Производство профилированного бруса: Производство профилированного бруса

Производство профилированного бруса

Компания «ПрофильЛес» выпускает сухой профилированный брус камерной или атмосферной сушки стандартного сечения, профилированный брус с минимальной влажностью без трещин, стенокомплекты домов и бань из профилированного бруса, а также погонажные изделия, резные колонны для террас и балконов, топливные брикеты, древесная щепа, пиломатериалы. Также производит проектирование домов и бань под строительство из профилированного бруса. 

Цены на профилированный брус, производство домокомплектов и условия поставки вы можете посмотреть на странице «Стоимость профилированного бруса камерной сушки».

Сухой профилированный брус

Мы производим брус камерной сушки, а так же домокомплектов из него, используя при этом сырье собственного производства. Наша организация выполняет полный производственный цикл от заготовки круглого леса до готового сухого изделия из стенокомплектов.

Нами разработан уникальный профиль бруса и специальная технология сушки в несколько этапов, позволяющая максимально снизить риски возникновения трещин в брусовых элементах стенового комплекта.

Что такое комплект дома из бруса?

Комплекты деревянных домов и бань представляют собой своеобразный «конструктор» из профилированного бруса с  зарезанными чашками и разделенным на элементы согласно проекту. Каждый брус маркируется номером, который указан в плане монтажа. По плану монтажа, который мы даем при отправке комплекта заказчику, весь дом собирается как конструктор. Брус (элементы дома) крепятся друг к другу с помощью деревянных, металлических нагелей, узлов силы.

Распространённое заблуждение: строительство дома из профилированного бруса проходит легко, подобно сборке детского конструктора. Однако, в большинстве случаев, будущие владельцы частных домов прибегают к помощи профессионалов. Грамотно собрать купленный домокомплект — задача не из простых.

Преимущества домокомплектов из профилированного бруса

Преимущества домокомплектов из профилированного бруса камерной сушки по нашей технологии определяются более стабильными свойствами сухой древесины: 

• Отсутствие деформации элементов домокомплекта – применение сухого профилированного бруса (при соблюдении правильной технологии сборки дома) позволяет минимизировать эффекты кручения элементов конструкции и образования щелей между венцами. 
  

• Минимум трещин – более низкая влажность древесины в совокупности с применением специальной технологии производства позволяют существенно сократить риск образования трещин на лицевой поверхности бруса. Малая усадка всего строения – степень усадки дома из бруса камерной сушки намного меньше, чем из профилированного бруса естественной влажности. 

• Сокращение сроков строительства – после сборки стенового комплекта существует возможность практически сразу приступить к выполнению отделочных работ, установке окон и дверей. 

Посмотрите примеры готовых домов из профилированного бруса в нашем портфолио. 

Технология изготовления стенового комплекта на производстве

Мы производим сухой профилированный брус с профилем гребенка в несколько этапов:

Купить профилированный брус в Вологде в нашей компании вы можете в готовом к возведению виде. Материал не потребует дополнительной обработки, распила.

Как заказать комплект дома из профилированного бруса?

Если вы приняли решение о строительстве дома или бани, то необходимым условием для изготовления комплекта и последующего строительства является наличие проекта. Важно, чтобы проектировщик был знаком с особенностями и технологией производства именно того производителя, которого выбрал заказчик для изготовления домокомплекта. Идеальным вариантом является разработка проекта силами предприятия-изготовителя. Для разработки проекта в нашей компании от вас требуется предполагаемый образ и планировки строения.

Для заказа или получения любой дополнительной информации звоните по указанным на сайте телефонам, отправляйте запрос по электронной почте или через форму обратной связи. Вся контактная информация на странице контактов. 

Производство профилированного бруса

Важным событием на рынке деловой древесины, стало появление профилированного бруса. Цельный профилированный брус – это бревно строго заданной формы сечения (профиля) и наличием вспомогательных элементов, оптимизирующих сборку.

Брус представляет собой изделие, габаритные показатели (ширина и толщина) которого, превышают 100 мм. Следовательно, из бруса можно возводить жилые дома, сооружать каркасы для перекрытия, использовать в качестве лаг, настилая напольное покрытие и т.д. Но, если раньше, под брусом подразумевали бревно прямоугольной формы, то сейчас промышленность с современным оборудованием может предложить нам более широкий модельный ряд.

Стандартный или цельный брус представляет собой обычное бревно, у которого с помощью фрез обработали все четыре канта. В результате такой обработки получается идеальных форм брус с ровными четырьмя поверхностями. Такой брус легко монтировать во время возведения деревянного дома — брусья так плотно прилегают друг другу, что вода не может просочится между ними, следовательно, не могут образоваться очаги загнивания дерева.

Основные типы сечений профилированного бруса представлены на рисунке.

Преимущества профилированного бруса

Брус из хвойных пород (ель – сосна), обрабатывается на современном оборудовании. При производстве бруса не используется клей и другие химические вещества.

Стены деревянного строения не требуют дополнительной отделки ни снаружи, ни внутри. Дом из профилированного бруса имеет опрятный и привлекательный внешний вид.

Профилированный брус за счет плотного прилегания благодаря специальному профилю, широкого мостика холода, сложного «лабиринтного» (то есть со смещением) замка в двух плоскостях с зазором 3 мм, значительно превосходит оцилиндрованное бревно по теплоизоляции. Так профилированный брус сечением 192х145 мм эквивалентен бревну диаметром 320мм. Брус сечением 142 х 145 менее теплый, но более экономичный, он больше подходит для строительства садовых домиков или бань.

Для достижения одной и той же величины теплопроводности профилированного бруса идет до 40% меньше, как в объеме, так и по стоимости, чем оцилиндрованного бревна, и он почти в 2 раза дешевле клееного бруса, что делает профилированный брус самым выгодным строительным материалом.

В отличие от оцилиндрованного бревна, где после усадки необходимо конопатить весь дом, а особенно щели в чашках, конструкция замка в брусе исключает этот изъян, что дает дополнительную экономию средств.

Форма профиля рассчитана так, что дождевая вода не попадает между брусом, что в свою очередь предохраняет стены от гниения.

Дерево без трещин не бывает, но у профилированного бруса они на порядок меньше по глубине и ширине чем у оцилиндрованного бревна, это связано с природой внутреннего напряжения в брусе.

В отличие от клееного бруса, где нарушена вся внутренняя структура дерева, профилированный брус из массива является материалом, который дышит и более экологичен. Через стены и торцы постоянно происходит воздухообмен. Даже при закрытых окнах воздух в таком доме будет всегда свежим и наполнен ароматом дерева. Такие дома не требуют кондиционеров. В течение дня более 30 % воздуха в доме меняется через стены. Дом сам поддерживает оптимальную влажность, кислородный баланс и распределяет тепло, создавая комфортные условия для жизни, поэтому в деревянном доме зимой уютное тепло, а летом приятная прохлада.

Производство комплектов домов и бань из профилированного бруса

Производство комплектов домов и бань из профилированного бруса

ООО «Лестэк» предлагает профилированный брус (сухой и естественной влажности), а также готовые комплекты домов и бань из профилированного бруса.

Наша фирма работает на рынке производства профилированного бруса с 1999 года. За это время производимая нами продукция нашла применение при строительстве различных объектов в Тверской и Московской областях. Сейчас основной рынок сбыта нашей продукции — это Москва и Московская область, но мы также осуществляем доставку нашей продукции и в другие регионы.

В настоящее время на предприятии реализована высокоэффективная система производства, охватывающая все этапы изготовления профилированного бруса и погонажных изделий (блокхаус и половая доска). Мы постоянно совершенствуем оборудование и оптимизируем технологии производства, что позволяет выпускать высококачественную продукцию по доступным ценам.

Наша продукция

ООО «Лестэк» производит следующие виды продукции из дерева:

1. Профилированный брус сухой.

2. Профилированный брус естественной влажности.

3. Комплекты домов из профилированного бруса .

4. Доска половая (европол).

5. Блокхаус (блок-хаус).

Наши преимущества

Основными преимуществами, позволяющими нашей фирме уверенно позиционировать себя на рынке и удерживать лидирующие позиции с своей сфере деятельности, являются:

1. Полный цикл выполняемых работ — от разработки рабочего проекта дома или бани до выполнения строительных работ

2. Современные технологии производства

3. Экологически чистая продукция

4. Высокое качество выпускаемого профилированного бруса и погонажных изделий

5. Высокая точность изготовления комплектов домов из профилированного бруса

6. Четкое соблюдение сроков выполнения заказов

7. Доступные цены

8. Индивидуальный подход к каждому клиенту

Одно из основных наших преимуществ — собственное производство профилированного бруса.

Почему стоит строить дом из профилированного бруса

Если Вы еще не определились с выбором материала для своего дома или сомневаетесь, сделали ли правильный выбор, остановившись на профилированном брусе, то для Вас мы сформулировали основные преимущества строительства дома из профилированного бруса по сравнению с другими строительными материалами:

1. Профилированный брус — экологически чистый материал, обеспечивающий поддержание естественного микроклимата в помещениях;

2. Возможность сократить расходы на наружную и внутреннюю отделку за счет натуральной красоты дерева и высокого качества обработки поверхностей бруса;

3. При заказе комплекта дома или бани из профилированного бруса Вы получаете готовый «конструктор», сборка которого не требует высокой квалификации строителей и может быть выполнена в кратчайшие сроки; кроме того, при строительстве дома из готового комплекта значительно снижается риск возникновения строительных ошибок, а также исключается возможность неконтролируемого расходования строительных материалов.

Если Вы хотите купить профилированный брус, готовый комплект дома или бани, качество которых соответствует мировым стандартам — приходите к нам, Вы будете приятно удивлены уровнем сервиса и выгодными ценами!

С подробной информацией о характеристиках производимой продукции Вы можете ознакомиться в разделе Продукция, а узнать цены — в разделе Цены.

 

Производство профилированного бруса

Сухой профилированный брус из хвойных пород деревьев — один из самых популярных материалов при строительстве загородных домов. Он экологичен — производится без использования клея — только путём обработки исходной древесины на специальном оборудовании.

Бревна в процессе заводской обработки получают необходимую форму со стабильной геометрией. Поэтому стены из такого бруса, имеют ровные и гладкие поверхности и их дополнительная обработка не требуется.

Мы производим

Профилированный брус естественной влажности

Пиломатериал до профилирования высушивают в естественных условиях. Брус складывают в штабеля таким образом, чтобы обеспечить природную циркуляцию воздуха между брусьями. Длительность этой процедуры превышает месяц и считается неоптимальной с точки зрения временных затрат. Однако несомненным преимуществом является равномерное высушивание, что предотвращает расколы древесины. Недостаток — время на усадку построенного дома, поскольку брус продолжает высыхать и после сборки строения.

Профилированный брус камерной сушки

Для сушки заготовки используется специальное сушильное оборудование — камеры, которые снижают влажность древесины до заданного показателя. Длительность сушки — 2,5-4 недели. Применение принудительной сушки увеличивает стоимость профилированного бруса, но зато исключает усадку здания после постройки, что позволяет перейти к отделочным работам непосредственно после возведения строения.

Преимущества профилированного бруса

Идеально ровная поверхность. Благодаря высокоточной обработке лицевых сторон на специальном оборудовании, брус имеет гладкую поверхность. Это придает постройке из профилированного бруса очень красивый внешний вид. С этим же связаны минимальные затраты на чистовую отделку стен из профилированного бруса.

Стены из профилированного бруса превосходно сберегают тепло за счет высокой степени прилегания венцов готового строения друг к другу.

Профилированный брус обеспечивает минимальную усадку: не более 3-4 % — для бруса из сосны и не более 2-3 % — для бруса из кедра. Это позволяет значительно сократить время строительства дома или бани.

Благодаря конструктивным особенностям профилированного бруса, наличие боковых трещин в стенах будущего дома будет сведено к минимуму. Во многом это связано с отсутствием внутреннего напряжения внутри такого бруса.

Производство профилированного бруса

Заготовка пиловочника

Для начала заготовки древесину отбирают, обмеряют, проверяют ее влажность и сортируют. Выбирая пиломатериал, дефектные заготовки (например, гниение, смоляные карманы) исключают, оставляя качественную древесину. С бревна снимается кора и удаляются разные инородные предметы. 

Производство заготовки

Затем с бревен срезается заболонь — наружные рыхлые слои древесины, отличающиеся большей влажностью, меньшей механической прочностью и устойчивостью к поражению насекомыми и грибами, чем центральная часть дерева. Удаление заболони позволяет уменьшить глубину трещин, образующихся в процессе сушки. Вдоль нижней и верхней поверхностей бруса делается пропил(ы) для снятия напряжения — это также снизит риск возникновения трещин.

На следующем этапе бревно пропускают через пилораму для получения высококачественного бруса геометрически точного сечения. На торцовочном станке брус проходит обработку, позволяющую оптимизировать радиус кривизны с целью уменьшить припуск на строгание при последующей обработке.

Сушка

Перед профилированием брус выдерживается в сушильных камерах или на складах естественной сушки для снижения естественной влажности. Влажность перед профилированием не должна превышать 22%.

Профилирование

Строго рассчитанные форму и профиль брус получает на четырехсторонних деревообрабатывающих станках, имеющих не менее шести шпинделей. Материал после обработки приобретает ровную и гладкую поверхность, а также соединение шип-паз. Профиль бруса может быть с одним, двумя, несколькими (гребенка) шипами.

Конечной стадией профилирования является торцовка бруса по длине, сверление отверстий для нагелей, нарезание чашек, которые производятся на чашкорезных и торцовочных станках.

Нарезка под проект. Основанием для нарезки профилированного бруса служит технологическая карта, которая разрабатывается специально для каждого конкретного дома и является неотъемлемой частью проектной документации. При этом стандартным брусьям придается необходимая длина.

Затем на каждом элементе нарезаются все необходимые замковые соединения, пазы в дверные и оконные проемы в соответствии с разработанной проектной документацией. Кроме того, в каждой детали проделываются компенсационные пропилы, которые позволяют снять внутреннее напряжение древесины и, тем самым, предотвращают чрезмерное растрескивание массива. Затем на каждый профилированный брус наносится индивидуальный номер, который строго совпадает с нумерацией в проекте и позволяет впоследствии быстро собрать весь конструктор.

Отгрузка. Готовый материал упаковывается и готовится к транспортировке.

Производство домокомплектов, бруса и строганного погонажа в Казани

Сухой профилированный брус на сегодняшний день – самый лучший материал для строительства деревянного дома.

Первым фактором, выступающим в пользу этого, будет цена: 1 куб.м. сухого строганного бруса стоит дешевле, чем клееного. Второй – это его неоспоримая экологичность, ведь при его производстве не было использовано ни капли даже самого безопасного клея. Третьим фактором будет идеально гладкая и ровная поверхность, практически не имеющая трещин, с неповторимым естественным рисунком (как вы знаете, ни одно дерево не растет без ветвей).

По своим эксплуатационным характеристикам сухой массивный брус ни в чем не уступает клееному. Все недостатки, присущие массивному материалу естественной влажности, устраняются еще в процессе его производства.

Дело в том, что изначально на брусе делаются компенсационные пропилы, благодаря которым снимается напряжение в массиве и уменьшается его деформация при сушке. По этой же причине влага лучше удаляется от центра заготовки, что позволяет просушить брус до 16-18%.  А для того, чтобы влага выходила равномерно, обязательно производится обработка торцов заготовок.

Пройдя эту предварительную подготовку, брус загружается в сушильные камеры и находится там в течение 2-3 недель. Время сушки зависит от исходной влажности и сечения заготовок. Именно на этом этапе с древесиной происходит то, что бывает при возведении и эксплуатации домов из массива естественной влажности: на брусе появляются трещины, происходит коробление материала.

Эти недостатки снимаются во время строгания бруса на четырехстороннем станке с двукратной обработкой лицевой части. Заготовкам придается правильная геометрическая форма, поверхность становится ровной и идеально гладкой.

Затем на чашкозарезном станке изготавливаются детали стенового комплекта. Строганный брус торцуется в размер согласно проекту, на нем фрезеруются пазы под дверные и оконные проемы, нарезаются угловые соединения, сверлятся отверстия под шпильки.

Завершающим моментом, который проводится по желанию заказчика и, которым не стоит пренебрегать, является антисептирование. На заводе используется специальная пропитка на алкидной основе, предотвращающая набор влаги сухим материалом и защищающая его от загрязнений и грибка при транспортировке и временном хранении материала на стройплощадке.

Производство профилированного бруса камерной сушки от завода

Завод по производству профилированного бруса камерной сушки предлагает недорогую продукцию. Мы предоставляем брус без трещин, имеющий небольшую влажность. Использовать изделия можно для строительства разных деревянных строений.

Мы создаем брус для комплектации домов из сырья от завода. Для производства профилированного бруса камерной сушки от завода используется специальную технологию, которая позволяет снизить риски появления трещин.

Мы предлагаем брус для домокомплектов.

Преимущества профилированного бруса камерной сушки от завода:

• Нет деформаций;
• Отсутствуют трещины, низкая влажность;
• Сокращает сроки строительства, так как не дает усадку.

Профилированный брус камерной сушки – надежный материал. У изделий присутствуют пазы для фиксации, а также для утеплителя специальные зазоры. Это очень удобно при выполнении монтажных работ. Брус экологичен и долго служит. Используется профилированный брус камерной сушки от завода для проведения строительных и ремонтных видов работ.

Для изготовления бруса мы используем ель и сосну. При сотрудничестве с нашей компании покупатели смогут заказать профилированный брус камерной сушки по невысокой цене.

Особенности производства профилированного бруса камерной сушки от завода

Профилированный брус камерной сушки не поддается никаким природным воздействиям. Брус, который подвержен камерной сушке имеет превосходное качество. Он подвергается шлифовке и обработке.

С помощью материала для строительства можно построить дачу. Брус представляет собой изделие, которое прошло отбор и обработку.

Брус имеет разные размеры и диаметр. Благодаря его использованию, здание не дает никакой усадки. Мы предлагаем недорогой стройматериал по выгодной цене. Товар соответствует ГОСТу.

Благодаря наличию производства профилированного бруса камерной сушки от завода, мы предоставляем клиентам качественный товар и низкие цены на продукцию. Изделия созданы из древесины, свои особенности они не теряют весь срок использования. Заказать товар можно оптом или в розницу. Материал обработан и подходит для возведения любых сооружений. Если вам необходим профилированный брус камерной сушки ,обращайтесь в нашу компанию. Оформить заказ вы сможете на сайте компании или по телефону.

Профилированный пиломатериал | переплет

Продукция

Профилированный брус binderholz предлагает широкий спектр архитектурных решений для внутреннего и внешнего использования. Возможные области применения: от опалубки навеса до внешней опалубки, от полов до облицовки стен и потолка, от чердака до подвала и от гостиной до ванной комнаты.

Десятилетний опыт работы с экологически чистыми возобновляемыми древесными материалами в сочетании с современными строгальными станками, дальновидным менеджментом и высококвалифицированными сотрудниками отличает группу Binderholz с ее специализированными производственными площадками по производству профилированной древесины в Австрии и Германии.

Характеристики

• Широкий ассортимент профилей
• Простота сборки
• Доступная длина от 2,00 до 5,10 м
• Малый вес с высокой грузоподъемностью
• Структурированные поверхности для различных профилей
• Опционально шероховатая — обтесанная поверхность
• Обработка поверхности — покрытия
• Фильтр
• Регулирует влажность и комфортно даже в ванных комнатах
• Улучшение теплоизоляции фасадов
• Долговечность
• Пропаренный профилированный лес по запросу
• Награжден знаком качества AUSTRIA GÜTEZEICHEN
• Внешний контроль независимыми учреждениями

Сырье

Благодаря десятилетиям устойчивого лесопользования в лесах Европы и Америки, в наших широтах повсюду доступно достаточно древесины.Поэтому этого природного сырья постоянно растет больше, чем заготавливается. Финляндия входит в десятку лучших в мире с более чем 77% лесной площади. Имея чуть менее 48% лесных площадей, Австрия намного превышает средний показатель по ЕС, а Германия является одной из самых лесных стран в Европе. Флорида и Северная Каролина — одни из лучших районов выращивания древесины в Америке. Помимо самых популярных древесных пород, ели, также перерабатываются большие объемы сосны, пихты, лиственницы, швейцарской сосны, пихты Дугласа и южной желтой сосны.Вся европейская продукция Binderholz сертифицирована и контролируется PEFC.

Стандартные профили

Отделка | Варка на пару | Покрытие

В дополнение к большому выбору профилей и видов обработки поверхности, таких как очистка щеткой, скалывание и нанесение покрытий, программа профилированной древесины Binderholz теперь также включает пропаренные профилированные пиломатериалы. Обработка паром производится без добавления химикатов и способствует равномерному усилению естественного цвета древесины, в результате чего получается вторичный вид древесины.

Покрытие выполняется водорастворимыми глазури Adler Lacke и может применяться для всех вариантов профилированной древесины, предлагаемых Binderholz. Нанесение выполняется с помощью современных щеточных машин, которые гарантируют однородную поверхность и одинаковую толщину слоя. Помимо множества стандартных цветов, есть возможность смешивать цвета по индивидуальному желанию.

Продукт Lignovit Deco FS — водоразбавляемая тонкопленочная глазурь на основе акрилатной дисперсии
Области применения Деревянные детали, не подверженные прямым атмосферным воздействиям, такие как облицовка нижней стороны крыш и защищенных деревянных фасадов
Тип заказа Заказ с щеточными машинами
Цветовая гамма по запросу

Характеристики

• Отличная защита от ультрафиолета благодаря специальным пигментам
• Экологически безвредный — без тяжелых металлов
• Высокая блочная прочность
• Отличная атмосферостойкость — не отслаивается не горит при атмосферных воздействиях
• Дышащая, открытая для диффузии поверхность
• Простота ухода
• Без биоцидов
• Водоотталкивающая

Брашированный, измельченный, приготовленный на пару, рубленый, покрытый

Упаковка и логистика

По запросу клиента блоки могут быть упакованы отдельно, а штрих-коды могут быть нанесены сбоку или спереди.

Для создания идеальной логистической цепочки все предприятия оснащены большими складскими помещениями, обеспечивающими короткие сроки доставки, а также современным автопарком и собственными железнодорожными сообщениями. Хранение контейнеров может происходить на заводе-изготовителе или в порту, а погрузочные сооружения для навалочных грузов существуют в портах Средиземного, Северного и Балтийского морей.

Локации в Центральной Европе

Durch das Laden dieser Ressource wird eine Verbindung zu externen Servern hergestellt, die Cookies und andere Tracking-Technologien verwenden, um die Benutzererfahrung zu personalisieren und zu verbessern.Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Erlaube Cookies und lade diese Ressource

Продажи | Контакт

Информационный материал

Профилированный брус

Контакт

Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами напрямую по телефону +49 8456 7596-0.
По запросу мы с радостью вышлем вам более подробный информационный материал. Пожалуйста, заполните форму.Все поля, отмеченные *, являются обязательными.

Данные из контактной формы отправляются в различные отделы компаний binderholz для обработки вашего запроса. Узнайте больше о нашей защите данных здесь.

Производственный процесс: строгание, профилирование и контроль

Здравствуйте! Добро пожаловать в Timberhaven Log & Timber Homes. Сегодня мы собираемся сосредоточиться на наших производственных процессах, в частности, мы рассмотрим строгание, профилирование и контроль наших бревен и пиломатериалов.Чтобы получить полную информацию, продолжайте читать — или просто нажмите, чтобы посмотреть видео ниже.

Производственный процесс: строгание и профилирование

Говорим ли мы о сплошных бревнах или наших бревнах премиум-класса, оба продукта сушеные в печи и начинаются в форме бруса. Что за косяк спросите? Проще говоря, брус — это крупногабаритное необработанное бревно или брус, обычно обшитый плитами с одной или нескольких сторон.

В этом случае твердые брусья загружаются на конвейерную систему, которая в конечном итоге направляется на строгальный стан.Канты визуально проверяются и размещаются таким образом, чтобы обеспечить максимальную эстетику. Затем бруски загружаются в оборудование для следующего этапа процесса. Когда брусья проходят через 8-тонный строгальный стан, серия режущих головок преобразует их в их конечный размер и форму.

Вот пример одной из режущих головок, используемых для этого конкретного проекта. В этом случае наши клиенты выбрали супердвойной круглый круг 8 × 8 с одним гребнем и канавкой в ​​качестве профиля для бревна с использованием материала восточная белая сосна.

После завершения процесса профилирования бревна вновь фрезерованные двойные круглые бревна 8 × 8 продолжают движение вниз по конвейерной системе до тех пор, пока не будут перенаправлены на следующий этап, которым является процесс проверки.

Производственный процесс: проверка

Как только бревна попадают на линию контроля качества, мы используем строгие стандарты классификации, установленные Советом по бревенчатым домам, для визуального осмотра и сортировки любых естественных или производственных дефектов.Некоторые примеры дефектов включают незакрепленные или слишком большие сучки и провалы (также известные как растрескивание), которые превышают допустимые допуски при сортировке. Наши сертифицированные эксперты по классификации отмечают эти дефекты или отмечают красной линией эти дефекты, чтобы указать, что эти материалы не могут быть использованы ни в одной из наших домашних упаковок. Сортированные и маркированные бревна аккуратно укладываются на тележку на колесиках. Затем они перемещаются в зону предварительной маркировки для следующего этапа производственного процесса.

Производственный процесс: что дальше?

В нашем следующем видео мы расскажем о процессах предварительной маркировки, предварительной резки и обратного укладки, а также поделимся с вами кропотливыми шагами, которые мы предпринимаем для каждого из наших домов Timberhaven.

А пока не забудьте зайти на наш сайт www.TimberhavenLogHomes.com или позвонить нам по телефону
855-306-5678.

Производство клееного профилированного бруса и изделий из дерева.

Описание проекта

Выпускаемая продукция: профилированный клееный брус различного сечения. Текущий объем производства древесины составляет 300 м3 в месяц и 350 м3 лепных изделий.

Дилерские продажи составляют 200 м3.

Выручка за 2016 год составила 50 000 000

Выручка за 9 месяцев 2017 года составила более

52 000 000

Основные покупатели вяжущих и деревянных строительных компаний «Терем», «Эльбрус» и «ХОРОШО» WOOD »

Покупатели сети магазинов лепных изделий« LEROY MERLIN »« OBI »« CASTORAMA »

В собственности предприятия помещение производственного назначения (здание теплого цеха и пристройка с прилегающим земельным участком), общей площадью 10600 кв.м.

Основные задачи компании:

1. Увеличение производства клееной продукции до

700 м3

2. Производство клееной продукции длиной 12 м.

3. Производство и строительство панельных домов.

Для этого компании необходимо приобрести дополнительное оборудование и приобрести в собственность завод промышленного назначения. Земля, принадлежащая компании.

На сегодняшний день предприятие имеет современное оборудование (сушильный комплекс КАТРЕС, объемом 100 м3, котельное оборудование, пилы, ленточный БИВЕР, гидравлический пресс, стыковочные линии и др.)

Инвестиции:

37 000 000 на основе долевого участия.

Подробный бизнес-план и вклад инвестора по запросу.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

360 Timber Productions — Home

360 Timber Advantage

Компания 360 Timber Productions расположена в Оклахома-Сити, штат Оклахома, и предлагает услуги лесозаготовок и фрезерования по всему штату. В основном мы рубим и фрезеруем восточный красный кедр, а иногда также работаем с другими деревьями.

Наши фрезерованные пиломатериалы по индивидуальному заказу придадут красивый деревенский вид вашему следующему проекту и идеально подходят для:

• Ремонтников дома
• Строителей домов или хижин
• Строителей заборов
• Подрядчиков
• Специализированных строителей
• Архитекторов
• Столярных мастеров

Если вам нужны специальные пиломатериалы и древесина находится на вашем участке, мы можем приехать к вам.Мы доставляем мобильное фрезерное оборудование на
спиленных деревьев и фрезеруем их в соответствии с вашими требованиями, и все это прямо из вашей собственности. При необходимости мы также можем использовать наш запас бревен или пиломатериалов для фрезерования.

Если вы ищете красивую высококачественную древесину для своего следующего проекта, свяжитесь с нами сегодня.

От информационных технологий к дереву: история 360

Меня зовут Ваден Дин, и я основал 360 Timber Productions из-за страсти к деревообработке. Мне нравилась долгая карьера в сфере информационных технологий, и я пошел в обход, когда моя внучка попросила меня построить ей игрушечный сундук осенью 2015 года.

У меня была идея подойти к этому проекту с другой стороны. Мой зять, мой внук и я решили спилить и спилить дерево на нашем участке. Из этого бруса мы построили сундук для моей внучки.

Поскольку в этом участвовало так много членов семьи, этот сундук будет храниться в моей семье долгие годы. Благодаря этому проекту родилась страсть к лесозаготовкам и фрезерованию.

Экологически чистый вариант

С открытием 360 Timber Productions мы по-настоящему оценили наши природные ресурсы.Восточный красный кедр чрезвычайно инвазивен в районе Оклахомы и производит большое количество пыльцы. Этот вид устойчиво захватывает прерии и оказывает неблагоприятное воздействие на людей, страдающих аллергией.

Когда муниципальные органы власти призываются к вырубке деревьев, тратятся местные налоги. 360 Timber помогает местной экономике, используя местную рабочую силу без дополнительных затрат налогоплательщиков. Использование каждого восточного красного кедра снижает потребность в рубке или измельчении менее инвазивных видов.

В 360 Timber мы очень избирательны в отношении фрезерных деревьев.Я никогда не покупаю деревья лиственных пород и не вырубаю их. Их удаляют только тогда, когда они мертвы, умирают или становятся общей опасностью.

Другие формы удаления, такие как сжигание, гниение или мульчирование, не позволяют использовать древесину в полной мере. Фрезеровав дерево, вы даете ему другую жизнь. Вы даете ему возможность стать тем, чем люди будут дорожить долгие годы.

Когда вы фрезерете дерево в компании 360 Timber Productions, вы получаете прекрасный продукт, использование которого ограничено только вашим воображением.Мы можем помочь вам очистить участок от инвазивных деревьев. Мы можем предоставить строительные материалы, которые улучшат ваш следующий проект.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, чем мы можем помочь!

Какой длины бывают доски. Стандартные размеры и типы Bruus

Строительный материал, широко применяемый с давних времен и по сей день. Яркий тому пример — великолепно сохранившиеся памятники древнего зодчества всей России. Если раньше деревянный брус назывался обработанным (резко) с четырех сторон бревном до получения одинакового сечения по всей длине, то современное производство этого строительного материала давно не ограничивается его классическим видом и формой.

О чем поговорим:

Виды и формы

Различают три основных типа деревянных брусков:

• пруток цельный (классический, гладкий);
• пруток профилированный;
• брус деревянный клееный.

Их форма только квадратная и прямоугольная для всех трех типов древесины, с гладкой поверхностью всех четырех ребер. Так и с различными по форме и размерам пазами и выступами на двух (противоположных) сторонах профилированного бруса.Фото. Клееный брус может быть как цельным, так и обработанным профильной плоскостью.

Дерево

В силу своих природных свойств и характеристик не каждое дерево может служить основой для получения строительного бруса из его ствола. Основные породы дерева для строительного бруса:

Намного реже используют: осину и березу. Древесину этих пород, несмотря на их невысокую стоимость, используют только для вспомогательных элементов.

Размеры, сечение ГОСТ

По длине деревянные балки (брус) составляют от трех до девяти метров, а вот магистральные считаются от 300 до 600 см.Как наиболее оптимальные габариты для транспортировки, хранения и строительства. В некоторых случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это касается типовых типовых построек из профилированного бруса.

Размеры сечения деревянного бруса от 100 мм (10 см) до 300 мм. При квадратной форме сечения это:

• 100 х 100 мм;
• 150 х 150 мм;
• 200 х 200 мм;
• 300 х 300 мм.

И соответственно:

• 100 х 150 мм;
• 150 х 200 мм;
• 250 х 300 мм;
• Или другого размера (100 х 200 мм и т. Д.).

Стандартные размеры деревянного бруса по ГОСТу обязательны для всех предприятий, производящих такую ​​продукцию, и перечислены в следующей таблице:

• ГОСТ 8486-86 «Породы пиломатериалы хвойные»;
.
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы из твердых пород древесины»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина.Строительные и физико-механические свойства. Термины и определения »;
• ГОСТ 18288-87 «Лесопильный завод. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Помимо размеров деревянного бруса для ГСН существует ряд таблиц со стандартами прочности, влажности, свойств и т. Д.

Технологии производства деревянных, строительного бруса

Плитка целиком

На сегодняшний день, в связи с невысокой стоимостью, наиболее популярный вид продукции.Низкая (относительно) цена формируется за счет достаточно дешевого и простого оборудования, используемого для его производства. Доступность и широкий спектр применения не только при строительстве домов (бани, беседки и т. Д.) Делают этот материал лидером продаж.

Брус деревянный профиль (профилированный)

Как и классический (цельный), изготавливается из цельного бревна, в соответствии с такими же размерами и сечением деревянного бруса, указанными в приведенной выше таблице. С одной, но существенной разницей. Две стороны, боковая, у такого бруса — гладкая.А 2 (верхний, нижний) имеют паз и выступ (гребешок) для плотного совмещения. Количество и форма пазов (гребней) зависят от ширины бруса и конструктивных особенностей общестроительных сооружений из него. Таким образом, при более высокой стоимости по сравнению с цельным профилированный брус на порядок экономичнее. При работе с ним нет необходимости дополнительно уплотнять (кавало) стены. Сцепление штанги поднимается. И что сам процесс строительства значительно сокращается со временем.

Деревянный клеевой стержень

Современный технологический способ изготовления прутка, появившийся чуть более 30 лет назад.Главное отличительной чертой клееного бруса является то, что для него не требуются массивные стволы деревьев. В зависимости от требуемой толщины используется n n количество прижимных плит. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус не только не теряет никаких качественных характеристик по сравнению с аналогом (сплошным), напротив, получает ряд отличий. Такие как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из-за дополнительных затрат на производство (клей, пресс) клееный брус, как правило, изготавливается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Из преимуществ строительства домов из бруса различного типа, прежде всего, следует отметить его принадлежность к так называемым «зеленым» технологиям строительства. Технологии, наносящие минимальный вред окружающей среде как при строительстве здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома с готовым фундаментом уходит от трех до четырех недель.

При использовании профилированного или клееного бруса отпадает необходимость во внешней и внутренней отделке.Теплоизоляционные и шумозащитные свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого — пожарная опасность, плесень и различные клопы — изделия из дерева, сегодня легко устраняются с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

По сроку службы деревянные постройки не уступают каменным домам, а по многим экономическим показателям их превосходят. Натуральное дерево создает в помещении микроклимат, благоприятный для физического здоровья жителей.

Практически все основаны на стандартных размерах, в частности, на стандартных размерах древесины при проектировании и строительстве деревянных конструкций и промышленных изделий. Почему так важна стандартизация в такой отрасли, как деревообработка?

Необходимость стандартизации

Человечество давно пришло к пониманию того, что необходимо добровольно выполнять определенные правила и требования в процессе своей производственной деятельности, потому что это:

• упрощает обмен информацией, необходимой при проектировании, проектировании и производстве конечных конструкций и конструкций;
• позволяет использовать типовое измерительное оборудование;
• позволяет использовать однотипное обрабатывающее оборудование при подготовке древесины, ее предварительной обработке, хранении и транспортировке;
• позволяет использовать унифицированные методики расчетов при проектировании;
• позволяет предварительный расчет мест складирования, использования подвижного состава;
Стандартные размеры пиломатериалов
• дают возможность легко рассчитать объем и вес, что крайне необходимо при планировании отгрузки и складирования;
Статистические данные
• , сгруппированные по видам древесины в соответствии со стандартами, позволяют осуществлять долгосрочное и стратегическое планирование, связанное с производством пиломатериалов по индивидуальным ставкам.

Пиломатериалы в зависимости от дерева, из которого они изготовлены, делятся на хвойные и лиственные.

Качество древесины определяется наличием суки, включений, роторов и др. Древесина хвойных пород по качеству разделяется на 5 сортов, древесина лиственных пород — на 3 сорта.

Качество древесины определяется по наихудшим предметам и маркируется на концах. Буква «О» обозначает продукцию высочайшего качества.

В зависимости от формы поперечного сечения все пиломатериалы делятся на несколько больших групп:

1. Горный.Делается из боковой части бревна и, соответственно, имеет 1 влажную сторону.
2. Спальное место. Тип пиломатериала, полученный путем обрезки всех 4-х боковых поверхностей, но без образования граней.
3. Бар. Он изготовлен из центральной части бревна, и, соответственно, имеет все 4 одинарные стороны. Сечение стержня определяется соотношением ширины и высоты не более 2.
4. Доска. От бруса отличается соотношением ширины и высоты больше 2. По способу классификации по способу обработки делится на односторонний обрезной, необрезной и обрезной.

В соответствии со стандартами, действующими в нашей стране (аналогичные стандарты существуют во всем мире), все пиломатериалы разделяются по способу обработки на:

• пиломатериал односторонне обрезной — деревянные заготовки, у которых 3 поверхности сформированы распилом, а четвертая сохранила естественную форму;
Пиломатериалы
• бригады — это такие деревянные заготовки, у которых все 4 стороны сформированы распиловкой;
• необрезные — это заготовки, у которых 2 стороны сформированы распиловкой, а 2 стороны сохранили естественную форму.

Брус сорта

Брус, как элемент строительной конструкции, характеризуется соотношением ширины и высоты поперечного сечения менее 2. Стандартный брус по ГОСТу имеет ширину, выбираемую из следующего размерного диапазона: 50, 60 , 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм. Но наиболее востребованы следующие размеры: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Именно по этим нормам изготавливается металлический крепеж, рассчитывается режущий инструмент.

По способу изготовления в настоящее время различают следующие разновидности пиломатериалов:

1. Цельная древесина. Он сделан из центральной части дерева. Наиболее традиционная технология изготовления продольной распиловки деревянной заготовки, при которой формируется 4 необрезные доски: горка и центральная часть.
2. Круглый лес. Его производят аналогичным образом, но это изделие не прямоугольной формы. По внешнему виду брус напоминает гильзу, но имеет большую длину.Оцилиндрованные бруски используются в качестве несущих элементов деревянных конструкций.
3. Брус клееный. Современные технологии производителя впервые применены финскими специалистами по деревообработке. Деревянная заготовка распускается на нескольких тонких досках — ламелях. Эти ламели разворачиваются относительно друг друга таким образом, чтобы минимизировать коробление в процессе сушки. После этого все болеет под прессом. Такой клееный брус практически не подвержен перепадам температур, встречное направление доски это компенсирует.
4. Thermobus. Современное высокотехнологичное решение, в котором сочетаются теплоизоляция и механические свойства. Конструктивно термобрус состоит из 2-х досок, соединенных между собой полиуретановым наполнителем. Для обеспечения механической прочности через определенное пространство между боковинами наклеивается специальная вставка.
5. Батончик. Представляет собой деревянную конструкцию, собранную из термобруса. Компаунд выполняется с использованием специальных полиуретановых стяжек, которые в течение длительного времени сохраняют способность компенсировать температурные расширения.

При строительстве пока один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вы можете продать пиломатериалы указанного вами размера. Но чаще всего размеры досок соответствуют ГОСТу. Для доски обрезной хвойных пород этот стандарт называется ГОСТ 24454-80 . Представляет собой таблицу, в которой указаны все возможные комбинации толщины, ширины доски. Стандартная длина доски — 6000 мм (6 метров).

Размеры щитов по ГОСТ 24454-80

Толщина	Ширина
16	75	100	125	150	—	—	—	—	—
19	75	100	125	150	175	—	—	—	—
22	75	100	125	150	175	200	225	—	—
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	—	100	125	150	175	200	225	250	275
125	—	—	125	150	175	200	225	250	—
150	—	—	—	150	175	200	225	250	—
175	—	—	—	—	175	200	225	250	—
200	—	—	—	—	—	200	225	250	—
250	—	—	—	—	—	—	—	250	—

Мы просто пользуемся таблицей.Пусть вам понадобится доска толщиной 75мм. Это означает, что ширина такой доски может составлять 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 и 275 миллиметров. Или другой пример — вы хотите купить доску шириной 125 мм. Так что толщина такой доски может составлять 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100 или 125 миллиметров. Для строительных работ может потребоваться определение и.

Размер платы в

Для начала нужно понять, какая плата называется дюймовой. Мы знаем, что в одном дюйме около 25 миллиметров.Поэтому доску толщиной 25 мм и стали называть сантиметры. То есть, используя таблицу размеров доски, мы видим, что доска для надреза имеет размер (ширину) 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 или 275 мм.

Размер доски

Доска обрезная

Здесь необходимо уточнить. Чаще всего для пола используют вагонную доску (см. Фото). В случае использования неприятной доски ее размеры можно определить по таблице выше.

Типичный размер платы:

• ширина 100мм — 105мм;
• толщиной 30мм — 35мм;
• длина 4500 мм — 6 мм (4.5-6 метров).

[Оценок: 16 Среднее: 4,4]

При строительстве дома из бруса в первую очередь необходимо рассчитать количество материала, которое нам понадобится. Для точных расчетов неплохо было бы знать стандартные размеры бруса и обрезной доски — наиболее часто применяемого пиломатериала в загородном домостроении.

Обычно строительный брус имеет следующие размеры:

• 150 × 150 мм;
• 100 × 150 мм;
• 100 × 100 мм;

Пиломатериал имеет размеры 40 × 40 мм и 50 × 50 мм.

Стандартная длина планки — 6 метров, а большая длина планки может быть только в том случае, если вы заказывали ее специально на пилу. Заказывая брус длиной более шести метров, необходимо учитывать возможные трудности при его транспортировке, так как не все виды транспорта могут обеспечить необходимую вместимость.

Стандартные размеры разделочной доски: ширина 100 и 150 мм, толщина 50, 40 и 25 мм. Как и у бруса, стандартная длина доски — 6 метров.

Пиломатериал и обрезная доска изготавливаются в основном из древесины хвойных пород, произрастающих в регионе, что обусловлено экономической целесообразностью. Чаще всего используются в строительстве пиломатериалы из сосны и ели, а также осины и березы, как самые дешевые. Чуть больше дорожной планки и доски из ели и лиственницы. В основном, дешевые пиломатериалы используют в качестве основы конструкции, каркасов и несущих стен.

Для внутренней отделки используются пиломатериалы из красного дерева, бука, ясеня, дуба и липы.Конечно, эти материалы уже дороже, но выглядят намного презентабельнее, они интереснее и сложнее в обработке, имеют привлекательную фактуру.

Заявка на патент США на способ производства профилированных элементов пола из древесного материала Заявка на патент (Заявка № 200

065 от 2 апреля 2009 г.) 1. ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способу изготовления профилированных элементов пола из древесного материала.Указанные элементы снабжены по меньшей мере одним закрывающим фланцем, имеющим закругленную продольную кромку и выступающим из основания. Упомянутый способ начинается с предварительно профилированного элемента, состоящего из профилированных элементов пола, соединенных друг с другом по продольной кромке посредством соединительной площадки. Профилированные элементы пола отделяются друг от друга после приклеивания покровного слоя к предварительно профилированному элементу в области видимых сторон последующих элементов профилированного пола путем механической обработки соединительной площадки на стороне профилированного элемента, обращенной от видимая сторона.

2. Описание предшествующего уровня техники

Для уменьшения производственных затрат на изготовление профилированных покрывающих полос с покрытием на видимой стороне известен способ (EP 0 862 976 A1), который осуществляется на основе предварительного — профилированный элемент, который соответствует по меньшей мере двум производимым покрывающим полосам, которые соединяются на одном продольном крае видимой стороны и соединяются посредством соединительной площадки на стороне, обращенной от видимой стороны. Предварительно профилированный элемент наносится на профилированную поверхность, образующую соединяемую видимую сторону, перед тем, как соединительная площадка обрабатывается со стороны, обращенной от видимой стороны, и разделяется на отдельные покрывающие полосы.Этот известный способ производства требует непрерывной профилированной поверхности, простирающейся по примыкающей области стыка, если покрывающие полосы предназначены для покрытия приклеенной маскирующей пленкой и, следовательно, не подходит в этом случае для полос пола, покрывающие полосы которых выступают из основания. и снабжены закругленными продольными краями, которые образуют клиновидную выемку в области стыка, которая прерывает непрерывную профилированную поверхность.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следовательно, целью изобретения является создание способа изготовления по меньшей мере двух профилированных элементов пола описанного вначале типа, чтобы покрывающий слой мог быть приклеен к предварительно профилированному элементу. простым способом, несмотря на клиновидную выемку, образованную между примыкающими продольными краями последующих профилированных элементов пола, так что видимая сторона профилированных элементов пола, полученных из предварительно профилированного элемента с покрытием, полностью покрыта покрытием.

Изобретение достигает этой цели путем приклеивания полос покровного слоя, соответствующих отдельным профилированным элементам пола, к предварительно профилированному элементу, который образует соединительную площадку, перекрывающую клиновидную выемку между закругленными продольными краями на стороне закрывающий фланец, обращенный от видимой стороны, путем загибания краевых участков, которые обращены друг к другу и заходят в клиновидную выемку, в клиновидную выемку между закругленными продольными краями закрывающей полосы и путем приклеивания их к продольным краям перед соединительная площадка на нижней стороне закрывающего фланца подвергнута механической обработке.

Поскольку между скругленными продольными краями профилированных элементов пола для каждого из последующих элементов профилированного пола имеется отдельная полоса покровного слоя с краевым участком, выступающим в клиновидную выемку, в результате этого действия эти выступающие краевые секции могут быть загнуты в клиновидные выемки и приклеены к закругленным продольным краям таким образом, что вся видимая область профилированных элементов пола, включая закругленные продольные края облицовочного фланца, может быть покрыта покровным слоем перед тем, как соединительная площадка, соединяющая эти продольные кромки на стороне, обращенной к покрытию, подвергается механической обработке, чтобы разделить элементы профилированного пола, которые были изготовлены вместе до этого времени.Необходимо только следить за тем, чтобы выступ краевых участков полос покровного слоя, выступающих в клиновидную выемку, был достаточным для перекрытия кривизны продольных кромок.

Для этой цели может быть предусмотрена соединительная площадка предварительно профилированного элемента для соединения пространственно разделенных продольных кромок облицовочного фланца, а также покровный слой, проходящий поперек и за пределы клиновидной выемки между закругленными продольными кромками. покрывающего фланца, который должен быть приклеен к предварительно профилированному элементу перед тем, как покрывающий слой будет разрезан в клиновидной выемке с образованием полос и прижат и приклеен к закругленным продольным краям полосами.Адгезионное соединение покрывающего слоя, который является общим для профилированных элементов пола, который должен быть создан на предварительно профилированном элементе в виде перемычки, обеспечивает более простые условия для прикрепления покрывающего слоя. Однако необходимо предусмотреть зазор между сторонами примыкающих продольных краев путем соответствующего расширения соединительной площадки, чтобы обеспечить достаточно широкую краевую зону между этими продольными краями для отдельных полос, изготовленных таким образом, чтобы покрыть каждый из отдельных продольных краев кривизны. после разрыва покровного слоя в области клиновидной выемки.Однако расширение соединительной площадки увеличивает обрабатываемый объем.

Если необходимо избежать более широкого использования материала, полосы покровного слоя могут быть приклеены друг к другу на предварительно профилированный элемент в клиновидной выемке между закругленными продольными краями краевых секций, перекрывающих покрытие. фланец перед участками перекрытия кромок загибают в клиновидную выемку и прижимают к скругленным продольным кромкам закрывающего фланца.Перекрытие краевых участков полос покровного слоя обеспечивает ширину краевых участков полос покровного слоя, выступающих в клиновидную выемку, которая требуется для перекрытия продольной кривизны края, несмотря на непосредственно примыкающие к профилированным элементам пола, так что соединительная площадка можно свести к минимуму.

Предоставление предварительно профилированного элемента, из которого могут быть получены два или более профилированных элемента перекрытия, создает благоприятные условия для автоматизированного серийного производства, потому что, среди прочего, предварительно профилированный элемент имеет большую внутреннюю прочность, чем отдельные профилированные элементы и может также лучше транспортироваться, особенно если предварительно профилированный элемент снабжен по крайней мере одним направляющим пазом в области соединительной площадки между профилированными элементами пола, потому что в этом случае предварительно профилированный элемент может быть перемещен по направляющему пазу сразу перед механической обработкой соединительной площадки, что не только повышает точность производства, но и позволяет увеличить скорость обработки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Способ в соответствии с изобретением будет описан более подробно со ссылкой на чертеж.

РИС. 1 показано поперечное сечение производимого элемента профилированного пола,

фиг. 2 — вид спереди предварительно профилированного элемента для изготовления двух профилированных элементов пола в соответствии с изобретением,

; фиг. С 3 по 9 показано изготовление двух профилированных элементов пола, показанных на фиг.1 в соответствии с изобретением на основе последовательных методических шагов,

Фиг. 10 показано изображение варианта выполнения предварительно профилированного элемента, соответствующего фиг. 2 для изготовления элементов профилированного пола по фиг. 1,

РИС. 11 и фиг. 12 показано изготовление профилированного элемента пола с помощью предварительно профилированного элемента согласно фиг. 10 на основе двух методических шагов,

ФИГ. 13 — предварительно профилированный элемент для производства другого элемента профилированного пола в виде, соответствующем фиг.2,

РИС. 14 и фиг. 15 показано изготовление профилированных элементов пола из предварительно профилированного элемента, показанного на фиг. 13 на основе двух методических шагов,

ФИГ. 16 показывает вид спереди предварительно профилированного элемента для изготовления заготовок для элемента профилированного пола,

Фиг. 17 — предварительно профилированный элемент, покрытый покровным слоем согласно фиг. 16 в разрезе и

на фиг. 18 — элемент профилированного пола, изготовленный из преформы, полученной в соответствии с фиг.17 с дополнительными профилированными элементами, полученными из преформы.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Профилированный элемент пола 1 , который должен быть изготовлен в соответствии с вариантом осуществления, показанным на фиг. 1 снабжен опорой 4 , которую можно вставить в направляющую пола 2 в зазоре между двумя элементами пола 3 и закрывающим фланцем 5 , выступающим из этой опоры 4 , который перекрывает примыкающий пол элементы 3 .Видимая сторона закрывающего фланца 5 снабжена покрывающим слоем 7 , проходящим по его закругленным продольным краям 6 , который может состоять из декоративной пленки, ламината, шпона или аналогичного материала и приклеен к видимой части. сторона закрывающего фланца 5 .

Изготовление такого профилированного элемента пола 1 происходит из предварительно профилированного элемента 8 , состоящего из древесного материала, как показано на фиг.2. Этот предварительно профилированный элемент 8 включает в себя два профилированных элемента пола 1 , которые упираются в область их закругленных продольных краев 6 и которые перекрываются соединительной площадкой 9 на нижней стороне закрывающего фланца 5 обращены в сторону от видимой стороны, при этом указанная площадка образует две параллельные направляющие канавки 10 , проходящие вдоль продольной оси профилированного элемента. Кроме того, предусмотрены припуски на усиление 11 в зоне последующего прикрывающего фланца 5 , которые также имеют направляющие пазы 10 .

Покрывающий слой 7 приклеивается к предварительно профилированному элементу 8 , а именно двумя полосами 12 , обращенные кромочные участки 13 из которых выступают в клиновидную выемку 14 между закругленными углами. продольные кромки 6 последующих элементов профилированного пола 1 перекрывают друг друга, как показано на фиг. 3 и 4. Это перекрытие требуется для достижения ширины краевых участков 13 , соответствующей длине дуги кривизны продольных краев 6 и, следовательно, полностью покрывающей скругленные продольные края 6 .Согласно фиг. 4, из двух полос 12 покровного слоя 7 , снабженных клеем, полоса, ближайшая к предварительно профилированному элементу 8 , приклеивается к предварительно профилированному элементу 8 сначала с помощью прижимной ролик 15 , перед краевыми участками 13 этой полосы 12 , выступающие над закругленными продольными кромками 6 , прижимаются и приклеиваются к закругленным продольным кромкам 6 предварительно профилированного элемента с помощью помощь профилированных роликов 16 в соответствии с фиг.5. В то же время другая полоса 12 покровного слоя 7 может быть приклеена к предварительно профилированному элементу 8 с помощью прижимного ролика 15 , чтобы затем приклеить перекрывающийся край. профилей 13 к закругленным продольным краям 6 с помощью профилированных роликов 16 таким же образом, как и полосы 12 , предварительно приклеенные клеем. Согласно фиг. 7, можно предусмотреть дополнительный формовочный ролик 17 для улучшения прижима краевых участков 13 полос 12 , загнутых в клиновидную выемку 14 , на скругленные продольные кромки 6 в их примыкании совместная область.

После покрытия видимых сторон последующих элементов профилированного пола 1 полосами 12 покровного слоя 7 , соединительной площадкой 9 и припусками на усиление 11 в области закрывающий фланец 5 можно обработать механической обработкой. Предпочтительно, если эта обработка может предшествовать обрезке краевых участков 13 полос 12 на внешних сторонах предварительно профилированного элемента 8 , как показано на фиг.8. Для этого предварительно профилированный элемент 8 с клеевым покровным слоем 7 прижимается к направляющей линейке 19 с помощью прижимного ролика 18 с помощью указанной направляющей линейки 19. с направляющими выступами, которые входят в зацепление с направляющими канавками 10 предварительно профилированного элемента 8 . Боковые триммеры 20 располагаются на транспортируемом таким образом предварительно профилированном элементе, с помощью которых внешние краевые участки 13 клеевого покрывающего слоя 7 могут обрабатываться с необходимой точностью.Как показано на фиг. 9, профилированные элементы перекрытия 1 затем отделяются от предварительно профилированного элемента 8 путем механической обработки соединительной площадки 9 и припусков на усиление 11 , в частности, с помощью соответствующего профилированного резца 21 , который можно дополнить пильным диском 22 . Предварительно профилированный элемент 8 , идущий от направляющей линейки 19 к резцу заготовки 21 , поддерживается в рабочей зоне резца заготовки прижимными роликами 23 , соответствующими двум элементам профилированного пола 1 .Эта система направляющих позволяет точно обрабатывать предварительно профилированный элемент 8 и два профилированных элемента пола 1 даже при более высоких рабочих скоростях.

Кроме того, предварительно профилированный элемент 8 , соответствующий изображенному на фиг. 10 можно также использовать в качестве основы для изготовления элемента 1 профилированного пола, такого как показанный на фиг. 1. Предварительно профилированный элемент 8 на фиг. 10 отличается только от показанного на фиг. 2 тем, что скругленные продольные кромки 6 , обращенные друг к другу на двух последующих элементах профилированного пола 1 , расположены с зазором между их сторонами внутри предварительно профилированного элемента 8 , в результате чего получается более широкая соединительная поверхность 9 между продольными краями 6 по сравнению с ФИГ.2. Больший зазор между двумя профилированными элементами пола 1 позволяет накладывать покрывающий слой 7 на предварительно профилированный элемент 8 за одно целое, перекрывая клиновидную выемку 14 , образовавшуюся между закругленными углами. продольные кромки 6 и нанесенный покровный слой, который впоследствии разделяется на две полосы 12 , как это видно на фиг. 11, где соответственно обозначен режущий инструмент «s». Крайние участки 13 полос 12 , полученные после разделения и которые выступают в клиновидную выемку 14 , имеют достаточно большую ширину из-за увеличенного зазора между продольными кромками 6 , обращенными друг к другу, для полного длина дуги кривизны продольных кромок 6 , чтобы можно было прикрыть.

Следовательно, в некоторых случаях необходимо обработать только соединительную площадку 9 и припуски на усиление 11 после обрезки краевых секций 13 внешнего закрывающего фланца 5 в предварительно профилированном элементе 8 , чтобы получить профилированные элементы перекрытия 1 согласно фиг. 1. На фиг. 12 области, подлежащие механической обработке, обозначены перекрестной штриховкой.

Конечно, способ производства в соответствии с изобретением может применяться для элементов пола с различным профилем, поскольку важным аспектом является не форма каждого элемента профиля, а тот факт, что элементы перекрытия имеют как минимум одно покрытие. фланец 5 со скругленной продольной кромкой 6 .Чтобы проиллюстрировать этот момент, на фиг. 13 показан предварительно профилированный элемент 8 для изготовления профилированных элементов перекрытия 1 ступени. После того как покрывающий слой 7 в виде двух полос 12 , перекрывающих друг друга в клиновидной выемке 14 , склеивают в соответствии с фиг. 3 и 4, их краевые участки загнуты в клиновидную выемку 14 , соответствующую фиг. 5-7 и приклеиваются к закругленным продольным краям 6 закрывающего фланца 5 .Так как уступ 24 профилированного элемента пола 1 перекрывает подступенок, участок внешнего края 13 полос 12 покровного слоя 7 должен проходить вокруг видимой стороны этого уступа 24 . Это означает, что припуск на механическую обработку 25 на внутренней стороне этого уступа 24 облегчает обрезку покровного слоя 7 в этом краевом участке, когда этот припуск на механическую обработку снимается, как показано заштрихованной областью на фиг.14. После этого соединительную площадку 9 можно обработать механической обработкой в ​​соответствии с фиг. 15, чтобы отделать два профилированных элемента пола 1 и отделить их друг от друга.

Заготовки элементов профилированного пола 1 также могут быть изготовлены с использованием способа производства в соответствии с изобретением, как показано на фиг. С 16 по 18. Заготовки 26 , которые обозначены штрихпунктирными линиями в предварительно профилированном элементе 8 на фиг.16, покрыты с видимой стороны покровным слоем 7 из предварительно профилированного элемента 8 , соответствующего фиг. 3-7. Чтобы отделить преформы 26 от предварительно профилированного элемента 8 , снабженного покрывающим слоем 7 , соединительная площадка 9 между двумя преформами 26 должна быть обработана механической обработкой. в соответствии с заштрихованной областью на фиг. 17 перед профилированным элементом пола 1 и двумя дополнительными профилированными элементами 27 могут быть изготовлены из заготовки 26 , полученной таким образом в соответствии с фиг.18, в частности, путем простого разреза вдоль плоскости 28, разреза, обозначенной штрихпунктирными линиями. Подобно фиг. 1, профилированный элемент перекрытия 1 , изготовленный из заготовок 26 , имеет опору 4 и закрывающий фланец 5 , выступающий из опоры 4 , с закругленными продольными краями 6 . Дополнительные профилированные элементы 26 , которые могут использоваться вместе с профилированным элементом пола 1 , также покрыты покровным слоем 7 на своей видимой поверхности.

Использование профилированного бруса и бревна при строительстве домов | Доска обрезная

Древесина хвойных пород, используемая в строительстве: сосна, ель, лиственница, пихта, кедр. Для изготовления несущих конструкций больше подходят сосна и лиственница, в отличие от ели и пихты, которые менее подвержены гниению. В европейской строительной индустрии сосна по своей распространенности занимает первое место. Твердые породы в случае гораздо более редких, наиболее применимы дуб, ясень, бук, береза, осина.

Если внимательно рассмотреть поперечный разрез ствола дерева, можно выделить следующие основные части — сердцевину (5), древесину, камбий (2) и кору (1).Сердцевина — тонкая «трубка» в центре ствола, она имеет небольшую прочность и легко гниет. Древесина (от внутренней коры ствола (3) до сердцевины) в поперечном сечении представляет собой серию концентрических (годовых) колец вокруг сердцевины.

По мере роста клеточных стенок древесины дерева, прилегающего к сердцевине, постепенно меняется ее состав, впитываясь смолой из хвойных и лиственных пород — дубильными веществами. Движение сока в этой части бочки прекращается, Древесина становится более твердой и менее подверженной гниению.Эта часть ствола у мягкой древесины называется ядром, а другая — спелой древесиной. Часть более молодой древесины, которая расположена ближе к коре (в ней еще есть живые клетки), называется заболонью (4). Он имеет много влаги, относительно легко гниет, отличается низкой прочностью, подвержен значительной усадке, склонен к короблению. Породы, у которых ядро ​​отличается от заболони более темным цветом и меньшей влажностью, относят к доброкачественным (сосна, лиственница, дуб, кедр и другие).) У нас пели породы (ель, пихта, бук, липа и др.), А центральная часть ствола отличается от заболони только меньшей влажностью. У заболонных пород (береза, клен, ольха, осина и др.) Существенной разницы между центром и внешней стороной ствола обнаружить не удается.

Столь подробное описание макроструктуры дерева понадобится в будущем, чтобы понять, для чего служат доброкачественные оцилиндрованные бревна пород — сосна и лиственница. По своей микроструктуре Древесина представляет собой натуральный полимер, образующие волокна его ячеек имеют трубчатую форму и направлены вдоль ствола.Благодаря этому Wood обладает рядом преимуществ — высокой прочностью, эластичностью, низкой плотностью и, как следствие, малым весом, низкой теплопроводностью, устойчивостью к химически агрессивным средам, естественной декоративностью, легкостью и простотой в обращении и установке. Особое значение имеют теплоизоляционные свойства древесины: низкая теплопроводность — ее неоспоримое преимущество (см. Таблицу). Важнейшей характеристикой теплоизоляционных свойств конструкции является величина теплового сопротивления, устанавливающая связь между физическими свойствами материала и толщиной его слоя.Он определяется как отношение толщины материала к его теплопроводности.

Коэффициенты теплопроводности основных строительных материалов.

Материал	Плотность кг / куб.м	Теплопроводность, Вт / м`С
усиленный	2500	2.04
Пена	1000	0,47
Кладка из полнотелого кирпича: глиняногоциликатногокерамического пустотного	180018001200	0,810,870,52
Сосна и ель: волоконпоперек по волокнам	500500	0.350,18

Чем больше термическое сопротивление материала, из которого построен дом, тем он теплее.

Превосходство деревянного кирпича по теплоизоляционным свойствам очевидно: кирпичная стена толщиной 510 мм (два кирпича) имеет практически такое же термическое сопротивление, как стена из бруса толщиной 100 мм. Однако наряду с достоинствами бруса есть недостатки: анизотропия (его свойства очень разные вдоль и поперек волокон), дефекты структуры, гигроскопичность и, как следствие, влажностная деформация, гниение и горючесть.

Наиболее существенно на эксплуатационные свойства деревянных конструкций влияют гигроскопическая гниение и горючесть. Для уменьшения их негативного воздействия в первую очередь используются сушка, пропитка древесины консервантами или антипиренами, а также меры по предотвращению попадания влаги в конструкции при эксплуатации (защита от дождя, изоляция от почвы, камня, бетона, устройство хорошей естественной вентиляции и т. Д. . Д.). В настоящее время для антисептической обработки древесины применяется антипириновый состав РАК, заменяющий широко применяемые ранее пропитки МС, ПП, ППЛ.Веками искусно распиливали деревянные постройки, подгоняя бревно к бревну, стык по верхушке, умело устраняя при этом естественный ствол дерева сбег. При расширении конструкции требуется упрощение процесса. Решение пришло в виде бревен (одинакового диаметра по всей длине конструкции) и пиленого — бруса.

Механизированные технологии оцилиндровывания применялись и за рубежом в начале века. Деревянные дома из-за сокращения количества операций при сборке стали строить проще и быстрее, кроме того, использование бревен позволило при сборке создать более жесткую конструкцию.Так как бревно к бревну подгоняется более плотно, улучшаются изоляционные свойства стен, да и сама постройка выглядит эстетично.

Для производства бревна и профилированного бруса, пришедшего на смену обычному четырехкантному, в основном используется сосна. При формировании этого звука классического рока больше заболони отсекается, и ядро ​​остается твердым, пропитанным смолой. Журнал только выиграет.

Распил заболони дает еще один положительный эффект — уменьшение ширины трещин при высыхании, что, в свою очередь, улучшает теплоизоляцию стен.С бревнами умышленно бьются трещины, в результате чего в вертикальной плоскости возникают трещины. Для этого сделайте неглубокий брус по вертикальному пропилу.

При оцилиндровке, а также при производстве гофрированного бруса высокая чистота обработанной поверхности Wood становится чрезвычайно гладкой, что позволяет не применять дополнительные материалы для внутренней и внешней отделки зданий и тем самым избежать лишних затрат. .

Законодателями мод в производстве бревна, профилированного бруса и строительстве этих домов считают финские компании.

Профильные бревна ведущих компаний далеки от традиционного круглого профиля. Современные профили имеют специальные клиновые замки, которые вместе с утеплителем перекрывают бревна, надежно защищая дом от ветра и влаги.

При строительстве зданий из бревна и профилированного бруса для крепления конструкций используются (как в традиционной технологии сборки) шпильки, шурупы, шпильки, скобы, регулируемые анкеры. Собранный дом определенно огорчает, но он намного меньше, чем у обычных деревянных домов.Способствует уменьшению количества осадков при строительстве принудительной стяжки. Поскольку дом сделан из хорошо обработанного материала, в дополнительной отделке он принципиально не нуждается, жить можно практически сразу после постройки.

Естественная текстура древесины создает особый рисунок стен, так как древесина используется в эксплуатационной влажности, в доме можно сразу окра-сидеть на улице. Это дополнительно защищает древесину от влаги.

Деревянный дом из бревна и профилированного бруса быстро возводится и экологически чистый, он сочетает в себе относительно невысокую стоимость с высокими характеристиками.Естественная красота дерева и фантазия архитектора позволяют создать из этого материала современный комфорт заго-дома и коттеджи.