Размеры газосиликатных блоков таблица: Размеры газосиликатных блоков — таблица различных производителей

для кладки несущих стен дома и межкомнатных перегородок, стандартные, крупноформатные и другие (250x250x250, 250x248x188, 500x80x250)

Газосиликатные блоки используются для жилого строительства при возведении зданий малоэтажной застройки.

Этот материал стал популярен благодаря небольшому весу, легкой обработке, высоким эксплуатационным свойствам, паропроницаемости и огнестойкости.

Из блочного материала прекрасно возводят загородные и дачные дома. Камни выпускаются в разных размерах: часть из них подходит для сооружения стен – несущих и внутренних, другие же – используются для строительства иных конструкций.

Содержание

  • 1 Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие
  • 2 Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома
    • 2.1 Несущих наружных и внутренних стен
    • 2.2 Ненесущих межкомнатных перегородок
  • 3 Почему важно правильно подобрать?
  • 4 Заключение

Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие

Газосиликатный блок сделан из ячеистого бетона. Внутри он имеет пористую структуру, что позволяет сохранять тепло внутри здания. Для строительства используют специально предназначенные для этого стеновые материалы. Их применяют для возведения стен в жилых домах, гаражах, подсобных помещениях, складов.

Такие камни бывают:

  • прямоугольными;
  • пазогребневыми;
  • лотковыми.

Прямоугольные – это стандартные камни, применяемые для возведения стен, их часто используют для несущих конструкций. У пазогребневых имеются выступы с двух сторон: с помощью пазов блоки закрепляются между собой. Лотковые используются для создания перемычек в верхней части кладки.

Чтобы лучше понимать, какими бывают газосиликатные блоки, рекомендуется изучить таблицу.

Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм
600 300 200
300 100
50
250
75
100
150
200
250
300
375
400

В таблице представлены основные размеры, применяемых для строительства дома.

Также существуют нестандартные газосиликатные блоки. Например, это размеры 188x150x600, 188x400x600, 188x300x600 – они часто производятся заводами по предварительному заказу. Мелкоформатные камни типа 250x250x250, 250x248x188 изготавливаются из бетона повышенной прочности и также делаются только под заказ.

Справка! Длина стандартного блока может варьироваться от 580 до 610 мм.

Отдельно выпускают полублоки размером 600x100x300 – их применяют для кладки в тех местах, где размера традиционного камня будет много. Блоки с параметрами 500x80x250 применяются для возведения межкомнатных перегородок. Таким образом при строительстве можно уменьшить толщину стены, зато увеличить количество полезного пространства в помещении.

Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома

Несмотря на большое разнообразие силикатных камней для строительства, чтобы возвести стены в жилом помещении используют только камень определенного размера. При этом для сооружения несущих внутренних и наружных стен будет оптимален один размер, а для перегородок – другой.

Несущих наружных и внутренних стен

Согласно строительным нормам и стандартам, толщина несущих конструкций наружного типа из газосиликата должна составлять не менее 37,5 см.

Такой показатель дается при условии кладки с толщиной шва 5 мм и при условии использования клеевых составов.

Если в будущем планируется оштукатуривание фасада или кладка облицовочного камня, то толщина стен из газосиликата должна составлять не менее 50 см.

Стандартной величиной материала для возведения стенок считается камень 600x200x300 мм. Он по всем параметрам подходит для сооружения капитальных конструкций наружного типа.

Для получения необходимой толщины наружной стены можно использовать кладку в 2 камня. Если планируется построить баню, гараж, летнюю кухню, то допускается использовать камни с толщиной не менее 200 мм.

Часто для такого строительства используют камень толщиной 300 мм.

На выбор размеров камня также влияет и фактор климата. Например, для наружных стен в умеренно-континентальном климате рекомендуемая толщина 300 мм. Ширина такого блока должна быть 300-400 мм.

Ненесущих межкомнатных перегородок

Ненесущие стены и межкомнатные перегородки не испытывают такой нагрузки, как капитальные конструкции. Они находятся внутри дома и выполняют роль разделителя между разными комнатами. Для этой цели подойдет камень с показателями толщины от 100 до 200 мм. Его кладут на клеевые составы, а в местах стыка с наружной стеной обязательно армируют.

Для работ по возведению внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, используют камни такого размера:

  1. 625x250x150 мм;
  2. 625x250x100;
  3. 625x250x200.

Для перегородок нет необходимости использовать слишком большую толщину газосиликатов – это нецелесообразно. На внутренних перегородках не будет слишком тяжелая отделка, чаще всего это обои, декоративная штукатурка, краска. Например, толщина слоя штукатурки не превышает 15 мм.

Перегородки толщиной 100-150 обеспечивают должный уровень шумоизоляции между комнатами и позволяют сохранить полезное пространство в помещении.

Почему важно правильно подобрать?

От правильного выбора толщины газосиликата зависит теплоизоляция будущего дома. Хорошим вариантом станет проведение предварительных расчетов теплотехнических характеристик жилья.

Важно ориентироваться на регион, где будет построен дом, а также на плотность материала.

В зависимости от того, какие составляющие были использованы при изготовлении блока, будут определяться его теплоизоляционные характеристики.

Важно! Толщина наружных стен регулируется СНиП 23–02–2003: в этом документе всегда можно посмотреть на правила тепловой защиты дома.

Если подобрать газосиликаты для стен неправильной толщины, то в будущем возникнут проблемы с жильем. Оно может быть холодным, несущие стены могут не выдерживать нагрузку от перекрытий. Если внутренние перегородки построены из камня большой толщины, то это поспособствует нерациональному использованию пространства внутри здания.

Заключение

Газосиликатные камни выпускаются в разных размерах: их длина достигает 610-625 мм, они производятся в ширине 50-400 мм и толщине 100-375. Для несущих внешних стен подойдут блоки с размерами 600x200x300, а для перегородок хороши блоки толщиной 100-200 мм. Чтобы дом прослужил долгие годы, необходимо грамотно подбирать размеры газосиликата.

Какие размеры бывают у блоков из газосиликата?

Блоки газосиликат относятся к разновидности стенового материала, созданного из ячеистого бетона. Для создания такой бетонной смеси используют специальные порообразующие добавки. Цементный раствор при смешивании с ними получает способность пениться и увеличиваться в объеме, а при застывании сохраняет полученную пористую структуру. Размеры и вес блока, его ширина и высота зависят от производителя, который старается удовлетворить запросы покупателей. Выпускается большое разнообразие продукции из газобетона, которую можно использовать на всех этапах строительства здания. Изделия идут на возведение несущих стен внутри постройки и внешних стен.

Благодаря размерам газосиликатных блоков, временные затраты на строительство уменьшаются в несколько раз.

Вес блока будет зависеть от плотности материала, используемого для изготовления.

Чем выше этот показатель, тем больше будет масса. В России газосиликат стал использоваться не так давно. Технология его приготовления пришла из Европы, где этот вид стройматериалов хорошо зарекомендовал себя в строительстве.

Преимущества газосиликата

Большие размеры изделий из газобетона дают возможность сократить время на возведение постройки в четыре раза. Размер одного газосиликатного блока соответствует 17-20 кирпичам. При кладке тонкошовным методом значительно сокращается расход раствора. Выведенная стена по своим свойствам будет схожа с монолитной постройкой. Она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, превосходящими кирпичную в несколько раз. Геометрически точные линии газосиликатного блока при соблюдении технологии кладки дают возможность получить в результате работы идеально ровные стены, требующие минимальной дополнительной отделки.

Характеристики газосиликатных блоков.

При строительстве в районах с теплыми зимами теплоизоляционные характеристики этого материала позволяют использовать изделия меньшей толщины, что уменьшит траты на создание фундамента.

Газосиликат при надобности легко режется и подгоняется под нужные характеристики. Его часто используют не только для возведения стен, но и для утепления конструкции.

Если потребовалось обложить дом, то для этих целей используются блоки плотностью 350 кг/м³ и небольшой толщиной.

При выборе материала большую роль играет объемный вес. Он может быть от 350 до 700 кг/м³.

Вернуться к оглавлению

Размеры газобетонной продукции

Газосиликат выпускается с ровной поверхностью и точными размерами.

Длина блоков стандартная, 60 см. Ширина может быть от 100 до 500 мм. Самые востребованные у покупателей модели имеют ширину 250-300 мм. Высота может варьироваться от 100 до 300 мм.

Такой разброс в размерах позволяет потребителю выбрать нужный ему по размерам материал, не переплачивая при этом лишние деньги. Стоимость одного куба отличается и зависит от имеющихся параметров. Расширение ассортимента таких стройматериалов позволяет удовлетворить спрос в полной мере.

Стандартным газосиликатным изделием является блок, имеющий размеры 200х300х600. Его используют для быстрой кладки несущих стен.

Таблица размеров газосиликатных блоков.

Другие параметры используют для возведения межкомнатных перегородок, устройства дверных и оконных проемов. Под заказ можно купить изделия, имеющие нестандартную конфигурацию.

Разнообразие размеров дает возможность реализовать задуманный проект в наиболее быстрые сроки и со значительной экономией.

Для строительства внешних и несущих стен домов плотность газосиликата должна быть D500-800, а его размеры — 600х200х300 мм. Вес составляет от 20 до 40 кг. При продолжительных зимах и значительных отрицательных температурах стены можно выводить из газосиликата со сторонами 600х250х300 мм. Для межкомнатных перегородок подходят изделия, имеющие размеры 588х285х151 мм. Их вес может быть от 17 до 30 кг.

Газобетон используют из-за низкой плотности и небольшого веса, который значительно уменьшает давление на основу здания по сравнению с кирпичом. Малая теплопроводность позволяет сохранять тепло в здании, а высокий уровень теплоизоляции создает в доме повышенный уровень комфортности.

Этот строительный материал отлично противостоит высоким температурам и отличается повышенной огнеупорностью.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=3TbetkcUl8E

Выбирая стройматериал, нужно обращать внимание не только на размеры, но и на внешний вид. Наличие на поверхности газосиликатного блока большого количества сколов, неровных краев и углов при использовании потребует дополнительных трат на раствор для выравнивания кладки.

Читайте также:
Теплопроводность материалов
Чем утеплить дом из пеноблоков снаружи
Чем утеплить полы

Части периодической таблицы

 

Группа 2A (или IIA ) периодической таблицы являются щелочными земные металлы : бериллий (Be), магний (Mg), кальций (Ca), стронций (Sr), барий (Ba) и радий (Ra). Они тяжелее и менее реакционноспособны, чем щелочные металлы группы 1А. Имя приходит от того, что оксиды этих металлов давали основные растворы при растворении в воде и оставались твердыми при температурах доступны древним алхимикам. Как и элементы группы 1А, Щелочноземельные металлы слишком реакционноспособны, чтобы их можно было найти в природе. элементарная форма.

Щелочноземельные металлы имеют два валентных электрона на орбиталях с наивысшей энергией. ( нс 2 ). Они меньше, чем щелочные металлы тот же период и, следовательно, имеют более высокие энергии ионизации. В большинстве случаев щелочноземельные металлы ионизируются. для формирования заряда 2+.

Щелочноземельные металлы имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем щелочные металлы: бериллий плавится при 1287С, магний при 649С, кальций при 839С, стронций при 768°С, барий при 727°С и радий при 700°С. Они есть более твердые металлы, чем элементы группы 1А, но мягкие и легкие по сравнению со многими переходными металлами.

Соли металлов 2А группы менее растворимы в воде, чем соли Группа 1А из-за более высокой плотности заряда на катионах 2+; тем не менее, многие соли группы 2А, по крайней мере, умеренно растворимы. Некоторые соли группы 2А прочно связываются с молекулами воды и кристаллизуются в виде гидраты ; среди них английская соль, MgSO 4 7H 2 O и гипс, CaSO 4 2H 2 О.

 

Бериллий (Be, Z=4).

Бериллий — серебристо-белый мягкий металл. Его название происходит от греческое слово, обозначающее минерал берилл,

beryllo . Он находится в земной коры с концентрацией 2,6 промилле, что делает ее 47-й по величине обильный элемент. Первичные руды бериллия – это берилл [алюмосиликат бериллия, Be 3 Al 2 (SiO 3 ) 6 ] и бертрандит [гидроксид силиката бериллия, Be 4 Si 2 O 7 (OH) 2 ]. Бериллы драгоценного качества включают изумруды и аквамарины; зеленый цвет этих драгоценных камней происходит из следовых количеств хрома.

Из-за небольшого размера и высокой плотности заряда бериллий через ковалентную связь вместо ионной связи. Элементаль бериллий очень инертен по отношению к воздуху и воде даже при высоких температурах. температуры.

Бериллий используется для изготовления окон для рентгеновских трубок (это прозрачен для рентгеновских лучей) и используется в сплавах с другими металлами, такими как медь и никель для изготовления искробезопасных инструментов и часовых пружин.

Бериллий также используется в корпусах ядерного оружия и в атомной промышленности. электростанции из-за его способности отражать нейтроны. Бериллий накапливается в костях; Длительное воздействие бериллия приводит к воспаление в легких и одышка (состояние, называемое бериллиозом).

 

Магний (Mg, Z=12).

Магний — относительно мягкий металл серебристо-белого цвета. Название элемента происходит от Магнезия, район в Фессалии в центральной Греции. Он находится в земная кора с концентрацией 2,3%, что делает ее 7-й по величине обильный элемент. Большое количество магния также содержится в полезных ископаемых в мантии Земли. Получают из морской воды, карналита [MgKCl 3 6H 2 O], доломит [смесь карбонатов кальция и магния, CaMg(CO

3 ) 2 ], и магнезит [карбонат магния, MgCO 3 ].

Магний, легированный алюминием и следами других металлов, используется в автомобилестроение и авиастроение; магниевые сплавы также используются в других легкие устройства, такие как лестницы, камеры, велосипедные рамы, жесткий диск диски и т. д.  Магний легче окисляется, чем железо, и используется в жертвенные аноды для защиты железных труб и других структуры, которые легко подвергаются коррозии.

Магний горит на воздухе ярко белое пламя, и используется в фейерверках и зажигательных бомбах. (Это было используется в одноразовых лампах-вспышках, но это использование было вытеснено другими виды освещения.) Магниевые костры очень трудно зажечь наружу, так как даже в отсутствие воздуха горящий магний вступает в реакцию с азот с образованием нитрида магния (Mg 3 N 2 ), и с водой для получения гидроксида магния и газообразного водорода.

Магний содержится в ряде известных соединений. Магний оксид MgO используется в огнеупорных кирпичах, способных выдерживать высокие температуры в каминах и печах (магниевый оксид плавится при 2800 С). Гептагидрат сульфата магния, MgSO 4 7H 2 O, более известная как английская соль, является миорелаксант и мягкое слабительное. Гидроксид магния, Mg(OH) 2 , также известный как молоко магнезии, является слабительным и антацидом. («Молоко» в «молоке магнезии» относится к тому факту, что, поскольку магний гидроксид плохо растворяется в воде, имеет тенденцию образовывать известковую, белую суспензия, похожая на молоко, но со значительно физиологические эффекты.)

Зеленые растения содержат молекулу под названием хлорофилл, состоящий из плоского кольца атомов углерода и азота с большим открытым пространством посередине, в котором связан ион магния, удерживается на месте атомами азота. молекула хлорофилла поглощает солнечный свет, и в процессе фотосинтеза, энергия света превращается в химическую энергии, которую завод может использовать для питания множества процессов.

В органической химии магний реагирует с бромалканами. (углеводороды, содержащие бромуглеродные связи) с образованием магнийорганических соединений известны как реактивы Гриньяра (в честь их первооткрывателя Виктора Гриньяр, получивший Нобелевскую премию по химии в 1912 г. ). Эти соединения чрезвычайно полезны при формировании новый углерод-углерод связи и часто используются в синтезе органических соединений. Известно, что реактивы Гриньяра чувствительны к воде, поэтому необходимо соблюдать осторожность. удостовериться, что аппарат, в котором идет реакция, проведено очень сухо.

 

Кальций (Ca, Z=20).

Кальций — относительно мягкий металл серебристого цвета. Название элемента происходит от Латинское слово, обозначающее известь, calx . Он находится в земная кора с концентрацией 4,1%, что делает ее пятой по величине обильный элемент. Основными источниками кальция являются кальцит и известняк. [карбонат кальция, CaCO 3 ], ангидрит [кальций сульфат, CaSO 4 ], гипс [дигидрат сульфата кальция, CaSO 4 2H 2 O], и доломит [смесь карбонатов кальция и магния, CaMg(CO 3 ) 2 ].

Соли кальция образуют твердые части тела большинства живых существ. существ, из раковин морских организмов и кораллов кораллов рифы (в виде кальция карбонат, CaCO 3 ) к костям и зубам наземных существ (в виде гидроксиапатита кристаллы, Са 3 (PO 4 ) 2 ] 3 Ca(OH) 2 ).

Поскольку кальций образует такие твердые минералы, он полезен в строительстве. материалов, таких как гипс, раствор и цемент. Раствор изготавливается из оксида кальция CaO, также известного как известь или негашеная известь. При взаимодействии оксида кальция с водой образуется гидроксид кальция. Ca(OH) 2 или гашеная известь, которая поглощает углекислый газ из воздух и постепенно образует карбонат кальция CaCO 3 . Известь, нагретая водородом, горящим в кислороде, горит ярко-белым цветом. свет, который можно сфокусировать в узкий пучок, видимый на большой расстояния. Такое освещение использовалось на маяках, в съемки, а в театрах производить прожекторы (оставляя актера «в в центре внимания»).

Хлорид кальция расплывается (он поглощает достаточное количество воды из воздух, который он растворяет в растворе), и используется для удаления влаги с воздуха в сырых подвалах. (Потребуется более сильный человек что я не могу назвать только что открытую коробку с хлоридом кальция, не вел себя должным образом как «несовершеннолетний распутник».)

«Жесткая вода» содержит растворенные минералы, имеющие 2+ или 3+ заряда, такие как кальций и магний; эти соли вызывают некоторые мыла и моющие средства, выпадающие в осадок в виде «мыльной пены»; эти минералы осаждаются со временем образует «накипь» в воде обогреватели и кастрюли. Кальций можно удалить водой умягчители, которые обменивают ионы кальция на ионы натрия, которые имеют 1+ заряжается и не выпадает в осадок.

 

Стронций (Sr, Z=38).

Стронций — блестящий, относительно мягкий металл. Название элемента происходит от Стронтиан — город в Шотландии, где добывали минерал стронтианит. открыт, из которого впервые был выделен стронций. Он находится в земная кора с концентрацией 370 частей на миллион, что делает ее 16-й по величине обильный элемент. Встречается в рудах целестита [стронция сульфат, SrSO 4 ] и стронцианит [карбонат стронция, SrCO 3 ].

Соли стронция при нагревании окрашиваются в ярко-красный цвет. по этой причине используется в фейерверках и сигнальных ракетах. Радиоактивный стронций-90 (бета-излучатель) образуется при ядерных взрывах; поскольку он химически похож на кальций, он включается в кости у людей, подвергающихся его воздействию. Стронций-90 является бета-излучателем, и препятствует выработке эритроцитов.

 

Барий (Ba, Z=56).

Барий — блестящий мягкий металл. Название элемента происходит от греческое слово barys , означающее «тяжелый», по отношению к высокая плотность некоторых минералов бария. Он находится в земная кора с концентрацией 500 частей на миллион, что делает ее 14-й по величине обильный элемент. Встречается в баритовых рудах [сульфат бария, БаСО 4 ] и витерит [карбонат бария, BaCO 3 ].

Барий был обнаружен в 1500-х годов в виде «болонских камней» (теперь известных как бариевые сульфат, BaSO 4 ), обнаруженный недалеко от Болоньи, Италия. Эти камни светились в присутствии света, а также при нагревании. Соли бария при нагревании окрашиваются в зеленый цвет и используются в фейерверки (в форме нитрата бария, Ba(NO 3 ) 2 ).

Сульфат бария, BaSO 4 , ядовит, но это так нерастворимым, что он проходит через тело до любого поглощения может иметь место барий. Используется в диагностике некоторых проблемы с кишечником в виде «бариевых клизм»: сульфат бария непрозрачен для рентгеновских лучей и может быть использован для рентгенографии пищеварительного тракта. тракт.

 

Радий (Ra, Z=88).

Радий — мягкий, блестящий, радиоактивный металл. Название элемента произошло от латинского слова «луч» 9.0013 радиус , из-за его способность светиться в темноте слабым голубым светом. Он находится в земной коры с концентрацией 0,6 ppt (частей на триллион), что делает ее 84-й самый распространенный элемент. Он содержится в следовых количествах в урановых руд, но коммерчески используемый радий легче получить из отработавшее ядерное топливо.

Открыт радий Пьером и Марией Кюри в 1898 году; они извлекли миллиграмм радия из трех тонн урановой руды. Радий производится в радиоактивный распад урана-235, урана-238, тория-232 и плутоний-241. После его открытия и до опасностей радиация была понята, радий использовался во многих шарлатанских лекарствах и патентованные лекарства. Радий использовался для изготовления часов, светящихся в темноте. лица в начале 1900-е годы; альфа-частицы, испускаемые радием ударил частицы сульфида цинка, заставив их светиться, но был остановлен по корпусу часов по стеклу циферблата. Многие из рабочие, расписывавшие эти циферблаты, заболели или умерли от лучевая болезнь.

 

 

Джон Эмсли, Элементы , 3-е издание. Оксфорд: Clarendon Press, 1998.

.

Джон Эмсли, Строительные блоки природы: Путеводитель по элементам от А до Я . Оксфорд: Оксфордский университет Пресс, 2001.

Дэвид Л. Хейзерман, Исследование Химические элементы и их соединения . Нью-Йорк: TAB Книги, 1992.

 

 

Контактное твердение порошков гидрата силиката кальция

1. Нонат А. Строение и стехиометрия C–S–H. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 1521–1528. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.04.035. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

2. Тейлор Х.Ф.В. Химия цемента. Томас Телфорд; London, UK: 1997. [Google Scholar]

3. Pellenq R.J.M., Lequeux N., van Damme H. Разработка схемы связи в C–S–H: ионно-ковалентная структура. Цем. Конкр. Рез. 2008; 38: 159–174. doi: 10.1016/j. cemconres.2007.09.026. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Ван С., Пэн С., Цзэн Л. Исследование контактно-твердеющих вяжущих свойств наноаморфного гидрата силиката кальция. J. Hunan Univ. Нац. науч. 2017;44:97–102. [Google Scholar]

5. Тейлор Х.Ф.В. Предлагаемая структура геля гидрата силиката кальция. Варенье. Керам. соц. 1986; 69: 464–467. doi: 10.1111/j.1151-2916.1986.tb07446.x. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Олдерборн Г., Нюстрём К. Технология компактирования фармацевтических порошков. Марсель Деккер, Inc.; Лондон, Великобритания: 1995. [Google Scholar]

7. Карамчандани А., Йи Х., Пури В.М. Сравнение и объяснение прогностической способности показателей качества пеллет, основанных на фундаментальных механических свойствах ивы и проса. Доп. Порошковая технология. 2016; 27:1411–1417. doi: 10.1016/j.apt.2016.04.036. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Брюин П.Р., Куб О., Доремус П., Твид Дж.Х. Моделирование уплотнения порошковой матрицы. Спрингер; Лондон, Великобритания: 2008. [Google Scholar]

9. Середа П.Дж., Фельдман Р.Ф. Компакты из порошкообразных материалов в качестве пористых тел для использования в сорбционных исследованиях. Дж. Заявл. хим. 1963; 13: 150–158. doi: 10.1002/jctb.5010130402. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Фельдман Р.Ф., Бодуан Дж.Дж. Микроструктура и прочность гидратированного цемента. Цем. Конкр. Рез. 1976; 6: 389–400. дои: 10.1016/0008-8846(76)-2. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Бодуан Дж.Дж. Сравнение механических свойств уплотненных систем гидроксида кальция и портландцемента. Цем. Конкр. Рез. 1983; 13: 319–324. doi: 10.1016/0008-8846(83)-3. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Дженнингс Х.М., Ходсон С.К. Сжатые гидравлически связанные композитные изделия низкой плотности. Патент США US 5,635,292. 1997 г., 3 июня;

13. Штеммерманн П., Гарбев К., Беухле Г., Швайке Ю. Способ изготовления деталей. US7807078B2. 2010 5 октября;

14. Линь В., Чжан С., Фу Дж., Синь Х. Динамическое механическое поведение гидрата силиката кальция при ударном сжатии с использованием моделирования молекулярной динамики. J. Некристалл. Твердые вещества. 2018; 500:482–486. doi: 10.1016/j.jnoncrysol.2018.09.007. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Ван С., Пэн С., Тао З., Тан Л., Цзэн Л. Влияние условий сушки на характеристики контактного твердения порошка гидрата силиката кальция. Констр. Строить. Матер. 2017; 136: 465–473. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.01.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

16. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Макскунов С.Е. Контактно-твердеющие вяжущие материалы и составы. Издательство Чунцинского университета; Chongqing, China: 2004. [Google Scholar]

17. Wang S., Peng X., Tang L., Zeng L., Lan C. Влияние условий гидротермального синтеза на образование гидратов силиката кальция: от аморфного к кристаллическому. фазы. Дж. Уханьский унив. Технол. Матер. науч. Эд. 2018;33:1151–1158. doi: 10.1007/s11595-018-1947-0. [CrossRef] [Академия Google]

18. ASTM. Стандартные технические условия на автоклавный газобетон (AAC) ASTM International; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017 г. ASTM C1693. [Google Scholar]

19. ASTM . Стандартный метод испытаний на прочность на изгиб гидравлических цементных растворов. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014 г. ASTM C348-14; стр. 1–6. [Google Scholar]

20. ASTM . Стандартный метод испытания прочности на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием частей призм, сломанных при изгибе) ASTM International; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014 г. ASTM C349.-14. [Google Scholar]

21. ASTM . Стандартный метод испытаний относительной плотности гидравлического цемента. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017 г. ASTM C188. [Google Scholar]

22. USP . Насыпная плотность и насыпная плотность порошков. Фармакопейная конвенция США; Rockville, MD, USA: 2012. [Google Scholar]

23. Крук М., Яронец М. Газоадсорбционная характеристика упорядоченных органо-неорганических нанокомпозитных материалов. хим. Матер. 2001; 13:3169–3183. doi: 10.1021/cm0101069. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Nyström C., Karehill P.-G. Важность межмолекулярных сил связи и понятие площади поверхности связи. В: Олдерборн Г., Нистрём К., редакторы. Технология прессования фармацевтических порошков. Том 71 Марсель Деккер, Inc.; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1995. [Google Scholar]

25. Чомоглу Т. Обзор уравнений уплотнения. Дж. Фак. фарм. Анк. 2007; 36: 123–133. [Google Scholar]

26. Хеккель Р. В. Зависимость плотности от давления при прессовании порошка. Транс. Металл. соц. АЙМЕ. 1961;221:671–675. [Google Scholar]

27. Русас Дж., Фризон Ф., Кау-Дит-Кум К., Мальшер А., Дуйяр Т., Жуссо-Дюбьен К. Включение алюминия в структуры C–S–H: из синтеза к наноструктурной характеристике. Варенье. Керам. соц. 2008;91:2337–2342. doi: 10.1111/j.1551-2916.2008.02450.x. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Ян Н.Р., Юэ У.Х. Справочник по спектроскопии неорганических неметаллических материалов. Издательство Уханьского технологического университета; Ухань, Китай: 2000. [Google Scholar] 9.0003

29. NocuÒ-Wcelik W. Влияние Na и Al на фазовый состав и морфологию автоклавируемых гидратов силиката кальция. Цем. Конкр. Рез. 1999; 29: 1759–1767. doi: 10.1016/S0008-8846(99)00166-0. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Люк К. Фазовые исследования гидратов силиката кальция, стабилизированных пуццоланом, при 180 °C. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 1725–1732. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.05.021. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Schmidt P.C., Herzog R. Фосфаты кальция в фармацевтических таблетках. фарм. Мировая науч. 1993;15:105–115. doi: 10.1007/BF02113938. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

32. Стэнли-Вуд Н.Г., Шубайр М.С. Изменение топографии поверхности гранул при сжатии в зависимости от степени добавления связующего. Порошковая технология. 1980; 25: 57–64. doi: 10.1016/0032-5910(80)87009-4. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Линсе В.Д. Динамическое прессование металлических и керамических порошков. В: Брюггеман Г., Вайс В., редакторы. Инновации в обработке материалов. Пленум Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1985. [Google Scholar]

34. Фельдман Р.Ф. Механизм ползучести гидратированного портландцементного теста. Цем. Конкр. Рез. 1972; 2: 521–540. doi: 10.1016/0008-8846(72)-X. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Wang S., Peng X., Lan C., Tang L. Высокопрочные легкие блоки, изготовленные из побочного продукта удаления алюминия из летучей золы; Материалы Международного симопсиума EcoCrete Iceland 2014 по устойчивому развитию, экологически чистому бетону; Рейкьявик, Исландия. 13–15 августа 2014 г. [Google Scholar]

36. Sanahuja J., Dormieux L. Ползучесть геля C–S–H: микромеханический подход. Междунар. J. Многомасштабные вычисления. англ. 2010; 8: 357–368. doi: 10.1615/IntJMultCompEng.v8.i4.10. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Тамция Б.Т., Бодуан Дж.Дж. Базовая ползучесть затвердевшего цементного теста. Повторное рассмотрение роли воды. Цем. Конкр. Рез. 2000;30:1465–1475. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00279-9. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Duberg M., Nyström C. Исследования по прямому прессованию таблеток XVII. Пористость — кривые давления для характеристики механизмов уменьшения объема при сжатии порошка. Порошковая технология. 1986;46:67–75. doi: 10.1016/0032-5910(86)80100-0. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Бакнер И.С. Кандидат наук. Тезис. Университет Айовы; Анн-Арбор, Мичиган, США: 2008. Компрессионная калориметрия, термодинамика уплотнения порошка и механизмы деформации. [Google Scholar]

40. Бактон Г. Силы межмолекулярной связи: где материалы и процесс объединяются. В: Челик М., редактор. Технология прессования фармацевтических порошков. 2-е изд. Информа Здравоохранение; Лондон, Великобритания: 2011. [Google Scholar]

41. Фюрер К. Механизмы притяжения между частицами. В: Олдерборн Г., Нистрём К., редакторы. Технология прессования фармацевтических порошков. Том 71 Марсель Деккер, Inc.; Лондон, Великобритания: 1995. [Google Scholar]

42. Шнайдер Х. , Васудеван Р., Хорнеманн У. Деформация экспериментально подвергнутых ударной нагрузке кварцевых порошков: исследование уширения рентгеновских линий. физ. хим. Шахтер. 1984; 10: 142–147. doi: 10.1007/BF00309650. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Дхармавардхана К.С., Мишра А., Арьял С., Рулис П., Чинг В.Ю. Роль межатомных связей в механической анизотропии и межслоевой когезии кристаллов CSH. Цем. Конкр. Рез. 2013;52:123–130. doi: 10.1016/j.cemconres.2013.05.009. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Маттссон С. Фармацевтические связующие и их функция в таблетках прямого прессования — механистические исследования влияния сухих связующих на механическую прочность, структуру пор и распад таблеток. Упсальский университет; Uppsalla, Sweden: 2000. [Google Scholar]

45. Nyström C., Alderborn G., Duberg M., Karehill P.-G. Площадь поверхности склеивания и механизм склеивания — два важных фактора для понимания сопоставимости порошков. Наркотик Дев. Инд. Фарм. 1993;19:2143–2196. doi: 10.

Добавить комментарий