Железнение отмостки 👉 как правильно произвести обработку
Отмостки, расположенные по периметру здания защищают фундамент от осадков. Помогают сохранять тепло, что в конечном счете сказывается на благоприятных условиях здания. Поэтому, содержание их в хорошем состоянии — важная задача. Уже на стадии возведения отмостки нужно учитывать тонкости, которые помогут уделять меньше времени обслуживанию, ремонту.
Обработка бетонной поверхностиЖелезнение цементом
При неправильной технологии отлива отмостки, она начинает шелушиться, трескаться, разламываться, приходить в негодное состояние. Деструкция (разрушение) перейдет на фундамент. Чтобы избежать, нужно понимать слабые стороны бетона. Цемент сильно чувствителен к изменению водородного содержания от среднего показателя. Щелочь, кислота одинаково губительны, необходимо производить тщательную герметизацию отмостки. Под нее укладывают пленку, боковые стороны покрывают защитными веществами.
Водоцементный показатель должен стремиться к 0,2. На одну часть цемента должно приходиться 0,2 части воды. Однако, при таком соотношении раствор становится слишком жестким, поэтому его делают 0,3 — 0,5. Лишняя вода быстро уменьшает прочность бетона. Заливать отмостку необходимо сегментами, из-за разной скорости усадки, длинные ленты будут лопаться. Используют арматуру. Воздух удаляют ручными вибраторами.
Отмостка, сделанная этим способом, будет обладать достаточной прочностью. Однако, верхний слой нуждается в защите. Связано это со следующими двумя основными аспектами:
- механический;
- физические процессы.
На отмостку влияют погода, очистительные инструменты, воздействие обуви. Верхний слой изнашивается, уменьшая толщину покрытия. Второе связано с процессом становления бетона. Вода оказывается самым легким веществом в растворе, поэтому вытесняется на поверхность. При испарении, остаются раковины, поры, чем глубже внутрь тела бетона, тем поры меньше.
Когда вода попадает в поры и замерзает, применяет разрушительную силу, дробит бетон. Железнение поможет устранить проблему.Краткая характеристика процесса
Железнение — обработка бетонного покрытия цементным раствором. Цемент, поскольку тяжелее воды, проникает в поры, закупоривает их. Повышаются следующие показатели:
- прочность;
- гидроизоляция.
Исчезает ломкость, шелушение. Кроме цемента, в смесь могут добавляться другие компоненты, улучшающие качество поверхности. Некоторые могут полностью заменять цемент. Однако, основная цель железнения – закупорка пор – должна достигаться.
Виды составов для железнения
Самый распространенный компонент — чистый цемент. Лучше взять марку 400, 500. Чтобы сократить расход, добавляют песок. Однако, он должен быть чистым, без глинистых примесей.
Даже небольшое содержание глины в растворе сильно снижает прочность.
Для отделения песка от глины используют воду. После промывки, песок просушивают, просеивают через сито. Фракции песка должны быть средними, крупными.
Чем мельче песок, тем больше требуется цемента, воды.
Можно использовать отходы промышленной, горно-рудной, электрической, химической и других отраслей. Некоторые смеси содержат корунд, жидкое стекло, алюминат натрия. Для пластичности добавляют пластификаторы. Например, включив 10% от объема смеси известковое тесто, получают подвижную массу.
Масса жидкого стекла также составляет 10%. После такого покрытия поверхность становится зеркальной. Алюминат натрия обладает водоотталкивающими свойствами, действует как антистатик.
Способы железнения
Выбор способа зависит от технологического процесса:
- сухой;
- мокрый;
- с использованием полимеров.
Если железнение производится сразу после заливки отмостки, применим сухой способ. Это самый надежный, простой, если сравнивать с другими. Если бетон затвердел, можно использовать только второй или третий. Они подходят для восстановления прочностной пленки, которая была разрушена.
Сухое железнение
Способ применяется во время отливки отмостки. Перед обработкой выжидают не менее двух часов, чтобы раствор успел осесть. На поверхность проступает вода. Подготавливают рабочую смесь. Необходим цемент высокой марки — 400 и выше. Если цемент слежался от долгого хранения, его необходимо размять, просеять через сито. Ячейки сита имеют размер примерно 3 мм. Если цемент сильно слежался, для железнения не пойдет. Его можно пустить на фундамент, раствор для кладки.
Сухой методДля уменьшения расхода главного компонента добавляют просеянный песок. Соотношение выбирают 1:1. Можно добавить другие составляющие, например, краситель. На небольшую поверхность отмостки насыпают небольшим слоем смесь, чтобы вода впиталась в него. Слой — около 3 мм. Если воды недостаточно, можно побрызгать из пульверизатора, но осторожно, чтобы воды не было много. Лучше делать до посыпки, тогда излишек воды можно убрать.
Когда на поверхности отмостки получилась кашица, ее втирают в основу, забивая поры бетона теркой с твердой основой. Она должна быть гладкой, чтобы не поцарапать отмостку. Краткий обзор описанного материала можно увидеть здесь:
Мокрый состав
Проводят железнение после набора прочности бетоном или на старых поверхностях. Созревание бетона зависит от температуры воздуха. Из приведенной таблицы видно, чем выше температура, тем быстрее происходит набор прочности.
Влияние температуры на скорость отверденияЗаливку необходимо делать в теплое время. Можно подогревать монолит, есть разные способы, но это дополнительная работа, траты средств. Бетон «любит» влагу, необходима влажная среда. Это можно сделать, например, покрыв поверхность пленкой. Некоторые посыпают опилками, застилают тканью, поливают водой. Получается теплоизолирующая прослойка, которая уменьшает температуру бетона.
Затирают теркойЦементная смесь производится подобно предыдущему способу, смешивается с водой отдельно, это упрощает изготовление раствора. Чтобы уменьшить количество воды, в смесь добавляют 10% от общего объема известкового теста — раствор получается пластичным, меньше подвержен растрескиванию. Нужно следить, чтобы отмостка была чистой от мусора, жирных пятен, поскольку раствор не сцепится с поверхностью. Если есть опасение, что поверхность недостаточно чистая, лучше обработать ее грунтовкой.
Железнение полимерными составами
Кроме цементных растворов, можно пользоваться полимерами:
- сухими;
- жидкими.
Популярный сухой материал — полиуретан. Наносится на влажную поверхность бетонного покрытия, слоем в 2–3 мм, равномерно растирается по основанию теркой. Смесь проникает в бетон, забивая поры. Обработанная поверхность — прочная, влагостойкая.
Обработка полимеромИз жидких смесей распространено жидкое стекло. Может добавляться в цементную смесь, либо отдельно. Наносится на полностью затвердевшее, очищенное основание. После высыхания может полироваться, основа делается блестящей.
Со временем клей смывается водой, его лучше использовать в помещениях.
Самостоятельная отделка отмостки из бетона
После заливки отмостки (части), начинают железнение. Вначале приготавливают сухую смесь, или покупают готовую. Просеивают через сито с необходимым размером ячеек. Затем, рассыпают по поверхности. Следить, чтобы слой везде был равномерным, необязательно. При затирке неравномерность можно исправить. Обрабатывать нужно небольшими участками, так как смесь быстро затвердевает. После обработки, поверхность покрывают пленкой, переходят на следующий участок.
Мокрым способом обрабатывают конструкции уже затвердевшие, набравшие прочность. Адгезия у поверхностей плохая, поэтому основание необходимо тщательно зачистить, обработать грунтовкой. В магазинах, обычно, продают разведенный раствор с малым процентом активного вещества, такие жидкости не подойдут. Лучше купить концентрат, приготовить смесь с содержанием активного вещества не менее 12%. Остальной процесс похож на предыдущий.
Если отмостку залить правильно, затем, обработать защитной смесью, она будет работать значительно дольше необработанной, сохраняя прочностные характеристики. В заключительном видео показан процесс от заливки до полной отделки:
Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкойЖелезнение отмостки | Строительство бани
Заключительный этап устройства бетонной отмостки-железнение.
Железнение отмостки может быть завершающим процессом,потому что в результате получается достаточно прочное цементное покрытие,обладающее водонепроницаемыми свойствами, необходимыми для выполнения функции отведения воды от стен.
К тому же,бетонная поверхность отмостки в дальнейшем будет подвергаться атмосферным воздействиям,которые могут быть «контрастными» в короткий промежуток времени.
Особенно актуальна необходимость в защитном слое в зимний период времени,когда снеговой покров то оттаивает,в результате нестабильных погодных явлений на всем земном шаре в последние годы,то внезапно замерзает все то,что только что оттаяло.
Незащищенный бетон отмостки от таких перепадов температуры и влаги со временем начнет разрушаться, и с каждым годом все больше и больше.
Железнение цементом
Самый простой вариант защиты поверхности отмостки-железнение цементом.
Его можно выполнить двумя способами:
- сразу же после заливки бетоном(в течение 1-2 часов), еще по влажной поверхности насыпать цемент тонким слоем и тут же его аккуратно выровнять. Насыпку цемента нужно делать равномерным слоем,тогда и разравнивать будет легче по поверхности только что залитого бетона,как бы вмазывая цемент в бетонную массу. В результате получается крепкое и прочное сцепление цемента с бетоном.
- через несколько часов(8-10 ч.),когда поверхность бетона уже подсохнет и слегка затвердеет, можно сделать железнение мокрым способом: развести в воде цемент,ПВА и жидкое стекло,сделав цементное молоко,а вернее «сметану» жидкой консистенции.Лучше нанести 2 слоя. При этом способе, покрытие получается не таким прочным,потому что нет проникновения цемента в тело бетона.Но зато образуется своеобразное «пленочное» покрытие.
Защитное покрытие из цемента должно получиться любым способом толщиной не менее 2мм.
Железнение отмостки,как и бетонирование нужно делать при температуре не менее 15 градусов тепла,а лучше +20С.
Почему? Потому что при низкой температуре набор прочности и потеря влажности очень сильно замедляются,затягиваясь на пару месяцев. Если в этот период будут отрицательные температуры и снег,то произведенная работа по железнению будет напрасной: покрытие вспучится и отшелушится.
Чтобы не рисковать временем и своим трудами делайте все по технологии и в летний период.
Правильнее и надежнее делать железнение отмостки по первому способу,хотя оно более трудоемкое,по сравнению со вторым способом.
При мокром способе(втором) получается менее прочное защитное покрытие,которое со временем потрескается и отшелушится,потому что у него нет прочного сцепления с бетонным телом отмостки.
Если использовать мокрый способ (второй),то надежнее применять другие, проникающие внутрь бетона,составы на основе цемента,например Пенетрон.
В его состав, кроме высококачественного цемента, входит еще кварцевый песок и специальные химические добавки,которые придают обработанной Пенетроном бетонной поверхности дополнительную стойкость от воздействия различных бактерий,грибков,кислот и щелочей.
Но,основное его предназначение:
- увеличение прочности бетонной поверхности
- увеличение морозостойкости
- придание гидрофобных качеств
При любом способе железнения отмостки, необходимо после окончания работ, поверхность закрыть пленкой или любым другим материалом,сохраняющим влажность в течение трех суток.
Это обязательное условие не только при железнении отмостки,но и при любых бетонных работах.
Медленное испарение влаги обеспечивает набор прочности и придание бетону заявленных прочностных характеристик.А быстрая потеря влажности бетона ведет к образованию многочисленных поверхностных трещин,что в свою очередь резко снижает срок эксплуатации конструкции.
как правильно железнить цементом и мокрым способом своими руками отмостку вокруг дома?
Отмостка по периметру здания выполняет защитную функцию и предотвращает порчу основания. Кроме того, она сохраняет тепло, улучшая эксплуатационные характеристики здания. Поэтому важно содержать защитный контур в хорошем состоянии. Для этого используют процедуру железнения отмостки.
Что это такое?
Бетон обладает хорошей прочностью, но этого порой недостаточно, и тогда возникает необходимость в проведении дополнительных работ. Железнение – последний этап обустройства бетонной отмостки, подразумевающий обработку покрытия цементным раствором. Процедура предназначена для укрепления поверхности и придания ей дополнительных свойств.
С помощью железнения удается улучшить такие характеристики, как:
Дополнительно удается предотвратить ломкость и шелушение бетона, что характерно для материала, который подвергается регулярным механическим и климатическим воздействиям. После железнения вода без труда отходит от стен дома и отмостки, что предотвращает негативное воздействие жидкости на бетон. Если проигнорировать проведение процедуры, срок службы бетона уменьшится, конструкция быстро растрескается.
Примечательно, что в железнении, несмотря на название процесса, железо не участвует. Процедура выполняется оригинальными составами, посредством которых и удается улучшить характеристики бетона, а также сделать конструкцию отмостки более прочной и надежной.
Составы
Наиболее распространенным компонентом для железнения считают чистый цемент марки 400 или 500. Иногда для снижения расхода в состав добавляют песок. Важно при этом, чтобы песчаный материал был чистым, в нем не должно быть глинистых примесей.
А также для создания нужного состава для железнения задействуют отходы следующих отраслей:
В некоторые смеси добавляют корунд, жидкое стекло и даже алюминат натрия. Если раствор для железнения нужно сделать пластичным, в него вмешивают пластификаторы.
Способы
Существует несколько методик железнения отмостки. Основные способы:
Стоит подробнее рассмотреть каждый из этих вариантов и разобрать, как правильно железнить.
Сухое железнение
Один из самых простых способов. Применяется в том случае, когда после цементирования отмостки прошло не более 2-3-х часов. Чтобы добиться нужного результата, необходимо, чтобы отмостка оставалась слегка влажной.
Отметим ключевые этапы железнения своими руками.
-
В первую очередь выполняют равномерное «распыление» цемента по поверхности отмостки. Максимальная толщина слоя не должна превышать 2 мм. Для более качественного рассыпания материала лучше использовать сито, по которому нужно периодически постукивать.
-
Далее с помощью ручной терки выравнивают созданную поверхность.
-
Третий этап подразумевает ожидание. Нужно дать составу время, чтобы цемент стал более прочным.
В результате сухого способа железнения отмостки вокруг дома образуется крепкий материал. Ходить по конструкции можно спустя день после проведения работ.
Мокрое железнение
В этом случае для достижения надежного результата используют жидкий цемент, за счет чего и возникло название способа.
Рекомендации к выполнению работ:
-
замешивать раствор стоит в соотношении один к одному, для создания раствора используют песок и цемент;
-
для улучшения свойств смеси в нее добавляют известковое тесто в размере 10% от общей массы цемента в растворе;
-
приготовленный раствор лучше наносить на поверхность отмостки посредством разбрасывания смеси с последующим выравниванием.
Важно отметить, что к мокрому железнению можно приступать только спустя 2 недели после затвердевания отмостки. В течение этого времени отмостка сможет полностью стабилизироваться, и конструкция не растрескается в процессе.
Полимерное железнение
Проводится с использованием полимерной плитки и полиуретана. Последовательность действий такая же, как в случае сухого железнения. Поэтому никаких трудностей при выполнении задачи не возникает.
Перед укладкой плитки или нанесения полиуретана поверхность отмостки пропитывают специальными составами. Наиболее распространены марки:
Искать пропитки этих производителей следует в соответствующем магазине.
Для более качественного железнения во всех способах стоит задействовать металлическую терку. С ее помощью удастся не только выровнять состав, но и добиться прочного сцепления материалов. Преимущество использования терки – возможность железнения в любое время года.
Технология железнения отмостки в видео ниже.
Технология железнения бетона
Все прекрасно понимают, что ни одни строительные работы, обычно, не проводятся без использования бетонного материала. Чтобы бетонное изделие прослужило долгие годы, необходимо провести определенные манипуляции для обеспечения его защиты. В этой статье речь пойдет о том, как железнить бетон.
Определение
Дело в том, что при воздействии частых механических нагрузок, а также определенных природных факторов, оказывается негативное влияние на надежность, а также прочность бетона, и как следствие на срок его службы. Именно поэтому, чтобы конструкция стала долговечной, рекомендуется провести железнение бетона.
Железнить бетон – сделать дополнительное внешнее укрепление, тем самым повысить защитные функции, благодаря которым максимально усилятся все его свойства.
Из названия технологии можно сделать вывод, что укреплять бетонную поверхность необходимо металлом, но это не совсем верно. Хотя и существует технология укрепления металлическим наполнителем, но в данной статье будет затронуто только железнение бетонных поверхностей цементом.
Для чего нужен такой процесс?
После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.
На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:
- Нагрузки разного характера, в том числе механического
- Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
- Влияние определенных химических реагентов
- Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание
Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента. Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред. Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться. Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.
Технология железнения
Технологический процесс довольно простой, поэтому произвести железнение бетона своими руками вполне реально. Различают два основных метода железнения поверхности: сухое и мокрое.
Сухое
Первый тип представляет собой процесс железнения, который используют для поверхностей горизонтального характера. Так же этот способ применяется только на свежем бетоне, если он уже набрал прочность, то лучше воспользоваться мокрым методом.
Сухой метод наиболее простой, но, тем не менее, эффективный. После укладки бетонной смеси необходимо дать ей отстояться и схватиться. Для разных марок бетона это время может занять от двух до двенадцати часов. Важно отметить, что большую роль играет место укладки бетона и атмосферные условия. Например, бетонный пол, залитый внутри помещения, будет сохнуть дольше, нежели отмостка вокруг дома под прямыми лучами солнца.
Следующим шагом, на схавтившуюся бетонную поверхность наносится слой сухого цемента толщиной около трёх миллиметров. Для этого можно использовать сито. Это даст более равномерное распределение по всей поверхности. Но также можно использовать мастерок или просто руками, кому как удобнее. Теперь надо подождать пока цемент не пропитается влагой. На это уйдет несколько минут. Если поверхность бетона сильно высохла и цемент не пропитывается, то можно смочить его сверху небольшим количеством воды.
После того как цемент пропитался, приступают к его затирке. Для этого используют металлическую кельму. Методично, круговыми движениями производят втирание образовавшейся смеси в бетон, до получения ровной и гладкой поверхности. По окончании данной процедуры, необходимо дать время на застывание и набора прочности получившегося покрытия. Обычно на это уходит до трёх дней.
И в завершении, можно покрыть поверхность тонким слоем грунтовки по бетону, лаком или полимерным составом. Но данный пункт является не обязательным. И без этого слоя, железнение цементом будет вполне достаточно.
Мокрое
Преимущество данного метода заключается в том, что его можно применять для железнения как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, что делает его более универсальным по сравнению с сухим способом.
Сначала нужно подготовить жирный раствор цемента и песка в соотношении 1:1. Чтобы раствор был эластичным, следует добавить в него небольшое количество известкового теста, не более 10% от общей массы раствора. Но, есть и другие варианты смешивания раствора, а также дополнительные компоненты, которые можно добавлять в раствор. Можно использовать такой вариант: на ведро раствора добавить 2 — 3 стакана клея ПВА. Работать с таким составом будет гораздо проще.
Затем получившаяся масса наносится на влажную бетонную поверхность и тщательно затирается кельмой. Получившийся настил сохнет от 3 до 5 дней. В течении этого времени его необходимо периодически смачивать водой, чтобы не допустить преждевременного высыхания и как следствие расслоения.
В заключении предлагаю посмотреть видео от строителя, в котором рассмотрены нюансы технологического процесса железнения в домашних условиях.
Заключение
Вполне естественно, что только что произведённое бетонное изделие будет служить много лет, но без применения указанных выше вариантов укрепления, она станет рушиться гораздо раньше. Данная процедура обязательно продлит срок службы поверхности, не допустит дальнейшего разрушения. После ее применения, плоскость обязательно станет не только гладкой, но еще и очень прочной, надежной. Железнение это важный и необходимый элемент для обеспечения надёжной защиты бетонной поверхности.
Учитывая вышеуказанную информацию, можно говорить о том, что железнение поверхности бетона считается надежным, эффективным, а также оптимальным элементом обеспечивающим долговечность бетонной конструкции. А мокрый метод является универсальным, так как существует возможность обрабатывать любые поверхности, в любом положении, что дает возможность применять его при строительных работах в больших объектах, а также в частном строительстве.
Ремонт отмостки вокруг дома — подготовка и устранение повреждений различного типа
Имею во владении загородное строение, которое возводилось более 10 лет назад местной строительной компанией. Вокруг строения была залита отмостка из бетона. В данный момент, в некоторых местах присутствуют довольно крупные трещины. Где-то отмостка немного отошла от цоколя. На некоторых участках пришлось снять верхний слой бетона, так как он уже полностью отслоился и отскочил. Как мне самостоятельно провести ремонт отмостки вокруг здания? Делать новую отмостку не хочу, обращаться к специалистам и подавно. В наличии есть разный инструмент, материал приобрести проблем не составит.Здравствуйте. Описываемая Вами проблема встречается повсеместно, особенно в осенне-весенний период, когда воздействие влаги особенно высоко.
Если я правильно понял, то на протяжении эксплуатации строения коррекция отмостки не проводилась, что и привело к большим отслоениям бетонного слоя, образованию глубоких трещин на поверхности и между цокольной частью здания.
Общая схема, иллюстрирующая устройство конструкций на песчано-гравийной подушке
Но судя по тому, что отмостка простояла более 8-10 лет, то технология ее устройства была соблюдена и выполнена правильно. Если я в чем-то ошибаюсь и повреждения образовались намного раньше (на 3-5 год), то перед выполнением ремонта отмостки и реставрацией цоколя рекомендуется проверить качество устройства подстилающих слоев.
Для этого в местах, где наиболее максимальная площадь отслоения верхнего слоя, следует провести аккуратное вскрытие всех подстилающих слоев и обследовать из чего и как была сделана Ваша отмостка.
Если у Вас есть проект и в нем описаны работы по сооружению всех конструкций, то вскрытие можно не проводить, а просто удостовериться, что армирование бетона было произведено, а мощность слоя щебня составляет не менее 10 см.
Содержание страницы
Технология ремонта для небольших повреждений
Устранение легких поверхностных повреждений можно выполнить при помощи цементно-песчаной смеси
Проведение ремонтных работ лучше всего выполнить ранней осенью или поздней весной в сухую погоду, когда окружающая температура находится в комфортном диапазоне в 10-12 °C. Это требуется для того, чтобы бетон находился в спокойном состоянии, не расширялся под воздействием высокой температуры и солнечных лучей.
Если необходимо провести ремонт отмостки вокруг строения именно в летнее время года, то работы лучше начинать рано с утра или поздно вечером, когда воздействие высокой температуры минимально.
В работе с бетонной смесью особенно важно не подвергать и не оставлять свежий слой под воздействием солнечных лучей. Это вызовет слишком быстрое испарение влаги из раствора, что в конечно итоге приведет к снижению качества и прочности бетона.
Устранение небольших повреждений представленных в виде неглубоких поверхностных трещин, сколов бетона по верхней поверхности, раковин и других изъянов, выполняется при помощи цементно-песчаной смеси, битумной мастики или смеси на основе различных материалов.>
Ремонт глубоких трещин и выбоин выполняется только после тщательной расшивки изъяна
Технология устранения небольших трещин и сколов будет выполняться следующим образом:
- Производится очистка поверхности отмостки в области нахождение трещины или скола. Далее производится визуальный осмотр изъяна и принимается решение о способе его устранения;
- Для поверхностной трещины, раковины или скола выполняется обработка повреждения глубоко проникающей грунтовкой в один-два слоя. Ремонт будет выполняться с применением обычного цементно-песчаного раствора. Пропорции смеси – 1 часть цемента на 2 части песка. Для затирки используется шпатель. В процессе нанесения соблюдается первичный уклон. Спустя 10-30 минут после нанесения смеси, рекомендуется выполнить затирку раствора с применением полутерка и сухого цемента;
- При ремонте более глубоких трещин потребуется выполнить расшивку повреждения при помощи подручного или электрического инструмента. При расшивке, следует немного увеличить площадь трещины. Это будет напоминать “клин” или углубление клиновидной формы. Далее расшитый участок очищается от пыли и загрязнений. Для затирки следует использовать смесь из следующих компонентов – 6-8 частей битума на 1-1,5 части шлака и 1-2 части асбеста. После заливки трещина посыпается песком и оставляется высыхать. Помимо этого, можно использовать специальную герметизирующую мастику.
Общий подход к устранению трещин и сколов можно увидеть в видео ниже. По аналогии с асфальтом, бетон сильно подвержен температурным расширениям, поэтому используется “расшивка” повреждения и заполнения битумной смесью.
Дополнительно затирочную смесь на основе битума и шлака можно использовать для устранения пустот между цокольной частью здания и отмосткой. При необходимости проведения коррекции на больших площадях и при поражении большей части поверхности, целесообразно использовать заливку тонкого слоя бетона.
Ремонт для участков без внешнего покрытия
Поврежденный бетон придется удалить и залить новый слой
С ремонтом на участках, где внешняя бетонная поверхность частично или полностью отсутствует, дело обстоит несколько иначе – потребуется произвести подготовку отмостки и залить новый слой бетона.
При небольшой заливаемой площади, замес бетонной смеси можно провести в ручную. Для больших площадей желательно использование бетономешалки. Пропорции цемента, щебня и песка – 1/5,5/3,5.
Желательно применение цемента марки не ниже М400. В качестве песчаной смеси лучше использовать речной мытый песок с фракциями не более 0,3 мм. Величина фракции щебня не должна превышать 30-40 мм.
Перед оборудованием места работ, следует провести уборку поврежденного участка, очистить площадь от листьев, веток и т.д. Далее по краю, где отсутствует бетонный слой, нужно выставить опалубку. Для этого можно использовать старые обрезки доски, сколоченные в щиты.
Замес новой порции бетона лучше всего проводить в бетономешалке
При отсутствии старой изоляции на плоскости цоколя желательно выполнить ее обработку при помощи обмазочной или рулонной гидроизоляции. На последнем этапе подготовки, перед ремонтом отмостки дома, следует измерить расстояние, на котором планируется проводить заливку бетона.
Если данная величина равна или превышает расстояние в 3 метра, то настоятельно рекомендуется выставить температурный шов, который выполняется из обычно доски толщиной 20-25 мм, обработанной битумной мастикой.
Далее можно осуществлять приготовление и заливку бетонной смеси. Рекомендуется замешивать в несколько подходов, постепенно подавая каждый из компонентов, разделенный на несколько частей.
После ремонта отмостки рекомендуется провести работы по железнению бетона
Заливка смеси выполняется от любого края отмостки. После подачи, смесь распределяется при помощи правила. Для устранения воздушных прослоек, следует пройтись по заливаемой поверхности лопатой или деревянной рейкой. При выравнивании соблюдается прежний угол уклона.
В процессе работ, следует избегать образования существенных стыков между старым бетоном и стараться наиболее аккуратно затереть данную область. Затирка стыков выполняется после первичного схватывания смеси, при помощи деревянного полутерка и сухого цемента.
Данный способ можно использовать, как для ремонта отмосток в частном секторе, так и при реставрации конструкций многоквартирных жилых домов.
Читайте также:
Для чего требуется железнение отмостки дома
Чтобы обеспечить защиту фундамента от влияния и осадков, по всему периметру жилого здания осуществляется отмостка. Состоит она из нескольких слоев и заключается в гидроизоляции фундамента. Очень часто верхняя часть покрытия делается из раствора бетона, но несмотря на прочность материал может трескаться и крошиться. Поэтому практически каждая монолитная конструкция требует защиты, которая обеспечивается выполнением железнения отмостки. Больше информации на этот счет можно найти на странице https://zamesbetona.ru/betonirovanie/zheleznenie-otmostki.html.
Несмотря на название, процесс не требует использование железа. Словом «железнение» обозначается усиление основания при использовании бетонного раствора. За счет этого улучшаются основные характеристики отмостки. Она обладает водонепроницаемостью и морозостойкостью, лучше противостоит нагрузкам.
Улучшение осуществляется на самом этапе укладки, спустя определенное время после заливки смеси. Чтобы укрепить основу, она покрывается слоем раствора, внутрь которого добавляю пластификаторы или полимерные составы.
Процесс защиты конструкции выполняется сухим, мокрым либо полимерным способами. Первый вариант в основном используют на поверхностях без уклона. Если он имеется, но небольшой, данный способ также сгодится.
Для осуществления усиления мокрого типа требуется подготовка цементного раствора из песка, который разбавляется водой до получения необходимой консистенции. Затем в него добавляется известь, жидкое стекло либо ПВА.
Отмостка мокрым методом осуществляется спустя определенное время после заливки фундамента. Это время требуется для стабилизации и упрочнения состава.
Железнение полимерами является наиболее простым вариантом, потому что для этого не нужно осуществлять приготовление сложной смеси. Как правило, специальные полиуретановые вещества находятся в широком доступе. Найти их можно в любом профильном магазине.
Процесс укреплений почти ничем не отличается от мокрого способа нанесения раствора. Единственным отличием является использование стальной терки.
На правах рекламы
Повышение прочности бетонных поверхностей методом железнения
Бетон широко используется для строительства зданий и сооружений, заливки площадок и дорожек. Со временем под воздействием внешних факторов верхний слой материала разрушается. Чтобы защитить конструкции и продлить срок их службы применяют железнение бетонных поверхностей цементом.
СодержаниеСвернуть
Цели железнения
Поверхность необработанного бетона изобилует порами и микротрещинами, в которые проникает влага. Циклы замораживания и оттаивания, механические воздействия заставляют бетон крошиться, образуя пыль. При проникновении влаги, химически активных веществ в толщу конструкции может начаться коррозия армирующих элементов.
Железнение бетона цементом позволяет:
- повысить прочность и износостойкость верхнего слоя конструкции;
- увеличить водоотталкивающие свойства материала;
- предотвратить коррозию арматуры в железобетоне;
- избавиться от пыления бетона;
- многократно продлить срок службы конструкции.
Данная технология упрочнения поверхности бетона используется для повышения эксплуатационных свойств бетонных полов и цементной стяжки, стен, открытых площадок, отмостки. Железнение бетонных дорожек и самостоятельно изготовленной тротуарной плитки дает возможность продлить сроки их безремонтной эксплуатации.
Смеси для железнения бетона
Конечный результат во многом зависит от выбранной технологии (сухое или мокрое железнение) и используемых материалов. В классическом варианте при сухой технологии применяют портландцемент высоких марок, при мокрой – тот же цемент в смеси с песком.
Но сегодня производители предлагают широкий выбор готовых смесей в виде мелкодисперсного порошка, в состав которых, помимо портландцемента, может входить:
- перемолотый мрамор, гранит, кварц или корунд;
- модификаторы, регулирующие скорость высыхания обработанных мокрым способом поверхностей.
При выборе готовой смеси важно учитывать, что твердые включения (каменная мука) добавляют поверхности бетона прочности, но несколько снижают адгезионные свойства наносимого материала.
Для железнения по сухому методу может использоваться специальный полимерный состав – порошок из полиуретана. В результате его втирания во влажную поверхность недавно уложенного бетона образуется прочное, химически стойкое полимерное покрытие.
Виды и особенности технологий
В процессе застывания бетонной смеси, залитой в опалубку, тяжелые компоненты раствора оседают – в результате плотность верхнего слоя материала уменьшается. Чтобы повысить плотность и улучшить эксплуатационные характеристики бетонной поверхности, необходимо дождаться начального набора прочности материала и выполнить железнение – обработку сухой смесью или раствором на основе портландцемента.
Для работы на небольших поверхностях и в труднодоступных местах используется ручной инструмент (кельма, пластиковая терка и т.д.). На больших площадках и в просторных помещениях используют затирочные машины.
Качественно затертая поверхность готова к эксплуатации после полного набора прочности бетоном. Она не пылит, не впитывает влагу, легко очищается.
Сухой способ
Сухое железнение применяется только для горизонтальных поверхностей. Для работы используют портландцемент в смеси с мелким песком 1:1 или готовый состав с выбранными наполнителями. Можно в состав ввести специальный сухой пигмент для декоративного эффекта.
Железнение выполняют, когда бетон уже схватился, но поверхность осталась влажной.
Ход работ:
- поверхность бетона очищается от мусора;
- по всей площади слоем до 3 мм при помощи сита насыпается подготовленная сухая смесь;
- после того, как смесь пропитывается влагой и превращается в цементное тесто, поверхность разглаживается и уплотняется с помощью кельмы, лопатки, полиуретановой терки или затирочной машины.
Затем поверхность следует накрыть пленкой до полного отвердения монолита.
Мокрый способ
Мокрый способ железнения универсален – состав можно наносить на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Раствор можно приготовить из фабричной смеси для железнения по инструкции производителя, либо самостоятельно.
Пропорции раствора для железнения просты: чистый мелкий песок и портландцемент высокой марки смешиваются в равных долях. Чтобы повысить пластичность смеси, можно ввести в нее известковое молочко – до 10% от общей массы. Если требуется повысить водоотталкивающие свойства бетона и сделать поверхность гладкой, в раствор добавляют жидкое стекло и алюминат натрия, для окрашивания – сухой пигмент.
Сухие компоненты перемешивают, затем в емкость порциями добавляют чистую воду до получения однородного раствора консистенции густой сметаны. Замешивание производят при помощи перфоратора с насадкой-миксером либо в небольшой бетономешалке.
Работы по мокрому железнению выполняют на этапе, когда залитый бетон успел схватиться и в нем уже не осталось излишков влаги. На очищенную поверхность наносится раствор для железнения слоем до 5 мм и аккуратно разглаживается при помощи лопатки или кельмы. После затвердевания состава поверхность полируют, дополнительно ее можно покрыть полиуретановым лаком или краской по бетону.
Если предстоит обрабатывать вертикальные или наклонные поверхности, густоту раствора подбирают с таким расчетом, чтобы слой толщиной в 3-5 мм хорошо держался и не стекал вниз.
Специфика применения
Железнение бетонных поверхностей востребовано в промышленном, общественном и частном строительстве.
Железнение цементной стяжки делает ее прочнее, обеспыливает, гидроизолирует. На такую стяжку можно укладывать любое напольное покрытие.
Железнение бетонного пола позволяет создать устойчивое к истиранию, воздействию влаги и агрессивных веществ покрытие. Такие полы используются в промышленных цехах, хозяйственных помещениях.
Железнение отмостки, монолитных бетонных дорожек и площадок, свежеизготовленной тротуарной плитки делает твердые покрытия устойчивыми к атмосферным воздействиям. Уплотненный верхний слой приобретает водоотталкивающие свойства, лучше противостоит механическим нагрузкам.
Железнение стен из бетона обычно применяется при обустройстве искусственных водоемов, бассейнов, резервуаров. Технология помогает гидроизолировать монолитные конструкции.
Железнение поверхности штукатурки предотвращает ее растрескивание, придает поверхности водоотталкивающие свойства. Данный прием используется для гидроизоляции стен в мокрых помещениях, подвалах.
Заключение
Выбрав подходящий способ железнения, можно своими силами улучшить качество стяжки или оштукатуренных стен в доме, сделать долговечную отмостку вокруг постройки, эстетичные дорожки и площадки на участке.
При самостоятельной подготовке смеси важно соблюдать пропорции компонентов. Обработка монолитного бетона улучшает его эксплуатационные характеристики и значительно продлевает срок службы.
гладильных наконечников. Навыки повседневной жизни. СБАЛАНСИРОВАННАЯ ЖИЗНЬ. БАЛАНС для слепых взрослых.
СБАЛАНСИРОВАННАЯ ЖИЗНЬ »Повседневная жизнь» Личное управление »Уход за одеждой» Советы по глажениюИрония в том, что глаженье гласит, что в наши дни большинство людей этим не занимаются. Ткани для перманентного пресса делают его все менее и менее необходимым. Но если вам действительно нравится одежда из 100% хлопка или если вам не удается сразу достать одежду из сушилки, вот как это сделать.
Соображения безопасности
- Изучите детали утюга перед его включением.Тренируйтесь на холодном утюге.
- При необходимости пометьте органы управления.
- Постарайтесь получить руководство пользователя в доступном для вас формате и прочтите его. Если вы знаете марку и модель, вы часто можете найти руководство на веб-сайте производителя.
- Многие утюги отключаются автоматически, если оставить их на некоторое время. Обратите внимание на эту функцию безопасности, если вы покупаете утюг.
- Перед глажкой ознакомьтесь с инструкциями по уходу за одеждой и другими вещами. Для разных тканей требуются разные параметры нагрева.Некоторые ткани вообще нельзя гладить.
- Используйте прочную гладильную доску хорошего качества. Избегайте глажки на столе. Столы нельзя отрегулировать по высоте в целях безопасности, а тепло от утюга может повредить поверхность. Использование гладильной доски также позволяет легко следить за утюгом и правильно позиционировать себя.
- Установите гладильную доску как можно ближе к электрической розетке. Когда утюг находится на конце гладильной доски, шнур должен сильно провисать.Можно легко споткнуться о туго натянутый шнур и стать причиной серьезной травмы.
Гладильная техника
- Используйте холодный утюг, чтобы потренироваться положить утюг, потянуться, чтобы поднять его, и т. Д. Представьте, что утюг горячий, чтобы не упустить из виду, когда он действительно включен.
- Установите гладильную доску широким концом на доминирующую сторону, а узким концом на не доминирующей стороне.
- Отметьте «горячую зону» на широком конце доски, если на доске нет подноса для утюга.Сюда вы будете класть горячий утюг каждый раз, когда ставите его. Отметьте область, обернув вокруг доски короткий эластичный шнур. Отмеченное пространство должно равняться двум ширинам утюга.
- Всегда кладите утюг в горячую зону, когда вам нужно сделать паузу. Ручка всегда должна быть к вам, а плоская гладильная поверхность — от вас.
- Встаньте у доски так, чтобы ваше недоминантное бедро было слегка направлено к доске, где она начинает сужаться. Это означает, что вы немного поворачиваетесь к краю доски, где находится утюг, а не прямо.
- Положите полотенце на доску, чтобы с ним потренироваться. Обеими руками разгладьте все скопившиеся участки, пока они не станут плоскими на доске.
- Ваша доминирующая рука затем проходит под доской, чтобы найти висящий железный шнур, в то время как не доминирующая рука удерживает гладкую ткань на месте.
- Проведите рукой по шнурку до ручки утюга.
- Перед тем, как взять утюг, не забудьте убрать другую руку с доски и положить ее на боковой край.Это позволяет избежать случайного прикосновения к горячему утюгу.
- Перемещайте утюг по ткани, всегда направляя его заостренным концом. Используйте сетку или круговые узоры, чтобы покрыть ткань на доске.
- Начните с того, что положите край одежды вдоль доски к себе. Это означает, что вы можете тянуть одежду к себе, когда будете гладить следующую область. Всегда кладите утюг обратно в горячую зону, прежде чем переставлять ткань на доске.
- Помещая утюг в горячую зону, убедитесь, что он стоит вертикально и расположен за эластичным шнуром.Если вы попытаетесь положить его на эластичный шнур, он будет чувствовать себя нестабильно. Это ваш сигнал, чтобы немного переместить утюг, прежде чем отпускать ручку.
- Всегда снова находите утюг, протягивая шнур снизу доски, пока не дойдете до ручки. Дотягиваться в космосе за утюгом очень опасно. Даже если вы не обожгетесь, вы рискуете сбить утюг.
- При глажении больших вещей дайте ткани остыть в течение нескольких секунд, прежде чем перемещать ее.
- Отключите утюг от электросети, как только закончите гладить, и дайте ему остыть не менее десяти минут, прежде чем убирать его.
Советы по работе с прачечной и прачечными
Советы по работе с прачечной и прачечными
Морин А. Даффи, магистр медицины, CVRTОтметьте настройки стиральной и сушильной машины
- Если вы используете устройство чтения Брайля , вы можете связаться с производителем стиральной и сушильной машины и запросить бесплатную панель управления Брайля или накладку для вашей конкретной модели. Некоторые производители делают их доступными для ограниченного набора моделей.
- Вы также можете нанести тактильную метку на органы управления стиральной машиной и сушилкой.
- См. Раздел «Маркировка и маркировка» на этом веб-сайте для получения дополнительных советов и продуктов по идентификации и маркировке одежды, бытовой техники и предметов домашнего обихода.
- Вы также можете подсчитать количество щелчков переключателей стиральной и сушильной машин, чтобы определить конкретные настройки.
- AccessWorld Magazine рассматривает доступность широкого спектра мелкой и крупной бытовой техники для слепых и слабовидящих людей.
Сортировка белья
- Используйте корзины разного размера или пластиковые пакеты для отделения одежды. Этот метод может быть полезен, если вы отнесете одежду в прачечную.
- Если у вас слабое зрение, вы можете разместить лампу на поворотном или гибком кронштейне рядом с рабочей зоной.
- Чтобы носки оставались вместе, попробуйте срезать или скрепить вместе соответствующие носки английской булавкой, как только вы их снимете. Таким образом они могут работать в стиральной и сушильной машинах и оставаться согласованными.
- Используйте сетчатые пакеты для нижнего белья и других предметов тонкой стирки.Сумки для нижнего белья также удобны для хранения носков и других мелких предметов.
- Вы можете купить только полностью белые или полностью черные носки. Белые и черные носки не только резко контрастируют друг с другом, но и ощущаются по-разному, поэтому их легко идентифицировать.
- Отделите новую одежду для первой стирки, если цвет потемнел.
- Стирайте разные части одной одежды вместе. Если одну часть стирать чаще, чем другую, цвета не останутся прежними.Особенно это касается более темных цветов.
- Обработайте пятна как можно скорее. Один из способов отслеживать пятна — это поместить небольшую нержавеющую английскую булавку в центр пятна перед стиркой одежды. Чтобы быть уверенным, что вы хорошо выглядите, подумайте о том, чтобы попросить надежного и честного члена семьи или друга проверить вашу одежду на предмет возможных пятен или дефектов.
- Используйте предварительную обработку пятна в виде карандаша перед стиркой, чтобы обеспечить более точное нанесение и контроль.Нанося его на пятно, следуйте рисунку (например, слева направо) и используйте перекрывающиеся мазки.
- Многие ткани избавляются от складок, если сразу вынуть их из сушилки. Быстро разгладьте и сложите или повесьте эти предметы, чтобы их не гладить.
- Используйте спрей для разглаживания морщин, который разглаживает складки на одежде. После нанесения спрея на одежду, которую вы сняли с сушилки, просто защелкните ее, и складки разойдутся.
Дозатор моющего средства
- Отмерьте жидкое или порошковое средство для стирки, используя отдельные мерные стаканчики (1 стакан, 1/2 стакана, 1/3 стакана, 1/4 стакана), которые вставляются друг в друга.
- В качестве измерительного прибора можно также использовать колпачок моющего средства для стирки или смягчителя ткани.
- Используйте медицинский стакан на одну унцию, чтобы отмерить и добавить жидкий кондиционер для белья.
- Отмерьте и вылейте моющее средство на одежду после того, как вы поместили ее в стиральную машину. Это помогает избежать разливов.
- Совет: при добавлении стирального порошка всегда лучше меньше, чем слишком много.
Насадки для глажки
- Выберите однотонный чехол для гладильной доски, а не с рисунком, чтобы обеспечить максимальный контраст с одеждой.
- Отметьте параметры ткани на утюге, чтобы не обжечь ткань, требующую прохладного утюга. См. Раздел «Маркировка и маркировка» для получения дополнительной информации.
- Добавьте воды в паровой утюг с помощью воронки или пасты для индейки.
- Используйте держатель для шнура, чтобы предотвратить падение утюга на шнур и помочь вам найти ручку утюга.
- Вы можете следить за уровнем воды в утюге, встряхивая его.
- Вместо того, чтобы тянуться к утюгу, всегда следуйте за шнуром, чтобы надежно найти утюг.
- Положите утюг на термостойкую подкладку. Это также предотвратит случайное опрокидывание утюга.
- Чтобы узнать, разгладились ли складки, слегка проведите рукой по отглаженной части одежды.
Соображения безопасности
- Лучше не использовать дверцы стиральной и сушильной машины в качестве опоры; вместо этого поставьте рядом стул для поддержки и ориентации.
- Регулярно проверяйте фильтры для ворса, поскольку скопившийся ворс может стать причиной пожара.
- Положите коврик на пол рядом со стиральной машиной и сушилкой, чтобы он впитал пролитую воду.
Рекомендации по использованию прачечной
Реплики от цветных огней
- Машины с монетоприемником в прачечной обычно имеют световые индикаторы разного цвета, которые загораются и выключаются, когда машина проходит определенные циклы.
- Если вы видите эти индикаторы, вы можете использовать их в качестве подсказок, чтобы узнать, когда добавлять в машину моющее средство, кондиционер для белья или другие растворы.
Признаки изменения звука
- Вы также можете слышать звук машины при переходе от одного цикла к другому.
- Если вы хотите полагаться на эти звуковые сигналы, рекомендуется посетить прачечную, когда она не слишком загружена и фоновый шум минимален.
Обратиться за помощью
- Многие прачечные нанимают по крайней мере одного человека, который присутствует в дневное время, чтобы присматривать за магазином, содержать машины в чистоте и стирку в качестве обслуживания клиентов.
- Если сотрудник не может стирать вашу стирку, спросите, может ли он или она сообщать вам, когда каждый цикл меняется, чтобы вы могли добавить моющее средство или смягчитель ткани в соответствующее время цикла стирки.
- Если вы придерживаетесь регулярного графика посещаемости, сотрудники прачечной смогут узнать вас поближе и с большей вероятностью помогут вам.
Дополнительные ресурсы для прачечной
Как предотвратить несчастные случаи из-за слепых зон
Повышение безопасности за счет выявления слепых зон
Существует множество факторов, вызывающих несчастные случаи и травмы на стройплощадке.Каждый раз, когда вы садитесь в машину для работы, вы несете ответственность за любой ущерб, который вы можете нанести в процессе эксплуатации.
Принятие необходимых мер для предотвращения всего, что может увеличить ваши шансы на несчастный случай, может сэкономить ваше время и деньги и, вполне возможно, стать шагом, который может спасти жизнь. При использовании с другими мерами безопасности траншеи эти методы сделают место раскопок и рабочее место более безопасными.
Одна из основных причин несчастных случаев на рабочем месте — это слепые зоны оборудования.Этой проблемы можно избежать, приняв несколько различных мер предосторожности.
Что такое слепая зона?Слепая зона — это зона, в которой человеку не виден обзор. Они будут отличаться в зависимости от типа используемой вами машины. Длина и ширина слепого пятна будет варьироваться в зависимости от типа и размера оборудования. Например, у экскаватора, скорее всего, будет больше участков с закрытым обзором, чем у экскаватора с обратной лопатой.
Кроме того, такие элементы оборудования, как обратная лопата, имеют дополнительный риск наличия ковша спереди и сзади, что создает две рабочие зоны.Оператор оборудования должен быть особенно осторожным, чтобы не задеть предметы или рабочих, которые находятся в областях, которые он не видит.
Как избежать несчастных случаев из-за слепых зон?
Устройства обнаруженияИспользование современных фотоаппаратов и радаров может быть чрезвычайно эффективным. Существует множество типов устройств обнаружения, специально предназначенных для строительной техники, которые можно приобрести.Они призваны помочь обеспечить безопасность вас, ваших рабочих и вашего оборудования. Их можно разместить в нескольких местах на вашей машине, чтобы вы могли полностью осознавать свое окружение во время работы.
Если что-то помешает вам, устройство должно вас предупредить. Некоторые радары могут быть настроены на разные зоны обнаружения для более эффективной защиты от опасностей. Устройство должно иметь звуковую и даже визуальную сигнализацию, когда объект попадает в одну из этих зон обнаружения.
В зависимости от работы и размера машины вы также можете приобрести устройства с круговыми радарами разного диаметра.
Резервные камеры при использовании с сигнализацией зоны обнаружения могут быть очень полезны для предотвращения несчастных случаев при резервном копировании.
Связь: корректировщик
Очень важно всегда поддерживать постоянную связь со своими коллегами. На рабочем месте кипит постоянная деятельность, и опасности меняются в течение дня. Часто вокруг вас будут находиться объекты, которых вам нужно избегать, но которые вы либо не видите, либо не знаете, были ли они там изначально.
Хорошей практикой безопасности является использование корректировщика. Работа этого человека состоит в том, чтобы помочь свести к минимуму и предотвратить вероятность несчастного случая или травмы, будучи дополнительной парой глаз. Наблюдатель использует как словесные команды, так и невербальные жесты руками, чтобы направить оператору. Хотя устное общение очень эффективно, оно не всегда является наиболее эффективным для рабочей площадки из-за шума машины или расстояния между оператором и наблюдателем.
Споттеры должны быть обучены использовать сигналы рук для общения с оператором машины.Использование универсальных ручных сигналов может улучшить коммуникацию и безопасность при одновременном увеличении производства.
Чтобы наблюдатель был еще более эффективным, настоятельно рекомендуется использовать технологии для общения. Различные устройства, такие как двусторонняя радиосвязь или рация, полезны для информирования водителя о его окружении и управления работой оборудования.
Проведение учений по технике безопасностиЭтот тип учений по технике безопасности следует организовывать и практиковать с операторами оборудования и наблюдателями.Даже те, у кого есть многолетний опыт, могут извлечь выгоду из определения местоположения и степени затрудненного обзора.
OSHA предлагает размещать крупногабаритное оборудование на открытой местности. Если возможно, поставьте несколько различных единиц оборудования, чтобы продемонстрировать вашим работникам вариацию затрудненного обзора в единицах оборудования.
Каждый рабочий должен по очереди сидеть в кабине, в то время как остальные должны располагаться вокруг машины, особенно непосредственно впереди, справа и сзади транспортного средства.
Попросите их переместиться в различные места вокруг машины и установить конус безопасности, когда они станут видны водителю.
Водитель должен выйти и оценить расстояние между конусом безопасности и машиной, которое он не видит. Это поможет водителю понять и визуализировать размер и расположение участков с низкой видимостью или без них.
Понимание длины и ширины этих участков, мы надеемся, сделает рабочих более осторожными и внимательными при работе с оборудованием.
ЗаявкаСлепые зоны — одна из основных причин столкновений, которые повреждают ваше оборудование и другое оборудование на работе. Подумайте о том, чтобы внедрить эти шаги на своем рабочем месте, чтобы снизить вероятность ответственности за ущерб, которого можно было избежать. Эти действия помогут сэкономить время, деньги и, возможно, даже жизнь.
Круг железа (1978) — Дэвид Кэррадайн в роли Слепого человека, Человек-обезьяна, Смерть, Чанша
Чан-ша : Ты поел? Где твой напиток? Ваша рука пуста.
Шнур : Мир.
Чан-ша : [смеется] Не желай мне этого.Весь мир в смятении, а вы желаете мне мира! Я не знаю, что такое покой, я его не хочу. Разве ты не слушаешь пустыню? Песок поет даже в безветренную погоду.
Шнур : Меня зовут Корд.
Чан-ша : Ха! Понимаете? Шнур!
[смеется]
Чан-ша : Сыграть за шнур, ударить за шнур? Даже ваше имя — шум! Что тебе нужно, Корд? Вы хотите, чтобы мы сыграли на вас? Мои жены могут заставить вашу кожу петь.
Топ 10 лучших гладильных досок нового поколения 2021 года — Bestgamingpro
Топ 10 лучших гладильных досок Rev-a-shelter 2021
1. Rev-A-Shelf 6942-24-15-52 28-дюймовая полимерная круглая полка Lazy Susan с 2 полками Lazy Susan Слепой уголок Органайзер для хранения кухонного шкафа с телескопической штангой, миндаль
- Прочность и класс: прочный корпус из полимерного пластика, полученный литьем под давлением, легко стирается; каждая регулируемая полка выдерживает нагрузку 20 кг на кв.стопа
- Размеры (Д x Ш x В): 28 x 28 x 26 дюймов; минимальная вершина: 26 дюймов; самый пик: 31 дюйм; разработан для установки во внутренние шкафы любой высоты от 26 до 31 дюймов с установленными дверными проемами шкафа
- Увеличьте площадь шкафа: максимизируйте неиспользуемое пространство для хранения с помощью этой 28-дюймовой полки с потайным уголком для ленивых шкафов Susan
- Простая установка: высококачественная конструкция и надежное вращение, упрощающее установку; предназначен для глухих шкафов; Крепится к потолку, двери и земле шкафа
- В комплекте: состоит из миндально-полимерного набора для пирогов с телескопическим стержнем и креплением
4.Rev-A-Shelf 3472-32-11-52 32-дюймовая полимерная регулируемая 2-уровневая полка в форме почки Lazy Susan для кухонных угловых базовых шкафов, белый цвет
- Прочный и простой в уходе: прочный пластиковый корпус вмещает до 20 кг на полку и его легко протереть
- Состоит из: белого полимерного набора с 2 полками, телескопической штангой и креплением; телескопический вал регулируется от 26 ″ до 31 ″ в высоту
- Увеличьте площадь вашей кухни: увеличьте площадь и эффективность кухонного шкафа в укромном уголке с помощью этого ленивого устройства Susan с 2 полками
- Регулируемые вращающиеся шкафы: независимо вращающиеся приспособления для простой установки в вашем шкафу; шкафы регулируются сразу после установки
- Размеры: 32 ″ ш x 32 ″ г x 26 ″ в; рассчитан на внутреннее уменьшение от 26 до 31 дюймов или высоту нижнего шкафа в укромном уголке
Технический специалист . Гуру социальных сетей . Злой решатель проблем. Всего писатель. Интернет-энтузиаст . Интернет-ботаник . Страстный геймер. Твиттер-бафф.
Гладильная машина Cura — как это работает, чего ожидать и примеры
Помимо множества тестовых устройств, у Мартина сейчас работает свой четвертый собственный 3D-принтер, и он печатает в качестве хобби для друзей, семьи и себя. Он с удовольствием делится своим опытом с каждой новой статьей.
Раскрытие информации: ссылки, отмеченные *, являются партнерскими ссылками.Я зарабатываю на соответствующих покупках, если вы решите совершить покупку по этим ссылкам — без дополнительных затрат для вас!
Технология 3D-печати используется не только на крупных промышленных предприятиях, но и становится все более популярной среди небольших компаний и частных лиц.
Особенно, когда речь идет о мелких компонентах сложной формы, которые невозможно изготовить с помощью обычных процессов обработки или произвести только с большими затратами.
Крупные производственные компании могут позволить себе целые конструкторские отделы со специалистами по программному обеспечению для преобразования CAD / CAM 2D- или 3D-чертежей для 3D-принтера.
Но что делает любитель?
Европейская компания Ultimaker предлагает бесплатное программное обеспечение для 3D-печати «Cura », которое совместимо с широким спектром устройств и форматов чертежей.
Программное обеспечение оснащено множеством функций и постоянно совершенствуется.
В следующем тексте мы познакомимся с функцией «глажки» программного обеспечения и более подробно рассмотрим ее.
Сравнение глажки и без глажки (источник: reddit.com )Программное обеспечение Cura
Амбициозные разработчики Ultimaker не пожалели средств и усилий и представили на рынке отличное программное обеспечение, которое имеет миллионы пользователей по всему миру.
Конечно, есть и софт других фирм. Но благодаря удобству использования Cura предлагает идеальный старт в мир 3D-моделей.
Программное обеспечение уже оснащено долгосрочно протестированными и оптимизированными предварительными настройками печати для различных материалов для печати.
Перед использованием убедитесь, что ваш 3D-принтер поддерживает форматы «G-кода». «G-код» означает геометрический код и описывает машинный язык, который, помимо прочего, указывает печатающей головке, как она должна перемещаться в трех измерениях для печати соответствующей модели.
Информация о дозируемом количестве печатного материала, а также о температуре сопла также передается через G-код.
Cura всегда отправляет информацию о модели для печати в формате G-Code.
Вот краткий обзор различных форматов чертежей, которые может обрабатывать Cura:
Для беспроблемного преобразования форматов чертежей в G-код Cura имеет интерфейсы для последующих программ рисования:
Поэтому будет преимуществом, если вы уже используете одно из вышеупомянутых программ.Но это также не проблема, если вы используете другую программу, которая может экспортировать рисунок в распространенные форматы.
Источник: Ultimaker CuraИспользование Cura
Простая структура программного интерфейса соответствует простому рабочему процессу печати с помощью программного обеспечения.
- Сначала импортируйте файл с помощью функции импорта или просто перетащив файл. Расположите нижнюю часть модели для печати в нижней части области печати. Вы по-прежнему можете изменить размер модели или количество моделей здесь.
- Затем проверьте в настройках, что диаметр сопла и материал соответствуют настройкам в 3D-принтере.
- Выберите настройку печати, т. Е. Быстрая печать (высокая скорость) или высокая точность (качество).
- С помощью функции «Срез» программы Cura вы можете разбить модель на отдельные слои.
- Проверьте имитацию печати модели в предварительном просмотре. Здесь вы все еще можете оптимизировать параметры, но вы должны быть осторожны, чтобы разбирать модель после каждого изменения.
- Сохраните файл и отправьте его на 3D-принтер для печати.
Уже сохраненные настройки по умолчанию работают без проблем для большинства моделей. Кроме того, существует более 400 программных настроек, которые можно использовать для оптимизации печати.
В следующем разделе вы найдете лучшие варианты.
Опции Cura
Помимо использования в качестве программного обеспечения для 3D-печати, Cura предлагает параметры настройки, которые позволяют печатать еще более креативные формы и поверхности.
Далее следует обзор и краткое описание 10 лучших функций.
Проволочная печать
С помощью этой функции можно распечатать все 3D-модели в каркасном дизайне.
Источник: Ultimaker CuraПрограммное обеспечение включает программу, которая преобразует проект из файла 3D CAD в однослойный каркас.
Это позволяет отображать очень сложные проекты из простых чертежей САПР.
Спиральный режим
Этот режим подходит для печатающих ламп или моделей в форме ваз. Этот режим также иногда называют режимом вазы.В этом режиме не используется традиционный метод многослойной печати.
Источник: Ultimaker CuraКрая объекта печати печатаются непрерывно и по высоте. Наконец, последний слой печатается на верхнем слое.
Элемент формы
Гений программного обеспечения Cura — это такие скрытые функции.
Источник: Ultimaker CuraИспользуется для печати негатива 3D-модели. Полученную форму можно использовать, например, в качестве литейной формы для 3D-модели.Очень просто можно изготавливать одноразовые или многоразовые формы, подходящие для различных материалов.
Нечеткая кожа
Источник: Ultimaker CuraС помощью этой функции можно создавать шероховатые или цепкие поверхности, размытые или даже покрытые шерстью поверхности.
Этот вариант также рекомендуется для последующей обработки уже распечатанной модели. Например, если возникает необходимость добавить шероховатости на поверхность, чтобы упростить захват объекта в определенных точках.
Полное руководство: Cura Fuzzy Skin — Как и зачем его использовать
Адаптивные слои
Эта опция сочетает в себе качественную обработку с быстрой обработкой. Модель анализируется и делится на конструктивно критические и некритические слои.
Источник: Ultimaker CuraВ зависимости от материала печать выполняется более тонким или более толстым слоем материала. Этот вариант очень подходит для предметов с круглой поверхностью, которые нужно отделать в короткие сроки.
Концентрический узор сверху / снизу
Здесь первый и последний слой настраиваются на концентричность и поочередно обрабатываются от первого к последнему слою или от последнего к первому слою модели.
Это особенно подходит для круглых симметричных моделей и предотвращает, например, воздействие небольших дефектов материала на печатный объект.
Опоры для деревьев
Если вы хотите напечатать модели с большим количеством выступов, вам следует использовать эту функцию.Через софт. Вместо прямых опор для нависающих конструкций программа создает своего рода древовидную структуру опор.
Источник: Ultimaker CuraОтдельные ветви полые и могут следовать под разными углами модели. Этот метод экономит время и материал во время печати. Еще одним преимуществом этой функции является то, что поддерживающая конструкция касается реальной модели только в нескольких легко снимаемых точках.
Конические опоры
Это коническая опорная конструкция для модели с большим вылетом.
Источник: Ultimaker CuraВ отличие от предыдущей функции поддержки дерева, из-за статики конструкции на опорной плите мало материала и много на точках контакта с моделью.
Это также приводит к экономии времени и материалов при печати.
Ассистент цветного слепого
Эта функция помогает лучше распознавать различные цветовые области при программном моделировании. Для фона можно установить черный или белый цвет, чтобы было легче распознавать разные цвета и слои.
Гладильная
С помощью этой функции поверхности можно чистить или гладить.
Эта функция более подробно описана в следующем разделе.
Cura Гладильная
Эта «функция глажки» описывает окончательную отделку поверхности напечатанной модели.
После того, как последний слой напечатан, печатающая головка снова перемещается по траектории последнего слоя или контуров и внешних краев модели, чтобы обработать их в соответствии с вашими требованиями.
Сравнение с глажкой звучит довольно просто. Но любой, у кого есть опыт глажки рубашек, знает, как сложно получить чистую поверхность.
Источник: Ultimaker CuraНастройки глажки в Cura
Функция глажки должна быть сделана видимой на панели инструментов в разделах «Настройки» и «Настроить видимость». Там вы вводите «Глажка» в строке поиска и ставите галочку.
Теперь функцию можно найти в настройках печати под формой.
Параметры
Подобно настройкам утюга, Cura имеет различные параметры, которые можно регулировать для достижения идеальной поверхности.
Только самый верхний слой
Эта функция важна, если нужно обрабатывать только поверхность последнего слоя.
Выкройка
Этот параметр определяет характер движения сопла по поверхности.
Межстрочный интервал
Здесь можно изменить расстояние между отдельными полосами движения.
Вставка
С помощью этой функции контролируется обработка внешних кромок с расстоянием в направлении X-Y.
Поток
Этот параметр можно использовать для управления количеством материала для печати, которое дополнительно наносится на последний слой печати.
Скорость, ускорение и рывок
Эти три параметра используются для точной настройки скорости движения сопла принтера.
Что глажка делает с распечатанной моделью?
Имитируя другие настройки сопла, а также уменьшая количество материала для печати до нуля, сопло перемещается по последним слоям и снова нагревает их.
Это создает эффект, аналогичный глажке, то есть слои печати накладываются друг на друга, а полотна для печати рядом друг с другом слегка перекрываются или расходятся.
Таким образом, границы отдельных лент для печати менее заметны.
Заусенцы также устранены.
Как правило, влияние индивидуальных настроек параметров всегда зависит от материала для печати и формы модели.
Для получения идеального интерфейса на вашей собственной модели вам сначала необходимо самостоятельно протестировать настройки различных параметров.
Для первых настроек также есть много подсказок в соответствующих блогах или форумах пользователей в сети.
Однако, применяя некоторые базовые физические свойства, вы также можете получить приблизительный эффект отдельных настроек и более конкретно подойти к тестам печати.
На самом деле вопрос только в сопле принтера как источнике тепла и его расстоянии или времени воздействия на материал.
Дополнительные советы по глажению Cura
При высокой скорости движения и большом ускорении печатающей головки материал нагревается только на короткое время.
Такого же эффекта можно добиться, поместив печатающую головку подальше от поверхности, например с настройкой «вставка».
Это приводит к тому, что границы верхнего слоя слегка выходят на модель.
Особенно рекомендуется для удаления мелких дефектов поверхности или шероховатостей.
Чтобы верхние слои сливались или сливались вместе, скорость печати и расстояние от сопла до модели должны быть как можно более низкими.
Это также приводит к очень гладкой поверхности модели.
Даже гладким поверхностям можно снова придать шероховатость легким движением материала из сопла принтера.
Заключение
Возможности функции глажки очень разнообразны и приводят к различным результатам на 3D-модели после изменения параметров с теми же формами модели и материалами для печати.
К сожалению, вам нужно выяснить для себя, какие в конечном итоге идеальные настройки для желаемой поверхности.
Желаем успехов и удачной печати и глажки!
Раскрытие информации: этот веб-сайт является собственностью Мартина Люткемейера и управляется Мартином Люткемейером.Мартин Люткемейер является участником Amazon Services LLC и других партнерских программ. Это партнерские рекламные программы, предназначенные для того, чтобы веб-сайты могли получать доход от рекламы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com и другие. Ссылки, отмеченные *, являются партнерскими ссылками.
Как нанести основу для рулонной шторы для изготовления рулонной шторы
Мы продаем основу для рулонных штор по метрам, чтобы вы могли добиться профессионального вида дома с тканью по вашему выбору, просто выполнив эти простые шаги.
Если у вас есть рулонная штора, которую нужно заменить, но ваши крепления все еще в порядке, или вы хотите, чтобы рулонная штора соответствовала другим оформлением окон в вашей комнате, например, занавескам, изготовление собственных жалюзи даст вам больше выбора, но для вашей жалюзи для плавной работы вам понадобится специально обработанная ткань для рулонных штор.
Доступны уже готовые ткани с повышенной жесткостью, но это ограничивает ваш выбор. Вы можете выбрать усилитель жесткости, наносимый распылением, но это может быть неаккуратно и сложно исправить.Лучшее решение, которое мы нашли в нашей мастерской, — это усилитель жесткости для рулонных штор. Используя эту основу, вы можете использовать большинство тканей в качестве ткани для рулонных штор, если она выдерживает нагретый утюг и не слишком толстая, чтобы свернуть ее, когда она застынет. Вот наши главные советы, чтобы все сделать правильно!
Если вам нужна помощь в измерении окна, посмотрите наше руководство о том, как измерить римские шторы.
Вам понадобится:
- Show Fabric (ткань для передней части жалюзи)
- Ткань для основы рулонных штор
- Паровой утюг
- Большая чистая поверхность для глажки.Вы можете защитить поверхность сложенным пододеяльником или полотенцем)
- Портной мел (вместо этого можно использовать ручку / карандаш)
- Рулетка
- Установить квадрат (или что-нибудь, чтобы углы были прямыми)
Необходимое время: 1 час.
- Перед тем, как начать:
Убедитесь, что у вас достаточно места для работы и что вы собрали все необходимое. Выбирая ткань для шоу, обратите внимание на ткани, подходящие для штор; они тяжелее, чем ткани для шитья, но легче и с ними легче работать, чем обивочные ткани.Вы можете использовать инструмент поиска Find My Fabric в нашем интернет-магазине, чтобы помочь вам; Смесь хлопка или полихлопка подойдет очень хорошо, но всегда проверяйте инструкции производителя по уходу перед глажкой или проверяйте кусок ткани утюгом средней температуры.
- Расчет количества ткани
Показательная ткань и основа рассчитываются одинаково. Ширина каждой части должна быть как минимум на 2 см (1 дюйм) шире, чем готовый размер вашей жалюзи. Так что, если ширина вашей шторки 100 см, вам понадобится не менее 102 см.Выступ больше, чем это нормально, не сокращайте его, оставьте его для обрезки позже. Что касается длины, добавьте еще 30 см (12 дюймов) к готовой капле, чтобы можно было поворачивать снизу и сверху. Для демонстрационных тканей с рисунком может потребоваться дополнительный материал, чтобы получить идеальное размещение рисунка, или, если вы делаете несколько жалюзи, совпадение рисунка.
- измерение и разметка
Положите основу рулонной шторки правой (гладкой) стороной вниз на чистую ровную поверхность. Измерьте требуемый размер жалюзи плюс дополнительные измерения (ширина + 2 см и длина + 30 см).Нарисуйте это на изнаночной (блестящей) стороне подложки. Используйте установленный угольник, чтобы убедиться, что углы находятся под углом 90 градусов, иначе он не будет плавно сворачиваться и будет выглядеть шатким! Как только вы будете довольны разметкой, вырежьте основу.
- Подготовьте ткань для шоу
Перед следующим шагом вам следует прижать ткань для шоу, чтобы удалить складки или складки. Если необходимо, уделите время изучению рисунка. Это особенно важно с крупным или жирным рисунком.
- Выбор размещения рисунка
Размещение рисунка важно для сбалансированного внешнего вида рулонных штор и профессиональной отделки.Если у вас крупный шрифт, подумайте о том, чтобы центрировать заметный элемент, например цветок или птицу. Вы должны проверить, где будет ваш узор в верхней и нижней части блайнда. Не забудьте предусмотреть повороты вверху (обычно 20 см) и внизу (обычно 10 см), но это может варьироваться в зависимости от типа кассеты, которую вы используете, поэтому ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Отметьте несколько булавок по краю того места, где вы хотите, чтобы штора сидела на выкройке.
- Поместите основу на выставочную ткань
Положите выставочную ткань лицевой стороной вниз и поместите кусок основы, вырезанный ранее, на ткань, выровняв ее булавками.Теперь вы можете пометить его мелом и удалить булавки, как только убедитесь, что он расположен правильно. Если у вас простая ткань, поместите основу прямо на выставочную ткань таким же образом и отметьте мелом.
- подготовка к глажению
Укажите место, где вы собираетесь гладить. Если вы используете кухонный стол, защитите поверхность большим полотенцем или одеялом, убедитесь, что она гладкая и ровная. Убедитесь, что ваша выставочная ткань находится лицевой стороной вниз, а изнаночные стороны соединены вместе, так что сторона основы, на которую нанесен шпульный клей, прилегает к обратной стороне ткани.
Теперь, когда ткань и подложка для рулонных штор выровнены, а стол защищен, можно приступать к глажению! Установите утюг на среднюю или высокую температуру. - Утюг на основе
Начните глажение от центра слепой основы, работая кругами увеличивающегося размера наружу, и продолжайте этот процесс до внешних краев основы. Вам нужно будет плотно прижать утюг и подать пар, стараясь не двигаться слишком быстро и не образовывать морщины.Чтобы убедиться, что вся подложка прилипла правильно, смотрите на ткань под низким углом при хорошем освещении; это покажет все пузырьки, которые еще могут быть там. В этом случае утюгом вытолкните эти пузыри к краю ткани, чтобы вышел воздух. Проверьте края и убедитесь, что они плотно прилегают друг к другу; вы обнаружите, что наличие дополнительных 1 см с каждой стороны помогает обеспечить хорошее прилегание к самому краю.
- Отрежьте до готового размера
Обрежьте склеенную выставочную ткань и подкладку рулонных штор до нужного размера готовой жалюзи.Обрежьте по 1 см с каждой стороны, оставив оставшиеся 30 см (12 дюймов) на длину. Это будет использоваться для включения дна и для прикрепления переплета к кассете. Следуйте инструкциям для вашей кассеты при прикреплении к ней застывшей ткани для штор.