Бетономешалка миксер – Бетономешалка ручная: особенности использования

Содержание

Что лучше выбрать мастеру: строительный миксер или бетономешалку

Выбор между бетономешалкой и строительным миксером не всегда очевиден. Всегда найдутся сторонники одного и другого приспособления.

Достоинства бетономешалки

  1. Экономия времени. Одним из важных человеческих ресурсов – это время. Пока бетономешалка будет замешивать раствор, можно заняться другими подготовительными работами. Вдобавок, этот инструмент в разы быстрее сделает раствор.
  2. Отдых. Пока прибор делает работу, можно просто отдохнуть. Нет нагрузок на руки или спину.
  3. Различные растворы. Есть возможность приготовить раствор даже с крупными камнями щебня.

Недостатки бетономешалки

  1. Большая масса. Прибор очень тяжелый (минимальная масса составляет 50 килограмм). Поэтому возникают серьезные проблемы с мобильностью. Лучше использовать данный инструмент, если работает 2 человека и более.
  2. Очистка. После работы каждый раз необходимо тщательно вымывать емкость для раствора, а также, лопасти. В противном случае, если остатки застынут, могут погнуться лопасти, или вообще сломаться. Если такого не произошло, то масса промешивается хуже.
  3. Сложность очистки. В емкость сложно залезть рукой, а если очищать ударами молотка, то от этого портится внешний вид. Барабан может погнуться, а в противном случае лопасти начнут задевать за поверхность емкости.

ВАЖНО. Использовать специальную тележку для перемещения оборудования. Таким образом можно передвигать инструмент одному человеку. Значительно повышается мобильность.

Достоинства ручного миксера

  1. Маленькая стоимость.
  2. Мобильность. Миксер можно унести в любое место. Имеет маленькую массу, что позволяет работать одному человеку.
  3. Быстрота очитки. Достаточно поместить насадку в ведро с водой. Раствор сам осыпается, и насадка становится чистой.
  4. Маленькие партии. Удобно замешивать маленькое количество раствора.
  5. Маленькая стоимость комплектующих. Если прибор сломается, то не нужно платить огромные суммы, чтобы его починить.
  6. Возможность работать. Его можно использовать в маленьких помещениях. Не составит труда использовать даже на втором этаже.

Недостатки

  1. Усталость. Во время работы миксером, сильно устают руки и спина.
  2. Время. Требуется больше времени, чтобы замесить то же количество массы, что и бетономешалкой.
  3. Растворы. Нет возможности замешивать растворы с большими элементами гравия. Также, может не хватить мощности для замеса особо густых масс.

ВАЖНО. Если нет возможности приобрести бетономешалку или миксер, то можно использовать перфоратор или дрель (электрическая не подойдет, потому что не хватит мощности). Для этого необходимо обзавестись специальной насадкой, которая стоит копейки.

Заключение

Подводя итоги вышесказанному, можно следует отметить, что оба устройства достаточно полезны. У обоих имеется масса положительных качеств. Выбор зависит только от того, в каком месте будет эксплуатироваться, и какие функции необходимо, что бы выполнял инструмент.

freegameinfo.ru

Что лучше фундамент залить из бетономешалки или из миксера?

Обычно при проведении строительных работ все внимание уделяется самому зданию, а вот его фундамент не воспринимается серьезно. Это мнение ошибочно. Прочность и долговечность постройки зависит от качественно проведенных работ по строительству основания. Чтобы фундамент получился крепким, следует учитывать несколько факторов. Так, его долговечности способствует заливка фундамента бетономешалкой своими руками. Эта достаточно простая в применении технология позволяет получить строение европейского качества.

Фундамент: основные виды

Перед тем, как изучить технологию заливки основания, следует рассмотреть основные виды фундамента:

  • Плитный. Представляет собой тяжелую монолитную бетонную или железобетонную плиту. Подходит для строительства любых типов зданий.
  • Ленточный. Основание высокой прочности. Оптимальный вариант для невысоких сооружений. Строительство производится вдоль периметра здания.
  • Свайный. Представляет собой скопление столбов, удерживающих здание. Сваи устанавливаются вдоль его периметра и в углах.

Все большей популярностью при проведении строительных работ пользуется специальная техника. Так, бетономешалка значительно облегчает и ускоряет процесс строительства оснований. Стоит рассмотреть, какой фундамент можно залить бетономешалкой.

Бетономешалка

Для начала изучим данное устройство. Итак, что представляет собой бетономешалка? Это специализированный автомобиль, предназначенный для перевозки раствора бетона. За 1 раз может перевезти от 6 до 8 кубических метров бетона. Таким образом, при строительстве монолитного или ленточного фундамента бетономешалка будет необходимой. А вот для свайного основания данный объем строительной смеси будет слишком велик, поэтому в бетономешалке нет необходимости.

Приготовление бетона

Перед тем, как залить фундамент бетономешалкой, необходимо приобрести раствор бетона. Выполнить его можно самостоятельно.

Материалы:

  • Песок
  • Щебень
  • Цемент
  • Бетономешалка
  • Лопата
  • Ведро
  • Вода

Не стоит экономить на бетономешалке. Замешанный вручную раствор не будет иметь достаточной крепости и твердости.

Песок – крупный речной. Можно использовать строительный.

Щебень – мелкий (размер фракции от 5 до 20).

Цемент – класса 500.

Вода должна быть чистой, без посторонних примесей.

Этапы изготовления бетона:

  1. Выключаем бетономешалку.
  2. Рассчитываем оптимальные пропорции цемента для бетономешалки.
  3. Заливаем 1 ведро воды и поочередно 2 мешка цемента в бетономешалку.
  4. Включаем бетономешалку.
  5. Через 10 минут начинаем насыпать песок. Всего необходимо использовать 8 — 10 ведер. Через каждые 2 ведра рекомендуется делать небольшие перерывы.
  6. Следите за состоянием раствора. Если консистенция слишком густая – добавьте воды.
  7. Постепенно засыпаем в раствор 8 — 10 ведер со щебнем. После завершения засыпки ждем 15-20 минут.
  8. Если в бетоне оказалось слишком много пыли, доливаем воды.

Получившийся таким образом раствор бетона можно применить в строительстве.

Самостоятельная заливка

Каждому строителю вполне под силу заливка фундамента бетономешалкой своими руками, следует лишь изучить основные этапы и нюансы работы.

  • Для начала следует провести подготовительную работу. Сюда входит:
  1. Изучение глубины залегания грунтовых вод
  2. Подсчет уровня промерзания почвы
  3. Изучение состава и основных характеристик грунта

От правильно произведенных подсчетов зависит прочность и долговечность возводимого основания.

  • Далее необходимо измерить и рассчитать уровень нагрузки и давления здания на фундамент. Отталкиваясь от этой величины, необходимо выбрать оптимальный тип цоколя.
  • Расчет и проведение разметки на строительном участке. Для этого необходимо использовать вбитые в землю деревянные колышки с натянутыми между ними веревками.
  • Снятие верхнего слоя почвы (10-15 см).
  • Сооружение траншеи.
  • Установка дренажной подушки из смеси щебня и песка.
  • Возведение опалубки из деревянных щитов.
  • Создание арматурной сетки и ее установка.
  • Заливка фундамента.

Определение слоев основания

Перед тем, как начать заливать основание раствором цемента, следует рассчитать необходимое количество его слоев. Существует 2 варианта заливки:

  • Заливка бетона в 2 слоя
  • Заливка по частям с ориентацией на опалубочный щит.

Для того чтобы произвести заливку основания по частям, необходимо смонтировать и установить перегородочные щиты. Данная технология занимает достаточно большое количество времени, поэтому ее использование нецелесообразно.

При проведении послойной заливки бетона каждый слой необходимо подвергнуть процедуре уплотнения. Чтобы максимально уплотнить раствор, рекомендуется использовать специальный прибор вибрирования.

После окончания заливки, бетон рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой. Это защитит его от пересушивания и потрескивания. Также через каждые 3 – 4 часа следует проводить увлажнение бетона. Через 7 дней увлажнение проводится через каждые 7 часов. Продолжительность увлажнения – 1 месяц.

Особенности заливки с использованием бетономешалки

Итак, как правильно использовать бетономешалку? Для этого следует ознакомиться с основными особенностями в работе:

  • Заливка производится одновременно. Все углы опалубки следует заливать в одно время. Стоит запомнить, что раствор бетона не будет растекаться по периметру фундамента, поэтому необходима одновременная заливка всех его сторон. Несоблюдение этого правила ведет к расслаиванию и последующему потрескиванию фундамента.
  • Если заливка происходит только в одно место основания, то необходимо вручную при помощи лопаты распределять бетон по всей поверхности. Данный способ не гарантирует получения ровной поверхности. Рекомендуется провести процедуру выравнивания.
  • Снимать опалубочные щиты необходимо через 5 дней после заливки бетона.

Заливка бетона в зависимости от времени года

Проведение строительных работ в разное время года требует соблюдения некоторых правил.

  • Осеннее строительство.

Данное время года характеризуется резким перепадом температур, поэтому при проведении строительных работ следует обязательно произвести точный расчет и соблюдать сроки возведения сооружения. В данное время года влажность почвы достаточно высока. Чтобы оградить фундамент от ее влияния, требуется укрывать бетон полиэтиленовой пленкой. Она крепится к углам опалубочных щитов. Для улучшения гидроизоляции укрывают пленкой и внутреннюю часть опалубочных щитов.

  • Зимнее строительство.

В данный период очень сложно выкопать котлован или траншею. Замерзшая земля практически не поддается для работы. Можно на 1 неделю укрыть место проведения работ полиэтиленовой пленкой, а сверху – мешковиной. В результате мы получим относительно мягкий грунт.

Опалубочные щиты рекомендуется выполнять из твердого щитового пенопласта. Он хорошо сохраняет тепло и является идеальным вариантом в зимнее время. При подготовке и заливке бетона необходимо следить за состоянием воды, если она замерзнет, то основные качества бетона, такие как надежность, прочность, долговечность, просто будут утеряны.

Существуют 3 способа контроля над состоянием воды:

  • Использование специальных добавок. Так, в раствор бетона можно добавить соль из расчета 1 кг на 7 л бетона. Это предотвратит замерзание. Однако сроки высыхания такого бетона будут значительно выше. Это также следует учитывать.
  • Самостоятельное подогревание воды. После завершение заливки, бетон укрывают сеном или соломой, сверху – мешковиной и полиэтиленом.
  • Подогрев. При помощи специальных нагревающих приборов производится самостоятельное подогревание всей поверхности фундамента. Это делается в период его заливки и в течение 5 дней после ее завершения.

Можно использовать тепловую или воздушную пушку.

  • Летнее строительство

Высокая температура и постоянное влияние солнечных лучей губительным образом сказываются на состоянии цоколя.

Так, основная часть воды в бетонном растворе может просто испариться. Для этого через каждые 1,5 – 2 часа необходимо проводить самостоятельный полив водой поверхности основания. Процедура проводится в течение недели. Далее полив необходимо производить 3 – 4 раза в день продолжительностью в 1 месяц.

Залогом успеха любого дела является его основа. Качественный фундамент, это надежность будущего строения, а основа фундамента, это конечно, бетон.

Калькулятор стоимости доставки бетона миксером — укажите адрес

Легкомысленное отношение к выбору бетона для фундамента, экономия на методе его приготовления и заполнения опалубки гарантированно приведет к возведению некачественной слабой опоры для дома. И какими бы прочными и надежными не были стены, — подвижка грунта, зимнее вспучивание и слабая опора очень быстро переведут постройку из статуса жилого здания в статус нежилого фонда.

Поэтому технология возведения фундамента, а также заливка или укладка бетона при доставке миксером или замешанного мобильной бетономешалкой должно быть ключевым этапом, требующим повышенного внимания и предельной точности выполнения технологий.

Особенности изготовления, транспортировки и укладки бетона

После выполнения всех подготовительных работ на грунте, обустройства песчаных и щебеночных оснований, установки опалубки и монтажа арматуры, наступает время закладки фундамента. Резонный вопрос, лучше как залить бетон, самостоятельно или довериться профессиональному изготовителю, обеспечивающему доставку миксером?

Можно по старинке, купив необходимые компоненты смешать их в нужных пропорциях вручную или арендовать мобильную бетономешалку и смешивать бетон на месте непосредственно перед укладкой. По затратам этот способ выглядит более экономичным, и вполне подойдет при обустройстве свайного фундамента или основания небольшого дачного домика.

Но если нужен основательный фундамент, способный выдержать большой вес и серьезные нагрузки, вся экономия окажется мнимой. Максимальный объем бетономешалки не превышает 170 литров, соответственно, что бы приготовить один кубометр бетона, придется загружать компоненты 10 раз. Это не только невероятные трудозатраты, ведь перелопатить придется сотни килограмм сыпучих материалов, но и потеря времени. О качестве говорить уже не приходится, так как порционная заливка снижает силовые свойства укладки на несколько порядков.

Если же в итоге нужно получить прочный монолитный фундамент лучше доверить приготовление специалистам. Бетонный завод не только приготовит смесь, отвечающую всем параметрам, но и доставит ее в нужное место специальным транспортом. Миксеры, развозящие бетон, не только обеспечат надлежащую сохранность, но и выполнят быструю равномерную заливку в опалубку.

Преимущества бетона, доставляемого миксером

Автоматизированные бетономешалки или миксеры созданы не только для транспортировки бетона. Они смешивают компоненты до нужной консистенции и подают раствор прямо к месту заливки. Заливка товарного бетона миксером имеет массу преимуществ, по сравнению с которыми ценовой вопрос теряет свою значимость.

Например:

  • Миксер способен одномоментно доставить до 8-10 кубометров готовой смеси;
  • Значительная экономия времени и сокращение сроков укладки. Заказанный бетон смешивают на заводе, и сразу загружают его, не дожидаясь готовности. Пока миксер едет до места смесь приобретает все необходимые свойства.
  • Готовый раствор в миксере получается на порядок качественнее сделанного вручную. Это однородная смесь заданной консистенции, что значительно упрощает ее выравнивание по поверхности.
  • Заливка фундамента под дом на даче или же под многоэтажный комплекс бетоном из миксера может идти непрерывно. Это гарантирует высокую плотно и монолитность готового вещества. То, что вручную пришлось бы делать неделю, с помощью миксера будет готово за один день.
  • По желанию заказчика к основным ингредиентам бетона на заводе добавляют пластификаторы и модификаторы, что наделяет строительную массу высокими гидроизоляционными свойствами.

Особенности работы с бетоном

Работа с бетонными смесями требует определенных навыков и опыта, так как является основным и самым ответственным моментом в строительстве. Бетонный раствор для укладки, автоматизированной бетономешалкой, нельзя подавать на участок, не проведя подготовительных мероприятий.

Этап подготовки к заливке

Подготовка к заливке бетона миксером заключается не только в нанесении разметки, рытье траншеи и монтаже опалубки. Необходимо предусмотреть и обеспечить свободный подъезд спецтранспорта.

После завершения траншеи, в нее на дно насыпается гравий, и монтируется опалубка. Дальнейшие работы направлены на выполнение подъездных путей для миксеров. Следует помнить, что по мере заполнения машина будет продвигаться вдоль опалубки, что бы обеспечить ровный монолитный слой.

В тех случаях, когда остаются места, где нет возможности спецтранспорту подъехать на нужное расстояние, готовятся желоба. Конструкцией миксера предусмотрена подача раствора на расстояние, не превышающее 1,5 метра. Для более отдаленных мест применяются желоба различной длины.

Если же особенности местности таковы, что нет ни какой возможности подогнать миксер, необходимо дополнительно заказать бетононасос.

Заливка бетона миксером

Использование бетононасоса позволяет доставлять раствор к опалубке, не подъезжая миксеру близко. Бетононасос оборудован рукавами для подачи смеси, достигающими в длину 50 метров, а также раздвижной стрелой. За счет этого техника может не только подавать смесь с большого расстояния, но и менять направление.

Таким образом, опалубка будет заполнена равномерно по всему периметру, с соблюдением всех требований уплотнения бетона.

Внимание!

Обязательно при заливке проводится уплотнение. Если проигнорировать этот этап, в бетоне останется множество воздушных пузырьков, которые впоследствии станут пустотами, значительно снижающими прочность бетона, и приводящими к раннему разрушению.

Варианты уплотнения

Уплотнение может быть выполнено двумя способами:

  • Глубинным вибратором, который опускают в смесь, и за счет его вибрации все пузырьки воздуха выходят на поверхность.
  • Штыкованием. Метод, при котором в раствор втыкается арматура, позволяя воздуху подняться на поверхность.

Выравнивание

После окончания заливки выполняется выравнивание поверхности мастерком или другим подходящим инструментом. Во избежание ошибки над поверхностью натягивается уровень, на который и ориентируются при выравнивании.

Полезные советы:

  • Если опалубка имеет большие размеры по протяженности, заливку лучше проводить одновременно с разных концов.
  • Для усиления бетонной конструкции делают армирование, то есть перед заливкой в опалубке устанавливается арматурный каркас. При укладке бетона важно, чтобы между каркасом и арматурой не образовалось никаких пустот. Присутствие молекул кислорода спровоцирует быстрое ржавление и износ конструкции.

beton-stroyka.ru

Что выбрать для приготовления бетона: миксер или бетономешалку? —

При заливке фундамента под жилой дом, гараж, баню или иные сравнительно крупные постройки вопрос покупки оборудования для смешивания бетона даже не ставится. Для этих целей рекомендация однозначна – нужно заказывать саму смесь и ее доставку с завода. Это не только облегчает работу чисто физически, но и повышает качество готовой отливки.

Другое дело, когда речь идет о приготовлении кладочного или выравнивающего раствора. Здесь возникают сомнения: что лучше строительный миксер или бетономешалка? Определиться поможет адекватная оценка своих возможностей, масштаба и характера выполняемых работ.

Плюсы и минусы бетономешалки

Важнейшие достоинства – многократное облегчение труда работника и возможность приготовить сразу много раствора, в том числе с использованием крупнофракционного щебня. Производительность мощных моделей может достигать 3000 литров бетона за один замес, причем нагрузка на руки и спину мастера несопоставима с применением ручных агрегатов.

Из слабых сторон выделается большой вес техники (минимум 40 кг), высокая цена и необходимость длительной и трудозатратной подготовки машины к работе. В одиночку переносить бетономешалку сложно, но это вполне реально сделать нескольким участникам строительной бригады. Высокая стоимость компенсируется возможностью многократного применения, в крайнем случае смеситель можно взять в аренду. Очистка барабана от затвердевшего бетона – непростой процесс. Но если процедуру выполнять сразу, то особых проблем не возникает.

Особенности строительных миксеров

Сильные стороны – компактность, легкость, мобильность, простота чистки, отсутствие необходимости докупать расходные материалы (у бетономешалок часто ломаются венцы, что вынуждает их докупать отдельно) и сравнительно низкая цена.

К слабостям относится не очень высокая мощность, из-за чего работать можно лишь с легкими монтажными, отделочными или декоративными растворами. Использовать их смогут развитые физически работники, хотя насколько это минус, если мало кого из строителей можно назвать слабаком. Еще один недочет связан с риском разбрызгивания смеси, однако с появлением некоторого навыка проблема устраняется сама.

Вывод: что лучше миксер или бетономешалка?

Однозначно на этот вопрос ответить нельзя, свои поклонники есть у обоих видов оборудования. Обычно традиционные бетономешалки применяются бригадами при выполнении больших объемов работ. Миксеры оптимальны в тех случаях, когда готовить нужно малые партии бетона до 1,5 кубометров. При соблюдении технологии качество замеса будет примерно одинаковым.

Просмотров: 522

Дата: Понедельник, 15 Октября 2018

lesaspb.ru

Бетономешалка.Виды и устройство.Работа и применение.Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

  • Гравитационные.
  • Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Классификация по типу привода

По типу привода бетономешалки бывают:

  • Электрические.
  • Бензиновые.
  • Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 360В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка

Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:

  • Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
  • Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
  • Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
  • Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.
Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Похожие темы:

tehpribory.ru

Миксеры и бетономешалки | Школа ремонта

Предисловие

При больших объемах работы зачастую приходится замешивать огромные количества растворов, даже целая бригада вряд ли долго сможет держаться в хорошем рабочем ритме, что же придет на помощь человеку в такой ситуации?

Даже для мелкого объема работ потребуется бетономешалка для дома, своими руками сделанная или купленная, она упростит вам задачу в десятки раз. Только самые отважные берутся за работу на объекте, имея в наличии только собственную мышечную силу, потому что бетон в мокром виде – практически неподъемная ноша, даже если количество его небольшое. А уж перемешивать его вручную – занятие не из приятных, ведь тщательно вымешать смесь до однородного состояния сможет только строительный миксер для бетона.

Наша рубрика познакомит вас с множеством аспектов, связанных с техникой данного типа. Вы освоите устройство бетономешалки, научитесь различать виды данных агрегатов, сможете сделать правильный выбор при покупке. Также мы предлагаем несколько информативных статей для тех случаев, когда произошла поломка, и есть единственный вариант – выполнить ремонт бетономешалки своими руками. Обилие фото и видеоматериалов исключат потребность в профессиональном мастере.

Не зависимо от того, приобретаете ли вы электрический строительный миксер, или место на вашей площадке занимают бытовые бетономешалки, мы поможем освоить данные механизмы и уверенно пользоваться ими, а также грамотно ухаживать, чтобы продлить сроки службы. Любые объемы строительной смеси можно будет приготовить без ручного труда с максимальной эффективностью перемешивания, а значит, качество строительства будет на высшем уровне. Всю эту информацию профессионалы готовят и предоставляют бесплатно!

Читать дальше

Материалы рубрики

Бетоносмеситель с самозагрузкой

Производители строительной техники продвинулись очень далеко в автоматизации многих процессов. Например, делать растворы в огромных объемах может всего …

Выбираем бытовую бетономешалку

Лопата своей актуальности не потеряет никогда, однако же месить бетон в больших количествах лучше более приспособленным для этого …

Миксер строительный, как его выбрать?

Из статьи узнаете, какими характеристиками обладает инструмент, какой подойдет для косметического ремонта, а какой – для полномасштабной строительной …

remoskop.ru

Автобетоносмеситель, автомиксер, автобетономешалка — Спецтехника Machinroom

Автобетоносмеситель – это грузовой автомобиль, на шасси которого крепится вращающаяся емкость, предназначенная для приготовления, перевозки, а так же поддержания необходимых свойств и качества бетонной смеси на стройплощадке. Автобетоносмеситель  имеет множество разнообразных названий, таких как автомиксер, автобетономешалка, бетономешалка с колесами, АБС, миксер.

Одним из самых важных видов работ на стройплощадке являются бетонные работы. Качеству бетона уделяется особое внимание, так как от этого зависит  долговечность и прочность конструкций. Поэтому самое главное это сохранение свойств и качества бетонной смеси. Для этого и используют особый вид спецтехники автомиксер. Бетономешалка будет постоянно перемешивать бетонную смесь, благодаря механизму, который вращает бак, сохраняя ее однородность и препятствуя расслоению. Также на бетон не будут оказывать влияния климатические условия,  автобетоносмеситель защитит от ветра, дождя и солнца.

Без услуг автомиксера не может обойтись ни одна строительная компания, они могут либо купить, либо взять ее в аренду. Арендуя миксер, решаются проблемы с доставок, выгрузкой, а так же приготовлением бетонной смеси. Кроме бетона автобетономешалка смешивает и другие сыпучие строительные материалы, а так же растворы с другими добавками и даже красителями.

Классификация

В зависимости от расположения смесителя и направления разгрузки:

— разгрузка бетона «назад» (более распространена), требует участие еще одного человека , для контроля за желобом

— разгрузка бетона «вперед». Водитель может в одиночку из кабины грузовика контролировать процесс разгрузки.

В зависимости от привода смесителя:

— механический привод — уже практически не используется. Мощность в них передается от автономного двигателя благодаря системе механических передач

— гидравлический привод — устанавливается на современной спецтехнике и соответствует установленным стандартам. Мощность в них передается от двигателя грузовика, от автономного двигателя или от коробки отбора мощности трансмиссии шасси благодаря  гидромеханической передачи.

В зависимости от используемого шасси:

—  обычное,

— повышенной проходимости.

В зависимости от двигателя смесителя:

— автономный двигатель — очень шумный, но его читают более надежные — если двигатель автомобиля сломается смеситель не прекратит работу и будет дальше перемешивать бетонную смесь.

— двигатели на шасси — считаются более экологичными, менее шумными и способствуют уменьшению массы автобетоносмесителя.

В зависимости от объема вращающейся емкости, бетономешалка может вмещать от 2 до 12 метров кубических бетонной смеси.

Для АБС используют автомобильные шасси отечественного  (ЗИЛ, Урал, КамА,) и зарубежного производства (МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, Mercedes-Benz, МЗКТ, MAN, Volvo,DAF, Iveco,Scania, Kenworth, Ford, Mitsubishi, Nissan, Daewoo, Shacman, DongFeng, Isuzu, Howo).

Принцип устройства и работы автобетономешалки

По сути автобетоносмеситель — это стационарная бетономешалка, которую для удобства транспортировки поместили на шасси автомобиля. Но по внутренним комплектующим, смесительные емкости все же имеют отличия. Это связано с тем, что стационарным бетономешалкам не ставится задача загружать и выгружать бетон. А вот АБС для обеспечения полного технологичного процесса должны сами производить выгрузку бетона.

Для заполнения и опустошения смесителя внутри барабана установлены двухзаходные винтовые лезвия(лопости), которые работают по принципу винта Архимеда. Лопасти, вращаясь в одну сторону,  продвигают цемент, воду и другие наполнители к центру бункера. При смене направления смесь наоборот выталкивается из смесителя. Несмотря на то что АБС во время движения может смешивать засыпанный цемент и залитую воду, чаще всего бетономешалку загружают уже готовым  заводским бетоном. Однако это не говорит о том что первый способ смешивания непригоден.

Для того чтоб автосмеситель мог перевозить и производить бетонную смесь его оборудуют: дозировочно-промывочным баком для воды, погрузочно-разгрузочным устройством, системой управления.

Основные элементы АБС

— рама,

— смесительный барабан с загрузочно-разгрузочным устройством,

— механизм вращения барабана,

— дозировочно-промывочный бак

— водяной центробежный насос,

— систему управления оборудованием с рычагами

— контрольно-измерительные приборы

Смесительный барабан установлен на три опорные точки под углом 10-15°.

Загрузочно-разгрузочное устройство состоит из:

— загрузочной воронки,

— разгрузочной воронки,

— складного лотка, длина которого может изменяться

— поворотного устройства, которое позволяет поворачивать лоток по горизонтали на 180° и по вертикали до 60°.

Почти все автобетоносмесители способны работать пи температуре воздуха от -30 до +40 °С. Максимальная скорость, с которой может двигаться загруженный автомиксер 60 км/ч.

Для плавной регулировки такта вращения барабана на современных автобетономиксерах применяют гидромеханическую передачу, которая состоит из гидронасоса с регулируемой подачей, реверсивного гидромотора и планетарного редуктора. Гидронасос нагнетает рабочую жидкость в гидромотор, который через планетарный редуктор вращает смесительный барабан. Рабочее давление в гидросистеме составляет 18-22 МПа.

Вращение барабану передается от двигателя при помощи реверсного зубчатого редуктора  и цепной передачи, ведомая звездочка к которой жестко прикреплена к сферическому днищу барабана, опирающегося спереди на раму шасси центральной цапфой, а сзади — гладким бандажом на опорные ролики, установленные на шарикоподшипниках. Частоту вращения при загрузке выбирают в зависимости от производительности питающей установки. Приготовление смеси в пути следования производят при дальности транспортировки не более 10…15 км, при этом отдозированые компоненты в смесительный барабан загружают одновременно. При перевозках на большие расстояния в барабан загружают сначала сухие компоненты (цемент и заполнители), а подачу воды и приготовление смеси производят непосредственно на объекте. Заданная порция воды подается в смесительный барабан из дозировочно-промывочного бака центробежным насосом через сопло в загрузочной воронке. Через то же сопло производится промывка барабана водой после разгрузки. Привод насоса осуществляется от двигателя через карданный вал и клиноременную передачу. Во время транспортировки для того чтоб готовая бетонная смесь не расслаивалась барабан вращается с пониженной частотой, непрерывно перемешивая смесь.

Как выбрать автобетоносмеситель?

На сегодняшний день существует огромный выбор автомиксеров различных производителей. И не смотря на то что многие из них схожи внешне и по техническим характеристикам опираться только на цену товара нельзя.  Необходимо учитывать и много других факторов таких как надежность, максимальную нагрузку, экологичность и наличие разрешений на роботу спецтехники в стране, все это позволит выбрать надежную и высокопроизводительную технику.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе автобетоносмесителя:

  1. Класс экологической безопасности автобетономешалки должен быть не ниже ЕВРО 4.
  2. Объем бетономешалки, можно определить по выходу готовой продукции. Но при покупке нет возможности рассчитать среднемесячный объем перевозки бетонной смеси, поэтому отдают предпочтение миксерам с объемом 9 м³.
  3. Для стройплощадок лучше подойдет автомиксер с автономным двигателем, так как они могут осуществлять бесперебойную подачу бетона. В остальных случаях предпочтение отдают двигателям на шасси, они не такие шумные.
  4. Важно наличие сертификата на эксплуатацию технику в стране, техпаспорта, сертификата соответствия, а для зарубежной техники документов подтверждающих, что они прошли все процедуры растаможивания.
    5. По сроку эксплуатации, который устанавливает производитель, можно понять насколько прочный бетоносмеситель. Чем толще стенки миксера, тем дольше он прослужит.

Производители автомиксеров

  1. Отечественные производители

— ООО «Дизель-ТС»

— Тульский завод строительной техники «ТЗА».

— Каменский опытный механический завод «Tigarbo»

— Пушкинский ремонтно-механический завод ПРМЗ или ПМЗ

— ЗАО «Бецема» закрылся в 2009 г.

  1. Европейские производители
    • Liebherr, Германия,
    • Schwing Stetter, Германия
    • Goker, Германия
    • Cifa, Италия,
  1. китайские производители.

— Karrena

— DONG FENG

— Hania

— Howo

— Shaanxi

—  Foton Forland

Бетоносмесители с самозагрузкой Carmix, Terex, Ddieci, Italmacchine, Fiori.

Производители шасси для автобетоносмесителей:

— Россия — КамАЗ, ЗИЛ, Урал, и Амур.

— Белоруссия — МЗКТ, МАЗ, БелАЗ,

— Германия — MAN, Mercedes-Benz,

— Украина — КрАЗ,

— Швеция — Scania, Volvo,

— Нидерланды — DAF,

— Корея — Daewoo,

— Италия — Iveco,

— Китай — Shacman, Howo, DongFeng,

— Япония — Mitsubishi, Nissan, Isuzu,

— США — Kenworth, Ford.

Ведущие производители бетонных смесей отдают предпочтение АБС:

— Tigarbo на шасси КамАЗ, Ford, МАЗ

— Cifa на шасси Volvo, Ford

— ТЗА на шасси КамАЗ

— Liebherr на шасси Mercedes-Benz, Volvo, MAN, Scania

— Schwing на шасси Mercedes-Benz, MAN, Scania

machinroom.ru

Автомобильная бетономешалка (миксер)

Бетономешалка нужна для того, чтобы привозить на стройку и изготавливать на месте раствор бетона, потому что только таким способом возможно сохранить все его свойства. Специальным бетононасосом его доставляют к месту проведения строительных работ, получают бетон прямо с автомобиля. Абсолютно на любой стройке используют насосы для бетона и миксеры, где полученный раствор применяют как бетонную смесь.

Немного из истории специальных миксеров для автомобиля

Мысль о том, что смесь бетона можно привозить в специальном контейнере, который одновременно не дает пропасть его свойствам за время доставки и сохраняет его однородность и пластичность, возникла и была применена на практике достаточно давно – еще в начале двадцатого века. Прогресс начался по той причине, что разрабатывались такие миксеры для автомобиля, которые изготавливают бетонный раствор из очень насыщенных элементов, благодаря перевозке бетона и доставке его на территорию стройки.

Первые автомобильные миксеры появились в начале двадцатого века в Америке, для изготовления и транспортировки бетонного раствора непосредственно на строительную площадку. В разное время для такой транспортировки применялись многие устройства. Принцип работы миксеров для автомобиля состоит в том, чтобы имелся горизонтальный наглухо закрытый барабан, который монтируется на специальные шасси автомобиля. Этот барабан оборачивается вокруг своей оси, благодаря нескольким лопастям внутри него. Эти лопасти постоянно перемешивают залитую смесь бетона в миксер.

В середине двадцатого века произошла унификация автомобильных миксеров для изготовления смеси бетона и ее перевозки. Первые унифицированные миксеры – автобетономешалки. Благодаря им бетон не только мешался, но и доставлялся на строительные площадки. Также такие машины использовались для приготовления бетона для различных исследований.

В Советском Союзе первые бетономешалки были созданы и приступили к работе только в 1935 году в количестве пятнадцати штук. Качеством получаемого раствора эти бетономешалки не блистали, миксеры часто ломались, поэтому их выпуск был остановлен и прекращен вообще. В этот миксер помещалось примерно 1,5 кубических метра бетонного раствора, у него было две емкости для воды объемом по 300 литров каждая. Привод у барабана был устроен таким образом, чтобы работать от мощности базового автомобиля. Но этот миксер был очень слабым по конструкции, его эффективность и продуктивность по сравнению с американскими миксерами была очень низкой.


Современные автомобильные миксеры

В настоящее время в автомобильный миксер положен гравитационный реверсивный принцип работы. В современном бетоносмесителе имеется специальный барабан. Этот барабан обычно монтируют на полуприцеп. В других случаях его устанавливают на специальные шасси от грузовика.

Как устроен современный автомобильный миксер.

Внутри барабана автобетоносмесителя есть две лопатки в виде спиралей. За счет их вращения в одинаковую сторону, бетон отправляется на дно барабана. Если лопатки крутятся в обратную сторону, то происходит выгрузка бетона из мешалки. Вращение самого барабана происходит благодаря вращению специального гидравлического привода. При транспортировке миксер отбирает мощность у двигателя автомобиля, на который монтируется смешиватель бетона. Иногда в миксер монтируют и насосы для подачи воды и соответственно специальные резервуары для ее хранения. Сами механизмы загрузки и выгрузки бетонной смеси похожи на воронки, монтируется лоток с устройством поворота. Эти установки оптимизируют систему тяг и рычагов, и с помощью них осуществляется управление работой автомобильной бетономешалки. Также процесс выгрузки и загрузки бетонной смеси осуществляется с помощью рычагов.


Существует несколько видов автомобильных миксеров

1). В зависимости от того, как располагается и в каком направлении идет разгрузка бетонной смеси и барабана.

2). Автомобильный миксер может управляться с помощью механического или гидравлического привода.

3). Можно различать миксеры в зависимости от того, от какого двигателя он работает – автономного или основного автомобильного двигателя.


Транспортировка бетона

При транспортировке важно, чтобы в бетонную смесь не попали различные лишние предметы, осадки в виде дождя или снега, бетонная смесь должна быть защищена от солнца и ветра. По причине того, что барабан постоянно вращается бетон остается однородным и не теряет своих основных свойств. Внутри барабана бетон перемешивается спиралевидными лезвиями. Сейчас в автомобильные миксеры загружают только компоненты для смеси, и он самостоятельно изготавливает раствор нужной консистенции.

Сейчас производители предлагают огромный выбор автомобильных миксеров с ограниченным сроком службы, но можно взять его в лизинг у компаний.

arhsreda.ru

Добавить комментарий