Теплопроводность пеноплекса 50 мм в сравнении таблица: Теплопроводность пеноплекса 50 мм в сравнении таблица

Содержание

Теплопроводность пеноплекса 50 мм в сравнении таблица

Главная » Статьи » Теплопроводность пеноплекса 50 мм в сравнении таблица

Утеплитель пеноплекс 50 мм технические характеристики и особенности

Пеноплекс – это экструдированный пенополистирол. Его изготавливают на высокотехнологичном оборудовании с 1998 года. Технические характеристики пеноплекса, делают его приемлемым для использования в строительстве.

Параметры, технические характеристики и способ применения – результат существующего технологического процесса изготовления. Жесткость структуры листа, служит основанием для напольного настила.

Свойства

Как все виды материалов, имеет достоинства и недостатки.

Положительные качества

Прочность

  • Благодаря монолитной ячеистой структуре, пласт не крошится.
  • Большая степень сопротивления на сжатие.

Эксплуатационная характеристика

  • Коэффициент теплопроводности ниже, чем у пенопласта.
  • Не гниет от сырости, не заводятся насекомые – перечисленные факторы продлят срок использования до 50 лет.
  • Морозоустойчив.
  • Выдерживает температуры, создаваемые в сауне или бане.

Устойчив к поглощению влаги

  • Материал обретает гидрофобность – сопротивление проникновению воды.
  • В результате образованной закрытой ячейки, становится устойчивым к паропроницаемости.
  • Применение не требует дополнительной гидроизоляции.

Пожаробезопасность

  • В состав компонентов, при изготовлении, вводят антипирены, делающие его негорючим. При огне, материал тлеет, не поддерживая процесс.

Плотность

  • Показатель влияет на характеристики прочности и вес. Его повышают искусственным путем, повторяя процесс нагревания, при соблюдении технологической последовательности. Цена на продукт увеличивается, при дополнительных затратах на изготовление.

Экологичность

  • При нагревании и повышенной влажности помещения, пеноплекс 50 не выделяет токсичных веществ.
  • Не наносит вред атмосфере.
  • Закрытые ячейки воздуха в структуре, характерны для типов материалов, не поддерживающих часть химических реакций. Он эффективен для утепления фундамента и отмостка здания.
Отрицательные качества
  • От органических растворителей, входящих в состав клея, теряется плотность, и изменяется целостность структуры.
  • Низкий коэффициент паропроницаемости отрицательно сказывается на конденсате основания. Необходимо оставлять зазор при утеплении стен изнутри.
  • Высокая цена на материал. Чем выше плотность, тем он дороже.

Сравнение теплопроводности пеноплекса с другими видами утеплителей (в мм)

  • Пеноплекс – 20.
  • Пенопласт – 30.
  • Минеральная вата – 38.
  • Дерево – 200.
  • Пенобетон – 270.
  • Кирпич – 370.

Технология изготовления

Используется оборудование – экструдер. Его название, произвольное от наименования головки с фильерами, расположенной на выходе сплава из агрегата – экструзионная.

Основной компонент технологического процесса – гранулы полистирола. Он поделен на несколько этапов:

Первый

  • Гранулы погружают в емкость оборудования.
  • Герметически закрывают.
  • Нагревают до увеличения в объеме каждой, до формы шара, за счет образования пустоты внутри.
  • Добавляют вспенивающий реагент.
  • Устанавливают режим давления.
  • Технологическими условиями создается азотная среда, способствующая химическому взаимодействию компонентов, с обильным выделением кислорода.
  • Масса под давлением выпускается через экструзионную головку, преобразуюсь в монолитную структуру с закрытыми ячейками воздуха, каждая диаметром 0,1 мм.
  • Чем больше повторов вспенивания, тем меньше вес плиты, и выше ее плотность. Масса не выпускается из агрегата, для осуществления дальнейших действий, соответствующих технологии.

Второй

Изготовления плиты – нахождение в камере выдержки в течение суток. Из агрегата выкачивается весь воздух вакуумным насосом, и материал оставляется внутри. Он стабилизируется, уравновешивается давление внутри гранул, наполненных воздухом.

Третий

Происходит формирование блоков в матрице закрытого типа. Внутрь емкости пар подается под давлением. Теряется остаточная влага. Завершается этап вылеживание сутки, при каждом новом цикле нагрева, повышающего плотность структуры.

В меру просушенный блок, раскраивают на конвейере. Нарушение технологии, приводит к неровностям кромки. Режущий инструмент – раскаленная струна тугоплавкой стали. На производстве используется оборудование с электронной программой, контролирующей уровень нагрева металла.

 Технические характеристики

Составы, отрицательно влияющие на материал

  • Масляная краска.
  • Деготь.
  • Эпоксидная смола.
  • Сложный полиэфир.
  • Дизельное топливо, бензин и керосин.
  • Этил ацетатный растворитель и диэтиловый спирт.
  • Формалин и формальдегид.
  • Углеродсодержащие ароматические виды кислот, толуол и бензол.

Составы, не оказывающие вредного воздействия

  • Органическая и неорганическая кислота.
  • Солевой раствор.
  • Краска на основе спирта.
  • Щелочь.
  • Эмульсии и краски на водной основе.
  • Аммиак, пропан или бутан.
  • Парафин растительные масла и животные жиры.
  • Фреон.

Применение

  • Пеноплекс 50 мм используется в технологии навесной фасад.
  • Он эффективен при утеплении основания пола сауны и бани.
  • Входит в комплект сендвич кровельного покрытия скатных крыш.
  • Укладку на стены внутри помещения делают низкоплотным видом, используя каркас, или технологию мокрой штукатурки.
  • При формировании фундамента, служит опалубкой. Устойчивость к сжатию и плотность, обеспечивают требуемую стандартом надежность конструкции.
  • Укладывают под отмостку, защищают стены от промерзания в зимнее время года.
  • Фасад фундамента отделывается по технологии мокрой штукатурки с применением утеплителя.
  • Предназначен для выкладки под дорожное полотно – технология предотвращения вспучивания грунта при низких температурах.
  • В условиях вечной мерзлоты, предупреждает усадку почвы от таяния верхнего слоя, под выложенным полотном асфальта или бетонных плит. В данном и предыдущем виде работ, используется высокопрочный утеплитель пеноплекс 50.
  • Укладывают внутри лоджии на пол или стену со стороны окна, смежной с улицей. На него наносят кафель или обои.
  • Плиты, обеспеченные по боковым граням шипами и пазами, укладываются сверху каркаса кровли. Герметичность соединения, гидрофобность и входящий антипирен, защитят дерево от влаги.

Виды

Кровля

Боковые грани Г-образные, обеспечены шипами и пазами. Серия выпускается с низкой теплопроводностью. Она изолирует шум со стороны улицы, и звук от смежного помещения. Характерна плите высокая прочность. Для утепления кровли не требуется высокой плотности, ввиду отсутствия нагрузки. Способ соединения – герметичность стыковки без мостиков входа холоду, гарантирующая надежную защиту проникновению влаги внутрь.

Фундамент

Серия обладает высокой плотностью, устойчивой к нагрузкам. Отсутствие в составе плиты антипирена, не позволяет их использовать для других видов работ. Применение материала в виде опалубки, экономит средства на заливку фундамента.

Спросом пользуется данный вид при возведенье дома с теплыми полами по грунту. Он практичен для песчаных местностей. Строительство дома ведут на плитах повышенной плотности.

Выкладка под дорожное полотно

Работы по утеплению, защищают покрытие от вспучивания в зимнее время. Соблюдение технологии проводимых работ, позволяет продлить эксплуатационные характеристики трассы. Используют плиты высокоплотные.

Комфорт

Экологически чистый продукт, не выделяющий токсичных паров, широко используется в гражданском строительстве.

Скатная серия

Для данного вида работ, используют низкоплотный утеплитель с пазами и шипами по контуру. Двухсторонняя защита каркаса кровли, избавит от поступления паров со стороны помещения, и образования конденсата на лагах. Внешний контур служит гидроизоляцией от атмосферной агрессии.

Основа

Серия рекомендована для стен внутри и снаружи, с последующей отделкой штукатуркой или обоями. Материал эффективен для утепления потолка и пола. Жесткая поверхность не требует дополнительного выравнивания при укладке плиток или паркета. Его рекомендуют использовать при монтаже теплых полов.

Фасад

Выбирая фактурный вид, получают готовую основу для покраски. Рекомендуют нанести два слоя грунтовки, для надежности адгезии, перед началом работ. Крепятся плиты штукатурно-клеевым составом. Это экономит время на выравнивание кладки из кирпича, пеноблоков и шлакобетона. Входящий в состав антипирен, защитить основание от возгорания, появления грибка плесени.

Плиты нашли широкое применение в технологии навесных фасадов под отделку. Работы ведутся на каркас. Данный вариант обеспечит естественный конденсат стенам.

Серия уклон

Используется для плоских крыш, требующих создания стока для воды искусственным путем. Сделать контуруклон помогает форма листа. С одной из сторон, она выше.

Серия стена

Близка по качеству и форме к фасадной. Допускается использование меньшей плотности, ввиду отсутствия нагрузки.

Ценовые показатели, с привязкой к видам, по 8 штук в упаковке за 2017 год (в рублях)

  • Фундамент – 1400.
  • Основа – 1665.
  • Фасад – 1350.
  • Стена – 1350.
  • Кровля – 1420.
  • Комфорт 1200.

Заключение

Стойкий к гниению и химическим реакциям материал, параметрам качества и доступная цена, повышают спрос. Пеноплекс не требует реставрации, при капитальном ремонте. По техническим характеристикам, он находится в первых рядах среди видов утеплителей, имеющих широкий спектр применения.

Для фасадов, основания пола, дороги и других работ, принимающих на себя большую нагрузку, требуется повышенная плотность материала. Исходя из стоимости, выбираю дешевый тип. Низкоплотный утеплитель пеноплекс пользуется повышенным спросом.

Сколько кирпича заменяет Пеноплекс?

Ужесточение требований по тепло- и энергосохранению строительных конструкций предписывает как минимум двукратное увеличение толщины стен и перекрытий. Для кирпичных и бетонных стен этот показатель составляет, соответственно, 90 и 110 мм. Проблема решается применением совершенной фасадной и фундаментной теплоизоляции. Так сколько же кирпича заменяет Пеноплекс, и почему именно этот материал считается оптимальным для утепления практически любых строительных конструкций?

Действующий на сегодняшний день в нашей компании Пеноплекс прайс предлагает несколько видов утеплителей из экструдированного пенополистирола, коэффициент теплопроводности которых Вас приятно удивит.

Материал сложно подделать, поэтому риск приобретения некачественного фальсификата сводится к нулю.

Какие свойства Пеноплекса определяют высокий уровень потребительского спроса?

При выборе материала учитывается его уникально низкая теплопроводность, небольшой вес, несложный монтаж и продолжительный срок эксплуатации.

  • Экструдированная пенополистирольная теплоизоляция нового поколения отличается от пенопласта совершенной однородной структурой, стойкостью к нагрузкам на сжатие и другим неблагоприятным внешним воздействиям.
  • При всех своих достоинствах минеральная вата имеет жесткие ограничения по весу. Поэтому для утепления устройств, не имеющих достаточного запаса прочности, задействуются легкие материалы на пенополистирольной основе.

Недостатки Пеноплекс Фасад, купить который в нашей компании Вы можете в любое время года – нулевая паропроницаемость и достаточно низкая термостойкость, частично или полностью компенсируются применением в фасадных системах со щелевой вентиляцией и обустройством термостойких защитно-декоративных покрытий.

Что касается утепления подземных, в том числе и фундаментных конструкций, то в этом варианте влаго- и морозостойкий пенополистирол достойной альтернативы не имеет.

Прочность фундаментной облицовки достаточна для защиты гидроизоляции от повреждений сезонными подвижками пучинистых грунтов.  Ассортимент пенополистирольных утеплителей включает в себя панели разных типоразмеров: толщиной от 30 до 100 мм. В большинстве центральных регионов повышенным спросом пользуются панели толщиной 50-60 мм. Купить Пеноплекс 50 мм в Москве с существенными скидками можно на акционных и сезонных распродажах строительных материалов.

Сколько кирпичной кладки заменяет Пеноплекс?

Для тех, кто планирует заказать Пеноплекс, соотношение к кирпичу теплоизоляционного материала играет далеко не последнюю роль. Мы расскажем Вам о самой популярной толщине теплоизоляционных плит и их соответствию толщине кирпичной кладки.

  • Пеноплекс 20 мм заменяет кирпичную стену толщиной 370 мм – это почти 40 см, то есть в 20 раз больше толщины самого утеплителя. Если Вы хотели приобрести надежную теплоизоляцию, но Вас останавливало лишь незнание того, сколько заменяет кирпича толщина Пеноплекса 2 см, сегодня Вы узнали дополнительный плюс в копилке этого материала!
  • Сколько заменяет кирпичной кладки Пеноплекс 30 мм? Исходя из данных по соответствию 2 см утеплителя стене из кирпича, получается, что Пеноплекс 30 мм заменяет целых 555 мм кирпичной кладки по энергоэффективности. Вот Вам и ответ, сколько кирпича заменяет Пеноплекс 30 мм толщиной!
  • Какую толщину кирпича заменяет Пеноплекс 50 мм? Вас ждет приятный сюрприз! Технические характеристики Пеноплекс 50 мм в сравнении с кирпичом покорят не только домовладельца, но и опытного застройщика. Кирпичная кладка толщиной в 925 мм может сравниться с Пеноплексом 50 мм – вот сколько заменяет кирпичей этот утеплитель!

Теперь, когда Вы узнали, какую толщину стены заменяет Пеноплекс, нет повода откладывать покупку теплоизоляционного материала в долгий ящик – звоните нам заказывайте утеплитель по выгодной цене уже сегодня!

Пенополистирольные утеплители в домах дачного и коттеджного типа

Многие застройщики используют материал для наружного утепления фасадов и потолочных конструкций дачных домов, которые переоборудуются под круглогодичное проживание. Основной круг применения пенополистирольной теплоизоляции – это отделка фундаментов, отмосток, утепление цементных стяжек под напольную плитку.

В отличие от минеральной ваты, пенополистирол не нуждается в обустройстве пленочной или мастичной гидроизоляции, поэтому может монтироваться непосредственно на ровную поверхность грунта.

  • Оптимальная толщина пенополистирольного утеплителя, уложенного между лагами пола, не требует изменения его высоты. Заделка монтажных зазоров и сопряжений влагостойким шпаклевочным составом позволяет эксплуатировать свойства утеплителя с максимально высокой эффективностью.
  • Фундаментная теплоизоляция существенно уменьшает температурные перепады, а отсутствие в подвале сырости положительно сказывается на комфорте микроклимата в доме, снижении расходов на оплату отопления в зимний период.
  • Пенополистирольные разъемные кожухи блокируют утечку тепла из труб отопления и горячего водоснабжения, исключают промерзание водопроводных и канализационных коммуникаций, расположенных на небольшой глубине.

Более чем умеренная стоимость пенополистирольных материалов дополняется возможностью монтажа своими руками, что позволяет уменьшить стоимость теплоизоляционных работ на 35-40%.

Покупайте прямо сейчас в нашей компании качественный утеплитель Пеноплекс по выгодной цене!

Запись опубликована в рубрике Общая информация. Добавьте в закладки постоянную ссылку. (0 оценок, среднее: 0,00 из 5)Для того чтобы оценить запись, вы должны быть зарегистрированным пользователем сайта.

Теплопроводность пеноплекса и другие важные характеристики

Что представляет собой утеплитель пеноплекс, какая у него теплопроводность и какими вообще свойствами он обладает? Мне часто приходится работать с этим материалом, поэтому я готов ответить на поставленные вопросы. Кроме того, приведу вам технические характеристики данного утеплителя, и расскажу в каких случаях имеет смысл его применять.

На фото пеноплекс – универсальный и эффективный полимерный утеплитель от отечественного производителя

Что представляет собой пеноплекс

Характеристики

Сравним характеристики пеноплекса и пенополистирола:

Параметры Пеноплекс Пенополистирол
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·ºК 0,03 0,036-0,050
Водопоглощение за сутки, % от объема 0,2 2
Плотность, кг/м3 28-45 15-35
Прочность на сжатие, Мпа (10% деформации) 0,25-0,5 0,05-0,2

По теплопроводности и прочности экструзионный пенополистирол выигрышно смотрится не только по сравнению с пенопластом, но и многими другими материалами, такими как минеральная вата.

Сравнение теплопроводности экструзионного пенопласта с другими материалами

Как вы видите, технические характеристики пеноплекса более высокие.

Общие сведения

Прежде всего давайте разберемся что такое пеноплекс. Итак, это материал представляет собой экструдированный (экструзионный) пенополистирол.

Надо сказать, что в нашей стране принято называть пеноплексом любой экструдированный пенополистирол. В действительности же «Пеноплэкс» – это название компании, выпускающей данный вид утеплителя в России и других странах СНГ. Поэтому далее пойдет речь об экструдированном пенополистироле именно от этой компании.

Напомню, что экструзионный пенополистирол представляет собой полимерный утеплитель, который был придуман в середине прошлого века. По сути, это тот же пенополистирол (пенопласт), но изготавливаемый по особой технологии, в результате чего приобретает особые качества. В частности, можно выделить следующие его отличия от пенопласта:

Структура. Если пенопласт имеет зернистую структуру, то пеноплекс – это более однородный ячеистый материал;

  • Плотность. Экструзионный пенополистирол более плотный, чем пенопласт;
  • Прочность. В результате более высокой плотности и однородной структуры данный утеплитель обладает и более высокой прочностью.

Экструдированный пенополистирол имеет однородную структуру и гладкую поверхность

Внешне пеноплекс легко отличить от пенопласта. Последний имеет белый цвет, в то время как пеноплекс оранжевый. Кроме того, экструзионный пенополистирол обладает гладкой поверхностью.

Достоинства и недостатки

Домашние мастера зачастую интересуются – что лучше пеноплекс или пенополистирол? Чтобы ответить на этот вопрос, далее я приведу положительные и отрицательные качества пеноплекса, и сравню их со свойствами обычного пенополистирола.

Достоинства:

  • Эффективность. Несмотря на то, что рассматриваемый утеплитель имеет более высокую плотность, чем пенопласт, его теплопроводность ниже, т. е. он лучше держит тепло;

Благодаря высокой прочности экструзионный пенопласт можно укладывать под стяжку

  • Прочность. Данный материал способен выдерживать большие нагрузки, что расширяет область его применения;
  • Влагоустойчивость. Утеплитель практически не впитывает влагу, в сравнении с другими материалами, например, пенополистирола;

Пеноплекс практически не впитывает влагу

  • Пожаробезопасность. Относится к слабогорючим материалам. Исключение составляют марки, которые предназначены для утепления фундаментов или полов под стяжку. Горючесть пенопласта же практически всегда очень высокая, так как производители в целях экономии не добавляют в него антипирены;
  • Долговечность. Срок службы превышает 50 лет. Как показывает практика, пенополистирол приходит в негодность раньше;
  • Экологичность. При нормальной температуре оба материала не выделяют вредных веществ;
  • Химическая устойчивость. Оба материала устойчивы к большинству химических веществ. Исключение составляют органические растворители, такие как Уайт-спирит.

Пеноплекс может прослужить более 50 лет даже в неблагоприятных условиях эксплуатации

Недостатки. На первый взгляд сравнение материалов говорит о том, что пеноплекс лучше пенополистирола. Однако, как и любой другой утеплитель, он имеет свои минусы:

  • Высокая стоимость. Плиты пеноплекса стоят в несколько раз дороже пенополистирола;
  • Низкая адгезия. На данном материале плохо держатся штукатурно-клеевые смеси. Правда, Пеноплэкс выпускает специальные фасадные плиты, которые имеют шероховатую поверхность, что улучшает их сцепляемость со строительными смесями;
  • Низкая паропроницаемость. Это недостаток свойственен обоим материалам.

Учитывая эти минусы – каждый сам должен решать, что лучше использовать – пенопласт или экструзионный пенополистирол. К примеру, для утепления фундамента или цоколя лучше использовать экструдированный пенопласт.

Пенопласт обладает лучшей адгезией, чем пеноплекс

Если же нужно отделать стены фасада, то невозможно однозначно сказать, что лучше – пенопласт или пеноплекс. Учитывая низкую стоимость пенопласта и его хорошую адгезию, можно отдать предпочтение ему.

Виды и область применения

Итак, мы выяснили что теплее – пеноплекс или пенопласт, а также ознакомились с другими характеристиками утеплителя. Но для каких целей его применяют?

Компания Пеноплэкс выпускает несколько марок экструзионного пенополистирола, у которых разная область применения. Поэтому далее рассмотрим все серии и узнаем в чем разница между ними.

Пеноплэкс Фундамент может выдерживать большие механические нагрузки

Итак, в настоящее время в продаже можно встретить следующие плиты Пеноплэкс:

  • Фундамент. Как не сложно догадаться из названия, эта серия предназначена для утепления фундамента, отмосток, цоколей. Также плиты можно укладывать под стяжку. Главная характеристика этих плит, помимо теплопроводности – это высокая прочность. Так как пожаробезопасность значения не имеет, в составе отсутствует антипирен. Поэтому не рекомендуется использовать их в конструкциях, не имеющих защитного слоя;
  • Кровля. Эта марка предназначена специально для плоских крыш. Они обладают небольшим весом и при этом высокой прочностью. Главная особенность данной марки заключается в том, что каждая плита имеет кромку Г-образной формы. Благодаря этому при их укладке не образуются щели;

Утеплитель серии «Комфорт» можно использовать для утепления балконов

  • Комфорт. Эта марка предназначена для утепления жилья изнутри. Также плиты подходят для утепления балконов и лоджий. Помимо высокой теплопроводности их особенность заключается в высокой экологичности – в составе утеплителя нет никаких вредных химических веществ;

Плиты серии «Скатная кровля» предназначены для утепления крыш

  • Скатная кровля. Плиты этой серии предназначены для утепления скатных крыш. Они имеют невысокую плотность, но при этом влагоустойчивые и жесткие. Имеющиеся на кромках шипы и пазы исключают образование мостиков холода при состыковке плит, а также упрощают монтаж своими руками. Кроме того, они могут служить дополнительной защитой от влаги.
  • Фасад. Особенность этих плит заключается в наличии рифленой поверхности. Благодаря этому их можно использовать для утепления стен по технологии «мокрый фасад». Надо сказать, что утеплитель пеноплекс данной серии подходит не только для наружного, но и для внутреннего использования;

Несмотря на наличие фактуры, перед нанесением штукатурно-клеевой смеси поверхность утеплителя желательно обработать адгезионной грунтовкой.

Пеноплекс «Фасад» можно использовать для наружного утепления стен «мокрым» способом

  • Стена. Плиты этой серии обладают несколько меньшей плотностью, чем «Фасад». Производитель рекомендует использовать их в качестве наполнителя каркасных стен. В то же время данный утеплитель может рассматриваться как замена плитам серии «Фасад», т.е. его можно использовать для мокрых и навесных фасадов;

Пеноплекс стена можно использовать для утепления каркасных стен

  • Основа. Данная серия наиболее универсальная, так как плиты можно использовать для утепления стен, полов, крыш и даже фундамента. Плиты сочетают в себе отличные теплоизоляционные свойства и способность выдерживать большие механические нагрузки.

Плиты серии «основа» можно укладывать под плитный фундамент

Надо сказать, что помимо перечисленных выше серий, которые можно отнести к бытовым, существуют еще промышленные, такие как Пеноплэкс 45. Они применяются при строительстве дорог, взлетных полос аэродромов и т.д. В строительных магазинах такие марки вы не найдете.

Несмотря на влагоустойчивость пеноплекса, инструкция по его монтажу в каркасных деревянных конструкциях (стенах, кровлях и перекрытиях) требует использования пароизоляции и гидроизоляции. В противном случае влага будет скапливаться в деревянных элементах конструкции, что приведет к их гниению и другим негативным последствиям.

Стоимость

Цены в таблице актуальны весной 2017 года:

Модель Цена в рублях
Фундамент (50 мм толщина, 8 шт. в упаковке) 1400
Кровля (80 мм, 5 шт. ) 1420
Фасад, (50 мм, 8 шт.) 1350
Комфорт, (40 мм, 10 шт.) 1200
Стена, (50 мм, 8 шт.) 1350
Основа, (50 мм, 8 шт.) 1655

Вот, собственно, и все, что я хотел рассказать вам о пеноплексе.

Вывод

Мы выяснили, что представляет собой пеноплекс, какими свойствами он обладает, и в каких случаях его можно использовать. Просмотрите также видео в этой статье. Со всеми вопросами относительно этого утеплителя вы можете обратиться ко мне в комментариях.

Сравнение теплоизоляции стеновых материалов

Сравнить теплоизоляцию стеновых материалов можно исходя из нескольких основополагающих характеристик.

Основные характеристики теплоизоляционных материалов

Теплопроводность. Чем ниже теплопроводность, тем меньше требуется утеплительный слой, а значит, и ваши расходы на утепление сократятся.

Влагопроницаемость. Меньшая влагопроницаемость снижает негативное воздействие влаги на утеплитель при последующей эксплуатации.

Пожаробезопасность. Материал не должен поддерживать горение и выделять ядовитые пары, а иметь свойство к самозатуханию.

Экономичность. Утеплитель должен быть доступным по стоимости для широкого слоя потребителей.

Долговечность. Чем больше срок использования утеплителя, тем он дешевле обходится потребителю при эксплуатации и не требует частой замены или ремонта.

Экологичность. Материал для теплоизоляции должен быть экологически чистым, безопасным для здоровья человека и окружающей природы. Эта характеристика важна для жилых помещений.

Толщина материала. Чем тоньше утеплитель, тем меньше будет «съедаться» жилое пространство помещения.

Вес материала. Меньший вес утеплителя даст меньшее утяжеление утепляемой конструкции после монтажа.

Звукоизоляция. Чем выше звукоизоляция, тем лучше защита жилых помещений от шума со стороны улицы.

Простота монтажа. Момент достаточно важен для любителей делать ремонт в доме своими руками.

Сравнение характеристик популярных утеплителей

Пенопласт (пенополистирол)

Этот утеплитель самый популярный, благодаря легкости монтажу и небольшой стоимости.

Пенопласт изготавливается при помощи вспенивания полистирола, имеет очень низкую теплопроводность, устойчив к влажности, легко режется ножом и удобен во время монтажа. Благодаря низкой стоимости имеет большую востребованность для утепления различных помещений. Однако материал достаточно хрупкий, а также поддерживает горение, выделяя токсичные вещества в атмосферу. Пенопласт предпочтительнее использовать в нежилых помещениях.

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Утеплитель не подвергается гниению и воздействию влаги, очень прочный и удобный в использовании – легко режется ножом. Низкое водопоглощение обеспечивает незначительные изменения теплопроводности материала в условиях высокой влажности, плиты имеют высокую сопротивляемость сжатию, не подвергаются разложению. Благодаря этому экструдированный пенополистирол можно использовать для утепления ленточного фундамента и отмостки. Пеноплекс пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Базальтовая вата

Материал производится из базальтовых горных пород при расплавлении и раздуве с добавлением компонентов для получения волокнистой структуры материала с водоотталкивающими свойствами. При эксплуатации базальтовая вата не уплотняется, а значит, ее свойства не изменяются со временем. Материал пожаробезопасен и экологичен, имеет хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. Используется для внутреннего и наружного утепления. Во влажных помещениях требует дополнительной пароизоляции.

Минеральная вата

Минвата производится из природных материалов – горных пород, шлака, доломита с помощью специальной технологии. Минеральная имеет низкую теплопроводность, пожаробезопасна и абсолютно безопасна. Одним из недостатков утеплителя является низкая влагостойкость, что требует обустройства дополнительной влаго- пароизоляции при его использовании. Материал не рекомендуется использовать для утепления подвалов домов и фундаментов, а также во влажных помещениях — парилках, банях, предбанниках.

Утеплитель состоит из нескольких слоев вспененного полиэтилена, имеющих различную толщину и пористую структуру. Материал часто имеет слой фольги для отражающего эффекта, выпускается в рулонах и в листах. Утеплитель имеет толщину в несколько миллиметров (в 10 раз тоньше обычных утеплителей), но отражает до 97% тепловой энергии, очень легкий, тонкий и удобный в работе материал. Используются для теплоизоляции и гидроизоляции помещений. Имеет длительный срок эксплуатации, не выделяет вредных веществ.

Первая из них – коэффициент теплопроводности, который обозначается символом «лямбда» (ι). Этот коэффициент показывает, какой объем теплоты за 1 час проходит через отрезок материала толщиной 1 метр и площадью 1 м² при условии, что разница между температурами среды на обеих поверхностях составляет 10°С.

Чувствительность к влаге

Влажность – это объем влаги, которая содержится в теплоизоляции. Вода отлично проводит тепло, и насыщенная ею поверхность будет способствовать выхолаживанию помещения. Следовательно, переувлажненный теплоизоляционный материал потеряет свои качества и не даст желаемого эффекта. И наоборот: чем большими водоотталкивающими свойствами он обладает, тем лучше.

Паропроницаемость – параметр, близкий к влажности. В числовом выражении он представляет собой объем водяного пара, проходящий через 1 м2 утеплителя за 1 час при соблюдении условия, что разность потенциального давления пара составляет 1Па, а температура среды одинакова.

При высокой паропроницаемости материал может увлажняться. В связи с этим при утеплении стен и перекрытий дома рекомендуется выполнить монтаж пароизоляционного покрытия.

Водопоглощение – способность изделия при соприкосновении с жидкостью впитывать ее. Коэффициент водопоглощения очень важен для материалов, которые используются для обустройства наружной теплоизоляции. Повышенная влажность воздуха, атмосферные осадки и роса могут привести к ухудшению характеристик материала.

Также не рекомендуется применять водопоглощающую изоляцию при отделке ванных комнат, санузлов, кухонь и других помещений с высоким уровнем влажности.

Плотность и теплоемкость

Пористость – выраженное в процентах количество воздушных пор от общего объема изделия. Различают поры закрытые и открытые, крупные и мелкие. Важно, чтобы в структуре материала они были распределены равномерно: это свидетельствует о качестве продукции. Пористость иногда может достигать 50%, в случае с некоторыми видами ячеистых пластмасс этот показатель составляет 90-98%.

Плотность – это одна из характеристик, влияющих на массу материала. Специальная таблица поможет определить оба этих параметра. Зная плотность, можно рассчитать, насколько увеличится нагрузка на стены дома или его перекрытия.

Теплоемкость – показатель, демонстрирующий, какое количество тепла готова аккумулировать теплоизоляция. Биостойкость – способность материала сопротивляться воздействию биологических факторов, например, патогенной флоры. Огнестойкость – противодействие изоляции огню, при этом данный параметр не стоит путать с пожаробезопасностью. Различают и другие характеристики, к которым относятся прочность, выносливость на изгиб, морозостойкость, износоустойчивость.

Коэффициент сопротивления

Также при выполнении расчетов нужно знать коэффициент U – сопротивление конструкций теплопередаче. Этот показатель не имеет никакого отношения к качествам самих материалов, но его нужно знать, чтобы сделать правильный выбор среди разнообразных утеплителей. Коэффициент U представляет собой отношение разности температур с двух сторон изоляции к объему проходящего через нее теплового потока. Чтобы найти теплосопротивление стен и перекрытий, нужна таблица, где рассчитана теплопроводность строительных материалов.

Произвести необходимые вычисления можно и самостоятельно. Для этого толщину слоя материала делят на коэффициент его теплопроводности. Последний параметр — если речь идет об изоляции — должен быть указан на упаковке материала. В случае с элементами конструкции дома все немного сложнее: хотя их толщину можно измерить самостоятельно, коэффициент теплопроводности бетона, дерева или кирпича придется искать в специализированных пособиях.

При этом часто для изоляции стен, потолка и пола в одном помещении используются материалы разного типа, поскольку для каждой плоскости коэффициент теплопроводности нужно рассчитывать отдельно.

Теплопроводность основных видов утеплителей

Исходя из коэффициента U, можно выбрать, какой из видов теплоизоляции лучше использовать, и какую толщину должен иметь слой материала. Расположенная ниже таблица содержит сведения о плотности, паропроницаемости и теплопроводности популярных утеплителей:

Преимущества и недостатки различной теплоизоляции

При выборе теплоизоляции нужно учитывать не только ее физические свойства, но и такие параметры, как легкость монтажа, потребность в дополнительном обслуживании, долговечность и стоимость.

Сравнение самых современных вариантов

Как показывает практика, проще всего осуществлять монтаж пенополиуретана и пеноизола, которые наносятся на обрабатываемую поверхность в форме пены. Эти материалы пластичны, они с легкостью заполняют полости внутри стен постройки. Недостатком вспениваемых веществ является потребность в использовании специального оборудования для их распыления.

Как показывает приведенная выше таблица, достойную конкуренцию пенополиуретану составляет экструдированный пенополистирол. Этот материал поставляются в виде твердых блоков, но с помощью обычного столярного ножа ему можно придать любую форму. Сравнивая характеристики пенных и твердых полимеров, стоит отметить, что пена не образует швов, и это является ее главным преимуществом по сравнению с блоками.

Сравнение ватных материалов

Минеральная вата по свойствам похожа на пенопласты и пенополистирол, однако при этом «дышит» и не горит. Также она обладает лучшей устойчивостью при воздействии влаги и практически не меняет свои качества в процессе эксплуатации. Если стоит выбор между твердыми полимерами и минеральной ватой, лучше отдать предпочтение последней.

У каменной ваты сравнительные характеристики те же, что и у минеральной, но стоимость выше. Эковата имеет приемлемую цену и легко монтируется, но отличается низкой прочностью на сжатие и со временем проседает. Стекловолокно также проседает и, кроме того, осыпается.

Сыпучие и органические материалы

Для теплоизоляции дома иногда применяются сыпучие материалы – перлит и гранулы из бумаги. Они отталкивают воду и устойчивы к воздействию патогенных факторов. Перлит экологичен, он не горит и не оседает. Тем не менее, сыпучие материалы редко применяются для утепления стен, лучше с их помощью обустраивать полы и перекрытия.

Из органических материалов необходимо выделить лен, древесное волокно и пробковое покрытие. Они безопасны для окружающей среды, но подвержены горению, если не пропитаны специальными веществами. Кроме того, древесное волокно подвержено воздействию биологических факторов.

В целом, если учитывать стоимость, практичность, теплопроводность и долговечность утеплителей, то наилучшие материалы для отделки стен и перекрытий – это пенополиуретан, пеноизол и минеральная вата. Остальные виды изоляции обладают специфическими свойствами, так как разработаны для нестандартных ситуаций, а применять такие утеплители рекомендуется только в том случае, если других вариантов нет.

Теплопроводность пенопласта 50 мм в сравнении, таблица и результаты |

Немного об утеплении. Рассмотрим теплопроводность пенопласта 50 мм в сравнении. Таблицу целиком приводить не будем, озвучим лишь некоторые основные моменты.

Почему теплопроводность пенопласта целесообразно рассматривать именно в сравнении с другими видами теплоизоляторов? И почему для анализа выбрано изделие толщиной 50 мм?

На второй вопрос ответ прост.  Листы этой толщины пользуются наибольшей популярностью в малоэтажном строительстве. Причем идет продукт на утепление как внутренних, так и наружных стен. Следует сказать, что такие листы помимо выполнения своей основной функции по теплозащите еще и великолепно снижают передачу нежелательных шумов.

А при чем тут сравнение с остальными видами утеплителя? Оно наглядно показывает, что пенопласт 50 мм значительно превосходит остальных конкурентов.

Происходит это из-за того, что данный материал практически весь состоит из воздуха. А воздух, как известно, обладает чрезвычайно низкой теплопроводностью, порядка 0,027Вт/мК.

Средние же значения этой величины для пенопласта колеблются в пределах 0,037Вт/мК-0,043Вт/мК. Если изобразить сравнение теплоизолирующих материалов в графическом виде, картинка будет выглядеть примерно вот так.

Наш продукт явно вне конкуренции.

Но какова теплопроводность пенопласта 50 мм в сравнении с остальными утеплителями в цифровом выражении? В табличном виде?

Ведь именно такой формат наиболее нагляден?

Если расставить приоритеты по коэффициенту теплопередачи, таблица будет смотреться так.

Но все это, так сказать, теория. В которую вдаваться обычному застройщику неинтересно. Его интересуют практические значения теплопроводности пенопласта (допустим, толщиной 50) в сравнении с другими изоляторами. Озвучиваем несколько цифр.

  • Лист пенопласта 50 мм (по СНиП РФ) по теплоизолирующим свойствам равнозначен кирпичной кладке толщиной 850 мм.
  • Такой же лист будет эквивалентен вдвое большему объему минеральной ваты.
  • Плита пенопласта 100 мм эквивалентна слою 123 мм вспененного пенополистирола.
На заметку. Пожалуй, только пеноплекс перекрывает эти показатели. Для создания нормальной температуры в помещении потребуется его слой около 0,25 см.

Можно, конечно, еще порыться в таблицах и справочниках, произвести сравнение, сделать выводы. Но мы одним предложением выразим суть вопроса.

Если для сохранения определенного значения величины энергосбережения потребен слой дерева 45 см или кирпича 201 см, то пенопласта — всего лишь 12 см, благодаря его низкой теплопроводности.

Egor11

Теплопроводность и плотность пеноплэкса, сравнение с пенополистиролом ПСБ

Представлена сравнительная таблица значений коэффициента теплопроводности, плотности пеноплэкса и пенополистирола ПСБ различных марок в сухом состоянии при температуре 20…30°С. Указан также диапазон их рабочей температуры.

Теплоизоляцию пеноплэкс, в отличие от беспрессового пенополистирола ПСБ, производят при повышенных температуре и давлении с добавлением пенообразователя и выдавливают через экструдер. Такая технология производства обеспечивает пеноплэксу закрытую микропористую структуру.

Пеноплэкс, по сравнению с пенополистиролом ПСБ, обладает более низким значением коэффициента теплопроводности λ, который составляет 0,03…0,036 Вт/(м·град). Теплопроводность пеноплэкса приблизительно на 30% ниже этого показателя у такого традиционного утеплителя, как минеральная вата. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ в зависимости от марки находится в пределах 0,037…0,043 Вт/(м·град).

Плотность пеноплэкса ρ по данным производителя находится в диапазоне от 22 до 47 кг/м3 в зависимости от марки. Показатели плотности пенополистирола ПСБ ниже — плотность самых легких марок ПСБ-15 и ПСБ-25 может составлять от 6 до 25 кг/м3, соответственно.

Максимальная температура применения пенополистирола пеноплэкс составляет 75°С. У пенопласта ПСБ она несколько выше и может достигать 80°С. При нагревании выше 75°С пеноплэкс не плавится, однако ухудшаются его прочностные характеристики. Насколько при таких условиях увеличивается коэффициент теплопроводности этого теплоизоляционного материала, производителем не сообщается.

Теплопроводность и плотность пеноплэкса и пенополистирола ПСБ
Марка пенополистирола λ, Вт/(м·К) ρ, кг/м3 tраб, °С
Пеноплэкс
Плиты Пеноплэкс комфорт 0,03 25…35 -100…+75
Пеноплэкс Фундамент 0,03 29…33 -100…+75
Пеноплэкс Кровля 0,03 26…34 -100…+75
Сегменты Пеноплэкс марки 35 0,03 33…38 -60…+75
Сегменты Пеноплэкс марки 45 0,03 38…45 -60…+75
Пеноплэкс Блок 0,036 от 25 -100…+75
Пеноплэкс 45 0,03 40…47 -100…+75
Пеноплэкс Уклон 0,03 от 22 -100…+75
Пеноплэкс Фасад 0,03 25…33 -100…+75
Пеноплэкс Стена 0,03 25…32 -70…+75
Пеноплэкс Гео 0,03 28…36 -100…+75
Пеноплэкс Основа 0,03 от 22 -100…+75
Пенополистирол ПСБ (пенопласт)
ПСБ-15 0,042…0,043 до 15 до 80
ПСБ-25 0,039…0,041 15…25 до 80
ПСБ-35 0,037…0,038 25…35 до 80
ПСБ-50 0,04…0,041 35…50 до 80

Следует отметить, что теплоизоляция пеноплэкс благодаря своей закрытой микропористой структуре практически не впитывает влагу, не подвергается воздействию плесени, грибков и других микроорганизмов, является экологичным и безопасным для человека утеплителем.

Кроме того, экструдированный пенополистирол пеноплэкс обладает достаточно высокой химической стойкостью ко многим используемым в строительстве материалам. Однако некоторые органические вещества и растворители, приведенные в таблице ниже, могут привести к размягчению, усадке и даже растворению теплоизоляционных плит.

Химическая стойкость теплоизоляции пеноплэкс
Высокая хим. стойкость Низкая хим. стойкость
Кислоты (органические и неорганические) Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
Растворы солей Альдегиды (формальдегид, формалин)
Едкие щелочи Кетоны (ацетон, метилэтилкетон)
Хлорная известь Эфиры (диэтиловый эфир, этилацетат, метилацетат)
Спирт и спиртовые красители Бензин, керосин, дизельное топливо
Вода и краски на водной основе Каменноугольная смола
Аммиак, фреоны, парафины, масла Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
Цементы, строительные растворы и бетоны Масляные краски

Источники:

  1. ООО «Пеноплэкс СПб».
  2. ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия.

Таблица теплопроводности и других качеств материалов для утепления

Да, в нашей стране, в отличие от стран с жарким климатом, бывают лютые зимы. Именно поэтому нужно строиться из теплых материалов с использованием специальных утеплителей. В ином случае все дорогое тепло от котлов и печей будет уходить через стены и другие перекрытия.

Нам нужно точно знать, какие из современных популярных материалов для утепления наиболее эффективны.

Что такое теплопроводность?

Теплопроводность можно описать как процесс передачи тепловой энергии до наступления теплового равновесия. Температура, так или иначе, будет выровнена, вопрос только в скорости этого процесса. Если применить это понятие к дому, то ясно, что чем дольше температура внутри здания выравнивается с наружной, тем лучше. Проще говоря, насколько быстро дом остывает это вопрос того, какая теплопроводность его стен.

В числовой форме этот показатель характеризуется коэффициентом теплопроводности. Он показывает, сколько тепла за единицу времени проходит через единицу поверхности. Чем выше этот коэффициент у материала, тем быстрее он проводит тепло.

Теплопроводность утеплителей — это наиболее информативный показатель, и чем он ниже, тем материал эффективнее он сохраняет тепло (или прохладу в жаркие дни). Но существуют и другие показатели, которые влияют на выбор утеплителя.

Таблица теплопроводности утеплителей

В таблице указаны данные по наиболее широко применяемым утеплителям, которые используют в частном строительстве: минеральной ваты, пенополистирола, пенополиуретана и пенопласта. Также приведены сравнительные данные по другим видам.

Таблица теплопроводности утеплителей

  1. Утеплитель
Теплопроводность, Вт/(м*С)Плотность, кг/м3Паропроницаемость, мг/ (м*ч*Па)«+»«-»Горюч.
Пенополиуретан0,023320,0-0,052.Бесшовный монтаж пеной; 3.Долгосрочность; 4.Лучшая тепло-, гидроизоляция1.недешевый 2. Не устойчив к УФ-излучениюСамозатухающий
0,02940
0,03560
0,04180
Пенополистирол (пенопласт)0,038400,013-0,051.Отлично изолирует; 2. Дешевый; 3. Влагонепроницаем1. Хрупкий; 2. Не «дышит» и образует конденсатГ3 и Г4. Сопротивление возгоранию и самозатухание
0,041100
0,05150
Экструдированный пенополистирол0,031330,0131.Очень низкая теплопроводность; 3.Влагонепроницаем; 4.Прочен на сжатие; 5. Не гниет и не плесневеет; 6. Эксплуатация от -50 °С до +75°С; 7.Удобен в монтаже.1. На порядок дороже пенопласта; 2. Восприимчив к органическим растворителям; 3. Паропроницаемость низкая, образует конденсат.Г1 у марок с антипеновыми добавками, другие Г3 и Г4. Сопротивление возгоранию и самозатухание
Минеральная (базальтовая) вата0,048500,49-0,61.Хорошая паропроницаемость –«дышит»; 2.Противостоит грибкам; 3.Звукоизоляция; 4.Высокая термоизоляция; 5.Механическая прочность; 6.Не сыпется1.НедешевыйОгнеупорный
0,056100
0,07200
Стекловолокно (стекловата)0,041-0,044155-2000,51.Низкая теплопроводность; 2.При пожарах не выделяет токсичных веществ1.Со временем теплоизоляция снижается; 2.Может появляться плесень; 3.Проблемный монтаж: волокна осыпаются и наносят вред коже, глазам; 4.Паропроницаемость низкая, образует конденсат.Не горит
Пенопласт ПВХ0,0521250,0231.Жесткий и удобный в монтаже1.Недолговечен; 2.Плохая паропроницаемость и образование конденсатаГ3 и Г4. Сопротивление возгоранию и самозатухание
Древесные опилки0,07-0,182301.Дешевизна; 2.Экологичность1.Портиться и гниет; 2.Теплоизоляционные свойства падают при высокой влажностиПожароопасен

Сравнение «+» и «-» поможет определить, какой утеплитель выбрать для конкретных целей.

Полезные показатели утеплителей

На какие основные показатели нужно обратить внимание при выборе утеплителя:

  • Теплопроводность при выборе утеплителя материала является основным показателем. Чем она ниже, тем лучшая теплоизоляция у этого материала;
  • Плотность напрямую влияет на массу материала, от нее зависит, какая дополнительная нагрузка придется на стены или перекрытия дома. Это очень просто вычислить, зная объем утеплителя и его плотность. Обычно теплоизоляционные свойства падают с ростом плотности материала. Чем легче утеплитель, тем проще с ним работать, а нагрузка на перекрытия будет минимальной;
  • Паропроницаемость показывает, как материал пропускает водяной пар. Высокий коэффициент говорит о том, что материал может увлажняться. Наоборот, низкий коэффициент указывает то, что материал не пропускает пар и образует конденсат. Материалы можно делить на 2 вида: а) ваты – материалы, состоящие из волокон. Они паропроницаемы; б) пены – это затвердевшая пенная масса особого вещества. Не пропускают пар ;
  • Водопоглощение — это способность вещества впитывать воду. Чем она выше, тем менее материал пригоден для утепления, тем более для наружных теплоизоляционных работ, ванной, кухни и других мест с повышенной влажностью;
  • Горючесть довольно понятный показатель, очевидно, что наилучшие материалы для утепления те, которые не горят. Также пригодны самозатухающие варианты;
  • Прочность на сжатие — это способность материала сохранить свою форму и толщину при механическом воздействии. Многие материалы хороши как утеплитель, но могут сжиматься, при этом снижаются их теплоизоляционные качества;
  • Хрупкость нежелательна для утеплителя, хотя и не является основополагающим качеством при выборе;
  • Долговечность определяет срок службы материала;
  • Толщина материала определяет, сколько пространства будет занимать теплоизоляция. При внутренних работах это важно, ведь чем тоньше слой материала, тем меньше полезного пространств он «съест»;
  • Экологичность материала особенно важна при выполнении внутреннего утепления. Нужно обратить внимание, не разлагается ли утеплитель на опасные составляющие, а также не выделяет ли он при пожаре токсичных веществ.

Кто на свете всех теплей?

Цель такого тщательного изучения утеплителей одна — узнать, какой из них лучше всех. Однако, это палка о двух концах, ведь материалы с высокой термоизоляцией могут иметь другие нежелательные характеристики.

Пенополиуретан или экструдированный пенополистирол

Нетрудно определить по таблице, что чемпион по теплоизоляции – это пенополиуретан. Но и цена его гораздо выше, нежели у полистирола или пенопласта. Все потому что он обладает двумя наиболее востребованными в строительстве качествами: негорючесть и водоотталкивающие свойства. Его трудно поджечь, поэтому пожарная безопасность такого утепления высока, к тому же он не боится намокнуть.

Но у пенополиуретана появилась настоящая альтернатива – экструдированный пенополистирол. По сути это тот же пенопласт, но прошедший дополнительную обработку – экструдировку, которая улучшила его. Это материал с равномерной структурой и замкнутыми ячейками, который представлен в виде листов разной толщины. От обычного пенопласта его отличает усиленная прочность и способность выдерживать механическое давление. Именно поэтому его можно назвать достойным конкурентом пенополиуретану. Единственный недостаток монтажа отдельных плит – швы, которые успешно заделываются монтажной пеной.

А уж чем вам удобнее пользоваться – жидким утеплителем из баллончика или плитами, выбирать только вам. Но помните, что эти материалы не «дышат» и могут образовывать эффект запотевших окон, так что все утепление может уйти из форточки во время проветривания. Поэтому утеплять такими материалами нужно разумно.

Минеральная вата или пенопласт

Если сравнивать минеральную вату и пенопласт, то их теплопроводность находится на одном уровне ≈ 0,5. Поэтому выбирая между этими материалами, неплохо было бы оценить и другие качества, такие как водопроницаемость. Так, монтаж ваты в местах с возможным намоканием нежелательна, поскольку она теряет свойства теплоизоляции на 50% при намокании на 20%. С другой стороны, вата «дышит» и пропускает пар, так что не будет образовываться конденсата. В доме, который утеплен ватой из базальтового волокна, не будут запотевать окна. И вата, в отличие от пенопласта, не горит.

Другие утеплители

Весьма популярны сейчас эко-материалы, такие как опилки, которые смешивают с глиной и используют для стен. Однако, такой приятный по цене материал как опилки, имеет много недостатков: горит, намокает и гниет. Не говоря уже о том, что набирая влагу, опилки теряют теплоизоляционные свойства.

Также набирает популярности дешевое и экологичное пеностекло, которое можно применять только без нагрузок, поскольку он весьма хрупок.

Выбирая утеплитель

Цены на энергоносители растут, и вместе с тем растет популярность на утеплители. В нашей статье представлена таблица теплопроводности материалов для утепления и сравнительный анализ популярных видов утеплителей. Главное, что хотелось бы отметить — хорошие показатели вы получите, приобретая только качественный сертифицированный продукт. Выбор теплоизоляционных материалов на рынке весьма широк и один вид утеплителя предлагается более чем пятью производителями. Много из них могут вас огорчить своим качеством, поэтому ориентируйтесь на отзывы тех, кто испытал конкретные торговые марки на «своей шкуре».

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

таблица изоляционных материалов, коэффициент пенопласта 50 мм в сравнении по толщине, теплоизоляционные

Чтобы зимой наслаждаться теплотой и уютом в своем дома, нужно заранее позаботиться об его теплоизоляции. Сегодня сделать это совершенно несложно, ведь на строительном рынке имеется широкий ассортимент утеплителей. Каждый из них имеет свои минусы и плюсы, подходит для утепления при определенных условиях эксплуатации. При выборе материала очень важным остается такой критерий, как теплопроводность.

Что такое теплопроводность

Это процесс отдачи тепловой энергии с целью получения теплового равновесия. Температурный режим должен быть выровнен, главным остается скорость, с которой будет осуществлена эта задача. Если рассмотреть теплопроводность по отношению к дому, то чем дольше происходит процесс выравнивания температур воздуха в доме и на улице, то тем лучше. Говоря простыми словами, теплопроводность – это показатель, по которому можно понять, как быстро остывают стены в доме.

Этот критерий представлен в числовом значении и характеризуется коэффициентом тепловой проводимости. Благодаря ему можно узнать какое количество тепловой энергии за единицу времени сможет пройти через единицу поверхности. Чем выше значение теплопроводности у утеплителя, тем он быстрее проводит тепловую энергию.

На видео – виды утеплителей и их характеристики:

Чем ниже значение коэффициента проводимости тепла, тем дольше материал сможет удерживать тепло в зимние дни, а прохладу в летние. Но имеется ряд других факторов, которые также нужно принимать во внимание при выборе изолирующего материала.

Пенополистирол

Этот теплоизолятор один из самых востребованных. А связано это с его низкой проводимостью тепла, невысокой стоимостью и простотой монтажа. На полках магазинов материал представлен в плитах, толщина пенополистирола 20-150 мм. Получают путем вспенивание полистирола. Полученные ячейки заполняют воздухом. Для пенопласта характерна разная плотность, низкая проводимость тепла и стойкость к влаге.

На фото – пенополистирол

Так как пенополистирол стоит недорого, он имеет широкую популярность среди многих застройщиков для утепления различных домов и построек. Но есть у пенопласта свои недостатки. Он является очень хрупким и быстро воспламеняется, а при горении выделяет в окружающую среду вредные токсины. По этой причине применять пенопласт лучше для утепления нежилых домов и ненагружаемых конструкций. Для жилых помещений стоит обратить внимание на фольгированные утеплители для стен.

А вот какова теплопроводность пеноблоков и газоблоков, рассказывается в данной статье.

Какова теплопроводность пенобетона и газобетона, можно понять прочитав содержание статьи.

А вот какова теплопроводность газосиликатного блока, можно увидеть здесь в статье: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazosilikatnye/texnicheskie-xarakteristiki-2.html

А в данной статье можно посмотреть таблицу теплопроводности керамзитобетонных блоков. Для этого стоит перейти по ссылке.

Экструдированный пенополистирол

Этот материал не боится влияния влаги и гниению. Он прочный и удобный в плане монтажа. Легко поддается механической обработке. Имеет низкий уровень водоплоглощения, поэтому при повышенной влажности экструдированный пенополистирол сохраняет свои свойства. Утеплитель относится к пожаробезопасным материалам, он имеет продолжительный срок службы и простоту монтажа.

На фото – экструдированный пенополистирол

Представленные характеристики и низкая проводимость тепла позволят назвать экструдированный пенополистирол самым лучшим утеплителем для ленточных фундаментов и отмосток. При установке лист с толщиной 50 мм можно заменить пеноблок с толщиной 60 мм по проводимости тепла. При этом утеплитель не пропускает вод, так что не нужно заботиться про вспомогательную гидроизоляцию.

Минеральная вата

Минвата – это утеплитель, который можно отнести к природным и экологически чистым. Минеральная вата обладает низким коэффициентом проводимости тепла и совершенно не поддается влиянию огня. Производится утеплитель в виде плит и рулонов, каждый из которых имеет свои показатели жесткости. В статье вы можете почитать о том, чем хороша минеральная или каменная вата Технониколь.

На фото – минеральная вата

Если нужно изолировать горизонтальную поверхностность, то стоит задействовать плотные маты, а для вертикальных – жесткие и полужесткие плиты. Что касается минусов, то утеплитель минвата имеет низкую стойкость к влаге, так что при ее монтаже необходимо позаботиться про влаго-и пароизоляцию. Применять минвату не стоит для обустройства подвала, погреба, парилки в бане. Хотя если грамотно выложить гидроизоляционный слой, то минвата будет служить долго и качественно. А вот какова теплопроводность минваты, поможет понять информация из статьи.

Базальтовая вата

Этот утеплитель получают методом расплавления базальтовых горных пород с добавлением вспомогательных составляющих. В результате получается материал, имеющий волокнистую структуру и отличные водоотталкивающие свойства. Утеплитель не воспламеняется и совершенно безопасен для здоровья. Кроме этого, у базальта отличные показатели для качественной изоляции звука и тепла. Применять можно для утепления как снаружи, так и внутри дома.

На фото – базальтовая вата для утепления

При установке базальтовой ваты необходимо надевать средства защиты. Сюда относят перчатки, респиратор и очки. Это позволит защитить слизистые оболочки от попадания осколков ваты. При выборе базальтовой ваты сегодня большой популярностью пользуется марка Rockwool. В статье можно ознакомиться о том, что лучше: базальная или минеральная вата.

В ходе эксплуатации материала можно не переживать, что плиты будут уплотняться или слеживаться. А это говорит о прекрасных свойствам низкой теплопроводности, которые со временем не меняются.

Пенофол

Этот утеплитель производится в виде рулонов, толщина которых 2-10 мм. В основе материала положен вспененный полиэтилен. В продаже можно встретить теплоизолятор, на одной стороне которого имеется фольга для образования отражающего фона. Толщина материала в несколько раз меньше представленных ранее материалов, но при этом это совершенно не влияет на теплопроводность. Он способен отражать до 97% тепла. Вспененные полиэтилен может похвастаться продолжительным сроком службы и экологической чистотой.

На фото- утеплитель Пенофол:

Изолон совершенно легкий, тонкий и удобный в плане установки. Применяют рулонный теплоизолятор при обустройстве влажных комнат, куда можно отнести подвал, балкон. Кроме этого, применения утеплителя позволит сохранить полезную площадь помещения, если устанавливать его внутри дома.

А вот какова теплопроводность керамического кирпича и где такой строительный материал используется, поможет понять информация из статьи.

Так же будет интересно узнать о том, каковы характеристики и теплопроводность газобетон.

Так же будет интересно узнать о том, какова теплопроводность керамзита.

Какова теплопроводность подложки под ламинат и как правильно сделать просчёты, рассказывается в данной статье.

Таблица 1 – Показатели проводимости тепла популярных материалов

Материал Теплопроводность, Вт/(м*С) Плотность, кг/м3 Паропроницаемость, мг/ (м*ч*Па)
Пенополиуретан 0,023 32 0,0-0,05
0,029 40
0,035 60
0,041 80
Пенополистирол 0,038 40 0,013-0,05
0,041 100
0,05 150
Экструдированный пенополистирол 0,031 33 0,013
Минеральная вата 0,048 50 0,49-0,6
0,056 100
0,07 200
Пенопласт ПВХ 0,052 125 0,023

Теплопроводность – это один из главных критериев при выборе теплоизоляционного материала. Если вести установку утеплителя с низким коэффициентом теплопроводности, то это позволит на дольше сохранить тепло в доме, создавая тем самых комфортные условия для проживания.

Теплопроводность Пеноплекса и другие технические характеристики материала: видео и фото

Что представляет собой утеплитель пеноплекс, какая у него теплопроводность и какими вообще свойствами он обладает? Мне часто приходится работать с этим материалом, поэтому я готов ответить на поставленные вопросы. Кроме того, приведу вам технические характеристики данного утеплителя, и расскажу в каких случаях имеет смысл его применять.

На фото пеноплекс – универсальный и эффективный полимерный утеплитель от отечественного производителя

Что представляет собой пеноплекс

Характеристики

Сравним характеристики пеноплекса и пенополистирола:

Параметры Пеноплекс Пенополистирол
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·ºК 0,03 0,036-0,050
Водопоглощение за сутки, % от объема 0,2 2
Плотность, кг/м3 28-45 15-35
Прочность на сжатие, Мпа (10% деформации) 0,25-0,5 0,05-0,2

По теплопроводности и прочности экструзионный пенополистирол выигрышно смотрится не только по сравнению с пенопластом, но и многими другими материалами, такими как минеральная вата.

Сравнение теплопроводности экструзионного пенопласта с другими материалами

Как вы видите, технические характеристики пеноплекса более высокие.

Общие сведения

Прежде всего давайте разберемся что такое пеноплекс. Итак, это материал представляет собой экструдированный (экструзионный) пенополистирол.

Надо сказать, что в нашей стране принято называть пеноплексом любой экструдированный пенополистирол. В действительности же «Пеноплэкс» – это название компании, выпускающей данный вид утеплителя в России и других странах СНГ. Поэтому далее пойдет речь об экструдированном пенополистироле именно от этой компании.

Напомню, что экструзионный пенополистирол представляет собой полимерный утеплитель, который был придуман в середине прошлого века. По сути, это тот же пенополистирол (пенопласт), но изготавливаемый по особой технологии, в результате чего приобретает особые качества. В частности, можно выделить следующие его отличия от пенопласта:

Структура. Если пенопласт имеет зернистую структуру, то пеноплекс – это более однородный ячеистый материал;

  • Плотность. Экструзионный пенополистирол более плотный, чем пенопласт;
  • Прочность. В результате более высокой плотности и однородной структуры данный утеплитель обладает и более высокой прочностью.

Экструдированный пенополистирол имеет однородную структуру и гладкую поверхность

Внешне пеноплекс легко отличить от пенопласта. Последний имеет белый цвет, в то время как пеноплекс оранжевый. Кроме того, экструзионный пенополистирол обладает гладкой поверхностью.

Достоинства и недостатки

Домашние мастера зачастую интересуются – что лучше пеноплекс или пенополистирол? Чтобы ответить на этот вопрос, далее я приведу положительные и отрицательные качества пеноплекса, и сравню их со свойствами обычного пенополистирола.

Достоинства:

  • Эффективность. Несмотря на то, что рассматриваемый утеплитель имеет более высокую плотность, чем пенопласт, его теплопроводность ниже, т.е. он лучше держит тепло;

Благодаря высокой прочности экструзионный пенопласт можно укладывать под стяжку

  • Прочность. Данный материал способен выдерживать большие нагрузки, что расширяет область его применения;
  • Влагоустойчивость. Утеплитель практически не впитывает влагу, в сравнении с другими материалами, например, пенополистирола;

Пеноплекс практически не впитывает влагу

  • Пожаробезопасность. Относится к слабогорючим материалам. Исключение составляют марки, которые предназначены для утепления фундаментов или полов под стяжку.
    Горючесть пенопласта же практически всегда очень высокая, так как производители в целях экономии не добавляют в него антипирены;
  • Долговечность. Срок службы превышает 50 лет. Как показывает практика, пенополистирол приходит в негодность раньше;
  • Экологичность. При нормальной температуре оба материала не выделяют вредных веществ;
  • Химическая устойчивость. Оба материала устойчивы к большинству химических веществ. Исключение составляют органические растворители, такие как Уайт-спирит.

Пеноплекс может прослужить более 50 лет даже в неблагоприятных условиях эксплуатации

Недостатки. На первый взгляд сравнение материалов говорит о том, что пеноплекс лучше пенополистирола. Однако, как и любой другой утеплитель, он имеет свои минусы:

  • Высокая стоимость. Плиты пеноплекса стоят в несколько раз дороже пенополистирола;
  • Низкая адгезия. На данном материале плохо держатся штукатурно-клеевые смеси. Правда, Пеноплэкс выпускает специальные фасадные плиты, которые имеют шероховатую поверхность, что улучшает их сцепляемость со строительными смесями;
  • Низкая паропроницаемость. Это недостаток свойственен обоим материалам.

Учитывая эти минусы – каждый сам должен решать, что лучше использовать – пенопласт или экструзионный пенополистирол. К примеру, для утепления фундамента или цоколя лучше использовать экструдированный пенопласт.

Пенопласт обладает лучшей адгезией, чем пеноплекс

Если же нужно отделать стены фасада, то невозможно однозначно сказать, что лучше – пенопласт или пеноплекс. Учитывая низкую стоимость пенопласта и его хорошую адгезию, можно отдать предпочтение ему.

Виды и область применения

Итак, мы выяснили что теплее – пеноплекс или пенопласт, а также ознакомились с другими характеристиками утеплителя. Но для каких целей его применяют?

Компания Пеноплэкс выпускает несколько марок экструзионного пенополистирола, у которых разная область применения. Поэтому далее рассмотрим все серии и узнаем в чем разница между ними.

Пеноплэкс Фундамент может выдерживать большие механические нагрузки

Итак, в настоящее время в продаже можно встретить следующие плиты Пеноплэкс:

  • Фундамент. Как не сложно догадаться из названия, эта серия предназначена для утепления фундамента, отмосток, цоколей. Также плиты можно укладывать под стяжку.
    Главная характеристика этих плит, помимо теплопроводности – это высокая прочность. Так как пожаробезопасность значения не имеет, в составе отсутствует антипирен. Поэтому не рекомендуется использовать их в конструкциях, не имеющих защитного слоя;
  • Кровля. Эта марка предназначена специально для плоских крыш. Они обладают небольшим весом и при этом высокой прочностью.
    Главная особенность данной марки заключается в том, что каждая плита имеет кромку Г-образной формы. Благодаря этому при их укладке не образуются щели;

Утеплитель серии «Комфорт» можно использовать для утепления балконов

  • Комфорт. Эта марка предназначена для утепления жилья изнутри. Также плиты подходят для утепления балконов и лоджий.
    Помимо высокой теплопроводности их особенность заключается в высокой экологичности – в составе утеплителя нет никаких вредных химических веществ;

Плиты серии «Скатная кровля» предназначены для утепления крыш

  • Скатная кровля. Плиты этой серии предназначены для утепления скатных крыш. Они имеют невысокую плотность, но при этом влагоустойчивые и жесткие.
    Имеющиеся на кромках шипы и пазы исключают образование мостиков холода при состыковке плит, а также упрощают монтаж своими руками. Кроме того, они могут служить дополнительной защитой от влаги.
  • Фасад. Особенность этих плит заключается в наличии рифленой поверхности. Благодаря этому их можно использовать для утепления стен по технологии «мокрый фасад».
    Надо сказать, что утеплитель пеноплекс данной серии подходит не только для наружного, но и для внутреннего использования;

Несмотря на наличие фактуры, перед нанесением штукатурно-клеевой смеси поверхность утеплителя желательно обработать адгезионной грунтовкой.

Пеноплекс «Фасад» можно использовать для наружного утепления стен «мокрым» способом

  • Стена. Плиты этой серии обладают несколько меньшей плотностью, чем «Фасад». Производитель рекомендует использовать их в качестве наполнителя каркасных стен.
    В то же время данный утеплитель может рассматриваться как замена плитам серии «Фасад», т.е. его можно использовать для мокрых и навесных фасадов;

Пеноплекс стена можно использовать для утепления каркасных стен

  • Основа. Данная серия наиболее универсальная, так как плиты можно использовать для утепления стен, полов, крыш и даже фундамента. Плиты сочетают в себе отличные теплоизоляционные свойства и способность выдерживать большие механические нагрузки.

Плиты серии «основа» можно укладывать под плитный фундамент

Надо сказать, что помимо перечисленных выше серий, которые можно отнести к бытовым, существуют еще промышленные, такие как Пеноплэкс 45. Они применяются при строительстве дорог, взлетных полос аэродромов и т.д. В строительных магазинах такие марки вы не найдете.

Несмотря на влагоустойчивость пеноплекса, инструкция по его монтажу в каркасных деревянных конструкциях (стенах, кровлях и перекрытиях) требует использования пароизоляции и гидроизоляции. В противном случае влага будет скапливаться в деревянных элементах конструкции, что приведет к их гниению и другим негативным последствиям.

Стоимость

Цены в таблице актуальны весной 2017 года:

Модель Цена в рублях
Фундамент (50 мм толщина, 8 шт. в упаковке) 1400
Кровля (80 мм, 5 шт.) 1420
Фасад, (50 мм, 8 шт.) 1350
Комфорт, (40 мм, 10 шт.) 1200
Стена, (50 мм, 8 шт.) 1350
Основа, (50 мм, 8 шт.) 1655

Вот, собственно, и все, что я хотел рассказать вам о пеноплексе.

 

Вывод

Мы выяснили, что представляет собой пеноплекс, какими свойствами он обладает, и в каких случаях его можно использовать. Просмотрите также видео в этой статье. Со всеми вопросами относительно этого утеплителя вы можете обратиться ко мне в комментариях.


Сравнительная таблица утеплителей по теплопроводности, толщине и плотности

Автор Марсель Сагитов На чтение 6 мин. Просмотров 239

В привычной для населения страны холодной зиме, востребованность теплоизоляционных материалов всегда на высоком уровне. Необходимо учитывать все особенности каждого из утеплителей, чтобы сделать выбор в пользу качественного и целесообразного материала.

Зачем нужна теплоизоляция?

Актуальность теплоизоляции заключается в следующем:

  • Сохранение тепла в зимний период и прохлады в летний период.

Потери тепла сквозь стены обычного многоэтажного жилого дома составляют 30-40%. Для снижения теплопотерь нужны специальные теплоизоляционные материалы. Применение в зимний период электрических обогревателей способствует дополнительному расходу на электроэнергию. Эти расходы выгодней компенсировать использованием качественного теплоизоляционного материала, обеспечивающего сохранение тепла в зимний период и прохладу в летнюю жару. При этом затраты на охлаждение помещения кондиционером также будут сведены к минимуму.

  • Увеличение долговечности конструкций здания.

В случае промышленных зданий с использованием металлического каркаса, утеплитель позволяет защитить поверхность металла от коррозии, являющейся самым пагубным дефектом для данного вида конструкций. А срок службы для здания из кирпича определяется количеством циклов замораживания/оттаивания. Воздействие этих циклов воспринимает утеплитель, ведь точка росы при этом находится в теплоизоляционном материале, а не материале стены. Такое утепление позволяет увеличить срок службы здания во много раз.

  • Шумоизоляция.

Защита от возрастающего уровня шума достигается при использовании таких шумопоглощающих материалов (толстые матрасы, звукоотражающие стеновые панели).

  • Увеличение полезной площади зданий.

Использование системы теплоизоляции позволяет уменьшить толщину наружных стен, при этом увеличивая внутреннюю площадь здания.

Как правильно выбрать утеплитель?

При выборе утеплителя нужно обращать внимание на: ценовую доступность, сферу применения, мнение экспертов и технические характеристики, являющиеся самым важным критерием.

Основные требования, предъявляемые к теплоизоляционным материалам:

  • Теплопроводность.

Теплопроводность подразумевает под собой способность материала передавать теплоту. Это свойство характеризуется коэффициентом теплопроводности, на основе которого принимают необходимую толщину утеплителя. Теплоизоляционный материал с низким коэффициентом теплопроводности является лучшим выбором.

Также теплопроводность тесно связана с понятиями плотности и толщины утеплителя, поэтому при выборе необходимо обращать внимание и на эти факторы. Теплопроводность одного и того же материала может изменяться в зависимости от плотности.

Под плотностью понимают массу одного кубического метра теплоизоляционного материала. По плотности материалы подразделяются на: особо лёгкие, лёгкие, средние, плотные (жёсткие). К легким относятся пористые материалы, подходящие для утепления стен, перегородок, перекрытий. Плотные утеплители лучше подходят для утепления снаружи.

Чем меньше плотность утеплителя, тем меньше вес, а теплопроводность выше. Это является показателем качества утепления. А небольшой вес способствует удобству монтажа и укладки. В ходе опытных исследований установлено, что утеплитель, имеющий плотность от 8 до 35 кг/м³ лучше всего удерживает тепло и  подходят для утепления вертикальных конструкций внутри помещений.

А как зависит теплопроводность от толщины? Существует ошибочное мнение, что утеплитель большой толщины будет лучше удерживать тепло внутри помещения. Это приводит к неоправданным расходам. Слишком большая толщина утеплителя может привести к нарушению естественной вентиляции и в помещении будет слишком душно.

А недостаточная толщина утеплителя приводит к тому, что холод будет проникать через толщу стены и на плоскости стены образуется конденсат, стена будет неотвратимо отсыревать, появится плесень и грибок.

Толщину утеплителя необходимо определять на основании теплотехнического расчета с учетом климатических особенностей территории, материала стены и её минимально допустимого значения сопротивления теплопередачи.

В случае игнорирования расчета может появиться ряд проблем, решение которых потребует больших дополнительных затрат!

Таблица теплопроводности материалов

Материал Теплопроводность материалов, Вт/м*⸰С Плотность, кг/м³
Пенополиуретан 0,020 30
0,029 40
0,035 60
0,041 80
Пенополистирол 0,037 10-11
0,035 15-16
0,037 16-17
0,033 25-27
0,041 35-37
Пенополистирол (экструдированный) 0,028-0,034 28-45
Базальтовая вата 0,039 30-35
0,036 34-38
0,035 38-45
0,035 40-50
0,036 80-90
0,038 145
0,038 120-190
Эковата 0,032 35
0,038 50
0,04 65
0,041 70
Изолон 0,031 33
0,033 50
0,036 66
0,039 100
Пенофол 0,037-0,051 45
0,038-0,052 54
0,038-0,052 74
  • Экологичность.

Этот фактор является значимым, особенно в случае утепления жилого дома, так как многие материалы выделяют формальдегид, что влияет на рост раковых опухолей. Поэтому необходимо делать выбор в сторону нетоксичных и биологически нейтральных материалов. С точки зрения экологичности лучшим теплоизоляционным материалом считается каменная вата.

  • Пожарная безопасность.

Материал должен быть негорючим и безопасным. Гореть может любой материал, разница состоит в том, при каком температуре он возгорается. Важным является то, чтобы утеплитель был самозатухающим.

  • Паро- и водонепроницаемость.

Преимущество имеют те материалы, которые обладают водонепроницаемостью, так как впитывание влаги приводит к тому, что  эффективность материала становится низкой и полезные характеристики утеплителя через год использования снижаются на 50% и более.

  • Долговечность.

В среднем срок службы изоляционных материалов составляет от 5 до 10-15 лет. Теплоизоляционные материалы, имеющие в составе вату  в первые годы службы значительно снижают свою эффективность.  Зато пенополиуретан обладает сроком службы свыше 50 лет.

Достоинства и недостатки утеплителей

  1. Пенополиуретанна сегодняшний день самый эффективный утеплитель.

    Виды ППУ

Достоинства: бесшовный монтаж пеной, долговечность, лучшая тепло- и гидроизоляция.

Недостатки: дороговизна материала, неустойчивость к УФ-излучению.

  1. Пенополистирол (пенопласт) – востребован для использования в качестве утеплителя для помещений разных типов.

Достоинства: низкая теплопроводность, невысокая стоимость, удобство монтажа, водонепроницаемость.

Недостатки: хрупкость, легкая воспламеняемость, образование конденсата.

  1. Экструдированный пенополистирол – прочный и удобный материал, при необходимости элементов нужного размера легко разрезается ножом.

Достоинства: очень низкая теплопроводность, водонепроницаемость, прочность на сжатие, удобство монтажа, отсутствие плесени и гниения, возможность эксплуатации от -50⸰С до +75⸰С.

Недостатки: намного дороже пенопласта, восприимчивость к органическим растворителям, образование конденсата.

  1. Базальтовая (каменная) вата – минеральная вата, изготавливающаяся на базальтовой основе.

Достоинства: противостояние образованию грибков, звукоизоляция, прочность к механическим воздействиям, огнеупорность, негорючесть.

Недостатки: более высокая стоимость, по сравнению с аналогами.

  1. Эковата – утеплитель, выполненный на основе естественных материалов (волокна дерева и минералы). На сегодняшний день применяется довольно часто.

Достоинства: звукоизоляция, экологичность, влагостойкость, доступная стоимость.

Недостатки: во время эксплуатации повышается теплопроводность, необходимость специального оборудования для монтажа, возможность усадки.

  1. Изолон – современный утеплитель, изготавливаемый путем вспенивания полиэтилена. Является одним из самых востребованных.

Достоинства: низкая теплопроводность, низкая паропроницаемость, высокая шумоизоляция, удобство резки и монтажа, экологичность, гибкость, небольшой вес.

Недостатки: низкая прочность, необходимость устройства вентиляционного зазора.

  1. Пенофол – утеплитель, который отвечает многим требованиям, предъявляемым к качеству утеплителя и утепления различных помещений, а также конструкций и т.д.

Достоинства: экологичность, высокая способность к отражению тепла, высокая шумоизоляция, влагонепроницаемость,  негорючесть, удобство перевозки и монтажа, отражение воздействия радиации.

Недостатки: малая жесткость, затрудненность крепления материала, в качестве теплоизоляции одного пенофола недостаточно.

Заключение

Рассмотренные достоинства и недостатки утеплителей позволят выбрать самый подходящий вариант уже на стадии проектирования. При этом учитывать все требования, предъявляемые к теплоизоляционному материалу, в первую очередь теплопроводность.

Полезно1Бесполезно

Влияние нанокристалла целлюлозы на криогенное механическое поведение и теплопроводность полиуретанового композита

  • 1.

    Хироши Т., Хиротомо О., Тошинори И., Сатоши М. (2013) Mitsubishi Heavy Ind Tech Rev 50:12

    Google Scholar

  • 2.

    Michale S (2011) Справочник Шихера по полиуретанам. CRC Press Taylor & Francis Group, Бока-Ратон, стр. 37

    Google Scholar

  • 3.

    Irfan MH (1998) Химия и технология термореактивных полимеров в строительстве. Springer, Berlin, p. 123

    Бронировать Google Scholar

  • 4.

    Estravís S, Tirado-Mediavilla J, Santiago-Calvo M, Ruiz-Herrero JL, Villafañe F, Rodríguez-Pérez M (2016) Eur Polym J 80: 1

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Taheri S, Sadeghi GMM (2015) Appl Clay Sci 114: 430

    CAS Статья Google Scholar

  • 6.

    Лю ТХ, Хуанг С. (2017) Свойства и применение полимерных нанокомпозитов. Шпрингер, Берлин, стр. 37

    Google Scholar

  • 7.

    Гликксман Л.Р. (1994) Ячеистый пластик низкой плотности. Springer, Dordrecht, p 104

    Книга Google Scholar

  • 8.

    Сингх С.Н. (2002) Пенообразователи для пенополиуретана. Rapra Technology, Шрусбери, стр. 1

    Google Scholar

  • 9.

    Saha MC, Kabir ME, Jeelani S (2008) Mater Sci Eng A 479: 213

    Статья Google Scholar

  • 10.

    Blanco A, Monte MC, Campano C, Balea A, Merayo N, Negro C (2018) Справочник по наноматериалам для промышленного применения. Elsevier Inc, Амстердам, стр. 74

    Бронировать Google Scholar

  • 11.

    Насир М., Хашим Р., Сулайман О., Асим М. (2017) Производство, свойства и применение композитов из нановолокон, армированных целлюлозой.Elsevier Ltd, Амстердам, стр. 261

    Google Scholar

  • 12.

    Чжу Х, Ли И, Фанг З, Сюй Дж, Цао Ф, Ван Дж., Престон С, Ян Б., Ху Л. (2014) ACS Nano 8: 3606

    CAS Статья Google Scholar

  • 13.

    Uetani K, Hatori K (2017) Sci Technol Adv Mater 8: 877

    Статья Google Scholar

  • 14.

    Септевани А.А., Evans DAC, Annamalai PK, Martin DJ (2017) Ind Crops Prod 107: 114

    CAS Статья Google Scholar

  • 15.

    Li Y, Ren HF, Ragauskas AJ (2010) Nano-Micro Lett 2:89

    CAS Статья Google Scholar

  • 16.

    Lee JH, Park SH, Kim SH (2017) Macromol Res 22: 424

    Статья Google Scholar

  • 17.

    Линул Е., Марсавина Л., Войкони Т., Садовски Т. (2013) J Phys Conf Ser 451: 1

    Статья Google Scholar

  • 18.

    Park SB, Choi SW, Kim JH, Bang CS, Lee JM (2016) Compos Part B Eng 93: 317

    CAS Статья Google Scholar

  • 19.

    Сигал Л., Крили Дж. Дж., Мартин А. Э., Конрад С. М. (1959) Текст Res J 29: 786

    CAS Статья Google Scholar

  • 20.

    Лу П, Сие Ю.Л. (2012) Carbohydr Polym 87: 564

    CAS Статья Google Scholar

  • 21.

    Vanderfleet OM, Osorio DA, Cranston ED (2018) Philos Trans R Soc A Math Phys Eng Sci 376: 1

    Статья Google Scholar

  • 22.

    Marett J, Aning A, Foster EJ (2017) Ind Crops Prod 109: 869

    CAS Статья Google Scholar

  • 23.

    Ли К., Дазен К., Кафле К., Мур А., Дэвид К.Дж., Парк С., Ким С.Х. (2016) Химия и свойства целлюлозы: волокна, наноцеллюлозы и современные материалы.Шпрингер, Берлин, стр. 115

    Google Scholar

  • 24.

    Thygesen A, Oddershede J, Lilholt H, Thomsen AB, Ståhl K (2005) Целлюлоза 12: 563

    CAS Статья Google Scholar

  • 25.

    Schuetz MA, Glicksman LR (1984) J Cell Plast 20: 114

    CAS Статья Google Scholar

  • 26.

    Юрий К., Цугуюки С., Акира И. (2014) Angew Chem Int Ed 53: 10394

    Статья Google Scholar

  • 27.

    Schilling SL (2006) Выдувные пенополиуретаны HFC 245fa с более низкой теплопроводностью. Bayer Material Science, Питтсбург, стр. 234

    Google Scholar

  • 28.

    Thomas H (2016) Химия и свойства целлюлозы: волокна, наноцеллюлозы и современные материалы. Шпрингер, Берлин, стр. 1

    Google Scholar

  • 29.

    Гибсон Л.Дж., Эшби М.Ф. (1997) Структура и свойства ячеистых твердых тел.Издательство Кембриджского университета, Кембридж, стр. 175

    Книга Google Scholar

  • 30.

    Mane JV, Chandra S, Sharma S, Ali H, Chavan VM, Manjunath BS, Patel RJ (2017) Procedure Eng 173: 726

    Article Google Scholar

  • 31.

    Park SB, Lee CS, Choi SW, Kim JH, Bang CS, Lee JM (2016) Compos Struct 136: 258

    Статья Google Scholar

  • 32.

    Fabrice SM, Laurent C, Calaillé JY, Emanuelle C (2006) Compos Sci Technol 66: 2700

    Статья Google Scholar

  • 33.

    Dorris SE, Kumarakrishnan S (1970) J Appl Polym Sci 14: 1913

    Статья Google Scholar

  • Разница между панелями с изоляцией PUR и Rockwool

    В этом сообщении блога вы найдете все, что вам нужно знать о разнице между металлическими панелями с изоляцией PUR и Rockwool.Во-первых, мы объясним разницу в изоляционном сердечнике панели. Во-вторых, мы углубимся в детали и более подробно объясним различные характеристики сэндвич-панелей PUR и Rockwool.

    ИЗОЛЯЦИОННАЯ СРЕДА ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ

    Разница между панелями с изоляцией из полиуретана и минеральной ваты заключается в изоляционной сердцевине панели.

    Изолирующая сердцевина полиуретановой панели - это жесткий пенополиуретан (PUR или PU).Во время производства он заливается между двумя металлическими опорами. Эта пена при контакте с воздухом затвердевает и склеивает две пластины вместе, создавая монолитный продукт с очень высокими изоляционными свойствами.

    Жесткие изоляционные материалы из полиуретана (PUR) очень эффективны, легки и могут связываться с большинством материалов. Его чрезвычайно низкая теплопроводность и высокое отношение прочности к весу в сочетании с превосходной производственной универсальностью позволяют создавать широкий ассортимент продукции.В результате изоляционные материалы из полиуретана являются естественным выбором для большинства строительных изоляционных материалов.

    Изоляционная сердцевина панели Rockwool - это минеральная вата, также называемая минеральной ватой. Каменная вата приклеивается между двумя листами и образует монолитное изделие.

    Минеральная вата - это любой волокнистый материал, образованный прядением или вытяжкой расплавленных минеральных или горных материалов, таких как шлак и керамика. Применения минеральной ваты включают теплоизоляцию (как структурную изоляцию, так и изоляцию труб, хотя она не такая огнестойкая, как высокотемпературная изоляционная вата), фильтрацию, звукоизоляцию и гидропонную среду для выращивания.

    В ЧЕМ РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ДВУМЯ ТИПАМИ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ:
    1. Значение изоляции;
    2. Пожарное поведение;
    3. Звукоизоляция;
    4. Манипуляция и установка на место.

    Давайте рассмотрим эти различия более подробно.

    Изоляционная ценность

    Изоляционная способность полиуретана выше, чем у минеральной ваты. Что это значит? Это означает, что при той же толщине утеплителя и полиуретан изолирует больше.Затем полиуретановая панель толщиной 50 мм изолирует, как панель из минеральной ваты толщиной 80 мм.

    Полиуретановая панель толщиной 50 мм изолирует, как панель из минеральной ваты толщиной 80 мм.

    Противопожарные свойства

    Полиуретан - это органическое соединение, которое в большей или меньшей степени способствует разжиганию пламени. Минеральная вата состоит из неорганических элементов, которые не способствуют распространению пламени. Что это значит? Это означает, что там, где есть потребность в продукте, который гарантирует огнестойкость в течение часа, двух или трех часов, необходимо прибегнуть к панели из минеральной ваты.

    Здесь вы можете найти полезную информацию о разнице между реакцией и сопротивлением огню.

    Минеральная вата не способствует распространению пламени

    Звукоизоляция

    Основным преимуществом панели из минеральной ваты является превосходный вклад в снижение шума, поскольку волокна минеральной ваты разбивать акустические волны и уменьшать их интенсивность.

    Наконец, манипуляции и установка на месте.

    Основные различия связаны с тем фактом, что минеральная вата тяжелее полиуретана и, следовательно, затрудняет обращение и, следовательно, требует большего опыта при обращении с панелями и их установке.

    СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

    Чтобы узнать больше о разнице между изоляционными панелями из полиуретана и минеральной ваты, вы можете связаться по телефону +44 7887 884768. Вы также можете связаться с нами через [email protected] или заполнив контактную форму ниже.Как только вы обратитесь к нам, мы сможем предоставить вам бесплатное предложение, а также обсудить наши продукты и услуги.

    Теплопроводность водной пены (Технический отчет)

    Дротнинг, У.Д., Ортега, А., и Хавей, П.Е. Теплопроводность водной пены . США: Н. П., 1982. Интернет. DOI: 10,2172 / 5347949.

    Дротнинг, У.Д., Ортега, А., и Хавей, П.Е. Теплопроводность водной пены . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5347949

    Дротнинг, В.Д., Ортега, А., и Хавей, П. Е. Сб. «Теплопроводность водной пены». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5347949. https://www.osti.gov/servlets/purl/5347949.

    @article {osti_5347949,
    title = {Теплопроводность водной пены},
    author = {Дротнинг, В. Д. и Ортега, А. и Хавей, П. Э.},
    abstractNote = {Теплопроводность играет важную роль в реакции водных пен, используемых в качестве геотермальных буровых растворов.Теплопроводность этих пен измерялась в условиях окружающей среды с использованием метода зонда теплопроводности. Изученные плотности пены составляли от 0,03 до 0,2 г / см / sup 3 /, что соответствовало объемным долям жидкости той же величины. Микроскопия пен показала размеры пузырьков в диапазоне от 50 до 300 мкм для азотных пен и от 30 до 150 мкм для гелиевых пен. Формы пузырьков были многогранными при низких плотностях пены и сферическими при более высоких плотностях. Измеренные значения проводимости варьировались от 0.От 05 до 0,12 Вт / м-К для исследуемых пен. Прогнозируемое поведение проводимости пены, вызванное изменением проводимости прерывистой газовой фазы, наблюдали с использованием газообразного азота или гелия в пенах. Анализ данных отклика зонда потребовал интерпретации с использованием полного интегрального решения уравнения теплопроводности, поскольку теплоемкость пены была мала по сравнению с тепловой массой зонда. На измерения теплопроводности пен оказывали влияние экспериментальные эффекты, такие как входная мощность зонда, дренаж пены и ориентация зонда и испытательной ячейки.Для азотных пен наблюдалось падение теплопроводности в зависимости от объемной доли жидкости между прогнозами, основанными на модели параллельного упорядочения и модели Рассела для теплопроводности в гетерогенных материалах.},
    doi = {10.2172 / 5347949},
    url = {https://www.osti.gov/biblio/5347949}, journal = {},
    number =,
    объем =,
    place = {United States},
    год = {1982},
    месяц = ​​{5}
    }

    Повышение теплопроводности пенопласта для ламината с целью снижения тепловой энергии :: BioResources

    Со, Дж., Чон, С. Г., (2016). «Повышение теплопроводности пенопласта для ламината с целью снижения тепловой энергии», BioRes. 11 (4), 9059-9067.
    Реферат

    В последние годы активно развиваются исследования энергосберегающих строительных материалов, и растет интерес к экологически чистому строительству. Большой интерес также проявился к сектору деревянных полов для улучшения теплопроводности систем теплого пола. Это исследование было сосредоточено на улучшении характеристик теплопередачи систем лучистого теплого пола за счет улучшения характеристик существующей вспененной полиэтиленовой подложки (вспененного полиэтилена).Теплопроводность модифицированного вспененного полиэтилена для подложки (вспененного полиэтилена) была увеличена на 48,1% по сравнению с теплопроводностью вспененного полиэтилена. Теоретический тепловой поток был также рассчитан для теплопроводности, результаты которого показали, что тепловой поток пенопласта MPE был увеличен на 24,1% по сравнению с тепловым потоком подкладочного пенопласта. Чтобы подтвердить теоретические результаты, в лаборатории были установлены системы полов в качестве копии эксперимента. Скорость теплопередачи для ламинированного пола, используемого с пеной MPE, была ниже, чем у инженерного пола, в котором использовался клей.Однако скорость переноса была выше для ламината, включающего пенополиэтилен. Кроме того, после отключения обогрева теплоемкость ламината с модифицированным пенополиэтиленом была самой высокой среди испытанных образцов.


    Скачать PDF
    Полная статья

    Повышение теплопроводности подкладочного пенопласта для ламинатного пола с целью снижения энергии нагрева

    Jungki Seo, a, b Su-Gwang Jeong, a Sumin Kim, a, * и Wansoo Huh c

    В последние годы активно развиваются исследования строительных материалов с низким энергопотреблением, и растет интерес к экологически чистому строительству.Большой интерес также проявился к сектору деревянных полов для улучшения теплопроводности систем теплого пола. Это исследование было сосредоточено на улучшении характеристик теплопередачи систем лучистого теплого пола за счет улучшения характеристик существующей вспененной полиэтиленовой подложки (вспененного полиэтилена). Теплопроводность модифицированного вспененного полиэтилена для подложки (вспененного полиэтилена) была увеличена на 48,1% по сравнению с теплопроводностью вспененного полиэтилена. Теоретический тепловой поток был также рассчитан для теплопроводности, результаты которого показали, что тепловой поток пены MPE увеличился на 24.1%, по сравнению с пеной подложки. Чтобы подтвердить теоретические результаты, в лаборатории были установлены системы полов в качестве копии эксперимента. Скорость теплопередачи для ламинированного пола, используемого с пеной MPE, была ниже, чем у инженерного пола, в котором использовался клей. Однако скорость переноса была выше для ламината, включающего пенополиэтилен. Кроме того, после отключения обогрева теплоемкость ламината с модифицированным пенополиэтиленом была самой высокой среди испытанных образцов.

    Ключевые слова: Древесные материалы; Ламинат; Энергосбережение; Подложка из пеноматериала; Пенополиэтилен; ДВП высокой плотности (HDF)

    Контактная информация: a: Лаборатория строительной среды и материалов, Школа архитектуры, Университет Сунгсил, Сеул 156-743, Корея; b: Центр качества воздуха в помещении, Корейские лаборатории соответствия, Гунпо 15849, Корея; c: Кафедра химического машиностроения, Университет Сунгсил, Сеул 156-743, Республика Корея;

    * Автор, ответственный за переписку: skim @ ssu.ac.kr

    ВВЕДЕНИЕ

    Четвертый оценочный доклад Межправительственной группы экспертов по изменению климата (МГЭИК), «Изменение климата 2007», предупреждает об угрозах выживанию человечества в результате изменений в климатической среде, где глобальное потепление больше не является отдаленной проблемой, но требует нашего осознания. как серьезная угроза сегодня. Важность такой осведомленности требует всесторонних ответных действий на национальном, региональном и глобальном уровнях (Forsberg and von Malmborg 2004; Frank 2005; Seo et al .2011). Темпы роста выбросов парниковых газов на душу населения в Корее были самыми высокими в мире с 1990 по 2004 год (Chung et al , 2009). Более того, 83% внутренних выбросов парниковых газов были связаны с использованием энергии в 2004 году. Корея принадлежит ко второй группе стран, которые требовали обязательного сокращения выбросов парниковых газов, начиная с 2013 года. Поэтому Корея прилагает особенно энергичные усилия. подготовиться к национальным мерам по снижению потребления энергии и ограничению выбросов углекислого газа в строительной отрасли, на долю которой приходится более 40% всего производства двуокиси углерода.

    Для достижения устойчивости в строительной отрасли существующая строительная деятельность, ориентированная на развитие, должна быть преобразована через в новую парадигму, ориентированную на устойчивое развитие посредством принятия устойчивой политики правительством, а также разработки и распространения устойчивых строительных технологий (Tae и Шин 2009; Чанг и др. .2009). На здания приходится от 20% до 40% общего потребления энергии в развитых странах (Pérez-Lombard et al .2008 г.). В Корее потребление энергии зданиями составляет более 23% от общего потребления энергии, и, как и в других развитых странах, оно увеличивается (Seo et al .2011). С повышением экономических стандартов среди корейцев растет озабоченность по поводу здоровья человека и окружающей среды из-за растущего спроса на широкий спектр напольных покрытий. Среди них ламинат и фанерный пол, которые недавно были усовершенствованы для использования в многоквартирных домах и различных других секторах строительства.

    Система лучистого теплого пола On-dol традиционно использовалась в Корее. Горячая вода из бойлера направляется к напольному змеевику, который представляет собой трубу XL под поверхностью пола. Масса, аккумулирующая тепло, состоит из цементного раствора, который заменяет традиционную каменную плиту (Парк и др. . 1995; Йео и др. . 2003; Сонг 2005; Ким и др. . 2008; An и др. .2010. ). Поливинилхлоридные (ПВХ) полы и ламинированные бумажные полы, обработанные соевым маслом, традиционно были наиболее распространенными жилищными материалами, но теперь их начинают заменять деревянные полы, особенно в квартирах (Сулейман и др. .1999). У деревянных полов много преимуществ, таких как твердость, долговечность, высокая огнестойкость, отличный внешний вид и высокая скрытая теплота. Используются два метода укладки: клей и плавающий с полиэтиленом (Seo et al .2011). На рисунке 1 показаны два типа методов установки. Средняя теплопроводность следующая: ламинат (0,115 Вт / м · К)> пол из массивной древесины (0,112 Вт / м · К)> модифицированный инженерный пол (0,111 Вт / м · К)> инженерный пол (0.104 Вт / мК). Полы из ламината и массивной древесины имеют высокую плотность, так как изготавливаются из древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF) и толстых массивов древесины соответственно. Эффективность теплопередачи зависит от толщины напольного покрытия и способа укладки. Теплопроводность ламината выше, чем у инженерного пола. Однако полы, в которых используется метод укладки с помощью клея, имеют более высокие характеристики, чем полы, в которых используется метод плавающей укладки (Seo et al .2011).

    Рис. 1. Способ укладки ламината и инженерных полов

    Полиэтилен (ПЭ) винил используется в ламинированных полах, как показано на рис. 1, где вспененный полиэтилен (пенополиэтилен) используется для выравнивания пола и предотвращения попадания влаги. Однако пенополиэтилен имеет низкую плотность и плохую теплопроводность. Таким образом, зимой используется больше тепловой энергии по сравнению с другими видами напольных покрытий. Несколько исследователей изучили различные типы пенополиэтилена для строительных компонентов, таких как кровля, пол и стены.Roels и Deurinck (2011) сосредоточили свое внимание на влиянии излучательной способности, изменений температуры и тепловых потоков пенопласта для подкровельной кровли на общее тепловое поведение наклонных крыш в зависимости от климатических условий. Кроме того, Линдфорс и Бьорк (1997) изучили характеристики различных современных продуктов, предназначенных для подкладки на крутых крышах. Они прошли испытания на устойчивость к термическому разложению и воздействию воды на крыше, а также на воздействие сочетания воды, тепла и холода с естественным старением.Также было изучено влияние воды, протекающей по установленным изделиям. В предыдущем исследовании был создан макет для анализа анализа теплопередачи деревянных полов. В результате исследования было подтверждено, что теплопередача у ламината ниже, чем у инженерного пола. Результат анализа теплопередачи деревянного пола показан на рис. 2 (Seo et al .2011).

    В этом текущем исследовании характеристики пенополиэтилена, который использовался при укладке ламината, были определены с целью улучшения пенополиэтилена для эффективной теплопередачи.Кроме того, модифицированный пенополиэтилен (MPE) сравнивался с пенополиэтиленом согласно тесту на макете на теплопроводность и эффективность.

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Материалы

    В данном исследовании ламинированный пол и инженерные материалы для пола были предоставлены LOT Co.. Ламинированный пол состоит из сердцевины из ДВП высокой плотности, а инженерный пол состоит из фанеры с тонким декоративным шпоном, приклеенным к поверхности. фанера с использованием карбамидо- и меламиноформальдегидных смол в качестве клея для горячего прессования.Пенополиэтилен представляет собой лист из полиэтилена высокой плотности с добавками и наполняющим газом. Он содержит множество ячеек с воздухом и имеет низкий удельный вес. Кроме того, разница в коэффициенте вспенивания вызывает разницу в плотности пенополиэтилена. Это означает, что низкий коэффициент вспенивания приводит к высокой плотности вспененного полиэтилена. В таблице 1 показаны свойства пенополиэтилена для конструкции ламинированного пола. Свойства MPE, показанные в таблице 1, были измерены после процесса штамповки. Как упоминалось выше, ламинат с пенополиэтиленом зимой потреблял больше тепловой энергии.В этом исследовании модифицированная вспененная полиэтиленовая подложка (пена MPE) была использована для улучшения теплопередачи ламината.

    Таблица 1. Свойства пенополиэтилена и пенополиуретана

    Рис. 3. Сравнение метода теплопередачи между пенополиэтиленом и пеной MPE

    Чтобы улучшить характеристики теплопередачи вспененного полиэтилена, в этом исследовании основное внимание уделялось прямой передаче тепла через перфорированные части вспененного полиэтилена.Перфорированные детали были приготовлены путем натяжения, приложенного после разрезания вспененного полиэтилена через равные промежутки времени. Диаметр короткой стороны и длинной стороны пробитых отверстий пенопласта MPE составляет 10 мм и 15 мм соответственно. Кроме того, толщина пенопласта МПЭ составляет 2 мм. Характеристики пенопласта MPE приведены в таблице 1.

    Способы передачи тепла через пенополиэтилен и пенопласт MPE представлены на рис. 3. Как показано на рис. 3, пенопласт MPE имеет подходящую структуру для передачи тепла полу, с меньшей плотностью материала, препятствующего теплу. проникновение.

    Методы

    Теплопроводность пенополиэтилена и пенопласта MPE измеряли с помощью измерителя теплового потока 436 (HFM 436/3/1, NETZSCH Gerätebau GmbH, Зельб, Германия) в соответствии с ISO 8301 (1991). Измерители теплового потока (HFM) - это точные, быстрые и простые в использовании приборы для измерения теплопроводности ( λ ) материалов с низкой проводимостью, таких как изоляция. HFM - это калиброванный прибор, который выполняет испытания в соответствии с ASTM C518, ISO 8301, JIS A1412, DIN EN 12664 и DIN EN 12667.Образец помещался между горячей и холодной пластинами, и тепловой поток, создаваемый четко определенной разницей температур, измерялся датчиком теплового потока. Размер образца составлял 300 мм x 300 мм, и одинаковая толщина образцов использовалась для всех компонентов конструкции ламинированного пола, поскольку толщина пенополиэтилена была слишком тонкой для измерения теплопроводности с помощью измерителя теплового потока. 436. Количества теплового потока для пенополиэтилена и пенопласта MPE были рассчитаны в соответствии с уравнением для плоских материалов из KS F 2803 (1996), стандартной практики для теплоизоляционных работ.Коэффициент поверхностной теплопередачи 12 Вт / м 2 K был использован для KS F 2803. Уравнение выглядит следующим образом:

    (1)

    , где Q обозначает тепловой поток; простой материал (Вт / м 2 ), θ o и θ r - внутренняя температура (° C) и наружная температура (° C), соответственно, и X , λ , и α - толщина (м), теплопроводность (Вт / м ∙ K) и коэффициенты теплопередачи (Вт / м 2 ∙ K) соответственно.Были проведены испытания характеристик теплопередачи для пенополиэтилена. Тепловая пленка была помещена на изоляцию из экструдированного полистирола (XPS) толщиной 50 мм; Затем пенополиэтилен и пенопласт MPE были уложены на ламинированный пол, следуя практическому методу строительства.

    Клей, используемый для инженерных полов, также был протестирован. Температуру тепловой пленки устанавливали на уровне 45 ° C, и сравнивали время прохождения тепла обоих типов по отношению к температуре поверхности напольного покрытия в начальное и конечное время, равное 35 ° C.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Теплопроводность

    Теплопроводность была измерена в соответствии с ISO 8301 (1991), методами испытаний свойств теплопередачи теплоизоляции и пенопласта MPE, а также пенопласта MPE, приклеенного к нижней стороне ламинированных полов. Как показано на рис. 4, теплопроводность пенополиуретана с ламинатом на 48,1% выше, чем у пенополиэтилена. Это связано с тем, что конструкция с перфорированными отверстиями для прямой передачи тепла более способна к теплопроводности.В частности, можно эффективно передавать тепло поверхности ламинированного пола, регулярно удаляя пену определенного размера, которая препятствует передаче тепла.

    Рис. 4. Теплопроводность ламината с пенополиэтиленом

    Таблица 2. Предварительные условия вычислительного анализа

    Тепловой поток

    Тепловой поток пенополиэтилена был рассчитан в соответствии с KS F 2803 (1996), а поверхность ламинированного пола и условия представлены в таблице 2.При указанных выше условиях тепловой поток пенополиэтилена и пенополиуретана с ламинированным полом можно рассчитать, как показано на рис. 5. Другими словами, наблюдалась разница между тепловым потоком пенополиуретана и ламинированного пола. и пенополиэтилен. Разница составила 23,29 Вт / м², и что касается эффективности, пена MPE теоретически показывала на 24,1% больший тепловой поток, чем пена PE. Естественно, это будет варьироваться в зависимости от уровня изоляции и характеристик использования в каждом конкретном случае.

    Характеристики термотрансферной печати

    Испытание характеристик теплопередачи пенополиэтилена и пенопласта MPE было проведено для сравнения температуры поверхности образцов. Два типа пенополиэтилена были установлены с использованием практичных компонентов пола с изоляцией. Кроме того, в случае клея, используемого для инженерного пола, для укладки готового пола использовалась карбамидо-меламиноформальдегидная смола. Было изготовлено испытательное оборудование для измерения характеристик теплопередачи фанерного пола, и были установлены ламинатные полы из двух типов пенополиэтилена.На полу были установлены изоляционные панели, а на изоляционных панелях была установлена ​​подходящая система подогрева пола. Протестированная система лучистого теплого пола (ONDOL) была модернизирована, с установкой газового котла вместо лесного и брикетированного топлива. Горячая вода из бойлера подается в напольный змеевик, состоящий из труб X-L под поверхностью пола (Seo et al .2011). Однако из-за сложности точного контроля температуры поверхности при использовании горячей воды, подаваемой из бойлера, для упрощения установки использовались нагревательные панели небольшой площади (850 мм × 1700 мм).Напольные покрытия укладывались на нагревательные панели в зависимости от фактической укладки: клеевые или плавающие с полиэтиленовой изоляцией. На каждом напольном покрытии было установлено по пять датчиков температуры. В качестве регистратора данных использовался midi LOGGER GL800 от Graphtec.

    Результаты характеристик теплопередачи трех типов показаны на рис. 6. Испытания характеристик теплопередачи проводились в процессе начала с включенным нагревом, а затем выключением нагрева, когда температура поверхности образцов достигала 35 ° C.Время прохождения тепла для достижения 35 ° C температуры поверхности пола составляло 23 минуты для инженерного пола, 33 минуты для пенополиуретана с ламинатом и 38 минут для пенополиэтилена с напольным покрытием. ламинат. Исходя из этих результатов, пенополиуретан с ламинатом показал меньшую теплопередачу, чем у инженерного напольного покрытия, но он был лучше, чем пенополиэтилен и пенополиуретан с ламинатным напольным покрытием, температура поверхности которых достигала 35 ° C 5. мин раньше, чем другие напольные покрытия.С другой стороны, после того, как нагрев был выключен, время прохождения охлаждения до достижения 35 ° C составляло порядок: инженерный пол, пенополиэтилен с ламинатом, а затем пенопласт MPE. Это означает, что ламинат с пеной MPE успешно сохраняет тепловую энергию по сравнению с настилом из ламината с пеной PE. Это указывает на то, что ламинат имеет большую теплоемкость, чем инженерный пол. Более того, пенополиуретан с ламинатным полом показал большую теплоемкость, чем пенополиэтилен с ламинатным настилом, из-за расположения воздушного слоя в перфорированных частях пенопласта.

    Рис. 5. Тепловой поток ламината с пенополиэтиленом

    Рис. 6. Характеристики теплопередачи и скрытой теплоты ламината с пенополиэтиленом и паркетной доски

    ВЫВОДЫ

    1. Теплопроводность пенополиэтилена с ламинатом составила 0,081 Вт / м ∙ К, а теплопроводность пенополиэтилена с ламинатом - 0,12 Вт / м ∙ К. Таким образом, модифицированный пол показал на 48,1% большую теплопроводность по сравнению с пенополиэтиленом с ламинатом.
    2. В результате теоретического расчета теплового потока для образцов плоской формы при коэффициенте теплопередачи на поверхности 12 Вт / м 2 ∙ K пенопласт МПЭ с ламинатом будет иметь на 24,1% больше тепла. флюс больше, чем у пола из пенополиэтилена при температуре источника тепла 45 ° C.
    3. Было проведено испытание теплопередачи пенополиэтилена через ламинатный пол от источника тепла к поверхности. Было измерено время прохождения до температуры 35 ° C поверхности напольного покрытия.Время прохождения пенопласта MPE с ламинатом составляло 33 мин, а пенополиэтилена с настилом пола - 38 мин. Этот результат показал, что пена MPE улучшила характеристики теплопередачи на целых 5 минут.
    4. Время прохождения инженерного пола, в котором использовался клей, составило 23 минуты при тех же условиях, что и при испытаниях ламината, что на 10 минут быстрее, чем у пенопласта MPE с ламинированным полом. Следовательно, эффективность теплопередачи пенопласта MPE с ламинированным полом была ниже, чем у инженерного пола из-за разницы в методах строительства.После выключения нагрева теплоемкость настила для пенопласта MPE была самой большой среди образцов из-за наличия воздушного слоя в перфорированных частях пенопласта MPE.

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Работа выполнена при поддержке гранта Национального исследовательского фонда Кореи (NRF), финансируемого правительством Кореи (MSIP) (№NRF-2014R1A2A1A11053829). Эта работа была поддержана программой развития человеческих ресурсов (№ 20144030200600) гранта Корейского института оценки и планирования энергетических технологий (KETEP), финансируемого Министерством торговли, промышленности и энергетики Кореи.

    ССЫЛКИ

    Ан, Дж., Ким, С., Ким, Х., Сео, Дж. (2010). «Характеристики выбросов формальдегида и TVOC из инженерных полов в системах отопления и циркуляции воздуха», Build. Окружающая среда . 45 (8), 1826-1833. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2010.02.012

    Чанг, В. С., Тоно, С., Шим, С. Ю. (2009). «Оценка интенсивности выбросов энергии и парниковых газов, вызванных потреблением энергии в Корее: подход к энергоэффективности», Appl. Энергия .86 (10), 1902-1914. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2009.02.001

    Форсберг А. и фон Мальмборг Ф. (2004). «Инструменты для экологической оценки застроенной среды», Build. Окружающая среда . 39 (2), 223-228. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2003.09.004

    Франк, Т. (2005). «Изменение климата влияет на спрос на энергию для отопления и охлаждения зданий в Швейцарии», Energ. Корпуса 37 (11), 1175-1185. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2005.06.019

    ISO 8301 (1991). «Теплоизоляция - Определение устойчивого теплового сопротивления и связанных свойств - Прибор для измерения теплового потока», Международная организация по стандартизации , Генуя, Швейцария.

    Ким С. С., Канг Д. Х., Чой Д. Х., Йео М. С. и Ким К. В. (2008). «Сравнение стратегий улучшения качества воздуха в помещениях на этапе до заселения в новых многоквартирных домах», Build. Окружающая среда . 43 (3), 320-328. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2006.03.026

    KSA, KS F 2803 (1996). «Стандартная практика для теплоизоляционных работ», Korean Standard Association , Seoul Korea.

    Линдфорс Т. и Бьорк Ф. (1997). «Характеристики современных материалов для подкладки в жилых домах», Constr.Строить. Материал . 11 (2), 109-118. DOI: 10.1016 / S0950-0618 (97) 00003-2

    Парк, Б. И., Сок, Х. Т., и Ким, К. В. (1995). «Исторические изменения ONDOL», Журнал Общества инженеров по кондиционированию воздуха и охлаждению Кореи 24 (6), 613-627.

    Перес-Ломбард, Л., Ортис, Дж., И Пут, К. (2008). «Обзор информации о потреблении энергии в зданиях», Energ. Корпуса 40 (3), 394-398. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2007.03.007

    Роэлс, С., и Деринк, М. (2011). «Влияние отражающей подложки на общее тепловое поведение скатных крыш», Build. Окружающая среда . 46 (1), 134-143. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2010.07.005

    Со, Дж., Чон, Дж., Ли, Дж. Х. и Ким, С. (2011). «Анализ тепловых характеристик конструкции деревянных полов для энергосбережения в системах лучистого теплого пола», Energ. Корпуса 43 (8), 2039-2042 гг. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2011.04.019

    Песня, Г. С. (2005).«Реакция ягодиц на контакт с отделочными материалами по системе напольного отопления ONDOL в Корее», Energ. Корпуса 37 (1), 65-75. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2004.05.005

    Сулейман, Б. М., Ларфельд, Дж., Лекнер, Б., и Густавссон, М. (1999). «Теплопроводность и коэффициент диффузии древесины», Wood Sci. Технол . 33 (6), 465-473. DOI: 10.1007 / s002260050130

    Тэ, С., и Шин, С. (2009). «Текущая работа и будущие тенденции в области экологичных зданий в Южной Корее», Renew.Sust. Energ. Ред. . 13 (8), 1910-1921. DOI: 10.1016 / j.rser.2009.01.017

    Йео, М. С., Янг, И. Х. и Ким, К. В. (2003). «Исторические изменения и недавний потенциал энергосбережения при отоплении жилых домов в Корее», Energ. Корпуса 35 (7), 714-727. DOI: 10.1016 / S0378-7788 (02) 00221-9

    Статья подана: 10 мая 2016 г .; Рецензирование завершено: 14 июля 2016 г .; Доработанная версия получена и принята: 18 августа 2016 г .; Опубликовано: 8 сентября 2016 г.

    DOI: 10.15376 / biores.11.4.9059-9067

    % PDF-1.7 % 207 0 объект > endobj xref 207 105 0000000044 00000 н. 0000003026 00000 н. 0000003380 00000 н. 0000003409 00000 н. 0000003507 00000 н. 0000003926 00000 н. 0000008779 00000 н. 0000012151 00000 п. 0000014819 00000 п. 0000017249 00000 п. 0000019948 00000 н. 0000022676 00000 п. 0000025250 00000 п. 0000028007 00000 п. 0000028363 00000 п. 0000028479 00000 п. 0000028532 00000 п. 0000028979 00000 п. 0000029100 00000 н. 0000029619 00000 п. 0000029748 00000 н. 0000030287 00000 п. 0000030328 00000 п. 0000056412 00000 п. 0000056551 00000 п. 0000057075 00000 п. 0000057555 00000 п. 0000057927 00000 п. 0000058134 00000 п. 0000058463 00000 п. 0000061795 00000 п. 0000062059 00000 п. 0000062397 00000 п. 0000062512 00000 п. 0000062779 00000 п. 0000064330 00000 н. 0000065360 00000 п. 0000065690 00000 н. 0000065830 00000 п. 0000066100 00000 п. 0000066889 00000 п. 0000067827 00000 н. 0000068259 00000 п. 0000068629 00000 п. 0000069073 00000 п. 0000074873 00000 п. 0000076057 00000 п. 0000076494 00000 п. 0000077141 00000 п. 0000077808 00000 п. 0000085771 00000 п. 0000086250 00000 п. 0000086606 00000 п. 0000086780 00000 п. 0000087089 00000 п. 0000089641 00000 п. 0000089837 00000 п. 00000

    00000 п. 00000 00000 п. 00000

    00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 0000091237 00000 п. 0000091437 00000 п. 0000092098 00000 п. 0000122975 00000 н. 0000139012 00000 н. 0000188154 00000 н. 0000203763 00000 н. 0000203852 00000 н. 0000203941 00000 н. 0000204029 00000 н. 0000204117 00000 н. 0000204204 00000 н. 0000204292 00000 н. 0000204379 00000 н. 0000204466 00000 н. 0000204552 00000 н. 0000204641 00000 н. 0000204840 00000 н. 0000205023 00000 н. 0000205215 00000 н. 0000205451 00000 н. 0000205596 00000 н. 0000205742 00000 н. 0000205888 00000 н. 0000206034 00000 н. 0000206180 00000 н. 0000206326 00000 н. 0000206470 00000 н. 0000206614 00000 н. 0000206758 00000 н. 0000206948 00000 н. 0000207132 00000 н. 0000207278 00000 н. 0000207423 00000 н. 0000207619 00000 н. 0000207680 00000 н. 0000207912 00000 н. 0000208005 00000 н. 0000208117 00000 н. 0000208226 00000 н. 0000208346 00000 н. 0000208465 00000 н. 0000002456 00000 н. трейлер ] / Корень 208 0 R >> startxref 0 %% EOF 311 0 объект > поток xc``g`d`g` * gf @

    Как измерить жесткие образцы с более высокой теплопроводностью с помощью HFM

    Метод теплового расходомера (NETZSCH HFM 436 Lambda на рисунке 1) чаще всего применяется для измерения теплопроводности изоляционных материалов, таких как стекловолокно, минеральное волокно и вспененный полимер, в приблизительном диапазоне 0.От 02 до 0,1 Вт / (м · К) и толщиной от 20 до 100 мм.

    При соблюдении особых мер предосторожности в отношении подготовки образцов, измерения температуры и настроек прибора диапазон методов HFM может быть расширен за счет измерений строительных материалов, таких как бетон, кладка и дерево, а также пластиков, композитов и стекла с очень высокой теплопроводностью. 2 Вт / (м · К) и тепловое сопротивление всего 0,02 (м2 · К) / Вт (см. пример в Таблице 1).

    Таблица 1. Измерение теплопроводности цемента с помощью HFM 436/3 с комплектом инструментов (резиновые листы и термопары для образцов)

    Образец Образец
    толщиной
    (мм)
    Стоп
    давление
    (PSI) ) K (PA)
    Темп.среднее значение
    (° C)
    Температура Δ
    пластин образец
    (K)
    Образец
    плотность
    (кг / м³)
    Тепловое сопротивление
    (м² · К / Вт)
    Теплопроводность
    (Вт / м · K)
    Цемент 76,25 2,0 13,8 26,1 19,2 14,3 1959 0,0617 1,24 0,0617 1,24
    F с изоляционными материалами образец (ΔT), измеренный термопарами, встроенными в поверхность горячей и холодной пластины, можно использовать для расчета теплопроводности.Хотя всегда есть небольшое тепловое сопротивление и перепад температуры между пластиной и образцом, ими можно пренебречь по сравнению с гораздо большим термическим сопротивлением образца и ΔT. Для сжимаемых изоляционных материалов хороший тепловой контакт обеспечивается, если образец слегка сжимается пластинами. Для более жестких материалов, таких как пенопласт, этим контактным сопротивлением все же можно пренебречь, если поверхности образца являются плоскими и параллельными, а пластины HFM прикладывают достаточное давление.

    Для материалов с более высокой теплопроводностью, обычно с теплопроводностью> 0,5 Вт / (м · К) и тепловым сопротивлением <0,1 (м2 · К) / Вт, нельзя больше пренебрегать контактными сопротивлениями пластины и образца. Кроме того, поскольку эти материалы, как правило, жесткие и несжимаемые и могут иметь шероховатую поверхность, тепловой контакт с пластинами HFM может быть еще более уменьшен за счет зазоров и воздушных пленок. Чтобы преодолеть эти эффекты, используются термопары, устанавливаемые на поверхности образца, и резиновые переходные листы, как описано ниже.

    Для обеспечения достаточного термического сопротивления образца и Δ T рекомендуется минимальная толщина образца 50 мм. Максимальная толщина составляет примерно 90 мм, чтобы оставить место для контактных площадок, а также для установки и удаления образца.

    Подготовьте поверхности образца, соприкасающиеся с пластинами, чтобы они были как можно более гладкими, плоскими и параллельными в пределах примерно 0,3 мм. Хотя это может быть проблематично для многих строительных материалов, таких как бетон, это необходимо для хорошего теплового контакта с пластинами HFM даже при соблюдении этих специальных процедур.

    Перед установкой в ​​HFM необходимо тщательно измерить толщину образца в нескольких местах рядом с центральной зоной измерения и рассчитать среднее значение.

    Достаточно обычной калибровки с использованием поставляемого стандарта стекловолокна. Нет необходимости в калибровке с использованием термопар для образцов и интерфейсных листов или стандартного образца с более высокой теплопроводностью. Испытания показали, что калибровка преобразователя теплового потока с использованием эталона стеклопластиковой плиты действительна в широком диапазоне теплового сопротивления.

    Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


    E xpanded P oly S тирол (EPS) - белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

    • Стирол, образующий ячеистую структуру
    • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

    И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

    EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

    Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан - полистиролу .

    EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки


    Некоторые из основных производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

    »Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

    Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

    Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:


    Как производится EPS?


    Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

    Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

    Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

    После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

    Производство листов / форм из пенополистирола


    На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования форм).

    Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

    Свойства и основные преимущества пенополистирола


    EPS - легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
    • Тепловые свойства (изоляция) - EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 - 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

      Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


    • Механическая прочность - Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

      Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


    • Стабильность размеров - EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

    Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Прочность на разрыв (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
    1,0 13 29 31 31
    1.5 24 43 51 53
    2,0 30 58 62 70
    2,5 42 75 74 92
    3,0 64 88 88 118
    3,3 67 105 98 140
    4.0 80 125 108 175

    Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

    (Источник: EPS Industry Alliance)


    • Электрические свойства - Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

    • Водопоглощение - EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

    • Химическая стойкость - Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

    • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению - EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

    • Огнестойкость - EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

    Экструдированный полистирол против вспененного полистирола


    XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
    Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
    • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства
    • Бусины из пенополистирола формуются в большие блоки, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрических машин или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем
    • Пенообразователь
    • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
    • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
    • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола
    • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
    • .
    • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
    • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара
    • Прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS
    • .

    Также прочтите: Экструзия пенопласта - основы и введение
    Источник: Owens Corning

    Применение вспененного полистирола


    Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:
    Строительство и строительство
    EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожных и железнодорожных сооружениях.

    Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
    • Пониженное потребление энергии
    • Вторичное содержание
    • Локализованный дистрибутив и
    • Улучшение качества воздуха в помещении

    »Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства
    Пищевая упаковка
    EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как подносы для фруктов и т. Д.

    EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.


    Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

    В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

    Промышленная упаковка
    Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойствам амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электроприборы, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

    EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

    При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
    правильного уровня амортизации, необходимого для работы


    »Выберите подходящий сорт для упаковки
    Другие области применения формованного EPS
    EPS можно придать любую форму, примеры:
    • Спортивные шлемы
    • Детские автокресла
    • Стулья
    • Места в спорткарах
    • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

    EPS - Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки


    Изоляция EPS состоит из органических элементов - углерода, водорода и кислорода - и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

    Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

    Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

    1. Грануляция - пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
    2. Смешивание - материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
    3. Экструзия - материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, и затем из экструдированного материала будет получен новый продукт с добавленной стоимостью.

    Материалы из пенополистирола могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковку или товары длительного пользования

    В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
    по всему миру


    Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
    • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
    • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
    • Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
    • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
    • EPS инертен и нетоксичен.

    Добавить комментарий