Способы соединения бруса: Как крепить брус между собой в углах и срастить по длине, чтобы выдержать нагрузку

в углах, по длине, варианты соединений, способы соединений

Построить брусовый дом сложнее газобетонного или кирпичного, каждый венец требует особо аккуратного отношения к запилу материала, особенно при укладке и соединении бруса в углах. Требуется хорошее представление того, как именно должен быть выполнен запил. Даже простая, на первый взгляд, процедура сращивания бруса по длине потребует разметки с точностью до миллиметра, иначе в стенах образуются мостики холода, и, что еще хуже, материал будет насыщаться водой и деформироваться.

Как правильно класть брус

Прежде чем учиться выполнять соединение брусовых отрезков в один прогон или на углах, будет правильным освоить азы техники укладки бруса в венцы. Тем более что проблем и ошибок при монтаже стен допускается не меньше, чем при соединении бруса между собой по длине. Обычно мастера считают сращивание крайней мерой и стараются не использовать венцы с продольным соединением.

До начала сборки сруба из бруса своими руками рекомендуется выполнить небольшую подготовку:

• В первую очередь проверяется качество гидроизоляции ленточного фундамента, на углах наносится осевая разметка периметра, по которой и будут выравниваться отдельные брусы при соединении между собой и в стену;
• Нарезка крепежа для соединения венцов и стыковки бруса в углах. Заготовки под нагели и шканты необходимо вырезать, обработать и высушить заранее. Стальные уголки и Т-профиль обрабатывают олифой;
• Выполняют отбраковку и отбор бруса для первых трех венцов коробки. Эти несколько брусов не должны иметь дефектов, сучков, срощенных стыков. Геометрия – максимально близкая к идеальной.

Понятно, что строительный брус заранее должен быть обработан антисептиком и антипиренами, высушен в пачке до состояния 11-14% влажности.

Совет! Для дома или полноценного жилого коттеджа геометрия материала должна быть максимально качественной. Если вдруг оказалось, что купленный брус повело, или линия распила не такая ровная, как хотелось, в этом случае партию отправляют на строгание и фаскование.

Уже после доработки выбирают брус, который пойдет на укладку стен.

Нюансы подбора и соединения венцов первого – второго ряда

Прежде всего, выбранный брус должен быть абсолютно ровным. После того как материал окажется на фундаментной ленте, покрытой двумя слоями рубероида, необходимо вооружиться хорошим строительным уровнем, лучше с гидравлическим контуром, и проверить положение первого венца. Нельзя выполнять соединение, не убедившись в идеально горизонтальном положении первого венца.

Почти всегда мастеров ожидает разочарование. Опорная поверхность фундаментной ленты далека от плоскости и имеет уклон в сторону одного из углов. Поэтому, если просто выполнить соединение на заложенных в бетон анкерах, то первый венец окажется кривым.

Даже если попытаться скомпенсировать деформацию подгонкой соединения в замках на углах, то это только ухудшит ситуацию, вследствие усадки между брусовыми венцами появятся огромные щели. Поэтому перед фиксацией первого венца брусы выравнивают по горизонту с помощью деревянных подкладок.

Особое внимание нужно уделить укладке бруса и сборке углов. Первый ряд должен быть не только прочным, но и гибким, поэтому в стартовом венце в углах используют соединение в торец на шпонке, а с внутренней стороны устанавливают металлические уголки.

Способы соединения бруса

Одним из недостатков использования брусового материала являются жесткие ограничения на геометрию прогона, после того как два отрезка будут соединены между собой. Важно, чтобы все боковые грани обоих фрагментов после соединения бруса между собой находились попарно в одной плоскости.

Для стыковки используют три типа сращивания материала:

• Продольное или линейное, два отрезка бруса соединяются между собой с получением одного прогона на всю длину стены;
• Угловое соединение, отдельные детали венца стыкуются между собой в замок в углу коробки;
• Вертикальное соединение венцов в конструкции одной стены.

Понятно, что, независимо от варианта стыка и способа построения замка, сращиваемые поверхности должны прокладываться уплотнителем, лучше всего джутовой паклей или термообработанным льняным волокном. Варианты с сушеным мхом лучше оставить для бань или легких коттеджей, у которых высота стены не превышает 3 м, а значит, риск выдавливания уплотнителя из соединения остается минимальным.

Угловое соединение бруса

В настоящее время существует и активно применяется более десятка различных схем построения замков в углах. Все они делятся на две большие группы:

• Соединение с брусовым остатком;
• Стыковка без остатка или, по-другому, вылета торцевых участков за пределы стен.

Простейшие варианты соединения можно изготовить своими руками. При этом прочности углового соединения во всех случаях достаточно, чтобы коробка из бруса оставалась устойчивой. Более сложные варианты врезки используются для повышения жесткости углов или уменьшения тепловых потерь через щели.

Угол с остатком

В этом случае два смежных бруса одного венца запиливаются в замок не на торцах, а на некотором удалении от края. В результате получается угол с выступающими двумя вертикальными рядами из торцов. Принято считать, что данный тип угла обеспечивает минимальные потери тепла из-за большой протяженности линии запила.

Среди наиболее популярных схем можно отметить два варианта угла – «в полдерева» и его более продвинутую версию – «в охряп». Остальные схемы и способы соединения бруса особых преимуществ не имеют, разве что увеличивается жесткость соединения. Они применяются для высоких построек из бруса, толщиной материала менее 100 мм.

Если строить сруб из бруса своими руками, то лучше всего выбрать для углов схему «в полдерева». Изготовить замок можно следующим способом:

• На уложенном брусе с торца отмеряют отступ, равный толщине материала;
• По шаблону вырезают прямоугольный паз на ½ высоты бруса на стыкуемых частях венца;
• Прокладывают нижний элемент замка уплотнителем и собирают соединение.

Разумеется, качество и скорость изготовления деталей замка зависит от наличия навыков и опыта. Новичкам зачастую приходится подрезать поверхности будущего соединения стамеской, но высокой квалификации для сборки угла не требуется.

Стыкование «в охряп» отличается лишь тем, что выполняется два паза толщиной в 1/3 вертикального размера бруса, в остальном этот способ мало чем отличается от предыдущего соединения.

Замок с остатком обладает высокой жесткостью, поэтому его используют для постройки различного рода башенок и надстроек, когда по замыслу дизайнера необходимо подчеркнуть «деревянный» стиль здания.

Угол без остатка

Если дизайн постройки из бруса требует, чтобы коробка выглядела абсолютно «чистой», без выступающих деталей, то в такой ситуации используются методы соединения венцов по торцевой поверхности.

Наиболее известные схемы выполнения «чистых» углов:

• Вариант «в полдерева» без наружной оконцовки;
• Соединение на шпонках;
• Замок с коренным шипом или зубом.

Первый вариант отличается от углов с остатком профилем соединяемых поверхностей. Если в последнем случае выполняется запил прямоугольной формы, то в «чистом» угле поверхности соединения имеют клиновидную форму.

Наиболее простая схема предполагает стыковку торцом в боковую поверхность смежного бруса. Чтобы ограничить перемещение венца в горизонтальном направлении, на соединяемых отрезках вырезают пазы и устанавливают закладные элементы-шпонки. В результате стык получается достаточно простым и, главное, – подвижным. Любой крен или неравномерная просадка не повлияют на прочность угла.

Самый теплый вариант — это соединение с шипом. С внутренней стороны одного из брусов вырезается шип или зуб, в смежном элементе выполняется шип. После укладки уплотнителя и осаживания венца угол превращается в практически непродуваемое ветром соединение. Замки без остатка чаще всего закрываются накладками из полдюймовых досок.

Соединение бруса между собой по длине

Обычно длина одного брусового прогона не превышает 6 м. Можно, конечно, купить и более длинный материал, но стоимость такого рода заготовок в несколько раз превышает цену на стандартные размеры. Иногда сращивание отдельных отрезков и соединение бруса между собой в один прогон выполняют с целью экономии средств и стройматериалов.

Для того, чтобы соединение получилось прочным, замок формируют, как стык из двух половинок соединяемых деталей. Проще говоря, каждый отрезок бруса запиливают в ½ толщины, складывают и стягивают, забивая гвозди под углом 60-70^о к поверхности. Длину паза принимают 2-2,5 кратной высоте венца.

Для бруса толщиной 150 мм и более может использоваться более сложная многоступенчатая схема запила.

Важно! В этом случае соединительная поверхность может иметь 3-4 ступени, но главное — стыкуемые плоскости выполняются клиновидной формы с уклоном.

В результате, если происходит усадка бруса по длине, то стык на соединении не расходится, уплотняется, щель между сопрягаемыми поверхностями уменьшается до минимально возможного.

Недостатки продольного соединения

Идея формировать полноценные брусы большой длины с помощью схемы продольного сращивания более мелких отрезков в теории выглядит привлекательной, но на практике не всегда удобна. Соединение из двух частей — это всегда потенциальный дополнительный мостик холода, даже если между половинками уложен полноценный утеплитель.

Мало того, длина стыка в несколько раз длиннее толщины бруса, поэтому в щелях будет собираться влага, а через несколько лет поверхность вокруг замка будет некрасивого серо-зеленого цвета. Потребуется регулярная очистка и отбеливание стен.

Главный недостаток подобного соединения заключается в том, что по мере усыхания и усадки брусовых стен ширина щелей в замке увеличивается в несколько раз, поэтому утеплитель или герметик достаточно быстро осыпается из разъема. Поэтому заделку и конопатку придется выполнять каждый год.

Один из способов устранить возможное затекание влаги предполагает использование специального акрилового герметика для брусовых стен. В этом случае для упаковки стыков между венцами используют льняную ленту уменьшенной ширины. Например, для бруса, шириной в 100 мм, нужно уложить уплотнитель размером 90 мм. По окончании усадочных процессов монтажа стык очищается от остатков льна и покрывается тонким слоем акрилового уплотнения. Разумеется, это временная мера, и полностью защитить от конденсата таким способом невозможно.

Как скрепить брус между собой

Кроме углов и продольной стыковки, венцы приходится соединять между собой и в вертикальном направлении. После укладки двух рядов бруса обязательно устанавливают дополнительное крепление в виде шкантов или нагелей.

Для стяжки венцов лучше всего использовать деревянные стержни квадратного сечения с размером грани 18 мм и длиной 250 мм. Для установки предварительно сверлят отверстия 25 мм. Глубина сверловки равна полторы высоты бруса. То есть один нагель полностью пробивает верхний брус и половину нижнего. Шканты забивают в шахматном порядке так, чтобы вертикальная линия крепежа не совпадала с соединениями на нижних рядах. Нагелями крепят обязательно в углах, на оконных и дверных проемах.

Какие шканты выбрать

Для соединения венцов лучше всего использовать деревянный крепеж. Металлические нагели намного прочнее деревянных шкантов, но их используют в особо нагруженных соединениях. Обычно мастера не особо жалуют металл по двум причинам:

• На стальной поверхности зимой всегда образуется конденсат, древесина разбухает и подгнивает, прочность соединения падает до нуля;
• Через полгода эксплуатации металл ржавеет, и подклинивает соединение венцов. Вместо нормальной усадки ряды просто повисают на металлических стержнях.

Если выбирать шканты, то лучше всего подойдут квадратные стержни из высушенной березовой древесины. Благодаря острым углам крепеж намертво врезается в мягкую древесину бруса, соединение получается прочным и надежным.

Круглые деревянные нагели сложнее в установке, если ошибиться в диаметре отверстия хотя бы на полмиллиметра, то соединение двух брусов получится неработающим, крепеж легко выпадает из угла или стены. Если взять размер с запасом, то можно легко расколоть брус до образования трещины.

Кроме того, для сборки углов или стен из бруса нельзя использовать клеевые материалы, краски и мастики. Единственным исключением является монтажная пена, задуваемая для герметизации опорной поверхности ленты. Любые жесткие соединения не помогут ликвидировать щели и зазоры.

Заключение

Выбирая вариант соединения бруса в углах или в венцах стен, необходимо помнить, что любая коробка, собранная из брусового материала по каркасной или срубовой схеме, всегда будет подвержена усадке и температурным расширениям. Поэтому соединение должно быть достаточно пластичным, чтобы при деформации венцов не произошло разрушение шпонок или шипов в углах, деревянных шкантов в стенах здания.

Отправить комментарий

угловое соединение под прямым углом и другие способы. Как соединяют их между собой? Чем его соединить?

«Новое – это хорошо забытое старое». Данная пословица максимально подходит к тенденциям моды XXI века. Когда-то давно дома строились не из кирпича и бетонных блоков, а из бревен. Сейчас снова стало модным строить загородные дома и дачи из дерева, под старину, при этом внутри домов обустраивается максимально современная обстановка, интерьер и техника. Материалов для строительства таких домов много, главное, правильно соединить углы конструкции. Всю технологию соединения бруса контролирует ГОСТ 30974-2002.

Основные требования

Перед началом работы с брусом необходимо уяснить два основных требования.

Первое – надежность укрепленной балки. Второе – непродуваемость установленной и соединенной в углах балки. Все очень просто: если брус установлен ненадежно, то стены расшатаются и со временем рухнут, потому что конструкцию деревянного дома держат не только горизонтальные, но и вертикальные стены.

Надежность балки определяется и просушкой дерева (до 20%). Правильная просушка увеличивает несущую способность при воздействии внешних факторов. Запрещено использовать брус с механическими повреждениями и природными щелями, так как в этих промежутках будет застаиваться вода. Продуваемые же углы – один из признаков некачественной установки. Если врубка будет произведена неправильно и не по технологии, тогда этого момента не избежать.

Согласно данным ГОСТа, для строительства зданий используют следующую толщину бруса: 100, 150, 200, 250 мм. Ее выбирают в зависимости от параметров желаемой постройки. Если строится одноэтажный дом, а впоследствии планируется утепление стен, тогда нужно выбрать толщину в 150 мм. Для более высоких зданий требуется жесткость и устойчивость конструкции, и для этого применяется брус с сечением 200х200 мм.

Прежде чем приступить к постройке здания, определитесь с размером бруса. Если строится дача, достаточно применить обыкновенный строганый брус, который просушен природным способом. Для строительства дома, в котором будут жить круглый год, лучше использовать профилированный брус. Он должен быть высушен механическим способом.

Отличным выбором будет сорт балки А или АВ. Если вам понадобились оцилиндрованные бревна, используйте брус типа D.

Угловые соединения с остатком

Соединение бруса с остатком приводит к большому расходу материала, но оно значительно надежнее, чем соединение без остатка. Таким способом пользовались в древние века на Руси. При упоминании русской избы перед глазами возникает небольшая постройка с углами, соединенными с остатком. При таком соединении брус выступает за пределы сруба.

Соединение углов бруса с остатком называется соединением в чашу. Брус собирается в чашу благодаря нескольким видам угловых замков:

• односторонние;
• двусторонние;
• четырехсторонние.

Односторонний паз

Когда балка скрепляется односторонним способом, она имеет небольшой разрез поперек, в виде бороздки. Размер паза равен размеру верхнего бруса, а толщина – половине этого же бруса. Такой метод соединения используется со всеми типами материала.

Двусторонний паз

При двустороннем креплении разрезы делают и в нижнем, и в верхнем брусе, при этом толщина разреза равна четверти толщины сруба. Длина и толщина паза равна ширине бруса. Такие пазы должны вырезать специалисты, потому что здесь требуется высокая точность спилов.

Четырехсторонний паз

Четырехстороннее крепление подразумевает собой проделывание разрезов со всех четырех сторон бруса. Длина и толщина равны ширине балки, а глубина – 1/4 толщины бруса. Такое крепление максимально упрочняет конструкцию.

Способы без остатка

При скреплении бруса без остатка получаются ровные края встык. Существует три вида соединения без остатка:

• стыковое;
• шпоночное;
• шиповое.

Рассмотрим особенности всех трех подвидов.

Стыковое

Самый простой вариант – это стыковой крепеж профилированного бруса. Здесь стыкование происходит с использованием стальных шиповидных плах или скоб. На качество плотности соединения влияет качество обработки паза. Поверхность этого паза обязательно должна быть идеальной. Но даже при высококачественной обработке такой угол не слишком силен в герметизации и находится под регулярной нагрузкой.

Из-за этого теряется допустимая норма потери тепла. Поэтому подобный способ крепления не применяется в банях.

Шпоночное

При использовании шпоночного способа для крепления бруса должна применятся прокладка из твердых пород и древесины. После того как брус уложили в этот паз, шпонка фиксирует его и не дает конструкции сместится. Этот крепеж является самым распространенным типом соединения.

Шиповое

При шиповом способе соединения в торце бруса вырезают паз, а на конце второго бруса, с которым будет происходить соединение, формируют шип. Для правильного соединения эти два бруса соприкасаются под углом 90 градусов. Чем больше шипов и бороздок, тем крепче сооружение.

Когда брусья помещают в паз, туда же обязательно кладут льноджутовый вкладыш. Этот вкладыш уплотняет угол сруба и повышает теплоизоляцию. Дополнительно в каждый установленный брус вбивают деревянные нагели (они еще называются шкантами), что придает дополнительную силу креплению. Существует два вида шкантов: цилиндрический и квадратный. Более распространенным видом является цилиндрический, так как он предотвращает частичную осадку стен. Квадратный дешевле в изготовлении, но слабее на излом. Изготавливают эти крепежи из твердых пород деревьев, например, березы.

Для устойчивости конструкции из бруса необходимо использовать разные виды крепежей. Цена таких изделий невысока, что позволяет сэкономить. Ассортимент столь разнообразен, что без проблем можно подобрать идеальный вариант для крепления. Для работы с крепежами не требуется дорогостоящих инструментов или особого профессионализма. Достаточно просто приложить деталь к месту крепления, а потом прикрутить ее с помощью самореза и шуруповерта.

Достоинством подобных креплений является срок службы. Они обработаны особенными материалами, позволяющими без проблем переносить неблагоприятные условия. При скреплении балок не придется делать каких-либо надрезов и распилов, что сохраняет максимальную прочность деревянного изделия. Рассмотрим некоторые варианты крепежных элементов.

Пластина

Пластины дают возможность скреплять элементы, находящиеся в одной плоскости. Они позволяют сращивать и удлинять разные части из дерева. В пластинах отверстия для креплений бывают нескольких диаметров, что позволяет прикреплять их разными видами винтов, гвоздей и саморезов.

Уголок

Металлический соединительный уголок – еще один вид крепежных элементов. Этот тип предназначен для крепления балок под углом. Отверстия для крепления на уголках расположены симметрично, что позволяет закрепить две балки с одинаковой нагрузкой. Соединительные уголки имеют разные размеры, поэтому с их помощью соединяются брусья даже 150х150 мм и больше.

Целесообразно использовать такие подвиды в местах, где требуется большая жесткость крепления, а также там, где соединение со временем будет подвержено деформации.

Соединять изделия можно не только под углом в 90 градусов. В наличии также имеются металлические соединительные уголки, которые крепят брусья под углом в 135 градусов, разные асимметричные детали, Z-образные модели и т. д.

Держатель

Опоры и держатели предоставляют возможность крепления балок к стене без вырезания паза. Это упрощает работу и экономит время исполнителя. Элементы держателя могут скреплять брусья под любым углом, что позволяет очень быстро проделывать стропильные работы. Щит – это разновидность изделия плоскостной формы. Важно, чтобы его толщина была меньше ширины и длины. Различают два вида щитов:

• сплошной;
• рамочный.

Щит состоит из рамки, которую необходимо стыковать между собой со всех сторон разными способами (склеиваются, соединяются на углах шипами). Зазоры рамки заполняются филетами или облицовываются с двух сторон фанерой. Примерами щита является сруб бруса, каркас, филенка.

Для подготовки балок к установке изначально необходимо правильно вырезать сечение для соединения. Существует четыре вида шаблона: №50, №80, №120, №160. Выбирая шаблон, руководствуются шириной бруса. Каждый шаблон предоставляет определенный диапазон ширины бруса, с которым можно работать. Логичным и целесообразным решением будет подобрать шаблон для увеличения прочности несущей конструкции. Брус небольшой ширины требует и небольшого сечения. Большие размеры, соответственно, потребуют больших пазов. Высота паза в зависимости от подобранного шаблона может составлять от 90 до 300 мм.

Шаблоны также различаются сериями. Серия В – это шаблоны с фиксированными опорами в 90 градусов. Шаблон используется при перпендикулярном соединении паза балок. Серия N – это шаблоны с наклонными опорами в 50, 90 и -50 градусов. Они применяются при прямых соединениях и при соединениях под углом.

Особенно выгодно их использовать при кровельных работах, поскольку там формирование паза и шипов проходит под разными углами.

При использовании в строительстве бруса зданиям понадобятся внутренние перегородки. Каркасные перегородки обычно строятся из стойки, обвязки и обшивки. Стойки делаются из брусков или досок, а их сечение зависит от размера перегородки. В основном размер стоек составляет 50х100 мм. Начинается все с обвязки досок, к которым будет крепиться стойка. Эти доски прибиваются с двух сторон к потолку и полу. После этого на расстоянии от 40 до 120 мм устанавливаются стойки, закрепляют их гвоздями либо шипами. Получается конструкция, готовая к обшивке.

Решив построить дом или дачу из бруса, вы сможете получить экологически чистое здание. При соблюдении правил и технологий строительства в нем будет прохладно летом и тепло зимой. Баня из деревянных балок – это идеальный вариант получения постройки за несколько дней.

Но все же такая конструкция принесет немного хлопот из-за усадки деревянных брусьев, если эти брусья не были высушены механическим способом. Данный момент нужно обязательно учитывать при выборе бруса.

В следующем видео представлены варианты соединения бруса в углах.

Способы соединения бруса: старинные и современные приемы

Древесина уже много веков, или даже тысячелетий, используется людьми при строительстве. Сначала простые бревна, затем брусья и доски – эти деревянные изделия широко применялись и продолжают применяться при возведении различных построек. Одним из самых распространенных изделий из дерева является брус. Этот материал используется и в основных строительных элементах, и в различных дополнительных конструкциях. А как осуществить соединение бруса, какие существуют варианты?

Проводим наращивание

Способы соединения бруса существуют различные. Так как этот материал используется уже давно, то и подобных видов великое множество. При этом некоторые старинные способы считаются более эффективными и надежными, чем их более современные собратья.

Виды соединения бруса отличаются по принципам исполнения, месту использования, прочности и ряду других параметров. Например, очень часто необходимо увеличить длину используемого материала. Если длина стены или другой конструкции гораздо больше размеров изначального бруса, то его необходимо нарастить.

Для выполнения подобной операции проводятся следующие действия:

• на торце одного бруса делается место для посадки;
• конец второго бруса вырезается выступ, который по форме должен подходить к посадочному месту первого;
• после этого проводится стыковка обоих брусьев. Для надежности место соединения дополнительно закрепляется металлической скобой или гвоздями достаточной длины.

Конструкций таких замков существует очень много. Каждый мастер выбирает свой вариант. Самыми популярными считаются прямые и косые накладные замки. Такие способы проверены веками, и заслужено считаются самыми надежными. Прямой или косой стык может легко выдержать даже сильные нагрузки.

Некоторые специалисты используют соединение типа «в полдерева». На стыковочных торцах брусьев проделывается выпил до половины их толщины. Затем они соединяются и фиксируются скобами, пластинами или гвоздями.

Но такой способ стыковки считается не очень надежным и долговечным. Метод «в полдерева» больше подходит при стыковке углов.

Соединение в углах

Чтобы избежать наращивание по длине брусьев, можно выбрать материал достаточной длины. Но вот построить дом без углов – это невозможно. Поэтому брусья чаще всего соединяются под углом. Тут существует множество вариантов, среди наиболее распространенных можно назвать следующие:

• соединение встык;
• использование шпонок;
• применение коренных шипов;
• в полдерева;
• соединение «ласточкин хвост».

Все эти способы соединения бруса довольно распространены, являются надежными и проверенными. О некоторых, например, ласточкин хвост, многие слышали, о других знают только профессионалы. Расскажем о том, как провести соединение бруса этими методами.

Соединение бруса «встык» применяется для строительства хозяйственных построек

Первый метод, который применяется при строительстве деревянного дома – это соединение встык.  Это самый простой способ сделать стыковку в углах. Достаточно плотно пригнать концы брусьев друг к другу и закрепить их при помощи шипованных стальных пластин.

Не стоит думать, что такое соединение брусьев в углах будет ненадежным. Тут все зависит от мастерства плотника. Если имеется достаточный опыт, то стык может простоять неподвижно многие десятилетия, главное, идеально подогнать торцы.

Хотя способ встык считается самым быстрым, при строительстве его выбирают редко. Дело в том, что через такой угол уходит много тепла. Во время зимы вы много потеряете на отоплении. Именно поэтому встык брусья в углах соединяются только в хозяйственных постройках.

Более прочная разновидность соединения брусьев встык является метод с использованием шпонок. Такой способ позволяет значительно упрочнить место стыка. В специальные пазы плотно подогнанных брусьев вставляется шпонка. Она может быть выполнена в разных вариантах – поперечная, продольная или косая. Последняя разновидность шпонки считается самой надежной, но и самой трудной в исполнении.

Соединение бруса в теплый угол, или говоря по «научному» в коренной шип, — считается наиболее распространенным при строительстве дома. Такой тип стыковки не пропускает тепло, надежен и долговечен.

Принцип такого стыка в следующем:

• на торце одного бруса выпиливается паз. Старайтесь, чтобы выпил не попал на место сучков. В этом случае паз будет легче сделать;
• на другом брусе делается шип или лапу. Размеры такого «выступа» должны совпадать с размерами паза на предыдущем брусе. Лапу так же как и паз делают на участке без сучьев;
• при строительстве лапу и паз совмещают и тем самым делают прочное угловое соединение.

Довольно часто, для такого типа соединения, используют не только паз и лапу (шип). Для прочности стыковки и устойчивости всей конструкции между рядами брусьев забивают деревянный нагель (шпонку). Такое дополнительное крепление не дает горизонтальным рядам двигаться между собой.

Соединить между собой брусья в углах можно и при помощи сцепки, которая носит название «в полдерева».

соединение бруса в полдерева

Такой способ придуман давно и довольно широко используется до сих пор. Соединение бруса в полдерева производится следующим образом:

• на одном конце бруса делается пропил до половины его толщины;
• на другом брусе делается такой же пропил, но с другой стороны конца;
• при возведении угла эти пропилы соединяются, и получается прочный стык.

Для увеличения надежности соединения здесь, так же как и в предыдущем варианте, часто применяют деревянные нагели или шпонки. Лучше их делать так, чтобы одного элемента хватило для соединения более двух рядов брусьев.

Выбрать варианты вы можете самостоятельно, но многие специалисты порекомендуют использовать соединение под названием «ласточкин хвост». Такой вариант создания угла из бревен поможет удерживать тепло в доме, ведь он считается наиболее теплым. Ласточкин хвост может использовать при соединении профилированного бруса или обычного.

Стык типа ласточкин хвост схож по своему принципу с соединением коренным шипом. Здесь так же, как и в предыдущем варианте, в одном брусе пропиливается паз, а в другом шип (выступ). Разница только в геометрической форме таких вырезов. И шип, и паз имеют трапециевидную форму. Такая особенность позволяет создавать более надежное соединение, которое практически не пропускает воздушные массы (а значит и тепло из дома).

Создаем Т-образное соединение

При строительстве деревянного дома из бруса часто необходимо сделать Т-образное соединение. Это случается, если вам нужно выстроить капитальную внутреннюю перегородку. Для такого соединения можно использовать следующие типы:

• замочного паза на вставном шипе;
• прямого паза на коренном шипе;
• симметричным трапециевидным шипом – глухим сковороднем;
• симметричного трапециевидного шипа – сковородня;
• прямоугольного трапециевидного шипа – полусковордня.

Все эти типы соединения выполняются в одной последовательности. С торца бруса, из которого будет строиться перегородка, вырезается шип в том виде, который соответствует выбранному вами типу стыка. А в стенке делается паз соответствующей формы и размеров. Далее, брус для перегородки просто вставляется в паз и фиксируется.

Способы Т-образного соединения бруса

Как видно способов, соединить два бруса при строительстве деревянного, дома довольно много. Выбрать есть из чего. Но, какой бы тип соединения вы ни выбрали, важно все делать аккуратно, и с предварительной разметкой. Конечно, если у вас имеется достаточный опыт в плотницких работах, то все пазы и шипы вы сможете сделать «на глаз», но зачастую таких навыков мало у кого есть.

Сегодня дома из дерева только набирают былую популярность, отсюда и настоящих мастеров мало. Поэтому лучше все заранее разметить и только после этого браться за инструмент. В этом случае стыки бруса будут получаться надежными и долговечными, а значит, и ваш дом (или любое другое строение) простоит намного дольше.

В предложенном видео вы наглядно увидите как сделать три основных соединения бруса: наращивание по длине, «ласточкин хвост» и Т-образное соединение.

некоторые особенности, методы и типы

Методы уменьшения последствий усадки от профессионалов.

Невозможно избежать усадки дома и её последствий, используя материалы естественной влажности. Но можно смягчить их, применяя следующие методы:

Профессиональная осадка стен. Чтобы сделать осаду, лучше использовать специальную киянку, минимизирующую щель стыка и не портящая материал. Часто используется самодельное приспособление, напоминающий инструмент для выравнивания тротуарной плитки.

Необходимо использовать только качественный межвенцевой утеплитель. Джутовый утеплитель- это самый лучший вариант для бруса, т.к. он экологически безопасен и не так сильно спрессовывается.

Обсада оконных и дверных проемов. При монтаже оставляют технические зазоры. Эти проемы монтируют сверху дверей и окон, шириной до 2 см. Учёт этих зазоров, скрытых от глаз наличниками, предотвратит перекос дверных и оконных проемов в будущем.

При строительстве дома из бруса естественной влажности лучше выбрать профилированный вариант.

Брус профилированный

Своеобразные кирпичики для деревянного дома напоминает профилированный брус, о котором уже упоминалось ранее. Он характеризуется стандартными размерами. Данный строительный материал изначально обработан антисептическими веществами, противопожарными средствами и, как правило, не требует дополнительной обработки. Дом, возведенный из профилированного бруса, не нуждается во внутренней и внешней дополнительной отделке.

Профилированный брус

У профилированного бруса сечение всегда определенного профиля. На его верхней поверхности фрезеруются специальные шипы, снизу – пазы. Межу собой они должны образовывать тепловой замок в стене. Параметр профилированного бруса рассчитывается таким образом, чтобы во время осадков в щели не попадала влага. После того, как стены усядутся, профилированный брус не нужно утеплять и конопатить. Число соединений паз-шип может быть различным, но их принцип неизменен у всех производителей.

Строительство дома из профилированного бруса

Как становится понятно, попадание влаги и утечка тепла между венцами в постройках из профилированного бруса практически исключены, если строительство было организованно по правилам. Компании, занимающие строительством загородных домов, предлагают множество разнообразных и типовых проектов из профилированного бруса.

Как соединяют брус?

Способов соединения бруса довольно много, рассмотрим лишь некоторые из них. Углы в стенах могут сопрягаться следующими способами:

• Впритык
• В полдерева
• С помощью коренного шипа
• На шпонках

Самый простой вариант – впритык. В проектах с базовой стоимостью, как правило, используется данный способ сопряжения. Он легок в исполнении, но, к сожалению, холодный. Так получается, что он не позволяет создать воздушный тепловой замок на стыках и ветер продувает стены. Использовать сопряжение впритык рекомендуется лишь в том случае, если в будущем стены будут утепляться дополнительными материалами.

Все виды соединений профилированного бруса — СамСтрой

Соединение бруса в полдерева или другим способом в процессе строительства требует ответственного отношения. Для дерева могут применяться совершенно разные типы креплений, долговечность которых обусловлена высокой прочностью используемого материала. Деревянные постройки отличаются экологичностью, повышенной прочностью, а также привлекательным внешним видом.

Методы и характеристики соединений

Один из наиболее важных этапов возведения домов из дерева — это строительство сруба. Корректная стыковка бруса позволяет надежно укладывать древесный материал, соединяя заготовки между собой. Срок эксплуатации деревянного сруба зависит от надежности укладки изделий. Это влияет на шумоизоляционные характеристики и способность деревянных стен задерживать тепло.

На выбор метода сращивания бруса оказывают влияние особенности сооружения и вид применяемого материала. При этом могут быть использованы разные виды соединения бруса. Нарушение технологии в процессе возведения сруба зачастую приводит к плачевному результату.

Перед выполнением соединения своими руками необходимо продумать, как правильно стыковать брус. Если сделать это неверно, то в постройке начнут появляться щели, а само здание станет накреняться. Найти выход из такой ситуации несложно, так как соединить брус можно несколькими способами:

1. Встык.
2. На шпонках.
3. В полдерева.
4. Ласточкин хвост.
5. На коренных шипах.

Необходимо знать все основные приемы, применяемые при возведении сооружений из дерева. Не все методы являются накладными, они существенно отличаются друг от друга, потому эти технологии требуют специального подхода.

Метод углового соединения

Современное строительство деревянных сооружений связано с применением двух типов угловых соединений:

1. Без остатка («в зуб», «в лапу»).
2. С остатком («в чашу», «в обло»).

Соединение бруса в углах с остатком предполагает, что концы сруба готовой постройки будут выступать за границы стенки примерно на 0,5 м. Этот метод строительства более накладный, но он имеет ряд достоинств:

• уменьшается теплоотдача;
• возрастает надежность строения.

Применение приема соединения с остатком «в чашу» предполагает выпиливание замочных пазов. Способы соединения бруса в углах с остатком бывают следующими:

1. Односторонний.
2. Двусторонний.
3. Четырехсторонний.

Этот вид соединения предполагает создание надпила, то есть перпендикулярного паза на верхней стороне бруса. Угловое соединение бруса этого вида не требует значительных усилий и большого количества времени.

Создание четырехстороннего замкового паза, требующее большого мастерства и опыта плотников, обеспечивает достаточно прочное крепление. Паз выпиливается с каждой стороны изделия. Венцы укладываются как конструктор. Эта техника обеспечивает большую прочность сруба.

Техника соединения встык

Соединение бруса способом встык предполагает создание соединительного шва путем крепления одного бруса к другому торцами. Каждый элемент сверху перекрывается следующим изделием. Для создания надежного соединения торцы изделий следует отпилить с соблюдением угла 90°.

Даже если соединение «встык» является достаточно плотным, это не дает гарантии отсутствия теплопотерь, которые будут слишком большими. Это невыгодно, особенно при возведении бани из бруса. Способ соединения «встык» можно заменить более надежным методом в «коренной шип», который еще называется «теплый угол».

Стыкуемый брус закрепляется шипованными стальными пластинами. Их можно забивать скобами либо гвоздями. Чтобы поверхность изделия была идеально ровной, плотник должен уметь подгонять торцы стыкуемых брусьев. Из-за малой герметичности угла могут возникать периодические нагрузки.

 

Опытные строители не рекомендуют использовать способ «встык», который считается одним из самых скорых методов. Иначе теплопотери будут очень большими. Это не позволит сэкономить время и силы для сложных видов соединений. Способ соединения бруса без остатка «встык» подходит не для всех типов строений.

Соединение методом «на шпонках»

Укладка бруса, сращенного с использованием нагелей, позволяет получить надежную и прочную постройку из дерева. Чтобы срастить брус на углах, требуются клинья, то есть шпонки (нагеля), изготовленные из древесины твердой породы. Для бруса идеально использовать деревянную шпонку, к примеру, из осины. Шпонка, которая попадает в выпиленный паз, очень плотно соединяет изделия.

Клинья позволяют достигать высокой прочности сруба и снижения его теплопроводности. Элементы крепятся на шпонки, вколоченные в соединение, которое предварительно выпилено. Шпонка может иметь различную форму: призматическую, прямоугольную, «ласточкин хвост», прямую или с зазубринами.

При сращивании брусьев, которые работают на растяжение, применяют врубки, сохраняющие их от продольного смещения. Такой тип сращивания называется замком. В некоторых случаях врубки приходится укреплять при помощи болтов или нагелей, таким способом их удается соединить.

Соединяемые с помощью шпонок изделия должны иметь пазы, которые являются идентичными пазам других элементов. Шпонки — это клинья, которые соединяют два деревянных элемента, нагели бывают поперечными, продольными и косыми. Применение последнего типа шпонок доступно только профессионалам.

Сборка сруба по методу в полдерева

Усовершенствованный способ сборки в полдерева предполагает применение шпонки. Это позволяет увеличить прочность угловой стыковки. Соединение бруса по длине возможно и методом укладки в полдерева. Укрепление всей конструкции осуществляется с использованием нагелей.

Элемент, соединяемый в полдерева, пропиливается по ширине наполовину. Отсюда и название самой конструкции, так как размер вырубки равен половине сечения. Предварительно в изделии высверливаются отверстия под нагели. Шпонки должны вставляться около угловых соединений. Длина нагеля рассчитывается таким образом, чтобы ее хватало сразу на несколько изделий.

Соединение бруса методом полдерева

Угловое соединение создается путем прирубки сверху и снизу. Так обрабатывается 2 звена. Чтобы обеспечить наибольшую прочность соединения, пользуются деревянными втулками, которые монтируются в торцах вырубки. Вариант косой вырубки тоже является приемлемым для создания надежного сруба методом в полдерева.

Этот вид углового крепления широко используется при строительстве жилых домов. К примеру, в процессе возведения срубов из профилированного бруса. Все стыки при этом тщательно утепляются. Для уменьшения продуваемости конструкции вырубка производится с небольшим уклоном, а не под прямым углом.

Способ соединения в «коренной шип»

Метод угловой сборки в «коренной шип» представляет собой наиболее простой тип замкового соединения. Способ применяется для получения из сращиваемых элементов надежного крепления. Коренной шип представляет собой конструкцию, в состав которой входят шип и паз прямоугольной формы. Их размеры по высоте и ширине составляют 4 см при сечении бруса 150 мм. Выпилить шип и паз достаточно легко по схеме.

Способ соединения бруса коренным шипом

Метод «коренной шип» является наиболее распространенным. В одном из состыкуемых изделий делается на торце специальный паз. Конец другого соединяется с первым брусом с помощью вертикального шипа. Все работы должны проводиться только опытным плотником.

Укладка каждого последующего венца производится с использованием деревянного нагеля, который имеет круглое сечение. При укладке элементов в «коренной шип» необходимо применение льноджутового полотна для повышения плотности сборки и улучшения теплоизоляции сруба.

Если бревна одномерные, то разметка может быть упрощена путем изготовления соответствующих шаблонов. Можно осуществить более тщательное уплотнение вырубки. Для этого можно воспользоваться способом сборки в «лапу с коренным шипом».

Соединение способом «ласточкин хвост»

Строение конструкции сборки способом «ласточкин хвост» напоминает «коренной шип». Способ крепления применяется для угловых соединений, т-образных и в длину. При выпиливании шипа и паза на конце изделия необходимо соблюдение идентичности. Герметичный узел соединения обеспечивается благодаря трапециевидной форме шипа.

Способ соединения бруса «ласточкин хвост»

Т-образная конструкция сборки широко применяется при строительстве домов из бруса. Дополнительные напуски с внутренних поверхностей стен постройки оставлять не требуется. Техника «ласточкин хвост» позволяет применять элементы меньшего сечения.

Утепление угловых элементов в процессе монтажа производится с помощью джутового волокна. Вместе с тем система не является проницаемой. Перед укладкой по методу «ласточкин хвост» угловые крепления можно вырубить способом, который похож на технику в «полдерева».

Вырубка при этом должна иметь трапециевидную форму. Каждое изделие укладывается одно на другое. Разновидностью горизонтального крепления углов способом «ласточкин хвост» является соединение бруса «в лапу».

Изделие пропиливается по горизонтали, что предполагает создание трапециевидных выемок, подходящих друг к другу.

Крепление через продольное соединение

Чтобы увеличить недостаточную длину бруса, плотники рекомендуют использовать соответствующую технику. Подобрать способ продольного соединения несложно, так как стыковать брус позволяют следующие методы:

1. В полдерева.
2. Шип со шпонкой.
3. Коренной шип.

Торцы каждого изделия необходимо пропилить, сделав пазы для стыковки брусьев. Надежность сборки обеспечивается за счет применения шипов со шпонками. Сращивание бруса по длине является высококачественным и надежным, оно осуществляется по аналогии с угловым способом, позволяющим срастить брус.

Способы продольного соединения бруса

Удлинение бруса методом продольного коренного шипа связано с вырубкой на торце одного изделия паза, а другого — шипа. Наибольшая прочность крепления достигается путем придания шипу и пазу трапециевидных форм.

Любой из представленных и обрисованных методов возведения построек из дерева обладает своими особенностями. Но есть общие советы, которые подходят при использовании любой техники сборки.

Брус нужно скруглять с наружной стороны, чтобы предупредить застаивание дождевой или талой воды в пазах. Места соприкосновения элементов должны быть идеально выровнены и отшлифованы.

Обеспечить дополнительную плотность конструкции позволяет промазывание соединения смесью смолы с песком.

видео-инструкция по монтажу своими руками, способы, варианты соединений по длине, на углах при строительстве дома, цена, фото

Все фото из статьи

При постройке деревянного сооружения используются разные варианты соединений – стыковки бруса по длине или формирования углов. При этом для каждого варианта характерны свои особенности, о которых мастер должен иметь хотя бы поверхностное представление.

В нашей статье мы расскажем. Как правильно соединять детали для обеспечения максимальной прочности и надежности отдельных узлов и сооружения в целом.

От прочности соединительных узлов зависит надежность всей конструкции

Продольные соединения

Все узлы, в которых при постройке дома из бруса или бревна соединяется несколько деталей, условно делятся на две группы:

• продольные;
• поперечные.

Продольная стыковка осуществляется при наращивании детали по длине – т.е. либо в случае возведения крупногабаритного сооружения, либо тогда, когда мы ошиблись и подрезали элемент не по размеру.

На вопрос о том, как стыковать по длине брус, есть несколько вариантов ответа. Наиболее часто используемые методы мы опишем в таблице ниже:

Принцип организации стыка в полдерева

Название соединения	Краткое описание
В полдерева	На торцах деталей делаются симметричные выемки, величина которых равна половине высоты бруса. Элементы соединяются, после чего инструкция настоятельно рекомендует укрепить место стыковки гвоздями, скобами или нагелями. Данная методика неприменима при возведении капитальных наружных стен. Повысить надежность такого узла можно, если на соединяемых деталях сделать трапециевидные выборки. В этом случае у нас получится комбинация стыка «вполдерева» и более прочного «ласточкиного хвоста».
В шип	Торцы изделий обрабатываются особым образом: на одном формируется шип, а на другом – паз. Размеры элементов подбираются с таким расчетом, чтобы шип входил в паз с усилием, обеспечивая дополнительную прочность фиксации.
В шпонку	Данная методика стыковки аналогична предыдущей, с той лишь разницей, что пазы вырубаются на обоих торцах. При наращивании бруса детали совмещаются, а затем в полученный общий паз вбивается шпонка – брусок из дерева твердых пород. Наличие шпонки обеспечивает соединению дополнительную жесткость.
В замок	Как и в случае с монтажом в полдерева, делаем выборки на торцах деталей. При этом на краях выборок формируем выступ и впадину. Входящие друг в друга. Наличие таких элементов делает невозможным продольное смещение.
В косой замок	Данная методика является наиболее сложной для реализации своими руками, но в то же время наиболее надежной. На соединяемых поверхностях формируются косые срезы (очень важно сделать их симметричными), причем на одной наклонной плоскости вырубается выступ, а на другой – углубление. Использование косого замка практически исключает возможность смещения деталей даже без использования крепежа.

Чертежи «прямого» и «косого замка»

Поперечные соединения

Без остатка

Если с тем, как состыковать брус по длине, мы разобрались, то теперь стоит проанализировать, как правильно закреплять детали в углах конструкции.

Здесь есть два принципиальных подхода:

Стыки бруса при строительстве дома становятся главными мостиками холода

• рубка углов без остатка предусматривает отсутствие выступов на плоскости стены. При этом сооружение выглядит более аккуратно, но надежность полученного угла и его эксплуатационные параметры снижаются;
• формирование угла с остатком означает, что часть бруса или бревна выходит за плоскость стены. Естественно, такая конструкция является более материалоемкой (а значит, возрастает и цена здания), но в то же время угол получается защищённым от ветра и осадков, поскольку выступающие части играют роль дополнительного защитного барьера.

Рассмотрение методик начнем с обзора способов монтажа без выступающей части:

1. Соединение бруса встык – наиболее простое в реализации, но в то же время наименее практичное. Детали просто подгоняются друг к другу плоскостями, но при этом между поверхностями неминуемо образуется щель, которая приводит к повышенным теплопотерям.
2. Угол «в полдерева» делается так же, как и при продольной стыковке: на краях детали формируются выборки, равные половине высоты бруса. Соединение более надёжное, чем стыковое, но все же не слишком эффективное.

Схема методики «в полдерева»

3. Использование шпонки – деревянной вставки – также возможно. При этом в стыкуемых частях конструкции делаются симметричные вырубки, в которые после укладки венца забивается вставка из древесины. Использование вставки позволяет заблокировать горизонтальное смешение деталей, кроме того, она перекрывает зазор между ними, снижая потери тепла.

Важно!
Прямоугольные шпонки проще в изготовлении, но трапециевидные гораздо надежнее.

4. Коренной шип представляет собой выступ на торце бруса, который при монтаже венца загоняется в предварительно выбранный паз на боковой поверхности другой детали. Поскольку шип является частью цельной древесины, то он надежно перекрывает щель между элементами конструкции.

Разные виды шипов и шпонок

Обратите внимание!
Иногда эту методику соединения называют «теплый угол», подчеркивая ее энергоэффективность.

5. Разновидностью коренного шипа является и метод, получивший название «ласточкин хвост». Здесь паз и шип имеют не прямоугольную, а трапециевидную форму, что делает практически невозможным смещение деталей ни в одной из плоскостей.

Фото «ласточкиного хвоста»

С остатком

Как мы отметили выше, способы стыковки бруса с остатком предполагают наличие выступающей части.

Формируют их по одной из трех методик:

Внешний вид угла с остатком

1. Рубка «в обло» (в чашу) проводится так: на верхней части детали делается вырубка, форма и размеры которой соответствуют форме укладываемого деревянного бруса. При этом выделяют чашу в полдерева, в заваленный гребень и в курдюк – в зависимости от того, какой контур будет иметь вырубленная часть. Примеры таких соединений показаны на схемах в этом разделе.
2. Способ углового соединения «в охлоп» (в сибирскую чашу) несколько более сложен. Вырубка для стыковки формируется не на верхней части бруса/бревна, а на нижней плоскости. При этом укладываемая деталь прижимает уже уложенный венец сверху, обеспечивая большую надежность фиксации.
3. Рубка «в охряп» имеет промежуточный характер. При реализации такого угла на выбранном расстоянии от края делаются верхняя и нижняя выборки глубиной, равной 1/4 высоты бруса. Поскольку на соединяемых деталях углубления формируются максимально симметрично, то и замок получается достаточно прочным.

Варианты рубки углов с остатком

Конечно, описанными выше методами все разнообразие технологий стыковки бревен и брусьев не ограничивается. Однако технологии, приведенные выше, являются самыми простыми и надежными, а значит, новичку лучше начинать знакомство с методами обустройства узлов деревянного дома именно с них.

Заключение

Разобравшись, как стыковать брус на углах и как наращивать его по длине, вы получите тот минимум информации, без которого браться за постройку деревянного сооружения не стоит в принципе. И хоть без практики тут точно не обойтись, начать освоение методик, о которых вы прочитали выше, можно с просмотра видео в этой статье.

Что такое приправа древесины? Способы выдержки древесины

Имя пользователя *

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Сарай в Новой Англии — Глоссарий по столярным изделиям

Подкрепление столярных изделий

Самым основным соединением в деревянном каркасе является соединение Mortise & Tenon , показанное здесь на соединении балки с опорой. Многие другие суставы являются просто вариациями этого сустава. Мы в размещаем все наши врезные и шиповые соединения, так что балка и ее нагрузки не опираются исключительно на шип. Это делает связь более прочной и привлекательной.

Наколенник

Коленный бандаж — важнейший элемент деревянного каркаса. Эти диагональные элементы обеспечивают жесткость рамы за счет триангуляции и используются везде, где основные балки встречаются со стойками. Наши подлинно прорезанные суставы коленных ортезов намного прочнее, чем их варианты с напуском или гвоздями.

Столярные изделия из деревянных подоконников

Фундаменты ранних амбаров часто представляли собой не более чем большие камни, заложенные в минимально выкопанные траншеи.Эти основы часто сдвигались, так как сезонные циклы замораживания-оттаивания брали свое. Большие деревянные подоконники , расположенные над этими камнями, служили для связывания столбов сарая и сохранения целостности всей конструкции, несмотря на сезонные колебания. Для построенных сегодня сараев мы рекомендуем использовать современный бетонный фундамент (с опорами ниже линии замерзания), но мы по-прежнему используем тяжелые деревянные подоконники под всеми нашими сараями для дополнительной прочности, долговечности и аутентичности. Мы используем соединение «Врезка и шип» по углам, чтобы зафиксировать балки подоконника под прямым углом, и врезку, чтобы получить шип из угловых стоек .В соответствии с современными строительными нормами мы также устанавливаем 2 подоконника, обработанные давлением, под деревянными балками.

Столярные изделия для шарфов на танкетке с остановками

По мере того, как более длинные бревна становились все реже, ранние американцы разработали различные шарниры Scarf Joints для соединения двух более коротких бревен встык, чтобы сделать одну длинную балку. Во всех наших больших коровниках (30 футов и более) используется клиновидный шарф со стопорными прорезями для создания непрерывных верхних пластин и прогонов .Это интересное соединение является значительным улучшением простого полунахлеста и хорошо спроектировано для противодействия растягивающим, сжимающим и поперечным силам в балке.

Шлицевые рамы

Когда две опоры (балки) соединяются с стойкой, расположенной напротив друг друга на одинаковой высоте, часто бывает недостаточно ширины поперечного сечения стойки, чтобы каждая балка имела достаточно длины Tenon . Решение состоит в том, чтобы использовать шлицевое соединение , чтобы соединение было прочным и способным выдерживать растягивающие усилия в балках.Дуб Spline проходит через Through Mortise в Post и закрепляется через Open Mortise в каждой Girt. Очень круто.

Пик стропила с полузабивкой

Это простое и прочное соединение было очень распространенным способом соединения деревянных стропил небольшого размера, что исключает необходимость использования стойки Ridge Pole . Плечо каждого Half-Lap параллельно углу крыши стыковочного стропила, и, таким образом, расположение стыка определяется уклоном крыши здания.

Пик для стропил врезной и шиповидной формы

Большие деревянные стропила, такие как Principle Rafters , обычно достаточно большие в поперечном сечении, чтобы можно было использовать Mortise & Tenon на их пике. Когда не используется Ridge Pole , это самый надежный способ скрепить эти бруски вместе на коньке. Углы заплечика и шипа стыка определяются углом наклона крыши здания.

Анкерная балка клиновая Шип

Большие нагрузки на крышу голландской анкерной балки оказывают сильное воздействие наружу на стойки прогона и массивную анкерную балку .Этой силе хорошо противостоит клиновой анкерная балка , который имеет сквозной врезной и удлиненный Tenon . Клинья плотно затягивают соединение и становятся более прочными, чем если бы соединение было только зацеплено. Конец тенона часто закругляли, чтобы добавить украшения.

Queengirt Столярные изделия

Сараям большей ширины (более 24 футов) часто требуются структурные стойки для восприятия нагрузок на крышу среднего пролета. В некоторых наших конструкциях сараев эти элементы берут начало на уровне пола чердака и называются Queenposts , в то время как в других конструкциях мы используем непрерывные стойки Purlin , идущие от стропил до фундамента.В любом случае толчок нагрузки на крышу хочет вытащить эти столбы наружу, и мы должны найти способы противостоять этим силам. Один из эффективных методов — установить Queengirt — балку, которая связывает пару столбов Queenposts или Purlin столбов вместе и не дает им разойтись. Длинный Tenon Queengirt привязан к Through Mortise . Увеличенная длина Tenon обеспечивает дополнительную древесину за колышком (так называемый Relish ), который противостоит растягивающим силам внутри балки.

5-сторонний коньковый столб

В самых ранних амбарах не было Ridge Pole , и стропила просто соединялись попарно на гребне (см. Half-Lapped Rafter Peak ). Опциональная 5-сторонняя коньковая опора добавляет прочности и интересности каркасу конструкции крыши. Мы включаем эту деталь в качестве стандартного элемента в наш Kingpost Barn в Новой Англии .

Лесная промышленность — Энциклопедия Арканзаса

После гражданской войны лесная промышленность в Арканзасе развивалась во всех направлениях.Обильные леса штата позволили на протяжении многих лет производить пиломатериалы, крафт-бумагу, тонкую бумагу, газетную бумагу, химикаты, древесный уголь и многие другие продукты. Развитие отрасли прежде всего зависело от наличия густых лесов. От Литл-Рока (округ Пуласки) в центральном Арканзасе к северу, западу и югу находятся леса и товарная древесина. К востоку находится Дельта, где лиственные породы растут на болотах и ​​в дне рек. Горы Озарк на севере являются домом для медленнорастущей сосны и лиственных пород.Горы Уашита на западе изобилуют соснами на склонах и лиственными деревьями в долинах. В холмах к югу растет больше сосны, обычно желтой. Сосна растет быстрее на песчаных почвах и теплом климате южного Арканзаса, чем в Уачитасе или Озарке. На заболоченном дне рек произрастают лиственные породы.

С самого раннего исследования Европы Эрнандо де Сото в 1500-х годах до гражданской войны 1860-х годов эти леса были препятствием для путешествий и поселений.Для горстки стойких пионеров, расчищавших приусадебные участки, деревья лучше всего расчищали для ведения сельского хозяйства.

После Гражданской войны развитие механической техники позволило людям открыть небольшие лесопилки. Но они обслуживали только местные общины. Средств доставки пиломатериалов на более крупные растущие рынки Северо-Востока и Среднего Запада не существовало, пока строители железных дорог не увидели возможности и не начали расширять свои линии в Арканзас и Техас. Сэмюэл Фордайс, ветеран гражданской войны со стороны Союза, который после войны отдыхал в Хот-Спрингс (графство Гарленд), построил железную дорогу Хлопкового пояса из Св.От Луиса, штат Миссури, до Пайн-Блафф (округ Джефферсон), Камдена (округ Уашита) и далее в Техас.

Когда магистраль была построена, северные лесопромышленники из Иллинойса и Айовы, включая Мозеса Франклина Риттенхауса, Джона Уильяма Эмбри, Фредерика Э. Вейерхаузера, доктора Джона Венцеля Ватцека, Чарльза Уорнера Гейтса и Эдварда Сэвиджа Кроссетта, начали приобретать лесные массивы. особенно на юге Арканзаса. Ватцек, Гейтс и Кроссетт основали компанию Fordyce Lumber Company в Фордайсе (округ Даллас) в 1892 году и Crossett Lumber Company в Кроссетте (округ Эшли) в 1899 году; Риттенхаус и Эмбри основали Arkansas Lumber Company в Уоррене (графство Брэдли) в 1901 году; Вейерхаузер основал Southern Lumber Company в Уоррене в 1902 году.Эти и другие предприниматели наняли людей, проложили кормовые линии в лесу, построили большие лесопилки и начали заготавливать девственную сосну. Со временем дополнительное энергетическое оборудование, такое как лесорубы, дорожно-строительная техника, самосвалы и инструменты для управления материалами, поддерживало более крупные операции.

Отношения между железными дорогами и лесной промышленностью были взаимовыгодными. Железные дороги нуждались в шпалах и продуктах для доставки на рынок; лесной промышленности требовались транспорт и механические навыки, которыми обладали железнодорожники.По мере того, как лесная промышленность механизировалась, люди с навыками металлообработки в железнодорожных ремонтных мастерских в Пайн-Блафф и Камден нашли работу на крупных лесопильных заводах.

Между 1880 и 1920 годами развитие общины имело такие же благоприятные отношения с лесной промышленностью. Камден и Пайн Блафф появились раньше, чем железные дороги и лесная промышленность. В Камдене на реке Уашита до и во время Гражданской войны была промышленность по производству тканей. Пайн-Блафф на реке Арканзас долгое время служил хлопкоробам Дельты.Фордайс и Уоррен обязаны своим существованием местной фермерской экономике и развитию железных дорог. Кроссетт вырос из девственного соснового леса, сначала как лесопильный поселок, а затем как корпоративный городок для рабочих и их семей.

Когда в городе появилась лесная промышленность, потребовалось множество новых услуг и учреждений — школ, церквей, магазинов, полиции и пожарных, больниц, газет и коммунальных служб — для поддержки растущего числа сотрудников и их семей. Обычно, когда приезжали семьи, предприниматели следовали за ними, чтобы создать вспомогательные функции, необходимые для современного города.

У процветания были недостатки. При лесозаготовках, даже на крупных, до 1920-х годов и позже применялась техника, известная как «вырезать и выйти». С помощью этого метода компания заходила на территорию, покупала один или несколько участков девственной древесины, строила лесопилку и производственные мощности, вырубала все продаваемые деревья из каждой партии, фрезеровала и отправляла ее, а затем переходила к другой площадке. Основное различие между большим предприятием и небольшим состояло в том, что меньшее предприятие покупало меньшие участки земли и производило меньше древесины, используя более скромные производственные предприятия.Более крупные предприятия купили гораздо большие участки земли, построили большие лесопильные заводы и оставили их на месте, отправляя необработанные бревна по построенным ими железнодорожным путям. Отличительными чертами метода «вырезал и убрался» были большие площади оголенной земли и периодический перенос производственных мощностей. Для городов, средства к существованию которых зависели от лесной промышленности, перемещение производства означало упадок города и возможную смерть.

В 1900 году обработка древесины была довольно простой.Подрядчики или сотрудники компании по мере необходимости расширяли лесозаготовительную железную дорогу компании в лес, выбирали дерево, подрезали его ветви, срубали его, грубо распиливали его на удобные бревенчатые секции и вывозили из леса к головке рельса, используя упряжки мулов. Затем они загружали бревна в железнодорожные вагоны компании. Когда бревна попадали на лесопилку, их сортировали по размеру, разрезали на доски, строгали, сушили и выдерживали перед отправкой на рынки пиломатериалов по железной дороге.

К середине 1920-х годов владельцы огромных лесных площадей на юге Арканзаса, такие как группа Crossett-Watzek-Gates и International Paper, начали замечать новое явление.На вырубке лесов на рубеже веков появились новые пригодные для использования леса. Лес отрастал, и он рос быстро по сравнению с северными лесами, где отрастание могло длиться пятьдесят и более лет. Но небольшая группа профессиональных лесников изучала проблему более десяти лет.

Американские пионеры в области научного управления лесами основали первые школы лесоводства на уровне колледжей в 1890-1900-х годах. Гиффорд Пинчо, выпускник Йельского университета, обучался лесоводству во Французской лесной школе в Нанси, Франция.По возвращении в Соединенные Штаты Пинчот в 1892 году начал экспериментировать с непрерывным лесовосстановлением в поместье Билтмор в Эшвилле, Северная Каролина. Затем он усовершенствовал этот процесс, известный как лесоводство с устойчивой урожайностью. В 1898 году Корнельский университет предложил ученую степень в области научного лесоводства, и Пинчот сыграл важную роль в запуске программы получения степени магистра практического лесоводства в Школе лесного хозяйства Йельского университета в 1900 году. Специалисты этих программ начали рассматривать сосновые леса как культуру и донести свое послание до лесовладельцев по всему Югу.

В 1926 году Эдгар Вудворд «Кэп» Гейтс, практический менеджер компании Crossett Lumber Company с момента ее основания в 1899 году, связался с профессором Х. Х. Чепменом из Йельской школы лесоводства за советом по поводу стабильной урожайности. Чепмен, который в течение нескольких лет проводил лагеря в Урании, штат Луизиана, для студентов лесного хозяйства Йельского университета, посоветовал Гейтсу нанять профессионального лесника. Гейтс нанял У. К. Уильямса и положил начало традициям профессионального лесопользования в Crossett. Арканзасские провидцы, такие как Л.К. Помрой, Э.П. Коннор, А. Э. «Вак» Вакерман и Р. Р. Рейнольдс присоединились к национальным специалистам по лесному хозяйству, чтобы распространить идею устойчивости по всей стране. Методы управления, используемые в Арканзасе, все еще применяются к лесам США.

Технические специалисты и владельцы лесных угодий Арканзаса взялись за решение проблем сокращения отходов, использования более мелких деревьев и производства более разнообразной продукции. Между 1926 и 1980 годами произошла длинная череда полезных разработок для достижения этих целей.В совокупности эти улучшения известны как ориентация на процессы, поскольку они включали технологические процессы, повышающие ценность основных лесных товаров. В 1928 году International Paper открыла фабрику по производству крафт-бумаги в Камдене. Крафт-бумага используется для изготовления картонных коробок и прочной оберточной бумаги. К 1968 году на фабрике Камдена работало 2100 человек, и она выпускала более 500 тонн бумаги в день. Кроссетт открыл химическую компанию по производству скипидара, уксусной кислоты, древесного спирта и других коммерчески полезных химикатов из древесных отходов.К 1960 году Кроссетт открыл фабрику по производству крафт-бумаги, фабрику по производству пищевого картона, которая производила картонные коробки для молока и упаковочный материал для замороженных пищевых продуктов, а также фабрику по производству древесно-стружечных плит, которая использовалась во многом как фанера. В 1963 году преемница Crossett Lumber Company, Джорджия-Пасифик, открыла первый в своем роде завод по производству сосновой фанеры в Фордайсе. International Paper открыла еще одну крафт-фабрику в Пайн-Блафф.

Ориентация на процесс означала более стабильные условия ведения бизнеса и стабильную занятость. На протяжении двадцатого века в штате действовали другие компании, большие и маленькие.Dierks Forests, Inc., приобретенная Weyerhaeuser в 1969 году, имела крупные лесозаготовительные работы в Маунтин-Пайн (округ Гарланд) и других населенных пунктах Уачитаса. У Potlatch был большой лесозаготовительный завод в Уоррене и крафт-фабрики в Пайн-Блафф и Мак-Гихи (округ Деша). Энтони Тимберлендс владел крупным предприятием по производству пиломатериалов и лесоматериалов в Бердене (округ Уашита), а компания Green Bay Packaging имела завод по производству крафт-бумаги и пиломатериалы в районе Моррилтона (округ Конвей). International Paper имела лесозаготовительные предприятия в Малверне (графство Хот-Спринг), Леоле (графство Грант) и многих других небольших городах.

В 1998 году одна шестая всех рабочих мест на производстве в Арканзасе — 43 000 — была связана с заготовкой и производством лесной продукции. В лесопромышленном бизнесе насчитывалось 2500 компаний, и они поддерживали фонд заработной платы в размере 1,2 миллиарда долларов, что является крупнейшим из всех секторов обрабатывающей промышленности. Из двух с половиной миллионов акров лесных угодий частным землевладельцам принадлежало пятьдесят восемь процентов, предприятиям по производству древесины — двадцать пять процентов, а государству — семнадцать процентов, в основном как национальные леса. Со времен Второй мировой войны леса Арканзаса сохранились.

Успех лесной промышленности в Арканзасе сопровождался спорами по нескольким направлениям. Ориентация на процесс привела к значительному объединению бумажных фабрик и других перерабатывающих предприятий в профсоюзы. В 1940 и 1985 годах в Кроссетте произошли заметные забастовки рабочих. Методы устойчивого лесопользования, такие как сплошные рубки и замена естественных лесных насаждений на более рыночные сосновые насаждения, вызвали критику как со стороны защитников окружающей среды, так и со стороны любителей природы. Бумажные и химические операции привлекли внимание экологических агентств федерального правительства.Были поставлены под сомнение методы управления национальными лесами. И, наконец, конъюнктура рынка лесных товаров привела к периодам экономического кризиса для компаний и сообществ в Арканзасе.

Начиная с 2008 года, деревообрабатывающая промышленность пострадала из-за спада в американской экономике. Спрос на пиломатериалы в жилищном строительстве снизился, так как строилось меньше домов. Например, в сентябре 2011 года компания Georgia-Pacific объявила о приостановке производства на неопределенный срок и увольнении около 700 рабочих на своих заводах в Кроссетте.Увольнение тридцати шести сотрудников Лесной комиссии Арканзаса в конце 2011 года добавило к имиджу депрессивной отрасли.

Восстановление рынка жилья со временем улучшило перспективы деревообрабатывающей промышленности. Неизвестно, вернется ли эта отрасль на свое прежнее видное положение в качестве производителя строительных материалов, переключится на другие способы сбыта природных лесных ресурсов или займет меньшую роль в экономике штата. Влияние на людей и сообщества, которые полагаются на отрасль, также остается неопределенным.

Для дополнительной информации:
Балог, Джордж У. Предприниматели в лесной промышленности: Арканзас, 1881–1963 . Нью-Йорк: Garland Publishing, Inc., 1995.

.

Барретт, Джон У., изд. Региональное лесоводство США . Нью-Йорк: Рональд Пресс, 1980.

Брэгг, Дон. «Лесозаготовка кипарисов в довоенном Арканзасе». Арканзас Обзор: Журнал исследований дельты 42 (декабрь 2011 г.): 185–196.

Бакнер, Джон У. Леди дикой природы . Литл-Рок: издательство Rose Publishing Company, 1979.

Кларк, Томас Д. Озеленение Юга: восстановление земель и лесов . Лексингтон: Университет Кентукки Press, 1984.

Коттингем, январь «Возрождение лесной промышленности Арканзаса». Arkansas Business , 26 ноября — 2 декабря 2018 г., стр. 1, 16–17.

Кокс, Томас Р., Роберт С. Максвелл, Филип Дреннон Томас и Джозеф Дж. Мэлоун. Эта лесистая земля: американцы и их леса от колониальных времен до наших дней .Линкольн: Университет Небраски, 1985.

Дарлинг, О. Х. «Дуги» и Дон К. Брэгг. «Ранние заводы, железные дороги и лесозаготовки компании Crossett Lumber Company». Arkansas Historical Quarterly 67 (лето 2008 г.): 107–140.

Форрестер, Джами Мари. «От болотного леса до хлопка: лесопромышленная компания трех штатов и развитие Бурдетта, Арканзас, в начале двадцатого века». Докторская диссертация, Университет Арканзаса, 2011.

Минчин, Тимоти Дж. «Разорванные на части: постоянные замены и Кроссетстрайк 1985 года.” Arkansas Historical Quarterly 59 (2000): 31–58.

Смит, Кеннет Л. Лесопилка: история вырубки последнего великого девственного леса к востоку от Скалистых гор . Фейетвилл: Университет Арканзаса Press, 1986.

Джордж Балог
Конвей, Арканзас

Последнее обновление: 28.11.2018

timber product — перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Древесный продукт по п.10, отличающийся тем, что для удержания лигноцеллюлоз предусмотрена часть связующего.

Holzwerkstoff nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass zum Zusammenhalt der Lignocellulosen ein Anteil an Bindemittel vorgesehen ist.

Производное древесное изделие по одному из пп.10 или 11, отличающееся тем, что парафин FT содержится в количестве более 0,1% по массе в расчете на сухую долю лигноцеллюлоз.

Holzwerkstoff nach einem der Ansprüche 10 или 11 dadurch gekennzeichnet, dass das FT-Paraffin bezogen auf den Trocken-Anteil an Lignocellulosen in einer Menge von mehr als 0,1 Massenprozent vorgesehen ist.

Способ пропитки деревянного изделия обрабатывающим средством

Verfahren zur Imprägnierung von einem Holzprodukt mit einem Behandlungsmittel

Ищете конкретный продукт из дерева ? На нашем лесном рынке вы обязательно его найдете.

Sie suchen ein bestimmtes Holzprodukt ? In unserem Holzmarkt finden Sie bestimmt das Richtige.

Производное древесное изделие по одному из пп. 10 — 12, отличающееся тем, что связующее и парафин FT вместе содержатся в количестве менее 15% в расчете на сухую долю лигноцеллюлоз.

Holzwerkstoff nach einem der Ansprüche 10 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel und das FT-Paraffin zusammengefasst bezogen auf den Trocken-Anteil an Lignocellulosen in einer Menge von wenigerse sys als 15%.

INKA Paletten GmbH (Inka pallets Ltd.) — крупнейший европейский производитель одноразовых поддонов, изготовленных из запатентованного производного деревянного продукта Werzalit.

Die INKA Paletten GmbH ist der größte europäische Hersteller von Einwegpaletten aus dem patentierten Holzwerkstoff Werzalit.

Одной сертификации изделия из древесины недостаточно!

Dass ein Holzprodukt zertifiziert ist, reicht allein nicht aus!

Монтажный комплект по одному из предшествующих пунктов, в котором толщина панелей (1, 2), состоящих из производного деревянного изделия , равна толщине основного корпуса (201).

Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dicke der aus einem Holzwerkstoff bestehenden Paneele (1, 2) gleich der Dicke des Grundkörpers (201) ist.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ НАПОЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ИЗДЕЛИЯ

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON BODENPROFILEN AUS EINEM HOLZWERKSTOFF

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОМПОНЕНТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ, ПРОИЗВОДНЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ПРОДУКТ ИЛИ ПЛАСТИКОВЫЕ ЗАГОТОВКИ.

METALLISCHES BAUELEMENT ZUM VERBINDEN VON WERKSTÜCKEN AUS HOLZ, HOLZWERKSTOFF ODER KUNSTSTOFF.

Строительная сэндвич-плита из производного дерева

Путь к безупречному продукту из дерева

Производное деревянное изделие по одному из пп.11-13 в виде древесноволокнистой плиты, отличающееся тем, что связующее предоставляется в таком количестве, что требуемая прочность на разрыв в поперечном направлении снижается более чем на 10% без пропорция парафина.

Holzwerkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13 in Form einer Holzfaserplatte, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel in einer solchen Menge vorgesehen ist, dass ohne den Paraffinanteil die geforderfingermeeste Quest.

ПЛАСТИНОПОДДЕЛЬНЫЙ ИЛИ ФОРМОВАННЫЙ ПРОИЗВОДНЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ПРОДУКТ .

Продажа или передача лесоматериалов для внутреннего рынка в соответствии с действующим законодательством

Der Handel mit oder die Weiterleitung von Holzprodukten auf dem Inlandsmarkt entspricht den geltenden Rechtsvorschriften.

Производное деревянное изделие корпус состоит из одного или нескольких слоев прядей, смоченных системой связующего вещества.

Der Holzwerkstoffkörper weist eine oder mehrere Lagen von mit einem Bindemittelsystem benetzten Strands auf.

Компетентные органы не разрешают выпускать в свободное обращение какие-либо изделия из древесины , перечисленные в Приложении IB.

Die zuständigen Behörden sorgen dafür, dass Holzprodukte , die in Anhang IB aufgeführt sind, nicht in den zollrechtlich freien Verkehr übergeführt werden.

На заводе компании Egger, производящей деревянные изделия в Висмаре, новые вентиляторы с фильтром Pfannenberg 4-го поколения были успешно протестированы в самых суровых условиях окружающей среды.

Im Wismarer Werk des Holzwerkstoffherstellers Egger wurden die neuen Pfannenberg-Filterlüfter der vierten Generation unter härtesten Umgebungsbedingungen erfolgreich getestet.

Использование ячеистых панелей из акрилового стекла в качестве замены производных панелей из древесины , в частности панелей МДФ, то есть панелей из волокна средней плотности, в производстве мебели.

Verwendung von Hohlkammerplatten aus Acrylglas als Ersatz von Holzwerkstoffplatten , insbesondere MDF-Platten d.h. mitteldichte Faserplatten, in der Möbelfabrikation.

Формованный производный корпус из дерева , полученный, как описано выше, прессуют в заданную форму на второй стадии в условиях температуры и давления, которые позволяют полностью отверждать первый твердопластический связующий агент.

Der so hergestellte nachverformbare Holzwerkstoffkörper wird in einer zweiten Stufe unter Temperatur- und Druckbedingungen in eine vorgegebene Form verpreßt, die eine Endaushärtung des ersten duroplastischen Bindebenmittels erlau. .