Железобетонная обойма: Устройство железобетонной обоймы

Устройство железобетонной обоймы

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

Лекция 9

 

1.          Устройство железобетонной обоймы

 

Устройство железобетонных обойм выполняют в тех случаях, когда на отдельных участках фундамента прочность кладки нижележащих слоев меньше прочности вышележащих. Работы выполняют по захваткам длиной 2…2,5 м. Железобетонные обоймы могут устраиваться с одной или с двух сторон. При устройстве двухсторонней железобетонной обоймы (рис. 4, а) в теле фундамента в шахматном порядке через 1…1,5 м просверливают сквозные поперечные отверстия. Затем с обеих сторон устанавливают арматурные сетки Арматурные сетки соединяют между собой затяжками (арматурными стержнями диаметром 12.

..20 мм), которые устанавливают в просверленные отверстия. Затем устанавливают опалубку и выполняют бетонирование подвижной бетонной смесью (осадка конуса более 15 см). Бетонирование может выполняться методом послойного торкретирования. Минимальная толщина обоймы — 150 мм.

 При устройстве односторонней железобетонной обоймы (рис. 4, б) поперечные арматурные стержни анкеруют в ранее просверленные гнезда в теле фундамента, а затем к ним крепят арматурные сетки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Устройство буроинъекционных свай

 

Увеличить одновременно несущую способность фундамента и основания можем путем устройства буроинъекционных свай. Их применение позволяет производить работы по усилению фундамента без разработки траншей и нарушения структуры грунта в основании.

 Сущность способа заключается в устройстве под зданием буроинъекционных (корневидных) свай, которые передают значительную часть нагрузки на более плотные слои грунта (рис. 5). Сваи выполняют вертикальными или наклонными с помощью установок вращательного бурения, которые позволяют пробуривать скважины диаметром от 80 до 250 мм не только в грунтах основания, но и в теле фундамента. Устройство буроиньекционных свай выполняется в следующей последовательности:

бурение «лидерной» скважины; заполнение ее пластичным цементно-песчаным раствором; установка трубы-кондуктора до начала схватывания раствора; технологический перерыв для набора раствором требуемой прочности; бурение рабочей скважины до проектной отметки под защитой глинистого раствора или обсадной трубы; заполнение скважины цементно-песчаным раствором через буровой остов или трубу-инъектор снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора; посекционная установка арматурных каркасов; опрессовка свай.

При установке арматурных каркасов понижение уровня раствора в скважине не должно превышать более 0,5 м. Для опрессовки сваи на верхнюю часть трубы-кондуктора устанавливают тампон (обтюратор) с манометром и через инъектор нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор. При значительном расходе раствора из-за фильт-рации грунта основания делают технологический перерыв в течение 1 суток и опрессовку повторяют.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Уширение подошвы банкетамии сборными ж/б отливами

 

Уширение подошвы фундамента выполняют банкетами из бутовой кладки или из монолитного бетона и железобетона, банкетами балочного типа, а также с помощью монолитных и сборных железобетонных подушек.

Устройство банкет из бутовой кладки выполняется крайне редко из-за большой трудоемкости работ. Чаще всего применяют одно- и двусторонние банкеты из монолитного бетона и железобетона. Конструкция банкет зависит от способа их связи с существующим фундаментом и схем передачи нагрузки от сооружения на усиляемый фундамент.

 Наибольшее распространение получили банкеты, где передача нагрузки от сооружения осуществляется с помощью опорных балок (рис. 6). Для этого в стене пробивают сквозные отверстия с шагом 1,5…2 м. в которые перпендикулярно к стене устанавливают опорные балки из стального швеллера (двутавра) или железобетона. Нагрузка на банкеты передается через распределительные балки из швеллера или двутавра №16… 18, которые располагают вдоль стены. Работы выполняются в следующей последовательности:

разбирают отмостку (при необходимости) и пол первого этажа;

устраивают водосборные колодцы, ограждения;

в пределах захватки (длина 1,5. ..2 м) отрывают траншею с одной или обеих сторон фундамента;

очищают боковые поверхности фундамента;

устраивают основание под банкет из щебня толщиной 50… 100 мм путем втрамбовывания его в грунт;

в теле фундамента просверливают отверстия (в шахматном порядке через 0,25…0,35 м по высоте 1,2… 1,5 м по длине фундамента) и забивают в них анкерные стержни диаметром 16 мм;

устанавливают опалубку и бетонируют банкет до отметки низа распределительных балок;

после набора бетоном требуемой прочности (не менее 70% проектной) устраивают в стене «окна» и устанавливают в них опорные балки;

монтируют распределительные балки и сваривают их с опорными балками;

производят добетонирование банкета на высоту распределительных балок и заделку зазоров в «окнах»‘ для опорных балок. Допускается также и обетонированне опорных балок. Класс бетона — не менее В12,5.

Также известен способо устройства сборных железобетонных отливов (рис. 7).

 

4.          Уширение подошвы сборными и монолитными железобетонными плитами

 

При уширении подошвы фундамента путем подводки монолитных или сборных железобетонных плит (рис. 8) из-под него в пределах захватки длиной 1,5…2 м удаляют грунт.

 Железобетонные плиты монтируют на подготовленное выровненное основание. Зазор между поверхностью плит и подошвой фундамента зачеканивают жестким цементно-песчаным раствором марки 100.

 Процесс устройства монолитной железобетонной подушки менее трудоемок. Для этого на подготовленное основание укладывают арматурные сетки, устанавливают опалубку и укладывают бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси выполняют вибрированием. Для обеспечения надежного контакта укладываемой бетонной смеси с фундаментом бетонирование производят на 100… 150 мм выше отметки его подошвы. Класс бетона В12,5 и более.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Увеличение глубины заложения фундаментов

 

Увеличение глубины заложения фундамента

Углубление фундаментов выполняют с применением бутовой (кирпичной) кладки, монолитного бетона и железобетона.

Способ углубления фундаментов с использованием бутовой кладки отличается высокой трудоемкостью и применяется при незначительных нагрузках. В этом случае вначале разгружают фундаменты и при наличии ослабленных участков стен устанавливают рандбалки. Затем на отдельных захватках длиной 1,5…2 м в заранее намеченной очередности отрывают колодцы на проектную глубину с временным креплением стенок, разбирают нижнюю ослабленную часть фундамента (при необходимости) и удаляют грунт, подводя под фундамент временные крепления. Кладку нового фундамента выполняют с перевязкой швов, удаляя крепление снизу вверх. Зазор между верхним обрезом новой кладки и нижним обрезом старого фундамента зачеканивают полусухим цементно-песчаным раствором состава 1:3.

Более эффективным является способ углубления фундаментов с применением монолитного бетона (рис. 9). Как и в предыдущем случае, вначале разгружают фундамент, а затем отрывают шурфы на 0,7…1 м ниже подошвы фундамента, стенки шурфов крепят щитами. У передней стенки устанавливают прочную раму из бруса или круглого леса. Верхняя перекладина рамы должна находиться на 30…50 мм ниже подошвы фундамента.

Между подошвой и верхней перекладиной рамы в грунт забивают доски, т.е. устраивают забирку, под защитой которой на проектную глубину отрывают колодец. Затем в колодец укладывают и уплотняют бетонную смесь, оставляя между подошвой фундамента и поверхностью бетона зазор 300…400 мм. После набора бетоном требуемой прочности с помощью домкратов производят обжатие основания новой части фундамента, используя при этом массу существующего здания. После этого бетонируют зазор, укладывая бетонную смесь на 100 мм выше подошвы старого фундамента с целью обеспечения плотного контакта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исключить трудоемкие работы по разгрузке фундамента позволяет технология выполнения работ по его углублению и одновременному расширению (рис. 10). На захватке отрывают траншею на глубину заложения фундамента. Затем устраивают подкоп под подошву существующего фундамента по всей длине захватки на половину его ширины. В боковую стенку подкопа забивают горизонтальные поперечные арматурные стержни диаметром 14…18 мм. Нижний ряд стержней устанавливают с шагом 200 мм на 100 мм выше дна траншеи, а верхний ряд — с таким же шагом на 50…70 мм ниже подошвы существующего фундамента. К поперечным стержням приваривают профильные стержни такого же диаметра с шагом 200 мм. В траншее устанавливают щит опалубки на уровне подошвы фундамента и на расстоянии 200 мм от его боковой поверхности. Затем укладывают и уплотняют бетонную смесь, монтируют вертикальную арматурную сетку (размер ячейки 200×200 мм, диаметр вертикальных стержней 14…18 мм, горизонтальных — 6 мм). Арматурную сетку втапливают на 200…250 мм в свежеуложенный слой бетонной смеси, устанавливают опалубку второго яруса, укладывают и уплотняют бетонную смесь. После набора бетоном требуемой прочности опалубку разбирают, выполняют гидроизоляцию и обратную засыпку траншеи. Затем аналогично выполняют работы с противоположной стороны (исключая установку горизонтальных поперечных стержней).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

Усиление колонн стальными обоймами | Завод «СТК-Конструкция»

Колонны — стержневые элементы, работающие на сжатие и продольный изгиб и имеющие большой запас прочности. Но со временем от действий множества факторов они разрушаются и требуют ремонта. К примеру, усиление металлических колонн, изначально рассчитанных на большие нагрузки, потребуется после появления коррозии на опорных частях, горизонтальных элементах решётки, узлах башмаков и др. элементах.

Чаще всего используются следующие методы повышения прочности конструкции:

• железобетонные или металлические обоймы;
• одностороннее и двустороннее наращивание сечения;
• предварительно напряжённые металлические подпорки;
• рубашки — усиление железобетонных колонн крайних рядов, где четырёхстороннее наращивание невозможно.

Рис.1. Усиление колонн:
а — железобетонная обойма; б — одностороннее наращивание;
в — металлическая обойма; г — металлические подпорки.

Завод «СТК-Конструкция» производит металлоконструкции для устройства металлических обойм и подпорок. Выполняем заказы по вашим чертежам в любом объёме. Имеем возможность наладить мелко- и крупносерийное производство изделий.

Таблица 1. Выбор способа усиления

Способ усиления	Возможность применения способа
	Для эксплуатации в пожароопасных условиях без обетонирования металло­конструкций усиления	Для проведения усиления без остановки производства и			Для значительного увеличения несущей способности
		для снятия нагрузки с учетом обеспечения хорошей совместной работы	для снятия нагрузки, если недопустима запыленность	для снятия нагрузки во взрыво­опасных помещениях
Ж/б обоймы	+	—	—	0	+
Ж/б рубашки	+	—	—	—	0
Односторон­нее наращивание сечения	+	—	—	—	0
Двустороннее наращивание сечение	+	—	—	—	+
Металличес­кие обоймы со сколом углов и установкой на растворе	—	+	—	—	+
Металличес­кие обоймы без скола углов и установкой без раствора	—	+	+	—	+
Ж/б обоймы с жёсткой наружной уголковой арматурой	—	—	—	—	+
Предвари­тельно напряжённые распорки	—	+	+	—	+

• + — данный способ усиления можно применять;
• – — способ усиления применять не рекомендуется;
• 0 — применение способа усиления зависит от конкретного конструктивного решения и местных условий.

Технология установки обойм

Самым надёжным способом увеличения несущей способности колонны является применение железобетонной обоймы, состоящей из бетонного слоя, продольной арматуры и замкнутых хомутов.

Перед усилением поверхность ж/б колонн следует подготовить:

• удалить штукатурный слой;
• сделать насечки в бетоне глубиной 3-6 мм;
• очистить выступающую арматуру и защитить её от коррозии;
• за час до бетонирования промыть поверхность старого бетона водой.

Усиление железобетонных колонн стальными обоймами применяется, когда нельзя уменьшать пространство помещений или требуется провести работу за короткий срок. Обойма состоит из металлических уголков (продольные элементы) и поперечных планок.

Продольные элементы устанавливаются на цементно-песчаном растворе и прижимаются к колонне посредством струбцин. После этого к уголкам по всей длине усиливаемой конструкции привариваются поперечные планки с шагом 400-600 мм. Колонну можно нагружать сразу после проведения работ. Следует соблюдать следующие условия: плотное прилегание металлических стоек к граням элемента усиления и их вертикальность. Поэтому в месте примыкания стоек бетон следует выровнять, скалывая выпуклые места и замазывая цементным раствором углубления.

Обоймы осуществляют двойную функцию: повышают прочность усиливаемого элемента на сжатие (сдерживают его поперечные деформации) и разгружают его, воспринимая часть вертикальной нагрузки. Поперечные деформации сдерживают планки стальных и поперечные хомуты железобетонных обойм. Восприятие вертикальной нагрузки обеспечивают соответственно стальные уголки и бетон с продольной арматурой.

Способы повышения эффективности усиления

Для повышения объёмного напряжения в планках и степени включения в работу уголков стальных обойм создают предварительное напряжение с помощью:

• натяжных гаек;
• попарного стягивания;
• электронагрева.

Самый простой способ создания преднапряжения — установка предварительно перегнутых уголков с последующим их выпрямлением горизонтальным стягиванием. Так после выпрямления уголки становятся распорками, разгружающими колонну. Если такие работы проводятся в многоэтажных зданиях, следует помнить, что распорки на промежуточных этажах передают дополнительные нагрузки на нижние перекрытия, следовательно, усиление нужно начинать с колонн в основании здания.

Следует помнить, что возможности передать нагрузку на вертикальные элементы обоймы ограничены. Если уголки неравномерно или неплотно прижаты к поверхности, то усиливаемый элемент беспрепятственно деформируется в поперечном направлении, пока зазор не исчезнет. В этом случае толку от проведённой работы практически не будет. Поэтому при усилении колонн металлической обоймой требуется применять методы, при которых планки немедленно включаются в работу.

Например, до приварки планок плотно прижать уголки инвентарными струбцинами или создать предварительное напряжение планок электронагревом. Предварительное напряжение натяжными гайками применяется, когда в качестве планок используются круглые стержни с резьбой. Между поверхностями уголков и усиливаемой конструкции необходимо проложить выравнивающий слой цементного раствора.

Технология усиления круглых и многогранных колонн

Усиление круглых и многогранных колонн, когда нет возможности произвести распор каркаса усиления, проводится так: на конструкцию вертикально, с применением временных скруток, устанавливаются профильные элементы и обжимаются нагретыми хомутами. В этом случае также требуется устранять зазоры.

Хомуты-накладки нагревают около места проведения работ до 200-300 °С, затем струбцинами или кондуктором прижимают к колонне. Окончательную сварку производят до того, как хомуты остынут ниже 100 °С. Температурного сокращения металла достаточно, чтобы надёжно обжать конструкцию.

Технология устройства железобетонной рубашки

Когда колонны примыкают к наружным или внутренним стенам, для их усиления применяют устройство железобетонной рубашки. Для этого производят следующие работы:

• очистка поверхности;
• устройство на бетоне насечки для лучшего сцепления с новым раствором;
• установка арматурного каркаса;
• монтаж опалубочных щитов;
• обильное увлажнение поверхности колонны;
• нагнетание бетонной смеси в полость.

Для того, чтобы узнать расценки на изготовление изделий для усиления кирпичных, ж/б, металлических колонн уголком в нашей компании «СТК-Конструкция», позвоните по телефону +7(495) 291-07-57 или отправьте заявку в специальной форме на сайте.

УСИЛЕНИЕ КОЛОНН СТАЛЬНЫМИ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ ОБОЙМАМИ

Колонны обычно усиливают стальными обоймами (рис. 1, а) или железобетонными обоймами (рис. 1, б). Каменную кладку иногда усиливают также и армированными штукатурными обоймами.

Железобетонные колонны крайних рядов (у которых 4-стороннее нара-щивание не всегда возможно осуществить) вместо обойм усиливают рубашками, а колонны, работающие на внецентренное сжатие с большими эксцентриситетами, усиливают также односторонним или двусторонним наращиванием, подобно изгибаемым элементам.

Рис.1. Усиление колонн: а — металлическая обойма, б — железобетонная обойма.

Обоймы выполняют двойную функцию:

1. сдерживают поперечные деформации усиливаемого элемента, т. е. повышают его прочность на сжатие за счет объемного напряжения,
2. и воспринимают часть вертикальной нагрузки, т. е. частично разгружают усиливаемый элемент.

Примечание!!! Функцию сдерживания поперечных деформаций выполняют планки стальных обойм и поперечная арматура (хомуты) железобетонных обойм, функцию восприятия вертикальной нагрузки – соответственно вертикальные уголки и бетон с продольной (вертикальной) арматурой.

Степень объемного напряжения можно повысить, если в планках создать предварительное напряжение (натяжными гайками, электронагревом, попарным стягиванием). Предварительным напряжением можно также повысить и степень включения в работу вертикальных уголков стальных обойм.

Одним из самых простых способов такого преднапряжения является установка заранее перегнутых уголков с последующим их выпрямлением за счет горизонтального стягивания (рис. 2).

После выпрямления уголки превращаются в распорки и в них возникает сжимающее усилие , на величину которого происходит разгружение колонны.

Здесь 0,9 – коэффициент условий работы, учитывающий потери напряжений от обмятия, Аsc – суммарная площадь поперечного сечения уголков, i = tgα.

Приведенная формула справедлива, разумеется, только при наличии надежных упоров в торцах уголков с самого начала их стягивания. Подобным способом эффективно усиливать колонны, работающие как с малыми (а), так и с большими (б) эксцентриситетами.

При усилении колонн многоэтажных зданий следует помнить о том, что нижние реакции распорок на промежуточных этажах создают дополнительные нагрузки на нижележащие перекрытия, поэтому усиление нужно выполнять, начиная с самых нижних колонн.

Рис.2. Усиление колонны предварительно напряженной подпоркой.

При усилении стальными обоймами последние рассматривают как самостоятельные конструкции, в которых несущими элементами являются вертикальные уголки, а планки играют ту же роль, что и планки стальных решетчатых колонн.

Иными словами, положительным влиянием планок на поперечные деформации бетона усиливаемой колонны пренебрегают.

Наибольший эффект усиления достигается при использовании преднапряженных обойм-распорок, которые можно использовать без разгружения колонн. Проектируя их, следует, однако, помнить о том, чтобы усилие Nsp не продавило опорные поверхности перекрытий (покрытия) и не оторвало от колонны сами перекрытия (покрытие), и о том, что стадия монтажа (стягивания вертикальных уголков) является наиболее невыгодной в работе распорок, так как уголки еще не соединены планками и их гибкость велика.

При отсутствии преднапряжения стальные обоймы имеет смысл применять только при условии частичного или полного разгружения колонн (что далеко не всегда возможно осуществить) и при условии плотной подклинки зазоров между концами уголков и опорными поверхностями.

Тогда при действии дополнительной нагрузки уголки следует рассчитывать на основе равенства их продольных деформаций с деформациями железобетонной колонны (точнее всего – совмещая диаграммы сжатия стали и бетона данного класса).

Понятно, что чем меньше нагрузки снято с колонны, тем меньше напряжения в уголках обоймы, тем менее эффективно работает обойма.

При усилении железобетонными обоймами поперечное сечение, если пользоваться рекомендациями справочников (весьма спорными), можно рассчитывать как монолитное с соответствующими коэффициентами условий работы бетона и арматуры наращённой части и с поправками на разные классы бетона старой и новой частей сечения.

Передавать нагрузку на элемент усиления удобнее всего через горизонтальные (упорные) уголки, которые через тонкий выравнивающий слой раствора следует плотно прижать к опорным поверхностям соответствующих конструкций – балок, перемычек, фундаментов и т. п., а затем приварить к вертикальным уголкам (рис. 3).

Рис.3. Схема передачи нагрузки на усиляющий элемент.

Однако возможности передавать нагрузку на вертикальные уголки существенно ограничены, о чем всегда следует помнить:

1. Во-первых, при усилении промежуточных колонн многоэтажных зданий нагрузка от уголков будет передаваться на нижележащие перекрытия. Для такой передачи должна быть уверенность в том, что эти перекрытия в состоянии воспринять дополнительную нагрузку.
2. Во-вторых, чтобы передать хотя бы часть нагрузки, необходимо эту часть с перекрытия (покрытия) предварительно снять.
   

Наконец, в многоэтажных зданиях, чтобы загрузить уголки обоймы нижнего этажа, мало разгрузить перекрытия всех этажей, нужно еще усилить обоймами все выше расположенные колонны, уголки которых будут передавать по цепочке нагрузку на нижнюю обойму.

Если обоймы на выше расположенных колоннах не установить, то на уголки нижней колонны будет передаваться только та часть нагрузки, которая была временно снята с перекрытия одного нижнего этажа.

В силу перечисленных причин использовать в полной мере несущую способность вертикальных уголков без их предварительного напряжения удается крайне редко.
Если вертикальные уголки неплотно и неравномерно прижаты к поверхностям усиливаемого элемента, то последний имеет возможность беспрепятственно деформироваться в поперечном направлении до тех пор, пока не исчезнет зазор, – только тогда планки начнут вступать в работу.

При таком качестве исполнения (к сожалению, не редком) проку от усиления почти нет.

Поэтому при усилении стальными обоймами всегда необходимо предусматривать мероприятия, заставляющие планки немедленно включаться в работу.

Одним из них может быть прижатие уголков инвентарными струбцинами до начала приварки к ним планок, другим – предварительное напряжение планок электронагревом или натяжными гайками (в последнем случае планками являются круглые стержни с резьбой на одном конце).

При этом между поверхностями уголков и усиливаемой конструкции следует проложить выравнивающий слой раствора.

Данные требования особенно относятся к усилению каменных или бетонных простенков, образуемых в существующих стенах при устройстве в них новых проёмов.

При пробивке таких проемов перфораторами (отбойными молотками) образуются «рваные» края, зазоры между уголками и поверхностями простенков достигают нескольких сантиметров и стальная обойма, по существу, становится лишь декорацией.

На Заметку!!! Поэтому новые проемы в стенах следует не пробивать, а прорезать дисковой пилой.

Далее, при редком расположении планок разрушение усиливаемого элемента может произойти в промежутках между ними. Поэтому планки по высоте необходимо располагать с шагом не более 500 мм и не более наименьшего размера поперечного сечения усиливаемого элемента.

Рис.4. Схема стягивания поперечных планок стальной обоймы.

Наконец, с увеличением ширины простенков влияние планок, расположенных по коротким сторонам сечения, уменьшается. Поэтому, если ширина простенка превышает его толщину в два раза и более, то длинные планки необходимо стягивать попарно болтами, которые играют роль внутренних планок (рис. 4). Их пропускают через отверстия в кладке с шагом не более 0,75 м по высоте и не более двойной толщины простенка (но не более 1 м) по ширине.

Навигация по записям

Усиление фундаментов железобетонной обоймой — ПроектДон

Метод усиления фундаментов зависит от многих факторов, среди которых основными являются: качество грунта основания, наличие и характер грунтовых вод, особенности конструкции существующих фундаментов, глубина их заложения, материал и конструкция стен здания, величины нагрузок, которые они передают. Одним из популярных методов является усиление фундаментов железобетонной обоймой. Способ, основанный на взятии существующей конструкции в армированную обойму из бетона толщиной 50-100 мм, как правило, применяется для фундаментов неглубокого заложения.

В каких случаях выполняется усиление фундаментов железобетонной обоймой

Усиление необходимо осуществлять при выявлении в конструкции фундамента таких нарушений:

• нарушение целостности защитного слоя, оголение и коррозия арматуры;
• разрушение кладки бутовых фундаментов;
• обнаружение существенных трещин и сколов, снижающих эксплуатационные характеристики фундаментов;
• механическое повреждение фундамента при выполнении работ.

Усиление фундаментов железобетонной обоймой может осуществляться для увеличения их несущей способности, в случае планирования реконструкции здания, надстройки этажей, установки на перекрытия тяжелого инженерного оборудования. Метод позволяет повысить срок эксплуатации и надежность конструкции. Обойма монтируется на фундаменты ленточного типа (с двух сторон) и столбчатого (с четырех).

Технология усиления фундаментов железобетонной обоймой

Конструктивно железобетонная обойма состоит из арматуры и слоя бетона, обрамляющего существующий фундамент. Арматура, помимо выполнения своей основной функции, служит также для связи конструкции усиления со старой фундаментной конструкцией. Работы по усилению выполняются в следующей последовательности:

• выполняются контрольные шурфы для обмеров и обследования технического состояния фундамента, по результатам которого назначается способ усиления;
• разрабатывается проект усиления фундаментов железобетонной обоймой с определением толщины слоя бетона, диаметра и шага арматуры, схемы армирования и порядка выполнения работ;
• на выбранном участке вокруг фундамента отрывается котлован и выполняется крепление откосов;
• поверхность существующего фундамента очищается;
• выполняется монтаж арматурного каркаса и закладных;
• производится установка опалубки и выполняется заливка бетона;
• после набора бетоном прочности опалубка разбирается;
• выполняется гидроизоляция и обратная засыпка;
• операция повторяется на следующем участке.

Особенности усиления фундаментов железобетонной обоймой с уширением подошвы

Усиление фундамента может выполняться также с уширением его подошвы. При этом давление, передаваемое конструкцией на основание, распределяется более равномерно, что позволяет в некоторой степени компенсировать недостаточную несущую способность грунта. Банкеты уширения и существующая подошва должны иметь жесткое сцепление. Размер уширения определяется по расчету на основании данных инженерно-геологических изысканий и фактических нагрузок от здания. Стоимость усиления фундаментов железобетонной обоймой с уширением подошвы выше, но в определенных случаях эти затраты более чем оправданы.

Усиление фундаментов железобетонной обоймой в Ростове

От правильности расчета усиления и качества выполнения работ зависит прочность и долговечность всего здания, поэтому к выбору подрядной организации необходимо подойти ответственно. В Ростове и области компанией, имеющей штат высококвалифицированных специалистов, современное оборудование и значительный опыт усиления зданий и сооружений, является ПроектДон.

Наши инженеры в кратчайшие сроки выполнят осмотр существующего фундамента и обследуют проблемные места. По результатам обследования мы предложим клиенту наиболее надежные и экономичные решения по усилению конструкций.

Для получения более детальной информации звоните 8 (961) 295 28 55.

Устройство железобетонных обойм — SPETZ

Суть метода

Железобетонные обоймы выполняют двойную функцию: сдерживание поперечных деформаций усиливаемого элемента, за счет работы поперечной арматуры (хомутов), а так же восприятие части вертикальной нагрузки, за счет работы бетона и продольной арматуры.

Состав работ

1. Очистка поверхности бетона усиливаемой конструкции
2. Удаление поврежденного бетона, цементного камня
3. Водоструйная обработка усиливаемых конструкций
4. Нанесение на поверхность усиливаемой конструкции смеси повышающей адгезию
5. Устройство арматурного каркаса
6. Установка и раскрепление щитов опалубки
7. Укладка бетонной смеси с послойным уплотнением

 

 

Выполненные объекты

• Усиление железобетонных конструкций, здание бытового обслуживания населения. г. Казань, июль-… 2016 г.

• Усиление и ремонт фундамента компрессора, нефтеперерабатывающий завод. ноябрь-декабрь 2015 г.

• Гидроизоляция подземной парковки, жилой комплекс. г. Казань, март-апрель 2016 г.

• Усиление колонн железобетонной обоймой и замена участка плиты перекрытия в жилом доме. г. Казань, май 2015 г.

• Ремонт и гидроизоляция, крытый плавательный бассейн МБУ «Спортивная школа», с. Новошешминск, июнь-ноябрь 2020г.

• Усиление надконсольной части колонн, кирпичный завод. г. Казань, декабрь 2015 г.

• Система усиления конструкций, жилой дом. г. Казань, октябрь-ноябрь 2015 г.

• Система усиления, жилой комплекс. г. Казань, декабрь 2015 г.

• Международный образовательный центр, усиление железобетонных балок композитными материалами. г. Казань, май 2015 г.

• Ремонт и усиление плит перекрытия, жилой комплекс. г. Казань, август-сентябрь 2016 г.

• Жилой комплекс «Московский», устройство системы усиления на основе углеволокна. г. Уфа, апрель-май 2015 г.

• Погружение пневмопробойным оборудованием стальных труб, предприятие оборонного комплекса. г. Уфа, июнь 2016 г.

Методы усиления железобетонных колонн | Статья в журнале «Молодой ученый»

Библиографическое описание:

Аклендер, А. Д. Методы усиления железобетонных колонн / А. Д. Аклендер. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 19 (309). — С. 2-5. — URL: https://moluch.ru/archive/309/69663/ (дата обращения: 24.04.2021).



Очень часто при обследовании здания или сооружения оказывается, что многие конструкции объекта находятся в аварийном состоянии и нуждаются в усилении. Если усиление невозможно или нецелесообразно, то конструкцию демонтируют и заменяют другой. Целесообразность того или иного способа усиления определяют сравнительным экономическим анализом (расход материала, трудоемкость выполнения работ, общая стоимость, уменьшение количества простоев производства). В наши дни существует достаточное количество методов по сохранению существующих конструкций колонн при реконструкции зданий. Характер повреждения, месторасположение конструкции в плане, эксплуатационная составляющая, назначение здания и т. д. — от всех этих важных аспектов и зависит способ и вид усиления.

Ключевые слова: усиление, колонна, железобетон, обойма, бетонное наращивание

Сборные железобетонные колонны чаще всего усиливают стальными или армированными бетонными обоймами, бетонными рубашками, с помощью наращивания или любыми другими разгружающими элементами, конструкциями.

Методов действительно очень много, и главное — выбрать наиболее подходящие, устраиваемые и в плане дальнейших эксплуатационных характеристик, и стоимости возведения/усиления, и эстетических нужд.

Усиление колонн осуществляется главным образом за счет увеличения сечения для обеспечения совместной работы существующего и дополнительного сечений. Обычно усиление выполняется с разгрузкой конструкции. Если напряжение в усиливаемой конструкции выше допустимого, то усиление под нагрузкой с использованием сварки не производится.

Рис. 1. Поврежденная железобетонная колонна

Непосредственно перед выбором метода усиления необходимо произвести обследование здания с дальнейшим присвоением зданию категории аварийного состояния. (Рис. 1)

По результатам предварительного обследования с учетом выявленных дефектов и повреждений на момент обследования конструкция относится к одной из пяти категорий состояния [3]:

I — исправное (хорошее) состояние — конструкция удовлетворяет требованиям по устойчивости, жесткости и трещиностойкости. Долговечность конструкции не снижена по сравнению с проектной.

II — неисправное (удовлетворительное) состояние — конструкция удовлетворяет требованиям по устойчивости, жесткости и трещиностойкости. Есть признаки снижения долговечности конструкции по сравнению с проектной.

III — ограниченно работоспособное (не достаточно удовлетворительное) состояние — конструкция удовлетворяет требованиям по жесткости и устойчивости. Долговечность конструкции существенно снижена.

IV — неработоспособное (неудовлетворительное) состояние — конструкция не удовлетворяет предъявляемым требованиям.

V — предельное (предаварийное) состояние (Рис. 2) — конструкция не удовлетворяет предъявляемым требованиям. Существует опасность обрушения.

Рис. 2. Аварийное состояние железобетонной колонны

После присвоения зданию категории, анализа состояния колонн и здания в целом, можно приступать к выбору метода усиления.

Для усиления железобетонной колонны существует достаточное количество методов. Наибольшее распространение получили следующие: железобетонные и стальные обоймы, одностороннее и двустороннее наращивание сечения, предварительно напряженные обоймы и распорки, приставные стойки и разгружающие элементы.

Усиление железобетонной обоймой считается наиболее простым и надежным способом увеличения несущей способности колонны. Обойма состоит из продольной и поперечной арматуры и бетонного слоя. (Рис. 3) Перед усилением поверхность колонны должна быть зачищена от старого штукатурного слоя, а поверхность существующего бетона за час до наращивания смочена водой. Чаще всего железобетонную обойму делают толщиной 6–12 см. [1] Сечение и количество продольной арматуры определяется исходя из расчетов. Совместная работа обоймы и колонной — очень важное условие. Поперечная арматура принимается диаметром не менее 6 мм и устанавливается с шагом S, удовлетворяющим требованиям:

;

,

где d -диаметр продольной арматуры; δ -толщина обоймы.

Рис. 3. Усиление железобетонной колонны с помощью железобетонной обоймы

Для внецентренно сжатых колонн для уменьшения начального эксцентриситета и увеличения прочности используют одностороннее наращивание сечения. Важным условием надежности является совместная работа нового слоя бетона со старым. Для этого предусматриваются те же мероприятия, что и при усилении железобетонными обоймами, и используется соединительная арматура маленького диаметра (10–30мм) с шагом 500–800 мм. В связи с большой трудоемкостью данное усиления применяется редко. [1]

Усиление колонн стальной обоймой (Рис. 4) — довольно простой метод в исполнении, позволяющий незначительно увеличить размер поперечного сечения и практически сразу ввести колонну в эксплуатационный режим. С использованием цементно-песчаного раствора устанавливаются продольные элементы обоймы из уголковой стали, прижимаемые к колонне с помощью струбцин, после чего к уголкам приваривают поперечные планки (шаг по длине колонны 400–600 мм). [1]

Рис. 4. Усиление железобетонных колонн стальными обоймами

Эффект преднапряженного состояния достигается путем приваренных, заранее нагретых до температуры 100–120°С, напряженных обойм поперечных планок. При остывании планки укорачиваются, создавая необходимое натяжение.

Достаточно эффективным методом увеличения несущей способности колонны является усиление с помощью стальных распорок. В данном случае несущая способность будет повышаться пропорционально площади поперечного сечения распорок.

Распорки состоят из двух уголков (швеллеров), которые связанны между собой соединительными планками и выпрямляются с помощью натяжных болтов. Распорки, включаясь в совместную работу с колонной, частично разгружают ее. Величина напряжений в распорках в момент их включения в работу по данным [2] достигает 60–80 МПа.

Усиление колонн предварительно напряженными распорками считается целесообразным при длине распорок не более 5 м для меньшего расхода металла при обеспечении устойчивости.

Решение о необходимости усиления колонн выдвигается на основании обследования здания с разработкой проекта и обоснованием выбранного метода.

Дополнительно составляется ведомость дефектов с фотофиксацией и карты дефектов строительных конструкций.

На основании проведенного визуально-инструментального обследования дается оценка технического состояния строительных конструкций и величина предельно-допустимых нагрузок.

Все обследуемые конструкции классифицируются по техническому состоянию и категории опасности дефектов.

Литература:

1. Юдина А. Ф. Реконструкция и техническая реставрация зданий и сооружений [Текст]: учеб. пособие/А. Ф. Юдина. — 3-е изд., стер. — М.: Академия, 2014. — 319 с.
2. Бадьин, Г. М. Усиление строительных конструкций при реконструкции и капитальном ремонте зданий [Текст]: учеб. пособие / Г. М. Бадьин, Н. В. Таничева. — М.: Изд-во Ассоц. строит. вузов, 2010 (Курган). — 111 с.
3. Гроздов В. Т. Техническое обследование строительных конструкций зданий и сооружений. СПб: Издательский Дом KN+, 2001. 140 с.

Основные термины (генерируются автоматически): усиление, колонна, конструкция, аварийное состояние, железобетонная обойма, обойма, усиление колонн, поперечная арматура, продольная арматура, совместная работа.

4.2. Ремонт фундаментов, усиление их обоймами и подведением конструктивных элементов (ч. 2)

Устройство обойм без увеличения площади подошвы фундамента чаще всего вызывается некачественным выполнением строительных работ. Так, например, при строительстве одного из жилых домов сборные фундаменты под столбами были выполнены недостаточно качественно, что явилось одной из причин обрушения конструкций [55]. Усиление выполнено путем заключения верхней части фундамента над подушками в железобетонные обоймы (рис. 4.2), что позволило обеспечить более равномерную передачу нагрузки на подушки. В верхней части обоймы установлены анкеры для крепления колонн.

Рис. 4.2. Схема усиления сборного фундамента железобетонной обоймой

1 — анкерные болты; 2 — сварные сетки; 3 — обоймы

Усиление железобетонными или бетонными обоймами с увеличением площади подошвы фундамента возможно для фундаментов мелкого заложения (из кладки, бетона, железобетона) как подвальных, так и бесподвальных зданий на всю высоту фундамента или его часть (рис.  4.3).

Рис. 4.3. Схема усиления ленточного (а) и столбчатого (б) фундаментов

1 — фундамент; 2 — обойма; 3 — стена подвала; 4 — анкерные тяжи; 5 — хомуты; 6 — колонна; 7 — арматура

При устройстве обойм нельзя забывать о том, что прочность сцепления усиливаемого фундамента и новой кладки зависит от многих факторов, в том числе от вида и качества составляющих бетона. При усилении железобетонных и бетонных конструкций, находящихся в эксплуатации длительное время, необходимо учитывать возможные отрицательные изменения в наружном слое бетона [54]. Поэтому, устраивая обоймы, не всегда можно быть уверенным в том, что при сцеплении нового бетона со старым гарантируется полная монолитность обоймы и существующего фундамента. В ряде случаев необходимо снимать весь поверхностный слой старого бетона, а для обеспечения восприятия сдвигающих сил на контактной поверхности приваривать арматурные коротыши, применять штрабы, железобетонные шпонки, поперечные металлические балки, анкеры и другие элементы. Свежий бетон укладывается на чистую, шероховатую, влажную поверхность старой кладки с обязательным тщательным уплотнением бетонной смеси.

Железобетонные обоймы, которые охватывают усиливаемый фундамент со всех сторон, плотно обжимая его при усадке бетона, и работают как единое целое, следует считать наиболее простым и надежным способом усиления. Толщины обоймы определяются расчетом с учетом повышения расчетной нагрузки в случае реконструкции. Армирование производят пространственными каркасами, состоящими из замкнутых хомутов. Обычно фундаментные обоймы соединяют с обоймами усиления стен подвала или колонн (см. рис. 4.3). Если стены подвала или колонн не подлежат усилению, то под фундаментными обоймами, устраиваемыми на всю или часть высоты фундамента, устанавливаются дополнительные обоймы на высоту 1—1,5 м [54]. Усиление ленточных и столбчатых фундаментов обоймами повышает также жесткость здания в соответствующем направлении, что особенно важно в случае применения сборных конструкций.

Уширенная часть усиленного фундамента способна воспринимать только часть увеличивающейся нагрузки, а значительная ее часть передается через подошву старого фундамента. При небольшом увеличении нагрузки это допустимо, поскольку выпор грунта в стороны невозможен из-за дополнительной пригрузки элементов уширениями. При большом увеличении нагрузки элементы уширения фундаментов должны быть введены в работу путем предварительной передачи искусственного давления (обжатия). Предварительное обжатие основания производится клиньями (см. рис. 4.3, б) или домкратами, которые устанавливают, например, между рандбалкой и плитой уширения. Съему домкратов предшествует установка металлических стоек-распорок с расклиниванием их, после чего производят бетонирование обоймы (столба). Способы предварительного обжатия рассмотрены в работах [1, 2, 3, 12, 13, 54 и др.]. Увеличение площади подошвы фундамента с одновременным обжатием грунта под элементами усиления обеспечивает немедленное включение в работу уширенной части фундаментов.

Обжатие основания может осуществляться путем поворота элементов уширения в сторону основания [56]. С этой целью элементы уширения объединяются с существующим фундаментом с помощью натяжения арматурных элементов. При отжатии верхней части элементов уширения подошвы от существующего фундамента грунт под их подошвой обжимается, в результате чего происходит некоторая разгрузка основания под существующим фундаментом. При повороте элементов уширения в соединительных стержнях возникают дополнительные напряжения. Расчет усиления фундамента детально рассмотрен в работе [56].

Зурнаджи В.А., Филатова М.П. Усиление оснований и фундаментов при реконструкции зданий

Методика обследования и проектирования оснований и фундаментов при капитальном ремонте, реконструкции и надстройке зданий

Ройтман А.Г., Смоленская Н.Г. Ремонт и реконструкция жилых и общественных зданий

Основания и фундаменты: (Краткий курс) / Н.А. Цытович, В.Г. Березанцев

Далматов Б.И. Механика грунтов, основания и фундаменты

Хило Е.Р., Попович Б.С. Усиление железобетонных конструкций с изменением расчетной схемы и напряженного состояния

Шкинев А.Н. Аварии на строительных объектах, их причины и способы предупреждения

Страбахин Н.И., Бортникова Н.И. Усиление фундаментов с обжатием основания. — В кн.: Исследования по фундаментостроению, стройматериалам и организации строительства

Показанный на рис. 4.4 способ обжатия основания был применен при усилении столбчатых фундаментов одноэтажного лабораторного корпуса в связи с надстройкой второго этажа. Два сборных железобетонных элемента уширения укладывались параллельно длинной стороне существующего фундамента. Между собой элементы уширения соединялись двумя стальными стержнями с нарезанными концами, которые проходили рядом с короткой стороной существующего фундамента. После установки элементов уширения производили небольшое начальное натяжение соединительных стержней. Затем с помощью отжимных болтов верхнюю часть элементов уширения оттягивали от существующего фундамента; в соединительных стержнях увеличивались растягивающие усилия, благодаря чему элементы уширения получали наклон, который вызывал обжатие основания. Усилия в стержнях и отжимных болтах контролировали с помощью динамометрического ключа. После отжатия элементов на необходимую величину зазоры между фундаментом и элементами уширения заклинивали. Такой же способ был также использован при усилении фундаментов здания спортивного комплекса в г. Белорецке. Усиливаемые фундаменты были выполнены из монолитного железобетона. Натяжение арматуры создавалось электротермическим способом.

Рис. 4.4. Схема усиления фундамента с обжатием грунта под подошвой

1 — фундамент; 2 — элемент усиления; 3 — предварительно напряженная арматура; 4 и 5 — эпюра реактивных моментов до и после усиления; 6 — устройство для отжатия элементов усиления

Пластиковые зажимы для арматуры | Производители композитных пластиковых зажимов для арматуры | Разделители для термопластической арматуры

Пластиковые зажимы для арматуры | Производители композитных пластиковых зажимов для арматуры | Прокладки для термопластической арматуры | Retlaw Industries Inc. Хартленд, Висконсин

Зажимы для стульев с арматурой * Все наши стулья с арматурой поставляются со стандартными размерами стержней № 3, 4, 5, 6,

Для чего используются зажимы арматуры?

Зажимы для стула из арматуры, также известные как быстродействующие зажимы или распорки, используются вместо громоздких проволочных стяжек или сварки для скрепления стержней друг с другом, особенно в стенах и бетонных полах.Прокладки оставляют на месте для заливки, чтобы арматура оставалась на месте и стала постоянной частью конструкции здания. Пластиковые зажимы улучшают прочность бетона и имеют преимущество в дешевизне производства.

Соединительные зажимы для арматуры ускоряют процесс заливки бетона

Закрепите арматурный стержень с помощью перекрестных зажимов из термопласта от Retlaw Industries

Арматурные зажимы

, изготовленные специалистами по литью пластмасс под давлением в Retlaw, сокращают время, необходимое для заливки арматуры в процессе заливки бетона.Специалисты по ремонту стали поблагодарят вас за то, что вы избавились от изнурительной работы по связыванию проволокой или сварке пересечений арматурных стержней.

Наши арматурные зажимы соединяют пересечения по вертикали или горизонтали, чтобы обеспечить устойчивую решетку арматуры, на которую можно заливать бетонные основания. Блокировка с быстрой защелкой гарантирует, что ваша арматурная сетка останется в безопасности, сохраняя при этом угол в 90 градусов, соответствующий вашей конструкции.

Заказать стулья из арматуры в Retlaw

Арматурный зажим Характеристики:

• Изготовлен из прочного полиэтилена, полученного литьем под давлением
• Нержавеющий материал
• Устойчив к маслам, растворителям и многим кислотам
• Легкий и недорогой
• Подходит для арматурных стержней № 3, № 4, № 5 и № 6

Информация о размерах для ретло

Retlaw Industries производит несколько видов продукции.Если вас интересует размер переходника или натяжного ролика, которого нет в нашей таблице размеров, свяжитесь с нами.

Высококачественные зажимы для арматуры для вашей отрасли

На протяжении нескольких поколений Retlaw Industries производила формованные пластмассовые детали для самых разных предприятий по всей территории Соединенных Штатов. Наша преданность своему делу делает нас лучшими в том, что мы делаем, и мы поможем вам пройти через процесс литья под давлением, чтобы вы могли быть уверены, что ваша деталь будет соответствовать всем вашим требованиям.

Все наши пластиковые формованные детали производятся на нашем заводе в Висконсине, поэтому ваши арматурные зажимы будут изготовлены только нашими профессионалами в области литья под давлением. Наши стандарты качества и полной ответственности гарантируют, что ваш продукт будет изготовлен с высочайшим качеством и заботой.

Свяжитесь с нами, чтобы разместить заказ на арматурные стулья и зажимы от Retlaw Industries.

О НАС

Более 40 лет компания Retlaw производит качественные инструменты для литья под давлением, благодаря которым мы начали литье под давлением термопластов для самых разных отраслей промышленности.Имея более 19 термопластавтоматов, десятилетия коллективного опыта, более 50 000 квадратных футов под крышей и возможности для расширения, мы всегда готовы к вашим новым проектам.

Учить больше Давайте вместе найдем решение.

Пожалуйста, включите JavaScript для полной функциональности сайта.

Зажим для армирования бетонных стен

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к железобетонным конструкциям и, в частности, к удерживающему зажиму для использования с бетонными анкерами для удержания арматурных стержней.

Строительство железобетонных конструкций требует закрепления в них армирующих материалов, таких как арматурный стержень, во время заливки. Обычно арматурный стержень фиксируется на месте стяжной проволокой. Обычно стяжная проволока накладывается вручную в одной из нескольких конфигураций, используя обе руки, и соединяет арматурный стержень с другими пересекающимися арматурными стержнями или конструкциями внутри бетонной конструкции, подлежащей заливке.

Из-за затрат на рабочую силу, отсутствия удобного доступа к некоторым местам и возможности травмирования рабочих из-за провода или местоположения, были разработаны многочисленные специально сконфигурированные устройства для конкретных задач, связанных с бетонным строительством.Например, чтобы расположить арматурные стержни относительно форм, различные устройства кресел поддерживают арматурные стержни над нижними формами, которые используются для производства горизонтальных плит перекрытия. Формовочные связи были разработаны для разделения противоположных форм, определяющих вертикальные стенные плиты, и давно имеют выемки на их верхних краях для дополнительной поддержки и частичного ограничения размещенных в них арматурных стержней.

В тех случаях, когда стяжки с надрезом используются для производства вертикальных плит, укрепляющие стержни, помещенные на них, либо закрепляются стяжной проволокой, либо остаются лишь частично ограниченными от бокового перемещения краями надрезов.Поскольку доступ между вертикальными формами для закрепления стержней с помощью стяжной проволоки обычно ограничен, затраты на рабочую силу и риски для рабочих увеличиваются при закреплении стержней для образования стяжек с помощью стяжной проволоки. Однако, если они не закреплены, арматурные стержни могут вылететь из пазов при заливке бетона, что приведет к худшему результату.

Соответственно, существует потребность в дальнейших усовершенствованиях в устройствах, которые как занимают, так и закрепляют арматурные стержни, размещенные на шпалах с надрезом, используемых в бетонном строительстве.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение удовлетворяет эту потребность, обеспечивая фиксирующий зажим для стяжек с пазами, который препятствует отделению арматурного стержня от его положения в пазу анкерного стяжки. Удерживающий зажим в соответствии с настоящим изобретением устраняет необходимость в проволочной связке, а его цельная конструкция позволяет легко использовать ее одной рукой за долю времени, необходимого для привязки арматурного стержня к форме стяжки, что снижает трудозатраты.

В соответствии с настоящим изобретением предусмотрен фиксирующий зажим, имеющий цельный корпус, который включает в себя головку и первый и второй зажимы, отходящие от него под углом.Зажимы разнесены друг от друга в первом направлении и образуют между ними, как правило, U-образное отверстие, размер которого позволяет с возможностью скольжения принимать усиливающий стержень обычно круглого поперечного сечения. Каждый из зажимов включает в себя первый и второй выступы, разнесенные друг от друга в направлениях, боковых по отношению к первому направлению. По меньшей мере, два выступа зажимов дополнительно образуют между собой узкий, в общем, прямоугольный проход через зажимы, как правило, в первом направлении. Проход пересекает по меньшей мере часть U-образного отверстия и имеет размер, позволяющий принимать по меньшей мере стяжку с выемками, в общем, с узким прямоугольным поперечным сечением.

Каждый из зажимов дополнительно включает в себя, по меньшей мере, один гибкий выступ для облегчения приема галстука с выемкой в ​​узком обычно прямоугольном проходе, когда стяжка вставляется с возможностью скольжения к головке с противоположных концов выступов. Каждый из зажимов дополнительно имеет по крайней мере один выступ с фиксатором, расположенный таким образом, что первый и второй зажимы будут с возможностью отсоединения входить в узкую в целом прямоугольную перемычку с выемками, принимаемую в узком в целом прямоугольном проходе, когда усиливающий стержень помещается в выемку формы стяжки и поступают в П-образное отверстие между стяжкой формы и заголовком.

Конструкция фиксирующего зажима по настоящему изобретению, таким образом, обеспечивает довольно специфический результат закрепления арматурного стержня в положении в пазу, по существу, против формовых стяжек того типа, который широко используется в течение многих лет в бетонных конструкциях, и тем самым препятствует как относительному движению. в первом направлении и существенное разделение между стержнем и стяжкой с надрезом. Кроме того, фиксирующий зажим можно использовать для удержания арматурного стержня на опалубке, когда опалубку используют в любом положении.Кроме того, обеспечивая надежную фиксацию усиливающего стержня, удерживающий зажим может быть легко вставлен одной рукой с минимальными трудозатратами, но при этом он может быть снят, что позволяет регулировать или перемещать усиливающий стержень без трудоемкой разборки.

Эти и другие преимущества и особенности настоящего изобретения будут очевидны из чертежей и подробного описания, которые следуют ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой схематический вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2 — схематический вид спереди предпочтительного варианта осуществления, показанного на фиг. 1 по линии 2—2.

РИС. 3 — схематический вид сбоку предпочтительного варианта осуществления, показанного на фиг. 2 по линии 3—3.

РИС. 4 — схематический вид в перспективе альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 5 — схематический вид сбоку альтернативного варианта осуществления, показанного на фиг. 4 по линии 5-5.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Со ссылкой на фиг.1-3, в соответствии с настоящим изобретением, показан предпочтительный фиксирующий зажим 10 для удержания арматурного стержня 12 (показан пунктиром) на шпильке 14 с выемками (также показан пунктиром). Удерживающий зажим 10 имеет цельный корпус, который включает в себя головку 16 и первый и второй зажимы 18, 20, отходящие от него под углом. Зажимы 18, 20 разнесены в первом направлении, указанном стрелкой 22 на фиг. 2, и образовать между ними отверстие 24 в основном U-образной формы, размер которого позволяет со скольжением принимать усиливающий стержень 12, в основном, круглого поперечного сечения.Лучше всего показано на фиг. 1, каждый из зажимов 18, 20 включает в себя первый и второй выступы 18A, 18B и 20A, 20B, соответственно, разнесенные друг от друга в боковых направлениях, хотя и не обязательно перпендикулярно первому направлению 22. Предпочтительно выступы 18A и 18B и 20A и 20B в зажимах 18, 20, соответственно, смещены. По меньшей мере, два выступа зажимов 18, 20 дополнительно образуют между ними узкий в целом прямоугольный проход 26, лучше всего показанный на фиг. 3. Как можно понять из фиг. 1-3, канал 26 проходит в основном в первом направлении 22 через зажимы 18, 20, пересекает по меньшей мере часть U-образного отверстия 24 и имеет размер, позволяющий принимать по меньшей мере стяжку 14 с выемками, обычно узкую прямоугольную. поперечное сечение.

Каждый из зажимов 18, 20 дополнительно включает в себя по меньшей мере один гибкий выступ, который может отклоняться для облегчения приема стяжки 14 с выемками в узкий, как правило, прямоугольный канал 26, вставляя стяжку с возможностью скольжения по направлению к заголовку с противоположных концов зубцы, как показано на фиг. 1. Каждый из зажимов 18, 20, кроме того, имеет по меньшей мере один выступ с фиксатором 28, расположенный так, что зажимы 18, 20 будут с возможностью отсоединения входить в узкую в основном прямоугольную перемычку 14 с выемками, входящую в узкий в целом прямоугольный канал 26, когда усиливающая стержень 12 расположен в выемке 15 анкерного крепления 14 и входит в U-образное отверстие 24 между анкером 14 и коллектором 16.

Эта конструкция позволяет удерживающему зажиму 10 закреплять усиливающий стержень 12 в положении в выемке 15, по существу, напротив фасонной стяжки 14, чтобы препятствовать как относительному движению в первом направлении 22, так и существенному разделению между стержнем 12 и фасонной стяжкой 14 с выемками. Кроме того, фиксирующий зажим 10 по настоящему изобретению исключает время и трудозатраты, необходимые для закрепления таких стержней, что приводит к значительной экономии строительных затрат. Кроме того, фиксирующий зажим 10 также может сниматься, чтобы обеспечить возможность повторной регулировки или изменения положения усиливающего стержня 12 без трудоемкой разборки.Предпочтительно, чтобы между удерживающим зажимом 10, усиливающим стержнем 12 и образующей стяжкой 14 оставался достаточный зазор, чтобы пользователь мог перемещать усиливающий стержень 12 в продольном направлении для его регулировки, не снимая удерживающий зажим 10.

Как показано в предпочтительном варианте осуществления Фиг. 1-3, коллектор 16 предпочтительно имеет изогнутую в целом полукруглую форму, определяющую закрытый конец U-образного отверстия, и первый и второй зажимы 18, 20 предпочтительно отходят от него в целом параллельно.В такой конфигурации коллектор 16 определяет одну узкую сторону узкого, в общем, прямоугольного прохода 26. Как показано далее, предпочтительно, чтобы первый и второй выступы были разной длины, и чтобы независимо от длины концы выступов были скошены, для облегчения вставки перемычки 14 между ними.

Как показано на фиг. 1 и 3, предпочтительно, чтобы два выступа, по одному выступу от каждого из зажимов 18, 20, определяли узкий в целом прямоугольный канал 26. Как показано, два выступа расположены так, чтобы определять противоположные стороны узкого в целом прямоугольного канала 26, и каждая включает в себя улов 28.Захваты, разнесенные от коллектора 16, вместе определяют одну узкую сторону канала 26 и предпочтительно расположены рядом с концами выступов, которые противоположны коллектору 16. Часть защелок 16 с возможностью отсоединения входит в зацепление с тем краем стяжки 14, который дальше всего от заголовка 16.

Как лучше всего понятно из фиг. 1, скошенные концы выступов дополнительно служат для получения предпочтительного клиновидного фиксатора 26, проходящего под углом наружу от кончика выступа до плоской части 27.Плоская часть 27, как правило, обращена к коллектору 16 и имеет достаточный размер, чтобы зацепить опалубку 14, как только что описано. Понятно, что некоторая гибкость, по меньшей мере, в одном выступе каждого зажима 18, 20 необходима для обеспечения возможности вставки фасонной стяжки 14 в канал 26. В этом отношении признак гибкости может быть преимущественно обеспечен на том же выступе, что и защелки 26.

Как лучше всего можно понять из фиг. 3, U-образное отверстие 24 может быть выполнено так, что оно проходит дальше в коллектор 16, чем узкий, в общем, прямоугольный проход 26.То есть, даже когда усиливающий стержень 12 расположен в выемке 15, часть стержня 12 выступает за край с выемкой на фасонной стяжке 14. Задание U-образного отверстия 24 дальше в коллекторе 16 служит для обеспечения дополнительного стабильность удерживающего зажима 10 за счет опирания его частей на край фасонной стяжки 14 и за счет вложения усиливающего стержня 14 для увеличения его поверхностного контакта с удерживающим зажимом 10.

Обратимся теперь к фиг. 4 и 5 показан альтернативный вариант фиксирующих зажимов 10 по настоящему изобретению, в котором каждый из зажимов 18, 20 включает первый и второй выступы 18А, 18В и 20А и 20В, соответственно, по существу равной длины.В альтернативном варианте осуществления зубцы показаны напротив друг друга, а не со смещением. В альтернативном варианте осуществления также показаны защелки 28 на одном из выступов, определяющих противоположные стороны узкого, как правило, прямоугольного канала 26. Понятно, однако, что защелки могут быть на одной стороне, где противоположные выступы 18A, 18B, 20A и 20B, обычно имеют одинаковую длину. Кроме того, в альтернативном варианте осуществления предпочтительно, чтобы все выступы были гибкими для простоты использования.ИНЖИР. 5 показано, что U-образное отверстие 24 и канал 26 могут проходить на одинаковое расстояние в коллектор 16 в соответствии с настоящим изобретением.

Как правило, в соответствии с настоящим изобретением ширина предоставленного U-образного отверстия 24 может изменяться в зависимости от ширины армирующего стержня 12, который будет использоваться. Кроме того, ширина узкой пр моугольный канал 26 может меняться в зависимости от размера формы галстука 14. Обычно соотношения между шириной в общем U-образного отверстия 24, а ширину узкого целом прямоугольное отверстие 26 будет быть больше или равно 2: 1.Например, если используются арматурный стержень диаметром 1/2 дюйма и анкерная стяжка с пазами шириной 1/16 дюйма и высотой 11/2 дюйма, имеющая пазы глубиной 5/16 дюйма, соотношение может составлять 5: 1, с u- формованное отверстие 24, имеющее ширину приблизительно 5/8 дюйма, и проход, имеющий ширину приблизительно 1/8 дюйма. Однако эти соотношения являются иллюстративными и не предназначены для ограничения настоящего изобретения в его широком применении для закрепления арматурного стержня 12 на стяжках 14 с пазами для предотвращения относительного движения в первом направлении 22 или существенного разделения между ними.Таким образом, предполагается, что серия фиксирующих зажимов 10 для различных размеров арматурного стержня 12 и различных размеров узких, обычно прямоугольных, перемычек 14 с пазами попадает в объем настоящего изобретения.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно, чтобы фиксирующий зажим 10 был цельным пластмассовым корпусом. В качестве примера, а не ограничения, пластик предпочтительно включает акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS).

Наконец, из фиг.1-5, что фиксатор 10 удерживает усиливающий стержень 12 в положении против непреднамеренного перемещения по трансзональных, и привлечение кромки, зубчатый вид галстука 14, тем самым захвата арматурного стержня 12 в паз 15 между формой галстука 14 и заголовок 16. При подходящей прочности материала в корпусе и защелках 28 стопорный зажим 10 может, таким образом, захватывать и надежно удерживать усиливающий стержень 12 либо выше (как показано на фиг. 2, 3 и 5), либо ниже стяжки с пазами. 14, подвешенный за защелки 28, или в любом другом положении.

Хотя некоторые типичные варианты осуществления и детали были показаны с целью иллюстрации изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что различные изменения в устройстве, показанном здесь, могут быть сделаны без выхода за пределы объема изобретения, который определено в прилагаемой формуле изобретения.

Стальной фибробетон для обычных строительных работ — ScienceDaily

Армирование бетона стальными стержнями — очень распространенная практика в строительстве.Инженер-технолог и исследователь Аймар Орбе-Матео (UPV / EHU-Университет Страны Басков) изучил возможное использование материала, который обычно используется для других приложений для этих задач: бетон, армированный стальной фиброй. Исследование показывает, что этот материал имеет определенные преимущества перед обычным железобетоном; среди прочего, он менее склонен к растрескиванию и может использоваться для таких целей, как изготовление цилиндрических сборных резервуаров.

По словам Аймара Орбе-Матео, инженера инженерного факультета в Бильбао, с самого начала исследования было ясно, что «это должно быть что-то, что имело бы практическое применение, а не просто какое-то исследование.«Команда Sothe произвела материал для исследовательских целей, который потенциально может быть использован в строительстве: самоуплотняющийся бетон, армированный стальной фиброй (SFRSCC).

Это материалы, которые уже используются в строительстве, но «у них есть другие применения. Самоуплотняющийся бетон, например, используется в сборных домах. Если этот бетон используется в обычных строительных задачах, его трудно измерить, потому что он очень текучий, очень текучий, но его текстура позволяет избавиться от процедур, которые используются с обычным бетоном (вибрация, лопатой и т. д.)), потому что она движется и становится компактной сама по себе », — отметил Орбе.

Стальные волокна также используются для армирования стекла, «но больше всего для производства второстепенных элементов: мощения промышленных зон, туннелей, канализационных трубопроводов и тому подобного», — добавил он. Эти волокна имеют небольшие размеры как по длине (50 мм), так и по диаметру (1 мм), с размерами, аналогичными разогнутой канцелярской скрепке ».

Из лаборатории в реальность

Наряду с лабораторными испытаниями, команда также проверила практическое применение материала.Для этого была построена стена высотой три метра и длиной шесть метров, разделенная на 380 образцов, на которых были проведены различные испытания, как разрушающие, так и неразрушающие, «для определения структурных возможностей стальных волокон и, в частности, «В общем, прочность стены», — подчеркнул Орб.

Поскольку прочность конструкции зависит от ориентации и распределения волокон в бетоне (что невозможно увидеть невооруженным глазом), исследовательская группа прибегла к магнитной системе.Во-первых, внутри образцов создавалось магнитное поле; затем были проанализированы изменения, которые произошли в поле. Были уточнены два аспекта: ось, по которой волокна имели тенденцию ориентироваться, и сколько волокон было в каждом образце. Согласно этому исследованию, «волокна ориентировались в направление, которое нас интересовало, благодаря текучей природе самоуплотняющегося бетона », — отметил исследователь. Помимо этих испытаний, команда провела компьютерное моделирование гидродинамики.«Это моделирование показало нам, что ориентацию волокон можно предсказать. Таким образом, мы можем заранее обнаружить слабые места и неподходящие процессы бетонирования», — отметил исследователь.

Другие испытания в рамках исследования показали, что по сравнению с обычными арматурными стержнями для бетона стальная фибра может более эффективно контролировать трещины, которые могут открыться при высыхании бетона. «В растворе распределены тысячи волокон, которые непрерывно уплотняют его», — утверждает инженер.

Орбе считает, что в результате этих исследований материал «достиг определенного уровня зрелости» и может способствовать облегчению определенных строительных работ. В частности, он предлагает использовать его для изготовления цилиндрических сборных резервуаров для сбора воды. Принимая во внимание способность SFRSCC лучше контролировать трещины и результаты других исследований, проведенных этой исследовательской группой, «вывод состоит в том, что это более экономично и более устойчиво, чем обычная конструкция конструкции», — заявил Орбе.

Но его использование (для целей, предложенных исследовательской группой и для других) требует, чтобы «строительные подрядчики знали о преимуществах этого материала». И трудно убедить строительных подрядчиков не использовать традиционные стальные стержни, что все должно быть смешано с бетоном, потому что таким образом он усиливает бетон и т. Д. В то же время одной из причин недоверия является тот факт, что когда бетон сохнет, невозможно увидеть, где находятся волокна, правильно ли они распределены или обращены в правильном направлении.Кроме того, подчеркивает Орбе, «примеров строительных работ, проводимых с использованием этой системы, немного».

История Источник:

Материалы предоставлены Elhuyar Fundazioa . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Использование Z-образных зажимов из нержавеющей стали с панелями GFRC — Monarch Metal

GFRC — это аббревиатура от панелей, армированных стекловолокном. Эти панели можно использовать в качестве облицовки, навесных стен или фанеры, они обладают такими преимуществами, как легкость, прочность, долговечность и способность принимать декоративные формы.Панели предварительно изготавливаются на заводе, что часто может ускорить установку и обеспечить единообразие панелей.

Z-образный зажим из нержавеющей стали для крепления панелей GFRC

GFRC имеет нулевое распространение пламени, поскольку изготовлен из негорючих материалов и может обеспечивать высокий уровень ветроустойчивости. Панелям можно придать текстуры, такие как лепнина, узоры, такие как узор кирпича, а также можно раскрасить.

Существует множество способов установки панелей GFRC, но недавно мы получили ряд запросов об использовании панелей GFRC с z-образными зажимами Monarch из нержавеющей стали.Крепление непрерывных отрезков из нержавеющей стали к стене, как правило, выполняется просто. Критическим ограничением для определения является то, как вы планируете прикрепить зажимы панели из нержавеющей стали к задней части панели GFRC. Monarch не проводил никакого тестирования и не может предложить никаких структурных рекомендаций, но мы можем рассказать вам, что пробовали наши клиенты, чтобы вы могли провести собственное тестирование. На выбор можно выбрать винт Tapcon с эпоксидным клеем, анкерно-винтовая система для бетона или просто использовать эпоксидную смолу.

Если вы собираетесь использовать винт Tapcon, вам нужно выбрать винт для бетона с плоской головкой илишестигранная голова. Причина в том, что система z-образных зажимов из нержавеющей стали имеет только 0,120 дюйма для головки винта, а разновидности с шестигранной головкой превышают этот размер. Чтобы использовать винты для бетона с плоской головкой, z-образные зажимы из нержавеющей стали необходимо утопить. Вы можете зенковать их самостоятельно или сделать так, чтобы Monarch зенковал их, чтобы упростить установку на стройплощадке. Еще одно важное соображение при выборе шурупов для бетона — это минимальная и максимальная глубина заделки стержня. Большинство производителей рекомендуют минимальную глубину заделки хвостовика в материале на 1 дюйм и максимальную глубину заделки на 1 дюйм.75 ”.

Z-образные зажимы из нержавеющей стали могут поставляться компанией Monarch с зажимами длиной 1,5 дюйма или 48 дюймов.

Если вы решите использовать эпоксидную смолу, мы можем предложить вам связаться с производителем, чтобы обсудить подходящий клей для условий установки. Вам нужно будет уделить особое внимание тому, чтобы убедиться, что вы можете контролировать среду установки в течение периода отверждения, чтобы клей достиг максимальной прочности. Это часто может означать предварительную установку z-образных зажимов из нержавеющей стали в условиях внутреннего контроля микроклимата.Вы также можете очистить материал абразивным очистителем, чтобы удалить окисление, и сделать поверхность шероховатой, чтобы создать более прочную связь.

При использовании бетонной анкерно-винтовой системы (часто используемой в дополнение к клею) вам нужно убедиться, что головка используемого вами механического крепежа может поместиться в пределах высоты z-образных зажимов из нержавеющей стали (0,120 дюйма). ) и что крепежные детали имеют такую ​​же прочность, как и зажимы из нержавеющей стали.

УКРЕПЛЕНИЕ ШВОВ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ВВЕДЕНИЕ

Стандартное армирование швов для бетонной кладки — это заводская сварная проволочная сборка, состоящая из двух или более продольных проволок, соединенных поперечными проволоками, образующих конфигурацию фермы или лестницы.Первоначально он был задуман в первую очередь для борьбы с растрескиванием стен, связанным с термической усадкой или расширением под воздействием влаги, а также в качестве альтернативы каменным колпакам при связывании кладочных лент вместе. Обратите внимание, что требования к горизонтальной стали для контроля трещин могут быть выполнены с помощью армирования швов или арматурных стержней. См. Раздел «Контроль трещин в бетонных стенах из каменной кладки», TEK 10-1A (ref. 6).

Армирование швов также увеличивает сопротивление стены горизонтальному изгибу, но это не широко признано модельными строительными нормами для структурных целей.В некоторых случаях его можно использовать в конструкции для обеспечения сопротивления изгибу или для выполнения предписывающих сейсмических требований.

В данном TEK обсуждаются нормативные требования и технические требования к армированию швов и дается общее обсуждение функции армирования швов в бетонных стенах из каменной кладки. Подробную информацию о дополнительных применениях армирования швов можно найти в других TEK, на которые есть ссылки в этой публикации.

МАТЕРИАЛЫ

Типы арматуры, используемые в кладке, — это в основном арматурный стержень и изделия из холоднотянутой проволоки.Армирование швов регулируется Стандартными техническими условиями для армирования швов в каменной кладке, ASTM A951 (ссылка 1), или Стандартными техническими условиями для проволоки из нержавеющей стали, ASTM A580 / A580M тип 304 или тип 316 (ссылка 2), если армирование швов выполнено из нержавеющей стали. согласно Спецификации каменных конструкций (ссылка 3). Холоднотянутая проволока для армирования швов варьируется от W1,1 до W4,9 (диаметр от 11 до дюйма; от MW7 до MW32), наиболее популярным размером является W1,7 (калибр 9, MW11). Проволока для кладки гладкая, за исключением того, что боковые проволоки для усиления швов деформируются накатными кругами.

Поскольку Требования Строительного кодекса для каменных конструкций (ссылка 4) ограничивают размер арматуры шва половиной толщины шва, практический предел диаметра проволоки составляет W2,8, ( ³ / ₁₆ дюйма, MW17) для стыка станины дюйма (9,5 мм). Однако арматура такой толщины может быть трудной для установки, если должна быть сохранена равномерная толщина шва из раствора дюйма (9,5 мм).

Виды армирования швов

Армирование швов имеет несколько конфигураций, что позволяет использовать его в кирпичной кладке.Обычно требуется одна продольная проволока для каждого стыка станины (т. Е. Две проволоки для типичной одинарной стены), но требования норм или спецификации могут требовать иного. Типичное расстояние между армированием швов составляет 406 мм (16 дюймов) по центру. Регулируемые стяжки, петли, третьи тросы и сейсмические зажимы также доступны в сочетании с усилением швов для многослойных и облицованных стен.

• Усиление стыков лестничного типа (Рис. 1) состоит из продольных проволок, сваренных заподлицо с перпендикулярными поперечными проволоками, что создает вид лестницы.Оно менее жесткое, чем арматура швов ферменного типа, и рекомендуется для многослойных стен с полостями или незаполненными муфтами. Это позволяет двум перемычкам двигаться независимо, но при этом переносить нагрузки вне плоскости от внешней кладки на внутреннюю кладочную стену. Поперечные проволоки диаметром 16 дюймов (406 мм) по центру следует использовать для строительства железобетонной кладки, чтобы не допустить попадания поперечных проводов в основные пространства, тем самым не допуская их вмешательства в укладку вертикальной арматуры и раствора.
• Усиление стыков фермы (рисунок 2) состоит из продольных проволок, соединенных диагональными поперечными проволоками. Эта форма более жесткая в плоскости стены, чем арматура для стыков лестничного типа, и, если она используется для соединения нескольких витков, ограничивает дифференциальное движение между ними. По этой причине его следует использовать только тогда, когда дифференциальное движение не вызывает беспокойства, как в одинарных бетонных стенах. Поскольку диагональные поперечные проволоки могут мешать укладке вертикальной арматурной стали и цементного раствора, армирование швов ферменного типа не должно использоваться в армированных или залитых раствором стенах.
• Выступы, стяжки, анкеры, третьи тросы и сейсмические зажимы различных конфигураций часто используются с армированием стыков для создания системы, которая работает для: управления растрескиванием; скрепить кладку вместе; анкерная кладка; и, в некоторых случаях, выдерживают структурные нагрузки. Расстояние между стяжками и анкерами, а также другие требования включены в «Анкеры и стяжки для каменной кладки», TEK 12-1B (ссылка 5).

Рекомендации по использованию некоторых различных типов армирования швов перечислены в таблице 1.

Рисунок 1 — Армирование стыков лестничного типа

Рисунок 2 — Усиление соединения ферменного типа

Таблица 1 — Приложения для армирования швов

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Блоки для раствора, раствора и кирпичной кладки обычно обеспечивают адекватную защиту встроенной арматуры при соблюдении минимальных требований к покрытию и зазору.

Требования к покрытию

Углеродистая сталь в арматуре швов может быть защищена от коррозии путем покрытия цинком (гальваника). Цинк защищает сталь двумя способами. Во-первых, он создает барьер между сталью, кислородом и водой. Во-вторых, в процессе коррозии цинк обеспечивает временное покрытие. Защитное значение цинкового покрытия увеличивается с увеличением толщины покрытия; поэтому необходимое количество цинкования увеличивается с серьезностью воздействия, как указано ниже (см.3, 4):

• Внутренние стены, подверженные средней относительной влажности, не превышающей 75%:
  Оцинкованная мельница, ASTM A 641 (0,1 унции / фут²) (0,031 кг / м²)
  Горячеоцинкованная, ASTM A 153 (1,5 унции / фут²) (458 г / м²)
  Нержавеющая сталь AISI тип 304 или тип 316 в соответствии с ASTM A580
• Наружные стены или внутренние стены, подверженные средней относительной влажности> 75%:
  Горячее цинкование, ASTM A153 (1,5 унции / фут² (0,46 кг / м²)
  Эпоксидное покрытие, ASTM A884 Класс A Тип 1, ≥ 7 мил ( 175 мм)
  Нержавеющая сталь AISI тип 304 или тип 316 в соответствии с ASTM A580

Требования к обложке

Спецификация для каменных конструкций также перечисляет минимальные требования к покрытию для армирования швов в качестве дополнительного средства защиты от коррозии.Он должен быть размещен таким образом, чтобы продольные провода были заделаны в строительный раствор с минимальным покрытием:

.

• ½ дюйма (13 мм) без воздействия погодных условий или земли,
• ⅝ дюйма (16 мм) при воздействии погодных условий или земли.

ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЮ

Строительные нормы и правила для каменных конструкций включают предписывающие требования к армированию швов. Существует множество вариантов использования армирования швов в каменных конструкциях.Армирование швов может использоваться для обеспечения контроля трещин, горизонтального армирования и скрепления нескольких петель, углов и пересечений. В следующем списке выделены только те требования, которые относятся к армированию швов. Темы борьбы с взломом рассматриваются в серии «Контроль движения» Руководства NCMA TEK (ссылка 6). Для получения информации о анкерах и стяжках см. Анкеры и стяжки для кладки, TEK 12-1B (ссылка 5). Также есть полезное обсуждение армирования швов в качестве структурного армирования в стальной арматуре для бетонной кладки, TEK 12-4D (ref.7).

Общие требования к армированию швов

• Для кирпичной кладки, отличной от сплошной связки: Горизонтальная арматура должна быть в 0,00028 раз больше общей площади вертикального поперечного сечения стены. Это требование может быть выполнено за счет армирования швов в стыках горизонтальной станины. Для 8-дюйм. (203 мм) стены из кладки, это составляет усиление швов W1,7 (9 калибр, MW11) через каждый второй ряд. Существуют дополнительные критерии для кладки стека в категориях сейсмостойкости D, E и F.
• Сейсмические требования: В сейсмических расчетах категории C и выше (для бетонной кладки, отличной от фанеры), арматура горизонтальных швов должна располагаться на расстоянии не более 16 дюймов (406 мм) от центра по вертикали как минимум двумя проволоками W1,7 (MW11) не требуется. Горизонтальная арматура также должна быть предусмотрена внизу и вверху всех проемов в стене и должна выходить за проем как минимум на 24 дюйма (610 мм). Дополнительные сведения о сейсмических требованиях, включая стены, работающие на сдвиг, содержатся в «Предписывающем сейсмическом проектировании и детализации требований к армированию каменных конструкций», NCMA TEK 14-18B (ref.8).

Расчетные требования по допустимому напряжению

• В дополнение к вышеуказанным требованиям, бетонные стены из кирпичной кладки, спроектированные методом допустимого напряжения и скрепленные стеновыми стяжками, должны иметь максимальное расстояние между стяжками 36 дюймов (914 мм) по горизонтали и 24 дюйма (610 мм) по вертикали. Для выполнения этого требования вместо стенных стяжек можно использовать поперечные проволоки для армирования стыков.
• Если стены спроектированы для несоставного действия, армирование швов ферменного типа не должно использоваться для обвязки перемычек.
• Комбинированное усиление швов с помощью язычков или регулируемых стяжек — популярные варианты склеивания многослойных стен и регулируются дополнительными требованиями норм.

Требования к эмпирическому проектированию

• Когда два слоя кладки склеиваются с помощью армирования швов, по крайней мере одна поперечная проволока должна использоваться в качестве стяжки на каждые 2⅔ фута (0,25 м²) площади стены. Расстояние между арматурой стыка по вертикали не может превышать 24 дюйма (610 мм), а поперечные проволоки должны иметь размер W1.7 (9 калибр, MW11) минимум, без подтеков, залит в строительный раствор.
• Пересекающиеся стены, если они зависят друг от друга в отношении боковой поддержки, могут быть закреплены несколькими предписанными методами, включая использование арматуры швов, расположенной не более чем на 8 дюймов (203 мм) по центру по вертикали. Продольные тросы должны выходить не менее 30 дюймов (762 мм) в каждом направлении в месте пересечения и быть не менее W1,7 (калибр 9, MW11).
• Внутренние пересечения ненесущих стен могут быть закреплены несколькими предписанными методами, включая усиление швов на максимальном расстоянии 16 дюймов.(406 мм) o.c. вертикально.

Требования к использованию в шпоне

• Обязательные требования к армированию швов в кирпичной кладке Шпон включен в раздел «Требования Строительного кодекса для каменных конструкций». Эти положения ограничены областями, где базовая скорость ветра не превышает 110 миль в час (177 км / час), как указано в ASCE 7-02 (ссылка 9). Дополнительные ограничения описаны в Кодексе. Приведенная ниже информация относится к армированию швов или части армирования швов анкерной системы.Для получения информации о требованиях к анкерам и стяжкам см. Бетонные облицовочные материалы, TEK 3-6C (ссылка 10).
• Ступенчатое или язычковое усиление стыков допускается в конструкции из фанеры с поперечными проволоками, используемыми для анкеровки облицовки кладки. Минимальный размер продольной и поперечной проволоки составляет W1,7 (калибр 9, MW11), а максимальное расстояние составляет 16 дюймов (406 мм) по центру по вертикали.
• Регулируемые анкеры в сочетании с арматурой шва могут использоваться в качестве анкеровки с продольной проволокой арматуры шва W1.7 (9 калибр, MW11) минимум.
• Армирование швов также можно использовать для крепления облицовки кладки к кирпичной кладке при условии, что максимальное расстояние между внутренней стороной облицовки и внешней стороной опоры бетонной кладки составляет 4 ½ дюйма (114 мм).
• В соответствии с категориями сейсмического проектирования E и F, издание 2005 года Строительных норм и правил для каменных конструкций требует непрерывного однопроволочного армирования швов, минимум W1,7 (калибр 9, MW11) в облицовке с максимальным расстоянием 18 дюймов.(457 мм) по центру по вертикали. Зажимы или крючки должны прикреплять проволоку к арматуре стыка. Международный Строительный Кодекс 2003 (ссылка 11) также требует выполнения этого требования для категории сейсмостойкости D.
• Расстояния между анкерами и, как следствие, расстояние между арматурой швов уменьшаются для категорий сейсмостойкости D, E и F и в районах с сильным ветром.

Требования к использованию в кладке стеклопакетов

• Арматура горизонтального шва должна располагаться на расстоянии не более 16 дюймов.(406 мм) по центру, расположен в шве слоя раствора и не должен перекрывать деформационные швы.
• Минимальная длина стыка составляет 6 дюймов (152 мм).
• Усиление швов должно быть размещено непосредственно над и под отверстиями в панели.
• В арматуре стыков должно быть не менее 2 параллельных продольных проволок размером W1.7 (калибр 9, MW11) и сварные поперечные проволоки минимум W1,7 (калибр 9, MW11).

УСТАНОВКА

Монтаж арматуры швов — рутинная задача каменщиков.На торцевые оболочки кладут арматуру стыка, поверх нее кладут раствор. Требования к обложке должны соблюдаться. Установка правильного типа армирования швов с указанным антикоррозийным покрытием важна, а также обеспечение его установки на правильных расстояниях и в правильных местах. Положения по обеспечению качества, относящиеся к армированию швов, обычно включают:

Заявки

Сертификат на материал, подтверждающий соответствие, должен включать:

Материал
• соответствует указанному стандарту ASTM,
• поставлена ​​заданная защита от коррозии,
Поставляется указанная конфигурация
• и
• другие критерии, если требуется или указано.

Инспекция

• Необходимо удалить масло, грязь и другие материалы, разрушающие сцепление. Допускаются легкая ржавчина и прокатная окалина.
• Требования к крышке соблюдены.
Минимальный размер стыков
• составляет 6 дюймов (152 мм) (см. Рисунок 3) для надлежащей передачи растягивающих напряжений. Вязывать не нужно. В строительной документации могут быть указаны более длинные стыки, особенно если арматура стыка используется как часть конструкционной горизонтальной арматурной стали.
• Убедитесь, что усиление швов, используемое для контроля трещин, не продолжается через деформационные швы.
• Если стяжки или анкеры являются частью арматуры стыка, убедитесь, что заделка в прилегающей зоне, выравнивание и расстояние находятся в пределах заданных значений.

Рисунок 3 — Соединения внахлест в армировании стыков

Список литературы

1. Стандартные технические условия для армирования швов кладки, ASTM A951-02.ASTM International, 2002.
Стандартные технические условия
2. для проволоки из нержавеющей стали, ASTM A580 / 580M-98 (2004). ASTM International, 2004.
3. Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
4. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
5. Анкеры и анкеры для кладки, TEK 12-1A. Национальная ассоциация бетонных кладок, 2001.
Серия
6. «Управление движением», раздел 10, Национальная ассоциация бетонных кладок:
   Контроль трещин в бетонных стенах, TEK 10-1A, 2005.
   Контрольные соединения для бетонных стен — эмпирический метод, TEK 10-2C, 2010.
   Контрольные соединения для Стены из бетонной кладки — альтернативный инженерный метод, TEK 10-3, 2003.
   Контроль трещин в бетонном кирпиче и других облицовках из бетонной кладки, TEK 10-4, 2001.
7. Стальная арматура для бетонной кладки, TEK 12-4D. Национальная ассоциация бетонных кладок, 2006 г.
8. Сейсмическое проектирование и детализация требований к армированию каменных конструкций, TEK 14-18B. Национальная ассоциация бетонщиков, 2009.
9. Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других конструкций, ASCE 7-02. Американское общество инженеров-строителей, 2002 г.
10. Виниры для бетонной кладки, TEK 3-6C. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2012.
11. Международный Строительный Кодекс 2003 года. Международный Совет Кодекса, 2003.

NCMA TEK 12-2B, редакция 2005 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Bogar Clips — сталь, бетон, арматура, Сидней

BC08150	Bogar Clip TM8 150 мм — 100 / уп.	ЧАСТЬ
BC08200	Bogar Clip TM8 200 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC08250	Bogar Clip TM8 250 мм — 100 / уп.	ЧАСТЬ
BC08300	Bogar Clip TM8 300 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC08350	Bogar Clip TM8 350мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC08400	Bogar Clip TM8 400 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11200	Bogar Clip TM11 200 мм — 50 / уп.	ЧАСТЬ
BC11250	Bogar Clip TM11 250мм — 100 / уп.	ЧАСТЬ
BC11300	Bogar Clip TM11 300 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11350	Bogar Clip TM11 350мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11400	Bogar Clip TM11 400 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11450	Bogar Clip TM11 450 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11500	Bogar Clip TM11 500 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12200	Bogar Clip TM12 200 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12250	Bogar Clip TM12 250 мм — 100 / уп.	ЧАСТЬ
BC12300	Bogar Clip TM12 300 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12350	Bogar Clip TM12 350мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12400	Bogar Clip TM12 400 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12450	Bogar Clip TM12 450 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12500	Bogar Clip TM12 500 мм — 50 / коробка	ЧАСТЬ

Основы: Введение в крепление навесной стены

Стеклянные навесные стены и фасады магазинов могут использоваться для увеличения естественного освещения интерьера здания.Хотя навесные стены, безусловно, сложнее изготовить и установить, они предлагают несколько конструктивных и конструктивных преимуществ по сравнению с фасадами магазинов. В результате этой дополнительной сложности навесные стены необходимо прикреплять к конструкции здания с помощью специально разработанных анкеров .

Очень краткая история навесных стен

Использование больших стеклянных витрин восходит к середине 19 века, когда производители начали производить большие стеклянные окна по относительно низкой цене.В то время большинство зданий проектировалось таким образом, чтобы внешние стены выдерживали большую часть (или весь) вес конструкции. Поэтому первые витрины в стиле витрины должны были быть встроены в чугунные конструкции, способные выдерживать нагрузку здания. Но развитие конструкционной стали и железобетона позволило выдерживать строительные нагрузки с помощью колонн (а не наружных стен), и поэтому архитекторы получили возможность проектировать внешние стены, которые не являются несущими, используя легкие материалы, такие как стекло, для внешних фасадов. (другими словами, навесные стены).

Навесные стены можно использовать так, как никогда не могли бы стеклянные фасады витрин. Например, они могут перекрывать несколько этажей, выдерживать большие ветровые нагрузки, пропускать больше естественного света в здание и могут иметь сложную форму. Но даже несмотря на то, что навесные стены не несут никакой нагрузки от здания, они все равно должны быть прикреплены к конструкции, чтобы выдерживать собственную статическую нагрузку и учитывать такие факторы, как тепловое расширение и сжатие, отвод воды, ветровая нагрузка и сейсмические силы.Остальная часть этой статьи объяснит, как работают различные анкеры для навесных стен.

Тип анкера # 1: зажимы F&T

Зажимы

F&T используются для крепления головы и подоконника типичной системы навесных стен. Ножки зажимов входят в открытые концы вертикальных стоек. F-образные зажимы имеют только одну опорную стойку и используются на косяках, в то время как Т-образные зажимы имеют обе опорные стойки и используются на промежуточных вертикалях.

Тип анкера # 2: зажимы ветровой нагрузки и зажимы мертвой нагрузки

Когда навесные стены перекрывают несколько этажей, их необходимо закрепить по линиям пола.Это может произойти на краю плиты или на элементе конструкции, например, на двутавровой балке. В зависимости от направления команды разработчиков и инженеров зажимы необходимо будет либо прорезать (ветровая нагрузка), либо закрепить болтами (статическая нагрузка). Если зажимы имеют прорези, они позволяют двигаться, при этом сопротивляясь ветровой нагрузке. Это также позволяет полам перемещаться независимо от системы остекления. Для статических нагрузок или зажимов с болтовым креплением в системе должно быть разрешено движение через рабочие стыки.

Тип анкера # 3: F Периметр

Периметр

F — это алюминиевый профиль, который можно использовать в косяках навесных стен.Эти периметральные анкеры помогают ограничить прогиб косяка и сохранить минимальные размеры стыка.

Тип анкера # 4: Вставные анкеры

Стоит упомянуть закладные анкеры

, даже если закладные на самом деле не прикрепляются к элементам системы остекления. Закладки — это анкеры, которые устанавливаются в бетон во время его заливки. К ним можно прикрепить все типы системных зажимов механическими и сварочными средствами.

Нужна помощь с дизайном навесной стены?

Ни один анкерный продукт не подходит для всех областей применения.Такие переменные, как статическая нагрузка, ветровая нагрузка, сейсмические силы, размер / форма навесных стен, бюджет, требования к срокам выполнения заказа, строительные нормы и многое другое, — все это влияет на то, какое решение для крепления является лучшим. В случае сомнений рекомендуется проконсультироваться со специалистами по стеклу и остеклению.

MP Drafting специализируется на создании сложных чертежей окон и систем остекления с навесными стенами любой формы, размера и типа соединения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем помочь вам выбрать правильные решения для крепления и составить точные рабочие чертежи, чтобы упростить изготовление и строительство вашего проекта.

.