Профилированный брус сухой: Сухой профилированный брус — лучшая цена!

Сухой профилированный брус

Компания «Фанера-базар» предлагает заказать и купить профилированный сухой брус любого формата.

Цены на профилированный брус

Тут таблица

О брусе

Брусом называют пиломатериал, толщина и высота которого составляют более 100 мм. Материал высота или ширина, которого меньше 100 мм, называют либо доской (при соотношении сторон более чем 2:1), либо бруском (в том случае, если это соотношение больше).

Классификация

Существует несколько типов классификаций, в основу которых положены разные критерии. Чаще всего в качестве критериев используются:

• порода дерева;
• структура бруса;
• количество обработанных сторон;

Порода дерева

Различают хвойные и лиственные пиломатериалы. Хвойные изготавливаются из древесины сосны, ели, пихты, кедра и лиственницы. Поскольку запасы хвойной древесины в России сравнительно велики, чаще всего в продаже можно встретить сухой брус хвойных пород.

Лиственный брус изготавливается из лиственных пород, обычно распространенных и потому недорогих. В подавляющем большинстве случаев всего это береза, осина, ольха.

Структура

Различают цельный и клееный брус. Цельный брус изготавливается путем пиления древесного ствола. Как правило, схема распила позволяет получить из ствола только один брус, который выпиливается из центральной части.

Клееный брус изготавливается из отдельных деревянных полос-ламелей. Таким образом, он не является пиломатериалом.

Наша компания осуществляет продажу цельного профилированного бруса.

Наличие профиля

Цельный брус может быть как профилированным, так и непрофилированнным.

Непрофилированный брус имеет простое квадратное, прямоугольное или близкое к нему сечение. По количеству обработанных сторон брус может быть:

• двухкантным – обработаны две параллельные сторон, еще на двух естественные закругления остатками коры;
• трехкантным – обработаны три стороны;
• четырехкантным – обработаны все четыре стороны. Брус имеет строго квадратное или прямоугольное сечение.

Непрофилированный брус имеет как достоинства, так и недостатки.

Достоинства:

• поскольку затраты на получение такого бруса минимальны, его цена также сравнительно невысока;
• купить такой брус можно повсеместно;
• очень часто он продается без серьезной сушки (так называемый брус естественной влажности). Это также снижает цену бруса;
• он очень прост в работе. Для строительства зданий из такого бруса не нужна строительная техника и высокая квалификация строителей. Скорость возведения построек достаточно высока.

Недостатки:

• брус естественной влажности подвержен бактериальным и грибковым гнилям;
• по мере усыхания он деформируется и растрескивается, что сказывается как внешнем виде, так и на долговечности построек;
• стены и цельного бруса не всегда получаются абсолютно ровными, поскольку он дает неравномерную усадку. В результате швы на разных венцах могут не совпадать.

Практика показывает, что недостатки непрофилированного бруса естественной влажности заметно перевешивают его достоинства. Именно поэтому его чаще используют для изготовления отдельных элементов (например, балок), а для строительства деревянных зданий используется хорошо просушенный профилированный брус.

Профилированный брус – это брус, имеющий сечение отличное от квадратного или прямоугольного. Такое сечение получается в результате профилирования, то есть обрезки обычного бруса по стандартному шаблону.

Профили бруса достаточно разнообразны, однако общий принцип все же есть. Задача профиля — обеспечивать надежность соединения. Таким образом, на одной стороне бурса должен находиться гребень, а на другой — паз. Форма того и другого может быть разной. Споры о том, какая форма лучше, идут постоянно и, по всей видимости, не имеют смысла.

Сухой профилированный брус имеет ряд достоинств:

• он гораздо меньше подвержен воздействию грибов и бактерий;
• он изготовлен с точностью до миллиметра, что позволяет добиться высокой точности при строительстве зданий. Стены из него получаются ровными и красивыми, а швы — очень тонкими. Минимальная толщина шва позволяет снизить теплопотери;
• сухой брус имеет оптимальную влажность (порядка 12%), а это означает, что он гораздо меньше деформируется при усадке и усушке.

Хорошо просушенный профилированный брус является одним из самых популярных материалов для деревянного домостроения. Наша компания предлагает именно такой брус.

Стандарты. ГОСТ на брус

Полноценного ГОСТа на профилированный брус в России нет и поэтому производители изготавливают его на основе собственных ТУ. Эти ТУ, в свою очередь основываются сразу на нескольких российских, а в случае с экспортной продукцией – иностранных стандартах.

Стандарты, имеющие отношение к деревянному брусу:

• EN 1611-1:1999 — хвойные пиломатериалы европейской сортировки — европейский документ;
• ГОСТ 26002-83 — пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия
• ГОСТ 24454-80 — пиломатериалы хвойных пород. Размеры.
• ГОСТ 8242-88 — детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия
• DIN 68126 – строганный погонаж.

Доставка

Мы осуществляем доставку приобретенных у нас пиломатериалов с любого из 5 складов, расположенных в разных округах Москвы. Кроме того вы может купить брус и фанеру на условиях самовывоза.

Сухой профилированный брус – лучший материал для строительства деревянного дома

Пока только несколько компаний в России строят из этого материала, хотя найдётся много желающих жить в таком деревянном доме. Почему строительство домов из сухого бруса не получило пока столь широкого распространения, как хотелось бы, журналисту издания Точка опоры объяснил генеральный директор компании «Домосковье» Николай Викторович Шаляпин.

Компания «Домосковье» была создана в 2010 году. На сегодняшний день большинство сданных ими домов были построены из профилированного бруса камерной сушки.

– Преимущество сухого дерева, неважно, что это, клеёный брус или массив, в том, что у дома минимальная усадка, нет синевы, плесени, трещин, и при строительстве можно практически сразу проводить отделочные работы, – объясняет Николай Викторович. – Древесина естественной влажности дешевле профилированного бруса камерной сушки всего на 15-20 процентов, почти год уйдёт на усадку построенного из неё дома. В таких домах частое явление – трещины в дереве толщиной в палец, да ещё необходимо дополнительное антисептирование дома, чтобы предотвратить появление синевы. У сухого бруса нет всех вышеперечисленных недостатков. У него нет на лицевых сторонах существенных трещин, есть небольшие, максимум 2 мм шириной, причём они единичны, уходят в компенсационные пазы, не нанося вреда целостности бруса. Достигается это сушкой древесины до 20-процентной равновесной влажности. На сушку уходит 3 недели, срок немаленький, но зато брус просыхает полностью и равномерно. Такая сушка предупреждает изменения размеров и формы бруса, предохраняет древесину от загнивания, убивает личинки и самих жучков-древоточцев, увеличивает прочность древесины, снижает массу самого бруса, повышает его надёжность и долговечность. Дом из бруса камерной сушки строится в минимальные сроки, поскольку сразу после подведения его под кровлю можно, не боясь увода стен, приступать к монтажу внутренних инженерных систем, устанавливать окна и двери, проводить внутреннюю и внешнюю отделку.

– Если сухой брус настолько хорош, то почему из него так мало строят?

– На самом деле очень мало компаний могут позволить себе заниматься производством сухого бруса. А те, кто его производят, предпочитают сами строить дома из своего материала. Производственная база – это не только сушильные камеры, причём не 1-2, а как минимум 6-7, но и собственная древесина нужного качества и нужных пород. И лучше всего, чтобы производственная база была где-нибудь на севере страны, поскольку северная древесина лучше всего подходит для домостроения. У нас производственная база находятся в Кировской области, в Москве только головной офис компании. Здесь мы работаем с клиентами.

– И что вы можете им предложить?

– Для начала мы можем предложить возвести силовую часть деревянного дома из профилированного бруса камерной сушки. В настоящее время мы выпускаем сухой профилированный брус различных сечений. Однако, как показывает практика, для строительства дома оптимальными являются ширина бруса 140-190 мм и высота 140 мм.

– Проектные работы тоже вы выполняете или заказчики приходят к вам с готовыми проектами?

– У нас есть база собственных проектов, ознакомиться с которой можно на сайте нашей компании. Любой понравившийся проект брусового дома можно изменить по пожеланиям заказчика, причём эта работа будет выполнена для него бесплатно. Также заказчик может предоставить свой проект, по которому будет произведен расчёт стоимости дома.

– Расскажите, как вообще идёт строительство домов из сухого бруса.

– Любое строительство делится на несколько этапов. Как только мы заключаем с заказчиком договор на строительство, предварительно согласовав проект, сразу же начинаем возводить на участке фундамент. Пока мы его делаем, брус сушится и доставляется на место. Потом возводится силовая часть дома. В принципе, на этом этапе мы могли бы и расстаться с клиентом, но поскольку им нравится наша работа, нравится сам материал, то с нами, как правило, заключают договор на проведение второго этапа строительства – отделочные работы.

Напольную доску мы делаем сами, двери и рамы закупаем. Обычно силовая часть дома площадью 200-250 квадратов строится 1,5 – 2 месяца, примерно столько же уходит на отделку. Естественно, в зависимости от времени года и от погоды. Мы строим круглогодично.

– Но такой дом, наверное, могут позволить себе только очень богатые люди?

– Не обязательно очень богатые, но небедные – это точно. На Западе вообще позволить себе жить в деревянном доме могут только избранные. В тех же в Альпах, где нет особого дефицита древесины, деревянных домов, практически, не увидишь. Финны хотят закупать у нас сухой брус, но мы не продаём, пока собственный рынок им не насытим. Да, у нас люди стали понимать, что деревянный дом – это не только удобно, престижно, но и дорого. Тем не менее, очень многие сейчас сносят свои старые дачи и на их месте возводят более комфортабельные дома из сухого бруса для сезонного проживания.

Чаще, конечно, строят в коттеджных посёлках, для постоянного проживания. И там, и там люди просто выбирают лучший материал для строительства. А лучший это наш профилированный брус камерной сушки.

Беседовала Лилия Золотарёва

Сухой профилированный брус от производителя

Мифы сухого профилированного бруса от производителя

Сухой профилированный брус все равно впитает влагу.

 

 

Брус, из которого ранее принудительно с помощью камерной сушки была удалена связанная влага (был высушен до 20+/-2%), уже не может вернуть свою влажность в свежесрубленном состоянии (50-70%).  Связанная влага находится в клеточных оболочках, между микрофибриллами и частично внутри самих микрофибрилл.   

Удаление связанной влаги приводит к уменьшению толщины клеточных оболочек, уменьшению поперечных размеров клеток, а значит и уменьшению линейных размеров древесины, её объёма. Это называется усушкой древесины. 

По статистике высушенная древесина при соприкосновении с влажной средой (влажным воздухом на улице) увлажняется на 3-5%. Попадая в сухой климат, эти же 3-5% древесина отдает назад, в этом особенность древесины, как «живого» материала.

 

 

 

Высушенная древесина менее подвержена гниению, становится более прочной.

Сухой брус высушить нереально.

 Брус в отличие от доски высушить сложнее, но возможно. Это более долгий технологический процесс. Сушка профилированного бруса занимает от 2 до 3 недель с мягким увлажнением.

 В прошлом (да и по сей день) при строительстве деревянных домов использовали бревна, которые сначала окорялись, а затем вылеживались от 2 до 3 лет. Таким образом, бревна подвергались высушиванию естественным образом.

Даже бревно за 2-3 года самостоятельно избавляется от излишней влаги, снимая при этом напряжение в древесине, что в дальнейшем не ведет к короблению.

 

 

 

В те годы не было таких современных сушильных камер, как сейчас. В настоящее время у нас с Вами есть возможность строить из сухого бруса сейчас и не «томиться» в ожидании пару лет.

Приобретая сухой профилированный брус камерной сушки у нас, Вы полностью можете быть уверены в надежности будущего дома или бани.

Сухой профилированный брус камерной сушки без трещин.

 

 

Бывает ли брус без трещин? Если нет,  то стоит ли так бояться трещин? Что  с ними делать ?

При естественной и искусственной сушке брус растрескивается, такова природная особенность  древесины. При сушке брус порой разрывает с двух противоположных пластей, так как избыточная влага ищет наиболее легкий способ выхода наружу из древесины. Если дом собран из профилированного бруса естественной влажности, то скорее брус начнет разрывать с внутренней и внешней стороны дома, поскольку именно в этих направлениях выход влаги максимально облегчён. Процесс высыхания древесины происходит неоднородно.

Известно, что величина усушки древесины в продольном направлении настолько незначительна, что может не учитываться при расчётах. В поперечном направлении величина объёмной усушки древесины может достигать 15% в зависимости от породы. Чем выше начальная влажность древесины, тем выше будут величины усушки.

Почему не рекомендуется отапливать дома, построенные из бруса естественной влажности в течение полугода-года? Потому что, при протапливании внутренняя более тёплая сторона будет сохнуть быстрее, что неизбежно приведёт к растрескиванию бруса и необратимой деформации стен.

 

 

 

Сухой профилированный брус, конечно, тоже растрескивается, однако не настолько критично, в особенности, если сушение бруса осуществляется квалифицированно.  На стадии профилирования (строгания) возникшие трещины можно убрать в гребеночный профиль. Плотная гребенка не дает брусу растрескиваться, будучи в дальнейшем собранным в стену. Таким образом, внешние стороны не имеют глубоких трещин.

Трещина трещине рознь. Если Вы думаете, что бывает брус без трещин, то ошибаетесь. Даже клееный брус (где нет цельного массива древесины) подвержен «волосяным» трещинам.

Профилированный брус в Санкт-Петербурге. Пиломатериалы от производителя.

Компания «Пиломатериалы СПб» производит высококачественный профилированный брус (сухой и естественной влажности). Срок поставки профилированного бруса – от 3 до 14 дней в зависимости от объема заказа и наличия продукции на складе.

 

Цены на профилированный брус

 

Мы работаем без перекупщиков и посредников, а потому у нас вы можете купить профилированный брус по самым выгодным ценам. Информация в прайс-листе всегда актуальна.

 

Доставка профилированного бруса

 

Доставка профилированного бруса осуществляется по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Возможен также самовывоз, отгрузка бруса производится со склада на пр. Обуховской обороны 76Н. Доставка пиломатериалов от 40 кубометров — бесплатно! Возможность и стоимость доставки в другие регионы уточняйте по телефонам на сайте.

 

Производство и применение профилированного бруса

 

Мы производим высококачественный профилированный брус, соответствующий государственным стандартам качества (ГОСТ). Благодаря современному оборудованию и высокому качеству сырья, брус соответствуют заявленным габаритам и техническим характеристикам. Для возведения загородных домов, дач, коттеджей, а также бань и саун мы рекомендуем использовать сухой профилированный брус. Сухой профилированный брус несколько дороже, чем брус естественной влажности, однако он не даст усадку и не потрескается со временем. Благодаря шипу с пазом конструкции из нашего бруса надежны и долговечны. А эстетичный внешний вид бруса позволит при желании отказаться от дополнительной наружней или внутренней отделки.

 

Помимо профилированного бруса у нас вы можете заказать все необходимое для строительства — доску, блокхауз, утеплители, кровельные покрытия и пр., а также провести антисептирование древесины. Для подробной консультации по вопросам продажи профилированного бруса и других пиломатериалов звоните по тел. 8 (812) 942 74 44 или отправьте запрос с помощьюформы на сайте.

 

Профилированный брус для дома , бани, или любой другой постройки . Купить в Санкт Петербурге не сложно профилированный брус, предлагают многие компании. Чем же они отличаются и какие критерии по брусу можно рассмотреть. В компании Пиломатериалы СПб , все материалы изготавливаются у нас на площадке. И каждый профиль прежде чем появится, рассматривается технологами и профессорами из лесотехнической академии, так же перед тем, как мы запустили наш профиль, была консультация с нашими коллегами в Финляндии. Мы не упустили и эстетическую сторону профиля, можете приехать и сравнить, всегда в наличии! Это действительно технологичный и красивый профиль для строительства!

 

Профилированный брус цена лунного профиля или прямого не отличается. Можно купить у нас по лучшей цене  брус сечением 150,  100 или 200 . лунный профиль профилированного бруса требует затрат для производства столько же,  как и прямой профиль бруса , цена одинаковая. Мы сами производим профилированный брус на своём оборудовании. Двойной шип препятствует проникновению холода и влаги вовнутрь. Компенсационный пропил сохраняет от сквозных трещин. Глубокие фаски придают брусу эстетически богатый вид.

Приезжайте все сами увидите!

 

Действует акция «Лучшая Цена»

Технология производства сухого профилированного бруса —

Популярность и востребованность деревянного домостроения в двадцать первом веке неуклонно растет с каждым годом. И если машина, вспоминая слова Великого Комбинатора, уже давно из роскоши стала средством передвижения, то не за горами то время, когда в России, как, например, в той же Финляндии, дом из профилированного бруса станет не роскошью, а просто местом жительства. 

→ Почему именно сухой профилированный брус? 

→ Что такого особенного в этом материале? 

→ Какой обработке он подвергается на производстве? 

→ И вообще, с какого именно показателя влажности профилированный брус имеет право называться сухим? 

На эти и многие другие вопросы мы дадим ответ в своём разборе, посвященном производству сухого профилированного бруса. Согласно ГОСТу, только тот брус сухой, чья влажность не превышает двадцать процентов. 

Это дало повод производителям бить себя пяткой в грудь, уверяя, что их профилированный брус суше, чем у всех вокруг: 

– У нас влажность не превышает 18 процентов!

– А у нас – 15! 

– А у нас всего 12 процентов! 

Кто меньше, господа? 

Само собой, в правдивости этих цифр у потребителей возникают вполне обоснованные сомнения. 

Чтобы вникнуть в суть дела, прежде всего рассмотрим основные отличительные черты технологии, согласно которой производится сухой профилированный брус. 

Возможно, некоторые вопросы отпадут сами собой. 

Отбор материала

Первый важный этап – отбор пиломатериалов; ничего уникального в этом нет, за исключением, разве что, тщательности этого отбора – материалы с любыми неровностями и другими визуальными дефектами отбраковываются без малейших колебаний.

Калибрование бревен

Следующий шаг – калибровка прошедших отбор деревянных заготовок по габаритам.

Сушка

Затем – тот самый процесс, который дал сухому профилированному брусу его название: сушка, либо камерная, либо естественная, либо – что практикуется довольно редко – сушка под током. Камерная сушка осуществляется гораздо быстрее естественной, за несколько недель против нескольких месяцев, но за эту оперативность приходится платить, ведь оборудование для сушки стоит, мягко говоря, немало. 

Так что камерную сушку могут себе позволить лишь крупные предприятия, а более мелкие конкуренты довольствуются естественной сушкой, то есть, проще говоря, просто складируют отобранные заготовки в подходящих условиях и ждут, пока нужная влажная древесина установится сама собой. 

Справедливости ради, некоторые очень крупные производства тоже предпочитают естественную сушку, и объяснение этому простое: дело в том, что для осуществления камерной сушки на древесине, во избежания растрескивания, производятся специальные компрессионные надпилы; тем не менее, во время ускоренной камерной просушки брус всё равно часто выкручивает вплоть до растрескивания, чем больше сечение – тем выше риск такого неблагоприятного исхода. 

В итоге процент брака нередко оказывается слишком высок. 

Фрезеровка

После сушки заготовки проходят через фрезеровальный станок, на котором две стороны бруса обрабатываются до полной гладкости и ровности, а две другие, технические стороны, «обзаводятся» шипом и пазом. 

Упаковка

Вот основные шаги производства сухого профилированного бруса, но отличительные черты этим не исчерпываются; чтобы сухой профилированный брус сохранял свои ценные качества, то есть, проще говоря, оставался сухим и не впитывал жидкость из окружающей среды, для транспортировки его обязательно упаковывают в особую герметичную пленку. 

Но вернёмся к такому этапу производства сухого профилированного бруса, как сушка, и рассмотрим его подробнее. Что нужно для осуществления камерной сушки? 

Технология камерной сушки

Камеры для просушивания прошедших отбраковку заготовок оснащаются вентиляционными системами, калориферами, воздухоотводами для достижения нужной циркуляции воздуха внутри камеры. Для безукоризненного и своевременного выполнения техпроцесса камерная сушка автоматизирована; для каждого типа заготовок, с учетом их древесной породы и величина сечения, прописан свой особый режим. 

Несмотря на практически полную автоматизацию, камерную сушку курирует технолог, который чуть ли не своей головой отвечает за то, чтобы влажность бруса не превысила пресловутые двадцать процентов. 

Большинство производителей сухого профилированного бруса, практикующие камерную сушку, уверяют, что на весь цикл им требуется от двадцати до тридцати часов. 

Увы, это всего лишь красивые слова, и качественная просушка профилированного бруса занимает от двух до трёх недель, что, тем не менее, всё равно гораздо быстрее, чем два-три месяца естественной сушки. 

Если даже при двух-трехнедельной камерной сушке процент брака от скручивания и растрескивания заготовок столь высок, то страшно представить, каков был бы этот показатель, если бы все технологи разом решили ускорить камерную сушку до заявленных двадцати-тридцати часов. 

Компания «Русский Мастер», в свою очередь, давно и успешно практикует камерную сушку в процессе изготовления высококачественного сухого профилированного бруса, и не делает громких заявлений, занижая длительность технологического процесса и тем самым вводя клиентов в заблуждение. 

Естественная сушка

Теперь рассмотрим естественную сушку бруса, о ней тоже важно иметь хотя бы приблизительное представление. В начале статьи для упрощения было сказано, что естественная атмосферная сушка заключается в том, что профилированный брус, прошедший сортировку, просто складируется. 

На самом деле, не всё так просто, тут тоже есть немало нюансов – возможно даже, что их не меньше, чем у высокотехнологичной камерной сушки. 

Для естественного просушивания брус штабелем укладывается на открытом воздухе, под защитным навесом. Высыхание древесины редко когда проходит равномерно; чтобы избежать образования трещин, профилированный брус обычно обмазывают особым известковым раствором или клеем. 

Трещин в ходе естественной сушки образуется гораздо меньше, чем при камерной, так что брака, соответственно, выходит гораздо меньше – это неоспоримый плюс, но несколько сильных минусов его перевешивают, так что в России чаще практикуют камерную сушку. 

Во-первых, нашей стране на большей части её территорий большую часть года свойственны резкие климатические перепады. При естественной сушке это может стать критическим фактором – проще говоря, материалу может наступить крышка, так что вместо сухого профилированного бруса получатся дрова, и то сырые. 

Даже если всё обойдётся, то всё равно любой климатический каприз способен продлить срок естественной просушки с месяца-полутора до двух-трех, а то и до трёх-четырех.

Мало того, что всё это время брус занимает складские площади, принося одни лишь издержки; так ещё и клиент, которому не терпится возвести свой крохотный домик, вынужден томиться и каждые несколько недель звонить в надежде, что брус уже просушился как надо. 

Контроля над естественной атмосферной просушкой у производителя нет практически никакого. Это выливается в то, что упомянутой выше обработке клеем или раствором извести должно подвергаться ощутимо большее количество сырья, нежели то, которое реально понадобится клиенту для постройки дома. 

А это, опять-таки, дополнительные издержки. Камерной и естественной сушкой методы не исчерпываются, есть ещё и электросушка, или сушка под воздействием тока. 

Электросушка

Правда, в России этот метод практически не используется; считается, что по причине опасности данного метода. Но думается нам, что скорее дело в высокой энергозатратности и, самое главное, просто-напросто непривычности сушки под воздействием тока для отечественных промышленников. 

Хочется думать, со временем вникнут, притрутся и поставят на широкую ногу, озаботившись мерами противопожарной безопасности. 

В процессе сушки током древесина выполняет роль диэлектрика; высокочастотные генераторы подают ток на прошедшие отбраковку заготовки, электроэнергия переходит в энергию тепла и равномерно – очень, очень равномерно в сравнении с естественной и даже с камерной методиками – просушивает брус. 

Независимо от метода сушки, полученный в результате сухой профилированный брус отличается следующими качествами (причина почти всех из них кроется в пониженном содержании воды, так что оставим их без пояснений): 

1. Высокая сопротивляемость деформациям, сохранение своей формы. 

2. Облегченная масса. 

3. Сопротивляемость воздействию грибков, гниению. 

4. Сравнительно небольшая усадка конструкций, возведенных из сухого профилированного бруса. 

5. Отделочные работы в доме, возведенном из сухого профилированного бруса, можно начинать осуществлять сразу же после завершения строительных работ. 

6. Меньшая склонность к растрескиванию. 

В случае же образования трещин, они будут сравнительно небольшими. Однако не стоит доверять тем, кто заявляет, что у сухого профилированного бруса или любого другого строительного материала есть одни лишь плюсы, а минусов нет.

Куда же без недостатков, они таковы: 

1. При слишком быстро проведенной просушке брус особо крупного сечения может не успеть подсохнуть в середине. В итоге и растрескивание, и другие изъяны обычных деревянных материалов, будут иметь место. Строго говоря, такой брус не является сухим, но на отечественном рынке его, увы, тоже порой можно встретить, потому что время – деньги, и часто производители торопятся сбыть товар поскорее. По этой причине перед закупкой партии сухого профилированного бруса следует обзавестись собственным влагомером и проверить товар, который вам предлагают. 

2. Само собой, стоимость. За качество приходится платить. Цены на сухой брус вдвое, а то и втрое превышают цены на аналогичный деревянные материалы обычной влажности. 

Цена на клееный брус, сухой профилированный брус камерной сушки

Краснодарский край

Республика Татарстан

Краснодарский край

Астраханская область

Саратовская область

Белгородская область

Республика Татарстан

Новгородская область

Новгородская область

Приморский край

Республика Северная Осетия (Алания)

Владимирская область

Волгоградская область

Московская область

Республика Коми

Воронежская область

Краснодарский край

Чеченская Республика

Свердловская область

Ивановская область

Удмуртская Республика

Республика Марий-Эл

Республика Татарстан

Калининградская область

Калужская область

Тверская область

Республика Крым

Кировская область

Московская область

Ханты-Мансийский автономный округ

Краснодарский край

Курская область

Ямало-Ненецкий автономный округ

Липецкая область

Челябинская область

Московская область

Московская область

Владимирская область

Республика Татарстан

Московская область

Нижегородская область

Краснодарский край

Орловская область

Оренбургская область

Пензенская область

Пермский край

Ставропольский край

Ростовская область

Рязанская область

Самарская область

Ленинградская область

Республика Мордовия

Саратовская область

Республика Крым

Республика Крым

Краснодарский край

Ставропольский край

Белгородская область

Республика Башкортостан

Самарская область

Республика Коми

Московская область

Тамбовская область

Тверская область

Самарская область

Томская область

Тульская область

Тюменская область

Республика Коми

Республика Башкортостан

Республика Коми

Республика Чувашия

Челябинская область

Нижегородская область

Ярославская область

Сухой профилированный брус цена в Москве

Сухой профилированный брус, является высокотехнологичным строительным материалом. Он представляет хорошую замену для клееного профилированного бруса. Деревянные дома, построенные из этого бруса, имеют рядом преимуществ. Они быстро возводятся и весьма экологичны, а также обладают отличными эксплуатационными характеристиками при довольно низкой стоимости. Дома из сухого профилированного бруса отлично держат перепады температуры и современно выглядят.

Профилированный брус можно купить здесь на сайте по низкой цене

Данный строительный материал используется в основном для частного и малоэтажного строительства. Из него возводят коттеджи, загородные дома, бани, гостевые домики, детские площадки, беседки, павильоны, скамейки, качели. Для его производства в качестве сырья используется свежераспиленный четырехкантный брус из сосны и ели. Сырье подготавливается, проходя несколько этапов:

1. Проходит камерную сушку
2. Профилируется на четырех стороннем станке

В конце получается материал очень близкий по свойствам к клееному брусу, но сухой профилированный брус намного дешевле. К тому же в отличие от клееного, так как не имеет клеевых швов, он гораздо лучше сохраняет свойство «дышать». Строения из этого строительного материала, дополнительного утепления не требуют, так как обеспечивается очень плотное прилегание профиля при строительстве и выполняется качественный тепловой замок. А высокая экологическая чистота материала создает благоприятный микроклимат, повышает работоспособность, укрепляет иммунитет.

Профилированный Брус

Современное загородное строительство предъявляет большие требования к качеству и экологичности используемых материалов. Профилированный брус, изготовленный из массива древесины — отличный вариант для возведения коттеджей, дач, бань, саун и других загородных строений. Данный материал производится из цельных бревен; процессе обработки не затрагивает положительные свойства, которыми обладает натуральная древесина.

Брус строганный

Строганный брус — один из самых распространённых пиломатериалов. Компания «РУС-Лес» предлагает Вам купить оптом и в розницу строганный брус следующих размеров: 100х100х6000, 100х150х6000, 150х150х6000, 200х200х6000 и другие. Приятные цены от производителя сухого бруса. Приобрести строганный пиломатериал возможно самовывозом с нашего склада на Ленинградском шоссе в Московской области или просто позвонив по телефону и заказав доставку. Весь брус имеет влажность от 12% до 14% поэтому это сухой брус. Идеально подходит для строительства домов из бруса.
Цены на товары указаны за штуку и за куб.
Наши менеджеры быстро оформят заказ и рассчитают доставку.

Для заказа звоните по телефону: +7 (910) 404-03-96

Доска строганная

Цены на сухую строганную доску

Доска строганная отличается гладкой поверхностью, а также выверенной формой сечения. Используется она в тех случаях, где необходимо высокое качество поверхностей, например, укладка полов, отделка потолков, производство мебели.

Цена за куб для всех строганных досок равна 28 000 руб/куб и 30 000 руб/куб с НДС.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

— Мобильный дом не требует разрешения архитектора для установки на строительной площадке. Фундамент не требуется! Мобильный деревянный дом, можно транспортировать по рельсам и разгружать краном! — мобильный деревянный дом укомплектован внутренней и …

Мобильный деревянный дом 12х4 м + терраса 3х12 м (48 + 36 м²) Дом с 2 спальнями, площадью 9,63 м² каждая, просторной гостиной — 11 м², санузлом 4 м², террасой — 36,3 м². 3,2 м — внешняя высота дома 2.6 метра — внутренняя высота дома Маленькая, но …

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания….

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной комнаты и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто ищет круглогодичного проживания семьей…

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка. …

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем.. Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

Сухой профилированный брус. Преимущества домов из сухого профилированного бруса камерной сушки

Одним из наиболее экологичных и востребованных видов строительства является строительство домов из сухого профилированного камерного сушильного бруса. Этот материал недавно попал на строительные рынки и сразу завоевал популярность.

Этот материал в строительстве является хорошей альтернативой клееному профилированному брусу.Постройки из этого материала быстровозводимые, экологически чистые и недорогие. Материал хорошо выдерживает перепады температур, а постройки выглядят красиво и аккуратно.

Преимущества сухого профилированного бруса:

• в процессе усадка не размножается, не трескается и не вылезает;
• после высыхания сортируется весь материал и отбирается некачественный, подверженный скручиванию;
• небольшая усадка, всего 3%, что позволяет строить дома в кратчайшие сроки;
• отсутствие трещин и других выступов после высыхания;
• не требует отделки дома, сам материал аккуратный и современный;
• низкая теплопроводность;
• в доме понопат не нужен;
• экологическая чистота;
• водонепроницаемость;
• прочность;
• цена ниже стоимости клееного бруса на 40%;
Клей
• , только чистый деревообрабатывающий массив.

Производство профилированного бруса камерной сушки

Для изготовления используют свежеслитый пласт хвойных пород. Обычно используют сосну или ель, произрастающие в Кировской, Тверской или Вологодской областях.

Во-первых, продукция производится в производстве 150х200. Имеет естественную влажность до 60%. Это влага, которая накапливается в волокнах дерева во время его роста. На этом этапе отбраковывается материал с дефектами.

Далее с заготовки снимается верхний слой и прикрепляется основание.Затем делаются специальные движители для снятия напряжения (для уменьшения растрескивания). Их делают по верхнему и нижнему полям, в результате после сборки домика они окажутся внутри стены.

Затем заготовки отправляются в сушильную камеру. В нем есть калориферы и вентиляторы. Калориферы нагревают воздух до нужной температуры, а вентиляторы равномерно распределяются по камере. Режим сушки всегда устанавливается разный и зависит от древесины, размеров и начальной влажности. Здесь дерево проходит весь цикл обработки при определенной температуре и влажности.Следует соблюдать все параметры, только тогда на выходе будет качественный материал. Здесь по мере изменения влажности материал закрепляется и выворачивается. Сильно деформированные образцы отбраковываются.

Полный процесс сушки длится 3 недели. После высыхания материал далее идет на обработку, в ходе которой обрезаются чаши для сбора бытового комплекса. Фрезеровка дерева происходит со всех сторон на 4 стороннем станке.

Материал может иметь другой профиль:

1. Расческа.По всей ширине происходит чередование бороздок и шипов.
2. Финский. На изнанке — одна глубокая и длинная бороздка, а на противоположной — две продолговатые полосы.

Перед отправкой потребителю материал проходит контроль качества, во время которого его влажность измеряется специальным влагомером. Он не должен превышать 18%. Также при контроле материал отбраковывается с помощью деревянных тисков. По ГОСТ 8442-88 пиломатериал считается сухим, если его влажность не превышает 20%.

Проблема в том, что изделие может сохнуть неравномерно. Например, посередине дерево сохнет хуже, чем на поверхности. Поэтому при покупке продукта следует измерить его влажность игольчатым влагомером в нескольких местах.

При транспортировке для сохранения нужной влажности материал упаковывается в специальную пленку.

В результате получается материал, близкий по своим свойствам к клееному брусу, но основные отличия заключаются в том, что профнастил намного дешевле.К тому же материал выпускного отверстия не имеет проклеенных швов, что позволяет дереву свободно дышать.

Как построить дом своими руками

Следует помнить, что профилированный брус, как и любое дерево, боится влаги. Поэтому следует уделить большое внимание гидроизоляции, а также правильному устройству кровли. Необходимо следить за образовавшимися трещинами, т.к. через время они могут превратиться в сквозные щели. Поэтому не стоит экономить на теплоизоляции, которая убережет дерево от сильных морозов.

Строительство фундамента

Для таких домов лучше выбрать мелкозаваренный, свайный или столбчатый фундамент. Рассмотрим ступенчатый обход Строительство фундамента:

1. В самом начале следует отметить границы здания. Для этого нужно по углам выбить колышки, соединив их шнуром.
2. Далее яма гниет. Его глубина не должна превышать 600 см. Если меньше, фундамент будет неустойчивым.
3. Первый слой засыпан песком, второй — щебнем.Они должны быть толщиной не более 0,1 м.
4. Подготовка опалубки. Его можно сделать из деревянных щитов или готового пластика. Это можно сделать самостоятельно. Важно, чтобы на нем не было трещин, а он был идеально ровным.
5. Для усиления фундамента использовать фурнитуру. Толщина стержня должна быть 1 см.
6. Заливка бетона. Сначала опалубку смачивают водой. Это сделано для того, чтобы ее после застывшего бетона было легко удалить.
7. Через 2-3 дня, когда бетон полностью замерзнет, ​​опалубку снимают и приступают к гидроизоляции и утеплению.Этой смолой смазать стены фундамента. Все щели засыпаем щебнем и кладем резиноид.

Установка цоколя

Особенно важна первая и самая нижняя коронка. Он наиболее близок к земле, а, следовательно, наиболее подвержен гниению. Поэтому его необходимо отделить от фундамента слоем гидроизоляции. Для этого используют раннероид или битумную мастику. Затем укладывается специальный вагонный брус из лиственницы. Выбирайте именно это дерево из древесины, ведь лиственница меньше других подвержена гниению.Но даже эта планка все равно покрывает защитным лаком со всех сторон. В качестве защитного покрытия можно использовать сенежен или тиккурила.

Стены

Все коронки перед монтажом нужно обработать антисептиком, т.к. тогда не будет доступа к их внутренним сторонам. Каждый последующий пруток скрепляется паяльником с предыдущим. Это специальные штифты, которые плотно удерживают штанги и не позволяют им смещаться относительно друг друга. Беги могут быть металлическими или деревянными.

Между стержнями следует уложить изоляцию.Особенно больше внимания стоит уделить углам. Штанги уложены по шип-пазовой системе. Такая конструкция очень плотная и будет хорошо защищена от различных сквозняков.

В местах, где будут окна, просто оставляют отверстия, необходимые для вентиляции. В качестве материала окон можно выбрать как дерево, так и пластик.

Строительство кровли

В качестве кровельного покрытия можно использовать самые разные материалы. Все зависит от бюджета. Дешевле — профнастил или бегунок, чуть дороже — металлочерепица.

Возведение крыши дома начинается с устройства стропил, укладки балок перекрытия и обрешетки. В качестве стропила используются доски 150х50 мм. В качестве балок перекрытия используют брус 150х100 мм.

Стропила укладывают на расстоянии 1 см друг от друга. Затем монтируют обрешетку, к которой кладется гидроизоляция.

Гидроизоляция и изоляция

Если дом построен в суровых климатических условиях, то для дома потребуется дополнительная изоляция.Для утепления наружных стен делают сайдинг или вагонку. Утеплитель размещается в виде минеральной ваты, паропроницаемой мембраны или пакли. Для дополнительной теплоизоляции внутренние стены утеплены. Для этого также используют вагонку или органит.

Изоляция не подходит к пенополистиролу. Он предотвратит испарение влаги, поэтому дерево может быть наоборот.

Посмотрите видео, где рассказывают о нюансах строительства дома своими руками.

Преимущества домов из сухого профилированного бруса камерной сушки

Доставляется на место постройки дома, изделия уже доставлены в готовом виде, остаются только в собранном виде в качестве конструктора. Вся резка выполняется на производстве, и строители не тратят время на установку элементов. Поэтому такие дома возводят в кратчайшие сроки.

После завершения работ в таких постройках можно сразу водить машину и жить.Все отделочные работы стен, потолка и пола внутри, а также установка оконных стекол, окон и дверей производится сразу после завершения всех строительных работ. Это возможно благодаря тому, что усадка в таких постройках незначительная, всего 3%. Для сравнения, усадка построек из клееного бруса заканчивается через 12 месяцев, а из распила — через 1,5 года.

Хорошая экономия на строительстве за счет того, что нет необходимости ухаживать за бревенчатым домом.Все бревна плотно соприкасаются друг с другом, поэтому такие дома имеют очень хорошую теплопроводность, и вода между бревнами не попадает.

Для строительства камерной сушилки не нужно закладывать дорогостоящий и прочный фундамент. Достаточно построить свай-винт или мелко заваренный.

Стены такого дома не блестят и не поддаются атакам плесени.

Толщина стенки зависит от ширины изделия. Обычно это от 90 до 210 мм.Высота планки всегда одинакова и составляет 140 мм. Конечно, бревно может быть большей высоты, например есть материал с размерами 200х300.

Проблема в том, что брус с большим сечением очень сложно сушить. После высыхания остается много крупных трещин, а также сильно деформированные бруски, которые необходимо отбирать. Поэтому специалисты советуют покупать изделия высотой не более 140 мм.

Посмотрите видео, где рассказывают обо всех преимуществах строительства таких домов.

Сухой проф. Из бруса строят дома для постоянного проживания, для дачных домов и для бань. Если вы строите дом для постоянного проживания, лучше выбрать брус большей высоты, например, 140х200 мм. Профилированный брус камерной сушки 200х200 также широко применяется для строительства домов постоянного проживания. Обойдется такая конструкция намного дороже, но на отоплении можно сэкономить. Для сезонного проживания хватит стен 90х140мм.

Таким образом, мы сделаем разумный вывод, что строительство сушеного бруса намного быстрее, эффективнее и дешевле.

В малоэтажном строительстве успешно применяются инновационные материалы из натурального дерева. Качественные дома из сухого профилированного бруса от производителя имеют относительно невысокую стоимость и очень удобны для проживания. Этим объясняется их высокая популярность за рубежом и растущий интерес к нашей стране. Как и любой материал, древесина имеет вполне определенные свойства, как положительные, так и отрицательные.

В США, Канаде, на Скандинавском полуострове производится и давно используется.Опыт эксплуатации показывает, что общие затраты на строительство и содержание построек из бруса профилированного ниже аналогичных показателей для кирпичных построек. Это весомый плюс в условиях нарастания кризисных явлений в экономике практически всех стран.

В РФ дома из сухого профилированного бруса проектируются с учетом требований национальных стандартов и нормативных документов. Компании предлагают готовые типовые постройки, а также разработку индивидуальных вариантов загородных домов.В первом случае стоимость будет ниже, поэтому затраты на расчетные и проектные работы выполняются один раз на целую серию построек.

Дополнительная экономия средств возможна при самостоятельном монтаже загородного дома или коттеджа из профилированного бруса. В этом случае вам понадобится подробная инструкция по порядку установки, минимальные навыки работы и несколько помощников. Технология производства комплектов для сборки подразумевает подготовку бруса к сборке с подбором древесины для стыковки венцов.

Специфика производства домов из профилированного бруса

Для производства этого строительного материала преимущественно используются древесные породы хвойных пород: сосна, ель или лиственница. Лучшими характеристиками обладают деревья сельского хозяйства, расположенного в северных регионах. Это связано с суровыми климатическими условиями, особенностями местных почв и особенностями развития растений. В нашей стране лучший лес для этих целей в Архангельской области и Красноярском крае.

Заготовленные в этих местах пиломатериалы поступают на специализированные деревообрабатывающие комбинаты. Здесь они проходят процедуру камерной сушки в особых условиях. Температурный режим подбирается таким образом, чтобы снизить влажность до остаточной и одновременно предотвратить растрескивание или деформацию древесины.

Подготовленные таким образом пиломатериалы поступают в мастерскую для обработки цели, которая придает ей особую форму. В поперечном сечении брус имеет форму практически правильного квадрата.Две противоположные стороны плоские и после сборки образуют внутреннюю и внешнюю поверхность стены. Остальные грани имеют бороздки и гребни, которые при соединении образуют достаточно плотный стык.

Технологический процесс профилирования бруса

Просушенный до нужного уровня лесопильный станок отправляется на участок, где он зацветает на заготовке. Бревно устанавливается на пилораму и цветет в длину на брусках определенного размера.

Для выполнения этой операции может использоваться различное оборудование: лента, рамка или диск.Обрезка производится с двух сторон одновременно с формированием так называемого крана.

Это основа для пиломатериалов, которые уже, в свою очередь, распиливаются на брус. В результате выполнения данной операции получаются заготовки разного сечения, самые популярные 150 * 150, 200 * 200, 200 * 100 мм и подобные. Теперь сырье попадает в формирование необходимого профиля.

Данная технологическая операция может выполняться в два этапа:

1. Размещено формирование внутренней и лицевой поверхности.Первая сторона в подавляющем большинстве делается плоской. Наружная поверхность может быть выпуклой или гладкой с удалением шампуней по всей длине;
2. Фрезерование достигается за счет образования одного или нескольких выступов и канавок. При этом на противоположных сторонах они зеркально отражаются.

Такой многоступенчатый способ изготовления бруса позволяет более рационально использовать сырье, нежели простая фрезеровка цилиндрического бревна до необходимого размера. Цена на такой материал получается завышенной и невыгодной для производителя и потребителя.

Формирование стеновых гарнитуров

Подготовленный лес поступает на склады временного хранения. В его производстве используются заготовки разной длины, соответственно сортируются по размерам.

При заказе изготовления дома по типовому или индивидуальному проекту изготовление настенного комплекта осуществляется в следующем порядке:

1. Осуществляется подбор необходимого материала на складе и доставка в цех;
2. согласно конструкторской документации из заготовок отрезан ГРМ нужной длины;
№
3. в определенных местах изготовлен образец дерева, образующий так называемые соединительные чашки;
4. на завершающем этапе формируется упаковка и готовится к отправке заказчику.

Транспортировка комплектов для строительства зданий осуществляется автомобильным транспортом.

Важно!
При выполнении этой операции необходимо защитить строительный материал от атмосферных осадков.
На стройплощадке рекомендуется размещать под навесами.

Учитывая большие объемы материалов, которые необходимо доставить к месту работы. Часто поставки осуществляются частями по графику, согласованному с заказчиком и подрядчиком.

Многие компании предлагают комплексное решение строительства дома из бруса. Они занимаются не только поставкой наборов, но и сборкой на подготовленной площадке. В этом случае Заказчик заключает договор, оплачивает оплату и в итоге получает готовое жилье. Экономия средств возможна, если все монтажные работы производить своими руками без привлечения специалистов.

Монтаж домов из готовых комплектов

Профилированный брус используется для строительства зданий различного назначения.Это могут быть жилые дома, дачи, коттеджи, сауны, бани и даже беседки и летние беседки. Такие постройки имеют привлекательный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке как снаружи, так и изнутри. Это тоже довольно большая статья для экономии денег, позволяющая снизить затраты.

Наиболее часто применяемая пломба — джутовая, главное ее достоинство — невысокая стоимость и практически полное отсутствие усадки. Постройки из бруса, как и любые другие, гармонируют со временем за счет естественного процесса регулирования влажности материала.Для стены высотой 2500 мм этот показатель составляет 100-150 мм для кластера естественной сушки, а для камерной сушильной штанги 50-75 мм.

Этот факт необходимо учитывать при проведении заключительного цикла отделки внутренних помещений.

Порядок монтажа конструкций

Сборка дома из бруса профилированного производится по заданному принципу. Специалисты рекомендуют бронировать фундамент для выполнения осенью и оставить до весны, чтобы он давал осадки.

С началом строительного сезона выполняется фундамент кирпичного цоколя. Особое внимание уделяется гидроизоляции фундамента, для этого поверх него укладывается его каучукоид или другой материал.

Порядок сборки домов из готовых стеновых комплектов:

1. Нижняя обвязка собирается из планки, которая размещается на верхней поверхности основания и фиксируется. Для этого в основном используются анкерные болты;
2. Лиственницы крепятся к нижней обвязке, на которой установлен черновой пол;
3. При сборке из стали или дерева.Специалисты рекомендуют использовать соединительные элементы из березы.

Полезный совет: Домокомплект из сухого профилированного бруса после сборки и подведения под кровлю оставляют в покое на усадку до полугода.
В это время происходит естественное регулирование влажности в церкви.
По истечении этого срока можно приступать к оформлению.

Заключение

Дом из сухого профилированного бруса по отзывам многих хозяев подходит для комфортного круглогодичного проживания.Удешевить его возведение возможно в том случае, если его сборка будет производиться своими руками.

Просмотр видео в этой статье поможет в развитии этого процесса:.

Компания «СК Бобер» построит дом из профилированного камерного сушильного бруса из лесоматериалов.

Процесс сушки в камерах

Штанга делаем по следующему алгоритму:

• Разбираем дерево прямоугольного сечения естественной влажности при наличии дефектов и габаритов, проводим подбор;
• Откалибровать.Этот этап снижает вероятность коробления на этапе сушки;
• Делаем компенсационные пропорции для противодействия растрескиванию;
• Загружаем в камеру и оставляем на две-три недели;
• При подготовке деталей к конкретному объекту мы осуществляем их транспортировку и вырезаем предусмотренные проектом стаканы;
• Упаковываем готовую продукцию в транспортные пакеты, стягиваем их полиэтиленовой пленкой.

Преимущества

Цена профилированного бруса камерной сушки над продуктом с естественной влажностью.Однако у него есть ряд преимуществ:

• Экологическая чистота материала (в отличие от клея).
• Минимальная (≤ 3%) усадка срубов из этого материала.
• При усадке материал практически не перекручивается и не размножается.
• Выбирается повторно после завершения сушки.
• Минимальные ряды жилых домов.
• Практически не растрескивается;
• Получает высокие эксплуатационные параметры:
  • незначительная теплопроводность;
  • существенная устойчивость к влаге;
  • возможность поставить бревенчатый дом без выполнения трусов;
  • высокая надежность.
• Сухие бруски можно использовать без внешней дополнительной отделки;
• Соотношение цены и качества делает материал более подходящим для строительства природного жилья.

Как мы работаем

Заказчик выбирает дизайн конструкции из высушенного дерева по каталогу, обсуждает внесение изменений. Тогда:

• подписать договор;
• укомплектован необходимым строительным материалом и доставлен заказчику.Доставка до 500 км — бесплатно;
• после доставки стройматериалов клиент оплачивает 70% от стоимости заказа;
• бригада «СК Бобур» сдает заказчику готовый объект, составляется акт, оставшиеся 30% оплачивает заказчик.

Хотите дом с минимальной усадкой? Заказать строительство камерной сушки профилированного бруса.

Компания «Домосковые» предлагает новый продукт глубокой обработки древесно-сухого профилированного бруса (или камерной сушки).Эта технология позволяет расширить спектр преимуществ, которые присущи домам из профилированного корпуса естественной влажности. Так профилированный камерный сушильный брус не имеет значительных трещин на лицевых сторонах значительных трещин (трещины в таком брусе фактически единичные, не более 5-10% от общего количества бруса, а ширина их не более 2 миллиметров!) , «Коробка» дома не требует времени на усадку. С формированием бруса летом проблем нет, по возможности с профилированным брусом естественной влажности.При изготовлении сухого профилированного бруса достигается высокая чистота лицевых поверхностей, шлифовать его не нужно. Но это достигается только сушкой древесины до так называемой равновесной влажности (20%) и не выше. А поскольку профилированный брус не нуждается в обязательной внешней и внутренней отделке, монтаж дверей и окон, а также коммуникаций можно проводить практически сразу после возведения кровли. Как и в случае с клееным брусом, полностью исключается «лавигат» стен, но стоимость сухого профилированного бруса по сравнению с клееным брусом составляет 1.5-2 раза. Отсутствие клеевого компонента, который, естественно, не добавляет деревянным изделиям экологичности.

Денежная подписка

При строительстве дома из сухого бруса 190х140мм стоимость силовой части (« боксов» дома , а именно: фундамент, стены, перегородки, лаги перекрытий, стропильная система, крыша) на 10-15. % На больше, чем такой же набор из необработанного профилированного бруса. И почти в 2 раза дешевле, чем из клееного бруса того же сечения.После отделки и коммуникаций окончательная стоимость дома с сухим профилированным брусом всего процентов 5-8. выше, чем у профилированного корпуса естественной влажности.

Компания «Домосковье» активно развивает эту перспективную технологию, поскольку тенденции развития отечественного малоэтажного деревянного домостроения в наиболее строящихся регионах убеждают, что спрос на сухой профилированный брус будет продолжать расти. В настоящее время может изготавливаться сухой профилированный брус различных очертаний и сечений, однако, как показывает практика, для строительства дома из камерного сушильного бруса оптимальными являются ширина 140 (190) мм и высота 140 мм.На камерной сушилке можно рассчитывать на любой понравившийся Draft Brous House. Компания располагает достаточными производственными площадями для удовлетворения ваших пожеланий при строительстве брусчатых домов из камерной сушилки. На прошлой выставке «Деревянное домостроение» в Москве тенденция к увеличению спроса со стороны посетителей и гостей выставки была названа в строительстве деревянных домов из этого вида брусов. В «Фотогалерея домов» Фото представлены брусчатые дома из сухого профилированного бруса.

Сравнение различных пород древесины
+/-	Нормальная штанга без хода	Бревно оцилиндрованное	Профилированный стержень естественной влажности	Профилированный стержень камерной сушки (сухой брус)	Пруток клееный
плюс	низкая стоимость	не требует отделки стен	не требует отделки стен	не требует отделки стен	не требует отделки стен
	разница отделка		без клея массив из чистой древесины	без клея массив из чистой древесины
	легкий монтаж дома	вид из натурального дерева		минимальное количество	обработка наилучшего качества
	наименьшая сборка дома	вид оцилиндрованного бревна как и многие	вид натурального дерева		минимальная усадка — в пределах 3%
	—	—	—	высококачественная обработка	фантазия стен
	—	—	—	отсутствие фантазии стен	вид натурального дерева
	—	—	—	вид натурального дерева	—
	—	—	—	лучшее соотношение цены и качества	—
минусы	конопка требуется		необходимость обязательной обработки антисептиком	более длительные производители (сушка 3 недели)	максимальная цена
	требуется обязательная отделка (иногда очень дорого)	самые большие трещины при сушке древесины	трещины при сушке древесины	цена выше
	чистовая обработка до полной усадки невозможна	длительный срок изготовления		—	длительный срок изготовления
	необходимо дождаться усадки дома (не менее 6-8 месяцев)	обязательные чашки Cuping в заводских условиях (конструктор)	—	—	наличие клея (не всегда эко)
	высокая стенка для визуализации	временная усадка домашняя максимальная	—	—	меньше «натуральный»
	необходимость обязательной обработки антисептиком	—	—	—	Проницаемость парирования снизу (меньше дышать)

Заказать строительство домов из сухого кластера под ключ в компании «Русские плотники».
Почему сухой батончик лучше? Как влияет выбор сухого профилированного бруса на цену?

Сравнение различных пород древесины
+/-	Нормальная штанга без хода	Профилированный стержень естественной влажности	Профилированный стержень камерной сушки (сухой брус)
плюсы	низкая стоимость	не требует отделки стен	не требует отделки стен
	разница отделка		без клея массив из чистой древесины
	легкий монтаж дома		минимальное количество
	наименьшая сборка дома	вид натурального дерева	минимальная усадка — в пределах 3%
	—	—	высококачественная обработка
	—	—	фантазия стен
	—	—	вид натурального дерева
	—	—	лучшее соотношение цены и качества
минусы	конопка требуется		более длительных производителей (сушка 3 недели)
	требуется обязательная отделка (иногда очень дорого)	трещины при сушке дерева	цена выше
	чистовая обработка до полной усадки невозможна		—
	нужно ждать усадки дома (минимум 6-8 месяцев)	—	—
	высокая стенка для визуализации	—	—
	необходимость обязательной обработки антисептиком	—	—

Конструкция профилированного шкафа естественной влажности отличается компактностью изготовления при изготовлении и невысокой стоимостью комплекта.

Самым неприятным свойством древесины естественной влажности является так называемая «усадка». То есть уменьшение размеров именно этого бруса в процессе естественной сушки в брандмауэре. Это явление доставляет неудобство, например, тем, что не дает возможности сразу произвести желаемую отделку стен и полную (законченную) установку оконных и дверных блоков, поэтому к этим работам придется через некоторое время вернуться.

Применение в качестве элемента стенового комплекта из профилированного бруса принудительной (камерной) сушки Позволяет избежать различных неприятностей за счет ряда преимуществ:

• 1.Более высокая теплоизоляция и защита от преждевременного загнивания достигается за счет плотного прилегания коронок друг к другу и, как следствие, исключения проникновения воды в межквартальное пространство.
• 2. Усадка в домиках от камерной сушилки минимальна, поэтому такой домик можно отправлять сразу после окончания работ, а также можно делать отделку без отложений.
• 3. Более низкая концентрация влаги по сравнению с домами из бруса естественной влажности.
• 4.Минимальное количество трещин, предотвращение деформации и устойчивость к деформации.
№
• 5. При сушке все микроорганизмы и грибки погибают, а значит, достигается повышенная устойчивость к возможному воздействию грибка и плесени.
• 6. Повышенная прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики материала, а значит, способность выдерживать различные нагрузки и перепады температур.

Выбранный строительный материал будет сушиться в среднем от 10 дней до 3 недель обязательным методом в специальных камерах при особых температурных режимах, где достаточная влажность составляет 16-20%.По завершении процесса сушки влажность материала может увеличиться на 1-2% и, плюс ко всему, увеличится на 1-2% после завершения поиска. Но такое незначительное повышение влажности никоим образом не умаляет преимуществ профилированной камерной сушилки. В результате конечная влажность материала составит около 20-25%.

Профилированный камерный сушильный барабан — экологически чистый, качественный, «дышащий» материал, наиболее предпочтительный для строительства деревянных домов, более чем оправдывающий свою стоимость.Не мудро сказали мудрецы: «Il Fine Guistifica I Mezzi» — цель оправдывает средства!

выбирая лучший вариант Что выбрать для строительства дома

Возникает вопрос: сколько бревна нужно покупать для сруба? Как выбрать? Как организовать доставку? Как и где хранить на сайте?

Как выбрать?

Если строите самостоятельно, то лучше выбирать сосну. Его намного легче обрабатывать (и по весу), чем лиственницу.Современные пропитки позволят сосновым балкам практически сравняться с балками из лиственницы по влагостойкости. А по цене сосна намного выгоднее лиственницы, а тем более кедра. Но если есть средства на набор бригады, то можно подумать о более влагостойкой лиственнице. А строить из лиственницы физически сложно.

Мы не рассматривали клееный и профилированный брус из-за его дороговизны. Мы выбрали обыкновенный сосновый брус. Выбирать надо, конечно, самому, непосредственно исходя из стройматериалов.

• Голубая и матовая окраска древесины указывает на наличие плесени. Не стоит брать такую ​​планку. Хотя на основании вы убедитесь в обратном.
• Лучше покупать пиломатериал для зимней заготовки, он меньше «ведет», и он более сухой. Многие базы также предоставляют услуги хранения леса до весны. Что ж, если вам не удалось купить «зимний» брус, то постарайтесь как можно быстрее сложить сруб, так как с каждым днем ​​он будет все больше и больше «вести», то есть приобретать устойчивый изгиб по продольной оси.
• Штанга, изогнутая в одной плоскости, называется «ярмом», а изогнутая сразу в двух плоскостях — «гребным винтом». Если «коромысло» еще можно как-то поправить при установке, то с «пропеллерами» дела обстоят плохо, такие балки установить очень сложно. Выбирая косяк, ни в коем случае не берите «пропеллеры»! Проверить изгиб на изгиб можно, встав на его конец и, прищурившись, посмотреть на другой его конец.
• Конечно, лес лучше покупать на базах, где есть крыша над материалом, который там хранится.Идеально будет, если вы также воспользуетесь услугами сушки древесины в специальной сушильной камере.
• Не стоит покупать брус третьего сорта, лучше первого или второго. Тогда экономия отразится на качестве сруба, а внутренняя отделка станет дороже.
• Лучше купить на ленточной пилораме брус рыхлый, чем на обычный, так как ленточный очиститель выпил. Тогда такую ​​планку будет легче обрабатывать рубанком.
• Если есть возможность тщательно выбрать лес на базе (например, если у вас хорошие отношения с хозяином базы), то можно также руководствоваться принципом: берите брус с расположенными «кольцами» более плотная, то есть северная часть дерева.Затем эта сторона помещается снаружи. Так строили наши прадеды. И если им разрешено ковырять даже при минимальном количестве сучков и оползней (остатков коры), то это вообще замечательно.

Сколько древесины нужно покупать для бревенчатого дома?

Во-первых, нужно понять, какую древесину вы будете использовать. Сечение 15х15 (и более) — для загородных домов и коттеджей. Строили обыкновенный загородный дом, поэтому выбор пал на самый обычный участок 10х15 (высотой 15).И, конечно же, нужно знать все три измерения дома — длину, ширину, высоту, количество и параметры перегородок, окон, дверей. Вам необходимо знать, сколько будет балок перекрытия и балок перекрытия — для этого можно воспользоваться таблицей расчета сечений деревянных однопролетных балок и бревен.
Есть два способа рассчитать количество древесины. Первый способ позволяет легко и быстро сориентироваться, сколько кубиков вам нужно, но он неточен. В этом способе для простоты расчета мы не учитываем окна и двери.Например, для дома 6х6 высотой 2,5 м (от фундамента до верха балок перекрытия) с одной перегородкой по всей длине дома потребуется: 6м * высота 2,5м * 0,1м (брус ширина) * 5 стен = 7,5 куб. Плюс по балкам перекрытия и перекрытиям: по таблице расчета сечений, например, 10 балок 10х15 6 метров на полу и столько же на потолке = 6м (длина) * 0,1м (ширина) * 0,15м (высота ) * 10 шт * 2 = 1,8 куб. Только 9.3 м.куб. Берем с небольшой наценкой 6-7% по отходам, всего 10 куб. По частям получится: 10 кубиков: (объем одного бруса 6 м * 0,1 м * 0,15 м) = 10 кубиков: 0,09 куба = примерно 111 пиломатериалов.
Второй метод позволяет произвести более точный расчет, поскольку учитываются как окна, так и двери. Начинаем так же, но вам нужно будет вычесть оконные и дверные проемы. Например, в вышеупомянутом доме будет две двери — входная и в перегородке, это минус две двери по объему, занимающие 2м (высота двери) * 0.9 м (ширина двери) * 0,1 м (толщина проема) = 0,18 куба каждый. Еще минус окна: 5 окон * 1,2м (высота окна) * 1,2м (ширина окна) * 0,1м (толщина проема) = 5 * 0,144 = 0,72 куба на все окна. Вместе с двумя дверьми это 0,72 куб + 2 * 0,18 куб = 1,08 куб. Но здесь необходимо учитывать, что для обвязки каркаса сруба перемычки необходимо сделать как на окнах — по одной штуке, так и на дверях — по две штуки на каждой. То есть будет 5 окон * 1,2м * 0.1м * 0,15м + 2 двери * 2 перемычки * 0,9м * 0,1м * 0,15м = 0,144 куб. Эту поправку нужно вычесть из 1,08 кубометра, получится 0,936 кубометра. Делим это на объем одного пиломатериала (0,09 куба), и получаем, что купили бы около 10 ненужных пиломатериалов. Таким образом, по второму способу расчета, который более сложен, нам нужно купить 101 балку.

Как организовать доставку?

Во-первых, необходимо понять, выдержит ли загородная дорога автомобиль со всем объемом леса за один раз.Наша дорога выдерживает только около 6 тонн, это мы помним по миксеру-бетономешалке, поэтому весь объем мы разделили на две поставки. Вес одного куба сосны при нормативной влажности от 460кг до 620кг, лиственницы от 650кг до 800кг. В первый день привезли 5 тонн, во второй день 4,5 тонны. Конечно, вы должны выбрать для доставки сухие дни, если, конечно, у вас не прикатан асфальт до дома.

Лучше заказать самозагрузку, так как разгружать те же 100 балок по 72 кг все равно одно удовольствие.

Рис. 1 Самозагружающемуся машинисту лучше попросить при разгрузке использовать брезентовые ленты, а не цепи — из бруса цепями вытягиваются довольно крупные стружки

Не бойтесь делать заказы с базы, расположенной в соседнем районе города. У оптовиков цена на брус всегда дешевле, чем в строительных магазинах, расположенных по дороге на дачу. Да, доставка будет стоить немного дороже, но выбор пиломатериалов у оптовиков шире.И обычно самогрузы берутся минимум за три часа работы, так что здесь игра выделки не стоит.

Как и где хранить на сайте?

Когда грузовик с самопогрузкой везет вас в лес, он, скорее всего, уронит все на землю одной кучей. Так что нужно сразу расстелить брус, даже если вы уверены, что строительство завершится через неделю.
Лучше хранить в тени. Поверхность должна быть ровной. Старайтесь не иметь уклонов и неровностей, внимательно все сверяйте строительным уровнем.Разместите, например, оставшиеся от опалубки разобранные доски, чтобы защитить нижний ряд бруса от росы. Под щитками — кирпичи, чтобы выше было. Идеально, если высота от земли 30 сантиметров. Или можно использовать не сбитые щиты, а через каждые полтора метра на землю ставить старые шпалы или бревна, или другой старый, но прочный и толстый материал. Уровень тоже проверьте.

Рис.2 Наш лес лежал на щитах

Укладываем на доски бруски одинаковой толщины, затем первый ряд балок, 10 штук в ряд, выдерживаем расстояние между соседними балками около 1 см.Не ошибитесь, не ставьте бруски от старого крашеного забора, хотя это удобно — вся планка такой же толщины, но краска на бруске останется. Затем укладывайте каждый ряд на бруски. Расстояние между планками около 70 см. И еще — храните так, чтобы балки лежали горизонтально более узкой стороной, а вертикально — высокой. То есть брус 10х15 следует укладывать вертикально стороной 15 сантиметров, а стороной 10 сантиметров — горизонтально. Это необходимо.

Рис. 3 Не забывайте, что планка должна быть одинаковой толщины для каждого ряда, иначе планка будет вести буквально через сутки!

По окончании монтажа обязательно организовать навес над стопкой или накрыть шиферными листами

Рис. 4 Прижмите шиферные листы кирпичом, так как при сильном ветре шифер легко снесет

И напоследок помните, что покупая древесину естественной влажности, нужно как можно быстрее привести ее в действие.Лучше начинать строительство уже на следующий день, так как даже при правильно организованном хранении при сушке в естественных условиях в брусе образуются трещины, а брак материала через месяц-два может составлять до 10%.

* информация размещена в информационных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете присылать материалы, интересные нашим читателям. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также выслушать критику и предложения на [адрес электронной почты защищен]

Определить влажность древесины, выбор бруса для строительства дома

Деревянные постройки снова в моде благодаря тому, что они сделаны из натуральных материалов и даже полезны для здоровья.Дома, дачи, бани и беседки строятся из бруса. Каждый строитель, имеющий опыт работы с деревом, знает, насколько важно использовать древесину определенной влажности. Благодаря таким породам древесины, как сосна или ель, стали доступны дешевые дома из профилированного бревна естественной влажности. Профилированный брус позволяет строить дома с ровными стенами. Он имеет паз или профиль, что упрощает строительные работы и делает конструкцию более прочной. Количество влаги в бревне повлияет на многие показатели, рассмотрим основные.

• В слишком влажной древесине запускаются вредные бактерии и плесень, и начинаются процессы гниения.
• Конструкция из дерева повышенной влажности со временем поддается усадке, поэтому основные ее конструктивные элементы могут деформироваться.
• Быстрая сушка древесины на жаре и на солнце приводит к образованию трещин, которые могут увеличиваться в размерах.

Это не означает, что для строительства дома необходима полностью сухая древесина, потому что она все равно будет поглощать влагу из окружающей среды.Лучшим и самым недорогим вариантом можно считать брус естественной влажности около 25 процентов. Для достижения подходящих значений влажности зимнюю древесину до мая складывают особым образом. Итак, он подвергается естественной сушке, но края необходимо смазать льняным маслом, чтобы процесс был постепенным. Завершая материал, хотим отметить, что заказать бревенчатый дом можно на сайте http://srubstroy53.ru/, посмотреть, что предлагают специалисты и сколько стоят их решения.

Породы древесины в зависимости от влажности:

• Влажная и свежесрубленная древесина может содержать до 80% влаги;
• древесина естественной влажности — 18-25%;
• сухая — 10-12%.

Срубленная зимой древесина имеет влажность около 20-30 процентов, а заготовленная летом около 70-80 процентов. Чтобы древесина высохла, используется специальная сушильная камера. Согласно требованиям ГОСТа можно торговать древесиной влажностью не более 20-22 процентов.В процессе эксплуатации дешевые дома из бруса могут постепенно набирать до 30 процентов выгоды при дожде или терять ее летом при засухе. В особо влажных помещениях рекомендуется использовать дополнительные средства защиты древесины от влаги и плесени.

Влагомер

Для измерения влажности древесины используется влагомер. Он определяет количество влаги на вес сухой древесины. Влагомер не только поможет при покупке древесины с необходимой влажностью, но и пригодится в процессе строительства из дерева.Он может быть контактным или бесконтактным. У контактного влагомера есть иглы, которые вставляются в древесину для анализа. Устройство должно иметь возможность устанавливать породу древесины и другие параметры для анализа.

Из какого бруса лучше построить дом из

Выбор зависит от количества финансов, профессионализма строителей и количества свободного времени. Если дом построен из бруса естественной влажности, то специалисты советуют подождать до года, пока брус пройдет период усадки.Кроме того, существует клееный или профилированный брус, который тоже может иметь разные показатели влажности.

Дом из профилированного бруса не нужно конопатить, он меньше впитывает влагу, но период усадки древесины такой же, как и у обычного бруса. Многие строят дачные дома из клееного бруса, такая древесина намного прочнее, благодаря нескольким клееным слоям. Клееный брус дороже обычного, чаще всего это еще и профнастил. Лучше всего покупать древесину, вырубленную в северных регионах и заготавливаемую зимой.

Дерево — благородный и очень ценный строительный материал, из которого можно построить любое здание, от небольшой беседки или бани до огромных особняков из бревенчатого дома. Чтобы древесина лучше открывалась и раскрывала все свои преимущества, нужно правильно подбирать ее для конкретных целей, для чего потребуются определенные знания. В нашей статье мы расскажем, из какого бруса лучше строить дома, и на что нужно обращать внимание при выборе и работе с ним.

Сразу оговоримся, что этот пиломатериал в большинстве случаев после обработки принимает прямоугольную форму, при этом его размеры могут быть совершенно разными, а сечение может составлять от 50 до 400 мм.В настоящее время активно используются несколько его видов. В зависимости от способа обработки брус может быть:

Предлагаем вам более подробно рассмотреть все эти популярные виды пиломатериалов, чтобы знать, какой из них лучше, и что выбрать для строительства дома.

Массив

Внешне такой брус выглядит как обычное бревно, распиленное с четырех сторон, а его диаметр превышает 50 мм. Благодаря универсальности этот вид пиломатериалов чаще других видов подходит для возведения различных конструкций, таких как стропильная система, стеновые перегородки, межэтажные перекрытия дома. Обработка цельного бруса достаточно проста, и этим объясняется его доступная стоимость. Но также нужно знать, что этот материал требует дополнительной обработки средствами защиты, иначе он не прослужит положенный срок.

Сечение таких бревен может быть от 150 до 220 мм. Для разных типов построек требуется дерево разного диаметра: для домов для круглогодичного проживания нужны пиломатериалы сечением 200-250 мм, независимо от запланированных размеров здания.Для небольших построек, например, бани, будет достаточно размера 150-200 мм. Монтаж непрофилированного бруса несложный, и это еще одна причина его высокой популярности в строительной отрасли.

Хотелось бы отметить основных достоинств этого вида бруса :

• постоянная доступность, благодаря чему брус является лидером спроса в строительной отрасли, при этом популярны все его размеры. Этот пиломатериал можно купить в любом городе, на любом строительном рынке, ведь отлаженный механизм заготовки позволяет без перебоев обеспечивать торговые сети лесом;
• доступная стоимость, позволяет выбрать натуральный материал и построить дом из экологически чистого бруса.Естественная влажность здесь постоянная, процесс уборки максимально упрощен, отсюда и цена, устраивающая большинство застройщиков;
• быстрый и простой монтаж. Каким бы масштабным ни было строительство, построить дом из массивного бруса можно без дополнительной специализированной техники. Процесс сборки легко освоит бригада из нескольких плотников, которые смогут возвести здание площадью 36 кв.м. всего за 5-6 дней.

К сожалению, у помимо достоинств цельного бруса есть еще и недостатки :

• обязательные отделочные работы или строгание.Лучше всего с задачей отделки справляется популярный сегодня блок-хаус или вагонка. Также здесь придется обрезать джут после того, как дом усадится и усадится;
• частое несоответствие непрофилированного пиломатериала ГОСТу, а именно неровный срез или нестандартный размер сечения бруса. Из-за таких недостатков различия коронок могут быть значительными, а сами швы иногда могут находиться на разном уровне. Чтобы не столкнуться с подобными неприятностями, лучше приобретать брус, размер которого одинаков на каждую единицу, и это уже продукт высокого качества, но здесь цена будет практически такой же, как на профилированный пиломатериал. ;
• восприимчивость к грибковому поражению.Это происходит из-за того, что во время заготовки бревна не сушатся в специальных камерах, что значительно увеличивает риск их заражения грибковыми инфекциями. Теперь можно с уверенностью сказать, что на строительном рынке каждое 7-8 бревно имеет такой недостаток. Какой выход из ситуации? Решение этой проблемы есть, и оно заключается в тщательной обработке древесины антисептическими средствами, обеспечивающими уничтожение вредоносных микроорганизмов и предотвращающими рецидивы. Учтите, что антисептики недешевы, а значит, строительная смета будет увеличена;
• Непрезентабельный внешний вид, из-за которого необработанный брус значительно уступает профилированному аналогу.Если стены будут строганы, могут появиться швы и уложенный между венцами утеплитель раскроется;
• склонность к растрескиванию. После усадки и усадки дома стены могут покрыться трещинами, при этом размер и вес постройки значения не имеют. Исправить такой испорченный вид фасада можно только одним способом — внешней облицовкой декоративными материалами. Какая будет облицовка, каждый выбирает для себя индивидуально.
• продувка швов между коронками.Отсутствие пазогребневых креплений приводит к тому, что дом имеет плохие теплоизоляционные свойства.

Профилированный брус

Этот вид бруса имеет строго заданные размеры с точностью до миллиметра, и благодаря калибровке с ним лучше работать, так как его положительные свойства значительно увеличены по сравнению с предыдущим вариантом. Для прочности и удобства монтажа пиломатериалы снабжены посадочными ящиками с шипами, которые закрепляются в пазах.Упрощает процесс строительства и наличие вертикальных разрезов. Конструкция из таких бревен получается без щелей, которая не позволит проникать влаге и сквознякам внутрь жилища. По этой же причине здесь не происходит гниения древесины.

Конструкция из профилированного бруса имеет отличные теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на изоляционных материалах. Что касается декоративных свойств, то здесь они на высоте, к тому же даже стены не требуют дополнительной отделки.Чтобы постройка не велась в будущем, профилированный материал должен быть хорошо просушен, а его влажность не должна превышать 10%. Поскольку для этого процесса требуются специальные ящики и оборудование, это неизбежно сказывается на конечной стоимости товара.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести:

• прекрасные декоративные свойства, благодаря которым нет необходимости проводить внешнюю облицовку фасада;
• все стыки (пазы и штифты) вырезаны на специальном оборудовании, поэтому их размеры идеально совпадают, что придает конструкции особую прочность и устойчивость, а
• дом дает равномерную усадку в процессе эксплуатации без перекосов и проседаний;
• Стыки между угловыми элементами и коронками усилены более прочными стыками, что исключает продувку конструкции.Обрезка джутом здесь не требуется, и нет необходимости в заделывании конструкции, а исключение можно сделать только на торцевых и угловых застежках.

К сожалению, какие бы породы древесины вы ни выбрали, ни одна из них не обходится без недостатков. Профилированный брус не исключение, ведь для сушки требуется перерыв в процессе монтажа, а времени всегда мало. После сборки дом должен простоять около года, и только потом можно приступать к отделке.Поскольку профилированный материал представляет собой обработанное, но все же цельное бревно, избежать трещин на его поверхности не удастся, а это тоже минус.

Клееный брус

Практически идеален для строительства дома. Пиломатериал этой породы изготавливается из хвойных пород. В процессе производства бревно разрезается на доски, которые тщательно просушиваются. Далее каждая плита подвергается обработке антипиренами и антисептиками для защиты древесины от насекомых и придания ей противопожарных свойств.Обработанные ламели имеют одинаковый размер, это очень важно, так как на следующем этапе они склеиваются. На один клееный брус помещается до 7 досок, а его усадка не более 1%.

Достоинства такого бруса достаточно веские:

• клееный брус не трескается, как предыдущие виды;
• фасад не нуждается в отделке;
• усадки практически нет, а значит, дом со временем не свинец;
• обработанный пиломатериал не гниет и не поражается насекомыми;
• Благодаря высокой прочности бруса из него можно возводить конструкции со сложным архитектурным решением.

Существенным недостатком такого строительного изделия является его высокая стоимость, которая в несколько раз превышает цену непрофильного аналога.

И, несмотря на такие недостатки, а также учитывая все виды бруса, можно с уверенностью сказать, что он лучше клееного бруса для строительства частных домов. Надеемся, что прочитав материал статьи, вы твердо определитесь, какой из предложенных вариантов выбрать для своего будущего дома.

Различная древесина

Строительство дома из бруса вызывает много вопросов у читателей. Чаще всего спрашивают, как выбрать материал для строительства. С каждым годом появляется все больше разновидностей пиломатериалов, какие из них лучше использовать и как отличить качественный материал. Как выбрать брус для строительства дома, мы расскажем тем читателям, которые не хотят выбрасывать деньги на ветер и желают приобрести качественный материал. Какой брус выбрать — профилированный, клееный, простой, сечение и сорт бруса в одном артикуле.

Для строительства дома выбирают брус трех основных типов: простой, профилированный или клееный. По теплосберегающим и звукоизоляционным качествам превосходит кирпич. Единственное, что уступает, — это огнестойкость. Но используя специальные составы для обработки, можно снизить показатель в разы. Он экологически чистый и по цене превосходит кирпич и оцилиндрованное бревно. А с наступлением сложной экономической ситуации в стране материал вообще занял первые позиции в выборе покупателей.У каждого типа есть свои плюсы и минусы для строительства.

Материал обрезной простой

Пруток прямоугольный разного сечения. Производится в условиях камерной сушки и естественной влажности. По ценовой категории самым дешевым является брус естественной влажности. Выбирая естественную влажность для строительства дома, нужно понимать, что дополнительные затраты потребуются на внешнюю и внутреннюю отделку, например, сайдинг или вагонку. Дело в том, что при высыхании материал потрескается и потеряет эстетичный вид.Часть теплосберегающих качеств будет потеряна при растрескивании, поэтому стены придется утеплять минеральной ватой или любым другим материалом. Выбирая брус камерной сушки, вы можете рассчитывать на минимальную усадку дома. Но стены все равно не будут привлекательными, так как между звеньями прокладывается ленточный утеплитель. Для постройки небольшого загородного дома рекомендуем выбрать простую камерную сушку, так вы сможете сэкономить на материале, а конструкция получится экологически чистой, и вы сможете собрать ее самостоятельно.Для каркасного строительства жилой конструкции выгоднее приобретать простой обрезной вид, так как стены все равно придется закрыть. Если все же для строительства дома выбрана естественная влажность, то необходимо подготовиться к дополнительным отходам.

Профиль

Второй по качеству профиль — профилированный брус. Также бывает естественной влажности и камерной сушки. Имеет две технические стороны с замковым соединением — паз-паз. С помощью замка их легко подогнать и соединить между собой.Дома из него получаются теплее, так как стены не будут продуваться. Насколько тепло будут стены, зависит от качества и типа замкового шва. Самым теплым считается «гребешок», где больше двух шипов. Простой замок менее устойчив к ветрам, особенно в углах кладки дома. Выбирая естественную влажность, не избежать растрескивания стен, а с годами все равно придется использовать отделочный материал. Повторно вставить стены не получится, так как замковое соединение не позволит выполнить работы качественно.После сборки стен профилированный камерный сушильный шкаф можно просто отшлифовать и покрыть антисептическими и защитными составами. Другая отделка не требуется. Подходит для строительства жилых домов любого размера, поэтому усадка будет не большой, всего 3-4%. Главный недостаток — высокая цена на камерную сушку.

Клееный вид

Клееный брус считается наиболее подходящим для строительства жилого дома. Он состоит из высушенных ламелей, которые склеиваются под прессом.Прочность материала выше, чем у профилированного или однотонного, так как ламели соединяются в противоположном направлении волокон. Чем больше ламелей, тем прочнее материал. Внутренние ламели могут быть сращенными или цельными, второй вариант дороже и качественнее. Среди основных преимуществ клееного вида — высокие теплоизоляционные характеристики. Так, сечение 150х150 мм по теплопроводности равно обрезному бруску 250х250 мм. Из такого материала построить дом проще, так как вес каждого бруса меньше.Как выбрать брус для строительства дома клееного типа, вы можете посмотреть на видео:

Среди недостатков можно выделить не совсем экологичность материала. Дело в том, что клеевой состав для приклеивания ламелей бывает разный. Самое безопасное — дорогое и отечественные производители им не пользуются. Второй и немаловажный недостаток — высокая цена материала.

Необычная древесина

Одной из новейших пород на рынке является D-образная форма.Постройте дом из D-образного вида так же, как из профилированного. Его отличие в закругленной лицевой стороне. Есть материал с двумя закругленными сторонами — лицевой и внутренней. Внешне дом напоминает бревенчатый дом, но по тепловым характеристикам он такой же, как из клееного. Нет необходимости декорировать стены и фасад. Новый вид материалов — теплая древесина.

Строительство из него дома называется Максхаус. Внутри брус заполняется слоем утеплителя из целлюлозы или пенополиуретана.Теплосберегающие свойства материала выше, но значительно падает экологичность. Главное преимущество — невысокая цена. Внешняя и внутренняя стороны теплого вида могут быть выполнены из дорогой древесины, например, лиственницы или осины. И цена в 3-4 раза ниже, чем на полноценный просмотр.

Марка строительного пиломатериала

Выбирая строительный пиломатериал, нужно обращать внимание на его марку. Более того, нет определенных правил отличия одной марки от другой, поэтому в разных компаниях-производителях можно найти пиломатериалы одного и того же качества, но разной марки.Для строительства вашего дома мы рекомендуем использовать сорта A или Extra, AB и B. Остальные сорта более низкого качества могут иметь неровности и повреждения жучками синего цвета. Отличить один сорт от другого можно, зная некоторые характерные особенности планки. Более подробно с ними читатели могут ознакомиться в таблице:

Не стоит использовать брус БЦ и С при строительстве дома для постоянного проживания. Для садового домика или каркасного строительства в целях экономии можно купить более дешевые разновидности.Но для начала нужно посмотреть материал сразу в нескольких компаниях.

Разновидности сечения бруса

Толщина строительного бруса берется от 100 мм, но традиционно для строительства жилого дома используется сечение 200х200 мм. Для строительства своего дома подбирается сечение 150х150 мм. Если в южном регионе строится дачный дом, то можно купить меньше 100 мм. Для дома ПМЖ в средней полосе России можно выбрать клееный или теплый материал сечением 150х150 мм или 100х150 мм, где рабочая сторона будет большой.Простые и профильные выбирают сечением от 150х150 до 200х200 мм.

Можно использовать прямоугольное сечение 150х200 мм, где большая сторона работает. Если вы используете простой обрезной брус естественной влажности и в будущем стены будут утеплять, то можно использовать сечение 100х150 мм. Важно правильно подобрать толщину бруса, ведь если строить дом из профилированной сушильной камеры и не учитывать теплопроводность, то зимой в доме будет холодно.В результате стены придется утеплять и приобретать профилированную камерную сушку нет смысла. Цена материала позавидует от выбора раздела. Рассмотрим цену на другое сечение бруса в виде таблицы:

Выбор подходящего материала для строительства дома — не самый дешевый, качественный материал, толщиной от 200 мм.

Основные правила выбора бруса для строительства дома

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, как выбрать брус для строительства дома.Перечислим основные правила:

1. Для строительства дома выбирается брус толщиной 200 мм.
2. Для строительства загородного дома можно взять простую естественную влажность, для жилого дома клееную или профильную камерную сушку.
3. Выбирая камерную сушку, можно не бояться большой усадки и растрескивания стен, принимая естественную влагу, необходимо спланировать затраты на отделку фасада и интерьера.
4. Форма материала должна быть правильной, искажения и неровности цвета недопустимы.Купить марки А и АВ, Б.
5. Г-образный профиль можно выбрать вместо оцилиндрованного бревна.
6. Тёплый брус дешевле, но по внешнему виду практически не отличим от клееного бруса.

При выборе материала приобретать его нужно только у проверенных компаний-производителей. Не стоит брать подозрительно дешевый материал, особенно если речь идет о клееной форме. Только так дом будет построен из качественного и правильного бруса.

Не знаете, какой размер бруса выбрать при строительстве дома? Но этот показатель имеет большое значение. Если информация актуальна для вас, прочтите и найдите все ответы, которые вам нужны.

Люди, мечтающие об экологичном жилье, сталкиваются с множеством нюансов, влияющих на характеристики здания. Еще на этапе проектирования деревянного коттеджа хозяева задаются вопросом: какой размер бруса лучше всего подходит для строительства теплого, уютного дома?
Ведь основными качествами, которыми должно обладать жилое пространство, является хорошая теплоизоляция и влагостойкость, и они зависят от таких критериев, как:

1.Плотность бруса в зависимости от породы дерева:

2. Породы древесины по технологии производства:

• бревно оцилиндрованное;
• брус профилированный;
• брус клееный.

3. Способ сушки сырья:

• камерный метод — горячий воздух;
• естественным образом.

4. Толщина прутка:

• 50 мм;
• 100 мм;
• 150 мм;
• 200 мм;
• 250 мм.

Какой бы материал ни использовался, например, клееный брус из высушенной в печи лиственницы при строительстве коттеджа, необходимо правильно выбрать размер. Ведь это повлияет на комфортную температуру в помещении.

Чтобы понять, какой толщины брус лучше всего подходит для строительства вашего дома, вы можете использовать формулу:

S — толщина пиломатериала;
R — коэффициент теплоотдачи стенок определенной области;
Кт — показатель теплопроводности в зависимости от породы дерева.

Все значения можно найти в соответствующем справочнике.
Рассчитаем необходимый показатель толщины для строительства дома в Подмосковье на примере вышеупомянутого клееного материала из лиственницы:

S = 1,26 * 0,18 = 0,23

Получаем оптимальные размеры сечения клееного бруса 230 × 230. Можно использовать пиломатериал толщиной 200 мм с утеплителем 50 мм.

Какие размеры бывают пиломатериалы

Важными показателями при выборе являются высота и ширина бруса, их еще называют толщиной или сечением.Длина влияет на расход стройматериалов, она зависит от размеров дома. Подразделяются следующие формы пиломатериалов:

• квадрат;
• прямоугольный;
• многогранный;

Стандартные размеры бруса, используемого для строительства дома или других построек:

Как правильно выбрать размер пиломатериала

Подбирать размер бруса для строительства необходимо, прежде всего, по назначению материала: дома, дачи, бани, другие постройки и отделочные работы.Во-вторых, по климату региона:

Длина строительного материала не имеет определенного каркаса, в некоторых случаях могут быть стыки. Однако важно использовать прочную строительную единицу для обвязки стен и перекрытий полов. При кладке сруба также необходимо, чтобы каждая из стен имела несколько монолитных балок. В любом случае производитель учитывает пожелания клиента и может изготовить материал наиболее подходящих размеров.

Среди частных застройщиков востребован дом из бруса 9х9, полезная площадь в таком жилище от 100 до 150 кв.м. Здание возводится одноэтажным, двухэтажным или мансардным. Бревенчатый дом 9х9 может стать постоянным местом проживания семьи из 4-х человек. Наряду с такими проектами популярны и малогабаритные постройки из бруса 6х6. Это экономичный вариант без сложных конструкций. Общая площадь помещений 50–70 кв. По такому проекту строятся дачи или небольшие жилые дома, они могут быть одноэтажными или с мансардой. Бревенчатые дома строятся из различных пород дерева.

Рассмотрим, как размер клееного или профилированного бруса влияет на теплопроводность дома.

Подбор сечения клееного бруса

Этот пиломатериал изготавливается путем склеивания волокон попеременно по направлению. Изготовлен из переработанного высушенного сырья. Поэтому у такого бруса отличные характеристики: хорошая плотность, высокая изоляция, отсутствие деформации, незначительная усадка. Используя клееный брус при строительстве, можно рассчитывать на его первоначальные размеры, которые со временем не изменятся.

Цены на клееный брус самые высокие, поэтому нужно выбрать наиболее подходящий размер для постройки хозпостройки или дома. Производители предлагают пиломатериалы толщиной от 40 до 270 мм. Сечение клееного бруса классифицируется по назначению:

.

1. Для стен используется материал высотой от 140 до 170 мм, шириной от 160 до 270 мм, длина берется в зависимости от проекта постройки.
2. Для перекрытий полов и потолков высота обычно составляет 100–150 мм, толщина — от 100 до 250 мм.
3. Для установки окон средние размеры бруса, используемого в строительстве, составляют 80 × 85, 80 × 115.

Выбор сечения профилированного бруса

Пиломатериалы изготавливаются из твердого сырья или путем склеивания ламелей. Выпускается в следующих конфигурациях профиля: финский, гребенчатый, двойной, тройной и др. Благодаря прочному стыку конструкции стены не пропускают влагу, ветер и холод.

Профилированные балки выпускаются типоразмеров от 100 × 100 до 250 × 250, длина одной единицы чаще всего составляет 6 м.

Классификация по сечению профилированного бруса:

1. Балка 100 × 100, 100 × 150 предназначена для хозяйственных построек, веранд, бань. Материал такого размера имеет профиль: два шипа, две канавки.
2. 2. Балки 150 × 150, 150 × 200 подходят для дачи или постоянного проживания в южных районах. Для таких размеров используется гребенчатый профиль, защищающий конструкцию от ветра и влаги.
3. Балка 200 × 200 — самая распространенная при строительстве жилых домов.Постройка из такого бруса будет надежно защищена от промерзания и проникновения холодного воздуха за счет технических характеристик профиля. Имеет конструкцию из 3-4 шипов и канавок.

Цена указана за кубометр материала. Чем толще столбики, тем их меньше в кубе:

В строительной отрасли представлен широкий ассортимент балок разных типов и пород. Необходимо грамотно подойти к этому вопросу, произвести свои расчеты в зависимости от назначения и проекта строительства, чтобы избежать переплат и негативного влияния погодных условий.При правильном учете всех критериев «погода в доме» вас только обрадует.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Основные аспекты печи для сушки пиломатериалов

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-146

К Салим Хизироглу

Введение

Дерево — гигроскопичный материал, который приобретает влагосодержание в результате изменений. по влажности.Гигроскопичность — одно из самых отличительных свойств древесины. Любой вид деревянных изделий впитывает и десорбирует влагу из окружающего воздуха до тех пор, пока не станет достигает равновесного содержания влаги (EMC), точки баланса между влажностью древесины содержания и окружающей среды.

Поскольку размеры деревянных изделий меняются при изменении относительной влажности, сушка в печи становится одним из важнейших процессов для эффективного использования древесины продукты.Правильная обработка, склейка и отделка древесины невозможны до появления влаги. содержание уменьшается до необходимого количества.

К другим преимуществам сушки относятся снижение веса, повышение прочностных свойств. и большая устойчивость к биологическому разложению из-за грибков и насекомых. Следовательно, пиломатериалы должны быть высушены перед использованием в дальнейшем производстве.

В данном информационном бюллетене кратко изложены основы сушки древесины в печи, наиболее часто используемой методы, графики сушки и некоторые дефекты сушки.

Сушка в печи

Печной процесс включает сушку древесины в камере с циркуляцией воздуха, относительной влажность и температуру можно контролировать так, чтобы влажность древесины могла быть уменьшенным до целевой точки без каких-либо дефектов высыхания.

Чаще всего используются обычные печи и сушильные камеры. Вакуум и солнечные печи также используются для особых применений и условий.

Обычные печи

Обычная печь использует поток пара в печь по трубам и излучает тепло. в атмосферу печи.Вода, содержащаяся в древесине, превращается в пар в результате испарения. и выгружается из печи горячим воздухом. На рисунке 1 представлена ​​схема типичного обычная печь. Этот тип печи требует большого количества энергии; следовательно, он не является ни экономичным, ни эффективным по сравнению с сушильными камерами для осушения.

Рисунок 1. Схема сухой печи. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Осушающие печи

Сегодня сушильные камеры являются одними из наиболее часто используемых в производстве изделий из древесины. промышленность. Преимущество использования сушильных камер для осушения — непрерывная переработка тепла внутри печи, а не отвод тепла из печи, как в случай обычных печей.Большая часть воды конденсируется на змеевиках осушитель воздуха и удаляется как жидкость, а не выводится наружу печь.

Хотя в сушильных печах используется электричество, которое дороже газа, они по-прежнему более экономичны, чем обычные печи, потому что они рециркулируют тепло и и более экологически чистые.

Обжиговая печь для осушения воздуха достигает температуры от 95 до 100 ° F, а горячий воздух циркулирует по дереву. Затем горячий влажный воздух охлаждается, пропуская через него холодный воздух. холодильные змеевики. Испаренная влага конденсируется в жидкую форму и сливается. как прохладная вода. На рисунке 2 показаны принципы работы осушителя. печь.

Рисунок 2. Осушающая система осушения. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Вакуумные печи

Реже используемая вакуумная печь в 3–4 раза дороже любой обычной или сушильные камеры для осушения из-за ограниченной сушильной способности камеры.Тем не мение, Основное преимущество этой системы — очень высокая скорость сушки.

График работы печи

Расписания печи используются для определения необходимой температуры и относительной влажности. в печи для сушки определенных деревянных изделий с удовлетворительной скоростью, не вызывая нежелательных дефекты высыхания.Типичный график печи представляет собой серию значений температуры и относительной влажности, которые наносятся на различных стадиях сушки, как показано в Таблице 1.

Таблица 1. Типовой график сушки

Шаг	Содержание влаги (%)	Сухой термометр (˚F)	Мокрая лампа (˚F)	ЭМС (%)	Относительная влажность (%)
1	свыше 50	110	107	19.1	90
2	50-40	110	106	17,6	87
3	40-35	110	104	15.2	81
4	35-30	110	100	12,0	70
5	30-25	120	95	6.5	40
6	25-20	130	90	4,0	22
7	20-15	140	90	2.9	15
8	15 к цели	160	110	3,4	21

Выровнять и кондиционировать при необходимости

Как правило, график должен быть разработан таким образом, чтобы напряжения при сушке не превышали прочность древесины при любой температуре и влажности.Расписания варьируются в зависимости от вида, толщины, сорта и предполагаемого конечного использования материала.

Например, типичный график древесины твердых пород будет начинаться при температуре от 110 до 120 ° F и от 70 до 80 процентов. относительная влажность при зеленом пиломатериале. Температура может достигать 170-180 ° F. к тому времени пиломатериалы имеют влажность от 10 до 15 процентов.

Графики печи для обжига хвойных пород отличаются от расписаний для лиственных пород, поскольку температура в печи и относительная влажность определяются в заранее определенное время, а не на основе содержания влаги уровни.

Развитие напряжений при сушке в печи

1 этап

Влажные пиломатериалы с высокой влажностью на внешней и внутренней частях не будут испытывать напряжений.Как только он высохнет, его внешняя часть опустится ниже точки насыщения волокна (fsp), что составляет от 28 до 30 процентов влажности до того, как внутренние части достигнут fps.

2 этап

Поскольку атмосфера в печи нагревается и сушится, сушка снаружи происходит быстрее, а внешние волокна будут иметь тенденцию к усадке.Внутреннее ядро ​​из бруса будет иметь влажность fsp и предотвратит усадку внешней оболочки насколько это возможно. В результате снаружи будут возникать растягивающие напряжения. и напряжения сжатия внутри пиломатериала. Это называется вторым этапом. сушки, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Развитие напряжений при сушке в процессе печи.

Если максимальное напряжение растяжения превышено на внешнем волокне, выполняется проверка поверхности и считается дефектом высыхания. Проверки поверхности можно избежать, просушив груз. при умеренно прохладной температуре, а не при использовании высоких температур вначале процесса сушки.

Кроме того, временное повышение относительной влажности в печи поможет устранить проверка поверхности. Если проверка поверхности не выполняется должным образом, в пиломатериалы могут быть тяжелыми и привести к обрушению, значительному дефекту высыхания в конце второй стадии процесса сушки. На рисунке 4 изображена крайняя поверхность. проверка, проверка масла и развал.

Рис. 4. Проверка поверхности, проверка конца и смятие как дефекты высыхания.

3 этап

По мере высыхания центр доски теряет достаточно влаги, чтобы пройти ниже fsp.Когда это произойдет, он будет иметь тенденцию к усадке, но теперь внешние волокна испытывают натяжение. набор отличается от предыдущей стадии процесса сушки и предотвратит некоторые внутренняя усадка.

Когда это произойдет, внутренняя часть подвергнется напряжению, а внешняя часть будет иметь напряжение сжатия; это называется закалкой.

Упрочнение происходит, когда поверхностные слои пиломатериалов растягиваются больше, чем они должны быть.

Материал с цементным упрочнением будет проявлять сильную тенденцию к образованию чашечек. Если поверхность пиломатериал смачивается, сухие стержни будут сопротивляться любому расширению, и напряжения будут Вводить в действие остаточное сжатие вместо остаточного напряжения, вызванного закалкой.

Если сжимающие напряжения на лицевой стороне пиломатериала равны предыдущему растяжению комплект, пиломатериал не должен иметь механических напряжений. Разгрузка от твердого тела может быть легко достигнута и может быть даже изменен путем регулирования атмосферы в печи.

Общую производительность печи можно контролировать путем отбора проб из печи.Образцы должны быть выбирается из печи во время штабелирования. Количество образцов зависит от состояния характеристики высушиваемой древесины, тип печи и конечный предполагаемое использование материала.

Обычно образцы вырезают из центральных участков пиломатериала для определения влажности. содержание, проверка поверхности и развитие напряжений, как показано на Рисунке 5.

Рисунок 5. Подготовка образцов для сушки.

Разделы влажности и разрезы напряжений вырезаются из каждой пробы печи для контроля общий процесс сушки до заданного содержания влаги без каких-либо дефектов сушки.

Для получения дополнительной информации

Принципы, описанные в этом информационном бюллетене, являются важными элементами эффективного утилизация изделий из дерева. Подробная информация об этих элементах также может быть можно найти в следующих справочниках и справочниках:

Симпсон, В.Т. изд.1991. Руководство оператора сушильной печи. USDA. Лаборатория лесных товаров, Мэдисон.

Справочник по дереву. Дерево как инженерный материал. 1999. Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров. GTR-113., Мэдисон.

Бун.S.C., C. Bois. И E. Wengert. 1988. График работы сушильных камер для деловой древесины. Умеренный и тропический. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США. ГТР -57. Мэдисон.

Hoadley, B. 1990. Понимание древесины. Тонтон Пресс, Инк. Ньютон, Коннектикут.

Хайгрин, Дж.Дж. И Дж. Л. Бойер. 1996 Лесные товары и наука о древесине. Штат Айова University Press, Эймс И.А.

Браун, W. 1989. Преобразование и приправа древесины. Linden Publishing Inc, Фресно, Калифорния

Риц, Р.К., Р. Х. Пейдж, Э. Пек, В. Т. Симпсон, Дж. Л. Черниц, Дж. Дж. Дж. Фуллер. 1999 г. Сушка пиломатериалов на воздухе. ГТР-117. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Вашингтон, округ Колумбия

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

(PDF) Изменение профиля плотности и влажности во время сушки древесины с помощью измерений КТ-сканирования

Шаг 3: Значение шкалы серого для изображения, полученного сушкой в ​​печи, было пересчитано

с использованием рассчитанного изменения плотности

и отношения между плотностью и оттенками серого

ценить.

Шаг 4: пересчитано содержание влаги.

• Шаг 5: Шаги 2–4 повторяли до тех пор, пока содержание влаги

не сходилось. Конвергентное значение составило

— окончательное рассчитанное содержание влаги.

Этот углубленный анализ компьютерной томографии показал, что уровень влажности

сохранялся более длительное время в областях с высокой плотностью

, например, в поздней древесине или сучках. Хотя в начале процесса сушки

ранняя древесина имела более высокое содержание влаги

, ситуация изменилась в конце процесса сушки

.Это явление инверсии

было также зарегистрировано Перре

´ и Тернером

[26]

с использованием мезоскопической модели сушки

. Численные значения показали, что оболочка = влажность ядра

разница в содержании в день 1 составила около 45%; в ядре

влажность 25–35%, в оболочке

70–80%.

ВЫВОДЫ

Исследование было направлено на преобразование чисел КТ-сканирования

в значения плотности, наблюдение за изменениями плотности, которые происходят

во время процесса обезвоживания, и дифференцирование содержания влаги

в зависимости от времени и пространства.Следующие

выводы можно сделать из работы, представленной в этой статье

:

Механизм удаления воды во время сушки

можно визуализировать и количественно оценить, отсканировав

кусков древесины во время сушки.

Основные причины, а также развитие трещин

, образующихся во время сушки, могут быть интерпретированы с использованием

техники КТ-сканирования.

Этот метод расчета влажности не является полностью автоматическим

и поэтому не подходит

для быстрого считывания показаний влажности.Однако этот неразрушающий метод

может применяться для точного измерения

движения воды во время сушки древесины

.

Исходя из предварительного уровня этого исследования, мы действительно признаем ограничения небольшого размера образца и одиночного цикла сушки

. Дальнейшие исследования в этой области могут включать

влияние температуры и относительной влажности

на градиент влажности. Для лучшего количественного определения, изменение градиента содержания влаги

должно быть сначала определено для постоянных температур и относительной влажности

, а затем могут быть вызваны различные этапы сушки.

БЛАГОДАРНОСТИ

Это исследование было финансово поддержано Канадским советом по научным и инженерным исследованиям Natural

и грантом на исследования

от FP Innovations, подразделение Forintek

. Мы очень ценим помощь технолога компьютерного томографа Габора

Сзатмари.

ССЫЛКИ

1. Cormack, A.M. Представление функции ее линейными интегралами, с

для некоторых радиологических приложений.Журнал прикладной физики 1963,34,

2722–2727.

2. Кормак, А.М. Представление функции ее линейными интегралами, с

для некоторых радиологических приложений. II. Журнал прикладной физики 1964,

35, 2908–2913.

3. Хаунсфилд, Г. Компьютеризированное поперечное аксиальное сканирование (томография):

Часть 1. Описание системы. Британский журнал радиологии 1973,

46, 1016–1022.

4. Taylor, F.W .; Wagner, F.G .; Макмиллин, К.W .; Morgan, I.L .;

Хопкинс, Ф.Ф. Обнаружение узлов с помощью промышленной томографии — технико-экономическое обоснование

. Журнал Лесной Продукции 1984,34 (1), 42–46.

5. Funt, B.V .; Брайан, E.C.Обнаружение внутренних дефектов журнала с помощью автоматической интерпретации

изображений компьютерной томографии. Лесной продукт

Журнал 1987, 37 (1), 56–62.

6. Линдгрен О. Медицинское компьютерное сканирование: коэффициенты поглощения рентгеновского излучения,

КТ-числа и их связь с плотностью древесины.Wood Science и

Technology 1991,25 (4), 341–349.

7. Le

´onard, A .; Blacher, S .; Marchot, P .; Pirard, J.-P .; Crine, M.

Измерение усадки и трещин, связанных с конвективной сушкой

мягких материалов с помощью рентгеновской микротомографии. Технология сушки

2004,22 (7), 1695–1708.

8. Le

´onard, A .; Blacher, S .; Marchot, P .; Pirard, J.-P .; Crine, M.

Определение профиля влажности при конвективной сушке с помощью рентгеновской микротомографии

.Канадский журнал химической инженерии

2005,83 (1), 127–131.

9. Alkan, S .; Zhang, Y .; Лам, Ф. Изменения распределения влаги и поведение влажной древесины

в субальпийской еловой древесине во время сушки с использованием промышленного компьютерного томографа с высокой энергией рентгеновского излучения

. Технология сушки 2007,25

(3), 483–488.

10. Eriksson, J .; Johansson, H .; Данвинд, Дж. Модель массового транспорта для сушки древесины

в изотермических условиях. Технология сушки 2007,

25 (3), 433–439.

11. Davis, J.R .; Уэллс, П. Компьютерные томографические измерения древесины.

Промышленная метрология 1992,2 (3 = 4), 195–218.

12. Шедболт П.А. Некоторые аспекты неразрушающего контроля с использованием компьютерной томографии

. M.Sc. кандидатская диссертация, кафедра прикладной

физики, Технологический институт Чизхолма, 1988.

13. Вилберг, П. Рентгеновское компьютерное сканирование древесины во время сушки. Кандидат наук. диссертация,

Отделение физики древесины, Лулео

˚Технологический университет, 2001.

14. Линдгрен О. Медицинские компьютерные томографы для неразрушающего контроля плотности древесины

и измерения влажности. Кандидат наук. дипломная работа, Технологический университет Лулео

, Лулео, Швеция, 1992.

15. Fromm, J.H .; Fromm, S .; Sautter, I .; Matthies, D .; Kremer, J .;

Schumacher, P .; Гантер, К. Содержание воды в ксилеме и плотность древесины

в елях и дубах, обнаруженные с помощью компьютерной томографии высокого разрешения

. Физиология растений 2001, 127, 416–425.

16. Rosenkilde, A .; Гловер, П. Измерение с высоким разрешением содержания влаги в поверхностном слое

во время сушки древесины с использованием нового метода магнитно-резонансной томографии

. Holzforschung 2002,56 (4),

312–317.

17. Schmoldt, D.L .; Scheinman, E .; Rinnhofer, A .; Occen˜a, L.G. Внутреннее сканирование журнала

: исследование реальности. Материалы Двадцать восьмого ежегодного симпозиума по твердой древесине

, Дэвис, Западная Вирджиния, 11–13 мая 2000 г., стр.

103–114.

18. Watanabe, K .; Saito, Y .; Avramidis, S .; Шида, С. Неразрушающий метод

измерение распределения влаги в древесине во время сушки

466 LAZARESCU ET AL.

Загружено: [Аврамидис, Ставрос] [Университет Британской Колумбии] В: 19:38 28 апреля 2010 г.

Профиль компании: Инспекция лесоматериалов

Штаб-квартира

TP в Пичтри-Сити, GAP, более 50 лет обслуживающая отрасль лесной промышленности, компания Timber Products Inspection (TP) предлагает разнообразный набор качественных услуг, направленных на обеспечение успеха вашего бизнеса.

TP начала свою деятельность в 1969 году как компания, в которой работали два человека, и с тех пор превратилась в крупнейшее аккредитованное агентство ALSC по программам аудита пиломатериалов, обработки древесины, WPM и древесных гранул. В настоящее время TP обслуживает клиентов в 16 странах и обрабатывает более 20 различных изделий из дерева. С профессиональными представителями, готовыми обслужить вас, услуги TP по контролю качества вселяют уверенность в успех вашего бизнеса.

Кроме того, TP предлагает лабораторные испытания для анализа топлива из твердой биомассы, защиты окружающей среды и защиты древесины, а также физических свойств пиломатериалов.TP также предлагает квалифицированный опыт архитекторам, инженерам, должностным лицам строительных норм, подрядчикам, частным лицам, юристам и коммунальным службам.

TP предлагает инновационные и технологические решения, которые продвигают ваш бизнес вперед: от профессиональных полевых проверок до углубленных лабораторных испытаний.

В компетенцию

TP входят:

Службы сортировки и инспекции

• Клееный брус
• Конструкционные изделия из дерева
• Конструкционные изделия из дерева
• Экспортная деревянная упаковка
• Сертификат лесного хозяйства
• Клееный брус / на пальцах
• Сертификат KD из твердой древесины
• Бревенчатый дом Услуги
• Услуги лесопильного завода
• Гарантия качества поддонов
• Панели и фанера
• Пиломатериалы хвойных пород
• Специализированные программы аудита
• Пиломатериалы временные
• Обработанная древесина
• Ферма
• Столбы и траверсы для служебного пользования
• Аудит древесных гранул

Инжиниринговые услуги

• Проекты жилых и коммерческих зданий

Служба лабораторных испытаний

• Аналитические и экологические испытания
• Тестирование твердой биомассы
• Физические испытания пиломатериалов

Услуги по обучению

• Сухая печь
• Грейдер
• Настройка и устранение неисправностей строгального станка
• Управление качеством

Компания TP со штаб-квартирой в Пичтри-Сити, штат Джорджия, также имеет офисы в Коньерсе, штат Миннесота, Фармингтон, штат Миссури, Труссвилль, штат Флорида, Ванкувер, штат Вашингтон, и Лэнгли, Британская Колумбия, Канада.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Общие сведения о проверках и расколах в пиломатериалах и древесине на месте — Wood Science Consulting

Проверки и раскалывания пиломатериалов и пиломатериалов, особенно древесины, часто неправильно понимаются при оценке состояния конструкции. Я собираюсь обрисовать здесь основы. Есть два способа образования трещин и трещин в деревянных элементах: во время выдержки или сушки и во время производства.Этот блог посвящен проверкам и расколам, которые являются результатом приправки после установки. Если после прочтения этого блога у вас возникнут какие-либо конкретные вопросы, не стесняйтесь обращаться в Wood Science Consulting.

Появление трещин и трещин после установки происходит после высыхания элемента на месте. Довольно часто в старых зданиях элементы устанавливались зелеными (т.е. «мокрыми»), особенно деревянные. Из-за их размера сушить древесину нецелесообразно. Некоторые из них сушат на воздухе в течение определенного периода времени перед установкой, но по большей части они устанавливаются в зеленом виде, и поэтому им позволяют высохнуть на месте.То же относится и к большому количеству размерных пиломатериалов.

В процессе выдержки в древесине возникают напряжения в результате разной усадки, которая часто может приводить к расслоению, раскалыванию и даже короблению. Разделение древесных волокон приводит к расслоению и расслоению. Благодаря природным свойствам древесины она по-разному сжимается и набухает. Лучше всего это поясняется на изображении ниже. Как правило, древесина усаживается (набухает) примерно вдвое больше в тангенциальном направлении годовых колец, чем в радиальном направлении.Кроме того, во время начального процесса сушки внешняя часть элемента неизбежно высыхает быстрее, чем внутренняя, что также вызывает возникновение дифференциальных напряжений внутри элемента. Совместное действие этих напряжений при высыхании в деревянном элементе часто, а иногда и неизбежно, приводит к образованию щели или трещины.