Размеры керамзитоблока стандартные: Размер керамзитобетонного блока — стандартные ширина, высота и толщина

Содержание

состав, свойства, стандартные габариты и разновидности

Блоки из керамзитобетона отличаются легкостью и прочностью. Их используют при сооружении наружных и внутренних стен одноэтажных и многоэтажных зданий различного назначения. Материал обладает низкой теплопроводностью и способен хорошо сохранять тепло внутри помещения, благодаря чему можно значительно сэкономить на отоплении. Распространенный размер керамзитобетонного блока — 190х188х390.

Основы изготовления

Керамзитные блоки могут использоваться не только для строительства несущих и перегородочных стен. Они могут применяться также в качестве звуко- и теплоизолятора. В основе керамзитобетона лежит глина естественного происхождения. В состав также входят песок и цемент, а это означает, что внутри здания, которое построено из этих блоков, будет царить хороший микроклимат. В холодное время года здесь долго будет удерживаться теплый воздух, а летом, наоборот, будет прохладно, так как стены не нагреваются, даже находясь под прямыми солнечными лучами.

При производстве блоков сначала в определенных пропорциях смешивают основные компоненты: песок, цемент и глину. А затем, разбавив все водой, заливают полученный состав в специальные формы и спрессовывают под большим давлением посредством вибропресса. Нередко в раствор добавляются дополнительные компоненты, которые изменяют те или иные свойства.

Глина, которая входит в состав керамзитобетона, предварительно обжигается в специальной печи под воздействием высокой температуры, в результате чего образуются прочные гранулы с порами. Помимо гранул, из керамзита может также изготавливаться гравий, имеющий угловатую форму. Все вещества, которые входят в состав керамзитобетона, имеют природное происхождение, поэтому производство таких блоков не является дорогостоящим.

Разновидности стройматериала

Существует огромное количество разновидностей керамзитобетонных блоков. Основными являются четыре классификации, основанные на назначении, области применения, способе кладки и геометрии.

По назначению керамзитоблоки подразделяются на три разновидности. Согласно этой классификации, они могут быть:

  1. Конструктивными. Имеют довольно большую массу, но в то же время очень прочные. Это положительно сказывается на долговечности, сооружающейся из них конструкции. Такой материал используется для строительства мостов, эстакад и опор зданий. Средняя масса одного кубометра конструктивных керамзитобетонных блоков — 1600 кг.
  2. Теплоизоляционными. Обладают, наоборот, небольшой массой. В них содержится очень мало песка и цемента. Такой материал используется в качестве теплоизолятора. При этом он не подходит для создания конструкций, которые во время эксплуатации испытывают большие нагрузки. Масса одного кубического метра теплоизоляционных блоков — около 500 кг.
  3. Конструктивно-теплоизоляционными. Обладает свойствами и тех, и других. Бывают массой около 1000 кг и применяются для возведения однорядовых стен.

По области применения блоки подразделяются на два типа:

  1. Предназначенные для возведения несущих стен. Обозначаются при маркировке буквой «С».
  2. Предназначенные для строительства легких перегородок внутри здания. Обозначаются буквой «П».

По способу кладки блоки также бывают двух видов — рядовыми и лицевыми. Что касается геометрии, то блоки из керамзитобетона чаще всего имеют форму прямоугольного параллелепипеда, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Блоки из керамзитобетона при маркировке обозначаются набором, состоящим из семи символов. По ним легко определить все главные характеристики, о которых необходимо знать строителю.

Размеры керамзитоблоков

Чаще всего в продаже можно найти стандартные размеры керамзитоблока — 190х188х390. Такие параметры самые распространенные и наиболее популярные в строительстве. Причем цифры, характеризующие размер этих блоков, образовались не на пустом месте. Дело в том, что слой смеси цемента и песка, который обычно используется для создания швов между блоками, составляет обычно чуть более 10 мм, а толщина стены, представляющей собой один ряд кирпичной кладки, — 200 мм.

Выходит, что если прибавить к толщине керамзитобетонного блока в 190 мм толщину цементно-песчаного раствора в 10 мм, то получится как раз 200 мм. Длина одного стандартного блока в 390 мм соответствует размерам кладки в полтора кирпича. При этом, конечно же, учитывается и толщина цементно-песчаного раствора. Такая кладка традиционно используется при строительстве подвалов и цоколей.

Термин «толщина в один блок», который часто используется в строительстве, означает, что стена имеет толщину 390 мм. Следовательно, блоки в этом случае укладываются поперек. Благодаря такой кладке конструкция становится особенно прочной.

Если же строитель говорит, что стена имеет толщину в полблока, то это означает, что материал укладывался вдоль. По общепринятой системе измерения толщина такой стены — 190 мм. Для строительства перегородок внутри здания, как правило, используются блоки меньших размеров. Впрочем, их длина и высота такие же, как и у блоков, предназначенных для сооружения несущих стен. Однако ширина их примерно в два раза меньше и обычно составляет либо 120 мм, либо всего 90 мм. Следовательно, такую же толщину будут иметь и возведенные из них перегородки.

Блоки из керамзитобетона, которые применяются для создания перегородок внутри здания, нередко называются попросту полублоками, так как по толщине они примерно в два раза меньше стандартных. Полублоки могут быть как рядовыми, так и лицевыми. Отличаются они друг от друга цветом и наличием или отсутствием гладкой лицевой поверхности.

Если знать размер керамзитобетонного блока, то при проведении строительных и ремонтных работ можно обойтись без помощи специалистов. Услуги проектировщика не понадобятся, так как определить количество необходимого материала вполне можно будет самостоятельно.

Параметры, влияющие на вес

От размеров керамзитобетонных блоков зависит вес — именно та характеристика, которая является одним из главных преимуществ этого строительного материала. Поскольку изделие имеет пористую структуру, то и масса его небольшая. Значительный объем блока занимает воздух.

Разобраться, каким весом должен обладать керамзитобетонный блок, имеющий стандартные размеры 190х188х390, поможет следующее:

  1. Если он является пустотелым, то вес его будет равен почти 15 кг. В сравнении с традиционным кирпичом это, конечно, много. Ведь стандартный пустотелый кирпич весит примерно 2,5 кг. Однако и по размеру кирпич в 7 раз меньше, чем стандартный керамзитобетонный блок. Следовательно, вес его нужно умножать на 7, а потом уже полученный результат сравнивать с массой блока. И поскольку 7 пустотелых кирпичей весят более 17 кг, то можно смело сделать вывод, что керамзитобетон заметно легче.
  2. Что касается полнотелого керамзитобетонного блока, его габариты следующие: масса — почти 17 кг, при этом полнотелый кирпич весит 3,5 кг. 7 таких кирпичей будут иметь массу более 24 кг. Это лишний раз доказывает, что керамзитобетон гораздо легче.

Керамзитобетон заслуживает большого внимания строителей. Он обладает множеством преимуществ, а огромное количество разновидностей блоков, которые из него изготавливаются, позволяет без особых проблем подобрать нужный размер блока керамзитобетона, а также определенные физические свойства и массу.

Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

Любой индивидуальный застройщик желает получить в конечном счёте комфортный, теплый, «тихий», надежный и долговечный дом, и по возможности — с минимальными затратами. Поэтому-то и начинаются поиски основного материала для «поднятия стен», такого, чтобы сочетал бы в себе достаточный уровень прочности и устойчивости к негативному воздействию разнообразных природных факторов, низкую теплопроводность. И одновременно был бы удобным в проведении кладки, не сильно тяжелым, и не особо дорогим.

Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

К числу современных материалов, в основном подходящих под указанные критерии, полнее можно отнести блоки из керамзитобетона. Это «семейство» представлено довольно большим разнообразием изделий, различающихся формой, размерами, плотностью, наличием пустот, другими характеристиками. И в этом многообразии порой можно «заблудиться».

Давайте попробуем «разложить все по полочкам». То есть рассмотрим основные параметры, которыми характеризуется керамзитоблок размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики – и вплоть до уровня цен.

Что такое керамзитоблоки, как они производятся?

Всякий, кто хотя бы вскользь сталкивался с вопросами строительства, знаком с керамзитом. Это твердый пористый материал, который производится по технологии обжига специальных сортов глины с одновременной грануляцией обрабатываемого состава. В результате на выходе получаются округлые гранулы различного размера, которые нередко именуют керамзитовым гравием.

Гранулированный керамзит – материал с очень широким диапазоном применения в строительстве.

Применение керамзита в строительстве – очень широкое, хотя бы потому, что он применяется и как общестроительный материал, и как неплохой насыпной утеплитель. Так, например, он часто используется в качестве наполнителя при приготовлении бетона для заливки облегчённой по весу (то есть не оказывающей слишком большой нагрузки на основание) и одновременно обладающей достаточно высокими термоизоляционными качествами стяжки пола.

Керамзит, как материал для эффективного утепления полов

Керамзитовый гравий может использоваться на этом участке строительства по-разному – от замеса керамзитобетонного раствора для так называемой «сухой стяжки» пола, при которой и вовсе не предполагается использования никаких растворов. О том, какие стяжки пола с керамзитом бывают, в чем их достоинства, и как с такой задачей справиться самостоятельно – читайте в отдельной публикации нашего портала.

Стоп, если можно использовать легкий бетон с керамзитовым наполнением на полу, то нельзя ли применять его и для стен? Ну конечно же можно! Вот только заливать монолитные стены – дело хлопотное, поэтому проще выкладывать их из блоков, сформованных именно из такого керамзитобетонного состава.

Вот о таком строительном материале, керамзитоблоке или, если точнее, керамзитобетонном блоке, и пойдет у нас речь далее.

Поставкой подобных блоков на рынок занимаются многие крупные предприятия, в том числе – имеющие основную специализацию именно по производству керамзита. Продукция таких компаний всегда предпочтительнее, так как производственные линии организованы в соответствии с имеющимися стандартами, и блоки отвечают заявленным качествам.

Нет смысла здесь расписывать все существующие «рецепты» растворов, применяющихся для формовки. Дело в том, что блоки могут очень серьезно отличаться плотностью, марочной прочностью, и для каждого вида существуют свои пропорции исходных компонентов — а это цемент, кварцевый песок и, собственно, керамзитовый гравий. Причем, для разных марок используется не только различное соотношение компонентов, но и керамзит разных фракций. А для некоторых бетонов и вовсе применяется песчаная, дробленая фракция керамзита, производственный отсев и т.п. Все эти нюансы требуют соответствующих изменений в пропорциях, что доверяется специалистам-технологам.

Даже вот такая градация пропорций формовочных растворов может быть далека от совершенства, так как здесь совершенно не учтена насыпная плотность керамзита, его фракция.

Многие производители вводят в состав формовочных смесей специальные синтетические добавки, улучшающие их пластичность, ускоряющие процессы созревания. Оказывают такие присадки и своеобразное водоудерживающее влияние, так как керамзит очень любит впитывать влагу, а нарушать водоцементное соотношение – недопустимо (готовый материал может значительно потерять в прочности).

Технология, как может показаться, не отличается высокой сложностью.

  • Сначала замешиваемся раствор, в соответствии с рекомендуемой дозировкой компонентов и, что также очень важно, со строгой определенной последовательностью включения этих компонентов в смесь (вода → керамзит → песок → цемент).
  • Далее, следует этап формовки – заливки полученного раствора в матрицы и максимальное уплотнение его в этих формах. Это чрезвычайно важная операция, особенно при производстве пустотных блоков. В толще керамзитобетона после формовки не должно оставаться воздушных полостей, иначе материал получится хрупким, неспособным выдерживать расчётные нагрузки. В зависимости от типа производственной линии на этом этапе могут применяться прессы или вибростенды. После плотного заполнения формы излишки раствора срезаются.
  • Крупные производства, работающие с оглядкой на ГОСТ или ТУ, на следующем этапе применяют автоклавную обработку сформованных изделий – в специальных бункерах они подвергаются одновременному воздействию горячим паром и высоким давлением. Так получают наиболее качественные блоки.
Блоки после распалубки, отправляющиеся на дозревание в хранилище

Но, как говорится, сплошь и рядом производство ведется по упрощенной до предела технологии, когда сформованные блоки просто оставляются для естественного застывания и набора прочности. В идеале – для их дозревания организуется специальное хранилище, в котором поддерживается оптимальные уровни температуры и влажности (используются циркуляция потоков тёплого воздуха или инфракрасные нагреватели). Но порой встречаются «предприятия», где сушка и вовсе проводится просто под навесом на открытом воздухе.

Распалубка, как правило, проводится спустя 3÷4 дня (при автоклавной обработке – значительно раньше). Но для полной готовности керамзитобетонным блокам все равно необходима выдержка в четыре недели, причем – в созданных для этого условиях.

Точное соблюдение и дозировки при смешивании компонентов, и всех технологических циклов – это залог качества получаемых изделий. Надо сказать, что далеко не все партии керамзитобетонных блоков, представленные на рынке, одинаково хороши – слишком уж велика доля объемов, произведённых в полукустарных условиях, так как этот бизнес считается весьма прибыльным на фоне высокого спроса на стройматериалы.

Вывод – приобретать всегда лучше изделия крупных производителей, то есть любая партия товара должна сопровождаться соответствующими документами, подтверждающими качество и дающими определенные гарантии. Вовсе не обязательно отыскивать какой-то импортный материал – вполне достаточно отечественных производителей, продукция которых славится надежностью и долговечностью.

Очень многие строители оствляют только положительные отзывы о продукции «Винзилинского завода керамзитового гравия» (Тюменская обл.)

К их числу можно отнести Рязанское ЗАО «Керамзит», ООО «ТПА Юните» и «Дорплитсрой» из Московской области, завод «Леноблбетон» — из Ленинградской, ООО «Керамзит» из Тульской. Без всякого преувеличения под категорию наиболее авторитетных производителей подходят также «Чебоксарский Стройкомбинат», «Кстовский керамзитобетонный завод» из Нижегородской области, «Винзилинский завод керамзитового гравия» из Тюменской области и другие крупные предприятия.

Приобретение же изделий, выпущенных в условиях небольших производств, всегда будет связано с определенным риском получить партию не выдающегося качества, так как о соблюдении требований ГОСТ здесь, безусловно, и речи идти не может. Хорошо, если имеются какие-то внятные ТУ, и продукция им соответствует. Частенько нет и этого. Так что привлекательная цена на материал порой может «сыграть злую шутку».

Попытки самостоятельного изготовления блоков, как показывают многочисленные истории строительства, чаще всего оказываются неоправданными. По финансам выгода получается минимальная, но идет отвлечение рабочих рук, загромождение строительной площадки, так как  для создания необходимого объема готовых стройматериалов потребуется немало места. В том числе – подходящего для создания оптимальных условий для созревания блоков.

Так что проще будет купить качественный материал.

Основные свойства керамзитобетонных блоков

Прежде чем сравнивать керамзитоблоки с другими строительными материалами подобного предназначения, имеет смысл познакомиться с их основными характеристиками. Все дальнейшее изложение будет посвящено, безусловно, качественной сертифицированной продукции. С изделиями полукустарного производства – здесь уж как повезет…

Плотность и марка прочности

Это – два тесно взаимосвязанных понятия.

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов и от фракции применяемого керамзита плотность получающегося керамзитобетона может лежать в очень широком диапазоне – от 500 и до 1800 кг/м³.

Понятно, что плотность материала должна в определённой мере влиять и на его прочностные показатели. В частности, на класс (марку) получаемого в итоге бетона.

Примечание: В документах на керамзитобетонные блоки прочность может указываться и классом, и маркой. Поэтому для тех, кто не знает:

— Марка бетона обозначается литерой М и числом от 25 до 1000. Это – усредненный показатель предельной нагрузки на сжатие, выраженной в кгс/см².

— Класс бетона обозначается литерой В, числом от 1 до 60. Цифрами показан уже не усредненный, а гарантированный предел прочности, выраженный в мегапаскалях (МПа).

В диапазоне прочностных показателей, свойственном именно для керамзитобетонных блоков взаимосвязь плотности, класса и марки прочности можно проследить в следующей таблице

Плотность керамзитобетона, кг/м³Класс керамзитобетонаМарка по прочностиПредназначение материала
D500В2М25только теплоизоляционный
D600 ÷ D1000B2,5М35теплоизоляционно-конструкционный
D700 ÷ D1100В3,5М50теплоизоляционно-конструкционный
D800 ÷ D1200В5М75теплоизоляционно-конструкционный
D900 ÷ D1300В7,5М100теплоизоляционно-конструкционный
D1000 ÷ D1400В10М150теплоизоляционно-конструкционный
D1100 ÷ D1500В12,5М150конструкционный
D1200 ÷ D1700В15М200конструкционный
D1300 ÷ D1800В20М250конструкционный
  • Теплоизоляционные марки могут использоваться, как понятно из названия, исключительно для утеплительных целей. То есть никакой дополнительной нагрузки на конструкцию из таких блоков предусматриваться не должно. Это может быть, например, кладка утеплительного слоя в многослойной конструкции внешней стены. Как исключение, могут из них возводиться внутренние перегородки, но только без какой бы то ни было внешней нагрузки.
  • Конструкционно-теплоизоляционные марки керамзитобетонных блоков применяются для возведения внутренних перегородок. Ну а начиная с марки прочности М75 (В5) – вполне могут использоваться и для кладки внешний несущих стен при частном строительстве малой этажности (обычно в пределах двух, максимум трех этажей). Получается отличное сочетание и достаточной прочности и весьма высоких термоизоляционных качеств.

Как показывает практика, чаще всего проектирование таких домов производится под параметры блоков с плотностью 900 ÷ 1000 кг/м³, марочной прочностью М75 ÷ М100. Много пишут о том, что вполне подойдут и блоки М50 (и даже М35!). Но это уже довольно «тонкая грань» и лучше все же заложить эксплуатационный запас, выбрав не менее М75, если количество этажей больше одного.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки — отличный материал для индивидуального малоэтажного строительства.
  • Конструкционные марки применяются и в многоэтажном жилищном строительстве, и для возведения иных ответственных конструкций.

Теплопроводность керамзитобетона и класс морозоустойчивости

Эти вопросы традиционно одними из первых интересуют будущих владельцев домов. Никуда не деться – к условиям российских зим необходимо быть готовым.

Итак, в таблице ниже показаны коэффициенты теплопроводности для керамзитобетонных блоков различных марок. Причем, они даны как для «идеальных условий», которых, что, наверное, понятно, практически не бывает, так и для реальных условий эксплуатации внешних стен:

Плотность керамзитобетонных блоков, кг/м³Коэффициент теплопроводности табличный, Вт/(м×℃)Коэффициент теплопроводности для реальных условий эксплуатации, Вт/(м×℃)
5000.140,17÷0,23
6000.160,20÷0,26
7000.180,22÷0,28
8000.210,24÷0,31
9000.240,28÷0,36
10000.270,33÷0,41
11000.320,39÷0,46
12000.360,44÷0,52
13000.410,50÷0,59
14000.470,56÷0,65
15000.530,61÷0,70
16000.580,67÷0,79
17000.620,74÷0,85
18000.660,80÷0,92

Морозоустойчивость показывается в паспортных данных литерой F и некоторым числом после нее. Это число означает ориентировочное количество циклов заморозки и оттаивания, при котором материал точно не начнет терять свои прочностные характеристики.

У керамзитобетонных блоков этот показатель может лежать в диапазоне от F15 до F100. Какой выбрать?

Безусловно, чем выше морозостойкость блоков, тем дольше прослужат возведённые из такого материала стены. То есть стремиться следует к максимуму. Во всяком случае, для кладки внешних стен показатель ниже F50, наверное, лучше не рассматривать. Ну, как исключение, если нет никакой иной возможности выбора — F35.

Можно ли, построив дом со стенами из керамзитобетона, пребывать спокойно в уверенности, что вопрос с утеплением полностью решен? Безусловно, нельзя. Сейчас поясним почему.

Судите сами. Для каждого из регионов России рассчитаны минимальные значения сопротивления теплопередаче строительных конструкций. То есть это тот показатель, на который необходимо стремиться выйти, чтобы считать свое жилье полноценно термоизолированным.

Таблицы с этими нормированными показателями термического сопротивления можно отыскать без труда в интернете. Или же, что еще проще, воспользоваться картой-схемой, на которой уже указаны нужные значения для разных типов конструкций. Например, довольно удобна в пользовании карта, показанная ниже (для увеличения карты просто кликните по ней мышкой).

Карта-схема с нормированными показателями сопротивления теплопередаче по регионам России

Просто для примера возьмем регион, скажем, Нижнего Новгорода. Схема нам показывает, что нормированное термическое сопротивление для стен (фиолетовые цифры) составляет 3,24 м²×℃/Вт. То есть к такому показателю нужно привести суммарное сопротивление нашей стены.

Пусть стена выстраивается из керамзитобетонных блоков с плотностью D800, то есть коэффициент теплопроводности материала для реальных условий эксплуатации составит около 0,28 Вт/(м×℃).

Какой же толщины должна быть стена, чтобы было соблюдено это условие?

Термическое сопротивление по формуле равно:

R = h / λ

где

R — сопротивление теплопередаче, м²×℃/Вт;

h — толщина однородной ограждающей конструкции, м;

λ — коэффициент теплопроводности материала, из которого эта ограждающая конструкция сооружена, Вт/(м×℃).

Значит, толщина будет равна

h = R × λ

Подставляем наши значения и считаем:

h = 3,24 × 0,28 ≈ 0,91 м.

Итак, получается – для того чтобы стена отвечала нормированному сопротивлению, она должна составлять немногим меньше метра в толщину! И это еще для примера взята достаточно «теплая» марка керамзитобетона, а регион – тоже не из самых суровых!

Поэтому, конечно, утеплением придется заниматься в любом случае. Слой термоизоляционного материала как раз и призван для того, чтобы компенсировать недостаток термического сопротивления за свет своей выраженно низкой теплопроводности. Например, утеплители на базе пенополистирола обладают коэффициентом теплопроводности практически на порядок ниже – около 0,030÷0,035 Вт/(м×℃). Немногим уступают пенополистиролу минераловатные материалы, а пенополиуретан даже выигрывает в этом вопросе.

Значит, зная коэффициент теплопроводности выбранных керамзитобетонных блоков (очень часто производители указывают уточненные показатели в паспортах изделий) и определившись с утеплителем, несложно рассчитать, какой толщины слой термоизоляции доведет стену до нормированного значения сопротивления теплопередаче.

Ниже расположен калькулятор, который позволит решить эту задачу буквально за считанные минуты.

Калькулятор расчета утепления для стены из керамзитобетонных блоков

Перейти к расчётам

Выше весь алгоритм расчета был уже разъяснен, поэтому дополнительных замечаний по проведению вычислений, надо полагать, не требуется.

Коэффициенты теплопроводности наиболее популярных утеплительных материалов уже забиты в программу.

Толщина стены показана примерно в миллиметрах – в «полкирпича», в «кирпич» и в «полтора кирпича» для стандартных блоков толщиной 190 (188) мм, в «полкирпича» для блоков крупного формата с толщиной 290 мм.

Результат показывается в миллиметрах. Это – минимально необходимый слой утеплителя, который потом обычно приводится к стандартным толщинам термоизоляционных материалов, с округлением в большую сторону.

Размеры блоков, предназначение различных моделей

Переходим к одному из наиболее интересующих потенциальных потребителей вопросов – к «геометрии» предлагаемых в продаже керамзитобетонных блоков.

Прежде всего надо отметить то, что еще при первоначальном выборе продукции сразу бросается в глаза – блоки бывают сплошными и пустотными.

  • Сплошные блоки применяются там, где важна максимальная несущая функция выкладываемой стены. А пустотные дают выигрыш в общей массе конструкции, то есть снижается нагрузка на основание (фундамент). Кроме того, пустоты, заполненные воздухом – это всегда немалый «плюс» к утеплительным и шумопоглощающим возможностям ограждающей конструкции.

Чаще всего пустоты делаются прямоугольными щелевидными, хотя встречаются блоки и с круглыми в сечении полостями. Количество полостей может различаться, в зависимости от размеров самого блока. Здесь исходят из требований, что толщина наружной стенки не должна быть меньше 20 мм, такая же толщина и у перемычки между сквозными пустотами. Только между несквозными полостями допускается стенка толщиной не менее 10 мм.

Разнообразие пустотных керамзитобетонных блоков.

Обратите внимание – у многих блоках предусмотрена продольная канавка, иди даже две. Дело в том, что кладка стен из такого материала предусматривает периодическое армирование рядов. И такое усовершенствование, предусмотренное производителем, значительно упрощает задачу укладки арматурных прутьев.

  • Помимо блоков в форме прямоугольного параллелепипеда, подобных тем, что показаны на иллюстрации выше, некоторые производители выпускают изделия более сложной конфигурации. Они оснащены пазами и гребнями для точного совмещения при продольной или угловой кладке. С тем расчетом, чтобы добиться максимальной прочности стены и минимизировать потери тепла через заполненные кладочным раствором швы (обычно шов при кладке керамзитобетона выдерживается по толщине 10÷12 мм.
Примеры пазогребневых блоков – как видно, они тоже могут быть сплошными и пустотными, стеновыми и перегородочными.

Кроме стеновых и перегородочных блоков, которые в основном различаются по толщине, выпускается еще и ряд специальных изделий.

  • Так, выпускаются блоки, имеющие декоративную фасадную поверхность – обычно под облицовочный «дикий» камень. Такие блоки соответственно и применяются для отделки цоколей или даже фасадов, могут быть использованы и для интерьерного оформления в некоторых помещениях.
Такие блоки позволяют одновременно с утепленной кладкой выполнять и внешнюю отделку стены (цоколя).
  • Отдельная разновидность блоков существует для заливки армопояса (верхней армированной бетонированной обвязки стен). U-образная форма этих изделий сразу становится опалубкой для размещения арматурного каркаса и заливки бетона.
Блок для выкладки ряда под заливку бетонного армированного пояса.
  • Еще одна категория блоков специального предназначена – вентиляционная. Эти изделия имеют сквозной проем (один или несколько), что позволяет очень быстро, точно, и без особого труда выкладывать вентиляционные шахты.
Отдельная категория керамзитобетонных блоков предназначена для выкладывания вертикальных вентиляционных каналов.

Возможные и иные блоки узкопрофильного предназначения – это оговаривается в их характеристиках.

Нас в большей мере интересуют все же блоки, предназначенные для основной кладки стен и перегородок. Есть предложение рассмотреть модельный ряд со стандартными размерами на примере продукции уже упомянутого ранее Винзилинского завода. Этих же стандартов в основном придерживаются и другие крупные производители, с возможными небольшими вариациями, не особо влияющими на общую картину.

Примечания к таблице:

— Размеры даны в формате Д×Т×В (длина, толщина, высота)

M/F/Р —  марки прочности и морозостойкости, плотность, кг/м³

— Pallet — в числителе количество блоков на палете (поддоне), в знаменателе – масса полной палеты брутто

— Цена указана с завода, без учета торговых наценок продавцов-посредников.

Итак, как можно увидеть, наиболее часто встречающимися размерами являются:

— по длине 390 мм и 500 мм.

— по толщине для перегородочных 90 и 120 мм, для стеновых 90, 250, 290 и 300 мм.

— во высоте 188 мм

Понятно, что при использовании шва средней толщиной 10 мм один блок займет несколько больше места в кладке. Например, 390 превратится в 400 мм, 190 и 188 – в 200 мм. на это и делался расчет при проектировании таких вроде бы не вполне стандартных величин.

Однако, это размеры хоть и относятся к наиболее распространённым, но все же не единственные. Так что при выборе материала необходимо на этот момент обращать особое внимание. Например, посмотрите на этот модельный ряд. Помимо небольшие, в принципе отличий по длине и ширине, все показанные блоки имеют высоту 240 мм вместо 188.

Модельный ряд керамзитовых блоков с несколько иными стандартами размеров

Расчет керамзитобетонных блоков производится по планируемой площади кладки, с вычетом оконных и дверных проемов. Естественно, что если при строительстве предполагается использование нескольких типоразмеров для различных стен и перегородок, то и расчеты для каждой модели производятся раздельно.

Упростить расчеты сможет предлагаемый ниже онлайн-калькулятор. К нему будет дано несколько пояснений.

Калькулятор расчета необходимого количества керамзитобетонных блоков

Перейти к расчётам

.

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ»

.

ПАРАМЕТРЫ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

Общая длина стен, возводимых из блоков одного типа (метров) Высота стен (метров) Ширина фронтона в основании (метров) Высота фронтона (метров)

Количество окон (размер 1)

Высота окна (размер 1, метров)

Ширина окна (размер 1, метров)

Количество окон (размер 2)

Высота окна (размер 2, метров)

Ширина окна (размер 2, метров)

Количество дверей (размер 1)

Высота двери (размер 1, метров)

Ширина двери (размер 1, метров)

Количество дверей (размер 2)

Высота двери (размер 2, метров)

Ширина двери (размер 2, метров)

.

ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ КУРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

КЛАДКА БУДЕТ ВЕСТИСЬ:

Стоимость одного блока, руб

ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

Несколько пояснений по расчету

Запрашиваемые у пользователя данные разделены на несколько групп

1. Первая группа данных – это параметры возводимого здания (участка здания, внутренних перегородок). Только для одного типоразмера керамзитобетонных блоков!

  • Суммарная длина возводимых стен, в метрах.
  • Высота стен, в метрах. Высота принимается по углам, так как если стена вверху продолжается фронтоном, то он учитывается отдельно.
  • Фронтоны (из того же материала) – запрашивается их наличие. Если «нет» (по умолчанию) — то сразу переход к следующим параметрам. Если «да» , то откроется еще несколько полей:

— количество фронтонов;

— ширина фронтона в основании;

— высота фронтона.

Площадь фронтонов будет вычислена программой и добавлена к общей площади кладки.

  • Окна – понятно, что оконные проемы желательно исключить из расчетов. Если выбирается этот путь, то также откроются дополнительные поля:

— количество окон;

— высота проема;

— ширина проема.

Так как нередко используется несколько типов окон, в программе предусмотрена возможность указания двух разных типоразмеров.

  • Двери – эта подгруппа полей организована точно так же, как и относящаяся к окнам.

Площадь оконных и дверных проемов будет вычислена, просуммирована и вычтена из общей площади кладки.

2. Вторая группа полей уже напрямую касается выбранного типоразмера керамзитобетонных блоков.

  • Прежде всего предстоит указать (выбрать из предлагаемого перечня значений:

— длину блоков;

— высоту;

— толщину.

  • Далее, указывается схема, по которой предполагается вести кладку – в «полкирпича», в «кирпич» или в «полтора кирпича». Естественно, это сказывается на количестве необходимых для строительства блоков.
  • Для расчета необходимо уточнить в прайс-листе наиболее привлекательного, по мнению пользователя, поставщика стройматериалов (производителя или продавца) следующие данные:

— стандартное количество выбранного типа блоков на заводской палете;

— масса-брутто полной палеты.

— стоимость одного блока.

3. Наконец, последним пунктом пользователю предлагается заложить запаса материала. Здесь возможны три варианта:

— расчет без запаса;

— резерв в 5%;

— резерв в 10%.

4. После нажатия на клавишу расчета появится результат. Он включает следующий перечень данных:

  • Общее количество блоков выбранного типоразмера.
  • Это же количество, переведенное в объемное исчисление, в кубометры.
  • Количество заводских палет.
  • Общая масса-брутто приобретаемой партии материала, что бывает очень важно для планирования транспортировки.
  • Ориентировочная стоимость приобретаемой партии, без учета транспортных расходов.

Если при строительстве используется несколько типов блоков, то для каждого проводится аналогичный расчет.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.

К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:

  • Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
  • Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
  • Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
  • Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
  • Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
  • Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
  • Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
  • Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
  • Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.

Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».

  • Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
  • Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
  • При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
  • Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
  • Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
  • Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:

Видео: Что важно знать о керамзитобетонных блоках?

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: основные характеристики и требования

Готовое изделие

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Содержание статьи

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Состав керамзитоблока

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

  1. Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
  2. Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
  3. Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
  4. При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
  5. Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
  6. Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

Теплопроводность Коэффициент теплопроводности составляет от 0,14 до 0,45 Вт*м С. Это – достаточно неплохой показатель.

В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности.

На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.

Морозостойкость Морозостойкость определяет количество циклов повременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать изделие.

Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов.

Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов.

Для большинства стеновых материалов это – весьма завидный показатель.

Плотность Показатель средней плотности варьируется в промежутке от 400 до 2000. В соответствии с ним и сферой применения, изделия имеют классификацию, которую мы рассмотрим чуть позже.

Числовое значение – весьма высоко.

Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.

Усадка Усадка не свойственна вовсе. Это достаточно весомый плюс.
Гигроскопичность Способность к поглощению влаги характеризует материал. Он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, изделие будет подвергнуто постепенному снижению качеств и скорейшему разрушению.
Экологичность Состав сырья не предусматривает наличия вредных веществ, поэтому с уверенностью можно сказать, что материал – экологичный.
Пожароустойчивость Изделия не горят
Прочность Прочность равна от 50 до 150 кг/см2.
Долговечность При соблюдении всех технических норм по строительству и отделке, керамзитобетон может прослужить поразительно долго. Долговечность может достигать и 200, и 300 лет.

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

  • Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.

Строение, возведенное из стенового блока

  • Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.

Фундаментный блок

  • Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.

Вентиляционное изделие

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

  • Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.

Теплоизоляционный керамзитобетон

  • Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

  • Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.

Конструкционный блок

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

  • Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.

Полнотелый блок

  • Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

Пустотелые изделия

В зависимости от назначения, изделия бывают:

  • Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.

Рядовые изделия

  • Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.

Лицевые изделия

Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.

В ассортименте имеются:

  • Изделия с колотой фактурой;

Колотая фактура керамзитоблока

  • Гладкие блоки;

Керамзитоблок с гладкой поверхностью

Керамзитоблок со шлифованной поверхностью

Рифленое изделие

Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.

Блоки: размеры стандартных стеновых изделий с паз-гребнем

А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.

Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:

Керамзитоблоки для наружных стен: размеры изделий. Высота Длина Ширина
138 288 288
138 288 138
188 390 190
188 290 190
188 190 190
188 90 190
Керамзитоблоки для перегородок: размеры изделий. 188 590 90
188 390 90
188 190 90

Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.

Керамзитобетонные изделия размеры ГОСТ

Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.

Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:

Мелкоштучные керамзитобетонные блоки и их ГОСТ: наименования допустимого отклонения Рядовой блок Лицевой блок
Ширина и длина, мм 3 3
Высота 4 3
Сколы на ребре 5 5
Толщина наружной стенки пустотелого изделия 3 3
Размер раковины, наибольший 4 4
Высота наплыва 2 2
Длинна сколов суммарная, в расчете на 1 м длины 50 25
Количество отбитостей 2 1
Отклонения от прямолинейности граней и ребер 3 2

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.

Правила приемки

Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:

  • Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
  • Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
  • Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
  • К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.
  • Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:

  1. Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
  2. Номер стандарта;
  3. Количество изделий;
  4. Дата приемки материала;
  5. Прочность на сжатие;
  6. Морозостойкость блоков;
  7. Марка плотности;
  8. Наименование производителя и его адрес;
  9. Условное обозначение изделий.

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).

Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.

Хранение керамзитоблоков, фото

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

Наименование Краткое описание
Прочность изделий Прочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения.
Теплопроводность Контроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины.

При этом производят измерение плотности этого потока, толщины образца и температуры его граней.

Морозостойкость Контроль осуществляется путем повременного замораживания и размораживания образца с использованием специализированных камер. После проведения нужного количества циклов производят измерение изменений, касающихся плотности, массы.
Внешние характеристики, такие как насыщенность цвета, фактура. Контролируются путем сравнения с установленными эталонами. Один из которых – чуть бледнее нормы, а второй – чуть ярче. Проверяемый образец не должен быть тусклее и ярче соответственно.
Геометрические отклонения и соответствие установленным размерам Измеряются при помощи простых инструментов таких как угольник, линейка, штангенциркуль.
Звукоизоляция Метод заключается в измерении давления звука в помещении низкого и высокого уровня с учетом того, что в первом звук поглощается.

Пример протокола испытаний стенового керамзитобетонного блока

Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.

Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.

Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.

Заключение

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – стандарт установленного образца, содержащий всю необходимую информацию, касающуюся характеристик, условий перевозки, хранения и методов контроля и отбора образцов. С его помощью любой желающий может ознакомиться со всеми требованиями к материалу, предъявляемыми технической документацией.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков

Сегодня широкое распространение получил такой материал, как керамзитобетон. Это обусловлено его привлекательными характеристиками, давно оцененными специалистами в области строительства. Наша статья посвящена широкому размерному ряду этого материала.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 438
Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2362
Источник: https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/keramzitobetonnye-bloki

Особенности

Востребованность штучных материалов для строительства не вызывает удивления. Эти конструкции отличаются одновременно доступностью и превосходными техническими характеристиками. Изделия из керамзитобетона давно признаны одним из лучших вариантов для строительных работ.

Но чтобы построить долго служащее, стабильно эксплуатируемое здание, нужно обязательно разобраться с габаритами самих конструкций. Важно понимать, что марки изделий не указывают на их величину (как иногда ошибочно полагают начинающие строители), поскольку задаются совершенно другими ключевыми параметрами – стойкостью к морозу и механической крепостью.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 766
Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/

Виды керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона делятся по размерам, составу и характерным качествам на такие типы:

  1. Назначение:
  • конструктивная группа, в которой числятся тяжелые и прочные элементы с удельной массой 1400-1800 кг/куб.м. Используют такой материал при сооружении отдельной опорной постройки, эстакады, моста;
  • конструктивно-теплоизоляционные панели с удельной массой 600-1400 кг/куб.м, используют при укладке стен;
  • теплоизоляционный тип изделий служит в качестве утеплительного материала, который входит в самую легкую группу. В состав блоков входит минимальное количество песка и портландцемента, их удельная масса составляет от 350 до 600 кг/куб.м.
  1. Сферы применения:
  • при возведении стен, такая продукция маркируется буквой «С». Данные блоки подойдут как для несущих, так и для внутренних конструкций с различными нагрузками;
  • панели для кладки межкомнатных перегородок имеют маркировку с буквой «П»;

  1. Геометрическая форма. Керамзитобетонные блоки имеют прямоугольную форму и производятся пустотелыми и полнотелыми.
  2. Тип укладки – лицевые и рядовые блоки.

Полнотелый тип укладывается в зонах с высокой нагрузкой на конструкцию. Стену возводят из пустотелых элементов, для уменьшения нагрузки на фундаментное основание. При этом характеристики надежности и прочности не пострадают.

Почему купленный товар из керамзитобетона имеет нестандартные размеры? Габариты блоков даже из одной партии могут иметь отличия на 1 см. Происходит это, потому что для изготовления элементов было применено устаревшее оборудование.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1530
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

Сферы применения

Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления. Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

Блоки из керамзитобетона следует укладывать только на цементно-песчаную смесь, размеры швов будут составлять от 1 до 1,5 см. По этой причине, если приплюсовать эти числа к размерам стандартного блока 19х1.88х39 получится круглое число. При изготовлении блоков разных размеров всегда берут в учет швы с раствором.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1042
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

Условные обозначения

По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

  • Стеновые – «С».

  • Перегородочные – «П».

  • Лицевые – «Л».

  • Рядовые (под отделку) – «Р».

  • Угловые – «УГ».

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 286
Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

Достоинства

  1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
  2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
  3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
  4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
  5. Дополнительное утепление не требуется.
  6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
  7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
  8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
  9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 939
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

Размерный ряд

Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

  • 120х188х390 мм;
  • 190х188х390 мм;
  • 190х188х190 мм;
  • 288х190х188 мм;
  • 390х188х90 мм;
  • 400х100х200 мм;
  • 200х100х200 мм;
  • 390х188х80 мм;
  • 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

  • 288х288х138;
  • 288х138х138;
  • 390х190х188;
  • 190х190х188;
  • 90х190х188;
  • 590х90х188;
  • 390х190х188;
  • 190х90х188 мм.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 3878
Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Преимущества:

  • Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

  • Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

  • Длительный срок эксплуатации.

  • Практически полное отсутствие усадки.

  • Удельно низкий вес блоков.

  • Высокая прочность.

  • Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

  • Сложности в обработке.

  • Отсутствие идеальной геометрии.

  • Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

  • Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 868
Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

Недостатки

  1. Размеры блоков из керамзитобетона бывают неидеально ровные из-за особенностей неоднородной структуры. При таких обстоятельствах понадобится производить кладку с особой тщательностью. Если показатели отклонений находятся в допустимых пределах по ГОСТ, то особых проблем при строительстве возникать не должно.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 319
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

Допустимые отклонения

Согласно указаниям раздела 5.2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков могут составлять:

  • для длины и ширины – 3 мм в меньшую и большую сторону;
  • для высоты – 4 мм в меньшую и большую сторону;
  • для толщины стенок и перегородок – ± 3 мм;
  • для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0.3 см;
  • для отклонений граней от плоскостности – до 0.3 см;
  • для отклонений боковых граней и торцов от перпендикуляров – максимум до 0.2 см.

Для контроля линейных параметров блоков из керамзитобетона должны применяться только измерительные инструменты с систематической ошибкой не выше 0.1 см.

Для этой цели могут применяться:

  • линейка, соответствующая ГОСТ 427;
  • штангенциркуль, отвечающий нормам ГОСТ 166;
  • угольник, соответствующий указаниям ГОСТ 3749.

Измерять длину и ширину полагается по взаимно противопоставленным ребрам плоскостей опоры. Для измерения толщины ориентируются на центральные части граней, расположенных сбоку и на торцах. Все промежуточные итоги замеров оценивают отдельно.

Чтобы определить толщину внешних стенок, измерение проводят штангенциркулем установленного образца на глубине 1-1.5 см. Определяя, насколько отклоняются грани от идеального прямого угла, учитывают самую большую итоговую цифру; продольные пазы керамзитобетонных блоков могут быть размещены минимум в 2 см от боковых поверхностей.

Из следующего видео вы узнаете больше о блоках на основе керамзита.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2823
Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/

Размеры керамзитоблоков

Чаще всего в продаже можно найти стандартные размеры керамзитоблока — 190х188х390. Такие параметры самые распространенные и наиболее популярные в строительстве. Причем цифры, характеризующие размер этих блоков, образовались не на пустом месте. Дело в том, что слой смеси цемента и песка, который обычно используется для создания швов между блоками, составляет обычно чуть более 10 мм, а толщина стены, представляющей собой один ряд кирпичной кладки, — 200 мм.

Выходит, что если прибавить к толщине керамзитобетонного блока в 190 мм толщину цементно-песчаного раствора в 10 мм, то получится как раз 200 мм. Длина одного стандартного блока в 390 мм соответствует размерам кладки в полтора кирпича. При этом, конечно же, учитывается и толщина цементно-песчаного раствора. Такая кладка традиционно используется при строительстве подвалов и цоколей.

Термин «толщина в один блок», который часто используется в строительстве, означает, что стена имеет толщину 390 мм. Следовательно, блоки в этом случае укладываются поперек. Благодаря такой кладке конструкция становится особенно прочной.

Если же строитель говорит, что стена имеет толщину в полблока, то это означает, что материал укладывался вдоль. По общепринятой системе измерения толщина такой стены — 190 мм. Для строительства перегородок внутри здания, как правило, используются блоки меньших размеров. Впрочем, их длина и высота такие же, как и у блоков, предназначенных для сооружения несущих стен. Однако ширина их примерно в два раза меньше и обычно составляет либо 120 мм, либо всего 90 мм. Следовательно, такую же толщину будут иметь и возведенные из них перегородки.

Блоки из керамзитобетона, которые применяются для создания перегородок внутри здания, нередко называются попросту полублоками, так как по толщине они примерно в два раза меньше стандартных. Полублоки могут быть как рядовыми, так и лицевыми. Отличаются они друг от друга цветом и наличием или отсутствием гладкой лицевой поверхности.

Если знать размер керамзитобетонного блока, то при проведении строительных и ремонтных работ можно обойтись без помощи специалистов. Услуги проектировщика не понадобятся, так как определить количество необходимого материала вполне можно будет самостоятельно.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2234
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/standartnyiy-razmer-keramzitobetonnogo-bloka/

Размеры блоков

Параметры керамзитобетонного блока будут такими же, как бетонные, пенобетонные и газобетонные элементы. Стандартный размер блоков при надобности изменяют, для этого нужные параметры и форму заказывают на производстве. Изделие может, имеет такую форму:

  • параллелепипед с плоскими сторонами;
  • параллелепипед, имеющий пазогребневую систему;
  • многогранник;
  • полукруг.

Когда приобретается товар нестандартной формы, производитель должен указывать в документах, о соблюдении ТУ при производстве продукции, которая отличается от стандартных размеров.

Когда известны размеры блоков, можно без трудностей рассчитать нужное количество и объемы цементной смеси.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 663
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

Стеновые

Заводы-изготовители выпускают два вида изделий из керамзитобетона, которые представляют собой:

  • монолитные блоки применяют для конструкций с повышенными нагрузками, например постройка цоколя;
  • пустотелые используют при возведении стен.

Такие блоки применяют для постройки несущих стен для наружных и внутренних работ. Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен составляют 19х18.8х39 см. В редких случаях используют изделия с размерами 23х18.8х39 см.

Стандартный стеновой блок равен четырем кирпичам, эта особенность способна уменьшить давление на фундаментное основание, и увеличит скорость кладки. Технические характеристики:

  • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18.8 см;
  • марка прочности М 50;
  • вес 13.5 кг;
  • средние показатели плотности 1050 кг/м3;
  • морозоустойчивость f100;
  • размеры частиц керамзита от 5 до 10 мм.

С такими же параметрами идут и утолщенные типы блоков. Данный вид относится к четырехщелевому модулю, отличается лишь маркой прочности – М 75, массой 15 кг и размерами толщины внутренних стенок, это плюс один сантиметр.

Стеновые модули используют при возведении зданий жилого и нежилого предназначения. Если сравнивать полнотелые изделия с пустотными. Первый вариант будет отличаться высокой прочностью, что необходимо при постройке многоэтажных домов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1326
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

Перегородочные

Размер керамзитобетонного блока предназначенного для строительства перегородок составляет:

  • 9х18.8х39 см;
  • 12х18.8х39 см.

Элементы, предназначенные для перегородок, в отличие от стеновых обладают улучшенной геометрической формой и разнообразными цветовыми решениями.

Перегородка внутри помещения — это несущая межкомнатная конструкция, на которую не влияют посторонние нагрузки, кроме собственного веса. Стандартная ширина такой стены составляет 9 см. Изделия, применяемые для постройки внутренней перегородки, носят название полублок, по тому, что его толщина с растворным слоем составляет 1?2 от толщины стандартных блоков. Выпускается полублок двух видов:

  1. Лицевой.
  2. Рядовой.

Модели отличаются ассортиментом оттенков и гладкой лицевой поверхностью, при этих особенностях прочностные качества керамзитобетонных блоков не теряются.

Технические характеристики изделий из керамзитобетона соответствуют всем требованиям ГОСТ 6133-99. В такой документации указана характеристика и свойства стройматериала, соблюдая которые, можно контролировать качество производства, производится маркировка, обозначают свойства сырья и компонентов для изготовления. Также в документах указаны условия перевозок и хранения готовых изделий.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1320
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 582
Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

  • Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

  • Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

  • Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

  • Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Физические характеристики

Керамзитоблоки

Пеноблоки

Газосиликатные блоки

Прочность (кг/см2)

25-150

10-60

10-40

Теплопроводность (Вт/мГрад)

0,15-0,45

0,10-0,40

0,10-0,30

Плотность (кг/м3)

500-1800

450-900

200-900

Морозостойкость (кол-во циклов)

15-50

15-50

15-35

Водопоглощение (в %)

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1763
Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

Список надежных производителей

При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:

  • ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.

  • ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.

  • «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.

Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.

Распродажа (-55%):

Блок: 11/11 | Кол-во символов: 1515
Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 33092
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 7139 (22%)
  2. https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/keramzitobetonnye-bloki: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 6536 (20%)
  3. http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html: использовано 8 блоков из 11, кол-во символов 7945 (24%)
  4. https://TvoiDvor.com/beton/standartnyiy-razmer-keramzitobetonnogo-bloka/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3567 (11%)
  5. https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7905 (24%)

Источник: m-strana.ru

Вес керамзитобетона: параметры и примеры

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ. Все это помогает повысить качество конструкций и строений из бетона. Одним из примеров этой тенденции можно считать появление на рынке нового стройматериала – керамзитобетона. Использование блоков из этого материала безопасно для окружающей среды. Кроме того, блокам свойственны хорошие теплоизоляционные характеристики, огнеупорность.

Незначительный вес керамзитобетона м3 также способствовал росту популярности таких изделий в строительстве. Сегодня повсеместно применяются смеси, при создании которых используется керамзит: специалисты все чаще пользуются такими блоками для возведения зданий. И хотя такой вид бетонных смесей бывает тяжелым и легким, в структуре вышеперечисленных разновидностей должно быть множество микропор. Параметры стандартного керамзитоблока из бетона (400х200х200) соответствуют параметрам семи кирпичей, за счет этого укладка стен ускоряется в семь раз.

Что влияет на вес блока?

В каждом блоке присутствует сочетание невысокой плотности с небольшим весом. Так, объемный показатель одного м3 керамзитобетона зависит от конкретной марки и может составлять 300-1000 килограммов. В материале вы узнаете о том, сколько компонентов используется при изготовлении керамзитоблока и как они влияют на показатели веса изделий. Вес керамзитобетонного блока будет зависеть от того, сколько в нем пустот. Также на объемном показателе сказываются размеры и пропорции керамзита.

Наиболее популярные размеры блока из керамзитобетона.

Массу изделия, при создании которого использовался керамзитобетон, устанавливают по содержанию основных ингредиентов смеси: портландцемента, песка и наполнителя. Заполнитель, количество которого определяют из примерного расчета на определенный объемный показатель, практически не отображается на весах, поскольку имеет пористую структуру. Керамзит делают на основе глины, подвергающейся нагреву в ходе производства (температура может превышать тысячу градусов Цельсия). Это помогает вывести жидкость из стройматериала, что сказывается на его массе.

Масса наполнителя составляет до 400 килограммов 1 м3 и зависит от марки. Компоненты портландцемента определяют, насколько прочным будет блок. Вместе с тем необходимо учитывать, что чем больше портландцементов в смеси, тем больше ее вес. Специалисты советуют обращать внимание на то, что существует взаимосвязь между прочностью, объемным значением, теплоизоляционными свойствами материалов. Таким образом, чем больше прочность и вес, тем выше плотность и теплопроводность стройматериала.

Вернуться к оглавлению

Состав

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода.

Вернуться к оглавлению

Количество пустот

Существуют разны виды пустот, из которых состоят блоки. Поры также влияют на массу, прочность строительного материала. Например, если вы решили воспользоваться керамзитоблоком, пористость которого составляет 30 процентов от объемного веса, то его масса в застывшем состоянии будет равняться 18 килограммам. При пористости 40 процентов от объемного показателя, в застывшем виде будет составлять 16 килограммов.

Вернуться к оглавлению

Размеры

Размеры пустотелого блока: 390х190х190 миллиметров. Количество пустотелых стройматериалов в 1 м3 и их число, нужное для укладки квадратного метра, совпадают с количеством полнотелых. На одном поддоне могут поместиться семьдесят два изделия. Простеночные материалы обладают аналогичными параметрами. При этом в 1 м3 насчитывается сто двадцать пять изделий, а на поддоне могут поместиться сто сорок четыре блока.

Вернуться к оглавлению

Параметры и вес различных керамзитоблоков (примеры)

  1. Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала. При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
  2. Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
  3. Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
  4. Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
  5. Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.
Вернуться к оглавлению

Как определить качество керамзитоблоков по их весу?

Полнотелые блоки более тяжелые и прочные.

Как ни странно, но по массе керамзитоблока можно установить, насколько он качественный. Керамзитобетонные изделия стандартных габаритов обычно легкие. Это связано с тем, какие материалы применялись при его создании, и какая технология использовалась при производстве. Высокий показатель объемного веса может указывать на то, что в раствор добавлен некачественный заполнитель, смешанный с измельченным кирпичом. Это не лучшим образом сказывается на прочности керамзитобетонного изделия. Кроме того, здание из этого материала будет нуждаться в дополнительном утеплении.

Специалисты утверждают, что плотность полнотелого керамзитоблока в среднем должна составлять примерно тысячу килограммов на кубический метр. Обычно плотность более тяжелых изделия равняется полторы тысячи килограммов на кубический метр. Пустотелые керамзитоблоки для строительства малоэтажных домов имеют следующие показатели:

  • масса керамзитоблока – десять-восемнадцать килограммов;
  • плотность — семьсот-тысяча двести килограммов на кубический метр.

Таким образом, для покупки качественного керамзитобетона вам не потребуется проводить исследование в лабораториях.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Чтобы определить, насколько целесообразно использовать данный строительный материал, не стоит отдельно учитывать массу, размеры и другие характеристики керамзитоблоков, так как они взаимосвязаны.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач.

Оптимальный размер керамзитоблоков для строительства дома, бани, гаража :: SYL.ru

Керамзитоблоки – это экономный и качественный материал, используемый в строительстве. С его помощью создают стены и внутренние перегородки здания. Этот камень подходит для сооружений практически любых типов: для простых одноэтажных сараев, гаражных помещений и для жилых домов в несколько этажей. По сравнению с другими, материал обладает рядом преимуществ. Размеры керамзитоблоков варьируются и зависят от конкретного предназначения.

Преимущества

При выборе материала для строительства собственники ориентируются на его качество и долговечность. Керамзитобетонные блоки позволят значительно сэкономить по причине их невысокой стоимости. Раньше этот материал использовался только для небольших строений, как гаражи или сараи. Со временем появились стандарты качества строительных материалов. Соблюдая их, на производстве научились делать максимально прочные блоки, которые способны прослужить много лет.

Еще один плюс современного керамзитобетона – в его экологичности и возможности влиять на влажность внутри помещения. Внутри блоков находится пустое пространство, позволяющее перекрытиям «дышать». В то же время, высока степень теплоизоляции. Благодаря этому свойству появились даже бани, выполненные из этого типа стройматериала. В отличие от стандартно используемого дерева, он не подвержен гниению, не воспламеняется и не требует обработки.

Основные характеристики

Размеры керамзитоблоков едва соотносятся с их весом, который гораздо меньше, чем у других стройматериалов. Например, по сравнению с кирпичом, их масса ниже в два раза. Еще одна уникальная особенность – отлить такие блоки можно самостоятельно, четко соблюдая пропорции. Хотя это довольно сложно, и лучшим вариантом будет приобретение продукта у проверенного производителя. По заказу могут отлить даже камни, углы которых будут скруглены. Но чаще приобретают прямоугольные, в силу удобства их соединения.

Керамзитобетон включает в себя чистый керамзит, древесные смолы, песок (или гравий), а также специальное вещество – портландцемент. Точный состав зависит от конкретной марки, что влияет на прочность камня. По плотности также выделяют несколько видов. Наиболее плотный дорогостоящий и применяется редко. Крупнопористый используют для пола и внутренних перегородок. Плотность его значительно ниже. А средний вариант – поризованный теплоизоляционный или конструкционный керамзитоблок.

Разновидности

Выделяют камень с пустотами внутри и цельный. Первый менее прочен и его чаще используют для перегородок. Второй применим для каркаса или даже для фундамента здания. Его еще называют «полнотелым». Блоки рядовые нуждаются в отделке (штукатуркой, сайдингом). Лицевой уже имеет определенную фактуру и цвет. Потому дополнительной отделки не требуется. Поверхность может быть как ровная, так и шероховатая. Сочетание разных фактур придаст определенную индивидуальность.

Кроме того, существует более десяти видов блоков по показателю морозостойкости. Они обозначаются символом F и цифрой. Коэффициент указывает на возможное количество замерзаний-оттаиваний материала. Для стен коттеджа потребуется камень типом от F50 и более. Для перегородок этот показатель не важен.

Классы блоков начинаются от 5 и оканчиваются цифрой 500. Они связаны с прочностью на сдавливание, и употребляются с литерой M. Камни меньшего класса применимы для сооружения внутренних стен.

Керамзитоблоки для перегородок

Марка материала, используемого для внутренних стен – М35. Форма камней прямоугольная, прочность средняя. Существует стандарт, регламентирующий размеры перегородочного керамзитоблока. В ГОСТ 6133-99 установлено три типа величин. Ширина и высота во всех случаях составляют 9 и 18,8 см. Длина же разнится: 59, 39 и 19.

Требования по качеству и допустимому количеству трещин и сколов помещены в более новый нормативный документ ГОСТ 33126-2014. В перегородочном камне может быть 2 либо 3 внутренние щели, вытянутые по горизонтали. Первый – более легкий. Показатель плотности разнится от 700 до 1400.

Такие перегородки пользуются популярностью за их свойства поглощать шум из соседнего помещения. Установить их можно максимально просто и быстро: монтаж не вызовет затруднений даже у непрофессионалов.

Несущие стены здания

Указано в два раза больше разновидностей размеров керамзитоблока в стандарте по отношению к основному каркасу строения. При высоте камня 13,8, длине 28,8 ширина может составлять 13,8 или 28,8 (в сантиметрах). Отклонения от норм допустимы, но не должны превышать двух сантиметров. Чаще для несущих стен используют полнотелые блоки, так как они более прочные.

Самый распространенный стандартный размер керамзитоблока – 39×19×18,8 см. Такая толщина стены поможет защитить жилье от внешних воздействий: природы, погоды. Дополнительный утеплитель не требуется. Такой дом способен прослужить хозяевам не один десяток лет. А если покрыть его снаружи штукатуркой, то стены станут еще более прочными.

Для удобства длина керамзитоблока может быть менее: 29, 19 или 9 см. Наиболее подходящие марки блоков – М50 и М75. Такие камни годятся даже для сооружения многоэтажных зданий. Тип М50 часто применяют для возведения коттеджных домов, так как материал не нагружает фундамент и относительно легок.

Для бани

Экологичность и гидрофобность керамзитобетонных плит позволили применять их для строительства бань. Единственный их недостаток – вероятность потрескаться после многократных морозов и оттепелей. Но этой проблемы можно избежать, если хорошо утеплить стены и использовать материал надлежащего качества. Камень подойдет пустотелый, который аккуратно выкладывается на фундамент ленточного типа. Если же основание планируется сделать из того же материала, используют блоки без полостей внутри.

Размеры керамзитоблока для постройки бани подойдут те же, что указаны для несущих стен и перегородок. Снаружи рекомендуется покрыть штукатуркой. Такой бюджетный вариант сооружения бани не займет много времени.

Строительство гаража

Еще одно сооружение, которое можно построить из керамзитобетоонных блоков – автомобильный гараж. Простота возведения состоит в том, что его даже не обязательно штукатурить снаружи. Так как строение не предназначено для жилья, можно обойтись одним типом блоков, с прорезями внутри. Это добавит легкости конструкции, стойкости к сезонам дождей.

Оптимальные размеры гаража из керамзитоблоков зависят от пожеланий владельца и типа автомобиля, но чаще всего это 3×6 м. Для улучшения внешнего вида можно отделать постройку сайдингом или оштукатурить, но в большинстве случаев стены оставляют «голыми». Для классического варианта гаража достаточно будет 780 штук керамзитоблоков марками от М50 и выше. При укладке следует внимательно следить, чтобы швы по вертикали не пересекались, иначе могут появиться трещины.

При сооружении жилого дома

Наиболее сложным проектом считается строительство дома в несколько этажей. Потребуется больше времени, материалов, рабочей силы. Но главное – нужно обеспечить максимальную прочность конструкции, чтобы она могла выдержать любые особенности климата и природные катаклизмы. Хозяева заботятся о том, чтобы их коттедж прослужил как можно дольше. Поэтому важно соблюдать все требования государственных и межгосударственных документов, касающихся качества материалов и технических условий.

Размер керамзитоблока для строительства дома определяют по ГОСТу. Их перечисленных вариантов выбирают наиболее подходящий. Максимально прочный – для наружных стен. При укладке используют обычный цемент либо специальные смеси. Шов не должен достигать сантиметра в толщину. Подобные коттеджи можно построить самостоятельно, но можно воспользоваться услугами специальных фирм.

Недостатки

У любого стройматериала можно найти свои изъяны. Типовые размеры керамзитоблоков не позволят проявить творческую фантазию в полную силу. Детали довольно крупные, и осуществить перепланировку будет весьма проблематично. Еще один минус – большинство таких домов сооружают по однообразному плану. В итоге здания лишены индивидуальности, возможности дизайнеров и владельцев ограничены. Единственный способ проявить оригинальность – использовать необычную внешнюю отделку.

Другим недостатком является некоторая трудность при обработке. На блоках могут образоваться неровности, сколы. Потому резку можно осуществлять только с помощью специального инструмента – электропилы. Пустотелые блоки недостаточно прочные и нуждаются в укреплении, либо используются для перекрытий.

В сравнении с другими стройматериалами

Газо- и пеноблоки имеют меньший вес, но первые категорически не переносят влажности, в отличие от керамзитоблока. Размер для строительства пеноблока в среднем составляет 60×30×20 см. Этот материал менее прочен, хотя в остальном свойства всех трех во многом схожи. Они позволяют владельцам сэкономить на строительстве приличные суммы денег. Однако керамзитоблок при правильной обработке годится для многоэтажных зданий, и теплоизоляционные его свойства значительно выше.

Газоблок имеет особенность «сжиматься» со временем, потому его отделка может затянуться. Из пеноблока же не рекомендуется строить здание выше трех этажей: материал недостаточно прочен. К тому же, не так просто найти его должного качества.

Дерево – еще более экологически чистый материал, легко подвергающийся обработке. Но его отрицательная черта – в возможности возгорания и негативном воздействии влаги. При частом изменении температур древесина портится и требует ухода. Ее покрывают специальным составом. Вдобавок в деревянных перекрытиях могут завестись насекомые.

Есть еще один пожаробезопасный и прочный материал – кирпич, но его недостатком считается большой вес при малом размере. Керамзитобетон позволит экономить больше средств, так как блоков потребуется меньшее количество, и процесс строительства не будет столь долгим.

Размер блока керамзитобетона: характеристики, цена за штуку

Ускоренные темпы строительства привели к необходимости создания недорогих материалов универсального назначения. Блоки из керамзитобетона https://keramzit.ru/ удобны в использовании, имеют небольшой вес и обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Они пользуются спросом как у частных застройщиков, так и при возведении объектов промышленно-гражданского значения.

Оглавление:

  1. Классификация и описание
  2. Критерии выбора им маркировка
  3. Цены

Виды и характеристики

Изготавливаются вибропрессованием, имеют правильную геометрическую форму, не содержат вредных примесей. В их состав входят только керамзит или керамзитовый песок, бетон и вода.

1. Они паронепроницаемы (0,9 мг/м*ч*Па), хорошо регулируют влажность внутри помещений. Не подвергаются образованию плесневелого грибка и гниению.

2. Составляющие компоненты являются негорючими, поэтому изделие относится к пожаробезопасным и способно выдерживать открытое пламя в течение 3 ч.

3. Плотность зависит от фракций наполнителя и находится в пределах 350-1800 кг/м3:

  • может достигать 500 кг/см2;
  • вес варьируется до 23 кг.

В зависимости от назначения подразделяются на несколько видов.

Керамзитоблок Удельный вес, кг/м3 Прочность, кГс/см2 Морозостойкость, F Теплопроводность, Вт/ м°C Характеристики
Теплоизоляционный 350-600 5-25 35-50 0,14-0,2 Для возведения несущих стен этот бетон не подходит. Используется в качестве утепляющего слоя и для перегородок
Конструкционный 1400-1800 100-500 <150 До 0,57 Для монтажа несущих стен высотных зданий. В состав входит бетон высокого класса, цена конечного продукта высокая. При строительстве требуется дополнительное утепление конструкций
Конструкционно-теплоизоляционный (универсальный) 600-1400 35-100 35-100 0,2-0,4 В основном пустотелые, поэтому используются в качестве перегородочных блоков, а также в малоэтажном строительстве и кольцевой кладке

4. Пустотелый керамзитобетонный камень имеет меньший вес, чем монолитный. Пустоты повышают теплопроводность и улучшают звукоизоляцию.

5. Величина щелевых соответствует параметрам полнотелых стеновых блоков. Изделия могут иметь до 18 отверстий.

Типы Марка Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/ м°C Морозостойкость, F Вес, кг
Пустотный 50 850 0,28 35 12
75 1000 0,35 14
100 1100 0,39 50 16
Полнотелый 75 1300 0,54 35 18
100 1400 0,57 19
Многощелевой 50 <1000 0,30 8
75 10,5

6. Размеры позволяют в несколько раз увеличить скорость возведения объекта.

7. Точные параметры указаны в ГОСТ 6133-99, однако в зависимости от производственных нужд они могут варьироваться и изменяться в соответствии с желанием заказчика:

  • в среднем стандартный керамзитобетонный блок может заменить собой 7 кирпичей;
  • элементы для кладки стен имеют длину 390 мм, что соответствует толщине кладки в 1,5 кирпича.
Назначение Размер, мм Шумопоглощение, дБ Водопоглощение, % Марка Вес, кг Нюансы
Стеновой 390х190х188 45-50 5-10 М50 13 Ширина — более 150 мм. Полнотелые керамзитоблоки имеют высокую степень прочности. Используются для возведения капитальных стен.
М75 15
Перего-родочный  390х190х80 До 45 До 50 М50 3,7 Ширина — менее 150 мм. Применяются внутри помещений для их зонирования. Хорошо изолируют межкомнатное пространство
 390х190х90 М75 4

По качеству поверхности бывают облицовочными и рядовыми. Главным отличием первого типа изделий является декоративная плоскость, позволяющая делать кладку без дополнительного оформления. Параметры их несколько больше, чем обычных, и равны 600х300х400 мм.

Правила выбора

Собираясь приобрести керамзитоблок, стоит учесть, что он плохо поддается обработке и резке на части, а также легко деформируется в результате ударно-динамической нагрузки.

1. Перед покупкой надо проверить отсутствие сколов и трещин. Кроме того:

  • на поверхности не должно быть пятен заполнителя, указывающих на плохое вымешивание раствора;
  • геометрия нескольких поставленных друг на друга камней должна полностью совпасть.

2. Стоимость полнотелого керамзитоблока всегда выше, чем пустотелого. Это обусловлено расходом раствора:

    • цена многощелевых зависит от числа пустот;
    • камни с 2-4 крупными выборками самые дешевые.

3. При реконструкции или увеличении толщины стен используются перегородочные элементы, которые кладутся в полблока.

Тип Вид
Стеновые Полнотелые; четырех-, восьми-, многощелевые; двух-, трехпустотные; с крупными размерами; со сквозными (вентиляционными) отверстиями
Перегородочные Двух-, трех-, многощелевые; полнотелые

Чтобы правильно рассчитать стоимость и купить нужное количество, необходимо знать габариты и цену.

  • ГОСТ 28984-2011 допускает изготовление керамзитоблоков с габаритами, отклоненными на 3-4 мм от норм.
  • Предприятия вправе разрабатывать собственные ТУ. Поэтому встречаются элементы нестандартного размера — от 192х390х400 до 1200х400х400 мм.
  • При выборе стоит обратить внимание на буквенно-цифровую маркировку, которая указывает:
Маркировка Расшифровка
Аббревиатура Значение
Буквенная К

С

П

Л

Р

УГ

ПС

ПР

ПЗ

Вид камня

Стеновой

Перегородочный

Лицевой

Рядовой

Угловой

Пустотелый

Порядовочный

Для перевязки швов

Цифровая 1 цифра

2 цифра

3 цифра

4 цифра

Длина в см

Марка

Морозоустойчивость

Плотность, кг/м.куб

Свойства определяются размерами и эксплуатационными параметрами, со стандартными изделиями работать проще.

Стоимость

На цену оказывают влияние габариты, пустотность и прочностные характеристики. Средние цены у производителей в Москве:

Вид Параметры Плотность Масса, кг Стоимость, рубли
Полнотелые 390×190×188 1250

1350

1400

17

19,5

20

52

58

65

Пустотные 2 щели 1150 13 40
4 щели 850

1000

12

17

35

41

7 щелей 900

1150

13

16,5

38

43

Чем меньше плотность и габариты керамзитоблока, тем ниже его стоимость.

Производитель Наименование Размер Марка (М) Масса, кг Цена, рубли
Belblock, Беларусь Стеновой Премиум 390х190х190 50

75

9

11

51

54

Премиум полнотелый 50

75

15

 

75

76

Многощелевой

Eurotech

400х400х190

490х300х240

50

 

18

23

138

 

Паз-гребень 403х160х190 10 51
Перегородочный Премиум полнотелый 390х190х90 9 41
Премиум 390х190х80 4,5 28
Дымоходный Tech410

Tech440

Tech480

310х310х240

340х340х240

380х380х240

50 13,5

16,5

18,5

158

178

198

Вентиляционный Eurotech 360х280х240 18 118
Экострой, Москва Перегородочный 390х190х80 75 9 36
ВЗКГ, Тюмень Стеновой Пазогребневый 500х300х188

500х190х188

390х390х188

35

50

14,9

28,6

15,7

90

82

60

Многощелевой 390х390х188

500х300х188

50

35

15,7

14,9

60

75

Цена на керамзитоблоки зависит от доступности сырья, региональной принадлежности завода, удаленности предприятия от точки сбыта.


 

(PDF) Производство керамзитобетона для легкого бетона из несамораскрывающихся глин

В последнее время постоянно проводятся исследования по производству искусственного легкого заполнителя из отходов. Несмотря на то, что были проведены различные исследования механизма вздутия агрегата с использованием отходов, существует много недостатков в объяснении существующей теории, поскольку она отличается от керамзитового материала. И нет исследований, которые предлагали бы модель для установления механизма вздутия для отходов.В этом исследовании были исследованы характеристики существующего керамзита, чтобы установить механизм вздутия легкого заполнителя с использованием отходов, и были смоделированы оптимальные условия активации вздутия для вздутия легкого заполнителя. Физические и химические условия сырья и формованных изделий были изучены для массового производства и предотвращения плавления заполнителя. Кислая глина, используемая в этом исследовании, представляет собой глинистые минералы, состоящие из монтмориллонита в качестве основной фазы, а минералы монтмориллонита являются подходящими материалами для производства агрегатов из-за удаления кристаллической воды при высоких температурах.Большинство керамзитов, используемых при производстве легкого заполнителя, изготовлены из сырья на основе пирофиллита и подходят для объяснения механизма вздутия с помощью существующего керамзита и подходят для разработки модели исходного материала для легкого заполнителя. Затем, чтобы исследовать характеристики вспучивания легкого заполнителя при нормальных условиях спекания, механизм вспучивания искусственного легкого заполнителя при нормальных условиях спекания и условиях быстрого спекания сравнивали с использованием кислых глинистых материалов.Результаты экспериментов показали, что в условиях быстрого спекания не наблюдалось черной сердцевины. И при нормальных условиях спекания плотность достигала пика при 1150 ℃, а при нормальных условиях спекания было три зоны в зависимости от времени спекания, независимо от температуры на входе. Ⅰ. Участок, на котором плотность увеличивается по мере того, как время спекания становится длиннее. (Зона спекания) Ⅱ. В секции, где плотность внезапно снижается, когда время спекания увеличивается. (Зона активации вздутия живота) Ⅲ.На участке, где плотность постепенно снижается по мере того, как время повышения температуры увеличивается. (Зона чрезмерного спекания) Когда время спекания составляло менее 60 минут при температуре на входе 300 ℃, плотность увеличивалась, и агрегат спекался по мере увеличения времени спекания. Наблюдалась оптимальная зона активации вспучивания, в которой плотность внезапно снижалась при времени спекания 210 минут. Когда время спекания превышало 210 мин, плотность постепенно уменьшалась, и этот участок представлял собой зону чрезмерного спекания.Независимо от температуры инъекции появлялась зона активации вздутия живота. Чтобы оптимизировать вспучивание заполнителя, на этом участке необходимо спекание. Чтобы найти оптимальные условия процесса спекания для управления оптимальной зоной активации вспучивания легкого заполнителя, каждая часть процесса нагрева была разделена на комнатную температуру до 300 ℃, от 300 ℃ до 600 ℃, от 600 до 900 ℃, от 900 до 1200. ℃, 1200 ℃ соответственно. Время эксперимента составляло 10-40 минут, после чего измеряли плотность агрегата и наблюдали поры.Время в секции сушки и предварительного нагрева (комнатная температура ∼600 ℃) не влияло на вздутие агрегата. Секция прокаливания (от 900 ℃ до 1200 ℃) короткая, чем дольше время выдержки при 1200 ℃, тем больше активировалось вздутие живота, и она легкая. При более высоких температурах, чем температура начала вздутия, чем выше температура, тем ниже плотность конечного заполнителя. Переменными, которые имеют наибольшее влияние на активацию легкого заполнителя, были температура спекания и время выдержки в секции.Тенденция экспериментальных результатов, предсказанных методом Тагучи, хорошо согласуется с фактическими результатами измерений, благодаря этому эксперименту стало возможным установить единичный процесс спекания для оптимизации условий активации вздутия живота. Чтобы подтвердить применимость оптимального единичного процесса и механизма вспенивания в реальном процессе массового производства, была исследована пригодность пилотной вращающейся печи. Когда легкий заполнитель производился с использованием только кислой глины, он плавился во вращающейся печи перед вспучиванием.Чтобы найти зону активации вздутия, которая может предотвратить слияние, были добавлены Fe2O3 и углерод, чтобы вызвать сочетание с механизмом вздутия черной сердцевины, и был подтвержден оптимальный химический состав для вздутия легких агрегатов. Чтобы понять влияние образования давления внутри агрегата на вздутие и найти подходящий способ формования для массового производства, были исследованы характеристики вздутия агрегата и изменение температуры активации вспучивания путем изменения способа формования.И мы подтвердили возможность серийного производства с использованием пилотной вращающейся печи. Оптимальное содержание добавок составляло 8 ~ 13 мас.% Fe2O3 и 2 ~ 3 мас.% Углерода. При содержании указанных добавок механизм вспенивания черной сердцевиной работал в широком диапазоне, снижая температуру вздутия. Плотность сырых тел различалась в зависимости от способа формования. Размер пор 1㎛ был измерен как очень маленький в сыром теле, образованном экструдером и компрессионным формованием. По этой причине можно обеспечить более высокое внутреннее давление, необходимое для вздутия в зеленом теле, сформированном экструдером, и, в конечном итоге, раздуть агрегат при более низкой температуре.Разработав рецептуру с оптимальной комбинацией, как описано выше, и агрегаты формируются с использованием экструдера, было подтверждено, что температура активации вспенивания была снижена, и связывание плавлением во вращающейся печи было предотвращено. Поскольку температура активации вздутия живота понижена, можно также ожидать эффекта экономии энергии. В ходе этого исследования было обнаружено, что оптимальные параметры процесса для химического состава сырья, формования сырого материала, сушки, предварительного нагрева, прокаливания и прокаливания сырья для вздутия легкого заполнителя были подтверждены.Я надеюсь, что это исследование будет использовано в качестве важной модели для проектирования всего процесса легкого заполнителя.

Определение тепловых характеристик стандартных и улучшенных пустотных бетонных блоков с использованием различных методов измерения

% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> >> / Поля [] >> эндобдж 3 0 obj > транслировать application / pdfdoi: 10.1016 / j.jobe.2017.09.005

  • Определение тепловых характеристик стандартных и улучшенных пустотных бетонных блоков с использованием различных методов измерения
  • С.Каруана
  • К. Юсиф
  • П. Бахер
  • С. Бухагиар
  • К. Грима
  • Блок пустотелый
  • тепловой поток
  • инфракрасный
  • insitu
  • ограждающая конструкция
  • Мальта
  • Elsevier Ltd
  • Журнал строительной инженерии, принятая рукопись, DOI: 10.1016 / j.jobe.2017.09.005
  • journalJournal of Building Engineering © 2017 Elsevier Ltd. Все права защищены. 2352-710210.1016 / j.jobe.2017.09.005 http://dx.doi.org/10.1016/j.jobe.2017.09.0056.510.1016/j.jobe.2017.09 .005PElsevier2017-09-13T07: 31: 43 + 05: 302017-09-13T07: 31: 43 + 05: 302017-09-13T07: 31: 43 + 05: 30Бетонный блок с истинным пустотелым сердечником; тепловой поток; инфракрасный; на месте; ограждающая конструкция здания; Мальтауид: 39b74038-f305-47ac-82af-d83454624b75uid: 23ed03b4-9239-4e3d-9dee-2f1f88fe899c конечный поток эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [50 0 R 51 0 R 52 0 R 53 0 R] / Родитель 12 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 1 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 15 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 16 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 2 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 17 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 3 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 4 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 18 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 5 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 6 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 7 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 29 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 8 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 19 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 31 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 9 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 10 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 11 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 34 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 12 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 35 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 13 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 14 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 20 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 14 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 21 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 22 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > транслировать xTQo0 ~ WH $ dOMU & 5 ղ inni ~ Ҍ4Y7E & yl

    Каков фактический размер лицевой стороны блока 6 CMU?

    Размеры бетонных блоков (CMU)

    Размер CMU Номинальные размеры Д x В x Д Фактические размеры Д x В x Д
    6 " CMU Полный Блок 6 "x 8" x 16 " 5 5/8" x 7 5/8 "x 15 5/8"
    6 " CMU Half- Block 6 "x 8" x 8 " 5 5/8" x 7 5/8 "x 7 5/8"
    8 " CMU Полный Блок 8" x 8 "x 16" 7 5/8 "x 7 5/8" x 15 5/8 "
    8" CMU Half- Block 8 "x 8" x 8 " 7 5/8 "x 7 5/8" x 7 5/8 "

    Щелкните, чтобы увидеть полный ответ.

    Точно так же люди спрашивают, каков фактический размер CMU?

    Размеры и конструкция В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры на 3 8 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы учесть? 3 8 дюймов растворных швов между блоками в любой ориентации).

    какой размер стандартного бетонного блока? Агрегатные бетонные блоки обычно доступны в двух стандартных размерах поверхности (длина x высота ) 440 x 215 мм и 390 x 190 мм.Доступны другие размеры торца для облегчения работы с ними вручную. Чтобы получить согласованные размеры , добавьте указанную толщину соединения (обычно 10 мм) к высоте и длине блока .

    Кроме того, каков фактический размер блока 8x8x16?

    Стандартные блоки

    Номинальный размер (дюймы) Фактический размер (дюймы)
    4 x 8 x 16 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
    6 x 8 x 16 5-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
    8 x 8 x 16 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
    10 x 8 x 16 9-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8

    Каковы размеры 6-дюймового блока?

    Изделие Размеры : 390 x 190 x 140 мм.Прочность: 5,0+ Н / мм2 и выше. Плотность: 1150-1250 кг / м3. Штук на куб.

    Лиапор

    Недавно разработанный Liapor Compact выделяется как компактное и экономичное решение. Этот массивный блок из лиапора имеет лишь небольшое количество углублений и, следовательно, содержит большое количество керамзита.

    Защита от холода, тепла и шума

    Когда керамзитовые шарики и цемент объединяются в структуру без мелких частиц, керамзит и заполненные воздухом камеры препятствуют прохождению тепла.Вот почему Liapor Compact обеспечивает такие хорошие изоляционные свойства. Однако керамзит не только предотвращает распространение тепла, но и сохраняет его: таким образом, твердый материал Liapor Compact обеспечивает тепло зимой и прохладу летом. Как и все другие кладочные блоки Liapor, Liapor Compact блокирует наш раздражающий шум. Эта акустическая защита еще больше усиливает и без того качественную внутреннюю атмосферу в монолитных домах, построенных с использованием материалов Liapor.

    Экономичное здание

    Как следует из названия Liapor Compact, этот блок чрезвычайно компактен и прочен, что упрощает производственный процесс.Таким образом, Liapor Compact представляет собой кирпичную кладку с очень хорошим соотношением цены и качества. Прочный, компактный блок, который имеет исключительно высокое содержание керамзита, сочетает в себе чрезвычайно прочную, прочную конструкцию с долговечностью и исключительной экологической ответственностью. Небольшое количество углублений и толстые выступы придают этому кирпичному блоку из лиапора исключительную устойчивость.

    Соединения форменные

    Для строителей, возводящих стену с помощью ручных инструментов, точные размеры этого блока гарантируют, что все стыки будут иметь одинаковую толщину.Низкая потребность в растворе и низкая впитывающая способность материала делают Liapor Compact простым и эффективным в использовании, а также упрощают нанесение штукатурки. Минеральный материал обеспечивает высокий уровень противопожарной защиты, его можно легко сверлить, пилить и шлифовать, а также он надежно удерживает гвозди и дюбели на месте.

    Sprache erkennenAfrikaansAlbanischArabischArmenischAserbaidschanischBaskischBengalischBosnischBulgarischBurmesischCebuanoChichewaChinesisch (веры) Chinesisch (трады) DänischDeutschEnglischEsperantoEstnischFinnischFranzösischGalizischGeorgischGriechischGujaratiHaitianischHausaHebräischHindiHmongIgboIndonesischIrischIsländischItalienischJapanischJavanesischJiddischKannadaKasachischKatalanischKhmerKoreanischKroatischLaoLateinishLettischLitauischMalabarischMalagasyMalaysischMaltesischMaoriMarathischMazedonischMongolischNepalesischNiederländischNorwegischPersischPolnischPortugiesischPunjabiRumänischRussischSchwedischSerbischSesothoSinghalesischSlowakischSlowenischSomaliSpanischSuaheliSundanesischTadschikischTagalogTamilTeluguThailändischTschechischTürkischUkrainischUngarischUrduUzbekischVietnamesischWalisischWeißrussischYorubaZulu

    AfrikaansAlbanischArabischArmenischAserbaidschanischBaskischBengalischBosnischBulgarischBurmesischCebuanoChichewaChinesisch (веры) Chinesisch (трады) DänischDeutschEnglischEsperantoEstnischFinnischFranzösischGalizischGeorgischGriechischGujaratiHaitianischHausaHebräischHindiHmongIgboIndonesischIrischIsländischItalienischJapanischJavanesischJiddischKannadaKasachischKatalanischKhmerKoreanischKroatischLaoLateinishLettischLitauischMalabarischMalagasyMalaysischMaltesischMaoriMarathischMazedonischMongolischNepalesischNiederländischNorwegischPersischPolnischPortugiesischPunjabiRumänischRussischSchwedischSerbischSesothoSinghalesischSlowakischSlowenischSomaliSpanischSuaheliSundanesischTadschikischTagalogTamilTeluguThailändischTschechischTürkischUkrainischUngarischUrduUzbekischVietnamesischWalisischWeißrussischYorubaZulu

    Die Sound-Funktion ist auf 200 Zeichen beginzt

    Прочность конструкционного легкого бетона, содержащего вспученный перлитовый заполнитель | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

    Удельный вес и прочность на сжатие

    Ключевым фактором, влияющим на удельный вес бетона, является удельный вес заполнителя, используемого при производстве бетона, поскольку он составляет основную долю во всей бетонной смеси.Удельный вес бетона постепенно уменьшался по мере увеличения количества EPA в бетонной смеси, как показано на рис. 5. Он находился в диапазоне от 2497 до 1729 кг / м 3 , самый низкий показатель в смеси, приготовленной с 20%. EPA и самый высокий в смеси, приготовленной без него. Удельный вес бетона, приготовленного с EPA, снизился примерно на 20-30% по сравнению с обычным бетоном. Согласно классификации ACI 318 (ACI 318–10 2010), бетон, произведенный с 15% и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как легкий бетон.

    Рис. 5

    Удельный вес бетона, содержащего разное количество EPA.

    На рис. 6 показано изменение прочности бетона на сжатие. Как и ожидалось, прочность на сжатие была высокой в ​​бетоне, приготовленном без EPA. После 1 дня отверждения прочность на сжатие составила 44,22, 16,97, 13,56 и 10,84 МПа в бетоне, содержащем 0, 10, 15 и 20% EPA, соответственно. Однако по мере продолжения отверждения прирост прочности бетона, содержащего ЭПК, был хорошим и через 28 дней составил 41.58, 31,13 и 23,69 МПа в бетонных смесях, содержащих 10, 15 и 20% ЭПК соответственно. Согласно стандартной классификации конструкционного легкого бетона ASTM C330 (2010), представленной на рис.7, бетон с равновесной плотностью 1760 кг / м 3 должен иметь минимальную 28-дневную прочность на сжатие 21 МПа, тогда как минимальная прочность 28 МПа требуется для плотности 1840 кг / м 3 . Следовательно, бетон, приготовленный в этом исследовании с 15 и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как конструкционный легкий бетон.Прочность EPA-бетона была незначительно выше, чем стандартная спецификация, определяющая конструкционный легкий бетон.

    Рис. 6

    Прочность на сжатие бетона, приготовленного с различным количеством EPA.

    Рис. 7

    Минимальная прочность по ASTM 28 дней конструкционного легкого бетона.

    В аналогичном исследовании, проведенном Кан и Демирбога (Кан и Демирбога, 2009), для производства бетона использовались модифицированные отходы заполнителя пенополистирола. Плотность разработанного LWC находилась в диапазоне 900–1700 кг / м 3 , тогда как соответствующая прочность на сжатие составляла от 13 до 23.5 МПа. В нескольких других исследованиях вулканическая пемза использовалась в качестве частичной замены грубого заполнителя, что позволило производить конструкционный легкий бетон с разумной прочностью и плотностью (Hossain 2004; Kılıç et al. 2003). Более низкая прочность на сжатие бетона, полученного из заполнителей, таких как пенополистирольные шарики, вулканическая пемза, а также EPA, вполне может быть отнесена на счет более низкой прочности и большого объема этих заполнителей, что приводит к недостаточному количеству цементной пасты для их связывания.Кроме того, пористая природа заполнителя, а также повышенное количество воздуха, захваченного бетонной смесью, приводят к ослаблению цементирующей матрицы, что в конечном итоге снижает прочность бетона.

    Прочность на изгиб

    На рис. 8 показана прочность на изгиб бетона, полученного с различным содержанием EPA после трехточечной нагрузки на призматические образцы. Было отмечено, что разрушение бетона, модифицированного EPA, было до некоторой степени пластичным по сравнению с обычным бетоном.Результаты прочности на изгиб следовали той же тенденции, что и прочность на сжатие. Максимальная прочность на изгиб 4,70 и 5,29 МПа была получена после 28 и 90 дней отверждения соответственно в контрольной смеси, тогда как она была самой низкой в ​​бетоне, приготовленном с 20% EPA. Произошло постепенное снижение прочности на изгиб по мере увеличения содержания EPA в бетонной смеси, которое составляло около 10,6, 26,3 и 38,6% в бетоне, приготовленном с 10, 15 и 20% EPA, соответственно, по сравнению с контрольной смесью через 28 дней. лечения.Снижение прочности на изгиб бетона, полученного с использованием EPA, может быть объяснено более слабой связью между соседними заполнителями, что приводит к более слабым плоскостям.

    Рис. 8

    Прочность на изгиб бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

    Водопоглощение

    Водопоглощение - одна из основных характеристик бетона, определяющих его долговечность. Обычный бетон нормального веса обычно дает около 5% водопоглощения, что считается хорошим (Али и др.2018). Водопоглощение бетона, отвержденного в течение 28 дней, полученного в этом исследовании, варьировалось от 1,58 до 7,22%, в то время как оно составляло от 1,51 до 6,67% в образцах, отвержденных в течение 90 дней, как показано на рис. 9. Оно было самым низким для обычного бетона и самый высокий в бетоне, модифицированном 20% EPA. Более высокое водопоглощение бетона, модифицированного EPA, было связано с чрезмерными воздушными пустотами в бетоне и заполнителе, что делает его разрушительным по своей природе. Тем не менее, менее 6% водопоглощения, как в случае бетона, модифицированного EPA 10 и 15%, также считается очень хорошим.Как правило, водопоглощение легкого бетона составляет от 6 до 12% (Али и др., 2018; Анди Прасетио Вибово, 2017; Баджаре и др., 2013).

    Рис. 9

    Водопоглощение бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

    Водопоглощение в диапазоне от 4,10 до 7,22% после 28 дней отверждения в бетоне, модифицированном EPA, можно рассматривать как умеренное по сравнению с результатами предыдущих исследований. Такой тип характеристик разработанного бетона стал возможен благодаря тому, что он был произведен с более низким отношением воды к цементу в дополнение к частичной замене OPC на GGBFS, а также SF.Водопоглощение контрольной смеси по той же причине было менее 2%.

    Усадка при высыхании

    Деформация усадки при высыхании была измерена с использованием призматических образцов бетона. Частота измерения усадки была больше на начальных этапах воздействия по сравнению с последними. Как и ожидалось, усадка была быстрой во время первой стадии воздействия, впоследствии она была уменьшена, как показано на рис. 10. Деформация усадки при высыхании была максимальной в 20% модифицированном EPA бетоне с микродеформацией порядка 712, в то время как она была самый низкий в контрольной смеси около 548 мкД.Основным фактором, влияющим на характеристики усадки бетона, является скорость испарения воды с поверхности бетона, она была выше в случае бетона, приготовленного с 20% EPA. Впитывающая природа заполнителя также приводит к более высокой усадке бетона, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя увеличивается и усадка (2010).

    Рис. 10

    Деформация усадки при высыхании в бетоне, модифицированном EPA.

    В ранее проведенном исследовании влияние сухой среды на усадочные свойства высокопрочного легкого бетона (HSLWC) было исследовано Zhang et al.(2010). LWC был приготовлен с использованием обычного песка в качестве мелких заполнителей и керамзита в качестве крупных заполнителей. Для сравнения, NWC был подготовлен с использованием обычного песка и гранита в качестве крупного заполнителя. Усадка LWC уменьшалась с уменьшением плотности агрегатов и увеличивалась с увеличением пористости агрегатов и водопоглощения. Добавление до 1,5% по объему волокна и 5% микрокремнезема в качестве замены связующего привело к получению LWC, который был менее подвержен усадке (2010 г.).В другом исследовании, где LWC был разработан с использованием волокна опунции, усадка была увеличена примерно на 18% из-за включения такого волокна на 15 кг / м 3 по сравнению с контрольной смесью (Kammoun and Trabelsi, 2019).

    Проницаемость и миграция хлоридов

    На рисунках 11 и 12 показаны быстрая проницаемость и коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с EPA и без него, соответственно. Быстрая проницаемость для хлоридов достоверно указывает на долговечность бетона в хлоридной среде.Кроме того, коэффициент миграции, определенный на основе нестационарного состояния с помощью Nordtest NT BUILT 492, можно использовать для прогнозирования начала коррозии арматурной стали, залитой в бетон. Проницаемость для хлоридов в бетонных смесях, приготовленных с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 216, 354, 407 и 844 кулонов соответственно после 28 дней отверждения. Когда отверждение продлилось до 90 дней, эти значения значительно снизились и находились в диапазоне от 130 до 265 кулонов. На основании стандарта ASTM C1202 бетон, полученный в этом исследовании, можно классифицировать как очень низкопроницаемый.Коэффициент миграции хлоридов различных бетонных смесей следовал той же тенденции, что и проницаемость хлоридов. Он был максимальным в бетоне, приготовленном с 20% EPA, и самым низким в контрольной смеси. Величина коэффициента миграции хлоридов находилась в диапазоне от 8,80 до 17,07 (x10 -12 ) м 2 / с при 28 днях отверждения. Однако оно незначительно уменьшилось по мере того, как отверждение продлилось до 90 дней.

    Рис. 11

    Хлоридопроницаемость бетона, модифицированного EPA.

    Рис. 12

    Коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с различным содержанием EPA.

    Обзор литературы показал, что было проведено меньше исследований для изучения аспекта долговечности LWC, особенно характеристик такого бетона в среде, содержащей хлориды. Среди немногих из них Чиа и Чжан (Chia and Zhang 2002) провели исследование свойств долговечности LWC путем измерения проницаемости HSLWC для хлоридов и воды. Результаты сравнивались с результатами для высокопрочного NWC и обычного бетона, имеющего прочность на сжатие от 30 до 40 МПа.Результаты показали, что водопроницаемость LWC была ниже, чем у NWC. Высокопрочные LWC и NWC показали аналогичные результаты по водопроницаемости. Аналогичные результаты были также сообщены о способности LWC и высокопрочного NWC противостоять проникновению хлорид-ионов. Также сообщалось об отсутствии корреляции между глубиной проникновения воды и проникновением хлорид-ионов в бетон. По-видимому, существует корреляция между проницаемостью хлоридов и проникновением хлорид-ионов из-за того факта, что значения проницаемости увеличиваются с глубиной проникновения хлоридов (Chia and Zhang 2002).

    Коррозия арматурной стали

    Потенциалы коррозии полуэлементов и плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, приготовленный с различным содержанием EPA, показаны на рис. 13 и 14 соответственно. Цилиндрические образцы бетона, приготовленные с использованием и без EPA, с центрально размещенной арматурой диаметром 12 мм, подвергались воздействию 5% раствора NaCl в течение более 600 дней. Измерения скорости коррозии проводились в течение всего периода эксплуатации. В начале воздействия потенциалы коррозии стали находились в диапазоне от -100 до -300, более отрицательные в образцах бетона, приготовленных с EPA.Эти значения постепенно становились все более отрицательными по мере продолжения воздействия. Величина потенциала коррозии стали, залитой в бетон, приготовленный с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила -338, -327, -437-420 мВ, соответственно, примерно через 600 дней воздействия. Эти значения указывают на то, что вероятность того, что арматурный стержень находится в состоянии активной коррозии, составляет> 90%. Однако значения, измеренные для бетона, модифицированного 0 и 10% EPA, были менее отрицательными, чем значения для 15% и 20% EPA.

    Фиг.13

    Потенциалы коррозии полуэлементов на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

    Рис. 14

    Плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

    Состояние коррозии стали, основанное на величине плотности тока коррозии по классификации Милларда С. (Millard 2003), приведено в таблице 4. Плотность тока коррозии на стали во всех смесях, приготовленных в этом исследовании, была очень низкой. в начале воздействия. Она начала значительно увеличиваться для бетонной смеси, приготовленной с 20% EPA, и по прошествии примерно 150 дней скорость коррозии в этой конкретной смеси можно было классифицировать как высокую.Однако в других смесях, а именно с 0, 10 и 15% EPA, плотность тока коррозии была от очень низкой до умеренной на протяжении всего воздействия. После примерно 600 дней непрерывного воздействия 5% раствора NaCl плотность тока коррозии на стали в бетоне, приготовленном с использованием 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 0,44, 0,41, 0,39 и 0,56 мкм / см 2 , соответственно.

    Таблица 4 Состояние коррозии стального стержня на основе плотности тока коррозии (Millard 2003).

    Как упоминалось ранее, аспект долговечности LWC не исследовался подробно в предыдущих исследованиях.В частности, данные по коррозии арматурной стали, залитой в LWC, были ограничены. Ввиду потенциального воздействия на такой бетон среды, содержащей хлориды, аспект коррозии арматурной стали является существенным. Было изучено проведенное ранее исследование, в ходе которого LWC был разработан с использованием полиэтиленовых шариков и шлакового агрегата, вызывающего коррозию арматурной стали (Али и др., 2018). Однако в этом исследовании потенциалы коррозии стали были более отрицательными, чем -600 мВ, а плотность тока коррозии достигала 0.7 мкм / см 2 в некоторых предлагаемых бетонных смесях. Это было связано с пористой природой заполнителя, используемого для производства такого бетона, в частности, из-за шлаков. В текущем исследовании эффективность LWC, разработанного с использованием EPA, была лучше по сравнению с предыдущим исследованием. Улучшенные характеристики бетона были связаны с низким водоцементным соотношением и добавлением дополнительных вяжущих материалов.

    Тепловые характеристики

    Результаты испытаний теплопроводности для всех четырех типов образцов бетона, приготовленных без и с различным процентным содержанием вспученного перлитового заполнителя (EPA), варьирующимся от 0 до 20%, представлены в числовом виде в таблице 5.Данные показывают, что было снижение теплопроводности для образцов бетона, модифицированного EPA, по сравнению с обычным бетоном (без EPA). Коэффициент теплопроводности для нормального бетона (без EPA) составил 1,138 Вт / мК, что является самым высоким значением по сравнению с другими образцами бетона (с EPA). Теплопроводность образцов бетона с 10, 15 и 20% EPA была намного ниже, чем у нормального образца бетона, примерно на 49,3, 58,7 и 65,6% соответственно. Уменьшение теплопроводности образцов бетона EPA объясняется изоляционной природой заполнителя, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя в работе теплопроводность снижалась.Данные, полученные в этом исследовании, сопоставимы с результатами более ранних исследований, проведенных с использованием различных типов заполнителей для производства легкого бетона (Али и др., 2018).

    Таблица 5 Тепловые характеристики образцов бетона.

    Обычно теплопроводность LWC колеблется от 0,1 до 0,7 Вт / мК для диапазона плотности бетона 600–1600 кг / м 3 (Jones and McCarthy 2005). Это значение уменьшается по мере уменьшения плотности. Теплоизоляционные свойства бетона обычно обратно пропорциональны плотности (Шривастава, 1977).В целом, было замечено, что уменьшение удельного веса бетона на 100 кг / м 3 приводит к снижению теплопроводности на 0,04 Вт / мК (Weigler and Karl 1980; Van Deijk 1991). Кроме того, в другом месте сообщалось, что использование пены в бетоне может привести к снижению удельного веса от 1000 до 1200 кг / м 3 с соответствующей теплопроводностью в диапазоне от 0,2 до 0,4 Вт / мК (Jones and McCarthy 2006 ). Результаты, полученные в текущем исследовании, показали аналогичные результаты.Основная причина снижения теплопроводности бетона, модифицированного EPA, в этом исследовании была связана с увеличением пути теплового потока из-за ячеистой природы агрегата перлита.

    Структурное моделирование и поведение

    Модель конечных элементов (МКЭ) была разработана в ABAQUS для изучения поведения предлагаемого бетонного материала при сейсмической нагрузке. Чтобы убедиться в достоверности модели, многоэтажная рамочная модель FEM была извлечена из исследования, проведенного Владом Инкулетом (Inculet, 2016).Первоначально модель была подготовлена ​​и воспроизводила результаты, полученные в ходе первоначального исследования, а позже она была модифицирована для предполагаемого материала, используемого в этом исследовании. Подготовленная модель и дискретизация показаны на рис. 15а, б соответственно. Как показано на рис. 15b, была выбрана очень мелкая сетка, чтобы получить лучшее поведение конструкции при напряжении и деформации. Сейсмическая нагрузка прикладывалась к конструкции по оси z, анализ проводился для реальной землетрясения. Спектр нагрузки был извлечен из данных Влада Инкулета (Inculet, 2016), который представляет собой землетрясение, произошедшее в Румынии в 1977 году.Спектр нагрузок показан на рис. 16. Модель была проанализирована для бетонного материала, и свойства материала были определены на основе экспериментальных данных для бетонных смесей, модифицированных EPA M0, M10, M15 и M20.

    Рис. 15

    МКЭ для сейсмического анализа. a FEM, b дискретизация.

    Рис. 16

    Спектр нагрузок для румынского землетрясения 1977 года во Вранче.

    Сравнение распределения напряжений в основании колонны и пластического сноса на каждом уровне этажа было рассчитано на основе результатов ABAQUS.Дрейф сюжета по оси z был рассчитан с использованием уравнения, приведенного в формуле. 3, где \ (u_ {top} \) и \ (u_ {bottom} \) представляют боковое смещение (в данном случае по оси z) этажа на верхнем и нижнем уровне соответственно, и \ (H \) это высота рассматриваемого рассказа.

    $$ d_ {s} = \ frac {{u_ {top} - u_ {bottom}}} {H} $$

    (3)

    Рисунок 17: Изменение времени в зависимости от дрейфа сюжета: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) - 17 (d) представляет собой изменение дрейфа сюжета на каждом временном интервале Спектр нагрузок для бетона, модифицированного EPA M0, M10, M15 и M20, соответственно.Во всех случаях максимальный дрейф наблюдался на уровне первого этажа, соответствующие значения: \ (6.30, 6.78, 5.18, 4.78 \) для \ ({\ text {M}} 0, {\ text {M}} 10, {\ text {M}} 15 \) и \ ({\ text {M}} 20 \), соответственно, как показано на рис. 17: Изменение времени с течением истории: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) - 17 (d). Это показывает, что меньший дрейф сюжета наблюдался при использовании \ (20 \% \) EPA (M20). Это лучшее наблюдение с точки зрения требований к удобству обслуживания конструкции по сравнению с другими смесями.

    Рис.17

    Изменение времени с дрейфом сюжета: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

    Аналогичным образом, изменение напряжения колонны на уровне первого этажа было исследовано с использованием результатов МКЭ, как показано на рис. 18a – d для M0, M10, M15 и M20, соответственно. Это показывает, что в случае нормального бетона (M0) конструкция достигает пластической области, а максимальные напряжения составляют \ (5.57 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (4.74 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении (см. Рис. 18а). Эти значения лучше согласуются с экспериментальными данными, поскольку прочность на сжатие и изгиб бетона M0 составляет \ (62.49 \, {\ text {MPa}} \) и \ (4.70 \, {\ text {MPa}}, \) соответственно (см. рис. 6, 8). Таким образом, в колоннах можно наблюдать трещину при изгибе, следовательно, структура демонстрирует неупругое поведение в последовательных циклах нагрузки.

    Рис. 18

    Изменение деформации в зависимости от напряжений на уровне первого этажа колонны: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

    С другой стороны, когда используется бетон \ (M10, M15 \) и \ (M20 \), конструкция все еще находится в упругой области, как показано на рис. 18b – d, соответственно. Как показано на рис. 18b, максимальные напряжения составляют \ (4.34 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (3.34 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении в случае \ ( M10 \) бетон, однако эти значения равны \ (2.17 \, {\ text {MPa}} \) & \ (1.67 \, {\ text {MPa}} \), \ (1.54 \, {\ text {MPa }} \) & \ (0.93 \, {\ text {MPa}} \), соответственно, когда используется бетон \ (M15 \) и \ (M20 \).Эти значения меньше характерной прочности на изгиб при сжатии этого бетона. Таким образом, бетон M20 показывает лучшее поведение при сейсмической нагрузке из-за его гибкости и пониженной плотности.

    Разработка легких бетонных блоков с использованием легкого наполнителя из вспененной глины из мягкой бангкокской глины для экологичного строительства

    Аннотация

    Целью данной статьи является исследование прочности на изгиб и сжатие цементная стена из стабилизированного утрамбованного грунта (CSRE) с различной стальной арматурой стена стройности.Для исследования использовался латерит, смешанный с портландцементом. цемент типа 1 при соотношении цемент: латеритный грунт 1: 7 по массе высушенного латеритного почва. Стандартные испытания на уплотнение проводились с цементом или без него, чтобы чтобы найти оптимальное содержание влаги (OMC) и максимальную плотность в сухом состоянии (MDD). Тестовое задание образцы были OMC для смешивания латеритной почвы с цементом и без него с размер 400 x 400 x 200 мм уплотнен на 95% MDD. Прочность на сжатие Призмы CSRE испытывали на вырезанных образцах размером 400 x 400 x 200 мм.Изгиб и испытание на прочность на сжатие проводилось утрамбованной стеной из смешанного цемента на Толщина 125 мм и ширина 1000 мм, коэффициент гибкости (h / t) 8, 10 и 12 соответственно. Уплотнение грунта контролировалось не менее чем на 95% МДУ стандарта. уплотнение в обоих случаях. Результаты испытаний показали стандартное испытание на уплотнение грунтово-цементной штукатурки. был OMC на уровне 10,92% и MDD на уровне 1,926 г / см3 и для смешивания грунт-цемент цемент был OMC на 9,16% и MDD на 1.984 г / см3. Прочность на сжатие Результаты CSRE Prisms для цементно-грунтовой штукатурки с цементом и без него составили 48,35 и 12,74 кг / см2 соответственно. Прочность на сжатие грунтово-цементной стены 11 512,80, 40 599,49, 39 301,14 и 35 406,09 кг уменьшились для стены с увеличение h / t на 6, 8, 10 и 14 соответственно, за исключением 6 h / t, было минимальным прочность на сжатие. Прочность на изгиб грунтоцементной стены составила 774,9 г. 738,0, 747,23 и 516,6 кг-м и модуль разрыва 29.76, 28,34, 28,69 แล 19,84 кг / см2 для в / т 6, 8, 10 и 14 соответственно.

    особенности конструкции, плюсы и минусы Что учитывать при выборе материала

    Из керамзита описан ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные». На этот нормативный документ ссылаются многочисленные поставщики популярного материала, но не каждый из них может гарантировать отсутствие недостатков в предлагаемом продукте. Не попасться на удочку недобросовестных продавцов поможет памятка по выбору керамзитовых блоков, составленная строителем с двадцатилетним стажем работы.

    Внешние признаки качества керамзитового блока

    Специалисту необходимо 3 минуты на определение качества керамзитобетонного блока. Признаки несоответствия ГОСТу сложно замаскировать, ведь первое, что нужно сделать - это внимательно изучить один, а лучше несколько экземпляров.

    Геометрия и габаритные размеры

    Качественные кирпичики, как говорится, один в один. Высота всех экземпляров партии равна 18,8 см, то же самое касается ширины и глубины.Найдите время, чтобы взять с собой рулетку и измерить размеры блоков. Различия в цифрах укажут на нарушение технологии производства, возможно, состав не соответствует требованиям ГОСТа, также иногда приводит к чрезмерной усадке или набуханию строительного материала.

    Углы и грани должны быть аккуратными, ровными, не крошиться, чтобы стена из блоков не раскачивалась и не коробилась.

    Цвет и текстура поверхности

    Стандартный цвет керамзитобетонного блока - серый, как асфальт после летнего дождя.На поверхности отсутствует желтизна, проявляется избыток песка в исходной смеси, белые и черные пятна, что также характерно для блоков из некачественного сырья.

    Блок не должен быть таким гладким, как силикатный кирпич. Структура очень грубая, с хорошо заметными вкраплениями керамзита.

    Масса и сила

    По весу блоки из одной партии должны совпадать, допускается лишь небольшое расхождение. Более того, качественный материал не будет излишне тяжелым, как бывает при переизбытке песка и цемента.

    На прочность указывает наличие сколов и крошащихся поверхностей. Для возведения прочных стен не подходят блоки, которые крошатся перед использованием. Даже качественная отделка не скроет недостатков каркаса.

    вывода

    Хороший стеновой блок из керамзита серого цвета, как мокрый асфальт, он не крошится, имеет шероховатую поверхность, соответствует габаритным и геометрическим стандартам и звучит правильно.

    Проверить звук блока несложно, просто постучать по нему гаечным ключом, как если бы это был астраханский арбуз.Звук удара должен быть четким.

    Если все испытания пройдены, то можно смело выкупать партию керамзитовых блоков и начинать строительство, они вас не подведут. Купить керамзитобетонные блоки вы можете у нас на сайте - детальную информацию о порядке закупки продукции и ее доставки на объект вы можете получить у наших менеджеров.

    Плиты и блоки из керамзита - достойная альтернатива бетону. По прочности и морозостойкости они не уступают кирпичу.Большими размерами, малым весом и низкой теплопроводностью он напоминает пористый пенопласт и газобетон.

    Классификация строительных материалов производится по нескольким критериям:

    • вес и габариты;
    • уровень качества поверхностей боковых граней;
    • наличие пустот.

    В стандарты входят такие размеры:

    • 188 × 190 × 390 мм - стеновые элементы;
    • 188 × 90 × 390 мм - перегородочные блоки.

    Эти размеры считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения конструкций из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков 14-26 кг. Элементы перегородки весят от 8 до 23 кг.

    По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

    • Обычные - применяются для кладки стен с последующим внешним оформлением.
    • Фасад - строительные керамзитовые блоки с одной декоративной поверхностью.

    По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

    1. Полнотелые - прочные элементы со структурой повышенной плотности.

    2. Пустотелые (щелевые) - блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. У них низкая теплопроводность, поэтому их можно использовать в холодном климате. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен.Меньше расходуется сырья, соответственно снижается цена на него. Из-за слабой прочности пустотелые элементы используются в основном в малоэтажном строительстве, например, для дачи или бани.

    Технические характеристики керамзитобетонных блоков

    1. Плотность и прочность.

    Это основные качества продукции, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в пределах 500-1800 кг / м3, в зависимости от размера наполнителя.

    Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при использовании керамзита разной фракции и свежего брендового цемента. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг / см2. Срок службы керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

    2. Паропроницаемость.

    Хорошая пропускная способность материала предотвращает конденсацию. Керамзитоблок - идеальная основа для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

    3. Термостойкость.

    Комбинация показателей качества определяет хорошую стойкость к горению. Кладочные блоки из керамзита активно используются в промышленном и частном строительстве любой категории сложности.

    4. Морозостойкость.

    До 50 циклов последовательного замораживания и оттаивания.

    5. Энергосбережение.

    Чем больше габариты наполнителя в формовочном составе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно передавать тепло окружающему пространству.Благодаря этому в доме зимой не холодно, а летом комфортно.

    Маркировка

    Основные технические параметры можно узнать по отметке на боковой поверхности. Первая буква «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и объеме:

    • С - стенка;
    • П - перегородка;
    • Л - лицевой;
    • П - обыкновенный (с внешней отделкой).

    Следующие 2 буквы указывают расположение блока в кладке:

    • УГ - угловой;
    • PR - децентрализованный;
    • ПЗ - ушивание швов;
    • ПС пустотелая.

    Затем идет цифра 39 - длина в см. После этого указываются марки прочности, морозостойкости, плотности.

    Обзоры материалов

    «Керамзитоблок - отличный вариант для частного строительства. Не раз приходилось строить из него дачи, гаражи, бани. Размеры большие, поэтому кладка выполняется быстро, вертикальные поверхности ровные и гладкие. Это главный плюс материала. Стены из керамзита хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом.Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную хрупкость, из-за чего мне приходится покупать блоки с большой наценкой. «

    Александр, Москва.

    «Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше, чем у шлакоблоков. Но при строительстве домов на 2-м и даже 3-м этажах этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности для таких невысоких конструкций вполне хватает. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормам СНиП для наружных стен.Керамзит для фундамента никогда не используется. ”

    Евгений, Московская обл.

    Отзывы владельцев

    «В прошлом году построил на дачном участке керамзитобетонную баню. Долго не решалась покупать этот материал, отзывы о появлении трещин от холода или забитых дюбелях смущали. Однако положительные характеристики и конкурентоспособные цены побудили меня к решительным действиям. Баню с помощником свернули за 2 дня. Стены изнутри выложил керамической плиткой, снаружи обшил сэндвич-панелями.Парная прекрасно сохраняет тепло даже в сильный мороз. ”

    Владислав, Нижний Новгород.

    «Пришлось много думать, из чего построить загородный дом. Сначала я прочитал различные обзоры, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных строительных материалов, затем произвел расчеты их количества и стоимости. В итоге взвесив все за и против, он сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь, после пяти лет жизни, я могу сказать, что не жалею об этом.Наружные стены он построил из широких блоков с четырьмя пустотами, для узких стен использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие деревянных балок. К достоинствам можно отнести прочность, хорошее звукопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительной изоляции. Через 2 года после постройки закончил фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и уютнее. ”

    Дом из керамзитовых блоков сейчас редко встретишь, хотя этот строительный материал достаточно дешевый и практичный.Керамзитоблоки чаще применяются при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Следует отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики этого строительного материала. Изготовление керамзитоблоков возможно в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при эксплуатации использует специализированное оборудование, позволяющее добиться лучших показателей прочности, точности геометрии.

    В этой статье мы расскажем, как построить дом из керамзитовых блоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитовых блоков, особенности хранения и транспортировки этого строительного материала.

    Судя по названию, ясно, что керамзитовый блок - это строительный материал из керамзитно-цементной смеси. Керамзит - это легкий пористый материал, получаемый путем обжига определенного вида глины. Керамзит выпускается в виде гранул овальной или округлой формы, а также в виде керамзитового песка.

    Керамзит в качестве наполнителя при производстве керамзитоблоков выбран благодаря своим качествам:

    • Высокая прочность
    • Хорошая звуко- и теплоизоляция
    • Морозостойкость и огнестойкость
    • Натуральность продукта

    Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительстве.

    Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

    • Приготовление керамзитобетонной смеси.Цемент + п.х.с. загружается в бетономешалку + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
    • Масса выгружается в формы и прессуется. Прессование - важный момент, так как от него зависит конечное качество продукта.
    • Свежеприготовленные блоки отправляют на сушку до окончательного застывания. Сушка может происходить двумя способами: естественным путем (когда блоки раскладываются на участке) или пропариванием (направляется в специальную камеру, где они обрабатываются паром под давлением).
    • Складские блоки, чтобы набрать полную силу.

    Керамзитобетонные блоки используются как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал используется в сочетании с другими типами блоков (например, шлакоблоком) и как основной материал.

    Основными разновидностями блоков из керамзита являются:

    • Блок сплошной (цельный) - без пустот
    • Блок с пустотами (обычно их три и более). Отличается от полнотелого агрегата массой и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

    Преимущества и недостатки керамзитового блока

    Преимущества керамзитового блока очевидны.К ним относятся:

    • Простая и быстрая укладка керамзитовых блоков больших объемов (в зависимости от размера)
    • Адекватная цена (соотношение цена / качество)
    • Отличные физические свойства

    К минусам, пожалуй, можно отнести вес - иногда блоки сложно поднять для кладки. Также недостатком можно считать несовершенную геометрию блоков - разница в размерах может достигать 1-2 см (в зависимости от производителя).

    На данный момент на рынке достаточно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следят за технологиями.Поэтому, если вы не являетесь экспертом и покупаете агрегат самостоятельно, при покупке следует учитывать следующие моменты:

    • Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если крупная компания использует для производства станки, то в небольшой компании все операции можно выполнять вручную, что не всегда хорошо. Например, вы не можете делать прессование вручную, так как это прессуется на машине. То же можно сказать и о паровых блоках.
    • Документы на продукцию (сертификат соответствия можно запросить у продавца).
    • Обратите внимание на внешний вид блоков; на поверхности блока не должно быть «раковин».
    • Возьмите блок в руки. Когда материал станет хрупким, его сразу же почувствуют. Прочность можно проверить, подняв блок и с достаточной силой уронив его на плоскую поверхность. При этом хороший блок должен оставаться полностью целым, без трещин и крупных сколов.Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (особенно это важно, если впоследствии на блоки укладываются плиты перекрытия).
    • Немаловажным моментом является также геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Геометрия проверяется путем измерения всех сторон блока. Допускается небольшая ошибка.

    Хранение и транспортировка

    Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Возможна перевозка на поддонах и навалом.Для хранения важны отсутствие влаги. Керамзитоблоки можно хранить на поддонах под навесом, накрытым пленкой или брезентом.

    Кладка из керамзитовых блоков

    Основные правила укладки керамзитовых блоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий следующий:

    • Подготавливаем поверхность, убираем с фундамента все лишнее. Если фундамент не раскладывается «на ноль», выводим
    • Укладываем гидроизоляцию.
    • Отображаем углы конструкции высотой 2-3 блока. Они также служат нам маяками для каменной кладки, поэтому особенно. Необходимо следить за горизонтальностью и вертикалью, а также за равенством углов между ними по высоте. В этом нам помогут уровни (гидравлический, лазерный).
    • Когда все углы выровнены между собой и выровнены, протягиваем шнур от угла к углу. Шнур послужит нам планкой для кладки стен.

    07.03.2017

    Керамзитобетонные блоки следует выбирать по их характеристикам. На что обратить внимание: прочность, пустотность, морозостойкость, теплопроводность.

    Керамзитобетонные или песчано-цементные блоки

    Перед тем как выбрать по характеристикам керамзитобетонные блоки, многие думают, что лучше: песчано-цементный или керамзитобетон. Преимущества второго материала при возведении стен в том, что он имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, меньший вес.Вариант с блоками преимущественно из цемента и песка более прочный, подходит для конструкций, находящихся под постоянным значительным давлением: фундамент, несущие опоры, фундамент. При этом песчано-цементные блоки имеют больший вес и худшую теплопроводность.

    Сколько слотов должно быть в блоке

    Исходя из того, какое строение возводится и для каких целей выбирается керамзитобетон. Совет от строителей:

    • Двухщелевой вариант применяется для легких и невысоких конструкций одного этажа: гаража, сарая.В здании не должно быть бетонных полов.
    • Трехщелевой блок - это плотная версия со средней теплопроводностью.
    • Четырехщелевой - самый распространенный, прочный, подходит для строительства малоэтажных домов - двухэтажный, хорошо сохраняет тепло. Последнее свойство сделало этот вид наиболее популярным. Нельзя делать утепление стен четырехщелевым блоком. Но строители советуют не пренебрегать дополнительной теплоизоляцией.

    Форма пустот особого значения не имеет, нужно обращать внимание на их объем, который влияет на прочность и теплопроводность блока.

    Класс прочности

    Выбор марки зависит также от типа конструкции. М25, 35 - варианты нежилых ненагруженных хозяйственных построек в один этаж - сарай, гараж, летняя кухня. М50, 75 подходят для частных домов, коттеджей. Эти марки выдерживают тяжелые бетонные полы и значительные перекрытия - до 10. Если в частном доме в несколько этажей толщина стен 20 см, лучше использовать М75, при толщине 40 см - М50.

    Какой оптимальный вес

    Кубометр весом 900 кг керамзитобетонных блоков считается облегченным вариантом.Этот керамзитобетон легкий, снижает нагрузку на фундамент, и обладает хорошей теплопроводностью (практически не пропускает тепло). Поверхность таких блоков, как правило, шероховатая, поэтому требует достаточно хорошей отделки, а значит, значительных затрат на отделку. Если предполагается утепление внешней стены, разница в теплопроводности составляет примерно 1% по сравнению с блоками с плотностью 1000 кг на м 3.

    • имеют гладкую поверхность - нужны меньшие затраты на отделку лепниной;
    • больший вес - увеличивается тепловая инерция дома, как следствие - сглаживаются перепады температур внутри здания, при резких перепадах температуры снаружи.

    Выбор перегородок

    Их размер 39х9х18,8 см. Их используют для возведения всех перегородок в здании любого назначения. Также они делятся на сплошные и пустотелые. Если песчано-цементные блоки подходят для погребов, подвалов, смотровых ям - помещений с повышенной влажностью, то для жилых помещений лучший вариант - перегородки из керамзитобетона. Они имеют меньший вес и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

    Сплошные тела следует применять в местах, где требуется повышенная прочность: при устройстве дверных проемов, для стен, где предполагается крепление габаритной домашней техники и т. Д.Пустотелый керамзитобетон можно использовать для возведения перегородок во всех остальных частях дома без значительных нагрузок.

    То, что лучше, пенобетон или керамзитовый блок, следует выяснить до того, как будет заложен фундамент из этих стройматериалов. Иначе после его постройки менять конструкцию будет поздно.

    Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и других характеристик.

    Различия в методах производства материалов

    Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями.По своим свойствам газобетон отличается от керамзитобетона. Из этих материалов часто возводят стены, несущие и внутренние перегородки домов.

    Керамзитоблок используется в строительстве как монолитный материал. На рынке представлен пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Добываемые газовые блоки могут быть разных размеров.

    Состав и технология производства этих материалов очень разные, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов.Газобетон - это пористый материал, содержащий огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготовлен керамзитобетон.

    Газоблоки изготавливаются из следующих материалов:

    • песок;
    • цемент;
    • лайм;
    • Алюминиевая пудра
    • .

    Процесс появления пузырьков воздуха, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры.В результате получаемый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

    Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

    • песок;
    • цемент;
    • керамзит;
    • вода.

    В процессе производства вся смесь перемешивается, и в качестве связующего звена используется вода. Керамзит может иметь разную фракцию.Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газобетонных блоков, керамзитобетон можно изготовить в домашних условиях.

    Отличительные качества газобетона и керамзитобетона

    Основные отличия свойств газобетона и керамзитобетона связаны со способом их изготовления:

    1. Прочность строящихся конструкций. Керамзит прочнее газоблока, так как содержит наполнитель в виде керамзита.Это придает особую прочность построенным из него конструкциям. Пузырьки воздуха служат наполнителем в ячеистом бетоне, делая структуру материала пористой.
    2. Отделочные работы. Керамзит приятнее при дальнейшей обработке, после возведения из него стен. Идеальным вариантом является оштукатуривание таких конструкций с помощью песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но из-за точного размера материала будет достаточно нанесения тонкого слоя шпаклевки или штукатурки.
    3. Процесс укладки блоков. Укладывать изделия из керамзита следует исключительно на песчано-цементный раствор, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка из газоблоков осуществляется с помощью клея для газобетона, а размер шва составляет 2 мм, что позволяет экономить тепло, уходящее через мостики холода.

    Эти материалы практически не отличаются водопоглощающими свойствами, они обладают отличной способностью к водопоглощению. Газобетон имеет структуру, наиболее способную к водопоглощению, поэтому требуется дополнительная защита от атмосферных осадков.

    В некоторых случаях люди пренебрегают возведением фундамента из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Такие возможности они связывают с легкостью газобетонных блоков. В то же время более прочная опора может быть изготовлена ​​из более хрупких материалов.

    Какой стройматериал дороже

    Из-за сложности технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость выше, чем керамзит. Размеры газоблоков больше, что значительно ускоряет кладку из него стен.Конструкция упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

    Технологические пустоты в керамзитобетонных блоках придают этому материалу хрупкость. Разрушить его можно только легким ударом по блоку, но в процессе укладки они достаточно сильные. Это обеспечивает их способность выдерживать большие нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь аналогичные показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

    Цена, установленная производителем на газобетон ниже, чем на керамзитобетонные блоки, но этот вопрос является дискуссионным.Если сравнить общую стоимость, то нужно учесть все дополнительные расходы. Для этого они полностью анализируются.

    Например, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, но для стен из газобетона этого не всегда достаточно. В результате стоимость используемого материала может быть выше, чем керамзит. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато исключает осыпание стен и появление в них трещин.Чаще всего они появляются на более хрупком ячеистом бетоне.

    Что нужно учитывать при выборе материала

    Размышляя, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. Закрепить на них предметы со значительным весом очень сложно. В них легко вбиваются гвозди, но они не прилипают. Керамзитовая стена не предполагает появления подобных проблем.

    С точки зрения необходимости утепления стен газобетон не имеет преимуществ перед керамзитом.Стены из этих материалов в любом случае нужно утеплять. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон лучше сохранит тепло в доме. Это отличительная особенность, из-за которой были разработаны газобетонные блоки.

    В некоторых случаях для керамзита не требуется бронепояс, закрепленный на стенах. Если стены из газобетона, то их необходимо в обязательном порядке армировать. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитовый блок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов.Хотя газобетон теплее, его прочность меньше, а в некоторых случаях стоит дороже.

    Использование газобетона может натолкнуть на определенные проблемы, связанные с отделкой стен этим типом материала. Сравним расход газобетона по стоимости его использования с керамзитобетонными блоками. Его высокая стоимость обусловлена ​​необходимостью армирования, кладки стен, наибольшей толщины, устройства теплоизоляции, выбора более дорогих и качественных марок.

    Плюсы и минусы газобетона

    Блоки из газобетона легкие и эргономичные. Благодаря этим характеристикам процесс строительства из этого материала значительно упрощается. Вес постройки, построенной из такого материала, невелик, поэтому дополнительное усиление основания дома не требуется.

    Процесс возведения зданий из газобетона не требует использования мощного оборудования. Погрузка, разгрузка или транспортировка материалов не требуется.Поскольку при строительстве домов из газоблоков используется специальный клей для ячеистого бетона и сам экологически чистый материал, все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

    Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая по весу керамзитобетонные блоки или газобетон, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее вторых. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон имеет более высокие теплоизоляционные характеристики.

    Газобетонные блоки характеризуются простотой предварительной обработки. Их легко резать и шлифовать. Это преимущество значительно упрощает монтажные работы. Стены из газобетона не требуют дополнительной отделки.

    Представленный строительный материал не токсичен. Он не выделяет вредных веществ, которые могут нанести вред здоровью человека. Однако существенным недостатком материала такого типа является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала со временем могут трескаться и давать усадку.Для крепления на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды крепежа.

    Газобетон в обязательном порядке является гидроизоляционным, так как он способен чрезмерно впитывать влагу. Керамзитобетонные блоки могут значительно превосходить по прочности аналоги из газобетона. Возведение стен из газоблоков требует специального армирования железобетонным поясом. Если этого не сделать заранее, велика вероятность усадки постройки.

    Преимущества и недостатки керамзитоблоков

    Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться, какой из материалов экономичнее.При высоких показателях морозостойкости керамзит имеет минимальную цену. Блоки обладают отличной звукоизоляцией. Керамзит не способен давать трещин и усадку, поэтому его используют для возведения стен и перегородок домов, в том числе несущих конструкций.

    Карамзитобетонные блоки не могут загореться или пропускать пар или влагу. Стены из этого материала выдерживают большой вес прикрепленных к ним предметов. Если в поверхность таких стен воткнуть дюбель или гвоздь, то они держатся без каких-либо приспособлений.

    Недостатком керамзитобетонных и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед тем, как возвести теплую постройку, потребуется выложить толстые стены или купить дорогие материалы для теплоизоляции. Для этого потребуется довольно высокая стоимость строительства.

    Стены из керамзита требуют дополнительной отделки. Если сравнивать в этом плане с газобетоном, то обрабатывать материал сложнее. Для резки керамзитобетона лучше выбрать устройство, имеющее алмазный круг.

    Добавить комментарий