Профилированный брус что это такое: Клееный брус: за и против

виды и характеристики для строительства дома

Брус – удобный, экологически чистый материал, которому очень многие отдают предпочтение для строительства частного дома. Постройки из этого материала имеют красивый внешний вид и отличаются относительно невысокой ценой. В этой статье будут рассмотрены виды бруса для строительства дома, их характеристики, а также правила выбора качественного бруса.

Брус: виды

Выбирая брус для строительства дома, важно знать, какие виды этого пиломатериала вообще бывают. Основных видов бруса всего четыре; рассмотрим каждый из них.

Простой обрезной

Классическая модификация – результат распила ствола дерева на части, цельная деревянная балка прямоугольной формы, обрезанная со всех сторон, сечение – прямоугольное или квадратное.

Бывает как сухим, так и естественной влажности. Сухой более популярен, так как дома, выстроенные из него, дают меньшую усадку, к тому же он менее подвержен воздействию грибков и гниению.

Брус естественной влажности при высыхании растрескивается и теряет не только привлекательный внешний вид, но и теплосберегающие качества, поэтому стены жилого дома из такого пиломатериала требуют дополнительной отделки и утепления.

Из всех рассматриваемых видов бруса этот – самый дешевый.

Строганный и шлифованный

Главное отличие этих видов от обрезного – во внешнем виде. При изготовлении брусья обстругивают либо отшлифовывают с одной, двух и даже со всех сторон. Готовые брусья очень гладкие, и их ценят главным образом за красивый внешний вид.

Кроме того, они более устойчивы к образованию трещин, дольше сохраняют форму, а смолы, содержащиеся в древесине, придают им высокие гидроизолирующие свойства.

Профилированный брус

Профилированный брус нетрудно узнать по гребенкам и соединениям шип-паз с двух противоположных сторон. При строительстве соединения шип-паз необходимо прокладывать специальным утеплителем: если произойдет усадка дома, утеплитель предотвратит возникновение продуваемых щелей.

Соединения «гребенка» утеплителя не требуют, но сам материал должен быть как можно более сухим: в случае усадки расстояние между «зубцами» может измениться. 

При выборе всегда обращайте особое внимание на влажность бруса (хотя в целом она меньше, чем у обрезного и строганного).

Клееный

Клееный брус – самый качественный материал  и самый дорогой, но для постройки дома подходит оптимально. За что его выбирают?

Во-первых, за низкую влажность, что бесценно, так как не возникает усадки материала.

Во-вторых, еще на стадии изготовления его обрабатывают специальными пропитками, препятствующими возникновению гнили, коррозии и плесени.

В-третьих, теплопроводность этого пиломатериала такова, что стена дома из него – все равно что стена из кирпича в полтора метра толщиной, а это означает отличный климат в помещении в любое время года (летом – прохлада, зимой – тепло).

У клееного бруса также часто бывают специальные пазы для сборки. Относительно недавнее решение – D-образная модификация. Такой брус немного напоминает по форме круглое бревно.

По качеству этот материал превосходит остальные, но и стоимость строительства домов из него заметно выше. Приобрести его можно лишь тогда, когда вы можете позволить себе не считаться с расходами. К тому же в его состав входят полимерные токсичные вещества, что может быть не по душе приверженцам экологичности.

Из какого дерева делают брус для строительства дома

Решая, какой брус выбрать для строительства дома, важно также знать: брус из какой древесины лучше всего выбрать для строительства жилого дома?

Чаще всего этот пиломатериал изготавливается из хвойных пород дерева:

• Сосна. Этот материал распространен, недорог, достаточно плотен, чтобы дом получился надежным и защищенным от холода. Недостаток – образование грибков, но против них существуют специальные пропитки.
• Ель. Этот материал более рыхлый, чем сосна, а значит, теплопроводность его выше благодаря воздушным пустотам.
• Лиственница. Ее теплопроводные качества еще выше, она менее подвержена заражениям вредителями, а также значительно более устойчива к воде – от нее лиственница становится только тверже.
• Кедр. Это дорогой материал, но качество его стоит своих денег: кедр мало усыхает, исключительно прочен, влагостоек и устойчив к гниению и поражению насекомыми.

Лучший вариант для строительства жилого дома – сухая зимняя древесина. Построенный из нее коттедж будет безопасным, удобным и хорошо сохранится. Если вы сомневаетесь в сухости материала, лучше дополнительно его подсушить.

Несколько общих советов насчет проверки качества древесины:

• Выбирайте пиломатериалы, у которых светлые торцы – они будут легко пилиться.
• Расстояние между годичными кольцами должно быть одинаковым.
• Грани должны быть ровными. Проверьте это, поочередно кладя брус каждой гранью на ровную поверхность.
• Недопустимы резкие изменения цвета, обязателен одинаковый окрас как на торцах, так и по бокам.

Какой брус выбрать

Ниже приведена сводная таблица всех видов бруса для строительства дома и их характеристик:

	Обрезной	Строганный и шлифованный	Профилированный	Клееный
Экологичность	Хорошая	Нормальная	Хорошая	В состав входят токсичные вещества
Прочность	Возможно образование трещин при высыхании	Более устойчив к образованию трещин, чем простой обрезной	Намного устойчивее к появлению расколов, чем обрезной	Максимально высокая
Теплоизоляция	Необходима дополнительная теплоизоляция стен	Такая же, как у обрезного	Если соединения – шип-паз, необходим утеплитель	Отличная, дополнительная не нужна
Пожароопасность	Высокая	Большая	Выше среднего	Невысокая, но только в случае правильной обработки материала
Вероятность гниения и поражения грибком	Высокая	Ниже, чем у обрезного	Высокая	Минимальна благодаря пропиткам
Цена	Минимальная	Низкая	Выше, чем у обрезного, но меньше, чем у клееного	Максимальная

Какой вид этого пиломатериала и для каких построек предпочтительнее?

Из какого бруса лучше строить жилой дом, а из какого – подсобные помещения?

• Обрезной брус лучше всего применять там, где важна прочность, а не красота. Например для создания стропил и обрешеток в доме.
• Строганный и шлифованный благодаря своей гладкой поверхности зарекомендовали себя как хорошие отделочные материалы. В домах из них делают полы, элементы декора, с его помощью выполняется отделка помещений.
• Из профилированного строятся бани, мансарды, здания функционального назначения.
• А из клееного успешно строят жилые дома.
• ДКК (деревянные гнуто-клеёные несущие конструкции) используются и в более сложном и масштабном строительстве.

Покупайте пиломатериал только у известных, зарекомендовавших себя производителей. Брус, произведенный неизвестно кем, почти всегда означает дополнительные и ненужные затраты на ремонт в будущем.

что это такое и чем профбрус отличается от обычного бруса? Его производство и виды профиля, плюсы и минусы

В настоящее время рынок современных строительных материалов насыщен разнообразными изделиями, предназначенными для малоэтажного строительства. Материалы из натуральной древесины по-прежнему не потеряли своей актуальности и востребованности. Одним из лидеров древесных строительных пиломатериалов считают пазогребневый профилированный брус. Промышленность выпускает в большом количестве брус прямоугольной формы с ровными или округлыми боковыми сторонами. Верхняя и нижняя стороны могут быть снабжены специальными выступами и выемками по типу пазогребневого соединения.

Что это такое?

Характеристики древесины позволяют отнести этот материал к экологически чистому продукту, пригодному для строительства жилых домов.

Профилированный брус позволяет сократить сроки строительства.

На сегодняшний день древесный брус профилированного типа считается одним из бюджетных и технологичных материалов для возведения построек. Натуральная древесина выглядит довольно презентабельно и дает возможность сохранять теплопроводность.

Если вам требуется в сжатые сроки соорудить жилую постройку, то стоит обратить внимание на профилированный брус, который является качественным природным материалом.

Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков. Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности.

Что касается дорогих пород, то к ним можно отнести кедр и лиственницу, их ценят за наиболее длительный срок службы. Самым низкосортным сырьем считается ель, так как ее древесина подвержена гниению, поэтому материал применяется для внутренней отделки. Профилированный брус имеет преимущества, главное из которых заключается в наличии двухстороннего профиля, с помощью которого и обеспечивается фиксация элементов во время выполнения строительства. Наличие у бруса специального профиля дает возможность ускорить темпы строительства и сэкономить бюджет на утеплении каркаса дома.

Качественный древесный брус изготавливается по нормативам ГОСТ. Изначально производится подбор древесины для заготовок, выбирается параметр сечения бруса – квадратный, округлый или прямоугольный. Все материалы с дефектами выбраковываются. Далее заготовки группируют по размерам и отправляют на сушку в естественных условиях, которая может продолжаться несколько месяцев.

Для ускорения процесса используют сушильные камеры, где брус выдерживают при определенных условиях в течение 3-4 недель.

Все заготовки подлежат обработке антипиреном и антисептиком, после чего их отправляют на распиловку и профилирование.

Профилированный брус имеет свои плюсы и минусы. Основные достоинства этого строительного материала заключаются в следующем:

• дом, построенный из древесного бруса, выглядит добротно и красиво, он не потребует дополнительных затрат на наружную отделку;
• материал является экологичным и благоприятно влияет на здоровье человека;
• древесина имеет низкую степень теплопроводности, что дает возможность сэкономить на обогреве дома;
• элементы бруса плотно прилегают друг к другу, поэтому венцы и стены не нуждаются в герметизации;
• древесина обладает долговечностью, после обработки специальными составами она не подвержена горению, воздействию плесени и грибка;
• строительство дома отличается простотой монтажа и быстротой выполнения строительных работ;
• качественный брус обладает длительным сроком эксплуатации, он не склонен к растрескиванию, хорошо сохраняет первоначальные габаритные параметры, несмотря на то что после сборки каркаса происходит незначительная усадка материала;
• дом из бруса, обладает определенной легковесностью, поэтому для него не требуется глубокий фундамент – достаточно ленточного или столбчатого основания.

Несмотря на массу достоинств, недостатки у бруса тоже имеются:

• брус может иметь дефект самой древесины или профильной части;
• в продажу нередко поступает материал, имеющий плохую степень просушки, в результате чего период усадки у постройки значительно удлиняется;
• даже обработанный антипиреном, брус является горючим материалом, поэтому требует соблюдения норм противопожарной безопасности;
• если толщина бруса выбрана без учета климатических условий, а также при несоблюдении технологии сборки постройка будет нуждаться в создании дополнительного пояса утепления;
• после того как сооружение дало усадку, изменить планировку в помещении будет сложно и затратно;
• натуральная древесина склонна к потемнению, поэтому снаружи постройку потребуется окрашивать.

После того как дом построен, внутренняя отделка стен ему чаще всего, не требуется, так как массив дерева выглядит эстетично, не нуждаясь в дополнительных украшениях.

Чем отличается от других материалов?

Натуральный брус профилированного типа – это строительный материал, изготовленный с использованием высоких технологий. Отличие профилированного бруса от обычного клееного аналога заключается в том, что у клееного материала полностью нарушается естественная структура древесины, что плохо отражается на качестве бруса после просушки. Профилированный брус делают из массива, поэтому он лучше, надежнее и долговечнее, но может быть подвержен растрескиванию и усадке.

Внешне профилированный брус выглядит так: его наружная сторона бывает плоской или в форме полукруга, а сторона, расположенная внутри строения, всегда ровная и тщательно выстроганная. Боковые стороны бруса имеют специальный паз и выступ в виде шипа, с их помощью элементы надежно стыкуются при монтаже.

Между брусом укладывается ленточный джутовый утеплитель. Сечение у профилированного изделия может быть различным – зависит это от назначения материала.

Основным достоинством профилированного материала является наличие у него пазогребневого элемента с двух сторон, что обеспечивает сборку стен с минимальным числом отверстий, которые потом придется конопатить. Если сравнивать с этим материалом обычное оцилиндрованное бревно, которое стоит дешевле, то оно не имеет таких свойств, поэтому профильный брус стоит дороже.

Как делают профбрус?

Профилированный брус выпускает деревообрабатывающий завод, имеющий оборудование для производства, на котором можно выполнять профилирование. Каждый производитель выпускает свою продукцию в соответствии со стандартами ГОСТ, а само изготовление подразумевает выполнение нескольких этапов обработки древесины.

• Выбор пиломатериала. Для профилированного бруса используется лиственница, сосна, возможно изготовление бруса из алтайского кедра или ели. Самым ценным сырьем считается лиственница, ее древесина имеет хорошую устойчивость к влажности, а также она медленно и равномерно прогревается, а затем остывает. Иногда для изготовления бруса используют дуб или липу.
• Выбор сечения. На производстве могут быть изготовлены изделия круглого или квадратного сечения. При этом влажность у изделий будет соответствовать влажности свежей древесной заготовки.
• Этап отбраковки. Материал подвергают осмотру, при обнаружении повреждений или дефектов его изымают из дальнейшего производственного цикла.
• Этап калибровки. Древесину сортируют не только по размерным показателям, но и по размеру сечения.
• Процесс сушки. Подразделяется на естественную или камерную. Чтобы избежать растрескивания материала во время сушки, производители нередко делают посредине заготовки компенсационный пропил. Для осуществления сушения в специальных камерах брус укладывают штабелями так, чтобы материал имел возможность циркуляции воздуха.
• Шлифовка. Выполняется на станке, где заготовка обрабатывается со всех 4-х сторон одновременно, что исключает отклонения в заданной размерности. После обработки материал приобретает гладкую и ровную поверхность, а на боковых сторонах получаются пазогребневые элементы крепления.
• Упаковка материала. После обработки древесный строительный материал складывают штабелем, сохраняя его в условиях низкой влажности при транспортировке.

Мелкие частные производственные компании могут нарушать установленную технологию процесса изготовления бруса, что проявляется появлением дефектов древесины, которые можно увидеть не только настадии производства, но и в процессе сборки постройки. Хуже всего, если дефекты начинают проявлять себя на этапе эксплуатации дома.

Обзор видов

Профилированный брус, как и строганый, изготавливается по сложной производственной технологии, которая постоянно совершенствуется, повышая качество изделий. В обобщенном виде типы изделий классифицируют по нескольким признакам.

По типу профиля

Разновидности профилированного бруса зависят от формы и числа пазогребневых элементов.

• Профиль, имеющий 1 шип. Представляет собой гребневидный выступ, направленный вверх. Это предупреждает набирание воды при соединении двух подобных брусьев. Сушат такие изделия естественным путем, а используют для строительства бани, беседки, дачного дома.
• Профиль, имеющий 2 шипа, Пара гребневидных выступов создает прочное соединение и значительно сокращает потерю тепла. Между гребневидными шипами нередко прокладывают теплоизоляционный рулонный джут.
• Профиль, имеющий скошенные выступы, является модификацией бруса с 2-мя шипами. Скошенная форма фаски препятствует попаданию влаги в пространство межвенцового соединения. Помимо этого, такая форма фасок дает возможность надежной герметизации стен путем конопачивания. Профилированный брус, имеющий скошенные фаски, выглядит более презентабельно и необычно.
• Профиль, называемый гребенка. Этот материал имеет множественное число пазов для крепления, высота которых составляет как минимум 10 мм. Такой брус позволяет максимально сохранять тепло и обеспечивает надежность собранной конструкции. Профиль типа гребенка дает возможность отказаться от применения утеплителя. Но стоит отметить, что при сборке работать с таким материалом довольно сложно – потребуется определенный опыт и навыки. Сложнее всего собирать дом из такого бруса во влажную погоду, когда древесина набухает, а гребни туго входят в посадочные пазы.
• Профиль, называемый финским, имеет 2 гребня, у которых скошенная фаска, кроме того, имеется широкое пространство между этими гребнями. Финский вариант обеспечивает плотное стыкование элементов, а также позволяет применять рулонный джутовый утеплитель.

Более востребован на строительном рынке профиль типа гребенка, этот строительный материал часто подделывают кустарными способами.

По форме профиля

Исходя из формы наружных сторон профилированного бруса, выделяют ровный или полукруглый тип. У ровного профиля имеются скошенные фаски, или же они могут отсутствовать. Полукруглый вариант имеет вид округлого профиля, который еще называют «блок-хаус».

• Прямолинейная лицевая сторона является стандартным вариантом. Это самый удобный для монтажа профиль, который впоследствии можно подвергнуть любой дополнительной отделке.
• Выгнутая лицевая сторона – профиль снаружи имеет D-образную форму, а внутренняя поверхность у него ровная. Используя подобный вариант бруса, можно сделать постройку, напоминающую бревенчатый сруб, при этом внутри помещения стена будет ровной.
• Выгнутый брус с двух сторон – на срезе он будет выглядеть как буква О, так как и наружная, и внутренняя часть профиля будут напоминать оцилиндрованное бревно. Вариант с двумя выгнутыми сторонами является самым дорогостоящим. Применяя его, в дальнейшем можно не использовать наружную и внутреннюю отделку.

Выбор формы профиля зависит от метода сборки дома и эстетических предпочтений его владельца. Наиболее распространено применение полукруглого бруса с округлой наружной стороной и гладкой внутренней поверхностью.

По степени насыщенности влагой

Характеристики естественной влажности у исходного материала и готовый профилированный брус после сушки определяют его эксплуатационные свойства. Различают 2 вида материала по степени влажности древесины.

• Материал естественной влажности – к этой категории относят брус, который просушивался в естественных условиях. Для этого материал собирают в штабеля таким образом, чтобы между отдельными брусьями мог свободно проходить воздух. Спустя месяц такой сушки древесина равномерно просушивается и уже не растрескивается в процессе эксплуатации. Однако стоит помнить, что собранный дом будет подвержен длительному процессу усадки.
• Материал после принудительной сушки – чтобы получить сухой брус, его можно высушить в специальной сушильной камере. Влажность древесины снижается до заданных параметров в течение 3-4 недель. Такой вид сушки увеличивает себестоимость бруса, но эти затраты оправдываются тем, что после сборки дома его дальнейшая усадка исключается, а значит, появляется возможность сразу после постройки приступить к отделочным работам.

Для профилированного изделия существуют критерии важности. При сушке естественным путем влажность древесины может составить от 20 до 40%, а при сушке в сушильной камере такой показатель не должен превышать 17-20%. Во время хранения материал может еще немного утратить свою влажность примерно на 5%.

По внутренней структуре

Процесс изготовления строительного бруса подразумевает применение различных технологий. Различают их следующие виды.

• Клееный (выполненный из ламелей) брус – этот материал делают из заготовок хвойных или лиственных пород древесины. У бруса ламели расположены противоположно друг к другу по направлению древесных волокон, что предотвращает растрескивание изделия при изменении его влажности.

• Цельный (выполненный из массива) брус – этот материал делают только из хвойных пород деревьев, причем на брусе выполняется запил для компенсации натяжения древесины при высушивании. Цельный брус является наиболее дорогостоящим материалом.

• Двойной (теплый) брус – является разновидностью клееного варианта, у которого ламели, расположенные внутри, заменяют теплоизоляционным материалом в виде пенополистирола экструдированного.

В отличие от клееного или цельного варианта, двойной брус имеет более низкую стоимость, так как количество древесины в этом материале снижено.

Размеры и вес

Максимальная длина бруса не превышает 6 м, но при необходимости производители по индивидуальному заказу могут выполнить материал любой длины например, 12 или 18 м. Толщина профилированного элемента для внешних несущих стен бывает от 100 до 200 мм. Ходовым вариантом считают сечение 150 на 150 или 220 на 260 мм. В регионах с суровым климатом применяется сечение 280 на 280 мм или 320 на 320 мм. Вес профилированного элемента зависит не только от его влажности, но и от исходного сырья. Например, сосна имеет вес 480 кг/куб. м, а лиственница весит 630 кг/куб. м.

Нюансы выбора

Чтобы выбрать качественный строительный материал, следует обратить внимание на такие нюансы:

• изделие должно быть абсолютно ровным по всей длине;
• расстояние между годовыми кольцами древесины должно быть одинаковым, при большой разнице брус со временем начнет изгибаться;
• окрашивание древесины на всем протяжении бруса должно быть равномерное, в противном случае материал со временем будет деформирован.

Специалисты считают, что, выбирая брус, можно допустить его высокую влажность при условии, что остальные показатели соответствуют стандартам.

Такой строительный материал перед работой подвергают естественному или принудительному просушиванию.

Особенности применения

Приобретенный пиломатериал внимательно осматривают на предмет влажности и наличия дефектов. Кладка бруса выполняется после его просушки. Соединение элементов типа шип-паз в любом случае нужно утеплять. При естественном усыхании материал дает усадку, при которой образуются небольшие зазоры между брусьями. С применением утеплителя такая усадка нестрашна, так как зазоры будут закрыты.

Используя профиль бруса типа гребенка, утеплитель вам не потребуется, так как эти стыковочные элементы очень плотно подходят друг к другу, не оставляя зазоров.

Чтобы обеспечить плотность прилегания брусьев, для сборки стены дома используют только хорошо просушенный материал, не дающий усадки.

Некоторые изготовители делают брус с нарезкой специальных углублений на концах в виде лунки, он используется для угловых стыков, и процесс сборки в значительной мере ускоряется. Однако стоит помнить, что такой брус склонен давать усадку, предотвратить которую поможет осуществление небольших перерывов в процессе монтажа, необходимых для адаптации материала.

Обзор отзывов

По мнению экспертов в области строительства и владельцев домов, построенных из профилированного бруса, натуральный древесный материал обладает высокой степенью экологичности, что положительным образом сказывается на комфорте проживания. Профилированный стройматериал различной модификации дает возможность быстро и бюджетно выполнить постройку дома, бани, дачи с длительным сроком их дальнейшей эксплуатации. Применяя древесный материал, владельцу строения стоит быть готовым к периодической обработке древесины от плесени и грибка, а также к выполнению вторичной конопатки стен после усадки конструкции. Кроме того, следует знать, что в зимний период такие дома требуют значительных затрат на отопление.

что это такое? Калиброванный и другие виды бруса, ГОСТ, круглый импрегнированный пиломатериал. Какой брус лучше?

Вопросы о брусе регулярно возникают у начинающих строителей или домашних мастеров, желающих вести самостоятельную работу с древесиной. Им важно узнать, чем он отличается от других пиломатериалов, каким бывает, насколько прочен и долговечен. Чтобы разобраться в особенностях калиброванного или круглого импрегнированного бруса, следует изучить нормы ГОСТов, а также рассмотреть все его основные характеристики более подробно.

Что это такое?

Среди разновидностей пиломатериалов брус можно назвать самым популярным вариантом, используемым в строительстве для создания несущих конструкций. Его производство нормируется требованиями ГОСТ 18288-87, ГОСТ 22454-80, ГОСТ 2695-83. К этой категории относят пиломатериалы с показателями ширины и толщины не менее 100 мм. Изготавливают брус на пилорамах путем срезания 2, 3 или 4 кромок с массива древесины с роспуском по заданным размерам. Стандартное сечение — прямоугольное или квадратное, обеспечивающее максимальную прочность, устойчивость к различным видам нагрузок.

К отличительным особенностям бруса можно отнести широкое применение — он используется в качестве опорных элементов, а также как самостоятельный строительный материал. Тщательная обработка поверхностей позволяет свести последующие операции к минимуму.

Брус легко распиливается под заданные размеры подручными средствами — ручным, электрическим, бензоинструментом.

У бруса есть очевидные плюсы, выделяющие его среди других материалов.

• Доступная стоимость. Самым бюджетным решением станет классическая разновидность бруса, имеющая естественную влажность. Остальные варианты будут стоить дороже.
• Легкость монтажа. Обработанный пиломатериал хорошо стыкуется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Здания из него собираются и строятся за несколько недель.
• Унифицированные размерные параметры. Профиль и длина стандартизированы, что существенно облегчает расчет при строительстве.
• Производство бруса распространено повсеместно, его легко найти и приобрести в любом регионе.
• Низкая нагрузка на фундамент. Можно сооружать легкое основание, вести строительство на пучинистых грунтах.
• Привлекательный внешний вид. Качественный профилированный или клееный брус не требует дополнительной отделки.

Минусы тоже присутствуют. Недорогие разновидности бруса естественной сушки дают внушительную усадку, полностью завершающуюся только через 1-2 года. Неклееный материал растрескивается со временем. Горючесть у него тоже достаточно высокая, поверхность требует дополнительной защиты пропитками.

Кроме того, материал достаточно тяжел, поэтому вести строительство из него в одиночку практически невозможно.

Виды

Брус довольно разнообразен по своим размерам и характеристикам. Он бывает калиброванный и сращенный, конструкционный и импрегнированный, перфорированный и брашированный, нестроганый и шлифованный. У каждого вида есть делание на сорта, а также определенный набор характеристик. Для изготовления материала распускается кругляк из дерева хвойных или лиственных пород, причём преимущественно зимней заготовки.

Вне зависимости от классификации брус полностью сохраняет текстуру деревянных поверхностей. Сортамент определяется требованиями ГОСТов, они же указывают на типы соединений. По ним пиломатериал делится на:

• двухкантный;
• трехкантный;
• четырехкантный.

Учитывая все эти моменты, можно перейти к рассмотрению основной классификации бруса. Именно она определяет назначение материала, сферы его использования и базовые свойства.

Цельный

Деревянный брус с плоскими строгаными кромками — один из самых распространенных видов пиломатериалов. Его края имеют полукруглую форму, стандартное сечение — квадрат. Такой пиломатериал также именуют стандартным, он может иметь строганую поверхность или оставаться необработанным.

Сушат цельный брус из массива древесины в условиях естественной влажности, поэтому весь процесс занимает довольно много времени.

Стандартный пиломатериал не слишком хорошо подходит для решения сложных строительных задач. Чаще всего его применяют в качестве основы для создания несложных конструкций хозяйственного назначения. Такой брус используется для сооружения обвязки фундамента, строительства беседок, пергол.

К особенностям цельной разновидности можно отнести следующий ряд моментов.

• Наличие выраженной усадки. Со временем древесина может растрескиваться, коробиться, уменьшаться в объемах.
• Необходимость в дополнительном утеплении. Поскольку материал после монтажа меняет свою геометрию, между соседними элементами со временем образуются щели, вызывающие потери тепла. Устранить проблему можно только дополнительным утеплением и уплотнением конструкции.
• Необходимость в отделке. Чистовая обработка поверхности бруса не производится, поэтому приходится дополнительно покрывать ее лакокрасочными материалами.
• Требовательность к прочности конструкции. Несущие элементы и углы из бруса необходимо дополнительно укреплять.

В целом стандартный брус естественной влажности можно назвать универсальным материалом. Если изначально учесть его особенности, можно без лишних затруднений производить строительные работы при возведении капитальных и временных конструкций.

Профилированный

Изготавливаемый из массива дерева профилированный брус проходит обработку на станке, что обеспечивает ему точные геометрические параметры, гладкость и внешнюю привлекательность. Иногда выпускается уже антисептированный материал, обработанный специальными пропитками от плесени и гнили.

При сборке конструкций из профилированного бруса применяется бесшовная технология «шип-паз» (или «гребенка»), позволяющая стыковать соседние элементы максимально плотно, без зазоров.

Пиломатериалы такого типа изготавливают из бревен, предварительно просушенных до влажности не более 22%. Это позволяет при дальнейшей станочной обработке не опасаться изменения геометрических характеристик материала. В зависимости от того, какой тип соединения используется, может применяться дополнительное утепление — оно возможно, если венцы стыкуются по технологии «шип-паз».

Хотя профилированный брус ценится выше цельного, он не слишком сильно отличается по своим характеристикам от других пиломатериалов из массива древесины. В отдельных элементах могут присутствовать дефекты и пороки древесины.

Кроме того, в процессе сушки брус может давать небольшую усадку.

Клееный

Отборный материал, лишенный дефектов. При производстве клееного бруса отдельные элементы комбинируются между собой, образуя изделие калиброванного сечения без сучков и трещин. Этот пиломатериал при производстве подвергается сжатию и высокотемпературному воздействию.

Для него характерны следующие отличительные особенности.

• Постоянные геометрические параметры. Материал не дает усадку при строительстве, поэтому дом из него сразу можно подвергать отделке и обустройству.
• Соединение в форме гребенки или шипа. Оно позволяет избегать потерь тепла, обеспечивает более плотное прилегание элементов друг к другу.
• Плоские кромки или D-образный профиль. Второй вариант позволяет придать поверхности стены вид бревенчатого здания, так как одна из четырех сторон остается скругленной.
• Отсутствие необходимости в декоративной отделке. Материал достаточно покрыть защитными пропитками.

Клееный брус реализуется по гораздо более высокой цене, чем его аналоги из массива древесины. Использование составов, при помощи которых небольшие бруски превращаются в полноценное изделие, делает материал менее экологичным. Стоит заранее убедиться, что использованный клей соответствует требованиям безопасности.

Кроме того, постройки из такого бруса не сохраняют способности к естественной вентиляции, поэтому нужно создавать ее принудительно.

ЛВЛ

Брус ЛВЛ изготавливается по технологии, схожей с той, что применяют при производстве клееной разновидности. Правда, сырье используется другое. В основе такого бруса — шпон толщиной 3 мм, соединенный послойно до нужного размера. Текстура его поверхности отличается декоративностью. При склеивании слои шпона располагают параллельно друг другу так, чтобы направление волокон в них совпадало.

Брус ЛВЛ — довольно дорогостоящий материал, используемый для отделки зданий и сооружений, формирования наружных и внутренних стен, перегородок. За счет многослойной структуры он приобретает повышенную прочность и гибкость. У такого изделия отсутствуют дефекты, характерные для пиломатериалов из массива.

Материалы

При изготовлении клееного и цельного бруса используются хвойные и лиственные породы древесины. Добротный стройматериал в этом случае должен иметь высокую плотность, твердость, выдерживать значительные нагрузки.

Основные разновидности дерева, подходящего для создания бруса, стоит рассмотреть более подробно.

• Бук. Изделия из него отличаются высокой стоимостью. При этом древесина бука красивая на вид, очень плотная и твердая. Основное применение материала — отделка интерьера, строительство опор для лестниц и других конструкций.

• Кедр. Следует отметить, что эта ценная порода дерева довольно редко применяется в строительстве. Дома или бани из кедра будут стоить целое состояние. Здесь используется кедровая сосна — более распространенное дерево, обладающее прочной и плотной структурой, красивой текстурой.

• Осина. Древесина этой породы отличается склонностью к короблению, при сушке дает довольно сильную усадку. В остальном осиновый брус практически не имеет минусов. Он долговечен, прочен, устойчив к гниению.

• Береза. Лиственная порода дерева, отличающаяся сильным короблением, склонностью к растрескиванию. Для масштабного капитального строительства березовый брус не используется, поскольку отличается интенсивным впитыванием влаги, склонностью к гниению.

• Клен. Эта порода дерева обладает красивой текстурой на срезе, имеет высокую плотность волокон. Кленовый брус не является дешевым материалом, чаще всего встречается среди клееных разновидностей.

• Ясень. Материал высокого класса. Чаще всего доступен в виде клееной разновидности. Плотная древесина не выделяет смолу, как в случае с хвойными породами, отличается долговечностью, выдерживает довольно высокие эксплуатационные нагрузки.

• Ель. Наиболее востребованный материал для изготовления бруса, так как обладает достаточной плотностью и относительно малым весом. Еловая древесина хорошо подходит для строительства бань, жилых и дачных домов, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками. К недостаткам можно отнести смолистость, подверженность гниению.

• Липа. Ее древесина мягкая, подвержена гниению и воздействию других биологических факторов, склонна к значительному короблению. Липовый брус не используется при создании домов, но может применяться в строительстве бань, их внутренней отделке. Материал легкий, хорошо поддается обработке.

• Сосна. Второй по популярности материал при производстве бруса. Он более смолистый, чем ель, поэтому не подходит для строительства бань. Этот вариант подходит для возведения холодных построек, не эксплуатируемых в зимнее время.

Сосна более сучковатая, на сортность этого пиломатериала стоит обращать особое внимание.

Финский (скандинавский) дизайн нередко требует использования материалов, позволяющих имитировать натуральный брус в интерьере, например, в виде балок, опор. Здесь используется древесно-полимерный композит (ДПК), более легкий, но прочный, имеющий постоянную геометрию.

Типы соединений

Сборка конструкций из бруса подразумевает формирование соединений элементов между собой — по углам и по прямой, с разным сечением. В горизонтальной плоскости монтаж может осуществляться путем соединения сторон с пазами и шипами.

Кроме того, выделяют следующие типы соединений.

С остатком

Этот способ используется при одностороннем соединении материалов. На одной стороне бруса выполняется насечка — пропил по ширине прикрепляемого элемента. Надпил всегда находится на поперечной части. Это хорошее решение, если используется не обычный материал, а лафет с двумя срезанными плоскими кромками.

Соединение с остатком также может быть двухсторонним. В этом случае пропилы осуществляются на верхней и нижней частях бруса (напротив друг друга). Глубина выборки должна составлять до 1/4 части всей толщины.

При четырехстороннем соединении пропилы делаются на всех гранях — строго под прямым углом.

Без остатка

У этого типа соединения есть сразу несколько вариантов исполнения.

• Встык. Такое соединение осуществляется с помощью металлических пластин с шипами. При этом сами элементы фиксируются скобами, гвоздями и другими метизами. Соединение встык исключает смещение и проворачивание бруса.
• В шип. Эти элементы бывают треугольными или трапециевидными. В ответной части соединения формируется паз аналогичных размеров и формы. Детали стыкуются без лишних сложностей, могут прокладываться дополнительно теплоизолирующими материалами — войлоком, волокном из джута.

Это основные варианты соединений, используемые при фиксации бруса без остатка.

Размеры и формы

Классификация бруса по размерам и форме также имеет большое значение. Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся варианты.

• Квадрат. При таком сечении диапазон типоразмеров варьируется от 100 до 250 мм. Квадратный профиль довольно популярен при производстве цельного строганого бруса.
• Полукруглый (лафет, брус с D-образным профилем). Круглый край обычно располагают наружу, имитируя бревенчатые венцы.
• Прямоугольный. Оптимальный вариант для сборки конструкций, не подвергающихся интенсивным нагрузкам. Его ширина всегда больше толщины на 50-100 мм.

Стандартный размерный диапазон бруса начинается со 100 мм. Выпускаются изделия с шагом около 5 см. То есть для строительства можно выбрать варианты сечением 100, 150, 200, 250 мм. Размеры влияют на надежность стен зданий, собираемых из бруса, определяют необходимость в дополнительной теплоизоляции.

Самый тонкий брус в 100 мм используют для постройки утепляемых зданий и сооружений. В этом случае разница в 50 мм не слишком важна, поэтому можно взять материал с меньшими показателями, не потеряв в надежности конструкции. Для зданий без дополнительного утепления с гребенчатым соединением бруса берут более толстый материал квадратного сечения с параметрами от 200 до 250 мм.

Применение

Строительный брус — едва ли не самый популярный пиломатериал. При его производстве используется экологически безопасное сырье, обработка которого может включать не только распиловку, но и шлифовку, а также нанесение защитных пропиток.

Основные направления использования бруса вполне очевидны.

• Строительство. Пиломатериалы этого типа можно применять для возведения каркаса или обшивки зданий и других сооружений. Всё зависит от способа их обработки. Для строительства дома использует клееный или профилированный брус.

• Изготовление ограждений. Для создания каркасной части забора используют обычный цельный брус, недорогой и прочный.

• Мебельное производство. Здесь брус становится частью опорных или каркасных элементов.

• В интерьере. В создании интерьера брус используют для перекрытия больших пространств. Из него делают несущие и декоративные потолочные, стенные балки, опоры для пола. Частично открытые перегородки и барные стойки из бруса тоже выглядят привлекательно.

• Корабельная отделка. Палубный брус применяют при настиле деревянных полов на судах различного назначения.

• Создание крупногабаритной тары. Контейнеры и ящики с каркасом из бруса выдерживают самые интенсивные нагрузки.

Перечислены основные направления, в которых применение пиломатериалов значительной толщины оказывается наиболее оправданным. Кроме того, из бруса часто создают декоративные и функциональные ландшафтные элементы — перголы, беседки, павильоны на даче, в загородной усадьбе.

Как выбрать?

Выбор подходящего бруса для ведения строительных работ требует тщательного изучения всех особенностей его последующей эксплуатации. Иногда лучше предусмотреть запас толщины или потратить немного больше денег на материалы, чтобы избежать возможных проблем.

Среди рекомендаций, которые будут полезны строителям при выборе, можно отметить следующие моменты.

• Этажность здания или сооружения. Материалы квадратного сечения до 150 мм толщиной подойдут для возведения одноэтажных построек. Для двухэтажного дома берут брус 200×200 мм и более, обладающий более высокими несущими способностями и эксплуатационными характеристиками.
• Назначение. Для дачного дома, построек с сезонным режимом эксплуатации подойдет брус естественной влажности, цельный, необработанный. Жилые здания для круглогодичного использования требуют качественного материала. Здесь используют клееный брус камерной сушки с гребенчатым профилированным соединением.
• Качество материала. Оптимальный сортамент бруса для строительства — A, AB. Для хозяйственных построек, беседок, пергол подойдет материал с большим количеством дефектов. Но не стоит приобретать продукцию с выраженной кривизной, трещинами, большим количеством сучков. Сизый налет, серость древесины свидетельствуют о ее поражении гнилью.
• Внешний вид. Брус с D-образным профилем с одной стороны (лафет) выглядит эстетичнее классического варианта с гладкими и плоскими сторонами. Его используют в жилом строительстве, а также там, где требуется создать имитацию бревенчатого сруба.
• Порода дерева. Выбирая между хвойными и лиственными вариантами, можно отдать предпочтение первой группе. Сосна и ель при использовании специальных пропиток существенно повышают свою устойчивость к воздействию внешних факторов. Если не хочется тратить время и деньги на дополнительные лакокрасочные работы, тогда лучше предпочесть лиственницу, клен или ясень.
• Сезонность заготовки. Брус из бревна, заготовленного в зимний период, более долговечен. Весенние пиломатериалы самые влажные, им требуется камерная сушка.
• Условия хранения. Если материал лежал под открытым небом, говорить о сохранении характеристик будет довольно сложно. Лучше выбирать брус на крупных строительных базах или пилорамах, имеющих ресурсы для правильного складирования поставляемой продукции.

Учитывая все эти рекомендации, можно подобрать подходящий деревянный брус для ведения строительных работ, отделки зданий и сооружений.

Какой брус лучше – профилированный или клееный

Деревянное строительство, в настоящее время, находится на пике популярности, и рынок пиломатериалов изобилует различными предложениями: бревно (оцилиндрованное, рубленное), брус (обычный и профилированный, цельный, массивный и клееный).

Производители меняют технологии сушки и обработки для придания пиломатериалу дополнительных свойств и устранения недостатков, присущих натуральной древесине. Как водится, внесение корректив, которые призваны улучшить некоторые свойства, может оказать негативное влияние на другие характеристики древесины.

 

Одним из востребованных материалов является профилированный брус, который обладает такими характеристиками как:

• стабильность линейных размеров;
• прочная стыковка брусьев, что исключает появление межвенцовых щелей и затекание влаги;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• простота монтажа;
• эстетичный внешний вид;
• приемлемое сочетание качества и стоимости;
• длительный период эксплуатации.

Отметим, что данные преимущества характерны для всех видов обработанного бруса. Тем не менее, одним из самых жарких споров, которые разгораются вокруг темы выбора дерева для постройки дома, является сравнение профилированного цельного и клееного бруса. Мнения расходятся, много доводов, аргументирующих преимущества и недостатки при прочих равных условиях.

Клееный брус или профилированный брус – что лучше выбрать?

Проанализируем характеристики и свойства, чтобы разобраться, в чем отличие этих материалов, изготовленных из одного сырья по схожей технологии, сравнив их по ряду параметров:

1. Исходное сырье

Профилированный брус – изготавливается из цельного массива древесины. Исходное сырье проходит отбраковку, затем длительный процесс естественной или камерной сушки, повторный осмотр на наличие дефектов и обработка на профилирующем оборудовании.

Клееный брус – производится путем склеивания подготовленных, высушенных в камере, ламелей. Такой подход позволяет снизить процент брака, за счет возможности устранить дефект на части ламели. А также исключить растрескивание и скручивание древесины.

Комбинирование слоёв бруса из сосны, лиственницы, кедраДля изготовления бруса используется от двух до пяти ламелей. Это дает возможность производителю варьировать цену еще и за счет использования разных пород древесины.

Например, центральные ламели могут быть изготовлены из сосны, а лицевые, из лиственницы или кедра.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

2. Размеры бруса

Размеры профилированного бруса ограничены длиной деревянных заготовок. Стандартная длина бруса, как правило, составляет 6 м.п. или кратные 2 и 3 м.п.

К стандартным сечениям относятся: 100х100, 150х150, 200х200. Производители предлагают и не стандартные размеры, изготовленные под конкретный проект, но их сечение редко превышает 200х200, что связано со сложностью сушки. Чем толще массив, тем сложнее обеспечить его равномерное высыхание.

Размеры клееного бруса варьируются в более широком диапазоне, а максимальная ширина достигает 275 мм. За счет того, что ламели могут быть сращены по длине, в отдельных случаях длина клееного бруса может достигать 18 м.п. Такая длина выполняется на заказ, (транспортировка до места строительства и сложность работы с длинным брусом, накладывает свой отпечаток на его длину).

Отметим, что чем больше ширина бруса – тем выше показатель теплопроводности строения.

3. Экологичность

Эко-характеристика выступает основным аргументом в споре о том, какая разница между профилированным и клееным брусом и какой из них безопасен для человека и окружающей среды.

Основной упор делается на то, что в производстве клееного бруса используется клей, который содержит химические соединения. Ламели склеиваются между собой с применением полиуретанового или поливинилацетатного клея. Противникам клееного бруса, это дает основания утверждать, что об экологичной чистоте клееного бруса приходится забыть.

Но, клеевые смеси не однородны по своему составу и классифицируются от опасных (FC2) до безопасных (FC0). Производители бруса обязаны предоставить документ, содержащий данные о том, какой клей был использован в производстве, и подтверждающий уровень содержания формальдегида.

Стоит отметить, что и профилированный брус также проходит дополнительную обработку антисептиками и антипиренами. Кроме того, в производстве бруса используется только внутренняя часть бревна, которая освобождена от защитной коры, и является более рыхлой. А это означает, что для того, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики дома из профилированного бруса, его стены необходимо периодически заново покрывать специальными составами, призванными защитить древесину от вредного воздействия ультрафиолета и других атмосферных явлений.

4. Воздухообмен

Паропроницаемость профилированного бруса соответствует показателю для той породы древесины из которой он изготовлен. Также массив дерева сохраняет способность поддерживать благоприятный микроклимат, что очень актуально для частного дома.

В клеевом брусе этот показатель намного ниже, т.к. ламели расположены разноориентировано, а также присутствует клеевой слой, который препятствует частично свободному движению воздуха по порам древесины.

5. Влажность

Естественная влажность древесины зависит от породы и времени года заготовки и может достигать 40-50%. Но, для строительства пригоден материал с влажностью не выше 15% +/- 3% (для наружных работ, согласно ГОСТ 8486-86).

Чтобы снизить уровень влажности, а также избежать кручения и растрескивания древесины производители подвергают брус сушке: естественной или принудительной (в камерах). Чем суше брус, тем меньшую усадку даст построенное из него здание.

Оптимальная влажность клееного бруса – 11-14%, профилированного – 15-18%. Но, отметим, что со временем, оба вида бруса будут тянуть влагу из внешней среды и постепенно их показатели будут примерно одинаковыми.

6. Усадка

Показатель, производный от влажности. Клееный брус дает усадку 0,4-1%, профилированный брус камерной сушки – 3-5%, естественной сушки – до 8%.

7. Прочность

По этому показателю клееный превосходит профилированный, т.к. для его производства используются более плотные ламели, вырезанные из разных частей бревна (сердцевины, сердцевидных лучей, годичных колец), в производстве профилированного бруса используется только сердцевина, самая рыхлая часть ствола.

8. Деформация

Кручение бруса при правильном хранении исключено. Что касается появления трещин на уже готовом строении, то вероятность их появления сохраняется для обоих видов бруса, как профилированного (шириной не более 1 мм), так и клееного (зависит от качества склеивания).

9. Биологическая устойчивость

Оба вида бруса обрабатываются в процессе изготовления специальными защитными составами. Поэтому вероятность появления грибка, плесени или древесных жучков – минимальна.

10. Пожарная безопасность

Клееный брус горит гораздо медленнее, этот фактор очень важен для бани.

11. Эстетика

Профилированный и клееный брус имеет высокое качество обработки лицевой поверхности, что позволяет обойтись без дополнительной отделки как внутренней, так и наружной. Однако, зачастую, строительство ведется брусом толщиной в 150х150 мм и возникает потребность в дополнительном утеплении.

Что касается установки оконных и дверных коробок, то теплый контур дома, построенного из клееного бруса, можно выполнять сразу после возведения (сборки). А вот профилированный дает усадку – нужно подождать до полугода или использовать обсадные коробки.

12. Цена

Если сравнивать первоначальные затраты, то стоимость профилированного бруса на 30% ниже, нежели цена клееного бруса. Но, в процессе эксплуатации требуются более высокие расходы на поддержание внешнего вида дома из профилированного бруса.

13. Вероятность контрафакта

Профилированный брус продается в больших объемах. Профилировать брус можно в кустарных условиях. Возможность надежного монтажа предоставит только материал, изготовленный на высокоточном оборудовании. Сделать контрафакт клееного бруса сложнее, т.к. трудно обеспечить процесс склейки ламелей.

Что лучше, профилированный или клееный брус – таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр	Профилированный брус	Клееный брус
Исходное сырье	Цельный массив дерева	Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка	Естественная или камерная	Камерная
Размеры бруса	Максимальное сечение 200х200 мм Максимальная длина – 6 м.п.	Максимальное сечение 275х275 мм Максимальная длина – 18 м.п.
Экологичность	Не содержит вредных веществ	Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен	Естественный, присущий породе древесины	Нарушен
Влажность	15-18%	11-14%
Усадка	При камерной сушке – 3-5% При естественной – до 8%	0,4-1%
Прочность	Низкая	Высокая
Деформации	Допускаются шириной не более 1 мм	Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Средняя	Высокая
Эстетика	Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна	Высокая
Отделочные работы	Через 0,5-1 год или использовать обсадные коробки	Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации	Появляются трещины требующие конопатки	Нет
Цена	На 30% ниже чем у клееного	Высокая
Вероятность контрафакта (подделка)	Высокая	Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

Главное, определившись, что использовать для дома, дачи или бани, купить брус у надежного производителя или солидного поставщика, чтобы избежать приобретения некачественного пиломатериала, а также доверить работу профессионалам, или выполнить самостоятельно, согласно инструкции по монтажу.

Клееный брус или профилированный брус – видео

Профилированный брус что это такое

Профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, стоит ли из него строить, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве. Профилированный брус относится к востребованным пиломатериалам, используемым при строительстве легких построек и жилых домов с малой этажностью. Технология строительства их этого материала считается сравнительно простой, но не допускающей отклонений от ее требований, во избежание ошибок и лишних трат с правилами сборки сруба из профбруса стоит ознакомиться заранее.

Профилированный брус, что это такое

Рассмотрим вопрос: профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве.

Скажу сразу! Мое личное отношение к этому материалу на основе опыта строительства, проживания заказчиков, негативное. Я считаю что из профилированного бруса можно строить, только в том случае, если вы понимаете о потребности в последующем утеплении дома, проектируете дом и собираете сруб осознанно без перерубов ( по технологии сборки сруба из обычного бруса естественной влажности) , которые в дальнейшем помешают вам качественно утеплить дом и организовать вентилируемый фасад.
Поэтому учитесь на чужих ошибках и тогда у вас получиться построить действительно качественный дом.

Но сейчас поговорим о профилированном брусе.

Термин «профилированный брус» относится к пиломатериалам, изготавливаемым из плотного внутреннего массива хвойных пород и имеющим уникальную форму сечения. Данные материалы имеют гладкие внешние стенки и пазо-шиповую систему соединений. Наличие прочных и расположенных с высокой точностью шипов на нижней и верхней стороне обеспечивает плотное примыкание соседних рядов друг к другу и упрощает процесс возведения деревянных жилых построек.

Плюсы и минусы

К преимуществам данных пиломатериалов относят:

• Простоту сборки строительных конструкций, плотный контакт соседних элементов при минимуме усилий в ходе монтажа.
• Высокую точность геометрических размеров и гладкость поверхностей, что облегчает дальнейшую шлифовку и покраску
• Эстетичность, простоту отделки.
• Долговечность, прочность и относительная устойчивость к образованию трещин по сравнению с обычным брусом и оцилиндрованным бревном. Последнее объясняется как высокой плотностью и обязательной сушкой исходного сырья, так и тщательными процессами калибровки, строгания и фрезерования. Но трещины будут, это точно!!

Минусы проявляются:

• В дороговизне по сравнению с обычным брусом, необходимости выдержки периода усадки и сложностях перестройки зданий из бруса после завершения строительства. Профилированный брус стоит дешевле безусадочного клееного, но дороже все остальных древесных материалов, используемых при строительстве несущих конструкций. Поэтому обычный недорогой деревянный дом, я бы строил из обычного бруса, потом после усадки утеплял.
• Длительность периода усадки в домах их этого материала варьируется от полугода до 3 лет, сокращение сроков в меньшую сторону технология не допускает.
• Несмотря на хорошие изоляционные показатели древесины и плотность стыковки стены из бруса нуждаются в дополнительном утеплении. Дом будет, точно холодным без дополнительного утепления.
• Сбор пыли в щелях, стыках, перерубах строения, от которой сложно избавиться, она там будет постоянно, пока вы не прогерметизируете все стыки, а этот процесс не из экономных.
• И самый главный минус, так как профилированный брус, имеет профиль, то в пазы сложно качественно забить джут после усадки, когда образуются щели, качественная конапатка не выполнима. Можно только обработать герметиком стыки, и утеплять дом с организацией вентилируемого фасада.

Виды профилированного бруса

Ассортимент представлен материалами с разными размерами, типом профиля и влажностью.

При минимальной длине в 100 мм максимальные размеры сечения бруса достигают 150×200 мм у прямоугольных разновидностей и 200×200 у квадратных.

Изделия с минимальной толщиной (100 мм) используются при возведении перегородок, бань и легких дачных построек, 150 – признаны оптимальными в плане цены и изоляционных свойств, 200 – предназначены для строительства домов с постоянным проживанием.

В теплых районах профбрус с толщиной в 150 мм используется для возведения жилых домов без потребности в дополнительной изоляции, но в других регионах стены из такого материала практически всегда нуждаются в утеплении.

По виду профиля

В зависимости от числа и формы пазов профилированного бруса выделяют:

• Одношиповые разновидности с широким и высоким гребнем, выступающим вверх и снижающим риски скопления влаги на стыках к минимуму. Такое исполнение чаще всего имеет брус с естественной сушкой, материал идеально подходит для строительства легких построек типа бани или летних дачных домиков.
• Двойные разновидности с шипами, успешно удерживающими рулонные изоляционные материалы.
• Профбрус с двойным шипованием и скошенными фасками. Брус с таким профилем привлекательно выглядит, имеет хорошие показатели герметичности и быстро конопатится.
• Немецкий профиль или «гребенку» с большим количеством шипов высотой не менее 10 мм. Использование такого профиля позволяет отказаться от утепляющей прослойки или прокладывать только один тонкий слой ленты. Но найти немецкий профиль хорошего качества и состыковать гребни не просто, изделия с высокой геометрической точностью стоят дороже остальных разновидностей.
• Финский (он же – скандинавский) профиль с двумя высокими (12 мм) шипами, скошенными фасками по бокам и широкой стыковочной площадкой. При работе с этой разновидностью не возникает проблем с конопаткой или уплотнением брусьев, соседние элементы примыкают друг к другу с высокой точностью и удерживают между собой ленту утеплителя.

В зависимости от степени кривизны наружных сторон выделяют ровный (со скошенными фасками или без них) и полукруглый (он же – лунный или «блок-хаус») профиль. Выбор конкретной разновидности зависит от вкусовых предпочтений владельца и планируемого способа отделки. При возведении жилых домов чаще всего используется полукруглый профиль с ровной внутренней стороной и выпуклой – наружной.

По степени влажности

В зависимости от технологии изготовления и конечной степени влажности данные пиломатериалы разделяются на брус принудительной (камерной) и естественной сушки.

Первая разновидность распускается на пилорамах и фрезеруется после обработки в термокамерах и имеет влажность не более 18-22% до начала профилирования и 12-15% — после. Такой брус стоит дороже, но выигрывает в показателях прочности, долговечности, усадки, влаго- и биостойкости.

Брус естественной влажности получают после просушки сырья в обычных условиях, под крытыми навесами в течении 3-6 месяцев. Средняя степень его влажности варьируется в пределах 25-40% (18-35 после фрезерования и дополнительного хранения). После досушки в процессе усадки или на складах полученные по такой технологии пиломатериалы могут слегка коробиться и менять размеры.

Главным преимуществом просушенного в камерах бруса считается низкая (не более 3%) и ускоренная усадка. Строения из таких пиломатериалов усаживаются за 6-12 месяцев в сравнении с минимальными 14 у зданий из бруса с естественной влажностью (при неблагоприятных условиях первичные усадочные процессы таких строений длятся 3 года).

Обе разновидности в ходе усадки не растрескиваются, так как к формированию профиля бруса в любом случае приступают после его просушки.

Технология строительства из профилированного бруса домов и бань

Этапы возведения зданий из этого материала в целом стандартные:

1. На подготовленной площадке размещается облегченный фундамент (столбчатый или свайно-винтовой для бани, ленточный или свайный с ростверком – для жилых домов).
2. Выполняется обвязка фундамента и/или гидроизоляция ленточных оснований.
3. Закладывается основа будущих полов – прочные лаги с шагом не менее 60 см и набивается их черновое основание. Лучше всего для этих целей подходят качественные строганые доски, а лучше брус 100 на 200.
4. Согласно проекту, возводятся стены из бруса – со строгим контролем уровня по диагонали и вертикали, заполнением межвенцевого пространства утеплителем джутом, усилением прочности соединения нагелями и укладкой углов по технологии «ласточкин хвост». Последнее на практике означает вырезание пазов на одном крае бруса и шипов – на другом, примыкающем.
5. На верхний венец укладываются и фиксируются балки, после чего с помощь досок, утеплителя и паробарьера собирается сама конструкция перекрытия.
6. В соответствии с выбранной конфигурацией собирается стропильная система и набивается решетка для крепления кровельных материалов.

Дополнительные действия зависит от назначения постройки.

При строительстве бани особое внимание уделяется организации работы ее вентиляционной системы и изоляции конструкций.

При возведении жилых домов тщательно просчитывается соответствие несущих и изоляционных характеристики конструкций условиям эксплуатации.

В регионах в холодным климатом стены возводятся из двух рядов с теплоизолирующей прослойкой внутри либо утепляются снаружи. Оптимальные результаты достигаются при комбинировании бруса с каменной ватой

К обязательным условиям технологии относят:

• Пазовое соединение углов сруба. Соединение стыков с помощью гвоздей или аналогичных крепежей относят к грубым нарушениям технологии, конструкция из бруса будет прочной, теплой и относительно не продуваемой только при условии предварительных вырезов пазов и шипов с площадью не менее 1/3 от сечения бруса.
• Сборка сруба на деревянные нагеля, только в этом случае сруб даст равномерную усадку.
• Прокладку джута между брусом при укладке, это минимальное утепление.
• Обязательную окосячку построек из бруса с целью снижения риска деформаций оконных рам и дверных коробок в процессе усадки и усиление проемов.
• Выдержку постройки после сборки вплоть до завершения первичных усадочных процессов с последующей, но трудновыполнимой конопаткой щелей.

Ошибки при строительстве из профилированного бруса

К нарушениям технологии строительства и ошибкам при работе с этим материалом относят:

• Недостаточную глубину заложения ленточных фундаментов и ошибки при расчете несущих способностях опор. Особого внимания в этом плане требуют участки с пучинстыми грунтами, поднимающими слабые ленты вместе со стенами здания на 20-40 см в периоды промерзания.

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между лентой или ростверком и нижним рядом брусьев, низкую высоту цоколя или обвязки фундамента на часто подтапливаемых участках.
Совет! Сделайте подкладочную доску из лиственницы, что бы ваш сруб долго служил, а лучше обвязку фундамента сделать ил лиственницы, под первый ряд из бруса.

• Слабое межвенцевое утепление. Многие застройщики в целях экономии прокладывают между пазами только 1 слой ленточного утеплителя вместо рекомендованных 2-3, что в последствии приводит к лишним тратам на конопачение и потерям тепла.

• Чрезмерное плотное соединение соседних брусьев на стыках и углах. Отсутствие внутренних компенсационных зазоров чревато разрывами древесины при набухании от сырости или температурном расширении.

• Сборка сруба на металлические шпильки или еще хуже на гвозди( это вообще на грани добра и зла). Да на шпильки легче, вроде поткрутил шпильки и компенсировал усадочные первоначальные процессы. Но это маркетинговый ход, дерево играет постоянно от температуры и влажности, на шпильках в холодное время будет образовываться конденсат и начнутся процессы образования плесени и грибка, и это дополнительные мостики холода по всему периметру дома. Собирать деревянные строения необходимо на сухие нагеля обработанные антисептиком!

• Укладку вертикальных стен без контроля уровня. Устранение этой ошибки возможно, но на этот процесс уходит много сил и средств.

• Игнорировании потребности в антисептической защите свежеспиленных торцов. Практически все современные пиломатериалы поставляются в обработанном антисептиками виде, и неопытные застройщики забывают о необходимости пропитки поперечных спилов и угловых пазов или откладывают эти работы.

• Чрезмерную осторожность при осаживании венцов построек, приводящую к образованию крупных щелей.

• Ошибки в определении размеров и места расположения дверных и оконных проемов, игнорирование необходимости в укреплении конструкций на этих участках.

• Сокращение сроков паузы перед отделочными работами и возведением основной кровли, отказ от монтажа временной крыши и защиты щелей в период усадки.

• Экономию на лаках и защитных средствах.

Совет! Особую опасность представляют ошибки проектирования. Постарайтесь при строительстве из пофилированного бруса не использовать в планировочных решениях балконы, навесы и веранды, это самые слабые элементы в конструктивном плане. Если же вам хочется веранду, то ее необходимо строить отдельно от дома способом плавающего крепления к дому.

Внести изменения в планировку после сборки крайне сложно, неудачные решения типа разброса зон с повышенной влажностью по всему дому или неправильные расположения проемов обходятся дорого. Это же относится к ошибкам расчета фундаментных и кровельных конструкций.

Как отделать строение из профилированного бруса

К наружным отделочным работам приступают как минимум через 6 месяцев после возведения постройки.

На этом этапе выполняется подготовка проемов под окна и двери, после полного высыхания сруба все поверхности обрабатываются антисептиками с помощью кисти или пульверизатора и вскрываются лаками или специальными лазурями.

Данные работы проводятся при нормальной влажности и температуры, тип защитных и отделочных материалов и число наносимых слоев лака выбирается с учетом климатических условий региона, разбавление составов в целях экономии и другие отклонения от рекомендаций производителей.

Наружные отделочные работы завершаются подшивкой свесов у постоянной кровли, монтажом водостоков, крыльца, террасы и ограждений.

Исключение делается для домов из бруса с наружным утеплением, утепление производить лучше после полного высыхания сруба и после первого отопительного сезона.

Технология не допускает закрытие утепленного деревянного фасада непроницаемой обшивкой, все монтируемые конструкции должны быть дышащими или вентилируемыми.

Непосредственно перед закрытием бруса утеплителя наружные стены проходят усиленную антисептическую обработку и просушиваются.

Внутренняя отделка включает обязательную обсадку проемов, настил черновых и основных полов, плинтусов и наличников, подшивку потолков, монтаж перегородок и обустройство стен с одновременным скрытием коммуникаций.

С декоративной отделкой внутренних стен проблем не возникает – на ровные и гладкие поверхности легко ложатся лаки, воски и краски, брус хорошо держит любые крепежи и панели.

При этом владельцы выбирают или комбинируют два основных способа декорирования и защиты – простое покрытие стен ЛКМ после их шлифовки или зашивка конструкций деревянными панелями, гипсокартонном с последующей покраской, но даже если вы крепите ГКЛ на плавающий каркас, вероятность трещин высокая.

Особое внимание уделяется помещениям с повышенной влажностью. Помимо использования особо влагостойких лаков и восков в таких комнатах усиливается защита потолков и мокрых зон. Керамической плитка на стены, монтируемой на закрепленное плавающее основание из влагостойкого гипсокартона, а на пол на ЦСП.

С примерной стоимостью работ по отделке дома из бруса можно ознакомится в этой статье

Итоговые рекомендации

Мы рассмотрели вопрос: профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве.

Как итог! Я считаю, что из профилированного бруса можно строить дом для временного проживания или баню, четко соблюдая технологию строительства, при этом такое строение выйдет дешевле чем строение из клееного бруса, но дороже чем из бруса естественной влажности.

Если вы хотите построить дом для постоянного проживания, то стройте таким образом, что бы потом его можно было утеплить, или будьте готовы к значительным затратам на отопление и при этом в зимний период комфортной температуры добиться сложно.

Для продления срока службы и комфортного пребывания в постройках из профилированного бруса рекомендуется:

• Периодически обновлять защиту дома от грибка и насекомых, внимательно осматривать торцы и проблемные напрягаемые участки.

• Очищать фундамент постройки от сугробов снега. Данное правило относится как введенным в эксплуатацию, так и находящимся на стадии усадки домах.

• Провести повторную конопатку стен после завершения первых усадочных процессов и периодически уплотнять межвенцевый утеплитель.

Профилированный брус: плюсы и минусы, производство.

Если рассматривать и сравнивать плюсы и минусы профилированного бруса, то, прежде всего, следует определиться о каком именно материале идет речь. Профилированным брус называется из-за наличия специальных замковых соединений, по которым его отличают от простого строганного материала.

Содержание этой статьи

Традиционно к этому виду относят изделия естественной влажности или прошедшие этап камерной сушки, из цельного массива дерева. Но клееный или теплый брус, несмотря на то что получают совершенно по другой технологии, также относят к этому классу, именно из-за наличия замков, которые могут иметь самую разную форму и вид.

Преимущества строительства из профилированного бруса

Независимо от вида, профилированный брус обладает:

По данной теме есть похожая статья — Как утеплить деревянный дом изнутри и снаружи?

• идеально геометрической формой изделия;
• точностью линейных размеров, облегчающих не только выполнение сборки сруба, но и защищающих межвенцовые швы от попадания в них влаги, например, вследствие осадков;

Использование профилированного бруса позволяет получить эстетически красивое строение с гладкой поверхностью, не нуждающееся в обязательной внешней и/или внутренней отделке стен.

Также, если используется профилированный брус камерной сушки или клееный материал, то можно свести к минимуму время необходимее для усадки дома, а в процессе эксплуатации избежать характерных для деревянных строений проблем: растрескивания, появления щелей, расширения межвенцовых швов, что приводит к необходимости выполнения дополнительной конопатки сруба.

Строительство дома из профилированного материала под силу даже неспециалисту, благодаря наличию замковой системы соединений.

А если приобретается готовый домокомплект, то задача еще больше упрощается, так как возведение сруба ведется точно в соответствии с сопроводительной схемой, на которой указано месторасположение каждого элемента, снабженного необходимой маркировкой.

Конечно, о строительстве домов из бруса или другого пиломатериала задумываются апологеты здорового образа жизни. Но они же категорически не согласны возводить их из клееных изделий, указывая на то, что из-за использования химических составов, они лишены натуральности.

Действительно, использование клеев снижает паропроницаемость стен, а кроме того, клееный брус – материал дорогой.

Поэтому во многих случаях, возводятся дома из сухого профилированного бруса, так как использование этого материала позволяет не только снизить расходы на строительство, но и значительно ускорить его.

Виды соединений, видео:

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

• из цельного массива древесины. Могут быть сухими или естественной влажности и от строганного бруса их отличает наличие профиля;

• полученные в результате склеивания между собой ламелей. При этом ориентация каждого слоя является обратной к предыдущему. Такая особенность обеспечивает прочность и защиту от классических «болезней» древесины: перекручивания, растрескивания;

• «теплый» брус, по технологии близок к клееному и отличается от него наличием специального слоя утеплителя, как правило, из экструдированного пенополистирола.

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Иногда к профилированным изделиям относят и лафет, занимающий в иерархии промежуточное место между брусом и оцилиндрованным бревном, именно из-за наличия замкового соединения и формы.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна, хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м, хотя могут встречаться изделия и по 12 м, и даже по 18 м, но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

По размерам сечения материал отличается большим разнообразием. Самыми популярными и ходовыми являются от 150?150 до 220?260 мм. Для более суровых условий подойдет брус с сечением 280?280 мм или даже 320?320 мм.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен. В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом.

Форма профиля

Название «профильный» указывает на наличие у изделий замкового соединения – профиля, который может иметь разную форму.

Среди самых распространенных и популярных видов:

• гребенка, представляющая многошиповое соединение;
• профиль с одним шипом;
• профиль с двумя шипами;
• «финский»;
• «норвежский» – характерный, в основном, для лафета, хотя встречается и на других видах бруса;
• профиль со скошенными фасками и другие.

Для строительства загородных домов или коттеджей, предназначенных для всесезонного проживания наиболее эффективно использование бруса, обеспечивающего более плотное прилегание венцов друг к другу, а это могут гарантировать только те изделия, у которых большее количество шипов. Именно поэтому в частном домостроении самым популярным профилем является «гребенка».

Для дачных домов вполне подойдет материал и с одним шипом, но при строительстве бани из профилированного бруса также следует отдавать предпочтение изделиям, гарантирующим более плотное прилегание венцов друг к другу.

У застройщиков набирает популярность «финский» профиль, главной характерной особенностью которого является углубленный широкий паз с одной стороны бруса и параллельные шипы – с противоположной. Благодаря такой конструктивной особенности обеспечивается плотное прилегание венцов с максимально широким тепловым швом, что минимизирует потери тепла.

Считается, что даже без межвенцового утеплителя такое соединение бруса будет гарантировать тепло и уют в доме, но все же экспериментировать не следует. Тем более что из-за особенностей этого замкового соединения войлок или иной материал полностью находится в пазе и необходимость в конопатке стен, если, конечно, все сделано правильно – нет.

Таким образом, выбирая какой материал использовать для строительства дома: сухой профилированный брус или пиломатериалы естественной влажности, клееные изделия и так далее, прежде всего, следует обращать внимание на форму профиля.

Чем он сложнее и замысловатее, тем теплее будет в доме. Кроме того, срубы, поставленные из бруса со сложной формой профиля, имеют более равномерную усадку.

Наряду с формой профиля, профилированный брус отличается и по виду внешней стороны изделия:

• D-образной;
• прямолинейной (ровной).

На эксплуатационные характеристики эта особенность не влияет, но использование D-образных изделий оправдано в том случае, когда застройщик хочет построить деревянный дом имитирующий вид настоящего деревянного сруба.

Изготовление профилированного бруса

Производство профилированного бруса – процесс многоэтапный, независимо от того какой именно вид материала будет изготавливаться.

На первом этапе происходит сортировка леса и отбраковка древесины с дефектами.

Затем выполняется калибровка по размеру сечения бревна и производится компенсационный пропил, который позволяет избегать растрескивания материала в процессе сушки или уже во время усадки сруба.

Далее в работу вступает станок для производства профилированного бруса, на котором бревно подвергается строганию с четырех сторон и шлифованию. На этом же этапе происходит и изготовление профиля и чаш для угловых соединений.

Следует учитывать, что вырезание чаш и торцевание бруса производится, как правило, в тех случаях, когда изготавливаются домокомплекты, а некоторые компании, дорожащие своей репутацией, непосредственно на территории завода производят предварительную сборку с целью устранения всех дефектов и неточностей.

При производстве сухого профилированного бруса добавляется еще один этап – сушка в специальной камере. Этот этап следует сразу за калибровкой древесины, но иногда сушке подвергаются уже готовые изделия.

Если выпускается профилированный строганный брус, то он может подвергаться обработке антисептическими составами, но не обязательно, поэтому этот момент всегда следует уточнять у продавца.

Производство клееного бруса имеет свои особенности:

• изготовление ламелей из подготовленной древесины;
• отбраковка деталей с дефектами и обработка ламелей антипиренами и антисептическими средствами;
• сращивание ламелей по длине и нанесение клеевого состава;
• склеивание, с обязательным соблюдением разнонаправленности волокон каждого ряда, и прессование;
• изготовление замкового соединения;
• чистовая отделка и нанесение лакового покрытия (если это предусмотрено).

Аналогично происходит изготовление и теплого бруса, но с небольшим отличием: вместо внутренних ламелей из древесины укладывается экструдированный пенополистирол

Изготовление профилированного бруса, видео:

Профилированный брус своими руками

Существует несколько причин, когда застройщик может задуматься об изготовлении профилированного бруса своими силами.

Естественно, на первый план выступает финансовый вопрос, а именно возможность сэкономить довольно приличные средства.

Но следует учитывать, что это оправдано лишь при строительстве больших объектов, например, загородного дома или коттеджа, площадью от 250 м² и более.

Кроме того, что процесс изготовления бруса нельзя назвать простым, потребуется приобрести или арендовать необходимый инструмент и оборудование, хотя изготовить стапель можно и самостоятельно из подручных средств.

Чем покрасить деревянный дом снаружи и внутри? — здесь больше полезной информации.

Для того чтобы справиться с предстоящей работой нет необходимости приобретать оборудование для каждого этапа – с этим вполне справиться один станок с возможностями:

• производить обработку бруса (или бревна) многопильным способом с четырех сторон одновременно;
• выполнять строгание, шлифование и профилирование бруса;
• изготавливать чаши разных видов для межвенцовых соединений.

Следующая причина зачастую вытекает из первой, а именно: при возведении больших по размеру домов, часто возникает необходимость в использовании материалов нестандартной длины.

Вас заинтересует эта статья — Дом из рубленного бревна, изготовление сруба.

Значительно легче справиться с ситуацией, когда есть достаточные запасы, например, строганного бруса, а для дома необходим профильный: в этом случае можно обойтись использованием фрезы или циркулярной пилы, нарезав с их помощью соответствующие замковые соединения.

Некоторые застройщики иногда занимаются производством бруса, когда есть потребность в конструкциях с большой несущей способностью. В этом случае склеиванием из двух-трех изделий самостоятельно изготавливается брус соответствующего размера. Но как правило, таким способом изготавливаются конструктивные элементы для перекрытий.

Заниматься изготовлением клееного бруса в «домашних» условиях не имеет смысла, прежде всего из-за того, что невозможно обеспечить полноценный процесс, особенно этап склеивания ламелей и их прессования – для этого требуется использовать высокоточное оборудование, стоимость которого может превышать стоимость материал, необходимого для строительства дома.

Подробный справочник по изделиям из древесины

Почему мне следует заботиться о изделиях из древесины?

На протяжении многих лет мы помогли многим людям продать свою древесину, и один из вопросов, который нам задают снова и снова: «Как покупатели древесины и лесопильные заводы решают, какие продукты будут превращаться в мою древесину? ? Классифицирует ли лесоруб по мере загрузки, или завод принимает это решение и документирует его в квитанции? »

Это отличный вопрос, и для потенциальных продавцов древесины важно понимать ответ , поскольку он может иметь большое значение для обеспечения того, чтобы вы заключили справедливую сделку по продаже древесины.

Ответ не так сложен, как вы думаете, но есть некоторые нюансы, которые важно сначала понять.

Чтобы упростить задачу, мы составили это подробное руководство, которое поможет объяснить различные типы изделий из древесины, их классификацию, способы их обработки и, наконец, мы связываем все это вместе, объясняя, как покупатели древесины и фабрики решают, как именно классифицировать пиломатериалы.

Назад к основам: для чего используется древесина?

Во-первых, важно понимать, что изделия из древесины классифицируются в первую очередь в зависимости от того, как они будут использоваться и насколько хорошо они подходят для этого использования.При классификации изделий из пиломатериалов (пиломатериалов, вырезанных из цельного бревна) полезно знать несколько определений:

• Пиломатериал с размерами относится к пиломатериалам, которые будут использоваться в качестве опор для зданий и сооружений, например, 2×4 и 2×6. , и классифицируется на основе общей прочности и жесткости пиломатериалов. Размерный пиломатериал, способный выдерживать более тяжелые нагрузки, получит более высокую оценку, а пиломатериал, более слабый или менее жесткий, получит более низкую оценку.
• Доска — это общий термин, обозначающий пиломатериалы, вырезанные для декоративных целей.В этой категории продукты классифицируются по внешнему виду, а не по общей прочности, при этом плиты более высокого качества, в идеале, имеют очень мало сучков, отверстий или изменений цвета.
• Столбы означает пиломатериал, который будет использоваться для поддержки вертикальных нагрузок (например, столбы для электрических проводов). Деревянные изделия, попадающие в эту категорию, классифицируются по общей высоте и диаметру, прямолинейности и прочности.

А как насчет деревьев, из которых не распиливают пиломатериал?

В интересах комбината получить как можно больше пользы и ценности от каждого дерева.Но что происходит, когда дерево недостаточно толстое или достаточно высокое, чтобы его можно было использовать в качестве пиломатериала? Или, если дерево разрезать на пиломатериалы, что произойдет с остатками, которые нельзя было разрезать на доски?

В этих случаях более мелкие деревья и остатки могут быть превращены в продукты, которые не зависят от таких факторов, как прочность, жесткость или внешний вид, например балансовая древесина или древесная щепа.

• Балансовая древесина относится к деревьям или бревнам, которые используются для производства бумажных изделий, таких как картон и ДВП, а также абсорбирующей целлюлозы.
• Древесная щепа производится из деревьев или бревен, которые были пропущены через измельчитель древесины, и используются в качестве сырья для производства древесной массы или в качестве мульчи при озеленении и озеленении, как топливо для электростанций, покрытия детских площадок и парков, а также для множества других целей (подробнее см. здесь https: // en.wikipedia.org/wiki/Woodchips)

Копаем глубже

Теперь, когда у нас есть базовое представление о лесоматериалах, давайте подробнее рассмотрим, как каждый продукт классифицируется, как его обрабатывают и как измеряют. и ценится фабрикой. Во-первых, давайте рассмотрим несколько лесных терминов, которые будет полезно знать:

• DBH или Диаметр высоты груди: Диаметр Высота груди, или DBH, является стандартом для выражения диаметра ствола стоящего дерева.В США DBH измеряется на высоте 4,6 фута (1,4 метра). Во многих классификациях лесоматериалов свои требования будут указывать в DBH, так что это полезно знать.
• Шнур: Для некоторых деревянных изделий общая стоимость может выражаться в тоннах или шнурах . Итак, сколько дерева в шнуре? Если предположить, что древесина выровнена в одном направлении, параллельна, находится как можно ближе друг к другу и компактна, шнур относится к объему древесины, который имеет высоту 4 фута, ширину 4 фута и длину 8 футов (128 кубических футов).Вес деревянного шнура может варьироваться в зависимости от плотности измеряемого продукта и может составлять от 2500 фунтов. для хвойных пород и до 5000 фунтов. для лиственных пород.
• Лиственная древесина: Под лиственной древесиной понимаются деревья с широкими, плоскими или зубчатыми листьями, которые удерживают свои семена во внешней оболочке, например, в орехах или ягодах. Большинство лиственных пород — лиственные, то есть они ежегодно сбрасывают листья. Однако есть исключения — например, падуб и магнолия — это вечнозеленые лиственные породы.Вы также можете услышать, что эти деревья называются покрытосеменных и (что буквально означает «семя для сосудов»).
• Мягкая древесина: В отличие от деревьев лиственных пород, деревья хвойных пород размножаются, образуя конусы, которые выделяют пыльцу, которая затем распространяется ветром на другие деревья (если вы живете в Джорджии, вам, скорее всего, знакома «пыльца желтой сосны», наполняет воздух каждую весну). Точно так же эти деревья, как правило, вечнозеленые, а не ежегодно сбрасывают листья циклически. Большинство хвойных пород производят хвойные деревья — ели, пихты и сосны.Вы также можете услышать, что эти деревья называются голосеменными (что буквально означает «голое семя»).

Классификация изделий из древесины

Пришло время поговорить о том, как измеряются, классифицируются и оцениваются некоторые из наиболее распространенных изделий из древесины. Мы также немного поговорим о процессе сбора урожая и о том, что происходит при измельчении конечных продуктов.

Сосновые столбы

Сосны с определенной конусностью, прямолинейностью и общим диаметром собираются и обрабатываются для получения столбов.На юге их обычно собирают с тщательно ухоженных насаждений южных желтых сосен, в том числе длиннолистных, косолистных, лоблолистных и коротколистных (https://en.wikipedia.org/wiki/Yellow_pine). Эти деревья готовы к сбору урожая в возрасте около 30 лет или старше, хотя иногда они могут быть готовы уже к 25 годам или 22 годам для столбов, которые будут использоваться в качестве морских свай.

При сборе деревьев, которые будут использоваться в качестве опор, лесоруб будет искать следующие общие критерии:

• 10-20 дюймов DBH
• 30 футов высотой или более
• Прямой здоровый ствол с небольшим количеством конечностей

Первый два критерия довольно конкретны, но как насчет третьего? Как решить, что делает туловище прямым и здоровым?

Существует множество факторов, но вот некоторые из основных, которые должны учитывать лесоруб или лесничий:

• Менее 1 дюйма на каждые 10 футов ствола
• Менее 4 узлов на погонный фут и менее Диаметр сучков 6 дюймов на линейный фут
• Нет ветвей на первых 10 футах
• Нет ветвей с острыми углами или вилок на расстоянии менее 32 футов
• Нет язв на стволе не менее 32 футов

Ссылка: https: // bugwoodcloud .org / bugwood / performance / pdfs / Treutlen010R-07.pdf

После того, как деревья выбраны, как их превратить в столбы?

Это выглядит так:

1. Распил: Выбранные деревья вырубаются у основания и отправляются на мельницу.
2. Чистка: На заводе деревья пропускаются через окорочную машину, которая удаляет внешний слой коры и камбий (слой ткани под корой), и от нижней части каждого столба отрезается дюйм, чтобы убедитесь, что основание квадратное.
3. Классификация: Столбы оцениваются по качеству, длина и класс указаны на дне
4. Обработка: Для сушки столбов в течение 3 дней при 200 градусах используется печь. По Фаренгейту, затем химическая обработка давлением для предотвращения гниения
5. Измельчение: Наконец, кора и стружки от столбов пропускаются через мельницу и превращаются в волокна, которые, в свою очередь, могут использоваться для питания печи и котлов на мельнице.

Поскольку деревья, которые будут использоваться для изготовления сосновых столбов, должны соответствовать более строгим физическим стандартам, чем другие изделия из древесины, общая стоимость корней на тонну для столбов, как правило, является самой высокой из всех продуктов.Насколько выше? Исторически сложилось так, что сосновые опоры могут стоить в 2-3 раза дороже пиломатериалов и в 8-10 раз дороже балансовой древесины .

Если вы продаете деревья, это может сильно повлиять на вашу прибыль.

Листовое бревно

Слоистое бревно, которое иногда называют «лущильным бревном», — это бревно или дерево, которое используется для производства листов шпона, которые, в свою очередь, складываются и обрабатываются для производства фанеры. Точные характеристики многослойного бревна будут варьироваться в зависимости от завода, но в целом бревно или дерево должны быть:

• Прямое
• Относительно без сучков или пятен
• Из прочной древесины

На некоторых заводах также будет требование к длине, обычно по линиям «принимает бревна кратными 8 футов 9 дюймов до 35 футов», что связано с тем фактом, что во время процесса фрезерования бревна будут разрезаны на сегменты по ~ 8 футов перед на токарном станке для производства листов шпона.

Требования к диаметру также могут варьироваться, но в целом полезно знать, что чем больше диаметр дерева, тем выше значение для бревна.

Так как же происходит процесс фрезерования фанерных бревен и как дерево превращается в лист фанеры?

Это выглядит так:

1. Вырубка: деревья выбираются в соответствии со спецификациями и требованиями комбината, затем вырубаются у основания
2. Очистка: Деревья доставляются на комбинат и пропускаются через окорочную машину для удалите внешний слой коры и камбий.
3. Раздел: Бревна пропускаются через пилу, которая разрезает их на 8-дюймовые секции (т.е.е. из бревна длиной 32 фута можно получить четыре секции по 8 футов)
4. Кожура: Каждое бревно оборачивают острым ножом или токарным станком, который превращает бревно в длинную деревянную ленту.
5. Обработка: Ленты древесины являются разрезать на отдельные листы шпона и подвергнуть химической обработке для предотвращения гниения.
6. Связка: Листы шпона пропускаются через разбрасыватель клея, укладываются в стопки до необходимой толщины для конечного фанерного продукта, затем проходят через горячий пресс, чтобы связать их вместе
7. Отделка: Готовые листы обрезаются по размеру, при необходимости зашиваются, шлифуются и, наконец, проверяются на качество.

Фанеру можно производить как из твердой, так и из мягкой древесины, и оба типа имеют свои преимущества и недостатки.

Фанера из твердой древесины обычно обладает превосходной прочностью и жесткостью, что делает ее идеальной для использования в сложных условиях, например, для тяжелых конструкций полов и стен.

Фанера из хвойных пород также используется в строительстве и в промышленности, хотя обычно в менее сложных ситуациях, чем фанера из твердых пород дерева. Он также используется для изготовления мебели из-за того, что многие считают его «деревенским» или «старинным» видом, и для изготовления лодок из-за высокого отношения прочности к весу.

Хотя это значение варьируется в зависимости от местных рынков древесины, многослойные бревна часто имеют значение, равное или немного превышающее стоимость пиломатериала.

Пиломатериал

Пиловочник или пиловочник относится к бревнам или деревьям, которые достаточно большие и достаточно высокого качества для распиловки в пиломатериалы. Так же, как и в случае с фанерными бревнами, при классификации деревьев на пиломатериалы лесоруб или лесник будут искать:

• Прямолинейность ствола
• Качество и прочность древесины (несколько сучков или пятен)

Кроме того, они будут выглядеть для деревьев размером 14 дюймов DBH или более (чем больше диаметр, тем выше значение).

После того, как деревья выбраны и спилены, их отвозят на лесопилку и распиливают на пиломатериалы. Отходы превращаются в щепу для топлива или в целлюлозу для производства бумаги. Пиломатериалы можно вырезать как из хвойных, так и лиственных пород.

Итак, как комбинат превращает круглое бревно в квадратные доски, минимизируя при этом отходы? Самая распространенная техника — это так называемая «обычная пропилка», также иногда называемая «плоской пропилкой» или «сквозной». Обычные доски разрезаются параллельно через сердцевину бревна, одну за другой.Резка выполняется быстро, эффективно и с минимальными потерями, поэтому она популярна.

Вы также можете слышать о досках, которые называются «четверть рассвета», «истинный четверть рассвета» или «расколотый рассвет». Эти термины относятся к доскам, обрезанным радиально по отношению к волокнам бревна. Разница между этими тремя вариантами заключается в результирующем угле расположения волокон, при этом четвертичный заход ближе к 90 градусам, а рифтованный — ближе к 30-60 градусам.

Хотите узнать больше о различных типах распиловки пиломатериалов (включая фантастические изображения, схемы и видео)? Мы настоятельно рекомендуем эту статью Кристи Николсон на Core77 http: // www.core77.com/posts/24890/how-logs-are-turned-into-boards-part-1-plainsawn-24890

Хотя общая стоимость пиломатериалов в значительной степени зависит от качества дерева, пиломатериалы обычно оцениваются выше, чем щепа. п-пила, и ниже сосновых жердей.

Chip-n-Saw

Деревья или бревна, которые слишком малы для превращения в столбы или пилы, вместо этого обрабатываются методом, называемым Chip-n-Saw или CNS. Деревья, используемые для этого метода, обычно будут среднего размера (10-13 дюймов DBH), и их часто заготавливают во время раннего прореживания более крупного древостоя.

Процесс измельчения CNS очень похож на процесс измельчения других продуктов, хотя конечный результат немного отличается. Бревна отправляются на лесопилку, где шлифуется внешний слой. Бревна большего размера обрезаются и распиливаются для создания бревен 2х4 и других пиломатериалов небольших размеров. Бревна меньшего размера в загрузке измельчаются для получения топливной или бумажной массы.

Хотя продукты CNS не имеют такой высокой стоимости, как столбы, фанеры или пиломатериалы, они, как правило, оцениваются выше, чем балансовая древесина.

Балансовая древесина

Деревья, которые недостаточно большие или недостаточно высокого качества для использования в ЦНС, могут быть превращены в балансовую древесину, которая используется для производства бумаги, абсорбирующей целлюлозы, картона, ДВП и других волокон. продукты на основе.Балансовую древесину можно производить как из твердых, так и из хвойных пород.

Деревья, предназначенные для балансовой древесины, обычно имеют ширину 6–9 дюймов по высоте и заготавливаются во время раннего прореживания древостоя, как и CNS.

Итак, как древесная щепа превращается в целлюлозу и как из этой массы превращается в бумагу? Есть несколько способов.

При механической варке используются машины для измельчения древесной щепы в целлюлозу, создавая целлюлозу, которая удерживает большую часть своего лигнина (естественный клей, связывающий волокна растительной целлюлозы).Благодаря коротким волокнам, образующимся в результате этого процесса, полученная бумага лучше всего подходит для газет, телефонных книг и других видов бумаги с низкой прочностью.

При химической варке химические вещества отделяют лигнин от целлюлозы, в результате чего получается пульпа, которую можно использовать для изготовления более прочных бумажных изделий.

Из-за невысоких требований к производству балансовая древесина, как правило, имеет самую низкую стоимость из всех лесоматериалов.

Собираем все вместе

По мере того, как деревья в древостоях увеличиваются в высоту и диаметре, они становятся более ценными, поскольку доступно больше классов продукции.Когда дерево превращается в более ценный класс продукции, это называется «врастанием».

В правильно управляемом древостое из деревьев с наивысшим потенциалом будет оставлена ​​возможность вырасти в ценные продукты, такие как шесты и пиломатериалы — процесс, который может занять от 25 до 30 лет и более. Чтобы помочь более качественным деревьям полностью раскрыть свой потенциал и ценность, деревья более низкого качества будут отбираться и удаляться из насаждения, часто примерно через 12–15 лет, в зависимости от генетики вашего стенда. Это так называемое «прореживание.”

После сбора урожая деревья более низкого качества перерабатываются в ЦНС или балансовую древесину, которые дают более низкую, но все же значительную ценность.

Итак, кто классифицирует древесину?

Классифицирует ли регистратор распил по мере загрузки, или такое определение делает завод?

Ответ — оба.

Покупатель древесины (человек, который купил древесину у землевладельца) имеет еженедельные квоты с мельницами на определенные продукты. Когда лесоруб (лесорубы являются либо подрядчиками, либо сотрудниками покупателя древесины) вырубает древесину, они складывают древесину в штабеля в зависимости от продукта, а затем загружают их на трейлер для доставки на комбинат.

Однако это не всегда просто. Иногда человек, загружающий древесину на трейлеры, пытается проскочить древесину более низкого качества в надежде, что она все же пройдет проверку на заводе, но иногда завод отклоняет всю загрузку и классифицирует ее как продукт более низкого качества. Это означает, что есть определенный риск и неопределенность.

После того, как завод классифицирует продукт и взвешивает его, они распечатывают билет весов для документации.

Что теперь?

Несмотря на то, что мы включили много информации, это всего лишь базовое введение в различные изделия из древесины, которые можно производить из древостоя.Если вы серьезно подумываете о продаже своей древесины, мы настоятельно рекомендуем поговорить с профессиональным лесником, прежде чем делать это, или обратиться к нам в Timber Update.

По нашему опыту, землевладельцы, которые консультируются с профессиональным лесником перед продажей своей древесины, могут увидеть на на 20-30% более высокую стоимость при окончательной продаже по сравнению с землевладельцем, который идет по пути «сделай сам».

Связаться с профессионалом проще, чем вы думаете, просто нажмите кнопку ниже, чтобы начать работу сегодня:

Начать работу

Ресурсы

определение древесины в Free Dictionary

Он сидел на краю деревянного бруса и злобно злобно смотрел на нас.Вы знаете, что это не «брус», — сказал Степан Аркадьич, надеясь этим отличием окончательно убедить Левина в несправедливости его сомнений. Он висит с борта корабля на конце тяжелого выступающего бруса, называемого кошачьей головой, в выступ короткой толстой цепи, концевое звено которой внезапно высвобождается из-за удара булавы или рывка рычага при подаче приказа; она текла по пологой вогнутой выемке от дороги вверх в гору, ее дальней граница сплошная полоса древесины.Поле светилось грубым золотом в приближающемся закате, а около его середины стояло уединенное большое красное дерево с взорванной вершиной, предполагающей гнездо для орлов.И пока он обсуждал в своем уме, какую форму или подобие было бы хорошо придать этому превосходному бревну, в мастерскую Дроуна вошел некий капитан Ханнвелл, владелец и командир хорошего брига, названного Cynosure, который только что вернулись из своего первого плавания в Файал. Они вышли с рычанием и взобрались на кусок дерева, который, как я уже сказал, был нашим бруствером, как будто они только бросались на свою добычу; и эта их ярость, кажется, была вызвана главным образом тем, что они увидели наших лошадей позади нас.Он также увеличил свои доходы, продав древесину железнодорожным компаниям, так как он рубил огромные деревья деодар в своем собственном лесу, и они падали с громом в реку Сатледж и уносились на равнины в 300 милях от них и становились железнодорожными узлами. На нем был большой лес, как на обычном острове; он мог быть пять или шесть миль в длину и более полумили в ширину. В качестве украшения тускло-коричневых стен в трещинах бревен появляются сосульки, мерцающие в красных огнях.Идея относительно того, как я мог бы научиться писать, была подсказана мне, когда я побывал на верфи Дургина и Бейли и часто видел, как плотники кораблей после того, как рубили, и подготовили кусок дерева, готовый к использованию, написать на дереве имя Теперь трудность заключалась в том, чтобы найти древесину достаточного размера для постройки каноэ, так как деревья в этих высокогорных районах представляют собой в основном кусты сосен и кедров, осин, ястребов и т. служебные ягоды и небольшой сорт хлопка с листом, похожим на лист ивы.Такие предрасположенности являются ошибками человеческой природы; и все же они — самая подходящая древесина, из которой можно делать великие политики; как бревно, что хорошо для кораблей, предназначенных для подбрасывания; но не для строительства домов, которые будут стоять прочно.

Основы древесины — DIYWiki

Эта статья представляет собой краткое руководство по ключевым понятиям, связанным с древесиной. Для получения более подробной информации и дополнительных тем см. Древесина.

В то время как основные работы по дереву не так уж и сложны, изделия из дерева — довольно сложный предмет, и приведенная ниже информация является более общим руководством, чем последнее слово по этому вопросу.Опытные мастера по дереву заметят, что есть различные исключения из представленной здесь информации.

Форматы древесины

В лесной промышленности долгое время использовались имперские размеры, и имперские единицы все еще широко используются сегодня. Однако законодательство объявило вне закона продажу товаров в дюймах и футах, поэтому древесина теперь продается в метрических размерах, ближайших к старым стандартным имперским размерам.

Древесина по-прежнему широко покупается в английских размерах, а продается в метрических единицах.Например, 2×4 означает 2 x4. Продавцы будут поставлять 50 мм x 100 м, что практически идентично. 2×4 и 4×2 — это одно и то же, и оба термина широко используются. Также продаются метрические размеры, которые не соответствуют популярным английским размерам.

Для необработанных пиломатериалов номинальный размер обычно очень близок к поставляемому реальному размеру. Однако это не так во всех случаях, особенно при работе с использованной древесиной. Нет ничего необычного в том, чтобы найти историческую древесину, которая ближе к 1,5 «x 3,5», но все еще имеет тенденцию описываться как 2×4.

Строганная древесина немного меньше необработанной, обычно примерно на ¼ дюйма или 5-7 мм в каждую сторону. 2×4 PSE — это просто грубая распиленная древесина 2×4, строганная, чтобы сделать ее гладкой.

Если древесина продается в метрических единицах, указанный размер — это размер, который вы получаете.

Длина

Древесина продается различной длины, кратной 30 см (приблизительно фут). Самые распространенные — 1,8 м, 2,4 м и 3 м (примерно 6, 8 и 10 футов). Также продаются несколько более длинных размеров. (Обратите внимание, что метрическая эквивалентная длина немного короче британской.)

Цена

Большая часть древесины продается по цене за длину, а часть — за объем. Некоторые примеры прайс-листов:

Это не рекомендации компании

Термины

Пиломатериалы необработанные

Обычно поверхность покрыта осколками, но на некоторых товарах видны более гладкие поверхности распила.

Размерный пиленый

Распилено по точному размеру. Такая же грубая отделка, как и черновая распиловка.

PAR

Круглый строганный.Красивое гладкое покрытие. Нет никакой гарантии точной прямоугольности с PAR, многие PAR верны, некоторые нет. Сегодня PAR в основном вытесняется PSE. Переносные самолеты производят ФАР.

PSE

Строганный квадратный край. Он строган по всему периметру со сторонами точно под углом 90 градусов.

ПФС

CLS

Канадский стандарт древесины. CLS гладкая, с закругленными (закругленными) углами и без крупных сучков на краю древесины.Эти особенности уменьшают распространение огня в полостях стен деревянного каркаса и делают его более безопасным в обращении.

ALS

Американский стандарт пиломатериалов, например CLS

Обычный

Закругленные углы, аналогичные CLS, но строганная поверхность не всегда гладкая, поскольку ее строгали по размеру, а не строгали гладкой. Таким образом, на некоторых участках он может быть распилен грубо. Его также классифицируют, например, до C16 и т. Д.

Сушеный в печи, KD

древесина высушена до заданной влажности.Однако плохое хранение у продавца (после сушки) может привести к более высокому содержанию влаги.

Качества

Виды

Чаще всего для изготовления поделок используют ель, пихту или сосну. Другие виды также используются, но требуют более высокой цены, что ограничивает их использование.

Белый лес

Белая древесина — это ель, дугласовая пихта, болиголов, сосна и некоторые другие породы древесины, предназначенные для использования в первую очередь, то есть домашние изделия из дерева, которые не будут видны после завершения проекта.На нем могут быть трещины, пятна и деформация. Его также используют для полов, он более устойчив, чем красное дерево, и дешевле. Однако еловые сучки нестабильны.

В навесах своими руками продается много белой древесины.

Качество продаваемой белой древесины с годами улучшилось, и процентное соотношение достаточно хорошее для второго ремонта.

Whitewood не равномерно впитывает красители, а консерванты имеют ограниченное проникновение.

Редвуд

Редвуд — сосна обыкновенная, предназначенная для вторичного использования, то есть деревянных изделий для дома, которые будут видны после завершения проекта.На нем в основном нет трещин и пятен, и, как правило, у него гораздо меньше деформации, чем у белой древесины, хотя деформация все еще остается проблемой.

Сосна с годами темнеет, и в итоге получается довольно темное дерево.

Столярные изделия

Обычно столярные изделия прозрачные, без сучков. Используется для мебели.

Сосна

Сосна — это род хвойных пород, охватывающий множество различных сортов деревьев. Древесина, описываемая как сосна, не всегда относится к породе сосны, но она будет иметь примерно такой же внешний вид и свойства, что приведет к тому же конечному результату.Редвуд — сосна обыкновенная.

Твердая древесина

Лиственные породы обычно более густые, тверже и медленнее растут, чем хвойные, но есть исключения. Таким образом, они имеют близкое расстояние между кольцами роста и мелкое зерно. Древесина лиственных пород в основном используется из-за внешнего вида, устойчивости к гниению (некоторые виды) или прочности и стоит значительно дороже, чем сосна и ель.

Багет

Древесина доступна предварительно строганной в различных формах. Это так называемые молдинги, и все они используются по-своему.

Здесь показаны многие. Здесь есть и менее популярные формы.

Оценка

Сортировка — это оценка структурной прочности древесины. Ключевые признаки, оцениваемые при сортировке, — это трещины и сучки, особенно большие сучки на краю древесины.

Пиломатериалы, покупаемые для хозяйственных нужд, в большинстве своем неклассифицируются. Градуированная древесина штампуется с указанием градуированных деталей.

Для новых перекрытий перекрытий и кровли BR требует использования сортированной древесины.

C16 — наиболее распространенный сорт, но также доступны C24 и некоторые менее распространенные сорта древесины.Классы с более высокими характеристиками могут использоваться там, где необходимо минимизировать размеры.

Покупка древесины

Заказ древесины с доставкой означает, что вы не забираете ее. Это нормально для первого ремонта, но при работе, где дерево должно быть прямым, это может стать проблемой. Лесные склады известны тем, что иногда используют новых клиентов для уборки хлама.

Проблемное дерево

Гнутая ложа — обычная проблема.

Деформация

Стыковка (выборочная резка) работает с большим количеством перекосов.Древесина часто коробится в точках (сучках), а не по всей длине, поэтому обрезка в этих точках дает более короткие куски прямой древесины.

Деформированная древесина хороша для обрамления, где допустима значительная деформация. Когда основа слишком плохая, древесину можно обрезать и использовать для изготовления шкур.

Твист

Скрученную древесину иногда можно сделать достаточно хорошей, используя очень короткие отрезки, поскольку в этом случае количество скручивания на каждой части намного меньше. Это часто срабатывает для первого исправления, но всегда больше мусора, чем его можно использовать.

Другие способы обращения с крученой древесиной:

• Используя его, прочно прикрепив к чему-то более прочному, заставляя его раскручиваться
• Используйте его для обрамления, которое несколько терпимо к перекручиванию
• Выполните строгание, чтобы получилась прямая древесина меньшего размера.
• Во-первых, не покупайте!

Банки

Доски склонны к короблению, в результате чего одна сторона становится выпуклой, а другая — вогнутой. Если вы хотите исправить это, намочите выпуклую сторону, чтобы немного расширить ее, и затем ее можно будет сушить, утяжелив.Чем тоньше доска, тем больше шансов на успех.

Стабильность

Дефекты древесины часто можно устранить, но деформированная или искривленная древесина погнулась после распиловки и поэтому нестабильна. Изменения содержания влаги могут снова вызвать движение. Это еще больше ограничивает использование такой древесины.

Использование для рубки древесины

Основное использование деревянных конструкций. После завершения работы за гипсокартоном можно скрыть всевозможные дефекты.

• Дерево с краской, гвоздями или повреждениями будет скрыто
• Гнутая древесина может быть подогнана боком
• Даже дерево, изогнутое в обе стороны, вызовет лишь легкую волнистость на гипсокартоне, если не слишком сильную, и обычно это не заметно.
• Можно использовать и колотую древесину, добавив несколько шурупов, чтобы зафиксировать ее вместе.
• В качестве обуви можно использовать практически все: обрезки меньшего размера, нестандартной формы, плохо изогнутые, даже склеенные или скрученные.

Слегка гнутая древесина также может использоваться в строительстве сараев с деревянным каркасом. Его скрывает облицовка.

Содержание воды

Вся древесина содержит немного воды. Там, где важна стабильность, а это в большинстве случаев, древесину в идеале следует приобретать с содержанием воды, аналогичным конечному использованию, или же акклиматизировать перед использованием.Если игнорировать, деформация и скручивание более вероятны после установки.

Древесина, используемая при строительстве новых строительных элементов, должна содержать не более 18% воды (хотя многие дома были построены из зеленой древесины).

Зеленый и приправленный

Большая часть древесины для домашних работ выдержана. Зеленое дерево (то есть необработанное, а не зеленое по цвету) имеет высокое содержание воды и склонно двигаться во время высыхания, что делает его ограниченное использование для домашнего использования. Главное исключение — зеленый дуб, используемый для дубовой рамы.Навесы с деревянным каркасом также могут быть построены с использованием зеленого цвета, так как некоторое движение при сушке обычно допустимо.

Прочность

Большая часть древесины, сделанной своими руками, не долговечна, что означает, что она быстро гниет, если использовать на открытом воздухе без защиты от воды. Варианты наружного бруса:

К хорошо известным прочным породам относятся:

• дуб (очень прочный)
• красный кедр

Обратите внимание, что заболонь всех пород недолговечна, а сердцевина — прочной. Большая часть древесины — это сердцевина, только наружный слой дерева (под корой) представляет собой заболонь.

Лечение

Древесина доступна в готовом виде, обработанном от гниения. Используется ряд различных консервантов, некоторые наносятся окунанием, а некоторые — вакуумной пропиткой. Обрезка обнажает незащищенные концы, с которыми следует обращаться для увеличения продолжительности жизни.

При нанесении консерванта срезанные концы требуют особого внимания, так как они впитывают воду, как губка. Срезанные концы обычно покрываются несколькими слоями консерванта, что продлевает срок их службы.

Доска

Древесина также поставляется в виде досок.Наиболее распространены ДВП, ДСП, МДФ, фанера и ДСП. Более подробно они описаны в разделе «Листовые материалы».

Оргалит: тонкая нежесткая коричневая плита, обычно толщиной 3 мм. Чаще всего используется в качестве низа для ящиков по низкой цене.

ДСП: древесная стружка, склеенная вместе, иногда покрытая белым меламином, коричневым шпоном, имитирующим дерево и т. Д. Наиболее распространенная мебельная плита в Великобритании. Обычно довольно слабый и уязвимый для воды.

МДФ: однородный коричневый материал, можно обрабатывать и обрабатывать без образования шероховатости.Уязвим к воде и не очень силен.

Фанера: Имеется множество сортов для различных целей. Формально стабильный, прочный в обоих направлениях и один из самых прочных видов деревянных досок. Более дешевая фанера уязвима для воды и довольно легко расслаивается.

Древесная плита: деревянные планки, склеенные бок о бок для создания плоской доски. Дает настоящую деревянную отделку. Крепкие вдоль волокон, менее поперечные. Чашки плохо себя чувствуют, если подвергать их воздействию воды с одной стороны в течение дня, но обычные пролитые чашки этого не делают.

Сверление отверстий

Большинство отверстий, просверливаемых в древесине, представляют собой либо направляющие, либо отверстия с зазором, либо отверстия с зенковкой.

Зазорные отверстия позволяют винту свободно проходить. Идеальный размер для этого — полная ширина хвостовика винта плюс полмиллиметра. Размер отверстия не критичен, но если он слишком большой, головка может погрузиться в отверстие при затягивании, увеличивая отверстие в процессе.

Контрольные отверстия — это отверстия, которые позволяют без труда и риска расколоть дерево.Хороший размер пилотных отверстий — это на полмиллиметра больше, чем самая узкая ширина винтовой спирали.

Отверстия с зенковкой — это очень мелкие сужающиеся отверстия для головки винта. Они позволяют головке с потайной головкой располагаться заподлицо с поверхностью. Обычно они просверливаются с помощью зенковки, но также могут быть сделаны с помощью большого сверла. В большинстве случаев размер и форма зенковочного отверстия не обязательно должны хорошо совпадать с головкой винта, поскольку головка в некоторой степени исказит древесину под собой.

 / |
            ____ / \ / \ / \ / \ / \ / \ / |
пилотное отверстие ____ <|
                    \ / \ / \ / \ / \ / \ / \ |
                                 \ |

               ____ / |
                       / \ / \ / \ / \ / \ / \ / |
отверстие с зазором <|
               ____ \ / \ / \ / \ / \ / \ / \ |
                                    \ |

                    ____
               / |
  / \ / \ / \ / \ / \ / \ / |
 <| зенковка
  \ / \ / \ / \ / \ / \ / \ |
               \ | ____


        Приблизительные размеры отверстий

 

Пилотные отверстия

Опыт скоро подскажет, когда использовать пилотную скважину, а когда нет.Вообще говоря, маленькие шурупы в древесине среднего или большего размера не нуждаются в направляющих отверстиях, но для средних и больших шурупов или небольших деревянных шурупов есть вероятность, что пилотное отверстие будет разумным. Отсутствие пилотного отверстия может привести к раскалыванию небольших деревянных досок или заклиниванию шурупами среднего и большого размера. Более тонкие винты намного проще.

Отверстия под зенковки

Опять же, иногда они нужны, иногда нет. Головки шурупов для гипсокартона проникают меньше, чем у традиционных потайных головок, и обычно их можно легко утопить без предварительного сверления.

Узлов

Сучки сделаны из гораздо более прочного материала, чем окружающая древесина. Завинчивание в сучки с пилотными отверстиями стандартного размера приводит к расколу древесины. Как правило, лучше избегать узлов при фиксации, но иногда для этого нужен винт. Простое решение - использовать пилотное отверстие немного большего размера, тогда они будут вести себя нормально, хорошее сцепление и отсутствие трещин. Никогда не пытайтесь завязать узел без направляющего отверстия.

Гвозди можно забить через сучки, если сначала просверлить отверстие с зазором, хотя это редко бывает необходимо.Не пытайтесь завязать узел без предварительного просверливания.

Сложные винты

Идет в

Неудобные винты, которые сложно вставить, означают, что вам понадобится пилотное отверстие или пилотное отверстие большего размера. Если подходящего сверла нет под рукой, погружение винта в масло имеет некоторое значение, и часто бывает достаточно. Погружение в масло перед движением снижает трение, требуя меньше энергии для выполнения работы. Можно использовать различные заменители, такие как маржерин, шоколад и т. Д. (Все с высоким содержанием жира).

Не трудитесь над крепким винтом, если он не входит, просто выньте его и устраните проблему. Если вы будете продолжать, вы получите только хорошо заклинивший винт, который требует повторных проклятий, чтобы выбраться.

Выход

Существует множество способов выкрутить заклинившие винты. См. Раздел Удаление поврежденного винта.

Жесткость

Жесткость древесины пропорциональна ширине x глубине в кубе. Балки и т.д. обычно оцениваются по жесткости, а не по прочности.

Древесина б / у

Есть проблема с использованной древесиной: большинство пил и гвоздей плохо сочетаются друг с другом.Если вы регулярно используете старую древесину, в наличии есть безопасные для ногтей полотна для циркулярных пил. Для разовых работ можно использовать ручную пилу или лобзик. Гвозди могут повредить лезвия на них, но не повредить оператора.

Самолеты также уязвимы, поэтому древесину лучше не строгать.

См. Также

ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСИНЫ К КОММЕРЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

ПЕРВЫЙ ЭТАП: «Вырубка» дерева, это первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию.Это обычно проводят зимой, когда на дереве меньше влаги. В летние месяцы на деревьях может быть более пятидесяти процентов воды. содержание. Этот увеличенный вес увеличивает стоимость транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и начальная подготовка к лесопилке. Даже зимой деревья имеют высокий содержание воды.
	Взрослые деревья отбирает работник лесного хозяйства. Только старые деревья выбранный, позволяя более молодым деревьям вырасти до зрелости.Срубленные деревья заменены саженцами. Следовательно, лес является устойчивым (он должен не сбегать из-за деревьев). Если собирают небольшое количество деревьев каждое день квалифицированный лесничий будет пользоваться бензопилой. Когда большое количество деревья собираются, бригада лесников будет работать вместе валка деревьев. Альтернатива, в больших лесах, например, в Норвегии, особенно спроектированные «тракторы» с фрезами и захватами будут использоваться для валки сотни деревьев за один день.
	ВТОРОЙ ЭТАП: Стволы деревьев (бревна) хранятся / складываются в расчистка. Иногда журналы хранятся в лесу до тех пор, пока они не понадобятся. лесопилка. Это также позволяет части "бесплатной" воды испаряются, уменьшая вес дерева / бревна.
	ЭТАП ТРЕТИЙ: Бревна транспортируются на лесопилку с использованием автомобили, оборудованные подъемным механизмом. В тропиках большое количество бревен транспортируют, сплавляя их по рекам и позволяя уносится течением вниз по лесопилкам.
СТУПЕНЬ ЧЕТВЕРТЫЙ: На лесопильный завод, бревна разрезаются на "доски" с помощью такого оборудования, как пилы и ленточные пилы. Это называется «конверсией».Первый этап преобразование - это процесс, называемый «ломкой», что означает грубое распилование. Второй этап называется «повторная распиловка» и относится к более точным / точная резка и чистовая обработка, например строгание и дальнейшая обработка. Два Типы черновой распиловки для процесса разрушения показаны ниже.
Крупные дисковые пилы применяется для дальнейшей обработки досок, удаляя загнутые края.Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.
ПЯТЫЙ ЭТАП: ЧТО ТАКОЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПОЧЕМУ ЭТО НЕОБХОДИМО?
Когда дерево срубают, оно содержит большое количество воды / влаги. Многие срубленные деревья от сорока до пятидесяти процентов воды. Приправа из натурального дерева, является процесс, посредством которого удаляется лишняя вода / влага, оставляя обычно от пятнадцати до двадцати процентов воды. Дерево, имеющее не был приправлен и все еще имеет высокое содержание воды. дерево'. Древесина с пониженным содержанием воды называется выдержанной. дерево'. Вода удерживается внутри дерева двумя способами. «Бесплатная вода» - это вода, которая содержится в сосудах и клетках, и ее цель - распределить питательные вещества внутри дерева. «Клеточная» вода (также известная как «связанная» вода), является неотъемлемой частью клеточных стенок дерева. В течение в процессе приправы дерево теряет «бесплатную» воду и большую часть его «клетка» / «связанная» вода. Для изготовления мебели используется выдержанная древесина и большинство других изделий из дерева, потому что они с меньшей вероятностью "деформируются" и «деформация». Ему можно точно придать форму с помощью таких инструментов, как рубанки, пилы, фрезеры и ручной инструмент. Клеи также можно использовать для выдержанной древесины. С другой стороны, «зеленая древесина» (необработанная древесина) имеет тенденцию деформироваться и менять форму, что затрудняет изготовление точных изделий. Работа с зеленой древесиной - это профессиональное ремесло, требующее лет обучения и преданности делу.
НАЖМИТЕ УКАЗАТЕЛЬ УСТОЙЧИВОГО МАТЕРИАЛА ЗДЕСЬ НА СТР.

.