Прочность кирпичной кладки на сжатие таблица: Страница не найдена

Содержание

Прочность, теплосопротивление и плотность кирпичной кладки

При строительстве кирпичного дома важно знать о свойствах кирпичной кладки:

прочность;
плотность;
сопротивление теплопередаче.

Прочность кирпичной кладки

зависит от свойств кирпича и раствора. Так, прочность на сжатие кирпичной кладки с использованием достаточно прочного раствора и стандартных методов возведения – не более 40-50% от прочности самого кирпича. Причина в следующем: поверхность кирпича, а также шва кладки не является идеально плоской; толщина и плотность слоя раствора горизонтального шва – неравномерна. По этой причине неравномерно распределяется и давление по поверхности кирпича, вызывая тем самым напряжения изгиба. Кирпич же, подобно бетону, хорошо сопротивляется сжатию, но плохо растяжению, изгибу – предел прочности кирпича на изгиб в 4-6 раз меньше предела прочности на сжатие. В результате разрушение кирпичной кладки происходит раньше достижения напряжением предела прочности кирпича на сжатие.

Разрушение кирпичной кладки начинается с появления в отдельных кирпичах вертикальных трещин в местах, расположенных под вертикальными швами, так как именно в них наблюдается концентрация напряжений растяжения и изгиба (рисунок а). Рост нагрузок приводит к увеличению трещин и разделению кирпичной кладки на столбики (рисунок б). В последствии столбики теряют устойчивость, выпучиваются, происходит окончательное разрушение кладки (рисунок в).

а – возникновение трещин в кирпиче;
б – расчленение кирпичной кладки на столбики;
в – выпучивание и разрушение кладки.
Свойства раствора также влияют на прочность кладки. Более слабый раствор легче сжимается, вызывая большие деформации кладки. Поэтому для повышения прочности используют раствор более высокой марки. Вместе с тем, повышение прочности раствора увеличивает прочность кладки незначительно. Большее влияние оказывает пластичность раствора, которая позволяет лучше расстилаться раствору по постели кирпича. В результате можно получить шов равномерной толщины и плотности, что повысит прочность кладки посредством уменьшения напряжений изгиба в отдельных кирпичах.

Влияние размера и формы кирпича на прочность кладки. При увеличении толщины кирпича количество горизонтальных швов кладки уменьшается, а сопротивление кирпича изгибу, наоборот, увеличивается. Поэтому при прочих равных условиях кладка из кирпичей большей толщины является прочнее. В свою очередь правильная форма кирпича позволяет лучше заполнять раствором шов кладки, лучше передавать нагрузки, лучше перевязывать кладку. В результате прочность кирпичной кладки увеличивается.

Качественный шов кладки — необходимее условие повышение её прочности. Горизонтальные и вертикальные швы должны быть: хорошо заполнены раствором, равномерно уплотнены; одной толщины. При большей толщине шва трудно достигнуть его равномерной плотности, кирпич больше работает на изгиб, увеличивается деформация кладки и снижается её прочность.

В соответствии с п. 7.6 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» толщина горизонтального шва кирпичной кладки должна составлять — 12 мм, допустимые отклонения -2;+3 мм; вертикального шва — 10 мм (-2;+2 мм).

Для выявления зависимости прочности кладки от качества швов был проведен эксперимент: одновременно двумя каменщиками была выполнена кладка с использованием одинаковых материалов. Каменщики имели разную квалификацию – высокую и низкую. В результате прочность кладки, выполненной высококвалифицированным каменщиком, составила 5 МПа, кладка низкоквалифицированного каменщика имела прочность 2,8 МПа, что в 1,8 раза меньше.

// ]]>

Плотность и теплосопротивление кирпичной кладки.

С одной стороны, долговечность кирпичных домов, их огнестойкость, бо’льшая химическая стойкость обусловлены плотной структурой кирпича. С другой стороны, большая плотность кирпича увеличивает теплопроводность кладки. Поэтому часто наружные кирпичные стены дома необходимо делать толще, чем требуется по расчетам прочности и устойчивости. При уменьшении плотности кирпича с 1800 кг/см

3 до 800 кг/см³толщина стен /потребность в материалах сокращаются на 55%, а масса стен уменьшается на 80%. Таким образом, кладка из кирпича более низкой плотности обладает более лучшими теплотехническими свойствами и требует меньшего количества строительных материалов.

Ниже приведены теплотехнические характеристики сплошных кирпичных кладок в соответствии с таблицей Г.2 ГОСТ530-2007:

Качество швов также влияет на теплотехнические свойства кирпичной кладки: стена, у которой плохо заполнены раствором швы, легко продувается и промерзает зимой.

Предел прочности кирпича на сжатие и на изгиб: как определить

Кирпич повышенной прочности отличается особой рецептурой изготовления. С целью определения количественных показателей для различных типов огнеупорного материала используется специальная таблица. Действующие камины в домах или технологические печи на промышленных предприятиях производятся с применением шамотного изделия марки ШАК. Этот материал обладает максимальным пределом прочности, составляющим 23 Н/мм².

Где необходим высокопрочный кирпич

Дома всегда возводились с использованием обожженного кирпича. Поскольку раньше они не были многоэтажными, то и предусмотренного класса прочности хватало на то, чтобы дом можно было эксплуатировать веками. Одноэтажное строительство не требует выбора материала с максимальной прочностью. Необходима только правильная перевязка рядов и осуществление армирования кладки. Вся стропильная кровельная система будет годами держаться на стенах, даже если они выполнены путем кладки в полкирпича.

Целостность одноэтажного дома на практике зависит от фундамента. В результате его смещения либо неравномерной усадки может появиться масса проблем, которые являются более важными, чем возведение стен из материала, имеющего высокую прочность. При многоэтажном строительстве нагрузка на ряды внизу строения совершенно другая. Нагрузка складывается из:

Расположенных выше рядов кладок.
Железобетонных плит перекрытий.
Стропильной системы и кровли.
Ветровых и снеговых нагрузок.

Если учитывать все параметры, оказывающие влияние на долговечность и надежность стен, то важным показателем будет прочность при сжатии изделия. Вместе с тем использование предлагаемых методик расчета является достаточно сложной задачей. Сами результаты могут оказаться приблизительными, поэтому на практике они не позволят выстроить достаточно надежную конструкцию.

Прочность на сжатие материала — это способность камня выдерживать без разрушений различные виды механической нагрузки. Для определения этого параметра необходимо исследовать материал на прочность при сжатии. Результат выражается в кгс/см². Например, выбирая марку изделия М75, следует иметь в виду, что оно будет разрушаться в условиях давления равного 75 кгс/см².

Марка применяемого раствора тоже оказывает влияние на результат. Ее обозначение считается прямым указанием на давление в кгс/см², которое является разрушающим. К примеру, цементный раствор М25 способен выдержать давление в 25 кгс/см², М100-100 кгс/см² и т.д. Чем больше в растворе цемента, тем выше его марка. К примеру, для раствора М200 рекомендуется применение цемента М500. Большое значение при кладке стен придается равномерности заполнения всех швов раствором. Надежность кладки в большей степени зависит от опыта каменщика, нежели от марки кирпича.

Как выбирать материал самостоятельно

Тем, кто живет в регионах с суровым климатом, необходимо обратить внимание на морозостойкость керамического кирпича. Этот показатель указывается в маркировке изделия с индексом F либо МРЗ. Это означает, что испытания кирпича по определению количества циклов заморозки и оттаивания показывают то, сколько изделие способно выдерживать без каких-либо разрушений. Хорошее значение параметра морозостойкости строительного материала должно составлять не менее 50 циклов.

Определение реального ресурса кладки связано с умножением значения морозостойкости материала на 2,5-3. Значение коэффициента находится в зависимости от того, насколько суровыми являются морозы, которые характерны для определенного региона.

Уровень предела прочности сжатия кирпича играет большую роль в определенной ситуации. Этот показатель необходимо учитывать при облицовке фасада. Визуальный осмотр здания иногда свидетельствует о том, что большие нагрузки, приходящиеся на декоративный облицовочный материал, приводят к разрушению фасада здания.

Устойчивость кладки по отношению к ветровой эрозии находится в линейной зависимости от прочности камня. Существует специальная таблица, позволяющая определить предел прочности на изгиб. При выборе облицовочного материала важно учитывать не только прочность кирпича на сжатие, но и показатели влагопоглощения и морозостойкости изделия. Они влияют на его характеристики так же, как и минимальный размер пор.

Какой вид изделия самый надежный

Испытание кирпича и камня различных сортов показали, что они обладают разными характеристиками, зависящими от технологии изготовления. Чем выше марка кирпича М, тем материал прочнее. Он подразделяется стандартом по прочности на 8 видов марок: 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. На его марку влияют 2 параметра предела прочности:

на сжатие;
на изгиб.

Необходимо учитывать, что значение предела прочности материала на изгиб обычно составляет около 20% от значения предела прочности на сжатие, который бывает достаточно высокий. Например, если партия кирпича М100 по прочности, то показатель сжатия должен составлять не меньше 100 кг/см² (или 10 МПа). При этом на каждый 1 см² поверхности изделия должна приходиться нагрузка, составляющая не меньше 100 кг. Размер площади кладки материала стандартных размеров равен 300 см², поэтому можно определить, что для ее разрушения понадобится нагрузка, равная 30000 кг.

В кладке изделие работает не только на сжатие, но и на изгиб, поскольку имеются прослойки цементного раствора и кладки с перевязкой. Уровень несущей способности кладки должен быть ниже уровня прочности строительного материала.

Красный керамический кирпич прочнее силикатного М200. Наибольшая марка изделия составляет М300. Поскольку обжиг глины обычно заканчивается спеканием ее частиц, то образовавшаяся масса должна напоминать по собственной структуре камень с небольшими порами, появляющимися в результате испарения влаги.

Гиперпрессованные изделия или продукты прессовки состоят из сырья-наполнителя и портландцемента М500. Изделие изготавливается с добавлением известняка, ракушечника, кирпичного боя, шлака, а также другого наполнителя.

Процесс пропарки с последующим хранением изделий на теплом складе позволяет повышать их прочность. Пропарочная камера используется для производства изделий М200-250. После 1 месяца хранения материал М200-250 будет иметь марку кирпича М 350.

Клинкерный кирпич по своей прочности занимает лидерские позиции. Стандартом предусматривается прочность материала до М1000. Лучшие образцы клинкера для облицовки способны выдержать усилие на сжатие в 1700-1800 кгс/см². Стоимость этих изделий намного выше конкурирующих вариантов.

Кирпичи с дырочками: влияние на прочность кладки

Как определить прочность кирпича на сжатие? В каких случаях этой характеристике стоит уделить пристальное внимание? Какие виды кирпича наиболее прочны и как их устойчивость к механическим воздействиям влияет на надежность кладки в целом? Попробуем разобраться.

Кирпичные стены традиционно ассоциируются с надежностью. Всегда ли такая точка зрения оправдана?

Почему это важно

А в самом деле, из-за чего сыр-бор? Веками дома строились из обожженного кирпича – и, заметьте, стояли те дома тоже веками! Их прочность была заведомо ниже современных строительных материалов. Так, быть может, не стоит создавать себе проблем?

При одноэтажном строительстве, в самом деле, класс прочности кирпича не имеет особого значения. С правильно выполненной перевязкой рядов и при условии армирования кладки даже стена в полкирпича прекрасно выдержит массу стропильной системы и кровли; большего от нее и не требуется.

Нюанс: на практике для целостности стен одноэтажного строения куда большее значение имеет прочность фундамента. Его смещение или неравномерная усадка способны создать больше проблем, чем использование для кладки стен материала с низкой механической прочностью.

Одноэтажный дом из кирпича-сырца.

Ситуация в корне меняется, если планируется многоэтажное строительство. Из чего складывается нагрузка на нижние ряды кирпича в стенах?

На них давят:

Все расположенные выше ряды кладки. При плотности под две тонны на кубометр уже это немало.
Перекрытия. В многоэтажных домах типичное решение – железобетонные плиты перекрытий; их масса тоже весьма значительна.
Стропильная система и кровля не так уж легки сами по себе. Добавим к ним массу скапливающегося зимой на крыше снега.
Чтобы ничего не упустить – вспомним про ветровые нагрузки, которые воспринимаются стенами, усадку фундамента и прочие часто забывающиеся мелочи.

Определенно, с учетом вышесказанного расчет кирпичной кладки на прочность представляется вполне здравой идеей. Однако здесь возникает пара проблем:

Существующие методики расчета весьма сложны.
При этом они дают весьма приблизительные результаты.

Впрочем, вместо расчета иногда можно использовать справочные данные.

Отложим пока решение нашей задачи и давайте посмотрим, какие параметры влияют на результирующую надежность и долговечность кирпичной стены.

О прочности стен

Слагаемые успеха

Итак, из чего складывается прочность кладки?

Прочность при сжатии кирпича, как ее часто называют (правильнее все-таки употреблять выражение “прочность на сжатие”) – это способность изделия выдержать без разрушения определенную механическую нагрузку. Как ее определить? Предельно просто: марка – это и есть предел прочности кирпича при сжатии в килограммах на квадратный сантиметр. К примеру, строительный кирпич марки М 75 в среднем будет разрушаться при давлении в 75 кгс/см2.
Марка раствора тоже непосредственно влияет на результат. Здесь действует тот же принцип: марка – это прямое указание на разрушающее давление в килограммах на квадратный сантиметр.

Раствор М 25 способен выдержать давление в 25 кгс/см2, М 100 – 100 кгс/см2 и так далее. Марка раствора тем выше, чем больше в нем цемента и чем выше марка этого цемента: для раствора М 200 рекомендуется использовать цемент М 500.

Равномерность заполнения швов раствором тоже весьма важна. В этом смысле показателен давний эксперимент: разные участки стены с использованием идентичных материалов клались опытным каменщиком и новичком. Разрушающее давление при испытаниях на участке мастера оказалось в 1,8 раза выше, чем на участке ученика.

От каменщика надежность кладки зависит не меньше, чем от материала.

Приоритеты

Нужен ли сверхпрочный кирпич при частном строительстве?

На этот вопрос можно дать однозначный ответ: нет. Едва ли вы станете строить своими руками дом хотя бы в 5 этажей: ИЖС законодательно ограничено двумя жилыми этажами и мансардой.

Между тем, для 16-этажных домов действуют следующие нормы:

Первые три этажа возводятся из кирпича марки М 150.
Для остальных этажей разрешено применять марку М 100.

Думается, нагрузку в обоих случаях сопоставить несложно. Чтобы проверить свои размышления, давайте оценим давление, которому подвергается поверхность рядового кирпича в двухэтажном доме.

Разумеется, оценка будет крайне грубой.

Два этажа по 3 метра каждый дадут нам высоту кладки в 6 метров.
Общую массу перекрытий и стропильной системы оценим как равную массе стен.
Стало быть, на каждый квадратный сантиметр поверхности первого ряда кирпичей будет давить своим весом столб объемом 0,0001 м2 (квадратный сантиметр – 1/10000 квадратного метра) х 12 метров (высоту в 6 м мы умножаем на два) = 0,0012 м3.
Плотность кирпичной кладки примерно равна 1700 кг/м3. Вес нашего столба будет равен 0,0012*1700=2,04 кг. Два килограмма на сантиметр! Даже кирпич низшей марки М75 имеет огромный запас прочности.

На что стоит обратить внимание при выборе материала?

Если вы живете в регионе с суровым климатом, инструкция очевидна: на морозостойкость. В маркировке кирпича она указывается с индексом F или МРЗ и означает количество циклов заморозки и оттаивания, которые кирпич гарантированно может выдержать без признаков разрушения. Хорошим считается значение морозостойкости не менее 50 циклов.

На фото для кладки фасада использован материал с низкой морозостойкостью. Последствия не заставили себя ждать.

Важно: чтобы оценить реальный ресурс стен, морозостойкость материала можно умножить на 2,5-3. Точное значение коэффициента зависит от того, насколько суровые морозы характерны для вашего города.

Однако

И все-таки существует вполне реальная ситуация, в которой предел прочности при сжатии кирпича имеет очень большое значение. Не догадаетесь? Подскажем: облицовка фасада.

Облицовочный кирпич (в т.ч. декоративный) испытывает большие ударные нагрузки. Попросту говоря, фасад вы куда чаще цепляете переносимыми предметами.
Ветровую эрозию тоже стоит учитывать. Так уж получилось, что устойчивость по отношению к ней линейно зависит от прочности.
Морозостойкость и низкое влагопоглощение, которые крайне важны для облицовочного материала, зависят от того же свойства материала, что и механическая прочность: от минимального размера пор.

Сравнительная прочность разных видов кирпича

К какому виду относится самый прочный кирпич?

Давайте устоим экспресс-обзор разных его типов.

Силикатный кирпич производится пропаркой в автоклаве при высоких температуре и давлении сформованной песчано-известковой смеси. Максимальная прочность силикатного кирпича соответствует марке М200.

Силикатный кирпич популярен, прежде всего, благодаря относительной дешевизне, обусловленной технологичностью производства. На одну партию уходит всего 4-6 часов против суток для керамики.

К слову: этот материал нельзя использовать для кладки фундаментов, да и от осадков стены из него лучше защищать свесами кровли.

Красный керамический уже заметно прочнее: максимальная марка – М 300. Обжиг глины вызывает спекание ее частиц; в результате получившаяся масса напоминает структурой камень с небольшими порами, появляющимися в ходе испарения воды.
Гиперпрессованный кирпич, как несложно догадаться по его названию, представляет собой продукт прессовки. Сырье – наполнитель (известняк, ракушечник, кирпичный бой, шлак или любой другой) и портландцемент марки 500.

В процессе пропарки и последующего хранения на теплом складе материал набирает прочность; он часто служит для облицовки фасадов. Пропарочную камеру готовый кирпич покидает с прочностью, соответствующей марке М 200 – М 250, однако в процессе хранения в течение первого месяца достигает марки М 350.

Наконец, клинкер по этому параметру – бесспорный победитель. Отечественными стандартами предусмотрена прочность вплоть до М 1000; однако лучшие образцы облицовочного клинкерного кирпича выдерживают усилие на сжатие в 1700 – 1800 кгс/см2. Понятно, что цена таких изделий намного выше конкурирующих решений.

Как достигается столь выдающийся результат? Принципиальной разницы с обычной керамикой нет: сырье – та же глина, однако более высокая температура обжига обеспечивает исключительно глубокое спекание частиц.

Клинкер – однозначный чемпион. Вдумайтесь: кирпич стандартного размера (25х12х6,5 сантиметра) марки М 1000 способен выдержать без разрушения вес до 300 тонн!

Влияет ли на прочность что-то, кроме сырья и технологии производства? Несомненно.

Пустотность. Если полнотелый кирпич наиболее прочен, то поризованный и пустотный (так называемый эффективный) благодаря полостям раздавить куда легче.

Важно: не стоит отказываться от эффективного кирпича из-за его меньшей механической прочности. Как мы выяснили, реальная нагрузка в частном домостроении несопоставима с возможностями даже низших марок; а вот теплоизоляционные качества пустотного материала – большой и несомненный плюс.

Форма. Благодаря неоднородности швов нагрузка на изгиб может возникать даже внутри горизонтальных рядов; этой нагрузке лучше противостоят изделия большой толщины. Двойной кирпич имеет меньше шансов дать трещину по сравнению с одинарным.

Двойной силикатный кирпич М 150 на практике оказывается прочнее одинарного той же марки.

Вывод

Прочность не является определяющей характеристикой рядового кирпича в случае частного домостроения. Морозостойкость и низкая теплопроводность в реальной обстановке куда более полезны.

Если все же оценивать способность противостоять механическим воздействиям, безоговорочный лидер – клинкер. Полнотелый и максимально большой толщины. Впрочем, встретить такой материал в продаже малореально.

Как обычно, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Источник: https://klademkirpich.ru/svojstva/427-prochnost-kirpicha

Характеристики кирпичной кладки

При строительстве кирпичного дома важно знать о свойствах кирпичной кладки:

прочность;
плотность;
сопротивление теплопередаче.

Прочность кирпичной кладки

По этой причине неравномерно распределяется и давление по поверхности кирпича, вызывая тем самым напряжения изгиба. Кирпич же, подобно бетону, хорошо сопротивляется сжатию, но плохо растяжению, изгибу – предел прочности кирпича на изгиб в 4-6 раз меньше предела прочности на сжатие.

В результате разрушение кирпичной кладки происходит раньше достижения напряжением предела прочности кирпича на сжатие.

а – возникновение трещин в кирпиче;
б – расчленение кирпичной кладки на столбики;
в – выпучивание и разрушение кладки.

Свойства раствора также влияют на прочность кладки. Более слабый раствор легче сжимается, вызывая большие деформации кладки. Поэтому для повышения прочности используют раствор более высокой марки.

Вместе с тем, повышение прочности раствора увеличивает прочность кладки незначительно. Большее влияние оказывает пластичность раствора, которая позволяет лучше расстилаться раствору по постели кирпича.

В результате можно получить шов равномерной толщины и плотности, что повысит прочность кладки посредством уменьшения напряжений изгиба в отдельных кирпичах.

Поэтому при прочих равных условиях кладка из кирпичей большей толщины является прочнее. В свою очередь правильная форма кирпича позволяет лучше заполнять раствором шов кладки, лучше передавать нагрузки, лучше перевязывать кладку.

В результате прочность кирпичной кладки увеличивается.

Каменщики имели разную квалификацию – высокую и низкую.

В результате прочность кладки, выполненной высококвалифицированным каменщиком, составила 5 МПа, кладка низкоквалифицированного каменщика имела прочность 2,8 МПа, что в 1,8 раза меньше.

Плотность и теплосопротивление кирпичной кладки.

Поэтому часто наружные кирпичные стены дома необходимо делать толще, чем требуется по расчетам прочности и устойчивости. При уменьшении плотности кирпича с 1800 кг/см3 до 800 кг/см3 толщина стен /потребность в материалах сокращаются на 55%, а масса стен уменьшается на 80%.

Таким образом, кладка из кирпича более низкой плотности обладает более лучшими теплотехническими свойствами и требует меньшего количества строительных материалов.

Ниже приведены теплотехнические характеристики сплошных кирпичных кладок в соответствии с таблицей Г.2 ГОСТ530-2007:
Качество швов также влияет на теплотехнические свойства кирпичной кладки: стена, у которой плохо заполнены раствором швы, легко продувается и промерзает зимой.

Источник: http://podomostroim.ru/kirpich-chast-6-svojstva-kirpichnoj-kladki/

Прочность кирпича

Просмотров:

Выбирая строительный материал, необходимо обращать внимание на его главные технические характеристики, которые располагают к созданию комфортного и долговечного объекта.

Прочность кирпича — один из показателей качества материала, позволяющий оценить, для каких целей он окажется наиболее актуальным.

Разные виды кирпичных изделий применяются в различных сферах строительства, и марка прочности нередко является определяющим фактором при выборе материала.

Прочность стены определяется следующими нюансами:

Прочность кирпича на сжатие является способностью изделия выдерживать нагрузку и механическое воздействие, оказывая сопротивление и не проявляя признаков разрушения и деформации. Определить возможности материала в этом направлении просто — достаточно знать его марку, которая определяет предел прочности кирпича в соотношении килограммов на квадратный сантиметр при осуществлении воздействия на изделие. Средние показатели строительного кирпича: 75 кгс/см2 и его марка называется М75.
На прочность кирпича и стены, которая выложена из него влияет и марка раствора. Она свидетельствует о давлении, оказываемом в килограммах на квадратный сантиметр при условии проявления нагрузки на кладку. К примеру, раствор марки М25 способен выдерживать воздействие в 25кгс/см2 и в зависимости от марки он позволит сделать стену более крепкой и устойчивой к повреждениям. Марка раствора увеличивается в соответствии с увеличением цемента в его составе. Чем больше марка раствора — тем выше и марка второго компонента. Так раствору М 200 подойдет цемент марки М 500.
Для увеличения прочности кладки специалисты рекомендуют следить за равномерным заполнением цементным раствором строительных швов.

Чем выше прочность кирпича, который вы выбрали для строительства, тем более устойчивым к механическим воздействиям и повреждениям окажется строение, которое вы планируете возвести.

Прочность разных видов кирпича

В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.

Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.

Марки прочности кирпича

Приобретая строительные материалы, интересуйтесь маркой их прочности, так как для выполнения различных задач этот показатель будет иметь большое значение.

Строительство личного дома предполагает использование высокопрочных изделий, они же находят применение и в промышленности.

Определение прочности кирпича производят посредством выбора 5 изделий из выпущенной партии, которые проверяют на устойчивость изгибу и сжатию, в результате чего, присваивают марки прочности кирпича.

В зависимости от данных, полученных в процессе эксперимента, материалам может быть присвоена одна из восьми возможных марок. Среди них М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300. Планируя условия использования объекта, специалисты отдают предпочтение той или иной марке прочности кирпича.

Например, для возведения малоэтажных домов с 2–3 этажами подходит материал с прочностью М100, а укладка фундамента и строительство высоток требует больших показателей: М150 и М200.

Более высокие марки предполагаются для создания несущих фундамента, массивных зданий и построек, в конструкции которых большое давление оказывается на нижний ряд кладки.

Отечественное законодательство четко описывает характеристики, которым должна соответствовать продукция, выпускаемая для строительства. Прочность кирпича по госту оговаривается в отдельных статьях и зависит от состава материала.

Существует ряд ситуаций, в которых сложно переоценить значение класса прочности кирпича. Речь идет об облицовке фасада здания.

Приобретая облицовочный кирпич, стоит помнить, что он испытывает высокие ударные нагрузки и чаще подвергается механическому воздействию от ветра и морозов.

Прочность также показывает способность изделия сопротивляться перепадам температур и не допускать поглощения влаги.

Для покупки высококачественного прочного кирпича, подходящего для строительства малоэтажных и высотных зданий, облицовки фасадов, укладки фундамента и мощения дорожек, обращайтесь в компанию «УниверсалСнаб»!

Источник: https://www.unisnab.net/news/articles/prochnost-kirpicha/

Зачем в кирпиче дырки

Кирпич обычно воспринимается как нечто прочное, увесистое и монолитное.

Зачем нужны дырки в кирпичах?

Правда в последние десятилетия все чаще приходится наблюдать на строительных объектах поддоны с «дырявым» кирпичом. Иногда отверстия бывают крупными, иногда помельче. Существуют так же виды кирпича с щелевыми отверстиями или, что больше характерно для силикатного кирпича, не сквозными. А еще отверстия бывают горизонтальные и вертикальные, различного диаметра, форм, назначения.

Основная причина, по которой стали делать перфорированный кирпич это желание увеличить степень теплоизоляции. Ведь теплопроводность воздуха ниже, чем у керамики. Значит, воздушные пустоты, оказавшиеся внутри кирпичной стены, позволят лучше сохранять тепло, повышают звукоизоляцию.

Приятным дополнением является уменьшенный вес такого кирпича, а так же снижение затрат сырья при изготовлении. Конечно, отверстия уменьшают прочность кирпичных изделий.

Но перфорированный кирпич обычно используют для ненагруженных конструкций: внутренних перегородок, заполнения ниш под несущими балками, наружной облицовки.

Перфорированный кирпич марки М 150 способен достойно выполнять несущие функции.

И все было очень хорошо и мило, пока не пришла пора переоборудовать кирпичные производства. Техника старого образца уже не выдерживала никакой критики, кирпичные заводы гнали стабильный брак. Пережженный перфорированный кирпич норовил рассыпаться в руках.

Отечественный производитель не балует своей техникой кирпичных дел мастеров, оборудование стабильно закупается за рубежом. Причем, при выборе оборудования, как правило, не учитывается разница в стандартах выпускаемой продукции.

Если по советским стандартам диаметр круглого отверстия не должен превышать 16мм, то для импортного оборудования характерна величина 22мм.

Эти 5-6 мм на каждом отверстии выливаются в миллионы тонн сырья, огромную разницу в производительности технологических линий, солидных энергозатратах.

В принципе, ну какая казалось бы разница, полсантиметра больше или меньше. Если бы не климатические условия, то может быть и никакой.

Но дело в том, что специалисты — теплотехники солидных институтов с громкими названиями НИИСФ и ВНИИСТРОМ доказали, что при диаметре отверстий, превышающих 16 мм, стена из пустотного кирпича становится подобна по комфорту и теплопотерям стене из плотного бетона. Вот так.

Строили, строили, и, наконец, построили…То есть, получается, что все затраты на кирпичную кладку абсолютно бессмысленны. Можно изменить ГОСТ (что и было успешно проделано), но каким законодательным актом изменить физику? Или выдать распоряжение, что по экономическим показаниям, законы теплотехники для кирпичного производства отменяются до лучших времен?

Еще одним препятствием в применении перфорированного кирпича, становится повышенный расход кладочного раствора. Для строителей этот фактор имеет большое значение. Естественно, чем больше отверстия, тем больше раствора «уходит» внутрь кирпича. Разница составляет 1,5 — 2 раза.

Умножив на тысячи квадратных метров кладки, мы получаем дополнительную потребность в тысячах тонн раствора. И это еще не все проблемы: заполняя пустоты, раствор снижает теплотехнические показатели кирпича.

Если в сухом виде и кирпич, и раствор имеют одинаковые теплозащитные качества, то при увлажнении картина резко меняется. Влажный раствор снижает теплозащиту стены на 25-30%. Есть вариант снижения подобных эффектов за счет применения пластиковой сетки.

Обычно ее используют при выполнении кладки из крупногабаритного керамического камня. Иногда бывает экономически оправдано использование этой сетки и при кладке обычного перфорированного кирпича.

Спорить со стандартом бессмысленно, но, как говориться, если вас интересует результат… то выбирайте пустотелый кирпич с наименьшими отверстиями. Во-первых, сэкономите на растворе. А В-главных, получите теплую, влагостойкую стену.

Для внутренних перегородок можно выбрать «стандартный» кирпич, ведь внутренние перегородки не несут теплопотери. А акустические свойства остаются «на высоте».

Желающие разобраться в данном вопросе подробнее, могут обратиться к разработкам ОАО ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова.

Но нет замены перфорированному кирпичу высокого качества. Экологически чистый продукт, легкий, прочный, красивый. Он становится незаменимым помощником в градостроении. Позволяет возводить надежные и, одновременно, легкие сооружения с интересной фактурой. Перфорированный кирпич позволяет экономить на отделочных работах, снижает трудоемкость каменных работ.

Зачем и почему в кирпичах дырки?

В кирпичах дырки нужны для того что-бы кирпич был легче и проще было делать кладку. Кирпич с дырками намного лучше удерживает тепло и защищает от холода. Ну и к такому кирпичу лучше пристает раствор. Печной без дырок.

В облицовочном кирпиче дырки делают по причине того, что нужно облегчить его вес и для того, чтобы при необходимости можно было его закрепить к основной стене на дополнительные крепления, так как облицовочный кирпич иногда кладется не одновременно с остальной стеной, а значительно позже.

Совсем другое дело если дырки в кирпиче из которого кладут стены — они сделаны для лучшей тепловой изоляции. Так как обычный кирпич более плотный и тяжелый, он хуже сохраняет тепло, а более легкий кирпич с дырками — лучше.

Это закон природы — плотные и тяжелые материалы хуже сохраняют тепло, поэтому чайник накрывают не металлическим колпаком, а теплым полотенцем. Дырки играют роль утеплителя. Они должны быть хорошо замазаны раствором, на котором выкладывают стену. Только замкнутые воздушные полости дают хороший эффект утепления.

А через щели — наоборот, идет холодный воздух и стена охлаждается. Все тепло из домов и квартир выходит большей частью через щели в окнах, дверях, панелях и через трещины в стенах.

Стена из пустотелого (с дырками) кирпича более тонкая, чем из обыкновенного, но такая же теплая. Так что кирпич тоже экономится, и правы те, что говорят, что дырки нужны из экономии.

Но кирпич с дырками не годится для того, чтобы из него можно было возводить высокие стены или строить из него дом без дополнительного укрепления, потому что это непрочный кирпич, стенки между дырками тонкие и легко ломаются. Поэтому при строительстве делают дополнительный каркас из металлических стоек или из железобетонных колонн и балок. или в пустоты кирпича через определенную длину стены вставляют металлические прутья и заливают бетоном.

Если тебе действительно 9 лет, ты узнаешь обо всем этом позже, когда будешь проходить в школе науку физику. А пока молодец, что хочешь узнать такие интересные вещи.

Зачем в кирпичах дырки? Почему они не сквозные?

Удачи!

Дырки в кирпичах делают специально для уменьшения веса кирпича, увеличения тепловых характеристик (за счет создания замкнутых воздушных полостей), простоты крепления (кладки) и как следствие экономии его производства и стоимости продажи.

Полностью согласен с автором вопроса. Полости внутри кирпича делают прежде всего именно для повышения теплосберегающих функций. Иными словами, все внутренние жилища строятся именно из пустотелого кирпича. Ну и вес, и удобство монтажа.

Еще вопросы по вашей теме:

Оставить комментарий
Словарь строителя :: Вопросы по ремонту :: Калькуляторы :: Спецтехника :: Разное
2006 — 2017 © пользовательское соглашение :: связь с администрацией сайта [email protected]

Кирпич полнотелый с тремя технологическими отверстиями (М200)

Размер, мм	65х120х250
Масса, кг	3,2
Кол-во на поддоне, шт	400
Марка	М200
Кол-во, шт/машина	6400
Описание	Кирпич Тульский полнотелый с 3 отверстиями М200 считается самым прочным материалом для строительства несущих стен, околей, а также он подходит для устройства каминов и печей. Производят эту марку кирпича в Туле. Обладая столь замечательными свойствами, как высокая прочность и четкость геометрии, он занимает лидирующие позиции среди множества других марок кирпичей. Он имеет название кирпич строительный, рабочий кирпич. Являясь основным элементом несущих конструкций, кирпич с 3 отверстиями, обкладывается снаружи облицовочным материалом. В отличие от лицевых кирпичей этот вид камня нуждается в чистовой отделке, потому что его поверхность грубее и имеет отверстия. Достоинства кирпича тульского полнотелого с 3 отверстиями • Сопротивление сжатию. Он может противостоять механическим и физическим воздействиям. • Морозостойкость. С легкостью выдерживает попеременное замораживание и размораживание. • Теплопроводность. Этот показатель определяется наличием пустот. Полнотелый кирпич намного прочнее, следовательно, и количество раствора для его укладки надо меньше. • Имеет хорошие показатели сцепки, что способствует прочной фиксации, которая дает возможность возводить целостные и очень прочные постройки. • Устойчивость к перепадам температур. • Огнеупорность. • Имеет хорошее водопоглощение. К недостаткам следует отнести потребность в дополнительной теплоизоляции. Как выбрать правильный кирпич Итак, вы начали строительство. Кирпич рабочий купить в Туле на нашем сайте. Главное, правильно выбрать марку. 1. Загляните в проект вашего сооружения, стройматериал должен соответствовать указанной в проектной документации марке. 2. Убедитесь, что продукция имеет сертификат. Если вы решите кирпич строительный купить здесь, то вас проконсультируют наши специалисты.3.

Кирпич в дырочку

Качественный материал не имеет сколов, трещин и иных повреждений. Безусловно, спрос на кирпич строительный, цена которого довольно демократична, всегда будет. Поэтому сделайте свой выбор и обращайтесь к нам. Мы всегда поможем!

Решение купить рабочий кирпич по цене производителя станет оптимальным вариантом, если вы обратитесь к нам.

Кирпич: виды, размеры, характеристики

Строительный рынок встречает нас таким изобилием стеновых материалов, что порой не знаешь, к кому идти с вопросами и как изучить все, что предлагается. Сегодняшний обзор мы посвятили традиционному строительному кирпичу, который несмотря на «преклонный» возраст в несколько тысяч лет не теряет своей популярности в качестве надежного, прочного, устойчивого к погодным условиям материала.

Что о нем знает неподготовленный человек? Большинство людей различают лишь красный и белый кирпич, однако видов этого камня гораздо больше, и различаются они не только по цвету, но и по форме, размерам, составу сырья и технологиям производства. Итак, что нужно знать о кирпиче.

Кирпич — строительный материал в виде искусственного камня правильной формы.

Виды кирпичей по материалу

Кирпич керамический

Изготовлен из глины (иногда смеси различных глин), после формовки и сушки прошел через высокотемпературный обжиг (порядка 1000 °С). Это и есть самый узнаваемый красный кирпич.

Качественный камень имеет матовую шероховатую поверхность, при ударе издает характерный звонкий звук, на изломе пористый и однородный, легкий.

Требования, предъявляемые к глиняному кирпичу, представлены в ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические».

Керамический кирпич бывает двух видов: собственно строительный — его также называют стеновой, забутовочный, цокольный, кладочный, глиняный или рядовой кирпич; и лицевой — облицовочный кирпич.

Кирпич силикатный

Изготовлен из смеси песка с известью (90% кварцевого песка и 10% воздушной извести), узнаваем обычно по белому цвету, однако по заказу может быть сделан с добавлением любого цветного пигмента.

Главные преимущества — хорошая звукоизоляция и пониженная теплопроводность; недостаток — меньшая чем у красного кирпича влагоустойчивость и довольно большой вес.

Требования по качеству, размерам и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к кирпичу керамическому, и изложены в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Силикатный кирпич не так универсален, как керамический, он не может применяться в фундаментах, цоколях, каминах, печах и других ответственных конструкциях.

Кирпич гиперпрессованный

Производится из специальной смеси известняка, цемента и особых красителей; представляет собой правильный по форме и идеальный по окраске брусок, который применяется для отделочных облицовочных работ. Особой популярностью пользуется кирпич с неоднородной структурой, позволяющей стилизовать облицовку фасадов под «рваный» камень.

Виды кирпича по цели применения

Рядовой кирпич

Это стандартный строительный материал (его так и называют — стандартный кирпич, или стеновой, красный, забутовочный, глиняный, рабочий кирпич), который применяется для возведения фундаментов и несущих конструкций. Легко поддается окраске и оштукатуриванию, поэтому от него не требуется высоких эстетических качеств, так что трещины и сколы еще не признак некачественности камня.

Лицевой кирпич

Лицевой (облицовочный, отделочный, фасадный) кирпич применяется только для отделки поверхностей. Требования к его эстетическим качествам высоки: отклонения в размерах допускаются не более 4 мм по длине, 3 мм по ширине и толщине; окраска должна быть однородной, внешние дефекты — отсутствовать.

Разделяются два вида облицовочного кирпича: фактурный, имеющий рельефную поверхность, и фасонный, применяющийся для отделки декоративных частей здания, оконных и арочных проемов, карнизов.

Шамотный кирпич

Шамотный, или огнеупорный, кирпич предназначен для отделки печей и каминов и легко узнаваем по характерному песочному (желтому) цвету. Он гладок, ровен, обладает хорошей плотностью, отличается устойчивостью к сильному нагреву и способен выдерживать температуру до 1600 °С. Отлично сочетается с отделками любого стиля в интерьере.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич, керамический стройматериал, изготовленный из глины методом обжига сырья до полного спекания, чрезвычайно прочен и долговечен, обладает очень высокой устойчивостью к износу.

Он практически не имеет ограничений по текстуре и цветам, может имитировать поверхность под старину, сохранять эффект обжига, что делает его чрезвычайно эстетичным и востребованным в самых разных областях строительства.

В обиходе словом «клинкер» обозначают также плитку под кирпич повышенной прочности и тротуарную плитку.

Характеристики кирпича

Размер и вес кирпича

Стандартными размерами в строительстве являются три:

Одинарный кирпич (однорядный) — 250 х 120 х 65 мм, вес 2–2,3 кг
Полуторный кирпич (утолщенный) — 250 х 120 х 88 мм, вес 3–3,2 кг
Двойной кирпич (2NF) — 250 х 120 х 138 мм, вес 4,8–5 кг

Для отделки или реставрации могут применяться нестандартные размеры кирпича.

Прочность кирпича

Важнейшая характеристика кирпича — прочность, то есть способность не разрушаясь сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям.

По показателю прочности кирпич делится на марки, обозначаемые буквой «М» с числовым обозначением: кирпич М-50, кирпич М-75, кирпич М-100 и т.д.

Цифра обозначает допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный по ГОСТ 530-2007. Чем выше числовое значение марки, тем прочнее кирпич.

Пустотность кирпича

Керамический кирпич бывает двух видов: полнотелый и пустотелый (щелевой).
Полнотелый кирпич — не имеющий пустот (сквозных отверстий) или с пустотностью не более 13%.
Пустотелый кирпич (щелевой или дырчатый) — имеющий сквозные отверстия (пустоты) различной формы и размеров, благодаря чему имеет меньший вес и большую теплоизолирующую способность.

Использование пустотелого кирпича в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент и уменьшить толщину кирпичных стен, к тому же щелевой кирпич дешевле полнотелого. Однако традиционный керамический кирпич лучше выдерживает перегрузки.

Морозостойкость кирпича

Устойчивость кирпича к перепадам температур и влажности определяется таким качеством, как морозостойкость — способность материала выдерживать смену оттаиваний и замораживаний в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость обозначается буквой «F» с числовым значением и измеряется в циклах: кирпич F-15, кирпич F-35, кирпич F-50 и т.д.

Марку морозостойкости кирпича для строительства и отделки выбирают в соответствии с нормативной документацией в зависимости от климатических особенностей региона; чем ниже показатель морозостойкости, тем дешевле кирпич. Этот показатель нужно обязательно проверить перед покупкой материала.

Теплопроводность кирпича

Теплопроводность — способность кирпича к проведению тепловой энергии через собственный объем.

Зависит фактическая теплопроводность напрямую от плотности кирпича: чем больше в кирпиче щелей и пустот, тем он эффективнее сохраняет тепло.

Так, тяжелый и прочный клинкерный кирпич марки М-500 имеет самый высокий коэффициент теплопроводности, а менее прочная керамика марки М 75 — наиболее низкий.

Источник: https://shtyknozh.ru/zachem-v-kirpiche-dyrki/

Определение прочности кирпичной кладки

Каменная кладка состоит из непосредственно камня (различные по плотности блоки или кирпичи) и раствора (цементно-песчаного, глиняного или известкового).

Каменная кладка образует строительную конструкцию (стену или колонну), работающую на сжатие (центральное или внецентренное), на сжатие с изгибом или на смятие.

Определение фактической прочности кирпичной кладки и дальнейшее соответствие ее проектным значениям либо выполнение расчета несущей способности является основным при оценке технического состояния каменных конструкций.

разрушающим — при помощи приборов механического воздействия, или неразрушающим — наиболее часто использующимся при проведении натурных исследований.

Далее ослабленное место отбора восстанавливается замещающей кладкой либо бетоном или специальным ремонтным составом.

После этого отобранный образец доставляется в лабораторию для разрушения его на специальном испытательном прессе или стенде.

определение прочности кирпича и определение прочности раствора. Прочность блока или кирпича может быть определена с помощью прибора «Оникс» или «ПроКондтрол» методом ударного импульса либо ударом бойка молотка.

Умение пользования последним способом достигается опытом при неоднократном инструментальном определением прочности бетона и камня прибором и молотком с дальнейшим сравнением результатов. В учебных пособиях приведены правила определения прочности кирпича и бетона при помощи удара молотка путем изучения следа от удара, однако, инженер-обследователь, как правило, помимо изучения следа от удара основывается на ощущениях и звуке при ударе. Ультразвуковой метод при определении прочности кирпичной кладки не используется, т.к. он основывается на зависимости между величиной скорости распределения ультразвука в теле кладки и параметров прочности, а кирпичная кладка имеет пустоты в кирпичах. Прочность раствора кладки можно определить по испытаниям отобранных горизонтальных образцов.

Источник: http://expert-proect.ru/diagnostika-stroitelnykh-konstruktsij/opredelenie-prochnosti-kirpichnoj-kladki

Ошибки при обследовании каменных конструкций

Определить истинную прочность каменной кладки вряд ли представляется возможным. В свое время Онищик Л.И. и Некрасов В.П. отмечали зависимость прочности выполненной кладки от квалификации каменщиков. Прочность кладки, выполненная из одного и того же кирпича и раствора каменщиками разной квалификации, может различаться по их утвержданиям в несколько раз.

Объясняется это тем, что прочность кладки во многом зависит от однородности растворной постели, а создать такую постель может только каменщик высокой квалификации. При этом чем пластичнее раствор, тем меньше влияние квалификации каменщика на прочность кладки.

Испытание проб кирпича и раствора дают представление толь ко о прочности этих материалов, но мало что могут сказать о прочности кладки.

Неразрушающие методы испытания кладки также не могут с достаточной точностью определить прочность кладки, так как тарировочные зависимости приборов составлены в лучшем случае по аналогичным образцам кладки, но все же не той, которую испытывают. Кроме того, заполнение вертикальных швов кладки незначительно сказывается на ее прочность, но сильно влияют на скорость распространения ультразвуковых колебаний.

Поэтому для оценки прочности кладки следует использовать другие косвенные показатели. Во-первых, следует обратить внимание на качество выполненной кладки: горизонтальность рядов, толщину швов, наличие перевязок стен перпендикулярного направления, вертикальность кладки и др.

При выявлении низкого качества каменной кладки следует принимать в расчетах понижающий коэффициент. Некрасов В.П. в своей книге «Теория прочности каменных кладок» предложил формулу прочности каменной кладки, учитывающую подвижность раствора и квалификацию каменщика.

В этой формуле прочность каменной кладки, выполненной каменщиком средней квалификации, определяемая по нормам зависимости от прочности и вида камня и раствора, умножается на два коэффициента:

коэффициент B, характеризующий влияние пластичности раствора на прочность кладки;
коэффициент G, характеризующий влияние искусственного выравнивания швов кладки (квалификацию каменщика) на прочность кладки.

Для чисто цементного раствора Некрасов В.П. предложил принимать B=0,4, а G=0,625; для чисто известкового раствора B=1, а G=0,875. Для кладки на растворах средней пластичности можно принять B=0,7, а G=0,75.

Большую информацию о прочности кладки могут дать трещины в ней. Как известно, трещины могут быть вызваны перегрузкой кладки (силовые трещины), неравномерной осадкой фундаментов (осадочные трещины) и воздействием перепада температуры (температурные трещины).

Силовые трещины располагаются на небольшом расстоянии друг от друга, и имеют вертикальное или слабонаклонное направление, незначительно раскрыты (от долей миллиметра до не скольких миллиметров).

Силовым трещинам, расположенным на поверхности кладки, часто сопутствует внутреннее расслоение кладки, которое достаточно легко определяется простукиванием. Поэтому простукивание кладки должно обязательно входить в обследование здания или сооружения.

Следует помнить, что при внутреннем расслоении кладки она издает глухой звук («бухтит») и это свидетельствует о том, что кладка находится в третьей стадии напряженно-деформированного состояния, т. е. предаварийном.

Небольшое количество трещин в кладке, пересекающих один-два ряда кладки при отсутствии внутреннего расслоения (при простукивании слышны звонкие звуки) не может свидетельствовать о перегрузке кладки. Надо иметь в виду, что такие трещины чаще всего возникают в молодой кладке, когда раствор еще не набрал достаточную прочность.

Осадочные трещины обычно располагаются редко, имеют наклонное направление, сильно раскрыты. Наличие их не может свидетельствовать о низкой прочности кладки. При неравномерной осадке фундаментов трещины в стенах будут возникать при любой прочности кладки.

Однако, надо иметь в виду, что при неравномерной осадке фундаментов и при температурном воздействии в стенах происходит перераспределение усилий и на некоторых участках может возникнуть перегрузка кладки.

Поэтому при наличии осадочных и температурных трещин необходимо осмотреть всю стену с целью выяснения наличия перегруженных участков.

Наличие участков с осадочными трещинами при определении их несущей способности следует учитывать с помощью понижающего коэффициента в соответствии с требованиями «Рекомендаций по усилению каменных конструкций зданий и сооружений».

При определении пространственного положения каменной конструкций часто делают неправильные выводы о наличии деформаций отклонения стен от вертикали или вертикальных деформаций. Отклонения от вертикали каменных стен, установленные при обследовании, могут быть не следствием деформации, а результатом неправильной кладки стен.

Так, в большинстве каменных зданий наблюдается отклонение наружных стен от вертикали наружу, если не применяется инструментальный геодезический контроль. Это замечают тогда, когда обнаруживается, что на верхних этажах длина опирания сборных плит на стены меньше, чем на нижних.

Кстати, следует отметить, что при монтаже крупнопанельных зданий проявляется обратное явление — наружные стены отклоняются внутрь здания.

При обследовании одного кирпичного двухэтажного здания было установлено, что ряды кирпичной кладки в пределах первого этажа посередине здания как бы прогибались на 15 см. Из этого был сделан неправильный вывод о сильной просадке фундамента посередине здания.

Стены здания не имели ни наклонных, ни вертикальных трещин, ни горизонтального расслоения кладки. Прогнутые ряды кладки явно свидетельствовали о низком качестве выполненной кладки.

Иногда предлагаются излишние меры по усилению столбов и стен при отклонении их от вертикали.

При выводах о влиянии отклонения от вертикали стен и столбов на их несущую способность необходимо учитывать пространственный характер работы конструкций. Это убережет от неоправданного усиления конструкций.

«Рекомендаций по усилению каменных конструкций зданий и сооружений» предлагают считать недопустимыми отклонение от вертикали элементов кладки более, чем на 1/3 высоты их сечения.

Однако, если такое отклонение от вертикали до пущено при выполнении кладки, а не является результатам деформации элементов, и расчет их с учетом связи с другими элементами и пространственного характера работы здания показывает удовлетворительные результаты, то не появляется основание считать эти элементы аварийными.

Если кладка армирована поперечной сетчатой арматурой, то необходимо при обследовании стен и столбов проверить нали чие армирования и его конструкцию по всей высоте кладки. Ведь пропуск только одной сетки в 2 раза снижает эффективность поперечного армирования, а последнее в значительной мере влияет на прочность кладки.

Иногда при обследовании не обращают должного внимания на трещины в кладке под концами балок, прогонов, перемычек больших пролетов или под опорными подушками. Такие трещины могут привести к сколу кладки и обрушению элементов, опирающихся на кладку. Это состояние стены и элемента, опирающегося на нее, следует считать аварийным.

Источник: https://lidermsk.ru/articles/80/oshibki-pri-obsledovanii-kamennyih-konstruktsij/

Определение прочности кирпичной кладки.

В составе любого обследуемого здания могут быть стальные, железобетонные, деревянные и каменные конструкции. Как любые строительные материалы, каменная кладка имеет свои параметры прочности. Каменная кладка состоит из непосредственно камня (различные по плотности блоки или кирпичи) и раствора (цементно-песчаного, глиняного или известкового). Каменная кладка образует строительную конструкцию (стену или колонну), работающую на сжатие (центральное или внецентренное), на сжатие с изгибом или на смятие.

Соответственно, каменная кладка имеет свойства сопротивления вышеперечисленным внешним воздействиям, называемыми расчетными сопротивлениями сжатию и смятию (это основные расчетные характеристики кладки).

При проведении технического обследования строительных конструкций зданий и сооружений выполняется этап по инструментальному контролю параметром прочности, и для каменной кладки это не исключение. Определение фактической прочности кирпичной кладки и дальнейшее соответствие ее проектным значениям либо выполнение расчета несущей способности является основным при оценке технического состояния каменных конструкций.

Определение фактической величины прочности кирпичной кладки достигается следующими способами:

При использовании разрушающего метода определения прочности кирпичной кладки стен или колонн производят отборку образцов необходимого размера высверливанием алмазным дисковым инструментом. Далее ослабленное место отбора восстанавливается замещающей кладкой либо бетоном или специальным ремонтным составом. После этого отобранный образец доставляется в лабораторию для разрушения его на специальном испытательном прессе или стенде.

При использовании неразрушающего метода определения прочности кирпичной кладки, данная работа делится на две составляющие:

Также прочность раствора кладки определяют с помощью ножа: с достаточным усилием проводят лезвием ножа по раствору и смотрят какой остался след. Если на растворе остается только след (раствор царапается), то марка раствора выше М75, если раствор немного крошится, то марка М50, если раствор сильно выкрашивается, то от М10 до М25, если же раствор сильно выкрашивается, то прочность раствора от «нулевой» до М5. По результатам натурного обследования кирпича и раствора уже можно определить прочность самой кирпичной кладки при помощи таблицы 2 СНиП «Каменные и армокаменные конструкции».

Определение прочности кирпича

В ходе экспертно-диагностического обследования были проведены замеры прочности кирпичных стен здания.

Измерение фактической прочности кирпичных конструкций здания на сжатие ультразвуковым методом.

Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в несущих конструкциях для определения средней прочности на сжатие и марки изделий.

Измерения производились измерителем времени распространения ультразвука Пульсар – 1.1 согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности».

По выполненным измерениям произведены расчеты средней прочности кирпича, определены марка по прочности кирпича на сжатие согласно ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Результаты занесены в Таблицу №1. ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» [1].

Таблица №1

№ участка замеров	Местоположение измерения	Скорость распространения ультразвука на участках, м/с	Среднее значение по прочность на сжатие, МПа	Ближайшая марка кирпича по прочности на сжатие, по [1]
Стены кирпичные
1	Стена 1	2764	13,2	М150
2	Стена 1	2666	13,5	М150
3	Стена 2	2795	13,7	М150
4	Стена 3	2689	11,9	М125
5	Стена 4	3050	18,2	М200
6	Стена 5	2510	8,8	М100
7	Стена 5	1337	0,0	М35
Ср.			11,3	М125

Результаты измерений.

По результатам измерения экспертизой установлено, что средняя прочность кирпича на сжатие соответствует марке кирпича М125.

Опубликовано Строительный эксперт

Смотреть все записи от Строительный эксперт

Навигация по записям

Прочность и устойчивость каменной кладки

Напряженное состояние в кладке возникает не только от сжимающих, а и от горизонтальных, изгибающих, вибрационных и других нагрузок. Способность кладки сохранять свое положение при действии этих нагрузок называют устойчивостью. Предельные величины ее предусмотрены «Строительными нормами и правилами». Под воздействием внешних нагрузок в кладке создается напряженное состояние, которое распространяется по схеме, показанной на рис.10.

Рис.10. Схема распространения напряжений в кладке

1 — кладка, воспринимающая нагрузку;

2 — опорная подушка;

З — ригель.

Способность кладки сохранять свое положение при действии горизонтальных (например, ветровых) нагрузок называют устойчивостью. Это свойство ограничивает высоту кладки в зависимости от ее толщины и величины ветровых нагрузок. Например, стенка толщиной 250 мм при ветровой нагрузке более 400 Па не должна быть выше 2,25 м.

Если постепенно увеличивать нагрузку на кладку до величины, превышающей предел прочности ее, то сначала в отдельных кирпичах появятся вертикальные трещины (рис.11, а) преимущественно под вертикальными швами, там, где концентрируются напряжения растяжения и изгиба. При росте нагрузки трещины увеличатся, разделяя кладку на столбики (рис.11, б). Окончательное разрушение кладки происходит из-за выпучивания этих столбиков в результате потери ими устойчивости (рис.11, в). Напряженное состояние при осевом сжатии кладок из других каменных материалов аналогично напряженному состоянию кирпичной кладки.

Рис.11. Стадии разрушения кладки под нагрузкой

а — трещины в кирпичах;

б — разделение кладки на столбики;

в — выпучивание и разрушение кладки.

Внешние нагрузки, действующие на кладку, создают в ней напряженное состояние (рис.11). При нормальной эксплуатации (первая стадия) внутренние напряжения не вызывают видимых повреждений кладки. При увеличении нагрузки (вторая стадия) в отдельных кирпичах появляются трещины. Продолжающийся рост нагрузки приводит к развитию вертикальных трещин (третья стадия), однако кладка еще способна воспринимать действующие на нее внешние силы. Дальнейшее нарастание нагрузки расслаивает кладку на тонкие столбики (четвертая стадия). Кладка разрушается из-за выпучивания столбиков, т.е. из-за потери устойчивости конструкции, расчлененной вертикальными трещинами.

Рис.11. Стадии работы кладки при возрастании внешней нагрузки

а — первая; б — вторая; в — третья; г — четвертая; 1 — силы внутреннего напряжения; 2 — появление трещин; 3 — развитие вертикальных трещин: 4 — расслоение кладки

Как видно из графика (рис.12), прочность кладки мало зависит от системы перевязки швов.

Рис.12. График, иллюстрирующий прочность кладки

а — однорядной; б — многорядной; в — трехрядной

Толщина швов. С увеличением толщины швов уменьшается прочность кладки. Это обусловлено тем, что прочность раствора всегда меньше прочности кладочного материала. Однако и уменьшение толщины швов не повышает прочности кладки, так как уложенные кирпичи неровностями граней касаются друг друга и в этих местах вместо сжатия работают на изгиб, что снижает прочность кладки. Чтобы все кирпичи, уложенные в конструкции, работали на сжатие, нормируют толщину горизонтальных и вертикальных швов: толщина горизонтальных швов 10…15 мм, вертикальных — 8…15.

Влияние свойств раствора на прочность кладки. Чем ниже марка раствора в кладке, тем легче он сжимается и, следовательно, тем больше общие деформации кладки, а в каждом кирпиче — напряжения изгиба и среза. Поэтому, чтобы получить более прочную кладку, применяют соответственно раствор более высокой марки.

Однако повышение прочности раствора незначительно увеличивает прочность кладки. Гораздо большее значение имеет пластичность раствора. Пластичные растворы лучше расстилаются по постели кирпича, обеспечивая равномерную толщину и плотность шва. Это повышает прочность кладки за счет уменьшения напряжения изгиба и среза в отдельных кирпичах.

Влияние размеров и формы каменных материалов на прочность кладки. С увеличением высоты камня уменьшается количество горизонтальных швов в кладке и увеличивается пропорционально квадрату высоты камня сопротивление его изгибу. В связи с этим при одинаковой прочности камней более прочной оказывается кладка, выполненная из камней большей высоты.

При правильной форме камней швы в кладке заполняются раствором равномернее, чем при неправильной, лучше передается нагрузка от камня к камню, лучше перевязывается кладка и прочность ее более высока. На снижение прочности бутовой кладки, например, влияет главным образом то, что неправильная форма камней обеспечивает их соприкосновение лишь через от дельные участки, не создает хорошей перевязки кладки, значительную часть которой приходится заполнять раствором.

Влияние качества швов кладки на ее прочность. Хорошее заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором, равно мерное уплотнение и одинаковая толщина швов, правильная перевязка обеспечивают высокую прочность кладки. Низкое качество кладки, применение растворов, не соответствующих требованиям проекта, могут привести к разрушению кладки.

Чем толще шов, тем труднее достигнуть равномерной его плотности и тем в большей степени кирпич работает в кладке на изгиб и срез. При толстых швах увеличивается деформация и снижается прочность кладки. Поэтому для каждого вида кладки установлена определенная толщина швов, увеличение которой снижает прочность конструкций. Насколько качество кладки характеризуется равномерностью заполнения раствором и уплотнения горизонтальных швов, можно видеть на примере одного из испытаний. Одновременно из одного и того же кирпича и раствора выполняли кладку высококвалифицированные каменщики и каменщики низкой квалификации. Предел прочности кладки, выполненной высококвалифицированными каменщиками, оказался 5 МПа, каменщиками низкой квалификации — 2,8 МПа, т. е. в 1,8 раза меньше.

Плотность кладки обусловливает такие качества каменных конструкций, как высокая огнестойкость, большая по сравнению с другими материалами химическая стойкость, сопротивляемость атмосферным воздействиям и, как следствие этого, большая долговечность. В то же время большая плотность увеличивает теплопроводность кладки, поэтому нередко наружные кирпичные стены зданий приходится делать намного толще, чем это требуется по условиям прочности и устойчивости.

При уменьшении плотности каменных материалов с 1800 (кладка из керамического кирпича) до 800 (камни из ячеистого бетона) толщина стен и потребность в материалах уменьшаются на 55 %, а масса стен — на 80 %. Это значит, что для кладки выгодно применять материалы более низкой плотности (пустотелые, пористые), обладающие хорошими теплотехническими свойствами.

На теплотехнические свойства каменных конструкций влияет также качество кладки: стены с плохо заполненными раствором швами легко продуваются и промерзают зимой.

ПРОЦЕСС КЛАДКИ. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Процесс кладки. Процесс кладки состоит из рабочих операций, выполняемых в такой последовательности: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка кирпичей на стене; перелопачивание раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной версты; расстилание раствора под внутреннюю версту; укладка внутренней версты; расстилание раствора под забутку; укладка забутки; проверка правильности выложенного ряда кладки. Последовательность укладки верст может быть другой и зависит от системы перевязки и метода организации труда. Кроме этих операций каменщикам приходится рубить кирпич, а также расшивать швы.

Инструменты и приспособления. Каждую рабочую операцию в процессе кладки выполняют определенными инструментами. Основные из них кельма, растворная лопата, расшивка, молоток-кирочка.

Кельма (рис.2, а) -отшлифованная с обеих сторон стальная лопатка с деревянной ручкой — предназначена для разравнивания раствора по кладке, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки в швах лишнего раствора.

Рис.2. Инструменты для кирпичной кладки

а — кельма;

б — растворная лопата;

в — расшивка для выпуклых и вогнутых швов;

г — молоток-кирочка;

д — швабровка.

Растворная лопатка (рис.2, б) служит для подачи и расстилания раствора на стене, перемешивания его в ящике.

Расшивками (рис.2, в) обрабатывают швы, т. е. придают им определенную форму. Профиль поперечного сечения и размеры расшивок подбирают в соответствии с заданной формой и толщиной швов.

Молоток-кирочку (рис.2, г) каменщик использует при рубке целого кирпича на неполномерные и при теске кирпича.

Швабровка (рис.2, д) предназначена для очистки вентиляционных и дымовых каналов от выступившего из швов раствора, а также для более полного заполнения раствором и заглаживания швов в каналах. На стальной ручке швабровки внизу закреплена между фланцами резиновая пластина размером 140 Х 140 Х 10(12) мм, которая является рабочим органом.

Качество кладки проверяют контрольно-измерительными инструментами (рис.3): отвесом, уровнем, правилом, угольником, шнуром-причалкой.

Рис.3. Контрольно-измерительные инструменты

а — отвес;

б — рулетка;

в — складной метр;

г — угольник;

д — строительный уровень;

е — дюралюминиевое правило.

Отвесы, состоящие из стального конусообразного корпуса, крученого шнура и алюминиевой планки, (рис.3, а) служат для проверки вертикальности стен, простенков, столбов и углов кладки, т.е. для провешивания кладки. Отвесы массой 200…400 г предназначаются для проверки правильности кладки по ярусам и в пределах высоты этажа, 600…1000 г — для проверки наружных углов здания в пределах высоты нескольких этажей.

Строительный уровень применяют для проверки горизонтальности и вертикальности кладки. Длина уровня 300, 500 или 700 мм. Корпус уровня — из алюминиевого сплава, на корпусе укреплены две стеклянные трубки-ампулы, изогнутые по кривой большого радиуса, наполненные незамерзающей жидкостью так, что в них остается небольшой воздушный пузырек. При горизонтальном положении уровня пузырек, поднимаясь вверх, останавливается посредине между делениями ампулы. Смещение пузырька влево или вправо от этого положения показывает, что поверхность, на которую установлен уровень, не горизонтальна, и чем больше ее наклон к горизонту, тем больше смещается пузырек от среднего положения. Благодаря тому, что трубки расположены в двух направлениях, уровнем можно проверять не только горизонтальные, но и вертикальные плоскости.

Правило представляет собой отфугованную деревянную рейку сечением З0 Х 80 мм, длиной 1,5…2 м или дюралюминиевую рейку специального профиля длиной 1,2 м, предназначенную для проверки лицевой поверхности кладки.

Деревянный угольник 500Х700 применяют для проверки прямоугольности закладываемых углов. Для каменных работ применяют также металлические угольники из уголкового профиля.

Рулетка и складной метр — мерительные инструменты, которыми размечают оси и положения конструкций, делают контрольные замеры кладки.

Для обеспечёния качественного выполнения каменной кладки и повышения производительности труда каменщиков используют малогабаритные ручные приспособления.

Причальные скобы (рис.4, а) для закрепления причального шнура. Скобы П-образной формы из пруткового стального профиля с заостренными концами или из листовой стали (рис.4, б) закрепляют в швах кладки, а скобы из листового металла надевают на кирпич, уложенный плашмя.

Рис.4. Приспособления для кладки

а — скоба П-образная;

б — скоба из листовой стали;

в — промежуточный маяк;

г — причальный шнур в корпусе;

1 — шнур-причалка;

2 — сварная коробка;

З — ручка;

4 — ролики-фиксаторы шнура;

5 — упоры.

Промежуточные маяки (рис.4, в) — временные подкладки, которые устанавливают под причальный шнур, чтобы он не провисал, в виде прямоугольного коробка или сварной рамы. Маяками, устанавливаемыми на кладке через 4…6 м, фиксируют положение натянутого шнура-причалки в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Шаблоны в виде деревянных или металлических линеек, предназначенные для разметки оконных и дверных проемов, раз метки дымовых и вентиляционных каналов и других частей кладки.

Шнур — причалка (рис.4, г) — крученый шнур толщиной З мм, который натягивают при кладке верст между порядовками и маяками как ориентир для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также одинаковой толщины горизонтальных швов. С помощью шнура-причалки каменщик определяет, какое положение должен иметь каждый укладываемый кирпич в версте.

Порядовки — приспособления из уголков, труб или деревянных реек с нанесенными на них делениями, соответственно толщине горизонтальных рядов кладки (77 мм — для одинарного, 100 мм для утолщенного кирпича). Порядовки предназначены для прикрепления к ним при кладке причального шнура и обеспечения вертикальности и горизонтальности рядов кладки. Металлические порядовки длиной до 1,8 м (на один ярус кладки) применяют в качестве угловых, а деревянные длиной до З м (на этаж) в качестве промежуточных.

Угловые металлически е порядовки (рис.5) служат шаблоном (для рядов кладки), который при правильной установке (по отвесу) и жестком закреплении обеспечивает вертикальность кладки. Закрепляют порядовки скобами (рис.5, а) с винтовым зажимом 3, или крюками 7 (рис.5, б), вставленными в отверстия 8 для крепления причального шнура к порядовке, а другим концом в швы кладки. Порядовки устанавливают до начала кладки на углах здания в местах примыкания стен, а на протяженных участках — через каждые 10…12 м.

Рис.5. Порядовки

а — установка и выверка наружной угловой металлической порядовки;

б — то же, внутри угла;

в — снятие порядовки;

г — промежуточная деревянная порядовка;

1 — регулировочные винты;

2 — закрепляющая скоба-струбцина;

З — винтовой зажим;

4 — шнур-причалка;

5 — передвижной хомутик причалки;

6 — отнес;

7 — крюки-держатели;

8 — отверстия для закрепления причального шнура;

9 — прави’ло с отверстием;

10 — держатель порядовки;

11 — клин,

12 — двойная скоба.

При установке металлической порядовки сначала в вертикальном шве кладки закрепляют одну скобу-струбцину 2, а через 3…4 ряда кладки — другую (рис.5, а). Затем между установленными скобами-струбцинами и кладкой вставляют порядовку и регулировочными винтами 1 прижимают ее к кладке и регулируют вертикальное положение. Правильность установки проверяют отвесом. После выверки порядовки натягивают причальный шнур. Снимают порядовку (рис.5, б) правилом 9, надетым на вороток винтового зажима З скобы-струбцины. Вращением воротка ослабляют скобу и извлекают из шва.

Промежуточные деревянные порядовки (рис.5, г.) — это деревянные рейки сечением 50 Х 50 или 70 Х 50 мм, длиной до З м, на которые нанесены деления (засечки) через каждые 77 или 100 мм соответственно толщине ряда кладки. В размер 77 (100) мм входит высота кирпича и толщина шва 12 мм. Промежуточные порядовки применяют для разметки рядов кладки, фиксирования отметок низа и верха оконных и дверных проемов, перемычек, прогонов, плит перекрытий и других элементов кладки.

К поверхности стен порядовки (рис.5, г) приставляют таким образом, чтобы стороны, на которых размечены ряды кладки, были обращены внутрь зданий (в сторону каменщика). Порядовку крепят в кладке П-образными стальными держателями 10 в виде скоб с поперечной планкой. Делают это следующим образом. В горизонтальные швы по ходу кладки через каждые 6…8 рядов по высоте вводят скобы-держатели, располагая их один над другим. Скобы должны войти в стену своими концами и поперечной планкой (разрез А-А). Уложив над вторым держателем один два ряда кирпичей, в скобы вставляют порядовку и закрепляют ее деревянными клиньями. К порядовкам крепят шнур-причалку — двойной скобой 12 (разрез Б-Б), которая удерживается на рейке порядовки натяжением причалки и в результате трения между скобой и порядовкой. Порядовку снимают вместе с держателями, не вынимая клиньев. Для этого ее осторожно раскачивают в плоскости, перпендикулярной поверхности стены. Держатели, преодолевая сопротивление раствора, выходят из горизонтальных швов кладки, и порядовку поднимают вверх вместе с ними.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, СКЛАДИРОВАНИЕ, ПОДАЧА И РАСКЛАДКА КИРПИЧА НА СТЕНЕ

Транспортирование и подача, для уменьшения потерь кирпича при погрузке и повышении производительности труда кирпич и другие каменные материалы перевозят пакетами на поддонах или в контейнерах.

Поддоны для стеновых материалов применяют двух типов: на брусках (рис.6, а) деревометаллические размером 600 Х 1915 или 520 Х 1740 мм для силикатного кирпича иди с крюками (рис.6, б) для керамического кирпича, для керамических и шлакобетонных камней размер поддона 520 Х 1030 мм. На поддон укладывают 200 керамических и до 450 силикатных кирпичей.

Рис.6. Поддоны для кирпича

а — на брусках;

б — с крюками.

Кирпич на поддоне располагают с перекрестной перевязкой (рис.7, а, б) и «в елку» (рис.7, в). При перевязке «в елку» кирпич укладывают с наклоном к центру пакета под углом 450°, по этому пакет не разваливается при перевозке. Это позволяет использовать для перевозки пакетов обычные автомобили без дополнительных бортов и креплений. Недостаток пакетов «в елку» в том, что при укладке кирпича на поддоны и подаче его с поддона на стену несколько увеличиваются трудовые затраты.

Рис.7. Укладка на поддонах кирпича с перевязкой

а, б — перекрестной;

в — «в елку».

Пакеты с поддонами на брусках рекомендуется загружать на транспортные средства вилочным подхватом, а с крюками — клещевым подхватом. Для разгрузки и подачи на рабочие места пакетов с поддонами на брусках применяют подхват-футляр (рис.27), а с крюками — захват-футляр. Стенки футляра имеют внизу прутья, за которые зацепляют крюки поддонов, когда надевают футляр на пакет.

Рис.8. Подхват-футляр

1 — захватные рычаги со стенкой;

2 — ось;

З — поддон с кирпичом.

Силикатный кирпич перевозят в пакетах на специально оборудованных машинах (рис.9, а…г). Пирамидки 2 на заводах снимают с вагонеток или берут на складе кирпича клещевыми захватами, сжимающими нижний слой пирамидки, и устанавливают на деревянный или металлический поддон 10, укрепленный в кузове автомобиля. Установленные таким образом пирамидки, по две на каждом поддоне 10, увязывают ограждающими поясами З (из прорезанной ленты) с замковым устройством 4, скрепляющим ленты пояса и предохраняющим штабель от разваливания во время перевозок. Кроме того, кузова автомобилей оборудуют приспособлением 5…9 для раздвижки пирамидки на два пакета по продольному вертикальному шву, чтобы получить пакеты размером 590 Х 1920 мм, как на поддоне. На строительной площадке пирамидки кирпича вначале освобождают от ограждающих поясов 3, затем с помощью лебедки 8 раздвигают по полозьям 5. Пакеты выгружают самозатягивающимся захватом (рис.10). Этим же захватом подают кирпич без поддонов на склад или на рабочее место каменщиков.

Рис.9. Пакетная перевозка силикатного кирпича

а — общий вид пирамидок в кузове автомобиля;

б — пирамидки кирпича для транспортирования;

в, г — разгрузка первой пирамидки;

1 — кузов автомобиля;

2 — пирамидка кирпича;

З -ограждающий пояс;

4 — стяжной винт;

5 — полоз из швеллера;

6 — петля на поддоне;

7 — лебедка;

8 — канат;

9 — блок;

10 — поддон.

Рис.10. Самозатягивающийся захват

1 — рама захвата;

2 — натяжные пластины;

З — зажимные балки;

4 — захватное устройство.

Складирование. Поступающий на стройку кирпич принимают партиями. При этом проводят наружный осмотр кирпича (камней) и проверяют паспорта, в которых указаны вид и марка кирпича и другие данные, предусмотренные действующими стандартами или техническими условиями

У кирпича любых видов не должно быть отбитых углов, искривлений и других дефектов, не допускаемых техническими условиями, а лицевой кирпич, кроме того, должен иметь ровную чистую поверхность. Силикатный кирпич должен быть однородного цвета, без трещин и включений комьев минерального сырья. Не допускается к приемке керамический кирпич «недожог», а также кирпич, имеющий известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича.

Кирпич складируют по видам и маркам, а лицевой кирпич — также по цвету лицевой поверхности. Если кирпич доставляют на стройплощадку без контейнеров или пакетов, то его разгружают вручную, укладывают в штабеля высотой до 1,6 м или на поддоны. При этом кирпич с несквозными пустотами располагают пустотами вниз, с тем чтобы в них не проникала вода, которая увеличивает влажность стен и при замерзании может вызвать разрушение кирпича. Лицевой кирпич укладывают в штабеля правильными рядами по сортам, цветам и оттенкам. Высота штабеля не должна, превышать 1,5 м. Пакеты с кирпичом устанавливают на приобъектном складе штабелями, в один — два яруса.

Керамические стеновые и облицовочные камни, а также камни из других материалов разгружают, складируют и хранят так же, как лицевой кирпич. Облицовочные изделия из керамических, бетонных и других плит хранят в контейнерах или штабелях на деревянных прокладках, уложенными в 2…3 ряда на ребро лицевой поверхностью друг к другу. Фасадные плитки малого размера складируют в контейнерах, а облицовочные архитектурные детали — уложенными на подкладках в один ряд по высоте.

Раскладка. Кирпичи размещают на возводимой стене как можно ближе к месту укладки: для ложковых рядов — параллельно стене или под небольшим углом к ней, для тычковых — перпендикулярно оси стены. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, для внутренней — на наружной. При этом постель, предназначенную для укладки версты или забутки, не занимают кирпичом.

На стенах толщиной от 2 кирпичей и более для тычковых наружных верст (рис.11, а) кирпич раскладывают стопками по 2 кирпича перпендикулярно оси стены с промежутками между ними 1/2 кирпича или под углом 45° к оси стены; для ложковых наружных верст — стопками по два кирпича параллельно оси стены или под углом 45° к ней с расстоянием между стопками один кирпич.

Рис.11. Раскладка кирпича при кладке стен толщиной

а — два с половиной кирпича;

б — полтора кирпича;

в — один кирпич;

1 — для тычковой версты;

2 — для ложковой версты.

На стенах толщиной 1,5 кирпича для тычкового ряда кирпичи укладывают стопками по два кирпича ‘параллельно оси стены с расстоянием между стопками 1/2 кирпича; для ложкового ряда так же, но с промежутками между стопками один кирпич (рис.11, б).

На стенах толщиной один кирпич для ложкового ряда кирпичи располагают стопками по два кирпича, размещаемыми посредине стены, параллельно ее оси с расстоянием между стопками 1 кирпич; для тычкового ряда — на середине стены перпендикулярно ее оси с расстоянием между стопками 1/2 кирпича (рис.11, в).

Для стен и перегородок толщиной 1/2 кирпича кирпич раскладывают параллельно оси стены по одному друг за другом.

Кирпич располагают на стене, отступая на 50…60 см от места укладки, чтобы удобно было укладывать растворную постель. При этом на перемещение кирпича к месту укладки требуется минимальное количество движений. Раскладывая кирпичи на стене, следят, чтобы к фасаду здания они были обращены стороной, не имеющей повреждений и отколов.

Во всех случаях для кладки наружной версты кирпич раскладывают на внутренней части стены, а для кладки внутренней версты — на наружной части стены. При кладке забутки кирпич раскладывают на наружной версте.

Прочность кладки на сжатие, растяжение, срез и изгиб

Навигация:
Главная → Все категории → Конструкции зданий

Прочность кладки на сжатие, растяжение, срез и изгиб Прочность кладки на сжатие, растяжение, срез и изгиб

Наиболее важным показателем сопротивляемости каменной кладки внешним воздействиям является ее прочность на сжатие.

Основными факторами, определяющими сопротивляемость кладки на сжатие, являются показатели прочности камня и раствора; однако прочность самого камня используется примерно в размере 15—25% от предела его прочности на сжатие.

Рис. 1. Сцепление раствора с камнем, растяжение, срез и изгиб кладок
а — растяжение по неперевязанному шву; б — растяжение при внецентренном сжатии с большими эксцентрицитетами; в — растяжение по перевязанному шву; г — срез по неперевязанному шву; д — срез по перевязанному шву; е — срез пятовых сечений сводов и арок по неперевязанному шву; ж — срез кладки подпорной стенки по неперевязанному шву; з — срез консольного выступа по перевязанному шву; и — срез фундамента по перевязанному шву; к — наклонные трещины от главных растягивающих напряжений при изгибе в перемычках; 1 — срез; 2 — осадка

Второстепенными факторами, влияющими на прочность, являются изгиб отдельных камней в сжатой кладке ввиду неравномерной плотности шва, а также толщины самого шва; чем тоньше шов, тем большей прочностью обладает кладка. Нормальной толщиной шва считается 8—12 мм (это достигается в кладках с правильной формой камней).

Величины расчетных сопротивлений сжатию различных кладок в зависимости от марок камня и раствора приводятся в.табл. 2—9 СНиП II-B. 2-62.

Прочность каменных кладок на растяжение, срез и изгиб зависит от сцепления между раствором и камнем.

Величина сцепления зависит от марки раствора, характера поверхности камня, степени его увлажнения при возведении кладки, а также от чистоты поверхности камня.

В вертикальных швах кладки вследствие явлений усадки раствора при его твердении сцепление значительно ослабляется или совсем нарушается, ввиду чего в расчетах учитывается только сцепление раствора в горизонтальных швах.

Различают два направления действия усилий — по перевязанному и неперевязанному швам кладки.

Растяжение кладки по неперевязанному шву встречается в чистом виде довольно редко, например, при работе кладки на внецентренное сжатие.

Растяжение кладки по перевязанному шву имеет место в специальных конструкциях (резервуарах, силосах, колодцах), причем разрыву сопротивляются участки горизонтальных швов, а также отдельные камни,

Вследствие этого при растяжении по перевязанному шву возможен разрыв кладки по штрабе (что имеет место при слабых растворах и прочных камнях) или по камню и частично по штрабе (что происходит при растворах высокой прочности и камнях низких марок). Прочность кладки на растяжение по перевязанному шву примерно в два раза больше, чем при непере-вязанном шве. Для каждого из этих случаев растяжения устанавливают соответствующие расчетные сопротивления.

Срез кладки по неперевязанному шву имеет место при действии усилий вдоль горизонтальных швов; при направлении усилий поперек горизонтальных швов срез будет по перевязанному сечению, которому сопротивляются только попадающие в это сечение камни “кладки. Случаи среза кладки встречаются достаточно часто; в качестве примера могут служить изображенные на рис. 1, е — и случаи среза пятовых сечений арок и сводов, подпорных стен, фундаментов и консольных выступов стен и столбов. При срезе по неперевязанному шву вышерасположенная нагруженная сжатая кладка благодаря возникновению трения по срезанному шву оказывает дополнительное сопротивление.

Прочность кладки при изгибе определяется ее более слабой сопротивляемостью в растянутой зоне, причем предел прочности на растяжение при изгибе принимается в 1,5 раза выше, чем при осевом растяжении.

Похожие статьи:
Армокаменные конструкции балок, перемычек и перекрытий

Навигация:
Главная → Все категории → Конструкции зданий

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Испытание кирпича на прочность при сжатии | Водопоглощение

Что такое кирпич?

Один из старейших строительных материалов в строительной отрасли. Кирпич продолжает оставаться самым популярным и ведущим строительным материалом, поскольку он долговечен, дешев, прост в обращении и работе.

Глиняный кирпич используется для возведения внутренних и наружных стен, перегородок, опор, опор и других несущих конструкций. Кирпич прямоугольной формы и размера, с которым можно удобно обращаться одной рукой.

Кирпич может быть изготовлен из смеси песка или обожженной глины с песком и извести или из портландцементного бетона (PPC). Обычно используются глиняные кирпичи, поскольку они экономичны и легко доступны.

Длина, ширина и высота кирпича взаимосвязаны, как показано ниже:

Длина кирпича = 2 x ширина кирпича + толщина раствора
Высота кирпича = ширина кирпича

Размер стандартного кирпича должен быть b e 19 x 9 x 9 см и 19 x 9 x 4 см. При помещении в кладку кирпич 19 x 9 x 9 см с раствором становится 20 x 10 x 10 см.

Однако кирпичи, доступные в большей части страны, все еще имеют размер 9 ″ x 4-i x 3 ″ и известны как полевые кирпичи.

Вес такого кирпича около 3,0 кг. (6,61 фунта) Выемка, называемая туманом, глубиной 1-2 см, как показано на рисунке ниже, предназначена для кирпичей высотой 9 см.

Детали тумана

Размер тумана должен быть 10 х 4 х 1 см. (100 X 40 X 10 мм) Целью предоставления лягушки является создание ключа для удерживания раствора и так, чтобы кирпичи были уложены с лягушками сверху.

Frog не поставляется в кирпичах высотой 4 см (40 мм) и экструдированных кирпичах.

Также прочтите: IS Code for Civil Engineer [Q & a]

Свойства хорошего кирпича

При возведении ответственных построек используют хороший кирпич. Они должны обладать следующими качествами
Кирпичи должны быть настольными, хорошо обожженными в печах, медного цвета, без трещин, с острыми и квадратными краями.
Кирпичи должны быть одинаковыми по размеру и форме.
Кирпичи должны издавать чистый звук при ударе друг о друга.
Разбитые кирпичи должны иметь однородную и компактную структуру без пустот.
Кирпич не должен впитывать воду более чем на 15 процентов по весу для кирпичей первого класса и от 15 до 20 процентов по весу для кирпичей второго класса при замачивании в воде в течение 24 часов.
Кирпичи должны быть достаточно твердыми. При царапании ногтем на кирпичной поверхности должен остаться след.
Кирпичи нельзя разбивать на куски при падении на твердый грунт на высоте одного метра.
Кирпичи должны иметь низкую теплопроводность.
Кирпичи, впитанные в воду в течение 24 часов, не должны давать отложений белых солей при сушке в тени — сушке в тени.
Прочность кирпича на сжатие должна быть не менее 55 кг / см. ²

Также прочтите: Метод корончатого резака

Отбор образцов кирпича

Это партия для отбора проб, которая должна содержать не более 50000 кирпичей. В случае, если в партии необходимо замуровать более 50000 кирпичей той же классификации, размера и изготовленных в относительно аналогичных условиях, она должна быть разделена на партии по 50000 кирпичей или их часть.

Отбор проб из штабеля должен быть разделен на несколько реальных или мнимых секций, и необходимое количество кирпичей должно быть взято из каждой секции.

Кирпичи в верхних слоях штабеля должны быть удалены, чтобы можно было отбирать образцы из мест в штабеле.

Размер выборки для визуальных / размерных характеристик

Sr. No.	Диапазон	Мин.Сбор образцов
1	2001-10000	20-40
2	10001-35000	32-60
3	35001-50000	50-80

Таблица № 1.

Размер выборки для физических характеристик

Прочность на сжатие, выцветание при водопоглощении. И т. Д.

ст.№	Диапазон	Мин. Сбор образцов
1	2001-10000	5-10
2	10001-35000	10-20
3	35001-50000	15-30

Таблица № 2.

Также прочтите: Тест на прочность цемента

Виды испытаний кирпича

Прочность на сжатие кирпича
Испытание на водопоглощение кирпича
Испытание кирпича на высыхание
Измерение размеров кирпича

Также прочтите: Динамическая и кинематическая вязкость (разница и определение)

Испытание кирпича на прочность на сжатие (прочность кирпича на сжатие)

Соответствующий код

Код 3495 часть 1

Аппарат

Машина для испытаний на сжатие (СТМ)

Машина для испытания на сжатие. Используются компрессы из любых материалов согласно выставочной версии.Итак, мы знаем, сколько нагрузки в этом материале.

Масштаб

Шкала, использованная в этом тесте для определения длины, рождения и глубины кирпича.

Деревянная тарелка

Этот материал используется для изготовления одного кирпича с обеих сторон. Из-за края кирпичного сейфа в CTM (машина для испытаний на сжатие)

Подготовка перед подготовкой Прочность кирпича на сжатие (прочность кирпича на сжатие)

Удалите видимые грани станины, чтобы получить гладкие и параллельные поверхности путем шлифовки.

Погрузить в воду комнатной температуры на 24 часа (1 день). Удалите слив и образец излишков влаги при комнатной температуре.

Заполнить все пустоты и весь туман на поверхности станины заподлицо цементным раствором (чистый крупнозернистый песок, цемент толщиной 3 мм).

Хранить под влажным джутовым мешком в течение 24 часов (1 день) с последующим погружением в пресную воду на 3 дня.

Вытрите и удалите все следы влаги.

Также прочтите: Символ проекции первого и третьего угла (ортогональная проекция)

Процедура Прочность кирпича на сжатие (прочность кирпича на сжатие)

Поместите образец плоскими и гладкими поверхностями в горизонтальном направлении и лицом, заполненным строительным раствором, лицевой стороной вверх между двумя сторонами. 3 толстых листа фанеры толщиной 3 мм каждый, осторожно центрируют между пластинами испытательной машины.

Применить равномерную нагрузку 14 Н / кв.мм. (140 кгс / см2) в минуту до отказа и отмечает максимальную нагрузку при отказе.

Нагрузка при отказе максимальная нагрузка на кирпич, при которой будет происходить дальнейшее увеличение показаний индикатора на испытательной машине

Примечание: — Листы фанеры «Париж» могут использоваться для обеспечения однородной поверхности для приложения нагрузки.

Расчет прочности кирпича на сжатие (прочность кирпича на сжатие)

Как показано ниже, расчет протокола испытаний

Испытание кирпича на сжатие н / кв.мм. (Кгс / кв. См.)
- = (Максимальная нагрузка на разрыв в кгс (Н) / Средняя площадь облицовки станины в кв. См (кв. Мм)

Заключение

Предел прочности кирпича на сжатие шт.

Прочность на сжатие кирпича шт. Варьировала от 4,3 до 6,9 МПа при среднем значении 5,7 МПа. Средний модуль упругости составил около 3878 МПа, и кирпичей оказались мягкими и непрочными по сравнению с глиняными кирпичами .

Также прочтите: Тест на консистенцию цемента

Соответствующий код

Код 3495 часть 2
Цель: Определить водопоглощение образца при 24-часовом погружении в холодную воду.
Объем: Эта процедура охватывает всю относительную деятельность на сайте проекта.

Аппарат (кирпич водопоглощающий):

Утяжелитель для кирпича. Фактический вес кирпича и после водопоглощения расчет веса кирпича

Сухая печь

Сухая печь для испытаний на абсорбцию кирпича.

Измерительная шкала.

Шкала, используемая в этом тесте для определения длины, рождения и глубины кирпича.

Подготовка образца Испытание на абсорбцию кирпича (кирпичное водопоглощение)

Размеры должны быть мерой с точностью до 1 мм испытательного образца
Сухой образец в печи при температуре 105-1150 ° C до достижения практически постоянной массы.
образец довести до комнатной температуры и получить массу — М1

Процедура Испытание на абсорбцию кирпича (кирпич водопоглощение)

Погрузить полностью высушенный образец в чистую воду с температурой 27 +/- 20
Снимите образец через 24 часа и вытрите все следы воды влажной тканью.
Взвесьте образец в течение 3 минут после извлечения из воды — M2

Также прочтите: Что такое обследование цепи (принцип, процедура, метод, инструмент)

Расчеты и записи Испытание на абсорбцию кирпича (Водопоглощение кирпича)

% водопоглощение

Должно быть записано среднее значение полученных результатов.

Все результаты должны быть записаны в соответствующем формате.

Также прочтите: Что такое насыпь песка (мелкого заполнителя)

Испытание на выцветание кирпича

Соответствующий код

Аппарат для определения высолов на кирпиче

- - - - Сухая печь для испытаний на абсорбцию кирпича.

Процедура Испытание кирпича на выцветание

Поместите глубину погружения кирпичей в посуду на глубину 25 мм.

Поместите всю систему в теплом (например, от 20 до 30 ° C) хорошо вентилируемом помещении, чтобы образцы впитали всю воду в чашке. И лишняя вода испаряется.

Накройте всю чашу с кирпичом подходящим стеклянным цилиндром, чтобы не произошло чрезмерного испарения шляпки со всей чашки.

После того, как вода впитается и кирпичи станут казаться сухими, налейте такое же количество воды в посуду и дайте ей испариться, как и раньше.

После второго испарения осмотрите кирпичи на предмет высолов и сообщите о результатах.

Заключение по тесту на выцветание кирпича

Нет: Когда отложение высолов незаметно.

Незначительная: Когда отложение высолов не покрывает более 10 процентов открытой площади кирпича.

Умеренный: Когда отложение высолов составляет более 10 процентов, но менее 50% открытой площади кирпича.

Heavy: Когда отложения высолов составляют более 50 процентов, но отложения не осыпаются и не отслаиваются от поверхности кирпича.

Серьезно: Когда отложения тяжелые и порошкообразные или отслаиваются от поверхности кирпича. Спецификации ограничивают выцветание не более чем умеренным (10–50%) до класса 12.5 и не более слабой (<10 процентов) для более высоких классов

Также прочтите: Лабораторное испытание агрегатов на Зоне

Размерный тест кирпича

Соответствующий код

Аппарат:

Шкала, используемая в этом тесте для определения длины, рождения и глубины кирпича.

Процедура Проверка размеров кирпича

Берут 20 штук из выбранных частей (таблица 1) и раскладывают их, как показано на рисунке .1

2 c Измерение высоты

Испытание размеров кирпича Рисунок № 1

Допуски (указанные ниже) на размеры кирпичей устанавливаются путем указания минимальных и максимальных размеров не для отдельных кирпичей, а для партий из 20 кирпичей, выбранных случайным образом.

Для модульного типоразмера
- длина от 3720 до 3880 мм (3800 ± 80 мм)
- Ширина от 1760 до 1840 мм (1840 ± 40 мм)
- Высота от 1760 до I 840 мм (1840 ± 40 мм) (для кирпича высотой 90 мм)
  - от 760 до 840 мм (800 ± 40 мм) (для кирпича высотой 40 мм)
Для немодульного типоразмера
- Длина от 4520 до 4680 мм (4600 ± 80 мм)
- Ширина от 2240 до 2160 дюймов (2200 ± 40 мм)
- Высота от 1440 до 1360 мм (1400 ± 40 мм)
  - - (для кирпича высотой 70 мм)
  - от 640 до 560 мм (600 ± 40 мм)

Двадцать целых кирпичей должны быть выбраны случайным образом из выборки, отобранной под 8.Сыпучие частицы, все пузыри глины и мелкие выступы должны быть удалены.

Они должны располагаться на ровной поверхности последовательно, как показано на рисунке выше. 2C, 2B и 2A в контакте друг с другом по прямой линии. (Согласно рисунку)

Общая длина (прямой кирпич) собранных кирпичей должна быть измерена с помощью ленты, другой подходящей нерастяжимой меры достаточной длины (электронная измерительная лента), чтобы измерить весь ряд за один отрезок.

Измерение путем повторного применения короткой линейки или меры не допускается.

Если окажется невозможным измерить кирпичи в одном ряду, образец можно разделить на ряды по десять (10) кирпичей в каждом, которые должны быть измерены отдельно с точностью до миллиметра (миллиметра).

Все эти размеры следует сложить.

Также прочтите: Процедура для бетона Rcc

Тест на кирпичах PPT

Обожженный глиняный кирпич обыкновенный Деталь / прочность

	Средняя прочность на сжатие не менее
	н / кв.мм.	кгс / кв. См.
35	35	350
30	30	300
25	25	250
20	20	200
17,5	17,5	175
15	15	150
12,5	12,5	125
10	10	100
7.5	7,5	75
5	5	50
3,5	3,5	35
Обычные кирпичи из обожженной глины должны классифицироваться на основе средней прочности на сжатие, как указано в приведенной выше таблице

Также прочтите: Что проходит при съемке | Типы | Метод | Определение

FAQ

Что такое прочность кирпича?

Прочность на сжатие кирпича или структурной глиняной плитки является важным свойством материала для применения в строительстве.В общем, увеличение прочности на сжатие блока приведет к увеличению прочности на сжатие и модуля упругости каменной кладки.

Какой код IS для испытания кирпича?

Согласно приведенному ниже коду IS, применяемому в кирпичной кладке

IS: 1077 — 1992 (R2002)
IS: 1200 (Часть III) — 1976
IS: 2212-1991
IS: 3495 (части с I по IV) 1992 ((R2002)
IS: 6042-1969
IS: 3590-1966
IS: 3466-1988

Различные типы испытаний кирпича

Виды испытаний кирпича строительного назначения

Поглощение тест .
Прочность на раздавливание испытание .
Твердость тест .
Форма и размер.
Цвет тест .
Тест на исправность .
Строение из кирпича .
Наличие растворимых солей (Выцветание Тест )

Индийский стандартный размер кирпича

Размеры кирпича в соответствии с индийским стандартом (IS 1077) Размеры кирпича основаны на спецификации IS 1077 (кирпич из обожженной глины), стандартный модульный размер обычного строительного кирпича составляет 190 x 90 x 90 мм или 190 x 90 x 40 мм (длина x глубина x высота).

Значение водопоглощения кирпича

Допустимое водопоглощение для глиняных кирпичей составляет от 12% до 20%. Если вы используете инженерные кирпичи , чем ближе вы находитесь к 12%, тем лучше будет результат. Когда водопоглощение слишком низкое, то есть ниже 12%, может быть трудно получить надлежащую связь между строительным раствором и кирпичами .

Какова прочность кирпича на раздавливание?

Обычно прочность на сжатие или раздавливание кирпича находится в диапазоне от 1000 фунтов на квадратный дюйм до 1500 фунтов на квадратный дюйм, как правило, прочность на сжатие кирпича 1-го класса составляет около 1493 фунтов на квадратный дюйм, для обычных строительных кирпичей их прочность на сжатие составляет около 498 фунтов на квадратный дюйм, для кирпича второго класса. , их прочность на сжатие составляет около 996 фунтов на квадратный дюйм, для кирпича, высушенного на солнце, их прочность на сжатие составляет около 356 фунтов на квадратный дюйм, для кирпича из летучей золы их прочность на сжатие составляет около 1422 фунтов на квадратный дюйм, а для блока AAC их прочность на сжатие составляет около 570 фунтов на квадратный дюйм.

Какое значение имеет лягушка в кирпиче?

Крестовина представляет собой углубление в одной опорной поверхности формованного или прессованного кирпича . Лягушка уменьшает вес кирпича и облегчает его снятие с форм. Спецификации ASTM C 62 (строительный кирпич ), C 216 (облицовочный кирпич ) и C 652 (пустотелый кирпич ) все устанавливают ограничения на размер лягушек

Испытание кирпича на водопоглощение

Испытания на водопоглощение кирпича проводятся для определения свойств прочности кирпичей , таких как степень горения, качество и поведение кирпичей при атмосферных воздействиях.Кирпич с водопоглощением менее 7% обеспечивает лучшую устойчивость к замораживанию.

Стандартный размер кирпича в Индии в соответствии с кодом

Бюро стандартов Индии разработало ряд стандартов по размерам, качеству, прочности, классификациям, градации и методам испытаний для метрических кирпичей. ZS 1077: 1986 и IS 2180: 1985 предлагают два размера обычных строительных кирпичей из жженой глины, а именно: 200 мм x 100 мм x 100 мм и 200 мм x 100 мм x 50 мм.

Размер кирпича

кирпичей прочности на сжатие

Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию первого сорта кирпича составляет 105 кг / см2 . (ii) Прочность на сжатие / раздавливание кирпича 2-го класса составляет 70 кг / см ². (iii) Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию обычного строительного кирпича составляет 35 кг / см ²

Прочность кирпича на сжатие

Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию первого сорта кирпича составляет 105 кг / см. ².
Прочность на сжатие / раздавливание кирпича 2-го класса составляет 70 кг / см. ².
Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию обычного строительного кирпича составляет 35 кг / см. ².
Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию высушенного солнцем кирпича составляет от 15 до 25 кг / см. ².

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Прочность на сжатие кирпичной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

Что такое прочность на сжатие кирпичной кладки?
Определение прочности на сжатие (f ‘m) в различных кодах:
Типовая призма для испытаний

Что такое прочность на сжатие кирпичной кладки? Стена или колонна, несущая сжимающую нагрузку, ведет себя как любая другая стойка, и ее несущая способность зависит от прочности материалов на сжатие, площади поперечного сечения и геометрических свойств, выраженных коэффициентом гибкости.

Факторы, влияющие на прочность кладки при сжатии

Вероятность прочности кирпичной кладки

Прочность стены на сжатие зависит от прочности используемых блоков, кирпичей или блоков и раствора. На оценку общей прочности элементов также будет влиять степень контроля качества, осуществляемого при производстве и строительстве. Коэффициент гибкости, в свою очередь, зависит от эффективной высоты (или длины) и эффективной толщины стены или колонны.

Прочность кирпичной кладки на сжатие

Определение прочности на сжатие (f’m) по различным кодам:

Прочность на сжатие в различных кодах

* Глиняный кирпич с пустотами менее 25% считается твердым телом. † Заголовок таблицы гласит: «Прочность агрегата на сжатие». ‡ Заголовок таблицы гласит: «Характеристическая прочность агрегата на неограниченное сжатие». § Основано на ASTM E 447-80 (заменено на ASTM C 1388-97 — оба отозваны) || Рекомендуемая кирпичная призма — шесть ярусов с тремя головными шарнирами. Значения # f ‘m даны для отношения удельной высоты / наименьшего горизонтального размера, предполагая, что 3/8 дюйма.(10 мм) минометные швы ** x — среднее арифметическое и? стандартное отклонение †† y = log x, y– и S = среднее арифметическое и стандартное отклонение y, а k — коэффициент, который зависит от количества образцов.

Типовая призма для испытаний

Стандартные размеры кирпичной кладки, использованной для испытания на сжатие

ЧИТАЙТЕ: РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ КЛАДКИ

Какова минимальная требуемая прочность на сжатие для бетонной кладки?

Если у вас есть вопросы о конкретных продуктах или услугах, которые мы предоставляем, не стесняйтесь обращаться к нам.

FAQ 05-14

С последней редакцией Спецификации для каменных конструкций (TMS 602-13 / ACI 530.1-13 / ASCE 6-13) в сочетании с требованиями Строительных норм для каменных конструкций (TMS 402-13 / ACI 530-13 / ASCE 5 -13) произошли значительные изменения в отрасли бетонных работ.На протяжении десятилетий проектировщикам были предоставлены два метода оценки прочности на сжатие блоков каменной кладки. Эти две формы соответствия заключались либо в испытании призм (либо призм, построенных на строительной площадке, либо призм, удаленных из существующей кладки) для оценки прочности на сжатие, либо по методу удельной прочности. Последний обычно является предпочтительным методом для многих проектов из-за относительно быстрого и простого процесса с минимальными затратами. Несмотря на простоту и удобство, метод измерения удельной прочности уже давно признан наиболее консервативным из двух вариантов.

Что такое метод измерения силы единиц?
Метод единицы прочности был разработан с использованием данных испытаний на прочность на сжатие, собранных с 1950-х по 1980-е годы. Проще говоря, результирующий метод, полученный на основе данных испытаний, определил общую прочность сборки на сжатие на основе прочности отдельных единиц и типа раствора, который будет использоваться при проектировании.

Что изменилось?
В течение многих лет таблица метода удельной прочности, опубликованная в TMS 602, оставалась неизменной и основывалась на исходном наборе исторических данных.Осознавая ограничительный консерватизм в расчетных значениях, был начат исследовательский проект [1] по составлению нового набора данных, отражающих текущие методы испытаний и свойства материалов. Это исследование, в свою очередь, было включено в издание TMS 402/602 2013 г., как показано в следующей таблице, которая иллюстрирует корреляцию между прочностью на сжатие единицы, типом раствора и прочностью на сжатие сборки.

¹ Для блоков размером менее 4 дюймов(102 мм) номинальная высота, используйте 85 процентов перечисленных значений.

Повышение окончательной проектной прочности блоков кладки — не единственное недавнее изменение. В 2014 году стандарт ASTM C90 был пересмотрен, чтобы увеличить минимальную прочность на сжатие устройства с 1900 фунтов на квадратный дюйм (13,1 МПа) до 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа). При использовании приведенной выше перекалиброванной таблицы прочности блока бетонный блок, соответствующий минимальным требованиям ASTM C90 и уложенный в растворе типа S или M, обеспечивает прочность на сжатие в сборе 2000 фунтов на квадратный дюйм (13.8 МПа), что значительно превышает исторический минимум по умолчанию в 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,3 МПа), используемый для указанной прочности бетонной кладки на сжатие.

Как эти изменения повлияют на меня?
Благодаря увеличению не только прочности агрегата и общей прочности сборки на сжатие, бетонная кладка может оставаться конкурентоспособной среди других строительных материалов, используемых в строительстве.Производство агрегатов практически не изменилось. Увеличение прочности связано с уменьшением неопределенности в данных, используемых для разработки этих расчетных значений, и проверкой прочности, уже присутствующей в современных бетонных элементах кладки.

Список литературы

Повторная калибровка метода измерения прочности блока для проверки соответствия указанной прочности бетонной кладки на сжатие, MR37, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2012.(www.ncma.org)
Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90-14. ASTM International, 2014.

Испытание кирпича на сжатие и его важность в соответствии с IS

Различные типы испытаний, проводимых на кирпиче, уже обсуждаются в статье , как проверить качество кирпича на месте. Испытание кирпичей на прочность на сжатие проводится в помещении в лаборатории и требует специального оборудования для проведения испытания.

Прежде всего,

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие определяет несущую способность материала или элемента. Чтобы все было понятно, давайте возьмем пример мальчика весом 12 кг, сидящего на маленьком стуле. Специфический стул предназначен только для детей, поэтому они могут сидеть без вреда для себя. Теперь предположим, что взрослый, сидящий на стуле, весит 60 кг. Стул не может нести на себе нагрузку в 60 кг. Следовательно, он сломается. То же самое и в случае со строительными материалами, у любого материала есть несущая способность до определенной степени, как только предел достигнут, материал начинает разрушаться.

Прочность кирпичей на сжатие:

Прочность кирпичей на сжатие — это способность кирпича противостоять сжатию или выдерживать его при испытании на машине для испытаний на сжатие [CTM]. Прочность материала на сжатие определяется способностью материала противостоять разрушению в виде трещин и трещин.

В этом испытании сила сжатия прикладывается к обеим сторонам кирпича, и наблюдается и регистрируется максимальное сжатие, которое кирпич может выдержать без образования трещин.

Классификация кирпичей по прочности на сжатие:

IS 1077-1992 Кирпичи подразделяются на 11 различных типов в зависимости от прочности на сжатие кирпича

В таблице ниже приведены значения прочности на сжатие кирпича разных классов:

см ²)

0

20010

17,5

0

7,5

0

7,5

Обозначение класса кирпича	Средняя прочность на сжатие не менее
	(Н / мм ²000)
35	35	35
30	30.0	300
25	25,0	250
20	20,0	20010	175
15	15,0	150
12.5	12,5	125
10	10,0	100
7,5
5,0	50
3,5	3,5	35

, чтобы легко запомнить классификацию при выборе правильного кирпича классифицирован как

Кирпич первого класса: Кирпич с прочностью на сжатие 10 Н / мм ² называется кирпичом первого класса
Кирпич второго класса: Кирпич с прочностью на сжатие 7 Н / мм ² называется кирпичом второго сорта
Строительный кирпич: 9000 6 Кирпич, который мы используем для строительства, имеет прочность на сжатие 3.5 Н / мм ²
Сухой кирпич: Высушенный на солнце кирпич имеет прочность на сжатие 1,5 Н / мм ² до 2,5 Н / мм ²

Прочитать : Расчет кирпичной кладки | Виды кирпича | Кирпичи в строительстве

Испытание кирпича на прочность при сжатии:

Аппарат:

Машина для испытания на сжатие [CTM], три образца кирпичей, произвольно собранных из кирпичного мешка.Требуется цементный раствор в соотношении 1: 1 (1 часть цемента и 1 часть песка), фанерные листы и шпатель для заполнения раствора в кирпичной лягушке.

Меры предосторожности:

Отбор образцов кирпичей следует проводить осторожно, размеры кирпичей должны быть измерены примерно с точностью до 1 мм, и убедитесь, что все три кирпича имеют одинаковый и равный размер.
Для испытания отбирают кирпичи без высолов .
Используется чистая вода.

Порядок действий:

Три кирпича извлекаются из кирпичного мешка, и неровности на гранях кирпича удаляются шлифованием.
Погрузите образцы кирпича в воду на 24 часа при температуре 23 градуса по Цельсию.
Приготовьте раствор, смешав цемент и песок в соотношении 1: 1.
Залейте лягушку растворной пастой и дайте кирпичам застыть в джутовых мешках на 24 часа.
Также проверьте наличие пустот на поверхности кирпича. Если есть, заполните пустоты, промыв их раствором.
Выньте кирпичи из пакетов и снова погрузите их в воду на 7 дней, чтобы раствор на кирпиче полностью затвердел.
Дайте кирпичам высохнуть перед тем, как поместить его в машину для испытаний на сжатие.
Поместите образец плоско на основание CTM раствором, заполненным лицевой стороной вверх, между двумя плоскими листами фанеры.
Листы фанеры используются для удержания кирпича в правильном положении во время испытаний.
Запустите CTM и приложите нагрузку к образцу в осевом направлении со скоростью 14 Н / мм ² (140 кг / см ²) в минуту до тех пор, пока кирпич не начнет ломаться.
Повторите ту же процедуру с оставшимися кирпичами.
Запишите показания каждого кирпича из CTM, как только кирпич начнет разрываться.

Наблюдения:

Площадь контакта (площадь верхней грани) = ……………. мм ²

Максимальная нагрузка, при которой образец (кирпич) начинает разрушаться = ……………… .N

Формула для расчета прочности на сжатие:

Прочность на сжатие = максимальная нагрузка, при которой образец начинает разрушаться (Н) / Площадь контакта (мм ²)

Стандартный размер кирпича 190 мм x 90 мм x 90 мм

Площадь = Длина x ширина = 190 × 90 = 17,100 кв.мм

Предположим, что максимальная нагрузка, при которой кирпич начинает трескаться, = 600 кН

Согласно формулам,

Прочность на сжатие расчетных кирпичей = 600 × 100/17100 = 35 Н / мм ²

Применяется та же процедура и рассчитывается среднее значение.

Важные примечания: Согласно IS, по крайней мере, три кирпича испытываются в течение 7 дней, и среднее значение трех кирпичей округляется до ближайшего 0,5 Н / мм ². Не учитывайте образец, который отличается более чем на 10% от среднего значения прочности на сжатие.

Ссылки:

Также читайте:

Испытание цемента на прочность при сжатии

Испытание бетона на прочность при сжатии

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции в Whatsapp. Сохраните наш контакт Whatsapp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение «ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ»
Никогда не пропустите обновление. Нажмите «Разрешить нам» и разрешите нам или нажмите Красный колокольчик внизу справа и разрешить уведомления.
Следите за обновлениями! Скоро будут обновлены другие !!.
Civil Read Желаю вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем.

Оценка поведения и прочности призм кладки

https://doi.org/10.1016/j.cscm.2017.12.007Получить права и контент
Основные моменты
•
Испытано 192 образца каменной призмы, соответствующих трем образцам в каждой из 64 групп.
•
Переменные испытания: блоки каменной кладки (два типа), прочность раствора (четыре типа), конфигурации швов (восемь типов).
•
Указанная прочность и характер растрескивания призм.
•
Модель с учетом прочности блока, прочности раствора, объемной доли блока, объемного отношения стыка слоя к раствору и отношения высоты к толщине.
•
Проведен регрессионный анализ 232 данных, включая 64 тестовых данных настоящего исследования и 168 данных, представленных в литературе.
Реферат
Это тематическое исследование, представляющее поведение при растрескивании и оценку прочности на сжатие призм кладки.Прочность кладки на сжатие определяли путем проведения лабораторных испытаний на 192 образцах каменной призмы, соответствующих 3 образцам в каждой из 64 групп. В экспериментальной программе учитываются такие переменные, как тип кирпича, прочность кладки и отношение высоты к толщине ( ч / т ) образца призмы. Для изготовления призм использовались прессованные глиняные кирпичи и кирпичи из жженой глины. Также предлагается математическая модель для оценки прочности на сжатие призм кладки путем выполнения статистического множественного регрессионного анализа на 232 наборах данных, которые включают 64 тестовых данных из настоящего исследования и 168 тестовых данных, опубликованных в литературе.Модель была разработана на основе регрессионного анализа данных испытаний призм, изготовленных из различных блоков каменной кладки, а именно глиняных кирпичей, прессованных земляных кирпичей, бетонных блоков, силикатно-кальциевых кирпичей, каменных блоков, перфорированных кирпичей и мягких глиняных кирпичей. Предлагаемая модель не только учитывает широкий диапазон прочности на сжатие кирпичной кладки и раствора, но также учитывает влияние объемных долей кладки и раствора в дополнение к соотношению высоты к толщине. Расчетная прочность призм на сжатие с использованием предложенной модели сравнивается с 14 моделями, доступными в опубликованной литературе.Расчетная прочность оказалась в хорошем согласии с соответствующими экспериментальными данными.
Ключевые слова
Прочность на призму
Кирпичная кладка
Спусковая кладка
Прочность кладки
Растрескивание
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
Прогнозирование прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока
В настоящем исследовании исследуется прочность на сжатие призм из цементно-стабилизированного земляного блока с рядом блоков кладки и шовным слоем минометные сочетания.Прочность кладки на сжатие была определена путем одноосных испытаний на 144 призмах кладки. Было выявлено простое соотношение для получения прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока на основе их соответствующей прочности на сжатие блока и раствора. Расчетная прочность на сжатие призм кладки с использованием предложенного выражения сравнивается с 14 эмпирическими уравнениями и экспериментальными данными прошлых исследований, доступных в опубликованной литературе. Было обнаружено, что прочность на сжатие, предсказываемая выражением, предложенным в настоящем исследовании, хорошо согласуется с соответствующими экспериментальными данными по сравнению с другими эмпирическими уравнениями, доступными в опубликованной литературе.
1. Введение
Для строительства каменной кладки используются доступные на месте блоки из различных материалов и с использованием различных производственных процессов. В последние пару десятилетий основное внимание уделялось использованию цементно-стабилизированных земляных блоков в качестве недорогого жилищного строительства в развивающихся странах [1]. Кроме того, в последнее время из-за нехватки речного песка внимание уделяется использованию каменной кладки из стабилизированных земляных блоков для строительства малоэтажных зданий.Стабилизированные земляные блоки используют местный грунт, обеспечивая при этом комфортные тепло- и звукоизоляционные свойства [2]. Однако, несмотря на эти преимущества, использование цементно-стабилизированных земляных блоков ограничивается ограниченным пониманием некоторых основных свойств материала и отсутствием соответствующих строительных стандартов. Хотя строительство с использованием цементно-стабилизированной кладки из земляных блоков практикуется иногда, точное поведение каменных конструкций этого типа еще предстоит полностью понять.
Определение прочности кладки на сжатие является основным требованием при проектировании конструкций. Несмотря на то, что поведение при сжатии хорошо изучено для кирпичной кладки и кладки из цементных блоков, по-прежнему существует дефицит литературы о характеристиках кладки из стабилизированных земляных блоков. Кроме того, имеющаяся информация об определении прочности на сжатие цементных блоков или кирпичной кладки может быть недостаточной для определения кладки из стабилизированных земляных блоков. Прочность кладки при сжатии можно измерить экспериментально; тем не менее, испытания требуют значительных материальных и трудовых затрат.Это приводит к поиску эмпирических соотношений для прогнозирования прочности кладки на основе свойств блоков кладки (кирпича или блока) и раствора, используемого для соединительных слоев, поскольку прочность кирпича, блока и раствора можно получить от производителя или лабораторных испытаний низкого уровня. .
Литература показывает, что кладка из цементно-стабилизированных земляных блоков обычно состоит из блоков, которые являются относительно слабыми и мягкими по сравнению с используемым раствором. Установлено, что цементно-стабилизированные земляные блоки имеют прочность на сжатие в диапазоне 2–6 МПа, а также наблюдается, что прочность на сжатие цементного раствора (1: 6), принятого для строительства кладки в развивающихся странах, выше, чем у цементного раствора. блоки [3].Настоящее исследование направлено на прогнозирование эмпирического выражения для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока, связанной с прочностью на сжатие блоков и строительного раствора.
2. Обзор литературы
Прочность каменной кладки на сжатие изучается путем тестирования призм, кошелька или стены в лаборатории. Однако испытание элементов кладки для определения прочности на сжатие не является обычной практикой. С другой стороны, прочность кирпича и прочность раствора легко доступны в виде данных или могут быть легко получены путем проведения лабораторных испытаний.Поэтому многие исследователи разработали эмпирическое выражение, связывающее прочность на сжатие блока кирпич / блок, раствора и кладки [4–16].
Несмотря на то, что прочность на сжатие кладки зависит от кладки (кирпич или блок), раствора, межфазной связи между каменной кладкой и раствором, влажности кладки во время затирки, толщины раствора, тонкости кладки призма, качество изготовления и т. д., на нее в основном влияют свойства кладки и строительного раствора.Bennett et al. [8] предложили простое уравнение между прочностью кладки на сжатие и прочностью кирпича на сжатие; с прочностью кладки на сжатие, равной 0,3 прочности кирпича на сжатие. Однако в большинстве других эмпирических выражений также учитывается прочность раствора.
Когда и прочность кладки, и прочность раствора рассматриваются для определения прочности кладки на сжатие, соотношение может иметь вид [17], где,, и являются постоянными, а и являются средней прочностью на сжатие кирпичной единицы. и миномет соответственно.
Каменная кладка обычно прочнее и жестче, чем строительный раствор, поэтому прочность на сжатие кирпичной кладки определяется каменной кладкой, а не раствором. Следовательно, большая часть эмпирического выражения будет иметь более высокое значение, чем.
Еврокод 6 [17] определяет значения α и β как 0,7 и 0,3 соответственно. K — это постоянная величина, которая зависит от типа кирпичной кладки и характеристик кирпичной кладки — характеристик раствора. Для глиняного кирпича и раствора общего назначения Еврокод 6 дает значение K от 0.От 35 до 0,55. В большинстве исследований рассматриваются как прочность блоков / кирпича, так и прочность раствора, и предлагается эмпирическое выражение в форме уравнения (1). Манн [5] провел испытания сплошных и пустотелых блоков из кирпича, бетона, легкого бетона и известнякового песчаника. Хендри и Малек [6] оценили прочность на сжатие кирпичной кладки с укладкой и английской связкой с прочностью раствора 3,6 МПа. Bennett et al. [8] провели испытания призм из глиняной плитки при одноосном сжатии с стыком основания под углами 0 °, 22 °.5 °, 45 °, 67,5 ° и 90 ° к горизонтали. Строительная смесь, состоящая из половины мешка цементного раствора типа N, тщательно перемешанного с семью лопатками песка, используется для этой экспериментальной программы. Димиотис и Гутледерер [9] использовали большой набор данных из опубликованных экспериментальных данных для разработки серии полиномиальных уравнений второго порядка. Gumaste et al. [10] предложили модели для оценки прочности на сжатие кирпичной кладки в Индии для призм, скрепленных стеком и английских связок. Kaushik et al. [11] провели испытания для определения одноосного монотонного поведения напряжения-деформации при сжатии и других характеристик местных полнотелых кирпичей из обожженной глины, строительного раствора и неармированных каменных призм.В этом исследовании были проведены испытания 40 образцов кирпича, изготовленных в четырех различных печах, 27 образцов кубиков из раствора трех различных классов и 84 образцов призм для кладки. Кристи и др. [12] разработали модель прогноза для определения осевой прочности кирпичной кладки после проведения экспериментов с армированными и неармированными каменными призмами, сделанными из глиняных кирпичей и кирпичей из летучей золы. Lumantarna et al. [13] провели испытания 45 каменных призм, сделанных из старинных глиняных кирпичей, извлеченных из существующих зданий в Новой Зеландии.Сархат и Шервуд [14] вывели модель прогнозирования из большой базы данных испытаний на сжатие призм и бумажников из необработанных бетонных блоков из имеющихся опубликованных материалов. Было использовано в общей сложности 248 средних значений прочности на сжатие кладки. Costigan et al. [15] провели испытания кирпичной кладки из обожженного глиняного кирпича, связанной гашеной, природной гидравлической известью и цементно-известковым раствором. Кумават [16] провел испытания, чтобы оценить кривые одноосного сжатия и деформации кирпичных блоков, кубиков раствора и призм кладки, построенных из раствора класса 1: 4.Для этих испытаний использовались различные смешанные растворы, полученные путем 0, 10, 20, 30 и 40% замены песка отходами глиняного кирпича. На основе своей аналитической модели каждый исследователь предложил эмпирические формулы для расчета прочности кладки на сжатие. Сводка эмпирических формул для оценки прочности кладки с помощью различных исследований представлена в таблице 1.
Ссылка Тип кирпичной кладки Прочность блока (МПа) Тип раствора Прочность раствора (МПа) Уравнения
Еврокод 6 [17] Глиняный кирпич <75 Общего назначения <20 и <2 f _b f _м = K ( f _b) ^0.7 ( f _j) ^0,3
Brocker [4] Глиняный кирпич f _m = 0,68 ( f _b) 900 0,5 ( f _j) ^0,33
Mann [5] Бетонные блоки, известково-песчаные камни и кирпичи — — — f _m = 0 .83 ( f _b) ^0,66 ( f _j) ^0,18
Хендри и Малек [6] — — — — f _м = 0,317 ( f _b) ^0,531 ( f _j) ^0,208
Дайаратнам [7] — — — — f _м = 0.275 ( f _b) ^0,5 ( f _j) ^0,5
Bennett et al. [8] Глиняный кирпич 2,3–35,6 Цементно-песчаный 13,2–16,7 f _m = 0,3 f _b
Dymiotis and Gutlederer [9] Глиняный кирпич 10–174 — 0,5–49 f _m = 0.3266 f _b (1−0,0027 f _b + 0,0147 f _j)
Gumaste et al. [10] Кирпичи (фрезерованные на столе и нарезанные проволокой) 3–23 Цемент-грунт-песок 0,8–16 f _м = 0,317 ( f _b) ^0,866 ( f _j) ^0,134
Kaushik et al. [11] Глиняный кирпич 16.1–28,9 Цементно-известково-песчаные 3,1–20,6 f _м = 0,63 ( f _b) ^0,49 ( f _j) ^0,32
Кристи и др. [12] Глиняный кирпич и кирпич из золы — Цементно-песчаный — f _m = 0,35 ( f _b) ^0,65 ( f _j) ^0.25
Lumantarna et al. [13] Старинный глиняный кирпич 8,5–43,4 Цементно-известково-песчаный 0,69–23,2 f _m = 0,75 ( f _b) ^0,75 ( f _j) ^0,31
Сархат и Шервуд [14] Цементные блоки пустотелые 8,9–45,6 Цементно-известково-песчаные 3,65–26,9 f _м = 0.886 ( f _b) ^0,75 ( f _j) ^0,18
Adrain et al. [15] Глиняный кирпич 12,75 Цементно-известково-песчаный 0,6–13,3 f _m = 0,56 ( f _b) ^0,53 ( f _j ) ^0,5
Кумават [16] Глиняный кирпич 4,61–5,54 Цементно-песчаный 24.98–28,67 f _m = 0,69 ( f _b) ^0,6 ( f _j) ^0,35
эмпирических выражений были предложены для прочности на сжатие кирпичной кладки и кладки из цементных блоков, ни одно исследование не предложило простое эмпирическое выражение для прочности на сжатие кладки из стабилизированных земляных блоков. Понимание поведения кладки из стабилизированных земляных блоков имеет решающее значение при использовании нового строительного материала.В настоящее время практически отсутствуют какие-либо систематизированные данные о свойствах или эмпирическое уравнение для прогнозирования прочности каменной кладки из стабилизированных земляных блоков. Здесь следует отметить, что уравнения прогнозирования прочности кирпичной кладки могут оказаться бесполезными для понимания кладки из стабилизированных земляных блоков. Венкатарама Редди и Гупта [18] и Бей и Папайянни [19] сообщили об экспериментальных исследованиях характеристик свойств цементно-стабилизированной кладки с использованием цементно-грунтовых растворов. Однако экспериментальные данные сравнивались только с уравнением прогноза, рекомендованным Еврокодом.Это подчеркивает необходимость проведения испытаний на сжатие кладки из стабилизированного земляного блока и дальнейшей разработки простого выражения для определения прочности на сжатие кладки в зависимости от прочности на сжатие стабилизированного земляного блока и раствора.
3. Материалы и методы
3.1. Используемый материал
Обычный портландцемент (OPC) был использован для приготовления стабилизированных земляных блоков и раствора для швов. Доступный местный грунт использовался в качестве заполнителя для блоков стабилизированного грунта.Для приготовления шовного раствора, помимо местного грунта, использовался природный речной песок. Почва была собрана ближе к лаборатории, которая находится в Килиноччи, Джафненском университете, Аривиал Нагер, Килиноччи. В этом исследовании использовался речной песок из четвертичных отложений в Кандавалае, который в прошлом традиционно использовался для производства цементных блоков. Свойства материала, использованного для этой экспериментальной программы, приведены в Таблице 2.
Свойства Цемент Речной песок Почва
Удельный вес 3.15 2,67 2,37
Насыпная плотность (кг / м ³) 1362 1667 1348
Модуль дисперсности 0,67 2,95 1,09
Глина + Ил (%) 1,5 45,8
Песок (%) 69,2 50,2
Гравий (%) 29.3 4,0
Предел жидкости LL (%) — 16
Предел пластичности PL (%) — 15
Индекс пластичности PI (%) — 1,07
3.2. Подробная информация об образцах
3.2.1. Блоки
Сплошные блоки размером 205 × 105 × 65 мм ³ отлиты по программе экспериментов.Блоки были приготовлены с использованием цементно-грунтового раствора 1: 4, 1: 6, 1: 8 и 1:10 по объему. Для приготовления растворной смеси использовался обычный портландцемент и местный грунт.
3.2.2. Строительный раствор
Для изготовления раствора для швов было выбрано три вида связующих в объемном соотношении, основанном на обозначении строительного раствора (ii), (iii) и (iv) в соответствии с BS EN 1996 [17]. Для каждого обозначения раствора использовались два типа растворов: цементно-речной песок и цементно-местный грунт. Растворы готовили в смесителе с соотношением объемного объема цемент: песок или грунт 1: 5, 1: 7 и 1: 9.
3.2.3. Masonry Prism
В таблице 3 приведены размеры образцов и количество образцов, использованных для экспериментальной программы. Было приготовлено сто сорок четыре образца кладки с использованием комбинации из четырех стабилизированных земляных блоков разной прочности и шести типов раствора (по три для цементно-грунтовых и цементно-песчаных смесей). Призмы с использованием различных типов блоков были отлиты с использованием строительных смесей, таких как объемное соотношение цементно-грунтовой смеси 1: 5, 1: 7 и 1: 9, а также объемное соотношение 1: 5, 1: 7 и 1: 9. соотношение цементно-песчаной смеси.
Образец Размер (мм ³) Обозначение Цемент: песок / грунт (по объему) Использованный материал (кг) Количество образцов
Цемент Речной песок Почва Вода
Блоки 205 × 105 × 65 SB1 1: 4 1.00 — 4,73 1,10 6
SB2 1: 6 1,00 — 7,09 1,25 6
SB3 1: 8 1,00 — 9,45 1,40 6
SB4 1: 10 1,00 — 11,81 1,60 6
цемент — местная почва) 150 × 150 × 150 MSo5 1: 5 1.00 — 5,91 1,18 6
MSo7 1: 7 1,00 — 8,27 1,32 6
MSo9 1: 9 1,00 — 10,63 1,50 6
Раствор (цементно-речной песок) 150 × 150 × 150 MSa5 1: 5 1.00 7,30 — 1,30 6
MSa7 1: 7 1,00 10,23 — 1,55 6
MSa9 1: 9 1,00 13,15 — 1,80 6
Кладочная призма (с тремя типами местного грунтового раствора в качестве шовного слоя) 205 × 105 × 215 4 типа блоков и 3 типа раствора для швов 72 (по 6 штук для одного типа блока и одного типа раствора)
Кладочная призма (с тремя типами раствора из речного песка в качестве соединительного слоя) 205 × 105 × 215 4 типа блоков и 3 типа раствора для швов 900 96 72 (по 6 для одного типа блока и одного типа раствора)
Для призм были использованы блоки размером 205 × 105 × 65 мм ³, блоки сохранены в нормальных условиях окружающей среды перед подготовкой образцов.Каждая призма состояла из трех блоков стабилизированного грунта и двух швов раствора толщиной 10 мм. Перед тестированием образцы хранились в закрытых лабораторных условиях для отверждения в течение 28 дней.
3.3. Тестирование
3.3.1. Испытания блоков
Прочность на сжатие стабилизированного земляного блока была определена с помощью метода с контролируемым смещением в соответствии с процедурой, принятой из стандарта EN 772-1 [20], как показано на рисунке 1 (а). Приложенная нагрузка увеличивалась со скоростью 2 мм / мин до разрушения.Прочность на сжатие была рассчитана по
. Прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков была определена с помощью испытаний на трехточечный изгиб в соответствии с EN 1015-11 [21]. Прочность на растяжение при изгибе рассчитывалась по формуле: где — нагрузка, приложенная к середине блока при разрушении, — это расстояние между опорами, а — ширина и глубина промежуточной секции соответственно.
Для испытания на водопоглощение блоки стабилизированного земли сушили в печи при 105 ° C в течение 24 часов.Затем блоки были погружены в воду в условиях лабораторных условий в помещении в течение 24 часов. Вес блоков в сухом и влажном состоянии измеряли и записывали. Используя уравнение (4), степень водопоглощения определяется в соответствии с ASTM C642 [22]: где — вес цементных блоков в сухом состоянии, — вес цементных блоков во влажном состоянии, — объем цементный блок.
3.3.2. Испытания кубиков раствора
Прочность кубика раствора на сжатие была оценена в соответствии с европейскими стандартами EN 1015–11 [21], как показано на рисунке 1 (b).Куб раствора составлял 150 × 150 × 150 мм размером ³, помещенный в универсальную осевую испытательную машину, и нагрузка прикладывалась при контролируемом перемещении со скоростью 2 мм / мин до тех пор, пока не произошло разрушение. Критерии испытаний и расчет на прочность были аналогичны испытанию на сжатие блоков.
3.3.3. Испытания каменных призм
Для определения прочности на сжатие были проведены испытания на сжатие в соответствии с EN 1052-1 [23], как показано на Рисунке 1 (c). Критерии испытаний и скорость смещения нагрузки были аналогичны испытанию на сжатие блоков.Прочность на сжатие была рассчитана с использованием
4. Характеристики сжатия
4.1. Свойства блоков и строительных растворов
Плотность, скорость водопоглощения, прочность на сжатие и прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков были получены для блоков с различными комбинациями фракций цемента и грунта. В таблице 4 представлены детали блоков, их плотность, степень водопоглощения и средние значения прочности. Результаты, представленные в Таблице 4, показывают, что увеличение содержания цемента в блоках обеспечивает увеличение плотности и снижение скорости водопоглощения.Однако во всех случаях показатель водопоглощения был ниже минимума, рекомендованного стандартом ASTM для цементных блоков средней массы. Для блоков, изготовленных с содержанием цемента 17,5%, блоки SB1 достигли среднего значения 12,19 МПа за 28 дней, а блоки с содержанием цемента 7,8% достигли 4,61 МПа. Все средние значения прочности на сжатие блоков были выше минимума, предусмотренного (4,12 МПа) стандартом ASTM C129 [24].
)
Свойство Количество протестированных образцов Тип блока
SB1 SB2 SB3 SB4
— 17.5 12,4 9,6 7,8
Соотношение вода / цемент — 1,10 1,25 1,40 1,60
Плотность (кг / м ³) 12 1974 1967 1957 1944
Плотность в сухом состоянии (кг / м ³) 12 1921 1911 1897 1877
Скорость водопоглощения (кг / м ³) 6 164 167 173 182
Прочность на сжатие (МПа) 6 12.19 (3,6%) 7,42 (6,3%) 5,81 (5,5%) 4,61 (5,2%)
Предел прочности при изгибе (МПа) 6 1,12 (6,0%) 1,04 ( 6,9%) 0,97 (9,6%) 0,83 (9,2%)
Примечание: числа в скобках указывают значения COV.
В таблице 5 приведены данные о цементно-грунтовом и цементно-песчаном растворе, его плотности, степени водопоглощения и прочности на сжатие.Коэффициент водопоглощения находится в диапазоне 165–177 кг / м ³ для цементно-грунтового раствора и 261–275 кг / м ³ для цементно-песчаного раствора. Скорость водопоглощения увеличивается с уменьшением содержания цемента в растворе, а цементно-грунтовый раствор имеет меньшую скорость водопоглощения, чем цементно-песчаный раствор. Поскольку почва более мелкая, чем песок, более высокий процент мелкодисперсных частиц в цементно-грунтовом растворе может привести к более низкой пористости поверхности по сравнению с пористостью поверхности цементно-песчаного раствора. Более низкий показатель водопоглощения цементно-грунтового раствора можно объяснить низкой пористостью поверхности.Как и ожидалось, прочность раствора на сжатие уменьшается с увеличением доли почвы или песка в растворе. Прочность на сжатие находится в диапазоне 4,19–6,90 МПа для цементно-грунтового раствора и 1,64–4,77 МПа для цементно-песчаного раствора.
Состав раствора
C: So: Sa В / ц Обозначение Плотность (кг / м ³) Скорость водопоглощения (кг / м ³) Прочность на сжатие (МПа)
1: 5: 0 1.18 MSo5 1973 165 6,90 (4,8%)
1: 7: 0 1,32 MSo7 1962 170 5,32 (2,6%)
1 : 9: 0 1,50 MSo9 1949 177 4,19 (6,0%)
1: 0: 5 1,30 MSa5 1846 261 4,77 (6,1%) )
1: 0: 7 1.55 MSa7 1808 267 2,89 (3,7%)
1: 0: 9 1,80 MSa9 1784 275 1,64 (6,3%)
C, цемент; Итак, местная почва; Са, речной песок. Цифры в скобках указывают значения COV.
4.2. Прочность на сжатие призм
Поведение кладки из стабилизированного земляного блока при сжатии было таким же, как у обожженного глиняного кирпича и кладки из бетонных блоков.Призмы кладки были разрушены из-за раскола с вертикальной трещиной или из-за дробления блоков, как показано на рисунке 2. Разрушение кладки в основном основано на совместимости деформаций на стыке кирпичной кладки и раствора [10]. Если блок прочнее раствора, разрушение кладки было инициировано расщеплением раствора при растяжении в шве, и он распространяется на блок, вызывая вертикальную трещину в кладке. Кроме того, если граница раздела блок-строительный раствор не выдержала сдвига из-за потери связей, блоки были повреждены при расщеплении при растяжении.С другой стороны, если блок был слабее строительного раствора, блок разрушался из-за раздавливания перед разрушением при раскалывании.
Прочность на сжатие призм для кладки суммирована на рисунках 3 и 4. Результаты показывают, что прочность кладки увеличивается с увеличением прочности блоков и прочности раствора для всех типов блоков и всех типов растворов. Однако это увеличение более заметно при изменении типа блока в призме кладки. Для более прочных блоков (SB1 и SB2) каменные призмы с швами из цементно-грунтового раствора демонстрируют большую прочность на сжатие, чем призмы с швами из цементно-песчаного раствора.Однако для более слабых блоков (SB3 и SB4) призмы с обоими типами строительного раствора показывают более близкую прочность на сжатие.

5. Оценка прочности на сжатие кладки
Нормированная прочность на сжатие стабилизированных земляных блоков (), растворов () и призм кладки () включены в Таблицу 6. Нормированная средняя прочность на сжатие блоков () определяется в соответствии с EN 772-1 [20]. Коэффициент формы умножается на среднюю прочность блоков (), как показано в уравнении (6), чтобы получить:
1: 5 цементно-песчаный91 1: 5 цементно-грунтовый
Тип блока Прочность блока ( f _uc) (МПа) Нормированная прочность блока ( f _b) (МПа) Пропорция строительного раствора Прочность строительного раствора ( f _j) (МПа) Прочность кладки ( f _м) (МПа)
SB1 12.19 9,76 1: 9 цемент-песок 1,64 3,25
1: 7 цемент-песок 2,89 3,35
1: 5 цемент-песок 4,77 3,82
SB2 7,42 5,94 1: 9 цемент-песок 1,64 1,64
1: 7 цемент-песок 2,89 1,94
4.77 2,28
SB3 5,81 4,65 1: 9 цемент-песок 1,64 1,44
1: 7 цемент-песок 2,89 1,54
1: 5 цемент-песок 4,77 1,93
SB4 4,61 3,69 1: 9 цемент-песок 1,64 1.37
1: 7 цемент-песок 2,89 1,50
1: 5 цемент-песок 4,77 1,83
SB1 12,19 9,76 1: 9 цемент-грунт 4,19 4,08
1: 7 цемент-грунт 5,32 4,30
1: 5 цемент-грунт 6,90 4,73
BS2 7.42 5,94 1: 9 цемент-грунт 4,19 2,10
1: 7 цемент-грунт 5,32 2,40
1: 5 цемент-грунт 6,90 2,63
SB3 5,81 4,65 1: 9 цемент-грунт 4,19 1,69
1: 7 цемент-грунт 5,32 1,78
6.90 2,16
SB4 4,61 3,69 1: 9 цемент-грунт 4,19 1,49
1: 7 цемент-грунт 5,32 1,51
1: 5 цемент-грунт 6,90 1,93
Нормализованная средняя прочность на сжатие кладки () определяется в соответствии с ASTM C1314 [25].Поправочный коэффициент для высоты / толщины призм умножается на среднюю прочность призмы из каменной кладки (), как показано в уравнении (7), чтобы получить.
Эмпирическое выражение прочности кладки на сжатие с использованием регрессионного анализа методом наименьших квадратов суммировано в Таблице 7. Из-за различий в строительном растворе заполнителя, используемого для шовного раствора, был проведен дальнейший регрессионный анализ с обработкой призм цементно-грунтовыми растворами и цементно-песчаными растворами. минометы отдельно.
90 Все
Раствор для кладки призм Регрессионная модель прочности на сжатие R ² σ (МПа)
90 f _k = 0.25 × f _b ^1,03 × f _м ^0,28 0,97 0,19
Цементно-речной песок f _k = 0,3147 f b ^0,93 × f _м ^0,22 0,96 0,20
Цемент-грунт f _k = 0,19 × f _b ^1.09 × f _м ^0,37 0,98 0,16
Пригодность моделей оценивалась с помощью коэффициента детерминации () и стандартной ошибки оценка ( σ ) между экспериментально полученными значениями и значениями, полученными с помощью регрессионного анализа, согласно уравнениям (8) и (9), соответственно. где — экспериментальная прочность призмы кладки, — регрессионная оценка прочности призмы кладки, — среднее значение экспериментальной прочности призмы кладки, и представляет собой количество исследованных экспериментальных точек данных.
Когда уравнение Еврокода 6 применяется с (глиняный кирпич группы 1 согласно коду) к данным настоящего исследования, f _{m, p}/ f _{m, соотношение e}, R ² и σ составляют 1,27, 0,64 и 0,63 МПа соответственно. В таблице 8 приведены f _{m, p}/ f _{m, отношение e}, коэффициент детерминации ( R ²) и стандартная ошибка оценки ( σ ) для настоящих экспериментальных данных с эмпирическое выражение, полученное предыдущими исследователями.Значение f _{m, p}/ f _{m, отношение e}, близкое к единице, показывает, что значение предсказания эмпирического выражения ближе к экспериментальным данным. Отношение больше единицы указывает на то, что прогнозируемое значение переоценивает силу, а меньше единицы указывает на то, что прогнозируемое значение недооценивает значение прочности. Значение R ², близкое к единице, указывает на хорошее соответствие, а близкие к нулю или отрицательные значения указывают на плохое соответствие.Кроме того, минимум σ означает, что разброс данных об оценочном значении минимален. Таблица 8 показывает, что единственное эмпирическое соотношение, рекомендованное Kaushik et al. [11] дает разумное совпадение с f _{m, p}/ f _{m, e} отношение 1,05 и R ² ближе к 0,71.
0
Каталожный номер f _{m, p}/ f _{m, e} R ² 470
COV
Еврокод 6 [17] 1.27 0,12 0,93 0,63
Брокер [4] 1,17 0,18 0,84 0,57
Манн [5] 1,52 0,14 0,95 1,16
Хендри и Малек [6] 0,49 0,17 0,93 1,60
Дайаратнам [7] 0,60 0,20 0,71 1.32
Bennett et al. [8] 0,78 0,16 0,86 0,75
Димиотис и Гутледерер [9] 0,88 0,14 0,90 0,50
Gumaste et al. [10] 0,79 0,11 0,94 0,75
Kaushik et al. [11] 1,05 0,18 0,84 0,57
Christy et al.[12] 0,69 0,13 0,94 1,06
Lumantarna et al. [13] 1,91 0,11 0,94 2,21
Сархат и Шервуд [14] 1,90 0,12 0,95 2,11
Costigan et al. [15] 1,28 0,20 0,73 0,78
Кумават [16] 1,44 0.15 0,88 1,01
Для прогнозирования прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков был проведен статистический регрессионный анализ с использованием 24 наборов данных, подробности данных приведены в таблице 6. Уравнение прогноза, разработанное на основе регрессионного анализа 24 экспериментальных данных, приведено в таблице 7. Значение R ², соответствующее уравнению прочности на сжатие стабилизированного земляного блока, равно 0.97, что означает, что предложенное выражение может предсказать 96% вариации прочности кладки.
6. Сравнение прошлых экспериментальных результатов с моделями прогноза
Предложенное эмпирическое выражение для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков проверяется на пригодность путем сравнения с экспериментальными данными, полученными в одиннадцати различных опубликованных исследованиях [4, 18, 26 –34]. Подробные данные приведены в таблице 9.
2,32
91 4,5590
91 4,559091
Ссылки Размер блока (мм) Прочность блока ( f _uc) ¹ (МПа) Пропорция раствора Прочность раствора (МПа) Размер призмы кладки (мм) Прочность призмы кладки ( f _mc) ² (МПа)
Venkatarama Джагадиш [26] 305 × 146 × 82 2.51 Цементный раствор 1: 6 3,38 305 × 146 × 368 1,52
Шриниваса Рао и др. [27] 305 × 146 × 100 4,94 Цементный раствор 1: 6 6,07 305 × 146 × 345 2,14
Walker [28] 305 × 70 × 23 8,80 1: 20 цементно-грунтовый раствор 0.73 140 × 70 × 380 0,75
305 × 70 × 47 4,00 0,73 140 × 70 × 339 0,68
305 × 70 × 77 3,00 0,73 140 × 70 × 347 0,66
305 × 70 × 113 1,40 0,73 140 × 70 × 347 0,43
305 × 70 × 23 8,80 1: 3: 12 цементно-известковый раствор 1.46 140 × 70 × 368 0,77
305 × 70 × 47 4,00 1,46 140 × 70 × 339 0,65
305 × 70 × 77 3,00 1,46 140 × 70 × 347 0,63
305 × 70 × 113 1,40 1,46 140 × 70 × 371 0,42
295 × 140 × 120 3,30 1: 25 цементно-грунтовый раствор 0.75 295 × 140 × 640 1,70
Венкатарама Редди и Гупта [18] ³ 305 × 143 × 100 3,13 Цементно-грунтовый раствор 1,92 305 × 143 × 460 1,25
3,13 Цементный раствор 1: 4 2,70 1,37
3,13 5,40 1,23
3.13 5,94 1,33
5,63 1,92 2,07
5,63 2,70 2,50
5,63 5,40 1,76
5,40 1,76
5,40 1,76
5,40
7,19 3,42 4,56
7,19 2,70 4,84
7,19 1,92 4.43
7,19 6,76 5,60
7,19 5,40 5,50
7,19 2,70 5,25
7,19 5,40 7,19 5,40 Цементно-известковый раствор 1: 1: 4 5,94 5,27
Venkatarama Reddy et al., [29] 305 × 143 × 100 10.43 1: 2: 5 цементно-грунтовый раствор 3,45 305 × 143 × 460 3,54
10,43 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 2,93 3,58
Венкатарама Редди и Удай Вьяс [30] 255 × 122 × 80 5,09 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 3,42 255 × 122 × 440 2,65
5.09 1: 0,5: 4 цементно-известковый раствор 9,40 2,39
11,46 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 3,42 6,16
Venkatarama Редди и Гупта [31] 305 × 143 × 100 7,19 Цементный раствор 1: 6 5,40 305 × 143 × 436 4,55
7,19 1: 1: 6 цемент- известковый раствор 5.94 5,27
Wu et al. [32] 200 × 90 × 50 1,66 1: 0,8 грунтово-песчаный раствор 1,70 290 × 200 × 530 0,88
1,66 1: 1 грунтово-песчаный раствор 1,60 0,98
1,66 1: 1,2 грунтово-песчаный раствор 1,39 0,95
Вимала и Кумарасамы [33] 240 × 240 × 90 8 .20 Цементный раствор 1: 4 9,43 240 × 240 × 510 3,20
8,20 Цементный раствор 1: 6 3,63 3,05
8,20 Цемент 1: 8 раствор 2,02 2,87
8,20 Цементный раствор 1:10 1,24 2,60
8,20 цементный раствор 1:12 0,60 2.12
Divya et al. [34] 210 × 100 × 100 7,20 Цементный раствор 1: 3 10,00 350 × 225 × 440 5,27
100 × 100 × 100 7,20 1: 5 цементный раствор 5,00 3,10
Тайкавил и Томас [3] 190 × 113 × 100 4,56 1: 6 цементный раствор 13.60 190 × 113 × 210 1,27
4,56 Цементный раствор 1: 5 14,20 1,46
4,56 Цементный раствор 1: 4 17,50 1,56
4,56 Цементный раствор 1: 3 35,50 1,69
¹ В таблице приведены средние значения прочности блоков ( f _uc).Чтобы получить нормализованные значения прочности блоков ( f _b), эти значения умножаются на коэффициент формы, как показано в уравнении (6). ² В таблице приведены средние значения прочности бумажника каменной кладки ( f _mc). Чтобы получить нормированную прочность кладки ( f _м), эти значения умножаются на h / t поправочные коэффициенты соотношения, как показано в уравнении (7). ³ Приведены значения прочности на сжатие во влажном состоянии. Однако тот же тип блока, что и у Venkatarama Reddy et al.[29] и прочность на сжатие в сухом состоянии, полученная из ранее рассчитанной нормированной прочности на сжатие.
Расчетная прочность кладки сравнивается с экспериментальными данными. Модели прогнозирования прочности призмы кладки, предложенные 14 исследователями и в настоящем исследовании, представлены в таблицах 1 и 7, соответственно. Сравнение расчетной прочности кладки ( f _{м, p}) с экспериментальными данными ( f _{м, e}) приведено на рисунке 5.Точки данных, близкие к линиям f _{м, p} = f _{м, e}, показывают, что предсказанные значения хорошо согласуются с экспериментальными данными. Результаты показывают, что эмпирическое выражение, предложенное в настоящем исследовании, довольно хорошо подходит и неизменно лучше, чем другое эмпирическое выражение. Точка данных под линией указывает на то, что значение прогноза занижено, чем фактическая сила, а точка данных над линией указывает, что значение прогноза переоценивается, чем фактическая сила.
Среднее значение и коэффициент вариации отношения между прогнозируемой прочностью кладки к экспериментальным данным и стандартной ошибкой оценки между прогнозируемыми и экспериментальными данными приведены в таблице 10. Среднее отношение прогнозируемой прочности к экспериментальной прочности оказывается более близким. до 1,00 для настоящего исследования предсказанное уравнение и уравнение, предложенное Gumaste et al. [10]. Однако предлагаемое в настоящем исследовании уравнение дает меньшую стандартную ошибку оценки по сравнению с другими предложенными уравнениями.Это указывает на то, что отклонение предсказанной прочности от экспериментальных данных ниже для выражения, предложенного в настоящем исследовании, по сравнению с другими предложенными уравнениями.
91 COV
91 COV 900
Каталожный номер f _{m, p}/ f _{m, e} σ
Среднее значение
Настоящее исследование 0.95 0,47 1,19
Еврокод 6 [17] 1,24 0,49 1,25
Брокер [4] 1,17 0,53 1,47
Манн [5] 1,52 0,46 1,25
Хендри и Малек [6] 0,49 0,48 2,41
Дайаратнам [7] 0,60 0,68 2.22
Bennett et al. [8] 0,77 0,50 1,64
Димиотис и Гутледерер [9] 0,89 0,49 1,44
Gumaste et al. [10] 1,05 0,53 1,56
Kaushik et al. [11] 0,77 0,45 1,67
Christy et al. [12] 0,69 0,48 1.96
Lumantarna et al. [13] 1,85 0,50 1,99
Сархат и Шервуд [14] 1,86 0,45 1,77
Costigan et al. [15] 1,28 0,68 1,70
Кумават [16] 1,42 0,53 1,43
7. Заключение
Прочность на сжатие
Модуль упругости был определен для 144 каменных призм с использованием 24 различных комбинаций блоков и растворов.Экспериментальные результаты были использованы для разработки выражения для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока с использованием прочности на сжатие блоков и строительного раствора. Основные выводы из этого исследования можно резюмировать следующим образом: (i) На основе регрессионного анализа была выявлена простая взаимосвязь для получения прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков от их соответствующей прочности на сжатие блоков и строительного раствора. Было получено предсказанное выражение, связывающее f _b, f _j и f _m в форме выражения Еврокода 6, и константы K , α и β оказались равными 0.25, 1,03 и 0,28 с использованием нормированных средних значений прочности материала на сжатие. (Ii) Сравнение прошлых экспериментальных результатов по прочности на сжатие призм из стабилизированного земляного блока с аналитическими прогнозами настоящего исследования, которые показывают близкое соответствие между аналитическими и экспериментальными данными по сравнению с другими предлагаемыми аналитическими прогнозами для кирпичной или цементной кладки. За исключением настоящего исследования и Gumaste et al. [10], прогнозные выражения значительно занижают или переоценивают прочность на сжатие.
Результаты настоящего исследования были получены с использованием только четырех типов стабилизированных земляных блоков и шести типов строительного раствора; следовательно, для лучшего понимания поведения каменной кладки из стабилизированных земляных блоков необходимо будет расширить круг рассматриваемых материалов. Кроме того, имеется лишь ограниченное количество опубликованных данных о сжатии кладки из стабилизированных земляных блоков, в отличие от кирпичной или цементной кладки. Прочность кладки на сжатие зависит не только от прочности блоков и раствора, но и от других параметров, таких как отношение высоты призм к толщине, объемная доля стыков основания в объеме блока.Тем не менее, для практической цели использования этого эмпирического выражения рекомендуется провести дальнейшее исследование влияния других параметров на прочность на сжатие стабилизированных земляных блоков.
Доступность данных
Экспериментальные данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, доступны у соответствующего автора по запросу.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Авторы выражают искреннюю благодарность за поддержку, оказанную структурной лабораторией Департамента гражданской и экологической инженерии инженерного факультета Университета Джафны.Это исследование было частично поддержано исследовательским фондом бакалавриата Университета Джафны.
Испытание кирпичей на прочность при сжатии, абсорбцию, выцветание и размер.
Различные свойства кирпичей, подробно описанные в предыдущей статье, проверяются и оцениваются на практике.
Эти испытания (прочность кирпичей на сжатие, абсорбция, выцветание и размер) подробно описаны в соответствующих нормах, подготовленных и опубликованных Бюро индийских стандартов.
В этой статье мы даем лишь краткое описание наиболее важных моментов этих тестов.
(1) Испытание кирпичей на прочность при сжатии. (ISS: 1077-1970)
(i) Возьмите пять случайных образцов кирпичей и погрузите их в воду на 24 часа при комнатной температуре.
(ii) Через 24 часа выньте их, дайте стечь и затем очистите излишки воды. ‘
(iii) Теперь заполните их лягушки (и любые другие пустоты) слоем стандартного раствора 1: 1 (1 часть цемента и 1 часть песка).
Храните эти кирпичи во влажных мешках в течение 24 часов (чтобы раствор затвердел).
(iv) Положите кирпичи в воду на семь дней. (Это необходимо для того, чтобы раствор затвердел).
(v) Выньте кирпичи из воды, дайте воде стечь и удалите излишки воды. Когда поверхность высохнет, каждый кирпич тестируется на прочность на сжатие отдельно.
(vi) Поместите кирпич плоско, концом лягушки вверх, между двумя листами фанеры.
(vii) Кирпич, отрегулированный таким образом между фанерными листами, помещается на станину испытательной машины для испытания кирпича на сжатие, и нагрузка прикладывается в осевом направлении с равномерной скоростью 140 кг / см. ² / мин. (Это очень важно).
(viii) Обратите внимание на нагрузку, при которой кирпич выходит из строя (ломается). Эта нагрузка (P), разделенная на площадь поперечного сечения (A) кирпича, дает прочность на сжатие (Co).
Co = P / A
(ix) Среднее арифметическое значений прочности на сжатие кирпичей всех пяти кирпичей должно приниматься как прочность на сжатие этой партии кирпичей, представленных испытательными образцами (а не для всех кирпичей печи). .
(x) Кирпич должен классифицироваться соответственно на основе (Со), полученного, как указано выше.
Прочность кирпичей на сжатие.
(i) Прочность на сжатие первого сорта кирпича составляет 105 кг / см ².
(ii) Прочность на сжатие кирпича 2-го класса составляет 70 кг / см ².
(iii) Прочность на сжатие обычного строительного кирпича составляет 35 кг / см. ².
(iv) Прочность на сжатие высушенного на солнце кирпича составляет от 15 до 25 кг / см ².

Подробнее: соотношение воды и цемента — определение, расчет, полное руководство.
(2) ИСПЫТАНИЕ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ (ISS 1077-1970)
(i) Возьмите пять целых кирпичей наугад.
(ii) Высушите эти образцы до постоянного веса, поместив их в вентилируемую печь при 110 ° C + — 5 ° C. Это может занять 48 часов или больше.
(iii) После охлаждения образцы взвешивают по отдельности.
(iv) Сухие взвешенные образцы затем погружают в воду при комнатной температуре на 24 часа.
(v) Через 24 часа образцы отбирают. Каждый образец вытирают насухо и индивидуально взвешивают в течение трех минут после извлечения из воды.
(vi) Величина поглощения рассчитывается по простому соотношению.
Поглощение% = w2-w1 / w1 x 100
, где W1 — сухой вес, а W2 — вес после погружения на 24 часа.
(vii) Среднее из пяти значений для пяти образцов должно быть принято как водопоглощение кирпича.
(viii) Это должно быть в установленных пределах для классификации кирпичей.

(3) Тест на выцветание (ISS 1077-1970)
(i) Возьмите наугад пять кирпичей.
(ii) Поместите каждый кирпич вертикально в отдельную неглубокую посуду с плоским дном, содержащую дистиллированную воду.
Обратите внимание, что глубина погружения кирпича в каждом случае должна быть не менее 2,5 см.
(iii) Храните вышеуказанную посуду (содержащую воду и кирпичи) в теплом (от 18 ° C до 30 ° C) помещении с достаточной вентиляцией.
(Вода из посуды будет потеряна из-за поглощения кирпичами и последующего испарения).
(iv) Добавьте свежее количество дистиллированной воды, когда кирпичи кажутся высохшими.
(v) По окончании второй сушки каждый кирпич проверяется на высолы; это появление любого белого пятна соли на поверхности кирпича.
Подробнее: подробное руководство по классификации агрегатов.
Выцветание сообщается только качественными словами:
Серьезно. Солевые отложения круглые, довольно тяжелые и увеличиваются при многократном увлажнении и сушке. Выражается пудра соли.
Тяжелый. Солевые отложения покрывают более 50 процентов поверхности. Склонность к пудре отсутствует.
Умеренный. Солевые отложения покрывают 10-50 процентов поверхности. Соль образует тонкие слои без какой-либо тенденции к отслаиванию в виде хлопьев или превращению в порошок.
Незначительная. Соль покрывает площадь поверхности менее 10 процентов и образует только очень тонкий липкий слой.
Нет. Даже после многократного смачивания не наблюдается никаких отложений соли.
Требуется, чтобы высолы не превышали установленную степень для различных классов кирпича.
Например, для кирпичей Heavy Duty это значение должно быть равно нулю, а для кирпичей первого класса оно должно быть незначительным.

(4) Испытание на допуск размеров (ISS 1077-1970).
Цель. Испытание проводится для проверки того, имеют ли кирпичи требуемых размеров или нет. Он оформляется следующим образом:
(i) Возьмите наугад двадцать кирпичей.
(ii) Удалите все незакрепленные частицы глины, выступающие пузыри и т. Д.из кирпича.
(iii) Разложите кирпичи на гладкой ровной поверхности прямым рядом таким образом, чтобы прилегающие поверхности соприкасались друг с другом.
Расположение будет выполнено в соответствии с проверяемым размером кирпича.
Таким образом, по длине кирпичи будут укладываться вдоль.