Характеристики клееного бруса: Клееный брус — характеристики, виды, преимущества, особенности выбора

Как и по каким характеристикам оценивать и выбирать клееный брус. Полезные статьи о строительстве домов из клеёного бруса

На рынке представлено большое количество вариантов клееного бруса. Все они довольно сильно отличаются и по цене, и по свойствам. На что обращать внимание, чтобы выбрать качественный клееный брус? Какие есть качественные характеристики клееного бруса и как их оценивать?

Производители клееного бруса, условно говоря, ограничены своими производственными условиями, типом оборудования и применяемой технологией. Мы работаем с разными производителями и постараемся дать объективный ответ на вопрос: «Какой клееный брус более предпочтителен для конечного заказчика и почему?».

Рассмотрим, по каким параметрам оценивать и выбирать клееный брус, на что они влияют и как их контролировать.

По породе древесины

Клееный брус производят из сосны, ели, кедра, лиственницы и комбинаций разных пород древесины.

Сосна и ель

Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.

Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно.

Кедр и лиственница

Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках.

Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.

Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски.

Комбинированный клееный брус

Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.
Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.

Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.

По типу профиля: финский или немецкий

Существует два основных вида профиля:

Финский — гладкий, под утеплитель.

Немецкий — «гребенка».

Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей.

Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других.

Особенности, которые нужно учитывать при оценке клееного бруса по типу профиля:

1. Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
2. Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
3. Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
4. Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
5. Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.

Для большинства своих проектов мы выбираем в качестве оптимального варианта клееный брус без утеплителя с тремя шипами.

По сечению: высоте и толщине

Минимальная толщина клееного бруса — 80 мм, максимальная толщина, которая используется массово, — 300 мм.

По высоте клееный брус можно разделить на два вида:

Одноэтажный — из доски одной ширины. Чаще всего это брус двух видов: высотой 140 мм и 185–200 мм. Эти размеры определяются стандартом доски, из которой изготавливают брус.

Двухэтажный — высокий брус, который имеет место склейки по горизонтальной плоскости бруса. Обычно он имеет высоту 240–270 мм. Это также определяется размером доски, из который изготавливают брус, и технологией производства (влияют острожка и «нарезка» профиля).

Определяющим фактором того, какой брус выпускает производитель — тип оборудования. Не на любом оборудовании можно сделать зарезку чашек для бруса сечением даже 270(h)×200 мм, не говоря уже о больших сечениях.

Толщина бруса влияет на теплоизоляционные свойства стены дома.

Толщину бруса целесообразно подбирать по типу постройки:

• для небольших неотапливаемых хозяйственных построек допускается использовать брус сечением 80–140 мм,
• для бань, гостевых домиков и домов сезонного проживания — от 160 мм,
• в домах для постоянного проживания — от 200 мм.

Высота бруса определяется больше архитектурно-стилистическими соображениями, зависит от размера дома/строения. Дома большой площади (от 250 м²) с точки зрения архитектуры лучше смотрятся из бруса высотой 270 мм.

Преимущества строительства домов из «высокого» бруса:


• срок сборки меньше, а стоимость дешевле;
• меньше пазов, которые нужно шлифовать при покраске, а значит покраска обходится дешевле;
• меньше стыков по профилю, а значит потенциальных мест тепловых потерь.



По техническим условиям

По состоянию на февраль 2017 года в России не существует ГОСТов на клееный брус. Все основные качественные характеристики клееного бруса производители самостоятельно отражают в своих технических условиях (ТУ).

При оценке ТУ производителя обязательно следует обратить внимание на несколько моментов:


• Минимально допустимая длина наружных ламелей на сращивание, особенно на лицевой стороне. Если указана длина 300 мм, производитель вправе поставить брус из ламелей по 300 мм. Так как текстура древесины после покраски проявляется по-разному, то стена дома при такой длине ламелей может быть похожа на «шахматную» доску. Минимальная длина одной составной лицевой ламели не должна быть меньше 1200 мм.
• Сучки по их виду, количеству и допустимости расположения на наружных и внутренних ламелях.
• Наличие смоляных карманов на внешних ламелях.
• Геометрические размеры клееного бруса.
• Процент влажности, который можно измерить специальным прибором — влагомером. Влажность клееного бруса на приемке должна составлять 12%.



По типу оборудования для изготовления домокомплекта

От типа оборудования для изготовления домокомплекта зависят внешний вид дома (отсутствие щелей, точность примыкания деталей, возможность реализовать разные архитектурные решения) и его эксплуатационные характеристики.

Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ)

Проект домокомплекта разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Например, с помощью универсального домостроительного центра с ЧПУ Hundegger K2i можно производить конструктивные узлы соединения — стык Гербера, тирольский замок и ласточкин хвост — для домов со сложной архитектурой и высокими стандартами качества.



Угловые соединения «перерубы» или «чашки» — одни из самых ответственных узлов в домах из клееного бруса. От того, с каким допуском точности они будут сделаны, зависят теплоизоляционные характеристики дома.

Обычный чашкорез и оборудование с ручным управлением

На таком оборудовании домокомплекты из клееного бруса производятся с участием человека и большим объемом ручного труда, а сами станки имеют более низкий допуск точности на зарезку. Технически на таком оборудовании невозможно изготовить некоторые конструктивные элементы и узлы соединения. Точность подгонки деталей домокомплектов ниже, чем на оборудовании с ЧПУ.

По стране-производителю: отечественный или зарубежный клееный брус

Родоначальником производства клееного бруса является Европа, в России он появился немного позже. Сейчас ведущие производители клееного бруса в России и в Европе используют один и тот же клей, одно и то же оборудование с ЧПУ для изготовления домокомплектов.
Основное отличие — стабильное соблюдение качественных параметров клееного бруса и отлаженность технологии производства. По нашему опыту, отечественные производители требуют более пристального контроля.

Европейские производители

Заготовки (балки) для клееного бруса производят на одном большом заводе, где доски проходят сушку, острожку и склейку. Эти заготовки покупают небольшие производители, которые специализируются только на нарезке профиля и изготовлении домокомплектов. Благодаря такому разделению цикла производства клееного бруса эти компании поддерживают стабильное качество.

Особенность! Некоторые финские производители могут клеить брус из доски толщиной 60–80 мм. Соответственно, брус толщиной 200 мм состоит из трех ламелей, а не пяти, как у отечественных, которые производят брус из ламелей толщиной 40–50 мм.

Основные зарубежные производители клееного бруса: Honka, LUMI POLAR (бывший бренд Honkatalot), Ikihirsi, Finnlamelli, Makihouse, Polar Life Haus и другие.

Отечественные производители

Отечественные производители клееного бруса, даже если это небольшие компании, полностью выполняют полный цикл производства: закупка доски, сушка, острожка, склейка, профилирование, изготовление домокомплекта. Такое количество операций требует более серьезных управленческих затрат на поддержание желаемого результата и большего контроля.

По типу склейки ламелей: вертикальная или горизонтальная

Большинство производителей клееного бруса выпускает брус с вертикальной склейкой ламелей. Такой брус используется в строительстве домов с момента появления этого материала на рынке, и никаких нареканий при соблюдении технологии производства не было выявлено.


В последние несколько лет появляется все больше вариантов клееного бруса с горизонтальной склейкой. Производители позиционируют его как «дышащий» за счет отсутствия клеевых швов по вертикали, которые могут препятствовать естественному свойству древесины — паропроницаемости (движению воздуха с улицы в помещение и из помещения на улицу). Объективно это действительно так.

Большее количество клеевых швов на внешней поверхности клееного бруса по сравнению с брусом с вертикальной склейкой влияет на:


• Внешний вид поверхности стены. Площадь монолитных, с однородной текстурой древесины участков стены будет меньше.
• Клеевые швы. К ним возрастают требования, т. к. на внешней стороне, которая испытывает на себе воздействие окружающей среды, их больше.
• Покраску клееного бруса. Брус с горизонтальной склейкой — новый материал, и пока не накопилось достаточно практического опыта, чтобы утверждать, какие краски и масла лучше подбирать, как они будут смотреться, как проявится естественная текстура древесины.



Качественный клееный брус = качественный дом? 

Мы рассмотрели 7 приоритетных параметров, которые обязательно нужно учитывать при оценке качества клееного бруса: порода древесины, тип профиля, сечение, технические условия, тип оборудования, страна-производитель, тип склейки ламелей. 
Высокое качество клееного бруса не гарантирует высокое качество дома. Ошибки во время производства, монтажа, отделки могут испортить любой материал и привести к нежелательным последствиям. 

Рекомендация. Обращайтесь только в те компании, которые несут ответственность за конечный результат и все этапы строительства.

Виды и характеристики деревянного бруса

Решив выбрать основным материалом для строительства вашего дома дерево, вам потребуется выбрать и тип материала: строить ли бревенчатый сруб или же дом из бруса? Чтобы выбрать, необходимо изучить характеристики, свойства и особенности строительства и эксплуатации домов из данных материалов. В этой статье речь пойдет про брус и его виды.

Сделать правильный выбор в пользу брусового дома, отвечающего всем Вашим запросам, помогут верные оценки преимуществ и недостатков разного вида бруса и строительства.

Обычный (непрофилированный) брус

Брус является одним из самых распространенных и востребованных видов пиломатериалов в современном строительстве. Составить исчерпывающий список всех строительных работ, при проведении которых он используется, не представляется возможным. Обычный брус представляет собой бревно, обработанное на четыре канта. В сравнении с прочими видами он обладает рядом существенных недостатков — дома из обычного бруса дают относительно большую усадку и, кроме того, при сборке дома неминуемо возникает необходимость в дополнительной конопатке утеплителем. Все это делает цельные материалы не слишком популярным материалом.

Профилированный брус

Профилированный брус — это брус, при изготовлении которому придается строго определенная форма. Этот материал более технологичен в строительстве. Дома из профилированного бруса стремительно завоевали популярность и в настоящее время это один из самых популярных видом брусовых домов.

Профилированный вариант отличается от обычного тем, что каждому изделию придается определенный профиль. В подавляющем большинстве случаев этот профиль представляет собой прямоугольник с трапециевидной выемкой в нижней части. К преимуществам профилированного, особенно сухого, относят минимальную усадку и низкие теплопотери по всей длине стыка. Как правило, дома из такого материала не требуют конопатки.

Клееный брус

Клееный брус — относительно новый материал: его массовое производство началось около 30 лет назад. Технология производства отдаленно напоминает производство фанеры с той лишь разницей, что склеиваются не листы шпона, а доски-ламели. Клееные виды прочнее цельных (это связано с особенностями укладки отдельных досок), он лучше просушен (сушить доску гораздо проще, чем брус) и дает минимальную усадку (менее 1%). Все это сделало клееные виды чрезвычайно популярным строительным материалом.

Характеристики бруса

К основным характеристикам бруса относят материал, тип сечения, размер, влажность, коэффициент теплопроводности, предел прочности при изгибе и сжатии, плотность и устойчивость к негативным воздействиям.

Материал

В качестве материала для производства цельного бруса используется натуральная древесина в виде кругляков, а для клееного — в виде отдельных досок различной толщины. В российском производстве брус изготавливается, как правило, из древесины хвойных пород — ели, сосны лиственницы и кедра.

Тип сечения

Брус может иметь квадратное, прямоугольное и сложное сечение (профилированный). Наиболее распространенным является обычный квадратный, который используется для создания стен деревянных домов. Прямоугольный встречается несколько реже. Что касается профилированного, то он постепенно вытесняет обычный квадратный из сферы малоэтажного строительства, поскольку работать с ним гораздо проще.

Размер

Наиболее широкое распространение получил брус сечением 100×100, 150×150, 150×200 и 200×200 мм. Другие размеры изготавливаются относительно небольшими партиями и, как правило, по заказу.

Влажность

Влажность бруса характеризует содержание воды в его древесине. В зависимости от марки его нормативная влажность составляет 10…12 + — 2% (для оконного 10%, для клееного — 12%). В том случае, если влажность превышает нормативную, брус должен быть подвергнут дополнительной естественной или промышленной сушке.

Коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопроводности и размер бруса определяют его теплоизолирующие способности, а потому значение этой характеристики не следует недооценивать. В среднем коэффициент теплопроводности составляет порядка 0,1…0,35 ккал/м*град*час, причем для марок, которые изготавливаются преимущественно из мягкой и рыхлой сосны его значение стремится к нижнему порогу. Разумеется, речь идет только о хорошо просушенном материале: влажная древесина имеет гораздо большую теплопроводность.

Прочность

Предел прочности при изгибе и сжатии зависит от вида бруса, его толщины и вида используемой древесины. В целом более толстые модели прочнее тонких, изделия из ели прочнее сосновых, а клееные сорта прочнее цельных.

Плотность древесины

Плотность древесины напрямую влияет на простоту обработки, прочность и теплопроводность. Самая высокая плотность у бруса из твердых лиственных пород, однако такой материал в России практически не встречается. Ель и сосна, из которых и изготавливается большая часть российского бруса, имеют минимальную плотность — порядка 0,45…0,53 граммов на см. куб. Такой материал легко обрабатывается и обеспечивает хорошую теплоизоляцию, но его механическая прочность относительно невелика.

Характеристики клееного бруса | Статьи

В последнее время на российском строительном рынке растет спрос на пиломатериалы. Высокие прочностные характеристики клееного бруса и его эстетические свойства делают этот материал одним из самых популярных в капитальном жилищном строительстве. Его с успехом применяют как для частных домов, так и для масштабных построек ― торговых и развлекательных центров, отелей, павильонов. Также клееный брус незаменим для производства стропил крыши, возведения перекрытий и сводов. Богатые традиции русского деревянного строительства находят свое воплощение в новых технологиях и проектах.

Сохраняя все свойства древесины, мягкость, легкость отделки, низкую теплопроводность и приятный запах, он приобретает высокие прочностные характеристики и идеальный внешний вид. Рассмотрим подробнее особенности этого материала.

Что такое клееный брус

Клееный брус представляет собой пиломатериал, полученный путем склеивания под прессом обработанных и подобранных досок ― ламелей. В итоге получается цельный продукт, который практически не дает усушку ― не более 3 % в первые полгода эксплуатации. Из него уже вышла излишняя влажность. Он красив, поэтому не требует сложной обработки. Достаточно провести шлифовку, покрыть защитным составом и стильный фасад будет готов. При этом характеристики клееного бруса гарантируют:

• высокую прочность;
• легкость дальнейшей обработки в производстве строительных деталей;
• возможность создания широкого спектра профилированного бруса для любых целей;
• выпуск материала любого размера и формы.

В России для производства бруса применяют древесину сосны или ели. В редких случаях применяют кедр. Материал из северных пород древесины, как и из зимних, считается лучше, чем из южных или собранных в теплое время года.

На современном рынке стройматериалов высоко ценится и более распространена сосна. За рубежом выпускают сырье из пихты. В любом случае на пиломатериал идет хвойная древесина.

Сама технология и последующая обработка позволяют скорректировать характеристики клееного бруса и получить тот материал, который необходим в данном строительном объекте. Наиболее популярные типы обработки: оцилиндровка, профилирование, шлифовка, подгонка размера.

Особенности производства клееного бруса

• Цельное бревно распиливают на доски заданной толщины. Обычная толщина доски для клееного бруса составляет не более 50 мм. Это оптимальный размер для устранения всех дефектов материала и соблюдения стандартов просушки.
• Полученные доски (ламели) помещают в сушильную камеру, где происходит устранение влажности. Обычно доска после сушки уменьшается в размерах на несколько миллиметров. Этот показатель учитывается как припуск при нарезке досок. Сушка ламелей длится минимум 10 дней.
• Сухая ламель нуждается в обработке поверхности. Ее обстругивают, снимают все зазубрины, неровности, зачищают спилы. Затем полученные доски отбраковывают, удаляют участки с сучками, трещинами, неровностями и другими нежелательными вкраплениями. В момент сортировки  ламели маркируют, чтобы заранее определить доски с самой качественной поверхностью на лицевые части будущего бруса. Этот отбор обеспечивает последующие эстетические и прочностные характеристики клееного бруса. Ведь готовое изделие должно быть из лучшей древесины.
• Отобранные и обработанные ламели сращивают по длине путем склейки на мини-шип на специальном оборудовании, доводя их длину до 12 метров, и вновь маркируют.
• Затем наносят клей на пласти ламели, склеивают необходимое количество ламелей и помещают в специальный пресс. На выходе получается заготовка из отобранных склеенных ламелей — будущий клееный брус.
• Следующий этап ― изготовление профилированного бруса. Заготовку пропускают через станок, где ему придается профиль, который позволит выполнить плотное примыкания стройматериала при укладке. Подобные стыки не должны допускать продувания.
• Завершается производство нарезкой элементов дома и изготовлением стыковочных «чашек» в соответствии с конкретным проектом дома.
• После готовый строительный материал маркируют, складируют, упаковывают и отправляют на строительную площадку. Причем, с момента профилирования бруса и до сборки дома должно пройти минимальное время, чтобы брус не изменил своих геометрических характеристик в связи с усушкой или набором влажности – это может отрицательно отразится на качестве сборки дома.

Строительные характеристики клееного бруса

К основным свойствам бруса относятся:

 

• Низкая теплопроводность.

Показатель сопротивления теплопередаче:

• у цельного бруса 250 х 250 мм ― 1,88;
• у клееного 150 х 150 мм ― 1,75;
• у клееного 200 х 200 мм ― 2,05.

Чем выше этот показатель, тем успешнее материал выдерживает перепады температур и сохраняет тепло.

• Долговечность. Обеспечивается особенностями обработки. Расчетный срок службы бруса ― 100 лет.
• Устойчивость к воздействиям насекомых, грибков, плесени, перепадам температуры и влажности. Дома из клееного профилированного бруса выдерживают климатические условия русского севера (Карелия, Мурманск), оставаясь пригодными для круглогодичного проживания.
• Податливость и легкость обработки позволяют применять клееный брус для любых деталей возведения здания.
• Обработанная таким образом древесина выдерживает значительную нагрузку на несущие конструкции здания.
• Высокие прочностные характеристики обусловлены отсутствием изъянов.
• Значительная длина бруса позволяет использовать материал для большепролетных конструкций. Благодаря ей также сокращаются сроки строительства.
• Воздухопроницаемость. В доме из бруса здоровый и приятный микроклимат. Сохраняется тепло зимой и прохлада летом.
• Самодостаточность. Эстетические характеристики клееного бруса избавляют от необходимости применять утеплители и отделочные материалы.

Добавим объективности

Блестящие характеристики клееного бруса определяют его довольно высокую рыночную стоимость. Не каждый хозяин решится построить целый дом из такого дорогого материала. Однако современные архитектурные проектные решения удачно сопрягают использование оцилиндрованной и профилированной древесины и клееного бруса. Древесина, как правило, идет на несущие конструкции, балки, стропила. А брус ― на эффектные стены, фасады, внутренние перекрытия.

Также использование бруса может быть обусловлено не только строительными, но и дизайнерскими целями. Красивый материал внесет в ваш дом неповторимую уютную атмосферу.

Компания CKD предлагает дома из клееного бруса на заказ. Мы поможем вам выбрать проект, посоветуем и подберем материалы и построим дом под ключ.

Планируйте ваш будущий дом с нами!

Сравнительные характеристики клееного бруса и обычного бруса

После того, как в качестве основного материала для строительства индивидуального жилого дома выбрано дерево, необходимо определиться с тем, из какого типа данного материала будет построен Ваш будущий дом.

 

Ознакомление с характеристиками, свойствами и эксплуатационными особенностями клееного и обычного бруса позволит сделать правильный выбор, основываясь на конкретных фактах при предстоящем выборе. Ниже предлагается для сравнения таблица, где подробно расписаны характеристики клееного бруса в сравнении с обычным брусом.

 

Характеристика	Обычный брус	Клееный брус
Усадка	6-8%	1,5-2%
Коробление из-за неравномерного испарения влаги (нарушение геометрии – винт, изгиб)	Возможно	Исключено
Трещины	По ширине до 1 см, глубина до 15 см, длина до 1,5 метров	Допускаются микротрещины. Не влияют на прочность
Потеря эстетичности из за грибковых заболеваний	Возможно	Исключено
Червоточина, гниль	Возможно	Исключено
Поверхность	Нет идеально ровной поверхности – мертвые и выпавшие сучки, трещины	Гладкая поверхность, не требует последующей отделки
Температурные колебания	Деформация древесин	Отсутствие поводки
Теплоизолирующие свойства	Требуется дополнительная теплоизоляция	Соответствует Требованиям СниП II 3-79 «Строительная теплотехника»

Рекомендуем также ознакомиться еще с одной статьей нашего сайта, которая поможет вам определиться со строительным материалом для дома, дачи или бани: сравнение стоимости строительства дома из клееного бруса и из оциллиндрованного бревна.

Что лучше брус или клееный брус

Жилые дома из дерева – многовековая традиция, с которой не спешат расставаться и сейчас, несмотря на широкий ассортимент современных строительных материалов. Природная теплота древесины, способность противостоять суровым российским зимам, здоровая атмосфера в доме – все это аргументы в пользу того, что у такого типа строительства впереди еще очень большое будущее. Правда, и здесь чувствуется «веяние прогресса» — на смену привычным бревенчатым срубам приходят более простые в возведении и последующей отделке здания из бруса.

Что лучше брус или клееный брус

Если планируется постройка деревянного дома, то у многих будущих владельцев возникает вопрос о том, что лучше брус или клееный брус. Чтобы определиться с ответом, необходимо произвести сравнение этих строительных материалов, рассмотрев их основные характеристики.

Современный российский рынок предлагает потребителю различные варианты исходных материалов для строительства дома — массивный и клееный брус, ровный (с четким прямоугольным сечением) и профилированный. Можно приобрести и оцилиндрованный брус, то есть превращенный в процессе обработки в «бревно».

Необходимо знать, что в результате применения новых технологий сушки и обработки пиломатериалов удалось избавиться от многих недостатков, присущих натуральному дереву. Однако, это порой может негативно отражаться на других характеристиках древесины. То есть, категорично однозначного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Поэтому при выборе материала для постройки следует принимать во внимание целый ряд нюансов, о которых и пойдет речь дальше.

Древесина для изготовления бруса

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

В подавляющем большинстве случаев на изготовление бруса для строительства домов идет древесина хвойных пород

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

• Сосна является наиболее доступным по цене пиломатериалом, поэтому из нее в очень широких масштабах изготавливают массивный брус и собирают клееный. Такой материал отлично подходит для строительства жилых домов. Есть, конечно, у сосны и весьма значительные недостатки, в частности – хрупкость, но невысокая стоимость в достаточной мере окупает их.

Образцы соснового массивного профилированного бруса

• Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.

Брус из лиственницы – отменные показатели прочности и долговечности. Часто используется для наиболее нагруженных элементов конструкции деревянного дома – венца, обвязки, балок перекрытия.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

• Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.

Еловый клееный брус – далеко не лучший вариант для внешних стен дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Цены на брус

брус

Процесс изготовления разных типов бруса. Характерные особенности получаемых материалов

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) — срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных.

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться, брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Самый дешевый и «рискованный» для строительства вариант – массивный непрофилированный брус, который нередко изготавливается из не до конца просушенной древесины.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус – как правило, для его изготовления уже применяется хорошо просушенная древесина

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

• Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома. 

Строительство дома из профилированного массивного бруса.

• Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей — 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме. Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус обладает и выраженными достоинствами, и серьёзными недостатками. Один из «минусов» — это появление глубоких трещин.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным, имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

• Массивный брус — более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
• Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
• Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
• Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
• При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

• Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен. Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п.
• У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
• Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов — атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса — более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия — это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

• Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
• Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.

Материалом для изготовления клееного бруса выступают отборные доски, которые после соответствующей обработки станут ламелями

Цены на клееный брус

клееный брус

• После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора — влагомера.

Процесс доведения исходной древесины до требуемого уровня влажности проводится в специальных сушильных камерах.

• Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку.
• Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности, или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
• Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом, чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев.

Залог качества материала и его устойчивости к деформациям – правильное расположение ламелей, составляющих клееный брус

• Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
• Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей, подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
• После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей, составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.

Промазанные клеем заготовки, собранные в пакеты, отправляют на просушку в прессовальную установку

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

• Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.

Это еще не брус, а лишь склеенный из ламелей пакет. Ему предстоит еще пройти окончательную обработку – точное профилирования и торцевание.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

• Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами. Эта работа часто осуществляется вручную — на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса — это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

Цены на обрезной брус

обрезной брус

Ограждающий профилированный клееный брус – идет для возведения внешних стен и внутренних перегородок здания

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее — не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения. 

На иллюстрации – только небольшая выборка сечений и размеров профилированного клееного бруса

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого — 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

• Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
• Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
• Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом» отделочные работы.
• Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п.)
• В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
• Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

• Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем, тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
• Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
• При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Сравнительные характеристики обычного  и клееного  бруса

Теперь, зная некоторые нюансы производства и основные особенности материалов, используемых для изготовления, можно провести сравнение характеристик профилированного и не профилированного, а также массивного и клееного бруса. Производя сравнительный анализ этих изделий, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

• — стоимость материала;
• — эксплуатационные характеристики;
• — экологичность материала;
• — сложность проведения монтажа стен с его использованием

Последний параметр напрямую касается обычного и профилированного бруса.

Профилированный и непрофилированный брус

Уже говорилось, что профилированным может быть, как клееный, так и обычный массивный брус. Поэтому имеет смысл сразу определиться с тем, какой из материалов проще в монтаже и лучше в последующей эксплуатации дома.

Цены на строганный брус

строганный

Почти по всем параметрам, кроме, пожалуй, цены, профилированный брус выигрывает у обычного

По простой причине – из-за более доступной цены, многие застройщики предпочитают приобретать брус с прямоугольным или квадратным сечением. При этом они отводят на второй план то, что монтаж стен из такого материала производить значительно сложнее, поэтому дом будет возводиться гораздо дольше.

Да, если длительность строительства не имеет определяющего значения, то можно выбрать не профилированный вариант. Но остро встает вопрос качества! Необходимо помнить, что при усадке между деталями стены могут возникнуть щели, которые резко повысят теплопроводность стены, и увеличат количество теплопотерь. Такие стены придется дополнительно тщательно конопатить, причем, нередко – и не один раз.

Процесс заделки целей и просветов -— достаточно длительный и трудоемкий. Кроме того, он не так уж и прост, как может показаться изначально. И чтобы он был произведен качественно, придется приглашать специалиста, который знает все нюансы конопатки стены межвенцовым утеплителем, а это опять же приведет к дополнительным расходам.

Если же планируется возвести дом в короткие сроки, то лучше выбрать для постройки профилированный брус. С ним не только проще работать, но и конфигурация «паз-шип» при его стыковке значительно уменьшает риск возникновения сквозных зазоров между деталями.

Как утепляются стены домов из бревен или бруса?

Следует правильно понимать, что использования профилированного бруса не освобождает от задач термоизоляции. Просто утепление будет провести легче, и оно становится более долговечным и качественным. О материалах, используемых для подобных целей, и об основах технологии их применения – читайте в статье нашего портала, специально посвящённой межвенцовым утеплителям для домов из бруса.

Естественно, цена на профилированный брус выше, так как при его изготовлении требуется больше трудозатрат.

Массивный и клееный брус — проводим сравнение

Теперь, зная практически все особенности строительных материалов, в подведение итогов стоит проанализировать и сравнить характеристики двух типов бруса, чтобы окончательно определить, какой из них лучше для строительства дома.

Так какой же из материалов предпочтительнее выбрать – обычный брус или клееный?

• Исходное сырье. Массивный брус изготавливается из цельного бревна, в котором могут быть и скрытые, незаметные снаружи дефекты. А клееный собирается из отборных и обработанных досок по специальной технологии.
• Линейные параметры бруса. Размеры массивного бруса ограничиваются длиной и диаметром бревна, из которого его изготавливают. Как уже говорилось выше, максимальный стандарт — это 6000 мм. Сечение массивного бруса чаще всего не превышает размер 200×200 мм, и это, кстати, связано в том числе и со сложностью его равномерного просушивания на всю толщину.

В отличие от массивного материала, размерные параметры клееного бруса могут варьироваться в очень широком диапазоне, как по длине, так и в сечении. Это связано с тем, что доски, используемые для изготовления бруса, просушиваются заранее и могут сращиваться как в ширину, так и в длину. Зачастую материал сразу изготавливается под заказ для конкретного проекта дома.

• Экологические качества бруса. Природная чистота массивного бруса не обсуждается, так как не вызывает сомнений. Безопасность же клееного бруса напрямую зависит от производителя, точнее, от того, какой клей будет применен в процессе изготовления.

Чаще всего для этой цели используется поливинилацетатный или полиуретановый клей, в последнее время все чаще применяются меламиновые составы. Самыми «чистыми», то есть безопасными для человека и окружающей среды считаются EPI-клеи (эмульсионные полимер-изоцианатные, как правило – двухкомпонентные), но с ними есть определенные проблемы при организации непрерывного технологического цикла, поэтому большинство производителей их не жалует.

Международными стандартами предусмотрена классификация по степени экологической чистоты материалов — Е3, E2 и E1. При его покупке бруса имеет смысл запросить у продавца сертификат качества, в котором должен быть указан данный параметр -— Е1, безусловно, будет предпочтительнее всего.

• Паропроницаемость (воздухообмен). Этот параметр у массивного бруса соответствует природному показателю древесины, из которой изготовлено изделие. Поэтому в доме, выстроенном из этого типа материала, будет создан наиболее благоприятный для жизни микроклимат.

У клееного бруса параметр паропроницаемости намного ниже, за счет того, что структурные поры древесины перекрываются слоями клея. Кроме того, при сборке бруса ламели располагают так, чтобы их волокна были направлены в противоположные стороны, что также препятствует нормальному воздухообмену.

• Влажность бруса. Массивный брус имеет более высокий процент влажности, нежели клееные изделия. Поэтому, если массивный брус имеет влажность больше 12÷15 %, то его дом, выстроенный из него, требует дополнительной просушки, о чем уже говорилось выше.

В дом из клееного бруса можно вселяться сразу после завершения стройки.

Необходимо отметить, что оба материала, находясь в естественных условиях, со временем приобретают примерно одинаковую влажность.

Цены на брус из сосны

брус сосна

• Прочность бруса. По этому параметру клеевой брус значительно превосходит массивный материал, так как его прочность увеличивают клеевые слои и разное направление волокон древесины.
• Устойчивость к биологическому воздействию. Массивный брус достаточно уязвим к данному виду воздействия, так как антисептические материалы, которыми они пропитываются перед постройкой дома, со временем вымываются и выветриваются.

Клееный брус более устойчив к таким проявлениям. Кроме того, он не столь «аппетитен» и точащих древесину насекомых.

Чтобы сравнение стало более наглядным, попробуем поместить обозначенные характерные особенности этих материалов в таблицу:

Параметры материала	Обычный или профилированный массивный брус	Клееный профилированный брус
Влажность материала	12÷18 и 18÷23%	не более 10÷12%
Усадка древесины	6÷8%	0.004
Период усадки	12÷36 месяцев	не более 12 месяцев
Проведение отделочных работ	Не ранее, чем через 3÷6 месяцев	Можно приступать через 1÷3 месяца
Деформация бруса из-за неравномерности испарения влаги	Возможна	Невозможна
Снижение эластичности древесины из-за биологического поражения	Возможно	Невозможно
Возникновение трещин	Возможно, шириной 10 мм, глубиной 15 мм, длиной в 1500 мм.	Возможно их возникновение по длине бруса. Но в данном варианте трещины не влияют на прочность материала.
Характеристики поверхности материала	Поверхность не имеет идеальной ровности. Возможно наличие сучков и отверстий от них, а также трещин различного размера.	Идеально гладкие поверхности, не требующие облицовки. Отсутствие отверстий от старых сучков.
Устойчивость к температурным изменениям	Возможна деформация	Брус инертен к перепаду температур.
Теплоизоляционные качества	Требуется дополнительная теплоизоляция.	Требуется дополнительная теплоизоляция.
Просушивание	Камерная или естественная сушка	Камерная сушка
Экологичность стройматериала	Абсолютно «чистый» материал	Содержит клеевые слои. Однако, производители должны придерживаться допустимых нормам содержания в них вредных веществ, что не мешает лишний раз проверить.
Воздухообмен	Естественный, характерный для определенной породы древесины. То есть материал является «дышащим».	Более низкий, за счет присутствия клеевых слоев.
Пожарная безопасность	Низкая, так как как древесина относится к группе горючести Г4, даже после обработки антипиренами.	Средняя. Плотность материала, которая достигается прессованием, делает клееный брус более стойким к возгоранию. Но от горючести все равно никуда не деться.
Стоимость материала.	Умеренная, в 2÷3 раза ниже, чем цена на клееный брус.	Высокая

Чтобы в итоге и получить качественное строение, и постараться сэкономить на материале, можно использовать оба типа бруса. Например, для внешних стен приобретается более стойкий к внешним воздействиям клееный брус, а для внутренних перегородок отлично подойдет массивный тип материала.

Еще одним вариантом экономии может стать использование для постройки дома старого бруса. Его зачастую можно приобрести в районах, где сносятся старые дома. Такой брус имеет нормальную влажность и прошел проверку временем. Важно только проверить брус на наличие древесного жука, и если изделия повреждены им, то лучше от такой покупки отказаться.

Однако, можно найти и вполне приличный материал. Особенно он хорошо подойдет для постройки дачного дома.

Как приобрести качественный брус?

Один из важнейших вопросов — это как приобрести гарантированно качественные материалы для строительства? Ведь от этого будет зависеть, насколько будет тепло в доме, а также и общая долговечность здания.

Брус, склеенный из пяти ламелей.

Итак, сегодня брус можно приобрести на строительном рынке, или же заказать его у проверенного производителя непосредственно в компании, занимающейся деревообработкой.

Приобретать строительный материал на рынке у непроверенного продавца — весьма рискованное занятие. Довольно легко можно обмануться и купить недостаточно качественный материал. Тем более что существует несколько распространенных вариантов обмана покупателей.

• Например, заказывается клееный или массивный брус определенного размера, причем, как правило, продавец предлагает доставку материала на участок. При доставке может выясниться, что длина или сечение бруса немного меньше, чем заказывали. Это значит, что покупатель уже переплатил изготовителю «энную» сумму, вне зависимости от качества изделий. Поэтому будет целесообразным узнать, когда и где будет производиться загрузка материала перед доставкой, чтобы лично приехать проверять качество изделий — брать рулетку и измерять брус.
• Необходимо обязательно присутствовать при погрузке материала и по той причине, что среди качественного бруса недобросовестный продавец вполне может уложить и бракованные изделия.
• Чтобы проверить материал на ровность, необходимо просмотреть каждое изделие на изгиб во всех плоскостях, и сразу же отобрать поведённый брус. От него необходимо отказаться прямо на месте, так как работать с ним будет крайне затруднительно.
• Кроме этого, необходимо просматривать изделия на неровности срезов и спилов, остатки коры и недостаточность шлифовки — все эти изъяны можно отнести к браку и потребовать замены отдельных изделий. В конце концов, вы отдаете свои деньги и оформляете заказ, когда знакомитесь с качественными образцами, так что требуйте такого же качества на всю приобретаемую партию.

Последствия использования для постройки дома недостаточно хорошо просушенного бруса, которые возникли после усадки материала.

• Самым неприятным моментом может стать нечестность производителя в указании процента влажности древесины, или же в несоблюдении технологии ее просушивания. Отмечаются случаи использования некачественного, максимально дешевого клея при производстве клееного бруса. Если применить для постройки дома такой материал, то уже через непродолжительное время можно столкнуться с проблемами, когда детали начинают расклеиваться и выгибаться.
• Качественный клееный брус состоит как минимум из 5÷8 ламелей. Некачественный собирается «по-быстрому» из 3÷4 досок. Поэтому при покупке на это необходимо обратить особое внимание.

Расклеивание бруса по торцам – результат нарушения или непозволительного упрощения технологии производства.

• Если же обстоятельства все-таки вынуждают приобретать клееный брус на строительном рынке, то можно произвести собственную «экспертизу» на предмет качества изготовления материала. Для этого необходимо попросить отрезать небольшой участок бруса — при необходимости его можно даже купить. Затем древесину необходимо взвесить и запомнить или записать полученное значение. Далее, материал необходимо проварить в воде в течение двух часов. Взвешивание покажет, какой процент влаги впитала древесина. Затем фрагмент просушивается до исходного значения (опять же, проверить поможет записанное значение его массы). Если после просушки срез примет первоначальное состояние, то материал склеен качественно. Если же доски бруса начнут расклеиваться, значит, его изготовление было произведено с нарушением технологических норм.
• Не стоит приобретать брус, упакованный в полиэтиленовую пленку, не открыв упаковку и не проверив его качество, так как он тоже часто бывает плохо обработан или поведен.

Оптимальное решение – приобретение качественного бруса непосредственно у производителя, имеющего высокий рейтинг качества выпускаемых изделий

Отличие качества бруса, заказываемого у крупного производителя, от покупки на рынке, обусловлено несколькими важными моментами, к которым можно отнести следующее:

• Наличие нормальных условий и необходимого оборудования для производства качественных изделий и для хранения готовой продукции.
• Наличие квалифицированных специалистов, которые изготавливают изделия, проводят сортировку и обеспечивают должный контроль за их качеством.
• Крупные профилированные предприятия дорожат своим авторитетом, и поэтому не только производят качественную продукцию, но и стараются организовать бережную отгрузку и доставку ее потребителю.

Необходимо отметить, что практически в каждом регионе можно найти достойного изготовителя как клееного, так и массивного бруса. Поэтому эксперты рекомендуют обращаться именно к проверенным производителям — только в этом случае можно не беспокоиться о качестве материала.

И, напоследок – видеосюжет, отснятый по заказу одного из ведущих российских производителей профилированного бруса – компании «Сибирские Деревянные Дома». В нем подробно, без прикрас, рассказывается о секретах правильного выбора качественного строительного материала такого типа.

Видео: Как правильно подойти к выбору качественного профилированного бруса

Как выбрать клееный брус — UKKO

При выборе материала для строительства бани необходимо поинтересоваться его происхождением. В зависимости от региона, где рос лес, древесина может обладать разными свойствами.

Дерево, которое выросло на юге, имеет наибольшую влажность и считается не таким долговечным. И напротив, чем севернее вырос лес, тем лучше древесина справляется с гниением. По этой причине для строительства бань мы используем Архангельский лес.

Свойства и характеристики клееного бруса

У нас имеются собственные критерии, по которым мы выбираем клееный брус. Это позволяет нам добиваться высокого качества в строительстве.

Высота ламели

Есть простое правило: чем выше высота ламели, тем качественнее клееный брус. Это объясняется тем, что изделия с невысокими ламелями (до 160 мм) изготавливаются из сырья низкого качества.

Для строительства бань мы используем брус высотой 185 мм, так как он обладает следующими преимуществами:

• сокращает срок строительства, а значит уменьшает конечную стоимость бани;
• стены, построенные из высокого бруса, имеют меньше пазов, нуждающихся в шлифовании перед покраской;
• меньшее количество стыков улучшает теплоизоляционные свойства бани.

 

Клей

Качество клееного бруса напрямую зависит от качества клея. В его состав не должны входить вредные для здоровья компоненты. Хороший клей не препятствует древесине дышать, что очень важно для поддержания комфортного микроклимата внутри бани.

Мы отдаем предпочтение клею шведского производства AkzoNobel, так как его качество соответствует европейскому стандарту EN 204/205. К преимуществам данного клеевого состава можно отнести:

• устойчивость к высокой влажности;
• сохранение своих свойств на протяжении многих лет;
• безопасность для здоровья.

 

Влажность

Одним из важных показателей древесины является её влажность. Если её уровень слишком высокий, то существует большой риск появления трещин на стенах из-за деформации в результате усыхания.

Для проверки влажности используется прибор, называющийся влагомером. Он незаменим во время приемки древесины. Оптимальным уровнем влажности, согласно ГОСТ 11047-90, считается 12%. Отклонения от этого значения не должны превышать 2%. Влажность склеиваемых ламелей должна быть по возможности одинаковой. Разница более 4% недопустима.

Профиль

Мы используем клееный брус с профилем, не нуждающимся в утеплении по всей длине. Это связано с тем, что утеплитель со временем теряет свои свойства и стены строения начинают продуваться. Для обеспечения герметичности достаточно качественных клиновых соединений между венцами.

Если у вас имеются вопросы по строительству бань из клееного бруса, свяжитесь с нами по телефону, указанному на сайте.

Качественные характеристики клееного бруса | Парголово

Опубликовано admin в Лесо- и пиломатериалы | Нет комментариев

Наверняка каждый согласится с тем, что дом, построенный из натуральных стройматериалов, будет обладать лучшими характеристиками, чем строение, возведенное из стройматериалов искусственного происхождения. Именно поэтому при выборе вида дома малой этажности всегда имеет смысл рассмотреть вариант строительства здания из натуральной древесины. Тем более что сейчас существует большое разнообразие стройматериалов, в основе которых присутствует натуральная древесина. Одним из таких материалов является клееный брус. Рассмотрим, какими эксплуатационными характеристиками обладает этот материал, какие особенности и достоинства сопровождают его использование.

Эксплуатационные характеристики клееного бруса

Рассматриваемое изделие производится из натуральных бревен, которые в процессе производства распускают на ламели. Далее ламели проходят тщательную сушку, в результате которой из структуры дерева удаляется вся влага. Таким образом, исходное сырье, которое используется при производстве клееного бруса, лишено всех недостатков, присущих дереву. После этого из ламелей комплектуется брус нужной длины и сечения. Ламели промазываются специальным клеем и укладываются под пресс. В процессе сжатие материала он подвергается нагреву токами высокой частоты. За счет этого клей начинает глубоко проникать в структуру ламелей, склеивая отдельные элементы в однородный материал. В результате исполнения технологического процесса получается материал с рядом уникальных свойств. Так клееный брус приобретает все положительные качества древесины, то есть он обладает отличными теплоизоляционными свойствами, привлекательным внешним видом. Но самым значимым качеством рассматриваемого изделия является то, что он способен создать во внутренних помещениях дома комфортный, здоровый микроклимат. Если рассматривать клееный брус с точки зрения удобства использования при возведении стен, то и здесь данный материал имеет немало преимуществ.

Удобство использования клееного бруса

В процессе производства рассматриваемое изделие фрезеруется, в результате чего на его поверхности образуется соединение паз-шип. Благодаря этому при сборке стен дома не образуется щелей, в значительной степени упрощается процесс монтажа. Еще более процедура укладки стен упрощается за счет того, что брус имеет ровную поверхность. Следствием этого является то, что после возведения стен дома их можно не подвергать отделке.

По материалам сайта http://plkdom.ru/.

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

Издавна дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация в влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создавать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать.Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — это технологически усовершенствованный и улучшенный высокопрочный конструкционный материал на основе древесины. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По своим свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю).Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую в истории производственную линию LVL. Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше.Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей производственного процесса LVL, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства LVL представляет собой полностью однородный материал с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность юстировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению. Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д.Поэтому незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание. Высокая плотность и отсутствие трещин предотвращают распространение огня и тепловые эффекты внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C.При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя.В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на базе LVL не требуют усиленного фундамента и легко монтируются , т.е. их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без спецтехники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

Конструктивные и монтажные свойства

LVL обеспечили его широкое применение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров. И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал — LVL «супервуд».

(PDF) Механические свойства балок из клееного бруса, усиленных листами углепластика

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. К. Андор, А. Лендьель, Р. Польгар, Т. Фодор, З. Карачони, «Экспериментальный и статистический анализ ели

деревянных балок, армированных тканью из углепластика »Строительные материалы 99: 200-207, 2015.

10.1016 / j.conbuildmat.2015.09.026.

2. М. Бакаларз, П. Косаковски, «Прочность на изгиб балок из клееного бруса, усиленных

листов AFRP и GFRP» Технические операции 2.Гражданское строительство: 85-96, 2019.

3. Х. Бискайя, К. Частре, Д. Круз, Н. Франко, «Усиление изгиба старых деревянных полов с помощью ламинированных

углеродных волокон, армированных полимерами», Journal of Composites по строительству 20: 04016073, 2017.

10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000731.

4. А. Борри, М. Корради, «Метод усиления изгиба старых деревянных балок материалами из углепластика»,

Composites Part B 36: 143-153, 2005.

5. А. Борри, М.Корради, Г. Кастори, «Армирование балок из хвойных пород древесины неклееными композитными ламинатами»,

Wiadomości konserwatorskie 47: 30-39, 2016.

6. A.M.P. Де Хесус, J.M.T. Пинто, J.J.L. Мораис, «Анализ балок из массивной древесины, усиленных ламинатом CFRP

различной длины», Construction and Building Materials 35: 817-828, 2012.

7. П. Де Ла Роса Гарсия, А. Кобо Эскамилья, М. Гонсалес Гарсия, «Гибкое армирование деревянных балок с использованием композитных углеродных волокон и базальтовых волокон

», Composites Part B: Engineering 55: 528-536, 2013.

10.1016 / j.compositesb.2013.07.016.

8. Л. Де Лорензис, В. Скиалпи, А. Ла Тегола, «Аналитическое и экспериментальное исследование брусков из углепластика в клееной древесине

», Composites Part B 36: 279-289, 2005.

9 И. Глишович, Б. Стеванович, М. Тодорович, Т. Стеванович, «Клееные балки, внешне армированные плитами CFRP

», Wood Research 61 (1): 141-154, 2016.

10. https: // www.steico.com/index.php?id=73&L=3, (дата обращения: 10.12.2018)

11.J. Jasieńko, T. Nowak, ”Wzmacnianie zginanych belek drewnianych obiektów zabytkowych przy użyciu taśm

węglowych”, V Konferencja Naukowa: Drewno i materiałcnecnech kölnowa Новак, Т. Рапп, «Анализ практики статистических данных белого цвета, древних wzmocnionych taśmami

CFRP», Wiadomości konserwatorskie 26: 314-324, 2009.

13. Р. Клигер, М. Аль-Эмрани Р., М. Йохантиссон , «Усиление клееной балки сталью или пластинами из углепластика»,

Asia-PacificConf.по FRP в конструкциях (APFIS2007), Международный институт FRP в строительстве, ON,

Канада, 291–296, 2007.

14. П. Косаковски, «Несущая способность деревянных балок, армированных композитными листами» (Nośność belek

drewnianych wzmocnionych matami kompozytowymi). Структура и окружающая среда 3 (4): 14-22, 2011.

15. P.G. Косаковский, «Влияние анизотропии на скорость высвобождения энергии GI для высокоортотропных материалов»,

Journal of Theoretical and Applied Mechanics, 45: 739-752, 2007.

16. PN-EN 408 + A1: 2012 Деревянные конструкции. Конструкционный брус и клееный брус. Определение некоторых

физико-механических свойств.

17. PN-EN 14374: 2005 Деревянные конструкции. Конструкционный брус (LVL). Требования.

18. J. Sena-Cruz, M. Jorge, J.M. Branco, V.M.C.F. Кунья, «Связка клееного бруса и ламината NSM CFRP»,

Construction and Building Materials 40: 260-269, 2013.

19. Лист технических данных S&P C-Sheet 240, http: // www.sp-reinforcement.pl/pl-PL/produkty/maty/sp-c-sheet-240

(доступ: 10.12.2018)

20. Технический паспорт S&P Resin 55 HP, http://www.sp- reinforcement.pl/pl-PL/produkty/zywica-

epoksydowa / sp-смола-55-hp (доступ: 10.12.2018)

21. Х. Ян, Д. Цзюй, В. Лю, В. Лу, «Предварительно напряженные клееные балки, армированные стержнями из углепластика», Строительство и

Строительные материалы 109: 73-83, 2016.

22. А. Юсоф, AB Рахман, «Усиление деревянных балок на изгиб с использованием полимера, армированного углеродным волокном»,

Международный журнал прикладных инженерных исследований 12 (3): 348-358, 2017.

ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ И ТАБЛИЦ:

Рис. 1. Схема статической испытательной установки

Рис. 1. Схема stanowiska badawczego

Рис. 2. Кривые зависимости нагрузки от прогиба для испытанных образцов

Rys. 2. Wykres zależności «obciążenie — ugięcie» dla przebadanych elementów

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛАМИНИРОВАННЫХ БРУСНОВ … 65

Unauthentifiziert | Heruntergeladen 19.09.19 02:17 UTC

Характеристики ламинированного шпона LVL — Фанера

Характеристики ламинированного шпона LVL

Процесс производства клееной древесины LVL в основном такой же, как и у фанеры.ЛВЛ-шпон изготавливается из ламинированных заготовок по направлению волокон. Это продукт, обработанный с целью замены пиломатериалов. ЛВЛ шпон клееной древесины имеет следующие четыре характеристики:

LVL ламинированный шпон

1. Равномерная структура и хорошая стабильность размеров. Ламинированная структура шпона значительно снижает вероятность деформации и скручивания. Обладает хорошей устойчивостью и небольшой деформацией.

2. Производство и применение можно стандартизировать и сериализовать.В процессе производства виниры сортируются в соответствии с определенными стандартами, и производится продукция с различными стандартами качества.

3. Высокая прочность. ЛВЛ-шпон — это строительный материал с высоким удельным весом, который превосходит сталь. Скорость изменения механических свойств пиломатериалов обычно составляет более 30%, в то время как скорость изменения прочности LVL обычно составляет менее 12%. Таким образом, LVL имеет единые конструктивные характеристики и высокую надежность.

4. Обладает высокой экономичностью и не требует особых требований к сырью. В качестве сырья он может использовать быстрорастущую древесину, древесину малого диаметра и древесину небольшого размера. Экономичность клееного бруса в основном отражается в добавленной стоимости за счет превосходного использования некачественной древесины и большого использования мелкой древесины. Его можно клеить древесиной разных пород и качества без удаления сучков и других дефектов. По сравнению с клееным деревом он может увеличить урожайность более чем в два раза.

如 无 特殊 说明 ， 文章 均为 本站 原创 ， 请 注明 出处 。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] вовремя, и мы удалим их в первый раз.

Спроектированный древесный композит из клееного бруса: физико-механические свойства

[1] Т.Хата, К. Умемура, Х. Ямаути, А. Накаяма, С. Каваи, Х. Сасаки, Разработка и опытное производство спирально-мотальной машины для производства цилиндрических клееных пиломатериалов из шпона, J. ​​Wood Science 47 (2) ( 2001) 115-123.

DOI: 10.1007 / bf00780559

[2] Б.Uysal, Прочность склеивания и стабильность размеров клееных пиломатериалов из шпона, изготовленных с использованием различных клеев после испытания паром, Int. J. Adhes. Клеи. 25 (5) (2005) 395-403.

DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2004.11.005

[3] Я.Айдын, С. Чолак, Г. Чолакоглу, Э. Салих, Сравнительное исследование некоторых физических и механических свойств клееного бруса (LVL), полученного из шпона бука (Fagus orientalis Lipsky) и эвкалипта (Eucalyptus camaldulensis Dehn.). Holz als Roh- und Werkstoff 62 (3) (2004).

DOI: 10.1007 / s00107-004-0464-3

[4] Z.Х. Ву, Т. Фуруно, Б.Ю. Чжан, Свойства гнутого клееного бруса, изготовленного из быстрорастущих пород, с радиочастотным нагревом для использования в мебели, J. Wood Science 44 (4) (1998) 275-281.

DOI: 10.1007 / bf00581307

[5] С.Тенорио, Р. Мойя, Ф. Муньос, Сравнительное исследование физических и механических свойств клееного бруса и фанерных панелей, изготовленных из древесины быстрорастущих деревьев Gmelina arborea, J. of Wood Science 57 (2) (2011) 134-139 .

DOI: 10.1007 / s10086-010-1149-7

[6] Р.Хашим, С. Сармин, О. Сулейман, L.H.M. Юсоф, Влияние холодного схватывания клея на свойства клееного бруса из стволов масличной пальмы по сравнению с каучуковой древесиной. Евро. J. Wood Wood Prod. 69 (1) (2009) 53-61.

DOI: 10.1007 / s00107-009-0405-2

[7] Дж.Л. Бауэр, Р. Шмульский, Дж. Хейгрин, Лесные товары и наука о древесине — Введение: четвертое издание. Издательство «Блэквелл», Соединенные Штаты Америки (2003 г.).

[8] Ф.де Соуза, C.H.S. дель Менецци, Г. Junior, Свойства материалов и неразрушающая оценка клееного бруса (LVL), изготовленного из Pinus oocarpa и P. Kesiya, Eur. J. Wood Wood Prod. 69 (2) (2010) 183-192.

DOI: 10.1007 / s00107-010-0415-0

[9] С.Хизироглу, Клееный шпон (LVL) как строительный материал, Информационный бюллетень по пищевой технологии 163 (2009) 1-4.

[10] С.Р. Шукла, Д.П. Камдем, Свойства ламинированного бруса из желтого тополя (Liriodendron tulipifera), полученного в лаборатории: влияние клея, Eur. J. Wood Wood Prod. 67 (4) (2009) 397-405.

DOI: 10.1007 / s00107-009-0333-1

[11] С.C. О, применение критериев разрушения для оценки прочности трехслойных клееных пиломатериалов из шпона в соответствии с направлением волокон при испытании на одноосное растяжение. Констр. Строить. Матер. 25 (3) (2011) 1480-1484.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.08.002

[12] К.Р. Бутл, Дерево в Австралии — Типы, свойства и использование: второе издание. Макгроу Хилл, Австралия (2005).

[13] Б.Озарска, Обзор использования твердых пород древесины для LVL, Wood Sci. Technol. 33 (4) (1999) 341-351.

[14] П.Лу, W.J. Muller, E.K. Чако, Пространственные вариации плотности потока ксилемного сока в стволе выращиваемых в саду зрелых деревьев манго при изменении состояния почвенных вод, Физиология деревьев. 20 (10) (2000) 683-692.

DOI: 10.1093 / treephys / 20.10.683

[15] С.Чолак, Г. Чолакоглу, И. Айдын, Влияние пропарки бревен, сушки шпона и старения на механические свойства клееного бруса (LVL), Build. Environ. 42 (1) (2007) 93-98.

DOI: 10.1016 / j.buildenv.2005.08.008

[16] Я.S.E. Балли, Профили видов для агролесоводства тихоокеанских островов: Mangifera indica (манго). Версия 3. 1 (2006 г.). (http: / www. kammika. com / woodinfopictures / Mangifera-mango. pdf).

[17] П.С. Ханг, М. Паридах, Изгибающие свойства клееного бруса: эффект армирования Keruing (Dipterocarpus spp.) И циклической сушки-кипячения. XII Всемирный лесной конгресс. Квебек, Канада (2003).

[18] К.К. Раджендра, Определение прочности на сдвиг в сосне обыкновенной. 1 (2007) 1-6.

Эффект армирования Keruing (Dipterocarpus spp.) И циклической кипячения-сушки

0264-A2

H’ng Paik San ¹ & Paridah Md.Тахир ²

---

Аннотация

Древесина низкой плотности, такая как Pulai (виды Alstonia), Sesendok (Endospermum spp) и Kekabu Hutan (Bombax spp), никогда не считалась конструкционным материалом из-за их низкой прочности. Преобразование этой древесины в LVL и усиление их более прочной древесиной может превратить их в очень востребованные материалы. В этой статье обсуждаются эффекты включения фанеры Keruing в панели LVL, изготовленные из древесины низкой плотности.Внешний вид LVL состоял из 11-слойных и 15-слойных панелей, изготовленных из четырех тропических пород древесины твердых пород, а именно: Keruing, Pulai, Sesendok и Kekabu Hutan. Виниры Keruing располагались на поверхности, а древесина с низкой плотностью использовалась в качестве сердцевины. В качестве связующего использовалась фенолоформальдегидная (ФФ) смола. LVL были подвергнуты циклическому испытанию на сушку при кипячении в соответствии со Стандартным кипячением PS1-74. Свойства изгиба и процент расслоения были определены в соответствии с Японским сельскохозяйственным стандартом для структурных LVL (1993) до и после испытания.Результаты показывают, что за счет включения древесины низкой плотности со шпоном Keruing, как 11-слойные, так и 15-слойные панели LVL соответствовали минимальным требованиям для различных сортов, предусмотренных в JAS для Структурного стандарта LVL (1993). При той же толщине панели 15-слойные LVL-панели показывают лучшие характеристики по сравнению с 11-слойными LVL-панелями. Наличие виниров Keruing в качестве поверхностных слоев значительно повысило прочность панелей LVL. Чем больше было фанеры Keruing, тем прочнее были панели. Все панели прошли испытание на расслоение, предусмотренное JAS для структурных LVL (1993).Kekabu Hutan в качестве основного слоя испытывает наибольшее расслоение, за ним следуют Pulai и Sesendok (6,43%, 4,56%, 4,00% в 11-слойном слое и 2,40%, 1,52%, 1,28% в 15-слойном LVL соответственно). Испытание на старение при циклическом кипячении и сухом старении значительно снизило прочность панелей, особенно панелей с более высоким содержанием шпона Керуинга. Сочетание Keruing и древесного шпона низкой плотности в производстве LVL дало большую прочность и более стабильный материал.

---

Введение

В Малайзии коммерчески эксплуатируется только около 400 видов диптерокарпов (Chin, 1996).Многие из менее популярных пород древесины обычно продаются как смешанные породы твердых пород. Для достижения эффективного и оптимального использования лесных ресурсов поощряются попытки использовать более низкоплотные и менее используемые породы древесины. Типичный пример — преобразование этой древесины с низкой плотностью в более конкурентоспособный конструкционный материал, такой как LVL. Вонг (1995) сообщил, что механические свойства LVL с более низкой плотностью можно улучшить путем армирования древесиной высокой плотности. Это может быть достигнуто за счет включения пород древесины с более низкой плотностью в качестве внутреннего слоя и древесины с высокой плотностью в качестве поверхностных слоев, что позволяет получать более легкий конечный продукт без ущерба для его прочности.

Во многих развитых странах был проведен ряд исследований механических свойств, физических характеристик и долговечности материалов LVL. Известно, что на механические свойства и технические характеристики LVL влияет множество факторов, и толщина шпона считается одним из важных факторов, влияющих на прочностные свойства LVL. Согласно Лауфенбергу (1983), более толстый шпон обычно имеет более глубокие трещины пены, что вызывает разрушение при сдвиге, что приводит к низкой однородности прочности и низкому сопротивлению сдвигу в LVL.

Сообщалось об исследованиях прочностных характеристик LVL, изготовленного из твердых пород тропической древесины с низкой плотностью в сухих условиях (Wong, 1995). Описанная здесь работа является продолжением этих исследований, в которых LVL были подвергнуты циклическому тесту сушки до кипения.

Основная цель этого исследования заключалась в оценке прочности на изгиб LVL, изготовленного из древесины с низкой плотностью, армированной шпоном Keruing. Также было исследовано влияние толщины шпона на прочность на изгиб LVL.LVL были подвергнуты циклическому тесту кипячения-сушки, в ходе которого было проанализировано влияние пород древесины и толщины шпона на сохранение прочности.

Методология

Было изготовлено

LVL 11-слойных и 15-слойных панелей с использованием трех видов тропической древесины лиственных пород низкой плотности, а именно: Pulai (Alstonia spp), Sesendok (Endospermum spp) и Kekabu Hutan (Bombax spp) в качестве основного слоя и Keruing (Dipterocarpus spp.) виды как поверхностные слои. Бревна раскололи на 2,6 мм (чтобы получился 15-слойный LVL) и 3.Виниры толщиной 6 мм (для изготовления 11-слойного LVL). Шпон сушили в печи до содержания влаги примерно 7%. Панели размером 1200 мм шириной x 2400 мм длиной x 38 мм толщиной были изготовлены на коммерческом фанерном заводе. В качестве связующего использовалась фенолформальдегидная смола (41,5% твердых веществ). 11-слойный LVL состоял из 4 и 6 штук виниров Keruing (по 2 и 3 винира на каждой поверхности соответственно). В то время как 15-слойный LVL имел 2 и 4 винира на каждой поверхности или в общей сложности 4 и 8 виниров соответственно (рис. 1a-d).

Панели LVL были затем обрезаны по размеру в соответствии с Японским сельскохозяйственным стандартом для конструкционных клееных пиломатериалов (1993) для определения прочности на изгиб как по плоскости, так и по краю до и после циклической обработки кипячением и сушки.

Рис. 1a: 11-слойный LVL с двумя винирами Keruing, расположенными на обеих поверхностях. Основные слои состояли из Сесендок, Пулай или Кекабу Хутан.

Рис. 1b: 11-слойный LVL с тремя винирами Keruing, расположенными на обеих поверхностях.Основные слои состояли из Сесендок, Пулай или Кекабу Хутан.

Рисунок 1c: 15-слойный LVL с двумя винирами Keruing, расположенными на обеих поверхностях. Основные слои состояли из Сесендок, Пулай или Кекабу Хутан.

Рисунок 1d: 15-слойный LVL с четырьмя винирами Keruing, расположенными на обеих поверхностях. Основные слои состояли из Сесендок, Пулай или Кекабу Хутан.

Двенадцать образцов шириной 90 мм, толщиной 38 мм и длиной 874 мм были вырезаны из каждой панели LVL и были разделены на две группы.(1) Испытание в сухом состоянии и (2) испытание после испытания циклическим кипячением и сушкой в ​​соответствии со Стандартным кипячением PS1-74 (7). Образцы были подвергнуты разрушающим испытаниям на изгиб в плоскости и на ребро в соответствии с JAS для конструкционных клееных пиломатериалов из шпона (1993).

При циклической обработке с кипячением и сушкой образцы погружали в кипящую воду на 4 часа, затем сушили при 145 ⁰ F в течение 20 часов. Этап повторялся пять раз. Эти образцы были кондиционированы при температуре 65_5% TH и 21_2 ⁰ C.

Испытание на статический изгиб проводилось на каждом образце; в сухом состоянии и после 5 циклов кипячения. Процент расслоения измеряли на более позднем этапе и рассчитывали сохранение прочности. MOR и MOE были рассчитаны следующим образом:

Расчет прочности на изгиб

где:

MOR = Модуль упругости при разрыве, Н / мм ²
MOE = Модуль упругости Н / мм ²
P _ult = предельная общая нагрузка, Н
P _pl = нагрузка при предельной пропорциональности, Н
_ _пл = прогиб на пределе пропорциональности, мм
I = второй момент площади, мм ⁴ (bh ³ /12)
L = длина пролета, мм
a = расстояние от точки реакции до ближайшей точки нагружения, мм
b = измеренная ширина луча, мм
h = измеренная глубина балки, мм

Были определены плотность и влажность для каждого испытанного изгибаемого образца.

Процент расслоения был рассчитан с использованием следующего уравнения:

Результат и обсуждение

Плотность для шести изученных типов 11-слойного и 15-слойного LVL была представлена ​​в таблицах 1. LVL, состоящий из 15 слоев, имел более высокую плотность по сравнению с LVL, состоящим из 11 слоев. Как правило, LVL, состоящий из виниров Keruing и Pulai, имел самую низкую плотность в группе. Было замечено, что уменьшение количества фанеры Keruing в LVL значительно снижает плотность доски.

Таблица 1: Плотность для всех типов LVL

LVL 11-слойный		LVL 15 слоев
Тип плиты	Плотность (г / см 3 )	Тип платы	Плотность (г / см 3 )
2K + 7P + 2K 2K + 7S + 2K 2K + 7KH + 2K 3K + 5P + 3K 3K + 5S + 3K + 3K + 5K + 5K 3К	0.530 0,513 0,525 0,617 0,520 0,579	2K + 11P + 2K 2K + 11S + 2K 2K + 11KH + 2K 4K + 7P + 4K 4K + 7S + 4K 4K + 7KH + 4K	0,565 0,537 0,587 0,771 0,693 0,654

Эффект присутствия виниров Керуинга

Результат плоского модуля разрыва (MOR) и модуля упругости (MOE) для всех типов LVL, испытанных в нормальных условиях, показан на Рисунке 5-8.Кроме того, было выполнено наименьшее значимое различие (P_0.05), чтобы определить, есть ли существенные различия между механическими свойствами LVL, полученного из разного количества слоев шпона Keruing для 11- и 15-слойного LVL.

Рисунок 5: Наличие эффекта виниров Керуинга на MOR для 11-слойного LVL

Рисунок 6: Наличие эффекта виниров Керуинга на 15-слойном слое MOR LVL

Рисунок 7: Наличие эффекта виниров Керуинга на MOE 11-слойного LVL

Рисунок 8: Наличие эффекта виниров Керуинга на MOE LVL 15-слойный

Из рис.5-8 видно, что наличие шпона Керуинга на LVL низкой плотности оказывает значительное влияние на механические свойства LVL как в 11-, так и в 15-слойном слое. Количество виниров Keruing увеличилось с 2 до 3 слоев на каждом поверхностном слое для всех типов LVL 11 слоев увеличили значение MOR и MOE с 5% — 30% и 10% — 15%, соответственно. Наибольший прирост MOR и MOE наблюдался для продукции LVL из видов Pulai в качестве основного слоя (30,8% для MOR и 12,0% для MOE). В то время как MOR и MOE для 15-слойного LVL показывают прирост 32% — 52% и 12% — 44%, соответственно.Наибольшее увеличение значений MOR и MOE наблюдалось в LVL, полученном из Sesendok в качестве основного слоя в 15 слоях LVL. Как показано в Таблице 2, была значительная разница (P_0,05) между количеством присутствующих виниров Керуинга на LVL, полученном из трех пород древесины с низкой плотностью. Эти данные позволяют предположить, что улучшение механических свойств LVL, произведенного из древесины с низкой плотностью, может быть достигнуто за счет включения шпона Keruing в качестве поверхностных слоев. Наличие большого количества виниров Керуинга в слоях LVL повысило механические свойства LVL.LVL с более высокими винирами Keruing показал более высокие механические характеристики.

Таблица 2: Влияние количества виниров Keruing на механические свойства LVL

	LVL 11-слойный (кгс / см 2 )		LVL 15 слоев (кгс / см 2 )
Количество слоев	MOR	MOE	MOR	MOE
4	436 b	104497 б	528 b	120896 б
6	509	117369
8			739 a	152716 a
Pr> F	0.0084	0,0005	0,0001	0,0001
LSD	52	6430	38	6392

Примечание: средства, за которыми следует одна и та же буква a и b в одном столбце, не имеют значительных различий при P_0,05 в соответствии с наименьшим значительным различием (LSD)

Эффект шпона Толщина

Как показано на рис.9 и 10, свойства плоского изгиба (MOR и MOE) 15-слойного LVL были выше, чем у 11-слойного LVL. Как LVL 11-, так и 15-слойные имели одинаковое количество фанеры Keruing (2 шпона Keruing на каждой поверхности LVL) и окончательную толщину плиты (38 мм).

Рисунок 9: Влияние толщины шпона на LVL MOR толщиной 38 мм

Рисунок 10: Влияние толщины шпона на LVL толщиной 38 мм MOE

Как правило, LVL с более тонким шпоном (15 слоев) имеет лучшие механические характеристики по сравнению с более толстым шпоном (11 слоев).Таблица 2 показывает, что были существенные различия (P_0,05) для 11- и 15-слойных LVL, произведенных из Pulai и Kekabu Hutan, с точки зрения MOR и MOE. LVL, полученный из пород Sesendok в качестве основного слоя, не показывает значительных различий в значениях MOR при использовании более тонких виниров.

Таблица 2: Влияние толщины шпона на MOR и MOE для LVL толщиной 38 мм

Количество слоев	Пулай (кгс / см 2 )		Сесендок (кгс / см 2 )		Кекабу Хутан (кгс / см 2 )
	MOR	MOE	MOR	MOE	MOR	MOE
11	б	б		б	б	б
15	a					a

Примечание. Значения, за которыми следует одна и та же буква a и b в одном столбце, существенно не различаются при P_0.05 согласно наименьшему значению различий (LSD)

Различия в MOR и MOE для 11- и 15-слойных LVL для всех типов LVL в основном связаны с конечной плотностью панелей LVL. Чем тоньше шпон, тем больше клея будет использовано для склеивания шпона. В результате эффект уплотнения шпона при горячем прессовании, а также наличие клеевых слоев между слоями увеличивают плотность более тонкого шпона LVL. Это убедительно свидетельствует о том, что при использовании более тонких виниров LVL будет демонстрировать более высокую прочность по сравнению с более толстыми винирами при производстве LVL.

Долгосрочная работа

LVL

Испытание на ускоренное старение — это метод, используемый для быстрой оценки устойчивости древесного основного материала к внешним атмосферным воздействиям. Испытание на ускоренное старение в этом исследовании, которое проводилось с 5 циклами образцов, погруженных в кипящую воду на 4 часа, затем высушенных при 145 ⁰ F в течение 20 часов, приравнивается к месту LVL под воздействием окружающей среды в течение одного года. После прохождения испытания на ускоренное старение было обнаружено, что образцы LVL расслаивались на клеевой шине, и на поверхности и краях образца возникали трещины.Снижение прочности наблюдалось для всех типов ЛПВ после испытания на ускоренное старение.

Все панели прошли испытание на расслоение (_10%) в соответствии с JAS для структурных LVL (1993). В таблице 3 приведены значения процента отслоения для всех типов LVL. Из таблицы видно, что LVL, произведенный из Kekabu Hutan в качестве основного слоя, дал самый высокий процент расслаивания как для 11-слойного, так и для 15-слойного LVL.

Таблица 3: Процент расслоения для всех типов LVL

Типы	Расслоение (%)
2K + 7P + 2K 2K + 7S + 2K 2K + 7KH + 2K 3K + 5P + 3K 3K + 5S + 3K 3K + 5KH + 3K	3.60 5,27 5,93 4,38 3,83 6,93
2K + 11P + 2K 2K + 11S + 2K 2K + 11KH + 2K 4K + 7P + 4K 4K + 7S + 7K 4К	0,94 1,96 3,00 1,61 1,08 1,78

Снижение прочности наблюдалось на MOE и MOR для всех типов панелей после прохождения испытания на ускоренное старение. Значения снижения варьировались от 0,19% до 10% для MOR и от 0,76% до 21.21% для MOE для 11-слойного LVL и от 0,57% до 18,77% для MOR и от 22% до 27% для MOE для 15-слойного LVL. Как показано в таблице 4, наибольшее снижение прочности по MOR наблюдалось для LVL, состоящего из 3 виниров Keruing на каждом поверхностном слое и разновидностей Kekabu Hutan в качестве центрального слоя (10%) и LVL, состоящего из 2 виниров Keruing на каждом поверхностном слое и Pulai виды в качестве основного слоя (18,77%) для 11- и 15-слойного LVL соответственно. В то время как для МОС наибольшее снижение наблюдалось для всех типов 15 слоев LVL.Среднее снижение прочности составило 25%.

Таблица 4: Процент снижения прочности всех типов LVL после ускоренного испытания

Типы	Снижение прочности (%)
	MOR	MOE
2K + 7P + 2K 2K + 7S + 2K 2K + 7KH + 2K 3K + 5P + 3K 3K + 5S + 3K 3K + 5KH + 3K	0.19 2,31 1,27 10 7,45 4,56	3,65 18,77 0,57 6,14 0,56 9,70
2K + 11P + 2K 2K + 11S + 2K 2K + 11KH + 2K 4K + 7P + 4K 4K3 + 7S + 7 90KH3 + 4K	5,49 3,78 21,91 2,22 0,76 19,14	25,39 26,66 25,15 24,06 22,33 25,56

Заключение

В целом, все типы панелей с 11- и 15-слойными панелями соответствовали требованиям JAS для структурных LVL (1993) для различных классов напряжений и жесткости.Количество фанеры Keruing и породы дерева существенно влияют на прочностные характеристики как 11-, так и 15-слойного LVL. Лучшее сочетание видов было показано Keruing-Sesendok как для 11-слойных, так и для 15-слойных панелей LVL. Наличие керуинга на LVL низкой плотности обеспечивает прочность доскам. Кроме того, при использовании более тонких виниров при изготовлении LVL наблюдались более высокие значения прочности. Все LVL после испытания на ускоренное старение показали снижение прочности с 0,2% до максимальных 27% как для MOR, так и для MOE.

Список литературы

Anon. 1990. Строительный заменитель древесины. Панели на основе дерева. Лесная промышленность Азиатско-Тихоокеанского региона. Стр. 50 — 53.

Японский сельскохозяйственный стандарт на конструкционные клееные пиломатериалы из фанеры (1993) Япония: Министерство сельского, лесного и рыбного хозяйства.

Дженни Чин Сью Чин. 1997. Свойства LVL из низкоплотных и малоиспользуемых пород древесины. Не опубликовано. Факультет лесного хозяйства. UPM. Селангор, Малайзия

Йожеф Бодиг и Бенджамин А.Джейн. 1982. Механика древесины и древесных композитов. Van Nostrand Reinhold Company Inc., Нью-Йорк. Соединенные Штаты.

Кинаджил, Р.Т .; Энг, У. Х. и Зои, М. (1994) Применение клееной древесины и LVL в конструкции каркасных конструкций портала. In Proceedings of the National Seminar of Wood Based Panel Products, 23-24 ноября 1992, FRIM, Kepong.

Кюнеш, Р. Х. (1978) Micro Lam: Структурный ламинированный брус. Журнал лесных товаров 28 (7): 41-44

Вонг, Э.D. (1995) Свойства клееного бруса, изготовленного из филировок Acacia Mangium и каучукового дерева (Hevia brasiliensis). Степень магистра наук. Отчет о диссертации, Лесной факультет, Университет Пертании, Малайзия, Серданг.

---

¹ Лесной факультет,
Университет Путра Малайзия
43400 Серданг. Селангор
Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]
Тел: 603-89483164

² Лесной факультет,
Университет Путра Малайзия
43400 Серданг.Селангор
Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]
Тел .: 603-89467187

Численное исследование влияния проверок фанеры на токарных станках на упругие механические свойства клееного бруса (LVL) из бука

Клееный брус (LVL) — хорошо известный высокопроизводительный конструкционный продукт из древесины, пригодный для применения в строительстве. Однако процесс отслаивания может вызвать проверку шпона на токарном станке с различной глубиной и пространственной частотой. В этом исследовании предлагается модель конечных элементов (МКЭ) для описания и анализа влияния проверок фанеры на токарных станках на упругие свойства LVL.Во-первых, типичные значения глубины и частоты проверок на токарном станке были определены посредством различных степеней сжатия прижимной планки при зачистке. Эти экспериментальные результаты послужили входными данными для модели для сравнения влияния глубины и частоты проверки на упругое поведение балки LVL при четырехточечном изгибе. Проверки были смоделированы как свободные пространства в поперечном сечении, которые можно частично заполнить клеем. Результаты показывают, что на продольный модуль упругости незначительно влияет проверка, в то время как жесткость на сдвиг балки LVL значительно снижается при изгибе на ребро, если проверки не приклеены.Склеивание проверок, даже с учетом низкого модуля Юнга клея, значительно снижает влияние проверки на упругие механические свойства LVL.

Ссылки

Аткинс, Т. Наука и техника резки: механика и процессы разделения и прокалывания биоматериалов, металлов и неметаллов. Butterworth-Heinemann, Oxford, 2009. Искать в Google Scholar

Collardet, J., Besset, J. Bois commerciaux. Том 2, Feuillus des zone tempérées. Флакон, Париж, 1997 г.Искать в Google Scholar

Cown, D.J., Parker, M.L. (1978) Сравнение годовых профилей кольцевой плотности твердых и мягких пород древесины с помощью рентгеновской денситометрии. Жестяная банка. J. For. Res. 8: 442–449. Искать в Google Scholar

Daoui, A., Descamps, C., Marchal, R., Zerizer, A. (2011) Влияние качества шпона на механические свойства LVL бука. Maderas Cienc. Tecnol. 13: 69–83. Искать в Google Scholar

Denaud, L.E., Bléron, L., Ratle, A., Marchal, R. (2007) Онлайн-контроль процесса лущения древесины: акустические и вибрационные измерения частоты проверок токарного станка.Анна. Для. Sci. 64: 569–575. Искать в Google Scholar

Девалланс, Д. Б., Функ, Дж. У., Риб, Дж. Э. (2007). Качество клеевого соединения фанеры из пихты Дугласа определяется шероховатостью шпона, токарными проверками и характеристиками годичного кольца. Для. Prod. J. 57: 21–28. Искать в Google Scholar

Dupleix, A., Denaud, LE, Bleron, L., Marchal, R., Hughes, M. (2013) Влияние температуры нагрева бревен на процесс лущения и качество шпона: бук, береза, тематические исследования ели и дугласа. Евро.J. Wood Prod. 71: 163–171. Искать в Google Scholar

Ebihara, T. (1981) Сдвиговые свойства клееного бруса (LVL). J. Jpn Wood Res. Soc. 27: 788–794. Искать в Google Scholar

Ebihara, T. (1982) Характеристики композитных балок с фланцами из клееного бруса (LVL). J. Jpn Wood Res. Soc. 28: 216–224. Искать в Google Scholar

Европейский стандарт (2005) EN 14374. Древесные конструкции. Конструкционный клееный брус. Требования. Искать в Google Scholar

European Standard (2012) EN 408.Деревянные конструкции — Конструкционная древесина и клееный брус — определение некоторых физико-механических свойств. Искать в Google Scholar

Guitard, D. (1987) Mécanique Du Matériau Bois et Composites. Cepadues, Тулуза. Искать в Google Scholar

Hoover, W.L., Ringe, J.M., Eckelman, C.A., Youngquist, J.A. (1987) Факторы проектирования материалов для клееного бруса из твердой древесины. Для. Prod. J. 37: 15–23. Искать в Google Scholar

Laufenberg, T.L. (1983) Параллельно-ламинированный шпон: обзор исследований обработки и характеристик.Для. Prod. J. 33: 21–28. Искать в Google Scholar

Leicester, R.H. (1969) Размерный эффект выемок. 2-я Австралазийская конференция по механике конструкций и материалов, Мельбурн. Искать в Google Scholar

Leney, L. (1960) Фотографическое исследование формирования фанеры. Для. Prod. J. 10: 133–139. Искать в Google Scholar

Lutz, J.F. (1974) Методы очистки, нарезки и сушки шпона. Лаборатория лесных товаров, Лесная служба, USDA. 228 с. Искать в Google Scholar

Marchal, R., Mothe, F., Denaud, L.E., Thibaut, B., Bleron, L. (2009) Силы резания при обработке древесины — основы и применения в промышленных процессах. Holzforschung 63: 157–167. Искать в Google Scholar

Французский стандарт (1987) NF B 51-016. Дерево — Статический изгиб — Определение модуля упругости при статическом изгибе с использованием небольших прозрачных образцов. Искать в Google Scholar

Nocetti, M., Brancheriau, L., Bacher, M., Brunetti, M., Crivellaro, A. (2013) Взаимосвязь между локальным и глобальным модулем упругости при изгибе и его последствиями для классификации деревянных конструкций .Евро. J. Wood Prod. 71: 297–308. Искать в Google Scholar

Pałubicki, B., Marchal, R., Butaud, JC, Denaud, LE, Bléron, L., Collet, R., Kowaluk, G. (2010) Метод измерения токарных проверок: устройство SMOF и его программное обеспечение. Евро. Дж. Вуд. Prod. 68: 151–159. Искать в Google Scholar

Pollmeier (2013) Pollmeier BauBuche. Pollmeier Massivholz GmbH & Co.KG. http://www.pollmeier.com/en/baubuche/ingenious-hardwood/. По состоянию на 11 декабря 2013 г. Поиск в Google Scholar

Rahayu, I., Denaud, L., Butaud, J.C., Pot G. (2013) Qualités technologiques des panneaux contreplaqués et LVL réalisés avec les nouveaux культурных сортов de peuplier. Forêt-entreprise. 213: 39–42. Искать в Google Scholar

Rohumaa, A., Hunt, CG, Hughes, M., Frihart, CR, Logren, J. (2013) Влияние глубины проверки на токарном станке и ориентации на качество склеивания березы на фенолформальдегидной связке фанера. Holzforschung 67: 779–786. Искать в Google Scholar

Sinn, G., Sandak, J., Ramananantoandro, T.(2009) Свойства деревянных поверхностей — характеристика и измерение. Обзор COST Action E35 2004–2008: Обработка древесины — микромеханика и разрушение. Holzforschung, 63: 196–203. Искать в Google Scholar

Sullivan, J.L., Van Oene, H. (1986) Анализ упругости обычных и специальных ортотропных балок, подверженных сосредоточенным нагрузкам. Compos. Sci. Technol. 27: 133–155. Искать в Google Scholar

Tang, R.C. (1972) Эффект сдвига и коэффициента Пуассона при статическом изгибе деревянных балок.Древесина. Sci. Technol. 6: 302–313. Искать в Google Scholar

Thibaut, B. (1988) Le processus de coupe du bois par déroulage, Thèse de doctor d’Etat, Université des Sciences et Techniques du Languedoc. Искать в Google Scholar

Тимошенко С.П. (1921) О поправочном коэффициенте на сдвиг дифференциального уравнения поперечных колебаний призматических стержней. Фил. Mag. 41: 744–746. Поиск в Google Scholar

Thibaut, B., Beauchene, J. (2004) Связи между явлениями обработки древесины и механическими свойствами древесины: случай ортогональной резки сырого дерева 0 ° / 90 °.В: Материалы 2-го международного симпозиума по обработке дерева, Вена, Австрия, 149–160. Искать в Google Scholar

Venet, J. Identification et classement des bois français, 2-е изд. Ecole Nationale du Génie rurale, Des Eaux et des Forêts de Nancy, Nancy, 1987. Поиск в Google Scholar

Yoshihara, H., Kubojima, Y., Nagaoka, K., Ohta, M. (1998) Измерение сдвига модуль упругости древесины при испытаниях на статический изгиб. J. Wood Sci. 44: 15–20. Искать в Google Scholar

Youngquist, J., Лауфенберг, Т., Брайант, Б.С. (1984) Торцевые соединения клееного бруса для использования в строительстве. Для. Prod. J. 34: 25–32. Искать в Google Scholar

Что такое клееный шпон (LVL) и как его производят?

Клееный брус (LVL) — это строительный продукт из древесины. LVL изготовлен из нескольких листов шпона и собран с помощью водостойких клеев. Он используется в заголовках, балках, ободьях, настиле кузова грузовика, дорожных указателях, фермах и во многих других областях.

LVL — новинка в строительной сфере. Это такое инженерное открытие, которое оказывается благом в мире строительства. Он стремительно распространяется по миру.

Производство

LVL началось в 1941 году. Сначала он был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США проводила исследования и разработки для повышения своей эффективности.

Специалисты считают, что древесина пихты Дугласа является идеальной древесиной для LVL.Но в разных странах используется разная древесина. Тополь желтый и другие хвойные породы используются в Соединенных Штатах. Древесина выбирается в зависимости от области применения. LVL имеет самое высокое производство в Америке

Как производится клееный брус?

1. Заготовка и окорка

На первом этапе выбирается нужная древесина и заготавливается в лесу. После этого начинается окорка бревна. Окорка — это процесс удаления коры с древесины.

В этом процессе используются более крупные стационарные или переносные машины. Это зависит от размера журнала. Для этого используется силовая машина с гидравлическим двигателем. Все бревно пропущено через острое зубчатое лезвие. который удаляет кору при повороте бревна.

2.

Варка на пару LVL приготовление на пару

Обработка паром — это процесс улучшения внешнего вида заболони. Этот процесс очень важен, так как цвет заболони становится темнее, чем сердцевина.Чтобы понять весь этот процесс, вы должны понимать рост древесины, заболонь и сердцевину.

Когда образуется древесная клетка дерева, она белого цвета и широко раскрыта. Благодаря широко открытой ячейке жидкость легко может достигать листьев от корня. Так что это помогает выращивать деревья. Это происходит на внешней стороне дерева. А сердцевина находится внутри дерева. Многим это не нравится из-за белого цвета заболони.

В этом процессе на бревно попадают химические вещества и водяной пар.Для выполнения этого процесса используется большой сосуд или цилиндр с вакуумной трубкой,

Внутрь цилиндра вставляются бревна и распыляются химические вещества. Вместе с химическим паром используются высокая температура и давление. Этот процесс обычно длится 48 часов и более в зависимости от породы дерева. Различные производственные компании используют свои методы пропаривания.

3.

Пилинг-винир Пилинг-винир для LVL

На этом этапе производства LVL большие куски бревна лущатся на тонкие листы шпона, используя технику ротационного лущения.Для производства LVL толщина листа шпона составляет 2,5 мм от до 4,8 мм. Компании-производители имеют листы шпона толщиной 3,2 мм.

В этом процессе деревянное бревно вращается острым лезвием под прямым углом. Угол наклона полотна зависит от толщины листа шпона.

4.

Сушка, обрезка и шлифование

Сушка процесс Очень важно обработать листы шпона перед тем, как перейти к следующему процессу.Многие распылители сопел используются для того, чтобы горячий воздух выпускался по винирам. Толщина винира после этого уменьшается, но намного меньше.

Сушка шпона для LVL

В процессе Обрезка лист шпона обрезается до нужного размера. Чтобы шпон приобрел нужную форму для производства клееного бруса.

обрезка винира

Шлифовка производится наждачной бумагой. В этом процессе текстура древесины выравнивается и становится гладкой.Так что заключительная работа может получить гладкую поверхность.

Шлифовка шпона

5.

Клейкие листы шпона Клейкие листы шпона

В этом процессе несколько тонких листов шпона склеиваются водонепроницаемым клеем Adhesive . Количество листов шпона зависит от толщины LVL. Все листы шпона держатся вместе вертикально.

виниры в продольном направлении

Для этого процесса используется большая машина с множеством форсунок. Эта форсунка распыляет клей непрерывно, и лист шпона скользит под распылителем форсунки через движущуюся ленту.Чтобы клей на листе шпона хорошо покрылся. Если пропустить клей Veneer, он будет отвечать за воздушный карман.

После процесса Клей подвергается воздействию высоких температур и давления. После процесса склеивания применяется высокая температура и давление. Чтобы все слои хорошо прилегали друг к другу с помощью клея и образовывали прочную структуру. Который длится долго.

6.

Шлифование, резка и упаковка Шлифовка LVL

Этот клееный брус снова подвергается чистовой шлифовке.Шлифовка сделана по всему периметру. В этом процессе используется шлифовальная бумага с низким зерном. Но наждачная бумага со средним и крупным зерном используется для твердых пород древесины в зависимости от размера зерна.

После процесса Шлифовка большая структура разрезается на различные части в соответствии с потребностями и целью применения.

Упаковка — это последний процесс. При производстве LVL эти готовые изделия передаются в разные страны в зависимости от спроса. Из-за большого расстояния это сказывается на цене.

LVL против фанеры

Фанера и LVL больше похожи друг на друга. Они полностью отличаются друг от друга размерно. Такие, как применение и ориентация волокон каждого шпона.

Фанера

Для изготовления фанеры всегда используется нечетное количество фанеры (3, 5, 7 или 9), и все слои накладываются друг на друга. Эта структура делает фанеру более стабильной по размерам. Но не улучшает механических свойств.Это означает, что он не выдерживает слишком больших нагрузок, так как клееный брус может выдерживать длительное время.

LVL

Количество шпонов в LVL больше, чем фанеры, и все шпоны склеены в продольном направлении. Из-за структуры шпона LVL механические свойства слишком хороши. LVL имеет свойства, аналогичные свойствам массивной древесины.

LVL Прочность по сравнению с пиломатериалами

Большинство клиентов спрашивают: LVL прочнее дерева? .Ответ…

Нет сомнений в том, что клееный брус имеет большую прочность, чем пиломатериалы той же породы. По мнению эксперта, LVL в два раза прочнее стандартных пиломатериалов такого же размера.

LVL выдерживает ветер и нагрузки. Таким образом, LVL подходит для плохой погоды. Он может легко противостоять высокоскоростному ветру со скоростью 100 миль в час. Если это обрамление, это правильно. А древесина одной породы не выдерживает такого сильного ветра.

Причина его высокой прочности в том, что листы шпона, из которых он изготовлен, расположены в продольном направлении.Чтобы все волокна древесины многослойного шпона были в одном направлении и не было зазоров и сучков. Каждый шпон заменяет волокна второго листа шпона.

Водонепроницаемы ли балки LVL?

Множественные виниры склеиваются под высоким давлением и при нагревании с помощью водостойких клеев . Клеи делают балку прочной и водонепроницаемой. Которая, несмотря на постоянный контакт с водой, остается прочной.

Но если говорить о чем-то из дерева, то нет ничего 100% водонепроницаемого.Древесина LVL водонепроницаема, но ненадолго. Спустя долгое время исследователи обнаружили фенольный клей «Тип А», обеспечивающий водонепроницаемое соединение.

Для длительного воздействия потребуется консервант и финишная обработка защитным покрытием ЛВЛ. Как правило, порода дерева, используемая для изготовления LVL, лучше подходит для внутреннего применения. Но древесина LVL, изготовленная с помощью химической обработки, идеально подходит для использования на открытом воздухе.

Преимущества клееного бруса

1.

Высокое качество поверхности

Клееный брус обеспечивает высокое качество поверхности.Дефекты древесины и сучки вырезаются и удаляются во время сборки или склейки шпона Peeling Veneer , производственная компания сохраняет сердцевину древесины и шпон хорошей текстуры наверху.

2.

Хорошие тепловые характеристики

LVL имеет хорошие термические свойства. Что очень полезно для холодного региона. Потому что клееная древесина плотно соединена в сборке. Крыша и пол из LVL остаются теплыми.

3.

Стабильность

Используется для изготовления полов и крыш в течение длительного времени, имеет более высокую сопротивляемость гниению, чем обычная древесина, и гораздо дольше выдерживает влагу, воду и ветер.

Клееный брус Недостатки

Цена

Бесспорно, цена на клееный брус выше, чем на массив. Он доступен от 1 ½ до более чем в два раза дороже, чем традиционные пиломатериалы.

Вес

Клееный брус имеет больший вес, чем традиционный пиломатериал, потому что в нем нет пустотелых частей. Изготовлен из цельного шпона. Из-за веса может быть сложно работать на высоте.

Технологичность

Клееный брус не имеет хорошей обрабатываемости.Потому что он плотнее традиционных пиломатериалов. Так что резать трудно. Он также не проникает в гвоздь и не завинчивается.

Использование клееного бруса

Балки и стропила

Из клееного бруса очень удобно делать балки и стропила. LVL использовался для этого издавна. Балки и стропила часто сталкиваются с плохой погодой и штормами. В этом случае важно быть прочным и выдерживать большой вес.

LVL Деревянный пол

Клееный брус все больше применяется при обрамлении деревянных полов.Клееный брус (LVL) совместим с каркасом перекрытия двутавровая балка . Двутавровые балки широко используются в конструкции перекрытий и крыш. Двутавровые балки прочные и легкие. Благодаря этому у строителей не возникает проблем с уходом за полом и его выравниванием. Его использование позволяет очень легко выровнять пол.

Каркас двутавровой балки состоит из двух частей: стенки и полки. Стенка — это часть между верхним и нижним фланцами. стенка и полка вместе образуют форму капители (I). Отсюда их название — двутавровая балка.Двутавровые балки необходимо устанавливать осторожно, иначе это приведет к разрушению конструкции.

Кольцевые балки

Конструкция из кольцевых балок для деревянного каркасного дома. Для изготовления кольцевых балок отлично подойдет пиломатериал LVL.

Комплектующие для дверей и окон

Как известно, LVL в два раза сильнее обычного поясничного. LVL очень полезен для наружных дверей и окон.

Заключение

В этом блоге мы рассказали о LVL, о том, как он производится и каково его применение.Вывод этого поста заключается в том, что LVL — отличный инженерный продукт, открытие которого сделало мир строительства довольно простым, и многие строительные компании зависят от него.

Прочитать еще статью

Что такое древесина сапеле? Sapele Использование, преимущества и недостатки

.