Расход материалов на 1 м3 раствора м100: Расход цемента на 1 куб раствора: таблицы соотношений

Содержание

Расход строительных материалов рассчитать количество и пропорции смеси цемента -бетона -кирпича -блоков -пескобетона

Посчитайте свои траты. Все нормы и расходы ниже:
1. Сколько кубов в мешке сухого цемента или строительной смеси:
в 50кг — 0,038 м3
в 40кг — 0,03 м3
в 25кг — 0,019 м3
2. Цементно-песчаного раствора на кладку:
На 1 м2 кладки из кирпича при толщине кладки в 1 кирпич количество раствора приближается к 75 литрам из расхода на 1 м2. Если кладка стены из кирпича толщиной в 1, 5 кирпича, то количество раствора будет соответствовать цифре в 115 литров.
3. Пропорции цементного раствора:
Для того, чтобы приготовить строительный раствор, необходимы: 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 4 части заполнителя.
4. Пропорции штукатурной смеси:
Понадобятся 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 3 части заполнителя.

5. Цементного раствора на кирпич:
По нормам расхода 400 шт. кирпича (точнее 404) — 1 м3 кладки. Норма расхода раствора на 1 м3 — 0,23 м3 (на практике принимается 0,25).

6. Как рассчитать расход пескобетона М — 300 на стяжку?
Примерная плотность пескобетонной смеси 1,7-1,75 кг/куб.дм
На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг.смеси (пескобетон М300).
7. Плиточного клея:
Расход плиточного клея на 1 м2 уложенной плитки равен 10 кг. сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.
8. Клея для пенобетонных блоков и газосиликатный блоков:
Расход клея для пенобетона на 1 м3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси
9. Самовыравнивающих полов:
Расход самовыравнивающих полов на 1 м2 готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.
10. Штукатурки для стен:

Расход штукатурки на 1 м2 готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.
11. Шпатлевки на стены:
Расход шпатлевки на 1 м2 готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.
12. Затирки (межплиточные швы):
Расход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.
13. Универсальной смеси М −150:
Расход смеси универсальной М-150 на 1 м3 готового раствора равен 450 кг. сухой смеси.

14. Кладочной смеси М-200:
Расход смеси кладочной М-200 на 1 м3 кладки равен 350 кг. сухой кладочной смеси.
15. Гидроизоляционного материала ( проникающий слой):
Расход гидроизоляции на 1 м2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).
16. Краски:
Расход краски на 1 м2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0. 3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м2.
17. Полиуретановых полов:
Расход полиуретанового наливного пола при нанесении на обеспыливающую грунтовку, составляет 1.5 кг на 1 м2 бетонной поверхности пола, при толщине 1 мм.
18. Количество цемента на кладку (расход цемента на кладку кирпича):
Для приготовления 1 м3 цементного раствора нужно 8 мешков цемента по 50 кг. и замешивается в пропорции с песком 1:4, где одна часть песка равняется так же 50 кг.
19. Расход материалов (без учёта потерь) для возведения 1м2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет:
цемента (при марке раствора М-100) — 5 кг;
цемента (при марке раствора М-75) — 4 кг;
цемента (при марке раствора М-50) — 2,5 кг.

20. Сколько цемента, песка, щебня в 1м3 бетона (как приготовить бетон — пропорции):
а) Для 1м3 М 150 бетона вам понадобятся: 220 кг цемента, 0. 6 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
б) Для 1м3 М 200 бетона вам понадобятся: 280 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
в) Для 1м3 М 250 бетона вам понадобятся: 330 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
г) Для 1м3 М 300 бетона вам понадобятся: 380 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
21. Глинопесчаный раствор. Как приготовить:
Глинопесчаный раствор это пропорции 1:3, где одна часть глиняного paствора и три части вермикулита. Полученный раствор заливают слоем до 50 мм
Что бы сделать слой глинопесчаный раствор для теплой стяжки или строительстве стен еще более теплым, нужно смешать глинопесчаный раствор в пропорции 1:1с опилками или половой (мелкой рубленой соломой). Приготовленный раствор заливают слоем толщиной 20-30 см.

22. Пропорция бетон и крошка из пенопласта:
Для того что бы создать такой раствор, который в основном используется для утепления полов и перекрытий бань, нужно смешать 1 часть обычного цементного раствора (или готовый бетонный раствор) и 3 части пенопластовой крошки.
23. Сколько блоков в 1 м3 кладки?
Размер 200×300×600 — 27 блоков в 1м3
Размер 200(188)х200(188)х400 — 62 блока в 1 м3
24. Тайны кирпичной или блочной лицевой кладки, кладочный раствор+ черный шов:
Расход — 1-1,5 ведра раствора на 1м2. Вместо дорогого пластификатора 2 колпачка дешевого шампуня (для пластичности) на замес 1/4, 1л. банка черного пигмента, а для того чтобы не было высолов 200гр. 9%р-ра уксуса.
25. Проникающей гидроизоляции пенекрит и пенетрон:

Пенекрит 150-200 грамм на шов 25×25 мм на 1 пог.м штробы
Пенетрон ( на 2 слоя по технологии) от 0.8 кг — 1.1 кг на 1 м2 в зависимости от рыхлости и неровности поверхности
26. Сколько нужно кирпичей на 1м2 кладки:
а) Если толщина стены в полкирпича — 120 мм
одинарный кирпич — 61 шт. без учета шва, 51 шт. со швом
полуторный кирпич — 46 шт. без учета шва, 39 шт. со швом
двойной кирпич — 30 шт. без учета шва, 26 шт. со швом
б) Если толщина стены в один кирпич — 250 мм
одинарный кирпич — 128 шт. без учета шва,102 шт. со швом
полуторный кирпич — 95 шт. без учета шва, 78 шт. со швом
двойной кирпич — 60 шт. без учета шва, 52 шт. со швом
в) Если толщина стены в полтора кирпича — 380 мм
одинарный кирпич — 189 шт. без учета шва, 153 шт. со швом

полуторный кирпич— 140 шт. без учета шва, 117 шт. со швом
двойной кирпич — 90 шт. без учета шва, 78 шт. со швом
г) Если толщина стены в два кирпича — 510 мм
одинарный кирпич — 256 шт. без учета шва, 204 шт. со швом
полуторный кирпич — 190 шт. без учета шва, 156 шт. со швом
двойной кирпич — 120 шт без учета шва, 104 шт со швом
д) Если толщина стены в два с половиной кирпича — 640 мм
одинарный кирпич — 317 шт. без учета шва, 255 штук со швом
полуторный кирпич — 235 шт. без учета шва, 195 штук со швом
двойной кирпич — 150 шт. без учета шва, 130 шт. со швом
27. Сколько облицовочного кирпича в 1м2
1. красный обычный — 54 шт кирпича
2. облицовочный — 85 шт стандартного кирпича

3. лицевой крупный — 14 шт кирпича
Любая стройка это траты и не малые, но если знать нормы, можно не дать себя обмануть недобросовестным рабочим. Что то не нашли? Нет информации? Напишите свой вопрос ниже — мы найдем ответ, и пришлем результат, Вам на электронную почту.
19 ноября 2019 г.
Примерная плотность пескобетонной смеси 1,7-1,75 кг/куб.дм На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг.смеси (пескобетон М300).
18 сентября 2019 г.
Ориентир выходной пены из одного баллона около 90-110 погонных метров, при шве около 1-2см Клей пена позволяет зафиксировать около 10-13 метров поверхности,. ..
04 июня 2019 г.
Примерно понадобится: Цемента 150кг Песка 450кг И пенопластовых гранул на Ваш выбор. (В данном случае синтетический материал будет влиять только на фактор утепления…

04 июня 2019 г.
Если клея на 1м3 кладки блоков составляет около 30кг при слое 2мм, то примерно расход ЦПС при толщине где то 5мм (потому что трудно поймать точный…
25 марта 2019 г.
Для возведения 1м2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет: цемента (при марке раствора М-150) — 5 кг; песка для…
СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

СП 82-101-98
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ
MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY
Дата введения 1998-07-15
1 РАЗРАБОТАН АО «Тулаоргтехстрой» с участием специалистов ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России
2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г.
N АБ-20-218/12
4 ВЗАМЕН СН 290-74

ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» и взамен СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов» с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).

Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения».

СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения».

СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

ГОСТ 965-89 «Портландцементы белые. Технические условия».

ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

ГОСТ 6613-86 «Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия».

ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».

ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия».

ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Метод определения плотности».

ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».

ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».

ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Раствор строительный — рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др. ), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.

Водопотребность — количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные — растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.

Растворы жаростойкие — растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие — растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.

Вязкость (внутреннее трение) — свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Морозостойкость — способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.
4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.
4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода — изготовителя раствора.
4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.
4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.
4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др. ) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:
5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:

тяжелые — плотностью 1500 кг/м и более;

легкие — плотностью менее 1500 кг/м.
5.1.2 По виду вяжущих на:

простые — цементные, известковые и др.;

сложные — цементно-известковые, цементно-глиняные и др.
5.1.3 По прочности на сжатие на марки:

4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.

Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.
5. 2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.

Таблица 1
Возраст, сут
3
7
14
28
60
90
Прочность, %
33
55
80
100
120
130
5. 3 Средние значения прочности растворов на портландцементах, твердеющих при различной температуре, различное время в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 2.

Таблица 2
Возраст, сут
Прочность раствора, %, при температуре твердения, °С
1
5
10
20
30
40
50
1
1
4
6
13
23
32
43
2
3
8
12
23
38
54
76
3
5
11
18
33
49
66
85
7
15
25
37
55
72
87
100
14
31
45
60
80
92
100
—
21
42
58
74
92
100
—
—
28
52
68
83
100
—
—
—

При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и цементах для строительных растворов, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице 2, на коэффициенты: 0,3 — при температуре твердения 0 °С; 0,7 — при 5 °С; 0,9 — при 10 °С; 1 — при 15 °С и выше.

Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных значений возраста раствора прочность его определяют линейной интерполяцией.
5.4 Для повышения технико-экономических показателей качества растворов в их состав следует вводить минеральные (известь, глина) и химические добавки по ГОСТ 24211.
5.5 Состав раствора заданной марки с применением различных видов вяжущих рассчитывают в соответствии с приведенными ниже указаниями и корректируют по результатам испытаний подобранного состава на его соответствие всем нормируемым показателям качества по ГОСТ 28013.
5.6 Расход вяжущего на 1 м раствора определяется делением расхода вяжущего на 1 м песка на коэффициент выхода раствора, представляющий собою отношение объема раствора к объему песка при данном составе раствора.
5.7 Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок, изготовления крупных панелей и блоков, монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций при твердении раствора при положительной температуре следует производить по таблице 3.

Таблица 3
Условия эксплуатации конструкций
Вид вяжущего
1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах
Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковое вяжущее
2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах
Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковые вяжущие
3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах
Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент

Применение известково-шлаковых вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается вследствие сильного замедления твердения раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности во времени растворов на указанных вяжущих рекомендуется добавка портландцемента в количестве 15-25% по объему вяжущего с одновременным увеличением дозировки песка на 15-25%.
5.8 Ориентировочные расходы вяжущего на 1 м песка и на 1 м раствора приведены в таблице 4, где /1000.

Таблица 4
Вяжущие
Марка раствора
Марка вяжущего
Показатель
Расход вяжущего, кг
на 1 м песка
на 1 м раствора
Вяжущие по ГОСТ 10178; ГОСТ 25328; ГОСТ 22266
300
500
230
460
510
400
575
600
200
500
180
360
410
400
450
490
150
500
140
280
330
400
350
400
300
470
510
100
500
102
205
250
400
255
300
300
340
390
75
500
81
160
195
400
200
240
300
270
310
200
405
445
50
400
56
140
175
300
185
225
200
280
325
25
300
31
105
135
200
155
190
10
150
14
93
110
100
140
165
50
280
320
4
50
120
145
25
Расход цемента M300-500 на стяжку пола + таблица – Блог Stroyremontiruy
Устройство стяжки – это необходимый этап капитального ремонта, поэтому надо к нему правильно подготовиться и рассчитать расход цемента M300-500 и песка. Это поможет обойтись без покупки лишнего материала и сэкономить, а также можно будет быть уверенным, что стяжка выдержит нагрузку и не потрескается от механического воздействия.
Виды и функции стяжки
Стяжка выполняет следующие функции:
— Выравнивает поверхность, подготавливая основание пола под укладку ламината, паркета или иного покрытия,
— Способствует правильному распределению тепловой энергии при эксплуатации тёплого пола,
— Поглощает внешний шум и дополнительно утепляет пол,

— Помогает создать нужный угол уклона.
Стяжки могут быть одно- и многослойными по конструкции, связанные и плавающие по способу крепления с основанием. Также разделим стяжки на:
— Песчано-цементные (цемент, песок),
— Наливные,
— Бетонные (цемент, песок, гравий),
— Гипсовые и мозаичные (цемент, мраморная крошка, песок) растворы.
Расчет расхода цемента для стяжки приведён в таблице ниже, из неё можно узнать, сколько надо цементного состава марок M300, 400, 500 на 1 м3 песка. Важно чтобы влажность песка не превышала 4-7%. Узнать уровень влажности (примерно) можно и без лаборатории – сожмите песок в ладони, если он не сохраняет форму сжатия, то влажность в норме и не превышает 6%.
Расход цемента для раствора М200:
Марка цемента ПЦ (М) Расход цемента в кг
на 1 м3 раствора на 1 м3 песка
М500 410 360
М400 490 450
Расход цемента для раствора М150:
М500 330 280
М400 400 350
М300 510 470
Замешивание раствора
Вода добавляется порциями в заранее перемешанные части сухого цемента и песка, раствор замешивается либо специальной мешалкой для бетона и штукатурного раствора, либо вручную лопатой или кельмой.
Консистенция готового раствора должна быть густой, проверить готовность можно на глаз – возьмите кельму смеси и положите её на ровное основание. Правильная консистенция не позволит раствору растекаться, он будет сохранять форму и иметь вымешанную однородную структуру, в которой не заметно отдельных фрагментов песка.
Расход раствора в м3
Норма расхода цемента на стяжку нами выяснена, теперь посмотрим, сколько песка и цемента надо для определённой площади.
Предположим, вам надо залить стяжку на площади 16 м2, а толщина слоя будет 3 см. В этом случае надо готовить 0,48 куба раствора (16х0,03) или 4 мешка цемента M500 (умножаем 0,48 на 410). Песка для раствора M200 понадобится в три раза больше или 600 кг, воды 100 литров.
Раствор M200
`1 часть цемента M500 – 3 части песка (влажность до 6%) – 0,5 части воды.`
Не забывайте, что на первом этаже или в подвале перед устройством стяжки надо делать гидроизоляцию (рулонную или мастикой), а также помните, что при дополнительном утеплении стяжки керамзитом надо раствор армировать. Для этого на подсыпку перед заливкой раствора укладывается металлическая сетка с ячейкой от 20.20 до 40/40 мм. Если армирование игнорировать, то трещины на стяжке появятся быстро.
Ответы и вопросы
В какой очерёдности добавлять материалы в раствор при замесе?
Тут есть два варианта: либо вы сначала перемешиваете в сухом виде цемент и песок, потом добавляете воду, либо в воду добавляете цемент, хорошо перемешиваете сей жидкий состав и в него добавляете песок.
Если цемента добавить в раствор больше нормы – состав будет только крепче?
Нет, нужно соблюдать указанные пропорции, излишек цемента сделает раствор не более крепким, а более слабым, отсутствие нужной пропорции связующего (песка) ухудшает характеристики смеси.
Расход цемента на 1 м3 раствора: как рассчитать?
Зачастую, если речь идет о цементном растворе все привыкли считать, что единственно правильная пропорция 3 к 1, однако все не совсем так, расход цемента на 1 м3 раствора зависит от многих факторов, в первую очередь от назначения раствора.
Растворы для изготовления бетона
Бетон – это очень крепкий раствор, состоящий из цементной смеси, наполнителя и жидкости (воды).
При изготовлении бетона вы должны тщательно отслеживать чистоту песка, гравия, щебня, поскольку если эти материалы с загрязнениями прочность значительно уменьшается. Во избежание этого их перед замесом нужно тщательно промыть, а песок еще и просмотреть на наличие комков – если они есть их нужно либо разбить, либо удалить. Чистотой так же должна отличатся и вода. Марка цемента в приготовлении бетона берется с учетом необходимой прочности. Обычно используют цемент M400 или M500, которые выдерживают нагрузки в 400 и 500 килограмм на квадратный сантиметр соответственно.
Так же вы можете регулировать густоту, она бывает:
Жесткой. По консистенции похожа на влажную землю. Для того, чтобы уложить подобную смесь потребуется сильное уплотнение
Пластичной. Консистенция достаточно густая, но подвижная
Литой. Консистенция, похожая на сметану. Форма заполняется самотеком.
Для достижения повышенной прочности в бетон добавляют арматуру, и он превращается в железобетон.
При подборе заполнителя обязательно нужно учитывать нормы пустот, которые образуются в смеси. Для песка допустимой нормой является 35%, для гравия – 45, щебня – 50%. Технология определения процентности пустот очень проста – в десятилитровое ведро помещают раствор, не уплотняя, заливают, не спеша, водой до краев. Сколько жидкости поместилось – таков и объем пустот. Например, вы влили 3,5 литра воды, значит пустот в смеси – 35%.
Чтобы получить определенную марку пользуются цементом, маркой превышающий необходимый показатель минимум вдвое.
Для того чтобы понимать, сколько цемента в кубе раствора нужно знать, что сухая и жидкая смеси различны в объемах, из 1 куба сухой получается около 60-70% увлажненной смеси.
На расход цемента влияет так же марка бетона, которая зависит от нужд (для кладки, стяжки, ремонта и так далее): для простой смеси(100 бетон) достаточно 225 килограмм цемента М300, или М400, для 150 – уже 265 килограмм. Если вы решили сделать самую популярную 200 смесь, то расход на 1 кубический метр будет таким:
325 килограммов цемента М300 или М400
185 литров воды
1092 килограмма щебня или гравия
763 килограмма песка
Общий объем влажной смеси превзойдет 2 тонны 362 килограмма.
При изготовлении куба бетона 300 вам понадобится 510 кг М500 или 600 килограмм М400.
Растворы для стяжки
Раствор для стяжки имеет иные пропорции, если не придерживаться их, то в итоге можно заметить, что ваше «детище» расслоилось или начало откалываться.
Стяжка призвана выравнивать слой под напольным покрытием, улучшать шумоизоляционные и теплоизоляционные качества пола. Цемент в таком случае берут либо 150, либо 200, а используемые материалы рассчитывают в килограммах на 1 куб песка или на 1 куб раствора. Как замесить раствор цемента, и какие пропорции соблюдать? Ответ прост: если цемент 400, то его расход будет равняться 490 килограмм на куб, песка в 3 раза больше. Чтобы упростить расчет, приведем в пример стяжку слоем 1 сантиметр, для которой на 1 квадратный метр площади вам нужен будет 1 пятидесятикилограммовый мешок 400 цемента.
Раствор для кладки
Зачастую при кладке применяются эластичные(цементно-известковые) или прочные, жесткие (цементные) растворы.
Расчет ингредиентов прост – на 400 килограммов цемента берут 100 килограммов песка (для получения куба раствора). Для несущих стен не допускается применение цемента ниже 400 марки, для остальных конструкций марка может варьироваться.
Чтобы сделать эластичный раствор добавляют либо известку, либо глину, пропорции следующие 1/3 для первого варианта и 1/9 для второго.
Советы домостроев
Как приготовить раствор цемента самостоятельно? Для изготовления классического «домашнего» цемента берут цемент+песок+воду в пропорциях 3/1. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от тех задач, которые себе ставит строитель. Мешают цемент в домашних условиях в больших емкостях, например в тазах или выварках. Речной песок употреблять не рекомендуется, поскольку он сильно загрязнен и обладает повышенной влажностью. Для получения прочных смесей берут либо 500 цемент, либо уменьшают количество песка. Воду добавляют только после смешения сухих ингредиентов. Главное не переборщить, поскольку это снизит удобство нанесения и увеличит сроки высыхания.
Сколько сохнет раствор цемента? Это зависит от того, насколько жидким вы его сделали, но в среднем от суток до трех. Для того, чтобы раствор находился в нужной консистенции продолжительное время его следует помешивать. Не рекомендуется замешивать большое количество цемента сразу, поскольку через пару часов он начинает застывать. Предотвратить это можно постепенным добавлением небольшого количества воды и хорошим перемешиванием массы.
Растворы могут быть трех типов:
Тощий – с большим количеством заполнителя
Нормальным – с правильными пропорциями
Жирным – с преобладанием вяжущих компонентов
ГОСТ для цемента
Согласно ГОСТа стандарты применяются к цементу, получаемому на основе клинкера портландцементного, предназначающегося для производства растворов для кладки, облицовки, штукатурки, изготовление низкомарочных бетонов у которых отсутствуют требования к морозостойкости. В цемент для строительных растворов могут добавляться:
Минеральные добавки активные
Шлаки гранулированные
Кварцевый песок
Известняк кристаллический, мрамор
Камень гипсовый
Добавки гидрофобизирующие (не более 0,3% массы), пластифицирующие (не более 0,5%), воздухововлекающие (не более 1%)
По ГОСТу прочность цемента после 28 суток не должна быть менее 19,6 Мпа, схватываться цемент должен не раньше, чем через 45 минут и полное затвердение должно наблюдаться самое позднее через 12 часов.
Состав цемента для строительных растворов проходит тщательную физическую и химическую проверку в лабораторных условиях.
Когда наступают холода
Иногда случаются такие ситуации, что похолодание наступает внезапно, заставая врасплох строителей, которые уже начали свою работу. Конечно же, все работы по строительству с использованием цемента лучше проводить при температуре выше 5 градусов, но погода непредсказуема и неумолима, а бросать работу на пол дороги не представляется возможным.
Мы рассмотрим несколько вариантов продолжения работ даже при снижении температуры ниже граничных значений, то есть предложим технологии, как замесить раствор цемента при минусовой температуре.
Самый популярный и практически не требующий метод, это технология сбережения тепла, который заключается в поддерживании оптимальной температуры кладки, не смотря на заморозки.
Нужно:
Хранить материалы в теплых, закрытых помещениях
Применять химические реактивы
Подогревать раствор или его составляющие
Укрывать кладку гидро- и теплоизоляционными материалами – рубероидом, барьерами, соломой, камышом.
Если заморозки небольшие, до -3, то вы волне можете ограничиться только добавлением противоморозных добавок (хлорида кальция, карбоната калия, кухонной соли, соды и пр.).
Если подмораживает сильней – 5 – 7, то можно подогревать воду для раствора (в пределах +20 — +60), песок
При серьезных морозах рекомендуется использовать специальные растворы, называемые в народе морозостойкими.
Учитывайте советы нашего строительного портала, и никакие строительные задачи у вас не останутся без решения!
Расчет расхода материалов — Управление цепочкой поставок | Динамика 365
20.06.2017
3 минуты на чтение
В этой статье
В этой статье представлена информация о различных вариантах, связанных с расчетом расхода материалов.
Следующие параметры, относящиеся к расчету расхода материала, доступны на вкладках Настройка и Шаговое потребление на экспресс-вкладке Детали строки на странице Спецификация материалов .
Переменное и постоянное потребление
В поле Расход можно выбрать, следует ли рассчитывать потребление как постоянное количество или как переменное количество. Выберите Константа , если для производства требуется фиксированное количество или объем, независимо от производимого количества. Выберите Переменная , которая является настройкой по умолчанию, если необходимое количество материала в готовой продукции пропорционально количеству производимой готовой продукции.
Расчет потребления по формуле
В поле Формула можно настроить различные формулы для расчета расхода материала. Если вы используете значение по умолчанию Standard , потребление не рассчитывается по формуле. Следующие формулы работают вместе с полями Высота , Ширина , Глубина , Плотность и Константа :
Высота * Константа
Высота * Ширина * Постоянная
Высота * Ширина * Глубина * Постоянная
(высота * ширина * глубина / плотность) * постоянная
Округление и кратные
Вместе поля Округление в большую сторону и Множественные поля позволяют округлять значение расхода материала в большую сторону. Например, можно округлить значение в соответствии с единицей обработки, в которой сырье собрано для производства. В поле Округление в большую сторону доступны следующие параметры: Количество , Измерение и Расход .
Кол. Акций
Если вы выбрали Количество в качестве механизма округления, количество должно быть кратным указанному количеству. Например, если требуются целые числа, выберите 1 в поле Multiples .Затем числа округляются до количества, кратного 1.
Измерение
Как правило, вы выбираете Размер в качестве механизма округления, когда сырье поступает в определенных размерах. Например, для готового изделия требуется кусок 2-х метровой металлической трубы, а длина металлической трубы составляет 4,5 метра. В этом случае можно использовать механизм округления Измерение для расчета количества металлических трубок, необходимых для производства определенного количества частей готового товара. В этом примере поле Формула установлено на **Высота * Константа . В поле Высота установлено значение 2 , чтобы указать длину трубы, которая требуется для готового товара. В поле Multiple установлено значение 4,5 , чтобы указать, что труба выбрана на длину 4,5 метра. Вот расчет:
Количество кратных единиц, необходимое для 10 штук готового продукта: 10 ÷ 2 = 5 штук
Общий расход: 4.5 × 5 = 22,5 метра металлической трубки
Предполагается, что 0,5 метра трубы утилизируется на каждые пять израсходованных частей трубы.
Расход
Обычно вы выбираете Потребление в качестве механизма округления, когда сырье должно быть отобрано в целых количествах определенной единицы обработки продукта. Например, на изготовление одного предмета готового изделия уходит 2 литра краски, а краска набирается в 25-литровых банках. В этом случае можно использовать механизм округления Расход для округления потребления до целого числа 25-литровых банок. Вот расчет количества краски, которое потребуется, если необходимо произвести 180 штук готовой продукции:
Необходимая краска, исключая отходы: 180 × 2 = 360 кварт
Количество банок: 360 ÷ 25 = 14,4, округляем до 15
Необходимая краска, включая лом: 15 × 25 = 375 квартов
Шаг потребления
Пошаговое потребление используется для расчета постоянного потребления в интервалах количества. Если вы выберете Потребление шага в поле Формула на вкладке Настройка , вы можете добавить информацию о шагах на вкладке Потребление шага** .Фиксированное израсходованное количество может быть установлено в интервалах произведенного количества. Например, количество шагов настраивается, как показано в следующей таблице.
Из серии Кол. Акций
0,00 10,0000
100,00 20,0000
200,00 40,0000
Количество в ведомости материалов (BOM) равно 1, а количество продукции равно 110. Формула потребления: Из серии (Количество) = Потребление. Поскольку объем производства составляет 110, он попадает в категорию «Из 100 серий». Следовательно, количество равно 20.
Калькулятор плотности
Введите любые два значения в поля ниже, чтобы вычислить третье значение в уравнении плотности
. «; gObj («topmenuout»). innerHTML = htmlVal; вернуть ложь; }
Плотность материала, обычно обозначаемая греческим символом ρ, определяется как его масса на единицу объема.
ρ = где:
ρ — плотность
m — масса
V — объем
Расчет плотности довольно прост. Однако важно уделять особое внимание единицам, используемым для расчета плотности. Есть много разных способов выразить плотность, и неиспользование или преобразование в правильные единицы приведет к неверному значению.Полезно тщательно записать все значения, с которыми работаете, включая единицы, и выполнить анализ размеров, чтобы убедиться, что конечный результат имеет единицы
. Обратите внимание, что на плотность также влияют давление и температура. В случае твердых тел и жидкостей изменение плотности обычно невелико. Однако, что касается газов, на плотность в значительной степени влияют температура и давление. Увеличение давления уменьшает объем и всегда увеличивает плотность. Повышение температуры приводит к уменьшению плотности, поскольку объем обычно увеличивается.Однако есть исключения, например, плотность воды увеличивается от 0 ° C до 4 ° C.
Ниже приводится таблица единиц, в которых обычно выражается плотность, а также плотности некоторых распространенных материалов.
Единицы общей плотности
кубических дюймов [фунт / дюйм ³] 0,59158 / кубический ярд
Единица кг / м ³
килограмм / кубический метр Единица СИ
килограмм / кубический сантиметр 1,000,000
г / м г / м ] 0.001
грамм / кубический сантиметр 1000
килограмм / литр [кг / л] 1000
грамм / литр [г / л] 1
27,680
фунт / кубический фут [фунт / фут ³] 16,02
фунт / кубический ярд [фунт / ярд ³
фунт / галлон (США) 119. 83
фунт / галлон (Великобритания) 99,78
унция / кубический дюйм [унция / дюйм ³] 1,730
унция / кубический фут [унция / фут] ^{3 908} 1,001
унция / галлон (США) 7,489
унция / галлон (Великобритания) 6,236
тонна (короткая) / кубический ярд 1,186,6 1,186,6 1328.9
psi / 1000 футов 2,3067
Плотность обычных материалов
× 10 ¹⁷
Материал Плотность в кг / м ³
Атмосфера Земли на уровне моря 1,2
Вода при стандартных температуре и давлении 1000
Земля
Железо 7,874
Медь 8,950
Вольфрам 19,250
Золото 19,300 9015 9015 9015 9015
Черная дыра наверху 1 × 10 ¹⁸
Формулы и определения фрезерования
Здесь вы найдете коллекцию полезных формул и определений фрезерования, которые используются, когда они появляются к процессу фрезерования, фрезам, технике фрезерования и многому другому. Знание того, как рассчитать правильную скорость резания, подачу на зуб или скорость съема металла, имеет решающее значение для хороших результатов при любой операции фрезерования.
Метрическая Британская
Подача стола, v _f (мм / мин) Подача стола, v _f (дюйм / мин)
Скорость резания, v _c (м / мин) Скорость резания, v _c (фут / мин)
Скорость шпинделя, n (об / мин) Скорость шпинделя, n (об / мин)
Подача на зуб, f _z (мм) Подача на зуб, f _z (дюйм)
Подача на оборот, f _n (мм / об) Подача на оборот, f _n (дюйм / об)
Скорость съема металла, Q (см ³ / мин) Скорость съема металла, Q (дюйм ³ / мин)
Полезная мощность, P _c (кВт) Полезная мощность, P _c (л. с.)
Крутящий момент, M _c (Нм) Крутящий момент, M _c (фунт-фут)
градусов 9015
Символ Обозначение / определение Метрическая система Британская система мер
a _e Радиальная глубина резания мм дюйм
a _p Осевая глубина резания мм дюйм
DC _ap Диаметр резания при глубине резания ap мм дюйм
D _м Обработанный диаметр (диаметр детали) мм дюйм
f _z Подача на зуб мм дюйм
f _n Подача на оборот мм / об дюйм
n Скорость шпинделя об / мин об / мин
v _c Скорость резания м / мин фут / мин
v _e Эффективная скорость резания мм / мин дюймов / мин
v _f Подача стола мм / мин дюймов / мин
z _c Количество эффективных зубьев шт. шт.
h _ex Максимальная толщина стружки мм дюйм
h _м Средняя толщина стружки мм дюйм
k _c Удельная сила резания Н / мм2 Н / дюйм3
P _c Полезная мощность кВт л.с.
M _c Крутящий момент Нм фунт-сила-фут
Q Скорость съема металла см3 / мин дюймов4 / мин
PSIR Угол подъема градусов
BD Диаметр корпуса мм дюймов
DC 9015 длина мм дюйм
.

Добавить комментарий Отменить ответ