Реактивные печи: схема, чертежи, пошаговая инструкция и прочее + видео

Содержание

Виды и особенности реактивных печек, достоинства и недостатки, примеры чертежей

В последние годы в среде любителей активного отдыха на природе, дачников и гаражных мастеров растет популярность ракетных печей. Будучи конструктивно более простыми в сравнении с буржуйками, эти печи превосходят последние по эффективности отопления и ценовой доступности. Простота их устройства привела к тому, что многие изготавливают их самостоятельно. Причем по качеству эти поделки не уступают заводским, фирменным изделиям.

Содержание статьи:

Виды агрегатов

Все применяемые в настоящее время конструкции реактивных печей можно разделить на три больших группы:

Наиболее простые конструктивно переносные печки из подручных металлических труб и емкостей.
Более габаритные и часто полностью стационарные печи из кирпича, металла и глины.
Полностью стационарные, крупногабаритные конструкции из керамического кирпича и глины.

Далее более подробно рассмотрены каждые группы конструкций реактивных печей.

Переносные самодельные печи из металлических труб и жестяных емкостей

Эти реактивные печи довольно легко изготовить в условиях гаражной мастерской с помощью шлифмашины и инверторного сварочного аппарата и даже без них. Обойтись можно буквально ручной пилой по металлу, ножницами и зубилом. Одна из таких конструкций приводится на иллюстрации.

Все эти печи способны обогреть палатку или временной подсобное помещение (типа строительного вагончика), на них легко и быстро можно вскипятить воду или приготовить несложный обед. Мощность таких печей в среднем от 0.5 до 5 кВт. Они не нуждаются в особом дымоходе и часто собираются из самых дешевых и попросту бросовых материалов (обрезки квадратного или прямоугольного профиля, труб большого диаметра).

Из металлической бочки или огнеупорного кирпича

Печи этой группы часто имеют приличные габариты и вес. При их постройке используется 500-600 литровая металлическая бочка (она выполняет функцию колпака), керамический кирпич и раствор для кладки печей. Данные конструкции более мощные — от 6 до 10 кВт и долговечные. Их часто возводят для обогрева хозяйственных помещений (теплиц, сараев) или небольших дачных домиков.

Внешний вид этим печкам придают более опрятный, зачастую оборудуют дымооборотами, варочной панелью, водяной рубашкой для получения горячей воды. Это уже более полноценные конструкции, рассчитанные на многолетнюю эксплуатацию.

Дополнительная информация! Прежде чем использовать металлическую бочку или газовый баллон для строительства печи их нужно соответствующим образом подготовить. Бочку — вымыть от содержимого и отжечь газовой горелкой внешнюю нестойкую к нагреву краску. Баллон же, скрутив с него вентиль, заполняют водой и выдерживают так не менее 5-6 дней. Воду потом сливают и только после этого начинают резать шлифмашиной или обрабатывать сваркой.

Печь-ракета из кирпича, имеющая несколько дымовых труб

При необходимости обогрева помещения площадью до 20-25 кв. метров и одновременно — готовки пищи и подогрева воды, возводят кирпичную реактивную печь с несколькими трубами. Конструктивно эти отопительные устройства не очень отличаются от второй группы, но они часто имеют внешний (с улицы) приток воздуха в поддувало и оборудуются лежанкой.

Часто прокладываются подпольные дымовые обороты для более эффективного обогрева помещения. Особенности этой конструкции можно хорошо рассмотреть на приводимой иллюстрации.

Особенности составления

Изготавливая один из вариантов конструкции реактивной печи, нужно помнить о нескольких особенностях, зависящих от используемого материала и назначения устройства. Если печь изготавливается из металла, то:

Он недолжен быть слишком тонким. Оптимально — толщина от 3 до 5 мм.
Сооружая райзер (вертикальную часть жаровой трубы) нужно произвести его теплоизоляцию чем-либо негорючим (перлитом, кварцевым песком, мелко истолченной золой или туфом).
После сборки металл нужно обработать шлифовальным кругом и металлической щеткой. Особое внимание уделяется при этом сварным швам. Затем все поверхности покрываются снаружи термостойкой черной или шаровой краской.
Все металлические ручки на дверцах должны иметь удобные ненагревающиеся части (во избежание случайных ожогов).

При постройке реактивной печки из кирпича, глина и металла нужно соблюдать следующее:

Для кладки использовать только качественный раствор. Толщина шва должна составлять от 4 до 6 мм. Места контакта с кирпичом или глиной металла нужно армировать проволокой и защитить от растрескивания вставкой термокомпенсатора — асбестового шнура или ленты (у металла, глины и керамики различные скорости расширения при нагреве — без принятых защитных мер легко возникают трещины).
Для футеровки топочного отдела и вертикальной части жаровой трубы желательно применять только термостойкий (шамотный) кирпич. Иначе потребуется капитальный ремонт конструкции уже через один-два отопительных сезона.
Кирпич имеет значительный вес, поэтому под конструкцию из него должно быть оборудовано отдельное надежное основание.

Достоинства и недостатки

Как и всякая иная отопительная конструкция, ракетная печь имеет не только плюсы, но и минусы. К первым можно отнести следующее:

Простота постройки мобильных и компактных вариантов конструкции. В ряде случаев для этого не нужна даже сварка или сложные инструменты. Подобные модели приводятся на прилагаемых здесь иллюстрациях.
Удобство эксплуатации — простое устройство делает возможным управиться с топкой печи даже новичку.
Всеядность — печь использует различные виды топлива с довольно высоким КПД — около 60-70%
Возможность интеграции в конструкцию варочной панели, водяного контура и дополнительных дымооборотов с теплоаккумулятором.
Дешевизна конструкции — некоторые модели возводятся буквально из подручных материалов за считанные минуты. При этом их эффективность превышает таковую у гораздо более дорогих и сложных конструктивно конкурентов (например, буржуек)

К числу же минусов можно отнести:

Пожароопасность и риск ожога о раскаленные металлические части — печь все время эксплуатации должна быть под присмотром.
Любое используемое топливо должно быть хорошо просушено. Часто в сетевых публикациях утверждается обратное, но это не верно. Так произойдет лишь задымление отапливаемого помещения.
Необходимость довольно частого добавления в топку горючего — примерно раз в 30-50 минут. Этого никак нельзя избежать по чисто конструктивным причинам — небольшой внутренний объем топки и отсутствие возможности механизации.
Сравнительно небольшая тепловая мощность даже довольно габаритных конструкций — от 10 до 20 кВт. Это позволит полноценно обогревать только небольшой однокомнатный дом (площадью не более 20-25 кв. метров).

Как видно из приведенных положительных и отрицательных сторон, отдавать предпочтение именно ракетной печи нужно только хорошо все взвесив и учтя конкретные условия будущей эксплуатации.

Самостоятельная кладка

На одной из приводимых здесь иллюстраций приводится модель отопительной конструкции из кирпича. Выполнить ее кладку можно полностью своими руками, причем не применяя особых инструментов и дорогих материалов. Все, что для нее потребуется, это:

20-24 кирпича как основной материал.
Глиняный раствор для скрепления кирпичей и герметизации щелей.
Лист металла или асбеста 0.5×0.5 метра для термоизоляции основания.
Пара отрезков металлической арматуры диаметром 0.5-0.7 см в качестве решетки на срез трубы.

Сборку нужно осуществлять в строгом соответствии с приводимым здесь чертежом. Один из кирпичей предварительно раскалывают на две части. На прочное и устойчивое, ровное основание размещают металлический или асбестовый лист и на него кладут первый ряд кирпича. Промазав все стыки переходят ко второму и так далее. В финале из арматуры сгибается решетка для удобства готовки и кипячения воды.

Преимуществом приведенной конструкции является ее простота, универсальность и доступность. Она буквально не требует никаких навыков печника или каменщика. При этом по эффективности превосходит металлическую буржуйку.

Чертежи с размерами

В приводимых к данной статье иллюстративных материалах имеются чертежи и схемы пошагового изготовления печи-ракеты из металла и кирпича. На них приводятся размеры используемых деталей. Но при постройке по ним своей версии этого отопительного прибора нужно помнить, что все размеры достаточно условны и могут варьироваться в достаточно широких пределах.

Главное, придерживаться базовых пропорций этой конструкции. Именно от их выдержки зависит безопасная и комфортная эксплуатация устройства:

Прежде всего высота дымохода должна быть в 3-4 раза больше высоты райзера (вертикальной части жаровой трубы) и барабана. Последний часто называется колпаком. Это соотношение можно увеличивать, но не уменьшать — от этого будет зависеть тяга.
Угол наклона топки — в самых примитивных моделях он равен 90 градусам, но лучше, если он будет от 45 до 5 градусов по отношению к барабану. Это избавит от необходимости постоянного проталкивания не прогоревших частей топлива в печь.
Если строиться печь с использованием глиняно-опилочной обмазки, то барабан можно покрывать не более, чем на 2/3 его высоты.
От диаметра барабана зависит сила тяги в дымовой трубе и соответственно ее длина. К примеру при диаметре в 0.3 метра длина дымохода под лежаком может быть около 3-3.5 метра. Если же используется барабан диаметром в 0.5-0.6 метра, то горизонтальная часть дымохода может протянуться на 5-5.5 метра.
Какого бы размера не использовался барабан, внутренний диаметр дымовой и жаровой трубы не должен быть менее 0.07 метра. Расстояние же от стенок барабана до райзера не должно быть менее 0.08-0.1 метра. Примерно такой же толщины должна быть на нем и термоизоляция.

Важно! Для того, чтобы ракетная печь прослужила максимально долго и безаварийно при ее постройке нужно использовать качественные материалы, к примеру металл использовать жаропрочный и с толщиной не менее 3-5 мм. В качестве обмазки использовать качественную печную глину, замешанную в соответствии с рекомендациями ее производителя. Не стоит экономить и на теплоизоляции.

Правила топки

Имея дело с эксплуатацией ракетной печи следует неукоснительно придерживаться нескольких несложных правил:

Перед собственно топкой нужно всегда производить предварительный прогрев конструкции печи — так она много быстрее «выйдет на режим» и не будет характерного реактивного рева и вырывающихся из дымохода языков пламени.
Для топки можно использовать разнообразное по своему виду и теплотворной способности горючее, но в любом случае оно должно быть максимально сухим. Если за этим не следить, то выделяющаяся влага приведет к ускоренному разрушению внутренностей печи, образованию угарного газа и обратной тяге. А это уже чревато серьезными отравлениями или даже риском для жизни.
Используя модели с горизонтальной подачей топлива, нужно не забывать его вовремя подкладывать и подсовывать на место прогоревших веток и щепок их несгоревшую часть.
Занимаясь приготовлением пищи или разогревом воды на походных моделях всегда нужно использовать специальную подставку из листового металла или прута. Ее помещают на срез трубы и уже поверх располагают кастрюлю или чайник. Так процесс горения не будет прерван и дым будет беспрепятственно покидать печь.
В ходе эксплуатации ракетная печь, как и всякая другая, заметно нагревается. Но особо горячими становятся корпуса переносных или компактных моделей из металла. По этой причине в ходе пользования ими нужно соблюдать особую осторожность и не оставлять работающую печь в присутствии детей или недееспособных взрослых. Это чревато тяжелыми ожогами и пожаром!
Недопустимо использовать печь в помещении с повышенной влажностью (баня) или там, где хранятся или используются горючие материалы. Это в большинстве случаев приводит к образованию угарного газа и отравлению или же к пожару (из ракетной печи могут вырываться искры, а ее корпус сильно раскаляется)

Отзывы

Олег Г. 26 лет, турист-походник: «Со школы увлекаюсь походами по самым диким и нетронутым цивилизацией местам. Очень люблю это дело — костерок, песни под гитару, свежий лесной воздух. Но и на природе всегда нужно что-то подогреть, сварить или пожарить. Долгие годы маялся с разведением костров. Мороки с ними много, а тепла дают мизер и греют обычный чайник с водой довольно долго. Года четыре назад узнал о ракетных печах. Пообщался с приятелями в сети — у них были только положительные отзывы. Решил рискнуть и купил небольшую разборную конструкцию марки «Тайга». Проверял сначала дома во дворе — все работало нормально — с костром ни в какое сравнение. Через месяц взял с собою в поход. И вот который год эта печка мой верный спутник — весу в ней чуть, а комфорта масса. Плюс — не оставляешь после себя кострищ с золою. Очень доволен и всем рекомендую, кто вдали от цивилизации не хочет совсем дичать».

Виктор М. 39 лет, домохозяин: «Семь лет назад приобрели с женою участок под загородный дом. Строили его из экоматериалов — дерево, бутовый камень, землебит. Сначала просто хотели поставить что-то типа буржуйки, но потом из сети узнали о таких вот замечательных штуках, ка реактивная печь. Там рассказывалось о разных ее конструкциях — и о переносных и о стационарных. Последние прямо в душу запали — весь этот биодизайн очень уж с нашим небольшим домиком сочетался удачно. Поискал всю доступную инфу, подговорил знакомого печника и за неделю мы с ним соорудили такую печку. У нее все было как в тех фирменных с сайта — и варочная плита, и лежанка большая, и зализанные формы. После длительной двухнедельной просушки провели пробную топку и дали выстояться еще неделю. Огрехов особых не было — и тяга была и все горело стабильно. Лежанка прогревалась. С тех пор уже почти пять лет служит в нашем загородном маленьком доме верой и правдой эта печурка. Обслуживать ее просто, к топливу она не привередлива и внешне эстетична. Мы с женою этой реактивной печкой очень довольны».

Ракетные печи, впервые появившись на дальнем Востоке, а потом проникнув в Северную Америку, сейчас завоевывают популярность среди домохозяев, мастеров и путешественников нашей страны. Причина этого — простота их создания, энергетическая эффективность и доступная стоимость. Конкурентные с ними конструкции заметно отстают по всем перечисленным характеристикам.

Реактивная печь: ракетная тяга и сон в тепле | Новгородский строитель

Русская печь с лежанкой – замечательное изобретение человечества. Однако это не единственный вариант, который можно – и нужно – реализовать в частном доме, чтобы получить комфортное спальное место вдобавок к общему отоплению.

Речь идет о конструкциях, в которых дым перед выходом через дымоход проходит длинный путь, обогревая по пути лежанки и сидения.

Особенностью такой печи является низко расположенное горнило – то есть камера, где происходит сгорание топлива – и отходящие от нее каналы-дымоходы. Массивная, долго держащая тепло конструкция из кирпича, глины или глины и камней известна очень давно, считается, что ей успешно пользовались древние китайцы и чуть ли не вавилоняне (сомнительно, что жителям теплого Междуречья требовалось такое отопление…), но в современном мире «реактивная» печь пришла в Россию из Северной Америки.

Вполне реальная схема зимнего отопления в корейском доме «ханок». Тут не совсем реактивная тяга, но принцип похож

Суть конструкции – сгорание топлива под действием реактивной тяги и постепенное «протягивание» теплого воздуха/дыма через горизонтально расположенные каналы.

Принцип работы сравнительно прост:

Схема движения воздуха в печи с круглой центральной частью. Светло-зеленым показана внутренняя труба

· в топку (горнило) – закладываются дрова, которые в процессе горения разогревают основную часть печи, вертикальную;

· как только разогрев достиг нужного уровня, воспламеняются продукты горения, которые скопились в вертикальной части печи, появляется зона разрежения;

· в эту зону «затягивает» воздух снаружи через расположенное ниже уровня топки отверстие;

· под действием возникшей реактивной тяги усиливается горение топлива в горниле, нагретый дым распространяется по всей системе каналов и в конечном итоге выходит наружу через дымовую трубу.

Движение потоков воздуха в печи с тремя уровнями лежанок

Простейший вариант может быть даже переносным, он состоит из горизонтальной и вертикальной частей. В вертикальную закладывается топливо, в горизонтальной происходит процесс горения.

Часто такие печи делают из газовых баллонов – их продуктивности достаточно для обогрева домика в 20…30 квадратов.

Ракетная печь из газового баллона и металлических труб

Внутреннее устройство печи с круглыми дымовыми каналами из специального кирпича

Ну а для более комфортного использования применяют кирпичные конструкции с лежанками, о которых и шла речь в начале статьи.

Самая горячая зона — ниже всего

Плюсы реактивных печей:

· всеядность. Она может «питаться» практически любым твердым топливом – от классических дров и угля до шишек и листьев;

· догружать топливо можно в любой момент;

· все, загруженное в топку, сгорает полностью, не остается даже сажи – соответственно, выходящий из трубы дым состоит из чистого углекислого газа и водяного пара;

Принцип работы реактивной печи

· экономичность – такая печь потребляет в три-четыре раза топлива, чем обычная буржуйка;

· возможен нагрев до 1000 градусов Цельсия;

Печь греется настолько сильно, что можно спокойно делать лежанки из толстого дерева или устраивать скамейки рядом с нагретой стенкой

· надежность – ломаться тут просто нечему, никаких подвижных частей и сложных деталей;

· подходит для длительного отдыха, а также для сна – надо только снабдить лежанку мягким матрасиком.

Сложная конструкция с несколькими уровнями

Еще одни, слегка «космический» по виду вариант

И где бы еще так сладко спалось?..

Комнатным растениям тоже комфортно

Почти аутентичный интерьер

В таком кресле точно ничего не замерзнет…. Вот только жестковато может показаться

что это такое, как работает, как собрать своими руками

Владельцы небольших помещений, таких как дачные домики или мастерские, рано или поздно сталкиваются с проблемой отопления своих площадей.

Существует много способов сделать это самостоятельно и без особых затрат. Один из вариантов решения — самостоятельное изготовление ракетного отопительного устройства.

Ракетный обогреватель работает на дровах и достаточно прост в изготовлении. Ниже мы подробнее рассмотрим его преимущества и недостатки, принцип действия, процесс изготовления.

Принцип действия

Несмотря на свое название, ракетная, или, как ее еще называют, реактивная печь, не имеет отношения к ракетостроению или реактивной тяге.

Свое название устройство получило по причине внешнего сходства с ракетой и из-за гудящего звука, возникающего при чрезмерной загрузке топливной камеры дровами.

Этот звук сигнализирует о неэффективном использовании агрегата. При оптимальном режиме работы устройство издает тихий шелестящий звук.

Ракетные печи бывают переносными и стационарными. Некоторые модели печей, например, «Робинзон», помещаются в стандартный туристический рюкзак.
С ее помощью можно быстро и легко приготовить пищу или разогреть воду в походе.
Печка исполнена в виде перевернутой буквы «Г». Рассмотрим принцип действия таких обогревателей на ее примере.
В горизонтальный отрезок трубы, выполняющий роль топливной камеры, закладываются дрова.
Поджигаются они со стороны вертикального отрезка. Внутри канала в виде буквы «Г», за счет разницы температур входящего воздуха и горячих газов, образующихся при сгорании топлива, возникает тяга.
Скорость сгорания дров возрастает по мере разогрева корпуса агрегата, поэтому надо постоянно контролировать подачу воздуха, чтобы топливо не выгорело зря.
Печи ракетного типа обогревают помещение используя энергию восходящего потока, возникающего при сгорании топлива. Мощность такого обогревателя зависит от степени разогрева корпуса.

Несложная конструкция обеспечивает за счет естественной тяги нагрев большой емкости с водой за 10 минут. Если вы используете толстые поленья, вертикальный участок печи необходимо утеплить.
Стационарная реактивная печь
Стационарные печи такого типа конструктивно отличаются от переносных наличием колпака, удерживающего тепло и отдающего его в обогреваемое помещение. В них уже действует процесс пиролиза, так как ограничено количество изначально поступаемого воздуха.
Газы, возникающие в процессе пиролиза, дожигаются в нижней части вертикальной трубы, куда по отдельному воздуховоду поступает вторичный воздух, который обеспечивает полное сгорание этих газов.
Мы можем заметить, что реактивные печи похожи по своему принципу работы на твердотопливный обогреватель длительного горения, где также используется метод пиролиза. Основное их различие – отсутствие в ракетных печах вентилятора для наддува.
Газы, образующиеся при сгорании, поднимаясь, постепенно охлаждаются и опускаются из-под купола в межстенный зазор. После этого, под действием сил гравитации, давления следующей за ними порции газов и тяги, они попадают в дымоотвод.

Одновременное действие всех трех сил позволяет использовать дымоходы любой произвольной формы. Не потерять тепло от такого обогревателя можно, установив на дымоход водяную рубашку и оборудовав ее двумя патрубками, присоединяемыми к отопительным приборам.
Стационарные печи изготавливаются из металла. Их можно соединять с варочными плитами, комбинировать их с теплообменниками.
Плюсы и минусы конструкции
Ракетная печь – одно из лучших решений для отопления небольшой площади жилого помещения, мастерской или гаража. Использовав кирпич, можно неплохо вписать такую печь в жилой интерьер.
На виду останется только колпак и крышка топливного отсека. КПД таких печей невелик и во многом зависит от топлива (дрова должны быть сухими) и от контроля за подачей воздуха. Его надо ограничивать, чтобы успевать отбирать максимум тепла.

Если мы хотим использовать обогреватель в комплексе с водяным контуром, необходимо смонтировать теплообменник на дымоход, и подсоединить его напрямую к батареям отопления либо к тепловому аккумулятору. Это поможет избежать потерь тепла, которыми страдают устройства такого типа.
Еще один вариант максимально использовать полученное тепло – соорудить обогреваемую лежанку. Это непросто, но результат оправдает вложенные усилия.
Основные недостатки такой конструкции выглядят следующим образом:
отсутствие автоматики вызывает необходимость постоянного контроля за агрегатом, управление производится полностью в ручном режиме;
быстрое сгорание дров, необходимость частой их загрузки;
неспособность произвести большое количество тепла за небольшой промежуток времени, не могут быть использованы для протапливания бань;

нагрев колпака до высокой температуры, может вызвать ожог при случайном соприкосновении.
Инструкция по сборке
Самая простая модель печи такого типа – «Робинзон», мы уже говорили о ней в этой статье. Ниже вы можете увидеть ее подробный чертеж.
Для ее сборки нам будут нужны фрагменты профильного проката и материал для изготовления подставки и ножек. Желательно также иметь хотя бы небольшой опыт сварки.
Строго следовать размерам не обязательно. Главное – подбирать материал так, чтобы узлы надежно стыковались.
На чертеже вы видите модернизированную модель, снабженную дополнительными дюзами из разрезанной пополам профильной трубы.
По этим дюзам подается вторичный воздух, участвующий в дожигании газов. Улучшение призвано повысить интенсивность горения.
Для сборки таких печей часто используют ненужные баллоны из-под газа или железные бочки емкостью 200 л.

Они хорошо подходят для изготовления внешнего колпака, внутренние узлы собираются из труб меньшего диаметра либо выкладываются из огнеупорного кирпича.
Баллон можно использовать для изготовления как стационарной печи, так и переносного устройства.
Рассчитать самостоятельно мощность такой ракетной печи достаточно сложно, мы советуем вам воспользоваться уже готовыми чертежами. При их отсутствии, необходимые размеры устройства можно определить на глаз.
Для небольшого помещения достаточно будет баллона, если надо обогреть большую площадь – берем бочку (см. рис.).
Реактивная печь из баллона
Чтобы изготовить такой обогреватель, нам, кроме газового баллона, понадобится следующее:
труба профильная (150 х 150 мм) для камеры сгорания и загрузочного отсека;
трубы из стали (70 и 150 мм) для монтажа вертикального внутреннего канала;
стальные трубы (100мм) для дымохода;
базальтовое полотно (100 кг/м3) для утепления;

металл листовой (3мм).
Для начала срезаем верхушку баллона по шву, вывернув предварительно вентиль и заполнив баллон водой. Затем в баллоне по бокам с двух сторон вырезаем отверстия для монтажа топливного отсека и дымоотвода.
Вставляем профильную трубу, присоединяем ее к вертикальному каналу и выводим его через днище баллона. Дальнейший монтаж производим в соответствии со схемой, представленной ниже.
Затем привариваем верх и проверяем все соединения на герметичность. Это обезопасит нас от бесконтрольного поступления воздуха внутрь конструкции.
В завершение присоединяем дымоход и начинаем испытания агрегата. Чтобы получить оптимальную тягу, расстояние от топливной камеры до верха трубы должно быть не менее 4 м.
Кирпичная печь
Для изготовления стационарной каменной ракетной печи нам понадобится специальный шамотный огнеупорный кирпич. Это наиболее подходящий материал для конструкций, работающих в условиях высоких температур.
Раствор также должен быть на основе шамотной глины, в продаже есть такая готовая смесь.
Для начала выкапываем яму, утрамбовываем ее и заливаем фундамент. Приблизительные размеры ямы – 1200 х 400 х100 мм (см. фото).
Когда фундамент застынет, прокладываем его листом базальта и начинаем кладку топливной камеры, загрузочного отсека и вертикального канала. Чтобы нам в дальнейшем было удобно чистить зольник, на торце камеры монтируем лючок.
После высыхания глины засыпаем яму, а на вертикальный канал монтируем трубу или небольшую бочку диаметром 450 мм. Зазор между кладкой стенами трубы заполняем каким-либо огнеупорным утеплительным материалом (керамзит, вермикулит, базальтовая вата).
В завершение монтируем на получившуюся конструкцию металлический колпак из бочки диаметром 600 мм. В бочке предварительно делаем отверстие для присоединения дымоотвода.
Остается только вывести дымоход наружу. При необходимости мы можем еще соорудить лежанку с произвольными размерами.

Вместо заключения
Описанная конструкция ракетного обогревателя привлекательна в первую очередь своей простотой и небольшими затратами на изготовление. Лучше всего такие печи подойдут для отапливания небольших помещений-времянок типа дачного домика.
Агрегат не боится длительных перерывов в работе, быстро разогревается. Однако если вам надо отопить большой частный дом или баню – этот вариант печи вам не подойдет, необходимо искать другие решения.
Где необходима компенсация реактивной мощности.
Где необходима компенсация реакитивной мощности
В зависимости от вида используемого оборудования нагрузка подразделяется на активную, индуктивную и емкостную. Наиболее часто потребитель имеет дело со смешанными активно-индуктивными нагрузками. Соответственно, из электрической сети происходит потребление как активной, так и реактивной энергии. Активная энергия преобразуется в полезную – механическую, тепловую и пр. энергии. Реактивная же энергия не связана с выполнением полезной работы, а расходуется на создание электромагнитных полей в электродвигателях, трансформаторах, индукционных печах, сварочных трансформаторах, дросселях и осветительных приборах. Показателем потребления реактивной энергии (мощности) является коэффициент мощности сos. Он показывает соотношение активной мощности Р и полной мощности S, потребляемой электроприемниками из сети:

сos? = P / S
Вследствие этого в обмотках при протекании переменного тока индуктируются реактивные э.д.с. обуславливающие сдвиг по фазе ? между напряжением и током. Этот сдвиг по фазе обычно увеличивается, а cos ? при малой нагрузке уменьшается. Например, если cos? двигателей переменного тока при полной нагрузке составляет 0,75-0,80, то при малой нагрузке он уменьшится до 0,20-0,40. Малонагруженные трансформаторы также имеют низкий cos?. Значения коэффициента мощности нескомпенсированного оборудования приведены в табл. 1, а усредненные значения коэффициента мощности для систем электроснабжения различных предприятий – в табл. 2. В оптимальном режиме показатель сos? должен стремиться к единице и соответствовать нормативным требованиям.

Таблица 1
Тип нагрузки Примерный коэффициент мощности
Асинхронный электродвигатель до 100 кВт 0,6-0,8
Асинхронный электродвигатель 100-250 кВт 0,8-0,9
Индукционная печь 0,2-0,6
Сварочный аппарат переменного тока 0,5-0,6
Электродуговая печь 0,6-0,8
Лампа дневного света 0,5-0,6
Таблица 2
Тип нагрузки Примерный коэффициент мощности
Хлебопекарное производство 0,6-0,7
Мясоперерабатывающее производство 0,6-0,7
Мебельное производство 0,6-0,7
Лесопильное производство 0,55-0,65
Молочные заводы 0,6-0,8
Механообрабатывающие заводы 0,5-0,6
Авторемонтные предприятия 0,7-0,8
Таким образом, видно, что при отсутствии компенсации реактивной мощности потребитель переплачивает за потребление реактивной энергии 30–40% общей стоимости. Соответственно при компенсации реактивной мощности ток, потребляемый из сети, снижается, в зависимости от cos ? на 30-50 %, соответственно уменьшается нагрев проводящих проводов и старение изоляции т.п. В настоящее время готовятся к выпуску Методические указания, устанавливающие новые скидки и надбавки к тарифу по оплате электроэнергии потребителем в зависимости от степени компенсации реактивной мощности и нагрузки, в том числе в составе конечного тарифа (цены) на электрическую энергию, поставляемую ему по договору электроснабжения. Повсеместная компенсация реактивной мощности, нагрузок в значительной степени поможет решить проблемы пропускной способности сети, снизить потери электроэнергии в подводящих линиях и трансформаторах, повысить напряжение сети и улучшить качество электроэнергии за счет фильтрации гармоник и импульсных помех. Применение конденсаторных установок позволит потребителям получать при той же полной мощности трансформатора большую полезную мощность при том же сечении кабелей и номиналах трансформаторов. Применение установок компенсации реактивной мощности необходимо на предприятиях, использующих:
Асинхронные двигатели (cos? ~ 0.7)

Асинхронные двигатели, при неполной загрузке (cos? ~ 0.5)

Выпрямительные электролизные установки (cos? ~ 0.6)

Электродуговые печи (cos? ~ 0.6)

Водяные насосы (cos? ~ 0.8)

Компрессоры (cos? ~ 0.7)

Машины, станки (cos? ~ 0.5)

Сварочные трансформаторы (cos? ~ 0.4).

Напряжение подводимое к электроприемнику, не должно содержать высших гармоник при установившемся режиме работы электросети. Высшие гармоники тока и напряжения вызывают дополнительные потери активной мощности во всех элементах системы электроснабжения:
в линиях электропередачи,

трансформаторах

электрических машинах

статических конденсаторах

Высшие гармоники вызывают: Паразитные поля и электромагнитные моменты в синхронных и асинхронных двигателях, которые ухудшают механические характеристики и КПД машины. В результате необратимых физикохимических процессов, протекающих под воздействием полей высших гармоник, а также повышенного нагрева токоведущих частей наблюдается:
ускоренное старение изоляции электрических машин, трансформаторов, кабелей;

ухудшение коэффициента мощности электроприемников;

ухудшение или нарушение работы устройств автоматики, телемеханики, компьютерной техники и других устройств с элементами электроники;

погрешности измерений индукционных счетчиков электроэнергии, которые приводят к неполному учету потребляемой электроэнергии;

нарушение работы вентильных преобразователей при высоком уровне высших гармонических составляющих.

Наличие высших гармоник неблагоприятно сказывается на работе не только электрооборудования потребителей, но и электронных устройствах в энергосистемах. Для некоторых установок (система импульсно-фазового управления вентильными преобразователями, комплектные устройства автоматики и др.) допустимые значения отдельных гармоник тока (напряжения) указываются изготовителем в паспорте изделия.
Реактивная печь — пермакультурная печь!

Приветствую!
Эта запись относится к разделу пермакультуры — приемлемые технологии и будет посвящена реактивной печи!

Для начала перечислим основные преимущества реактивной печи перед печами обычной конструкции.

Чем же реактивная печь отличается от обычной? Для ответа на этот вопрос мы начнём с самого начала… с обыкновенного костра.

Костёр представляет из себя горение древесины на открытом воздухе, на улице. Единственно доступный для согревания человека вариант получения тепла это излучение от углей и пламени. Такие способы теплообмена как конвекция (теплообмен за счёт горячих газов) и проводимость (теплообмен за счёт контакта) тут недоступны, если попытаетесь то закоптитесь в дыму костра, или получите ожог если возьмёте угли в руки (конечно если вы йог или находитесь на празднике то и такой вариант возможен , но тут уже цели иные ). Таким образом большая часть тепла улетучивается, всё что мы можем это согреться находясь в отдалении от костра.
Интенсивность горения костра зависит от состояния древесины и от доступа кислорода.
Следующий шаг, дымовая труба!

Если мы поднесём к тлеющему костру картонную или железную трубу, близко к углям, то угли быстро оживут, начнут ярче светиться, дыма станет меньше. Этот эффект называется тягой дымовой трубы. Суть его заключается в том что газы проходящие через трубу более горячие чем окружающий воздух. Горячий воздух имеет плотность меньшую чем холодный, что вызывает его подъём вверх, т.е. возникает тяга. Кстати на принципе разности плотности воздуха летают воздушные шары.
Итак, дымовая труба создаёт тягу, сила этой тяги зависит от двух факторов, как от длинны такой трубы, так и от средней температуры газов в трубе. Эти факторы перемножаются, т.е. можно получить одну и туже силу тяги используя длинную трубу и газы с низкой температурой или очень короткую трубу и газы с высокой температурой. Труба выстой в 30 метров и с тепературой газов на 10 градусов выше чем окружающий воздух создаст туже тягу что и труба длинной в 60 см и температурой на 550 градусов выше окружающего воздуха.
Следующий шаг — дровяная печь.
Дровяная печь это огнеупорный контейнер содержащий в себе тоже самый костёр. Этот контейнер снабжён дымовой трубой, которая создаёт тягу, позволяющую кислороду затягиваться в печь, проходить через топливо — дрова и поддерживать процесс горения. Если поступает недостаточно воздуха то процесс горения замедляется (может начаться пиролиз), образуется много дыма. Если воздуха поступает слишком много то будучи холодным он разбавляет горячие газы в дымовой трубе, чем понижает их среднюю температуру, ослабляя тягу и соответственно ухудшая процесс горения. Для того чтобы конструкция работала хорошо нужно чтобы дымовая труба была горячей, а если она находится снаружи дома, то мы теряем драгоценное тепло.

Реактивная печь устроена совсем иначе!
Революционным решением в реактивной печи является размещение домовой трубы внутри самой печи. Это делается посредством заключения тепловой шахты внутри печи таким образом чтобы дымовые газы могли получить максимально возможный объём тепла, и далее они пропускаются через объёмную термомассу, где они охлаждаются перед тем как покинуть здание.
Например в реактивной печи с тепловой шахтой высотой 90 см, работающей в диапазоне 650-1000 С, окружённой металлической бочкой (бочка это лишь один из вариантов конструкции), излучающей достаточно тепла для того чтобы дымовые газы охладились до температуры 260-370 С прежде чем покинут печь. Но вместо того чтобы дать оставшемуся теплу безполезно уйти, мы пропускаем газы через кирпичную/каменную/глиняную массу представленную в виде удобной лежанки/лавочки, где газы охлаждаются до 32-93 С!
Возникает вопрос не прекратиться ли горение в результате такого падения температуры — как же тяга?
Дело в том что процессы движения газов в обычной печи и в реактивной печи различаются!
Посмотрим на движение газов в обычной печи.

Схема распределения типов теплообмена в реактивной печи.
Также очень важно понимать разницу в распределение тепла по помещению у этих двух разных печей!

Итак, как же такая печь может выглядеть в реальности? Посмотрим на несколько фотографий.
Основные иллюстрации приведённые выше (кроме фотографий и цветных рисунков) взяты из книги Янто Эванса «Rocket Mass Heater», если вы заинтересовались реактивными печами, советую вам найти эту книги. Она содержит описание полного процесса и планы строительства реактивных печей, от материалов и инструментов до пошаговой фото инструкции.
Янто Эванс эксперт в области строительства реактивных печей и глинобитных зданий. В его собственном доме реактивная печь эксплуатируется с 1990-го года. Поэтом просьба «экспертов» теплотехников и тех кто себя ими считает не делать скоропостижных выводов об этой печи. Эта печь изобретена не сегодня утром, она проверена многими думающими об энергоэффективности людьми, и доказала свою высокую эффективность.
Напоследок предлагаю вам посмотреть видео ролик Джефа Лотона, где он демонстрирует полевой вариант реактивной печи для массового подогрева воды для использования в душевых. Эта печь работает на его ферме в Австралии, обезпечивая тёплую воду для многочисленных студентов, стажёров и самих сотрудников хозяйства.

Несколько схем к этому видео:

Надеюсь эта информация будет для вас полезной и вы сможете воспользоваться лучшими решениями для энерго снабжения вашего дома или иных построек.
Позже мы рассмотрим как в пермакультуре решается вопрос получения топлива для такой печи.
Желаю вам успехов в ваших начинаниях!
особенности, преимущества, самостоятельная сборка и топка печи

Простейшая реактивная печь из кирпича своими руками за 10 минут
В этой статье я хочу рассказать о том, как можно своими руками быстро сделать простую реактивную печь из обычного кирпича.Летом многие жители мегаполисов летом уезжают отдыхать на дачу. Но вот газификация пришла не во все посёлки, а таскать с собой громоздкий баллон по электричкам и автобусам не всегда удобно. Если рядом есть источник дров (лес, посадки и т.п.), то самый простой выход из ситуации простая кирпичная печка. Сложить её может любой, даже самый криворукий человек буквально за 10-15 минут. Главное чтобы под рукой были кирпичи и желательно глина.Вот так выглядит самая простая реактивная печь (или как её ещё любят называть в народе — «ракетная печь»):
Принцип её работы достаточно простой. В нижней части горит топливо и постепенно оседает под собственным же весом. За счёт разницы температур в камере создаётся тяга, с помощью которой горячий воздух поднимается по дымоходу и значительно его разогревает.
Всё используемое топливо при этом полностью сгорает без остатка, а потому дыма от ракетной печи, когда она вышла в рабочий режим, практически нет. Сложить её очень просто. Вам понадобится всего 21 кирпич, вернее 20 целых кирпичей и 2 половинки.
Уложите их по указанной выше схеме. Результат получится вот таким:
Кирпичи можно просто укладывать друг на друга, а можно и скреплять с помощью глины чтобы потери тепла были меньше. Повторюсь — это самый-самый простейший вариант. А есть вариант посложнее, но и поинтереснее.
Вот схема, на которой представлена сверхэффективная реактивная печь-ракета более продвинутой конструкции:
Здесь используется Г-образная конструкция из трёх отделений. Первое отделение используется для подачи топлива. Второе — это камера горения, где топливо сгорает. А третье — это тепловая шахта или дымоход, где из-за разности температур создаётся сильная тяга.
Чтобы сложить такую печку-ракету на дровах Вам так же понадобится 2-3 десятка кирпичей:
Некоторое количество глины:
Из этих материалов Вам надо сложить вот такую конструкцию, напоминающую ракету на старте:
После этого обмазываем её глиной и оставляем сушится:
В принципе, Ваша простейшая реактивная печь на дровах для дачи готова. Вы сделали её своими руками из кирпича и хорошего настроения! После того, как глина хорошо просохнет — ею можно пользоваться.
Если что-то ещё непонятно — смотрите видео:
Ещё интересное:
korki.lol
Реактивная печь — пермакультурная печь! — РАЙАР
Приветствую!
Эта запись относится к разделу пермакультуры — приемлемые технологии и будет посвящена реактивной печи!
Для начала перечислим основные преимущества реактивной печи перед печами обычной конструкции.

Чем же реактивная печь отличается от обычной? Для ответа на этот вопрос мы начнём с самого начала… с обыкновенного костра.

Костёр представляет из себя горение древесины на открытом воздухе, на улице. Единственно доступный для согревания человека вариант получения тепла — это излучение от углей и пламени. Такие способы теплообмена, как конвекция (теплообмен за счёт горячих газов) и проводимость (теплообмен за счёт контакта) тут недоступны, если попытаетесь, то закоптитесь в дыму костра или получите ожог, если возьмёте угли в руки (конечно, если вы йог или находитесь на празднике, то и такой вариант возможен , но тут уже цели иные 🙂 ). Таким образом большая часть тепла улетучивается, всё, что мы можем — это согреться, находясь в отдалении от костра.
Интенсивность горения костра зависит от состояния древесины и от доступа кислорода.
Следующий шаг — дымовая труба!

Если мы поднесём к тлеющему костру картонную или железную трубу, близко к углям, то угли быстро оживут, начнут ярче светиться, дыма станет меньше. Этот эффект называется тягой дымовой трубы. Суть его заключается в том, что газы, проходящие через трубу, более горячие, чем окружающий воздух. Горячий воздух имеет плотность меньшую, чем холодный, что вызывает его подъём вверх, т.е. возникает тяга. Кстати, на принципе разности плотности воздуха летают воздушные шары.
Итак, дымовая труба создаёт тягу, сила этой тяги зависит от двух факторов, как от длинны такой трубы, так и от средней температуры газов в трубе. Эти факторы перемножаются, т.е. можно получить одну и ту же силу тяги, используя длинную трубу и газы с низкой температурой или очень короткую трубу и газы с высокой температурой. Труба выстой в 30 метров и с тепературой газов на 10 градусов выше, чем окружающий воздух, создаст ту же тягу, что и труба длинной в 60 см и температурой на 550 градусов выше окружающего воздуха.
Следующий шаг — дровяная печь.
Дровяная печь — это огнеупорный контейнер, содержащий в себе тот же самый костёр. Этот контейнер снабжён дымовой трубой, которая создаёт тягу, позволяющую кислороду затягиваться в печь, проходить через топливо — дрова и поддерживать процесс горения. Если поступает недостаточно воздуха, то процесс горения замедляется (может начаться пиролиз), образуется много дыма. Если воздуха поступает слишком много, то будучи холодным он разбавляет горячие газы в дымовой трубе, чем понижает их среднюю температуру, ослабляя тягу и соответственно ухудшая процесс горения. Для того, чтобы конструкция работала хорошо — нужно, чтобы дымовая труба была горячей, а если она находится снаружи дома, то мы теряем драгоценное тепло.

Реактивная печь устроена совсем иначе!
Революционным решением в реактивной печи является размещение дымовой трубы внутри самой печи. Это делается посредством заключения тепловой шахты внутри печи таким образом, чтобы дымовые газы могли получить максимально возможный объём тепла, и далее они пропускаются через объёмную термомассу, где они охлаждаются перед тем, как покинуть здание.
Например, в реактивной печи с тепловой шахтой высотой 90 см, работающей в диапазоне 650-1000 С, окружённой металлической бочкой (бочка — это лишь один из вариантов конструкции), излучающей достаточно тепла для того, чтобы дымовые газы охладились до температуры 260-370 С прежде, чем покинут печь. Но, вместо того, чтобы дать оставшемуся теплу безполезно уйти, мы пропускаем газы через кирпичную/каменную/глиняную массу, представленную в виде удобной лежанки/лавочки, где газы охлаждаются до 32-93 С!
Возникает вопрос не прекратится ли горение в результате такого падения температуры — как же тяга?
Дело в том, что процессы движения газов в обычной печи и в реактивной печи различаются!
Посмотрим на движение газов в обычной печи.

А теперь посмотрим, что происходит в реактивной печи.

Схема распределения типов теплообмена в реактивной печи.
Также очень важно понимать разницу в распределении тепла по помещению у этих двух разных печей!

Итак, как же такая печь может выглядеть в реальности? Посмотрим на несколько фотографий.
Основные иллюстрации, приведённые выше (кроме фотографий и цветных рисунков,) взяты из книги Янто Эванса «Rocket Mass Heater», если вы заинтересовались реактивными печами, советую вам найти эту книги. Она содержит описание полного процесса и планы строительства реактивных печей от материалов и инструментов до пошаговой фото-инструкции.
Янто Эванс эксперт в области строительства реактивных печей и глинобитных зданий. В его собственном доме реактивная печь эксплуатируется с 1990-го года. Поэтому просьба «экспертов» теплотехников и тех, кто себя ими считает, не делать скоропостижных выводов об этой печи. Эта печь изобретена не сегодня утром, она проверена многими думающими об энергоэффективности людьми, и доказала свою высокую эффективность.
Напоследок предлагаю вам посмотреть видео-ролик Джефа Лотона, где он демонстрирует полевой вариант реактивной печи для массового подогрева воды, для использования в душевых. Эта печь работает на его ферме в Австралии, обезпечивая тёплую воду для многочисленных студентов, стажёров и самих сотрудников хозяйства.
Несколько схем к этому видео:

Надеюсь, эта информация будет для вас полезной и вы сможете воспользоваться лучшими решениями для энерго снабжения вашего дома или иных построек.
Позже мы рассмотрим, как в пермакультуре решается вопрос получения топлива для такой печи.
Желаю вам успехов в ваших начинаниях!
raiar.ru
особенности конструкции длительного горения, размеры, чертежи и схемы работы
Практичное отопительное устройство, не уступающее по своим функциональным возможностям традиционной буржуйке – это ракетная печь. Ее востребованность заключается в высокой эффективности, экономичности, доступности конструкции и простоте изготовления. Собрать подобный агрегат в домашних условиях под силу даже начинающим мастерам.
Содержание статьи
Что собой представляет печь-ракета?
Реактивная печь получила свое оригинальное название благодаря особой конструкции корпуса – традиционная форма устройства выполняется из отрезов металлических труб, соединенных между собой сварным швом. Внешне она напоминает ракетную установку. Упрощенную модель печи можно собрать за несколько часов.
Реактивным отопительный прибор становится в результате особенностей процесса горения топливного материала, когда в определенный момент работы при высокой подаче воздушной массы в топливную камеру печь начинает создавать мощное гудение и вибрацию.
Важно! Режим гудения ракетной печи характеризуется нерациональным расходом топлива в процессе его сгорания. Экономный режим нагрева обеспечивает тихую работу отопительного агрегата.

Принцип работы
Несмотря на то, что печь-ракета достаточно просто устроена, принцип ее действия основан на следующих процессах:
Естественная циркуляция нагретых газов и воздуха внутри каналов. Это значит, что прибор не требует дополнительного поддува, а внутренняя тяга создается дымоотводной системой. Чем выше дымоход, тем сильнее тяга.
Дожиг неотработанных газов (процесс пиролиза) осуществляется при незначительной подаче кислорода в топливную камеру. Он обеспечивает быстрое увеличение КПД устройства и эффективное расходование топливного материала в процессе сгорания.
Сам процесс топки печи осуществляется следующим образом:
В топливный отсек закладываются дрова, и выполняется поджиг.
Далее устанавливается стандартный режим работы печи, при котором осуществляется полный прогрев вертикальной части конструкции – дымоходной трубы.
Достаточный разогрев корпуса печи обеспечивает воспламенение летучих веществ в дымоходе и разрежение воздуха в верхней его части.
Естественная тяга возрастает, что приводит к притоку воздуха в топливный отсек и увеличению эффективности процесса горения.
Для поддержания полного сгорания топливного материала печная конструкция должна быть оснащена специальной зоной для дожига пиролизных газов.
Простой вариант ракетной печи из профильной трубы предназначается для приготовления и разогрева пищи, а также для обогрева садовых домиков, дач и походных бань.
Достоинства и недостатки
Печь-ракета длительного горения приобрела особую популярность и востребованность благодаря своим положительным характеристикам:
Доступная конструкция и легкая сборка. Самый простой вариант печи можно изготовить в домашних условиях из доступных материалов за несколько часов.
Эффективная теплопередача с использованием различного типа древесного топлива – дров, щепы, веток, коры и стружки.
Широкий функционал. Возможность использования устройства для обогрева помещений, приготовления пищи и подогрева воды.
Полное сгорание топлива с возможностью дожига пиролизных газов. Это позволяет повысить КПД и при этом избежать отравления угарным газом.
Возможность повторной закладки топлива, не прерывая рабочий процесс.
Отсутствие необходимости в создании принудительной тяги в дымоотводной системе. Высокий уровень саморегуляции рабочих режимов прибора.
Эргономичная печь может быть установлена в любом помещении, а облегченные конструкции не требуют дополнительного обустройства усиленного фундамента.
Несмотря на существенные плюсы, подобный агрегат не лишен некоторых недостатков:
Отсутствие возможности автоматизации процесса топки. Самодельные печи требуют постоянного контроля над закладкой топливного материала со стороны человека.
Высокая вероятность получения ожогов при существенном нагреве металлической конструкции.
Устройство не предназначено для обогрева жилых домов большой площади и стационарных банных комплексов.
Конструкция печи предусматривает использование хорошо просушенного топлива, поскольку излишек влаги может привести к обратной тяге в дымоходе.
Неэстетичный внешний вид готового устройства.
Конструкция
Печка ракетного типа представлена достаточно простой конструкцией, которая изготавливается из труб требуемого диаметра.
Топливной камерой является горизонтальный отрез трубы, в который выполняется закладка топлива. В некоторых случаях печь может иметь вертикальный вариант загрузки. В этом случае прибор состоит из трех конструктивных элементов – двух вертикальных труб различной высоты, смонтированных на горизонтальную трубу. Короткий отрез трубы является топливным отсеком, длинный отрез – дымоходом.
Чтобы обеспечить повышение КПД, ракетные печи могут иметь дополнительные элементы конструкции:
Топливный отсек (вертикальное или горизонтальное положение) – для загрузки топлива.
Камера дожига (горизонтальная) – для сгорания топлива и аккумуляции тепловой энергии.
Поддувальный отсек – для дожига пиролизных газов, которые образуются при сгорании топлива.
Наружный корпус печи – для теплоизоляции конструкции.
Лежанка – площадка для отдыха в положении лежа или сидя.
Дымоходная труба – для вывода продуктов сгорания топлива и создания естественной тяги.
Варочная поверхность – горизонтальная площадка для приготовления пищи или подогрева воды.

Изготовление своими руками
Самодельная печь из отработанного газового баллона – доступный вариант дровяной печи, которая предусмотрена для эффективного обогрева помещений и экономного расхода топлива.
Чтобы сделать печь в домашних условиях, потребуется:
Пустой корпус баллона – 2 шт.
Металлическая труба для создания вертикального дымоходного канала (диаметр – 12 см).
Профильная труба для изготовления топливника и загрузочной камеры (длина 100 см, сечение – 12×12 см).
Отрезы металлических труб: короткий на 80 см (диаметр – 15 см) и длинный на 150 см (диаметр – 12 см).
Стальной лист (толщина 3 мм).
Металлические прутья.
Утепляющий жаростойкий материал (перлит).
Сварочное оборудование.
Болгарка.
Средства персональной защиты – очки и перчатки.
Чтобы обеспечить правильную сборку печи, рекомендуется подготовить рабочий чертёж с указанием точных размеров всех конструктивных элементов устройства.
Пошаговая инструкция по изготовлению ракетной печи:
Из профильной трубы отрезается три отрезка – два из них по 30 см и один для лежака на 35 см. Из заготовки для лежака болгаркой проделываются прямоугольное отверстие для топливного отсека и полукруг для вертикальной трубы.
Одна 30-сантиметровая заготовка разрезается продольно и приваривается к топливному отсеку для создания воздушного канала.
Топливный отсек соединяется с трубой горячей сваркой.
Из арматуры изготавливается колосник, для топливной камеры и зольника – дверки.
Далее изготавливается вторичная камера для дожига пиролизных газов.
Внизу баллона проделывается отверстие под топливный отсек. С наружной стороны баллона фиксируется колено под трубу диаметром 12 см для дымохода.
Внизу трубы вырезается отверстие для очистки дымохода.
Сверху на трубу насаживается отрезок трубы диаметром 15 см и приваривается сваркой к баллону.
Свободное пространство между двумя трубами заполняется утеплителем, края закрываются сварным швом.
Во втором баллоне отрезается днище и заваривается отверстие под вентиль. Он будет использован для дожига пиролизных газов.
Оба баллона фиксируются друг с другом в специальный паз при помощи двух сварных колец так, чтобы обеспечить герметичность готовой конструкции. Паз уплотняется шнуром из асбеста.

Важно! Прежде чем приступить к топке самодельной ракетной печи, необходимо тщательно проверить качество соединительных швов и герметичность конструкции. В работающую установку не должны бесконтрольно проникать воздушные массы.
Как правильно топить ракету?
Для получения максимального эффекта отопления перед основной закладкой топливного материала печь ракетного типа следует тщательно разогреть. Для этого используются легковоспламеняющиеся материалы: бумага, щепа, сухая стружка, опилки, картон, камыш или солома, которые укладываются в открытый поддувальный отсек.
Прогрев системы приведет к появлению характерного звука – тихого или громкого гудения. Далее в прогретый прибор осуществляется закладка основного топлива для получения необходимого количества тепловой энергии.
Сам процесс топки выполняется по следующей схеме:
Открытие дверки в поддувальный отсек.
Закладка топливного материала для поддержания оптимальной температуры горения.
С появлением гула в печи поддувало закрывается до момента полного перехода в беззвучный режим работы.

Важно! Если закрытая воздушная задвижка привела к снижению интенсивности пламени, ее необходимо открыть, чтобы повысить тягу и усилить процесс горения топлива.
Другие виды ракетных печей
На основе базовой конструкции ракетной печи были созданы другие варианты отопительных устройств с более высоким КПД, которые предназначены для уличного использования и внутренней эксплуатации в качестве источника отопления и горячего водоснабжения.
Печка-плита
Прибор предназначен для приготовления пищи и зимней консервации, оборудован расширенной варочной поверхностью, рассчитанной на несколько емкостей.
Отличительной характеристикой ракетной плиты является то, что вертикальный канал с топливной камерой расположен в нижней части варочной поверхности. В этом случае горячий воздух из топки быстро нагревает поверхность, а чтобы плита как можно дольше оставалась горячей, топливные газы скапливаются внутри горизонтального канала. Остатки газовой смеси выводятся в вертикальный дымовой канал, соединенный углом с варочной поверхностью.
Для удобства эксплуатации печь оснащается устойчивыми опорами, поэтому ее легко можно использовать на любой поверхности как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
Печка с водяным контуром
Подобный агрегат оборудован теплообменником, который соединен с отопительной системой: радиаторами, трубами и водяным баком. Он предназначен для создания полноценной системы автономного отопления для небольшого садового или дачного домика.
Конструктивно печка состоит из таких функциональных элементов:
Вертикальный топливный отсек и жаровой канал из кирпича выкладываются на прочное бетонное основание. В нижней части конструкции имеется зольник с дверкой для удаления золы.
Вертикальный стальной канал с теплоизоляционной прокладкой, защищенный наружным металлическим кожухом.
Теплообменный узел с водяным контуром, установленный на металлический кожух.
Отличительной особенностью печи является создание водяной рубашки, когда по трубам вместо воздуха циркулирует жидкий теплоноситель, обеспечивающий эффективный обогрев помещений.
Печка с лежанкой
Другой вариант применения реактивной печи в быту – это обустройство удобной конструкции со специальной площадкой для отдыха в сидячем или лежачем положении. Лежанка может иметь различную форму исполнения – топчан, широкая кровать, компактный диван, скамейка.
Для изготовления лежанки используются кирпич, бутовый камень, глиняная масса с опилками. Высокая теплоемкость материалов способствует аккумуляции тепловой энергии длительное время, благодаря чему подобную печь рекомендуется устанавливать в жилых комнатах.
По типу используемого материала для изготовления конструкции ракетные печи бывают:
Глиняно-кирпичные. Хорошая теплоемкость кирпича и шамотной глины способствует тому, что подобные конструкции хорошо накапливают и выделяют тепло в помещение. Температурный режим горения топлива в подобных печах может достигать 1000 градусов. Глиняно-кирпичные агрегаты требуют минимального технического обслуживания, которое заключается в периодической обмазке корпуса глиной и устранении трещин.
Металлические. Подобные устройства изготавливаются из металлических бочек, газовых баллонов, огнетушителей, труб и листовой стали. Доступность материалов позволяет получить надежный и эффективный отопительный агрегат. Особой популярностью пользуются походные металлические печи – «Робинзон», «Огниво» или «Тайга». Они отличаются компактными размерами, возможностью установки в любом доступном месте и простотой эксплуатации.
Из подручных материалов. Упрощенные конструкции ракетных печей можно изготовить из самых дешевых и доступных материалов: консервных банок, стальных ведер и прочих емкостей. Маломощные печки можно использовать для быстрого подогрева воды в полевых условиях.
Мобильная печь – практичный и дешевый вариант для туристических походов и отдыха на природе, который предусмотрен для экономного расхода топлива и удобства эксплуатации в любых климатических условиях.
Стационарная печь – эффективный и безопасный вариант для обогрева небольших площадей, организации горячего водоснабжения и приготовления пищи.

При всех своих достоинствах реактивная конструкция печи, изготовленная своими руками, не подходит в качестве полноценного источника тепла для отопления жилого дома. А вот использовать технические возможности устройства для решения повседневных задач вполне приемлемо.
sdelatbanyu.ru
Реактивная ракетная печь своими руками: из баллона, из кирпича
Особенного внимания среди отопительных устройств заслуживает печь-ракета. Она имеет оригинальное строение, которое подразумевает использование доступных материалов и составляющих. Организовать такую печь своими руками может фактически каждый. Достаточно понимать, как читаются чертежи, а также уметь пользоваться основными строительными инструментами и материалами.
Вариант изготовления печки-ракеты своими руками
Принцип действия
Несмотря на простоту конструкции, печь-ракета подразумевает задействование сразу двух принципов работы:
свободное перетекание древесных газов по каналам;
пиролиз – дожигание газов, которые выделяются при горении.
Самая простая печка-ракета использует только первый принцип работы, поскольку для пиролиза недостаточно условий.
Аккуратная ракетная печка, изготовленная своими руками
Сначала рассмотрим варианты реактивных печей, используемых для приготовления пищи. В таком устройстве в качестве топливника используется короткая труба, расположенная горизонтально, а затем она направляется вверх. Это самая простая конструкция.
Закладка топлива в печку-ракету осуществляется непосредственно в трубу, после чего поджигается. В итоге образуется поток раскаленных газов, который ориентирован выйти наружу, а значит, стремится к вертикальному участку.
На срезе трубы размещается емкость, используемая для воды или еды. Между ней и трубой есть просвет, чтобы продукты горения могли выйти.
Многих интересует, почему такую печь называют ракетой. В конструкции имеется повернутое вверх сопло, из которого, при работе устройства, вырывается пламя. Отсюда и название.
Языки пламени, вырывающиеся из ракетной печки
Безусловно, прогреть помещение таким агрегатом не получится. Ракетная печь должна быть дополнена теплообменником, а также каналами для отвода продуктов горения. Для обеспечения высокой температуры на вертикальной части трубы выполняется утепление огнеупорным материалом.
Сопло может накрываться колпаком. Это необходимо для качественного отбора тепла. Снизу горизонтального участка трубы создается канал для подачи вторичного воздуха.
Современный вариант исполнения подразумевает немного иную конструкцию. Такая реактивная печь подразумевает дожигание пиролизных газов, что возможно за счет поступления вторичного воздуха. К тому же под верхом колпака собираются продукты горения, что повышает давление до избыточного. Со временем тепло передается наружу через стенки трубы, что вынуждает газы остывать и спускаться вниз. Там их ждет горячий воздух, поэтому им приходится направляться в пространство между стенками колпака и трубы, отправляясь в дымоходный канал.
Применение ракетной печи с колпаком на участке
За счет пиролизных процессов существенно повышается КПД. А благодаря перетоку газов организовывается саморегулирующая система.
Продуктивный теплоотбор
Газы, которые направляются в дымоход, имеют высокую температуру. Поэтому понятно, что не стоит так просто от них избавляться. Ведь иначе эффект от устройства будет минимальным. Поэтому для печи-ракеты своими руками придумано несколько решений:
на ракетную печь устанавливается водяной контур;
газы пропускаются через каналы, оборудованные под лежанкой.
Печка-ракета с водяным отоплением изготавливается без колпака, энергия продуктов горения применяется в металлическом теплообменнике. Не стоит использовать змеевик с водой, лучше сделать водяную рубашку.
Также можно сделать дымоходные каналы, выложенные из кирпича. Они могут расположиться на полу, а сверху может быть оборудована лежанка. И в этом случае длина каналов должна быть точно рассчитана, а иначе придется организовывать естественную тягу.
Конструкция кирпичной печи-ракеты с лежанкой
Преимущества
Создать ракетную печь своими руками – получить такие преимущества:
добавлять топливо можно во время процесса;
КПД не является постоянной величиной, но при правильном отборе тепловой энергии у газов он может быть весьма высоким;
естественная тяга дымохода не является обязательным условием;
доступность монтажа – для организации печи-ракеты своими руками достаточно небольшого опыта в печном деле, минимум затрат на материалы.
Использование ракетной печи на природе
Такие преимущества делают печку-ракету востребованным устройством.
Недостатки
Примечание: И пусть печка-ракета характеризуется простотой и привлекательностью, у нее есть и минусы. Например, есть определенные требования к качеству топлива. Дрова не должны быть влажными, иначе эффект пиролиза достигнуть не получится. К тому же за конструкцией нужен постоянный присмотр.
Изготовленная ракетная печь своими руками для бани слабо подходит, поскольку она отдает немного тепла, необходимого для парной. Малая площадь поверхности печи исключает эффективный прогрев бани.
Виды
Выделяют несколько видов печек-ракет:
Кирпичные котлы. Имеют отличие от печей – оснащены встроенным теплообменником, из которого теплоноситель подается в отопительную систему: бак, трубы, радиаторы.
Отопительные. Демонстрируют эффективность обогрева комнат, применяя конвекционный принцип действия.
Конструкции с варочной панелью, их называют отопительно-варочными.
Камины. Чаще всего используются для отопления одного помещения, в котором находятся.
Для бани. Они имеют оригинальную конструкцию. Основная задача устройства – повышение температуры камней, благодаря чему обеспечивается разогрев воздуха в парилке. Важный показатель решений – интенсивность.
Простая конструкция ракетной печи, изготовленной своими руками
Конечно, это еще не все виды, которые существуют.
Из баллона
Это достаточно популярный вариант, который успешно реализуется руками множества умельцев. Чаще всего для изготовления используется газовый баллон объемом 50 л. Он будет выполнять функцию колпака. Для создания загрузочного бункера и топливника можно использовать трубу диаметром 15 см. Для дымохода применяется труба диаметром 10 см, для внутреннего канала – 7 см.
Применение печки-ракеты из газового баллона на участке
Нужно отрезать изделия нужной длины, у баллона – отсечь верхнюю часть. Далее, используя чертеж, следует своими руками сварить детали между собой. Проем между трубами 7 и 15 см заполнить теплоизоляционным материалом. Можно использовать песок, только его рекомендуется прокалить, чтобы убить органическую среду. Иначе процесс отопления будет сопровождаться неприятным запахом.
В собранном состоянии ракетная печь из газового баллона весит немного, поэтому особое основание для нее не требуется. К устройству нужно приварить ножки.
Из кирпича
Своими руками можно сделать ракетную печь из кирпича. В этом случае придется сильно потрудиться, чтобы получить качественную конструкцию. Огневые каналы устройства изготавливаются с использованием шамотного кирпича. В качестве колпака можно использовать бочку.
Как может выглядеть печь-ракета, изготовленная из кирпича
Для расположения конструкции рекомендуется вырыть небольшую яму, поскольку она должна находиться ниже уровня пола. Дно нужно уплотнить, после чего заливается бетонное основание толщиной 10 см. Когда раствор застынет, можно начинать кладку. Для этого используется раствор, в состав которого входит огнеупорная глина. Когда конструкция будет построена, раствор отвердеет, можно засыпать вырытую яму. На канал надевается бочка, у которой своими руками вырезается дно. Пространство между кирпичом и ней засыпается утеплителем.
Торец устройства обмазывается раствором, сверху надевается бочка большого размера, к низу которой приваривается дымоход.
Подводим итоги
Примечание: Ракетная печь – оригинальное решение, которое можно соорудить своими руками. Достаточно выбрать подходящий вариант конструкции, учесть рекомендации и требования. Предварительно обязательно нужно сделать чертеж. Если своими руками начертить схему не получается, можно использовать готовые варианты, представленные специалистами.
В этом деле главное – не торопиться, тогда результат обязательно будет соответствовать принятым нормам, станет эффективным инструментом для нагрева.

Подробное описание изготовления ракетной печи из стальных элементов.

Особенности конструкции и использования простой ракетной печи, которую можно брать с собой на рыбалку или отдых на природе.

Фирменная печь-ракета. Описание специалистом.
opechi.com
Реактивная дровяная печь с лежанкой
Экологичная усадьба: Что касается реактивной печи (или другое название «печь-ракета»), то знают о ней немногие. Такое странное название печь получила из-за звука, издаваемого в процессе топки и напоминающего работу ракетного двигателя
Русская дровяная печь с лежанкой знакома не понаслышке всем, кто когда-то родился и вырос в деревне. До сих пор русская печь в сельской местности обогревает дом, в ней готовят пищу и пекут необычайно вкусные и ароматные пироги, а если подступит хворь, то теплая лежанка быстро вернет здоровье.
Что касается реактивной печи (или другое название «печь-ракета»), то знают о ней немногие. Такое странное название печь получила из-за звука, издаваемого в процессе топки и напоминающего работу ракетного двигателя. На это изобретение претендуют американцы, японцы, индийцы. Что же это за чудо, получившее такое необычное название, на изобретение которого больше всех претендуют американцы?
Реактивная дровяная печь с лежанкой совмещает в себе полезные качества печи-голландки и русской печи с лежанкой. Главное ее преимущество – в низком расходе топлива, очень высоком КПД и отсутствии продуктов, загрязняющих окружающую среду, чего не скажешь о русской печи. Сделать такую печь можно за один день из глины или глиняного кирпича.
По утверждению обладателей реактивной печи, расход топлива на отопление дома снижается до 80%, а из дымовой трубы выходит водяной пар и углекислый газ. При этом печь не требовательна к качеству топлива и одинаково хорошо работает как на дровах, так и на древесных отходах.
Как же работает реактивная дровяная печь с лежанкой? Печь растапливают, загрузив небольшое количество деревянной щепы. Затем загружают топливо небольшими порциями через вертикальное загрузочное отверстие. Поленья, обрезки сучьев или досок остаются в вертикальном положении. По мере их сгорания топливо оседает вниз. При этом процесс горения идет только внизу. Возникающая тяга направляет пламя в канал, ведущий к колпаку. Не стоит опасаться того, что дым будет выбрасываться в помещение.
Далее газы, образующиеся при сгорании дров, идут в колпак и дожигаются в его верхней части. Температура повышается до 900-1000 градусов, что приводит к еще большему падению давления и усилению притока топливных газов. Тяга растет и стабилизируется, печь выходит на рабочий режим. Проходя по дымовому каналу, газ отдает тепло, и на выходе температура, в зависимости от длины канала, чуть выше комнатной.
При такой высокой температуре полностью сгорает сажа и исключается опасность ее отложения в дымоходе, а значит, и не придется периодически выполнять чистку каналов. При этом дымовые каналы идут горизонтально через лежанку, сделанную из глины. Лежанка быстро нагревается, аккумулируя тепло. За счет этого тепла в помещении поддерживается комфортная температура между топками печи.
Для прогрева лежанки (это зависит от ее массы) требуется до 4 часов непрерывной топки печи. Нагрев же помещения начинается от металлического колпака через несколько минут после растопки печи.
От длины дымовых каналов не зависит тяга, поэтому реактивная дровяная печь используется для подогрева пола в доме. В этом случае дымовые каналы, изготовленные из обычных воздуховодов, идут под полом.
Реактивная дровяная печь хороша для зимней теплицы, где воздуховоды прокладываются под грядками для подогрева почвы. опубликовано econet.ru

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru
Реактивные Печи — Источники энергии
Реактивные печи (Ракетные печи, Rocket Stove) — семейство печей, представляющих собой генератор пиролизного газа и совмещенную с ним камеру сжигания продуктов пиролиза, при этом обдув топлива производится не вентилятором или двигателем, а тягой, которую создает взаимное располжение топливника и камеры сгорания, которое напоминает Дакотский Очаг. От Дакотского Очага отличается тем, что тяга направлена от шахты с топливом, в сторону свободной шахты и обеспечивается тяга от топлива в другую камеру за счет большей высоты камеры, в которой происходит горение:
Дакотский Очаг, только выполненный из кирпича
на Дакотский Очаг со стороны поддувала ставится труба
тяга меняет направление, пламя втягивается в посталенную трубу — получилась Rocket Stove — Ракетная Печь
Принципиальная схема Реактивной печи:
Крайне важным является утепление камеры сгорания — для полного термического разложения топлива требуется высокая температура. В качестве утеплителя используют вермикулит, шамотный кирпич и тому подобные материалы. В качестве утеплителя могут использоваться и проукты сгорания, которые направляют соответствующим образом, как показано в этой статье ниже, в разделе «Ракетная Печь для обогрева дома». Здесь, горячие газы, прежде чем попасть в трубу поднимаются в верхнюю часть колпака и там догорают, возникает горячая зона, температура повышается, давление понижается. В зону с большим разряжением поступает больше воздуха и горючих газов из топливника, что провоцирует процесс дожига газов к усилению. Температура растет еще больше, разряжение еще больше, и… Засасывается еще больше воздуха и газов. КОльцо замкнулось. Довольно быстро печь выходит на режим максимальной тяги, которая обусловлена конструктивом печи и качеством изготовления.
В самой дряной печке в горячей зоне температура достигает 900 гр. по цельсию (В лучших ракето печах до 1200! ) При такой температуре сгорают все твёрдые частицы. Естественно полностью сгорают все газы. На выходе мы получаем только углекислый газ и водяной пар.
На таком же принципе работает прямоточный реактивный двигатель. Например у МИГ-25. Выше скорость самолёта — больше воздуха поступает в камеру сгорания — интенсивней процесс сгорания — выше тяга двигателя — выше развивается скорость — больше плотность набегающего потока воздуха — больше кислорода попадает в камеру сгорания. Замкнули круг
Не смотря на феноменальную простоту этого вида печей — проще уже некуда — они предельно эффективны, т.к. в них происходит практически полное термическое разложение топлива (пиролиз) в горючий газ, который полностью сгорает, непосредственно за пиролизной зоной, так как конструкция гарантирует подачу воздуха не только для пиролиза, но и для сжигания продуктов пиролиза. Например, наиболее простые печи могут иметь горизонтальную укладку топлива, в этом случае под топливом горизонтальной диафрагмой выделяется канал для поступления дополнительного воздуха:
стрелка внизу показывает путь прохода дополнительного воздуха в камеру сгорания
Простейшая Ракетная Печь
Простейшую Рактную Печь можно сделать за несколько минут всего из 16 кирпичей:
Ракетная Печь из 16 кирпичей. Первый ряд.
Ракетная Печь из 16 кирпичей. Второй ряд.
Ракетная Печь из 16 кирпичей. Третий ряд.
Ракетная Печь из 16 кирпичей. Четвертый ряд.
Все, печь готова, можно готовить. Но если печь будет использоваться постоянно, то кирпичи нужно посадить на раствор и обмазать, например глиняным раствором:
— роль диафрагмы, гарантирующей поступление воздуха, выполняет металлическая сетка
Ракетная Печь для обогрева дома
Чтобы использовать Ракетную Печь для обогрева дома и как кухонную плиту, ее снабжают системой отвода продуктов сгорания. Как это делается наглядно видно из приведенных схем и фото, приведенных ниже.
Схема Реактивной Печи с использованием продуктов сгорания для обогрева помещения
— Длина участка от камеры загрузки до вертикального канала — не больше половины высоты вертикального канала.
— Длина выходного канала от 6 до 10 высот вертикального.
Такой разброс объясняется качеством изготовления. Наличием теплоизоляции вертикального канала, и еще несколькими факторами. Самая топорная печь — длинна выпуска = 6 длинн вертикального канала. «Навороты» позволяют длину увеличить до 10 длинн.
Тут главное на больших длинах трубу не поднимать (В конце). Что не привычно. и в голове не укладывается. Иначе давление пара и газа на выходе может не продавить разницу атмосферных давлений по высоте трубы в случае когда естественной тяги нет (штиль, например).
Схема Реактивной Печи с лежанкой
Ракетная Печь с лежанкой
Ракетная Печь с камином и лежанкой Евгения Широкова
Основные пропорции массивной печи
Основные пропорции массивной ракетной печи можно определить по сетке, нанесенной на данную схему.
Печь изготовлена на основе бочки емкостью около 200 литров.
Наиболее важным является соблюдение размеров выделенных заглавными буквами.
Размер «C» обязательно не должен превосходить прочих важынх размеров, выделенных заглавными буквами, для страховки он может несколько уступать им.
Размер «D» делается минимально возможным — чем меньше, тем лучше.
Размер «N» определяется качеством кладки, длиной дымоходв и т.д., а потому определяется индивидуально: если дымовые газы остывают очень сильно, то давление столба дыма высотой «N», по закону сообщающихся сосудов, может превысить тягу, развиваемую печью, поэтому при высокой дымовой трубе печь может задымить.
Особенности установки Реактивных Печей
Rocket Stove, в отличие от обычных печей, лучше всего располагать не у самой стены, а немного подальше, иногда в центре, как это сделано на приведенной выше иллюстрации печи с лежанкой.
Еще одна особенность Ракетных Печей: сгорание топлива в этих печах практически стопроцентное, в результате на выхлопе получается углекислый газ и вода, т.е. никакой копоти и выброса вредных веществ нет, при устройстве длинных дымоходов выхлоп охлаждается настолько, что из трубы потечет вода, поэтому в этом случае строить высокую трубу бессмысленно, а выхлоп можно выводить по той же схеме, что и у некоторых бытовых газовых котлов — горизонтально за стену.
—Owl 10:46, 10 марта 2011 (EST)
Ссылки
Малобюджетная Ракетная Печь- Печь из 17 кирпичей
The principles of a rocket stove and how to build one — Видео: Принцип работы Реактивной печи и как ее построить
от Дакотского Очага к Ракетной Печи — видео на английском
12 rocket stove mass heaters — 12 вариантов Ракетных Печей
Build a rocket stove- ролик о том как сделать ракетную печь из нескольких саманных кирпичей и пустой бочки, на английском, но с понятными без каких-либо пояснений схемами и рисунками
Форум печников печь Евгения Широкова
www.clumba.su
Реактивная печь для бани: как сделать своими руками
Реактивная печь пользуется очень большой популярностью из-за простоты изготовления. Соорудить такую печь может любой человек без всяких специальных навыков. Да и при сборке можно поэкспериментировать с формами, металлами и доработками.
Общие положения
Итак, реактивные печи (реактивная дровяная печь, иначе говоря, “ракетные печи”) – из разряда твердотопливных печей, состоят из колена, ракетной буржуйки, вертикального обменника, инжектора и турбонаддува. При этом обдув горючего производится вытяжкой, которая выходит из-за взаимного расположения колена и буржуйки.
Камеру сгорания необходимо утеплять, и это очень важно, потому что должна поддерживаться высокая температура. Для утепления можно использовать вермикулит, шамотный кирпич и подобные материалы. В печи горячий воздух поднимается до колпака и там сгорает. Эта зона становится горячей и, благодаря нагреву, увеличивается температура, и снижается давление. Из-за этого все показатели увеличиваются еще на порядок. Кольцо замкнулось. На полную мощность печь начинает работать очень скоро, это происходит из-за хорошей подгонки деталей и самой конструкции.
Для того чтобы понять разницу между обычными печами и реактивными, достаточно посмотреть на разницу температур. В обычных 900°С, и это самая хорошо сконструированная печь, а в лучших реактивных печах до 1200!
Хотя этот вид печей очень прост, и реактивная печь своими руками изготавливается довольно легко. Однако они крайне работоспособны, так как температура горения печи значительно выше, чем в простой.
Принцип работы похож как у ракетного мотора истребителя. Например, на МИГ-25, чем быстрее летит самолет, тем быстрее и больше проходит воздуха через турбину и, соответственно, быстрее проходит процесс сгорания, благодаря которому и увеличивается скорость до бесконечности, пока не закончится топливо.
Устройство ракетной печи
Виды реактивных печей
Металлические, сконструированные преимущественно из металлов (банки, бочки, баллоны и т. п.).
Из баллонов и огнеупорного кирпича.
Полностью кирпичные печи.
Перед началом изготовления реактивной печи своими руками, необходимо сделать чертежи желаемой печки, и потом фундамент.
Конструкция фундамента включает в себя несколько этапов:
Приготовить опалубку для основания.
Углубление нескольких кирпичей на месте топки.
Уложить стальную арматуру.
Вокруг того места, где будет находиться отсек для топки, уложить кирпичи.
Все основание залить бетоном.
Как и любая другая, реактивная печь для обогрева дома, естественно, требует установки трубопровода для отвода газов.
Реактивная печь своими руками строится достаточно легко, нужно лишь знать, как.
Состав реактивной печи
Колено. Изготавливается из 2-х труб, сваренных под углом 90°, диаметр этих труб не должен быть менее 15 см. в соотношении 1:2. Так выходит готовая топка с выходами дымохода. Вверх – длинная часть трубы, а в бок – короткая. При разведении огня в данной трубе, тепло уйдет наверх. Для отделения воздуха от очага, необходимо сделать дополнительную поставку кислорода. С этой целью прикрепляется металлический лист в топке (на кронштейнах), благодаря этому воздух, который будет проходить по нему, в итоге всегда будет оказываться в углу колена. Из-за этого он и называется вторичным. Для удобства использования устанавливаются под изделие ножки, а на верхней части подставка для кастрюли или чайника. Крышку этой печи можно использовать, как обычную газовую плиту для приготовления или подогрева пищи, так как она разогревается до высокой температуры.
Буржуйка ракетная. Естественно, в основе будет колено, изготовленное заранее. К нему добавляется разрезанная вдоль труба. Так как это намного удобнее в плане эксплуатации, чем целая труба. Воздуховод располагается по желанию. Далее воздуховод крепится к колену. Затем можно установить крышку. Совершенно точно представить состав элементов печи не получится, так как для строительства могут применяться различные материалы, как правило, 200-х литровые баки или газовые баллоны.
Вертикальный обменник тепла. Теплообменник изготавливается из металла с толстыми стенками в сторону идущего тепла. Для этого устанавливается пустая емкость вместо вертикальной трубы, которая необходима для сухого теплообмена. Конструкция делается так, чтобы канал дымохода и горизонтальная конструкция находились на одной оси. Труба (горизонтальная) оформляется любой формы, например, квадрат, цилиндр или корпус печки. Чтобы заставить ракетную печь работать постоянно, до 4 часов, расширяется место для поленьев, но не выше 60 см. В этом случае поленья загружаются вертикально. Благодаря этому поленья будут сгорать снизу.
Установка инжектора. Необходимо сделать канал, для того чтобы поступал кислород в момент догорания сырья. Для этого требуется труба диаметром в 1,2-1,5 см. Устанавливается заглушка с одной стороны, и сделать на левой или правой стенке вырез до 8 отверстий диаметром 5-6 мм. и в длину не более 10 см. Готовую трубу нужно пропустить в конструкцию и закрепить. Металл при нагревании создаст необходимую тягу.
Установка турбонаддува. Подключается воздушный насос. Для этого подойдет обычный старый пылесос. Трубка должна хорошо пропускать воздух. Это позволит увеличить поток, и создать дополнительное давление для увеличения температуры в теплообменнике.
И самое главное, при установке ракетных печей нужно помнить 2 важных момента. Первый – это подогнать, как можно точнее детали, и второй – каждую деталь конструкции нужно сбалансировать, иначе печь перегреется и детали прогорят. Реактивная печь устанавливается ближе к центру помещения для лучшего обогрева помещения.
www.poparimsya.com
схема, чертежи, пошаговая инструкция и прочее + видео
О конструкции
Ракетная печь Робинзон состоит из таких элементов, как:
Топливник.
Труба для отвода образующегося дыма.
Особенность конструкции — топливный бункер располагается не только по вертикали, но и горизонтально, под углом. Способ размещения зависит от желания человека, особенностей строения, в котором готовая печь будет устанавливаться.
Так выглядит ракетная печь из трубы
Также может быть использован такой вариант, при котором топливный бункер будет располагаться между дымоходом и двумя элементами горизонтального участок трубы. Это делается для того чтобы удлинить нагреваемую в процессе сжигания топлива поверхность, увеличив тем самым КПД и время прогревания помещения.
Обычные схемы для создания печей имеют:
Топку, расположенную вертикально и соединенную с дымоходом отрезком трубы (длина его может быть разная). Соединяющий элементы участок используется для приготовления пищи (варочная панель).
Топку, расположенную непосредственно рядом с трубой (схема используется в том случае, когда печь должна выполнять функцию отопительного агрегата).
Топку, закрепленную под углом к трубе (для удобства закладки топлива в специальный отсек).
Печка может иметь сразу две топки. Особенность – их расположение по бокам конструкции в вертикальном положении. Трубы должны быть с большим размером сечения. Предназначение печи – нагревание емкости с жидкостью, которая устанавливается на специальную подставку (такой вариант используется для подачи горячей воды).
Варианты конструкции
Принцип работы
Обычный костер не обеспечивает рациональное использование топливных ресурсов. Значительная часть энергии бесполезно улетучивается в окружающее пространство. Отсутствует конвекционные процессы, накопители тепла. Невозможна точная регулировка процесса горения. Доступ кислорода ничем не ограничен.
С применением дымовой трубы и закрытой рабочей зоны отмеченные недостатки устраняются. Однако реактивная печь отличается более высокой эффективностью по сравнению с типовой «буржуйкой». Главное отличие – дымовая труба, размещенная внутри основной конструкции. Увеличение пути выхода газов сопровождается постепенным снижением температуры на разных участках (пример, значения приведены в C°):
центральная шахта (райзер): 700-1100;
промежуток между стенками: 250-380;
участок под лежанкой: 30-90.
Улучшенная тяга в конструкции реактивной печи
На рисунках показаны особенности конструкции, которые обеспечивают достаточную тягу при увеличении длины пути удаления дыма. Другое преимущество – высокотемпературное разложение органики при ограниченном поступлении кислорода (пиролиз).
Преимущества и недостатки пиролизных печей
Ничто в этом мире не является идеальным, поэтому даже дровяные печи длительного горения не лишены недостатков. Основными из них являются следующие:
Цена на современные технологичные пиролизные печи длительного горения с хорошими показателями по КПД будет довольно высокой. Впрочем, можно существенно сэкономить средства, сконструировав отопительный прибор своими руками.
Пиролизные котлы промышленного производства зачастую требуют обеспечения дополнительным бесперебойным электропитанием своих вспомогательных узлов: систем нагнетания воздуха (наддува камеры сгорания), насосов водяного отопительного контура, датчиков, и.т.д.
Печи длительного горения являются более привередливыми в плане требований ко влажности дровяных поленьев. Недостаточно просушенные дрова, помещенные в топку пиролизного котла, легко могут потухнуть, прекратив работу всей отопительной системы.
По сравнению с газовыми (электрическими) котлами, бойлерами или колоноками, печи длительного горения имеют значительно большие размеры, а также требуют наличия дополнительного свободного пространства для хранения дров.
Подбрасывать топливо для пиролизного котла придется вручную, эту операцию нереально полностью на 100% автоматизировать.
Более сложное устройство водяного контура по сравнению с отопительными установками иных типов. Дело в том, что слишком переохлажденный теплоноситель, вернувшись из батарей в теплообменник котла, может прервать тление дров и погасить топку. Чтобы избежать подобную ситуацию, приходится монтировать дополнительную трубу (так называемый «байпасс»), позволяющую подмешивать к холодной воде уже подогретую. Естественно, с ростом сложности конструкции контура отопления увеличивается и общая стоимость всего устройства.
На первый взгляд, перечень недостатков дровяных печей длительного горения кажется весьма внушительным. И у многих возникает закономерный вопрос: почему этот тип печей настолько популярен и пользуется таким хорошим спросом? Ответ прост и очевиден: все недостатки пиролизной установки с лихвой компенсируются теми преимуществами, которые получает хозяин такого устройства:
Энергия топлива используется практически на 100%. Все загруженные дрова сгорят дотла, полностью передав свое тепло отапливаемому помещению. Качественные печи длительного горения промышленного изготовления имеют фантастические показатели коэффициента полезного действия, вплоть до 90 процентов. Для большей наглядности мы приведем ниже таблицу, в которой сравнивается эффективность работы котлов различных видов.
Сравнение показателей эффективности использования топлива в котлах разных типов
Дровяные печи длительного горения удобны и просты в обслуживании, они почти не производят никаких отходов. От дров не остается ничего, кроме горсти золы.
Экологичность отопительной системы. При полноценном пиролизном горении в атмосферу выделяется только водяной пар и углекислый газ. Во время работы качественной пиролизной печи вы не почувствуете никаких посторонних неприятных запахов, по сравнению с печкой обычной. Это объясняется тем, что источником таких ароматов являются недогоревшие сложные органические соединения. В печи длительного горения окисление топлива происходит на 100%, потому ее спокойно можно топить даже производственными отходами.
Одной «заправки» поленьями хватает на 10-15 (а иногда и более) часов непрерывной работы. Настолько долго ни одна обычная дровяная печка гореть не сможет.
Система отопления на базе пиролизного котла очень быстро прогревает дом и входит в рабочий режим.
Мощность работы отопительного прибора, использующего эффект пиролиза, можно легко и плавно регулировать, так же, как и газового либо электрического. В отличие от обычных твердотопливных установок, в печи длительного горения основное тепло выделяет сжигаемый в отдельной камере газ. Соответственно, управляя уровнем подачи кислорода в топку мы с легкостью изменим и тепловыделение всей системы.
Изготовление своими руками
Самодельная печь из отработанного газового баллона – доступный вариант дровяной печи, которая предусмотрена для эффективного обогрева помещений и экономного расхода топлива.
Чтобы сделать печь в домашних условиях, потребуется:
Пустой корпус баллона – 2 шт.
Металлическая труба для создания вертикального дымоходного канала (диаметр – 12 см).
Профильная труба для изготовления топливника и загрузочной камеры (длина 100 см, сечение – 12×12 см).
Отрезы металлических труб: короткий на 80 см (диаметр – 15 см) и длинный на 150 см (диаметр – 12 см).
Стальной лист (толщина 3 мм).
Металлические прутья.
Утепляющий жаростойкий материал (перлит).
Сварочное оборудование.
Болгарка.
Средства персональной защиты – очки и перчатки.
Чтобы обеспечить правильную сборку печи, рекомендуется подготовить рабочий чертёж с указанием точных размеров всех конструктивных элементов устройства.
Пошаговая инструкция по изготовлению ракетной печи:
Из профильной трубы отрезается три отрезка – два из них по 30 см и один для лежака на 35 см. Из заготовки для лежака болгаркой проделываются прямоугольное отверстие для топливного отсека и полукруг для вертикальной трубы.
Одна 30-сантиметровая заготовка разрезается продольно и приваривается к топливному отсеку для создания воздушного канала.
Топливный отсек соединяется с трубой горячей сваркой.
Из арматуры изготавливается колосник, для топливной камеры и зольника – дверки.
Далее изготавливается вторичная камера для дожига пиролизных газов.
Внизу баллона проделывается отверстие под топливный отсек. С наружной стороны баллона фиксируется колено под трубу диаметром 12 см для дымохода.
Внизу трубы вырезается отверстие для очистки дымохода.
Сверху на трубу насаживается отрезок трубы диаметром 15 см и приваривается сваркой к баллону.
Свободное пространство между двумя трубами заполняется утеплителем, края закрываются сварным швом.
Во втором баллоне отрезается днище и заваривается отверстие под вентиль. Он будет использован для дожига пиролизных газов.
Оба баллона фиксируются друг с другом в специальный паз при помощи двух сварных колец так, чтобы обеспечить герметичность готовой конструкции. Паз уплотняется шнуром из асбеста.

Чертежи печи «Огниво» и других моделей своими руками
Лучше всего своими руками делать небольшие переносные конструкции: ракета «Огниво» и «Робинзон». Легко выполнить расчет, а для работы потребуется обрезки профильных труб и навыки сварки металла. Размеры могут отличаться от чертежа, это не страшно
Важно соблюдать пропорции
Стационарные печи ракета делаются из газового баллона или металлической бочки. Эти элементы выполняют роль корпуса. Внутри печка оборудуется трубами меньшего размера или шамотным кирпичом. Из баллона можно сделать как стационарный агрегат, так и мобильный.
Схема печи непрерывного горения:
Дымоход;
Колпак;
Утеплитель;
Загрузочный бункер;
Зона горения;
Зона дожигания.

Печь Огнево можно купить в специализированном магазине по достаточно приемлемой цене
Сделать расчет печи ракета бывает непросто, ведь точной методики не существует
Следует обращать внимание на проверенные готовые чертежи. Необходимо для конкретного помещения определять свой размер отопительного оборудования
Сооружение ракетной печи своими руками
Реактивную печку несложно соорудить самостоятельно. Сначала необходимо подобрать подходящий для вас вариант конструкции и сделать чертеж. При необходимости можно использовать готовые схемы, сделанные профессионалами. Многих подкупает простота изготовления ракетной печи и возможность обойтись без использования дорогих материалов. При необходимости печку-ракету можно изготовить даже за 20–30 минут, например, из железной банки. Однако если приложить максимум усилий, то есть возможность получить для комнаты отдыха в бане удобное стационарное сооружение с прогреваемой лежанкой, способной заменить обычный диван. При этом «ракета» не потребует сложных порядовок, как у колпаковой или русской печей, представляющих собой массивные строения.
Печка-ракета из газового баллона
Для изготовления данной ракетной печи понадобится такой набор.
Использованный газовый баллон объемом 50 л под колпак.
Труба диаметром от 150 мм под топливную и загрузочную камеры.
Трубы диаметром 70 мм и 150 мм для райзера (первичного вертикального дымохода).
Негорючий утеплитель.
Труба 100 мм для выходного дымохода.
Отрезают верхнюю часть баллона. С боковых сторон вырезают проемы для топки и дымохода. Трубу под топку соединяют с райзером под углом 90 градусов. Первичный вертикальный дымоход состоит из двух вдетых в друга труб разных диаметров, пространство между которыми обязательно утепляют. В качестве утеплителя можно использовать прокаленный песок. Все детали ракетной печки тщательно сваривают друг с другом.
Не забудьте срезанный верх газового баллона после монтажа внутренних элементов ракетной печи приварить обратно. При необходимости можно сделать более мощный реактивный агрегат, используя в качестве колпака стандартную двухсотлитровую бочку. При этом размеры всех элементов печки увеличиваются.
Стационарная кирпичная печь с лежанкой
Чтобы соорудить ракетную печь с местом для отдыха, необходимо придерживаться определенного правила: размеры данной модели зависят от диаметра и площади поперечного сечения колпака, который накрывает райзер. Исходя из этого:
высота колпака равняется 1,5–2 частям его диаметра;
высота его обмазки глиной равна 2/3 высоты колпака;
толщина глиняной обмазки – 1/3 диаметра колпака;
площадь райзера составляет 5–6 % площади колпака;
зазор между перевернутым дном колпака и верхним краем райзера должен быть не менее 7 см;
длина горизонтального участка топки равна высоте вертикального первичного дымохода;
площадь поддувала составляет 50 % от площади райзера;
внешний дымоход имеет размер, равный 1,5–2 площади поперечного сечения колпака;
толщина саманной подушки под горизонтальным дымоходом 50–70 мм;
толщина саманного раствора лежанки равна 0,2–0,5 диаметра колпака;
высота дымохода должна быть поднята над топкой на 4 м, что обеспечит достаточную тягу в печи.
Когда колпак сделан из двухсотлитровой бочки, то лежанку делают длиной до 6 м. А если из газового баллона, то горизонтальный дымоход не должен быть длиннее 4 м. И не забудьте позаботиться о качестве футеровки райзера. Для этого используют легкий шамотный кирпич. Подойдет и речной песок, который должен быть чистым.
Печь с лежанкой
Другие конструкции ракетной печки
Малогабаритная «ракета» из кирпича – это еще один самый простой вариант постройки печи такого типа своими руками. Для ее сборки не требуется цементный раствор. Достаточно уложить кирпичи друг на друга. Также существуют модели ракетной печи с водяной рубашкой, позволяющие не только отапливать помещение, но и обеспечивать владельца горячей водой.
Компоненты жаробетона недешевы и для замеса нужна бетономешалка. Но его теплопроводность много ниже, чем у других агрегатов. Новая ракетная печь стала работать стабильнее и появилась возможность часть тепла выпустить наружу в виде ИК-излучения через жаропрочное стекло. Получилась ракетная печь-камин.
Делаем буржуйку
Печи длительного горения буржуйки хороши тем, что они делаются из любых доступных материалов – это различные бочки, старые вместительные бидоны, куски труб большого диаметра или просто листовой металл. В качестве исходного материала мы выбрали листовую сталь – это более удобный в обработке материал. Вы можете приспособить для этого бочку, но выполнять работы в ее внутреннем объеме не очень удобно.
Все размеры представлены скорее как ориентиры, некий усредненный наилучший вариант. Вы же, в свою очередь, можете отклоняться от размеров деталей для создания печки, удовлетворяющей Ваши конкретные пожелания.
Конструкция печи длительного горения вполне понятна из представленного выше чертежа. Вот ее основные узлы:
Камера сгорания – в ней горят дрова с образованием пиролизного газа;
Камера дожига – в ней происходит сгорание продуктов пиролиза;
Дверки камеры сгорания и зольника – они приобретаются в магазине, но их можно изготовить и своими руками;
Дымоход – в большинстве случаев это труба диаметром 100-150 мм.
Вы можете отклониться от чертежа в ту или иную сторону. Но помните, что с уменьшением размеров уменьшается время горения и уменьшается мощность печи длительного горения.
Чем меньше мощность, тем меньше отапливаемая площадь. Поэтому лучше всего предусмотреть небольшой запас.
Для изготовления печи длительного горения типа буржуйка нам понадобится листовая сталь толщиной не менее 3 мм – это обеспечит продолжительный срок службы отопительного оборудования. Если сталь будет тонкой, она начнет прогорать – через пару сезонов в ней образуются дыры
Поэтому толщине стали уделяется особое внимание. Оптимальное значение толщины составляет 3-5 мм
Для нашего примера мы возьмем классическую схему буржуйки, доработаем и получим в свое распоряжение эффективную печь для дома на дровах. На начальном этапе готовим боковые листы – на нашем чертеже они имеют размеры 450х450 мм. Далее изготавливаем нижние стенки, переднюю и задние стенки – их размеры составляют 200х450 мм. В итоге у нас должен получиться прямоугольный короб. Но не спешите сваривать его воедино – впереди полно работы.
Для начала нужно изготовить основу – это нижняя стенка и две боковые. Свариваем их воедино, на высоте 80 мм от дна привариваем колосниковую решетку. Теперь нужно подготовить переднюю стенку печи длительного нагрева – ввариваем в нее обе дверцы, после чего привариваем ее к нашей конструкции.
Готовим два металлических листа размером 200х370 мм. Первый из них привариваем к передней и боковым стенкам на высоте 160 мм от верха. Далее готовим заднюю стенку – ввариваем в нее небольшие металлические трубки, которые должны входить в пространство между двумя внутренними листами, образующих камеру дожигания – через них будет подаваться вторичный воздух. Потом привариваем заднюю стенку и второй металлический лист на высоте 80 от верха (приваривается к боковым и задней стенкам).
Шибер используется для регулировки воздушных потоков. Именно он повышает эффективность и качество тяги.
Наша печь длительного горения своими руками почти готова – осталось разобраться с верхней крышкой. В ней мы делаем отверстие диаметром 100 мм и ввариваем кусок трубы для будущего дымохода. Теперь остается выяснить, нужна вам варочная поверхность или нет – она тоже вваривается в верхнюю крышку. На последнем этапе устанавливаем крышку на место и привариваем ее – печка готова, теперь ее можно установить на негорючее основание, приделать дымоход и запустить.
При запуске представленной выше печи длительного сгорания дайте ей разгореться, после чего прикройте поддувало, чтобы дрова еле тлели и началась генерация пиролизного газа.
Еще одна интересная пиролизная печь длительного горения представлена на следующем рисунке. Она изготавливается из бочки или отрезка трубы большого диаметра и снабжается подходящей крышкой. В нижней части, на расстоянии 80-100 мм от дна, вваривается металлический диск с отверстием посередине. Между диском и дном, на боковой стенке, вваривается дверца. Полученное пространство образует у нас топку. В верхней части ввариваем дымоход диаметром 70-100 мм.
В плане дешевизны использования такая печь сущий подарок, так как недостатка в опилках в частном доме не бывает.
Полученная печь длительного горения получает тепло за счет сжигания пиролизных газов, образующихся при нагреве опилок. Сами опилки засыпаются в основной объем, а для того чтобы они не просыпались в топку, производится их трамбовка с помощью деревянного конуса. При запуске печи в топке разводится огонь, конус извлекается – через некоторое время агрегат начнет давать тепло.
Модели для уличного и походного использования
Для подогрева воды и приготовления еды подойдут реактивные печи самой простой модификации, изготовленные из металлической трубы или кирпича. Их без труда делают своими руками для хозяйственных нужд.
Для изготовления металлической варочной уличной печки достаточно двух труб, соединенных коленом под прямым углом. К конструкции привариваются ножки из арматурных стержней и подставка под посуду (чтобы между дном емкости и срезом трубы имелся зазор для выхода дыма).
Уличная ракетная печка из труб
Такую конструкцию совершенствуют, вставив в горизонтальную трубу еще одно колено с трубой, высота которой должна быть меньше дымоходной части – она будет выполнять функцию вертикального топливника.
Еще более функциональная модификация – походная печка из трубы прямоугольного сечения с приваренным под углом топливником (он же служит зольником). Такую печь ракету своими руками по чертежам изготовить достаточно просто.
Походная ракетная печь Робинзон с подставками для посуды
Для изготовления простейшей уличной реактивной печки из кирпича потребуется 5 минут времени, 20 целых кирпичей и еще две половинки. Плюс металлическая подставка под посуду.
Чертеж печи Робинзон с подставкой для посуды
Такую печку сначала требуется вывести на рабочий режим – прогреть трубу, сжигая бумагу и щепки, поскольку в холодной трубе газ застаивается, мешая топливу хорошо разгореться. Когда труба прогреется, при розжиге дров появится мощная тяга.
Реактивная печка из кирпичей
Протапливание ракеты
Печь-ракета, не относится к тем печам, которые полностью самонастраивающимся под качество топлива и внешние условия. В начале горения топлива крышку бункера в малой печи следует открыть полностью. В тот момент, как печь загудит, прикрывают ее до максимального убавления звука. Дальше необходимо постепенно прикрывать доступ воздуха, ориентироваться нужно по звуку из печи.
Если заслонка захлопнется на пару минут – ничего страшного, если ее открыть, печь снова разгорится. В первый раз печка-ракета должна быть затоплена бумагой и нужно постоянно поддавать топливо через обдувало. В последующих использованиях протапливать можно вторичными материалами и древесиной в том числе.
Правила эксплуатации ракетных печей
Печи-ракеты, равно как и другие конструкции длительного горения, нуждаются в запуске на теплую трубу
И если для второго варианта печи это не столь важно, то для первого холодный дымоход приведет только к напрасному сожжению топлива. По этой причине конструкция нуждается в предварительном разогреве – протопке опилками, бумагой и проч
Также стоит заметить, что реактивная печь неспособна самонастраиваться, поэтому поначалу поддувало полностью открывается, а прикрывается лишь после того, как конструкция начнет сильно гудеть. В дальнейшем доступ кислорода постепенно снижается.
Строим печь длительного горения для гаража своими руками
В первую очередь посмотрим, как изготовить своими руками реактивную печь длительного горения из газового баллона для своего гаража. Этот вариант является самым простым, в особенности если соблюдать чертежи и все необходимые размеры на них. Для примера возьмем газовый баллон на основе пропана, диаметр которого составляет 300 миллиметров. Загрузочным бункером и топливником будет труба из стали размером в 150 миллиметров.
Отрезаем у трубы необходимую длину, у баллона убираем верхнюю часть. Берем чертежи и согласно им свариваем все детали. Не забудьте между всеми вертикальными трубами засыпать теплоизоляционный материал. Для этого вполне подойдет песок.
Такая конструкция весит сравнительно немного и для отопления гаража отлично подходит. Когда вы поставите в гараже на пол всю конструкцию, к ней потребуется приварить ножки. В гараже можно изготовить своими руками реактивную печь из кирпича.
Построить такую конструкцию немного сложнее. Огневые каналы нужно сделать из шамотного кирпича. В качестве колпака подойдет бочка.
Будущая конструкция опускается немного ниже уровеня пола. Для этого нужно своими руками вырыть небольшую яму. Уплотните дно и по опалубке, залейте фундамент из бетона. Его толщина должна составлять 100 миллиметров. Когда фундамент застынет, можно начинать кладку. Основой раствора обычно служит огнеупорная глина. После того, как вы завершите кладку, яму потребуется засыпать и надеть железную бочку, в которой нет дна, на огневой канал. Далее возьмите утеплитель и засыпьте его между кирпичом и бочкой.
Помажьте торец печки аналогичным раствором и сверху наденьте колпак. К его низу приварите дымоходный патрубок.
Помните, что такой агрегат не будет полноценно отапливать дом
Притом не важно, из чего он изготовлен – кирпича, металла или пропанового баллона. Поэтому подобные печи используют, в основном, в саду или гараже
Такое устройство превосходно работает на дровах.
Правила топки ракеты
Ввиду особенностей конструкции такая печь требует соблюдения особых правил топки. Однако все они достаточно простые:
Прежде всего, в такое устройство закладывают исключительно сухую древесину – в любом виде: ветви, поленья, сучья и т.п.
До начала закладывания древесины печь следует хорошо прогреть. Это делается традиционным способом – жжется бумага, картон, лучинки, береста
При этом важно прислушаться к звуку – он должен явно измениться (или вообще затихнуть), когда конструкция прогреется достаточно сильно, чтобы приступить к закладке поленьев.
Все время прогрева дверца удерживается в закрытом состоянии. Поэтому важно заложить достаточное количество материала, чтобы более уже не заглядывать в печь.
Как и обычно, сила тяги регулируется поддувалом
Однако определить, нужно ли открывать или постепенно закрывать заслонку, следует опять же по звуку. Если система затихает, требуется подать новые порции воздуха. Если же она гудит слишком сильно, заслонку нужно перекрыть.

Портативные промышленные обогреватели — Продукция
Портативные промышленные обогреватели, производимые JetHeat, являются наиболее эффективными, мощными и экологически чистыми портативными обогревателями на рынке. В линейке JetHeat GT используется уникальная запатентованная технология для быстрого создания тепла. Это единственные в мире беспламенные промышленные обогреватели, приводимые в действие реактивным двигателем Micro Turbine!
Если вам нужны портативные промышленные обогреватели, которые гарантированно обеспечивают производительность, необходимую для ваших промышленных, коммерческих или строительных приложений, обращайтесь к JetHeat. Позвоните нам сегодня по бесплатному телефону 1-877-538-4328 или заполните нашу контактную форму, чтобы узнать больше.
Портативные промышленные обогреватели GT 1400 AP
Портативные промышленные обогреватели GT 1400 AP (All Purpose) — это современная модульная система обогрева JetHeat. Эта гибкая конфигурация была разработана для удовлетворения широкого круга приложений клиентов.Конструктивно система может использоваться как прицепная упаковка или как отдельный корпус, что облегчает размещение узких…
информация о продукте
Портативные промышленные обогреватели GT 1400 SA-M
Портативные промышленные обогреватели GT 1400 SA-M были представлены в 2016 году. GT 1400SA-M — это автономная мобильная версия нашего популярного обогревателя.GT 1400SA-M устанавливается на нашу новую тележку с роликом с автономным топливным баком на 20 галлонов. S-AM оснащен нашим инновационным низким профилем…
информация о продукте
Воздуховод и нагнетательный шланг для переносных промышленных обогревателей
Этот высокопрочный тканевый шланг для воздуховодов и нагнетателей для портативных промышленных обогревателей предназначен для промышленного применения с высоким давлением, в том числе в местах, где существует опасность пожара.Эти воздуховоды изготавливаются и собираются с использованием двух наших патентованных материалов с усилением спиральной проволоки и прочной износостойкой износостойкой лентой. Эта нестандартная конструкция…
информация о продукте
Зеленые технологии
Помимо того, что JetHeat является наиболее эффективным обогревателем, он также является наиболее экологически чистым из имеющихся беспламенных обогревателей.Эффективность двигателя Эффективный двигатель — это чистый двигатель. По сравнению с дизельным двигателем с КПД двигателя в диапазоне 55-65%, патентованная конструкция турбины JetHeat имеет КПД выше…
информация о продукте
Опции и аксессуары
Опции и аксессуары для JetHeat GT1400, включая беспроводной датчик и телематику.
Продолжать Портативные промышленные обогреватели GT 1400 AP
Технические характеристики
Размеры 28 дюймов x 5 футов 7 дюймов x 3 фута 5 дюймов отдельно
32 дюйма x 7 футов 6 дюймов x 6 футов 5 дюймов Корпус
6 футов 2 дюйма x 16 футов 9 дюймов x 7 ‘H на трейлере
Масса Корпус
(сухой) = 2470 фунтов.Корпус
(мокрый, 200 галлонов топлива) = 3910 фунтов.
Прицеп (ТОЛЬКО, без корпуса) = 1550 фунтов.
Общий вес, прицеп, корпус + 200 галлонов = 5460 фунтов
Тепловая мощность 860 000 — эквивалент 1,4 млн БТЕ
Топливо Дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы № 1, Дизельное топливо № 2 или керосин
Расход топлива 2,9 — 4,9 галлона в час
Тепловой КПД Более 95%
Расход воздуха 3900 — 7200 кубических футов в минуту
Давление воздуха до.7 фунтов на квадратный дюйм (20 дюймов, туалет)
Качество воздуха Менее 10 частей на миллион CO, без запаха
Температура воздуха от 145 ° до 200 ° F Превышение температуры на входе
Описание продукта
В нагревателе GT 1400 используется микротурбина внутреннего сгорания без внешнего или открытого пламени. Сгорание топлива предназначено для полного удержания внутри стенок сгорания.
Модуль нагревателя JetHeat преобразует более 95% ULSD в полезное тепло. Во время работы дизельное топливо испаряется. Это означает, что он преобразуется в газ, а не сжигается как жидкость, прежде чем попасть в камеру сгорания. Результатом является непрерывное устойчивое горение, которое является высокоэффективным и чрезвычайно чистым. Вы не увидите черного дыма, выходящего из JetHeat GT 1400, как на обычном дизельном двигателе. Нагреватель JetHeat производит чистый воздух, пригодный для дыхания.100% фильтрация всасываемого воздуха помогает поддерживать чистоту воздуха на пыльных рабочих площадках.
Нагреватель JetHeat имеет воздушное охлаждение и не имеет системы жидкостного охлаждения. Наши дизельные конкуренты имеют обычные системы жидкостного охлаждения. Эти системы позволяют значительному количеству генерируемого лучистого тепла уходить в окружающую среду.
Наша конструкция имеет важные преимущества для конечного пользователя:
ВРЕМЯ: Полностью нагретый выход происходит очень быстро. Обычно от холодного старта всего 30-60 секунд!
ЭФФЕКТИВНОСТЬ: В отличие от наших конкурентов, наши результаты составляют 95% наших ресурсов.
ЗЕЛЕНЫЙ: Чрезвычайно низкие выбросы углерода. Создается минимальное количество NOX или SO2.
ОБСЛУЖИВАНИЕ: Простота эксплуатации, поиска и устранения неисправностей и обслуживания.
В JetHeat GT 1400 используется ультрасовременная турбовентиляторная система с большим байпасом и статорная система. Вентилятор и статоры специально разработаны JetHeat с использованием передовой аэродинамики для достижения высокой эффективности. JetHeat лидирует в отрасли по расходу и статическому давлению, что приводит к производительности продукта, с которой наши конкуренты не могут сравниться.
Итог: Наши обогреватели производят вдвое больше тепла, используя половину топлива конкурирующих продуктов. Лучше по дизайну.
Особенности и преимущества
Как мы конкурируем с конкурентами? Взгляните на некоторые из стандартных функций GT 1400 в этой таблице.
Управляемый микропроцессором
Простота использования и управления благодаря интуитивно понятному дизайну
Цифровая система автоматического управления определяет частоту вращения двигателя и тепловую мощность
Расход топлива: высокий — 5.3 галлона в час, средний — 4,3 галлона в час, низкий — 3,3 галлона в час
Микропроцессор контролирует системные функции
Отказоустойчивое программирование для повышения безопасности оператора
Бортовое диагностическое ПО
Собственная технология Catalyst
Повышенная тепловая эффективность
Двигатель чистого горения с подогревом воздуха в соответствии со стандартами OSHA и NIOSH
Оптимальный выход
Способен перемещать более 7200 кубических футов в минуту нагретого воздуха
Повышение температуры на 200 градусов при 0 градусах Фаренгейта
Может переносить тепло на большие расстояния; до 300 футов с гибкими воздуховодами
Может перемещать тепло на расстояние до 500 футов с помощью жестких воздуховодов
Функции безопасности
Встроенный ограничитель оборотов для мгновенного распознавания состояния разгона и немедленного отключения питания для отключения нагревателя в случае необходимости
Подтверждение эффективности и патенты
Мы ГАРАНТИРУЕМ производительность при -40 по Фаренгейту
Повышение температуры
JetHeat GT-1400 лидирует в отрасли по повышению температуры.Он обеспечивает подъем на 200 градусов от нуля градусов по Фаренгейту, постоянно поддерживая 5500 кубических футов в минуту + горячего воздуха. Выход тепла или воздуха не уменьшается даже при температурах ниже -40F.
Площадь основания / Размер
Нагревательный модуль GT 1400 компактен и имеет размеры всего 2 х 2 х 4 дюйма.
Статическое давление
Наше статическое давление также является лучшим в отрасли. Поскольку двигатель основан на турбине, в которой используется статор и турбовентилятор с большим байпасом, выходной воздух сильно сжат.Эта уникальная конструкция обеспечивает высокую скорость нагретого воздушного потока под высоким давлением, который не имеет себе равных по своим возможностям надувания и оттаивания. Никакая система подогрева на базе поршневого двигателя не может сравниться с GT-1400 в этом отношении.
Расход топлива
Чем отличается JetHeat от конкурентов? В два раза больше тепла за половину стоимости. Посмотреть на себя! Единственным одобренным топливом для GT-1400 является дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы №1, дизельное топливо №2 или керосин. Использование других сортов топлива может вызвать проблемы с работой двигателя или загрязнение катализатора, что может привести к повреждению двигателя или ухудшению качества выходящего воздуха.
Выбросы CO
Запатентованная каталитическая система JetHeat настолько экологична, что способна обеспечивать чистый пригодный для дыхания воздух, соответствующий стандартам OSHA, NIOSH и ACGIH; снижая вдвое углеродный след конкурирующих продуктов. Экологичный по своей конструкции, JetHeat является углеродно-нейтральным по сравнению с конкурентами. GT-1400 не производит парниковых газов NOx и SO2. Низкий расход топлива способствует значительно меньшему образованию CO и CO2, чем у конкурентов.
Патенты
Эта страница предназначена для использования в качестве примечания согласно 35 U.S.C.287 (а)
Продукция JetHeat®
GT 1400: Патент США. № 6073857, Патент США. № 6,161,768, Патент США. № 6 679 433 и патенте США No. № 8,327,644
Портативные промышленные обогреватели GT 1400 SA-M
Технические характеристики
Размеры Д = 72 дюйма x Ш = 28 дюймов x В = 42 дюйма
Масса 400 фунтов. (без топлива)
Тепловая мощность 860 000 к 1.4 миллиона БТЕ эквивалентно
Топливо Дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы № 1, Дизельное топливо № 2 или керосин
Расход топлива 2,9 — 4,9 галлона в час
Тепловой КПД Более 95%
Расход воздуха 3900 — 7200 кубических футов в минуту
Давление воздуха До 0,7 фунтов на кв. Дюйм (20 дюймов, туалет)
Качество воздуха Менее 10 частей на миллион CO, без запаха
Температура воздуха от 145 ° до 200 ° F Превышение температуры на входе
Описание продукта
В нагревателе GT 1400 используется микротурбина внутреннего сгорания без внешнего или открытого пламени.Сгорание топлива предназначено для полного удержания внутри стенок сгорания.
Модуль нагревателя JetHeat преобразует более 95% ULSD в полезное тепло. Во время работы дизельное топливо испаряется. Это означает, что он преобразуется в газ, а не сжигается как жидкость, прежде чем попасть в камеру сгорания. Результатом является непрерывное устойчивое горение, которое является высокоэффективным и чрезвычайно чистым. Вы не увидите черного дыма, выходящего из JetHeat GT 1400, как на обычном дизельном двигателе.Нагреватель JetHeat производит чистый воздух, пригодный для дыхания.
Нагреватель JetHeat имеет воздушное охлаждение и не имеет системы жидкостного охлаждения. Наши дизельные конкуренты имеют обычные системы жидкостного охлаждения. Эти системы позволяют значительному количеству генерируемого лучистого тепла уходить в окружающую среду.
Наша конструкция имеет важные преимущества для конечного пользователя:
ВРЕМЯ: Полностью нагретый выход происходит очень быстро. Обычно от холодного старта всего 30-60 секунд!
ЭФФЕКТИВНОСТЬ: В отличие от наших конкурентов, наши результаты составляют 95% наших ресурсов.
ЗЕЛЕНЫЙ: Чрезвычайно низкие выбросы углерода. Создается минимальный уровень NOX или SO2.
ОБСЛУЖИВАНИЕ: Простота эксплуатации, поиска и устранения неисправностей и обслуживания.
В JetHeat GT 1400 используется ультрасовременная турбовентиляторная система с большим байпасом и статорная система. Вентилятор и статоры специально разработаны JetHeat с использованием передовой аэродинамики для достижения высокой эффективности. JetHeat лидирует в отрасли по расходу и статическому давлению, что приводит к производительности продукта, с которой наши конкуренты не могут сравниться.
Итог: Наши обогреватели производят вдвое больше тепла, используя половину топлива конкурирующих продуктов. Лучше по дизайну.
Особенности и преимущества
Как мы конкурируем с конкурентами? Взгляните на некоторые из стандартных функций GT 1400 в этой таблице.
Управляемый микропроцессором
Простота использования и управления благодаря интуитивно понятному дизайну
Цифровая система автоматического управления определяет частоту вращения двигателя и тепловую мощность
Расход топлива: высокий — 5.3 галлона в час, средний — 4,3 галлона в час, низкий — 3,3 галлона в час
Микропроцессор контролирует системные функции
Отказоустойчивое программирование для повышения безопасности оператора
Бортовое диагностическое ПО
Собственная технология Catalyst
Повышенная тепловая эффективность
Двигатель чистого горения с подогревом воздуха в соответствии со стандартами OSHA и NIOSH
Оптимальный выход
Способен перемещать более 7200 кубических футов в минуту нагретого воздуха
Повышение температуры на 200 градусов при 0 градусах Фаренгейта
Может переносить тепло на большие расстояния; до 300 футов с гибкими воздуховодами
Может перемещать тепло на расстояние до 500 футов с помощью жестких воздуховодов
Функции безопасности
Встроенный ограничитель оборотов для мгновенного распознавания состояния разгона и немедленного отключения питания для отключения нагревателя в случае необходимости
Подтверждение эффективности и патенты
Мы ГАРАНТИРУЕМ производительность при -40 по Фаренгейту
Повышение температуры
JetHeat GT-1400 лидирует в отрасли по повышению температуры.Он обеспечивает подъем на 200 градусов от нуля градусов по Фаренгейту, постоянно поддерживая 5500 кубических футов в минуту + горячего воздуха. Выход тепла или воздуха не уменьшается даже при температурах ниже -40F.
Площадь основания / Размер
Нагревательный модуль GT 1400 компактен и имеет размеры всего 2 х 2 х 4 дюйма.
Статическое давление
Наше статическое давление также является лучшим в отрасли. Поскольку двигатель основан на турбине, в которой используется статор и турбовентилятор с большим байпасом, выходной воздух сильно сжат.Эта уникальная конструкция обеспечивает высокую скорость нагретого воздушного потока под высоким давлением, который не имеет себе равных по своим возможностям надувания и оттаивания. Никакая система подогрева на базе поршневого двигателя не может сравниться с GT-1400 в этом отношении.
Расход топлива
Чем отличается JetHeat от конкурентов? В два раза больше тепла за половину стоимости. Посмотреть на себя! Единственным одобренным топливом для GT-1400 является дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы №1, дизельное топливо №2 или керосин. Использование других сортов топлива может вызвать проблемы с работой двигателя или загрязнение катализатора, что может привести к повреждению двигателя или ухудшению качества выходящего воздуха.
Выбросы CO
Запатентованная каталитическая система JetHeat настолько экологична, что способна обеспечивать чистый пригодный для дыхания воздух, соответствующий стандартам OSHA, NIOSH и ACGIH; снижая вдвое углеродный след конкурирующих продуктов. Экологичный по своей конструкции, JetHeat является углеродно-нейтральным по сравнению с конкурентами. GT-1400 не производит парниковых газов NOx и SO2. Низкий расход топлива способствует значительно меньшему образованию CO и CO2, чем у конкурентов.
Патенты
Эта страница предназначена для использования в качестве примечания согласно 35 U.S.C.287 (а)
Продукция JetHeat®
GT 1400: Патент США. № 6073857, Патент США. № 6,161,768, Патент США. № 6 679 433 и патенте США No. № 8,327,644
Печь для бревен / заготовок | Гранко Кларк
Granco Clark поставляет в отрасли самые эффективные пламенные печи для производства алюминиевых бревен / заготовок. В конце концов, мы изобрели пламенно-ударную печь, туннельную печь и струйную печь предварительного нагрева.более 50 лет назад. Мы устанавливаем новый стандарт в экструзионной промышленности. Эта конструкция продолжала развиваться, в первую очередь за счет добавления энергосберегающей секции предварительного нагрева «горячей струей». Это по-прежнему самый быстрый и энергоэффективный способ нагрева заготовок и бревен.
Сотни производственных предприятий по всему миру имеют печей GRANCO CLARK ; некоторым больше 30 лет, и они все еще работают.
Пламеноударная печь:
Самая энергоэффективная в отрасли печь для сжигания бревен / заготовок
Секция предварительного нагрева Hot-Jet
Тепловой КПД до 70%
Улучшенные тепловые характеристики:
Новая конструкция форсунки
Новая форсунка распределительная
Эффективный возврат горячего воздуха
Транспорт, не требующий технического обслуживания:
Ролики большого диаметра в обработанных подшипниках
5-летняя гарантия на ролики нового типа без обслуживания
Простая «вынимаемая» замена подшипников и роликов
Противоточная система предварительного нагрева, которая улавливает и рециркулирует выхлопные газы, дает широкую кривую энергии
Современные системы контроля температуры для превосходной однородности температуры
Регулятор давления в топочной камере предотвращает попадание холодного воздуха
Зарядно-разгрузочное оборудование для любого применения
Вариант с несколькими источниками топлива
Полностью регулируемые зоны воздействия пламени без рычажных механизмов: высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы
Автоматические уставки температуры зоны для простоты эксплуатации
Какое топливо лучше всего подходит для вашей печи?
Продукты на масляной основе уже давно служат источником света и тепла для домов и предприятий по всему миру.Сегодня мазутные печи — это распространенный, надежный и безопасный способ обогрева вашего дома или здания.
Однако, если у вас есть система отопления, которая сжигает масло, вы должны сделать осознанный выбор, какое масло сжигать. Вот несколько фактов о мазуте и керосине, которые помогут вам решить, какой вид топлива лучше всего подойдет для вашей печи.
Печное топливо и керосин производятся на нефтяной основе. Так же, как бензин, дизельное топливо и авиакеросин, эти нефтепродукты начинаются с сырой нефти.Для создания этих различных нефтепродуктов сырая нефть нагревается и перекачивается в специализированные дистилляционные колонны, где она разделяется на различные нефтяные компоненты, известные как фракции .
Эти фракции идентифицируются по массе и температуре кипения. Самые тяжелые фракции, которые, естественно, имеют самые высокие точки кипения, опускаются на дно дистилляционной башни, в то время как более легкие фракции с более низкими температурами кипения поднимаются наверх. Нефтяные фракции, которые превращаются в керосин и топочный мазут, классифицируются как жидкости средней массы, поэтому их отбирают из середины дистилляционной башни.
Топочный мазут и керосин подвергаются аналогичному процессу очистки после перегонки, но керосин подвергается дальнейшей очистке, в результате чего его свойства немного отличаются от свойств топочного мазута.
Различия в отоплении жилых и коммерческих помещений
Многие бытовые и коммерческие мазутные печи могут сжигать керосин или мазут. Однако различия в процессе очистки после дистилляции дают этим маслам различные преимущества и недостатки, когда они используются для обогрева зданий.Решая, какой вид топлива купить для печи, помните о следующих фактах.
Топочный мазут, также известный как дизельное топливо или газойль, аналогичен дизельному топливу. Топочный мазут для дома часто более плотный, чем обычное дизельное топливо, но технически оба могут использоваться в качестве топлива для дизельных двигателей. Однако в Соединенных Штатах топочный мазут часто окрашивают в красный цвет, чтобы указать, что его нельзя законно использовать в качестве дизельного топлива, поскольку он не облагается налогом как дорожное топливо.
Топочный мазут легко доступен, поэтому, как правило, стоит дешевле, чем другие типы масла, что делает его идеальным для домовладельцев и владельцев бизнеса с ограниченным бюджетом.Топочный мазут также безопасно хранить и использовать. В отличие от бензина, этот нефтепродукт не может загореться или взорваться, если он не нагревается до температуры вспышки 140 градусов по Фаренгейту, когда он испаряется в горючие газы, которые нагревают вашу печь.
Хотя топочный мазут безопасен для хранения, обеспечивает длительное нагревание и является относительно экономичным, он иногда содержит примеси, такие как сера, которые могут образовывать опасные пары при сжигании топочного мазута. Из-за таких примесей топочный мазут также может гореть не так чисто, что может привести к образованию окиси углерода в качестве побочного продукта.Таким образом, дом или офис, в котором сжигается мазут, должны отдавать приоритет адекватной вентиляции.
Топочный мазут также имеет тенденцию становиться более вязким или «гелеобразным» при низких температурах, поэтому он может быть не лучшим выбором для домов и предприятий с топливными баками для наружных печей.
Керосин также известен как парафин или масло для ламп, а керосиновые лампы иногда все еще используются вместо электрического освещения. Керосин имеет более высокую вязкость и более низкую плотность, чем типичное топочное масло, что означает, что он имеет более низкую температуру вспышки.Керосин выделяет легковоспламеняющиеся газы при нагревании примерно до 100 градусов по Фаренгейту, что делает его немного более опасным для возгорания и взрыва, чем топочный мазут.
Однако, поскольку керосин более очищен, он горит чище, чем обычный топочный мазут, что может сделать печи, сжигающие керосин, более экономичными. Керосин также производит меньше дыма из-за отсутствия примесей, хотя все еще существует небольшой риск образования побочных продуктов окиси углерода.
Из-за своей более низкой вязкости керосин также не загустевает в зимние месяцы, как мазут.Это делает его идеальным топливом для домов и предприятий, у которых есть наружный топливный бак как часть системы отопления.
За дополнительной информацией обращайтесь к специалистам Biltmore Oil о вашей системе отопления.
PulseDyne видит потенциал в 100 миллионов долларов в адаптации реактивных двигателей для очистки печей
Bellevue, разработчики нового типа реактивного двигателя, обнаруживают, что реальные деньги могут заключаться в использовании технологии «импульсной детонации» двигателя для очистки грязных печей выработки электроэнергии.
Новый рынок настолько многообещающий, что Pratt & Whitney Seattle Aerosciences Center выделил вторую бизнес-единицу, PulseDyne, которая разрабатывает и продает оборудование ShockSystem. Системы будут использоваться в основном для очистки угольных печей, эксплуатируемых крупными коммунальными предприятиями по всему миру.
Два местных предприятия являются подразделениями компании по производству реактивных двигателей Pratt & Whitney, Хартфорд, штат Коннектикут, которая, в свою очередь, является дочерней компанией United Technologies Corp., также находящейся в Хартфорде.
На этой неделе компания PulseDyne из Бельвью завершила передачу своей первой коммерческой пятиблочной системы ShockSystem компании American Electric Power в Рокпорте, штат Индиана. American Electric последние два года помогала Pratt & Whitney в разработке оборудования и теперь берет на себя его эксплуатацию, сообщает Том Бассинг, генеральный директор Pratt & Whitney в Белвью.
Система работает, взрывая смесь горючего газа и воздуха в трубе сгорания, в результате чего ударная волна ударяет и смещает слои золы и других отложений внутри печи.В то время как коммунальные предприятия также используют пароочистители или ручную очистку для удаления такой золы, новая система предназначена для поддержания работы печей с более стабильной эффективностью за счет поддержания чистоты теплообменников. Система работает, пока печи работают, поэтому их не нужно отключать для очистки.
Мэтт Руш, суперинтендант по производству энергии в American Electric Power, сказал, что система показала эффективность в течение двух лет испытаний, помогая его компании очищать теплообменные трубки в местах, труднодоступных для очистки паром, что помогает поддерживать эффективность системы.
«В любом котле количество тепла, поглощаемого трубами для преобразования воды в пар, является мерой эффективности», — сказал он. «Я думаю, что эффективность, полученная в печи, является для нас ценностью прямо сейчас».
Бассинг сказал, что у его компании сейчас 11 дополнительных предложений коммунальным предприятиям. Он добавил, что, по его мнению, потенциальный рынок может составить более 100 миллионов долларов, учитывая, что только в Северной Америке работает 1151 угольная печь для электростанций, и все они должны работать с аналогичными проблемами накопления золы.По словам Бассинга, каждая единица ShockSystem стоит «несколько сотен тысяч долларов».
По предварительным данным, система может повысить эффективность работы большого угольного котла на 4 и более процентов, экономя более 2 миллионов долларов в год, сказал Бассинг.
Пратт и Уитни представили систему на ежегодной конференции Power-Gen International в декабре прошлого года в Лас-Вегасе, которая объявляется крупнейшей конференцией по производству электроэнергии в мире.
«Это совершенно новый бизнес для Pratt & Whitney, модель постоянно развивается», — сказал Бассинг.«Если вы сможете повысить эффективность этих печей, вы сможете сделать установку более эффективной и сжигать меньше угля».
В то время как PulseDyne имеет большинство компонентов систем, производимых поставщиками в Соединенных Штатах, она выполняет калибровку, разработку и контроль качества на своих предприятиях в Белвью и Редмонде. В настоящее время в этих двух подразделениях работает около 35 человек, из которых около 20 работают над продуктами PulseDyne.
Эта концепция уходит корнями в работу, проделанную в 1950-х годах в России, где исследователи использовали взрывы для очистки промышленных устройств, сказал Бассинг.В 1970-х годах исследователи из Университета Сараево в Восточной Европе исследовали использование этой концепции для очистки теплообменных труб на электростанциях.
Исследователи Adroit Systems Inc., название компании Bellevue до того, как она была приобретена Pratt & Whitney в 2001 году, начали рассматривать эту идею в конце 1990-х годов, исследуя другие области применения технологии импульсной детонации как ответвление реактивного двигателя. Работа.
Компания возобновила исследования идеи в 2002 году, сказал Бассинг, и к 2003 году перешла к полномасштабной разработке.Сейчас компания выиграла три патента на использование технологии импульсной детонации для очистки печи, еще 15 патентов находятся на рассмотрении.
Первоначальный импульсный детонационный двигатель, который также все еще находится в стадии разработки, должен стать высокоэффективным недорогим реактивным двигателем, который можно было бы использовать для приведения в действие сверхзвуковых ракет средней дальности. Разработка финансировалась НАСА и ВМС США, а также Pratt & Whitney, и Бассинг надеется начать полные наземные испытания двигателей, как только компания получит дополнительное государственное финансирование.
Honeywell Eclipse ThermJet (TJ) Горелки
Описание
Технический Горелки с прямым пламенем Honeywell Eclipse ThermJet или TJ
отличаются самой высокой доступной скоростью пламени.
Промышленный стандарт для скоростных горелок ThermJet с низким уровнем выбросов NOx представляет собой технологический прорыв во всех областях дизайна и производительности. Сравнительные тесты показывают, что ThermJet обеспечивает самый низкий уровень выбросов среди всех конкурирующих моделей.Интегрированные отверстия для газа и воздуха упрощают подключение, установку и регулировку горелки. Впускные отверстия для воздуха и газа регулируются независимо с шагом 90 градусов, что позволяет использовать различные варианты трубопроводов.
Горелки доступны в 14 типоразмерах с максимальной мощностью от 150 000 до 20 000 000 БТЕ / час. Все модели также доступны для использования с предварительно нагретым воздухом для горения. Установка, эксплуатация и обслуживание просты и экономичны. Горелки прямого действия Eclipse ThermJet рассчитаны на длительный срок эксплуатации — в них заложены повышенная надежность и надежность Eclipse.
Заявка
Типичные области применения: закалочные печи, закалочные печи, нагревательные печи, сушилки с псевдоожиженным слоем, термические окислители, плавка цветных металлов, ковши / промежуточные разливочные устройства, стекловаренные печи, экологические приложения и предварительно нагретый воздух.
Обратитесь к нам за технической поддержкой или разработкой, чтобы настроить горелку.
Eclipse ThermJet (TJ) и TJPCA (воздух предварительного горения) Размеры и мощность горелки:
TJ0015 и TJPCA0015 Макс.вход, 150000 БТЕ / час.(40 кВт)
TJ0025 и TJPCA0025 Макс. Входная мощность, 250 000 БТЕ / час. (67 кВт)
TJ0040 и TJPCA0040 Макс.потребляемая мощность, 400000 БТЕ / час. (107 кВт)
TJ0050 и TJPCA0050, макс. Входная мощность, 500 000 БТЕ / час. (133 кВт)
TJ0075 и TJPCA0075 Макс. Входная мощность, 750 000 БТЕ / час. (200 кВт)
TJ0100 и TJPCA0100 Макс.вход, 1000000 БТЕ / час. (267 кВт)
TJ0150 и TJPCA0150 Макс.потребляемая мощность, 1500000 БТЕ / час. (400 кВт)
TJ0200 и TJPCA0200 Макс.потребляемая мощность, 2000000 БТЕ / час. (533 кВт)
TJ0300 и TJPCA0300 Макс. Входная мощность, 3 000 000 БТЕ / час.(800 кВт)
TJ0500 и TJPCA0500 Макс. Входная мощность, 5 000 000 БТЕ / час. (1333 кВт)
TJ1000 и TJPCA1000 Макс. Входная мощность, 10 000 000 БТЕ / час. (2666 кВт)
TJ1500 и TJPCA1500 Макс.потребляемая мощность, 15000000 БТЕ / час. (4000 кВт)
TJ2000 и TJPCA2000 Макс. Входная мощность, 20 000 000 БТЕ / час. (5333 кВт)
Запасные части
Запасные части: нажмите здесь
Затем выберите Детектив деталей и введите модель, например «ThermJet»
.