Вес пенобетона 1 м3: Вес 1м3 пеноблока расчеты и примеры

Содержание

Сколько весит пеноблок: 1 шт

Материал с добавлением пенообразователя относится к категории ячеистых бетонов, поэтому обладает подходящими для строительства характеристиками. Однако значение также имеют размеры и вес пеноблоков, ведь именно от этих параметров будет зависеть тип фундамента, а также скорость возведения конструкции.


Сколько же может весить пеноблок? Давайте разбираться…

Другим важным преимуществом является хорошая теплоизоляция, предоставляющая возможность сократить расходы на утепление дома.


На фото поддоны с пенобетонными блоками.

Нехитрые вычисления

В зависимости от назначения изделия могут обладать различной плотностью, которая обозначается цифрами с латинской буквой в начале (Например, D600). Исходя из этого показателя, один кубический метр продукции будет иметь массу примерно 600 кг.

Таким образом, определить вес одного пеноблока не составляет труда.


Основные габариты отдельных элементов.
  • Габариты товара переводятся в метры. Для примера используем пеноблоки и шлакоблоки стандартных размеров — 200x400x600 мм (D600). Получается: 0,2×0,4×0,6 м.
  • Далее определяется объем одной единицы продукции. Для этого выполняется обычное умножение всех величин. Выходит: 0,048 куб. м.
  • Полученное число выступает в качестве делителя для одного кубометра. В связи с этим пример выглядит так: 1:0,048≈20,83 шт.
  • Чтобы узнать, сколько весит пеноблок, необходимо общую массу куба разделить на количество единиц. Итак, получается: 600:20,83≈28,8 кг.

Дополнение! Однако вышеприведенные вычисления не берут в расчет сорбционную влажность изделия, которая по ГОСТу может колебаться от 8 до 15 процентов. Поэтому настоящая масса будет несколько больше.

Свойства и технические характеристики пеноблоков

Пенобетон часто используют в качестве строительного материала. В большей степени это обусловлено его преимуществами:

Основным классификационным признаком пеноблоков, выступает плотность. Рассмотрим виды блоков и их технические параметры.
Вес и плотность пеноблоков в зависимости от вида

Вид блоковВесПлотностьСфера применения
Блок конструкционный поризованныйБолее 47 кгD 1300 – D 1600Строительство любой сложности
Блок конструкционный39 – 47 кгD 900 – D 1200Строительство многоэтажных зданий
Блок конструкционный утеплительный23 – 35 кгD 600 – D 800Строительство малоэтажных зданий
Утеплительный блок11 – 19 кгD 300 – D 500Материал для изоляции тепла

При изменениях плотности пенобетонные блоки изменяют свой вес. Рассмотрим удельный вес пеноблока и соотношение его плотности.
Удельный вес пеноблока в зависимости от плотности

Плотнось блокаПеноблок вес 1 м3
D 400436
D 500543
D 600652
D 700761
D 800887
D 900996
D 10001100
D 11001220
D 12001330

Кроме того, все пенобетонные блоки обладает следующими физико-химическими особенностями.
Особенности пеноблоков

Физико-химические особенностиПеноблокЕдиницы измерения
Показатель прочности10 – 50Кг/см²
Вес куба пеноблока450 – 900Кг/м³
Проводимость тепла0,2 – 0,4Вт/м˚С
Количество циклов замораживания25
Продолжительность застывания стены60Часов
Степень усадки0,6 – 1,2% мм/м
Показатель поглощения влаги95%
Показатель проницаемости пара0,2Мг/мчПа
Слой клеевого раствора при укладке10мм

Основное предназначение

Как правило, пенобетонные блоки используются в реконструкционных и строительных работах при сооружении коттеджей, домов, офисных зданий, гаражей и других строений сельскохозяйственного и производственного назначения. Также материал активно применяется для создания дополнительных этажей. При помощи данной продукции формируется дополнительная теплоизоляция стен.


Демонстрируется, как повесить шкаф на стену из пеноблоков.
  • Конструкционные блоки (D1100-1200) являются самыми прочными, поэтому выступают чаще всего в качестве несущих элементов, которые могут составлять строение в несколько этажей.
  • Конструкционно-теплоизоляционные изделия (D600-1000) наиболее востребованы в строительной среде. Категория этой продукции способна обеспечить достаточное утепление нести значительные нагрузки.
  • Теплоизоляционные аналоги (D400-500) изготовлены для организации утеплительного пласта при возведении многослойных конструкций.

Примечание! Выбор оптимальной плотности делается в зависимости от проектных требований и личных предпочтений индивидуального застройщика. Однако при этом важно, чтобы цена строения осталась в пределах разумного.

Выбор качественных материалов

Во многих случаях приходится самостоятельно выбирать строительные материалы. При выборе пеноблоков нужно быть особенно внимательным, поскольку от этого полностью зависит качество будущей кладки.

На что обратить особое внимание:

  • Все размеры конструкций должны быть одинаковыми. Чтобы это проверить, необходима ровная поверхность, на которую вплотную укладывается несколько блоков. Укладку следует проводить поочередно, на разные ребра. У качественных изделий всегда плотное прилегание, а зазоры полностью отсутствуют. Особое внимание нужно обращать на размеры пеноблоков для перегородок.
  • Материал не должен ломаться. Это можно проверить путем растирания небольшого кусочка блока между пальцами. Если он крошится, значит, при изготовлении была нарушена технология. Видимые трещины свидетельствуют о неправильной сушке и внутренних напряжениях. Такие дефекты в дальнейшем могут стать причиной разрушения конструкций. Структура материала во всех частях блока должна быть равномерной.
  • Максимальный размер пузырьков составляет 1 мм. Они имеют круглую форму и равномерно распределяются по всей поверхности. Овальная форма пузырьков свидетельствует о низкой прочности блоков.

Пеноблоки актуальны для использования в строительстве. Удобство их использования и преимущество перед обычным кирпичом состоит в том, что вес пеноблока 600х300х200 хоть и больше, но при этом выше плотность и меньше требуется цементного раствора на стыковые швы.

Пеноблок – это блок, выполненный из пенобетона. Плюсы его использования состоят не только в его размерах, но и в качестве. Различные производители изготавливают его по общим стандартам, но в зависимости от материала, на котором он делается, могут специализироваться на одном типе. Например, изготовление пеноблоков на основе песка.

Особенности материала

Пенобетонные изделия производятся для кладки внутренних и внешних стен, а также перегородок, но относительная влажность воздуха при этом не должна превышать 60 процентов. В иных условиях внутренняя плоскость блока закрывается пароизоляционной пленкой.


Так осуществляется кладка блоков из пенобетона.

Элементы могут быть уложены на привычный раствор цемента или на слой особого клея. В последнем случае уменьшается толщина шва, что положительно сказывается на теплоизоляционных характеристиках здания. То есть предотвращается возникновение мостиков холода.

Количество блоков в кубе

Чтобы подсчитать, сколько в кубе штук пеноблока, следует немножко вспомнить математику и решить несложную задачку. Для подсчета количества блоков в 1м3 нужно поделить общий объем на объем одного пеноблока.

Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Переведя эти значения в метры, и умножив их — получаем:

0,2 м*0,3 м*0,6 м = 0,036 м3 — объем 1 блока.

Затем нужно 1 м3 поделить на объем одного пеноблока:

1 м3:0,036 м3 = 27,7 штук.

Вот так несложно проведя простые математические исчисления можно определить, что в одном кубическом метре примерно 27-28 штук материала.

Однако следует помнить, что здесь речь идет о блоках 600х300х200. Если говорить о пеноблоках других размеров, то следует просто в предыдущие математические формулы подставить соответствующие значения.

Особенности и преимущества пеноблоков

Данный материал становится все более популярным на строительном рынке.Он имеет собственные технические характеристики и особые качества.

Основные преимущества пеноблоков:

  • Надежность
    . Пеноблоки не подвержены каким-либо внешним воздействиям. Они имеют действительно каменную прочность и могут эксплуатироваться в течение длительного времени, сохраняя внутреннюю структуру.
  • Высокая теплостойкость
    . Это свойство позволяет значительно снизить потери тепла в зимнее время. Летом, в жаркую погоду размер пеноблока и его структура позволяет не пропускать высокую температуру. Таким образом, внутри здания создается ровный микроклимат, поддерживается необходимый уровень влажности воздуха.
  • Экологичность
    . По этому параметру пеноблоки уступают лишь деревянным конструкциям. Если взять экологический коэффициент дерева за единицу, то у пеноблока он составит 2, у силикатного кирпича – 8, у керамического кирпича – 10.
  • Быстрый монтаж
    . Из-за низкой плотности и небольшого веса пеноблоки укладываются во много раз быстрее в сравнении с таким же объемом кирпичной кладки. Один куб пеноблоков весит намного меньше, чем 1 м3 кирпича. Этот процесс еще более упрощается, поскольку размеры пеноблоков для строительства дома выдержаны точно. Таким образом, скорость выполнения кладки напрямую влияет на общую стоимость строительно-монтажных работ.
  • Звукоизоляция
    . Данные изделия способны качественно поглощать звук. По этому параметру размеры пеноблоков для перегородок почти в два раза эффективнее кирпича или обычного железобетона.
  • Пожарная безопасность
    . Пеноблоки относятся к негорючим материалам. Они надежно локализуют очаги возгорания. Проведенные испытания позволили присвоить этому материалу первую степень огнестойкости.

Процесс кладки пеноблоков не сильно отличается от кладки обычного кирпича

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Стандартизованные ГОСТом размеры пеноблоков – упрощает расчеты сметы и работу каменщикам;

Дешевизна – пенобетон является одним из наиболее выгодных по цене материалов для строительства дома за городом;

Простота в обработке – для резки под нужный размер достаточно обычной ножовки;

Прочность – из них можно возвести надежный и долговечный коттедж высотой в три этажа, не используя при этом железобетонного армирующего каркаса;

Легкость по весу – работать даже самыми большими по размерам блоками можно в одиночку без применения спецтехники;

Превосходные показатели теплоизоляции – дома из пеноблоков считаются одними из самых теплых, у того же полнотелого керамического кирпича они по теплопередаче выигрывают вчистую.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

Высокий уровень влагопоглощения;

Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Кавабанга! Что такое марка и класс бетона по прочности — таблица соответствия

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Сколько весит пеноблок

Вес пеноблока зависит от его размеров и плотности. Обычно форма пеноблока прямоугольная.

Масса пеноблока будет складываться из объема пенобетона, помноженного на его плотность.

Таблица веса теплоизоляционного пеноблока

Размер пеноблока(мм)Объем пеноблока(м3)Плотность материалаВес
600*300*2000,036от 400 до 500кг/ м3от 14,4 до 18 кг
588*288*2000,034от 400 до 500кг/ м3от 13,6 кг до 17кг
500*300*2000,030от 400 до 500кг/ м3от 12 кг до 15 кг
400*200*2000,016от 400 до 500кг/ м3от 6,4 кг. До 8 кг

Вес конструкционно — теплоизоляционного пеноблока

600*300*200 0,036 м3 от 500 до 900 кг/м3 от 6,4 кг. До 32,4 кг.

588*288*200 0,034 м3 от 500 до 900 кг/м3

500*300*200 0,030 м3 от 500 до 900 кг/м3

400*200*200 0,016 м3 от 500 до 900 кг/м3

Вес конструкционного пеноблока

конструкционные 600*300*200 0,036 м3 от 900 до 1200 кг/м3 от 32,4 кг .до 43,2 кг.

588*288*200 0,034 м3 от 900 до 1200 кг/м3

500*300*200 0,030 м3 от 900 до 1200 кг/м3

400*200*200 0,016 м3 от 900 до 1200 кг/м3

Сколько весит пеноблок: вес 1 шт размером 600х300х200, 1 м3 пенобетона

Вопрос о том, сколько весит пеноблок, актуален для всех, кто планирует осуществление ремонтно-строительных работ с использованием этого материала. Пеноблоки изготавливают из легких бетонов, применяют в частном и промышленном строительстве, ценят за прочность и легкость, быстрый и простой монтаж, высокий уровень звукоизоляции и теплосбережения.

Пенобетон – это ячеистый легкий бетон, который схож с газобетоном, но имеет некоторые отличия в составе и технологии производства. Основа пенобетона – цемент, песок и вода. В раствор добавляют специальные вещества для пенообразования синтетического или органического происхождения. Они вспенивают массу, структура насыщается пузырями воздуха, в процессе отвердевания создаются закрытые поры.

За счет пор существенно понижаются плотность материала и его вес, повышаются звуко/теплоизоляционные характеристики. В процессе строительства очень важно знать вес пенобетона, чтобы выбрать подходящий тип фундамента, просчитать нагрузки, спланировать процесс монтажа.

Область применения

Из пеноблоков возводятся стены, которые несут нагрузку. Их применяют для создания прочного конструкционного изделия. Используются для этих целей блоки повышенной прочности.

Наибольшее применение пеноблоки получили при возведении стен, не являющихся несущими, но обладающих конструкционно-теплоизоляционными свойствами. В этом случае используется пенобетон плотностью от семисот до тысячи ста килограмм на кубометр.

Активно используется пенобетон для утепления полов и для теплоизоляции. Упор при этом делается на пеноблок с минимальной плотностью, так как в этом случае усиливаются теплоизоляционные качества.

На что влияет вес

Масса пеноблока – это не просто величина, а показатель плотности материала, от которого зависят технические характеристики, стоимость материала, особенности его применения. Легкий материал имеет в структуре больше пор, поэтому он демонстрирует лучшие свойства теплоизоляции, но меньшую плотность и прочность соответственно.

Такие блоки подходят для теплоизоляции, но не выдержат серьезной несущей нагрузки. Блоки с большим весом имеют в структуре меньше пор, поэтому показатель теплосбережения у них ниже, но выше плотность и прочность, они могут применяться в строительстве стен.

Во многом вес блока влияет на стоимость и процесс монтажа. Чем меньше весит материал, тем проще с ним работать. Пеноблок обычно кладут своими руками, привлекать спецтехнику не нужно, что понижает цену строительных работ.

Плотность пенобетона определяется его маркой, которая обозначается буквой D. Пеноблок марок D300-500 используют только для теплоизоляции, D600-900 считаются конструкционными и могут применяться в строительстве (при этом, изоляционные качества у них тоже на высоте). Материал неплохо выдерживает тепло и не боится умеренных механических воздействий, подходит для малоэтажного строительства без утепления.

В данном случае речь идет о нормативных характеристиках и показателях, которые установлены ГОСТами и должны быть выполнены производителями. Но если блоки делают кустарным способом или с изменением технологии с целью удешевления процесса, значения могут быть иными. Именно поэтому важно приобретать пеноблоки исключительно у проверенных поставщиков, имеющих сертификаты качества и гарантирующих соответствие показателей указанным.

Типы, марки и параметры пенобетонных блоков

Различают четыре вида пенобетонных блоков, которые производятся не в автоклавах:

  • А. Пенобетон, марки которого начинаются с D150 и заканчиваются D400, носят название теплоизоляционного. Показатель плотности у него изменяется от ста пятидесяти до четырехсот килограмм на кубометр. У марок меньше D400 класс прочности отсутствует. У пенобетонных блоков D400 прочность колеблется с В0,5 по В0,75, что составляет предел прочности в девять килограмм на квадратный сантиметр.
  • Б. Пенобетон марки от D500 до D900 называют конструкционно-теплоизоляционным. Такой материал обладает плотностью от пятисот до девятисот килограмм на кубометр. У пенобетона D500 показатель прочности равен тринадцати килограммам на см2. Эта марка не имеет класса по прочности и морозоустойчивости.Остальные марки имеют следующий класс: D600: начиная с В1 до В2, прочность шестнадцать кг/см2, значение коэффициента морозостойкости F варьирует от пятнадцати до тридцати;
  • D700: с В1,5 до В2,5, прочность двадцать четыре кг/см2, F — от пятнадцати до пятидесяти;
  • D800: с В2 до 3,5, прочность двадцать семь кг/см2, F — от пятнадцати до семидесяти пяти;
  • D900: с В2,5 до В5, прочность 35 кг/см2, F от пятнадцати до семидесяти пяти.
  • С. Пенобетон марки с D1000 до D1200 называется конструкционным, параметры его плотности возрастают с одной тысячи до тысячи двухсот килограмм на кубометр.Классы прочности подразделяются таким образом:
      D 1000: с В5 до В7,5 — прочность составляет пятьдесят килограмм на см2;
  • D1100: с В7,5 до В10 — прочность шестьдесят четыре килограмма на см2;
  • D1200: с В10 до В12,5 — прочность девяносто килограмм на см2.
  • D. Пенобетон марки с D1300 до D1600 называется конструкционно-поляризованным. По плотности он бывает от одной тысячи трехсот до тысячи шестисот килограмм на кубометр. Производят такие марки в небольших количествах, в связи с чем у них нет ГОСТа.Прочностные показатели могут изменяться в зависимости от технологии производства пенобетона (какова температура, влажность), применяемых наполнителей и марок используемых цементов.


    Приблизительно вычислить прочность пенобетона можно, если поделить цифру, означающую его марку на двадцать. Значение показателя прочности будет при этом несколько заниженное, но это и хорошо. Значение теплопроводности пенобетона в сухом состоянии (наполнитель — песок) от 0,08 ватт/м/град. Цельсия у марки D300 до 0,38 ватт/м/град. Цельсия у марки D1200. Значение коэффициента паропроницаемости, при том же условии, изменяется от 0,26 кг/м-час/Паскаль для марки D300 до 0,1 кг/м-час/Паскаль для марки D1200. Пеноблоки D600 и D800 выпускаются размерами 200х300х600 миллиметров. Иногда блоки D600 могут быть размером 100х300х600 миллиметров.
  • Удельный вес пеноблока, его свойства и расчеты веса

    Пенобетон представляет собой механически прочный легкий строительный материал. В производственном процессе во вспененной бетонной смеси формируются воздушные поры, которые застывая обеспечивают легкость и хорошую степень сохранности тепла. Чаще всего, пенобетонные блоки применяют в качестве: основы для строительства несущих стен, перегородок и утеплителя стен, крыши и полов.

    Производители строительных материалов стараются добиться идеального результата, так появляются новые разновидности пенобетона.

    Удельный вес пеноблока, его свойства и расчеты веса

        Пенобетон представляет собой механически прочный легкий строительный материал. В производственном процессе во вспененной бетонной смеси формируются воздушные поры, которые застывая обеспечивают легкость и хорошую степень сохранности тепла. Чаще всего, пенобетонные блоки применяют в качестве: основы для строительства несущих стен, перегородок и утеплителя стен, крыши и полов.

        Производители строительных материалов стараются добиться идеального результата, так появляются новые разновидности пенобетона.

    Свойства и технические характеристики пеноблоков

        Пенобетон часто используют в качестве строительного материала. В большей степени это обусловлено его преимуществами:

  • Высокими изоляционными показателями (шум и тепло).
  • Экономической выгодой.
  • Быстрой укладкой конструкций за счет габаритов материала.
  •     Основным классификационным признаком пеноблоков, выступает плотность. Рассмотрим виды блоков и их технические параметры.

    Вес и плотность пеноблоков в зависимости от вида
    Вид блоков Вес Плотность Сфера применения
    Блок конструкционный поризованный Более 47 кг D 1300 – D 1600 Строительство любой сложности
    Блок конструкционный 39 – 47 кг D 900 – D 1200 Строительство многоэтажных зданий
    Блок конструкционный утеплительный 23 – 35 кг D 600 – D 800 Строительство малоэтажных зданий
    Утеплительный блок 11 – 19 кг D 300 – D 500 Материал для изоляции тепла

        При изменениях плотности пенобетонные блоки изменяют свой вес. Рассмотрим удельный вес пеноблока и соотношение его плотности.

    Удельный вес пеноблока в зависимости от плотности
    Плотнось блока Пеноблок вес 1 м3
    D 400 436
    D 500 543
    D 600 652
    D 700 761
    D 800 887
    D 900 996
    D 1000 1100
    D 1100 1220
    D 1200 1330

         Кроме того, все пенобетонные блоки обладает следующими физико-химическими особенностями.

    Особенности пеноблоков
    Физико-химические особенности Пеноблок Единицы измерения
    Показатель прочности 10 – 50 Кг/см²
    Вес куба пеноблока 450 – 900 Кг/м³
    Проводимость тепла 0,2 – 0,4 Вт/м˚С
    Количество циклов замораживания 25  
    Продолжительность застывания стены 60 Часов
    Степень усадки 0,6 – 1,2 % мм/м
    Показатель поглощения влаги 95 %
    Показатель проницаемости пара 0,2 Мг/мчПа
    Слой клеевого раствора при укладке 10 мм

     

    Расчеты количества и веса пеноблоков.

         В начале строительства, для закладки качественных и долговечных перекрытий, необходимо рассчитать количественную и массовую потребность в пеноблоках.

    Расчеты количества пеноблоков в зависимости от размеров
    Геометрические размеры Количество пеноблоков в 1м³ (шт) Количество пеноблоков, установленных в поддон (шт) Количество пеноблоков в 1 м² (шт)
    100*300*600 мм 55 80 16,7
    120*300*600 мм 46 64 13,8
    150*300*600 мм 37 48 11,2
    200*300*600 мм 27 40 8,4
    250*300*600  мм 22 32 6,7

         Качественные пенобетонные блоки имеют значительный вес и правильную геометрическую форму. Наиболее популярное соотношение массы и размера рассмотрим в таблице.

    Вес 1 блока пеноблоков в зависимости от размеров
    Размер пеноблока марки D 600 Вес 1 блока (кг)
    200*300*600 мм 22
    100*300*600 мм 11
    50*300*600 мм 8,5
    160*300*600 мм 17
    240*300*600 мм 25
    200*400*600 мм 28
    200*200*600 мм 14

        Наиболее часто запрашивают вес пеноблока 200х300х600, как видно из таблицы, он составляет 22 кг. Несмотря на все преимущества, существуют недостатки использования такого материала:

  • Хрупкие при неправильном транспортировании.
  • Трещины в местах, особенно подверженных почвенным сдвигам.
  •      При закупке материала необходимо тщательно подходить к изучению качественных характеристик товара. 

    Смотри так же статью про удельный вес природного камня.

    Прочность пенобетона | Энциклопедия MDPI

    Пенобетон представляет собой тип бетона, который производится путем блокировки воздушных пустот в растворе с помощью подходящего пенообразователя и классифицируется как легкий бетон. Обладает малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя (не используется крупный заполнитель), высокой текучестью, контролируемой низкой прочностью и теплоизоляцией. На свойства пенобетона влияет способ производства и используемые материалы. В отличие от других пористых легких бетонов, сборные пены с пенообразователями добавляются к свежему цементному тесту и раствору. Воздушные поры, приносимые пенами, составляют 10–90% от объема закаленного тела. Эта пористая структура лежит в основе механических свойств, теплопроводности, акустических и прочностных свойств пенобетона. Одним из преимуществ пенобетона является его снижение веса (до 80%) по сравнению с обычным бетоном. Пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле пенобетона. Пористая структура может быть нарушена при смешивании, транспортировке и укладке свежего бетона, поэтому он должен иметь неподвижные стенки. Пузырьки воздуха имеют размер примерно от 0,1 до 1 мм. Плотность пенобетона в основном зависит от количества пены и колеблется в пределах от 400 до 1600 кг/м 9 .0003 3

    . Его можно использовать для структурных, разделительных, изоляционных и заполняющих работ с превосходной акустической/тепловой изоляцией, высокой огнестойкостью, более низкими затратами на сырье, более легкой перекачкой и, наконец, отсутствием уплотнения, вибрации или выравнивания.

    пенобетон физико-механические свойства дизайн смеси теплопроводность микроструктура

    1.

    Морозостойкость

    ASTM C666 определяет способность бетона нормальной массы противостоять циклам быстрого замораживания и оттаивания и приводит к разрушению типа микротрещин и отложений при проводке по пенобетону [1] [2] . Тикальский и др. [1] разработала модифицированную процедуру испытания на замораживание-оттаивание на основе ASTM C666. Прочность на сжатие, начальная глубина проникновения, переменные скорости впитывания оказывают важное влияние на производство морозостойкого пенобетона. Сообщалось, что плотность и проницаемость не являются важными переменными.

    Вода, попадающая в бетон, расширяется во время замерзания и создает напряжения. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую устойчивость к замораживанию и оттаиванию за счет дополнительного пространства, в котором вода может расширяться [3] . Пенобетоны обычно обладают хорошей устойчивостью к FT по сравнению с негазобетоном. Шон и др. [4] показали в результате своей работы, что пенобетоны с высокой пористостью не всегда обеспечивают более высокое сопротивление FT. Было обнаружено, что на сопротивление FT пенобетона влияет больше, чем размер воздушной полости, и сообщалось, что количество воздушных пустот менее 300 мкм играет решающую роль в снижении повреждения FT в пенобетоне. В связи с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания на поверхности образцов пенобетона увеличиваются потери массы и появляются сколы

    [5] . Тип пены, используемой в пенобетоне, влияет на потерю массы и потери прочности [6] . Разница в плотности влияет на сопротивление FT пенобетонов. Сообщалось, что пенобетоны с низкой плотностью испытывают большее расширение и большую потерю массы и прочности. Эта ситуация была связана с более крупной и взаимосвязанной структурой пор пенобетонов низкой плотности. Такая пористая структура позволит большему поглощению воды бетоном, в результате чего пенобетон будет демонстрировать более низкую устойчивость к FT 9.0003 [7] .

    2. Стойкость к повышенным температурам

    При воздействии высоких температур пенобетон сильно дает усадку из-за высокой скорости испарения. Однако по сравнению с обычным бетоном пенобетон имеет приемлемое значение FR [8] . ТР связана с изменением механических свойств пенобетона при воздействии высоких температур

    [9] . Как правило, предел прочности при сжатии пенобетона увеличивается до 400 °С. Причина в том, что высокая температура стимулирует реакционную способность вяжущих. Однако после этого прочность постепенно снижается [10] [11] [12] .

    При повышении температуры, которой подвергается пенобетон, происходит потеря твердости. Сообщалось, что эта потеря твердости начинается после 90 °C независимо от плотности [13] . Сообщалось, что пенобетоны плотностью 950 кг/м 3 выдерживают горение до 3,5 ч, а бетоны плотностью 1200 кг/м 3 — до 2 ч [9] . Полые конструкции помогают уменьшить воздействие высокой температуры на пенобетон [14] . Пористая структура пенобетона обычно связана с плотностью, и сообщалось, что на нее не влияют высокие температуры. По этой причине потеря прочности при высоких температурах обусловлена ​​изменением химических компонентов пенобетона

    [13] .

    Минеральные добавки и заполнители влияют на свойства пенобетона после воздействия высоких температур. Пуццолановые добавки могут обеспечить увеличение прочности при повышении температуры. Прочность на сжатие увеличилась после того, как пенобетон, содержащий РГК и ВМФ, выдержали при температуре 200–400 °С. При температуре выше 400 °С из-за потери воды при кристаллизации происходит изменение концентрации Ca(OH) 2 , а также изменение морфологии и образование микротрещин вызывают снижение прочности на сжатие [11] . Теплостойкость геополимерного пенобетона оценивают по изменению прочности на сжатие и объема после воздействия высоких температур. Чжан и др. [10] полностью работал на пенобетоне, произведенном с комбинацией FA и FA-шлака. 100-процентное увеличение прочности на сжатие до 800 ° C было испытано в геополимерном пенобетоне (GFC) с FA. Однако в ГПК, приготовленных с комбинацией ТВС и шлака, наблюдалось повышение прочности на сжатие до 100 °С, а затем прочность на сжатие снижалась. Потому что он гораздо сильнее разлагается с потерей химически связанной воды, чем гели, богатые кальцием, образованные комбинацией ТВС и шлака.

    Трещины появляются в пенобетоне при повышении температуры. Сообщалось, что трещины появляются на поверхности пенобетона после 400 °С и увеличиваются с повышением температуры. В то же время трещины, наблюдаемые в пенобетонах высокой плотности, более многочисленны [15] . Кроме того, на образование трещин влияют способы охлаждения образцов (воздухом или водой). Было замечено, что медленно охлаждающиеся (на воздухе) образцы имели большую склонность к растрескиванию. Увеличение количества трещин увеличивает потерю прочности [11] .

    3. Акустические

    Наименее изучены акустические свойства пенобетона. На звукоизоляцию пенобетона могут влиять такие факторы, как содержание пены, количество, размер и распределение пор и учет их однородности.

    По сравнению с обычной бетонной стеной пенобетонные ячеистые стены пропускают звуковую частоту с более высоким значением до 3%, а пенобетон имеет коэффициент звукопоглощения в 10 раз выше, чем плотный бетон [8] . Сообщалось, что в пенобетоне, содержащем ФА, звукопоглощение увеличивается в диапазоне частот 800–1600 Гц. Это было связано с изменением свойств пор при добавлении FA. Кроме того, увеличение дозировки пены оказывает меньшее влияние на низких частотах. Сообщается, что среднечастотные пенобетоны (600–1000 Гц) являются более эффективным материалом [10] .

    Чжуа и др. [10] сообщают, что тонкие образцы ГПЦ толщиной 20–25 мм демонстрируют впечатляющий показатель звукопоглощения (α = 0,7–1,0) в области низких частот 40–150 Гц, а среднее звукопоглощение ГПЦ лучше чем плотный бетон. Мастали и др. [16] показали, что щелочно-активные шлаковые пенобетоны, разработанные с содержанием пены 25–35%, в своих исследованиях показали отличные максимальные коэффициенты звукопоглощения (0,8–1) в области средних и высоких частот.

    Сообщалось, что существует линейная корреляция между плотностью и акустическими свойствами щелочно-активных шлаковых пенобетонов, использованных в исследовании. Другими словами, акустические свойства улучшаются за счет уменьшения плотности.

    4. Теплопроводность

    Пористость и плотность бетона являются двумя основными параметрами, влияющими на значение теплопроводности [17] . Изменение доли пены влияет на плотность в сухом состоянии, изменение плотности в сухом состоянии влияет на теплопроводность [18] . По мере увеличения плотности в сухом состоянии теплопроводность увеличивается.

    Чжан и др. [10] , в своих исследованиях по изучению механических, теплоизоляционных и акустических свойств геополимерного пенобетона установили, что при повышении плотности в сухом состоянии с 585 до 1370 кг/м

    3 теплопроводность увеличилась с 0,15 до 0,48 Вт/мК. Количество пористости увеличивается по мере уменьшения плотности в сухом состоянии. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же увеличение В/Ц снижает теплопроводность за счет увеличения пористости [19] . Другими словами, теплопроводность увеличивается с увеличением плотности в сухом состоянии. Сообщалось, что GFC обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем пенобетон на портландцементе (такая же плотность и/или прочность).

    Теплопроводность зависит от типа используемого цемента и вспенивающего газа. Чем ниже теплопроводность используемого цемента и пенообразователя, тем ниже теплопроводность пенобетона

    [18] [20] [21] . Ли и др. [20] исследовали влияние вспенивающего газа и типа цемента на теплопроводность пенобетона. Для исследования был приготовлен пенобетон с использованием четырех различных вспенивающих газов (воздух, водород, кислород, углекислый газ) и трех различных видов цемента (ПДК, ПАК, ОПЦ). Теплопроводность пенобетона на основе ПДК выше, чем у других цементов. Теплопроводность пенобетона при использовании вспенивающего газа водорода была самой высокой, а при использовании вспенивающего газа углекислого газа – самой низкой. Это связано с тем, что газообразный диоксид углерода имеет значительно меньшую теплопроводность (0,014 Вт/мК), чем атмосферный (0,025 Вт/мК) и аммиачный газы (0,025 Вт/мК). Поэтому использование пенообразователя углекислого газа является эффективным методом улучшения теплоизоляции [22] . Частичная (30%) замена ТВС на цемент позволила снизить теплоту гидратации. Использование легких заполнителей с низкой плотностью частиц среди воздушных пустот, искусственно введенных в матрицу строительного раствора, способствовало снижению теплопроводности [23] . В исследовании, проведенном Gencel et al. [17] теплопроводность пенобетона уменьшалась с RCA. Это происходит благодаря повышенной пористости при использовании RCA. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же теплопроводность снизилась при использовании геополимера RCA в пенобетоне. Равномерное и увеличенное количество воздушных пустот при использовании RCA могло обеспечить это [24] . SF улучшает распределение отверстий, делая поры более однородными и закрытыми круглыми, что повышает эффективность изоляции [25] . Использование кокосового волокна снизило теплопроводность пенобетона. Кокосовое волокно имеет низкую теплопроводность благодаря высокой термостойкости. Это можно показать как еще один пример, доказывающий, что материалы с низкой теплопроводностью снижают теплопроводность пенобетона. Кроме того, образование равномерных воздушных пустот в бетоне за счет добавления фибры является еще одним фактором, снижающим теплопроводность [26] . Результаты различных исследований теплопроводности приведены в Таблице 1 .

    Таблица 1. Результаты различных исследований теплопроводности.

    Каталожные номера Цемент и добавки Вспенивающийся материал Плотность (кг/м 3 ) Теплопроводность (Вт/мК)
    [27] ПК + ГГБФС Н 2 О 2 150–300 (сухой) 0,05–0,070
    [21] ПДК Н 2 О 2 300–1000 (сухой) 0,136–0,347
    [19] ПК + ФА Белок 975–1132 (оптом) 0,225–0,264
    [28] ПК + ФА Белок 970–1307 (сухой) 0,24
    [29] ПК + ФА Синтетика 860–1245 (сухой) 0,021–0,035
    [30] ПК + ФА + СФ Синтетика 11:00–16:00 (сухой) 0,40–0,57
    [31] ПК Белок 650–1200 (сухой) 0,23–0,39
    [10] ГФК 585–1370 0,15–0,48
    [17] ПК + ФА Белок 594–605 (вес шт. ) 0,154–0,162
    [32] ПК + БТ 300–600 0,06–0,15

    Оптимизация различных пропорций смеси пенобетона

    Реферат

    Бетоны с легким заполнителем широко используются в строительстве и разработке. Как известно, для изготовления пенобетона можно использовать метод предварительного вспенивания или метод смешанного вспенивания. Здесь цементы OPC и PPC выбираются в основном на основе их различных свойств, влияющих на легкий бетон. В этом исследовании пенобетон готовят в соответствии с различным процентным соотношением пенообразователя и воды. Соотношение пенообразователя и воды варьировалось в трех различных процентах, которые составляют 90:10, 80:20 и 70:30 (пена:вода) для достижения лучшего результата, который легче по весу и обеспечивает большую прочность. Все бетонные смеси испытывали при комнатной температуре. Это оценивается с помощью таких испытаний, как прочность на сжатие, изгиб и растяжение при разделении. Здесь оценка процентного содержания пенообразователя, необходимого для достижения большей прочности.

    Введение

    I. ВВЕДЕНИЕ

    A. Определение легкого пенобетона

    Легкий бетон (LWC) — это универсальный материал, который привлекает большое внимание и пользуется большим спросом в различных сферах строительства. проектов последних лет. Виды LWC классифицируются в зависимости от их производственного процесса. Это типы: а) Использование легкого заполнителя с низким удельным весом вместо стандартного заполнителя, где удельный вес легкого заполнителя составляет менее 2,6. Этот вид бетона обычно называют легким заполнителем. б) масса бетона или раствора, содержащая пузырьковые пустоты. Этот вид бетона известен как газобетон, ячеистый, пенопласт. в) Удаление мелкого заполнителя из смеси, поэтому обычно используется крупный заполнитель обычного веса. Таким образом, известный как бетон без мелких частиц (Brooks 2010).

    B.  Классификация легкого бетона

    Легкий вес классифицируется на основе плотности – легкий бетон высокой плотности, легкий бетон средней плотности и легкий бетон низкой плотности. Легкий бетон дополнительно классифицируется по категориям в табличной форме, которая была обнаружена прошлыми исследователями до сих пор:

    Таблица 1 Классификация легкого бетона

    Бетон без фракций

     

    Бетон с легким заполнителем

    Газобетон

    Химическая

    Пенообразующая смесь

    Гравий,

    Щебень,

    Грубый клинкер,

    Спеченная пылевидная топливная зола,

    Керамзит или сланец,

    Вспененный шлак

    Клинкер,

    Вспененный шлак,

    Керамзит,

    Сланец, сланец,

    зола пылевидного топлива,

    Вспученный вермикулит

    , перлит

    Пемза, органический заполнитель

    Алюминиевый порошок,

    Перекись водорода и отбеливающий порошок

     

    Пенопласт

    Воздухововлекающая пена

     

    Общие свойства после просмотра нескольких статей, типичный легкий бетон объясняется здесь-

     

    II. ОБЗОР, ОСНОВАННЫЙ НА Вспенивателях

    В этом эксперименте использовались портландцемент, водопроводная вода и пенообразователь (Kadela, Kukieka, and Ma?ek 2020). Целью настоящего исследования является оценка качества пенобетона плотностью 500, 700, 800 и 1000 кг/м3, изготовленного с применением пенообразователя на основе синтетического полимера. Достигнутая прочность на сжатие была выше, чем в литературе для пенобетона той же плотности. Содержание синтетического пенообразователя составляло 8,0, 6,0, 5,0 и 4,0 дм3 на 100 кг цемента. Результаты показали, что объем пены часто вызывал воздушные пустоты, что приводило к снижению плотности. В зависимости от плотности образцов пенобетона расхождения между плотностью смеси и плотностью затвердевшего образца составляли до 170 кг/м3; существенные различия были обнаружены для более высоких плотностей. В пенобетоне плотностью 500 кг/м3 количество воздушных пустот было больше, а средняя толщина стенки пузырьков воздуха меньше, чем при других плотностях. Меньшие деформации ползучести регистрировались по мере увеличения плотности пенобетона.

    AAC — это легкий, простой в изготовлении и экономичный в транспортировке кладочный материал (Wahane 2017). Газобетон является одним из материалов, который может справиться с нехваткой строительного сырья и позволяет производить легкий, энергоэффективный и экологически чистый бетон. В статье рассмотрен процесс изготовления блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения.

    III. МЕТОДОЛОГИЯ

    В этой главе обсуждались материалы, использованные в этом исследовании, и их свойства. Материалы, используемые для изготовления ЛВПТ (легкого пенобетона). Материалы смешивают в желаемых пропорциях, чтобы провести различные испытания для изучения их свойств. Это делается с помощью теста, описанного здесь. Также обсуждаются методы, используемые для изготовления образцов различных типов бетона. Полученный результат будет рассмотрен в следующей главе. Общее количество 9Для испытания бетона на сжатие отформованы кубы пробных бетонных смесей, для испытания бетона на прочность на изгиб отформовано 9 призм размером 70X70X38 мм и 9 цилиндрических образцов для испытания бетона на растяжение. Случай, связанный с экспериментом, обсуждается в таблице ниже:

    Описание

    Плотность цели

    Вода

    Пенообразователь

    Всего

    ПКФ3В7

    Больше 1000

    70

    30

    100

    ПКФ2В8

    Больше 1000

    80

    20

    100

    ПКФ1W9

    Больше 1000

    90

    10

    100

    A. Рекомендации и состав смеси для пенобетона на цементной основе одинаковое соотношение в/ц. Следовательно, связь между прочностью и водоцементным отношением должна быть установлена ​​для исходно используемых материалов. При отсутствии таких данных соотношение В/Ц, эквивалентное целевой прочности через 28 дней, может быть выбрано из соответствующих соединений,

    Были проведены различные эксперименты для достижения оптимального соотношения. Стандартный состав смеси был использован для простого пенобетона (PFC), пропорции смеси приведены в таблице ниже.

    Для расчета смеси пенобетона также предпочтителен метод проб и ошибок, рациональный метод, предложенный Маккормиком в 1967 году для приготовления пенобетона в соответствии с кодовым положением ASTM C 796-1997. Этот метод основан на расчете объема пены, образующейся при приготовлении тампонажного раствора с известным водоцементным отношением и заданной плотностью.

    Обзор литературы показал, что для прочности на сжатие через 28 дней, состав смеси McCormick, необходимо определить состав смеси, т.е. объем пены в процентах, содержание воды, содержание летучей золы в качестве замены, содержание цемента. Следующая процедура для расчета смеси такова: –

    Предположим, что задана заданная плотность, D (в кг/м3), содержание вяжущего (C), общее количество воды, W в кг, содержание песка (S, в кг /м3) рассчитываются по уравнению –

    Целевая плотность пластика, D = C + W + S

    Где C = содержание вяжущего (т. е. цемента и зольной пыли), содержание свободной воды, W = (в/ц) X (PPC + зольная пыль + песок)

    Испытание 1: Предположим, что целевая плотность пластика составляет 1200 кг/м3. Водоцементное отношение В/Ц равно 0,35 (предполагается) Пропорция = 1:2 (цемент: песок) Пенообразователь = 0,10% (вес цемента)

    Затем D = (c + w + s) = (333+143+156+572) = 1186 (около 1200 кг/м3)

    Таблица 3 Пропорции бетонной смеси для испытаний (1:2,03:2,49)

    Описание

    МИКС

    КПП (кг/м3)

    Летучая зола (кг/м3)

    Песок (кг/м3)

    Вода (кг)

    Пенообразователь (литр)

    Пенобетон на основе портланд-пуццоланового цемента

    ПКФ3В7

    333

    143

    572

    156

    67

    PCF2W8

    333

    143

    572

    178

    45

    ПКФ1W9

    333

    143

    572

    201

    22

    IV. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Таблица 4. Сравнительный отчет об испытаниях на прочность

    Тест проведен

    ПКФ3В7

    ПКФ2В8

    ПКФ1W9

    Средняя прочность на сжатие (Н/мм2)

    35,66

    41.13

    37,66

    Средняя прочность на растяжение (Н/мм2)

    3,46

    4,53

    3,2

    Средняя прочность на изгиб (Н/мм2)

    5,78

    6,7

    5,15

    Средняя прочность на сжатие после представления значений прочности в течение 28 дней отверждения для PCF3W7 составляет 35,66 Н/мм2, что на 13,2 % меньше, чем для PCF2W8, и на 5,3 % меньше, чем для PCF1W9.судебные дела. Было замечено, что чем меньше пенообразователя, тем выше прочность на сжатие до определенной степени на 20 %, в дальнейшем ее использование снижается до 10 %.

    Средняя прочность на растяжение после представления значений прочности в течение 28 дней отверждения для PCF3W7 составляет 3,46 Н/мм2, что на 23,6 % меньше, чем у PCF2W8, и на 29,4 % меньше, чем у PCF1W9. Было замечено, что чем меньше пенообразователя, тем выше предел прочности при растяжении до определенной степени на 20 %, в дальнейшем его использование снижается до 10 %.

    Средняя прочность на изгиб после представления значений прочности в течение 28 дней отверждения для PCF3W7 составляет 5,78 Н/мм2, что на 13,7 % меньше, чем у PCF2W8, и на 23 % меньше, чем у PCF1W9. Было замечено, что чем меньше пенообразователя, тем выше прочность на изгиб до определенной степени на 20 %, в дальнейшем ее использование снижается до 10 %.

    Заключение

    Ниже приведены выводы, сделанные после проведения экспериментальных испытаний на рассматриваемых образцах- 1) Конструкция пропорции смеси для PCF3W7, PCF2W8 и PCF1W9достигается изменением процентного содержания пены в процентах. 2) Прочность на сжатие через 28 дней выше в пробном случае PCF2W8 и составляет 35,66 Н/мм2 из-за соответствующего содержания мелкого заполнителя, цемента и пенообразователя. 3) Как мы можем сказать, корпус PCF2W8 демонстрирует подходящую конструкцию смеси для применения в ненесущих конструкциях. Может быть рекомендован для участка строительства дорог для тротуаров, бордюров, разделителей. 4) В целом, чем меньше пенообразователя, тем лучше получаются механические свойства, но до определенного соотношения 20% содержания пены. 5) Что касается устойчивости, в текущем исследовании представлены легкие блоки, в которых сообщается, что их характеристики не уступают другим строительным блокам, используемым для кладки. 6) Согласно экспериментальным работам и исследованиям, легкие бетонные блоки подходят для использования в качестве пешеходной дорожки в районе строительства шоссе. Использование легких бетонных блоков позволит улучшить свойства дорожных покрытий, в том числе за счет повышения их прочности.

    Ссылки

    [1] Wahane, Anurag. 2017. «Процесс производства газобетонных блоков», №. Сентябрь 2017 г.: 3–11. https://doi.org/10.5281/zenodo.4980716. [2] Брукс, Невилл и. 2010. Свойства бетона Am-Neville_compress.Pdf. [3] Кадела, Марта, Альфред Кукешка и Марчин Мачек. 2020. «Характеристики легкого бетона на основе синтетического полимерного пенообразователя». Материалы 13 (21): 1–15. https://doi.org/10.3390/ma13214979. [4] Рамесан, Анджу, Шеми С. Бабу и Асвати Лал. 2015. «Производительность легкого бетона с пластиковым заполнителем». Журнал инженерных исследований и приложений Www.Ijera.Com 5 (8): 105–10. www.jera.com. [5] Рашван, М. Шокри, М. Хатзиниколас и Р. Змавц. 1992. «Разработка легкого недорогого бетонного блока с использованием древесных отходов». Журнал «Лесные товары» (США). [6] Рей Кастильо, Энрике дель, Насер Альмесфер, Опиндер Сагги и Джейсон М. Ингам. 2020. «Легкий бетон с искусственным заполнителем из пластиковых отходов». Строительство и строительные материалы 265: 120199.

    Добавить комментарий