Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м2 кладки: Сколько керамзитобетонных блоков в одном квадратном метре

Содержание

Показатели расхода раствора при кладке керамзитобетонных блоков на 1 м2 и на 1 м3

Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков рассчитывают при планировке и строительстве любых зданий и в особенности частных домов. Если на 1 м3 кирпичной кладки идет 0.25 м3 раствора, то для укладки керамзитобетонных блоков рассчитывается совсем по иным параметрам. Среднее значение при укладке керамзитобетона считается 0.12 м3. Такая потребность зависит от того, что объемная масса блоков во много раз превышает объемность кирпичей. Для укладки каждого изделия потребуется меньшая длина соединительных швов.

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

Готовые порошковые растворы;
Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Обратите внимание на такой момент – чем будет больше песка в составе, тем меньшими прочностными качествами будет обладать бетон после застывания. Для приготовления раствора следует применять цемент М 400 либо М 500.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

Категорически не рекомендуется производить смешивание элементов больше 2-3 мин. В противоположном варианте смесь потеряет качества герметичности.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Расход в зависимости от толщины стен

При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.

При сборе данных не берут в учет количество воды для приготовления смеси. Количество воды с цементом будет равно объему песка. В таком варианте, когда цемент смешается с водой, он заполнит всю песчаную полость.

Расход в зависимости от типа кладки

Укладка блоков из керамзитобетона производится различными способами. Соответственно каждый из вариантов определяет параметры толщины стен. Также учитывается и предназначение помещения, например:

При возведениях складов, гаражей, или прочих подсобных помещений. Кладка стен производится с толщиной ширины блоков 20 см. Внутри стену штукатурят, а внешнюю сторону утепляют.
При постройке банного помещения возводимая стена нуждается в перевязке блоков, что соответственно увеличит расход раствора.
При постройке загородного дома стены возводятся с перевязками элементов и пустотами, которые находятся между ними. Толщина кладочного слоя составит от 60 см. При этом в пустоты укладывается утеплительный материал, а с внутренней части поверхность оштукатуривается.
При строительстве домов в регионах с холодными климатическими условиями несущие стены возводятся в двух экземплярах, которые идут параллельно друг другу. Стены связывают между собой арматурой, а полость между ними заливается раствором или заполняется утеплителем. Данный вариант отличается высокими показателями теплозащиты и требует наибольшее количество расхода раствора.

Стандартные блоки из керамзитобетона имеют такие габариты 39х19х18.8 см, а элементы, используемые для перегородок 39х19х90 см. Расход цемента на 1 куб кладки керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м 3 раствора. Зная показатели расхода без труда можно определить требуемое количество раствора.

Почему расход увеличивается

На расход рабочей смеси влияют такие факторы:

применение элементов с разными параметрами;
монтаж первого ряда керамзитобетона, когда плоскость выравнивается по уровню;
расход связующего состава увеличивается при кладке пустотелых изделий;
прокладка арматуры между рядами кладки для того чтобы увеличить прочностные характеристики постройки. Такая методика проводится над дверными и оконными проемами и также требует большего расхода раствора.

Также расход цемента при кладке керамзитобетонных блоков может колебаться в зависимости от типа блоков, которые бывают полнотелыми или пустотелыми.

Способы уменьшения расхода

Существуют ли методы уменьшить затраты связующей смеси? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет в два раза меньше чем кирпичная кладка. Существуют методы, которые помогут уменьшить расход:

Использовать при работе специальные инструменты.
Квалифицированный специалист в рабочем процессе будет использовать оптимальный расход строительной смеси.
Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если эта цифра будет превышена, значит, расход раствора существенно увеличится. Для надежного сцепления блоков между собой достаточно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет разные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена вдвое.

Знать расход цемента для кладки 1 куб метр керамзитоблоков следует при строительстве жилых, промышленных зданий. Подсчет стройматериалов даст возможность правильно составить смету расходов. Ведь изделия из керамзитобетона имеют хорошие преимущества в сравнении с другими строительными материалами, предназначенными для стен. А именно элементы обладают хорошей прочностью и отличными показателями звуко- и теплоизоляции.

примеры расчетов на 1 поддоне?

Керамзитобетонным блокам доверяют потому, что они имеют множество преимуществ перед другими материалами: небольшой вес, прочность, экологичность, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Такими характеристиками этот стройматериал обладает потому, что основной его составляющей является керамзит – легкий, пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Также керамзитоблоки содержат цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря термической обработке керамзитобетонного блока, он обладает высокой прочностью. Более того, керамзитобетон экономически выгодный материал, так как масса блоков, которые находятся на 1 м2, в процессе кладки стен уменьшается в два раза.

Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?

Перед началом строительства всегда нужно точно знать, сколько керамзитобетонных блоков поместится как в 1 м2, так и в 1 м3, ведь это позволит не только сократить расход, но и не беспокоиться в процессе кладки о нехватке материала.

Вернуться к оглавлению

Ориентировочная таблица

Вернуться к оглавлению

Примеры расчетов

Для того, чтобы посчитать керамзитобетонные блоки на один куб, нужно, прежде всего, знать их габариты. Далее узнаем объем по формуле: V=xyz, где x-длина, y-ширина, z-высота. Затем 1 кубический метр делим на полученное число и узнаем расход керамзитоблоков на 1 м3.

Рядовые керамзитоблоки размером 390*190*90 мм (0,39*0,19*0,09 м):

1 / (0,39*0,19*0,9) = 149,94 (150 штук).

Вместе со швом рядовые керамзитоблоки будут иметь следующие размеры: 400*200*100 мм:

1 / (0,4*0,2*0,1) = 125 шт.

Расчет числа перегородочных керамзитоблоков размером 390*190*120 мм в 1 кубе:

1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 шт.

Перегородочный керамзитобетонный блок в кладке размером 400*200*120 мм:

1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) шт.

Сколько керамзитоблоков на одном поддоне? Ответить на этот вопрос нельзя однозначно. Тут все зависит как от веса изделия, так и от качества поддона. Например, на число керамзитоблоков на EUR поддоне – 84, а на FIN поддоне – 105. Перегородочные блоки толщиной 12 см поместятся на одном поддоне в количестве 120 штук.

Кроме знания кубатуры для успешной кладки рекомендуем вам рассчитать, сколько керамзитоблоков не только в 1 м3, но и в 1 м2. Для этого нужно перемножить 2 любые стороны блока и разделить 1 м2 на полученное число.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Итак, каждый знает, что правильный расход материала – залог успеха в любом строительстве. И рассчитать нужное количество керамзитоблоков совсем не трудно. Кроме этого, советуем Вам ответственно подойти к выбору материала, сравнить ассортимент разных производителей, узнать цены, читать отзывы и убедиться в качестве. Когда Вы будете осведомлены во всех этих вопросах, и рассчитаете, сколько керамоблоков в 1 м3, смело можете приступать к покупке материала.

Применяя предложенный в данной статье метод расчета количества материала, вы уменьшите свой расход, закупитесь блоками в нужном количестве, и строительство займет намного меньше времени.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

Как рассчитать, сколько блоков в кубическом метре или квадратном метре кладки стены

Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.

Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:

сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;
объем блока в кладке;
сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
площадь одного блока в кладке.

Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье «Как рассчитать: сколько блоков нужно на дом?» .

Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им ассортимента стеновых или перегородочных блоков эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.

Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.

Рассчитаем, сколько газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного блока

Для вычисления объема одного блока перемножим длины всех сторон: 0,2м * 0,3м * 0,6м. = 0,036 куб.м;

Один куб (кубический метр) — куб со сторонами 1м х 1м х 1 м;

Объем куба равен: 1м х 1м х 1 м = 1 куб.м.;

Делим 1 куб.м. на объем одного блока: 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8 шт. блоков размером 200мм х 300мм х 600мм в одном кубе.

Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

Площадь одного блока можно рассчитать, перемножая любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.
м или 0,2м * 0,6м = 0, 12 кв.м.;

Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, разделив 1 кв.м. на площадь 1 блока, например: 1 кв.м./ 0, 12 кв.м. = 8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блоков.

Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов. Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.

Например, в Новосибирске выпускаются блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов можно воспользоваться результатами расчетов для блока размером 200х300х600 (300х200х600).

Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.

Воспользуемся Таблицей 1:

при кладке несущих стен блок будем класть таким образом, чтобы ширина стены составила 300мм, соответственно высота блока — 200мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоков. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе для подсчета больших площадей возможны и большие погрешности. Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м., тогда 100 Х 8,3 = 830 шт.;

из той же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Затем 830 : 27,8 = 29,87 или с округлением до целого — 30 кубов блоков необходимо;

проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стен — 100 кв.т, тогда 100 Х 0,3 = 30 куб.м. блоков потребуется для кладки стены толщиной 0,3 м и общей площадью 100 кв.м.

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм Таблица 1

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, ВШД, куб.м.	Кол-во блоков в куб.м., шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв. м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х600	0,01	166,7	0,03	33,3	0,12	8,3
75х200х600	0,01	111,1	0,05	22,2
100х200х600	0,01	83,3	0,06	16,7
125х200х600	0,02	66,7	0,08	13,3
150х200х600	0,02	55,6	0,09	11,1
175х200х600	0,02	47,6	0,11	9,5
250х200х600	0,03	33,3	0,15	6,7
300х200х600	0,04	27,8	0,18	5,6
375х200х600	0,05	22,2	0,23	4,4
400х200х600	0,05	20,8	0,24	4,2
500х200х600	0,06	16,7	0,30	3,3

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм Таблица 2

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, ВШД, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м., шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х600	0,01	133,3	0,03	33,3	0,15	6,7
75х250х600	0,01	88,9	0,05	22,2
100х250х600	0,02	66,7	0,06	16,7
125х250х600	0,02	53,3	0,08	13,3
150х250х600	0,02	44,4	0,09	11,1
175х250х600	0,03	38,1	0,11	9,5
200х250х600	0,03	33,3	0,12	8,3
300х250х600	0,05	22,2	0,18	5,6
375х250х600	0,06	17,8	0,23	4,4
400х250х600	0,06	16,7	0,24	4,2
500х250х600	0,08	13,3	0,30	3,3

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм Таблица 3

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, ВШД, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м., шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х625	0,01	160,7	0,03	32,0	0,13	8,0
75х200х625	0,01	106,7	0,05	21,3
100х200х625	0,01	80,0	0,06	16,0
125х200х625	0,02	64,0	0,08	12,8
150х200х625	0,02	55,3	0,09	10,7
175х200х625	0,02	45,7	0,11	9,1
250х200х625	0,03	32,0	0,16	6,4
300х200х625	0,04	26,7	0,19	5,3
375х200х625	0,05	21,3	0,23	4,3
400х200х625	0,05	20,0	0,25	4,0
500х200х625	0,06	16,0	0,31	3,2

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 250 мм Таблица 4

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, ВШД, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м., шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х625	0,01	128,0	0,03	32,0	0,16	6,4
75х250х625	0,01	85,3	0,05	21,3
100х250х625	0,02	64,0	0,06	16,0
125х250х625	0,02	51,2	0,08	12,8
150х250х625	0,02	42,7	0,09	10,7
175х250х625	0,03	36,6	0,11	9,1
200х250х625	0,03	32,0	0,13	8,0
300х250х625	0,05	21,3	0,19	5,3
375х250х625	0,06	17,1	0,23	4,3
400х250х625	0,06	16,0	0,25	4,0
500х250х625	0,08	12,8	0,31	3,2

Теперь, зная как использовать данные из представленных таблиц, вы можете правильно и быстро рассчитать, какое количество блоков для несущих стен и перегородок вам понадобится для строительства загородного дома.

Источник: http://RealizedADream.ru/stroitelnyie-materialyi/kak-rasschitat-skolko-blokov-v-kubicheskom-metre-ili-kvadratnom-metre-kladki-stenyi

Расчет керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок — это достаточно популярный на сегодняшний день строительный материал для возведения стен.

Что привлекает в нём людей? В первую очередь, это хорошие теплоизоляционные качества с приемлемыми показателями по несущей способности. Вторым таким фактором является доступная цена.

Ну, а третьим — большие размеры блока в сочетании с относительно малым весом, что положительно сказывается на скорости возведения различных сооружений.

Но прежде, чем построить, к примеру, жилой дом или коттедж из штучных материалов, нужно их купить. Для этого в свою очередь предварительно необходимо определиться с количеством таких элементов. Помочь же с этим может ниже представленный калькулятор. Точнее, он может произвести расчет необходимого количества керамзитобетонных блоков, а также кладочной сетки и раствора.

С целью удобства данная программа оснащена графическим сопровождением, на котором присутствует фасад дома с размерами, а также образмеренные блок и сетка.

Тип стен

Калькулятор способен рассчитывать всё вышеперечисленное для 20 типов стен. Каждому такому типу соответствует своя картинка, что делает переключение между ними интуитивно понятным.

Обратите внимание

Но на некоторые моменты здесь всё-таки хотелось бы обратить внимание. Так, в фасадах, где не показаны проёмы, окна и двери можно учитывать путём указания общей площади проёмов. Там же, где проёмы нарисованы, учитываются только они.

Тип 1 — это особый тип стен. Выбрав его, можно рассчитать количество керамзитобетонных блоков не только для одной стены, но и для всех стен этажа путём их суммирования. При этом на чертеже, как раз и будет отражён этот общий размер.

Калькулятор

Калькуляторы по теме:

Инструкция к калькулятору

Исходные данные

Размеры стены:

Здесь указываются размерные величины стены в соответствии с рисунком. Кроме того, в этом блоке назначается отметка О1. Это сделано для того, чтобы на чертеже обозначить, что расчет производился, к примеру, для стены 2-го этажа.

Блоки:

Здесь указываются длина, ширина и высота блоков, которые участвуют в возведении стены. Также в данном разделе можно назначить стоимость керамзитобетонных блоков в зависимости от того, как их продают — за 1 м3 или за 1 шт.

Кладочная сетка:

В данном разделе так же, как и в предыдущем указываются размеры и цена элемента. Но в случае с кладочной сеткой нужно определиться через сколько рядов её укладывать. Так, здесь можно полностью от неё отказаться, выбрав в графе «Укладывать через» — «нет». Или посчитать её так, что она лежит через n-ое количество рядов.

Раствор:

Здесь указывается толщина раствора (обычно равна 10 мм) и его стоимость.

Запас — данная графа предлагает в процентном выражении указать резерв керамзитобетонных блоков на бой или некондицию. Чаще всего запас берут от 1 до 5%.

Результат

Стена:

Общая площадь — площадь стены с одной стороны с учётом всех указанных проёмов.

Общий объем — произведение общей площади стены на толщину блока.

Блоки:

Общее количество — требуемое количество элементов с учётом запаса для того, чтобы возвести указанную стену.

Количество в 1 м3 — количество блоков в одном кубе с учётом раствора.

Количество рядов — количество рядов, требующихся для того, чтобы до конца возвести стену. Причём, здесь стоит отметить, что считается даже самый последний блок на коньке в случае с фронтонами.

Стоимость на 1 м3 и 1 шт — затраты на покупку материала в зависимости от той единицы измерения, в которой была указана цена.

Кладочная сетка:

Общее количество — сколько сеток потребуется в зависимости от схемы укладки.

Количество в ряде — сколько сеток примыкающихся друг к другу уберётся в одном ряду. Причём, здесь стоит отметить, что для сложных стен с изменяющейся длиной по высоте, данная величина считается по наиболее длинному отрезку.

Стоимость на 1 м2 и 1 шт — то же самое, что и в случае с блоками.

Раствор:

Объем раствора — требуемое количество готового раствора для стены.

Стоимость — затраты на приобретение готового раствора.

Общая стоимость — сумма, которая потребуется для покупки всех указанных материалов. Рассчитывается она путём сложения всех данных, выведенных в графах с обозначением «стоимость». Поэтому, если вы здесь хотите получить корректное число, то в случае с блоками или кладочной сеткой, в исходных данных придётся оставить цену за штуку или за м2 (м3).

Источник: http://svoydomtoday.ru/building-onlayn-calculators/132-raschet-keramzitobetonnih-blokov.html

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений.

В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка.

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

Строительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью.

Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича.

А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Блокам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

Искусственные

– их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.

Природные

– стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков.

У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон).

Важно

В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

При строительстве из блоков, внутреннюю отделку помещений возможно производить сразу же после окончания строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

Конструкционные

Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.

Конструкционно-теплоизоляционные

Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений.

Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.

Теплоизоляционные

Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен.

Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость.

И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Общие сведения по результатам расчетов

Периметр строения

— Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

Общая площадь кладки

— Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

Толщина стены

— Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

Количество блоков

— Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

Общий вес блоков

— Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

Кол-во раствора на всю кладку

— Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

Кол-во рядов блоков с учетом швов

— Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

Кол-во кладочной сетки

— Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

Примерный вес готовых стен

— Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

Нагрузка на фундамент от стен

— Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Источник: http://stroy-calc.ru/raschet-blokov

Количество Керамзитобетонных Блоков В 1 М3

Количество блоков из керамзитобетона в 1 м3

Керамические бетонные блоки используются для возведения наружных несущих стен и перегородок зданий различного назначения: жилых зданий, как многоэтажных, так и коттеджных, хозяйственных построек и гаражей.

В соответствии с техническими характеристиками они отвечают требованиям прочности и надежности, в то время как они отличаются большими размерами, по сравнению с кирпичом, что означает, что количество блоков из глины на кубический метр намного меньше.

Это позволяет ускорить процесс строительства стен, уменьшить потребление материала для заполнения швов, затраты на рабочую силу и, как следствие, снизить затраты.

Сколько легких блоков находится в кубе?

Чтобы купить строительные материалы в нужном количестве, важно правильно рассчитать их количество. Для штучных материалов, таких как керамзитовые блоки, расчет основан на их количестве на кубический метр кладки.

Размеры одного элемента для стен составляют 390х190х188 мм. Определите его объем. 0,0139 м3. Принимая во внимание стыки цементно-песчаного раствора, размеры одного продукта будут немного больше. 400x200x200 мм, объем соответственно. 0,016 м3.

Мы рассмотрим, сколько керамзитобетонных блоков в кубе:

блок, предназначенный для монтажа перегородок, имеет меньшую ширину (90 мм). Его объем, с учетом решения, будет 400x100x200 = 0,008 м3. Тогда кладка будет потрачена на куб:

Реальная себестоимость керамзитоблока // Наши подсчеты

Обещанное видео про себестоимость керамзитоблока. Помощь в развитии канала: R233015394095 Z157523214874.

Дом своими руками. Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Строю один.Дом 8 на 8.Прошу не судить строго за озвучку и качество.)Показал замес раствора,кладку, укрепление.

Если клей используется для заполнения швов, то их толщина не должна превышать 5 мм, тогда объем стеной расширенного глинистого блока будет 395х195х195 = 0,015 м3. Мы вычислим для этого случая, сколько блоков в одном кубе:

Повторить вычисления для разделов:

395х95х195 = 0,007 м³. Тогда 1 куб содержит 1: 0,007 = 142,9 (143) штук.

Используя этот простой алгоритм, вы можете определить, сколько штук необходимо для создания одного куска кладки с разными размерами блоков.

Примеры расчетов, приведенные в статье, сделаны для кубического метра сплошной кладки стен (или перегородок).

Основные технические характеристики

1. Плотность: от 500 до 1800 кг / м3. Это обеспечивает широкий диапазон применений для этого материала. как для несущих конструкций (продуктов с высокой плотностью), так и для строительства световых барьеров или для строительства дополнительного теплоизоляционного слоя (блоки низкой плотности).

2. Прочность: от 5 до 500 кг / см2 (минимальные значения прочности. для теплоизоляционных блоков из керамзита, максимум. от 100 до 500 кг / см2. для конструкционных и средних (35-100 кг / см2) для структурной и теплоизоляции).

3. Морозостойкость. в диапазоне 15-500 циклов (максимальное значение. для структурных единиц).

4. Звукоизоляция легких изделий зависит от их пористости и толщины. Толщина перегородки 90 мм обеспечивает уровень звукоизоляции 45-50 дБ.

Совет

5. Теплопроводность. от 0,14 до 0,66 Вт / (М · К). Это указывает на то, что блоки из керамзита в качестве теплоизоляционного материала имеют лучшие показатели, чем кирпич или бетон.

Клейдитобетонные элементы изготовлены из натуральных компонентов. керамзита (глины, глинистого сланца), цемента, песка и воды. Поэтому их также называют биоблоками (другое название. эко-блоки).

высокая прочность;
хорошая теплоизоляция;
паропроницаемость;
огнестойкость;
долговечность;
экологическая совместимость;
морозостойкость;
бюджетный.

Источник: https://landelite.ru/kolichestvo-keramzitobetonnyh-blokov-v-1-m3/

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

Строительство — это не только вопрос затрат физических усилий на возведение или ремонт определенных объектов. Для того чтобы завершить начатое дело успешно, необходимо ответственно подойти к выполнению различных расчетов. Можно сэкономить достаточно средств, если еще на начальном этапе узнать требуемое количество расходного материала.

Технологии по энергосбережению становятся краеугольным камнем в большинстве проектов. К ним относится и керамзитобетон. На стадии планирования обязательно возникнет вопрос о том, сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3. Ответ на него будет зависеть от того, для какой конкретно плоскости необходимо провести вычисление:

для несущей стены;
для перестенка.

Дело в том что размеры камня в этих строениях отличаются. Например, для первых используются элементы с габаритами 390×190×188 мм. Их в 1 м3 кладки будет 72 шт. при соблюдении точности размеров сторон.

Для возведения межкомнатных перегородок применяют блоки 390×190×90 мм. В таком же объеме их больше — 143 шт. Но эти значения являются идеальными, т. к.

не учтены дополнительные компоненты, которые используются при строительстве.

Как рассчитать

Если говорить просто, то для решения задачи необходимо 1 м3 разделить на объем блока. Но в реальных условиях придется принимать во внимание еще некоторые факторы, которые влияют на конечное количество материала:

Например, возьмем проект со сторонами 13×10 м. Это будет дом, в котором 2 дверных проема 2,055×1 м и 7 окон 1,43×1,4 м. Толщина стены планируется в 0,4 м, а высота — 2,5 м. Первым делом необходимо вычислить объем для всех плоскостей. Для этого перемножаем длину, ширину и высоту и удваиваем, т. к. по две одинаковые стены: (0,4×13×2,5)×2=26 м3; (0,4×10×2,5)×2=20 м3.

Общее значение для всех 4 стен — 46 м3. Теперь потребуется узнать объем всех проемов: (2,055×1×0,4)×2=1,64 м3; (1,40×1,43×0,4)×7=5,6 м3. Пространство, которое не будет заложено блоками — 9,2 м3. Эту цифру необходимо вычесть из суммы для стен: 46-9,2=36,8 м3. Теперь достаточно умножить конечный результат на количество составляющих в 1 м3, при этом норма расхода выйдет: 36,8×72=2650 шт.

Значением шва в 1 см для такого проекта можно пренебречь, т. к. запас, который получится будет израсходован в случае боя или брака. В случае с коттеджами в несколько этажей, этот фактор обязательно принимается во внимание, т. к. перерасход может составлять 2 дополнительных ряда кладки.

Для внутренних перестенков расчеты носят подобный характер, все будет зависеть от того, как распланирована территория.

К содержанию ↑

Цена вопроса

Поставщики отпускают блоки из кермазитобетона поштучно или в пересчете на м3. Принимая во внимание рассчеты, которые были сделаны выше, не составит труда выполнить требуемую конвертацию и узнать сколько штук необходимо.

Разброс цен по Москве составляет от 0,34 $ за штуку для перестенков, 0,6 $ — для несущих пустотелых и 0,81 $ — для полнотелых. Для регионов цифры будут примерно такими же.

Не стоит забывать, что дополнительные расходы уйдут на доставку и будут зависеть от отдаленности населенного пункта.

При желании строительный материал такого типа можно изготовить самостоятельно. Все компоненты находятся в свободном доступе. Дополнительно придется позаботиться об аренде или приобретении специального оборудования.

К содержанию ↑

На что обратить внимание

Выбор потребителей падает на керамзитобетон в силу таких характеристик:

небольшой вес блока;
простота транспортировки;
возможность самостоятельного изготовления;
устойчивость к воздействию влаги;
простота оштукатуривания;
хорошие изоляционные свойства;
высокий показатель экологичности;
высокие показатели звукоизоляционных свойств;
относительно невысокая стоимость.

Блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми, что в определенной мере влияет на теплопроводность продукта. По прочности выделяют два класса: конструкционные и теплоизоляционные. У первых максимальное значение может достигать 500 кг давления на 1 см2. Для вторых этот показатель ниже, т. к. они не несут такой нагрузки — 100 кг на 1 см2.

Источник: https://silastroy.com/materials/skolko-keramzitobetonnyh-blokov-v-1-m3.html

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, таблица и расчет

Бывают ситуации, когда нам необходимо знать количество того или иного материала в одном кубометре, а производители об этом умалчивают, и керамзитобетонные блоки, как раз один из таких примеров.

Как быть в этом случае?

Учитывая очень скудное разнообразие размеров керамзитобетонных блоков, подсчитать, сколько их в 1м3 – не составит особого труда, чем мы сейчас и займемся.

Кстати говоря, этот расчет подойдет не только для блоков из керамзитобетона, но и для любых других материалов для стен. Для тех, кто не хочет много читать и считать, ниже приведена таблица размеров и количества, но, если Вы хотите увидеть полный расчет – дочитайте статью до конца.

Количество керамзитобетонных блоков в 1м3

*390190188*	*390190120*	*39019090*
Чистый керамзитобетонныйблок	72	112,5	150
Керамзитобетонный блок в кладке	62,5	104,5	139

Сначала нам необходимо определится, что мы хотим получить в итоге, чистое количество блоков в одном кубометре, либо узнать, сколько их будет в одном кубическом метре кладки. Потому что в кладке нужно еще учесть толщину шва между блоками.

Для того, чтобы узнать количество в кубометре, необходимо узнать объем одного блока (перемножить длину, ширину и высоту), а затем 1 разделить на полученное число. Подробнее о видах и размерах керамзитобетонных блоков Вы можете узнать, прочитав одну из моих предыдущих статей.

Рядовые чистые блоки размером 390*190*188мм (надо перевести в метры):

1 / (0,39*0,19*0,188) = 71,78 (72 штуки).

Учитывая то, что этот вид блоков не блещет особой точностью размеров, количество можно округлить до большего значения.
Рядовые блоки в кладке, с учетом шва, размеры будут 400*200*200:

1 / (0,4*0,2*0,2) = 62,5 штуки.

Помимо рядовых, бывают еще, так называемые, перегородочные блоки (в народе их называют полублоки) .

Чистый перегородочный блок размером 390*190*120:

1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 штук.

Перегородочный блок в кладке размером 400*200*120:

1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) штук.

Таким же образом сейчас рассчитаем количество керамзитобетонных блоков размером 390*190*90. Сам расчет писать не буду, думаю понятно и так, что чистых блоков в 1м3 – 150 штук, в кладке – 139 штук.

Частенько нам приходится сталкиваться с ситуацией, когда нам, например, необходимо сравнить стоимость того или иного материала. Но вот незадача, одни блоки продаются кубическими метрами, а другие – поштучно.

Многих эта ситуация, если не ставит в тупик, то затрудняет объективное сравнение и правильный выбор материала для наружных и внутренних стен дома.

Применяя очень простой расчет, описанный выше, Вы без особого труда сможете узнать сколько блоков в 1 м3 не только керамзитобетонных, но и любых других. Как видно, необходимо знать только лишь размер самих блоков.

Источник: http://postroj-sam.ru/doma-iz-blokov/skolko-keramzitobetonnykh-blokov-v-1-m3-tablitsa-i-raschet.html

Керамзитобетон своими руками — состав и пропорции на 1м3

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона – это улучшенная разновидность бетона, где в качестве наполнителя применяется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете про состав и пропорции керамзитобетона на 1м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружатькомпоненты при замешивании раствора «своими руками».

Для тех кто не знает что такое керамзит, привожу объяснение: искусственный стройматериал, представляющий собой обожженную глину легкой плавкости. Чаще всего керамзит имеет гранулированную форму и коричневато-бардовый цвет.

Преимущества керамзита

Прежде всего, это превосходная комбинация легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.

Обратите внимание

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.

Загрузка …

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:

марка керамзита по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;
марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
цемент марки 400;
песок строительный.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале

Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Состав керамзитобетона пропорции в ведрах

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитоблока

На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно. Узнайте как это сделать!

Источник: https://domdvordorogi.ru/kakie-proportsii-keramzitobetona-obespechat-nailuchshee-kachestvo-i-dolgovechnost/

Расчет кирпича

Для того что бы рассчитать точно количество кирпича нужное для строительства дома первым делом надо рассчитать объем стен (Пример расчета вы можете увидеть пройдя по ссылке, ссылка откроется в новом окне.)Расчет объема стен и нужного количества кирпича для строительства дома

Сравнительные характеристики (вес, прочность, влагостойкость, теплопроводность, цена) газосиликатных блоков, керамзитобетонных блоков и керамического строительного кирпича вы увидите в самом низу даной статьи. Также все характеристики строительных материалов указаны в интернет магазине.

После того как вы рассчитали объем стен, умножьте его на количество кирпича в кубе.

Сколько кирпича в 1м3 (кубе)

Таблица №1

Вид кирпича	Размер кирпича	Количество кирпича в 1м3 с учетом растворных швов, шт.
Одинарный кирпич	0.0650.120.25	394
Утолщенный кирпич (полуторный)	0.0880.120.25	302
Двойной кирпич (камень керамический)	0.1200.120.25	200

Сколько кирпича в 1м3 кладки, принято считать с учетом растворных швов.

Сколько кирпича в 1м3 указано в таблице №1, рассчитать, сколько блоков в 1м3 можно следующим образом.

Возьмем в пример газосиликатные блоки размером 20*30*60. Для того чтобы узнать сколько таких блоков в 1 метре кубическом укажем размеры блока в метрах 0. 2*0.3*0.6

и разделим 1 на 0.2, 0.3 и 0.6 в итоге получим, что в 1м3 ~ 27.7шт. газосиликатных блоков.

Таблица №2

Какие блоки	Размер блоков	Количество штук в 1м3.
Газосиликатные блоки	203060	27,7
Пенобетонные блоки	203060	27,7
Керамзитобетонные блоки	202040	62,5
Фундаментные бетонные блоки	202040	62,5

Сколько кирпича в 1 м2

Для того чтобы узнать какое количество кирпича в 1м2 для стен толщиной 25 см. 38 см. 51 см. 64 см. откройте таблицу по ссылке » Сколько кирпича в 1 м. кв. для стен разной толщины » также в этой таблице указано сколько газосиликатных и керамзитобетонных блоков в кв.м.

Сколько кирпича или кирпичей в 1м2 вы можете узнать из следующей таблицы

1 кв. м. кладки в 0,5 кирпича(толщина кладки 12 см)	Одинарный	51
Утолщенный	39
Двойной	26

Зная сколько кирпичей и блоков в 1м3, вы можете рассчитать стоимость стройматериала за куб. При выборе стройматериалов не опирайтесь только на стоимость, еще нужно учитывать характеристики стройматериалов.

Источник: http://stroy-oz.ru/raschet_kirpicha_ibloko?last_url=

Керамзитобетон состав на 1 м3

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он не поддается гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это вспененная и обожженная специальным способом глина в виде гранул. Затвердевшая в процессе обжига высокими температурами, оболочка гранулы предоставляет гарантию плотности и прочности материалу.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этим заполнителем и является керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон со средней плотностью 1500
Керамзит с насыпной плотностью 700

Цемент, кг — 430
Керамзит, м3 — 0,8
Песок, кг — 420

Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 600

Цемент, кг — 430
Керамзит, м3 — 0,68
Песок, кг — 680

Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 700

Цемент, кг — 400
Керамзит, м3 — 0,72
Песок, кг — 640

Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 600

Цемент, кг — 410
Керамзит, м3 — 0,56
Песок, кг — 880

Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 700

Цемент, кг — 380
Керамзит, м3 — 0,62
Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

Заполнитель проемов в монолитном строении.
Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
Строительство внутренних перегородок.
Строительство внешних стен.
Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.

Свойства материала

Легкая транспортировка;
Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
Керамзитобетон сохраняет свой первоначальный вид длительное время.

Преимущества керамзитобетона

Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством исключить нагрузку на фундамент;
Выстроенный дом из керамзитобетонных блоков значительно уменьшает финансовые затраты;
Грибки и плесень этому материалу не страшны;
Не горит;
Именно керамзит, входящий в состав блоков позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
Со временем дома выстроенные из других материалов дают небольшую усадку. Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
Экологичность обеспечит проживающем в доме здоровье и комфорт. Сены дышат, позволяя производить полноценный воздухообмен;
Быстрое возведение дома. Применяя другие материалы, строительство происходит медленней; Возведение дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работы в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно снижается;
Прекрасная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он на 75% снижает риск потери тепла. При этом, дополнительное утепление дома совершенно не обязательно;

Источник: http://stroitelnyj-portal.ru/materialy-instrumenty/keramzitobeton-sostav-na-1-m3.html

Керамзитные блоки цена

Керамзитные блоки цена
Керамзитные блоки цена за штуку
Керамзитные блоки цена за куб

Как вариант для строительных работ блоки керамзитные подходят лишь в том случае, если выбирать между ними и силикатным, либо керамическим, кирпичом. На керамзитные блоки цена обычно намного ниже, чем на кирпич любого типа, и уже только за счет этого можно сэкономить финансовые средства в ходе строительных работ.

Мы предлагаем своим клиентам самые выгодные цены на керамзитные блоки. К Вашим услугам всегда доставка материалов по Москве и области. Чтобы ознакомиться с ценами на керамзитные блоки, Вы можете скачать прайс-лист или перейти в раздел цены.

Керамзитные блоки, цена которых позволяет выгодно экономить на затратах на стройматериалы, отличаются более высокими, чем обыкновенный бетон, тепло- и звукоизоляционными свойствами и славятся хорошей химической стойкостью при влиянии на него разнообразных агрессивных сред — и цена на такие качественные керамзитные блоки соответствующая. Керамзитные блоки цена, продажа которых ведется оптом и в розницу, предполагают наличие фракционированного крупного заполнителя, что способствует существенному уменьшению общего веса конструкций.

Керамзитные блоки цена за штуку

Купить керамзитные блоки можно таких разновидностей, как пустотелые керамзитные блоки так и купить полнотелые керамзитные блоки.

В лучшую сторону отличает блоки керамзитные цена за штуку, которая значительно ниже, чем стоимость других блоков для строительства домов. А в сравнении с кирпичом керамзитобетонные блоки цена которых дешевле в разы.

Продукция, в том числе керамзитобетонные блоки цена за штуку, отличается доступной стоимостью, что обеспечивает высокий спрос и неизменную популярность – цена за штуку указана в каталоге. Изготовление керамзитобетонных стеновых блоков осуществляется с использованием современного оборудования из сырья высокого качества.

Керамзитные блоки цена за куб

Какова цена за куб керамзитного блока? Предусмотрена ли система скидок? На эти и многие другие вопросы вы сможете найти ответы на нашем сайте. Если вас интересует цена керамзиного блока за куб, цена указана в разделе прайс-лист. Также узнать точную стоимость керамзитного блока вы можете у наших менеджеров.

При смешивании керамзита с пескоцементным раствором получают керамзитные блоки цена за куб на которые делает их использование в строительстве предпочтительнее, чем употребление обычного кирпича — потому что цена куба керамзитных блоков получается выгодней.

На керамзитные блоки цена за куб, как правило, значительно ниже по сравнению с указанными материалами. Во многих случаях этот фактор становится решающим. Поэтому обращайтесь в нашу компанию и мы предоставим вам приемлемую цену за куб керамзитных блоков.

Где керамзитные блоки купить
Сколько стоит керамзитный блок стоимость, продажа

Где керамзитные блоки купить

Низкие цены на керамзитные блоки: эта продукция именно для строительства. Наша компания предлагает купить керамзитобетонные блоки ни где угодно, а именно у нас, т.к. цена на них невысока, а скорость возведения дома из них значительно выше, чем из кирпича.

К тому же керамзитный блок, к тому же где как не в российских климатических условиях керамзитные блоки зарекомендовал себя с лучшей стороны.

Хорошая теплоизоляция, экологичность, долговечность, простота укладки делает где угодно керамзитные блоки (цена в прайс-листе) лидерами среди материалов для малоэтажного строительства.

У нас Вы можете купить керамзитовые блоки где цены на них ниже, чем у конкурентов.

Где керамзитные блоки купить? Здесь в нашей компании, и при определенных условиях мы готовы предложить скидки на керамзитные блоки.

Сколько стоит керамзитный блок стоимость, продажа

Где керамзитные блоки купить? Как уже было сказано, цена керамзитного блока по сравнению с аналогичными стройматериалами весьма выгодная. Сколько стоит? Точная стоимость керамзитного блока зависит от размеров блока, его плотности и некоторых других параметров.

Сколько стоят керамзитобетонные блоки, и эффективней ли их использовать вместо традиционных материалов? Ответ один – стоит.

Источник: http://blok-stroi.ru/index.php/keramzitnye-bloki-tsena

Расчет керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки по своим физическим характеристикам вполне удовлетворяют многих застройщиков, себестоимость домов из такого материала считается одной из наиболее низких, а по комфортности проживания, надежности и долговечности они ни в чем не уступают кирпичным. Что касается коэффициента теплопроводности, то керамзитобетонные блоки по этому показателю существенно превосходят кирпич.

Кроме того, производительность труда при кладке в три раза превышает производительность труда при кладке кирпичом, имеется экономия цементного раствора, повышается качество стен – все эти характеристики имеют прямое отношение к сметной стоимости строения.

Предварительные условия для расчета

Большинство блоков имеет стандартные размеры 390×190×188 мм для стеновых и 390×90×188 мм или 390х120х188 для перегородочных. Эти факторы необходимо учитывать во время определения ассортимента блоков.

Есть производители, которые выпускают керамзитобетонные блоки по своим техническим условиям, линейные размеры могут немного изменяться – ТУ производителей также следует принимать во внимание.

Расчет керамзитобетонных блоков будем выполнять исходя из следующих предварительных условий:

Параметры дома – 8×8 метров.
Высота стен – 3,4 метра.
Размеры больших оконных проемов – 1,4×1,8 м, количество больших оконных проемов – 5 шт. Размеры маленьких оконных проемов (в санузле и коридоре) 1,2×1,4 м, количество – 2 шт.
Размеры дверных проемов 1,4×2,4 мм, количество 5 шт.

Несущие стены только фасадные (размеры блоков 390×190×188 мм), внутри здания расположены лишь межкомнатные перегородки (размеры блоков 390×190×90 мм).

Проведение расчета керамзитобетонных блоков

Сначала рассчитаем количество керамзитобетонных блоков для фасадных стен.

Расчет площади фасадных стен без дверных и оконных проемов. Периметр 8+8+8+8=32 м, площадь стен 32×3,4 (высота дома)= 108,8 м2.
Площадь оконных больших проемов: 1,4×1,8=2,52 м2×5 (количество)= 12,6 м2.
Площадь малых оконных проемов: 1,2×1,4×2 (количество)=3,36 м2.
Площадь дверного проема: 1,4×2,4=3,36 м2.

Для одного квадратного метра кладки необходимо 12,5 шт. блоков со стандартными размерами. Все полученные данные нужно округлять в большую сторону.

Площадь фасадных стен в чистоте: 109 (площадь стен) – 13,0 (площадь больших оконных проемов) – 3,5 (площадь малых оконных проемов) – 3,5 (площадь дверного проема) = 89 м2. Для внешних стен понадобится 89×12,5=1112 шт. блоков.

Расчет приведен для толщины стены в пол-блока. Соответственно, если толщина стены будет 40 см, то данное количество нужно умножить на 2.

По такому же алгоритму производится расчет керамзитобетонных блоков для межкомнатных перегородок.

Общая длина межкомнатных перегородок: 8+8+5+3=24 м, общая площадь: 24×3,4=81,6 м2≈ 82 м2.
Общая площадь дверных проемов: 1,4×2,4×5 (количество дверей) = 16,8 м2≈17 м2.
Площадь стен чистоте: 82-17=65 м2.
Необходимое количество блоков: 65×12,5≈812 шт.

Итак, для строительства дома понадобится 1112 шт. больших блоков и 812 шт. малых. Всегда нужно делать запас материала ≈5%. Это могут быть отходы во время транспортировки, хранения или ошибки строителей. Заплатить немного больше за блоки сразу намного дешевле, чем потом ездить за ними еще раз в случае нехватки. Это, во-первых.

Во-вторых, оставшиеся блоки можно использовать для других целей – ступеньки, подставки под скамейки и т. д. Правда, в этих случаях блоки обязательно придется оштукатуривать цементным раствором. Мы привели примерный расчет керамзитобетонных блоков для простейшего строения.

По такому же методу нужно рассчитывать и более сложные здания.

Источник: http://skb78.ru/articles/raschet-keramzitobetonnyh-blokov

АО КСМ «ЭНЕМСКИЙ» | Керамзитобетонные блоки

Камни керамзитобетонные стеновые далее к/б блоки (ГОСТ 6133 — 99) — это лёгкие стеновые блоки предназначенные для устройства стен (несущих и ограждающих) и перегородок.

Изготавливаются на полуавтоматических линиях методом вибропрессования из жестких керамзитобетонных смесей. Только наше предприятие использует для производства к/блоков, — керамзит, дроблённый керамзит, керамзитовый песок фракций 0-10, 5-10, 0-5, и минимально природный песок (только для подбора прочности), а так же портландцемент М500.

Мы предоставляем клиентам только качественную продукцию, т.к. на предприятие выстроена технологическая линия от производства керамзита и керамзитового песка у=500-700 изготовления к/блоков и набора прочности в пропарочных камерах с по-операционным контролем аттестованной заводской лаборатории строительных материалов. Каждая партия изготовленных к/б блоков проверяется, в т.ч на прочность (разрушение под прессом).

У нас вы можете приобрести к/бетонные блоки при любом виде взаиморасчётов

1. Керамзитобетонные блоки

390 х 190 х 188 с круглыми пустотами
390 х 190 х 188 с щелевыми пустотами
390 х 288 х 188 с квадратными пустотами 35%
390 х 288 х 188 с щелевыми пустотами 25 %

2. Полублоки (перегородочные)

390 х 120 х 188 с щелевыми пустотами

390 х 90 х 188 с щелевыми пустотами

3 Также можем изготовить по Вашим размерам керамзитобетонные и бетонные блоки, в соответствии с ГОСТом 6133-99.

Возможна доставка автотранспортом предприятия, условия доставки в зависимости от кол-ва.

КСР-ПР-39 (390х190х188) — камень керамзитобетонный рядовой полнотелый. Является удобным и практичным строительным материалом. Применяется для кладки наружных стен и при строительстве цокольного этажа.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100-1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0.291 Вт/м0с;

масса: 14-16 кг;

расход: 1м2 -13,5 шт.; 1 м3 -71 шт.;

на поддоне: 100 шт.

КСР-ПР-ПС-39 (390х190х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (три пустоты, пустотность 30% ). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 11-13 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3- 62,5 шт. ;

на поддоне: 100 шт.

КСР-ПР-ПС-39 (390х190х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с щелевыми пустотами). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 9-10,3 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3-62,5 шт.;

на поддоне: 100 шт.

КСР-ПР-ПС-39 (390х288х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с квадратными пустотами 35%). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 16-17 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт. ; на 1м3-43,4 шт.;

на поддоне: 90 шт.

КСР-ПР-ПС-39 (390х288х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с квадратными пустотами 25%). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 18-19,5 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3-43,4 шт.;

на поддоне: 90 шт.

КПР-ПС-39 (390х120х188) — керамзитобетонные блоки перегородочные пустотелые (с щелевыми пустотами). Применяются для кладки внутренних стен и перегородок общественных, производственных зданий с последующей облицовкой.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100-1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0. 335 Вт/м0с;

масса: 8-9 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3-104,16 шт.;

на поддоне: 150 шт.

КПР-ПС-39 (390х90х188) — керамзитобетонные блоки перегородочные пустотелые (с щелевыми пустотами). Применяются для кладки внутренних стен и перегородок общественных, производственных зданий с последующей облицовкой.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100-1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0.335 Вт/м0с;

масса: 5,5-6,5 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3-104,16 шт.;

на поддоне: 150 шт.

Складируются на поддонах. Хранятся в штабелях не более 2 м высотой. Блоки с несквозными пустотами укладываются пустотами вниз. Погрузка и выгрузка блоков набрасыванием и сбрасыванием не допускается. Срок хранения блоков не регламентируется.

Кладка из всех видов керамзитобетонных блоков производится с применением цементно-песчаного раствора или клея для укладки блоков. Расход раствора: 0,22 м на 1 м3 кладки; 0,022 м3 на 1 м2 перегородки.

Керамзитобетонные блоки приобрели заслуженную репутацию благодаря своим свойствам среди строительных материалов для стен и перегородок:

1. Долговечность

Все компоненты имеют срок более 1000 лет керамика, песок, цемент
2. Экологическая чистота

Основной материал керамзит и керамзитовый песок представляющий собой глину, обожжённую в газовом пламени в связи с оптимальными условиями технологии минимальное кол-во цемента только требуемое для данной марки продукции. Поэтому стены из наших к/блоков не выделяют вредных компонентов, дышат, не тянут тепло.

На все материалы имеются санитарно-гигиенические сертификаты и заключения на радиологическую активность Аэфф= 132 Бк/кг, разрешены к использованию в жилищном строительстве

3. Тепло и звукоизоляция

Применение к/бетонных блоков целесообразно для всех климатических зон, и ограничено только наличием сырья для производства керамзита, т. к. гранулы с закрытыми порами и пористый песок обладает высокой теплоизоляцией (X = 0,335 вт/ м с°) и звукоизоляцией.

4. Сокращение сроков строительства и снижение себестоимости

1 к/бетонный блок заменяет по объёму 7 глиняных кирпичей, что уменьшает трудоёмкость и расходы на кладку в т.ч. объём раствора. Из-за низкого объёмного веса кладки (в 2 раза легче кирпичной кладки) — дешевле крановые и транспортные работы, и самое главное нагрузка на нижележащие конструкции.

5. Прочность и лёгкость

Керамзитобетонный блок состоящий из керамзитового гравия и пористого песка фр. 0 — 10 используемый при производстве легче воды у=500-700 кг/м и, как следствие, к/бетонный блок весит 11-13 кг, а 7 кирпичей 24,5 кг

6. Пожаробезопастность и биостойкость

Керамзитобетонные блоки не подвержены гниению, огнестойкость выше чем у бетона.

Сколько кирпича нужно на дом?

Таблица расхода кирпича на 1 кв.м кладки

КАЛЬКУЛЯТОР РАСХОДА КИРПИЧА

Как правильно рассчитать количество кирпича при строительстве дома

При проектировании архитектуры кирпичного здания обязательно встает вопрос о том, сколько кирпича нужно на дом. Как рассчитать необходимое количество кирпича для строительства, чтобы не пришлось ехать и докупать новую партию, или, наоборот, не оставаться с целой грудой лишнего кирпича? Существует очень простой способ, как правильно рассчитать необходимое количество кирпичей на одно здание.

Для примера возьмем квадратный объект размером 10х10 м и высотой в два этажа.
Посчитаем, сколько кирпича нужно на дом такого формата.

В первую очередь определим периметр (P) наружных стен. Это просто: 10+10+10+10 = 40м.

Далее считается площадь (S) наружных стен. Для этого полученную сумму периметра (P) надо умножить на высоту (h) стен. Сначала узнаем высоту (h) здания. Допустим, высота этажа планируется в 3 метра. Два этажа, таким образом, (h) составят 2x3 = 6м. Площадь (S) наружных стен вычисляется так: 40x6 = 240кв.м.

Следующий пункт расчетов зависит от того, какой толщины кладку вы собираетесь возводить. При этом надо учитывать, что один слой наружной кладки возводится облицовочным кирпичом, таким образом, считаем 2 слоя одинарного строительного кирпича, и один ряд в полкирпича из облицовочного камня.

Для того чтобы рассчитать требуемое количество кирпичей для строительного объекта, следует обратиться к таблице. Данные рассчитаны для российских стандартов размеров искусственного камня.

Таблица расхода кирпича на 1 м² кладки

Данная таблица поможет вам правильно определить расход кирпича на 1 м² кладки в соответствии с ГОСТом.

Единица измерения	Толщина кладки, см	Размер кирпича	Без учета растворных швов, шт.	С учетом растворных швов, шт.
1м³ кладки		Одинарный	512	394
		Полуторный	378	302
		Двойной	242	200
1 м² кладки в 0,5 кирпича	12	Одинарный	61	51
		Полуторный	45	39
		Двойной	30	26
1 м² кладки в 1 кирпич	25	Одинарный	128	102
		Полуторный	95	78
		Двойной	60	52
1 м² кладки в 1,5 кирпича	38	Одинарный	189	153
		Полуторный	140	117
		Двойной	90	78
1 м² кладки в 2 кирпича	51	Одинарный	256	204
		Полуторный	190	156
		Двойной	120	104
1 м² кладки в 2,5 кирпича	64	Одинарный	317	255
		Полуторный	235	195
		Двойной	150	130

Стандартный одинарный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм. Как видим из таблицы, общая толщина стен нашей кладки составляет 64 см. Количество кирпичей составляет 204 штуки в 1 кв.м кладки, данные взяты с учетом швов скрепляющего раствора.

Теперь, используя данные из таблицы, мы можем посчитать общее количество требуемого для строительства кирпича. Сначала посчитаем необходимое количество рядового кирпича. Для этого площадь (S) наружных стен умножим на количество кирпичей в 1 кв.м кладки: 240×204 = 48 960 штук. Таким же образом посчитаем нужное количество облицовочных камней. Их получается 240x51 = 12 240 штук. Таким же образом просчитываются внутренние перегородки в строении.

Облицовочный кирпич лучше всего брать сразу одной партией. В этом случае все камни будут одного идентичного оттенка.

Далее можно посчитать, какое количество полуторных или двойных кирпичей потребуется для этого сооружения. Затем сравнить полученные цены и сделать вывод о том, какой именно типоразмер кирпича будет для вашей постройки наиболее выгоден. Но, конечно же, самое дорогое в строительстве дома – это его отделка. Именно оформление внутренних помещений и занимает большую часть бюджета строительства.

В расчете не учитывались оконные и дверные проемы!

Зная их размеры, нетрудно вычислить на сколько потребуется меньше кирпича.

Как правило, рекомендуется заказывать на 15-20% кирпича больше расчетного количества. Одна из причин этого запаса – неизбежный бой материалов во время строительства и монтажа стен.

Как видите, посчитать, сколько кирпича нужно на дом не так сложно! А с нашим калькулятором вы можете посчитать расход кирпича именно для своего проекта!

КАЛЬКУЛЯТОР РАСХОДА КИРПИЧА

Расчет расхода кирпича

Мы поможем рассчитать расход кирпича для любого проекта, поможем с выбором кирпича и его доставкой!
Звоните нам +7 495 369-33-88 — предложим Вам лучшие цены!

Каталог «Облицовочный кирпич»
Огромный ассортимент облицовочного кирпича различных расцветок и размеров. Керамика, клинкер, гиперпрессованный кирпич, силикатный и печной кирпич.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м³ примерно 66 шт., в 1 м² стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
киянка;
леса;
кельма;
прочный шнур;
болгарка с отрезным кругом;
бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

Длина – до 40 см;
Толщина – до 19 см;
Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

Емкость для приготовления раствора;
Лопаты для замешивания;
Кельма, мастерок и расшивка;
Строительный уровень;
Рулетка;
Резиновая киянка;
Отвес и/или шнур-причалка;
Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Сколько блоков AAC в 1 квадратном метре?

Сколько блоков AAC в 1 квадратном метре? Полная форма AAC — Автоклавный газобетон. Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков (CMU) . Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве .

В этой статье мы знаем, сколько блоков AAC в 1 квадратном метре.Блоки AAC обладают следующими хорошими характеристиками: блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от звука и шума и обеспечивают хорошую изоляцию.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC

Блок

AAC легкий, прочный и выдерживает экстремальные землетрясения. Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время, а также деньги для подрядчика и владельца. Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

Блоки переменного тока

выполнены в однородном исполнении, могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

Какие бывают размеры и характеристики блоков ACC

Обычный размер блока ACC составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, мы знаем, что он имеет форму и размер Desire, поэтому блоки AAC различных размеров, доступные в строительных работах и необходимой конструкции, стандартные размеры блока AAC следующие: —

1) 600 мм × 200 мм × 075 мм или 24 ″ × 8 ″ × 3 ″ (длина × высота × ширина)

2) 600 мм × 200 мм × 100 мм или 24 ″ × 8 ″ × 4 ″ (длина × высота × ширина)

3) 600 мм × 200 мм × 125 мм или 24 ″ × 8 ″ × 5 ″ (длина × высота × ширина)

4) 600 мм × 200 мм × 150 мм или 24 ″ × 8 ″ × 6 ″ (длина × высота × ширина)

5) 600 мм × 200 мм × 175 мм или 24 ″ × 8 ″ × 7 ″ (длина × высота × ширина)

6) 600 мм × 200 мм × 200 мм или 24 ″ × 8 ″ × 8 ″ (длина × высота × ширина)

7) 600 мм × 200 мм × 225 мм или 24 ″ × 8 ″ × 9 ″ (длина × высота × ширина)

8) 600 мм × 200 мм × 250 мм или 24 ″ × 8 ″ × 10 ″ (длина × высота × ширина)

9) 600 мм × 200 мм × 275 мм или 24 ″ × 8 ″ × 11 ″ (длина × высота × ширина)

10) 600 мм × 200 мм × 300 мм или 24 ″ × 8 ″ × 12 ″ (длина × высота × ширина)

В строительной линии также используется блок AAC другого размера, а не этот стандартный размер, но в этой статье упоминается только стандартный размер блоков AAC и сколько блоков в 1 квадратном метре? Содержит разный размер.

Сколько блоков AAC в 1 квадратном метре?

Количество блоков AAC, рассчитанное путем деления 1 квадратного метра на площадь 1 блока AAC.

Количество блоков acc = заданная область / область 1 блока

Кол-во блоков = 1 квадратный метр / 1 площадь блока

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Q1) сколько блоков AAC в 1 квадратном метре размером 600 мм × 200 мм × 075 мм блок

● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 075 мм

Заданная площадь = 1 квадратный метр

Количество блоков =?

● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления 1 квадратного метра на площадь 1 блока AAC.

Кол-во блоков = 1 квадратный метр / 1 площадь блока

(Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 075 мм

Переведя в метр получаем

(Д × В × В) блока = 0,600 м × 0,200 м × 0,075 м

Площадь 1 блока = длина × высота

Площадь 1 блока = 0,6 м × 0,2 м = 0,12 м2

Количество блоков = 1 м2 / 0,12 м2 = 8,33 шт.

8,33 количество блоков AAC на 1 квадратный метр размером 600 мм × 200 мм × 075 мм (длина × высота × ширина).

СВОЙСТВА БЕТОННОЙ КЛАДКИ, СВЯЗАННЫЕ С ПЛОТНОСТЬЮ

ВВЕДЕНИЕ

Универсальность бетонной кладки как строительной конструкции хорошо известна благодаря разнообразию применений и конструкций, для создания которых она используется. Бетонная кладка предлагает практически безграничные комбинации цвета, формы, размера, прочности, текстуры и плотности. Этот TEK иллюстрирует различные физические и конструктивные свойства, на которые влияет плотность бетонных блоков кладки, и предоставляет ссылки, которые направляют пользователя к более полному обсуждению и более подробной информации.Хотя в большинстве следующих обсуждений в качестве примеров используется легкая и нормальная бетонная кладка, обычно можно ожидать, что свойства кладки средней массы будут находиться между ними.

Обратите внимание, что хотя некоторые из этих свойств, связанных с плотностью, такие как потери при передаче звука, могут быть напрямую упомянуты в строительных нормах, таких как Международный строительный кодекс (ссылка 1), другие свойства или характеристики, такие как эстетика и производительность строительства, не входят сфера применения строительных норм.

ОСНОВЫ ПЛОТНОСТИ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

Плотность бетонной кладки выражается как плотность сухого бетона в фунтах на кубический фут (фунт / фут ³ [кг / м ³]), как определено в соответствии с ASTM C140, Стандартные методы испытаний. для отбора и испытания бетонных блоков и связанных блоков (см. 2). При производстве плотность данной бетонной кладки частично контролируется методами, используемыми для ее изготовления, но в основном типом заполнителя, используемого в производстве.Благодаря использованию легких заполнителей, заполнителей нормальной массы или смесей легких и обычных заполнителей, конечная плотность бетонных блоков может быть изменена производителем для достижения одного или нескольких желаемых физических свойств.

ASTM C90, Стандартные спецификации для несущих бетонных блоков (ссылка 3) определяет три класса плотности для бетонных блоков:

Легкие — агрегаты со средней плотностью менее 105 фунтов / фут ³ (1680 кг / м ³).
Medium Weight — агрегаты со средней плотностью 105 фунтов / фут ³ (1680 кг / м ³) или более, но менее 125 фунтов / фут ³ (2000 кг / м ³).
Нормальный вес — единицы, имеющие среднюю плотность 125 фунтов / фут ³ (2000 кг / м ³) или более.

Если для проекта требуется конкретная классификация плотности или диапазон плотности, это должно быть указано в проектной документации вместе с другими физическими свойствами бетонных блоков кладки, такими как размер, прочность, цвет и текстура.Перед тем как указать конкретный диапазон плотности, проектировщикам рекомендуется сначала проконсультироваться с производителями, расположенными в районе проекта, на предмет наличия. Как и в случае со всеми физическими свойствами бетонной кладки, следует ожидать незначительных изменений плотности от единицы к единице и от партии к партии.

В соответствии с ASTM C90 заполнители, используемые для производства бетонных блоков, должны соответствовать либо ASTM C33, Стандартным техническим условиям для бетонных заполнителей (ссылка 4), либо ASTM C331, Стандартным техническим условиям для легких заполнителей для бетонных блоков (см.5). В то время как заполнители нормального веса обычно добываются или добываются в карьерах, легкие заполнители могут производиться, добываться или добываться из природного источника или как побочный продукт другого процесса. Хотя не все типы агрегатов производятся во всех регионах страны, могут быть доступны неместные агрегаты. Если требуется бетонная кладка определенного типа заполнителя, необходимо проконсультироваться с потенциальными поставщиками на предмет наличия, прежде чем указывать их.

ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Класс огнестойкости от одного до четырех часов может быть достигнут с бетонной кладкой различной ширины (или толщины), конфигурации и плотности.Как указано в TEK 7-1C «Рейтинг огнестойкости бетонных блоков каменной кладки» (ссылка 6), рейтинг огнестойкости бетонных блоков каменной кладки может быть определен путем физических испытаний, с помощью службы листинга или стандартной процедуры расчета.

При прямом измерении или расчетом рейтинг огнестойкости данного бетонного блока кладки напрямую зависит от типа заполнителя и от объема бетона в блоке, выраженного в эквивалентной толщине.Посредством обширных испытаний и анализа были установлены эмпирические отношения между показателем огнестойкости бетонной кладки в сборе и соответствующим типом заполнителя и эквивалентной толщиной блока, используемого для создания этого блока. Эти отношения представлены на Рисунке 1.

Эти отношения между типом заполнителя / эквивалентной толщиной и соответствующим показателем огнестойкости графически показаны на рисунке 2. Обратите внимание, что эквивалентные толщины, используемые на рисунке 2, предназначены только для иллюстрации и представляют собой типичные эквивалентные толщины для стандартных пустотелых бетонных блоков.Фактические элементы могут иметь более высокую или более низкую эквивалентную толщину, чем показанные, с соответствующими более высокими или более низкими показателями огнестойкости. В общем, 8-дюйм. (203 мм) и более широкие бетонные блоки могут поставляться с огнестойкостью до четырех часов. Например, типичный полый бетонный блок размером 8 дюймов (203 мм) с эквивалентной (сплошной) толщиной 4,0 дюйма (102 мм) может иметь расчетный рейтинг огнестойкости от 1,8 часа до 3 часов, в зависимости от тип агрегата, использованного для производства агрегата.

Рисунок 1 — Расчетный рейтинг огнестойкости для одинарных бетонных стен из кирпича
Рисунок 2 — Расчетные показатели огнестойкости
УПРАВЛЕНИЕ ЗВУКОМ
Контроль звука между соседними жилыми помещениями или между жилыми блоками и общественными помещениями является важным аспектом дизайна для удобства пользователя.Класс звукопередачи (STC), выраженный в децибелах (дБ), представляет собой однозначное число, которое позволяет измерить звукоизоляционные свойства стен. Чем выше рейтинг STC, тем лучше сборка может блокировать или уменьшать передачу звука через нее. Для бетонной каменной конструкции STC можно рассчитать, используя установленный вес конструкции, который является функцией плотности блока, размера и конфигурации блока, наличия отделки поверхности и наличия раствора или других материалов для заполнения ячеек, таких как песок.См. «Классы передачи звука для бетонных стен из каменной кладки», TEK 13-1C (ref. 7) для полного обсуждения. В соответствии со Стандартным методом определения класса пропускания звука для каменных стен (ссылка 8) рейтинг STC для однослойных бетонных сборок без дополнительной обработки поверхности определяется по следующему уравнению:
Где W = средний вес стены, основанный на весе: блоков каменной кладки; вес раствора, раствора и сыпучих материалов в пустотах в стене; и вес обработанных поверхностей (без гипсокартона) и других компонентов стен, фунт / фут ² (кг / м ²).
При прочих равных проектных переменных значение STC для каменной кладки увеличивается с увеличением удельной плотности. Обратите внимание, что значения STC, определенные расчетом, обычно консервативны. Как правило, более высокие значения STC получаются при обращении к реальным испытаниям, чем при расчетах.
Помимо рейтинга STC, значение коэффициента шумоподавления (NRC) также может в некоторой степени зависеть от плотности бетонной единицы. NRC измеряет способность поверхности поглощать звук (по шкале от 0 до 1), что может быть важной характеристикой в некоторых приложениях, таких как концертные залы и места для собраний.Более высокое значение NRC указывает на то, что сборка поглощает больше звука. Значения NRC для бетонных стен сведены в таблицу в соответствии с: нанесением любых покрытий на стену, текстурой поверхности (крупная, средняя или мелкая) и классификацией плотности (легкая или нормальная масса).
Предполагая аналогичную текстуру поверхности и покрытие, бетонная стена из кирпича, построенная из легких блоков, будет иметь более высокий NRC, чем сопутствующая стена, построенная с элементами нормального веса, из-за более крупной пористой структуры, часто связанной с элементами меньшей плотности.Окраска или покрытие поверхности бетонной кладки снижает NRC как для легкой, так и для обычной бетонной кладки. См. «Контроль шума с помощью бетонной кладки», TEK 13-2A (ref. 9) для полного обсуждения.
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ
Независимо от плотности, все несущие бетонные блоки кладки, соответствующие физическим свойствам ASTM C90 (ссылка 3), должны иметь минимальную среднюю прочность на сжатие 1900 фунтов на квадратный дюйм (13.1 МПа). Можно производить бетонные блоки кладки, которые соответствуют или превышают минимальную прочность ASTM C90 в любой классификации плотности, хотя не все комбинации физических свойств могут быть общедоступными во всех регионах. Таким образом, перед тем, как указывать, необходимо проконсультироваться с местными производителями о наличии продукта. В общем, для данной конструкции смеси бетонных блоков более высокая прочность на сжатие может быть достигнута за счет увеличения плотности блока за счет корректировки методов производства.(Ссылка 16).
ПРОНИКНОВЕНИЕ И ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ
Спецификации бетонных блоков обычно устанавливают верхние пределы допустимого количества воды для впитывания. Выраженные в фунтах воды на кубический фут бетона (килограммы воды на кубический метр бетона), эти пределы меняются в зависимости от классификации устройства по плотности, как показано в Таблице 1.
Хотя значения абсорбции не связаны напрямую с физическими свойствами блока, такими как прочность на сжатие и устойчивость к механизмам разрушения, таким как замораживание-оттаивание, они действительно обеспечивают измерение структуры пустот в бетонной матрице блока.Несколько производственных переменных могут влиять на структуру пустот, включая степень уплотнения, содержание воды в пластиковой смеси и градацию заполнителя. Из-за везикулярной структуры единиц более низкой плотности существует возможность более высокого измеренного поглощения, чем это типично для большинства единиц более высокой плотности. Следовательно, ASTM C90 позволяет единицам с более низкой плотностью иметь более высокое максимальное значение поглощения.
Более высокие пределы поглощения, разрешенные ASTM C90 для блоков с более низкой плотностью, не обязательно коррелируют с пониженным сопротивлением проникновению воды.Одна из причин заключается в том, что сопротивление проникновению воды, как известно, в значительной степени зависит от качества изготовления и зависит от деталей для управления водными ресурсами. Принято считать, что эти два фактора сильнее влияют на сопротивление проникновению воды в стену, чем другие факторы, такие как удельная плотность.
Таблица 1 — Требования к абсорбции для бетонных блоков
ЭСТЕТИЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ
Одно из самых значительных архитектурных преимуществ проектирования с использованием бетонной кладки — это универсальность, обеспечиваемая компоновкой и внешним видом готовой сборки, которые могут варьироваться в зависимости от размера и формы блока, цвета блоков и раствора, рисунка склеивания и поверхности. отделка агрегатов.Термин «архитектурная бетонная кладка» (ссылка 10) часто используется для общего описания элементов, демонстрирующих любое количество отделок поверхности или цветов. Несущие нагрузку одинарные каменные стены, построенные с использованием этих блоков, уникально предлагают дизайнерскую структурную функцию, ограждающую конструкцию и эстетику отделанной поверхности стены без необходимости в дополнительных материалах, компонентах или сборках.
В целом, многие варианты архитектурных бетонных блоков могут быть предложены в любой из трех классификаций плотности блоков.Однако, что касается внешнего вида блока, любое изменение заполнителей (будь то изменение источника или изменение типа заполнителя), используемых для производства бетонной кладки, может изменить его цвет или текстуру, особенно для блоков с механически измененными функциями, такими как разделение или шлифованные поверхности. В результате, когда эстетика является важным фактором, образцы единиц, представленные для концептуального проектирования, должны включать конкретную совокупность, предназначенную для использования в фактическом производстве единиц.Обратите внимание, что различная степень «гладкости» поверхности (плотная, мелкая, средняя, грубая) может быть получена с использованием одного и того же заполнителя путем изменения конструкции смеси (пропорции и влажность), градации заполнителя, формы заполнителя и степени уплотнения во время производства.
Помимо производственных переменных, внешний вид готовой кладки также зависит от качества изготовления, цвета раствора и швов. Если цвет, текстура и отделка вызывают особую озабоченность, дизайнер должен указать специальную группу образцов для рассмотрения и утверждения в процессе подачи заявки (см.1, 17).
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
При выборе кладки по ее энергоэффективности следует учитывать два тепловых свойства материала:
R-значение — способность материала сопротивляться передаче тепла в установившихся условиях; и
Тепловая масса (теплоемкость) — способность материала накапливать и отдавать тепло (ссылка 11).
Эти физические свойства в сочетании с дизайном здания, планировкой, расположением, климатом, экспозицией, использованием или занятостью в соответствии с требованиями строительных норм и правил влияют на энергоэффективность и тепловые характеристики оболочки здания и самого здания.
Увеличение удельной плотности, толщины единицы, содержания твердого вещества и количества / степени затирки увеличивает установленный вес кирпичной кладки, который напрямую зависит от ее теплоемкости. (Ссылка 11). И наоборот, увеличение плотности или количества раствора, используемого в сборке бетонной кладки, снижает его R-значение (см. 12). Из-за множества переменных, которые определяют общую энергоэффективность конструкции, некоторые прогнозируют больше выгоды за счет увеличения тепловой массы сборки, в то время как другие видят большую эффективность использования энергии за счет увеличения значения R.Таким образом, уникальные требования каждого проекта следует рассматривать индивидуально для получения максимальной выгоды.
ВЛИЯНИЕ НА КОНСТРУКЦИЮ
Конструктивное проектирование кладки основано на заданной прочности кладки на сжатие, f’m , которая является функцией прочности на сжатие блока и типа строительного раствора. Можно получить широкий диапазон прочности на сжатие в пределах каждого из классов плотности.Следовательно, для данной единицы прочности на сжатие и типа раствора прочность кирпичной кладки не зависит от удельной плотности. Таким образом, расчетная прочность на изгиб, сдвиг и несущая способность кладки, некоторые деформационные свойства, такие как модуль упругости, и структурное поведение кладки в сборе, определяемое современными нормами и стандартами, не зависят от плотности бетонной кладки.
Удельная плотность, однако, может влиять на другие конструктивные особенности конструкции, помимо прочности на сжатие.Уменьшение плотности бетонной кладки может снизить общий вес конструкции и потенциально уменьшить требуемый размер опорного фундамента, плиты или балки. Снижение веса конструкции или элемента также снижает сейсмическую нагрузку, которую конструкция или элемент должны выдерживать, поскольку величина сейсмической нагрузки является прямой функцией от статической нагрузки.
Как и в случае контроля тепловой массы и звука, могут быть обстоятельства, при которых увеличение удельной плотности конструктивно выгодно.Например, устойчивость конструкции против опрокидывания и подъема увеличивается с увеличением веса конструкции. Следовательно, хотя увеличенная статическая нагрузка на конструкцию увеличивает расчетные сейсмические силы, она одновременно помогает противостоять ветровым нагрузкам. Следовательно, использование легких блоков в зонах с высоким сейсмическим риском может иметь некоторые структурные преимущества; и единицы с нормальным весом в районах, подверженных сильным ветрам, ураганам и / или торнадо. Однако конструктивные соображения зачастую относительно второстепенные по сравнению с другими факторами, которые могут повлиять на выбор удельной плотности.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Для данной конфигурации агрегата и при равенстве всех других факторов, влияющих на производство, более низкий вес агрегата обычно позволяет каменщику закладывать больше агрегатов в пределах заданного периода времени (ссылка 13). Другие факторы, влияющие на ежедневную продуктивность каменщика, могут включать в себя условия окружающей среды, размер и форму агрегата, размер и конфигурацию здания, рисунок сцепления кладки, арматуру и другие детали (см.13).
УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ
Независимо от плотности бетонной кладки применимы установленные рекомендации по контролю движения при строительстве бетонной кладки. См. «Контроль трещин в бетонных стенах», TEK 10-1A, и «Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод», TEK 10-2B (ссылки 14, 15) для получения более подробных указаний.
ASTM C90 требует, чтобы линейная усадка при высыхании всех бетонных блоков, независимо от их плотности, не превышала 0.065% на момент доставки на строительную площадку. Однако, несмотря на то, что не все бетонные блоки демонстрируют одинаковую линейную усадку при высыхании в пределах этого предела, установленные рекомендации по контролю за перемещением (ссылки 14, 15) не зависят от плотности бетонных блоков.
СВОДКА
На вопросы проектирования и строительства кладки можно влиять и решать в различной степени посредством выбора плотности бетонной кладки, но, как правило, результирующее влияние различной плотности на поведение и производительность кладки весьма ограничено.Несмотря на эти эффекты, проектировщик может быть уверен, что бетонная кладка, построенная с любой удельной плотностью, предлагает достаточную гибкость и альтернативы в выборе материалов, дизайне и деталях конструкции для удовлетворения структурных и архитектурных требований проекта.
Список литературы
Международный строительный кодекс. Совет Международного кодекса, 2003 и 2006 гг.
Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140-06, ASTM International, 2006.
Стандарт
для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90-06a, ASTM International, 2006.
Стандарт
для бетонных заполнителей, ASTM C33-03, ASTM International, 2006.
Стандарт
для легких заполнителей для бетонных блоков, ASTM C331-05, ASTM International, 2006.
Рейтинг огнестойкости бетонных блоков кладки, TEK 7-1C, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2009.
Классы передачи звука для бетонных стен из каменной кладки, TEK 13-1C, Национальная ассоциация бетонных каменных кладок, 2012.
Стандартный метод определения класса пропускания звука для каменных стен, TMS 0302-07, The Masonry Society, 2007.
Контроль шума с помощью бетонной кладки, TEK 13-2A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2007.
Architectural Concrete Masonry Units, TEK 2-3A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2001.
Значения теплоемкости (HC) для бетонных стен из каменной кладки, TEK 6-16, Национальная ассоциация бетонщиков, 1989.
R-Значения для одинарных бетонных стен Wythe, TEK 6-2C, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2013.
Производительность и модульная координация в строительстве бетонной кладки, TEK 4-1A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2002.
Контроль трещин в бетонных стенах, TEK 10-1A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2005.
Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод, TEK 10-2C. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2010.
Holm, T. A. Спроектированная кладка с использованием высокопрочных легких бетонных блоков. Конкретные факты, т.17, № 2, 1972.
Спецификация для каменных конструкций, ACI 530.1 / ASCE 6 / TMS 602. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам каменной кладки, 2002 и 2005 годы.
NCMA TEK 02-05, доработка 2008 г.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.
Легкий бетон — обзор
(a) Консистенция
Dhir et al.(2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Осадки 45 (контроль), 45 (25% MIBA), 35 (50% MIBA) и 30 мм (100% MIBA).
Уэйнрайт и Крессвелл (2001) Грубое агг. заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные. MIBA привел к значительному увеличению спада: до 95 и 135 мм по сравнению с 25 мм для контроля; объясняется гладкостью гранул.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое совмещение. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). Улучшенная осадка (45–83 мм с MIBA по сравнению с 0–13 мм с контролем), время Вебе (MIBA, 2–3,5 с; контроль, 4–10 с) и коэффициент уплотнения (MIBA, 0,89–0,94; контроль, 0,83– 0,87).
(b) Вес устройства
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя.Уменьшение насыпной плотности с 2,1 г / см ³ (контроль) до 1,71–1,82 г / см ³ (с MIBA).
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое совмещение. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). Снижение плотности пластика с 2,4 г / см ³ (контроль) до 2,0–2,1 г / см ³ (с МИБА).
(c) Прочность на сжатие
Bethanis (2007) Использованы два LWA: 40% MIBA плюс 60% PFA и 40% MIBA, 50% PFA и 10% глины.Смеси гранулировали и спекали. 28-дневная прочность на сжатие аналогична бетону, содержащему заполнитель Lytag, и намного выше, чем у смеси Leca.
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Незначительные сокращения при замене MIBA. Снижение 28-дневной прочности на сжатие на 4%, 12% и 15% при содержании MIBA 25%, 50% и 100%.
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) измельченный МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя.Прочность бетона выше контроля с агг. обожжены при 600 ° C или 700 ° C, но сильное расширение очевидно с агг. обожжены при 800 ° C или 900 ° C, в результате чего прочность бетона ниже контрольной.
Уэйнрайт и Бони (1983) 100% грубая агг. замена синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность 45 и 28 МПа для синтетических бетонных смесей МИБА по сравнению с 52 МПа для контроля.
Уэйнрайт и Крессвелл (2001) Грубое агг.заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные. 28-дневная прочность: смесь 1–79% бетона Lytag, 73% NA; смесь 2 — 95% Lytag, 88% NA.
(d) Прочность на разрыв
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Прочность на растяжение колебалась выше и ниже контрольной смеси Lytag со значениями 2,5, 2,9, 2,8 и 2,3 Н / мм ² с 0, 25, 50, 100% MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое совмещение. полностью заменен на синтетический агг. (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность на разрыв снижена с 3,4 Н / мм ² (контроль) до 2–2,5 Н / мм ² с MIBA.
(e) Модуль упругости
Dhir et al. (2002) MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg. в легком бетоне. В сочетании с прочностью на разрыв 28 статический модуль упругости колебался выше и ниже контрольного значения с увеличением содержания MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое совмещение. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Статический и динамический модуль упругости 12–15 кН / мм ² и 20–22 кН / мм ² с MIBA был ниже соответствующих контрольных значений 27–34 кН / мм ² и 41–46 кН / мм ².
(f) Поглощение
Dhir et al. (2002) MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg.в легком бетоне. Более низкие начальные значения поверхностного поглощения 0,2–0,4 мл / м ² с с MIBA по сравнению с 0,7–1,2 мл / м ² с с Lytag.
(г) Усадка
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубая усадка. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Через 250 дней деформация усадки бетона с MIBA была аналогична смеси Lytag, но на 54–72% выше, чем у смеси из натурального заполнителя.
(ч) Ползучесть
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агрегирование. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Деформация ползучести бетона увеличивалась при использовании MIBA из-за более низкого модуля упругости, хотя рассчитанные коэффициенты ползучести были аналогичны контрольным
Вес стен и площади
(Выдержка из 2015 Проект армированных каменных конструкций , опубликовано CMACN)
Средний вес готовой стены
¹ (фунт-фут) и эквивалентная толщина твердого тела (дюйм)
Пустотелый бетонный блок Эквивалентная толщина твердого тела²
дюймов
Легкий
103 шт. Средний вес
115 шт Нормальный вес
135 шт
Толщина стенки 6 « 8 « 10 « 12 дюймов 6 « 8 « 10 « 12 дюймов 6 « 8 « 10 « 12 дюймов 6 « 8 « 10 « 12 дюймов
Сплошная стена с цементным раствором 52 75 93 118 58 78 98 124 63 84 104 133 5.6 7,6 9,6 11,6
вертикальный
жил
залит на 16 дюймов 41 60 69 88 47 63 80 94 52 66 86 103 4.5 5,8 7,2 8,5
24 дюйма 37 55 61 79 43 58 72 85 48 61 78 94 4.1 5,2 6,3 7,5
32 дюйма 36 52 57 74 42 55 68 80 47 58 74 89 4.0 4,9 5,9 7,0
40 дюймов, ост. 35 50 55 71 41 53 66 77 46 56 72 86 3.8 4,7 5,7 6,7
48 дюймов 34 49 53 69 40 51 64 75 45 55 70 83 3.7 4,6 5,5 6,5
Пустотелый бетонный блок
Легкий
103 шт.
Толщина стенки 6 « 8 « 10 « 12 дюймов
Сплошная стена с цементным раствором 52 75 93 118
вертикальный
ядра
залит на 16 «о.c. 41 60 69 88
24 дюйма 37 55 61 79
32 «о.c. 36 52 57 74
40 дюймов, ост. 35 50 55 71
48 дюймов о.c. 34 49 53 69

Пустотелый бетонный блок
Средний вес
115 шт
Толщина стенки 6 « 8 « 10 « 12 дюймов
Сплошная стена с цементным раствором 58 78 98 124
вертикальный
ядра
залит на 16 «о.c. 47 63 80 94
24 дюйма 43 58 72 85
32 «о.c. 42 55 68 80
40 дюймов, ост. 41 53 66 77
48 дюймов о.c. 40 51 64 75

Пустотелый бетонный блок
Нормальный вес
135 шт
Толщина стенки 6 « 8 « 10 « 12 дюймов
Сплошная стена с цементным раствором 63 84 104 133
вертикальный
ядра
залит на 16 «о.c. 52 66 86 103
24 дюйма 48 61 78 94
32 «о.c. 47 58 74 89
40 дюймов, ост. 46 56 72 86
48 дюймов о.c. 45 55 70 83

Эквивалентная толщина твердого тела²
дюймов
Толщина стенки 6 « 8 « 10 « 12 дюймов
Сплошная стена с цементным раствором 5.6 7,6 9,6 11,6
вертикальный
ядра
залит на 16 дюймов 4,5 5,8 7,2 8,5
24 дюймаc. 4,1 5,2 6,3 7,5
32 дюйма 4,0 4,9 5,9 7,0
40 дюймов, ост. 3.8 4,7 5,7 6,7
48 дюймов 3,7 4,6 5,5 6,5
ПРИМЕЧАНИЕ. Значения pcf, показанные выше, являются примерами и не предназначены для использования в качестве точных критериев для технических характеристик.CMU должен соответствовать ASTM C90, в котором указаны диапазоны плотности для каждой весовой категории.
¹ В приведенной выше таблице приведены средние веса готовых стен различной толщины в фунтах на квадратный фут площади поверхности стены. К этим значениям добавлено среднее количество, чтобы включить вес соединительных балок и арматурной стали. Вес раствора принят 140 фунтов на фут.
² Эквивалентная толщина твердого материала означает расчетную толщину стены, если не было полых стержней, и получается делением объема твердого материала в стене на площадь поверхности стены.Эта эквивалентная толщина твердого тела (EST) предназначена для определения площади только для расчета конструкции, например fs = P / (EST) b. Его НЕ следует использовать для получения огнестойкости. Толщина огнестойкости основана либо на эквивалентной толщине сплошных блоков только без заделки, либо на прочных стенах, залитых раствором.
CMU на квадратный фут площади стены
Длина блока
Блок
Высота 16 18 24
4 2.25 2,00 –
6 1,50 1,33 –
8 1,125 1,00 ,75
Пример:
Площадь стены = 12500 кв.Ft.
Размер блока = 8 х 16
12 500 x 1,125 = 14,063 шт.
Легкий бетон
Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC).В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.
Бетон на легких заполнителях
Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие агрегаты происходят от:
Природные материалы, например вулканическая пемза.
Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, i.е. Lytag.
Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.
Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.
Пенобетон
Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75 процентов увлеченного воздуха.Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.
Легкий конструкционный бетон
Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.
Преимущества использования бетона на легком заполнителе:
Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
Улучшенные термические свойства.
Повышенная огнестойкость.
Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
Уменьшение опалубки и подпорки.
Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.
Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м ³ (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м ³ до 2400 кг / м ³), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м ³. Легкий бетон можно указать, используя обозначение LC для класса прочности, e.g LC30 / 33, который обозначает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.
Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельные деформации и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.
Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.
Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.
Газобетон автоклавный (AAC)
AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.
Top Tips — Прочность на сжатие v Плотность
Спецификации перегородки для каменной кладки Robust Details устанавливают четкие требования к типу блоков, которые могут быть использованы в строительстве. В некоторых случаях они призывают использовать конкретный продукт — тот, который был протестирован и оценен на соответствующий статус robust details®.Если это не так, типы блочной работы делятся на три категории.
Плотный заполнитель — с плотностью в сухом состоянии 1850-2300 кг / м ³
Легкий заполнитель — с сухой плотностью 1350-1600 кг / м ³ (иначе называемый средней плотностью)
Aircrete — с плотностью в сухом состоянии 600-800 кг / м ³.
Используемая кладка должна быть такого типа, который соответствует соответствующей спецификации, особенно в отношении плотности.Масса или плотность являются одним из ключевых факторов звукоизоляции, поэтому в спецификациях ей уделяется так много внимания.
Однако мы понимаем, что путаница может возникнуть, потому что в промышленности принято описывать блочные конструкции с точки зрения прочности на сжатие (3,6 Н / мм ², 7 Н / мм ², 10 Н / мм ²…). чем по типу кладки и плотности в сухом состоянии.
Прочность на сжатие, очевидно, имеет отношение к структурным характеристикам блочной конструкции, но не имеет отношения к характеристикам звукоизоляции разделяющей стены.
Прочность блока на сжатие не связана напрямую с его плотностью в сухом состоянии. Действительно, когда дело доходит до выбора, какой блок использовать, существует множество вариантов. Вы можете получить блоки 7N / mm ² в газобетоне — например, блоки средней плотности и блоки из плотного заполнителя.
Поэтому при выборе правильного типа блока важно учитывать требования к звукоизоляции наряду с конструктивными характеристиками.
В большинстве случаев есть вероятность, что найдется решение, подходящее по всем параметрам.Иногда, если того требуют структурные проблемы, может возникнуть необходимость рассмотреть альтернативную спецификацию Robust Details, чтобы можно было использовать блоки с подходящей прочностью на сжатие.
В результате, если вы разговариваете с консультантом по акустике, представителем Robust Details Limited или любым другим лицом, интересующимся звукоизоляцией, рекомендуется убедиться, что вы знаете тип блока и плотность в сухом состоянии.
Хотя блоки из газобетона и заполнителя легко отличить, трудно определить плотность конкретного блока, взглянув или подняв его.На некоторых блоках есть опознавательные знаки или следы краски, но для уверенности проверьте документацию по доставке, сопроводительную литературу или обратитесь к поставщику.
Еще один аналогичный момент, который следует отметить, заключается в том, что плотность блокирования указывается в диапазоне:
Плотный заполнитель — с сухой плотностью 1850-2300 кг / м ³
Легкий заполнитель — с сухой плотностью 1350-1600 кг / м ³
Aircrete — с сухой плотностью 600-800 кг / м ³.
Следовательно, вам необходимо выбрать продукт, который подходит к соответствующему диапазону. Оно не должно быть ниже или выше (с учетом нормальных допустимых отклонений).
Часто другие элементы спецификации robust details® будут указаны в терминах «минимальных» требований. Если в спецификации указано «минимум», это означает, что значение не должно быть ниже указанного. Это не исключает использования более высоких значений. Например, если указан размер полости 75 мм (мин.), Это не исключает использования более широких полостей.Точно так же ссылка на отделку стен с использованием гипсовой плиты 8 кг / м ² не исключает использования плит с большей массой на единицу площади.
Полезную информацию о выборе блока можно найти на следующих веб-сайтах:
Если у вас есть какие-либо технические вопросы, не стесняйтесь обращаться в нашу техническую группу по телефону 03300 882140 или по электронной почте: [email protected]
Вернуться к Лучшие советы стр.
(PDF) Кирпичные блоки из легкого бетона на основе обработанного гранулята кукурузного початка в качестве заполнителя
Faustino, J.; Silva, E .; Pinto, J .; Soares, E .; Cunha, V.M.C.F .; Соарес, С. (2015) Кирпичные блоки из легкого бетона на основе обработанного гранулята кукурузного початка
в качестве заполнителя. Матер. Construcc. 65 [318], e055 http://dx.doi.org/10.3989/mc.2015.04514.
Было предложено несколько альтернативных изделий из дерева и пробки. Кроме того, несколько видов сельскохозяйственных продуктов
также были зарегистрированы как возможные сырые органические строительные материалы
[1-6]. Некоторыми примерами этих сельскохозяйственных продуктов являются жмых, зерновые, солома, стебли кукурузы, початки кукурузы
, стебли хлопка, кенаф, рисовая шелуха, рисовая солома, шелуха и стебли подсолнечника, стебли банана, кокосовое волокно
, бамбук, кожура дуриана, листья масличной пальмы, среди прочего.ДСП, ДВП и древесноволокнистые плиты
являются некоторыми примерами инженерных строительных изделий, которые можно обрабатывать с использованием этих материалов
, и они в основном изучались как возможные альтернативные решения по тепло- и акустической изоляции
.
Среди вышеупомянутых сельскохозяйственных продуктов кукурузный початок относится к набору, который имеет дополнительное преимущество
, заключающееся в том, что он не сталкивается с мировыми продовольственными запасами и обычно
считается сельскохозяйственными отходами.В последние годы мировое производство кукурузы увеличилось на
из-за увеличения мирового населения. В 2008 году мировое производство кукурузы составило около
791 миллион тонн, а в 2013 году оно увеличилось почти до 1016 миллионов тонн [7]. В качестве индикатора в 2013 г. объем производства в двадцати семи странах Евросоюза и США составил 117 и 353
млн тонн соответственно [7].
Недавние исследования [6,8-9] пришли к выводу, что початки кукурузы могут иметь интересные свойства материала
с точки зрения термических и звукоизоляционных свойств.В то же время гранулят кукурузного початка
также был предложен в качестве возможного органического легкого заполнителя бетона для структурных применений, отличных от
, и в качестве альтернативного решения для применяемых в настоящее время растворов, таких как керамзит
, частицы вспученного материала. полистирол (EPS), частицы пробки или других лигноцеллюлоз
отходы [10]. Высокий уровень водопоглощения гранулята из кукурузных початков, медленный процесс высыхания и низкая прочность на сжатие полученного легкого бетона
были основными выявленными ограничениями материала
в [10].Принимая во внимание актуальность этого типа строительного элемента, несколько исследовательских работ
[11-14] предложили альтернативные легкие заполнители (например, вулканический шлак, осадки резервуара
, среди других возможностей) и материалы для замены цемента (например, древесное волокно
).
отходов, зола рисовой шелухи, отходы известнякового порошка, среди других возможностей) для производства
бетонных блоков.
Основываясь на этих предположениях, данная исследовательская работа направлена на оценку потенциала применения обработанного гранулята кукурузного початка
в качестве альтернативы легкому заполнителю для производства бетонных блоков
.Покрытие частиц кукурузного початка цементной пастой
было методом, предложенным для решения вышеупомянутых ограничений материала.
2. Экспериментальные исследования
Была проведена исчерпывающая экспериментальная работа для оценки некоторых свойств материала
предлагаемых бетонных блоков для кладки с обработанным гранулированным кукурузным початком, CMU-PCC, а также
для определения технических аспектов производства бетонной кладки, CMU,
в общепромышленной среде.Параллельно применяемый в настоящее время КМУ на основе керамзита
(ЕС) в качестве легкого заполнителя (КМУ-ЕС) также был исследован таким же образом и в качестве эталона.
2.1 Обработанный гранулят кукурузного початка
В этой исследовательской работе обработанный гранулят кукурузного початка (PCC, рис. 1.c) рассматривается как возможный легкий заполнитель
в процессе производства легкой бетонной кладки
единиц (CMU ). Во время исследования подготовки PCC керамзит (EC, рисунок 1.a) использовался в качестве ссылочного облегченного агрегата
, поскольку в настоящее время применяется в контексте CMU.
PGCC основан на частицах сырых початков кукурузы (рис. 1.b), покрытых цементным тестом
, приготовленным в соотношении 1: 1 (портландцемент 32,5 N: вода). PCC был подготовлен для получения марки
, аналогичной EC. Однако форма этих двух агрегатов сильно различается, рисунок 1. EC
имеет сферическую форму (рисунок 1.a), а PCC имеет случайную неправильную форму (рисунок 1.