Размер газосиликатного блока: Размеры газосиликатных блоков — таблица различных производителей

Цена на газосиликатные блоки Забудова, Сморгонь.

Цена на газосиликатные блоки производства ОАО «Сморгоньсиликатобетон» (Беларусь)

Размер газосиликатного блока			Кол-во  на поддоне		Транспортный вес поддона (брутто) (кг)	Цена газосиликатных блоков с НДС (руб РБ / м³) от 30 м3
Толщина блока (мм)	Длина блока (мм)	Высота блока (мм)	шт	м³
100	625	250	120	1,875	1229	125
150	625	250	80	1,875	1229	125
200	625	250	64	2	1305	125
300	625	250	40	1,875	1229	125
375	625	250	32	1,875	1229	125
400	625	250	32	2	1305	125
500	625	250	24	1,875	1229	125

 

 

 

Цена на газосиликатные блоки производства ОАО «Забудова» (Беларусь)

Размер газосиликатного блока			Кол-во  на поддоне		Транспортный вес поддона (брутто/кг)		Цена газосиликатных блоков с НДС (руб РБ / м³) при покупке от 30 м³ и выше
Толщина блока (мм)	Длина блока (мм)	Высота блока  (мм)	шт	м³
100	625	250	120	1,875	1361 / 1108		140
125	625	250	96	1,875	1361 / 1108		140
150	625	250	80	1,875	1361/1108		140
200	625	250	56	1,75	1272/1036		140
250	625	250	48	1,875	1361/1108		140
300	625	250	40	1,875	1361/1108		140
375	625	250	32	1,875	1361/1108		140
400	625	250	24	1,5	1095/893		140
500	625	250	24	1,875	1361/1108		140

 Технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова»

Газосиликатный блок

Связаться с нами для оформления покупки.

Размеры газосиликатного кирпича — сколько штук в кубе и на поддоне

Газосиликатный кирпич – разновидность ячеистого бетона, изготовленного на основе смеси песка, извести и цемента имеет большое количество пор по всему сечению. Подобная конструкция дает несколько преимуществ строительному материалу:

• значительно меньший вес изделия по сравнению с кирпичами (разница в 3 раза), что уменьшает нагрузку на фундамент;
• хорошие теплоизоляционные характеристики за счет большого количества ячеек, внутри которых находится воздух;
• стойкость к воздействию повышенной влажности и многочисленным циклам заморозки/разморозки;
• отсутствие эмиссии вредных для человека и животных температур.

Одновременно материал имеет ряд недостатков, требующих учета при использовании. Речь про относительно невысокую прочность при разрывающих и сжимающих нагрузка, что не позволяет использовать материал во многоэтажном строительстве. Выходом также остается использование армированных поясов, воспринимающих нагрузку. Также к минусам материалов газосиликатных блоков отнесем возможность вытягивания влаги из атмосферы (компенсируется наличием пароизоляции) и внешняя непривлекательность (можно нивелировать внешней отделкой).

Размеры газосиликатного кирпича (блока)

Еще одним бесспорным преимуществом строительного материала остаются его большие по сравнению с кирпичом размеры. Это значительно ускоряет кладочные работы без повышения трудоемкости за счет малой плотности материала.

Сегодня производители выпускают кирпич двух типов, отличающихся назначением и размерами:

• блоки для возведения несущих стен обычно имеют ширину 250-300 мм, длину 320-325 мм, высоту 250 мм;
• блоки (кирпичи) для обустройства внутренних перегородок аналогичны стеновым, но их ширина может составлять 100-250 мм, позволяя снизить общий вес здания и стоимость работ.

Из-за разницы в потенциальных размерах может отличаться ответ на вопрос сколько в кубе штук газосиликатного кирпича. Если вести речь, например, про наиболее популярный вариант для возведения перегородок (габаритные размеры одного блока 600*300*200 мм), то в одном кубе будет 27,7 блока. Если ведем речь про газосиликатный кирпич для внутренних перегородок размером 600*100*250, то здесь в одном кубе будет 66,7 штук. Для сравнения укажем, что кубический метр кирпичей составляет 512 штук, то есть разница в трудоемкости кладки колоссальна. Аналогичное можно сказать и про вес, отличающийся на кубе примерно в 3 раза (580 кг для газосиликата и немногим более 2000 кг для кирпича).

Традиционно газосиликатный кирпич продают на поддонах. Подобный вариант упрощает транспортировку, позволяет для погрузки и разгрузки использовать погрузчик, аккуратно складировать материал непосредственно на строительной площадке. Ответ на вопрос сколько газосиликатных кирпичей в поддоне также сильно зависит от их размеров. Общий объем составляет порядка 1,8 куба (превышать этот порог не рекомендовано из-за высокого центра тяжести, что потенциально ведет к разрушению сложенных блоков). Если у нас размеры газосиликатного кирпича составляют 600*100*250, то на поддоне вы найдете 120 штук, а если про 600*300*200, то уже 50.

Дата: 16.12.2020

Последние статьи

Состав раствора для кладки зависит от свойств грунта, вида конструкции, этажности. Чтобы смесь была качественная, требуется точное соблюдение пропорций компонен..

Подробнее

От марки раствора для кирпичной кладки зависит прочность, герметичность конструкций и срок эксплуатации дома. Кирпичные строения теплые, комфортные, служат долг..

Подробнее

Для оптимизации затрат на строительство дома требуется расчет раствора на кирпичную кладку. При неверном расчете материала окажется недостаточно, придется преры..

Подробнее

Расход смеси для кладки кирпича зависит от типа объекта и конструкции (фундамент, внешняя/внутренняя стена), марки и вида раствора, размеров, типа, ровности кир..

Подробнее

Сколько газосиликатных блоков в поддоне? Вес поддона, количество штук газосиликата 250х300х600, 600х300х200 и других размеров

1. Количество штук газосиликата
2. Сколько кубов в поддоне?
3. Как определить вес?
4. Как рассчитать количество поддонов?

При планировании строительства дома, бани, дачи или любой хозяйственной постройки следует определиться со строительными материалами, а также произвести массу расчетов. В настоящее время особой популярностью и доверием у строителей пользуются газосиликатные блоки, которые широко применяются при строительстве одно- и двухэтажных домов.

Газосиликатный блок — камень искусственного происхождения, наделенный ячеистой структурой, изготовленный из цемента, кварцевого песка, воды, извести, алюминиевой пудры и упрочняющих добавок. На рынке представлены блоки двух видов — корытные и стеновые, которые, в свою очередь, выпускаются разных размеров — 250х100х600, 250х400х600, 250х200х600, 250х300х600 и 600х300х200 мм.

Стандартный и широко используемый блок 20x30x60 см. Этот строительный материал изготавливается несколькими способами – с использованием автоклава и без него. Чтобы начать строительство, не тратя лишних денег, нужно очень тщательно рассчитать количество материалов.

Количество штук газосиликата

Имея на руках проект и зная площадь будущего объекта, совсем не сложно провести соответствующие расчеты количества материалов, необходимых для строительства. Газосиликатные блоки продаются и доставляются на специальных деревянных поддонах, что значительно облегчает процесс погрузки, разгрузки и транспортировки.

Чтобы определить точное количество, нужно знать, сколько газосиликата помещается в поддон.

Количество блоков зависит от их размера:

• 120 штук помещается на поддон, если покупать блоки 600х100х250 мм;
• 40 штук размещаются на поддоне при покупке блоков 250х300х600 мм;
• Вместимость 50 штук для блоков 600x300x200 мм;
• 56 штук укладываются на поддон, если блок имеет размер 600х200х250 мм;
• 32 шт на деревянном поддоне, если требуется блок 600х400х250 мм.

Помимо стандартных размеров, строители часто используют материалы с индивидуальными размерами. — 600х150х250 мм, из них 80 шт. размещаются на поддоне, 600х250х250 мм (вместимость 48 шт.), блоки для перегородок 600х200х120 мм (вмещается 180 шт.), стеновые типы размерами 75х200х600 мм (180 шт. на поддоне), а также как модели 600х400х200 мм (на поддон 40 шт.).

При покупке газосиликатных блоков покупатель сталкивается с тем, что стоимость указана в м3, поэтому нужно ориентироваться в количестве кубов на поддоне.

Сколько кубиков в поддоне?

Вместимость одного поддона в м3 легко рассчитать, зная размеры газосиликатного блока. Для тех, кто не силен в математических расчетах или боится допустить неточности, ниже приведена простая таблица с указанием количества строительного материала, помещаемого в кубах на один поддон:

• блоки 60х40х20 см — 1,92 м3;
блок
• 60х30х20 см – 1,8 м3;
материал
• размерами 60х25х25 см – 1,8 м3;
• газосиликат 60х20х25 см – 1,68 м3;
• газосиликатный материал 60х40х25см – 1,92 м3;
• блока 60х30х25 см – 1,8 м3;
• газосиликаты 60х15х25 см – 1,8 м3;
Блок
• 60х10х25 см — 1,8 м3.

Также есть данные для материалов с нестандартными размерами — стеновые блоки 60х20х7,5 см — 1,62 м3, для перегородок 60х20х12 см — 1,7 м3, для несущих стен 50х20х60 см — 2,4 м3.

Кроме количества необходимо знать и массу стройматериала.

Как определить вес?

Газосиликатные блоки — один из самых легких, прочных строительных материалов, легче только дерево. Именно поэтому о нагрузках на фундамент можно не беспокоиться даже при строительстве двухэтажного дома. Вес газосиликата складывается из нескольких показателей — размера и плотности, поэтому чем выше плотность, тем больше масса материала. В среднем масса одной единицы колеблется от 7 до 43 кг.

Для удобства расчетов ниже приведены данные по массе газосиликатов.

• Блок плотностью D400 и размерами 60х10х25 см наделен массой 7,2 кг. Удельный вес одного м3 составляет 480 кг.
• Блок плотностью D400 и размерами 60х20х25 см имеет вес 14,4 кг. Вес одного куба 480 кг.
• Газосиликат 60х30х25 см (марка по плотности D400) весит 21,6 кг. 1 кубометр такого стройматериала составляет 480 кг/м3.
• Материал с маркой плотности D400 и размерами 60х40х25 см наделен массой 28,8 кг, при этом 1 куб будет составлять 480 кг.
• Блок 60х10х25 см плотностью D500 имеет вес 8,7 кг, а 1 м3 – 580 кг.
• Газосиликатный блок марки Д500 и размерами 60х20х25 см весит 17,4 кг. Удельный вес куба 580 кг.
• Стройматериал марки Д500 размером 60х30х25 см достаточно тяжелый – 26,1 кг, а один м3 равен 580 кг.
Блоки
• плотностью D500 и размерами 60х40х25 см имеют массу 34,8 кг, при этом один куб достигает 580 кг.
• Газосиликат 60х10х25 см (плотность D600) характеризуется массой 10,8 кг. 1 м3 такого материала будет 720 кг.
• Блок 60х20х25 см (плотность D600) наделен массой 21,6 кг, а куб этого материала будет 720 кг.
Строительный материал
• марки D600 и параметрами 60х30х25 см имеет вес 32,4 кг, при этом удельный вес одного куба достигает 720 кг.
• Газосиликат 60х40х25 см (плотность D600) весит 43,2 кг, а куб такого материала достигает 720 кг.

Важно помнить, что со временем (после окончания строительства) масса газоблоков увеличивается, при этом прочностные показатели становятся выше. Зная примерный объем предстоящих строительных работ, вы без труда определите необходимое количество поддонов с материалом.

Как рассчитать количество поддонов?

Определить количество поддонов с газоблоками можно несколькими способами – найдите на специализированном сайте специальный калькулятор и воспользуйтесь им, обратитесь к специалисту строительной компании, менеджеру интернет-магазина или рассчитайте сами.

Для расчета необходимо точно знать высоту, длину, ширину и толщину стен, площадь оконных и дверных проемов, определить марку, тип и размер блоков. Имея все данные, легко подсчитать количество материала, а по информации (таблице) о вместимости в одном поддоне легко определить их точное количество.

Кроме того, можно использовать специальные формулы расчета (поочередно):

• S = PH, где S — общая площадь стены, H — высота стены, P — периметр;
• Площадь дверных и оконных проемов С пр. = WHN (окна) + WHN (двери), где W — ширина, H — высота, N — количество;
• площадь стен без проемов S = S общ. — С пр.

При расчете может быть небольшая погрешность, не превышающая 2-5%, так как материал достаточно большой.

характеристики газосиликатного блока

На рынке строительных материалов силикатный кирпич появился относительно недавно, но уже успел завоевать огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с позиций цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

Что это такое?

Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич является одной из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал достаточно пористый, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие в весе. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметров достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, и в результате появлялась пена, которая, при затвердевании превращается в прочный строительный материал.

Один из самых известных инженеров Советского Союза М. Н. Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент выжатых растений, называемых «мыльным корнем», произрастающих в республиках Средней Азии, смесь сразу начинает сильно пениться и увеличиваться в размерах. При замораживании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон.

Он создал уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Сегодня газосиликатный кирпич производят из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:

• в естественных условиях;
• в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

Более качественные блоки получают путем сушки в автоклаве. В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой достаточно несложную композицию из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал весьма выгоден в домостроении.

Характеристики и состав

В состав газосиликатного материала входят следующие компоненты.

• Портландцемент высшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
• Песок нормативный. Для этой марки характерно минимальное количество ила и различных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Также включает кварц, около 7-8%.
• Вода техническая.

• Известь кальциевая, которую называют «котловой», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта. Скорость угасания такого компонента составляет 10-15 минут, при этом процент выгорания не превышает 2%. Котел также содержит оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
• Алюминиевая пудра — добавляется для повышенного газообразования, используются материалы типа ПАП-1 и ПАП-2.
• Sulfonic C является компонентом, относящимся к поверхностно-активным веществам.

Состав и характеристики технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича относятся следующие характеристики.

• Низкая теплопроводность. При производстве материала исходная смесь за счет содержания алюминиевой пудры насыщается большим количеством пузырьков, при застывании которых они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то достаточно стены толщиной 50 см, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения. Можно и больше, но, как правило, хватает и полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в помещениях будет поддерживаться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

• Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и отдает ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим.
• Для жилых зданий решающее значение имеет огнестойкость материала. Стены из газосиликата выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени достаточно, чтобы потушить огонь, поэтому в случае возгорания шансы спасти дом достаточно велики.

• К несомненным достоинствам материала также относится малый вес кирпича. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
• Блоки газосиликатные выпускаются из натуральных компонентов, поэтому материал экологически чистый. Его вполне возможно использовать при строительстве детских садов и учебных заведений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие ядовитых выделений.
• Ну и приятным дополнением станет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

Чтобы составить наиболее полное представление о свойствах и характеристиках материала, полезно упомянуть о его недостатках.

• Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам. Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания-оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
• Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он сразу начинает выпадать, и соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится непосильной задачей.
• Кроме того, газосиликат не сцепляется с песчано-цементной штукатуркой, поэтому отделать стену таким материалом невозможно, он отвалится через очень короткое время.
• Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для размножения грибков, плесени и других вредоносных бактерий.

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе стройматериалов в наше непростое время.

Масса и габариты

Одним из основных преимуществ газобетонных строительных материалов является их размер, который значительно больше, чем у всех других видов кирпича. За счет таких габаритов возведение зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам, опережение может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход скрепляющего раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

У разных производителей можно найти изделия с разными параметрами:

• 500х200х300 мм;
• 600х250х250 мм;
• 600x250x75 мм и т. д.

В строительных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидное: чем больше кирпич, тем больше его масса. Так, стандартный блок весит 21-29 кг, отличия можно определить по плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров газосиликатного кирпича, во многом определил и сферу его использования.

• Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
• Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как дома, так и хозяйственные постройки.
• Газовые агрегаты плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
• Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется тщательное армирование всей конструкции.

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы все технологии полностью соблюдались. Любые отклонения чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труд дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуется присутствие помощников, которые будут замешивать раствор и подносить кирпичи, которые, кстати, намного крупнее блоков (по размеру один блок равен 16 кирпичам).

Таким образом, напрашивается очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

• При покупке необходимо лично проверять все купленные блоки. Разные производители допускают отклонения от стандартов ГОСТ, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
• При возведении 2-х и более этажей необходимо установить армирующие опорные колонны.
• Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

• Конструкции из газобетона категорически запрещается возводить на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве необходимо обустроить ленточный фундамент; оптимален для работ с использованием таких материалов. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкую марку конкретный.
• При формировании первого ряда кладки обязательно необходимо произвести качественную гидроизоляцию основания, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
• Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, швы не должны совпадать, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.