Твердость песка: твердость песка какая — Биология » OBRAZOVALKA.COM

Факторы, влияющие на производительность алмазного инструмента

ТИП АБРАЗИВА

Абразивность бетона определяется, в числе прочего, процентом содержания и типом используемого песка, входящего в его состав. Он может быть как «острым» (абразивным), так и «круглым» (неабразивным). Частицы дробленого песка обычно острые, речного песка — круглые.

ТВЁРДОСТЬ МАТЕРИАЛА

Материал, по которому производится резка, различается по твердости. На самых твердых видах материала режущие алмазы выходят из строя быстрее, поэтому алмазная связка должна быть мягче, чтобы новые алмазы обнажались быстрее. Более мягкие виды материала не так быстро портят алмазы, поэтому связка может быть прочнее, чтобы использовать полный потенциал инструмента. Твердость материалов измеряется от 1 до 10 по шкале Мооса (большинство из них попадает в промежуток от 2 до 9). Твердость бетона зависит от твердости материалов, входящих в его состав.

Значение	Описание	Материалы
8 — 9	Очень твёрдые	Кремень, базальт
6 — 7	Твёрдые	Речной камень, кварц, гранит
4 — 5	Средней твёрдости	Гранит, речной камень
3 — 4	Средние	Известняк, песчаник, доломит, мрамор
2 — 3	Мягкие	Мягкий известняк

СВЕЖИЙ И СТАРЫЙ БЕТОН

То, как алмазный инструмент будет вести себя при резке по бетону, зависит от его состояния. Так, свежезалитый бетон — более мягкий и абразивный, чем старый. Поэтому на свежем бетоне целесообразно использовать твердую алмазную связку с защитой от срыва сегментов, а когда бетон затвердеет, можно перейти на мягкую. Время затвердевания бетона варьируется в зависимости от множества факторов и может составлять от 8 до 48 часов.

КОНФИГУРАЦИИ

Конфигурации		Изменения	Результат
			Скорость резки	Ресурс сегмента
Диск	Твёрдость связки	Твёрже	Медленней	Больше
		Мягче	Быстрее	Меньше
	Класс алмазов	Ниже	Медленней	Меньше
		Выше	Быстрее	Больше
	Плотность алмазов	Ниже	Быстрее	Меньше
		Выше	Медленней	Больше
	Ширина сегмента	Шире	Медленней	Больше
		Уже	Быстрее	Меньше
Швонарезчик	Сила двигателя	Ниже	Медленней	Больше
		Выше	Быстрее	Меньше
	Скорость реза	Выше	Быстрее	Больше
		Ниже	Медленней	Меньше
Эксплуатация	Объём воды	Выше	Медленней	Больше
		Ниже	Быстрее	Меньше
	Глубина реза	Больше	Медленней	Больше
		Меньше	Быстрее	Меньше
	Нажим при резке	Сильнее	Быстрее	Меньше
		Слабее	Медленней	Больше
Материал	Твёрдость	Твёрже	Медленней	Больше
		Мягче	Быстрее	Меньше
	Абразивность	Меньше	Медленней	Больше
		Больше	Быстрее	Меньше
	Размер материала	Больше	Медленней	Больше
		Меньше	Быстрее	Меньше
	Армирование	Больше	Медленней	Меньше
		Меньше	Быстрее	Больше

Свойства кварцевого песка: главные характеристики

Главная > Часто задаваемые вопросы > Свойства песка > Свойства кварцевого песка

Стандартные свойства песка, по которым принято его исследовать, не подходят для кварцевого материала. По многим параметрам (например, по зерновому составу) он вообще не проходит испытаний. Это связано со сферами применения кварцевого песка. Например, материал, представленный у нас в продаже, выпускается преимущественно для использования в фильтрующих системах, производстве стекла и оптических приборов, а также для приготовления строительных смесей.

Поэтому главными свойствами для кварцевого песка будут:

• Содержание диоксида кремния
• Модуль крупности
• Насыпная плотность
• Радиоактивность
• Твёрдость
• Цвет

Теперь о каждом из них подробнее.

Содержание диоксида кремния

Это самая важная характеристика для кварцевого песка. Именно она определяет его качество. Чем больше кремнезема находится в составе частиц, тем выше будут прочность песка и его прозрачность.

По ГОСТу содержание SiO2 в песке из кварца не должно быть менее 95%. Но даже такой высокий показатель пригоден лишь для производства примитивных изделий (например, бутылок из темно-зеленого стекла).

К самому качественному песку предъявляются еще более высокие требования: для него содержание диоксида кремния должно быть от 99,8%. Из такого материала изготавливают оптическое стекло и другие изделия высокой светопрозрачности.

Кварцевый песок в нашем регионе содержит не менее 97% SiO2, а в некоторых случаях этот показатель достигает 99,9%.

Модуль крупности

Модуль крупности, или Мк – одна из ключевых характеристик любого фракционного песка. Это значение представляет собой процентное соотношение песчинок различного размера.

От того, какие частицы преобладают, весь песок делится на:

• Крупный, включающий в себя группы «крупный» и «повышенной крупности», Мк для которого равен 2,5-3,0
• Средний, Мк которого равен 2,0-2,5
• Мелкий, включающий в себя группы «мелкий», «очень мелкий», «тонкий» и «очень тонкий», с Мк до 2,0

В Свердловской области производится мелкий кварцевый песок, модуль крупности которого равен 0,8-2,0.

Обращаем ваше внимание на следующее: модуль крупности – это не размер зерен. Размер зерен – это диапазон частиц, содержащихся в материале (от самых мелких до самых крупных). Модуль крупности же говорит о том, зерна какого размера преобладают в общей массе.

Насыпная плотность

Данный параметр очень важен для того, чтобы понять, сколько будет весить тот или иной объем песка. У кварцевой разновидности насыпная плотность колеблется в пределах от 1 100 до 1 288 кг/м3. Это достаточно низкий показатель (у других разновидностей песка он может превышать 1 600 кг/м3).

Конкретное значение во многом зависит от таких факторов как размер частиц (у крупных фракций насыпная плотность выше) и влажность (мокрый песок всегда тяжелее).

Так какой же вывод можно сделать, зная, что насыпная плотность у песка из кварца составляет, например, 1 100 кг/м3? Все просто: это значит, что один кубический метр материала весит 1 тонну и 100 килограммов. Если вам требуется перевезти 100 кубометров такого песка самосвалом с грузоподъемностью в 10 тонн, то потребуется сделать 11 рейсов. А если бы насыпная плотность была 1 288 кг/м3, то для того же объема пришлось бы выполнить на 2 рейса больше. Таким образом рассчитываются транспортные затраты при доставке песка.

Подробнее об этом свойстве читайте на странице Насыпная плотность сыпучих материалов. С показателями насыпной плотности у разных видов песка вы можете ознакомиться на нашей странице Насыпная плотность песка (сравнительные характеристики).

Радиоактивность

Радиоактивность измеряется в лабораторных условиях. Для использования материала в строительстве жилой зоны этот показатель не должен превышать 370 Бк/кг. Радиоактивность природных ископаемых может быть как результатом воздействия радиации от искусственно созданных объектов (например, радиоактивных отходов), так и следствием естественного фона нуклеосинтеза Земли.

Кварцевый песок, добываемый в нашем регионе, абсолютно экологичен и безопасен. Его радиоактивный фон не превышает 19,9 Бк/кг, что в 18,5 раз ниже границ самой безопасной группы! Этот материал можно использовать даже для очищения питьевой воды.

Твердость

По данному параметру все минералы разделяют на 10 групп. Наименьшей твердостью обладает тальк (1 группа), а наибольшей – алмаз (10 группа). Кварц относится к 7 группе. Он в 3500 раз тверже талька, но в 1150 раз мягче алмаза.

Цвет

Может показаться, что такое свойство как цвет кварца совершенно случайно попало в список наиболее важных. Однако для данного материала оно играет значительную роль. По сути, окраска говорит о степени чистоты минералов. Так, самый качественный кварц (горный хрусталь) вообще не имеет никакого оттенка; он прозрачный. Молочно-белый цвет обусловлен наличием в минерале растворенного воздуха. Фиолетовый оттенок характерен для аметистовой разновидности кварца. Если минералы имеют желтый или золотистый цвет, это говорит о включениях слюды и гематита. А черный кварц содержит в своем составе титан и железо. Это лишь несколько примеров. На самом деле, минералы могут иметь широкую палитру оттенков, в зависимости от примесей.

Кстати, интересной особенностью является то, что при разрушении монолитной структуры отдельные зерна кварца становятся белыми. Поэтому кварцевый песок внешне очень напоминает муку (его самые мелкие частицы так и называют – кварцевая мука).

Кварц используется в металлургии и производстве огнеупорных материалов. Чистые разновидности идут на изготовление стекла и фарфора. Наиболее качественные, прозрачные кристаллы горного хрусталя применяются в оптике, ювелирной промышленности, а также для производства пьезоэлементов.

Если вы хотите подробно прочитать о свойствах кварцевого песка, добываемом в Свердловской области, и узнать его характеристики, рекомендуем прочитать следующую статью:

О свойствах других материалов читайте в наших статьях:

Если вы хотите узнать о разновидностях песка, рекомендуем следующие страницы:

О том, как добывают песок, читайте здесь:

О том, как можно использовать песок и для каких работ он подходит, вы можете узнать на наших страницах:

В компании Грунтовозов вы можете приобрести следующие виды песков по фракциям:

В продаже имеются следующие разновидности карьерного песка:

В продаже имеется кварцевый песок:

Если вы хотите купить речной песок, рекомендуем следующие страницы:

У нас вы также можете купить эфельный песок:

стройка, ремонт, недвижимость, ландшафтный дизайн

Плотность, пористость, твердость песков и корни растений (часть 2)

Для легких степных почв приняты следующие значения плотности: рb =1.60 г/см3 — оптимальная, а более 1.75 г/см3 — критическая; для дерново-подзолистых связнопесчаных почв оптимальная плотность пахотного слоя для зерновых культур — 1.3—1.4 г/см3. Для проницания корней плодовых культур на черноземовидных супесчаных почвах Дона оптимальные плотности сложения гумусового горизонта 1.4 г/см3, слежавшегося песка горизонта С — 1.6 г/см3, а критические значения соответственно равны более 1.6 и более 1.8 г/см3.
По данным И.М. Ващенко корни плодовых культур с трудом проникают как в плотные горизонты В2-Вк, так и в плотные пески горизонта С и в подстилающий суглинок с плотностью 1.7—1.8 г/см3. Предложена оценочная шкала уплотненности легких степных почв на песках в связи с продуктивностью плодовых культур. На плотных почвах (рb =1.6 г/см3) размещаются косточковые — слива, вишня; на плотноватых (рb =1.5 г/см3) семячковые — яблоня, груша; на рыхлых (рb =1.4 г/см3) -абрикос, облепиха, виноград, вишня песчаная.
Однако не всегда высокие значения рb песков являются показателем трудности проникновения корней. По данным Н.С. Зюзя, пески с трудом проницаемы корнями при широком интервале значений рb — от 1.56 до 1.75 г/см3. Но в пределах такой плотности при некоторых условиях корни сосны могут осваивать с достаточной полнотой те или иные слои почво-грунта.
Степень сопротивления проникновению корней более объективно характеризует твердость почв (7). Твердость показывает сопротивление почв расклиниванию или сдавливанию и зависит от гранулометрического состава, плотности сложения, влажности и увеличивается пропорционально с глубиной, так как пропорциональна массе слоя почвы, оказывающего давление.
Сопоставление характера распространения массы корней сосны в почвогрунте с плотностью сложения и твердостью показывает более высокую корреляцию массы корней с твердостью. Плотность и твердость в песчаных почвах закономерно увеличивается с глубиной, но для Т характерно большее варьирование значений по слоям, чем для рb. Варьирование значений Т связано с неоднородностью сложения песка, его слоистостью (и аллювиального и эолового). Корни сосны очень чутко реагируют даже на незначительные изменения гранулометрического состава почвогрунта и водно-физические свойства. Скорее всего, над более тонкозернистыми прослоями (визуально не различимыми) песок более влажный, и следовательно, менее твердый и более проницаемый корнями. Определение рb в отличие от Т этих различий в сложении песчаного почвогрунта не улавливает. Следовательно, можно говорить об оптимальных и критических значениях твердости песка только при определенной влажности и на определенной глубине.
Целесообразно характеризовать критическую твердость песков для корнедоступности при оптимальных факторах, в частности при влажности, близкой к НВ. Tкр=16-18 кг/см (1.6—1.8 МПа) при влажности НВ наблюдается в котловинах выдувания в древнеэоловых песках на глубине 0.6-0.8 м, в эоловых песках современной фазы дефляции (менее 50 лет) — на глубине 1.8—2 м. Многочисленные раскопки корней сосны показывают углубление их именно до этих глубин.
При хорошем увлажнении даже безгумусные слежавшиеся пески становятся проницаемыми для корней.

свойства кварцевого песка твердость

Свойства кварцевого песка: главные …

2020-7-10 · Данный параметр очень важен для того, чтобы понять, сколько будет весить тот или иной объем песка. У кварцевой разновидности насыпная плотность колеблется в пределах от 1 100 до 1 288 кг/м3. Это достаточно низкий показатель (у других разновидностей песка он может превышать 1 600 …

Кварцевый песок технические характеристики

Основные свойства кварцевого песка: дробимость, истираемость, твердость, морозостойкость. Область применения кварцевого песка: для пескоструйных работ, в производстве стекла, применяются в литейном производстве.

СТЕПАНЕНКО А.И., СТЕПАНЕНКО А.А. ОБОГАЩЕНИЕ …

2019-3-27 · Прочность, твердость, химическая инертность, высокая температура плавления, диэлектрические свойства делают кварцевый песок незаменимым материалом для использования в промышленном производстве. Наиболее универсальным кварцевым

Кварцевый песок: классификация и …

2020-5-25 · Сравнительно низкая прочность и твердость песка сокращает вероятность образования на обрабатываемом участке разных повреждений (в течение сжатого времени), если неграмотно подберет величину зерна.

Кварцевый песок — НК Миллениум

2021-4-22 · Физические свойства кварцевого песка насыпная плотность 1300-1500 г/м³; истираемость — 0,1; дробимость — 0,3; твердость — 7; радиоактивность — 1 класс. Сфера применения кварцевого песка

Характеристики и применение кварцевого песка

Физические свойства кварцевого песка Для песка характерны все свойства кварца: насыпная плотность 1300-1500 г/см3истираемость — 0,1дробимость — 0,3твердость (шкала Мооса) — 7 (для сравнения твердость алмаза — 10 …

Кварцевый фракционированный песок. Новости …

2019-11-1 · Физические свойства кварцевого песка Для песка характерны все свойства кварца: · насыпная плотность 1300-1500 г/см3 · истираемость — 0,1 · дробимость — 0,3

Кварцевый песок: химический состав …

2011-7-26 · По шкале Мооса твердость кварцевого песка — 7. Дробимость и истираемость соответственно 0,3 и 0,1. В строительстве большую значимость играет плотность песка, естественная составляет 1300-1500 кг/м3.

Кварцевый песок — НК Миллениум

2021-4-22 · Физические свойства кварцевого песка насыпная плотность 1300-1500 г/м³; истираемость — 0,1; дробимость — 0,3; твердость — 7; радиоактивность — 1 класс. Сфера применения кварцевого песка

Кварцевый песок — Огнеупорные материалы

Отдельные крупинки кварцевого песка имеют размер от 0,05 до 3 мм. В песке могут содержаться самые разные примеси, которые влияют на его физико-механические свойства и цвет.

Отличающие песок кварцевый ЛПК 5 технические …

2020-3-14 · Диэлектрические свойства кварцевого песка используются в производстве элементов электрических предохранителей. Применение кварцевого песка для фильтрации воды в бассейне

Кварцевый песок купить в СПб ОПТОМ, чистый …

2021-5-17 · Плотность кварцевого песка — не меньше 1400 г/см3. Применение по радиоактивности — 1 класс. Твердость по Моссу — 7. Дробимость — 0,3. Истираемость — 0,1.

Вреден ли кварцевый песок – minecrew

Основные характеристики кварцевого песка следующие: плотность –от 1 400 г на куб. см, радиоактивность – 1 класс, твердость по шкале Мооса – 7 баллов, коэффициент дробимости – 0,3,

Купить кварцевый щебень, песок, гравий, 2-5 мм,

Физические свойства кварцевого песка: Цвет от белого до бежевого Насыпная масса 0,68–0,72 г/см3 Удельный вес 2,65–2,75 г/см3 Коэффициент однородности 1,6 и менее Размер гранул 0,5–1,0 мм (18х35 mesh …

Кварцевый камень, свойства кварцевого камня …

Достоинства кварцевого камня Свои лучшие свойства кварцевый камень унаследовал от кварца. Это, без сомнения, прочность и твердость. Кварцевый камень, как и кварц: Прочный и крепкий

Мрамор – состав, свойства, цвета, добыча и …

Общие физические свойства мрамора: прочность на сжатие – от 1800 до 2100 кг/см² ; плотность – 2,5-2,65 кг/см3 ; твердость (по шк.Мооса) – от 3 до 4 ;

Кварцевый песок — НК Миллениум

2021-4-22 · Физические свойства кварцевого песка насыпная плотность 1300-1500 г/м³; истираемость — 0,1; дробимость — 0,3; твердость — 7; радиоактивность — 1 класс. Сфера применения кварцевого песка

Отличающие песок кварцевый ЛПК 5 технические …

2020-3-14 · Диэлектрические свойства кварцевого песка используются в производстве элементов электрических предохранителей. Применение кварцевого песка для фильтрации воды в бассейне

Кварцевый камень, свойства кварцевого камня …

Достоинства кварцевого камня Свои лучшие свойства кварцевый камень унаследовал от кварца. Это, без сомнения, прочность и твердость. Кварцевый камень, как и кварц: Прочный и крепкий

Купить кварцевый щебень, песок, гравий, 2-5 мм,

Физические свойства кварцевого песка: Цвет от белого до бежевого Насыпная масса 0,68–0,72 г/см3 Удельный вес 2,65–2,75 г/см3 Коэффициент однородности 1,6 и менее Размер гранул 0,5–1,0 мм (18х35 mesh …

Кварцевый песок: химический состав …

2011-7-26 · По шкале Мооса твердость кварцевого песка — 7. Дробимость и истираемость соответственно 0,3 и 0,1. В строительстве большую значимость играет плотность песка, естественная составляет 1300-1500 кг/м3.

Плотность кварцевый песок – Таблица …

Плотность кварцевого песка напрямую связана с большим количеством строительных процедур, где он применяется. Следует помнить о том, что качественная очистка влияет на

Кварцевый песок — Огнеупорные материалы

Отдельные крупинки кварцевого песка имеют размер от 0,05 до 3 мм. В песке могут содержаться самые разные примеси, которые влияют на его физико-механические свойства и цвет.

Мрамор – состав, свойства, цвета, добыча и …

Общие физические свойства мрамора: прочность на сжатие – от 1800 до 2100 кг/см² ; плотность – 2,5-2,65 кг/см3 ; твердость (по шк.Мооса) – от 3 до 4 ;

Характеристики и применение кварцевого песка

Физические свойства кварцевого песка Для песка характерны все свойства кварца: насыпная плотность 1300-1500 г/см3истираемость — 0,1дробимость — 0,3твердость (шкала Мооса) — 7 (для сравнения твердость алмаза — 10 …

Кварцит, свойства, виды и применение

2020-9-28 · Кварцит, свойства, виды и применение. Кварцит — это горная порода с высокой твердостью, состоящая в основном из кварца, и обладающая плотной зернисто-кристаллической структурой. Кварцит …

Машина для производства песка Точная пескоструя используется для известняка Средняя Твердость материала

VSI камнедробилка Скольный дробилка Вертикальный ударно-ударной дробилка

Широко используется в металлургии, шахте, цементе, химической инженерии, огнестойких материалах, керамика и другие промышленные отрасли, а также строительство автомагистралей, проект по сохранению водных ресурсов, строительство щебня, машиностроение песочных полей и т.д.
 

_{Преимущества функции}

_{1.масло, подаваемое двумя масляными насосами, автоматически останавливается при отсутствии масла; охлаждается водой, в первую очередь подогревайте двигатель, если запускать машину зимой.}

_{2.Гидравлический подъем при замене или проверке запасные части, что упрощает и упрощает техническое обслуживание.}

_{3.известная марка SKF или TIMKEN подшипника делает машину хорошо работать и мало проблем.}

_{4. Устройство сигнализации вибрации; если дробилка работает неправильно, прозвучит звуковой сигнал, чтобы остановить машину для защиты дробилки.}

_{5.Специальная структура подачи; скала на породе и скала на железе в дробилке, что делает камень дробленым и измененным.}

_{6. Уникальная пылезащищенная система уплотнения защищает смазочные детали от пыли снаружи.}

_{7.идеальная конструкция на угле разгрузки материала снижает трение между сырьем и быстроизнашивающими деталями, увеличивает время обслуживания быстроизнашивающихся деталей и снижает затраты.}

 Модель

			VSI7611	VSI8518	VSI9526	VSI1140
Емкость (т/ч)	Подача по центру и кольцу		120~180	200~260	300~380	450~520
	Подача по центру		60~90	100~130	150–190	225~260
&Mcy;&acy;&kcy;&scy;&period; &Rcy;&acy;&zcy;&mcy;&iecy;&rcy; &pcy;&ocy;&dcy;&acy;&chcy;&icy; &lpar;&mcy;&mcy;&rpar;		&Mcy;&yacy;&gcy;&kcy;&icy;&jcy; &mcy;&acy;&tcy;&iecy;&rcy;&icy;&acy;&lcy;	<35	<40	<45	<50
		&Tcy;&vcy;&iecy;&rcy;&dcy;&ycy;&jcy; &mcy;&acy;&tcy;&iecy;&rcy;&icy;&acy;&lcy;	<30	<35	<40	<45
&scy;&kcy;&ocy;&rcy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy; &vcy;&rcy;&acy;&shchcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy; &lpar;&ocy;&bcy;&sol;&mcy;&icy;&ncy;&rpar;			1700-1890	1520-1690	1360-1510	1180-1310
&Mcy;&ocy;&shchcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy; &dcy;&lcy;&yacy; &dcy;&vcy;&ocy;&jcy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &dcy;&vcy;&icy;&gcy;&acy;&tcy;&iecy;&lcy;&yacy; &lpar;&kcy;&Vcy;&tcy;&rpar;			110-150	180-220	264-320	400-440
&Ocy;&bcy;&shchcy;&icy;&jcy; &rcy;&acy;&zcy;&mcy;&iecy;&rcy; &Dcy;×&SHcy;×&vcy; &lpar;&mcy;&mcy;&rpar;			4100×2250×2285	4140×2280×2425	4560×2450×2780	5100×2690×3200
&Vcy;&iecy;&scy; &lpar;&tcy;&rpar;			7&period;8	10&period;3	16	25&period;6
&Icy;&scy;&tcy;&ocy;&chcy;&ncy;&icy;&kcy; &pcy;&icy;&tcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy;			AC380 &vcy;&comma; 50 &Gcy;&tscy;
&Vcy;&icy;&bcy;&rcy;&acy;&tscy;&icy;&ocy;&ncy;&ncy;&ycy;&jcy; &dcy;&acy;&tcy;&chcy;&icy;&kcy;			&Ocy;&bcy;&lcy;&acy;&scy;&tcy;&softcy; &pcy;&rcy;&ocy;&vcy;&iecy;&rcy;&kcy;&icy;&colon; 0&period;1–20 &mcy;&mcy;&sol;&scy; &comma; &pcy;&ocy;&scy;&tcy;&ocy;&yacy;&ncy;&ncy;&ocy; &ocy;&tcy;&rcy;&iecy;&gcy;&ucy;&lcy;&icy;&rcy;&ocy;&vcy;&acy;&ncy;&ncy;&acy;&yacy;
&Gcy;&icy;&dcy;&rcy;&acy;&vcy;&lcy;&icy;&chcy;&iecy;&scy;&kcy;&acy;&yacy; &scy;&tcy;&acy;&ncy;&tscy;&icy;&yacy; &scy;&mcy;&acy;&zcy;&kcy;&icy;	&Kcy;&ocy;&lcy;&icy;&chcy;&iecy;&scy;&tcy;&vcy;&ocy; &pcy;&ocy;&tcy;&ocy;&kcy;&acy; &lpar;&lcy;&sol;&mcy;&icy;&ncy;&rpar;		6
	&Pcy;&icy;&tcy;&acy;&ncy;&icy;&iecy; &dcy;&lcy;&yacy; &dcy;&vcy;&ocy;&jcy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &mcy;&acy;&scy;&lcy;&yacy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &ncy;&acy;&scy;&ocy;&scy;&acy;		2×0&period;31
	&Bcy;&iecy;&zcy;&ocy;&pcy;&acy;&scy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy;		&CHcy;&tcy;&ocy;&bcy;&ycy; &ocy;&bcy;&iecy;&scy;&pcy;&iecy;&chcy;&icy;&tcy;&softcy; &pcy;&ocy;&dcy;&acy;&chcy;&ucy; &mcy;&acy;&scy;&lcy;&acy; &scy; &pcy;&ocy;&mcy;&ocy;&shchcy;&softcy;&yucy; &dcy;&vcy;&ocy;&jcy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &mcy;&acy;&scy;&lcy;&yacy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &ncy;&acy;&scy;&ocy;&scy;&acy;&semi; &pcy;&rcy;&iecy;&kcy;&rcy;&acy;&tcy;&icy;&tcy;&iecy; &rcy;&acy;&bcy;&ocy;&tcy;&ucy; &bcy;&iecy;&zcy; &mcy;&acy;&scy;&lcy;&acy; &icy;&lcy;&icy; &gcy;&icy;&dcy;&rcy;&acy;&vcy;&lcy;&icy;&chcy;&iecy;&scy;&kcy;&ocy;&gcy;&ocy; &dcy;&acy;&vcy;&lcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy;&semi; &tcy;&iecy;&mcy;&pcy;&iecy;&rcy;&acy;&tcy;&ucy;&rcy;&acy; &pcy;&acy;&dcy;&acy;&iecy;&tcy; &pcy;&rcy;&icy; &ocy;&khcy;&lcy;&acy;&zhcy;&dcy;&iecy;&ncy;&icy;&icy; &vcy;&ocy;&dcy;&ycy;&semi; &zcy;&acy;&pcy;&ucy;&scy;&tcy;&icy;&tcy;&iecy; &dcy;&vcy;&icy;&gcy;&acy;&tcy;&iecy;&lcy;&softcy;&comma; &ncy;&acy;&gcy;&rcy;&iecy;&vcy;&acy;&yacy; &iecy;&gcy;&ocy; &zcy;&icy;&mcy;&ocy;&jcy;&period;
	&Ocy;&bcy;&shchcy;&icy;&jcy; &rcy;&acy;&zcy;&mcy;&iecy;&rcy; &Dcy;×&SHcy;×&vcy; &lpar;&mcy;&mcy;&rpar;		820×520×1270
	&Pcy;&icy;&tcy;&acy;&ncy;&icy;&iecy; &pcy;&ocy;&dcy;&ocy;&gcy;&rcy;&iecy;&vcy;&acy;&tcy;&iecy;&lcy;&yacy; &mcy;&acy;&scy;&lcy;&yacy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &bcy;&lcy;&ocy;&kcy;&acy;		2

  Поддержка:

Мы не только можем предоставить хорошие машины, но и полностью предоставить нашим клиентам полный комплекс. Серия профессиональных технологических услуг позволит вам получить отличный опыт работы с продукцией.

 

Послепродажная поддержка:

После подписания договора купли-продажи и получения определенной гарантии репутации мы свяжемся с профессиональной группой, которая отвечает за бронирование судов, проверку товаров, коммерческие счета, упаковочный лист, страховку и т.д., чтобы предоставить вам идеальные услуги по торговле товарами, до тех пор, пока изделие не будет приобретено в руки должным образом.

 

Мы отправим в пункт назначения профессиональную и высокоуровнюю команду инженеров по установке, чтобы предоставить вам полный спектр услуг по установке продуктов. Для некоторых типичных проблем наши инженеры-строители также проводят некоторые курсы по отладке установки и т.д.

 

Техническая поддержка:

STM Group в основном внедрила новые технологии, новые технологии и высокотехнологичное оборудование. А STM Group также имеет строгий и эффективный система контроля качества. Мы получили сертификат системы ISO9001:2000, TUV и CEquality.

Песок кварцевый (гравий) фр. 2-5 мм (20кг)

Код товара: 14763

Пока нет отзывов

Кварцевый песок и гравий – это природные минералы, большей частью состоящие из оксида кремния, а также содержащие в незначительном количестве растворимые соединения кальция , железа и марганца.

Описание

Кварцевый песок фракция 2-5

Кварцевый песок и гравий – это природные минералы, большей частью состоящие из оксида кремния, а также содержащие в незначительном количестве растворимые соединения кальция , железа и марганца. Кварцевый песок и гравий используются в системах водоподготовки в качестве фильтрующего материала для очистки воды от взвешенных частиц, а также в качестве поддерживающего слоя основной фильтрующей загрузки.

Преимущества кварцевого песка и гравия:

Высокая твердость и прочность кварцевого песка и гравия обеспечивают длительный срок эксплуатации материалов. 
Высокая грязеемкость материалов.
Незначительное влияние на гидравлическое сопротивление загрузки фильтра.
Кварцевый песок и гравий — химически инертные материалы, следовательно, не влияют на качество очищаемой воды.
Низкая стоимость песка и гравия.

Физические свойства кварцевого песка:

• Цвет от белого до бежевого
• Насыпная масса 0,68–0,72 г/см3
• Удельный вес 2,65–2,75 г/см3
• Коэффициент однородности 1,6 и менее 
• Размер гранул 0,5–1,0 мм (18х35 mesh)
• Растворимость в кислотах 0,3–1,6 %

Условия применения кварцевого песка :
Высота слоя (min) 60–90 см 
Скорость потока 0,68–0,72 г/см3
в режиме фильтрации 
муниципальные
промышленные 
3,6–4,8 м/час
7,2 м/час
в режиме обратной промывки 36,0–48,0 м/час 
Расширение слоя в режиме обратной промывки 20%

Все физические характеристики и условия применения кварцевого гравия — те же самые, за исключением размера частиц. Коэффициент однородности — не более 1,4.

Узнайте состав, происхождение и другие характеристики гранатового песка.

Гранатовый песок — основной расходный материал при осуществлении гидроабразивной резки. Чтобы обеспечить требуемые параметры процесса, необходимо использовать качественный абразив нормативной фракции. Правильный выбор обеспечивает высокую скорость и качество обработки материалов, а также увеличивает срок службы фокусирующих трубок и оборудования в целом.

Состав и происхождение песка

Материал представляет собой песок, образовавшийся из натуральной породы естественным или принудительным путем. Песок аллювиального происхождения добывают в карьерах, очищают и обогащают. Он отличается более округлой формой песчинок, что увеличивает его устойчивость к разрушению. Для производства абразива из скальной породы ее взрывают и измельчают до нужной фракции. Песчинки получаются остроугольными, оптимально подходящими для гидроабразивной резки.

Основные месторождения минерала находятся в Австралии, Индии, Китае. Материал на 98% состоит из граната. Допускается незначительное количество примесей: ильменита, циркония, кварца. Свободный кремний отсутствует. Твердость песчинок по Моосу — 7,5–8 единиц. Насыпная плотность песка — 3,8 тонны на м3.

Технические характеристики абразива

Гидроабразивную резку производят с применением песка фракций mesh 80 и mesh 120. Размер песчинок — 0,12 мм  и 0,18 мм соответственно. Более крупные фракции используются в пескоструйной обработке и технологиях фильтрации жидкостей.

За счет однородности песка достигается его равномерная ритмичная подача на сопло и ускорение резки до 2 раз. Однородную фракцию получают путем двойного просеивания, поэтому риск засорения магистралей и фокусирующих трубок минимален. Чтобы снизить количество пыли, песок очищают, промывают и обязательно высушивают. Эффективная работа возможна только с сухим абразивом, влажность которого не превышает 1%. Поэтому так важно выдерживать условия хранения и транспортировки материала. В качестве упаковки выступают двухслойные мешки или биг-бэги с внутренним полиэтиленовым пакетом.

Гидроабразивный песок химически инертен и не радиоактивен, соответствует действующим санитарным правилам. Содержание в нем тяжелых металлов не превышает 0,1%. Абразив, сопровождаемый сертификатом качества, безопасен для человека и окружающей среды.

Reade Advanced Materials — твердость по Моосу (типичная) абразивов

Материал	Твердость по Моосу
Глинозем (синтетический оксид алюминия)	3,4
Оксид алюминия	9
Алундум (плавленый коричневый Al203)	9.0
Амальгама	4–5
Анатас	5,5 — 6
Апатит	5
Сульфат бария	3
Карбид бора	9–10
Бурунд	9+
Кальцит	3
Мел (карбонат кальция)	3
Хризоберилл	8.5
Медный шлак	7
Корунд (природный оксид алюминия)	9
Кристаллон (SiC)	9,0
каракатица	7
Дентин	3–4
Алмаз	10
Диопсид	5–6
Эмери	7–9
Эмаль	5
Энстатит	5.5
Полевой шпат	6
Флюорит	4
Печной шлак	7
Гранат	6,5 — 7,5
Стеклянная бусина	5,5
Стекло (без свинца)	7
Золото	2.5–3
Гипс	2
Гематит	5,5 — 6,5
Кианит	4–7
Магнетит	5,5 — 6,5
Оливин	6,5
Ортоклаз	6
Петалит	~ 6
Пластиковые носители	3–4
Фарфор, полевой шпат	6–7
Пирит	6.5
Пемза	6
Кварц (кварцевый песок)	7
Серпантин	2–4
Песок кремнеземный	6–7
Карбид кремния	9–10
Силлиманит	6–7
Сода (бикарбонат натрия)	2.5
Гематит зеркальный	7–7,5
Шпинель	~ 8
сподумен	6–7
Ставролит	7,0 — 7,5
Стеатит (мыльный камень)	1-2.5
Зернистость стали	RC = 42 — 62
Дробь стальная	8 или RC = 42-50
Титанат стронция	5–6
Тальк	1
Топаз	8
Диоксид титана, анатаз	5.5
Диоксид титана, рутил	6,5
Карбид вольфрама	9
ЯГ	~ 8 1/4
Сульфид цинка	3
диоксид циркония	8
Силикат циркония (Циркон)	6.5–7,5

Пожалуйста, обратитесь к странице продукта READE для интересующего вас материала.

Определения абразива:

Абразивоструйная очистка для подготовки поверхности — важный этап создания основы для защитных покрытий. В течение многих лет испытания показали, что высокоэффективные покрытия обеспечивают отличную защиту от коррозии и долговечность при нанесении на очищенную струйной очисткой поверхность с постоянным профилем анкера.

В сегодняшнем деловом климате, где так много внимания уделяется обеспечению качества и проблемам окружающей среды, очень важно, чтобы персонал предприятия ознакомился с характеристиками имеющихся абразивов. Хотя ни один абразив не подходит для каждого применения, существует множество типов и сортов абразивов, подходящих для большинства областей применения. Понимание характеристик каждого абразива поможет вам выбрать подходящий для работы и, в процессе, поможет вам более эффективно управлять заводом.

Чтобы выбрать подходящий для конкретной работы, вы должны понимать основное определение абразива: вещество, используемое для шлифования, шлифования или полировки. Абразивы могут быть природными минералами, искусственными материалами или побочными продуктами другого процесса. (Неполный список распространенных абразивов представлен на сопутствующей боковой панели.) При выборе из этого списка необходимо учитывать конкретные характеристики абразива. Они включают твердость, форму, размер, цвет, вес, химический состав, доступность, стоимость и экологические аспекты.

Твердость
Твердость определяет, может ли абразивная частица травить или обеспечивать закрепление на конкретной подложке. Один из способов определить твердость абразива — использовать шкалу твердости Мооса. Шкала варьируется от 1 до 10, где 1 — самый мягкий (тальк), а 10 — самый твердый (алмаз). Большинство абразивов, которые эффективно создают анкерный узор на поверхности, имеют твердость по шкале Мооса не менее 6,0.

Мооса
Шкала твердости Мооса, разработанная немецким минералогом Фридрихом Моосом в 1826 году, первоначально была основана на восприимчивости материала к царапинам.Когда он был принят много лет назад, было перечислено только десять известных материалов. Тальк, самый мягкий, получил номер 1, а алмаз, самый твердый, получил номер 10, а другие материалы попали между ними. С тех пор были разработаны кальцинированный и гидратный оксид алюминия, и их место по шкале твердости Мооса было приблизительно определено.

Для некоторых применений требуются более мягкие абразивные материалы в диапазоне шкалы от 3,0 до 4,5. Они не протравливают сталь или стекло, но обычно удаляют посторонние предметы и обеспечивают чистую поверхность.Они используются в областях, где нет необходимости удалять поверхность подложки или где абразивные частицы или остатки могут повредить подложку или окружающую область. Мягкие абразивные материалы часто используются для обработки подшипников и другого оборудования, которое легко повредить.

Стальная дробь и стальная крошка считаются твердыми абразивами. Стальные абразивные материалы измеряются по твердости по шкале С по Роквеллу. Они производятся с твердостью от 42 до 65. Стальная крупа обеспечивает травление стальной основы, а стальная дробь обеспечивает закаленную поверхность на стальной основе.

Форма
Форма абразива может быть угловатой, блочной, полукруглой или сферической. Угловой абразив имеет острые края, которые обеспечивают максимально быструю очистку при удалении плотно приставшего материала или загрязнений с основы. Острые кромки твердого абразива с угловой формой образуют крутые выступы и впадины в анкерном профиле, тем самым увеличивая площадь поверхности и обеспечивая отличные условия для механического связывания покрытия.

Блочный абразив имеет в основном плоские края.Этот абразив обеспечивает хорошую скорость очистки в большинстве случаев, за исключением тех, где на подложке присутствуют трудноудаляемые загрязнения. Полукруглые и сферические абразивные материалы образуют шероховатую поверхность или поверхность с ямками. Блочные абразивы обычно используются для упрочнения поверхности или снятия напряжений с подложки.

Размер
Размер абразивных частиц влияет на скорость очистки и получаемый рисунок анкеров. Размер частиц определяется ситовым анализом США, при котором частицы распределяются по размерам ячеек.(Абразивы сортируются и упаковываются в соответствии с этим методом.) Абразивы обычно бывают размером от 4 до 325 меш. Чем меньше размер ячеек, тем крупнее абразивные частицы.

Материал с градацией ячеек от 8 до 16 является очень грубым и используется для трудноочищаемых поверхностей или поверхностей, требующих глубокого анкерного крепления. Материал с зернистостью от 20 до 40 меш считается абразивом общего назначения. От восьмидесяти до 120 меш считается мелким и используется для полировки поверхностей. Круглые или сферические абразивы сортируются по диаметру частиц.Они доступны в размерах от 0,070 до 0,660 дюйма.

Абразивы следует сортировать до однородного размера. Это обеспечивает точный расход через дозирующий клапан на взрывной машине. Твердые абразивные материалы должны быть равномерно отсортированы, чтобы обеспечить постоянный профиль анкеровки на основе.

Цвет
Цвет может показаться не очень важным при выборе абразива. Однако в определенных ситуациях это решающий фактор. Абразивные материалы могут оставлять остатки, которые могут повлиять на внешний вид обработанной поверхности.Более темные абразивы, как правило, менее пыльные, чем более светлые абразивы, потому что они не так легко отражают свет. Это особенно важно при проведении взрывных работ внутри помещений, требующих освещения. Если пескоструйная очистка проводится в ухоженном или аккуратном месте, где отработанный материал не может быть полностью удален, цвет абразива может быть важен и по эстетическим соображениям.

Плотность или удельный вес
Плотность или удельный вес абразива влияет на скорость очистки и профиль закрепления на поверхности.Плотность измеряется в фунтах на кубический фут; Удельный вес измеряется соотношением плотности частицы к плотности воды. Абразив с высоким удельным весом обычно тяжелее. При пескоструйной очистке при одинаковом давлении тяжелый абразивный материал обеспечивает более глубокую форму закрепления, чем более легкий. Абразивы с высоким удельным весом менее пылящие. Те с низким удельным весом ударяют по подложке с меньшей силой и используются для легкой очистки, полировки и удаления заусенцев.

Химический состав
Необходимо учитывать химический состав, чтобы гарантировать совместимость основы с абразивом. При пескоструйной очистке субстрата частицы могут врастать или оставлять остатки, которые могут повредить защитное покрытие. В случаях, когда железный абразив используется для пескоструйной обработки подложки из нержавеющей стали, внедренные частицы образуют коррозионные ячейки на подложке.

Наличие
Важно убедиться, что абразив, выбранный для проекта, можно легко получить в количестве, достаточном для завершения работы.Для получения оптимальных результатов лучше не менять абразивные материалы в середине проекта. Многие абразивные материалы представляют собой природные минералы или побочные продукты других отраслей промышленности. Поэтому они могут быть недоступны для немедленной доставки во всех географических регионах.

Стоимость
Стоимость абразива является важной частью любой работы. Часто ваш выбор зависит от стоимости перевозки абразива от производителя до строительной площадки. Также важна его рыхлость или скорость разрушения.Стоимость абразива с высокой скоростью рециркуляции может быть существенно снижена за счет его повторного использования в абразивном шкафу или помещении с системой регенерации. Давление струи, твердость, пластичность и размер абразива определяют скорость его рециркуляции.

Заботы об окружающей среде
Последним соображением является экология. Экологические проблемы включают респираторное воздействие абразива на пескоструйный аппарат и других рабочих в этом районе. Сотрудники должны быть обеспечены одобренным респираторным оборудованием и находиться под наблюдением на протяжении всей работы.

При проведении взрывных работ в зонах с плохой вентиляцией необходимо обеспечить соответствующее оборудование для сбора пыли, чтобы минимизировать пределы воздействия на рабочих. Токсичность удаляемого мусора иногда затрудняет удаление смеси абразива и мусора. Также необходимо учитывать влияние отработанного абразива на почву. В закрытых помещениях токсичность абразива может потребовать дополнительных мер безопасности и технических средств контроля. Источник

Тестирование минеральной твердости от Rockman

Определение твердость неизвестной породы или минерала часто очень полезна в процессе идентификации. Твердость — это показатель устойчивости минерала к истиранию. измеряется по стандартной шкале твердости Мооса. Шкала Мооса была названа в честь немецкого минеролога Фредерика Мооса (1773-1839). Он состоит из 10 довольно распространенных минералов (кроме алмаза) известной твердости, которые численно упорядочены от самых мягких (1) до самых твердых (10). Они есть:

Как подсказывает здравый смысл, шкала Мооса основана на том факте, что более твердый материал поцарапает более мягкий.Используя простой тест на царапину, вы можете определить относительную твердость неизвестного минерала.

---

Как проводить тест

1. Выберите свежую чистую поверхность исследуемого образца.
2. Крепко держите образец и попытайтесь поцарапать его острием предмета известной твердости. В этом примере мы используем острый кристалл кварца (H = 7).
3. Плотно прижмите острие кристалла к поверхности неопознанного образца.
4. Если «инструмент» (в данном случае кристалл кварца) тверже, вы должны почувствовать определенный «укус» на поверхности образца.
5. Ищите вытравленную линию. Рекомендуется потереть пальцем наблюдаемую линию, чтобы убедиться, что она на самом деле врезана в поверхность образца. В этом случае кристалл оставил на поверхности глубокую определенную царапину. Поскольку образец был поцарапан кристаллом кварца, мы знаем, что его твердость меньше, чем у кварца — менее H = 7.
6. Если есть какие-либо вопросы относительно результата теста, повторите его, используя острый конец и свежую поверхность.

---

«Инструменты» для определения твердости

Хотите верьте, хотите нет, но большинство людей обычно не носят с собой образцы 10 минералов по шкале Мооса! Однако есть несколько простых «инструментов», которые люди часто имеют с собой, которые могут быть полезны при определении относительной твердости неизвестного образца минерала.

Например:

Твердость вашего ногтя равна 2.5. Если вы сможете поцарапать им поверхность неизвестного образца, вы сразу узнаете, что его твердость меньше 2,5. Другими словами, он немного тверже гипса (H = 2), но мягче кальцита (H = 3).

Пенни имеет твердость 3,0 — немного больше, чем ваш ноготь. Итак, если вы не можете поцарапать образец ногтем (H = 2,5), но сработает монета, вы сразу поймете, что он как минимум такой же твердый, как кальцит (H = 3).

Стальное лезвие среднего ножа обычно имеет твердость около 5.5. Если пенни не царапает неизвестный образец, а лезвие ножа царапает, то вы можете сделать правильный вывод, что он тверже кальцита (H = 3), но мягче, чем ортоклаз (H = 6).

---

Пример: Вы выбираете один из минералов из шкалы Мооса, который выглядит как изображенный здесь, и обнаруживаете, что его можно поцарапать ножом (H = 5,5), но не пенни (H = 3). Таким образом, можно сделать вывод, что образец имеет относительную твердость в пределах 3.0 и 5.5. Минералы по шкале Мооса, которые попадают в этот диапазон относительной твердости, включают кальцита (H = 3), флюорита (H = 4) и апатита (H = 5). Используя свою наблюдательность и свои знания о других физических характеристиках минералов, таких как кристаллическая структура, цвет, полосы и т. Д., Вы можете сделать вывод, что ваш образец представляет собой кальцит !

Уловили идею? Легко, правда? Если вам нужен набор минералов по шкале Мооса для личного использования или для учебы, ознакомьтесь с нашими наборы образцов, закрепленные на карточках или в коробках, или наш набор для испытаний на твердость.

---

Твердость частиц — обзор

8.4.4 Эрозия – истирание – износ

Эрозия — это механизм повреждения, который вызывает потерю металла из-за столкновения частиц с поверхностью (Finnie, 1995). Было обнаружено, что эрозионное повреждение зависит от размера частиц, скорости частиц, твердости частиц, твердости поверхности трубы и угла удара. Выявлены режимы хрупкого и пластичного повреждения в зависимости от условий удара.

Для трубок теплообменников, работающих при более высоких температурах, взаимодействие с оксидными отложениями, которые образуются, приводит к тому, что было названо «эрозией / коррозией» (Stack et al., 1995). В этом случае ударяющиеся частицы могут взаимодействовать либо с поверхностным оксидным слоем, либо с нижележащим сплавом, в зависимости от точных условий воздействия. В результате был идентифицирован ряд различных режимов эрозии-коррозии, от чистой эрозии до эрозии, усиленной окислением, и окисления, усиленного эрозией, до модифицированного окисления, в зависимости от условий воздействия и температур.

В котлах, работающих на пылевидном топливе, эрозионное повреждение может возникать в водяных стенках, пароперегревателях-пароперегревателях и экономайзере (Stringer, 1995; Foster et al., 2004), при этом частицы летучей золы либо непосредственно разрушают материал трубки, либо поверхностный оксид (для поверхностей трубок> 425 ° C). Например, эрозионно-коррозионное повреждение может быть обнаружено в плитах пароперегревателя-повторного нагревателя в условиях, когда между некоторыми трубами в этих плитах образовались отложения, которые вызывают локально более высокие скорости газа в других местах плиты.

Альтернативная причина эрозионного повреждения теплообменников вызвана удалением золы (или «продувкой сажи») с использованием пара или сжатого воздуха, при котором зола уносится в высокоскоростные потоки газа и ударяется о поверхности труб.

Условия эрозии и коррозии представляют собой особую проблему в системах сжигания в псевдоожиженном слое, как для водяных стенок, так и для труб внутри пластового теплообменника (Stringer, 1995). Благодаря многолетнему исследованию случаев таких повреждений, этих видов повреждений теперь обычно можно избежать с помощью тщательного инженерного проектирования.

Еще одним местом возникновения проблем абразивного износа, которые становятся важными для энергосберегающих электростанций, работающих на пылевидном топливе, является оборудование для подготовки топлива, такое как шаровые мельницы, молотковые мельницы и т. Д.(Доран, 2009; Рааск, 1985; Фостер и др., 2004).

Абразивное зерно: выберите подходящую наждачную бумагу для своих проектов

Разделы статьи

Введение

Если вы хотите создать лучшую версию своих проектов по обработке дерева или металла, без сомнения, шлифование будет ключевой частью этого процесса, будь то грубое шлифование для удаления зазубрин или заусенцев при подготовке к склеиванию, или если вы находитесь на этапах отделки и полировки.

Каждый из этих шагов явно требует разной зернистости наждачной бумаги для получения наилучших результатов, но тип зерна также повлияет на ваши общие результаты — и хотите верьте, хотите нет, но может быть даже лучше изменить типы в зависимости от материала, с которым вы работаете и стадия, на которой вы находитесь.Таким образом, очевидно, что выбор правильного типа абразива будет иметь решающее значение и может означать разницу между высококачественным готовым продуктом и предметом, выглядящим непрофессионально, в дополнение к увеличению срока службы вашей наждачной бумаги и достижению наилучших результатов при шлифовании. Стадия / полировка / чистовая обработка, обеспечивающая более быструю, чистую и холодную шлифовку (с пониженным нагревом / трением).

Но что выбрать? Если вы начнете изучать все виды абразивных материалов с покрытием, представленных на рынке (не говоря уже только о нашем веб-сайте!), Выбор, безусловно, может быть огромным, даже если вы опытный шлифовальный станок.В этой статье и сопутствующих материалах мы подробно расскажем о наиболее распространенных абразивных зернах, которые мы предлагаем, а также о некоторых условиях и материалах, для которых они подходят лучше всего.

И, если вы больше разбираетесь в визуальном обучении, перейдите к концу этой статьи и загрузите инфографику со всей этой информацией.

(Обратите внимание, что большинство этих продуктов довольно универсальны, разработаны в лаборатории для конкретных условий, и вам могут потребоваться другие факторы, такие как бюджет, время и универсальность материалов / проектов, тип шлифовального процесса / машины, формат продукта требования, поэтому используйте это только как руководство — не воспринимайте это как Евангелие.)

Верх

Итак, подождите … Если это не песок, то почему он такой абразивный?

Если вы читаете эту статью, то, возможно, вас не удивит, что термин «наждачная бумага» на самом деле неправильный, поскольку наждачная бумага на самом деле не из песка, как на пляже, и это зернистость не всегда даже прилипает к бумаге.

Итак, если это не настоящий песок, тогда что это? И каковы различия между различными абразивными материалами?

Наждачная бумага

на самом деле является разновидностью абразивного материала с покрытием , что означает, что она сделана из абразивного «зерна» определенного типа, такого как типы, которые мы рассматриваем в этой статье, которые наклеиваются на какую-то основу — часто бумагу, ткань, пластик или даже поролоновые губки или сетка.Могут быть или не быть добавлены другие наполнители или покрытия, такие как пропитка.

В наши дни существует несколько типов абразивных материалов, используемых на изделиях из наждачной бумаги, в том числе несколько природных горных пород / минералов и несколько синтетических веществ, производимых в лабораториях, каждый со своими преимуществами и недостатками.

Наиболее распространенными природными минералами, используемыми в абразивных материалах, являются наждак и гранат, в то время как четыре распространенных искусственных вида — это карбид кремния, оксид алюминия, керамический оксид алюминия и оксид алюминия-цирконий.Каждый из них различается по долговечности, грубости / агрессивности, величине необходимого трения, рыхлости, стоимости, идеальному применению, доступным размерам зерен и покрытию, а также по форматам продуктов, на которых они доступны, например, диски, листы или ленты.

Верх

Почему вы должны заботиться об абразивном зерне, которое вы выбираете для своего проекта.

Прежде чем мы обсудим каждую из этих крупинок, важно понять, почему эти характеристики имеют значение. Во-первых, давайте будем честными, действительно ли любит шлифование ? Если да, дайте нам знать !! … Но для остальных из нас шлифование может быть немного трудоемким, утомительным и даже болезненным для рук, так что было бы здорово, если бы мы могли сделать процесс более эффективным и действенным? Помимо того, чтобы сделать это просто терпимым с некоторыми наушниками и отличной музыкой, мы часто можем ускорить процесс, используя соответствующий тип абразивного материала для нашего применения с надлежащей техникой, что сэкономит время и ресурсы.

Кроме того, использование правильного сочетания абразивного зерна и материала проекта, а также правильной техники и давления также может помочь снизить затраты на шлифование, продлевая срок службы ваших продуктов. Один из способов, которым это происходит, — использование продуктов, которые создают меньшее трение и, следовательно, меньше тепла, что заставляет абразивы резать более эффективно, а не сжигать ваш материал и меньше забиваться. Кроме того, рыхлость или свойство, позволяющее зернам ломаться с образованием новых острых краев (самозатачивание), позволяет работать дольше, прежде чем наждачная бумага изнашивается.

Теперь, когда вы знаете, почему так важно выбрать правильное зерно для проекта, давайте обсудим каждый из четырех доступных вариантов.

Верх

Оксид алюминия — универсальный источник абразивных материалов

Оксид алюминия, наиболее универсальный из синтетических абразивных зерен, обычно бывает трех типов: розового, белого и коричневого или полукрупного. Оксид алюминия — это химическое соединение алюминия и кислорода, которое образуется в результате плавления, а затем разлагается и сортируется по размеру зерна через серию сетчатых сит (см. Пример в этом видео).Каждый из типов имеет около 9 баллов по шкале твердости Мооса, шкале измерения, которая определяет, насколько материалы устойчивы к царапинам. По шкале Мооса обычные минералы располагаются по шкале от одного до десяти, начиная с талька внизу и алмаза по десятичной шкале.

В большинстве случаев тип оксида алюминия не упоминается на нашем веб-сайте, однако каждый тип больше подходит для различных типов шлифования.

Абразивы с покрытием на основе оксида алюминия могут использоваться при ленточном шлифовании, механическом шлифовании или для ручного шлифования и доступны на различных материалах основы как с открытым, так и с закрытым покрытием.

розовый

Розовый оксид алюминия доступен в виде крупнозернистых и мелкозернистых продуктов на различных основах и в различных форматах. Как правило, он хорошо подходит для более мягких оснований, таких как дерево, для агрессивного шлифования.

Белый

Белый оксид алюминия доступен от крупнозернистого до мелкозернистого на различных основах и в различных форматах. Как правило, он хорошо работает для дерева, обеспечивая более холодное шлифование для агрессивного шлифования древесины и лаков, а также для использования между слоями отделки в ваших проектах по обработке дерева.

Коричневый / Полухрупкий

Коричневый, или полурамкий, оксид алюминия является наиболее распространенным типом оксида алюминия из-за его универсальности. Он доступен в виде крупнозернистых и микрозернистых продуктов, прикрепленных к различным основам и в различных форматах. Обычно он хорошо подходит для более твердых оснований, таких как металл (особенно более мягкие), стекловолокно, гипсокартон, окрашенные / загрунтованные поверхности и дерево. При использовании более крупного зерна, от 80 до 180, со средним давлением / натяжением, это зерно хорошо подходит для удаления древесины и металла, позволяя зернам ломаться и повторно затачиваться, что продлевает срок службы продукта.При использовании более мелкого зерна, около 600-800, этот материал отлично подходит для отделки и полировки металла.

Верх

Карбид кремния — самозатачивающийся, отлично подходит для красивой отделки и стекла

Карбид кремния, еще один популярный тип зерен, представляет собой полупроводник, содержащий кремний и углерод, и получают путем карботермического восстановления. Это самое твердое из распространенных абразивных зерен, кроме алмаза, его показатель составляет 9,5 по шкале твердости Мооса.

Хотя карбид кремния изнашивается быстрее, чем оксид алюминия, он также острее и рыхлее, поэтому он по-прежнему является долговечным продуктом и идеально подходит для использования на более твердых материалах, шероховатых поверхностях и для полировки благодаря своей твердости и прочности. Острота.Он лучше всего подходит для металлов (особенно для более твердых металлов) и является единственным зерном, которое можно использовать для обработки стекла, камня и мрамора. Карбид кремния также эффективен для обработки МДФ и пробки.

Карбид кремния часто используется при мокром шлифовании, например при полировке камня и мрамора, а также при полировке автомобилей. При более крупном зерне этот абразив хорош для удаления ржавчины, снятия заусенцев с металла и стекла, полировки деревянных полов (прорезание / удаление старой отделки). Карбид кремния также можно использовать для шлифования между отделочными слоями в проектах деревообработки, поэтому обычно используют оксид алюминия для грубого шлифования необработанной древесины и переходят на карбид кремния на завершающих этапах того же проекта.

Карбид кремния, имеющий довольно универсальное и относительно щадящее абразивное зерно, доступен на лентах, дисках, листах, губках, а также для использования при механическом и ручном шлифовании.

Верх

Керамический оксид алюминия — долговечный, отлично подходит для обработки металлов

photo c / o Imerys

Керамический оксид алюминия представляет собой долговечное синтетическое зерно, получаемое непосредственно в виде зерна посредством водной дисперсии мелкодисперсного порошка оксида алюминия. Хотя он часто может быть более дорогим, он служит дольше и обеспечивает более холодное шлифование, чем оксид алюминия.Это зерно, которое часто называют керамическим, лучше всего работает с металлом, в частности с нержавеющей сталью, и требует твердой поверхности / давления, чтобы активировать хрупкость. Хотя его можно использовать для обработки дерева, он будет очень агрессивно вспахивать дерево вместо того, чтобы резать его. Это может привести к очень неровному рисунку царапин, что приведет к плохой отделке.

Верх

Глинозем-цирконий — самый прочный из них

photo c / o Imerys

Глинозем-цирконий, также называемый цирконием или цирконием, производится методом литья под давлением и обычно доступен только с более крупным зерном, до 120, на ремнях и дисках для механических шлифовальных машин.Поскольку это волокно лучше всего подходит для удаления тяжелого материала на мельницах, начального шлифования необработанной древесины и удаления заусенцев с очень твердых металлов, оно в основном доступно на толстых тканевых основах с главным образом открытым слоем, чтобы обеспечить прочный продукт с большим пространством. материала для накопления. Это позволяет продуктам выдерживать давление от среднего до высокого и избегать слишком быстрого засорения. Если вам предстоит много грубого шлифования необработанной древесины, ржавчины или других металлических работ, выбор диоксида циркония может быть лучшим вариантом, несмотря на потенциально более высокую цену, потому что он прослужит дольше, будет более рыхлым и обеспечит более прохладную температуру. опыт шлифования, чем оксид алюминия.

Верх

Заключение

Как видите, определенно существует множество аспектов, которые будут влиять на то, какое абразивное зерно и, следовательно, какая «наждачная бумага» будет лучше всего для вашего конкретного применения. Хотя оксид алюминия является наиболее распространенным и, как правило, наиболее доступным из наших продуктов, выбор другого материала или комбинации материалов и зерен в конечном итоге может быть более экономичным, долговечным и даже более эффективным в работе, даже если вы работаете только с один базовый материал.Например, если вы тот, кто часто работает с неровной древесиной, доводя ее до конца, или если вы работаете с регенерированными металлическими деталями для автомобилей, может иметь смысл смешивать, поэтому, выбирая разные зерна для более грубых приложений стихи отделка и полировка.

Верх

Шпаргалка по абразивным зернам

Вот образец отличной инфографики, призванной упростить всю эту информацию и сделать ее более понятной.

Щелкните здесь, чтобы загрузить инфографику в формате PDF с полным разрешением.

Если вам нужна дополнительная информация или помощь, мы приглашаем вас связаться с нашей службой поддержки клиентов или торговыми представителями.

Верх

Жесткость — это не прочность: почему экран вашего телефона может не поцарапать, а разбиться

Фото MSVG / Flickr Стекло Gorilla Glass: тверже клавиш, не так прочно, как сила тяжести.

Во время отпуска в начале этого месяца мы с женой положили свои смартфоны в большую свободную пляжную сумку с бамбуковыми ручками.Идея заключалась в том, чтобы забыть о них, пока мы запекаем в масляной оболочке с SPF 50.

Вместо этого мы вынули их через два часа — ее iPhone 5, мой HTC One (модель M7 / 2013) — и обнаружили, что у каждого из них есть трещины или, по крайней мере, глубокие царапины на экранах. Линия моего экрана проходит сверху вниз, почти прямо посередине. Линия экрана iPhone моей жены проходит по четверти круга в нижнем левом углу. Если провести по ним ногтем, вы почувствуете поломку, но оба телефона по-прежнему работают.Это просто раздражает в той части сознания, которая уведомляет вас об опечатках, неправильном произношении и слегка неуровненных рисунках.

Оба телефона прошли через один и тот же опыт: положили в сумку, прошли по дощатой набережной на пляж, а затем время от времени толкались, когда достали солнцезащитный крем или книгу. Что их треснуло или глубоко поцарапало? Почти наверняка ответ такой же, как и в любом телефоне: гравитация или частицы песка.

Когда мы находим царапину на экране телефона, наш разум, естественно, обращается к обычным подозреваемым: ключи, монеты, ручки, карабины, случайные предметы в кошельке или бумажнике.Но поверьте мне, когда я говорю, что стекло Gorilla Glass от Corning, а также варианты и ответвления, используемые в большинстве современных телефонов, созданы специально для защиты от этих царапин.

Доказательство представлено как в виде видео (весело!), Так и в том, что вы, возможно, помните на уроке химии (а).

Видео предоставлено XDA Developers, сайтом для всех, кто взламывает свои телефоны. Эрика Гриффин использует защитные стекла от Spigen, которые почти такой же толщины и устойчивы к царапинам, как Gorilla Glass.Наблюдайте, как она пробегает дюжину или больше защитников, царапая их разными наждачками, стучая по ним ключами и тряся их монетами. По большей части, никаких царапин для обычных вещей.

Причина проста: предметы царапают только те предметы, которые мягче, чем их собственная твердость. Компания Corning публично не опубликовала шкалу твердости Мооса для любой из трех версий стекла Gorilla Glass, но она довольно жесткая. Из отчета Guardian о Gorilla Glass и его конкурентах:

Твердость материала оценивается по шкале Мооса, где тальк — 1 балл по шкале Мооса, а алмаз — 10 баллов по шкале Мооса.Стекло имеет твердость от 5,5 до 7 по шкале Мооса, но твердость сапфирового стекла составляет 9 единиц по шкале Мооса, что делает его лишь немного менее твердым, чем алмаз.

Рейтинг Mohs для стекла Corning Gorilla Glass, которое представляет собой химически упрочненное стекло, используемое для изготовления экранов многих смартфонов, включая те, что используются в Google Nexus 5 и Samsung Galaxy S4, не опубликован, но ожидается, что он составит около 7 Mohs.

Ваши ключи, монеты, ручки, мятные консервы и значки доступа к дверям: они не такие твердые, как стекло телефона, поэтому не поцарапают его.

Фото Flickr / bittbox Сломанные, странные экраны.

Что такое ? так же твердо, как экран вашего телефона, — это песок, песок и другие частицы, в которых есть частицы кварца, топаза и других подобных минералов. Ваш мозг не приравнивает крошечные частицы к большим царапинам, это наука, мои господа. А мелкий белый песок, такой как на пляжах Флориды, вполне может быть причиной маленькой круглой царапины на телефоне моей жены.

Apple, согласно 9to5 Mac и тем, кто следит за рынками материалов и производства, потенциально использует сапфировое стекло, полностью или частично, в экране будущего iPhone, возможно, в следующем iPhone 6.Вскоре могут появиться и другие производители телефонов.

Сапфир уже покрывает камеру на iPhone 5, а стоимость синтетического сапфира движется в сторону полноэкранных покрытий.

Сапфир колеблется около 9 по шкале твердости Мооса. Вы можете буквально потереть Сапфир бетонным блоком и смеяться, стирая безвредную пыль.

Corning, как вы могли догадаться, просит отличаться. Главным отличием Gorilla Glass 3 от сапфирового стекла является его ударопрочность: на основе собственных тестов Corning заявляет, что «сапфир ломается легче, чем Gorilla Glass.«Есть также стоимость, вес и меньшее воздействие на окружающую среду, а также другие особенности телефона, такие как яркость.

Но« твердость »- это не« прочность ». Алмаз — самое твердое природное вещество, известное на Земле. молотком не так, и теперь у вас есть алмазная пыль. То же самое и с сапфиром: вы попадете под неправильный угол, когда выходите из машины, или идете по улице, или имея незакрепленные карманы, когда стоите на бетоне, и теперь твой телефон похож на мой.

Мне еще предстоит найти интересное решение проблемы компромисса твердость / вязкость. Один комментарий в обзоре технологий Массачусетского технологического института указывает на ламинирование. Мой собственный опыт указывает на решение, которое некоторые действительно находят неприятным: чехол для всего тела, который немного приподнимается над лицевой стороной телефона, чтобы предотвратить большинство ударов лицом вниз. Существует также страховой полис, позволяющий научиться жить с некритическими трещинами и покупать более дешевый телефон, если вы знаете, что вы бездельник.

Похоже, наши смартфоны наконец-то выигрывают войну с песком.Но гравитация? Гравитация всегда побеждает.

Этот рассказ «Твердость — это не прочность: почему экран вашего телефона может не царапаться, а треснуть» был первоначально опубликован ITworld.

Авторские права © 2014 IDG Communications, Inc.

MK Diamond — Общие сведения о бетоне

Для правильного выбора алмазного диска необходимо знать четыре основных момента о бетоне.

1. Прочность на сжатие
Твердость бетона определяется его прочностью на сжатие, измеряемой в фунтах на квадратный дюйм (PSI).Затвердевшие бетонные плиты широко различаются по прочности на сжатие; с влажностью, температурой, составом добавок к смеси, вяжущими материалами и процессами отверждения, часто определяющими их измеренный уровень прочности. Чем выше прочность на сжатие, тем тверже материал.

Твердость бетона	фунт / кв. Дюйм	Типичное применение
Очень твердый	8000 и более	Атомные станции
Жесткий	6 000–8 000	Мосты, пирсы
Средний	4 000 — 6 000 900 10	Дороги
Мягкая	3000 или меньше	Тротуары, дворики, парковки

2.Возраст бетона
«Возраст», или продолжительность отверждения, сильно влияет на то, как алмазный диск взаимодействует с бетоном. Несмотря на то, что существуют методы для ускорения процесса отверждения, «состояние» бетона от начальной заливки до периода в 72 часа и более может быть определено в 3 различных шагах и зависит от температуры, погоды, влажности, заполнителя, времени года, добавки и состав.

Состояние 1 — от 0 до 8 часов
Считается, что бетон находится в «зеленом» состоянии от 0 до 8 часов после заливки, что означает, что он затвердел, но не затвердел полностью.В сыром бетоне песок в смеси не связан прочно с растворной смесью и вызовет сильнейшее абразивное действие, когда начнется физика пиления. Кроме того, шлам, образующийся из сырого бетона, столь же абразивен и требует специальной защиты от подрезания стального сердечника алмазного диска. Обычно в этом состоянии выполняется распиловка контрольных швов автомобильных дорог, промышленных полов, проездов, взлетно-посадочных полос и подобных объектов.

Состояние 2 — от 8 до 24 часов
Бетон считается затвердевшим через 8–24 часа после заливки.Песок прочно держится на общей смеси. Обычно управляющие стыки, установленные в Состоянии 1, расширяются за это время.

Состояние 3 — от 24 до 72
Бетон считается затвердевшим через 24–72 часа после заливки. Песок прочно удерживается в растворной смеси, и общие абразивные свойства и свойства бетона значительно уменьшаются. Теперь учет заполнителей, прочности на сжатие и содержания стали в бетоне становится важными факторами при выборе правильного выбора алмазного диска.

3. Заполнители и песок
Заполнители — это гранулированные наполнители в цементе, которые могут занимать от 60 до 75% от общего объема. Они влияют на свойства как зеленого, так и застывшего бетона. Заполнителями могут быть природные минералы, песок и гравий, щебень или промышленный песок. Наиболее желательные заполнители, используемые в бетоне, имеют треугольную или квадратную форму и обладают твердыми, плотными, хорошо рассортированными и прочными свойствами. Средний размер и состав агрегатов сильно влияют на режущие характеристики и выбор алмазного диска.Крупные агрегаты, как правило, замедляют работу лезвий; агрегаты меньшего размера позволяют лезвиям резать быстрее.

Сложность	Средний совокупный размер
Сложнее резать (лезвие изнашивается медленнее)	1-1 / 2 дюйма или более 1-1 / 2 дюйма до 3/4 дюйма 3/4 дюйма до 3/8 дюйма
Легче резать (лезвие изнашивается быстрее)	Мелкий гравий (менее 3/8 дюйма)

Суммарная твердость определяется по шкале Мооса.Эта шкала присваивает произвольные количественные единицы в диапазоне от 1 до 10, с помощью которых определяется твердость минерала при царапании. Каждая единица твердости представлена ​​минералом, который может поцарапать любой другой минерал, имеющий более низкий рейтинг. Минералы ранжируются от талька или 1 (самый мягкий), вверх через алмаз или 10 (самый твердый). Твердые заполнители сокращают срок службы лезвия и снижают скорость резания.

Состав песка — еще один фактор, определяющий характеристики твердости цемента и абразивные свойства раствора.В смеси обычно используется три типа песка:

• River Sand (круглый неабразивный)
• Берег реки Песок (острый абразив)
• Технический песок (острый абразив)

Речной песок и промышленный песок более абразивны, чем речной песок. Чем более абразивным является песок, тем жестче требования к связующей матрице. Для более острых песков с более геометрической формой требуются более твердые связки.

Шкала твердости Мооса

4.Стальная арматура
Дальнейшее укрепление и структурная целостность бетона достигается за счет введения в бетон армирующих стальных стержней (арматуры), стальной проволоки или проволочной сетки. Резка бетона, содержащего арматурную сталь, стоит дороже, потому что скорость резания ниже, а срок службы лезвия сокращается. Если площадь поперечного сечения бетона составляет 1% стали, срок службы лезвия будет примерно на 25% меньше, чем при отсутствии стали. Бетон с 3% стали может сократить срок службы полотна на 75%.

Стандартные арматурные стержни

Метрические размеры (мм)	Диаметр	Имперский размер (дюймы)	Диаметр
10	9,5	№ 3	,375
13	12,7	№ 4	.500
16	15.9	# 5	. 625
19	19,1	№ 6	0,750
22	22,2	# 7	. 875
25	25,4	№ 8	1.000
29	28,7	# 9	1.128
32	32,3	# 10	1,270

Тяжелая арматура:	Арматурный стержень №6 через каждые 12 дюймов по центру или 2 мата из арматурного стержня №4 через каждые 12 дюймов по центру
Средняя арматура:	# 4 Арматурный стержень через каждые 12 дюймов по центру
Легкая арматура:	Проволочная сетка, одинарная

Жесткая правда о загрязнении частицами

Было доказано, что No.1 причина отказа машины — ухудшение характеристик поверхностей компонентов. Эти поверхности могут разрушаться по-разному, но наиболее разрушительным является загрязнение частицами. Возможно, вы уже знаете, что грязь тверже, чем большинство металлов, используемых в машинах, но знаете ли вы, насколько она тяжелее?

Прежде чем анализировать различия в твердости материалов, вы должны сначала понять, как измеряется твердость. Быстрый поиск в Интернете измерений твердости, вероятно, даст три основных метода: твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и твердость по Моосу.Хотя каждый из этих тестов немного отличается, все они измеряют прочность материала по вдавливанию или царапанию.

86%	профессионалов в области смазки говорят, что попадание частиц вызвало проблемы для оборудования их завода, согласно недавнему опросу на MachineryLubrication.com

Твердость по Роквеллу

Метод определения твердости по Роквеллу имеет несколько шкал, основанных на вмятине на наконечнике тестера.Однако все они работают одинаково. К индентору прилагается нагрузка, которая затем передает нагрузку на испытуемый материал. По завершении теста измеряется глубина вмятины. Большинство металлов проверяется с использованием шкалы «С», в которой используется алмазный наконечник для облегчения процесса вдавливания. Чем выше число по шкале Роквелла, тем тверже вещество.

Твердость по Виккерсу

Как и шкала Роквелла, при испытании твердости по Виккерсу используется алмазный наконечник и делается надрез на поверхности, чтобы измерить ее твердость.Чем выше значение, тем тверже материал. Однако измерения немного отличаются. В то время как шкала Роквелла измеряет глубину отступа, тест Виккерса включает в себя определение места отступа и сравнение его с силой, необходимой для его достижения. Как только это соотношение будет определено, вам останется измерить твердость материала.

Частицы с высокой прочностью на сжатие (твердость) и угловатостью (острые края) вызывают наибольший ущерб.

Твердость по Моосу

Шкала твердости Мооса — гораздо более старый метод, используемый в основном ювелирами и теми, кто занимается минералами.Он был основан на шкале от 1 до 10, где ромб находился вверху (значение 10). Материалы были протестированы друг против друга, и если один поцарапал другой, ему будет присвоено более высокое значение. Например, гипс может поцарапать тальк; следовательно, гипс будет иметь более высокое значение Мооса, чем тальк. Поскольку алмаз царапает все, ему было присвоено самое высокое значение.

Шкалу Мооса легко интерпретировать, но ей не хватает достоверности по сравнению с другими тестами. Разницу между 5 и 6 по шкале Мооса невозможно точно определить, тогда как разница в твердости по шкалам Роквелла и Виккерса гораздо более ощутима.

Приложения

Большинство подшипников изготавливаются из хромистой стали. Хотя существует множество разновидностей этого материала, большинство из них имеют примерно 60 по шкале твердости Роквелла (848 по шкале твердости Виккерса).

Напротив, кварц имеет твердость по Виккерсу около 1200 (7 по шкале Мооса), что примерно в 1,5 раза тверже, чем хромированная сталь. Кварц был выбран для сравнения, потому что это один из самых распространенных минералов в почве (в первую очередь, песок).

Кристаллы диоксида кремния обычно называют кварцем, и их можно найти в большинстве почв. Почвы могут варьироваться от региона к региону, некоторые из них более абразивны, чем другие. Например, почва вокруг моего дома в Оклахоме классифицируется как суглинок.

Это распространенный тип почвы, который содержит смесь различных уровней песка, глины, ила и т. Д. Хотя другие минералы в грязи могут быть абразивными, больше всего режет кремнезем. В районах с высокой концентрацией песка в почве важно, чтобы машины, подверженные попаданию грязи, были оснащены устройствами, предотвращающими попадание этих частиц внутрь оборудования.

Надеюсь, теперь вы лучше понимаете, насколько грязь тяжелее, чем поверхности подшипников и шестерен.