Теплопроводность керамзитобетонного блока: Теплопроводность керамзитобетонных блоков

Содержание

Теплопроводность керамзитобетонных блоков по ГОСТ, расчеты толщины стен

С развитием технологий в строительной сфере предоставлена возможность сокращения сроков работ и экономии средств. Одним из способов удешевления материалов является возведение здания из керамзитобетонных блоков. Эту методику нельзя назвать новой, хотя широкое распространение она получила относительно недавно. Благодаря целому ряду преимуществ и сравнительным характеристикам с другими видами (кирпичом, ракушечником), можно говорить о превосходящих качествах керамзитобетона.

Определение теплопроводности блоков

Производство блоков подразумевает смешивание цемента, песка и гравия размером от 5 мм. От величины наполнителя зависят энергосберегающие свойства и прочность. Чем более крупные зерна добавляются в смесь, тем выше показатель теплопроводности. Этот коэффициент керамзитобетона обозначают буквой λ, применяемой при расчетах количества энергии, которая проходит через несущую толщиной в 1 метр, создает сопротивление на площади в 1 м2 с разницей температуры в 1°С/час на внутренней и внешней сторонах поверхности. Факторы, влияющие на коэффициент теплопроводности керамзитоблоков, заключаются в следующих понятиях:

1. Количество и качество сырья, используемого для изготовления. Стандартно замешивают 1 долю цемента, 2 – кварцевого песка, 3 – гранулированного компонента.

2. Большое количество воздушных ячеек делает материал легким, что снижает коэффициент теплопроводности. Чем меньше пористость, тем камень имеет больший вес, что увеличивает показатель.

3. Определенных размеров керамзитоблоков не существует, их длина – диапазон от 250 до 450 мм, ширина – 180-450 мм, высота – 180-250 мм.

4. Также играет роль марка бетона, каждая имеет свою прочность на осевое сжатие (максимальная нагрузка кг/см2, которую он выдерживает на 28 день после отвердевания). У материала М35 и М50 эта величина составляет В3,5, М75 и 100 – В7,5, М200 – В1.

При определении теплоизоляции керамзитобетонных блоков можно воспользоваться таблицей:

Плотность (кг/м3)В сухом состоянии Вт (м°С)В процессе эксплуатации
18000,7-0,80,8-0,9
16000,5-0,60,7-0,8
14000,4-0,50,6-0,7
12000,3-0,40,5-0,6
10000,2-0,30,4-0,5
8000,1-0,20,3-0,4
6000,1-0,150,25-0,30
5000,10,15-0,25

После определения теплопроводности керамзитоблоков делают расчеты толщины стен. В формуле этот показатель обозначают буквой δ. Также для вычисления используется величина сопротивления передачи энергии, зависящая от типа зданий и климатических условий и имеющая символ Rreg. Если взять среднее значение около 3 единиц, получится формула: δ= Rreg х λ. Допустим, теплопроводность блока составляет 0,2 Вт(м°С), в результате: δ=3х0,2=0,6 м – толщина стены.

Разновидности керамзитобетона

В зависимости от своего предназначения блоки делятся на несколько типов:

1. При строительстве для теплоизоляции используется материал плотностью 400-600 кг/м3. Величина проводимости энергии у него составляет 0,1-0,17 Вт(м°С), прочность на сжатие – 5-22 кг/см2. Такой керамзитобетонный камень выдерживает только собственный вес, имеет неплотную структуру с большим количеством пустот, но обладает самым высоким показателем теплоизоляции.

2. Для сооружения несущих стен, цокольных этажей применяются полнотелые конструктивные блоки с содержанием бетона марок М300-400 и гравием мелких фракций. Является наиболее прочным среди всех видов, плотность составляет 1800 кг/м3. Также имеет высокие характеристики теплоизоляции – 0,55 Вт(м°С). Использование стеновых блоков позволяет увеличить площадь помещения за счет небольшой толщины стен. При этом скорость укладки в несколько раз выше, чем работа с кирпичом при тех же объемах.

3. На объектах с необходимостью снижения веса несущих используют конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон. Также этот материал применяется при производстве больших блоков и стеновых панелей. Плотность после застывания составляет 800 кг/м³, теплопроводность – 0,45Вт(м°С). При одинаковой толщине стены кирпич обладает более низкими свойствами.

По конструкции и размерам керамзитобетон можно разделить на две класса: стеновой и перегородочный вид. В таблице показаны типовые формы и их главные характеристики:

Классификация по количеству пустотПараметры, ммПлотность (кг/м3)Процент пустотностиМаркаМорозостойкостьВес, кг
4 — канальный390х190х188800-90035-40М50F5010-15
7
8
1015-18
Полнотелый390х190х188900-10000М7517-20
2-пустотный390х190х2301200-140020-25М5015-17

Для перегородок

Пустотелый390х90х188900-100025-30М35Не нормируется5-6
Полнотелый390х90х1881000-12000М508-10

Теплопроводность керамзитобетонных блоков в первую очередь зависит от их плотности и количества пустот. Чем крупнее фракции гравия, тем выше величина. Благодаря основному натуральному компоненту, материал обладает высокой экологической безопасностью, способен дышать, морозоустойчив и не поддается гниению.

Теплопроводность керамзитобетона таблица

При выборе стройматериалов важно обратить внимание на теплопроводность, так как от нее будет зависеть энергоэффективность дома и предполагаемый бюджет. Отличными сберегающими свойствами обладает керамзитобетон. Рассмотрим теплопроводность керамзитобетона подробнее.

Для чего смотрят на коэффициент теплопроводности керамзита?

Керамзитный гравий

 

От этого показателя зависит толщина стен будущего дома или сооружения нежилого назначения. При проведении расчетов нужно сразу учесть, что материал отличается хорошими показателями теплосбережения. Опыты показали, что использование керамзитобетона в качестве материала стен строения снижает утрату тепла на 75%. Такой процент разрешает возводить дом с нетонкими стенами.

Основные характеристики

Таблица сравнения теплопроводности строительных материалов

 

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства материала (приведены в таблице выше) обусловлены его пористой структурой и плотностью. Это делает блоки достаточно легкими. При изготовлении керамзитобетона используется специальная технология отжига, подобная той, которая применяется при производстве кирпичей.

В основа блоков – раствор из цемента, воды, песчаного наполнителя и керамзитовых гранул. При этом основную роль играет именно концентрация и размеры последних в составе.

Что касается самой теплопроводности, то ее коэффициентом называется количество тепла, проходящего за час через определенный строительный элемент (тело). При этом данные указываются для тела с площадью основания в 1 м2 и толщиной в 1 м. Сопротивление материалов

 

При производстве самих блоков может варьироваться количество гранул в составе, создавая при этом элементы с нужными показателями. С их учетом керамзитобетонные блоки разделяют на:

  • Конструкционные. Используются для сооружения несущих элементов здания.
  • Теплоизолирующие. Имеют низкие показатели прочности, но зато обеспечивают высокую изоляцию.
  • Конструкционно-теплоизолирующие. Имеют средние характеристики прочности и теплосбережения. В основном применяются для изготовления сборных панелей.

С увеличением размеров гранул керамзита в бетоне снижается способность материала пропускать тепло, что разрешает сооружать конструкции с узкими стенами в местах, где их уровень прочности будет достаточный, чтобы выдерживать возлагаемые нагрузки.

Такие характеристики материала – находка для строительства. При небольшой ширине стен и, соответственно, массе не требуется создания высокопрочного основания, что сокращает затраты на строительство.

Некоторые особенности материала и его коэффициент теплопроводности

Керамзитобетонный блок

 

Блоки из керамзитобетона – материала с продолжительным сроком службы, способны сохранять высокие характеристики прочности и теплоемкости на протяжении более 50 лет.

Размеры готовых элементов значительно ускоряют строительный процесс и при этом их кладку вполне можно выполнять собственноручно (без наличия специальной техники).

Размерные показатели определяются назначением блоков. Характеристики прочности зависят исключительно от цемента (М100-500).

Показатели плотности, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·°С)
В условиях использования Изначальные данные
500 0,17–0,23 0,14
600 0,20–0,26 0,16
800 0,24–0,31 0,21
1000 0,33–0,41
0,27
1200 0,44–0,52 0,36
1400 0,56–0,65 0,47
1600 0,67–0,79 0,58
1800 0,80–0,92 0,66

Сравнение теплопроводности в таблице

Если рассматривать разрез керамзитобетонного блока, то он внутри имеет множество ячеек с воздухом. Это обусловливает его высокие показатели теплосбережения. Стоит отметить и способность керамзита влиять на уровень влажности в помещении. Он ее вбирает при слишком большой концентрации и отдает в случаях, когда воздух излишне сухой. Именно по этой причине в доме из такого материала всегда будет оптимальная влажность воздуха.

Достоинства керамзита

Характеристики керамзитобетона в таблице

 

Также материал отличается:

  • Полной безопасностью для здоровья. При проживании в сооружениях, возведенных и керамзита, не будет наблюдаться ухудшения состояния у членов семьи из-за воздействия на организм вредных веществ. Он экологически чист.
  • Уменьшением трудозатрат на укладку блоков благодаря большому размеру элементов. При этом для выполнения работы нет надобности нанимать специальную технику или бригаду работников.
  • Повышенной морозостойкостью (при условии использования высоких марок цемента) и высокой плотностью структуры. Уровень устойчивости к температурам зависит от конструктивного назначения элементов.
  • Небольшой массой – снижает нагрузку на основание.
  • Способностью продолжительное время сохранять отличные показатели.
  • Паропроницаемостью. Дом из керамзита будет «дышать».

Выбирая для сооружения дома или другого строения керамзитобетонные блоки, можно получить прочную и долговечную конструкцию. Использование материала позволит в случае правильного подбора изоляции, отделки и других составляющих сооружения создать оптимальную среду для проживания человека. Только на стадии проектирования обязательно нужно правильно рассчитать ширину стен.

о чем говорит данный показатель

Популярный материал — блоки из керамзитобетона

Любой строительный материал, предназначенный в первую очередь для возведения стен, обладает свойством теплопроводности в большей или меньшей степени. Данный показатель будет характеризовать климатические условия внутри здания: теплообмен и уровень влажности.

Одним из стеновых материалов, отвечающим требованиям современного домостроения, является керамзитобетон. А теплопроводность керамзитобетонных блоков – одно из самых основных достоинств изделий из этого материала. Об этом немаловажном показателе и пойдет речь в данной статье.

Содержание статьи

Основные технические характеристики материала

Краткий обзор блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон в настоящее время получил высокую популярность как среди строителей, так и застройщиков. Это обусловлено высокими показателями качества и сравнительно низкой стоимости продукции.

Так что же представляет собой данный материал?

Как следует из названия, основным компонентом, отличающим керамзитобетонные блоки от схожих изделий для строительства, является керамзит. Материал легкий, недорогой, а главное – прочный и обладающий свойством тепло- и звукоизоляции.

Помимо керамзита в состав блоков входит цемент, песок, вода и органические примеси в виде опилок или золы. Марка керамзита и цемента напрямую влияет на характеристики будущего материала и может варьироваться от М100 до М500.

Керамзит различных фракций

Производственная технология керамзитобетонных блоков достаточно проста, и во многом схожа с производством блоков на основе других материалов. Готовая смесь закладывается в формы, сохнет и обрабатывается под воздействием высокой температуры.

Желающие сэкономить на строительстве, могут вполне попробовать сделать блоки из керамзитобетона своими руками. Однако при этом стоит учесть, что возможность изготовления некачественной продукции вырастает в разы.

Классификация керамзитобетона и область применения

В зависимости от пропорций составляющих материалов, некоторых различий в производственных процессах и области применения, различают керамзитобетон трех видов:

  • Теплоизоляционный
  • Конструктивно-теплоизоляционный
  • Конструктивный

Теплоизоляционный керамзитобетон: коэффициент теплопроводности – от 0,3

Рассмотрим более подробно:

  1. Первый тип керамзитобетона используется исключительно в качестве теплоизоляции. Такой блок обладает малым весом и низкой плотностью, а вот свойство теплоизоляции, или температурного обмена у него значительно выше, чем у большинства материалов. Как видно на фото, теплоизоляционный блок внешне отличается особо выраженной пористостью.
  2. Второй тип – обладает большей плотностью и теплопроводностью, за счет этого показатели прочности возрастают, однако свойство передачи температур значительно снижается. Используется данный тип блока в качестве материала для возведения перегородок и внутренних стен.
  3. Третий тип, конструктивный, имеет наибольшую плотность. Может использоваться в качестве облицовочного стенового материала, для возведения перегородок с целью звукоизоляции и наружных стен малоэтажных построек. Такие блоки зачастую применяются в качестве одного из составляющих несущих конструкций при сооружении различных инженерных строений. Например, моста. Иногда используются как альтернатива бордюрному камню. Также может стать опорой для скамьи.

Обратите внимание! Каждый из данных видов керамзитобетонных блоков имеет свое достоинство и недостаток — и тут уж придется сделать выбор: либо страдает теплопроводность, либо прочность. Но при правильном подходе, это может и не отразиться на будущем здании. Например, теплоизоляционные блоки, обладающие наименьшей плотностью, отлично подойдут для строительства бани, для которой сохранение тепла – наиболее значимо. А вот при строительстве двухэтажного дома, лучше отдать предпочтение более плотным изделиям.

Теплопроводность как один из важнейших свойств материала для кладки стен

Теплопроводность, как физическое свойство предмета, представляет собой способность материала отдавать тепло. Коэффициент теплопроводности указывает на то, с какой скоростью и в каком объеме происходит передача энергии от более теплого предмета к холодному за один час, на площади, в основании равной 1 м2 и толщиной в 1 метр.

Показатели теплопроводности

Если сказать проще, то коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков отвечает за способность сохранения температуры внутри здания — и чем выше данный показатель, тем быстрее строение будет нагреваться либо охлаждаться.

Разберемся, что же влияет на количественное значение коэффициента? Существует ряд факторов, оказывающих непосредственное влияние на способность к теплообмену стен будущего дома.

К ним относятся:

  • Пористость блока. На данный показатель влияет количество керамзита и его фракция. Чем больше пор, тем меньше вес и плотность, что в свою очередь влияет и на теплопроводность.
  • Размер блока и его пустотность
  • Исходный материал: соотношение пропорций и марка.

Рассмотрим всё это в форме таблицы более подробно: Зависимость теплопроводности блока от его плотности.

Теплопроводность керамзитобетона Вт/(м·°С) заводской показатель Показатель теплопроводности в условиях эксплуатации Вт/(м·°С) Показатель плотности
0,12 0,15-0,2 500 кг/м3
0,15 0,20-0,26 600 кг/м3
0,20 0,25-0,30 800 кг/м3
0,25 0,3-0,4 1000 кг/м3
0,35 0,4-0,5 1200 кг/м3
0,45 0,55-0,65 1400 кг/м3
0,55 0,7-0,8 1600 кг/м3
0,65 0,82-0,9 1800 кг/м3

Таблица 2. Краткая инструкция по расходу материала при приготовлении смеси для керамзитобетонных блоков разной плотности.

Цемент М400 Плотность керамзита, кг/м3 Количество керамзита, м3 Вода, л Песок, кг Плотность керамзитобетона
250 700 1,0 140 1000
430 700 0,8 140 420 1500
430 600 0,68 140 680 1600
400 700 0,72 140 640 1600
410 600 0,56 140 880 1700
380 700 0,62 140 830 1700

Соотношение материалов в составе керамзитобетона

Таблица 3. Пустотность и ее влияние на свойства и массу блока

Тип блока Пустотность, % Теплопроводность Масса

Четырехщелевой

40 0,19-0,27 11-14

Семищелевой

40 0,19-0,27 11-14

Восьмищелевой

40 0,19-0,27 11-14

Многощелевой

40 0,19-0,27 11-14

Двухпустотный

20 0,27 14

Полнотелый

0 0,36 17

Пустотелый перегородочный

25 0,3 6

Полнотелый перегородочный

0 0,36 8

Помимо теплообмена, керамзитобетонные блоки обладают способностью контролировать уровень влажности в помещении: при повышении этого значения, влага поглощается, а при преобладании сухого микроклимата, влага отдается, таким образом, устанавливая наиболее комфортные условия пребывания.

Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона участвует в формуле по вычислению требуемой нормативной толщины будущих стен, которая равна произведению значения сопротивления тепловой передачи (δ), и показателя проводимости тепловой энергии (Rreg).

Например, предположим, что сопротивление равно 3,5 кв.см.*оС/Вт, а теплопроводность керамзитобетонного блока (λ) равна 0,3 Вт/м*оС. В этом случае, толщина стены рассчитывается путем перемножения данных значений. В итоге получаем: 3,5*0,3=1,05 метра.

Показатель сопротивления – напрямую зависит от климатических особенностей местности и типа будущего строения. Числовое значение данного показателя установлен СНиП 23-02-2002.

Обратите внимание! К расчетам оптимальной толщины стены следует подойти с особой ответственностью. Это поможет избежать расходов на дополнительное утепление стен, а в будущем — на отопление помещения.

Теплопроводность керамзитобетона в сравнении с другими строительными материалами

Пониженная теплопроводность керамзитобетонных стен с каждым годом побуждает все большее количество потенциальных покупателей приобрести именно этот вид строительного материала. Однако, говоря о керамзитобетоне, стоит обратить внимание на характеристики схожих по назначению стеновых материалов, какими являются: кирпич и изделия из ячеистых бетонов.

Обратите внимание на сравнительную таблицу.

Таблица 4: Показатели основных свойств стеновых материалов и рекомендуемая толщина стены.

Материал Теплопроводность Плотность Толщина стены

Кирпич керамический

0,5 1400-1700 Минимально-1,2

Блоки керамзитобетонные: теплопроводность

0,3-0,8 850-1800 От 1

Газобетонный блок

0,08-0,14 300-600 От 0,4

Пеноблок

0,14-0,23 600-1000 От 0,6

Как видно из таблицы, чемпионом коэффициента теплопроводности является газобетон. Однако при выборе материала не стоит забывать о том, что первенство в одной характеристике часто указывает на уязвимость в другой. А выбор всегда остается за потребителем.

Внешнее отличие керамзитобетонных блоков от других стеновых материалов

Декоративные керамзитобетонные блоки

Недостатки и достоинства материала

Керамзитобетон, как и любой другой материал, имеет свои плюсы и, разумеется, минусы.  Давайте разберемся, стоит ли, при строительстве дома, отдать предпочтение именно ему.

Положительные стороны Отрицательные стороны
Простота в обращении, высокая скорость укладки за счет размера.

Если сравнить керамзитобетонный блок с кирпичом, то укладка 1 такого блока эквивалентна 7-ми одинарным кирпичам.

При высоком уровне мастерства каменщика, 1м3 блока может быть уложен всего за 30 минут.

Пористая поверхность керамзитобетонных блоков, в большинстве своем, положительное качество. Однако оборотная сторона медали в этом имеет место быть.

Все дело в том, что при отрицательной температуре, капли воды, попадающие поры, кристаллизируется, тем самым нанося вред структуре блока.

Благодаря пористой поверхности, изделия из керамзитобетона имеют хорошее сцепление практически с любыми строительными материалами. Небольшой выбор размеров в сравнении, например, с газосиликатными блоками.

Производители керамзитобетона обычно предлагают 2 варианта: стандартный размер — 39*19*18 см, либо половинный, с толщиной в 9 либо 12 см.

Керамзитобетон входит в список негорючих материалов и экологически чистых. Не все крепежные материалы хорошо фиксируются в стене из керамзитобетонных блоков.
Привлекательная цена. Любая постройка из керамзитобетонных блоков обойдется значительно дешевле, чем из керамического кирпича, например. Это касается не только стоимости самого материала, но и услуг по возведению из него стен. Внешний вид стены из керамзитобетона стоит отнести к минусам. Дополнительная отделка необходима.
Высокий уровень звукоизоляции.

Износостойкость, сохранение качеств до 60-70 лет эксплуатации.

Устойчивость к усадке.

Появление трещин со временем практически исключено.

Повышенная хрупкость блоков. Наиболее часто это проявляется при транспортировке.
Изделия из керамзитобетона достаточно устойчивы к воздействию внешних факторов. Керамзитобетонные блоки боятся механического воздействия и деформации.
Теплопроводность керамзитобетонной стены позволяет уменьшить бюджет на утепление здания и создать максимально комфортные климатические условия в доме.

Обратите внимание! Также к недостаткам можно отнести факт распространения мелких частных производств без соблюдения технологий. Ведь производство действительно качественного блока, отвечающего всем требованиям ГОСТ, возможно только в заводских условиях и при наличии соответствующего оборудования.

Керамзитобетон обладает относительно небольшим весом, что значительно уменьшает нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его устройство. Небольшая сложность в обработке. Керамзитобетонным блокам свойственно крошиться.

Стоит также отметить, что популярность материала позволяет приобрести его практически в любом даже маленьком городке, что существенно может сократить стоимость доставки.

Схема теплоизоляции цоколя с использованием керамзитобетонного блока

Готовое капитальное строение из керамзитобетонных блоков с отделкой

Если же вы решили попробовать силы в изготовлении керамзитоблоков самостоятельно, видео в этой статье поможет Вам.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков: от чего зависит, таблица

Керамзитобетонные блоки имеют широкую сферу применения, в зависимости от марки, формы и пустотности они используются в качестве теплоизолятора или кладочных элементов для конструкций с разными несущими способностями. Их главными характеристиками являются прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность, все они связаны между собой. Последний параметр учитывается при проведении теплотехнического расчета для получения рекомендуемой строительными нормами толщины стен.

Коэффициент теплопроводности в количественном выражении показывает способность материала к проведению тепла: чем он ниже, тем выше его энергосберегающие свойства. Использование блоков с хорошим сопротивлением к потерям позволяет снизить затраты на обогрев зданий в зимнее время и кондиционирование летом. Обожженная глина является отличным теплоизолятором, термопроводность керамзитовых гранул варьируется в пределах 0,099-0,18 Вт/м·°C. Они считаются оптимальным заполнителем для получения легких бетонов и кладочных изделий.

Факторы влияния на величину теплопроводности керамзитоблоков

Этот строительный материал имеет многокомпонентную основу. Крошка без исключения будет иметь меньшую термопроводность, чем чистые обожженные гранулы вспученной глины. Ключевое влияние имеет качество используемого керамзита, характеристика зависит от размера и типа фракций, степени поризации, целостности оболочки, вида сырья и технологии обжига. Лучшие показатели имеет гравий с низкой насыпной плотностью и диаметром частиц в пределах 10-20 мм (0,099-0,108 Вт/м·°C), худшие – дробленый щебень и песок.

Повышение доли цемента в бетоне снижает его способности к энергосбережению.

Взаимосвязь между видом наполнителя и теплопроводностью керамзитобетонного камня отражена в таблице:

Вид инертного наполнителя Плотность бетона, кг/м2 Значение коэффициента, Вт/м·°C
Керамзитовый песок 500 0,14
600 0,16
800 0,21
1000 0,27
Кварцевый песок, используемый для приготовления поризованных элементов 800 0,23
1000 0,33
1200 0,41
Перлит 800 0,22
1000 0,28

Помимо параметров используемых компонентов коэффициент теплопроводности керамзитоблока зависит от следующих факторов:

  • Марки по плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства материала.
  • Пустотности, а именно – количества и размера щелей в блоках. У данной группы ее максимальное значение достигает 40%, что соответствует 0,19 Вт/м·°C. Размер фракций керамзита, используемого для изготовления крупнощелевых разновидностей ограничен, качественные полнотелые изделия могут не уступать им в качестве.
  • Условий эксплуатации, несмотря на низкое водопоглощение (5-10%) при длительном контакте с влагой блоки могут начинать ее накапливать, что отрицательно сказывается на величине теплового сопротивления. Худшие показатели наблюдается при попадании и замерзании воды внутри полостей. Исключить риски помогают изделия с закрытыми пустотами, но они стоят немного дороже.

Тип блока Число щелей Размеры, мм Вес, кг Пустотность, % Плотность, кг/м3 Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м·°C
Перегородочный полнотелый 0 390×188×90 8 0 1200 0,36
То же, пустотелый 2 9 25 900 0,3
Стеновой 0 390×188×190 17 0 1200 0,36
2 14 20 1000 0,27
4 11-14 40 800-1000 0,19-0,27
7
8
10 390×188×230 13-16

В зависимости от целевого назначения выделяют три группы керамзитоблоков:

  • Теплоизоляционные, с плотностью в пределах 300-900 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,2 Вт/м·°C. Не нормируется по прочности и подбирается при утеплении каркасных систем или закладывается между другими стеновыми изделиями.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – от 700 до 1200 кг/м3, до 0,5 Вт/м·°C, выдерживаемые нагрузки от 35 до 75 кгс/м2. Эта разновидность наиболее востребована в частном строительстве, сфера использования включает возведение внутренних перегородок, панелей и стен, в том числе несущие.
  • Конструкционные – от 1200 до 1800 кг/м3, с теплопроводностью до 0,66 Вт/м·°C. Из-за высокой нагрузки на фундамент блоки с такими характеристиками редко используются для возведения стен частных домов, область их применения совпадает с марками тяжелого бетона.

Взаимосвязанные характеристики

Теплопроводность является основным показателем, учитываемым при расчете толщины строительных систем. Находится по формуле: δ=R·λ, где R – величина теплового сопротивления, определяемая из таблиц с учетом климатических условий региона и типа конструкции, среднее значение по Москве составляет 3-3,1 м2·°C/Вт.

Используя данные производителя, находится минимально допустимая толщина стены из керамзитоблоков, разделяющей разнотемпературные зоны при поддержке комфортных условий внутри дома. При несоответствии ширины кладки с полученным результатом здания нуждаются в наружном утеплении. Аналогичный расчет проводится при обычной засыпке конструкций грунтами керамзита, итоговые данные применяются для определения правильной толщины прослойки.

Теплопроводность керамзитобетона, сравнение с кирпичом и деревом

Являясь одной из основных рабочих характеристик, теплопроводность керамзитобетонных блоков обязательно используется при расчете толщины конструкций и утепляющих прослоек. Низкое значение данного коэффициента относят к главным преимуществам применения в строительстве, пористая структура наполнителя успешно предотвращает потери тепла. При выборе конкретного вида важно знать, от чего зависит этот параметр и на какие свойства влияет.

Связь теплопроводности с другими рабочими показателями

Данный коэффициент отражает в численном виде количество проходящего через изделие тепла при площади его поверхности в 1 м2 и толщине в 1 м при условии минимальной разницы температур в 1°C. Его обратной величиной является сопротивление теплопередаче, характеризующее энергоэффективность строительных конструкций (в случае керамзитоблоков это означает сокращение затрат на обогрев или кондиционирование и возможность заложения стен дома без наружного утепления при однорядной кладке).

Низкий коэффициент теплопроводности у данного вида бетона достигается за счет замены продуктов дробления горных пород обожженными гранулами особых сортов глины. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло, в зависимости от степени поризованности, закрытости стенок и размера фракций данный показатель у керамзита в чистом виде варьируется в пределах 0,09-0,19 Вт/м·°С. При смешивании с зернами вяжущего и песка в ходе замеса он увеличивается до 0,18-0,9. Такая разница в диапазоне объясняется прямым влиянием марки плотности на способность к энергосбережению: чем она выше, тем хуже изделия удерживают тепло и наоборот.

Помимо доли песка и вяжущего в составе и свойств самого наполнителя оказывает влияние число щелей в блоке. При равных размерах повышение пустотности до 25 % приводит к снижению теплопроводности на 0,06-0,09 Вт/м·°C, при ее значении в пределах 36 % разница достигает 0,17. Данный принцип действует по отношению как к перегородочным, так и стеновым элементам, самые низкие теплоизоляционные способности имеют сплошные уплотненные разновидности.

Данный показатель учитывается при расчете толщины стен, перекрытий и стяжек путем его умножения на тепловое сопротивление, в свою очередь зависящее от климатических условий эксплуатации конструкций и их функционального назначения. Полученный параметр является минимально допустимым, при подборе размеров изделий его округляют в большую сторону.

За достоверность указанной величины теплопроводности блоков несет ответственность производитель, проверить характеристику в домашних условиях сложно.

Помимо прямой связи коэффициента с плотностью и, как следствие, с прочностью и морозостойкостью, на фактическое значение оказывает влияние степень насыщенности материала влагой. Приведенные данные актуальны при эксплуатации керамзитоблоков в условиях нормальной влажности, в реальности не всегда возможных. По этой причине при составлении проекта и выборе толщины стен рекомендуется учитывать реальный параметр, как правило, превышающий нормативный для 100% сухих элементов на 0,03-0,09 Вт/м·°С.

Сравнение теплопроводности керамзитобетона с кирпичом и деревом

Усредненные показатели для близких по прочности и плотности стройматериалов приведены в таблице ниже:

Вид Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности при нормальных условиях, Вт/м·°С
Керамзитобетон
Легкие марки на основе вспученных и высокопористых гранул 350-600 0,18-0,46
Конструкционно-теплоизоляционные керамзитоблоки 700-1200 0,5
То же, конструкционные 1200-1800 0,5-0,9
Кирпич
Строительный 800-1500 0,2-0,3
Силикатный 1000-2200 0,5-1,3
Красный плотный 1700-2100 0,67
То же, пористый 1500 0,44
Облицовочный 1800 0,93
Клинкерный 1800-2000 0,8-1,6
Дерево
Сосна 500 0,09-0,18
Лиственница 670 0,13
Липа 320-650 0,15
Дуб 700 0,23
Береза 510-770 0,15

Указанные в таблице данные позволяют сделать вывод, что блоки уступают в способности удержания тепла дереву, но выигрывают в этом плане у кирпича и искусственного камня. Стена из этого материала толщиной в 1 м имеет равные показатели теплопроводности с 52 см сухого бруса и 2,3 м сплошной кирпичной кладки. Исключение представляют лишь поризованная керамика и газобетон, в сравнении с керамзитобетоном при равной средней плотности в 600-800 кг/м3 они в 1,25-1,7 раз лучше сопротивляются потерям тепла.


 

Теплопроводность керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки производятся из песка, цемента и керамзита. Процентное содержание керамзита в таких блоках может различаться, за счет чего различается и теплопроводность керамзитобетонных блоков, а также их плотность, масса и прочность.

Совет прораба: желтый оттенок говорит о низком качестве керамзитоблоков, поскольку он появляется в том случае, если в раствор при производстве положили слишком много песка.

Особенности материала

Технические характеристики керамзитобетонных блоков определяются не только процентным соотношением песка, цемента и керамзита, но и методом сушки. После формования блоки отправляют на сушку, но при промышленном производстве нет времени ждать, пока они отвердеют естественным образом. Поэтому заготовки отправляют в сушильные камеры, которые прогреваются или потоком горячего воздуха, или инфракрасными лучами. В этом случае прочность керамзитобетонных блоков будет увеличиваться постепенно и достигнет нормального показателя только через 28 суток после изготовления.

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона не рекомендуется ронять, поскольку они довольно хрупкие. Зато этот строительный материал огнеупорный: он выдерживает 7-10 ч воздействия открытого огня. При более продолжительном воздействии огня они трескаются и разрушаются.

Совет прораба: при покупке керамзитобетонных блоков следует выбирать только крупного производителя, который выпускает строительные материалы в промышленных масштабах. Небольшие фирмы производят керамзитобетонные блоки кустарным способом, что негативно влияет на их качество.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность керамзитобетонных блоков напрямую зависит от их плотности. Так, при плотности 1400 кг/м3 коэффициент теплопроводности может быть равен 0,56-0,65, а при плотности 600 кг/м3 он будет равен 0,2-0,26.

Этот показатель необходим для расчета толщины стен строения, которая определяется как произведение специального показателя (он зависит от типа здания и климата) на коэффициент теплопроводности.

Цены и размеры керамзитобетонных блоков зависят от производителя. Теплопроводность и другие технические характеристики нужно также уточнять непосредственно у него. Широкое распространение данный строительный материал получил благодаря низкому коэффициенту теплопроводности и небольшой стоимости.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков: характеристики, коэффициент, таблица

Строительные организации все чаще используют в качестве материала для возведения стен и внутренних перегородок жилых зданий, хозяйственных построек керамзитобетон. Блоки из данного материала привлекательны своим соотношением цены и качества. Немаловажным показателем является теплопроводность керамзитобетонных блоков. Эта величина имеет большое значение при возведении жилых домов в средней полосе России и северных районах, так как холодные зимние месяцы требуют жилья с низкой теплопроводностью стен и перекрытий.

Разновидности керамзитобетона

В состав строительного материала входит цемент, песок и керамзит (гранулы легкого пористого вещества 3-20 мм, получаемого путем нагревания глины или сланца). При строительстве жилых зданий в расчетах толщины стен и других показателей используются строительные нормы СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Рассмотрим основные виды строительных блоков и их применение:

  • Теплоизоляционные блоки (материал имеет в своем составе повышенное количество керамзита, что делает его легким, керамзитобетон этого вида имеет низкую теплопроводность, около 0,18-0,25 Вт/м*°С, при плотности 300-700кг/м3).

    Материал с хорошей теплоизоляцией эффективно применять при строительстве сооружений, требующих сохранения стабильной температуры как можно дольше. Это может быть баня, ферма для выращивания грибов, свинарник, складские помещения, где необходимо наоборот сохранять пониженную температуру. Для утепления уже существующих стен и для перегородок, не служащих несущими конструкциями в жилых домах, также используются теплоизоляционные материалы.
  • Конструкционно-теплоизоляционные блоки отличаются прочностью, но имеют больший коэффициент теплопроводности керамзитобетона. Незаменимы при необходимости снижения веса строительной конструкции во избежание сильной осадки грунта. Этот вид блоков наиболее популярен в загородном строительстве, как для возведения несущих стен, так и для внутренних перегородок.
  • Конструкционные блоки наиболее прочные и тяжелые (плотность 1800 кг/м3). Обычно их применяют для фундаментов и несущих стен, при строительстве промышленных зданий, где большое значение имеет прочность конструкции. При возведении зданий из прочного керамзитобетона необходимо учитывать большой вес данных блоков.

По конструктивным особенностям блоки подразделяются на:

  • Пустотелые могут иметь 2, 4, 7, 8 и более пустот внутри (глухих либо сквозных), что значительно снижает вес, уменьшает коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков и снижает себестоимость материала.
  • Полнотелые не имеют пустот, являются более прочным, но и дорогостоящим материалом.

Блоки для стен имеют толщину 13,8; 19; 28,8 см и вес 17-26 кг, перегородочные изделия более тонкие – 9 см и весят 7-15 кг.

От чего зависит теплопроводность

Теплопроводность и качество бетона с керамзитным заполнителем зависит от пропорции цемент/песок/керамзит, пористости, показателя плотности, марки используемого цемента. Второстепенными факторами являются метод просушки, температура и влажность окружающей среды.

В промышленных масштабах производства теплопроводность керамзитобетона и его прочность будут зависеть от хорошей просушки и закрепления прочности материала. Обычно для высушивания используется поток горячего воздуха либо инфракрасное излучение. После обработки готовых блоков проходит около месяца, пока они достигнут максимальной прочности.

Рекомендуется использовать в строительстве керамзитобетонные блоки от крупных заводов- изготовителей, где установлено профессиональное оборудование для смешивания компонентов и отливки блоков, а также используются нормативные документы по качеству продукции.

Коэффициент теплопроводности

Характеристика теплопроводности строительных блоков имеет важное значение при расчете толщины стен сооружаемого здания. Опытным путем было установлено, что материал до 75% снижает теплопотери, что дает возможность не сооружать слишком толстые стены. Толщина стен (L), м возводимого дома будет зависеть от коэффициента теплопроводности (Кт), Вт/м*°С и термического сопротивления керамзитобетона, количественно обозначающегося коэффициентом сопротивления теплопередачи (Rс), м2*°C/Вт: L = Кт*Rc Первая величина показывает способность тела передавать тепло на участке определенной длины. Последняя величина определяется согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и зависит от влажности, климатических условий региона.

Таблица теплопроводности керамзитобетонных блоков

Данные теплопроводности завода-изготовителя, Вт/м*°СПлотность блоков, кг/м3Рабочая теплопроводность в условиях эксплуатации здания, Вт/м*°С
0,125000,16-0,2
0,28000,25-0,3
0,3512000,4-0,45
0,5516000,65-0,7
0,6518000,8-0,9

Некоторые советы при выборе блоков

Учитывайте морозостойкость керамзитобетона при выборе материала.

Покупка блоков с пустотами гораздо сэкономит траты на строительство, но не следует забывать, что для стен, где будут вбиваться дюбеля и другие крепления, лучше подойдут полнотелые изделия.

Желтоватый цвет материала говорит о его плохом качестве из-за большого процента песка в изделии.

(PDF) Влага и теплопроводность стен из легких блоков

При выполнении кладочных, изоляционных и отделочных работ часто возникают сложные климатические условия (дождь, холод и т. Д.). Целью данного исследования было определить, как низкие температура и влажность во время строительства

будут влиять на тепловое состояние стен на протяжении всего срока эксплуатации здания. Общеизвестно, что влага в материале стен непосредственно снижает коэффициент теплопередачи.

необходимо для определения возможных условий конденсации и пересыхания влаги в стенах. Целью

этого исследования было также определить, могут ли такие стены использоваться только с хорошо влажной стекловатой

(коэффициент влагостойкости μ = 1.0) или также с плотным полистиролом (μ = 60).

Для изучения технических тепловых характеристик стены, построенной в начале зимы, необходимо измерить реальную теплопроводность стены и относительную влажность воздуха

, а также температуру поперечного сечения различных слоев

. со стены.Для исследования технических характеристик стены

доступны самые разные методы. Де Грасиа и др. (2011) [3] построили различные конструкции тепловой пограничной стены

и традиционные конструкции кубов стен (2,4 x 2,4 x 2,4 м) для исследования таких свойств. Они

сравнили тепловые характеристики стен в разных кубах и после достижения стабильной температуры

рассчитали коэффициент теплопередачи стен (цифры u).

Skujans et al (2007) [5, 6] изучали теплопроводность путем измерения тепла стенок многослойных пористых гипсовых плит

с помощью пластины для измерения теплового потока и температуры в разных слоях с помощью термопар

. Также измерялась температура воздуха и температура в разных слоях стены

. Теплопроводность рассчитывалась по измерениям, полученным от стены. Стена

была испытана этим методом в лаборатории и на открытом воздухе.Различия результатов составили

в пределах погрешности.

Четыре различных испытательных стены были встроены в оконные проемы лаборатории, чтобы исследовать техническое состояние стен

. Лабораторная комната составляла одну сторону стены, а другую сторону

подвергали воздействию внешней среды. Путем одновременного измерения теплофизических характеристик стены

(температура и влажность на поверхности стены и в различных слоях, тепловой поток

через стену) сопоставимые данные теплопроводности были получены для четырех различных конструкций стен

.

Новый краткосрочный метод позволяет определить коэффициент диффузии водяного пара

в зависимости от функции относительной влажности в течение одного эксперимента. Основная идея метода состоит в том, что

подвергает образец материала различным климатическим условиям, касающимся относительной влажности, и

контролирует уровень влажности в образце, тогда как эксперимент проводится в изотермических условиях

. Основное отличие предлагаемого метода от всех других методов определения

коэффициента диффузии водяного пара состоит в том, что он обеспечивает относительный уровень влажности в анализируемом образце

.Это значительно упрощает процедуру оценки данных, поскольку методы обратного анализа

, известные в задачах теплопередачи и влагопереноса, могут использоваться только с небольшими модификациями

. Следует учитывать, что данный метод был опробован только на одном материале [17].

В заключение, термодиффузия не имеет значения для построения физических приложений, оставляя давление пара

в качестве единственного значимого транспортного потенциала для диффузии водяного пара в пористых материалах

[18] [19].

Также бетонные блоки (CMU) используются для строительства теплоэффективных стен. CMU доступны

в различных конфигурациях. Некоторые из них просты и состоят только из одного материала, в то время как другие имеют

путей блокировки из конструкционных и изоляционных материалов. В рамках этого эксперимента использовались простые двухъядерные блоки CMU

с полыми блоками (распространены в США) и более совершенные многоядерные блоки CMU с блокировкой

(распространены в Европе).В результате использование легких бетонов улучшило тепловые характеристики стен

больше, чем использование сложных изоляционных конструкций [15].

2-я Международная конференция по инновационным материалам, конструкциям и технологиям IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 96 (2015) 012033 DOI: 10.1088 / 1757-899X / 96/1/012033

Механические и термические свойства вторичного легкого проницаемого бетона

  • 1

    Комитет ACI 213.: Руководство по конструкционному легкому заполнителю бетона (ACI 213R-03), Американский институт бетона, Детройт (2003)

  • 2

    Агилар А.А., Диас О.Б., Гарсия ДжиЭ: Легкие бетоны на основе активированных метакаолин-зольных вяжущих с доменным шлаком агрегаты. Констр. Строить. Матер. 24 , 1166–1175 (2010)

    Артикул Google ученый

  • 3

    Сейлз A., de Souza F.R., dos Santos W.N., Zimer A.M., doCoutoRosa Almeida F.: Легкие композитные бетонные изделия с осадком водоочистки и опилками: Термические свойства и потенциальное применение. Констр. Строить. Матер. 24 , 1069–1077 (2010)

    Статья Google ученый

  • 4

    Краль Д .: Экспериментальное исследование переработки легкого бетона с заполнителем, содержащим пеностекло. Процесс Saf. Environ. Prot. 87 , 267–273 (2009)

    Статья Google ученый

  • 5

    Фрай А.Б., Кисми М., Мунанга П .: Обработка грубых отходов жесткого пенополиуретана в бетоне с легким заполнителем. Констр. Строить. Матер. 24 , 1069–1077 (2010)

    Статья Google ученый

  • 6

    Posi P., Teerachanwit C., Tanutong C., Limkamoltip S., Lertnimoolchai S., Sata V., Chindaprasirt P .: Легкий геополимерный бетон, содержащий заполнитель из переработанных легких блоков. Матер. Des. 52 , 580–586 (2013)

    Статья Google ученый

  • 7

    Александр Богас Я., де Брито Дж., Кабако Дж .: Долговременное поведение бетона, изготовленного из переработанного легкого бетона из керамзитобетона. Констр. Строить. Матер. 65 , 470–479 (2014)

    Статья Google ученый

  • 8

    Комитет ACI 522 .: Проницаемый бетон (ACI 522R-10), Американский институт бетона, Детройт (2010)

  • 9

    Заетанг Ю., Вонгса А., Сата В., Чиндапрасирт П.: Использование легкие заполнители в проницаемом бетоне.Констр. Строить. Матер. 48 , 585–591 (2013)

    Артикул Google ученый

  • 10

    Катирвел П., Сарасвати В., Картик С.П., Секар А.С.С.: Прочность и долговечность четвертичного цементного бетона, изготовленного из летучей золы, золы рисовой шелухи и известнякового порошка. Араб. J. Sci. Англ. 38 , 589–598 (2013)

    Артикул Google ученый

  • 11

    Гунейиси Э., Гесоглу М., Мермердас К .: Повышение прочности, усадки при высыхании и пористой структуры бетона с помощью метакаолина. Матер. Struct. 41 , 937–949 (2008)

    Статья Google ученый

  • 12

    Сата В., Тангпагасит Дж., Джатурапитуккул С., Чиндапрасирт П .: Влияние соотношений W / B на пуццолановую реакцию золы биомассы в матрице портландцемента. Джем. Concr. Compos. 34 (1), 94–100 (2012)

    Статья Google ученый

  • 13

    TIS 1505: Автоклавные элементы из легкого бетона, Промышленный стандарт Таиланда (1998)

  • 14

    Японский промышленный стандарт (JIS) R5201.Методы физических испытаний цемента (1997)

  • 15

    Хатанака С., Мишима Н., Накагава Т., Морихана Х., Чиндапрасирт П.: Методы отделки и соотношение прочности на сжатие и соотношения пустотности монолитного пористого бетонного покрытия. Comput. Concr. 10 (3), 231–240 (2012)

    Статья Google ученый

  • 16

    ASTM, C 1754: Стандартный метод испытаний на плотность и пустотность затвердевшего проницаемого бетона.Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество испытаний и материалов (2012)

  • 17

    ASTM, C 39 / C 39M-01: Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона. Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество испытаний и материалов (2003)

  • 18

    ASTM, C 496-96: Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона на раскалывание. Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество по испытаниям и материалам (2003)

  • 19

    ASTM, C 293-02: Стандартный метод испытаний бетона на изгиб (с использованием балки-образца с нагрузкой в ​​центре).Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество испытаний и материалов (2003)

  • 20

    ASTM, C 944: Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость бетонных или строительных поверхностей методом вращающегося резака. Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество испытаний и материалов (1999)

  • 21

    Уйсал Х., Демирбога Р., Сахин Р., Гул Р.: Влияние различной дозировки цемента, оседания и соотношения заполнителей пемзы на теплопроводность и плотность бетона.Джем. Concr. Res. 34 , 845–848 (2004)

    Статья Google ученый

  • 22

    Сенгул О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А .: Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона. Энергетика. 43 , 671–676 (2011)

    Статья Google ученый

  • 23

    Ким Х.К., Чон Дж. Х., Ли Х.К .: Технологичность, механические, акустические и термические свойства бетона на легких заполнителях с большим объемом увлеченного воздуха. Констр. Строить. Матер. 29 , 193–200 (2012)

    Артикул Google ученый

  • 24

    Neithalath N., Sumanasooriya M.S., Deo O .: Определение объема пор, размеров и связности в проницаемых бетонах для прогнозирования проницаемости. Матер. Символ 61 , 802–813 (2010)

    Артикул Google ученый

  • 25

    Кеверн Дж.Т., Шефер В.Р., Ван К.: Портландцементный проницаемый бетон: полевой опыт в Су-Сити. Open Constr. Строить. Technol. J. 2 , 82–88 (2008)

    Статья Google ученый

  • 26

    Сата В., Вонгса А., Чиндапрасирт П .: Свойства проницаемого геополимерного бетона с использованием переработанных заполнителей. Констр. Строить. Матер. 42 , 33–39 (2013)

    Статья Google ученый

  • 27

    Унал О., Уйгуноглу Т., Йылдыз А .: Исследование свойств легкого низкопрочного бетона для теплоизоляции. Строить. Environ. 42 , 584–590 (2007)

    Артикул Google ученый

  • 28

    Таньилдизи Х., Джошкун А., Сомункиран И .: Экспериментальное исследование сцепления и прочности на сжатие бетона с минеральными добавками при высоких температурах. Араб. J. Sci. Англ. 33 (2B), 443–449 (2008)

    Google ученый

  • 29

    Комитет ACI 318.: Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона и комментарии (ACI 318R-11). Американский институт бетона, Детройт (2011)

  • 30

    Крауч Л.К., Питт Дж., Хьюитт Р.: совокупное влияние на статический модуль упругости проницаемого портландцементного бетона. J. Mater. Civ. Англ. 19 (7), 561–568 (2007)

    Статья Google ученый

  • 31

    Топчу И.Б., Уйгуноглу Т .: Свойства автоклавного бетона на легком заполнителе.Строить. Environ. 42 , 4108–4116 (2007)

    Артикул Google ученый

  • 32

    Джерман М., Кепперт М., Выборный Дж., Черный Р.: Гигрические, термические и долговечные свойства автоклавного газобетона. Констр. Строить. Матер. 41 , 352–359 (2013)

    Артикул Google ученый

  • 33

    Лосевич М., Хэлси Д.П., Дьюс С.Дж., Оломайе П., Харрис Ф.C .: Исследование свойств изолирующего бетона микросфер. Констр. Строить. Матер. 10 (8), 583–588 (1996)

    Статья Google ученый

  • 34

    Сайгили А., Байкал Г.: Новый метод улучшения теплоизоляционных свойств летучей золы. Энергетика. 43 , 3236–3242 (2011)

    Артикул Google ученый

  • 35

    Вонгкео В., Тонгсанитгарн П., Пимракса К., Чайпанич А.: Прочность на сжатие, прочность на изгиб и теплопроводность автоклавного бетонного блока, изготовленного с использованием золы в качестве заменителя цемента. Матер. Des. 35 , 434–439 (2012)

    Артикул Google ученый

  • 36

    Демирбога Р., Гуль Р .: Влияние вспученного перлита, микрокремнезема и летучей золы на теплопроводность легкого бетона. Джем. Concr.Res. 33 (5), 723–727 (2003)

    Статья Google ученый

  • 37

    Valore R.C .: Изоляционные бетоны. ACI J. Proc. 53 (11), 509–532 (1956)

    Google ученый

  • 38

    Atis A.D .: устойчивый к истиранию бетон с большим объемом золы. J. Mater. Civ. Англ. 14 (3), 274–277 (2002)

    Статья Google ученый

  • 39

    Юксель И., Билир Т.: Использование промышленных побочных продуктов для производства простых бетонных элементов. Констр. Строить. Матер. 21 (3), 686–694 (2007)

    Статья Google ученый

  • 40

    Юксель И., Билир Т., Озкан О.: Долговечность бетона, включающего немолотый доменный шлак и зольный остаток в качестве мелкозернистого заполнителя. Строить. Environ. 42 (7), 2651–2659 (2007)

    Статья Google ученый

  • Теплопроводность — выбранные материалы и газы

    Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло.Теплопроводность может быть определена как

    «количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

    Теплопроводность единицы — [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

    См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

    Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

    9045 9045 0,018
    Теплопроводность
    k —
    Вт / (м · К)

    Материал / вещество Температура
    25 o C
    (77 o F)

    (257 o F)
    225 o C
    (437 o F)
    Acetals 0.23
    Ацетон 0,16
    Ацетилен (газ) 0,018
    Акрил Воздух 0,2 0,0333 0,0398
    Воздух, высота 10000 м 0,020
    Агат 10,9
    Спирт 0.17
    Глинозем 36 26
    Алюминий
    Алюминий Латунь 121 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
    Сурьма 18,5
    Яблоко (85.6% влаги) 0,39
    Аргон (газ) 0,016
    Асбестоцементная плита 1) 0,744
    листы асбеста 9045-цемент.
    0,166
    Асбестоцемент 1) 2,07
    Асбест в сыпучей упаковке 1) 0.15
    Асбестовая плита 1) 0,14
    Асфальт 0,75
    9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 3 4 — 0,7 9045 9045 9045 9045 9045 6 9045 9045 Стекло, стекло, 9045 9045 9045 9045 Стекло, стекло 905 9045 9045 9045 9045 железо оксид 9045 9045 9045 , сухой Marble 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 159 ,25 9045 Полиметилметакрилат 0,1 — 0,22 вулканическая5 — 2,5 Стеатит 17 9045 Uranium 21
    Слои битума / войлока 0,5
    Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 — 0,48
    Бензол 0,16
    Бериллий
    Висмут 8,1 9045 9045 9045 9045 9045 9045 Bitumen6 9045 9045 (газ) 0,02
    Весы котла 1,2 — 3,5
    Бор 25
    Латунь 9045 9045 9045 0 — 0,20
    Кирпич плотный 1,31
    Кирпич пожарный 0,47
    Кирпич изоляционный 9045 9045 Кирпич общий 9045 9045 ) 0,6 -1,0
    Кирпичная кладка, плотная 1,6
    Бром (газ) 0,004
    Коричневый 9045 9045 9045 бронзовый 9045 бронзовый 9045 0.58
    Сливочное масло (влажность 15%) 0,20
    Кадмий
    Силикат кальция 0,05 9045 Углерод
    Двуокись углерода (газ) 0,0146
    Окись углерода 0,0232
    Чугун целлюлоза и регенерированная древесина

    Ацетат целлюлозы, формованный, лист

    0,17 — 0,33
    Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 — 0,21 9045 9045 9045 Цемент 9045
    Цемент, строительный раствор 1,73
    Керамические материалы
    Мел 0.09
    Древесный уголь 0,084
    Хлорированный полиэфир 0,13
    Никель Сталь (газ) 045 16,3
    Хром
    Хромоксид 0,42
    Глина, от сухой до влажной 0.15 — 1,8
    Глина насыщенная 0,6 — 2,5
    Уголь 0,2
    9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 содержание) 0,54
    Кокс 0,184
    Бетон, легкий 0,1 — 0,3
    Бетон, средний
    Бетон, плотный 1,0 — 1,8
    Бетон, камень 1,7
    Константин
    Кориан (керамический наполнитель) 1.06
    Пробковая плита 0,043
    Пробка повторно гранулированная 0.044
    Пробка 0,07
    Хлопок 0,04
    Хлопковая вата 0,029 9045 Хлопок Утеплитель 9045 0,029
    Мельхиор 30% 30
    Алмаз 1000
    0 Диатомовая земля (Sil-o-cel)
    Диатомит 0,12
    Дуралий
    Земля, сухая 1,5 9045 9045 9045 E 9045 9045 E 9045 9045 9045 9045 9045 9045 11,6
    Моторное масло 0,15
    Этан (газ) 0.018
    Эфир 0,14
    Этилен (газ) 0,017
    Эпоксидный 0,35 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 Перья 0,034
    Войлок 0,04
    Стекловолокно 0.04
    Волокнистая изоляционная плита 0,048
    Древесно-волокнистая плита 0,2
    Огнеупорный кирпич 500 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 Фтор (газ) 0,0254
    Пеностекло 0,045
    Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
    Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
    Бензин 0,15
    0,18
    Стекло, жемчуг, насыщенный 0,76
    Стекло, окно 0.96
    Стекловата Изоляция 0,04
    Глицерин 0,28
    Золото 9045 9045 9045 9045 9045 9045
    Графит 168
    Гравий 0,7
    Земля или почва, очень влажная зона 1.4
    Земля или почва, влажная зона 1,0
    Земля или почва, сухая зона 0,5
    Земля или почва, очень сухая зона 0,38
    Гипсокартон 0,17
    Волос 0,05
    ДВП высокой плотности 0.15
    Твердая древесина (дуб, клен …) 0,16
    Hastelloy C 12
    Гелий (газ) 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 Содержание влаги 12,6%) 0,5
    Соляная кислота (газ) 0,013
    Водород (газ) 0,168
    сероводород.013
    Ice (0 o C, 32 o F) 2,18
    Inconel 15
    Изоляционные материалы 0,035 — 0,16
    Йод 0,44
    Иридий 147
    9045 .58
    Капок изоляция 0,034
    Керосин 0,15
    Криптон (газ) 0,008 9045 9045 9045 9045
    0,14
    Известняк 1,26 — 1,33
    Литий
    Магнезиальная изоляция (85%) 0. 455 07
    Магнезит 4,15
    Магний
    Магниевый сплав 70–145 9045 9045 9045 9045 9045 Marble
    Ртуть, жидкость
    Метан (газ) 0,030
    Метанол 0.21
    Слюда 0,71
    Молоко 0,53
    Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла
    Монель
    Неон (газ) 0,046
    Неопрен 0.05
    Никель
    Оксид азота (газ) 0,0238
    Азот (газ) 0,024 газ оксид
    Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
    Масло для машинной смазки SAE 50 0,15
    Оливковое масло 0 Оливковое масло 0 17
    Кислород (газ) 0,024
    Палладий 70,9
    Бумага 0,05 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 Торф 0,08
    Перлит, атмосферное давление 0,031
    Перлит, вакуум 0.00137
    Фенольные литые смолы 0,15
    Формовочные смеси фенол-формальдегид 0,13 — 0,25
    Шаг 0,13
    Карьерный уголь 0.24
    Штукатурка светлая 0,2
    Штукатурка металлическая 0,47
    Штукатурка песочная 0,71 9045
    Пластилин 0,65 — 0,8
    Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
    Платина
    Плутоний
    Фанера 0,13 9045 9045 9045 9045 9045 9045 Поликарбонат 9045
    Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
    Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 — 0,51
    Полиизопрен натуральный каучук 0,13
    Полиизопрен твердая резина 0,16
    Полиметилметакрилат
    Полистирол вспененный 0,03
    Полистирол 0.043
    Пенополиуритан 0,03
    Фарфор 1,5
    Калий 1 9045 9045 9045 9045 0458 9045 9045 сырой 9045 9045 Пропан (газ) 0,015
    Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
    Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
    Стекло Pyrex 1.005
    Кварц минеральный 3
    Радон (газ) 0,0033 9045 9045 9045 9045 9045 Рений
    Родий
    Горная порода, твердая 2-7
    Порода, пористая4
    Изоляция из каменной ваты 0,045
    Канифоль 0,32
    Резина, ячеистая 9045 9045 9045 9045 0,13
    Рубидий
    Лосось (влажность 73%) 0,50
    Песок сухой 0.15 — 0,25
    Песок влажный 0,25 — 2
    Песок насыщенный 2-4
    Опилки 0,08
    Селен
    Овечья шерсть 0,039
    Аэрогель кремнезема 4 02
    Силиконовая литьевая смола 0,15 — 0,32
    Карбид кремния 120
    Силиконовое масло
    Шлаковая вата 0,042
    Сланец 2,01
    Снег (температура <0 o C) 0.05 — 0,25
    Натрий
    Хвойные породы (пихта, сосна ..) 0,12
    Почва, глина 1,1
    органическое материя 0,15 — 2
    Грунт насыщенный 0,6 — 4

    Припой 50-50

    50 0.07

    Пар, насыщенный

    0,0184
    Пар низкого давления 0,0188
    Сталь
    9045 8
    Сталь, нержавеющая
    Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
    Пенополистирол 0.033
    Двуокись серы (газ) 0,0086
    Сера кристаллическая 0,2
    Сахар 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045
    Смола 0,19
    Теллур 4,9
    Торий
    Древесина, ольха
    Древесина, ясень 0,16
    Древесина береза ​​ 0,14
    Древесина лиственница 9045 0,12 9045 9045 9045
    Древесина дубовая 0,17
    Древесина смоляная 0,14
    Древесина осина 0.19
    Древесина, бук красный 0,14
    Древесина, красная сосна 0,15
    Древесина, белая сосна 9045 9045 9045 9045 0,15
    Олово
    Титан
    Вольфрам
    Вакуум 0
    Гранулы вермикулита 0,065 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 0,606
    Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
    Мука пшеничная 0.45
    Белый металл 35-70
    Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
    Древесина поперек волокон, бальза 0,08 Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
    Древесина дуба 0,17
    Шерсть, войлок 0.07
    Древесная вата, плита 0,1 — 0,15
    Ксенон (газ) 0,0051
    Цинк 9408 9408 9458 9458 920 9458 9458 9458 9458 плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

    Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

    Кондуктивная теплопередача через стенку кастрюли может быть рассчитана как

    q = (k / s) A dT (1)

    или, альтернативно,

    q / A = (к / с) dT

    , где

    q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , Btu / (ч-фут 2 )) Вт / мК, БТЕ / (ч фут ° F) )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    с = толщина стены (м, фут)
    9000 3

    Калькулятор теплопроводности

    k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

    s = толщина стенки (м, фут)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

    Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разница температур 80
    o C

    Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

    = 8600000 (Вт / м 2 )

    = 8600 (кВт / м 2 )

    Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80
    o C

    Теплопроводность нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

    = 680000 (Вт / м 2 )

    = 680 (кВт / м 2 )

    Обожженные глиняные материалы — теплоизоляция

    Основная информация содержится в главе 8.

    Обожженная глина в виде кирпича в основном является конструкционным материалом и обладает высокой теплопроводностью.Однако можно добавлять в глину вещества, которые выгорают при обжиге и оставляют в конструкции воздушные карманы. Более легкий продукт можно найти в форме плиты или блока.

    Глина также может быть расширена до легких гранул керамзита для использования в качестве рыхлой засыпки или заливки с цементом для формирования блоков или плит. Подвергая легкий керамзит еще более высоким температурам, легкие воздушные гранулы объединяются в твердую массу, из которой можно формировать блоки, известные как Zytan. Блоки этого типа не производятся из-за высоких энергозатрат при производстве.

    Все изделия из обожженной глины химически неактивны. В условиях микроклимата в помещении с этими изделиями проблем не возникает.

    Некоторые виды кирпичных изделий являются хорошими регуляторами влажности, чем более развита микропористая структура, тем лучше. Низкопробный

    Таблица 14.6 Климатические качества изделий из обожженной глины

    Материал

    Области использования

    Кирпич керамический и обожженный1

    Тепловая буферизация, звукоизоляция

    Кирпич слабой и средней обжиговой1

    Тепловая буферизация, буферизация влаги, звукоизоляция

    Кирпичи с высоким содержанием извести (15-20% извести) 1

    Термическая буферизация, буферизация влаги, звукоизоляция

    Кирпич пористый

    Теплоизоляция, термоизоляция, буферизация влаги, звукоизоляция

    Гранулы керамзитовые, рассыпные

    Теплоизоляция, капиллярный барьер

    Зитанский блок

    Теплоизоляция, звукоизоляция

    1 Обсуждено в главе 13, Конструкционные материалы.

    1 Обсуждается в главе 13, Конструкционные материалы.

    14,10

    Пористый кирпич с известью, уравновешивающий влажность в ванной комнате. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Гайя Листа, 1996.

    14,10

    Пористый кирпич с известью, уравновешивающий влажность в ванной. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Гайя Листа, 1996.

    Кирпич

    и кирпич с высоким содержанием извести дают наилучшие результаты (Рисунки 14.10 и 14.11). Из-за большого количества энергии, необходимой для производства, все изделия из обожженной глины должны быть переработаны, предпочтительно путем повторного использования в их первоначальном неповрежденном виде. Изделия из цветной и глазурованной глины могут содержать пигменты тяжелых металлов, что может вызвать проблемы при окончательной утилизации.

    Легкие кирпичи и блоки обжигают при температуре 1000 ° C и выше. Органические ингредиенты (опилки, кусочки пробки и т. Д.) Сжигаются, оставляя внутреннюю структуру с изолированными отверстиями для воздуха.В одном конкретном продукте используются гранулы полистирола. Во время обжига гранулы полистирола испаряются в виде воды, углекислого газа и

    14,11

    Внешний вид ванной комнаты показан на Рисунке 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги. Перлит используется в качестве теплоизоляции. Гайя Листа, 1996.

    14,11

    Внешний вид ванной комнаты показан на Рисунке 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги.Перлит используется в качестве теплоизоляции. Гайя Листа, 1996.

    стирол, последний считается серьезным токсином. Готовый продукт, вероятно, не содержит полистирола.

    Может быть добавлен изолирующий наполнитель, такой как ископаемая мука, и после обжига блоки имеют относительно высокий показатель теплоизоляции.

    Продолжить чтение здесь: Изделия из обожженной глины с ископаемой мукой в ​​качестве теплоизоляции

    Была ли эта статья полезной?

    Теплопроводность

    , свойства и технические характеристики

    Клайдит, теплопроводность которого во многом определяется сырьем, он также имеет небольшой удельный вес, а также высокую прочность.Именно эти качества определяют широкую сферу применения этого материала в строительстве.

    Теплопроводность

    Для тех материалов, которые предназначены для выполнения защитных функций, характеристика теплопроводности особенно важна. Керамзит выступает как природный материал, поэтому этот параметр зависит от многих качеств.

    Среди первых следует выделить размер гранул. Чем внушительнее будет фракция, тем больше потребуется изоляции.Пористость и влажность керамзита также повлияют на теплопроводность. Средний коэффициент теплопроводности определить сложно, потому что есть много отклонений. Клайдит, теплопроводность которого в справочной литературе указана в пределах от 0,07 Вт / м, обладает высокой гигроскопичностью. Но было бы справедливо указать максимальное значение теплопроводности — оно достигается на уровне 0,16.

    Важно правильно подобрать материал.Если коэффициент теплопроводности выше, количество тепла, проходящего через слой изолятора, будет впечатляющим. Это указывает на то, что тепловая защита снижена. Стоит обратить внимание также на пористость керамзита, которая влияет на плотность и теплопроводность. Чем выше первый параметр, тем ниже будут два последних.

    На что влияет основная характеристика керамзита

    Как показывают исследования, теплопроводность керамзита определяется отсутствием кварца, но только на определенной стадии производства.Технологи должны учитывать специфику производства. Ведь кремнезем, содержащийся в керамзите, увеличивает теплопроводность, а другие оксиды понижают это значение.

    Это не относится к газам, образующимся при нагревании до температуры набухания. Установлено, что если поры содержат H 2 + CO в объеме более 55%, то теплопроводность керамзита будет в 2 раза выше, чем при заполнении по воздуху. На теплопроводность также могут влиять микропоры.Чем их меньше, тем ниже теплопроводность, но пористость на эту характеристику не влияет.

    Основные свойства

    Керамзит, теплопроводность которого упоминалась выше, обладает определенными свойствами, среди которых:

    • высокая прочность;
    • морозостойкость;
    • прочность;
    • огнеупорность;
    • оптимальное соотношение качества и стоимости.

    Рассматривая этот материал, нельзя не выделить хорошие теплоизоляционные качества, кислотостойкость и химическую инертность.Клайдит считается натуральным материалом и является экологически чистым теплоизолятором.

    Основные характеристики

    Клайдит, теплопроводность которого необходимо знать перед покупкой этого материала, обладает прекрасными качествами. Он изготовлен из сланца и глины и подходит для экологически чистого и современного домостроения.

    Применяют керамзит также в декоративных целях, а в домашних условиях он подходит для решения задач выращивания культурных растений. С помощью этого материала можно исключить повышенное испарение влаги, что помогает контролировать водный баланс растений.

    Технические условия

    Коэффициент теплопроводности керамзита, установленный ГОСТом 9757-90, а также другие технические характеристики, среди которых следует выделить фракционный состав. В продаже можно найти материал трех фракций:

    Нельзя не упомянуть еще одну категорию фракций, которая редко используется в строительных работах. Сюда можно отнести щебень и гранулы, размеры которых варьируются от 2,5 до 10 мм.Довольно часто при покупке потребителя интересует насыпная плотность, в этом вопросе устанавливаются 7 значений марок:

    • до 250 кг / м 3 — марка 250;
    • от 250 до 300 кг / м 3 — марка 300;
    • аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.

    Для широкой продажи следующие две марки не производятся, производятся только по согласованию с потребителем. Керамзит, характеристики теплопроводности которого указаны в статье и должны заинтересовать потребителя, имеет определенный коэффициент уплотнения, который оговаривается индивидуально, но это значение не превышает 1.15. Важным параметром, определяющим поведение керамзита при воздействии влаги, является водопоглощение. Он может варьироваться от 8 до 20%.

    Сравнение теплопроводности керамзита с некоторыми другими материалами

    Керамзит, теплопроводность (сравнение этих характеристик с другими материалами также следует проводить перед выбором материала), о чем уже говорилось, часто предпочитают потребители минеральной ваты. или вспученный перлит. В первом случае коэффициент равен 0.04, что указывает на то, что при такой же толщине вата будет выделять меньше тепла по сравнению с керамзитом.

    Другой альтернативой является вспученный перлит. Его водопоглощение ниже, чем у керамзита и составляет всего 5%, а коэффициент теплопроводности всего 0,04.

    Керамзит, свойства, теплопроводность которого делают его иногда незаменимым материалом в работе, иногда даже по сравнению с вспученным вермикулитом. Это наиболее оптимальный вариант, который может заменить керамзит, и производится из камня, что делает его экологически безопасным.Теплопроводность вспученного вермикулита составляет 0,08, что в 2 раза меньше, чем у минеральной ваты. Если вы используете этот материал, вы можете сформировать более тонкий слой засыпки, который меньше нагружает перекрытие. Это говорит о том, что данный утеплитель можно использовать и как основу для стяжки.

    Заключение

    Теплопроводность является одной из важных характеристик керамзита. Но это сильно не зависит от способа производства. Если использовать обычную технологию, изменить качества керамзита у вас не получится.Однако, применяя современные методы по типу совместного обжига или пластический метод, можно повысить теплоизоляционные свойства керамзита.

    % PDF-1.4 % 537 0 объект > эндобдж xref 537 103 0000000016 00000 н. 0000003232 00000 н. 0000003320 00000 н. 0000003833 00000 н. 0000003987 00000 н. 0000004177 00000 н. 0000004214 00000 н. 0000068685 00000 п. 0000068840 00000 п. 0000069030 00000 н. 0000069183 00000 п. 0000069373 00000 п. 0000069527 00000 н. 0000069717 00000 п. 0000069870 00000 п. 0000070060 00000 п. 0000070214 00000 п. 0000070404 00000 п. 0000070558 00000 п. 0000070748 00000 п. 0000070902 00000 п. 0000071091 00000 п. 0000071245 00000 п. 0000071435 00000 п. 0000071588 00000 п. 0000071778 00000 п. 0000071944 00000 п. 0000072128 00000 п. 0000072170 00000 п. 0000072589 00000 п. 0000073477 00000 п. 0000074098 00000 п. 0000074529 00000 п. 0000081588 00000 п. 0000081881 00000 п. 0000082245 00000 п. 0000082974 00000 п. 0000083680 00000 п. 0000094375 00000 п. 0000094949 00000 п. 0000095086 00000 п. 0000095164 00000 п. 0000095903 00000 п. 0000097300 00000 п. 0000099181 00000 п. 0000099461 00000 п. 0000099867 00000 н. 0000101076 00000 н. 0000101554 00000 н. 0000101912 00000 н. 0000105399 00000 н. 0000105894 00000 н. 0000106453 00000 п. 0000106585 00000 н. 0000107871 00000 п. 0000109267 00000 н. 0000110597 00000 п. 0000111950 00000 н. 0000113330 00000 н. 0000113474 00000 н. 0000114872 00000 н. 0000115863 00000 н. 0000121504 00000 н. 0000121566 00000 н. 0000121636 00000 н. 0000240107 00000 н. 0000240293 00000 п. 0000240562 00000 н. 0000241098 00000 н. 0000241274 00000 н. 0000241359 00000 н. 0000256014 00000 н. 0000256223 00000 н. 0000256621 00000 н. 0000257204 00000 н. 0000257246 00000 н. 0000257356 00000 н. 0000257484 00000 н. 0000257513 00000 н. 0000257618 00000 н. 0000257725 00000 н. 0000257832 00000 н. 0000257935 00000 п. 0000258036 00000 н. 0000258196 00000 н. 0000258330 00000 н. 0000258427 00000 н. 0000258526 00000 н. 0000258627 00000 н. 0000258727 00000 н. 0000258869 00000 н. 0000259003 00000 п. 0000259104 00000 н. 0000259209 00000 н. 0000259314 00000 н. 0000259414 00000 н. 0000259513 00000 н. 0000259612 00000 н. 0000259806 00000 н. 0000259940 00000 н. 0000260082 00000 н. 0000260216 00000 н. 0000002356 00000 п. трейлер ] / Назад 10757243 >> startxref 0 %% EOF 639 0 объект > поток h ތ T [lQ ٙ t ݚ V ^ F [ջ U` = Y! ҇jD V * N (mԭZ; #Y «iD» gJ # » r

    Новый неспеченный легкий заполненный бетон Core-Shell для улучшения свойств стеновых плит

    Усадка пенобетона может легко вызвать растрескивание и, таким образом, затруднить его производитель для поддержания качества.Плотность легкого заполнителя бетона слишком высока, чтобы соответствовать требованиям к легкой и теплоизоляции для стеновых плит. Два типа бетона с плотностью в сухом состоянии в диапазоне 1000–1200 кг / м 3 для использования в стеновых плитах были разработаны и приготовлены с использованием пены и легкого заполнителя. Свойства пористого бетона на легком заполнителе с неспеченным легким заполнителем «ядро-оболочка» сравнивались с характеристиками бетона на легком заполнителе по нескольким параметрам. Два агрегата были одинаковыми по размеру частиц, плотности и прочности.Было проанализировано и сопоставлено влияние каждого заполнителя на удобоукладываемость, прочность на сжатие, усадку в сухом состоянии и теплопроводность легкого бетона. Структура пор определялась методами ртутной порометрии и рентгеновской компьютерной томографии. Прочность на сжатие составляла от 7,8 до 11,8 МПа, а коэффициенты теплопроводности — от 0,193 до 0,219 Вт / м / К для обоих типов бетона. Результаты показали, что неспеченный легкий заполнитель ядро-оболочка лучше сцеплялся с пастообразной матрицей в переходной зоне раздела и имел лучшую структуру пор, чем бетон из спеченного легкого заполнителя.

    Добавить комментарий