Состав газобетона таблица: Компоненты в составе газобетона по ГОСТу

Содержание

Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.

Виды и состав газоблоков, соотношение

В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

  • Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
  • Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
  • Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
  • Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
  • Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.

Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:

Наименование Доля в общей массе, %
Портландцемент 15-50 51-71 35,3-49,4
Наполнитель Кварцевый песок: 31-42 Молотый микрокремнезем: 0,6-3,5 Молотый известняк до удельной поверхности 300-700 м2/кг: 12,4-26,5
Алюминиевая пудра 0,1-1 0,01-0,15 0,06-0,1
Известь 0,04-0,7 2,6-2,65
Полуводный гипс 0,1-0,4
Другие добавки Каустическая сода: 0,05-0,45 Хлористый кальций: 0,5-3 Хлорид кальция: 0,18-0,25
Вода для затворения Все остальное

Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м3 смеси с плотностью 600 кг/м

3 уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).

Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.

Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше. Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.

Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.

Технология получения газоблоков в домашних условиях

Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.

Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.

При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки. Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.

Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:

  • Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
  • Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
  • Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.

виды, изготовление в домашних условиях, видео

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Оглавление:

  1. Особенности и виды стройматериала
  2. Пропорции компонентов
  3. Методика производства своими руками

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

  • цементный;
  • шлаковый;
  • известковый;
  • зольный;
  • смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подбор и смешивание компонентов;
  • заполнение форм раствором;
  • выдержка состава для набора прочности;
  • извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

  • Цемент – 50-70 %;
  • Вода – 0,25-0,8 %;
  • Газообразователь – 0,04-0,09 %;
  • Известь – 1-5 %;
  • Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

  • Портландцемент – 90 кг;
  • Вода – 300 л;
  • Газообразователь – 0,5 кг;
  • Известь – 35 кг;
  • Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Газобетон неавтоклавный — состав и производство

Неавтоклавный газобетон

Выбор строительного материала для стен является наиболее сложным, ведь от этого зависит не только скорость строительства, но и в будущем — долговечность конструкции, ее прочность и комфортность пребывания. Газобетон неавтоклавный уже давно не является новинкой на рынке, производится он на протяжении длительного времени и, не смотря на появление более современных изделий, по-прежнему, не теряет популярность.

Содержание статьи

Обзор основных качеств материала

Рассмотрим основные свойства и качество газобетонного блока неавтоклавного твердения, опираясь на требования ГОСТ, СНиП и результаты испытаний продукции. Проанализируем технологию производства и выясним: будет ли правильным выбор данных изделий в качестве основного материала для возведения стен.

Что такое газоблок неавтоклавного твердения и его сфера применения

Неавтоклавный блок сделан из того же вспененного бетона, но при условии естественного твердения.

Сфера применения у него достаточно широкая:

  • Изделия используют при малоэтажном строительстве для возведения несущих стен и перегородок;
  • Также применяют в качестве заполнителя каркаса из железобетона при формировании высотных зданий;
  • Использование неавтоклавного газобетона актуально при теплоизоляции и армировании.

Возведение стены из неавтоклавного газобетона, фото

Состав газобетона неавтоклавного характеризуется наличием следующих компонентов:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Гипс, зола или мел;
  • Вода;
  • Алюминиевая пудра в качестве порообразователя;
  • Химические добавки, ускоряющие процессы газообразования и твердения.

Алюминиевая пудра

Газобетон, в зависимости от плотности, различают:

  • Теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционно-конструкционный;
  • Конструкционный.

Рассмотрим, как плотность блока влияет на его основные показатели.

Кварцевый песок

Таблица 1. Характеристики неавтоклавного газобетона в зависимости от плотности:

Наименование показателя Значение для неавтоклавного теплоизоляционного газобетона Значение для неавтоклавного конструкционного газобетона
Теплопроводность ккал/м. ч. Гр. 0,07-0,16 0,17-0,33
Паропроницаемость 0,16-0,25
Водопоглощение 8,5-9 %
Усадка 0,033 %
Прочность на сжатие кг/см2 10-29 30-70
Огнестойкость
Масса в сухом состоянии кг/м3 350-590 600-1600

Преимущества и недостатки строений, возведенных из неавтоклавного газобетона

К преимуществам неавтоклавного газобетона можно отнести:

  • Малый вес изделий, в сочетании в достаточно неплохим показателем прочности.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, способен гарантировать высокий уровень сохранения температуры в здании.
  • Простота в обработке, облегчит задачу возведения стен, и повысит скорость строительства. Изделия легко поддаются резке любым пригодным для этого инструментом. Дом из неавтоклавного газобетона, под силу построить практически каждому.
  • Материал экологически чистый, не горит и обладает устойчивостью к биологическому воздействию.
  • Еще одним достоинством является возможность изготовления блока своими руками. Технология производства достаточна проста и не требует приобретения дорогостоящего оборудования.
  • Показатели значений паропроницаемости и звукоизоляции, также находятся на должном уровне.
  • Морозостойкость достигает 50-70 циклов, что, несомненно, неплохой результат.

Относительно невысокая цена на продукцию. Данный факт также можно отнести к плюсам изделий.

Неавтоклавный газобетон

Отрицательные стороны представлены также в немалом количестве, их гораздо больше, нежели у автоклавного газобетона и сводятся они к следующему:

  • Материал достаточно хрупкий, и крошится от механических воздействий
  • Требуемая толщина стены – от 65 см, что не позволит сэкономить на строительстве, а, скорее, наоборот (блоки придется укладывать в два ряда).
  • Повышенный уровень усадки, составляющий от 1 до 2-х мм. Следствием может стать нарушение не только внешних характеристик, но и эксплуатационных качеств здания и свойств материала.
  • Широкое распространение мелких кустарных производств, также следует отнести к минусам. В связи с этим, шансы на приобретение некачественной продукции значительно возрастают.
  • Наличие геометрических отклонений в силу несовершенства оборудования и влияния человеческого фактора во время изготовления.

Обратите внимание! Вышеуказанный факт может существенно отразиться на расходе клеевого состава при укладке блока и скорости строительства в целом

Высокий уровень влагопоглощения губительно сказывается на изделиях, разрушая их структуру и снижая показатели качества свойств.

Усложненность отделки, в основном, за счет вышеуказанного недостатка и пониженной адгезии основания стены из газобетона с отделочными материалами. В результате, у строителей возникают дополнительные расходы, например, на составы грунтовки, специализированные дорогостоящие смеси, армирование.

Сравнение изделий с другими, схожими по свойствам, материалами

Автоклавный газобетон – особенный материал, однако во многом он имеет сходства с другими изделиями, предназначенными для возведения стен. Рассмотрим подробнее при помощи таблицы.

Таблица 2. Сравнение неавтоклавного газобетона:

Наименование материала Теплопроводность Морозостойкость, циклов Усадка Прочность Водополощение Толщина стены (минимальная)
Газобетонные блоки неавтоклавные До 0,2 35-75 1-2 мм/м2 25-45 До 20% 0,6 метра
Пенобетон 0,14-0,22 От 35 0,4 мм/м2 15-25 10-16% Минимум – 0,6 м
Кирпич 0,5 100 6-13% 100-200 12-15 % Минимум 1,2 м
Полистиролбетон 0,1-0,2 От 35 0,33 мм/м2 20-30 10-15% От 0,5 м
Керамзитобетон 0,4-0,8 От 50 0,3-0,5 мм/м2 25-35 10-15% От 0,5 м
Дерево 0,14 От 30 Около 10% 20-25% Минимум – 0,5 м

Внешнее отличие газобетона от других стеновых материалов

Отличительные особенности неавтоклавного газобетона от блоков автоклавного твердения

Автоклавный газобетон и неавтоклавный: отличия

А теперь давайте разберемся: в чем же заключается отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного?

Одним из основных является, разумеется, сам способ твердения. Дело в том, что два этих типа блока подвергаются сушке при различных условиях, что, как следствие, влияет на числовой показатель свойств и характеристик.

Газобетон синтезного метода твердения, на последнем этапе производства помещают в автоклав, где он находится под воздействием высокой температуры и давления. В свою очередь, неавтоклавный газобетон твердеет при естественных условиях.

Следствием данного различия и некоторых нюансов производства, является несовпадение многих показателей, однако частично свойства все же схожи:

  • Морозостойкость автоклавного бетона может достигать 100, а иногда и 150 циклов, в тоже время неавтоклав, таким высоким значение похвастаться не может — максимальный, обещанный производителями, порог достигает 70 циклов замораживания и оттаивания.
  • Газобетон гидратационного твердения (неавтоклавного) больше подвержен усадке. Следствием этого, может стать появление трещин на кладке и поверхности, покрытой штукатуркой. Процесс этот объясним особой обработкой автоклава, во время которой он начинает набирать прочность прямо на стадии изготовления.
  • В числовом выражении, усадка неавтоклавного газобетона составляет до 1,5 мм/м2, а автоклавного всего 0,3 мм.
  • Коэффициент теплопроводности хорош у обоих типов. Однако толщина стены при одинаковых показателях двух блоков будет разной и отличаться примерно на 20-25 см, не в пользу неавтоклавного изделия.
  • Звукоизоляционные характеристики также схожи, как и способность к паропроницанию.
  • Оба материала могут стойко противостоять огню, и находиться под воздействием разрушительно воздействия высокой температуры до 2-х часов.
  • Также, являясь изделиями экологически чистыми, они не наносят никакого вреда окружающей среде.
  • Стоит обратить внимание на то, что геометрия автоклавного блока значительно выигрывает. Максимально допустимые отклонения, в соответствии с ГОСТ, не должны превышать 3 мм по длине, 2 – по ширине и 1 мм – по высоте. У неавтоклавного блока, данные показатели достигают в числовом выражении следующих значений: 5 мм – по длине, 4 мм – по ширине и 2 – по высоте.

В следствие этого, толщина кладочного слоя раствора или клея будет отличаться, как и скорость строительства.

  • Изделия имеют и внешние отличия, основное из которых заключается в цвете: блок гидратационного твердения – серый, а автоклав – белый.
  • Одним из важнейших различий, является прочностная характеристика. При плотности блока равной Д500, марка автоклавного газобетона, по требованию ГОСТ, должна соответствовать показателю 3,5. У неавтоклава это значение едва достигает половины.
  • Завершим сравнение указанием на факт различия в основном вяжущем компоненте: для неавтоклавного газобетона это всегда – цемент, а путем автоклавирования получают известь содержащие газосиликатные блоки.

Требования технической документации к последнему, разумеется, ниже. И это касается не только прочности, но и других качеств. А теперь, для наглядности, проанализируем вышеперечисленные свойства в виде таблицы:

Таблица 3. Сравнение: автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон:

Наименование свойства Значение у автоклава Значение у неавтоклава
Морозостойкость, циклов 50-100 (иногда до 150) 25-75
Теплопроводность 0,1-0,14 До 0,12
Усадка 0,3 мм/м2 1-2 мм/ м2
Толщина стена Минимум 40 см Минимум 65 см
Защитная отделка Нуждается нуждается
Марка прочности 1,5-3,5 1-2,5
Стоимость за м3 Дороже Дешевле автоклавного газобетона
Выбор среди ведущих производителей Достаточно широк Не так распространен, более характерен для кустарногои домашнего производства
Сложность производства При наличии автоматизированной линии или конвейера, сложностей не возникает, участие человека минимизировано Процесс отнимает немало времени, нуждается в трудозатратах

Проанализировав вышеуказанное, наверняка, становится риторическим вопрос: что лучше автоклавный или неавтоклавный газобетон.

Анализ технологического процесса

Теперь рассмотрим, что представляет собой производственная технология неавтоклавного газобетона? Какие материалы и оборудование используются при изготовлении, и как влияют технологически верные пропорции сырья на конечный результат качества изделий.

Необходимое оборудование и материалы

Сразу стоит обратить внимание на то, что изготовление неавтоклавного газобетона, не смотря на большую популярность автоклавного, по-прежнему, производится на некоторых предприятиях. Соответственно, набор оборудования для домашнего использования и для заводского, будет разниться.

Для полноценного производства понадобится наличие следующих машин и станков:

  • Газобетоносмеситель;
  • Форма для блока;
  • Станок для резки блочного массива;
  • Ручной дозатор;
  • Мерная емкость;
  • Поддоны для блоков.

При объемном производстве, могут понадобиться также средства транспортировки. Рецептура на неавтоклавный газобетон содержит перечень определенного набора материалов.

Содержание его следующее:

  • Вода — она должна соответствовать ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Обычно используется простая водопроводная.
  • Цемент, соответствующий требованию ГОСТ 10178-85. Марка должна быть не менее 400
  • Требования к песку определены ГОСТ 8736-93. В большинстве случаев используют кварцевый.
  • Наполнители могут быть следующими: мука известковая ГОСТ 26826-86, мука доломитовая ГОСТ 14050-93, золошлаковая смесь ГОСТ 25592-91, зола с тепловых станций ГОСТ 25818-91, шлакигранулированные ГОСТ 3476-74 ,минеральный порошок ГОСТ Р 52129-2003.
  • Газообразователь – алюминиевая пудра ГОСТ 5494-95.
  • Применяются также поверхностно-активные вещества в виде: стирального порошка, сульфонола или обычного хозяйственного мыла.
  • Для ускорения твердения и порообразования, применяют каустическую соду, или едкий натриевые, схожие по свойствам, добавки.

Мука известковая

Поэтапное описание хода работ при изготовлении

Классическая технология производства газобетона неавтоклавного содержит в себе следующие этапы:

  • Первым делом производится подготовка форм: смазка их специализированной эмульсией для облегчения выемки изделий. Замешивается раствор в соответствии со всеми требованиями к пропорциям.
  • Готовая смесь заливается в формы и выстаивается.
  • Далее осуществляют удаление излишков и резку блочного массива.
  • Блоки выдерживают до состояния, пригодного для распалубки, после чего изделия перемещают на деревянные поддоны.

Теперь рассмотрим подробно каждый из этапов при помощи таблицы.

Таблица 4. Производство газобетона неавтоклавного: поэтапная инструкция процесса изготовления.

Подача цемента Осуществляется в дозирующий бункер вручную. Доза цемента контролируется при помощи датчиков. По достижению нужного количества, бункер опрокидывается и цемент попадает в скиповый подъемник, а точнее в его банку.
Подача песка Происходит по аналогии с цементом
Подача воды Жидкость нагревается до 40 градусов и отправляется в промежуточный дозатор. Он содержит достаточно широкую горловину, которая позволяет быстро переливаться воде в основной смеситель для смешивания с остальными компонентами.
Добавление порообразователя Чаще всего используют алюминиевую пудру. Дозирование производят при помощи мерного сосуда.
Смешивание компонентов Первой в смеситель попадает вода. Предварительно его включают для образования воронки. Следом, туда отправляются сыпучие ингредиенты, а последними – химические добавки.

После смешивания, смеситель передвигается ближе к формам.

Заливка в форму Полученным раствором заполняют форму для блоков
Газообразование и первый этап твердения Смесь выдерживают в форме до окончания процесса своеобразного брожения. После его завершения раствор начинает набирать прочность.
Корректировка и резка По истечении нескольких часов, излишки раствора удаляются, а массив разрезается на блоки. Для этого используют ручной резательный аппарат, погрешность которого составляет 3 мм, гост неавтоклавного газобетона это позволяет.
Заключительный этап Изделия накрывают теплоизоляционным материалом, и выжидают 6-8 часов. После этого, блоки перемещаются на деревянные поддоны, где остаются набирать техническую прочность в течение еще как минимум 3-х суток – летом и 7-ми – зимой.

Обратите внимание! При домашнем производстве порядок работ остается тем же. Взвешивание компонентов производят вручную при помощи весов, а раствор разливают в формы определенного размера, после извлечения из которых, получается готовый блок. То есть резательный аппарат, с целью снижения затрат, не используется.

Видео в этой статье расскажет о процессе производства более подробно.

Основные итоги

Неавтоклавный газобетон достаточно популярный материал в строительной сфере. Однако при этом, по некоторым показателям, он значительно уступает газобетону синтезного твердения. В первую очередь, это заключается в более низком уровне морозостойкости, прочности и повышенной способности к усадке.

Производство данных изделий не вызывает значительных трудностей. Но при домашнем изготовлении процесс выпуска требует особой внимательности и отчасти — опыта. Так как неисполнение технологии и неправильное дозирование компонентов, может привести к отрицательным последствиям, в первую очередь, в отношении характеристик изделия и свойств.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный имеют некоторые отличия. Это обосновано различным способом твердения и составом компонентов. Проанализировав основные свойства данных видов блока, сложно не согласиться с рекомендациями специалистов, советующими отдавать предпочтение именно автоклавным изделиям.

Пенобетон и газобетон сравнение таблица. Что лучше выбрать — пенобетон или газобетон? Сравнительные характеристики пено- и газобетона

В сегменте ячеистых бетонов конкурируют два популярных материала — пенобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, предугадать различные ситуации, прикинуть стоимость, в общем, создать максимально реальный план, прежде чем приступить к работе.

Первая и важная задача — выбор материала для несущих стен. Из чего лучше строить дом, из пеноблока или газоблока? О каждом из них есть свои как положительные, так и отрицательные отзывы.

Ячеистые бетоны — это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида — и .

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока — сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона — пылевидный алюминий.

Сегодня на рынке присутствует большое количество различных стройматериалов. И в число самых популярных строительных материалов входят блоки из ячеистого бетона. Они являются довольно широко востребованными как среди домашних мастеров, так и среди специалистов.

Из ячеистого легкого бетона на сегодняшний день изготавливается два типа блоков: пеноблок и газоблок. В этой статье рассмотрим, что выбрать: газобетон или пенобетон.

Газобетон или пенобетон

Из-за большого распространения строительных материалов на рынке множество домашних мастеров пытаются выяснить, что лучше газобетон или шлакоблок, не забывая и про такой популярный стройматериал, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются почти одинаковым химическим составом .

Общие компоненты такие:

  • Песок.
  • Вода.
  • Цемент.

Из-за одинакового состава газобетон и пеноблок имеют такие преимущества:

  • Устойчивость к влиянию разных биологических факторов (гниению, порча грызунами и т.д.).
  • Негорючесть.
  • Легкость монтажа. Если вы знаете принципы кирпичной кладки, то вам не нужна инструкция для сооружения стены из газоблока или пеноблока своими руками.
  • Устойчивость к воздействию активных химически веществ.

В чем отличие?

Рассмотрим технологии изготовления этих материалов:

Именно такие отличия в производстве и повлияли на свойства данных материалов.

Характеристики пеноблоков и газоблоков

Чтобы определить, какие лучше блоки – пеноблоки или газосиликатные, в первую очередь, нужно сравнить их характеристики. Невзирая на технический прогресс, сегодня нет идеальных строительных материалов, потому выбирать все время нужно путем сравнения достоинств и недостатков разных блоков.

Определяя, что лучше, газобетон или пеноблок, будем производить сравнение материалов по таким характеристикам:

Рассмотрим подробней эти пункты.

Влагостойкость

Хороший дом обязан быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным стройматериалом, так как он почти не впитывает влагу.

Рекомендация: чтобы убедиться в хорошей водостойкости пеноблока , можно сделать такой опыт. Разместите блок в емкость с водой и оставьте на продолжительное время. Блок будет плавать на воде, как через день, так и через неделю.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать лишь наружные стены дома, которые выложены пеноблоками.

Газобетон тоже водостойкий, однако, в чуть меньшей степени. При этом и сушка этого материала дольше проходит.

Теплый дом – это мечта множества н аших соотечественников. С учетом суровых зим, любой человек мечтает позабыть о сквозняках, холоде и приборах отопления, которые расставлены по всему жилищу.

Стены, сооруженные из ячеистого бетона, требуют утепления, тем более внешнего. Газобетон характеризуется более низкой теплопроводность, однако теплоизоляция все-таки является обязательным процессом.

Что относительно звукоизоляции, то обособленные поры в пеноблоках создают более лучшую звукоизоляцию, чем у газобетона. Но звукоизолировать эти стены все равно необходимо.

Прочность

У нас в стране давно привыкли все делать «на века». С учетом стоимости современных строительных материалов, данное желание довольно просто оправдать . Потому требуется прочный стройматериал для несущих стен.

У газоблока прочность выше, чем у пеноблока.

Газобетонные блоки лучше держат внешние нагрузки, вследствие этого они не крошатся и не теряют форму при погрузочных и разгрузочных работах. То есть, дом выходит более прочным.

Таким образом, когда материал нужно обрабатывать – выбирайте пеноблок, если требуется дом с крепкими и ровными стенами – выбирайте газобетон.

Кладка стен

Рассмотрим, что лучше пеноблок или газосиликат во время проведения кладки и в чем разница, так как удобство в работе – немаловажный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся ни дождя , ни холода. Сразу же после изготовления они готовы к применению. Потому начинать работу можно тут же по прибытии стройматериала.

При этом газоблоки впитывают влагу, поэтому их нужно применять в кладке стен лишь после высыхания. Однако на этот материал штукатурка ложится лучше, что существенно облегчает выполнение отделочных работ.

Армирование

Укладка арматуры в пенобетонных стенах препятствует образованию трещин. Из-за их более низкой прочности этот процесс обязателен. Газобетонные стены тоже требуют армирования, но в этом случае армированные блоки закладывают лишь в перекрытия оконных и дверных проемов.

Размеры пеноблоков и газоблоков

Поскольку блоки из газобетона делаются в промышленных условиях, то их размеры намного стабильней, в отличие от пеноблоков. Так как пенобетон можно делать непосредственно на строительной площадке – с помощью специальных установок. Вследствие этого и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки, отличаются у обоих ячеистых бетонов. Однако это совершенно не говорит, что газобетон – выигрывает по всем пунктам .

Транспортные расходы

Решая, что лучше газосиликатные блоки или пеноблоки, вам не в последнюю очередь необходимо свое внимание обратить на разницу в транспортных расходах, так как доставка стройматериала на объект строительства – это обязательный этап, поскольку сооружение дома потребует значительного количества строительных материалов.

Пенобетонные блоки менее стойкие к транспортировке. Требуя качественной кладки, при перевозке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений. Газоблоки прочней, но, как правило, транспортируются в крытых автомобилях, чтобы не допустить попадания влаги.

Подделки

Решая, что лучше пеноблоки или газоблоки , не многие домашние мастера думают над тем, что сегодня на рынке очень просто наткнуться на подделку, покупая сомнительного качества стройматериал. И если изготовление газобетонных блоков эти случаи на корню исключает, то легкие в производстве пеноблоки часто подделываются компаниями-однодневками и мелкими кооперативами.

Промышленное изготовление газобетонных изделий возможно лишь при покупке дорогостоящего специализированного оборудования, потому все стройматериалы этого вида отвечают всем нормам качества.

При этом на современном рынке низкокачественного пенобетона присутствует очень много. И помимо низкой стоимости эти строительные материалы могут иметь ряд иных, более неприятных показателей, среди них – низкая экологичность и повышенная ломкость.

Факты и заблуждения

Сегодня есть ряд вопросов по этим стройматериалам, интересующие многих домашних мастеров:

  • Насколько вреден для человеческого здоровья алюминий, находящийся в газобетоне? Эти переживания совершенно беспочвенны, так как алюминий, являясь одним из самых популярных на земле материалов, также находится и в традиционном керамическом кирпиче. При этом в кирпиче его массовая доля намного больше, чем в газобетоне. На организм человека каких-то вредных воздействий этот материал не оказывает.
  • Для укладки пеноблока применяют цементный раствор, в то время как газоблок кладут на клей. Укладка газоблока обойдется дешевле из-за экономии раствора? Во время кладки пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Слой клея при сооружении стены из газоблоков составляет только лишь 2 мм. Естественно, расход клея будет меньше в 5 раз, причем его цена выше стоимости бетона только в 2 раза.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

  • Газобетон
  • Пенобетон

По условиям твердения ячеистые бетоны подразделяют на:

  • автоклавные — твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные — твердеют в естественных условиях

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях, что не позволяет ему набирать заявленные характеристики по прочностным показателям. Так же негативно влияет избыточная влажность.

Автоклавный газобетон , в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях и он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

Точное дозирование и смешивание всех компонентов обеспечивается полностью автоматизированной установкой. Затем содержимое разливается в специальные формы, где смесь вспучивается в химической реакции. В конечном итоге образуется масса с большим количеством пор и ячеек. Поэтому продукция и получила название «газобетон». После подъема массива проходит еще некоторое время, после чего он отправляется на резку.

Резка массива осуществляется при помощи тонких струн. Технология резки WEHRHAHN, которая совершенствовалась десятилетиями, сегодня обеспечивает такую точность резки, которая значительно превосходит нормы допусков. Это обеспечивает идеальную геометрию блоков и следовательно минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода, а так же значительное снижение затрат на оштукатуривание ровных стен.

Газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара при температуре около 180-190°C и давлении 12 атм.. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства т.к. высокая прочность, тепловое сопротивление, долговечность, устойчивость к разнице температур, минимальная отпускная влажность, высокий коэффициент паропроницаемости, которые отличают его от строительных материалов неавтоклавного твердения.

Готовые блоки и плиты упаковываются в термоусадочную пленку, чтобы затем отправиться к Заказчику.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве. Полная автоматизация и компьютеризация производственного процесса обеспечивают гарантированно высокое качество продукции. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и технологических процессов, включая входной, пооперационный и приемочный, осуществляется на всех технологических этапах производства. Во многом это возможно благодаря высококвалифицированному персоналу и современной лаборатории, оснащенной высокотехнологичным оборудованием, позволяющим не только осуществлять контроль входного сырья, но и производить опытные образцы готовой продукции.

Изготовление блоков из пенобетона не подразумевает собой контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физико-механическим свойствам и прочности. Более того, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей и материалов зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут значительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,3 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и паропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется ГОСТом , допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров может достигать до 20 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

  • увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
  • кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
  • практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
  • риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых , если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Московской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 500 мм. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 375 – 400 мм, при этом достаточно плотности D 400 — D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

  1. Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
  2. Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  3. Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
  4. Газобетон – паропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетонных блоков препятствует воздухообмену.
  5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
  6. При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

При планировании и проведении строительных работ важно подобрать выгодные с экономической точки зрения стройматериалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными, техническими данными, а монтаж которых не вызывает затруднений. В одинаковой мере это относится к пено- и газоблокам. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, преимуществах и слабых сторонах каждого из них.

Что лучше для строительства

Газоблок и пеноблоки похожи по структуре, различия между которыми, согласно множественным отзывам, не значительные. Это камень на искусственной основе, для производства которого применяют ячеистый бетон. Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так окружающей среды.

Для пенобетона задействуют смесь цемента с песком, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отвердевание протекает естественным путем, что допускает изготовление пеноблоков даже в условиях строящегося дома или иного объекта – на стройплощадке. Материал имеет непостоянный состав сырья, а само оно характеризуется непродолжительным периодом сохранения. Готовое изделие предлагает переменчивые технические параметры, что нисколько не препятствует строительству стен или при обустройстве перегородок.

Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенной влажности и высокого температурного режима. Из компонентов выделяется вода, песок, известь, цементная основа. Роль газообразователя исполняет алюминиевая пудра или паста. Согласно мнению специалистов реагент не выделяет вредных веществ, экологичен и безопасен.

Новейшие технологии придают материалу равномерную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным периодом службы и прекрасными характеристиками, не склонный к горению, легкий в обработке, который используют при строительстве домов, бань, гаражей иных объектов.

Разница между материалами

Несмотря на схожесть имеются и отличия. Для изготовления применяют разные технологии. Для пенобетона используется механическое перемешивание жидкой бетонной смеси с полученной при смешивании воды и пенообразователя пены.

Полученный состав подлежит заливке в формы, которые бывают групповыми или индивидуальными. Период выдержки составляет 4-8 часов, что делает продукцию прочнее и позволяет набрать требуемые параметры. Блоки из индивидуальных форм извлекают, они набирают отпускную прочность, значение которой до 70%. Блоки из групповых форм разрезают для придания номинальных габаритов – такой вариант лучше предыдущего и характеризуется высокой точностью размеров.

Получение газобетона проходит при смешивании бетонного состава с пудрой или пастой на алюминиевой основе. Для 1 м.куб. раствора требуется 400 г пудры. По мере перемешивания активируется химическая реакция, по итогам которой формируется особое вещество, «газирующее» раствор. Для изготовления 2 м.куб газобетона требуется 1 м.куб раствора. Состав обретает прочность за несколько часов – в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки режутся на требуемые размеры и отправляются в автоклав для окончательного затвердения.

Сравнивая материалы стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности. Газоблок обладает большим значением по этому параметру, что делает строительство дома на его основе чуть более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.

Отличить блоки можно по внешнему виду – для газоблока характерен белый цвет, а пеноблок серый, да и поверхность его шероховатая.

Различается способ стыковки, причем у каждого из блоков – грани бывают прямыми или пазогребневой формы для надежного соединения.

Цены и затраты

Сравним цены. В некоторых ситуациях это чуть ли не определяющий параметр при выборе в пользу конкретного блока. Стоимость газобетона обходится в среднем на 20% дороже, чем пенобетона, а монолитный формат стоит еще дешевле.

С позиции стоимости пеноблоки выгоднее, вот только полноценное возведение объекта только из них невозможно. Лучше выбрать комбинированный вариант с несущими конструкциями из газобетона и ненесущими элементами на основе пеноблоков. Теплопроводность такой постройки будет на высоком уровне, она будет теплее, крепче, чем изготовленная из одного материала.

Область применения

Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Структура газоблоков характеризуется равномерностью, они легче, чем другие похожие материалы, морозостойкие и не боятся огня. Это позволяет задействовать их в строительстве несущих стен и перегородок в частном строительном секторе. При заполнении каркасов в монолитных конструкциях это наиболее выгодное и оправданное решений – с технической и экономической позиции.

Пеноблок имеет чуть больший вес, у него дольше период службы. Прочностные показатели различаются, определяемое соотношением ингредиентов при замешивании. Пеноблок актуален при обустройстве ограждений, перегородок и несущих стен, при условии, что высота не превышает 3-х этажей.

Преимущества и недостатки каждого из материалов

Среди плюсов пеноблока:

  • Беспроблемное производство;
  • Себестоимость изготовления дешевле, нежели у газобетона;
  • Укладка с задействованием недорогого цемента;
  • Монтажа отнимает минимум времени.

Что до недостатков, то они следующие:

  • Грани блоков не имеют четкой геометрии;
  • Непостоянство состава и его концентрации;
  • Значительный расход цемента при укладке;
  • Возводимая конструкция требует обязательного армирования.

Газоблок же предлагает такие преимущества:

  • Качество изготовления наивысшего уровня;
  • Высокая прочность;
  • Стойкость к влияниям и воздействиям;
  • Задействование на строительных объектах без ограничений;
  • Армирование требуется исключительно частичное.

Минусы газоблоков:

  • Чуть дороже стоимость;
  • Большие показатели гигроскопичности;
  • Тяжелее в производстве;
  • Укладка проводится с использованием строительного клея.

Выбор в пользу конкретного вида блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимой конструкции, а также предпочтений конкретного потребителя и финансовых возможностей.

Современные технологии строительства загородных домов широко используют блоки из вспененного бетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет возводить стены быстро. Вот только не всегда ясно, что лучше выбрать – пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?

Разница есть и она в способе получения материала. Пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны с мелкими пузырьками воздуха внутри. По сути – это вспененный и застывший в таком состоянии бетон. Но способы формирования этих пузырьков разные.

Для чего бетон вспенивают?

Как известно, лучший теплоизолятор это воздух. Самыми эффективными теплоизолирующими материалами являются те, которые содержат большое количество воздушных пор внутри. Но чем больше пустот внутри, тем менее прочный такой материал. Вспененный ячеистый бетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизолирующие свойства воздуха.

Особенности производства

Пенобетон делают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы. Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона небольшим предприятиям.

Газобетон или автоклавный пенобетон делается только в заводских условиях. В нем нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузырьки, они и образуют поры. Затвердевает материал при высокой температуре в автоклаве под давлением.

Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков?

И пенобетон, и газобетон — долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:

  • Невысокая стоимость самих блоков.
  • Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
  • Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
  • И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.

Сравнительные характеристики пено- и газобетона

Преимущества и недостатки этих строительных материалов примерно одинаковы. К преимуществам можно отнести следующие характеристики:

  • Высокая прочность.
  • Легкость.
  • Простота в обработке и использовании.
  • Хорошие теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства.
  • Не гниет, не повреждается грызунами.

Недостатки материалов:

По сравнению с обычным бетоном и газобетон, и пенобетон выдерживают меньшие механические нагрузки.

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

  • Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
  • Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.

Прочность

Изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.

На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точные размеры блоков

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.

На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.

Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, или плиточную облицовку.

Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона из-за того, что он менее прочен.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси.

Выводы:

Если требуется строить невысокое здание, обкладывать блоками деревянную постройку, сделать пристройку к загородному дому, то лучшим выбором будет пенобетон.

Если нужно построить большой дом с надежными несущими стенами – используйте газобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом мокнуть под дождями.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Рекомендуем также

Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистых бетонов и может быть использовано для утепления ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Известен состав сырьевой смеси для получения газобетона, включающий цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду, воду для затворения, при соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 15-50, песок 31-42, алюминиевая пудра 0,10-1,0, каустическая сода 0,05-0,45, вода остальное. (RU, п. №2255073, МПК: С04В 38/02, 27.06.2005).

Недостатком данного изобретения является высокая себестоимость изделий за счет больших затрат энергии на измельчение песка, кроме того использование песка приводит к увеличению средней плотности газобетона.

Известен состав сырьевой смеси для получения неавтоклавного газобетона, включающий портландцемент, известь, полуводный гипс, микрокремнезем, алюминиевую пудру, хлористый кальций и воду при соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 57-71, известь 0,04-0,7, полуводный гипс 0,1-0,4, микрокремнезем 0,6-3,5, алюминиевая пудра 0,0ΙΟ, 15, хлористый кальций 0,5-3, вода — остальное. (RU, п. №2209801, МПК: С04В 38/02, 10.08.2003).

Недостатком данного изобретения является повышенный расход портландцемента, что ведет к увеличению себестоимости газобетона и повышенной влажностной усадке.

Прототипом является состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона, включающий в мас.% портландцемент в количестве 35,30-49,40, алюминиевую пудру 0.06 — 0,10, хлорид кальция 0,18-0,25, известь 2,60-2,65, известняк, молотый до удельной поверхности 300-700 м2/кг, 12,40-26,50 и воду — остальное. Газобетон имеет марку по средней плотности D400 и D500, класс по прочности на сжатие В 0,75, В1 соответственно. (RU, п. №2460708, МПК: С04В 38/02, 10.09.2012).

Недостатком данного изобретения являются значительные энергозатраты при измельчении известняка, а также использование извести, что ведет к увеличению себестоимости газобетона.

Задачей изобретения является разработка нового состава сырьевой смеси неавтоклавного газобетона.

Техническим результатом изобретения является ускорение производственного процесса изготовления газобетона, упрощение технологии и снижение его себестоимости за счет исключения операции помола наполнителя, использования дешевых пылевидных и волокнистых базальтовых отходов и уменьшения доли портландцемента в составе смеси при обеспечении физико-механических характеристик, соответствующих нормативным значениям.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что состав для получения неавтоклавного газобетона включает портландцемент, алюминиевую пудру, хлорид кальция и воду. Согласно изобретению состав дополнительно содержит тонкодисперсные пылевидные базальтовые отходы и волокнистые базальтовые отходы, а также гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент 28,00-31,00
Пылевидные базальтовые отходы 28,00-31,00
Волокнистые базальтовые отходы 1,17-1,75
Алюминиевая пудра 0,06-0,08
Хлорид кальция 0,14-0,16
Гидроксид натрия 0,28-0,30
Вода остальное

Введение волокнистых базальтовых отходов в количестве 1,17-1,75% позволяет без снижения качества материала, упрочнить и стабилизировать макроструктуру газобетона, повысить устойчивость газомассы до начала схватывания вяжущего, улучшить прочностные и деформативные свойства.

Наличие гидроксида натрия увеличивает щелочность жидкой фазы, что улучшает газообразование и вспучивание сырьевой смеси, а также способствует ускорению твердения газобетона. При содержании гидроксида натрия менее 0,28% не обеспечивается эффективного вспучивание сырьевой смеси. При содержании гидроксида натрия более 0,30% интенсификация процесса вспучивания замедляется и дальнейшее увеличение не эффективно.

При содержании в составе сырьевой смеси портландцемента менее 28,00% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня, а при содержании портландцемента более 31,00% в газобетоне могут появляться усадочные деформации и возрасти себестоимость изделия.

При содержании пылевидных базальтовых отходов менее 28,00% появляются усадочные деформации, приводящие к снижению прочности и морозостойкости. При содержании пылевидных базальтовых отходов более 31% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня.

При содержании волокнистых базальтовых отходов менее 1,17% не обеспечивается достаточного улучшения прочностных и деформативных характеристик газобетона. При содержании волокнистых базальтовых отходов более 1,75% затрудняется равномерное его распределение в смеси, структура газобетона характеризуется наличием крупных пор и пустот.

При содержании алюминиевой пудры менее 0,06% газобетон не достигает заданной пористости, что приводит к повышенной средней плотности. При содержании алюминиевой пудры более 0,08% образуется избыточное количество водорода, что приводит к слиянию газовых пузырьков и вырыванию их через поверхность наружу, в результате чего происходит осадка газобетонной смеси.

При содержании хлорида кальция менее 0,14% не обеспечивается эффективного ускорения твердения газобетона. Газобетонная смесь оседает после завершения процесса вспучивания. При содержании хлорида кальция более 0,16% эффект ускорения твердения замедляется и дальнейшее увеличение не эффективно.

Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона иллюстрируется примерами.

Пример.

Для изготовления газобетона использовали портландцемент, пылевидные базальтовые отходы, волокнистые базальтовые отходы, гидроксид натрия, хлорид кальция, алюминиевую пудру, из которой предварительно делали алюминиевую суспензию. В таблице приведены конкретные составы для получения неавтоклавного газобетона.

Все компоненты загружали в воду и перемешивали. Газобетонную смесь заливали в формы 10×10×10 см, выдерживали, срезали горбушку. Распалубку форм проводили через 48 часов, после чего образцы газобетона помещали в камеру нормального твердения. Через 28 суток определяли физико-механические свойства. Результаты испытаний образцов приведены в таблице.

Таблица

Данные таблицы показывают, что неавтоклавный газобетон предлагаемого состава отвечает требованиям ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия», имеет марку по средней плотности D500, D600, класс по прочности на сжатие В 0,75, В1 соответственно. Исключение операции помола наполнителя, использование дешевых пылевидных и волокнистых базальтовых отходов и уменьшение доли портландцемента в составе смеси позволяет снизить себестоимость газобетона на 15%, упростить технологию и ускорить производственный процесс его изготовления при обеспечении нормативных характеристик.

Данное изобретение находится на стадии опытно-лабораторных испытаний.

Теплопроводность арболита таблица, технические характеристики, состав

Арболит – это современный строительный материал, основной которого являются натуральные компоненты. Высокий коэффициент теплопроводности, хорошие прочностные показатели и другие положительные свойства делают его популярным среди застройщиков. Это крупноячеистый композитный продукт, относящийся к группе легких бетонов. Его качества напрямую зависят от входящих в состав компонентов.

Плюсы и минусы

1. Сырье:

  • мелко измельченная древесная щепа;
  • органические отходы, образовавшиеся в результате переработки сельхозрастений;
  • цемент, необходимый для связки;
  • химические присадки.

Пропорциональное соотношение стружек или шепы к общему составу равно 85-90%.

2. Наполнитель позволяет не только удерживать, но и аккумулировать нагретый воздух лучше газобетона. Теплопроводность арболита равна 2,3 кДж/(кг°C), что аналогично показателям хвойных деревьев.

3. Стены здания обладают всеми свойствами, присущими древесине, и даже имеют ряд преимуществ:

  • они не подвержены гниению, образованию плесневелого грибка;
  • могут в течение длительного времени выдерживать воздействие прямого огня;
  • при больших габаритах блоков имеют небольшой вес.

4. Минусом является высокая степень влагопоглощения. Поэтому необходима обязательная облицовка объектов.

Допускается быстрое возведение строений. Максимальная усадка панелей и блоков составляет 0,4% на 1м2.

Сравнение с другими стройматериалами

Арболит иногда называют деревобетоном, это вызвано тем, что его технические показатели похожи на данные материалы.

Характеристики Арболит Дерево Кирпич красный Газобетон
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°C) 0,09-0,16 0,09-0,4 0,41-1,5 0,14-0,21
Плотность, кг/м3 400-850 450-600 1400-1900 600-800
Горючесть (удержание огня) 45-90 мин Высокая Не горючие материалы
Биостойкость V группа Низкая V группа
Прочность на сжатие, кг/см2 40-85 50-70 125 20
Морозостойкость, циклов 0,08-0,17 0,15 0,6-0,95 0,18-0,28
Теплоемкость кДж(кг*°C) 2,3 2,3 0,88 0,84
Водопоглощение от массы, % 25-50 40-85 16-25 18-30
Звукопоглощение, Гц 0,17-0,6 0,06-0,1 0,024-0,049 0,1-0,2
Модуль упругости, МПа 250-2300 600-1500 200-1000 200-1200
Масса стандартного блока, кг ≈24 3,9 ≈5-33
Срок эксплуатации, лет ≈35-40 От 50 и выше
Предел прочности при сжатии, МП 0,5-8,5 1,5-4 2,5-25 2,5-15
Усадка. % на 1 м2 0,4 1,0 нет 0,5

(продолжение таблицы)

Характеристики Керамзитобетон Железобетон Пенобетон Силикатный кирпич
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м°C) 0,16-0,27 1,69 0,14-0,18 0,5-0,75
Плотность, кг/м3 600-1200 2500 200-1200 1500-1950
Горючесть (удержание огня)

Не горючие материалы

Биостойкость

V группа

Прочность на сжатие, кг/см2 18 16 14 125
Морозостойкость, циклов 0,5-0,7 1-1,2 0,14-0,38 0,85-1,15
Теплоемкость кДж(кг*°C) 0,84 0,8 0,84 0,84
Водопоглощение от массы, % 25 20-25 18-35 18-25
Звукопоглощение, Гц 0,1-0,2 0,06-0,1 0,1-0,2 0,06-0,1
Модуль упругости, МПа 200-1200 350-1000 200-1200 200-750
Масса стандартного блока, кг ≈5-33 >30 ≈5-33 4,3
Срок эксплуатации, лет

От 50 и выше

Предел прочности при сжатии, МП 3,5-7,5 5-30 2,5-7,5 5-30
Усадка. % на 1 м2 0,5 нет 0,5 нет

Из таблицы видно, что строительные блоки, полученные с использованием щепы, имеют высокий армирующий эффект. Они упруги, пластичны, не трескаются и не ломаются.


 

Газобетон неавтоклавный — состав и производство. | Пенообразователь Rospena

Газобетон неавтоклавный — состав и производство.

Неавтоклавный газобетон

Выбор строительного материала для стен является наиболее сложным, ведь от этого зависит не только скорость строительства, но и в будущем — долговечность конструкции, ее прочность и комфортность пребывания. Газобетон неавтоклавный уже давно не является новинкой на рынке, производится он на протяжении длительного времени и, не смотря на появление более современных изделий, по-прежнему, не теряет популярность.

Обзор основных качеств материала

Рассмотрим основные свойства и качество газобетонного блока неавтоклавного твердения, опираясь на требования ГОСТ, СНиП и результаты испытаний продукции. Проанализируем технологию производства и выясним: будет ли правильным выбор данных изделий в качестве основного материала для возведения стен.

Что такое газоблок неавтоклавного твердения и его сфера применения

Неавтоклавный блок сделан из того же вспененного бетона, но при условии естественного твердения.

Сфера применения у него достаточно широкая:

  • Изделия используют при малоэтажном строительстве для возведения несущих стен и перегородок;
  • Также применяют в качестве заполнителя каркаса из железобетона при формировании высотных зданий;
  • Использование неавтоклавного газобетона актуально при теплоизоляции и армировании.
Газобетон неавтоклавный — состав и производство.

Возведение стены из неавтоклавного газобетона, фото

Состав газобетона неавтоклавного характеризуется наличием следующих компонентов:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Гипс, зола или мел;
  • Вода;
  • Алюминиевая пудра в качестве порообразователя;
  • Химические добавки, ускоряющие процессы газообразования и твердения.
Газобетон неавтоклавный — состав и производство.

Алюминиевая пудра

Газобетон, в зависимости от плотности, различают:

  • Теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционно-конструкционный;
  • Конструкционный.

Рассмотрим, как плотность блока влияет на его основные показатели.

Газобетон неавтоклавный — состав и производство.

Кварцевый песок

Таблица 1. Характеристики неавтоклавного газобетона в зависимости от плотности:

Наименование показателя Значение для неавтоклавного теплоизоляционного газобетона Значение для неавтоклавного конструкционного газобетона Теплопроводность ккал/м. ч. Гр.0,07-0,160,17-0,33Паропроницаемость—0,16-0,25Водопоглощение—8,5-9 %Усадка—0,033 %Прочность на сжатие кг/см210-2930-70ОгнестойкостьМасса в сухом состоянии кг/м3350-590600-1600

Преимущества и недостатки строений, возведенных из неавтоклавного газобетона

К преимуществам неавтоклавного газобетона можно отнести:

  • Малый вес изделий, в сочетании в достаточно неплохим показателем прочности.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, способен гарантировать высокий уровень сохранения температуры в здании.
  • Простота в обработке, облегчит задачу возведения стен, и повысит скорость строительства. Изделия легко поддаются резке любым пригодным для этого инструментом. Дом из неавтоклавного газобетона, под силу построить практически каждому.
  • Материал экологически чистый, не горит и обладает устойчивостью к биологическому воздействию.
  • Еще одним достоинством является возможность изготовления блока своими руками. Технология производства достаточна проста и не требует приобретения дорогостоящего оборудования.
  • Показатели значений паропроницаемости и звукоизоляции, также находятся на должном уровне.
  • Морозостойкость достигает 50-70 циклов, что, несомненно, неплохой результат.

Относительно невысокая цена на продукцию. Данный факт также можно отнести к плюсам изделий.

Газобетон неавтоклавный — состав и производство.

Неавтоклавный газобетон

Отрицательные стороны представлены также в немалом количестве, их гораздо больше, нежели у автоклавного газобетона и сводятся они к следующему:

  • Материал достаточно хрупкий, и крошится от механических воздействий
  • Требуемая толщина стены – от 65 см, что не позволит сэкономить на строительстве, а, скорее, наоборот (блоки придется укладывать в два ряда).
  • Повышенный уровень усадки, составляющий от 1 до 2-х мм. Следствием может стать нарушение не только внешних характеристик, но и эксплуатационных качеств здания и свойств материала.
  • Широкое распространение мелких кустарных производств, также следует отнести к минусам. В связи с этим, шансы на приобретение некачественной продукции значительно возрастают.
  • Наличие геометрических отклонений в силу несовершенства оборудования и влияния человеческого фактора во время изготовления.
Обратите внимание! Вышеуказанный факт может существенно отразиться на расходе клеевого состава при укладке блока и скорости строительства в целом

Высокий уровень влагопоглощения губительно сказывается на изделиях, разрушая их структуру и снижая показатели качества свойств.

Усложненность отделки, в основном, за счет вышеуказанного недостатка и пониженной адгезии основания стены из газобетона с отделочными материалами. В результате, у строителей возникают дополнительные расходы, например, на составы грунтовки, специализированные дорогостоящие смеси, армирование.

Сравнение изделий с другими, схожими по свойствам, материалами

Автоклавный газобетон – особенный материал, однако во многом он имеет сходства с другими изделиями, предназначенными для возведения стен. Рассмотрим подробнее при помощи таблицы.

Таблица 2. Сравнение неавтоклавного газобетона:

Наименование материала Теплопроводность Морозостойкость, циклов Усадка Прочность Водополощение Толщина стены (минимальная)Газобетонные блоки не автоклавные До 0,235-751-2 мм/м225-45До 20%0,6 метра Пенобетон 0,14-0,22 От 350,4 мм/м215-2510-16%Минимум – 0,6 м Кирпич 0,51006-13%100-20012-15 %Минимум 1,2 м Полистиролбетон 0,1-0,2От 350,33 мм/м220-3010-15%От 0,5 м Керамзитобетон 0,4-0,8 От 500,3-0,5 мм/м225-3510-15%От 0,5 м Дерево0,14 От 30О коло 10%—20-25%Минимум – 0,5 м

Внешнее отличие газобетона от других стеновых материалов

Отличительные особенности неавтоклавного газобетона от блоков автоклавного твердения

Автоклавный газобетон и неавтоклавный: отличия

А теперь давайте разберемся: в чем же заключается отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного?

Одним из основных является, разумеется, сам способ твердения. Дело в том, что два этих типа блока подвергаются сушке при различных условиях, что, как следствие, влияет на числовой показатель свойств и характеристик.

Газобетон синтезного метода твердения, на последнем этапе производства помещают в автоклав, где он находится под воздействием высокой температуры и давления. В свою очередь, неавтоклавный газобетон твердеет при естественных условиях.

Следствием данного различия и некоторых нюансов производства, является несовпадение многих показателей, однако частично свойства все же схожи:

  • Морозостойкость автоклавного бетона может достигать 100, а иногда и 150 циклов, в тоже время неавтоклав, таким высоким значение похвастаться не может — максимальный, обещанный производителями, порог достигает 70 циклов замораживания и оттаивания.
  • Газобетон гидратационного твердения (неавтоклавного) больше подвержен усадке. Следствием этого, может стать появление трещин на кладке и поверхности, покрытой штукатуркой. Процесс этот объясним особой обработкой автоклава, во время которой он начинает набирать прочность прямо на стадии изготовления.
  • В числовом выражении, усадка неавтоклавного газобетона составляет до 1,5 мм/м2, а автоклавного всего 0,3 мм.
  • Коэффициент теплопроводности хорош у обоих типов. Однако толщина стены при одинаковых показателях двух блоков будет разной и отличаться примерно на 20-25 см, не в пользу неавтоклавного изделия.
  • Звукоизоляционные характеристики также схожи, как и способность к паропроницанию.
  • Оба материала могут стойко противостоять огню, и находиться под воздействием разрушительно воздействия высокой температуры до 2-х часов.
  • Также, являясь изделиями экологически чистыми, они не наносят никакого вреда окружающей среде.
  • Стоит обратить внимание на то, что геометрия автоклавного блока значительно выигрывает. Максимально допустимые отклонения, в соответствии с ГОСТ, не должны превышать 3 мм по длине, 2 – по ширине и 1 мм – по высоте. У неавтоклавного блока, данные показатели достигают в числовом выражении следующих значений: 5 мм – по длине, 4 мм – по ширине и 2 – по высоте.

В следствие этого, толщина кладочного слоя раствора или клея будет отличаться, как и скорость строительства.

  • Изделия имеют и внешние отличия, основное из которых заключается в цвете: блок гидратационного твердения – серый, а автоклав – белый.
  • Одним из важнейших различий, является прочностная характеристика. При плотности блока равной Д500, марка автоклавного газобетона, по требованию ГОСТ, должна соответствовать показателю 3,5. У неавтоклава это значение едва достигает половины.
  • Завершим сравнение указанием на факт различия в основном вяжущем компоненте: для неавтоклавного газобетона это всегда – цемент, а путем автоклавирования получают известь содержащие газосиликатные блоки.

Требования технической документации к последнему, разумеется, ниже. И это касается не только прочности, но и других качеств. А теперь, для наглядности, проанализируем вышеперечисленные свойства в виде таблицы:

Таблица 3. Сравнение: автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон:

Наименование свойстваЗначение у автоклаваЗначение у неавтоклаваМорозостойкость, циклов50-100 (иногда до 150)25-75Теплопроводность0,1-0,14До 0,12Усадка0,3 мм/м21-2 мм/ м2Толщина стенаМинимум 40 смМинимум 65 смЗащитная отделкаНуждаетсянуждаетсяМарка прочности1,5-3,51-2,5Стоимость за м3ДорожеДешевле автоклавного газобетонаВыбор среди ведущих производителейДостаточно широкНе так распространен, более характерен для кустарногои домашнего производстваСложность производстваПри наличии автоматизированной линии или конвейера, сложностей не возникает, участие человека минимизированоПроцесс отнимает немало времени, нуждается в трудозатратах

Проанализировав вышеуказанное, наверняка, становится риторическим вопрос: что лучше автоклавный или неавтоклавный газобетон.

Анализ технологического процесса

Теперь рассмотрим, что представляет собой производственная технология неавтоклавного газобетона? Какие материалы и оборудование используются при изготовлении, и как влияют технологически верные пропорции сырья на конечный результат качества изделий.

Необходимое оборудование и материалы

Сразу стоит обратить внимание на то, что изготовление неавтоклавного газобетона, не смотря на большую популярность автоклавного, по-прежнему, производится на некоторых предприятиях. Соответственно, набор оборудования для домашнего использования и для заводского, будет разниться.

Для полноценного производства понадобится наличие следующих машин и станков:

  • Газобетоносмеситель;
  • Форма для блока;
  • Станок для резки блочного массива;
  • Ручной дозатор;
  • Мерная емкость;
  • Поддоны для блоков.

При объемном производстве, могут понадобиться также средства транспортировки. Рецептура на неавтоклавный газобетон содержит перечень определенного набора материалов.

Содержание его следующее:

  • Вода — она должна соответствовать ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Обычно используется простая водопроводная.
  • Цемент, соответствующий требованию ГОСТ 10178-85. Марка должна быть не менее 400
  • Требования к песку определены ГОСТ 8736-93. В большинстве случаев используют кварцевый.
  • Наполнители могут быть следующими: мука известковая ГОСТ 26826-86, мука доломитовая ГОСТ 14050-93, золошлаковая смесь ГОСТ 25592-91, зола с тепловых станций ГОСТ 25818-91, шлакигранулированные ГОСТ 3476-74 ,минеральный порошок ГОСТ Р 52129-2003.
  • Газообразователь – алюминиевая пудра ГОСТ 5494-95.
  • Применяются также поверхностно-активные вещества в виде: стирального порошка, сульфонола или обычного хозяйственного мыла.
  • Для ускорения твердения и порообразования, применяют каустическую соду, или едкий натриевые, схожие по свойствам, добавки.
Газобетон неавтоклавный — состав и производство.

Мука известковая

Поэтапное описание хода работ при изготовлении

Классическая технология производства газобетона неавтоклавного содержит в себе следующие этапы:

  • Первым делом производится подготовка форм: смазка их специализированной эмульсией для облегчения выемки изделий. Замешивается раствор в соответствии со всеми требованиями к пропорциям.
  • Готовая смесь заливается в формы и выстаивается.
  • Далее осуществляют удаление излишков и резку блочного массива.
  • Блоки выдерживают до состояния, пригодного для распалубки, после чего изделия перемещают на деревянные поддоны.

Теперь рассмотрим подробно каждый из этапов при помощи таблицы.

Таблица 4. Производство газобетона неавтоклавного: поэтапная инструкция процесса изготовления.

Подача цемента Осуществляется в дозирующий бункер вручную. Доза цемента контролируется при помощи датчиков. По достижению нужного количества, бункер опрокидывается и цемент попадает в скиповый подъемник, а точнее в его банку.Подача песка Происходит по аналогии с цементом Подача воды Жидкость нагревается до 40 градусов и отправляется в промежуточный дозатор. Он содержит достаточно широкую горловину, которая позволяет быстро переливаться воде в основной смеситель для смешивания с остальными компонентами.Добавление порообразователя Чаще всего используют алюминиевую пудру. Дозирование производят при помощи мерного сосуда.Смешивание компонентов Первой в смеситель попадает вода. Предварительно его включают для образования воронки. Следом, туда отправляются сыпучие ингредиенты, а последними – химические добавки.

После смешивания, смеситель передвигается ближе к формам.

Заливка в форму Полученным раствором заполняют форму для блоков Газообразование и первый этап твердения Смесь выдерживают в форме до окончания процесса своеобразного брожения. После его завершения раствор начинает набирать прочность.Корректировка и резка По истечении нескольких часов, излишки раствора удаляются, а массив разрезается на блоки. Для этого используют ручной резательный аппарат, погрешность которого составляет 3 мм, гост неавтоклавного газобетона это позволяет.Заключительный этап Изделия накрывают теплоизоляционным материалом, и выжидают 6-8 часов. После этого, блоки перемещаются на деревянные поддоны, где остаются набирать техническую прочность в течение еще как минимум 3-х суток – летом и 7-ми – зимой.

Обратите внимание! При домашнем производстве порядок работ остается тем же. Взвешивание компонентов производят вручную при помощи весов, а раствор разливают в формы определенного размера, после извлечения из которых, получается готовый блок. То есть резательный аппарат, с целью снижения затрат, не используется.

Основные итоги

Неавтоклавный газобетон достаточно популярный материал в строительной сфере. Однако при этом, по некоторым показателям, он значительно уступает газобетону синтезного твердения. В первую очередь, это заключается в более низком уровне морозостойкости, прочности и повышенной способности к усадке.

Производство данных изделий не вызывает значительных трудностей. Но при домашнем изготовлении процесс выпуска требует особой внимательности и отчасти — опыта. Так как неисполнение технологии и неправильное дозирование компонентов, может привести к отрицательным последствиям, в первую очередь, в отношении характеристик изделия и свойств.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный имеют некоторые отличия. Это обосновано различным способом твердения и составом компонентов. Проанализировав основные свойства данных видов блока, сложно не согласиться с рекомендациями специалистов, советующими отдавать предпочтение именно автоклавным изделиям.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2015-12-03T11: 27: 12-05: 00Microsoft® Word 20102021-11-09T15: 40: 12-08: 002021-11-09T15: 40: 12-08: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

  • uuid: 023e5760-f374-4dd4-bccd-03293aee5ffauuid: 86105b0a-bb15-4adc-97a8-65f1786134a9 конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXˎ6WL | 5-d / YK ~? | HObcВE, VUSr0; F

    ) x˳ ~ K `: hzD t9tsM) * ANOZn އ IYk # p> Ua; qs3FX2Wb> M_9! (

    материалов | Полный текст бесплатно | Влияние структуры пор на теплопроводность и механические свойства автоклавного газобетона

    2.1. Составляющие материалы
    Сырье для основного материала AAC — включая песок, летучую золу, цемент, известь, гипс и воду — состав AAC и основные материалы показаны в таблице 1. Алюминиевая паста и стабилизатор пены были используется для AAC. Для B04 AAC использовали песок Yellow River и основной материал, который измельчали ​​с помощью цилиндрической шаровой мельницы и просеивали через сито 0,075 мм с остатком 14,3%. Кварцевый песок использовался для B06S AAC и основного материала, потому что кварцевый песок для AAC имел более высокую чистоту и прочность, которые проходили через ячейку 0.075 мм с остатком 18,1%.

    Основная функция летучей золы в AAC заключается в обеспечении SiO 2 и Al 2 O 3 , которые играют важную роль в процессе статической остановки. Летучая зола, используемая в этой статье, была произведена компанией Guodian Xingyang Coal Electricity Integration Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай. После просеивания через сито 0,075 мм остаток составил 14,3%, а потери при прокаливании составили 3,1%.

    Цемент — основной известковый материал в AAC. В работе использовался обыкновенный силикатный цемент марки 42,5; после просеивания через сито 0.08 мм, остаток составил 2,3%. Цемент производился на цементном заводе China Great Wall Aluminium Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай.

    Известь является основным известковым материалом в AAC и в основном обеспечивает эффективный оксид кальция. Он прореагировал с SiO 2 и Al 2 O 3 в кремнистых материалах в гидротермальных условиях с образованием гидратированного силиката кальция, а затем увеличил прочность AAC. В то же время щелочная среда из-за гидратации извести также обеспечивает условия газообразования для алюминиевой пасты.Формула реакции:

    Al + h3O → OH − Al (OH) 3 + h3 ↑

    (1)

    Гидратация извести выделяет много тепла, которое служит источником тепла для суспензии AAC, чтобы гарантировать полную аэрацию алюминиевой пасты, и повышает температуру тела до 80–90 ° C на стадии отверждения, чтобы способствовать быстрому увеличению прочности. Однако реакция гидратации извести увеличивает объем примерно на 44%, и увеличение объема извести в основном происходит в течение 30 минут после начала гидратации.В течение этого периода, если контроль неправильный, сырое тело с определенной прочностью потеряет пластичность, потрескается и даже разрушится. В этом исследовании материал пропускали через сетку 0,075 мм с остатком 11,7%, гидратация извести время составляло 16 мин при температуре 81,5 ° C, а эффективное содержание кальция составляло 72,5%.

    Десульфурированный гипс, использованный в испытании, был предоставлен компанией Guodian Xingyang Coal Electricity Integration Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай. Основные функции гипса в AAC — регулировать процесс аэрации, участвуя в гидротермальной реакции, обеспечивать прочность, уменьшать усадку и улучшать морозостойкость AAC.

    В щелочной среде алюминиевая паста может непрерывно реагировать с водой с образованием водорода до тех пор, пока алюминиевая паста не закончится. В AAC щелочная среда обеспечивается Ca (OH) 2 . Формулу реакции можно записать как:

    2Al + 3Ca (OH) 2 + 3CaSiO4⋅2h3O + mh3O → 3CaO⋅Al2O3⋅3CaSiO4⋅31h3O + h3 ↑

    (2)

    В качестве газогенератора для AAC алюминиевая паста имеет преимущества, заключающиеся в меньшем количестве пыли, нестатическом электричестве, защите от влаги и определенном диаметре для стабилизации пор; для сравнения, сухой алюминиевый порошок производит больше газа и меньший размер пор.Для обычного AAC в производстве обычно использовалась алюминиевая паста, а алюминиевая паста, используемая в этом исследовании, поставлялась на рынок, содержание твердого вещества составляло 65%, тонкость была 8,94%, а время образования газа составляло 17 минут.

    Поверхностно-активный стабилизатор пены используется для уменьшения поверхностного натяжения жидкой воды и увеличения механической прочности стенки пор. Это растворимое масло, состоящее из воды, триэтаноламина и олеиновой кислоты в соотношении 3,6: 3: 1 при комнатной температуре. Когда алюминиевая паста выделяет водород в суспензии, пузырьки покрываются жидкой пленкой, и в систему добавляется большое количество новых поверхностей.Из-за крайне нестабильной системы пузыри легко разрушаются; увеличение механической прочности пузырчатой ​​пленки может предотвратить разрыв пузыря.

    2.2. Приготовление основных материалов
    В таблице 2 представлены пропорции смеси одного литра основных материалов AAC. Дозировки песка, летучей золы, цемента, извести, гипса и воды были изменены для получения различных базовых материалов AAC. Поскольку стадия статической остановки напрямую влияет на степень твердения сырого основного материала [28,29], три разных автоклава Системы отверждения использовались для основных материалов, чтобы найти наиболее подходящую систему отверждения в автоклаве.

    Первый тип системы отверждения в автоклаве использует ту же систему статической остановки и автоклава, что и AAC; то есть, когда суспензия имела определенную прочность после остановки в шлифовальном инструменте на 3 ч, ее помещали в автоклав для отверждения. Давление в автоклаве составляло 1 МПа, температура — 185 ° С, время отверждения в автоклаве — 9 ч. После выхода из ствола испытательный блок оказался треснутым. Причина заключалась в том, что основной материал отличался от AAC, который имел большое количество пор на поверхности, а основной материал был более плотным, чем AAC.Когда пар высокого давления входил внутрь основного материала, внутренний воздушный поток не был плавным, и прочность основного материала в это время была низкой, чего было недостаточно, чтобы противостоять давлению пара, поэтому в конечном итоге он привело к растрескиванию основного материала.

    Второй тип автоклавной системы вводил перемешанную суспензию в форму, а затем естественным образом отверждал ее в течение 7 дней. После того, как он набрал определенную прочность, его поместили в автоклав для отверждения. Давление в автоклаве 1 МПа, температура 185 ° С, время отверждения 9 ч.Было обнаружено, что трещины все еще существовали на поверхности основного материала после выхода из формы, но по сравнению с испытательным блоком, изготовленным с помощью первой системы отверждения в автоклаве, трещины испытываемого блока были в основном небольшими трещинами. Причина заключалась в том, что помимо известковых материалов и щелочной среды известь в сырье реагировала с водой, выделяя много тепла и вызывая расширение суспензии. Хотя известь способствовала газообразованию алюминиевого порошка / пасты и формированию сырого тела, основной материал не нуждался в газообразовании; реакция извести и воды вызвала повышение внутренней температуры и объемное расширение основного материала в состоянии естественного отверждения, что привело к появлению большого количества мелких трещин в основном материале перед автоклавным отверждением.Наконец, это привело к появлению трещин в основном материале после выхода из формы.

    В третьем типе системы обслуживания автоклавов гидратация извести завершалась смешиванием с водой в течение 30 минут, при этом была добавлена ​​суспензия гидроксида кальция. После этого остальные материалы были равномерно перемешаны. Перемешиваемая суспензия была введена в форму и отверждена естественным путем в течение 7 дней, чтобы получить определенную прочность для дальнейшего автоклавного отверждения в автоклаве. Давление в автоклаве составляло 1,0 МПа, температура — 185 ° С, время отверждения — 9 ч.После выхода из формы на поверхности образца для испытаний основного материала трещин обнаружено не было.

    Наконец, в этой статье была принята третья система обслуживания основного материала.

    2.3. Приготовление AAC
    Исходя из пропорции смеси основных материалов AAC, для получения AAC были примешаны алюминиевая паста и стабилизатор пены. В таблице 3 представлены пропорции смеси для одного литра суспензии AAC. Учитывая влияние плотности AAC на теплопроводность, количество алюминиевой пасты было различным в B05 и B06FA AAC.Для обеспечения целостности пор B05 AAC было добавлено некоторое количество стабилизатора пены. Чтобы исследовать влияние состава материала на теплопроводность, были протестированы AAC летучей золы B06FA и AAC из кварцевого песка B06S, соответственно. Для изучения влияния пор на AAC на основе повторных испытаний для B04 AAC дозировка стабилизатора пены была изменена, и время перемешивания после заливки однородной алюминиевой пасты в суспензию было выбрано 10, 20, 30, 40 и 50 с соответственно. Чтобы произвести больше газа и создать поры меньшего размера в AAC, в этом исследовании использовался сухой алюминиевый порошок.Требуемая алюминиевая паста составляла 48 г для 60 л B04 AAC; при замене газогенератора на сухой алюминиевый порошок потребовалось всего 28 г. Это связано с более чем 98% содержанием металлического алюминия и 89% содержанием активного алюминия в сухом алюминиевом порошке по сравнению с 70% содержанием металлического алюминия и 85% содержанием активного алюминия в алюминиевой пасте [30], поэтому содержание металлический алюминий и активный алюминий в алюминиевой пудре выше, чем в алюминиевой пасте.

    В основной системе обслуживания автоклава AAC статическое время остановки суспензии составляло около 3 часов, давление в автоклаве составляло 1.0 МПа, температура 185 ° С, время отверждения 9 ч.

    % PDF-1.6 % 1 0 объект >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2018-01-18T14: 16: 33 + 01: 002018-01-18T14: 16: 33 + 01: 002018-01-18T14: 16: 33 + 01: 00PScript5.dll Version 5.2.2application / pdf

  • raffaella
  • uuid: 9a777060-55a4-43f0-bf0a-71611d191694 uuid: 2908df69-787f-48ab-a72f-09c50286befe Acrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 331 0 объект > эндобдж 332 0 объект > эндобдж 333 0 объект > эндобдж 334 0 объект > эндобдж 335 0 объект > эндобдж 336 0 объект > эндобдж 337 0 объект > эндобдж 338 0 объект > эндобдж 339 0 объект > эндобдж 340 0 объект > эндобдж 341 0 объект > эндобдж 342 0 объект > эндобдж 343 0 объект > эндобдж 344 0 объект > эндобдж 345 0 объект > эндобдж 346 0 объект > эндобдж 347 0 объект > эндобдж 348 0 объект > эндобдж 349 0 объект > эндобдж 350 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 5 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 364 0 объект > поток HWn9} WSнMA`nabȒeǖo] XE.?nbUS 磣 ɛ7’wI:] ޝ g’ëHNO / ɻEr | t2KFMQ% mmni6t ti۶K 쿣 GhF7oT $ u.`lФc4g leҫ_L3 [𤿳 6Uķ > negqv & = 18> Ms_h? ~ ς > ef / 4 面 c] \ j; 7LXo3mB7 \ 2a = A6a {Eč˫JW̻A!} 7MLjghl’oMufaNNLZvAqpOsVSΕ̖T9d f1 ~ ch5Q {MdwUK6 | i-C889T?. \ — p? O’tZ] {MFOG’r% A}! G2] ‘r! LFka @ —

    Сырая смесь для производства неавтоклавного газобетона и способ производства неавтоклавного газобетона

    ОБЛАСТЬ: химия.

    Группа изобретений относится к сырьевым смесям и способам получения неавтоклавного газобетона и может быть использована в промышленности конструкционных материалов для изготовления теплоизоляционных конструкционных изделий. Сырая смесь для производства неавтоклавного газобетона включает, мас.%: Портландцементный клинкер 27,23-28,36, известь комовая 4,5, песок 31,5, гипсовый камень дигидрат 2,27, порошок алюминия 0,08, сульфанол 0,001, кальций-магний-силикатсодержащий порода — диопсид 1.42-2,55, водный раствор электролита Fe 2 (SO 4 ) 3 или Al 2 (SO 4 ) 3 0,28, вода — остальное. Способ производства неавтоклавного газобетона из указанной сырой смеси включает смешанное измельчение сухих компонентов сырой смеси до удельной поверхности 280-310 м 2 / кг, добавление водного раствора электролита и воды, перемешивание, добавление водно-алюминиевая суспензия и перемешивание, заливка смеси в металлические формы и отверждение паром при 85 ° C.

    Технический результат: улучшенные физико-механические свойства неавтоклавного газобетона, простота его изготовления.

    ф-лы, 1 пр., 5 табл.

    Изобретение относится к составам и способам приготовления сырьевых смесей, используемых при производстве пенобетона неавтоклавного твердения, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения пористых теплоизоляционно-конструкционных изделий неавтоклавного твердения.

    Известная сырьевая смесь для производства газобетона (патент №2133244, Сырьевая смесь для производства газобетона, МПК SW 38/10, опубликовано 20.07.1999 г.), содержащая портландцемент, наполнитель, пенообразователь, диспергированные клапаны и воду.

    Недостатком данной сырьевой смеси является то, что полученная на основе газобетона имеет низкую прочность, что обуславливает низкий коэффициент качества конструкции.

    По своей технической сущности наиболее близкой к данному изобретению по совокупности признаков является сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона твердения (патент №2283293, Сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона твердения, IPC SW 38/00, опубликовано 10.09.2006, содержащая в качестве связующего компонента портландцемент и гашеную известь, в качестве гипсового компонента — водный гипс, в качестве кремнеземистого компонента. летучей золы и асбестовой пыли, алюминиевой пудры и воды.

    К недостаткам серьезного прототипа относятся: образцы бетона имеют высокую плотность и низкую прочность, что приводит к снижению коэффициента структурного качества, а также к необходимости предварительной обработки сложного кремнеземистого компонента при активном перемешивании насыщенным раствором гидроксида кальция.

    Задачей изобретения является улучшение физико-механических свойств неавтоклавного газобетона на основе портландцементного клинкера с добавкой породы — диопсид и введением водного раствора электролита — Fe 2 (SO ). 4 ) 3 или Al 2 (SO 4 ) 3 .

    Эта цель достигается тем, что в сырьевой смеси для производства неавтоклавного пенобетона, включающей вяжущие компоненты, гипсовый компонент, кремнеземный компонент, алюминиевый порошок и воду, согласно изобретению смесь дополнительно содержит: кальций-магний-селективная порода — диопсид, водный раствор электролита — Fe 2 (SO 4 ) 3 или Al 2 (SO 4 ) 3 сульфинол, как связующий компонент, используемый в Клинкер портландцемента и кусковая известь, как гипсовый компонент — гипс довольный, как кремнистый компонент песка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

    900
    Портландцементный клинкер 27,23-28,36
    Кусковая известь 4,5
    Кремнистый компонент 31,5
    Алюминиевый порошок 0, 08
    Султанол 0,001
    Дауольный гипс 2,27
    Диопсид 1,42-2,55
    2 Fe 3 или Al 2 (SO 4 ) 3 0,28
    Вода Остальное

    По своей технической сущности наиболее близко к данному изобретению по совокупности признаков является способ приготовления сырьевой смеси для неавтоклавного газобетона (патент №2283293, Сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона твердения, МПК SW 38/00, опубликовано 10.09.2006 г.), включая постепенное перемешивание сырья, введение водно-алюминиевой суспензии, заливку смеси в металл. плесень, термо-влажностная обработка.

    Недостатком наиболее близкого к способу изготовления является ложность его приготовления из-за их раздельных способов подготовки сырьевых компонентов. Приготовление бетонной смеси производится поэтапно.Сначала смешивают с гашеной известью, летучей золой, асбестовыми отходами и водой. Далее добавляется портландцемент, гипсовое вяжущее, а затем в смесь вводится водно-алюминиевая суспензия. Это приводит к увеличению времени процесса.

    Эта цель достигается тем, что в способе приготовления неавтоклавного газобетона, включающем смешивание компонентов сырья, введение водно-алюминиевой суспензии, заливку смеси в металлическую форму, термовлажностную обработку согласно изобретению. предварительно производят совместное измельчение сухих компонентов сырьевой смеси до удельной поверхности 280-310 м 2 / кг, вводят водный раствор электролита и воду, перемешивают, затем вводят водно-алюминиевую суспензию и перешивают, затем смесь заливают в металлическую форму и производят термовлагообработку при температуре 85С.

    Пример

    Сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного пенобетона проиллюстрированы на примере.

    При данном способе приготовления неавтоклавного газобетона производится совместное измельчение сухих компонентов сырьевой смеси, таких как портландцементный клинкер, кремнеземистая составляющая — песок, кусковая известь, довольный ипкопиальный камень и кальций-магний-селективный камень — диопсида к удельной поверхности 280-310 м 2 / кг.достигнутое сокращение времени технологического процесса, энергозатрат на измельчение и повышение производительности помольных агрегатов. Измельчение компонентов до меньшей удельной поверхности не приводит к улучшению физико-механических свойств (плотности и прочности) неавтоклавного газобетона, большая удельная поверхность приводит к затратам электроэнергии, но не улучшает свойства неавтоклавного газобетона. газобетон. При совместном сухом измельчении компонентов смеси происходит механическая активация частиц, что приводит к улучшению физико-механических свойств неавтоклавного газобетона.Также наблюдается равномерное распределение компонентов по всему объему смеси, в результате чего получается неавтоклавный газобетон более высокого качества. При совместном измельчении компонентов сырьевой смеси в единой установке упрощается технология производства неавтоклавного газобетона за счет уменьшения количества оборудования.

    Для приготовления сырьевой смеси для производства неавтоклавного газобетона предварительно производится совместное измельчение сухих ингредиентов, предварительно приготовленная сухая смесь вводимого водного раствора электролита и воды при постоянном перемешивании до однородности, 2-3 мин. .Затем в смесь вводят водную суспензию. состоящий из алюминиевого порошка, сульфинола и воды. Вводят водно-алюминиевую суспензию при непрерывном перемешивании в течение 1,5-2 минут для равномерного распределения пенообразователя во всем объеме смеси. Температура смеси должна быть 35-40С. Полученную смесь разливают в подготовленные металлические формы. После набора необходимой прочности отделяемость с изделий срезают «корочку» и направляют в паровую камеру на термовлажностную обработку.Температура выдержки 85С, что меньше, чем у прототипа. Далее образцы сушили до постоянной массы и подвергали физико-механическим испытаниям. Для получения неавтоклавного газобетона по предложенному составу смеси были приготовлены составы смесей с различным содержанием компонентов. Данные о составе смесей и физико-механических свойствах образцов изделий, полученных на их основе, представлены в таблицах 2, 3.

    По результатам испытаний неавтоклавный газобетон имеет среднюю плотность от 600 до 610 кг. / м 3 , предел прочности на сжатие от 4.От 4 до 4,9 МПа. По качественным показателям неавтоклавный газобетон, полученный из предлагаемой сырьевой смеси, может быть использован в качестве изоляционного конструкционного материала.

    Достоинством предлагаемого способа приготовления неавтоклавного газобетона и подачи каркасного состава бетонной смеси является, во-первых, совместное измельчение компонентов сухой сырьевой смеси, таких как портландцементный клинкер, кремнеземный компонент, кусковая известь, довольный гипс и кальций-магний-селективная порода — диопсид до удельной поверхности 280-310 м 2 / кг, во-вторых, введение формования Материал кальциево-магниево-селективной породы — диопсид.Диопсиды, расположенные в межпористых стенках газобетона, являются микрогематурией и с развитой поверхностью выступают барьерами на пути распространения трещин и взаимосвязанных пор. Повышение прочности неавтоклавного газобетона с введением растворов электролитов за счет ионного обмена. В качестве клинкерных минералов C 3 S и C 2 S, а также других силикатных материалов, состоящих из изолированных си-тетраэдров и склонных к обмену ионов CA 2+ из растворов электролитов, из-за стерической доступности ионов кальция.

    Химический состав кальций-магниево-селективной породы — диопсида представлен в таблице 1.

    Таблица 1
    Химический состав диопсида
    Название оксидов CaO MgO Al 2 O 3 Fe 2 O 3 Na 2 O K 2 O TiO 2 p. п. п.
    Массовая доля оксидов 56,5 25,9 15,0 1,0 0,7 0,1 0,1 0,1 0,6

    Состав, вводимый в песок, соответствует требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Естественная влажность 6-7%. Характеристики песка приведены в таблице 2.

    Таблица 2
    Истинная плотность, кг / м 3 Насыпная плотность, кг / м 3 Размер модуля Содержание глинистых примесей,%
    2650 1420 1,8 0,5

    Влияние количества диопсида в С в зависимости от типа электролита на среднюю плотность и прочность на сжатие бетона представлено в табл.3.

    Наименьшая средняя плотность и наибольшая прочность на сжатие бетона получены при введении диопсида в количестве 1,42-2,55 мас.%. При введении диопсида менее 1,42 мас.% И более 2,55 мас.% Средняя плотность бетона увеличивается, а прочность на сжатие снижается.

    Составы ячеистых бетонов, содержащих диопсид, обеспечивающие наименьшую среднюю плотность и наибольшую прочность на сжатие, приведены в таблице 4.

    Физико-механические свойства ячеистого бетона, полученного по приведенным выше составам, приведены в таблице 5.

    Наилучшими физико-механическими свойствами по сравнению с прототипом обладают составы сырьевой смеси №1 и 2. Они обладают меньшей плотностью и высокой прочностью, благодаря чему повышается коэффициент качества конструкции.

    При оптимальном составе также были проведены испытания на электропроводность. При сорбционной влажности 2% по сравнению с теплопроводностью 0.12 Вт / (мКл).

    Таким образом, технический результат — улучшение физико-механических свойств неавтоклавного газобетона. При этом достигается сокращение времени технологического процесса, снижение энергозатрат на измельчение и повышение производительности измельчения.

    1. Сырьевая смесь для производства неавтоклавного пенобетона, включающая вяжущие компоненты, гипсовый компонент, кремнеземный компонент, алюминиевый порошок и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кальций-магний-селективную породу — диопсид, водный раствор электролита — Fe 2 (SO 4 ) 3 или Al 2 (SO 4 ) 3 сульфинол в качестве связующего компонента, используемого в портландцементном клинкере и куске извести в качестве гипсового компонента — гипс довольный, как кремнеземистый компонент песка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

    портландцементный клинкер 27,23-28,36
    кусковая известь 4,5
    кремнистый компонент 31,5
    алюминиевый порошок 0 , 08
    султанол 0,001
    доовольный гипс 2,27
    диопсид 1,42-2,55
    2 4 электролит Fe ) 3 или Al 2 (SO 4) 3 0,28
    вода остальное

    2.Способ приготовления неавтоклавного газобетона из сырьевой смеси по п.1, включающий смешивание компонентов сырья, введение водно-алюминиевой суспензии, заливку смеси в металлическую форму, термовлажностную обработку, при этом предварительно изготовленный стык измельчение сухих компонентов сырьевой смеси до удельной поверхности 280-310 м 2 / кг, вводят водный раствор электролита и воды, перемешивают, затем вводят водно-алюминиевую суспензию и перемешивают, затем смесь выливают в металлическую форму и производят термовлагообработку при температуре 85С.

    % PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 4 0 obj >> эндобдж 2 0 obj > транслировать 2016-09-19T14: 15: 47-04: 00PDFMerge! (http://www.pdfmerge.com) 2016-09-21T12: 06: 38 + 02: 002016-09-21T12: 06: 38 + 02: 00iText® 5.5.8 © 2000-2015 iText Group NV (ОНЛАЙН PDF УСЛУГИ; лицензионная версия) application / pdfuuid: 871e1c56-5983-45a7-8bd1-6f5839acb714uuid: 93ce377a-1618-4c1d-8c9c-178f648fb683 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [247 0 R] / Родитель 8 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 31 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 16 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 69 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 34 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 70 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 35 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 104 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 139 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 164 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 207 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 253 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 8 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 299 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 41 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 342 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 42 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 354 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 43 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 355 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 44 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 356 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 360 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 1 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 362 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 363 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 364 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 2 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 3 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 4 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 5 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 6 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 396 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 7 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 8 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 9 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 10 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 60 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 10 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 404 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 61 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 406 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 62 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 11 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 63 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 12 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 64 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 13 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 65 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 14 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 66 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 15 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 67 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 17 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 68 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 18 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 69 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 19 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 70 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 11 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 431 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 71 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 20 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 72 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 438 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 73 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 21 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 74 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 22 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 75 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 23 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 76 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 24 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 77 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 25 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 78 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 26 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 79 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 27 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 80 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 28 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 81 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 29 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 82 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 468 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 83 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 30 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 84 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 31 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 85 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 32 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 86 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 33 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 87 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 34 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 88 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 35 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 89 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 36 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 90 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 37 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 91 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 38 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 92 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 491 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 93 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 39 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 94 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 499 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 95 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 40 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 96 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 41 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 97 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 42 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 98 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 43 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 99 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 44 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 100 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 14 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 45 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 101 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 46 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 102 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 47 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 103 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 48 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 104 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 49 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 105 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 50 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 106 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 51 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 107 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 52 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 108 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 53 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 109 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 54 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 110 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 15 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 55 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 111 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 535 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 112 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 539 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 113 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 543 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 114 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 545 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 115 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 546 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 116 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 547 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 117 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 551 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 118 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 558 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 119 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 563 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 120 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 16 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 569 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 121 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 573 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 122 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 582 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 123 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 56 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 124 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 589 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 125 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 594 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 126 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 57 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 127 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 604 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 128 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 611 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 129 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 58 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 130 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 17 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 623 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 131 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 59 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 132 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 632 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 133 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 60 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 134 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 639 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 135 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 643 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 136 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 648 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 137 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 649 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 138 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 656 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 139 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 663 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 140 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 18 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 61 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 141 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 671 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 142 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 62 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 143 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 675 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 144 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 686 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 145 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 63 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 146 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 64 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 147 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 693 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 148 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 699 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 149 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 707 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 150 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 19 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 711 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 151 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 714 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 152 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 715 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 153 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 726 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 154 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 732 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 155 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 738 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 156 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 65 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 157 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 746 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 158 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 66 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 159 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 751 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 160 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 20 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 67 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 161 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 68 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 162 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 759 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 163 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 760 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 164 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 761 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 165 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 763 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 166 0 объект > / MediaBox [0 0 841.92 595,32] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 765 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 167 0 объект > / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 766 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 168 0 объект > / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 767 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 169 0 объект > / MediaBox [0 0 841.92 595,32] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 768 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 170 0 объект > / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Родитель 21 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 769 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 171 0 объект > / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 770 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 172 0 объект > / MediaBox [0 0 841.92 595,32] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 771 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 173 0 объект > / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 772 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 174 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 175 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 14 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 176 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 51 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 177 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 66 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 178 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 108 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 179 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 111 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 180 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 22 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 112 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 181 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 113 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 182 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 116 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 183 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 117 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 184 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 1 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 185 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 2 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 186 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 3 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 187 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 134 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 188 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 4 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 189 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 148 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 190 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 23 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 5 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 191 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 6 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 192 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 181 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 193 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 192 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 194 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 7 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 195 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 8 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 196 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 9 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 197 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 10 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 198 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 226 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 199 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 11 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 200 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 24 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 12 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 201 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 13 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 202 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 262 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 203 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 276 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 204 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 281 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 205 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 290 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 206 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 293 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 207 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 303 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 208 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 317 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 209 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 326 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 210 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 25 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 332 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 211 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 339 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 212 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 352 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 213 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 358 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 214 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 365 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 215 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 374 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 216 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 380 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 217 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 389 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 218 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 399 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 219 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 408 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 220 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 26 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 421 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 221 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 427 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 222 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 432 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 223 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 445 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 224 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 452 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 225 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 454 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 226 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 47 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 227 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 48 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 228 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 468 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 229 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 485 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 230 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 27 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 490 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 231 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 495 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 232 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 49 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 233 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 507 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 234 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 520 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 235 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 535 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 236 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 550 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 237 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 557 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 238 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 560 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 239 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 561 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 240 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 28 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 562 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 241 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 29 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 563 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 242 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 29 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 564 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 243 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 29 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 565 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 244 0 объект > транслировать xVMo @]) 7s8p @ 򡂂Dk; $ Nȉjb’v ܒ j / 23owf-ldzͬ? 9yso oȟÑ?; ~ H {nIqg @ L; SBRZd1 = sUZl6 $.

    Попытка снизить стоимость материалов при производстве автоклавного газобетона

    . .
    [1] X. Li, Y. Lv, B. Ma, Q. Chen, X. Yin и S. Jian, «Использование зольной пыли сжигания твердых бытовых отходов в смешанном цементе», J. Clean. Prod. , , об. 32, стр. 96-100, 2012.
    [2] J.R. Pan, C. Huang, J.J. Куо и С. Лин, «Переработка дна ТБО и летучей золы в качестве сырья для портландцемента», Waste Manag., , об. 28, вып. 7. С. 1113-1118, 2008.
    .
    [3] Х. Ши и Л. Кан, «Характеристики цементных матриц летучей золы для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) и влияние минеральных добавок на композитные системы», Construct. Строить. Матер. , , об. 23. С. 2160-2166, 2009.
    .
    [4] O. Ginés, J.M. Chimenos, A. Vizcarro, J. Formosa и J.R. Rosell, «Комбинированное использование зольного остатка MSWI и летучей золы в качестве заполнителя в составе бетона: экологические и механические соображения», J.Опасность. Матер. , , об. 169, нет. 1-3, стр. 643-650, 2009.
    [5] O. Hjelmar, J. Holm и K. Crillesen, «Использование зольного остатка MSWI в качестве основы в дорожном строительстве: первые результаты крупномасштабного испытательного полигона», J. Hazard. Матер. , , об. 139, нет. 3. С. 471-480, 2007.
    .
    [6] J.E. Оберт, Б. Хассон и А. Вакье, «Металлический алюминий в летучей золе MSWI: количественная оценка и влияние на свойства продуктов на основе цемента», Waste Manag., , об. 24, вып. 6. С. 589-596, 2004.
    .
    [7] С. Мизутани, С. И. Сакаи и Х. Такацуки, «Исследование образования водорода при сжигании летучей золы при сжигании твердых бытовых отходов», J. Mater. Циклы Отходы , об. 2. С. 16-23, 2000.
    [8] Я. Сун, Б. Ли, Э. Янг, Ю. Лю и Т. Дин, «Технико-экономическое обоснование использования зольной пыли от сжигания твердых бытовых отходов в качестве аэрирующего агента для производства автоклавного пенобетона», Cement Concr.Compos. , , об. 56, стр. 51-58, 2015.
    [9] Национальный стандарт Китайской Народной Республики, Обычный портландцемент; ГБ175-2007 . Standard Press of China: Пекин, Китай, 2007.
    [10] A.P. Iribarne, J.V. Iribarne, E.J. Энтони, «Реакционная способность сульфата кальция из систем FBC», Топливо , об. 76, pp. 321-327, 1997.
    [11] Ю.Шен, Дж. Цянь и З. Чжан, «Исследования ангидрита в летучей золе CFBC в качестве замедлителей схватывания цемента», Construct. Строить. Матер. , , об. 40, стр. 672-678, 2013.
    [12] Я. Сун, Ч. Го, Дж. Цянь, З. Ван и З. Ван, «Влияние отверждения в автоклаве на гидратацию ангидрита в золе-уносе CFBC», Mag. Concr. Res. , , об. 67, стр. 1-8, 2015.
    [13] Б. Ван, Ю.Сонг, «Методы контроля объемной стабильности вяжущих систем золы CFBC с высоким содержанием серы», Mag. Concr. Res. , , об. 65, стр. 1168-1172, 2013.
    [14] Г. Шэн, Дж. Чжай, К. Ли и Ф. Ли, «Использование летучей золы, поступающей из котла CFBC, совместно сжигающего уголь и нефтяной кокс в портландцементе», Fuel , vol. 86, pp. 2625-2631, 2007.
    .
    [15] Н.Ю. Мостафа, «Влияние воздушно-охлаждаемого шлака на физико-химические свойства автоклавного газобетона», Cement Concr.Res. , , об. 35, стр. 1349-1357, 2005.
    [16] Национальный стандарт Китая, Блоки из автоклавного газобетона; ГБ 11968-2006 . Стандартное управление Китая: Китай, 2006 г.
    [17] G. Sheng, Q. Li и J. Zhai, «Исследование гидратации летучей золы CFBC», Fuel , vol. 98, стр. 61-66, 2012.
    [18] Х.Чжэн, З. Ван, Дж. Цянь, Ю. Сун и З. Ван, «Пуццолановая кинетика реакции угольной золы», J. Wuhan Univ. Технол. — матер. Sci. Эд. , , об. 24. С. 488-493, 2009.
    [19] Я. Сун, Ч. Го, Дж. Цянь и Т. Дин, «Влияние соотношения Ca / Si на свойства автоклавного газобетона, содержащего летучую золу из котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем», Construct. Строить. Матер. , , об. 83, стр.136-142, 2015.

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET, выпуск 8 11, ноя 2021 Публикация в процессе …

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 за свою систему менеджмента качества.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

    Просмотр Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

    Просмотр Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

    Просмотр Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

    Просмотр Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

    Просмотр Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

    Просмотр Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.

    Добавить комментарий