунок 7 (b)) следующим образом: где D = глубина стенки и δ s i = диагональное измерение LVDT.
Компонент прохождения текучести был измерен с помощью вертикального LVDT на первом уровне (см. Рисунок 7 (c)), предполагая наличие механизма качания внутри первой секции стены. Верхняя граница верхнего смещения колонны может быть вычислена из произведения вращения скольжения θ скольжения и высоты колонны, предполагая вращение твердого тела, следующим образом: где θ скольжение = вращение скольжения из растянутой стали =; и c = глубина нейтральной оси на границе основания колонны =.
Деформация стенок, включающая компоненты изгиба, сдвига и проникновения текучести для образцов RCW4 и RCW8, показана на рисунке 8. Деформация изгиба была наиболее доминирующей составляющей примерно 75% и 55% для образцов RCW4 и RCW8, соответственно, в то время как , деформация сдвига была наименее доминирующим компонентом деформации ниже 5% для обоих образцов RCW4 и RCW8. Интересно отметить, что деформация прохождения текучести RCW8 составила около 27% по сравнению с 21% от деформации образца RCW4, что можно отнести к меньшему бетонному покрытию откосного фундамента на RCW8 и, следовательно, меньшей прочности сцепления между стальным стержнем и бетоном у основания.
4. Модели с криволинейной опорой
Две простые модели (опорная и упрощенная) были разработаны для целей проектирования или базовой оценки поперечной грузоподъемности таких стен. Обе модели сэндвич-бетонных стен разработаны на основе модели, ранее разработанной авторами для слегка армированных бетонных стен [19].
4.1. Модель 1: подробный
Подробная модель кривой разработана на основе методологии проектирования на основе смещения для прогнозирования поведения поперечного сноса нагрузки (включает четыре стадии: растрескивание, текучесть, пиковая нагрузка и разрушение при боковой нагрузке), как концептуально показано на рисунке 9.
(a) Точка A (растрескивание): поперечная прочность при растрескивании и снос рассчитываются следующим образом: где предел прочности при изгибе f t принимается равным.
(b) Точка B (текучесть): дрейф текучести рассчитывается с использованием второго эффективного момента площади следующим образом:
Модель Полея и Пристли [8] для эффективного момента инерции используется следующим образом. (I) Изгиб -доминантные стены: (ii) Стены с преобладанием сдвига: где P u = номинальная осевая нагрузка, A g = общая площадь поперечного сечения стен и t = толщина стенки.
(c) Точка C (пиковая прочность): модель была разработана путем исследования кривизны в области пластического шарнира с использованием уравнения равновесия сил () с деформацией откола (), используемой в качестве предельного состояния для деформации бетона. Для малоэтажных зданий наличие осевой нагрузки силы тяжести достаточно мало, и, следовательно, для простоты площадь сжатой стали исключена из уравнения равновесия. Пиковая боковая нагрузка при изгибе F u и дрейф при разрушении бетона могут быть получены следующим образом: где, где и,,, A st = площадь растяжения стали и = деформация деформационного упрочнения стали.
Длину пластмассового шарнира L p можно оценить с помощью модели Полея и Пристли [8] следующим образом:
(d) Точка D (предельное смещение): соотношение поперечной нагрузки и смещения приземистых стен преобладает поведение сдвига; тем не менее, для слегка армированных приседающих стен поведение изгиба по-прежнему оказывает большое влияние на поведение поперечного смещения нагрузки. Необходим механизм разрушения, на который влияет снижение прочности на сдвиг; следовательно, модели разрушения боковой нагрузки, разработанные для слегка армированных бетонных колонн и стен [20, 21], модифицированы для этой модели из-за сходства поведения поперечной нагрузки-смещения между слегка армированными бетонными стенами и колоннами.
Прочность на сдвиг ( V u ) железобетонных стен состоит из следующих компонентов: прочности бетона ( V c ) и прочности стали ( V s ):
В этой модели бетон Для прочности на сдвиг используется формула, разработанная авторами [22] на основе основного предела прочности на разрыв, а прочность стали, предложенная Уэсли и Хашимото [23], используется следующим образом: где d — эффективная глубина стенок железобетонной конструкции, которую можно принять. как 0.8 D , и, в котором,,, и.
В качестве примечания для умеренных и тонких стен ( a > 1, и, следовательно, c v = 0), компонент прочности стали (уравнение (13)) можно переписать в виде общей формулы прочности на сдвиг:
Предел сноса может быть получен следующим образом: где где = пластичность сноса в начале уменьшения прочности на сдвиг.
4.2. Модель 2: Упрощенный
Упрощенная модель — это простая процедура для оценки поведения бокового сноса слегка армированных бетонных стен.Эта модель состоит из трехлинейных стадий с каждым состоянием: растрескивание, текучесть и предел прочности, как показано на рисунке 10.
(a) Точка A (растрескивание): поперечную прочность в точке растрескивания можно предсказать, приняв снос при растрескивании γ кр = 0,05%.
(b) Точка B (текучесть): предел текучести рассчитывается с использованием факторизованного предела текучести: тогда как соответствующий дрейф текучести ( γ y ) определяется с использованием наименьших значений из следующих альтернатив: (i) Приблизительный значение γ y = 0.2% –0,3% (ii) Применить I eff = 0,5 I g (см. [24])
(c) Точка C (окончательная): окончательный дрейф ( γ м ) можно рассчитать как сумму дрейфа текучести ( γ y ) и пластмассового дрейфа ( γ pl ) следующим образом (см. Рисунок 11):
Вынос пластмассы может быть оценивается путем допущения максимально допустимой деформации стального стержня при единичной трещине у основания стены порядка ε s = 5.0% и более консервативный подход к Пристли и Паули [8] длина проникновения деформации l yp = 4400 ε y d b ≈ 15 d b . Следовательно, могут быть получены следующие модели (см. Рисунок 12).
Ширина трещины:
Пластический снос:
Зависимость поперечного смещения нагрузки между экспериментальными данными и предложенными моделями в значительной степени хорошо согласуется, как показано на рисунках 13 и 14.Безусловно, необходимы дополнительные данные для уточнения моделей, особенно для детальной модели, поскольку она была разработана с использованием полуэмпирического подхода. Однако, что интересно, упрощенная модель с чисто аналитическим подходом показала лучший прогноз из-за преобладающих комбинаций поведения при изгибе и проникновении.
5. Заключение
Два образца легких многослойных бетонных стен были испытаны с целью исследования поведения поперечного смещения нагрузки и механизма обрушения.Образец RCW4 с более тонкой панелью из пенополистирола продемонстрировал более классическое поведение при изгибе с максимальным сносом около 1,3%, в то время как образец RCW8 смог достичь только 1,0% с доминирующим поведением при прохождении текучести из-за более тонкого бетонного покрытия наклонного фундамента. Однако испытания были остановлены при падении пиковой нагрузки на 20% вместо дальнейшего разрушения при разрушении под осевой нагрузкой. И, следовательно, результаты все еще можно считать удовлетворительными для регионов с низкой и средней сейсмичностью, но могут быть недостаточными для регионов с высокой сейсмичностью.
Были разработаны две модели, содержащие подробный и упрощенный подход для прогнозирования поведения смещения многослойной бетонной стены, подверженной боковой нагрузке. Экспериментальные данные и предлагаемые модели хорошо согласуются, в частности, упрощенная модель из-за преобладающего поведения изгиба и проникновения текучести.
Доступность данных
Данные, подтверждающие выводы этого исследования, доступны у соответствующего автора по разумному запросу.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Сборные бетонные стеновые панели — Структурные стеновые панели
Прочный, экономичный и красивый.
Почему стеновые панели Spancrete?
- Архитектурный дизайн, соответствующий вашей мечте
- Энергоэффективность
- Звукоизоляция
- Огнестойкий
- Чрезвычайно прочный и стабильный
- Круглогодичное производство и установка
- Низкие эксплуатационные расходы
- Самая низкая стоимость жизненного цикла
Если вы работаете над новым строительным проектом или ремонтом существующего объекта, архитектурные и структурные стеновые панели Spancrete идеально подходят для самых разных проектов, включая склады, школы, производственные предприятия, розничные магазины, муниципалитеты, офисные здания и места отдыха. удобства.Системы стеновых панелей Spancrete спроектированы с учетом как структурной целостности, так и архитектурной красоты.
DURABLE
Стеновые панели Spancrete могут быть установлены вертикально или горизонтально для стен со сдвигом, несущих, ненесущих, изолированных или неизолированных, внутренних или внешних стен. Они могут быть изготовлены в различных размерах и вариантах отделки. Структурные слои обычно имеют толщину 6 дюймов, 8 дюймов или 10 дюймов, а толщина изоляции — от 2 до 4 дюймов.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Энергозатраты снижаются при использовании стеновых панелей Spancrete.Каждая стеновая панель из сборного железобетона имеет толстый слой энергоэффективной теплоизоляции, неразрывно зажатой между очень прочным бетонным интерьером и уникальной красивой внешней отделкой. Эта комбинация также полностью огнестойкая, а передача звука снижена, что позволяет свести к минимуму навязчивый шум.
| ПРОКЛАДКА 8 ДЮЙМОВ С ОБЛИЦОВКОЙ 2 ДЮЙМА | ТОЛЩИНА ИЗОЛЯЦИИ | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип изоляции | 2 » р U | 3 » р U | 4 » р U | |||
| Экструдированный полистирол 1 R = 5 дюймов | 12.44 год 0,080 | 17,44 0,057 | 22,44 0,044 | |||
| Полиизоцианурат 2 LTTR = 6,1 дюйма | 13,94 0,071 | 19.69 0,051 | 25,44 0,039 | |||
Стеновые панели, используемые в морозильных / холодильных камерах, доступны с толщиной изоляции до 4 дюймов (10 см).
SIP по сравнению с ICF | Структурные изолированные панели Vs. Изолированные бетонные опалубки
Изолированные бетонные опалубки (ICF) и структурные изолированные панели (SIP) — это две распространенные системы стен, которые используются для строительства коммерческих зданий и жилых домов.Обе системы стен объединяют структуру и изоляцию в одно целое, что ускоряет строительство и снижает трудозатраты. Однако настенные системы ICF имеют ряд преимуществ по сравнению с настенными системами SIP.
ICF, как и Fox Blocks, более энергоэффективны и устойчивы к возгоранию, плесени и гниению, чем SIP. ICF также обладают большей гибкостью конструкции, чем SIP. Выбирая между стенами из SIP и ICF, строители и архитекторы должны учитывать преимущества стеновых систем ICF, таких как Fox Blocks, перед стеновыми системами из SIP.
Что такое системы структурных изолированных панельных стен?
Структурные изолированные панели, также называемые панелями с пенопластом, структурными панелями из пенопласта, панелями с защитной оболочкой и сэндвич-панелями, впервые привлекли внимание 50 лет назад благодаря высокому уровню изоляции, герметичности и прочности по сравнению с деревянными стеновыми системами .SIP — это панели из жесткого пенопласта толщиной 4 и 8 дюймов, зажатые между двумя жесткими материалами обшивки.
Пенопанели SIP
Экструдированный полистирол (EPS), пенополистирол (EPS), полиизоцианурат (PIR), полиуретан или (PUR) используются для изготовления вспененных панелей для SIP. С пенопластом XPS и EPS пенопласт и оболочка ламинируются вместе под давлением. При использовании PIR и PUR жидкая пена впрыскивается и отверждается под высоким давлением.
Платы обшивки SIP
Наиболее распространенными плитами для обшивки SIPS являются ориентированно-стружечные плиты (OSB) толщиной 7/16 дюйма.Другие материалы для обшивки наружных стен включают фанеру, листовой металл, фиброцементный сайдинг, плиты из оксида магния, мат из стекловолокна, гипсовую обшивку и композитные структурные сайдинговые панели.
SIP создают прямые стены, которые являются конструктивно прочными, герметичными и изолированными за один прием. Кроме того, поскольку панели SIP собираются на заводе, возведение стен происходит быстро, что снижает затраты на рабочую силу и строительные отходы. Крыши, стены и полы домов и легких коммерческих зданий могут использовать SIP. Однако есть несколько проблем, связанных с настенными системами SIP.
Недостатки стеновых систем из структурных изолированных панелей (СИП)
- Некоторые СИП, особенно построенные из фанеры, OSB и композитных структурных сайдинговых панелей, не имеют надлежащих показателей огнестойкости.
- У SIP могут возникнуть проблемы с долговечностью, особенно при использовании фанеры и облицовки OSB. При намокании фанеры или OSB стены могут плесневеть, разрушаться и гнить.
- СИПы имеют низкую тепловую массу. Материалы с высокой термальной массой помогают стабилизировать температуру внутри конструкции и, в конечном итоге, экономят энергию и деньги.
- Поскольку SIP — это панели, конструкция SIP-структуры лучше всего согласовывается и спланирована с учетом размеров панели, без множества изгибов, выступов или углов, отличных от 90 градусов. Дизайн, не дружественный к панелям, приведет к увеличению затрат и потерь, а также снизит эффективность конструкции.
Изолированные бетонные опалубочные системы для стен
Изолированные бетонные опалубки (ICF), как и Fox Blocks, состоят из бетона, зажатого между двумя слоями изоляционной пены. Конструкция ICF выше и ниже класса создает стойкую к стихийным бедствиям, влагостойкую, прочную, энергоэффективную и бесшумную конструкцию.Кроме того, ICF предлагает гибкость конструкции, а также быструю и простую установку.
Преимущества утеплителя из пенобетона с точки зрения защиты от стихийных бедствий
Стены ICF огнестойкие. Конструкция стен ICF создает пассивную противопожарную защиту внутри здания или дома, ограничивая распространение огня и дыма. В случае пожара ICF также препятствует обрушению конструкции. Примечательно, что блоки ICF Fox Blocks имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119): 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.
Стены ICF защищают от сильного ветра и летающих обломков. Стеновые системы ICF, такие как Fox Blocks, создают прочную непрерывную дорожку, которая гарантирует, что здание может сохранять свою целостность от ветра со скоростью более 200 миль в час. Стены Fox Block ICF также могут противостоять повреждению обломками, летящими со скоростью более 100 миль в час .
ICF влагостойкие
Стены ICF, как и Fox Blocks, обеспечивают влагостойкую сплошную монолитную бетонную стену с рейтингом проницаемости менее 1.0. Рейтинг проницаемости — это мера способности сборки или материала ограничивать количество влаги, проходящей через сборку или материалы.
Чем ниже рейтинг химической завивки, тем лучше. И Международный строительный кодекс 2018 года (IBC) 1404.2, и Международный жилищный кодекс 2018 года (IRC) R703.1 не требуют наличия воздушного барьера или водонепроницаемого или погодоустойчивого барьера на твердой монолитной бетонной стене.
ICF — это здоровые и долговечные
Стеновые системы ICF здоровы и долговечны, потому что они влагостойкие и неорганические, что ограничивает рост плесени и гнили древесины.Плесень и гниль древесины могут возникать в присутствии влаги или органических материалов, например древесины. Плесень вредна для тех, кто находится внутри здания, а гниль древесины может снизить прочность конструкции.
ICFs создают плотную конструкцию здания, которая является энергоэффективной
- ICF с высокой тепловой массой способствует созданию высокопроизводительного и энергоэффективного здания или дома. Материалы с высокой тепловой массой поглощают и накапливают тепловую энергию. Затем стенки ICF стабилизируют температурные сдвиги внутри конструкции, снижая скорость теплопередачи.
- Изолированные бетонные опалубки Fox Blocks превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1 и создают экологически чистые здания с превосходной влагостойкостью и энергетическими характеристиками.
- Fox Blocks также обеспечивает непрерывную изоляцию со значением R 23, что создает воздухонепроницаемую оболочку здания с лучшими характеристиками, чем конструкция с деревянным или стальным каркасом.
ICFs создают тихие стены
EPS Industry Alliance (голос отрасли ICF) сообщает, что через стену ICF проникает от четверти до одной восьмой звука по сравнению со стеной с деревянным каркасом.Блоки Fox, например, имеют класс передачи звука (STC) 1 STC 45-50 + и могут создать тихий и спокойный интерьер в здании.
Гибкость конструкции ICF
Сила и гибкость конструкций ICF позволяют строителям и архитекторам создавать дома или здания любого вообразимого размера и стиля. Формы ICF легко вырезать и формировать, включая индивидуальные архитектурные эффекты, такие как соборные потолки, изогнутые стены, большие проемы, длинные потолочные пролеты и нестандартные углы.
ICF быстро и легко устанавливаются
ICF, как и Fox Block Series, быстро и легко устанавливаются, что экономит время и деньги. Fox Block — это монолитная стеновая система, которая объединяет пять этапов строительства в один, включая воздушный барьер, конструкцию, изоляцию, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок, при этом выполняя все задачи настенной системы.
Изолированная бетонная форма против.Стеновые системы из структурных изоляционных панелей
Стеновые системы ICF имеют несколько преимуществ перед стеновыми системами из SIP.
- ICF — это материал с высокой термальной массой, воздухо- и влагостойкий.
- ICF более энергоэффективен и устойчив к возгоранию, плесени и гниению, чем SIP.
- Дополнительным преимуществом ICF перед конструкцией SIP является то, что ICF имеет большую гибкость проектирования и может легко приспособиться к сложным архитектурным изгибам и контурам.
Хотя компании ICF создают системы пригородных стен, они не подходят для сборки крыши.Предварительно изолированные, предварительно спроектированные SIP идеально подходят для больших пролетов кровли и будут способствовать созданию энергоэффективной и воздухонепроницаемой конструкции.
Пожалуйста, посетите Fox Blocks для получения дополнительной информации об изоляционном пенобетоне и структурных изоляционных панелях.
Сборные изолированные стеновые панели: получите полный пакет!
Предлагая гибкость конструкции и быструю установку, сэндвич-панели из сборного железобетона обеспечивают полную энергоэффективную ограждающую конструкцию здания, включая внешнюю мембрану, гидроизоляцию, изоляцию и внутреннюю отделку.
Крис фон Хандорф, P.E.
Стеновые панели из сборного железобетонапредставляют собой быструю и экологически чистую альтернативу конструкции ограждающих конструкций здания с минимальным вмешательством в стройплощадку.
Стандартное строительство здания требует, чтобы материалы доставлялись на стройплощадку, складывались и затем размещались квалифицированными рабочими из разных профессий. Откидные стеновые панели требуют значительного пространства на месте, а также времени для установки и отливки, а затем их необходимо повернуть на здание и должным образом закончить, чтобы получить желаемый с точки зрения архитектуры внешний вид.
И наоборот, изолированные стеновые панели из сборного железобетона доставляются «точно в срок» и устанавливаются, как правило, бригадой из четырех-шести квалифицированных рабочих прямо с грузовика на здание с уже завершенной окончательной отделкой.
Стеновые панели из сборного железобетонауспешно используются во многих областях применения в строительстве. Эти приложения включают жилые, образовательные, розничные, коммерческие, правительственные (включая взрывозащищенные конструкции), промышленные / складские помещения, исправительные учреждения и многое другое.
Итак, что такое утепленная стеновая панель из сборного железобетона?
Изолированная стеновая панель из сборного железобетона, или «сэндвич» стеновая панель, как ее иногда называют, представляет собой стеновую панель из сборного железобетона с двумя слоями бетона, разделенными слоем жесткой изоляции (см. Рисунок 1). Два слоя бетона, часто называемые бетонными лентами, соединены одной из многих соединительных систем. Толщина бетонных плит может быть разной в зависимости от конструктивных и архитектурных требований проекта.Типичная толщина бетона составляет от 2,5 до 6 дюймов
Соединения Wythe влияют на изоляционные свойства
В качестве соединителей используется несколько материалов. Некоторые из используемых в настоящее время систем соединения Wythe — это системы пластиковых штифтов, ферменные системы из углеродного волокна, массивные бетонные секции и различные гнутые стальные профили.
При выборе системы подключения к сети важно понимать проводимость выбранного материала. Если выбран материал с высокой проводимостью, система подключения к сети может действовать как мост, позволяющий нежелательному теплу или холоду проходить через изоляцию.Это приведет к снижению общего коэффициента сопротивления теплоизоляции сборной железобетонной панели.
Также важно отметить, что некоторые системы подключения к сети были разработаны для работы с определенным типом изоляции. Следовательно, необходима проверка совместимости выбранной изоляции и разъема.
R-values и изоляционные материалы
R-value, достигаемый сборными железобетонными изолированными стеновыми панелями, может широко варьироваться в зависимости от желаемых характеристик стеновой панели.Повышенные значения R достигаются за счет увеличения толщины изоляции между двумя бетонными слоями. Значения R для утепленных стеновых панелей варьируются от R-5 до R-50. Подавляющее большинство изоляционных свойств обеспечивается непосредственно изоляцией; однако бетон также обладает некоторыми изоляционными свойствами.
В строительстве стеновых панелей из сборного железобетона обычно используются три типа изоляции. Значения R являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от производителя изоляции.Общие типы изоляции в сборных изолированных стеновых панелях:
• Пенополистирол (EPS), R-показатель: 3,85 / дюйм. до 4,35 / дюйм (зависит от плотности материала)
• Экструдированный полистирол (XPS), R-показатель: 5,0 / дюйм.
• Полиизоцианурат, значение R: 6,0 / дюйм. до 8,0 / дюйм.
Исходя из вышеуказанных значений R, полиизоциануратная изоляция обеспечивает более высокое значение R на дюйм. Однако важно отметить, что анализ стоимости трех типов изоляции может определить, что один из двух других типов изоляции может быть более желательным в зависимости от затрат на изоляцию в данной области.Кроме того, при выборе типа изоляции для конкретного проекта следует учитывать характеристики изоляции в экстремальных климатических условиях.
Преимущества сборных железобетонных стеновых панелей
Скорость строительства. Система изоляционных стеновых панелей из сборного железобетона может быть использована в качестве полной оболочки здания, включая внешнюю мембрану, гидроизоляцию, изоляцию и внутреннюю отделку. Поскольку все эти системы могут быть установлены за один быстрый процесс, вместо того, чтобы строить отдельные стеновые элементы с использованием нескольких профессий, время, необходимое для завершения оболочки здания, может быть значительно сокращено за счет использования изолированных стеновых панелей из сборного железобетона.
Кроме того, изолированные сборные железобетонные стеновые панели изготавливаются на внешнем производственном предприятии. Изготовление стен обычно почти завершается вскоре после прибытия на объект первых сборных панелей. Можно даже установить оконную систему в сборные панели на производственном объекте, что еще больше сократит время, необходимое для закрытия конструкции. Затем панели могут быть доставлены на строительную площадку по мере необходимости, чтобы строительство продолжалось как можно быстрее.
Универсальность. Стеновые изолированные сборные железобетонные панели могут использоваться не только для замены нескольких внешних систем изоляции и облицовки, но и во многих конструкциях они также могут использоваться для замены конструктивных элементов. Многие производственные, образовательные и исправительные учреждения спроектированы как полностью сборные железобетонные конструкции. В этом сценарии изолированные сборные железобетонные стеновые панели могут быть спроектированы таким образом, чтобы исключить монолитные колонны
и / или стальные колонны. В дополнение к устранению колонн, сборные изолированные бетонные стеновые панели могут также служить в качестве системы сопротивления основной сейсмической силе и основной силе ветра.Устранение дополнительных затрат на колонны и стропильные системы, которые больше не требуются, также делает изолированные сборные железобетонные стеновые панели очень привлекательными с точки зрения затрат.
Контроль качества. Квалифицированные рабочие на предприятиях по производству сборного железобетона ежедневно выполняют одни и те же или похожие задачи, используя одни и те же инструменты в одинаковых контролируемых условиях. Со временем эти рабочие становятся очень опытными в производстве качественных бетонных изделий для своевременной доставки.
С другой стороны, продукты, которые производятся на месте, обычно имеют более ограниченные меры контроля качества. Эти продукты также более подвержены задержкам и проблемам с качеством, связанным с неблагоприятными погодными условиями и некондиционным бетоном, поскольку они обычно не производятся в контролируемой среде.
Энергоэффективность. Сборный железобетон имеет очень высокую тепловую массу по сравнению с другими менее массивными материалами. Термическая масса определяется как свойство, которое позволяет материалам поглощать, накапливать и впоследствии выделять значительное количество тепла.Присущая бетону способность поглощать и сохранять тепло и холод может задерживать и снижать пиковые нагрузки HVAC. Это может позволить снизить начальную стоимость строительства за счет системы ОВК меньшей мощности.
Из-за медленного выделения тепла и холода тепловая масса бетона также может сместить спрос на периоды внепиковой нагрузки, когда тарифы на коммунальные услуги ниже, тем самым дополнительно снижая затраты на энергию (см. Рисунок 2).
Использование соединителей с очень низкой теплопроводностью, наряду с чрезвычайно плотной оболочкой здания, которая создается за счет использования стеновых панелей из сборного железобетона, создает очень энергоэффективное здание.Соединители с низкой теплопроводностью минимизируют передачу тепла от наружного бетона к внутреннему бетону и наоборот. Следовательно, тепло остается внутри зимой и снаружи летом.
Техническое обслуживание. Изолированная оболочка здания из сборных железобетонных стеновых панелей потребует минимального обслуживания в течение всего срока службы конструкции. Стандартное обслуживание этого типа конструкции включает лишь периодическую чистку по эстетическим соображениям, а также обслуживание систем уплотнения и гидроизоляции.Система утепленных бетонных стеновых панелей будет служить более 75 лет.
Огнестойкость. По своей сути бетон чрезвычайно огнестойкий по сравнению с другими материалами. Таким образом, затраты на страхование бетонной конструкции часто ниже, чем затраты, понесенные при страховании типичной конструкции из стержневых конструкций.
Бетонные слои, между которыми находится жесткая изоляция, также действуют как огнестойкая изоляция. Типичная внутренняя отделка с сухими стенками легко воспламеняется и быстро портится по сравнению с бетоном.Как только гипсокартон испортится, изоляция, содержащаяся в обычной стене, начнет выделять вредные химические вещества. Использование изолированных стеновых панелей из сборного железобетона значительно замедлит выброс этих вредных химикатов в ограждающую конструкцию здания.
Воздействие на окружающую среду. Недавняя оценка жизненного цикла (LCA) продуктов внешней облицовки, проведенная по заказу Совета по натуральному камню и проведенная Центром чистых продуктов Университета Теннесси, показала, что «сборный железобетон и гранит обладают наибольшими преимуществами, хотя неясно, что является наиболее экологически безопасным. предпочтительно в целом.«Это исследование было специально посвящено изучению двухэтажной несущей конструкции. Важно отметить, что типичная облицовка из сборного железобетона значительно дешевле гранитной.
Сборный железобетон также может ограничивать воздействие строительного проекта на окружающую среду на строительной площадке. Поскольку изолированные стеновые панели из сборного железобетона производятся вне строительной площадки и поднимаются краном с грузовика и устанавливаются непосредственно на здание, неблагоприятное воздействие, которое сборные стеновые панели оказывают на стройплощадку, минимально.В случае сборного железобетона не требуется места на площадке для хранения материалов, а также минимальное количество строительного мусора и меньшее беспокойство на площадке в целом.
Три варианта дизайна
При выборе изолированной стеновой панели из сборного железобетона можно выбрать три основных варианта дизайна. Эти варианты включают дизайн несоставных панелей, дизайн композитных панелей и частично композитных панелей.
Некомпозитные панели. При проектировании несоставной панели две бетонные плиты работают независимо друг от друга, чтобы противостоять любым приложенным нагрузкам.Каждый бетонный слой будет принимать на себя часть нагрузки, основанную на пропорциональности модуля упругости каждого слоя по сравнению с другим. Обычно это конструкционный или несущий бетонный слой и не несущий или несущий бетонный слой. Любая статическая нагрузка (гравитационная нагрузка), такая как собственный вес, нагрузка на окна или жалюзи, передается через соединительный элемент на несущий элемент. Ненесущий трос по существу «свисает» с несущего троса.
Композитные панели. В панели с композитной конструкцией две бетонные ленты работают вместе, чтобы противостоять приложенным нагрузкам. Композитная панель такой же толщины будет значительно прочнее на изгиб, чем некомпозитная панель такой же толщины. Соединитель должен быть спроектирован таким образом, чтобы иметь достаточную прочность на сдвиг для передачи горизонтального сдвига между двумя бетонными стержнями. Стеновые панели из композитного материала обычно могут иметь более тонкое сечение, чем стеновая панель из композитного материала.Однако экономия на бетонном материале может быть, по крайней мере, частично компенсирована дополнительными затратами на соединители, связанными с изготовлением полностью композитной панели.
Частично композитные панели. Некоторые производители соединителей будут предлагать продукт, который не является 100% композитным, а также соединитель, который не является полностью некомпозитным; это частично составные разъемы. По сути, это гибрид двух крайних философий дизайна (композитного и несоставного).Следует проконсультироваться с производителями соединителей по поводу того, какая философия дизайна применима к их продуктам.
Заключение
Стеновые изолированные сборные железобетонные панели подходят для быстрого и экологически чистого строительства, оставаясь при этом практически не требующими обслуживания на долгие годы. Как владелец здания, архитектор или инженер, не соглашайтесь на определение строительной системы более низкого качества только потому, что это то, чем вы занимались в течение многих лет. Сделайте свой следующий проект успешным на всех этапах жизненного цикла здания, выбрав изолированные стеновые панели из сборного железобетона и воспользуйтесь многими преимуществами этой системы в области конструкции, архитектуры, защиты окружающей среды, строительства и энергосбережения.
Крис фон Хандорф, ИП, инженер технической службы NPCA.
Растущая роль пенополистирола в строительстве
В 1965 году в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, был открыт первый завод по производству блоков из пенополистирола (EPS). Он производил блоки толщиной от 0,6 до 4,9 м (от 2 до 16 футов), но в настоящее время блоки из пенополистирола можно разрезать на любую необходимую форму. Обычно их разрезают с помощью горячей проволоки на листы для использования в качестве теплоизоляции, но другие виды использования больших «заготовок» включают флотацию, применение на свалках «геопены» и другие крупномасштабные применения.
EPS начинается с гранул или гранул полистирола. Затем шарик с пентаном подвергается воздействию пара под давлением, который заставляет полистирол расширяться и принимать желаемую форму и необходимую плотность. При производстве EPS не используются озоноразрушающие хлорфторуглероды или гидрохлорфторуглероды (CFCs или HCFCs). Конечный продукт представляет собой влагостойкую структуру с закрытыми ячейками, на 90 процентов состоящую из воздуха, но при этом обладающую прочностью на сжатие до 276 кПа (40 фунтов на квадратный дюйм). Он доступен в различной плотности, обычно от 14.От 4 кг / м3 до 28,8 кг / м3 (от 0,90 до 1,8 фунт-фут), в зависимости от предполагаемого применения. (Более высокие плотности могут быть изготовлены по индивидуальному проекту.)
EPS обладает идеальными физическими и механическими свойствами для большинства изоляционных материалов. В результате процесса производства старение не влияет на долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) пенополистирола. Благодаря своей гибкости и универсальности, его можно разрезать на листы, плиты или любой желаемый дизайн в соответствии с конкретными требованиями строительных норм, а также индивидуальный дизайн.EPS используется в качестве изоляции стен, крыш и фундаментов, а также является неотъемлемым компонентом структурных изолированных панелей (SIP), изолированных бетонных опалубок (ICF) и систем внешней изоляции и отделки (EIFS).
Из скромного начала, EPS превратился в один из самых универсальных изоляционных материалов в современном строительстве.
Полы, стены и потолки
Обшивка — одно из самых основных и широко используемых приложений для изоляции EPS в жилом и коммерческом строительстве.Он помогает создать оболочку вокруг конструкции, закрывая полости стен и стойки, чтобы повысить их сопротивление теплопередаче и проникновению влаги.
Обшивка доступна из множества различных материалов, но только во время энергетического кризиса 1970-х годов изоляция из жесткого пенопласта получила широкое распространение в качестве оболочки. Благодаря своей универсальности, простоте установки и неизменно высоким эксплуатационным характеристикам пенополистирольная оболочка из пенополистирола стала отраслевым стандартом.
Обшивка не является конструктивной и в основном используется в качестве внешнего изолятора как ниже, так и выше уровня (хотя ее можно использовать по всей конструкции на крыше, полах и потолках).Различная плотность помогает обеспечить R-значение, необходимое для соответствия местным строительным нормам энергопотребления.
Обшивка из пенополистиролаиспользуется как при ремонте, так и в новом строительстве из-за ее совместимости с деревянным и стальным каркасом и кладкой. Панели устанавливаются вертикально поверх внешних сторон стоек, при этом пароизоляция обращена к обогреваемой стороне конструкции. Его можно закрепить гвоздями, шурупами и / или скобами (в зависимости от поверхности обрамления), в то время как точечный клей является нормой для оснований из кирпича.
PS может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки. Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, в их производстве не используются ХФУ и они не имеют пищевой ценности для морских животных.
Некоторые клеи содержат растворители на нефтяной основе и не должны использоваться, так как они растворяют пенополистирол при контакте. Стыки обшивки сохраняются плотно и заподлицо, швы заклеиваются лентой для дополнительной герметичности, а угловые распорки устанавливаются для повышения устойчивости конструкции.Домашняя обертка с воздушным барьером может даже не понадобиться, если оболочка правильно установлена и шовная лента используется надлежащим образом. Разнообразные сайдинги и отделки легко прикрепляются через внешнюю обшивку, создавая эстетически приятное здание.
Изолированная обшивка из пенополистиролаизготавливается с множеством облицовок. Алюминиевая фольга, полиэтилен и крафт-бумага используются для улучшения эксплуатационных свойств и защиты изоляции от грубого обращения и разрушения под воздействием ультрафиолетового излучения. Производители пенополистирола используют отражающую алюминиевую фольгу для повышения устойчивости пенополистирола к поглощению лучистого тепла.(Когда излучающий барьер сочетается с мертвым воздушным пространством, он фактически может повысить изоляционную ценность стенового блока.)
В зависимости от области применения доступны различные облицовочные материалы из пенополистирола. Одна из основных функций обшивки — контролировать влажность, действуя как замедлитель парообразования. Перфорированная фольга увеличивает воздухопроницаемость при использовании на высоте, тем самым предотвращая накопление конденсата между внутренними и внешними поверхностями конструкции.
Помимо того, что полиэтиленовые облицовочные материалы действуют как замедлитель парообразования, они улучшают поверхностную адгезию плиты для приклеивания лент и клея.Лента, используемая по швам пенопласта, лучше прилипает к облицованной полиэтиленом плите, чем к ней. Крафт-бумага приклеивается между облицовкой и пенопластом, повышая прочность и долговечность продукта для защиты во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.
Прочность пенополистирола иногда ставится под сомнение, но когда требуется большая прочность, можно получить пенополистирол с прочностью на сжатие до 414 кПа (60 фунтов на квадратный дюйм). Материал EPS типа I, предписанный в стандарте ASTM C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола», адекватно приспосабливает к разумным движениям здания без передачи напряжения на стыки здания.
EPS может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки.
Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, при их производстве не используются ХФУ и не имеют пищевой ценности для морских животных.
EPS успешно используется в течение многих лет в областях, где влажность является проблемой, особенно ниже уровня грунта. Грибок, бактерии и гниль не ухудшают его работоспособность. Эксплуатационные свойства не ухудшаются при воздействии на материал влаги и / или воды.
Использование жесткой изоляции EPS неуклонно росло за последнее десятилетие. Хотя цены на большинство строительных материалов могут сильно колебаться, стоимость пенополистирола остается относительно стабильной. Производители могут предоставить строителю изоляцию различной плотности, что позволяет получить конструкцию, отвечающую или превосходящую стандарты энергетического кодекса, без дополнительных затрат, связанных с увеличением ширины шпилек.
Системы внешней изоляции и отделки
В течение 30 лет внешний вид EIFS, напоминающий лепнину, придавал коммерческим зданиям привлекательный внешний вид, широкий дизайн и гибкость цвета, низкие эксплуатационные расходы, долговечность и высокую энергоэффективность.
Традиционная внешняя стена EIFS состоит из пенополистирола, стекловолоконной сетки и штукатурного материала, напоминающего цемент. Первым шагом в создании экстерьера EIFS является приклеивание слоя пенополистирола непосредственно к обшивке дома или здания. Затем наносится базовый слой из цемента, затем стекловолоконная сетка и финишный слой из цемента. Этот тип системы называется барьером с лицевым уплотнением EIFS, препятствующим проникновению воды на его внешнюю поверхность.
На коммерческие работы приходится более 95 процентов всех системных приложений с оболочкой EIFS, но они практически не испытывают проблем с влажностью.В коммерческом строительстве материал EIFS первоначально применялся на бетонных блоках или каменных конструкциях, а также на зданиях, построенных из стали или других недревесных изделий. В отличие от 2х4, эти материалы плохо впитывают влагу. Кроме того, в коммерческих приложениях обычно используются более качественные методы строительства, качество изготовления и материалы, чем в жилых зданиях.
Однако, если дверные проемы и окна плохого качества или неправильно закрыты, они могут допускать проникновение воды.Дождевая вода и ветер могут пробиться сквозь акриловое полимерное покрытие и пенопласт, приклеенный непосредственно к деревянному каркасу и элементам обшивки дома, облицованного EIFS.
По этой причине многие производители EIFS разработали системы снижения влажности, чтобы предотвратить накопление влаги в тех редких случаях, когда она проникает за внешнюю поверхность EIFS.
Отвод влаги EIFS
Следуя аналогичной стратегии гидроизоляции и просачивания, используемой при строительстве кирпича, производители EIFS переработали EIFS, чтобы обеспечить отвод влаги.Вот как работает система у большинства производителей:
- Поверх оболочки укладывается асфальтовый войлок для предотвращения проникновения влаги.
- Сетка или другой материал накладывается непосредственно на строительную бумагу, чтобы создать проем между обшивкой и задней стороной изоляционной плиты, через который вода может выходить наружу. (Некоторые производители добавляют в пенополистирол канавки или выступы, чтобы вода могла проходить к нижней части стены.)
- Металлический оклад кладут внизу стены, вокруг окон и дверей, а также в любом другом месте, где синтетическая штукатурка упирается в другой материал.Гидроизоляция улавливает воду и отводит ее из стены EIFS через дренажные отверстия.
Согласно июньскому выпуску журнала Professional Builder за 1999 г., всесторонние испытания, проведенные Национальным исследовательским советом (NRC) Канады и USG Corp., подтвердили, что система снижения уровня воды EIFS является эффективным средством предотвращения накопления влаги. Они пришли к выводу, что стены с водоотталкивающим покрытием EIFS работают эффективно, эффективно справляясь с любой водой, проникающей в систему. Любая вода, проникающая через внешнюю обшивку, останавливалась на строительной бумаге и направлялась из стены через мигающие и плачущие детали.
Гидравлические системы работали даже тогда, когда герметик вокруг окон полностью выходил из строя. EPS, расположенный под окнами в этом сценарии, не содержал значительного количества влаги. Наконец, NRC и USG Corp. обнаружили, что влага, оставшаяся в системе, эффективно удерживается от чувствительных к влаге материалов с помощью защитной мембраны.
Изоляционные бетонные формы
Изоляционные бетонные формы (ICF) — это пустотелые формы из пенополистирола, возведенные на строительной площадке, а затем заполненные пяти- или шестидюймовым железобетоном.В отличие от традиционных бетонных форм, которые удаляются после затвердевания бетона, ICF остаются на месте.
ICF обеспечивают превосходные R-значения и звукоизоляционные качества, поскольку бетонная сердцевина покрыта изоляцией из пенополистирола. Кроме того, ICF противостоят силам природы, которые разрушают традиционно построенные дома из-за этого бетонного ядра. (Дома ICF становятся очень популярными в штатах на юге и Среднем Западе, где вероятность ударов ураганов и торнадо выше.)
Повышенный комфорт и меньшие счета за электроэнергию
ICF обладают высокими тепловыми характеристиками.Стена ICF, состоящая из 102 мм (4 дюйма) пенополистирольной изоляции типа II ASTM C 578 и 127 мм (5 дюймов) бетона, имеет класс R-17 (при средней температуре испытания 75 градусов). Воздушные барьеры, обеспечиваемые изоляцией из пенополистирола и бетоном, устраняют конвекционные потоки, а высокая тепловая масса бетонных стен защищает интерьер дома от экстремальных температур наружного воздуха. Результатом является экономия энергии на 25–50 процентов по сравнению с традиционными домами с каркасными стенами или стальным каркасом.
Звукоизолирующие стены
В тестах на передачу звука стены ICF пропускали менее одной трети звука по сравнению со стенами с традиционным каркасом, изолированными стекловолокном.
Гибкость конструкции
Превосходная гибкость конструкции может быть реализована с помощью изоляционных бетонных форм. Они могут вместить высокие или изогнутые стены, большие проемы, длинные потолочные пролеты, нестандартные углы и соборные потолки. Пенопласт легко разрезать и придавать ему форму, поэтому он позволяет подрядчикам строить изогнутые стены и нестандартные углы, не беспокоясь о конструктивных нагрузках.
Экологически ответственные аспекты
ICFs позволяют свести к минимуму использование пиломатериалов, в отличие от конструкции с каркасными стенами, которая обычно включает в себя большие объемы резки и обрезки и, следовательно, большое количество отходов.Превосходные тепловые характеристики домов ICF могут обеспечить значительно более низкие потребности в энергии для отопления и охлаждения, сэкономить деньги домовладельцев и сдержать истощение запасов ископаемого топлива.
Заинтересованы в доме ICF?
По данным Ассоциации изоляционных бетонных форм (ICFA), формовщики из пенополистирола должны ожидать огромного увеличения производства продукции ICF. Поскольку большинство домов ICF проектируются и продаются компаниями, которые разработали свои собственные системы, следует позвонить на горячую линию ICFA Concrete Homes по телефону (888) 333-4840, чтобы получить список домашних компаний ICF.
Habitat for Humanity использует технологию SIP
Миссия Habitat for Humanity International — искоренить жилищную бедность и бездомность во всем мире. Благодаря технологии структурных изолированных панелей (SIP) Habitat быстрее достигает своей цели. В ноябре 1999 года группа добровольцев прибыла на строительную площадку в Лотиане, штат Мэриленд, чтобы принять участие в «блице строительства» Хабитат. Цель заключалась в том, чтобы построить дом от начала до конца менее чем за неделю.
Блиц фактически начался за несколько месяцев до начала строительства с конкурса, спонсируемого журналом Residential Architectural, на проект этого дома Habitat for Humanity. Архитекторов попросили предложить высококачественный дом с высокой стоимостью R, который можно было бы построить быстро и по доступной цене. Чтобы максимизировать скорость и качество монтажа в полевых условиях, победившая конструкция включала предварительно спроектированные, заводские компоненты, в том числе структурные изолированные панели (SIP). Фактически, весь дом — внешние стены и крыша — был обрамлен SIP.
SIP прибыли на место с уже вырезанными оконными и дверными проемами и электрическими загонами. Наряду с быстрым и простым SIP-подключением, это позволило построить дом за четыре часа и полностью закрыть к полудню.
Повышение привлекательности бордюра
Для получения дополнительной информации об использовании экстерьеров, облицованных EIFS, Исследовательский центр Национальной ассоциации домостроителей (NAHB) предлагает две публикации: «План качества для установки EIFS» и «Перед использованием EIFS».И то, и другое можно получить, позвонив в NAHB по телефону (800) 898-2842.
Будущие рыночные тенденции
В 1993 году было построено около 200 домов ICF. По данным Национальной ассоциации домостроителей, рынок высококачественного жилья для домов ICF увеличился с одного процента доли рынка в 1998 году до 2,7 процента в 2001 году. Ассоциация изоляционных бетонных форм и Портленд Цементная ассоциация (PCA) прогнозирует, что к 2005 году на долю ICF будет приходиться более восьми процентов рынка элитного жилья.Эти дома в настоящее время стоят от 3 до 10 процентов больше, чем дома, построенные из 2х4, но затраты на строительство выровняются по мере того, как подрядчики и субподрядчики ознакомятся с этой технологией и станут более эффективными.
Два других фактора будут способствовать снижению затрат на дома ICF. Во-первых, это стоимость бетона. По данным Portland Cement Association (PCA), цена на бетон в течение последнего десятилетия была довольно стабильной, в то время как цены на другие строительные материалы, такие как пиломатериалы, значительно выросли.Во-вторых, планы проектирования ICF становятся все более эффективными.
Конструкционные теплоизоляционные панели
Структурная изоляционная панель (SIP) соединяет пенопласт, например пенополистирол, между двумя внешними слоями из ориентированно-стружечной плиты (OSB) для создания прочной строительной панели, используемой для строительства внешних стен, крыш, потолков и полов. Впервые представленные в 1950-х годах, дома и здания, построенные из SIP, могут предложить превосходные изоляционные качества, быструю установку и множество преимуществ для окружающей среды.
Превосходная изоляция
Пенопластовая сердцевина SIP обеспечивает более высокие показатели изоляции, чем многие другие изоляционные материалы, используемые в традиционных конструкциях стен с карнизами, и, поскольку в них меньше зазоров — нет шпилек, нарушающих изоляцию, — дома из SIP оказываются менее сквозняками. Владельцы домов, в которых используется технология SIP, могут иметь право на получение статуса Energy Star® Home от Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что может привести к другим преимуществам, таким как ипотека с более низкой процентной ставкой.
Исключительная прочность
SIP — это интегрированный строительный продукт; выступая в качестве конструктивных элементов, они могут выдерживать — даже превосходить — типичные нагрузки, вызываемые ветром, снегом и сейсмической активностью.
Быстрое строительство и отделка
SIP быстро и легко соединяются вместе с помощью вставных шлицев. Опытная бригада из трех человек может завершить возведение панелей стандартного дома площадью 186 м2 (2000 квадратных футов) всего за один день и полностью высушить SIP всего за три дня. Окна, дверные проемы и фронтоны крыши могут быть предварительно вырезаны на месте изготовления панелей, что значительно снижает точность измерения и резки на месте.
SIP также упрощают внутреннюю отделку.Гипсокартон и шкафы быстро растут, потому что они крепятся непосредственно к внутренней стороне панели OSB. Электрическое распределение легко осуществить, пропустив провод через горизонтальные и вертикальные желоба, проходящие внутри каждой панели.
Экологические преимущества
По данным Ассоциации структурных изоляционных панелей (SIPA), SIP предлагают несколько преимуществ для окружающей среды. Они эффективно заменяют традиционную конструкцию с каркасными стенами, что означает, что необходимо убирать меньше спелых лесных продуктов.Наружная оболочка OSB SIP изготавливается из искусственной древесины, то есть из возобновляемых, быстрорастущих деревьев. Наконец, SIP могут сократить счета за отопление и электроэнергию, поэтому нужно сжигать меньше ископаемого топлива для получения тепла и энергии.
SIP-приложения
SIP доступны в различных формах и размерах и могут использоваться для строительства ряда различных жилых и коммерческих зданий.
Здания с деревянным и металлическим каркасом
SIP в значительной степени ответственны за всплеск популярности зданий с деревянным и металлическим каркасом, поскольку их можно построить быстро и по доступной цене.
Кафедральные потолки
SIP идеально подходят для соборных потолков в бревенчатых домиках или крышах с деревянным каркасом. Панели просто прикрепляются к внешней стороне стропильных ферм, а затем покрывают черепицей.
Пользовательские приложения
SIP могут изготавливаться с различной толщиной и разными материалами оболочки, чтобы соответствовать различным требованиям к диапазону нагрузки и изоляции. Во многих случаях оконные и дверные проемы, двускатные торцевые стены и отвесы могут быть выполнены на заводе в соответствии со спецификациями, что позволяет избежать головной боли на месте.
Достижения на торговой площадке
По данным SIPA, более 100 производителей панелей в США ежегодно производят более 2,9 млн м2 (32 млн квадратных футов) панелей. В недавнем отраслевом обзоре SIPA обнаружила, что производство SIP увеличилось на 15 процентов в 2002 году, составив примерно 4,8 миллиона квадратных метров (51 миллион квадратных футов). Факты говорят сами за себя: общая стоимость строительства очень конкурентоспособна из-за эффективности и простоты строительства дома из SIP.
Заключение
EPS в долгосрочном периоде
По мере роста популярности и признания предложений по пенополистиролу, новые технологии и способы использования этого материала будут продолжать развиваться.Этот материал уже зарекомендовал себя и свои возможности во многих строительных приложениях — главное, что мешает ему полностью раскрыть свой потенциал, — это незнание дизайнерского сообщества. Тем не менее, благодаря обучению и распространению информации, все большее число специалистов в области строительства будут знать EPS, определять материал и расширять границы дизайна.
Стоит ли строить дом из панелей М2? Строительство
м2, перед нанесением бетона.Фото: emmedue.com Я всегда изучаю строительные технологии и методы здесь, в Панаме. Мне нравится делиться тем, что я узнал. Сегодня делюсь своим опытом использования M2. Строительные панелиМ2 обладают преимуществами простоты строительства и экономии затрат.
И один огромный минус — ущерб окружающей среде.
О компании M2м2 — популярный строительный материал.Он изготовлен из пенополистирола (сокращенно EPS), заключенного в проволочную сетку.
EPS или пенополистирол
Большинство людей знают EPS как пенопласт. Пенополистирол — торговая марка EPS.
Пенополистирол изготавливается из шариков полистирола. Шарики из полистирола — это пластик на нефтяной основе. Шарики из полистирола обрабатываются с использованием химикатов, которые обрабатываются паром, что приводит к их расширению и образованию субстанции EPS.
Мы видим, что пенополистирол используется каждый день в качестве упаковочного материала, кофейных чашек, контейнеров на вынос и многого другого.
Строительные материалы м2
М2 — все более популярный строительный материал. Как я уже упоминал, M2 — это панели из пенополистирола (пенополистирола), зажатые между двумя слоями проволочной сетки.
Строительные панелиM2 универсальны, прочны и экономичны. Их можно использовать для самых разных строительных элементов: несущих стен, полов, кровли, лестниц, перегородок и навесных стен.
При двухслойном способе нанесения на M2 наносится цемент. Фото: mortarspray.comПроволочная сетка позволяет легко наносить штукатурный бетон на панели.
Эта система обеспечивает прочную стену с гладкой бетонной отделкой.
M2 в Панаме
В Панаме M2 обычно доступен в виде пенополистирольных панелей.
Панели бывают разной толщины (2 ″, 3 ″ и 4 ″) и размеров (4 x 8, 10, 12 дюймов и более длинные панели). (Для более прочного дома лучше использовать панели толщиной 4 дюйма).
Быстрое строительствоЯ наблюдал за использованием M2 в течение последних 2-3 десятилетий как в США, так и в Панаме.Недавно я экспериментировал с ним в нашем модельном доме «Жизнь в Панаме».
Изначально меня привлекли пенополистироловые панели из-за их скорости сборки.
Панели позволяют производить сборку бетонных стен намного быстрее, чем это возможно при использовании бетонных блоков.
Намного быстрее, чем при строительстве типичного бетонного дома, при котором отдельные бетонные блоки укладываются и растворяются арматурой. Затем на стены из бетонных блоков наносится цементная штукатурка.
(Примечание: на самом деле мы использовали и M2, и бетонные блоки в модели нашего модельного дома Living In Panama House, чтобы мы могли провести параллельное сравнение этих двух строительных процессов. )
С M2 вместо того, чтобы собирать сотни бетонных блоков по одному, нам просто нужно было:
- Безопасные легкие панели M2
- Вырезать оконные и дверные проемы в панелях
- Мастерок по бетонной штукатурке, в два слоя
Использование M2 значительно сократило время сборки по сравнению с любым проектом строительства бетонных блоков, в котором я ранее участвовал.
М2 дороже, но быстрееДля стен того же размера стоимость материалов панелей М2 выше стоимости материалов бетонных блоков.Но экономия труда и времени более чем компенсирует более высокую стоимость материалов M2.
Короче понятно, что строить из М2 дешевле, чем из бетонных блоков.
Птица ест кусок пенополистирола, плавающий в океане. Не лучшая альтернатива еде. Воздействие на окружающую средуОднако еще до того, как я попробовал строить с M2, у меня появилось мучительное подозрение, что это не может быть полезно для окружающей среды, особенно на пляже.
Большинство из нас видели, как вымытый пенополистирол на пляже где-нибудь в мире.
Сегодня отходы пенополистирола есть повсюду на нашей планете. Не очень красивое зрелище. Эти отходы пенополистирола представляют огромную опасность для нашего здоровья и здоровья нашей планеты
Утилизация м2 и стоимостьПоговорим немного о слоне в комнате.
Частицы пенопласта перемещаются по воздуху и воде«Что нам делать с обрезками M2, которые нам не нужны для проекта?»
«Как насчет пенополистирольной« пыли », которая образуется при резке M2?
На нашей стройплощадке я воочию увидел хрупкую, рассыпчатую «пенополистирол» M2.Это заставило меня серьезно задуматься о том, стоит ли мне снова строить на нем.
Однако мое решение больше не использовать M2 final было семейной поездкой в торговый центр Chiriqui в Дэвиде. В то время они расширяли Chiriqui Mall, чтобы разместить там универмаг City Mall.
«Пыль» из пенополистирола или пенополистирола попадает в наши водные пути и, в конечном итоге, в наши океаны (например, в дренажные решетки, показанные выше). Там и по пути ее потребляют птицы, рыбы и другие животные.Химический снег
Стоя возле незавершенного здания, я заметил скопление около дюйма белых частиц пенополистирола в желобах. Потом я увидел, что ветер разнес куски пенопласта на стоянку и за ее пределы.
Даже легких порывов ветра от проезжающих мимо автомобилей было достаточно, чтобы сверхлегкие частицы пенополистирола взорвались и полетели по воздуху.
Очевидно, этот «химический снег» был результатом распиловки, шлифовки или иного разрезания многочисленных панелей M2, необходимых для строительства нового торгового центра City Mall.
Было также совершенно очевидно, что ни у строителя, ни у какой-либо другой организации не было плана по локализации или утилизации этого мусора M2.
Короче говоря, все эти миллионы и миллионы мелких легковесных частиц могли быть свободно унесены или унесены следующим дождем в ближайшую дренажную трубу, а затем в ручьи и реки (см. Фото). Несомненно, в течение 1-2 недель большая часть этого мелкого пенополистирольного «снега» окажется в океане. Где он останется навсегда.Ладно, может, не навсегда, всего через миллион лет или около того.
Очевидно, эта ситуация не ограничивается Панамой. Проблема утилизации отходов EPS стоит во всем мире. Это отличный уравнитель среди наций, поскольку сверхлегкий пенополистирол находит применение буквально повсюду на нашей планете.
EPS / пенополистирол с отрицательным эффектом пульсации
Хотя использование M2 для строительства вашего дома сэкономит вам время и деньги, оно оказывает отрицательное и усугубляющее влияние на мир вокруг вас.Ознакомьтесь с перечисленными ниже пунктами, чтобы получить представление о влиянии пенополистирола / пенополистирола на нас, животных и нашу планету.
- Пенополистирол разлагается более 1 миллиона лет. Одна из причин заключается в том, что он устойчив к фотолизу или разрушению материалов под воздействием солнечного света.
- Бензол и диоксины используются в производстве пенополистирола. Эти химические вещества являются известными канцерогенами, поражающими заводских рабочих, а также широкую публику. (Примечание: вредные для окружающей среды ГФУ или гидрофторуглероды больше не используются для создания пенополистирола.)
- В развивающихся странах, таких как Панама, где часто сжигают пенополистирол и другие отходы, эти канцерогены выбрасываются в воздух и, следовательно, вдыхаются людьми и животными. Местные жители часто не осознают истинное воздействие сжигания не поддающихся биологическому разложению отходов на окружающую среду.
- Хотя пенополистирол может быть переработан, он не рентабелен и редко предлагается в качестве опции. (Даже Сиэтл, где мы живем неполный рабочий день, с его супер-прогрессивными программами переработки, не предлагает переработку пенополистирола.)
- Пенополистирол легко ломается на мелкие кусочки. К сожалению, эти куски пенополистирола едят наземные и водные животные. Эти животные могут умереть от голода после того, как эти кусочки блокируют попадание пищи в их желудок. Они также умерли от токсинов, проглоченных вместе с пенополистиролом.
- Новое научное исследование показало, что после месяца пребывания в океане 3 распространенных разновидности пластика приобретают запах, который является пищей для многих птиц и морских обитателей. Таким образом, пластик часто не только выглядит как еда, но и пахнет как еда.(Подробнее об этом исследовании можно узнать здесь)
- Пенополистирол плавает в течение длительного времени, прежде чем он станет достаточно заболоченным, чтобы утонуть. Таким образом, это один из основных компонентов видимого морского мусора. Это также означает, что он проводит первую часть своего «жизненного цикла», представляя себя пищей для кормушек на поверхности океана, в состав которых входят многие виды рыб и морских птиц.
- Учитывая пористую природу EPS, он также поглощает многие канцерогены, обнаруженные в океане, такие как ДДТ (который до сих пор производится во многих странах).
- Со временем EPS опускается на дно моря, где загрязняет морское дно. Там он представляет собой привычный вид пищи для совершенно другого набора морских животных. Фальшивая еда, в которой скопились токсины. Многие из этих животных находятся на нижних ступенях пищевой цепи. Это означает, что пенополистирол переносится с одного хоста на другой. Часто конечными потребителями пенополистирола со всеми токсинами, которые он абсорбировал в океане, оказываются крупнейшие плотоядные животные на планете.Сюда входят, в частности, акулы, голубой тунец, медведи и, конечно же, люди.
Использование M2 приводит к удивительному количеству отходов.
Что вы делаете со всеми оконными и дверными прорезями в панелях M2?
При сбросе на свалку этот хрупкий пенополистирол со временем превратится в мелкие частицы. Оттуда ветер и дождь уносят эти кусочки пенопласта в океан.
Что делать с неиспользованными или лишними панелями M2?
А как насчет крошечного порошкового пенополистирола в траве на стройплощадке?
Конечно, вы можете сохранить неиспользованный M2 для будущих проектов. Тем не менее, это начнет снижать некоторую экономию затрат. Теперь вы также должны оплатить транспортировку и безопасное хранение M2. Или вам придется отдать его или продать ответственному строителю, который знает, как безопасно обращаться с продуктом.
Кажется сомнительным отдавать его людям, которые не осведомлены об экологической опасности открытого пенополистирола. Без должного ухода этот пенополистирол обязательно попадет в наши реки и океан.
А как насчет реконструкции и сноса стен М2? Нам всем нравится думать, что наша работа «вне времени». Однако правда в том, что реконструкция существующих домов происходит постоянно и не показывает признаков того, что они прекращаются.
Что происходит, когда вы продаете свой дом M2, и новые домовладельцы решают переделать его.Допустим, вы живете в своем доме M2 40 лет. Это давно. Однако для пенополистирола 40 лет — это всего 30 секунд. У всего мусора M2 от новых владельцев, реконструирующих ваш дом M2, осталось еще 999 960 лет, чтобы загрязнить окружающую среду сверху вниз.
Откровенно говоря, осведомленность многих панамцев о постоянных экологических последствиях их действий не очень высока. Так же, как Пуэрто-Армуэльес чувствует себя пляжным городком 50 лет назад, экологическое движение в Пуэрто сильно отстает от движения в Северной Америке.
Преимущества строительства бетонных блоков
Цементный блок — традиционный метод строительства здесь, в Панаме. Строители здесь неплохо разбираются в этом. Бетонный блок прочный. При особом внимании к деталям можно построить качественный дом из бетонных блоков по разумной цене.
Плюс большая часть отходов бетонного строительства — это песок и гравий. Оба являются натуральными материалами. Это означает, что их утилизация практически не повлияет на ближайшее окружение.
Более того, любой оставшийся песок и гравий можно легко и экономично использовать для перекрытия дороги или выравнивания земли на строительной площадке. Эти материалы «органично вписываются» в ландшафт, не нанося никакого вреда окружающей среде.
Отрицательное воздействие цемента
Да, цементные изделия также негативно влияют на окружающую среду. Например, на производство цемента приходится 5% выбросов парниковых газов.
Однако M2 также использует цемент.Панели М2 необходимо покрыть цементной штукатуркой для сохранения целостности. Таким образом, M2 не только использует токсичные панели EPS, но и покрывает их цементом.
Наше будущее использование M2
После использования M2 и большого количества исследований продукта мы решили больше не использовать M2.
Я считаю, что бетонный блок на данный момент является наиболее экологичным и экономичным способом строительства дома в нашем районе.
Мы рады сообщить, что наш следующий Дом в Панаме будет построен полностью из качественных бетонных блоков.Мы будем использовать традиционную стальную арматуру, затирку с твердым бетонным раствором и использовать вибратор для удаления пузырьков воздуха, чтобы обеспечить качественный результат.
Экологичные альтернативыОднако я всегда слежу за экологичными альтернативами строительства домов в тропиках.
Были проведены мелкомасштабные испытания блоков и панелей из соломы и травы для строительства в Европе и Северной Америке. Хотя, вероятно, эти продукты не подходят для нашего влажного тропического климата.
Однако разработка более экологичных продуктов, хорошо подходящих для тропиков, — это лишь вопрос времени. К сожалению, нефтяная промышленность имеет тенденцию скупать любые разрабатываемые потенциальные продукты, не связанные с нефтью. Таким образом, может пройти несколько лет, прежде чем альтернативные технологии экологичного строительства станут широко распространенными.
Однако меня не удивит, если из бамбука удастся построить отличные, доступные и экологически чистые дома.Он успешно используется в соседней Коста-Рике. (Ознакомьтесь с нашей статьей о бамбуковых домах в тропиках.)
Возможно, кто-нибудь в Пуэрто-Армуэльес откроет для себя следующий доступный экологически безопасный строительный материал.