Состав пеноблоков: состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Содержание

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

  1. Соотношение компонентов
  2. Технология изготовления
  3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3 Требуемое количество на 1 м3
Портландцемент не ниже М400, кг Кварцевый песок, кг Концентрированный пенообразователь, л Вода, л
400 361 1,2 165
600 155 1 155
800 481 205 0,95 185
1000 581 281 0,9 215-220
1200 651 381 0,85 235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

  1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
  3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.


 

Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики

Этот строительный материал является относительно новым, но по своим техническим показателям и свойствам успел завоевать популярность среди потребителей. Использование его в строительной сфере дает возможность создать хорошие тепловые и звукоизоляционные условия, а многообразие параметров и приемлемая стоимость делают пеноблок удобным и доступным материалом.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Пенообразователь применяется органический либо синтетический.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

  • нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
  • заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

  • плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
  • вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
  • устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
  • параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Достоинства и недостатки

Пеноблок – это материал, отличающийся своими положительными и отрицательными моментами.

Считается, что блок набирает прочность при эксплуатации. Если сравнивать новый камень и то, что прослужил пять десятков лет, то показатель плотности последнего окажется выше в три раза.

Популярность блок заслужил следующими качествами:

  • прочностью на сжатие – определяется объемной массой пены, используемой для блоков, и других добавок. На данный показатель оказывает влияние уровень влажности материала;
  • плотность – зависит от марки цемента;

  • масса пеноблока – благодаря пористости, заполненной воздухом, блок весит не очень много. Это дает возможность экономить при обустройстве фундаментного основания, облегчает процесс строительства, так как работы по кладке можно вести своими руками, не привлекая дополнительную рабочую силу и специальную технику;
  • низкий показатель тепловой проводимости – находящийся в порах воздух помогает сохранять тепло внутри помещения. Это дает возможность делать толщину стен оптимальной, понижает давление на фундаментное основание, сокращает затраты на устройство утеплительного слоя. Как следует из расчетов производителя, тепловые потери с такими стенами сокращаются на тридцать процентов;
  • звукоизоляция блоков из пенобетона – поры поглощают посторонние шумы, особенно – низкочастотные;
  • огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования, предъявляемые к пожарной безопасности объекта;
  • экологическая чистота – как следует из многочисленных отзывов, пеноблок не поддается гниению, вреда человеческому организму не наносит. Для его изготовления применяется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
  • приемлемая стоимость – дает возможность максимально сократить денежные затраты на строительство;

  • удобство в проведении работ – монтаж пеноблоков выполняется оперативно, так как материал объемный, но весит не очень много, легко поддается обработке ручными инструментами;
  • геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дому заблаговременно можно задать нужные параметры. И основное достоинство в этом отводится точным размерам камней;
  • низкий расход клеевой смеси для пеноблоков во время строительных работ;
  • устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, он будет оставаться на поверхности;
  • устойчивость к морозам – на срок службы пеноблока изменения температурного режима влияния не оказывают;
  • имеется возможность комбинировать пеноблочный камень с другими строительными материалами.

Если взвешивать все «за» и «против» пеноблока, то следует рассмотреть его отрицательные стороны:

  • низкий показатель прочности на изгиб – материал по данному значению уступит бетонному и железобетонному аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, то можно добиться лучшего значения прочности, потеряв при этом определенное значение теплоизоляционных свойств;

  • неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырками» внутри плохо держит на своей поверхности различные элементы декора и тяжелые предметы, для фиксации которых необходим специальный крепеж;
  • могут наблюдаться отклонения от показателя плотности. Связано это с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или плохим перемешиванием;
  • процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после окончания строительства стен, так как усадка может составить от 2 до 4 мм на погонный метр.

Для полного высыхания пеноблоку необходимо четыре недели. За этот период он набирает полную прочность.

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

  • изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

  • цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
  • условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

  • разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
  • по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
  • по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

  • строительстве загородных одноэтажных домов;
  • возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
  • многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Отзывы о пеноблоках

Как следует из многочисленных и разнообразных высказываний, материал действительно считается популярным. Его используют для устройства помещений и сооружений различного предназначения:

  • санузлов из пеноблоков;
  • ванных комнат из пеноблоков;
  • хозпостроек;
  • смотровых ям из пеноблоков.

Отзывы потребителей говорят о том, что многоэтажки из пеноблоков по монолитному каркасу стремительно набирают популярность. Это подтверждается тем, что стройка из пеноблоков продолжает набирать обороты.

При выборе материала необходимо тщательно проверить его на предмет трещинок или маслянистых разводов. Такие признаки скажут о плохом качестве камней.

Технология строительства из пеноблоков имеет свои особенности, с помощью которых можно скрыть недостатки камня, комбинируя материалами. Прекрасное решение – кирпич, из которого выкладываются несущие стены, равномерно распределяющие нагрузку. Нередко выполняют сопряжение стен из пеноблоков с древесным материалом.

Чтобы минимизировать появление трещин, следует внимательно отнестись к обустройству фундаментного основания. Лучше, если он будет монолитным. Кроме того, для стен применяется дополнительное армирование с шагом в три ряда кладки.

Из полезных советов от опытных мастеров и отзывов потребителей можно узнать массу полезной информации:

  • как выполнять гидроизоляцию пеноблоков;
  • правила укладки пеноблоков на монтажную пену;
  • какую нагрузку выдерживают пеноблоки;
  • какой пеноблок считается самым легким;
  • чем обработать пеноблоки, чтобы они не впитывали влагу;
  • как правильно вставить окно или дверь в стену из пеноблока;
  • как выполнить гидроизоляцию пеноблоков в ванной;
  • узнать, в чем заключается разница между пеноблоком и пенобетоном;
  • какие пеноблоки лучше использовать при строительстве того или иного объекта;
  • уточнить свойства пеноблоков.

Кроме того, в интернете найдется информация о порядке применения пеноблоков, марке пеноблоков, сроках годности пеноблоков.

Если строим из пеноблоков, то рекомендуется знать «слабые» стороны материала:

  • нарушения технологического процесса ведения кладки влекут за собой увеличение ломкости материала;
  • объект, сооруженный из такого камня, нуждается в наружном отделочном слое, чтобы была защита от воздействия влаги;
  • строить многоэтажные объекты из пенобетона разрешается только с соблюдением правил армирования кладки.
  • оттенок материала говорит о прочности: желтый – сигнализирует об избыточном количестве песка, сероватый подтверждает качество исходного сырья;
  • доставка на площадку блочного материала, уложенного на поддоны, затруднит выгрузку. Придется нанимать специальную технику;
  • уточните, как хранился блок у изготовителя. Не рекомендуется использовать материал, находившийся под открытым небом;
  • проверьте геометрию камня, наличие скольных участков.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.

Оглавление:

  1. Компоненты
  2. Разновидности пеноблоков
  3. Производство на дому

Описание состава

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.

2. Техническая вода (ГОСТ 23732).

3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.

4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.

5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.

На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.

Виды пеноблоков

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.

2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.

3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.

Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.

Производство в домашних условиях

Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.

Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.

Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.

Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.

Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.

Состав пеноблоков

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Из чего делают пеноблоки?

Для начала нужно описать то, что получается в итоге производства — блочный материал, в некоторой мере напоминающий своей структурой губку. В нем достаточно большие хаотические отсеки с воздухом (их размер зависит исключительно от плотности), что дает достаточно привлекательные показатели для строительства.

Правильно изготовленный пенобетон обладает преимуществом древесных пород – он способен пропускать через себя воздух и этим благотворительно влияет на микроклимат в сооружении.

Основной состав

Что касается состава, то пропорции всех составляющих регламентируются специальным документом — ГОСТ 25485-89. А если быть более точным, то этот документ скорее определяет количество и качество используемых компонентов. В общем, требования такие:

  • В качестве связующего элемента предпочтительно использовать нужную, для достижения определенного уровня прочности, марку портландцемента. Главное требование к такой составляющей — процент силиката кальция в ее структуре должен быть до 80. Более подробно об этом требовании можно узнать при ознакомлении с ГОСТ 10178-85.
  • Также важно не только количество используемой воды на 1 м3, но и ее качество. Ее разрешается применять только после анализа соляного состава – слишком высокое содержание некоторых компонентов может в значительной степени снижать качества бетона. Информация из ГОСТ 23732-79.
  • Особое значение имеет и качество песка. В ГОСТ 8736-93 указано, что кварцевой составляющей в его структуре должно быть в пределах 75%. Особенно важно учесть, что на показатели будущего пеноблока повлияет и процент содержания в песке глинистых и илистых частиц. Их должно быть не более 3% от общей массы на 1 м3.
  • Допускается использовать вспениватели, созданные на основе технического натра, канифоли сосновой, костного и мездрового клея.

http://www.youtube.com/watch?v=vEQ3tSG4A4g

Виды вспенивателей

Такой компонент в структуре пенобетонного блока может быть 2-х видов:

  1. Натуральный. Изготавливается исключительно из естественных составляющих. Эта разрешает получить изделия без ограничений в использовании, что обусловлено полной экологичностью и высокой прочностью.
  2. Синтетический. Пенообразователь искусственного происхождения. Используется с целью удешевить производство блоков.

При выборе пеноблоков для сооружения дома убедитесь в том, что он изготовлен именно из натуральных вспенивателей — это будет гарантом высокого качества и безопасности для организма.

Дополнительные компоненты

Некоторые производители стараются, чтобы каждый м3 изготовленного на их заводе материала обладал улучшенными характеристиками. Для этого в состав добавляют:

  • Золу — продукт воспламенения и последующего сгорания топлива, которое используется на тепловых электростанциях. Ее особенность — минимальные размеры частичек. Это дает возможность добиться достаточно высокой плотности, при меньшем расходе цемента — положительно сказывается на стоимости материала, но уменьшает теплосберегающие характеристики.
  • Строительное волокно. А точнее — полипропиленовое микроармирующее. На человеческом языке его называют проще — фиброволокно ВСМ. С помощью такого компонента прочность возрастает на ¼.

Использование усиленных блоков необходимо только в случае огромных нагрузок на стены. В остальных лучше обойтись обычным пенобетоном со стандартным составом.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона
Уровень плотности, кг/м3 400 600 800
 Портландцемент, кг 300 330 400
Вода, л 160 180 1230
Вспениватель, кг 0,85 1,1 1,1
Песок, кг нет 210 400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Состав пеноблока — пропорции для 1 м3 пенобетона!

При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно какой состав и из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

Состав пеноблока всех марок.

Раствор для пеноблоков — состав.

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

  1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
  2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
  3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
  4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:

  • 1320 кг песка кварцевого;
  • 410 кг портландцемента;
  • 184 л технической воды;
  • 430 г пеноконцентрата.

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

Марка / состав раствора для пеноблоков D400 D800 D1200 D1600
Песок, кг 420 780 1130
Портландцемент, кг 300 320 360 400
Вода в растворе, кг 110 120 140 160
Вода в пене, л 60 46 35 21
Пенообразователь, кг 1,5 1,2 0,9 0,6
Содержание воздуха,% 80 63 46 29
Сырой пенобетонный состав, кг 471 907 1316 1712

Изготовления разных видов пеноблоков.

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.

В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

Виды пеноблоков Марка Область применения Вес блоков, кг Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C
Теплоизоляционный D400, D500 для утепления внутренних помещений 11– 19 кг 0,12
Конструктивно-теплоизоляционный D600 – D900 для возведения стен в малоэтажных домах 23– 35 0,14 – 0,29
Конструктивный D1000, D1100 для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен 39 –47 0,36

Оборудование для производства пеноблоков.

В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.

Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.

Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

  • формы для отливки блоков;
  • растворомешалку;
  • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
  • пеногенератор.

Заключения.

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 – отсутствуют добавки;
  • D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

  • искусственные;
  • натуральные – белковые;
  • клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

  • электролиты – повышают способность разведения цемента;
  • нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
  • гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
  • хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

  • не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
  • низкая стоимость добавок;
  • простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.
Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 300 кг;
  • песок 120 кг;
  • образователи пены – 850 г;
  • вода 155 л.
Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 325 кг;
  • песок – 205 кг;
  • пенообразователь – 1,05 кг;
  • вода – 182 л.
Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

  • портландцемент – 390 кг;
  • песок – 335 кг;
  • пенообразователь – 1 кг;
  • вода – 225 л.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Как делают пеноблоки

Состав пеноблоков

Пеноблоки — это отличный современный строительный материал с низким коэффициентом теплопроводности. Многие задаются вопросом: как делают пеноблоки? Высоко качественные пенобетонные блоки производят на специальных заводах, но так же существуют технологии позволяющие изготавливать пенобетонные блоки своими руками. Технология производства пеноблоков достаточна проста и понятна.

Состав пеноблоков не является секретом и как делают пеноблоки многим известно. Пеноблоки используются для строительства домов, хозблоков и сараев.  Для производства пенобетонной смеси, необходимо смешать 3 компонента:

  • Цемент
  • Песок
  • Вода

После чего с использованием пенообразователя создают пузырьки.

А для производства пеноблоков используется несколько основных способов, все достаточно просто, необходимо лишь соблюдать технологию и следовать рекомендациям. Советуем так же узнать про различные виды растворов для кладки пеноблоков и выбор оптимального раствора.

Как делают пеноблоки — Первый способ

Самый распространенный способ производства пенобетоных блоков, — это использование специальных металлических собираемых и разбираемых форм, в которые заливают приготовленный пенобетон.

Спустя примерно 10-12 часов, дождавшись того момента, пока блоки затвердеют, их вытаскивают. Что бы вытащить полученные пенобетонные блоки из форм и не испортить их, формы разбирают.

Данный тип производства пеноблоков оправдан при небольших объемах производства блоков одинакового размера, он экономически выгоден и не требует больших затрат на производство блоков. За одни сутки можно залить 2 раза данные формы и получить количество блоков 2 раза больше. Данный способ будет особенно интересен для тех людей, кто собирается строить дома эконом класса из пеноблоков.

Как делают пеноблоки — Второй способ

Второй способ для производства пеноблоков подразумевает резку застывшего пенобетона, на блоки.

Для начала берется форм для пенобетона большого размера, в которую и заливают пенобетон. После заливки пенобетона в форму, необходимо выждать 12-14 часов, пока пенобетон не затвердеет. После того как пенобетон приобретет нужную прочность, его кладут на специальную большую установку для резки пеноблоков, с помощью нее и производится вырезка пеноблоков, любого размера, которые могут Вам понадобиться. Использование данного способа позволяет производить больше пеноблоков правильных геометрических форм, что облегчает кладку и увеличивает ее надежность, за счет уменьшения толщины швов.

Как делают пеноблоки — Третий способ

Автоматическая распалубка форм — так называется третий возможный способ производства пеноблоков.

В данном случае, приготовленный пенобетон заливается в заранее изготовленные формы с наличием перегородок и смазки внутри. По истечении 12-14 часов, при помощи специальной установки просто выдавливают из этих формочек и повторно выполняется смазка форм.

Ведущий поставщик биомеханических продуктов и материалов для тестирования и валидации

Ведущий поставщик биомеханических продуктов и материалов для тестирования и валидации

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Веб-сайт Sawbones использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам лучший опыт, который мы можем предоставить. Любое использование нашего сайта означает, что вы принимаете нашу политику использования файлов cookie. Вы можете узнать больше о файлах cookie на нашей странице Политики в отношении файлов cookie.

Разрешить файлы cookie

  • Дом
  • Ведущий поставщик биомеханических продуктов и материалов для тестирования и валидации

Sawbones лидирует в отрасли по производству биомеханических продуктов и материалов для испытаний и валидации

Блоки и листы

Жесткие пеноблоки — это материал, альтернативный человеческому трупу, для тестирования и демонстрации ортопедических имплантатов, инструментов и инструментов.

Блоки и листы с пилой могут быть ламинированы или сформированы для любых ваших индивидуальных применений. Мы создаем тысячи различных комбинаций и форм для удовлетворения быстро меняющихся требований регулирующих органов и демонстрации продаж.

Торговые блоки и листы

Кости композитные

Наши композитные кости имитируют свойства человеческих костей, чтобы помочь вам легко и недорого моделировать сценарии нагрузки и движения для разработки и утверждения медицинских устройств.

Sawbones Composite Bones используются в качестве альтернативы человеческой трупной кости для тестирования.Добейтесь уверенности в своих результатах за счет стабильной работы.


Магазин композитных костей

Цилиндры композитные

Моделируйте среднюю диафизарную кость для тестирования фиксации перелома с помощью наших полых или заполненных пеной композитных баллонов.

Композитные цилиндры

Sawbones могут быть изготовлены из различных материалов и размеров для достижения широкого диапазона свойств, необходимых для тестирования медицинских устройств.

Магазин композитных баллонов


Ламинированные блоки на заказ

Блоки

Custom Unicortical или Bicortical производятся в соответствии с вашими требованиями с использованием любой комбинации твердой жесткой полиуретановой пены, ячеистой жесткой полиуретановой пены, жесткой пены с открытыми порами и коротких эпоксидных листов с наполнителем из волокон.

Закажите свои собственные блоки

Твердая жесткая полиуретановая пена обеспечивает однородную структуру с изменением плотности всего +/- 10%. Свойства материала охватывают широкий спектр качеств человеческих костей, что позволяет вам выбрать подходящую плотность для вашего исследования. Этот пенопласт с закрытыми порами соответствует стандарту ASTM F-1839-08 «Стандартные технические условия на жесткий пенополиуретан для использования в качестве стандартного материала для испытаний ортопедических устройств и инструментов» и имеет самый большой диапазон плотности, доступный от 0.От 08 г / куб.см до 0,80 г / куб.см (от 5 до 50 кубических футов).

Для получения дополнительной информации см. Наш каталог биомеханических продуктов и страницу биомеханических валидационных исследований.


РАЗМЕР БЛОКА:

13 см x 18 см x 4 см

Наша пена доступна в диапазоне размеров и плотностей от 0,08 до 0,80 грамма на кубический сантиметр (от 5 до 50 фунтов на кубический фут).

Ячеистая жесткая полиуретановая пена имеет более крупные поры, напоминающие губчатое вещество кости.Размер ячеек составляет от 0,5 до 2,0 мм в диаметре для этого пенопласта с закрытыми ячейками. Плотность пены колеблется в пределах ± 10% и доступна в диапазоне плотностей от 0,12 г / см до 0,32 г / см (от 7,5 до 20 пкф).

Для получения дополнительной информации см. Наш каталог биомеханических продуктов и страницу биомеханических валидационных исследований.


РАЗМЕР БЛОКА: 13 см x 18 см x 4 см

Жесткая пена с открытыми ячейками — это композитная пена, состоящая из уретанов, эпоксидных смол и конструкционных наполнителей.Размер ячеек составляет от 1,5 до 2,5 мм в диаметре и более вариабелен, чем у твердых или ячеистых пенополиуретанов. Плотность пены колеблется в пределах ± 10% и доступна в диапазоне плотностей от 0,12 г / см до 0,48 г / см (от 7,5 до 30 пкф).

Примечание: Пена с открытыми ячейками 30 пкф содержит как закрытые, так и открытые ячеистые стенки.

Для получения дополнительной информации см. Наш каталог биомеханических продуктов и страницу биомеханических валидационных исследований.


РАЗМЕР БЛОКА:

13 см x 18 см x 4 см


РАЗМЕР ЛИСТА:

13 см x 18 см x 1 мм


РАЗМЕР ЛИСТА:

13 см x 18 см x 2 мм


РАЗМЕР ЛИСТА:

13 см x 18 см x 1.5 мм


РАЗМЕР ЛИСТА:

13 см x 18 см x 3 мм

Уникальный эпоксидный состав

Sawbones наполнен короткими стеклянными волокнами и используется для моделирования кортикальной кости для структурных испытаний устройств фиксации и полной замены суставов. Наша смоделированная кортикальная кость имеет плотность, трещиностойкость, прочность, модуль и твердость, аналогичную трупной кортикальной кости.
Этот материал является кортикальной костью для всех наших композитных костей — Shop Composite Bones.

Для получения дополнительной информации см. Наш каталог биомеханических продуктов и страницу биомеханических валидационных исследований.

РАЗМЕР ЛИСТА:

13 см x 18 см x __ мм

Что делает игрушку из пеноматериала действительно высококачественной


Пазлы или блоки — игрушки из пенопласта — отличный выбор для ваших детей. В отличие от деревянных или пластиковых; они не вызывают травм, шума или повреждения пола (или мебели) в доме.

Но, покупая игрушку из поролона, не стоит просто покупать более дешевые вещи. Как и все остальное в жизни, вы получаете то, за что платите.

Вместо этого вы должны убедиться, что игрушка из поролона действительно отличного качества и прослужит вашим детям дольше. Но как именно это сделать?

Простой ответ — «плотность пены».

Плотность пены игрушек

Очевидно, существуют некоторые общие соображения, которые определяют качество игрушки независимо от типа (например,грамм. отзывы покупателей и качество материалов). Однако для игрушек из пенопласта вам следует дополнительно следить за плотностью пены.

Плотность пены в основном показывает, сколько пены было использовано при изготовлении игрушки. Чем больше используется пены, тем выше будет качество (и прочность) игрушки.

Чем больше пены используется при производстве игрушки, тем выше ее качество и прочность.

Чтобы определить плотность пены для игрушки, просто разделите вес упаковки на ее объем.

Если вы делаете покупки игрушек на Amazon, вы можете найти вес (и размеры) товара в списке товаров. Размеры упаковки используются для расчета объема.

Пример использования плотности пены для покупки игрушек

Ниже приведен пример, в котором сравниваются некоторые строительные блоки игрушки, включая плотность пены.

Обратите внимание, что товары Amazon, указанные ниже, имеют хорошие отзывы покупателей. Чтобы получить объем упаковки, мы умножили размеры, а затем разделили полученное значение на 1728, чтобы преобразовать кубические дюймы в кубические футы.

Вы можете видеть, что набор A имеет гораздо меньшую плотность пены, чем другие, что делает продукт худшего качества. Так что неудивительно, что его цена намного дешевле (минимум на 9 долларов).

Самый качественный — набор E (наш собственный продукт), у которого плотность пены выше, чем у остальных. Это оправдывает явно дорогой ценник.

Итак, вот ваши варианты в этом сценарии покупок:

  1. Если вы хотите сэкономить как можно больше денег и не заботитесь о качестве, выберите набор A.
  2. Если у вас ограниченный бюджет, но вы все еще хотите достойного качества, купите набор C или D.
  3. Если вы ищете высокое качество независимо от стоимости, возьмите набор E.

Обратите внимание, что этот процесс применяется в основном для вспенивания строительных блоков и ковриков-головоломок. Для пазлов следует использовать размеры собранного пазла (а не всего пакета), чтобы точно рассчитать объем. Это связано с тем, что части пазла обычно не зажаты внутри упаковки.Кроме того, вы должны использовать только вес пазла, если тип упаковки не одинаков для всех продуктов.

Заключение

Вот как использовать плотность пены для оценки качества игрушек из пены перед покупкой. Это просто вопрос выполнения простых вычислений на основе данных о товарах.

Конечно, при совершении покупок в магазине у вас будут более надежные данные, поскольку вы сможете более точно измерить вес и объем.

Мы надеемся, что эта статья поможет вам в следующий раз, когда вы захотите приобрести игрушку из поролона для своих малышей.

Наконец, мы создали калькулятор плотности пены, который без труда предоставит вам плотность пены любого игрового коврика, блоков или головоломки. Вам просто нужно ввести вес и размеры продукта, чтобы получить результат. Обязательно зацените.

Расскажи!

компаний по производству пенопласта | Услуги по изготовлению пены

Список компаний по изготовлению пены

Термин «изготовление пены» может также использоваться для описания типов пены, а также различных применений и продуктов, которые могут быть из них изготовлены.

Приложения

Производство пеноматериалов создает продукты и материалы, которые обеспечивают такие услуги, как изоляция, герметизация, поглощение жидкости, гашение вибрации, амортизация, защита, звукоизоляция, фильтрация и обеспечение структуры.

Готовая пена используется в самых разных отраслях промышленности, таких как мебель, электроника, автомобилестроение, строительство, здравоохранение, бытовая техника, акустика и фильтрация. Он также используется на нефтяных вышках, спутниках и в метеозондах.

Произведенная продукция

Продукция из пеноматериала
Услуги по производству пенопласта позволяют создавать различные типы пенопласта для множества применений.

Пенопласт с открытыми ячейками — это гибкий пенопласт с ячейками, которые пропускают воздух.

Пенопласт с закрытыми ячейками имеет плотные ячейки, изолированные друг от друга. Они не пропускают воздух.

Акустические пены представляют собой ослабленные или не ослабленные гибкие пены, которые соответственно поглощают или формируют звук.

Упаковочная пена — это любая пена, используемая для упаковки и транспортировки продукта.

Связанная пена — это пенопласт, который изготавливается, когда производители склеивают измельченный пенопласт или частицы пены вместе в блок. Связанные пены чаще всего используются в качестве амортизирующего материала для ковров.

Гибкий пенопласт обладает некоторой упругостью и обычно используется в постельных принадлежностях и мебели.

Пенопласт на клеевой основе позволяет пользователям удерживать пенопласт на месте.Он также поддерживает постоянное равномерное давление. Пены на клеевой основе популярны в медицине.

Пенопласт обеспечивает амортизацию как мебели, так и спортивного снаряжения.
Формованная пена — это ячеистая пена, сохраняющая свою форму. Если у него достаточно давления для сжатия под давлением, он вернется к своей исходной форме формы, когда вы уберете давление.

Жесткая пена — это влагостойкая и термостойкая пена с закрытыми порами.


Производство пеноматериала — American Excelsior Company

Продукты, сделанные из пенополиуретана
Примеры продуктов, изготовленных из пенополиуретана, включают изолированные контейнеры, мягкие сиденья из пенопласта, защитную прокладку из пеноматериала, изоляционную пену, прокладки для ЭКГ, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей и хирургические скрубберы.

Примеры изделий из вспененного полиэтилена включают в себя связующий и амортизирующий материал. Подобные материалы используются для обработки, упаковки и транспортировки таких предметов, как одежда, продукты питания, спортивные товары, вывески, мебель и детали компьютеров.

Примеры других изделий из пенопласта включают прокладки, набивки для стоек, диванные подушки, изоляцию, набивочную пену в тапочках, губки, изоляционную пену, маты, фильтры, вставки из ортопедической пены, уплотнения NVH, фильтрующую пену в кондиционерах, матрасы из пены с эффектом памяти, и подушки из пены с эффектом памяти.

История

Люди начали производить пену и изделия из нее в период между 1920-ми и 1930-ми годами, после того как они научились производить латексную пену. Первыми двумя методами создания полимерных пен были процесс Талалай и процесс Данлоп. Процесс Талалай был первоначально разработан в 1930-х годах братьями Талалай, Джозефом, Леоном и Ансельмом. Позже Джозеф Талалай основал компанию Vita Talalay, базирующуюся в Нидерландах, с заводами в США, Великобритании и Канаде.Процесс Dunlop был запатентован Dunlop Rubber Company в 1929 году.

Благодаря этим разработкам компании по всему миру получили возможность создавать пенопласт для постоянно расширяющегося списка областей применения. Одна из причин, по которой применение производства пеноматериалов так быстро распространилось в середине 20-го века, заключается в том, что, подстегиваемые спросом во время Второй мировой войны, ученые каждый день открывали и разрабатывали новые резиновые материалы и химические вещества. Например, в 1947 году исследователи из Dow Chemical изобрели пенополистирол или пенополистирол.

Сегодня производители продолжают производить пену для всех видов применения. В последние годы они сделали ряд прорывов, в том числе в разработке нанопористых полимерных пен. Одним из наиболее актуальных направлений нашего времени является экологичность. В целях борьбы с потенциальным воздействием на окружающую среду производственных процессов и отходов пенопласта, производители отказались от сжигания лома и теперь используют его повторно или перерабатывают.

Материалы

Производители могут использовать различные материалы для вспенивания.К ним относятся пластмассы, каучуки и эластомеры низкой плотности, такие как полиуретан, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полиэфир, ПВХ и пенополистирол (ESP).

Пластмассы образуют пену с крошечными, хорошо диспергированными пузырьками газа. Пенопласт — легкий, с высоким удельным весом.

Пенополиуретан является наиболее часто используемым. Это прочная пена с закрытыми порами, которая может разлагаться как под прямыми, так и под прямыми солнечными лучами.

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для изготовления пенопласта.Пенополиэтилен является гибким, амортизирующим, амортизирующим и изолирующим материалом. Производители экструдируют вспененный пенопласт с закрытыми порами в основном в качестве защитного материала.

Один особый тип вспененного полиэтилена известен как Ethafoam, который обладает исключительными характеристиками поглощения ударов.

Сшитый полиэтилен , или XLPE, химически и физически устойчив. В виде пены он гладкий, толстый и очень мелкоячеистый.

Полиэфирная пена — это недорогая пена с закрытыми порами, обладающая адекватными акустическими и упаковочными свойствами.

ПВХ , или винил, является самозатухающим, влагостойким и устойчивым к гниению. Он создает мягкую, податливую пену с закрытыми порами, которая хорошо сцепляется с клеями. Он используется в прокладках для предотвращения проникновения воды.

Пенополистирол , или EPS, используется для различных применений, таких как набивочная пена в тапочках, изоляционная пена, нефтяные вышки, фильтрующая пена в кондиционерах, спутниках и метеозондах.

Подробности процесса

1.Изготовление пены

Изготовители обычно образуют пену путем смешивания полимеров с газообразователем и другими химическими веществами. Когда они добавляют газообразующий агент, материал расширяется, образуя полосу пены, которая состоит из бесчисленных пузырьков газа внутри материала.

2. Формование пенопласта

После изготовления пенопласта производители могут использовать различные услуги по изготовлению пенопласта, такие как резка пенопласта, высечка, гидроабразивная резка, термоформование и валяние из пенопласта.

Высечка включает вырезание различных форм из полос, листов или блоков пенопласта.

Гидроабразивная резка в основном выполняет ту же функцию, но использует струю воды под высоким давлением и может резать с большей точностью, чем высечка.

Термоформование — самый популярный метод пенообразования. Во время этого процесса производители изготавливают формы для механической обработки, нагревая объемные вспененные материалы.

Пенное валяние — это еще один процесс образования пены, во время которого производители сжимают и отверждают толстые мягкие вспененные материалы для образования более плотных вспененных материалов.

3. Утилизация лома

На некоторых этапах процесса производства пенопласта образуется много лома, в том числе в процессе высечки. Во время высечки обрезки пенопласта могут быть результатом изменений в процессе обработки, остановки и запуска производственной линии или материала, оставшегося при высечке форм. Кроме того, отходы случаются по истечении срока полезного использования пенопластов.

Итак, после того, как процесс изготовления пенопласта завершен, производителям необходимо утилизировать отходы.Предпочтительный способ сделать это — переработка.

Другой способ утилизировать отходы пенопласта — это сжигать их. Однако популярность этого метода за последние несколько десятилетий снизилась. Хотя правительство США в целом считает сжигание пены нетоксичным, рост экологических проблем и более строгие правила, касающиеся выбросов углекислого газа, побудили компании обращаться с пенными отходами путем их вторичной переработки.

Конструкция

При подготовке к изготовлению изделия из пеноматериала производители рассматривают такие переменные, как тип материала, который они будут использовать, производственные процессы, которые они будут использовать, форма изделия, толщина изделия и стандартные требования.Одно из важнейших решений, которое они принимают, заключается в том, будут ли они создавать ваш продукт из пенопласта с закрытыми или открытыми порами.

Пенопласт с закрытыми порами содержит ячейки пены, которые герметизированы и отделены друг от друга, или «закрыты». Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и высокой плотностью. Ячейки расширяются под воздействием нагретого газа, потому что ячейки не ломаются, а молекулы жидкости и газа не могут свободно перемещаться от ячейки к ячейке. Поскольку расширяющийся материал заполнен, пеноматериал с закрытыми порами является идеальным материалом для использования в качестве теплоизолятора.

Пена с открытыми ячейками легче по весу, губчатая и мягкая. Поверхности пузырьков или стенки ячеек разрушены, и все пространства в материале заполнены воздухом. Мягкая и непрочная природа поролона с открытыми порами делает этот материал идеальным для изготовления поролоновых подушек и набивки из пеноматериала. Пена с открытыми порами также вдвое более устойчива к звуку, чем ее аналог с закрытыми порами, и поэтому может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.

Чтобы ваш продукт работал лучше на вас, производители пенопласта могут создать множество индивидуальных продуктов из пенопласта.Для изготовления изделий на заказ производители используют индивидуальные формы, нестандартные материалы, уникальные цвета и уникальные формы и размеры. Узнайте больше о том, какие индивидуальные варианты пенопласта предлагают конкретные производители пенопласта, обсудив это с одним из их сотрудников.

Преимущества

Производство пенопласта является выгодным процессом по ряду причин. Во-первых, он универсален. С его помощью производители могут изготавливать пенопласт с широким спектром свойств, от чрезвычайной жесткости до чрезвычайной гибкости. Кроме того, детали, изготовленные из пенопласта, обычно более легкие, чем сопоставимые изделия, изготовленные с помощью других процессов формования.Это особенно выгодно для клиентов, использующих легкие детали, например, производство автомобилей. Еще одна замечательная особенность производства пенопласта — это то, что из него получаются такие хорошие изоляторы, независимо от области применения. Это огромное преимущество для приложений, связанных с акустикой, вибрацией или теплоизоляцией. Кроме того, производство пенопласта является экономичным, особенно если вы ищете продукцию оптом. Это верно в двух случаях, поскольку производители могут использовать вспененный утиль.Пенопласт можно измельчить, измельчить и повторно использовать для таких продуктов, как набивка для ковров или наполнитель для подушек и другой мебели. Переработка позволяет компаниям, производящим пенопласт, вернуть свои инвестиции, которые в противном случае были бы потеряны в случае сжигания лома.

На что следует обратить внимание

Если вас интересует готовый пенопласт, вам необходимо обратиться к опытному производителю, который проведет вас через весь процесс. Поскольку изготовление пенопласта является популярным процессом, существует множество компаний, предлагающих услуги по изготовлению пенопласта.К сожалению, не все они одинакового уровня, и их легко разбить. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список высококачественных переработчиков пенопласта с самым высоким рейтингом. Вы найдете их информацию зажатой между этими абзацами. Прежде чем вы начнете их изучать, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на составление собственного списка. Этот список должен включать ваши спецификации, стандартные требования, объем запросов продукта, бюджет, сроки и предпочтительный стиль доставки.После того, как вы составите свой список, вы можете начать просматривать веб-сайты производителей, которые мы предоставили. Во время просмотра сравнивайте их список продуктов и услуг с вашим списком спецификаций. Выберите трех или четырех и обратитесь к ним. Обсудите свой проект подробно, не оставляя камня на камне. Поговорив с каждым из них, решите, какой из них может предоставить вам лучший сервис, и приступайте к работе. Удачи!

Производство пенопласта Информационное видео

(Geo) Строительные блоки из пенопласта — Применение геопены в зданиях — Insulfoam

(Geo) Строительные блоки из пеноматериала

Применение геопены в зданиях

Пенополистирол (EPS) обычно используется в качестве изоляции для дома и в коммерческих целях, и область применения этого универсального материала еще больше расширяется.Geofoam — это продукт из пенополистирола, используемый в качестве легкого и экономичного заполняющего материала в различных гражданских и строительных проектах.

Проект Топазового моста в Маккаммоне, ID

Коротко о Geofoam

Несмотря на небольшой вес — примерно от 0,7 до 2,85 фунта / куб. Фут, в зависимости от типа продукта, по сравнению с почвой от 110 до 120 фунтов / куб. Фут — геопена имеет лучшую несущую способность, чем большинство грунтов для фундаментов. Сопротивление сжатию материала составляет от 317 до 2 678 фунтов / кв.футов при деформации 1 процент. Пока комбинированные постоянные / временные нагрузки не превышают деформацию 1%, материал не будет ползать или испытывать пластическую деформацию.

Геопена имеет структуру с закрытыми порами, она гидрофобна и быстро сохнет. В результате из-за водопоглощения ожидается небольшой набор веса, если он вообще будет. В отличие от других заливок, геопена предлагает предсказуемые инженерные значения, что упрощает проектирование и строительство. Геопена, широко используемая в инфраструктурных приложениях, таких как дорожное полотно и обратная засыпка подпорных стен, также хорошо подходит для использования в зданиях.

The Crowd Goes Wild для Geofoam

Geofoam обеспечивает быстрый и простой способ создания многоуровневых сидений для стадионов, амфитеатров, спортзалов, зрительных залов и других мест, где требуется аналогичное расположение сидений. Для таких сидений в стиле стадиона экипажи могут отказаться от тяжелого оборудования и вручную размещать блоки геопены для достижения необходимого профиля. Затем бригады могут укладывать бетон поверх геопены в виде торкретбетона или сборных панелей. Использование геопены значительно упрощает процесс формирования и устраняет необходимость в сложном многоуровневом уплотнении грунта для формирования ступенчатого профиля сидений на стадионе.

Rooftop Oasis

Сад на крыше штаб-квартиры Facebook в Менло-Парк, Калифорния

Строительные бригады все чаще используют в зеленых крышах геосинтетические материалы, такие как геопену, для обеспечения легкости и водонепроницаемости озелененных крыш. Создание контуров ландшафта с помощью грунта накладывает чрезмерные статические нагрузки на крыши, поэтому проектные группы вместо этого используют геопену EPS. Дизайнеры могут создавать естественные контуры грунта при небольшом весе почвы, а геопена обеспечивает дополнительную защиту от проникновения воды и дополнительную теплоизоляцию в конструкцию крыши.

Некоторые из крупнейших компаний Америки установили зеленые крыши. Здание окончательной сборки завода грузовых автомобилей Ford в Дирборне, штат Мичиган, имеет одну из крупнейших в мире живых крыш площадью 454 000 кв. Футов. В 2015 году Facebook открыл офисное здание MPK 20 в Менло-Парке, штат Калифорния, с жилой крышей площадью 9 акров и площадью более 400 деревьев, пешеходная тропа длиной в полмили, небольшие холмы и долины.

Собираем блоки вместе

Geofoam — жизнеспособная альтернатива грунтовке во множестве строительных приложений.В то время как почва имеет и, вероятно, будет продолжать занимать свое место в списке строительных материалов новых и существующих зданий, у строителей есть опция геопены EPS, которая сэкономит время, деньги и вес во многих проектах.

Patchwork Toddler Block Playset — Мягкие поролоновые блоки для Safe Active P

У нас есть 30-дневная политика возврата, что означает, что у вас есть 30 дней после получения вашего товара, чтобы запросить возврат.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеный или неиспользованный, с бирками и в оригинальной упаковке.Вам также понадобится квитанция или подтверждение покупки.

Чтобы начать возврат, вы можете связаться с нами по адресу [email protected] Если ваш возврат будет принят, мы отправим вам этикетку с обратной доставкой, а также инструкции о том, как и куда отправить вашу посылку. Товары, отправленные нам без предварительного запроса на возврат, не будут приняты.

Вы всегда можете связаться с нами по любому обратному вопросу по [email protected]

Повреждения и проблемы
Пожалуйста, проверьте свой заказ при получении и немедленно свяжитесь с нами, если товар неисправен, поврежден или если вы получили не тот товар, чтобы мы могли оценить проблему и исправить ее.

Исключения / невозвратные предметы
Некоторые типы предметов не могут быть возвращены, например, скоропортящиеся товары (например, продукты питания, цветы или растения), нестандартные продукты (например, специальные заказы или персонализированные предметы) и товары личной гигиены (например, как косметические товары). Мы также не принимаем возврат опасных материалов, легковоспламеняющихся жидкостей или газов. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или сомнения по поводу вашего конкретного товара.

К сожалению, мы не принимаем возврат товаров со скидкой или подарочные карты.

Обмен
Самый быстрый способ убедиться, что вы получите то, что вы хотите, — это вернуть имеющийся у вас товар и, как только возврат будет принят, совершить отдельную покупку для нового предмета.

Возврат
Мы сообщим вам, как только получим и проверим ваш возврат, и сообщим, одобрен ли возврат или нет. В случае одобрения вам будет автоматически возвращен ваш первоначальный способ оплаты. Помните, что вашему банку или эмитенту кредитной карты может потребоваться некоторое время, чтобы обработать и опубликовать возврат.

Исследователи показывают, что металлическая пена может блокировать радиацию

Доктор Афсане Рабиеи, профессор механической и аэрокосмической техники, и ее коллеги работают над исследованиями, которые показывают, что легкие композитные металлические пены эффективны при блокировании рентгеновских лучей, гамма-лучей и нейтронного излучения и способны поглощать энергию высокой ударные столкновения.

«Эта работа означает, что есть возможность использовать композитную металлическую пену для разработки более безопасных систем транспортировки ядерных отходов, более эффективных конструкций космических аппаратов и ядерных структур, а также новой защиты для использования в компьютерных томографах», — сказал Рабие.

Сначала она разработала прочную, легкую металлическую пену для использования на транспорте и в военных целях, а позже она хотела определить, можно ли использовать пену для ядерных или космических исследований, где она могла бы обеспечить структурную поддержку и защиту от сильных ударов и ударов. радиация.

Rabiei и ее коллеги решили провести несколько тестов, чтобы увидеть, насколько эффективна пена в блокировании рентгеновских лучей, гамма-лучей и нейтронного излучения. Затем характеристики материала сравнивали с характеристиками сыпучих материалов, которые в настоящее время используются для экранирования, с использованием образцов одинаковой поверхностной плотности — это означает, что каждый образец имел одинаковый вес, но различался по объему.

Наиболее эффективный композитный пеноматериал против всех трех форм излучения называется «сталь-сталь с высоким Z» и состоит в основном из нержавеющей стали, но содержит небольшое количество вольфрама. Однако структура пены с высоким Z была изменена, так что композитная пена, содержащая вольфрам, не была плотнее металлической пены, полностью изготовленной из нержавеющей стали.

Путем тестирования различных видов гамма-излучения исследователи обнаружили, что пена с высоким Z сопоставима с объемными материалами по блокированию гамма-лучей высокой энергии, но намного лучше, чем объемные материалы — даже объемная сталь — по блокированию гамма-лучей с низкой энергией и он превзошел другие материалы в блокировании нейтронного излучения.Хотя, когда дело дошло до блокирования рентгеновских лучей, он все равно не мог победить свинец.

«Тем не менее, мы работаем над изменением состава металлической пены, чтобы он был даже более эффективным, чем свинец, блокируя рентгеновские лучи — и наши первые результаты многообещающие», — сказал Рабие. «Преимущество наших пен в том, что они нетоксичны, а это означает, что их легче производить и перерабатывать. Кроме того, исключительные механические и термические свойства композитных металлических пен и их способность поглощать энергию делают этот материал хорошим кандидатом для различных применений в ядерной конструкции.”


Вернитесь к содержанию или загрузите журнал NC State Engineering, весна / лето 2016 (PDF, 3 МБ).

Архив журналов

Блок из пенополиуретана

, используемый для блоков из пеноматериала для упаковки аппаратных средств

Описание товара

Описание

пенополиуретановый блок

Плотность

10 ~ 50 кг / м³

Размеры

По требованию заказчика

Состав

Пенополиуретан или пенополиэфир

Наличие цвета

По требованию

Техникс

Нарезка по размеру, высечка, клей, термоформование

  1. Поглощение ударов и вибрации.
  2. Звуко- и теплоизоляционные свойства.
  3. Экологичный, без запаха.
  4. Соответствует любой форме по требованию заказчика.

Приложения

Упаковка

(Другой цвет и твердость доступны для количества, превышающего один контейнер большого размера)

Блок из пенополиуретана

оказался высокоэффективным для защиты чувствительных электронных компонентов, потребительских товаров, фармацевтических материалов, промышленных материалов, автомобильных товаров, офисного оборудования и многих других материалов во время транспортировки и хранения.Благодаря стабильности размеров наша уникальная формованная пена идеально подходит для любой упаковки или упаковочных ситуаций.

Упаковочная пена — это антистатический материал, идеальный защитный материал для упаковки и амортизации.

Упаковка из пеноматериала

используется для защиты и упаковки материалов в различных отраслях промышленности.

Характеристики пенопласта: водонепроницаемость, ударопрочность, жаропрочность

Особенности упаковки пеноблоков

— Хорошая эластичность, водонепроницаемость, ударопрочность, теплоизоляция.

— Экологичный, переработанный и нетоксичный.
— Водонепроницаемые и ударопрочные материалы.
— Эффективно защищает товары от ударов и трения.
— широко используется во всех сферах жизни.

— Сохранение тепла.

— Форма и цвет по желанию заказчика.

— Доступны все цвета.


Ключевые слова: пенополиуретановый блок

.

Добавить комментарий