Реактивная печь из газового баллона чертежи: Ракетная печь из газового баллона своими руками: инструкция с фото

Содержание

Печь-ракета из газового баллона своими руками (10 фото)

Полезные приспособления /05-мар,2018,18;25 / 6483
Печь-ракета все чаще пользуется спросом, поскольку сочетает в себе простую конструкцию, высокую эффективность и экономичность – в ней топливо полностью сгорает с дымовыми газами. Для изготовления ракетной печи подойдет металл или кирпич. В этой статье рассмотрена печь из стандартного газового баллона.

Печь-ракета – по своей конструкции вертикально расположенная камера сгорания, также выступающая в качестве дымохода. Примкнувшая к камере под углом 45 или 90°, топка состоит из двух частей. В верхнюю часть помещаются дрова, а в нижнюю поступает воздух, необходимый для горения. Такая печь позволяет готовить различные блюда под открытым небом – например, на даче или во дворе частного дома.

Итак, ознакомимся с конструктивными особенностями самодельной ракетной печи из газового баллона.

Список необходимых материалов:
• газовый баллон;

• металлическая труба 80 мм;
• уголок;
• металлическая пластина.

Перечень инструментов для работы:
• сварочный инвертор;
• болгарка;
• линейка;
• маркер.

Пошаговое описание работ по изготовлению печи-ракеты из баллона



Для изготовления топки и дымохода взята труба 80 мм. Корпус баллона, дымоход и топка образуют конструкцию в виде буквы Г. Пространство между трубой и стенками баллона в обязательном порядке изолируется с помощью кварцевого песка.
Вверху располагаем конфорку – на нее мы будем ставить котелок, кастрюлю, сковородку, чтобы греть воду и готовить еду.
Топку делит на две части металлическая пластина, на которой просверлены отверстия. Верхнюю часть используем для дров, через нижнюю поступает воздух.
Чтобы было удобно переносить, предусмотрены ручки.
Важно! Возле печи лежит пластина с дырами – ею топка делится на две равные части.
Для изготовления ножек взята водопроводная труба.


Для переноски печи берем ее за ручку. Чтобы легко высыпать золу и угли, делаем вот так.
Реактивная печь – удобное и экономное решение для дачников, рыбаков и охотников.

Реактивная печь из газового баллона своими руками

Отопительные приборы используется не только в жилых, но и в производственных помещениях. Модификаций их существует великое множество, ведь в мастерских обычно условия не затейливые. Поэтому в них устанавливают все что доступно и экономично – от буржуек до технически продуманных отопительных систем.
Сегодня мы предлагаем к рассмотрению одну из наиболее интересных моделей печей. Печь-ракета или реактивная печь принципиально отличается от других высокой степенью нагрева и конвекции корпуса, который сделан либо из кирпичей (каменная печь), либо из толстостенного металла. Этот отопительный прибор обустраивают водяным контуром, подключают к радиаторам и получают практически полноценную экономичную систему отопления.
Наш вариант реактивной печи автор самоделки предлагает сделать из пустого пропанового баллона. Небольшая модернизация, минимум деталей и перед вами отличный вариант отопительной печи для производственной мастерской!

Принцип работы печи


Печь состоит из топливника, прогреваемой емкости и дымохода. Топливник сделан в форме загнутой трубы, в которой горение дров происходит в нижней его части. Горячий воздух поднимается по вертикальной трубе, расположенной по центру прогреваемой емкости, которая в нашем случае сделана из газового баллона. Поднимаясь вверх, горячий воздух нагревает стенки емкости, а постепенно остывая, выходит низом через дымоход, который и создает конвекцию воздуха и тягу в печи.

Материалы:
  • Газовый баллон из-под пропана;
  • Квадратная труба, сваренная из парных уголков;
  • Металлический уголок 50х50х5 мм;
  • Круглая труба для дымохода с поворотными коленами;
  • Вспомогательные металлические элементы: пластины, обрезки уголков, заглушки.

Инструменты:
  • Для резки металла: инверторный плазменный резак или болгарка с зачистным и отрезным дисками;
  • Сварочный аппарат;
  • Металлический прямой уголок, рулетка, маркер для разметки;
  • Пузырьковый уровень, молоток, щетка по металлу.

Изготовление печки-ракеты


Прежде чем браться за работу необходимо помнить, что газовые баллоны чрезвычайно огне- и взрывоопасны. Их необходимо тщательно промыть водой, отстоянной на время в баллоне, поскольку даже небольшие остатки сжиженного газа при резке могут привести к взрыву емкости.

Готовим баллон


Бытовой баллон из-под пропана состоит из горловины, обечайки и днища. Обычно его располагают вертикально, так что запорная арматура остается на самом видном месте в центре баллона. От нее необходимо избавится, слегка пристукнув молотком.



Открутив штуцер рожковым ключом наполняем баллон водой, чтобы смыть остатки сжиженного газа. Оставляем отстоятся воду на некоторое время, и затем аккуратно опрокинув емкость сливаем ее. Даже после таких мер переносим баллон аккуратно на место обработки. Используя плазменный резак, отрезаем днище баллона.




Нарезаем трубы и обвариваем топливник


Следующим этапом кроим металлические уголки по размеру загрузочной камеры, топки и воздуховода. Нарезаем их болгаркой или плазменным резаком, и провариваем каждую из них по ребрам.
Соединения будут расположены под разными углами. Размеры этих элементов следующие:
  • Вертикальный воздуховод – 900 мм;
  • Горизонтальная топка – 500 мм;
  • Фидер или загрузочная камера – 400 мм.

Топка с воздуховодом соединены перпендикулярно. Обрезаем концы этих труб на ус под 45 градусов, и провариваем со всех сторон трубы. Так как металл в процессе сварки нагревается свыше 1500 градусов Цельсия, его может повести. Поэтому не лишним будет проверить точность соединения металлическим уголком.






Расположение загрузочной камеры будет наклонным, поэтому патрубок фидера необходимо обрезать под углом меньше 45 градусов. Выставляем его на топливной трубе в нескольких сантиметрах от края топки, где впоследствии будет расположен зольник. По разметке сечения трубы делаем прорезь в месте соединения элементов, и провариваем его по месту.





Топливник должен быть выставлен ровно, и надежно закреплен. Подпорой ему будет служить небольшой отрезок уголка, из которого и делались трубы. Обрезаем его точно в размер, и выставляем на днище баллона, проверяя идентичность ровной линии между плоскостями баллона металлическим уголком.



Провариваем топливник, усиливая вертикальную трубу воздуховода металлическими пластинами или уголками. Размечаем посадочное место для него на стенке баллона, и делаем прорезь плазмой или болгаркой. Чем точнее будет вырезанная выемка, тем проще ее затем обваривать.





Выставляем топливник так, чтобы вертикальная труба внутри баллона располагалась строго по центру. Обвариваем сварочным аппаратом днище и патрубок топки.


Заглушить отверстие на верхушке баллона поможет обычный болт или подобный кусок металла. Вставляем его в отверстие, и привариваем к баллону. Зачистить шов можно шлифовальным диском и болгаркой.




Устанавливаем дымоход


В нижней части баллона, с противоположной стороны от топки, монтируем дымоход. Размечаем маркером посадочное отверстие патрубка, вырезаем окружность в стенке баллона, и обвариваем по контуру.





Поддувало для зольника закрываем съемной крышкой с термоизоляционной ручкой. Для удобства ее можно закрепить на петли. Через это отверстие удобнее всего будет запаливать дрова в печи.


Отвод трубы выводим за пределы мастерской. Чем выше будет труба дымохода, тем лучше будет тяга в печи. Теперь в вашей мастерской всегда будет тепло и уютно круглый год!




Смотрите видео


Ракетная печь из газового баллона своими руками: инструкция с фото

Среди большого количества твёрдотопливных отопительных приборов особого внимания заслуживает ракетная печь из газового баллона. Она обладает простой конструкцией, не требует для изготовления дорогих стройматериалов, но оказывается довольно эффективной в отоплении хозяйственных построек площадью до 50 кв. м. Соорудить такую печь самостоятельно может любой человек, обладающий хотя бы небольшим опытом работы со сварочным аппаратом.

Принцип работы

Несмотря на то, что реактивная печь из газового баллона устроена достаточно просто, её работа построена на передовых методах получения тепла при сжигании топлива:

  • свободной циркуляции нагретого воздуха и газов. Дрова в её топке горят за счёт естественной тяги, образующейся при притоке кислорода через отверстие в нижней части конструкции (поддувало),
  • дожигания выделенных в процессе горения топлива древесных газов (пиролиз). Часть топлива, преобразованная в газообразное состояние, догорает в дополнительном теплообменном устройстве и горизонтальном участке дымоотводного канала, расположенного сразу за топкой. Древесный газ в нём движется медленнее, чем в вертикальном канале, а толстый слой теплоизоляционного материала не даёт им остывать, что позволяет процессу распада и дожигания осуществляться в более полном объёме.

Вертикальная труба в печи ракета из баллона устанавливается над топкой, согласно чертежу, и также изолируется. Процесс пиролиза при сжигании дров значительно повышает КПД печи.

Принцип работы

Материалы

Чтобы изготовить ракетную печь своими руками, согласно чертежу, понадобятся следующие материалы:

№ п/п Наименование Ед. измерения Количество
1 Отрезок трубы Dn158 мм толщиной стенки 4 мм м 0,8
2 Отрезок трубы Dn127 мм толщиной стенки 3,5 мм м 1,5
3 Отрезок трубы с сечением квадратной формы 120х120 мм, толщина стенки 4 мм м 1
4 Пустой газовый баллон 50 л шт. 2
5 Сталь листовая м² 1
6 Арматура м 1
7 Перлит кг 2
8 Труба диаметром 120 мм для дымохода м 4
9 Асбестовый шнур м 1
10 Базальтовая вата м² 1

Инструменты

Для работы при сооружении печи ракеты для гаража своими руками потребуется комплект инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • бытового аппарата для электросварочных работ с электродами диаметром 3 4 мм,
  • болгарки или ножовки по металлу,
  • молотка — шлакоотделителя,
  • обычного молотка,
  • плоскогубцев,
  • зубила,
  • щётки металлической,
  • электрической дрели,
  • измерительных инструментов: рулетки, уровня и отвеса,
  • маркера или мела,
  • средства индивидуальной защиты: защитная маска, диэлектрические перчатки, спецодежда из плотной ткани и закрытая обувь.

Инструкция по изготовлению

Схема и размеры

Схема ракетной печи из газового баллона

Размеры

Подготовка баллона

В качестве заготовок для изготовления печи ракеты лучше использовать 50-литровые баллоны для транспортировки пропана. Их высота составляет 85 см, диаметр равен 30 см.

Ракетная печь из газового баллона такого размера сможет эффективно сжигать топливо и обогревать помещение до 50 м². Кроме того, такие ёмкости довольно часто используются в обиходе, поэтому найти изделия, выработавшие ресурс, не составит большого труда.

В газовом баллоне, даже не эксплуатирующихся длительное время, внутри остаётся небольшое количество вещества. Попытка его разрезать без предварительной подготовке может привести к трагедии. Чтобы предотвратить детонацию во время резки с обеими емкостями нужно проделать следующие манипуляции:

  1. открутить вентили для освобождения горловины баллонов,
  2. выдержать 2 — 3 дня пока улетучится остаток газообразной смеси,
  3. залить в них воду и оставить их в таком положении на сутки,
  4. слить воду и дать возможность высохнуть.

Такая подготовка позволит полностью освободить ёмкости от газа, исключив всякую возможность взрыва.

Этапы работы

Далее работы по сооружению реактивной печи из газового баллона, согласно чертежу, следует проводить в следующей последовательности:

  • отрезать от профильной трубы два отрезка длиной по 30 см и один отрезок для лежака длиной 35 см,
  • вырезать в лежаке два отверстия — один под топочный отдел, другой под установку вертикальной трубы,
  • распилить вдоль одну заготовку из квадратной трубы и приварить одну часть к топке. Эта деталь будет способствовать поступлению воздушных масс в топочный отдел,
  • сварить топку с трубой в единую конструкцию,
  • изготовить и установить колосниковую решётку из арматуры. Её основу будет составлять рамка квадратной формы из арматуры размером 115х115 мм. Затем к ней привариваются прутья для решётки с шагом 8 — 10 мм. Укладываться она будет на уголки, приваренные изнутри топки,
  • приварить к топочному отверстию и к зольнику петли дверцы,
  • проверить качество швов на отсутствие в них дефектов, например, трещин и раковин,
  • проверить работоспособность первичной камеры горения малым количеством топлива,
  • отрезать кусок длиной 10 15 см от трубы предназначенной для изготовления дымохода,
  • вырезать проём в нижней части оставшейся трубы и приварить подготовленной колено,
  • прорезать проём для чистки дымохода чуть ниже колена,
  • отрезать верхушку у одного баллона и вырезать отверстие в его дне,
  • на поверхности этого баллона рулеткой и маркером разметить местоположение под дымоотвод и приварить к нему колено дымоотводной трубы диаметром 110 — 120 мм,
  • одну часть трубы меньшего диаметра длиной по 0,8 м вставить в часть трубы большего диаметра,
  • заварить с одной стороны зазоры между трубами по всей длине окружности,
  • засыпать в пространство между трубами для теплоизоляции перлит,
  • установить трубу по центру подготовленного газового баллона,
  • заварить сверху зазоры между трубами по всей длине окружности,
  • на этом же баллоне разметить ещё один проём и приварить к нему изготовленную топку, а вертикальную трубу к лежаку,
  • отрезать у второго баллона дно,
  • зачистить места срезов от заусениц,
  • заварить в нём отверстие от вентиля,
  • приварить к краю баллона два металлических кольца,
  • состыковать баллоны между собой в паз, который образовали кольца,
  • уплотнить место соединения баллонов асбестовым шнуром для максимальной герметичности,
  • на пол в месте установки положить теплоизоляционный материал, а сверху лист толстого металла.

Готовая конструкция

Эксплуатация

Печь такого типа, как и любой тепловой генератор с верхним горением, работает с максимальной теплоотдачей только при хорошо прогретом дымоходе. Поэтому прежде чем загрузить в топочную камеру основную порцию топлива, прибор нужно:

  • хорошо прогреть дымоход. Для этих целей можно использовать любое быстро возгораемое топливо, например, бумажные комки, древесные опилки или стружку. Гореть оно должно не в топке, а в поддувале. Об уровне прогрева дымохода можно судить по затиханию звука или изменению его тональности. Далее можно приступать к закладке основного горючего в топку. Поджигать его уже не обязательно, оно должно разгореться от углей, оставшихся от прогоревшего «быстрого» топлива,
  • регулировать вручную поступление в топочный отдел воздуха. Ракетная печь в гараж не способна сама настроиться под изменение условий окружающей среды и качественные характеристики горючего, поэтому её нужно регулировать вручную. После загрузки основной топливной партии поддувальную дверцу следует полностью открыть, а при появлении характерного гула в печи — прикрыть на столько, чтобы тональность звука в печи снизилась до шелеста. По мере сгорания дров дверцу нужно прикрывать сильнее, добиваясь всё того же шелестящего звука. Если этого не делать, то в топку поступит воздух в избыточном количестве и остудит промежуточную газовую смесь. В этом случае процесс пиролиза сразу прекращается, и печь начинает издавать ревущий звук

В качестве топлива для такой печки можно использовать только сухую древесину, так как появление излишнего количества влаги при горении влажных дров может спровоцировать обратную тягу и стать помехой для создания температуры, необходимой для начала процесса пиролиза.

Чтобы обеспечить безопасность пользователей при эксплуатации нужно соблюдать следующие правила:

  1. не использовать для растопки жидкие разновидности топлива и не добавлять их в печь в период горения,
  2. избегать соприкосновения открытыми участками тела контактов с поверхностями печи, так как баллоны и другие её металлические части будут очень сильно нагреваться при топке,
  3. запрещается размещать прибор вблизи легко воспламеняющимися поверхностями,
  4. проводить чистку дымохода не реже 1 раза в неделю, а лучше после каждого использования прибора.

Вывод

Печь ракета из газового баллона является эффективным прибором для обогрева подсобных помещений небольшой площади. Такой прибор можно сделать своими руками. Газовые баллоны изготовлены из высококачественного сплава стали, стойкого к воздействию высоких температур и коррозии. Поэтому такая печь сможет прослужить долго, а процесс её изготовления не займёт много времени.

Загрузка…

буржуйка своими руками, печка из пропанового баллона длительного горения, чертежи

Содержание:

Прошли те времена, когда печь буржуйка использовалась для отопления жилых помещений и дач. Сегодня такими приборами обогреваются разве что гаражи и подсобные помещения.

Оптимальный вариант для изготовления своими руками

Основным недостатком классической буржуйки является ее низкая экономичность, которая выражается в значительном потреблении топлива и быстром остывании после его перегорания. Поэтому в настоящее время применяются ее переделанные варианты. Один из самых популярных способов, как сделать печь из газового баллона – использовать для этого старый газовый баллон. Его размеры бывают разными: миниатюрные модели на 5 литров в этом случае вряд ли подойдут, так как печка будет обладать ограниченными нагревающими способностями.


Что касается баллонов на 12 и 27 литра, то мощности изготовленного из них обогревателя хватает на обслуживание помещений малой площади. Такие приборы в состоянии выдать не более 2-7 кВт тепла: их иногда применяют в качестве походных печек. Чтобы изготовить стационарную буржуйку из газового баллона для гаража или дачи – рекомендуется использовать емкости на 50 литров, высотой 85 и диаметром 30 см. Толщины стенок здесь вполне достаточно, чтобы загружать любое топливо. При этом вес баллона позволяет работать с ним в одиночку.

Также существует вариант с промышленными газовыми резервуарами на 40 литров: при приблизительно одинаковом объеме они обладают меньшим диаметром (25 см), большей высотой и более толстыми стенками. Оперировать баллоном из-под фреона намного сложнее – он и длиннее, и тяжелее бытовой 50-литровой емкости. При наличии соответствующего оборудования его можно укоротить до 70 см: изготовленная таким образом буржуйка будет иметь более толстые стенки. Как результат, на ее разогрев будет уходить больше времени и топлива, однако и остывать печка будет куда дольше.

Изготовление дверец для буржуйки из газового баллона

Существует несколько вариантов обустройства дверец для печи из газового баллона:

  • Готовые изделия литого типа. В продаже имеются готовые модульные конструкции, состоящие из поддувальной и поточной дверцы. Чтобы встроить такой модуль в самодельную печку, в корпусе баллона необходимо вырезать соответствующую по размерам нишу, оснастив ее рамой из сваренных уголков. Литая конструкция крепится на каркас болтами. Герметизация выреза под дверцу осуществляется при помощи небольшого бортика (металлической полосы шириной 10-20 мм), навариваемого на всю протяженность корпуса.
  • Самодельная конструкция. Для экономии средств вместо покупной дверцы иногда используют самодельную конструкцию, изготовленную из вырезанного куска стенки. В этом случае потребуется также наличие петлей. Простейший вариант – купить готовые навесы, и приварить их на поверхность печи из газового баллона своими руками. Народные умельцы изготавливают самодельные петли, используя для этого звенья толстой цепи.


Приступая к работе по изготовлению печки из газового баллона своими руками, важно позаботиться о технике безопасности. Внутри старого изделия может оставаться горючее вещество в жидком или газообразном состоянии: поэтому перед тем, как резать или варить металлическую емкость, снимают редуктор и полностью стравливают остатки газа. Для верности рекомендуется заполнить внутренность баллона водой, и дать ему выстояться на протяжении месяца.

Нужен ли колосник для печи

Наиболее простые чертежи печи из газового баллона своими руками не содержат в себе колосника. В первую очередь это характерно для небольших вертикальных буржуек, внутри которых слишком мало места для дополнительных отделений. Такой вариант печки состоит из корпуса на ножках, одной дверцы и верхнего патрубка для коммутации дымохода. Чтобы повысить уровень теплоотдачи прибора, его стенки с наружной стороны дополнительно оснащаются наваренными стальными полосами. Верхняя часть, кроме дымохода, имеет еще один вырез: если установить на нем крышку, получится удобная плитка для готовки пищи и нагревания воды.


В тех случаях, когда наличие колосника необходимо, горизонтально расположенный баллон внизу дополняется поддоном для накопления золы. Вертикальные модели печки из газового баллона длительного горения более удобны для установки колосника, так как места в них намного больше. Для этого в самой емкости размещается сетка из толстых арматурных прутков: готовые чугунные изделия нужных размеров практически не встречаются. Недостатками подобных конструкций является их быстрое перегорание и сложность ремонта: для этого необходимо старую арматуру вырезать, а новую приварить. Более удобный вариант — приварить внутри печи из пропанового баллона фрагменты толстого уголка или арматуры в качестве подставки: на нее впоследствии монтируется отдельно сваренный колосник.

Способы улучшения теплоотдачи печки из пропанового баллона

Как уже говорилось выше, главным недостатком печи для гаража из газового баллона является ее слабая тепловая эффективность, т.к. значительная часть полученного при горении тепла попросту уходит наружу через дымоход вместе с газами.


Улучшить теплоотдачу самодельной печки можно несколькими способами:

  • Применить дожиг дымовых газов. В этом случае конструкция буржуйки будет напоминать печь «бубафоня» или «слобожанка». Это даст возможность на порядок увеличить КПД прибора.
  • Удлинить дымоходную трубу. При этом часть тепла, выходящего наружу, остается внутри помещения. Для этого трубе сообщается ломанная конфигурация, без горизонтальных участков и отрицательных углов.
  • Использовать дымовой патрубок. На горизонтально расположенный корпус печки из газового баллона на дровах наваривается еще один баллон в вертикальном положении: он будет выполнять роль дымового патрубка. Улучшение теплоотдачи печки здесь достигается благодаря увеличению площади обогревающей поверхности. Условием для того, чтобы избежать попадания дыма в помещение, является наличие хорошей тяги.
  • Обустройство каменки. Такой прием широко применяется в банях, где для дополнительного аккумулирования тепла используется бут. Металлический дымоход оснащается сеткой, в которую и засыпаются камни для отбирания тепла у трубы и передачи его в помещение. При этом на разогрев камней уйдет некоторое время: до этого воздух будет нагреваться с некоторым замедлением. Зато в дальнейшем поверхность трубы не будет обжигать, а нагретые камни будут равномерно обогревать окружающее пространство. Даже после перегорания дров накопленное тепло будет еще некоторое время поддерживать комфортную температуру в помещении.


Подбирая камни для засыпки, рекомендуется отдавать предпочтение круглым речным образцам: желательно, чтобы они имели однородную окраску без всяких вкраплений. Камни другого типа могут быть даже опасными, разрываясь при нагревании, или выделяя вредные для здоровья вещества.

Варианты увеличения скорости нагревания помещения

Для того, чтобы быстрее поднять температуру в комнате, где установлена печка из баллона пропана, можно применить следующие приспособления:

  1. Обычный вентилятор. Его монтируют таким образом, чтобы нагнетаемый воздух обдувал корпус и печную трубу. Народные умельцы нередко идут дальше, оснащая верхнюю часть корпуса баллона сквозными трубами, вваривая их в предварительно оформленные отверстия. На одной из сторон импровизированных каналов устанавливается вентилятор термостойкого типа, способный поддерживать несколько скоростных режимов: это дает возможность регулировать температуру выходящего из труб воздуха.
  2. Вентиляционные отверстия в корпусе. В этом случае дополнительная активизация воздушных потоков осуществляется без применения вентилятора. Чтобы этого добиться, печь из газового баллона на дровах дополнительно «одевают» в специальный корпус, в поверхности которого имеется серия отверстий в верхней и нижней области. Через нижние зазоры происходит засасывание холодного воздуха, который обычно скапливается в районе пола. Обдувая раскаленный корпус, воздушные потоки постепенно нагреваются и выходят через верхние щели в окружающее пространство. Примерно такой же принцип работы применяется в печах «Булерьян» и обогревателях для саун.


Из газового баллона может изготовить простейший котел водяного отопления. Для этого вокруг готовой пиролизной печи из газового баллона обустраивается водяная рубашка: из нее нагретый теплоноситель по трубам подается внутрь батарей. Подобная система обязательно должна иметь расширительный бачок, установленный выше буржуйки и радиаторов. Благодаря ему компенсируются скачки внутреннего давления в отопительном контуре из-за расширения нагревающейся воды. Так как речь идет о примитивном котле без всякой регулировки, случаи закипания воды внутри системы будут происходить довольно часто. Объем расширительной емкости – не менее 10% от общего литража.

Изготовление печи буржуйки из газового баллона своими руками является не очень сложной процедурой. Во время эксплуатации готового прибора следует учитывать тот факт, что температура его корпуса может достигать значительных показателей: это накладывает дополнительные требования к пожарной безопасности обогреваемого помещения.


Печка уфимка из газового баллона своими руками. Как сделать печь-буржуйку из газового баллона? Дверцы для буржуйки

Если вы обратите внимание, сколько стоит чугунная или стальная печка на дровах, то быстро поймете, что покупать ее для отопления гаража либо дачи с теплицей не всегда оправданно. Более доступный вариант – буржуйка из газового баллона длительного горения, изготовленная своими руками или сваренная мастером под заказ по вашим чертежам. Наша цель – помочь с выбором конструкции, описать технологию изготовления буржуйки и ее установки, вплоть до устройства дымохода.

Подбираем конструкцию дровяной печки

Устаревшая и неэффективная отопительная техника постепенно уходит в прошлое, что сказывается и на самодельных печках. Нынче никому не нужны примитивные железные ящики с трубой и дверцами, пожирающие дрова без хорошей теплоотдачи. Современная буржуйка должна быть экономичной и хорошо обогревать помещение. Поэтому продвинутые мастера–умельцы постоянно работают над усовершенствованием стальных печей.

Чтобы добиться максимально эффективной работы дровяного отопителя, необходимо решить 2 вопроса: как повысить КПД печки-буржуйки и длительность горения от одной загрузки, не увеличивая количество и цену применяемых материалов. Представляем 3 варианта самоделок, где эти задачи были успешно решены и реализованы:

  • трехходовая печь из двух пропановых баллонов;
  • пиролизная буржуйка с воздушно-жаротрубным теплообменником и вторичной камерой;
  • очень популярная конструкция — «Бубафоня» с верхним сжиганием дров из газового баллона.

Для справки. Первые 2 агрегата разработаны, сделаны и испытаны нашим экспертом , любезно предоставившим свои фото – и видеоматериалы.

Если вы дружите со сварочным аппаратом и располагаете необходимым инструментом, то технических проблем с изготовлением не возникнет. Ниже мы представим чертежи и поясним технологию, как сделать буржуйку из газового баллона по всем трем вариантам. Но сначала определитесь с выбором, прочитав обзор этих печей.


Для изготовления печки нужен сварочный аппарат, болгарка, слесарные и мерительные инструменты. Струбцин понадобится несколько, минимум 2 штуки

Трехходовая буржуйка – принцип работы и плюсы с минусами

Этой самодельной печи мастер присвоил шутливое название «Коллайдер» из-за непривычного внешнего облика и неплохой теплоотдачи. Эта буржуйка на дровах делается из двух стандартных пропановых баллонов емкостью 50 л, приваренных друг к другу под углом 90°, как это показано на чертеже. Принцип действия такой:

  1. Первый резервуар, уложенный горизонтально, играет роль топливника, соответственно, оборудован дверцами и колосниками. В него помещается внушительная порция дров и поджигается.
  2. Второй сосуд – это воздушный теплообменник с внутренними перегородками, замедляющими течение дымовых газов и заставляющими их трижды менять направление движения и отдавать больше теплоты. В конце продукты горения покидают отопитель через дымоходный патрубок.
  3. Для увеличения греющей поверхности обе части корпуса снабжены дополнительными ребрами.
  4. Внизу к топливнику приварен зольник из листового металла, чья дверца регулирует подачу воздуха на горение.
Чертеж самодельного трехходового отопителя на дровах в разрезе

Примечание. С таким же успехом вместо баллонов можно применить стальную трубу для буржуйки с диаметром 300 мм и тонкими стенками (4-5 мм).

Ориентировочная мощность «Коллайдера» составляет 10 кВт при КПД около 55%, что позволяет обогреть помещение площадью до 100 м² – дачу, теплицу либо большой гараж (бокс). Практические испытания показали, что в режиме поддержания тепла в прогретом помещении 1 загрузки дров хватает на 1.5-2 часа. Если использовать отопительный агрегат в доме меньшей площади (25-50 м²), то длительность горения возрастет до 3-4 часов. Кто разбирается в теме, тот поймет, что для самодельной буржуйки это неплохая экономичность.

Фото готовой печки «Коллайдер» с теплообменными ребрами

Минус у этой печки долгого горения один – странноватый внешний вид. Но он компенсируется многочисленными плюсами:

  • простота в изготовлении;
  • быстрый прогрев и достойная длительность работы с 1 закладки твердого топлива;
  • дешевизна конструкции, купить вам придется только удобные ручки да еще трубу для буржуйки, если нет баллонов из-под пропана;
  • благодаря размерам топливника в печку помещаются длинные (80 см) и массивные поленья, что способствует продолжительности горения;
  • агрегат можно сделать с варочной поверхностью, как это показано на фото.

«Коллайдер», как и любая буржуйка из газового баллона, сваренная своими руками, может дополняться установкой водяного контура, регулирующей воздушной заслонки в дверцу зольника и вентилятора внешнего обдува. Размеры печки изменяются в любую сторону путем подбора резервуаров меньшей емкости либо труб другого диаметра.

О работе буржуйки, используемой для отопления помещения кафе 100 м², рассказано на видео:

Обзор пиролизной печи на 2 камеры

Эта маленькая печка на дровах, изготовленная из 24-литрового газового баллона, получила название «Пятерочка» по числу труб воздушного теплообменника. Действует она по такому принципу:

  1. Как и в предыдущем случае, уложенный набок баллон служит камерой сгорания, а снизу к нему приделан зольник. Роль колосника играют щели, прорезанные в стенке сосуда.
  2. Сверху резервуара выполнен проем, куда примыкают 5 вертикальных труб теплообменника. По ним движутся горячие дымовые газы и таким образом отдают часть теплоты в помещение.
  3. Из теплообменника продукты горения попадают во вторичную камеру, куда по отдельной трубке отдельно подается подогретый воздух. Благодаря этому образовавшиеся в топке горючие газы дожигаются и выделяют дополнительное тепло, после чего направляются в дымоход.

Чертеж пиролизной буржуйки длительного горения с камерой дожигания газов

Результаты практических испытаний отопителя такие: комната площадью 30 м² в течение 1 часа прогревается на 20 °С, после чего одной закладки дерева хватает на 1.5-2 ч в зависимости от режима работы. Ориентировочная мощность – 5 кВт. Как видите, в данной конструкции длительность горения снижена за счет уменьшения топливника, зато печка очень компактна и поместится в любом помещении. Да и греет она вполне прилично.

Совет. Хотите нарастить продолжительность горения в среднем до 4 часов? Тогда изучите чертеж другого варианта, где изображена такая же пиролизная буржуйка, сделанная своими руками из газового баллона на 50 л. Устройство отопительных агрегатов идентично, отличие лишь в объеме резервуаров, применяющихся в качестве топливника.

Так выглядит двухкамерная самодельная печь. Сверху приварены 2 прутка – можно поставить кастрюлю либо чайник с водой

Благодаря эффективному сжиганию дров печь «Пятерочка» экономичнее «Коллайдера», хотя и сложнее в сборке. По стоимости материалов разница меж ними небольшая – в первой 2 баллона, во второй – 5 труб диаметром 57 мм длиной 40 см. Отдельное преимущество печки – способность после разогрева сжигать влажную древесину и всякий мусор, не теряя интенсивности отопления. Остальные плюсы такие же – дешевизна, удобство в эксплуатации и возможность модернизации.

Еще дельный совет. Вполне естественно, если после замены маленького баллона на стандартный (50 л) вы пожелаете нарастить мощность отопителя и добавить еще 2-3 трубы в теплообменник. Помните, что соответственно должно увеличиться проходное сечение и тяга дымохода. Иначе вы напрасно потратите материалы и время, поскольку из-за недостаточной тяги крайние секции останутся холодными и мощность печи не возрастет.


Увеличенная версия «Пятерочки» из большого баллона 50 л

Печка верхнего горения «Бубафоня»

По большому счету, «Бубафоню» нельзя отнести к категории буржуек, поскольку она кардинально отличается принципом работы. Но и обойти вниманием эту печь невозможно в силу широкой популярности, обусловленной длительностью горения с 1 загрузки дровами от 6 до 10 часов. Вместе с тем отопитель славится многочисленными недостатками, о чем мы скажем далее.

Алгоритм работы печки длительного горения «Бубафоня», показанной на чертеже, следующий:

  1. Топливник – это стоящий вертикально пропановый баллон на 50 л. Через отверстие в верхней крышке внутрь заходит труба для подачи воздуха, заканчивающаяся диском из толстого металла. Снизу к нему приделаны стальные полосы, распределяющие воздух по всем направлениям.
  2. Когда топка заполнена дровами доверху, тяжелый диск придавливает их и заставляет проседать по мере сжигания. Розжиг также производится сверху, а только потом труба с грузом опускается.
  3. Подача воздуха на горение регулируется заслонкой, установленной на верхнем торце трубы. Дымоходный патрубок врезан в боковую стенку баллона под самой крышкой.
Чертеж печи верхнего горения и схема расположения распределителей воздуха

Примечание. Место прохода трубы сквозь крышку не герметизируется и туда всасывается вторичный воздух, помогающий дожечь горючие газы над диском, когда печь как следует разогрелась.

Сильные стороны «Бубафони» — приличная продолжительность работы, простота и возможность переделки в котел верхнего горения (делается печь с водяной рубашкой, о чем рассказано в ). А вот слабые стороны заставили многих владельцев гаражей отказаться от подобных буржуек:

  • печку невозможно догрузить, пока не сгорит все топливо;
  • от перекрывания заслонки топка не погаснет и станет долго тлеть, потому что в нее попадает вторичный воздух;
  • без хорошей тяги отопитель дымит в помещение;
  • в режиме медленного горения печь греет слабо, а дымоходная труба интенсивно забивается сажей;
  • для выхода в нормальный режим агрегат должен хорошо прогреться, на что расходуется ¼ топлива.

Слева на фото – воздушная заслонка крупным планом, справа – самодельные теплообменные ребра из профилей для монтажа ГКЛ

Для справки. Чтобы выжечь сажу в дымоходе, нужно при каждой растопке прогонять «Бубафоню» в максимальном режиме.

Напоследок немного подсластим пилюлю. Несмотря на все недостатки, печь длительного горения из газового баллона не теряет популярности, вдобавок она успешно функционирует на опилках и различном горючем мусоре.

Инструкции по изготовлению буржуйки своими руками

Перед тем как сварить дровяную печку продолжительного горения, следует подготовить все необходимые электроинструменты:

  • сварочный инвертор;
  • болгарка, она же – угловая шлифмашина;
  • дрель с набором сверл.

Примечание. Мы не станем перечислять здесь молотки с пассатижами, поскольку в доме у хорошего хозяина всегда найдется полный набор инструмента.

Конечно же, понадобится старый пропановый баллон, с которого нужно скрутить вентиль и перед резкой обязательно заполнить водой. Дело в том, что пропан тяжелее воздуха и его остатки самостоятельно не покинут резервуар. Чтобы их вытолкнуть оттуда, как раз и применяется вода. Порядок дальнейшей работы зависит от выбранной конструкции.

Собираем трехходовую печь

Помимо баллонов, для изготовления этой буржуйки надо подготовить такие материалы:

  • листовой металл толщиной 2 мм пойдет на зольную камеру и ребра, 3 мм — на дверцы;
  • обрезок круглой трубы диаметром 100 мм – на дымоходный патрубок;
  • уголки либо профильные трубы для ножек;
  • асбестовый, а лучше – графитно-асбестовый шнур на уплотнение дверок;
  • стальной профиль 20 х 20 мм или арматура такого же сечения – на усиление колосниковой решетки.

Стыковка двух баллонов (слева) и приварка обрамления дверок (справа)

Совет. Ручки — запоры с красивыми эбонитовыми накладками проще купить, чем тратить время на самодельные. Чтобы придать печке современный облик, приобретите термостойкую краску (продается в аэрозольных баллончиках).


Чтобы прутья не прогибались от высокой температуры, их нужно усилить приваренными профилями

Первым делом порежьте металл на заготовки по размерам, указанным на чертеже буржуйки длительного горения, представленном в предыдущем разделе. Технология изготовления печи такая:

  1. В торце первого баллона вырежьте проем под дверцу и отверстие в стенке для выхода газов. У второго сосуда отпилите дно, а на торце выполните отверстие под патрубок 100 мм. Сделайте на стенках полукруглые вырезы, чтобы один баллон плотно сел на другой.
  2. Прорежьте щели колосниковой решетки. С наружной стороны приварите к ней усилители из профиля 20 мм.
  3. Изготовьте зольник и обрамления дверок, приварите их к корпусу. Заодно установите ножки.
  4. Сварите дверцы и уплотните места примыкания к рамке. Установите створки и ручки.
  5. Вырезанные стенки баллона используйте в качестве перегородок, приварив их внутрь вертикального резервуара.
  6. Соедините два сосуда между собой на сварке. Установите дымоходный патрубок и обварите его.
  7. Приделайте к обоим корпусам теплообменные ребра. На этом печь готова.

Несколько слов о том, как сделать для буржуйки длительного горения плотные дверки. Технология простая: из узких стальных полос, приваренных к внутренней поверхности створки, формируется канал, куда впоследствии набивается графитно-асбестовый шнур. Главное, — четко определить расположение канавки. По окончании весь металл нужно обезжирить и окрасить в 3 слоя с перерывами на сушку.

Совет. Перед окрашиванием сваренную печь желательно протопить, дабы выжечь всю старую краску.

Изготовление пиролизной двухкамерной печки

Схема сборки этой буржуйки с высоким КПД во многом схожа с «Коллайдером», только применяется 1 газовый баллон, а из материалов добавляются трубы диаметром 57 и 20 мм (на теплообменник и подачу вторичного воздуха соответственно). Порядок работ следующий:

  1. В резервуаре прорежьте отверстия для загрузочной дверцы и под установку теплообменника. Размеры площадки для него – 260 х 200 мм.
  2. Смастерите зольник и поставьте дверцы, как это описано выше. Приварите опоры.
  3. Изготовьте теплообменник, врезав трубы в шахматном порядке между двумя листами металла. Соблюдайте межосевые расстояния, указанные на чертеже.
  4. Согните трубу 20 мм под углом 90° и приварите ее к теплообменнику. Последний приделайте к проему, вырезанному в баллоне.
  5. Сварите вторичную камеру с дымоходным патрубком. В качестве крышки используйте полукруглую заготовку, что раньше была стенкой баллона. Отопитель готов.

Этапы сборки дверцы топливника – по центру закладывается негорючий утеплитель, по краям – графитный шнур

Примечание. Если вы используете стандартный баллон, то алгоритм ведения работ не меняется, только зольник надо сделать больше (размер показан на чертеже).

Немного о том, как правильно сделать подачу воздуха во вторичную камеру буржуйки длительного горения. Перед монтажом конец трубки нужно заглушить, а по бокам выполнить 5-6 разрезов в виде латинской V. Потом труба вставляется в отверстие верхней площадки теплообменника и обваривается. Если вы изготавливаете буржуйку своими руками из трубы, взятой вместо баллона, то понадобится приварить заднюю стенку и переднюю панель из металла толщиной не менее 4 мм.


Такие прорези нужно сделать по бокам трубки – сквозь них воздух проходит во вторичную камеру

Фото процесса сборки буржуйки

Ставим обрамление дверок печи

Свариваем зольник из листового металла

Прорезаем колосники и усиливаем их профилем на сварке

Привариваем зольную камеру к баллону

Ставим ручки и запоры на дверцы

Вырезаем отверстия для труб во фланцах теплообменника

Изготовление буржуйки на видео

Сборка отопителя «Бубафоня»

Технология изготовления этой печки – одна из простейших. Берете газовый баллон на 50 л, отрезаете верхнюю часть по заводскому шву, после чего выполняете такие действия:

  1. Сварите из арматуры периодического профиля диаметром 20-24 мм колосниковую решетку и установите ее согласно чертежу. Ниже вырежьте проем и поставьте дверку зольной камеры.
  2. В отрезанной крышке проделайте отверстие для воздушной трубы, а к торцу баллона приварите снаружи стальную полосу для уплотнения.
  3. К одному концу трубы 57 мм сваркой прикрепите дисковый груз с наваренными рассеивателями воздуха, а на второй поставьте воздушную заслонку.
  4. Установите дымоходный патрубок.
  5. Воздушную трубу вставьте в топливник и наденьте крышку.

По сути, 3 детали – это вся печь «Бубафоня»

Для справки. Многие домашние мастера не ставят колосники и дверцу зольника в печку типа «Бубафоня». Это упрощает работу, но усложняет эксплуатацию: после прогорания дров корпус приходится переворачивать, чтобы вытряхнуть золу.


Установка колосниковой решетки из арматурных прутьев

Как правильно установить буржуйку и дымоход

При размещении дровяных отопителей важно соблюдать правила пожарной безопасности. Особенно это касается печей нашего эксперта, чья верхняя часть при максимальном режиме работы может накалиться докрасна. Здесь требования такие:

  1. В гараже или на даче, построенной из кирпича или других несгораемых материалов, минимальное расстояние до стен помещения не нормируется. Но любые горючие предметы или конструкции должны находиться не ближе 50 см от тела печи.
  2. В теплице буржуйку нельзя располагать близко к растениям и наружным стенам из стекла.
  3. В деревянном доме полы под печкой застилаются металлическим листом, выступающим со стороны топки на 700 мм. Ближайшие стены также зашиваются металлом во избежание возгорания.

Отдельный вопрос — из чего сделать дымоход для буржуйки. Однозначно не подойдет алюминиевая гофра, поскольку температура газов на выходе достигает 200-400 °С в зависимости от режима работы. Какие варианты допустимы:

  • обычная стальная труба с тонкими стенками;
  • газоход из кровельной или нержавеющей стали;
  • утепленный сэндвич-дымоход.

Дымоходный канал лучше проложить под углом (слева), чем просто вертикально (справа)

Совет. Предпочтительнее взять последний вариант дымоотвода – двустенную трубу с утеплителем из базальтового волокна посередине.

Для создания хорошей тяги верх трубы ставится на высоте 4 м и более, если мерить от колосниковой решетки. Особенно требовательна к тяге буржуйка «Бубафоня», для нее отвод газов стоит сделать повыше, чтобы потом не возникало вопросов, почему печь дымит в помещение. В идеале вертикальный участок дымохода должен заканчиваться сборником для конденсата, хотя многие домашние мастера не придерживаются этого правила.

Кстати сказать, правильный дымоход позволяет увеличить КПД печки-буржуйки. Это достигается двумя способами:

  1. В гараже или теплице дымоходная труба удлиняется и прокладывается под углом, а в другом конце помещения выходит на крышу, как показано выше на фото. Так раскаленные продукты горения отдадут больше тепла внутреннему воздуху.
  2. На вертикальном участке дымохода ставится теплообменник, подсоединенный к системе водяного отопления дома или дачи. Минус: из дымоходного канала буржуйки длительного горения придется чаще удалять сажу.

Схема подключения водяного теплообменника, стоящего на дымоходной трубе

Теплообменник самоварного типа, ставящийся на дымоход буржуйки, не стоит напрямую подсоединять к сети водяного отопления. Есть опасность, что теплоноситель может закипеть и порвать трубопроводы. Лучше воспользоваться схемой подключения через емкость с водой – теплоаккумулятор, который тоже можно сделать своими руками из газового баллона. За описанием и чертежами его конструкции вы можете .

Буржуйка — небольшая самодельная металлическая печь, получившая массовое распространение в первой половине 20 века. Позже, с появлением централизованного отопления, ее популярность упала. Вторая волна ее массового использования приходилась на годы великой-отечественной войны, а третья — на 90-е годы того же века, для отопления дачных построек. Сегодня буржуйки чаще используют в гаражах или подсобных помещениях. В чистом своем виде, без переделок они неэкономичны: «жрут» топливо, как буржуи, а перестаешь их «кормить», быстро остывают. Самый простой в изготовлении вариант — буржуйка из газового баллона. Корпус уже готов, нужно только вырезать отверстия для закладки топлива и зольника, да приделать к ним дверцы, приварить ножки и дымовую трубу (диаметр 150 мм и не меньше).

Баллон в такой печке можно ставить вертикально или горизонтально. Разогревается она быстро, но и остывает тоже сразу после того, как гореть топливо перестало. Тем не менее, для того, чтобы быстро вывести гараж или дачу из минусовой температуры или протопить в осенне/весеннюю непогоду — отличный вариант.

Какой баллон взять для печки?

Понятно, что для корпуса пойдет газовый баллон. Но они есть разных размеров. Самые маленькие на 5 литров использовать для изготовления печей не стоит: слишком малы объемы и ничего она нагреть не сможет. Есть еще баллоны на 12 и 27 литров. Из них получится маломощный агрегат для совсем небольшого помещения: больше 3 и 7 Киловатт тепла с них не получить. В принципе, это может быть походный вариант, но вес получится солидный.

Лучший вариант для стационарной буржуйки в гараж или на дачу — газовый баллон на 50 литров. Высота 850 мм, диаметр — 300 мм. Объем и толщина стенок достаточно велики, чтобы гореть могло любое топливо. В то же время он не очень тяжелый, работать с ним можно одному. Буржуйка из пропанового 50 л баллона — самый оптимальный вариант.

Промышленные 40-литровые резервуары для газа имеют примерно такой же объем, диаметр меньше — 250 мм, высота больше, а стенки толще. Печку из баллона от фреона, при той же мощности, которую с нее можно будет получить, сделать будет сложнее: масса велика, да и длинный он. Укоротив высоту примерно до 700 мм можно сделать небольшую толстостенную буржуйку, которая будет немного дольше греться, но и «держать» тепло будет чуть лучше.

Важно! Работая с баллонами из под газа, соблюдайте технику безопасности!

Как безопасно разобрать газовый баллон: техника безопасности смотрите в этом видео.

Из чего и как делать дверцы

Дверцы для буржуйки можно купить литые. Понадобится небольшой высоты на поддувало и большего размера — для закладки топлива. Есть готовые блоки — поточная дверца с поддувальной в одной конструкции. В этом случае в вырезанное по размерам отверстие приваривается сваренная по размерам рама из уголков, к ней уже болтами крепится литье. Чтобы не задувало из щелей, по периметру выреза под дверцу наваривается небольшой бортик — 1-2 см полоса металла.

Можно дверцы не покупать, а использовать вырезанный кусок баллонной стенки. Тогда вам понадобятся какие-то петли или детали, из заменяющие. С петлями понятно: размечаете места, привариваете. Есть такой интересный вариант самодельных петель: несколько звеньев толстой цепи.

К такой дверке нужно будет приварить еще защелку.

С колосниками или без?

В самом простом вариант никаких колосников не предусмотрено. Если баллон маленький, или стоит горизонтально, то выделить внутри часть проблематично. В этом случае конструкция буржуйки из баллона совсем проста: корпус, поставленный на ножки, одна дверка, в верхней части приварен патрубок для подключения дымовой трубы. Все. Вся печка.

На фото выше примеры таких простых печей. В них для улучшения теплоотдачи к корпусу снаружи приварены полосы металла. В верхней части кроме дымового патрубка есть еще один выход — на нем устанавливается крышка, а используется этот выход как плитка для приготовления пищи, разогрева чая.

Если все-таки хотите сделать колосники в буржуйке из горизонтально установленного баллона, придется поддон для сбора золы приваривать снизу. Внизу есть чертеж и фото практической реализации.

В вертикальных вариантах буржуйки из баллона чаще всего колосники устанавливают. В этом случае место выделить проще. Обычно внутри приваривают прутки толстой арматуры: чугунный колосник подходящего размера найти сложно. Но такой вариант плох тем, что арматура быстро прогорает, а ремонт сложен: удалять старую арматуру, приваривать новую. Можно внутри приварить кусочки толстого уголка или арматуры (как на фото), отдельно сварить колосники из арматуры и на уголки их укладывать.

В этом видео рассказано о том, как сделать печь из газового баллона своими руками — колосники выполнены из арматуры.

Улучшаем теплоотдачу

Самая большая проблема буржуек: неэффективное расходование тепла. Большая его часть буквально улетает в трубу с дымовыми газами. С этим недостатком эффективно борются в печах верхнего горения с дожигом дымовых газов по типу (тоже, кстати можно сделать из газового баллона) и .

Вариант буржуйки из пропановых баллонов со вторичным дожигом — КПД более высокий, чем у «обычных» моделей.

Еще один способ улучшения теплоотдачи — сделать дымоход длиннее, увеличив тем самым количество тепла, которое будет оставаться в помещении. При проектировании такого ломанного дымохода лучше избегать горизонтальных участков, а тем более участков с отрицательным уклоном.

Эта печка из газового баллона работает на дровах. Увеличили теплоотдачу сделав длинный ломанный дымоход

Еще один вариант использовать тепло дымовых газов — приварить к горизонтально расположенному баллону-корпусу вертикальный баллон-дымовой патрубок. За счет большей площади теплоотдача будет выше. Только нужно будет создать хорошую тягу, чтобы дым не шел в помещение.

Можно сделать так, как делают в банных печах: вокруг металлической трубы поставить сетку, в которую насыпать камни. Они будут отбирать тепло у трубы, а потом отдавать его в помещение. Но. Во-первых, пока не нагреются камни, греться воздух будет медленно. Во-вторых, подойдут не все камни, а только круглые, которые есть вдоль речек. Причем однородно окрашенные без вкраплений. Другие засыпать нельзя: они могут от высоких температур разорваться не хуже осколочного снаряда, или выделять радон, который в значительных концентрациях очень вреден.

Зато у такого решения есть и плюсы: во-первых, труба не будет жечь. Камни выделяют ровное тепло. Во-вторых, после того как печь погаснет, они будут поддерживать температуру в помещении.

Часто требуется быстро обогреть помещение. Для этого можно использовать обычный вентилятор, который будет обдувать корпус и/или трубу печи. Но ту же идею можно выполнить с стационарном исполнении: в баллон буржуйки в верхней части вварить сквозные трубы. С одной стороны к ним приладить вентилятор (термостойкий, лучше — с несколькими скоростями, чтобы была возможность регулировать температуру).

Еще один вариант, позволяющий добиться активного движения воздуха вдоль стенок корпуса и не использовать при этом вентилятор: сделать вокруг корпуса на расстоянии 2-3 см кожух, но не сплошной, а с отверстиями внизу и вверху. По такому принципу работают или металлические печи для сауны.

Один из вариантов такого кожуха вокруг горизонтально расположенного баллона виден на фото ниже. Через зазоры, которые есть внизу, засасывается холодный воздух, находящийся возле пола. Проходя вдоль раскаленного корпуса, он нагревается, и выходит сверху.

Принцип не нов, но от этого не менее эффективен. Как выглядит готовая печка с таким кожухом, смотрите на фото ниже.

Вот еще один реализованный кожух, вокруг буржуйки из горизонтально расположенного баллона. Обратите внимание на нестандартное крепление дверки.

Самодельный котел из газового баллона для водяного отопления можно сделать по тому же принципу: вокруг баллона сварить водяную рубашку, а ее подключить к радиаторам. Только не забудьте, что в системе должен быть расширительный бачок объемом 10% от общего литража.

Как сделать буржуйку из газового баллона и как ее улучшить вы теперь знаете. Посмотрите еще видео об интересном варианте комбинированной печки для дачи или гаража из кирпича и газового баллона.

При наступлении холодов вопрос утепления становится актуальным. Особенно он важен для помещений, которые вы посещаете время от времени. Сюда относятся гаражи, цеха и подсобные помещения, куда устанавливать стационарную систему будет нецелесообразно. В некоторых случаях это и вовсе невозможно, но если вы не способны обойтись без отопления, то может быть изготовлена печка из газового баллона своими руками.

Рекомендуется при этом использовать один из двух вариантов, первый предполагает создание системы на электричестве, тогда как второй — на твердом топливе. К числу последних можно отнести буржуйку, которую сможет создать даже неопытный домашний мастер. В качестве основного элемента такой конструкции выступит корпус, в нем будет необходимо проделать два отверстия, через которые внутрь предстоит закладывать топливо. Система должна иметь поддувало и дымоход. Последний элемент довольно часто соединяется с отсеком, где собирается зола. Для более легкой очистки печи предстоит обустроить в этом месте еще одну дверцу.

Если будет изготавливаться печка из газового баллона своими руками, то дымоотвод не следует прокладывать по короткому пути, при этом большая часть тепла будет улетучиваться наружу. Этот подход нельзя назвать рациональным, поэтому специалисты советуют обустраивать трубу ломаной формы. Так вы сможете повысить эффективность работы отопительного прибора. В роли топлива можно использовать уголь, дрова, старую одежду и даже бытовой мусор. Привлекает умельцев буржуйка еще и своей простотой, а также универсальностью, ведь с ее помощью можно не только отапливать помещения, но и готовить пищу.

Подготовка к проведению работ

Если будет выполняться печка из газового баллона своими руками, то нужно сначала подготовить емкость к работе. Эту процедуру следует произвести обязательно, иначе газ может взорваться от воздействия искры, которая возникает в процессе раскроя. Мастер должен открутить вентиль и позволить выйти остаткам газа. Емкость следует перевернуть после этого и слить конденсат. Его запах нельзя назвать приятным, поэтому стоит собрать остатки в посудину.

Баллон устанавливается вертикально и наполняется водой, это позволит удалить остатки газа внутри, после емкость переворачивается на бок, что позволит слить жидкость, теперь баллон можно начинать раскраивать. Перед началом работ важно определить, как будет располагаться буржуйка: горизонтально или вертикально.

Первый вариант изготовления печи

Печка из газового баллона своими руками на дровах может быть выполнена на основе горизонтальной конструкции. Первоначально нужно будет отрезать верхнюю часть баллона, а после установить внутрь Ее следует изготовить из арматуры, расположив элементы змейкой. Установка колосника сопровождается сварочными работами, после которых можно заняться передней частью печи. На листе стали нужно наметить контур окружности, диаметр которой будет равен внешнему контуру баллона. Далее деталь вырезается, а внутри круга намечаются два отверстия прямоугольной формы. Первое необходимо для подачи топлива, а второе выступит поддувалом.

Основной этап

Если вами будет изготавливаться печка из газового баллона своими руками, фото вы сможете рассмотреть в статье. С помощью болгарки или зубила нужно будет вырезать намеченные отверстия, о которых велась речь выше. К готовой крышке следует укрепить методом сварки завесы и установить на них дверки. Последние должны быть уплотнены асбестоцементным шнуром. На этом можно считать, что передняя часть печи готова, можно переходить к работе над задней частью. Данный этап предусматривает обустройство дымохода, для которого нужно сделать отверстие с размером, равным диаметру трубы. В него устанавливается дымоход нужной формы, который следует изготовить из толстостенной трубы.

Изготовление вертикальной печи

Если будет изготавливаться печка из газового баллона своими руками, пошаговая инструкция вам пригодится. При необходимости выполнения вертикальной конструкции вы можете использовать один из двух способов. Первый предусматривает внушительный объем работ, они связаны с раскроем, однако этап монтажа будет сопровождаться меньшими сложностями. Если вы решили выбрать именно такой метод, то с помощью болгарки нужно избавить емкость от верхней части. Второй способ позволит сэкономить время, электроды и силы, однако его нельзя назвать удобным. В этом случае верхняя часть должна быть обставлена на месте.

Какой бы способ вы ни выбрали, в передней части нужно будет вырезать топочное отверстие большого размера. Снизу располагается меньшее по габаритам отверстие для чистки и поддувала. Когда изготавливается печка из газового баллона своими руками длительного горения, используется такая же технология. Отверстия могут иметь произвольные размеры. На следующем этапе к монтажным работам подготавливаются решетки, в первом случае эти элементы опускаются через верх, а вот вторая технология не предоставляет возможности установить колосники таким образом, нужно будет ввести их снизу, что является крайне неудобным.

Обеспечение герметичности и установка дымохода

Если будет изготавливаться из газового баллона, то на следующем этапе нужно установить завесы, а после приварить их к отверстиям. Дверца обклеиваются асбестоцементным шнуром, что будет гарантировать отличную герметичность. Не следует забывать о том, что ещё предстоит выполнить отверстия для дымохода. Сквозь отверстие, которое располагается в верхней крышке, будут отводиться отработанные газы и подаваться кислород. Его размеры должны соответствовать диаметру трубы. Вы можете обеспечить и боковой отвод дыма. В этом случае нужно поработать над боковой частью корпуса. Специалисты в некоторых случаях советуют обустраивать колено, но вы можете сделать вывод совершенно прямым. Если баллон лишился верхней части, то дымоход можно установить сверху.

Изготовление печи на отработке

Печка из газового баллона своими руками на отработке может быть с легкостью выполнена. Ее конструкция не отличается сложностью. Вы можете использовать и листовой металл, для этого следует изготовить две камеры сгорания, к одной из которых приделываются ножки. Два отсека соединяются трубой с отверстиями, а установка этого элемента осуществляется на верхнюю камеру. Все эти работы предусматривают использование сварочного аппарата и наличие определенных навыков у мастера. Если вы хотите обойтись меньшими временными затратами, то можно использовать газовый баллон. Он обладает толстыми стенками и будет обеспечивать пожарную безопасность. Подача воздуха в одну из камер необходимо сделать регулируемой, для этого устанавливается заслонка, которую при необходимости можно будет приоткрыть. Камера, куда будет подаваться отработанное масло, должна получиться разборной, так вы сможете ее почистить. Дымоходная труба располагается вертикально, наклонных и горизонтальных участков быть не должно. Для хорошей тяги дымоотвод необходимо выбирать таким образом, чтобы его длина составила четыре метра или больше.

Технология проведения работ

Когда изготавливается печка из газового баллона на отработке, у емкости необходимо срезать нижнюю и верхнюю части, полученные половинки лягут в основу разборной камеры сгорания. Нижняя часть должна быть укомплектована металлическими ножками, а в верхней части проделывается отверстие, в которое устанавливается труба с регулировочной пластиной. В центральной части должно быть отверстие, к которому приваривается труба, соединяющая два отсека. В соединительном элементе нужно проделать отверстия для воздуха. Средняя часть емкости пойдет на изготовление камеры вторичного сгорания, которая прикрепляется к соединительной трубе. Заключительным этапом станет изготовление и монтаж дымоходной трубы, что может оказаться проблематичным из-за внушительной длины составляющей.

Если будет выполняться печка из газового баллона своими руками, то следует выбрать размеры самостоятельно, данные параметры не столь важны по той причине, что работу конструкции можно будет с легкостью отрегулировать. В гаражах и цехах, а также подсобных помещениях в редких случаях бывают идеально ровные полы. Для того чтобы печь установить правильно и обеспечить ее пожарную безопасность, необходимо сделать ножки регулируемыми по высоте.

Если вы заметили, что масло выплескивается из камеры сгорания, то необходимо остановить работу прибора, дождаться полного остывания поверхностей и отлить топливо. Его в отсеке должно быть не более 2/3. Если отработка закипела, необходимо уменьшить подачу воздуха, используя регулировочную заслонку. Для достаточно интенсивной тяги нужно производить периодическое очищение бака и дымохода. Избавить от сажи верхнюю часть изделия можно будет методом обстукивания.

Заключение

Изготовление и эксплуатация такого отопительного прибора обходятся очень дешево. Это обусловлено еще и тем, что отработанное масло можно легко приобрести или взять практически бесплатно на СТО. Если вы являетесь автолюбителем, то для масла можно завести специальную емкость, в которую будете собирать отработку, полученную в теплое время года.

Частный дом отапливается, как правило, автономной отопительной системой. Но подсобные строения и гаражи нет необходимости обогревать круглосуточно, и в то же время совсем обойтись без тепла никак невозможно, особенно зимой в гараже при работе с автомобилем. Обогреть подсобное помещение или гараж по временному варианту можно электрообогревателем, но такое решение ведет к расходам, поскольку электроэнергия сегодня недешевый ресурс.

Но вариант небольшой печки, работающей на твердом топливе, будет не только более экономичным, но и удобным, поскольку небольшая собственноручно изготовленная буржуйка или ракетная печка полностью энергонезависима, компактна и мобильна. Наиболее проста в изготовлении печка из газового баллона для пропана емкостью 50 литров, поскольку почти не требует шовной сварки.

Баллоны для пропана делают из толстой стали, и прогорит печка, имеющая в качестве корпуса газовый баллон, очень и очень нескоро. Для успеха нужен сварочный аппарат и навык сварщика, поскольку потребуется качественное выполнение и хорошая проварка шовных стыков. Сварные швы выполняются сплошные, а не прерывистые, поскольку конструкция должна быть полностью герметична, это главное требование к печке-буржуйке.

Работа и конструкция

О конструкции — она радует своей простотой. Количество дверец — две: зольник, он же поддувальная камера, и топка. Дымоходная труба может быть врезана в заднюю или верхнюю часть корпуса баллона.

По принципу действия тоже сложностей мало: на колосники укладывают топливо, поджигают и наблюдают за быстрым нагревом металлического баллона. Свойство металлов быстро нагреваться и так же быстро отдавать тепло, и остывать, известно, поэтому наблюдать за печкой и периодически подкладывать дрова в топку придется. По КПД данного агрегата — он низкий, и дров нужно много. Зато твердое топливо и дрова буржуйка ест любые — капризов нет, это один из плюсов данной конструкции. всеядность буржуек факт известный, годятся не только поленья, торф и уголь, а многие виды бытового мусора, бумажного и тряпочного, отходы от столярных работ и пр.

Два важных момента: первый — металлические печки работают намного эффективнее, если их обложить кирпичом, причем можно использовать обычный керамический кирпич (не огнеупорный), и выполнить кладку с добавлением в раствор глины. Обязательное условие — наличие воздушного зазора 50 — 100 мм между раскаленным металлом и кирпичной кладкой.

Второй момент — чтобы увеличить теплоотдачу буржуйки, установку дымохода следует делать не вертикальной, а под углом, длину дымохода увеличить, проводя его по стенам и по потолку. Такой ломаный дымоход будет способствовать более полному сгоранию топлива, в том числе и мелкого остатка. Чтобы получить экономайзер, выход трубы дымохода из корпуса печки делают вертикальным, как положено по правилам теплотехники, но далее труба идет под наклоном или в виде ломаных отрезков. Раскаленные дымовые газы при этом не смогут вылетать на улицу сразу, а отдадут почти все тепло в помещение. Конечно, такая печка с дымоходом будет стационарной.

Работа по изготовлению печки из баллона

Первым делом бывший пропановый баллон освобождают от газовых остатков, которые всегда имеются. Аккуратно откручивают вентиль и направляют струю в противоположную сторону. Газовый поток заметен на глаз, и когда он иссякнет, необходимо вылить из баллона конденсат — крайне неприятное вещество с резким противным запахом. Перевернув баллон и слив конденсат в ненужную тару, а затем утилизировав ее, можно избавиться от ненужного запаха. Следует позаботиться о том, чтобы конденсат не попал в доме на пол или мебель, поскольку избавиться от этого запаха будет сложно. Лучше всего готовить баллон не в помещении, а подальше от всех строений.

После освобождения баллона его опять переворачивают и в вертикальном положении заполняют водой под горловину. Вода вытеснит последние остатки газовой смеси. Затем баллон кладут на бок и сливают воду. После этого баллон полностью безопасен и можно применять к нему электросварку или газовую сварку, а также резку болгаркой.

Буржуйка из баллона, так же, как и все другие модели буржуек, может быть вертикальной и горизонтальной. Вторая считается самой простой, традиционной и «технологичной» в исполнении.

Краткая технологическая последовательность выполнения горизонтальной буржуйки:

  • Срезать крышку баллона. Инструмент — болгарка
  • Выполнить отверстие для установки дымохода, в задней или верхней части корпуса. Диаметр патрубка может быть в пределах 80 — 120 мм.
  • Для передней стенки печки потребуется металлический лист толщ. Не менее 4 мм и достаточного размера, чтобы вырезать окружность диаметра, равного диаметру баллона. Для поддувала, он же зольник, и для топочной камеры в круге вырезают два прямоугольных отверстия болгаркой или с помощью зубила. Вырезают аккуратно, чтобы получить основу для дверец. Герметизировать топочное окно можно, уложив изнутри по контуру отверстия асбошнур. После приварки петель к вырезанным прямоугольникам получают дверцы.
  • В качестве колосниковой решетки могут послужить арматурные стержни, изогнутые змейкой. Крепят полученную решетку к внутренней поверхности баллона на сварке — это упрощенный способ. Немного сложнее, зато практичнее для дальнейшей эксплуатации будет положить колосниковую решетку на приваренные к боковым участкам баллона уголки.
  • Ножки для печки очень важный элемент. Изготовить ножки можно из стальной трубы, диаметр достаточен 32 — 50 мм. Приварить ножки можно и с наружной стороны баллона.
  • В последнюю очередь выполняют стыковой сварной шов, соединяющий баллон и лицевую деталь печки с отверстиями под топку и поддувало.
  • Печь будет готова после подсоединения дымохода, выполненного из стальной трубы. Первая топка покажет герметичность конструкции. Как правило, при аккуратном выполнении и хорошей проварке швов буржуйка работает корректно.

Вертикальную буржуйку из баллона можно сделать двумя способами. Принципиальных различий с горизонтальным исполнением нет, кроме того, что ножки при вертикальной установке не обязательны.

  1. Первый способ: сложнее по резке и сварке, но удобнее в сборочных работах. Начало работ — как при изготовлении горизонтальной буржуйки. Срезают крышку баллона и устанавливают внутрь колосниковую решетку из стальной арматуры. Отверстия для поддувальной и топочной камер вырезают в боковой стороне.
  2. Второй способ: резать металл почти не нужно, но сборку печки выполнить сложнее. Крышку не срезают, а колосник из арматуры устанавливают через прорезанное отверстие для камеры топки. Работать в таких стесненных условиях очень неудобно, зато печка практически цельная.

Изготовление ракетной печки из баллона

Отличия буржуек и реактивных печей:

  • У ракетной печки выше КПД. Причина — особая организация движения раскаленных топочных газов, в том числе и угарного газа СО внутри печи, в данном случае баллона. Траектория этого движения особо длинная и сложная, и теплоотдача соответственно более высокая. Ракетная печка из того же баллона в 50 литров сможет обогреть помещение большей площади по сравнению с буржуйским вариантом.
  • Конструкция ракетной печки дополнена внутренней деталью — квадратной трубой, выведенной с низу из стальной емкости. По торцам труба не закрыта, и внешняя ее часть служит топочной камерой, а внутри образуется открытый дымоходный канал, через который нагретый воздух идет в баллон.
  • Подсоединение дымохода выполняется не вверху, а в нижнем уровне конструкции, поскольку поток горячего топочного газа, дыма и нагретого воздуха пойдет при этом тоже сверху вниз и будет заполнять баллон полностью.

Ракетная печка намного сложнее буржуйки, к ней потребуется выполнить дополнительные узлы и детали. Выведение дымохода снизу сложнее, а установка квадратной трубы внутрь баллона и обеспечение поступления воздуха в двух уровнях, первичным и вторичным потоками, добавляет сложности изготовления. из газовых баллонов ракетные печки делать проще, поскольку имеется готовый герметичный корпус из толстой стали, заводского изготовления. Резать потребуется только для устройства отверстий для подсоединения дымохода и под дверцу топочной камеры.

Топка ракетной печи проводится как для печей длительного горения, по методу разогрева до «теплой трубы». Первым делом закладывают быстро сгорающее легкое топливо (бумага, солома, ветки и листья). Когда дымоход разогреется, делают топливную закладку из угля или дров. Ракетные печки получили название отчасти из-за своих особенностей — при некорректной эксплуатации (очень сильной тяге при открытом поддувале) можно получить струю огня сверху и звук, напоминающий работу турбины или, как говорят, взлет ракеты.

Ракетная печка требует особого подхода, поскольку для каждого вида топлива ей нужна экспериментальная настойка. Чтобы определиться с режимом топки, в начале процесса открывают дверцу поддувала полностью, и наблюдают. Как только печка войдет в штатный режим — начнет «гудеть», дверцу поддувала начинают постепенно закрывать, снижая подачу воздуха и тягу. Когда печка перестанет гудеть и «зашелестит», щель между дверцей поддувала и корпусом оставляют в определенном положении.

Можно было комфортно работать круглый год, в нем должна быть предусмотрена система отопления. Чаще всего в гаражах можно встретить так называемые буржуйки. Такие печи изготавливаются быстро и просто из минимального количества материалов. Некоторые буржуйки предназначены не только для обогрева, их также можно применять для приготовления пищи.

В статье будет рассмотрен пример создания буржуйки для гаража из обычного газового баллона.

Материалы и инструменты для изготовления:
— газовый баллон;
— болгарка;
— ножовка;
— молоток;
— сварка;
— лист бумаги, маркер;
— трубы для дымохода;
— петли для подвешивания дверок.

Шаг первый. Подготовка баллона

Опасно!


Прежде чем приступать к созданию буржуйки из газового баллона, его нужно обезвредить, так как при резке он может взорваться. Для обезвреживания баллона автор рекомендует обжечь его на костре в пустынном месте.

Чтобы обжечь баллон, сперва нужно открутить вентиль и стравить весь газ. Также баллон можно перевернуть и слить с него остатки газа. Далее нужно убрать вентиль. Для этого берется ножовка и с помощью нее делается надрез у основания вентиля глубиной порядка 2-ух мм. Затем вентиль сбивается точным ударом молотка.

При обжиге баллон размещают горизонтально и обкладывают дровами, которые затем поджигаются. По мнению автора, такой способ обжига является безопасным, так как баллон нагревается постепенно и пламя не заходит внутрь. Но все же после того как дрова будут подожжены, желательно отойти на безопасное расстояние.

Шаг второй. Отверстие для вытяжки
После того как баллон остынет, можно смело приступать к работе, теперь он точно не взорвется. Сперва понадобится кусок мела и болгарка. В верхней части баллона нужно с помощью мела нарисовать отверстие под будущую вытяжку. По диаметру отверстие должно быть таким, чтобы затем на это место можно было приварить трубу для вытяжки. Отверстие и труба должны быть такими, чтобы обеспечить хорошую тягу для буржуйки, иначе дым будет идти в гараж.




Шаг третий. Изготовление топки и зольника

Теперь нужно опять вооружиться мелом и определить место под топку и зольник. Оба этих отсека будут располагаться в нижней части баллона. Далее с помощью болгарки можно вырезать два отверстия. В итоге останутся два куска металла, их нужно сохранить, так как из них будут делаться дверки для буржуйки.

Одновременно зольник будет работать как поддувало для лучшего горения.


Шаг четвертый. Делаем колосниковую решетку
Эта решетка будет устанавливаться в баллоне между топкой и зольником. Именно на нее будут ложиться дрова. Такую решетку можно купить или сделать своими руками . Для ее изготовления подойдет стальной уголок или металлические пластины. Еще можно наделать отверстий в куске стальной пластины подходящего размера. Далее решетка приваривается внутри баллона, как на фото.

Чтобы при самостоятельном изготовлении решетки точно рассчитать размер, баллон нижней частью нужно поставить на лист бумаги, а затем обвести с помощью маркера или краски. Полученный круг нужно вырезать, в итоге получится шаблон.




Шаг пятый. Завершающий этап сборки
На заключительном этапе буржуйка уже полностью собирается. Здесь уже нужно поработать сваркой. Дверцы крепятся на петли при помощи сварки. Как вариант можно использовать также дрель и болты с гайками, но это более длительный процесс.

Еще нужно не забыть собрать и приварить дымоход, он собирается из труб подходящего диаметра. Чтобы получить как можно больше тепла, дымовую трубу нужно сделать как можно длиннее. Отлично будет, если пропустить ее по всей длине гаража. Приваривается дымоход к верхней части баллона.

Вот и все, буржуйка почти готова. В принципе ее уже можно пробовать протопить. Если тяга оказалась слабой, можно попробовать удлинить трубу вверх. Еще к буржуйке можно приварить металлические ножки, если в этом есть необходимость, в крайнем случае, ее можно поставить и на кирпичи.




Автор также решил усовершенствовать буржуйку, чтобы на ней можно было нагреть чайник или что-то приготовить поесть. Для этих целей в верхней части была сооружена конфорка. Изготавливается она из задних тормозных барабанов от автомобиля.

В качестве дров для такой печи подойдет все, что горит. Автор чаще всего используется старые деревянные оконные рамы, которые выбрасываются в больших количествах. Древесина у них зачастую сухая и такое топливо дает много тепла. Прогревается буржуйка уже за 20 минут. Чтобы сделать буржуйку красивее, ее можно покрыть жароустойчивой краской или грунтовкой.

Построить простую литейную печь



В полный размер



В полный размер


В полный размер

Прочная печь необходима для плавки металла и разливки на заднем дворе.

НЕКОТОРЫЕ ВРЕМЯ назад я решил воскресить старую трехколесную ленточную пилу от пиления по дереву до пиления по металлу. Это повлекло за собой замену лезвия и, что более важно, изменение скорости его резания. Я сел и разработал простую систему, включающую замену шкива на более крупный.Это казалось простой задачей, но после поисков среди обломков моей мастерской я не нашел ничего подходящего. Я признаю, что этот сценарий не редкость в моей мастерской, поскольку в прошлом я искал шкивы определенного размера, и мне пришлось отправиться в местный хозяйственный магазин, чтобы найти нужный размер. К сожалению, предлагаемый ими ассортимент не всегда отвечает всем требованиям. Затем я должен совершить поездку по нескольким дилерам подержанных автомобилей, к которым я иногда бываю.
В этом конкретном случае я упомянул о своем затруднительном положении другу, который сказал: «Почему бы тебе не сделать его самому?» Это заставило меня задуматься, поскольку у меня есть токарный станок и достаточно хорошо налаженная мастерская.После долгих раздумий я решил отлить заготовку, а затем повернуть ее на токарном станке до готовых размеров. Вечерний поиск в Интернете привел к основному представлению о том, что мне нужно, чтобы бросить мой бланк. У меня был опыт кастинга в смутном и далеком прошлом, когда я учился на искусствоведе, но с тех пор не так много.
Основной подход к любому подобному проекту — спросить себя: «Чего я хочу достичь?» затем работайте в обратном направлении от этой точки.



В полный размер



В полный размер

Перечень деталей горелки

Медная трубка 500 мм 5/16 дюйма
Труба 300 мм 25 мм, кованая, оцинкованная.
Штекерный разъем BSPM 5/16 ”x 1/8”.
Наконечник MIG Binzel MB24 / 36 1,0 мм.
Ниппель для сантехники из латуни 25 мм x 75 мм.
Заглушка для вышеуказанного.
Шланг 2M LPG и фитинги для вашего регулятора.
Латунный ниппель и хвостовой соединитель для соединения медной трубы со шлангом для сжиженного нефтяного газа.
Тонкостенная труба 100 мм для работы в качестве рукава для регулирования подачи воздуха.
Болты с шестигранной головкой 6 мм x 30 мм.



В полный размер


В полный размер

Угловая конструкция из кирпича



В полный размер


В полный размер

Плавка металла

Суть плавления металла состоит в том, чтобы иметь емкость для расплавленного металла и кожух для сохранения тепла, которое вы прикладываете к емкости.Температура, необходимая для плавления алюминия (660 ° C), невелика, и любой, кто видел «Самого быстрого индийца в мире», знает, что это можно сделать довольно легко. В интересах безопасности и будущих проектов я построил более прочную установку, предназначенную для плавления алюминия, но также способную плавить бронзу и латунь со сменой тигля.
Этот проект охватывает три темы. Строительство небольшой газовой печи, изготовление простой горелки для сжиженного нефтяного газа и, в следующей статье, отливка и чистовая обработка алюминиевого роликового колеса.Как только они будут завершены, не будет конца объектам, которые вы захотите спроектировать и отлить из лома алюминия. Этот процесс достаточно прост и может быть легко модифицирован для обработки латуни и бронзы.

Печь

Выбор размера печи в первую очередь определяется размером тигля. Это, в свою очередь, зависит от количества материала, который вы хотите расплавить. Другие важные соображения — это количество места, которое у вас есть, и сумма, которую вы хотите потратить.Для этого упражнения я основал свою печь на масляной бочке емкостью 44 галлона. Он вырезается по отметке 2/3, причем большая часть составляет корпус печи, а часть меньшей части — крышку. (См. Панель: Безопасная резка масляного барабана)
Из-за конечного веса этой печи рекомендуется устанавливать ее на месте на бетонной площадке. Рама подъемного механизма и топка заделаны в бетон для сохранения соосности. Поверх бетонной подушки расстилается слой песка глубиной примерно 75 мм.Эта песчаная подстилка справляется с разливами и образует огнестойкий барьер для окружающей территории. При приземлении расплавленного алюминия на бетон произойдет сильный взрыв, и раскаленный материал и куски бетона разлетятся повсюду… так что будьте осторожны.
Барабан облицован изоляционным кирпичом, а затем огнеупорным кирпичом. Изоляционные кирпичи используются в обогревателях ночного хранения. Однако изолирующий слой также можно отлить, используя смесь вермикулит / песок / цемент. Задача камеры печи состоит в том, чтобы позволить струе пламени циркулировать вокруг тигля в циклонном действии, в конце концов, выходя из верхнего отверстия.Чтобы тигель хорошо нагрелся, его поднимают со дна печи и устанавливают на огнеупорный кирпич, закрепленный огнеупорным цементом. Целью является компромисс между наличием достаточно места вокруг тигля для маневрирования щипцов и т. Д. И достаточно маленькой камерой, чтобы не терять тепло.



В полный размер

Барабан бетонированный Note 50 мм обод



В полный размер

Крышка заполнена огнеупорной смесью



В полный размер


В полный размер


В полный размер


В полный размер

Барабан

В основании масляной бочки после того, как она будет разрезана, потребуется отверстие для порта горелки.Нарисуйте круг диаметром 100 мм примерно в 200 мм от основания и просверлите несколько небольших отверстий по его периметру. После того, как вы выбили отверстие с помощью заостренного зубила, края можно будет достаточно гладко отпилить. Выровняйте основание барабана 100-миллиметровым огнеупорным бетоном, уложив огнеупорный кирпич в центре. Это обеспечит основу для установки тигля.
Затем барабан облицовывают легким изоляционным кирпичом или слоем изоляционной смеси толщиной 75 мм, состоящей из двух (2) частей грубого вермикулита, четырех (4) частей песка и одной (1) части цемента.Его смешивают до густой массы и помещают горстями вокруг внутренней части барабана. Временный шаблон, сделанный из листовой жести, толстого картона или тонкого слоя, можно прикрепить к цилиндру изолентой и поместить в центр. После извлечения первого вы кладете огнеупорные кирпичи, чтобы сформировать футеровку печи, и утрамбовываете оставшуюся изоляционную смесь в пространство между кирпичами и барабаном. Необязательно таранить слишком сильно, просто достаточно, чтобы не было больших зазоров.
Эта набивная смесь останавливается примерно на 50 мм ниже верха барабана, а оставшаяся часть плюс еще 50 мм заполняется огнеупорным бетоном.Чтобы получить дополнительные 50 мм, я обвязал барабан полосой шириной 80 мм и толщиной 3 мм и выровнял ее перед заполнением. Эти дополнительные 50 мм огнеупорной смеси обеспечивают поверхность сопряжения для секции крышки.
При укладке изоляционного слоя и огнеупорных кирпичей необходимо предусмотреть отверстие для горелки. Нарезать порт по форме — не самая простая задача. В итоге я отрезал большую площадь, чем требовалось, а затем сформировал порт вокруг трубки, сделанной из жесткого картона. Это действительно работает в ваших интересах, так как любое последующее повреждение порта горелки можно легко исправить.
«Угловая» структура печи, образованная кирпичами, хороша для создания небольшой турбулентности. Это дает кирпичам больше времени для поглощения тепла и, следовательно, для его сохранения. Это создает атмосферу внутри печи, которая предотвращает слишком быстрое охлаждение расплава после отключения подачи газа. По сути, это основной корпус печи. Теперь все, что вам нужно сделать, это сделать крышку и систему одноручного противовеса. подъемный механизм.



В полный размер

Противовес, управляемый одной рукой



В полный размер


В полный размер

Крышка

Крышка — это остаток масляной бочки, разрезанный пополам и заполненный огнеупорной смесью, за исключением отверстия диаметром 100 мм посередине.Поскольку у этой части барабана нет ни верха, ни низа, потребуются некоторые армирующие стержни. В зависимости от типа барабана, который вы используете, вам, возможно, придется сварить или просверлить кольцо, чтобы удерживать арматуру. Некоторые барабаны имеют гофрированные кольца вокруг них, и они обеспечивают достаточную основу для огнеупорной смеси. Отверстие посередине предназначено для проверки содержимого тигля, не поднимая крышку, поэтому используемый диаметр не имеет значения. Чтобы придать форму отверстию, я использовал банку с краской, обернутую слоями газеты.Когда его сняли, отверстие потребовалось минимальной уборки.
Крышка тяжелая, примерно 56 кг, и ее необходимо поднимать, когда вы устанавливаете или снимаете тигель. Его также нужно быстро заменить, чтобы не потерять ценное тепло. Поскольку это очень, очень жарко, это не работа по принципу «хватай полотенце голыми руками». За прошедшие годы было разработано множество оригинальных устройств для достижения требуемых результатов, так что мои — всего лишь ступенька на пути к прогрессу.
Я выбрал систему с противовесом, так как ею можно управлять одной рукой, и она всегда аккуратно закрывает крышку.Чтобы управлять им, вы должны стоять в стороне от печи, чтобы обеспечить встроенную функцию безопасности. Я повторяю, что это только одно решение из многих, и именно в этой области изобретательность Kiwi выйдет на первый план.
Важным аспектом является то, что вы используете те материалы, которые у вас есть. Нет смысла покупать сталь и точно следовать моему подъемному механизму, если у вас есть альтернативная штуковина в углу сарая, которая с минимальной адаптацией будет выполнять работу одинаково, если не лучше. (Я с нетерпением жду альтернативы).



В полный размер



В полный размер



В полный размер

Подъемный механизм

Рама подъемного механизма изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали размером 60 мм x 10 мм. На концах просверливаются отверстия диаметром 10 мм. Я согнул их в холодном состоянии с помощью простого приспособления для гибки. Шаблон был изготовлен из двух коротких отрезков прутка диаметром 12 мм, приваренных к стальному уголку. Его удерживали в тисках, стальной стержень помещали между стержнями, а затем сгибали, опираясь на него.Если требуемое усилие становится слишком большим, просто переверните штангу или наденьте прямоугольную трубку большей длины, чтобы увеличить рычаг.
Форма рычагов будет варьироваться в зависимости от того, какой тип противовеса вы используете. Когда вы будете удовлетворены формой первой руки, используйте ее в качестве шаблона для второй. Шарнирный механизм представляет собой отрезок трубы лесов, разрезанный на три части и надетый на другую трубу для обеспечения скользящего соединения. Соединение рамы с шарнирным механизмом — важнейшая часть конструкции.Я решил прикрепить его с помощью зажимов для строительных лесов. Они легко доступны и просты в использовании, но при этом обеспечивают максимальную эффективность всего проекта. Вы можете выбрать сварку, но это важная область, и ваша сварка должна быть очень хорошей, чтобы избежать проскальзывания. Метод зажима каркаса также позволяет производить тонкую регулировку при выравнивании крышки по основанию.
Противовесы, которые я использовал, являются обрезками с завода по производству шестерен, но подойдет любой подходящий лом. Свинец — еще одна альтернатива, из которой можно сделать противовес меньшего размера из-за его большей удельной массы.Нет никакой земной причины, по которой вы не могли бы использовать ведро с песком или камнями. В конце концов, это средство уменьшения усилия, необходимого для подъема крышки. Средний вес крышки при соблюдении инструкций будет в районе 56 кг. Это достаточно тяжелая нагрузка, и с ней невозможно справиться одной рукой.
Печь, построенная для этого проекта, имела крышку, которую можно было поднимать с минимальным давлением одной рукой. Если длина рычага больше со стороны веса, вес может быть меньше веса крышки.(Все те уроки физики, которые вы посещали в школе, теперь начинают использоваться!) Цель упражнения — создать механизм, который легко поднимет крышку с усилием одной руки на руке, и который можно было бы опустить мягко, а точнее. чем рухнуть.
Блокирующий механизм в верхнем положении может потребоваться, если вы единственный человек вокруг, хотя я настоятельно рекомендую, чтобы это НЕ было занятием, которое лучше всего выполнять в одиночку. Всегда будьте рядом с кем-нибудь на случай брызг, разливов и т. Д. Я включил в раму отрезок трубы лесов, и когда крышка находится в ВЕРХНЕМ положении, она остается там, а противовес удерживает ее.Ваша конструкция снова будет зависеть от используемой системы противовесов. Изобретательность киви восторжествует.
Последней и последней деталью печи является заглушка для отверстия в самой основной крышке. Это просто круг из литого огнеупорного бетона со встроенной в него проволочной петлей, поэтому его можно приподнять в сторону с помощью стержня и по желанию заменить.
Вот и все … монолитная плавильная печь, которая прослужит долгие годы и не будет стоить больших денег.

Горелка

Принцип работы горелки LPG заключается в том, что газ под давлением проходит через очень маленькое отверстие и при расширении всасывает воздух в камеру сгорания и воспламеняется.Поскольку в баллоне сжиженный нефтяной газ находится под значительным давлением, все, что требуется, — это открыть клапан и с помощью подходящего регулятора подать его в стальной трубопровод, имеющий регулируемые впускные отверстия для воздуха. Эти грубые аспирационные горелки дешевы в изготовлении и достаточно просты в использовании. Они требуют постоянного наблюдения, так как без форсунок зажигания и отключающих соленоидов они представляют потенциальную опасность, если пламя погаснет. Как только внутреннее пространство печи загорится красным, это перестает быть серьезной проблемой, поскольку газ легко воспламенится снова.СНГ — прекрасное топливо, но всегда требует уважения и внимания.
Я использовал оцинкованную трубу с внутренним диаметром 25 мм длиной 300 мм, просверленную с отверстиями диаметром 12 мм для обеспечения воздушных щелей. Втулка трубки, которая была немного больше трубки горелки, обеспечивает механизм управления подачей воздуха. Он был просверлен и к нему припаяна гайка, чтобы болт мог зафиксировать его в любом заданном положении. В конец оцинкованной трубы ввинчивается латунный ниппель размером 25 мм x 75 мм. (Если оцинкованную трубу разрезать труборезом, образовавшийся на внутренней стороне заусенец образует «резьбу» для ввинчивания ниппеля.Если это не сработает, то ниппель можно повернуть вниз и удерживать на месте установочным винтом.)
К ниппелю прикреплена торцевая крышка, в которой просверлено отверстие для медной трубки 5/16 дюйма. Газовый наконечник центрируется в этой трубке с помощью отверстия в торцевой крышке и трех установочных винтов в оцинкованной трубе, что позволяет точно установить.
Медная трубка 5/16 ”длиной 500 мм оснащена штекером BSPM 5/16” x 1/8 ”на конце наконечника. На него нарезается метчик на 6 мм для установки наконечника Binzel MB24 / 36 1 мм для сварки MIG.Вместо того, чтобы приступить к поиску сверл микромеханических размеров, чтобы просверлить отверстие, я нашел что-то, уже просверленное до нужного размера. Микродрели могут стоить мега баксов и ломаться, пока вы просто смотрите на них. С другой стороны, наконечники для сварки MIG точно просверлены до необходимого размера и стоят копейки.
Другой конец имеет припаянный латунный ниппель, который, в свою очередь, подсоединяется к двухметровому шлангу для сжиженного нефтяного газа длиной ¼ ”. Регулятор может быть специальным регулятором для газовых горелок или регулятором ацетилена.Наконечник расположен так, чтобы установочные винты захватывали латунную гайку узла наконечника. Это гарантирует, что наконечник находится примерно в середине области воздухозаборника.



В полный размер

сжиженный газ

Затем монтируется блок горелки так, чтобы около 20 мм трубы выступало в отверстие горелки, залитое в вашу печь. Сила газа, выходящего из наконечника MIG, втягивает воздух и тем самым смешивается, образуя идеальную горючую комбинацию воздуха / сжиженного нефтяного газа. Его можно отрегулировать, надев втулку над отверстиями, чтобы уменьшить подачу воздуха, или снизив подачу газа, чтобы получить более бедную смесь.Пламя должно быть сильным синим конусом без трепета. Как только будет найден правильный баланс, заблокируйте скользящую трубку с помощью установочного винта.
Требуемое количество газа больше, чем может обеспечить обычный регулятор для барбекю или бытовой тип. Я зажег проектную печь с помощью 20-килограммового бытового газового баллона и, учитывая, что первоначальный обжиг был долгим, чтобы высушить печь, нам удалось получить три обжига из полного бака газа. Время от зажигания до плавления составляло около 27 минут. Это большая печь, способная плавить большое количество алюминия.После запуска печи последующие плавки займут меньше времени.
Для розжига печи необходимо вставить скрученный кусок газеты в отверстие горелки. Когда он загорится, включите газ. Внимательно следите за ним, если пламя погаснет. Когда внутреннее пространство печи загорится, газ снова загорится, если пламя погаснет.
Вся печь должна быть покрыта слоем высококачественной краски, препятствующей образованию ржавчины. Снаружи он не станет достаточно горячим, чтобы сжечь краску, за исключением области вокруг порта горелки.Это надежная установка, которая должна прослужить годы. Я предлагаю при его изготовлении построить две горелки. Второй, помимо того, что он запасной, будет использоваться в качестве горелки для предварительного нагрева для таких вещей, как тигли, щипцы и лом, когда он добавляется в расплав.
Эта установка работает на баллоне со сжиженным газом 20 кг, и я получаю несколько плавок на одно наполнение, поэтому его использование экономично.

Анатомия газового водонагревателя резервуарного типа

Стандартный водонагреватель «резервуарного типа» можно найти в большинстве домов, и при небольшом техническом обслуживании он может обеспечить годы безотказной работы.В то время как водонагреватели без резервуара, которые нагревают воду по мере необходимости, становятся все более популярными, резервуарный тип намного дешевле и по-прежнему предпочитается большинством домовладельцев. Водонагреватели резервуарного типа доступны как в газовой, так и в электрической версиях, но более распространены газовые модели из-за их более низкой начальной стоимости и более низких эксплуатационных расходов.

Основы эксплуатации газового водонагревателя

Как следует из названия, водонагреватель резервуарного типа нагревает холодную воду и накапливает горячую воду до тех пор, пока она не понадобится различным сантехническим приборам и приборам в доме.Газовый водонагреватель работает по закону физики, известному как конвекция , который определяет, как поднимается тепло. В случае водонагревателя холодная вода поступает в бак через трубку подачи холодной воды , чтобы обеспечить постоянную подачу холодной воды в бак. Плотная холодная вода на дне резервуара нагревается газовой горелкой , расположенной под герметичным резервуаром. По мере того, как вода становится теплее, она поднимается в резервуар, откуда она забирается сливной трубой для подачи горячей воды везде, где она требуется.Сливная труба горячей воды намного короче погружной трубы, поскольку ее цель — отвод самой горячей воды, которая находится на самом верху резервуара.

Газовая горелка, которая нагревает воду, управляется узлом газового регулятора , установленным на стороне водонагревателя, который включает в себя термостат , который измеряет температуру воды внутри резервуара и включает и выключает горелку по мере необходимости. для поддержания заданной температуры воды.

Дымоход проходит через центр резервуара, позволяя выхлопным газам проходить вверх через резервуар и выходить из дома через дымоход или вентиляционную трубу.Полый дымоход снабжен спиральной металлической перегородкой, которая улавливает тепло и передает его в окружающую воду, чтобы максимизировать эффективность прибора.

Внимательное изучение каждого компонента демонстрирует гениальную простоту традиционного газового водонагревателя резервуарного типа.

Танк

Бак водонагревателя состоит из внешней стальной рубашки , в которую помещен испытанный давлением резервуар для хранения воды. Этот внутренний резервуар изготовлен из высококачественной стали со слоем стекловолокна или пластика, приклеенного к внутренней поверхности для предотвращения ржавчины.В центре резервуара находится полый выхлопной канал t h, через который выхлопные газы из горелки проходят вверх к выхлопному отверстию. В большинстве конструкций спиральная металлическая перегородка внутри дымохода улавливает тепло от выхлопных газов и передает его в окружающий резервуар.

Между внутренним резервуаром для хранения и внешней рубашкой резервуара находится слой изоляции, предназначенный для уменьшения потерь тепла. Вы также можете дополнить изоляцию, добавив изоляционную рубашку резервуара из стекловолокна снаружи водонагревателя.Они недороги и просты в установке, но важно избегать блокировки панели доступа к горелке и дымохода в верхней части резервуара.

Дорлинг Киндерсли / Getty Images

Внутри резервуара

В дополнение к длинной погружной трубке, которая подает холодную воду в резервуар, и более короткой сливной трубе горячей воды, по которой горячая вода поступает в водопроводную систему, внутри резервуара есть другие ключевые компоненты.

В резервуарах, облицованных стеклом, в резервуаре будет металлический стержень, обычно из магния или алюминия, называемый расходуемым анодом . Анодный стержень прикручен болтами и прикреплен к верхней части резервуара и проходит глубоко в резервуар. Его цель — притягивать к себе вызывающие ржавчину ионы из воды, тем самым предотвращая коррозию металлического резервуара. Некоторые модели не имеют отдельного анодного стержня, а вместо этого имеют выпускную трубу для горячей воды, покрытую магнием или алюминием, которая выполняет функцию анода. Если горячая вода, идущая из кранов, приобретает неприятный запах или обесцвечивается, это может указывать на то, что анодный стержень израсходован. Замена анодного стержня — довольно простой проект, сделанный своими руками.

Труба для подачи холодной и горячей воды

К верхней части бака прикреплены две трубы для воды — труба подачи холодной воды и труба слива горячей воды.

Трубка подачи холодной воды: Холодная вода подается в бак по линии подачи холодной воды, управляемой запорным клапаном. Важно знать, где находится запорный клапан подачи воды, чтобы его можно было закрыть при необходимости технического обслуживания. Отключение подачи холодной воды фактически полностью перекрывает поток воды, поскольку именно давление холодной воды, поступающей в резервуар, удерживает горячую воду наружу.Во многих установках запорный клапан подачи холодной воды обозначается синей ручкой.

Труба для отвода горячей воды: Это служебная часть водонагревателя — труба, по которой горячая вода подается во все раковины, ванны, душевые и приборы, нуждающиеся в горячей воде. Трубопровод слива горячей воды может также иметь запорный клапан, часто обозначаемый красной ручкой.

Дорлинг Киндерсли / Getty Images

Узел газового регулятора и горелки

Природный газ или пропан, который нагревает воду, подается по трубе, имеющей собственный запорный газовый клапан , присоединенный к газовой трубе, сделанной из стальной черной трубы или медной трубы. Важно знать, где находится этот запорный газовый клапан, чтобы вы могли отключить газ в аварийной ситуации или для ремонта. Газовая линия подаётся к регулятору газа , который включает термостат для водонагревателя. Этот клапан также подает газ через небольшую вторичную трубку к пилотной лампе , , которая служит для зажигания горелки, когда регулирующий клапан и термостат требуют этого.

Из газового регулятора газ поступает в узел газовой горелки , , доступ к которому можно получить через металлическую панель в нижней части внешнего кожуха водонагревателя. Этот узел включает запальную лампу и саму газовую горелку. Пилотный свет и регулировка горелки являются ключом к правильной и энергоэффективной работе водонагревателя. Газовое пламя должно быть около 1/2 дюйма в высоту и иметь синие концы (желтое пламя указывает на грязные форсунки горелки или неправильную воздушную смесь). Пилотный свет включает ключевой компонент, известный как термопара — небольшой клапан, который преобразует тепло в электрический импульс. В более новых водонагревателях этот компонент известен как датчик пламени .Термопара или датчик пламени является ключевым элементом безопасности, поскольку он определяет наличие пилотного пламени и предотвращает попадание газа в горелку, если нет пилотного пламени, которое могло бы его зажечь. Замена термопары или датчика пламени — довольно простая работа.

BanksPhotos / Getty Images

Выхлопные газы

Дымоход , — полый цилиндр, проходящий через центр бака, служит двум целям. Он отводит дымовые газы из газовой горелки и служит своего рода теплообменником, помогающим нагреть воду в баке.Дымоход должен быть правильно выведен на улицу, и существуют особые нормативные требования к конструкции дымохода.

Дорлинг Киндерсли / Getty Images

Клапан сброса температуры и давления

Еще одна ключевая функция безопасности водонагревателя — клапан температуры и сброса давления (T&P) и выпускная труба. Он действует как крышка радиатора на вашем автомобиле. Назначение этого клапана — сбросить чрезмерное повышение температуры или давления внутри резервуара, если оно приближается к пределу конструкции резервуара.Этот клапан расположен в верхней части бака и часто ввинчивается непосредственно в саму верхнюю часть бака. Чтобы проверить клапан, слегка приподнимите ручку; вода из бака должна сливаться из переливной трубы. Если он не работает должным образом, необходимо заменить клапан T&P.

Дорлинг Киндерсли / Getty Images

Сливной клапан резервуара

Бак для горячей воды со временем может накапливать отложения на дне бака, что приводит к ряду проблем. Водонагреватель, заполненный отложениями, не будет нагреваться эффективно, и вы можете услышать булькающие звуки, вызванные кипением насыщенных влагой отложений.Путем периодического опорожнения резервуара с помощью сливного клапана резервуара эти отложения удаляются и проблемы устраняются. Промыть резервуар не так уж и сложно.

  1. Перевод пилотного газового клапана в положение «пилот».
  2. Перекрыть подачу холодной воды к водонагревателю.
  3. Откройте ближайший кран с горячей водой.
  4. Присоедините садовый шланг к сливному клапану и поместите открытый конец шланга в слив в полу или в раковину.
  5. Откройте сливной кран бака и дайте всей воде стечь из бака водонагревателя.Скорее всего, вы заметите обесцвечивание стекающей воды по мере того, как вымываются отложения. В крайнем случае вам может потребоваться наполнить резервуар свежей водой и слить второй раз, чтобы удалить все отложения.
  6. Когда бак опустеет, закройте сливной кран бака и откройте кран подачи холодной воды, чтобы наполнить бак. Затем поверните газовый регулирующий клапан в положение ON и убедитесь, что газовая горелка загорелась.
Дорлинг Киндерсли / Getty Images

газовых кузниц: создание вашей первой газовой кузницы: наковальня.com статьи для слесарей

Создайте свою первую газовую кузницу

На протяжении многих лет Anvilfire помогала многим людям строить и устранять неисправности газовых кузниц. Вот советы и указатели для наиболее распространенных проблем.

Внимательно прочтите страницы Рона Рейла на ABANA:

Не делайте его слишком большим: У вас может возникнуть соблазн сделать кузницу достаточно большой для любого проекта, который вы, возможно, захотите сделать. Не надо. Ни одна газовая кузница не справится со всем.Изготовить газовые кузницы несложно, и со временем их можно сделать несколько. Камера диаметром 5 дюймов и длиной 10 дюймов будет делать БОЛЬШОЙ объем ковки, и с ней легко справиться для первого проекта. Это примерно размером с мини-кузницу Р. Рейла. и достаточно нагревается одной горелкой R. Reil EZ Практическое правило — около 240 кубических дюймов камеры для одной горелки EZ.

Используйте не менее 2 дюймов изоляции вокруг камеры: Первый-два дюйма должны быть из Kaowool — внешний слой может быть из перлита или вермикулита.Покройте внутреннюю поверхность ITC-100, оно того стоит. Вам понадобится около ½pt. для типичной minforge или пинты для кузницы с двумя горелками. Настоятельно рекомендуется использовать каовул для камеры вашей первой кузницы. С ним очень легко работать, и он очень быстро нагревается. Пол должен быть сделан из куска полки печи или огнеупорного кирпича толщиной в половину. Позже вы можете попробовать более прочный литой огнеупор.

Крупный план: Когда кузница нагревается до красного каления, основная потеря тепла происходит из-за лучистого тепла.Передняя и задняя части — это большие окна, которые необходимо закрыть, чтобы тепло отражалось обратно. Хорошая идея — проделать сзади небольшое (2 дюйма) отверстие, чтобы можно было просунуть длинную работу, и оставить большое открытое окно спереди, которое можно заблокировать огнеупорным кирпичом в соответствии с работой. (Мягкий огнеупорный кирпич предпочтительнее дешевых тяжелых желтых вещей, которые вы покупаете в строительном магазине). Не поддавайтесь соблазну слишком плотно закрыть его. Расширяющийся горячий газ должен отводиться. Особенно это актуально для атмосферных горелок.Эмпирическое правило для размера вентиляционного отверстия должно быть как минимум в семь раз больше площади поперечного сечения горелки (около 3,5 кв. Дюйма для трубки дюйма).

инструментов: Вам не понадобится ничего, кроме обычных гаражных инструментов. Сабельная пила очень удобна для резки относительно тонкого металла, но это не обязательно.

Строительство: Вам не нужна железная труба со стенками ½ дюйма. Если кузница должным образом изолирована, то только область вокруг рта нагреется до красного каления.14га листовой металл — или даже легче. Если вы предпочитаете тяжелую конструкцию, уменьшите вес до того, что вы можете поднять самостоятельно. Многие кузницы изготавливаются из использованных баллонов с фреоном. В зависимости от ваших навыков и ресурсов на изготовление кузницы уйдет один или два уикэнда.

Вашей кузнице нужно крыльцо: Большая часть работы выполняется прямо в устье кузницы. Сделайте так, чтобы можно было складывать огнеупорные кирпичи (жесткие желтые дешевые парни) передо ртом, чтобы можно было вставлять туда небольшие кусочки.

Горелки: Есть два типа горелок, «выдувных», при которых воздух нагнетается электрическим нагнетателем. и «атмосферный» или «Вентури», где для втягивания воздуха используется высокоскоростная газовая струя. Атмосферные горелки сделать проще, но их сложнее настроить. Если вы находитесь около уровня моря, настоятельно рекомендуется начать с горелки EZ типа RR. http://www.frontiernet.net/~metalcast/reil_1.html (нажмите кнопку ПРОПАНОВАЯ ГОРЕЛКА).Хотя это не самая эффективная из имеющихся конструкций, ее можно построить из готовых деталей сантехники за полдень. Позже вы можете заменить его на что-нибудь более продвинутое. Страница Рона — это ресурс, посвященный атмосферным горелкам. Он и упомянутые там люди много сделали для развития этой технологии.

Атмосферные горелки используют более высокое давление газа и меньшие размеры отверстий. Обычно струя № 58 работает под давлением 0–20 фунтов на квадратный дюйм. На высоком уровне кузница будет реветь, как реактивный двигатель.Выхлоп должен быть оранжево-желтого цвета — или, возможно, немного синего, если вы хотите, чтобы он был богатым.

Если у вас возникли проблемы со сверлением крошечной струи, то контактные наконечники для проволоки MIG — отличная идея.

Достаточно воздуха: Мини-кузница может потреблять пропановую бутылку размером с барбекю за день. Кислорода много. Если кузнице не хватает кислорода, то и вам тоже! Хуже того, если в кузнице не хватает кислорода, она будет производить окись углерода.Отравление CO коварно. Вы можете не заметить этого, пока не станет слишком поздно! Убедитесь, что у вас много вентиляции. Большой поклонник — тоже хорошая идея.

Не горючие вещества: Вы собираетесь уронить горячую сталь; будут летать куски раскаленной чешуи и будут искры. При падении раскаленного железа на голую древесину сразу же загорится пламя — не нужно возиться с обугливанием. Убедитесь, что вокруг кузницы нет горючих материалов. Кусок цементной плиты является хорошей поверхностью для установки кузницы.

Также неплохо закрыть газовую линию гибким трубопроводом. Если вы уроните раскаленную сталь на резиновый пропановый шланг, вам все это не понравится! То же самое касается шнура питания воздуходувки.

— Адам Уайтсон, 2003 г.

Вентиляция:

Во многих цехах газовые кузницы используются невентилируемые. Однако их можно использовать таким образом только при ОЧЕНЬ хорошей вентиляции, открытых дверях и окнах, желательно с проемом размером с гаражные ворота.В замкнутом пространстве обязательно должны быть вытяжка и форточка (дымоход).

Горелки: Коэффициент кузнечной горелки: Мы получаем много вопросов по этому поводу. Вот несколько комментариев:
  1. Мы неоднократно просили людей указывать размеры площади, а НЕ объем, задавая вопросы. Подумайте о разнице, прежде чем размещать вопрос, связанный с объемом. Также никогда не предполагайте, что мы знаем детали чьих-то планов.
  2. Необходимо учитывать область, и это минимальный размер вентиляционного отверстия кузницы относительно горелки. Я считаю, что соотношение составляет 7: 1 (площадь к площади).
  3. Для любой конкретной горелки существует оптимальный объем кузницы. Тогда есть еще минимум и максимум. Вы не можете использовать горелку любого размера с кузницей любого размера ИЛИ отрегулировать кузницу за пределы рабочего диапазона горелки.
  4. При покупке коммерческого продукта ПЕРВЫЙ человек, которого вы должны спросить о деталях, — это производитель ИЛИ продавец, если они осведомлены.Рекс Прайс может точно сказать вам, для чего предназначены его горелки, и, я полагаю, предоставляет техническую информацию вместе с горелкой и на своем веб-сайте.
  5. Также, как уже отмечалось, разные горелки имеют разные уровни мощности. Вы не можете предположить, что самодельная горелка EZ с плохо просверленными, заусенцами, кромками и криволинейным отверстием будет работать как профессионально разработанный и изготовленный продукт с использованием высокоточных станков.
Адам ответил на вопрос (250 кубических дюймов на 3/4 «горелку EZ vs.500 кубических дюймов для 3/4 дюйма T Rex)

Как отмечали другие, «Ваш пробег может очень» — guru


Горелка гуру:
Лучший способ создать надежную газовую горелку — избегать создания форсунок и нестандартных приспособлений. Горелка наверху зажжет небольшую кузницу до сварочного тепла.

Детали для изготовления:

  • Труба 9 дюймов 3/4 дюйма сортамента 40 с резьбой на одном конце (может быть половина ниппеля 18 дюймов)
  • Переходник с 3/4 «на 1½»
  • 3 «длинный 1/8» трубный ниппель сортамент 40
  • Трубный ниппель сортамент 40 1½ «(разрезанный пополам до длины 1½»)
  • (1) обжимной фитинг с трубы 1/8 «на трубку 1/4»
  • (1) диаметром 1/4 дюйма.Наконечник MIG с внутренним диаметром 040 дюймов
  • Шаровой кран 1/4 »
  • Втулка NPT от 1/4 «до 1/8»
  • Переходник топливного сварочного шланга с 1/4 «NPT на левый.
  • Кронштейн для удержания трубы 1/8 дюйма (наружный диаметр 0,405 дюйма) в центре трубы 1½ дюйма.
Все эти детали, кроме кронштейна и переходника сварочного шланга, можно приобрести в хорошем сантехническом или строительном хозяйстве. Адаптеры сварочного шланга можно приобрести у любого поставщика сварочных материалов.

Кронштейн — единственная деталь, которую необходимо изготовить.Есть два способа сделать это. Один выпиливается из прутка 1/8 дюйма и сваривается, как указано выше. Другой — сделать его из стального или алюминиевого блока 1/2 дюйма и прикрутить его к стороне всасывающей трубы. газовая трубка входит в отверстие 7/16 «или 13/32» (.4063 «) с установочным винтом, удерживающим ее на месте. В таком дизайне подойдут все перечисленные выше латунные фитинги. В первом способе все, что потребуется — это ножовка, напильник и способ сварить детали. Во втором все, что понадобится, это ножовка, напильник, сверла, метчики и небольшой сверлильный станок.

Эта горелка не имеет регулировки подачи воздуха и в сварной конфигурации выше регулировки глубины сопла. Однако я построил несколько таких горелок, и они каждый раз работали. Они подходят по размеру для плавки или кузни фреоновой банки, как показано ниже.


Регулируемая горелка: В этой горелке используется кусок лампы для создания регулируемой горелки, в которой можно изменять глубину отверстия впрыска и использовать воздушную заслонку.Обратной стороной этой конструкции является то, что трубка лампы имеет прямую трубную резьбу, и фитинги будут протекать, если они не будут сильно легированы наполненной твердеющей присадкой для труб (не один из новых аннаэробных типов). Обратите внимание, что гайки для крепления лампы также довольно дороги, а для конструкции требуется четыре.

Центр кронштейна представляет собой кусок сплошного стержня (круглого, шестигранного или квадратного), просверленный по длине для прохождения трубки лампы. Он приваривается к горелке так же, как и конструкция выше. Диск демпфера вырезается из любого удобного листового металла.Я использовал пару поддонов для свечей, которые у меня были под рукой. Тарельчатые сковороды имели красивую, устойчивую к текучести форму. Все фитинги представляют собой трубу 1/8 дюйма, как и в первом исполнении.

Трубка лампы SPT 1/8 «имеет диаметр 0,385». Сверло W (0,386 дюйма) как раз подходит для этого отверстия. Я использовал сверление с шестигранной ложей 3/4 дюйма и торцовку концов на небольшом токарном станке.


Сварочное приспособление Это грубое приспособление, сделанное из обломков, которые я лежал вокруг, было использовано для изготовления около дюжины этих горелок, и все они были достаточно хорошо отцентрированы, чтобы видеть сквозь отверстие MIG с конца 9-дюймовой длинной смесительной трубки.

Это было сделано из заглушки для лома, вырезанной из куска соснового бруса толщиной 1-1 / 2 дюйма с помощью кольцевой пилы 1-5 / 8 дюйма. Это был правильный диаметр для трубы с внутренним диаметром 1-1 / 2 дюйма (1,61 дюйма) и имел пилотное отверстие 1/4 дюйма. Кусок стержня с резьбой 1/4 дюйма был вкручен в дерево (отверстия такого же размера в мягком дереве занижены и плотно прилегают). Труба 1/8 дюйма сортамента 40 имеет внутренний диаметр 0,269 дюйма, поэтому она немного болтается на штанге, поэтому я заклеил ее изолентой. Это вызвало беспорядок, когда он стал горячим из-за сварки, поэтому в следующий раз я намотал на него прокладку.На тонкой трубке настенного светильника он был намного слабее, поэтому я просто отцентрировал его вручную и зафиксировал на месте. Простые втулки можно было сделать для лучшей подгонки.

ВВЕРХУ: Печь для плавления фреоновых банок с 2-дюймовым футеровкой из Kaowool и полым кирпичным дном (над Kaowool), футерованным ITC-100. С помощью горелки №1 нашего гуру. Эта же горелка могла бы разжечь печь для плавления алюминия или цинка большего размера.

В этой маленькой плавильной печи используется тигель №1 (3.2 фунта латуни) — ВЫШЕ середины.

Он плавит полный трехфунтовый тигель примерно за 5 минут или меньше, когда печь и тигель становятся горячими (примерно 10-15 минут).

Мы больше не рекомендуем строить плавильни таким образом. Подъемная крышка и вертикальный подъемник тигля, для которых требуются специальные щипцы (см. Выше), являются пережитком тяжелой кирпичной печи.

Сегодня при использовании легких огнеупоров конструкция кузниц и печей может и ДОЛЖНА быть другой.Для небольших плавильных печей вся верхняя часть и корпус могут подниматься, а тигель поднимается прямо с помощью разливочных щипцов. Это экономит драгоценное время при переходе от подъема к разливочным клещам. В более крупных плавильных печах могут использоваться подъемные корпуса с противовесами или раскладывающиеся по диагонали корпуса типа моллюсков, аналогичные тем, которые используются гончарами.

Подробнее позже.

Аэрогаз

Что такое водород?

Водород (H 2 ) — легковоспламеняющийся газ, получаемый путем отделения его от воды и ископаемого топлива.Мы предлагаем водород в различных режимах подачи для нескольких применений.

Покупка газообразного водорода высокого давления или жидкого водорода

Мы предлагаем сжатый и жидкий водород различных марок для различных областей применения, таких как:
• Сварочный газ для нержавеющей стали
• Вспомогательное средство при переработке сырой нефти
• Газ-носитель в газовой хроматографии
• Пропульсивный газ в ракетной технике

Загрузите спецификации и паспорта безопасности, чтобы получить дополнительную информацию о покупке расфасованного водорода у Airgas сегодня.

Промышленное применение

Производство и изготовление металлов
Водород, часто смешанный с аргоном, используется для сварки и резки нержавеющей стали.

Химическая промышленность

На нефтеперерабатывающих заводах водород используется для переработки сырой нефти в очищенные масла, такие как бензин и дизельное топливо, а также для удаления загрязняющих веществ. Водород также необходим для химической обработки, такой как создание серной и соляной кислот.

Автомобильная промышленность
Водород стал идеальным альтернативным источником энергии из-за его тенденции к снижению нежелательных выбросов.Сегодня технология водородных топливных элементов разрабатывается для питания различных транспортных средств, таких как автобусы и промышленное оборудование.

Aerospace & Defense
Газообразный водород необходим для ракетных двигателей, а также для питания и обслуживания космических аппаратов. Он также становится популярной альтернативой ископаемому топливу, используемому для поддержки внутреннего горения печи при производстве турбин и реактивных двигателей.

Первичные материалы
Производители стекла полагаются на водород для создания нетронутого пламени печи, которое производит меньше выбросов, что приводит к производству более чистого и прозрачного стекла.

Аналитическая химия
Водород иногда используется вместо гелия в качестве газа-носителя в газовой хроматографии (ГХ).

Режимы питания

Баллоны высокого давления и жидкости
Мы предлагаем водород в газовых баллонах высокого давления и жидкостях Дьюара различных размеров, чтобы удовлетворить любые потребности малых объемов.

MicroBulk
Тем, кто вырос из баллонов и сосудов Дьюара, но не хватает места для бестарного хранения, мы предлагаем водород через Airgas MicroBulk — безопасное, чистое и эффективное решение для пользователей с большими объемами.

Поставка наливом
Водород также доступен для доставки наливом газа и жидкости, а также в полном диапазоне чистоты и размеров резервуаров.

Трубопровод
Если вы регулярно потребляете газ в больших объемах, ваши потребности могут быть наилучшим образом удовлетворены с помощью наших трубопроводных систем подачи — более экономичного и надежного варианта по сравнению с другими режимами поставки.

Резервуары для хранения мазута

Размеры цилиндрических резервуаров для хранения мазута в соответствии со стандартами Национального совета :

11 16 / 4 12040 120 90 407 3/8
Вместимость
(галлонов)
Диаметр
(дюймы)
60 Длина
60 футы — дюймы) Толщина корпуса
(дюймы)
Толщина головки
(дюймы)
Масса
(фунты)
550 48 6 3/16 3/16 800
1000 48 10-10 3/16 3/16 1300
1100 48 3/16 3/16 1400
1500 48 15-8 3/16 3/16 9040 8 1650
65 9-0 3/16 3/16 1500
2000 65 11-10 3/16 3/16 3/16 3/16 2050
2500 65 14-10 3/16 3/16 2275
3000 65 17-8 3/16 2940
4000 65 23-8 3/16 3/16 3600
5000 72 23-8 1/16 1/4 5800
84 17-8 1/4 1/4 5400
7500 84 26-6 1/4 1/4 7150
96 19-8 1/4 1/4 6400
10000 96 26-6 1/4 5/16 8540
120 17-0 1/4 5/16 8100
12000 96 31-6 1/4 5/16 10500
20-8 1/4 5/16 9500
15000 108 31-6 5/16 5/16 13300 25-6 5/16 5/16 12150
20000 120 34-6 5/16 5/16 15500 25407
42-6 3/8 22300
30000 120 51-3 3/8 3/8 28000

Европейские резервуары с двойной рубашкой под Стандарты EN-12285-1 и EN-12285-2

3000
Объем
(литры)
Диаметр
(мм)
Длина
(мм)
Вес
(кг) )
1500 1250 1580 580
2000 1250 2000 1250 2000 700
9040 4000 1250 3560 1100
5000 1500 3150 1200
6000 904 08 1500 3710 1370
8000 1900 3260 1760
10000 1900 3960 2380
15000 1900 5910 2940
20000 1900 7860 3820
2500 9810 4720
2500 5680 4230
30000 1900 11510 5571
2500 8830 6390
3000 6280 6200
50000 2500 10820 7600
3000 7820 7470
3000 9170 8680
80000 3000 12220 11160
100000 3000 15080 15930

New Dawn Engineering — ПЕЧИ FSP

Печь FSP была разработана Криспином Пембертон-Пиготтом для Free State Technikon в Блумфонтейне, Южная Африка.Критерии проектирования были следующими:

— Стоимость изготовления не более 3,50 долларов
— Соотношение CO / CO2 менее 2%
— Он должен быть в состоянии изготавливаться в типичных поселках с низким доходом, окружающих города Южной Африки

Проблемы с которыми сталкиваются пользователи парафиновых печей во всем мире — легион. Известно, что большинство используемых устройств имеют тенденцию взорваться или время от времени издавать громкий * БАХ *. Они печально известны выбросами окиси углерода (CO) из-за неполного сгорания топлива.Ежегодно тысячи людей умирают в результате пожаров, вызванных парафиновыми печами. Люди продолжают использовать их в больших количествах из-за отсутствия альтернатив по приемлемой цене.

Таким образом, было решено, что эта технология будет общественным достоянием в том, что касается базовой единицы. Между FS Technikon и разработчиком было достигнуто соглашение о том, что технология, появившаяся в результате проекта, после размышлений стала настолько фундаментальным улучшением, что ее следует немедленно как можно быстрее распространить по всему миру.По этой причине вы найдете (в конечном итоге) на этом веб-сайте полные планы по изготовлению и эксплуатации печи Free State Paraffin (FSP).

GENESIS
Чтобы отдать должное, краткая история печи FSP приведена в порядок. Печь REDI была разработана в Швейцарии группой отставных инженеров ООН с той же целью — создать безопасную и недорогую печь для производства и использования бедными людьми (которые доминируют на рынке парафиновых печей). Печь REDI имела несколько нововведений, наиболее важным из которых было то, что топливо не хранилось внутри печи, а подавалось из приподнятого бака.В остальном печь представляет собой печь типа «ревущего» с парафиновым газом, разбрызгиваемым из струи, в результате чего пламя нагревает трубку или трубки, которые создают больше газа из жидкого топлива.

Чтобы топливо плавно и регулируемо поступало в подогреватель и оттуда в жиклер, дросселирующий жиклер был установлен последовательно со шлангом и горелкой. Эта струя меньше газовой.

Когда парафин закипает и разбрызгивается вверх, он также толкает топливо назад через дроссельную струю, что вызывает пульсацию пламени.Когда дроссельный жиклер достаточно велик, чтобы подавать необходимое количество топлива (около 2 г / мин), и достаточно мал, чтобы ограничить обратный поток топлива, печь работает нормально. Запуск и регулировка уровня мощности влечет за собой подъем или опускание резервуара на веревке. Большая высота = большее давление на систему, и мощность (тепловая мощность) увеличивается. Печь REDI можно потушить, опустив бак ниже жиклера, и тогда топливо перестанет разбрызгиваться.

Это простая, безопасная и относительно легкая в эксплуатации печь.Его недостатками были пульсация, которая, как правило, гасила пламя, если вы пытались ускорить процесс запуска, аналогичные уровни CO по сравнению с другими продуктами на рынке, а также стоимость компонентов для сгорания и предварительного нагрева. Сделать это в небольшой мастерской непросто, даже несмотря на то, что единицы производятся в 10 и более странах. Стоимость производства была в конечном итоге снижена до 7,50 долларов, что больше, чем у обычной фитильной печи, но она имеет более длительный срок службы и более стабильна. Если его перевернуть, пламя может продолжаться долгое время и может разбрызгивать большое пламя, когда топливо устремляется в горячий опрокинутый подогреватель.Он не может взорваться, что является большим достижением в области безопасности.

Печь FSP также имеет внешний бак. У него есть «ревущие» компоненты, в том числе предварительный нагреватель и газовая струя, но на этом сходство заканчивается. Печь FSP имеет существенные отличия, которые заметно улучшают характеристики.

Первое, что вы заметите, это латунный топливный клапан. Это означает, что при желании топливный бак можно установить постоянно в доме. Печкой может управлять ребенок, вообще не трогая емкость с горючим.

Технически склонный также сразу заметит, что трубка подогревателя не является сварным или паяным компонентом — это просто 8-миллиметровая трубка, осторожно согнутая по дуге 300 градусов вверху и петля внизу, где устанавливается жиклер. . Это устраняет почти все трудности при изготовлении, значительно снижая стоимость и риск дефектного сварного соединения в трубах. Вся печь может быть изготовлена ​​вообще без сварки. Это можно сделать, например, в лагере беженцев, без электричества или газа.

Внутри регулирующего клапана находится обратный клапан, который полностью предотвращает пульсацию. В верхней части регулирующего клапана прямо под входом в стальную трубу находится небольшой стальной шарик, взятый из велосипедного подшипника. Для правильной работы без дополнительных деталей труба должна быть подсоединена к верхней части регулирующего клапана. Таким образом, шар находится в нижней части фитинга, блокируя входное отверстие. Поступающее топливо немного приподнимает его, но уплотняет, если топливо пытается течь в обратном направлении.Трубка плавно поднимается вверх к горелке, автоматически удаляя пузырьки воздуха, проходящие через топливопровод.

Газовая форсунка диаметром 0,60 мм с шестигранной головкой 8 мм и стандартной метрической резьбой M6. Трубка подогревателя и жиклер устанавливаются внутри окружающей трубы, в которой происходит горение. Он, в свою очередь, окружен тонкой трубкой, которая действует как подогреватель воздуха. Над жиклером подвешена пластина воспламенителя в форме блюдца из нержавеющей стали. Это служит для воспламенения распыленного топлива, когда оно нагревается.Если пластина воспламенителя снята, пламя не может поддерживаться. Пластина воспламенителя свободно сидит в печи, так что при ее опрокидывании пластина выпадает, и пламя немедленно гаснет.

Некоторые парафиновые печи доступны сразу. Запасные части для печи FSP и образцов печи доступны в продаже. Печи FSP имеют очень низкие выбросы окиси углерода (менее 0,1% от значений CO2). Они сжигают от четверти до половины меньше топлива, чем фитильные печи. Ожидается, что печь будет продаваться (в разных формах) по цене от 5 до 25 долларов.Они также доступны в собранном виде через стажеров возле Free State Technikon в Блумфонтейне. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Видеоролик о горелке FSP здесь (1,144 КБ)

Тест парафиновой печи — 25 октября 2004 г.

Целью этого теста было оценить эффективность печи, когда пластина устанавливается под горшок, чтобы предотвратить распространение горячих газов. вниз и от котла, как в случае с печами с открытым каркасом и центральной горелкой.

Я взял стандартную раму печи и бак REDI и добавил камеру сгорания большего размера (сделанную из тонкого листового металла) диаметром около 100 мм.Это было сделано для того, чтобы добавить больше воздуха в топливо.

Я поместил на него розетку для вилки из нержавеющей стали (диаметром 76 мм, но без отверстий в нижней части), чтобы она действовала как воспламенитель. Снаружи я разместил перфорированную тонкую трубку диаметром 130 мм с общей площадью отверстий (отверстия диаметром 8 мм) на 20% больше, чем разница между внутренней зоной горения и воспламенителем. Отверстия сгруппированы по направлению к центру высоты в 5 рядов.

Я поместил плоский лист под дно, чтобы изолировать воздух, тем самым предотвращая прямой восходящий поток через корпус печи и заставляя входящий воздух проходить через отверстия во внешнем цилиндре.Это приводит к предварительному нагреву первичного и вторичного воздуха. Внешний цилиндр примерно на 30 мм выше внутреннего.

Сверху на 6-миллиметровую раму из круглых стержней печи REDI я разместил верхнюю деку от Vesto с тремя ножками высотой около 18 мм, чтобы горшок не поднимался над декой. Внешний цилиндр (вверху) висит на верхней платформе, подвешенной за верхнюю кромку. Снаружи я установил стандартный теплозащитный экран Vesto, который имеет высоту 95 мм и диаметр 286 мм.

Струя представляла собой струю 1,0 мм с 4 проволоками, взятыми из проволочной щетки, проталкиваемой через нее, чтобы уменьшить эффективный размер.Я бы предпочел реактивный самолет поменьше, но на данный момент их все нет. Распыление было плохим, и пламя не было полностью синим, однако эффективность сгорания была настолько хорошей, как показывают результаты ниже, что испытание было продолжено. Удельный расход топлива составил 4,39 см3 / мин при мощности 2,44 кВт. Один литр будет израсходован за 3 часа 48 минут.

Давление топлива было 1,05 метра (бак приподнят над печкой). Когда печь работала и пламя стабилизировалось, я поставил горшок на подставки.Боковой зазор между горшком и теплозащитным экраном составлял около 16 мм.

Зажигание печи:
Сначала я зажег печь, взвесив топливо, кастрюлю и воду в ней, и записал температуру воды. Затем я провел ряд газовых и физических измерений в течение 27 минут. Кастрюля закипела за 14,5 минут, после чего мне пришлось снять крышку, потому что она кипела очень сильно.

Результаты:
5,454,00 Начальное количество воды Gm
4,696,00 Конечное количество воды Gm
32.00 Начальная температура воды C
99,00 Конечная температура воды C (достигается за 14,5 минут)
1531101 Джоули, необходимые для нагрева воды
758,00 Кубические сантиметры воды, испарившейся (испарившейся за 13,5 минут)
1705523 Джоулей, необходимых для испарения недостающей воды
3,24 Всего необходимое количество тепла (мегаджоули)

781,00 Начальное количество парафина Гм
678,00 Конечное количество парафина Гм
3,82 Удельный расход топлива Гм / мин
40,83 Расчетное теплосодержание (МДж / кг)
4.21 Тепловыделение, МДж

3,24 Используемое тепло, МДж
4,21 Выработанное тепло, МДж
76,96% Средняя эффективность теплопередачи

Выбросы:
Уровень углекислого газа в зазоре между баком и теплозащитным экраном = от 6 до 6,2% Содержание окиси углерода ( с водородной компенсацией) обычно = 45-50 частей на миллион. Содержание монооксида углерода, деленное на содержание диоксида углерода = 0,08–0,10% (макс. 0,13%, мин. 0,05%)

Допустимый предел для отношения CO / CO2 = 2,00%.

Общее время: 27 минут с момента размещения кастрюли на плите до взвешивания после испытания.

Кажущаяся эффективность теплопередачи при нагревании воды = 67,7% Кажущаяся эффективность теплопередачи при испарении воды = 81,0%

Тепло, поглощаемое кастрюлей и крышкой, не принималось во внимание. Некоторое расхождение между этими двумя цифрами можно объяснить тем, что горшок поглощает тепло во время фазы нагрева воды.

Выводы:
1. Значительная эффективность теплопередачи достигается за счет захвата горячих газов между отражающей пластиной и нижней стороной электролизера и включения теплозащитного экрана или «кожуха» вокруг электролизера.Эффективность теплопередачи парафиновой печи с открытым корпусом, работающей под давлением, по результатам испытаний в SABS в Претории, составляет около 40%. Вершина открытая и не имеет кожуха. Этот эксперимент показывает уровень экономии топлива, который можно получить при небольших вложениях в листовой металл.

2. Печь REDI хорошо подходит для адаптации к компоновке и оборудованию печи FSP (топливный клапан, обратный клапан в топливной магистрали, незакрепленная пластина воспламенителя и предварительно нагретый первичный и вторичный воздух).

3. Отсутствие идеального, устойчивого, интенсивного синего пламени не означает, что выбросы обязательно высоки.

4. Наличие небольшой камеры под горшком и над пластиной воспламенителя, кажется, завершает процесс горения, даже когда очевидно, что горение не завершилось под местом воспламенителя, как это обычно бывает с печью FSP. Рабочая температура компонентов была значительно ниже, чем у хорошо сделанной печи FSP. Однако из-за этого эффективность теплопередачи могла снизиться.

5. Изменение формы распыления парафинового газа не обязательно увеличивает выбросы CO, если корпус печи такой, как описано выше.Это неожиданно и противоречит более раннему опыту.

Печь FSP мощностью 3 кВт производства Людрика Барнарда. Он может вскипятить 1,7 литра холодной воды за 7 минут. Этот снимок будет опубликован после 5 ноября 2004 года.

Бесперебойной работе печи FSP способствует использование небольшого шарового обратного клапана на выходе из регулирующего клапана.

Топливный бак может представлять собой простую двухлитровую бутылку, подвешенную на металлической балке.

Система является модульной, поэтому владелец может в любой момент установить вторую горелку и присоединить ее с помощью трубки к тому же резервуару подачи.Двухконфорочная печь FSP имеет два регулирующих клапана.

Здесь показаны основные части печи FSP: клапан, труба, воздухоподогреватель, камера сгорания, пластина зажигания и опора для кастрюли.

Ночная фотография печи FSP мощностью 2 киловатта, показанная в фильме.

Испытание модифицированной печи REDI мощностью 2,4 кВт с латунными элементами FSP Stove и деталями корпуса из листового металла Vesto. См. Отчет об испытаниях. Обратите внимание на горшок, тепловой экран (кожух), термометр с желтым проводом, пробоотборник выбросов и пластиковый топливопровод от приподнятого бака.

Анализатор горения TSI. Подключения: слева направо: электропитание, температура воды, температура пробы газа, датчик тяги, труба отбора проб газа.

Подача топлива подключается к печке пластиковой трубкой 6,25 мм. Можно использовать самые разные емкости, включая двухлитровые бутылки для безалкогольных напитков. Контейнер стоит на электронных весах (чувствительность 2 грамма). Весы установлены на подставке Vesto Stove, чтобы они были примерно на 1 метр выше печи.Это давление является силой, стоящей за брызгами топлива из форсунки у основания печи REDI-FSP.

Спиральная черная трубка — это трубка для отбора проб газа. Вы также можете увидеть встроенный водоотделитель и фильтр для твердых частиц. Вычислитель HP 48G используется в качестве бумажной массы для предотвращения падения пробоотборной трубки в зазор между горшком и теплозащитным экраном.

Общий вид испытательной установки.

Ниже оригинальная печка REDI. Слева направо: Криспин Пембертон-Пиготт, Грант Баллард-Тремер и Вернер Шульц.Фото Кристы Рот, 2003 г.

Парафин Руководство по эксплуатации

1 из 4 здесь (1043 КБ)
2 из 4 здесь (2110 КБ)
3 из 4 здесь (1 801 КБ)
4 из 4 здесь (1,226 КБ)

Автотранспортные средства на древесном газе: дрова в топливном баке

————————————————- ————————————————— ——————————————-

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Газификация древесины — это процесс, при котором органический материал превращается в горючий газ под воздействием тепла — процесс достигает температуры 1400 ° C (2550 ° F).Первое использование газификации древесины относится к 1870-м годам, когда она использовалась в качестве предшественника природного газа для уличного освещения и приготовления пищи.

В 1920-х годах немецкий инженер Жорж Имбер разработал генератор древесного газа для мобильного использования. Газы очищались и осушались, а затем подавались в двигатель внутреннего сгорания автомобиля, который практически не нуждается в адаптации. Генератор Имберта производился серийно с 1931 года. В конце 1930-х годов эксплуатировалось около 9000 автомобилей, работающих на древесном газе, почти исключительно в Европе.

Вторая мировая война

Эта технология стала обычным явлением во многих европейских странах во время Второй мировой войны в результате нормирования ископаемого топлива. Только в Германии к концу войны в эксплуатации находилось около 500 000 автомобилей, работающих на газе.

Создана сеть из примерно 3 000 «АЗС», где водители могли запасаться дровами. Установкой газификации древесины были оснащены не только частные автомобили, но и грузовики, автобусы, тракторы, мотоциклы, корабли и поезда.Некоторые танки также работали на древесном газе, но для использования в военных целях немцы предпочитали производство жидкого синтетического топлива (из дерева или угля).

В 1942 году (когда технология еще не достигла пика своей популярности) в Швеции было около 73 000 автомобилей на газовом топливе, 65 000 во Франции, 10 000 в Дании, 9 000 в Австрии и Норвегии и почти 8 000 в Швейцария. В 1944 году в Финляндии было 43 000 «лесомобилей», из которых 30 000 были автобусами и грузовиками, 7 000 частных автомобилей, 4 000 тракторов и 600 лодок.(источник).

Woodmobiles также появились в США, Азии и, в частности, в Австралии, где 72000 автомобилей работали на древесном газе (источник). В общей сложности во время Второй мировой войны было использовано более одного миллиона автомобилей производителей газа.

После войны, когда снова появился бензин, технология почти мгновенно ушла в небытие. В начале 1950-х годов в тогдашней Западной Германии оставалось всего около 20 000 лесовозов.

Исследовательская программа в Швеции

Рост цен на топливо и глобальное потепление привели к возобновлению интереса к дровам как прямому топливу. Десятки инженеров-любителей по всему миру переоборудовали стандартные серийные автомобили в автомобили, работающие на газовом топливе, причем большинство из этих современных лесомобилей производится в Скандинавии.

В 1957 году правительство Швеции разработало исследовательскую программу, чтобы подготовиться к быстрому переходу на автомобили, работающие на древесном газе, в случае внезапной нехватки нефти.В Швеции нет запасов нефти, но есть обширные лесные массивы, которые можно использовать в качестве топлива. Цели этого исследования заключались в разработке улучшенной стандартизированной установки, которую можно было бы адаптировать для использования на всех типах транспортных средств.

Это расследование, проведенное при поддержке производителя автомобилей Volvo, привело к обширным теоретическим знаниям и практическому опыту работы с несколькими дорожными транспортными средствами (один из них показан выше) и тракторами на общем расстоянии более 100 000 километров (62 000 миль). Результаты обобщены в документе ФАО 1986 года, в котором также обсуждаются некоторые эксперименты в других странах.Шведские (обзор) и особенно финские инженеры-любители использовали эти данные для дальнейшего развития технологии (обзор, ниже автомобиль Юха Сипиля).

Дровяной газогенератор, который выглядит как большой водонагреватель, можно разместить на прицепе (хотя это затрудняет парковку транспортного средства), в багажнике (багажнике) автомобиля (хотя на это расходуется почти все багажное отделение), либо на платформе в передней или задней части автомобиля (самый популярный вариант в Европе).В случае американского пикапа генератор размещается в кузове грузовика. Во время Второй мировой войны некоторые автомобили были оснащены встроенным генератором, полностью скрытым от глаз.

Топливо

Топливо для автомобиля, работающего на древесном газе, состоит из древесины или щепы (см. Рисунок слева). Можно также использовать древесный уголь, но это приводит к потере 50 процентов доступной энергии, содержащейся в исходной биомассе. С другой стороны, древесный уголь содержит больше энергии, поэтому запас хода автомобиля может быть увеличен.В принципе, можно использовать любой органический материал. Во время Второй мировой войны также использовались уголь и торф, но основным топливом была древесина.

Один из самых успешных автомобилей на древесном газе был построен в прошлом году голландцем Джоном. В то время как многие современные бензиновые автомобили производителей, кажется, вышли прямо из Безумного Макса, Volvo 240 голландца оснащен очень современной системой из нержавеющей стали (см. Первое изображение и два изображения ниже, а затем сравните с этим Volvo, этот БМВ, эта Ауди или эта Юго).

«Добывать древесный газ не так уж сложно», — говорит Джон. «Производство чистого древесного газа — это другое дело. У меня есть возражения против некоторых лесомобилей. Часто получаемый газ такой же чистый, как и внешний вид конструкции».

Датч Джон твердо верит в генераторы древесного газа, в основном для стационарных целей, таких как отопление, выработка электроэнергии или даже производство пластмасс. Volvo призван продемонстрировать возможности технологии.«Припаркуйте итальянскую спортивную машину рядом с машиной на древесном топливе, и толпа соберется вокруг машины на древесном топливе. Тем не менее, машины на древесном газе предназначены только для идеалистов и во времена кризиса».

Диапазон

Volvo развивает максимальную скорость 120 км / ч (75 миль / ч) и может поддерживать крейсерскую скорость 110 км / ч (68 миль / ч). «Топливный бак» может вмещать 30 килограммов (66 фунтов) древесины, что соответствует дальности 100 километров (62 мили), что сопоставимо с запасом хода электромобиля.

Если заднее сиденье загружено деревянными мешками, запас хода увеличивается до 400 километров (250 миль).Опять же, это сопоставимо с запасом хода электромобиля, если пассажирское пространство приносится в жертву большей батарее, как в случае с Tesla Roadster или электрическим Mini Cooper. Разница, конечно же, в том, что Джону приходится регулярно останавливаться, чтобы схватить деревянный мешок с заднего сиденья и наполнить бак.

Прицеп

Как и в случае с другими автомобилями, запас хода автомобиля на древесном газе также зависит от самого автомобиля. Об этом свидетельствуют разные автомобили, которые переоборудовал Веса Микконен.Плавник размещает все свои генераторы на трейлере. Его последняя переоборудованная машина — Lincoln Continental Mark V 1979 года выпуска, большое тяжелое американское купе. Он потребляет 50 килограммов (110 фунтов) древесины на каждые 100 километров (62 мили) и, таким образом, значительно менее эффективен, чем Volvo Джона. Микконен также переделал Toyota Camry, гораздо более экономичный автомобиль. Этот автомобиль потребляет всего 20 кг (44 фунта) древесины на такое же расстояние. Однако прицеп почти такого же размера, как и сама машина.

Ассортимент электромобилей можно значительно расширить, сделав их меньше и легче.Однако это не вариант для их собратьев, работающих на древесном газе, из-за веса и объема оборудования. Меньшие автомобили времен Второй мировой войны имели запас хода всего от 20 до 50 километров (от 12 до 31 мили), несмотря на их гораздо более низкую скорость и ускорение.

Свобода

Увеличение «топливного бака» — единственный вариант дальнейшего увеличения дальности (кроме, конечно, снижения скорости, но это уже другая история). Американец Дэйв Николс (человек, который показывает лес на одной из картинок выше) может загрузить 180 кг (400 фунтов) древесины в кузов своего пикапа Ford 1989 года выпуска.Это займет у него 965 километров (600 миль), что сопоставимо с пробегом автомобиля, работающего на ископаемом топливе. Достоинства этого, конечно, обсуждаются, поскольку для этого Николс должен регулярно останавливаться, чтобы заправлять бак: если он заправит заднюю часть своего пикапа бензином, то сможет ехать еще дальше.

По словам Николса, одного фунта древесины (полкилограмма) достаточно, чтобы проехать 1 милю (1,6 километра), что соответствует 30 килограммам древесины Volvo на 100 километров. Американец основал компанию (21st Century Motor Works) и планирует продавать свою технологию в более крупных масштабах.Когда он приезжает домой, он использует свой грузовик, чтобы отапливать свой дом и вырабатывать электричество. Его история прижилась в США, и причина может быть обозначена его номерным знаком: «Свобода».

«Вы можете обойти мир с пилой и топором», как выразился Джон Датч. Его соотечественник Йост Конейн воспользовался этой возможностью, чтобы совершить двухмесячное путешествие по Европе, не беспокоясь о близости ближайших заправочных станций (которые не всегда легко найти в такой стране, как Румыния).

Местные жители дали ему дрова для продолжения путешествия — припасы хранились на трейлере. Компания Conijn использовала древесину не только в качестве топлива, но и в качестве строительного материала для самого автомобиля (изображение выше — видео здесь). О другом путешествии на машине на дровяном газе см. «По Швеции с дровами в баке».

Есть ли будущее у лесомобиля?

В 1990-е годы водород рассматривался как альтернативное топливо будущего. Затем биотопливо и сжатый воздух взяли на себя роль мантии, а сегодня все внимание сосредоточено на электромобилях.Если и эта технология не сработает (а мы неоднократно выражали свои сомнения по этому поводу), можем ли мы вернуться к автомобилю на древесном газе?

Несмотря на свой промышленный вид, автомобиль, работающий на древесном газе, имеет довольно высокие экологические показатели по сравнению с другими альтернативными видами топлива. Газификация древесины несколько более эффективна, чем сжигание древесины, поскольку теряется только 25 процентов энергии, содержащейся в топливе. Энергопотребление лесомобиля примерно в 1,5 раза выше, чем потребление энергии аналогичным автомобилем, работающим на бензине (включая потерю энергии во время предварительного нагрева системы и дополнительный вес оборудования).Однако если принять во внимание энергию, необходимую для добычи, транспортировки и переработки нефти, то древесный газ по меньшей мере так же эффективен, как бензин. И, конечно же, древесина — возобновляемое топливо. Бензина нет.

Преимущества вагонов на древесном газе

Самым большим преимуществом транспортных средств, работающих на газогенераторе, является то, что доступное и возобновляемое топливо можно использовать напрямую, без какой-либо предварительной обработки. Преобразование биомассы в жидкое топливо, такое как этанол или биодизель, может потреблять больше энергии (и CO2), чем доставляет топливо.В случае автомобиля, работающего на древесном газе, никакая дополнительная энергия не используется для производства или переработки топлива, за исключением рубки и распиловки древесины. Это означает, что лесовоз практически не имеет выбросов углерода, особенно когда валка и распиловка выполняются вручную.

Кроме того, автомобиль на древесном газе не требует химической батареи, и это важное преимущество перед электромобилем. Слишком часто забывают воплощенную энергию огромной батареи последнего.Фактически, в случае транспортного средства с газовым двигателем древесина ведет себя как естественный аккумулятор. Нет необходимости в высокотехнологичной переработке: оставшуюся золу можно использовать в качестве удобрения.

Правильно работающий генератор древесного газа также производит меньше загрязнения воздуха, чем автомобиль с бензиновым или дизельным двигателем. Газификация древесины значительно чище, чем сжигание древесины: выбросы сопоставимы с выбросами при сжигании природного газа. Электромобиль может стать лучше, но тогда энергия, которую он использует, должна вырабатываться из возобновляемых источников, что нереалистично.

Недостатки дровяной газовой машины

Несмотря на все эти преимущества, достаточно одного взгляда на лесовоз, чтобы понять, что это далеко не идеальное решение. Мобильный газовый завод занимает много места и легко может весить несколько сотен килограммов — пусто. Размер оборудования обусловлен тем, что древесный газ имеет низкую энергоемкость. Энергетическая ценность древесного газа составляет около 5,7 МДж / кг по сравнению с 44 МДж / кг для бензина и 56 МДж / кг для природного газа (источник).

Кроме того, использование древесного газа ограничивает мощность двигателя внутреннего сгорания, что означает снижение скорости и ускорения переоборудованного автомобиля. Древесный газ состоит примерно из 50 процентов азота, 20 процентов окиси углерода, 18 процентов водорода, 8 процентов диоксида углерода и 4 процентов метана. Азот не способствует горению, а окись угля — медленно горящий газ. Из-за этого высокого содержания азота двигатель получает меньше топлива, что приводит к снижению выходной мощности на 35-50 процентов.Поскольку газ горит медленно, большое количество оборотов невозможно. Автомобиль с газовым двигателем — это не спортивный автомобиль.

Несмотря на то, что некоторые автомобили меньшего размера были оснащены генераторами древесного газа (см., Например, этот Opel Kadett), эта технология лучше подходит для более крупных и тяжелых автомобилей с мощным двигателем. В противном случае мощности двигателя и диапазона может быть недостаточно. Несмотря на то, что установка может быть уменьшена для меньшего транспортного средства, ее размер и вес не уменьшаются пропорционально уменьшению размера и веса автомобиля.Некоторые из них построили мотоциклы, работающие на древесном газе, но их диапазон ограничен (хотя мотоцикл с коляской лучше). Конечно, вес и размер мобильного газового завода не так важны для автобусов, грузовиков, поездов или кораблей.

Удобство использования

Еще одна проблема автомобилей, работающих на древесном газе, заключается в том, что они не особенно удобны в использовании, хотя это улучшилось по сравнению с технологиями, использовавшимися во время Второй мировой войны. Во второй части этого pdf-документа (стр. 17 и далее) описано, как тогда было водить автомобиль, работающий на древесном газе:

«…. опыт работы с органом Wurlitzer может быть явным преимуществом «.

Тем не менее, несмотря на улучшения, даже современному лесомобилю требуется до 10 минут, чтобы прогреться до рабочей температуры, поэтому вы не можете запрыгнуть в машину и сразу уехать. Кроме того, перед каждой заправкой необходимо выкинуть золу после последней газификации. Образование смолы в установке менее проблематично, чем это было 70 лет назад, но фильтры по-прежнему необходимо регулярно чистить.И еще есть ограниченный диапазон автомобиля. В общем, это далеко от привычной простоты использования бензинового автомобиля.

Большое количество (смертельного) окиси углерода, образовавшееся, также требует некоторых мер предосторожности, поскольку утечка в трубопроводе не исключена. Если техника размещается в багажнике, установка CO-детектора в салоне отнюдь не является роскошью. Кроме того, автомобиль, работающий на древесном газе, нельзя парковать в замкнутом пространстве, если только газ не сжигается первым (рисунок выше).

Серийные лесомобили

Конечно, все описанные выше автомобили построены инженерами-любителями. Если мы будем строить автомобили, специально предназначенные для работы на древесине, и производить их на заводах, есть вероятность, что недостатки станут несколько менее значительными, а преимущества станут еще больше. Такие лесомобили тоже смотрелись бы наряднее.

В Volkswagen Beetles, сошедшие с конвейера во время Второй мировой войны, был встроенный механизм газификации древесины (источники: 1/2/3).Снаружи генератор древесного газа и остальная часть установки были незаметны. Заправка производилась через отверстие в капоте (капоте).

То же самое и для этого Mercedes-Benz, у которого установка полностью скрыта в багажнике (источник).

Вырубка лесов

К сожалению, древесный газ имеет один важный недостаток по сравнению с другими видами биотоплива.Массовое производство лесомобилей не решило бы этой проблемы. На самом деле, как раз наоборот: если бы мы перевели все машины или даже значительную их часть на древесный газ, все деревья в мире исчезли бы, и мы умерли бы от голода, потому что все сельскохозяйственные земли были бы принесены в жертву ради энергии. посевы. Действительно, лесомобиль вызвал серьезную вырубку леса во Франции во время Второй мировой войны (источник). Как и в случае со многими другими видами биотоплива, технология не масштабируется.

Тем не менее, хотя автомобиль, работающий на биотопливе, так же удобен в использовании, как и его конкурент, бензин, древесный газ должен быть наиболее неблагоприятным для потребителя альтернативным топливом.Это может быть преимуществом: переход на автомобили, работающие на древесном газе, может означать только то, что мы будем меньше ездить, и это, конечно, было бы хорошо с экологической точки зрения. Если вам нужно разогреть машину в течение 10 минут, скорее всего, вы решите не использовать ее, чтобы проехать несколько миль, чтобы купить продукты. Велосипед справился бы быстрее. Если бы вам пришлось три часа рубить дрова, чтобы съездить на пляж, вы, вероятно, решили бы сесть на поезд.

В любом случае, лесомобиль демонстрирует (снова), что современный автомобиль является продуктом ископаемого топлива.

Добавить комментарий