Утеплитель базальтовая вата: Что такое базальтовая вата: характеристики, сферы применения, виды

Содержание

BASWOOL — базальтовый утеплитель, цена, описание утеплителя

Завод теплоизоляционных материалов «BASWOOL» находится в г. Благовещенск Республики Башкортостан.

На сегодняшний день завод выпускает полную линейку теплоизоляционных изделий из сырья базальтовой группы, используемых в общестроительных работах. Завод представляет собой суперсовременное, автоматизированное производство. Производственная линия позволяет выпускать утеплитель базальтовый (вата) плотностью 30 — 190 кг/м3, стандартные размеры плиты 1200х600мм, толщина от 50 до 200мм. 

 

Современное производство дает возможность производить вату превосходного качества по демократичной цене и разной плотности.


BASWOOL ЛАЙТ – легкая вата из базальта плотностью 30-45 кг/м3. 
Применяется в гражданском строительстве в качестве не нагружаемой тепло- и звукоизоляции ограждающих конструкций всех типов зданий.

 

 Описание и цены


BASWOOL СТАНДАРТ – вата из базальта плотностью 50-70 кг/м3.
Применяется в гражданском строительстве в качестве утепления  не нагружаемой тепло- и звукоизоляции ограждающих конструкций всех типов зданий.

 Описание и цены


BASWOOL ВЕНТ ФАСАД – базальтовый утеплитель плотностью 80-90 кг/м3.
Применяется в гражданском строительстве в качестве тепло- и звукоизоляции навесных вентилируемых фасадов всех типов зданий.

Описание и цены


BASWOOL ФАСАД — базальтовая теплоизоляция плотностью 110-160 кг/м3.
Материал применяется в гражданском строительстве в качестве теплоизоляционного слоя в системах наружного утепления фасадов с последующим оштукатуриванием.

Описание и цены


BASWOOL ФЛОР – базальтовая вата плотностью 100-120 кг/м3.
Материал применяется в гражданском строительстве для тепло и звукоизоляции полов.

Описание и цены


BASWOOL ФЛОР П – базальтовая вата плотностью 160-180 кг/м3.
Применяется материал в гражданском строительстве для тепло и звукоизоляции полов с повышенными требованиями.

Описание и цены


 

Выбор утеплителя: базальтовая вата

Базальтовая вата (каменная вата, минплита) – это теплоизоляционный материал, изготавливаемый из базальта или схожих по химическому составу метаморфических горных пород.  Самая же качественная и в то же время дорогая вата получается из смеси горных габбро-базальтовых и карбонатных пород. Последние в свою очередь нужны для регулирования кислотности, которая может изменяться от 1,2 до 1,6 (чем больше этот показатель, тем выше срок службы и лучше водонепроницаемость).

В целом с требованиями к составу базальтовой ваты можно ознакомиться в ГОСТе 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия».  Так, к примеру, согласно ему связующими элементами волокон данного утеплителя могут быть следующие группы материалов: битумные, синтетические (в первую очередь фенолспирты и карбидовые смолы) и бентонитовые глины. Но использование одного связующего – это довольно редкое явление. Чаще для достижения наилучшего результата производители обращаются к

композиционным связующим, которые состоят из нескольких компонентов. В качестве таких компонентов обычно используются фенолформальдегидные смолы и гидрофобизирующие добавки.

Сам процесс производства базальтовой ваты, как и экструдированного пенополистирола,  впервые был налажен в США. Правда, произошло это раньше на полвека – в 1987 году. И на сегодняшний день технология получения данного теплоизоляционного материала практически не изменилась. Как и 100 лет назад горную породу нагревают до 1 500 ºС, а потом полученную массу вытягивают в волокно. Кстати, методика эта была «подсмотрена» у самой природы, которая с помощью вулкана периодически производила тонкие нити из горных пород на Гавайских островах.

Виды минеральных плит

На показатели в вышепредставленной таблице можно ориентироваться, выбирая базальтовый утеплитель у  того или иного производителя для тех или иных нужд. У производителей маркировка базальтовых матов и плит своя.  Но по сути изменено только название, а назначение так же, как и в таблице определяется в зависимости от плотности материала. То есть, менее плотная вата используется для горизонтальных конструкций, более плотная плита — для вертикальных конструкций в системах вентилируемого фасада или под штукатурку.

Требуемая толщина для стен и покрытия

Плюсы и минусы базальтовой ваты

Плюсы (+):

  • пожаробезопасность – данный материал не горит и не поддерживает горение. Поэтому его не редко используют для организации огненного барьера.
  • относительная дешевизна — цена на каменную вату для Центральной России «берет свой старт» у отметки в 1100 руб/м3. Но, справедливости ради, стоит отметить, что некоторые виды данного материала могут иметь цену 7000 — 8000 руб/м3.
  • хорошие звукоизолирующие свойства – благодаря своей неплотной структуре базальтовая вата хорошо защищает от шума и посторонних внешних звуков.
  • химическая стойкость – каменная вата отлично противостоит агрессивным средам. Другими словами она не меняет своих свойств под воздействием большинства видов масел, растворителей, щелочей и кислот.
  • относительная экологическая чистота – главным компонентом здесь служат горные породы, которые сами по себе никак не влияют на человека. Но вот связующие добавки могут быть разные по химическому составу. А, следовательно, некоторые из них могут вызывать аллергические реакции.
  • паропроницаемость – в отличие от пенополистирола каменная вата «дышит». Иначе говоря, при грамотном утеплении конденсат будет полностью удаляться в атмосферу, а не задерживаться на поверхности теплоизоляционного материала.
  • долговечность – практика показала, что базальтовый утеплитель служит не менее 70 лет. Производители же перестраховываются и заявляют 25-50 лет. В основном срок службы данного теплоизоляционного материала зависит от его плотности и технологии производства. Поэтому, если вы хотите, чтобы теплоизоляция прослужила как можно дольше, то выбирайте более плотные марки (в том числе и для перекрытий) и только у проверенных производителей.
  • стойкость к гниению – данный материал редко, когда покрывается плесенью и грибком.
  • не любят грызуны
    – в рационе питания мышей и крыс каменная вата находится на последнем месте среди всех утеплителей. 

Минусы (-):

  • требуется пароизоляция – со стороны помещения этот утеплитель должен быть защищен пароизоляцией, а с обратной стороны нельзя укладывать материалы, которые препятствуют свободному выходу пара. Но это больше касается каркасных омов.
  • повышенная теплопроводность – по своим теплоизоляционным качествам базальтовая вата уступает пенополистиролу. А это значит, что при равных условиях ее толщина должна быть чуть больше.
  • пылит – в процессе работы этот материал незначительно крошится, а следовательно, в атмосферу попадают крошечные его частички. Чтобы защитить себя от них, специалисты советуют пользоваться респираторами. Также здесь стоит отметить, что данный эффект в незначительной степени имеет место и во время эксплуатации.
  • слеживается – под собственным весом каменная вата способна уплотняться с уменьшением в размерах. Это может привести не только к снижению теплопроводности, но и к появлению участков, где утеплитель отсутствует вовсе. Данная проблема для вертикальных конструкций обычно решается путем установки крепежей с определенным шагом, для горизонтальных – покупкой утеплителя большей толщины, чем требуется по расчету. Также здесь не стоит забывать и про плотность — чем плотнее материал, тем меньше он слеживается.
  • влагонакопление — со временем каменная вата становится более влажной, что отрицательно сказывается на ее теплоизоляционных свойствах. Поэтому желательно для утепления дома приниматть ее толщину несколько больше, чем требуется по теплотехническому расчету.

Видео по теме

Другие теплоизоляционные материалы:

 

Поделиться статьей с друзьями:

Утеплитель базальтовая вата

04/18/2018


Минеральные утеплители, обладающие волокнистой структурой, уже долгое время применяются для теплоизоляции различных конструкций. Они изготавливаются из разных материалов. Но им присуще достаточно серьезные недостатки, к примеру, небольшая прочность, влагопроницаемость и др. У утеплителя базальтового минеральная вата есть все их достоинства, а вот недостатки отсутствуют.

Отличительные качества базальтового теплоизолятора

Причин, по которым число желающих купить базальтовый утеплитель, цена которого приемлема, несколько:

  • Прекрасная огнестойкость. Плавиться материал начинает лишь при температуре, превышающей 1100 °С. Это происходит потому, что основа утеплителя — каменная. Поэтому этот продукт считается негорючим и используется не только для утепления, но и огнезащиты.
  • Невысокий коэффициент теплопроводности. Это дает возможность создавать максимально комфортную обстановку в доме. Зимой в нем тепло, в жару там царит прохлада.
  • Фольгированный базальтовый утеплитель обеспечивает акустическую защиту. Материал существенно повышает звукоизоляцию помещений.
  • Отличная паропроницаемость.
  • Способность отталкивать воду (гидрофобность).
  • Стойкость к механическим деформациям. Усадка отсутствует.
  • Экологичность.
  • Биологическая стойкость.

Это далеко не полный список всех положительных качеств. Для многих важно то, что базальтовая вата утеплитель цену имеет невысокую.

Области применения

Прекрасные характеристики стали причиной того, что подобный теплоизолятор применяется в самых разных сферах. С его помощью проводится теплоизоляция домов, осуществляется противопожарная защита

Существует две основные технологии укладки подобного утеплителя. Первый — под штукатурку, второй — по способу «вентилируемый фасад». Такой теплоизолирующий материал сегодня считается одним из наиболее эффективных для утепления не только различных строений, но и конструкций. Приобрести базальтовый утеплитель, размеры и цена которого могут быть разными, можно в ПК «ВТВ-Инжиниринг».

Пока сообщений нет

Написать отзыв

Чем каменная вата отличается от стекловаты?

Если бы Вам сказали, что изобрели утеплитель, который можно использовать для любых конструкций и в любом климате — Вы бы поверили? Ответ очевиден: универсальных утеплителей нет! Даже начинающий строитель понимает, что самые раскрученные марки тоже имеют свои минусы, о которых производители просто молчат. Сегодня мы расскажем Вам о разнице между каменной ватой (базальтовой) и стекловатой (кварцевой). Узнайте всю правду: чем отличается этот утеплитель от стекловаты, и как Вы можете сэкономить, потратив на него в 3 раза больше.

 Итак, дом готов к утеплению, а Вы до сих пор не определились с выбором теплоизоляции. В голове сидит главный вопрос: купить каменную вату или взять стекловату? Давайте определимся с главными факторами, которые отличают эти теплоизоляционные материалы друг от друга:

Параметр
Каменная вата
Стекловата
Основа       

          Камень           

Стекло

Цена      

Дороже

Дешевле

Тип волокон

Хрупкие и короткие

Мягкие и длинные

Усадка

    Не дает усадки      

Со временем дает усадку

Плотность

Высокая

Низкая

Горючесть

Выдерживает 1200С, не утрачивает
геометрических параметров    

Не более 450С, спекается

Температурный диапазон

-190 до 1200

-60 до 450

Впитывание влаги

Низкое

Высокое

Эластичность

Низкая

Высокая

Безопасность работы

Безопасна

Безопасна

Вредные вещества

Фенол

Акрил

Теплопроводность

0,040 Вт/м*К

 0,039 Вт/м*К


  • Сырье. Стекловата выдувается из синтетического материала — легкоплавкой шихты (отходы стекольного производства и бой стекла). Каменная вата производится и горных пород на основе базальта – природного экологически чистого сырья, поэтому с успехом используется для утепления жилых помещений.
  • Негорючесть. Несмотря на то, что оба материала признаны негорючими, каменная вата отличается большей устойчивостью к высоким температурам. Базальтовая плита способна выдержать t около 1200°С и не утратить геометрических параметров, в то время стекловата при повышении температуры до 400 градусов спекается в леденец.
  • Подверженность к усадке.Главным минусом стекловаты является способность впитывать влагу, которая приводит к хрупкости волокон и рассыпанию их на мелкие кристаллы при малейшей нагрузке, в результате чего утеплитель теряет форму. Базальтовая вата устойчива к влаге (показатель гигроскопичности 0,5%), поэтому на протяжении всего срока службы не подвержена усадке.
  • Химическая устойчивость. Каменная вата не боится щелочей, кислот и других агрессивных сред, в то время как стекловата вступает с ними в химическую реакцию и разрушается.
  • Удобство в монтаже. Если работа с базальтовой ватой не требует использования респиратора и перчаток, то монтаж стекловаты требует полной экипировки, иначе волокна стекловаты въедаются в кожу, а стеклянная пыль попадает в дыхательные пути, вызывая серьезные проблемы со здоровьем.
Зачем платить больше? — спросите Вы, если внешне материалы особо неотличимы, а их теплоизоляционные свойства почти равны. Дать однозначный ответ невозможно! Всё зависит от того, какие цели Вы преследуете, и на какой срок Вам требуется утепление.
  • Если Вы планируете утеплить чердак дачного дома, крыша которого не проживет дольше утеплителя, можете купить и традиционную стекловату. В данной ситуации выбор будет вполне оправданным.
  • Если же в планах теплоизоляция квартиры или дома для постоянного проживания, то знайте, что кусаются не цены, а стекловата! А ещё выделяет токсины при нагреве, сползает с вертикальных конструкций и может рассыпаться уже через несколько лет. Вряд ли Вас порадуют такие перспективы.

Выбор остается за Вами.

С уважением, команда «TIMWOOL».


Стекловата VS Каменная вата

насколько тепло эффективная базальтовая вата

Мало построить дом, нужно сделать так чтобы зимой в нем было тепло и уютно! Утепление фасадов позволит создать максимально комфортные условия в жилье, при этом сэкономить кругленькую сумму на отоплении. Сегодня на строительном рынке представлены разные утеплители, одним из самых популярных является базальтовая вата. Этот материал обладает высокими показателями энергоэффективности, обусловленные минимальной теплопроводностью. 

Правила, позволяющие повысить энергоэффективность сооружения


Базальтовая вата получила огромную популярность благодаря своим отличным характеристикам. Она не только способна сохранить тепло, но и обладает звукоизоляционными свойствами. А за счет паропроницаемой структуры, материал быстро высыхает при намокании. Еще одно свойство, заслуживающее внимание — пожарная безопасность (способна вынести до 1000 оС). Благодаря этому ее часто используют в качестве противопожарного слоя для деревянных сооружений. Сегодня этот материал представлен на рынке в виде рулонов, листов, матов. 

Однако, чтобы повысить энергоэффективность здания необходимо правильно подобрать утеплитель и строго придерживаться технологии во время проведения монтажных работ. Для утепления внешних стен следует использовать материал с большой плотностью и обладающей гидрофобными характеристиками. При этом стоит учитывать вид внешней отделки. Например, если планируете делать обшивку сайдингом, то под него можно использовать практически любую базальтовую вату. В то время как под штукатурку следует брать материал плотностью от 125 кг/м3 и Изоват Фасад. А вот для утепления кровли используется мягкий материал. Монтаж производится на большой высоте, поэтому важно чтобы утеплитель был не тяжелым. В случае с полом свойства ваты зависят от способа монтажа. Если сверху плит строительной ваты планируете заливать стяжку, то нужно выбирать изделия повышенной жесткости, а вот под ламинат подойдет и материал плотностью до 45 кг/м3.

Залогом высокой энергоэффективности здания является качественно проведенные работы. Недопустимо наличие мостиков холода. Поэтому обязательно удалите с поверхности все металлические элементы. Если же они имеют стратегическое значение, то необходимо принять комплекс мероприятий. Например, обеспечить поступление кислорода. В противном случае возможно снижении эффективности теплоизоляции до 25%. Кроме того, металлические элементы способны перенести точку росы и тогда в этом месте стены будут становиться влажными и в помещении появится грибок.

Для утепления крыши можно использовать материал с низкой плотностью, при этом необходимо обеспечить качественную гидроизоляцию. Это не даст конденсату скапливаться непосредственно на поверхности утеплителя.

Также в продаже есть специальные утеплители для пола. Особенно актуальна данная процедура для жителей первых этажей, которые находятся над грунтом.

Основные причины теплопотерь зданий


Очень важно устранить все возможные места утечки тепла. На теплопотери влияет множество факторов:

  • толщина стен;
  • величина швов;
  • наличие мостиков холода;
  • длина открывающихся частей — дверей, окон;
  • наличие трещин.

Таким образом утечка тепла может происходить через пол, стены и кровлю. 

Через крышу теплопотери могут достигать 20%, а если в конструкции допущены ошибки, то этот показатель может составлять от 40 до 60%. Это обусловлено свойством теплого воздуха подниматься наверх. Существует 2 варианта утепления кровли. Если чердак используется в качестве мансарды, то утеплитель устанавливается непосредственно под кровельным материалом. Когда чердаком не пользуются, его можно оставить холодным. В этом случае базальтовую вату укладывают по плоскости перекрытия.

Также не меньшее внимание следует уделять внешним стенам, ведь теплопотери через них могут достигать 40%. Чаще всего осуществляют монтаж утеплителя под штукатурку. В этом случае базальтовая вата высокой плотности крепится на поверхность с помощью специального клея. Также необходимы дополнительные крепления — дюбеля с широкими пластиковыми шляпками. Чтобы исключить вероятность возникновения мостиков холода рекомендуется использовать металлические гвозди с термоголовкой.

Если не побеспокоиться об утеплении перекрытия, особенно когда речь идет о первом этаже и неотапливаемом подвале, то можно потерять до 30% тепла. В этом случае для монтажа также используют базальтовую вату низкой плотности. Необходимо четко придерживаться технологии и осуществить правильный монтаж всех слоев. В начале следует паропленка таким образом, чтобы выведение конденсата осуществлялось на внешнюю сторону. После идет слой утеплителя и сверху него укладывается гидроизоляция. 

Чтобы добиться максимального эффекта необходим комплексный подход. Поэтому нужно позаботиться о качественном утеплении не только внешних стен, но и кровли, а также пола, особенно это касается жителей первых этажей. Повысить энергоэффективность сооружения позволят и качественные пластиковые окна, двери. 

Базальтовый утеплитель, свойства базальтового утеплителя

При строительстве зданий различного назначения нередко используются материалы, призванные сохранять внутренних помещений, среди которых базальтовый утеплитель пользуется заслуженным уважением, благодаря своим высоким техническим характеристикам. Этот вид утеплителя может носить разные названия – каменная минеральная или базальтовая вата, но его суть от этого не меняется.

Базальтовый утеплитель – лучшее решение для сохранения тепла в доме

История появления базальтовой ваты

Базальтовый утеплитель создан силами самой природы, когда раскаленная лава, вылетая из кратера вулкана и соприкасаясь с холодным воздухом, разлетается на мельчайшие волокна. Двести лет тому назад на Гавайских островах вулкан Кипауэла часто проявлял свой буйный нрав. Его деятельность вызывала ужас у местных аборигенов, которые видели, как в небо взмывают мохнатые куски с подобием волос.

После окончания извержения на земле люди находили застывшие спутанные волокна. Суеверные гавайцы были уверены, что не что иное, как волосы богини Пеле, которая рвет их в великом гневе. Эти россказни стали известны ученым в Европе, и они заинтересовались происхождением волос богини. Наблюдения за поведением раскаленной лавы навела ученых на мысль о создании утеплителя из камня.

Первый опыт получения минеральной ваты из отходов доменного производства провел в Англии Эдвард Перри, однако процесс ее производства оказался настолько вредным для здоровья рабочих, что этот проект не получил дальнейшего развития. Повторно материал удалось получить на немецком металлургическом предприятии спустя 30 лет, а почти через век в Швеции было основано первое промышленное производство утеплителя из природного камня.

Технология получения базальтовой ваты

Базальтовый утеплитель получается вследствие расплава размельченных горных пород камня при температуре в полторы тысячи градусов, которые в дальнейшем на специальном оборудовании преобразовываются в тончайшие нити. Толщина волокон классифицируется по семи показателям от микротонкого волокна с диаметром около 0,6 микрометра, до грубого, диаметр которых составляет порядка 50-500 микрометров. Каждый вид используется для изготовления утеплителя различной функциональности и технических характеристик.

Получение волокон из базальта

Полученное минеральное волокно подвергается воздействию воздушных или газовых струй, после чего оно связывается между собой с использованием:

  • битума;
  • фенолформальдегидной или карбамидной смолы;
  • бентонитовой глины;
  • композитных веществ.

Волокна в готовом изделии находятся в хаотичном состоянии. Чаще всего в качестве связующего вещества используется фенолы и формальдегиды с добавлением гидрофобных веществ.

Область применения

*

Сфера использования такого материала как базальтовый утеплитель достаточно широка. Он идеально подходит для теплоизоляции многих конструктивных элементов зданий и сооружений, как капитальных, так и временных. Благодаря свойствам материала он может быть использован в качестве тепло- и шумоизоляции:

  • наружных и внутренних стен;
  • перекрытий;
  • полов;
  • навесных фасадов с естественной вентиляцией;
  • ограждающих конструкций цокольных и мансардных этажей;
  • подвалов и кровель;
  • печей, дымоходов и каминов;
  • технических трубопроводов с высокой температурой транспортируемой жидкости и холодильных камер, и прочих конструкций.

Базальтовая вата используется также при промышленном производстве сэндвич-панелей и при устройстве противопожарной защиты различных изделий и сооружений.

Свойства базальтового утеплителя позволяют использовать его в различных отраслях, и не только в строительстве для утепления конструкций, но в других, как защита от излишнего шума, тепла, холода. Например, при устройстве мансардного этажа базальтовый утеплитель помогает сохранять тепло в чердачном помещении зимой, и спасает от летней жары.

В зависимости от диаметра каменных волокон нетканый материал может применяться при изготовлении фильтров для очистки газов и жидкостей, использоваться в агрессивных средах, при высоких температурах, в дренажных и гидротехнических сооружениях.

Технические характеристики

Базальтовый утеплитель производится с различной плотностью, которая варьируется в пределах 40 – 200 кг/м3. Кроме функции утепления материал способен:

  • Пропускать пар на уровне 0,3 мг/мчПа, в результате чего на конструкциях не образуется конденсат. Вся влага остается на внешней стороне материала.
  • Величина сохранения тепла исходит из коэффициента теплопроводности, который имеет следующие значения – 0,035-0,039 Вт/м*К.
  • Не впитывать влагу более 5% от своей массы, благодаря чему поддерживается оптимальная влажность.
  • Выдерживать распределенную нагрузку до 70 кПа.
  • По горючести материал относится к классу НГ (негорючий), выдерживая температуру более 1000 градусов по Цельсию. Однако следует учитывать, что связующие формальдегидные смолы сгорают уже при температуре в 400 градусов, а после их полного сгорания базальтовая вата рассыпается на отдельные волокна.

По своему внешнему виду утеплитель из базальтового волокна похож на обычную вату, только серого или коричневатого цвета.

Свойства ваты из базальта

Формы выпуска базальтовой ваты:

  • рулоны;
  • маты;
  • россыпью.

Размеры матов самые различные по длине и толщине. Ширина всегда соответствует 60 см. разнообразие размерного ряда позволяет подобрать маты для эффективного утепления различных конструкций, без лишних разрезов и образования дополнительных стыков.

Базальтовая вата в виде матов

Следует знать, что стоимость утеплителя напрямую зависит от его технических характеристик. Чем они выше, тем больше цена базальтовой ваты.

Преимущества и недостатки утеплителя

Базальтовый утеплитель абсолютно не впитывает влагу

*
Достоинства базальтового утеплителя уже давно оценены потребителями. И заключаются они в следующем:

  • Высокая устойчивость к возгоранию.
  • Низкая теплопроводность, благодаря пористой структуре материала.
  • Пароприницаемость, что обеспечивает постоянную сухость утеплителя, и отсутствие конденсата.
  • Стойкость к воздействию агрессивной среды – кислот, щелочей, растворителей и прочих химических веществ.
  • Экологичность, так как материал производится из исходного сырья природного происхождения.
  • Не выделяет мелких частиц, раздражающих кожные покровы.
  • Низкая биологическая активность, благодаря чему в материале не развиваются микроорганизмы и болезнетворные бактерии.
  • Высокая степень звукоизоляции, которая обеспечивается наличием в утеплителе воздушных прослоек между волокнами.
  • Достаточная прочность, благодаря хаотичному расположению микроволокон.

Однако нет материала, который был бы идеальным во всех отношениях. Есть свои недостатки и у базальтовой ваты:

  1. высокая стоимость;
  2. в местах стыков матов могут образоваться мостики холода;
  3. несмотря на экологичность, при работе с утеплителем обязательны средства защиты органов дыхания и глаз.

Безопасность при эксплуатации базальтовой ваты

В целях безопасности рекомендуется пользоваться средствами защиты

Современные технологии, применяемые при производстве базальтового утеплителя, способствуют тому, что мельчайшие волокна практически не отделяются от материала, поэтому в окружающий воздух попадает их ничтожное количество. Кроме этого волокна утеплителя производятся из натурального камня, и в отличие от стекловаты они не причиняют раздражающего действия на кожные покровы и не являются причиной аллергии.

Также в производстве используются такие вещества как формальдегидные и фенольные компоненты, название которых сразу наводят на мысль об опасности материала.

Пугаться этого не стоит, поскольку соотношение базальтовых волокон и связующего в готовых изделиях не больше 2%. Кроме этого пары фенола могут выделяться только при температуре, превышающей тысячу градусов, чего в обыденной жизни не случается.

Виды базальтовой теплоизоляции

*

Базальтовая вата производится с различной плотностью, но не только по этому показателю различаются разные виды этого материала. Основное различие заключается в его формах:

  • рулон;
  • мат или плита;
  • россыпь.

В рулонах используется волокно диаметром до 25 микрометров, длина которых от 5 до 1500 мм.

Для производства матов берется волокно с такими же параметрами.

Сыпучий базальтовый материал, полученный из грубых волокон диаметром до 500 микрометров, применяется как замена металлической арматуры с использованием вяжущего вещества.

Есть маты, в структуре которых используется два слоя с различной плотностью. Также выпускается материал, на одну сторону которого приклеена фольга, способная отражать как холодные потоки воздуха, так и горячие, повышая тем самым утепляющие характеристики материала.

Способы утепления конструктивных элементов зданий

Область использования базальтового утеплителя обширна, но мы рассмотрим вкратце лишь утепление строительных конструкций.

Утепление стен изнутри

Утепление базальтовой ватой стен внутри зданий

Для эффективного утепления стеновых конструкций базальтовой ватой внутри помещения, рекомендуется устраивать пароизоляцию, которая укладывается в виде специальной пленки поверх утеплителя. Обязательно нужно делать вентиляционный зазор между пароизоляционным материалом и финишной отделкой стен. В этом случае влага, которая поступает из помещений, не будет впитываться утеплителем. Если посмотреть в разрезе на утепленный фрагмент стены можно увидеть следующие слои:

  • несущая стена;
  • базальтовая вата;
  • пароизоляционный материал;
  • вентилируемое пространство;
  • финишная отделка.

Базальтовая вата плотностью 50 кг/м3 будет работать эффективнее, если отделка фасада будет произведена из материалов, способных пропускать пары влаги.

Утепление стен снаружи

Утепление фасада без использования клея

*
Учитывая длительность использования базальтовой ваты, она отлично походит для утепления стен зданий снаружи, если используется материал с плотностью 80кг/м3. Это может быть вентилируемый фасад или мокрая штукатурка стен. Вентилируемый фасад предполагает использование направляющих элементов, которые крепятся к фасаду прочными дюбелями. При утеплении этой конструкции здания рекомендуется использовать двусхлойный материал. В этом случае слой с меньшей плотностью должен располагаться к стене. После этого производится монтаж ветрозащитной пленки, которая укладывается непосредственно на базальтовую вату. Поверх ветрозащиты устанавливаются дополнительные направляющие планки, которые призваны создать вентилируемое пространство между утеплителем и финишным материалом отделки фасада.

При оштукатуривании фасадов маты монтируются на стены при помощи клея и дополнительно крепятся специальными дюбелями из пластика, имеющим шляпку в виде грибка. По матам укладывается арматурная сетка и производится обычная штукатурка.

Утепление пола, потолка

Для поддержки ваты используются – проволока, леска, деревянные рейки

Если утеплитель укладывается на пол, обязательно наличие под ним гидроизоляционного материала. Особенно, если утепление производится в частном доме или на первом этаже многоэтажных зданий. Также обязательно монтировать поверх базальтовой ваты пароизоляцию. Пароизоляция может иметь фольгированный слой, в этом случае ее укладывают фольгой вниз, а сверху фольгой вверх.

Не рекомендуется вместо специальной пароизоляционной пленки использовать материал, который не пропускает пары воздуха и влаги.

Между фольгой и финишным напольным покрытием обязательно должен сохраняться вентиляционный зазор, размером 4-5 см. для утепления пола или потолка допустимо использовать материал с плотностью не превышающей 35кг/м3.

Утепление крыши

Маты утеплителя вставляются между стропилами враспор

При утеплении кровли материал с плотностью 40кг/м3, как правило, укладывается между стропилами. Но предварительно монтируется слой гидроизоляции. Маты нужно выбирать такой толщины, чтобы они были меньше высоты стропил на пару сантиметров. Теплоизоляционный материал удерживается при помощи деревянных реек, толстой лески, капронового шнура, которые крепятся к стропилам. Поверх поддерживающих элементов расстилается пароизоляция, и только затем монтируется отделка.

Основная суть статьи

Базальтовый утеплитель нашел применение во многих сферах, благодаря своим техническим и эксплуатационным характеристикам. При утеплении конструкций, различных по своей функциональности, необходимо следовать технологии монтажа и выбирать материал, с соответствующей плотностью и размерами.

Какая базальтовая вата лучше?

Сегодня в строительстве широко используется теплоизоляция. Она способствует уменьшению теплопередачи в тех местах, где нужно поддерживать определенную температуру (жилые дома, продуктовые склады). Среди разных типов теплоизоляции зачастую используется базальтовая вата, так как это надежный и оптимальный способ сохранения тепла в холодные зимы и прохлады жарким летом. О базальтовой теплоизоляции и особенностях выбора материала сейчас и поговорим.

Содержание статьи о том, какая базальтовая вата лучше

Как же действует данный утеплитель? Базальтовая вата состоит из волокон, которые не пропускают через себя холодный и горячий воздух. Так создается разница температур между разделенными пространствами: улицей и помещением. Обустройство теплоизоляции позволяет сэкономить немало средств на кондиционировании и отоплении помещения.

Критерии выбора базальтовой ваты

Многие покупатели задаются вопросом: какая базальтовая вата лучше? На строительном рынке представлено множество материалов разных производителей, которые отличаются по многим показателям: месту назначения (утепление пола, стен, крыши и т.п.), массе, проводимости электричества, способности выдерживать нагрузки, уровню звукоизоляции и т.п. Именно поэтому к выбору базальтовой ваты подойдите крайне внимательно и осторожно.

1. Огнестойкость материала – это эффективность сдерживания распространения огня по времени. Здесь рассматриваются следующие условия:

      • образование дыма;
      • негорючесть, воспламеняемость и пожарная безопасность. Потребители желают жить в безопасном доме, поэтому готовы переплачивать немалые суммы за это качество.

2. Теплофизические характеристики: паропроницаемость, теплопроводность, устойчивость к агрессивным и химическим средам, невоспламеняемость и негорючесть.

3. Прочностные характеристики, износоустойчивость, устойчивость к механическим воздействиям, долговечность и жаростойкость.

Эти и другие характеристики материала мы уже описывали в статье Характеристики базальтовой ваты. Исходя из них, выбирается утеплитель для определенных целей.

Плотность материала

Самая важная характеристика для утеплителей – это плотность. Самые ходовые виды утеплителей имеют плотность 35, 50 и 90 мм. Этот параметр влияет на место назначения, нагрузку на утеплитель, способы монтажа. Первые два варианта подойдут для частного дома или коттеджа, используются для теплоизоляции стен, пола, кровли и потолка. Здесь материал не подвергается большим нагрузкам.

Рассмотрим разницу между 35 мм и 50 мм теплоизоляторами. Усадка 50 мм изделий намного меньше, после установки размеры материала остаются чуть больше. Что касается 30 мм утеплителя, то он укладываться только на 3 метра без перемычки, а 50 мм – на 5 метров. Если рассматривать 90 мм утеплитель, то он используется для создания слоя теплоизоляции в промышленных сооружениях: крупные фабрики и заводы, где укладывается по всей поверхности здания. Для крепления используются дюбеля.

Базальтовая вата считается отличным вариантом теплоизоляции помещений. Она безопасна, экологически чистая, негорючая и высококачественная. Материал защищает здания от зимнего мороза и летней жары, обеспечивая великолепную теплоизоляцию и звукоизоляцию!

Как определиться с производителем базальтовой ваты?

Во-первых, выбирайте утеплители известных производителей, чтобы не наткнуться на некачественные материалы. Рекомендуем обратить внимание на таких производителей: Isover (Франция), Rockwool (Польша), Knauf (Германия), ТехноНиколь (Россия). Кстати, мы уже раньше рассматривали продукцию нескольких производителей минеральной ваты.

Приведем небольшой пример: большинство российских производителей базальтовой ваты, в том числе и Технониколь, выпускают утеплитель для фасадов под штукатурку плотностью 145 кг/м3. Что касается европейских лидеров по производству данного утеплителя (Knauf, Rockwool), то они изготавливают более легкие теплоизоляционные плиты плотностью ниже 115 кг/м3. Но утеплители данных производителей на порядок выше, чем базальтовая вата ТехноНиколь. Поэтому при выборе материалов в основном основывайтесь на области применения утеплителя, технических характеристиках и цене.

Базальтовая вата ТехноНиколь

Марка Теплопроводность, Вт/м*С  Плотность, кг/м3 Использование
РОКЛАЙТ 0,037-0,041 30 теплоизоляция плоской и скатной кровли, утепление полов по грунту, изоляция стен и перегородок
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА 0,036-0,041 30 теплои- и звукоизоляция стен и перегородок
ТЕХНОЛАЙТ ОПТИМА 0,036-0,041 35 теплои- и звукоизоляция стен и перегородок
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ 0.035 45 теплои- и звукоизоляция стен и перегородок
ТЕПЛОРОЛЛ 0,036-0,041 30 теплоизоляция полов по грунту и под стяжку
ТЕХНОФАС 0,038-0,042 145 теплоизоляция фасадов под штукатурку и под сайдинг
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ 0,036-0,039 80 теплоизоляция фасадов под штукатурку и под сайдинг

Базальтовая вата Кнауф

Марка Теплопроводность, Вт/м*С  Плотность, кг/м3 Использование
Insulation DDP-RT 0,036-0,042 150-200 тепло-, звуко- и противопожарная изоляция плоских неэксплуатируемых кровель
Insulation DDP-K 0,035-0,041 105-110 изоляции плоских кровель
Insulation DDP 0.04 150-200 изоляции плоских кровель
Insulation FKL 0.04 85 теплоизоляция фасадов под штукатурку
Insulation PVT 0.04 175 изоляция горизонтальных и вертикальных нагружаемых конструкций
Insulation FKD-S 0.036 50 теплоизоляция наружных стен под штукатурку
Insulation LMF AluR 0.04 35-90 изоляция трубопроводов и систем кондиционирования
Insulation HTB 0,035-0,039 35-150 изоляция технического оборудования

Базальтовая вата Роквул

Марка Теплопроводность, Вт/м*С  Плотность, кг/м3 Предназначение
PANELROCK 0.036 65 утепление фасадов под сайдинг или для нанесения штукатурки
WENTIROCK 0.036 50/90 теплоизоляция стен и вентилируемых фасадов
SUPERROCK 0.035 35 изоляция кровель и межэтажных перекрытий
ROCKTON  0.036 50 утепление каркасных стен и перегородок, полов на лагах
ROCKMIN 0.039 26 изоляция кровель, каркасных перегородок, потолков и полов на лагах
DOMROCK 0.045 20 изоляция кровель, каркасных перегородок, потолков и полов на лагах

Базальтовая вата Изовер

Марка Теплопроводность, Вт/м*С  Использование
ISOVER ЗвукоЗащита 0.038-0.044 звукоизоляция перегородок, внутренних стен и подвесных потолков
ISOVER СкатнаяКровля 0.037-0.043 изоляция скатной кровли
ISOVER OL-TOP, OL-P, OL-Pe 0.037-0.045 изоляция плоской кровли
ISOVER ВентФасад 0.032-0.040 изоляция стен с вентилируемым зазором
ISOVER OL-E 0.034-0.039 изоляция стен под штукатурку
ISOVER ШтукатурныйФасад 0.038-0.043 изоляция стен под штукатурку

Где покупать базальтовую вату?

Естественно, перед походом в магазин строитель рассматривает все возможные варианты теплоизоляции своего дома, просчитывая все до сантиметра, так как не желает переплачивать деньги. Если вы не специалист в строительстве и доверяете профессионалам, загляните на несколько сайтов различных производителей, проконсультируйтесь по поводу выбора материала, просчитайте примерную стоимость, и только тогда покупайте тот или иной теплоизолятор.

Производители не рекомендуют покупать изоляцию «на рынке». Там материалы стоят дешевле, но и вероятность мошенничества намного выше. Недобросовестные «предприниматели» предоставляют некачественный товар неизвестного происхождения в упаковке брендовой марки. Лучше посетить специализированный магазин. Тогда вы будете уверены в качестве и безопасности утеплителя. Особенно это актуально при теплоизоляции жилых помещений.

Все изделия из базальтовой ваты отличаются такими характеристиками, как долговечность, высокие теплоизоляционные свойства, экологичность, пожаробезопасность, длительный срок эксплуатации. Свойства сохраняются на протяжении 50 лет. При качественном монтаже изделий проверенных производителей теплоизоляция будет устойчива к перепадам температуры, не боится влаги, не подвергается воздействию химической среды.

Теплоизоляционные базальтовые жесткие плиты разных марок применяются для утепления жилых сооружений, в многослойных системах, производственных объектах и других строительных целях. Базальтовая вата обеспечивает безупречную прочность и долговечность слоя теплоизоляции. Она обладает минимальным коэффициентом теплопроводности, который исключает большие потери тепла.

Видео: Утеплитель. ТеплоКнауф или Роквул? Стекловата или каменная вата?

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

6 Что нужно знать об утеплителе из овечьей шерсти

istockphoto.com

С самого начала изоляция — это необходимость в доме. Спрятанный за стенами, под полом и спрятанный над потолком, этот материал помогает регулировать температуру, минимизировать шум и экономить энергию в помещении. Домовладельцы могут выбирать из нескольких различных типов утеплителя, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Многие старые дома изобилуют опасными формами изоляции, худшей из которых является асбест.Запрещенный в большинстве стран с 1980-х годов асбест был связан с мезотелиомой, раком легких и другими проблемами со здоровьем. Другие формы устаревшей изоляции, такие как вермикулит и карбамидоформальдегидная пена, также вредны.

Если вы живете в старом доме и планируете обновить изоляцию, обязательно проверьте наличие асбеста и, если он присутствует, обратитесь за профессиональной помощью, чтобы удалить его безопасно. Если оставить в стороне все потенциальные опасности для здоровья человека, старая изоляция также менее эффективна для утепления дома.Утеплитель из овечьей шерсти — уникальная альтернатива обычным утеплителям. Продолжайте читать, чтобы узнать почему.

1. В утеплителе из овечьей шерсти используется основа из натурального волокна.

Среди наиболее популярных изоляционных материалов сегодня — стекловолокно и минеральная вата (также известная как минеральная вата). Оба состоят из искусственных волокон, изготовленных, как следует из их названия, из расплавленного стекла или минералов, таких как базальт или диабаз. Хотя эти типы изоляции считаются безопасными такими институтами, как Национальная токсикологическая программа США и Международное агентство по изучению рака, они действительно содержат синтетические волосы, похожие на волокна, которые могут разорваться и попасть в воздух во время установки.Они также содержат формальдегид, который, как известно, выделяет летучие органические соединения (ЛОС) в воздух. И волокна, содержащиеся в воздухе, и формальдегид могут раздражать кожу и легкие, а длительное воздействие формальдегида может вызвать некоторые виды рака. Даже изоляция из распыляемой пены может быть особенно опасной из-за высокого уровня выбросов летучих органических соединений, которые выделяются в воздух во время установки и до того, как она полностью затвердеет.

Изоляция овечьей шерсти начинается с стрижки шерсти, которая естественным образом растет у овец — часто шерсть считается слишком грубой для изготовления одежды или другой ткани.Однако важно отметить, что обычная производственная практика — обрабатывать изоляцию из овечьей шерсти такими добавками, как борная кислота, для отпугивания насекомых и дальнейшего снижения воспламеняемости. Сульфаты аммония также могут быть добавлены в качестве антипирена. Таким образом, хотя основной материал по своей природе является натуральным, конечный изоляционный продукт из овечьей шерсти также не полностью свободен от токсинов. Обе добавки считаются ядовитыми при проглатывании и могут вызвать раздражение кожи, глаз, носа и горла. Кроме того, борная кислота классифицируется как токсин для репродуктивной системы в соответствии с Регламентом классификации, маркировки и упаковки (CLP) в Европе.

При установке любого типа изоляции в вашем доме всегда соблюдайте осторожность и носите защитное снаряжение, рекомендованное производителем изоляции.

2. Он имеет высокое значение R на дюйм.

Одним из основных преимуществ утеплителя из овечьей шерсти является его звездное значение R. R-значение — это измерение сопротивления изоляционного материала теплопроводному потоку, и чем выше R-значение материала, тем он эффективнее в качестве изоляции. Овечья шерсть — это толстый и плотный материал, что делает ее отличным изолятором.Утеплитель из овечьей шерсти имеет значение от R-13 до R-19, которое равно или больше, чем у большинства его аналогов из стекловолокна, целлюлозы и минеральной ваты. Его естественная основа и эффективность делают утеплитель из овечьей шерсти желанным вариантом для многих домовладельцев.

istockphoto.com

3. Утеплитель из овечьей шерсти долговечен.

Утеплитель из овечьей шерсти отличается высочайшей прочностью благодаря своей эластичности и сохранит в доме прохладу и поджарку на долгие годы. Каждое шерстяное волокно действует как спиральная пружина: оно удлиняется при растяжении и втягивается при отпускании, поэтому шерсть очень устойчива к разрыву и разрывам.У овечьей шерсти также есть защитная кожа, которая защищает от истирания.

4. Регулирует влажность.

Волокна утеплителя из овечьей шерсти имеют водоотталкивающую внешнюю поверхность и водонепроницаемую внутреннюю часть. Если шерсть залита влагой, фолликулы внутри волокна могут выдержать до трети его веса. Шерсть останется сухой на ощупь, но сохранит теплоизоляцию даже в периоды высокой влажности. Благодаря своей полупроницаемости шерсть выполняет функцию регулятора температуры: она поглощает влагу из атмосферы с большей влажностью и отдает ее в более сухую атмосферу.По сути, овечья шерсть создает уравновешенную среду.

istockphoto.com

5. Утеплитель из овечьей шерсти устойчив к возгоранию и плесени.

Содержание влаги в каждом волокне овечьей шерсти делает ее естественно огнестойкой. А из-за высокого содержания азота, составляющего примерно 16 процентов, овечья шерсть считается самозатухающим материалом, который не поддерживает пламя ниже температуры 1040 градусов по Фаренгейту. (Хотя, как отмечалось выше, большинство изоляционных материалов из овечьей шерсти обрабатывают добавками для дальнейшего снижения их воспламеняемости.Наконец, поскольку шерсть представляет собой кератин, она естественным образом препятствует росту плесени.

СВЯЗАННЫЕ С: 7 мест, где можно использовать больше изоляции — и почему

6. Изоляция из овечьей шерсти обеспечивает хорошее шумопоглощение.

Обладая коэффициентом шумоподавления от 0,90 до 1,15, изоляция из овечьей шерсти представляет собой превосходный звуковой барьер для дома. Молекулярный состав овечьей шерсти спиральный, что снижает уровень воздушного шума, поверхностного шума и звукопередачи. Его вязкоупругие свойства также могут помочь волокну преобразовывать звуковую энергию в тепло.

(PDF) Изоляционный материал из базальтового волокна с минеральным вяжущим для промышленного использования

Изолирующий материал из базальтового волокна с минеральным вяжущим

для промышленного использования

Дроздюк Т., Айзенштадт А., Тутыгин А., Фролова М.

Ломоносов Северный (Арктический) федеральный университет, набережная Северной Двины, 17,

Архангельск, 163002, Россия

E-mail: [email protected]

Аннотация. В статье рассматривается возможность использования отходов горнодобывающей промышленности в качестве вяжущего

для теплоизоляционного материала на основе базальтового волокна.Основная цель исследования

— произвести теплоизоляционный материал для применения в машиностроении в высокотемпературных средах

. После замены синтетического связующего на минеральное был получен экологически чистый теплоизоляционный материал

с желаемой теплозащитной способностью и

, не разрушающийся при воздействии высоких температур.

1. Введение

Обычно используется изоляция из базальтового волокна [1].В машиностроении такое тепловое покрытие

применяется для тепло- и звукоизоляции термического оборудования, нагревательных и закалочных печей, теплопроводов

и т. Д. Кроме того, более 55% изоляционных материалов работают при

температурах ниже 200 ° С, около 25% — при 180… 400 ° С, 5% — в диапазоне 401… 600 ° С, а

только 0,1%. из них устанавливается на участках, где значения температуры превышают 600 ° С.

Большая часть его недостатков связана с применением такого синтетического органического связующего вещества

, как фенолформальдегидная смола, имеющего узкий температурный диапазон эксплуатации (не более 250 ° С).В данном случае

такие токсичные соединения, как фенол, формальдегид, метилизоцианат и др. Выбрасываются в окружающую среду

из-за окислительного разложения связующего агента, поэтому изделие из минеральной ваты теряет свою структурную жесткость

[2].

В связи с этим очень важно получение легких негорючих экологически чистых и экономически эффективных теплоизоляционных материалов

, работающих при температурах выше 600 ° С.

Высокопластичная бентонитовая глина должна использоваться в качестве связующего для устранения недостатков

фенолоформальдегидной изоляции из минеральной ваты.Данный способ нанесения глины внедрен в производство

на «Заводе изоляции», г. Ирпень, Украина.

Сапонитсодержащий материал (SCM) является типичным примером бентонитовых глин. SCM — это глинистый минерал

, слоистый силикат (группа монтмориллонита), его твердые минеральные частицы в суспензии, включая

63% сапонита, 10% кварца, 10% доломита, другие минералы (хлорит, гематит, кальцит, апатит,

и т. Д.) не более 2… 3% [3]. Определение химического состава СКМ методом рентгенофлуоресцентной спектроскопии

[4] выявило отсутствие вредных примесей. Однако факт наличия таких химических

соединений (выраженных в виде оксидов), как

(52%),

(19%),

(10%),

(4%), присутствующих в

пилотных образцах. подразумевает, что гидросиликаты из механически предварительно активированного сапонита, содержащего

сырья, должны образовываться во время гидратации после того, как SCM был механически диспергирован в шаровой мельнице

до ультратонкого состояния [5-6].Связывающие свойства СКМ оценивали калориметрическим методом

измерения теплотворной способности гидратации [6].

MEACS2015 Публикация IOP

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 124 (2016) 012123 doi: 10.1088 / 1757-899X / 124/1/012123

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd 1

Как ROCKWOOL переработала вулканическую породу в изоляцию из каменной ваты | Buildingtalk

Пол Барретт, менеджер по продукции ROCKWOOL, смотрит, с чего началась изоляция из каменной ваты и как она превратилась в тепло-, звуко- и пожаробезопасную изоляцию, способную обеспечить впечатляющие долговечные характеристики в самых разных областях применения.

Как известно специалистам по производству изоляционных материалов, не все изоляционные материалы из минеральной ваты одинаковы. Однако строительным подрядчикам иногда трудно понять, в чем заключаются различия, какие преимущества могут быть получены и как выбранный ими выбор изоляции может повлиять на проект или применение.

История

Звучит невероятно, но сырье для изоляции каменной ваты — это камень возрастом 200 миллионов лет.Базальт на самом деле является основной породой, когда впервые было заложено Северное полушарие.

В частности, в районе Тихоокеанского побережья и на Гавайях вулканическая активность вызывает сильнейшие извержения пылевой пемзы и прядей материала, который местные жители называют волосами королевы Пелеш. Он образуется, когда расплавленная лава падает сквозь поток холодного воздуха. Эти пряди являются природной версией того, что мы сегодня называем каменной ватой.

Примерно в 1900 году ученые начали более внимательно рассматривать этот материал как потенциальный изолятор для ряда применений.Самое умное было в создании собственного мини-вулкана в заводских условиях, чтобы производить шерсть в коммерчески выгодных количествах.

Производство

Процесс производства каменной ваты представляет собой технологическую копию внутренней части вулкана, который вращает и охлаждает лаву в контролируемой среде.

Процесс начинается с сортировки и измельчения основной породы вместе с другими тщательно отобранными ингредиентами, такими как переработанная каменная вата, для формирования сырья.Эта шихта, как известно, затем плавится в вагранке при температуре выше 1500 ° C. Когда жидкая порода выливается из печи, воссоздается естественный процесс. Поток лавы направляется в камеру, где он закручивается и превращается в каменные нити и каменную вату.

Затем скрученные нити смешивают со связующим. Триллионы этих прядей собираются, чтобы сформировать мат, который затем отверждается. Нарезанный до различной длины и толщины, он затем подготавливается и упаковывается, чтобы сформировать широкий ассортимент продукции для самых разных применений.

Преимущества

Каменная вата является не только возобновляемым и экологически безопасным материалом, но и уникальным сочетанием преимуществ. Он поглощает звук, защищает от огня и сохраняет тепло.

Уменьшение передачи звука

Изоляция из каменной ваты известна своими превосходными акустическими свойствами. Благодаря своей плотной ненаправленной волоконной структуре он эффективно улавливает звуковые волны и гасит вибрацию, обеспечивая улучшенное решение для снижения шума.

Продукт можно использовать тремя различными способами, чтобы уменьшить передачу звука.

Изделия легкой и средней плотности обеспечивают поглощение воздушного шума — они могут значительно улучшить акустические характеристики за счет «поглощения» звука. Звуковая энергия вызывает механическое движение волокон и трение жидкости, когда захваченные молекулы воздуха перемещаются взад и вперед внутри маленьких пор — эти процессы безвредно рассеивают звуковую энергию в виде крошечных количеств тепла.

Более тяжелые конструкционные изделия могут действовать как упругий слой в конструкциях плавающих полов, поглощая шум от шагов и других ударов, демпфируя вибрации до того, как они передаются через остальную конструкцию, которые в противном случае переизлучались бы в виде шума в пространство. ниже.

Самые тяжелые продукты можно использовать для увеличения массы строительного элемента, улучшая звукоизоляцию. Чем тяжелее строительный элемент, тем труднее проходить через него звуку.

Полностью испытанная на соответствие строгим требованиям современного законодательства, изоляция из каменной ваты доказала свою способность уменьшать окружающий, ударный и реверберационный шум.

Противопожарные решения

Каменная вата, созданная с использованием того же процесса, который происходит в центре вулкана, выдерживает температуру до 1000 ° C и не горит.

В случае пожара изделия из каменной ваты должны оставаться стабильными и замедлять распространение пламени. Эти продукты пожаробезопасны и помогают защитить несущую конструкцию здания, выигрывая драгоценное время для безопасного выхода людей, а также помогают защитить несущую конструкцию здания, тем самым защищая жизни и инвестиции.

Перед установкой основных детекторов дыма, устройств контроля дыма, пожарной сигнализации и спринклерных систем в общественных и промышленных зданиях выберите изоляцию из каменной ваты и сделайте первый шаг к эффективной противопожарной защите.

Огнезащитные изделия из каменной ваты могут использоваться в качестве эффективного барьера в различных строительных областях, таких как противопожарный щит для конструкционных стальных элементов, между комнатами и в кровельных пространствах, полые барьеры для скрытых пространств и огнестойкое покрытие для труб и воздуховоды.

Противопожарные изделия помогают подрядчикам соблюдать действующие правила пожарной безопасности. Тщательное проектирование также гарантирует, что огонь не может распространиться через полости, вдоль служебной трубы или кабеля. При каждом техническом обслуживании, включая различную комбинацию пластиковых и металлических труб, воздуховодов, силовых кабелей и кабелей передачи данных, каждый элемент будет по-разному реагировать на возгорание.Таким образом, системы пожаротушения должны быть спроектированы, изготовлены и установлены с учетом индивидуальных потребностей проекта.

Мы предлагаем строительным подрядчикам искать изоляционные материалы из каменной ваты, которые получили высшую европейскую классификацию: негорючие A1.

Надежные тепловые характеристики

Изоляция из каменной ваты также обладает высокими тепловыми характеристиками. Его отличные изоляционные свойства обусловлены крошечными карманами воздуха, заключенными в физической структуре каменной ваты.

Утеплитель из каменной ваты не только снижает количество тепла, необходимого для сохранения тепла в зданиях зимой, но и поддерживает прохладную внутреннюю температуру летом. Он энергоэффективен и экологичен круглый год.

Изоляция из каменной ваты предназначена не только для новостроек. Эффективный способ улучшить тепловые характеристики существующих зданий — добавить изолированные внешние системы штукатурки. Это вызывает минимальные неудобства для жильцов и год за годом сокращает счета за топливо.

Изоляция из каменной ваты защищает здания и их жителей, повышая безопасность, комфорт и ценность здания.

Когда вы понимаете происхождение материала и его физические характеристики, становится ясно, что для подрядчиков каменная вата должна быть первым выбором для теплоизоляции зданий.

Узнайте, как изоляция ROCKWOOL использует природные качества базальта, реконструируя вулканическую ROCK, чтобы обогатить искусственную среду.

Контакт:

ROCKWOOL,
Pencoed,
Bridgend,
United Kingdom,
CF35 6NY

Телефон: 01635 862621
Факс: 01656 862302

Посетите веб-сайт ROCKWOOL

Перейти на страницу поставщика

Изоляционные материалы: Изоляция из каменной и шлаковой ваты: экологичный выбор

История

Изоляция из камня и шлака, которую иногда называют минеральной ватой, производилась естественным путем на протяжении веков.Во время извержений вулканов, когда сильный ветер проходит над потоком расплавленной лавы, лава раздувается на тонкие шелковистые нити, похожие на шерсть. Это естественное вдохновение привело к созданию одного из самых инновационных и универсальных изоляционных продуктов, представленных сегодня на рынке. Сегодняшние изоляционные материалы из каменной и шлаковой ваты представляют собой высокотехнологичные версии своих предшественников, изготовленные из большого количества базальта и промышленного шлака.

Состав и процесс производства горной и шлаковой ваты

Минеральная вата и изоляция из шлаковой ваты состоят в основном из одного и того же сырья в разных пропорциях и производятся одним и тем же способом.Производители используют механизированный процесс для формования расплавленной горной породы и шлака в термостойкие волокна. Их схожие свойства также дают довольно похожие характеристики производительности. Основное различие заключается в конкретных объемах различного сырья, используемого для производства каждого продукта.

Изоляция из минеральной ваты состоит в основном из волокон, изготовленных из комбинации алюмосиликатной породы (обычно базальта), доменного шлака
и известняка или доломита.Шлак — это побочный продукт производства стали, который в противном случае оказался бы на свалках. В зависимости от продукта могут использоваться связующие. Как правило, изоляция из минеральной ваты состоит как минимум на 70–75 процентов из натурального камня. Оставшийся объем сырья — доменный шлак.
Изоляция из шлаковой ваты состоит в основном из волокон, полученных путем плавления основного компонента, доменного шлака, с комбинацией некоторых природных горных пород, со связующими или без них, в зависимости от продукта.Как правило, в изоляции из шлаковой ваты используется примерно 70 процентов доменного шлака, а оставшийся объем сырья — это природная порода.

Преимущества каменной и шлаковой ваты

Изоляция из каменной и шлаковой ваты предлагает широкий спектр преимуществ для разработчиков, проектировщиков и строителей, заинтересованных в использовании материалов, обладающих экологически безопасными характеристиками и демонстрирующих проверенные рабочие характеристики. Эти преимущества включают следующее:

  • Тепловые характеристики .Изоляция из каменной и шлаковой ваты проходит испытания на соответствие всем применимым отраслевым стандартам, чтобы гарантировать, что их R-значение не ухудшается с течением времени. Изоляция из каменной и шлаковой ваты с рыхлым наполнителем сопротивляется осаждению, а изделия из войлока возвращаются в исходное состояние после среднего сжатия, поэтому установленные тепловые характеристики сохраняются в течение всего срока службы изделия.
  • Огнестойкость . Изоляция из каменной и шлаковой ваты по своей природе негорючая и остается таковой на протяжении всего срока службы изделия. Эти изоляционные материалы могут выдерживать температуры, превышающие 2000 ° F.Поскольку эти продукты имеют высокую температуру плавления, их можно использовать в самых разных областях, требующих этих уникальных свойств. Эти продукты соответствуют стандартам и методам испытаний NFPA 220 и Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) E136 и являются продуктами класса A, испытанными в соответствии с ASTM E84 и NFPA 101. Изоляция из каменной и шлаковой ваты используется в качестве пассивной противопожарной защиты во многих зданиях.
  • Звукопоглощение . Волокнистая структура и высокая плотность изоляции из каменной и шлаковой ваты обеспечивают отличные звукопоглощающие свойства, что делает эти продукты выдающейся частью систем, предназначенных для снижения передачи звука.
  • Устойчивость к плесени, грибкам и бактериям . Изоляция из каменной и шлаковой ваты противостоит росту плесени, грибка и бактерий, поскольку является неорганической.

Волокнистый состав изоляционных материалов из каменной и шлаковой ваты обеспечивает гибкость и универсальность, которых нет у большинства других изоляционных материалов. Изоляция из каменной и шлаковой ваты бывает самых разных форм, форм и размеров, включая изоляцию из картона, войлока, насыпной, распыляемой и трубной изоляции для многих общих и специализированных применений.

Экологические преимущества

Одним из важнейших экологических преимуществ изоляционных материалов из минеральной и шлаковой ваты является их способность повышать энергоэффективность зданий и оборудования. Теплоэффективное здание или система снижает количество энергии, необходимое для ее обслуживания.

Шлаковая вата производится из доменного шлака, побочного продукта производства стали. По оценкам отрасли, более 90 процентов шлака, используемого для изоляции, закупается непосредственно у производителей стали.Остальные 10 процентов добываются на свалках и свалках. В период с 1992 по 2005 год производители изоляционных материалов из шлаковой ваты использовали более 13 миллиардов фунтов отходов доменного шлака для производства изоляции.

Читатели, которые хотят узнать больше об изоляционных материалах, представленных здесь, должны посетить Каталог продукции MTL по адресу www.insulation.org/MTL или посетить Справочник членов NIA по адресу www.insulation.org/membership, чтобы найти производителя.

Члены NIA, которые хотели бы создать будущую колонку «Изоляционные материалы», должны обращаться в публикации @ изоляция.орг.

Рисунок 1

Теплоизоляция. От овечьей шерсти до алюминия

Типы теплоизоляции

Как мы увидим ниже, на рынке представлены различные типы теплоизоляторов, от минеральной ваты до пластиковых или экологических изоляторов, среди прочего. Каждый из них ведет себя по-разному как изолятор, и, как упоминалось выше, будет зависеть от условий дома, будет ли тот или другой более эффективным.

Минеральная вата

Минеральная вата — это изоляционный материал , состоящий из ряда переплетенных волокон минерального происхождения (кремнезем для стекловаты и, в основном, базальт для минеральной ваты).Благодаря своим превосходным акустическим и термическим свойствам минеральная вата является одним из самых популярных изоляционных материалов.

Переплетенные волокна образуют своего рода войлок, который можно адаптировать путем вырезания к различным установкам. Он также обладает высокой огнестойкостью и обладает определенной водостойкостью без потери каких-либо свойств.

Минеральная вата

Минеральная вата с низкой теплопроводностью и проницаемостью для водяного пара является одним из наиболее широко используемых теплоизоляторов.Его приложения охватывают не только строительный сектор, как в новом строительстве, так и при ремонте, но и в промышленности.

Одним из преимуществ этого продукта является его полезный срок службы, который может достигать 50 лет без ухудшения, и высокое содержание вторичного материала, поскольку отходы, образующиеся в процессе производства, повторно помещаются в плавильную печь, поэтому полученные отходы минимальный.

Стекловата

Стекловата производится путем смешивания кремнезема (песка), добавок и переработанного стекла.Волокна, полученные в процессе производства, связываются раствором, а затем нагреваются до 200º, чтобы придать материалу прочность и стабильность.

Как и минеральная вата, он широко используется в качестве тепло- и акустического изолятора. Однако он имеет лучший экологический баланс, чем минеральная вата. То есть влияние выбросов CO2 на материал в течение его срока службы.

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол — это пластик, производный от полистирола, который может использоваться во многих областях.В качестве теплоизолятора он обычно используется, в частности, в подвесных потолках, полах или стенах.

Экструдированный полистирол (XPS)

Экструдированный пенополистирол представлен в виде листов жесткого пенопласта. Он отличается высокой водостойкостью и долговечностью. Он обычно используется для фасадов, но также для полов или вертикальных ограждений и популярен в различных промышленных приложениях.

Пенополиуретан (PUR)

Пенополиуретан — это синтетический материал, полученный из смеси изоцианата и полиола.Обладает высокой изоляционной способностью и низкой теплопроводностью. Его часто используют для гидроизоляции и устранения мостов холода.

Его можно найти на фасадах, крышах, потолках и т. Д., И его необходимо наносить на месте и после изучения толщины, необходимой для строительства.

Экологические изоляторы

В настоящее время, в дополнение к синтетическим решениям, которые мы видели, все большее распространение получают экологические изоляционные материалы, поскольку их воздействие на окружающую среду меньше, и они предлагают интересные свойства в качестве теплоизоляторов.

Как правило, они долговечны и имеют низкую теплопроводность, в дополнение к тому преимуществу, что они биоразлагаемы и энергоэффективны при их производстве.

Пробка присутствует на рынке для изоляции в виде плитки, листов или рулонов. Это очень легкий материал, который без разбора используется в качестве теплового или акустического изолятора.

Debe ser aplicado sobre una superficie previamente alisada y es altamente resistente a la acción del agua y las altas temperaturas gracias и sus características aislantes e непроницаемые.

Это изолятор растительного происхождения, который отличается хорошими тепловыми и акустическими характеристиками. Обычно используется в полах и потолках с деревянной конструкцией. Несмотря на растительное происхождение, он не пригоден для употребления в пищу насекомыми и грызунами. Встречается в виде гибкого одеяла или хлопьев.

В качестве изолятора льняное волокно представляет собой легкий и недавно разработанный материал. Его волокна связаны между собой, как и в случае волокна конопли, с полиэстером. Обычно он представлен в виде льна или плит.

Его лучшими характеристиками являются огнестойкость и долгий срок службы, а также непроницаемость для водяного пара, что предотвращает появление влаги и плесени.

Пористая структура волокон способствует диффузии пара, что придает им хорошие изоляционные характеристики. Но у них также есть особенность в том, что эти доски способны поглощать звуковые волны и значительно улучшать демпфирование ударного шума.

Чтобы они показали оптимальную изоляционную способность, их следует устанавливать в сухом состоянии.

Овечья шерсть — один из старейших экологических теплоизоляторов, который использовался веками. Его использование расширяется, потому что это естественный терморегулятор, помимо его долговечности и простоты установки.

Самая привлекательная особенность овечьей шерсти — ее гигроскопичность, что позволяет ей выделять влагу для охлаждения окружающей среды в жаркие дни и впитывать ее в холодные дни для согревания.

К сожалению, его стоимость высока и он не должен контактировать с водой.

Как ни удивительно, целлюлозу как теплоизолятор получают путем измельчения газетной бумаги. После обработки и превращения в полосы его смешивают с солями бора, чтобы придать ему изоляционные свойства, а также защитить от насекомых и грибков.

Как теплоизолятор, , вопреки тому, что может показаться, обладает высокой воздухопроницаемостью и обеспечивает отличную огнестойкость. Еще одним преимуществом является его долговечность, которая может длиться несколько десятилетий.

Светоотражающая изоляция

Светоотражающая теплоизоляция присутствует на рынке изоляционных материалов более 30 лет.Их стандартизация для установки в зданиях ускорилась в последние годы.

Этот тип изоляции состоит из одного или нескольких внутренних слоев пены или волокон с двумя внешними слоями из низкоэмиссионного алюминия, которые отражают тепло, а не поглощают его. Для повышения эффективности их следует размещать между двумя камерами.

Передача тепла наружу летом и внутрь зимой осуществляется за счет теплопроводности и конвекции, отражающей до 95% получаемого тепла.

Обещанный потенциал композитов из базальтового волокна

Базальт в спортивных товарах. Весла для байдарок — одно из многих применений в спортивных товарах, в которых базальтовое волокно сочетает в себе «отдачу» и прочность. Источник | Весла Nimbus

Если вы добываете горную породу, первоначально образовавшуюся в результате быстрого охлаждения лавы, богатой магнием и железом, и найдете способ производить волокна из этой породы, неудивительно, что волокно будет обладать превосходными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами. а также очень высокие рабочие температуры.Эти ключевые свойства сделали базальтовое волокно стандартным материалом для изоляционных материалов при высоких температурах, таких как футеровка промышленных печей и огнестойкий трос. Например, производитель базальтового волокна «Каменный Век» (Дубна, Россия) в больших объемах поставляет свою продукцию автомобильной промышленности США для изоляции выхлопных систем, а также производителям термостойких материалов промышленного назначения.

Помимо тепловых свойств, сочетание прочности, ударопрочности и химической инертности базальтового волокна также сделало его привлекательным кандидатом для применения в композитах.Таким образом, остается вопрос: когда полимерные композиты, армированные базальтовым волокном (BFRP), получат значительное проникновение на рынок?

Внутренняя шутка, сообщает Джеймс Стритман, менеджер Advanced Filament Technologies (Хьюстон, Техас, США), заключается в том, что приложениям BFRP «за последние 15 лет оставалось пять лет до крупного прорыва». Advanced Filament Technologies предлагает базальтовое волокно под торговой маркой Sudaglass, первоначально произведенное в Судогде, Россия, а теперь производимое GBF Basalt Fiber Co.(Чжэцзян, Китай). Если не считать шуток, осторожный оптимизм лучше всего описывает настроение Streetman — и в более общем плане настроение многих участников BFRP. Например, Ник Генкарелл, директор Smarter Building Systems (Ньюпорт, Род-Айленд, США), описывает рынок BFRP как «очень медленный, плоский, но в последние два года ситуация начала немного открываться». Строительные инженеры начинают более полно понимать необходимость BFRP ».

Одним из явных признаков того, что BFRP может быть готов к росту, являются недавние инвестиции в размере 20 миллионов долларов в строительство первого завода по производству базальтового волокна в Соединенных Штатах.Относительный новичок Mafic (Келлс, графство Мит, Ирландия) строит объект в Шелби, Северная Каролина, и планирует «разогреться» в третьем квартале 2019 года, сообщает Джеффри Томпсон, менеджер по маркетингу Mafic.

Казалось бы, привлекательность эксплуатационных характеристик базальтового волокна и возможность значительного проникновения на рынок BFRP велики. В результате производители базальтового волокна продолжают решительно преследовать этот рынок и сглаживают технические и рыночные проблемы, которые до сих пор не позволяли совершить прорыв.

Обращение базальта

Исходный материал из базальтового волокна. Быстро остывающая лава образует базальтовую породу, что помогает объяснить превосходные термические свойства базальтового волокна. Производители базальтового волокна ищут источники базальта с неизменным составом и свойствами. Источник | Mafic

Идея создания волокна из базальта не нова; первый патент на производство базальтового волокна был выдан в 1923 году, а его применение в военной технике широко исследовалось в 1950-х и 1960-х годах.Даже крупные производители стекловолокна изучали потенциал базальта, хотя в 1970-х годах они отказались от этого внимания, чтобы сосредоточить усилия в области исследований и разработок на стекловолокне с более высокими эксплуатационными характеристиками, включая стекло S-2. В то время как интерес к разработке композитов, армированных базальтовым волокном, за эти десятилетия рос и угас, в последние годы он сохраняется и растет.

В отчете MarketsandMarkets Research, опубликованном в июне 2015 года (Пуна, Индия), общий рост рынка базальтового волокна в краткосрочной перспективе, включая композитные и некомпозитные волокна, будет значительным.Согласно отчету, мировой рынок базальтового волокна в 2020 году достигнет 200 миллионов долларов, а совокупный годовой темп роста (CAGR) в период с 2015 по 2020 год составит 13,1 процента. «Мы находимся в процессе обновления нашего существующего исследования рынка базальтового волокна. — говорит Панкадж Кумар Тивари, младший менеджер MarketsandMarkets, — поскольку в 2018 году мы стали свидетелями значительных изменений на этом рынке ». В качестве факторов, способствующих изменению рынка, он ссылается на растущее использование базальтового волокна в гибридных композитах, растущий спрос со стороны автомобильного рынка и привлекательность возможности вторичной переработки базальта в сочетании с его прочностью (которая, как говорят, выше, чем у E-стекла).Тивари также упоминает два конкретных события. В 2018 году Owens Corning (Толедо, Огайо, США) приобрела Paroc Group (Хельсинки, Финляндия), производителя базальтовых изоляционных волокон; Кроме того, Mafic и производитель проклейки волокон Michelman (Цинциннати, Огайо, США) объявили о партнерстве, сфокусированном на композитах из базальтового волокна.

Тепловые свойства базальтового волокна представляют интерес не только для применения в некомпозитной изоляции. Возможности BFRP открываются в приложениях, требующих высоких и / или широких диапазонов рабочих температур.Другое свойство — ударопрочность — существенно отличает базальтовое волокно от стекла и углерода. Предварительное исследование Ахенского центра интегративной легкой конструкции и Institut für Textiltechnik der RWTH (Ахен, Германия), например, продемонстрировало примерно на 35 процентов более высокую удельную способность поглощения энергии базальтовой гибридной тканой ткани (HYWF) с полиамидом 6. смола по сравнению со стеклянным HYWF / полиамидом 6 и на 17 процентов выше по сравнению с углеродным HYWF / полиамидом 6.

Как материал природного происхождения, базальтовое волокно по своей природе более пригодно для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности.

Оксиды железа и алюминия базальтовой породы создают другие благоприятные характеристики. Например, базальтовое волокно обеспечивает лучшую коррозионную и огнестойкость, чем стекло E-glass. Кроме того, недавнее исследование, проведенное Mafic в сотрудничестве с Центром проектов Фраунгофера (Лондон, Онтарио, Канада), подтвердило более высокий модуль упругости, предел прочности на разрыв и прочность на межслойный сдвиг, удельную прочность на 40 процентов и удельную жесткость базальтового волокна на 20 процентов. / Эпоксидные испытательные панели по сравнению с Е-стеклом / эпоксидными панелями, изготовленными с использованием той же смолы и той же технологии изготовления.«Каменный век» сообщает о схожих результатах.

Базальтовое волокно отличается низким водопоглощением, что важно в строительстве и производстве труб. Базальтовое волокно не проводит электричество. Как материал природного происхождения, он по своей природе более пригоден для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности. В общем, Gencarelle называет базальтовое волокно «более компактным, экологичным и экономным» и более ударопрочным, чем другие варианты армирования. Эти характеристики указывают на золотую середину для BFRP в окне производительности между композитами из E-стекла и углеродного волокна.Как выразился Томпсон: «Мы пытаемся заполнить разрыв в стоимости и производительности между углеродным и стекловолокном. Этот сегмент рынка жаждал продукта, чтобы заполнить это пространство ».

Лучшее соотношение цены и качества. Узнаваемое благодаря своему уникальному цвету, базальтовое волокно, что более важно, обеспечивает уникальное сочетание эксплуатационных характеристик, которые помещают его в разрыв между ценой и производительностью между стеклом Е и углеродным волокном. Источник | Каменный Век

Сообщается, что переход от углеродного волокна к базальту является более простым экономическим обоснованием, чем переход от E-стекла к базальту, но оба варианта возможны.Что касается углеродного волокна, экономия затрат обычно является основным оправданием перехода на BFRP; Области применения, в которых углеродное волокно превышает требования к характеристикам, могут быть удовлетворены с точки зрения затрат, предлагаемых базальтом. В некоторых приложениях также важны различные режимы разрушения углерода и базальта. В то время как углеродное волокно при повреждении имеет тенденцию к катастрофическому «разрушению», а иногда и более чем в одном месте, базальтовое волокно испытывает то, что можно охарактеризовать как более мягкий режим разрушения.Streetman иллюстрирует: «Когда протез ноги из углеродного композита выходит из строя, пользователь падает; с базальтовым композитным протезом пользователь мог бы сесть ».

Несмотря на то, что относительная стоимость базальтового волокна снизилась по мере того, как методы производства стали более эффективными, оно по-прежнему дороже, чем E-стекло — вдвое дороже при применении в больших объемах — поэтому для того, чтобы приложение могло поглотить это увеличение стоимости, оно должно быть адекватно уравновешенным улучшением рабочих характеристик, критичных для приложения.Характеристики, которые могут иметь значение, включают дополнительные механические характеристики, такие как жесткость и прочность, устойчивость к ударам, химическим веществам, коррозии и воде, а также различие в режиме разрушения по сравнению со стеклом, которое имеет тенденцию к растрескиванию больше, чем базальт.

Препятствия для базальта

Основной метод производства базальтового волокна достаточно прост: так же, как и при производстве стекловолокна, базальтовое волокно экструдируется в нити из расплавленного сырья, в данном случае из добытых базальтовых пород.Эффективность использования базальтового волокна повышается за счет того, что для его создания не требуются вторичные материалы, или, как говорит Генкарелл, «один фунт камня превращается в один фунт волокна». Температура плавления базальта 1500 ° ° C также сопоставима со стеклом, для которого точка плавления находится в диапазоне от 1400 до 1600 ° ° C. Поскольку базальт непрозрачен, его труднее нагреть равномерно, чем стекло, и это возникла необходимость в усовершенствовании производства, например, в хранении расплавленного продукта в резервуаре в течение длительного периода, погружении электродов в ванну или двухступенчатой ​​схеме нагрева.Эти достижения были достигнуты и представляют собой хорошо зарекомендовавшую себя технологию на заводах по производству базальтового волокна.

Тот факт, что сырье для базальтового волокна является естественным, приводит к одному серьезному техническому препятствию: непостоянным свойствам сырья. То есть порода, добытая из разных мест, различается по определенному количеству железа, магния и других компонентов. Ключевые параметры изменились на целых 10 процентов. Указывая на то, что стекловолокно сталкивается с той же проблемой в отношении разнообразия сырья, Streetman сообщает: «Мы продвигаемся вперед в предоставлении стандартизированного продукта.”

Заполнение пробелов. Данные показывают, что базальтовое волокно имеет прочность на разрыв, сравнимую с прочностью на разрыв S-Glass, при стоимости, близкой к E-glass. Источник | Mafic

В прошлые годы различия в свойствах базальтового волокна препятствовали потенциальным применениям. «Когда было показано, что базальт является лучшим волокном для применения, — объясняет Томпсон, — неспособность заказчика полагаться на доступность, качество и стабильность материала означала, что в то время применение не будет коммерциализировано.«Преодолевая эту вариативность,« сырье является одновременно самым важным и наименее важным аспектом нашего процесса », — заявляет Томпсон. «Как только вы определите стабильный источник, это больше не проблема». Mafic использует европейский источник для своего ирландского предприятия. Он будет использовать тот же источник, когда начнет производство в США, но компания также нацелена на нераскрытый источник в США для будущих поставок на завод в США. Все производители волокна тщательно отбирают исходную руду и преквалифицируют ее, что, наряду с улучшением производственного процесса, привело к большей согласованности.

Исторически производство базальтового волокна контролировалось вручную, но производители волокна повышают качество и единообразие своей продукции, добавляя автоматизированный контроль. Генкарелле сообщает, что фабрика по производству базальтового волокна, которую он представляет, сертифицирована по стандарту ISO 9000. «Они делают упор на контроле качества сырья на всем протяжении всего процесса», — отмечает он. Он считает, что нижний предел отклонения составляет около 3 процентов, что, по общему признанию, может быть слишком высоким для применения в аэрокосмических конструкциях.Но есть и другие рыночные возможности, в том числе для применения в спортивных товарах, протезировании, криогенике и энергетике.

Что касается рынка, производители базальтового волокна сообщают, что сегодня самым большим препятствием является нормативное регулирование. «Многие области строительной индустрии, — объясняет Стритман, — могут использовать только материалы, которые были включены в кодекс». Он упоминает Министерство транспорта Флориды как орган, который был «более дальновидным» и приближается к стандартам принятия базальтовых композитов.Генкарелл также отмечает, что Американский институт бетона признал, что базальтовая арматура соответствует требованиям института для арматурных стержней. Тем не менее, впереди еще много работы, прежде чем строительство и другие отрасли добьются широкого признания кодов базальтовых композитов.

Наконец, и это, пожалуй, наиболее важно, производители базальтового волокна оказались на рынке «уловки-22», особенно в том, что касается текущих применений E-стекла. Большой объем многих таких приложений означает, что текущее использование волокна превышает текущую мощность, которую могут начать производство базальтовых волокон.Даже если базальтовое волокно технически лучше всего подходит для применения, производители композитов не хотят брать на себя обязательства по дизайну BFRP, если они не знают, что могут получить достаточно продукта. И наоборот, поскольку для ввода в эксплуатацию крупного завода по производству базальтового волокна требуется от двух до четырех лет, инвесторы в базальтовые технологии хотят быть уверенными в том, что рыночный спрос будет на месте, когда завод будет запущен.

Деятельность BFRP

Ткани базальтовые. Производители базальтового волокна разработали технологии калибровки и обработки волокон, достаточные для создания полного спектра тканей для композитных материалов.Источник | Mafic

Если поставщики базальтового волокна могут указать на одно приложение, которое особенно хорошо предвещает рост BFRP, это будет арматура. Как и арматура из стекловолокна, базальтовая арматура значительно легче обычной стальной арматуры, «фактически более чем на 70 процентов», — говорит Генкарелл. «Один человек может легко поднять 100-метровую катушку 10-миллиметровой базальтовой арматуры». «Преимущества перед стеклянной арматурой включают естественную стойкость базальта к ржавчине и коррозионным жидкостям и химическим веществам», — продолжает он. Это делает его подходящим для морских применений, химических заводов и других потенциально агрессивных сред.«Кроме того, влага из бетона не отслаивается, поэтому он не требует специального покрытия, такого как стеклопластиковые стержни», — добавляет он. Gencarelle также подчеркивает соответствие коэффициента теплового расширения базальтовой арматуры и бетона. Тот факт, что он не проводит ток, делает базальтовую арматуру хорошим вариантом для зданий, в которых размещаются МРТ или операции с интенсивным использованием данных.

Gencarelle сообщает о проделанной работе по привлечению фабрик по пултрузии базальтовой арматуры в США, отмечая, что такой шаг поможет увеличить долю рынка базальта как за счет избежания тарифов, так и за счет того, что эти заводы смогут конкурировать за проекты, в которых указан U.Арматура изготовлена ​​из С.

Еще одна растущая область применения базальтового волокна — это композитные трубы.

Работа над регуляторным фронтом продолжается. Базальтовая арматура включена в национальные строительные нормы и правила и широко используется в строительной отрасли таких стран, как Россия, Украина и Китай. «В некоторых других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Италия и Польша, базальтовая арматура широко используется там, где сертификация не требуется, например, в бассейнах и садовых дорожках», — говорит Олег Кузякин, коммерческий директор компании Каменный Век.В этих странах ведутся серьезные работы по сертификации базальтовой арматуры. «В некоторых европейских странах, таких как Германия и Франция, этот процесс более дорогостоящий, длительный и сложный, чем в других, — добавляет Кузякин, — но мы наблюдаем рост интереса к базальтовой арматуре и в этих странах».

Более спорадическая активность характерна для других приложений и сегментов рынка. Уличный человек отмечает, например, что автомобильные компании использовали панели BFRP, состоящие из рубленого волокна и термопластической матрицы, чтобы улучшить ударопрочность и устойчивость к коррозии.Однако эти программы подошли к концу, и Streetman ничего не знает о какой-либо текущей работе BFRP в производственных автомобильных приложениях. Кузякин подтверждает: «Заказчики хотят использовать наше волокно для производства различных типов панелей для грузовых автомобилей, а также в автомобильных деталях, изготовленных из полипропилена или полиамидной смолы, но это пока не коммерческие проекты».

В Индии, России и Корее из рубленого базальтового волокна «Каменный век» изготавливают тормозные колодки. Компания также сообщает, что значительное количество ее волокна используется в баллонах для сжатого природного газа (СПГ) для автобусов и грузовиков, а также в жилых помещениях.

Еще одна растущая область применения — композитные трубы. Компания Wavin Ekoplastik (Костелец-над-Лабем, Чешская Республика) разработала полипропиленовую трубу со слоем, армированным базальтовым волокном, которая демонстрирует улучшение сопротивления давлению при высоких температурах на 50% и улучшение расхода на 20% по сравнению с трубой. базовая труба из стекловолокна / полипропилена.

Австралийский партнер Каменного Века Basalt Fiber Tech (Мельбурн, Австралия) поставляет базальтовые ткани для морского применения, а также во многих спортивных товарах используется волокно компании, хотя Кузякин отмечает, что в настоящее время это не очень объемные рынки.«Больший потенциал с точки зрения объема имеет применение ветроэнергетики», — сообщает Кузякин. «Wind — одно из самых известных приложений. Мы считаем это стратегически важным, но долгосрочным, поскольку очень долгие, сложные и дорогостоящие процедуры сертификации и квалификации ».

Крупный план лопастей для байдарки Nimbus показывает базальтовые волокна. Источник | Весла Nimbus

Протезы и ортопедические изделия, как упоминалось ранее, выигрывают от большей «отдачи» базальтового волокна.В статье CW за ноябрь 2018 года сообщается об одном таком приложении от Coyote Designs (Бойсе, Айдахо, США). Некоторые клиенты компании обнаружили, что полимерные композиты из углеродного волокна неудобно жесткие, а протезы страдают от высокого уровня отказов из-за растрескивания. Интересно, что еще одним фактором, сделавшим переход на базальт привлекательным, было то, что, в отличие от производства из базальтового волокна, производство из углеродного волокна включало в себя маски, защитное снаряжение и системы сбора пыли для здоровья и безопасности.BFRP улучшил изгибные свойства протеза и значительно снизил частоту отказов.

В спортивных товарах часто используется гибридная углеродно-базальтовая конструкция, чтобы получить преимущества каждого типа волокна. Цифровой журнал Basalt Today изобилует примерами, в том числе ракетками для бадминтона Wilson (Чикаго, Иллинойс, США), сноубордами Niche (Холладей, Юта, США) и веслами для байдарок Nimbus Paddles (Хериот-Бэй, Британская Колумбия, Канада).

Будущее кажется близким

Хотя существенный прорыв в области BFRP еще не произошел, прогресс, похоже, наблюдается по всем необходимым направлениям: производственная эффективность и мощность, глобальное присутствие, проектирование и разработка продукции, а также регулирующая деятельность.«Мы думаем, что сегодня находимся в фантастическом месте, — заявляет Томпсон, — и наши клиенты доказывают нам, что они тоже в это верят, своим уровнем инвестиций и желанием увидеть, как наш объект в США будет запущен».

Предвидя значительные изменения в ближайшие 12–24 месяцев, Томпсон заключает: «Мы очень рады стать дополнительным составным инструментом в наборе инструментов».

Последние разработки в композитах из базальтового волокна:

  • В марте 2020 года компания Technical Fiber Products (TFP) представила вуаль из базальтового волокна, предназначенную для высокопроизводительных огнестойких композитов.
  • В июне 2019 года Anisoprint выпустила новое базальтовое волокно для использования в своих 3D-принтерах с непрерывным волокном.
  • В июне 2019 года немецкая компания Lipex Engineering GmbH объявила о планах строительства нового завода по производству базальтового волокна в России.
  • В мае 2019 года композит из базальтового волокна выиграл конкурс NASA 3D Printed Habitat Challenge.

Базальтовые волокна из непрерывных волокон базальтовой породы для базальтовых изделий

Базальтовые волокна из базальтовых пород способны выдерживать температуры до 1800F / 982C.Базальтовые волокна изготавливаются из 100% непрерывных волокон, толщина которых позволяет использовать их в широком спектре областей применения, в том числе:

• Универсальный способ защиты конструкционной стали от пожара и теплового опустошения
• Выхлопные системы двигателя
• Тепловые экраны горячей секции
• Промышленные и бытовые печи
• Турбины
• Безопасная замена асбеста
• Высокое звукопоглощение для снижения шума
• Пожар защита / локализация на нефтеперерабатывающих заводах и нефтяных вышках
• Холодильная изоляция Базальтовый мат / войлок обеспечивает очень низкую теплопроводность и может выдерживать непрерывные рабочие температуры свыше 1500F / 816C, что делает его гибким материалом, обеспечивающим исключительные высокотемпературные характеристики
С отличными характеристиками драпируемость, изделия из базальтового волокна приспосабливаются к неровным поверхностям, чтобы удовлетворить различные дизайнерские потребности, а его химические свойства делают их очень прочными и безопасными.
• Не вдыхаемый, диаметр нити 13 микрон
• Соответствует химической приемлемости NRC Guide 1.36, раздел C
• Очень высокая устойчивость к щелочам и кислотам (превосходит большинство минеральных и синтетических волокон)
• Незначительное влагопоглощение (менее 1% при Относительная влажность воздуха 65%) Окружающая среда
• Замечательная невосприимчивость к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению и биологическому загрязнению

Базальтовое каменное волокно доступно в нескольких различных формах. Прокрутите вниз до списка. Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен на базальтовые продукты и стоимости доставки.

339 false false true false true true false auto false легкость входа 100 auto false true false Назад (клавиша со стрелкой влево) вперед (клавиша со стрелкой вправо)

% curr% от% total%

Базальтовое волокно доступно в следующих форматах

БАЗАЛЬТОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (ВЛАЖНАЯ НЕТКАНА): 30 г / м2. 40 грамм / м2.
МАТ ИЗ БАЗАЛЬТА: 200 г / м2. 350 грамм / м2.
БАЗАЛЬТОВАЯ НЕПРЕРЫВНАЯ РОВИНКА: 9 микрон / 136 текс. 13 мкм / 800 текс. 13 мкм / 1200 текс. 16 микрон / 2400 текс. 16 мкм / 4800 текс.
БАЗАЛЬТОВАЯ ТРЕХСЛОЙНАЯ ВЕРЕВКА: 3 слоя 6400 текс ровинга 16 микрон, общий текс 19 200
БАЗАЛЬТОВАЯ РОВНИЦА: 15 микрон / 2400 текс
БАЗАЛЬТОВЫЙ ВОРОННИК: Толщина 6 мм. 8мм. 12мм. 25мм.
БАЗАЛЬТ ЖЕСТКАЯ ДОСКА: Толщина 6 мм. 12мм. 18мм.
Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен и стоимости доставки.
Ознакомьтесь с другими нашими базальтовыми продуктами: базальтовая ткань , базальтовая арматура, базальтовая сетка, базальтовая лента / лавовая пленка, базальтовое рубленое волокно.

.

Добавить комментарий