Ступеньки из уголка металлического: Лестница из уголка своими руками

Содержание

Лестница из уголка и швеллера: металлический каркас пошагово

Содержание 

1. Введение

2. Лестницы из швеллера и уголка: 5 основных ошибок во время установки каркаса

a. Расчет лестницы из швеллера и уголка
b. Установка каркаса лестницы из швеллера и уголка
c. Правильность заказа проекта лестницы из уголка трубы
c. Проект железной лестницы из уголка и швеллера
e. Изготовление лестниц из швеллера и уголка

3. Косяки в лестницах наглядно

4. Из чего состоит каркас лестницы

5. Почему на ЗЛМК делают каркасы лестниц из швеллера и уголка?

  

Введение к статье

В 2014 году в Московской области еще не было компаний, которые специализировались в лестницах на металлическом каркасе и все подрядчики делали все лестницы подряд.

Начиная с начала 2015 года, я начал заниматься лестницами и решил сосредоточиться именно на одном сегменте лестниц.

Почему? Потому, что я проанализировал лестничные компании и обнаружил, что качество выпускаемой продукции ниже удовлетворительного, потому что приходится вникать во все нюансы всех видов лестниц и невозможно добиться крутого качества продукта. Это как с врачами: все врачи с золотыми руками занимаются одним видом деятельности (допустим, у меня лучший друг - хирург по сложным ситуациям с челюстью и он за другие операции просто не берется).

Так же и с лестницами, в погоне за сиюминутной прибылью многие подрядчики соглашаются сделать любой заказ, все что угодно и это плохо для клиента с точки зрения качества и плохо для компании-изготовителя с точки зрения бизнеса.

Лестницы из швеллера и уголка: 5 основных ошибок во время установки каркаса

Вслед за мной в 2015 году в Москве и Московской области начали плодиться мои конкуренты, компании, которые, как и я, стали специализироваться исключительно на металлокаркасах. Я, как и руководитель любого бизнеса, наблюдаю за конкурентами. И вот, что я обнаружил.

Во-первых, не погрузившись в мелочи, подрядчики, а тем более шабашники, допускают такие ошибки, в результате которых клиент потом в лучшем случае переплачивает за сложную обшивку лестницы, а в худшем случае, что чаще всего - переделывает каркас для лестницы из уголка полностью.

Я сейчас подробнее расскажу об этом.

Расчет лестницы из швеллера и уголка

Все начинается с выбора подрядчика. Первая ошибка: заказчик находит сварщика, даже если у него есть чертеж или дизайн-проект, он с этим идёт к сварщику и говорит: “сделай мне металлический каркас лестницы по этому чертежу”.

Даже если вам сделают металлический каркас для лестницы из уголка и вы вашего сварщика не выгоните из дома на самом монтаже, все придет к тому, что через полгода, когда вам нужно будет обшивать этот металлокаркас лестницы деревом, придет монтажник-деревянщик, он просто скажет: “эту лестницу не зашьешь деревом, ее нужно полностью переделывать”. Это первый случай.

А второй случай, это когда вы находите подрядчика, который занимается металлическими конструкциями. И вы не обращаете внимания на то, что он вообще делает. Металлические конструкции бывают разные. Нужно в первую очередь найти такого подрядчика, который делает именно лестницы на металлическом каркасе, который знает все лестничные нюансы, знает как правильно рассчитать лестницу, как в вашем конкретном случае поставить идеальную лестницу.

 Вам нужно найти конкретного подрядчика, который, во-первых: занимается лестницами, во-вторых занимается лестницами на металлическом каркасе. Это значит, что он не только сможет сделать металлический каркас лестницы, но и сможет обшить его деревом. Это сможет сделать только такой подрядчик, который знает и нюансы в дереве, и нюансы в металле.

 

Установка каркаса лестницы из швеллера и уголка

Некорректные замеры проема лестницы.

 Есть одно основное правило: семь раз отмерь, один раз отрежь.

Если вы будете использовать это правило, все будет хорошо. Надо семь раз перепроверить три основных размера: высота между этажами, длина самого проема лестницы, и ширина проема лестницы.

Ибо, если по неправильным размерам изготовить металлический каркас лестницы, потом уже ничего не исправишь. Нужно будет заново переделывать конструкцию полностью.

 Даже если к Вам пришёл специалист по лестницам, все равно, перепроверьте его замер, потому что в нашем деле есть человеческий фактор.

А так же обратите внимание на то, что замеры между этажами нужно снимать от пола первого этажа, до пола второго этажа. Внимание: не от пола первого этажа до потолка, а от пола до пола.

Также важно учесть насколько поднимутся полы на первом этаже и насколько поднимутся полы на втором этаже. Это необходимо, для того, чтобы все ступени были одного размера. Соблюдая этот простой совет, вы сможете избежать самые основные и популярные ошибки в замере лестницы.

 

Правильность заказа проекта лестницы из уголка трубы

 Третья ошибка заключается в том, что замерщик или человек, который собирается сделать лестницу, не учитывает нюансы и особенности самого объекта. Что нужно учесть:

  1. Наличие дверного проема,
  2. Наличие или отсутствие оконного проема
    Лестница не должна заходить за дверной или оконный проем!
  3. Кривизна стен.
    Допустим, смотришь, вроде есть девяносто градусов, а по факту восемьдесят девять градусов. И при монтаже из-за этого происходит косяк.
  4. Материал стен.
    Это нужно для того, чтобы понимать, мы можем крепиться к стене или нет. А если мы можем крепиться, то каким путем.
  5. Наличие коммуникации в стенах и полу.
    Допустим, чтобы не было такого, что у вас есть в доме теплый пол, монтажник, не владея этой информацией, пробивает перфоратором теплый пол и в итоге нужно будет все переделывать. Чтобы такого не было, это нужно учесть.
  6. Критическая точка!
    Это расстояние от того места, где вы стоите на лестнице, до потолка. Это расстояние должно быть всегда не меньше двух метров.

 

Если Вы будете учитывать эти шесть основных нюансов, то, скорее всего у Вас не будет косяка при изготовлении и установке лестницы.

Проект железной лестницы из уголка и швеллера

 Самое главное, чтобы человек, который будет вам проектировать лестницу, имел опыт проектирования лестниц на металлическом каркасе.

Если вы избежали предыдущих ошибок, то шанс того, что на этом этапе будет ошибка минимален, с условием, если человек делает проект, у которого есть опыт в проектировании лестниц.

 

 Важно, чтобы между маршами был зазор десять сантиметров

 

Это нужно для того, чтобы перила с нижнего марша были не над перилами верхнего марша, а между ними было расстояние.

Чтобы не получилось вот так:

 

Здесь не предусмотрели зазор между маршами каркаса для лестницы из уголка.

Если бы сделали зазор как тут зазор между маршами 10 см, то такой ситуации не было бы.

 

А так как сделали металлический каркас без зазора между маршами, получился такой косяк. На фото металлический каркас той лестницы, которая выше в дереве

Также нужно учесть технические зазоры: между всеми стенами должны быть зазоры минимум два сантиметра в металле. И еще, если Вы в предыдущем пункте обратили внимание на то, что у вас углы не девяносто градусов, а 89 или 88 или 91 или 92, т.е. есть какие-то отличия, то нужно это в проекте учесть.

 Важно чтобы со всех сторон было два сантиметра зазора.

А в самом длинном пролете лестницы делать зазор три, а лучше четыре сантиметра. Если у Вас стены из газобетона, и плотность меньше 300 D, то лучше поставить под каркас лестницы опорные ноги, для того, чтобы мы нагрузку несли именно на пол.

Если у Вас торец перекрытия монолитный, то крепление делается обычное, через арматуру и пятидесятый уголок.

Если же торец перекрытия деревянный, то крепления нужно делать через большие саморезы.

Если вы учтете эти основные пункты при проектировании лестницы, то на монтаже будет все хорошо.

 

Изготовление лестниц из швеллера и уголка

Это установка металлического каркаса лестницы на объекте.

Как и в предыдущем пункте, важно следующее: чтобы у устанавливающей бригады был опыт в установке металлических каркасов лестниц.

Второе, что самое важное, чтобы бригада устанавливала металлический каркас лестницы, основываясь на рабочем чертеже, который был спроектирован проектировщиком лестниц. Также крайне важно начинать монтаж лестницы не снизу лестницы, а сверху, для того чтобы все погрешности выходили на последнюю ступень. Также, перед тем как приступить к монтажу лестницы, нужно перепроверить по замерному листу и по рабочему чертежу, сходятся ли размеры в проекте с фактическими на объекте.

Если после этого все хорошо, то крепимся через металлический уголок пятидесятого размера, к торцу перекрытия.

Напомню если торец перекрытия монолитный, то мы крепимся через арматуру, если торец перекрытия деревянный, то мы крепимся через глухари, это мы так называем большие саморезы.

Косяки в лестницах наглядно

 

Чтобы вы не подумали, что я голословно устроил антирекламу конкурентам, посмотрите несколько примеров, как “не надо делать”:

 

Делая этот каркас, сварщики не стали заморачиваться о том, как потом эта лестница обшиваться деревом (а именно, как будет устанавливаться фальшкосоур из МДВ к торцу каркаса лестницы), в итоге получилась самая настоящая халтура.

Зато сварной шов как у сварщика 3 разряда 🙂


Вот здесь “мастера” не продумали ширину каркаса лестницы и установили ограждения, которые упираются в пол первого этажа. А. это значит, что человек поднимаясь на 2 этаж, не сможет пользоваться левой стороной ограждений


Здесь установили металлический каркас и не предусмотрели, что ширину лестницы нужно делать в ширину проема, в итоге сделали лестницу шире.

Подрядчик понял, что накосячил, когда каркас уже обшили и осталось установить ограждения (может быть и раньше конечно, но ситуацию это не спасло) и установил ограждения на 10 сантиметров левее. Возможно, заказчик даже не заметил этого, но он переплатил минимум 5% от стоимости материала только потому, что ступени можно и нужно было сделать уже.

Кстати, это фото я нашел на авито по объявлению по установке каркаса лестницы из уголка и показываю людям, которые хотят установить каркас лестницы с помощью сварщика.

Прочитав все вышеизложенное, вы понимаете, что, как и в любом другом продукте, качественно, значит не дешево, но и не только!


Чтобы добить вас наповал, посмотрите видео про страшную правду про установленные каркасы лестниц от 8 человек

И контрольный выстрел - посмотрите вот это видео как 48 заказчиков оценили нашу работу за июнь 2017 года

 

Из чего состоит каркас лестницы:

А вот как каркас обшивается в дерево

Почему на ЗЛМК делают каркасы лестниц из швеллера и уголка?

 Есть некоторые конкуренты, которые изготавливают лестницу не из швеллера и уголка, а из проф трубы и уголка. И я проводил эксперимент, изготавливал лестницу не из швеллера, а из проф трубы, и на самом деле тут есть и свои плюсы и свои минусы.

Плюсы: швеллер сам по себе тяжелый, его тяжело пилить, его тяжело поднимать, но его конструкция более надежная. Швеллер дороже, проф труба дешевле.

Есть конкуренты, которые используют не швеллер, а проф трубу, и экономят за счет того, что конструкция им выходит дешевле. Это связано с тем, что сама по себе проф труба имеет небольшую толщину (она тонкая, максимум 2 или 3 миллиметра), а швеллер - большой и массивный. У него надежность как у железнодорожной рельсы, но чуть поменьше конечно, попроще. Многие лестничники экономят за счет того, что используют не швеллер, а проф трубу и делают это в качестве экономии.

С технической точки зрения швеллер лучше, чем проф труба, потому что проф труба тонкая и, когда начинаешь приваривать уголок, к проф трубе, ее начинает гнуть и получается косоур, который должен быть идеально ровным, он получается гнутым. Фактически конструкция получается не геометрически ровная, а с какими-то своими изъянами. А когда начинаешь приваривать уголок к швеллеру, такого не происходит, потому что сам по себе металл толстый.

На швеллере лучше устанавливать лестницу, потому что она будут более надежная и не будет гнуться, а из проф трубы будет менее надежная, тоньше и ее начинает гнуть.

 Но это никак не относится к лестницам на проф трубе, которые изготавливаются на открытом каркасе. Сейчас речь идёт только про лестницы закрытого типа, из швеллера и уголка, или из уголка и проф трубы. Потому что, когда изготавливаются лестницы открытого типа, они изготавливаются немного по другой технологии, и свариваются полуавтоматом. Там естественно более ювелирная работа, поэтому там не начинает металл гнуть. Требуется больше сил монтажной бригады и изготовителей. Другая технология сварочных работ, что позволяет, сделать так, что сама проф труба не гнется.

Но, если использовать такую же технологию на каркасах лестниц закрытого типа, допустим на проф трубе, то эта лестница будет обходится дороже, чем у нас и ее будет делать совсем не выгодно. Поэтому лестничники, которые делают каркас лестницы закрытого типа из проф трубы, рискуют тем, что качество будет гораздо ниже.

 

Если вы решите сделать лестницу самостоятельно, посмотрите вот это видео “Как рассчитать лестницу”

и посмотрите как я установил каркас лестницы в таунхаусе

и я подробно разбираю почему выбрал такую конфигурацию лестницы и дословно рассказываю все технические нюансы.

 

Как сделать металлическое крыльцо для дачи своими руками?

Входная группа – это один из ключевых элементов здания, который гостеприимно и с комфортом пропускает людей в дом, и надежно защищает помещение от шума, пыли, осадков, сквозняков. Архитектурное решение для входной композиции может полностью совпадать со стилистикой главного здания, и наоборот, быть эклектичным, но органично вписываться в экстерьер.  Крыльцо из металла – один из востребованных вариантов для обустройства входа, как в частных домах, так и в общественных зданиях.

В статье мы расскажем, какие виды конструкций из металла наиболее востребованы для дома, дачи, офисных помещений. Приведем подробную инструкцию, как сделать металлическое  крыльцо, какой материал для этого использовать, как правильно установить такую лестницу.

Устройство крыльца из металла

Металлическое крыльцо для дома, равно как и конструкции из других материалов, требует точных расчетов, на основании которых составляется проект сооружения. Основные параметры для крыльца регламентируются нормативными документами, в Гостах и СНиПах четко прописаны основные требования к данному виду пристроек.

Так, любое крыльцо состоит из площадки, лестницы к ней (ступеньки), если в конструкции более 3 ступеней, то техника безопасности диктует, что необходимо сделать перила, высотой 0,7 — 1,2 м. Чтобы защитить крыльцо от осадков, следует предусмотреть козырек либо навес.

Приставное крыльцо металлическое, фото низкого каркаса под отделку из дерева

Верхняя площадка из металлопрофиля, с учетом полов, должна быть ниже порога двери на 5 см, это требование предъявляется противопожарной безопасностью. Ширина площадки может быть любая, опоясывать весь дом, в виде террасы или веранды, или совсем маленький пятачок перед дверью. Глубина же площадки должна соответствовать ширине входной двери помноженной на коэффициент 1,5. На практике чаще всего устраивается площадка в ширину 2 м, в глубину 1 м.

Угол наклона металлического крыльца относительно горизонта должен быть от 23 до 40о, лестницы с большим углом неудобны в эксплуатации. При необходимости, можно сделать подъем круче, но такие конструкции уже переходят в разряд приставных. Средняя ширина металлической лестницы 0,8 – 1,0 м.

Ступени

Для комфорта и удобства эксплуатации глубина ступеней (проступь) для металлического крыльца должна располагаться в размерном диапазоне 27-30 мм, а высота (подступенок) 12-22 см, хотя металлическое крыльцо для дачи и запасных входов можно сделать и с более узкими ступенями. По законам эргономики сумма размеров ширины проступи и высоты подступенка должна равняться 45 см. Например, если ступенька 30 см, то ее высота 45-30 = 15 см.

Что касается материалов для устройства ступенек металлического крыльца, то они могут быть изготовлены из металла, дерева, камня и пр. Наиболее популярное сочетание —  каркас крыльца из металла и деревянные ступеньки из бука, дуба, лиственницы иногда сосны.

Крыльцо железное, фото полностью металлической конструкции с кованными элементами

Чертежи

На основе нормативов к размерам металлической лестницы делается самостоятельный проект металлического крыльца, где важно учесть не только дизайн конструкции, но и расположение ступеней относительно фасада здания. Так, если цоколь высокий, и не хочется занимать много места перед домом, ступеньки можно расположить с боков верхней площадки, или сделать винтовую или двумаршевую поворотную лестницу. Если высота металлического крылечка не большая, то ступеньки делаются перпендикулярно входной двери, или вокруг площадки.

Схема крепления ступеней на металлический косоур

Материалы

Крыльцо из металла, фото смотрите в галерее, может быть изготовлено из профилированного уголка, трубы, нержавейки, и даже отлито из чугуна. Прочность металлической лесенки находится в прямой зависимости от выбранного металлопроката. Крыльцо из толстостенного двутавра, балок, швеллера получится прочнее бетонной конструкции и гораздо легче.

Но хороший металлопрокат слишком дорогостоящее «удовольствие», поэтому обычно металлические крылечки делают из равностороннего уголка, из железного прута, из профтрубы. В результате получается значительная экономия на стоимости материала, вкупе с высокой прочностью изделия, при условии, что соблюдена технология сварочных работ.

Крыльцо из уголка, украшенное перилами с изящной ковкой, такое решение делает конструкцию легкой, почти воздушной

Кроме того, правильно изготовленный металлический каркас для крыльца никогда не растрескается, в отличие от бетонных конструкций. Так же железное крыльцо обладает рядом преимуществ перед деревянным: оно не подвержено поражению грибками, не боится жучков и микроорганизмов. Крылечки из металла боятся коррозии, чтобы они прослужили как можно дольше, их следует тщательно обработать антикоррозийными составами.

Фундамент

Как мы уже отмечали, сварное крыльцо из уголка или профильной трубы весит много меньше, чем бетонные и даже некоторые деревянные строения, поэтому для металлической лесенки необходимо устраивать заглубленный фундамент. Если этого не сделать, то пучение почвы в зимний период просто выдавит конструкцию наверх, деформируя всю входную группу.

Изготовление заглубленного фундамента – процесс трудоемкий, требующий значительных финансовых вливаний. Следует подготовить траншею под ленточное либо ямы под столбчатое основание. Глубина должна быть на 30 см больше, чем уровень промерзания почвы, в каждом регионе это свои показатели. Чтобы не удорожать строительство металлического крыльца, целесообразно использовать свайный фундамент, устройство которого не требует земляных работ.

[su_label type=»important»]Важно:[/su_label] [su_highlight background=»#F7D1CD»]Чтобы установить крыльцо частного дома из металла своими руками, сваи можно забить самостоятельно либо купить винтовые, и закрутить с помощью бур-машины. Расстояние между сваями должно быть не более 2 м.[/su_highlight]

А вот если на вашем участке скальные породы, то придется заложить ленточный фундамент. Придется по всему периметру и под перегородки металлического каркаса рыть траншею, глубиной ниже уровня промерзание почвы, плюс 30-40 см для устройства песчано-щебеночной подушки. Далее делать обрешетку, укладывать армирующий каркас, и заливать бетоном F150, В15. После этого, чтобы нагрузить основание, придется ждать полного становления бетонного раствора, а это не менее 28 суток, при идеальных условиях. К тому же, ленточный фундамент нельзя заливать зимой, а сваи вкручивать можно.

Инструкция, как сварить крыльцо из металла

Обычно, для дач и частных домов металлокаркас для крылечка своими руками изготавливают из равностороннего уголка 40*40 мм, если крыльцо из профильной трубы, то необходимо выбрать прокат с поперечным сечением  20*40, 40*40, 45*45 мм. Толщина металла должна быть  не менее 3 мм.

Чтобы сварное крыльцо своими руками было прочным и простояло не один десяток лет, прежде всего, следует заняться фундаментом, какое именно основание делать решается на основе геодезических исследований, мы остановимся на свайном. Чертежи переносятся на местность, периметр помечается столбиками, натягивается шнур, проверяется геометрия разметки, углы должны быть строго 90о, если иное не предусмотрено конструкцией.

Схема косоура из уголков для небольшой лесенки

Сваи вбиваются по углам верхней площадки, и по углам последней, самой нижней ступеньки, Если ширина металлического крыльца более 2 метров, то сваи устраиваются и посередине, между уже вбитыми. Следите за вертикалью, проверяйте уровнем каждую сваю. При длине металлической лестницы более 3 м, так же вбиваются промежуточные вертикальные опоры, для прочности конструкции, чтобы в процессе эксплуатации не возникло провисов.

Длина свай снаружи для верхней площадки должна соответствовать высоте крылечка за минусом настила и толщины каркаса площадки. Для последней ступеньки длина наружной части сваи может быть заподлицо с землей, либо чуть выпирать, если это предусмотрено проектом.

В случае если сваи короткие, они подрезаются заподлицо с землей, и к ним привариваются металлические стойки нужной высоты, на которых будет держаться металлический каркас. Сваи или стойки по периметру верхней площадки, а так же нижние следует связать между собой уголком или швеллером по оголовкам, чтобы сохранить геометрию сварного металлического крыльца.

Металлическое крыльцо, описанное в статье

Когда основание готово, замеряется расстояние по гипотенузе от верхней площадки до нижней сваи, затем отпиливается прокат нужной длины, это боковая деталь лестницы (тетива), на которую будут привариваться ступени. Требуется 2 тетивы, выпилите детали и приварите их к уже готовой конструкции.

Далее нарежьте из равнополочного уголка детали с учетом сварного шва:

  • размером в высоту ступенек;
  • размером в глубину ступенек;
  • размером, равным ширине лестницы.

Количество заготовок должно равняться количеству ступенек умноженное на 2.

[su_label type=»important»]Важно:[/su_label] [su_highlight background=»#F7D1CD»]Чтобы убедиться в высоком качестве сварки, шов с одной стороны намазывается керосином, с другой – меловой суспензией на меловой основе. Процедуру необходимо проделать 2 раза, с периодом в 10 минут. Если при минусовой температуре на стыках за несколько часов не появилось пятен, значит качество сварки отвечает самым высоким требованиям.[/su_highlight]

Заготовки разного вида (подступенок и проступь) свариваются между собой по контуру строго под прямым углом, должны получиться Г-образные детали. Так как за основу мы взяли уголок, не забываете про левую и правую сторону.

Начинается сборка металлического крыльца с нижней ступени. Приварите Г-образную деталь по контуру к левой тетиве, вымеряйте горизонталь, проделайте ту же операцию с правой тетивой. Далее верхний угол элементов соединяем равнополочным уголком, который приваренным к двум элементам по контуру, полками внутрь. Низ ступеней (внутренний угол) соединяем таким же образом, но полочками наружу. Остальные ступени привариваются по такому же алгоритму.

Легкое металлическое крыльцо без фундамента

Когда металлический каркас готов, можно устанавливать ступени из разных материалов. На верхнюю площадку настилается пол. Затем, при необходимости, привариваются перила, для безопасности, и пристраивается козырек, для защиты металлического крыльца от осадков. Финишная отделка всей конструкции зависит от дизайна входной группы. Все металлические детали и швы зачищаются от окалины, масляных пятен и ржавчины, и покрываются краской для наружных работ.

Металлические уголки для лестниц (ступеней, каркаса, крыльца)

Преимущества использования стального уголка для устройства каркаса и ступеней лестницы

Для стального углового проката характерны:

  • сочетание прочности и небольшой массы погонного метра;
  • удобный монтаж, хорошая свариваемость;
  • широкий простор для конструктивных решений лестницы;
  • долговечность при условии эффективной антикоррозионной обработки грунтом и эмалью для металла.

Металлический каркас лестницы позволяет использовать для оформления любые, даже тяжелые материалы. Ступени на стальной раме не скрипят и не вибрируют.

Использование стального уголка при изготовлении закрытых каркасов лестниц

Закрытый каркас – наиболее распространенный и дешевый вариант, поскольку все элементы скрываются под отделочными материалами. В этом случае к внешнему виду металлических элементов и сварных швов особые требования не предъявляются. Основное условие – правильный расчет прочности. Облицовочные материалы для лестниц с металлическим каркасом – дерево, цветные металлы и сплавы, стекло, камень.

В конструкцию каркаса лестницы входит тетива (одна или две) – несущий элемент, к которому крепятся ступени. Для изготовления тетивы обычно используют швеллер или профильную трубу, а для рамок под ступени – стальной уголок сечением 35х35, 40х40, 50х50 мм. Сами ступеньки изготавливаются из стального листа, дерева и даже толстого стекла. Для ступеней наружных лестниц используется рифленый или просечно-вытяжной лист с антискользящим эффектом.

Устройство крыльца и ступеней лестницы с использованием горячекатаного металлического уголка

Крыльцо с металлическим каркасом из равнополочного или неравнополочного уголка – практичный вариант для дачи, загородного дома, здания производственного назначения. В его состав входят:

  • Площадка. Каркас для нее может быть изготовлен из массивного уголка сечением 75х75, 80х80, 100х100 мм или более, в зависимости от запланированной нагрузки.
  • Опоры под площадку. Могут изготавливаться из круглой или профильной трубы, а также углового проката75х75, 80х80, 100х100 мм или более, сваренного в коробку.
  • Лестница. Тетивы (несущие элементы) изготавливают обычно из профильной трубы, швеллера, двутавра, а опоры и обрамление для ступеней – из уголка сечением 50х50, 63х63 мм.
  • Стойки для перил. Могут изготавливаться из уголка 25х25, 32х32 мм, профильной или круглой трубы.

Для изготовления ступеней используется просечно-вытяжной или рифленый стальной лист. Все металлические элементы конструкции обрабатываются лакокрасочными составами.

Крыльцо из металла схемы и чертежи [47 ФОТО], варим каркас для крыльца из профильной трубы своими руками, варка железных ступеней крылечка

Металл успешно конкурирует с деревом в качестве строительного материала для крылец. Главное преимущество металлического крыльца – большая грузоподъемность и очень большой срок службы. Крылечки из металла условно можно разделить на три вида: кованые, сборные и сварные.

О последних мы и поговорим сегодня. Вы узнаете, как сделать металлическое крыльцо из уголка и профильной трубы. Описываемые ниже конструкции очень простые, сделать их будет совсем не трудно.

Invalid Displayed Gallery

Строим крыльцо из уголка

Металлический уголок очень широко используется для возведения всевозможных конструкций, как внутри дома, так и снаружи. В этом разделе мы расскажем, как построить из уголка сварное крыльцо своими руками. Перед началом работ нужно подготовить проект металлической конструкции, которую вы собираетесь возводить.

Сборка каркаса металлического крыльца

В соответствии с заранее подготовленным чертежом/проектом нарезаем металлический уголок, из которого нужно сварить две рамы каркаса, верхнюю и нижнюю. На рисунке видно, что верхняя рама имеет перемычку. Здесь она одна, но при конструировании настоящего крыльца нужно учитывать, что такие перемычки должны располагаться из расчета одна на 50-60 см. То же касается и вертикальных перемычек. Таким образом, крыльцу из уголка обеспечивается необходимая жесткость.

Сначала наживляем парой точек одну длинную и одну широкую сторону прямоугольника, затем проводим проверку угольником и уровнем. Повторяем эти процедуры с другими двумя отрезками. Опять же на несколько точек собираем эти два угла в прямоугольник. Теперь еще раз сверяемся с уровнем и проводим уже капитальную сварку рамы. Там, где нужно, навариваем перемычки на каркас крыльца из металла.

Устройство крыльца из металла: вначале собираем верхнюю и нижнюю рамы

Далее нужно собрать получившиеся рамы в одно целое. В углах верхней навариваем вертикальные стойки: прихватываем – проверяем – варим «на постоянку». Потом на стойки так же, в несколько этапов, крепим нижнюю раму. Довариваем на металлокаркас нужное количество вертикальных перемычек. Теперь, опять же при помощи сварки, крепим конструкцию к ножкам, которые забетонированы в земле. Металлическое крыльцо для дома готово. Осталось прикрепить к нему лестничный марш.

Крыльцо частного дома, из металла. Сборка каркаса из уголка

Сборка лестницы для крыльца из металлического уголка

Для постройки нам понадобится уголок 75 и 50 мм, деревянные проступи, саморезы и сварочный аппарат. Также нужно заготовить доски для настила напольного покрытия крыльца. По окончанию строительства мы получим крылечко похожее на то, что вы видите на следующем фото. Кстати, пол на площадке и проступи можно сделать из наваренных на основу прутков арматуры.

Приставное крыльцо, металлическое. Фото конструкции с деревянными проступями

Варим из уголка (50 мм) треугольники: сторона А должна быть перпендикулярна земле и иметь высоту 14-16 см; угол АВ должен равняться 90 градусам; длина стороны В – 18-20 см. Чтобы узнать угол стороны Б натягиваем от нижней лестничной опоры к верхнему краю площадки крыльца бечевку, и измеряем ее угол относительно земли. На стороне В сверлим отверстия для саморезов, которыми будут крепиться проступи.

Замеряем расстояние от нижней лестничной опоры до верхнего края площадки крыльца, по этой мерке из уголка (75 мм) вырезаем две детали. На них монтируем получившиеся треугольники, стороной Б вниз. Расстояние делаем 50 мм. Таким образом, у нас получилось два косоура для лестничного марша. Варим их к нижней опоре и площадке крыльца.

Лестница из треугольного металлопрофиля

Далее из профильной трубы и арматуры варим и устанавливаем простое ограждение для площадки и перила на лестницу. Потом всю конструкцию нужно будет окрасить или покрыть любым защитным составом, который предупредит образование ржавчины на металле. После высыхания крыльца устанавливаем на места проступи и напольное покрытие.

Крыльцо из профильной трубы

Из-за особенностей строения профильная труба жестче, чем уголок, а потому конструкции из нее способны выдерживать значительные нагрузки. Кроме того, из трубы можно изготавливать высокие крылечки, как на следующем фото. Для опор берем квадратные профили, сечением 50-60 мм, для рамы – их же, или прямоугольные 60х40. Для сборки лестницы подойдут профили квадратные, 35-40 мм.

Сборка площадки металлического крыльца

Прежде всего, нам нужно забетонировать в земле опоры для площадки крыльца. Заглубляются они примерно на 40-50 см, это нужно учитывать при расчете количества профиля. После того, как бетон под опорами застынет, можно начинать сваривать крыльцо из металла.

Раму для площадки варим на земле, сверяясь в процессе с угольником и уровнем. Когда все будет готово, поднимаем ее на опоры, наживляем. Проверяем уровнем, и, если есть необходимость, подправляем положение рамы полотком. Обвариваем раму капитально. Если ширина крыльца имеет большую площадь, то придется дополнительно доварить одну или несколько перемычек. Устанавливаем раму на опоры, привариваем, а после зачищаем швы от окалины.

Строим крыльцо из металла. Фото процесса сварки каркаса из профтрубы

при бетонировании опор передний их ряд заглубляем примерно на сантиметр ниже, чем задний. Таким образом, вы организуете необходимый наклон площадки, что обеспечит отток с нее дождевой и талой воды. Помните, что задержка воды на крыльце может привести к обледенению последнего и созданию травмоопасных ситуаций.

Лестница для крыльца из металлической профильной трубы

Лестничный марш к металлическому каркасу для крыльца вы можете изготовить по инструкции, которая дана для постройки из уголка: со сборкой косоуров. Однако можно обойтись и без них. Лестница собирается следующим образом:

  • Подготавливаем и свариваем вместе элементы синего цвета.
  • Варим нижнюю раму, на схеме – желтый.
  • Соединяем все детали элементами, которые обозначены оранжевым.
Делаем металлическое крыльцо для дачи или жилого дома: сборка лестницы

Для проступей можно использовать доски или арматурные прутки, наваренные параллельно друг другу. В качестве напольного покрытия на крыльцо из металла можно использовать так же доски и арматуру. Иногда применяются цельные или перфорированные листы металла. Последние предпочтительнее, так как на них не задерживается вода. Ограждения и перила можно сделать самостоятельно, из той же профильной трубы и арматуры, как на фото.

Крыльцо железное. Фото постройки из профильной трубы

Как сварить лестницу своими руками

Частное домостроение интересно тем, что некоторые работы можно проводить самостоятельно, не привлекая специалистов со стороны. И некоторые свои фантазии можно воплотить в жизнь. К примеру, сделать лестницу из металла своими руками. Необходимо отметить, что данная конструкция – не самый простой вариант. Но если учитывать познания человечества в этой области, и, зная общую схему сооружения, а также некоторые нюансы сборки, то можно осилить возведение лестничного сооружения без проблем. Но перед тем как сварить лестницу из металлического профиля, необходимо разобраться с конструктивными особенностями данного сооружения.

Виды лестниц из металла

Существует несколько разновидностей лестниц из металла, которые отличаются друг от друга конструктивными особенностями.

  1. Лестницы на больцах. Больцы – это болты или крепежи, которые устанавливаются в несущую стену и становятся опорами для ступенек. То есть, стена является несущим элементов самого лестничного сооружения. Ступеньки могут быть висячими, то есть, вторая сторона их может и не закрепляться. Или могут опираться на перила.
  2. На косоурах. Косоур – это несущая часть в виде наклонного элемента. На нем или на них опираются (крепятся) ступени лестницы. Косоур может быть в единственном числе, он будет установлен посередине марша, или их может быть два – по краям лестницы. Кстати, второй вариант чаще называют лестницей на тетивах или на наклонных несущих балках. Правда, косоур отличается от балок (тетив) тем, что его верхняя часть представляет собой гребенку, сделанную под размеры ступенек. Балки же представляют собой металлические профили без каких-либо изменений.
  3. Винтовые. Это самый сложный тип лестницы. И дело здесь не в конструкции элементов, а в сборке самого сооружения. Ступени привариваются по кругу на вертикально установленный столб. Именно выдерживание определенного размера по высоте и окружности создают сложности сборки своими руками. Опыт здесь необходим.

Это три вида лестниц, для сборки которых необходима сварка. Есть еще четвертый вариант, он является симбиозом двух или трех конструкций. Встречается редко. Из всех выше предложенных вариаций лестница на наклонных балках самая простая. Начинающему мастеру начинать лучше с нее.

Как сделать металлическую лестницу своими руками

Итак, сварная лестница на наклонных балках состоит из двух балок и ступенек. В качестве балок можно выбрать металлический уголок, трубу (обычную или профильную), швеллер или двутавр. Лестницы из уголка изготавливаются редко, потому что этот металлический профиль выдерживает небольшие нагрузки. Можно соединить два уголка, чтобы увеличить прочностные характеристики, но это добавляет сварочные работы, плюс увеличивает расход электродов. Оптимальный элемент для балок – это швеллер 8 или 10. Чтобы собрать ступеньки, потребуется уголок 32х32, 35х35 или 40х40 мм.

Из инструментов понадобятся:

  • сварочный инвертор с электродами;
  • болгарка;
  • рулетка;
  • уровень.

В первую очередь определяется место установки сварной лестницы (своими руками изготавливаемой). Кстати, наклонные балки могут располагаться в независимости от места нахождения несущих конструкций здания. То есть, обе тетивы будут стоять в стороне от стен, или одна из них будет прижиматься к стене. Второй вариант упрощает работу, потому что крепить эту балку можно прямо к стене, что увеличивает прочность всей лестничной конструкции.

Длина швеллера определяется замером расстояние от пола первого этажа до пола второго. При этом учитывается наклон лестничного марша. Замер проводится рулеткой. Далее измеренная длина переносится на швеллер и подрезается болгаркой. Срез необходимо зачистить от заусенцев той же болгаркой или напильником.

Теперь необходимо приготовить кобылки. Это конструкция из уголка в виде прямого угла. То есть, берется металлический уголок, на нем делается вырез в виде прямоугольного треугольника, по углу которого сам уголок сгибается до получения прямого угла. Место стыка среза сваривается для прочности.

Размеры кобылки должны повторять размеры ступеней. Длина горизонтальной части должна равняться ширине ступенек, а это в пределах 30 см. Длина вертикальной части должна равняться высоте подступени, а это в пределах 16-18 см. На каждую ступеньку необходимы по две кобылки.

Сборка лестницы

В первую очередь устанавливаются два швеллера. Расстояние между ними не должно быть меньше 70 см. Крепить к полу тетивы можно по-разному. К примеру, забив штырь в пол, который затем приварить к балке. Или при сооружении напольного основания (стяжка) заложить металлические закладные, к которым тетивы и привариваются.

Далее необходимо приварить к наклонным балкам кобылки. Начинать лучше сверху.

  • Определяется место установки первой ступеньки. Оно должно быть или вровень с полом второго этажа, или ниже в пределах 16-18 см.
  • На любую из тетив устанавливается и приваривается кобылка. Здесь важно, чтобы ее горизонтальная часть была точно выставлена по горизонту. Это нужно делать при помощи уровня.
  • Выставили, тут же приварили.
  • Теперь устанавливается вторая кобылка на противоположной тетиве. Для этого на две кобылки сразу укладывается уровень, определяется горизонт, и только после этого второй элемент приваривается к балке.
  • Остальные кобылки установить и закрепить легче. Конец горизонтальной части нижней кобылки должен упираться в нижний конец вертикальной части верхней кобылки. Установили – приварили. Будет неплохо, если устанавливаемый элемент предварительно проверить уровнем. Но если кобылка была изготовлена точно под 90°, то проверять нет необходимости.

Остается лишь установить ступени и ограждение. В качестве ступеней можно использовать разные материалы. К примеру, рифленый листовой металл или специальный лист с просечками, дерево, камень, бетон. Для уличных лестниц лучше использовать металлическое основание ступеней, для внутренних деревянное или каменное. Если решено использовать каменные ступени или бетонные с последующей облицовкой, то необходимо будет усилить каркас ступеней. То есть, на кобылки придется приварить прямоугольный каркас из того же уголка, который использовался при изготовлении кобылок.

Если решено установить деревянные ступеньки, то на горизонтальных частях кобылок нужно будет сделать по два отверстия под крепеж. Правильно будет, если для этого использовать дрель со сверлом, а не сварочный аппарат с электродом. Диаметр отверстий 5-6 мм. Обычно деревянное основание ступенек крепится или при помощи саморезов, вкручиваемых снизу, или при помощи болтового соединения. Болт вставляется сверху, его шляпка должна быть заподлицо с поверхностью деревянной ступени. Гайка вкручивается снизу и упирается в металлическую поверхность кобылки.

Что касается перил, то это не просто оградительная конструкция, которая отчасти выполняет декоративные функции. Это неотъемлемая часть всей сваренной лестницы, то есть, прочность перил должна соответствовать характеристикам всего сооружения. Поэтому их приваривают или к наклонным балкам, или к кобылкам. В первом случае прочность выше, потому что плоскость соприкосновения двух элементов больше и равна высоте швеллера. А это 8 или 10 см.

Что касается декоративной части ограждения, то выбор огромен. Многие, кто сваривают лестницу из металла своими руками, стараются фантазировать. Хотя экономный вариант в виде столбиков из труб (32 мм) и уложенных параллельно балкам труб мелкого диаметра (15 мм) в два или три ряда – неплохое решение. Это классическая конструкция, которая впишется в любой интерьер. Поручень также можно сделать из трубы, а можно уложить деревянные элементы.

По окончанию всех сварных работ нужно обязательно стыки обработать: убрать заусенцы, наплывы шлака, окалины и так далее. То есть, придать лестнице презентабельный внешний вид. Окончательный этап – это покраска. В принципе, изготовление лестницы своими руками (металлической) на этом заканчивается.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Металлические ступени для крыльца + фото

Крыльцо — очень важный элемент каждого дома, который гостеприимно встречает каждого входящего внутрь и надежно защищает вход дома от неблагоприятных атмосферных явлений. Входная группа по дизайну может полностью копировать стиль самого здания или же только перекликаться в каких-то моментах, а также быть эклектичной, но вписываться в общий фон. Можно посмотреть фото различных крылец и убедится в этом.

Крыльцо из металла — наиболее популярная пристройка как для общественных мест, так и для частных загородных владений, которую можно возвести своими руками.

Конструкция крыльца из металла

Металлическое крыльцо, как и конструкция из любого другого материала, требует точных замеров перед монтажом. На основании этих данных делается чертеж и проект крыльца. К данному виду построек применяются основные требования, которые прописаны в регламентирующих ГОСТах и СНиПах. Лучшим вариантом вместе с проектом иметь на руках также фото готового строения.

Любое крыльцо имеет в своей конструкции лестницу и площадку. Так, следуя технике безопасности, если лестница имеет более трех ступеней, то обязательно нужно монтировать перила, высота, которых для удобного перемещения варьируется от 07 до 1,2 м. Для защиты крыльца от осадков нужно предусмотреть козырек, который должен быть больше, чем просто площадка крыльца. Навес должен закрывать и ступени полностью.

Верхняя площадка крыльца устанавливается на 5 см ниже, чем вход в дом. Это нужно во избежание блокировки двери при усадке дома или самого крыльца, а также при обильных зимних осадках. Данное требование устанавливается и противопожарной безопасностью. Глубина площадки должна быть не менее, чем в 1,5 раза больше дверного проема. Это необходимо для успешного открывания двери, стоя на площадке. Практика показывает, что чаще всего своими руками устанавливаются конструкции с площадкой шириной 2 м и глубиной 1 м.

Для того чтобы осадки могли самостоятельно стекать с площадки и ступеней, крыльцо должно иметь небольшой уклон, который составляет обычно от 23 до 40 градусов. Больший наклон делать не рекомендуется, так как подъем и спуск по такой лестнице становится проблематичным. Можно, конечно, выполнить более крутой подъем, но такая конструкция уже будет входить в разряд приставных.

Виды металлических лестниц

Так как лестница — это неотъемлемая часть крыльца, то сначала необходимо рассмотреть виды и фото лестниц из металла, которые можно возвести:

  • Обычная
  • Маршевая
  • Винтовая
  • забежная
  • дугообразная
  • спиральная
  • поворотная
  • скрытая
  • открытая

Каждый тип лестниц монтируется с разной конструкцией металлического каркаса. Самым недорогим и простым является конструкция закрытого типа. Такая конструкция скрывает все элементы, поэтому ее внешний вид не имеет особого значения. Наиболее популярный материал для изготовления такого вида лестниц –швеллеры и равносторонние уголки.

Важно! Обязательно перед монтажом такой лестницы своими руками нужно произвести расчет прочности во избежание травмирования при дальнейшем использовании.

Каркас лестницы, закрытый из металла – лестничная основа соединенных между собой швеллеров. Ступени опираются на уголки, так называемые, косынки. Нередко вместо уголков берут листовой металл, но это только усложняет процесс изготовления лестницы. Боковые части таких лестниц лучше всего прикрывать гипсокартонными или деревянными панелями. Конструкция представлена на следующем фото:

Другим видом является открытый каркас с косоурами. Здесь материалом служат прямоугольные металлические профили. Косоуры изготавливают в форме лестницы и монтируют на них ступени. Дальнейшая работа идет уже по установке ограждений.

Важно! Сварные швы открытого каркаса после возведения нужно шлифовать машинкой и только после этого покрывать эмалью.

Кроме, перечисленных видов лестниц можно выделить и еще один — это открытый каркас с 1 косоуром. В данном случае на 1 косоур устанавливаются косынки или же площадки для ступеней. Подступенков в данном варианте не предусмотрено. Слишком широкая лестница требует монтажа дополнительных консолей во избежание прогиба ступеней. 

Установленные нормативы изготовления металлических ступеней

В первую очередь стоит сказать, что существуют определенные нормативы, по которым производятся ступени:

  • Комфортное передвижение и удобство эксплуатации такая глубина ступеней, которая располагается в диапазоне от 27 до 30 мм.
  • Высота ступени, то есть подступенек должна быть равна от 12 до 22 мм.

Важно! Ступень металлического крыльца дачи или запасного выхода могут быть более узкими.

Законы эргономики устанавливают следующую формулу расчета ширины ступени и высоты подступенка: они должны в сумме равняться 45. То есть, если ширина ступени 30 см, то подступенек должен быть 15 см. (45-30=15)

Ступени металлического крыльца могут изготавливаться не только непосредственно из металла, но и из других материалов, таких как камень или дерево. Наиболее популярным сочетанием материалов считается металлический каркас со ступенями из дуба, бука или лиственницы. Часто такая комбинация встречается на фото дачных крылец.

Металлические ступени своими руками

Чаще всего крыльцо изготавливают и монтируют своими руками. Этому есть достойное объяснение — конструкция становится дешевле, а дизайн можно выполнить именно так, как того требует фантазия. Но важно иметь хоть представление и небольшой опыт работы со сварочным аппаратом. Каждый отдельный вид металлических лестниц монтируется по определенному алгоритму. Но для любого варианта лестницы понадобится ряд инструментов. Прежде всего, для работы понадобится аппарат для сварки. Если мастер новичок в деле сварки, то ему подойдет аппарат инверторного типа. Это обуславливается простотой в обращении с ними. Если же работы своими руками будет вести более опытный мастер, то можно использовать любой удобный сварочный аппарат.

Помимо аппарата понадобятся пила, болгарка и наждачный круг. Если планируется делать ступени из дерева, то нужно подготовить электродрель с необходимым набором сверел, струбцины, саморезы, циркулярную пилу.

Маршевые лестницы

Каркас изготавливают из швеллеров и равносторонних уголков.

Швеллеры свариваются в лестничную раму, боковые грани которой снабжаются уголками.

Закрепление ступеней осуществляется 2 способами:

Укладка ступени на уголок. В данном варианте уголок полностью будет находиться под ступенькой.

Приваривание к имеющимся уголкам еще двух отрезков для образования рамы, в которую можно будет уложить ступени.

Важно! Вместо швеллера часто используется профтруба, так как она прочнее и вибрация при движении по лестнице будет ощущаться меньше.

После выполнения сварочных работ все швы шлифуются машинкой или обрабатываются напильником во избежание бугристой поверхности. Дальнейший шаг — это грунтовка и покрытие каркаса краской.

Винтовые лестницы

Данная конструкция изготавливается с помощью:

  • Длинной трубы для центрального столба
  • Такой же по длине трубы, но с большим диаметром для закрепления ступеней

Технология возведения такова:

  1. Труба крупного диаметра разделяется на своеобразные гильзы, длина которых варьируется от 230 до 250 мм.

    Важно! Нарезка производится строго перпендикулярно во избежание перекоса ступеней.

  2. Гильзы вставляются в центральную трубу таким образом, чтобы они сидели плотно. Если добиться плотности своими руками не удается, то можно изготовить кольца для уплотнения из прутка нужного размера. Для их изготовления пруток устанавливают на трубу небольшого диаметра методом накручивания. После их сваривают с гильзами и шлифуют фрезером ручного типа.
  3. Для того, чтобы конструкция приняла форму ступеньки, нужно создать специальный кондуктор из оправки для трубы и нескольких реек.

    Важно! Оправка для трубы склеивается из кусочков ДСП.

  4. Сваривание полноценной лестницы, путем вкладывания трубок в кондуктор и выставления их под нужным углом. Одновременно производится сваривание ступеней с гильзами.
  5. Для сбора каркаса нужно произвести надевание гильзы на стойку, а после установить конструкцию на конечное место.

    ​Важно! Нижняя часть стойки для большей прочности бетонируется.

  6. После установки на нужное место, ступени выставляются под необходимым углом и соединяются со стойками сваркой.
  7. Каркас загрунтовывают и красят. После этого укладываются ступени.

Комбинирование с другими отделочными материалами

Металл — универсальный материал, который прекрасно сочетается с различными материалами, будь то камень, стекло, древесина или кирпич.

Оборудование металлической лестницы перилами обязательно, есть она состоит более, чем из трех ступеней. Ограждение может быть совершенно разным: обычные металлические стойки с поручнем, экраны из стали или стекла, кованые детали, прокиды. Крепятся материалы непосредственно своими руками при помощи болтов или сварки к самой конструкции ступеней.

Если владелец выражает такое желание, то можно дополнять несущую конструкцию ступенями из металла рифленой структуры или стали арматурного типа, а также из бетона и керамогранита.

Наиболее органичным вариантом для крыльца загородного дома будет металлическая лестница с деревянными ступенями, но если дом из кирпича или бетона, то и полностью металлический каркас со ступенями из рифленого металлопроката будет смотреться неплохо, особенно если украшен он коваными деталями. Ступени лучше всего оформлять наиболее износоустойчивым материалом, таким как, например, декоративный камень или оставлять их металлическими.

Важно! Ступени в любом случае необходимо отделывать противоскользящим материалом.

Так как погода часто меняется и "радует" нас своими сюрпризами, для уличных ступеней нужно выбирать прочный и долговечный материал. Прекрасным решением станет металл. К тому же это не слишком затратный способ изготовления ступеней своими руками, так как использоваться можно профилированную трубу или равносторонний уголок. Эти материалы по цене ниже, чем остальной металлопрокат, но по качеству не уступают ему. Металлические ступени можно отделать различными декоративными материалами, такими как натуральный камень, стекло, кованые элементы, керамогранит.

Алюминиевый Уголок на Ступени: Виды, Выбор, Правила Монтажа

Угол из алюминия для ступени

Лестницы относятся к сооружениям повышенной опасности. Для снижения риска травмирования людей, ими пользующихся, применяются различные методы. Один из них —  алюминиевый уголок на ступени. Он относится к деталям, которые нашли широкое применение при отделке лестничных конструкций.

Содержание статьи

Для чего нужны уголки на ступени

Ступени лестниц в наибольшей степени подвергаются нагрузке, возникающей при передвижении по ним. Эти элементы конструкций, устанавливаемые в частных, общественных и промышленных постройках, а также на открытых территориях, нуждаются в дополнительной отделке.

С ее помощью обеспечивается не только защита лестницы, но и создается дополнительный комфорт для людей. Особенно это касается сооружений, размещенных в местах с большой проходимостью.

Уголок, установленный на ступень лестницы, должен быть:

  • долговечным;
  • привлекательным;
  • прочным, стойким к приложенным механическим нагрузкам;
  • простым в установке и уходе;
  • неподверженным воздействиям внешних атмосферных факторов.

Защитные угловые профили могут быть изготовлены из металла, дерева или пластика. Чаще всего для установки на проступи используются углы, произведенные из алюминия.

Уголок алюминиевый на ступени относится к элементам, при помощи монтажа которых значительно повышаются функциональные характеристики лестничных конструкций любых типов.

Лестница, отделанная угловыми алюминиевыми профилями

Алюминиевый профиль для ступеней фиксируется на краях проступей и помогает:

  • Улучшить сцепление подошвы с поверхностью ступени.
  • Защитить края ступенек от износа и разрушения.
  • Снизить риск проскальзывания и повысить безопасность находящихся на лестнице людей. Для этого используются вставки из резины или поливинилхлорида.
  • Повысить привлекательность сооружения в целом.
  • Зафиксировать отделочный материал, скрыв стыки вертикальных и горизонтальных деталей.
  • Уменьшить загрязненность лестницы.

Уголки из алюминия выпускаются в широком ассортименте, их цена вполне приемлемая, и зависит от вида профиля. Монтаж изделия осуществляется быстро, а пользу оно приносит огромную.

Важно! Для того чтобы не потребовалась скорая замена установленной детали, следует использовать качественные уголки.

На какие ступени можно установить защитные элементы

Профили, изготовленные из алюминиевых сплавов, отлично фиксируются к поверхностям, выполненным из разных материалов:

  1. Бетонные конструкции.

Кромки ступеней из бетона не отличаются особой прочностью и быстро теряют внешний вид при интенсивном использовании лестницы. Их можно значительно укрепить с помощью алюминиевых уголков. Защитить можно как края проступей монолитной конструкции, так и типовые накладные ступени.

Отделка края ступени бетонной лестницы, облицованной плиткой

Бетонные конструкции часто облицовываются различными декоративными материалами. Стыки горизонтальных и вертикальных элементов ступеней легко отделываются профилями из алюминия.

  1. Металлические лестницы.

У таких конструкций ступени могут быть выполнены из разных металлических деталей. Металл особенно подвержен образованию наледи и поэтому лестницы в большей степени нуждаются в установке противоскользящих элементов. В соответствии с ГОСТ 23120-2016, ступени могут быть изготовлены из сплошных листов или иметь решетчатое исполнение.

Для производства ступенек используются следующие виды изделий из металла:

  • Профилированные решетки.

Алюминиевые ступени для лестницы из профильных решеток

Из-за выступов по краям отверстий поверхность ступени не скользит, а вода прекрасно стекает, не скапливаясь на основании. Улучшить внешний вид такой проступи помогут уголки.

  • Сетка металлическая для лестницы.

Металлическая сетка для ступеней лестницы

Сетка на ступени металлической лестницы производится из просечно-вытяжных листов и имеет разный размер ячеек. Она закрепляется в несущем каркасе, чаще всего выполненном из угловых элементов.

  • Рифленые листы.

Лестница со ступенями из рифленого металла

На листе металла расположены выпуклости, препятствующие скольжению. Удобнее всего такие конструкции применять в производственных помещениях, а не под открытым небом, так как там вода может скапливаться на поверхности ступеней и образовывать наледь. Ступени также могут монтироваться в каркас из металлических уголков.

  • Решетчатые настилы.

Уголок для ступеней: лестницы алюминиевые из решеток

Они изготавливаются из перекрещенных полос или стержней, которые образуют ячейки различного размера. С таких ступеней, чаще всего являющихся частью уличных конструкций, отлично стекает вода, не образуя луж на поверхности.

Однако сам замерзший металл представляет серьезную опасность для передвигающихся по лестницам людей. К тому же решетчатые и сетчатые изделия без каркаса или хотя бы отделки по внешнему краю будут выглядеть странно.

Также алюминиевые уголки могут применяться при изготовлении переносных лестниц с широкими ступенями. Например, стремянок. Из них выполняется каркас для проступей.

Алюминиевые лестницы 14 ступеней

  1. Деревянные сооружения.

Ступени лестницы, произведенные из дерева, подвергаются износу в процессе эксплуатации.  Продлить их срок службы также помогут защитные уголки.

Изношенные ступени деревянной конструкции

Также металлические уголки могут монтироваться на края ступеней лестниц, изготовленных из натурального или искусственного камня и кирпича.

Алюминиевые угловые элементы отлично сочетаются с металлическими деталями, используемыми в конструкции лестницы, например, с перилами из алюминия или нержавеющей стали.

Виды уголков из алюминия

Угловые профили производятся разной высоты и ширины. Разнообразие изделий позволяет выбрать подходящее для любой ситуации. Длина типовых моделей варьируется от одного до двух с половиной метров. При необходимости их можно обрезать или, наоборот, состыковать.

Популярные модели уголков представлены на фото:

Подбирать ширину порогов следует исходя из ширины ступенек. На узких проступях широкие уголки будут смотреться несуразно.

Лестницы алюминиевые с широкими ступенями

На рынке представлены модели в широком диапазоне оттенков и видов. На них может быть нанесена ламинация. Это покрытие выполняется в различных цветовых решениях и способно имитировать различные фактуры.

Наибольшей популярностью пользуется отделка под дерево. Также выпускаются изделия из анодированного алюминия, поверхность которых, как правило, представлена в золотом или бронзовом цвете.

Важно! Декоративный слой в большой степени подвержен износу и теряет внешний вид, после чего профиль становится непрезентабельным.

Профили могут иметь скрытое и открытое крепление. В зависимости от этого они устанавливаются до отделки лестницы облицовочными материалами, например, керамогранитом, ламинатом или кафельной плиткой, или фиксируются после этого.

Снять уголки, смонтированные при помощи скрытого крепления, в процессе эксплуатации достаточно проблематично. Для этого требуется демонтаж облицовки.

Уголки со скрытым креплением могут иметь одну или две закладные детали. Монтаж их — немного сложнее, чем у изделий с открытой фиксацией, так как требуется сделать грамотные расчеты.

Алюминиевые пороги для ступеней с резиновой вставкой и скрытым креплением

Уголок, закрепленный открытым способом

Менее распространены, но также применяются и внутренние углы, используемые при отделке лестниц.

Внутренние уголки для ступеней

Алюминиевый уголок для ступеней может быть выполнен из одного металла, или иметь вкладыш, изготовленный из резины.

Уголки без вставок

Эти изделия в меньшей степени характеризуются  противоскользящими свойствами для ступеней. Единственный плюс — наличие насечек на верхней планке. Но декоративные свойства, защиту кромок и закрепление облицовки, они отлично обеспечивают.

Уголок для кромки ступени без резинового вкладыша

Профили с защитными вставками

Резиновые вставки в алюминиевых профилях обеспечивают хорошую защиту от проскальзывания и падения людей. Они вставляются в специальные пазы и могут иметь ширину до 4 см. В одном изделии может быть установлен один такой вкладыш или несколько.

За счет прочности и эластичности резины, вставки служат достаточно долго. По мере износа эти вкладыши можно довольно легко заменять.

На рынке пользуются популярностью алюминиевые профили для ступеней, выпускаемые под следующими брендами: Profilpas (Италия), Effector (Польша), Yakamoz (Турция), Progress (Италия), Евроступень (Росиия)

Крепление уголков

Помочь разобраться с технологией монтажа поможет видео в этой статье.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты и приспособления: перфоратор, шуруповерт, ножовка по металлу, нож, маркер, дюбели, шурупы, герметик (силиконовый).

Инструкция по установке профиля со скрытой системой монтажа:

  • Следует провести очистку лестницы от загрязнения и мусора.
  • Провести замеры уголка, при необходимости отпилить алюминиевый профиль и отрезать лишние части резиновой вставки. Сам вкладыш на время проведения монтажа нужно снять.
  • Если есть готовые отверстия в уголке — через них при помощи маркера нужно нанести разметку для креплений. При их отсутствии, придется просверлить отверстия своими руками.
  • По нанесенным меткам дрелью или перфоратором выполнить сверление гнезд под крепления. В отверстия требуется вставить дюбели.
  • Приложить профиль с предварительно нанесенным на соприкасающуюся со ступенью часть герметиком.
  • Зафиксировать шурупы.
  • При монтаже уголков со скрытой системой следующим этапом станет укладка на клей облицовочного материала с заходом в горизонтальные и вертикальные закладные части.
  • Заключительным моментом работы является установка резинового вкладыша обратно в паз.

Смонтированный угловой элемент значительно увеличивает долговечность ступенек и декорирует лестничную конструкцию.

Установленный профиль

Монтаж открытых изделий производится немного быстрее и проще. Для некоторых моделей по рекомендации производителя допускается установка уголка на клей.

Применение при отделке лестничных конструкций защитных приспособлений значительно повышает безопасность людей. А алюминиевый уголок для ступеней, несмотря на простоту конструкции, может не только спасти кого-то от травмы, но и поможет украсить сооружение.

Взрыв технологического уголка

Количество углов, которые необходимо проверить, резко возрастает на глубине 7 нм и ниже, чему способствует все, от температуры и напряжения до изменений в металле.

Снижение риска и повышение предсказуемости SoC на этих узлах начинается с понимания того, что произойдет, когда конструкция будет произведена на конкретном литейном процессе, зафиксированном в углах процесса. По сути, это способ моделирования того, что на самом деле будет проявляться в кристалле, и он дает рекомендации команде разработчиков.Но следовать этому руководству становится все труднее.

«Литейный завод не производит точных копий транзисторов или микросхем», - сказал Жоао Геада, главный технолог ANSYS. «Это не точный процесс. Есть некоторая случайная изменчивость. В некоторой степени это сложно решить с инженерной точки зрения. Углы процесса - это своего рода попытка ограничить то, что выходит из литейного цеха: что может произойти быстрее всего, что самое медленное, какая мощность самая низкая, какая мощность меньше всего? Вам необходимо принять во внимание несколько параметров, но вы пытаетесь ограничить то, что будет производиться литейным производством; углы - это края этой коробки.”

Хотя это кажется очевидным, проблема заключается в количестве размеров этой коробки, сказал Геада. «Имея дело только с транзисторами, есть n против p. Типичные диаграммы рассеяния, о которых люди говорят, когда говорят о процессе, обычно представляют собой некоторую характеристику n-транзисторов, построенную по сравнению с некоторыми другими характеристиками p-транзисторов. Это отражено в общих диаграммах рассеяния, которые вы обычно видите, когда говорите о процессах и их углах ».

Типичные углы:
• FF (быстро, быстро)
• SF (медленно, быстро)
• SS (медленно, медленно)
• FS (быстро, медленно)
• TT (обычно)

Что еще больше усложняет ситуацию, здесь нет только одного набора параметров, на который нужно обратить внимание.

«Обычно люди говорят о скорости и способности транзистора подавать ток, но мы также заботимся о поведении токов утечки», - сказал он. «Мы заботимся о пороговых напряжениях. У них есть свои собственные диаграммы рассеяния, и эти графики не являются независимыми друг от друга. Кроме того, форма этих диаграмм рассеяния изменяется в зависимости от температуры и напряжения, поэтому именно здесь количество углов, с которыми вам приходится иметь дело на уровне проектирования, начинает расти, потому что форма коробки и размеры этого блока меняются на разные операционные среды.”

Команда дизайнеров может быть больше озабочена определенными аспектами углов, и они могут отличаться от одного дизайна к другому. Например, микросхемы со сверхнизким энергопотреблением могут иметь другие компромиссы, чем высокопроизводительные микросхемы, и здесь все усложняется.

«Некоторые типы конструкций, такие как микросхемы, которые мы устанавливаем в мобильные телефоны, учитывают все размеры, потому что они работают в режиме высокой производительности, когда вы играете в игру или делаете что-то интенсивное по телефону», - отметил Джеада.«Но когда он просто простаивает, вы хотите, чтобы он работал и оставался работоспособным, но с минимальной мощностью. Поэтому их нужно оптимизировать для большего набора профилей ».

Для высокопроизводительных конструкций целью является сочетание скорости и минимально возможной мощности.

«Дизайнеры будут проектировать буквально за углом», - сказала Магди Абадир, вице-президент по маркетингу Helic. «Они выбирают угол, который немного отличается от наихудшего случая, потому что это очень пессимистично и не позволит им добиться каких-либо результатов в достижении целей, которые они пытаются достичь.Они спроектируют его вокруг чего-то среднего или слегка агрессивного, проведут анализ времени, проведут анализ мощности, сделают все. Таким образом, основная часть дизайнерских работ выполняется за углом. Затем, когда они придут к окончательному ответу, например, что макет дизайна уже есть, дизайн соответствует срокам и т. Д., У этих проектов обычно будет предел погрешности ».

Размер этой ошибки может быть разным. «Когда литейный завод ссылается на цель по срокам, это означает, что вам нужно уложиться в сроки пути в пределах 10%, скажем, от фактического числа», - сказал Абадир.«Есть примерно 10% или 15% резерв, в зависимости от зрелости процесса, в зависимости от таких вещей, как, например, какой доход они надеются получить. В последний месяц или два после заклейки команда дизайнеров начнет работать с более высокими углами, которые очень агрессивны, чтобы увидеть, соответствуют ли эти углы тому, что они разработали. Они используют ту же конструкцию, что и у них, и проводят экстракцию в этом наихудшем углу. Они также повторно сделают отсчет времени, заново вычисят мощность и посмотрят, что произойдет с этими числами.Если это не так, они начинают работать над тем, какие из них вызывают проблему, и могут их исправить. Они стараются сделать как можно больше за последние пару месяцев. Это вопрос позиционирования и предоставления небольшого запаса, чтобы увидеть, насколько они далеки, если произойдут наихудшие условия из-за вариаций процесса, но это очень ненаучное мероприятие ».

Тем не менее, это тоже очень важная задача. «Нам необходимо обеспечить технологичность наших проектов и продемонстрировать требуемую производительность при производственной вариативности передовых узловых процессов», - сказал Сунил Бхардвадж, старший директор по бизнес-операциям IP-ядер в Rambus.«Для этого мы выполняем моделирование конструкции с использованием углов процесса, представляющих изменчивость процесса производства как на транзисторах, так и на металлической основе. Мы комбинируем комбинации технологических углов полевых транзисторов с паразитными RC-углами, а также изменчивость напряжения и температуры, чтобы гарантировать надежность конструкции. В качестве примера, технологический угол SS (медленный nMOS и медленный pMOS) моделируется вместе с паразитным углом maxRC (максимальное сопротивление и емкость), а технологический угол FF (быстрый nMOS и быстрый pMOS) моделируется с minRC (минимальное сопротивление и емкость) паразитный уголок.Поскольку конструкция представляет собой смешанный сигнал, она также содержит несколько областей питания, которые нам также необходимо учитывать и моделировать несколько углов области питания. Например, типичный дизайн с двумя блоками питания будет работать более 30 углов ».

Металл тоже меняется
Есть еще одна загвоздка, а именно переход на металл. «Металл на самом деле немного отличается тем, что может быть от девяти до десятков металлических треков, и каждый металлический трек отличается от следующего», - сказал Гиада.«Они очень хорошо коррелированы на уровне слоев, но они не так хорошо коррелированы между слоями. Существуют также различные характеристики металла, и, как правило, при извлечении металла вы извлекаете максимальное сопротивление, минимальное сопротивление, максимальную емкость, минимальную емкость или также часто минимальное или максимальное значение RC. Это все различные отдельные диаграммы рассеяния, которые вы можете получить, поэтому, когда вы разрабатываете чип и пытаетесь максимизировать, какой доход вы собираетесь получить и насколько хорошо они будут работать, вам нужно выяснить, где ваш дизайн подходит. во всех этих технологических пространствах.Это когда возникает угловой взрыв, потому что вам нужно искать, особенно для подписи. Есть дизайнерские углы, а затем еще есть углы подписи, поэтому очень сложно получить прямой ответ о том, сколько углов вам нужно ».

Отчасти это суждение. «Вы начинаете избегать некоторых из этих вещей в конструкции шин или длинных проводов в цепи, но синхронизация - очень важный фактор», - сказал Абадир. «Такие вещи, как ЭМ (электромагнитная) связь, не являются проблемой, потому что это не моделируется.Существует не так много дизайнов, которые даже моделируют это. Они не моделируют индуктивность, так что это неизвестный фактор. Умные дизайнеры могут сказать, что, поскольку это не повлияет на эти слои, с ними все в порядке. «Это не повлияет на меня в этой области. Но в этой другой области позвольте мне провести анализ, позвольте мне беспокоиться об этом, кое-что здесь и там ''. Так что это все еще искусство. На самом деле это не наука в том же смысле, как если бы мы говорили: «Вот алгоритм, который гарантированно работает даже с самыми старыми датами изменения процесса.’”

Это верно независимо от того, насколько хорошо охарактеризованы различные компоненты и IP. «Даже если у вас есть все характеристики в мире, вы не можете охарактеризовать все», - отметил Абадир. «Если я стану слишком пессимистичным, я не буду соревноваться. И если я буду слишком оптимистичен, у него будет нулевая доходность, и я никогда не достигну своей цели. Он опирается на большой опыт. У компаний, которые разрабатывали определенные классы дизайнов, есть такой опыт. У них есть опытные дизайнеры, которые знают, что делать, а чего не делать, и как сильно вы должны нажимать на газ здесь, а там вам следует снимать ногу с педали газа.”

Итак, сколько углов должно быть выполнено? На этот вопрос нет однозначного ответа.

«Это зависит от обстоятельств», - сказал Стивен Льюис, директор по маркетингу компании Cadence. «Возможно, вам придется запускать некоторые в минимальном, некоторые в максимальном режиме, затем перевернуть их, затем запустить некоторые на типе, некоторые на максимуме, перевернуть их и так далее. Если у вас было четыре разных процесса, которые вы выполняли, и у вас было три разных угла для каждого из процессов при трех разных напряжениях и трех разных температурах, и вам нужно выполнить все разные комбинации, вы начнете складывать много симуляций, которые необходимо запустить.И это самый минимум. Есть команды разработчиков, работающие над расширенными узлами, у которых нет только min, typ, max; у них может быть шесть или семь разных углов, которые им нужно проверить. У них может быть край в крайнем хвосте, у них могут быть углы в части трех сигм, потому что они хотят инкапсулировать поведение многих схем. Конечно, у них есть типичные повороты, но, возможно, они захотят провести еще немного тестов. У них может быть несколько разных углов в пределах типичного среднего диапазона.Итак, теперь, когда вы умножаете углы друг на друга, это мультипликативная задача. Это углы этих транзисторов, умноженные на углы этих транзисторов, умноженные на эти транзисторы, умноженные на температуру, умноженную на технологические напряжения. Вскоре вы приступите к тому, что делают некоторые из наших клиентов, где они будут проверять от 800 до 1100 различных комбинаций углов ».

Обычно в потоке цифрового проектирования для устройств MOSFET необходимо учитывать четыре угла: наихудшая скорость, наихудшая мощность, наихудший угол и наихудший ноль.Это только отправная точка.

«Стандартные элементы предназначены для типичных угловых корпусов», - сказал Торстен Райх, руководитель группы интегрированной сенсорной электроники Fraunhofer EAS. «Это сочетается с другими параметрами, такими как температура или VDD, что дает как минимум 16 углов. Использование таких методов, как масштабирование мощности или частоты, еще больше увеличивает количество углов. Другое дело для аналогового, где даже стандартные технологии более сложны, поскольку в дополнение к полевым МОП-транзисторам у нас есть уголки для резисторов, конденсаторов и биполярных устройств.Это дает как минимум 32 угла, которые также умножаются на количество углов температуры и VDD. Кроме того, нам нужно позаботиться о непостоянстве внешнего опорного напряжения. В общей сложности это приводит к примерно 200 углам PVT в потоке проверки. Для продвинутых узлов даже цифровой поток становится все более сложным в отношении проверяемых углов. Например, в процессах FD-SOI транзисторы могут работать либо с высокими рабочими характеристиками, либо с конфигурацией с малой утечкой, которая регулируется напряжением на затворе.Цифровые ячейки должны быть охарактеризованы по напряжениям на задней стороне в дополнение к обычным параметрам, что снова увеличивает количество углов, которые необходимо проверить во время проверки ».

Тем не менее, большая работа ведется, особенно в продвинутых узлах, 7 и 5 нм, - заметил Шекхар Капур, директор по маркетингу Synopsys. «Углы процесса - только одна часть уравнения. Традиционное количество технологических углов практически не изменилось, как и количество углов RC. Проблема действительно заключалась в эффектах вариации.Вариант локального / на кристалле / на кристалле действительно стал самой большой проблемой. Времена постоянной глобальной маржинальности, которая привносит много пессимизма и чрезмерного замысла, - вот проблема, о которой все говорят ».

Капур отметил, что литейные предприятия перешли от пяти традиционных углов к так называемым глобальным углам. «Не все литейные предприятия делают это, но некоторые из них делают глобальный быстрый, быстрый и глобальный медленный, медленный, который включает некоторые из этих локальных или локальных вариаций. В этом направлении продолжается общеотраслевая работа.Есть операции сверхнизкого напряжения, которые действительно делают его еще более проблематичным. Вы должны обеспечить правильную работу и работу при напряжении 0,4 В и даже ниже. Мы работаем с литейными заводами, чтобы решить эту проблему. Одна часть - с POCV (параметрическая вариация в цепи), как вы ее дальше расширяете? »

Опять же, что делает работу с углами процесса настолько сложной задачей, так это то, что для типичного технологического узла существует от 3 до 6 углов устройства, от 5 до 11 углов межсоединения, а затем несколько углов для температуры и напряжения, отмечает Кэри Робертсон, директор по маркетингу продукции в Mentor. , бизнес Сименс.«Они обладают мультипликативным эффектом, что означает, что у вас есть 3 угла устройства, 5 углов межсоединения, 2 температуры и 2 напряжения. Вам нужно сделать 3 x 5 x 2 x 2 = 60 симуляций для полного покрытия ».

Чтобы добиться этого, команде разработчиков необходимо сгенерировать 60 схем или списков соединений, которые представляют каждый угол, а затем провести фактическое моделирование, пояснил Робертсон. «Уделить время и вычислительные ресурсы непросто. Во-вторых, сложно понять, что действительно важно.Вы должны закрыть свой дизайн по всем углам или одни углы важнее других? По статистике, на каких наиболее важных углах нужно сосредоточиться? »

Чтобы облегчить компаниям EDA создание более совершенных инструментов в этой области, литейные предприятия могли бы предоставлять более точную статистику, чтобы помочь инструментам EDA и клиентам лучше расставлять приоритеты, предложил Робертсон. «Имея более точные данные, мы сможем предоставить лучшее руководство, чтобы разработчик не пытался оптимизировать, например, для« медленного »устройства с« быстрым »углом межсоединения.”

В настоящее время существуют инструменты, которые позволяют одновременно создавать списки соединений (или представлений) схем, чтобы пользователю не приходилось явно вызывать инструмент несколько раз для получения разных списков соединений. Вдобавок ко всему, инструменты моделирования улучшаются для более быстрого анализа (с использованием более совершенных методов и использования нескольких процессоров), а также помогают клиентам определить, какие чувствительные цепи будут затронуты из-за изменения угла. Это позволяет разработчикам сосредоточиться на том, где они улучшат схему больше всего.

Продвинутые задачи для передового края
Действительно, продвинутые узлы, такие как 7 нм и ниже, значительно усложнили учет углов в дизайне. «Количество соединительных углов значительно увеличилось с появлением множественного рисунка», - сказал Робертсон. «При использовании мульти-паттерна вы знаете, что геометрия на одном слое представлена ​​в разных масках, что означает не только межслойные вариации (как всегда было), но и внутрислойные вариации из-за сдвигов маски. .Каждый раз, когда вы вводите дополнительные этапы обработки или добавляете слои, появляется возможность для изменения, которое необходимо зафиксировать в модели или, возможно, в описании другого угла ».

И с учетом сегодняшней сложности проектирования и процессов проектировщики должны помнить, что условия наихудшего случая для любой схемы зависят от конкретной схемы и могут быть разными в зависимости от того, какие показатели используются для оценки. «Например, для худшего случая условий питания, в некоторых случаях медленный технологический угол может привести к более высокой мощности в зависимости от эффектов паразитной нагрузки.Цепи с несколькими источниками питания требуют моделирования перекошенных углов питания и понимания воздействия на пути утечки », - сказал Бхардвадж из Рамбуса.

В случае схем со смешанными сигналами углы моделирования, используемые в аналоговом дизайне, могут быть согласованы с углами в цифровом дизайне, чтобы получить временной анализ наихудшего случая. «Дизайнеры упорно трудятся над созданием надежных конструкций, проверяя производительность по всем углам, обеспечивая при этом достижение целевых показателей мощности / площади - более узкие технологические углы имеют большое значение, чтобы позволить дизайнерам добиться успеха», - сказал Бхардвадж.«Кроме того, надежность продукта особенно важна для решения потребностей сетевых приложений, которые включают высокую надежность в течение длительного жизненного цикла».

В конце концов, работа с углами процесса немного похожа на погоду. «Самый надежный способ предсказания сегодняшней погоды - точно такой же, как вчера», - сказал Джеада из ANSYS. «То же самое и с рабочими углами. Что бы ни сработало в прошлый раз, вероятно, с небольшими изменениями, то же самое, что сработает и на этот раз, если - и именно здесь все становится страшно для большинства людей - что-то произошло в процессе, что больше не ведет себя так, как раньше.Вот почему люди внезапно начинают серьезно беспокоиться о 7 нм и ниже, потому что целая куча эффектов, которые, как люди думали, могут быть объединены, внезапно перестают существовать. Вот почему внезапно вы часто слышите о взаимодействиях времени и напряжения, потому что при малых напряжениях и в этих процессах эти два параметра, которые оптимизируются независимо, больше не могут обрабатываться независимо ».

Иногда меняется и пространство дизайна, например, для повышения надежности автомобильных микросхем.

«Не только то, как это работает сегодня, но и как оно будет работать через 10 лет», - сказал Геада.«Внезапно вы открыли измерение в пространстве процессов, на которое мы не могли смотреть».


Как установить угловой борт для гипсокартона

Как установить угловую планку для гипсокартона

Уголок из гипсокартона изготавливается из металла или винила и служит для защиты внешних углов стен. Его часто называют просто «бусинкой» из-за тонкой прямой линии, которая образуется уголком материала. Будь то металл или винил, материал образует очень маленькую круглую бусину, проходящую по всей длине.Одно изделие называется палочкой из углового бусинки, потому что напоминает длинную жесткую палку. Чаще всего угловая планка устанавливается с помощью вешалок для гипсокартона, но иногда для ее установки просят установить конус для гипсокартона.

Шаг 1 - Выберите, какой тип угловой бусины использовать.

Могут использоваться различные типы угловых бортов. Металлический валик, закрепленный шурупами или гвоздями для гипсокартона, и виниловый валик, закрепленный с помощью клея-распылителя, вероятно, являются наиболее распространенными. На изображении, представленном здесь, показана виниловая угловая планка, используемая на зеленой доске (влагостойкие гипсокартонные панели).

Металлическая угловая планка на ленте - еще один очень хороший вариант. Поставляется в виде металлической угловой планки, обернутой бумажной лентой для гипсокартона. Бумажная лента выходит за пределы металла примерно на 1 - ½ дюйма с обеих сторон. Этот тип угловой накладки применяется аналогично тому, как вы заклеиваете швы гипсокартона. На гипсокартон наносится грязь, и лента вдавливается в раствор для гипсокартона. После того, как он разгладится, грязь для гипсокартона прочно приклеит его к углам.

Шаг 2 - Убедитесь, что он прямой!

Независимо от типа используемой угловой планки или способа нанесения ее необходимо надевать прямо и надежно прикреплять.Инструменты для обжима гипсокартона и / или лазеры иногда используются, чтобы обеспечить ровный проход валика. Лазеры - лучший способ гарантировать правильную установку угловой планки, но они должны использоваться только профессионалами из-за присущих им опасностей

Инструмент для обжима гипсокартона

Некоторые люди предпочитают использовать инструменты для обжима угловых бортов гипсокартона при установке угловых бортов. Эти инструменты предназначены для того, чтобы стержень палки оставался прямым и квадратным на внешнем углу. Они сделаны так, что, когда вы ударяете по курку молотком, маленькие металлические штифты в инструменте пробивают металлический угловой борт, чтобы зафиксировать его на гипсокартоне.Инструменты для обжима угловых швов могут быть полезны при правильном использовании. Однако обжимные инструменты имеют длину всего около 16 дюймов, поэтому не ожидайте, что они будут держать всю полосу борта прямо. Если вы устанавливаете длинную полосу из углового борта, важно отойти назад и время от времени подглядывать, чтобы убедиться, что она идет прямо. Если вы не будете осторожны, он может легко постепенно вращаться по длине.

Обжимные инструменты НЕ предназначены для надежного прикрепления угловой планки к внешним углам. Они просто обжимают его до тех пор, пока не будет использован какой-либо другой метод, чтобы прикрепить его к конструкции ниже.Некоторые из этих методов упомянуты ниже.

Шаг 3 - Установите квадрат к стене

Угловой борт нужно устанавливать не только прямо, но и под прямым углом с обеих сторон. Обращая внимание на всю длину бусинки, следя за тем, чтобы она была прямой, не забудьте убедиться, что она не загибается слишком далеко с одной стороны, оставляя другую сторону слишком неглубокой. Вы можете легко определить, нанесен ли он под прямым углом, поместив линейку под углом 90 ° к валику и заметив образовавшийся зазор.Зазор от борта до гипсокартона должен быть ровным с двух сторон. Если у вас есть глубокая пещера с одной стороны, но бусинка попадает в линейку с другой, сдвиньте бусинку к мелкой стороне. Если оставить валик неглубоким с одной стороны, он будет промелькать сквозь грязь для гипсокартона, что очень затруднит работу специалистов по отделке гипсокартона.

Шаг 4 - Убедитесь, что он надежно закреплен

Угловая планка из гипсокартона должна быть прочно прикреплена к основной конструкции. Вне зависимости от способа установки нужно следить за тем, чтобы бусинка в дальнейшем не сдвинулась с места.Не думайте, что грязь для гипсокартона удержит его на месте. Грязь для гипсокартона сама по себе не обладает большой удерживающей способностью и просто треснет, если валик вообще сдвинется. Если бусинка прикреплена ненадежно перед нанесением раствора для гипсокартона, вероятно, не станет лучше после нанесения.

Установка виниловой угловой планки

Виниловая угловая планка обычно крепится с помощью клея-распылителя. Клей-спрей для угловых валиков специально разработан с тонировкой, чтобы было легче увидеть пятна, на которых нет клея.Клей следует распылить на внутренние фланцы угловой планки и дать ему застыть в течение примерно 10-15 минут. Между тем, внешние углы гипсокартона можно покрыть клеем и дать им схватиться. Постарайтесь не пропустить ни одного места. Если на виниле есть пятна, на которые нет клея, они, вероятно, потрескаются или потрескаются после нанесения покрытия.

Когда все будет готово, виниловую полоску можно положить на угол. Клей-спрей прикрепится быстро, поэтому у вас будет всего несколько секунд, чтобы убедиться, что он установлен ровно и под прямым углом.Когда все сделано правильно, распыляемый клей настолько прочен, что его невозможно удалить с гипсокартона, не порвав бумагу. Иногда для придания прочности также используется скобяной пистолет со сжатым воздухом, но сам по себе спрей-клей обычно бывает достаточно хорош.

Установка металлической угловой планки

Металлический уголок для крепления уголков можно закрепить гвоздями, шурупами или скобами. При работе с деревянными шпильками проще всего использовать гвозди или скобы. На металлические шпильки необходимо использовать винты. Одной из проблем, связанных с использованием металлических крепежных элементов на металлическом бусе, является их тенденция толкать бусинку в том или ином направлении.Хотя металлический угловой борт имеет отверстия в разных местах. Возможно, вам придется вкрутить прямо через металл на борт, а не через предварительно пробитые отверстия. Также можно использовать ленту для гипсокартона, хотя это делается редко. Однако мы обнаружили, что металлический валик, наклеенный гипсокартонной лентой, редко трескается.

Установка углового металлического буртика с бумажной облицовкой

Металлический угловой валик с бумажной облицовкой наносится методом, очень похожим на приклеивание швов гипсокартона.На гипсокартон наносится грязь. Затем бумага с каждой стороны металлической бусины вдавливается в грязь. Излишки грязи для гипсокартона сглаживаются по краям для обеспечения равномерного склеивания. После высыхания на него можно наносить обычное покрытие. Существуют специальные инструменты, которые помогут установить угловую планку из металла с бумажной облицовкой. Угловые бункеры для бусинок быстро и равномерно наносят раствор для гипсокартона на бумагу, просто протягивая валик через бункер. Бункеры, используемые в сочетании с роликами с наружными углами, помогают установить металлический валик с бумажной облицовкой так же быстро, а иногда и быстрее, чем обычный металлический или виниловый валик.

Бусина угловая

Угловой бусин с закругленным носом очень похож на квадратный угловой бус, за исключением того, что он имеет изогнутый радиус вместо острого угла. Он используется для создания закругленных внешних углов на стенах вместо квадратных углов. Обсуждаемые здесь принципы аналогичным образом применимы к угловому упору с выпуклым носиком. Одно из отличий - способ крепления гипсокартона на внешних углах. При использовании выпуклой головки оба листа гипсокартона подвешиваются к краю стойки, а не один лист к краю другого листа.Это создает впечатление, что оба листа слегка откидываются назад. Это оставляет место для изгиба выпуклого носа, чтобы гипсокартон не удерживал борт от угла. При использовании закругленной носовой части важно учитывать, какой тип плинтуса будет использоваться. Некоторые плинтусы можно установить вокруг изогнутых углов, но лучше спланировать это, а не удивлять плотника, который приходит установить молдинг.

Бусина угловая виниловая Tearaway

Виниловая угловая планка Tearaway используется для создания четких краев там, где гипсокартон встречается с другими отделочными материалами, такими как металл или дерево.Он легко наносится и обрабатывается шестидюймовым или восьмидюймовым ножом для гипсокартона.

Flex, композит, армированный металлом и т. Д.

На рынке также доступны бусины, которые описываются как гибкие бусинки, гибкие композитные бумажные бусинки, армированные металлом бумажные бусинки и т. Д. Эти продукты лучше всего использовать для внутренних, угловых или изогнутых углов. Они не подходят для вашего стандартного прямого внешнего угла.

Заключение

Угловой профиль для гипсокартона лучше всего устанавливать после навешивания, но до начала оклейки гипсокартоном.Доступны несколько типов угловых бортов. У одного типа углового борта нет серьезных преимуществ перед другим. Чтобы научиться устанавливать его прямо, прямо и твердо, требуется время. После установки угловая планка покрывается глиной для гипсокартона, чтобы создать красивые внешние углы гипсокартона.

Почему гипсокартон более популярен, чем гипс?
Лучшие способы укладки гипсокартона
Металлическая винтовая лестница

Фотогалерея

1.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Металлический комплект

2.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Алюминиевый комплект

3.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Алюминиевый комплект

4.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Металлический комплект

5.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Металлический комплект

6.
Диаметр 5'0 "КОД Металлический комплект

7.
Диаметр 5'0" КОД Алюминиевый комплект

8.
Диаметр 5'0 "КОД Алюминиевый комплект

9.
Металлический КОД диаметром 6'0" КОД

10.
Диаметр 6'0 "КОД Металлический комплект

11.
Металлический КОД диаметром 6'0"

12.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Металлический комплект

13.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Металлический комплект

14.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Металлический комплект

15.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Металлический комплект

16.
Диаметр 5'0 "КОД Металлический комплект

17.
Диаметр 6'0" КОД Металлический комплект

18.
Диаметр 5'0 "КОД Металлический комплект

19. Комплект для плавающей прямой лестницы серии 45

20. Комплект для плавающей прямой лестницы серии 45

21.
Металлический комплект диаметром 3 фута 6 дюймов

22.
Многоэтажный металлический комплект диаметром 4 фута 6 дюймов

23.
Многоэтажный металлический комплект диаметром 5 футов 0 дюймов

24.
Стандартный металлический комплект диаметром 5 футов 6 дюймов

25.
Диаметр 5 футов 6 дюймов КОД Металлический комплект

26.
Стандартный металлический комплект диаметром 6 футов 0 дюймов

27.
Комбинированный металлический комплект 5

28.
Диаметр 6 футов 0 дюймов КОД Металлический комплект

29. Комплект плавающей лестницы серии

30.
Полуповоротный комплект диаметром 5 футов 6 дюймов

31.
Диаметр 5 футов 0 дюймов КОД Металлический комплект

32.
Диаметр 5 футов 0 дюймов КОД Металлический комплект

33.
Многоэтажный металлический комплект диаметром 5 футов 0 дюймов

34.
Металлический комплект диаметром 4 футов 0 дюймов

35.
Диаметр 5 футов 0 дюймов КОД Металлический комплект

36.
Комплект ступеней диаметра 5 футов 0 дюймов

37.
Диаметр 5 футов 0 дюймов КОД Металлический комплект

38.
Стандарт диаметра 7 футов 0 дюймов Металлический комплект

39.
Диаметр 5 футов 0 дюймов КОД Металлический комплект

40.
Многорядный комплект из нержавеющей стали диаметром 5 футов

41.
Диаметр 5'0 "КОД Металлический комплект

42.
Диаметр 5'0" КОД Металлический комплект

43.
Диаметр 5'3 "Архитектурная серия

44.
Металлическая лестница стандартного диаметра 7'0"

45 .
Диаметр 5 футов 6 дюймов КОД Алюминиевый комплект

46.
Диаметр 5 футов 0 дюймов КОД Алюминиевый комплект

47.
Диаметр 5 футов 0 дюймов КОД Алюминиевый комплект

48.
Диаметр 5 футов 0 дюймов КОД Алюминиевый комплект

49.
Стандартный металлический комплект диаметром 4'6 дюймов

50.
Стандартный металлический комплект диаметром 4'0 "

51.
Диаметр 5'0" КОД Металлический комплект

52.
Диаметр 5'0 "КОД Металлический комплект

53.
Стандартный алюминиевый комплект диаметром 6'6 дюймов

54. Серия
42 Комплект плавающей лестницы

55.
Диаметр 5'0 дюймов КОД Алюминий

56.
Стандартный металлический комплект диаметром 4'0 дюймов

57.
Стандартный металлический комплект диаметром 7 дюймов 0 дюймов

следующая стрелка ×

с прилагаемыми алюминиевыми поручнями 1 1/4 дюйма и тройными промежуточными шпинделями.Черное глянцевое порошковое покрытие с рельефными ступенями из стальных пластин с ромбовидным рисунком, сплошными рукавами и задней кромкой безопасности.

prev arrow next arrow ×

с прилагаемыми алюминиевыми поручнями 1 1/4 дюйма и тройными промежуточными шпинделями. Матово-черное порошковое покрытие с дополнительными покрытиями протектора Trex, сплошными рукавами и защитной задней кромкой вверх. (Изображение 1 из 2)

prev arrow next arrow ×

с алюминиевым поручнем 1 1/4 дюйма и тройными промежуточными шпинделями. Порошковое покрытие матового черного цвета с дополнительными покрытиями протектора Trex, сплошными рукавами и защитной задней кромкой вверх.Расположен в Виннвуде, штат Пенсильвания (Изображение 2 из 2)

prev arrow next arrow ×

с дополнительными дубовыми ступенями, многолинейными перилами из нержавеющей стали, дубовыми поручнями, порошковым покрытием из нержавеющей стали, предохранительной задней кромкой вверх и непрерывными рукавами. (Ступени и поручень окрашены владельцем) Расположен в Стоун-Харборе, штат Нью-Джерси

prev arrow next arrow ×

с дополнительными дубовыми ступенями, многолинейными перилами из нержавеющей стали, дубовыми поручнями, порошковым покрытием из нержавеющей стали и сплошными рукавами. (Ступени и поручень окрашены владельцем)

prev arrow next arrow ×

с опциональными дубовыми ступенями, многолинейными перилами из нержавеющей стали, дубовыми поручнями, порошковым покрытием из нержавеющей стали, защитной задней кромкой вверх и сплошными рукавами.(Ступени и поручень окрашены владельцем) Расположен в Стоун-Харборе, штат Нью-Джерси

prev arrow next arrow ×

с прилагаемыми алюминиевыми поручнями 1 1/4 дюйма и тремя промежуточными шпинделями. Дополнительные покрытия протектора Trex, порошковое покрытие Custom Fire Engine Red, и площадка специальной формы. (Изображение 1 из 2)

prev arrow next arrow ×

с прилагаемыми алюминиевыми поручнями 1 1/4 дюйма и тройными промежуточными шпинделями. Дополнительные покрытия протектора Trex, порошковое покрытие Custom Fire Engine Red и посадочная площадка специальной формы.(Изображение 2 из 2)

предыдущая стрелка следующая стрелка ×

с включенными тройными промежуточными шпинделями. Дополнительные поручни из массива дуба, покрытие ступеней из дуба, сплошные рукава, безопасная задняя кромка вверх и отделка белым порошковым покрытием. Расположен в Нью-Джерси (Изображение 1 из 3)

prev arrow next arrow ×

с включенными тройными промежуточными шпинделями. Дополнительные поручни из массива дуба, покрытие ступеней из дуба, сплошные рукава, безопасная задняя кромка вверх и отделка белым порошковым покрытием. Расположен в Нью-Джерси (изображение 2 из 3)

prev arrow next arrow ×

с включенными тройными промежуточными шпинделями.Дополнительные поручни из массива дуба, покрытие ступеней из дуба, сплошные рукава, безопасная задняя кромка вверх и отделка белым порошковым покрытием. Расположен в Нью-Джерси (Изображение 3 из 3)

prev arrow next arrow ×

с прилагаемыми поручнями из алюминиевой трубки 1 1/4 дюйма и тройными промежуточными шпинделями. Дополнительные сплошные втулки, выступающие ступени из стальных пластин с ромбовидным рисунком, задняя кромка безопасности вверх Находится в Chickie's & Petes в Филадельфии, штат Пенсильвания (Изображение 1 из 3)

prev arrow next arrow ×

с прилагаемым поручнем из алюминиевой трубы 1 1/4 дюйма и тройными промежуточными шпинделями.Дополнительные сплошные рукава, рельефные ступени из стальных пластин с ромбовидным рисунком, задняя кромка безопасности и дополнительная посадочная направляющая. Расположен в Chickie's & Petes в Филадельфии, штат Пенсильвания. (Изображение 2 из 3)

prev arrow next arrow ×

с прилагаемым поручнем из алюминиевой трубы 1 1/4 дюйма и тройными промежуточными шпинделями. Дополнительные сплошные втулки, рельефные ступени из стальных пластин с ромбовидным рисунком , задняя кромка безопасности и дополнительная посадочная направляющая. Находится в Chickie's & Petes в Филадельфии, штат Пенсильвания (Изображение 3 из 3)

prev arrow next arrow ×

с прилагаемым поручнем из алюминиевой трубы 1 1/4 дюйма и тройными промежуточными шпинделями .Дополнительная многорядная система перил из нержавеющей стали, рельефные стальные пластины с ромбовидным рисунком, площадка специальной формы и дополнительный балконный поручень. Расположен в Голливуде, Калифорния (Изображение 1 из 2).

prev arrow next arrow ×

с прилагаемыми поручнями из алюминиевой трубы 1 1/4 дюйма и тройными промежуточными шпинделями. Дополнительная многолинейная система перил из нержавеющей стали, приподнятая стальная пластина с ромбовидным узором ступени, площадка специальной формы и дополнительный балконный поручень. Расположен в Голливуде, Калифорния (Изображение 2 из 2)

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект CODE диаметром 6 футов 0 дюймов с фрезерной отделкой, ступени с алмазными пластинами со вставками из решетчатых решеток и кастомная посадка 90 градусов.

prev arrow next arrow ×

с прилагаемыми поручнями из алюминиевой трубы 1 1/4 дюйма, тройными промежуточными шпинделями. Дополнительный балконный поручень.

prev arrow next arrow ×

с дополнительными дубовыми ступенями, многорядными шпинделями, дубовыми поручнями и ограждениями колодцев с дубовыми вершинами. Расположен в Южной Филадельфии.

prev arrow next arrow ×

с дополнительными дубовыми ступенями, многорядными шпинделями, дубовыми поручнями и перилами колодцев с дубовыми верхушками.

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект диаметром 3 фута 6 дюймов с опциональные дубовые покрытия ступеней, латунные поручни 1-1 / 4 дюйма, латунные верхние части перил лестничной площадки и перила лестничной площадки балкона, латунный шарнирный колпачок центральной стойки, перила с латунными верхними частями и латунные шаровые наконечники на столбах.(Лестница окрашена, а ступени окрашены владельцем.) MJD Construction, Glen Mills, PA

prev arrow next arrow ×

Многоэтажный металлический комплект диаметром 4 фута 6 дюймов с дополнительными дубовыми ступеньками и покрытиями площадок, алюминиевыми поручнями 1-1 / 4 дюйма и алюминиевые торцевые крышки, одиночные промежуточные шпиндели, закрытые концы протектора, сквозная конструкция протектора и сплошные втулки. (Лестница окрашена, а ступени окрашены владельцем.) Louise Cohen Interiors, Newtown Square, PA

prev arrow next arrow ×

Многоэтажный металлический комплект диаметром 5 футов 0 дюймов с тройными промежуточными шпинделями, опциональные покрытия ступеней из дуба, массив дуба поручень, центральная крышка столба из дуба, перила колодца с дубовыми столешницами в тон.(Лестница окрашена, ступени и перила окрашены владельцем.) Independent Builders, Кадис, KY

prev arrow next arrow ×

Стандартный металлический комплект диаметром 5 футов 6 дюймов (ступени 22-1 / 2 °) с дополнительными покрытиями ступеней из дуба, специальной формы лестничная площадка, латунные поручни размером 1-1 / 4 дюйма и латунные торцевые заглушки, латунный шаровой колпачок центральной стойки и перила колодца с латунными вершинами. (Лестница окрашена, а ступени окрашены владельцем.) Keeler Design Associates, Чаддс Форд, Пенсильвания

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект CODE диаметром 5 футов 6 дюймов с тройными промежуточными шпинделями, алюминиевый поручень 1-1 / 4 дюйма, и дополнительные покрытия проступей из фрейкборда.(Лестница окрашена, а ступени покрыты ковром). New Outlooks Construction Group, Гамильтон-Сквер, штат Нью-Джерси

prev arrow next arrow ×

с (ступеньками 22-1 / 2 °) с дополнительной дубовой ступенью и специальными покрытиями площадок, перила из массива дуба с канавка под палец A. Двойная IBS, сплошные рукава, закрытые концы протектора и индивидуальные ограждения колодцев с подходящей дубовой столешницей. (Лестница окрашена, ступени и перила окрашены владельцем.) Роберт А. Гилмор Архитектор, Сент-Дэвидс, Пенсильвания

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект Combination-5 с дополнительными дубовыми покрытиями ступеней, латунные поручни 1-1 / 4 дюйма с маленькие латунные концы перил и корзина между шпинделями.(Лестница окрашена, ступени окрашены владельцем.)

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект CODE диаметром 6 футов 0 дюймов с прилагаемыми алюминиевыми поручнями 1-1 / 4 дюйма, тройными промежуточными шпинделями, дополнительными выступами из стальных пластин с ромбовидным рисунком и лестничные и нестандартные посадочные перила и балконные лестничные перила. (Лестница окрашена владельцем.) Red Eagle Avionics, New Castle, DE

prev arrow next arrow ×

Комплект плавающей лестницы серии 42 с дополнительными дубовыми ступенями, шпинделями R2, дубовыми поручнями и перилами колодцев с дубовыми верхушками.(Лестница окрашена, ступени и поручни испачканы хозяином.)

prev arrow next arrow ×

Комплект для поворота на пол-оборота диаметром 5 футов 6 дюймов с дополнительным алюминиевым поручнем 1-1 / 4 дюйма, концами больших алюминиевых поручней с завитками, между шпинделями с двойным литьем геральдической лилии. (Ступени из вишни поставляются владельцем.)

prev arrow next arrow ×

5 '0 "Диаметр CODE Металлический комплект с дополнительной алюминиевой шаровой крышкой центральной стойки и балконными перилами. (Перила моста поставляются владельцем.)

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект CODE диаметром 5 футов 0 дюймов, в который входят тройные промежуточные шпиндели, дополнительные чередующиеся маленькие спиральные и латунные отливки с центральным буртиком на промежуточных шпинделях, латунный поручень 1-1 / 4 дюйма с маленькими спиральными концами, ступени индивидуального дизайна (G- 4), латунный шаровой колпачок центральной стойки и соответствующие перила колодца.(Лестница окрашена владельцем.)

prev arrow next arrow ×

с включенными тройными промежуточными шпинделями, дополнительными вишневыми ступеньками и покрытиями площадок, твердым вишневым поручнем с канавкой для пальцев (дизайн B), чередующимися маленькими и двойными литыми спиралями на внутренней стороне. между шпинделями, перила лестничной площадки балкона, закрытые концы протектора, переходные рукава, отделка черным порошковым покрытием и соответствующие перила колодца.

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект диаметром 4 '0 "с дополнительными алюминиевыми поручнями 1-1 / 4", одиночными промежуточными шпинделями, закрытыми концами протектора и специальной площадкой со вставками из решетчатых решеток.(Дубовые покрытия протектора поставляются владельцем.)

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект диаметра 5 футов 0 "КОД с прилагаемыми алюминиевыми поручнями 1-1 / 4 дюйма, тройными между шпинделями, с дополнительной конструкцией корзины посередине между шпинделями , кленовые покрытия протектора и посадочных площадок и алюминиевый колпачок центральной стойки. (Лестница окрашена владельцем.)

prev arrow next arrow ×

Комплект ступеней с кодом диаметра 5'-0 дюймов, покрытие ступеней из дуба, небольшая отливка в виде спирали в центре между шпинделями, дубовая опорная плита и покрытия стартового шпинделя.Eagles Mere, PA

prev arrow next arrow ×

5 '0 "Диаметр КОД Металлический комплект с включенными тройными промежуточными шпинделями и алюминиевым поручнем 1¼ с дополнительными бамбуковыми ступенями, площадкой и алюминиевым колпаком для столбов. (Лестница окрашена владельцем.)

prev arrow next arrow ×

Стандартный металлический комплект диаметром 7 футов 0 дюймов с включенными тройными промежуточными шпинделями, закрытые концы протектора с дополнительным латунным поручнем 1, маленькие латунные спиральные концы, латунный колпачок центральной оси, сплошные рукава, дубовые ступени, посадка и согласование ограждение.(Лестница окрашена, ступени окрашены владельцем.)

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект с диаметром 5 футов 0 дюймов CODE с тройным промежуточным звеном между шпинделями. Дополнительные сплошные рукава, ступени с выступом вверх, ступеньки вишневого цвета и площадка, порошковая нержавеющая сталь Покрытие закончено с круглым поручнем из вишни и крышками из вишневого основания.

prev arrow next arrow ×

Многорядный комплект из нержавеющей стали диаметром 5'0 дюймов с дубовыми ступенями и алюминиевым поручнем

prev arrow next arrow ×

Диаметр 5'0 дюймов КОД Металл Комплект с тройным промежуточным звеном между шпинделями.Дополнительные сплошные рукава и серебряное порошковое покрытие.

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект КОДА диаметра 5'0 "с включенными тройными промежуточными шпинделями. Индивидуальный рисунок протектора G4 с непрерывными рукавами, черное матовое порошковое покрытие, ступени из орехового дерева толщиной 2 дюйма и поручень с канавкой" A ".

prev arrow next arrow ×

Набор серии Architectural Series диаметром 5 футов 3 дюйма с включенным порошковым покрытием и деревянными ступенями (окрашенными владельцем). Дополнительная система многолинейных перил из нержавеющей стали и перила чердака.

prev arrow next arrow ×

Стандартный металлический комплект диаметром 7 футов 0 дюймов с включенными закрытыми концами протектора и дополнительным комплектом светодиодной подсветки, поручнями из массива гикори, многолинейной системой перил из нержавеющей стали, сплошными рукавами, ступенями из гикори и черным матовым порошковым покрытием.

prev arrow next arrow ×

5'0 "Диаметр CODE Алюминиевый комплект с порошковым покрытием из нержавеющей стали, закрытые концы протектора, защитная задняя кромка вверх, система многополосных перил из нержавеющей стали и ступени IPE (окрашенные владельцем)

prev arrow next arrow ×

Алюминиевый комплект CODE диаметром 5 футов 0 дюймов с непрерывными рукавами, задней кромкой безопасности вверх, матовым черным порошковым покрытием и рельефными алмазными пластинами ступеней.

prev arrow next arrow ×

5'0 "КОД диаметра Алюминий Комплект с непрерывными втулками, защитной задней кромкой вверх, глянцевым белым порошковым покрытием и рельефными алмазными пластинами ступеней.

prev arrow next arrow ×

5'0" Диаметр КОД Алюминий Комплект с непрерывными рукавами, матовым черным порошковым покрытием, ступенями и опорой стержней, а также многолинейной системой перил из нержавеющей стали.

prev arrow next arrow ×

Стандартный металлический комплект диаметром 4 фута 6 дюймов. Поставляется с черным виниловым поручнем 1 1/4 дюйма, квадратными главными шпинделями 3/4 дюйма и черным грунтовочным покрытием.

prev arrow next arrow ×

Стандартный металлический комплект диаметром 4'0 дюймов с опциональным рисунком протектора G4 / посадочной площадки и одиночной IBS с отливкой Fleur-de-lis. Лестница окрашена владельцем.

prev arrow next arrow ×

5'0 " Диаметр КОД Металлический комплект с дополнительным черным глянцевым порошковым покрытием, покрытие протектора из красного дуба, защитный выступ задней кромки вверх.

prev arrow next arrow ×

Металлический комплект CODE диаметром 5'0 дюймов с дополнительным черным матовым порошковым покрытием, покрытие ступеней из красного дуба, защитная задняя кромка протектора и многолинейная система перил из нержавеющей стали.

prev arrow next arrow ×

Стандартный алюминиевый комплект диаметром 6 футов 6 дюймов с дополнительным порошковым покрытием Satin Nickel, ступенями и площадкой из алмазных пластин, многолинейными перилами из нержавеющей стали и внутренним поручнем в соответствии с кодом. 42 Плавающая лестница с дополнительными многолинейными перилами из нержавеющей стали, покрытиями из красного дуба толщиной 2 дюйма и дубовыми перилами.

prev arrow next arrow ×

КОД диаметром 5'0 дюймов Полностью сварная спираль с дополнительным алмазным протектором в финишной обработке.Материал лестницы - алюминий.

prev arrow next arrow ×

Стандартный металлический комплект диаметром 4'0 ". Поставляется с черным виниловым поручнем 1 1/4", квадратными главными шпинделями 3/4 "и черным грунтовочным покрытием.

prev arrow ×

7'0" Стандартный металлический комплект диаметра с дополнительным серебряным порошковым покрытием, покрытие ступеней из красного дерева, многолинейные перила из нержавеющей стали и внутренний поручень в соответствии с кодом.

Что случилось с заблокированной лестницей в центре Бостона? Ответ, год спустя

На углу улиц Милк и Девоншир, между Post Office Square и Downtown Crossing, ступеньки могут быть знакомы зорким рабочим центра города , скрытая реликвия из более великих времен .

Они находятся ниже первого этажа Милк-стрит 45, элегантного старого входа с черными перилами, светильниками и стенами из белого мрамора. Благодаря изящной дуге и разделенным пролетам лестница выглядит так, как будто когда-то вела в театр или гостиную, возможно, на станцию ​​метро. (Нет, но об этом позже.)

Изогнутая лестница уже давно закрыта металлическими воротами, что делает их еще более интригующими. Самые любознательные из нас будут заглядывать через проемы, но все, что они увидят, - это забытая часть истории города, темная и пыльная, уходящая в сторону матового окна и дверного проема.

Так что там внизу и что было раньше? Почему крутой спуск подходит для премьеры водевильного шоу? Это был вопрос, заданный читателем Globe в прошлом году для продолжающейся серии статей, посвященных странным, своеобразным и загадочным достопримечательностям, на которые люди натыкаются в Бостоне и за его пределами.

Но как только я начал заглядывать в подъезд запрос, COVID-19 поразил. Жизнь изменилась. И проект был отложен для более насущных проблем.

Ровно через год, просматривая фотографии в телефоне, я наткнулся на изображения лестницы.Это были последние фотографии, которые я сделал до того, как губернатор Чарли Бейкер объявил чрезвычайное положение 10 марта 2020 года. Я поделился одной из фотографий в Твиттере, чтобы отметить годовщину. После легкого толчка читателей стало ясно, что пора спуститься вниз по лестнице в никуда.

Лестница на Милк-стрит, 45 Дэвид Л. Райан / Globe Staff

Лестница вырезана в девятиэтажном здании International Trust Company, спроектированном Уильямом Гиббонсом Престоном, известным архитектором, который также привел нас к популярному пешеходному мосту через лагуна в сквере.

Он был построен между 1892 и 1893 годами и расширен в начале 1900-х годов. Центральный вход выходит на Милк-стрит и «отмечен тяжелым фронтоном в стиле барокко», согласно отчету 1977 года Комиссии по достопримечательностям Бостона, которая стремилась обозначить это сооружение как местную достопримечательность.

Комиссия сочла здание «архитектурно значимым как крупное произведение выдающегося бостонского архитектора» Престона, а также «ранним примером офисного строительства изящного искусства».

Первоначально он принадлежал и занимал компанию International Trust Company, которая в то время входила в число крупнейших банков Новой Англии.В 38-страничном отчете комиссии было кратко объяснено, к чему когда-то вели эти шаги.

«Из-за уклона к Девоншир-стрит, цокольный этаж этого фасада находится на уровне улицы», - написала комиссия. «Низкие проходы, украшенные декоративной чугунной решеткой на углу Милк / Девоншир, ведут прямо на этот цокольный этаж, где изначально находились сейфы».

Вооруженные этими знаниями, мы обратились к цифровым архивам Globe за дополнительным контекстом.В рассказе 1907 года, примерно в то время, когда расширение здания было почти завершено, оно было названо «красивым», а подробно описали своды на его нижних уровнях.

«Все здание разделено на банковские залы и офисы, цокольный и первый этажи полностью заняты Международной трастовой компанией для ее расширяющегося бизнеса банковских и депозитных хранилищ», - говорится в статье.

Шесть месяцев спустя «Глобус» сообщил, что на нижнем этаже находятся «два массивных хранилища, в каждом из которых по 3 000 ящиков самого современного характера.

Было два входа, один на углу Арч-стрит, другой на углу Милк-стрит и Девоншир-стрит, говорится в статье.

«Входы из бронзы и мрамора. . . ступени круглые, с постепенным спуском. Перила из старой бронзы », - говорится в статье.

С тех пор, здание много раз переходило из рук в руки, в основном оно принадлежало инвесторам в недвижимость и различным трастам. По данным Массачусетского исторического общества, на протяжении многих лет часть здания сдавалась в аренду банкам, юристам, страховым агентам, а также в качестве медицинских и больничных офисов.

В апреле 1978 года он был признан достопримечательностью Бостона, а год спустя был внесен в список в Национальном реестре исторических мест. В своем отчете за 1977 год Комиссия по достопримечательностям Бостона заявила, что здание пустует. На черно-белых фотографиях показана угловая секция, где лестница заколочена и закрыта для обзора.

Year Up, программа, которая помогает молодым людям получить работу и образовательные возможности, в настоящее время является единственным жильцом, занимающим этажи со второго по девятый.

Но недавнюю историю лестницы отследить было труднее, поэтому мы обратились за помощью к Мэтью Дики из Boston Preservation Alliance, некоммерческой организации, которая защищает архитектурное прошлое города.

У Дики, так уж получилось, также есть популярный аккаунт в Instagram с изображениями легендарных зданий региона и десятками тысяч подписчиков. На прошлой неделе он написал о здании International Trust Company Building, надеясь получить дополнительную информацию о лестнице. Читатели быстро выдвинули ряд теорий и воспоминаний.Наиболее популярное предположение заключалось в том, что когда-то это привело к платформе метро, ​​предположение, которое историк MBTA развеяло.

«Несмотря на то, что это что-то во всех наших нынешних воспоминаниях, странно, насколько легко историю можно в некотором роде забыть», - сказал Дики.

Другие правильно вспомнили, что когда-то это был ресторан. Используя функцию «Просмотр улиц» на Картах Google, которая действует как своего рода визуальная машина времени, Дики повернул время назад к 2007 году - так далеко назад - и обнаружил, что закусочная под названием Café Dino действительно занимала это место.

Согласно отзывам Yelp того времени, Café Dino было популярным местом для обеда с бывшим банковским хранилищем, где можно было посидеть и поесть.

«Это одно из моих любимых мест в центре города - это чрезвычайно необычная обстановка. Это буквально дыра в земле; Если вам удастся заметить уличный знак, вам придется спуститься по лестнице, чтобы попасть внутрь », - писал один человек в 2009 году.« Странная, ветреная планировка дает посетителям множество укромных уголков и закоулков, в которые можно спрятаться ».

Но примерно в 2011 году Café Dino переехало на соседнюю Оливер-стрит.После этого владельцы здания выпотрошили нижний этаж, сказал Джо Леванто, основатель CRE Brokerage, бостонской фирмы по коммерческой недвижимости, которая раньше арендовала помещения в здании.

Он пустует много лет, сказал Леванто. Но одна особенность остается.

«Когда вы спускаетесь по этой лестнице, - сказал он, - части хранилищ все еще там».

Таинственный набор закрытых лестниц на углу Милк-Стрит и Девоншир-стрит спускается под первый этаж здания. Дэвид Л. Райан / Globe Staff

Steve Annear можно связаться со Стивом[email protected] Следуйте за ним в Twitter @steveannear.

Как установить металлическую угловую планку для гипсокартона

На этой странице приведены инструкции по установке металлического уголка для гипсокартона и последующей его отделке шовным герметиком. Внизу страницы есть два видеоролика, демонстрирующие процесс отделки гипсокартона.

Наружные углы гипсокартона могут быть отделаны металлическими или бумажными валиками, но металл - это самый простой в установке и, безусловно, лучший выбор для долговечности и профессиональных результатов.Листы гипсокартона обычно не соединяются идеально по углам, металлический валик образует свой собственный угол, чтобы скрыть любые неровности в соединении. Бумажный угловой валик не может этого сделать, и после завершения отделка может выглядеть волнистой и неровной.

Выбор герметика для швов

Для прочной отделки используйте закрепляющий состав, также называемый грязью, в качестве первого слоя по металлу. Готовую смесь можно использовать для второго и финишного слоев, но она слишком мягкая и склонна к усадке при использовании в толстых слоях, подобных тому, что требуется для покрытия металлических угловых швов.Работайте быстро, используя закрепляющий состав, чтобы убедиться, что он не затвердеет до того, как вы закончите.

Отрежьте бусину до длины

Измерьте длину рулеткой и вырежьте по кусочку бусинки для каждого внешнего угла. Используйте ножницы для жести или ножницы, чтобы надрезать металл с каждой стороны, а затем согните его посередине, чтобы разбить его на части.

Закрепите борт шурупами для гипсокартона

Прижмите бусину к углу, сильно надавливая ладонью на вершину, чтобы плотно прижать к обеим стенкам.Начните с самого верха и вбейте 1 5-8 или 2-дюймовый шуруп для гипсокартона через одно из небольших отверстий в металле и в стенной раме. Вверните шуруп в противоположную стену примерно на том же уровне, но не прямо поперек, чтобы бусинка удерживалась в двух местах.

Загните головки шурупов достаточно глубоко, чтобы металл слегка перегибался и образовывалось небольшое углубление в гипсокартоне. Если винты не ввинчены достаточно глубоко под поверхность стены, головки будут видны сквозь грязь и будут хорошо видны.

Двигайтесь по длине, нажимая в каждой точке и заворачивая винты с интервалом примерно 12 дюймов вдоль обеих стенок. Убедитесь, что металл ровный по всей длине стены. Проведите по нему соединительным ножом, чтобы проверить наличие пружины в металле, и ввинтите винт в любые незакрепленные края.

Покройте угол компаундом для швов

Используйте 6-дюймовый нож для швов для гипсокартона, чтобы нанести толстый слой затвердевающего герметика поперечными движениями вдоль обеих стен, от одного конца до другого.Используйте очень толстое покрытие, которое покрывает весь металл и хорошо ложится на гипсокартон.

Удалите излишки грязи, чтобы поверхность попала в угол. Прижмите одну сторону лезвия ножа к выступу борта, а другой - к гипсокартону. Там, где они встречаются, в стене будет небольшое углубление, пропустите нож над этим углублением, чтобы заполнить его твердым слоем грязи.

Начинайте с конца и держите нож прямо, пока он движется по обеим поверхностям. Не давите на лезвие слишком сильно, чтобы не согнуть его и не вызвать углубление в грязевом слое.Плавно перемещайте лезвие, чтобы грязь оставалась как можно более ровной.

Сгладьте грязь

Таким же образом переместите другую стену. Во время работы часто удаляйте грязь с соединительного ножа, чтобы избежать скопления грязи. Когда вы закончите, вернитесь к началу и снова проведите чистым лезвием по всей длине каждой стены одним плавным движением, чтобы оставить ровную поверхность.

Проведите по краю грязи вдоль края стены, чтобы удалить с нее все налеты, и разотрите ее перед тем, как продолжить. Это гарантирует, что вам не придется делать много дополнительной шлифовки по краям, когда вы закончите.Слишком сильная шлифовка по краям может привести к разрыву окружающего гипсокартона, который затем потребуется отремонтировать.

Перед тем, как дать грязи застыть, соскребите вершину угла, проведя лезвием ножа вверх, чтобы отрезать его. Когда вы закончите, дайте грязи полностью застыть, прежде чем продолжить. Отвердитель затвердеет в течение от 5 минут до более часа, в зависимости от типа, который вы используете, поэтому проверьте этикетку или просто подождите, пока он станет твердым.

Нанесите второй слой грязи

Когда грязь полностью затвердеет, используйте нож для швов большего размера, чтобы нанести второй слой готовой смеси.Сначала соскребите затвердевшую грязь лезвием, чтобы сбить все неровности, а затем нанесите толстый слой состава на обе поверхности стен. Используйте перекрещивающиеся мазки, чтобы полностью покрыть угол и перекрыть края стены первым слоем.

Разгладьте грязь, начиная с одного конца, и проведите им до другого. Слегка надавливайте, чтобы не погнуть лезвие ножа. Снимите лишнюю грязь с одной стены за раз, работая с потолка до пола, а затем проделайте то же самое с другой стеной. Обязательно снимите края грязи, чтобы она упала в стену.

Снова пройдитесь по всей длине обеих стен чистым лезвием и очень легким нажатием, чтобы поймать ямки или царапины и сгладить поверхность. Дайте грязи высохнуть в течение 12-24 часов и проверьте финиш. Если в сухой грязи есть ямки и царапины, нанесите еще один слой и снимите его таким же образом.

Когда последний слой грязи высохнет, слегка отшлифуйте его наждачной бумагой средней зернистости, слегка надавливая по краям, чтобы не повредить гипсокартон.

Больше похожих на эту в справке «Сделай сам».com

6-этапный процесс ковки угловых ограждений из нержавеющей стали - Sustainable Business Coucil

Процесс ковки угловых ограждений из нержавеющей стали можно описать в шесть этапов. Угловые ограждения из нержавеющей стали - невероятно полезная защита для домов, офисов и зданий, которые могут подвергаться той или иной форме ремонта.

В этой статье мы рассмотрим многие этапы изготовления углового ограждения, чтобы вы могли лучше понять процесс.Любой, кто углубляется в реконструкцию конструкции, знает, насколько ценными могут быть эти маленькие охранники для всего процесса ремонта.

# 1 - Получите сталь и используйте технику открытой штамповки

Существует много типов кованой стали, но для этого конкретного элемента мы рассмотрим технику «ковки в открытых штампах». Причина, по которой используется этот метод, заключается в возможности придать этой стали любую форму, которую вы хотите. Это становится очень полезным для многих сталеплавильных изделий и является предпочтительным методом для многих сталеплавильных изделий и продуктов.

# 2 - Стартовый запас

На этом этапе сталь обрезается по отношению к ее весу. Этот процесс особенно важен, так как он придаст стали той пластичности, которая потребуется для того, чтобы она приобрела желаемую форму. Это начальные этапы производства стали и ковки.

# 3 - Используйте более полный инструмент

В этом процессе мы начинаем обрабатывать и выковывать сталь в желаемую форму.Это начальный этап создания желаемого стального предмета.

# 4 - Ковка или вытяжка

На этом этапе мы, наконец, начинаем ковать сталь в то, что мы хотим.

# 5 - Размер уменьшен

Теперь, когда сталь стала ковкой и прошла процесс ковки, теперь ее можно растягивать и формовать в желаемую форму. Во время этого процесса сталь удлиняется.

# 6 - Строгание

Это последний этап процесса ковки, который считается черновой штамповкой.В этом процессе сталь приобретает более гладкую текстуру. Таким образом, вы получаете детали из нержавеющей стали, которые вам нужны.

Процесс создания углового ограждения из нержавеющей стали может показаться длительным, но необходимы общие результаты. Вот краткое изложение необходимых шагов, чтобы вы имели более четкое представление о процессе.

Резюме:

# 1 - Получите сталь и используйте технику открытой штамповки

# 2 - Стартовый запас

# 3 - Используйте более полный инструмент

# 4 - Ковка или вытяжка

# 5 - Размер

# 6 - Строгание

Мы надеемся, что к настоящему моменту вы лучше разбираетесь в кузнечных защитных ограждениях из нержавеющей стали и больше цените процесс, лежащий в основе этого.Стальные угловые ограждения - отличная защита от повреждений, которые могут произойти, если не предпринять необходимые шаги, чтобы избежать этих нежелательных ситуаций.

6 шагов к успешной пайке

Паяное соединение в принципе может «самоустанавливаться» - капиллярное действие в большей степени, чем навыки оператора, обеспечивает распределение присадочного металла в соединении.

Настоящее мастерство заключается в проектировании и конструировании соединения, но даже правильно спроектированное соединение может плохо закончиться, если вы не будете следовать надлежащим процедурам пайки.Эти процедуры сводятся к шести основным шагам. Хотя они, как правило, просты в исполнении, ни один из них не следует пропускать.

Шаг 1: Обеспечьте хорошую посадку и соответствующие зазоры.

Пайка использует капиллярное действие для распределения расплавленного присадочного металла между поверхностями основных металлов. Поэтому при пайке сохраняйте зазор между основными металлами, чтобы капиллярное действие работало наиболее эффективно. Практически во всех случаях это означает тесный зазор. Оптимальный зазор или зазор стыка для большинства присадочных металлов равен 0.0015 дюймов, но типичные зазоры составляют от 0,001 до 0,005 дюйма.

При повседневной пайке зазоры не должны быть слишком точными, чтобы получить достаточно прочное соединение. Капиллярное действие действует в диапазоне зазоров, поэтому у вас есть определенная свобода действий. В повседневной торговой практике простая скользящая посадка обычно обеспечивает адекватное паяное соединение между двумя трубчатыми деталями. Имейте в виду, что обычно с увеличением зазора прочность соединения снижается. Капиллярное действие прекращается около 0.012 дюймов. Если вы соединяете две плоские части, вы можете положить одну на другую. Контакт металл-металл - это весь зазор, который вам обычно понадобится, потому что средняя чистовая обработка металлов обеспечивает достаточную шероховатость поверхности для создания капиллярных путей для потока расплавленного присадочного металла. С другой стороны, хорошо отполированные поверхности, как правило, ограничивают поток присадочного металла.

При планировании зазоров между швами помните, что паяные соединения выполняются при температурах пайки, а не при комнатной температуре.Учитывайте коэффициент теплового расширения соединяемых металлов, особенно трубных узлов, в которых соединяются разнородные металлы.

Какой допуск вы должны сделать для расширения и сжатия, зависит от природы и размеров соединяемых металлов и конфигурации соединения. Несмотря на то, что для определения точных допусков зазора для каждой ситуации используются многие переменные, помните о следующем принципе: разные металлы расширяются с разной скоростью при нагревании.

Для получения дополнительной информации о настройке посетите сайт www.lucasmilhaupt.com.

Шаг 2: Очистите металлы.

Капиллярное действие правильно работает только с чистыми металлическими поверхностями. Если они покрыты маслом, жиром, ржавчиной, окалиной или грязью, вы должны удалить эти загрязнения, иначе они образуют барьер между поверхностями основного металла и припоями.

Очистка металлических деталей редко бывает сложной, но вы должны делать это в правильной последовательности. Сначала следует удалить масло и жир, потому что кислотный травильный раствор, предназначенный для удаления ржавчины и накипи, не подойдет для жирной поверхности.Начните с избавления от масла и жира. В большинстве случаев это можно сделать либо путем погружения деталей в подходящий обезжиривающий растворитель, либо путем обезжиривания паром, либо путем щелочной или водной очистки. Если металлические поверхности покрыты оксидом или окалиной, вы можете удалить эти загрязнения химическим или механическим способом. Для химического удаления используйте обработку кислотным рассолом. Убедитесь, что химические вещества совместимы с очищаемыми основными металлами и что в щелях или глухих отверстиях не осталось следов кислоты. Механическое удаление требует абразивной очистки.

В частности, при ремонтной пайке, когда детали могут быть очень грязными или сильно заржавевшими, вы можете ускорить процесс очистки с помощью наждачной ткани, шлифовального круга, напильника или пескоструйной обработки с последующей операцией ополаскивания. После того, как детали будут тщательно очищены, как можно скорее обработайте флюсом и припаяйте их, чтобы уменьшить вероятность повторного загрязнения поверхностей заводской пылью или телесными маслами, отложившимися в процессе работы.

Имейте в виду, что некоторые чистящие средства оставляют остатки и оседают на поверхности, делая ее несмачиваемой.

Шаг 3: Флюсируйте детали.

Флюс - это химическое соединение, которое наносится на стыковые поверхности перед пайкой. Его использование, за некоторыми исключениями, необходимо в процессе пайки при атмосферном давлении. Это связано с тем, что нагрев поверхности металла ускоряет образование оксида в результате химической реакции между горячим металлом и кислородом в воздухе. Если вы не предотвратите образование этих оксидов, они будут препятствовать смачиванию припоя и его сцеплению с поверхностями.

Покрытие из флюса на стыке защищает поверхности от воздуха, предотвращая образование оксидов.Он также растворяет и поглощает любые оксиды, которые образуются во время нагрева или не были полностью удалены в процессе очистки.

Вы можете наносить флюс на стык любым способом, если вы полностью покрываете стыковые поверхности. Обычно флюс делают в виде пасты, поэтому удобнее всего наносить его кистью. Но по мере увеличения объемов производства может оказаться более эффективным нанесение флюса окунанием: дозирование предварительно отмеренного слоя высоковязкого флюса из пистолета-аппликатора.

Обычно флюс наносится непосредственно перед пайкой, если это возможно, чтобы у него было наименьшее количество времени для высыхания, отслаивания или откола деталей при обращении с ними.Выберите флюс, составленный для конкретных металлов, температур и условий вашей пайки.

Шаг 4: Соберите для пайки.

После того, как ваши детали будут очищены и расплавлены, удерживайте их в положении для пайки. Убедитесь, что они остаются в правильном положении во время циклов нагрева и охлаждения, чтобы капиллярное действие могло выполнять свою работу. Если форма и вес деталей позволяют, самый простой способ удержать их вместе - это сила тяжести.

Вы также можете помочь гравитации, добавив дополнительный вес, если вы не добавите слишком много.Если вы добавите слишком большой вес, ваши зазоры могут не сохраниться, и припой может быть вытеснен из области соединения. Также помните, что увеличение веса деталей увеличивает их массу, а это увеличивает время, необходимое для нагрева деталей до температуры пайки.

Шаг 5: Припаяйте сборку.

Фактическая пайка включает нагрев узла до температуры пайки и пропускание присадочного металла через соединение. При нагревании сборки до температуры пайки убедитесь, что вы не нагреете ее до температуры плавления основных материалов.

Во-первых, процесс нагрева: при пайке широко нагревают основные металлы. Если вы паяете небольшую сборку, вы можете нагреть всю сборку до точки текучести припоя. Если вы паяете большую сборку, нагрейте широкую область вокруг стыка. Ручная горелка чаще всего используется для пайки одного узла. Различные виды топлива - природный газ, ацетилен, пропан, пропилен - можно сжигать либо с кислородом, либо с воздухом. Имейте в виду, что оба металла в сборке должны нагреваться как можно более равномерно, чтобы они достигли температуры пайки одновременно.Держите горелку постоянно в движении и не нагревайте зону пайки напрямую.

Во избежание неравномерного нагрева следите за флюсом. Если его внешний вид меняется равномерно, детали нагреваются равномерно.

После того, как вы нагреете узел до температуры пайки, можно приступить к нанесению присадочного металла. При ручной пайке осторожно прижмите стержень или проволоку к месту соединения. Нагретая сборка расплавит часть присадочного металла, которая будет мгновенно вытягиваться капиллярным действием по всей площади стыка.Вы можете добавить немного флюса на конец стержня присадочного металла - примерно от 2 до 3 дюймов - для улучшения потока. Вы можете добавить флюс, нанеся его кистью или окунув стержень во флюс. На более крупных деталях, которым требуется более длительное время нагрева, или если флюс стал насыщенным оксидом, добавление свежего флюса на присадочный металл поможет улучшить текучесть и проникновение присадочного металла в область соединения.

Будьте осторожны: расплавленный припой имеет тенденцию течь в области с более высокой температурой. В нагретом узле внешние поверхности основного металла могут быть немного горячее, чем внутренние стыковые поверхности.Позаботьтесь о том, чтобы присадочный металл прилегал непосредственно к стыку. Если вы отложите его подальше от стыка, он будет скорее прилипать к горячим поверхностям, чем течь в стык. Также лучше нагреть сторону сборки, противоположную точке подачи присадочного металла. Присадочный металл будет иметь тенденцию следовать за тем местом, где температура наиболее высока.

Шаг 6: Очистите паяное соединение.

После пайки сборки очистите ее. Поскольку большинство флюсов для пайки являются коррозионными, очистка необходима.Очистка обычно состоит из двух этапов:

  1. Удалите остатки флюса.
  2. Удалите оксидную окалину, образовавшуюся в процессе пайки, травлением.

Поскольку большинство флюсов для пайки водорастворимы, вы можете удалить остатки, закалив узел в горячей воде (120 градусов по Фаренгейту или выше). Погрузите сборку, пока она еще горячая, но перед закалкой убедитесь, что присадочный металл полностью затвердел. Стекловидные остатки флюса обычно трескаются и отслаиваются.Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

У вас могут возникнуть проблемы с удалением флюса, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или если вы перегрели детали во время пайки. Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор, чтобы удалить любые оксиды, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки.Как правило, лучший рассол будет рекомендован производителем припоев, которые вы используете.

Гэри ДеВрис - рыночный аналитик, а Крид Дарлинг - инженер по пайке в компании Lucas-Milhaupt Inc.

Добавить комментарий