Строительство из газобетонных блоков: Технология строительства из газобетонных блоков

Содержание

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство из газобетонных блоков обходится дешевле, чем из классического кирпича. Поэтому применение газобетона позволяет возводить дома с хорошими эксплуатационными качествами при относительно небольших затратах.

Нормы и технологии строительства

Чтобы строение отвечало основным требованиям (было надежным, теплым, устойчивым), кладка из газобетона должна выполняться с учетом актуальных требований. Среди них рассматриваются нормативы ГОСТ, действующие для устройства любых инженерных или конструктивных узлов дома:

  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»;
  • ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»;
  • ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»;
  • СП 22.
    13330.2011
    «Основания зданий и сооружений»;

Ключевые выгоды при строительстве дома из газоблоков

Главный плюс в пользу этого материала — снижение затрат на постройку. Однако это не единственное преимущество кладки из газобетона: 1. Экологичность: натуральный состав (песок, гипс, вода, цемент, связующие компоненты), а также минимальный радиационный фон. 2. Тепло: пористый материал прекрасно удерживает воздух, который считается одним из лучших природных утеплителей. 3. Экономия: благодаря естественной теплоизоляции в доме всегда поддерживается оптимальная температура. Это позволяет реже или менее интенсивно протапливать помещения, что снижает расходы на отопление. 4. Легкость: газобетон отличается малым весом, поэтому кладка идет без привлечения спецтехники. Также он дает меньшую нагрузку на фундамент в сравнении с другими стройматериалами.

Газобетонные блоки легко поддаются обработке, поэтому с их помощью воплощают любые дизайнерские задумки, строят дома сложной геометрии.

Отметим высокую скорость возведения — дом из газобетона можно построить всего за несколько месяцев.

Особенности монтажа и выбор скрепляющего раствора

Для фиксации блоков применяют два типа фиксирующих составов.

клей

классическая цементнопесчанная смесь

Первый — это клеевая смесь. Для ее приготовления используют воду и сухой клей в пропорциях 1 к 5 (или иных рекомендованных производителем). После перемешивания раствор оставляют настояться на 5—10 минут, затем хорошо взбивают, добиваясь однородной консистенции. Из минусов использования клея — дождавшись затвердения, его нельзя разбавить водой для повторного использования. Поэтому кладка стен должна выполняться пока раствор не успел застыть.

Второй вариант — цементно-песчаная смесь, которая ложится аккуратнее, а расходуется экономичнее, чем клеевые составы. Не существует единой рецептуры с выверенными пропорциями, так как для определенных целей используется раствор подходящей плотности.

Технология кладки из газоблоков:

  1. Установка маячков по углам отведенного участка.
  2. Первый ряд — укладка на слой гидроизоляции и обязательная проверка «уровнем». Чаще всего в качестве закрепляющего состава используется цементно-песчаный раствор. Даже если последующие ряды будут укладываться на клей или пену.
  3. Выполняется армирование кладки по вертикали и горизонтали.
  4. Дальнейшее выкладывание блоков со смещением в каждом ряду на 50%.

При выгонке стены не забывают оставлять зазоры под будущие окна, двери или иные коммуникации.

Важно помнить, что как бы просто не выглядела технология укладки, самостоятельно выполнять ее стоит только при уверенности в своих силах и знаниях. Если их недостаточно — доверьте дело мастерам. Наши строительные бригады с подтвержденной квалификацией быстро и грамотно сделают работу за вас.

Мы аккредитованные специалисты
BONOLIT и YTONG

Технология строительства дома из газобетона

20.07.2020

Строительство домов из газобетона становится популярнее год от года. Из газобетона строят как многоэтажные многоквартирные дома, так и индивидуальные загородные дома. Из газобетона можно строить дома даже в сейсмоопасных регионах.

Благодаря своим характеристикам, газобетон заслужил уважение как у профессиональных строителей, так и у тех, кто решается строить дом, баню или гараж собственными силами. Доказанный срок службы газобетонных домов превышает 100 лет.

Технология строительства из газобетона схожа с любым каменным строительством. Но, как и во всем, приступая к работе с газобетоном, необходимо знать все нюансы и тонкости как свойств материала, так и принципы работы с ним.

Основные преимущества дома из газобетона

Газобетон - это современный искусственный камень, он обладает рядом свойств, выгодно отличающих его от других материалов.

  • Широкие возможности архитектурных решений
    Газобетонные блоки имеют отличную геометрию и легко поддаются резке прямо на строительном объекте. Из газобетона легко можно выводить сложные формы и объемы для любых архитектурных стилей.
  • Скорость строительства
    Газобетон, изготовленный на качественном промышленном оборудовании, имеет отличную геометрию. При существующей легкости материала, вести с его помощью строительство можно очень быстро.
  • Технические характеристики
    Газобетонные блоки обладают отличными тепло и звукоизоляционными, экологическими и прочностными характеристиками. Газобетон изготавливается из натуральных минеральных материалов: цемента, песка, извести, алюминиевого порошка и воды, а его структура внешние шумы без дополнительной шумоизоляции.

Залогом прочности и надежности готовых конструкций из газобетона служит расчет и подбор плотности блоков.

Что нужно знать о газобетоне:

Как выбрать газобетон

Если вы проектируете и строите дом с привлечением профессиональных организаций, то марка газобетона подбирается и указывается в архитектурном разделе проекта.

В случае строительства собственными силами, газобетон необходимо выбирать по следующим показателям:

  • Газобетон должен быть только промышленного производства. Блоки должны набирать свою прочность в автоклавах. Только такой газобетон может стать материалом для качественного строительства.
  • Толщина блоков влияет на теплопроводность и общую несущую способность конструкций. Чем выше плотность блоков, тем лучше его показатели по теплопроводности. Чем больше толщина и выше плотность, тем надежнее и теплее будет весь дом. Для строительства загородных домов в Ленинградской области чаще всего используется газобетон марки D400 толщиной 375мм.
  • Газобетонные блоки могут быть плоскими блоки или с пазогребневой системой. Это не отражается на качественных характеристиках материалах, а лишь на удобстве производства различных этапов.

Что использовать в качестве связующего вещества

В первую очередь необходимо знать, что для газобетона использовать чистый цемент запрещено! Газобетон заберет всю влагу из цементного раствора раньше, чем он проявит свои клеящие свойства.

Такая кладка не может быть надежной и долговечной.

Для кладки стен из газобетона можно использовать специальную клеевую       смесь или полиуретановую клей-пену.

В состав клеевой смеси помимо портландцемента и песка входят специальные добавки и модификаторы, удерживающие влагу от впитывания в пористые газобетонные блоки.

Для препятствия образования мостиков холода, толщина клеевого шва должна быть не более 4мм. Нельзя «размазывать» выступающий из швов раствор по вертикальной поверхности стены. В таких местах газобетон может потерять свои уникальные теплотехнические свойства.

Клей-пена достаточно новый, но уже отлично зарекомендовавший себя материал. Использование клея-пены значительно уменьшает время производства кладочных работ, так как не затрачивается время на ее приготовление на стройплощадке. Толщина швов полиуретанового клея не превышает 2 мм. При строительстве с помощью клея-пены необходимо наиболее внимательно подходить к производителю газобетона, ведь даже незначительные нарушения геометрии блоков могут негативно сказаться на качестве всей кладки.

Как обеспечить надежность газобетонной кладки

Для обеспечения надежности и снятия излишних усадочных нагрузок со стен, необходимо производить армирование газобетонной кладки.

Различают горизонтальное и вертикальное армирование стен. Вертикальное армирование применяется в районах высокой сейсмической опасности, горизонтальное же армирование необходимо во всех случаях строительства из газобетона.

Армирование устраивается в штробах готовой стены с применением рифленой арматуры диаметром 8мм класса А3. Прутки арматуры перевязываются между собой вязальной проволокой без применения сварки.

Армирование газобетонной стены по горизонтальной плоскости производится для:

  • Первого ряда кладки, устроенной на фундаменте
  • Каждого четвертого ряда стены
  • Участков стен под оконными проемами
  • Участками стен над дверными и оконными проемами

Помимо армирования, в газобетонной кладке необходимо устраивать армопояса - железобетонные кольцевые монолитные контуры по всему периметру здания. Армопояс выполняется из непрерывающегося арматурного каркаса и бетона.

Армопояс устраивается в блоках U – образной конфигурации по периметру верхнего яруса кладки каждого этажа загородного дома.

Грамотно устроенный армопояс равномерно распределяет нагрузки на стены, снижает риск появления трещин в период усадки загородного дома.

Как отделать фасад дома из газобетона

Стены из газобетона способны выдерживать воздействие внешних факторов: снег, ветер, солнце. Газобетону, как и конструкции стены они не угрожают. Поэтому можно спокойно «законсервировать» коробку дома из газобетона на зиму, продолжив строительно-монтажные работы в новом сезоне. Но газобетонная кладка, особенно с применением клеящего раствора, выглядит не очень привлекательно, поэтому чаще всего фасады домов из газобетона отделывают по своему усмотрению.

Материалы отделки фасадов дома из газобетона не отличаются от кирпичных или монолитных домов. Единственное условие, как и при кладке, использовать, специальные смеси, предотвращающие впитывание влаги в тело блоков.

Варианты фасадной отделки дома из газобетона:

  • Штукатурка может быть как с последующей окраской, так и готовая – необходимого цвета и текстуры. Перед нанесением штукатурки, стену необходимо подготовить и устроить слои из сетки, выравнивающего штукатурного слоя и грунтовки. Так же под слоем штукатурки возможно устроить слой утеплителя.
  • Облицовка кирпичом или декоративным камнем должна прорабатываться еще на уровне проектирования дома. Фундамент должен быть рассчитан на ширину и вес кирпичной кладки, облицовки натуральным камнем. Для устройства каменной облицовки так же применяются смеси с добавлением присадок и пластификаторов.
    Кирпичная отделка фасада может быть устроена по системе вентиляционного фасада с применением металлических скоб.
  • Вентилируемый фасад может быть выполнен из керамогранита, вагонки, сайдинга, блок-хауса и прочих листовых материалов с помощью специальных пластиковых (не образующих мостики холода) кронштейнах.

Выполнять или нет утепление дома из газобетона, зависит от принятых проектных решений, толщины и марки используемых газобетонных блоков.

Технология строительства загородного дома из газобетона нельзя назвать сложной. Главное правило – использовать только качественные и сертифицированные материалы, соблюдать все технологические процессы и тогда дом из газобетона будет служить своим владельцам не один десяток лет!

 


коттеджей, технология строительства, фронтоны, чем приклеить пароизоляцию, примыкание крыши

Для малоэтажного жилищного строительства газобетон является весьма привлекательным материалом – и не только благодаря относительно невысокой цене. Резать, сверлить, делать штрабы под арматуру можно, используя лишь небольшой арсенал ручного инструмента. А благодаря увеличенному формату при небольшом весе, кладочные работы продвигаются быстро и коробка дома из газобетона может быть возведена за считанные недели. Однако, приступая к строительству самостоятельно, необходимо ознакомиться с особенностями материала. Такая информация поможет избежать досадных ошибок в работе.

Газобетонными блоками называют стеновые камни из ячеистого бетона, поризация которого осуществляется благодаря химической реакции между известью и порошком (суспензией) алюминия. Кроме них в составе бетона присутствуют: портландцемент без минеральных присадок, песок с высоким содержанием кремнезёма, каустическая сода, двуводный гипс и вода.

После перемешивания ингредиентов, смесь заливают в укрупнённые, прогретые до +40 градусов формы, в которых, в результате газовыделения она увеличивается в объёме. Через 2-3 часа начинается следующий этап.

  • Слегка затвердевшие большие блоки на транспортёрах подаются к резательному комплексу для раскроя на камни заданного размера. Единовременно может нарезаться только один типоразмер - для обеспечения других параметров, требуется произвести смену ножей. После резки плоскость будущих стеновых изделий шлифуется, они вплотную укладываются на поддон.
  • Далее наступает следующий этап производства, который может быть разным, и оказывает влияние на характеристики готовых блоков. В простейшем варианте, их отправляют для твердения на тёплый склад, где они по идее должны находиться 28 дней – до 100-процентного набора прочности.
  • Условия естественные, такая технология называется гидратационной. При таком твердении изделия получаются не слишком прочными и с неважной геометрией, поэтому большинство официальных производителей газобетона работают по другой технологии.
  • В ней окончательное твердение газоблоков происходит в автоклавной камере, где при температуре +190 градусов на них около 12 часов под давлением 1,3 Мпа воздействует пар. В таких условиях в бетоне происходят изменения на молекулярном уровне, образуется прочный минерал – гидросиликат кальция (в природе он называется тоберморит). Благодаря ему прочностные характеристики бетона вдвое, а то и втрое выше, чем при гидратационном твердении - если сравнивать изделия одинаковой марки.

Взять, к примеру, газобетон плотностью 400 кг/м³: по ГОСТ все ячеистые бетоны относятся к группе теплоизоляционных, с прочностью на сжатие, соответствующей классу В1,5. Это максимум, и в случае с неавтоклавными блоками так оно и есть. У автоклавных блоков D400 класс прочности В2,5. Это почти вдвое выше, что позволяет использовать их не в качестве теплоизоляции, а конструктивно, для возведения несущих стен одноэтажных зданий.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Из сказанного выше следует вывод: приобретая блоки для стройки, нужно обращать внимание не только на их плотность, но и на прочность. Несущие стены не могут возводиться из материала класса ниже В2. У неавтоклавного газобетона ему будут соответствовать только блоки D600, а то и D700.

Из-за более высокой плотности бетона будет выше и теплопроводность, что в конечном итоге только ухудшит теплоизоляционные качества стен. А это нежелательно. По этой причине во все проекты домов закладываются только блоки автоклавного производства. Это даёт преимущества ещё и в том, что у них практически до минимума сведена усадка. Соответственно, меньше отклонений в параметрах, и можно при кладке предусматривать тонкие швы.

Производство таких блоков требует больших затрат, поэтому и стоят они дороже. Но в конечном итоге экономится кладочный раствор, а стены получаются более прочными и тёплыми.

  • При условии, что блоки автоклавные, для возведения одноэтажного дома с деревянными перекрытиями можно взять марку D 400.
  • Для дома с мансардой или вторым этажом, в районах, не подверженных сейсмическим подвижкам – D 500.
  • Для двух-трёх этажного дома со сборным или монолитным перекрытием, с навесным фасадом – D600.
  • Осуществляя строительство из газобетона в сейсмоопасных местностях, надо брать блоки плотностью не ниже 700 кг/м³.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Внутренние несущие стены обычно возводят из блоков такой же плотности, что и наружные – разве что может быть меньше толщина. Для перегородок можно взять блоки D300, в автоклавном исполнении даже у них класс прочности может быть В2.

В таблице представлены основные характеристики блоков:

Характеристики Марка блока
D 300 D 400 D 500 D 600 D 700
Плотность кг/м³ 300 400 500 600 700
Класс по прочности на сжатие В0,75-В2 В1-В2,5 В1,5-В2,5 В2,5-В3,5 В3-В5
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности (Вт/м*С) 0,088 0,0117 0,147 0,183 0,192
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,2 0,16 0,15
Морозостойкость (циклов) Не нормируется 15 35 35 50
Усадка мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Предел огнестойкости (минут) 240
Класс пожарной опасности К0(45)
Толщина швов на клею 2-3 мм

Так как газобетон – материал ячеистый и поры его открытые, он способен интенсивно впитывать влагу. В соотношении к общей массе его водопроницаемость составляет 25-30%, что сравнимо с древесиной (многие другие характеристики у этих двух материалов тоже близки по значениям). Строительство стен из газобетонных блоков требует недопущения их увлажнения, из-за которого ухудшаются теплоизоляционные качества стен. Что для этого нужно?

Увлажнению газобетонной кладки будут препятствовать:

  • Горизонтальная гидроизоляция фундамента и цоколя, которая предотвратит капиллярный подсос влаги из грунта.
  • Внутренняя отделка непроницаемыми для пара материалами (лучше всего кирпич, керамическая плитка, гипсополимерные панели и штукатурки, виниловые обои) либо пароизоляционные мембраны, закладываемые под навесной материал (гипсокартон, вагонку, ПВХ панели).
  • Внешняя отделка, желательно с утеплением минватой, препятствующая конденсации под нею паров. Фасадная штукатурка и краска, а так же утеплитель должны иметь более высокий, чем у газобетона, коэффициент паропроницаемости. Все остальные отделочные материалы монтируются с зазором, позволяющим пару свободно выходить наружу.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Полимерные утеплители (беспрессовый пенопласт, экструдированный полистирол, пенополиуретан, пеноизол) пар практически не пропускают, поэтому их нежелательно использовать для утепления газобетонных стен снаружи. Во всяком случае, прежде чем их монтировать, нужно дождаться снижения начальной влажности до нормативных 5-6%.

На выходе из автоклава у блоков влажность достигает 30%, и снижается постепенно. Время, необходимое на нормализацию влажности, зависит от условий окружающей среды. Так же необходим правильный теплотехнический расчёт, который определит оптимальную толщину такого утеплителя. Это должны понимать те, кто затевает строительство своими руками и без проекта.

Правильный расчёт важен и для фундамента. Многие заблуждаются, думая, что раз газоблоки легче кирпича, то и основа под кладку для них может быть выполнена в облегчённом варианте. Мнение это ошибочное и влечёт за собой множество проблем. Потому что, как бы ни соблюдалась технология строительства из газобетонных блоков при возведении стен, но при отсутствии жёсткого фундамента рано или поздно на кладке (а соответственно, и на отделке) образуются трещины.

Поэтому основа под дом должна выполняться в монолите, если это плита или точечные опоры. Ленту можно так же выполнить из бутобетона, бутового камня или глиняного полнотелого кирпича. Если использовать крупноформатные блоки ФБС, то поверх них обязательно заливают железобетонный армопояс. Конкретный вид фундамента подбирается в зависимости от типа грунта на участке.

Процесс монтажа газоблоков достаточно прост и схож с кирпичом, но по сравнению с ним трудоёмкость снижена благодаря укрупнённым габаритам. В целом, набор технологических операций и их последовательность выглядит так:

  • Обрез цоколя выравнивается цементно-песчаным раствором, чтобы постель для первого ряда блоков была максимально ровной. Но прежде, чем класть блоки, поверх выравнивающего слоя выполняется гидроизоляция. Прямо на раствор настилается полоса рубероида или гидроизола, после чего на ту же смесь монтируется ряд.
  • Начинается укладка от наиболее высокого угла и продолжается вкруговую по всему периметру здания. Очень важно следить за высотой рядов, для чего используют как шнуры-причалки, так и лазерные координаторы или уровни.
  • У качественных автоклавных блоков отклонения в размерах небольшие (1-2 мм), так что больших проблем они не создают. Любые перепады могут спровоцировать возникновение напряжений в кладке, в результате чего появляются волосяные трещины.
  • При тонкослойной кладке их невозможно нивелировать за счёт толщины раствора, поэтому выступающие грани сначала сглаживают с помощью тёрки для газобетона, щёткой удаляют пыль, и только потом укладывают блоки верхнего ряда. Соответственно, блоки с отбитыми рёбрами и углами лучше не пускать в кладку. Выбрасывать их тоже не придётся – они пригодятся для нарезки доборов.
  • На ЦПС монтируется только первый ряд, для монтажа остальных можно использовать либо специальный клей на цементной основе, либо полиуретановый клей-пену в баллонах под монтажный пистолет. Один флакон ёмкостью 700 мл заменяет мешок сухого клея. Стоит в два раза дороже, но зато экономия на доставке, так как несколько коробок клей-пены - совсем не одно и тоже, что пара тонн сухой смеси.
  • Чтобы не допустить перерасхода клея, как раз и выполняется устранение перепадов между соседними блоками. Эта процедура должна выполняться планомерно – только тогда последний ряд получится столь же ровным, как и в начале кладки.

Очень важно делать перевязку вертикальных швов минимум на 10 см. Делается это, начиная со второго ряда, путём укладки целого блока там, где в первом ряду установлена половинка. Но приступать к монтажу второго ряда можно только через пару часов, когда под первым схватится пескоцементный раствор.

В газоблочном доме или коттедже, из газобетона возводят не только внешние стены, но и внутренние. А так же можно построить:

  • Перегородки. Для этого используются блоки такой же высоты и длины, только меньшей толщины (75-150 мм)
  • Перекрытия. Производители автоклавного газобетона предлагают плиты и пустотные блоки, из которых монтируют сборно-монолитные перекрытия. Они не только намного легче железобетонных, но и имеют соответствующий ячеистому бетону коэффициент теплопроводности.
  • Перемычки. Железобетон или любой другой инородный материал (кирпич, металл), внедрённый в газоблочную кладку, является мостом холода. Поэтому перемычки в оконных проёмах и над входной дверью тоже лучше делать из газобетона. Для этой цели можно использовать как блоки U-образной формы, в которые устанавливается каркас и заливается бетон, так и брусковые перемычки заводского изготовления.
  • Вентиляционные каналы. Сделать их можно с помощью всё тех же газобетонных блоков, только с одной или двумя сквозными пустотами – так называемые, О-блоки. Их встраивают в кладку единым вертикальным рядом, благодаря чему и формируется вытяжной канал.
  • Арки. Этот архитектурный элемент весьма привлекателен, поэтому может применяться не только для внутреннего зонирования пространства, но и просто для создания красивого внешнего облика здания. Некоторые производители изготавливают арочные перемычки, но в свободной продаже их нет, надо заказывать. Чаще всего мастера монтируют сферический проём по аналогии с кирпичом: по опалубке, из нарезанных клинышком блоков.
  • Колонны. При необходимости возведения опорных колонн, используют обычные стеновые блоки. Главное, чтобы у них была достаточная прочность на сжатие, и опираться они должны на сваи.
  • Фронтоны. Больше всего заниматься подрезкой блоков приходится при возведении щипцовой части стены либо фронтона, так как она имеет форму треугольника или трапеции (если под крышей мансарда). Пилить газоблоки можно ножовкой по газобетону – но, конечно, с цепной или дисковой пилой работа пойдёт значительно быстрее.

Невысокие прочностные характеристики материала делают его восприимчивым к подвижкам, перепадам температур, внутренним напряжениям. Поэтому, для предупреждения возникновения на газобетоне трещин, кладку нужно армировать. В проектируемом строительстве, места расположения арматуры и её вид предусматриваются в проектной документации. Чаще всего это периодическая стержневая арматура, которая укладывается в нарезанные под неё штрабы в горизонтальной плоскости ряда кладки, но может быть и металлическая или полимерная кладочная сетка.

Армирование осуществляется в зонах, наиболее подверженных нагрузкам:

  1. Первый ряд, а затем каждый четвертый. Среди производителей газобетона бытует мнение, что такое армирование рядов необходимо только для стен, длина которых превышает 6 м, а высота 3 м. Однако застройщики стремятся использовать блоки с максимально низкой теплопроводностью, прочности которых может быть недостаточно, чтобы выдерживать вес перекрытий, кровли, некоторых видов фасадной отделки, эксплуатационные нагрузки. Поэтому лучше все же армировать, а вместо стержней можно использовать более лёгкую и дешёвую сетку.
  2. Ряд, после которого начинается оконный проём. Он усиливается под вертикальными границами проёма, с заходом на 90 см внутрь кладки стены.
  3. Под пятой перемычки, с заходом в кладку на 25-30 см от торцов.
  4. Если проём небольшой, и монтируется без перемычки, то армировать нужно верхний ряд над ним.
  5. По верхнему обрезу кладки - под армопоясом, на который будет опираться перекрытие.
  6. По контуру газобетонного фронтона - под армопоясом, на который будут опираться элементы кровли.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

В местах примыкания к стене тёплого и холодного помещения, изменения толщины или высоты стен, в местах пересечения двух несущих стен, вместо армирования в каждом четвёртом ряду можно устраивать деформационные швы.

Санузлы относятся к помещениям с влажным режимом эксплуатации. А так как газобетон очень чувствителен к увлажнению, вполне резонно возникает вопрос: стоит ли делать перегородки в ванной комнате и туалете из газобетона. Для этой цели, конечно, можно использовать кирпич или пазогребневый гипсобетон. Но зачем? Ведь в любом случае стены ванной не остаются без отделки. В 90% случаях используется керамическая плитка, которая сама по себе прекрасно герметизирует поверхности.

Уж если в санузлах себя прекрасно чувствует гипсокартон (даже влагостойкие листы имеют 10-процентное водопоглощение), газобетону и подавно ничего не страшно. Просто для декоративной отделки стен нужно подобрать паронепроницаемый материал. Кроме плитки это цементнополимерные штукатурки, алкидные краски, виниловые обои, ПВХ-панели, под которыми обязательно должен быть слой пароизоляции.

А вот в помещении, примыкающем к этой перегородке с обратной стороны (в квартирах это обычно кухня), лучше сделать наоборот – паропроницаемую отделку: гипсовая штукатурка, водно-дисперсионная краска, целлюлозные обои, гипсовая декоративная плитка. Если использовать керамическую плитку, то лучше не на всю высоту стены. Тогда тот пар, что всё-таки смог попасть внутрь стены, сможет беспрепятственно из неё выйти.

Пароизоляционные плёнки и мембраны используют только в отапливаемых помещениях, и только для закладки под обшивные (гипсокартон, фанера, ЛДСП, доска) или навесные материалы (декоративные панели и плитки, монтируемые на обрешётку). Под них нередко закладывают утеплитель – как в качестве дополнительной теплоизоляции, так и звукоизоляции.

  • Именно утеплитель, если он не полимерный, и нуждается в защите от увлажнения. Утеплители из вспененных пенопластов и полиэтиленов и сами по себе являются прекрасной защитой, так как обладают очень низким коэффициентом паропроницаемости.
  • Если на стены монтируется минвата, пароизоляция устанавливается поверх неё. При отсутствии утеплителя, паронепроницаемая мембрана или просто полиэтиленовая плёнка может быть смонтирована прямо на газобетон. Держать её будут элементы обрешётки, которым предстоит держать обшивной материал.
  • Но до того плёнку нужно зафиксировать, чтобы она не могла сместиться в дальнейшем, а полотна соединить так, чтобы между ними не было зазора. И ещё: при устройстве пирога потолка и пола, пароизоляционные плёнки заворачиваются на стены на 10-15 см. Этот нахлёст тоже нужно приклеить так, чтобы он не топорщился.
  • Если стены предполагается оштукатуривать, нахлёсты мембран с потолка и пола можно заделать шпаклёвкой – промазать ею стену под загибом, а потом утопить в ней концы пароизоляции. При оштукатуривании стен они закроются и их будет не видно – тем более, что стяжка будет усиливаться стеклосеткой.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На сами стены в этом случае пароизоляцию монтировать не надо. Достаточно просто подобрать такую штукатурку, которая не пропускает пары – например, гипсополимерую. А если поверх неё будут поклеены виниловые обои, гипсобетонная или керамическая плитка, по поводу пароизоляции можно вообще не переживать.

  • Пароизоляционная мембрана монтируется под навесные материалы. Приклеить её можно как различными видами строительных лент, так и клеями, специально предназначенными для этой цели. Монтажные скотчи имеются в линейке продукции всех производителей мембран и отличаются лишь разными структурными решениями.
  • Есть односторонние ленты, для монтажа полотен встык; есть двухсторонние, для проклейки внахлёст. Алюминиевые ленты подходят для крепления материалов с отражающей поверхностью. Лента ПТЛ представляет собой тканевую основу с защитной полиэтиленовой плёнкой. Существуют бутилкаучуковые ленты, которые обеспечивают довольно прочное соединение и подходят для монтажа любых полотен.

Как вариант, закрепить изоляционную плёнку можно специальным клеем на основе полиуретана: PENOSIL, DELTA-TIXX, VAPOUR SEAL.

Фронтоном называют отделённую снизу карнизом и ограниченную двумя кровельными скатами часть стены – чаще торцевой, но иногда и фасадной. Если карнизного разделения со стеной нет, она просто зауживается кверху и называется щипцовой. Этот элемент повторяет - а вернее, формирует уклон скатов кровли, поэтому её расчёт должен быть произведён заранее.

Когда под крышей планируется сделать холодный чердак, фронтон может просто зашиваться доской, а сверху отделочным материалом. В этом случае, работы по формированию каркаса крыши начинаются с установки торцевых стропил и конька. Когда подкровельное пространство используется для устройства мансардного этажа, фронтоны должны быть капитальными. Возводят их до того, как приступить к монтажу стропильной системы – чтобы ничего не мешало.

Процесс возведения фронтона выглядит так:

  • По центру стены крепят высокий шест, на котором ставится отметка высоты крыши в коньке.
  • От этой точки к углам протягивают шнуры, которые и обозначат контуры будущего фронтона.
  • Аналогично разметка производится и на втором фронтоне, выверяются отметки.
  • Кладка выполняется ступенчато, с таким расчётом, чтобы крайние блоки слегка выступали за шнур. Армирование осуществляется, как и на основных стенах.
  • Так как данный кладочный материал довольно легко поддаётся механической обработке, подрезка фронтона из газоблока выполняется своими руками уже после того, как весь фронтон будет выложен. Для этой цели вдоль линии реза монтируют две параллельных доски, и по ним, как по шаблону, орудуют ножовкой.
  • Придав фронтону нужную форму, по его контуру выполняется армирующий пояс, на который и должны крепить элементы крыши. Вариантов его устройства два: заливка бетона по съёмной опалубке или использование всё тех же U-блоков в качестве несъёмной опалубки.

В односкатных крышах фронтонов нет - здесь уклон ската формируется за счёт разницы высот двух параллельных стен. Пространство между ними точно так же ступенчато закладывают блоками, подрезают, и делают армопояс.

Фотоотчет строительства дома из газобетонных блоков

Приняв решение о строительстве загородного дома, многие хотят наблюдать процесс его возведения – с нуля и под крышу. Большинство компаний с удовольствием предлагают экскурсию по объектам, которые возводятся этой компанией в настоящий момент. Для клиента это хорошая возможность своими глазами увидеть рабочий процесс, пообщаться со строителями, а иногда с самими заказчиками, для которых возводятся дома, чтобы оценить качество работы строительной компании.

Тем, у кого нет возможности проехать по объектам, мы предлагаем краткий фотоотчет строительства дома из газобетона AEROC EcoTerm D400, чтобы обратить внимание на основные этапы и дать общее представление о процессе возведения дома из этого материала.

1. Начальный этап строительства. Монтируем подушку фундамента из песка и щебня. Сразу закладываем фановые трубы для подведения/вывода коммуникаций. Сверху на подушке монтируем каркас будущего фундамента из арматуры. Ставим опалубку и заливаем конструкцию бетоном. Фундамент готов.

2. Спустя две недели, когда бетон набрал около 60% прочности, потихоньку нагружаем фундамент первыми рядами газобетона. Перед укладкой первого ряда газоблоков при помощи рубероида производим отсечную горизонтальную гидроизоляцию фундамента. После этого укладываем блоки на цементно-песчаный раствор. От кладки первого ряда зависит многое, потому тщательно выравниваем блоки при помощи шнура, уровня и резиновой киянки.

3. При строительстве домов из газобетона обязательно армируем первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, зоны опоры перемычек, ряд блоков под оконными проемами и элементы, испытывающие повышенную нагрузку. Для подготовки к армированию, в верхней части блоков вырезаем специальным инструментом штробы (пазы), которые заполняем клеевым раствором. Затем в клей укладываем арматуру.

4. Выполняем кладку стен. Укладываем ряды с перевязкой блоков – смещением последующих рядов относительно предыдущих.

5. По мере необходимости часть газобетонных блоков укорачиваем до нужной длины при помощи ручной пилы.

6. При монтаже перемычек над окнами и дверями желательно использовать специальные Aeroc U-блоки - с полостью в верхней части, в которую устанавливаем каркас из арматуры и затем заливаем бетон.

7. При помощи крана устанавливаем плиты перекрытий.

8. На период строительства желательно установить временную деревянную лестницу комфортной геометрии, чтобы обеспечить рабочим удобство и безопасность перемещения между этажами.

9. Доводим стены до уровня стропил кровли.

10. К последнему ряду газоблоков монтируем брус – мауэрлат, к которому крепим стропила. Пространство между стропилами утеплителем пока не заполняем, чтобы исключить насыщение утеплителя влагой.

11. Сверху над пленкой ветрозащиты монтируем брусок высотой не менее 40 мм, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию кровли и тем самым исключить возможные проблемы с отсыреванием утеплителя в кровле. Поверх монтируем металлочерепицу.

12. Заключительный этап – разводка инженерных коммуникаций по дому. Штробим канавки и отверстия в стенах под электрику, монтируем «теплый пол».

13. Через 10 недель дом готов к чистовой отделке.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:


Рекомендуем посмотреть наши проекты домов

Строительство домов из газобетона под ключ в Санкт-Петербурге

В современном коттеджном строительстве могут применяться различные стеновые материалы. Одним из современных материалов, который заслужил широкую популярность, сегодня является газобетон, используемый в виде крупноформатных блоков. Он позволяет возводить надежные и качественные дома при сравнительно невысоких затратах. Наша компания занимается строительством загородных домов из газобетона под ключ. Работаем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

z73

7х9 м

Площадь: 63 м2

as-178

6х9.5 м

Площадь: 90 м2

Z1

8.3х8.5 м

Площадь: 92 м2

z4

8.58х8.36 м

Площадь: 110 м2

z3

8.28х9.08 м

Площадь: 112 м2

z56

10.39х14.89 м

Площадь: 115 м2

z44

9.18х9.08 м

Площадь: 118 м2

z71

7.08х8.88 м

Площадь: 120 м2

z220

7.14х13.74 м

Площадь: 126 м2

z185

11.04х15.24 м

Площадь: 129 м2

z14

8.28х10.38 м

Площадь: 135 м2

z145

10.14х8.94 м

Площадь: 138 м2

z13

10.38х9.78 м

Площадь: 143 м2

z126

9.48х13.38 м

Площадь: 168 м2

z28

10.08х10.48 м

Площадь: 169 м2

z63

10.88х10.82 м

Площадь: 176 м2

Строительство домов из газобетона под ключ

Газобетон – одна из разновидностей ячеистого, или пористого бетона. Материал получают в виде блоков автоклавным методом из качественного цемента, кварцевого песка, воды, извести и алюминиевой пудры, используемой в качестве газообразователя. В процессе затворения раствора при высокой температуре компоненты вступают в химическую реакцию, которая сопровождается выделением водорода, который равномерно распределяется по всему объему материала в виде пузырьков. Технология предусматривает быстрое твердение раствора. При этом пузырьки газа образуют поры. Это дает возможность получать газобетонные блоки, которые отличаются малой плотностью и низкой теплопроводностью.

Преимущества

  • Низкая плотность, которая дает малый вес и позволяет изготавливать блоки крупного формата;
  • Низкая теплопроводность – в 3-5 раз ниже по сравнению с кирпичной кладкой, в 8 раз ниже по сравнению с тяжелым бетоном;
  • Высокая огнестойкость – материал является негорючим и препятствует распространению горения;
  • Хорошие микроклиматические показатели, которые достигаются за счет способности пористого материала «дышать»;
  • Устойчивость к воздействию биологических факторов – материал не боится гниения;
  • Отсутствие вредных выделений в атмосферу.

Одним из основных минусов газобетона называют его гигроскопичность. За счет своей пористой структуры он действительно довольно активно впитывает влагу. Решается проблема качественной внешней отделкой. С другой стороны, дом в любом случае требует хорошей облицовки по эстетическим соображениям. Также нужно учитывать, что газобетон значительно уступает кирпичу по прочности. Поэтому его применение допускается для возведения несущих стен в зданиях высотой не более 4 этажей. Однако этого вполне достаточно, чтобы использовать материал в коттеджном строительстве практически без ограничений. При строительстве должна учитываться низкая прочность газобетона на излом, что повышает требования к качеству используемых фундаментов. В противном случае стены могут трескаться при подвижках грунта.

Бригада рабочих | Строительство дома из газобетонных блоков

Строительство дома это всегда очень серьезное мероприятие, ведь от того какой материал для строительства будет использоваться зависит прочность и долговечность дома. К тому же современные технологии позволяют выполнять это самостоятельно и за короткое время. Например, сегодня очень популярно в строительстве использовать газобетон для возведения стен здания. Данный материал обладает несколькими положительными характеристиками, что позволяет использовать данный материал намного чаще, чем привычные до сих пор материалы (кирпичи, шлакоблоки, дерево). Например, для его перевозки или в самом строительстве не нужно использовать большого количества специальной техники, так как он легок и имеет не значительные размеры.

Положительными моментами в самостоятельном строительстве, конечно же, является экономия на строительной бригаде. А это не такие уж и маленькие деньги. Также то, что строительством занимаетесь именно Вы, вкладывая при этом свои силы и душу, а самое главное, что самостоятельное строительство позволяет контролировать все этапы строительства. Ну и то, что размеры блоков из газобетона позволяют сделать все быстро и при этом, не прилагая значительных усилий со стороны строителей. Но все же стоит отметить, что без некоторых советов все же не обойтись.

Если Вы решились самостоятельно построить дом, используя газобетонные блоки, то нужно учитывать все необходимые нюансы, связанные со строительством. В первую очередь нужно учитывать, что для такого мероприятия у Вас должен быть опыт в строительных работах, так как при использовании такого материала как газобетонные блоки потребуются некоторые навыки в строительстве.

Например, на первом этапе строительства, а это проектирование дома нужно продумать все до мелочей и учесть все нюансы подобного строительства, в первую очередь, определится, на каком месте будет производиться строительство, какой при этом нужно использовать фундамент, количество комнат и многие другие особенности. Когда с этим покончено, нужно переходить непосредственно к строительству.

В возведении стен из газобетона нет ничего сложного и сверхъестественного, если учитывать все характеристики данного материала, а также для строительства использовать специальные инструменты, которые можно найти в строительном магазине. К отличительным характеристикам следует отнести, что газобетон очень хорошо впитывает влагу, поэтому стоит позаботиться о гидроизоляции фундамента. Также нужно следить за тем, чтобы первый ряд стены был поставлен ровно, ведь именно от него зависеть дальнейшее выполнение кладки стен, также нужно знать, что есть необходимость выкладывать первый ряд не на специальный клей, а желательно на цементный раствор, а при дальнейшей кладке нужно будет использовать специальный клей. Также следует помнить о том, что стены из этого материала нужно укреплять арматурой для повышения прочности. При необходимости блок из газобетона можно разрезать при помощи пилы выполненной из прочной стали.

Если учитывать все эти нюансы то строительство дома не займет у Вас много времени и значительных усилий, а сам дом при этом будет прочным и простоит много лет на радость их обитателей.

Наша бригада давно и успешно занимается возведением стен из пеноблоков и других строительных крупноформатных блоков. Будем рады сотрудничеству!

Строительство дома из газобетона, газоблока

Температурные режимы при укладке газобетона

Наиболее оптимальные температуры для проведения работ при строительстве из газобетонных блоков от +5 Сo до +25 Сo. При очень высоких температурах, выше +25 Сo края газобетона рекомендуется обрызгивать водой. Если работы проводятся в зимнее время года, при кладке газобетонных блоков желательно использовать клей со специальными анти морозными добавками, это позволит вести работы при температурах воздуха до -15 Сo.


Фундамент под газобетон

Для того, чтобы исключить контакт газобетонной стены с влагой, между фундаментом и газобетонной кладкой требуется добавить гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции можно использовать битумные материалы, а также специализированные гидроизоляционные полимер-цементные растворы. В случае, если поверхность фундамента не ровная, на его основание можно нанести выравнивающий слой обычного цементно-песчаного раствора, в соотношении 1:3.


Укладка первого ряда газобетона

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков из газоблока. Ровная, горизонтальная кладка первого ряда, обеспечит максимально чистую укладку всех последующих рядов стены.Необходимо произвести нивелировку поверхности основания, и проверить по уровню. На подготовленный раствор укладывается первый ряд блоков газобетона. Так как первый ряд является основой для всех последующих рядов стены, во время укладки необходимо работать особенно тщательно. После того как вы уложили первый ряд блоков из газобетона, нужно подчистить все неровности и смести мелкие осколки и пыль.


Установка маячных блоков газобетона

Далее необходимо выполнить нивелировку всех примыканий и углов вдоль периметра стены из газобетона, а также установить угловые маячные блоки. Для этого на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, на уровне верха маячных блоков, натягиваем и закрепляем шнур-причалку. Шнур закрепляется на гвозди воткнутые в шов ряда кладки газобетона.


Клей для газобетона

Перед тем как вы сможете приступить к укладке газобетонных блоков, нужно приготовить клеевой состав из сухой растворной смеси. Размешивание раствора производится механическим способом, дрелью с насадкой, миксером и др., постепенно добавляя сухой раствор в заранее приготовленное определенное количество воды, постоянно перемешивая до получения однородной массы. В дальнейшем, в процессе работ, для поддержания однородности его консистенции, необходимо периодически выполнять перемешивание готового раствора.


Разметка и заготовка газобетона

Производим разметку расположения проемов, а также всех стыковок внутренних перегородок к внешним стенам из газобетона. Берем газобетонные блоки и раскладываем вдоль первого ряда всей длины стены. При перевязке вертикальных швов и всех примыканий стыковок стен, нам понадобятся неполные блоки. Обычно подобные блоки приготавливаются при помощи ручной ножовки или другого инструмента. Также нам понадобится разметочный угольник.


Укладка газобетонных блоков

Готовая клеевая смесь при помощи зубчатой гребенки или мастерка, равномерно наносится на подготовленные блоки из газобетона. Размер зубьев зубчатой гребенки варьируется в пределах 4-5мм. Рекомендуемая толщина шва между рядами газобетонных блоков до 3 мм. Раствор необходимо наносить на горизонтальный и боковой, стыковой швы. Далее выполняют укладку следующего блока. Выдавливаемый раствор необходимо удалять при помощи мастерка. При кладке блоков необходимо выполнять перевязку в пол блока.


Армирование стен из газобетона

В каких случаях необходимо выполнять армирование газобетонных стен? Если стены очень длинные. Если стены подвергаются дополнительной нагрузке. Опорные перемычки. Нижние ряды оконных проемов. Материал для армирования стен из газоблоков, желательно арматуру не менее 8 мм. Если это обычные блоки, в них необходимо прорезать пазы для закладки арматуры, и заполнить клеевым раствором.

Правильное использование газобетона в автоклаве

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона.Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству - в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) - это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC указаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралия. На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке.AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386.Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем.Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала.Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

AAC Классы прочности

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386.Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1 - Классы прочности AAC
Класс прочности Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная объемная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3) Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2,0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) - 28 (450)
28 (450) - 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) - 34 (550)
34 (550) - 41 (650)
AAC 6.0 870 (6.0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) - 47 (750)
47 (750) - 53 (850)
41 (650) - 47 (750)
47 (750) - 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2 - Размеры каменной кладки AAC
Тип агрегата AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) Длина, дюймы (мм)
Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

Типичные области применения каменной кладки AAC

Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструкция каменной кладки AAC Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков из AAC - первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.


Соединение и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, применяемым для кладки из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и подшипник

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки AAC

На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя - последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон должен быть прикреплен с помощью обработанных под давлением полос опалубки. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Об авторе

Ричард Клингнер, Ph.D. - профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Файлы Фешино: Арки

Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов

Реставрация кладки: замена кирпича, камня и материалов

Другие заголовки о масонстве

Обзор блока из газобетона в автоклаве

Что такое AAC?

Автоклавный газобетонный блок также известен как автоклавный ячеистый бетон или автоклавный легкий бетон; Пористый бетон - это легкий сборный и пенобетонный строительный материал.AAC на 80% состоит из воздуха. Он может весить от 1/6 до 1/3 веса обычного бетона и может быть прочным с армированием и защитным покрытием.

Происхождение AAC?

Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

Как это сделано?
  • Сырье, такое как известняк, вода, песок и часто летучая зола, смешиваются с цементом.
  • Добавляется реактивный расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, для создания пузырьков воздуха и расширения.
  • Смесь разливают в большие формы.
  • После застывания его нарезают проволокой на блоки точного размера, а затем запекают.
  • Арматура помещается в формы перед отверждением.
  • Затем он запекается, чтобы ускорить процесс отверждения и сохранить его размеры.
Использование автоклавного газобетона
  • AAC - это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
  • Быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.
  • AAC хорошо подходит для городских районов с высотными зданиями и с перепадами высоких температур.
  • Высокоэкономичный
  • Из-за более низкой плотности высотным зданиям, построенным с использованием AAC, требуется меньше стали и бетона для конструктивных элементов.
  • Потребность в растворе для укладки блоков AAC снижена за счет меньшего количества стыков.
  • Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.
Сравнение блоков AAC и глиняных кирпичей
  • Зола уноса является промышленным отходом и используется при производстве блоков AAC; позаботьтесь о проблемах, связанных с его утилизацией, в то время как кирпичная промышленность потребляет наш естественный верхний слой почвы.
  • Блок AAC имеет более точные размеры, так как производится по технологии проволочной резки.
  • Блоки
  • AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, обладают лучшими огнестойкими свойствами по сравнению с кирпичами из красной глины.
Заключение -:
  • Однако заменить старые материалы на новые сложно. Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам блоки AAC имеют превосходное преимущество перед кирпичами из обожженной глины.
  • Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и социальную сферу.
  • Таким образом, мы можем сделать вывод, что рекомендуется использование блоков AAC вместо кирпича из обожженной глины.

Блоки AAC - легкий, несущий, теплоизоляционный и прочный строительный продукт. Бакелит, известный производитель, экспортер и поставщик блоков AAC в Гувахати, стремится поставлять клиентам самые лучшие продукты для достижения максимального удовлетворения клиентов. Они сверхлегкие, экологичные, легко транспортируемые; эти блоки AAC очень удобны для строительных целей. B rikolite AAC блоки - лучший выбор для ваших строительных нужд.

Рынок автоклавного газобетона

Нью-Йорк, 15 декабря 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) - Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Рынок автоклавного газобетона» - https://www.reportlinker.com/p05996768/?utm_source=GNW
Ключ Факторами, ведущими к росту рынка, являются рост числа крупномасштабных строительных проектов в странах с развивающейся экономикой и рост инвестиций в строительный сектор.По типу рынок делится на перемычки, панели, блоки и плитки.
Среди всего этого, подразделение блоков, согласно прогнозам, станет свидетелем самого быстрого роста в течение прогнозируемого периода, благодаря способности этих продуктов укладываться с тонким слоем строительного раствора в бегущее облако. Кроме того, благодаря простоте и быстроте монтажа и высокой тепловой эффективности эти блоки идеально подходят для строительства высотных зданий, строительства железнодорожных мостов и дорожных покрытий. Блоки из автоклавного газобетона также являются более предпочтительными из-за их конструктивных факторов и устойчивости.
Рынок автоклавного газобетона подразделяется на бетонные трубы, заполнение пустот, строительные материалы, мостовое основание, изоляцию кровли и дорожное основание, если принять во внимание применение. Из них категория строительных материалов в прошлом составляла основную долю рынка, и, согласно прогнозам, она также займет самую большую долю рынка в течение прогнозируемого периода. Высокая потребность в материалах из сектора инфраструктуры стимулирует рост категории.
Азиатско-Тихоокеанский регион был лидером рынка автоклавного газобетона в течение исторического периода (2014–2019 гг.), И, по прогнозам, он будет расти самыми быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода. Это связано с расширением местной индустрии строительства недвижимости и увеличением государственных инвестиций в строительство крупномасштабных инфраструктурных проектов. Кроме того, растущий располагаемый доход людей, рост городского населения и рост населения в развивающихся странах также стимулируют спрос на автоклавный газобетон в регионе.
Быстрая индустриализация и урбанизация, наряду с расширением сектора инфраструктуры, являются основным движущим фактором рынка автоклавного газобетона. Различные преимущества автоклавного газобетона, в том числе способность выдерживать пожар и землетрясение, низкая стоимость и различные размеры блоков, делают его очень популярным в строительной отрасли. Поскольку развивающиеся страны уделяют большое внимание строительству автомагистралей, жилых районов и дорожному сообщению, ожидается дальнейший рост спроса на автоклавный газобетон.
Помимо этого, рынок автоклавного газобетона также определяется растущим спросом на легкие строительные материалы. Традиционно большая часть структурных каркасов зданий выполняется из глиняных кирпичей. Однако у этих кирпичей есть ряд недостатков, поэтому сейчас акцент смещается на блоки из газобетона в автоклаве. Эти изделия легкие по весу и представляют собой экологически чистый вариант строительства зданий и домов.
В заключение, рынок растет из-за быстрой урбанизации и индустриализации, расширения сектора инфраструктуры и потребности в легких строительных материалах.
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05996768/?utm_source=GNW

О Reportlinker
ReportLinker - это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________

 

Меры предосторожности при строительстве блоков из газобетона в автоклаве

После того, как блок из газобетона в автоклаве используется для сухого строительства, строительная система имеет высокую адаптируемость, удобную кладку и гибкую сборку, а также не предъявляет строгих требований к конструкции. плоскость и пространственные изменения здания, и могут удовлетворить потребности архитектурных изменений дизайна.Кроме того, стоимость изготовления блоков невысока, процесс производства прост, а продукт обладает хорошей прочностью, сохранностью тепла, влагостойкостью, теплоизоляцией и другими свойствами. Кроме того, местные материалы в регионе могут быть полностью использованы в соответствии с местными условиями. Использование промышленных отходов шлака в качестве сырья может сэкономить ограниченные ресурсы. При этом строительная техника проста, а конструкция проста. Поэтому автоклавные газобетонные блоки широко используются в текущих строительных проектах.

Принцип действия автоклавного газобетона

Проект кладки автоклавного газобетонного блока представляет собой кладочную конструкцию из кирпича, камня, цемента, извести, песка и т. Д., Которая может выдерживать нагрузку надстройки прочно, и обладает определенной устойчивостью к замерзанию, сохранению тепла, влажности. , Теплоизоляция и другие свойства. Этот процесс подходит для кирпичной кладки и проектов кладки стен, таких как автоклавные газобетонные блоки и небольшие легкие бетонные блоки для проектов промышленного и гражданского строительства.Автоклавные газобетонные блоки и небольшие легкие бетонные блоки имеют легкий вес и могут использоваться в качестве засыпных стен, чтобы уменьшить вес здания и снизить затраты на инженерные работы. Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах с поперечным разрезом и других конструкциях.

Меры предосторожности при строительстве из автоклавных газобетонных блоков

1. Строительство газобетонных блоков должно строго соответствовать техническим показателям национальных стандартов, в которых они находятся.

2. Несущие балки и колонны должны быть предусмотрены для стен с большими пролетами или высотой. Обычно, когда длина стены превышает 5 м, можно установить железобетонную конструкционную колонну посередине; если высота стены превышает 3 м (стены ≤120 мм) или 4 м (стены ≥180 мм), можно добавить железобетон.

3. Ежедневная высота строительства регулируется в пределах 1,4 м, дневная высота строительства весной - в пределах 1,2 м, а в дождливые дни строительство должно быть остановлено.

4. Швы раствора во время строительства должны быть горизонтальными и вертикальными, а верхний и нижний слои должны располагаться в шахматном порядке. Углы должны прикусить друг друга. Раствор должен быть полным. После строительства следует использовать швы раствора внутри и снаружи исходного раствора, чтобы обеспечить полноту раствора.

5. Строительные швы стены должны быть выполнены в наклонные плиты, длина наклонных плит должна быть не менее 2/3 высоты.

6. Граница раздела между подоконником и стеной между окнами - это место, где сконцентрировано напряжение, и его легко растрескать из-за усадки конструкции. Поэтому уместно установить на подоконнике железобетонную монолитную ленту, чтобы не допустить деформации.

7. Вогнутые и выпуклые части (например, плинтусы, дождевики, карнизы, подоконники и т. Д.) В горизонтальном направлении поверхности наружной стены из пенобетона следует залить водой и капнуть во избежание скопления воды.

8. Рассчитайте количество слоев и рядов в соответствии с размером блока перед строительством, проверьте и исправьте стяжки. Обычный коммерческий бетон той же толщины, что и стена, можно залить заранее у основания стены.

9. Разумно устраивайте сроки строительства, и не торопитесь работать вслепую. По возможности следует избегать строительства в сезон дождей.

10. Лучше выбирать специальный раствор с хорошими адгезионными характеристиками, класс прочности не ниже М5, раствор должен иметь хорошую водоудерживающую способность, в раствор можно добавлять неорганические или органические пластификаторы.

11. Чтобы исключить усадочные трещины, вызванные перепадами температуры между основной конструкцией и подпорной стенкой, необходимо оставить анкерные болты на стыке блока и колонны стены.

12. Из-за различных показателей эффективности газобетонных блоков с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности нельзя смешивать газобетонные блоки с различной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности, а также нельзя смешивать газобетонные блоки с другими блоками или блоками.

При строительстве блоков из автоклавного газобетона есть еще много моментов, помимо перечисленных. В общем, автоклавные газобетонные блоки нельзя эксплуатировать вслепую, когда они применяются. Обязательно обратите внимание на эти моменты.

Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного и автоклавного твердения . Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента меньше, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для конструкции:
  1. Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
  2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб. М и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
  3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
  4. Пожарная безопасность. Газобетон - негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс обычного бетона.
  5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0.4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
  6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2,0 миллизиверта ионизирующего излучения

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, , чтобы предотвратить преждевременное разрушение AAC .Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:
  1. Стоимость производства блока AAC выше.
  2. При изготовлении требует ухода, чтобы окончательная поверхность газобетона не была слишком гладкой.так как это затрудняет нанесение отделки.
  3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие дышать для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть пенобетон в автоклаве штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
  4. Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды. Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
  5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
  6. Агрессивные среды также могут быть недостатком для использования AAC

Рынок автоклавного газобетона | Прогноз роста на 2030 год

Обзор рынка автоклавного газобетона

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) был оценен в 4 498,5 миллиона долларов в 2019 году, и ожидается, что его среднегодовой темп роста составит 6.0% в прогнозный период (2020–2030 годы). В основном это можно объяснить крупными инвестициями в строительный сектор, а также ростом числа крупномасштабных строительных проектов в развивающихся странах.

COVID 19 нанес удар по всем отраслям во всем мире, включая строительную, которая является одним из основных конечных пользователей автоклавного газобетона. Чтобы ограничить распространение коронавируса, промышленная деятельность, особенно на строительных площадках, производственных объектах и ​​торговых комплексах, была временно остановлена, что привело к снижению темпов роста строительной отрасли, что еще больше негативно повлияло на рынок.

Блоки станут самой быстрорастущей категорией в период прогноза

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода категория блоков будет наиболее быстро расти в отрасли производства автоклавного газобетона в зависимости от типа продукта. Это может быть связано с их способностью укладываться вместе с тонкослойным строительным раствором в непрерывном связующем. Автоклавные газобетонные блоки благодаря быстрому и простому монтажу, а также высокой тепловой эффективности хорошо подходят для строительства высотных зданий, возведения тротуаров и железнодорожных мостов.Кроме того, эти блоки являются одними из наиболее предпочтительных строительных материалов из-за их высокой стабильности и конструктивных факторов, в том числе легких, экологичных, легко восстанавливаемых (можно удобно резать) и высокой прочности.

Строительный материал станет самой крупной категорией применения в течение прогнозного периода

Ожидается, что категория строительных материалов, в зависимости от области применения, будет иметь наибольшую долю в отрасли производства автоклавного газобетона в течение прогнозируемого периода.Это можно объяснить увеличением объемов строительства во всем мире из-за быстрой урбанизации и роста населения. Наряду с этим растущая потребность в экологически чистых материалах для защиты окружающей среды способствует росту рынка. Ожидается, что благодаря своим превосходным свойствам, таким как высокая прочность на растяжение, более высокая степень сжатия и легкость обработки по сравнению с традиционным бетоном, в прогнозируемом периоде категория строительных материалов будет оставаться самой быстрорастущей категорией.

Общественная инфраструктура - категория конечных пользователей, приносящая наибольший доход

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода наибольшая доля доходов в зависимости от конечного пользователя будет приходиться на категорию общественной инфраструктуры. Активное развитие гражданской инфраструктуры с целью эффективного обслуживания растущего населения является основным фактором повышения спроса на автоклавный газобетон. Растущее использование AAC также объясняется его превосходными свойствами, такими как нетоксичность, пригодность для повторного использования, возобновляемость и переработка.Во многих странах развитие общественной инфраструктуры стало первоочередной задачей для улучшения управления. Строительный сектор также получил толчок благодаря схемам доступного жилья, запущенным руководящими органами по всему миру, что увеличило спрос на автоклавный газобетон.

Азиатско-Тихоокеанский регион - крупнейший и наиболее быстрорастущий региональный рынок в отрасли

Ожидается, что в прогнозируемый период Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим и наиболее быстрорастущим рынком из-за роста местной строительной индустрии.Кроме того, правительства развивающихся стран региона вкладывают средства в крупномасштабное строительство инфраструктурных проектов. Кроме того, согласно прогнозам, рост покупательной способности людей, быстрая урбанизация, рост населения и усилия правительства по обеспечению доступным жильем увеличат потребность в AAC в этих странах.

Быстрая урбанизация стимулировала развитие умных городов по всему региону. Правительства различных стран региона также стремятся оптимизировать городское пространство с помощью общественного транспорта, высокопроизводительной инфраструктуры, многофункционального развития и зеленого городского планирования.Это еще больше увеличивает спрос на строительную продукцию, тем самым ускоряя рост рынка автоклавного газобетона.

Сдвиг предпочтения в отношении зданий, устойчивых к стихийным бедствиям - ключевой рыночный тренд на рынке

Традиционно большинству зданий, построенных в городских и сельских районах, не хватало достаточной защиты от любых стихийных бедствий. Это привело к большим экономическим потерям и человеческим жертвам во время бедствия. Стремясь устранить ущерб, причиненный стихийными бедствиями, в том числе землетрясениями, застройщики по всему миру переходят к строительству устойчивых к стихийным бедствиям конструкций, которые предназначены для защиты зданий во время стихийных бедствий.Строительные блоки из AAC считаются одними из самых безопасных материалов для строительства устойчивых к стихийным бедствиям зданий. Это связано с малым весом этих блоков, что снижает массу всей конструкции здания. Это привело к тому, что строители отдали предпочтение автоклавным газобетонным материалам по сравнению с обычными материалами.

Повышение урбанизации и индустриализации с ростом инфраструктурного сектора

Рост индустриализации и урбанизации увеличил спрос на блоки AAC на рынке.Превосходные свойства газобетона в автоклаве, такие как низкая стоимость, способность выдерживать землетрясения и пожары, а также различные размеры блоков, делают его популярным в строительной отрасли. Это также сокращает время строительства на 20%, поскольку блоки доступны в разных размерах. Кроме того, развивающиеся страны все больше внимания уделяют дорожному сообщению, автомагистралям и жилому дому, которые стимулируют спрос на рынке автоклавного газобетона.

Особое внимание уделяется экологическим и звукоизоляционным зданиям

Строители уделяют особое внимание строительству зеленых и звукоизоляционных зданий, что также является одним из основных факторов, определяющих спрос на рынке автоклавного газобетона.Производство этих материалов по своей природе не загрязняет окружающую среду, так как они состоят из нетоксичных ингредиентов и не выделяют газов, а общее потребление энергии для производства автоклавных блоков из газобетона составляет менее половины того, что требуется для производства. альтернативный строительный материал, например, глиняный кирпич. Наряду с этим, контроль шума в зданиях имеет большое значение для здоровья и благополучия жителей, особенно в многоквартирных домах. Блок AAC обладает превосходными звукопоглощающими качествами благодаря своей пористой структуре.Таким образом, он в основном используется при строительстве школ, больниц, гостиниц и т. Д.

Растущая потребность в легких строительных материалах

На протяжении многих лет большинство структурных каркасов зданий выполнялись из кирпича, изготовленного из глины. У этих кирпичей есть несколько недостатков, например, чрезмерная нагрузка на фундамент из-за большого веса. Однако автоклавный газобетон - это безопасная и быстрая замена глиняному кирпичу, так как он легкий и экологически чистый для строительства зданий и домов.Ожидается, что из-за растущей потребности в легких строительных материалах спрос на эти материалы значительно вырастет в течение прогнозируемого периода.

Отчет о рынке автоклавного газобетона
Атрибут отчета Детали
Исторические годы 2014-2019
Прогнозные годы 2020-2030
Базовый год (2019) Размер рынка 4498 долларов.5 миллионов
Период прогноза (2020-2030) CAGR 6,0%
Отчетный охват Тенденции рынка, оценка и прогноз доходов, анализ сегментации, разбивка по регионам и странам, стратегические разработки компаний, сравнительный анализ продуктов, профилирование компаний
Объем рынка по сегментам по типу; По заявке; Конечным пользователем; По региону
Размер рынка в регионах U.С., Канада, Германия, Великобритания, Россия, Польша, Румыния, Япония, Китай, Индия, Бразилия, Мексика, Саудовская Аравия, ЮАР
Вторичные источники и ссылки (частичный список) Aircrete Product Association, Американский институт бетона, Американский институт конструкторов, Американское общество инженеров-строителей, Американское общество дизайнеров интерьеров, Ассоциированные строители и подрядчики, Ассоциированные генеральные подрядчики Америки, Ассоциация производителей автоклавного пенобетона, данные Brooking Institution, сейсмическая безопасность зданий Совет

Растущее предпочтение недорогих домов

Во всем мире рост населения привел к новому спросу на большое количество домов, особенно на дома по доступной цене.Следовательно, возникает потребность в строительных материалах, которые могут снизить общую стоимость строительства. Блоки AAC - одно из таких экономичных решений. Эти блоки могут быть произведены с меньшими затратами по сравнению с глиняными кирпичами. Кроме того, в условиях труднопроходимой местности автоклавные газобетонные блоки можно эффективно транспортировать с меньшими затратами из-за их небольшого веса, что снижает расходы на транспортировку строительных материалов. Ожидается, что в связи с ростом потребности в строительстве доступных домов спрос на экономичные строительные материалы, такие как автоклавный газобетон, в течение прогнозируемого периода значительно вырастет.

Участники рынка объединились и приобрели других игроков для получения конкурентного преимущества

Производство автоклавного ячеистого бетона по своей природе фрагментировано с присутствием нескольких участников рынка, таких как Masa GmbH, Isoltech srl, ACICO Industries Co. KSCP и Xella International GmbH.

В последние годы игроки отрасли объединились и приобрели других игроков, чтобы опережать своих конкурентов. Например:

  • В июле 2019 года LafargeHolcim Ltd.подписали соглашение с Oresa Romania о приобретении румынского производителя бетона, Somaco Prefabricated Group. Благодаря этому приобретению LafargeHolcim Ltd. вышла на румынский рынок, предлагая сборный железобетон и комплексные решения.
  • В июле 2019 года Zhejiang Yuanzhu Housing Industrialization Co. Ltd. (Dingyuan) приобрела Aircrete Europe Holding B.V. (Aircrete). Dingyuan предоставляет услуги по проектированию, закупкам и строительству (EPC) в Китае. С этим приобретением Aircrete стала дочерней компанией Dingyuan и помогает расширять свой бизнес в Европе.

Некоторые из основных участников рынка AAC включают:

Объем рынка автоклавного газобетона

в разбивке по сегментам

Отчет о рынке автоклавного газобетона предлагает всесторонний анализ сегментации, а также оценку рынка за период 2014–2030 годов.

На основе типа

  • Блоки
  • Панели
  • Плитка
  • Перемычки

На основании заявки

  • Строительные материалы
  • Дорожная подбаза
  • Изоляция крыши
  • Подконструкция моста
  • Заполнение пустот
  • Бетонные трубы

На основе конечного пользователя

  • Жилые дома
  • Коммерческие здания
  • Общественная инфраструктура (мосты, дорожное основание и системы водоочистки)

Географический анализ

  • Северная Америка
  • Европа
    • Германия
    • U.К.
    • Россия
    • Польша
    • Румыния
  • Азиатско-Тихоокеанский регион (APAC)
  • Остальной мир (ПЗ)
    • Бразилия
    • Мексика
    • Саудовская Аравия
    • Южная Африка

Автоклавный газобетонный блок Jindal Air Aac Construction, размер: 625 X 250 X 125 мм (l XHXB), 2650 рупий / кубический метр

Автоклавный газобетонный блок Jindal Air Aac Construction, размер: 625 X 250 X 125 мм (l XHXB), 2650 рупий / кубический метр | ID: 20513488862

Спецификация продукта

Марка Jindal Air
Размер 625 x 250 x 125 мм (Д x В x В)
Материал AAC
Форма Прямоугольная
Прочность на сжатие Мин. 4 Н / мм2
Модуль упругости 2040 Mps
Теплопроводность 0.16 Вт / мК
Огнестойкость 4 часа (для стены 200 мм)

Описание продукта

Они представляют собой жизнеспособную замену обычным кирпичам из красной глины, которые мы обычно используем для строительства наших зданий. Красный глиняный кирпич используется в качестве несущих, а также для заполнения стен каркасов RCC высотных сооружений.В последнее время возникают значительные трудности с получением кирпича хорошего качества. Кроме того, производство кирпича приводит к истощению верхнего слоя почвы и считается экологически вредным. Поэтому в последнее время мы искали жизнеспособные альтернативы. Предлагаемая нами альтернатива должна быть долговечной и иметь свойства, аналогичные или лучше, чем у обычных кирпичей. Автоклавный газобетонный блок - это очень своевременное введение в строительную отрасль, которое удовлетворяет потребность в стенах в зданиях.

Преимущества:

  • Меньшая нагрузка: Снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты в конструкции за счет собственного веса от 550 до 650 кг / куб. М по сравнению с собственным весом кирпичной кладки. 1400-1600 кг / куб.Одна из самых больших особенностей блоков AAC - их легкий вес. Эти блоки обладают ячеистой структурой, созданной в процессе производства. Миллионы крошечных воздушных ячеек придают блокам AAC очень легкую структуру. Плотность этих легких блоков обычно колеблется в пределах 550-650 кг / м3.
  • Fast Construction: Производительность кладки увеличится за счет меньшего количества стыков. Поскольку блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании обычных инструментов для резки дерева, таких как дрель, ленточные пилы и т. Д.можно легко использовать для вырезания и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC бывают большего размера и с меньшим количеством стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрым строительным работам, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
  • Сейсмостойкость: Благодаря уменьшению собственного веса конструкция из блоков AAC привлекает, Меньшая сейсмическая нагрузка. Свойство легкого веса блоков AAC приводит к более высокой устойчивости блоков AAC в структуре зданий.Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здания, построенные из блоков AAC, более надежны и безопасны.
  • Теплопроводность: Блок AAC термически лучше и, следовательно, при использовании приводит к меньшему потреблению энергии для кондиционирования воздуха. Блок AAC обладает исключительными теплоизоляционными качествами. Теплопроводность блоков AAC помогает поддерживать внутреннюю температуру, чтобы она была теплой зимой и прохладной летом, что в конечном итоге приводит к экономии нагрузки на кондиционирование воздуха и, как следствие, к повышению энергоэффективности.
  • Звукоизоляция: Блок AAC имеет лучшие звукоизоляционные свойства благодаря наличию воздушных пустот. Пористая структура блоков AAC приводит к улучшенному звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, студиях и т. Д. фабрика.Процесс производства блоков AAC обеспечивает постоянство и постоянство размеров. Блоки с заводской отделкой обеспечивают единообразную основу для экономичного применения различных отделочных систем. Внутренние стены могут быть отделаны непосредственно P0P, что устраняет необходимость в штукатурке.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

Изображение продукта


О компании

Год основания 1992

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 1-2 крор

Участник IndiaMART с июня 2016 г.

GST06AAACP0374M1ZD

Код импорта и экспорта (IEC) 05169 *****

Основанная в 1992 году, мы " Peeco Agencies Private Limited" - ведущий производитель и экспортер широкого ассортимента блоков AAC, строительного раствора и клея для склеивания блоков AAC. В нашем инфраструктурном подразделении эти продукты производятся нашими квалифицированными специалистами с использованием высококачественного сырья и передовых технологий в соответствии с предопределенными стандартами качества. Эта инфраструктура включает в себя функциональные отделы, такие как закупки, производство, контроль качества, исследования и разработки, складирование и упаковка, а также транспорт и логистика. Чтобы удовлетворить основные и срочные потребности клиента, мы снабдили наше инфраструктурное подразделение новейшими инструментами и оборудованием.Чтобы систематически поддерживать весь рабочий процесс, эти производственные процессы контролируются нашими квалифицированными специалистами.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.

Добавить комментарий