Шлакоблоки размеры: Стандартные размеры шлакоблока для строительства дома

Какие бывают шлакоблоки (размер и пустоты), какие шлакоблоки самые удобные при строительстве?

Шлакоблоки — сравнительно недорогой и популярный строительный материал. Смесь цемента и шлака в пропорции 1 к 3 разводится водой, заполняется в формы, формуется и трамбуется, сушится и шлакоблок готов. Возможно добавление других недорогих наполнителей в разных сочетаниях: вулканический шлак, пемза, туф и др.

Легкость и простота изготовления позволяет производить его и в домашних условиях самому без применения сложной техники и затрат.

Стандартным размером шлакоблока считается 390 мм. х 190 мм. х 188 мм. (длина х ширина х высота). Еще встречаются размеры 390 х 120 х 188; 390 х 90 х 188; 250 х 88 х 120. Блоки и полублоки, стеновые и перегородочные.

Самодельные шлакоблоки могут быть любых удобных для кладки придуманных Вами размеров.

Шлакоблоки бывают полнотелые и с пустотами различной формы. Шлакоблоки изготавливаются с разной пустотностью от 28% до 40%, уменьшается и вес.

Пустоты бывают прямоугольной и цилиндрической формы разных размеров, квадратными.

На картинке ниже представлены шлакоблоки с различной степенью пустотности и различной формой пустотности.

Все шлакоблоки применяются в строительстве, все удобные, просто каждая разновидность находит свое применение.

К примеру, полнотелые шлакоблоки обычно не применяют для строительства жилых блочных домов, они нашли свое применение в строительстве подсобных помещений: гараж, сарай, кладовая и др., они тяжелее и самые прочные и из них хорошо сложить к примеру крыльцо и ступеньки.

Пустотелые шлакоблоки хорошо удерживают тепло и в основном применяются для возведения внешних стен индивидуальных жилых домов.

Строительные конструкции из шлакоблоков имеют ряд преимуществ и обладают некоторыми недостатками.

Шлакоблоки имеют большую историю применения. И с появлением новых строительных материалов не уменьшился интерес к применению шлакоблоков.

Они находятся в нижней ценовой категории и остаются востребованы в индивидуальном строительстве как для постройки индивидуальных жилых домов так и всевозможных хозяйственных построек.

Успехов Вам! Да прибудет с Вами умение!

Выбираем шлакоблок: технология изготовления, размеры, виды, характеристики, условия транспортировки и хранения, плюсы и минусы

Шлакоблок — довольно дешевый материал, к тому же он прост в работе, его можно изготовить самостоятельно. Благодаря этим качествам шлакоблок пользуется заслуженной популярностью, особенно когда дело касается строительства подсобных помещений. Часто, например, можно встретить гараж из шлакоблоков, или бытовку. Иногда этот материал применяют и при строительстве жилых помещений, но в последнее время такие решения встречаются все реже, в виду несоответствия требованиям по экологии. В данной статье мы рассмотрим основные виды шлакоблоков, расскажем об основных размерах шлакоблоков. Кроме этого, дадим рекомендации о том, как транспортировать данный строительный материал, расскажем, как класть шлакоблоки.

Технология изготовления шлакоблоков, размер шлакоблоков и другие характеристики

Давайте определимся, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный строительный камень,полученный путем заливки и прессовки смеси из цемента и шлака. При производстве шлакоблока используется относительно недорогой материал, что влияет на конечную стоимость.

Основные характеристики шлакоблоков (действительны для продукции промышленного производства)

  • Стандартный размер шлакоблока: 188×199×399 мм. (по ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные»)
  • Теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3
  • Плотность: от 750 до 1450 кг/м3.

Технология изготовления шлакоблоков

Исходя из названия, понятно, что основной заполнитель в смеси — это шлак, отходы горения из доменных печей. Также могут применяться такие компоненты как отсев щебня, отходы кирпича, гравий, опилки (после обработки). Соотношение компонентов в смеси при заливке в форму: цемент + п.г.с. + шлак, в пропорции 1-3-5, а также вода.

Процесс изготовления шлакоблоков проходит в три этапа:

  • Приготовление полусухой цементно-шлачной смеси
  • Заполнение формы смесью и прессовка
  • Затвердевание конечного продукта.

Виды шлакоблоков

Давайте определимся, какой же вид шлакоблока лучше выбрать для работы. Для того чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим виды шлакоблоков, отличающиеся друг от друга по пустотности (наличии полостей и их общий объём).

  • Монолитным (полнотелым) называют блок, который изготовлен без полостей ,т.е. цельный. К достоинствам такого вида шлакоблоков можно отнести запас прочности, к недостаткам — низкую теплоизоляцию и большой вес
  • Блок с коэффициентом пустотности 30%, самый популярный из всех видов шлакоблоков, так называемая «золотая середина». Такой вид шлакоблоков отличается средними показателями теплоизоляции и прочности
  • Блок с пустотностью в 40% за счет большего объёма полостей имеет высокую степень теплоизоляции, но при этом уступает в прочности из-за сравнительно тонких стенок.

Достоинства и недостатки шлакоблоков

По сути, недостатков у шлакоблока больше, чем достоинств.

Достоинства шлакоблоков

К плюсам шлакоблока можно отнести небольшую стоимость и простоту в работе. Шлакоблоки можно изготовить своими руками, для этого не требуется сложного оборудования и дорогих компонентов.

Недостатки шлакоблоков

  • Низкая морозостойкость и теплоизоляция
  • Низкая относительная прочность и устойчивость к осадкам
  • Низкая звукоизоляция
  • Несоответствие экологическим требованиям (зависит от наполнителя, используемого при производстве: шлак из доменных печей может быть токсичным).

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что шлакоблок не очень подходит для жилых помещений, зато для подсобных (гараж из шлакоблока, сарай) — самый оптимальный вариант.

Как выбрать шлакоблок

При покупке важно обратить внимание на внешний вид блоков (не должно быть впадин, сколов, блоки должны иметь ровную плоскость со всех сторон) .Геометрия блоков(правильная форма) проверяется простым промериванием нескольких случайно выбранных блоков. Если размеры каждого из выбранных блоков совпадают, геометрия блоков верна.

Условия транспортировки и хранения шлакоблоков

Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:

  • Блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны)
  • Укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.

Как класть шлакоблоки

Кладка шлакоблоков делится на несколько этапов (при условии, что ранее фундамент был выведен «на ноль»):

  • Подготовка фундамента
  • Выставление первого ряда блоков
  • Дальнейшая укладка.

Подготовка фундамента подразумевает очистку фундамента от различного рода загрязнений, при выставлении первого ряда не должно быть никаких помех.

Далее следует укладка гидроизоляционного слоя (обычно используют толь).

Выставление первого ряда производится следующим образом:

на приготовленный слой раствора выставляют в первую очередь углы, затем выравнивают по высоте между собой с помощью уровня (возможно использование гидроуровня или лазерного уровня). Между углами пускают горизонтальный шнур, который служит ориентиром для кладки каждого ряда шлакоблоков. Блоки укладываются полостью вниз, причем раствор накладывается не только на нижнюю поверхность, но и на боковую грань уложенного блока. Толщина слоя раствора не должна превышать 1 см. Маленькая хитрость: если в раствор добавлять небольшое количество обычной древесной золы, которая придаст раствору черный цвет, окончательный вид уложенных блоков будет намного красивее.

Через каждые два-три ряда необходимо прокладывать кладочную сетку для связки.

Советуем также ознакомиться со статьями:

Камень строительный: колпак и ракушечник

Строительство несущих стен дома. Монолитная технология

состав, марки, виды и способы изготовления

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Вернуться к оглавлению

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Вернуться к оглавлению

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 – 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 – 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Вернуться к оглавлению

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 – 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Вернуться к оглавлению

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

Вернуться к оглавлению

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Вернуться к оглавлению

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.

Плюсы камня:

  • Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
  • Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
  • Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
  • Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
  • Простота укладки.
  • Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

  • Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
  • Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
  • Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

Размеры шлакоблока

Вы, наконец, решились на стройку. И ваш выбор упал на шлакоблок. Какие же параметры он имеет и каким бывает? Выпускаемые современной промышленностью шлакоблоки в большинстве случаев имеют примерно такие стандартные размеры: длинна – 390 мм, ширина — 190 мм, высота — 188 мм.

Вариациями на эту тему считаются следующие параметры: 395х195х195 мм и 400х200х200 мм.

Строение и размер шлакоблока

Больше пищи для ума у нас появляется, когда мы начинаем внимательно изучаем их изнутри. А именно, сколько полостей они содержат и какой формы эти самые полости. Пустоты в блоках экономят сырье, из которого они производятся и позволяют облегчать вес сооружений со всеми вытекающими отсюда последствиями. Еще одним (и к тому же немаловажным) плюсом наличия полостей внутри шлакоблока является уменьшение теплопроводимости материала. И заметьте, что от этого как крепость, так и надежност самого шлакоблока нисколько не страдает.

Кроме всего прочего что уже сказано, сегодня современные строители используют различные формы полостей шлакоблока для сооружения всяческих каналов для разнообразных технических нужд внутри стен здания.

Таким образом, эта информация позволяет поделить шлакоблоки на монолитные (без пустот), и полостные (с наличием полостей). Полостные шлакоблоки обычно выпускаются с такими параметрами:

  • 40% — пустотность — 2-3 полости прямоугольной формы;
  • 30% — пустотность — 4 прямоугольных полости;
  • 30% -пустотность — 2-3 круглых полости;
  • 28% -пустотность — 3 щелевидных полости.

Не лишним будет повторить, что сами размеры шлакоблока остаются неизменными. Отличаются только лишь вес, теплопроводность и внутренняя структура шлакоблока.

Размеры шлакоблока для перегородок

Легкие внутренние перегородки зданий, равно как и легкие пристройки не требуют излишней массивности стен. По этой причине для сооружения легких стен придуманы и изготавливаются шлакоблоки, ширина которых уменьшена примерно вдвое. Потому они так и называются – полублоки. Размеры полублоков бывают 390х120х188 мм или 390х90х188 мм. Как и шлакоблоки, они тоже зачастую имеют внутри себя полости.

Сегодня многие мастеровитые люди изготавливают блок и для потребностей своих личных хозяйств, приспосабливая размер шлакоблока, а также расположение и форму полостей под свои индивидуальные нужды. По этой причине изготовленные ими шлакоблоки будут отличаться от стандартны по своим параметрам.

Размеры шлакоблока и его технические характеристики

  • Автор: Золотые руки веб-мастера

  • Опубликовано: 14.02.2019 12:57

  • Просмотров:

  • Время чтения (минуты): 1

Удобные размеры шлакоблока позволяют использовать этот строительный материал в самых разнообразных сферах. Из него строят частные дома, торговые павильоны, гаражи помещения для животных и другие хозяйственные постройки. Этот кладочный материал настолько вошел в наш быт, что практически никто не догадывается, что появился он не так и давно по историческим меркам. Первое здание, которое было построено из шлакоблоков в 1910 году, это Эрмитажный гараж в Санкт-Петербурге.

Шлакоблок широко применяется в строительстве

Технология изготовления шлакоблоков их виды

Название шлакоблок произошло от того, что ранее в изготовлении этих блоков использовался только обычный шлак, который насыпали в раствор с бетоном. Сегодня делают этот искусственный строительный камень из любого подручного обломочного материала, встречающегося практически в любой местности:

  • Шлак, остающийся после сжигания угля. Там, где имеются котельные на этом топливе.
  • Вулканический пепел в сейсмически-активной местности.
  • Гранитный щебень или отсев в горных регионах.
  • Речной обломочный щебень или гравий.
  • Крупнозернистый песок
  • Обломки кирпича, бетона или цемента.
  • Осколки стекла.
  • Керамзит или его крошка.

В составе шлакоблока может присутствовать щебень, гравий, песок, кирпичная и цементная крошка

Любой из этих компонентов смешивается с цементом и водой, после чего раствор разливается по формам. Размеры шлакоблока зависят от параметров формы. Затвердевание происходит на специальных вибростендах. Метод называется вибропрессование.

Крупное производство предлагает идеально ровные шлакоблоки с одинаковыми размерами

Станок для самостоятельного изготовления шлакоблока

Существует два основных вида стандартных шлакоблоков: пустотелые и полнотелые. Первый вид имеет звукоизоляционные качества, так как внутри него находится воздушная прослойка. Поэтому из пустотелых блоков принято делать межкомнатные перегородки. Полнотелые шлакоблоки применяют для возведения внешних стен здания и даже фундаментов для легких сооружений.

Возведение стены из пустотелых шлакоблоков

Какими бывают размеры шлакоблоков

У обоих этих видов есть подвиды. Стандартные размеры шлакоблоков по подвидам выглядят следующим образом:

  • Обычный или рядовой шлакоблок имеет габариты 390х190х188мм.
  • Облицовочный шлакоблок может быть 390 х 120 х 188 или 390 х 90 х 188 мм.

    • Некоторые производители производят шлакоблоки, размеры которых отличаются от этих. Чаще всего это 395 х 195 х 195 и 400 х 200 х 200 мм. Так как данный кладочный строительный материал производят также и кустарным способом, то на рынке можно встретить изделия и других размеров. Все зависит от матрицы производителя. Отличаются камни и по количеству пустот и их форме.

    Размеры шлакоблока и процент его пустотелости

    Технические характеристики, плюсы и минусы шлакоблоков

    Шлакоблок является достаточно теплым строительным материалом. Его минимальная теплопроводность лежит в пределах 0,27 ВТ/м*К, а, например, для кирпича она 0,8 Вт/м*К. Этот показатель довольно в сильной зависимости от типа наполнителя материала. Если он более плотный, то и коэффициент теплопроводности растет. При этом плотность может изменяться в пределах 750 — 1455 кг/ м. куб.

    В зависимости от составляющих шлакоблок может иметь различные оттенки

    Есть такой показатель у шлакоблоков, как прочность на сжатие. Он очень важен, и вот почему: если на камень надавить прессом с силой в 50 кг, и блок при этом разрушится, то ему присвоят марку М – 50. Самой высокой считается марка М – 150, а самой низкой М – 35.

    Еще этот материал делят на циклы по морозоустойчивости. Самый высокий цикл имеют шлакоблоки для северных регионов – 50. Далее по убыванию – 25, 15. Эти цифры не абстрактные, а обозначают циклы замерзания и оттаивания, что соответствует сезонам года.

    Показатель прочности на сжатие у шлакоблоков колеблется от 35 до 150 кг

    Отметим основные положительные характеристики шлакоблоков:

    • Низкая стоимость.
    • Небольшой расход раствора при кладке.
    • Легкость проведения и быстрота кладки.
    • Нет необходимости устраивать мощный фундамент.
    • Универсальное применение.

    Говоря о недостатках этого простого, но распространенного материала, отметим:

    • Плохие звукоизоляционные свойства.
    • Низкая прочность.
    • Низкая экологичность.

    Стена, выложенная из шлакоблоков

    Получается, что плюсов у материала достаточно для того, чтобы его использовали широко. Низкая стоимость позволяет возводить гаражи и другие постройки с небольшими затратами, особенно, если делать это самостоятельно, не привлекая строительные организации. В конце концов, размеры шлакоблоков и их вес вполне позволяют это делать. Кроме того, можно и самому наладить производство шлакоблоков для своих нужд, что еще больше удешевит строительство.

    Шлакоблоки: плюсы и минусы (видео)

    Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

    Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

    А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

    В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

    Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

    Размер шлакоблоков

    Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

    Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

    Форма для шлакоблоков

    Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

    При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

    Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

    Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

    Из чего делать шлакоблок

    Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

    Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

    Пропорции шлакобетона

    Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

    Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

    Технология изготовления

    Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

    В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

    Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

    Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

    Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

    Шлакоблоки – размеры и характеристики

    Споры относительно того, что лучше осуществить — покупку готового дома, или построить его, как принято говорить «с нуля», не утихали никогда и ведутся и на сегодняшний день. Причем, стоит отметить, что сторонников у обоих подходов приблизительно одинаковое количество.

    А вот покупка уже готового коттеджа или загородного дома является самым удобным решением, поскольку вы избавите себя от многочисленных хлопот: вам не потребуется ломать голову, делая выбор подрядной организации, тратить свои силы и время, чтобы совершать постоянный контроль процесса выполнения работ и мучительно ожидать окончания строительства… 

     

    Стена из шлакоблоков всегда отличается невысокой стоимостью и простой технологией возведения, единственный момент: свежий шлак может содержать вредные вещества, поэтому материал перед использованием должен выстояться под открытым небом минимум на протяжении года. Кроме того, если строить дом из такого материала, то получаемая стена всегда оштукатуривается, как снаружи, так и изнутри. Более детально почитать про шлакоблок вы можете на портале http://russkaya-banja.ru/materialy/157-shlakobloki-razmery-i-kharakteristiki.html.

     

    Шлакоблоки часто называют стеновыми камнями, а изготавливают их из бетона и различных наполнителей методом вибропрессования в специальной форме. Чаще всего на изготовление стенового камня идет ракушечник, однако не менее популярны сегодня керамзитовые и  цементно-песчаные шлакоблоки. В состав бетона, который используется при их производстве, часто входят отходы кирпича, отсев щебня, песок, отходы горения угля, зола, опилки или перлит, при этом стеновые камни получают отличные теплоизолирующие свойства.

    Тем не менее, главное качество шлакоблока — низкая цена. К примеру, стоимость кладки с применением шлакоблоков обходится вдвое дешевле использования для этих же целей кирпича или пенобетона. Решение купить шлакоблок цена которого позволяет приобрести большой объем материала, чаще всего возникает при строительстве больших вспомогательных сооружений, причем, выложить стену из шлакоблоков сможет самостоятельно любой застройщик.

    Шлакоблоки часто применяются вместе с пеноблоками, поскольку они по сравнению друг с другом имеют относительно равную степень прочности. И именно поэтому строителям удается комбинировать выложенные с их помощью конструкции, способные выступить в роли несущих или самонесущих стен в одном большом сооружении. В результате, всегда удается добиться существенного удешевления строительства.

    Бетонные блоки — Globmac

    Размеры бетонных блоков

    Как и большинство строительных материалов, бетонные стеновые блоки размером выражаются в двух различных значениях: номинальном и фактическом. Письменная стоимость — это величина, которая возникает при добавлении строительного раствора к фактическим размерам агрегата.

    Эти продукты, произведенные в различных размерах, обычно определяются их глубиной. Например, если бетонный блок будет использоваться для возведения стены и его значение задано как 15 см, следует понимать, что будет получена стена глубиной 15 см.

    Для облегчения использования бетонных блоков по углам существуют также версии с существующими размерами, но уменьшенными вдвое. Эти версии предпочтительны для предотвращения потерь бетона и потерь рабочей силы из-за разделения существующих блоков на два.

    Бетонные блоки и размеры

    Хотя стандартные размеры, как правило, следующие, некоторые производители и машины также могут производить нестандартные размеры для бетонной кладки размеров блоков .

    • 10 см
    • 15 см
    • 20 см
    • 25 см
    • 30 см

    В следующей таблице показаны стандартные размеры:

    Размер Размеры
    Полный блок 10 см 10 см x 20 см x 40 см
    Полублок 10 см 10 см x 20 см x 20 см
    Полный блок 15 см 15 см x 20 см x 40 см
    Полублок 15 см 15 см x 20 см x 20 см
    Полный блок 20 см 20 см x 20 см x 40 см
    Полублок 20 см 20 см x 20 см x 20 см
    Полный блок 25 см 25 см x 20 см x 40 см
    Полублок 25 см 25 см x 20 см x 40 см
    30 см полный блок 30 см x 20 см x 40 см
    Полублок 35 см 35 см x 20 см x 20 см
    Свойства бетонных стеновых блоков

    Бетонные блоки должны изготавливаться в соответствии с международными стандартами ASTM (Американское общество испытаний и материалов).В этих стандартах подчеркивается прочность материалов, из которых изготовлен блок, влагопоглощение и многие другие эксплуатационные характеристики.

    Бетонные стеновые блоки делятся на три категории в зависимости от их веса. Те, кто весят менее 48 кг, считаются членами легкой весовой категории, те, кто весят от 48 кг до 57 кг, считаются умеренными, а те, которые весят более 57 кг, считаются нормальными весовыми категориями.

    С помощью полностью и полуавтоматических машин GlobMAC для изготовления блоков вы можете производить блоки, соответствующие мировым стандартам.Для получения более подробной информации свяжитесь с нами!

    Типы бетонных блоков

    Бетонные блоки | Цементные блоки | Направляющая

    Шлакоблоки и цементные блоки — широко используемый строительный материал с множеством преимуществ.

    Содержание

    В этой статье мы поделимся полезной информацией о цементе и бетонных блоках , их преимуществах и недостатках, типах кладочных блоков и поможем решить любые сомнения, которые могут возникнуть относительно этого материала .

    Что такое бетонные блоки?

    Шлакоблоки — это обычно используемая кладка для строительных стен , которая изготавливается из вибропрессованного бетона.

    Бетонные блоки может выглядеть как застойный материал со многими ограничениями, но в настоящее время он снова стал очень часто используемым материалом для основного строительства и имеет очень хороший срок службы.

    Здание из бетонных блоков значительно облегчает строительство .Это система, которая предлагает большое конструктивное и архитектурное разнообразие, идущее намного дальше базовой промышленной архитектуры и небольших вспомогательных зданий.

    Поскольку это легкий в производстве материал, бетонные блоки обычно можно купить на ближайшем заводе, что помогает при использовании местной рабочей силы.

    Бетонные блоки также предлагают гибкость дизайна , включая эстетику для тех проектов, которые хотят оставить его открытым.

    Различия между бетоном и цементным блоком

    Оба используются взаимозаменяемо и используют цементную основу с содержанием заполнителей от 65% до 75%.

    Разница между цементными блоками и бетонными блоками заключается в некоторых материалах, используемых для их изготовления. Цементные блоки используют заполнители летучей золы, тогда как бетонные блоки используют каменные заполнители или мелкий измельченный песок.

    Хотя цементные блоки легче, бетонные блоки прочнее. Так, например, для возведения несущих стен зданий профессионалы часто предпочитают использовать бетонные блоки.

    Происхождение и введение в бетонный блок

    Сначала бетонные блоки производились на небольших заводах и с плохим контролем качества, что приводило к очень дешевому, но некачественному продукту.

    В настоящее время производители развивались и создали ассоциации или более крупные группы, которые обеспечивают качество и прочность бетонных блоков.

    Это улучшение качества бетонных блоков повысило их универсальность, позволяя таким добавкам, как красители, получать отделку другого цвета; или решить, в зависимости от использования, какие заполнители использовать или желаемое уплотнение. Кроме того, их температуру и влажность можно контролировать в камерах отверждения, чтобы обеспечить соответствующие функциональные, стойкие и эстетические качества в соответствии с каждым проектом.

    Известные архитекторы, такие как Фрэнк Гери, Марио Ботта или Ллойд Райт, использовали бетонные блоки для кладки в некоторых своих проектах.

    Типы бетонных блоков

    Плотные агрегатные блоки

    Блоки плотностью от 1700 кг / м3 до 24 кг / м3.

    • Пустотелый бетонный блок , наиболее распространенный — 40 × 20 см.
    • Пустотелый бетонный блок . В них есть несколько камер длиной 39 см и шириной 19, 24 или 29 см.
    Источник: andece.org

    Блоки из легкого заполнителя — автоклавированные с газом

    Блоки плотностью менее 1700 кг / м3. Что касается состава, то 40% его объема приходится на легкие агрегаты.

    • Блоки автоклавные сплошные пористые . Теплоизоляционные качества и водонепроницаемая отделка.
    • Блоки автоклавные полые пористые . Теплоизоляционные качества и водонепроницаемая отделка, но с большими камерами, которые увеличивают его легкость и изоляционные свойства.
    Источник: andece.org

    Бетонный кирпич

    Похож на обычный керамический кирпич, но с улучшенными акустическими свойствами.

    • Нормальный.
    • Удлиненная.
    • Легкий, состоит из легких заполнителей.
    Источник: andece.org

    Преимущества использования бетонных блоков
    • Меньше времени на строительство , благодаря своему размеру, требуется меньше единиц на м2.
    • Повышенная производительность труда : два специалиста могут поднять 12 м2 в день.
    • Меньше материальных затрат, на меньше смешивания для склеивания блоков.
    • Не нужно штукатурить : можно использовать как отличную густую штукатурку.
    • Позволяет модульное строительство , поскольку размеры бетонных блоков точны и единообразны.
    • Уверенность в количестве необходимого материала : благодаря тому, что единицы точны, легче не ошибиться в количестве необходимого для проекта.
    • Минимальное обслуживание , что приводит к экономии затрат.
    • Меньше количества использованного раствора.
    • Устойчивость к наводнениям и огню .
    • Хорошая звукоизоляция благодаря своей массе и амортизирующим свойствам.

    BECOSAN

    Другие рекомендуемые статьи:

    Какова высота бетонных блоков?

    Какова высота бетонных блоков? Чаще всего используется полый блок, и его часто называют его номинальным размером i.е., длиной 400 мм, шириной 200 мм и высотой 200 мм. Поскольку делается допуск на швы из раствора шириной 10 мм, фактический размер блока составляет 390 мм x 190 мм x 190 мм.

    Какая высота бетонного блока? Стандартные блоки для кладки из бетонных блоков обычно доступны с номинальной шириной 100 мм, 150, 200, 250 и 300 мм. Типичная номинальная высота 200 мм; хотя блоки «тесаной» (также называемые блоками «половинной высоты») имеют стандартную номинальную высоту 100 мм.

    Какого размера бетонный блок UK? Блоки производятся в широком диапазоне размеров, но для общих строительных работ наиболее часто используются стандартные блоки размером 440 мм x 100 мм x 215 мм (см. Рисунок 2). Полезно, чтобы это была та же длина, что и два кирпича, и высота трех кирпичей с 10-миллиметровыми швами из раствора.

    Каков реальный размер бетонного блока? В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм).Их фактические размеры на 3⁄8 дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров (для обеспечения 3⁄8-дюймовых стыков раствора между блоками в любой ориентации).

    Какова высота бетонных блоков? — Связанные вопросы

    В чем разница между шлакоблоком и бетонным блоком?

    Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента.

    Какой блок лучше всего подходит для строительства?

    Типы бетонных блоков: «Плотный», «Легкий», «Аэрированный». Блоки из плотного заполнителя используются с 1940-х годов и в значительной степени являются «рабочей лошадкой» в строительной отрасли. Их отличительные свойства — долговечность и прочность — делают их идеальным и экономичным решением для всех типов несущих стен.

    Каков фактический размер блока 8x8x16?

    Обычно они имеют размер 2 1/4 x 4 x 8 дюймов и используются вместо кирпичей из красной глины.

    Как рассчитать бетонные блоки?

    После того, как вы определили площадь вашей стены и вашего блока, определить количество необходимых вам блоков так же просто, как разделить площадь стены в квадратных футах на площадь блока. Если вы используете стандартный блок размером 16 x 8 x 8 дюймов, найдите необходимое количество блоков, разделив площадь стены в квадратных футах на 0,89.

    Заливать бетон в шлакоблоки?

    Каждый раз, когда вы работаете с шлакоблоком, вы можете значительно укрепить его, залив бетон.Это несложно сделать, и оно немного укрепит ваши шлакоблоки. Вы также можете обнаружить, что бетон может помочь, если у вас есть шлакоблоки с трещинами.

    Наливной бетон дешевле блочного?

    Затраты на бетонные и блочные стены фундамента

    Наливной бетонный фундамент дешевле блочного стенового? Обычно стоимость строительства варьируется от места к месту. Но на самом деле залитые стены стоят примерно на 20% меньше, чем стены из блочного фундамента.

    Из шлакоблока или дерева дешевле строить?

    Дома из бетонных блоков становятся прочными, если в их сердцевины помещены недорогие стальные арматурные стержни и влажный бетон. Однако строительство домов из дерева обходится дешевле не только потому, что древесина легкая и ее много, но и потому, что строители могут построить такие дома быстро.

    Налитые стены лучше блочных?

    Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

    Как долго служат бетонные блоки?

    Бетонный блок — отличный материал, если он сделан правильно. Если подумать, это искусственный камень. Заявление вашего строителя о том, что он прослужит не менее 100 лет, не за горами, если вы посмотрите вокруг.

    Почему в шлакоблоках дырки?

    Отверстия называются «ячейками», и одна из причин их наличия заключается в том, что они делают блоки легче и легче для каменщика.Но основная цель ячеек заключается в том, что они выравниваются сверху вниз по стене при укладке и позволяют строителю заполнить некоторые ячейки раствором / бетоном для укрепления стены.

    Кирпичи дороже блоков?

    Однако строительство из кирпича обычно считается более дорогим из-за потребности в большем количестве строительных материалов. Бетонные блоки, используемые при рендеринге, больше, чем глиняные кирпичи, поэтому для каждого используемого бетонного блока обычно требуется шесть кирпичей. Тепловое сопротивление дополнительно усиливается штукатуркой.

    Красный кирпич лучше бетона?

    Более легкий вес: по сравнению с красным кирпичом бетонные блоки легче, что обеспечивает большую обрабатываемость, стабильность и долговечность. Их коэффициент плотности в сухом состоянии снижает статическую нагрузку на здания, делая их более функциональными и идеальными для современных конструкций.

    В чем разница между глиняным кирпичом и бетонным блоком?

    Глиняный кирпич получают путем смешивания песка, извести и бетонных материалов. Смешивая глину с барием, марганцем и некоторыми добавками, можно получить разные виды и цвета.Бетонный блок, с другой стороны, производится из заполнителя, состоящего из щебня из песка или камня.

    Насколько тяжел 6-дюймовый бетонный блок?

    Вес бетонного блока 6 дюймов: — обычно вес полноразмерного бетонного блока 6 дюймов или 150 мм варьируется от 25 кг до 28 кг или от 55 фунтов до 62 фунтов, а для бетонного блока половинного размера 6 дюймов или 150 мм он может составлять от 12,5 кг до 14 кг или 27 фунтов. фунтов до 31 фунта.

    Какой толщины у кирпича?

    Какова толщина кирпича в дюймах? Стандартный размер современного кирпича — 215 × 102.5 × 65 мм (приблизительно 8 5⁄8 × 4 1⁄8 × 2 5⁄8 дюйма) с номиналом 10 мм (3⁄8 дюйма). Строительный шов имеет размер 225 × 112,5 × 75 мм (9 × 4 1/2 × 3 дюйма) при соотношении 6 × 3: 2.

    Какой бетонный блок самый тяжелый?

    Рекорд по самому тяжелому разрушению бетонных блоков на гвоздях принадлежит Нилу Харди (Австралия), которому на грудь поместили 15 блоков весом 774,99 кг (1708 фунтов 8 унций) и разбили в Petrie Plaza в Канберре, Австралия. .

    Какой вес у бетонного блока 8x8x16?

    Можно ожидать, что средний вес шлакоблока будет около 35 фунтов (16 кг) для стандартного шлакоблока или бетонного блока.Стандартный размер в США составляет 8 на 8 на 16 дюймов. Шлакоблоки используются как строительный материал для всех видов строительства.

    Сколько песка и цемента мне нужно на 100 блоков?

    Как правило, вы можете заказать от 600 до 800 фунтов песка на каждые 100 блоков, которые вы устанавливаете, при условии, что вы используете шлакоблок стандартного размера. Вам понадобится от двух с половиной до трех мешков цемента, смешанного с этим песком.

    Сколько мешков с цементом нужно, чтобы уложить 1000 блоков?

    Для кладки кирпичей и блоков в обычных условиях (класс II по SABS) Для укладки 1000 кирпичей = 3 мешка цемента + 0.6 куб. м. песок.

    Сколько шлакоблоков заполнит мешок бетона?

    Каждый 80-фунтовый (36,3 кг) мешок с затиркой QUIKRETE® заполняет ядра примерно 3 стандартных блоков размером 8 ″ × 8 ″ × 16 ″ (203 × 203 × 406 мм).

    Где используются бетонные блоки?

    Бетонные блоки в настоящее время заменяют кирпичи в каменном строительстве, особенно во многих многоэтажных домах. Они доступны в трех типах: сплошные, пустотелые и ячеистые, широко используемые для строительства стенок-заполнителей и ограждающих стен в железобетонном каркасе.

    DIY Скамейка из шлакоблоков — Fab Everyday

    В продолжение публикации на прошлой неделе о нашей садовой кровати из шлакоблоков, сделанной своими руками, я хотел бы поделиться фотографиями и инструкциями для нашей координирующей скамьи из шлакоблоков.

    Мы получили идею (естественно) от Pinterest. Мне нравится, как выглядят шлакоблоки, при этом они дешевы и просты в работе. Мне нравится внешний вид серого и бетона, а с шлакоблоками вам не нужно самостоятельно формировать бетон… они готовы к работе!

    Скамейка, которая нам понравилась больше всего, была из подвала Кайлы.Мы в значительной степени следовали ее инструкциям, но без подушки (мне понравился дзен-вид голого дерева) и изменения размера.

    Необходимые материалы:

    Инструкции:

    Для пространства, которое мы использовали, длина 8 футов была слишком велика для ширины скамейки, поэтому мы («мы», имея в виду мой муж) урезали каждые 4 × 4 до 7 футов в длину.

    Затем мы покрыли древесину водным герметиком Томпсона, чтобы защитить ее от непогоды. Вы также можете протереть дерево, если хотите, но мне очень понравился вид натурального дерева.

    Самая трудоемкая часть проекта заключалась в выравнивании земли, на которой мы ставили скамейку. Мой муж и отец потратили много времени на лопаты и уровень, чтобы довести его до совершенства.

    Как только это было сделано, мы завершили размещение 12 блоков (по 6 с каждой стороны, 4 из которых стояли вертикально и 2 уложены друг на друга по горизонтали).

    Блоки тяжелые, и казалось, что они никуда не денутся, но для некоторой дополнительной структурной стабильности мы приклеили блоки жидкими гвоздями перед тем, как вставить блоки 4 × 4 в 4 верхних отверстия.

    Мои муж и отец отдыхают на только что сделанной скамейке!

    Здесь вы можете увидеть скамейку в контексте двора с нашими двумя большими дубами (и вы также понимаете, зачем нам нужна была выравнивание — земля здесь наклонная).

    Теперь мы готовы к весеннему и летнему отдыху на природе!

    Более простые идеи для наружного декора своими руками:

    Что такое бетонный блок?