Размеры газосиликата: виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Содержание

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки - 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки - 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки - 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат - это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

какие лучше для строительства дома и гаража, для стен и перегородок? Стандартные размеры, таблица

Газосиликатный блок, изготовленный из силикатного бетона с пористой структурой, в наше время является одним из самых популярных строительных материалов. В его состав входят кварцевый песок и известь. Благодаря своей плотности и другим, не менее важным характеристикам газосиликатные блоки применяются для большинства строительных работ.

Основной показатель, на который стоит обратить внимание, – это плотность, она показывает, для чего будет более рационально применить блок: несущих и серьезных конструкций или каких-либо перегородок и стоек. Также немаловажный фактор — это теплотехнический расчет блоков, который определяет, в каком месте лучше использовать блок: для наружных или внутренних работ. Сегодня мы рассмотрим не менее важные параметры – размеры газосиликатных блоков. Это позволит разобраться с вопросом, каких габаритов блоки использовать в зависимости от поставленной задачи.

Стандартные габариты

Газосиликатные изделия могут быть различных размеров. Но даже при всем этом многообразии сформировались некие стандарты, которые чаще всего используются для строительства тех или иных конструкций. Например, во всевозможных таблицах на сайтах производителей преобладают следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х300х200 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм. Также встречаются довольно массивные и габаритные образцы для перекрытий.

Блок представляет собой изделие прямоугольной формы, у которого толщина незначительно меньше его ширины. Чаще всего это экземпляры правильной прямоугольной или квадратной формы, имеющие в редких случаях дополнения в виде засечек и замков.

Особым видом являются так называемые U-блоки, которые в основном служат для построения перемычек.

Есть стандартизированные размеры, которые регламентируются ГОСТами, они зависят от того, где и как будут использоваться блоки, по какой технологии твердеет бетон. Но, как правило, большинство производителей выпускают газосиликатные блоки согласно ТУ, благодаря этому обеспечивается широкий выбор типоразмеров, форм и габаритов. Однако есть некий стандарт, который не позволяет делать блоки меньше заданных размеров:

  • длина – от 600 или 625 мм;
  • толщина – от 100 до 500 мм;
  • высота – от 200 до 300 мм.

Какие еще бывают?

Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.

  • Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
  • Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
  • Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.

Опишем и другие разновидности газосиликатов.

  • Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
  • Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
  • Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
  • U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Какой размер выбрать?

Чаще всего для строительства малоэтажных домов снаружи используют блоки, у которых плотность варьируется от D300 до D600 (число показывает килограмм на метр кубический). Наиболее теплым вариантом являются блоки D300, но они, по сравнению с другими, имеют меньшую прочность и вследствие этого подходят только для одноэтажного строительства. Размеры в этом случае следующие:

  • ширина блока для возведения стен – 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
  • для перегородок – 100–150 мм;
  • длина – 600, 625 мм;
  • высота газосиликата – 200, 250, 300 мм.

Для построения стеновых перегородок и всевозможных ниш используются специальные блоки, которые имеют меньшую толщину. В большинстве случаев их толщина не превышает значение в 100–150 мм, ширина блока – 600, 625 мм, высота блока – 200, 250, 300 мм.

Перемычка имеет ширину, зависящую от толщины стены. Для этого приходят на помощь сборные конструкции:

  • для проема в 300 мм – перемычка шириной 300 мм;
  • для проема в 400 мм – 2 перемычки 200+200 мм;
  • для проема 500 мм – 2 перемычки 300+200 мм.

Для строительства гаража чаще всего используют блоки 600х300х200 мм. Этой толщины достаточно для неотапливаемого строения.

Газобетон настолько активно вошел в современную жизнь, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные мангалы и печи барбекю. Подобный материал пожароустойчив и безвреден для людей и окружающей среды.

Газосиликатные блоки – отличное сырье для строительства ввиду своих технических характеристик и гибкости применения. Также не стоит пропускать их свойства, такие как морозостойкость, влагоустойчивость и простота в обработке.

Этот материал легко поддается резке обычной ножовкой, что позволяет развернуть у себя на участке небольшой цех по производству и подгонке блоков таких размеров, которые нужны именно вам.

Газосиликатный кирпич: характеристики блока из газосиликата

На рынке строительных материалов силикатный кирпич появился сравнительно недавно, но уже успел завоевать огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с позиции цена/качество, то газосиликатные изделия уверенно займут одно из лидирующих мест.

Что это такое?

Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей пористого бетона. На выходе материал получается довольно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие заключается в весе. Газосиликатные блоки менее тяжеловесны – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII столетии строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали некий прототип современного газобетона: при перемешивании компонентов, белок крови вступал в химическую реакцию с остальными веществами, и в результате появлялась пена, которая при застывании и трансформировалась в прочный стройматериал.

Один из самых известных в Советском Союзе инженеров М. Н. Брюшков еще в 30-е годы прошлого столетия отметил, что при добавлении в цемент выжимки растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу же начинает сильно пениться и увеличиваться в размерах. При застывании пористость сохранялась, а прочность существенно возрастала. Однако наиболее значимую роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, который создал уникальную технологию производства материала методом добавления к цементу газообразующих химических компонентов.

На сегодняшний день газосиликатные кирпичи изготавливают из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевого порошка.

Готовую субстанцию разливают по формам, подвергают высыханию и затвердеванию, что достигается двумя основными способами:

  • в естественных условиях;
  • в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

Более качественные блоки получаются при сушке автоклавным способом. В этом случае они становятся более прочными и стойкими к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой довольно незамысловатый состав из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал довольно выгоден при жилищном строительстве.

Характеристики и состав

В состав газосиликатного материала входят следующие компоненты.

  • Портландцемент высочайшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входят силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
  • Песок, соответствующий нормативным требованиям. Для этой марки характерно минимальное количество илистых и всевозможных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Также в состав входит кварц, примерно 7-8%.
  • Техническая вода.
  • Известь кальциевая, которая носит название «кипелка», для создания пористого бетона требуется состав не ниже 3-ей сортовой категории. Скорость гашения такого компонента составляет 10-15 минут, при этом доля пережога не превышает 2%. Кипелка содержит также оксиды кальция и магния, суммарная доля которых достигает 65-75% и более.
  • Алюминиевая пудра – добавляется для повышенного газообразования, используются материалы типа ПАП-1 и ПАП-2.
  • Сульфонол С – компонент, относящийся к поверхностно-активным веществам.

Состав и особенности технологии обусловливают свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К достоинствам газосиликатных кирпичей относят следующие характеристики.

  • Пониженная теплопроводность. При производстве материала исходная смесь насыщается большим количеством пузырьков за счет содержания алюминиевого порошка, при застывании они преобразуются в поры, что существенным образом влияет на теплопроводность. То есть, чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы проживаете в северных районах с суровыми зимами, то для удержания тепла внутри жилого пространства вполне достаточно стены толщиной 50 см. Можно больше, но, как правило, полуметрового барьера хватает. В местах с более теплым климатом толщина может составлять 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в комнатах будут сохраняться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

  • Не менее важной особенностью газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, нежели снаружи дома, то стены начинают вбирать в себя лишнюю влагу из воздуха и отправлять ее на улицу. Если ситуация обратная, то все происходит с точностью наоборот: газосиликатные кирпичи впитывают влагу снаружи и передают ее в помещение, это особенно актуально при включении отопления, когда воздух в обогреваемом помещении становится слишком пересушенным.
  • Для жилых строений имеет принципиальное значение огнестойкость материала. Стены из газосиликата могут выдерживать контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени вполне достаточно, чтобы потушить огонь, поэтому в случае возгорания шансы спасти дом довольно велики.
  • Малый вес кирпичей тоже относится к несомненным достоинствам материала. Его легко перевозить, поднимать на высоту, кроме того, конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это существенно увеличивает продолжительность службы дома.
  • Газосиликатные блоки выпущены из природных компонентов, поэтому материал отличается экологичностью. Его вполне можно использовать при строительстве детских дошкольных и учебных заведений, поликлиник, жилых массивов и других строений, где принципиальное значение имеет отсутствие токсичных выделений.
  • Ну и приятным дополнением станет отличная звукоизоляция, которая возможна за счет все той же пористости газосиликата.

Чтобы составить наиболее полную картину свойств и характеристик материала, будет нелишним упомянуть и о его недостатках.

  • Материал отличается довольно низкой стойкостью к пониженным температурам. Без дополнительной поверхностной обработки состав выдерживает не более 5 циклов заморозки и оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
  • Газосиликат осложняет проведение ремонтных работ, к примеру, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он начинает тут же вываливаться обратно, соответственно, даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится непростой задачей.
  • Кроме этого, газосиликат не сцепляется с песчано-цементной штукатуркой, поэтому отделать стену таким материалом нереально, она отвалится через самое непродолжительное время.
  • Поры довольно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает среду, благоприятную для размножения грибков, плесени и других опасных для здоровья бактерий.

Впрочем, при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. Да и низкая цена все же становится решающим фактором при выборе стройматериала в наше непростое время.

Вес и размеры

Одно из основных преимуществ строительных материалов из газобетона состоит в их размере, который значительно больше, чем у всех остальных видов кирпичей. За счет таких габаритов строительство зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам, опережение может составлять до 4 раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход крепящего раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича составляет 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

У разных производителей можно найти продукцию с другими параметрами:

  • 500х200х300 мм;
  • 600х250х250 мм;
  • 600х250х75 мм и т. д.

В строительных магазинах практически всегда можно найти изделия именно того размера, который требуется.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидно: чем больше размер кирпича, тем больше его масса. Так, стандартный блок весит 21-29 кг, различия могут определяться показателем плотности конкретного пеноблока. Вес является одним из базовых преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет порядка 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича – 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров газосиликатного кирпича, во многом определяется и сфера его использования.

  • Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
  • Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для монтажа несущих стен и перегородок при одноэтажном строительстве. Это могут быть как жилые дома, так и хозяйственные постройки.
  • Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружения в 3 этажа.
  • Для многоэтажного строительства берут блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется основательное армирование всей конструкции.

Использование газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом сооружения получаются довольно неприхотливыми в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы вся технология была полностью соблюдена. Любые отступления чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

Принимая во внимание тот факт, что газобетон имеет довольно демократичную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками без привлечения труда дорогостоящих наемных профессионалов. Поэтому материал часто используют для возведения дачных построек, небольших домов и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпичей. Кроме того, при работе с кирпичом требуется присутствие помощников, которые будут замешивать раствор и подносить кирпичи, которых, кстати, гораздо больше, чем блоков (по своему размеру один блок равняется 16 кирпичам).

Таким образом, напрашивается вполне очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

  • При покупке необходимо лично проверять все приобретаемые блоки. Различные изготовители допускают отступления от ГОСТов, поэтому на дешевых кирпичах нередко встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
  • При возведении 2-х и более этажей необходима обязательная установка усиливающих опорных колонн.
  • Перекрытия и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, в противном случае эксплуатационные характеристики материала существенно снижаются с каждым годом.
  • Конструкции из газобетона категорически запрещено возводить на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве обязательно нужно обустраивать ленточный фундамент, он оптимален для работ с использованием таких материалов. Имейте в виду, что газосиликат – материал довольно хрупкий, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и подобрать максимально стойкую марку бетона.
  • При формировании первого ряда кладки следует в обязательном порядке сделать качественную гидроизоляцию цоколя, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
  • Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, не допускается совпадение швов, поскольку это может привести к существенному ослаблению кладки.
  • Блоки с малой плотностью могут разрушаться при высоком давлении, это говорит о том, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить подробный план-проект.

О том, как применяется газосиликатный блок в строительстве, смотрите в следующем видео.

Газобетонные блоки - размеры газоблоков для строительства дома

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Газобетонные перемычки и блоки являются одними из наиболее востребованных материалов, используемых сегодня при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

 

Содержание

  1. Что это такое?
  2. Виды и размеры
  3. Плюсы и минусы
  4. Фото домов

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Структура материала

Делаются газобетонные изделия из:

  • Цементно-песчаной смеси;
  • Негашеной извести;
  • Воды;
  • Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

 

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

  • Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
  • Длине в 600 либо 625 мм;
  • Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

 

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

  1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
  3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 250/350/
375/400
200/250 B1,5/B2/
B2,5
F100 0,096
D-500 600 100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250 B1,5/B2/
B2,5/B3
F100 0,12
D-600 600 100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250 B2,5/
B3,5/B5
F100 0,14
D-700 600 250/300 200/250 B3,5/B5 F100 0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Различные

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

  • Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
  • Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
  • Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
  • Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
  • Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
  • Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
  • Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
  • Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

  • Высокие показатели влагопоглощения;
  • Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Армирование блоков

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Облицовка кирпичом

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Возведение стен

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Читайте про другие материалы для дома:

 

Газосиликатные блоки и их технические характеристики, размеры, цены

Газосиликатный блок — это искусственный камень с пористой структурой из природных материалов: извести, песка, воды и алюминиевой пудры. При их смешивании происходят химические реакции с интенсивным выделением водорода и образованием внутри монолита ячеек. Они придают положительные свойства: малый вес и низкую теплопроводность. Роль связующего исполняет негашеная известь, которая обеспечивает равномерное распределение массива газовых пор по объёму. Добавление цемента не требуется, основной наполнитель здесь — кварцевый песок с высоким содержанием кремния (с латинского силициум — отсюда и название).

Оглавление:

  1. Состав и технология изготовления
  2. Технические параметры
  3. Сфера использования
  4. Преимущества и недостатки
  5. Размеры и цены

Описание стройматериала

Свойства и характеристики газосиликатных изделий зависят от точного соблюдения технологического процесса и тщательности подготовки исходного сырья. Их производят на заводах, с применением автоматизированного оборудования, что гарантирует высокое качество.

Состав:

  • Негашеная известь.
  • Молотый кварцевый песок.
  • Вода.
  • Газообразователь (водная суспензия чешуйчатого алюминия).

Процесс изготовления включает:

  • Размол песка и извести до требуемой тонкости помола.
  • Приготовление раствора из компонентов и добавок, регулирующих сроки газообразования, скорость схватывания и твердения связующих.
  • Заливку смеси в формы и выдержку. Удаление излишков с поверхности.
  • Обработку в автоклавах.

Параметры газоблоков

1. Структура — однородная с газонаполненными ячейками (размером 1-3 мм), открытыми на поверхности вследствие выхода через неё пузырьков водорода в атмосферу при изготовлении. Поэтому газосиликат хорошо впитывает воду.

2. Заполненные воздухом поры создают термическое сопротивление, препятствующее утечке энергии, и одновременно снижают плотность. Практическое значение последнего состоит в возможности выпуска крупногабаритных изделий малой массы, имеющих отличные теплоизоляционные качества. Большие размеры повышают скорость строительства.

3. Применение извести в виде связующего и технология изготовления обеспечивают однородность технических параметров: теплопроводности, удельного веса и прочности. Это важное отличие от пенобетона, в котором из-за оседания наполнителей при производстве указанные показатели различны по сечению блока.

4. Основной характеристикой является средняя плотность. По ней идёт маркировка, например, удельному весу 500 кг/м3 соответствует обозначение D500. С увеличением марки возрастает масса, теплопроводность, морозостойкость и прочность, а также звукоизоляция.

5. Газосиликат имеет хорошие шумоизолирующие качества, так звукоизоляция при толщине стен 100 мм составляет около 40 дБ.

6. Следует отметить точность размеров и формы (допуск ±2 мм), что позволяет применять при кладке тонкие швы и уменьшить утечки тепла через «мостики холода». Относительно малая усадка по сравнению с другими ячеистыми бетонами (около 0,25 мм).

7. Блоки имеют хорошую несущую способность на сжатие, но плохо работают на изгиб и растяжение. Чтобы предотвратить образование трещин в стенах, кладку армируют через четыре ряда, локально — в проёмах и выполняют железобетонный пояс по контуру здания каждого этажа под плиты перекрытия или мауэрлат. Также обязателен надёжный монолитный фундамент.

8. Достаточно высокая морозостойкость является косвенной характеристикой долговечности постройки.

9. По экологичности газосиликат вплотную приблизился к дереву, так как изготавливается из натуральных компонентов, химические реакции между которыми завершены при твердении в автоклавах при высоком давлении и температуре. Открытая структура этого материала обеспечивает хорошую паропроницаемость и естественную вентиляцию помещения через стены, что создает комфортные условия для проживания.

10. Исходное сырье обладает негорючестью и огнестойкостью.

Показатель Марка
D400 D500 D600 D700
Плотность, кг/м3 400±25 500±25 600±25 700±25
Класс прочности на сжатие В1,5 В2-В3,5 В3,5-В5 В3,5-В5
Паропроницаемость, мг/(м∙ч∙Па) 0,23 0,2 0,16 0,13
Морозостойкость, циклы F25-F35 F25-F35 F35 F35
Теплопроводность, Вт/(м∙°C) 0,1 0,12 0,14 0,18

Размеры регламентированы стандартами, однако предприятия, исходя из своих производственных возможностей, часто выпускают их по техническим условиям.

Изделия из газосиликата различают по назначению:

  • Стеновые с размерами: длина — 60 см, высота — 20-25, ширина — 20-50. Применяют для монтажа несущих ограждающих конструкций строений.
  • Перегородочные. Они имеют меньшую ширину (7,5-15 см).

Блоки выпускают двух типов:

  • В виде прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями.
  • Пазогребневого исполнения.

Оба вида используются для стен и перегородок. Плюсом первого является простота изготовления, но он обладает большим минусом при монтаже — трудно обеспечить ровную и прочную кладку, особые сложности возникают при выполнении вертикальных швов. Второй вариант имеет на противоположных торцах паз и гребень. Такая конструкция соединения создаёт надёжное уплотнение (типа лабиринтного) швов от «продувания», а стена получается прочной с минимальным расходом клея.

Пазогребневые блоки выпускают обыкновенной и повышенной влагостойкости. Последние дороже в изготовлении, так как в них добавляют гидрофобные добавки.

Применение газосиликата

В зависимости от вида возводимого здания берут изделия определенной плотности:

  1. утепление стен, перекрытий, заполнение каркасов — D400;
  2. межкомнатные перегородки в домах и квартирах — D500-D600;
  3. несущие стены без дополнительного утепления до трёх этажей — D500;
  4. многоэтажное строительство: из газоблоков марки D600-D700 с дополнительной теплоизоляцией.

Плюсы и минусы

Преимущества:

  • Качество гарантировано изготовлением в заводских условиях.
  • Отличные теплоизоляционные свойства.
  • Хорошие звукоизолирующие характеристики.
  • Малая масса снижает нагрузку на фундамент.
  • Крупногабаритность и точность размеров ускоряют строительство и экономят клей.
  • Огнестойкость и негорючесть.
  • Экологичность.
  • Отличная паропроницаемость (стены «дышат»).
  • Хорошие показатели по морозостойкости (при правильной отделке фасада).
  • Обработка ручным и электроинструментом.
  • Выпускается широкая линейка по размерам, формам, плотности, назначению, влагостойкости.
  • Возможность армирования.

Значительное водопоглощение (до 25 % от веса) вследствие открытой структуры пор. Насыщение влагой приводит к ухудшению всех технических показателей газосиликата (повышается теплопроводность и масса, снижается морозостойкость, увеличивается нагрузка на фундамент). Поэтому блоки должны быть защищены от воздействия влаги на всех этапах: доставка в непромокаемой упаковке на строительную площадку, хранение под навесом, укрытие от дождя в процессе кладки (и на период зимней консервации).

После завершения монтажа стены необходимо защитить от влаги отделкой. При выборе учитывают паропроницаемость изделий. Дело в том, что тёплые пары помещения проникают в блоки и легко выходят из здания. Поэтому рекомендуется покрыть стены снаружи специальной гидрофобной штукатуркой на армирующей сетке из стеклоткани или выполнить устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича или сайдинга. Если этого не сделать, ухудшатся теплотехнические характеристики.

Расходы на отделку и гидроизоляцию требуются большие, чем для кирпичных или деревянных строений. Плюс кладка из газосиликата требует обязательного армирования.

Размеры и стоимость

Наименование Размеры, мм Марка по плотности

Цена, рубли за 1 м3

Стеновые конструкционные блоки 600х200х250 D500-D600 3150-3300
600х200х300
600х250х300
600х200х375
600х250х375
600х250х400
600х250х500
Перегородочные 600х250х75 D500 3300
600х250х100
600х250х150


 

Основные характеристики газосиликатного блока - Блог о строительстве

Новые материалы и супер технологии в строительстве появляются чуть ли не ежедневно.

Все разработки направлены на сокращение времени возведения и увеличение качества эксплуатационных характеристик. Кирпичные, деревянные, каменные дома все еще продолжают пользоваться популярностью, но достойная альтернатива им в малоэтажном строительстве – дом из газосиликатных блоков. А все потому, что данный материал имеет лучшие сочетания качественных и эксплуатационных характеристик.

Дома из данного материала, которые возводятся специалистами компании “СтоунДом”, отличаются легкостью, быстротой возведения, ценовой доступностью и долговечностью.

Именно эти характеристики заставляют сегодня застройщиков отдавать предпочтение строительству из газосиликатных блоков, а не сэндвич-панелям, брусу, кирпичу, монолитно-каркасным конструкциям. Так что же такое, собственно, газосиликатные блоки? Это стройматериал, имеющий пористую структуру и ослепительно-белый цвет.

Его основными составляющими являются:

    – известь;- кварцевый песок, который также называется молотым;- цемент;- пудра высококачественная алюминиевая.

При изготовлении блоки многократно подвергаются достаточно серьезным обработкам в автоклаве. Именно благодаря высоким температурам и создается уникальная кристаллическая структура, отличающая газосиликатный блок от остальных стойматериалов.

Строительство домов из газосиликатных блоков быстро набирает обороты. Основная сфера их применения – элитные коттеджные, малоэтажные конструкции. Данный вид строительства является приоритетным для компании “СтоунДом”.

Качественные характеристики газосиликатных блоков

Данный материал имеет шесть основных качественных характеристик, выделяющих его среди прямых «конкурентов» – дерева, камня, кирпича. Это:

    – легкость;- великолепная теплоизоляция;- прочность;- экологическая безопасность;- морозостойкость;- звуковая изоляция.

Именно благодаря этим шести пунктам дом из газосиликатных блоков выбирают те, кто ценит качество и долговечность, прямо пропорциональные разумной стоимости.

Почему строительство домов из газосиликатных блоков является популярным?

Газосиликатные блоки в пять раз легче бетонных.

Это означает, что затраты на фундамент, а также нагрузка на него значительно снижаются. Также ниже и трудозатраты, поскольку один газосиликатный блок, к примеру, заменяет собой 22 прочных красных кирпича. Дом из этого материала можно построить и одному без применения серьезных подъемных механизмов!

Неоспоримые преимущества:

    Пористая структура дома из газосиликатных блоков отлично сохраняет тепло.Стены такого дома не нужно дополнительно утеплять, затраты же на обогрев строения ниже на 30%, что говорит о колоссальном энергосбережении.В сухом состоянии газосиликатный блок показывает теплопроводный коэффициент в 0,12, что делает его стройматериалом номер один!

Строительство домов из газосиликатных блоковотличается невероятной прочностью на сжатие. И если дополнить конструкцию арматурой, эффект будет потрясающим! В результате, получается конструкция, абсолютно не реагирующая на температурные перепады, что позволяет ей сохранять первоначальные свойства на протяжении неограниченного эксплуатационного срока.

Основные составляющие газосиликатного блока имеют природное происхождение, что делает его экологически безопасным. Все материалы, входящие в состав газосиликатного блока, имеют негорючую, неорганическую структуру, что в несколько раз повышает его пожароустойчивость по сравнению с древесиной и кирпичом.

Морозоустойчивость и звукоизоляция

Количество циклов, когда газосиликатный блок замораживается и оттаивает – неограниченно! Для сравнения: у кирпича (марка М-150) количество таких циклов 50, у газобетона –115. Какие-либо дополнительные слова здесь просто излишни.

Газосиликатный блок показывает высокий индекс изоляции воздухошума. Если применять марку Д-400, индекс будет на 100 миллиметров 37 децибел. Повысить этот индекс можно простым оштукатуриванием.

Дом из газосиликатных блоков под ключ великолепно оформляется всеми известными материалами. Поэтому любые дизайнерские идеи воплощаются с необычайной легкостью!

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам.  Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

    портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;вода;алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности.

Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания.

Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

Конструкционные.

Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок.

Плотность его колеблется от D500 до D700.Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов.

Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

    600х100х300;600х200х300;500х200х300;250х400х600;250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

    D400 – от 10 до 21 кг;D500-D600 – от 9 до 30 кг;D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

    сооружение зданий;теплоизоляция различных построек;изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.500 кг/ м³.

Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек.

Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков.

Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.Хорошие экологические свойства.

Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится.

Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.

Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает.

Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

Источники:

  • www.stonedom.ru
  • prostroymaterialy.com

Размеры баллона с пропаном

Все характеристики и размеры цилиндров измеряются в фунтах, дюймах и галлонах. Размеры баллонов, представленные ниже, предоставлены двумя компаниями-производителями баллонов, у которых компания Mission Gas покупает.

Манчестер Баллоны для сжиженного газа

Стальные вертикальные баллоны с пропаном

Размер
20 #
30 #
40 #
100 #

Вместимость
5 галлонов
7 галлонов
10 галлонов
25 галлонов

Диаметр
12.16
12,16
12,16
15,06

Высота
17,56
23,43
29,43
46,31

Объем воды
47,6
71,4
95,2
238

Масса тары
18
25,5
30,5
71

Алюминиевые вертикальные баллоны с пропаном

Размер
20 #
33.5 #

Вместимость
5 галлонов
8 галлонов

Диаметр
12,28
12,28

Высота
20,7
28,2

Объем воды
47,6
80

Масса тары
18
18

Пропановые баллоны Worthington

Стальные вертикальные баллоны с пропаном

Размер
20 #
30 #
40 #
100 #

Вместимость
5 галлонов
7 галлонов
10 галлонов
25 галлонов

Диаметр
12.25
12,25
12,25
14,63

Высота
17,75
23,75
29,25
48,5

Объем воды
47,6
71,5
95,2
239

Масса тары
17
25,4
33,6
71

Алюминиевые вертикальные баллоны с пропаном

Размер
20 #
30 #
40 #

Вместимость
5 галлонов
7 галлонов
10 галлонов

Диаметр
12.25
12,25
12,25

Высота
20,6
26,65
32,06

Объем воды
47,6
71,5
95,2

Масса тары
14,1
18
20,9

Этилсиликат | 11099-06-2

Этилсиликат Химические свойства, использование, производство

Физические и химические свойства

Этилсиликат (молекулярная формула: Si (OC2H5) 4) - бесцветная жидкость со специфическим неприятным запахом.Он имеет относительную плотность 0,933, температуру плавления -77 ℃, точку кипения 166,5 ℃, точку замерзания -77 ℃, вязкость 0,00179 Па · с [0,0179P (20 ℃)] и показатель преломления. 1,3837 (20 ℃). Он очень стабилен в отсутствие воды, когда он разлагается на этанол и кремниевую кислоту, и становится мутным на влажном воздухе, а позже осветляется и осаждается кремниевая кислота. Растворим в спирте, эфире и других органических растворителях. Он токсичен, оказывает сильное раздражающее действие на глаза и дыхательные пути человека.В промышленности применяется реакция между тетрахлоридом кремния и безводным этанолом и дальнейшая перегонка для получения этилсиликата. Этилсиликат в основном применяется для изготовления термостойких и химически стойких покрытий, а также для приготовления силиконового органического растворителя. Его также можно применять в органическом синтезе и использовать в качестве основного сырья для изготовления передовых кристаллов, обработки оптического стекла, связующих, а также изоляционных материалов в электронной промышленности.
Этилсиликат представляет собой разновидность жидкого силиката и может использоваться в качестве растворяющего агента при росписи стен.Этилсиликат представляет собой прозрачную жидкую жидкость, которая похожа на летучие растворители на поверхности. После осторожного добавления небольшого количества спирта и воды он гидролизуется до чистого кремнеземного клея. Перед высыханием он проходит вязкую, клейкую промежуточную стадию. Нанесение этилсиликатной краски на впитывающую или проницаемую поверхность может дать эффект противодействия фрескам; этилсиликатный пигмент имеет лучшие характеристики, чем фрески, с точки зрения стойкости и яркости цвета.Чтобы пигмент оставался свежим, его нужно ежедневно менять. После добавления воды у вас нет возможности остановить реакцию гидролиза. Сложный эфир этилсиликата обладает лучшими характеристиками среди различных видов сложного эфира кремния. В 1931 году в Великобритании Джордж Кинг впервые ввел этилсиликат в растворитель краски, а затем Ральф Мейер (Ralph Mayer) ввел его в Соединенные Штаты.

Характеристики продукта

Этилсиликат является продуктом прямой реакции между тетрахлоридом кремния и безводным этанолом при уравнении реакции: SiCl4 + Ch4Ch3OH = Si (OC2H5) 4 + 4HCl; Основным компонентом промышленного этилсиликата является тетраэтилортосиликат (TEOS), он также содержит часть сложного эфира полисиликата и фактически представляет собой смесь обоих соединений.
Сам по себе этилсиликат не имеет гелеобразующих свойств; вместо этого он должен быть предварительно гидролизован в соответствующей кислой или щелочной среде с образованием сложных силикатов, а затем конденсироваться с образованием геля.
Связующее из этилсиликата имеет следующие характеристики: (1) связующий состав не содержит вредных примесей и при нанесении не образуется легкоплавкое вещество; (2) он имеет контролируемые характеристики конструкции. Реакция образования сложной силикатной соли через этилсиликат выглядит следующим образом:

Вышеупомянутая реакция протекает медленно в кислой среде и относительно быстрее в щелочной среде.Кроме того, этилсиликат плохо растворяется в воде, и поэтому вам следует добавлять воду в виде водного раствора этанола, чтобы вызвать гидролиз.
В практических применениях гидролизату требуется много времени для образования конденсированного геля; следовательно, мы должны предоставить какое-нибудь щелочное вещество, такое как легковоспламеняющийся порошок оксида магния, Nh5OH в качестве прокоагулянта, чтобы сократить время гелеобразования. В качестве альтернативы можно использовать сильную органическую щелочь, такую ​​как алифатический амин или гетероциклический амин, в качестве ускорителя гелеобразования.
Материалы, жаростойкость с этилсиликатом, как связующее вещество обладает высокой огнеупорностью и хорошей термостойкость; Имеет хорошую точность размеров и чистую поверхность; он также обладает свойством закалки в газе и очень интенсивным эффектом коагуляции и упрочнения; в процессе нагрева затвердевшего материала до высокой температуры гель постепенно разлагается и испаряется, в конечном итоге образуя высокопрочное керамическое связующее. Однако из-за этого трудно контролировать реакцию гидролиза этилсиликата, который не подходит для приготовления и применения на строительной площадке; он в основном применяется для изготовления неформованных огнеупоров и особенно подходит для производства многослойных «композитных» сборных конструкций.
Ссылка: Ге Линь, «Руководство по кирпичной кладке» Пекин: Metallurgical Industry Press .1994 p. 418-419.

Назначение и функции

Этилсиликат можно использовать в качестве изоляционного материала для электронной промышленности, красок, связующих для цинкового покрытия, агентов для обработки оптического стекла, коагулянтов, органических растворителей и силиконового клея для точного литья, а также для изготовления модельных коробок методом литья по выплавляемым моделям. Завершение гидролиза этилсиликата дает тонкий порошок диоксида кремния для производства люминофоров; его можно использовать в органическом синтезе, получении растворимого кремния, приготовлении и регенерации катализатора; его также можно использовать в качестве сшивающего агента и промежуточного продукта для производства силикона.

Промышленное производство этилсиликата

Основным сырьем для промышленного получения этилсиликата является тетрахлорид кремния, а тетрахлорид кремния получают в результате реакции хлора с ферросилицием. Процесс относительно прост, а именно: нагрев ферросилиция до температуры выше 200 ℃, затем закачка в газообразный хлор для получения тетрахлорида кремния, а затем получение готового продукта путем очищенной дистилляции. Уравнение реакции следующее: Si (ферросилиций Si) + 2Cl2- (200 ℃) → SiCl4.
Уравнение реакции синтеза этилсиликата посредством реакции тетрахлорида с этанолом и этильной реакции выглядит следующим образом: SiCl4 + 4C2H5OH → Si (OC2H5) 4 + 4HCl.
Если в этой реакции применяется безводный этанол, продукт представляет собой этилсиликат; если в этой реакции применяется водосодержащий промышленный этанол и в присутствии кислотного или щелочного катализатора, полученный продукт представляет собой смесь этилсиликата и полиэтилсиликата. Это связано с наличием воды в этаноле, которая может вызвать гидролиз и полимеризацию этилсиликата, реакция выглядит следующим образом:

Промышленный синтез этилсиликата представляет собой смесь этилсиликата и полиэтилсиликата.Степень полимеризации (n) полиэтилсиликата невысока и обычно n = 3-5, структурная формула которого следующая:

Чем больше значение n, тем сложнее молекулярная форма и выше содержание SiO2, а также тем выше его когезия и меньшая стабильность. Технологический процесс промышленного производства этилсиликата показан на рисунке выше.
Этилсиликат также может быть получен в результате реакции этерификации SiCl4 с помощью C2H5OH при комнатной температуре и комнатном давлении, а затем подвергнут перегонке в соответствии с разницей температур кипения компонентов в продукте реакции, чтобы удалить газообразный хлористый водород из подать раствор и отогнать избыточное количество этанола.Наконец, после охлаждения, обесцвечивания и фильтрации мы можем получить этилсиликатные продукты.
Вышеприведенная информация отредактирована Химической книгой Дай Сюнфэна.

Опасные ситуации

1. Этот продукт малотоксичен с сильным раздражающим действием на глаза и дыхательные пути, при вдыхании высокие концентрации обладают стимулирующим действием, которое может вызвать повреждение легких, печени и почек. Анемия наблюдалась в экспериментах на животных.Симптомы, вызванные его воздействием на человека, включают: раздражение глаз и дыхательных путей; высокие концентрации могут вызвать анестезию. Анестезия при длительном воздействии может в конечном итоге привести к смерти.
2. Он легко воспламеняется с умеренным риском возгорания. Допустимая концентрация в воздухе (США) составляет 10 частей на миллион (85 мг / м3).

Первая помощь

При попадании химикатов в глаза немедленно промыть их водой; при попадании на кожу немедленно смыть водой с мылом; при сильном вдохе немедленно отвести людей от места происшествия; при необходимости провести искусственное дыхание; в случае проглатывания пациента следует подвергнуть рвоте, промыть желудок, а также обратиться за медицинской помощью и лечением в соответствии с конкретным симптомом; в тяжелых случаях не вызывайте рвоту и обратитесь в больницу для дальнейшего лечения.

Защитные меры

Во время работы люди должны носить защитную одежду и очки. При намокании кожи или ее загрязнении рабочий должен быстро промыть водой. Если одежда промокнет или загрязнится, немедленно снимите ее, чтобы избежать возгорания.

Медицинское обслуживание

Перед приемом на работу и во время периодических медицинских осмотров следует внимательно проверить кожу, глаза, дыхательные пути, функцию печени и почек.

Метод измерения

Для измерения в воздухе: примените абсорбцию смолой, обработку CS2 и анализ с помощью газовой хроматографии.

Хранилище

Храните его в стеклянных бутылках или металлическом резервуаре. Избегайте попадания влаги и закройте для хранения. Храните на складе опасных грузов.

Требования к транспортировке

Органические наркотики; Код ЦРТ: 84064.

Рекомендуемые методы обращения с отходами

Смешайте его с другим легковоспламеняющимся растворителем для сжигания.

использует

Может использоваться как клей для краски и пигмента; также используется как сшивающий агент силиконового каучука; связующее из керамических материалов и точное литье.

Химические свойства

Бесцветная прозрачная жидкость

Продукты и сырье для получения этилсиликата

Сырье

Препараты

GEK Wiki / Изоляционные продукты

вернуться в Практическая инженерия

Эта страница посвящена конкретным изоляционным продуктам: где их взять, как мы обнаружили, что они работают, и что может быть лучше, но еще предстоит оценить.Исходные данные по изоляционным материалам и материалам общего назначения находятся на странице данных по изоляции.

Отличной отправной точкой для понимания и поиска широкого спектра изоляционных материалов, как обычно, является McMaster Carr. Прогуливаясь по секции теплоизоляции McMaster, вы можете изучить варианты от низких до высоких температур и соответствующие изоляционные характеристики. Помните, что в целом по мере увеличения устойчивости к высоким температурам теплоизоляционные характеристики ухудшаются. Я скопировал приведенную ниже сводную диаграмму Макмастера, показывающую, что у них есть, и значения R для каждой категории.По ссылке выше вы можете найти подробную информацию о каждой категории.

Изоляция Материал R-значение @ 1 дюйм толщиной
Пенопласт 5-6
ПВХ пена 5.2-6,0
Пенополистирол 3,8-5,0
Пенополиуретан 3,3-5,3
пузырчатая пленка 4,2
Пенополиимид 4,2
Пенополиэтилен 3.8-4.0
Минеральная вата 3,7-4,3
Поролон 3,7–3,8
Изоляция Материал R-значение @ 1 дюйм толщиной
Меламиновая пена 3.8
Пробка 3,6
Ячеистое стекло 3,4
Стекловолокно 1,7–4,8
Силиконовая пена 2,5–2,6
Керамика 0.8-3,6
Кремнезем 1,3
Мельничный картон 1,0–1,4
Силикат кальция 1,0–1,4

Я покупал образцы многих вариантов и оценивал их на соответствие газификаторам.На данный момент особый интерес представляют следующие:

  • Керамический трос / лента на клейкой основе, отлично подходит для высокотемпературных фланцевых прокладок. Подходит для установки редукционного колокола, реактора, циклона и т. Д. Я получаю 1/8 дюйма толщиной на 1 дюйм шириной в миллиметрах. 4057K3.
  • Стекловолоконная бумага толщиной 1/8 дюйма и шириной 16 дюймов, выдерживающая температуру 700C. это стекловолокно, устойчивое к необычно высоким температурам, см. mcmaster 9323K21. Теперь мы используем это, чтобы изолировать внутреннюю часть газового кожуха GEK, теперь, когда у нас есть кое-что, связанное с избыточным исходящим теплом газа (т.е.е. подогреваемый шнек и топливные дрири). Отдельный цилиндр из нержавеющей стали вытягивает его и удерживает на стене.
  • Трубки из минеральной ваты для изоляции трубы или шнека. mcmaster 9364K22
  • Минеральная вата, рыхлая пушистая, для набивки вручную. mcmaster 9332K65
  • , затем обычные другие: ватин типа kaowool, высокотемпературные растворы, обертки для труб

Другие известные / рекомендуемые поставщики:

  • Cotronics Corp. см. Http://www.cotronics.com. McMaster получает большую часть своих изоляционных материалов с более высокими температурами у Cotronics.Множество впечатляющих вещей, которые вам наверняка понадобятся.
  • Aremco. см. http://www.aremco.com/. Предложен Сирилем Деес-Пети в списке газификации. Выглядит интересно.
  • Добавьте в этот список

Другой предлагаемый изолятор из волокна с более высокой температурой - Roxul. Он подходит к диапазону 1100C, но, очевидно, по ценам на минеральную вату. Смотрите здесь их лист данных.

от роджера:

Некоторые хорошие ссылки на изоляцию можно найти по адресу: http: // www.изоляция.org/techs/materialspecs.pdf

Также на том же сайте находится руководство "tech-specs" со спецификациями ASTM от производителя. Посмотрите на C 892-05 для высокотемпературных (1350F-3000F) типов. Мой единственный промышленный опыт связан с продуктом Thermal Ceramics Type II.

Значительную информацию о механическом проектировании изоляции можно найти по адресу: http://www.wbdg.org/design/midg_materials.php#ppgim

Я буду продолжать обновлять это специально для нужд группы, если кто-то даст мне список желаний

% PDF-1.6 % 266 0 объект > endobj 1709 0 объект > поток 2012-05-21T11: 23: 43 + 03: 002012-05-21T10: 35: 24 + 03: 002012-05-21T11: 23: 43 + 03: 00application / pdfuuid: 15cc41db-d5be-754b-92c0-82af63cd202cuuid: 027c7cd0-0dcf-41a6-9ef9-4ccbec165e39 конечный поток endobj 279 0 объект > / Кодировка >>>>> endobj 262 0 объект > endobj 616 0 объект > endobj 1103 0 объект > endobj 1104 0 объект > endobj 1082 0 объект > 1083 0 R] / P 1081 0 R / S / Link / Pg 559 0 R >> endobj 1078 0 объект > 1079 0 R] / P 1077 0 R / S / Link / Pg 592 0 R >> endobj 1620 0 объект > 1621 0 R] / P 1619 0 R / S / Link / Pg 1105 0 R >> endobj 1616 0 объект > 1617 0 R] / P 1615 0 R / S / Link / Pg 1135 0 R >> endobj 1615 0 объект > endobj 1135 0 объект > / MediaBox [0 0 595.2 841.8] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / Pattern >>> / Type / Page >> endobj 543 0 объект > endobj 1160 0 объект > поток xrF * lc

Титаносиликатное стекло со сверхнизким коэффициентом расширения ULE®

Особые свойства

  • Сверхнизкое тепловое расширение
  • Ударопрочность при очень высоких температурах
  • Высокая рабочая температура
  • Доступны большие размеры
  • Некристаллическое аморфное стекло (без керамики)

Типичные приложения

  • Стеклянные подложки с низким коэффициентом расширения
  • Стандарты длины
  • Легкие сотовые опоры для зеркал
  • Стеклянные весы для станков с ЧПУ
  • Прочные и легкие заготовки для зеркал
  • Астрономические телескопы
  • Высокоточная измерительная техника
  • Спутниковые приложения в космосе
  • Лазерные резонаторы
  • Прецизионные гироскопы

Связанные продукты

  • ZERODUR ® (прозрачная стеклокерамика с нулевым расширением)

Запрос цен

ULE ® силикатное стекло на основе диоксида титана - это материал с нулевым расширением, полученный в процессе гидролиза в пламени.Аморфное стеклянное сырье ULE ® от CORNING выпускается в виде больших и неформованных стеклоблоков, так называемых «булей», которые позволяют изготавливать компоненты практически любой формы и размера. При комнатной температуре стекломатериал имеет коэффициент теплового расширения, близкий к нулю.

Благодаря сверхмалому расширению длины ULE® гарантирует стабильность размеров даже в термически нестабильных условиях. Однородность теплового расширения стандартного стекла марки ULE ® внутри каждой були обычно составляет менее 15 частей на миллиард / ° C в радиальном и осевом направлении.Даже более низкие степени расширения, а также подробная информация об этих качествах материалов доступны по запросу. Эти материалы могут предложить еще более высокую однородность коэффициента теплового расширения. КТР стекла ULE ® измеряется неразрушающим ультразвуковым методом.

Материал

ULE ® - идеальный выбор для различных применений в космосе и астрономии. Он также используется в прецизионных механических машинах, лазерах и лазерных резонаторах. Кроме того, эталоны длины для станков с ЧПУ часто изготавливаются из стекла ULE ® .Благодаря своим исключительным свойствам материал ULE ® также идеально подходит для многих научных приложений. Из этого уникального стеклянного материала мы производим компоненты размером от нескольких миллиметров до нескольких метров.

ULE ® обладает оптической прозрачностью и химической стойкостью, ожидаемыми от стекла. Кроме того, он обеспечивает очень высокую степень сопротивления тепловому удару, что делает возможным прорыв в технологии оптического волокна для медицинских приложений.После тяжелых термических циклов не наблюдается измеримого гистерезиса. Когда материалы ULE ® нагреваются до 350 ° C и затем закалены водой, остаточного заметного изменения фигуры не происходит.

Чтобы запросить ценовое предложение для вашего компонента или оптики из оригинального стекла со сверхнизким коэффициентом расширения CORNING ULE ® с индивидуальными размерами, нажмите кнопку ниже:

Запрос цен

.

Добавить комментарий