Расход материалов на 1 м3 бетона м200: Как сделать бетон своими руками, калькулятор и пропорции

Содержание

Как сделать бетон своими руками, калькулятор и пропорции

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению бетона своими руками. Введите в графу «Объем бетона» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка,щебня и воды.

Как приготовить бетон самому?

Приступая к постройке дома перед нами иногда возникает проблема того, как приготовить бетон самостоятельно. Можно, конечно, заказать доставку готового, но часто занятие это бессмысленное, да и стоит дороже. Приготовить бетон на самом деле не так уж и сложно. Требуется немного знаний и понимание некоторых нюансов, о которых мы и расскажем.

По своему составу бетон может существенно разниться. Выбирая правильный бетон следует понимать для какой постройки или отдельного элемента конструкции он предназначен. Более суровые требования к качеству материала выдвигаются при промышленном строительстве, постройке мостов, стратегических объектов. Для частной стройки требования не такие высокие, но и тут нужно кое-что понимать.

Классификация бетона

Бетон классифицируется по своим маркам, в зависимости от показателя прочности. Прочность – это не что иное, как максимальная величина нагрузки на квадратный сантиметр поверхности. Так, материал марки 300 выдерживает 300 кг на сантиметр. Если учитывать этот показатель, плюс нагрузку на все составные части, можно выбрать наиболее подходящий для строительства бетон.

Марки бетона классифицируются от 100 до 600. От самых легких до более тяжелых, а значит и более прочных.

Если для заливки фундамента нужно приготовить бетон марки 100 следует смешать цемент 400 с песком и щебенкой. Пропорции 1:3:6. Подобным видом бетона заливают первый армированный пояс фундамента.

Когда вам нужно приготовить бетон 200, смешиваем цемент + песок + щебенка. Пропорция такая: 1:2:5. Цемент можно в этом случае взять марки М400. Такой материал будет обладать достаточным запасом прочности. Может быть использован для строительства несущей конструкции, перекрытия, армированного пояса. Всех тех элементов, которые должны выдерживать значительные нагрузки.

Особенности приготовления раствора

Лучше всего готовить бетон с помощью бетономешалки. Сделать качественный бетон вручную задача почти непосильная. Чтобы бетон получился правильным недостаточно закинуть все компоненты. Нужно знать правильную последовательность и пропорции.

Процесс готовки:

  1. Залить воды в бетономешалку, в количестве немного меньшем чем нужная норма.
  2. После этого засыпаем половину нормы щебенки и все количество цемента.
  3. Насыпая цемент не забывайте о том, что не стоит сыпать его больше нужного количества, иначе бетон ослабеет.
  4. После того как смесь перемешалась – докидаем все количество песка.
  5. В конце досыпаем остаток щебенки.
  6. Ждем несколько минут (2-3) пока все составляющие хорошо перемешаются. Оцениваем густоту бетона. Если нужно доливаем остаток воды.

Как видите, все достаточно просто. Нужно только придерживаться правильной последовательности действий. Ведь если вбросить в бетономешалку цемент, а потом щебенку – цемент будет липнуть и неравномерно распределяться по объему. Поэтому стоит строго придерживаться всех инструкций.

оптимальная пропорция, особенности расчета и рекомендации

На строительной площадке любого уровня, от небоскрёба до дачного домика, не обойтись без бетона. Этот материал используется для заливки фундаментов, возведения стен в монолитном строительстве, устройства перекрытий и стяжек, в кладке кирпича и другого искусственного камня. Приготовление бетона в правильной пропорции не только обеспечивает долговечность и прочность конструкций, но и позволяет избежать лишних расходов на материалы.

Состав бетона

В простейшем случае бетон состоит из трёх компонентов:

  • Вяжущее вещество.
  • Заполнитель.
  • Вода.

Расход материалов на 1 м3 бетона определяется свойствами этих материалов. В качестве вяжущего вещества при производстве смеси используются цементы марок М100-М600 по прочности. При смешивании с водой образуется вязкая масса, при застывании которой образуется искусственный камень. В роли заполнителя используют песок либо различные виды щебня. Это повышает прочность застывшего раствора, так как прочность щебня выше прочности цемента. Кроме того, применение заполнителя снижает усадку цементной смеси.

Кроме основных составляющих, в состав бетона включают различные добавки, придающие раствору дополнительные свойства: морозостойкость, водостойкость, цвет и пр.

Требуемый расход материалов на 1м3 бетона – щебня, цемента, песка - определяется исходя из требований к характеристикам смеси.

Основные характеристики бетона

Важнейшая характеристика бетона – его прочность на сжатие. В зависимости от нее устанавливается класс по прочности. Обозначается английской буквой «В» и цифрами, соответствующими прочности образца в Мпа. Выпускаются бетоны классов от В3,5 до В80, в гражданском строительстве наиболее применимы растворы В15 – В30. Кроме классов, для указания прочности может использоваться марка. Обозначается латинской литерой «М» и числом, соответствующим прочности в кг/см кв. Классы и марки довольно точно соотносятся между собой, например, раствор М200 соответствует классу В15, а М300 классу В22,5.

Расход материалов на 1 м3 бетона может существенно меняться в зависимости от требуемого класса или марки раствора.

Нужно заметить, что фактический класс бетона определяется только в лабораторных условиях на 28 день. Поэтому если необходимо точно знать марку смеси, то на этапе ее заготовки следует отлить несколько образцов – кубиков либо цилиндров высотой 100 мм. Возможно определить прочность бетона также приборным методом или молотком Кашкарова, но эти способы менее точны.

Выбор требуемого класса бетона

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже.

  • М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
  • М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
  • М200 – для возведения стен, крылец;
  • М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
  • М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
  • М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Параметры песка

Для приготовления раствора используется песок различного происхождения: карьерный или речной. Второй более предпочтительней, так как имеет более крупный размер гранул и не содержит примесей. Карьерный песок может различаться по своему гранулометрическому составу. Предпочтительно использовать песок со средним и крупным размером гранул. Так как карьерный песок может иметь в своем составе глину или иные примеси рекомендуется его просеять.

Крайне важно обратить внимание на влажность песка. В зависимости от этого следует откорректировать количество добавляемой в смесь воды. С учетом влажности и гранулометрического состава плотность насыпного песка может варьироваться в пределах от 1,3 до 1,9 т/м куб, это нужно учитывать рассчитывая расход материалов на 1 м3 бетона.

Выбор щебня

Щебень в составе бетонной смеси повышает прочность бетона и снижает его усадку при застывании. При выборе щебня наибольшее значение имеют его фракция и происхождение.

В строительстве используется щебенка фракций:

  • от 5 до 20 мм;
  • от 20 до 40 мм;
  • от 40 до 70 мм.

В зависимости от сырья щебень классифицируют на:

  • Известняковый, на основе осадочных пород.
  • Гравийный из окатанных обломков пород.
  • Гранитный, получаемый дроблением гранитных и гранито-гнейсовых пород.

Лучшими параметрами по прочности обладает гранитный щебень, поэтому если бетон готовится для ответственных конструкций – фундаментов, колонн, перекрытий, то лучше использовать именно его. Нужно не забывать, что используемый щебень не должен содержать примесей, особенно глины.

Водоцементное соотношение

При производстве бетона первейшее значение имеет соотношение цемента и воды. Вода необходима для химической реакции гидротации цемента, приводящей к образованию цементного камня. Это соотношение в решающей степени определяет класс бетонной смеси. При этом важно учесть марку цемента.Чем меньше водоцементное соотношение, тем прочнее бетон. Минимальное соотношение, необходимое для гидротации цемента составляет 0,2. На практике используются бетоны с соотношением воды к цементу 0,3-0,5. Смеси с большим водоцементным соотношением практически не применяются.

Определение пропорций бетонной смеси

Как правило, для приготовления бетона используют цементы марок М400 и М500. На практике чтобы определить расход цемента на 1м3 бетона используют следующую таблицу.

Марка бетонаРасход цемента марки М500, кг/м3
М100180
М150210
М200250
М250310
М300
360
М400410
М500455

Эти данные приведены для условий с нормальной температурой и влажностью воздуха, а также для цемента, параметры которого соответствуют указанным на упаковке. В реальной жизни следует предусмотреть излишек цемента 10-15 %.

Далее по известному количеству цемента вычисляют расход материалов на 1м3 бетона, оптимальная пропорция цемента к песку и щебню приведена в таблице.

Бетонпропорция долей цемента, песка и щебня
марка М400марка М500
М100Ц1 : П3.9 : Щ5,9Ц1 : П5,1 : Щ6,9
М150Ц1 : П3.0 : Щ4,9Ц1 : П4,0 : Щ5,7
М200Ц1 : П2.3 : Щ4,0Ц1 : П3,0 : Щ4,7
М250Ц1 : П1.7 : Щ3,2Ц1 : П2,3 : Щ3,8
М300Ц1 : П1.5 : Щ3,1Ц1 : П2,0 : Щ3,5
М400Ц1 : П1.1 : Щ2,4Ц1 : П1,3 : Щ2,6
М450Ц1 :П 1.0 : Щ2,0Ц1 : П1,2 : Щ2,3

Для примера, расход материалов на 1 м3 бетона М200 составит: цемент марки М500 - 240 кг, песок - 576 кг, щебень - 984 кг, вода - 120 л.

Изготовление бетона

При больших объемах бетонных работ целесообразно купить готовый бетон на ближайшем заводе с доставкой миксером. В условиях промышленного производства нормы расхода материалов на 1 м3 бетона выдерживаются достаточно строго. Если же такой возможности нет, можно приготовить необходимое количество смеси и в домашних условиях. Важно правильно оценить свои возможности – бетонирование отдельной конструкции необходимо проводить за один заход.

Перед затворением смеси определяют расход материалов на 1м3 бетона. Расчет нормы расхода составляющих делать не обязательно, достаточно воспользоваться нижеприведенной таблицей.

Марка производимого расвораСостав смеси, кг
Цемент М400ЩебёнкаПесокВода, л
М751731085946210
М1002121082871213
М1502371075856215
М2002901069794215
М2503361061751220
М3003851050706225

Смесь приготавливают в бетономешалке соответствующего объема, закладывая в нее отмеренные порции сухого цемента, просеянного песка и щебёнки. Воду рекомендуется добавлять порциями в последнюю очередь.

Добавки

Помимо основных составляющих, в состав бетона добавляют добавки различного назначения:

  • Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
  • Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
  • Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
  • Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
  • Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

» Расчет расход материалов на 1 м3 бетона

Приступая к замешиванию цементного раствора необходимо рассчитать расход материалов на 1 м³ бетона и соединить их между собой согласно технологии. При составлении пропорций нужно брать во внимание несколько важных моментов, которые были апробированы на практике.

Тонкости замеса

Запомните, что количество используемых компонентов будет превышать полученный объем готового продукта. В том случае если необходимо закладывать арматуру, выбирайте исключительно высококлассные марки бетона. Конечно, в данном случае потребуется увеличение расхода материала, но на качестве экономить нельзя.

Как указано в СНиП, при армировании бетона количество цемента должно находиться в пределах 210 – 220 кг/м³. Также нужно помнить, что от длительного хранения цемент утрачивает свои свойства и его марка становится ниже, а повысить класс бетона могут специальные добавки. Оптимальная плотность цемента средней рыхлости – 1300 кг/1м³.

Следует знать, что соотношение цемента и воды в растворе должно быть 1:2.

Кстати, не всегда увеличение количества цемента повышает прочность бетона, это наблюдается лишь в пределах 500 кг на куб готовой смеси, а далее прочностные качества раствора начинают уменьшаться, так что мера должна быть во всем.

Правила работ

При расчете материала для определенного объема бетона нужно учитывать точный вес раствора. Эта схема используется для выяснения наиболее точного коэффициента прочности и определения текучести и жесткости, которые регулируются количеством цемента: чем его меньше, тем прочнее будет стяжка.

Основные компоненты

Для начала нужно определиться с тем, какую марку цемента лучше использовать на каждом отдельном объекте. Чтобы расход был экономным, рекомендуется выбирать марку цемента, превышающую марку будущего бетона. В противном случае цена строительной смеси на выходе будет значительно завышенной, а материал окажется низкокачественным.

Если особая крепость не нужна, к смеси добавляют:

  • песок;
  • каменную муку.

Водоцементное соотношение для качественного раствора определяется его маркой и временем затвердевания стяжки. Наиболее прочным бетоном в частном строительстве является М500, и соотношение в нем цемента с песком производится из расчета 1:3.

Для получения качественного раствора необходимо строго соблюдать нормы расхода материалов, требующихся на изготовление 1 м³ бетона. Более подробно о них вы узнаете ниже.

Характеристика объектов

Расход строительного материала на 1 куб качественного готового бетона может быть разным в зависимости от характера конструкций. К примеру, сложные элементы здания, такие как капитальные перекрытия, требуют другого состава (1 ч. цемента и 2 ч. песка).

Для конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам (тротуарные участки, пешеходные дорожки), смесь готовится из расчета: одна мера цемента на пять мер песка. Количество щебня должно достигать 70% от общего объема полученного материала.

Универсальный вариант

Оптимальным соотношением составляющих компонентов бетона считается цемент (1 ч): песок (3 ч): щебень (5 ч). Если придерживаться такой пропорции и не нарушать технологию, готовая конструкция будет отличаться:

  • высокой прочностью;
  • оптимальной жесткостью;
  • достаточной пластичностью.

При значительной погрешности при недостаточном количестве цемента связь между ингредиентами нарушится, в результате чего при нагрузке конструкция будет очень быстро разрушаться. Она может повредиться даже при воздействии негативных погодных условий или агрессивного климата.

Марка раствора

Расчет материалов для приготовления 1 м³ бетона напрямую зависит от его марки, выбор которой, в свою очередь, обусловлен местом назначения.

В индивидуальном строительстве небольших строений чаще всего используется бетон М200, который отличается хорошей прочностью при сжатии. Чтобы создать качественную смесь М200 нам понадобится цемент марки М400. Таким раствором заливают:

  • фундаменты;
  • площадки;
  • садовые и парковые дорожки;
  • лестницы;
  • бетонные подушки.

Растворная смесь марки М300 чаще всего используется при монтаже массивных монолитных фундаментов, стен и несущих перекрытий. Здесь лучше пользоваться цементом марки М500.

Советы мастеров

Опытные строители советуют в домашних условиях готовить небольшое количество бетона для того, чтобы опытным путем выяснить необходимую густоту. К тому же особенностью растворных материалов является то, что они очень быстро схватываются, поэтому большой объем смеси можно просто не успеть выработать.

При замешивании бетонного состава объем смеси заметно уменьшается. Из куба сухих компонентов выйдет около 0,7 м³ готового раствора. Поэтому для приготовления 1 м³ бетонной массы нужно использовать сухие ингредиенты в большем количестве.

Чтобы после застывания в готовых элементах строительства не образовывались технологические пустоты, следует применять гравий различного калибра. Нормальным размером песчаного зерна, которое входит в раствор, считаются частицы в 3,5 мм. К тому же в песке не должны наблюдаться примеси глины, от которой смесь может утратить свою прочность.

Следите за тем, чтобы вода для заливки стяжки была чистой и не содержала посторонних взвесей (ила, водорослей, грязи). От количества воды зависит показатель пластичности бетона и его прочность после застывания. Помните, что воду добавить намного проще, нежели сыпучие компоненты, поэтому заливайте жидкость постепенно. Чем меньше размер ингредиентов раствора, тем больше будет расход воды в каждом кубе смеси.

Жесткий бетон легко определить по внешнему признаку. Для этого на лопату кладут небольшое количество вязкой массы, которая не должна растекаться по поверхности.

Основной процесс

Самое время переходить от теории к практике. Для работы нам понадобится:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • щебень;
  • ведро;
  • бетономешалка;
  • большая емкость (корыто).

Расход составляющих компонентов на 1 м³ бетона будем отмерять лопатой или ведром. Чтобы определить правильное количество ингредиентов, внимательно их рассмотрим, и исходя из характеристики каждого компонента, а также от необходимой марки бетона, будем готовить строительную смесь. Итак, оценивать будем:

  • объем, крупность, пустотность, наличие органических и глинистых примесей, влажность песка;
  • прочность, массу, влажность, наличие зерен в щебне;
  • активность, марку, вес цемента;
  • объемную массу, степень подвижности, водопроницаемость исходной смеси.

Чтобы достичь определенной марки бетона, на каждом кубе нам потребуется 30 кг цемента, 150 кг гравия или щебня и 90 кг песка. Объем воды будет выражен в частях. Итак, 15 л воды для нашей смеси будет равняться половине количества цемента.

Таблицы расчета

В таблицах, приведенных ниже, указан расход каждого материала на 1м³ бетона, в зависимости от его марки.

Цемент

Тип конструкции Марка бетона Марка цемента Расход (кг)
Простые изделия М100 300/400 225
Железобетонные элементы М150 – М300 300 – 600 265 – 380
Армированные участки М400/М500 600 480 – 530

Вода

Марка бетона Марка цемента Соотношение вода/цемент
100 200, 250, 300 0,68 0,75 0,8
150 200, 250, 300, 400, 500, 600 0,5 0,57 0,66 0,7 0,72 0,75
200 200, 250, 300, 400, 500, 600 0,35 0,43 0,53 0,58 0,64 0,66
250 200, 250, 300, 400, 500, 600 0,25 0,36 0,42 0,49 0,56 0,6
300 250, 300, 400, 500, 600 0,28 0,35 0,42 0,49 0,54
400 400, 500, 600 0,33 0,38 0,46

Песок и щебень

Теперь можно определить количество песка и щебня на м³ раствора различных марок. Для этого из одного куба необходимо вычесть объемы воды и цемента. Итоговая сумма и будет определять долю песка и наполнителей. Обратите внимание, что на соотношение ингредиентов влияет крупность песка, и это обязательно учитывается при замесе качественного раствора.

Щебень (размер в мм) Песок % Вода (мл/ м³)
10 56 230
15 52 220
20 49 200
25 46 195
40 41 185
50 39 177
70 35 167

Владея изложенной информацией, а также вооружившись калькулятором, вы сможете с легкостью выяснить, сколько нужно материалов, чтобы приготовить куб цементного раствора. Теперь вы знаете, на что необходимо обращать внимание в первую очередь, чтобы получить качественный продукт, отвечающий всем требованиям современного строительства.

» Расход цемента на 1 куб бетона

Качество готового бетона напрямую зависит от того, сколько берется каждого компонента для изготовления раствора. Если расчет изначально выполнен неправильно, бетон получается слишком жидким или, наоборот, густым. Как итог – не только усложняется процесс выполнения работ, но и снижаются прочностные характеристики заливаемой конструкции.

При расчете надо руководствоваться справочными таблицами, в которых указывается соотношение всех компонентов, входящих в состав смеси. Приняв один компонент за единицу, можно будет рассчитать, какова норма для остальных.

Правила расчета

Выполняя расчет, стоит обязательно учитывать подвижность готового раствора. Если объем цемента будет меньше требуемого, то он не сможет удержать связующее и наполнитель. Как следствие, после высыхания бетон может растрескаться под воздействием внешней среды.

Однако значительно превышать рекомендуемое значение также не стоит. Это тоже может стать причиной растрескивания. Именно поэтому в каждом кубе готовой смеси может содержаться отвердителя только на один килограмм меньше или больше, чем получено в результате расчета.

Эта же норма для щебня пять килограмм.

Составляем пропорцию

Пропорции для замешиваемой смеси нужно обязательно составлять с учетом марки цемента. Рекомендуется для получения конкретной марки брать цемент с маркой вдвое больше. Так, для бетона М200 нужно взять М400. Составить искомую пропорцию обязательно поможет справочная таблица. Из нее можно узнать, сколько конкретно требуется м³ каждого компонента, чтобы приготовить куб раствора.

Здесь данные приводятся как в массовом, так и в объемном соотношении. В первом случае все компоненты взвешиваются, после чего начинают готовить раствор. Во втором случае норма расхода определяется через объем каждого составляющего.

Оптимальное соотношение компонентов раствора, приготавливаемого из М400 (М500):

Марка бетона Количество раствора из 10 л сухой смеси Объемный состав на 10 л: песок:щебень (л) Массовое соотношение: цемент:щебень:песок (кг)
100 78 (90) 41:61 (53:71) 1:7:4,6 (1:8,1:5,8)
150 64 (73) 32:50 (40:58) 1:5,7:3,5 (1:6,6:4,5)
200 54 (62) 25:42 (32:49) 1:4,8:2,8 (1:5,6:3,5)
250 43 (50) 19:34 (24:39) 1:3,9:2,1 (1:4,5:2,6)
300 41 (47) 17:32 (22:37) 1:3,7:1,9 (1:4,3:2,4)
400 31 (36) 11:24 (14:28) 1:2,7:1,2 (1:3,2:1,6)
450 29 (32) 10:22 (12:25) 1:2,5:1,1 (1:2,9:1,4)

На практике также используют соотношение в частях. Для состава, используемого при заливке фундамента, например, оптимальным считается соотношение 1:3:5 (цемент:песок:щебень).

Выбор сухой смеси

Количество требуемого раствора чаще всего определяется в кубах. При этом надо знать, сколько потребуется точно каждого компонента смеси, чтобы получить куб готового раствора. Так, для получения 1м³ качественного бетона соответствующей марки можно воспользоваться данными таблицы.

Марка М*** Вес, кг
100 166
150 205
200 241
250 300
300 319
400 417
450 469

Объем воды

Для определения требуемого количества воды используется водоцементное отношение. Этот показатель позволяет выполнить расчет точной пропорции воды и сухой смеси.

Очень важно при замешивании выдержать найденное значение: от этого напрямую будет зависеть качество выполняемых работ.

При малом количестве воды готовый раствор будет сухим, и его сложно будет укладывать. Избыток влаги приведет к появлению пор в готовой конструкции и снижению прочности. Кроме того, на его застывание потребуется намного больше времени, что может отразиться на сроках выполнения работ.

Когда рассчитывается норма расхода воды для конкретного состава нужно руководствоваться следующей таблицей.

Водоцементное соотношение для бетона конкретной марки:

Бетон Цемент
200 300 400 500 600
75 0,86 0,88
100 0,76 0,79 0,89
150 0,62 0,68 0,75 0,78
200 0,56 0,62 0,71 0,78
250 0,55 0,62 0,70
300 0,56 0,62

Для определения требуемого объема найденный показатель умножается на вес сухого раствора.

Дополнительные советы

Если цемент требуемой марки отсутствует, можно использовать другой, с более низкой прочностью. Однако его количество должно быть увеличено минимум на 15%. Используя песок меньшей фракции, объем следует сделать на 10% больше. Аналогичные действия выполняются при замене щебня гравием.

При выборе сухой смеси следует обязательно учитывать назначение заливаемой конструкции. Стяжку или легкую конструкцию можно сформировать, используя состав со средней прочностью. Заливку фундамента лучше производить, используя бетон М450.

При выполнении работ зимой следует выбирать состав, отличающийся морозостойкостью. Для построек, располагающихся в районах с высоким риском затопления, лучше приобретать смесь, содержащую водоотталкивающие компоненты. О наличии тех или иных наполнителей свидетельствуют буквы в маркировке смеси.

Технология расчета

Приведем расчет для бетона М300. Будем считать, что у щебня фракция 4 см при массе приблизительно 2,6 кг/л. Показатель водоцементного соотношения 0,56. Песок используется с плотностью 2630 кг/л, а цемент со средней плотностью 3100 кг/куб.м. М400 потребуется ровно 319 килограмм.

Количество воды

Рассчитаем, сколько необходимо воды:

Расход цемента М400 * показатель водоцементного соотношения = 319*0,56=182 литров или 0,182 м³.

Количество щебня и песка

Чтобы определить, какова норма расхода щебня и песка, сначала рассчитаем суммарный объем цемента и воды:

(объем воды+(расход цемента/ средняя плотность цемента))*100 = (0,182+(319/3100))*1000=285 литров. Объем воды подставляем в м³.

Отсюда, объем двух искомых компонентов в кубе раствора: 1000-285=715 литров.

Определяем, сколько требуется песка. По справочным данным его отношение со щебнем будет равно 17:32. Отсюда, требуемый объем песка равен: 17*715/(17+32)=248 л, а щебня, соответственно, 715 -248 = 467 литров.

Чтобы проверить, правильно ли был выполнен расчет, составим аналогичную пропорцию для щебня: 32*715/(17+32)=467 литров.

Вес раствора

Таким образом, для того чтобы приготовить куб раствора М300, надо взять:

  • цемента М400 – 319 килограмм;
  • песка – 248 литров;
  • щебня – 467 литров.

Вес последних можно найти, зная плотность. Песка потребуется 248*2,63=652, щебня: 467 *2,6=1214 килограмм. Чтобы понять, сколько будет весить куб, следует сложить вес всех компонентов: 182 +467 +652+1214=2515 килограмм.

То, что расчет выполнен правильно, можно косвенно подтвердить, используя среднюю плотность бетона, которая, как известно, составляет 2500 кг/куб.м. Полученное значение все же является расчетным и может несколько отличаться от фактического. Однако норма расхода должна быть обязательно выдержана.

Расход материалов в ведрах для бетона М200

Марка 200 — одна из наиболее востребованных в частном строительстве. Применяется для обустройства фундаментов под небольшие одно- и двухэтажные дома, отмостки, стяжки пола, крылец. Также служит материалом для производства железобетонных изделий, не предназначенных для восприятия повышенных нагрузок.


Компоненты бетона

Смесь изготавливается из:

  • портландцемента;
  • песка;
  • щебня, гравия;
  • воды.

Чтобы увеличить показатели водонепроницаемости и морозостойкости, а также прочности, в состав включаются специальные присадки.

Согласно ГОСТ 7473-94, для получения бетонной смеси соответствующей марки компоненты следует замешивать в таких пропорциях:

  • цемент М400 — 1 часть;
  • песок — 2,8 части;
  • щебень — 4,8 части.

Один кубометр бетона содержит 279 кг цемента, 781 кг песка, 1339 кг щебня и 190 литров воды.  

При выборе цемента марки 500, на одну его часть потребуется 3,5 части песка и 5,6 частей щебня.

Обратите внимание! Допускается незначительное увеличение количества воды (на 1-2%) для улучшения текучести смеси. Однако нужно контролировать, чтобы максимальный объем воды не превысил 20% от массы смеси.

Пропорции бетона М200 в ведрах

Применение ведра в качестве мерной емкости позволяет соблюдать пропорции компонентов при замесе небольших объемов бетона. Для определения точного количества каждого компонента на один замес, необходимо знать, сколько помещается в ведро того либо иного материала.
Ведро 10 литров вмещает (в среднем):

  • цемента — 15 кг;
  • сухого песка — 19 кг;
  • щебня средней фракции — 16 кг.

Таким образом, чтобы изготовить бетон марки 200, на одно ведро портландцемента М400 потребуется 2 ведра песка (с горкой), 4,5 ведра щебня и 1,5 ведра воды.

При использовании портландцемента М500 необходимо 2,5 ведра песка, 5 ведер щебня и 2 ведра воды.

Внимание! У бетонной смеси есть временные ограничения на использование. Это обусловлено необратимым процессом гидратации цемента, то есть схватывания, после начала которого материал не пригоден для укладки.

Так, в теплое время года бетон нужно выработать в течение 2-3 часов после замеса. Для зимнего периода время выработки увеличивается до 4 часов.

Технические параметры бетона М200

При соблюдении пропорций всех компонентов марка 200 будет обладать следующими характеристиками:

  • класс прочности, В — 15;
  • плотность (в жидком состоянии), кг/м3 — 2400;
  • водонепроницаемость, W — 6;
  • морозостойкость, F — 200;
  • удобоукладываемость, П — 2-3 (изменяется путем добавления пластификаторов).  

Рекомендации по укладке

Если укладка осуществляется с помощью бетононасоса, высота падения смеси не должна превышать 1 метр. В случае ее превышения велика вероятность расслоения бетона.

Если строительные работы проводятся летом, требуется обеспечить защиту бетонной смеси от обезвоживания. Для этого ее необходимо поливать водой либо укрыть пленкой.

При укладке толстого слоя нужно уплотнять бетон, чтобы удалить из него воздушные пустоты. В противном случае прочностные показатели бетона могут снизиться.


Цемент, песок, щебень - подбор и расход материалов на 1 куб бетона

Таблица марок и класс бетона по прочности на сжатие

Цементные растворы и бетоны можно готовить на стройплощадке. Рекомендуется в их состав включать добавки для увеличения пластичности, ускорения схватываемости и снижения водопроницаемости.

Для получения бетона требуемого класса по прочности на сжатие, рекомендуется использовать следующие марки и количества цемента:

Марка бетона, (*) кг/см2

В процессе хранения цемент теряет свою активность. Расход цемента в таблице указан для цемента со сроком хранения не более двух месяцев. Расход цемента со сроком хранения в нормальных условиях более 3-х месяцев увеличивают на 20%; более 6-ти месяцев — на 30-40%; Цемент со сроком хранения более 12-ти месяцев применять не рекомендуется.

При использовании лежалого цемента в 2-4 раза увеличивают время перемешивания смеси. Рекомендуется вводить добавки, ускоряющие твердение бетона.

Для приготовления бетона средней прочности используют смесь из 1 части (по объему) цемента, 2,5 части песка средней крупности и 4-х частей заполнителя — гравия или щебня.

Правильное приготовление бетона класса В15

На стройплощадке можно приготовить бетон класса по прочности на сжатие В15 и не более. Более прочный бетон готовят на заводе и привозят на стройплощадку на автомобиле — миксере.

Если проектом строительства дома предусмотрена укладка бетона более высокого класса, чем В15, то необходимо заказать доставку бетона с завода, или обратиться к проектировщику-конструктору для корректировки проекта. Самостоятельно понижать класс прочности бетона по сравнению с тем, что указан в проекте, очень рискованно.

Бетон класса В15 полужидкой консистенции легко приготовить в бетономешалке на стройплощадке и уложить в опалубку.

В бетономешалке рабочим объемом 200 литров можно приготовить бетон класса В15 по следующему рецепту:

Расход материалов для приготовления 0,16 м3 бетона класса В15. Для дозировки ведром указан объем в литрах.

Один замес будет содержать 160 литров (0,16 м3) готового бетона. Для приготовления 1 куба бетона необходимо сделать —  1 м3 : 0,16 м3 = 6,25 замесов.

Указанное соотношение ингредиентов смеси примерное и зависит от многих факторов. Например, количество песка в смеси должно быть достаточным, чтобы заполнить все промежутки между гранулами заполнителя. При крупных размерах гранул щебня количество песка немного увеличивают, а для мелкого заполнителя наоборот, уменьшают.

Для более точного определения соотношения песка и щебня можно поступить следующим образом. В ведро насыпают до краев порцию щебня, встряхиванием — уплотняют щебень. Затем щебень заливают водой вровень с поверхностью щебня. Объем залитой воды и будет равен объему песка, который необходимо добавить в бетонную смесь на каждое ведро щебня.

Расход цемента тоже корректируют в зависимости от его марки, срока хранения и требуемой прочности бетона (см. таблицу выше).

Приготовленный цементный раствор должен обладать хорошей пластичностью, подвижностью. Такой раствор легче выравнивается и лучше уплотняется. Для увеличения пластичности используют специальные добавки — сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,15-0,25% от массы цемента; мылонафт (М1) — 0,1-0,2% от массы цемента, и другие. В домашних условиях мастера часто добавляют в бетономешалку небольшое количество измельченного на терке хозяйственного мыла.

Подвижность бетонной смеси зависит также от соотношения между песком и щебнем. Наилучшая подвижность достигается при некотором оптимальном соотношении, при котором толщина прослойки цементного теста максимальная. При содержании песка в смеси заполнителей сверх этого значения бетонная смесь делается менее подвижной, что объясняется увеличением площади поверхности смеси заполнителей.

Для придания бетонной смеси большей подвижности в бетон часто добавляют значительно больше воды, чем необходимо (40…70% от массы цемента). Бетон не следует делать слишком жидким, добавляя много воды. Конструкции из жидкого бетона будут сохнуть несколько месяцев, иметь пониженную прочность и морозостойкость. Увеличивается риск значительной усадки и растрескивания бетона.

Избыточная вода, не вступившая в химическую реакцию с цементом, остается в бетоне в виде водяных пор и капилляров и испаряется, оставляя воздушные поры. В обоих случаях бетон будет ослаблен наличием пор и чем больше воды, тем больше пор и тем самым меньше прочность и морозостойкость бетона.

На прочность бетона также влияет качество заполнителей, щебня и песка. Применение мелких заполнителей, наличие глины и мелких пылевидных фракций, органических примесей уменьшает прочность бетона. Бетон на гранитном или гравийном щебне будет более прочным, чем на известняковом щебне.

Качество перемешивания и степень уплотнения бетонной смеси существенно влияют на прочность бетона. Прочность бетона, приготовленного в бетоносмесителях принудительного смешивания, выше прочности бетона, приготовленного в гравитационных смесителях на 20-30%.

Качественное уплотнение бетонной смеси повышает прочность бетона, так как изменение средней плотности бетонной смеси на 1% изменяет прочность на 3-5%.

Где купить бетономешалку

Бетономешалки

 

В частном домостроении редко когда требуется применение бетона марки более, чем М 300.

Состав бетонной смеси на 1 куб. метр бетона. В скобках указано объемное соотношение ингредиентов. Например, для приготовления бетона М 200 необходимо взять на 10 литров цемента, 38 л. щебня, 28 л. песка и 7 л. воды.

В видеоролике показан процесс приготовления бетона в бетономешалке. Обратите внимание на правильную последовательность загрузки материалов. Сначала в бетономешалку заливают воду и добавки (если есть). Затем загружают небольшую порцию щебня, тяжелые гранулы которого способствуют равномерному перемешиванию ингредиентов. Далее засыпают весь цемент, потом песок и только в последнюю очередь добавляют оставшийся щебень.

Еще статьи на эту тему

Количественный и расчетный анализ для железобетонных конструкций

Имя пользователя *

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну ... Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д'ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Дешевая линия для производства полистиролбетона и пеноблоков

Линия ручной загрузки для производства пенополистиролбетона и пенобетонных блоков
(производительность 20м. 3 в смену)





1. Парогенератор
2. Сушилка для гранул пенополистирола
3. Автоматический предварительный расширитель (EPS) ПНД-500
4. Бункеры выдержки
5. Пневматическая система
6. Объемный дозатор гранул полистирола
7.Счетчик воды
8. Смеситель RS-1000
9. Формы FM-1,47 м 3
10. Режущий набор RK-3
11. Склад готовой продукции


#

Товар

Кол-во

Сектор вспенивания ППС

1

Предварительный расширитель ПНД-500 (N - 3,3кВт)

1

2

ПГЭС-50 Парогенератор (Н - 35 кВт, 50 кг / час)

1

3

Сушилка для гранул пенополистирола (N - 3 кВт)

1

4

Бункер выдержки для гранул пенополистирола 40 м 3 (возможно предоставление схем индивидуальной обработки)

3

5

Пневматическая система (N - 3 кВт)

1

Сектор смешивания

1

Дозатор гранул полистирола объемный 1 м 3 (V - 1,0 м 3 , N - 12 кВт)

1

2

Смеситель полистиролбетона РС-1000 (со встроенным героторным насосом)

1

Сектор термической обработки

Ящики термической обработки изготавливаются заказчиком по проекту т

Участок распиловки полистиролбетонной массы

1

РК-3 Набор отрезной для распиловки массы на блоки определенных размеров + захват массы (Н - 3 кВт)

1

2

Форма для заливки бетона (V - 0,84 м 3 ) (возможны схемы индивидуальной обработки) *

24

* Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с учетом размещения.

Требуемая площадь производственной площадки мин - от 300 м 2

Температура в помещении мин +15, +20 0 С

Требуемая электрическая мощность 30-50 * кВт / час

Требуется водоснабжение.

Требуемый персонал - 4 человека, технолог / руководитель - 1 человек.

Дополнительные услуги

1

Визит нашего технолога для наладки оборудования, дозирования, разработки технологий изготовления полистиролбетона и пенобетона с использованием сырья Заказчика, а также обучение персонала.

По соглашению

Перечень дополнительного оборудования и материалов для производства блоков из полистиролбетона

#

Товар

Кол-во

Спецтехника

1

Автоматический погрузчик (2-3 тонны)

1

Дополнительное оборудование

2

Сбалансированная система вентиляции

1

3

Чулок гидравлических тележек

1

4

Бытовая техника, инструменты

Другое

Расход в месяц (25 работ.дней)

5

Поддоны для штабелирования блоков (многоразовые), шт.

500

6

Машина для обвязки полипропиленовой лентой, 1 шт.

---

7

Полипропиленовая струна, м

7000

8

Оберточная лента, м

15000

Материалоемкость (полистиролбетон).*

Марка по средней плотности

D 200

D 300

D 400

D 500

Расход материалов

Цемент, т

1 м 3

0,2

0,25

0,35

0,4

Сдвиг

4

5

7

8

Гранулы полистирола, м 3

1 м 3

1

1

1

1

Сдвиг

20

20

20

20

Добавка, кг

1 м 3

0,6

0,5

0,4

0,3

Сдвиг

12

10

8

6

Расход материалов (пенобетон).*

Марка по средней плотности

D 450

D 500

Расход материалов

Цемент, т

1 м 3

0,43

0,45

Сдвиг

17,2

18

Пенообразователь, кг

1 м 3

0,9

0,8

Сдвиг

36

32

* Смеси могут корректироваться с учетом особенностей сырья Заказчика.


АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ Ёмкость 50 м3 / смену


Технические характеристики линии

Вместимость 50 м 3 / смену (100 м 3 / сутки)
Потребляемая мощность 56 кВт / ч (без водяного отопления)
Использование воды ~ 11 тн / смену
Утилизация цемента ~ 17,5 тн / смену
Утилизация песка ~ 10 тн / смену
Производство мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения 500-1000 м 2
Высота потолка в зоне смешивания не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне не менее 3 м *
Температура окружающей среды не менее +15 o С
Требуемый персонал 6 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя есть отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс разборки форм и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

  • Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для пенобетонных изделий.
  • Компонент кремнезема. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.
  • Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
  • Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные вещества используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
  • Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
  • Модификаторы. ГОСТ 24211
  • Пенообразователь. Используется протеин или синтетический пенообразователь.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство пенобетонной смеси

Смеситель для заполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки смесителя.

Загрузка сырья в смеситель

Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемент, песок) в весовые дозаторы. Цемент транспортируется шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, в смеситель выгружаются добавки. После этого оператор включает пеногенератор и пена попадает в смеситель. После заполнения смесителя пеной оператор выключает пеногенератор и снова перемешивает пенобетонную смесь в течение 1–2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности пенобетонную смесь через кран смесителя выгружают в форму 0,85 м 3 . Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.


3. Отверждение монолита из пенобетона

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв.Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям. Температура в камере должна быть +30 ... +40 оС. Достижение сопротивления снятию изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы закрепляется на пути.Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа пресс-формы основа пресс-формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки расположены два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно выполняется резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.


5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом передается в укладчик блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину вырезанного массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками оборачивается стрейч-пленкой.


6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 12 до 15 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Утилизация отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы пенобетона до частиц размером до 0–30 мм. Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д.Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N

имя

Количество

Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья

1 Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) 1
2 Грохот вибрационный ВГ-1 (N = 2.2кВт, от 1 тонны / час **) 1
3 Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт) 1

Зона смешивания

1 Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом) 1
2 Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан) 1
3 Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан) 1
4 Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт) 1
5 Пенобетоносмеситель РС-2000 (N = 11 кВт, V = 2000 м 3 ) 1
6 Компрессор C270LB75 (950 л / мин, 8–10 атм.) 1

Участок резки монолита

1 Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт) 1
2 FM-0.91 м 3 Форма для монолита из пенобетона (V = 0,91 м 3 ). 55
3 Транспортная тележка 4
4 Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) 1
5 Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт) 1

Режущие отходы участка измельчения

1 Шлифовальный станок ДГ-1 (N = 4.5 кВт) 1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 ПЕНОБЕТОНА D-600

Материал Количество
Цемент, кг 350
Песок, кг 200
Вода, л 210
Пенообразователь, кг 0,8-1,0
Клетчатка, кг 0,6
Химические добавки, кг **

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за нагрев воды до +35 ... + 40 ° C и устройство камер термовлагообработки.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование - 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования производственного объекта заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После завершения заказчиком монтажа и подключения оборудования СКТ выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из пенобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• правила техники безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2-30% от суммы контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.


АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 100 м3 / смену


Технические характеристики линии

Вместимость 100 м 3 / смену (200 м 3 / сутки)
Потребляемая мощность 98 кВт / ч (без водяного отопления)
Использование воды ~ 22 тн / смену
Утилизация цемента ~ 28 тн / смену
Утилизация песка ~ 21 тонна / смену
Производство мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения 1000-1500 м 2
Высота потолка в зоне смешивания не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне не менее 3 м *
Температура окружающей среды не менее +15 o С
Требуемый персонал 9 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя есть отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс разборки форм и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕТРОБЕТОНА

  • Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для газобетонных изделий.
  • Компонент кремнезема. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.
  • Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
  • Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные вещества используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
  • Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
  • Модификаторы. ГОСТ 24211
  • Газообразующие вещества. Алюминиевый порошок или пыль на его основе используются в качестве газообразующего агента.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство газобетонной смеси

Смеситель для заполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки смесителя.

Загрузка сырья в смеситель

Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемент, песок) на весы и реагентов на весы химических добавок. Цемент и добавки транспортируются шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель.Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности. Когда раствор будет готов, в смеситель выгружают добавки и снова перемешивают газобетонную смесь в течение 1–2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности газобетонную смесь выгружают до 0.85 м 3 форма через смесительный вентиль. Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.


3. Отверждение монолита из пенобетона

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв. Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям.Температура в камере должна быть +30 ... +40 оС. Достижение прочности снятия изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности газобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы закрепляется на пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом.После демонтажа пресс-формы основа пресс-формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки расположены два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно выполняется резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.


5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом передается в укладчик блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину вырезанного массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками оборачивается стрейч-пленкой.


6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Утилизация отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы газобетона до частиц размером до 0–30 мм.Грунт можно использовать в качестве сыпучей теплоизоляции крыш, чердаков, пола и т. Д. Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N

имя

Количество

Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья

1 Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) 2
2 Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт) 2

Зона смешивания

1 Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом) 2
2 Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан) 2
3 Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан) 2
4 Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт) 2
5 Смеситель для газобетона ГБ-0.85 (N = 11 кВт, V = 0,85 м 3 ) 2
6 Компрессор C200LB40 (500 л / мин, 8–10 атм.) 1

Участок резки монолита

1 Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт) 2
2 FM-0.91 м 3 Форма для монолита из газобетона (V = 0,91 м 3 ). 110
3 Поворотное основание для пресс-формы FM-0.91 60
4 Транспортная тележка 6
5 Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) 1
6 Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2.5 кВт) 1

Режущие отходы участка измельчения

1 Измельчитель ДГ-1 (N = 4,5 кВт) 1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 ИЗ НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА D-600

Материал Количество
Цемент (ПЦ500 Д0), кг 280
Песок, кг 210
Вода, л 220
Газообразующий агент, кг 0,5-1,5
Клетчатка, кг 0,6
Химические добавки, кг **

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 ... + 40 ° C и устройство камер пропаривания пара.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование - 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования производственного объекта заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После завершения заказчиком монтажа и подключения оборудования СКТ выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из газобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• правила техники безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2-30% от суммы контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.


Конвертер массы из 1 тонны (метрических единиц) в кубические метры

Категория : главное меню • конкретное меню • метрические тонны

Количество: 1 тонна (метрическая система) (т) массы
Равно: Объем 0,42 кубических метров (м3)

Перевод тонны (метрических единиц) в кубические метры в масштабе конкретных единиц.

TOGGLE: из кубических метров в метрические тонны и наоборот.

CONVERT: между другими конкретными измерительными приборами - полный список.

Калькулятор конвертации для вебмастера .

Бетон

Эта формула для бетона общего назначения , также называемая бетонно-заполнителем (4: 1 - заполнитель песок / гравий: цемент - соотношение смеси с водой), основана на плотности бетона 2400 кг / м3 - 150 фунт / фут3 после отверждения (округлено). Удельная масса на кубический сантиметр, бетон имеет плотность 2,41 г / см3. Главная страница конкретного калькулятора.

Формула смешивания бетона с прочностью 4: 1 использует объемные порции (например,г. 4 ведра заполнителя бетона на 1 ведро воды.) Чтобы бетон не получился слишком влажным, добавляйте воду постепенно по мере перемешивания. Если смешивать бетон вручную вручную; сначала смешайте порции сухого вещества и только потом добавляйте воду. Этот тип бетона обычно армируют металлической арматурой или сеткой.

Преобразование единиц измерения бетона между тонны (метрическая) (т) и кубических метров (м3) , но в обратном направлении из кубических метров в метрические тонны.

результат преобразования для бетона:
От Символ Результат До Символ
1 тонна (метрическая) т = 0,42 кубометров м3

Этот онлайн-конвертер бетона из тонн в кубометры - удобный инструмент не только для сертифицированных или опытных профессионалов.

Первая единица: тонна (метрическая система) (т) используется для измерения массы.
Секунда: кубический метр (м3) - единица объема.

бетона на 0,42 м3 эквивалентно 1 чему?

Количество кубических метров 0,42 м3 конвертируется в 1 т, одну тонну (метрическая система). Это РАВНОЕ значение массы бетона, равное 1 тонне (метрическая система), но в альтернативной единице объема кубических метров.

Как преобразовать 2 метрические тонны (т) бетона в кубические метры (м3)? Есть ли формула расчета?

Сначала разделите две переменные единиц измерения. Затем умножьте результат на 2 - например:
0.41553601694915 * 2 (или разделите на / 0,5)

ВОПРОС :
1 т бетона =? м3

ОТВЕТ :
1 т = 0,42 м3 бетона

Другие приложения для калькулятора бетонных блоков ...

Благодаря вышеупомянутой услуге расчета с двумя единицами измерения, этот преобразователь бетона оказался полезным также в качестве онлайн-инструмента для:
1. Практики обмена значениями измерения метрических тонн и кубометров бетона (т против м3).
2. Коэффициенты пересчета конкретных количеств - между многочисленными парами единиц.
3. Работа с бетоном - насколько он тяжел - ценности и свойства.

Международные символы единиц для этих двух конкретных измерений:

Аббревиатура или префикс (abbr. Short brevis), обозначение единицы для тонны (метрическая система):
t
Аббревиатура или префикс (abbr.) Brevis - краткое обозначение кубического метра:
м3

Одна тонна (метрическая система) бетона, переведенная в кубический метр, равна 0.42 м3

Сколько кубометров бетона в 1 тонне (метрическая система)? Ответ: Изменение единицы измерения бетона в 1 т (тонна (метрическая система)) равно 0,42 м3 (кубический метр) в качестве эквивалентной меры для того же типа бетона.

В принципе, при выполнении любой измерительной задачи профессиональные люди всегда гарантируют, и их успех зависит от того, получают ли они наиболее точные результаты преобразования везде и всегда. Не только по возможности, так всегда. Часто наличие только хорошей идеи (или большего количества идей) может быть не идеальным или достаточно хорошим решением.Если есть точная известная мера в t - метрических тоннах для конкретного количества, то правило состоит в том, что тонна (метрическая) величина преобразуется в м3 - кубические метры или любую другую конкретную единицу абсолютно точно.

Скорость анализа бетона

Измерение бетона:

Если не указано иное, вся работа должна быть измерена нетто в десятичной системе счисления, зафиксированной на своем месте, как указано в нижнем пункте № 1. до нижнего пункта № 3. Любая работа сделано сверх указанных размеров, игнорируется.

  1. Размеры измеряются с точностью до 0,01 м , за исключением толщины плиты , которая измеряется с точностью до 0,005 м,
  2. Площади могут быть разработаны с точностью до 0,01 кв. метр.
  3. Кубический объем должен быть выражен с точностью до 0,01 куб.

Размеры - При резервировании размеров порядок должен быть последовательным и, как правило, в последовательности длины, ширины и высоты или глубины или толщины.

Также прочтите: Что такое анализ скорости | Расчет скорости земляных работ, кирпича, бетона и штукатурки

Расчет бетона:

  • Концы из разнородных материалов, например балка , порты, балки, прогоны, фермы, консоли и ступеньки с до 500 см 2 в поперечном сечении.
  • Проем до 0,1 м 2 или как указано.
  • Объем, занимаемый арматурой.
  • Объем, занимаемый трубами, трубопроводами, оболочкой, и т. Д.не более 100 см. 2 каждая по площади поперечного сечения или как указано.
  • Небольшие пустоты, такие как заштрихованные участки, как показано на рисунке ниже, когда они не превышают 40 см 2 каждая в поперечном сечении.

Участок с небольшими пустотами.

  • Упоры, митры, возвраты, закругленные концы, соединения, выпуклости и т. Д. В связи с линейными или суперсложными работами,
    • Примечание: При расчете площади проема.Толщина любой отдельной перемычки или порога должна быть включена в высоту. Никаких дополнительных работ по формированию таких отверстий или пустот не требуется.

Также прочтите: Анализ скорости кирпичной кладки

Работы, подлежащие измерению отдельно

Анализ скорости бетона на различных площадях и анализ скорости расположения, выполняемый в следующих условиях, должны измеряться отдельно:

  • Работа в воде или под водой,
  • Работа в жидком иле,
  • Работа в плохих условиях или в плохих условиях,
  • Работа под водой и
  • Работа в снегу.

Анализ расхода бетона

Пример анализа расхода бетона

9228 350.00 82
Sr No. Описание Qty Единица Ставка Стоимость
Обеспечение и укладка фундаментов и цоколя из цементобетона 1: 5: 10 (1 цемент: 5 крупнозернистый песок: 10 гранулированный каменный заполнитель номинальным размером 40 мм) без учета затрат на центрирование и опалубка.
Подробная информация о стоимости 10.00 куб.м.
A Оплата труда
1 Бхисти 2,70 дней 350,00 945,00
6 6 2100.00
3 Belder 9.00 Дней 350.00 3150.00
4 Мейсон 0,5 Дней 700.00 350.00
5 Помощник 0.5 Дней 400.00 200.00 400.00 200.00 900 Сопряжение 0,4 дней 500,00 200,00
B Материал
Цемент 27.40 Мешок 320,00 8768,00
Дополнительные потери 2% 175,36
Песок 4,75 Cu.m. 1325,00 6293,75
Дополнительные потери 7% 440,56
Совокупный 9,50 Cu.m. 1100,00 10450,00
Дополнительные потери 5% 522.50
C Расходы на аренду и эксплуатацию механосмесителя 5% 1679,76
D Транспортные расходы 1% 1% 352,75
Прочие сборы 2% Дополнительно 2% 705,50
F Доплата за воду при 1% для отмеченных позиций 1% 352,75
G Добавить для Прибыль Подрядчика @ 15% по позициям 15% 5502.89
Стоимость 10.00 куб.м. 42188,82
Стоимость куб.м. 4218,88
Округление Cu.m. 4220,00

Расчет бетона для анализа расхода бетона

В данном анализе расхода бетона Расчет расхода материала, труда, потерь и других расходов в анализе расхода.

Также прочтите: Анализ скорости земляных работ при земляных работах

Расчет материалов для Анализ скорости бетона

Расчет скорости материала в Анализ скорости, например цемент, песок и заполнитель

Расчет цемента

Сухой Объем цементного раствора = 1,25 конвертировать влажный цемент. (Сухой объем бетонного раствора уменьшает объем сухого цементного раствора, поэтому в 1,25 раза больше сухого раствора)

Потери цементного раствора 22% (1.25) extra

Итак, Расчетная потребность цемента в цементе = 1 x 1,25 x 1,22 = 1,52 куб. М,

Здесь расчетное соотношение бетона 1: 5: 10

Требуемое количество цемента в бетоне = 1,52 куб. М . x (1 / (1 + 5 + 10))

  • = 1,52 x 0,0625
  • = 0,095 куб. потребность в цементе
  • Цемент в кг. = объем x плотность цемента
  • Цемент в кг. = 0,095 куб. М. x 1440 (1440 кг / м Плотность цемента на 50 кг)
    • = 0,095 x 1440 = 136.Требуется 8 кг цемента в мешке цемента в кг.
    • = 2,736 / 50 (вес одного мешка только 50 кг) = 2,74 мешка
  • Итак, 10 куб. бетонная потребность в цементе = 2,74 мешка на 10 куб. м. = 27,40 мешок
Расчет песка

Требуемое количество песка = 1,52 куб.м. x (5 / (1 + 5 + 10))

  • = 0,475 куб. м. требуется песка на 1 куб.м.

So,

  • So, 10 куб.м. бетонная потребность песка = 0,475 куб.м х 10 куб.м. = 4,75 куб. М.
Совокупный расчет

Требуемое количество Агрегата
= 1,52 куб.м. x (10 / (1 + 5 + 10))

  • = 0,95 куб. м. требуется песка на 1 куб.м.

So,

  • So, 10 куб.м. бетонная потребность в песке = 0,95 куб. м x 10 куб. м. = 9,5 куб. М.

Также прочтите: Раствор против раствора | Что такое мотор и раствор? Тип двигателя и раствор | Разница между строительным раствором и раствором

Трудозатраты на анализ расхода бетона

В соответствии с расчетом темпорального анализа в расходе труда на Cu.м. согласно нашему опыту или книге CPWD , эта книга опубликована Центральным департаментом общественных работ, правительство Индии для упрощения расчета анализа скорости и т. д.

Как CPWD Mate на куб. 0,27 дневного бхисти на куб. М. 0,6-дневное кули на куб. 0.9-дневный бельдер, за куб.м 0,05-суточный каменщик, за куб.м 0,05-дневный помощник, за куб.м 0,04-дневный помощник для отверждения в воде

Расчет дополнительных работ в анализе скорости бетона

Дополнительные изменения в анализе скорости согласно приведенному ниже

  • Строительные леса 1% Дополнительно
  • Транспортные расходы 1%
  • Прочие расходы 2% Дополнительно (Электрооборудование, и дополнительные расходы на объекте)
  • Добавьте к оплате за воду @ 1% для позиций с пометкой
  • Добавьте к прибыли Подрядчика @ 15% по позициям с меткой
.

Добавить комментарий