Утеплитель вата: Преимущества утепления каменной ватой — статья от пользователя ОБИ Клуба

Достоинства и недостатки современных утеплителей. Развенчиваем маркетинговые мифы.: athunder — LiveJournal

Огромные маркетинговые бюджеты по продвижению утеплителей Rockwool (Роквул), URSA (Урса), Isover (Изовер, Исовер), Tehnonikol (Технониколь), Penoplex (Пенопэкс, Пеноплекс), Knauf (Кнауф), Isoroc (Исорок, Изорок), Isolon (Исолон, Изолон), Energoflex (Энергофлекс) очень часто мешают принять правильное решение. Ведь не секрет, что многие отзывы на форумах и в блогах появляются именно благодаря маркетологам. Представителям компаний выгодно продать именно свой продукт, они тратят на это много сил и средств, поэтому многие теплоизоляционные материалы остаются в тени. А ведь среди утеплителей, не продвигаемых при помощи рекламных материалов, есть настоящие жемчужины. Узнать о них можно из редких материалов, таких как видео канал Сергея Полупанова из Томска.
Мои заметки о современных утеплителях, основанные на видео Полупанова.

Опилки
Дают усадку, их нужно подсыпать (если планируете опилки в качестве утеплителя на кровлю). Огнеупорных свойств не имеют, поэтому раньше мешали опилки с золой, а сверху делали замок из песка или глины, которые полностью блокируют распространение огня.

Эковата
Целлюлозный утеплитель: бумага, в том числе газетная бумага. Картон добавляют, но не более 10%. Для трудновоспламеняемости добавляют соли бора.
Если убрать источник пламени, то будет тлеть 5-6 часов. После пожара требуется убрать кусок стены, т.к. тлеет хорошо.
Производители экономят сырье, используется больше воздуха.
Укладывать лучше только ручным способом, только хорошее уплотнение. Показывает, как избежать мостиков холода. Если задувать, то усадка будет еще больше.
Если вместо бумаги добавляют картон, то цвет более коричневатый. При этом вес увеличивается, а продают по килограммам. Теплотехнические свойства при этом значительно падают.
Эковата имеет экологические свойства, если конечно закрыть глаза на содержание бора (где-то 15 процентов что ли), и др.
Появилась в Европе в результате утилизации. Поэтому возлагать на нее надежды по экономической целесообразности не стоит.

Минераловатные утеплители (минеральная, базальтовая вата)
Служат всего 10-15 лет, после чего отсыревают, их нужно менять. В идеальных условиях по заводским меркам срок эксплуатации 25-35 лет.

99% домов сейчас утепляются минераловатными утеплителями, такими как Технониколь П75. Строится железобетонный каркас, затем заполняется пеноблоками или сибитовскими блоками, предположим. Затем снаружи 20 см минеральной ваты (базальтовой, каменной,…) Затем все затягивается ветрозащитой, а дальше какая-нибудь керамическая плитка.
Через 15 лет каждый хозяин такого дома будет приплачивать за теплопотери в таком доме. Представьте демонтаж плитки и замена утеплителя в 17-этажном доме. Рост расходов на отопление колоссальный. Через 15 лет расходы на отопление будут колоссальные. Получается, застройщик продает дом, в котором заведомо используются некачественные материалы, из-за которых в будущем придется потратиться.

Производитель рекомендует использовать ветро и парозащиту. пористый и волокнистый материал имеет свойство накопления жидкости в своей структуре, поэтому его нужно защитить. В доме у нас влажно, плюс воздух стремится из области высокого давления в область низкого давления. Таким образом воздух пытается прорваться из дома на улицу, захватывая с собой в воду в парообразном состоянии. При этом воздух пытается прорваться через стены и потолок. Через полы вряд ли будет проходить, там и так влаги может быть достаточно, особенно если подпольное пространство плохо проветривается. Поэтому для защиты от пара затягивается все пленкой. При этом не рассказывают про срок службы маленьких дырочек в пленке. А через 10 лет эти дырочки могут забиться маленькими волокнами минеральной ваты, которая начнет рассыпаться. Волокна склеены при помощи формальдегидных и других смол. Смола со временем разрушается, волокна расслаиваются. Снаружи используется ветрозащита, чтобы волокна не разбалтывало и не выветривало. При увлажнении ваты на 10-15% теплотехнические свойства теряются на 30%. Когда маленькие дырочки в пленке забиваются, получаете обычную натянутую полиэтиленовую пленку, которая препятствует выходу пара, пар накапливается, требуется дополнительная вентиляция. Ветрозащита находится на внешней стороне, поэтому подвержена циклам замораживания/размораживания. Сколько она проживет, неизвестно.
Обычная полиэтиленовая пленка на теплицах разрушается из-за перепадов температур (ближе к осени, когда минусовые температуры начинаются). Поэтому ветрозащитную структуру можем потерять до того, как утеплитель потеряет свои свойства. Плюс пароизоляцию укладывают неправильно.
Не имеет амортизационных свойства. Если в 58 см попытаться запихнуть 60 см вату, то она выгнется.
Данный вид утеплителя имеет слишком много минусов.

Минеральная (базальтовая) вата получается из отходов шлакового производства, а также стеклобоя. Сырья предостаточно, поэтому данные типы утеплителей получили широкое распространение.

Минеральную вату запретили производить в Европу, поскольку волокна попадают в легкие, остаются там, впиваются иголками и не выводятся. Сделали химическую добавку, которая позволяет в течение 40 дней растворить частицы мин.ваты в легких. А если живете постоянно в таком доме? Будете получать всякую заразу в легкие, которая может привести к болезням, плюс чесаться будете. Даже если с двух сторон закроете пленкой, все равно эта зараза будет проникать. Это происходит через форточки. Плюс если дом каркасный или деревянный, то при хлопанье дверью возникает вакуум.
В Европе приняли стандарт о том, что волокна должны полностью разлагаться за 40 дней.

Огнеупорные свойства базальтовой ваты — прогорает 20 см за 17 минут (есть видео огнеупорные свойства утеплителей на канале Полупанова). Вата прогорает, приходит приток кислорода, здание еще сильнее начинает гореть.

От плотности 75 кг / м3 базальтовое волокно или стеклянное волокно начинает работать, как утеплитель. Базальтовое волокно более эффективно. Бывают базальтовые волокна, стекловолокна и комбинации. Чем тоньше и длиннее волокна, тем материал менее колкий и более приятный в эксплуатации, плюс получается более связанная структура.
При 17-20 кг / м3 в слое ваты начинается конвекция.

Нормальное базальтовое волокно может быть выгоднее найти у поставщиков, а не в магазинах строительных материалов.
Температура плавления базальта — 1500 градусов. Технология производства маленьких ниточек не дешевая.

Стекловолокно дешевле, т.к. стекло плавится при температуре 1200 градусов.
Сегмент с более крупным и колким волокном сейчас активно уменьшается.

У базальтового волокна очень большая площадь поверхности, особенно у супертонкого волокна. Влага не должна задерживаться там, иначе она начинает там жить, материал начинает уплотняться, а вода хорошо проводит тепло. Газобетон, заполненный водой, очень хорошо проводит тепло.

Экономическая целесообразность утепления должна просчитываться. Вы должны понимать, сколько вы потратите денег, а сколько это позволит сэкономить.

Если вкладываете 300 тысяч в минеральную вату, то она, простояв 25 лет, обойдется вам в 12 тысяч в год. Стоит ли оно того? Может лучше использовать другой вариант, в том числе утепляя похуже.

Конечно пеностекло простоит и сотню лет. А можно утеплить 60 см соломы.

Передача тепла:

• теплопроводность (от горячего к холодному передается тепло),


• конвекция,


• излучение.

Излучение начинает вносить бОльший вклад при повышении температуры. При 1000 градусов все тепло передается излучением. При низкой комнатной температуре, каждый из способа передачи вносит свой вклад, все зависит от конструкции.

Если большие стеклопакеты или большие стены с теплопрозрачностью для инфракрасного излучения, то мы будем терять тепло. Грамотно расположенная пароизоляция (фольгированная, на расстоянии) и др. способы помогают отражать тепло вовнутрь.

Теплоизоляционные материалы сильно снижают передачу тепла конвективным способом.
Теплоизоляционный материал должен быть с низким коэффициентом теплопроводности.

Минеральная вата очень хорошо впитывает воду, при этом теплопроводность сильно ухудшается.

Волокна все равно хрупкие. Подержите в руках, может появиться кашель после работы с ним.

Базальтовая вата Технониколь П-75 имеет плотность 50 кг/м3 (а не 75), П-125 — 80 кг/м3 (а не 125). Эти материалы были достаточно высокого качества. Позже компания Технониколь выпустила более дешевый аналог с меньшим количеством базальта и меньшей плотностью. Постепенно более дешевый материал стал вытеснять более качественный и дорогой. В итоге компания приняла решение сворачивать производство более дорогого и качественного утеплителя.

Обязательно обращайте внимание на плотность теплоизоляционного материала, указанную в паспорте!
Колбасного типа материалы, продающиеся в рулонах, упакованных в полиэтиленовую пленку, зачастую имеют плотность не более 15 кг/м3. Когда раскручиваете рулон, он набирает высоту. В менее плотных минеральных ватах разряжение между волокнами больше, поэтому воздух благодаря конвекции легче перемещается от холодного к теплому, перенося тепло.

Ловить нужно не конвективные потоки. Если открыть форточку или дверь, то холодный воздух быстро проберется в помещение. Но если стены сделаны из теплоемкого материала. То он запасает тепло во время нагревания; если закрыть форточки и двери после проветривания, то теплоемкий материал будет отдавать тепло воздуху, нагревая помещения. Теплоемкие материалы имеют большую массу.

Мох
Доступен. Экологичен. Живет дольше, чем брус, на который положен мох. 7 волшебных антисептиков, разных по структуре (из них можно перевязки для ран делать, вытягивающие гной повязки…) В нем не заводятся никакие бикарасики. В сухом материале никто не заводится. Если положить влажный мох, то он все равно быстро высохнет, даже в замкнутом пространстве. Мох используют как материал для хранения овощей. Имеет амортизационные свойства. Работать с материалом приятно. Недостаток: Не имеет огнеупорных свойств. Изнутри требуется обычная штукатурка по дранке, а снаружи можно обшить плоским шифером. По поводу асбеста можно не беспокоиться. Российский хризотил-асбест не имеет такой игольчатой структуры, как зарубежный амфибол асбест.

Торф
Торфяники имеют свойства самовоспламенения. Торф мешают с цементом и алюминиевой крошкой. Получается подобие пористого сибита. Такая тепловая стяжка во многих деревнях раньше использовалась на потолках и вроде бы на полу. Разбирали 100-летнее здание. Балки перекрытия вообще не пострадали. Поскольку в торфе нет кислорода, он прекрасно сохраняет различные материалы (фактически мумифицирует). Если его размешать с каким-то составом или взять вермикулит, который имеет хорошие огнеупорные свойства и хорошо работает с жидкостью, то можно провести эксперимент, как это все простоит.

Вермикулит и опилки однозначно будут работать оптимально: огонь не распространяется (обещает провести испытание паяльной лампой), цена снижается в два раза.

Огонь в кровле может появиться в результате попадания из дымохода. Особенно если, как в последнее время, используются две оцинкованные трубы с минеральной ватой внутри. Оцинковка достаточно быстро прогорает, она рассчитана на не очень частое использование. При прогорании загорается и прогорает и минеральная вата, а дальше и наружная облицовка. В подкровельное пространство может попасть искра. Очень много пожаров происходит из-за современных сэндвичей.
Хороший сэндвич: Берется хорошая толстостенная труба (например, 150 мм), снаружи кожух из оцинкованного металла. Труба ставится у основания котла. Пространство в 5 мм заполняется замесом вермикулита с жидким стеклом, тщательно утрамбовывается. Даже если труба прогорит, вермикулит будет работать, как направляющие.

Пенопласт классический, пенопласт с добавками, экструдированный пенополистирол, пеноплекс (пеноплэкс), техноплекс.
Экструдированный пенополистирол (ЭППС, ЭПС, XPS), если не ошибаюсь, производится тем же способом, только получается при помощи экструзии (материал выдавливается через форсунку), получается композиционный материал высокой плотности. Между ячейками почти нет пустот.

Когда начался бум утепления, в Европе утеплили 90% домов. Конрад Фишер из Германии рассказывает, что после утепления паронепроницаемыми утеплителями, такими как пенопласт, пеноплекс (это будет дешевле, чем обрешетка под минеральную вату, а потом внешняя отделка). Поэтому кирпичную кладку утепляют и просто замуровывают 5-10 см пеноплекса. С точки зрения расчетов, энергоэффективность здания достаточно хорошо повышается. На паропрозрачность утеплителя при этом часто не обращают внимания.

Пар появляется при дыхании, испарении с тела, купании, приготовлении пищи,… Поэтому в квартире появляется высокая влажность. При плохой вентиляции или ее отсутствии получаем влажное пространство, могут появиться плесень и грибки.

При использовании паронепрозрачных утеплителей поверх стандартных домов с использованием снаружи 1-2 см штукатурки, то получается замок для жидкости в здании. Жидкость движется наружу, упирается в пенопласт. Пенопласт приклеивают на монтажную пену, чтобы не было воздушных зазоров, плюс его крепят монтажными анкерами. Через 3-4 года собственники жилья в большинстве случаев получили, что жидкости накопилось такое количество, что внутри штукатурка стала покрываться плесенью. Грибки и плесень есть всегда, но активно размножаются из-за наличия влаги. В результате стали отваливаться обои внутри, поскольку влаге просто некуда было деваться. Решение: Убрать утеплитель и отделочный материал, после чего просушить контур здания инфракрасными обогревателями, при помощи конвекции,… При нагревании стен внутри дома жидкость начинает вытесняться, а поскольку снаружи нет преграды, то она активно испаряется, исчезают грибки и плесень. Нет смысла использовать химикаты вместо данного способа.
Конрад Фишер хорошо изучил материалы. Он восстанавливает музеи, структуру зданий,…
Огнеупорные свойства у пенопластов отсутствуют. В них добавляют антипиренты, чтобы пламя не распространялось.

У пеноплекса (пеноплэкса), экструдированного пенополистирола (экструзионного пенополистирола, ЭПС, ЭППС, XPS) есть огнеупорные свойства К1, К4, но тоже плавится свыше 60-80 градусов, теряет свою структуру и начинает разрушаться. Долговечность антипирентов также под вопросом. Экструдированным пенополистиролом (но не пенопластом) можно и рекомендуется утеплять только фундаменты, т.к. материал имеет закрытые поры и не впитывает жидкость. При утеплении отмостки или фундамента ориентировочно срок эксплуатации составляет 50 лет. Коэффициент на сжатие хороший, при пучении или движении грунтов он сохраняет свою прочность. Стены утеплять пенопластом и пенополистиролом не рекомендуется, поскольку горюч, непаропрозрачен. В пенопласте любят заводиться грызуны, роют в нем норы. Ранее пенопласт склеивался при помощи формальдегидных смол, поэтому на все протяжении эксплуатации источает формальдегиды. Сейчас склеивают якобы при помощи пара высокой температуры (реклама такая есть).

Качество и ровность листов у техноплекса (экструзионного пенополистирола) гораздо лучше, чем у пеноплекса. Пеноплекс достаточно неудачаный для сборки каркасных стен и для прочих плоскостей. Техноплекс для исключения мостиков холода, утепления нежилых (!) помещений подходит гораздо лучше пеноплекса.

Вермикулит
Сырье начали добывать в 60-ые годы
Разный состав, разные примеси
В России простаивает часто, поскольку оборудование старое
Сырье из Узбекистана имеет уникальные свойства

Вермикулит производится из горной слюды при нагревании. При нагревании расширяется из-за наличия жидкости, поэтому получается, если присмотреться, в виде гармошки. Материал по высоте увеличивается от 7 до 10 раз. Производится при температуре без связующих. Температура разрушения — около 1300 градусов, при этом превращается в хрупкую стекловидную структуру, его можно сжать, конструкционные свойства теряются. Но при этом не воспламеняется, не поддерживает горение. Грызуны не любят его, не заводятся. Запах данный материал хорошо впитывает, поэтому след грызуны оставить не могут. Материал рыхлый, поэтому на поверхности грызуну сложно удержаться. Вермикулит, насыпанный в норки грызунов, приводит к их бегству. Птицы материал этот не растаскивают. Они предпочитают волокнистые материалы для строительства. Материал сухой, поэтому болезнетворные (как в древесине) в нем не заводятся. Если древесина граничит с вермикулитом, то она защищена от возникновения плесневидных поражений. Вермикулит работает, как консервант. Если появляется лишняя влага, то материал забирает ее. Был случай, что сорвало часть кровли, заливало весной водой. Вермикулит забрал в себя жидкость. После восстановления кровли он на толщине 20 см был полностью сухой.
Помимо перекрытий его можно засыпать в пол или каркасные конструкции. Если фанера в каркасе, то вермикулит просто засыпается и утрамбовывается. При смешивании со мелкой стружкой 1:1 можно смешивать прямо на здании (ручным миксером, дрелью, перфоратором) в перекрытии. Перемешивается до однородной массы.
Стружка и опилки могут гореть и впитывают влагу. Но вермикулит вбирает в себя влагу, выравнивает влажностный режим и где-то через месяц опилки/стружка станут сухими. Прения не будет. Могут появиться грибки, плесень. У опилок хорошие теплоизоляционные свойства (0,08), у вермикулита (0,05-0,06).
Вермикулит при увлажнении на 15% не теряет своих теплотехнических свойств.
Огнеупорные свойства Полупанов обещает проверить при помощи паяльной лампы.

В аграрной среде вермикулит также может применяться. При добавлении в лунку с картофелем 2-4 горстей (расход 2-4 мешка / 100-200 литров на 2,5 сотки). Этот минерал работает с жидкостью. Он работает, как удобрение, если его засыпать в раствор жидкость с марганцовкой или другой питательной жидкостью. Вермикулит будет передавать химический компонент в микродозах, поэтому растения не получат химический ожог. При попадании дождя, вермикулит удерживает влагу возле клубня. В засуху воды хватает. Если дождей много, то он наоборот лишнюю влагу в себя вбирает, отдавая картофелю столько, сколько нужно.
Для остальных растений (цветов,…) делают специальные грунты. Почти во всех грунтах для цветов, продающихся в магазинах, используется вермикулит. Раньше использовали керамзит.
В животноводстве в корм добавляют вермикулит. Например, коровам, у которых большая слизеобразующая. Вермикулит, как абсорбент, чистит кишечный тракт коровы, она меньше подвержена заболеваниям.
Мешочки с вермикулитом, пропитанные запахом, могут долго их хранить.

Теплая штукатурка имеет поры в своей структуре. Вермикулит выполняет эту функцию. Сейчас на экспертизу отдаст и посмотрит, что лучше 30%, 40%,… для наружной и внутренней эксплуатации. Получится определенный результат по теплопроводности, по растяжению и хрупкости, по эластичности.

Качественный дом в Сибири из дерева должен быть толщиной не менее 20-25 см. Характеристики по теплопроводности будут минимальные, но терпимые. Изнутри дом штукатурится по дранке, конечно же когда он даст усадке. Это дает защитный влаговыравнивающий слой около 3 см. Зате

Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

От правильного выбора базальтовой изоляции, зависит работоспособность и энергоэффективность отопительного оборудования, системы дымоудаления.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

• Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
• Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
• Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
• Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.

Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

• Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
• Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
  Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
• Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
• Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
  Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
• Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.

Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

• Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
• Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
• Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

1. Плотности.
2. Виду облицовки.
3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
4. Предельной температуры эксплуатации.

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

• При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
• Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
• Устойчив к вибрации и влаге.
• Срок службы не менее 50 лет.
• Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
• Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

• Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
• Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
• Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
• Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
  Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

• Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
• Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
• Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.
• Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.
• Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
• Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
• После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.

{banner_downtext}

В некоторых строительных магазинах, упаковки с базальтовым утеплителем могу разрезать надвое, либо продавать маты поштучно. Это позволяет приобрести точное количество материала и избежать переплат.

Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

• Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
• Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.

• Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
• Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.

Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

Какая минеральная вата лучше для утепления: только факты!

О применении фольгированной теплоизоляции в утеплении каминов мы писали в статье тут, теперь поговорим о преимуществах базальта над штапельным волокном.

Последнее время можно наблюдать тенденцию, как базальтовый утеплитель активно вытесняет с рынка стекловолоконное полотно. Но вопрос, какая минеральная вата лучше для утепления остаётся открытым. По каким причинам привычная теплоизоляция сдаёт позиции и почему каменная вата лучше, чем стекловата? Давайте разбираться вместе!

Стекловата или каменная вата, как выбирать?

Волокнистые утеплители даже внешне отличаются цветом и текстурой, не говоря уже о технических характеристиках и свойствах материалов. Вы всё ещё на распутье: купить ли каменную вату, или по старинке приобрести стекловату. Давайте сравнивать их по объективным критериям, вот они!

• Исходное сырье для стекловаты берут из отходов стекольного производства или боя стекла. Такую легкоплавкую шихту просто превратить в волокнистый материал. А вот из названия каменной минваты можно понять, что сырьём для изготовления выступают камни, причём горных экологичных пород. Потому легко объяснить использование минераловатного материала в жилых помещениях, многоэтажных и частных домах.

• Пожаробезопасность для жилого дома и производственного цеха это весомый фактор выбора материала. Легкоплавкая стекловата при открытом огне сплавляется в плотную лепешку. Чего не скажешь про вату из расплава камней. Температура её плавления свыше 1000 °С, а при открытом огне наблюдается незначительное оплавление органического вяжущего в структуре материала. Нельзя не отметить, что минвату из горных пород используют для огнезащиты. Такой покров способен сдерживать пламя 180 минут, которые могут быть ценны для дома и производственного цеха.

• Температура применения. Минвата из базальта применяется как техническая изоляция, поскольку отлично сохраняет свойства при нагреве до 650 °С. В то время как для стекловаты есть ограничение рабочих температур до 400 °С максимум. Вот почему базальт используют для обустройства изоляции нагревательных приборов, бойлеров, печей и других теплоёмких объектов.

• Химическая стойкость. Базальтовые волокна инертны к щелочной и кислой среде, потому вата из расплавленных камней хорошо сохраняется под стяжкой и штукатуркой. Чего не скажешь про стекловату. Нити материала вступают в реакцию с отделкой и строительными смесями, после чего волосинки утеплителя становятся хрупкими.

• Какая шумоизоляция лучше для стен и перестенков, читайте в статье по ссылке.
  

• Усадка при эксплуатации. Базальтовые плиты и маты используют в сложных условиях эксплуатации, так как нити ваты сохраняют свою упругость даже под воздействием постоянной и интенсивной вибрации. Стекловата же вбирает влагу из воздуха, от чего утеплитель становится ломким. К тому же стекловата постепенно сползает с вертикальных поверхностей. В доказательство можно привести результаты независимой экспертизы. В ходе неё вскрывали железобетонные панели домов через 5 ­–15 лет эксплуатации. Стало понятно, что от стекловаты остаётся только труха.

• Практичность в монтаже и эксплуатации. Важный показатель для частников и крупных застройщиков. Для первых это способ сэкономить за счёт самостоятельной укладки утеплителя, а вот для вторых существенно снижает затраты на оплату работу монтажной бригады. Минвата из базальта за счёт упругости легко встаёт в каркас, её можно укладывать на пол под стяжку, минвата свободно выдерживает нагрузку в кровельном пироге плоской крыши и прекрасно служит в составе фасадной системы. А вот стекловата за счёт сжимаемости и усадки ограничена в применении и широко используется в ненагруженных конструкциях.

Таблица сравнения каменной ваты и стекловаты

	Стекловата	Каменная вата
Основа	Стекло и отходы стекла	Камни горной породы
Тип волокон	Мягкие и длинные	Упругие и короткие
Гидрофобность	Свыше 1 кг/м2	1,0 %
Коэффициент теплопроводности (средняя)	0,039 Вт/м*К	0,040 Вт/м*К
Плотность	Низкая	Высокая
Температурный диапазон	-60 до 500	-190 до 1000

Всё ещё раздумываете, что лучше купить: каменную минвату или стекловату? Тогда, давайте устроим последний раунд – цена утеплителя! Как оптимально потратить бюджет на утепление, какой материал поможет сэкономить деньги ещё на отделку, а какой может разорить? Читайте!

Стекловата или каменная вата, что лучше для капиталовложений?

Ценовой разрыв между аналогичными марками утеплителей из базальта и стекловаты до недавнего времени был огромным. Естественно, что чаще всего выбор склонялся к приобретению стекловаты. Но последняя тенденция складывается в пользу минваты из горных пород.

Видео: Сравнение стекловата или каменная вата.

Интересный факт! Согласно статистике соотношение стоимости базальта и стекловаты было 3:1. Теперь самая дешевая марка теплоизоляции из расплава горных пород стоит порядка 1,2–1,3 $, а из стекловолокна – до 0,8 $.

Уже не так остро стоит вопрос: Зачем платить больше? Теперь можно полностью отдаться трезвому и холодному расчёту, чтобы сделать взвешенный и обдуманный выбор между минватой и стекловатой.

Как подсказку при выборе, что лучше каменная вата или стекловата предлагаем использовать такие критерии:

• Для недолгосрочных проектов, таких как дачные дома или ветхие постройки, срок службы которых не будет продолжительным с успехом можно применять стекловату. На десяток лет минваты хватит сполна.

• Для жилых домов и квартир, где люди будут жить десятками лет лучше вместо стекловаты купить каменную вату. Экологичный утеплитель прослужит не меньше 50 лет, потому утепление будет оставаться эффективным десятками лет.

Чтобы капиталовложение по-настоящему было оправдано выбирайте качественную вату Роквул. Купить её советуют как профессионалы, так и частные строительные бригады. Опыт использования минваты из камней доказывает практичность и долговечность утеплителя.

За что выбирают базальтовые плиты и маты Rockwool? Так это отличное соотношение цены и качества. На предприятиях бренда базальтовую теплоизоляцию производят больше 80 лет. За этот срок наработан большой опыт эксплуатации, а технологи постоянно работают над снижением себестоимости производства.

Сравнение материалов Роквул и Изовер можете прочитать тут.

Многолетнее использование минераловатного утеплителя Роквул даёт возможность утверждать, что он безопасен для людей, повышает комфорт в доме, а главное снижает расходы на отопление. Для многоэтажных зданий негорючая базальтовая вата настоящая находка, поскольку существенно повышает пожаробезопасность всего здания.

Остались вопросы, какая минеральная вата лучше для утепления? Спешите получить на них ответы у наших менеджеров по телефону 8 (495) 374-57-76! Наши консультанты совершенно бесплатно помогут выбрать и купить утеплитель, помогут рассчитать количество теплоизоляции и организуют доставку, при необходимости в день заказа. Сделайте Ваш выбор в сторону выгодного приобретения, ведь у нас специальные условия для оптовых покупателей и бесплатная доставка материалов от фуры!

Использование утеплителя из натуральной шерсти! | Построен друзьями: крошечный дом Эвана и Габби

Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

Относительно нашего решения использовать шерсть вместо вспененного картона, рекомендованного планом Tumbleweed:

Габби с самого начала была очень заинтересована в строительстве этого крошечного дома с наименьшим количеством синтетических материалов. Она делает впечатляющие шаги, чтобы удалить как можно больше пластика из своей личной жизни, и хотела перенести свои усилия на строительство нашего крошечного дома.Она не была в восторге от пенопласта и чувствовала, что должна быть какая-то альтернатива. Ее исследования привели ее к открытию использования овечьей шерсти в качестве изоляционного материала. Она сразу же была заинтригована. Конечно, я был настроен скептически. Мы вместе изучали это, и чем больше мы узнавали, тем больше и больше в этом смысла.

Он не только соответствует нашему желанию использовать натуральные материалы, но и с технической точки зрения действительно кажется сопоставимой (если не превосходящей!) Альтернативой стандартным изоляционным материалам.

Что нам нравится в использовании утеплителя из шерсти:

— Природный возобновляемый ресурс.

— Обеспечивает сопоставимый рейтинг R со стандартными изоляционными материалами.

— Естественно огнестойкий (мы узнали о огнестойких химических веществах, которые обычно используются в домашних условиях, и они, мягко говоря, изрядно потрепаны!).

— Поглощает химические вещества, такие как формальдегид, действуя как своего рода «фильтр», который действительно может предотвратить «синдром больного здания».

— По природе шерсти эффективно справляется с проблемами конденсации, с которыми стекловолокно или изоляция из целлюлозы могут столкнуться в крошечном доме.

— Расширяется с течением времени, а не сгущается и оседает.

-Вам не нужно носить защитный костюм и респиратор, чтобы установить изоляцию. Тебе это не повредит. (Тот факт, что для установки другой изоляции требуется защитное оборудование, действительно говорит об этом, верно?).

-ЗАПАХ КАК ОВЦА! (легкий, но приятный запах, если приложить к нему лицо…)

Что нам нравится в Oregon Shepherd:

— Боб Уоркман был доступен по своему личному мобильному телефону в нерабочее время, с самого начала отвечая на все наши вопросы об их продукте.

— Они используют местную шерсть (по крайней мере, западные США) вместо импорта европейской шерсти.

-Они НЕ ИСПОЛЬЗУЮТ ПОЛИЭСТЕР ИЛИ ДРУГИЕ НЕФТЯНЫЕ ПРОДУКТЫ в своей шерсти для связывания изоляции, как это делают большинство производителей шерстяных утеплителей (они используют протеен, который они разработали для связывания буры с волокнами).

-Безупречное обслуживание клиентов. Они буквально наклонились к нам спиной.

-Они находятся в Орегоне. Имея исключительную привилегию вырасти на побережье Южного Орегона, для меня лично полезно иметь с собой маленький Орегон, куда бы этот крошечный дом ни привел нас.

Как это:

Нравится Загрузка …

Высокотемпературная изоляционная вата — Производство, Свойства, Классификация,

Производство щелочноземельной силикатной ваты (AES вата) работает по тому же принципу, что и ASW. Сырье — SiO2, CaO и / или MgO. CaO, а также MgO снижают температуру плавления SiO2 и обеспечивают низкую биостойкость волокна. Биологическая устойчивость низка, и волокно классифицируется как «биологически растворимое». Организм может растворить волокна AES в течение нескольких недель.

Поликристаллическая вата (PCW)

Производство поликристаллической ваты (PCW) происходит по-другому. Содержание Al2O3 для этого типа волокна составляет не менее 72%. Из-за высокого поверхностного натяжения в волокно нельзя вдувать расплав. Следовательно, PCW генерируются с помощью золь-гель процесса. В результате получается водорастворимое гелевое волокно, которое затем подвергается термической обработке в печи непрерывного действия. Изделие представляет собой керамическое волокно.

Продукты

Помимо волокнистых бланкетов, из высокотемпературной шерсти может быть изготовлено множество других изделий.К ним относятся доски и детали вакуумной формы. В дополнение к функции изоляционной плиты эти изделия используются, например, для части горелки или мебель для печи. Волокна превращаются в водную суспензию, которая также содержит другие неорганические наполнители и органические связующие. Суспензию вытягивают на сите с помощью вакуума и придают форму доске. Затем платы / детали сушат и в некоторых случаях подвергают термической обработке. Этот процесс можно использовать для создания самых разных геометрических форм. Плотность брутто готовой продукции составляет от 170 кг / м³ до примерно 1300 кг / м³.Этот широкий диапазон плотности и возможности рецептуры позволяют производить множество продуктов с очень разными механическими и термическими свойствами.

Используя органические связующие, можно также производить гибкую бумагу и войлок, которые используются в качестве уплотнений или «мягких» изоляционных материалов.

Свойства высокотемпературной ваты обычно определяются согласно серии стандартов «Огнеупорные изделия для теплоизоляции» EN 1094 1-7. Также обычно используется классификация в соответствии с ASTM C892 «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из высокотемпературного волокна».

Решающим фактором для классификации является усадка материала. Таким образом, классификационная температура (согласно EN 1094) определяется как температура, при которой не превышается линейная усадка 2–4% после 24-часовой термообработки в лабораторной печи с электрическим нагревом и в нейтральной атмосфере. Точное значение зависит от типа продукта. Доски не должны превышать 2%, одеяла и бумаги 4%.

Постоянные температуры применения для AES и ASW прибл.На 100-150К ниже классификационной температуры материала. В некоторых применениях изделия из поликристаллической ваты также могут использоваться до температуры их классификации.

Высокотемпературная шерсть характеризуется низкой теплопроводностью, низкой насыпной плотностью и низкой теплоемкостью. Таким образом, высокотемпературная вата может использоваться для создания очень энергоэффективных, периодически работающих систем, которые можно быстро нагревать и охлаждать.

Усадка

Вся высокотемпературная изоляционная вата дает усадку при высоких температурах.При необходимости, новая изоляция должна быть дополнена через несколько дней или недель после начала эксплуатации. На диаграмме показано типичное долгосрочное поведение ASW при различных температурах. В зависимости от температуры большая часть усадки происходит в первые часы и дни эксплуатации, затем процесс значительно замедляется.

Агрессивные компоненты в атмосфере печи могут значительно увеличить усадку (например, щелочи). Эти коррозионные компоненты попадают в печь через товары.В этом случае усадка не прекращается. Хотя он замедляется, он продолжается в зависимости от количества и механизма распространения агрессивной среды.

AES и ASW перекристаллизовываются при температурах выше 900 ° C. При непрерывном использовании выше 900 ° C эти материалы производят кристаллический SiO2, и стекловидная структура исчезает. В результате материалы со временем теряют гибкость. Более высокие рабочие температуры ускоряют процесс.

Теплопроводность

Теплопроводность зависит от плотности и предпочтительной ориентации волокна.Тип материала мало влияет на теплопроводность при высоких температурах.

Устойчивость

Эластичность — это отличительное свойство иглопробивных одеял. Устойчивость изменяется в зависимости от степени сжатия (в определенный момент волокна ломаются) и от тепловой нагрузки (рекристаллизация). На диаграмме показана типичная временная эластичность после обжига при 1100 ° C (одеяла с сырой плотностью 130 кг / м³). Материал AES (классификационная температура 1200 ° C) уже перегружен.

Поведение устойчивости важно для использования модулей. Предварительное сжатие в модуле и, следовательно, в стенке печи противодействует усадке (усадке) при высоких температурах. Использование модулей имеет и другие преимущества. Более высокая насыпная плотность материала снижает и теплопроводность при высоких температурах и, следовательно, снижает теплопередачу. Предпочтительное направление волокон перпендикулярно стенке печи. В результате модульные системы могут выдерживать скорости потока до 30 м / с.Если одеяла установлены слоями, не должно быть превышено 10 м / с, иначе волокна материала будут сдуваться / размываться.

ASW и PCW химически очень стабильны, а также выдерживают кислую атмосферу. AES шерсть не может. Люди часто не обращают внимания на то, что точка росы кислот выше, чем точка росы воды. Например, серная кислота конденсируется примерно при 160 ° C. Также критически важен конденсат чистой воды в стене. AES не следует использовать в таких условиях (также не в HF, H ₃ PO ₄ , H ₂ SO ₄ , NaOH, KOH в атмосфере).Мы посвятим целый раздел коррозии огнеупорных материалов (в разработке).

Кальцификация высокотемпературной изоляционной ваты

В 1997 году, силикат алюминия шерсти (ПЛО) — «огнеупорного керамического волокна (ОКВ)» — была классифицирована в категории 2 (Директива 67/548 / EEC). Вещества, классифицируемые как канцерогенные для человека, были отнесены к этой категории. Это было достаточным доказательством, подтверждающим обоснованное убеждение, что воздействие вещества на человека может вызвать рак.ASW имеет маркировку опасности T и R 49 — «Может вызвать рак при вдыхании».

С Постановлением CLP 2008 года классификация была изменена на Категория 1B — «Вещества, которые могут быть канцерогенными для человека — классификация в основном основана на данных, полученных на животных». С тех пор ASW и некоторые продукты ASW имеют символ «опасности для здоровья» с пометкой h450i «Может вызвать рак при вдыхании». В 2010 году алюмосиликатная вата была включена в Список особо опасных веществ (SVHC).«Вещество» не было добавлено в список допуска (REACh Приложение XIV). В настоящее время ведется поиск более практичного подхода (например, изменения в сфере безопасности и гигиены труда на европейском уровне).

Щелочноземельная силикатная вата (AES) не классифицируется, поскольку соответствует критериям сброса, изложенным в примечании Q к Регламенту CLP.

Поликристаллическая вата (PCW) не классифицируется в соответствии с правилами CLP, поэтому маркировка не является обязательной. В Германии PCW относится к группе неорганических волокон — в соответствии с техническими правилами для опасных веществ (TRGS) и классифицируется в категории K2 «Предполагаемые канцерогенные эффекты у человека» (TRGS 905 «Список канцерогенных, мутагенных или репротоксических веществ для зародышевых клеток») .Поскольку технические правила для опасных веществ имеют квази-правовой статус, некоторые производители в Германии также маркируют поликристаллическую вату.

Здоровье и безопасность

Классификация

серьезно ограничила использование алюмосиликатной ваты во многих европейских странах. Шерсть AES полностью заменила алюмосиликатную вату в домашнем хозяйстве, а также в противопожарной защите.

В промышленном применении это более сложно из-за низкой химической и термической стойкости шерсти AES.В Германии TRGS 619 «Замена изделий из алюмосиликатной ваты» дает рекомендации по замене в зависимости от области применения. Обращение с алюмосиликатной ватой, а также с поликристаллической ватой регулируется TRGS 558. TRGS носит рекомендательный характер для PCW. В TRGS 558 деятельность классифицируется по классам риска, результатом которых являются меры по охране труда и технике безопасности. Допустимая концентрация составляет 10 000 ф / м³, допустимая концентрация — 100 000 ф / м³ (согласно TRGS 910).

На европейском уровне Научный комитет по предельным значениям воздействия на рабочем месте (SCOEL) рекомендует предел воздействия на рабочем месте в 300 000 ф / м³ (8 часов TWA). Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) рекомендует предел воздействия (REL) для RCF 500 000 ф / м³ в качестве средневзвешенной по времени концентрации (TWA) в течение 10-часовой рабочей смены в течение 40-часовой рабочей недели. Однако из-за остаточного риска рака (рак легких и мезотелиома плевры) все еще может существовать в REL, необходимо продолжать усилия по снижению согласованности до 200.000 ф / м³.

Книги и ссылки:

[amazon_link asins = ‘3802731638,3802731654,3802731689,3802731662,380273159X, 3709186234,3662117428’ template = ‘ProductCarousel’ store = ‘изоляция02-21’ marketplace = ‘DE’ link_id = ‘83682c13eb07e-11e ]

ECFIA: Европейская ассоциация производителей высокотемпературной изоляционной шерсти

HTIW Coalition: Североамериканская промышленность по производству высокотемпературной изоляционной шерсти

Здоровье и безопасность:

TRGS 619 (Германия): Материалы-заменители изделий из алюмосиликатной ваты

ECFIA: Консультации по обращению с горячей водой

ASW / PCW Материалы:

TRGS 558 (Германия): Деятельность с высокотемпературной шерстью

TRGS 910 (Германия): Концепция мер, связанных с риском, для деятельности, связанной с канцерогенными опасными веществами

Научный комитет по пределам воздействия на рабочем месте (SCOL): Рекомендация по огнеупорным керамическим волокнам

Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH): Воздействие огнеупорных керамических волокон на рабочем месте

Стандарты:

DIN EN 1094-1: Изоляционные огнеупорные изделия — Часть 1

ASTM C892: Стандартные технические условия на теплоизоляцию из высокотемпературного волоконного одеяла

Все о плотном утеплителе из целлюлозы для стен

Плотная целлюлозная изоляция — История

В 2005 году компания Metric Homes of Carp, Онтарио, спроектировала и построила первый в Канаде дом с маркировкой Energy Star.Этот дом был построен из плотной целлюлозы (или из целлюлозы, полученной методом экструзии с раздувом) в качестве предпочтительного изоляционного материала для стен. Их намерением было создать дом лучше построенного с целью создания «надлежащего баланса между дополнительной эффективностью и ценой, чтобы он был привлекательным для будущих клиентов».

Изоляция из плотной целлюлозы может быть лучшим продуктом по сравнению с обычно используемой изоляцией из войлока, но каким-то образом она приобрела плохую репутацию в Канаде. Изоляция из целлюлозного волокна (CFI) похожа на изоляцию Родни Дэнджерфилда, она «не заслуживает уважения».

Когда все сделано правильно, плотно упакованная целлюлоза является высокоэффективным вариантом для изоляции внешних стен. Он также изолирует, если не лучше, чем средний войлок (R3,5–3,8 / дюйм), и замедляет поток воздуха через стены, делая ваш дом дешевле, его легче обогревать и охлаждать. Кроме того, высокая плотность упакованной целлюлозы обеспечивает лучший звуковой барьер, чем изоляция из войлока (1).

Современное производство CFI началось в 1970-х годах и широко используется в крышах по всему миру и стенах в США и Европе.Когда целлюлоза выдувается плотным слоем (3,0 фунта / фут3 или 48 кг / м3 или больше), это отличная изоляция полости стены, которая обеспечивает хорошее значение R при разумной стоимости. Однако он редко используется в Канаде, несмотря на его разумную стоимость и эффективность.

Его несправедливо критиковали за «улаживание», проблемы с плесенью и воспламеняемость. Компания CFI стала жертвой требований о более безопасных, простых и «лучших» вариантах, таких как изоляция из стекловолокна или минеральной ваты. Эти недостатки в основном безосновательны, и плотно упакованная целлюлоза для стеновых полостей должна быть более распространена в Канаде, чем сегодня.

Обеспокоенность оседанием целлюлозы в полостях стен, вероятно, является самым большим заблуждением, хотя это одно из законных оснований, потому что это то, что раньше происходило, когда ее неслабо вдували в стены, как в настоящее время в потолках. Целлюлоза в стенах теперь находится под давлением, поэтому она не может оседать, поддерживая общие характеристики установленного значения R. Любые предупреждения на упаковках отстойки направлены на целлюлозу, неплотно задутую в потолки.

CFI обычно производится из бората, который является антипиреном, который также устойчив к плесени и насекомым.На самом деле было установлено, что борат в небольших количествах практически безвреден. «Наиболее распространенные продукты содержат бораты в концентрациях от 1 до 20 частей на миллион, поэтому мы потребляем до 1 мг в день в рамках нашего обычного рациона» (2), и это, безусловно, менее вредно, чем многие токсины, содержащиеся в различных клеях и отделках, обычно используемых в жилищном строительстве. .

Кроме того, CFI с боратом считается более огнестойким, чем войлок из стекловолокна и минеральной ваты (3). Метод плотной упаковки сам по себе увеличивает сопротивление воспламенению.Подумайте, насколько сложно сжечь телефонную книгу, а не один лист бумаги. Отсутствие воздушных зазоров и циркуляции воздуха делают запись телефонной книги намного сложнее, чем запись одного листа.

Если вы хотите изолировать самые экологически чистые материалы, CFI, вероятно, для вас. Он часто производится в регионах с использованием более 80% переработанных материалов, действует как накопитель углерода и требует значительно меньше энергии для производства, чем любой утеплитель из войлока на рынке. Не говоря уже о том, что это, вероятно, принесет вам дополнительные баллы LEED при любой оценке.

Поскольку это деревянное изделие, подвергшееся тяжелой обработке, оно подвергается большему риску повреждения от влаги, чем некоторые другие материалы, если с ним не обращаться и не правильно устанавливать. Но это можно сказать о многих компонентах дома, и вместо того, чтобы отговорить нас от использования целлюлозы, это должно побудить нас убедиться, что мы используем правильные методы строительства; предотвращение утечки воздуха и регулирование диффузии влаги через стены.

Краткий обзор незавершенной установки плотной целлюлозной изоляции:

Самым большим недостатком целлюлозы, полученной методом плотного выдувания, является отсутствие понимания ее свойств и эффективности.Например, Строительный кодекс Онтарио имеет только короткий раздел, в котором говорится, что целлюлоза, полученная методом плотного выдувания, соответствует нормам, раздел 9.25.2.2, но предлагает очень мало деталей или дополнительных пояснений.

Джин Гудро, генеральный директор Eco Insulation в южной части Онтарио, говорит, что одна из самых больших проблем, с которыми он сталкивается, — это сопротивление строителей и инспекторов изменять или оценивать альтернативные варианты. Строительные инспекторы должны быть обучены CFI, чтобы его приняли.

Эта проблема быстро стала более очевидной после посещения веб-сайта Ассоциации производителей целлюлозы Канады www.cellulose.ca, на котором практически не содержится информации о преимуществах, качестве, продукте, доступе для установщика, и это демонстрирует, насколько слабая организация в Канаде.

На сайте даже нет ссылки на гораздо более информативный аналог из США www.cellulose.org. Американский сайт наполнен качественной информацией о многих преимуществах и сильных сторонах плотной выдувной целлюлозной изоляции.

Отсутствие информации и неправильные представления об этом продукте не помогают сделать целлюлозу, полученную методом плотного выдувания, более широко используемым вариантом.Однако его ценность, эффективность и тот факт, что это наиболее экологически чистая изоляция для стен, доступная для домашних строителей, должны обратить внимание любого добросовестного строителя.

Все производители рекомендуют профессионально устанавливать CFI с использованием подходящего вентилятора. Для базовой конструкции стены 2X6 на 1200 кв.м стены вы можете рассчитывать заплатить около $ 1,00 / фут2 за установку. Если вы добавите 1 дюйм или более изоляционного материала из дышащего пенопласта снаружи стены, вы получите внешнюю стену как минимум R25.Типичная стена будет построена из следующих слоев снаружи и изнутри:

1) Гипсокартон, оклеенный и окрашенный

2) Полоски на меху

3) Полупроницаемый антипар / воздушный барьер

4) Сетчатый барьер для целлюлозной укладки

5) Деревянные стойки и изоляция из целлюлозного волокна

6) Полупроницаемая пена

7) Дренажная плоскость

8) Полоски на меху

9) Внешняя облицовка

Плотная изоляция из целлюлозы в разрезе © Ecohome

Однако, если ваша цель — высокая эффективность, и вы хотите построить со значительно более высоким R-значением, чем построение в соответствии с кодом, CFI — особенно отличный вариант, поскольку он позволяет вам построить гораздо большую полость стены без дополнительных усилий.

Высокоэффективная конструкция стены предполагает создание двойной стены с полостью 10 дюймов и не менее 2 дюймов паропроницаемой жесткой изоляции снаружи, такой как минеральная вата или пенополистирол. С такой конструкцией вы можете получить истинную ценность выше 47 рандов, что почти вдвое превышает требования Строительного кодекса Онтарио. Стоимость CFI для этого проекта будет меньше 2500 долларов США для дома среднего размера. Сумма, которую вы можете сэкономить на расходах на отопление, начиная с момента включения печи.

Конструкция с двойными стенками также увеличит изоляционную эффективность за счет устранения тепловых потерь тепла, которые возникают в традиционной конструкции стены, где деревянные стойки (только R1 на дюйм) проходят от внешней стороны стены к внутренней.

Существует также еще один вариант для строительства сверхизоляционных стен с двойной стойкой , подходящих для плотной изоляции из целлюлозы — с использованием конструкции фермы Ларсена — см. Здесь , чтобы узнать больше и посмотреть видео.

Однако с большей изоляцией увеличивается риск конденсации из-за более длительных постоянных температур и большей разницы температур внутри и снаружи. В этой ситуации рекомендуется использовать полупроницаемый замедлитель схватывания на внутренней стороне стены, а не традиционный полиуретан толщиной 6 мил, чтобы позволить стенам высыхать внутрь.Это особенно важно в домах с кондиционером.

Плотно выдувная целлюлоза — это качественный продукт, который имеет множество преимуществ, помимо традиционных изоляционных материалов для войлока. Это то, что должно быть гораздо более доступным в Канаде, чем сегодня, но это потребует изменения как его конкурентоспособности, так и застойных привычек строителей.

Помимо того, что изоляция из войлока превосходит по ряду характеристик, она также является самым экологически чистым выбором для изоляции вашего дома, а также самым простым и доступным по цене, если вы решите построить дом с суперизоляцией.

Теперь узнайте: что лучше OSB или фанеры? Из руководств EcoHome

Артикул:

1. Улучшите теплоизоляцию вашего дома или здания с помощью плотной целлюлозы http://www.buildingenergyvt.com/weatherization-and-insulation/dense-pack-cellulose-insulation/

2. Дженнифер Атли, 28 марта 2012 г. http://greenspec.buildinggreen.com/blogs/toxicological-riddles-case-boric-acid

3. Технические серии 96212.Результаты испытаний на огнестойкость небольших изолированных и неизолированных стеновых конструкций из гипсокартона: https://www.cmhc-schl.gc.ca

.