Силикатные панели: Силикатная перегородка | КомплектСтрой-МКомплектСтрой-М

Содержание

плюсы и минусы, размеры, характеристики, монтаж перегородок

Стремительное развитие строительных технологий привело к тому, что едва ли не каждый год появляются новые строительные материалы. Пазогребневые плиты появились на рынке сравнительно недавно, но уже успели занять свое место как в частных, так и в промышленных постройках.

В соответствующих разделах статьи будут рассмотрены технические характеристики, особенности и виды пазогребневых плит, оценены плюсы и минусы возводимых из этого материала перегородок. Отдельно приведен перечень ведущих изготовителей и даны рекомендации по монтажу.

Что такое пазогребневые плиты

Пазогребневая плита (ПГП) представляет собой гипсовую или силикатную панель, используемую для монтажа межкомнатных и прочих перегородок. Точность и простоту укладки обеспечивают имеющиеся на торцах шипы и пазы, позволяющие точно сориентировать положение блоков между собой.

Гипсовые модификации ПГП производят методом литья из строительного гипса с маркировкой Г-4 или Г-5. Для повышения эксплуатационных свойств в гипсовую смесь добавляются пластификаторы и гидрофобные компоненты.

Силикатные панели изготавливают по специальной технологии из смеси негашеной извести и песка. Как и гипсовые пазогребневые плиты, силикатные блоки содержат гидрофобные составляющие и пластификаторы.

Разновидности ПГП

В зависимости от состава рабочей смеси, различают стандартные и водостойкие блоки. Водостойкие панели содержат примеси в виде гранулированного доменного шлака и портландцемента и имеют характерный зеленый оттенок. Использование обычных пазогребневых панелей в местах с высокими показателями влажности не допускается.

Как гипсовые, так и силикатные блоки могут иметь монолитную и пустотную структуру.

Плита пазогребневая полнотелая

Эта разновидность ПГП характеризуется большей механической прочностью, однако существенно уступает пустотелым аналогам в тепло- и звукоизоляционных свойствах. Вполне естественно, что полнотелые блоки оказывают большее давление на опорную поверхность. В противовес этому можно поставить большую несущую способность таких плит.

Пустотелые пазогребневые плиты

Применение полых ПГП целесообразно в зданиях, требующих высокой степени звукоизоляции, прежде всего в детских и лечебных учреждениях. Высокие теплоизоляционные показатели позволяют использовать материал для дополнительной теплоизоляции наружных стен постройки.

Окончательный выбор между полыми и монолитными ПГП следует делать с учетом следующих факторов:

монолитные блоки подойдут если к перегородке планируется крепить навесные шкафы, полочки и различные элементы интерьера;
если перекрытия обладают достаточной прочностью и жесткостью, а к звукоизоляции особых требований не предъявляются, целесообразно использование монолитных ПГП;
в тех случаях, когда перегородку необходимо установить на деревянные перекрытия или на уложенный на лагах настил предпочтение следует отдать более легким пустотелым панелям.

Технические характеристики пазогребневых плит

Прежде чем сделать окончательный выбор между гипсовой и силикатной перегородкой, необходимо оценить предполагаемые условия эксплуатации, определить значение и интенсивность механических воздействий на перегородку. Технические параметры различных пазогребневых панелей приведены в соответствующих таблицах.

Технические характеристики гипсовых ПГП:

Наименование	Ед. изм.	Обычные ПГП	Влагостойкие ПГП
Удельный вес	Кг/м 3	1400	1100
Водопоглощающая способность	%	27 — 33	5
Марка		М 35	М 50
Габаритные размеры	мм	668х500х80	668х500х80

Технические характеристики силикатных ПГП:

Наименование	Ед. изм.	Значение
Марка		М 150
Водопоглощающая способность	%	13,7
Удельный вес	кг/м 3	1226 — 1875

Механические характеристики гипсовых ПГП:

Параметры	Ед. изм.	Обычные ПГП	Влагостойкие ПГП
Материал		Гипс строительный Г-5	Гипс строительный Г-5
Габаритные размеры	мм	665х500х80	665х500х80
Цветовая гамма		Белая	Светло зеленая
Вес одного блока	кг	28	28
Вес перегородки	кг/м²	83	83
Удельный вес	Кг/м³	1000	1000
Предел прочности при сжатии	МПа	4,6	4,6
Предел прочности при изгибе	МПа	2,2	2,2
Водопоглощение	%	25 — 27	5
Огнестойкость	часов	Не менее 2,6	Не менее 2,6

Размеры пазогребневых плит по ГОСТу и ТУ:

Наименование и ТУ				Количество плит в 1 м²	Масса, кг
	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Обычные ГОСТ 6428 — 83	600	300	80	5,6	15
Обычные ГОСТ 6428 — 83			100		20
Влагостойкие ТУ 574200352983495 — 2012			80		15
Влагостойкие ТУ 574200352983495 — 2012			100		20

Достоинства и недостатки

Пазогребневые плиты получили широкое распространение благодаря следующим преимуществам:

малому удельному весу;
простоте и скорости монтажа;
доступной стоимости.

Как это ни прискорбно, но согласно отзывам профессиональных строителей и обычных потребителей, недостатков у пазогребневых плит существенно больше чем достоинств. Складывается впечатление, что заявленные производителями свойства не более чем дешевый рекламный трюк:

перед монтажом необходимо тщательно выравнивать основание;
укладку блоков нужно производить вдвоем;
большое количество отходов;
при резке и последующей доводке количество мелкодисперсной пыли превышает все допустимые нормы;
даже влагостойкие панели, несмотря на увещевания производителей, боятся воздействия влаги.
В процессе укладки необходимо тщательно контролировать расположение блоков.

Следует так же отметить, что отрицательных отзывов заметно больше чем положительных.

Технология возведения перегородок из пазогребневых плит

Как правило, перед тем как приступить непосредственно к монтажу, нужно выполнить следующие подготовительные работы:

оценить качество и горизонтальность опорной поверхности, при необходимости, устранить дефекты и нивелировать основу;
с помощью лазерного уровня или отвеса произвести разметку будущей перегородки с учетом дверных и оконных проемов;
в местах соприкосновения ПГП с основанием и ограничивающими стенами необходимо проклеить демпфирующую пробковую прослойку.

Укладка опорного ряда

От точности установки первого ряда зависит качество монтажа всей будущей перегородки, поэтому к монтажу опорного ряда следует относится с особым вниманием. Ниже приведена последовательность работ по укладке первого ряда:

Шипы у ПГП укладываемых в нижний ряд удаляются с помощью болгарки или ножовки, после чего плоскость обрабатывается специальным рубанком по гипсу;
На поверхность уплотнителя наносится выбранный клеевой состав. Чаще всего для монтажа перегородок используется специальный гипсополимерный клей;
Используя монтажный уголок или изогнутую перфорированную скобу, устанавливаемую в пазы, с помощью саморезов и дюбелей блок фиксируют относительно основания и ограничивающих стен;
Все последующие блоки первого ряда монтируются так же, с той лишь разницей, что фиксация панели уголком или скобой осуществляется только к опорной поверхности.

Важно! Монтаж следующего блока следует проводить только после схватывания клея. В противном случае возможно нарушение целостности конструкции.

Укладка основной части перегородки

Монтаж обязательно производится со смещением (по аналогии с обыкновенной кирпичной кладкой). Для этого примыкающая к стене плита разрезается пополам и устанавливается в паз предыдущего ряда. После установки, как и при укладке первого ряда, производится крепление к ограничивающей стене.

Клей разводится несколько реже чем при укладке первого ряда и наносится на нижние и боковые грани блоков. Для уменьшения влагопоглощения торцевые поверхности плит можно обработать грунтовкой глубокого проникновения.

Важно! После установки каждого блока необходимо контролировать вертикальный и горизонтальный уровень, а также расположение плиты относительно разметки.

Монтаж последнего ряда

После укладки последнего ряда расстояние от верхней грани блока до потолка должно составлять от 1 до 3 см, при необходимости плита подрезается до нужного размера. После полного высыхания клеевого состава оставшийся зазор заполняется монтажной пеной. После застывания пены излишки удаляются с помощью острого ножа.

Возведение перегородок имеющих дверной проем

Технология укладки первого и последующих рядов при наличии проема практически не изменяется. Различие заключается в укладке пазогребневых блоков непосредственно над проемом.

Как показывает опыт, если ширина проема не превышает 80 см, и расстояние от потолка до верхней части проема соответствует одному ряду, допускается укладка панелей непосредственно на дверную коробку.

Если же проем шире 80 см, либо над ним будет располагаться несколько рядов ПГП, необходимо установить несущую перемычку из швеллера или толстого бруса. Последовательность работ по устройству дверного проема следующая:

При достижении верхнего уровня проема в плитах с помощью ножовки вырезаются пазы глубиной 100 – 150 мм. Высота паза зависит от толщины перемычки;
Внутренняя поверхность паза обильно смазывается клеем, после чего устанавливается перемычка. Излишки клея удаляются шпателем сразу, поскольку после застывания клеевого состава сделать это будет гораздо сложнее.
После полного высыхания клея, на перемычку укладывается необходимое количество блоков.

Наружные углы укрепляются с помощью перфорированного алюминиевого наугольника. Для удобства крепления можно использовать степлер, после чего уголок шпатлюется таким образом, что видимой остается специальный выступ. Армирование внутренних углов производится с помощью сетки, изготовленной из стекловолокна.

Перед проведением финишных отделочных работ (шпатлевки, поклейки обоев, покраски и т.д.) перегородку обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.

Ведущие производители

Среди лидеров в производстве пазогребневых панелей можно выделить следующие отечественные компании:

Русеан

Предприятие специализируется на выпуске строительных материалов более 15 лет. Основной продукцией являются пазогребневые плиты, сухие строительные смеси, различные виды гидроизоляционных смесей, шпатлевка, алебастр и т.д. Главные производственные мощности расположены в Московской области.

Гипсополимер

Предприятие было основано в 1953 г. в Перми. В настоящее время компания «Гипсополимер» представляет два бренда: «Гипсополимер» и «Гарант». Основное направление деятельности предприятия — выпуск стандартных и влагостойких ПГП, листовых материалов и широкого спектра сухих строительных смесей.

Пешеланский гипсовый завод

Предприятие расположено в г. Арзамасе Нижегородской обл. Одной из особенностей компании является полный цикл производства, от добычи сырья до реализации готовой продукции. На отечественном рынке строительных материалов Пешеланский гипсовый завод представляет пазогребневые блоки, листовые материалы и сухие строительные смеси на гипсовой основе.

Свердловский завод гипсовых изделий

История предприятия началась в 1957 г. в Екатеринбурге. С тех пор предприятие постоянно совершенствовало технологию производства, повышало качество и увеличивало ассортимент выпускаемой продукции. В настоящее время Свердловский завод гипсовых изделий является одним из ведущих производителей ПГП, тротуарной плитки и сухих строительных смесей.

Судя по отзывам потребителей, отношение к пазогребневым плитам довольно неоднозначно. Наряду с существенными достоинствами, им свойственны не менее существенные недостатки. Учитывая все выше изложенное, можно с уверенностью сказать, что монтаж межкомнатных перегородок из гипсокартона менее трудоемок, обеспечивает лучшие показатели звуко- и теплоизоляции. Кроме того, масса суммарный вес перегородки из гипсокартона на порядок меньше чем перегородки возведенной из пазогребневых плит.

Продукция Пермского завода силикатных панелей вошла в число «100 лучших товаров России»

17 декабря 2009 г.

Твитнуть

В ноябре состоялось подведение итогов 12-го всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». По решению конкурсной комиссии лауреатом в номинации «Производство продукции технического назначения» признано ОАО «Пермский завод силикатных панелей» — за производство газобетонных блоков.

Таким образом, высочайшее качество газобетона под брендом ПЗСП в очередной раз признано на федеральном уровне, что вполне естественно: завод производит газобетон уже более 40 лет, в том числе газобетонные блоки – вот уже более 15 лет. Накопленный опыт производства и эксплуатации этого материала позволяет специалистам предприятия гарантировать качество продукции и поддерживать его на максимально высоком уровне.

Линия по производству газобетонных блоков «Сотаблок», спроектированная и смонтированная специалистами ПЗСП два года назад, позволяет предприятию выпускать блоки европейского уровня качества, с максимальным отклонением геометрических параметров в 1-2 мм, что позволяет использовать при кладке клеевые смеси вместо традиционных растворов. Шов в этом случае получается гораздо тоньше, что в свою очередь повышает теплостойкость конструкции.

Николай Дёмкин, генеральный директор ОАО «Пермский завод силикатных панелей»:

— Это признание качества производимой нашим предприятием продукции, а значит – еще один сигнал для наших потребителей. Ведь экономия на основном строительном материале вашего дома недопустима: согласитесь, неприятно жить в доме, который только что построен, но уже разрушается или промерзает насквозь. Помимо газобетонных блоков мы производим плиты перекрытия, перемычки – весь комплекс стройматериалов, из которых любой человек, обладающий минимальными строительными навыками, сможет, как из деталей конструктора, построить дом своей мечты. И по аналогии с конструктором все наши «детали» идеально подходят друг к другу, а значит – ваш дом получится максимально качественным и комфортным, и будет десятилетиями верой и правдой служить вам и вашей семье.

Торжественная церемония награждения победителей конкурса «100 лучших товаров России» состоится сегодня, 17 декабря, в концертном зале отеля «Урал».

Публикуется на правах рекламы

Подпишитесь на наш Telegram-канал и будьте в курсе главных новостей.

Твитнуть

41. Силикатные изделия автоклавного твердения

В естественных условиях смесь извести и кварцевого песка твердеет крайне медленно (песок в естественных условиях является инертным материалом, и твердение материала происходит только за счет твердения извести)

Прочность таких изделий на сжатие не превышает 2 МПа.

В среде насыщенного пара (100% влажности), температуре более 170 °C и давлении более 0,8 МПа кремнезем становится химически активным и взаимодействует с известью:

Са(ОН) +SiO +(n-1)H O→CaOSiO n*H O

В результате прочное водостойкое вещество.

Изготовляют силикатный кирпич, силикатные панели и блоки.

Силикатный кирпич – это безобжиговый стеновой материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка (92%) и извести (8%) путем прессования по давлением (15 – 20 МПа) и с последующим твердением в автоклаве.

Песок кварцевый для производства не должен содержать органических примесей, крупных зерен не более 2 мм. Количество воды составляет 7 – 9% от известково-песчаной смеси.

Производство силикатного кирпича

1 подготовка сырья (размол извести и песка, очистка сырья от примесей)

2 перемешивание смеси, и гашение извести (не менее 40 мин)

3 прессование кирпичей под давлением 15 – 20 МПа

4 твердение кирпича в автоклаве при t = 174°C и давлением 0,8 МПа (10 – 14 часов)

Размеры:

— ординарный полнотелый кирпич 250х120х65 мм

— модульный 250х120х88 мм

Свойства силикатного кирпича

Марки по прочности (кгс/см )

М 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300

Марки по морозостойкости

F 25, 35, 50 для целевого кирпича

Водопоглащение не более 14 – 16%

Коэ-т теплопроводности 0,87Вт (мК)

Плотность (в сухом состоянии) 1800 кг/м

Силикатный кирпич нельзя использовать для кладки подземных частей здания, а также для кладки стен помещений с повышенной влажностью. Нельзя использовать для кладки дымоходов, печей, поскольку при воздействии высокой t происходит дегидратация Са(ОН) .

Себестоимость изготовления силикатного кирпича на 25 – 35% ниже чем у керамического кирпича.

42. Асбестоцемент

Это искусственный композиционный каменный материал, получаемый при затвердевании смеси, состоящей из 85% цемента, воды и 15% асбеста.

Роль матрицы выполняет цементный камень, а волокна асбеста роль упрочнителя.

Асбест – это природные тонковолокнистые неорганические массы, состоящие из водных и безводных силикатов магния.

— это группа волокнистых материалов, обладающих способностью расщепляться на тончайшие гибкие волокна.

Наиболее распространен хризотил-асбест (3MgO2SiO 2H O)

Свойства хризотил-асбеста

— высокая прочность на растяжение (до 1000 МПа)

— не горит

— является диэлектриком

— коэ-т теплопроводности 0,055 – 0,075

— высокая стойкость к щелочам

— легко разрушается в кислоте

Портландцемент должен содержать не более 8% трехкальциевого алюмината, применение минеральных добавок не допускается.

По минералогическим признакам и кристаллической структуре асбест разделяют на 2 группы:

— хризотил-асбест

— амфибол-асбест (запрещен к использованию во всем мире)

Производство асбестоцементных изделий

— распушка асбестового волокна

— перемешивание волокон с водой и портландцементом

— формовка и раскрой изделий

— твердение в пропарочных камерах при t = 50 °C в течение 12 часов

— атмосферная сушка не менее 7 суток

Свойства асбестоцемента:

— высокая прочность при изгибе (до 42 МПа) и растяжение (до 25МПа)

— плотность (1600 – 1800 кг/м )

— малая и тепло и электропроводность

— высокую огнестойкость, водонепроницаемость и морозостойкость

— стойкость против выщелачивания минерализованными водами

— легко пилится, сверлица и шлейфуется

Недостатки:

— низкая прочность в водонасыщенном состоянии

— хрупкость и коробление при изменении температур

Асбестоцементные изделия

— асбестоцементные волокнистые листы

— плоские асбестоцементные листы

— плитки для полов и облицовочные плиты

— каркасные панели и плиты

— асбестоцементные трубы

— асбестовый картон и термостойкие тканевые материалы

Пазогребневые блоки — стена-конструктор: сравнение силикатных и гипсовых блоков

Точность современных технологий строительных материалов сделала возможным массовое и недорогое производство кладочных камней, конструкции из которых собираются буквально как конструктор «лего».

Примером может служить относительно новый материал – силикатные пазогребневые блоки → http://kzsm40.ru/products/blocks/.

Силикатные пазогребневые блоки

Силикатные пазогребневые блоки внешне похожи на гипсовые пазогребневые плиты, однако, в связи с совершенно другой технологией изготовления, имеют целый ряд качественных отличий, позволяющих с их помощью решать инженерные задачи там, где гипсовое литье неэффективно или неприменимо.

Плюсы и минусы пазогребневых блоков

Силикатные пазогребневые блоки в отличие от гипсовых имеют более высокую плотность. Они прочнее и тяжелее. Следствием этого является, во-первых, более чем вдвое меньшая площадь блока, а во-вторых, сложность обработки, а значит, кладка из них более трудоемка.

Гипсовые пазогребневые блоки

Кроме того, их теплозащитные свойства ниже чем у гипсовых, поскольку они менее пористы. Впрочем, вряд ли это можно считать серьезным минусом, поскольку как гипсовые, так и силикатные плиты предназначены для работ внутри помещения, а следовательно как минимум, теплоизоляционные свойства для них не имеют особого значения.

Обратной стороной недостатков часто оказываются достоинства, и в этом силикатные блоки не исключение.

Перегородка из силикатных блоков

Высокая прочность, затрудняющая резку и теску, делает возможным в ряде случаев использовать их в конструкциях воспринимающих дополнительную нагрузку. А низкая пористость придает более высокую влагостойкость, по сравнению с гипсовыми и позволяет использовать там, где условия влажности помещения делают невозможным применение последних.

Наконец, такой важный параметр, как стоимость: квадратный метр → перегородки из силикатных пазогребневых блоков обходится почти вдвое дешевле гипсовых (по ссылке можно узнать как сделать такую перегородку).

Причина столь низкой цены в том, что себестоимость силикатных материалов значительно зависит от объема выпуска и поэтому, такие гиганты как «КЗСМ» на сегодня имеют возможность выпускать на рынок продукцию одну из самых дешевых в своем сегменте.

Производство пазогребневых блоков

Устройство конструкций из пазогребневых блоков

Точность изготовления пазогребневых блоков такова, что шов между двумя камнями практически отсутствует – соединение в единую конструкцию осуществляется с помощью специального клея.

Высокая точность изготовления, требует и высокой точности кладочных работ, особенно при устройстве первого, «стартового» ряда блоков, что делает их кладку принципиально аналогичной монтажу пазогребневых плит из гипса.

Кладка пазогребневых блоков

Перегородка укладывается непосредственно на черновую подготовку пола, либо на плиту перекрытия, поэтому перед началом работ нужно проверить ее горизонтальность с помощь уровня и при необходимости выровнять. Здесь не допустима малейшая погрешность, поскольку в отличие от обычных кладочных камней исправить допущенную ошибку, регулируя толщину шва, не получится.

Второй ряд сдвигается относительно первого, для того, чтобы создать перевязку вертикальных швов. Для этого первый блок второго ряда перерезают пополам с помощью «болгарки», начиная кладку с половинного блока.

Окончательная отделка пазогребневых блоков

В случае, когда финишной отделкой выступает облицовка искусственным камнем, плиткой толстыми рельефными обоями, линкрустом и т.д., гладкость перегородки из пазогребневых блоков обычно достаточна.

Стена из пазогребневых блоков

Однако, для получения идеальной поверхности, скажем для окраски или тонких обоев, может потребоваться дополнительная финишная шпатлевка.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Краска силикатная — что это такое?

Силикатные краски – это особая категория лакокрасочных материалов. Их изготавливают на основе жидкого стекла, наделяя совершенно уникальными свойствами. Такими, как высокая устойчивость к проникновению влаги, пара, ультрафиолетовых лучей.

Окрашенные ей поверхности отлично переносят многократные перемены температуры и влажности. Хорошо противодействуют агрессивным средам и приобретают усиленные прочностные показатели. Поэтому силикатную краску применяют для фасада и внутренних помещений одинаково успешно.

Производством такой краски занимаются многие известные фирмы, это: Сeresit, Вolix, Тиккурила, Капарол. Можно выбрать материалы, предназначенные только для внутренних или наружных работ. Но есть и универсальные, которыми работают в любых условиях.

Составные части материала

Основой краски является жидкое калийное стекло. Помимо него, в состав разных силикатных красок входят различные наполнители и пигменты желаемого оттенка. В качестве колера обычно используют оксиды различных металлов – железа, цинка, алюминия и других. наполнителем может быть тальк, слюда, мел и им подобные вещества. У каждого производителя свой рецепт, но главные свойства материала сохраняются.

Силикатная краска бывает:

Однокомпонентной, когда она уже готова к употреблению. В ее составе присутствует акрил, что делает материал более плотным и пластичным.
Двухкомпонентной. В этом случае покупать надо отдельно – порошок и жидкое стекло. А соединять составляющие непосредственно перед употреблением.

От того, в каком виде находится материал, его характеристики не меняются. Это влияет только на способ хранения и употребления красящего состава.

Основные свойства силикатных красок

Наиболее известной и применяемой является универсальная силикатная воднодисперсионная краска СТ 54 от торговой марки Сeresit, технические характеристики которой рассмотрим далее. Она состоит из:

жидкого калийного стекла;
водной дисперсии сополимера акрила и силикона;
колеров;
модификаторов.

Обладает отличной адгезией к бетонной, каменной, кирпичной поверхности, но без грунтования. Если же без грунтовки нельзя обойтись, то она также должна быть силикатной. Хорошо ложится на металл и древесину. В следующей таблице изложены наиболее важные характеристики материала.

Наименование показателя	Единица измерения	Количество
Плотность	кг/дм3	Около 1,35
Температура во время работы	градусов С	От +5 до +30
рН	—	9,5 – 11,5
Температура в период эксплуатации	градусов С	От -50 до +70
Расход краски	л/м2	300-450 на два слоя (зависимо от степени впитываемости окрашиваемой поверхности)

Судя по показателям, рассматриваемая силикатная краска, как фасадная оправдывает все ожидания. Она:

просто готовится и также легко наносится на поверхность;
имеет сравнительно небольшую стоимость;
не выделяет вредных веществ, то есть чиста в экологическом отношении;
инертна к возгораниям;
не выгорает и долго служит

С таким материалом приятно работать. Краска имеет хорошую удобоукладываемость, у нее отсутствует неприятный запах.

Технология нанесения

Никаких особых требований к нанесению силикатных красок как для внутренних работ, так и для наружных нет. Здесь подходит обычный перечень мероприятий, выполняемых при любых окрасочных работах. За исключением грунтовки. Мы уже говорили, что ее можно не использовать вообще, или применять только силикатное грунтование. Для этого следует смешать жидкое стекло с водой в соотношении 1:3.

Поверхность под окрашивание надо подготовить. Сначала ее избавляют от старой отделки, выравнивают. Если неровности глубокие и обширные, то выполняют штукатурные работы. Если же дефекты незначительные, их можно залить жидким стеклом, высушить и отшлифовать.
Если решено поработать с грунтовкой, то ее надо нанести ровным слоем при помощи валика с велюровым чехлом. Для высыхания потребуется 11-12 часов при температуре воздуха около 25°С.
Когда используется готовый состав нужного цвета, то его хорошенько размешивают. При необходимости краску можно разбавить чистой водой. Для нанесения на сплошную поверхность удобно использовать валик, в труднодоступные места лучше подбираться кисточкой. Пульверизатором тоже можно работать, но не забывать при этом пользоваться средствами индивидуальной защиты.
При применении двухкомпонентных смесей сначала надо приготовить состав сметанообразной консистенции, добавить в него нужный пигмент и тщательно перемешать. В целях экономии не следует готовить сразу большое количество красящего состава.

Расход силикатной краски на 1 м2 окрашиваемой площади в один слой составляет примерно 140-150 грамм. Но эта величина может меняться в зависимости от состояния поверхности, и ее способности впитывать жидкости.

Маринит — изоляционные плиты из силиката кальция

Конструкционные изоляционные материалы из маринита являются монолитными, негорючими и неасбестовыми, и доступны в нескольких вариантах составов и наименований. Состоящий из силиката кальция тоберморит, маринит доступен в диапазоне толщины от 1/4 дюйма до 3 дюймов и легко изготавливается из листов размером 48 x 96 дюймов. Разнообразный выбор плит производится путем химической реакции кремнезема, извести и армирующих волокон с последующим гидравлическим давлением и различными формами отверждения и термообработки.Полученные плиты демонстрируют следующие свойства:

Термостойкость и стабильность
Постоянно низкая теплопроводность
Высокая структурная прочность при повышенных температурах
Негорючие
Электроизоляционные свойства в сухом состоянии
Легко обрабатываются
Не растворяются в воде и воде. некорродирующий

Технические характеристики

Состав	Монолитный армированный волокном силикат кальция
Размер листа (футы)	4 x 8
Размер листа (м)	1.22 x 2.44

Области применения

Плиты Marinite предназначены для сочетания структурной прочности и высоких показателей теплоизоляции в различных областях применения огнезащитного и термического оборудования. Панели Marinite, образованные из силиката кальция с инертными наполнителями и армирующими добавками, обеспечивают структуру и изоляцию из единого, легко монтируемого материала. Помимо высокой прочности и отличных теплоизоляционных характеристик, структурная изоляция Marinite обладает высокой устойчивостью к повреждениям, коррозии и чрезвычайно водостойкостью.Панели Marinite также обеспечивают пожаробезопасность, равномерный контроль температуры, минимальное обслуживание и быстрое и легкое изготовление. Из-за своих теплоизоляционных свойств и высокой прочности на сжатие структурная изоляция Marinite P особенно хорошо подходит для того, чтобы выдерживать как температуры, так и давления, связанные с операциями прессования плит. Он также обеспечивает прочную изоляцию, не требующую особого ухода, для опорных систем труб большого диаметра в электроэнергетике и обрабатывающей промышленности. Он обеспечивает идеальную резервную изоляцию вращающихся печей на заводах по производству извести и цемента, а также сталеплавильных ковшей, торпедных тележек и промежуточных ковшей на сталелитейных заводах.В этих применениях Marinite P выдерживал расчетные температуры горячей поверхности 1700-1800ºF и хорошо себя зарекомендовал там, где были разрушены плиты, менее устойчивые к сжатию. Маринит-А и Маринит-С представляют собой термообработанные составы для использования при транспортировке, содержании и формовании расплавленного алюминия и других цветных металлов. Применения включают футеровку печи для выдержки, наконечники для разливочных устройств, переходные пластины, кольца, заглушки, перегородки, желоба, желоба, поплавки и фильтровальные коробки.

Варианты продукта

Спецификация плит из силиката кальция Технические данные

Плата из силиката кальция Характеристики

Огнестойкость (класс A1)
Водонепроницаемый
Без 100% асбеста
Звуковая адсорбция
Теплоизоляция
Ударопрочность
Простота установки

Применение панелей из силиката кальция

Для наружной стены и потолка
Для внутренней стены, перегородки и потолка
Декоративные аппликации
Подкровельная доска
Подложка для напольной и настенной плитки

Платы силиката кальция Описание Плита из силиката кальция

изготавливается из смеси портландцемента, мелкодисперсного кремнезема, специальных целлюлозных волокон и отобранных наполнителей для придания прочности, прочности, огнестойкости и влагостойкости.

Лист силиката кальция отверждается в процессе автоклавирования, при котором ингредиенты вступают в реакцию вместе под воздействием перегретого пара и высокого давления. Синтетическое цементно-силикатное связующее обеспечивает исключительную стабильность размеров и непревзойденное сопротивление движению из-за воздействия влаги или тепла.

Картон из силиката кальция

не содержит растворимых ингредиентов или свободных щелочей, которые могут растворяться под действием влаги или конденсата и оставлять неприглядные пятна.Под воздействием влаги плита полностью восстанавливается после высыхания без постоянной потери прочности.

Панели из силиката кальция

не разрушаются со временем, и при нормальных условиях эксплуатации срок службы продукта ограничен только долговечностью несущей конструкции и материалов, используемых для крепления. Доска из силиката кальция не гниет и не поддерживает рост грибков, на нее не влияют солнечный свет или пар.

Лист силиката кальция

специально разработан для применений, в которых требуются ударопрочность, огнестойкость, водонепроницаемость, звукопоглощение и теплоизоляция, продукты подходят для использования в условиях высокой влажности.поставляем в Сингапур, Малайзию, Великобританию, Индию, ОАЭ, Италию и др. по лучшим ценам и ценам.

Спецификация платы из силиката кальция

Размер: 1200 * 2400 мм, 1220 * 2440 мм

Диапазон толщины: 5-25 мм

Плотность: 1,00-1,25 г / куб.см

Цвет: светло-желтый

Кромки: квадратные, скошенные, конические

Плата из силиката кальция, Технические характеристики

Сопротивление изгибу: 17.5 Н / Кв

Расширение после выдержки в воде в течение 24 часов: 0,12%

Шумостойкость: B38

Модуль упругости: 4500 Ньютон / кв. М

Водопоглощение по массе: 34%

PH Баланс: pH7

Огнестойкость: BS 476 негорючий A1 класс

Прочие

Платеж:

30% T / T в качестве депозита, 70% T / T остаток платежа против фотокопии B / L

Срок поставки:

Обычно через 20 дней после получения предоплаты

Упаковка:

Деревянный поддон с полиэтиленовой пленкой, ремнем и защитой углов

KAPO Внутренняя облицовочная плита из силиката кальция от Enviro Square — EBOSS

Внутренняя облицовочная плита из силиката кальция KAPO от Enviro Square — EBOSS

Внутренняя облицовочная плита из силиката кальция КАПО

Описание

Кальциево-силикатная плита KAPO (KAPO) изготавливается из нетоксичных минералов с использованием тканой сетки, которая демонстрирует отличные огнестойкие, звуко-, влагостойкие и устойчивые к плесени свойства.Он широко используется за рубежом в качестве облицовки стен, альтернативы гипсовым и фиброцементным плитам для внутренних работ.

Основные характеристики

Произведен из натурального неорганического сырья, и химическая реакция необратима, в результате получается химически стабильный картон, твердый, но гибкий
Поставляется различной толщины, номинально 6 мм, 9 мм и 12 мм
Легкий вес и высокая прочность на изгиб, с ним легко обращаться и удобно устанавливать
Легкие, огнестойкие и водонепроницаемые
Не гниет и не портится физически, обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги
Безопасен для работы, не содержит опасных материалов и на 100% не содержит асбеста
Устойчив к климатическим условиям и влаге — испытан на многие циклы замачивания, замораживания и нагрева (метод испытания на замораживание / оттаивание)
Обладает отличной обрабатываемостью, его можно резать, сверлить, шлифовать и обрабатывать соответствующими инструментами и станками.
Не содержит насекомых, плесени, плесени, грибка или бактерий
Гарантия 20 лет — необходимо соблюдать программу технического обслуживания, рекомендованную производителем

Сфера использования

Внутренняя отделка

Доска KAPO была оценена для использования в качестве внутренней облицовки, опираясь на центры стоек 400 мм или 600 мм или центры балок потолка для обрамления и с использованием доски толщиной 6 или 9 мм.

Оценка BEAL ограничивается только плитами и заявленными системами соединения и исключает любую систему отделки, такую как оштукатуренные отделки или системы черепицы, которые должны соответствовать соответствующим положениям Строительного кодекса Новой Зеландии.

Обрамление

Доска KAPO должна использоваться в сочетании с деревянным каркасом и другими компонентами стеновой конструкции, соответствующей NZS3604, или вместо деревянного каркаса с легким стальным каркасом, отвечающим требованиям NASH 3405, во всех отношениях, за исключением указанных в настоящем документе. , чтобы соответствовать требованиям Строительного кодекса, заявленным в Оценке BEAL.

Заявление о соответствии Строительным нормам

По мнению BEAL, Совет KAPO, если он спроектирован, и используется, установлен и обслуживается в соответствии с положениями и условиями BEAL Appraisal C820, будет соответствовать следующим положениям NZBC:

Пункт B2.3.1 ( a) — Долговечность: Доска KAPO при использовании в качестве части внутренней облицовки или внутренней облицовки, спроектированной и установленной в соответствии с инструкциями производителя, должна соответствовать характеристикам B2 NZBC.Другими словами, строительная система будет удовлетворять эксплуатационным требованиям норм не менее 50 лет.
Пункт C3.3.5 — Распространение огня: Стеновая система, когда она используется как часть внешней облицовки, которая спроектирована и установлена в соответствии с инструкциями производителя, должна соответствовать требованиям C3 NZBC. Другими словами, внешние стены и крыши должны иметь сопротивление распространению огня, соответствующее пожарной нагрузке внутри здания и близости других жилых домов, других жилых домов и другого имущества.
Пункт E2.3.2 — Внешняя влажность: Стеновая система, когда она используется как часть внешней облицовки, которая спроектирована и установлена в соответствии с инструкциями производителя, должна соответствовать характеристикам E2 NZBC. Другими словами, крыши и наружные стены должны предотвращать проникновение воды, которая может вызвать чрезмерную сырость, повреждение элементов здания или и то, и другое.
Пункт F2.3.2 — Опасные строительные материалы: Строительные изделия не должны содержать опасных материалов, чтобы соответствовать пункту F2.3.2 Строительного кодекса.
Пункт G6.3.1 — Переносимый по воздуху и ударный шум: Стены, полы и потолки не должны иметь класс пропускания ниже 55.

Доска КАПО прошла огнестойкие испытания BRANZ и получила оценку внутренней огнестойкости Group 1S.

История эксплуатации

Производитель плат KAPO от Enviro Square представляет подавляющее большинство китайского рынка. Более того, они были доставлены в больших объемах во многие европейские страны, такие как Италия, Швеция, Норвегия, Россия, Великобритания, Испания, Польша и многие другие страны Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока.

В последние годы они установили тесные отношения сотрудничества с клиентами в Новой Зеландии, Южной Америке, США и Канаде. Надежное качество и разумная цена продукции заслужили признание Совета KAPO и пользу со стороны клиентов как на внутреннем, так и на зарубежных рынках.

Прочность

Защита от огня

Внешняя влажность

Опасные строительные материалы

Воздушный и ударный звук

Независимая оценка

Результаты испытаний

1С

Enviro Square была создана для продвижения использования экологически чистых строительных материалов и создания лучшей среды обитания с использованием одного из самых современных строительных материалов в Новой Зеландии.

Запросы на продукцию

Новости с Enviro Square

Получите бесплатный еженедельный дайджест важных новостей

Новые и обновленные архитектурные продукты, дизайнерские решения, вдохновение, технические советы и многое другое при подписке на EBOSS.

Потолочная плита из силиката кальция

, производитель фиброцемента 1220 мм x 2440 мм

Потолочная плита из силиката кальция без асбеста — это новый вид декоративной плиты из «зеленого материала», особая функция защиты окружающей среды делает сайдинг из фиброцементных плит превосходным по сравнению с другими плитами с точки зрения влажности и влажности. противопожарная способность.Не причиняет вреда человеческому организму.

Спецификация потолочной плиты из силиката кальция:

Характеристики:

1. Размер: 1220 * 2440 мм, 1200 * 2400 мм, 600 * 600 мм, 300 * 600 мм
2. Толщина: 4 ~ 25 мм
3. Нормальный Плотность: 1,3 ~ 1,6 г / см3
4. Окраска поверхности: акриловое покрытие
5. Основной цвет: серый
6. Испытание на огнестойкость: класс негорючих материалов
7. Влагосодержание: <10%
8. Индекс теплопроводности: средний 0.24W / MK
9. Излучение: Соответствует стандарту (GB6566-2000.

1) Горючесть
2) Огнестойкость, огнестойкость, отсутствие дыма
3) Высокая интенсивность, свет
4) Водонепроницаемость, защита от плесени, влагостойкость
5) Звукоизоляция, теплоизоляция, ударопрочность
6) Можно распиливать, просверлен и строган, без деформации

Применение:

1) Высокослойное здание, декоративная отделка наружных стен или восстановление тепла.

2) Высококачественные гостиницы

3) Высококачественное офисное здание

4) Высококачественные жилые дома

5) Операционная

6) Чистая комната

Силикатный потолок Картон изготавливается из смеси портландцемента, мелкодисперсного кремнезема, специальных целлюлозных волокон и отобранных наполнителей для придания прочности, прочности, огнестойкости и влагостойкости.

потолочная плита из силиката кальция отверждается в процессе автоклавирования, при котором ингредиенты вступают в реакцию вместе под воздействием перегретого пара и высокого давления. Синтетическое цементно-силикатное связующее обеспечивает исключительную стабильность размеров и непревзойденное сопротивление движению из-за воздействия влаги или тепла.

Потолочная плита из силиката кальция

Панели из силиката кальция не разрушаются со временем, и при нормальных условиях эксплуатации срок службы продукта ограничен только долговечностью несущей конструкции и материалов, используемых для крепления. Доска из силиката кальция не гниет и не поддерживает рост грибков, на нее не влияют солнечный свет или пар.

Кальциево-силикатный лист специально разработан для применений, в которых требуются ударопрочность, огнестойкость, водонепроницаемость, звукопоглощение и теплоизоляция, продукты подходят для использования в условиях высокой влажности.поставляем в более чем 30 стран мира.

Кальциево-силикатная потолочная плита Технические характеристики

Сопротивление изгибу: 17,5 Н / кв. М

Расширение после 24 часов пребывания в воде: 0,12%

Шумостойкость: B38

Гибкость модуля: 4500 Ньютон / кв. М

Водопоглощение по массе: 34%

Баланс PH: pH7

Огнестойкость: негорючий по BS 476, класс A1

Силикат кальция: Technic Composite

Обзор: композит на основе силиката кальция

Силикат кальция представляет собой порошок с формулой Ca ₂ SiO ₄.Этот технический композит используется в первую очередь из-за его превосходных высокотемпературных свойств.

Силикат кальция — это материал с низкой плотностью белого цвета. Он не имеет запаха и не представляет опасности для здоровья . Его производные высоко ценятся за их низкую теплопроводность, высокую термостойкость и ограниченную размерную усадку.

Реализация

Композиты из силиката кальция можно распиливать, снимать фаски, сверлить, завинчивать и обрабатывать традиционными станками, инструментами и методами .

Для резки и обработки необходимо использовать инструменты с твердосплавными наконечниками. Режущее оборудование должно включать систему пылеудаления.

Применение композитного силиката кальция

Противопожарная защита — применение в строительстве
Электроизоляция
Сталь для контакта с жидкими цветными металлами
Теплоизоляция — механические части
Высокоэффективная теплоизоляция
Защита от искр
Опоры для горячей трубы / воздуховода
Опорные площадки
Опоры для нагревательных лент

Основные характеристики композитного силиката кальция

Низкая теплопроводность
Очень хорошая устойчивость к высоким температурам
Электроизоляция
Низкая усадка
Хорошее сопротивление сжатию
Легковоспламеняющиеся
Инертный материал
Простота использования

Упаковка и хранение композитного силиката кальция

Продукты должны храниться в сухом виде .Перед использованием просушите в стерилизаторе, если продукт хранился длительное время.

Композитные изделия из силиката кальция

ЛЮКС

Силикат кальция LUX — это теплоизоляционный продукт с очень низкой проводимостью. Он негорючий и огнестойкий и может использоваться в зданиях для обеспечения огнестойкости до 240 минут.

Продукт не содержит асбеста, нечувствителен к коррозии и не вступает в реакцию с другими материалами.Силикат кальция LUX не содержит неорганических волокон.

Основные свойства

Низкая теплопроводность
Огнестойкость до 240 мин.
Влагостойкость
Коррозионностойкий
Устойчивый к растворителям
Простота использования
Без асбеста

Приложения

Пресс-изоляционная панель
Печи и сушилки
Тепловая защита
Механические детали термобарьера
Котел сепаратор

DXP

Композит на основе силиката кальция DXP армирован стекловолокном , что улучшает его механические характеристики.Он не содержит асбеста. Он имеет очень хорошую тепло- и электрическую изоляцию, устойчив до температуры 700 ° C.

Основные свойства

Стабильно до 700 ° C (пиковая 900 ° C)
Высокая механическая стойкость
Простота использования
Высокоэффективная электроизоляция
Беспыльный
Без асбеста
Сильный
Теплоизоляция

Приложения

Компоненты промышленных печей: чугун и нагревательные
Электроизоляция: дуговая защита (выдувная коробка)

M1 и M1A

Изделия из силиката кальция M1 и M1A используются в литейных цехах, строительстве печей и других промышленных применениях.Эти продукты подходят для контакта с жидкими металлами до 850 ° C (M1) или 1000 ° C (M1A) с очень низкой усадкой.

Основные свойства

Не смачивается при контакте с плавящимся металлом *
Нечувствительность к коррозии *
Отсутствие реакции при контакте со смазочными материалами из графита или нитрида бора
Низкая теплопроводность
Химически устойчив в нейтральной и щелочной среде (реагирует в кислой среде)
Высокая термическая и механическая стойкость
Без асбеста
Простота использования

* цветные металлы и сплавы (Al, Mg, Zn, Sn, Pb)

Приложения

Оборудование для плавки и литья цветных металлов: для транспортировки, распределения и непрерывного или циклического формования.
Конструкция печи: загрузочные плиты, покрытия, непосредственно контактирующие с металлом, механические части.
Химическая промышленность: механические детали

P1100S

P1100S — продукт, выделяющийся среди других благодаря своим превосходным термическим и механическим свойствам. Он предлагает решения для применений, которые обычно не подходят для обычных продуктов из силиката кальция.

Эти крупногабаритные изоляционные панели имеют легкую структуру со стабильной минеральной матрицей.Эта особенность производства обеспечивает меньший и более легко контролируемый размер пор . Добавление глушителей позволяет еще больше снизить теплопроводность.

Основные свойства

Чрезвычайно низкая теплопроводность
Низкая усадка
Хорошая механическая стойкость
Очень хорошая теплоизоляция
Стабильно при высоких температурах
Свет
Простота использования

Приложения

Нефтехимия
Печи
Сталелитейная промышленность
Пищевая промышленность
Стекольная промышленность
Алюминиевая промышленность

D1000C

Композит на основе силиката кальция D1000C не содержит абестоса и органических связующих веществ.Обладает очень хорошими теплоизоляционными и электроизоляционными свойствами , и сохраняет стабильность при температуре до 1000 ° C. Этот продукт обладает высокой диэлектрической прочностью и устойчивостью к дуге.

Основные свойства

Теплоизоляция
Стабильно до 1000 ° C
Высокая механическая стойкость
Высокоэффективная электроизоляция
Химически устойчив в щелочной среде (реагирует в кислой среде)
Хорошее сопротивление дуге,
Высокое сопротивление
Беспыльный
Негорючие
Без органических связующих
Без асбеста
Простота использования

Приложения

Опорные части для промышленных печей
Изоляторы для плавки металлов
Электроизоляция
Электродуговая защита для соединительного оборудования
Тепловые и электрические сепараторы

PRO-H

PRO-H — негорючая изоляционная плита из специальных силикатов кальция, армированных специальными волокнами и наполнителями.

Она не совсем белого цвета, гладкая с одной стороны и шлифованная с другой. Доска может быть оставлена без покрытия или может быть легко окрашена или облицована.

Устойчив к влаге и не портится при использовании в потенциально влажных условиях. Его характеристики не ухудшаются с возрастом или присутствием влаги.

Основные свойства

Влагостойкость
Характеристики не ухудшаются с возрастом или присутствием влаги

Приложения

Покрытие туннелей
Защита бетонных стен и полов
Сервисные отсеки
Панели и люки
Противопожарные двери
Защита стальных конструкций
Мембраны потолочные
Покрытие стального канала
Самонесущие воздуховоды
Рабочие валы
Разделы (EI)
Защита бетонных конструкций (R)
Заполнение фиксированных рам
Рамки стеклянных перегородок (EI)

Технические данные композитного силиката кальция

Таблицу технических данных доступного композитного силиката кальция можно загрузить в техническом паспорте.

Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставлены только для ознакомления и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами. Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам потребуется дополнительная информация.

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатного силиката с распределительной коробкой в условиях пожара

В данном исследовании используется огнестойкий гипсокартон с металлическими стойками толщиной 83 мм в качестве испытательного образца для изучения влияния встроенной распределительной коробки на противопожарные характеристики. стена через одно стандартное испытание на огнестойкость на площади 300 см × 300 см и пятикратное стандартное испытание на огнестойкость на площади 120 см × 120 см.Результаты показывают, что качество плит из силиката кальция играет большую роль в огнестойкости. Встроенная распределительная коробка, расположенная на задней стороне камина, может снизить эффективность стены, особенно в области над розеткой. Толщина минеральной ваты может повысить производительность, но в ограниченной степени. Внешняя распределительная коробка может не повлиять на огнестойкость стены, но все же имеет некоторые риски для безопасности. Встроенная распределительная коробка размером 101 × 55 мм уже могла повредить пожарный отсек, а в реальности могут быть более сложные ситуации, которые следует отметить и улучшить.

1. Введение

Стены, устанавливаемые в противопожарных зонах, должны обладать огнезащитной эффективностью. Поскольку тенденция архитектурного проектирования заключается в увеличении размеров и высотности, традиционные тяжелые строительные материалы и высоко трудоемкие методы снижаются. Возьмем, к примеру, закрывающуюся панель; Система закрытия легких панелей с металлическим каркасом хорошо зарекомендовала себя благодаря характеристикам фиксированного метода строительства, сокращенному периоду, различным технологиям, легким материалам и стабильному качеству материала по сравнению с бетоном.В настоящее время проводится множество исследований по вопросам производительности системы перегородок из гипсокартона с металлическими стойками. Chuang et al. [1] предложили прямое влияние комнатной температуры на температуру поверхности испытательного образца для испытания на огнестойкость, Хо и Цай [2] предположили, что качество материала плиты играет огромную роль в рейтинге огнестойкости, Do et al. [3] представили микроскопическое исследование теплопроводности плит из силиката кальция, Lin et al. [4] провели исследование поведения при сдвиге комбинации металлических каркасов и плит из силиката кальция, Maruyama et al.[5] провели исследование старения плит из силиката кальция и обнаружили, что прочность может снижаться со временем, Нитядхаран и Кальянараман [6] представили исследование прочности соединения между винтами и плитами из силиката кальция, Коллиер и Бьюкенен [7] использовали метод конечных элементов для создания модели прогнозирования огнестойкости гипсокартона, а Nassif et al. [8] предложили сравнительное исследование теплопроводности гипсокартона с использованием натурных испытаний и числового моделирования. Все это проводится в условиях разумной установки гипсокартона.Однако в действительности контроль качества плат может быть неудовлетворительным, или качество имеющихся в продаже плат может не соответствовать тем, которые были отправлены в лабораторию для испытаний; это фактические причины, влияющие на огнестойкость системы гипсокартона с металлическими стойками. Практический вопрос заключается в том, чтобы изучить, могут ли устройства, переключатели или розетки на платах влиять на огнестойкость, что также требует фактических испытаний на огнестойкость.

Это исследование отличается от ранее опубликованных исследований тем, что оно не информирует производителей о предстоящих испытаниях на огнестойкость, а вместо этого напрямую закупает коммерчески доступные плиты для использования в качестве образцов для испытаний.Все ранее опубликованные исследования сосредоточены на теплопроводности плитного материала [3] или численном моделировании гипсокартона [7, 8], которые находятся в идеальных условиях, когда плиты не повреждаются во время пожара. Фактических описаний воздействия поврежденных досок на огнестойкость не имеется. Поэтому в этом исследовании особенно исследуется вопрос о том, может ли установка розетки повлиять на огнестойкость стен в условиях реального пожара. Из предыдущих испытаний стало известно, что сторона плиты из силиката кальция, обращенная к огню, может лопнуть.В условиях материалов и в сочетании с установленными розетками на плате мы стараемся узнать остальные огнестойкие характеристики огнестойкого гипсокартона в плохих условиях. Короче говоря, это исследование предназначено для понимания фактических показателей огнестойкости системы гипсокартона с металлическими стойками. Это исследование никогда раньше не проводилось, и есть надежда, что его результаты помогут конструкторам, поставщикам и правительственным учреждениям более бдительно следить за качеством межсетевых экранов. В этом исследовании проводится в общей сложности шесть испытаний на огнестойкость. В тесте 1 используются стандарты ISO 834-1 [9] для проведения испытания на образце размером 300 см (ширина) × 300 см (высота).В испытаниях 2–6 испытательные образцы, подвергшиеся воздействию огня, имели размеры 120 см (ширина) × 120 см (высота) (в некоторые стены встроены розетки). Чтобы подчеркнуть достоверность испытаний и облегчить будущие исследования в понимании типа и производительности печи для соответствующих исследований, это исследование добавляет более подробное описание давления, температуры и конструкции испытательной печи, поскольку Султан [10] предположил, что печь размер может генерировать различные уровни лучистого тепла, оказывая влияние на результаты испытаний в различных испытательных лабораториях.

2. Детали эксперимента

2.1. Печи для испытаний на огнестойкость

В этом исследовании используются два комплекта испытательного оборудования, которые могут проводить испытания материалов в горизонтальном или вертикальном положении. Первая печь имеет ширину 300 см, высоту 300 см и глубину 240 см. Второй имеет ширину 120 см, высоту 120 см и глубину 120 см. Оба комплекта оборудования используют электронное зажигание, а системы управления представляют собой компьютеризированные контроллеры температуры PID. Печи изготовлены компанией Kuo Ming Refractory Industrial Co., ООО Полноразмерная печь имеет 8 горелок, из которых только 4 включены для испытания стенок. Внутри находятся две термопары для контроля температуры, которые контролируют работу 2 горелок с левой и с правой стороны. Остальные 7 термопар измеряют температуру печи, и все они вставляются сверху испытательной печи (см. Рисунок 1). Маленькая печь имеет 4 горелки, из которых только 2 включены для проверки стен. Внутри находятся две термопары, контролирующие температуру, которые контролируют работу 1 горелки с левой и с правой стороны соответственно.Остальные 2 термопары измеряют температуру печи и вставляются с двух сторон печи (см. Рисунок 2). Внутренний потолок и стена печи покрыты керамической ватой производства Isolite Insulation Products Co. с максимальной термостойкостью при 1400 ° C, плотностью при 240 кг / м ³, изготовленной из Al ₂ O ₃ 35,0%, SiO ₂ 49,7% и ZrO ₂ 15,0%, толщиной 30 см и белого цвета. Дно состоит из огнеупорных кирпичей производства Kuo Ming Refractory Industrial Co., Ltd., и они марки C-2 с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 1140 кг / м ³ и размером 23 см (Д) × 11,4 см (Ш) × 6,5 см (толщина). Промежутки и соединительные детали между кирпичами — изоляционная глина. Внешний корпус всей печи выполнен из стальных досок и каркасов. Удлинительный провод WCA-h5 / 0,65×2, внешняя термостойкость 0 ~ 200 ° C, внешняя поверхность окружена стекловолокном. В задней части испытательной печи имеется вентиляционное отверстие для вытяжного воздуха, которое соединяется с наружным дымоходом.Транспортировка испытательного образца осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 3,5 тонны внутри завода. Регистратор данных производится YOKOGAWA, при этом все сигналы оборудования сначала подключаются к регистратору данных DS 600, а затем обрабатываются и отправляются на DC 100. Наконец, регистратор данных преобразует сигналы и экспортирует их в ноутбук ASUS A55VD i5-3210 через через сетевую линию, и регистратор собирает данные каждые шесть секунд. Посередине внутренней стенки печи находится Т-образная трубка, один из концов которой соединен с манометром, который отправляет данные на регистратор данных DS 600.Каждая термопара внутри печи находится на расстоянии 10 см от горящей поверхности испытуемого образца. Внутренняя температура печи измеряется термопарами типа K производства Yi-Tai System Technology Co., Ltd. Технические характеристики удовлетворяют требованиям CNS 5534 [11] с характеристиками 0,75 и выше. Провода термопары обернуты трубами из жаропрочной нержавеющей стали (калибр 16) диаметром 6,35 мм. Трубы помещаются внутрь других изолированных труб из нержавеющей стали диаметром 14 мм с одним открытым концом.Передняя часть с теплопроводностью выступает на 25 мм. Все термопары внутри печи были помещены в среду с температурой 1000 ° C на один час, чтобы повысить их чувствительность к измерению температуры, а требования к точности находятся в пределах ± 3%.

2.2. Образцы для испытаний
В данном исследовании используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция толщиной 9 мм (плиты из силиката кальция из Теста 1: прочность на изгиб: 125 кгс / см ², теплопроводность: 0.14 Вт / мкл, насыпной удельный вес: 0,81 г / см ³; плиты из силиката кальция Тестов 2 ~ 6: прочность на изгиб: 124 кгс / см (², теплопроводность: 0,13 Вт / мк, объемный удельный вес: 0,81 г / см (³)). Он использует вертикальные закрывающиеся доски и саморезы для их стабилизации. Винты имеют диаметр 3,5 мм, длину 25,4 мм и расстояние между ними 250 мм. Столбцы представляют собой железо с каналом CH размером 65 × 35 × 0,6 мм, верхняя и нижняя прорези — железо с каналом C размером 67 × 25 × 0.6 мм, а расстояние внутри колонны — 406 мм. Используемая минеральная вата имеет толщину 50 мм и плотность ³ и 100 кг / м ³ соответственно. Для встраиваемых розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку размером 101 × 55 × 36 мм. Для внешних розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 × 70 мм, а внутренняя часть — это распределительная коробка размером 120 × 70 × 47 мм. Все внешние панели переключателей изготовлены из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), а внутри — оцинкованный железный ящик.
ISO 834-1 [9] определяет, что слабое место испытуемого образца должно быть прямо в центре, так что мы делаем соединительный шов посередине, как показано на рисунке 3. Было проведено шесть стандартизированных 60-минутных испытаний на нагрев. как показано в Таблице 1. Испытание 1 представляет собой стандартное испытание полноразмерной печи размером 3 м × 3 м. Образец для испытаний представляет собой картон, предоставленный поставщиком, а не закупленный. Плотность огнестойкой хлопчатобумажной ткани 60 кг / м 3 ³. Испытание 2 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м.Приобретается картон силикатный, плотностью огнестойкой ваты 60 кг / м 3 ³. Испытание 3 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, и плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м ³. Испытание 4 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 100 кг / м ³.Испытание 5 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, установленными снаружи на задней стороне испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м ³. Испытание 6 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в переднюю часть испытуемого образца, обращенную к огню, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м ³. Поскольку не существует закона, предписывающего высоту размещения розетки и распределительной коробки на межсетевом экране, в этом исследовании мы надеемся выявить самые основные повреждения.Розетка и распределительная коробка размещаются на высоте 60 см над землей, так как давление в топке снижается к низу. Давление в печи линейно увеличивается с высотой испытуемого образца. Однако давление в топке ниже 50 см от дна является отрицательным, поэтому розетка и распределительная коробка помещаются в положение с положительным давлением.
Открытая поверхность Открытая поверхность Плотность огнеупорной хлопчатобумажной ткани Размер металлической перегородки из огнеупорного гипсокартона
высота (м) × ширина (м)
Тест 1 Нет Нет 60 кг / м ³ 3.0 м × 3,0 м
Тест 2 Нет Нет 60 кг / м ³ 1,2 м × 1,2 м
Тест 3 Нет Встроенная внутренняя розетка 60 кг / м ³ 1,2 м × 1,2 м
Тест 4 Нет Встроенная внутренняя розетка 100 кг / м ³ 1,2 м × 1,2 м
Тест 5 Нет Установленная внешняя розетка 60 кг / м ³ 1.2 м × 1,2 м
Тест 6 Встроенная внутренняя розетка Нет 60 кг / м ³ 1,2 м × 1,2 м

2,3 . Условия испытаний
Испытание 1 соответствует требованиям ISO 834-1 [9]. Площадь возгорания испытуемого образца составляет 3 м (высота) × 3 м (ширина). Зона нулевого давления находится на высоте 50 см от дна печи. Согласно ISO 834-1 [9], существует линейный градиент давления по высоте печи, и при оценке давления в печи можно принять среднее значение 8 Па на метр высоты.Печь должна работать так, чтобы нулевое давление устанавливалось на высоте 50 см над условным уровнем пола, поэтому давление в печи на самом верхнем крае образца не должно превышать 20 Па. Стандартная кривая нагрева испытательной печи показано в (1), а давление в печи записывается компьютером каждые 6 секунд. Рассмотрим где: средняя стандартная температура печи (° C) и: время (мин).
Из тестов 2–6 температура нагрева соответствует стандартной кривой нагрева в ISO 834-1 [9].Давление в топке на высоте 50 см от дна также установлено на ноль. Согласно ISO 834-1 [9], каждый 1 метр в высоту добавляет 8 Па, поэтому в верхней части испытуемого образца давление в печи составляет 5,6 Па. Давление со стороны распределительной коробки составляет около 0,8 Па.
2,4. Тестовые измерения
В тесте 1 8 термопар помещают на поверхность испытуемого образца вдали от огня, как показано на рисунке 3. Все выполняются в соответствии с требованиями ISO 834-1 [9] для наблюдения за распределением температуры в поверхность вдали от огня.Поместите термопары на поверхность испытуемого образца для испытаний 2–6, как показано на рис. 4. Четыре из них расположены рядом с центрами четырех краев образца, одна расположена в центре стены, одна — возле стыка. панель коробки, одна находится над панелью распределительной коробки, а другая — в центре минеральной ваты. Измерение температуры записывается компьютером каждые 6 секунд, а в процессе эксперимента делаются фотографии.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Результаты эксперимента
Тест 1 длится 60 минут. Через семь минут после начала теста зазор между верхними правыми углами неэкспонированной поверхности вдали от правого кадра начинает показывать немного пахучий белый дым. Температура во всех точках обнаружения также показывает значительный восходящий тренд и продолжает расти до 11-й минуты, затем показывает нисходящий тренд до 27-й минуты, а затем снова растет до конца теста. На 27-й минуте самая высокая температура находится в верхнем левом углу на 73.9 ° С. В этот момент появляется горизонтальная трещина на поверхности, не обращенной к огню, на левой панели и в центре. На 37-й минуте горизонтальная трещина слева продолжает расширяться к центру. На 60-й минуте, когда тест заканчивается, максимальная температура в верхнем левом углу составляет 97,6 ° C, а максимальная средняя температура составляет 89,5 ° C (см. Рисунок 5). Он никогда не выходит за рамки требований ISO 834-1 [9] и, следовательно, соответствует требованиям огнестойкости 60 минут.

Тест 2 длится 40.5 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты в это время также демонстрирует явный восходящий тренд, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 8-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 39-й минуте температура в середине достигает 180 ° C (см. Рисунок 6).В соответствии с требованиями к огнестойкости в ISO 834-1 [9] противопожарные характеристики считаются поврежденными, если самая высокая температура на задней стороне превышает 180 ° C, и, следовательно, испытуемый образец не соответствует требованиям огнестойкости 60 мин.

Тест 3 длится 40 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры печи.На 15-й минуте, когда температура печи составляет 750 ° C, температура в точке обнаружения уже превышает 180 ° C, а затем она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью горит. Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сгорают, что приводит к постоянно более высокой температуре, измеряемой с поверхности, не обращенной к огню. На 19-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться, и нагретый газ начинает исходить из зазора между коробкой и платой, что приводит к значительному увеличению температуры верхней распределительной коробки, измеренной термопарой.На 31-й минуте точка обнаружения превышает 180 ° C (см. Рисунок 7), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].

Тест 4 длится 43,8 минуты. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри огнеупорного хлопкового центра также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, могла быть повреждена из-за повышения температуры печи. На 17-й минуте температура внутри центра минеральной ваты уже превышает 180 ° C, а на 20-й минуте она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью загорелся.Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сжигаются. На 25-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться. На 34-й минуте температура в верхней распределительной коробке превышает 180 ° C (см. Рисунок 8), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].

Тест 5 длится 39 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также показывает явный восходящий тренд после 7-й минуты, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры.После 7-й минуты из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 25-й минуте распределительная коробка начала плавиться от тепла. На 29-й минуте деталь, соединенная со шнеком, полностью расплавляется и затем отваливается. В этот момент температура в распределительной коробке составляет 53,9 ° C, потому что коробка уже отвалилась от печи (см. Рисунок 9). Температура постепенно повышается до 62,6 ° C, а затем постепенно понижается. Хотя это, кажется, соответствует требованиям ISO 834-1 [9], винты выступают и открываются на поверхности, не обращенной к огню, после расплавления распределительной коробки, так что термопары не слишком далеко от винтов, поскольку им следует.Температура винтов, измеренная на 31-й минуте, составляет 236,9 ° C. На данный момент все точки обнаружения на поверхности, не обращенной к огню, не превысили 180 ° C, но открытые винты действительно превысили 180 ° C (см. Рисунок 10) после плавления внешней распределительной коробки. На 37-й минуте температура в среднем центре превышает 180 ° C, что не соответствует 60-минутным требованиям пожарной безопасности ISO 834-1 [9].

Тест 6 длится 37,6 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв.Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 9-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 36,8-й минуте температура в средней части повышается до 180 ° C (см. Рисунок 11), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9] для 60 минут огнестойкости.

3.2. Подробное обсуждение
Плата, использованная в Тесте 1, предоставляется поставщиком. Эти картонные материалы известны как лабораторные. Хотя во время эксперимента на поверхности, обращенной к огню, есть трещины, поверхность не взрывается, и ее целостность хорошая при визуальном осмотре (см. Рисунок 12). После испытания в течение 60 минут огнестойкость соответствует требованиям ISO 834-1 [9] и 60 минут огнестойкости. С 11-й по 27-ю минуту температура стабильно снижается, указывая на то, что внутри плиты и минеральной ваты есть влага, которая поглощает тепло.Температура на тыльной стороне начинает повышаться только после того, как сам материал полностью высохнет. Это часто происходит при тестировании брандмауэра, когда материал более согласован. Например, металлическая многослойная стена в Chuang et al. [1] показывает такое явление. Металлическая поверхность не обгорает, а изоляционный слой (минеральная вата) между ними может некоторое время стабильно поглощать тепло. Только когда тепло достигнет насыщения, температура на поверхности, не обращенной к огню, продолжит повышаться.Следовательно, при использовании теплопроводности материала [3] и численного моделирования комбинации разделительных материалов [7, 8] для прогнозирования того, соответствует ли она определенным классам огнестойкости, это основано на том обстоятельстве, что поверхность плиты, обращенная к огню, не взрывается. Однако, глядя на другие тесты в этом исследовании и зная, что одной теории может быть недостаточно, необходимо также учитывать постоянство свойств материала.

В испытаниях 2–6 используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция.Утверждается, что эти доски прошли проверку на соответствие требованиям пожарной безопасности, но каждое испытание обнаруживает, что на 6-й минуте поверхность, обращенная к огню, взрывается. Без защиты из силиката кальция огонь в печи может напрямую повредить минеральную вату. Минеральная вата может иметь некоторую прочность и растяжение из-за клея, добавленного во время производства, но у нее появляются поры после повреждения клея [12]. Таким образом, тепло может проникать через минеральную вату и напрямую достигать плиты из силиката кальция, не обращенной к огню.После нагрева каменная вата может испытывать небольшое сжатие в некоторых частях (см. Рисунок 13), и огонь может пройти через незаполненную часть, достигая плиты из силиката кальция, не обращенной к огню, в результате чего испытуемый образец не соответствует требованиям 60 протокол пожарных оценок. Все плиты из силиката кальция из тестов 2–6 взрываются на 6-й минуте. Во-первых, это означает, что эти материалы имеют одинаковый производственный процесс и формулу. Во-вторых, это означает, что температура печи повышается с нормальной скоростью, в результате чего поверхность, обращенная к огню в этих 5 испытаниях, одновременно взрывается, что полезно для последующего обсуждения.Из результатов испытаний 2–6 мы узнаем, что, когда испытуемый образец теряет защиту на стороне, обращенной к огню, рейтинг огнестойкости составляет в лучшем случае около 30 минут. Несмотря на то, что в испытаниях 2–6 используются образцы меньшего размера, огнестойкость составляет всего 30 минут, что указывает на то, что на более крупных кусках рама может погнуться, а минеральная вата отвалилась, что приведет к еще более коротким показателям огнестойкости. Это может быть отражено в реальности, когда минеральная вата не заполняется полностью, а плиты, используемые для реконструкции, не отвечающие требованиям, могут не соответствовать требованиям пожарной безопасности и отсека.Это говорит о том, что качество плит напрямую связано с пожарной безопасностью [2].

Плита из силиката кальция в основном состоит из неорганического силиката и извести. Все производители используют разные формулы, и некоторые могут добавлять определенную долю угольной золы для замены цемента, чтобы снизить производственные затраты. Кроме того, плита изготавливается путем отверждения паром под высоким давлением, поэтому, если соотношение материалов меняется, плохой контроль паровой среды высокого давления может вызвать изменение прочности плит из силиката кальция, что еще больше повлияет на термостойкость во время испытания на огнестойкость.Влияние можно наблюдать из Теста 1 и других тестов. Прежде чем принимать во внимание возможные уклонения поставщиков или низкое качество, это просто для того, чтобы показать, какие могут быть обстоятельства, если плиты из силиката кальция имеют низкое качество. Это действительно может произойти на Тайване и в других местах, поэтому этому вопросу требуется особое внимание. Для имеющихся в продаже картонных материалов необходимо провести выборочную проверку или другие методы контроля, чтобы предотвратить несоответствие качества между материалами, имеющимися на рынке, и материалами, отправленными на испытания.
Это исследование предназначено для понимания фактических противопожарных характеристик стен в повседневной жизни. Например, тесты 1 и 2 показывают, что продукты, предположительно произведенные одной и той же компанией, но на самом деле содержащие разные материалы, могут иметь разницу в огнестойкости почти на 20 минут. Тесты с 3 по 6 показывают влияние розетки и распределительной коробки на брандмауэры. Если посмотреть на рейтинговые тесты межсетевых экранов, проведенные во всем мире, то еще не было проведено никаких тестов с установленной розеткой и распределительной коробкой.Встраивание розетки и распределительной коробки в гипсокартон требует разрушения корпуса стены, и их почти неизбежно закрепить на стене. Установленное количество может быть больше, чем один, и существует больше разновидностей (например, для Интернета или телефонных линий), поэтому эти комбинированные проблемы действительно требуют решения. Когда неквалифицированная плата установлена с розеткой и распределительной коробкой, фактические пожарные характеристики могут заставить людей беспокоиться.
Сравнивая результаты тестов 3 и 4 с тестом 2, мы видим, что встроенная распределительная коробка значительно влияет на огнестойкость стены.Огнестойкость определяется панелями из силиката кальция с двух сторон и огнестойким хлопком между ними. Когда плита из силиката кальция повреждается на стороне, не обращенной к огню, образуется слабое место. Из этого места может выходить горячий воздух. Металлическая распределительная коробка (прикрепленная к каркасу с помощью винтов и металлических стержней) устанавливается после вырезания отверстия на плате, не обращенного к огню, и между металлической коробкой и платой из силиката кальция должны быть зазоры. Рама также может деформироваться после нагрева, в результате чего зазор становится еще больше, а окружающие края и место наверху могут подвергаться воздействию тепла.Хотя панели и розетки могут быть установлены за пределами распределительной коробки, они не являются негорючими материалами и, следовательно, будут плавиться горячим воздухом или сгореть (см. Рисунки 14 и 15).

Панель распределительной коробки в испытании 3 начинает дымиться на 8-й минуте, и она начинает таять на 19-й минуте и полностью тает, заставляя панель упасть на землю на 27-й и 31-й минуте. минуту температура поверхности, не обращенной к огню, превышает ограничение в ISO 834-1 [9].Показатели огнестойкости Теста 2 удалось сохранить на уровне 39 минут, а в Тесте 3 — только 31 минуту. У них разница примерно в 8 минут; таким образом, это показывает, что установка розетки и распределительной коробки на поверхность, обращенную в сторону от огня, может повысить региональную температуру розетки и распределительной коробки, а также пространства над ними. В испытании 4 предпринимается попытка увеличить плотность минеральной ваты (с 60 кг / м ³ до 100 кг / м ³) для улучшения показателей огнестойкости при сохранении постоянных других условий.Панель распределительной коробки начинает дымиться на 10-й минуте, начинает таять на 25-й минуте и полностью тает на 32-й минуте. В конце концов, на 34-й минуте поверхность вдали от огня превышает максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. Области с более высокой температурой в тестах 3 и 4 находятся рядом с розеткой и распределительной коробкой, а также с пространством над ними, поэтому повреждение панели из силиката кальция вдали от огня является несколько рискованным. Это также объясняет, что добавление плотности минеральной ваты не может значительно улучшить показатели огнестойкости.Это исследование пытается добавить еще большую плотность минеральной ваты; однако в этот тип системы гипсокартона больше нельзя добавлять минеральную вату с еще большей плотностью. Поскольку толщина 5 см и плотность 100 кг / м ³ считаются предельными значениями, испытаний с еще более высокой плотностью минеральной ваты не проводилось. Тест 5 предназначен для понимания влияния внешнего блока на брандмауэр. Поскольку плиту из силиката кальция вдали от огня проникают два винта, общее распределение температуры становится более равномерным.Однако имеющиеся в продаже картонные материалы имеют низкое качество, поэтому они не соответствуют 60-минутным требованиям пожарной безопасности. На 37-й минуте испытания сторона, противоположная огню, уже превысила максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. В целом огнестойкость лучше, чем в тестах 3 и 4, но примерно такая же, как в тесте 2. Тест 6 предназначен для коробки, встроенной на сторону, обращенную к огню плиты силиката кальция. Поскольку имеющиеся в продаже платы имеют низкое качество, вся сторона взрывается на 6-й минуте; поэтому влияние установки распределительной коробки на пожарную сторону не так очевидно.Распределение температуры на стороне, не обращенной к огню, аналогично испытаниям 5 и 2, без резких изменений чрезвычайно высокой температуры. Поскольку плита, облицованная огнем, имеет низкое качество, она все равно может взорваться даже без встроенной распределительной коробки. Поэтому, чтобы изучить, как встроена соединительная коробка в сторону, обращенную к огню, необходимо в будущем выбрать материал более высокого качества для дальнейшего тестирование.
Приведенный выше анализ выявил следующее: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки).(2) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, эффективность огнестойкости дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг / м ³ до 100 кг / м ³, эффективность огнезащиты увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность огнезащиты составляет 34 минуты). (4) Когда распределительная коробка зафиксирована на поверхностях не подвержен воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 мин.(5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени, а воспламеняемые поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.
Следуя приведенному выше анализу, мы видим, что имеющиеся в продаже плиты имеют значительно более слабые огнестойкие характеристики, а установка распределительной коробки на стороне, удаленной от огня, не только еще больше снизит показатели огнестойкости, но и сконцентрирует слабое место в верхнем соединении. коробка. Добавление плотности минеральной ваты может помочь улучшить показатели огнестойкости, но эффективность не столь значительна.Распределительная коробка, использованная в этом исследовании, имеет размеры 101 × 55 мм и близка к 100 × 57 мм, указанным в Национальных электротехнических правилах [13]. Несмотря на то, что размеры соответствуют требованиям, испытание может быть сопряжено с риском. На самом деле у гипсокартона может не быть только одной распределительной коробки. Ящики могут быть установлены с двух сторон стены. Поэтому наиболее рискованным обстоятельством является установка нескольких ящиков с двух сторон стены и на более высоких местах. В мире нет четких правил.На объектах с более высокими показателями пожарной безопасности панели розеток могут быть изготовлены из металлических материалов, но центральные розетки по-прежнему изготовлены из пластика для предотвращения проводимости. Они могут плавиться при высокой температуре и выделять горячий воздух; поэтому встроенная розетка и распределительная коробка в брандмауэр могут значительно снизить эффективность пожаротушения. В тестах 2–6 используется только печь меньшего размера. Использование для испытаний полноразмерного 3 × 3 м, безусловно, делает ситуацию еще более опасной, а рейтинг пожарной безопасности — еще меньше.Следовательно, только хороший контроль качества плат и отказ от розеток и соединительных коробок может эффективно соответствовать реальным рейтингам пожарной безопасности межсетевого экрана. В этом исследовании плохие доски используются в качестве образца для испытаний, чтобы проинформировать проектировщиков зданий и правительственные агентства о том, что они должны уделять больше внимания этому вопросу.
4. Выводы
Установка встроенной распределительной коробки в гипсокартон может представлять определенный уровень риска. Коробка размером 101 × 55 мм уже может повредить пожарный отсек. На самом деле на стене установлено намного больше ящиков, поэтому это требует большего внимания и доработки.Выводы следующие: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки). (2) Когда поверхности со вставленным стыком коробка загорелась и упала, эффективность огнезащиты дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой загорелись и упали, а плотность минеральной ваты увеличилась с 60 кг. / м ³ до 100 кг / м ³, эффективность антипирена увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность антипирена составляет 34 минуты).(4) Когда распределительная коробка, закрепленная на поверхностях, не подвержена воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 минут. (5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени и пламенеющие поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарности
Авторы хотели бы поблагодарить лабораторию TFPT за техническую поддержку этого исследования.
Великолепная и прочная плита из силиката кальция по цене
Цена из силиката кальция Supreme по цене . на Alibaba.com обновите внешний вид любого помещения с его элегантным внешним видом. Они входят в богатую коллекцию разных цветов, размеров и форм. Это гарантирует, что все покупатели найдут наиболее подходящий для их помещения. Они применимы для дома и коммерческих услуг из-за своей универсальности. Заманчивые предложения из разных плит силиката кальция по цене .оптовые торговцы и поставщики, представленные на сайте, делают их доступными и ценными.
Эти плиты из силиката кальция изготовлены из нетоксичных материалов по цене . подходят для всех сред. Их дополнительные характеристики, такие как огнестойкость, делают их отличными вариантами в строительном секторе. Материалы, которые производители используют в своем производстве, прочны, чтобы выдерживать различные суровые условия, включая экстремальные температуры и погодные условия. Этот атрибут делает их долговечными, предлагая своим пользователям длительный срок службы.
Все платы силикат кальция цена . на Alibaba.com приходят от ведущих производителей и дизайнеров. Поэтому они соблюдают строгие стандарты контроля качества, чтобы гарантировать покупателям, что при каждой покупке доставляются первоклассные продукты.

плюсы и минусы, размеры, характеристики, монтаж перегородок

Что такое пазогребневые плиты

Разновидности ПГП

Плита пазогребневая полнотелая

Пустотелые пазогребневые плиты

Технические характеристики пазогребневых плит

Достоинства и недостатки

Технология возведения перегородок из пазогребневых плит

Укладка опорного ряда

Укладка основной части перегородки

Монтаж последнего ряда

Возведение перегородок имеющих дверной проем

Ведущие производители

Продукция Пермского завода силикатных панелей вошла в число «100 лучших товаров России»

41. Силикатные изделия автоклавного твердения

42. Асбестоцемент

Пазогребневые блоки — стена-конструктор: сравнение силикатных и гипсовых блоков

Плюсы и минусы пазогребневых блоков

Устройство конструкций из пазогребневых блоков

Окончательная отделка пазогребневых блоков

Краска силикатная — что это такое?

Составные части материала

Основные свойства силикатных красок

Технология нанесения

Маринит — изоляционные плиты из силиката кальция

Технические характеристики

Области применения

Варианты продукта

Спецификация плит из силиката кальция Технические данные

Спецификация платы из силиката кальция

Плата из силиката кальция, Технические характеристики

Прочие

KAPO Внутренняя облицовочная плита из силиката кальция от Enviro Square — EBOSS

Описание

Основные характеристики

Сфера использования

Внутренняя отделка

Обрамление

Заявление о соответствии Строительным нормам

История эксплуатации

Новости с Enviro Square

Получите бесплатный еженедельный дайджест важных новостей

, производитель фиброцемента 1220 мм x 2440 мм

Кальциево-силикатная потолочная плита Технические характеристики

Силикат кальция: Technic Composite

Обзор: композит на основе силиката кальция

Реализация

Применение композитного силиката кальция

Основные характеристики композитного силиката кальция

Упаковка и хранение композитного силиката кальция

Композитные изделия из силиката кальция

ЛЮКС

Основные свойства

Приложения

DXP

Основные свойства

Приложения

M1 и M1A

Основные свойства

Приложения

P1100S

Основные свойства

Приложения

D1000C

Основные свойства

Приложения

PRO-H

Основные свойства

Приложения

Технические данные композитного силиката кальция

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатного силиката с распределительной коробкой в ​​условиях пожара

1. Введение

2. Детали эксперимента

2.1. Печи для испытаний на огнестойкость

2.2. Образцы для испытаний

2,3 . Условия испытаний

2,4. Тестовые измерения

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты эксперимента

3.2. Подробное обсуждение

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатного силиката с распределительной коробкой в условиях пожара