Проверка качества бетона: методы проверки ультразвуком, неразрушающим способом

методы проверки ультразвуком, неразрушающим способом

Качество бетонных строительных конструкций зависит от качества бетонной смеси, соблюдения технологии ее укладки и правил ухода за твердеющим материалом. Проверке на качество бетона подлежат: бетонная смесь до укладки, сборные изделия при сдаче и приемке, строительная конструкция после достижения бетоном марочной прочности. Монолитные строения проверяются на прочность, которая называется «промежуточной», после снятия опалубки или их нагружения.

Если по объективным причинам проверка проводится до набора марочной прочности, но материал к этому времени набрал 90 % от нормативных прочностных характеристик, дальнейшие оценки качества разрешается не проводить.

Также проверки марки прочности бетона могут проводиться в случаях, если необходимо определить причину разрушения строительной конструкции или установить комплекс необходимых ремонтных мероприятий.

Способы проверки качества бетонной смеси до укладки

Визуально оценивают:

• Цвет смеси. Он должен быть равномерным, серым. Коричневатый оттенок может свидетельствовать о слишком высоком процентном содержании песка. Хотя такой цвет смесь может иметь из-за различных добавок.
• Однородность состава. Смесь должна равномерно литься, а не падать отдельными кусками.

На этом этапе отбирают пробы, из которых изготавливают образцы. Их выдерживают 28 суток, а затем проверяют на прочность.

Контрольные образцы представляют собой кубики размером 10, 15, 20, 30 см. Их твердение осуществляется при нормальных условиях температуры (+20 °C) и влажности (95 +/-5 %). Для обеспечения нормативных условий окружающей среды образцы выдерживают в специальных камерах, в которых температура и влажность поддерживаются автоматически. В возрасте 28 суток проводят испытания на специальном прессе.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Прочность

– это важнейшая характеристика затвердевшего бетона, для проверки которой могут использоваться методы неразрушающего контроля – ультразвуковой и механический (контактный).

Механические способы неразрушающего контроля

• Использование молотка Физделя. При ударе молотка по бетону образуется лунка, по диаметру которой и определяют прочность материала. Перед проведением исследования поверхность очищают от краски, шпатлевки, штукатурки. Диаметр лунок измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность измерений – десятые доли миллиметра. Всего делают 10-12 лунок, вычисляют среднеарифметическое значение диаметра. По полученному значению диаметра и тарировочной кривой определяют твердость бетонного элемента.
• Применение молотка Кашкарова. Этот инструмент похож на молоток Физделя тем, что на поверхность бетона ударным воздействием наносится отпечаток. Отличие от молотка Физделя – одновременное нанесение двух отпечатков – одного на бетон, второго – на эталонный стержень. Прочность строительной конструкции определяется по соотношению этих двух отпечатков.
• Пистоле ЦНИИСКа. В его конструкции имеется стержневой ударник. Принцип действия этого испытательного инструмента – упругий отскок. Величина отскока бойка фиксируется указателем на шкале.
• Метод скалывания ребра. С помощью специального инструмента откалывают небольшой кусок ребра бетонной конструкции. По усилию, которое необходимо для совершения этой операции, определяют прочностные характеристики материала.

Проверка прочности бетона с помощью ультразвука

Этот способ исследований базируется на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью. В приборах, состоящих из электронного блока и датчиков, есть два вида зависимости: прочность от скорости прохождения волн и прочность от времени прохождения волн через строительную конструкцию. Также ультразвуковые аппараты оснащены аналоговыми и цифровыми фильтрами, которые позволяют отделить сигнал от помех.

Ультразвуковая проверка бетона может производиться сквозным способом или поверхностным. Сквозное прозвучивание применяется при исследовании линейных конструкций – колонн, ригелей, балок. Датчики в этом случае располагают с двух противоположных сторон элемента. Поверхностное прозвучивание применяют для плит перекрытия и стеновых панелей. Датчики объединяются и располагаются только с одной стороны строительной конструкции.

Более точные результаты дает сквозное прозвучивание, поскольку характеристики контролируются не только на поверхности, но и внутри объема. Недостатком методики является сложность контроля высокопрочных бетонов.

Как установить надежный акустический контакт между преобразователем и строительной конструкцией при проверке качества бетона:

• с помощью вязких контактных составов типа солидола;
• с использованием конусных насадок.

Скорость прохождения ультразвуковой волны через бетонный элемент зависит от плотности материала, наличия в нем пустот, трещин, которые снижают прочность и другие эксплуатационные характеристики.

Способы разрушающего контроля

В соответствии со СНиПами при испытаниях строительных конструкций проведение исследований способами разрушающего контроля является обязательным. Этапы исследований:

• Качество бетонных изделий заводского изготовления проверяется на специально подготовленных образцах.

• Прочность бетонных элементов может контролироваться на образцах, полученных вырубливанием или выпиливанием из уже эксплуатируемых объектов. Места взятия образцов определяются инженерами-проектировщиками в проектной документации. Выпиливаемые керны имеют такой же диаметр, как и контрольные кубики.

Самостоятельная проверка качества строительной конструкции

Существует несколько вариантов проведения самостоятельных испытаний:

• Визуальный осмотр. Бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной по цвету. Наличие разводов свидетельствует о том, что строительная смесь промерзала во время схватывания и твердения, что негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.
• Проверка по звуку удара. Исследование можно проводить только для бетонных элементов, изготовленных из бетона, марка прочности которого М100 и выше. Для этой цели используют молоток или кусок стальной трубы, масса которого – не менее 0,5 кг. Глухой звук сообщает о неэффективном уплотнении и низких прочностных характеристиках.
• Примерно марку прочности бетона можно определить с помощью зубила, по которому ударяют молотком массой 0,3-0,4 кг. Сила удара – средняя. Если зубило очень легко входит в бетон, то его марка прочности не превышает М75. Если глубина погружения не превышает 5 мм, то это марки М75, М100. Если при ударе отслаиваются тонкие бетонные пластинки, то это марки М100-М200. На бетонных элементах с маркой прочности более М200 зубило не оставляет следа.

Наиболее точное представление о прочностных характеристиках бетонной конструкции можно получить при проведении лабораторных испытаний образцов, которые были получены способами разрушающего контроля.

Проверка качества бетона и бетонной смеси самостоятельно

Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

  В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества. 

  Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

---

  Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим. 

  Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже. 

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

   Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным. Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным. 

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок. 

   Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный. 

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций. 

   Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие — 100х100х100 мм. 

    Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия. 

    Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона. 

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.

 

Проверка качества бетона готовой конструкции

    Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

    1) Проверка качества бетона по звуку удара 

    Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг. 

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова». 

    Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше. 

    2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила 

    Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

• В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70 
• Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100 
• В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200 
• Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений. 

    Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на данную статью в социальных сетях.

Большое спасибо!  

Как проверить качество бетона и что для этого нужно?

Приобретая или возводя частный дом на бетонном фундаменте необходимо очень тщательно контролировать качество уже готового либо заливаемого бетона. Причем эту операцию можно сделать своими силами не имея специального измерительного оборудования. Как проверить качество бетона с помощью универсального инструмента будет рассказано в этой статье.

Неразрушающие методы проверки качества бетона

• В первую очередь следует внимательно осмотреть поверхность. Поверхность должна быть гладкая. Если заливка производилась в зимнее время на бетоне не должно быть «узоров». Если они есть, значит в период заливки бетон промерзал, что снижает прочность конструкции до 50-100 кг/см2;
• Проверка качества с использованием молотка весом не менее 0,5 кг. Постучите по бетонной конструкции и оцените тональность звучания. Звенящая тональность и отсутствие повреждений свидетельствуют о высоком качестве бетона и прочности на уровне не менее 200кг/см2; звонкий звук и отпечатки от молотка идентифицируют пучность на уровне 150-200 кг/см2; глухой звук при отсутствии повреждений – бетон имеет серьезные дефекты; глухой звук и повреждения от ударов – бетон некачественный, прочность не более 100кг/см2;
• Видимые поверхностные дефекты в виде значительного количества пор «говорят» о плохом уплотнении. Кроме того, это является стопроцентной гарантией плохого качества приготовления бетонного раствора. Если это бетонная конструкция, находящаяся на открытом воздухе, высока опасность постепенного разрушения в цикле: «проникновение влаги, замерзание влаги, разрушение микро слоя бетона» и т.п.

Способ проверки качества бетона с помощью молотка и зубила

Для проверки бетона потребуется молоток массой 500-800 граммов и стальное слесарное зубило.

Устанавливаем зубило на проверяемую поверхность под углом примерно 180 градусов и ударяете по нему со средней силой. Для более точной проверки подобную операцию необходимо сделать в разных местах конструкции. Оцениваем след от удара:

• След едва заметен – высокое качество бетона соответствующего марке В25;
• След сильно заметен – бетон марки В15-В25;
• Образовались сильные углубления. Бетон начал раскрашиваться – бетон марки В10;
• Зубило вошло в материал более чем на 10 мм – бетон марки не более В5.

При ведущемся строительстве есть смысл определить качество бетона  до начала заливки. Для этого необходимо залить образец размерами 100х100х100 см. Пока бетон не схватился, следует проткнуть его бетонным прутом для выпуска воздуха.

Далее образец сушат при температуре окружающей среды 20-25 градусов Цельсия и через 28 суток отвозят в специализированную лабораторию на анализ. Таким образом, можно получить самые точные технические характеристики и марку бетона.

Допущение! Если сроки строительства поджимают, образец можно везти через 7-14 суток после заливки. При этом в лаборатории следует назвать точное время выдержки.

Кроме определения качества бетона подручными средствами существуют следующие способы, требующие наличия специального инструмента, приспособлений и установок:

• Определение прочности бетона с помощью молотка Физделя;
• Определение прочности бетона с помощью молотка Кашкарова;
• Ультразвуковой метод: определения качества бетона с помощью определения времени распространения звуковой волны и ее скорости специальным оборудованием.

Контроль качества бетона – способы проверки, когда ее делать и на что обращать внимание

18.11.2020

Бетон – строительный материал для основных структурных элементов сооружения – фундамента, несущих конструкций, плит перекрытия, лестничных маршей и пр. Его качеству нужно уделять особое ведь от него зависит прочность и долговечность здания. Элементы из бетона часто находятся на открытом воздухе и подвергаются воздействию неблагоприятных факторов внешней среды – мороза, ветра, влаги. Если их структура будет не однородной, с обилием пор и трещин, то они не прослужат заявленный срок. Причем важно контролировать качество бетона по прочности еще на этапе приемки, когда он находится в жидком состоянии.

Качественный бетон никогда не будет таким

Показатели качества бетона

Качество бетона, согласно ГОСТу зависит от таких параметров:

• Класс прочности на сжатие, растяжение осевое и при изгибе (показатели с маркировкой «В», «Вt», «Вtb»).
• Марка по прочности (число с буквой «М»).
• Морозостойкость (маркируется «F»).
• Водонепроницаемость (обозначается «W»).
• Средняя плотность (буква «D»).

Оценка показателей качества происходит на опытных образцах

Полученные характеристики отражаются в паспорте качества на бетон, который обязан предъявить завод-изготовитель. Именно в его лаборатории проводятся испытания образцов каждого вида строительной смеси и выдаются соответствующие сертификаты.

Только в сертификатах из лаборатории отображаются реальные значения качественных показателей

Чтобы купить хороший бетон, обращайтесь напрямую к производителю или надежным поставщикам. Так вы избежите обмана, способов которого у недобросовестных компаний масса:

• Отгрузка продукта несоответствующей договору марки.
• Замена показателей в сопроводительной документации.
• Недостача объема.
• Доливка водой, которую может сделать поставщик, водитель или строители на площадке.

Мы рассмотрим несколько способов оценки качества бетона на этапе приемки и после укладки, чтобы вы могли вовремя обнаружить фальсификат.

Контроль качества бетона до его укладки

Есть несколько способов, как проверить качество бетона при приемке, но все они носят косвенный характер. Точные значения показателей, указанных выше, можно оценить только в лабораторных условиях, процесс этот длительный, а смесь ждать не будет. Первое и основное, что стоит запомнить – на поставку бетонной смеси должен быть заключен договор, в котором прописаны все требования к качеству бетона, его объему, способам транспортировки и т.д. Это официальный документ, и при обнаружении несоответствия именно на основании его может быть выдвинута претензия и составлено исковое заявление.

При выгрузке качество смеси оценивается визуально

До выгрузки водитель бензовоза предъявляет сертификаты, в которых указаны характеристики партии и время отгрузки.

Насторожитесь, если водитель отказывается показывать документы, говоря, что они прибудут с последним рейсом или будут у водителя другой машины

Визуально, оценить насколько качественная бетонная смесь можно так:

• Цвет. Хороший бетон имеет равномерный серый оттенок или слегка отливает синевой. Это говорит о нормальном количестве цемента. Если смесь бежево-желтая, то в ней много песка или есть примеси глины. Однако специалисты говорят о том, что выяснить соответствие бетона заявленным параметрам таким способом невозможно. Песок может быть разного цвета, да и добавки и присадки, которые применяются для достижения показателей плотности, морозостойкости и водонепроницаемости меняют конечный цвет смеси.
• При выгрузке обратите внимание на структуру. Она должна быть кашицеобразной и однородной. Если есть расслоения, отдельно выпадают «лепешки» и льется жидкое содержимое, то бетон низкого качества.
• Если заполнить небольшую емкость (корыто, ведро) раствором, то на поверхности не должны образовываться лужицы. Они допустимы только при уплотнении его вибрированием.
• На застывшей конструкции не должны проступать трещины.
• Если, опустив руку в смесь на 15 см, вы почувствовали щебень, это говорит о хорошем продукте.

h3 Как проконтролировать качество бетона в уже готовой конструкции

Даже хороший материал можно испортить, нарушая правила транспортировки и укладки. Рассмотрим, каким способом производится оценка качества структуры бетона уже после его заливки.

Есть несколько методов определения:

• Осмотр поверхности бетона после застывания. Она должна быть гладкой, без трещин, пор, наслоений. Если на улице мороз, то на конструкции не должно быть характерных узоров (если появились, то смесь промерзла и ее марка могла снизиться вплоть до 100 пунктов).
• После набора прочности (70% будут уже через 10-14 дней) можно оценить качество смеси с помощью небольшого (до 0,5 кг) молотка, постучав им по поверхности. Если звук глухой и остается след, то вы купили некачественный бетон. Если при таком же звуке не видно повреждений и следов, то марка смеси низкая, не выше М100. При звонком звуке и отпечатках на поверхности можно говорить о продукте с показателем прочности до М200, а при отсутствии отпечатков – о хорошем бетоне.

Оценка бетона с помощью молотка

• Когда конструкция полностью затвердеет и наберет прочность, проверку качества материала производят при помощи молотка и зубила, оценивая отпечаток. Молоток берется небольшой, до 400г, удары наносятся средней силы в место, где нет щебня, а только чистый раствор. Если зубило погружается глубоко при малейших усилиях, то был использован продукт низкой марки, до М75. Если след не глубже 5 мм, то марка бетона может быть М100. У смеси с показателями прочности М200 отделяются тонкие пластинки, а вот отсутствие следов или небольшие осколки говорят о качественном, прочном бетоне.

Проверка смеси зубилом

Всё это методы «народные», у которых низкая точность. Для того, чтобы проверить прочность конструкции на месте, используют специальные приборы и ультразвуковую или ударно-импульсную методику, достоверность которых значительно выше.

Современные методы контроля качества

Чтобы не стать жертвой мошенников и не переделывать затратные по времени и финансам работы, обращайтесь к проверенным поставщикам. ООО «Бетон Юг» гарантирует качество своей продукции и дорожит репутацией. На сайте нашей компании есть отзывы о бетоне, который мы продаем. Консультанты предоставят сертификаты на каждый вид продукции.

Как проверить качество бетона самостоятельно?

Класс и марочность бетона – два показателя, на которые ориентируется заказчик. При этом профессиональные строительные организации, исходя из типа будущего сооружения, всегда жестко относятся к проверке соответствия фактических характеристик материала его заявленной марке.

В бытовых условиях качество бетона проверяется на глаз или же «дедовскими» способами. Но существуют четкие рекомендации от профессиональных строителей, как выявить подделку.

Распространенные варианты обмана по качеству бетонной смеси

К сожалению, нередки случаи поставки некачественного бетона. Схемы, разрабатываемые недобросовестным поставщиком, следующие:

• Отгрузка бетона марки ниже, чем указанно в накладных, т.е. банальный подлог документов;
• Поставка через посредника, когда приобретается бетон меньшего класса по маленькой цене, а потом уже перепродаётся как раствор вышей марки за большую сумму;
• Ввод в раствор лишнего количества воды непосредственно на объекте строительства самими рабочими заказчика;
• Несоответствие массы отгрузки бетона цифрам, указанным в накладных;
• Не выдерживание технологии производства по конкретной марке.

Чтобы избежать подобных действий и не попасться на манипуляции мошенников следует проводить постоянный замер качества бетонной смеси, а также заказывать раствор только у проверенных производителей таких, как компания «Мир Бетона».

Рекомендуемая этапность проверки бетонной смеси

В среде строительных компаний принята следующая технология проверки качественного состава бетона. Последовательность сверки марки фактическим свойствам проводится в два этапа:

• Проверка характеристик во время разгрузки автомиксера;
• Пост-укладочный мониторинг качества.

Примечание: существует и визуальный способ определения качества – раствор должен быть серого оттенка, при более коричневатом цвете, возникает вероятность того, что смесь содержит повышенное количество песка. Поэтому, связывающие характеристики раствора будут слабыми, а окончательное сооружение станет довольно хрупким.

Первый этап — разгрузка

При проведении разгрузочных работ на строительной площадке качество бетона на 100% определить невозможно. Но можно предпринять ряд действий, которые позволят составить компетентное мнение об качестве бетонного раствора уже на первом этапе.

Для этого в момент выгрузки отливают небольшое количество смеси в заранее приготовленные емкости с габаритами 0,1 метра по всем плоскостям (ширина, высота и длина). Можно использовать куб с длиной ребра в 15 см.

Для изготовления подобных емкостей применяют стандартные деревянные доски. Перед заливкой в них раствора проводят увлажнение стенок изнутри. Это позволит при необходимости обратить внимание поставщика на некоторое несоответствие и оперативно в последующих поставках устранить недостатки путем добавления нехватающих компонентов и присадок. Таким способом снижается вероятность демонтажа уже готового строения из некачественного бетона.

Второй этап ‑ после застывания

Далее следует процедура уплотнения – с помощью арматуры выгоняются избытки воздуха и смеси. Отобранные пробы должны почти месяц (28 дней) сохраняться при комнатной температуре и высокой влажности. После лабораторного анализа делается экспертное заключение о качестве.

Иногда проводят промежуточные замеры каждую неделю. Так в течение первых семи дней бетон должен набрать 70% от будущей прочности. При хранении раствора в среде с пониженными температурами период его окончательного застывания и затвердевания будет больше 4-х недель.

Способы проверки марки бетона

Наиболее распространенный материал на любой стройплощадке — бетон. Сфера его применения достаточно широка, а добавление пластификаторов и других включений в состав позволяет подгонять прочностные характеристики бетона под нужный объект. И покупной, и самостоятельно приготовленный бетон необходимо проверять на прочность и однородность, чтобы избежать обрушения в процессе эксплуатации.

В строительстве бетон применяется как в виде блоков, так и в виде монолитов. Сфера применения: от отделочных до каркасных и фундаментальных работ. Марки бетона используются от М100 до М400, где с повышением коэффициента повышается и уровень прочности. Марка показывает предел прочности на сжатие.

Определение марки готового (от поставщиков) или уже залитого бетона можно производить с помощью спецприборов, в лаборатории, либо самостоятельно на стройплощадке. Каждый способ различается по коэффициенту точности и имеет свои нюансы.

Способы проверки бывают разрушающими и неразрушающими. В разрушающих случаях марка определяется в лабораторных условиях. На специальной гидравлической машине производят сжатие эталонов. Бетонный куб-эталон подвергают постепенно возрастающему давлению и отмечают максимальное значение, когда образец разрушается. Этот показатель давления указывает на характеристики соответствующей марки бетона. Далее рассмотрим неразрушающие методы.

Контактные способы проверки

Первый способ — простой, удобный и самый распространенный: осуществляется с помощью специального профессионального оборудования. К этому способу проверки относят механический контроль, основанный на воздействии на бетонную основу. Выглядят эти приборы по типу пистолетов со стержневым ударником. Склерометр (по-другому его еще называют твердомером) определяет твердость бетона методом отскока. Стальной шарик на конце прибора под давлением ударяет по бетонной поверхности, затем измеряется получившийся отпечаток. Сделав несколько таких подходов, вычисляют средний показатель. Таким образом получают данные о прочности бетона, его марке, равномерности и упругости состава.

Склерометр бывает электронным и механическим, его цена достаточно высока, так что покупать для однократного использования прибор не стоит. К тому же этому способу строители предпочитают более новые подходы.

Второй способ проверки — лабораторное исследование проб. Для определения качества затвердевшего бетона используют специальные образцы, их заливают одновременно с основной массой материала:

• Изготавливается деревянный куб ( 10,15 или 20 см³ в объеме), грани которого надо пропитать водой или специальной смазкой;
• Приобретенная бетонная смесь заливается в форму прямо с бетоносмесителя методом послойной укладки;
• Залитый раствор уплотняется, делается пару отверстий арматурой для удаления излишков воздуха;
• Затем проба помещается примерно на 4 недели в те же самые условия, что и фундаментальная конструкция;
• После «созревания» несколько готовых проб передается в лабораторию для испытаний.

Образцы, по которым определяется марка состава, важно хорошо утрамбовать, просушить, а также правильно хранить и оградить их от повреждений. Поэтому хранение осуществляется примерно при 20⁰С и влажности около 90%, ведь прочность изменяется в процессе затвердевания.

Диагностику можно проводить и на промежуточных этапах схватывания — это 3, 7 и 14 день. На основании исследований лабораторная экспертиза выдаст заключение, соответствует ли образец заявленным нормативам требуемой марки бетона. Данный метод отмечается как наиболее точный в процентном соотношении по сравнению с другими методами.

Ультразвуковая методика

Эта методика основана на скорости распространения ультразвука в бетоне (достигает 4500 м/с). По этому критерию можно определить уровень прочности на сжатие. Выделяют несколько типов прозвучивания:

• поверхностное (используют для плит перекрытий и панелей), волновой преобразователь находится со стороны зоны контроля;
• сквозное (подходит для балок и колонн), приборы устанавливают с противоположных сторон объекта.

Ультразвуковое оборудование включает в себя электронный модуль и специальные датчики, которые преобразуют звуковые колебания в цифровые данные. Однако важно запомнить, что соотношение скорости прохождения звука и прочности зависит от многих моментов:

• уровень уплотнения бетона;
• возможный перерасход цемента;
• способ и процесс замешивания бетонного сырья;
• качество и количество зернового состава бетона;
• наличие дефектов в конструкции.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний, ее практикуют на заводах и производствах. Недостаток данного метода — в погрешности при переходе от акустических показателей к прочностным. Приборы для ультразвукового измерения обладают повышенной точностью, однако проверка с их помощью требует определенных умений и знаний. К тому же они весьма дорогие, а услуги хорошего дефектоскописта не всем по карману.

Способы самостоятельной проверки

Готовый бетон можно проверить в домашних условиях, не прибегая к услугам лабораторий или дефектоскопистов с профессиональным оборудованием. Это касается небольших частных застроек. Это исследование не будет таким достоверным, как предыдущие способы.

Визуальный метод

Нужно внимательно осмотреть смесь при выгрузке. Неоднородность, расслоение состава, желтый цвет и наличие воды говорят о несоблюдении правил заливки. Холодные оттенки серого, гладкость, ровность и наличие цементного молочка вязкой консистенции, наоборот, свидетельствуют о качестве смеси.

Также размер и вид вмятин после проверки молотком на прочность могут свидетельствовать о прочности застывшего бетона. Трещин практически не должно быть, вмятины почти не видны.

Если раствор доставлен миксером, определить качество бетона не визуально можно только по предоставленным накладным.

Проверка звонкости

Существует еще звуковая проверка посредством удара (молотком весом до полукилограмма) по бетонному основанию. Глухой отзвук говорит о недостаточной прочности и плотности. А уж если бетон в месте удара стал трескаться и крошиться, то следует всё менять или переделывать заново, не то конструкция может и вовсе обрушиться.

Проверка инструментом

Один из самых простых способов узнать степень прочности заливки бетона — с помощью зубила и молотка. К затвердевшему бетону прикладывают зубило и несильным ударом сверху бьют зубилом. Затем оценивают глубину вмятины.

• Если зубило легко вошло в бетон, значит, марка бетона ниже М70-М75;
• Зубило погрузилось на 5-10 мм — марка бетона М75-М100, класс В5;
• Погружение зубила менее чем на 5 мм означает, что бетон класса В10, марка М100-М150;
• Небольшая вмятина остается на бетоне класса В15-25, марка М200-250;
• Если от зубила остается едва заметная вмятина или ее вовсе нет, значит перед вами бетон класса В25, а марка бетона от М200 до М350.

Все вышеописанные методы имеют свои преимущества и недостатки, но для большей точности лучше обратиться к специалистам. Ультразвуковое, лабораторное и ударно-импульсное исследования всё же наиболее достоверные, ведь степень расслоения, необходимый цвет и виды «узоров» на бетоне точнее сможет определить профессионал.

Почему необходимо покупать бетон в компании «Мегабетон-63»

Компания контролирует качество материалов и процесс производства, использует только экологически чистое сырье, а технология смешивания компонентов соответствует всем требованиям и нормам ГОСТа.

Мы имеем свой автопарк. Готовый бетон доставим в любую точку Самарской области на собственном транспорте с бетономешалкой. Расчет и количество товара можно сделать по телефону. Оплата осуществляется по факту получения товара на стройплощадку.

Контроль качества бетона

Главная » Проверка качества и соответствия бетонных смесей

В испытательной строительной лаборатории, оборудованной на нашем предприятии, ведется контроль качества готовых изделий и сырья, используемого для их производства.

Три основных направления, по которым ведется контроль качества, включают:

• предварительные испытания стройматериалов и выбор составляющих для бетона;
• контрольные проверки качества стройматериалов и бетона;
• ежедневная проверка соблюдения технологии, следования нормам и правилам приготовления бетонной смеси.

В соответствии с требованиями, контроль качества бетонных смесей состоит из двух частей: осуществления периодического и повседневного контроля.

Периодический контроль качества на производстве

Предусматривает следующее:

• контроль приемки, правильное размещение в складских помещениях, транспортировка и выдача материалов, входящих в состав бетона, надзор за их хранением (особенно цемента), которое должно отвечать определенным правилам;
• контроль качества материалов, составляющих бетонную смесь, отбор проб прибывших на склад материалов и проведение испытаний, регламентируемых действующими стандартами;
• подбор составляющих бетонной смеси до работы, а также при использовании новых партий материалов, отличающихся от ранее применяемых, на которые уже проводился подбор составляющих и который нуждается в изменениях;
• проверка мер и приспособлений, используемых для дозирования материалов, проверка правильности счетчиков, шкал и прочих элементов и устройств;
• проверка работы механизмов и приспособлений, используемых при приготовлении бетонных смесей, а в случае необходимости и установление правил их применения;
• выбор рационального режима работы бетоносмесительных машин, а в последствии и периодическая проверка соответствия с указаниями каталога или техническими условиями на бетонные работы;
проверка загрузки бетономешалок, времени, в течение которого перемешивается бетонная смесь, а также с какой скоростью вращается барабан;
• контроль качества бетонных смесей на соответствие требованиям, предъявляемым к ним действующими стандартами и техническими условиями;
• инструктаж рабочих, задействованных в обслуживании технологического оборудования бетонного завода.

Повседневный контроль качества на производстве

Включает следующие направления:

• контролирование влажности заполнителей до начала и в процессе работы и внесение необходимых корректировок в рецептуру;
• контроль за дозированием составляющих бетона;
• контроль температуры бетонной смеси в зимнее время.

Для контрольных образцов пробы бетонной смеси отбираются из замеса в бетономешалке при выдаче бетона. При этом пробы берутся от бетонных смесей всех марок, приготовленных из аналогичных материалов.

Количество серий образцов каждой марки бетонной смеси определяется из расчета одной серии (не меньше трех одинаковых образцов, взятых из одной смеси) на установленный по инструкции объем работ 20-250 куб. м. приготовленной смеси. Образцами являются кубики, имеющие 100-миллиметровую длину ребра. В зависимости от того, какой величины заполнитель, формы кубиков могут иметь длину ребер 150, 200 или 300 мм. Отобранные образцы сохраняются в лаборатории. Контроль прочности бетона проводится спустя 3, 7, 14 и 28 суток. Испытания проводятся на специальном прессе с использованием методики сжатия. Прочность подсчитывается в соответствии с методическими указаниями, предусмотренными ГОСТами и Техническими условиями. Результаты фиксируются в специальных журналах, которые ведутся в испытательной лаборатории.

На каждую бетонную смесь при изменении марки (класса) выдается паспорт установленного образца, который предоставляется Заказчику при выдаче каждой партии или каждого автобетоносмесителя.

По основным классам (маркам) продукция нашего завода имеет сертификаты системы «МОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ». Каждый год проводятся проверки и испытания, подтверждающие стабильность характеристик бетонных смесей. Кроме прочности, подтверждается морозостойкость и водонепроницаемость бетона.

При желании Заказчик может получить заверенные копии сертификатов, предоставляемые на полный объем бетонных смесей.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ БЕТОННО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

Качество бетонного строительства на месте может быть достигнуто в три отдельных этапа, как показано ниже

1. Контроль качества перед бетонированием
2. Контроль качества при бетонировании
3. Контроль качества после строительства

Этап-1 (Контроль качества перед бетонированием)

Этот этап контроля качества состоит из двух этапов.

1. Проверка требований технических условий на земляные работы, формы, арматуру, закладные приспособления и т. Д.
2. Контрольное испытание компонентов бетона (например, цемента, заполнителя и воды)

Цемент

Качество цемента подтверждается испытаниями на прочность на сжатие цементных кубов. Однако для эффективного контроля цемента:

• Сначала следует проверять один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
• Беречь от влаги
• Следует повторно проверить через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно.
• Следует отклонить, если в мешках с цементом обнаружен большой кусок.

Совокупный

Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям в соответствии со стандартной спецификацией.

На качество бетона влияют различные физические и механические свойства заполнителя, то есть форма, классификация, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. Д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.

Также необходимо проверить количество вредных материалов и органических примесей.

Насыпание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неверные результаты при объемном дозировании. Это увеличивает водоцементное соотношение, что, в свою очередь, снижает прочность.

Для агрегатов эффективного управления:

• Требуется однократное первоначальное испытание для утверждения источника
• В дальнейшем следует проверять один или два раза в день на влажность с учетом влажности заполнителей.

Вода

Качество воды следует проверять на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте.Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае наличия взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы они успели осесть. В случае сомнений тестируются бетонные кубики, изготовленные с использованием этой воды. Средняя 28-дневная прочность на сжатие не менее трех кубиков или цилиндров определенного размера, подготовленных с водой, предлагаемой к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

Этап-2 (Контроль качества при бетонировании)

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций по бетонированию, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение.Во время бетонирования следует соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с учетом материалов, которые будут использоваться на месте.
2. По возможности бетон следует дозировать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то дозирование по объему может быть разрешено под надлежащим контролем в присутствии ответственного инженера.
3. Во время перемешивания миксер должен быть загружен на полную мощность. Материалы следует подавать в правильной последовательности.Скорость миксера должна быть в пределах от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. При выгрузке бетона из миксера следует избегать расслоения.
4. Технологичность бетона — важное свойство бетона, пока он находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или испытание на коэффициент уплотнения. Необходимо провести около трех испытаний на каждые 25 м ³ бетона.
5. Необходимо следить за тем, чтобы во время транспортировки бетона не происходило расслоение.
6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоб.
7. Чтобы избежать повторного обращения с бетоном, его следует разместить как можно дальше в окончательном положении.
8. Вибраторы следует использовать для уплотнения бетона. Расстояние между установками внутренних вибраторов не должно превышать 0,6 м. Вытягивать его следует медленно, чтобы в бетоне не осталось дыр.Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов / минут.
9. Отверждение должно происходить в течение определенного периода времени, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Бетон следует покрывать гессианом, как только он затвердеет.
10. Форма работы должна соответствовать окончательной форме конструкции. Это следует проверить перед началом бетонирования. Внутреннюю часть форм следует очистить и смазать маслом. Формы должны быть удалены по истечении указанного срока.
11. Бетон следует беречь от жары и холода в раннем возрасте.Бетонирование нельзя проводить при температуре ниже 4,5 ⁰ C и выше 40 ⁰ В очень жаркую погоду воду и заполнители необходимо охлаждать. Можно использовать замедлители схватывания одобренного качества.
12. В очень холодную погоду воду и заполнители следует нагревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

Этап-3 (Контроль качества после строительства)

После того, как бетон уложен и уплотнен, кубики, сделанные из этого бетона, испытывают на сжатие.Для обычного бетона кубики изготавливаются из бетона, изготовленного на рабочем месте.

Затвердевший бетон необходимо проверить на правильность размеров, формы и размеров в соответствии с проектной спецификацией. Также необходимо проверить общий внешний вид бетона. Размеры определены различными измерениями. Арматура должна иметь соответствующее бетонное покрытие, и если арматура видна на части конструкции, эту часть следует отклонить или принять соответствующие меры.

Прочность бетона обычно определяют на образцах куба или цилиндра, испытанных через 28 дней. В случае, если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько следующих шагов.

• Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и / или деформации (качество конструкции затем может быть определено путем обратного расчета прочности бетона)
• Вырезание стержней из конструкций и их проверка на прочность
• Неразрушающие испытания, такие как отбойный молоток Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса.Эти испытания дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для проверки однородности конструкции.
• Химический анализ затвердевшего бетона.

Контроль качества в бетонном строительстве | Журнал Concrete Construction

На выставке собак Westminister в Мэдисон-Сквер-Гарден проводится мероприятие, называемое «скобки», на котором проводник одновременно показывает восемь собак, по четыре привязанных к каждой руке, чтобы судьи могли наблюдать за формой, движением, уходом и реакцией собак. животные.При чем здесь бетон? Конечно, не очень много в прямом смысле, но просто ради удовольствия давайте дадим каждой из наших собак имя, связанное с бетоном. Итак, теперь наш обработчик сталкивается с проблемой управления действиями восьми существ, имеющих эти, по общему признанию, несколько невероятные имена: Тестирование, Цемент, Воздух, Температура, Осадка, Крупный заполнитель, Песок и, наконец, Весы. Начнем с этого человечка, которого мы назвали Тестированием; он, вероятно, так или иначе влияет на мою работу сильнее, чем кто-либо другой.Если я не буду жестко контролировать Тестирование, у меня не будет молитвы о контроле над другими. Рассмотрим на мгновение Цемент. Мы должны постоянно наблюдать за этим парнем, чтобы знать, как он будет себя вести и насколько он может быть сильным или слабым. А что насчет Air? Если мы укладываем тротуары, мы должны иметь рядом этого парня, если мы хотим иметь прочность и устойчивость к образованию накипи; но мы не должны иметь его слишком много, потому что он может ослабить наш бетон. Тогда есть температура. Этот парень может взорвать нас и испортить все наши выступления.Этот парень, которого мы называем Слампом, вероятно, самый шумный из всех, и я считаю, что ему уделяется гораздо больше внимания, чем он заслуживает. Он не сильно влияет на нашу игру. Люди давали мне рецепт на бетон и удивлялись, почему в разные дни испытания на прочность по-разному. Вот почему это происходит. Не выходя за рамки спецификации, не нарушая никаких правил, мы позволили всем нашим щенкам пройти левую сторону ринга. Каков основной принцип? Основной принцип заключается в том, что независимо от того, чем вы занимаетесь в жизни, вы получаете распространение.При производстве бетона мы стараемся держать этих щенков посередине, но они время от времени немного отдаляются от нас. Стандартизация — это ответ на вопрос контроля.

Контроль качества бетона | Гарантия качества бетона

Методические указания по контролю качества бетона

Определение качества бетона

Для увеличения прочности и долговечности конструкции здания важен качественный бетон.

Для получения качественной и стабильной конструкции здания жизненно важно сохранить качество и стандарты бетона.

Контроль качества бетонных конструкций

• Механические свойства используемой арматуры.
• Размер арматуры.
• Размещение арматуры в конструкции перед заливкой бетона.
• Размещение каналов предварительного напряжения.
• Свойства бетонной смеси, предназначенной для использования в конструкции.
• Контроль попадания крупных и мелких заполнителей в бетон.
• Замешивание бетона.
• Доставка бетона на строительную площадку.
• Падение бетона.
• Заливка бетона.
• Контроль добавления воды.
• Вибрация / уплотнение бетона.
• Обустройство площадок, где предусмотрены различные заливки бетона.
• Контроль образцов для испытаний на сжатие.
• Контроль выброса опалубки.

Также читайте: КАК БЕТОН СТАНОВИТСЯ ПРОЧНОСТЬЮ С ДОБАВЛЕНИЕМ АРМАТЫ

Отправная точка контроля качества

Начинается с производства материала, применяемого в бетоне (отбор проб и испытания): —

• Портлендский цемент
• Пуццолана
• Крупный и мелкий заполнитель

Консистенция производства бетона не должна превышать консистенцию материалов, применяемых в бетоне.

Как осуществляется контроль качества?

• Погрузочно-разгрузочные работы и складирование
• Дозирование и смешивание
• Отбор проб и испытание свежего бетона

Осадка

Содержание воздуха

Масса единицы

Температура

Транспортировка и укладка свежезамешенного бетона.

Несколько тестов для проверки качества бетона

Испытания свежего бетона

• Испытание на оседание
• Тест на коэффициент уплотнения

• Испытание на сжатие
• Испытание на разрыв (испытание с разрезным цилиндром)
• Испытание на прочность на изгиб

Испытания свежего бетона

Испытание на ударную вязкость

Насыпь для испытания на оседание имеет форму усеченного конуса высотой 300 мм. Диаметр основания 200 мм, а вверху 100 мм.

При спаде: —

• 25-50 = низкая обрабатываемость
• 50-100 = Средняя удобоукладываемость
• 100-150 = высокая обрабатываемость

Тест на коэффициент уплотнения

• Коэффициент уплотнения ниже 0,75 = бетон с низкой удобоукладываемостью.
• Коэффициент уплотнения ниже 0,92 = бетон с высокой удобоукладываемостью.

Испытания затвердевшего бетона

Испытание на сжатие

Узнать характеристическую прочность бетона.Размер бетонного цилиндра — 150 мм, длина 300 мм.

Испытание на разрыв (испытание с разрезным цилиндром)

Когда цилиндр раскалывается, достигается предел прочности бетона на разрыв.

Испытание на прочность на изгиб

Испытание проводится для определения прочности бетона на растяжение при изгибе, и испытание заменяется косвенным испытанием на прочность на растяжение, которое иногда все еще указывается на дорожном покрытии и других эквивалентных проектах, где прочность бетона при изгибе или изгибе составляет большое беспокойство.

Контроль качества в строительстве — все начинается с бетона

3 мин. На чтение

Когда мы говорим о строительной отрасли, особенно о строительных проектах, есть сложный процесс, который включает множество факторов, влияющих на качество. Эти факторы могут варьироваться от дизайна, материалов и даже до метеорологии. Хотя, помимо прочего, существуют технологические факторы, которые влияют на качество строительства, а также выбранные методы работы, технические меры, в том числе способы управления системами.

Исходя из принципа качества прежде всего, каждая строительная компания должна придерживаться идеи соблюдения стандартов качества. Эти стандарты должны соблюдаться, в том числе основа искусственного контроля и предотвращения, а также для обеспечения высокого качества (Shah & Pitroda, 2015). Это обеспечит безопасную среду для персонала, которая в конечном итоге должна состоять из подходящих и экономичных композитных продуктов. В то же время, в то время как стоимость цепочки поставок в строительстве может также снизиться, статус строительных фирм выиграет от повышения.

Какое значение имеет качество бетона?

Как упоминалось ранее, качество бетона является ключевым элементом строительных проектов, особенно потому, что это ключевой элемент строительного процесса. Бетон, известный как композитный материал, состоящий из цемента, воды и заполнителя, играет важную роль в этой отрасли, и его ингредиенты должны всегда соответствовать стандартам в целях обеспечения здоровья и безопасности строительных проектов (Shah & Pitroda, 2015). Без этого здания рухнули бы, и никакое развитие не было бы устойчивым и безопасным для общественного пользования.

С другой стороны, наличие качества среди бетонных ингредиентов не обязательно, и способ их производства тоже имеет значение (Troxell, Davis & Kelly, 1965). Под производством мы понимаем все, что включает в себя дозирование, смешивание, транспортировку или отверждение, что выводит нас на научный уровень. Хороший или плохой бетон, сделанный из одних и тех же ингредиентов, является обычным явлением, поэтому разница заключается в контроле качества на стадии его производства.

В качестве первого шага жизненно важно, чтобы с конкретными продуктами обращались с надлежащей осторожностью и контролем во время выбора ингредиентов, и каждая сторона, участвующая в этом процессе, будь то фирмы или отдельные лица, должна обеспечить контроль качества. особая важность.

Система контроля качества строительства

Если посмотреть более подробно на то, как работает система контроля качества бетона, можно понять, что несоответствие бетонов позволяет минимизировать расход цемента и, в конечном итоге, позволяет производить бетон до минимума. работать более экономно (Troxell, Davis & Kelly, 1965). И, наконец, контроль качества действительно необходим для согласования как экономии, так и качества. Завод по производству цемента должен указывать дату производства, чтобы производители бетона знали возраст цемента, в противном случае спад может произойти в рамках строительных проектов.В этом случае необходимо провести расследование, чтобы установить причину повреждений, и сделать заключение о проведенных в этом процессе тестах в отношении конкретных материалов и любых действий, являющихся частью этой стандартной процедуры (Shah & Pitroda , 2015). Производство бетона наивысшего одобрения — это производство, которое осуществляется специализированными субподрядчиками, чтобы иметь возможность поручиться за высшее качество, особенно в крупных городах по всему миру.

Заключение

Ключевыми элементами вывода этой статьи являются то, что обе стороны консультантов и подрядчиков должны соответствовать своей профессиональной этике и стандартам, и более того, они, безусловно, должны иметь большой опыт для повышения качества.Эти полуквалифицированные консультанты и подрядчики должны пройти интенсивное и специальное обучение по бетонным работам, чтобы избежать производства некачественного бетона. Ведь при низком качестве опасность высока. Возьмем, к примеру, погодные условия: производство бетона во время дождя может привести к тому, что здания начнут трескаться через несколько лет — поэтому профессионалы, участвующие в производственном процессе, должны помнить, что каждый аспект производственного процесса важен для устойчивости. и безопасность его бенефициаров.Одним из инструментов, который может помочь при планировании производства цемента в зависимости от погодных условий, является Site Diary, и хотя это приложение предназначено для строительных площадок, оно предлагает функцию погоды, которая позволяет лучше видеть погодные условия в реальном времени.

Ссылки:

Шах. Р., Питрода. Дж. И Патель 2015 Управление контролем качества в строительстве. , стр. 1-2, Доступно по адресу: https://www.researchgate.net/publication/281271793

G.Э. Трокселл, Х. Дэвис и Дж. В. Келли 1965, Состав и свойства бетонов . Книжная компания MC Graw Hill.

Контроль качества и обеспечение качества ремонта бетона — технология бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Контроль качества и гарантия качества при ремонте бетона необходимы для восстановления утраченной прочности бетона из-за трещин или других повреждений. При повреждении элементов конструкции требуется ремонт бетона.

Причиной повреждений может быть чрезмерное напряжение, неправильная практика строительства, воздействие окружающей среды, химические атаки или возраст бетонного элемента и т. Д.

Обеспечение качества — это метод надлежащего мониторинга и оценки различных аспектов ремонтных работ с целью обеспечения соблюдения стандартов качества. Контроль качества — это проверка и набор тестов, подтверждающих, что используемые материалы и техника ремонта соответствуют проектной спецификации.

Ремонт бетона включает замену, восстановление или обновление старого или поврежденного бетона существующего элемента конструкции. Потребность в ремонте может время от времени меняться в зависимости от требований к конструкции или типа повреждений в элементе конструкции.

Контроль качества и обеспечение качества ремонта бетона

Процедура ремонта бетона

Ремонт бетона состоит из нескольких этапов, которые представлены ниже. Крайне важно учитывать контроль качества и обеспечение качества на каждом этапе, чтобы добиться успешного ремонта бетона.

1. Определение причины повреждения
2. Оценка повреждений для определения необходимости и метода ремонта бетона
3. Подготовка поврежденного конструктивного элемента
4. Выбран метод ремонта
5. Отверждение отремонтированного бетонного элемента.

Как указано выше, повреждения в бетонных конструкциях необходимо тщательно оценивать и ремонтировать, тщательно выполняя каждый шаг.

Неадекватное качество изготовления, процедур или материалов при ремонте бетона может привести к некачественному ремонту и может выйти из строя во время эксплуатации, что требует значительных затрат.

Надлежащее внимание и выполнение каждого шага в процессе ремонта имеет решающее значение для успешного применения техники ремонта.

Рис.1: Железобетонная плита, подготовленная к ремонту

Материалы для ремонта бетона

Первый шаг — убедиться, что подрядчик использует утвержденные материалы.Выбор ремонтных материалов для бетона должен быть высокого качества и соответствовать требованиям технических условий в соответствии с потребностями и типом выбранного метода ремонта.

Необходимо провести испытания ремонтных материалов, чтобы убедиться в их качестве и пригодности для данного метода ремонта. Любые материалы, закупленные у поставщиков, должны иметь сертификат испытаний производителя и должны использоваться только в соответствии со спецификациями производителя и утвержденными методами.

Необходимо обеспечить соответствие материалов типу повреждений, так как это может привести к высокой стоимости и невозможности ремонта, если используемые материалы неподходящие.Следует соблюдать осторожность во время смешивания, дозирования, обращения и размещения ремонтных материалов, чтобы обеспечить хороший контроль качества ремонта бетона.

Рис.2: Применение ремонтных материалов

Качество изготовления при ремонте бетона

Качество и долговечность ремонта бетона зависит от качества изготовления в процессе ремонта. Целью ремонта является обеспечение прочности и долговечности элемента конструкции, сопоставимых с его первоначальной или проектной прочностью.

Для этого рабочие, задействованные в процессе ремонта, должны обладать достаточными знаниями, навыками и подготовкой для выполнения конкретных ремонтных работ.Работы должны проводиться таким образом, чтобы отремонтированный бетон хорошо сцеплялся с существующим бетоном и выполнялись требования к долговечности.

Весь процесс должен тщательно контролироваться опытным персоналом. Хорошо обученные и компетентные специалисты особенно важны при использовании эпоксидных, полиуретановых или других смолистых материалов при ремонте бетона.

Рис.3: Патч-ремонт

Процедуры ремонта бетона

Выбор правильных процедур для ремонта бетона имеет важное значение для обеспечения тщательного контроля качества ремонта и тщательного выполнения техник.Неправильная или некачественная процедура ремонта и изготовления могут привести к неэффективному ремонту бетона.

Ремонт может производиться на старой бетонной поверхности или на новом бетоне сразу после снятия опалубки. Для новой бетонной поверхности ремонт несложный, и связь между ремонтируемым бетоном и существующими бетонными поверхностями будет такой же, как и при первоначальных строительных работах.

Одной из распространенных проблем, приводящих к преждевременному отказу от ремонта, является неправильное отверждение, особенно вяжущие материалы, которые вызывают преждевременное растрескивание.

Рекомендуемый метод отверждения — оставить формы на месте при использовании формования и заливки, заливки при небольшом ремонте, непрерывного влажного отверждения и отверждения мембран.

Контроль качества бетона | Бетон для отверждения

Контроль качества — один из наиболее важных аспектов, который необходимо учитывать при производстве материалов. При небольшом изменении соотношения воды и цемента прочность очень сильно падает. В бетоне очень легко возникают трещины из-за усадки и ползучести.Поэтому при строительстве необходимо учитывать все аспекты. Для производства стали качество указано в соответствии со стандартами ASTM. Для бетона бетонный завод обычно находится ближе к строительной площадке.

Для бетона своевременное проведение испытаний на прочность на сжатие обязательно. Образцы бетона (цилиндры) испытываются на соответствие условиям строительной площадки. После подготовки цилиндры отверждаются для повышения прочности сцепления и улучшения процесса гидратации.Через 28 дней проверяется цилиндрическая прочность бетона.

Испытания цилиндров на прочность на сжатие

Для структурной безопасности проектировщик должен обеспечить значительный запас прочности. Код ACI указывает, что пара цилиндров должна быть испытана каждый на 150 ярдов3 бетона. Расчетная прочность бетона всегда должна быть больше требуемой прочности. Каждая бетонная конструкция должна соответствовать требованиям кодекса ACI.

Контроль качества бетона осуществляется не только во время его производства.Это становится очень важным после правильного размещения. Правильная выдержка уложенного бетона очень важна. В противном случае вода, предназначенная для склеивания бетона, испарится, и отныне прочность бетона упадет с заданного значения.

Усадка — еще один аспект, который возникает, если не обеспечивается контроль качества. Вода испаряется и оставляет после себя пустоты. Пустые пространства создают напряжение на поверхности. Бетон пытается сдержать эти напряжения, но не делает этого. Поэтому на поверхности бетона начинают распространяться трещины, а значит, и объем бетона уменьшается.

Трещины на бетонной поверхности

6 самых важных тестов качества бетона

Я уже 13 лет проработал в сфере обеспечения качества и контроля качества и уже имел опыт бетонных работ на месте. Как он будет отливаться? Как вылечится? И как он будет размещен? Самый важный аспект бетона: «Как он будет проверен и, в конечном итоге, испытан?» Вы, как инженер по качеству, должны знать об этих проверках качества бетона.

Между прочим, прежде чем мы продолжим, я дам наиболее распространенное значение слова «бетон».

“ Бетон представляет собой композитный материал, который состоит в основном из связующей среды, внутри которой находятся внедренные частицы или фрагменты заполнителей, обычно сочетание мелких и крупных заполнителей; в портландцементном бетоне вяжущее вещество представляет собой смесь портландцемента и воды с добавками или без них.”

Чтобы определить качество бетона на месте, он должен пройти испытания качества. Вот 6 общих тестов качества бетона до и после завершения заливки на месте.

1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект

Это необходимо для определения удобоукладываемости бетона при испытании на осадку. После замеса бетона следует взять образец свежего бетона для испытания на осадки, а также образцы для испытания на прочность на сжатие.Это необходимо для того, чтобы убедиться, что бетонная смесь соответствует дизайну смеси, прежде чем она будет выпущена из бетонного завода.

По прибытии на место образец свежего бетона должен быть снова испытан на осадку, но предварительно должна быть проверена температура с помощью калиброванного термометра. Для испытаний на прочность при сжатии отбираются три куба или цилиндра образцов, это будут образцы с места.

Вы можете спросить: «Что такое спад?» И «Почему в спаде есть знак плюс или минус (+/-)?» Вы можете продолжить с этой статьей Определение терминов строительства , чтобы увидеть значение спада.Знак плюс или минус — символ терпимости к спаду. Скажем, например, осадка утвержденной бетонной смеси для вашей подвесной плиты составляет 150 мм +/- 25. Это означает, что падение бетона после удаления конуса оседания не должно быть больше 175 мм и менее 125 мм.

2. Испытание на прочность при сжатии

Для испытания прочности на сжатие должны быть взяты три образца кубов или цилиндров, но обычно это не три образца, иногда два, в зависимости от спецификации.Вы спросите, а почему иногда бывает лишний один образец? Хорошо, что вы спросили. Этот дополнительный образец должен быть проверен «если!» два куба или цилиндра проверяют образцы из трех, и если он не работает, то оставшийся образец сдают. Если консультант не доволен результатом (точно нет!) И желает протестировать дополнительный. Он должен быть испытан через 60 дней.

Вы можете снова спросить, почему, потому что, если бетонный куб выходит из строя через 28 дней, бетонные кубики могут медленно набирать прочность, но требуемая прочность может быть достигнута через 60 дней, особенно для бетона с пуццолановым цементом и заменяемого цемента. ГГБС и ФА.

Так что не забудьте сохранить дополнительные образцы.

3. Испытание на водопроницаемость

Тест на водопроницаемость — это один из тестов для определения долговечности бетона. Из свежего бетона следует взять три кубика и испытать их в соответствии с немецким стандартом DIN 1048 в возрасте 28 дней. Этот вид испытаний должен проводиться на бетонных элементах подконструкций, таких как фундамент, бетонный резервуар для воды, подпорная стена и т. Д. Частота испытаний на водопроницаемость может быть найдена в этой статье Частота различных испытаний .

4. Быстрый тест на проникновение хлорид-иона

Подобно тесту на водопроницаемость, это также один из тестов для определения долговечности бетона. Три кубика должны быть взяты из свежего бетона, доставленного на площадку, и испытаны в возрасте 28 дней. Испытание должно проводиться в соответствии с ASTM C1202-97.

5. Тест на водопоглощение

Вот еще один тест, который определит долговечность бетона. Образец из трех кубиков должен быть взят из доставленного свежего бетона и выдержан в резервуаре для отверждения в течение 28 дней или через 24 часа образец бетона будет извлечен из формы и отправлен непосредственно в утвержденную стороннюю лабораторию для обеспечения его отверждения.Размер кубического образца составляет 150 мм и испытан в соответствии с BS 1881-122.

6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Из свежего бетона, доставленного на площадку, должны быть взяты три образца куба. Он должен быть отвержден и помещен в резервуар для отверждения на 28 дней до испытания. Образец должен быть испытан в соответствии с BS 1881-208.

Испытание на водопроницаемость, испытание на быстрое проникновение хлорид-ионов, испытание на водопоглощение и испытание на первоначальное поглощение поверхности для определения прочности бетона.Чтобы определить его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическим воздействиям и любым процессам износа.

Если у вас есть дополнения к вышеуказанному конкретному тесту, вы можете написать об этом в поле для комментариев ниже.

Об авторе

Ноэль

Привет! Добро пожаловать на мой блог. Меня зовут Ноэль Мадес, и я автор сайта qualityengineersguide.