искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях
На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.
Определение жидкого гранита
Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.
Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.
Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.
Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.
Особенности
- Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
- Приятный на ощупь;
- Материал не токсичен, без запаха;
- Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
- Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
- С поверхности легко удалять загрязнения;
- При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.
Компоненты для жидкого камня:
- Пластилин;
- Стеклоткань;
- Химическая смола;
- Наполнитель;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Кальцинит;
- Гелькоут;
- Термоклей;
- ДСП, ДВП.
Методы изготовления
- Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
- Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.
Метод прямого напыления
Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.
Метод обратного опыления
Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.
Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.
Технология изготовления
Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.
Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.
Этапы изготовления:
- Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
- Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
- Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.
Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.
Область применения
Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.
Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.
Уход за жидким гранитом
Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.
- Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
- На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
- Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
- Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.
Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.
Производители
- GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
- «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
- «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
- MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
- ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
- Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.
Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.
Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.
Производство изделий из жидкого гранита: видео
Выводы
При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.
технология производства из искусственного камня, жидкий гранит
Декоративный наполнитель используется для изготовления изделий внутреннего и внешнего интерьера.
Примеры применения:
|
|
|
Сочетание различных цветов и размера гранул, а также добавление специальных натуральных компонентов образуют уникальные 16 коллекций с индивидуальным цветовым эффектом для производства разнообразных изделий из искусственного камня.
Можно заказать каждую из 16-ти коллекций GraniStone отдельно в виде образцов и лучше представить как будет выглядеть конечное изделие в камне.
Например,
камни из коллекции «MIRAGE» и «PHANTOM» излучают лунный свет в темноте!————————————————————————————————————————-
КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛА
(технология производства с жидким гранитом Granistone или изготовление столешницы из искусственного камня своими руками)
Гранулы Granistone при добавлении гелькоута и тщательном перемешивании образуют жидкую композицию — жидкий гранит.
Полученную смесь можно использовать для напыления на форму конечного изделия, для этого достаточно перелить смесь в емкость для напыления и непосредственно перед началом процесса напыления добавить отвердитель и все тщательно перемешать.
| Компоненты для смеси: — 60% Гелькоут (прозрачный, для напыления) — 40% Гранулы Grani Stone® — +1% Отвердитель (от общей массы) | Смесь можно делать из расчета 70% гелькоута и 30% наполнителя, в зависимости от густоты гелькоута и коллекции наполнителя. Смесь должна быть достаточно густой, но текучей. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ необходимые для производства искусственного камня
Чертеж рабочего стола для изготовления столешниц
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО О ВСЕХ СТАДИЯХ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТОЛЕШНИЦЫ
Напыление жидкого гранита
Существуют два метода напыления:
а) Обратное напыление в форму
После того, как форма будет обработана разделительными составами (разделительный воск и т.п.), жидкий гранит плавно и равномерно напыляется, примерно 4 кг на 1 кв. м. После отверждения (около 15 мин.) наносится слой грунта под основной тон жидкого гранита.
б) Прямое напыление на заготовку
На подготовленную загрунтованную поверхность напыляется жидкий гранит. После отверждения производится равномерное шлифование шкуркой от р40 до р400 и отполировывается до необходимого глянца.
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛА
необходимого для изготовления столешницы, мойки, отбойника либо стеновой панели
( РАЗМЕР ИЗДЕЛИЯ СОСТАВЛЯЕТ: 1 метр погонный либо 1м2 )
| СЛОЙ | СТОЛЕШНИЦА | МОЙКА | ОТБОЙНИК | СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Жидкий гранит | Декоративный наполнитель — 2 кг. Гелькоут — 3 кг. | Гелькоут — 3.6 кг. Декоративный наполнитель — 2.4 кг. | Гелькоут — 0.6 кг. Декоративный наполнитель — 0.4 кг. | Гелькоут — 2.4 кг. Декоративный наполнитель — 1.6 кг. | |||||||||||||||
| Грунт (смесь смолы и пигментной пасты) | Смола — 0.8 кг. Стекломат — 0.3 кг. | ||||||||||||||||||
| Прослойка между грунтом и основой (для приклеивания) | Смола — 3 кг. Кальцит — 3 кг. | ||||||||||||||||||
| Заливочная смесь обратной стороны | Смола — 2.5 кг. Кальцит — 4 кг. | ||||||||||||||||||
| ИТОГО | Декоративный наполнитель GraniStone® — 2 кг. Гелькоут — 3 кг. Смола — 6.3 кг. Кальцит — 7 кг. Стекломат — 0.3 кг. | Гелькоут — 9.6 кг. Декоративный наполнитель — 2.4 кг. Стекломат — 5 кг. | Гелькоут — 0.6 кг. Декоративный наполнитель — 0.4 кг. | Гелькоут — 2.4 кг. Декоративный наполнитель — 1.6 кг. Стекломат — 1 кг. Смола — 1.5 кг. | |||||||||||||||
Дополнительно вам понадобится
| |||||||||||||||||||
______________________________________________________________________________________________________________________________Краткое описание коллекций жидкого искусственного гранита GraniStone® серия CLASSIC
Отличительная особенность серии PESOK – особенным образом подобранный и сбалансированный состав композиций, в результате чего достигается особая легкость напыления и оптимальная «укрывистость» основы.
| |||||||||||||||||||
Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению
Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:
- скульптуры;
- декоративные фонтаны;
- ступени;
- столешницы;
- ванны.
Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.
Изготовление столешницы из жидкого камня
Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.
Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.
Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.
Обзор дополнительных свойств жидкого камня
Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.
Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.
Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.
Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.
Методы изготовления жидкого гранита
Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.
Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:
- прямое напыление;
- обратное напыление.
Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.
Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.
Производство жидкого гранита
Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.
Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.
Изготовление жидкого мрамора
Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.
В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:
- оникс;
- малахит;
- гранит;
- яшма;
- натуральный мрамор.
Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.
Дополнительная область использования
Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:
- сферических предметов;
- колонн;
- арок.
Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:
- заливочные формы;
- миксер;
- распылитель;
- кисти.
Информация о формах
Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.
Состав материала
Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.
Заключение
Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.
особенности материала и подробная технология изготовления
Искусственный камень можно смело назвать надежной и качественной заменой цементу. Если при производстве последнего в атмосферу выделяется огромное количество углекислого газа, то при выпуске композитного материала экология не страдает.
Некоторые виды камня, например, жидкий гранит, можно и вовсе сделать в домашних условиях.
Готовая продукция будет обладать уникальными свойствами: эстетичностью, безопасностью, огнестойкостью и высокой прочностью.
Изделия из литьевого гранитак содержанию ↑Что такое жидкий гранит?
Внешне жидкий гранит практически не отличается от натурального камня, но при прикосновении можно заметить, что он более гладкий, теплый, очень приятый на ощупь. По происхождению это искусственный полимер, в состав которого входит до 80% каменной крошки и около 20% полиэфирной смолы с отвердителем.
Благодаря жидкой форме из такого материала можно отлить самые разнообразные изделия, которые после застывания будут не менее красивыми и роскошными на вид, нежели натуральные. Кроме того, жидкий камень проще обрабатывать, он удобнее в работе и эксплуатации.
Изделия из жидкого гранита безопасны и экологичны. По мере полимеризации в составе смеси происходят различные химические реакции, в продукции не остается вредных элементов.
Раковина из жидкого гранитаВ состав жидкого камня можно включать крошку с фракцией до 2-3 мм других видов минералов – мрамора, кварца. Это поможет сделать облик готовых изделий более оригинальным и привлекательным.
к содержанию ↑Совет! Чтобы придать жидкому граниту самую высокую прочность, полиэфирную смолу можно заменить полиуретановым клеем.
Где применяют жидкий гранит
Благодаря надежности, износостойкости и гигиеничности искусственный гранит особенно популярен в гостиницах и ресторанах, клиниках и лабораториях, в местах общего пользования. Не менее красиво он смотрится в интерьере жилых помещений, загородных домов, дач, летних строений.
Материал может обретать любую форму, даже самую сложную, имеет бесшовную поверхность, поэтому пригоден для отливки сферических предметов – арок, колонн, шаров. Из него делают стильные столешницы, подоконники, мойки, сантехнику, предметы мебели или отдельные детали, элементы декора и даже фасадную плитку.
Столешницы из жидкого камняЖидкий гранит можно заливать или напылять на такие материалы основания:
- керамику;
- дерево;
- металл;
- стекло;
- камень;
- фарфор;
- ДСП и ДВП.
Преимущества и недостатки материала
Жидкий гранит позволяет добиться полной имитации изделий, выполненных из натурального камня, а работать с ним на порядок проще. У композита есть масса других преимуществ:
- Стойкость к действию агрессивных факторов. Материал не расслаивается, не размягчается и не разрушается под воздействием щелочей и кислот, бытовой химии. Это позволяет активно применять его при обустройстве ванных комнат и кухонь. Он не боится ультрафиолетовых лучей, изменений температуры воздуха.
- Отсутствие пор и гигиеничность. В отличие от натурального камня, жидкий гранит не пористый, поэтому не впитывает жир и грязь, не создает среды для размножения бактерий, его легко мыть и протирать.
- Прочность. Гранит можно использовать даже для изготовления лестниц и покрытия полов. Он без труда выдерживает самые серьезные механические нагрузки и не раскалывается от ударов.
- Влагостойкость. Материал вполне подходит для создания ванн, раковин, моек, ведь он абсолютно не боится влаги.
- Ремонтопригодность. Если в ходе длительной эксплуатации на граните все-таки появился скол или трещинка, заделать ее можно без особого труда при помощи той же смеси. После высыхания «заплатка» будет абсолютно незаметной.
- Большой ассортимент и универсальность. Сферы применения композита многообразны, у него эффектный внешний вид, обширные декоративные возможности. В состав камня можно вводить разные пигменты, придавать его фактуре интересные эффекты (от легкой шероховатости до зеркального блеска).
- Экологичность и пожарная безопасность. Материал подходит для любых помещений, в том числе детских комнат. Он не выделяет токсинов, не горюч, не поддерживает дымления и пригоден для отделки каминов, печей.
- Долговечность. В среднем, срок службы изделий из жидкого гранита превышает 25 лет.
К минусам жидкого гранита можно отнести его высокую стоимость, хотя она будет на порядок ниже, чем производство изделий из цельного камня. Тем не менее продукция из пластика, дерева, МДФ, керамогранита может быть дешевле.
к содержанию ↑Важно! При использовании техники напыления толщина изделий будет небольшой (до 4 мм), а это увеличивает риск отслойки покрытия при неправильной эксплуатации.
Изготовление гранита в домашних условиях
Существует две технологии создания жидкого гранита, которые можно практиковать своими руками – литье и напыление на поверхность. Перед началом работы нужно подготовить раствор и все необходимые составляющие и инструменты.
Как сделать жидкий камень
Основой для раствора является полиэфирная смола, норма которой может варьироваться от 18 до 21% от общего объема состава. Около 1% в растворе занимает отвердитель, который обычно идет в комплекте со смолой или реализуется отдельно.
Полиэфирная смолаВ качестве наполнителя (78-81%) подбирают минеральную крошку нужного типа и цвета, при необходимости часть крошки заменяют кварцевым песком и вводят пигменты. Вначале смолу соединяют с отвердителем, перемешивают, вводят каменную крошку и еще раз вымешивают строительным миксером.
к содержанию ↑Условия для работы
При заливке камня в помещении должна быть температура в пределах +18…+22 градусов. Вентиляционная система должна исправно работать, а мастер – обязательно использовать средства индивидуальной защиты.
Важно! При выполнении напыления все окружающие поверхности должны быть хорошо изолированными.
Технология литья
Для заливки подготавливают форму. Для сложных изделий (ванн, моек) лучше приобрести готовую форму в магазине. Также ее можно сделать самостоятельно из глины, гипса, силикона, листов ДСП.
Для производства криволинейных изделий форма должна быть разъемной. Внутреннюю поверхность застилают пленкой или смазывают специальным составом-антиадгезивом. Без таких мер отделить форму от жидкого камня будет невозможно. После заливки изделие оставляют для просушки на сутки, затем вынимают, шлифуют, полируют.
к содержанию ↑Технология напыления
Чтобы снизить расход композита, используют метод напыления, при котором толщина изделия будет меньше. Следовательно, оно получится на порядок дешевле.
Обычно таким способом делают столешницы, подоконники, сувениры. Подготовленную для напыления плоскость очищают, обезжиривают, обрабатывают грунтовкой. После высыхания с помощью распылителя наносят слой жидкого гранита сразу или по частям, участками. Затем изделие шлифуют и полируют.
к содержанию ↑Уход за самодельным жидким камнем
Чтобы мебель, сантехника или предметы декора из композита служили долго и всегда оставались красивыми, нужно соблюдать ряд правил:
- не резать пищу прямо на столешнице;
- не ставить чашки, тарелки, кастрюли с горячей пищей или водой;
- не лить кипяток в раковину;
- мыть изделия мягкой губкой с мылом или другими моющими средствами, но без абразива;
- при необходимости проводить обработку полировальными пастами (для возвращения блеска).
Жидкий гранит – это прочное, надежное, влагостойкое покрытие, которое является отличной альтернативой дорогим натуральным материалам. Он отлично вписывается в интерьер и служит его украшением, а при правильном обслуживании радует хозяев много лет.
Столешница из искусственного камня своими руками
Мебельные наборы для кухни в стандартном исполнении, как правило, комплектуются производителем столешницей из толстой древесно-стружечной плиты с отделкой МДФ панелями. Со временем лакированная поверхность приходит в негодность, поэтому многие владельцы предпочитают при первой же возможности заменить дерево более надежной столешницей из искусственного камня.
Работа сложная, но вполне доступная даже для обычного любителя работать своими руками. Изготовление толстой и тяжелой каменной полки требует в первую очередь аккуратности и выдержки, а технологию и рецептуру искусственного камня можно почерпнуть из текста.
Как сделать столешницу из камня
В общем виде процедура изготовления столешницы из монолитного искусственного камня ничем не отличается от отливки облицовочной плитки или массивных декоративных элементов, разница только в размерах изделия и правильно подобранных материалах.
Существует два способа изготовить каменную столешницу для кухни или ванной комнаты:
- Выполнить отливку массива из искусственного камня непосредственно по месту, по габаритам и опорам старой столешницы;
- Залить столешницу искусственной каменной массой в опалубку, собранную в гараже или любом другом подсобном помещении.
Технология изготовления монолитной плиты из искусственного камня в обоих случаях практически не отличается, поэтому решение о том, каким способом отлить столешницу, принимается, исходя из местных условий. Прежде всего, учитывается материал каменного литья, вес готовой столешницы и возможность безопасной транспортировки. Даже если сделать отливку в виде двух частей, занести и установить в небольшом помещении ванной комнаты или кухни многокилограммовую плиту не так просто.
Вторым фактором, влияющим на выбор, является сложность конфигурации столешницы. Простой прямоугольный блок из искусственного камня можно доставить и без проблем установить на несущий каркас. Плиту с многочисленными изгибами, углами, проемами под мойку, раковину и варочную поверхность проще отлить по месту старой столешницы. Как правило, мебельщики, разрабатывавшие дизайн деревянной столешницы, не особо задумывались о возможной замене деревянной полки плитой из искусственного камня. Поэтому несущий каркас приходится усиливать, а саму столешницу немного упрощать и модифицировать для финишной отделки и полировки.
Достоинства искусственного камня
Непростая процедура формирования отливки из искусственного камня зачастую ставит владельцев в тупик, стоит ли вообще связываться с установкой каменной столешницы, если можно заказать и установить обычную полку из сосновой доски, лакированную полиуретановым лаком или облицованную МДФ пленкой.
Основные преимущества каменной столешницы перед деревянной плитой становятся очевидными уже через несколько дней после окончания монтажных и отделочных работ:
- Теплостойкость и высокая устойчивость поверхности к механическим повреждениям;
- Прочность каменной столешницы значительно выше, чем деревянной;
- Возможность проведения местного ремонта без необходимости перелакировки всей поверхности плиты;
- Высокая устойчивость к влаге и конденсату.
Плита из искусственного камня получается значительно безопаснее и долговечнее, в большинстве случаев падение предметов, хранящихся в настенных шкафах кухни, не оставляет даже царапин, тогда как на лаке возможно серьезное повреждение.
Столешница из искусственного каменного литья выдерживает непростые условия ванной комнаты не хуже сантехнического фаянса. Установленная вместо традиционной пластиковой или деревянной полки широкая панель из искусственного камня прослужит в 3-4 раза дольше конкурентов и одновременно украсит интерьер красивым каменным рисунком.
Заказчикам очень нравится тот факт, что на столешницу из искусственного камня можно без особой опаски ставить горячий чайник, посуду из духовки, и в некоторых случаях даже рубить мясо. По отзывам владельцев, полка из каменного литья в первую очередь ценится за отличный внешний вид, неприхотливость и огромный запас прочности конструкции.
При выборе нужно учитывать тот факт, что не все материалы выдерживают высокие температуры, тем более что искусственный камень изготавливается на основе полимеров. Например, полиэфирная матрица легко выдержит температуру в 200-250оС, тогда как акриловая смола химического отверждения – максимум 150-170оС. Поэтому, перед тем как пытаться сделать плиту из каменного литья, необходимо составить для себя точное представление о размерах и планируемом материале для изготовления столешницы.
Материалы для изготовления столешницы для кухни
Искусственный камень изготавливают из 7-8 видов материалов и их композиций, сюда входят минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Для изготовления кухонной столешницы список полимеров получается вдвое короче:
- Акриловая смола;
- Эпоксидная матрица;
- Полиэфирные компаунды;
- Гелькоуты или жидкий каменный лак.
Кроме полимерных матриц, широко применяются фиброволоконные материалы, кварц, молотый кремний, оксид титана, гранитный, базальтовый и мраморный отсев со шлифованной и полированной поверхностью. Примерно половина столешниц изготавливается с использованием высокопрочного бетона и полимербетонных композитов. Поэтому в список добавляется изопропиловый спирт, этиленгликоль, хлористый кальций, перекись водорода и синтетические красители, стабилизаторы смеси.
Столешница в кухню из бетона
Идея изготовления столешницы на основе бетонной отливки может показаться слегка устаревшей и даже неуместной, из-за огромного веса материала и малопривлекательного внешнего вида. На самом деле из высокомарочного бетона можно изготавливать любые детали, прочность и долговечность которых по некоторым параметрам не уступает алюминиевым сплавам и ударопрочному пластику.
Основным преимуществом бетонной столешницы считается его высокая прочность и универсальность. Если использовать высокомарочный цемент и пластифицирующие добавки, то можно отлить столешницу толщиной 3-4 см, прочности которой может позавидовать любой искусственный камень.
Кроме того, из бетонной смеси вполне возможно отлить столешницу непосредственно по месту установки, а для наиболее уязвимых мест отливки, например, в проемах под мойку, из искусственного камня вполне возможно сделать монолитную нишу. Металлическая мойка встанет в бетонный карман, после чего проблемы с затеканием воды или деформацией патрубка сливной системы отпадут сами собой.
Кварцевая столешница
Кварцевый песок, молотый кальцит и дробленый природный кварц по праву считаются одними из наиболее удачных материалов для изготовления искусственного камня столешницы. Природные материалы тщательно промывают, сушат и разделяют по фракциям. Матрицей для кварцевого искусственного камня служит очищенная или белая корабельная эпоксидная смола или полиэфирный компаунд с добавкой оксида титана.
В результате получается однородная монолитная столешница из искусственного камня, по цвету и фактуре напоминающая красивейший природный камень — мраморный известняк. Если в состав добавлены окатыши из кварцита, гранита или любого другого поделочного и декоративного камня, то можно получить достаточно большой спектр цветов и фактур искусственного камня.
Сложнее всего изготовить в домашних условиях искусственный камень на основе полиэфирного компаунда, этот материал обеспечивает высокую твердость и прочность отливки, но для отверждения полимера необходимо использовать термостатированный бокс или химические ускорители полимеризации.
Поэтому домашние варианты столешницы из полиэфирного камня после заливки греют фенами и воздуходувками, но все равно остается риск формирования сырой сердцевины искусственной каменной плиты. Если установить столешницу из искусственного камня, не дожидаясь полного отвержения полиэфира, со временем на плоскости может образоваться прогиб.
Столешница из керамической плитки
Облицовка обычной керамической плиткой способна заменить дорогостоящие эпоксидные или полиэфирные материалы. Особенно удачными получаются сочетания керамогранитной плитки с фактурой и рисунком природного камня, со столешницей, отлитой из высокопрочного бетона.
Технология формирования из плитки отделки столешницы под искусственный камень нечем не отличается от обычной укладки на стенах кухни или ванной комнаты, но есть несколько хитростей, которые важно учитывать:
- Бетонное основание столешницы можно заклеивать только после 2-3 недель выдержки усадочных процессов искусственного камня;
- Лицевую плоскость бетонного камня тщательно шлифуют и подрезают наждаком, чтобы удалить любые уклоны и неровности;
- Плитку тщательно калибруют, отбирают по размеру и при необходимости подрезают в один размер с точностью до десятых долей миллиметра.
Если все требования по облицовке столешницы из искусственного камня выполнены в соответствии с технологией подготовки, то уложенная на бетон, металл или даже толстую бакелитовую фанеру плитка образует единое полотно из искусственного камня, тонкие, в десятые доли миллиметра стыки после затирки просто не воспринимаются взглядом.
Подобным способом можно выложить временную столешницу на кухне или в ванной комнате, например, при проведении чернового ремонта в новостройке. Обычная кафельная плитка на деревянном основании по внешнему виду уступает искусственному камню, но такая же прочная, выдерживает сильный нагрев и даже небольшие удары.
Столешница из акрилового искусственного камня
Из всех перечисленных материалов, доступных для работы в домашних условиях, акрил лучше всего подходит для самостоятельного изготовления столешницы с имитацией природного камня.
Отливка из искусственного камня на основе химически отвержденного акрила получается абсолютно безопасной по санитарным нормам, с гладкой монолитной поверхностью. Искусственный камень не реагирует с любыми жидкостями, имеющимися на кухне, не пропускает воду, нет пор и микротрещин, в которых бы накапливались загрязнения. Акриловый искусственный камень лучше всего ремонтируется и реставрируется, поэтому, даже если образовался скол или глубокая царапина, процесс лечения занимает максимум 10-15 мин.
Правильный подбор наполнителя, например, мраморный камешек или шлифованный гранитный отсев, базальтовая пыль в сочетании с красителем, позволяет создавать очень красивые, легкие и одновременно долговечные предметы кухонной мебели и интерьера, не обязательно одни столешницы.
Изготовление столешницы из искусственного камня
Технология каменного литья и формования искусственного камня, на первый взгляд, очень простая и даже бесхитростная, может преподносить серьезные сюрпризы, в первую очередь, при использовании низкокачественных материалов, это первая и главная проблема возможных неудач при изготовлении самодельных столешниц. Акриловую смолу с отвердителем необходимо приобретать одной партией, желательно в специализированном магазине или салоне. Материал нужно будет предварительно испытать пробным замесом на купленном наполнителе, например, на молотом кварците или мытом песке. Если пластину 120х50х5 мм не удалось переломить руками, значит, пропорции для искусственного камня подобраны правильно.
Первым делом потребуется выполнить обмер будущего места под столешницу и составить примерный эскиз с точными размерами плиты. По этим данным можно легко рассчитать объем искусственного камня и требуемое количество материалов. Пропорции смеси под литье столешницы следующие:
- Акриловый полимер – 30%;
- Сухой просеянный наполнитель -60%;
- Отвердитель — 4%;
- Пигменты -6%.
Для столешницы шириной в 60, длиной 250 см и толщиной 3 см в общей сложности потребуется 40 л смеси, без учета окна под мойку. Третья часть – 13 л придется на акриловую смолу. Кроме литейной смеси, потребуются алюминиевый уголок, фанера 10-15 мм, пластилин, оконное стекло или несколько ПВХ панелей, жидкий масло-парафин.
Набор необходимых инструментов
Наиболее трудоемкой частью процесса изготовления столешницы считается строительство готовой формы под заливку каменной смеси. Сделать форму под столешницу точно по эскизу может только опытный столяр, тем, кто не в ладах со столярным делом, придется пойти на хитрость. Из большого куска обоев или бумажного полотна вырезается шаблон или профиль со всеми проемами под мойку и плиту. Далее кальку перекладывают на дно формы и переносят контур будущей плиты из искусственного камня.
Для изготовления формы потребуется целый арсенал инструментов:
- Емкость для замешивания смолы, лопатка и широкая малярная кисть;
- Электролобзик, дрель с комплектом сверл;
- Комплект угловых струбцин;
- Широкие клещи;
- Металлическая трубчатая оправка;
- Промышленный фен.
Первым делом на ровной поверхности верстака или рабочего стола выкладывается дно формы, его можно сделать из ПВХ панелей или фанеры с уложенным поверх стеклом. Чтобы добиться максимально плоской поверхности отливки из искусственного камня, стекло приходится разрезать на отдельные сектора и выкладывать на дно, стыки затираются мастикой или пластилином.
Боковые стенки вырезают лобзиком с запасом, высота берется на 4 см выше предполагаемой толщины столешницы. Борта стягивают струбцинами в короб и укладывают на дно формы.
К сведению! Ширину формы планируют на 6-10 см больше, чем реальный размер столешницы.
Технологический процесс
Все щели и стыки аккуратно затирают автомобильным пластилином, чтобы избежать протекания залитой смеси искусственного камня. На последнем этапе стенки смазывают тончайшим слоем вазелина или жидкого парафина.
Акриловую смолу переливают в чистую емкость и смешивают с отвердителем, далее добавляется пигмент, и все тщательно перемешивается. После закладки в миксер наполнителя литейную смесь для искусственного камня вымешивают еще 15-20 мин.
Литейную массу заливают в форму, и первый слой активно пробивают лопаткой, чтобы избежать образования раковин. После того как уровень искусственного камня достиг отметки на стенке формы, заливку останавливают. Далее укладывают армирующее полотно и выливают остатки смеси.
Окончательное оформление столешницы
Через двое суток струбцины снимают и аккуратно отделяют от искусственного камня. С помощью острозаточенной щепки поддевают и снимают стекло или ПВХ панели с плоскости столешницы. Парафин и загрязнения стирают чистой тряпкой и мыльным раствором. Все острые края подрезают ножом.
Торец плиты из искусственного камня сдавливают алюминиевыми планками, нагревают феном и отгибают под углом 90о щипцами с широкими губками. После того как искусственный камень остынет, отогнутый край прорезают болгаркой на ширину 5-6 см. Получается, что визуально столешница из искусственного камня выглядит толще, чем ее реальный размер, кроме того, скругленная кромка и ребро жесткости обеспечивают дополнительную жесткость полотна из искусственной каменной массы.
Зеркальная фрезеровка торцов
Для того чтобы плита из акрилового камня выглядела максимально естественно и не выдавала свое искусственное происхождение, всю поверхность необходимо будет подвергнуть полировке, а торцы еще и зеркальному фрезерованию.
Полировка выполняется автомобильным шлифовальным кругом с фетровой насадкой. Отфрезерованные или подрезанные электролобзиком торцы первоначально затирают наждаком, затем мокрой наждачной шкуркой, и в конце обработки — сухим фетром с полировальной пастой.
Полировку необходимо выполнять практически без нажима, так как искусственный камень на основе твердого наполнителя и акриловой матрицы может легко потерять часть пластика и превратиться в «пупырчатую» поверхность.
Столешница из жидкого камня своими руками
На практике применяется еще один способ изготовления столешницы, с покрытием, имитирующим искусственный камень. Технология называется «напыление жидким искусственным камнем». Процесс изготовления плиты с покрытием из искусственного камня занимает вдвое меньше времени и средств. Смысл технологии заключается в нанесении жидкой эпоксидной или полиэфирной массы с тонкоизмельченным наполнителем на подготовленную поверхность.
Единственным недостатком технологии заливки жидким камнем считается плохо прогнозируемое поведение жидкой смеси искусственного камня на напыляемой поверхности. Приходится предварительно опытным путем испытывать различные составы смеси для имитации искусственной каменной поверхности, чтобы получить равномерное гладкое покрытие с прочным сцеплением на столешнице.
Жидкий камень изготавливаем сами
Для нанесения искусственного покрытия используется компрессор и окрасочный пистолет высокого давления с форсункой на 3 мм. Готовая смесь содержит примерно 30% наполнителя, поэтому факел выдает не облако распыленного жидкого камня, а, скорее, поток мельчайших капель, которые должны равномерно распределяться на поверхности столешницы.
Для формирования полимер-каменного слоя используют грунт и финишное покрытие, грунт готовится из:
- Кальцита тонкого помола — 75%;
- Эпоксидный гелькоут -20%;
- Отвердитель — 1%;
- Смягчитель — 5%.
После грунтовки через 4-5 ч наносят финишную смесь, в которой удельная доля гелькоунта увеличена вдвое. Полиэфирные гелькоунты для изготовления столешницы из искусственного камня не используются из-за низкой твердости материала.
Прямой способ
Простейший способ изготовления искусственной каменной столешницы подразумевает прямое напыление материала на исходную поверхность, это может быть бетонная заготовка из искусственного камня или старая прогрунтованная столешница. Чтобы покрытие получилось максимально долговечным, при прямом способе наносят 3-5 слоев материала.
Обратный способ
Технология обратного способа потребует изготовления формы под столешницу, как при выполнении отливки из искусственного камня. В этом случае после нанесения разделительного слоя стенки и дно формы закладываются наполнителем и задуваются жидким камнем.
Остальная полость закладывается металлическим профилем и может заполняться полимербетоном или пенополиуретаном.
Изготавливаем форму
При прямом способе формирования столешницы можно даже использовать старую плиту, потребуется аккуратно демонтировать панель, удалить декоративный слой, обрезать, зачистить и зашлифовать дефекты.
Для обратного способа получения искусственного камня вырезается форма из пенопласта. Внутренняя поверхность покрывается лаком. Стенки должны быть обязательно ровными. Короб из пенопласта устанавливается на ровной и жесткой поверхности, например, на рабочем столе.
Готовим смесь
Жидкий искусственный камень наносится тремя слоями:
- Первый слой с минимальным содержанием наполнителя, чаще всего наносится полупрозрачный твердый слой, который обеспечит искусственному камню блеск и глянец;
- Второй слой искусственного камня содержит расчетное количество наполнителя и красителя;
- Третий слой наносится с перекладкой поверхности армирующим полотном.
Любые рецепты гелькоута содержат смолы, растворенные в стироле, поэтому искусственную каменную массу необходимо наносить только под сильной тягой или на открытом воздухе.
Приступаем к изготовлению столешницы
Первым слоем при обратном способе наносится разделитель. Температура воздуха должна быть не менее 18о С. Далее, через 20-25 минут распыляется тонкий слой эпоксидного лака. Таким образом, получается декоративная глянцевая скорлупа.
Примерно через час наносится промежуточный слой жидкой смеси с наполнителем, укладывается армирующая сетка и закладные элементы – кронштейны и анкера. Следующим слоем поверх гелькоута шпателем и кисточкой наклеивается эпоксидная масса с большим содержанием армирующего стекловолокна.
Последним укладывается армирующий каркас из стального профиля, пустоты и промежутки заполняются вспененным полиуретаном.
Установка столешницы
Вес новой столешницы, изготовленной из жидкого камня, позволяет установить плиту с использованием старого каркаса. Уложенные в каркас столешницы кронштейны позволяют выровнять плиту из искусственной каменной массы и зафиксировать каменную поверхность в идеально горизонтальном положении.
Ремонт столешницы из искусственного камня
Поверхность панели из искусственного камня уступает в твердости и износостойкости природному материалу, поэтому столешницу необходимо регулярно осматривать, проверять и восстанавливать, чтобы остановить разрушение на начальном этапе.
Виды возможных повреждений
Наиболее распространенными типами дефектов являются отслоения и механические повреждения. В первом случае причиной может быть плохое сцепление полимерного слоя с основанием. Механические царапины и сколы практически всегда являются результатом удара или падения острого предмета.
Трещины, царапины и их устранение
Акриловые искусственные камни обладают высокой твердостью поверхности, но при этом царапины или трещины достаточно просто удаляются полировкой. Трещину в искусственном камне наполняют полировочной пастой, и фетровым кругом, располировывают края поврежденного участка по направлению от концов участка к центральной части. Глубокие повреждения на поверхности искусственной каменной массы заклеивают чистым акрилом и полируют.
Устранение вздутий и пятен
Наиболее сложный случай связан с образованием свищей и вздутий под слоем лака. Чаще всего точку свища на поверхности искусственного материала прокалывают на глубину дефекта и заполняют ремонтным составом. После затвердевания смеси поверхность камня зачищают и полируют. Пятна промывают моющим средством и чистят изопропиловым спиртом. Блеск глянца растушевывают на поверхности не менее 20-30 см2, чтобы размыть границу.
Заключение
Изготовление столешницы из искусственной каменной массы требует определенного опыта и навыка в работе с полимерами. В отличие от капризного натурального камня, искусственный материал предоставляет возможность создавать настоящие многоцветные шедевры, от имитации рисунка атласной яшмы до сложного узора, серпантита или кальцита, найти которые в природных условиях — огромная удача даже для опытных мастеров.
Изготовление столешницы из жидкого камня собственными руками
Современный строительный рынок переполнен всевозможными отделочными материалами, которые можно применять, как для наружных, так и для внутренних работ. К таким материалам относится и искусственный камень. Он представлен на рынке широким разнообразием форм, размеров, составов и предназначением. Под «искусственным» подразумевается имитация натуральных природных камней, которая производится путем отливки разнообразных цементных и полимерных смесей с всевозможными добавками в «шаблоны» (полимерные или силиконовые формы, сделанные с использованием натуральных камней) и произвольные формы, подогнанные под необходимые вам размеры. Камень, изготовленный путем отливки в формы, также еще называют «жидким камнем».
Элементы интерьера, изготовленные из жидкого камня, придают помещению особенную изысканность. Кухонные стенки, обложенные декоративным кирпичом, выглядят очень оригинально, а массивные цельные столешницы способны придать кухне или ванной особую роскошь. Практически каждая домохозяйка мечтает о кухне со столешницей, изготовленной из натурального камня (или хотя бы с его имитацией), но в силу жизненных обстоятельств не каждая семья может себе позволить такую роскошь. Обычно, в таких случаях народные умельцы начинают искать выход из положения, и как ни странно находят его. Вот вам один из примеров того, как можно сделать жидкий камень своими руками, и как он будет выглядеть на примере изготовления столешницы для мойки и барной стойки.
Шаг первый – самостоятельное изготовление формы
Для того чтобы сделать правильную форму для столешницы, вам необходимо произвести тщательные замеры места, на котором предполагается ее установка. Все должно выглядеть аккуратно, и если вы предполагаете, что края столешницы должны выступать за рамки тумбы, на которой она будет стоять, то выступать они должны одинаково равномерно. Если вы делаете столешницу, в которой необходимо будет устанавливать раковину, необходимо предусмотреть для нее отверстие. Для этого необходимо приобрести раковину, либо снять с желаемой для установки модели все размеры в магазине.
Когда все тщательно замерено, можно приступать к сборке формы для заливки жидкого камня. Поскольку поверхность должна быть как можно ровнее, основание для формы нужно сделать достаточно прочным, чтобы оно не прогибалось под весом раствора. Для этого вполне подойдут листы ДСП, установленные на 4-ногие стойки, или как в народе их называют «козлы». Правда, поверхность основания необходимо чем-то покрыть, чтобы при застывании жидкого камня можно было отделить столешницу от ДСП. В нашем примере используется ДСП, которое с обеих сторон покрыто полимерной пленкой, так называемый кроноспан.
Один цельный лист устанавливается на несколько «козлов» и на нем формируется форма для столешницы.
Как видно на фотографии, форму можно делать сразу для нескольких столешниц. В данном случае это форма для кухонной столешницы с раковиной и столешницы для барной стойки. О том, что она прогнется под весом раствора и будет провисать, можно не беспокоиться, ведь этого не случиться. Продольные и поперечные планки, которые прикручиваются к основанию, придают ему дополнительную жесткость. Эти планки необходимо делать такой ширины, какой вы хотите сделать столешницу (при заливке раствора, по этим планкам будут стягиваться излишки).
В данную форму, так же устанавливается форма для отверстия раковины, которая была изготовлена из жести или подходящего материала по размерам, снятым с уже приобретенной мойки.
Слева на рисунке, возле формы для раковины видно три деревянных вставки. Они должны обеспечить меньшую толщину столешницы в местах установки крана и прочей сантехники, поскольку последние имеют небольшую длину зажимающих шпилек.
Вот так выглядит практически готовая форма.
Внутри формы, желательно перед заливкой раствора жидкого камня, все углы чем-нибудь промазать, чтобы обеспечить ее герметичность. Это так же позволит избавиться от острых углов и сократить время на последующую обработку столешницы.
Шаг второй – заливка жидкого камня
Для того чтобы столешница получилась прочной, необходимо ее армировать. Для этого на дно формы необходимо уложить армирующую сетку.
После этого можно приступать к приготовлению раствора.
Самую обыкновенную столешницу можно изготовить, используя цементный раствор. Делается обычная цементно-песчаная смесь и заливается в форму. Для изменения цвета столешницы на данном этапе можно применять специальные добавки. Если вы используете жидкий камень (в его состав входят два основных ингредиента: наполнитель в виде песка, мраморной крошки, и смола в виде связующего элемента), то его необходимо приготовить по соответствующей рецептуре и залить в приготовленную форму.
Очень важно, чтобы столешница получилась очень прочной, поэтому при изготовлении раствора для нее не стоит жалеть цемента, да и цемент необходимо выбрать хороший.
Когда смесь будет готова, необходимо равномерно выложить ее в форму. Необходимо позаботиться о том, чтобы с раствора вышел весь воздух. Способов сделать это существует много, но мы ограничились обыкновенным перфоратором (на самом деле, при заливке столешниц сгорела виброшлифовальная машинка, поэтому и пришлось обратиться к перфоратору).
Когда первый слой раствора будет выложен, сверху на армирующую сетку по краям можно уложить армированный металлический прут, который обеспечит столешнице дополнительную прочность.
После укладки армпояса, в форму выкладывается остаток раствора, разравнивается планкой и оставляется сохнуть.
Чтобы столешница набрала полную прочность, в зависимости от состава смеси, может понадобиться до трех недель.
Шаг третий – шлифовка и монтаж столешницы
Лучше всего при изготовлении использовать такие материалы, чтобы потом можно было легко отделить столешницу от формы, при этом поверхность получается достаточно гладкой, и столешницу можно сразу устанавливать на свое место, но это в идеале.
На самом деле выходит немного по-другому. Лицевую поверхность столешницы необходимо отшлифовать и при необходимости сточить все острые кромки. Шлифовать необходимо с водой, как бы затирая все неровности. После шлифовки поверхность столешницы можно чем-либо покрыть, либо натереть до глянцевого блеска, но это уже на ваше усмотрение.
Монтаж подобных изделий дело не хитрое, но достаточно трудоемкое. Для того чтобы поднять бетонную столешницу и установить ее на место вам понадобится как минимум один помощник, ведь бетон – это достаточно тяжелый материал.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Рекомендуем другие статьи по теме
Жидкий гранит своими руками — flagman-ug.ru
Жидкий гранит своими руками в домашних условиях
На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.
Определение жидкого гранита
Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.
Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.
Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.
Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.
Особенности
- Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
- Приятный на ощупь;
- Материал не токсичен, без запаха;
- Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
- Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
- С поверхности легко удалять загрязнения;
- При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.
Компоненты для жидкого камня:
- Пластилин;
- Стеклоткань;
- Химическая смола;
- Наполнитель;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Кальцинит;
- Гелькоут;
- Термоклей;
- ДСП, ДВП.
Методы изготовления
- Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
- Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.
Метод прямого напыления
Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.
Метод обратного опыления
Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.
Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.
Технология изготовления
Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.
Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.
- Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
- Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
- Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.
Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.
Область применения
Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.
Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.
Уход за жидким гранитом
Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.
- Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
- На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
- Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
- Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.
Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.
Производители
- GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
- «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
- «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
- MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
- ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
- Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.
Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.
Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.
Производство изделий из жидкого гранита: видео
При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.
жидкий гранит своими руками: технология, отзывы, цены, видео, изделия
На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.
Определения
Жидкий гранит — это искусственный жидкий камень.
Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.
Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.
Особенности
- Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
- Приятный на ощупь;
- Материал не токсичен, без запаха;
- Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
- Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
- С поверхности легко удалять загрязнения;
- При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.
Компоненты для жидкого камня:
- Пластилин;
- Стеклоткань;
- Химическая смола;
- Наполнитель;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Кальцинит;
- Гелькоут;
- Термоклей;
- ДСП, ДВП.
Методы изготовления
- Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
- Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.
Метод прямого напыления
Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.
Метод обратного опыления
Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.
Технология изготовления
Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.
Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.
Этапы изготовления:
- Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
- Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
- Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.
Область применения
Жидкий камень – универсален в использовании. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.
Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.
Уход за жидким гранитом
Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.
- Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
- На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
- Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
- Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.
Производители
- GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
- «ГРАНИТ» — компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
- «Жидкий гранит» — компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
- MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
- ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
- Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.
Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.
Производство изделий из жидкого гранита: видео
При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.
Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению
Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:
- скульптуры;
- декоративные фонтаны;
- ступени;
- столешницы;
- ванны.
Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.
Изготовление столешницы из жидкого камня
Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.
Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.
Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.
Обзор дополнительных свойств жидкого камня
Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.
Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.
Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.
Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.
Методы изготовления жидкого гранита
Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.
Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:
- прямое напыление;
- обратное напыление.
Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.
Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.
Производство жидкого гранита
Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.
Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.
Изготовление жидкого мрамора
Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.
В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:
Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.
Дополнительная область использования
Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:
Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:
Информация о формах
Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.
Состав материала
Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.
Заключение
Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.
Полимергранит
Изготовление полимергранита
Сейчас Вам будет представлена
технология изготовления искусственного камня на примере стола.Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.
Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.
НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .
Фильм 1. Вакса — разделительный слой для полимергранита.
Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.
Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: — оклейка края малярной лентой — заливка тыльной стороны. — Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.
Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.
Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .
Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.
Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками
Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.
Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.
Литьевой мрамор
В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.
Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:
- Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
- Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.
Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:
- Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
- Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
- Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
- Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
- Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.
Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.
Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.
Оселковый (гипсовый) мрамор
Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.
Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:
- Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
- Залейте в смесь растопленную смолу.
- Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
- Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.
Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.
- Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
- Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
- Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
- Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
- Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
- Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.
Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.
Искусственный мрамор с бетонным наполнителем
Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.
Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:
- Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
- Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
- Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
- Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
- Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
- Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
- Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
- Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.
Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:
- Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
- Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.
В заключении
Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).
Мгновенный камень (просто добавьте воды!)
С тех пор, как люди начали оставлять свои кочевые обычаи и жить в оседлых обществах около десяти тысяч лет назад, нам нужно было строить структуры: чтобы укрыться, хранить наши товары, почитать богов.
Самый простой способ построить — из земли. Грязь, глина, любая земля. Сложите это в кучу, и у вас будут стены. Несколько стен и соломенная крыша — и у вас есть хижина.
Земляной домик с соломенной крышей в Судане Петр Адам Дохналек / ВикимедиаНо у земляного строительства много недостатков.Грязь не очень сильна, поэтому вы не можете строить очень высокие или складывать несколько этажей. Он имеет тенденцию смываться дождем, поэтому действительно работает только в жарком и сухом климате. И его могут прорвать злоумышленники — животные или люди.
Нам нужно что-то покрепче. Материал, который достаточно твердый и прочный, чтобы выдержать любую бурю, построить высокие стены и потолки, защитить нас от непогоды и нападавших.
Камень подойдет идеально. Это достаточно сложно для работы, а камней в природе много.Но, как и все остальное в природе, мы находим их в неудобной форме. Скалы не имеют формы домов, не говоря уже о храмах. Мы могли бы сложить или сложить их, если бы у нас было что-то, что их скрепляет.
Если бы мы только могли — терпи меня сейчас, пока я предаюсь самой безумной фантазии — заливать жидкий камень в формы, чтобы создавать камни любой формы, какой мы хотим! Или — пока я мечтаю — что, если бы у нас был клей прочный, как камень, чтобы склеивать небольшие камни вместе в стены, пол и потолок?
Это чудо, конечно, существует.В самом деле, это может быть самый старый корабль, известный человечеству. Вы уже знаете это — и, вероятно, думаете об этом как об одном из самых унылых и скучных веществ, которые только можно вообразить.
Я здесь, чтобы убедить вас, что это чистая магия и что мы должны смотреть на нее с трепетом.
Это цемент.
Начнем с самого начала. Известняк — это мягкий камень светлого цвета с зернистой текстурой, который шипит в присутствии кислоты. Мел — это форма известняка. Что отличает известняк и делает его полезным, так это высокое содержание кальция («кальций» и «мел» — родственники).В частности, это карбонат кальция (CaCO 3 ), то же вещество, из которого состоят морские ракушки. Фактически, известняк, осадочная порода, часто образуется из раздробленных морских ракушек, спрессованных в течение эонов.
Известняк из карьера на юге Германии Ханнес Гробе / ВикимедиаИзвестняк может использоваться для многих целей, включая удобрения и побелку, но его наиболее важное промышленное применение — это производство цемента. Когда его нагревают примерно до 1000 ° C (т.е.г., в печи), получается порошок, называемый негашеной известью. С химической точки зрения происходит то, что сжигание карбоната кальция удаляет диоксид углерода и оставляет оксид кальция (CaCO 3 + тепло → CaO + CO 2 ).
Негашеная известь — едкое вещество: прикосновение к ней обожжет кожу (отсюда «быстро», что означает «активный», «живой»). Но, пожалуй, самым странным его свойством является то, что при смешивании с водой он реагирует, выделяя тепло — достаточно, чтобы вскипятить воду! Результатом, называемым «гашеной» или «гашеной» известью, является гидроксид кальция (CaO + H 2 O → Ca (OH) 2 + тепло).
Кирпичная стена на цементном растворе Бетонная стена с видимым заполнителемДалее, если вы вылейте известково-водную суспензию в форму, не слишком густую, и выставите ее на воздухе, произойдет еще более удивительная вещь: в течение нескольких часов смесь «затвердеет» и снова станет твердой. как камень. Гидроксид кальция поглотил CO 2 из воздуха, чтобы вернуться в карбонат кальция (Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O), завершая то, что известно как « известковый цикл ».
Другими словами, при смешивании с водой и воздухом этот порошок — основной цемент — снова превратился в камень! Если бы этой технологии не существовало еще до начала письменной истории, это могло бы показаться футуристическим.
Продукт из чистого известкового цемента слишком хрупкий и хрупкий, чтобы его можно было использовать (за исключением, возможно, затирки). Но мы можем сделать его сильнее, смешав песок, гравий или гальку, что называется «заполнителем». Из цемента, воды и песка образуется раствор — клей, который может скрепить кирпичи или камни в кирпичной стене.Добавление гравия или гальки также сделает бетон, который можно заливать в формы, чтобы закрепить на месте. (Термины «цемент» и «бетон» часто объединяются, но технически цемент — это порошок, из которого изготавливают раствор и бетон; бетон — это вещество, полученное путем добавления заполнителя, из которого состоят тротуары, здания и т. Д.)
Кирпичная стена на цементном растворе Бетонная стена с видимым заполнителемЭта основная технология известна с доисторических времен: обжиг известняка старше гончарного дела, намного старше обработки металла и, возможно, старше года сельского хозяйства. Но на протяжении тысячелетий были созданы лучшие рецептуры цемента с превосходными смесями ингредиентов и улучшенными процессами.
Чистому известковому цементу требуется воздух для схватывания, поэтому он не может схватываться, если его залить слишком толстым слоем или под водой (например, на русле реки, чтобы сформировать основание колонны для моста). Римляне, которые были большими пользователями цемента, обнаружили, что добавление вулканического пепла, называемого pozzalana, к извести, приводит к образованию цемента, который затвердевает даже под водой; это называется «гидравлический цемент».Они использовали этот «римский цемент», чтобы построить все, от акведуков до Колизея. Другой распространенный гидравлический цемент, называемый «натуральный цемент», образуется из смеси известняка и глины, которые иногда встречаются вместе в природных отложениях.
Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция Готическое окно, Церковь Святой Елены, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / FlickrС середины 1800-х годов наиболее широко используемым цементом является портландцемент.Не вдаваясь в подробности, это делается с помощью не интуитивно понятного процесса, который включает нагревание известково-глинистой суспензии до точки, где она плавится в твердое вещество, называемое «клинкер». Клинкер изначально считался отходами, испорченным продуктом — до тех пор, пока не было обнаружено, что его измельчение в порошок дает цемент, который прочнее римского или природного цемента. (!) Сегодня на рынке доступен широкий выбор цементов, оптимизированных для различных условий.
Независимо от формулы, однако, все цементы имеют один недостаток: они очень сильны при сжатии, что является той силой, которая необходима для колонны или стены, но слабы при растяжении, которое проявляется, например, когда балка пряжки под нагрузкой.Римляне решили эту проблему, используя арки, которые направляют силы на сжатие вдоль арки. Средневековые строители создали остроконечную готическую арку, которая могла простираться даже выше, чем круглые римские арки, и аркбутан, который укреплял стены их высоких соборов.
Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция Готическое окно, Церковь Святой Елены, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / FlickrНо в двадцатом веке появился новый способ строительства: армирование бетона сталью.Сталь, в отличие от бетона, имеет высокую прочность на разрыв, поэтому этот «железобетон» прочен как на сжатие, так и на растяжение. Арматурные стержни, созданные для этой цели, называются «арматурными стержнями». Армирование позволяет использовать бетон не только для фундаментов, стен и колонн, но и для консольных конструкций, таких как настил Fallingwater.
Fallingwater, Фрэнк Ллойд Райт Матье Тувенен / FlickrЭто цемент. Мы начинаем с камня, измельчаем и сжигаем его, чтобы извлечь его суть в порошкообразной форме, а затем воссоздавать его в месте и времени и в форме по нашему выбору.Как кофе или смесь для блинов, это «быстрорастворимый камень — просто добавьте воды!» И с его помощью мы создаем небоскребы высотой в сотни этажей, туннели, проходящие под Ла-Маншем и Швейцарскими Альпами, и мосты на сотни миль.
Если это не волшебство, я не знаю, что это такое.
Источники и дополнительная литература: Конкретная планета: странная и увлекательная история самого распространенного в мире искусственного материала , Geology.com, Коалиция по образованию в области минералов, Ассоциация портлендского цемента и многие страницы в Википедии.Спасибо также Дагу Пельцу из Mystery Science за полезные беседы.
ОБНОВЛЕНИЕ октябрь 2019 г .: См. Следующий пост, в котором я разъясняю химический состав гидравлического цемента и отвечаю на дополнительные вопросы.
Механизмы камнеобразования
Clin Rev Bone Miner Metab. Авторская рукопись; доступно в PMC 2012 1 декабря.
Опубликован в окончательной редакции как:
PMCID: PMC3252394
NIHMSID: NIHMS315333
Отдел нефрологии, Медицинский колледж Висконсина, 8701 Уотертаун Планк-роуд, Милуау, 53226 Департамент по делам ветеранов, Медицинский центр, Милуоки, WI 53295
Автор для корреспонденции: Джек Клейнман, доктор медицины, профессор, кафедра медицины, Медицинский колледж Висконсина, 8701 Watertown Plank Road, Milwaukee, WI 53226, ude.wcm @ namnielkКлючевые слова: нефролитиаз, оксалат кальция, фосфат кальция, мочевая кислота, цистин, остеопонтин, белок Тамма-Хорсфалла, магний, pH, фрагмент протромбина в моче 1, бикунин, фитат, пирофосфат
См. другие статьи в PMC, которые опубликованная статья.Введение
Механизм образования камней включает зарождение кристаллов, составляющих камень, их рост или агрегацию до размера, который может взаимодействовать с некоторой внутрипочечной структурой, их удержание в почке или почечной собирающей системе и дальнейшая агрегация и / или вторичная нуклеация с образованием клинический камень.Эта последовательность изображена на. Кристаллы образуются либо в почечной канальцевой жидкости, либо в почечной интерстициальной жидкости, которая перенасыщена этими компонентами, что, в свою очередь, может быть следствием повышенной экскреции молекул, составляющих камни, уменьшенного объема мочи, изменения pH мочи или сочетание этих факторов. [1] Моча и, предположительно, трубчатая жидкость камнеобразователей часто более перенасыщена, чем у нормальных здоровых взрослых, что способствует зарождению и росту кристаллов.[2] Долгосрочное накопление дополнительных элементов, как кристаллической, так и органической матрицы, дает клинический камень.
Механизмы, ответственные за большую степень перенасыщения химических компонентов камня у камнеобразователей, могут различаться в зависимости от типа камня; однако часто присутствует слишком низкий объем мочи. Однако, несмотря на текущее понимание физической химии камнеобразования, ни одна аномалия не позволила отличить камнеобразователей от нормальных людей, и у многих камнеобразователей нет никаких идентифицируемых аномалий, объясняющих склонность их мочи (или канальцевой жидкости) к образованию ядер. на более низких уровнях перенасыщения, чтобы поддерживать ускоренный рост образующихся кристаллов или позволить кристаллам прилипать друг к другу (агрегировать) или к какой-либо внутрипочечной структуре.Для краткости, когда в данном контексте упоминается моча, подразумевается, что она включает трубчатую жидкость в некоторой критической точке нефрона, где происходят обсуждаемые процессы.
Насыщение и кристаллизация
Концепция насыщения (продукт с минимальной активностью для поддержки кристаллизации) и метастабильность
Раствор является насыщенным, когда продукт активности растворенных веществ не поддерживает ни рост, ни растворение кристаллов, состоящих из этих растворенных веществ.Однако самопроизвольная кристаллизация часто не происходит, когда продукт активности превышает это значение. Такой раствор называется перенасыщенным по этим фрагментам или метастабильным. Моча практически всегда метастабильна по отношению к оксалату кальция у большинства людей, независимо от того, являются ли они камнеобразователями или нет, и, по крайней мере, некоторое время она метастабильна по отношению к другим компонентам камней, таким как мочевая кислота, другие ураты и фосфат кальция. . Были сделаны оценки перенасыщения трубчатой жидкости на основе данных на крысах, которые предполагают, что перенасыщение фосфатом кальция регулярно происходит в петле Генле.[3] Если это верно для людей, это могло бы стать движущей силой для развития интерстициальных отложений фосфата кальция, известных как бляшки Рэндалла. Роль этих отложений при каменной болезни обсуждается позже.
Хотя моча людей, образующих кальциевые камни, часто более перенасыщена оксалатом и фосфатом кальция, чем нормальные люди, большинство последних также перенасыщены. Однако зародышеобразование оксалата или фосфатов кальция обычно не происходит, и даже если это происходит, образующиеся кристаллы не растут или не агрегируются до достаточного размера, чтобы удерживаться в почках только на основе размера.[4] Следовательно, моча или, точнее, канальцевая жидкость, вероятно, содержит ингибиторы образования кристаллов, в частности, зародышеобразования, роста или агрегации. Ингибирование всех этих аспектов кристаллизации наблюдалось in vitro с самой мочой, с некоторыми низкомолекулярными компонентами мочи и с некоторыми макромолекулами, выделенными из мочи. [5-7] Сообщалось, что это ингибирующее свойство в некоторых случаях нарушено. камнеобразователи.
Перенасыщение выражается как отношение концентрации оксалата кальция или фосфата кальция в моче к его растворимости, которая является движущей силой образования камней.Перенасыщение обычно выше у пациентов с рецидивирующими камнями в почках, чем у пациентов без них, и тип образующихся камней коррелирует с перенасыщением мочи. При уровнях перенасыщения выше 1 кристаллы могут зарождаться и расти, способствуя образованию камней, тогда как они растворяются при уровнях ниже 1. Перенасыщение оксалатом кальция не зависит от pH мочи; однако перенасыщение фосфатом кальция быстро увеличивается при повышении pH мочи с 6 до 7. Поскольку камни оксалата кальция могут образовываться поверх начального слоя фосфата кальция, оптимальная обработка должна снизить перенасыщение обоих химических веществ.[8]
Концепция продукта образования (продукта активности, который вызывает кристаллизацию)
Даже в метастабильных растворах зародышеобразование будет происходить, если пересыщение поднимется достаточно высоко. Следовательно, это верхний предел метастабильности. Это привело к концепции продукта образования или верхнего предела метастабильности; которые обозначают продукт активности, который вызывает кристаллизацию в моче или в искусственных растворах, имитирующих мочу. [5; 9] Считается, что это точка, в которой в растворе образуется твердая кристаллическая фаза и происходит зародышеобразование.
Точка, в которой происходит спонтанная кристаллизация, может зависеть от присутствия твердых частиц, таких как некоторые компоненты клеток или другие кристаллы; во многом так же, как кусок веревки или кристалл сахара будет вызывать кристаллизацию в метастабильном растворе сахара с образованием леденцов. [10] Растворимые промоторы кристаллизации уменьшают продукт образования или верхний предел метастабильности, а ингибиторы повышают его.
Режимы роста камней
Режимы и предполагаемые места образования камней показаны на.Авторы спешат указать, что большая часть этой схемы является умозрительной и основана на косвенных доказательствах.
Нуклеация
Нуклеация — это процесс, при котором свободные ионы в растворе объединяются в микроскопические частицы. Кристаллизация может происходить в микросреде раствора, которая может присутствовать в определенных точках нефрона [11], а также на поверхностях, таких как поверхности клеток и внеклеточного матрикса [12]. Существует значительный спор о важности кристаллизации свободного раствора по сравнению с кристаллизацией на других участках, в почечных канальцах или на стенках мочевого пузыря, на нормальных или поврежденных клетках, на участках, лишенных клеток в результате определенных форм повреждения, или на интерстициальных участках.[13]
Агрегация
Агрегация — это процесс, при котором происходит агломерация кристаллов, которые образуются в свободном растворе, в более крупные многокомпонентные частицы. Это может также включать в себя явление вторичного зарождения новых кристаллов на поверхности уже сформированных. Структура камней предполагает, что тот или иной из этих процессов должен произойти для того, чтобы камень вырос до клинически значимого размера. [14; 15] Камни в почках можно рассматривать как похожие на бетон, смесь связующего вещества (цемент ) и твердых частиц, таких как песок, галька или стекло.Камни представляют собой совокупность кристаллов и органической матрицы, последняя служит связующим агентом. Органический матрикс содержит белки, липиды, полисахариды и другие материалы клеточного происхождения. [16–18].
Рост кристаллов
Рост микроскопических кристаллов осуществляется перемещением ионов из раствора на растущий кристалл. Хотя некоторый рост ядерных кристаллов должен происходить за счет движения ионов из раствора, это явно ограниченный процесс, поскольку гигантские монокристаллы составляющих камня обычно не наблюдаются.Более вероятно, что рост камня достигается за счет агрегации предварительно сформированных кристаллов или вторичного зарождения кристаллов на поверхности другого, покрытой матрицей. Было высказано предположение, что рост этих микроскопических кристаллов до такой степени, что они могут удерживаться в почках только на основании размера, не может происходить без агрегации или прикрепления к определенным внутрипочечным структурам [4].
Участки роста камней
Бляшки Рэндалла
Хотя моча обычно не перенасыщена фосфатом кальция, такие условия могут существовать в петле Генле.[19] Это может привести к осаждению фосфата кальция на интерстициальных участках во внутреннем мозговом веществе. Эти отложения часто становятся достаточно обширными, чтобы их можно было увидеть макроскопически в виде бляшек Рэндалла. Было высказано предположение, что эти отложения служат очагом развития наиболее обычных разновидностей камней из оксалата кальция [13]. Некоторые исследования продемонстрировали, что камни, которые, по-видимому, были прикреплены непосредственно к бляшке Рэндалла, эрозии вышележащего уроэпителия на поверхности почечного сосочка.[8] Хотя бляшки Рэндалла, по-видимому, являются фактором риска камнеобразования, до сих пор неясно, необходимы ли они в каждом образующемся камне, поскольку как внутриканальцевые кристаллы, так и выраженная кристаллурия являются признаками каменной болезни.
«Рецепторы» оксалата кальция в эпителии собирательных протоков
Кристаллурия обычно наблюдается у пациентов с гипероксалурией, у животных с гипероксалурией, а также у пациентов с обычным типом оксалатно-кальциевого нефролитиаза, где также были обнаружены внутриканальцевые кристаллы оксалата кальция.[20] Также сообщалось о физическом взаимодействии между кристаллами и канальцевым эпителием. Это взаимодействие широко изучалось путем изучения взаимодействия предварительно образованных кристаллов оксалата кальция (обычно моногидрата) с культивированными клетками почечных канальцев.
Клетки, подвергшиеся воздействию кристаллов, могут интернализовать их, где их судьба может включать растворение или они могут подвергаться трансцитозу через эпителиальный слой. [21; 22] Этот процесс может иметь последствия для функции клеток; инициирование митогенеза, активация арахидоновой кислоты и других сигнальных путей.Дополнительные последствия включают лизис мембран, некроз клеток, апоптоз и производство активных форм кислорода. [23] Взаимодействие каменных кристаллов различных типов с первичными культурами клеток внутреннего медуллярного собирательного протока демонстрирует насыщаемость и ингибирование до некоторой степени одного типа кристаллов другими. [24–27]. Таким образом, кажется, что есть некоторые рецепторные особенности клеток, к которым прикрепляются кристаллы камня.
Маневры, которые приводят к потере полярности клеток, приводят к увеличению адгезии кристаллов оксалата кальция, предполагая, что базолатеральные мембраны клеток канальцев имеют компоненты, к которым кристаллы могут прикрепляться.[28] Обогащение клеточных мембран фосфатидилсерином также приводит к усилению адгезии оксалата кальция. [29] Кроме того, белки и гликозаминогликаны, экспрессируемые на поверхности клетки, также участвуют в качестве сайтов прикрепления, по крайней мере, для оксалата кальция. К ним относятся гиалуронан, нуклеолин, аннексин II и остеопонтин [30–32]. Вероятно, что ряд различных структур или молекулярных компонентов ответственны за прикрепление кристаллов. Как отмечалось выше, они могут включать фосфатидилсериновый компонент липидного бислоя, кислотные боковые цепи белков (карбоксильные группы аминокислот или гликозидные боковые цепи, содержащие сиаловую кислоту).Атомно-силовая микроскопия использовалась для измерения силы притяжения карбоксильных и амидиниевых групп к поверхности кристаллов. [33]
Промоторы образования камней
Промоторы могут увеличивать кристаллизацию компонентов камня или их рост с помощью ряда механизмов. Насыщение можно повысить за счет увеличения концентрации реагентов. В моче могут присутствовать вещества, которые снижают уровень продукта образования, но продукт образования также может быть снижен из-за отсутствия эндогенных ингибиторов или противодействия их эффектам из-за дефектов их структуры или других мешающих веществ.Чрезмерно низкий или высокий pH мочи может вызвать образование гетерогенных зародышеобразователей.
Мочевая кислота или урат
Урат натрия, по-видимому, непосредственно снижает образование продукта образования оксалата кальция. [34] Механизм этого эффекта, вероятно, связан с его антагонистическим действием по отношению к веществам в моче, которые повышают выработку продукта образования, в частности, связанного с мукополисахаридами. [35; 36] В дополнение к этому эффекту может наблюдаться стимулирование гетерогенной нуклеации мочевой кислотой или мононатриевым уратом и усиление прикрепления оксалата кальция к клеткам.[37]
pH мочи
Сильнокислая моча, приводящая к осаждению кристаллов мочевой кислоты, может не только приводить к мочевой кислоте, мочекаменной болезни, но также может усиливать кристаллизацию оксалата кальция из-за гетерогенной кристаллизации, в которой один тип кристаллов действует как матрица. , тем самым способствуя кристаллизации второго типа кристаллов, как отмечалось выше. [38] Сильнощелочная моча может также способствовать вторичному зарождению оксалата кальция путем осаждения фосфата кальция. [39]
Нельзя сказать, что низкий pH способствует кристаллизации цистина, поскольку растворимость этого вещества минимальна при большинстве обычных значений pH мочи.С другой стороны, растворимость этого вещества значительно увеличивается при значениях pH, превышающих 7,5. [40] Коммерческие лаборатории, которые продают упаковки химикатов мочевых камней, считают риск образования камней минимальным, когда pH мочи составляет в одном случае от 5,8 до 6,2, а в другом — от 5,5 до 7,0.
Ингибиторы камнеобразования
В моче присутствуют по крайней мере четыре типа ингибиторов: небольшие органические анионы, такие как цитрат, небольшие неорганические анионы, такие как пирофосфаты, поливалентные катионы металлов, такие как магний, или макромолекулы, такие как остеопонтин и белок Тамма-Хорсфалла. .Таблица представляет собой список веществ, которые обычно считаются ингибирующими камнеобразование и процесс камнеобразования, который они, по-видимому, ингибируют.
Щелочной pH
Щелочной pH нельзя назвать ингибитором камнеобразования, поскольку он имеет как положительные, так и вредные эффекты в зависимости от рассматриваемого компонента камня, однако щелочной pH ингибирует образование камней цистина и мочевой кислоты, которые имеют тенденцию к образованию в кислой моче, как отмечалось выше.
Цитрат
Цитрат можно назвать ингибитором камнеобразования.Он имеет несколько эффектов. Это снизит насыщение оксалатом кальция за счет образования комплексов с кальцием. Когда проводятся исследования, в которых контролируется свободный кальций, оказывается, что он имеет независимый эффект зародышеобразования и роста (неопубликованные наблюдения). Однако было также показано, что он ингибирует агрегацию предварительно сформированных кристаллов, а также прикрепление кристаллов к эпителию мочи. [41; 42]
Пирофосфат
Пирофосфат, вещество, встречающееся в природе в моче, ингибирует как оксалат кальция, так и оксалат кальция. и кристаллизация фосфата кальция.Было обнаружено, что средняя концентрация пирофосфата в моче была достаточной для значительного подавления роста кристаллов. [43; 44] Этот агент дал противоречивые результаты тестов на агрегацию и прикрепление кристаллов к эпителию. [45]
Фитат
Фитат (мио-инозитол гексакисфосфат), природное соединение, образующееся при созревании семян растений и зерен, является обычным компонентом пищевых продуктов растительного происхождения. В модели на животных кальцификация почечной ткани вызывалась у самцов крыс линии Wistar с гиперкальциемией и гипертензией, которых кормили очищенной диетой, не содержащей фитатов.[46] На этой диете у крыс образовались значительные отложения кальция в почках и сосочках, а также в почечных канальцах и сосудах, тогда как отложения кальция отсутствовали у контрольных крыс и крыс, получавших фитат. Фрагменты камней гидроксиапатита (ГАП) проявляли способность индуцировать рост солей кальция на своей поверхности, однако 1,5 мг / л фитата в синтетической моче, использованной в исследовании, ингибировали образование моногидрата оксалата кальция на фрагментах камней в почках при воздействии кальция. концентрации были в пределах нормы.Эти данные показывают, что действие фитата как ингибитора кристаллизации имеет место как во внутрипапиллярной ткани, так и в моче.
Магний
Было также продемонстрировано, что магний ингибирует камнеобразование путем ингибирования роста (и предположительно зарождения) кристаллов, а также их агрегации. [6] Для подавления прикрепления кристаллов оксалата кальция, по-видимому, требуются сверхфизиологические концентрации. [47] Камнеобразование у животных с дефицитом витамина B6 связывают с истощением запасов магния, так как оно улучшается за счет пополнения запасов магния.[48] Однако добавление магния для профилактики камней у людей дало неутешительные результаты. [49]
Гликопротеины
Действие небольшого количества белков и гликозаминогликанов, присутствующих в моче, более сложное. Некоторые из них обнаруживаются преимущественно в матриксе камня, в частности, остеопонтин / уропонтин, белок Тамма-Хорсфалла, фрагмент 1 протромбина в моче и некоторые субъединицы интер-α-ингибитора сыворотки. Как отмечалось ранее, некоторые из этих веществ могут действовать как сайты прикрепления — следовательно, промоторы — при экспрессии на поверхности клеток.Как будет объяснено ниже, физико-химическое состояние этих веществ может также определять, действуют ли они как ингибиторы процессов камнеобразования или как промоторы. Наконец, следует ожидать, что протеомный анализ каменной матрицы может выявить другие компоненты каменной матрицы, участвующие в формировании камня, однако на сегодняшний день опубликованных данных мало.
• Остеопонтин / уропонтин
Остеопонтин / уропонтин подавляет спонтанное зародышеобразование из метастабильных растворов, а также рост предварительно сформированных кристаллов в анализе роста затравки.[50; 51] Неповрежденная молекула и несколько областей, связанных как с кислотными аминокислотными остатками, так и с фосфорилированием, замедляют рост кристаллов в засеянных аналитических системах, а интактная молекула ингибирует прикрепление к клеткам, по крайней мере, в некоторых отчетах. [52] Другие представили доказательства того, что остеопонтин / уропонтин, связанный с поверхностью клеток, может усиливать прикрепление. [53; 54] И, наконец, ингибирование агрегации оксалата кальция остеопонтином in vitro можно переключить на стимулирование агрегации путем нейтрализации его чистого отрицательного заряда с помощью поли-аргинин.[55]
• Белок Тамма-Хорсфалла
Белок Тамма-Хорсфалла является наиболее распространенным из белков мочи в нормальных условиях. Скорость его выведения составляет примерно 100 мг в сутки. [56] Не было продемонстрировано, что он влияет на зарождение или рост большинства кристаллов, но оказывает мощный эффект в качестве ингибитора агрегации кристаллов. Аномалии в белке Тамма-Хорсфалла, образовавшем камень, было трудно идентифицировать. Ранее у очень немногих пациентов было описано снижение ингибирования Тамма-Хорсфалла агрегации кристаллов.[57] В более поздних исследованиях было показано, что это вещество может действовать как ингибитор агрегации кристаллов или как промотор. [58] Белок Тамма-Хорсфалла покрывает кристаллы оксалата кальция и предотвращает адгезию к культивируемому эпителию, но как он может повлиять на прикрепление, когда он закреплен на эпителии in vivo, неизвестно. [59]
Удаление остатков сиаловой кислоты из гликозилированных белков, предлагаемых в качестве ингибиторов камней, препятствует ингибирующей активности. [60; 61] Десиалилированный THP был выделен из матрикса камней, а также из мочи камнеобразователей.[62] Недавнее исследование химически десиалированного THP, выделенного у нормального человека, продемонстрировало усиление агрегации кристаллов оксалата кальция по сравнению с немодифицированной молекулой. [58] Стимулирование агрегации было относительно независимым от pH, но снижалось при низкой ионной силе раствора, в условиях, когда агрегация белка также снижалась. Продемонстрировано образование белковых агрегатов с множеством белков мочи.
• Фрагмент 1 протромбина в моче
Другой фрагмент, который образуется в результате расщепления тромбином белка сыворотки, называется фрагментом протромбина 1 в моче, который был выделен из матрицы кристаллов, образованных добавлением оксалата в мочу [63]. ингибитор роста и агрегации кристаллов оксалата кальция.В настоящее время неясно, происходит ли протромбиновый фрагмент 1 мочи из сывороточного протеина протромбина. Было отмечено, что не было никакой разницы в способности подавлять рост кристаллов в моче пациентов, принимавших варфарин, и нормальных людей. [64] Фрагмент 1 протромбина в моче также ингибирует прикрепление оксалата кальция к культивируемым клеткам. [59]
• Белки, родственные интер-α-ингибитору
Известно, что другой белок, последовательность которого идентична сывороточному интер-α-ингибитору, ингибирует рост кристаллов в моче.Эта молекула состоит из двух тяжелых цепей из ~ 900 остатков, связанных остатками, ковалентно связанных с бикунином легкой цепи хондроитинсульфатом. Бикунин — это богатый уроновой кислотой белок с активностью ингибирования роста оксалата кальция, который был выделен из мочи человека [65].
Было высказано предположение, что ингибитор, называемый нефрокальцином, также может быть частью легкой цепи сывороточного интер-α-ингибитора, идентичной или близкородственной бикунину. [66]. Все эти ингибиторы — кислые белки.Они содержат довольно большое количество остатков аспарагиновой или глутаминовой кислоты, часто в виде кластеров; их пептидные основы содержат много сульфатированных или фосфорилированных аминокислот; или их посттрансляционные модификации включают концевые гликозидные сиаловые кислоты или сильно сульфатированные гликозаминогликаны. Бикунин также подавляет прикрепление оксалата кальция к культивируемым клеткам. [59]
Было высказано предположение, что контроль образования кристаллов с помощью ингибиторов играет роль в нормальной защите от образования камней, а отклонения от нормы этих ингибиторов могут способствовать образованию и росту камней.Хотя они могут действовать как ингибиторы, их активность может уменьшаться или противодействовать их физико-химическому состоянию. Потеря заряженных фрагментов может привести к агрегации белков и, во-вторых, к агрегации кристаллов. Альтернативно, те, которые способны прикрепляться к поверхности клеток, а не быть свободными в растворе, могут фактически опосредовать прикрепление кристаллов, тем самым фиксируя очаг камня в почке.
Факторы химического риска в моче для образования кальциевых камней
Повышенная концентрация кристаллоидов
• Низкий объем мочи
Независимо от типа камня, часто присутствует низкий объем мочи.У невыбранных лиц, впервые образующих камни, суточный объем мочи ниже, чем у контрольной группы того же возраста и пола [67]. Увеличение потребления жидкости привело к значительному снижению частоты рецидивов камней в этой группе. При объемах мочи менее 2 литров в день перенасыщение мочи оксалатом кальция возрастало по экспоненте. [2] Сообщается, что доля людей с таким низким объемом мочи составляет около 70%. [68] Низкий объем мочи также считается важным фактором, способствующим образованию камней мочевой кислоты у пациентов с кишечными расстройствами.[69] Вместе с низким объемом мочи гиперкальциурия, гипероксалурия или гиперфосфатурия будут иметь тенденцию приводить к перенасыщению камнеобразующими компонентами, тем самым способствуя зародышеобразованию, если верхний предел метастабильности для этого вида превышен, или продолжающемуся росту уже образовавшихся камней. .
• Гиперкальциурия
Хотя существует значительное совпадение с камнеобразователями, моча камнеобразователей часто более перенасыщена по отношению к компонентам, образующим камни.Гиперкальциурия, присутствующая у 25–60% камнеобразователей, если ее не компенсировать увеличением объема мочи или экскреции цитрата, приведет к увеличению перенасыщения оксалатом или фосфатом кальция. Среди этих людей с гиперкальциурией меньшинство с неизвестными метаболическими причинами повышенной экскреции Са с мочой. К ним относятся первичный гиперпаратиреоз, гранулематозные заболевания, в первую очередь саркоидоз, интоксикация витамином D, молочно-щелочной синдром и использование ингибиторов угольной кислоты.
Многие гиперкальциурические камнеобразователи страдают так называемой идиопатической гиперкальциурией.Подробно эта тема будет рассмотрена в другой статье. Вкратце, гиперкальциурия является наиболее частым нарушением обмена веществ у пациентов с рецидивирующими кальциевыми камнями. Чаще всего это наследственное и идиопатическое заболевание, на которое сильно влияет диета [70]. У пациентов обычно наблюдается чрезмерное всасывание кальция в кишечнике, а также может наблюдаться снижение реабсорбции кальция в канальцах почек и снижение минерализации костей. Этиология этого системного нарушения транспорта кальция у гиперкальциурических камнеобразующих крыс и у людей была связана с чрезмерным количеством рецепторов витамина D одними, но не другими.[71; 72] Имеются также доказательства связи с заменами оснований в растворимой аденилатциклазе на хромосоме 2 человека у людей с этим заболеванием, связанным с повышенным всасыванием кальция в кишечнике. [73]
• Гипероксалурия
Исследование показывает, что диета, характеризующаяся нормальным содержанием кальция, низким содержанием животного белка и низким содержанием соли, более эффективна, чем традиционная диета с низким содержанием кальция для предотвращения рецидивов камней у мужчин с идиопатической гиперкальциурией. [74] Это, по-видимому, связано с благотворным действием кальция в рационе на усвоение оксалатов.Гипероксалурия способствует развитию каменной болезни либо в силу ее выраженного влияния на перенасыщение оксалатом кальция, либо из-за повреждающего воздействия оксалата на почечный эпителий. [75–78] Гипероксалурия отмечается у пациентов с рецидивирующими кальциевыми камнями чаще, чем у пациентов без этого состояния. , возможно, из-за повышенного всасывания оксалатов в кишечнике. [79] Потребление большого количества белка может увеличить выработку оксалатов. [80]
Гипероксалурия может быть следствием генетической гиперпродукции или повышенной абсорбции из-за приема пищи с высоким содержанием оксалата или его предшественников, кишечных расстройств или резекции кишечника (включая операцию обходного желудочного анастомоза).[81–84] Мыши с дефицитом SL626, кишечного переносчика оксалатов, гиперабсорбируют оксалат и у них появляются отложения оксалата кальция в почках. [85] На сегодняшний день не описано ни одного человеческого аналога этой аномалии.
• Фосфатурия
В последнее время было проведено несколько исследований по изучению фосфатурии у субъектов с нефролитиазом. [86; 87] Исследование описало мутацию в гене NHERF1, ответственного за снижение реабсорбции фосфата почками. [88] Было высказано предположение, что связанная с этим гипофосфатурия вызывает повышенное производство 1,25-дигидроксивитамина D, что вызывает повышенное всасывание фосфатов и кальция в кишечнике.Эта комбинированная гиперкальциурия и гиперфосфатурия способствуют образованию осадков фосфата кальция, которые могут привести к нефролитиазу, как описано ранее.
Повышенная концентрация промотора
• Гиперурикозурия
Гиперурикозурия является фактором риска как развития камней, состоящих из мочевой кислоты или ее различных солей, урата натрия и урата аммония, так и образования камней из оксалата кальция или фосфата кальция. Часто считается, что высокое потребление пуринов с пищей способствует образованию кальциевых камней за счет снижения растворимости оксалата кальция.[89; 90]
Даже камни, состоящие в основном из мочевой кислоты, часто содержат компоненты солей кальция. Факторов, которые приводят к гиперурикозурии, и условий растворения, которые приводят к образованию камней мочевой кислоты, несколько, в зависимости от клинических обстоятельств, как обсуждалось ранее. Низкий объем мочи связан с образованием камней мочевой кислоты, которые возникают при хронической диарее и возникают в результате чрезмерных физических нагрузок или воздействия очень теплых условий окружающей среды. [69; 91; 92]
• Щелочной pH мочи
Щелочной pH мочи большую часть времени, вероятно, ответственны за меньшинство людей, образующих кальциевые камни, чьи камни состоят преимущественно из фосфата кальция.[93] Другие состояния, при которых подкисление мочи нарушено, например, в мозговом веществе губчатой почки, гиперпаратиреоз, использование ингибиторов карбоангидразы или дефицит карбоангидразы, а также при наследственных и приобретенных формах почечного канальцевого ацидоза. [94–96] Конечно, некоторые из этих состояний вызывают нефрокальциноз, а также нефролитиаз, и самые высокие значения pH мочи связаны со струвитом, фосфатом магния-аммония, а не преимущественно с образованием кальциевых камней, хотя также может образовываться карбонат-апатит.[97]
Пониженная концентрация ингибитора
• Гипоцитратурия
Гипоцитратурия имеет широкий диапазон зарегистрированной распространенности, что может быть связано с различиями в изученных популяциях, различиями в диете и различиями в лабораторных определениях гипоцитратурии. Как правило, это от 30 до 40% камнеобразователей, но сообщалось о значениях от 8% до почти 70%. [98; 99] Только у небольшой части пациентов это нарушение можно отнести к почечному тубулярному ацидозу и синдромы хронической диареи.[100] Большинство из них имеют диетическое происхождение; различные пропорции среди пациентов с камнями, вероятно, объясняются этническими различиями в потреблении пищи, особенно фруктов. [99] Гипоцитратурия как изолированное заболевание не характерно для камнеобразователей, но часто сопровождается другими дефектами, такими как гиперкальциурия и гипероксалурия. [100]
В целом гипоцитратурия обнаруживается в условиях, которые тем или иным образом подкисляют клетки проксимальных канальцев, возможно, связанные с диетами с высоким содержанием белка.[101] Эти диеты, хотя и не приводят к явному метаболическому ацидозу, могут в небольшой степени снизить уровень бикарбоната в сыворотке и, таким образом, вызвать гипоцитратурию. Транспорт, ответственный за реабсорбцию цитрата в проксимальных канальцах, стимулируется метаболическим ацидозом, который может быть непосредственной причиной гипоцитратурии. [102] Иногда основной дефект не может быть обнаружен, и у пациента диагностируется идиопатическая гипоцитратурия. [100]
Резюме и выводы
Камнеобразование — это сложный процесс, включающий зародышеобразование кристаллов, агрегацию и / или вторичное зародышеобразование, фиксацию в почках, а также агрегацию и вторичное зародышеобразование.Эти шаги сильно модулируются балансом количества компонентов камня, появляющихся в канальцевой жидкости, их концентрацией, на которую влияет экскреция воды, pH канальцевой жидкости и / или мочи, а также балансом промоторов и ингибиторов, которые сами по себе не являются основными компонентами клинические камни. Хотя эти факторы, по-видимому, объясняют камнеобразование, ни один из них четко не отделяет популяцию камнеобразователей от людей, не образующих камни, за возможным исключением людей с генетической цистинурией, и есть небольшая часть, в которой не может быть выявлено никаких отклонений.Тем не менее, успешные стратегии уменьшения частоты рецидивов камней основывались на манипулировании этими процессами.
Таблица 1
Влияние ингибиторов на камнеобразование
| ИНГИБИТОР | Ингибитор нуклеации | Ингибитор роста | Ингибитор агрегации | Ингибитор прикрепления 852 9029 I 9029 9029 9029 I | I | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Пирофосфат | I | I | I / NI | ND | |||||||
| ND | |||||||||||
| ND | Магний | I | I | I | I (высокая конц.) | ||||||
| Остеопонтин | I | I | I / NI | I | |||||||
| THP | NI | NI | UP | UP 1 | * | I | I | I | |||
| Бикунин | I | I | I | I |