Раствор для кладки газобетонных блоков: какой нужен, пропорции, как класть газоблок на раствор

Содержание

Раствор для кладки газобетона — Стройка дома от и до

Газобетон — вид ячеистого бетона. Газобетон является искусственным камнем, по всему объему которого расположились сферические поры. Состоит этот строительный материал из цемента, специальных газообразователей и кварцевого песка. Иногда в состав газобетона может входить гипс и известь.

К преимуществам газобетона можно отнести его относительную дешевизну, возможность утолщить стены, а также податливость в обработке. Однако есть и ряд недостатков: высокая гигроскопичность и низкая прочность. Для того, чтобы избежать разрушения вовзеденных зданий, необходимо уделить внимание такой проблеме, как раствор для кладки газобетона.

Газобетонные блоки рекомендуется укладывать с угла здания и далее по периметру. Перед тем, как начать кладку, необходимо подготовить основание: выполнить горизонтальную гидроизоляцию. Для этого может быть использован любой материал (полимерный, битумный) на основе сухих смесей. Чтобы выровнять поверхность, на гидроизолирующий слой необходимо нанести раствор из песка и цемента в процентном соотношении 75% и 25%.

От того, как будет уложен первый ряд блоков газобетона, зависит качество и прочность постройки всего здания. Использование шнура и уровня позволит проконтролировать ровность укладки.

После того, как первый уровень готов, возникает вопрос «На что же клеить?». По сложившейся традиции газобетонные блоки укладывают на раствор из цемента и песка, ссылаясь на его дешевизну. Однако не стоит поддаваться соблазну сэкономить: использование такого раствора приводит к утолщению швов и образует холодные участки на поверхности стен, может появиться плесень. Цементный раствор значительно уменьшает прочность кладки.

Единственно верный выход — клеевой раствор для кладки газобетона. Только с его применением специалисты рекомендуют укладывать газобетонные блоки. Клеевой раствор предотвратит образование зазоров и не даст накопленному теплу просочиться за пределы дома. В условиях сурового климата рекомендуется в раствор добавлять противоморозные добавки.

Для того, чтобы приготовить клеевой раствор необходимо приобрести сухую смесь. Непосредственно перед началом работ смесь нужно высыпать в воду и смешать миксером. Оптимальная консистенция получившегося раствора — констистенция сметаны. Инструменты для нанесения клеевого раствора — мастерок, каретка, либо специальный ковш. После укладки поверхность выравнивается рубанком. Эту операцию последовательно нужно повторить, укладывая ряд за рядом.

Пропорции Раствора для Газобетонных Блоков: Инструкция, Фото

Газобетон очень широко распространенный в строительстве материал

В строительстве очень популярен газобетон, так как он сочетает в себе свойства теплоизоляционного и конструкционного материала. Рассмотрим вопрос, из чего готовят раствор для газобетонных блоков, как правильно подобрать рецептуру. В том числе затронем и особенности технологии этого материала.

Содержание статьи

Чтобы не было путаницы

Газобетон, пенобетон, автоклавный и не автоклавный — не специалистам не разобраться в этих терминах. Поэтому вначале статьи приведем пояснения.

Пено и газобетон

Это ячеистые бетоны очень похожие друг на друга, даже требования ГОСТ к ним одинаковые. В отличие от тяжелых плотных бетонов они имеют пористую структуру, множество ячеек в объеме заполненных воздухом. Поэтому они используются не только как конструкционный, но и как теплоизоляционный материал. Отличия в способе образования пор.

Пенобетон — поры образуются при введении в раствор пенообразователя, обычно поверхностно-активного вещества (ПАВ).

На основе этой пены готовят пенобетон

То есть смесь вспенивается подобно тому, как вода с мылом при стирке, а затем в таком состоянии твердеет.

Структура пенобетона

Газобетон — поры образуются при введении газообразователя, чаще всего на основе алюминиевого порошка. Происходит реакция с выделением газов (больше всего водорода), которые и образуют поры.

Алюминиевая паста

Алюминий очень хорошо взаимодействует со щелочами в мелкодисперсном состоянии (пудра), раствор на основе цемента тоже дает щелочную реакцию (почему и защищает арматуру от коррозии).

Газобетон в сравнении с пенобетоном

Это очень похоже на то, как сода в выпечке без дрожжей гасится и получившийся углекислый газ делает булочки рыхлыми (как на фото ниже).

Булочка из газобетона для подтверждения нашей аналогии

Отличия материалов друг от друга тоже связаны со способом образования пор:

У пенобетона поры замкнутые и могут значительно различаться по размерам.
У газобетона поры меньше (около миллиметра) по размеру, часть их связана друг с другом. По размерам они более однородны.

Из-за этого пенобетон хуже впитывает воду (поры замкнуты) но свойства материала менее однородны по всему объему, чем у газобетона.

Автоклавный и не автоклавный

Теперь разберемся — чем отличается автоклавный и не автоклавный бетон.

Автоклавный

Автоклавы для твердения блоков

Первый более распространен и чаще всего речь ведут о нем. Он изготавливается на основе известкового вяжущего. Для того чтобы материал стал водостойким изделия из него обрабатываются паром под высоким давлением в автоклавах. Точно также, только без образования пористой структуры, делают силикатный кирпич.

Таким образом, из него нельзя делать монолитные конструкции прямо на месте строительства. Также затруднительно (если только у вас на участке случайно не оказалось промышленного автоклава и мощного парового котла) изготавливать изделия своими руками.

Главное достоинство автоклавного ячеистого бетона — цена, она небольшая, так как раствор для него на 92-95 % состоит из песка, а остальное — тоже не очень дорогая известь.

Главное достоинство автоклавного бетона — небольшая цена

Минусы — материал боится высоких температур и постоянного воздействия влаги, которую неплохо впитывает.

Неавтоклавный бетон

Неавтоклавный газобетон делают на основе портландцемента

Делают на основе обычного портландцемента. То есть он отличается от тяжелого бетона отсутствием крупного заполнителя и наличием пор. Изделия и конструкции из такого материала вполне можно формовать дома или на строительной площадке.

Производство пенобетона в домашних условиях

К достоинствам можно отнести то, что он не боится влаги, если ее воздействие на материал не совмещается с минусовыми температурами. Со временем он не теряет прочность, а наоборот набирает дополнительную.

К минусам можно отнести большую цену и серую поверхность. Впрочем, последний недостаток можно исправить, применив белый цемент.

Белый цемент

Теперь перейдем непосредственно к растворам для изготовления блоков, первой разберем смесь для газобетонных блоков, которые можно изготавливать самостоятельно на основе портландцемента. Потом немного внимания уделим его автоклавному собрату.

Раствор для неавтоклавного бетона

Рассмотрим пошагово, какие материалы нужны, чтобы приготовить раствор, как рассчитать его состав и как его приготовить.

Материалы для смеси

Чтобы приготовить смесь для газобетона нужно всего несколько компонентов:

вода;
портландцемент марки не менее 500;
песок;
пластификатор;
газообразователь — алюминиевая пудра или паста.

Высокомарочный цемент нам нужен по той причине, что перегородки между порами тонкие, и им нужно придать необходимую прочность.

Также чтобы увеличить прочность газобетона в его состав можно ввести полипропиленовое фиброволокно, оно армирует материал по всему объему. Для уменьшения расхода цемента добавляют пластификатор. Иногда дополнительно вводят щелочь, для увеличения газообразования (хотя сама бетонная смесь тоже имеет щелочную реакцию с PH около 13, но ее активности может не хватать).

Требования те же, что и к компонентам тяжелого бетона (отсутствие примесей, соответствие стандарту), кроме песка. Тот, который привозят из карьера, и который считается качественным для остальных строительных смесей, нам не подойдет. Нужен песок с модулем крупности менее 1, то есть очень мелкий.

Как определить модуль крупности

Нам нужен песок с модулем крупности меньше единицы

Если вы найдете набор сит с размерами ячей 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм, то модуль крупности вполне можно определить самостоятельно, это несложно. Порядок действий следующий.

Набор лабораторных сит для заполнителей бетона

Ставим сита друг на друга по порядку внизу с самыми мелкими ячеями вверху — самые большие.
Отмеряем навеску песка, например 1 кг и начинаем ее просеивать. Операцию можно считать законченной, если при встряхивании любого из сит над листом бумаги не наблюдается просеивания.
Затем взвешиваем остатки на каждом сите и определяем — сколько процентов от навески они составляют.
Определяют полные остатки, которые обозначаются A2.5 , А1,25 и так далее индекс после буквы это размер ячей соответствующего сита. Полные остатки равны остатку на данном сите плюс сумме остатков на ситах над ним (то есть, то количество песка, которое осталось бы на нем не будь сит сверху).

Вычисляется модуль крупности песка по формуле: Мк= (А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,16)/100.

Понятно, чем меньше модуль крупности, тем мельче песок, согласно ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ» они классифицируются следующим образом.

Группа песка	Модуль крупности (Мк)
Очень крупный	св. 3.5
Повышенной крупности	св. 3.0 до 3.5
Крупный	св. 2.5 до 3.0
Средний	св. 2.0 до 2.5
Мелкий	св. 1.5 до 2.0
Очень мелкий	св. 1.0 до 1.5
Тонкий	св. 0.7 до 1.0
Очень тонкий	до 0.7

Нам надо заказывать мелкий, тонкий или очень тонкий песок. В составе газобетона он называется дисперсным наполнителем.

Совет. Если возникают проблемы с закупкой нужного песка, то стандарты не запрещают использовать доломитовую муку. Ее найти иногда легче, этот материал применяется в больших количествах в сельском хозяйстве для раскисления почв.

Доломитовая мука, применяющаяся для раскисления почв, может заменить песок

Какой газобетон мы будем готовить

Дальше нам нужно определиться, какой газобетон мы будем готовить. Согласно ГОСТ 25485-89 неавтоклавные бетоны должны могут иметь следующие марки по плотности, которым соответствуют классы по прочности и марки по морозостойкости.

Марка по плотности	Тип бетона	Класс по прочности	Марка по морозостойкости
D400	Теплоизоляционный	B0,75; B0,5	Не нормируется
D500	Теплоизоляционный	B1; B0,75	Не нормируется
D600	Конструкционно-теплоизоляционный	B2; B1	От F15 до F35
D700		B2,5; B2; B1,5	От F15 до F50
D800		B3,5; B2,5; B2	От F15 до F75
D900		B5; B3,5; B2,5	От F15 до F75
D1000	Конструкционный	B7,5; B5	От F15 до F50
D1100		B10; B7,5
D1200		B12,5; B10

Здесь требуются несколько пояснений:

В марке по плотности после буквы D цифрами указывается плотность кг/м3 материала.
Класс бетона — это гарантированная для 95% образцов прочность в Мпа.
В марке по морозостойкости указывается после буквы F цифрами, сколько циклов оттаивания и замораживания выдерживает материал, не теряя более 5% прочности в состоянии полностью насыщенном водой.

Для примера расчета берем наиболее распространенный газобетон D400, и будем его рассчитывать так, чтобы на выходе он соответствовал ГОСТ.

Расчет

Считать придется вручную

Это наиболее интересный раздел нашей статьи. Дело в том, что даже ее автор, имея специальность инженера-строителя-технолога (со специализацией на монолитном бетоне) не смог вспомнить и отыскать в конспектах студенческой поры методики расчета, ее просто не преподавали.

Онлайн калькуляторы считают количество блоков, но не подбирают смесь для их производства

Не найдете вы и онлайн калькулятор (все что есть в сети это расчет количества блоков для стройки но не подбор смеси для приготовления газобетона). Пришлось изучать литературу — было проработано несколько источников.

Оговоримся сразу, на любом производстве газобетона рецептура не только просчитывается, но и проверяется экспериментально. Почти все методы расчета требуют корректировки путем испытаний опытных образцов.

Отвлекаясь немного от темы, можно сказать, что, как и рецепт вкусного плова, качественный состав смеси для газобетона зависит от повара инженера-технолога. При налаживании производства в домашних условиях, его роль играет хозяин, экспериментируйте…

Методики расчета, от которых отказались

Методик было найдено несколько — от четырех из них мы отказались:

По изданию: Сажнев Н. П. «Производство ячеистобетонных изделий: теория и практика», дается формула: Ц=РсхКц/100, где Ц — количество цемента, Рс — количество сухих компонентов в смеси в кг, Кц — количество цемента в процентах.
По книге: Портик А. А. «Все о пенобетоне» формула похожа: Рц=Рвяжхn, здесь Рвяж — масса вяжущего в кг, n — доля цемента в смешанном вяжущем.

Как видите, в этих двух методиках количество цемента фактически не просчитывается, а задается:

Следующее издание: Махамбетова У. К. «Уточненный метод подбора состава пенобетона» предлагает расчет по формуле: Р=Рсух/(Ксх(1+Спц), где Рсух — масса сухих материалов, Кс — коэффициент химически связанной воды, он для предварительных расчетов принимается 1,1, Спц — соотношение массы песка к массе цемента.
По книге: Кудяков А. И. «Проектирование неавтоклавного бетона» формула выглядит следующим образом: Ц= ρб/(1,15-Снц), где ρб — плотность бетона, Снц — соотношение наполнителя и вяжущего.

После анализа этих двух формул видно, что количество химически связанной воды определяется постоянным коэффициентом, а также в них не учитываются свойства цемента, условия образования структуры бетона, его прочность. Также в вышеприведенных методиках не принимается в расчет введение в смесь фиброволокна и пластификатора. Поэтому было решено от них отказаться.

Выбранная методика

Наиболее четкая методика расчета найдена в публикации сотрудников БелНИИС от 2010 года (кстати, автор этой статьи проходил там преддипломную практику, правда, раньше, чем был разработан приведенный ниже метод расчета). Поэтому решено привести и применить именно ее. Поэтапная инструкция проведения вычислений следующая.

В первую очередь находим рациональное отношение массы наполнителя к массе твердых веществ: n=Gдн/(Gвяж+Gдн), где Gдн — масса дисперсного наполнителя (песка), Gвяж — масса вяжущего. Для этого используем графики, полученные в результате лабораторных испытаний различных пропорций составов. Они приведены ниже.

График рационального соотношения массы наполнителя к массе твердых веществ

Для нашего примера с плотностью 400 кг/м3, чтобы вписаться в прочность нормируемую ГОСТом между классами В 0,5 и В 0,75, по графику наиболее подходящее значение — n=0,4.

Прочность можно скорректировать, если будет вводится фиброволокно. Для этого узнаем коэффициент роста прочности при введении фиброволокна Кв из таблицы ниже.

Количество введенного фиброволокна в кг на м3 газобетона	1	1,5	2,5
Коэффициент прироста прочности Кв	1	1,2	1,3

Узнав коэффициент, по формуле: R28=(5,3х10 -3х ρб-2,1хn-0,49)хКв можно просчитать планируемую прочность бетона в возрасте 28 суток — R28. Для нашего примера возьмем вначале количество фибры 1,5 кг/м3, следовательно, Кв равен 1,2 — получаем: R28=(0,0053х400-2,1х0,4-0,49)х1,2=0,94 Мпа. Это несколько выше чем класс В 0,75 принятый ГОСТ.

Можно оставить все как есть (лишняя прочность не мешает), или взять меньшее число n, а можно уменьшить количество фибры. В нашем примере возьмем 1 кг/м3 фибры, и получим прочность 0,79 что близко к классу В 0,75.

Дальше узнаем количество вяжущего по формуле: Gвяж=ρб/(1+αмхmхсв+n/(1-n)), где αм — степень гидратации вяжущего (для большинства цементов 0,7), mхсв — количество химически связанной воды (принимается 0,227).

Просчитаем для нашего примера: Gвяж=400/(1+0,7х0,227+0,4/(1-0,4))=219 кг.

Узнаем количество дисперсного наполнителя: Gдн=nхGвяж/(1-n). Для нашего примера Gдн=0,4х219/(1-0,4)=146 кг.
Дальше рассчитывается объем газа по формуле:

Vг=Vб-((αхGвяж)/ρ вяж+Gдн/ρ дн+(αхGвяжхmхсв)/1000), где ρ вяж и ρ дн истинные плотности вяжущего и дисперсного наполнителя (в среднем для цемента 3100 кг/м3 для песка 2400 кг/м3). Для расчета берем 1 м3 газобетона.

В нашем примере: Vг= 1-((0,7х219)/3100+146/2400+(0,7х219х0,227)/1000)=0,86 м3.

Дальше рассчитываем давление внутри пузырька газа: Рп=ρбсх9,8хhф+Ратм, здесь ρбс — плотность бетонной смеси, hф — высота формы, Ратм — атмосферное давление (для расчета принимаем 101325 Па).

Пусть мы будем заполнять газобетоном формы высотой 0,5 м, в этом случае давление в пузырьке газа будет: Рп=400х9,8х0,5+101325=103285 Па.

Дальше рассчитываем количество газообразователя (алюминиевой пудры или пасты) по формуле: Gг=((0,018xVгхРп)/(RxTxCал))х100, где R — универсальная газовая постоянная равная 8,31 Дж/(моль х кг), Т — температура в кельвинах при которой происходит газообразование, Сал — содержание активного металла в газообразователе в процентах.

Для нашего примера берем Т=293 К (абсолютный ноль -273 о С плюс двадцать градусов, получаем кельвины), Сал =85%. Считаем: Gг=((0,018×0,86х101325)/(8,31×293х85))х100=7,57 кг.

Далее рассчитывается количество воды необходимое для приготовления суспензии газообразователя: Всус=Gгх5, в нашем примере Всус=7,57х5=37,85 кг.
Если необходимо усилить газообразование введением щелочи, то ее количество просчитывается по формуле: Gщ=Gвяж х0,05. Для нас Gщ=219х0,05=10,95 кг.
При введении пластификатора его количество просчитываем: Gд=(GвяжхДд)/Сд, где Дд — дозировка пластификатора в соотношении по массе, Сд — концентрация раствора пластификатора. Для нашего примера берем Дд=0,005, Сд=0,4. Считаем Gд=(219х0,005)/0,4=2,73 кг.
Это наиболее интересная часть данной методики. Если для расчета количества воды в растворе тяжелых бетонов чаще всего предлагаются таблицы или графики, которые учитывают требуемую подвижность и максимальный размер частиц крупного заполнителя, то в случае газобетона эти характеристики не важны. Авторы (как впрочем, и почти во всех остальных рекомендациях) пишут, что массу воды нужно установить опытно.

Для нашего примера возьмем оптимальное водоцементное соотношение — В/Ц=0,44. Зная расход вяжущего, узнаем количество воды: Во= (В/Ц)хGвяж. Для нашего примера Во=0,44х219=96,33 кг.

Кстати. Из-за того что количество воды определяется опытно, можно отказаться от всех дальнейших расчетов. Но, если вы нашли оптимальный состав то, сделав их, вам можно будет легко скорректировать рецептуру, например, при использовании песка с другой влажностью или алюминиевой пудры вместо пасты.

Дальше считаем количество химически связанной воды: Вхсв=Gвяжхαхmхсв, для нашего примера Вхсв=219х0,7х0,227=34,8 кг.
Считаем количество воды в дисперсном наполнителе (песке): Вдн=Wдн х(Gдн/100). Принимаем для нашего примера влажность песка 5%, просчитываем: Вдн=5(146/100)=7,3 кг.
Дальше необходимо узнать, сколько воды содержит пластификатор: Вд =(1-Сд)хGд. Для нашего примера: Вд=(1-0,4)х2,73=1,64 кг.
Таким же образом вычисляем и количество воды в пасте (если будем использовать сухую алюминиевую пудру, то делать этого естественно не надо): Вг=(1-Сал)хGг. Рассчитываем Вг=(1-0,85)х7,57=1,13 кг.
Осталось просчитать сколько нужно воды для приготовления смеси без учета уже содержащейся влаги в компонентах: В=Во-(Всус+Вхсв+Вдн+Вд+Вг). Для нашего примера В=96,33-(37,85+34,8+7,3+1,64+1,13)=13,6 кг.

Расчет готов, для удобства приведем списком результаты нашего примера:

Цемент — 219 кг.
Песок (мелкодисперсный наполнитель) — 146 кг.
Фиброволокно — 1 кг.
Пластификатор — 2,73 кг.
Паста газообразователь — 7,57 кг.
Щелочь для интенсификации газообразования — 10,95 кг.
Воды для приготовления суспензии пасты — 37,85 кг.
Воды в раствор — 13,6 кг.

Приготовление раствора для газобетона

Теперь немного расскажем о технологии, по которой готовиться раствор для газобетона неавтоклавного твердения. Процесс включает в себя следующие операции.

Сразу отмеряем воду, из нее выделяем часть для приготовления суспензии на основе порошка или пасты, и раствора пластификатора.

Совет. Воду лучше подогревать — таким образом, мы ускоряем реакцию газообразования.

Делаем суспензию газообразователя, тщательно перемешав пасту или порошок в воде.
Далее точно также готовим раствор пластификатора.
Смешиваем остаток воды, цемент, песок и фибру, точно взвесив их. Добавляем в смесь раствор пластификатора. Если для активации газообразования применяется щелочь (обычно каустическая сода), то и ее вводим в смесь.
Начинаем перемешивание, для газобетона у которого нет крупного заполнителя (его частицы при падении дополнительно перемешивают остальные компоненты), лучше использовать не привычные гравитационные бетономешалки, а принудительного действия (с лопастями).

После того как все компоненты кроме суспензии хорошо перемешались, вводим ее. Начинается газообразование, и смесь значительно увеличивается в объеме. Смешивание проводим еще несколько минут, пока не прореагирует весь состав.
Готовый газобетон укладываем в формы или опалубку и выравниваем поверхность. Вибрировать не надо.

Внимание. Образование пор продолжается и после укладки смеси. Поэтому изделия получаются с горбушкой (похоже на хлеб «кирпичик»). После твердения смеси ее можно срезать.

Дополнительно можем предложить видео в этой статье, в нем показан процесс приготовления газобетона.

Автоклавный газобетон

Материалы для приготовления автоклавного газобетона

Как и говорили выше, немного внимания уделим и смеси для автоклавного бетона, буквально пару строк, так как мы уже говорили, своими руками, дома этот бетон приготовить затруднительно.

Цех на производстве блоков из автоклавного газобетона

В ее состав входят до 95 % дисперсного наполнителя, кварцевого песка и 7-8 % извести. Известь может быть гашенной (пушонкой) или она гасится в процессе смешивания. Также может использоваться и фиброволокно, его правда вводят реже, чем в неавтоклавный бетон.

Газообразование происходит по тому же принципу и с помощью таких же реагентов.

Почти не отличается и технология приготовления смеси:

Смешиваются все компоненты кроме газообразователя.
Из порошка или пасты и воды готовят суспензию.
Ее вводят в раствор и перемешивают.
Заполняют формы.

После формы отправляют в автоклавы на 10-12 часов для твердения изделий.

Вот и все что мы хотели рассказать про смеси для газобетона. Надеемся, вам было интересно узнать, как они различаются, из чего их делают.

Неплохо если статья была и практически полезной, по приведенной методике вы смогли подобрать количество компонентов для неавтоклавного газобетона и самостоятельно сделать изделия из этого материала. Стройте не на глаз, используйте расчет и знания, и пусть все ваши сооружения будут надежными и прочными.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, схемы

Опубликовано:

22.07.2015

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

Строительный уровень.
Разметочный шнур.
Резиновая киянка.
Ножовка с крупным зубом для газобетона.
Рубанок.
Ручной или электрический штроборез.
Арматура (диаметр 8-10 см).
Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

корыто;
лопата;
тяпка;
ведра;
песок боровой;
цемент;
вода;
мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

кладка блоков на цементный раствор

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Справка

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Справка

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Важно!

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Совет

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Важно!

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 85

клей или раствор в Челябинске?

Использовать клей или традиционный цементный раствор при строительстве из газобетона? Это следующий вопрос после выбора основного строительного материала. От этого будет зависеть качество, быстрота и простота кладки, прочность и внешний вид будущей постройки.

У современных клеевых составов гораздо больше преимуществ, нежели у привычного цементно-песчаного раствора.

Во-первых, он гораздо экономичнее. Клея понадобиться в 3-5 раз меньше в зависимости от качества блоков и навыков укладчиков. Экономичный расход нивелирует более высокую стоимость клея по сравнению с цементом.

Во-вторых, клей для укладки готовится проще и быстрее. Достаточно залить порошок тёплой водой, хорошо размешать — и готово. Причём не требуется бетономешалка, можно справиться с задачей, используя насадку для дрели.

В-третьих, при использовании клея шов получается гораздо тоньше. Достаточно 2-3 мм, чтобы обеспечить крепкий и надёжный стык. При этом клей, в составе которого имеются специальные полимеры, гораздо лучше цемента сцепляется с поверхностью блоков, заполняя все пустоты. Конструкция оказывается очень прочной, почти монолитной.

За счёт включения в состав клея определённых модификаторов он способен удерживать влагу, препятствуя её поглощению газобетоном. Клеевые швы на растрескиваются и не крошатся в дальнейшем, не дают усадки при затвердевании.

При использовании цементно-песчаного раствора шов обычно достигает 10 мм и более. Понятно, почему затраты смеси оказываются в разы выше. При этом увеличивается теплопроводность конструкции за счёт появления мостиков холода. Но некоторые видят в широких швах и плюсы: стройка движется быстрее.

Использовать клей целесообразно при ровной поверхности газоблоков. Если их геометрия оставляет желать лучшего, рациональнее остановится на обычном растворе, которым можно «поправить» форму и уложить одноуровневый ряд. Клей справляется лишь с незначительными погрешностями. Именно поэтому первый ряд газоблоков кладут на фундамент с помощью обычного цементного раствора, который позволяет выравнивать поверхность и сглаживать перепады высот. И только следующие ряды начинают крепить с помощью клея.

Его использование требует аккуратности и чёткости кладки — клей схватывается довольно быстро и прочно. Если это уже произошло, снять блок без его повреждений практически невозможно. В этом плане цементный раствор более податлив.

Кладка на клей рекомендуется и из эстетических соображений. Такие швы выглядят аккуратнее, однороднее и незаметнее. Если в дальнейшем отделка стены не планируется, клеевой шов — идеальный вариант. Если же стена будет закрываться утеплителем и сайдингом, можно обойтись традиционным раствором.

Итак, более качественную, прочную и аккуратную кладку обеспечивает клей. Цементный раствор потребуется для выравнивания фундамента и при неидеальной форме газоблоков. Также он вполне подойдёт для строительства нежилых помещений (гаражи, склады и т. д.), где показатели теплопроводности не играют большого значения.Если отталкиваться от цены, то большой расход традиционного раствора уравновешивает разницу в стоимости с клеевым составом.

Какой бы продукт для монтажа вы ни выбрали, газобетон от ТД «Пораблок» станут качественной основой для вашего строения. Также мы предлагаем сопутствующие материалы, в том числе клей по низким ценам.

Читайте так же про как класть газоблок?

Кладка блоков на клею дороже, чем на цементном растворе

Это даже не миф, а по просту заблуждение, произошедшее от лени. Лень потратить пару минут на сравнительный расчет. Давайте разберем «простоту и дешевизну» кладки на раствор. Простоты кладки на растворе по сравнению с клеем:

возможно, для «строителей», чья юность прошла в студенческих стройотрядах, да и просто для поживших изрядно каменщиков – кладка на раствор привычней. И переучивание для работы с тонкослойным клеем потребует от них некоторых затрат сил и времени;
но от человека начинающего «с нуля», равно как и для потратившего время на переобучение, кладка на клею требует меньших затрат времени и сил. Снижение трудозатрат при укладке блоков на клей (по сравнению с кладкой на растворе) существует объективно, что нашло отражение даже в снижении сметных расценок на такую кладку.

Теперь о дешевизне раствора в сравнении с клеем. Кладка на тонкослойные «мастики» и «клея» еще в 80-е годы рассматривалась как способ снизить расход вяжущего при кладочных работах.

Расход ц/п раствора (толщина шва 10-12 мм) в 5-6 раз больше, чем расход клея. При том, что клей для газобетона – это одна из самых дешевых сухих строительных смесей.

Клей стоит примерно в 2 раза дороже простой цементно-песчаной смеси при в 5-6 раз меньшем расходе.

Да, есть отдельные производители сухих смесей, которые умудряются продавать клей для ячеистых бетонов по сравнительно высоким ценам. Ну, так на то они и отдельные, чтобы своим исключением оттенять общее правило: клей для газобетона – дешевая замена раствору (при хорошей точности геометрических размеров блоков).

Использовать тонкослойный клей для кладки газобетонных блоков следует всегда. Для повышения экономической, теплотехнической и прочностной характеристик кладки.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
Штробореза для создания пазов в блоках;
Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

Выровнять горизонтальный уровень;
Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

Исключить точечные нагрузки на стены;
Равномерно распределить усилие по площади стен;

Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Почему для пеноблоков применяют специальный кладочный и штукатурный раствор?

03 Февраль 2017 г.

3 февраля 2017 г.

Сухой раствор 0 Комментарий

Газобетон — это пористая структура с множеством вентиляционных отверстий внутри. Хорошие поры закрытые круглые; в то время как низкокачественные сплошные через поры. Пористость газобетона обычно составляет 65-75%, максимум до 80%.

При использовании традиционного метода кладки в строительстве, спеченный полнотелый кирпич необходимо за день до укладки кирпича тщательно полить, чтобы он впитал достаточно воды, а затем для укладки и оштукатуривания используется раствор.В это время вода на поверхности кирпича была насыщена, и влага больше не могла впитываться из раствора, что обеспечивает адекватную гидратацию цемента в растворе, нормальное развитие прочности и прочную связь между раствором и кирпичами. Но что касается газобетона, так как он медленнее по скорости водопоглощения и меньше по количеству водопоглощения, метод полива заранее не распространяется на газобетон. Когда для укладки пенобетона используется традиционный раствор, влага в растворе будет медленно поглощаться пенобетоном, что приведет к недостаточной гидратации цемента, аномальному развитию прочности, низкой прочности сцепления и прочности на сжатие раствора, а также плохое сцепление раствора с бетонными блоками.Таким образом, это повлияет на качество кладки, а штукатурный слой склонен к растрескиванию, появлению ячеек или даже отваливанию.

Анализ причин показал, что традиционные красные кирпичи спекаются, а внутренние поры и капиллярные поры постоянно открыты. В то время как для газобетона пузырьки воздуха образуются при аэрации алюминиевого порошка, что препятствует развитию капиллярных пор в стенке поры. Благодаря закрытым и пористым характеристикам газобетона его поверхность быстро впитывает воду, но трудно впитать воду внутрь.Во время полива вода легко может проникнуть на глубину 3-5 мм под поверхность, но затем очень трудно проникнуть дальше после этого, вызывая явление так называемого «недостаточного полива».

Таким образом, можно видеть, что традиционный раствор склонен к образованию пустот и растрескиванию штукатурного слоя из-за плохого удержания воды. Кроме того, прочность на сжатие обычного раствора высокая, а у газобетона низкая, поэтому оба свойства не совпадают. Поэтому традиционный раствор не подходит для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков.Необходимо разработать и использовать предварительно приготовленный раствор с хорошей водоудерживающей способностью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Специальный кладочный раствор и штукатурный раствор, используемые для газобетонных блоков, должны прежде всего хорошо удерживать воду, что, таким образом, может предотвратить поглощение влаги в растворе блоками, не только обеспечивая необходимые строительные операции, но и способствуя развитию прочность раствора. Во-вторых, он должен иметь высокую вязкость, чтобы раствор и блоки были хорошо скреплены в целом для обеспечения качества кладки.

Просмотры сообщений: 1,324

плюсов и минусов кладки газобетонных блоков

Газобетонные блоки за и против — frolleindanz

13 марта, 2019 Пеноблоки за и против Производители пенобетона на многочисленных торговых площадках настаивают, что лучшего строительного материала не найти. На не менее массовых строительных форумах утверждают обратное, в газобетоне невозможно жить комфортно

Уточнить цену

Преимущества и недостатки газобетона…

Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб. М и

Узнать цену

Недостатки пенобетонного блока Hunker

Узнать цену

Плюсы и минусы домов из газобетона и отзывы о них…

Чтобы этого не произошло, нужно использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона. Если укладка пеноблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к

Get price

Газобетонные блоки (60 фото): плюсы и минусы …

Газобетон отличается хорошими характеристиками паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим характеристикам в жилых комнатах всегда присутствует естественная циркуляция воздуха, что создает максимально комфортные условия

Узнать цену

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков…

Узнать цену

Строительство домов из бетонных блоков: за и против …

15 июля 2009 г. Бетонный блок обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при экстремальных температурах, в отличие от заливного бетона. Звуко- и воздушная изоляция. Хорошо построенный дом из бетонных блоков практически

Узнать цену

Автоклавный газобетон: применение, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков бетонной кладки (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. отверждается под действием тепла и давления в автоклаве.. Ячеистый бетон

Уточнить цену

Плюсы и минусы газобетонных блоков — раскрываем …

Плюсы и минусы строительства из газоблоков Производители газобетона на многочисленных торговых площадках заявляют, что лучшего стройматериала нет. На не менее массовых строительных форумах говорят обратное, комфортно жить в домах из газобетона невозможно.

Уточнить цену

Недостатки пенобетонного блока Hunker

Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха.Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки.

Уточнить цену

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков …

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков Сделай сам. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента. Статья Doityourself. 1. Изолированные бетонные формы Структурные изолированные панели Стены из бетонных блоков Тепловая масса Кровельные панели Зеленые материалы Ступенчатые камни Панк Наружный декор.

Уточнить цену

Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) — за, против и …

Блоки из автоклавного газобетона (AAC)

— плюсы, минусы и технические характеристики. Автоклавный газобетон (AAC) — это несущий, легкий, обладающий высокими изоляционными свойствами, прочный строительный продукт, производимый в широком диапазоне прочности и размеров. Блоки AAC также улучшают качество строительства, одновременно снижая стоимость строительства.

Уточнить цену

Плюсы и минусы различных строительных систем

проблема — производители газобетонных блоков рекомендуют армирование стыков станины.Это включает в себя вставку полос расширенного металла в каждый третий или четвертый ряд, идущих вверх по горизонтали. Это распространяет движение по всей внешней блочной стене. Это менее назойливый, но более трудоемкий способ создания деформационных швов в стенах.

Уточнить цену

Автоклавный газобетон Автоклавный газобетон …

19 июня 2021 г. Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетон, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонной кладке (CMU).Продукция AAC состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Их отверждают в автоклаве с помощью тепла и давления. Изобретен автоклавный газобетон …

Уточнить цену

Какие преимущества имеют термитные блоки перед традиционными …

Блоки Thermalite изготовлены из газобетона, поэтому они легкие, удобные в обращении и обрабатываемые — IE легко режутся. Они на 80% состоят из золы топлива (сжигаемого угля), поэтому они более экологичны, чем традиционные бетонные блоки.Системы тонкослойных растворов …

Уточнить цену

Преимущества и недостатки бетона — гражданское строительство

Бетон считается химически комбинированной массой, в которой инертный материал действует как наполнитель, а вяжущие — как связующее. Важнейшие вяжущие материалы — цемент и известь. Инертные материалы, используемые в бетоне, называются заполнителями. Наиболее распространенными заполнителями являются песок, кирпичная крошка, каменная крошка, гравий, ракушки и т. Д. Бетон играет очень важную роль во всех отраслях…

Уточнить цену

Имеет ли смысл использование автоклавного газобетона …

22 апреля 2013 г. Автоклавный газобетон выглядит привлекательным вариантом для пары из Атланты, обдумывающей планы своего нового дома. Но другие альтернативы могут иметь больше смысла. Кредит изображения: Кэтлин Джардин и Джеймс Кэмерон. Когда Стивен Кнапп и его жена планируют новый дом в Атланте, качество воздуха в помещении (а не энергоэффективность) находится на первом месте в их списке приоритетов.

Уточнить цену

Бетонные блоки или термалит? Форум сообщества Screwfix

21 сен 2018 Они намерены использовать бетонные блоки как на внутренней, так и на внешней обшивке внешних стен.Мой вопрос: можете ли вы использовать бетонные блоки на внутренней обшивке, если не будет использоваться дополнительная изоляция, такая как гипсокартон с изоляцией. Или им следует использовать Thermalite? Стены с полостью 300 мм. Инженерные блоки под землей. Наружная обшивка 7.3N Бетонные блоки.

Уточнить цену

АЭРОЗОЛИ ЗА И ПРОТИВ. ПРЕИМУЩЕСТВА, НЕДОСТАТКИ

По использованию этого материала лидируют Франция и Германия (80% строительства). На втором месте Испания (55%). Дань этому строительному чуду отдает и консервативная Британия — оно занимает третье место в Европе по использованию — 40% строительных объектов возводятся из газобетонных блоков.Преимущества газобетонных блоков

Уточнить цену

газобетонные блоки al manaratain

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков … ПрочностьВысокая теплоизоляцияОгнестойкость и водонепроницаемостьАкустическая изоляцияУпрощенная конструкцияУстойчивость к вредителямКлиматические характеристики изоляцииОтделкаЭнергия и загрязняющие веществаПенобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и доказали свою высокую морозостойкость.

Уточнить цену

Какая разница в стоимости заливного бетона…

Согласно NAHB, специальные бетонные блоки, в том числе автоклавный газобетон (легкие изоляционные блоки) и блоки с разделенными гранями, которые выглядят как камень, повышают стоимость материалов примерно до 2,50 долларов за квадратный фут. Эти блоки также обладают практическими и декоративными преимуществами.

Уточнить цену

130 Идеи домов из бетонных блоков Бетонные блоки, бетон …

16 мая 2020 г. — Изучите доску Д. Петерсона «Дома из бетонных блоков» на Pinterest. Смотрите больше идей о бетонных блоках, бетоне, доме из бетонных блоков.

Уточнить цену

Преимущества и недостатки газобетона

Автоклавный бетон, полученный в результате твердения ячеистого бетона в автоклавах при температурах 120 и 200 о С и давлении P = 1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель,

Уточнить цену

пеноблоки недостатки

Плюсы и минусы укладки газобетонных блоков … 26 июня 2010 Газобетонные блоки — отличные экологически чистые материалы для строительства стен, которые поставляются с

Узнать цену

Блоки Aerocon — преимущества Deejos Engineers

14 августа 2020 г. Что такое блоки Aerocon? Блоки Aerocon — лучшая замена экологически неустойчивым материалам, таким как глиняный кирпич, пустотелые и бетонные блоки.Также называемые блоками AAC, автоклавный газобетон в настоящее время чаще всего используется для перегородок в строительстве. Многие архитекторы в настоящее время предпочитают блоки AAC по основной причине: они не добавляют ненужных

Узнать цену

15 Преимущества и недостатки домов из бетонных блоков …

05.02.2020 Список недостатков домов из бетонных блоков. 1. Стоимость строительства дома из бетонных блоков намного выше. Цена на бетон постоянно колеблется, и ее следует учитывать в зависимости от региона, но почти всегда использовать этот материал дороже, чем деревянный каркас или другие традиционные варианты.

Уточнить цену

Преимущества и недостатки легкого бетона …

29 июня 2020 г. К сожалению, в приведенной выше статье легкий бетон на заполнителях путается с пенобетоном из автоклавного твердения (AAC). AAC не используется для изготовления сборных конструкций и не отверждается влагой с использованием предварительно смоченных легких заполнителей. Он полностью отверждается в автоклавах высокого давления в течение примерно 12 часов в виде блоков и структурных панелей.

Уточнить цену

Плюсы и минусы различных строительных систем

Уточнить цену

Газобетон. Особенности материала …

Газобетонные блоки выпускаются плотностью 350, 400, 450, 500, 600, 700, маркируются буквой D. Длина может составлять 600 и 625 мм. Ширина — 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.Высота — 200, 250 мм. Плотность сжатия от 1,0 до 7,5 МПа. Морозостойкость от 15 до 50.

Уточнить цену

Какие преимущества имеют термитные блоки перед традиционными …

Блоки Thermalite изготовлены из газобетона, поэтому они легкие, удобные в обращении и обрабатываемые — IE легко режутся. Они на 80% состоят из золы топлива (сжигаемого угля), поэтому они более экологичны, чем традиционные бетонные блоки. Системы тонкослойных растворов …

Уточнить цену

газобетонные блоки al manaratain

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков… ДолговечностьВысокая теплоизоляцияОгнестойкость и водонепроницаемостьАкустическая изоляцияПростая конструкцияУстойчивость к вредителямКлиматические характеристики изоляцииОтделкаЭнергия и загрязняющие веществаПенобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и доказали свою высокую морозостойкость.

Уточнить цену

Сборные железобетонные блоки VS полые блоки: что лучше? — Домашние шкафчики

16 авг.2018 г. В идеале бетонные блоки и сборный железобетон могут быть равны по прочности. Прочность бетона обычно измеряется в фунтах на квадратный дюйм.То есть бетонный блок и сборная железобетонная секция одного размера могут иметь одинаковую прочность на сжатие.

Узнать цену

В чем разница в стоимости заливного бетона …

Уточнить цену

Гараж из пеноблоков: плюсы и минусы построек …

Гараж из пеноблоков: плюсы и минусы постройки, особенности монтажа Имея машину или собираясь ее купить, нужно позаботиться о гараже. Если есть желание сделать эту комнату индивидуальной и удобной для конкретного хозяина, то лучше не покупать, а построить самостоятельно.

Уточнить цену

Avantages Et Inconvénients De La Pose De Blocs De Blocs De Béton …

Les blocs de béton cellulaire sont fabriqués à partir d’une combinaison de sable, de chaux, d’eau, de gypse et de ciment.Il fournit la structure, l’isolation, la résistance au feu et à la moisissure.

Уточнить цену

Баня из блоков: плюсы и минусы дизайна — decorexpro

Баня из блоков: плюсы и минусы конструкции. … Газобетонные блоки экологически чистые, они не содержат токсичных веществ, выделяющихся при высоких температурах. … Особенно важна кладка стартового ряда блоков. Используя цементно-песчаный раствор, нужно выложить блоки на подготовленную гидроизоляцию.Следующие …

Уточнить цену

Blockwork — Проектирование зданий Wiki

Блоки строятся из бетона или цемента. Они могут иметь полую сердцевину, чтобы сделать их легче и улучшить их изоляционные свойства. Они использовались с 1930-х годов, когда они обычно использовались для внутреннего листа стенок полостей. На тот момент они были сделаны из агрегата камня или промышленных отходов, таких как клинкер или ветерок, отсюда и термин «бризоблок».

Сейчас они используются для самых разных целей, таких как строительство несущих стен, подпорных стен, перегородок и фундаментов.

Стандартный блок имеет размер 440 x 215 мм, что эквивалентно 3 кирпичам в высоту и 2 в длину, максимальный размер, который может поднять один человек. Они доступны в диапазоне ширины от 50 мм до 300 мм.

Тип блока, выбранного для конкретного приложения, будет зависеть от его:

Плотные блоки обычно изготавливаются из цемента, мелкого заполнителя и крупнозернистого заполнителя.Они могут изготавливаться с различной прочностью на раздавливание и, как правило, используются в конструкционных целях, таких как фундаменты и несущие стены.

Обычно они имеют плохую теплоизоляцию и легко впитывают воду, но имеют хорошую тепловую массу.

К преимуществам легких блоков можно отнести их теплоизоляционные характеристики и простоту обращения. В течение последних 80 лет использовались самые разные заполнители — клинкерные блоки (8 частей клинкера на 1 часть цемента) и доменный шлак.Они могут быть немного дороже плотных блоков.

Газоблоки изготавливаются из цемента, извести, песка, пылевидной топливной золы (от электростанций). Они популярны по ряду причин, помимо небольшого веса и хорошей теплоизоляции:

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) производятся путем добавления пенообразователя в бетон и последующего упрочнения блоков (автоклавирование) паром.

Растворы не должны быть слишком крепкими. Смеси цемент: песок 1: 3 не подходят, потому что они не выдерживают движения в блоке .

Для наземного использования они могут включать такие смеси, как:

Под землей можно использовать более крепкий раствор, например цемент: известь: песок 1: 0,5: 4.

Плотные блоки обычно кладут в растворы средней прочности 1: 1: 6 или 1: 2: 9. Более прочные минометы могут ограничивать движение и вызывать растрескивание блоков, хотя иногда их рекомендуют ниже уровня земли.

Блоки Thermolite не «слипаются» — нормально?

термолит — дерьмо, чтобы лежать в жарких условиях, товарищ Я бы перестроил, зачем у тебя поднос на крыльце ??
Щелкните, чтобы развернуть…

Блоки из газобетона производятся в виде больших лепешек, которые затем разрезаются на блоки требуемого размера с помощью колеблющихся проволок (это немного похоже на то, как проволока используется для резки сырного блока, или даже те устройства, которые используются для разрезания вареного яйца на ломтики. )
Когда проволока прорезает воздухобетон, вибрация режущей проволоки разрывает крошечные пузырьки воздуха примерно на 6-8 мм с каждой стороны каждой режущей проволоки. На данный момент материал все еще находится в зеленом состоянии.
За пределами этой зоны 6-8 мм воздушные ячейки не подвергаются воздействию, поэтому они остаются целыми и изолированными друг от друга. Вот почему газобетонные блоки обеспечивают высокий уровень изоляции, имеют очень низкую воздухопроницаемость по сравнению с блоками из заполнителя и почему они плавают при размещении на воде.

Открытые ячейки на поверхности блока из газобетона могут иметь высокую степень всасывания (попробуйте положить кончиком языка одну из тех креветок, которые вы получаете с китайской едой, так как они имеют такую же текстуру, что и передняя часть блок, и вы поймете эффект), но помните, что открытые ячейки входят в блок только на глубину 6-8 мм, поэтому засасывает НЕ весь блок, а только первые 6-8 мм от поверхности.
ЛЕГКАЯ струя воды или протирание щеткой и ведром с водой, чтобы просто смочить блок, отбросит всасывание и, как правило, выполнит свою работу. Следует полностью избегать стыковки блоков всех типов.

После резки блоки «варятся» в автоклавах (очень больших скороварках) для завершения процесса отверждения. Блоки могут оставаться теплыми в течение некоторого времени после изготовления (как изолирующий материал он имеет тенденцию удерживать тепло в блоке). Производители меняют запасы таким образом, чтобы блоки снова опустились до температуры окружающей среды, прежде чем они будут вывезены с производственной базы.

Горячие или влажные блоки нельзя использовать на стройплощадке. Но как только блоки оказываются на месте, ответственность за их хранение и надлежащее использование лежит на строителе. В сырую погоду простые меры, такие как использование слоёв на верхней части штабелей блоков, могут сохранить их достаточно сухими (термоусадочная пленка также доступна для всех блоков, но даже она должна быть обрезана, чтобы обеспечить лоскут, позволяющий разрезать ленту, и блоки вынуты, но пленка остается на месте до тех пор, пока не будут вынуты последние блоки), а в жаркую погоду над парусным складом помогает сохранить их в тени.При разгрузке можно использовать два блока, чтобы сформировать подставку, которая удерживает остальные блоки от влажного основания / над площадкой.
Верхняя часть частично построенных стен может быть защищена от сильного дождя с помощью длинного широкого DPC, удерживаемого кирпичами / блоками, но теперь для этой цели доступны даже большие пластиковые зажимы. Частично построенные / стоящие стены поглощают относительно мало воды во время сильного дождя при условии, что их верхние части должным образом защищены.

Стены из бетонных блоков из сухих штабелей, скрепленные с поверхностью, используемые для HTM

В технологии бетонных блоков из сухих штабелей (шлакоблоков) используется поверхностный цемент SBC вместо раствора для термических стен HTM с высокой термальной массой, которые являются водонепроницаемыми и намного прочнее, чем уложенные традиционным способом строительные блоки стены. SBC «Штукатурка» из конского волоса и карбоната кальция использовалась сотни лет назад для строительства огромных цистерн для хранения воды. Так что для опытного инженера в этом не должно быть ничего «нового». Местные строительные нормы и правила обычно требуют SBC для стен из блоков из цементного раствора для обеспечения целостности. При строительстве сухой штабеля только первый слой укладывается в раствор на нижнем колонтитуле, чтобы обеспечить отвес и уровень стены. Остальные слои блоков из сухих блоков укладываются без использования раствора между блоками, если они имеют одинаковый размер.Если в вашем районе есть блок низкого качества, можно добавить тонкий слой раствора везде, где это необходимо, чтобы вернуть стену в вертикальное положение. Нет необходимости импортировать дорогостоящие специальные «блокирующие блоки сухого стека» при сухом штабелировании с помощью SBC. Подойдет обычный бетон или шлакоблоки местного производства.

Блок сухого стека с SBC никогда не был основным направлением нашей конструкции HTM, а просто экономичным вариантом строительства для домовладельцев. Другие теплоизоляционные строительные материалы для стен функционально столь же эффективны: бетон, утрамбованная земля, саман, суперкадр, шлак, камень или стены из мешков.SBC представлен здесь благодаря простоте конструкции и лучшему признанию среди инженеров, строительных чиновников, ипотечных брокеров и страховых компаний. Проектирование может быть идентично стенам из цементных блоков, обычных для коммерческих зданий, с SBC, добавляющим гидроизоляцию и большую прочность на скручивание.

Блоки для сухой укладки с цементным покрытием не требуют особой конструкции. Они не должны блокироваться, и, что самое главное, вам не нужно знать, как укладывать блоки.Вы просто укладываете бетонные блоки в непрерывный узор, а затем покрываете обе стороны одним слоем армированного волокном цемента для поверхностного связывания. Нанесенный с обеих сторон толщиной не менее 1/8 дюйма, поверхностный цементный цемент имеет прочность, которая превосходит по прочности стены из блоков, залитых обычным раствором, и они выглядят намного лучше без каких-либо линий затирки. После того, как ваши блочные стены будут приклеены к поверхности, полые вертикальные ядра (минимум каждые четыре фута и рядом с каждым отверстием) заполняются готовым бетонным раствором и арматурой № 5 для исключительно сильной теплоаккумулирующей массы. Хотя теоретически можно полагаться на SBC для обеспечения прочности на изгиб, превышающей стандартную конструкцию стен из шлакоблоков, редко можно увидеть, чтобы инженер воспользовался этой возможностью для клиента и уменьшил арматуру арматуры. SBC намного проще для неквалифицированных домовладельцев, не имеющих опыта укладки блоков, и может отлично использовать большие бригады добровольцев для «подъема сарая» для ускорения строительства.

Прочные, залитые на место бетонные стены ничуть не менее эффективны, но формовка и заливка выходят за рамки навыков большинства людей. Наем подрядчиков для изготовления форм, заливки стен и последующего разборки форм — это всегда вариант, когда у вас есть деньги в бюджете. Пустые ядра в ваших блочных стенах (те, которые не имеют конструкционной арматуры) должны быть заполнены цементным раствором, песком или уплотненным грунтом для дополнительной тепловой массы. Нет никаких преимуществ в том, чтобы иметь пустые жилы в стенах из блоков, и нет никаких преимуществ в заполнении их изоляцией. Чем больше тепловая масса в доме, тем лучше. Большинство клиентов просто заказывают больше бетонного раствора и заполняют пустые ядра, пока они заполняют структурные ядра, но некоторые клиенты предпочитают использовать песок или грязь, выкопанную на строительной площадке.Единственное предостережение при использовании почвы для заполнения пустых стержней блоков — это хорошо уплотнить и покрыть верх стержня SBC или строительным раствором, чтобы предотвратить проникновение влаги.

Одним из ключей к тепловым характеристикам и качеству воздуха в помещении является гидроизоляция стен для защиты от переноса влаги. Цемент для поверхностного склеивания был первоначально разработан для облицовки резервуаров цистерн для воды. Вам необходимо предотвратить прохождение воды через стены дома, поглощение энергии и создание возможных проблем с качеством воздуха в помещении.То же самое и с монолитными бетонными стенами: стену необходимо гидроизолировать с обеих сторон, чтобы предотвратить перенос воды. Несколько слоев непористой латексной краски с низким содержанием летучих органических соединений — хорошее решение для гидроизоляции внутренней части бетонной стены. Наружные нижние колонтитулы и стены нуждаются как минимум в двух толстых слоях гидроизоляции шваброй или, еще лучше, в рулонной кровельной подкладке из битума, такой как Grace® Ice and Water Shield.

Водопроводные и канализационные трубопроводы лучше всего прокладывать через рамные перегородки «мокрые стены» при планировке этажа. Но при необходимости через сердечники блочных стен можно провести водопровод и электричество. Электропроводка в бетонных блоках или наливных бетонных стенах включает в себя прокладку кабелепровода через стержни или формы перед заливкой с последующим протягиванием провода ко всем розеткам и распределительным коробкам. Электрические розетки в полу, такие как вы видите в коммерческих зданиях, можно использовать для электричества, как и удлинители Wire-Mold® для поверхностного монтажа. Здесь показаны приятные на вид и трудозатратные способы прокладки некоторых проводов с полукруглыми бревнами, проложенными вдоль задней части, и отверстиями, вырезанными для розеток и распределительных коробок.Приятный дизайн, не требующий особых столярных навыков.

При использовании любого цемента для поверхностного скрепления, обычного строительного блока или цементной стены, залитой по месту, ключ:
* не заполняйте сердечники блоков изоляцией или пеной. Это противоречит тому, чего вы пытаетесь достичь. Пустые жилы следует заполнить бетоном, песком или каким-либо другим твердым материалом с термальной массой.
* тщательно встряхните только что залитые сердечники стен, чтобы избежать образования воздушных карманов. Эти инструменты относительно недорогие от таких компаний, как Harbour Freight Tools.Удаление воздушных карманов из заполненных конструкционным бетоном заполнителей очень важно для обеспечения максимальной прочности стен.
* внутренние стены клееные, поэтому штукатурка или гипсокартон не требуется. Вы можете нанести финишный слой штукатурки, чтобы добиться определенной текстуры, или использовать синтетическую штукатурную смесь.
* всегда покрывайте стены снаружи и изнутри гидроизоляцией. Необходимо прекратить поглощение и перенос воды для поддержания качества воздуха в помещении. Высококачественный непористый латекс творит чудеса.
* Наружная изоляция стен должна быть приклеена к поверхности с добавлением латексного модификатора, чтобы она могла прилипать к пенополистиролу. Укрепите оцинкованной проволочной сеткой или расширенным токарным станком для структурной целостности.

Если вы не знакомы с укладкой блоков (с цементным раствором или с поверхностным склеиванием), после того, как углы уложены в 6-8 рядов, установка линии струны имеет решающее значение. Углы определяют стены между ними. Начиная с углов, вы просто складываете блоки между ними. Вы можете чередовать последние блоки, но, как правило, это центральный блок, и его редко нужно сбривать, чтобы соответствовать.Вероятно, существует столько же различных способов завязать линейный блок, сколько и каменщиков. Xing на суставе (полный угловой конец деревянного блока лески), безусловно, помогает стабилизировать, или вы можете просто обернуть тетиву один или два раза вокруг блока по длине, а затем закрепить ее обратно на штифт. Таким образом, вы можете намного легче натянуть слабину, пристегнувшись к штырю лески, плюс это гарантирует, что леска останется натянутой и правильной. Хотя можно просто установить деревянный блок лески в углу и закрепить одним натяжением, наличие штифта якорной стойки, как показано на рисунке, немного более элегантно и предохраняет веревку от спрыгивания.

Как и почти все в жизни, существует по крайней мере два мнения о правильном использовании струны (леска каменщика). Большинство предпочитает, чтобы линия струны находилась на заданном расстоянии от блока (5/8 дюйма, как показано на рисунке выше с линейным блоком Marshalltown®). Это позволяет вам использовать пальцы в качестве быстрой прокладки — как только пальцы соприкасаются с линией, вы понимаете, что готовы к укладке. Классическая кладка с залитыми швами, вынуждает вас держать блок за центральное отверстие / отверстие в полости (пальцы внутри блока для стабилизации и падения по отвесу).Однако вы не всегда можете смотреть на блок сверху вниз, и вам действительно не нужно с сухим стеком. Некоторым каменщикам нравится веревка прямо там, где идут блоки. Вам просто нужно поддерживать зазор, даже если он составляет всего 1/16 дюйма, чтобы он оставался верным. Ничто не должно касаться струны, иначе она будет нарушена. Можно держать стену отвесно (вертикально) и ровно (горизонтально) без привязки к веревочной линии, но единственный способ сохранить прямую (истинную) линию — это веревочная линия. Отойдите на 1/16 дюйма от истины по каждой грубой поверхности, и вы обнаружите стену с ошибкой в 1/2 дюйма раньше, чем вы это заметите.

Преимущество сухого блока SBC по сравнению с блоком из строительного раствора заключается в том, что перед установкой следующего блока не нужно проверять каждый блок вертикально, ровно и правильно. Когда вы катитесь вместе с укладкой блока, вы никогда не останавливаетесь, чтобы проверить каждый отдельный блок … вы прокладываете курс, чуть не совпадающий с верной линией, а затем возвращаетесь, чтобы подогнать все блоки к линии. Большой резиновый молоток выполняет быструю и эффективную работу по выравниванию стены, пока вы не получите два или три курса на ошибочном блоке.Здесь вы замечаете огромную силу, обеспечиваемую трением с шестью блоками, касающимися того, который вы хотите переместить, и силой тяжести в игре. После нанесения поверхностного связующего цемента и заполнения структурных стержней стена из блоков SBC на самом деле намного прочнее, чем сопоставимая стена из блоков из цементного раствора

Основная экономия времени — никогда не вырезать блоки для макета, поэтому вы должны проектировать, используя все полное и полублоков. Блок-схема, с которой мы обычно работаем, представляет собой блок шириной восемь дюймов (шириной 8 дюймов, 15.625 дюймов в длину и 7,625 дюймов в высоту). Поддерживать непрерывную стопку скрепления, когда верхний блок перекрывает половину нижнего блока, легко при ширине восьми дюймов, поскольку угол составляет 1/2 ширины (15,625 дюйма в длину и восемь дюймов в ширину). Когда конструкция требует перехода на блок шириной 12 дюймов (врезание в склон холма), вам внезапно нужно разрезать блок через каждые два ряда. Первый курс традиционно состоит из полных блоков (12 дюймов на 15,625 дюймов в длину). Во втором ряду (как показано ниже) используется отрезной блок — один 4 дюйма, а другой — оставшийся (длиной от 11-1 / 4 дюйма до 11-1 / 2 дюйма).Полублоки используются в конце стены или дверного проема, а не в углу или на прямом участке стены между двумя углами.

Один из ключей к SBC или любой другой штукатурке, бетону или строительному раствору на основе портландцемента — это сохранять готовый материал влажным в течение первых нескольких дней отверждения. Любой продукт на основе цемента должен затвердевать медленно и устойчиво для достижения оптимальной полной прочности, а для бетонной плиты это может занять до месяца. Если вам нужен качественный продукт, приобретите несколько ручных распылителей с насосом для запотевания воды во время строительства.Поставьте палатку и прогрейте первый курс с помощью строительного раствора и держите его влажным в течение первых нескольких дней схватывания, особенно когда температура опускается ниже 50 градусов. То же самое относится к любой работе SBC позже. При сухой укладке или укладке блоков в холодном климате следует рассмотреть возможность покрытия всей конструкции полиэтиленовой пленкой, армированной струнами. Верхние части блочных стен можно перекрыть несколькими балками и прозрачным брезентом, задрапированным по всем стенам. Обычный размер рулона — 20 на 100 футов, в некоторых регионах доступны 40 на 100 футов.Также существует тканый матовый материал. В коммерческих проектах пластиковая палатка часто остается на месте для всей конструкции, ее срезают бритвенными ножами после того, как потолок промаслен и интерьер готов к работе. Затем прозрачный брезент просто падает на пол и становится тряпкой, препятствующей движению по бетону.

Сухая укладка адресована на нашем веб-сайте как знак любезности для наших клиентов HTM, заинтересованных в альтернативных методах строительства стен с высокой термальной массой, а не в том, на чем мы специализируемся. Юридическая ответственность требует, чтобы инженерные детали были привязаны к конкретному объекту и зависят от условий участка и почвы, местных строительных норм и методов строительства пола, стен и крыши. Если производитель используемого цемента для поверхностного склеивания не может дать совет по строительству своего продукта, лучше всего нанять местного инженера-строителя. К сожалению, мы не можем предоставлять такие услуги.

Поверхностный цемент SBC Бетонная кладка с сухой кладкой CMU Детали блочной стены и монолитного фундамента являются типичными и общими для любого размера здания, но, естественно, будут варьироваться в зависимости от размера конструкции, условий почвы и площадки, а также требований местных строительных норм и правил. Консервативная инженерная практика заключается в проектировании арматуры стены SBC (арматуры) в той же сетке, что и стена из блоков, залитых раствором, с учетом переменных площадки, грунта и фундамента. В конструкции с высокой тепловой массой стандартной практикой является заполнение всех жил. В HTM нет пустотелых стержней. Неструктурные ядра могут быть заполнены песком или чем-то подобным. Но на практике, если вы «стреляете по кернам» самосвалом, разумно просто пойти дальше и залить все керны бетонным «раствором», пока у вас есть оборудование на месте.Мы больше не предоставляем строительные, консультационные или инженерные услуги, и любая информация, представленная на этом веб-сайте, предназначена только для «развлекательных целей». Требования к участку, почве и местным нормам — это только первая из многих неизвестных переменных. Мы не гарантируем информацию о каких-либо ошибках или упущениях. Планы не представлены как готовые к строительству. Перед началом строительства всегда необходимо получить местное инженерное разрешение. Щелкните рисунок, чтобы открыть файл Adobe .pdf для печати. Наилучшие пожелания для вашего проекта.

Верхний ряд бетонных блоков в стене построен из блоков «связующей балки». У них есть вырезанные секции, которые удаляются, чтобы можно было укладывать горизонтальную арматуру, как показано на рисунке выше. В зависимости от инженерных потребностей, связующие балки могут быть указаны только для верхнего ряда, чтобы связать вертикальное усиление стены вместе, или одна связующая балка может быть указана для каждого четвертого ряда, когда встречаются горизонтальные нагрузки, как это видно на огражденной стене. Связующие балки можно использовать для создания перемычек над проемами дверных или оконных проемов. «Блоки перемычки» можно использовать для проемов в один проход над окнами и дверными проемами, как показано справа вверху, где нет вертикального армирования стен. Эти U-образные блоки перекрывают промежутки в стенах между двумя вертикальными опорами, и пространство заполняется цементным раствором и арматурой горизонтальной арматуры.

На этом чертеже показана стена из блоков, залитых раствором, но сухой штабель с цементом для поверхностного связывания следует той же конструкции. SBC просто увеличивает прочность на изгиб и повышает водонепроницаемость стены.Обратите внимание на проволочную сетку, показанную под слоем связующей балки. Эта проволочная сетка используется для предотвращения стекания цементного раствора в ячейки нижнего блока, где не размещается вертикальная арматура. Это экономит расход цементного раствора, оставляя пустотелые блоки блоков пустыми от цементного раствора под связующей балкой. Обратите внимание, что проволочная сетка не помещается в сердечники с вертикальным арматурным стержнем, где ячейки должны быть заполнены сверху вниз. В конструкции HTM ВСЕ ядра заполнены цементным раствором (для прочности конструкции) или песком (для увеличения тепловой массы). Проволочная сетка, как показано на рисунке, не используется в конструкции с высокой тепловой массой, где нет причин оставлять пустые жилы.

Конструкция крыши, структура арматуры cmu и глубина засыпки определяют окончательный инженерный дизайн стен. Как правило, после того, как ваши блочные стены приклеены к поверхности, полые вертикальные стержни (минимум , на каждые четыре фута и рядом с каждым отверстием) заполняются товарным бетонным раствором и арматурным стержнем №5 для исключительно сильной теплоаккумулирующей массы.Хотя теоретически возможно положиться на SBC для обеспечения прочности на изгиб, превышающей стандартную конструкцию стен из шлакоблоков, редко можно увидеть, чтобы инженер воспользовался этой возможностью для клиента и уменьшил арматуру арматуры. Точно так же, хотя можно полностью избежать внутренних перпендикулярных стен и контрфорсов, обычно их используют каждые ~ 18 футов, когда конструкция крыши не обеспечивает достаточной устойчивости. Кровельные балки, расположенные перпендикулярно стене, действуют как подпорки, но расположенные в другом направлении (параллельно стене) кровельные балки не обеспечивают опоры для стены.Тогда внутренние перпендикулярные стены удерживают и обеспечивают опору для параллельных балок крыши. Таким образом, отметка ~ 18 футов, позволяющая перекрывать 20-футовые балки. Использование кровельных ферм вместо балок дает примерно такой же, но меньший удерживающий эффект, но только тогда, когда противоположная стена обеспечивает анкер для дальнего конца фермы. Иногда вы видите короткие стены из блоков-заглушек (контрфорсы), используемые для удержания, с деревянными каркасными стенами, проходящими мимо контрфорсов на внутренней стороне. Сводится к тому, удерживает ли внешняя стена засыпку против конструкции.Как всегда, проконсультируйтесь с квалифицированным инженером.

Вы можете приобрести поверхностный склеивающий материал в любом строительном центре или оптом на поддоне со своего двора. Мы не продаем и не являемся производителем. Мы заинтересованы только в том, чтобы предложить SBC в качестве метода строительства, чтобы помочь нашим клиентам сэкономить деньги, имея возможность построить свой собственный дом своими руками. Чтобы получить представление о распространенных методах строительства из шлакоблоков из сухих штабелей, перейдите по этой ссылке: Базовое руководство по проекту Quikrete® SBC.Это руководство Quikwall полезно для тех, кто занимается своими руками и рассматривает проект для поверхностного приклеивания цемента. Веб-сайт производителя Quikrete для SBC — Quikrete.com, или вы можете позвонить в их службу поддержки по телефону 800-282-5828. Обратите внимание, что существует множество других производителей цемента для поверхностного склеивания — подробности уточняйте на местной блочной площадке.

Мы не продаем какие-либо инструменты, но дарби, поплавки для бассейнов, магниевые ястребы, дугогасители и ковшовые совки можно найти на месте у поставщиков строительного инструмента. Те же инструменты, что и для штукатурных работ, используются для склеивания поверхностей и частичного покрытия шлакоблока сухой кладки.Поплавок для бассейна представляет собой аппликатор в форме хоккейной площадки, который многие предпочитают для укладки штукатурки или SBC на место. Ручка из пеноматериала хороша, если вы держите свои инструменты в чистоте. В остальном за композитными ручками намного проще ухаживать. Многие предпочитают магниевые лезвия из-за их способности «открывать поры» в цементе, а не гладкого и плотного уплотнения, как у стальных лезвий. Магний приятен на ощупь, он устойчив к ржавчине и легкий, но при этом толстый и прочный, что делает его предпочтительным для ястребов, поплавков и дарби. Два других изображения выше — арочные рашпили и ковшовые совки — специализированные инструменты для уникальных нужд могут значительно сократить рабочее время.Дарби, например, представляет собой двуручный выравниватель длиной от двух до четырех футов, который позволяет быстро выравнивать большие поверхности. У некоторых дарби есть зубья для пиления, когда вы выравниваете стену или пол. Другие плоские с закругленными кромками по краю для более аккуратной распиловки, разглаживания и выравнивания штукатурки, гипса или SBC.

Деревянный каркас чаще всего используется в жилых домах, учитывая его способность адаптироваться к нестандартным планировкам этажей. Но шлакоблок всегда был более популярен в коммерческих зданиях, учитывая его прочность и долговечность. Вот что делает HTM таким экономичным и функционально разумным: это блочная конструкция коммерческого типа или монолитная бетонная конструкция. Конструкции HTM просто добавляют слой цемента, связывающего поверхность, чтобы остановить перенос воды, и изоляцию горизонтального крыла для удержания тепла и холода. Бетон и блоки — это ЛОКАЛЬНО доступные продукты с очень низкими технологиями, без всякой маркетинговой ерунды, связанной с SIPS, предварительно упакованными изоляционными формами ICF, специальными блокирующими формами блоков и другими дорогостоящими уловками.Изобретать колесо не нужно. Любой местный коммерческий подрядчик должен быть более чем способен работать над проектом. Мы надеемся, что больше веб-сайтов, архитекторов, инженеров и строительных отделов познакомятся с достойным методом. Для техники, которая существует уже много веков, ей уделяется слишком мало внимания.

Нам не хватает помощи людям и мы желаем вам всего наилучшего в вашем проекте, но The Natural Home больше не предоставляет какие-либо платные дизайнерские, архитектурные или инженерные консультации. Наш бесплатный путеводитель по HTM предназначен для исследований в области строительства и проектирования домов с высокой тепловой массой, экологически безопасного, энергосберегающего, пассивного солнечного излучения, экологически чистых домов. Но мы больше не занимаемся архитектурой, дизайном, проектированием или проектированием и не можем предложить никаких профессиональных рекомендаций. Наилучшие пожелания для вашего проекта.

Электронная книга HTM Passive Solar — Содержание

Введение в прагматичный дизайн с высокой тепловой массой, низкотехнологичные функции и материалы
Фотогалерея заполнена изображениями, комментариями и нашим бесплатным HTM Home Экскурсионное видео
сухой штабель Фотографии цементных конструкций и некоторые эскизы компоновки блоков
планы этажей содержит несколько функциональных базовых планировок и комментарии к выбору дизайна
деталь крыши глава с вентилируемым настилом крыши в стиле досок T&G бревенчатые балки балок
солнцезащитные экраны критически важный пассивный компонент солнечной конструкции для создания благоприятного микроклимата
накопление тепла резервуары для воды из стекловолокна — низкотехнологичные средства для смягчения перепадов температуры
земляные трубы — простой пассивный метод для регулировка забора свежего воздуха в домашнем хозяйстве

90 197 солнечная ориентация не критична, поскольку конструкции HTM превосходны в жарком или холодном климате где угодно
внешняя облицовка Покрытие SBC поверх пенополистирола пенополистирола и детали наклонного остекления
изоляция крыла и неглубокий нижний колонтитул, защищенный от мороза фундамент по периметру выбор дизайна
грядки являются центральным функциональным компонентом конструкции HTM в тепличном стиле
ссылки Страница заполнена полезной подборкой исследовательских ссылок и соответствующих веб-сайтов

Автоклавный газобетон подрядчики

Автоклавный газобетон — masoncontractors

1997-3-3 Автоклавный газобетон (AAC) — это строительный материал для каменной кладки, подходящий для небольших жилых, многоэтажных, коммерческих и промышленных зданий.Хотя AAC использовался в качестве строительного материала более 60 лет в большинстве промышленно развитых стран, после коротких испытаний в 1950-х и 1970-х годах он еще не стал популярным …

Get Price

Использование автоклавного ячеистого бетона … — Mason Contractors

2008-10-16 Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Masonry

Получить цену.

Кладка из пенобетона Vibuma

BOE SAI GON — производитель газобетона в автоклаве (AAC), который легче обычного кирпича.BOE поставляет AAC как для объектов гражданского строительства, так и для коммерческих проектов.

Получить цену

Группа ACICO Acico

ACICO Group — это многопрофильная строительная группа с полным спектром услуг, базирующаяся в Кувейте. Обладая более чем 25-летним опытом работы в регионе, ACICO зарекомендовала себя как лидер рынка в производстве строительных материалов, а также в предоставлении строительных и инженерных услуг.

Получить цену

Aercon AAC Автоклавный газобетон

2021-6-22 Aercon AAC Автоклавный газобетон AERCON AAC является ведущим производителем сборных автоклавных газобетонов и гордится тем, что поддерживает высочайший уровень обслуживания и поддержки клиентов.Мы единственный автоклавный газобетон

Узнать цену

Автоклавный газобетон: применение и преимущества

Получить цену

Эргономическая оценка каменщиков, кладущих бетонную кладку…

2010-5-1 Каменщики, работающие с бетонными каменными блоками, имеют высокий уровень связанных с работой нарушений опорно-двигательного аппарата в пояснице и плечах, связанных с повторяющимся подъемом и намазыванием тяжелого блока маслом. Новый материал, автоклавный газобетон, может снизить риск травм плеча и спины, но необходима эргономическая оценка.

Получить цену

Главная — CSR Hebel

CSR Hebel — ведущий австралийский производитель газобетона в автоклаве (AAC). Опираясь на CSR, пользующееся доверием имя в строительных изделиях, Hebel представляет собой прочный, но легкий строительный продукт, доступный в виде панелей или блоков.Это не вредно для окружающей среды,

Получить цену

Эргономическая оценка каменщиков, кладущих бетонную кладку …

Каменщики, работающие с бетонными каменными блоками, имеют высокие показатели связанных с работой нарушений опорно-двигательного аппарата в пояснице и плечах, связанных с повторяющимся подъемом и намазыванием тяжелого блока маслом. Новый материал, автоклавный газобетон, может снизить риск травм плеча и спины, но необходима эргономическая оценка.

Получить цену

Stone Contractors Веллингтон, архитектурное каменное здание

Талантливая команда подрядчиков по камню из Веллингтона гордится своей кладкой Каждый из каменщиков из Веллингтона в Bosworth Stone обладает высокой квалификацией и предан своему делу, что обеспечивает исключительное качество изготовления, будь то проект простой каменной подпорной стены или сложной конструкции с использованием красивых Камень Оамару.Сделайте запрос сегодня, и наша команда каменных подрядчиков Веллингтона будет …

Узнать цену

Plaincrete — Мы создаем ваш успех

AAC (Автоклавный газобетон) также известен как ячеистый бетон. AAC — легкий, очень прочный и экологически чистый строительный материал. Производство AAC — это высокотехнологичный процесс с использованием природных минералов, таких как кварцевый песок, цемент, известь и вода. Продукты AAC, включая блоки и

Get Price

Здание из автоклавного газобетона…

1999-1-1 Автоклавный газобетон получают путем смешивания портландцемента, кремнеземсодержащего песка и водной суспензии с мелкодисперсным алюминиевым порошком. Автоклавный газобетонный блок облегчает работу каменщику. Они легче, чем обычные бетонные блоки, достаточно мягкие, чтобы их можно было легко разрезать, а те, у которых ручки для рук вырезаны на концах, делают захват намного …

Узнать цену

Автоклавный газобетонный блок E-Crete, огонь и плесень …

E-Crete, производитель газобетонных блоков в автоклаве (AAC), расположенный на юго-западе США.S. AAC — это энергоэффективный, устойчивый к возгоранию и плесени, экологически чистый строительный материал.

Получить цену

SP-226: Автоклавный газобетон — свойства и …

2005-3-1 SP-226 С момента своего создания более 80 лет назад автоклавный газобетон (AAC) пользуется репутацией благодаря своей низкой плотности и ячеистой структуре благодаря отличным теплоизоляционным, акустическим и огнестойким свойствам. Однако производство и использование AAC в Соединенных Штатах началось только в середине 1990-х годов.

Получить цену

Руководство по автоклавному ячеистому бетону для начинающих (AAC …

2020-10-24 Представляем автоклавный газобетон (AAC) AAC — это сборный бетон, состоящий из природного сырья. Этот бетон был впервые разработан в Швеции в начале 1920-х годов. Все началось с того, что архитектор смешал обычную бетонную смесь из воды, цемента, извести и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.

Получить цену

Blocktec AAC Blocks Wall System (Автоклавная вентиляция

Blocktec AAC Wall System (автоклавный газобетон) — это доступный по цене поставщик блоков AAC на Филиппинах.Blocktec Автоклавный газобетон (AAC) Block — прочный, но легкий строительный материал, который широко используется в строительстве во всем мире.

Получить цену

Главная — Exeed Litecrete

О НАС. Ведущий производитель в ОАЭ легких экологичных строительных изделий из автоклавного ячеистого бетона (AAC), представленных в виде блоков, панелей и перемычек. Exeed Litecrete является дочерней компанией Exeed Industries, производственного подразделения Национального холдинга. Exeed

Получить цену

Подрядчики каменщиков

2015-6-30 Mason Contractors начала свою деятельность в 1973 году в Варкуорте, Новая Зеландия, и в настоящее время является одной из крупнейших строительных фирм Родни с более чем 40-летним опытом предоставления качественных продуктов и услуг.Сила Masons объясняется его продуманной философией бизнеса, структурой управления и персоналом. Ключевые моменты этой философии — удовлетворить потребности …

Get Price

Luca Industries — Газобетон LithoPore® — LPAC

2020-11-18 Пенобетон LithoPore® — LPAC — это комплексная технология. LithoPore® Academy предлагает семинары, вебинары, тестирование сырья и многие другие услуги, связанные с LPAC. Соглашения о сотрудничестве с несколькими университетами и нашими собственными исследованиями и разработками закладывают прочную основу для LPAC.

Получить цену

Зал славы каменщиков — подрядчики каменщиков

Американская ассоциация каменщиков (MCAA) стремится к сохранению и развитию каменной промышленности, обеспечивая непрерывное образование, отстаивая справедливые кодексы и стандарты, создавая безопасную рабочую среду, нанимая будущую рабочую силу и продвигая преимущества каменных материалов.

Получить цену

Precision Masonry LLC — Феникс, Аризона ProView

Подрядчики каменщиков; Системы подпорных стен Stone Masons Товары / Услуги, связанные с подрядчиками по каменщикам.Mason Contractors. Каменные виниры. … Автоклавный газобетон. Кирпичная кладка. Посмотреть больше. Коды CSI КЛАСС CSI. 04 00 00 — Каменная кладка 06 00 00 — Дерево, пластмассы, композиты

Узнать цену

Автоклавный газобетон Wantagh … — подрядчики

Автоклавный газобетон 🏡 Вантаг 11793 Нью-Йорк Бетонные подрядчики рядом со мной. 3361 Park Ave Wantagh US, Нью-Йорк 11793 Нью-Йорк. Сделайте звонок в Skype Направления. Вы находитесь всего в нескольких шагах от вас, и вы не одиноки в эти трудные времена и за 10 минут с более чем 20-летним опытом, — обещают лицензированные эксперты по бетону из Вантага…

Узнать цену

Blocktec AAC Blocks Wall System (Автоклавная вентиляция

Blocktec AAC Wall System (автоклавный газобетон) — это доступный по цене поставщик блоков AAC на Филиппинах. Blocktec Автоклавный газобетон (AAC) Block — прочный, но легкий строительный материал, который широко используется в строительстве во всем мире.

Получить цену

Устойчивые строительные решения нового поколения …

физических свойств, автоклавный газобетон (AAC) уже в… Подрядчики должны покупать эту мощность у дистрибьюторов или производителей продукции. Главный (главный) подрядчик несет ответственность за соответствие … бетона, древесины или углеродных волокон в последние годы. Приносят на сайт

Узнать цену

поставщиков завод по производству газобетона смета закупок

Бетонные конструкции (1) Бетононасосы (1) Строительная техника (1) Дренажные системы и оборудование (1) Инжиниринг — промышленные подрядчики (1) Литейные машины — гравитационные (1) Прокладка дорог — подрядчики (1) Машины для производства и восстановления протектора шин (1) Оборот сточных вод (1) Водоподготовка промышленная — системы и оборудование (1)

Узнать цену

Прогноз роста рынка автоклавного газобетона,

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) был оценен в 4 498 долларов США.5 млн в 2019 г., и ожидается, что в прогнозируемом периоде (2020–2030 гг.) Среднегодовой темп роста составит 6,0%. В основном это можно объяснить крупными инвестициями в строительный сектор, а также ростом числа крупномасштабных строительных проектов в развивающихся странах.

Получить цену

Xtreme Mason Contractors

Если вам требуется реставрация кирпичной кладки в историческом здании церкви или ремонт бетонной стоянки для вашего коммерческого предприятия, Xtreme Mason Contractors обладает знаниями, опытом и знаниями, чтобы обеспечить наилучший результат и выполнить наше обещание беспрецедентного качества.Свяжитесь с нами по телефону (517) 449-9934! Рестарт. Пауза в воспроизведении.

Получить цену

Atlanta Masonry Contractors — Заказные каменные работы

2017-2-16 Компания Kevin Murphy Construction, LLC специализируется на изготовлении каменной кладки для жилых и коммерческих проектов. Мы стремимся превзойти ожидания клиентов в районе метро Атланты с 1993 года. Пожалуйста, посетите нашу коллекцию портфолио, в которой представлены некоторые из наших проектов, в том числе: хард-пейзажи, камины, патио, пешеходные дорожки, ступени …

Получить цену

JC Бетонная кладка Лонг-Айленда (631) 430-4712

JC — ваша каменная компания на Лонг-Айленде в округе Саффолк, которая предлагает лучшие работы по самым выгодным ценам.Проще говоря, возможности и возможности, которые мы предлагаем нашим высококачественным рабочим, невозможно сравнить с другими подрядчиками по бетону. Мы приносим огромную пользу нашим клиентам и рады предложить быстрые и бесплатные оценки.

Получить цену

Лучшие 30 бетонных подрядчиков в Бингемтоне, штат Нью-Йорк, с …

В БИЗНЕСЕ. (607) 773-0330. Бингемтон, штат Нью-Йорк, 13903. Я звонил многочисленным подрядчикам для получения сметы на расширение проезжей части и замену кирпичного тротуара перед домом на бетонный.Мистер Туччи был. 7. Туччи Констракшн Инк. Бетонные подрядчики. (607) 722-1880.

Получить цену

блоков AAC — свойства, преимущества, недостатки и процесс укладки

Что такое блок AAC?

Автоклавный газобетон У AAC много названий, например, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, пористый бетон, газобетон и т. Д.

AAC — легкий сборный пенобетон. Эти блоки пористые, многоразовые, нетоксичные, возобновляемые и пригодные для вторичной переработки.

Когда был впервые разработан AAC?

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал с такими свойствами, как дерево.

Древесина обладает такими качествами, как теплоизоляция, прочная структура и позволяет с ней легко работать. Но у дерева есть определенные недостатки, такие как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Итак, AAC обладает всеми этими свойствами древесины, а также является огнестойким и устойчивым к термитам.

Преимущества использования блоков AAC

Легкий Блоки

AAC в три-четыре раза легче традиционных кирпичей; следовательно, удобнее и дешевле в транспортировке.

Блок

AAC весит примерно на 50% меньше, чем стандартный бетонный блок, а его использование снижает общую статическую нагрузку здания, что позволяет возвести более высокое здание

Простота обработки и гибкость конструкции

Блоки можно легко разрезать, просверливать, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны в нестандартных размерах, что упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые мы можем установить после завершения ведущего строительства.

Также прочтите — 10 лучших цементных компаний Индии

Более быстрое строительство

Сокращает время строительства на 20%. Различные размеры блоков помогают уменьшить количество стыков в кладке стен, более легкие блоки обеспечивают более удобное и быстрое строительство. Эти блоки просты в установке, а также быстро схватываются и затвердевают.

Минимальная заработная плата

блоки AAC имеют незначительную поломку менее 5%; следовательно, использование блоков увеличивается.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Эти блоки обеспечивают отличную теплоизоляцию за счет крошечных воздушных пор и тепловой массы блоков. Следовательно, помогает снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

Экологичность и экологичность

Смешайте продуктивное использование переработанных отходов Промышленные отходы — это производственный процесс, не загрязняющий окружающую среду. Единственный побочный продукт — пар из нетоксичных ингредиентов, не содержащих газов.

Также прочтите — Разница между OPC и PPC Cement

Акустические характеристики

Превосходные звукопоглощающие качества благодаря пористой структуре блока обеспечивают шумопоглощение около 42 децибел, блокируя все существенные звуки и помехи, идеально подходящие для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

Огнестойкий Блоки

AAC негорючие и огнестойкие до 1600 градусов Цельсия.Эти блоки обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов, в зависимости от толщины стены.

Экономия

Требуется меньше штукатурки для блоков AAC из-за точности поверхности блоков, что снижает общую стоимость строительства на 2,5%.

Так как требует меньшего количества соединений, следовательно, сводится к минимуму потребность в цементе и стали. Блок AAC имеет высокие изоляционные свойства, что позволяет снизить затраты на электроэнергию почти на 30%.

Различия в размерах блоков, помогают увеличить площадь ковра.Выцветание почти полностью влияет на блоки AAC, позволяя покраске стен и штукатурке прослужить дольше, а это приводит к низким затратам на техническое обслуживание.

Сейсмостойкость

Производственный процесс дает блокам отличную прочность, сохраняя их легкость, благодаря чему устойчивость этих блоков в зданиях более надежна, что делает их сейсмостойкими.

Также прочтите — Что такое песок M? 20 Свойства, преимущества и недостатки

Точность Блоки

ACC отличаются высокой точностью размеров.Блоки доступны в точных размерах, чтобы обеспечить гладкую стену с идеальным стыком между различными элементами. Это также помогает экономить цемент и сталь.

Термиты устойчивы к вредителям

Блоки изготовлены из неорганических материалов; следовательно, он отпугивает термитов, избегая повреждений и потерь.

Экономия воды

AAC Стены из блоков не требуют воды для отверждения. Вода для затвердевания требуется только для швов раствора, что снижает расход воды.

Размер блока

После блока размеры доступны в блоках AAC.

S. No.	Характеристики	Размер (Д x Ш x В) в мм
1	Размер 1	600 × 200 × 200
2	Размер 2	600 × 200150	3	Размер 3	600 × 200 × 100
4	Размер 4	600 × 300 × 200
5	Размер 5	600 × 300 × 100
6 Размер 6	600 × 400 × 250

Вес стандартного размера блока 600 × 200 × 200 мм составляет 15 кг.

Также прочтите — Тест на содержание ила для песка

Недостатки блоков AAC

Блоки AAC — ненесущий материал; следовательно, его можно использовать только для перегородок.
Блоки AAC хорошо известны по трещинам после установки, которые можно преодолеть за счет снижения прочности раствора.
Блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому при погрузке-разгрузке и транспортировке они требуют большего ухода, чем глиняный кирпич.
Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше раствора.
Его хрупкость требует длинных тонких шурупов для стеновых панелей и шкафов, а также требует сверла или забивания молотком. Мы должны использовать дюбель большого диаметра, который имеет более высокую стоимость, чем стандартный дюбель.
Согласно новым строительным нормам стран Северной Европы требуется очень толстая стена при использовании только блока AAC. Поэтому некоторые строители используют традиционные методы строительства для установки дополнительного изоляционного слоя.
Мы не можем долбить блок AAC для такой службы, как долбление, потому что он может сломаться. Несмотря на то, что мы можем легко разрезать блоки из акрила с помощью столярной пилы, это занимает много времени и требует особого труда для этой конкретной работы.

Также прочтите — Что такое плата WPC? — Преимущества, недостатки, использование

Свойства блока AAC

Плотность сушки в печи от 552 до 650 кг / куб.м

Прочность на сжатие от 35 до 40 кг / см2 по коду 2185

Термическое сопротивление равно 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины

Класс передачи звука (STC) составляет 40 для ширины 4 дюйма и 45 для ширины 8 дюймов.

объектов с номерами 1 и 2 имеют важное значение, поэтому имейте их в виду

Техническое сравнение блоков

Параметр	Блок AAC	Бетонный блок	Кирпич
Размер	(600x200x100-300) мм	(400x200x100-200) мм	Strength75 (230x116x)	30-50 / кг / 3 см ²	40-50 / кг / см ²	25-30 / кг / см ²
Плотность в сухом состоянии	600-650 / кг / Куб. М	1800 кг / куб. М	1950 кг / куб. )	60 Для стены толщиной 200 мм	_	40 Для стены толщиной 230 мм
Теплопроводность w / (км)	0.25	0,51	0,81

Физические свойства автоклавных ячеистых бетонных блоков Пункты (4.1,8.3,8.4,8.5,11.2,11.3 и 11.4) IS: 2185 (Часть 3) 1984 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 до 850

S. No.	Плотность в сухом состоянии	Прочность на сжатие, мин. Класс 1 Н / мм2	Прочность на сжатие, мин. Класс 2 Н / мм2	Теплопроводность в воздушно-сухом состоянии с МК
1	451-550	2	1.5	0,21
2	551 до 650	4	3	0,24
3	651 до 750	5	4	6	5	0,37
5	851 до 1000	7	6	0,42

Производственный процесс

AAC — это сборный железобетон, изготовленный из измельченной летучей золы, гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, залитых в форму.

После добавления в бетон алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью и летучей золой, в результате чего образуются миллионы микроскопических пузырьков водорода.

Водородные пузырьки заставляют бетон расширяться примерно вдвое по сравнению с его первоначальным объемом, водород впоследствии испаряется, оставляя высоко закрытый сланцевый газобетон.

Затем газобетон разрезают на блоки, которые затем выдерживают паром и давлением в автоклаве в течение 8–12 часов.

Также прочтите — Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой

Процесс укладки

Укладка кладки из блоков AAC должна производиться в соответствии с IS 6041 от 1985 г. и IS 1905 от 1987 г.Процесс кладки блоков AAC практически аналогичен кирпичной кладке, есть лишь некоторые отличия

Открывающиеся и нечетные углы следует обрезать ножовкой.

Связующие балки должны быть размещены в верхней части стены, и мы можем использовать их для крепления сверхмощных приспособлений.

Вертикальный стык не должен находиться на прямой линии.

Перекрытие блоков в структурированном ряду должно быть не менее 250 мм над нижним слоем.

Толщина стыков

Толщина шва должна составлять 10 мм в случае традиционного двигателя из цементного песка, если мы используем раствор сухой смеси для блоков AAC, тогда требуется только двигатель толщиной 3-5 мм.

Здесь я расскажу вам о двигателе сухой смеси.

Двигатель для сухой смеси — это заводской раствор для замешивания, содержащий цемент, гранулированный песок и полимеры.

Также прочтите — Разница между шпоном и ламинатом

Меры предосторожности при кладке кладки из газобетона

Не используйте блоки ниже уровня цоколя, например, в фундаменте, дренажной яме, резервуаре для воды и там, где существует вероятность чрезмерной влажности.Это причина того, что мы не используем блоки AAC для рабочих туалетов и ванных комнат, аналогичные кирпичной кладке. Не рекомендуется иметь стену из блоков AAC без ребер жесткости.
Необходимо после всей трехметровой длины предусмотреть ребро жесткости.
Рекомендуется после каждого четвертого слоя укладывать связующую балку с начальной арматурой, чтобы нагрузка на стену распределялась равномерно, чтобы избежать трещин сдвига и горизонтальных трещин.
Избегайте использования блоков AAC для несущих конструкций, в которых не используются балки и колонны.
Раствор смеси должен быть 1: 6, и не используйте богатый двигатель с соотношением 1: 4, так как это приведет к усадке и появлению трещин в стене.
Для лучших результатов предпочтительно использовать портландцемент пуццолана. немаркированная поверхность

Также прочтите — Разница между керамической плиткой и керамической плиткой

Почему в блоках AAC появляются трещины? И его предотвращение

Хрупкая природа — Блоки AAC представляют собой хрупкий материал, из-за которого они могут легко сломаться.Также в них есть пустоты, из-за которых они могут сломаться при падении с небольшой высоты.
Из-за сухой усадки — После изготовления блоки aac требуют отверждения в течение 28 дней, а также от 10 до 15 дней, чтобы предотвратить их расширение и сжатие. Если производители не соблюдают этот процесс и заблаговременно доставляют материал на место, возрастает вероятность появления трещин из-за расширения и сжатия.
Благодаря использованию цементного раствора — мы можем использовать как цементный раствор, так и клей для установки блоков AAC.Но мы всегда должны использовать клей, чтобы избежать развития трещин.
Согласно коду IS 2185, часть 3, плотность блока AAC составляет 551-650 кг / м3, а прочность на сжатие составляет 4 Н / мм2 для первого сорта, что означает, что это ненесущий материал. Поэтому всегда используйте направляющую для гибки RCC или ребро жесткости толщиной от 100 до 150 мм с арматурой

ACC Block Plant 9106 9106 Точка отгрузки финишного блока

S.No.	Описание	S.	Описание
1	Бункер для материала	10	Режущий станок
2	Резервуар для жидкого навоза	11	6	Кран для производства шлама	12	Безветренная машина
4	Силос	13	Тележка паровая
5	Платформа разливочной секции	14		Autoclave 15	Выход для паромной кабины
7	Перегонная тележка	16	Роликовая система возврата с боковой пластиной
8	Формовочная коробка	17	Наземный кран

Это полный пост о блоках AAC.Я постарался охватить всю информацию о блоках AAC и кладке блоков AAC. Я надеюсь, что теперь вы хорошо об этом знаете.

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею.

Спасибо

Также прочтите

Предварительно напряженный бетон — определение, метод, преимущества и недостатки

Разница между предварительным натяжением и последующим натяжением

Разница между кирпичной кладкой и каменной кладкой

Соотношение бетонной смеси — Типы, пропорции бетонной смеси и методы

Эпоксидные полы — типы, применение, преимущества и недостатки