Самодельный отвал: Самодельный отвал — Конкурс «Сделано своими руками»

Отвал для минитрактора — чертежи, изготовление своими руками

Минитрактор – одно из самых необходимых устройств, которое используется на фермерских хозяйствах и в сельской местности. Трактор справляется с самыми разными задачами: работа на огороде или в поле, уборка урожая, транспортировка грузов. Но если оснастить его еще и навесным оборудованием, функциональность минитрактора увеличивается в несколько раз.

Отвал для снега на минитрактор – необходимое оборудование, которое позволяет очищать территорию от снежных завалов. Присоединив его к устройству, можно в течение нескольких минут сделать всю работу, которая раньше занимала много часов и сил.

Сегодня лопата на минитрактор производится многими компаниями, но народные умельцы предлагают сделать ее самостоятельно. Это позволит сэкономить деньги и получить максимально удобное и качественное оборудование.

Виды отвалов и конструктивные особенности

Данные устройства используются для чистки снега как на малых, так и больших территориях. Они напоминают собой небольшой ковш-лопату, который загребает снег и выбрасывает его в сторону.

Существует два вида отвалов, которые отличаются способом крепления.

• Передний отвал – в нем предусмотрен гидроцилиндр, с помощью которого происходит запуск оборудования.
• Задненавесной отвал – он работает с помощью навески минитрактора.

Все отвалы имеют следующие характеристики:

• вес составляет 65-105 кг;
• ширина лопаты может быть от 120 до 200 см;
• могут устанавливаться на минитракторы с мощностью от 16 л. с.

Передняя навеска позволяет использовать трактор в качестве бульдозера, благодаря чему его функциональность существенно расширяется. Она делает модель более тяжелой, но при этом качество уборки будет намного выше.

Как работать с отвалом?

Передний или задний отвал на минитрактор имеет свои особенности, но каждое из этих оборудований отличается следующим принципом работы.

1. Устройство устанавливают на минитрактор с помощью крепления.
2. Устанавливается угол, под которым будут выполнены все работы: для очистки дороги подбирается острый угол, а для больших площадей прямой.
3. Выполняется сама работа.

Как сделать отвал для минитрактора своими руками?

Если у человека есть желание и время, он вполне может спроектировать самодельный отвал на минитрактор, как и сделать сцепление на минитрактор своими руками. Сначала ему нужно продумать вид будущей лопаты, нарисовать схему или использовать уже существующие чертежи.

Необходимо подготовить такой список оборудования:

• дрель, болгарка, плоскогубцы;
• стальная бочка на 200 л или другое оборудование, которые выполнит роль лопаты;
• сварка;
• стальные и резиновые полосы;
• отвертки, ключи, крепежные детали.

Особенности создания лопаты для уборки снега

• Выбираются размеры будущего отвала, которые зависят от типа минитрактора.
• Бочка разрезается на три ровные части, которые станут сегментами будущей лопатки.
• Две части свариваются по контуру, в результате чего получается щетка толщиной в 3 мм.
• Конструируется нож, для чего используется стальная полоса толщиной 5 мм.
• Нижняя часть устройства усиливается ножом, для чего в нем просверливаются отверстия диаметром 5-6 мм и шагом 10-12 см.
• На нож крепится предохранительная резиновая полоса.
• Крепление лопаты отвала усиливается с помощью квадратных стальных труб с сечением 40х40, трубы привариваются ниже середины лопаты.
• Нижнюю часть отвала одевают в резиновый кожух, который предотвратит соприкосновение оборудования с асфальтом.

Отвал можно установить с подъемным механизмом, который будет поднимать оборудование на нужную высоту. Для этих целей необходимо сварить А-образную раму и приделать к ней гидравлический цилиндр.

Чтобы собрать всю конструкцию воедино и работать полноценно щеткой, необходимо:

• присоединить отвал в нижней части с помощью двух сквозных втулок;
• соединить оборудование в верхней части через гидравлический центр;
• управление вывести в кабину и зафиксировать рычагом или пультом.

О том, как собрать отвал, можно посмотреть видео.

Отвал для квадроцикла: видео изготовки, чертежи самодельного

Нужен ли отвал для квадроцикла именно вам? Если да, то зачем? Пригодится ли снегоотвал для квадроцикла и сможет справиться с тяжелыми снежными заносами?

В северных районах очень часто встречаются понятия, такие как снег, въюга, снежные заносы.

В зимнее время в глубинках, в деревнях, да и в малоразвитых городках зачастую выходишь на улицу, смотришь, а там чёрти-что. Везде снежище поколено, ни пройти не проехать. Приходиться ждать пол-дня, чтобы проехал трактор или еще какая-то снегоуборочная машина. У многих большие площади во дворе на приусадебном участке, дачах, которые также заносятся снегом. Но разница заключается в следующем: там никто не почистит ваш снег. И приходится такие объёмы воротить самому.

Конечно некоторым людям только за радость, но другим чистка снега доставляет определенные неудобства, ведь потребуется много сил и времени. И так если у вас есть квадроцикл во владениях, а лучше на гусеницах и большие территории приусадебных участков, советую приобрести отвал для квадроцикла.

Данная вещь или дополнительная составляющая квадрика просто необходима, и её покупка сделает жизнь веселей и свободней во времени, а ваши тропинки, дорожки, автостоянки, катки катания на коньках будут чистенькими. Кто не боится холода можно и детский квадроцикл достать и дать возможность ребенку порезвиться в зимнее время)).

Снегоотвал для квадроцикла – достаточно прост и быстр в установке. Его основные составляющие:

• запорный механизм. Благодаря ему вы можете с легкостью снимать и устанавливать отвальчик за короткое время в одиночку;
• поворотный механизм. Имеет до пяти положений поворота;
• механизм амортизации. Мощные пружины позволят ударятся о встречное препятствие уменьшая возможность поломки отвала. Регулировка осуществляется винтовой натяжкой;
• крепеж под лебедку. Под вашим чутким руководством умения управлять лебедкой, крепеж позволит с легкостью поднимать и опускать нож.

Отвал для квадроцикла изготавливается из стали, толщина которой составляет от 2 до 6 мм.

При выборке снегоотвал именно для вашего квадроцикла стоит учесть необходимые требования. Судь в следующем: отвалы отличаются по высоте и ширине. Ширина должна немного превышать ширину квадроцикла. Это объясняется следующим: во время чистки ковш должен освобождать дорогу от снега непосредственно самому АТВ, необходимо с целью более лучшей сцепки колёс с поверхностью дороги, также в этом могут хорошо помочь цепи противоскольжения. В противном случае у квадра будет затруднено и движение, и если снега много, вы не сможете почистить необходимый участок.

В зависимости от управления и способа подъёма, отвалы можно подразделить на три вида:

•  снегоотвал для квадроцикла имеющий  ручной подъём;
•  подъем при помощи лебедки;
•  работа электрического мотора, либо пневмоуправления

вот видео варианта отвала на пневмоуправлениии, смотрим интересно

Первый способ говорит сам за себя.  Но тут придется немного попотеть, зато подобный снегоотвал для квадроцикла – самый доступный и  дешевый вариант. Второй способ немного лучше — маневры с ковшом  производит лебёдка заранее установленная на машине, третий случай – электромотор. Данный способ является самый технологичный, но и дорогой.

Помните, убирать снег сможет не каждый квадр. Мощность не должна быть меньше 300 кубиков. Иначе КПД будет небольшим.

Примеры отвалов:

Отвал для снега из Китая – плюс у него один — доступность. В плане качества конечно не очень. Крепление ковша к раме слабое, проварено одноточечно некачестенно. Большинство предложений имеет ширину 1,25 м., что маловато производству качественной очистки. В работе ковш должен иметь угол поворота, а ширина 1,25 не позволит этого сделать. Также дешёвые некачественные комплектующие, простая конструкция. Ну соответственно согласитесь сами, какая цена, такое и качество.

Отвал для снега WARN – сразу отмечу, качество исполнения достаточно хорошее, конструкция продуманная. Ширина позволяет качественно выполнить работу за короткие сроки. Надежные механизмы регулировки и управления. Соответственно, хорошее качественное изделие не может быть без хорошей цены. Отмечу высокую стоимость, отвал для снега такой марки имеет ограниченное количество экземпляров, по причине поставки из Америки.

Отвал для снега ATV STAR – также высокое качество исполнения. Качественная покраска — защитит от коррозии. Довольно неплохая доступность в Москве. Отличие от американского аналога – доступная цена. Они стоят на порядок дешевле. Вследствие чего, на мой взгляд, стоит присмотреться именно к этом модели.

Видео изготовления самодельного отвала, размеры деталей, крепежа

Данное видео изображает самодельный отвал с размерами всех деталей, крепежа

Отвал своими руками, чертежи

Многие владельцы квадров имеют желание сделать отвал для квадроцикла своими руками. Это конечно неплохая идея, да и человеку с руками, растущими из места, откуда полагается сконструировать отвал не доставит особых проблем.
отвал для квадроцикла своими руками видео
А почему бы нет. Ведь это верный путь сэкономить деньги. Чертежи отвала для квадроцикла достать практически невозможно, так как в инете нет такой информации, но можно самому разработать методичку и сделать отвал по собственной методике. В данном подзаголовке я может хоть как-то смогу помочь вам решить данную проблему.

И так, отвал своими руками — что потребуется?

Во-первых: лист железа, пружины, болгарка, сварочный аппарат, линейка, карандаш (мел), металлические профили, ну и конечно же различные составляющие в обличии гаек, болтов…

вот к чему мы должны стремиться 

чтобы сконструировать отвал для квадроцикла своими руками необходимы чертежи отвала что мы сейчас и предоставим. На самом деле конструкция достаточно простая и делается не так уж и долго, главное не лениться и решительно подойти к делу. У квадромастеров гаражного характера создано гораздо много разновидностей навесного оборудования и у всех разные, делают кто на что горазд и до чего додумается.

Также вашему вниманию предлагается отвал для квадроцикла своими руками. Стебно не правда ли?))

Считаешь материал полезным? ниже ПОДЕЛИСЬ С ДРУЗЬЯМИ! буду благодарен!

Видео самодельного отвала

17 самодельных схем ножей, которые можно легко сделать своими руками

являются одними из самых старых и самых простых инструментов, которые существуют, и, хотя их достаточно легко забрать в магазине, возможность их изготовления — полезный и полезный навык, который нужно освоить — и для всех, кто хочет узнайте, вот 17 чертежей ножа своими руками, которые покажут вам, как это сделать.

1. Как сделать нож

Если вы хотите заняться изготовлением ножей, этот сайт — отличное место для начала.Он содержит информативный обзор темы, объясняя такие варианты, как изготовление ножей с нуля или использование набора для изготовления ножей. Он также дает вам совет о том, какие материалы использовать, прежде чем переходить к объяснению, как это сделать, так что это бесценный ресурс для всех, кто думает о том, чтобы самому попробовать сделать нож.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2. Изготовление ножей: японский нож Накири своими руками

Ножи Накири — типичные ножи для овощей в японском стиле, и в этом руководстве вы узнаете, как сделать нож, вдохновленный японскими оригиналами.Как объясняет ютубер, это не настоящий накири, поскольку он задуман как нож более общего назначения, поэтому он сделал его толще, чем в традиционном стиле. Тем не менее, это увлекательный проект для просмотра, и если у вас есть необходимые навыки и оборудование, его создание может стать интересной задачей.

3. Изготовление ножей с помощью основных инструментов

Всякий раз, когда нам нужен план практически для любого проекта DIY, сайт Instructables всегда является одним из первых мест, куда мы смотрим — и с этим планом по созданию ножа DIY мы не были разочарованы.Как там говорится, довольно легко купить красивый нож, который не будет стоить целое состояние, но где в этом веселье? Сделать его самому — гораздо полезнее, и этот план включает в себя четкие инструкции и множество полезных фотографий, которые помогут вам в этом.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4. Изготовление простого ножа своими руками из напильника, кузница не нужна

Есть много способов сделать ножи своими руками, и для некоторых из них требуется продвинутое оборудование, например кузница.Однако, поскольку у большинства людей нет доступа к подобным вещам, вот более простой план изготовления ножа из напильника — без необходимости в чем-либо, кроме точильного станка. Это такая простая идея, но по созданному им ножу видно, что она очень эффективна. Это также выглядит очень весело, так почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

5. Изготовление ножей 101 — Прочтите это, прежде чем делать нож

Прежде чем приступить к созданию своего первого ножа, нужно многое узнать об искусстве и ремесле создания этих функциональных, но красивых инструментов.Если вы ищете подробное введение в технику и теорию изготовления ножей, этот пост в блоге является обязательным к прочтению. В нем подробно рассказывается обо всем, что вам нужно знать, прежде чем вы начнете, чтобы у вас были все знания, необходимые для того, чтобы начать производить собственные красивые ножи.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

6. Как сделать кухонный нож, используя простые инструменты для самостоятельного изготовления

Если вы хотите самостоятельно сделать нож, используя только несколько недорогих материалов и несколько основных инструментов, этот план обязательно вас заинтересует.В нем опытный ютубер демонстрирует, как он создал кухонный нож в своей мастерской — и, как вы можете видеть в конце, результат потрясающий. Более того, это то, что многие люди смогут воссоздать дома, так почему бы не проверить это и не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

7. Как сделать охотничий нож

Это подробный план изготовления охотничьего ножа ручной работы, содержащий обширную информацию обо всех аспектах процесса, от выбора стали и разработки лезвия до завершения проекта.Изготовленные с любовью ножи — это произведения искусства, и их также можно продать за большие деньги, поэтому, если вы хотите попробовать свои силы в этом искусстве, этот план даст вам необходимое руководство.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

8. Изготовление ножей — Охотничий нож

Если вы предпочитаете демонстрацию того, как что-то делать, а не подробное объяснение, это видео должно понравиться. В нем мы наблюдаем, как этот умелый мастер делает охотничий нож, начиная с рисунка на листе бумаги и заканчивая готовым изделием.Приятно наблюдать за работой талантливых людей, потому что мы всегда можем многому у них научиться — и, как вы увидите в конце, нож, который он делает, выглядит потрясающе.

9. Как сделать нож по шагам — Самодельные ножи

Изготовление ножей — очень полезное хобби, но для новичков может быть сложно понять, что делать для достижения наилучших результатов. Для людей, сталкивающихся с этой проблемой, это руководство по основному изготовлению ножей является отличным ресурсом, поскольку оно дает вам всю информацию, необходимую для начала работы.Кроме того, есть также раздел советов, которые помогут улучшить ваши навыки, что делает этот план обязательным к прочтению для всех, кто хочет начать создавать свои собственные ножи.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

10. Ножи для сыра своими руками

Вот другой план — на этот раз для изготовления сырных ножей. Нам нравится, как выглядят эти ножи, и они станут отличной идеей в качестве продуманного подарка для любого любителя сыра, которого вы знаете.В качестве альтернативы, изготовление красивых сырных ножей для себя и использование их, когда вы развлекаете гостей, также может быть чрезвычайно полезным, и если эта идея вам нравится, ознакомьтесь с планом, чтобы узнать, как вы можете это сделать!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

11. Изготовление нестандартного ножа с нуля

Как вы можете прочитать во введении, в этом видеоуроке показано, как сделать нож на заказ, используя несколько основных материалов, которые легко приобрести в любом строительном магазине.Это забавное видео, которое большинство людей сможет скопировать. А если вы сомневаетесь в качестве самодельного ножа, смотрите до конца — ведь он демонстрирует, насколько он острый, сбривая им волоски на ноге!

12. Как сделать нож для выживания, используя только те вещи, что есть в вашем гараже

Если цивилизация внезапно рухнет, наступит конец света или вы неожиданно окажетесь в ситуации выживания, доступ к хорошему ножу будет чрезвычайно важен для вашего выживания.Однако, если вы не можете сразу заполучить один из них, можно также вылепить его из вещей, которые, вероятно, есть в вашем гараже — и этот план объясняет все, что вам нужно знать, чтобы это сделать.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

13. Как сделать нож из лезвия пилы

Вот новая идея создания ножа — вместо того, чтобы создавать его с нуля, в этом видеоуроке вы узнаете, как слепить функциональное лезвие из старой циркулярной пилы.Вам не понадобится кузница или другое современное оборудование, и вы можете завершить этот проект, используя только базовые инструменты, которые, вероятно, уже есть у большинства уважающих себя мастеров-мастеров. Мы считаем, что это отличный способ переработать старые пильные полотна, а не просто выбросить их, и, если вы согласны, посмотрите видео, чтобы узнать, как это делается.

14. Супер простой нож Bushcraft своими руками

Вот забавное видео, которое нам очень понравилось. В нем этот ютубер показывает нам процесс создания ножа для кустарника от начала до конца, начиная с рисунка на листе бумаги и заканчивая красивым готовым изделием.Это видео сразу переходит к сути дела — во введении упоминается, что здесь нет музыки, только изготовление ножей. И если вам это нравится, то это видео вам обязательно понравится.

15. Как сделать нож из старого лезвия

Как и на видео в №13, это еще один план, который показывает вам, как сделать нож из полотна циркулярной пилы. Он хорошо написан и прост в использовании, а также включает в себя список всего, что вам нужно для его выполнения.Так что, если вы ищете веселый, но сложный проект DIY, этот проект может быть именно тем, что вам нужно.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

16. Нож Ulu из пильного полотна своими руками

Что нам нравится в этом видео, так это то, что он делает нож, который отличается от ножей практически любого другого плана, который мы видели. Рассматриваемый нож — это нож улу, и этот ютубер делает его из старого пильного полотна. Он утверждает, что ничего не знает о изготовлении ножей или кузнечном деле, а это значит, что если он может это делать, то сможете и вы.Так что, если вам нужен такой нож, посмотрите, как он это сделал, а затем, возможно, попробуйте сделать что-нибудь подобное.

17. Оружие для выживания: ножи для самостоятельного выживания вне сети

Эта запись в блоге для всех, кто беспокоится о выживании в постапокалиптическом мире за пределами краха цивилизации. В нем вы найдете всю информацию о том, как сделать самый простой тип ножа для выживания, известный человеку — кремневый. Это может быть интересный план, который стоит попробовать просто для развлечения, но если мы внезапно окажемся отброшенными назад в каменный век, такое знание может стать разницей между жизнью и смертью.Так что не забудьте проверить это до того, как это произойдет!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

Много способов сделать нож своими руками

Как видите, существует множество способов сделать ножи своими руками из различных материалов. Нам понравилось собирать эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось их читать и смотреть — и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти руководство, необходимое для создания собственного ножа.

Как сделать нож

Как сделать нож

Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека.Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух методов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело». Снятие инвентаря проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой с полным выступом. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который занимается изготовлением нестандартных ножей на полную ставку (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа. «Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании — респиратор и средства защиты слуха.”

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы

Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма. «Доступны многие виды стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие.Покупайте горячекатаный или отожженный, если таковой имеется, так как с ним легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».

Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева. Лучшая древесина для рукояток ножей — это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи. Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и обрабатывать.Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной кладки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.

Дерево, используемое для ручек, должно быть стабилизировано с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажа тормозной магистрали.

«Установите воздухоотводчик через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», — говорит Майкл.«Поместите древесину в банку, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть ».

В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок.Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерный узор лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура. Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура.Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно закреплен, чтобы не произошло «вертолетного движения», когда бит зацепится за металл. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их ». Майкл использует насадку для снятия фаски, чтобы немного снять фаску с отверстий.

(слева) Первый шаг — создать выкройку для лезвия.Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить места последовательных отверстий, которые необходимо просверлить, по контуру лезвия.

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и формированию.

После того, как все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой.Естественно, ленточная пила для резки металла делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана необработанная заготовка.

«Теперь самое интересное — придать форму клинку», — говорит Майкл. Традиционный метод — это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в надежных тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура.Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.

(слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла. (Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто раскатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.

Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, следуя как контуру стороны лезвия, так и отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Закройте создаваемый скос толстым острием Sharpie и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, если необходимо, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить больший баланс.

Чтобы определить центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.

(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Проделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник для фрезерования, нарисуйте лезвие для придания формы. Используйте файловую карту для частой очистки файла.

«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия через лезвие и заготовку. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для другой заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.

Обрежьте штифты и трубку с ремешком, чтобы немного увеличить длину.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », — объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы ».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.

Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню сгореть до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть 1475 градусов, чтобы стать «критическим» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».

Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Когда лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывает; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не врезаться.

«Теперь о темперировании, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Отпуск снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать неприятного запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! »

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.

Следующий шаг — закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet / Dry, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин — Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это делается после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу бруском квадратной микарты или куском сплющенного дерева. Смазать наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Это помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает с зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от впадины до кончика.

(слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для противоположной заготовки ручки. (Справа) Затем заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.

(слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и трубке ремешка, чтобы временно удерживать ручки на месте.

(слева) Приблизительно сформируйте ручку с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать им форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз нанесите последний слой абразива. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты, чтобы придать форму и отполировать область ручки.

«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, обмотанным липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы эпоксидная смола имела более липкую поверхность.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам насквозь. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).

Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно уменьшающейся зернистостью бумаги упрощает и ускоряет чистовую обработку ножа.

«Когда все высохнет, отшлифуйте булавки», — говорит Майкл.«Не торопитесь — вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания ручке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальную машину. В этом случае поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Обработайте наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.

«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс трудоемкий; но награды потрясающие ».

(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Для дальнейшего сглаживания ручки можно использовать более мелкие кусочки наждачной бумаги с все более мелким зерном.

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в ​​область ручки.

(Слева) Затем лезвие затачивают, сначала используя алмазную шлифовальную головку. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.

… Готовый нож

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .

Рекомендуемые статьи

Как сделать направляющие для полотна ленточной пилы

Когда я впервые сделал свою самодельную ленточную пилу , идея заключалась в том, что она будет в первую очередь использоваться для повторной распиловки и грубой резки больших деталей.Я сделал направляющие для лезвий из кусков сверхвысокомолекулярного пластика, поскольку обнаружил, что они отлично подходят для широких лезвий, которые я бы использовал.
С тех пор я решил, что пила будет потрачена впустую, если она не сможет использовать меньшее лезвие для более тонких пропилов. С этой целью около двух лет назад я заменил направляющие лезвия пластиковыми на закаленную сталь. Они отлично работали, но оригинальный держатель был предназначен для квадратных плоских пластиков, а не для круглых стальных пластин, и поэтому их было сложно регулировать:

Размер указанного выше лезвия составляет 3/8 дюйма, и он настолько мал, насколько позволяют эти направляющие для лезвия — их нельзя отрегулировать глубже в держателе без удара зажимного винта.

Недавно я заказал для пилы новые полотна, два из которых имеют размер 1/4 дюйма. Чтобы использовать их, мне пришлось бы сменить направляющие.
Моя первая идея заключалась в том, чтобы более или менее скопировать то, что я уже сделал, но с деревом:

Но, конечно, возникла проблема, как сделать сами направляющие блоки регулируемыми, поэтому я отказался от этого.

Следующей идеей было изменить способ крепления держателя к направляющей стойке. Я вырезал кусок клена и просверлил отверстие 1-1 / 4 дюйма, чтобы оно плотно прилегало к столбу:

Затем я мог вкрутить винты через отверстия для доступа в задней части стойки:

На этом этапе я потратил некоторое время на выяснение того, как будут крепиться держатели направляющих блоков, и на простой способ их регулировки.Первым делом нарезали валки на блок и добавили упорный подшипник:

Упорный подшипник просто ввинчивается в кленовый блок, и гайка будет затягиваться, чтобы зафиксировать его на месте после регулировки.

Я сделал держатели направляющих блоков из большего количества клена и просверлил отверстия 3/8 ″ для направляющих из закаленной стали:

Прорезь позволяет держателю зажимать направляющие после их регулировки:

Чтобы сделать его регулируемым вперед и назад, я просверлил паз для болта 1/4 ″:

Гайка-барашек фиксирует узел держателя на месте после его установки:

Это было серьезное улучшение, но все же были некоторые проблемы.Во-первых, площадь контакта направляющих мала, так как они круглые. Это нормально для более широкого лезвия, но не для узкого.
Во-вторых, их все еще было трудно отрегулировать, в основном из-за того, как винты затягиваются сверху, прямо рядом с лезвием.
Я подумал, что если я собираюсь сделать это, я должен сделать это правильно и в итоге получить то, что меня полностью устраивает. Я отрезал переднюю часть держателя и поискал что-нибудь подходящее для новых направляющих. У меня был стальной уголок 3/4 дюйма из более старого проекта, который выглядел так, как будто он сработает:

Это всего лишь низкоуглеродистая сталь, не поддающаяся закалке, но должна прослужить довольно долго, прежде чем они изнашиваются.

Чтобы прикрепить их к передней части держателя, я просверлил и вставил прямо в дерево:

Я вырезал прорези в новых направляющих, чтобы сделать их регулируемыми, но, учитывая одинаковую толщину всех лезвий, которые я буду использовать на этой пиле, их не нужно перемещать:

Нижняя направляющая была намного проще. Я просто отрезал верхнюю пластину, чтобы можно было прикрепить направляющие прямо к нижней:

Я просверлил в них пазы для регулировки с помощью ступенчатого сверла, затем навинтил их на пластину:

Их намного легче отрегулировать, чем круглые.

Возможно, в будущем я переделаю это снова из стали. А пока будет интересно посмотреть, насколько хорошо он выдерживает, в частности, направляющие из низкоуглеродистой стали:

Снимок с другой стороны и первый пробный разрез с использованием лезвия 1/4 дюйма:

Работает отлично!

10 Самодельное приспособление для заточки ножей, которое можно легко сделать своими руками

Что хорошего в ноже, если он недостаточно острый, чтобы резать? Шаблоны для заточки ножей необходимы в любой мастерской.Без необходимости покупать профессиональные или изготовленные на заводе приспособления для заточки ножей, вы можете самостоятельно создать эффективный и действенный приспособление для заточки ножей. Хорошо сделанный приспособление создано, чтобы хорошо удерживать ваши точильные камни.

Вам также не понадобится слишком много дорогих ручных инструментов или оборудования. Вам потребуются только простые инструменты, такие как ленточная пила, сверлильный станок, метчик и набор штампов. Узнайте, как сделать хороший, используя любое из приведенных ниже руководств.

1. Приспособление для заточки ножей своими руками

По словам дизайнера, для изготовления этого приспособления для заточки ножей не требуется ЧПУ или плазма.Для этой конструкции вам понадобятся только некоторые инструменты, такие как ленточная пила, сверлильный станок, метчик и набор штампов. Материалы, использованные в учебнике, были в основном подручными.

Винты, используемые в этом самодельном приспособлении для заточки ножей, сконструированы таким образом, что угол наклона инструмента можно регулировать. Видеоурок содержит пошаговый процесс создания этого приспособления.

Однако у него нет голосовых или письменных инструкций, поэтому вам нужно внимательно следить за тем, чтобы выяснить, что дизайнер делает в каждый момент.

Обратитесь к руководству

2. Приспособление для заточки ножей ручной работы

Это приспособление недорогое в изготовлении, его легко собрать, и его можно собрать на небольшом верстаке или рабочем столе. Дизайнер также создал его, намереваясь получить работающее приспособление. 8-ступенчатый учебник легко понять, и сборка приспособления не так уж и сложна.

Первый шаг — сборка деревянной основы кондуктора; это включает в себя резку и скручивание дерева.Второй шаг связан с работой с металлическими материалами и установкой кронштейнов для полок и L-стали. На третьем этапе вы кладете нож.

Четвертый этап включает размещение металлического напильника под стержнем и поверх ножа, а пятый и шестой этапы включают опробование и тестовый запуск приспособления. На седьмом и восьмом шаге вы придаете приспособлению тонкую отделку, чтобы завершить проект.

Обратитесь к руководству

3. Прямоугольный приспособление для заточки ножей своими руками

Это приспособление очень простое в изготовлении, в нем нет ничего необычного или необычного, оно просто идеально подходит для выполнения работы.Дизайнер построил эту заточку ножа после того, как выдержал серию порезов, пытаясь заточить свой нож вручную. Это, наверное, очень многим нравится.

Уловка этого приспособления для заточки ножей состоит в том, чтобы установить его под правильным углом, чтобы он был достаточно подходящим для правильной заточки. В этой конструкции приспособление построено под углом 90 градусов, это правильный скос, который поможет вам всегда получать правильный угол.

Для этого 5-ступенчатого письменного руководства вам потребуются древесные обрезки, разделочная пила, дрель, зажим, лобзик, пила для спиралей или ручная пила, точильные камни и хороший нож.Вы начинаете с резки основания и основной опоры; это поможет удерживать камень на месте.

Остальные шаги можно найти в руководстве.

Проверьте руководство

4. Приспособление для заточки ножей своими руками и системы

Этот проект был выполнен на основе системы заточки Lansky, Edge Pro Apex, установки DIY Precision для заточки ножей. Ссылку на эти системы можно найти в поле описания видеоурока.Это приспособление можно использовать для всех типов ножей, даже для карманных ножей.

В поле описания вы найдете несколько новых обновлений для этого дизайна. Например, первоначальные винтовые вершины больше не используются дизайнером, потому что они поцарапают поверхность лезвия. Кроме того, зернистость наждачной бумаги уменьшена до 400-800-1200.

Для серьезного перепрофилирования конструктор использует зерно 280. Видео полностью обучающее, с пошаговым процессом и озвученными инструкциями; вы не ошибетесь, когда будете строить джигу.Это длинное видео, поэтому убедитесь, что у вас достаточно времени.

5. Самодельное приспособление для заточки ножей своими руками

Учебное пособие начинается с перечисления материалов и инструментов, которые вам понадобятся для этого приспособления. В список входят наждачная бумага, фанера, шурупы, фанерный лист, L-сталь, рулетка и другие предметы. В руководстве нет планов, размеров или размеров для этого проекта.

Однако этот видеоурок прост для понимания.Процесс хорошо детализирован и точен, вы можете сказать, что он делает и какие шаги он выполняет, просто посмотрев руководство. Это довольно короткое видео, поэтому его можно будет посмотреть в кратчайшие сроки.

Вы также можете выполнить свой проект в рекордно короткие сроки, если будете внимательно и точно следовать руководству.

6. Приспособление для заточки ножей с направляющими своими руками

Этот приспособление для заточки ножей было изготовлено с использованием наждачной бумаги для отслаивания и наклеивания, также называемой наждачной бумагой PSA.Дизайнер включает план здания в учебник, он кратко показан, поэтому обратите внимание. Затем он приступает к распиловке и раскрою фанерного материала для приспособления.

Он просверливает отверстия в деревянной конструкции и шлифует ее для придания более аккуратного вида. Это видео-руководство является полностью обучающим, и инструктор расскажет вам, что делать и как это делать. Видео не требует пояснений и содержит простые инструкции.

Просматривая это видео, вы можете просмотреть его до конца, прежде чем начинать строительство, чтобы избежать всех ошибок, допущенных строителем, когда он опробовал процедуру изготовления приспособления.Вам также нужно будет подготовить материалы и инструменты, прежде чем строить.

Это поможет вам сделать работу быстрее и проще, когда вы начнете.

7. Приспособление для заточки ножей своими руками

Это краткое руководство. В нем нет голосовых инструкций, но используемые процедуры и видео довольно четкие. Он начинает с того, что вырезает все материалы, которые хотел бы использовать при изготовлении этого приспособления. Это также включает в себя немного шлифовки.

Этот видеоурок необходимо смотреть с пристальным вниманием, чтобы пройти все необходимые шаги вниз.Вам понадобится фанера, шурупы и сверла, шлифовальный станок, пилы и некоторые другие предметы. Конструкция сверла представляет собой простую и эффективную конструкцию, которую можно отрегулировать для работы с различными типами ножей.

Учебник прост; все, что вам нужно сделать, это получить подходящие материалы и инструменты и начать строить свои.

8. Приспособление для заточки ножей QuickFix DIY

Это приспособление подходит не только для заточки ножей, но и других токарных инструментов. Хорошее приспособление для заточки ножей необходимо как для ножей, так и для токарных инструментов.Это необходимо для создания инструментов, делающих четкие края. Это очень рентабельно и просто.
Дизайнер построил этот зажимной приспособление для заточки таким образом, чтобы он не был чрезмерно спроектирован; он создал дизайн из старых вещей, которые он нашел в своем гараже. Однако он купил около двух рым-болтов в дополнение к своим прежним рабочим инструментам.

В этом кратком видеоруководстве инструктор точно и точно проведет вас по шагам для облегчения понимания. Конструкция установлена ​​под углом 45 градусов для удобства использования.Это приспособление очень просто построить, и учебник отлично подойдет в качестве руководства.

В этой конструкции отсутствует план или список вырезов и размеры, но вы можете понять все это по мере продвижения.

9. Самодельное «страшное» приспособление для заточки

Этому письменному руководству уже несколько лет, но его дизайн по-прежнему актуален. Лезвие ножа удерживается на шарнирной станине, зажимами из алюминия, несколькими болтами и барашковыми гайками. Угол станины можно изменять и регулировать с помощью скользящего блока.

Этот блок также фиксируется барашковыми гайками и болтами. Угол, который вы используете для заточки, устанавливается путем изменения угла станины. В этом руководстве содержится дополнительная информация о том, как получить приспособление для заточки. Он также включает в себя новые обновления плана, поэтому обязательно прочтите его полностью перед тем, как начать.

В учебное пособие включено несколько изображений, чтобы вы могли увидеть, как должен выглядеть готовый продукт.

Ознакомьтесь с учебным пособием

10.Super Sharp DIY Заточка ножей

Эта конструкция очень дешевая и хорошо работает с точными градусами, что означает, что без предварительных навыков заточки ножей вы можете сделайте нож острым.Для заточки ножей дизайнер использовал наждачную бумагу в качестве точилки для ножей.

Это краткое руководство простое, прямое и пошаговое. Подготовьте фанеру, пилу, дрель, наждачную бумагу, столярный клей и стальной стержень, прежде чем приступить к строительству. Вы также найдете остальные необходимые материалы и инструменты в видеоуроке.

Заключение

Сохранять остроту ножей кажется легкой задачей. Но создание инструмента для заточки ножей, который работал бы достаточно хорошо, чтобы он помогал в этой «легкой» задаче, — трудная часть.Хотя многие из этих приспособлений для заточки ножей просты, хитрость заключается в том, чтобы убедиться, что они выровнены под определенным углом, который придаст вашему ножу острый край, которого он заслуживает.

Как сделать нож из старого лезвия

Создание ножа — это интересный проект на нескольких уровнях. Вы создаете фундаментальный инструмент — один из первых когда-либо созданных инструментов — и каждый раз, когда вы берете его в руки, вы думаете: «Ого, я сделал это своими руками». А поскольку вы делаете нож, вы сможете изменить его форму в соответствии со своими потребностями.Самая сложная часть изготовления ножа — это лезвие. Если у вас под рукой есть кузница, и вы можете достать хорошую инструментальную сталь, это прекрасно. Если вы этого не сделаете, вы все равно сможете сделать нож, используя старый аппалачский трюк: переработку. Именно этим мы и займемся в этом проекте.

Старые пильные полотна почти всегда изготавливаются из высококачественной стали. Вы можете найти их в изобилии на своп-встречах, гаражных распродажах, распродажах и т. Д. Самым большим преимуществом использования старой пилы является отсутствие необходимой металлургии.Лезвие уже имеет правильную твердость, чтобы удерживать лезвие, поэтому вам не нужно обрабатывать сталь, чтобы из нее получился хороший нож. Однако заготовки, вырезанные из пилы, иногда бывают слишком гибкими, но вы можете обойти это (или с этим).

Сталь в этом ноже ручной работы не будет сверхтвердой. Это не идеально, потому что ваш нож быстро потеряет острие, если вы попытаетесь разрезать дерево, разрезать картон или использовать его в качестве отвертки. Но более мягкая сталь хороша тем, что вы можете вернуть ей острую как бритву кромку с помощью нескольких ударов точильного камня.На самом деле я предпочитаю более мягкую сталь, так как мне нравится острый край, и я ношу с собой небольшой точильный камень. Если вы можете сбрить волосы на руке, ваш нож достаточно острый.

Нож может иметь разные формы и стили. В этом проекте мы собираемся сделать так называемый нож с полным хвостовиком, то есть лезвие на всю длину входит в рукоятку ножа. Частичный хвостовик лишь частично заходит в рукоять. На мой взгляд, нож с полным острием — самый простой способ начать делать ножи.Он также дает прочный и прочный нож, который с меньшей вероятностью сломается на рукоятке.

Обращайтесь со своим ножом, и он вам хорошо послужит.

• Старое пильное полотно
• Папка для папок из тонкого картона
• Карандаш
• Ножницы
• Мел или мыльный камень
• Долото холодное
• Молоток для забивания зубила
• Прочная металлическая пластина для работы
• Напильники металлические (грубые и мелкие)
• Проволочная щетка
• Грубая (00) стальная вата
• Легкое масло (3-в-1 или оружейное масло)
• Ацетон
• Тряпки
• Тиски
• Хомуты С-образные
• Древесина лиственных пород (дуб, клен, вишня и т. Д.)) для ручных весов
• Ручная пила (предпочтительно японская пила), если вы сами режете чешую
• Двухкомпонентная эпоксидная смола (медленного отверждения)
• латунный стержень 3/16 ″
• Электродрель
• Сверло по металлу острое 3/16 дюйма
• Молоток шаровой
• Клейкая лента
• Рашпиль 4-х ручным или выкройный
• Наждачная бумага (зернистость 80 и 150)
• Скребок для шкафа (опция)
• Система заточки какая-то
• Беруши или наушники для защиты органов слуха

Ваш нож; ваш узор! Вы можете использовать существующий нож и нарисовать его на картоне, или вы можете создать свой собственный. В данном случае я создаю свою собственную форму на основе старого ножа, которым пользовались люди из мехового промысла. Используйте французскую кривую, чтобы ваши изгибы были последовательными и, что более важно, красивыми. Универсальная правда в том, что красивая форма инструмента или ножа — это хорошая форма. Когда вы довольны своей формой, вырежьте ее ножницами.В моем дизайне ножа я не включил валик или защиту для пальцев, как на иллюстрации выше.

С помощью мела или мыльного камня нарисуйте узор на старом пильном полотне. Он не обязательно должен быть идеальным, так как вы будете использовать свои глаза на ходу, и вы будете устранять любые недостатки.

Перед тем, как начать этот шаг, наденьте средства защиты органов слуха и поместите большой кусок металлической пластины под металлический приклад.Если у вас есть наковальня, не работайте непосредственно над ней, так как вы будете забивать закаленную сталь по закаленной стали. Что-то должно уступить, и вы действительно не хотите, чтобы это что-то сломалось от долота и где-то вонзилось в ваше тело.

Совместите долото с меловой линией, сделайте глубокий вдох и хорошенько постучите по нему. Он может не прорезать лезвие насквозь, но на данный момент достаточно будет нанесенного им надреза. Обрабатывая контур, перекрывайте отметки долота так, чтобы получилась одна сплошная линия, а не серия штрихов.Не спеши.

Создание прозрачности — вот что ломает металл. Я делаю это, кладя металл на край наковальни и ударяя по нему молотком как можно ближе к надрезанной линии и наковальне. Если у вас нет наковальни, вставьте пильный диск в тиски и постучите им как можно ближе к линии реза. Если долото работает хорошо, лезвие ножа должно выскочить прямо из металла.

Зубило не оставляет лучшего края, поэтому вам придется обработать его напильником. На этом этапе важно помнить, что листовой металл является резонансным (вот почему люди играют на ручных пилах со скрипичным смычком). Звук опиливания листового металла — это настоящая пытка. Сведите к минимуму это, зажав лезвие как можно ближе к тискам и обязательно наденьте средства защиты органов слуха.

Примечание : пока не пытайтесь приставить лезвие к ножу.Лезвие должно быть перпендикулярно сторонам лезвия. Ищите ровную полосу шириной с лезвие. Это говорит о том, что вы готовы к следующему шагу.

Мы делаем нож с полным хвостиком, что означает, что край лезвия будет виден по всей длине рукоятки. Мы сделаем это, добавив деревянную чешуйку с каждой стороны ручки. (Чешуя — это плоский кусок дерева, кости или другого материала, из которого будет изготовлена ​​ручка.) Вы можете приобрести готовые весы или сделать свои собственные. В этом случае я делаю свои собственные весы из нескольких лежащих у меня планок дубовой отделки. Дважды нарисуйте контур своего лезвия на деревянной ложи, чтобы создать форму двух чешуек. Затем вырежьте их.

Очистите бланк стальной мочалкой и небольшим количеством легкого масла (отлично подойдет оружейное масло или 3-в-1). После того, как она станет чистой (но не обязательно полностью блестящей), очистите заготовку ацетоном, чтобы удалить все следы масла.Смешивать масло и эпоксидную смолу не получится. Вы можете получить представление о том, как выглядит металл, из этого изображения. Помните, что масла не осталось, иначе ваша чешуя не приклеится к бланку. На этом шаге вы можете сделать столько или меньше, сколько захотите. Если вы хотите, чтобы ваш нож выглядел более деревенским, используйте немного масла и стальной ваты (00 или двойное зеро, что означает двойной ноль). Стальная вата бывает 00, 000 и 0000. Четверная полировка используется для тонкой полировки, например, для удаления ржавчины со ствола пистолета. 00 годится для ножа, если только вы не очень дотошны.Я предпочитаю оставлять немного цвета в этом типе деревенского ножа.

Заклепки привлекательны и укрепят ваш нож. Сделайте это правильно, и вам не понадобится эпоксидная смола, но мне нравятся ремни и подтяжки.

У вас получится проткнуть лезвие ножа тремя заклепками. Начните с просверливания отверстия в хвостовике, совместите одну из чешуек с ручкой и просверлите шкалу. Обязательно подкрепите весы куском фанеры, чтобы он не раскололся при просверливании.Вставьте стержень через хвостовик и через шкалу плюс 1/8 дюйма, как показано выше. Вот где вы хотите в конечном итоге закончить.

Приложите вторую шкалу к лезвию, добавьте примерно 1/8 дюйма и отметьте ее карандашом. Вы воспользуетесь этим позже.

Сделайте это еще два раза, и у вас должна получиться одна шкала с отверстиями, лезвие с отверстиями и одна шкала без отверстий. Вытяните стержень из отверстий, если он еще там, и используйте лезвие в качестве шаблона, чтобы отметить отверстия на шкале без отверстий.Убедитесь, что вы просверливаете заднюю часть шкалы правильно (направьте конец к точке).

Теперь снова вставьте стержень в первое отверстие снаружи первой шкалы, через ручку и через заднюю часть шкалы, которую вы только что просверлили. Он должен плотно прилегать к вашей отметке 1/4 дюйма, оставаясь на расстоянии 1/4 дюйма от поверхности шкалы. Если это правильно, отлично; отрежьте его ножовкой и вставьте стержень в следующее отверстие. Если нужно немного потрудиться, чтобы сделать это правильно, и если вам нужно немного просверлить, чтобы выровнять все, сделайте это.Просто постарайтесь, чтобы отверстия в дереве были круглыми. После этого перейдите к следующему отверстию, ближайшему к лезвию, и повторите процесс. Теперь отделите чешую от лезвия, оставив стержни внутри. Отвертка или нож могут помочь.

Смешайте немного двухкомпонентной эпоксидной смолы размером с полдоллара и распределите ее по одной стороне заготовки ножа. (Не используйте пятиминутную эпоксидную смолу. Она слабая и не дает вам времени работать.) Поместите шкалу на эпоксидную смолу. Повторите этот процесс с другой стороны лезвия.

Теперь сдвиньте чешую обратно на лезвие ножа и нажмите на место. Возможно, вам придется использовать открытые тиски, чтобы вы могли установить весы на место, но они должны довольно легко продвигаться.

После того, как обе шкалы прикреплены и вы уверены, что весы находятся в нужном месте, наденьте один или два зажима на весы и затягивайте, пока не увидите небольшой валик эпоксидной смолы по краю между шкалой и заготовкой ножа.Это называется вытеснением и является признаком того, что у вас хорошая связь. Как только он сочится, прекратите зажимать. Вам нужно немного эпоксидной смолы.

Обратите внимание, что стержень намного больше, чем на 1/8 дюйма. Это потому, что я не знал, сколько мне понадобится для заклепки, поэтому с каждой стороны их больше 1/4 дюйма или больше.

Лишний стержень я обработал, отпилив. Он мягкий, поэтому не потребовалось много времени. Конечно, вы были умнее меня и извлекли пользу из моего опыта. Тебе не нужно этого делать.

Хуже всего в том, чтобы строить вещи самостоятельно, это то, что иногда вы не можете сфотографировать конкретный шаг. Так что я буду как можно более описательным. Положите нож на твердую поверхность, например, на металлическую пластину или наковальню, если у вас есть такая удача или вы знаете кого-нибудь, у кого она есть. Используя круглую сторону молотка с шариками (его не зря называют пейн), постучите по латунному стержню, перемещая удары легкими круговыми движениями, не ударяя по стержню прямо посередине.Это позволяет металлу немного размяться. Заклепайте заклепку на несколько минут, переверните нож и повторите. Если стержни не равны с каждой стороны, постучите по стержню, чтобы он немного выступал с другой стороны.

Продолжайте стучать, часто поворачивая нож, когда стержни (теперь заклепки) приближаются к рукоятке. Когда заклепка коснется чешуек, постучите немного сильнее и вытащите (слегка) заклепки. Продолжайте и сделайте два других.

Зажмите ручку тисками и начните формировать ручку. Нет определенного способа сделать это, но я считаю, что рашпиль 4-в-руки или узорщик отлично подойдет. Не торопитесь, перемещая напильник в основном вверх и вниз под углом 45 градусов к лезвию. Работайте медленно. Если вы приблизитесь к лезвию с помощью рашпиля, вы можете притупить его.

Продолжая формировать рашпиль, почаще проверяйте рукоятку, чтобы убедиться, что она симметрична и удобно лежит в руке. Двигайся медленнее; легче снять, чем положить обратно.

Когда ваша ручка приобретет желаемую форму, отшлифуйте ее наждачной бумагой с более тяжелым зерном (80 или около того), затем постепенно используйте все более мелкие зерна, пока ручка не станет гладкой, какой вы хотите. Идите вперед и отшлифуйте головки заклепок, чтобы они тоже немного приплюснули. Металл мягкий, и наждачная бумага отлично режет его.

При шлифовании древесины можно сказать, что вы готовы к следующей более мелкой зернистости, если не увидите следов шлифования от предыдущей зернистости. Другими словами, когда вы переходите к зернистости 120 или 150 от зернистости 80, вы не должны видеть следов шлифования от зернистости 80.Если вы перейдете к более мелкой зернистости слишком быстро, у вас будет больше работы, когда вы перейдете на следующую шлифовку.

Мне нравится промасленная отделка, поэтому для обработки ручки я использовал конопляное масло. Вы можете использовать все, что вам нравится. Чем больше слоев масла, тем богаче будет вид, и вы обеспечите надежную защиту своей древесины.

Оберните тонко отшлифованную ручку картоном или кожей и закрепите изолентой.Зажмите рукоятку ножа в тисках острием, которое нужно заточить, вверх. Наденьте защитные очки и средства защиты органов слуха. Используя напильник, начните опиливать края лезвия вверх и вниз, удерживая файл под углом примерно 20–22 градуса к лезвию. Визуализируйте это расстояние, разрезав пополам угол в 45 градусов. Не перетаскивайте файл, так как он режет только при нажатии. Не подпиливайте слишком много в одном месте, иначе вы создадите низкую точку, что означает переделку, если вы хотите получить хорошее, истинное преимущество.

Сделайте несколько движений с одной стороны, затем с другой.Вы увидите, как ваш красивый плоский край исчезнет, ​​когда вы удалите металл. Наблюдение за этим краем — хороший показатель того, насколько ровна ваша подача. Большинство людей (в том числе и я) склонны завинчивать наконечник из-за того, что либо недостаточно его опиливают, либо позволяют углу смещаться в сторону 25… 28… 30… Будьте осторожны и действуйте медленно. Остановитесь, когда у вас получится ровный и чистый край подпила.

Если вы все-таки испортили это, подпилите лезвие, как вы делали на шаге 5, и начните заново. В зависимости от размера лезвия наконечник может вибрировать.Зажатие небольшого C-образного зажима с куском обрезков древесины на задней части лезвия может уменьшить вибрации (и держать ваших собак, кошек и других существ в пределах слышимости от воя при звуке).

Шаг 14: Заточите лезвие. Вы можете использовать любой метод заточки: алмазные камни, камни Арканзаса, японские мокрые камни, керамические палочки; это не имеет значения. Вы просто оттачиваете край. Когда вы закончите, отрежьте что-нибудь (желательно не себя), чтобы проверить лезвие.

Вы, конечно, захотите сделать такие ножны для ножа.Это в другой день.

Читатель AoM Роберт Хефферн любезно предоставил нам чертежи САПР для этого проекта:

Sharpen Your Knife Care Skills (видите, что мы там делали?) — Самодельный

Итак, у вас есть новый фирменный нож для шлепания или, может быть, целый набор! Или, может быть, у вас есть потрепанные старые ножи, которые нуждаются в серьезном возрождении. Независимо от того, где вы находитесь в пути с ножами, совершенно необходимо знать, как правильно хранить, чистить и точить ножи.

Let’s Talk Knife Storage

Вы так храните ножи? Просто остановись! Они умирают медленной, клаустрофобной смертью в этом ящике, лязгая при каждом открытии и закрытии. Это не только ужасно притупляет лезвия ваших ножей, но и каждый раз, когда вы заходите внутрь, вы можете возвращаться с одним пальцем меньше. . . пока вы не затупите лезвия настолько, что это станет более неприятным уколом. Любой результат не является необходимым, и его следует избегать любой ценой.Мы видим, как вы отворачиваетесь от этого изображения и гордитесь тем, что в перерывах между использованием вы складываете свои ножи в уютный блок для ножей. Что ж, это лучше, чем метод «волей-неволей», но не самый лучший. Блоки для ножей со временем могут затупить ваши лезвия, а также могут содержать довольно неприятные бактерии в этих прорезях. Серьезно, вы когда-нибудь убирались там? Как бы ты? Так что же тогда? Наш любимый способ хранения ваших драгоценных ножей — магнитная полоса. Ага, это просто! У каждого ножа есть место на полоске, не касаясь его друзей.Такое расположение на открытом воздухе усложняет жизнь бактериям. Бонус — они довольно круто смотрятся у вас на стене. Вы кулинары нового уровня — вы так много готовите, что вам просто необходимо иметь все наготове!

Давайте поговорим о чистке ножей

Если вы когда-нибудь помещали в посудомоечную машину хороший нож, мы больше не можем быть друзьями. Хорошо, хорошо, мы позволим этому произойти, но у нас нет терпимости к повторным нарушениям после прочтения этого сообщения в блоге. Есть две причины, по которым ножи и посудомоечные машины никогда не встретятся.Во-первых, мы вернулись к бряцанию. Он быстро притупляет лезвия — нужно держать их разделенными (кричите подросткам-панк из 90-х). Более вредно средство для мытья посуды. Этот материал настолько абразивный, что вы можете использовать пилочку для лезвий ножа! Подумайте о ситуации с пригоревшими на запеканках и о том, как моющее средство делает эту посуду до безупречной чистоты. Там происходит серьезная чистка. Не подвергайте ножи такой агрессивной санитарии. Лучший способ вымыть их — это просто горячая вода и мыло для посуды — это очень просто, ребята!

Let’s Talk Заточка ножей

Даже если вы соблюдаете надлежащие меры предосторожности при хранении и чистке ножей, они со временем потускнеют.У вас есть несколько вариантов, как сделать их резкими. Наш любимый вариант — использовать точильный камень. Нет, совсем не мокро! Это водяной камень — другое животное, менее опытное. Хотя добавление немного воды или масла в точильный камень перед заточкой может немного облегчить процесс, в этом нет необходимости. Если вы не знакомы, точильный камень представляет собой камень в форме кирпича, обычно с мелкой зернистостью с одной стороны и сверхмелкозернистой с другой (но существуют разные разновидности зерен, так что выберите свой любимый).Вы проводите лезвием ножа по камню, начиная с мелкозернистой стороны, проводя лезвием по камню под углом 20 ° несколько раз с каждой стороны. Затем вы переворачиваете камень и повторяете на сверхтонкой стороне. После заточки точильного камня рекомендуется несколько раз провести лезвием ножа по хонинговальной стали. Хонинговальная сталь — это инструмент в форме стержня, который прилагается к вашему набору ножей. Многие люди считают, что это на самом деле точит лезвие ножа, но это не так. Он просто выравнивает теперь сверхтонкое лезвие заточенного ножа, которое может быть неустойчивым при заточке после точильного камня, что приводит к кажущемуся затуплению лезвия.Звучит слишком сложно? Ничего страшного, найди профессионала. Профессиональные точилки для ножей — мастера своего дела, они сделают ваши ножи достаточно острыми и острыми, чтобы разрезать ватный тампон в воздухе (небольшое преувеличение — не пытайтесь!). На самом деле, для домашних точилок неплохо было бы иногда привлечь к работе профессионала. Может быть, один или два раза в год позволяйте им заниматься заточкой, чтобы ваши ножи оставались в отличной форме.

Итак, вот и все — никаких оправданий, чтобы не подвергнуть свои ножи королевскому обращению, теперь, когда вы знаете, как это сделать.И, если вы все еще хотите немного узнать о горячих ножах, присоединяйтесь к шеф-повару Джоэлу и нашим приятелям в Global Cutlery во вторник, 13 апреля в 16:00 PST / 19:00 EST, на их бесплатное виртуальное мероприятие по кулинарии и столовым приборам. Они готовят свои собственные суши-роллы и потягивают домашние грейпфрутовые сакетини. Да, и Global Cutlery раздаст 50 ножей Santoku 50 счастливчикам, выбранным наугад. Ознакомьтесь с предложениями и зарегистрируйтесь на сайте withHomemade.com!

Build-a-Blade, блейд-серверы «сделай сам»

Build-a-Blade Резервные блейд-серверы, которые вы можете проектировать и построить себя так, чтобы не обойтись без счета за электроэнергию или бюджет!

НОВОСТИ: Новая оптимизированная версия 2 выпущен дизайн для нашего BB-ITX96! пресс-релиз здесь Подробности здесь.

Теперь у нас есть линейка шасси с тремя форм-факторами: Тонкие Mini-ITX, Mini-ITX и MicroATX для почти любого потребность, от ферм рендеринга до серверов пользовательского офиса, домашний кинотеатр и системы управления медиа.

Энергопотребление серверов — большое дело, особенно с ожидаемым резким увеличением затрат на электроэнергию в следующие 20 лет.

Источник: Министерство энергетики — исторические ставки до 2011 г., при этом применяется ежегодное увеличение на 5% для прогноза до 2031 г.

Повышенное энергопотребление приводит к большему тепловыделению, меньшему эффективные компоненты и более высокие счета за электроэнергию. Серверы Build-a-Blade сочетают в себе энергоэффективность технологии, обеспечивающие прирост эффективности значительно ниже такая же мощность, как у старых одноядерных серверов.

Наша линейка продуктов предлагает возобновляемую рентабельность инвестиций (потому что вы сохраните блейд-систему и обновите внутреннее устройство по лет), что намного превышает традиционные блейд-системы и платформа, работающая от переменного или постоянного тока, что делает ее подходит для удаленных или экологически чистых приложений.Он имеет архитектуру, которая позволяет смешивать лезвия аппаратные конфигурации в одном шасси и представляет собой масштабируемое решение, которое может поддерживать небольшие бизнес-потребности, OEM-приложения и развертывание фермы серверов / рендеринга. BAB предлагает уникальное решение для охлаждения и энергопотребления. проблемы, которые преследуют серверные комнаты и это продукт, соответствующий требованиям RoHS, который был разработан и произведен в США! Предлагаем стартовые комплекты для ножевых систем своими руками. а также полностью настроенные системы для вашего технические характеристики.

• Вычисления высокой плотности с очень низким энергопотреблением — это переводится в эксплуатационную экономию в киловатт-часах, а не только для серверов, но и для кондиционирования воздуха удаление избыточного тепла в серверных — беспроигрышное преимущество.
• Вы не привязаны к собственному дизайну — все наши лезвия использовать стандартные готовые компьютерные компоненты
• Вы можете сами спроектировать и изготовить лезвия по своему спецификации, или выберите из наших готовых систем
• В отличие от фирменных систем лезвий, мы предлагаем многоразовые лотки для лезвий — когда вам понадобится стиральная машина / сушилка дома замена, вы выбрасываете свой дом, чтобы заменить бытовая техника внутри? Конечно, нет — шасси нашего лезвия остается на месте, вы просто модернизируете внутреннюю бытовую технику с помощью новейшие технологии
• Ваш долгосрочный ROI очень высок, потому что, когда вам нужно больше вычислительной мощности, вы просто меняете материнские платы, процессоры, накопители и т. д.и вставьте лезвие обратно в шасси. Никаких отходов, никаких перестановок, никаких хлопот.
• Наша уникальная система питания позволяет заменять блок питания отключается за секунды — и он не пропускает отходящее тепло основное шасси, что обеспечивает высокую эффективность охлаждения и удобство обслуживания несложно!
• Разнообразие развертываний — вы можете смешивать атомы, Pentiums, I3 / I5 / I7 и процессоры Xeon в одном шасси
• Поддерживает новейшие модели Cedar Trail и Marshall с низким энергопотреблением. Материнские платы Town от Intel
• 12 В постоянного тока или 120/240 В переменного тока, на ваш выбор — наш система поддерживает и то, и другое без дополнительных услуг
• Встроенная сигнализация — убедитесь, что отказ вентилятора или перегрев не становится проблемой
• Поддержка дисков для RAID — до 6 жестких дисков или твердотельных накопителей можно разместить на поддоне с одним лезвием
• Вы можете начать с малого с одним блейд-сервером, одним шасси, расти как нужно добавить лезвия

• Малые предприятия с небольшими площадями, которым необходимо работать экономичные серверы в небольших помещениях
• Крупные предприятия с ИТ-отделами, которым требуется несколько серверов, но при этом требуется долгосрочная окупаемость инвестиций за счет возможности обновления
• Удаленные приложения, в которых системы работают от источника постоянного тока например, солнечные, ветряные или другие экологически чистые источники энергии
• Облачные серверные фермы
• Фермы серверов рендеринга или вычислений
• Дата-центр в транспортном контейнере (например, Google, здесь)
• Системы презентаций и домашних кинотеатров / медиа-залы, требующие нескольких медиа-серверы в небольшом пространстве
• Кластеры управления цифровыми вывесками с несколькими панелями
• Пункты управления вещанием или радио, нуждающиеся во множестве компьютеры, дистанционные тележки для передачи 12вольт
• Системы управления технологическим процессом, требующие много специализированных ПК в общем месте
OEM-производители
• , которые хотят создать индивидуальное развертывание нескольких компьютерные системы в едином интегрированном шасси
• интернет-провайдер, которые хотят сдавать в аренду выделенные серверов, и хотят иметь возможность предлагать различные платформы недорого