Спанбонд состав материала: характеристики, свойства и сферы применения

Что такое спанбонд и как он применяется в матрасах?

Спанбонд

Спанбондом называется синтетический материал, изготовленный по одноименной технологии из полимерных нитей (полиамида, полипропилена, полиэстера и пр.). Спанбонд — недорогой материал, обладающий прочностью, жесткостью и долговечностью. На сегодняшний день он применяется во многих отраслях, от промышленности и ландшафтного дизайна до изготовления подгузников (что, кстати, говорит о его беспрецедентной безопасности). Используется он и при изготовлении недорогих качественных ортопедических матрасов.

Использование спанбонда при производстве матрасов

Спанбонд применяется преимущественно в пружинных матрасах в качестве устилочного материала, отделяющего пружинный блок от внешних слоев и тела человека. Благодаря хорошей жесткости, плотности и прочности материала спящий человек не будет чувствовать пружины пружинного блока даже после нескольких лет эксплуатации, что значительно повышает качество матрасов и срок из жизни.

Физические характеристики спанбонда

Плотность спанбонда, как и любого листового материала определяется как масса одного квадратного метра и измеряется в г/м². Для различных целей могут выпускаться разновидности спанбонда с плотностью 10-600г/м² (для примера плотность стандартного листа «ксероксной» бумаги равна 80г/м^‑). Для изготовления матрасов обычно применяется спанбонд с плотностью от 60г/м² до 100г/м². От плотности зависит и ряд других свойств материала таких, как например, прочность или воздухопроницаемость.

Упругость или способность сохранять форму при воздействии нагрузок сжатия. Очень важный параметр для используемого в матрасах материала, показывающий способность ткани выдерживать нагрузки без появления остаточных деформаций. Спанбонд обладает отличной упругостью, и даже после нескольких лет эксплуатации матраса он по-прежнему будет выполнять свои функции в полном объеме.

Прочность на разрыв определяется максимальным усилием, которое нужно приложить к исследуемому образцу материала, чтобы разорвать или разрушить его.

У спанбонда эта нагрузка очень велика, благодаря чему он отлично переносит довольно высокие локальные нагрузки в месте контакта с первым витком пружины.

Термическая стойкость спанбонда позволяет ему функционировать при температурах от −55⁰С до +130⁰С. Это намного более широкий диапазон, чем тот, в котором материал работает в реальности.

Воздухопроницаемость спанбонда также позволяет обеспечить хорошую циркуляцию воздуха и отвести из матраса избыток влаги.

Теплопроводность материала обеспечивает спящему человеку максимальный комфорт.

Гигиеничность спанбонда определяется тем, что он не выделяет в окружающую среду никаких токсических или потенциально вредных веществ. Кроме того, на нем не приживаются пылевые клещи и прочие микроорганизмы.

Спанбонд стоек по отношению ко всем используемым в быту агрессивным средам, что полностью исключает возможность его разрушения во время чистки. Материал стоек к ультрафиолету, хотя этот показатель и не критичен, учитывая, что в матрасах он устанавливается внутри чехла и никогда не может попасть под прямые солнечные лучи.

Стоимость материала

Отличительной и довольно важной особенностью материала является его невысокая стоимость, которая, во-первых, определяется несложной технологией производства, не требующей применения дорогостоящих компонентов, а, во-вторых, достигается благодаря использованию вторичного сырья.

Технология производства

Технология производства спанбонда состоит из нескольких этапов.

Этап 1. Подготовительные работы. На этом этапе вторичное сырье перерабатывается и измельчается, после чего первичное и вторичное сырье подается в экструдер.

Этап 2. Расплав и получение нитей. В экструдере полимеры расплавляются, после чего расплав продавливается через специальные отверстия. Диаметр этих отверстий может быть от 0,25мм до 1,2мм. Кроме того, отверстия могут иметь различную форму, что частично определяет будущие свойства спанбонда.

Этап 3. Вытяжка. После выдавливания через фильтры нити обдуваются воздухом с большой скоростью. Такая обработка не только вытягивает нити, но и снижает их температуру, ускоряя затвердевание.

Этап 4. Формирование листа. После вытягивания нити попадают на транспортерную ленту. При этом плотность материала определяется скоростью движения транспортера. Затем осуществляется скрепление материала, которое может осуществляться различными методами, самыми распространенными из которых являются иглопробивной метод и метод термоскрепления. В первом случае полотно прошивается специальными иглами, протягивающими нити волокна насквозь. Второй способ — нагрев полотна с пропусканием его через специальные валки (каландер).

Совокупность свойств делает спанбонд одним из самых распространенных материалов, использующихся для изготовления ортопедических матрасов.

какой выбрать и как использовать

Спанбонд (Spunbond) – технология, по которой из расплавленных полимеров изготавливают нетканые материалы. Часто так называют и само полотно. В сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне применяют специальный спанбонд – водостойкий агротекстиль, не разрушающийся на солнце.

Описание и характеристики 

Спанбонд, применение которого зависит от цвета и плотности, бывает разных видов:

• белый спанбонд, с плотностью 17-30, используют для защиты растений в открытом грунте;
• белый (от 30 до 60 г/м2) идет на сооружение теплиц и парников;
• черный (50-60 г/м2) применяется для мульчирования.

Агротекстиль – современный микропористый материал, легкий и прочный. Главными его преимуществами являются:

• проницаемость для воды и воздуха – уход за растениями можно осуществлять, не снимая покрытия;
• устойчивость к ультрафиолету, воздействию влаги, высоким или низким температурам;
• высокая прочность;
• материал легко режется;
• не требует специальных условий для хранения;
• износоустойчивость – минимальный срок службы 3 года.

Спанбонд нетоксичен для растений, человека или животных, не выделяет вредных веществ во время использования и при разложении. В продажу материал поступает в рулонах, либо фасованным по отдельным пакетам 10-метровыми кусками.  

Использование спанбонда в хозяйстве

В сельском хозяйстве спанбонд с успехом заменил пленку. Это более современный материал, экологичный, удобный в использовании.

Белое полотно

Спанбонд белого цвета с плотностью 17-30 г/м2 позволяет производить посадку и посев сельскохозяйственных культур в открытый грунт гораздо раньше установленного срока. Он защищает растения от возвратных заморозков или ночного снижения температуры, что дает возможность получить ранний урожай. 

Тонкий и легкий, спанбонд укрывной не нуждается в каркасе. Грядки без натяжения накрывают белым агротекстилем, придавливают кромку камнями либо присыпают землей. По мере роста огородных культур края постепенно высвобождают и подтягивают к центру, чтобы растения чувствовали себя комфортно. 

Поливы и подкормки можно проводить, не снимая спанбонда. Если материал будет защищать посадку весь сезон, в период цветения укрытие убирают на весь световой день, чтобы произошло опыление.  

Теплица из спанбонда белого цвета плотностью 40-60 г/м2 крепится на каркас. Она будет предохранять грядку от птиц, насекомых-вредителей, ветра, заморозков, сильного солнца. В то же время растения получат достаточно ультрафиолета и влаги. 

Зимой, поздней осенью и ранней весной плотный белый агротекстиль выполняет функции снежного покрова, может защитить посадки озимых культур от вымерзания или активного солнца.

Черное полотно

Спанбонд черный обычно выпускают с плотностью 50-60 г/м2 и используют для мульчирования грунта. Его цвет обусловлен содержанием в материале сажи, поглощающей большую часть ультрафиолета. 

В зоне корней создается благоприятный микроклимат, земля не перегревается, а сорняки без доступа солнечного света погибают. Полив и подкормка проводятся прямо по укрывному материалу, причем влага распределяется равномерно, не уплотняет грунт. Это дает возможность не производить рыхления.

Черный спанбонд плотно укладывают на грунт, закрепляют края, а рассаду высаживают в крестообразно сделанные надрезы. На грядках с многолетними культурами материал находится весь год. После окончания вегетации однолетников его снимают, просушивают, вытряхивают, убирают на хранение.

Использовать черный и белый агротекстиль легко и удобно. Он облегчает выращивание сельскохозяйственных и декоративных культур, сокращает финансовые и трудовые затраты. 

Спанбонд купить в Минске можно, обратившись в наш интернет-магазин DOMS.by.

Квалифицированные менеджеры помогут выбрать товар и отправят его в любой уголок Беларуси. 

Спанбонд и спанлейс. Что это?. Статьи компании «ЧП «Центр Обеспечения Салонов»»

 

Создание нетканых материалов в мире стало, пожалуй, самым перспективным направлением в текстильной отрасли. Объем и темпы роста их производства несоизмеримо выше, чем в других отраслях текстильной промышленности, таких, например, как ткани и трикотаж. Производство нетканых материалов в мире за последние 10 лет увеличилось почти в 3 раза и в 2002 г. составило свыше 3 млн. т в год и в основном сосредоточено в Западной Европе, США, Японии и Китае.

Эта особенность объясняется тем, что при производстве нетканых материалов заложен самый короткий и дешевый путь получения широкого ассортимента текстильных полотен из исходного сырья до готовой продукции. Быстрому развитию нетканых материалов за рубежом способствовало создание высокопроизводительных способов их производства, таких как:

• Из расплава полимера (Спанбонд),
• Из раздува полимера (Мельтблаун),
• Скрепление волокнистых холстов водными струями (Спанлейс)

Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия.
Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей.

Из нетканых материалов изготавливаются как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования и многое другое.
Учитывая их отличительные свойства, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов для соляриев.

Информация для покупателей:

— СПАНБОНД. Нетканый термоскрепленный материал — представляет собой полотно из термически связанных тончайших полипропиленовых нитей. Материал обладает хорошей прочностью и является экологически чистым. Одноразовые простыни из спанбонда обладают высокой эластичностью, гипоаллергенностью, отталкивают воду.

— СПАНЛЕЙС. Нетканое полотно. Состав: вискоза — 70% + полиэфир 30%. Мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Отличительными особенностями являются сочетание тонкости и прочности, высокой влагопоглощаемости (по способности впитывать влагу не уступает марле и вате), нетоксичности, антистатичности. Одноразовые полотенца, одноразовые салфетки из спанлейса обладают хорошими тактильными ощущениями, близкими к хлопковым тканям. Позволяют избежать местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой.

— SMS — все большее применение в различных отраслях народного хозяйства находят композитные материалы на основе спанбонда. Одна из последних и передовых разработок в области нетканых материалов – СМС(SMS).
Он состоит на 100 % из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью является присутствие между двумя слоями спанбонда материала мельтблаун. Мельтблаун – это материал состоящий из полипропиленовых волокон, толщиной от 0,01 до 0,2 dtex.
SMS обладает очень высокими абсорбирующими свойствами, что позволяет композитным материалам на его основе не пропускать через себя биологически активные жидкости, жиры и химические вещества. В чистом виде он используется для удаления и сбора с поверхности воды нефтяных пятен. Основное применение, СМС нашел как материал для производства одноразовой медицинской одежды. Наличие слоя мельтблауна увеличивает антибактерицидные свойства СМС по сравнению с традиционно использовавшимся спанбондом в 7-10 раз, что очень важно для защиты медицинского персонала.

Так же он используется в качестве фильтрующего элемента в защитных масках. Одноразовые подголовники в самолетах и поездах, комплекты одноразового постельного белья в гостиницах и на железной дороге во всем мире изготавливают только из СМС.

Что такое нетканый материал фильерного производства?

Спан-облигация или spun bonded — это своего рода процесс производства нетканого материала. Нетканые материалы фильерного производства изготавливаются путем наматывания непрерывных волокон на движущуюся ленту. Непрерывные волокна получают из полипропилена, полиэстера, полиэтилена, сырья, которое было высушено, расплавлено и экструдировано в текучий полимерный расплав. В процессе прядения полиэстер превращается в множество тонких непрерывных волокон. Они охлаждаются, растягиваются и затвердевают до постоянных размеров перед укладкой на движущуюся ленту для образования мата.

YaolongNonwoven® порции множество различных рынков, включая, помимо прочего, акустику, сельское хозяйство, автомобильная промышленность, композиты, строительство, снасти, окружающая среда, фильтрация, дом меблировка, гигиена, промышленность, ландшафтный дизайн, морское дело, медицина, упаковка, защитная одежда, отдых, транспорт и многое другое.

Есть около десяти различных видов нетканых материалов. Чтобы знать своего рода нетканое полотно, производство которого является первостепенным.

Сырье для нетканого материала, полученного методом прядения, представляет собой высушенные кусочки. Пожалуйста, следуйте приведенной ниже схеме процесса:

Чаще всего используются нетканые материалы спанбонд PP и нетканые материалы PET спанбонд . Нетканый материал фильерного производства ПЭТ также известен как нетканый материал фильерного производства из полиэстера, который имеет лучшую прочность и стойкость к высоким температурам.

За исключением обычных нетканых материалов фильерного производства. Существуют два специальных и высококачественных нетканых материала спанбонд, которые называются двухкомпонентными неткаными материалами спанбонд с оболочкой и сердцевиной, и это двухкомпонентные нетканые материалы спанбонд

и ПЭ / ПЭТ .

НИЧЕГО ЗНАЕТЕ О ПЕ / ПП ОБОЛОЧКА, ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ВЕТКА, НЕТКАНЫЕ ТКАНИ?

Перед покупкой лучше ознакомьтесь с деталями, особенностями и применением бико-нетканого материала PE / PP.

1. Отчет об испытаниях MSDS для нетканого полотна спанбонд из полиэтилена и полипропилена

2. Является ли двухкомпонентный нетканый материал спанбонд из полиэтилена и полипропилена (сокращенно EP) таким же, как нетканый материал спанбонд из полипропилена?

3.В чем разница между полиэтиленом / полипропиленом, скрепленным методом фильерного производства, и полиэтиленом / полипропиленом, скрепленным термоскреплением?

4. Что такое нетканый материал Bico Spunbond PE / PP (PP / PE)?

5. Характеристики / особенности нетканого материала PE / PP bico spunbond

6. Применение / использование нетканого материала PE / PP bico spunbond

7. Фотогалерея линии по производству спанбонда

Вас может заинтересовать Двухкомпонентный нетканый материал спанбонд с оболочкой из ПЭ / ПЭТ

PP Spunbond Non-woven Machinery

Введение

Эта линия представляет собой профессиональное оборудование для производства нетканых материалов. Он отличается меньшими инвестициями, компактной конструкцией, небольшой площадью, простой технологией производства, простым управлением, экономией труда и широкой совместимостью и так далее.

Обзор

Блок-схема

Технические параметры производственной линии спанбонд ПП (стандартная спецификация)

ПУНКТ	ЭФФЕКТИВНАЯ ШИРИНА	GSM	ГОДОВОЙ ОТЧЕТ	УЗОР ТИСНЕНИЯ
S	1600 мм	10-200	1680 т	Ромб овал, крест и линия
S	2400 мм	10-200	2600 т	Ромб овал, крест и линия
S	3200 мм	10-200	3500 т	Ромб овал, крест и линия
SS	1600 мм	15–150	2800 т	Ромб овал, крестик и линия
SS	2400 мм	15–150	3700 т	Ромб овал, крестик и линия
SS	3200 мм	15–150	6000 т	Ромб овал, крест и линия
SMS	1600 мм	15–150	3360T	Бриллиант и овал
SMS	2400 мм	15–150	4440 т	Алмаз и овал
SMS	3200 мм	15–150	7200 т	Алмаз и овал
SMMS	1600 мм	15–150	5000 т	Бриллиант и овал
SMMS	2400 мм	15–150	7000 т	Алмаз и овал
SMMS	3200 мм	15–150	9000 т	Алмаз и овал

Блок-схема

Техническое преимущество

1. ) Вся линейка хорошо структурирована и проста в использовании.
2. ) Вся линия в высшей степени автоматизирована.
3. ) Элементы управления известных производителей, высокопроизводительные и надежные.
4. ) Вся линия контролируется ПЛК и управляется с сенсорным экраном
5. ) Размещение вспомогательного оборудования основной рамы может быть специально спроектировано и отрегулировано в соответствии с требованиями заказчика.

Распыление клея Оборудование для ламинирования нетканых материалов (опция)

Ламинирующие и комбинированные машины для ламинирования (опция)

Описание

В соответствии с различными заказами и использованием, машины для ламинирования и комбинированного ламинирования могут выполнять работы по однослойному ламинированию, двухслойному ламинированию или комбинации ламинирования двух или более слоев основных материалов.Эти машины широко используются для ламинирования или комбинирования нетканых материалов, бумаги, пленки, пластиковых листов, текстиля и многих композитных материалов, что изменяет функции и увеличивает ценность продуктов в таких отраслях, как пищевая, упаковка, реклама, повседневное потребление. , здравоохранение, медицинская промышленность, строительство и др.

Одноразовое сырье для подгузников — гидрофобный нетканый материал SMS PP Spunbond от китайского производителя, мануфактуры, фабрики и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Фуцзянь в Китае

Краткие сведения

• Техника: Нетканый
• Материал: 100% ES волокно
• Тип поставки: Изготовление на заказ

Технические характеристики

Описание

Нетканые материалы сочетают в себе хорошие характеристики продукта с их ровной поверхностью, высокой прочностью на растяжение, прозрачной непрозрачностью, воздухопроницаемостью от производителей гигиены для детских подгузников, недержания мочи у взрослых, защитных манжет для ног, спинки и женской гигиены и т. Д.продукты, которые можно настроить в соответствии с конкретными требованиями.

Вещь	Нетканый материал спандбонд
Материальная композиция	PP
Тип	Гидрофольный
GSM	20-250 г / м2
Ширина	менее 3.2м
Диаметр рулона	как вы спрашиваете
цвет	Белый
Значение PH	5.5-8,0
Rewet	≤0,2 г
Вместимость	5000 т / год
Упаковка	полиэтиленовый пакет
Загрузка	8-9 тонн / 40 футов

Особенности

1. Продукт изготовлен на импортной машине, с очень хорошей однородностью, ровной поверхностью, прозрачной непрозрачностью,
2. Продукт состоит из непрерывной нити, с хорошей прочностью на разрыв и удлинением, очень мягкий, очень мягкий на ощупь.
3. Не токсичен, не вызывает раздражения:

Приложение

wid e ly us ed в ламинировании защитной пленки или заднего листа детских / взрослых подгузников, гигиенических прокладок и других гигиенических продуктов

4.Сочинение. Виды композиции. Критерии соединений.

В виде Английские словосочетания состоят из свободных форм, трудно подобрать отличить их от фраз. Комбинированный верх собака ‘a человек, занимающий первое место », например, хотя формально разбита, не более и не менее поддается семантическому анализу, чем комбинация аутсайдеров ‘a человек, который пережил худшую встречу », и все же мы считаем первый (верх собака) как фраза и второй (аутсайдер) как слово. Насколько это оправдано? На самом деле проблема даже в более сложный, чем предполагает этот изолированный пример. Разделение соединения из фраз, а также из производных — непростая задача, и ученые не пришли к единому мнению по вопросу о соответствующих критериях. В Ниже приводится краткий обзор различных решений и различных комбинации критериев, которые были предложены.

В проблема естественно сводится к проблеме определения слова границы на языке. Уместно процитировать Э.Нида кто пишет, что «критерии определения словосочетаний в язык бывает трех типов: (1) фонологический, (2) морфологический, (3) синтаксический. Как правило, одного типа критериев недостаточно для установление слова-единицы. Скорее комбинация двух или трех типы имеет важное значение «. Э. Нида не упоминает графический критерий твердости или написание через дефис. Эта недооценка письменного языка кажется быть ошибкой. Для современного литературного языка письменный форма так же важна, как и устная. Если мы примем определение написанное слово как часть текста с пустого на пустой, будем должны принять графический критерий как логическое следствие. Это может Однако можно утверждать, что в английском правописании нет последовательности в этом отношении. С разными словарями и разными авторами а иногда даже у одного и того же автора написание меняется, так что одно и то же подразделение может существовать в твердом написании: директор, громкоговоритель, с дефис: директор, громкоговоритель и с перерывом между компонентами: голова господин, громко оратор.Сравнить также: авиакомпания, воздуховод, воздуховод, спичечный коробок, спичечный коробок, спичечный коробок, разрушение, расставаться. Более того, соединения, которые кажутся построенными по одному и тому же образцу и имеют аналогичные семантические отношения между составляющими могут быть записаны иначе: учебник, разговорник и справочник книга. Еще если принять во внимание сравнительную частоту твердых или написание рассматриваемых комбинаций через дефис, критерий довольно надежный. Эти три типа написания не обязательно должны указывать разные степени смыслового слияния.Иногда расстановка переносов может служить эстетические цели, помогающие избежать слов, которые будут выглядеть слишком длинными, или в целях удобства, чтобы сделать синтаксические компоненты более понятными для глаз: миролюбивый нации, старомодные идеи.

Слово-композиция является продуктивным типом словообразования, в котором новые слова производится путем объединения двух и более стеблей. Например: кемпинг, синяя птица, побелка, свекровь, комбинезон.

Типы Состав:

——- Нейтральный

——- Морфологический

——- Синтаксический

Нейтральный соединения — два стебли соединяются без каких-либо соединительных элементов: чучело, золотая рыбка, плакса (плакса).

Подтипы нейтральных соединений:

— простой нейтральные соединения — состоят из простых стеблей без аффиксов: подсолнечник, спальня, blackbird

— производственный, или производные соединения — имеют в своей структуре аффиксы: длинноногие, широкий кругозор

— контрактный соединения — имеют в своем составе укороченную ножку (усеченный корень): H-bag (сумочка), телевизор (телевизор), A-bomb (атомная бомба), День Победы (День Победы).

Морфологический соединения — компоненты соединены связывающим элементом («o», «i», «s»): видеофон, микрочип; трагикомический, кустарный; мастер.

Синтаксический соединения образуются целыми фрагментами речи: военный корабль), незабудка, свекровь.

Типы соединений в соответствии с их значением

—- Неидиоматические — соединения, значения которых можно описать как сумму значения их составляющих: класс, спальня, родина, вечернее платье.

—- Идиоматический — значение соединений нельзя описать как простую сумму его составные части: доска, футбол, убийца женщин; божья коровка (тумбочка), синий чулок.

Нетканый материал спанбонд / подкладочный

Полипропиленовый нетканый материал производится по технологии спанбонд. Это продукт, с которым вы, скорее всего, знакомы — понимаете вы это или нет

Прокладка прочная (устойчивая к разрыву) и устойчивая, воздухопроницаемая, а также огнестойкая (плавится). Благодаря своим свойствам и невысокой цене этот продукт используется во многих отраслях промышленности.Вы можете найти его на спинке дивана, в фотографии он используется в качестве фона, в сельском хозяйстве для защиты растений. Он также используется в медицинской и хирургической промышленности, в производстве обуви, сумок и т. Д.

Применение в шитье и производстве пакетов

Этот нетканый материал используется для изготовления всевозможных чехлов и сумок для покупок. Края его не истираются, поэтому полосы прокладки используются для закрытия необработанных краев ткани. В более дешевых сумках вы можете найти его в качестве подкладки. В других сумках, в основном из экокожи, он применяется внутри для придания жесткости и усиления основной ткани.

Поскольку прокладка устойчива к разрыву, особенно в более толстых версиях, ее можно использовать в качестве дополнительного армирующего материала — под пуговицы, кнопки, магнитные застежки и т. Д.

При меньшем весе прокладка мягкая и напоминает обычную ткань, но через некоторое время может образоваться пиллинг. При плотности выше 100 г / м2 он становится жестче и становится более похожим на пластик. Посмотрите, как выглядят макроснимки — вы можете четко увидеть разницу в структуре этих продуктов.

белый — 150 г / м ² , бежевый — 130 г / м ² , черный — 90 г / м ²

Ткань термочувствительна — она ​​плавится, поэтому гладить ее — не лучшая идея. При меньшем весе вы растопите отверстие, более тяжелая версия 150 г / м ² выдержит глажку при более низких температурах, но процесс может исказить ее. Это вшитый интерфейс, при шитье сумок вам нужно прикрепить его к внешним элементам или подкладке и обрабатывать как единое целое.Для придания жесткости мелким аксессуарам его можно вставить внутрь, в конце процесса шитья.

Этот интерфейс не сделает вашу сумку жесткой, как доска, но это интересный продукт, и хорошо с ним знакомиться.

Недвижимость

Производитель

н / д

Страна происхождения

н / д

Ширина рулона

140 — 160 см (60 дюймов)

Композиция

100% полипропилен

Доступные цвета

различных цветов

Масса

15 — 150 г / м ² (0.4-4 унции / ярд ² )

Толщина

менее 1 мм (менее 0,04 дюйма)

Цена за м ² (ярд ² )

0,4 — 1,8 доллара (0,3 — 1,5 доллара)

Цена за м (г)

0,5 — 2,5 доллара (0,5 — 2,3 доллара)

Жесткость

1–4 / 10

Параметры процесса формирования волокна в технологии спанбонд

1 Tekstil Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 5, №: 3, 2011 (33-45) Электронный журнал текстильных технологий, том: 5, №: 3, 2011 (33-45) TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR e-Issn: Review (Derleme) Process Параметры формирования волокна в технологии спанбонд М.Фатих КАНБОЛАТ, Мурат КОДАЛОГЛУ Сулейман Демирель Юниверситези, Мюхендислик Мимарлык Факюльтеси, Текстиль Мухендислиги, Шюнюр-ИСПАРТА Абстрактное формирование волокна с прядением из расплава — хорошо известный старый метод. С другой стороны, производство нетканых материалов с некоторыми изменениями в установке прядения из расплава является относительно новым методом производства. Существует два типа производства нетканых материалов на основе этого метода: первый — это прядение, а другой — выдувание из расплава. В основном структура нетканого полотна создается путем сбора непрерывных волокон на движущейся ленте конвейера.Структура полимера и параметры процесса влияют на качество конечного продукта, поэтому очень важно понимать и эффективно оптимизировать параметры. В этом исследовании будут упомянуты общие методы производства, и будет обсуждена взаимосвязь между структурными свойствами и параметрами процесса, приведенными в литературе. Ключевые слова: прядение из расплава, прядение, нетканые материалы. Sonsuz Uzunlukta Filament Çekimi ile Yüzey Eldesinde Lif Oluşumu Üzerine Etkiyen Proses Parametreleri Özet Eriyikten çekim sonucu lif eldesi çok eskilere daianan, bilintosh.Bunun yanında söz konusu metod üzerinde bazı değişiklikler yapılması sonrası dokusuz kumaş eldesi nispeten yeni bir üretim metodudur. Ики тип üretim söz konusu olup, birincisi sonsuz uzunlukta filament çekimi ile yüzey oluşturma, diğeri ise eriyikten üfleyerek çekim sonucu yüzey oluşturma. Ее iki metod içinde temel olarak üretilen liflerin hareket halinde bir bandın üzerine dökülmesi sonucu dokusuz yüzey eldesi söz konusudur. Elde edilecek сын ürünün kalitesi üzerinde kullanılan polimer yapısı ve proses parameterleri etkimekte olup, бу параметрелерин iyi anlaşılıp, optimizasyonu hayati önem taşımaktadır.Бу çalışmada genel üretim metodlarından bahsedilip, literatürde yer alan yüzey yapısı-proses parameterleri ilişkisi açıklanacaktır. Анахтар Келимелер: Eriyikten çekim, sonsuz uzunlukta filament çekimi, dokusuz yüzeyler Bu makaleye atıf yapmak için Canbolat, M., F., Kodaloglu, M., Sonsuz Uzunlukta Filament ekimi ekimi ekimi, ekimi ekimi ekimi ekimi , 5 (3) 33-45 Как цитировать эту статью Канболат, М., Ф., Кодалоглу, М., Параметры процесса формирования волокна в технологии прядения, Электронный журнал текстильных технологий, 2011 г., 5 (3) 33-45

2 Teknolojik Araştırmalar: TTED 2011 (3) Параметры процесса формирования волокна в.ВВЕДЕНИЕ Методы формирования полотна в технологии нетканых материалов подразделяются на три основные категории, такие как системы сухой укладки, системы укладки полотна и полимерной укладки. Среди этих технологий системы с полимерным уложением, в основном, являются производными от технологии формирования волокна прядением из расплава, которая может исключать или не исключать этапы вытяжки и наматывания и дает возможность непосредственного осаждения пучков волокон на движущемся экране. Благодаря устранению промежуточных этапов эта технология дает возможность увеличить производительность и, следовательно, снизить затраты на формирование ткани.Спанбонд и выдувание из расплава — это два широко используемых метода укладки полимеров, в которых в качестве сырья используются термопластичные полимеры. Полимеры различаются по молекулярной массе и распределению, которые подходят для каждого метода. Обычно полимеры с высокой молекулярной массой являются предпочтительными для технологии фильерного производства, тогда как полимеры с низкой молекулярной массой для технологии аэродрома расплава. В то время как полиолефины, полиэстер, нейлон и вискоза являются первичными полимерами в технологии фильерного производства, полипропилен занимает среди них самую большую долю рынка.[1] Основными причинами, по которым полипропилен занимает лидирующее положение на рынке спанбонда, являются экономическая эффективность, простота переработки, низкая плотность, а высокая массовая производительность зависит от низкой плотности. Другие полимеры также обладают своими дополнительными лучшими свойствами по сравнению с полипропиленом, но они не соответствуют всем критериям, необходимым для идеального производства спанбонда. Например, полиэфир обладает лучшими растяжимыми свойствами и термостойкостью, чем полипропилен, но он дороже и не требует больших объемов производства; полиамид обладает лучшими укрывистыми и прочностными свойствами, имеет гидрофильную структуру, но он намного дороже, чем полиэфир и полипропилен [2].Технология спанбонд, восходящая к 1950-м годам, представляет собой одностадийный процесс, который производит непрерывные волокна и тканевые структуры из расплавов полимера в то же время, что частично упомянуто в приведенных выше частях. Во время процесса расплавленный полимер экструдируется через ряд отверстий, известных как фильеры, а затем вытягивается и охлаждается с помощью закаленного воздуха, вытяжных валков и всасывающих воздуходувок. После этого ослабленные волокна укладываются на движущуюся ленту, происходит склеивание полотна, и спанбонд переносится в намоточный блок для наматывания на намоточные устройства [4].Ткани, производимые по технологии спанбонд, обычно могут иметь ширину от 3,0 до 5,2 м для повышения производительности. В то время как размер волокна составляет от 0,8 до 50 дтекс, наиболее распространенный размер волокна составляет от 1,5 до 20 дтекс. Плотность основы для тканей спанбонд составляет от 10 до 800 г / м 2, а стандартные значения — от 17 до 180 г / м 2 [2]. Конечные свойства тканей фильерного производства представляют собой комбинацию свойств нитей, расположения нитей в полотне и условий скрепления.Очень важно понимать взаимосвязь между условиями процесса и свойствами тканей для производства воспроизводимых, однородных продуктов такого же качества с помощью этой технологии [5]. 34

3 Канболат, М., Ф., Кодалоглу, М. Текнолоджик Араштырмалар: TTED 2011 (3) После первого появления на рынке технологии спанбонда иногда требовалось признать потенциал применения тканей спанбонд.В начале 1970-х было совершено множество исследований и заявок на патенты по технологии спанбонда. В те годы и позже некоторые ключевые продукты и производственные линии были представлены компаниями-первопроходцами и лидерами на рынке, которые разработали технологию спанбонда. Du Pont, Amoco Fibers and Fabrics и Nordson из США; Фройденберг, Ноймаг и Райфенхаузер из Германии; Kobelco из Японии; Meccaniche Moderne S.p.A из Италии; и Sodoca из Франции с самого начала и до настоящего времени были гигантами на рынке спанбонда.Reemay, Typar и Tyvek — это названия продуктов, разработанных Du Pont. Кроме того, Фройденберг представил бренд Viledon под названием product и Lutravil, а также бренд Docan под названием системы обработки. Совсем недавно система обработки Reicofil, разработанная Reifenhauser, система RFX, разработанная Amoco Fibers and Fabrics, и система S-Tex, разработанная Sodoca, Франция [1]. СВОЙСТВА, ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И РЫНОК ВОЛОКОННЫХ ВОЛОКОНОВ Нетканые материалы, которые производятся из полотна волокнистых материалов путем сплавления или запутывания механическими, химическими или термическими методами, отличаются от традиционных методов изготовления [10].Характеристики нетканых материалов также демонстрируют несоответствие из-за их совершенно разного структурного образования. В связи с этим были разработаны некоторые методы структурного анализа специально для нетканых материалов. Среди них, пожалуй, наиболее важной является функция распределения ориентации ODF. Ориентация волокон в структуре полотна рассматривалась как важный параметр из-за возможного влияния на механическую прочность ткани. Исходя из характеристик самой технологии спанбонда, ожидается, что структура будет проявлять изотропность.Однако с помощью некоторого вспомогательного устройства на линии прядения и скорости движущейся ленты можно производить полотна фильерного производства с анизотропией в предпочтительном направлении ориентации. Трудно обобщить свойства конечной ткани фильерного производства, поскольку они зависят от всех параметров процесса, от формирования волокна до процедуры склеивания. Однако, чтобы иметь некоторые представления о структурах фильерного производства, общие характеристики нетканых материалов фильерного производства можно классифицировать следующим образом: они обладают высокой прочностью на разрыв (особенно в CD), хорошей стойкостью к истиранию и сминанию, высокой способностью удерживать жидкость, низкой драпируемостью, высоким сопротивлением сдвигу в плоскости, высоким отношением прочности к весу и некоторыми другими [1].Области применения продуктов спанбонд можно разделить на четыре основные группы, такие как автомобильный текстиль, текстиль для гражданского строительства, текстиль для гигиены и медицинской промышленности и текстиль для упаковочной промышленности. В частности, ткани спанбонд используются в качестве покрытия для детских подгузников, гигиенических салфеток, продуктов для взрослых, страдающих недержанием, пылезащитных чехлов, усиления обивки, пружинных изоляторов, 35

4 Teknolojik Araştırmalar: TTED 2011 (3) Параметры процесса формирования волокна в.наматрасники, хирургическая одежда, хирургические простыни и халаты, подкладки багажника, обшивка дверей, подложка для стеганых напольных покрытий, геотекстиль, подкладки для гибких дисков и так далее и тому подобное [1, 11]. На сегодняшнем рынке спанбонда две основные области применения — это спанбонд с календарем для сектора гигиены и спанбонд с иглой для геотекстиля и кровли. Тем не менее, будущие ожидания рынка демонстрируют несоответствия, чем сегодня, с интеграцией довольно новой технологии склеивания, спанлейс, на рынок спанбонда.Технология спанлейса вносит большой вклад в структуру спанбонд, например, делает структуру более мягкой и увеличивает скорость производства [12]. Согласно отчету о рынке спанбонда за 2007 год, подготовленному Wuagneux, ожидания INDA и добавление новых мощностей к линиям спанбонда указывают на то, что рынок спанбонда будет расти в последующие годы. Прогноз роста рынка спанбондов составляет около 8,5% в год в период с 2009 по 2012 год [13]. Результаты старых данных о долях рынка спанбондов по регионам в период с 1988 по 2000 год представлены на Рисунке 1.Согласно данным, около 2000-х годов существовало три основных экономики, которые вели к рынку спанбонда: Северная Америка, Европа и Япония. Однако около десяти лет назад предполагалось, что к 2010 году на некоторые развивающиеся рынки будет приходиться 35% мирового рынка спанбонда, включая Китай, Мексику, Южную Америку, Южную Африку, Индию и другие страны Тихоокеанского региона. Основной причиной высокого спроса на нетканые материалы фильерного производства является экономическая эффективность из-за исключения отдельного образования пряжи и высокое соотношение прочности к массе [11].Кроме того, технология спанбонд дает многообещающие результаты для различных приложений с бесконечными возможностями комбинирования с другими технологиями нетканых материалов. Наиболее известна сэндвич-структура, которая формируется путем использования вместе нетканых материалов фильерного производства и выдувания из расплава, таких как SSM, SMS и некоторых других [14]. ИНЖИР. 1 Производство нетканых материалов спанбонд по регионам с 1988 по

гг.

5 Канболат, М., Ф., Кодалоглу, М. Текнолоджик Араштырмалар: TTED 2011 (3) МЕХАНИЗМ СПАНБОНДА Прядение синтетических нитей из расплава — это технология, которая составляет сегодня основную основу технологии фильерного производства. Посредством некоторых модификаций на линии прядения нити собирались на движущейся ленте непосредственно после прядения нитей, и с помощью различных методов соединения структура ткани была получена простым и необычным способом. В механизме фильерного производства основные функциональные элементы для формирования волокна могут быть перечислены как экструзионная часть, фильера и часть для охлаждения и вытягивания.Сначала гранулы или пеллеты подают в экструдер для измельчения и плавления, а расплав полимера переносят в дозирующий насос для регулирования постоянного потока. Поток полимера перекачивается в секцию распределения подачи полимера для фильтрации и распределения. В следующей секции присутствует фильерная часть, которая включает множество сопел на каждом отдельном блоке фильеры. Когда крошечные полимерные расплавы попадают в воздух из сопел, они начинают охлаждаться, и происходит затвердевание. Охлаждение может осуществляться воздухом комнатной температуры или дополнительным охлаждающим воздухом.На более позднем этапе в присутствии вытяжных роликов или воздухозаборников создается вытяжка (ослабление волокон), и волокна откладываются на движущейся ленте [1]. Со временем, с некоторыми изменениями в прядильной линии, на рынке спанбонда появилось несколько различных типов конфигураций. Значительные изменения были внесены в зону охлаждения и вытяжки за счет добавления новых блоков продувочного воздуховода, устройства для укладки или узлов спутывания. Схематическое изображение четырех различных типов систем прядильных линий, которые обычно используются на рынке, можно увидеть на Рисунке 2.На рисунке числа обозначают различные зоны при определенных воздействиях условий процесса. Номер 1 используется как вытяжной или охлаждающий воздух, также известный как первичный воздух, а номер 2 — для вторичного воздуха. Номер 3 используется в качестве вытяжной камеры или форсунок, где используется сжатый воздух. Номер 4 — это последняя зона перед напылением, обозначающая блок всасывания воздуха. Как видно на маршруте 4 (рисунок 1, d), можно использовать волочильные ролики в зонах волочения [1]. 37

6 Teknolojik Araştırmalar: TTED 2011 (3) Параметры процесса формирования волокна в.ИНЖИР. 2 Различные конфигурации прядильных линий в процессе спанбондинга [1] На рынке обычно используемые прядильные линии спанбонда производятся компаниями Lurgi Kohle & Mineraloltechnik, Reifenhaiser и Freudenberg на основе вышеупомянутых конфигураций. Система Docan, запатентованная Lurgi Kohle & Mineraloltechnik, использует вытяжную струю и систему укладки, а сила, необходимая для вытягивания нити, создается аэродинамической системой. В системе Reicofil, которая на сегодняшний день является наиболее часто используемой на рынке системой, разработанной Reifenhauser, на прядильной линии имеются дополнительные выдувные и запутывающие устройства.В системе Lutravil, созданной на базе компании Freudenberg, на прядильной линии использовались дополнительные вытяжные форсунки и зоны непрерывного охлаждения. Форсунки для вытягивания воздуха обеспечивают вытяжку и ориентацию волокон под высоким давлением третичного воздуха [1, 6]. Соответствующий схематический вид систем представлен на Рисунке 3. 38

7 Канболат, М., Ф., Кодалоглу, М. Текнолоджик Араштырмалар: TTED 2011 (3) РИС.3 системы общих прядильных линий для процесса спанбондинга, [6] 39

8 Teknolojik Araştırmalar: TTED 2011 (3) Параметры процесса формирования волокна в. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРЯДЕНИЯ НА СВОЙСТВА ВОЛОКНА В ТЕХНОЛОГИИ СПАНБОНДА Важность условий формования на свойствах волокон, полученных методом прядения из расплава, впервые осознали Каротерс и Хилл в 1932 г. в последующие годы были проведены исследования по определению поведения прядения из расплава.Вначале экспериментальные исследования проводились с измерением температуры поверхности, двойного лучепреломления и диаметра волокон, полученных методом формования из расплава [3]. После этого детали прядильной системы от питателя до участка осаждения спанбонда были тщательно исследованы. Установлено, что в экструдере должны существовать различные зоны давления и температуры, чтобы иметь лучший смешанный полимерный расплав с характеристиками легкой текучести. Точно так же понятно, что конструкция секции распределения полимера довольно важна для обеспечения стандартного потока и может соответствовать различным типам используемых полимеров [1].Эти и аналогичные виды наблюдений и оценок были получены для различных частей системы, но наиболее замечательные и впечатляющие результаты были получены для пропускной способности и температуры первичного воздуха и вокруг области спиновой линии. На рисунке 4 видно развитие структуры волокна вокруг прядильной линии, когда расплав полимера выходит из сопла. Понятно, что в зависимости от параметров процесса, в частности производительности и температуры первичного воздуха, диаметр волокна, ориентация молекул и другие свойства волокна претерпевают изменения [3].ИНЖИР. 4 Схематическое изображение развития волокнистой структуры в спин-лайн [7] В нескольких источниках сообщается об эффектах пропускной способности и температуры первичного воздуха, что уменьшение этих параметров процесса вызывает уменьшение диаметра, тогда как индуцированное увеличение кристалличности, двойного лучепреломления, прочности на разрыв, начального модуль, термическая стабильность и плотность [3, 5, 8, 9]. Также сообщается, что более низкая производительность, более высокая температура экструзии, более высокая скорость всасывания воздуха, более высокое давление воздуха для закалки и более высокий зазор между венами приводят к более тонкому производству волокна [4].Один другой вывод составляет около 40

9 Canbolat, M., F., Kodaloglu, M. Teknolojik Araştırmalar: TTED 2011 (3) кристалличность, и понятно, что ориентация молекул, возникающая в результате вытягивающего потока и сил вытеснения, значительно увеличивает скорость кристаллизации при высокой температуре кристаллизации и быстром охлаждении. применяется. Также понятно, что кристаллизация начинается в точке около выхода из сопла и около 60% завершается в секции спиновой линии [8].С другой стороны, увеличение растягивающего напряжения, модуля и молекулярной ориентации было связано с напряжением спиновой линии, которое вызывается низкой производительностью и температурой экструзии [8]. Верно сказать, что увеличение диаметра с повышением температуры первичного воздуха, как было сказано ранее, нереально и не логично. Поскольку теоретически повышение температуры вызывает уменьшение вязкости, увеличение способности к вытяжке и уменьшение диаметра волокна. Однако наблюдается уменьшение кристалличности структуры в результате уменьшения напряжения на резьбовой линии, что препятствует эффективности вытяжки.В результате недостаточной вытяжки диаметр нитей увеличивается [3]. В следующих частях исследования будут объяснены некоторые экспериментальные результаты различных исследований, которые показывают взаимосвязь между пропускной способностью, температурой первичного воздуха, диаметром и другими свойствами волокна. Первое оцененное исследование посвящено полиэтиленовым волокнам, полученным формованием из расплава. На рис. 5а соотношение между диаметром волокна и расстоянием от фильеры дано для 3 различных скоростей намотки. Видно, что диаметр волокна уменьшается от начала выхода фильеры до точки, где скорость волокна достигает скорости намотки.На рисунке 5b видно, что снижение температуры происходит быстрее и выше при высоких скоростях приема [8]. 5a 5b фиг. 5 Взаимосвязь между диаметром волокна и температурным расстоянием (расстояние от фильеры для полиэтиленового волокна, формованного из расплава), [8] 41

10 Teknolojik Araştırmalar: TTED 2011 (3) Параметры процесса формирования волокна в. В другом исследовании, проведенном Zhang et al., изучалось влияние пропускной способности и температуры первичного воздуха на гомополимеры ПП и сополимеры ПП / ПЭ. Как видно из Таблицы I, как с увеличением пропускной способности, так и с увеличением температуры охлаждающего воздуха диаметр волокон увеличивается. Также видно, что обратное двулучепреломление увеличивается с увеличением пропускной способности и температуры первичного воздуха. Двулучепреломление также связано с ориентацией молекул, и чем выше двулучепреломление, тем выше ориентация [3]. Обычно с уменьшением диаметра волокна наблюдается увеличение двулучепреломления.Увеличение двойного лучепреломления означает увеличение молекулярной ориентации и более высокую кристалличность. Таким образом, прочность на разрыв увеличивается, а относительное удлинение при разрыве уменьшается [2]. В том же экспериментальном исследовании Zhang et. В работе [3] была исследована взаимосвязь пропускной способности и температуры первичного воздуха с характеристиками растяжения и кристалличностью нитей. Результаты можно увидеть в Таблице II и Таблице III соответственно. Согласно результатам, значения прочности и начального модуля упругости уменьшаются с увеличением температуры охлаждающего воздуха, тогда как относительное удлинение при разрыве и значения кристалличности увеличиваются с увеличением производительности и температуры охлаждающего воздуха.Эти результаты подтверждают, что ориентация молекул в филаментах выше при низкой температуре первичного воздуха. 42

11 Канболат, М., Ф., Кодалоглу, М. Текнолоджик Араштырмалар: TTED 2011 (3) Кроме того, Zhang et. Я сравнил прочность на разрыв образцов нити и нетканого материала при различных температурах первичного воздуха и значениях производительности. Они обнаружили, что, как это также видно на рисунке 6, даже несмотря на то, что нетканые образцы не подвержены таким изменениям, как волокна, они имеют тенденцию к снижению прочности с увеличением пропускной способности и температуры охлаждающего воздуха [3].43

12 Teknolojik Araştırmalar: TTED 2011 (3) Параметры процесса формирования волокна в. РИС. 6 Предел прочности при растяжении образцов волокон и нетканых материалов, [3] Bhat et. Эл изучил влияние параметров прядения технологии спанбонд на свойства волокна. В одном из замечательных результатов, как показано на Рисунке 7, они показали взаимосвязь между диаметром и скоростью всасывания.Как и в случае с волочильными роликами, увеличение скорости всасывания вызывает уменьшение диаметра волокна [2]. ИНЖИР. 7 Влияние скорости всасывания на конечный диаметр волокна [2] Аналогичные результаты по соотношению диаметра волокна и пропускной способности, соотношению диаметра волокна и скорости всасывания воздуха и соотношению диаметра волокна и температуры экструдера также были показаны в исследовании Bo [5] . Однако о влиянии температуры первичного воздуха на диаметр волокна был получен необычный результат. В противоположность многим другим результатам экспериментальных исследований [3, 5, 8, 9], приведенным в предыдущих частях исследования, он обнаружил, что повышение температуры первичного воздуха вызывает уменьшение диаметра волокна.Это может быть оценено как исключительный результат или довольно серьезная ошибка, которая может вызвать реальные проблемы для многих промышленных приложений, для которых этот справочник используется в качестве руководства. 44

13 Канболат, М., Ф., Кодалоглу, М. Текнолоджик Араштырмалар: TTED 2011 (3) ССЫЛКИ [1] Рассел, С., Справочник по нетканым материалам, Woodhead Publishing Ltd, 2007 г. [2] Бхат, Г., С. , Малкан, С.Р., Экструдированные нетканые материалы из непрерывных волокон: достижения в научных аспектах, J. App. Pol. Sci., Vol. 83, 2002 [3] Чжан, Д., Бхат, Г., Санджив, М., Уодсворт, Л., Эволюция структуры и свойств в процессе спанбондинга, Textile Research J, Vol. 68, 1998 г. [4] Бо З. Влияние параметров обработки на диаметр филаментного волокна нетканых материалов фильерного производства, Polymer Eng. Sci., 2007 [5] Нанджундаппа, Р., Бхат, Г., С., Влияние условий обработки на структуру и свойства полипропиленовых тканей фильерного производства, J. ​​App.Pol. Sci., Vol. 98, 2005 [6] Получено на [7] Получено из [8] Дис, Дж., Р., Спруэлл, Дж., Э., Развитие структуры во время формования из расплава линейных полиэтиленовых волокон, J. App. Pol. Sci., Vol. 18, 1974 г. [9] Бхат, Г., С., Нанджундаппа, Р., Котра, Р., Развитие структуры и свойств во время спанбондинга пропиленовых полимеров, Thermochimica Acta, 2002 г. [10] Батра, С., К., et. al., The Nonwoven Fabrics Handbook, 1992 [11] Vaughn, E., Wadsworth, L., Справочник по технологии фильерного производства и выдувания из расплава, INDA, 1999 [12] Дата обращения [13] Дата обращения: [14] Дата обращения

.