Прокатный станок для профильной трубы: Станки для прокатки профильной трубы в России

Содержание

Прокатный станок для профильной трубы в производстве и дома + видео

Металлические конструкции всегда пользуются большой популярностью благодаря их прочности, вследствие чего прокатный станок для профильной трубы ни на одном заводе простаивать не будет, да и дома не помешает.

1 Каким бывает прокатный стан для производства профильной трубы

Красивый современный стеллаж, алюминиевая стремянка, теплица в загородном хозяйстве, козырек над дверью – все это чаще всего изготавливается из металлических профилей. Они могут иметь вид прямоугольный (включая квадрат), многоугольный и овальный, не говоря уже о трубах круглого сечения. Выпускаются эти стальные и алюминиевые изделия на специальных прокатных станах. Независимо от формы поперечного среза и калибра, производство профилей может выполняться полным циклом, то есть начиная с сырья и заканчивая готовой продукцией или же только холодным обжатием обычной круглой трубы.

Технология формирования изделий из слитка или даже с предварительным литьем осуществляется на крупных промышленных линиях, где заготовка проходит несколько этапов обработки. В таком производстве бывают задействованы литейно-прокатные станы, реверсивные одноклетевые либо многоклетевые, непрерывные линии, а также станы холодной прокатки. В одном промышленном комплексе могут быть задействованы все перечисленные агрегаты или только некоторые из них. Если в начале технологического процесса не предусматривается литье, в качестве сырья используются металлические слитки.

Многие металлические конструкции не требуют особой прочности, и профили для них необязательно изготавливать с заранее заданными свойствами вроде большой степени упругости или высокого сопротивления на разрыв. В этом случае изделия из стали и алюминия достаточно будет получить путем холодной прокатки в валках из трубы круглого сечения. Подобную линию можно собрать в небольшом помещении, а для изделий небольших размеров отдельный стан легко установить в домашней мастерской на загородном участке. Главное, чтобы поблизости не было жилых помещений, поскольку шум от обработки металла обжатием довольно сильный.

2 Как работает прокатный станок для профильной трубы

Рассмотрим разные последовательности обработки заготовки до ее превращения в готовый профиль. Начнем литейно-прокатного процесса, когда сразу следом за машиной для непрерывного центробежного литья толстостенной заготовки устанавливают стан с валками, которые начинают формировать пустотелый цилиндр отливки по мере его поступления из кристаллизатора. Данная технология предусматривает использование высокой остаточной температуры изделия. Такие линии называются блюмингами, с них сходят заготовки для дальнейшей, более точной обкатки, предварительно разрезающиеся до нужных размеров механическими ножницами или пилами.

Непрерывный прокатный станок для производства профильной трубы бесшовного типа представляет собой линию из ряда агрегатов, в которую подается в качестве сырья слиток или стальной круг, размеры которого заранее внесены в чертежи. Путем использования поперечно-винтовых валков на прошивном стане в заготовке создают полость, в итоге получается промежуточный продукт – гильза. В ней формируется равномерный внутренний диаметр посредством насадки на калибровочную оправку с прерывно-периодической внешней обкаткой на фасонном стане.

Еще один способ изготовления труб – печное сваривание их из металлической ленты. Изначально скрученная в рулон, она разматывается при поступлении в производственную линию, приваривается к концу предыдущей, уже задействованной в техническом процессе и отправляется в стан через газовую печь. Там лента сворачивается в трубу, проходя 12 валков, каждая пара которых объединена с калибром. Когда кромки витков соединяются, металл, разогретый в печи до 1350 градусов, самостоятельно сваривается. Механические пилы делят готовое изделие на отрезки, которые калибруются и отправляются в очередной стан с вальцами, уминающими стенки до образования нужного профиля.

Наиболее простой вариант – холодный прокат из уже готовых труб круглого сечения. По сути, это отдельно задействованный последний этап описанного ранее технического процесса, с той лишь разницей, что в качестве сырья изначально закупаются готовые металлические трубы с кольцевой формой среза. Валки с соответствующей формой выемки устанавливаются рядами попарно, причем каждый ряд крутится в противоположном направлении. В целом такой агрегат занимает немного места, и самые маломощные модели могут быть установлены в домашней мастерской.

Для прокатного стана в первую очередь необходимо надежное основание, прикрученное к тяжелому верстаку или прямо к бетонному полу, чтобы в процессе работы механизм не сдвигался с места.

3 Валки для профильной трубы в домашней мастерской

В домашних условиях обычную алюминиевую или стальную трубу довольно сложно превратить в квадратный или многоугольный профиль, даже если у вас есть небольшая кузница. Ударами молотка невозможно получить одинаковые грани, да и дефектов будет предостаточно. Если вы профессионально занимаетесь металлоконструкциями, например, козырьками или теплицами, а то и мебелью, гораздо эффективнее – использовать станок для холодной ковки, такие продаются сегодня на 220 V. Валки там установлены один над другим и насадки меняются довольно легко, так что не будет особо сложно поставить другие ролики, с выемкой под квадрат.

Как правило, такие станки бывают только открытого типа, то есть, оси, на которых вращаются обжимочные вальцы, выходят наружу из корпуса. Соединены они с электромотором цепной передачей, реже – ременной. Как минимум один вал из пары должен двигаться в вертикальном направлении, с тем, чтобы подгонять зазор под разные калибры заготовок и обеспечивать сильный прижим в процессе протяжки. В электрических станках это регулируется специальными червячными узлами, а в механических – прижим можно обеспечить с помощью постепенно закручивающегося винта, к которому крепится платформа с верхними вальцами. Проворачивая штурвал, вы таким образом поднимаете или опускаете станину с роликами, которые самостоятельно не смогут изменить положение.

Удобнее всего использовать для вальцевания круглого профиля обычный трубогибочный станок, чертежи сборки которого в изобилии встречаются на просторах интернета. Сам по себе этот механизм для проката профильной трубы непригоден, он просто согнет в дугу заготовку. Потребуется небольшая доработка, а именно вместо одного верхнего вальца нужно будет установить два, каждый из которых составит пару одному из нижних. Для этого следует раздвинуть раму так, чтобы вертикальные стойки находились не между нижними роликами, а за ними. Если в качестве основы используются металлические пластины, достаточно просто сделать их более широкими. В остальном все будет работать так же, как в трубогибе, – штурвалом поворачиваем винт и опускаем верхние валки, нижние же, соединенные цепной передачей через зубчатые колеса, можно вращать специальной рукояткой, чтобы продвигать профиль.

прокатный станок своими руками, трубогиб профилегиб

Содержание:

Прокаткой профильной трубы называют технологическую процедуру, в результате которой изменяется продольный профиль изделия. Для этого потребуется наличие особого станка для прокатки труб, с характерной для него высокой производительностью, которая необходима для изготовления изогнутых элементов металлических конструкций.


Описание материала

Профильная труба относится к особенному сорту проката, с помощью которого собираются металлические конструкции разных размеров и функций. Отличается такой металлопрокат наличием многогранного или овального профиля на поперечном сечении. Чаще всего его формой выступает квадрат или прямоугольник. Само собой, что трубопроводы и другие транспортные коммуникации из таких труб не делают.


Объясняется подобное ограничение слабым сопротивлением внутреннему давлению и недостаточными пропускными характеристиками. Дело в том, что профильные трубы изготовляются из ленточного штрипса, что в основном не предусматривает надежное формирование надежных соединительных участков. Как результат, в случае использования данного материала для изготовления трубопроводов, существует большая вероятность порывов.

Какие бывают профильные трубы

Когда говорится о профильных трубах, в основном имеются в виду квадратные, овальные или прямоугольные изделия. Что касается способа производства, то они бывают шовными или бесшовными, с отпуском или без. Отпуском называют специальную процедуру, в результате которой снимаются внутренние напряжения после того, как профиль сформирован.

В целом можно сказать, что сортимент профильных труб настолько разнообразен, что для его нормирования потребовалось несколько ГОСТов. К примеру, профильные трубы квадратного типа определяются ГОСТом 8639-82.


Данные нормативные документы содержат указания параметров, по которым изготовляются профильные трубы тонкостенного и толстостенного типа. Верхней габаритной чертой для них является размер 180х180 мм, при толщине стенок 8-14 мм. Самой маленькой профильной трубой выступает квадратное изделие миллиметровой толщины, с размером грани в 10 мм. Из этих значений определилась технология, по которой данный прокат подвергается продольной деформации.

Пустотелая балка размерами 18х18 см, где толщина стенок доходит до 1,5 см, может быть согнута только при помощи особой техники.

Особенности вальцовки

Продольная прокатка профильной трубы построена на вальцовке, что очень сильно напоминает прокатный стан. Как результат, вальцовочному станку для проката профильных труб был сообщен пирамидообразный вид.

Здесь имеются два нижних и один верхний цилиндр: с помощью нижних элементов осуществляется транспортировка, а верхнего вальца – деформация проката. Прокатный станок для профильной трубы обладает очень понятной схемой работы: труба ложиться поверх нижней пары вальцов, с последующим поджиманием к верхнему цилиндру.


Благодаря этому прижимному воздействию, передаваемого на верхний цилиндр, достигается прогиб трубы, с дальнейшим деформированием продольного профиля. После включения «подачи» (нижнего привода) происходит распространение участка деформации по поверхности всей обрабатываемой трубы.

Как правило, при помощи одного прихода длинный профиль особо не деформируешь. Однако эту операцию можно повторять сколько угодно много раз. Это позволяет формировать как дугообразные, так и закольцованные профили.

Какие бывают вальцовочные станки для прокатки

Собирая металлоконструкции, приходится использовать самые разные заготовки. Для их получения используются самые разнообразные вальцовочные агрегаты.

Наиболее популярные в настоящее время станки для прокатки:

  1. Вальцовые листогибы. С их помощью деформируют листовой прокат. Трубы в таких станках обработать не получится по причине очень малого зазора между транспортирующими и деформирующими элементами. Вальцевые листогибы используются там, где требуется изготовить тонкостенные фасонные детали – отливы, желоба и т.п.
  2. Трехвальцевые станки. С помощью такого устройства можно деформировать и трубы, и листы. Кроме этого, станки данного типа дают возможность обработки профильного проката (уголков и пр.). Генератор прижимного усилия определяет уровень мощности и производительности данного оборудования. На станках с обычной струбциной, с которой связан прижимной вальц, производительность находится на отметке ниже среднего: изготовить подобный прокатный станок для профильной трубы своими руками под силу любому слесарю. При использовании вместо струбцины гидравлического привода станок данного типа может сгибать даже тавровые балки.
  3. Станки с четырьмя вальцами. Это оборудование считается наиболее мощным из всех приспособлений данного типа. При помощи данных трубогибов можно изготовлять не только дуговые, но и кольцевые профили. На четырехвальцевых станках используют исключительно механический привод: в этом отношении они отличаются от трехвальцвого оборудования, которое может быть как частично, так и полностью ручное. Это предусматривает реализацию прокатки профильной трубы своими руками, при помощи физических усилий рабочего. Чтобы повысить мощность станка, приходится усложнять его конструкцию и повышать уровень энергопотребления. Это объясняет, почему на предприятиях, где профильная труба изготовляется в массовом масштабе, используется в основном четырехвальцевый трубогиб: своими руками профилегиб данного типа изготовить вряд ли получится. 


Прокатный станок для производства профильной трубы

Предлагаем станок для производства профильной трубы. Запросы на оборудование отправлять на [email protected]

Станок для профильной трубы применяется для проката трубы круглого сечения в прямоугольный профиль. Типоразмеры профильной трубы определяются заказчиком.
Станок позволяет организовать производство профильной трубы на вашем предприятии. Простота работы позволит вам производить сотни погонных метров в смену.

Наш станок для производства профильной трубы отличает:

компактность;
мобильность;
простота в эксплуатации;
ремонтопригодность;
рентабельность выпускаемой продукции;
быстрая окупаемость.

Схематическое изображение оборудование для производства профильной трубы:

Технические характеристики оборудования для производства профильной трубы:


Диаметр трубной заготовки, мм До 76
Толщина стенки трубы, мм До 4
Потребляемая электрическая мощность, кВт/ч 5,5 — 11
Габариты, мм 800 Х 2350 Х 1200
Производительность, м/час До 500
Обслуживающий персонал, чел. 2 — 3

Фотогалерея оборудования для производства профильной трубы

Для установки оборудования специального фундамента не требуется.

Описание прокатного стана  для производства профильной трубы.

Производство трубы квадратного сечения всегда было делом очень трудоемким. И если круглую трубу выпускают давно, в больших количествах и во многих городах, то квадратная труба не так часто представлена в ассортименте трубопрокатных предприятий.
На сегодняшний день мы нашли простой и удобный станок для изготовления трубы квадратного сечения (профильной трубы).

Прокатный стан для производства профильной трубы является простым в использовании механизмом, который позволяет из обычной трубы круглого сечения изготовить трубу квадратную.

Прокатный стан для производства профильной трубы спроектирован таким образом, что заказчик сам может задать нужные ему характеристики готового изделия. Станок может работать с исходной круглой трубой диаметром до 89 мм. И толщиной стенки до 4 мм.. То есть, любая труба, которая укладывается в эти предельно допустимые границы может быть отпрофилирована на этом станке.

Имея компактные размеры (800 Х 2350 Х 1200),  прокатный стан для производства профильной трубы может выдавать до 500 погонных метров готовой трубы в час. И при этом требует малых затрат человеческого труда (такой станок может обслуживать 2-3 человека).

К неоспоримым преимуществам данного прокатного стана можно отнести его компактность, мобильность, простоту в эксплуатации, возможность ремонта (при необходимости). Если говорить об экономических показателях, то простота самого процесса проката трубы и разумная цена оборудования приводят к тому, что прокатный стан для производства профильной трубы позволяет сделать производство высокорентабельным, а сам стан быстро окупается.

Прокатный стан может прекрасно работать в любой местности, где рядом нет никакого крупного металлургического производства, ведь круглые трубы (заготовки) можно легко доставить из других районов, а для производства уже квадратной трубы предпринимателю не понадобиться строить огромное помещение и это производство само по себе не зависит от металлургической промышленности (может работать самостоятельно вдалеке от крупного завода).

Таким образом, если посмотреть на все преимущества, то прокатный стан для производства профильной трубы может стать прекрасным стартом нового высокорентабельного производства или значительно повысить эффективность уже имеющегося производства со старым оборудованием, которое требует больших затрат на производство того же продукта.

Станок для изготовления Витой трубы

- Диаметр труб: 10 - 159 мм (толщина стенки от 0,4 до 3,5мм, в зависимости от D трубы)

- Режущие элементы (ножи) проходят ТВЧ закалку

- Регулировка глубины прорезания (по регулировочной таблице)

- Частота вращения рабочих валов: 23 об/мин

- Направление вращения: реверсивное

- Направление навивки: правое, левое, прямое

- Угол навивки: 35, 45, 90 °

- Скорость прокатки: 4,5 м/мин

- Суммарная мощность электродвигателей: 4,5 кВт

- Ток питания сети 380В: (50 Гц переменный, трехфазный)

- Габариты: высота 1300 (122), ширина 795, длина 1100 (810). В скобках величины без выступающих элементов.

- Масса: 297 кг.

Комплект поставки:

1. Станок «Витая труба» - 1 шт.

2. Тренога/держатель для труб – 1 шт.

 

Готовый бизнес по производству "витой трубы"

Компания "Дамано" предлагает к рассмотрению открытие собственного бизнеса по производству кованных элементов - "Витой трубы". Что такое витая трубы? Это элемент художественной ковки, который представляет собой круглую трубу в виде красивой косички, каната.

Витые декоративные трубы используются везде и спрос на них с каждым годом только растёт. Готовая витая труба применяется в виде декоративного элемента для входных групп, перил, стоек для беседок, навесов, оградок и даже в мебельной отрасли.

Забегая вперед: простая круглая труба, после того как становится декоративным изделием, вырастает в цене на 100-200%.

Производство витой трубы не отличается особой сложностью. Для получения готового изделия нужна труба и прокатный станок, который изготавливает компания "Дамано". Обычная труба, которую можно приобрести во всех металлобазах по всему миру, в каждом городе, проходит через прокатные валы станка, закрепленные на суппорте, и на выходе получается уже готовое декоративное изделие с заданным рельефом.

К слову, операция по прокатке одной 6 метровой трубы занимает примерно 2-3 минуты. Предварительно, для формирования нужного направления и угла наклона рельефа сечения, на станке "Витой труба" нужно произвести несложную регулировку резцов. Насечки могут быть прямыми или винтовыми. Ограничений по длине или материалу (металлу) как таковых не существует. Сечения труб, которые можно прокатывать: от 10 до 159мм. В качестве заготовок можно выбрать трубы как обычные стальные, так и цветных металлов.

Готовая витая труба выглядит эффектно, а после обработки и покраски становится просто шедевром, обеспечивая презентабельность внешнему виду, где бы ее не использовали.

Звоните, пишете, мы расскажем Вам как организовать собственный бизнес по производству витой трубы в своем городе.

Станок для проката профильной трубы своими руками


Самый примитивный, но рабочий станок для усиления (прокатки) профильной трубы
Всем доброго времени. Сегодня автор одноимённого канала «Николай Чернышов» расскажет, как можно сделать прокатный станок для усиления профильной трубы из подручных средств, хотя станком данную самоделку назвать сложно. И как назвал самоделку сам автор, «примитивный ручной станочек».

Усиления профильной трубы, нужно для того, чтобы при изготовлении разного рода кованых элементов и не только, при изгибе трубы без прокатки (усиления) она может дать трещину или пойти выступающими волнами. И, чтобы избежать таких ситуаций.

Трубу достаточно прокатать. Данные станки стоят не мало, конечно если вы работаете с трубами в больших объёмах и от этого есть доход, тогда да, можно не заморачиваться и приобрести заводской станок. А вот если вам нужно прокатать не большой объём трубы в личных целях, покупать заводской станок нет смысла. Для домашних нужд отлично подойдёт данная самоделка.


И так, что использовал автор, для своего самодельного станочка.

МАТЕРИАЛЫ: листовой металл 6 мм, два подшипника 205; кусок старой автомобильной рессоры Ø 10мм; металлический прут.
ИНСТРУМЕНТЫ: УШМ; круги отрезные и шлифовальные; аппарат сварочный; электроды; тиски; дрель электрическая; линейка; маркер и циркуль.

Лист 6 мм будет разрезан пополам.


После, на нём нужно будет закрепить подшипники.

Под профильную трубу 15х15 мм с небольшим зазором в 0.5 мм, чтобы труба свободно перемещалась. Подшипники в данной самоделке служат в роли направляющих.

В подшипники будут установлены втулки. Сверху на них, будет установлена вторая часть пластины (крышка) затем всё это дело будет приварено.

По словам автора: втулки точить не обязательно, можно просто взять 25-й кругляк, так как подшипник 205, внутренний диаметр 25 мм просто подобрать и всё.

Сами прокаточные ролики (вальцы) автор сделает из рессорной стали.


Сначала, он нарисует круги. А после вырежет их с помощью УШМ.

На подготовленных, заготовках из шести мм пластины. Автор сделал по пару отверстий на каждой, под крепления втулок.

Установив подшипники с втулками на свои места.

Сделает с начала разметку под вальцы.


А после и сами прорези под них.


Затем снова установит подшипники с втулками на место, и накрыв сверху второй пластиной. Приварит втулки к пластинам.

Далее вырежет круги из рессоры. После сделает по одному отверстию в центре каждого круга, сверлом на 12 мм.

Затем закрепит вырезанный круг на шпильки и зажмёт его гайками с двух сторон.

И с помощью дрели и зажатой в тиски УШМ с установленным на неё лепестковым кругом. Выточит вальцы.

Теперь готовые вальцы нужно будет закрепить в прорезях, таким образом, чтобы они выступали на 2 мм каждый. Один сверху, второй снизу.


Для их крепления, автор вырезал такие вот четыре детали, из 10 мм пластины.

И сделал отверстия в них под шплинт на 12 мм.

После установил шплинт в отверстие.


Затем установил на него ролик (валец).

И сверху также пластину. Получился такой вот бутерброд.

Примерка.

Убедившись, что ролик выступает на 2 мм.

Автор установил ролики и приварил их крепления к пластине .

После, установил ровно кусок профильной трубы, в почти готовую самоделку и приварил ручки.


Такой вот примитивный, но рабочий станочек получился у героя нашей сегодняшней статьи.


Ручки в данной самоделке, также служат ещё и в роли дополнительных направляющих, чтобы не происходило перекоса трубы при прокатке.

Диаметр вальцов автор взял просто произвольный и получился он 65 мм.

По словам автора, больше или меньше будет диаметр роликов, глобального значения не имеет, единственное, чем больше диаметр ролика, тем легче будет прокатывать трубу говорит автор.

Ну а теперь тест на работоспособность данной самоделки.
Устанавливает трубу в станок.

Немного забивает её.


Прокатанный край трубы зажимает в тиски, тем самым сразу плющит кончик трубы и фиксирует её для дальнейшей прокатки оставшейся части трубы.

Ну а далее, как говорится дело техники, прилаживая физическую силу, рывками тянет на себя станочек.

После каждого рывка на себя, станочек нужно возвращать немного обратно. И такими движениями прокатывать трубу до конца.

Результат работы данного станочка.

Автору большое спасибо за данную самоделку.

Единственный недостаток данной самоделки, лично, по моему мнению, это то, что прокатывать данным станочком можно только тот размер трубы, под который он был сделан, в данном случае этот размер 15х15.

А на этом у меня всё. Всем спасибо, и до новой встречи!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Профилегибочная машина для гибки труб

Описание продукта

Профильный прокатный станок

Не трогайте с лёгкого привода три ролика и можете катить материал с толщиной стенки
Можно подавать с обеих сторон

два лепестка и срочную остановку облегчают работу

может обрабатывать различные раунды , дуги и пружины

он может обрабатывать различные профили, такие как угловое железо, круглые и другие различные профили

он может производить профили с большим радиусом без изготовления суппортов

техническая спецификация прокатного станка

https: // almaco ,ru.alibaba.com/product/60193662458-210256974/the_profect_and_low_price_china_machine_lathe.html?spm=a2700.icbuShop.41413.17.4cd435f2KEBTPR

машины

упакованы или отгружены на

или более упакованных и упакованных в упакованных или упакованных или упакованных или

упакованных или

упакованных или ваших

деревянных упакованных или упакованных или упакованных или упакованных или упакованных упакованных или упакованных или выложенных ваших упакованных или упакованных или упакованных случая в зависимости от того

Что касается отгрузки, машина будет доставлена ​​в порты назначения или в назначенное вами место

Наши услуги

1.OEM

2.Запчасти

3. Гарантия на один год

4. Техническая поддержка доступна в течение 24 часов. Информация о компании

Основана в 1984 году. Наша компания Almaco Machine Tool Co., Ltd является главным партнером Китайской корпорации международного экономического и технического сотрудничества в провинции Цзянсу. специализируется на импорте и экспорте совершенно нового промышленного оборудования и инструментов.Наша механическая продукция охватывает более 80 видов продукции, включая токарные, фрезерные, шлифовальные станки, силовые прессы, гидравлические гильотины, гидравлические прессы с ЧПУ, станки с ЧПУ и автомобильные машины и т. Д., Которые были экспортированы в более 50 стран и регионов.
Almaco Machine Tool Co., Ltd гордится тем, что является профессиональной компанией с высокой репутацией, с высококвалифицированным и профессиональным персоналом, конкурентоспособными ценами и быстрым и продуманным послепродажным обслуживанием для сотрудничества с вами.

СЕРТИФИКАЦИЯ:

клиент посещения:

Наша продукция экспортируется в более чем 50 странах мира, более 700 клиентов

FAQ

1.Принять L / C, T / T, D / A, D / Pтип платежей

2. По техническим вопросам, пожалуйста, свяжитесь с нашим R & D

3. По любому вопросу, позвоните нам или отправьте электронное письмо, мы постараемся сделать все, чтобы удовлетворить вас

,Машина завальцовки плиты гидровлического верхнего ролика W11s всеобщая для завальцовки трубы

Универсальный универсальный листогибочный станок с гидравлическим верхним роликом

1). Гидравлический листогибочный станок с верхним валком серии W11SCNC, изготовленный по передовой японской технологии.

2). Высокоточный конец предварительного изгиба, установить длину прямого края свободно; Прямое давление на изгиб предварительного валка, высокая точность может быть завершена до конца изгиба.

3). ЧПУ, высокая производительность прокатки изделий, параметры процесса ЧПУ, простое и существенное повышение эффективности.

4). Ролик принимает форму выпуклости по гипергруппе точности изделий, имеет ролик с просьбой координировать регулировку, непрерывный изгиб по времени нижней части ролика, этот один широкий внутренний диапазон способен сделать идеальный продукт кренящимся от пластинки до планки

(

5).Работая под защитой двух фиксированных рулонов, катиться вверх и вниз, перемещаться, не работать с мобильным рабочим рулоном, операции безопасно.

6). Общая структура, основа проста, удобное движение, устройство использует цельное шасси, не нужно болт, основа проста, движение на рабочем месте удобно.

7). Использование отличается, соответствующий метод для контроля использования в соответствии со следующими методами контроля: TNC (в NC): несколько видов, с небольшим объемом производства: T & BNC.

8). Многие виды форм O-типа, U-типа, многопунктового R, конус цилиндра вспомогательного устройства, вы можете катить диапазон конус-цилиндр. O-изгиб: изгиб назад; U-изгиб: путь изгиба вперед. Изгиб с типом R, способы сочетания.

Характеристики конструкции

  • Сенсорный экран поддерживает визуальный ввод, редактирование, сохранение 500 наборов данных.
  • Поддержка человеко-машинного журнала, самодиагностика неисправностей, ошибка в работе интеллектуального суждения.
  • Уникальная функция предварительного изгиба на торце.
  • Регулируемые опорные ролики - это наиболее разумная конструкция компенсации ошибок.
  • Компенсация ошибок верхнего ролика в форме барабана может обеспечить более высокую прямолинейность.
  • Механическая закалка рамы машины устраняет напряжение, а не деформацию.
  • Вал из цельного ролика представляет собой цельную ковку методом закалки и отпуска, закалки.

Дополнительно Специальное устройство

  • Top поддержки устройств
  • Конус устройство
  • Кормление рулет стол
  • Боковая поддержка устройства
  • Валик вал шлифования / хром / Инкапсуляция

Принцип работы

  • Top ролик может выполнять как горизонтальное движение (движение слева направо), так и вертикальное движение (движение сверху вниз).
  • Нижний ролик фиксируется. Он просто вращается по часовой стрелке и против часовой стрелки.
  • Предварительный изгиб достигается горизонтальным перемещением верхнего ролика и прижимает конец пластины. Высокая точность предварительного изгиба позволяет свободно контролировать прямую сторону пластины.
  • Вращаясь, это достигается с помощью двигателя и редуктора для привода двух нижних роликов.

Технические параметры

W11S Гидравлический верхний роликовый универсальный листогибочный станок для прокатки труб

55 9 0131 900 900 900 9 0092
Модель

Макс.Толщина рулона

(мм)

Макс. Ширина рулона

(мм)

Диаметр верхнего ролика

(мм)

Диаметр нижнего ролика

(мм)

(мм)

Двигатель

(кВт)

W11S-8x1500 6 1500 175 125 160 3
W11S-8x25 8 2500 235 135 180 4
W11S-10x3000 10 3000 280 145 200 5.5
W11S-16x2000 16 2000 270 150 245 7,5
W11S-20x3000 20 3000 375 200 330 18,5
W11S-25x2500 25 2500 380 220 360 22
W11S-30x3000 30 3000 450 250 400 900 250 30
W11S-35x3000 35 3000 510 275 460 45
W11S-40x4000 40 4000 630 340 610
W11S-45x4000 45 4000 660 360 650 75
W11S-50x5000 50 5000 790 420 780 90
W11S-55x3000 55 3000 6 900 360 650 75
W11S-60x3000 60 3000 650 380 7000 75
W11S-70x3000 70 3000 7 10 420 900 900 900 900 794 9009
W11S-80x3000 80 3000 770 460 880 90
W11S-85x3000 85 3000 800 9 900
W11S-125x3000 125 3000 960 600 1120 160
W11S-110x4000 110 4000 990 600 1120 160
W11S-120x4000 120 4000 990 640 1280 9 900 900 900 150 900 12 900 9

Упаковка и доставка

W11S Гидравлический верхний роликовый универсальный листогибочный станок для прокатки труб Доставка Доставка

Информация о компании

Nantong Jobest Machinery Technology Co., Ltd основана в 1998 году, является лидером по металлообработке. Например, листогибочный станок, листогибочный станок, листогибочный станок, профилегибочный станок, станок гидравлического пресса, надрезной станок, станок для металлообработки, станок для лазерной резки и т.д. самая подходящая машина по наилучшему качеству по экономичности.

СЕРТИФИКАТ

СЕМИНАР

ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ

000 Универсальный листогибочный станок 1S с гидравлическим верхним роликом для прокатки труб

JOBEST: Лучшая цена, высокое качество, быстрая реакция, безупречный сервис!

,

Леса трубы прокатки машины

Станок для нарезания резьбы труб для строительных лесов

Характеристика

Надежный и проверенный для профессионального использования до o Резак для трубореза . Идеально подходит для стационарной заправки в мастерских, на стройках, для ремонта и обслуживания.

Применяется универсально, также может работать на верстаке.

Можно заменить на RIDGID 300C Компактный резьбонарезной станок.

Компактный и прочный дизайн с высокими эксплуатационными характеристиками. Простая и быстрая транспортировка и настройка.

С мощным универсальным двигателем, вес нетто всего 65 кг.

Все размеры потоков обрабатываются только за один ход.

Высокоэффективная головка, аналогичная типу RIDGID, может вставлять RIDGID 1/8 ", 1/4" -3/8 ", 1/2" -3 / 4 ", 1" -2 "универсальные штампы.

Высокая точность, чтобы обеспечить точность резьбы.

Использовать ковкий чугун в качестве материала, чтобы сделать его прочным и долговечным. Трудно повредить.

Оснащение резьбонарезных штампов для высокоскоростной стали (HSS) типа RIDGID для стандартных и использование технологии полного фрезерования для обработки зубьев, острых и долговечных.

Примерно 1200 раз, используя срок службы для оцинкованной трубы.

Может иметь дело с гальванизированной трубой, стальной трубой из нержавеющей стали, трубой из нержавеющей стали, черной железной трубой.

Спецификация

Двигатель 1500 Вт, 115/220 В универсальный 50 ~ 60 Гц
Скорость шпинделя 38 об / мин (доступно 52 об / мин) Корпус
Корпус Отливка Алюминий
Патрон Молоток со сменными кулачковыми вставками
Система смазки Сквозная головка, со встроенным масляным резервуаром, Самовсасывающий, с постоянным потоком, геротор насос.
Резак Рулонный срез, самоцентрирующийся, полностью плавающий. (RIDGID 360)
Развертка 1/8 "-2", пять канавок, только для правой руки. (RIDGID 344)
Die Head Быстрооткрываемый или автоматический тип для нарезания резьбы. (RIDGID 811A / 815A)
Плашки Быстрорежущая сталь, 1/2 "-3/4" и 1 "-2" для стандарта. (1/4 "-3/8" для дополнительного оборудования)

Вместимость

Для трубы 1/4 "-2" (BSPT или NPT)
Для болта M14-45 (необходимы дополнительные метрические головки и головки)
Резьба Стандарт BSPT или NPT
BSPP (дополнительные матрицы)
ISO (M14- 45) (дополнительные матрицы)

Каталожный номер

90 016
Каталожный номер Описание
43010 Комплектация, 110В ~ 60Гц, NPT
43020 Комплектация, 220В ~ 50Гц, BSPT
43030 Комплектация, 220В ~ 50Гц, NPT
43040 Комплектация, 110 В ~ 60 Гц, BSPT
47400 Головка матрицы, 1/8 "-2", NPT, автоматическая, RH
42400 Головка головки, 1/8 " -2 ", NPT, быстрое открытие, относительная влажность (опция)
47500 Головка, 1/8" -2 ", BSPT, автоматическая, RH
42500 Головка, 1/8 «-2», BSPT, с быстрым открытием, RH (опция)
44360 Узел резака, RIDGID 360
44344 Узел резака, RIDGID 344
21051 Умирает 1/2 "-3/4", NPT HSS
24051 Плашки 1/2 "-3/4", BSPT HSS
21053 Плашки 1 "-2", NPT HSS
24053 Плашки 1 "-2", BSPT HSS
21056 Плашки 1/4 "-3/8", NPT HSS (опция)
24056 Плашки 1/4 "-3/8", BSPT HSS (опция)
48400 Метрическая головка с болтом, автоматическая, RH (опция)
49400 Метрическая головка, болт, быстро открывающийся, RH (опция)
29002 Метрические матрицы, M14-16, Сплав (опция)
29003 Метрические матрицы, M18-22, Сплав ( опционально)
29004 метрические штампы, M24-27, сплав (опционально)
29005 метрические штампы, M30-33, сплав (опционально)
29006 метрические штампы, M36- 39, сплав (опция)
29007 метрические матрицы, M42-45, сплав (опция)
44250 Подставка для складного колеса, RIDGID 250 (опция)
44420 Педальный переключатель (опция)
44430 Переключатель FOR / OFF / REV (опция)

Дополнительные запчасти

Резьбонарезные головки для выбора.

RIDGID тип 815A, автоматический для стандарта.

RIDGID тип 811A, быстро открывающийся для дополнительного оборудования.

Резьбонарезные матрицы для выбора.

Универсальный тип RSSGID HSS умирает, 1/2 "-3/4", 1 "-2" для стандарта.

HSS 1/4 "-3/8" умирает по желанию.

Сплав М14-45 умирает по желанию.

Титановое покрытие 1/4 "-3/8", 1/2 "-3/4", 1 "-2" умирает по желанию.

Также можно оборудовать складную подставку для колес, чтобы облегчить транспортировку машины.

И оборудовать педальный переключатель, чтобы упростить управление.

Подробности упаковки

№ модели Вес брутто (кг) Вес нетто (кг) Длина (см) Ширина (см) Высота (см)
SQ50E 2 "Станок для нарезания трубной резьбы 90 75 80 56 47

Почему выбирают HONGLI?

Почему так много профессионалов выбирают инструменты HONGLI®? Ответ прост ... доверия и доступности.

Сотни Тысячи инструментов HONGLI ежедневно работают на заводах, на стройках и в бесчисленных других тяжелых условиях.

Эти инструменты работают в условиях сильной жары и холода, выдерживают грязь и грязь и надежно работают изо дня в день.

Интуитивно понятный характер наших продуктов помогает вам снизить трудозатраты. Например, наш станок для нарезания труб и нарезания канавок предназначен для высокопроизводительной и простой работы. С HONGLI вы тратите меньше времени на обучение своих сотрудников и больше времени на управление своим бизнесом.

Несмотря на то, что продажа инструментов является нашим бизнесом, мы помогаем вам полагаться на меньшее количество инструментов для выполнения работы.Эффективная работа означает больше рабочих мест, увеличение доходов и повышение удовлетворенности клиентов. Мы стремимся внедрять новые способы, которые помогут вам развивать ваш бизнес и процветать.

Company Show

,

Разновидности станков для гибки профильной трубы: Обзор +Видео

Станок для гибки профильной трубы считается одним из оборудований для обработки металлических изделий. Разрезать профильную трубу можно, используя ручной инструмент, а изогнуть конструкцию удастся только, применив оборудование, сгибающий металлические изделия.

Данные станки можно приобрести в готовом заводском варианте, либо смастерить своими руками. Так как оборудование, которое используют в доме редко, значит, не следует тратить деньги на покупку серийного станка. Изучив доступные чертежи устройства, стоит создать станок самостоятельно.

Содержание статьи:

Из чего состоит профилегиб

Перед тем, как начать работы по созданию оборудования, рисуют чертеж изделия. Какую схему для работы взять за основу обуславливается наличием определенного материала в доме.

Фронтальная разновидность оборудования включает такие элементы:

  1. валы три штуки, три штуки роликов.
  2. приводное цепное устройство.
  3. несколько осей.
  4. профильные детали, выполненные из металла, с помощью них выполняют раму-основание под станок.

Устройство принято оснащать деревянными либо полиуретановыми роликами. Выбирая элементы для изготовления, обращают внимание на прочность труб, чтобы профилегиб справился с нагрузкой.

Разновидности станков

Чтобы изменить конфигурацию трубы, создали множество моделей станков. Обусловлено это различием в минимальном радиусе сгиба. Нельзя пренебрегать данным значением, потому что, превысив параметр, нарушится целостность материала и понизит прочность изделия. Выбирая схему устройства, опираются на технологические особенности процесса гибки. Выбирая подходящую конструкцию учитывается материал изделия, внутреннее сечение, толщина стенок.

Разновидности устройств по приводным особенностям

Конструкции, имеющие разный приводной механизм, бывают ручными, электромеханическими, гидравлическими:

  1. Ручной станок считается самым простым оборудованием, монтаж изделия н требует специальных знаний.
  2. Электромеханический станок работает от шагового либо обычного электродвигателя, который подключают посредством нижнего редуктора, который равномерно распределяет напряжение и гарантирует высококачественный изгиб. Чтобы смастерить станок, необходимо иметь знания в металлической сфере.
  3. Гидравлическое устройство оснащено ручной приводной системой. Отличие данной конструкции от станка с обычным ручным управлением в том, что конструкция оснащена гидроцилиндром, это позволяет для выполнения работы применять минимум усилий. Вальцы сгибают профили в любую конфигурацию. Гидравлический профилегиб может согнуть трубу, равную 10 сантиметров.

Как различается оборудование от разновидности установки

Установочный способ влияет на конструкцию устройства. Конструкции бывают:

  1. Стационарные. Стационарное устройство выполнено в виде плиты из бетона со вставленными стержнями, либо как мощное устройство.
  2. Переносимые. Переносимые модели оснащены стойками, они компакты в применении.
  3. Носимые. Носимая модель не имеет опорных конструкций, приспособление под нее обустраивают в каждом случае отдельно.

Виды оборудования, которые отличаются методом изгиба профилей

Разновидность изгиба влияет на устройство конструкции, также ее производительность.

Методы, которые применяют для изгиба:

  1. С помощью выдавливания. Деформирующий ролик в качестве пуансона изменяет конфигурацию трубы. В устройстве нет матрицы. Для работы необходимо наличие двух надежных опор, расположенных по обе стороны изгиба, они же выступают в роли матрицы. Опорами служат поворотные ролики либо башмаки.

    Справка! Качественный результат достигается с помощью равномерно нарастающего усилия, которое постоянно направлено к трубе под 90 градусами. Метод подходит для небольших работ.

  2. С помощью прессования. В основе принцип работ тисков слесарных, которые прессуют трубу, расположенную между пуансоном и матрицей. Чтобы качественно выполнить изгиб, профили должны двигаться точно по форме детали. Рассчитывая параметры, учитывают остаточное изменение формы металла. Если изгиб не требует точных замеров результата, то можно применять данную модель.
  3. С помощью прокатывания. Считается универсальным процессом, который применяют для всех видов трубных изделий, с толстыми и тонкими стенками. Изгиб получается с помощью протягивания заготовочных деталей сквозь ролики, один служит для вращения, два считаются опорой.

Существуют другие способы изгиба труб, такие, как вальцовочный, способ намотки, накатки и арбалетный метод, с помощью песка либо болгарки.

Во время работ по изготовлению стоит придерживаться советов профессионалов. Толщина металла станины не должна быть менее одной шестой от ширины трубы. К примеру, труба для изгиба имеет сечение в виде прямоугольника 50 на 25 миллиметров, во избежание деформации металла станины во время изгибочного процесса, применяют уголок либо швеллер, который имеет толщину свыше 1 см. Плита бетонная, матрица, пуансон должны иметь толщину больше в два раза. Размер внутреннего сечения роликов должен составлять три размера диаметра профиля. Ширину трубного профиля от полки швеллера с уголком берут в три раза меньше.

Во время изготовительных работ по изгибу трубы в виде прямоугольника, с сечением равным 50х25 миллиметров, применяют следующие параметры швеллера с уголком соответственно: 100х10, 150х10.

Устройство гидравлического типа своими руками

Конструкция с гидравликой работает посредством продавливания по центру профиля при помощи пуансона, который прикреплен к поднимающемуся штоку. Заготовка опирается на пару неподвижных опор, плотно прижимается пуансоном, постепенно приобретая его форму. Необходимо выполнить разметку поверхности, служащую для работы. Нужно прочертить ось по вертикали, выделяя нижние отверстия на определенной дистанции от оси. Далее делают разметку отверстий сверху. Центры отмеченных отверстий соединяют сквозной линией, деля ее на одинаковые куски.

Оси у отверстий, лежащих в промежутке, располагаются на линии пересечения наклонной оси с выполненными отметками. Отверстия на конструкции станка нужны, для регулирования радиуса сгиба изделий. Рабочая поверхность устройства представляет собой две детали, которые располагаются зеркально. Поэтому на второй детали делают те же отметки.

Размер домкрата, расстояние с обозначением «а» на схеме влияют на высоту оборудования.

Если надо изогнуть изделие, имеющее ширину 15 миллиметров, то зазор в статическом режиме домкрата должен равняться двадцати миллиметрам. Усилительные нагрузки данной конструкции, которое передает пуансон, сосредоточено сверху устройства. данное свойство способствует растяжению радиуса профиля снаружи, что может спровоцировать разрыв изделия. Чтобы изменить конфигурацию заготовок с тонкими стенками, данный станок применяют редко.

Станок прокатный

Деформация деталей происходит с помощью прокатки. Самостоятельно можно смастерить оборудование, имеющее три ролика с ручным типом привода. Существуют два вида подобных устройств. Самодельный станок, имеющий поворотную платформу.

Подходит для деформации труб, у которых некруглая внутренняя полость, имеет следующие особенности конструкции:

  1. Угол сгиба детали выполняет поворотная платформа. Металлическую станину соединяют с платформой с помощью шарнирного соединения.
  2. Домкрат задает движение платформе, который упирается в корпус платформы штоком.
  3. Вращая рукоятку, осуществляют протяжку профильной трубы. Рукоятка расположена в промежуточном валу.

Стойки и основание оборудования изготавливают из трех швеллеров, которые имеют стеночную высоту в пределах от 150 до 200 миллиметров. Основу под вальцы и обоймы подшипников выполняют из металлического профиля, которая имеет внутреннюю окружность равную внешнему сечению подшипника. Эту трубу разрезают на шесть кусков. С помощью швеллера изготавливают две платформы и основу станка. Из данного швеллера с помощью сварки монтируют стойку вертикальную, отступая примерно пол сантиметра от одной стороны.

Для прочности конструкции стойки, ее изготавливают из двух отрезков. Опираясь на горизонтальную ось, устанавливают постоянную платформу, затем к ее корпусу монтируют стойку сзади оборудования с помощью сварки. Из одного отрезка профиля выполняют ограничители, высота их должна быть больше толщины трубы, которую будут деформировать с помощью станка.

Платформа, задающая направление, присоединяется к основной станине с помощью петель для дверей. Подшипники приваривают к ограничителям и краям двух платформ, снабжают конструкцию для прочности уголками. В подшипники устанавливают валы. К валу, находящему посередине, устанавливают ручку. Под платформой с края для обеспечения направления ставят домкрат, скрепляют его с основой с помощью болтов.

Последовательность рабочего процесса:

  1. Подготовка материала, набора инструментов.
  2. Сборка основной платформы.
  3. Нарезка трубы под подшипники.
  4. Выполнение соединения вальцев с подшипниками.
  5. Присоединение катка с помощью сварки.
  6. Изготовление основы под каток.
  7. Сборка всех элементов конструкции.
  8. Проверка на качество работы устройства.

Станок прокатный трех роликовый

Изгиб трубы осуществляется с помощью роликов, которые находятся по бокам. Трубу кладут сверху на ролики. Двигающийся ролик сверху опускают и фиксируют изделие.  Вращая ручку, с помощью цепи приводят в движение валы. Труба движется и меняет положение. Прижимной болт закручивается, усилие на трубу увеличивается, изделие продвигается и получается изгиб.

Внимание! Данный станок имеет три ролика. Если подсоединить к оборудованию электрический двигатель с мощностью в полтора килло ват, то можно деформировать трубы за один раз, имеющие сечение около восьми сантиметров.

Что необходимо для изготовления конструкции:

  • полка
  • профильный прокат из металла для изготовления каркаса.
  • валы.
  • пружины прочные, 4 шт.
  • цепь, крепежные элементы, подшипники.

Чтобы прикрепить подшипники, нужно три вала, размер определяют по звездочкам и подшипникам. С боку устанавливают 2 вала, прижимной вал подвешивают сверху с помощью пружины. Данные детали необходимо заказать у специалистов, всю остальную работу можно сделать своими руками. Прижимной вал включает в себя кольца, подшипники, также шестерни. Кольца оснащают резьбой, по размеру равную болтам для зажима, далее проделывают пазы. Полки, изготовленные из швеллера, оснащают местом, куда будет опускаться вал для прижима профиля. Далее собирают весь станок, начинать надо с оборудования каркаса.

Затем подвешивают вал на пружинке, который соединен с полкой шпоночным соединением. Валы для опоры крепят с двух сторон основания, между опорами протягивают цепь, удерживая ее с помощью магнитного уголка. На вал для опоры прикрепляют ручку для поворота, монтируют на платформу домкрат с помощью болтов и сварки.

Подвесной вал требует правильной установки:

  • установить вал на полку.
  • к полке монтируют гайки для крепления пружины.
  • площадку соединяют с пружинами, переворачивая площадку.

Важно! Если увеличить расстояние между роликами, то усилия, которые необходимы для создания изгиба, уменьшатся.

Поэтапный процесс сборки прокатного устройства:

  • заказать валы у специалистов.
  • сделать каркас под устройство.
  • устанавливают прижимной вал.
  • прикрепляют пружины.
  • закрепляют валы.
  • протягивают цепь.
  • делают ручку.
  • наносят краску на конструкцию.

 

Простейший способ для гибки профиля

Самым простым методом для деформации профилей служит деревянный шаблон. С помощью него можно изменить форму трубы с тонкими стенами, например, стальные и алюминиевые. Для конструкции понадобятся доски, скрепляя детали. Затем производят выпилку деревянного шаблона.

Внимание! Практичнее изготавливать съемные шаблоны, потому что их можно заготовить в нескольких экземплярах разного радиуса. Для шаблона можно применять металлические крючки, расположив их на прорисованном контуре.

Толщину шаблона в месте, где он касается трубы, надо делать больше на пару сантиметров, нежели размер диаметра профиля. С краю шаблон должен иметь наклон, чтобы труба не скользила. На устройство монтируют упор, чтобы закрепить с прочным основанием. Профильную трубу кладут в промежуток между шаблоном и упором, производя деформацию материала, начинают процесс с конца профиля.

Начинать с центра нельзя, потому что это грозит сплющиванию всего изделия, так как материал слишком тонкий. Для облегчения процесса, внутрь трубы вставляют стержень из металла, диаметр его должен быть равен стольким, чтобы осуществлять проход сквозь трубу. Для сгиба более толстых труб станок усиливают лебедкой, закрепляя крепче профиль, чтоб не соскользнул.

Станок, изготовленный на заводе

Если профессиональная деятельность требует постоянного применения станка для гибки труб, то стоит приобрести серийный станок. Конструкции, изготовленные на заводе, обладают множеством функций, высокой мощностью и прочностью.

Ручное устройство компактного размера можно купить недорого.

Какими преимуществами обладает заводской станок:

  1. станки имеют автоматизированный процесс управления.
  2. станки оснащены сменными насадками, что расширяет спектр применения одного станка для разных профилей.
  3. некоторые станки имеют пульт управления на расстоянии.
  4. конструкции имеют небольшие размеры, из-за этого станки мобильны.
  5. серийное оборудование легко устанавливается на твердой гладкой поверхности.
  6. станки выполняют изгибы сложной конфигурации, к примеру, в виде N или П.

Работать за станком можно подготовленным людям, пройти обучение несложно по интернет-видео.

Угловые валки, Угловые валки | JMT

Последние предложения компании JMT по продаже угловых вальцовых станков получают восторженные отзывы. Поскольку эти машины были полностью модернизированы, отзывы наших клиентов были положительными. Отчеты быстрее и точнее деталей, будь то структурные или декоративные. Рамы прокатных станков для сверхтяжелых режимов работы и снятия напряжений являются основой нашей усовершенствованной конструкции. Очень чистая, хорошо продуманная внешняя отделка шкафов предлагает более гладкий вид, который теперь фактически требует меньше места на полу, чем предыдущие конструкции.Наши профильные и угловые гибочные машины обрабатывают плоский стержень, квадратный стержень, квадратную и прямоугольную трубу, круглый стержень, швеллеры и Т-образный стержень с использованием стандартного инструмента, поставляемого вместе со станком. С дополнительным оснащением угловой валок JMT может катать угловую сталь, круглую трубу и трубу, овальную трубу, гнутые профили, алюминиевые профили и специальные профили. Вальцегибочные станки JMT для декоративных работ могут быть оснащены дополнительным специальным устройством для скручивания стержней.

Важно то, что находится внутри. Как и во всех других типах станков JMT, наша цель - качественные комплектующие.Наша неизменная цель - обеспечить долгую работу и доступность компонентов на местах. Наши машины производятся в соответствии со стандартом 2006/42 / CE с использованием 3 приводных валков, что гарантирует максимальный ход профиля. Гибочные валки регулируются независимо друг от друга для возможности двойного предварительного изгиба на переднем и заднем концах симметричных профилей.

Угловые валки

JMT также включают боковые направляющие валки с трехмерной регулировкой, модульные валки, которые позволяют изгибать большинство профилей.Стандартные гибочные валки изготавливаются из легированной стали 4150, термообработанной до твердости поверхности 60 HRC. Все валки JMT оснащены отдельно стоящими станциями дистанционного управления для безопасного управления машиной. Объедините эти преимущества с нашим признанным в отрасли сервисом, нашей хорошо укомплектованной линией аварийной службы и отделом запчастей, который предоставит вам то, что вам нужно, когда вам это нужно. Если ваши первоначальные инвестиции включают в себя оснастку углового валка, JMT также позаботится о вас. У нас есть все необходимое, что бы вы ни пытались согнуть, будь то гибка труб, гибка профилей, гибка под углом и многое другое.

▷ Прокатный стан для труб и квадратного профиля:

Машина для производства сварных труб и квадратных

Вот предложение по производству сварных труб или квадратных профилей, также называемых производственной линией трубных станов. Линия по производству трубных мельниц, как видно из названия, включала в себя несколько различных деталей и машину, чтобы стать законченной линией.

Производственная линия трубопрокатного стана

1-Разматыватель: Линия трубопрокатного стана будет начинаться с разматывателя, чтобы открывать рулон стали на лист для формовки и обработки.Разматыватель или разматыватель имеет несколько различных типов: ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ или РУЧНОЙ, или МЕХАНИЧЕСКИЙ, или ОДНОСТОРОННИЙ или ДВУСТОРОННИЙ, И ТАКИМ ОБРАЗОМ, LOTOSFORMING использует двухсторонний гидравлический разматыватель для производственной линии трубных станов.

Гидравлический разматыватель с двумя головками

Процессы производства бесшовных и сварных труб

2- машина для резки и стыковой сварки: после разматывания стального рулона в основном линия оснащена машиной для резки и стыковой сварки.это простая и небольшая машина для резки концов стальных полос и сварки стальных полос с обеих сторон, чтобы непрерывно создавать линию трубного стана. Кроме того, некоторые линии выполняют резку и сварку без использования оборудования с помощью простых сварочных инструментов.

Машина для резки и стыковой сварки

3- стальное сырье аккумулятор: в основном используется для хранения стальных полос перед формованием, потому что скорость формовки и работа не всегда одинаковы, и сырье должно иметь стабильная подача для непрерывной сварки и обработки.Линия трубопрокатного стана от LOTOS имеет 2 разных стиля.

горизонтальный аккумулятор

A: горизонтальный круглый накопитель материала , который имеет 2 двигателя переменного тока, один для подачи стальной полосы из разматывателя и вторичный для привода накопителя, расчетный наружный диаметр этой части линии трубного стана составляет 5 метров.

вертикальный аккумулятор

B: вертикальный аккумулятор материала он также имеет 2 двигателя переменного тока, один для подачи сырья из разматывателя в аккумулятор, а другой для привода аккумулятора материала.Выбор аккумулятора зависит от площади и бюджета заказчика.

Станок для производства труб из нержавеющей стали

4 станции формования: эта часть линии трубопрокатного стана аналогична профилегибочным машинам, но за исключением горизонтального вала и ролика, она также формует материал с помощью вертикального ролика для придания формы трубам и готов к сварке. LOTOSFORMING в основном использует для формовки 7-10 станций с приводом от тяжелых шестерен.

станции формовки

5- Предварительная сварка Направляющая и прижимной ролик: Эта станция действительно важна для выполнения прямого шва стальной трубы под сварку.эта часть обеспечивает ровное соединение трубы с положением сварки, а прижимной ролик оказывает давление на обе стороны трубы, чтобы обеспечить зазор между швами.

направляющая и скребок

6- высокочастотная сварка: как вы знаете, этот вид сварки осуществляется безэлектродной высокочастотной сваркой. HF WELDER имеет несколько типов по мощности LOTOS FORMING USE 200-400 ампер. Эта часть линии трубной мельницы включает в себя сервал различных частей, таких как общий стол управления, регулятор скорости, шкаф выпрямителя, выходной шкаф инвертора, устройство водяно-водяного охлаждения (устройство воздушно-водяного охлаждения) и т. д., пожалуйста, обратитесь к рисунку для всех части.

принадлежности для высокочастотной сварки

прижимной ролик и индукционная сварочная катушка

7- скребковые инструменты : для снятия сварного шва, мы также можем утилизировать сварной шов внутри и снаружи трубы, чтобы получить гладкая поверхность для сварных труб.

8: Машина для напыления цинка: это необязательно для клиентов, но для изготовления стана оцинкованной трубы из оцинкованной стали мы добавляем машину для напыления цинка после высокочастотной сварки, чтобы покрыть сварной шов цинковым напылением.Эта машина использует цинковую проволоку диаметром 1,5-3 мм для РАСПЛАВЛЕНИЯ и напыления цинка на сварной шов.

машина для напыления цинка

Процесс изготовления труб

10- Калибровочные станции: формованных труб после сварки поступают на калибровочные станции для контроля точности размеров. Также для изготовления квадратного профиля на этой станции мы формируем приварные трубы к различным квадратным профилям. все горизонтальные и вертикальные клети приводятся с помощью спирально-конического редуктора с отдельным валом 40Cr.

станции калибровки

11- окончательная правка: эти 2 станции прямой трубы или профиля по типу головки Турка, и вращение на 360 ° после калибровки для достижения необходимой прямолинейности перед резкой.

Прокатный стан

12: Пила для холодной резки с ЧПУ: на трубном стане со скоростью формовки около 70 метров в минуту, нам определенно нужно летать режущей пилой, чтобы достичь точки возврата на этой скорости. LOTOSFORMING имеет 2 типа отрезной пилы: одна обычная, другая - это установка для холодной резки.

Преимущества агрегата для холодной резки: он делает готовый профиль без заусенцев, имеет лучшую точность и меньший шум при резке, в некоторых отраслях промышленности требуется пила для холодной резки.

Установка холодной резки для производственной линии трубного стана

13: рабочий стол и система упаковки: , наконец, после всей обработки для изготовления стальной трубы или стального квадратного профиля мы переходим к упаковке продукции для хранения и транспортировки. LOTOS FORMING предлагает несколько различных систем набивки для трубных станов, в зависимости от требований заказчика.Здесь вы можете увидеть изображение стола автоматического выбега и упаковочного устройства для квадратных профилей.

автоматическая система упаковки для линий трубных станов

Специальная оснастка | Carell Corporation

СТАНДАРТНЫЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Компания Carell производит инструменты на собственном производстве в нашем механическом цехе с ЧПУ
для быстрого возврата и улучшенного контроля качества »

ТРУБЫ И ТРУБКИ

Самые распространенные трубы с наружным диаметром и размерами труб на складе.Закаленная, прочная инструментальная сталь. Любой размер может быть изготовлен. Укажите Smooth

или с накаткой. Также доступен в полимерном материале для деликатной отделки.

ИНСТРУМЕНТ И ОПОРЫ ДЛЯ

ПОЛОВИНЫ ТРУБЫ И БАТУШКИ

Машины серии 3000 могут быть оснащены оснасткой для производства полутруб из полосы и опорами для намотки. Подвесные опоры (ручные или гидравлические) могут иметь регулировку диаметра и шага рулона или быть связаны с элементами управления ЧПУ / ЧПУ.

ТЯГОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЖЕСТКИЙ ПУТЬ

Угловые валки серии 3000 увеличенной грузоподъемности могут быть оснащены тяговыми приспособлениями и валками для эффективной прокатки балок, а также каналов, изогнутых по оси X-X или «труднопроходимой».

Для листогибочных машин с удлиненными валами могут быть изготовлены комплекты валков для профилей и труб.Звоните, чтобы обсудить возможности и цены.

ВАЛКИ ДЛЯ ПАНАВКИ "V"

Рулонная штанга и квадратная труба под углом 45 ° для создания уникального внешнего вида. Доступно для всех моделей как гладких, так и рифленых. Изготовлен из прочной, закаленной инструментальной стали здесь, в Carell Corp.

CUSTOM ROLLS

Мы производим инструменты для прокатки широкого спектра нестандартных и специальных форм профилей из различных типов материалов.

РЕШЕНИЕ ДЛЯ КОЛПАЧКА А

Для алюминиевых и латунных профилей заглушек.Три полностью контурных полимерных рулона. Могут потребоваться шесть стальных наплечников. Обращайтесь за производительностью

CAP RAIL SOLUTION B

Самое экономичное решение для крышки. 3 полуоконтурированных вставки из закаленной стали, подходящие к крышке. Чаще всего используется со стандартными инструментами. Меблированная гладкая.

РЕШЕНИЕ CAP RAIL C

Лучше всего подходит для производственных работ. 3 полностью профилированных закаленных стальных ролика, соответствующих образцу крышки. Меблированная гладкая.

ЗАМЕНА КОМПОНЕНТОВ

Потеряли деталь или нужен компонент с гладкой поверхностью для работы с мягким или хрупким материалом? У нас есть стандартные компоненты для гладких и накатанных валков для всех машин.

ИНСТРУМЕНТЫ НА ЗАКАЗ

Отправьте чертежи и / или образцы для определения цены на нестандартные рулоны и аксессуары.

Carell также может создавать специальные инструменты для других станков для гибки металла, таких как;

PARMIGIANI, COMAC, FAMAR, ICARO, MEMOLI, CBC, SIMASV и другие…

Carell Corporation может удовлетворить ваши потребности в инструментах / прокатке для алюминиевых профилей, сатинированных / полированных / предварительно окрашенных готовых профилей, декоративных поручней из стали / латуни / алюминия , негабаритные U-образные и C-образные формы, широкие плоские участки, производство полутруб из плоских участков, прокатка балок с твердым покрытием и прокатка швеллеров - это лишь некоторые из них.

Трубогибочная машина , Трубогибочная машина , Трубогибочная машина

описание

Трубопрокатная машина

Специальная трубопрокатная машина BIT (трубогибочная машина) оснащена комбинированной головкой для гибки профилей, с помощью которой можно легко сгибать квадратные трубы из любого материала.

Tube Rolling Гидравлический трубопрокатный станок серии

BIT может выполнять рентабельную гибку прямоугольных и квадратных труб, что позволяет получать безошибочные готовые изделия с малыми радиусами и строгим соответствием спецификациям заказчика.

Трубогибочный станок

Гибка прямоугольных и квадратных труб имеет множество различных промышленных применений, от производства трубопроводного оборудования до создания архитектурных, конструктивных элементов, компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и многого другого.

Аэрокосмическая промышленность

Архитектура и строительство

Подводные работы, шельф, бурение и нефть

Горное дело

Сельское хозяйство

Целлюлоза и бумага

Газон и сад

Торговое освещение

Производство детских площадок, фитнеса и тренажеров

Пищевая промышленность

Промышленное производство

Производство технологического оборудования

Строительство резервуаров и резервуаров

Строительство и модификация газопровода

Трубогиб гидравлический Стоимость и трубогиб гидравлический Цена

Цена на наши гидравлические трубогибочные машины ниже, чем у наших аналогов, а наши гидравлические трубопрокатные станки отличаются высоким качеством, у нас есть собственный завод по производству, все продукты имеют заводскую цену, нет абсолютно никакой наценки посредников, мы принимаем оба небольших трубогиба ( W24S-6) заказчик и крупногабаритный трубогиб (W24S-600) оптовый заказчик, гидравлические трубогибочные машины и гидравлические трубопрокатные машины для продажи через Интернет.

Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по электронной почте, мы можем предложить вам эффективное решение и низкую стоимость, ваш запрос будет очень признателен.

Гидравлический трубогиб

Технические характеристики

Список параметров углового гибочного станка

Важная ссылка

Перечень нашей продукции: профилегибочный станок
Необходимо знать информацию о гибке профилей: практическое руководство по гибке различных металлических профилей

ПОИСК

ТИП

ПРОФИЛЬНО-ГИБОЧНЫЙ СТАНОК
СЕРИЯ W24

Приводится в действие гидравлическим мотором (до 9 шт.), Высокая гибкость.Модуль стандартной секции машины: 16 см 3 -600 см 3 . Может сгибать различные материалы по дуге или окружности, сгибать медные, углеродистые, нержавеющие и алюминиевые профили.
Уголок, швеллер, балка, плоский пруток, пруток круглого и квадратного сечения, труба, квадратная труба.

B СЕРИЯ ЧПУ

ЧПУ. Точность достигает ≤0,01 мм.
Можно сгибать в различных формах (3-D графика, C-образная, U-образная, полная окружность, эллипс, формы комбинации нескольких радиусов и т. Д.)
Подходит для гибки алюминиевых профилей для автомобилей, дверей и окон

профилегибочный
MS SERIES

Малый профилегибочный станок (профилегибочный станок) с ручным и полугидравлическим приводом может сгибать профили, отличные от балки.
Дешевая цена, лучший выбор для небольших предприятий

ВЫБЕРИТЕ МАШИНУ

Выберите элементы, на которые вы хотите подписаться, на основе субтитров ниже.
Далее вы найдете соответствующую информацию.

Профилегибочные станки | Станки Kaast

Высокопрочные европейские профильные валки, угол 1–12 дюймов, немедленная доставка

Эти машины специально разработаны для круговой гибки металлических профилей, уголков, колец и труб. и могут работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.Стандартный набор гибочных валков подходит для гибки квадратных, плоских, угловых и фасонных профилей. Кольцевой каток PBH также может быть оснащен специальными роликами для гибки труб и других круглых профилей. Возможна прокатка труб, прокатка колец и труб.

Позвоните нам по телефону (01) 33 5004 0789 или отправьте нам электронное письмо, и один из наших экспертов по изготовлению будет рад ответить на любые ваши вопросы и проведет вас через весь процесс.

Получить предложение

Производство трубных валков и трубных валков значительно выиграет от покупки трубных валков Kaast и трубных валков.Kaast производит высококачественные трубные валки и валки для труб как для трубопрокатных, так и для трубопрокатных предприятий по всему миру, с отличным сервисом для этого.

Наши угловые вальцы превосходят угловые вальцы других производителей, поэтому наши клиенты очень довольны покупкой угловых вальцов Kaast. В Kaast мы гордимся тем, что поставляем трубопрокатные, трубопрокатные и угловые станки высочайшего качества по очень конкурентоспособным ценам, уделяя особое внимание нашим клиентам.

Трубогибочные станки с кольцевым валком состоят из 3 валков на отдельных валах, которые катят трубу через валки, в то время как верхний валок оказывает давление вниз на верхний валок для деформации трубы. Кольцевые валки, трубогибы и трубогибы доступны с двумя или тремя приводными валками, с ручной или гидравлической регулировкой верхнего валка.

Кольцевидная гибка труб используется для гибки труб до большого радиуса центральной линии, то есть до больших окружностей, а роликовая гибка обычно используется для изготовления навесов, барабанов, рам для барбекю и других круглых изделий с большим радиусом центральной линии.

Ролики для труб имеют ту же башмак или матрицу, что и гибочные станки, но имеют пару металлических роликов внизу. У них внутри шарикоподшипники, поэтому они плавно катятся. Верхний одиночный башмак прикреплен к валу, поэтому он вращается вместе с колесом. Продвигая трубу, вы медленно превращаете металлическую трубу в плавную длинную кривую. Вы загружаете трубу в машину и опускаете верхний ролик, пропуская ее.

Это медленный, преднамеренный процесс, при котором вы каждый раз опускаете ролик вниз.Полученная кривая не будет иметь неровностей, потому что ролик раскатывает неровности, изгибая металлическую трубу. Сама труба фактически становится длиннее, когда вы пропускаете ее через ролик, в зависимости от изгиба, который вы делаете.

Совет по гибке

Чтобы уменьшить радиус изгиба всего за один проход, выполните следующие действия:

  1. Вставьте материал между роликами и установите нижние ролики по касательной (рис. 1)
  2. Расположите профиль назад (рис.2)
  3. Немного приподнимите правый нижний крен (рис.3)
  4. Имейте материал примерно 50/80 см. передний (рис.4)
  5. Обратным вращением перевернуть материал назад (рис. 5)
  6. Снова поднимите правый нижний валок (рис.6)
  7. Повторите начало изгиба, которое будет более заметным (рис.7)

Если необходимо, повторите один или два раза, пока не получите требуемый диаметр.

Для получения полных окружностей с загнутыми концами согласно (рис.1) вместо этого вы можете сделать следующее:

  1. Обрежьте планку, которую нужно согнуть, примерно на 10/20 см. длиннее: (рис.2)
  2. Согните деталь до соприкосновения концов (рис.3)
  3. Обрежьте неизогнутые концы (рис.4)
  4. Проденьте кольцо между валками, пока концы не встретятся (рис.6)

В результате получится почти идеальный круг точного диаметра.


Рекомендуемые материалы для гибки

На наших машинах можно гнуть все материалы, но результат будет зависеть от их характера.Например, сталь стремится к своему исходному положению за счет упругости.

Если сопротивление не является равномерным, диаметр кругов будет неравномерным. Если размер стержня не является постоянным, полученные диаметры круга также будут неправильными (даже если разница не превышает нескольких десятых миллиметра).

В случае уголка или других секций, требующих правки, поправки могут оказаться нерегулярными, поскольку выпрямитель может оказывать слишком большое или слишком маленькое давление.

По возможности детали должны быть чистыми, без ржавчины и масла и сухими.Наконец, мы рекомендуем использовать только прямые стержни, так как деформированные стержни могут перегибаться или перегибаться, что отрицательно скажется на результатах.

Подготовка заготовки

Все материалы, изогнутые по краю, и участки с фланцем, изогнутые по краю, предпочтительно должны иметь фаску, чтобы облегчить вставку заготовки между роликами. Когда секции требуют правки, а также гибки, иногда требуется другая фаска, чтобы секция могла выйти из выпрямителя.

Пример профиля с фаской

Тройник подготовлен к гибке с наружным фланцем.

Угловой профиль подготовлен к гибке с внутренним фланцем.

Плоский профиль подготовлен для изгиба на ребро.

Ангуло-профиль подготовлен для гибки с внешним фланцем (обратите внимание на две фаски: большая для выхода из ролика, малая для выхода из выпрямителя).

Установка валков

Три валка наших гибочных станков имеют разные диаметры, маленький должен быть установлен на центральном валу (внутри изгиба), а два других - на нижних валах.

Необходимо, чтобы валки были установлены на машине в правильное положение в соответствии с типом профиля, который вы собираетесь сгибать.

Это предотвратит чрезмерное усилие и ненужное скручивание. При изгибе обычных секций, таких как Т-образная или угловая сталь, ножка на кромке никогда не должна доходить до шпонки, установленной на ведущем валу.

Если вы хотите получить лучший результат гибки, вставьте прокладку между двумя половинчатыми валками с точной толщиной и диаметром, чтобы поддержать изогнутую полку кромки.

Кроме того, необходимо, чтобы внутри закругленных стенок профилей при изгибе находился рулон с закругленным углом.

При секционной гибке ширина канавки валка должна равняться толщине профиля, который должен быть слегка прижат.

При гибке плоского железа на кромке паз верхнего валка должен быть предварительно подготовлен на 2–3–4 мм. больше толщины материала.

Общие инструкции по гибке

Ниже приводится рекомендуемый порядок работы на гибочном станке:

  1. Вставьте стержень между роликами слева направо и убедитесь, что канавки выровнены.Во время этой операции валки должны находиться в исходном положении, не сгибая профиль.
  2. Действуйте на левый маховик, удерживая штангу между валками, чтобы штанга находилась в горизонтальном положении, и поддержите ее подставкой.
  3. Снимите шину и поверните правый маховик, чтобы получить расчетную правильную настройку для желаемого радиуса.
  4. Запустите двигатель и поднесите секцию к валкам (слева направо). Три ролика будут тянуть заготовку вперед и перемещать ее без необходимости ручного вмешательства.Если этого не происходит, либо валки расположены слишком близко, либо фаска недостаточно длинна. Однако преодолеть эту трудность можно следующим образом.
  5. Опустите правый рулон до тех пор, пока секция не согнется (не имеет значения, если она небольшая) на длину около 15 см. Включите реверсивную передачу, переместите заготовку назад и поднимите правый валок. Выполните гибку снова и, если необходимо, повторяйте эту операцию, пока пруток не войдет в валки в желаемом положении. Пункты 4 и 5 являются избыточными при использовании гидравлических моделей.

Как получить нужный диаметр

Приготовьте три или четыре вырезаемых размера заготовки, которую нужно согнуть, длиной около 40–50 см. Вставьте один в станок и выполните пробную гибку.

Возможны два результата:

  1. Радиус правильный: проблем не обнаружено, можно продолжать работу.
  2. Радиус слишком широкий или слишком узкий: правильно откорректируйте правильный рулон и вставьте другой обрезанный размер; повторите тест, пока не получите желаемый радиус.

Для этих испытаний используйте размеры прямолинейного выреза; никогда не используйте гнутые детали или гнутые детали, выпрямляемые последовательно.

Повторяем, точность и непрерывность радиуса зависит только от ровности и однородности заготовки. Так как это иногда бывает трудно получить, гнутые детали необходимо последовательно исправлять.

Гибка плоских профилей на ребро

Чтобы получить небольшой круг, мы предлагаем обработать заготовку с соответствующей фаской.Рулоны необходимо установить в соответствии с положениями, показанными на рисунках A, B, C и D, в зависимости от качества, размеров материала и желаемого диаметра.

Обратите внимание;

  • Рис. A: подходит только для толстых секций.
  • Рис. B: подходит только для плоских, высоких и тонких профилей.
  • Рис. C: в этом положении показаны валки, установленные для получения окружностей малого диаметра.
  • Рис. D: Следует избегать этого положения, поскольку скорости обода валков имеют очень разные значения: в точках соприкосновения с профилем.

В случае возникновения вибрации во время гибки, рекомендуем снять ключ с одного из трех валков; лучше от правого нижнего.

В случае рис. a, b, c канавка верхнего валка должна располагаться на 2-3-4 мм. больше толщины материала. Это значение обратно пропорционально радиусу изгиба.


Участок гибки плоский на плоском

Рулоны должны быть в нормальном положении, при этом диски каждого рулона должны быть соединены друг с другом.

В случае непрерывной работы советуем оборудовать станок валками с канавкой размером и глубиной, равной сгибаемому сечению. При этом не полностью загнутые концы могут вызвать затруднения. Это неудобство можно устранить несколькими способами в зависимости от конкретного случая. Пожалуйста свяжитесь с нами.


Гибка квадратного профиля

Установите валки в нормальное положение, как указано ранее (поз. 2).

В случае непрерывной работы хорошо оборудовать станок валками с канавкой размером и глубиной, равной сгибаемым участкам.

Для получения небольших окружностей необходимо снять фаску с заготовки, чтобы ее было легче вставить между валками (для гидравлических моделей указанная выше операция не требуется).

При гибке квадратных профилей, если станок работает слишком шумно, это происходит из-за скорости обода, которая не соответствует внутренней и внешней окружности рабочего круга. Чтобы преодолеть эту трудность, мы предлагаем установить валок меньшего диаметра на верхнем валу станка, то есть пропорциональный внутренней и внешней окружности круга.Можно даже избежать вибраций, сняв ключ с одного из трех валков, возможно, с нижнего правого валка.

В случае поз. 3, с очень маленькими радиусами изгиба, рекомендуется использовать верхний валок с проточкой 2-3-4 мм. больше толщины профиля.

Это значение обратно пропорционально радиусу изгиба.


Гибка круглого профиля

Лучше, если станок будет оборудован валками с канавкой, соответствующей диаметру сгибаемого прутка; по круглым трубкам.(Поз.11).

При необходимости гибки круглых профилей нескольких размеров для экономии средств, мы можем поставить 2 валка с V-образной канавкой, как показано на рисунке ниже.


Изгиб L-образной или угловой стойки

Как уже говорилось, секция должна быть вставлена ​​между валками слева направо и в конечном итоге снята фаска (стр. 3).

Ролики должны быть установлены, как показано на рис. а. Нормальные закрытые валки устанавливаются на центральный вал, а открытые валки на боковые валы, следя за тем, чтобы радиальный угол соответствовал внутреннему радиусу секции.

Чтобы настроить рулон таким образом, прочтите предложения, данные выше в разделе «Настройка рулонов».

Для всех асимметричных секций в целом и угловых секций в частности необходимо использовать выпрямители для исправления любого скручивания, которое могло произойти при изгибе (рис. B).

Стандартные выпрямители используются для положения фланца ноги вне.

Левый выпрямитель должен быть выровнен по заготовке или, по крайней мере, оказывать небольшое давление.Правый выпрямитель должен больше выступать, то есть сильнее воздействовать на секции, пока не будет получена точная коррекция (рис. C).

Если возникают трудности при пропускании заготовки через правый выпрямитель, держите правый выпрямитель назад, ближе к машине и продвигайте его с помощью гаечного ключа, когда профиль достигнет и преодолеет его. Другое скручивание можно легко отрегулировать, установив на нижние валки 2 фланца большего диаметра для поддержки секции в боковом направлении. Инжир.d показывает дефект и его исправление.

В некоторых случаях можно заметить легкое приплюснение в соответствии с согнутой по краю ножкой. Чтобы избежать этого неудобства, необходимо вставить распорку толщиной с фланец и иметь такой диаметр, чтобы выдерживать ее при изгибе. На рис. Д показан дефект и его устранение.


Изгиб L-образной ножки или угловой стойки из

Это одна из самых сложных гибочных работ, и станок должен быть оборудован дополнительными правильными устройствами, как показано на рисунке на странице 19.Эти выпрямители поставляются только по запросу.

Ролики должны быть установлены с учетом рекомендаций, приведенных выше в разделе «Установка роликов»: распорка будет установлена ​​на центральном валу с дополнительными выпрямителями и должна быть вставлена ​​в канавку охватывающего ролика. , как показано на рис. а.

Секция должна всегда вставляться между валками слева направо и, при необходимости, иметь фаску (стр. 3).

Положение профиля по отношению к машине должно быть таким, чтобы одна ножка была обращена к центральному валку, а другая - к машине.

Когда начинается гибка, можно заметить, что профиль выходит скрученным (рис. B): теперь валок «C» должен быть опущен, а валок «D» нужно перемещать вперед, пока искажение не будет полностью исправлено (рисунок на странице 19).

После этой операции продолжайте сгибание и следите за тем, чтобы секция выходила ровно квадратной формы (рис. C).

Другое скручивание иногда можно исправить, заменив стандартные валки коническим валком, избегая закрытия профиля на 90 °, и фланец большего диаметра, поддерживающий секцию сбоку.На рис. D показан дефект и его устранение.

В некоторых случаях может наблюдаться небольшое уплощение на задней части секции в соответствии с ногой, подвергнутой краевому изгибу. Чтобы избежать этого неудобства, необходимо вставить прокладку толщиной с ножку и иметь такой диаметр, чтобы она поддерживалась во время изгиба. На рис. Д показан дефект и его устранение.

Гибка Т-образного профиля

Как обычно, мы должны учитывать правила, приведенные выше в заголовках «Подготовка заготовки» и «Настройка валков» .

Изгиб данного профиля возможен в любом положении:

  • Leg Out, поз. 7
  • Leg In, поз. 8
  • Боковая ножка поз. 25

Если требуется строгая перпендикулярность между плоско изогнутой стойкой и плоскостью изгиба, необходимо установить стяжные стержни на концах вала. Поставляются по запросу.


Гибка U-образного профиля - Ножки наружу поз. 9 / Ножки в поз. 10

Необходимо оборудовать станок валками, специально изготовленными с учетом размеров сечения.Для отдельных работ можно использовать стандартные рулоны.

Гибка U-образного профиля - Боковые ножки

Это одно из положений изгиба, которое требует большей мощности, чем другие, потому что момент сопротивления, соответствующий этой нейтральной оси, значительно увеличивается.

Стандартные валки можно использовать, но они должны быть установлены так, чтобы ответные валки прилегали к машине, как показано на чертеже.

Основа загнутого по краю П-образного профиля опирается на охватываемый валок.

Внутренний валок будет иметь заднюю часть, обращенную к ножкам профиля, и будет действовать как направляющая.

Гибка круглых труб

Для такого рода работ особых трудностей нет. Однако на машине необходимо установить валки с канавкой, соответствующей диаметру сгибаемой трубы.

Возможно изготовление спиральных рулонов, шаг которых может быть определен перемещением правого правильного валка при выходе материала.

Для получения катушек с прямыми концами необходима модель с гидравлической регулировкой.

Гибка квадратных или прямоугольных труб

Необходимо оборудовать станок валками с канавкой, соответствующей внешним размерам сгибаемого профиля.

Как вы можете видеть на следующих рисунках, используя рулоны, состоящие из нескольких колец, можно гнуть профили разных размеров, экономя на расходах.


Просмотр кольцевых валков, угловых валков, профильных валков, трубных валков или Consigue una cotización

Вальцовка труб, профилей и листов

Гибка или прокатка вальцов в большинстве случаев являются наиболее экономичными и гибкими методами гибки.Его можно использовать практически для любых металлических пластин или профилей. Основной принцип листовой прокатки и профильной или сортовой прокатки аналогичен; Прямой продукт проходит через три или четыре регулируемых ролика и постепенно принимает новую желаемую форму.

Листопрокат

Вальцовка стальных, нержавеющих и алюминиевых листов в конусы, цилиндры или сегменты осуществляется на листопрокатном станке с тремя или четырьмя валками. Kersten производит прокат металлических листов и листов из различных сортов материала с толщиной листа от 1 до 140 мм и шириной до 3500 мм.Щелкните здесь, чтобы узнать о наших мощностях прокатки толстого листа. Более толстые листы можно гнуть с помощью пресса 2400T Power Press.

Для листов толщиной до 40 мм дополнительный припуск на изгиб не требуется. Более толстые пластины требуют дополнительной длины. Наши специалисты могут помочь вам определить, какой дополнительный припуск на изгиб необходим и как его минимизировать.

Процесс прокатки показан на следующей анимации. На нем показана резка основного материала (включая подготовку сварного шва) с последующей прокаткой, сваркой продольного шва, калибровкой и нанесением трехмерного контура реза.

Прокатка профилей, труб и профилей

Прокатка балок, прокатка профилей, прокатка труб

Трубы, профили и балки можно гнуть с помощью профилегибочного станка. Существует множество различных применений, таких как архитектурное строительство, фасады, транспорт, машины, промышленное оборудование, морское строительство и т. Д. Профили можно прокатывать в 2D или 3D форме.

На видео ниже показан процесс прокатки трубы из стали.Этот процесс гибки используется для прокатки нержавеющей стали, алюминия или специальных сталей, таких как Inconel, Hardox и S690, а также труб, труб и других типов профилей. На видео показано, как в машине прокатывается труба, и как определяется дополнительный припуск на изгиб. После процесса гибки дополнительный припуск на гибку снимается, и с помощью роботизированной технологии резки выполняется сложный трехмерный контурный разрез.

SWAG Роликовые плашки для трубок, совместимые с роликовыми плашками с квадратными краями с V-образным вырезом и «алмазным профилем» до 1.5-дюймовый Square On Edge -

Роликовые штампы SWAG Off Road совместимы с трубными роликами Harbour Freight

Когда вы покупаете ролик для труб Harbor Freight Tubing, он поставляется с тремя наборами роликовых штампов, круглыми трубными штампами 1,0 "1,5" и 2,0 ". Если вам нужны дополнительные роликовые штампы для трубок Harbor Freight и / или HULK, у вас есть пришел в нужное место.

В настоящее время у нас есть 66 штампов различных размеров. Мы предлагаем матрицы для круглых труб, квадратные матрицы, матрицы для круглых труб, а также универсальные кромочные роликовые матрицы для накатывания плоского стержня по кромке, матрицы для направляющих колпачков и матрицы для накатывания квадрата на кромку в форме ромба. Эти матрицы также совместимы с нашим трубным роликом HULK. Кроме того, мы также предлагаем полную линейку матриц Delrin круглых, круглых и квадратных размеров. Матрицы из делрина хорошо подходят для обработки алюминия, меди, латуни и хрома, когда истирание или царапины на материале недопустимы.

Каждый комплект штампов на 100% изготовлен на станке с ЧПУ из стали 1018 для точной посадки. Каждый комплект штампов включает в себя два внешних ведомых ролика и один центральный ведущий ролик.

Требуется приводной мост премиум-класса из хромомолибденовой стали 4130 SWAG, который должен использоваться с нашими штампами. Одна ведущая ось совместима с каждым комплектом штампов, который мы производим, поэтому вам понадобится только одна ось, независимо от того, сколько комплектов штампов у вас есть.

Ведущие мосты, а также центральные ведущие ролики теперь протянуты и оснащены шпонками.Использование шпоночного паза избавит от необходимости постоянно затягивать установочные винты и пытаться не допустить «раскачивания» центрального ведущего ролика.

Добавить комментарий