Сравнение кирпича и газобетона: Кирпич или газобетон — советы по выбору материала

Содержание

Кирпич или газобетон - советы по выбору материала

Стены являются главной частью любого сооружения. Именно от стен зависит прочность, теплопроводимость, долговечность и внешний вид всего здания. Для их возведения используют стеновой камень: кирпич или газобетонные блоки.

Кирпич

Стеновой камень, такой как кирпич, используется для строительства различных жилых и производственных сооружений. Он имеет несколько видов, каждый из которых применяется в строительстве. 
- Силикатный кирпич применяется для возведения небольших частных домиков, дач и гаражей. Он имеет невысокую стоимость и легкость монтажа.
- Керамический кирпич считается универсальным строительным материалом. Подходит для возведения любых жилых и производственных помещений. 
- Облицовочный камень используется для украшения внешних стен, забора и гаражей. 
- Шамотный кирпич предназначен для укладки печей и каминов, так как главное его преимущество в сохранение тепла.  

Газобетонные блоки

Газобетон изготавливается из смеси цемента, кварца, извести, алюминиевой пудры и воды. Газобетон выпускают отечественные производители, например завод //bikton.ru/. Все компоненты смешиваются и после затвердения, они готовы использоваться в строительства. Чаще всего данную смесь применяют для изготовления стеновых блоков, перекрытий и ступень для лестниц.

Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ:
- Природный состав смеси, из которой изготавливаются блоки;
- Устойчивость в любых климатических условиях;
- Высокий уровень пожаробезопасности;
- Невысокая стоимость.

Газобетон или кирпич?

Что же все таки выбрать кирпич или газобетон? Если планируется строительство многоэтажного дома, с использованием плит перекрытия, то стены лучше всего возвести из кирпича. А для небольшого двухэтажного дома с деревянными перекрытиями, дачного домика или гаража отлично подойдет газобетон. Использовать утеплитель придется в любом строительстве, какой материал бы не применялся. Если выбирать по стоимости, то газобетон намного дешевле. Газобетонные плиты имеют больший размер, поэтому на строительство тратится намного меньше времени. Но при этом кирпич выдерживает сильные холода не теряя своих свойств. Огнестойкость материалов на высоком уровне, что защитить любое сооружение от возгорания. Уровень теплопроводимости у газобетона намного выше, но если следовать технологии строительства и воздвигать стены из кирпича не менее метра, то и он станет отличным теплоизоляционным материалом. 

В итоге нельзя выделить один материал, так как и кирпич, и газобетон успешно применяется в строительстве. Выбор будет зависеть не только от характеристик материала, но и от планируемого строительства. 

Газоблок (газобетон) или кирпич что лучше и дешевле для дома

 

Технические параметры

 

Газобетон и кирпич аналогичны только в одном - построенные из них дома называют каменными.

Во всем остальном же они существенно отличаются. К тому же, сегодняшний рынок предлагает множество разновидностей этих материалов. Газоблок, например, делится на несколько видов, отличительная особенность которых – плотность. Учитывая, что их назначение различно, стоит уточнять, что с чем сравнивается.

Однако, говоря о конструкционном материале, применяемом в частном строительстве, обычно подразумевают конкретные образцы.

Газоблок марки D400 - D500 (д400 - д500) и полнотелый керамический кирпич популярнее других вариантов. Поэтому стоит рассматривать именно их параметры, вызывающие разногласия:

  • прочность на сжатие
  • теплопроводность
  • гигроскопичность
  • долговечность

Чем ниже плотность газоблока, тем он теплее, но менее прочный

Очевидно, что кирпич гораздо прочнее, ведь давление, необходимое для его разрушения,составляет около 100 кг/см2. Тогда как прочность газоблока в 3 раза меньше. Однако такой запас надежности необходим только в определенных случаях. Например, при возведении несущих колонн, пилонов, зданий выше 3 этажей или монтаже межэтажных перекрытий из железобетона. Если же бетонные перекрытия укладывают в коттедже, под них почти всегда устанавливают армирующий пояс из У-блока. При таком условии газобетон великолепно справляется с нагрузкой.

Несоблюдение норм и технологий снижает характеристики стен, возведенных из любых стройматериалов. Примером служат относительно «свежие» кирпичные дома, частично разрушенные из-за пренебрежения гидроизоляцией. Обратный пример – двух-, трехэтажные дома из газоблока, прекрасно сохранившиеся, несмотря на свой возраст (превышающий 50 лет).

 

 Характеристики газоблока и кирпича

 

Прочность кирпича связана, прежде всего, с высокой плотностью керамической структуры и низким водопоглощением. Стеновой газоблок, напротив, легок и гидроскопичен. Но это не значит, что он впитает влагу, как губка, и будет держать ее в себе. Газоблоки (газобетон) отдают воду не хуже, чем впитывает. Поэтому, если укладка с отделкой произведены по правилам, влажная стена из газобетона просохнет без проблем. Преимущества газоблока (газобетона) можно вывести в такой перечень:

  1. Малый вес газоблока при крупных габаритах
  2. Идеальная геометрия газоблоков
  3. Легкость, простота обработки, укладки
  4. Максимальная теплоизоляция
  5. Паропроницаемость газоблока
  6. Соотношение цены и качества

Свойство, которое, как правило, является решающим – это теплопроводность. Даже в регионах с относительно мягким климатом в Украине толщина кирпичной стены должна быть не менее 80 см. Только тогда она будет соответствовать нормам энергосбережения (представьте, какое давление на грунт). Уменьшить толщину можно, дополнительно утеплив стену, например – минеральной ватой.

Газоблок же гораздо хуже проводит тепловую энергию (0. 1 Вт/м*K против 0.6 у кирпича). Поэтому, если купить стеновой газоблок с размерами 375х200х600 или 400х200х600 где толщина газоблока 375 мм и 400 мм соответственно и возвести из них стены, то внешнее утепление такого газоблока пенопластом или ватой не потребуется. Такую стену из газоблока достаточно будет только поштукатурить и покрасить.

 

Газоблок или кирпич из чего дешевле строить дом

 

Если грунт достаточно устойчив, то для стен из газоблока и кирпича закладывают примерно одинаковый ленточный фундамент. Но такие «тепличные» условия – редкость. На слабом же грунте ключевое значение приобретает вес стенового материала. Фундамент под кирпичный дом здесь может обойтись в два раза дороже, чем под здание из газоблока. Учитывая, что хорошее основание стоит, как четверть (или даже треть) всего дома, сумма получается внушительной. То есть, экономия очевидна уже на первом этапе строительства.

Покупка стенового стройматериала – примерно треть от всего бюджета стройки, причем кирпич и газобетон близки по цене. К тому же, цена газоблока в Харькове, например, практически такая же, как в других местах. Разница связана лишь с удаленностью от объекта, и здесь, опять-таки, особую роль играет вес. Ведь одна машина, в среднем, может привезти только 4 – 5 кубов кирпича, но газобетона она привезет 12 - 15 м

3 (кубов). Сюда же можно добавить экономию на услуги крана-манипулятора.

Кладочный раствор – еще один предмет бесконечных споров. Казалось бы, простая смесь песка с цементом вдвое - втрое дешевле специального клея для газоблоков. Но ведь нужно учитывать толщину шва. В кирпичной кладке объем швов достигает 20% от общего объема, а в газобетонной кладке, при применении специального клея 3-5 мм. Поэтому сравнивать нужно десятки метров кубических раствора против десятков мешков клея по 25 кг. Такое сравнение точно не в пользу кирпича.

 

Чем тоньше шов раствора, тем теплее стена

 

Заключение

 

Многие мечтают о полноценном кирпичном доме с нормативной толщиной стены. Однако ключевой фактор, как правило – это бюджет стройки. Строительство из кирпича и газобетона имеет разницу в цене 15 - 20% в пользу газобетона. К тому же, газобетон легковесен, прост в обработке, а это означает дополнительную (не малую) экономию на рабочей силе. Если же речь идет о двух- или трехэтажном коттедже большой площади, то сумма будет очень серьезной.

кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»


Идеальный материал создать сложно. Если вообще возможно. У каждого из ныне существующих есть свои достоинства и недостатки. Но при умелом использовании, можно недостатки смикшировать, а достоинства в полном объеме обратить себе на пользу.

Сегодня в нашем обзоре такие популярные материалы, как кирпич и газобетон. Посмотрим - кто кого!


Кирпич и газобетон: проблема выбора

Кирпич – старейший строительный материал, который до сих пор популярен во всем мире. В начале XIX века кирпич производили из обожженной глины – сначала в дровяных, потом угольных, а сегодня производят в газовых печах. Однако до сих пор угольная кольцевая печь Гофмана - одного из старейших производителей кирпича, компании Wienerberger - обжигает облицовочный кирпич ручной формовки. Между прочим, подход такой же, как 108 лет назад.

 

Не откроем Америк, перечисляя безусловные достоинства керамических строительных материалов: они прочные, морозостойкие, устойчивы к влаге и ветрам и, как следствие, особенно долговечны. Их срок службы составляет от 100 лет и более.

- У кирпича огромное количество плюсов. Во-первых кирпичный фасад – это респектабельно, основательно и надолго. Во-вторых, кирпич устойчив к атмосферным осадкам и прочим неблагоприятным факторам. И, наконец, рассчитан на длительную бездефектную эксплуатацию, - подчеркнули нам в компании Braer, выпускающей керамику европейского качества.

Газобетон – по сравнению с кирпичом, достаточно молодой материал. Это искусственно созданный известняк.  Технология его производства известна всего восемь десятков лет. Зародилась она сначала в Швеции. Потом ее перехватили немецкие производители. В России газобетон начинают выпускать уже после Второй мировой войны. Правда, в советские годы ему не удалось всерьез освоить строительный рынок. Настоящее признание пришло к нему лишь в последние десятилетия.

На сегодняшний момент технология производства газобетона ушла далеко вперед. Его характеристики значительно улучшены. Теперь он производится на специализированных линиях с очень высокой геометрической точностью блоков. На наиболее продвинутых заводах – таких, например, как производитель с многолетним стажем, компания XELLA (бренд YTONG) - точность изготовления изделий: +- 1-2 мм. Это позволяет монтировать газобетонные блоки не на цементно-песчаный раствор, а на специализированный клей.

 

  

Укладка: компромисс между теплом и прочностью

Газобетон – это, по сути, конструктор ЛЕГО. Ровные геометрические поверхности позволяют монтировать газобетонные блоки вручную,  даже без применения строительной техники. Есть специальная технология укладки – так называемая тонкошовная, которая обеспечивает минимизацию «мостиков холода» за счет минимальных швов.

Из-за высокой геометрической точности газобетонных блоков стены получаются очень ровными.

- И здесь начинается второй экономический эффект - минимизация расходов на отделку, - рассказывает руководитель направления по поддержке дистрибьюторов ЗАО "Кселла-Аэроблок-Ценр" 

Виталий Быков. – На заведомо ровные поверхности вы можете наносить штукатурные составы более тонким слоем.

Нельзя не отметить высокие теплоизоляционные свойства этого материала. За счет того, что газобетон вспенен (в нем содержится большое количество пор), он получается более теплым.

Правда, плюс в данном случае рискует стать минусом. И здесь газобетон передает эстафету кирпичу.

Рассмотрим проблему подробнее. Газобетон – очень легкий и теплый материал. Две трети газобетона заполнены порами. Если мы возьмем камень и две трети его объема заместим воздухом, это улучшит теплотехнику камня. Но параллельно, увы, упадет и прочность. Именно поэтому при возведении несущих стен из газобетона используются так называемые армо-пояса – специальные узлы-компенсаторы. Как говорят специалисты, потеря в прочности – это плата за теплотехнику (высокие теплоизоляционные свойства газобетона).

 

Кирпич в плане прочности – как раз материал, проверенный веками. В последние десятилетия многие крупные производители начали выпускать не просто кирпич, а керамические блоки. Керамический блок обладает высокой прочностью (М75-100), что позволяет опирать плиты перекрытия прямо на армированную растворную постель на кладке. Например, один метр стены из Porotherm 38 Thermo – продукции, которую выпускает компания Wienerberger - может выдержать нагрузку в 70 тонн. Срок службы стен из керамики – более 100 лет, но главное – керамический черепок не меняет своих свойств со временем, значит все заявленные характеристики будут такими же и через 10, и через 100 лет.

 

Стоимость строительства: дорого – богато или дешево-бюджетно?

При всех плюсах керамики, нужно признать, что строительство из кирпича обычно обходится дороже. Объясним, почему

Кирпич различается по многим параметрам, среди которых, такие как: способ изготовления, состав и форма. Каждый может иметь свое функциональное предназначение. На сегодняшний день наиболее востребованным остается лицевой, рядовой кирпич различного формата и керамический камень. 

- Ранее невысокие расходы на отопление дома позволяли возводить стену толщиной в полтора или два кирпич, - размышляет руководитель направления развития компании-производителя газобетона Bonolit Group, кандидат технических наук Антон Шеболдасов. - С течением времени тарифы на газ и электроэнергию выросли, и требования по теплотехнике стали жестче. Теперь для комфортного проживания стена из кирпича должна составлять более 1,5 м. А стена из автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) толщиной 30 см, в свою очередь, не нуждается в утеплении. Понятно, что такие массивные кирпичные стены возводить невыгодно. В тоже время высокая теплопроводность кирпича всегда делает стены холодными на ощупь и снижает комфорт проживания. Поэтому приходится  прибегать к дополнительному утеплению. Все это выливается в солидные суммы.

 

Газобетону дополнительное утепление, по сути, не требуется. Он большего формата, чем кирпич, быстрее монтируется. Вес стен меньше, а значит нагрузка на фундамент меньше – при грамотном проектировании можно сэкономить не только на отделке, но еще и на фундаменте.

Правда, справедливости ради, заметим: появившиеся в последние годы керамические блоки решили ряд проблем, связанных с доступностью керамики, в принципе.  

- Раньше считалось, что керамика только премиальный материал и такой дом будет стоить значительно дороже газобетонного, - говорит PR-менеджер отдела маркетинга компании Wienerberger Дарья Епишева. - Но сегодня ситуация меняется, дома из керамических материалов стали намного ближе к потребителю. В категории каменных домов конструктив из керамических блоков стоит почти так же, как конструктив из газобетона (разница 1-5% или ее вообще нет).

 

Сроки строительства:  у газобетона в разы меньше, зато кирпич дольше прослужит

Кирпич, как уже упоминалось выше – тяжелый строительный материал. Вес квадратного метра стены толщиной 380 мм в 3-5 раз превышает вес аналогичной стены из автоклавного газобетона. Тяжелые стены значительно увеличивают фактическую стоимость здания - чаще всего это связано с дополнительными затратами на транспортировку, земельными и фундаментными работами.

В настоящее время построить кирпичный дом под силу лишь квалифицированным специалистам, а дом из ячеисто бетонных блоков может возвести каждый. В связи с малым размером и применением раствора необходимо выравнивать практически каждый кирпич, что очень затягивает процесс строительства.

И тут «мяч» снова переходит к газобетону.

С крупными и ровными блоками из газобетона, при использовании простого инструмента и доступной клеевой смеси, на возведение одного этажа уходит не более пяти дней.

 

- Процесс кладки газобетонных блоков на клей довольно прост, его расход составляет около 25 кг на м3 кладки, - вводит в курс дела Антон Шеболдасов (Bonolit). - Не вызывает проблем и замес смеси дрелью с миксером, а также подъем и перемещение клея. Кладка керамики (ТК) в современных реалиях может осуществляться только на раствор, тут важно понимать, что применение любого вида раствора влечет за собой большую трудоемкость в приготовлении и последующем перемещении его по периметру строящегося дома. И тепловые характеристики возведенных стен очень сильно зависят от вида применяемого кладочного раствора и толщины шва. Только из-за некачественного выполнения кладочных швов теплопотери через швы могут быть более 30%. 

Обработка керамики также затруднительна. Штробление практически невозможно. Для резки приходится покупать дорогостоящие инструменты и расходные материалы, которые быстро изнашиваются. Блоки часто раскалываются при распиле, формирование проемов и доборных элементов очень затруднено.

Перечисленные моменты удлиняют сроки строительства из керамики.

В случае с газобетоном все делается намного проще и практичнее, резка осуществляется долговечной ножовкой без брака и отходов.

 

Экологичность: керамика не «пылит» и не содержит примесей и вредных шлаков, газобетон очень старается быть безопасным

Правда, керамике нет равных в экологичности – недаром ее применяли веками. И тут «пас» снова принимает керамика.

В керамических (как и в деревянных) домах дышится особенно хорошо – это факт. Во-первых, это материал абсолютно натуральный (глина+вода+ древесные опилки), а во-вторых, у поризованных керамических блоков, например,  оптимальная паропроницаемость – стены «дышат», поглощая излишки влаги и отдавая ее при низкой влажности в помещении. Таким образом в доме всегда поддерживается комфортная влажность для человека. Стены из керамики не накапливают влагу, поэтому отсутствует риск образования грибка и плесени на стенах.

Дополнительным преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят», не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных летучих органических соединений.

 

Керамика обладает высоким индексом звукоизоляции. Этот показатель зависит от массивности стен и поверхностной плотности слоев кладки. У керамических блоков высокая плотность – 700-1000кг/м3 и высокая поверхностная плотность керамического черепка – 1600 кг/м3. А растворные швы и штукатурка увеличивают поверхностную плотность кладки. Эти факторы позволяют соответствовать самым высоким требованиям по звукоизоляции стен в помещениях.

Производители выпускающие газобетон, в последние годы также стараются соответствовать экологическим нормативам.

- Мы свою продукцию, помимо обязательной сертификации, подвергаем еще и добровольной сертификации,- рассказали нам в компании "Кселла-Аэроблок-Центр". – Мы ведь входим в немецкий концерн XELLA. А немецкая сторона очень требовательна к экологической составляющей.  Нами получены экологические сертификаты высокого уровня: «Российский экоматерил», экологические сертификации BREЕAM и LEED. Уделяем этому колоссальное значение. Подвергается проверке не только сам материал, но и само производство.

В компании работают над уменьшением углеродного следа – оборудование снабжено специальными улавливающими фильтрами. Также перед переработкой тестируется само сырье.

 

Любой материал хорош, если знать его особенности

У каждого материала есть свои плюсы и свои минусы.

Не все, например, знают, что популярный сегодня газобетон не работает «на излом».

-…Грубо говоря, если по весне у нас фундамент «сыграет» (его изогнет), то стена из газобетона может затрещать,- объясняет Виталий Быков. - Это минус этого материала. Газобетон не работает на изгиб. Это связано с его пористой структурой. Но это не значит, что мы имеем дело с плохим материалом. Просто нужно понимать его особенности и правильно их использовать. Решение здесь простое: газобетон всегда должен устанавливаться на расчетные фундаменты. Если фундамент расчетный (а сейчас технологий достаточно много), то никаких проблем не возникает. Проектировщик должен понимать, на каком типе грунта, с учетом данной конструкции, этот фундамент будет закладываться.

- Что тут греха таить, у нас 90% малоэтажных зданий строится вообще без проекта, практически на коленке! – сетует Виталий. – В этом большая проблема нашей отечественной малоэтажки. А потом, когда что-то происходит со стенами, мы начинаем жаловаться на негодность материалов – и это вместо того, чтобы правильно применять эти самые материалы, строго соблюдать технологию.

Кирпич выигрывает у газобетона в прочности, но проигрывает в легкости обработки и сложности работы с ним на строительной площадке. Но и тут, зная «слабые места» можно к ним подготовиться.

Несмотря на ее прочность, с керамикой нужно обращаться аккуратно, а не все это умеют. Есть определенные требования к разгрузке поддонов. Для резки и штробления нужен профессиональный инструмент, который можно купить в специализированном магазине или заказать в интернете.

Нужно хорошо понимать и то, где и какой материал лучше применять.

- Газобетон лучше применять на внешнем контуре здания, как более теплый, а кирпич, за счет того, что он более плотный – лучше использовать для создания внутренних перегородок,- считает Виталий Быков. - Если говорить по высотности, то и кирпич, и газобетон могут абсолютно спокойно применяться для двух-трехэтажного строительства.

Керамические блоки – рядовой материал для возведения стен дома. Их можно применять в качестве: внешних несущих стен в домах до 10 этажей; внутренних несущих и ненесущих стен; внутренних межкомнатных перегородок;  заполнения монолитных бетонных каркасов в многоэтажных домах, - резюмирует Дарья Епишева.

Правда, так сложилось,- уточняет Виталий, - что кирпичные дома у нас дороже ценятся. Поэтому если девелопер строит дом для более элитной публики, то там, конечно, кирпич идет на «ура». Если это обычные люди, то там на «ура» идет газобетон.

Резюмируем, зная достоинства и сильные стороны каждого материала, можно выбрать то, что будет идеальным именно для вас.

Подготовила Елена МАЦЕЙКО

 

советы экспертов и характеристики. Заказать газобетон с доставкой!

Строительство собственного жилища ответственное и фундаментальное занятие, на которое может отважиться не каждый. Даже выбор материала для строительства может загнать в тупик, поскольку на рынке предложен большой ассортимент всевозможных сертифицированных строительных блоков и кирпичей разных форматов. Факты и цифры помогут разобраться: что лучше кирпич или газобетон для строительства дома?


Кирпич: многовековая история популярности!

Глиняные или силикатные кирпичики используются в строительстве уже очень давно, и этот факт очень красноречиво свидетельствует о преимуществах материала. Экологичный состав на основе глины или песка, с добавлением извести очень популярен при возведении жилых и производственных зданий. Технология производства кирпичей постоянно совершенствуется, поэтому стройматериал получает за каждым разом улучшенные характеристики, что сохраняет его конкурентную способность на рынке.

Кирпичи использовались уже в III-II тысячелетии до нашей эры. А вот газобетон изобретён в 1914 году и только в 30-х годах стартовало его промышленное производство.

Газобетон – молодой и очень популярный!

Одна из разновидностей ячеистого бетона не так давно появилась на рынке, но это не помешало ему выйти в лидеры продаж. Газоблоки производятся из смеси кварцевого песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, которые замешивают на воде и разливают в формы. Этого вполне достаточно для изготовления лёгких блоков с равномерно распределёнными воздушными порами.Самым прочным считается автоклавный газобетон так как его просушка проходит под высоким давлением и под воздействием температуры выше 190 градусов.

Что лучше кирпич или газобетон: батл технических характеристик!

Чтобы выявить победителя нужно сравнить численные параметры претендентов, а не абстрактные понятия, поэтому предлагаем погрузиться в технические характеристики материалов.

  • Вес и соответственно нагрузка на фундамент. Один блок газобетона весит 22 кг, а кирпич такого же объёма затянет на 64 кг. Тут преимущество очевидно за бетонными изделиями, которые также легче транспортировать к месту монтажа.
  • Звукоизоляция ячеистый бетон в 10 раз лучше поглощает звуки, чем кирпичная кладка с аналогичными размерными параметрами.
  • Теплопроводность для газоблоков в 3 раза меньше чем у кирпича, особенно при правильной кладке с использованием специальных клеевых составов. Дом из кирпичей требует дополнительной теплоизоляции.
  • Размер кирпичей 65х120х250 мм в разы меньше блоков 200х300х600 мм, отсюда увеличиваются временные затраты на кладку. Соответственно количество изделий в 1м.куб. будет отличаться в 10 раз: 28 блоков против 380 кирпичей.
  • Предел прочности: тут газобетон уступает кирпичу с показателем 25–50 кг/см2, когда глиняные бруски выдерживают до 120 кг/см2.
  • Морозостойкость ячеистого бетона до 50 циклов, а некоторые представители керамических кирпичей способны выдерживать до 100 циклов заморозки и оттаивания. Этот показатель важен для районов со сложным климатом, к примеру, в столичном регионе достаточно цифры 30.
  • Водопоглощение кирпича всего 8–12%, тогда как газобетон способен впитать до 20% по своей массе. Соответственно стены из ячеистого бетона требуют защиты от осадков в виде вентилируемых или штукатурных фасадных систем.

В малоэтажном строительстве лидером остаётся газобетон, так как он имеет низкую стоимость строительства квадратного метра, а вот для многоэтажных зданий, в особенности для наружных стен, используют кирпич.

Однозначного ответа, что лучше кирпич или газобетон не существует. Оптимальный выбор по прочностным и эксплуатационным характеристикам поможет сделать инженер или ведущий специалист строительства.

Возможно, Вы остановитесь на комбинации материалов, где для несущих стен используется прочный кирпич, а для возведения менее нагруженных конструкций будет применён газобетон. В любом случае взвешенный и осмысленный подход – залог рационального строительства и успешной эксплуатации здания.

Выбрать и купить газобетонные строительные блоки всех размеров можно круглосуточно на нашем сайте!


Сравнение свойств кирпича и газобетона

Производимый с помощью современных технологий газобетон является достойным конкурентом такому классическому строительному материалу, как кирпич, особенно при сооружении малоэтажных зданий. Газобетонные блоки имеют размер, в несколько раз больший, чем размер стандартного кирпичного блока. При этом блоки из газобетона более лёгкие. Эти свойства газобетона позволяют возводить из него стены намного быстрее, чем из кирпича, не используя при строительстве одноэтажного дома сложную строительную технику.

Меньший, в сравнении с кирпичом, вес газобетонных блоков позволяет оборудовать для здания фундамент более лёгкого типа, чем требуется для дома из кирпича. Зато здание из кирпича более долговечно и надежнее. Кирпич - огнеупорный материал. В ассортименте https://poltava.kub.in.ua/kladochnye-materialy/kirpich/ найдете не только огнеупорный, но и облицовочный и рядовой и пр.

Важный параметр - прочность на сжатие, то есть нагрузка, которую может выдержать кирпич на 1 квадратный сантиметр. Прочность на сжатие керамического полнотелого кирпича колеблется от 75 до 300 кг/см 2. У пеноблоков максимальная прочность на сжатие до 150 кг/см 2. По этому параметру явным лидером является кирпич.

Заготовки из пенобетона сушат естественным образом на воздухе. Именно поэтому пенобетон обладает более плотной структурой чем газобетон, готовые блоки тяжелые, но хрупкие. Это может привести к образованию трещин в готовых конструкциях.

Но газобетон менее стоек к вертикальному сжатию, поэтому из него запрещается строить дома высотой более трёх этажей. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому сам по себе является хорошим утеплителем. Стенам из него, если они имеют достаточную толщину, а она зависит от климатического пояса, в котором построен дом – не требуется дополнительное утепление. А вот кирпичные стены, для достижения эффекта теплосбережения, должны быть не только толще газобетонных, но и нередко иметь дополнительный слой теплоизоляции.

От того, из какого материала поставлены стены дома, зависит и необходимость его внешней отделки. Для кирпичной кладки это не обязательно. Если её внешний слой сделан из эстетического кирпича, то такая кладка сама по себе выглядит очень привлекательно, не нуждаясь в дополнительной отделке. А вот газобетон, из-за своей пористой структуры, начинает быстро впитывать в себя влагу вперемешку с пылью, приобретая в итоге непрезентабельный внешний вид. Поэтому стены из газобетонных блоков нуждаются в обязательной отделке, которая не только делает дом более красивым, но и должна иметь гидроизолирующие свойства.

Из газобетона невозможно строить несущие стены многоэтажных домов из-за его невысокого сопротивления сжатию. Но для индивидуальных загородных домов он является идеальным материалом. Тем более, что стоимость его ниже, чем любого вида кирпича. Этот фактор, а также возможность заливки более дешёвого фундамента, быстрота кладки стен, высокие теплоизолирующие свойства газобетонных блоков делают выбор между кирпичом и газобетоном часто в пользу последнего. Загородный дом из газобетона, при одинаковых эксплуатационных характеристиках, всегда обходится дешевле, и возводится быстрее, чем кирпичный.

что лучше и дешевле для строительства дома, теплопроводность

Автор Редактор На чтение 6 мин. Просмотров 22 Опубликовано Обновлено

Перед началом постройки жилого дома застройщику нужно выбрать подходящий материал. В статье рассказано, что лучше подойдет, кирпич или газобетон для строительства, проведено сравнение материалов.

Описание и характеристики кирпича и газобетонных блоков

Выбирая стройматериал для дома, нужно изучить отличия и характерные особенности. Кирпич и газобетон как положительные свойства, так и недостатки, которые необходимо принимать в расчет.

Кирпич

Кирпич — это экологически чистый материал, поэтому стены из него служат очень долго. Кирпичное здание эксплуатируется не менее 100 лет. Коробку с такими стенами часто перекрывают ЖБ плитой. Это дает возможность создавать комнаты большой площади и строить объекты в несколько этажей.

Существует 2 вида продукта – керамический и силикатный. Белый (силикатный) прочный и плотный продукт, способный противостоять воздействию мороза и атмосферных осадков. Керамический изготавливают с помощью обжига из глиняного теста. От качества обработки сырья в высокотемпературных камерах зависит стойкость к морозу.

Недобросовестные производители для снижения затрат добавляют в смесь золу, шлак и другие отходы производства.

Газобетон

Во время производства материала составляющие перемешивают, увлажняют и подготовленная смесь распределяется по формам. Алюминий с другими компонентами вступает в реакцию, благодаря чему в материале образуется множество пор. Одновременно смесь увеличивается в объеме и через небольшое время твердеет. Заготовки делят по размерам на блоки пропаривают в автоклаве для увеличения прочности.

Пористость существенно увеличивает теплоизоляционные свойства материала, по этому свойству газобетон на порядок превосходит кирпич. Блоки весят мало, они хорошо защищают помещение от звука с улицы. Он по качествам немного напоминает древесину – экологически безопасен, сохраняет тепло, дышит.

Достоинства и минусы

Решить вопрос, что лучше для постройки, кирпич или газосиликатные блоки, нужно сравнить их по ключевым характеристикам с учетом условий участка.

Силикатный кирпич хорош тем, что:

  • экологически чист;
  • хорошо задерживает посторонний шум;
  • устойчив к низким температурам;
  • служит продолжительное время;
  • широкий ассортимент оттенков.

Минус – плохо противостоит влаге и высокой температуре.

Керамический кирпич:

  • устойчив к морозам;
  • защищает от уличного шума;
  • противостоит влаге;
  • высокая адгезия поверхности;
  • высокая прочность успешно противостоит внешним механическим воздействиям;
  • разнообразен по цвету и фактуре.

Стоит этот строительный материал дорого, при выполнении облицовочных работ нужно обязательно использовать продукт из одной партии.

Газобетон отличается тем, что он:

  • экологически чистый;
  • предохраняет от уличного шума;
  • отлично сохраняет тепло;
  • стены не дают усадку;
  • блоки легко обрабатываются.

Блоки из газобетона хрупкие и сильно впитывают влагу. Из-за хрупкости и недостаточной несущей способности их допустимо использовать только при возведении малоэтажных зданий.

Влияние внешних и внутренних факторов на кирпич и газобетон

После подробного анализа внешних воздействий на будущий дом, важно выбрать тот материал, который лучше всего подходящий для региона постройки. Ведь в Сочи теплоизоляционные характеристики не так важны, как в Якутске.

Газобетон прекрасно штробится, сверлится и обрабатывается другими механическими способами. В стене легко укладывать проводку, устанавливать осветительные приборы. Но придется усиливать широкие проемы (двери, арки, окна). Кирпич сверлить и резать сложнее, но он выдерживает большую нагрузку, что дает возможность создавать почти любые фигурные элементы.

Что дешевле

На постройку жилища из поризованных газоблоков потратится меньше денег по нескольким причинам:

  • Цена на 1 м3 газобетона в 2 раза меньше стоимости такого же количества кирпича;
  • Легкие несущие стены не нуждаются в мощном фундаменте и прочном цоколе;
  • Уменьшается стоимость транспортировки материала;
  • Стены возводятся быстро, поэтому рабочие потребуют меньше денег.

В статью расходов нужно добавлять затраты на теплоизоляцию кирпичной стены. Стоимость постройки здания из газобетонных блоков увеличится из-за необходимости установки поясов жесткости по перекрытиям и над фундаментом.

Сравнение по ключевым параметрам, в чем основные различия

Чтобы полностью решить, какой материал лучше, следует оценить несколько важных характеристик.

Теплопроводность

В здании будет тепло, если кирпичные стены 35-50 см толщиной. Чтобы снизить затраты, на кирпич укладывают слой утеплителя. Наружные стены из газобетона толще 40 см не стоит делать, у них низкая теплопередача.

Стойкость к низким температурам

Эта характеристика позволяет материалу сохранять свои качества при замерзании и размораживании. Кирпичные стены противостоят без разрушения температурным изменениям до 50 циклов, газобетон – 25 циклов.

Влагостойкость

Характеристика указывает продолжительность службы объекта. При усиленном пропускании влаги вода проникает в пустоты, развивается плесень и грибок, материал больше страдает от мороза. Газобетон может поглощать влагу до 80 %, стены из кирпича – не более 14 %. Можно повысить влагостойкость, если поверхность стен оштукатурить.

Возводить стены из газобетона нужно только в сухую погоду.

Фасад стен из газоблоков после возведения грунтуют, наклеивают сетку из стекловолокна, штукатурят и покрывают влагостойкой краской. Стены, сложенные из кирпича, не нуждаются в такой защите.

Стойкость к открытому огню

Они не горят, материалы соответствуют классу горючести А.

Осадка стен

Газобетон подвержен этому недостатку, иногда на поверхности стен поэтому появляются трещины. Кирпичная кладка практически не осаживается, если фундамент имеет достаточную несущую способность.

Постройка, возведенная из газобетонных блоков, спустя 1-2 года, осаживается по высоте примерно на 0,3 мм на каждый метр. Это может стать причиной появления трещин на всей стене или на отдельном блоке. В местах контакта газобетона с сухим теплом (на участках возле дымоходов) уровень осадки будет заметно больше. Кирпичная кладка не осаживается – это явный плюс дома из кирпича.

Масса 1 м

3 кладки

Вес здания – характеристика, указывающая на требуемую несущую способность фундамента. Масса кирпичных стен больше, чем у блочных, поэтому для кирпича нужно мощное основание. Каждый 1 м3 кирпичной кладки оказывает нагрузку 1.2-2 т, кладка из газобетона – 0.2-0.9 т. В результате при одинаковых габаритах здания, постройка из блока легче дома из кирпича в 6-10 раз.

Блоки делают дом намного теплее, этот материал лучше по паропроницаемости, но кирпич намного эффективней по прочности на сжатие, у него выше стойкость к воздействию влаги и морозу. Поэтому срок службы у него намного больше. Большую часть минусов блочных построек, устраняют хорошей наружной облицовкой, способной предотвратить намокание стены. Кроме того, при серьезном намокании влажный газобетон сильно теряет свои теплоизоляционные свойства.

Блоки заметно больше по размеру, это дает возможность строителям быстро сложить коробку дома, геометрия стен и перегородок будет лучше. Но между рядами блоков нужно делать тонкие швы – это мостики холода и через них помещение в квартире быстро теряет тепло.

При возведении дома из газобетона иногда говорят, что нужно армировать ряды блоков. Кирпичная кладка не требует такого усиления.

Однозначного ответа, что выбрать для постройки дома, газоблок или кирпич, не существует, решение нужно принимать с учетом условий региона и подходящих характеристик.

Кирпич или газобетон – что лучше

Собираясь строить собственное жилье, хозяйственную постройку или небольшой загородный коттедж многие сталкиваются с вопросом – в чем разница между кирпичом и газоблоком? Какой из этих материалов выгоднее использовать, ведь у каждого из них есть собственные преимущества и недостатки!

Дом из газобетона или кирпича?

Сравнение этих двух видов стройматериалов нужно проводить исходя из технических характеристик, в которые входит:

  • масса;
  • теплопроводность;
  • морозостойкость;
  • прочность кладки;
  • степень водопоглощения;
  • усадка;
  • стоимость.

Внимательно познакомившись и проведя сравнение между присущими каждому материалу качествами, можно понять, что лучше подходит для создания той или иной постройки - газобетон или кирпич.

Практическое сравнение газоблока и кирпича

Первое на что стоит обратить внимание – это на то, что масса ячеистого бетона раз в двадцать меньше изделия керамики из шамотной глины. А следовательно для создания фундамента под него нужно строить более простую и менее затратную конструкцию.

Также в пользу пористого материала выступает его малая теплопроводность. Толщина стен в 40 сантиметров вполне заменяет полметра толщины постройки из обожженной глины. А, следовательно, ответ на вопросы, что теплее – газоблок или кирпич, и что дешевле использовать, напрашивается сам собой, ведь количества кирпича понадобиться явно больше.

Следующим критерием для сравнения выступает прочность газобетона и кирпича. Прочность кладки изделий из обожженного шамота колеблются от 50 до 150 кг/см2, что составляет десятикратную разницу с блоками, отлитыми из ячеистого бетона. Именно поэтому, важно учитывать эту характеристику, планируя высоту будущей постройки.

Так же керамика выдерживает без проблем около 50 циклов замораживания, а пористый бетон всего двадцать. Также обожженный шамот обладает намного меньшим водопоглощением и влажностной усадкой, чем газоблок. Что, конечно, также важно помнить при возведении жилых зданий, учитывая какой из материалов теплее.

И, последним, не менее важным показателем, зачастую влияющим на выбор, является ответ на вопрос, что все таки дешевле - дом из кирпича или газобетона? В среднем изделия из качественной глины стоят на порядок дороже газоблоков. Однако, решая для себя из чего лучше строить дом - из кирпича или газоблока, помните также о безопасности и тех выгодах, которые дарит каждый из материалов.

Так же читайте нашу предыдущую статью: Как штукатурить газобетон правильно

блоков AAC VS красный кирпич | Свойства и использование

Блоки AAC VS красный кирпич , привет, ребята, в этой статье мы знаем о разнице между блоком AAC и красным кирпичом, а также знаем о сравнении их различных свойств, таких как прочность на сжатие, стоимость, производство, стоимость раствора, стоимость рабочей силы, размер, вес , обращение, удобоукладываемость, соединение, плотность и использование.

Полная форма блока АСС - Газобетон автоклавный . Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки.Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK

Автоклавный газобетон - это экологичный сертифицированный экологичный строительный материал, легкий, несущий и обладающий высокими изоляционными свойствами.

Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный пенобетон. ).

Кирпичи имеют разные формы и размеры, и они могут различаться в зависимости от местоположения и страны, поэтому размер кирпича не является постоянным во всем мире. Существует несколько способов классификации типов кирпича в зависимости от их природы, размеров, свойств, водопоглощения и т. Д.

Кирпич имеет историю использования с древних времен, когда цивилизация только зародилась в древности. Древние люди стараются развивать свою жизнь в лесу на берегу реки в поисках пищи, одежды и убежища.Первый старт, который сделал сушеный на воздухе кирпич для постройки укрытия.

Когда в Англии впервые развивается индустриальная цивилизация, для строительства домов начинают производить обожженный кирпич. И мы знаем, что сегодня кирпич - это строительный материал, из которого формируются кирпичные стены, различные типы мостовой, подпорные стены и другие элементы в строительстве и гражданском строительстве.

В древности кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольных блоков, сделанных из глинистого грунта, песчаной извести или бетонного материала.

Кирпич

можно соединить вместе с помощью цементного раствора, сделанного из смеси песка, цемента и воды, в древние времена, когда цемент не был открыт, люди использовали известковый раствор и глиняный раствор почвы в качестве связующего и клеящего материала.

Давайте теперь обсудим примерно блоков AAC против красного кирпича , разницу между блоком AC и красным кирпичом и их различные свойства и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красные кирпичи. Теперь сначала обсудим различные свойства блока AAC

. Блоки AAC

● Блок AAC с различными свойствами: - 1) Блок AAC Газобетон в автоклаве.

2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, пригодный для бетонной кладки.

3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий стойкость к огню около 4 часов в час.

6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3 и сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3. А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.

10) Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

12) Блок AAC легкий и прочный, он может выдерживать экстремальные землетрясения.

13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу. Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

Красный кирпич

● Свойства красного кирпича первого класса: - 1)
Красные кирпичи изготовлены из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотной дымовой трубе

2) горят в дымоходе темно-красного, вишневого или медного цвета

3) поверхность должна быть гладкой прямоугольной с параллельными сторонами острой и прямой кромкой с квадратным углом

4) на нем не должно быть трещин и камней

5) имеет однородную текстуру

6) водопоглощающая способность составляет от 15 до 17% от сухой массы при погружении в воду на 24 часа допускается

7) металлический звенящий звук возникает при ударе кирпичей друг о друга

8) не должно оставаться отпечатка на кирпиче, когда царапается ногтем

9) красный кирпич имеет прочность на сжатие 3.5Н / мм2.

Давайте теперь обсудим разницу между блоками AAC и красным кирпичом между блоком AC и красным кирпичом и их различными свойствами и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красный кирпич.

Блоки AAC VS красный кирпич | Свойства и использование

Блоки AAC VS красные кирпичи

Сравнение блоков AAC и красных кирпичей : - Блок AAC состоит из летучей золы, гипса, цемента, извести и воды. Это в 8 раз больше обычного кирпича и легче красного глиняного кирпича.Низкое энергопотребление при производстве, низкое потребление сырья и вторсырье при работе блока AAC делают его экологически чистым.

А теперь попробуем разобраться, какой лучше использовать AAC Block или красный кирпич? и в чем основное отличие блока AAC от красного кирпича, давайте заключим, что блоки AAC VS красный кирпич.

● 1) Размер: - есть четыре общих размера блоков AAC: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм. Также доступны некоторые другие размеры, и единичный объем блока AAC рассчитывается как = 0.6 × 0,2 × 0,1 = 0,012 м3.

Обычный размер индийского красного кирпича доступен в двух размерах: 190 мм × 90 мм × 90 мм и 230 мм × 115 мм × 75 мм, также доступны некоторые другие размеры красного кирпича, а единичный объем красного кирпича рассчитывается как = 0,19 × 0,09 × 0,09 = 0,001539 м3.

Итак, количество красных кирпичей в 1 блоке AAC = 0,012 / 0,001539 = 8 кирпичей, так что 8 кирпичей входят в размер блока 1AAC.

Таким образом, при сравнении размеров и объема красного кирпича и блока AAC размер и объем 1 единицы блока AAC выше, чем у красного кирпича.Таким образом, при кладке 100 квадратных футов блочной стены требуется около 50 блоков, но в случае кирпичной кладки требуется около 450 кирпичей на 100 квадратных футов кирпичной стены.

2) состав: - Блок ААС состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

Но красные кирпичи изготавливаются из глиняного стола, вылепленного и обожженного в печах или высотных дымоходах, они обожжены в дымоходе и имеют темно-красный, вишневый или медный цвет.

3) Плотность: - мы знаем, что блок AAC и красный кирпич обладают водопоглощающей способностью, поэтому плотность рассчитывается как для сухой, так и для влажной плотности.

Сухая плотность блока AAC 1-го класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3.

Плотность красного кирпича 1-го класса в сухом состоянии составляет 1600-1700 кг / м3, для 2-го сорта 1721-1820 кг / м3 и для красного кирпича 3-го класса 1821-1920 кг / м3.

Плотность во влажном состоянии 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3, а для красного кирпича - около 1900-2000 кг / м3

Итак, вывод: AAC Block легче красного кирпича.

4) Вес: - объем 1 акк блока = 0.012 м3 и их плотность составляет около 650 кг / м3 в сухом состоянии, поэтому вес = 0,012 × 650 = 7,8 кг и объем 1 красного кирпича = 0,001539, а их плотность = 1650 кг / м3, тогда вес красного кирпича = 0,001539 × 1650 = 2,5 кг.

Таким образом, согласно номеру вес блока AAC выше, чем у красного кирпича, но когда он состоит из размера 8, количество красного кирпича составляет 1 размер блока AAC, а вес больше красного кирпича. Таким образом, по сравнению с размером AAC Block легче красного кирпича.

5) прочность на сжатие: - прочность на сжатие блока AAC составляет около 5 Н / мм2, а прочность на сжатие красного кирпича составляет 3.5Н / мм2. Таким образом, прочность на сжатие блока AAC выше, чем у красного кирпича

.

6) Использование: - Блоки обычно используются в строительстве многоэтажных зданий из-за меньшего веса и несущей конструкции.

Но красный кирпич используется во всех типах возведения стен многоэтажных и малоэтажных домов, он также является несущей конструкцией.

7) экологически чистая природа: - Блок AAC экологически чистый по своей природе, не загрязняет окружающую среду и является сертифицированным зеленым строительным материалом.

Но красные кирпичи изготовлены из глиняного стола, отлитого и обожженного в печах или высотных дымоходах, они обожжены в дымоходе, имеют темно-красный, вишневый или медный цвет, мыло загрязняет окружающую среду, поэтому красные кирпичи не являются экологически чистыми по своей природе .

8) огнестойкость: - Блок AAC имеет сопротивление огню около четырех в час, но красный кирпич имеет огнестойкость около двух в час, поэтому использование блока AAC в строительстве делает его более пожаробезопасным и более изоляционным, предотвращает шум, звук и тепло.

9) Технологичность: - использование блока AAC требует меньшего количества труда, каменщика и меньшего количества цементного раствора для соединения, поэтому его стоимость установки снижается, но в случае красного кирпича требуется больше труда и каменщика и израсходовано около 3 мешков цемента на сотню квадратных футов кирпичной стены, поэтому стоимость установки увеличивается.

На самом деле цена блока AAC выше, чем у красного кирпича, поэтому по всей стоимости монтажа блока AAC и красного кирпича примерно одинакова.Но удобство использования в случае блока AAC намного проще, чем у красного кирпича.

Блоки

AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу. Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

10) сейсмостойкость: - Блок AAC легкий, прочный и выдерживает экстремальные землетрясения.

Но красный кирпич тяжелый, поэтому он менее устойчив к землетрясениям.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: -

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

(PDF) Исследование и сравнение конструкций с различными заполняющими материалами (кирпичи, блоки AAC и пустотелые бетонные блоки) с использованием ETABS

в модели M-2. Результаты модели 2 и модели 3 сопоставимы, кроме первого этажа.Относ

этажа первого этажа в модели М-3 очень большой, чем верхние этажи, из-за отсутствия заполнения стен

на первом этаже.

10. Заполнение кладки увеличивает осевые силы в колоннах, и из результатов

также видно, что осевые силы минимальны. в модели М-1, потому что в этой модели не учитывается жесткость;

Учитывается только загрузка заполнения. Из-за наличия заполнителя жесткость также увеличивается в раме

с увеличением осевых сил в колонне.

11. Изгибающий момент и силы сдвига в балочных элементах блочной кладки AAC и пустотелой бетонной кладки

меньше по сравнению с кирпичной кладкой.

12. Реакция конструкции на изгибающий момент улучшена за счет введения

филеночных панелей. Модель 1 имеет высокие значения BM, потому что в этой модели не учитывается эффект заполнения

. За счет замены эквивалентной стойки на заполняющий материал изгибающий момент на

значительно снижен.

13. Поскольку плотность кладки из блоков AAC меньше (1/3 кирпича), а плотность пустотелых блоков

также меньше (3/5 кирпича) по сравнению с кирпичной кладкой, собственная нагрузка составляет

.

конструкция уменьшается в блоке AAC и пустотелой бетонной кладке, и, следовательно, экономия может быть достигнута при проектировании

за счет замены кирпичной кладки кладкой из блоков AAC и пустотелых бетонных блоков

.

14. Из всех результатов анализа установлено, что сейсмический анализ должен выполняться по

с учетом заполняемых стен в анализе.Из-за наличия стены с заполнением жесткость армированного бетонного каркаса

увеличивается, и стена с заполнением изменяет действие каркаса от моментного сопротивления каркаса на действие фермы

, что влияет на сейсмический отклик здания.

15. Из всех результатов можно также сделать вывод, что если заполнение не учитывается в проекте

, то сейсмический анализ конструкции голого каркаса приведет к оценке сдвига основания

, что приведет к обрушению во время землетрясения.

Таким образом, каменная кладка из блоков AAC и пустотелая бетонная кладка превосходит кирпичную кладку

, поэтому блоки из AAC и пустотелая бетонная кладка могут использоваться для замены традиционной кирпичной кладки

, которая обычно используется в Индии в сейсмоопасных районах. Кроме того, в документе

сделан вывод о том, что сейсмический анализ следует проводить, учитывая при анализе стены засыпки.

Из-за наличия стены-засыпки жесткость железобетонного каркаса увеличивается и уменьшается смещение

, произойдет снос этажа.

ССЫЛКИ

[1] Пракаш Т.М., Нареш Кумар Б.Г., Карисиддаппа, Рагхунатх С. «Свойства пенобетона

Блоки» Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 1

ISSN 2229-5518

[2] Прашант Гаутам, Навдип Саксена «Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красными кирпичами

», Международный журнал инженерных исследований.

[3] Гео Дэвис «Исследование сейсмических откликов стен из кирпичного кирпича в тонких конструкциях» IJSRD -

Международный журнал научных исследований и разработок | Vol.2, выпуск 09, 2014 | ISSN (онлайн): 2321-

0613

[4] Момин Мохмедакил М., PGPatel «Сейсмическая оценка заполнения железобетонного каркаса с блоком ALC»

международный журнал передовых инженерных исследований и исследований e- issn2249–8974IJAERS / Vol . I / Issue

III / апрель-июнь, 2012 / 148-149

[5] Supratik Bose и Durgesh C. Rai «Поведение железобетонной рамы, заполненной AAC, при боковой нагрузке» Десятая Национальная конференция США

по вопросам сейсмической инженерии Инженерное обеспечение землетрясений 21-25 июля 2014 г.

Анкоридж, Аляска

[6] Нихил Агравал, проф.ПБ Кулкарни, Пуджа Раут «анализ каменной кладки железобетонных каркасов с

IRJET и без него. Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте

IRJET предлагает статьи из различных инженерных и технологических, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель- 2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Оценка механических свойств блока из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и его кладки

  • 1.

    В. Шринивас, С. Сасмал, Экспериментальные и численные исследования поведения кирпичной кладки при предельной нагрузке. J. Inst. Англ. (Индия) Сер. A 97 (2), 93–104 (2016)

    Статья Google Scholar

  • 2.

    S.H. Баша, Х. Кошик, Оценка нелинейных свойств материала кирпичной кладки из зольной пыли при сжатии и сдвиге. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 27 (8), 04014227 (2014)

    Статья Google Scholar

  • 3.

    А. Радж, А.С. Борсайкия, Диксит, США, Производство автоклавного ячеистого бетона (AAC): текущее состояние и будущие тенденции. в Advances in Simulation, Product Design and Development (Springer, Singapore, 2020), стр.825–833

  • 4.

    Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Растрескивание в автоклавном ячеистом бетоне: экспериментальное исследование и моделирование методом XFEM. Джем. Concr. Res. 67 , 156–167 (2014)

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Н. Нараянан, К. Рамамурти, Микроструктурные исследования пенобетона. Джем. Concr. Res. 30 (3), 457–464 (2000)

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    Дж. Александерсон, Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 9 (4), 507–514 (1979)

    Артикул Google Scholar

  • 7.

    Л. Малышко, Е. Ковальска, П. Билко, Расщепление при растяжении автоклавного газобетона: сравнение результатов различных образцов. Минусы. Строить. Мат. 157 , 1190–1198 (2017)

    Артикул Google Scholar

  • 8.

    Д. Ферретти, Э. Мичелини, Г. Розати, Механическое определение характеристик кладки из автоклавного газобетона, подвергнутой нагрузке в плоскости: экспериментальное исследование и КЭ моделирование. Минусы. Строить. Мат. 98 , 353–365 (2015)

    Статья Google Scholar

  • 9.

    A. Bhosale, N.P. Заде, Р. Дэвис, П. Саркар, Экспериментальное исследование кладки из автоклавного газобетона. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 31 (7), 04019109 (2019)

    Артикул Google Scholar

  • 10.

    А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Прочность сцепления на сжатие и сдвиг блоков и кирпичной кладки с пазами из AAC. Матер. Struct. 52 (6), 116 (2019)

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    https://brikolite.com/brikolite-user-guidelines/, получено 19 сентября 2019 г.

  • 12.

    Х.Р. Кумават, Экспериментальное исследование механических свойств в кладке из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича.J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 97 (3), 199–204 (2016)

    Статья Google Scholar

  • 13.

    М. Кешава, С.Р. Рагхунатх, Экспериментальные исследования каменных стен с осевой и внецентренной нагрузкой. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 98 (4), 449–459 (2017)

    Статья Google Scholar

  • 14.

    G. Sarangapani, B.V.V. Редди, К. Джагдиш, Кирпичная кладка и прочность на сжатие.J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 17 (2), 229–237 (2005)

    Статья Google Scholar

  • 15.

    A.J. Фрэнсис, К.Б. Хорман, Л. Jerrems, Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки при сжатии. in Proceedings of 2 nd International Brick Masonry Conference , ed. Автор: HWH West, Британская керамическая ассоциация, Сток-он-Трент, стр. 31–37 (1971)

  • 16.

    Индийский стандартный свод правил [IS: 6441-1972, подтвержден в 2001 г.] для испытания изделий из ячеистого бетона в автоклаве (пятая редакция) , Нью-Дели, Индия

  • 17.

    H.B. Кошик, Д.К. Рай, С.К. Джайн, Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 19 (9), 728–739 (2007)

    Статья Google Scholar

  • 18.

    S.B. Сингх, П. Мунджал, характеристики прочности связи и напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J. Build. Англ. 9 , 10–16 (2017)

    Статья Google Scholar

  • 19.

    Индийский стандартный свод правил [IS: 3495-1976, подтвержден в 2002 году] для испытания строительных кирпичей из обожженной глины (третья редакция), Нью-Дели, Индия

  • 20.

    Американские стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки , ASTM C67-00, 4-е изд., Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Филадельфия, Соединенные Штаты, (2001)

  • 21.

    Американский стандартный метод испытаний прочности на разрыв кирпичных блоков при разделении, ASTM C 1006-07 , Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Вест Коншохокен, США, (2007)

  • 22.

    Индийский стандартный свод правил [IS 2250-1981, подтвержден в 2002 году] для приготовления и использования кладочных растворов (первая редакция), Нью-Дели, Индия

  • 23.

    Индийский стандартный свод правил [IS 1905-1987, подтвержден в 2002 году ] для структурного использования неармированной кирпичной кладки (Третья редакция), Нью-Дели, Индия

  • 24.

    Американский стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными элементами, ASTM C 952-91, Соединенные Штаты, (1991)

  • 25.

    С. Малликарджуна, Экспериментальное определение параметров для критерия разрушения, основанного на микромоделировании, для стены сдвига из блочной кладки AAC, М.tech. диссертация, Индийский технологический институт, Гувахати, Индия, 2017

  • 26.

    В. Алекчи, М. Фагоне, Т. Ротунно, М. Де Стефано, Прочность на сдвиг кирпичных стен, собранных с использованием различных типов раствора. Минусы. Строить. Мат. 40 , 1038–1045 (2013)

    Артикул Google Scholar

  • 27.

    A.A. Коста, А. Пенна, Г. Магенес, А. Галаско, октябрь. Оценка сейсмостойкости каменных зданий из автоклавного ячеистого бетона (AAC).in Proceedings of the 14th World Conference on Earthquake Engineering , (Пекин, Китай), 05-04 (2008)

  • A Сравнительный анализ блоков AAC и обожженного кирпича

    Блоки Блоки Блоки Блоки Блок Блоки Блоки
    Sr. No. Параметры Блок Wallnett AAC Кирпич обожженный из глины Замечания
    1 Размер 600/625 мм x 200/240 мм x 75-300 мм 225 мм x 100 мм x 65 мм / 230 мм x 75 мм x 115 мм Глиняный кирпич требует большего количества раствора, так как его размер меньше.Но требования к строительному раствору меньше в блоках Wallnett AAC из-за большего размера.
    2 Точность в размере 1,5 мм (+/-) от 5 до 10 мм (+/-) Блок Wallnett AAC имеет более точные размеры, поскольку он производится на заводе с использованием передовой технологии резки проволоки.
    3 Прочность на сжатие 3-5 Н / мм2 (IS 2185, Часть 3 2,5-3 Н / мм2 Wallnett AAC имеют более высокую прочность на сжатие i.е. он может выдержать большие нагрузки, чем кирпичи.
    4 Плотность 550-650 кг / м3 (сушка в печи) 1800-2000 кг / м3 Использование блоков Wallnett AAC снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты
    в конструкции за счет меньшего собственного веса. Снижение веса стен на 55%
    . Наблюдается экономия до 15% стоимости конструкции
    . За счет уменьшения собственного веса блочная конструкция Wallnett AAC привлекает, Меньше землетрясений.
    5 Огнестойкость от 2 до 7 часов в зависимости от толщина Около 2 часов Wallnett AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, имеют лучшую огнестойкость
    по сравнению с кирпичами из красной глины. Температура плавления блоков AAC составляет более 1600–
    градусов по Цельсию, что более чем в два раза превышает типичную температуру при возгорании зданий 650. градус Цельсия.
    6 Энергосбережение Прибл.Снижение на 25% нагрузки кондиционера
    / 25–30% меньше потребление электроэнергии на HVAC
    Низкая Wallnett AAC устойчивы к температурным колебаниям. Это снижает общую нагрузку на
    холодильников и кондиционеров. Хотя первоначальная стоимость установки может остаться То же самое, но блоки Wallnett AAC значительно сокращают расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание.
    7 Теплопроводность значение K = 0,16 Вт / мк значение K = 0.81 Вт / мк Блок Wallnett AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняет прохладу в интерьере летом и тепло зимой, а также лучший вариант как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
    8 Шумопередача / Звукоизоляция 45-45 дБ для стены толщиной 200 мм Более 50 дБ для стены толщиной 230 мм Блок Wallnett AAC обладает лучшими звукоизоляционными свойствами за счет наличия в нем воздушных
    пустот. Блоки Wallnett AAC имеют отличную передачу звука по классу
    (STC) до 45 дБ.Поэтому это идеальный материал для стен. строительство в гостиницах, аудиториях, студиях, больницах и т. д.
    9 Расход раствора на M3 с 1: 6 0,5 мешок цемента 1,40 мешок из Wallnett AAC в 7-8 раз больше, чем размер обычных кирпичей
    . Чем больше размер, тем меньше стыков. Меньшее количество стыков приводит к меньшему количеству строительного раствора (
    штук). Общее сокращение использования 60% раствора.
    10 Экономия на пластике общее снижение на 35% стоимость штукатурных работ Штукатурка для блока Wallnett AAC намного меньше по сравнению с обычным кирпичом. Блоки
    Wallnett AAC имеют однородную форму и текстуру, что обеспечивает ровную поверхность
    стен. Блок Wallnett AAC, когда он построен, имеет обе стороны как чистые грани,
    в отличие от кирпичной кладки, у которой только одно лицо как чистое лицо. Следовательно, толщина штукатурки для блока Wallnett AAC намного меньше по сравнению с обычным кирпичом.
    11 Скорость строительства Очень высокий из-за большего размера, легкий вес
    , что обеспечивает более быстрое строительство
    , экономию труда и раствор для заделки швов для устранения вертикальных стыков
    сравнительно ниже Производительность каменщика (с блоками Wallnett AAC) увеличивается до В 3 раза из-за меньшего количества стыков.
    12 Воздействие на окружающую среду Расход почвы Wallnett AAC block - это 100% зеленый строительный материал и материал для стен. выбора в зданиях с сертификатом LEED.Это помогает уменьшить углерод. следы.
    Не используется плодородный верхний слой почвы Один глиняный брикет потребляет 3,2 кг верхнего слоя почвы
    Использует летучую золу, которая является отходом производства тепловой энергии.
    расход верхнего слоя почвы
    Один квадратный фут ковра с глиняной кладкой
    кирпичных стен потребляет 25,5 кг верхнего слоя почвы
    Расход топлива
    Один квадратный фут ковра с блоками AAC потребляет 0.9677 кг угля Один квадратный фут ковра из глиняного кирпича
    потребляет 8 кг угля
    13 Влагостойкость Очень хорошо Среднее значение Блоки Wallnett AAC не имеют «микропор» продолжающихся «капилляров». через которые вода с внешних поверхностей может попадать внутрь. Это значит более долгий срок службы красок и внутренних поверхностей без роста грибков, обеспечение более здорового и долговечного интерьера жильцам.
    14 Коэффициент водопоглощения
    в кг / м2 x h0,5
    4–6 (без сплошных пор и капилляров) 2–30
    (всасывание путем непрерывного капиллярное действие)
    Использование блоков Wallnett AAC способствует долгому сроку службы краски и здоровым интерьерам.
    15 Качество / Долговечность Одежда форменная и законченная Обычно меняется Блоки Wallnett AAC производятся на заводе с автоматизированными процессами, поэтому они имеют одинаковое качество и, следовательно, более долговечны
    16 Использование воды во время Производство Низкий, требуется только поверхность смачивание перед использованием Высокий, перед использованием необходимо отвердить Блоки Wallnett AAC экономят расход воды.
    17 Землетрясение Хорошо. Как правило, они имеют
    Соответствие требованиям сейсмическая зона IV и V
    Среднее. Условное соответствие в сейсмические зоны IV и V Силы землетрясения на конструкцию пропорциональны весу здания,
    , следовательно, блоки Wallnett AAC демонстрируют отличную устойчивость к силам землетрясений.
    Они поглощают и передают меньше сейсмических сил в случае любого землетрясения.
    Структура состоит из миллионов крошечных ячеек, которые амортизируют здания от основных сила, предотвращающая прогрессирующее обрушение.
    18 Обслуживание сравнительно меньше благодаря своим превосходным свойствам Высокая Wallnett AAC снижает эксплуатационные расходы на 30-40%. Снижает общую стоимость строительства
    на 2,5%, поскольку он требует меньшего количества соединений и снижает потребность в цементе и стали
    . Блоки с высокой изоляцией экономят до 30% затрат на электроэнергию.Покраска и штукатурка стены
    служат дольше, так как почти полное отсутствие высолов влияет на AAC. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
    19 Потери из-за Поломки Минимальная (1-5%) Приблизительно от 10 до 15% Если в блоках Wallnett AAC поломка, то это будет две или три детали, которые можно использовать в кирпичной кладке как «кирпичная бита»
    20 Вредители и термиты Сопротивление Высокий.Блоки
    AAC - это неорганический материал
    , устойчивый к насекомым и прочный стеновой материал
    . Термиты и муравьи не едят или вложить в блоки AAC
    Низкая AAC не допускают распространения термитов и роста вредителей и, следовательно, продлевает срок службы дорогих деревянных интерьеров.
    21 Устойчивость к дыму Хорошо Среднее значение AAC полностью неорганические и, следовательно, не образуют токсичных паров
    или ядовитых газов, вредных для людей.Герметичность блоки также предотвращают распространение токсичных паров на другие части здания.

    Ячеистый бетон или кирпичи »Всеобъемлющее сравнение - 2021

    Для домов монолитной конструкции всегда возникает вопрос о строительном материале. В последнее время все большую популярность приобретает газобетон. В этом руководстве подробно рассматривается, какие преимущества и недостатки он имеет по сравнению с кирпичом и какой из двух строительных материалов подходит лучше всего.

    Свойства газобетона


    Газобетон - это современный строительный материал, который разрабатывается около 50 лет назад. Он состоит из смеси негашеной извести и песка, закаленной паром.

    Благодаря пористой структуре ячеистый бетон очень легкий. Это дает некоторые преимущества:

    • более легкие общие конструкции, следовательно, также статические преимущества
    • простота обработки даже в больших форматах, таким образом преимущество во времени и экономия
    • более низкие транспортные расходы

    Кроме того, пенобетон также имеет очень хорошие теплоизоляционные свойства.Дополнительную изоляцию можно сделать намного тоньше или полностью исключить. Это также дает экономическое преимущество.

    Блоки из газобетона очень легко обрабатывать, особенно в качестве камней для строгания. При возможном использовании тонкослойного раствора расход раствора значительно ниже, чем при кирпичных стенах.

    Автоклавный газобетон и кирпич

    Самонастройка из газобетона блоков - это просто и сравнительно быстро. Плитку нужно класть только на тонкую грядку.Скорость работы примерно в два-три раза выше, чем у кирпичных стен.

    Благодаря небольшому весу даже крупных камней и простоте обращения можно добиться более быстрого выполнения строительных работ. Также требуются менее квалифицированные помощники. Автоклавный газобетон - идеальный строительный материал.

    Для кирпичных стен необходимы мастерство и технические знания. Кирпичные стены сложнее.

    В лучшем случае сравнительно высокая водопоглощающая способность газобетонных блоков может ощущаться как недостаток - в строительстве этот недостаток почти всегда можно легко компенсировать.

    теплоизоляция

    Теплоизоляция газобетонных блоков настолько высока, что в монолитном строительстве обычно не требуется дополнительной теплоизоляции. Эта конструкция также автоматически устраняет мостики холода. Требования EnEV намного превышают монолитное строительство из газобетонных блоков.

    В кирпичном секторе, хотя можно использовать специальные теплоизоляционные кирпичи, которые уже содержат изоляционный материал, но они трудоемки в обработке и стоят значительно выше обычных газобетонных блоков.

    Ценовое преимущество газобетонных блоков

    Ценовое преимущество возникает при строительстве газобетонных блоков из нескольких факторов:

    • низкие производственные затраты, следовательно, более низкая цена материала
    • более низкие транспортные расходы за счет меньшего веса
    • Экономия времени в обработка (меньше трудозатрат, меньше времени), что дает экономию при строительстве
    • Устранение дополнительной теплоизоляции в монолитной конструкции
    • В целом более легкая общая конструкция, что позволяет экономить за счет изменения статики.

    Советы и хитрости

    Стены из газобетонных блоков относительно просты, но все же необходимо выполнять точно. Здесь пригодится брифинг специалиста.

    Видеоплата: прочность на сжатие цементно-бетонных кубиков

    кирпичей из летучей золы против блоков AAC

    Кирпич из летучей золы и блоки AAC используются для строительства стен. У них есть свои свойства. В этой статье я подробно рассмотрел кирпичи из летучей золы и блоки из AAC.Итак, давайте обсудим по порядку.

    Что такое кирпич из летучей золы?

    Кирпич из золы-уноса представляет собой кирпичную кладку строительных конструкций, которая состоит из золы-уноса, песка, цемента и гипса (или иногда непосредственно обычного портландцемента), а также надлежащим образом смешанного с водой.

    Летучая зола, как правило, представляет собой остатки сгоревших углей, а также пары различных газов, таких как сера, углерод, ртуть, которые обычно образуются на тепловых электростанциях.

    Пыль летучей золы содержит побочные вредные химические соединения, которые, если их оставить в окружающей среде без надлежащей утилизации, могут повлиять на окружающую среду, атмосферу и экологию окружающей среды.

    Более того, мелкая пыль очень быстро рассеивается в воздухе, что может вызвать проблемы с дыханием у существ и даже у растений. Таким образом, кирпич из золы-уноса - это правильное использование таких отходов, как биологически опасные побочные продукты, поскольку такая пыль уплотняется в твердой форме вместе с надлежащей смесью.

    Следует отметить, что летучая зола сама по себе является биологически опасной и оказывает влияние на окружающую среду, но кирпич из летучей золы не опасен для использования человеком и окружающей средой.

    Как производятся кирпичи из золы-уноса?

    Кирпич из золы-уноса изготавливается путем правильного смешивания золы-уноса, песка, цемента и гипса с разбрызгиванием воды.Смесь обычно готовят или загружают в механическую смесь.

    Прочность кирпичей из золы-уноса зависит от различных процентных соотношений этих материалов. Полусухая смесь подвергается уплотнению на механическом прессе с сильной вибрацией.

    Механический пресс может оказывать давление до 28 МПа. Затем уплотненный кирпич выдерживают на солнечном свете от 24 до 48 часов.

    После чего высушенные на солнце блоки выдерживают в тени для сушки на воздухе в течение 1–2 дней.Наконец, кирпичи оставляют для отверждения на 14–21 день после паровой бани при 66 ° C.

    Характеристики кирпича из зольной пыли

    Кирпич летучей золы состоит из неиспользованного опасного побочного продукта тепловых электростанций, поэтому эти кирпичи помогают утилизировать такой побочный продукт и предотвращают биологическую опасность для окружающей среды.

    Кроме того, эти кирпичи очень хороши против сульфатных и кислотных воздействий, так как летучая зола образуется с дымовыми газами серы и другими газами с остатками сгоревшего угля.

    В таких кирпичах нет высолов по сравнению с глиняными кирпичами, так как использование извести или углеродистых материалов в таком кирпиче очень мало, а также этот кирпич хорошо затвердевает.

    Кирпичи почти состоят из ясеня, поэтому они очень устойчивы к огню. Таким же образом можно использовать для формирования дымохода. Этот кирпич имеет сравнительно низкую степень водопоглощения, которая составляет около 15 процентов.

    Обычно они легкие и имеют модульные размеры, поэтому каменщику легко с ними обращаться и работать с ними.Прочность на сжатие таких кирпичей обычно составляет от 7 МПа до 10 МПа

    Однако кирпич полезен только для субтропических областей, где климат теплый, и не пригоден для холодной окружающей среды, так как он не обладает хорошей теплопроводностью.

    И такие кирпичи выгодны только для территории вблизи ТЭЦ, где много летучей золы, иначе такие кирпичи могут быть не лучшими с экономической точки зрения.

    Что такое автоклавный газобетонный блок - AAC block

    Автоклавные газобетонные блоки - это еще один тип современных каменных блоков, состоящих из смеси извести, песка (вместе с летучей золой), цемента и примесей (обычно алюминиевой пасты).

    Как следует из названия, эти блоки действуют как бетонные блоки, которые сделаны с микрововлекающими воздуховодами внутри. Таким образом, такие блоки очень легкие. Алюминиевая паста, добавленная в смесь, сделала такие кирпичи более легкими, мелкопористыми и хорошо изолирующими.

    Кварц из песка и гидроксид кальция из цемента и извести в смеси образуют гидраты силиката кальция, которые обеспечивают его прочность.

    Алюминиевый порошок также реагирует с гидроксидом кальция с образованием газообразного водорода, который в основном отвечает за образование микроспор, придающих бетону ячеистую структуру.

    Кирпич, при сравнении его эквивалентной плотности с другими каменными блоками, кажется, имеет высокую прочность на сжатие. Но одна только прочность кирпича не подходит для использования его в качестве конструкционного строительного материала.

    Как производится автоклавный газоблок?

    Смесь сделана с использованием извести, песка, цемента, дополнительных добавок (например, алюминиевой пасты) и разбрызганной воды в правильной пропорции. А влажная смесь подвергается дозированию.

    Дозаторы подают необходимое количество смеси для формования, а затем формования. Дозирование и перемешивание следует производить непрерывно в цикле, чтобы предотвратить быстрое затвердевание. После формования формованные блоки подвергаются автоклавированию под действием тепла и пара под давлением в течение 12 часов.

    Температура нагрева в автоклаве поддерживается около 190 ° C, а давление пара - около 8-12 бар.

    Из-за пара в автоклаве процесс отверждения также происходит одновременно.А блоки, только что взятые из автоклава, известны как зеленые лепешки, которые затем подвергаются процессу извлечения из формы и резки.

    Этот процесс зависит от использования механического оборудования и желания владельца предоставить требуемый размер. Затем блоки раздаются пользователям.

    Характеристики блоков AAC

    AAC Blocks содержит множество микропор размером 1-5 мм, образующих ячеистую структуру в бетоне.

    Воздухововлекающий фактор составляет около 60% - 85%. Таким образом, за счет этого воздухововлекающего фактора внутри бетонной массы вес блока очень низкий.Снижается примерно 80 процентов статической нагрузки при аналогичной объемной массе бетона. Таким образом, такие блоки очень полезны для уменьшения статической нагрузки из-за неструктурных компонентов.

    Кроме того, благодаря воздухововлечению обеспечивается очень хорошая тепло- и звукоизоляция, поскольку, как мы знаем, воздух является очень хорошей изолирующей средой. Таким образом, такие кирпичи используются в строительстве зрительных залов, холлов, акустических зданий.

    Они очень хороши для теплоизоляции, а также обладают огнестойкостью, поэтому поддерживают хорошую температуру в помещении.Благодаря своему легкому весу они очень полезны каменщикам для погрузки-разгрузки и транспортировки.

    Несмотря на наличие многочисленных пор, они являются влагостойкими из-за их равномерного распределения. Они также являются экологически чистыми, поскольку в них используются натуральные материалы и не образуются токсичные побочные продукты.

    Кирпичи из летучей золы и блоки AAC
    В блоках Acc алюминий выступает в качестве основного компонента.
    Процентный состав Летучая зола - 50% -80% Песок - 20% -40% Цемент - 5% -30% Гипсок - 2% -5% Известь - 10% -15% Песок ( часто с летучей золой) - 65% -70% Цемент –20% -25% Гипсок - 1% -2% Алюминий - 0,05% - 0,08%
    Удельный вес и плотность Плотность - 550 кг / м³- 650 кг / м³ Sp. Плотность - 0,6- 0,65 Плотность - 1700 кг / м³ -1850 кг / м³ Сп.Гравитация - 1,8- 2
    Размер (мм) 190 * 90 * 90 (модульный) 230 * 110 * 70/30 (немодульный)) (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 13757) 600 * 200 * 75/300 (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 2185, часть 3)
    Теплопроводность Плохие изоляционные элементы. Что составляет от 0,9 до 1,05 Вт / м² ° C Очень хорошая изоляция. Что составляет примерно от 0,16 до 0,18 Вт / Mk
    Снижение статической нагрузки (по сравнению с бетоном) 30% -35% До 80%
    Прочность на сжатие 7N / мм² -10 Н / мм² 4 Н / мм²- 8 Н / мм²
    Водопоглощение 15% -20% Относительно высокое из-за капиллярного всасывания
    Сравнительно

    0334

    Efflorescence as it более затвердевает и содержит меньше извести Сравнительно высокое, так как содержит большее количество извести
    Звукоизоляция 40 дБ 45 дБ - 200 дБ (в зависимости от толщины)
    Кирпичи из летучей золы против блоков AAC

    Я надеюсь, что эта статья « кирпичей из летучей золы против блоков AAC » останется для вас полезной.

    Добавить комментарий