Размеры клееного бруса: Размеры клееного бруса для строительства в Москве и Московской области

Содержание

Размеры сечения профилированного клееного бруса

При создании проекта деревянного дома всегда возникает вопрос о том, какой тип и сечение бруса необходимо выбрать. Материал может существенно повлиять на прочность, теплопроводность и влагостойкость строения. Именно поэтому важно обратить внимание на несколько характеристик бруса. Сегодня при строительстве коттеджей и жилых домов используются два вида стройматериала: цельный и клееный.

Цельные бревна производятся путем выпиливания из дерева. Второй тип бруса выполняется из досок, которые склеивают между собой. Дополнительно материал пропитывается антисептиками, благодаря чему крайне устойчив к гниению и разрушению. Смолы, которыми склеиваются доски, безопасны для здоровья, так как не выделяют опасных испарений. Второй тип пиломатериала является предпочтительным, ведь он имеет более продолжительный срок эксплуатации.

Сечение профилированного клееного бруса должно выбираться в зависимости от предназначения постройки (для постоянного или временного проживания), площади и природных условий в регионе.

Достоинства материала

Брус прекрасно подходит для загородных домов и коттеджей, так как имеет несколько важных преимуществ:

Хорошая теплоизоляция.
Постройки не требуют дополнительного утепления.
Брус позволяет строить сложные архитектурные сооружения. Материал может иметь практически любую длину, что значительно упрощает процесс возведения дома.
Экологичность постройки, так как балки изготавливаются из дерева. Высокая прочность. Деревянные бревна производятся из наиболее крепких пород дерева.

Советы по выбору размера

Сечение клееного профилированного бруса чаще всего выбирается в зависимости от предназначения постройки:

Для хозяйственных сооружений достаточно размера 100-150 мм.

Для летних коттеджей можно выбрать материал небольшой толщины. Стена дома должна составлять примерно 160-180 миллиметров – это будет самым оптимальным вариантом.
Для круглогодичного проживания в доме из клееного бруса необходимо выбирать больший размер сечения – примерно от 250 мм. В ином случае потребуется дополнительная теплоизоляция жилища. Кстати, большая толщина балок может использоваться даже для высоких построек в несколько этажей.
Максимальный диаметр материала практически не ограничен. Однако брус толщиной больше 380 мм не практичен в использовании.

Для расчета сечения материалов применяется специальная формула: S=Kt×R. Kt – это коэффициент, которым обозначается теплопроводность материала. Он меняется в зависимости от типа древесины. R – коэффициент, которым обозначается сопротивление теплоотдачи стен дома. Эта цифра меняется в зависимости от региона строительства. Однако на практике числовое значение часто заменяют на коэффициент перепада температур окружающей среди и внутри помещения. Связано это с тем, что при использовании стандартной формулы получаются очень большие значения толщины.

На практике стройматериал размером 350 или 400 мм не используют ввиду его непрактичности и дороговизны. Несложный подсчет поможет выбрать необходимый размер бревен, что позволит добиться требуемой теплоизоляции и прочности строения. Как вы понимаете, для холодных и ветреных регионов придется выбрать клееный брус большого сечения – 250-280 мм. Для теплого климата подойдет материалов размеров 150-200 мм.

Какие критерии стоит учесть?

Выбор строительного материала может зависеть не только от предназначения дома и природных условий. Одним из дополнительных критериев подбора сечения является создание хорошего микроклимата внутри помещения. Для того чтобы в доме постоянно поддерживался определенный температурный режим и циркуляция воздуха, нужно рассчитать возможную теплопотерю.

Толщина бревен выбирается исходя из требуемой площади коттеджа. Также важным фактором определения сечения бруса является его стоимость. Нужно помнить, что толщина материала может стать причиной значительного увеличения цены на строительство. Важное требование – нужно подобрать размер брусьев на стадии составления сметы. Кстати, не забывайте о том, что потребуется выбрать размер балок для перекрытий.

Лучше использовать меньшую толщину, чем для стен – подойдут бруски размером 50-100 мм. Заказать строительство дома из клееного бруса вы можете в нашей компании «Промстройлес» в Санкт-Петербурге. Специалисты фирмы помогут подобрать оптимальные стройматериалы для постройки любого типа.

Как подобрать толщину клееного бруса для строительства дома?

Клееный брус изготавливается с использованием высоких технологий, не требует внутренней или внешней отделки, не меняет геометрических форм вне зависимости от атмосферных воздействий и статической нагрузки. Материал прост в монтаже, не дает усадки и потому позволяет быстро построить дом.

Клееный брус можно разделить на виды исходя из его конструктивного назначения:

материал для возведения стен: может быть, как обычным, так и утепленным. Отличие – в наличии слоя утеплителя или выемки под него. Утеплитель закладывается между венцами, потому эстетичный внешний вид бруса сохраняется. Стеновой брус бывает обычным (прямые ламели) и гнутым – используется для возведения сложных конструкций: беседок, мостиков, округлых стен;

брус для возведения окон, дверей. Требования к оконным и дверным ламелям прописаны в ГОСТе, их влажность не должна превышать 12%;
опорный (несущий) клееный брус. Применяется в качестве межэтажных перекрытий, опорных балок, должен соответствовать требованиям СНиПА.

Древесина, применяемая в производстве бруса

Технология производства бруса позволяет применять разные породы древесины. Клееный брус изготавливается из:

сосны: прочная и твердая порода, имеет низкую стоимость и легко обрабатывается;
ели: имеет более высокую теплопроводимость, чем сосна, содержит меньше смолы, потому дает дополнительную защиту от подтекания стен;
лиственницы: может применяться для одной, фасадной стороны бруса, которая подвержена выпадению осадков. Данная порода известна своей водостойкостью;
кедра: относится к элитным видам клееного бруса, отличается особой красотой цвета, рисунка дерева.

Технологии производства клееного бруса постоянно развиваются, и компании предлагают клееный брус разного размера и типа профиля. Брус может быть квадратным и прямоугольным, иметь величину 160х140 мм, 200х140 мм, 200х180 мм, 240х180 мм, вплоть до 240х200 мм, – доступны и другие варианты.

Длина клееного бруса может составлять менее метра и доходить до 9 м. Однако производятся и балки перекрытия длиной до 18 м. Размеры бруса подбираются индивидуально под тип возводимой конструкции: для строительства беседки или летнего домика требуется одна толщина стен, для строительства «зимнего» дома – другая толщина стен (и дополнительное утепление и система отопления здания).

Выбираем толщину бруса для строительства сезонного домика

Такие конструкции не требуют дополнительного утепления. Поскольку клееный брус отличается от обычного дерева более низкой теплопроводностью, его толщина при строительстве летней резиденции может быть меньше, чем у бревенчатых стен.

Для комфортного проживания в летний период достаточно будет толщины стен в 150 мм. Если же планируется использовать домик весной и осенью, потребуется небольшое утепление конструкции.

Выбираем брус для возведения всесезонного дома

Перед началом строительства необходимо утвердить проект дома с толщиной стен, соответствующей сезонности проживания в постройке. Обязательно нужно учитывать особенности региона: понижение температуры в зимний период и ее повышение – в летний.

Для регионов средней полосы традиционно применяется брус шириной 200-240 мм, который дополнительно утепляется снаружи. Чем больше сечение бруса, тем более высокая теплоемкость стен: толстая стена хорошо аккумулирует тепло, обеспечивая лучшую звукоизоляцию дома и устойчивость к вибрациям.

Однако 150-миллиметровая стена всего лишь на 12% теплее 100-миллиметровой стены. Потому возможно использование бруса толщиной 150-200 мм с последующим утеплением плитами минеральной ваты толщиной 100-150 мм.

Как утеплить дом из бруса

Теплоизоляционный слой (из эковаты, торфяных плит, термобазальта, пенопласта и других материалов) толщиной в 5 мм дает примерно такой же эффект, как и 15 см стены из клееного бруса. Выбирая утеплитель, необходимо учесть его восприимчивость к появлению грибка и влажность региона.

Утепление дома из бруса может осуществляться путем укладки утеплителя между венцами или внешнего утепления фасада здания. Существуют три способа внешнего утепления:

создание навесного вентилируемого фасада. Собирается обрешетка, укладываются плиты утеплителя между конструкциями обрешетки, крепится отделочный материал фасада;
напыление полиуретана. Напыление производится из пневматического пистолета под давлением в 100 атмосфер.
Напыление вспенивается, затвердевает и образует гидроизолирующий слой утеплителя. Покрытие не требует ежегодного обновления, не боится грызунов и грибка;
утепление минеральной ватой, пенопластом. Наносится гидроизоляционный слой, крепится каркас, укладывается утеплитель, ветроизоляционный слой, производятся отделочные работы.

Энергоэффективность дома из бруса зависит не только от толщины стен, степени их утепления, но и от того, были ли допущены ошибки при монтаже окон, дверей и устройстве теплоизоляции крыши. Теплопотери через стены не превышают 33%: остальное приходится на кровлю, оконные и дверные проемы, естественный воздухообмен. Поэтому, чтобы исключить максимальные тепловые потери, следует провести тщательную работу над всеми «слабыми местами» постройки.

Выбираем древесину: формула расчета толщины бруса

Чтобы определить размер стен будущего здания, необходимо сопротивление теплопередачи стены умножить на коэффициент теплопроводности материала.

Первый параметр зависит от региона, в котором планируется возведение дома, второй – от породы дерева, из которой изготовлен клееный брус.

Клееный брус производится из различных типов древесины, имеет длину и сечение, которые зависят от компании-изготовителя. Чтобы подобрать толщину клееного бруса, которая будет выполнять возложенные на нее задачи, необходимо учесть регион, в котором планируется возведение постройки, сезонность проживания в ней, а также тип утеплителя, который будет применяться для «зимнего» дома.

Клееный брус: размеры и характеристика, цены

Благодаря современным технологиям в области переработки древесины, клееные материалы изготавливаются с максимальным сохранением природных качеств дерева. Яркими представителями готового продукта являются стропила, балки перекрытий, стеновой брус и прочее. Также как и другие изделия для клеевых материалов существуют свои нормы и стандарты, гарантирующие эффективность производственных работ и дальнейшее их использование.

Технические характеристики

Гост под номером 17580-92 включает в себя общие положения, включающие в себя ряд технических вопросов, описаний и нормативов к состоянию данного стройматериала. Дополнительное положение 20850-84 прописывает стандарты всех клееных деревянных конструкций. Здесь же можно найти рекомендательные изложения о параметрах.

Геометрические размеры клееного бруса (стенового профилированного и непрофилированного):

ширина от 80 до 380 мм;
высота от 80 до 240 мм;
длина, минимум 1 000, максимум 12 000 мм.

Размеры из ели и сосны:

длина 6 000, ширина от 80 до 280, высота от 135 до 270 мм;
длина 12 000, ширина от 80 до 280, высота 135-270 мм.

Размер сечения бруса клееного, равно как и других подобных деревянных конструкций назначают с увязкой их с необходимыми припусками на механическую обработку и сортаментами. Выбор толщины осуществляют с учетом и наружной температурой конкретного региона и внутреннего микроклимата помещений, что, так или иначе, сказывается на общей стоимости возведенного здания. Внешний вид несущей конструкции формируется в зависимости от параметров сечения: овальное, прямоугольное и прочее. Как правило, диаметр материала по минимуму составляет 190 мм.

К стропильной системе и балкам перекрытий предъявляют не менее жесткие требования, что и к несущей конструкции. Они должны выдерживать серьезные нагрузки, иметь хорошую гидроизоляцию, быть долговечными. Клееный брус различных размеров применяется и для этих целей: стандартное сечение для балки в идеале составляет не менее 1/16 от ширины пролета. Для возведения деревянных сооружения в основном актуальны параметры 180х200, 160х200, 200х200 и длина 12,5; 6 м.

Главным достоинством бруса является его длина. Ограничения в данном случае отсутствуют. Стропила, балки и другие деревянные элементы могут изготавливаться любой длины. Дополнительные преимущества: использование в производстве безопасных клеевых систем, наличие высоких теплотехнических качеств. Готовое изделие сохраняет свои геометрические формы на протяжении всего эксплуатационного срока, обладает повышенной огнестойкостью, сейсмостойкостью и прочностью. Усадку возведенные стены практически не дают, благодаря чему отделку можно выполнять сразу после завершения строительных работ.

Средние цены

Наименование	Параметры	Стоимость
Клееные балки. Ель, сосна. Длина до 12000 мм	Высота 120-160, ширина 80-240	16 350
Стеновой клееный брус (погонаж). Ель, сосна. Длина до 12 м	Высота 140-160, ширина 80-240	16 350
Стеновой аналог с раскроем	Высота 230, ширина 125-235	21 700

Дата: 7 ноября 2013

Размеры сечения бруса: клееный, профилированный, деревянный

Построить дом за городом, из экологически чистого материала – это не мечта, а вполне осуществимая реальность. Только стоит правильно подобрать стройматериал, и рассчитать его необходимое количество. Поскольку, все большую популярность приобретают дома из бруса, стоит узнать о его свойствах, надежности, применении, и разновидностях. Одним из главных параметров, при выборе этого материала называют сечение, а вторым по значимости — размер. Разное качество исполнения, и несомненные достоинства каждого вида, найдут своих поклонников на строительном рынке.

Размеры сечения

Краткий обзор будут сопровождать фото, для лучшей демонстрации изложенного материала.

О чём пойдет речь:

Прямоугольный брус

Деревянный брус – это бревно, равно обрезанное по четырем сторонам. Размеры сечения деревянного бруса стандартны, и напоминают либо квадрат, со сторонами 15 на 15 см, либо прямоугольник, с 15 на 20 см соответственно. Его преимуществами являются:

Невысокая цена;
Постоянное наличие на любом строительном рынке;
Легкий монтаж;
Возможность самостоятельно провести отделку сторон при необходимости;
Абсолютная сочетаемость с любым видом утеплителя и уплотнителя. Все излишки последнего, в момент строительных работ, легко удаляются ножом.

Однако, необходимо помнить, что этот вид стройматериала не просушивают тщательно и не обрабатывают антисептиком перед продажей. Поэтому грибок, влажность, и последующее за строительством ожидание на усадку, займет время, и потребует дополнительных финансов от покупателя.

Профилированный брус

Профилированный брус – более аккуратный аналог предыдущего. Все размеры четко соблюдаются еще в момент производства, отслеживается форма изделия и параметры, указанные заказчиком. Вид более презентабельный, поверхность идеально отшлифована. Размеры сечения профилированного бруса разнятся, в зависимости от массива, из которого его изготавливают. В мини-таблице указаны основные размеры сечения:

	сосна или ель	осина	лиственница
влажный брус	150*150	150*200	200*200

сухой брус	140*140	140*188	190*188

Края профилированного бруса обточены с выемками и пазами, которые впоследствии придают, соединению элементов конструкции, необходимую плотность. Вся постройка будет надежно закреплена на самом раннем этапе.

Вариация уплотненная

Клееный брус – это материал, который изготавливается путем склеивания ламелей, что в итоге выигрышно отражается на сроках для усадки строения. Погрешности с таким материалом меньше, прочность здания обеспечена. Размеры сечения клееного бруса – (100*100), (150*150), (200*200). Эти параметры считаются основными, но под заказ возможны варианты изготовления. Длина деревянной балки также должна быть указана заказчиком.

Преимуществами этого вида стройматериала являются следующие показатели:

отсутствие усадки, даже по прошествии времени;
отсутствие деформаций;
исключено появление грибка, и иных заражений древесины;
подходит для проектов высокой технологической сложности.

Качественная имитация

Имитация бруса используется для отделочных работ, в основном, внутри дома. Эти ламели хорошо просушены, изготавливаются из разных пород деревьев. Стоят намного меньше, чем брус, но определить где подделка, после применения фальш-панелей, визуально очень сложно. Имитация легко монтируется, благодаря системе шипов и пазов. Сами доски тонкие, поэтому лучше поддаются пропитке.

Как следствие, не подвержены воздействию влаги и грибка. Имитировать могут даже ценные породы древесины, определить на глаз различие, будет очень трудно. Гасит звуки, обладает теплоизоляцией и стабильными размерами. Визуально расширяет пределы комнаты, за счет гладкой поверхности, а также на фальш-панель легко устанавливать светильники или иные элементы декора.

Итог

Какой вариант выбрать для строительства — решать самими хозяевам. Внимательно относитесь к выбору материала, рассчитывайте требуемое количество и обращайтесь за помощью к профессионалам. Построить дом из бруса можно очень быстро, но не стоит экономить на качестве материала и обработки. Обращайте внимание на все вышеуказанные параметры.

размеры материала и его достоинства

Содержание статьи

При начале строительства дома необходимо определиться с видом материала, который будете использовать. Клееный брус размеры имеет различные, поэтому можно подобрать именно тот, который нужен именно вам. При использовании этого материла постройка прослужит длительное время, поэтому это самое оптимальное вложение.

Клееный брус является самым высокотехнологичным строительным материалом из древесины. Его хорошее качество и простота в эксплуатации сказалась на его стоимости. То есть стоимость высокая, но она себя оправдывает.

Размеры клеевого бруса

Клееный брус, как и другой строительный материал, имеет различные размеры и свои характеристики. Брус разных размеров можно использовать для определенного строительства.

Выделяют следующие размеры клееного бруса:

140х160. Брус производится из 4 ламелей и выделяет 3 клеевых шва. Рекомендуется использовать этот вариант строительства дома для сезонного проживания. Стены, изготовленные из этого сечения, обеспечивают эксплуатационные характеристики строения в пределе температуры от -15 до +35⁰ C. Данный брус можно комбинировать с лиственницей, сосной и кедром. В этом случае лиственница будет расположена снаружи, затем ламели и внутри кедр.
140х200. Изготавливается из 5 ламелей и различает 4 клеевых шва. Рекомендуется использовать для строительства жилого помещения с постоянным проживанием. Эксплуатация может проходить при температуре от -25 до +45⁰ C. Комбинирование возможно в случае «лиственница-сосна-кедр». Тогда лиственница будет расположена на улице, затем 3 ламели из сосны и внутри кедр.
160х160. Производится из 4 ламелей и имеет 3 клеевых шва. Рекомендован для строительства объектов сезонного проживания. Температура эксплуатации от -15 до +35⁰ C.
160х200. Выполнен из 5 ламелей, и есть 4 клеевых шва. Предназначен для домов постоянного проживания. Температура эксплуатации от -25 до +40⁰ C.
180х180. Имеет 3 клеевых шва и выполнен из 4 ламелей. Предназначен для строительства домов с сезонным проживанием. Эксплуатация возможна при температуре от -15 до +40 градусов. В данном случае можно комбинировать. Ламель выполняется из лиственницы и устанавливается снаружи, затем идет 2 ламели из сосны и кедр.
180х200. Брус изготавливается из 5 ламелей и выделяет 4 клеевых шва. Предназначен для строительства жилых домов и коттеджей с постоянным проживанием. Эксплуатация происходит при температуре от -25 до +40⁰ C. Имеется возможность скомбинировать. Например, ламель из лиственницы устанавливается снаружи, затем идет 3 сосны, а в конце кедр.

Вес клееного бруса составляет около 480 кг, а обычного — 700 кг, разница такая получилась из-за просушки. Даже если материал берется одинаковый (размер, вес, плотность), то после просушки будет такая разница. Обычный брус более влажный, поэтому при использовании клееного конструкция будет более легкой, и не потребуется установка сложного фундамента.

Финский и немецкий профиль

Перед постройкой помещения необходимо определиться не только с размером выбранного бруса, но и с профилем. Различают 2 профиля:

Финский или скандинавский. Простой в эксплуатации, имеет 2 боковые шипа и паза для них. При соединении образуется плотное закрепление, а контакт происходит в области шипов и пазов, при этом посередине останется место для утеплителя. Этот профиль хорош тем, что он прост в сборке, и в нем отсутствуют проблемы с соединением в случае, если древесина изменяет свое состояние (разбухает). Недостатков у него немного, например, то что нужно использовать утепляющий материал. Однако благодаря большому количеству достоинств он завоевал свою популярность у застройщиков в постройке финских домов. А финские дома пользуются большим спросом.
Немецкий. Соединение немецкого профиля происходит в виде гребенки. Используется клееный брус без добавления утепляющих материалов, из-за чего пользуется большой популярностью. Он обеспечивает очень плотное соприкосновение друг с другом при соблюдении всех правил установки. К недостаткам относится то, что при работе на строительной площадке он может намокнуть и разбухнуть, из-за этого потеряется плотность. Также возможно неплотное крепление, расклеивание из-за соединения набухшего бруса. Поэтому для качественной, быстрой и легкой работы необходимо держать и работать с ним исключительно в сухом месте.

Эти виды различаются по способу установки и используются для строительства различных домов.

Достоинства бруса и домов из него

Как и у любого строительного материала, у клееного бруса имеются свои достоинства. К нему относятся следующие:

самая лучшая, экологически чистая и безопасная финская клеевая ЭПИ система Киилто;
возможна эксплуатация при влажности до 10% и геометрии доски;
имеются особенные техники узлов крепления;
большой выбор сечений;
большая энергоэффективность;
прочная сердцевина, которая служит гарантом прочности, надежности и долговечности;
материал хорошо переносит все погодные условия.

При использовании клееного бруса для постройки жилого дома необходимо знать, что материал полностью экологически чистый. Дом будет обладать естественным воздухообменом и поддерживать оптимальный микроклимат. С помощью бруса возможна реализация любых задуманных проектов.

Также отмечаются:

простота в эксплуатации;
устойчивость к деформации стен;
долговечность;
высокая звукоизоляция;
экономия на внутренней отделке стен;
высокая теплопроводность;
можно выбрать экономичный вариант.

Благодаря устойчивости к усадке можно в короткие сроки возвести новый дом.

К минусам относятся только материалы, которые имеют дефекты. В основном такие продают в сомнительных строительных магазинах по низкой цене.

Заключение

Подводя итоги, отметим, что, исходя из преимуществ клееного бруса, можно выбирать для строительства именно его. Постройка не займет длительного времени и прослужит долгий срок.

Но из-за стоимости мало кто может позволить себе данный материал. Однако следует знать, что после его приобретения можно сэкономить на внутренней отделке помещения. А за счет того, что материал экологически чист, он подойдет для постройки сауны, жилого дома и так далее.

Как и по каким характеристикам оценивать и выбирать клееный брус. Полезные статьи о строительстве домов из клеёного бруса

На рынке представлено большое количество вариантов клееного бруса. Все они довольно сильно отличаются и по цене, и по свойствам. На что обращать внимание, чтобы выбрать качественный клееный брус? Какие есть качественные характеристики клееного бруса и как их оценивать?

Производители клееного бруса, условно говоря, ограничены своими производственными условиями, типом оборудования и применяемой технологией. Мы работаем с разными производителями и постараемся дать объективный ответ на вопрос: «Какой клееный брус более предпочтителен для конечного заказчика и почему?».

Рассмотрим, по каким параметрам оценивать и выбирать клееный брус, на что они влияют и как их контролировать.

По породе древесины

Клееный брус производят из сосны, ели, кедра, лиственницы и комбинаций разных пород древесины.

Сосна и ель

Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.

Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно.

Кедр и лиственница

Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках.

Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.

Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски.

Комбинированный клееный брус

Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.
Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.

Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.

По типу профиля: финский или немецкий

Существует два основных вида профиля:

Финский — гладкий, под утеплитель.

Немецкий — «гребенка».

Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей.

Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других.

Особенности, которые нужно учитывать при оценке клееного бруса по типу профиля:

Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.

Для большинства своих проектов мы выбираем в качестве оптимального варианта клееный брус без утеплителя с тремя шипами.

По сечению: высоте и толщине

Минимальная толщина клееного бруса — 80 мм, максимальная толщина, которая используется массово, — 300 мм.

По высоте клееный брус можно разделить на два вида:

Одноэтажный — из доски одной ширины. Чаще всего это брус двух видов: высотой 140 мм и 185–200 мм. Эти размеры определяются стандартом доски, из которой изготавливают брус.

Двухэтажный — высокий брус, который имеет место склейки по горизонтальной плоскости бруса. Обычно он имеет высоту 240–270 мм. Это также определяется размером доски, из который изготавливают брус, и технологией производства (влияют острожка и «нарезка» профиля).

Определяющим фактором того, какой брус выпускает производитель — тип оборудования. Не на любом оборудовании можно сделать зарезку чашек для бруса сечением даже 270(h)×200 мм, не говоря уже о больших сечениях.

Толщина бруса влияет на теплоизоляционные свойства стены дома.

Толщину бруса целесообразно подбирать по типу постройки:

для небольших неотапливаемых хозяйственных построек допускается использовать брус сечением 80–140 мм,
для бань, гостевых домиков и домов сезонного проживания — от 160 мм,
в домах для постоянного проживания — от 200 мм.

Преимущества строительства домов из «высокого» бруса:

срок сборки меньше, а стоимость дешевле;
меньше пазов, которые нужно шлифовать при покраске, а значит покраска обходится дешевле;
меньше стыков по профилю, а значит потенциальных мест тепловых потерь.

По техническим условиям

При оценке ТУ производителя обязательно следует обратить внимание на несколько моментов:

Минимально допустимая длина наружных ламелей на сращивание, особенно на лицевой стороне. Если указана длина 300 мм, производитель вправе поставить брус из ламелей по 300 мм. Так как текстура древесины после покраски проявляется по-разному, то стена дома при такой длине ламелей может быть похожа на «шахматную» доску. Минимальная длина одной составной лицевой ламели не должна быть меньше 1200 мм.
Сучки по их виду, количеству и допустимости расположения на наружных и внутренних ламелях.
Наличие смоляных карманов на внешних ламелях.
Геометрические размеры клееного бруса.
Процент влажности, который можно измерить специальным прибором — влагомером. Влажность клееного бруса на приемке должна составлять 12%.

По типу оборудования для изготовления домокомплекта

Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ)

Проект домокомплекта разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Например, с помощью универсального домостроительного центра с ЧПУ Hundegger K2i можно производить конструктивные узлы соединения — стык Гербера, тирольский замок и ласточкин хвост — для домов со сложной архитектурой и высокими стандартами качества.

Угловые соединения «перерубы» или «чашки» — одни из самых ответственных узлов в домах из клееного бруса. От того, с каким допуском точности они будут сделаны, зависят теплоизоляционные характеристики дома.

Обычный чашкорез и оборудование с ручным управлением

На таком оборудовании домокомплекты из клееного бруса производятся с участием человека и большим объемом ручного труда, а сами станки имеют более низкий допуск точности на зарезку. Технически на таком оборудовании невозможно изготовить некоторые конструктивные элементы и узлы соединения. Точность подгонки деталей домокомплектов ниже, чем на оборудовании с ЧПУ.

По стране-производителю: отечественный или зарубежный клееный брус

Основное отличие — стабильное соблюдение качественных параметров клееного бруса и отлаженность технологии производства. По нашему опыту, отечественные производители требуют более пристального контроля.

Европейские производители

Заготовки (балки) для клееного бруса производят на одном большом заводе, где доски проходят сушку, острожку и склейку. Эти заготовки покупают небольшие производители, которые специализируются только на нарезке профиля и изготовлении домокомплектов. Благодаря такому разделению цикла производства клееного бруса эти компании поддерживают стабильное качество.

Особенность! Некоторые финские производители могут клеить брус из доски толщиной 60–80 мм. Соответственно, брус толщиной 200 мм состоит из трех ламелей, а не пяти, как у отечественных, которые производят брус из ламелей толщиной 40–50 мм.

Основные зарубежные производители клееного бруса: Honka, LUMI POLAR (бывший бренд Honkatalot), Ikihirsi, Finnlamelli, Makihouse, Polar Life Haus и другие.

Отечественные производители

Отечественные производители клееного бруса, даже если это небольшие компании, полностью выполняют полный цикл производства: закупка доски, сушка, острожка, склейка, профилирование, изготовление домокомплекта. Такое количество операций требует более серьезных управленческих затрат на поддержание желаемого результата и большего контроля.

По типу склейки ламелей: вертикальная или горизонтальная

В последние несколько лет появляется все больше вариантов клееного бруса с горизонтальной склейкой. Производители позиционируют его как «дышащий» за счет отсутствия клеевых швов по вертикали, которые могут препятствовать естественному свойству древесины — паропроницаемости (движению воздуха с улицы в помещение и из помещения на улицу). Объективно это действительно так.

Большее количество клеевых швов на внешней поверхности клееного бруса по сравнению с брусом с вертикальной склейкой влияет на:

Внешний вид поверхности стены. Площадь монолитных, с однородной текстурой древесины участков стены будет меньше.
Клеевые швы. К ним возрастают требования, т. к. на внешней стороне, которая испытывает на себе воздействие окружающей среды, их больше.
Покраску клееного бруса. Брус с горизонтальной склейкой — новый материал, и пока не накопилось достаточно практического опыта, чтобы утверждать, какие краски и масла лучше подбирать, как они будут смотреться, как проявится естественная текстура древесины.

Качественный клееный брус = качественный дом?

Высокое качество клееного бруса не гарантирует высокое качество дома. Ошибки во время производства, монтажа, отделки могут испортить любой материал и привести к нежелательным последствиям.

Рекомендация. Обращайтесь только в те компании, которые несут ответственность за конечный результат и все этапы строительства.

Профилированный клееный брус: размеры, преимущества использования

Профилированный клееный брус

Профилированный клееный брус, который также называют стеновым, конструкционным или строительным, представляет собой материал, изготовленный путем склеивания между собой высушенных до 10-12% влажности срощенных деревянных досок (ламелей). Благодаря предварительному удалению дефектов из досок, изделие становится более прочным и презентабельным на вид. На протяжении всего срока эксплуатации оно не меняет своей первоначальной формы.

Строительно-производственное предприятие «Салют» изготавливает продукцию стандартных размеров (высота/ширина):

185х125, 185х165, 185х210, 185х240 мм;
260х125, 260х165, 260х210, 260х240 мм.

Мы производим клееный брус преимущественно из сосны. Изготовление продукции из других пород древесины (лиственница, ель, кедр) обсуждается с заказчиком индивидуально.

Преимущества использования клееного бруса в строительстве

В малоэтажном домостроительстве профилированный клееный брус набирает все большую популярность. Спрос на этот стройматериал обусловлен множеством причин:

экологичность. Древесина — натуральный природный материал, обладающий прекрасными теплотехническими характеристиками. Он создает особую энергетику и благоприятный микроклимат для человека;
минимальные сроки. Построить дом можно за один сезон, поскольку все комплектующие тщательно обработаны и идеально подогнаны друг под друга;
минимальная усадка. За счет принудительной стяжки конструкции и использования бруса, влажность которого составляет всего лишь 10-12%, окончательно собранный дом практически не дает усадку;
высокое качество соединения. Особый профиль бруса позволяет подгонять детали максимально плотно, исключая зазоры в продольных и узловых соединениях;
эстетичность. Благодаря высокому качеству лицевых поверхностей бруса, не требуется наружная отделка фасада здания, что значительно экономит бюджет заказчика.

При склеивании ламелей Строительно-производственное предприятие «Салют» применяет японскую клеевую систему, которая соответствуют самым жестким нормам безопасности. ЭПИ-клеевая система Aica сертифицирована в Российской Федерации и имеет разрешение на использование в производстве изделий, находящихся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами.

Как купить клееный брус напрямую от производителя?

В Строительно-производственном предприятии «Салют» вы можете купить клееный брус высокого качества. Мы реализуем продукцию собственного производства, предлагая клиентам действительно выгодные цены. В продаже представлены изделия стандартных типоразмеров из сосны. Чтобы оформить заказ, свяжитесь со специалистами по номеру телефона, указанному на сайте, либо закажите обратный звонок, и мы сами перезвоним вам.

Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине

Ламинированный шпон (LVL)

Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов. LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов.LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.

LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства. Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок. LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.

LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолоформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе.Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.

Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть загружен на его короткий край (сильная ось) как балка или на его широкую поверхность (слабая ось) как доска. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.

LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину благодаря тому, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или полностью удалены в процессе производства.

Чаще всего толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов).Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйма) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24,4 м (80 футов), в то время как более распространенные длины составляют 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.

Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя.LVL — это продукт на основе древесины, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам такого же размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.

LVL в основном используется как конструктивный элемент, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату.Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по своей широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериал.

Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки. Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги.Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.

LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC).Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений указываются на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.

Для получения дополнительной информации см. Следующие ресурсы:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Канадский центр строительных материалов (CCMC), Институт строительных исследований

CSA O86 Инженерный дизайн из дерева

ASTM D5456 Стандартные технические условия для оценки конструкционных композитных пиломатериалов

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

Издавна дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация в влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь.Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создавать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать. Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — это технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По своим свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю). Термин «LVL» был введен в 1960-е гг. Компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую производственную линию LVL.Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше. Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей производственного процесса LVL, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL представляет собой полностью однородный материал с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность регулировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению.Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д. Поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание.Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют распространению огня и тепловому воздействию внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C. При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже целых десять лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя. В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на основе LVL не требуют усиленного фундамента и просты в установке , т.е.е. Их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без специальной техники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

Конструкционные и монтажные свойства

LVL обеспечили его широкое применение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров.И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал «супервуд» LVL.

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

От Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. с фиксированным носиком и ножом. Сторона фанеры рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух подается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность фанеру до целевой точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами — ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров монтируется вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Структура LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровые балки, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и панели на заказ для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна, в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что изготавливается однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капитальных вложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бауэр, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Клееный брус — обзор

После изучения различных видов разрушения древесины в этом разделе рассматривается разрушение структурных соединений, то есть когда соединяются различные элементы деревянной конструкции, такие как стойки или балки.Соединение этих элементов — самая сложная часть деревянной конструкции. Чтобы избежать обрушения здания, необходим точный расчет и проектирование соединений.

В этой главе разрабатываются только критерии отказа последнего, механические соединения, поскольку это гораздо более распространенная система.

2.1 Виды отказов механических деревянных соединений

Геометрия соединения, материал основных элементов (только деревянных или в сочетании с другими элементами, такими как стальные пластины), тип используемого крепежа и его свойства, расстояние между крепежными элементами , а угол между нагрузкой и ориентацией волокна являются наиболее важными параметрами соединения.

Соединения часто выполняются, например, с помощью гвоздей, дюбелей, болтов, (саморезов) винтов, вклеенных стержней или соединителей, работающих на срез. Количество креплений в соединении зависит от типа используемого крепежа. Крепежные детали малого диаметра, такие как гвозди или заклепки, часто используются в большом количестве в одном соединении, тогда как крепежные детали большого диаметра, такие как болты, вклеенные стержни или соединители, работающие на сдвиг, могут использоваться даже по отдельности.

Возможны два основных режима разрушения: пластичный и хрупкий.Как объяснялось в разделе 1, сжимающие напряжения связаны с пластическим разрушением, а напряжения растяжения и сдвига могут привести к хрупкому разрушению. Поскольку хрупкое разрушение происходит внезапно, его следует избегать. Пластичное разрушение — это долговременное разрушение, развивающееся в диапазоне пластмасс, которое может быть обнаружено заранее, чтобы пользователи здания могли покинуть здание до того, как конструкция рухнет. Таким образом, желаемое пластичное разрушение деревянных соединений достигается, когда разрушение происходит из-за крепежа, и предотвращается разрыв дерева.

Пластичность в целом описывает способность конструкции подвергаться большим деформациям в пластическом диапазоне перед ее разрушением. Его часто определяют как отношение предельного вытеснения к пределу текучести [30].

(7,14) μ = umaxuy

Хрупкие разрушения связаны с разрушением древесного материала (Раздел 1). Поскольку этот вид разрушения является хрупким, различные нормы проектирования всегда стараются его избежать, особенно когда он возникает перпендикулярно напряжениям в зернах.

Отказ структурных деревянных соединений может быть отнесен к трем различным категориям в соответствии с соотношением между пластической способностью крепежа и емкостью древесины, как показано на рис. 7.12.

Рисунок 7.12. Возможные виды отказов в деревянном соединении [31].

•: Режим хрупкого разрушения. Когда происходит разрыв древесины, застежка находится в диапазоне упругости.
•: Смешанный режим отказа. Разрушение древесины происходит в пластическом диапазоне деформации крепежа.
•: Режим вязкого разрушения. Разрушение происходит из-за предельной прочности крепежа после деформации. Никакого разрыва древесины не происходит.

Режимы хрупкого и смешанного разрушения весьма схожи с феноменологической точки зрения, поскольку в обоих случаях древесина разрушается. Заметная разница между ними заключается в фактической нагрузке на застежку по отношению к ее пластической и предельной прочности.

2.1.1 Режим вязкого разрушения

Рис.7.13 показаны различные возможные виды разрушения соединения, нагруженного растяжением параллельно волокну. Первый вариант (заделка) — единственный пластичный. В остальном — разные механизмы разрушения древесины, что приводит к хрупкому разрушению.

Рисунок 7.13. Возможные виды отказов в механическом соединении [32].

В настоящее время расчет прочности механических швов древесины в режиме заделки в основном выполняется в соответствии с так называемой европейской моделью текучести, первоначально предложенной Йохансеном [33].Принимая во внимание пластический момент застежки и прочность древесины на заделку, можно получить различные возможные пластические механизмы, учитывая геометрию элементов соединения. Эта модель действительна только для соединений, которые разрушаются пластично, в которых прочность древесины выше, чем у крепежа, но не учитывает разрушение из-за хрупкого разрушения древесины.

Прочность заделки определяет силу, приложенную к дереву застежкой.Есть много различных предложенных формул, в основном основанных на экспериментальных тестах. В зависимости от характеристической плотности ρ _k бруса и диаметра d крепежного элемента прочность заделки f _{h , 0, k} дюбельного крепежа параллельно к зерну рассчитывается в соответствии с Еврокодом 5 [34] как:

(7.15) fh, 0 = 0,0821–0,01dρ,

, где f _{h , 0} — прочность заделки параллельно волокну в Н / мм ², ρ — плотность древесины в кг / м ³, а d — диаметр дюбеля в мм.

Jorissen [35], Ehlbeck и Werner [36] или Jumaat [37] предлагают аналогичные формулы с разными факторами, в то время как другие, такие как Sawata и Yasumura [38] и Американская национальная спецификация дизайна [39], предоставляют более простые формулы, связанные только с к плотности древесины. Формулы коррекции предложены в Еврокоде 5 [34] для учета других углов между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины.

Для расчета общей несущей способности соединения параметр, называемый эффективным числом n _eff, появляется в большинстве проектных кодов, например, в Еврокоде 5 [34].Этот параметр учитывает групповой эффект застежек стыка. Когда крепежные детали расположены близко друг к другу, нагрузка распределяется неравномерно, и на самом деле некоторые из них становятся более нагруженными. По этой причине количество учитываемых эффективных крепежных элементов меньше фактического. Чем меньше расстояние между застежками, тем выше групповой эффект; следовательно, общая емкость сустава уменьшается.

Как уже было сказано, необходимо избегать хрупкого разрушения древесины, чтобы обеспечить безопасность зданий.Чтобы способствовать пластическому разрушению, Еврокод [34] и другие стандарты проектирования устанавливают минимальные значения расстояния между крепежными деталями и краями. Однако этой процедуры недостаточно, чтобы гарантировать, что вязкое разрушение произойдет раньше, чем хрупкое. Необходимо более глубокое изучение различных режимов хрупкого разрушения, чтобы получить фактическую мощность режима хрупкого разрушения соединения.

2.1.2 Вид хрупкого разрушения

В зависимости от угла между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины существует два различных семейства хрупких повреждений: нагрузка параллельна или перпендикулярна волокнам.Для случаев с разными углами приложенная сила должна быть разложена на эти две составляющие.

2.1.2.1 Параллельно волокну

Наиболее важным видом хрупкого разрушения для соединений, нагруженных параллельно волокну, является сдвиг блока, также известный как «разрыв блока» или «сдвиг с пробкой». На рис. 7.14 показан такой тип отказа в экспериментальных испытаниях гвоздевых соединений, проведенных Danielsson et al. [40].

Рисунок 7.14. Блочные испытания на сдвиг, проведенные Danielsson et al. [40].

Для оценки этого режима отказа периметр области соединения определяет граничную область, образованную тремя различными плоскостями отказа, как показано на рис. 7.15, которые проверены для соответствующих мощностей:

Рис. 7.15. Эскиз отрыва блока нагруженными плоскостями [31].

•: Плоскость растяжения головки.
•: Нижняя плоскость сдвига. Эта плоскость учитывается только в случае соединения гвоздями или шурупами, где крепеж не выступает из древесины.
•: Две боковые плоскости сдвига.

В зависимости от геометрии соединения, этот вид хрупкого разрушения может привести к разрывам различных конфигураций, как показано на рис. 7.16.

Рисунок 7.16. Возможные режимы хрупкого разрушения при отрыве блока [31].

Несколько авторов [41–44] предложили разные методы для прогнозирования емкости трех плоскостей разрушения с учетом различных факторов и режимов измерения площади разрушения, таких как эффективная толщина t _eff боковой поверхности. и головные самолеты.В некоторых предложениях поверхность хрупкого разрушения изменяется путем изменения так называемой «эффективной толщины» t _eff. Для режима хрупкого разрушения Зарнани и Кенневилль [45] предложили определять эффективную толщину древесины по упругой деформации крепежа, моделируемой как балка на упругопластическом основании. В смешанном режиме разрушения древесина выходит из строя после некоторого прогиба гвоздей, но до того, как они достигают полной податливости. В этом режиме разрушения эффективная глубина древесины значительно меньше, чем та, которая связана с режимом хрупкого разрушения, и она определяется основным режимом разрушения крепежной детали.Это подход, применяемый в Еврокоде [34], который не делает различий между различными видами хрупкого разрушения.

В качестве примера Еврокод 5 [34] рассматривает отдельно прочность на растяжение и сдвиг по двум формулам, принимая в качестве максимальной прочности соединения максимальную из них:

(7,16) Fbs, Rk = max1,5Anet, tft, 0, k0.7Anet, vfv, k

, где F _{bs , RK} — емкость шарнира, A _{net , t} и A _{9030 v} — площади нетто, подверженные растягивающим и касательным напряжениям, соответственно, f _{t , 0, k} — характерная прочность на разрыв вдоль волокон древесины, и f _{v , k} — характеристическая прочность древесины на сдвиг.Оба A _{net , t} и A _{net , v} зависят от геометрии соединения и эффективной толщины t _eff крепежной детали, которая в Еврокоде определяется из режима пластической текучести. Недавно Зарнани и Кенневилль разработали альтернативное предложение [45]. Эта процедура получает пропускную способность из модели жесткости для трех плоскостей разрушения, как показано на рис.7.15. Нагрузке на соединение противостоят три рассматриваемых плоскости, и поэтому она распределяется пропорционально их относительной жесткости. K _h, K _b и K _l — жесткость плоскостей головного, нижнего и бокового разрушения соответственно. Несущая способность соединения по дереву P _w — это нагрузка, которая приводит к более раннему выходу из строя одной из сопротивляющихся плоскостей.

В проекте будущего нормативного акта Новой Зеландии [46] рассматриваются все эти возможные режимы хрупкого разрушения для соединений с гвоздями. Он включает в себя метод жесткости для соединений с небольшими крепежными элементами и более простой метод для стыков с большими крепежными элементами, такими как дюбели.

Помимо сдвига блока, другими возможными видами хрупкого разрушения для направления, параллельного волокнам, являются сдвиг рядов и натяжение сетки, также изображенные на рис. 7.13. Разрушение рядного сдвига аналогично блочному сдвигу, но каждый ряд крепежных элементов ломается отдельно.В результате плоскость натяжения намного ниже, но плоскости бокового сдвига увеличиваются в зависимости от количества рядов. Сетевое натяжение возникает, когда вся секция деревянного элемента ломается в плоскости растягивающей головки. Это связано с прочностью плоскости головы на растяжение.

2.1.2.2 Перпендикулярно волокну

При нагрузке перпендикулярно волокну вид отказа соединения — расщепление. На рис. 7.17 показано разрушение при раскалывании при испытании заклепочного соединения, выполненном Зарнани и Кенневиллем [47].

Рисунок 7.17. Тест на расщепление, проведенный Зарнани и Кенневиллем [47].

Способность древесины противостоять растягивающим напряжениям, перпендикулярным волокнам, действительно низкая (как объясняется в разделе 1), и поэтому даже небольшая нагрузка может привести к поломке. Обычно это связано с любой поперечной нагрузкой, перпендикулярной волокну, как показано на рис. 7.18.

Рисунок 7.18. Рисунок сустава, подверженного расщеплению [48].

Было сделано несколько предложений для получения разделительной способности соединения.Среди них можно выделить две основные группы предложенных формул:

•: Геометрические формулы или формулы напряжений. В их основе лежат геометрические параметры соединения и свойства материала. Примерами являются формулы в немецком стандарте [49] и Еврокоде 5 [34].
•: Формулы, полученные энергетическим методом. Эта группа предложений получить емкость за счет энергетического подхода в рамках линейной механики упругого разрушения.На этой теории основаны модели, предложенные ван дер Путом и Лейтеном [50], Баллерини и Рицци [51], а также Зарнани и Кенневиллем [47].

Различные подходы к проектированию учитывают разные факторы и требуют различных дополнительных ограничений. В качестве примера в модели Еврокода 5 [34] рассматривается следующая геометрическая формула:

(7,17) V = 14bwhe1 − heh,

, где V — прочность на сдвиг одной из сторон соединения, b — толщина деревянного элемента, w — коэффициент модификации, зависящий от типа крепежа, h — общая высота деревянного элемента, и h _e — высота, подверженная растяжению напряжение и определяется как расстояние между кромкой и последним нагруженным крепежным элементом, как показано на рис.7.18.

Объем рынка клееного бруса, доля, рост

Рыночный сценарий

Ламинированный брус (LVL) изготовлен из шпона, склеенных вместе под действием тепла и давления с использованием полностью атмосферостойкого клея. Это легкий, высокопрочный, долговечный продукт с точностью размеров, однородностью и способностью преодолевать большие расстояния.

Ожидается, что объем глобального рынка клееного бруса

составит 7% CAGR в период с 2020 по 2026 год и достигнет приблизительной стоимости в 4000 миллионов долларов США в 2026 году.

Используется как заменитель простой древесины из-за ее защиты от разрушения, усадки, раскалывания и скручивания. Кроме того, клееный брус (LVL) обеспечивает лучшую прочность по сравнению с обычным деревом. Кроме того, его также можно использовать для изготовления мебели, салонов автомобилей и деревянных панелей, чтобы придать им очаровательный внешний вид. LVL обеспечивает лучшую огнестойкость, чем другие деревянные блоки, используемые в качестве балок для строительства. Это достигается путем наложения нескольких слоев LVL с менее пористыми материалами.

Ключевыми участниками мировой индустрии клееного бруса являются Forest and Wood Products Australia Ltd (Австралия), Metsä Board Oyj (Финляндия), Modern Lumber Technology Ltd. (Россия), Weyerhaeuser Company Ltd. (США), Nelson Pine Industries Limited. (Новая Зеландия), Clarke Veneers & Plywood (США), Murphy Company (США), Brisco Manufacturing Ltd. (BML) (Канада), Roseburg (США) и MJB Wood Group, Inc. (США).

Мировой рынок клееного бруса разделен на сегменты в зависимости от продукта, области применения, конечного использования и региона.В зависимости от продукта, мировой рынок делится на клееный брус и клееный брус (LSL). Ожидается, что сегмент продукции из клееного бруса с поперечными лентами займет большую долю рынка в течение прогнозируемого периода.

В зависимости от области применения мировой рынок клееного бруса подразделяется на бетонную опалубку, балки домов, прогоны, пояса ферм, доски для строительных лесов и т. Д. Ожидается, что на сегмент бетонной опалубки будет приходиться самая большая доля на мировом рынке в связи с растущим объемом строительных проектов.

В зависимости от конечного использования мировой рынок клееного бруса делится на жилой, коммерческий и промышленный. На сегмент жилых приложений приходится самая большая доля на мировом рынке.

Сегментация рынка

Ожидается, что в прогнозируемом периоде на мировом рынке клееного бруса будет наблюдаться высокий рост из-за роста строительной отрасли, высокого спроса в свете проблем устойчивости и поддерживающих правительственных постановлений.

В зависимости от региона глобальный рынок клееного бруса делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африку, а также Южную Америку. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет лидером на рынке клееного бруса в течение прогнозируемого периода из-за присутствия стран с развивающейся экономикой, таких как Китай и Индия, которые продемонстрировали самый высокий рост рынка благодаря широкому использованию клееного бруса в строительной отрасли.

Ключевые игроки

Ключевыми отраслевыми участниками мирового рынка клееного бруса являются Forest and Wood Products Australia Ltd (Австралия), Metsä Board Oyj (Финляндия), Modern Lumber Technology Ltd.(Россия), Weyerhaeuser Company Ltd. (США), Nelson Pine Industries Limited (Новая Зеландия), Clarke Veneers & Plywood (США), Murphy Company (США), Brisco Manufacturing Ltd. (BML) (Канада), Roseburg (США) и MJB Wood Group, Inc. (США).

Целевая аудитория

Государственная и научно-исследовательская организация

Консалтинговые компании на рынке клееного бруса

Поставщики сырья

Консультанты-исследователи

Инвесторы и акционеры

Объем отчета:

Атрибут отчета / метрика	Детали
Размер рынка	4000 долларов США (2026 г.)
CAGR	7% (2020-2026 годы)
Базисный год	2019 г.
Период прогноза	2020-2027
Исторические данные	2018 г.
Единицы прогноза	Стоимость (млрд долларов США)
Отчет о покрытии	Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты
Покрытые географии	Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир (ПЗ)
Ключевые поставщики	Forest and Wood Products Australia Ltd (Австралия), Metsä Board Oyj (Финляндия), Modern Lumber Technology Ltd.(Россия), Weyerhaeuser Company Ltd. (США), Nelson Pine Industries Limited (Новая Зеландия), Clarke Veneers & Plywood (США), Murphy Company (США), Brisco Manufacturing Ltd. (BML) (Канада), Roseburg (США) и MJB Wood Group, Inc. (США).
Ключевые возможности рынка	Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет лидером на рынке клееного бруса в течение прогнозируемого периода из-за присутствия стран с развивающейся экономикой, таких как Китай и Индия, которые продемонстрировали самый высокий рост рынка благодаря широкому использованию клееного бруса в строительной отрасли.
Ключевые драйверы рынка	Мировой рынок клееного бруса подразделяется на бетонную опалубку, балки домов, прогоны, пояса ферм, доски для строительных лесов и др. \ R \ n Ожидается, что на сегмент бетонной опалубки будет приходиться наибольшая доля мирового рынка в связи с ростом объемов строительства.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

Прогнозируется, что глобальный рынок клееного бруса будет расти примерно на 7% в год в течение оценочного периода (2020-2026 гг.).

Оценка мирового рынка клееного бруса к концу 2026 года вырастет до 4 000 млн долларов США.

Бетонная опалубка — крупнейший сегмент на мировом рынке клееного бруса.

Растущий спрос на визуально привлекательную мебель, а также рост урбанизации и потребительских предпочтений являются основными факторами роста мирового рынка клееного бруса.

Азиатско-Тихоокеанский регион занимает наибольшую долю на мировом рынке клееного бруса, за ним следуют Северная Америка и Европа, соответственно.

Metsä Board Oyj (Финляндия), Forest and Wood Products Australia Ltd (Австралия), Modern Lumber Technology Ltd. (Россия), Nelson Pine Industries Limited (Новая Зеландия), Weyerhaeuser Company Ltd. (США), Clarke Veneers & Plywood (США). ), Brisco Manufacturing Ltd. (BML) (Канада), Murphy Company (США), Roseburg (США) и MJB Wood Group, Inc. (США) — одни из ведущих игроков на мировом рынке клееного бруса.

International Beams Клееный брус | IB LVL

На главную> Клееный брус

Инженерная древесина

Клееный брус (LVL)

Обладая превосходными характеристиками и долговечностью конструкционной древесины, клееный брус International Beams идеально подходит для пролетов, несущих большие нагрузки, и для многопролетных применений.

Обычные проблемы, связанные с увеличенными размерами пиломатериалов — например, снижение размерной стабильности и однородности — не относятся к нашему LVL, в котором используется проверенный ультразвуком и сортированный шпон пихты Дугласа с равномерно распределенными естественными дефектами.

Создано для качества

Проверка сведена к минимуму, потому что IB LVL отверждается в контролируемом процессе, в котором водостойкие клеи повышают стабильность и уменьшают коробление и скручивание. Наш LVL подвергается машинной распиловке для создания жестких плоских поверхностей одинакового размера с превосходными характеристиками удерживания гвоздей.

Вы можете быть уверены в стабильно высокой производительности, если IB LVL обрабатывается и устанавливается в соответствии с нашим Руководством по установке.

Литература-US

Международные балки LVL Руководство по проектированию

Руководство по проектированию LVL предоставляет информацию по следующим темам:

2.0E IB LVL Расчетные свойства — Допустимые расчетные свойства — 1 3/4 дюйма — Допустимые расчетные свойства — 3 1/2 дюйма
2.0E IB LVL Балки перекрытия
2.0E IB LVL Заголовки гаражных ворот — 1 этажная таблица приложений — ширина 1 3/4 дюйма — 2 этажа Таблица приложений — ширина 1 3/4 дюйма
2.0E IB LVL Заголовки окон и дверей — 1 этажная таблица приложений — ширина 1 3/4 дюйма — 2 этажная таблица приложений — ширина 1 3/4 дюйма
2.0E IB LVL Допустимые равномерные нагрузки — пол 100% 1 3/4 ”
2.0E IB LVL Допустимые равномерные нагрузки — крыша 100% 1 3/4 ”
1.5E IB LVL Расчетные свойства — Допустимые расчетные свойства — 1 3/4 дюйма — Допустимые расчетные свойства — 3 1/2 дюйма
1.5E IB LVL Балки перекрытия
1.5E IB LVL Заголовки гаражных ворот — 1 этажная таблица приложений — ширина 1 3/4 дюйма — 2 этажная таблица приложений — ширина 1 3/4 дюйма
1.5E IB LVL Заголовки окон и дверей — 1 этажная таблица приложений — ширина 1 3/4 дюйма — 2 этажная таблица приложений — ширина 1 3/4 дюйма
1.5E IB LVL Допустимые равномерные нагрузки — пол 100% 1 3/4 ”
1.5E IB LVL Допустимые равномерные нагрузки — крыша 100% 1 3/4 дюйма
2.0E (фунты) — стальная опора или опора колонны — пластинчатый подшипник
Инструкции по установке — Детали подключения — Сборка из нескольких частей и допустимая боковая нагрузка
Инструкции по эксплуатации и программное обеспечение для определения размеров

Руководство по продукту LVL — это документ в формате PDF. Скачайте, нажав на обложку.Нужен Adobe Reader? Щелкните значок Adobe, чтобы загрузить.

Если вы предпочитаете печатную копию, отправьте нам свою контактную информацию, необходимые вам инструкции и почтовый адрес, используя ссылку «СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ».

Руководство по проектированию — LVL

Для использования в США

Щелкните изображение обложки ниже, чтобы загрузить.

Литература — Канада

Скоро в продаже

Погрузочно-разгрузочные работы

Правила обращения и хранения

LVL беречь от непогоды и хранить в горизонтальном положении.
Продукт не должен храниться в контакте с землей.
Хранить LVL в обернутых связках, обеспечивать циркуляцию воздуха и поддерживать связки наклейками 2х4.
На стройплощадке защищайте от непогоды как до, так и после установки. LVL предназначен для использования только в закрытых и сухих условиях.
За исключением случаев, описанных в Руководстве по проектированию, LVL нельзя разрезать, просверливать или надрезать.
Не устанавливайте мокрый или визуально поврежденный продукт.

Утверждение кода

Сертификат соответствия

International Beams спроектированная древесина из клееного шпона соответствует требованиям строительных норм и правил юрисдикции США.

Чтобы загрузить и просмотреть документы, щелкните логотипы справа, представляющие организацию.

IB LVL со знаком EWS производится в соответствии с APA или национальными стандартами, такими как ICC-ES AC47 и ASTM D2559.

Качество всех продуктов с товарными знаками APA и EWS подлежит проверке посредством аудита APA.

IB LVL марок

2250Fb-1.5E и 3100Fb-2.0E производит подразделение Murphy Engineered Wood Products Division.

IB LVL ESR-2913 Отчет

Щелкните логотип слева, чтобы начать загрузку документа на свой компьютер. Этот документ находится в формате Adobe Acrobat.

Размер файла: прибл. 200 тыс.

___________________________________________________

Отчет о продукте APA PR-L283

Размер файла: прибл. 200 тыс.

___________________________________________________

Вы можете скачать бесплатную программу Acrobat Reader, перейдя по этой ссылке.

Клееный брус — теплоизоляция

Клееный брус (LVL) (рис.4.24), также известный как микролам, более экономичен, чем клееный брус, так как в процессе производства мало отходов. Его производят трех сортов путем ламинирования древесных нитей полиуретановой смолой под действием тепла и давления. За один процесс бревна разрезаются на плоские бруски длиной 300 мм; затем они обрабатываются смолой, выравниваются и прессуются горячим прессованием в заготовки

Сорта клееного бруса:

Назначение / окружающая среда Тип

Условия нагрузки

Несущие сухие (1 класс опасности) LVL / 1

Несущая влажность (2 класс опасности) 2 LVL

Несущие наружные (3 класс опасности) 3 LVL

внешние условия

(подлежит испытаниям или соответствующей отделке)

Рис.4.24 Клееный брус (LVL)

: Рис. 4.25 Строительство из клееного бруса (LVL) — Finnforest Office, Бостон, Линкольншир. Архитекторы: Arosuo и Vapaavuori Oy. Фотография предоставлена Finnforest

Монококовые конструкции

При помощи LVL (и других деревянных изделий) можно создавать интересные и инновационные формы для создания монококовых конструкций плоской или изогнутой формы. Они работают по общепринятым принципам автомобильной промышленности, согласно которым твердая кожа тела действует совместно с любыми ребрами жесткости, образуя структуру.Используя эту технологию, можно изготавливать конструктивно эффективные и элегантные формы, которые могут быть тонкими, коническими, плоскими или изогнутыми. LVL быстро становится важным материалом для дополнения более известных продуктов, таких как фанера, OSB и клееный брус, особенно из-за его доступности в очень больших секциях.

ФАНЕРА Производство

Фанера изготавливается путем ламинирования ряда тонких деревянных слоев или слоев до необходимой толщины. Бревно размягчается водой или паром и вращается против полноразмерного ножа, чтобы снять шпон или слой постоянной толщины (рис.4.26). Затем слой разрезают по размеру, сушат и покрывают клеем перед укладкой до необходимого количества слоев. Не все слои имеют одинаковую толщину; часто в сердечнике используются более толстые слои низкокачественного материала. Однако листы должны быть сбалансированы по центру, чтобы предотвратить деформацию, вызванную дифференциальным перемещением. Слои обычно формируются со смежными направлениями волокон под прямым углом друг к другу, чтобы обеспечить однородную прочность и уменьшить общее перемещение влаги, хотя даже с фанерой центральная пара слоев имеет параллельные зерна.Ламинат из слоев и клея отверждается в горячем прессе, шлифуется и обрезается до стандартных размеров для упаковки. Декоративный шпон из твердых пород дерева или пластиковый ламинат можно наносить на одну или обе стороны. Большая часть фанеры, импортируемой в Великобританию, производится из древесины хвойных пород (в основном сосны и ели) из Северной Америки и Скандинавии. Меньшие количества фанеры, произведенной из древесины лиственных пород умеренной зоны, импортируются из Финляндии (береза) и Германии (бук), а изделия из древесины тропических пород импортируются из Индонезии, Малайзии, Южной Америки и Африки.

Стандартный размер листа составляет 2440 X 1220 мм, при этом некоторые производители производят листы размером до 3050 X 1525 мм или немного больше. Толщина листов составляет от 4 мм до 25 мм для обычных строительных работ, хотя для специальных целей доступны более тонкие листы до 1,5 мм.

Согласно Европейской пожарной классификации строительных материалов (BS EN 13501-1: 2002) необработанная фанерная панель обычно соответствует классу D-s2, d0, за исключением ее использования в качестве напольного покрытия, когда рейтинг соответствует классу DFL-s1 (в зависимости от при минимальной толщине 9 мм, минимальной плотности 400 кг / м3 и крепление к негорючему основанию [класс A1 или A2] без воздушного зазора.Вторичные классификации «s» и «d» относятся к дымообразованию и горящим каплям).

Марки

Фанера классифицируется по внешнему виду и физическим свойствам (BS EN 313-1: 1996). Ключевые характеристики — форма конструкции, долговечность и характер поверхности. Долговечность фанеры во многом определяется классом склеивания используемого клея. Он варьируется от класса 1 до самого прочного класса 3 (BS EN 314-2: 1993), который можно использовать снаружи без расслоения, при условии, что сама древесина долговечна или надлежащим образом защищена от порчи.

Классы склеивания фанеры:

Класс 1 Сухие условия (подходит для использования внутри помещений).

Класс 2 Влажные условия (защищенные внешние применения, например, за облицовкой или под кровельным покрытием).

: Рис. 4.26 Производство и стандартные типы фанеры

Класс 3 Внешние условия (подверженность атмосферным воздействиям в течение продолжительных периодов времени).

Фенолформальдегидные смолы чаще всего используются для изготовления самых прочных фанер.Морская фанера (BS 1088-1: 2003) представляет собой комбинацию древесины средней прочности, скрепленной фенольной или меламиноформальдегидной смолой. Стандартный класс морской фанеры подходит для регулярного смачивания или постоянного воздействия соленой или пресной воды. Фанеры низших сортов склеивают меламино-мочевиноформальдегидными или карбамидоформальдегидными смолами. В дополнение к качеству клея и прочности самой древесины, на качество фанеры влияет количество слоев для определенной толщины и состояние поверхности наружных слоев, которое варьируется от почти идеального с появлением устраненных дефектов до несовершенный.Обычно доступны заводские обработки для повышения прочности и огнестойкости древесины.

Стандарт BS EN 635: 1994 описывает пять классов допустимых дефектов (E и I — IV) в соответствии с ухудшением качества внешнего вида поверхности; класс Е практически без дефектов поверхности. Они относятся к фанере из твердых и мягких пород древесины в BS EN 635: 1995, части 2 и 3 соответственно.

Технические характеристики фанеры, предназначенной для использования в сухих влажных или внешних условиях, по критериям прочности склеивания и устойчивости к биологическому разложению описаны в стандарте BS EN 636: 2003.

Класс биологической опасности при использовании фанеры:

Класс 1 Сухие условия (среднее содержание влаги <10%).

Класс 2 Влажные условия (среднее содержание влаги <18%).

Класс 3 Внешние условия (средняя влажность> 18%).

Эти классы биологической опасности соответствуют классам эксплуатации в BS EN 1995-1-1: 2004.

Стандарт BS EN 636: 2003 также имеет систему классификации, основанную на прочности и жесткости фанеры на основе испытаний на изгиб.Фанере присваивается код из четырех частей, определяющий прочность на изгиб и модуль упругости как по длине, так и по ширине. Листы фанеры следует обозначать в соответствии с их предполагаемым применением буквами «S» для строительных конструкций и «G» для общего использования.

использует

В строительстве используется большое количество фанеры из-за ее прочности, универсальности и визуальных свойств. Прочность фанеры на сдвиг используется при изготовлении фанерного ящика и двутавровых балок, в которых фанера образует перемычку.Повышенная жесткость может быть получена путем формирования из фанеры синусоидального полотна. Балки из фанерного короба могут быть изготовлены для создания скатных и арочных крыш, как показано на Рисунке 4.21. Панели с усиленной и напряженной обшивкой, в которых фанера и древесина хвойных пород непрерывно скреплены, чтобы действовать как тавровые или двутавровые балки, будут охватывать большие расстояния как конструкции перекрытий, чем те же самые глубины традиционных балок из хвойных пород с прибитой доской.