Спанбонд свойства: характеристики, свойства и сферы применения

что это такое и где может использоваться

Если вы планируете вырастить большой урожай, построить дом или другое строение, значит, вам просто необходим материал спанбонд. Что это такое, какими свойствами и характеристиками обладает, какой может быть, и сколько стоит: ответы на эти и другие актуальные вопросы вы сможете найти в этой статье.

Спанбонд – материал, востребованный в различных областях

Читайте в статье

Технология производства спанбонда

При производстве спанбонда используется фильерный метод, позволяющий получить полотно из расплавленного полимера без ткацких станков. Реализуется данный способ следующим образом:

• полипропилен в жидком состоянии пропускается через фильеры прядильной машины. В результате получаются либо волокна, либо нити;
• полипропиленовые нити или волокна укладывают на транспортер, чтобы сформировать полотно;
• целостность материалу придается одним из следующих способов: путем химической пропитки, иглопрокалыванием либо термоскреплением. В последнем случае будущее полотно пропускают между вращающимися валами, в зону которых подается горячий воздух, обеспечивающий надежное соединение элементов.

Технология производства может отличаться

Геометрические и физико-механические свойства спанбонда

Производители предлагают материал с различными геометрическими параметрами. Ширина рулона может достигать 4 м. В сельском хозяйстве наиболее востребован спанбонд шириной 3,2 м. При необходимости материал всегда можно разрезать, чтобы получить полосы нужного размера.

Геометрические параметры полотен могут существенно отличаться

С точки зрения эксплуатационных характеристик, наибольшее значение имеет плотность полотна, определяющая возможную область его использования. Она может варьироваться от 10 до 600 г/м2. От данного значения зависит не только плотность материала, но и его прочность и толщина.

У спанбонда низкая электропроводность. Устойчив к сминанию и истиранию. Имеет высокую разрывную нагрузку в сухом и мокром состоянии. Сохраняет свои свойства при низкой температуре. При повышенных температурах материал может изменить свои физико-механические свойства. Некоторые марки, благодаря специальным добавкам, способны выдержать нагрев до 130 С. Не гниет. Выдерживает воздействие агрессивных веществ.

Полотно легко окрашивается в нужный цвет в процессе производства и последующей эксплуатации. Имеет высокие гигиенические свойства. Не выделяет токсичных веществ.

Представлен в широкой цветовой гамме

Материал спанбонд: что это такое и где применяется в сельском хозяйстве и на даче

Если вам интересно применение спанбонда в садоводстве, предлагаем узнать, что это такое и как именно может использоваться. Предварительно познакомимся с существующими разновидностями и их отличительными особенностями.

Незаменимый помощник на садовом участке

Что такое укрывной материал спанбонд

Если вы не знаете, что такое спанбонд, то это укрывной материал, состоящий из полипропиленовых волокон. Доступность, легкость и долговечность делают его востребованными на каждом приусадебном участке. Его используют для уменьшения сроков созревания урожая и защиты его от негативных внешних факторов

Собрать урожай можно намного раньше

Технические характеристики укрывного материала спанбонд: основные позиции

К основным техническим характеристикам укрывного материала спанбонд стоит отнести следующие:

• небольшой вес. Один квадрат материи может весить 10 – 15 г;

Небольшая масса исключает повреждение растений

• достаточную прочность не только в сухом, но и во влажном состоянии;
• наличие нетканой основы;
• соответствие экологическим требованиям;
• защита растительность от значительных колебаний температуры;
• сохранение формы при внешнем воздействии;
• способность пропускать влагу и кислород.

Для растений создаются оптимальные условия

Внимание! В сельском хозяйстве востребован спанбонд 17 – 60 г/м2.

Позволяет защитить раннюю рассаду внутри теплицы

Применение укрывного материала спанбонд в зависимости от вида

Область применения конкретного материала часто ограничивается его разновидностью. Предлагаем узнать, для чего используется спанбонд определенного цвета, чтобы было проще сделать выбор в момент покупки.

Черный и белый имеют различное назначение

Белый спанбонд

Белое полотно плотностью 17 г/м2 может использоваться для укрытия грядок в летнее время. Материал 30 – 42 г/м2 подойдет для парника или теплицы. Он сможет защитить находящиеся внутри растения от холода и града, но при этом будет пропускать солнце.

Оптимальный вариант при весенних колебаниях температуры

Белый спанбонд с плотностью 60 г/м2 позволяет защитить рассаду от сильного холода. С его помощью часто защищают деревья и кустарники в зимнее время.

Качественный чехол – надежная защита

Чёрный спанбонд

Область применения чёрного спанбонда зависит от его плотности. Полотно 50 г/м2 оптимально для мульчирования. Находящаяся под таким укрытием земля сможет получить необходимую влагу, а рост сорняков значительно замедлится.

На борьбу с сорняками придется тратить меньше времени

Более плотный материал (60 г/м2) поможет прогреть почву в весеннее время и предотвратить ее повторное промерзание. Думаем, вам будет интересно следующее видео:

Парники из спанбонда: готовые изделия и изготовленные своими руками

Многие производители предлагают приобрести уже готовый парник из спанбонда. Он может быть с пластиковыми либо металлическими дугами длиной 4, 6 или 8 м и комплектоваться укрывным материалом различной плотности. Изделие с пластиковыми опорами можно назвать универсальным, так как благодаря гибкости опор такие конструкции могут монтироваться на грядки различной ширины.

Если требуется теплица из спанбонда с размерами, отличными от стандартных, ее можно изготовить своими руками. Предлагаем посмотреть тематическое видео:

Отличия спанбонда разных торговых марок: Лутрасил, Агроспан, Агротекс

Присутствие на рынке продукции различных производителей заставляет задуматься, что лучше: Агроспан или спанбонд, выпущенный под другим товарным знаком.

Агроспан способен прослужить 6 лет. Имеет характерную пористую структуру, создающую оптимальный микроклимат для выращивания растений. Укрывной материал Агроспан может иметь различную плотность.

Совет! Чтобы узнать плотность конкретного агроволокна, стоит обратить внимание на цифры, которые входят в состав названия. Так, у «Агроспана 60» она составляет 6о г/м2.

«Агроспан Мульча» поможет справиться с сорняками

Под товарным знаком Агротекс выпускается пористое полотно с различной плотностью. Входящие в состав материала стабилизаторы обеспечивают беспрепятственное прохождение солнечного света. С его помощью можно повысить урожайность и защитить растения непогоды. Продается в рулонах и в фасованном виде. Стандартная ширина 1,6 и 3,2 м.

Отличие Лутрасила и спанбонда других производителей в способе переплетения нитей. Особая технология производства, используемая немецким производителем, позволяет получить качественный и надежный материал черного и белого цвета.

Ответы на часто задаваемые вопросы по агротекстилю

У любого дачника обязательного возникают вопросы относительно нетканого полотна. Каждый хочет знать, что приобрести спанбонд или геотекстиль, в чем разница между этими материалами. Последний имеет трёхмерную структуру, обеспечивающую формирование более высоких эксплуатационных характеристик. Он способен прослужить 30 лет, в то время как спанбонд часто использует 2-3 сезона. Предлагаем узнать ответы и на другие актуальные вопросы.

Плотность агротекстиля намного выше

Пропускает ли спанбонд воду: важный нюанс

Если в качестве укрывного материала используется плёнка, каждый садовод знает, что её сначала надо убрать, а потом поливать растения. Из-за пористой структуры нетканого полотна невольно возникает вопрос: пропускает ли спанбонд воду и как поливать растения. Ответ однозначный: пропускает, но насколько хорошо, зависит от его плотности. Поливать рассаду можно, не снимая укрытия, если его плотность менее 20 г/м2. В остальных случаях могут возникнуть определенные трудности.

При поливе растений укрытие может оставаться на месте

Какой стороной накрывать грядку спанбондом: это интересно

Чтобы создать оптимальный микроклимат, надо знать, какой стороной накрывать парник спанбондом. Как правило, такая информация содержится непосредственно на упаковке. Накрывая парник, следует расположить укрытие таким образом, чтобы гладкая сторона оказалась внутри, а более шершавая – снаружи. В этом случае тепло останется внутри, а вода сможет проникнуть снаружи.

Шершавая сторона должна быть сверху

Теперь о том, какой стороной стелить спанбонд, если его планируется использовать в качестве мульчи. Его следует укладывать точно так же. В этом случае обязательно удастся предотвратить рост сорняков.

При посадке растений полотно стоит уложить правильно

Что лучше спанбонд или пленка: авторитетное мнение

При выборе укрывного материала для своего огорода каждый дачник невольно задумывается, что лучше: спанбонд или пленка. Ответ зависит от того, для каких целей покупается конкретный рулон.

Спанбонд является пористым материалом, а потому пропускает влагу, воздух. Имеет небольшой вес. Используется для защиты урожая от птиц, паразитов, создания оптимальных условий выращивания. Может постоянно находится на грядке.

Парник с нетканым укрытием «дышит»

Пленка хорошо пропускает свет, но надежно защищает от воды. Намного лучше держит тепло, иногда даже вызывая перегрев выращиваемой рассады. Её периодически надо снимать, чтобы полить и проветрить растения.

Весной лучше полиэтиленовая пленка

Учитывая все выше сказанное, можно утверждать, что в начале сезона лучше пленка, которая поможет лучше прогреть почву, сохранит влагу и защитит молодую рассаду. В теплое время лучше спанбонд.

На лето лучше оставить спанбонд

Нетканый материал спанбонд в строительстве

В строительной отрасли также активно используется нетканый материал спанбонд. Его используют при выполнении различных видов работ. Предлагаем ознакомиться с их отличительными особенностями.

Нетканый материал востребован в строительстве

Ветроизоляция фасадных и крышных систем

Материал с УФ стабилизаторами способен надежно защитить фасад и крышу здания от продувания. Он должен быть изготовлен путем термокрепления и иметь достаточную плотность.

Плотность материала должна быть достаточной

Пароизоляция в кровельных и стеновых конструкциях

Качественная пароизоляция позволяет защитить утеплитель стен или кровли от водяного пара. В результате внутри теплоизолятора отсутствует конденсат, а сам он сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Материал, покрытый специальной «дышащей» пленкой, превосходно справляется с поставленной задачей.

Располагать пароизоляцию нужно правильно

Гидроизоляционные мембраны для строительных конструкций и элементов

Строительные мембраны позволяют защитить строение от негативных внешних факторов. В результате не только повышает срок службы материалов, которые использовались для его строительства и отделки. В процессе их производства на армирующий материал наносится гидроизолирующий слой. Использование в качестве основы нетканого материала ограничено из-за его свойств. Его используют только в легких конструкциях либо в качестве защиты при выполнении работ в плохих погодных условиях.

Укладка мембраны

Прочие области применения спанбонда

Область применения спанбонда достаточно обширная:

• в медицине. Благодаря невысокой стоимости материал используется при производстве одноразовых комплектов и изделий: бахил, халатов, масок, шапочек и т.п.;

Одноразовая одежда достаточно востребована

• при изготовлении спецодежды для организаций общественного питания и салонов красоты. Одноразовые фартуки, халаты, брюки из спанбонда пользуются устойчивым спросом;

Оптимальное решение для салона красоты

• при пошиве повседневной одежды в качестве прокладочного материала;
• при производстве средств гигиены;
• на мебельных производствах. Не стоит удивляться, встретив спанбонд в матрасе, и выяснять, что это такое. В таких изделиях он выполняет роль разделителя, помещаемого между наполнителем и обивкой;

Все элементы матраса разделены

• при производстве рекламной продукции.

Сумки с логотипом пользуются спросом

Сколько стоит спанбонд – обзор цен за метр

Какой будет цена за метр спанбонда, зависит от его плотности и производителя. Для укрытия грядок в летнее время можно приобрести СУФ 17. Данный материал хорошо справится с возлагаемой на него задачей, а невысокая стоимость позволит приобрести отрез нужного размера. Отзывы свидетельствуют о высоком качестве данной марки:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_3322260.html

Спанбонд СУФ 17

От лишней прополки поможет избавиться СУФ 60, который можно укладывать не только на грядках, но и в определенных зонах. Учитывая, что плотность такого материала больше, его цена выше. Как показывают отзывы, результаты вас обязательно порадуют.

Подробнее на Отзовик: http://otzovik.com/review_580375.html

Укрывной материал спанбонд Гидропром «СУФ»

Стоимость Экоспан Гео 60 сопоставима, а его аналог Экоспан Гео 120 обойдется дороже.

Делитесь в комментариях, какой нетканый материал и где вы использовали, а также остались ли довольны его эксплуатационными характеристиками.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Спанбонд — свойства и применение

Спанбонд это экологически чистый, 100% полипропиленовый нетканый материал. Производство спанбонда производится путем расплава полимера с последующим термоскреплением.
Данный материал стал уже давно незаменним в различных отраслях. Можно купить спанбонд как дешевую замену более дорогостоящим материалам, применяемым при производстве мебели, пошиве одежды и в других отраслях. Преимущества спанбонда состоят в малой плотности, высокой прочности, стойкости к агрессивным средам (кислоты, щелочи). Спанбонд имеет хорошую воздухопроницаемость, термоустойчивость и износостойкость.
Основные качества:
Поверхностная плотность возможна от 10 до 150 г/м. Чем выше плотность спанбонда, тем выше прочность, жесткость. Спанбонд гидрофобный, воздухопроницаемый. Материалу также можно придавать дополнительные свойства: антистатичность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, гидрофильность, повышенная или пониженная паропроницаемость. Спанбонд можно сваривать, сшивать, окрашивать, наносить рисунок. Изделия из этого материала нетоксичны, не вызывают аллергии, их можно стерилизовать, мыть.

Благодаря таким качествам спанбонд применяется в разных сферах. Так, этот материал использеутся при изготовлении средств личной гигиены:
женских гигиенических прокладок (внутренний слой),
подгузников для детей и взрослых (внутренний слой, внешний дышащий слой, антифекальные барьеры),
Здесь используется спанбонд следующих плотностей и характеристик:
– 15 – 22 гр/м (гидрофильный) – внутренний впитывающий слой прокладок и подгузников, а так же влажные салфетки,
– 20 – 30 гр/м (гидрофобный) – внешний дышащий слой в подгузниках и женских гигиенических прокладках, а так же антифекальные барьеры в подгузниках
Применение спанбонда в производстве мебели.
Этот материал используется при производстве мебели как промежуточный слой между обивкой и наполнителем. Часто спанбонд используют при производстве матрасов, где он служит для изоляции пружинных блоков.Широкое применение получил в производстве мебели как прокладочный слой между обивкой, наполнителем и каркасом. Спанбонд используют в производстве матрасов для изоляции пружинных блоков.
В мебельной промышленности нетканый материал спанбонд как правило используется в производстве мягкой мебели. Спанбонд применяется для пошива съемных чехлов, в качестве внутренней обшивки поверхностей матрасов, закрепления и придания рельефа формирующего материала, для изготовления стульев.

В мебельной промышленности спанбонд заменяет флизелин и другие ткани благодаря дешевизне, прочности, легкости кроя, долговечности. Применяется при изготовлении мягкой мебели для: обшивки нижних и задних стенок, защиты пружинного блока, укрепления швов, в качестве разделяющей прослойки между обойной тканью, набивочным и формирующим материалом.
Производители ортопедических матрасов используют Спанбонд в качестве прокладки, нейтрализующей пружинный блок, а также в качестве чехла для независимых пружин.

Качества спанбонда позволяют использовать его в мебельной промышленности для обшивки нижних и задних стенок мягкой мебели, для защиты пружинного блока, а также для внутренней обшивки подушек и матрасов.
Спанбонд имеет ряд важных преимуществ перед такими материалами как: бязь, миткаль, флизелин, одно из них – экономичность.

Основные плотности используемые в мебельной промышленности от 40 до 100 г/кв.м.
Преимущества нетканого материала Спанбонд
– спанбонд отличается низкой ценой, прочностью, экологичностью и формоустойчивостью.
– спанбонд можно сваривать, сшивать, окрашивать, наносить рисунок
– изделия из нетканого материала спанбонд нетоксичны, не вызывают аллергии, их можно стерилизовать, мыть.
Применение спанбонда в легкой промышленности.
Спанбонд все шире применяется для пошива одноразовой спецодежды и белья для медицины, пищевой промышленности, косметических салонов, в сфере обслуживания. Из этого материала шьют одноразовые береты, шапочки, бахилы, халаты, накидки, перелины, пеньюары, трусы, воротнички, фартухи, рубахи и штаны, также одноразовые постельные принадлежности: простыни, наволочки, покрывала, полотенца и коврики. Постельное белье, одежда из этого материала удобны в применении, экономичны. Изделия из этих материалов нетоксичны, не вызывают аллергических реакций, антистатичны, имеют хорошую воздухопроницаемость одновременно с пылезащитными свойствами, щелоче- и кислотоупорны, обладают высокими водо- и кровоотталкивающими свойствами, обеспечивают защиту от внутрибольничных инфекций. Материал легко поддается радиационной стерилизации.Часто используются комбинированные материалы, ламинированые.

Спанбонд имеет высокие показатели износостойкости, это позволяет его использовать для отделки внутренних поверхностей чемоданов, сумок и других галантерейных изделий, а также в качестве внешнего отделочного материала.
Нетканый материал Спанбонд благодаря высокому качеству, прочности и легкости в раскрое, часто используется в качестве расходного материала в обувной промышленности (в качестве подкладки, межподкладки, стельки, для дублирования кожи и т.д.)
В последнее время во всем мире спанбонд, очень широко стал применяться для изготовления упаковки, в том числе: сумок и подарочных пакетов, чехлы верхней одежды, обуви, кожгалантерейных изделий, внутренняя отделка упаковочных коробок, сумки для упаковки подушек и одеял. Эта область применения спанбонда активно расширяется благодаря его прочности и привлекательному внешнему виду в сочетании с дешевизной. Спанбонд успешно заменяет подкладочные ткани для изготовления портмоне, дамских, спортивных, и мужских сумок, рюкзаков, чемоданов, дипломатов.
В легкой промышленности спанбонд используется для производства одноразовой медицинской и защитной одежды специального назначения, которая служит защитой от вредных веществ, пыли, грязи. Это одежда для персонала салонов красоты, фармацевтов, общепита, сотрудников электронной промышленности. Изделия из спанбонда можно стерилизовать, а также ручной стирке или чистке.
Спанбонд успешно заменяет подкладочные ткани для изготовления портмоне, спортивных, мужских сумок, рюкзаков, чемоданов, дипломатов и баулов. Спанбонд можно использовать также , как прокладочный материал, усилитель корсажа, бейки, в качестве материала для конструирования при изготовлении одежды.
Также спанбонд широко используется для пошива чехлов для одежды, изготовления упаковки для постельного белья, одеял, подушек.
Спанбонд имеет разнообразную цветовую гамму, что позволяет производить изделия высокого товарного вида и на любой вкус конечного потребителя.
Использование Спанбонда снижает себестоимость изделия и улучшает товарный вид. Его преимущества: дешевизна, прочность, легкость кроя, долговечность, стильность.
Применение спанбонда в медицине.
Спанбонд широко используется в медицине и гигиене ведь это химически стойкий, прочный материал (стойкий к высоким температурам, обладает щелоче- и кислотоупорностью), благодаря чему может подвергаться стерилизации. Спанбонд широко используется для изготовления одноразовых постельных принадлежностей, одноразовой медицинской одежды, салфеток, а также в производстве средств гигиены.

Материал для изготовления медицинской одежды должен иметь гигиенические свойства, обладать повышенной прочностью, обеспечивать тепловой комфорт человека, выполнять защитную функцию, от попадания на одежду вредных веществ.
Спанбонду можно придать такие свойства, как гидрофобность, антистатичность, бактерицидность и др.
Из этого материала шьют одноразовые береты, шапочки, бахилы, халаты, накидки, перелины, пеньюары, трусы, воротнички, фартуки, рубахи и штаны, также одноразовые постельные принадлежности: простыни, наволочки, покрывала, полотенца и коврики. Постельное белье, одежда из этого материала удобны в применении, экономичны. Изделия из этих материалов нетоксичны, не вызывают аллергических реакций, антистатичны, имеют хорошую воздухопроницаемость одновременно с пылезащитными свойствами, щелоче- и кислотоупорны, обладают высокими водо- и кровоотталкивающими свойствами, обеспечивают защиту от внутрибольничных инфекций. Материал легко поддается радиационной стерилизации. Часто используются комбинированные материалы, ламинированные.
Одноразовое постельное белье из Спанбонда нетоксично, не вызывает аллергических реакций, имеет высокую прочность, стойкость к истиранию, а также высокие показатели эргономических свойств.
В основном для изготовления медицинских принадлежностей используется Спанбонд плотности от 17 до 50 г/кв.м.
Применение спанбонда в строительстве.
Сочетание высокой проницаемости для напора воды с защитным воздействием против дождя, снега и загрязнений, а также стойкость к атмосферным и микробиологическим воздействиям (не подвержен гниению), позволяют использовать спанбонд для изоляции покрытий в строительстве.
Материал также используют для внутренней отделки потолков и в качестве обоев.
Кроме того, спанбонд используют для упаковки различных строительных материалов, что позволяет защитить их от воздействия атмосферных осадков и одновременно предотвратить их гниение, т.к. спанбонд благодаря своей пористости не создает парникового эффекта, в отличие от полиэтиленовой пленки.
Применение спанбонда в сельском хозяйстве.
Разновидностью спанбонда является агроволокно, используемое в сельском хозяйстве для защиты особо чувствительных растений от внешних факторов и борьбы с сорняками.
Спанбонд со специальной пропиткой, предохраняющей его от разрушения ультрафиолетовыми лучами, незаменим в сельском хозяйстве в качестве укрывного материала для теплиц, парников, грядок.

Спанбонд для грядки 17-60 г/м2: как выбрать, использовать, стелить?

Спанбонд для грядок – вид агроволокна, применяемый для защиты растений от заморозков, вредителей и солнечных ожогов. Его использование позволяет улучшить качество увлажнения корневой системы, поскольку материал замедляет испарение с влажной почвы.

Что такое укрывной материал спанбонд для грядок?

Название агроволокна «спанбонд» является одноименным с технологией, применяемой для его производства. Данный вид агротекстиля является нетканым. В качестве производственного сырья используется полипропилен. В результате экструзии его перерабатывают в длинные тонкие нити, укладываемые на ленту конвейера. Под термическим или химическим воздействием пересекающиеся волокна надежно соединяются.

Полученное застывшее полотно скручивается в рулоны различной длины: 150, 200, 250, 300, 400, 500 или 1000 м. Ширина свертков в зависимости от назначения может составлять от 1,6 до 4,2 м.

Спанбонд для укрывания грядок обладает рядом достоинств:

• легкость;
• устойчивость к гниению и грибкам;
• экологическая безопасность;
• воздухопроницаемость;
• оптимальная теплопроводность.

Агротекстиль производится с различной плотностью от 17 г/м2. Он является практически невесомым, благодаря чему не нагружает стебли молодых растений. Материал отличается химической нейтральностью, нормально реагирует на контакт с жидкими удобрениями и прочими средствами, используемыми в аграрной сфере. Он не передает почве опасные вещества, поскольку не гниет и не поддается растворению.

Спанбонд для грядок плотностью 17-60 г/м2

Цель использования спанбонда на грядках

Традиционно выращивание растений в открытом грунте начинается после достаточного прогревания почвы, что возможно со второй половины весны. По этой причине невозможно получение раннего урожая, как в случае культивирования теплиц. Использование агроволокна позволяет сдвинуть график уборки урожая на 2-3 недели. Агротекстиль продлевает сезон выращивания еще на 2-3 недели до поздней осени.

Применение агроволокна для укрытия грядок позволяет:

• получать урожая раньше;
• предотвратить вымерзание ранних посевов;
• уменьшить затраты на полив;
• минимизировать физический труд;
• отказаться от части препаратов для борьбы с сорняками и вредителями.

Агротекстиль целесообразно использовать крупным аграрным предприятиям и дачникам для укрытия небольших грядок. Он совместим с популярными огородными культурами (клубника, земляника, огурцы, виноград).

Цена спанбонда самая низкая среди укрывных полотен. Если его купить, то экономическая выгода и окупаемость возможны уже в первый сезон благодаря повышению количества и качества урожая. Агротекстиль в зависимости от плотности, типа укрываемых растений и аккуратности применения прослужи 3-5 сезонов.

Виды спанбонда для грядок, их свойства и отличия

Существует 2 вида спанбонда для покрытия грядок:

1. Черный.
2. Белый.

Цветовое отличие наделяет агротекстиль определенными свойствами, необходимыми для решения определенных задач.

Черный спанбонд

Укрывной материал предназначен для мульчирования почвы. Он обеспечивает:

• профилактику сорняков;
• сохранение влаги в почве;
• защиту корневой части от заморозков;
• ускорение прогрева грунта;
• предотвращение контакта плодов с почвой.

Черный спанбонд производится плотностью от 60 г/м2. Он ложится прямо на грунт. В нем проделывают прорези для высаживания рассады или семян. Стебли всходов прорастают из имеющихся «окон». Сорняки таких просветов не имеют.

Черный спанбонд для грядок

При нехватке освещения сорные травы не развиваются. Укрытая черным текстилем грядка практически не нуждается в прополке. Процент сорняков, находящихся возле окна для стеблей мал, поэтому легко пропалывается вручную.

Белый спанбонд

Белый агротекстиль для грядок используется для укрывания растений вместе со стеблями. Он лишен свойств черного агроволокна в частности предотвращения появления сорняков и исключения пачканья плодов о почву. При этом белый спанбонд для грядки имеет другое важное предназначение:

• защищает стебли от кратковременных заморозков;
• предотвращает ожоги плодов и листьев;
• замедляет испарение почвы;
• осложняет доступ вредителей и птиц до урожая.

Данный материал делается с плотностью от 17 г/м2. Он легче черного агротекстиля, поэтому не давит на растения. Белая поверхность отражает значительную часть УФ излучения, способствуя нормальному созреванию плодов и сохранению их товарного вида без образования ожогов.

Выбор плотности спанбонда в зависимости от цели

Чтобы укрывной материал сработал, необходимо его правильно подобрать в соответствии с назначением и способом выращивания растений. Главным критерием является плотность. Что касается черного агротекстиля, применяемого для мульчирования, то оптимальным решением будет использование стандартного материала с плотностью 60 г/м2. Он наделен необходимыми свойствами, в частности малой светопроницаемостью. Это препятствует развитию сорняков. Материал при такой плотности имеет достаточную устойчивость к механическим повреждениям.

В случае с белым агроволокном выбор сложнее. Данный материал разделяется на группы применения по плотности:

Спанбонд белый плотностью 17 г/м2

1. Легкие – 17-30 г/м2. Самый тонкий агротекстиль, применяемый для защиты посевов от кратковременных заморозку до -4°C. Его используют как временное укрытие. Если культура не нуждается в опылении, легкий спанбонд для укрывания грядок может не сниматься до сбора урожая. Им защищают клубнику и прочие нежные растения. Материал обладает самой высокой светопроницаемостью. Он хорошо пропускает влагу, поэтому растения можно поливать прямо через него.
2. Средние – 30-42 г/м2. Используются для защиты растений от града и заморозков до -5°C. Материал имеет меньшую светопроницаемость, поэтому используется как временная мера. При отступлении рисков получение растениями термального шока его складывают и хранят до следующего сезона.
3. Плотные – 60 г/м2. Благодаря повышенной прочности такой материал способен прослужить при бережном обращении 5-6 лет. Полотно применяют для укрытия грядок в период сильных заморозков до -10°C и профилактики нападения крупных птиц. Плотный спанбонд обладает наименьшей светопроницаемостью и чаще всего используется для укрывания многолетних растений на зиму, в том числе и защиты виноградников. Его используют как временную меру при ожидании сильного града.

Какой стороной укладывается спанбонд на грядке и почему?

Агротекстиль является инновационным материалом с неоднородной структурой. Одна сторона агроволокна гладкая, а вторая бархатистая. При проведении укладки важно расстилать рулон правильно. Бархатистая сторона лицевая. Она располагается сверху. В этом случае попадающая на поверхность покрывала влага проникает сквозь волокна. Шероховатая поверхность выступает в качестве односторонней мембраны и задерживает капли, предотвращая их скатывание. Движущиеся из обратной стороны испарения наталкиваются на гладкую поверхность и в большинстве остаются под покрывалом, создавая положительный микроклимат.

При неправильном расположении спанбонда на грядке будет невозможно проводить полив без снятия агроволокна. Теряются все преимущества по сохранению влаги в почве, которые способен обеспечить агротекстиль.

По мере использования спанбонда на грядках, его влагопроницаемость повышается. Новый материал, особенно высокой плотности, дольше пропускает накопленные на поверхности лужи. Постепенно скорость впитывания повышается.лофцдзщвук

Спанбонд черный для грядок

Как закрепить спанбонд на грядке вручную?

Технология укладки зависит от типа применяемого материала. Способ закрепления черного и белого спанбонда имеют принципиальные отличия. Хотя данные материалы изначально разрабатывались для больших полей под укладку спецтехникой, но расположить агротекстиль на небольшой грядке можно и вручную.

Укладка для мульчирования

Перед укладкой черного агроволокна требуется провести культивирование участка. Далее делается расчет количества грядок для имеющейся площади. В учет нужно брать ширину имеющегося рулона. Чтобы грядки получались ровными, их делают по натянутой струне. Между шнурками соблюдается шаг 60-70% от ширины рулона.

Подборной лопатой по струне делается линия насыпи. Почва выбирается из пространства между рядами и укладывается по центру. После подготовки грядки можно укрывать. Спанбонд разворачивается от одного края ряда до второго. Его конец обрезается с запасом 20-30 см для сохранения возможности выравнивания.

Края разложенного агротекстиля присыпаются грунтом. Надежней будет применение кирпича или булыжников. По периметру грядок края спанбонда подсыпаются землей. Если ряды получились плотными и почвы для насыпи недостаточно, можно закрепить материал скобами. Для этого используется толстая проволока сечением от 2 мм. Кусачками нарезаются отрезки по 15-20 см. Прутки загибаются в П-образные скобы. Они вгоняются в грунт сквозь края агротекстиля, прикалывая его к участку.

До усадки грунта дополнительно временно можно укрепить укрывной материал, придавив его поперек по краям пластиковыми бутылками с водой. Пара бутылок соединяется шнуром на 60 см уже ширины рулона агроволокна. Поперечная связка предотвратит поднятие спанбонда сильными порывами ветра. Когда насыпной грунт сверху уплотнится, бутылки можно убрать, чтобы не нарушать эстетику грядок.

Допустима укладка спанбонда на плоские грядки, также присыпая края грунтом. Для возможности использования укрывного материала на следующий сезон лучше оставлять между рядами незакрытое пространство, чтобы не ходить по агроволокну, что создает риск его повреждения.

После укладки и закрепления в агротекстиле прорезаются окна, в которые высаживаются семена или рассада. Если планируется капельный полив, то его трубки лучше проложить еще до разматывания рулона.

Схема использования нетканого укрывного материала «Спанбонд» от сорняков

Укладка сверху растений

Белый спанбонд укладывается сверху высаженных растений. В нем не делаются отверстия, поскольку он применяется как одеяло, убираемое по необходимости и в дальнейшем возвращаемое обратно. Для бескаркасной укладки на грядки используется материал с плотностью 17-30 г/м2. Тяжелые материалы подойдут для растений с крепким стеблем или укладываются на арочные опоры.

По периметру агротекстиль присыпается землей или придавливается любой тяжестью. Его нельзя растягивать, поскольку растение будет упираться в неподатливый спанбонд и неправильно развиваться. При постоянном использовании легкого агроволокна грядки следует иногда раскрывать, чтобы перекладывать полотно. Это компенсирует изменение высоты стеблей, убирая появляющееся натяжение.

Какой спанбонд выбрать в зависимости от климатических условий и цели применения?

Выбирая укрывной материал для мульчирования, нужно применять плотный агротекстиль. Черное агроволокно с плотностью 60 г/м2 способно прослужить порядка 5 лет, даже если при сборе урожая и прополке грядок по нему приходится ходить. Оно подходит для клубники и огородных культур. Спанбонд №60 создает разницу температур между зарытым грунтом и внешней средой на +7 °C.

Для защиты растений от ночных заморозков используют белый агротекстиль с плотностью 30-42 г/м2. Для суровых климатических условий, когда температура кратковременно снижается на 5-10 °C ниже нуля, применяется агроволокно 60 г/м2. Это тяжелые материалы, поэтому укладываются временно или на дуги. Если планируется просто защитить растения от солнечных ожогов, птиц и насекомых используется материал плотностью 17-30 г/м2. Он может укладываться прямо на молодые нежные побеги и не сниматься до конца сезона, если растения не нуждаются в опылении. Его достаточно для защиты от заморозков до -4 °C.

В интернет-магазине «Строй Выбор» можно купить спанбонд на грядку плотностью от 17 до 60 г/м2. Наши клиенты получают цены производителя, консультацию и большой выбор материалов. Мы можем предложить адресную доставку заказов курьерскими службами, транспортными компаниями, самовывоз и гарантию качества.

Спанбонд для изготовления профилактических масок: преимущества материала

В связи с распространением коронавируса спрос на медицинские маски, как и собственно, на материалы из которых их изготавливают вырос в несколько раз. А значительная часть зарубежных и украинских брендов одежды, чтобы помочь в борьбе с COVID-19, присоединились к изготовлению защитных масок для населения.

В статье подробно остановимся на преимуществах спанбонда  как одного из основных материалов, используемых для изготовления масок. Хотим сразу отметить, что любая маска не дает 100% гарантию безопасности, но значительно повышает шансы на то, что вы не подхватите инфекцию коронавируса воздухо-капельным путем. А еще маски рекомендуется носить тем, у которых заболели близкие, и они контактируют или контактировали с людьми, что находятся в зоне риска, или же являются носителями вирусных симптомов. Также еще одной целевой категорией для которой носить маски является приоритетной задачей является медицинский персонал больниц и аптек.

Свойства спанбонда

Спанбонд — это нетканый материал, имеющий такие свойства как мягкость, экологичность, прочность, легкость в обработке, устойчивость к воздействиям щелочей и кислот. В его состав также добавляют различные химические агенты, среди которых волокнообразующих полимер. Благодаря этому получают качественный антибактериальный материал с гидрофильной или гидрофобной поверхностью (зависит от целевого назначения). Вышеперечисленные параметры важны для производства медицинской одежды, предметов гигиены и защиты. Спанбонд может быть представлен в различной цветовой вариации и плотности. Для медицинских масок рекомендуют использовать диапазон от 15 до 60 г/м2.

Использование спанбонда для изготовления масок

В зависимости от целевого назначения и плотности материала, маски могут быть одно-, двух-, трех- или четырехслойные. Их слои не всегда полностью из спанбонда, например, если разбирать трехслойную профилактическую маску по частям, то спанбонд чаще всего используют для верхнего и нижнего слоев, а внутри делают слой из мельтблауна. Рекомендуем обратить внимание, что лучше применять маски в сочетании спанбонд-мельтблаун-спанбонд. Уровень защиты от проникновения вирусотворных  бактерий в масок из спанбонда (50-60%) в масок спанбонд-мельтблаун-спанбонд (до 90%).

 

Кроме ношение профилактических масок не забывайте о соблюдении мер безопасности в условиях карантина и регулярную дезинфекцию рук при любых посторонних не проверенных контактах.

Что такое спанбонд

Если попытаться объяснить одним словом,что это такое — спанбонд, можно сказать следующее — это технология производства из старых марок сырья принципиально нового материала. По сути — это нетканое полотно из скрепленных полимерных волокон, объединяющее в себе преимущества и недостатки синтетических пленок и тканей.

Структура материала представляет собой множество скрепленных тончайших синтетических волокон, без использования ткацких приемов формирования структуры подобно текстилю, поэтому спанбонд получается рыхлым и воздушным. Он толще полиэтиленовой и полипропиленовой пленки, непрозрачен, хорошо пропускает водяные пары и воздух.

Почему появился спанбонд и зачем он нужен

В промышленности всегда был спрос на мягкий и прочный материал, не образующий конденсата внутри упаковки и прекрасно пропускающий газы. Все характеристики и плотность спанбонда в огромной степени зависят от следующих факторов:

• Полимера, из которого фильерами формируют тончайшее волокно. Сегодня спанбонд может формироваться из волокон нескольких видов полимера, что значительно расширяет его свойства и характеристики;
• Способа скрепления волокон материала между собой. Волокна могут связываться пропиткой, иглопробивным способом, как в случае для геотекстиля, термическим способом;
• Плотности укладки волокон на этапе «разлива» расплавленной массы полимера через несколько фильер-форсунок. Средняя плотность спанбонда для разных марок материала колеблется от 40 до 150 г/м².

Холст на основе волокон полипропилена с плотностью 50г/м² известен нам, как лутрасил. Материал из волокон полиэстера с плотностью 150-200 г/м² мы знаем, как геотекстиль.

Основные направления применения спанбонда

Ткани и холсты, сформированные по методу спанбонда, очень легко раскраиваются, волокна имеют хорошую прочность на разрыв, не гниют, не набухают от влаги, относительно легко восстанавливают свою первоначальную форму после смятия. Все это делает материалы спанбонд незаменимыми в использовании:

1. Для нужд агротехнических технологий при выращивании овощей. Это одно из самых интересных направлений применения спанбонда;
2. Для строительства и ландшафтного дизайна, дренажных работ, утепления коммуникаций;
3. Для производства одноразовой одежды, материалов, бинтов, гигиенических средств;
4. Широкого ассортимента упаковочных материалов.

Лутрасил или укрывной материал спанбонд, его технические характеристики

Наиболее известным материалом, получившим широкое применение в сельском хозяйстве, является полипропиленовая разновидность спанбонда –лутрасил.

В зависимости от плотности лутрасил условно делят на три группы:

• Легкие сорта лутрасила, плотностью в промежутке 17-25 г/м², применяются для защиты всходов от непогоды, заморозков, из-за невысокой плотности материал прекрасно пропускает влагу и воздух, что создает для побегов растений почти тепличные условия. В летнюю жару овощные культуры прекрасно защищаются от перегрева на грунте;
• Материалы с плотностью в 30-45 г/м² обладают высокой прочностью волокон и в тоже время хорошо пропускают водяные пары, способствуют газообмену и сохранению тепла в грунтовых парниках. Светопропускание материала на уровне 60-70%;
• Тяжелые сорта лутрасила с плотностью 50-60 г/м² стали незаменимыми материалом для постройки теплиц и парников для особо раннего выращивания овощей, обладают высоким светопропусканием до 40% при очень высокой теплоизоляции и механической прочности стенок парников.Черный спанбонд плотностью волокон до 60 г/м² идеально подходит для процессов борьбы с сорняками. Уложенный на грунт материал вызывает местное угнетение роста и выгорание побегов сорняка из-за большой потери влаги.

Не понаслышке знакомы с эффективной защитой спанбонда фермеры, занимающиеся выращиванием столь нежной культуры, как ранние огурцы и баклажаны. Обе культуры требуют тепла и влаги, что иногда является причиной большого количества болезней и резкого падения урожая. Высокая светопропускная способность волокон белого спанбонда позволяет обеспечить необходимое количество света и гарантирует полное отсутствие возбудителей мучнистой росы.

С помощью фольгированного материала можно легко регулировать количество солнца и тепла на грядках. Мульчирование позволяет уберечь корневую систему и нижние ветки растений от выгорания. Чаще всего для этих целей используют двухслойный материал с черной и белой поверхностями.

Использование спанбонда в сельском хозяйстве не ограничивается агротехническими приемами, материал широко используется для утепления кустарников и молодых деревьев. Спанбонд прекрасно удаляет излишне жесткую солнечную радиацию и частично превращает ее в тепло. Таким образом, молодые побеги оберегаются от последствий ожогов. На зиму молодые деревья и кустарники упаковываются в чехлы из спанбонда, что оберегает от высушивания и перемерзания веток, возможного повреждения ствола и веток зайцами и мышами.

Армированный спанбонд используется для обустройства теневых масок, закрывающих насаждения в период созревания плодов от вредителей. Отдельные сорта деревьев можно полностью «укутывать» в чехол, предотвращая потерю урожая сливы, черешни или персика. В этих случаяхволокна материала пропитывают специальными веществами, действующими угнетающе на вредителей.

При использовании спанбонда следует понимать, что материал не является универсальным. Как правило, производитель дает определенные рекомендации по его эффективному использованию. Это связано с тем, что под определенные функции и назначение холста при его производстве закладывается необходимый набор технологических свойств волокон – термостойкость, прочность, светопропускание. Поэтому абсолютно универсальным спанбонд назвать нельзя.

Материалы на основе волокон полипропилена, предназначенные для защиты от ультрафиолетового излучения, обязательно имеют в своем составе наполнитель из оксида титана и специального стабилизатора, предотвращающего разложение материала.

Применение спанбонда при пошиве одежды

Благодаря высокой прочности и мягкой эластичной структуре спанбонд давно используется в качестве заменителя подкладочных и уплотняющих тканей повседневной одежды. Хорошее пропускание паров и воздуха позволяет таким материалам дышать наравне с натуральным текстильным верхом.

Относительно недавно в обиходе появилось так называемое термобелье. Ткань из спанбонда из полиамидных волокон обычной толщины сохраняет тепло в холодное время в несколько раз лучше, чем натуральные или смешанные материалы. Уникальная способность дополняется прекрасными гигиеническими характеристиками, хорошим пропусканием воздуха и водяного пара.

Спанбонд низкой плотности обладает великолепными тактильными характеристиками, он приятен на ощупь, мягок и податлив. Некоторые термоуплотненные варианты визуально мало отличаются от текстиля. При этом стоимость производства спанбонда значительно ниже тканей на натуральной основе. Поэтому его широко используют для изготовления одноразовой одежды для проведения хирургических операций, белья, перевязочного материала, гигиенических накладок и салфеток для обработки ожогов или ран.

Строительство и отделочные материалы

Спанбонд-материалы на основе упрочненных волокон полиэтилентерефталата и полиэстера стремительно вытесняют основные рулонные кровельные, водозащитные, теплоизоляционные, пароизоляционные, гидроизоляционные, дренажные и даже армирующие материалы. Разновидность ткани под названием «Термобонд» широко используется для выполнения гидроизоляционных мастичных покрытий бетонных и железобетонных фундаментов. Термостойкость спанбондапозволяет хорошо впитывать расплавы битума и мастики при температуре до 120^оС.

Кроме того,этот материал широко применяют для разного рода малонагруженных теплоизоляций, например, воздуховодов, задних стенок электрических и газовых печей, холодильников и бойлеров. Из холста спанбондаизготавливают мягкую основу-утеплитель для линолеума и ламината. Более 70% подкладочных и обивочных тканей изготавливаются из спанбонда,они дешевле и практичнее натуральных и полусинтетических материалов.

Заключение

Спанбонд технология позволяет довольно удачно и относительно недорого объединять в одной структуре текстильные, хлопчатобумажные и синтетические волокна. Кроме того, уже сейчас можно получать многослойные материалы с очень прочным и стойким верхним покрытием и мягким внутренним слоем. По сути, это сулит огромные перспективы в развитии производства повседневной, специальной и одноразовой одежды.

Спанбонд напрямую от российского производителя Spanlab

Возможности нашего производства:

Нетканый материал «спанбонд» производимый нашей компанией, отвечает всем предъявленным к нему требованиям эксплуатации. Наше производство способно выпускать однослойный (S), двухслойный (SS) и трехслойный (SSS) спанбонд. При оценке качества «спанбонда», мы руководствуемся его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами. «Спанбонд» выпускаемый нашим предприятием имеет следующие показатели:

Геометрические свойства:

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жесткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина «спанбонд». Наше производство позволяет выпускать «спанбонд» любой ширины до 320 см.

Физико-механические свойства:

Плотность материала может варьировать от 12 г/м2 до 150 г/м2. Зачастую плотность материала определяет сферу применения «спанбонда», так, например, материал плотностью 40 г/м2 может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200 г/м2 в качестве геотекстиля.

Сминаемость — свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.

Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. «Спанбонд» обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 0С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 0С.

«Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов.

«Спанбонд» не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Информация о материалах — Компания Индикон

Материалы, используемые для производства одноразовой медицинской одежды и белья

Основным сырьем для производстве ОМОиБ служат нетканые полотна разного вида. Соответственно: они несут различную функциональную нагрузку и предназначены для изготовления различных по своему применению мед. изделий.

Одним из первых материалов, используемых для этих целей был спанбонд (однослойный водоотталкивающий, изготовленный из полипропилена, нетканый материал). Он обладает водоотталкивающими свойствами, однако имеет ряд существенных недостатков и на сегодняшний используется в основном для изготовления нестерильной продукции.

В настоящий момент современным требованиям отвечают изделия из нескольких видов нетканых материалов:

1. Водоотталкивающие:

1) Многослойные, изготовленные из термоскрепленных полотен спанбонда и мельтблауна, нетканые материалы (СМС, СММС и пр.).

Это трехслойные и четырехслойные нетканые материалы нового поколения, придающий полотну некоторые новые положительные свойства, по сравнению со спанбондом:

• Повышенные прочностные характеристики.
• Повышенные барьерные свойства.

Это основные материалы, из которых изготавливается большая часть одежды и белья, (умеренный парниковый эффект, невысокий коэффициент упругости, низкая статика, средняя цена)

2) Сонтара, софтесс, WP и их аналоги.

Это нетканые материалы с мембранной структурой и влагоотталкивающими пропитками. Состоят из двухкомпонентного нетканого материала: 56% целлюлозы, 44% полиэстера.

Материалы сходны по тактильным ощущениям к х/б полотну. Препятствуют промоканию при массивном единомоментном попадании жидкости на материал и отводят тепло от тела медицинского персонала. (отличные водоотталкивающие свойства, низкий парниковый эффект, низкий коэффициент упругости, отсутствие статики). Однако если экспозиция нахождения жидкости на материале более выражена, они все-таки промокают.

Недостаток: высокая цена, из-за чего в основном используется только для изготовления стерильной медицинской одежды для применения в условиях операционной.

2. Влагонепроницаемые:

1) Ламинированный спанбонд

Это двухслойный нетканый влагонепроницаемый безворсовый материал, состаящий из слоя спанбонда и полиэтиленовой пленки.

Основные преимущества – полная влагонепроницаемость, невысокий коэффициент упругости, главный недостаток: выраженный «парниковый эффект».

3. Комбинированные: влаговпитывающие и влагонепроницаемые:

1) Материал типа «Кондрово»

Состоит из одного либо двух слоев целлюлозы и одного слоя полиэтилена. Материал характерен тем, что наряду с влагонепроницаемостью обладает хорошей влаговпитываемостью, недостаток: высокий коэффициент упругости, поэтому применяется в основном только для изготовления укрепленных влаговпитывающих и влагонепроницаемых зон на комбинированных операционных простынях и в качестве подкладных пеленок и простыней в составе акушерских комплектов.

2) Материалы типа «Медикейс» и аналоги.

Материал бывает:

• 3-х слойный: верхний слой впитывающий по всей поверхности изделия, состоящий из вискозы – плотность 27 гр./м², средний слой влагонепроницаемый за счет специального ламинирования – плотность 33 гр./м², нижний слой — волокна полипропилена, с абсорбирующими свойствами – плотность 14 гр./м²
• 2-х слойный: верхний слой впитывающий по всей поверхности изделия, состоящий из вискозы – плотность не менее 27 гр./м²,, впитываемость не менее 30%; нижний слой — влагонепроницаемый за счёт специального ламинирования плотностью 27 гр./м².

Это более дорогие аналоги материала «кондрово». Особенность этих материалов в том, что за счет применяемых компонентов и технологии изготовления, крайне низкий коэффициент упругости и отсутствие статики, что делает их материалами выбора для изготовления стерильных укрывных операционных простыней.

Единственный недостаток этих материалов: более высокая стоимость, по сравнению с другими материалами, обладающими подобными свойствами.

3) Многослойные влаговпитывающие пеленки.

Материал изготовлен по технологии типа «памперс», обладают хорошей влаговпитываемостью в больших объемах (900 – 1500,0 мл.) и полной влагонепроницаемостью по своему размеру: 60х60 см. и 60х90 см.

4. Влаговпитывающие:

1) Спанлейс, фибрелла и аналоги.

Материал впитывающий, состоит из смеси волокон вискозы и полиэфира.

Обладает хорошей впитываемостью. Используется как в медицине, так и в косметологии, в качестве впитывающих салфеток, тампонов, простыней, полотенец и прочих видов продукции.

Нетканые материалы фильерного производства — Обзор

3. ВЛИЯНИЕ НА ПЛОЩАДЬ СВЯЗИ И РАЗМЕР:

Температура склеивания увеличилась, значения прочности и удлинения увеличились до оптимума, при этом полотна с более высокими размерами скрепления показали более высокие значения прочности по сравнению с полотнами с меньшим размером скрепления. Как и следовало ожидать, ткани с более высокой площадью скрепления были более жесткими и имели меньшее удлинение при разрыве, что указывает на то, что очень высокая площадь скрепления может не подходить для производства полотен, подходящих для определенных применений.

4. КОМПОЗИТНЫЕ СТРУКТУРЫ:

В то время как ткани из спанбонд прочны, ткани из расплава слабые, но обладают очень хорошими фильтрующими характеристиками. Многие приложения нуждаются в балансе этих свойств. В результате одной из растущих тенденций является создание композитных структур из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они обычно делают композитные структуры из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они широко известны как структуры SMS, в которых тонкий слой, полученный экструзией с раздувом из расплава, помещен между двумя слоями спанбондинга, что дает прочную ткань с хорошими барьерными свойствами.

Электропрядение в наши дни привлекает большое внимание из-за чрезвычайно большой площади поверхности нановолокон. Однако с полотнами из нановолокна очень трудно обращаться. Одним из подходов к использованию барьерных свойств нановолокон является их включение с помощью фильерного нетканого материала или полотна, полученного экструзией с раздувом из расплава12. В нановолокнах показаны на полотне, полученном экструзией с раздувом из расплава, слева и на полотне фильерного способа производства с правой стороны. В обоих случаях из-за небольшого размера нано-паутина выглядит как пленка.Понятно, что за счет добавления менее 10 процентов нановолокон можно значительно улучшить эффективность фильтрации полотен.

5. Прядение — склеивание и расплавление:

Способы изготовления нетканых материалов методом прядения и выдувания из расплава были самыми быстрорастущими системами за последние пятнадцать лет, каждая из которых демонстрирует темпы роста на 10-15%. в год. С тех пор, как в начале шестидесятых годов компания DuPont начала коммерческое производство полиэфирных (Reemay®), полипропиленовых (Typer®) и полиэтиленовых (Tyvek) спанбондов, многие компании начали производство спанбондовых тканей.Процесс скрепления прядением позволяет избежать процесса сначала преобразования волокон прядения из расплава в штапель, а затем прочесывания и скрепления их для образования ткани.

Показан процесс, когда полимер экструдируется через фильеру и иногда вытягивается роликами, гофрируется, а затем пропускается через воздушный пистолет (жиклер аспиратора) перед тем, как распределить по конвейерной ленте. Чтобы волокна оставались на конвейерной ленте, через пористую ленту создается вакуум. Сформированное таким образом полотно может быть затем скреплено термически, пробиванием иглой, нанесением латекса или любой другой желаемой системой.Иногда два потока экструдированных нитей, один из которых имеет более низкую температуру плавления, чем другой, смешиваются для достижения термического связывания. Чаще всего используются полимеры термопластичного типа, такие как полиэфиры, полипропилен и полиамиды.

Tyvek®, торговая марка DuPont, производится путем взрыва полимера (полиэтилена), растворенного в растворителе, и мгновенного замораживания фибриллированного полимера на коллекторном сите. В результате получается ткань с очень тонкими волокнами, которые склеиваются под действием тепла.Изготовленная таким образом ткань в основном используется в защитной одежде, упаковке, маркировке и фильтрации.

Технология спанбондинга с типами, применением (мешки) и будущим рынком

Технология спанбондинга с типами, применением (мешки) и будущим рынка

Мохан Б. Мадивал
Департамент текстильного производства
Текстильный и инженерный институт общества DKTE, Ichalkaranji
Электронная почта: [email protected]

РЕФЕРАТ
Спанбонд широко используется для производства нетканых материалов . Процесс изготовления тканей спанбонд сочетает в себе производство тканей с производством волокон. Компоненты процесса фильерного производства обычно включают в себя подачу полимера, экструдер, дозирующий насос, узел фильеры, прядение нити, систему вытяжки и осаждения, формирование полотна, зону скрепления и намотку. Высокая эффективность процесса и превосходные свойства этих тканей сделали их приемлемыми в различных областях применения, таких как одноразовые и медицинские приложения, автомобильная промышленность, фильтрация, гражданское строительство, упаковка и покрытие для ковровых покрытий, геотекстиль , прочная бумага, постельное белье, подушки, и мебель.В этой статье представлен всесторонний обзор техники спанбондинга, характеристик ткани, параметров процесса и их применения. Ожидается, что в будущем потребление ткани спанбонд будет продолжать расти как в продукции длительного пользования, так и в продукции одноразового использования. Продукты с спан-облигациями также продолжат стремительно увеличивать свою долю рынка и выходить на новые рынки. Цель данной статьи — получить комплексную информацию о технологиях, процессах, рынках и приложениях спан-облигаций.

Ключевые слова: спанбондинг, нетканый материал, полипропилен, полиэстер, геокомпозит, мешки, подача полимера, плавление, транспортировка и фильтрация, экструзия, чертеж закалки, укладка, склеивание.

ВВЕДЕНИЕ
«Нетканый материал — это лист волокон, непрерывных волокон или рубленой пряжи любой природы или происхождения, которые были сформированы в полотно любыми способами и скреплены вместе любыми способами, за исключением ткачества. или вязание. (1) Согласно INDA, «нетканые материалы в широком смысле определяются как структуры листов или полотна, скрепленные вместе посредством переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки.Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу ». Тканые и трикотажные ткани требуют предварительного набора пряжи из волокон перед сборкой ткани. (5) При производстве некоторых нетканых материалов волокна собираются непосредственно в ткани (без стадии пряжи), а при производстве других нетканых материалов ткань изготавливается непосредственно из полимера (т. Е. Материал происходит из полимеров, образуя стабильную ткань в одном единственном материале). шаг обработки) (8)

Нетканый материал фильерного производства состоит из непрерывных волокон, полученных путем интегрированного процесса формования волокон, формирования полотна и склеивания.Поскольку он исключает промежуточные этапы, это самый короткий текстильный путь от полимера к тканям за одну стадию и предоставляет возможности для увеличения производства и снижения стоимости. (9) В недавнем прошлом нетканые материалы фильерного производства быстро развивались благодаря их превосходным свойствам и высокой эффективность процесса. В настоящее время он занимает наибольшую долю среди различных технологий производства нетканых материалов и находит применение в различных областях. (7)

ИСТОРИЯ НЕТКАНА
Термин «нетканый материал» — интересное слово.Для большинства слово «нетканый материал» означает «не тканый» или «не трикотажный», но нетканые материалы — это гораздо больше. Пролог Введение в технологию нетканых материалов представляет собой исторический список возможных истоков нетканых материалов. Эти гипотетические истоки варьируются от исторических легенд до ранних технологических разработок. Истинные корни нетканых материалов могут быть неясными, но в 1942 году термин «нетканые материалы» был придуман и произведен в Соединенных Штатах. Эти ранние «нетканые материалы» были созданы путем склеивания волоконных полотен.Первое письменное определение нетканых материалов было дано Американским обществом испытаний и материалов в 1962 году, которое определило их как «текстильные материалы, изготовленные из кардного полотна или волокнистого полотна, скрепленного клеями». В настоящее время INDA определяет нетканый материал как «листовые или сетчатые структуры, связанные друг с другом путем переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки.Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу »(INDA). Технические определения выражают фундаментальную основу для процессов производства нетканых материалов, но из-за большого разнообразия технологий производства общего описания нетканых материалов недостаточно. Как и в случае тканых или трикотажных тканей, каждый процесс обладает уникальными характеристиками. Полученные ткани не имеют много общего, кроме того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; Выбор волокна, формирование полотна, скрепление и методы отделки можно изменить, чтобы управлять свойствами ткани или реконструировать ткани в зависимости от функциональных требований.Благодаря своему набору достижимых характеристик нетканые материалы проникают в широкий спектр рынков, включая медицину, одежду, автомобилестроение, фильтрацию, строительство, геотекстиль и защиту. (13)

ИСТОРИЯ ТЕХНОЛОГИИ СПАНБОНД
Коммерциализация процесса спанбондинга предпринималась в 1940-х и 1950-х годах. Спанбонд был запатентован Slather and Thomas из Corning Company для производства стекловаты (патент США 2206058). В 1945 году Calendar запатентовал аналогичные процессы спанбонда для производства минеральной ваты (патент США 2382290).(6) Спан-скрепленные нетканые материалы из синтетических полимеров были коммерциализированы по технологии Freudenberg (Германия) и Du Pont (США) в 1950-х и 1960-х годах (Hill, 1990). После этого использовались различные технологии обработки спанбонд, такие как Lutravil® (1965, Freudenberg Company), Dacron® (1971, Lurgi Kohle & Mineral öltechnik GmbH), Reicofil® (1984, Reifenhäuser), REX® (Amoco Fibers and Textiles) и Представлен S-TEX® (Sodoca). Но все они похожи по технологии. Они объединяют экструзию филамента (прядение), вытяжку, осаждение (укладку), а также склеивание и наматывание рулонных товаров (McCulloch, Pourdeyhimi, & Zamfir, 2003).В 1990-х поставщики оборудования, включая Kobelco, Nordson, Hills и другие, предлагали комплектные линии спанбонда. В 2000 году компания Reifenhauser, главный поставщик полипропиленового спанбонда для индейки, предлагала бикоспанбонд и выдувной экструзионный материал из расплава по технологии Hills. Производство спанбонд изначально ограничивалось Западной Европой, США и Японией, но с тех пор распространилось практически на все регионы мира. Производственные линии, в основном непатентованные, были установлены в Азии, Южной Америке и на Ближнем Востоке, в регионах и странах, которые ранее не участвовали в этой технологии (INDA, 2004).

ВОЛОКНО, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВОЛОКНА
Волокна являются основным элементом нетканых материалов. Производители нетканых материалов могут использовать практически любые виды волокон. К ним относятся традиционные текстильные волокна, а также недавно разработанные высокотехнологичные волокна. Выбор сырых волокон в значительной степени определяет свойства конечных нетканых материалов. Выбор волокон также зависит от требований заказчика, стоимости, технологических возможностей, изменений свойств из-за образования и уплотнения полотна.Волокна могут быть в виде нити, штапельного волокна или даже пряжи. В следующей таблице показаны основные волокна, используемые в индустрии нетканых материалов во всем мире. (7)

СЫРЬЕ
Многие полимеры, включая полипропилен, полиэстер, , полиэтилен, , полиамид, полиуретан и т. Д., Используются в процессе спанбонда. . Среди различных полимеров изотактический полипропилен (ПП) является наиболее широко используемым полимером для производства нетканых материалов спанбонд, поскольку полипропилен относительно недорог и обеспечивает самый высокий выход (волокна на килограмм) (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002).Кроме того, он имеет самый низкий удельный вес и самую высокую универсальность для нетканых материалов (редакция, 1992a).

Полиэстер (ПЭТ) имеет свойства ткани (предел прочности, модуль упругости и термостойкость), превосходящие свойства полипропиленовых тканей, и используется почти во всех технологиях производства нетканых материалов. Однако полиэстер дороже и сложнее в переработке, чем полипропилен (Редакция, 1992а; Брейк, 2004).

Полиэтилен (PE) имеет хорошую химическую стойкость и гидрофобность, а также отличные электроизоляционные свойства и является одним из важных полимеров для нетканых материалов (редакция, 1992a).

Полиамид , включающий нейлон 6 и нейло6,6, обладает более энергоемкими свойствами, чем ПЭТ или ПП, и используется для производства нетканых материалов фильерного производства для упаковочных материалов (Editor Staff, 1992a; Smorada, 2004).

Полиуретан (PUR) обладает эластичными свойствами, и он также используется в нетканых материалах фильерного производства для таких применений, как одноразовая одежда, подгузники, маски, медицинская лента и эластичные набивные материалы. Однако его недостатком является высокая цена (Редакция, 1992а).

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Нетканых материалов
Нетканые материалы обычно производятся путем соединения небольших волокон в виде листа или полотна (аналогично бумаге на бумагоделательной машине), а затем их связывания механически (как в случае войлока, путем сцепление их с зубчатыми иглами, так что трение между волокнами приводит к более прочной ткани), с помощью клея или термически (путем нанесения связующего (в виде порошка, пасты или расплава полимера) и расплавления связующего на полотно путем повышение температуры).

Сшивание нетканых материалов — Сшивание нетканых материалов производится в 4 этапа. Волокна сначала прядут, разрезают на несколько сантиметров и складывают в тюки. Затем штапельные волокна смешиваются, «раскрываются» в многоступенчатом процессе, диспергируются на конвейерной ленте и распределяются в однородное полотно путем мокрой укладки, воздушной укладки или чесания / перекрестного нахлеста. При мокрой укладке обычно используются волокна длиной от 0,25 до 0,75 дюйма (от 0,64 до 1,91 см), но иногда и длиннее, если волокно жесткое или толстое. Обработка airaid обычно использует 0.Волокна от 5 до 4,0 дюймов (от 1,3 до 10,2 см). В кардочесальных операциях обычно используются волокна длиной ~ 1,5 дюйма (3,8 см). Раньше вискозное волокно было обычным волокном в нетканых материалах, теперь его сильно вытеснили полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полипропилен. Стекловолокно укладывают в маты для кровли и черепицы. Смеси синтетических волокон вместе с целлюлозой накладываются мокрым способом для одноразовых тканей. Скрепление штапельных нетканых материалов происходит либо термически, либо с помощью смолы. Склеивание может происходить по всему полотну за счет насыщения смолой или общего термического скрепления или по отдельному рисунку с помощью печати смолой или термического точечного скрепления.Использование штапельных волокон обычно относится к комбинации с выдуванием из расплава, что часто используется в высококачественных текстильных изоляционных материалах.

Выдувные из расплава — Выдувные из расплава нетканые материалы производятся путем экструзии расплавленных полимерных волокон через прядильную сетку или фильеру, состоящую из 40 отверстий на дюйм, с образованием длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются путем пропускания через них горячего воздуха. волокна по мере их падения из фильеры. Полученное полотно собирается в рулоны и впоследствии превращается в готовую продукцию.Чрезвычайно тонкие волокна (обычно полипропилен) отличаются от других материалов, полученных методом экструзии, в частности от спанбонд, тем, что они имеют низкую внутреннюю прочность, но гораздо меньший размер, обеспечивающий ключевые свойства. Часто к спанбонд добавляют продувку из расплава для образования полотен SM или SMS, которые являются прочными и обладают внутренними преимуществами тонких волокон, такими как тонкая фильтрация, низкий перепад давления, используемый в лицевых масках или фильтрах, и физические преимущества, такие как звукоизоляция, когда они используются. в посудомоечных машинах. Одним из крупнейших пользователей материалов SM и SMS является индустрия одноразовых подгузников и женской гигиены.

Нетканые материалы фильерного производства — Нетканые материалы фильерного производства, также называемые спанбондом, производятся в одном непрерывном процессе. Волокна прядут и затем непосредственно диспергируются в полотно с помощью дефлекторов или могут быть направлены воздушными потоками. Этот метод приводит к более высокой скорости ленты и более низким затратам. Доступны несколько вариантов этой концепции, например, оборудование REICOFIL. Спанбонд из полипропилена работает быстрее и при более низких температурах, чем спанбонд из полиэтилентерефталата, в основном из-за разницы температур плавления. Спанбонд был объединен с неткаными материалами, полученными методом экструзии с раздувом из расплава, превращая их в слоистый продукт, называемый SMS (прядение-расплав-формование).Нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава, имеют очень тонкий диаметр волокон, но не являются прочными тканями. Ткани SMS, полностью изготовленные из полипропилена, обладают водоотталкивающими свойствами и достаточно тонкими, чтобы их можно было использовать в качестве одноразовых тканей. Выдувной из расплава часто используется в качестве фильтрующего материала, способного улавливать очень мелкие частицы. Спанлейд склеивается смолой или термически. Что касается склеивания проложенного материала Spun, Reiter выпустила новое поколение нетканых материалов под названием Spunjet. Фактически, Spunjet — это соединение волокон Spunlaid за счет гидропереплетения.(12)

Flashspun — Ткани Flashspun создаются путем распыления растворенной смолы в камеру, где растворитель испаряется.

Бумага воздушной укладки — Бумага воздушной укладки — это текстильный материал, относящийся к категории нетканых материалов, изготовленных из древесной массы. В отличие от обычного процесса изготовления бумаги, при воздушной укладке бумага не использует воду в качестве носителя для волокна. . Волокна переносятся и формируются в структуру бумаги с помощью воздуха.

Другое — Нетканые материалы могут также начинаться с пленок и фибрилляции, зубчатой ​​или вакуумной формовки их с узорными отверстиями.Нетканые материалы из стекловолокна бывают двух основных типов. Мат или «стеклоткань» мокрой укладки используют нарезанные влажным способом волокна плотной ткани диаметром от 6 до 20 микрометров. В матах с ослабленным пламенем или «войлоком» используются прерывистые волокна с тонким весом в диапазоне от 0,1 до 6. Последний подобен термопластичным нетканым материалам, полученным методом экструзии с раздувом из расплава, хотя и работает при гораздо более высоких температурах. Мат, уложенный мокрым способом, почти всегда связан с влажной смолой с помощью устройства для нанесения покрытий, в то время как войлок обычно связывается распылением с помощью влажной или сухой смолы. Необычный процесс производит полиэтиленовые фибриллы во фреоноподобной жидкости, превращая их в продукт, похожий на бумагу.

Склеивание — Как штапельные, так и спанлейд нетканые материалы сами по себе не будут иметь механического сопротивления без этапа склеивания. Можно использовать несколько методов:

Термическое склеивание: использование термосварщика с использованием большой печи для отверждения календарей с помощью нагретых валков (так называемое спанбонд в сочетании с полотнами спанлейда), календари могут быть с гладкой поверхностью для общего скрепления или с рисунком для более мягкого, более устойчивое к разрыву соединение. (9)

Гидравлическое переплетение: Механическое переплетение волокон струями воды (так называемое пряденное кружево)

Связывание с ультразвуковым рисунком: Используется в высокотемпературной или тканевой изоляции / лоскутных одеялах / постельных принадлежностях

Пробивка иглой / валяние иглой: Механическое переплетение волокон иглами

Химическое связывание (процесс мокрой укладки): Использование связующих (таких как латексная эмульсия или растворные полимеры) для химического соединения волокон.Более дорогой способ использует связующие волокна или порошки, которые размягчаются и плавятся, чтобы удерживать вместе другие неплавящиеся волокна. Один тип хлопкового штапельного нетканого материала обрабатывают гидроксидом натрия для усадки мата, при этом каустик заставляет волокна на основе целлюлозы скручиваться и сжиматься друг относительно друга в качестве метода скрепления. один необычный полиамид (Cerex) самосвязан с газовой фазой кислоты. (12)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА

Рисунок 1

Рисунок 1 показывает схематическую диаграмму машины фильерного производства.Технология спанбонд в своей простейшей форме состоит из четырех процессов, а именно прядения, вытягивания, формирования полотна и скрепления полотна. Процесс прядения в значительной степени соответствует производству материалов из синтетических волокон методом прядения из расплава. В процессе вытяжки нити вытягиваются с фиксацией натяжения. В процессе формирования полотна образуется нетканое полотно. Склеивание полотна обычно возможно посредством процессов скрепления полотна, описанных ранее. Процесс склеивания включает в себя в основном термоскрепление календаря.Сообщается также о механическом связывании и химическом связывании полотен фильерного производства.

Последовательность процессов следующая: приготовление полимера -> подача, плавление, транспортировка и фильтрация полимера -> Экструзия -> Закалка -> Рисование -> Укладка -> Склеивание ® Намотка.

Первый шаг к технологии спанбонда — это получение полимера. Он включает в себя достаточную сушку гранул или гранул полимера и адекватное добавление стабилизаторов / добавок.Сушка полимера проводится, в частности, для полиэфира и полиамидов, поскольку они относительно гигроскопичны, чем полипропилен. Стабилизаторы часто добавляют для придания полимерам стабильности расплава. Затем гранулы или гранулы полимера загружаются в бункер экструдера самотеком. Затем гранулы подаются на шнек экструдера, который вращается внутри нагретого. Поскольку гранулы перемещаются вперед вдоль горячих стенок цилиндра между витками шнека, полимер движется по цилиндру, он плавится из-за тепла и трения вязкого потока и механического воздействия между шнеком и цилиндром.Шнек разделен на подающую, переходную и дозирующую зоны. Зона подачи предварительно нагревает полимерные гранулы в глубоком шнековом канале и подает их в переходную зону. Переходная зона имеет канал с уменьшающейся глубиной, чтобы сжимать и гомогенизировать плавящийся пластик. Расплавленный полимер выгружается в зону дозирования, которая служит для создания максимального давления для перекачивания расплавленного полимера. Давление расплавленного полимера в этот момент является самым высоким и регулируется пластиной прерывателя с сетчатым фильтром, размещенным рядом с выпускным отверстием шнека.Сетчатый фильтр и отбойная пластина также отфильтровывают грязь и комки полимера без ремня. Затем расплавленный полимер под давлением подается в дозирующий насос.

Устройство объемного дозирования объемного вытеснения используется для равномерной подачи расплава в пресс-форму. Он обеспечивает постоянный поток чистой полимерной смеси при изменении вязкости, давления и температуры процесса. Дозирующий насос также обеспечивает дозирование полимера и необходимое рабочее давление. Дозирующий насос обычно имеет две зацепляющиеся друг с другом зубчатые шестерни, вращающиеся в противоположных направлениях.Положительное смещение достигается за счет заполнения каждого зубца шестерни полимером на стороне всасывания насоса и переноса полимера к выпускному отверстию насоса. Расплавленный полимер из шестеренчатого насоса поступает в систему распределения подачи, чтобы обеспечить равномерный поток к головке фильеры в сборке фильеры.

Матрица — один из важнейших элементов технологии спанбонда. Узел фильеры состоит из двух отдельных компонентов: секции распределения подачи полимера и фильеры.

Распределение сырья в фильере для фильерного производства более критично, чем в фильере или фильере по двум причинам. Во-первых, фильера для фильерного производства обычно не имеет механических регулировок для компенсации изменений потока полимера по ширине фильеры. Во-вторых, процесс часто проводят в диапазоне температур, в котором термическое разрушение полимеров происходит быстро. Распределение подачи обычно проектируется таким образом, чтобы распределение полимера в меньшей степени зависело от чувствительности полимера к сдвигу.Эта особенность позволяет обрабатывать самые разные полимерные материалы, используя всего одну систему распределения. Распределение корма уравновешивает как поток, так и время пребывания по ширине фильеры. Существует два основных типа распределения корма, которые используются в фильере для спанбондинга: Т-образный (конический и несконусный) и тип вешалки. Подробное математическое и конструктивное описание каждого типа раздачи кормов дает мастубара. Распределение питания Т-образного типа широко используется, поскольку оно обеспечивает как равномерный поток полимера, так и равномерное время пребывания по всей ширине фильеры.

Из питающего распределительного канала расплав полимера поступает непосредственно в фильеру. Мундштук является одним из компонентов пресс-формы. Однородность полотна частично зависит от конструкции и изготовления фильеры, поэтому фильера в процессе спанбондинга требует очень жестких допусков, что по-прежнему делает их изготовление очень дорогостоящим. Фильера изготавливается из цельного металлического блока, имеющего несколько тысяч просверленных отверстий или отверстий. Отверстия или отверстия просверливаются механическим сверлением или электроэрозионной обработкой (EDM) по определенной схеме.Формы фильеры обычно имеют круглую или прямоугольную форму. В промышленных процессах спанбондинга цель обычно состоит в том, чтобы произвести широкое полотно (примерно до 5 м), и поэтому многие фильеры размещаются бок о бок, чтобы генерировать достаточное количество волокон по ширине.21 Группирование фильер часто называют блоком. или банк. В коммерческих производственных линиях два или более блока используются в тандеме, чтобы увеличить покрытие нитей.

Правильная интеграция прядения, вытяжки и осаждения волокон имеет решающее значение в процессе спанбондинга.Основная коллективная функция заключается в затвердевании, вытягивании и спутывании экструдированных волокон из фильеры и их укладке на воздухопроницаемую конвейерную ленту или коллектор.

Вытягивание нити следует за прядением. При обычном экструзионном прядении вытяжка достигается с использованием одного или нескольких наборов вытяжных роликов. В то время как роликовая вытяжка, безусловно, может использоваться при спанбондинге, обычно используется специально разработанное аэродинамическое устройство, такое как трубка Венчур.

Нанесение филамента следует за этапом вытяжки.Осаждение волокон также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или перепутывающим устройством. Разветвительное устройство предназначено для пересечения или перемещения соседних волокон для увеличения поперечного направления полотна. Осаждение волокон следует за этапом вытягивания. Осаждение волокон также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или перепутывающим устройством. Устройство веерной обработки предназначено для пересечения или перемещения соседних волокон для увеличения поперечного направления полотна.(10)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Концепция технологии спанбонда была разработана где-то в конце 1950-х годов одновременно в Европе и США. С тех пор в системе производства спанбонда появилось множество новшеств. Эта технология заимствована из технологии прядения нити. На технологию прядения нити было получено множество патентов. Основные принципы, задействованные в этом, предложенные Хартманом, поясняются с помощью рисунка 2.

Рисунок 2

Рисунок 2a иллюстрирует систему образования волокон.Здесь воздух, нагретый до температуры плавления, выходит из отверстия сопла, берет волокна и втягивает их. Выходящий воздух при этом смешивается с окружающим воздухом. В нем используются продольные фильеры с воздушными прорезями с обеих сторон для выпуска вытяжного газа «1» (первичный воздух). Комнатный воздух (вторичный воздух) «2» уносится вдоль и после укладки волокон; воздух удаляется всасыванием «3». Этот процесс хорошо подходит для липких полимеров, таких как линейный полиуретан.Непрерывные волокна после сбора полотна склеиваются (самосвязывание) в точках пересечения из-за присущей им липкости. Кристаллизация, которая затем наступает, впоследствии устраняет липкость волокон после склеивания.

На рисунке 2b показана другая система. Здесь выходящий воздух и волокна направляются в канал вытяжки. Вдуванием дополнительного сжатого воздуха можно реализовать эффект вытягивания. Он использует более высокую степень вытяжки, что приводит к увеличению молекулярной ориентации волокон.Нити вытягиваются несколькими воздушными или газовыми потоками с помощью вытяжных труб. После формирования полотна воздух удаляется всасыванием «4».

На рисунке 2c изображена еще одна система. Здесь охлаждающий и всасывающий воздух разделены. Работает с обычным охлаждающим каналом «1» и вытяжным жиклером «3». Устройства вытяжки и охлаждения могут использоваться для получения очень высоких скоростей прядения, в результате чего получаются высокоориентированные волокна. Комнатный воздух «2» с контролируемой температурой и влажностью может быть увлечен для управления проявлением свойств нити.Воздух удаляется всасыванием «4» после формирования полотна.

На фиг. 2d показана другая система, которая имеет этап механической вытяжки «2» между фильерой и зонами укладки. Этот способ аналогичен обычному прядению и особенно полезен для полимеров, которые при обычном вытягивании воздухом не дают оптимальной нити «4». Полотна с высокой прочностью и низким удлинением, как правило, изготавливаются с использованием этой конкретной системы. (13)

ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА ТКАНИ
Структура тканых и трикотажных полотен позволяет волокнам легко перемещаться внутри ткани, когда действуют силы сдвига в плоскости. наносится, что приводит к лучшей податливости, тогда как календарное соединение пряденного полотна вызывает сплавление волокон и придает целостность листу.Полученная структура имеет более жесткую ручку или драпировку из-за иммобилизации волокон в зоне сплавления. Эффект можно смягчить, ограничив связи очень маленькими участками (точками) или механически перепутав волокна (пробивка иглой или гидроперепутывание). Пропитывающее склеивание фильерного полотна химическими связующими веществами, такими как акриловые эмульсии, может склеивать структуру по всей поверхности, давая жесткие листы.

Полотна фильерного производства обладают различными характеристиками, начиная от очень легких и гибких структур до тяжелых и жестких структур, с комбинациями свойств, присущими бумаге и тканям.

Основные характеристики и свойства:

• Случайная волокнистая структура
• Обычно белый с высокой непрозрачностью
• Высокое соотношение прочности к весу по сравнению с другими неткаными, ткаными и трикотажными структурами
• Высокая прочность на разрыв
• Плоские изотропные свойства за счет случайной укладки волокон. Однако оптический анализ распределения ориентации волокон показывает, что конвейерная поверхность ткани, которая контактирует с конвейерной лентой, более анизотропна, чем верхняя поверхность.19
• Хорошая устойчивость к истиранию и сминанию
• Высокая способность удерживать жидкость за счет высокого содержания пустот
• Высокое сопротивление сдвигу в плоскости
• Низкая драпируемость
• Большинство из них имеют слоистую или черепичную структуру; количество слоев увеличивается с увеличением основного веса
• Базовый вес колеблется от 5 до 800 г / м2, но обычно составляет 10–200 г / м2.
• Толщина полотна составляет от 0,1 до 4,0 мм, но обычно составляет 0,2–1,5 мм.
• Диаметр волокна составляет от 1 до 50 мкм, но предпочтительный диапазон составляет 15–35 мкм.Структура случайных волокон, воздухопроницаемость, устойчивость к проникновению жидкости, структура без ворса, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий делают ткани пригодными для использования в медицинской сфере, такой как одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизуемая упаковка. (13) Нетканые материалы используются во многих областях, в том числе:

  МЕДИЦИНСКИЕ

  1. изоляционные халаты
  2. хирургические халаты
  3. хирургические простыни и покрытия
  4. хирургические маски
  5. хирургические скрабовые костюмы
  6. колпачки
  7. медицинская упаковка: пористость позволяет стерилизовать газом
  8. перчатки
  9. бахилы
  10. салфетки для ванны
  11. повязки на рану
  12. доставка лекарств
  13. пластыри

  Фильтры

  1. бензин, масло и воздух, включая HEPA фильтрацию 902 чайные пакетики
  2. фармацевтическая промышленность
  3. переработка полезных ископаемых
  4. жидкостные картриджи и рукавные фильтры
  5. вакуумные мешки
  6. аллергенные мембраны или ламинаты с неткаными слоями.

  GEOTEXTILES

  Рисунок 3

  Мешки из нетканого геотекстиля намного прочнее тканых мешков той же толщины (Рисунок 3)

  Рисунок 4

  Геокомпозитный дренаж, состоящий из иглопробивного нетканого фильтра и несущего геотекстиля из полипропиленовых штапельных волокон, каждый из которых содержит масса на площадь 200 г / м². (Рис. 4)

  НЕТКАНЫЕ ГЕОТЕКСТИЛЬНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ (Мешки с песком) ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ

  • стабилизаторов грунта и основания проезжей части
  • стабилизаторов фундамента
  • защиты от эрозии
  • строительство каналов
  • строительство каналов дренажные системы
  • защита геомембраны
  • защита от замерзания
  • водные барьеры для прудов и каналов
  • барьер для проникновения песка для дренажной плитки
  • вкладыши для захоронения отходов

  Они более надежны в обращении по сравнению с их ткаными аналогами, и поэтому часто предпочтительнее в крупномасштабных проектах по защите от эрозии, таких как как в Amrumbank West; Узкая шея, Квинсленд; Дом Клиффенде на Зильтиленде и плотина Гага.В последнем случае только 10 мешков из 48 000 были повреждены, несмотря на высокую скорость установки 700 мешков в день.

  ДРУГИЕ

  • подгузники, женская гигиена и другие впитывающие материалы
  • ковровая основа, первичная и вторичная
  • композиты
  • морские парусные ламинаты
  • скатерти
  • стабилизатор для машинной вышивки рубленых прядей
  • упаковка, где требуется пористость

  СУМКИ ДЛЯ ПОКУПКИ

  • изоляция (стекловолокно)
  • звукоизоляция для бытовой техники, автомобильных компонентов и обшивки стен
  • подушки, подушки, сердечники матрасов и обивка
  • ватин в одеяла или одеяла
  • потребительские и медицинские маски для лица
  • почтовые конверты
  • брезент, палатка и транспортная упаковка (пиломатериалы, сталь)
  • одноразовая одежда (покрывала для ног, комбинезоны) и погодостойкая домашняя одежда
  • салфетки для чистых помещений
  • материал f или растения.

  ЧТО ТАКОЕ НЕТКАНЫЙ СУМК?
  Сумка из нетканого материала — это экологически чистый продукт: прочный, красивый, дышащий, многоразовый и пригодный для стирки. Вы можете распечатать рекламу любой компании, любой отрасли, например, рекламы, подарков, используемых на длительный срок. Покупатели получают красивые сумки из нетканого материала, когда они ходят по магазинам, и в магазинах тоже была невидимая реклама. Это хорошо для них обоих, поэтому делает нетканый мешок на рынке все более и более популярным. (4)

  Нетканый мешок использует нетканый материал в качестве сырья, это новое поколение экологически чистого материала, с влагой, воздухопроницаемостью. , гибкие, легкие, не горящие, легко разрушаемые, нетоксичные, не раздражающие, красочные, низкие цены, пригодные для вторичной переработки и т. д.

  Это естественный биоразлагаемый продукт после помещения пакета на открытом воздухе в течение 90 дней и помещения в дверь срок службы составляет 5 лет. Он нетоксичен, безвкусен и не содержит каких-либо устаревших материалов, когда вы его сжигаете, что не загрязняет окружающую среду.

  СЫРЬЕ ДЛЯ БЕЗ ТКАНЫХ СУМКОВ
  Практически все нетканые материалы можно использовать для нетканых пакетов, наиболее популярным сырьем является нетканый материал PP. (нетканый материал спанбонд).

  Вес нетканого материала для мешков обычно составляет 70-100 г.Чем выше вес ткани, тем больше грузоподъемность мешков. Смотрите все наше нетканое сырье.

  ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОВОГО СУМКА
  Подача (рулон нетканого материала) → складывание → ультразвуковое соединение → резка → изготовление пакета (штамповка) → переработка отходов → подсчет → штабелирование

  Этот процесс предназначен для полностью автомобильного нетканого мешка делая машину. На полностью автоматизированной машине могут работать 1-2 человека. Многофункциональная автоматическая машина для производства пакетов из нетканого материала с использованием сенсорного экрана, она может регулироваться в пределах определенного диапазона скорости производства и размеров продукта.В то же время, для дальнейшего достижения энергосбережения и защиты окружающей среды, машина сохранила функцию рекуперации материала: производственный процесс будет автоматически собирать мусор в мешках, способствовать второму использованию, это снизит трудозатраты и повысит эффективность.

  ТИПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО СУМКА

  1. Плоский боксерский мешок (D-образные мешки)
  2. Боксерский мешок с нижним органом
  3. Нетканый боксерский мешок с нижним и боковым органом
  4. Сумка
  5. Ручка нижнего органа сумки
  6. Ручка для дна и бокового органа
  7. Жилетная сумка
  8. Жилетная сумка с нижним и боковым органами
  9. Жилетная сумка с боковым органом
  10. Дульные сумки
  11. Ламинированная сумка
  12. Специальная форма защитных сумок.
  Рисунок 5 Рисунок 6

  РЫНОК SPUNBOND
  Мировой рынок нетканых материалов в 2007 году достиг 5,751 миллиона тонн, что эквивалентно 20,9 миллиардам долларов. Объем составил около 144 миллиардов квадратных метров. Объем производства спанбонда в 2007 году составил около 45,6% от общего объема производства или 2,621 млн тонн. Спанбонд включает в себя спанбонд полипропилен (SBPP), спанбонд полиэстер (SBPET), спанбонд полиэтилен (SBPE), спанбонд нейлон и технологии выдувания из расплава. Как группа, спанбонд растет примерно на 9% в год во всем мире и, по прогнозам, достигнет 4.К концу 2012 года его доля в производстве нетканых материалов будет составлять около 48% от общего объема нетканых материалов в мире (INDA, 2007)

  Область наибольшего роста для спанбондовых тканей по-прежнему приходится на запасы одноразовых покрытий для подгузников, составляющие 70%. рынка покрытий США. Прогнозы будущего роста производства спанбондовых тканей по-прежнему благоприятны, поскольку потребление в областях длительного пользования и одноразового использования продолжает расти (INDA, 2006). Прогнозируется, что рост в целом превысит рост всех других нетканых материалов, который, как ожидается, будет расти на 3-6% в год.В дополнение к покрытию подгузников и гигиене ожидается рост в геотекстиле, кровле, подложке для ковров, медицинской обертке и прочной бумаге (INDA, 2004).

  Согласно INDA (2006), ожидается, что продукция спанбонд быстро увеличит долю рынка и выйдет на новые рынки, включая некоторые части рынка одежды в будущем.

  Нетканые материалы, изготовленные с использованием процесса спанбонд, по-разному используются в одноразовых и медицинских приложениях, автомобильной промышленности, фильтрации, гражданском строительстве, упаковочных приложениях, покрытиях для ковровых покрытий, геотекстиле, прочной бумаге, постельных принадлежностях, подушках, мебели и т. Д. , 1992а).

  Процесс спанбонд использовался для изготовления подгузников и изделий, используемых при недержании. Он использовался в медицинских целях, таких как одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизационная упаковка, поскольку он обладает особыми свойствами, включая способность дышать, устойчивость к проникновению жидкости, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002 ).

  В автомобильной промышленности полотна спанбонд используются для изготовления тафтинговых автомобильных напольных покрытий, деталей отделки, облицовки багажника, внутренних дверных панелей и чехлов для сидений (Smorada, 1992).

  В индустрии фильтрации полотна спанбонд используются в различных областях, включая бассейны и спа, взвешенные частицы воздуха, охлаждающую жидкость, молоко и отстой для бытовой воды (Smorada, 2004). Структуры SMS / SMMS, которые представляют собой комбинацию спанбонда и мелтблауна, широко используются в промышленности в качестве воздушных фильтров (Smorada, 2004).

  В гражданском строительстве они используются для борьбы с эрозией, защиты облицовки, стабилизации железнодорожного полотна, защиты каналов и облицовки резервуаров, предотвращения растрескивания черных крыш на шоссе и аэродромах, а также для кровли, поскольку они обладают особыми свойствами, включая химическую и физическую стабильность, высокую прочность и их хорошо контролируемые структурные свойства (Wilhelm, Hilmer, & Walter, 2002).

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  Нетканые материалы, полученные методом прядения, используются в различных приложениях, например, в большинстве случаев нетканые материалы используются для изготовления пакетов. Потребление ткани спанбонд в изделиях длительного пользования и одноразового использования постоянно растет, и ожидается, что разработка новых продуктов с гидропереплетением спанбонд еще больше увеличит рынок. Многие компании по всему миру занимаются производством нетканых материалов методом спанбонд. В будущем продукты с спан-облигациями будут продолжать быстро увеличивать долю рынка и выходить на новые рынки, включая некоторые части рынка одежды.(13)

  ССЫЛКИ

  1. Батра, С., Пурдейхими, Б., Шиффлер, Д., Производство волоконного полотна и нетканых материалов TT 305, настольная копия, Университет штата Северная Каролина, США, 2004 г.
  2. Неккар, Б. и Дас, Д., Теория структуры и механика волокнистых сборок, Woodhead Publishing India Ltd., Нью-Дели, 2011 г.
  3. Симмондс, Дж. Д., Бамбергер, Дж. Д. Брайнер, Массачусетс, Разработка нетканых материалов в соответствии со спецификациями размера пор, Журнал инженерных волокон и тканей 2 (1), 1-15, 2007.
  4. Kallmes, O. and Corte, H., TAPPI 43 (9), 737-752, 1960.
  5. JeanBS. Теоретическая функция плотности ориентации нетканого материала фильерного производства. Текст Res J. 2001; 71 (6): 509–513.
  6. Watzl A. Спанбондинг и прядение. Технический текстиль. 2001; 44: E167 ‒ E172.
  7. Эриксон CW, Бакстер Дж. Ф. Исследования пряденного нетканого материала-I: Характеристика расположения волокон в полотне. Текст Res J. 1973; 43 (7): 371–378.
  8. Госвами BC. Спанбондинг и процессы выдувания из расплава.Технология производства волокна, Лондон: Chapman & Hall. 1997. стр. 561‒594.
  9. Малкан SR. Обзор технологий спанбондинга и выдувания из расплава. Таапи Дж. 1995; 78: 185–190.
  10. Лим Х. Обзор процесса спанбонд. J Tex & Apparel, Technol & Manage. 2010; 6 (3): 1–13.
  11. Более подробную информацию об определении нетканого материала можно найти на веб-сайтах EDANA и INDA.
  12. Wadsworth L, Sun Q, Zhang D и др. Слоистые материалы SM и SMS, изготовленные из 100% полипропилена, полученного экструзией с раздувом из расплава, и полотна из двухкомпонентного волокна из полипропилена и полиэтилена, полученного экструзией с раздувом из расплава.Нетканая промышленность. 1999; 30: 68–74.
  13. Вильгельм, А. Хилмер, Ф. и Уолтер, К. (2002, ноябрь). Нетканые материалы; Сырье, производство, применение, характеристики, процессы тестирования. Вайнхайм: Вайнхайм; Wiley- ВЧ.

  Вам также может понравиться:

  1. Технология выдувания из расплава нетканых материалов — обзор
  2. Характеристики нетканых материалов | Использование и особенности нетканых материалов
  3. Метод спанбондинга для производства нетканых материалов
  4. Разработка нетканых материалов на основе натуральных волокон для автомобильных интерьеров
  5. Применение нетканых гигиенических материалов
  6. Различные важные функции
  xtile

  Основатель и редактор Textile Learner.Он консультант по текстилю, блогер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

  Поделитесь этой статьей!

  Связанные

  (PDF) Технология скрепления прядением и свойства ткани: обзор

  Технология скрепления прядением и свойства ткани: обзор 129

  Авторские права:

  © 2017 Midha et al.

  Образец цитирования: Midha VK, Dakuri A.Технология склеивания прядением и свойства ткани: обзор. J Textile Eng Fashion Techno. 2017; 1 (4): 126–133.

  DOI: 10.15406 / jteft.2017.01.00023

  Красящие, печатные и антистатические лаки могут быть применены к склеенной ткани

  в зависимости от области применения.5

  Дальнейшие разработки в процессе скрепления прядением сделали

  возможным для производят микровибры на прядильных машинах, что дает

  преимущества лучшего распределения слоев, меньшие поры между

  и

  волокнами для лучшего фильтрования, более мягкие на ощупь, а также возможность

  делать более легкие ткани.По этим причинам производство формованного волокна

  растет быстрее, чем любой другой процесс производства нетканых материалов.4

  Perfobond 3000 от Rieter разработан для укладки слоев

  при 45 ° C со стороны машины, контролирует и контролирует все критические

  .

  параметров процесса через каждые полметра в поперечном направлении, что делает ткань более

  однородной и ровной.19 Технология спан-скрепления Ason включает в себя

  характеристик процесса выдувания из расплава (т.е. очень высокая скорость слоя,

  очень высокая температура слоев) , регулируемый коллектор до паза

  , расстояние аттенюатора, в линии скрепления прядением и производство тканей с низким основанием

  с более высокой однородностью, что сопоставимо с расплавом

  выдувной ткани.4,20 Более того, она уменьшила высоту здания, требуемую для установки с

  , до 6 м по сравнению с 10-25 м для низкого давления до

  линий фильерного производства высокого давления. Сложный метод производства

  тканей спанбонд, известный как «Splash Spinning», включает прядение

  нагретых растворов под давлением в точных условиях. Dupont использует этот метод

  для производства Tyvek Тип 10 как склеенных по площади и Тип 14 и

  16 как точечно скрепленных тканей с уникальной структурой и свойствами.10-

  15% раствор полиэтилена высокой плотности в трихлорфторметане

  или хлористом метилене нагревают до 200 ° C и экструдируют через фильеру

  под давлением 4,5 МПа, чтобы получить трехмерную пленку

  мкм. сеть, называемая сплетениями. Несколько плексигласов

  термически скреплены для получения полотна, подобного ткани, который имеет высокую прочность на разрыв

  и мягкую ручку.9

  Reicol компании Reifenhauser использует две экструзионные балки

  и две секции выдувания расплава, что делает это возможным. для производства

  различных сложных конструкций, таких как спанбонд / выдувание из расплава / расплав

  выдувание / спанбонд (SMMS) для различных бытовых и промышленных применений

  .7,21 Группа Akzo из Нидерландов производит Colback

  (Colback типа A и N плотностью 80, 100 и 120 г / м2 для первичной основы

  и Colback типа NHD 30 и NHD 50 для вторичной основы),

  термически скрепленных форм. уложенный нетканый материал из двухкомпонентных слоев

  с полиэстером в качестве сердечника и полиамидом в качестве кожи. Двухкомпонентные линии

  требуют дополнительных инвестиций для второго экструдера, подачи стружки и более сложной и дорогой прядильной балки

  .Переработка отходов

  , образующихся из двухкомпонентных линий, трудна по сравнению с полимерными листами homo

  22. Скрепление методом скручивания также было объединено с гидропереплетением

  , чтобы объединить прочность слоев и драпировки пряденных тканей

  с кружевом и возможно производство тканей с плотностью от

  от 10 г / м2 до более 600 г / м2. Компания Freudenberg Vliesstoffe произвела

  гидроперепутанных скрученных облигаций под названием Evolon, изготовленных из 0.05-0,15

  Пленки

  dtex (полиэстер и полиамид), что является высокой прочностью на разрыв

  изотропная ткань с высокой плотностью и низкой воздухопроницаемостью. 23-24

  Используемые полимеры

  Хотя в процессе спанбондинга можно использовать любой полимер ,

  , но полимеры с высокой молекулярной массой и высокой молекулярной массой

  , такие как полипропилен, полиэфир, полиамиды, обычно

  используются для производства тканей спанбонд. Полиэтилен высокой плотности

  ткани спанбонд также находят все большее применение.Изотактический полипропилен

  является наиболее широко используемым полимером для производства нетканых материалов типа «спанбонд»

  . Из-за своей низкой плотности он обеспечивает самый высокий выход

  (ber на килограмм) и покрывающую способность при низкой стоимости.

  Хотя нестабилизированный полипропилен быстро разлагается УФ-светом, улучшенные стабилизаторы

  позволяют выдерживать его на открытом воздухе в течение нескольких лет, прежде чем свойства

  ber ухудшатся. Лом или полипропиленовые волокна низкого качества

  могут быть подвергнуты отпугиванию, а затем смешаны в небольших количествах со свежим полимером

  для производства тканей спанбонд первого сорта.1 Полипропилен

  µbres не может быть легко окрашен, поскольку на молекулярном скелете

  отсутствуют рецепторные участки. Добавление пигмента в расплав полимера может быть использовано для получения удовлетворительного цвета на пластинах.

  Полиэстер (ПЭТ) используется в ряде коммерческих продуктов фильерного производства

  и предлагает определенные преимущества по сравнению с полипропиленом, хотя

  он дороже. В отличие от полипропилена лом полиэфира не подлежит вторичной переработке при производстве спанбонд.Прочность на разрыв, модуль упругости

  и термостойкость полиэфирных тканей выше, чем у полипропиленовых тканей

  . Ткани из полиэстера

  легко окрашиваются и набиваются на обычном оборудовании. Но полиэфирные волокна отстают в своей популярности от

  до

  из-за экономических проблем и проблем обработки. Полиэфирные волокна

  экструдируются при относительно более высокой температуре, и перед плавлением и экструзией смола должна быть сухой

  . Прядильные волокна с диаметром

  дюймов легче прядить, чем из ПЭТ.9,13

  Ткани спанбонд из нейлона-6 и нейлона-6,6 очень энергоемки и дороги, чем полиэстер или полипропилен.

  Нейлон-6,6 пряжа производится с плотностью от

  10 г / м2, отличается простотой склеивания, меньшей жесткостью, красимостью, отличным покрытием

  , прочностью, растяжимостью и упругостью.9 Свойства расплава

  полиэтиленовых волокон, сформованных традиционными методами, уступают

  полипропиленовых волокон.

  Полиуретаны и многие виды вискозы были успешно переработаны

  в пригодные для использования полотна фильерного производства. Основным преимуществом вискозы

  является то, что она обеспечивает хорошую драпируемость и мягкость полотна. Улучшенное сцепление

  и более высокая прочность ткани может быть достигнута за счет использования

  двухкомпонентных волокон, таких как оболочка-сердечник или острова в море (I / S)

  мкм, в которых множество небольших слоев одного полимера (острова)

  помещены в матрицу другого полимера (море).Однако островной

  (сердечник) и морской (оболочка) компоненты должны обладать определенными характеристиками.

  и. Островной полимер должен иметь более высокую прочность и меньшее удлинение при разрыве, чем морской компонент.

  ii. Температура плавления в море должна быть ниже, чем на суше.

  Более того, только при наличии прочной границы раздела между островом

  и морскими полимерами, механические напряжения могут передаваться

  между слабым морем и сильными островами.Если материалы

  моря и острова соответствуют всем ранее упомянутым требованиям, то существует вероятность того, что процесс термического соединения

  не повлияет на морфологию

  и прочность островов в непосредственной близости от мест соединения

  , в то время как море может быть полностью растоплено, действуя как связующее вещество

  и передавая напряжение на более сильные островные Эберы под нагрузкой.18

  В последние несколько лет наблюдается рост интереса и

  производство двухкомпонентных спанбондов. нетканые материалы, в частности,

  с полипропиленовым сердечником и полиэтиленовой оболочкой.DSC и TMA сканирование

  слоев гомополимера PP и сополимера PP / PE показывает, что гомополимер PP

  имеет лучшие термомеханические свойства, чем слои сополимера PP /

  PE, поскольку гомополимер PP имеет более высокую степень кристалличности

  и молекулярная ориентация, чем сополимер ПП / ПЭ.

  Следовательно, гомополимер ПП имеет более высокий предел прочности на разрыв и начальный модуль упругости

  , а также меньшее удлинение при разрыве, чем сополимер.Пиковая температура плавления

  и энтальпия плавления для сополимера

  фильтрующих материалов и тканей из спанбонд

  Что такое ткань спанбонд?

  Ткани спанбонд изготавливаются путем нанесения экструдированных пряденных волокон на собирающую ленту равномерным, но случайным образом, а затем скрепления этих волокон вместе. Волокна разделяются в процессе укладки полотна (обычно воздушными струями или электростатическими зарядами), а собирающая поверхность обычно перфорирована, чтобы предотвратить отклонение или перенос волокон воздушным потоком.Склеивание придает прочность и целостность полотну за счет применения нагретых валков или горячих игл для частичного расплавления полимера и сплавления волокон вместе. Поскольку молекулярная ориентация увеличивает температуру плавления, волокна, которые не сильно вытянуты, могут использоваться в качестве термически связывающих волокон. Полиэтилен или статистические сополимеры этилена и пропилена используются в качестве мест соединения с низкой температурой плавления. Продукция спанбонд используется в основе ковров, геотекстиля и одноразовых медицинских / гигиенических товаров. Поскольку производство ткани сочетается с производством волокна, этот процесс обычно более экономичен, чем при использовании штапельного волокна для изготовления нетканых материалов.

  Great Lakes Filters предлагает множество стилей и соответствующих диапазонов тканей спанбонд, включая полиэфирные, полипропиленовые и ткани Bico для различных конечных целей и областей применения. Они образуются путем плавления и экструзии полимера через фильеры, а экструдированные нити вытягиваются воздухом на конвейер, чтобы сформировать полотно, подвергая волокна воздействию тепла и давления, связывая их в точках пересечения волокон. Ткани спанбонд идеально подходят для медицинской промышленности, фильтрации жидкостей, фильтрации воздуха, а также для геотекстильной промышленности и приложений.

  Ткани фильерного производства из полиэстера (или ПЭТ) обычно имеют более однородные свойства, чем другие структуры нетканых материалов фильерного производства. Мы можем поставлять ткани шириной от 1 до 204 дюймов с плотностью от 12 г / м 2 до более 300 г / м 2, и они производятся с использованием непрерывных филаментных волокон средней и крупной плотности dpf. Полиэстер является хорошим выбором, когда в процессе нанесения необходимы термические свойства, формуемость, прочность, проницаемость, УФ-излучение и высокая стабильность размеров.

  Полипропиленовые ткани «спанбонд» однородны и стабильны по размерам и обычно изготавливаются из непрерывных филаментных волокон с плотностью тонкой и средней плотности.Эти ткани поставляются шириной от 1 до 200 дюймов с плотностью от 8 г / м2 до более 200 г / м2 и требуют добавок для устойчивости к ультрафиолетовому излучению и нагреванию. Кроме того, они более экономичны, чем другие ткани.

  Ткани Spunbond Bico производятся с использованием различных соотношений филаментных волокон. Они поставляются шириной от 1 до 165 дюймов с плотностью от 20 до 250 г / м2. Общие характеристики этой ткани включают хорошую свариваемость, формуемость, стабильность, проницаемость и распределение волокон.

  Что такое нетканый материал PP Spunbond и он поддается биологическому разложению?

  Мы хотим верить, что немногие люди не знают о преимуществах и использовании полипропилена или полипропилена. И почему бы и нет, эта термопластичная полимерная смола является одной из популярных разновидностей пластика и используется во многих промышленных, коммерческих, бытовых, медицинских и модных текстильных изделиях.

  Когда дело доходит до экологичности нетканых материалов, у них есть исключительно популярные, биоразлагаемые и нетоксичные варианты по сравнению с другими альтернативами.Давайте подробно проанализируем полипропилен, нетканые материалы, его преимущества и биоразлагаемость.

  Давайте начнем с понимания полимера с нуля, с понимания:

  Полипропилен — это разнообразный пластик с добавлением того, что он входит в число тех разновидностей, которые меньше всего наносят вред окружающей среде. Это причина того, что полипропилен является одним из видов полимеров, который набирает популярность в различных отраслях промышленности благодаря своим инертным свойствам и экологическим характеристикам.

  Какие преимущества полипропилена?

  Некоторые из лучших характеристик полипропилена:

  • ПП или полипропиленовые ткани чрезвычайно прочны и устойчивы к истиранию и износу, что делает их
  • фаворитом среди производственной, промышленной и текстильной / обивочной промышленности.
  • Может выдерживать многократное и длительное использование. Ткань PP также устойчива к пятнам.
  • Ткань PP имеет самую низкую теплопроводность из всех синтетических или натуральных материалов, что делает ее отличным изолятором.
  • Полипропиленовые волокна устойчивы к солнечному свету, а при окрашивании устойчивы к выцветанию.
  • Ткань PP устойчива к тканевым бактериям и другим микробам и имеет высокий уровень устойчивости к моли, плесени и плесени.
  • Полипропиленовые волокна трудно воспламеняются. Они горючие; однако не горюч. Благодаря специальным добавкам он становится огнестойким.
  • Кроме того, полипропиленовые волокна устойчивы к воде.

  Благодаря этим огромным преимуществам вы можете понять, почему полипропилен является таким популярным материалом с бесчисленным множеством применений в различных отраслях промышленности по всему миру.

  Что такое полипропиленовый нетканый материал спанбонд?

  Спанбонд, широко известный как спанбонд Нетканый материал состоит из непрерывного процесса прядения волокон, которые непосредственно диспергируются в сетчатом дефлекторе или могут направляться воздушными потоками. Этот процесс приводит к более высокой скорости ленты.

  В основном они изготавливаются в виде листов или полотен, скрепленных перепутанными волокнами или нитями с помощью термической или химической обработки, в соответствии с требованиями поставщика ткани спанбонд или производителя ткани спанбонд.

  Нетканый полипропиленовый материал — термопластичный полимер, такой как полипропилен или полипропилен; однако он изготовлен так, чтобы выглядеть нетканым. Он находит основное применение в нетканых мешках, прокладках, медицинских комбинезонах, масках, фильтрах и т. Д. Он набирает все большую популярность в индустрии здравоохранения и моды.

  В связи с новой политикой завоевания, охватившей весь мир в попытке уменьшить загрязнение пластиком, нетканые пакеты и упаковочные материалы стали новой нормой, преобладающей во многих странах.

  Является ли полипропиленовый нетканый материал спанбонд водонепроницаемым?

  Будучи полиэтиленом низкой линейной плотности [LLDPE] с высокой степенью разветвления, он обладает хорошей гибкостью, водопроницаемостью, устойчивостью, мягкостью и низкотемпературной стойкостью, а также обладает такими характеристиками, как водостойкость / водонепроницаемость.

  Характеристики полипропиленового нетканого материала спанбонд — водонепроницаемые свойства:
  • Это трехслойная структура с улучшенной поверхностью.
  • Он имеет первичный гидроизоляционный слой из полиэтилена низкой плотности и высокий коэффициент разветвления, а также хорошую гибкость, водопроницаемость, мягкость и сопротивление.
  • Обладает низкотемпературной стойкостью.
  • Поверхность нетканого материала — это полипропилен, полиэстер, он может быть использован для решения проблемы склеивания композитных материалов и цемента с комбинированным внутренним слоем, дефект, связанный с большим коэффициентом линейного расширения полиэтилена, может быть решен.
  Каковы характеристики полипропиленового обезвоживающего нетканого материала?

  Обезвоживание ПП Нетканый материал обладает высокой непроницаемостью, высокой прочностью на разрыв, гибкостью, хорошей стабильностью, сильной совместимостью с деформациями, широким диапазоном температур, длительным сроком службы, нетоксичен, устойчив к сильным деформациям, с химической стойкостью, коррозией, плесенью, и свойства озона, чтобы подвести итог.

  Каковы наилучшие области применения полипропиленовых нетканых материалов для обезвоживания?
  • Лучшие области применения: водостойкий полимер прекрасно используется в специальном бетоне и цементе, подлежащем закрытию.
  • Поскольку его можно приклеивать непосредственно к проволоке, в процессе производства на него не влияет основная влажность.
  • Благодаря большой толщине шероховатой поверхности и высокому трению полимерного композиционного материала он может быть закопан прямо в песок и обладает стабильностью при использовании в проектах по экономии воды.
  • Может быть непосредственно связан с цементными материалами в процессе затвердевания и непосредственно встроен в цементную структуру.

  Благодаря широкому применению в различных отраслях промышленности и наиболее ответственных, он пользуется большим спросом во всех отраслях.

  Нетканый материал спанбонд является экологически чистым — биоразлагаемым или пригодным для вторичной переработки?

  Часто возникает вопрос, является ли нетканый материал биоразлагаемым или нет? В большинстве случаев это зависит от типов нетканых материалов, изготовленных из различных типов волокон.Тип волокна в первую очередь определяет, является ли нетканый материал биоразлагаемым.

  В большинстве случаев полипропиленовая ткань Spunbond используется в большинстве повседневных работ. И в отличие от широко распространенного мнения, полипропилен или полипропилен не поддаются биологическому разложению, при этом спанбонд может производиться из биоразлагаемых волокон; однако это небольшой рынок, поскольку биоразлагаемые волокна в два раза дороже полипропилена.

  Мешки из нетканого материала подлежат вторичной переработке. Следовательно, можно утверждать, что пакеты из нетканого материала безвредны для окружающей среды.Полипропиленовые ткани спанбонд не наносят вреда окружающей среде и экологичнее, чем изделия из пластика.

  В вопросе, являются ли СИЗ экологически чистыми, нет ничего нового. Хотя наука и опыт утверждают, что этот материал является одним из самых экологически безопасных, в настоящее время мы можем удовлетворить потребности самых разных отраслей промышленности в различных сферах применения. Однако это лишь луч света, вся картина довольно мрачная. Элементы PPR по-прежнему попадают на свалки, а не на заводы по переработке, хотя некоторые компании проявляют инициативу и предпринимают шаги вперед.Есть также цели ООН в области устойчивого развития, ради которых многие компании работают сообща.

  Нетканые материалы спанбонд Замена текстиля |

  Инженеры используют нетканые материалы спанбонд в самых разных областях, от автомобильных тканей до одноразовой гигиенической продукции. По данным инженерного колледжа Университета Теннесси, нетканые материалы фильерного производства быстро заменяют традиционные ткани во многих больницах и медицинских учреждениях. Это связано с тем, что многие нетканые холсты и ткани более устойчивы к проникновению жидкости, легче стерилизуются, не оставляют ворса и обладают лучшей воздухопроницаемостью, что делает их идеальными для использования во всем, от стерильной упаковки до халатов для операционных.

  Исследователи из Университета обнаружили, что инженеры-строители являются крупнейшими отдельными пользователями нетканых материалов спанбонд в последние годы (выделено нами):

  «Сегмент рынка гражданского строительства остается крупнейшим единым рынком спанбондовых полотен, составляющих более 25% всей продукции. общий. Спанбондовые полотна для гражданского строительства охватывают множество связанных применений, таких как: борьба с эрозией, защита от повторного инвестирования, стабилизация железнодорожного полотна, защита каналов и облицовки резервуаров, предотвращение растрескивания кровли на шоссе и аэродромах, кровля и т. Д.Особые свойства фильерного полотна, которые ответственны за эту революцию, — это химическая и физическая стабильность , высокое соотношение прочности и стоимости, а также их уникальная и хорошо управляемая структура, которая может быть спроектирована для обеспечения желаемых свойств ».

  Для инженеров, которые внимательно следят за преимуществами нетканых материалов спанбонд, вот некоторые из свойств, которые делают их такими невероятно полезными:

  1. 1. Отличные термические свойства
  1. 1. Спанбондовые полотна обладают превосходной пластичностью
  1. 1. Высокое соотношение прочности и веса, особенно по сравнению с ткаными и трикотажными тканями
  1. 0
Устойчивость к сминанию
• 1. Высокая стабильность размеров
1. 1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению делает их идеальными для наружного применения
1. 1. Хорошая проницаемость
   9255 Факторы могут поставлять ткани шириной от 1 до 204 дюймов и плотностью от 12 до более 300 г / м2

Хотя широкая публика может этого не осознавать, многие люди сталкиваются с этими тканями ежедневно.В среднем в день летают более 8 миллионов человек, и многие из них сидят на нетканых материалах, используемых в качестве обивки сидений самолетов. К сожалению, эти крошечные сиденья не имеют значения, между подлокотниками обычно всего 17-19 дюймов (по крайней мере, в автобусе).

Узнайте больше об использовании нетканых материалов спанбонд здесь.

Спанбонд? Нет, это не название нового фильма о Джеймсе Бонде …

Итак, что это такое:

Полипропилен спанбонд — это нетканый материал, изготовленный из тонких непрерывных нитей полипропилена, соединенных вместе с помощью процесса нагрева.Пакеты из полипропилена спанбонд — это безопасный и экономичный способ упаковки окрашенных деталей. Свойства полипропилена Spunbond положительно повлияют на вашу репутацию и прибыль.

Низкое истирание:

Пакеты из полипропилена спанбонд обладают очень низкими характеристиками истирания. Это означает, что они идеально подходят для упаковки деталей с высокой чувствительностью к истиранию. Доставка без царапин — бесценный актив для любой компании, и когда вы отправляете дорогие нестандартные детали, ваш выбор упаковочных материалов может иметь решающее значение.

Воздухопроницаемость:

Уникальная структура полипропилена

Spunbond способствует максимальному потоку воздуха. Это позволяет удалить газ и предотвратить образование конденсата. Теперь свежеобработанные или окрашенные детали, которые могут не выделяться газом, могут быть упакованы быстрее, что помогает повысить производительность.

Прочность:

Полипропилен спанбонд чрезвычайно прочен и гибок. Структуры волокон, из которых состоит нетканый материал, подвергаются термообработке для связывания волокон и повышения их прочности на разрыв.Пакеты из полипропилена спанбонд прочны и устойчивы к проколам, что повышает уровень защиты ваших деталей во время транспортировки.

Ответственный:

Полипропилен спанбонд

экологически чистый. Он не содержит и не выделяет никаких вредных химикатов и не производится с их использованием. Даже процесс его изготовления экологически безопасен. Пакеты из полипропилена спанбонд настолько прочные и эффективные, что их можно использовать снова и снова.

Пакеты из полипропилена «Спанбонд»

— лучшая альтернатива традиционным упаковочным материалам.Этот уникальный продукт обладает превосходными характеристиками и защитой для современных требований к упаковке и транспортировке, особенно для окрашенных деталей. В бизнесе беспроигрышные ситуации идеальны, и именно это полипропилен Спанбонд может сделать для вашей компании, повышая производительность, улучшая репутацию компании, экономя деньги, экономя ресурсы и выполняя работу правильно. Будущее безопасной доставки уже здесь, и оно называется полипропиленом спанбонд.

За дополнительной информацией обращайтесь к одному из наших экспертов по упаковке!

.