Какой газосиликатный блок лучше для строительства дома: Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

Какие блоки лучше для строительства дома: цена и характеристики

Несмотря на бурное развитие технологий каркасного строительства, каменные дома всё так же популярны, как и ранее. Такой дом не просто верой и правдой будет служить вашей семье не один десяток лет, но и останется в наследство вашим детям и внукам. Из строительных материалов блоки – современный и качественный элемент, позволяющий значительно сократить сроки возведения здания.  Сегодня мы поможем вам определить, какие лучше блоки для строительства дома. Цена, эксплуатационные характеристики, особенности применения и другие важные сведения в этом материале.

Блочное строительство очень востребовано в частном секторе

Читайте в статье

Строительный блок: вид, размер, цена и технические характеристики

Блок имеет большой размер и высокую прочность. При этом он не должен весить слишком много. Эти основные требования к материалу диктуют технологические особенности его производства.

Производство пенобетонных блоков – высокотехнологичный процесс

Блоки можно разделить на виды по наполнителю и материалу, используемому для связки наполнителя. Итак, из чего делают этот стройматериал:

• пенобетон;
• шлакобетон;
• керамзитобетон;
• газосиликат;
• бетон;
• арболит;
• керамика;
• полистиролбетон;
• опилкобетон.

В большинстве случаев для связки наполнителя используется цементная смесь. Особые технологии позволяют создавать пористый бетон.

Вспененный раствор после застывания образует лёгкий и при этом прочный материал

Рассмотрим виды, характеристики строительных блоков подробнее:

Виды блоков/Изображение	Описание
Бетонные	Это тяжёлые элементы, изготовленные из цементного раствора и гравия. Для прочности такие конструкции армируют металлом. Укладка элементов производится при помощи подъёмной техники. Минимальный вес одного блока – пятнадцать килограмм. Такой строительный материал используют в основном для формирования фундамента и строительства наружных стен в многоэтажных конструкциях.
Газосиликатные	Основа строительных элементов – смесь цемента, извести и алюминия в пастообразной форме. Твердеют газосиликатные блоки в автоклаве. В результате получается материал с пористой структурой. После отвердения блоки нарезаются при помощи специального механизма с режущими струнами на геометрически правильные фрагменты. Строительство дома из газосиликатных блоков – один из самых популярных вариантов. Такие дома имеют характерные белые стены, которые не обязательно штукатурить. Кроме прочего, пенобетон легко режется вручную и обрабатывается. Из него можно изготавливать конструкции сложной формы.  Стандартный размер газоблоков для строительства дома – 60×20х25 см.
Шлакобетонные	Шлакоблоки формируют при помощи вибропрессовальной машины. В качестве наполнителя используется доменный шлак или отходы угольной котельной, кирпичный бой и мелкий щебень. Этот строительный материал используют для возведения промышленных зданий и хозяйственных сооружений. Не рекомендуется использовать шлакоблоки для возведения жилого дома. Их компоненты могут неблагоприятно воздействовать на здоровье проживающих в доме людей.
Пенобетонные	Пенобетон формируют без воздействия пара и температуры. Его взбивают специальным миксером и заливают в формы размером 20×30х60 см. Застывает пенобетон постепенно при естественной температуре. Этот строительный материал обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.
Опилкобетонные	В  строительном материале превосходно комбинируются все положительные качества натуральной древесины и прочностные характеристики цемента. Древесина делает материал паропроницаемым, а бетон – пожароустойчивым. Его единственный минус – чувствительность к воздействию влаги. Стены из такого материала необходимо дополнительно защищать от контакта с атмосферной влагой.
Керамзитобетонные	Производятся, как и шлакоблоки, с помощью вибропрессовального механизма, но в качестве наполнителя используются гранулы пенистой глины, обожжённые в специальной печи. Такое изделие можно использовать для строительства жилых домов. Оно экологично и имеет высокую прочность. Современные технологии производства позволяют создавать керамзитные блоки с полистирольным утеплителем и облицовкой из искусственного камня. Стены из подобного стройматериала не нужно дополнительно утеплять или  обрабатывать. При желании, можно подобрать покрытие с имитацией кирпича, натурального камня или плитки.
Полимерные	В составе таких элементов имеется полистирол и бетонная основа. Материал обладает высокими теплоизоляционными качествами и хорошей прочностью. Его недостаток заключается в усадке при большой нагрузке. Так что полимерные блоки чаще используются как утеплитель и элементы перегородок, но не как основной материал для стен.
Арболитовые	Этот строительный материал содержит девяносто процентов деревянной щепки, скреплённой цементной смесью. Чтобы улучшить сцепление материалов, в производстве арболитовых блоков используют гашёную известь и сульфат алюминия. Свойства арболита соответствуют свойствам древесины, но при этом материал не горюч и  не подвержен гниению. Единственное, чем «хромает» этот вид – чрезмерное поглощение лаги. При строительстве домов из арболитовых блоков требуется обработка фасада паронепроницаемой штукатуркой.
Керамические	Для изготовления строительных элементов глину смешивают с мелкими опилками. В печи под воздействием высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает пористую структуру. Стандартные размеры керамоблоков 38×24.8×23.8 см. Плюсы и минусы керамоблоков заключаются в  хорошем сохранении тепла и высокой прочности, но хрупкой структуре и высоком поглощении влаги.

Статья по теме:

Как правильно выбрать пеноблоки. В обзоре рассмотрим характеристики, свойства, достоинства, секреты правильного выбора и среднюю стоимость этого стройматериала, а также приведем практические рекомендации по его применению.

Какие лучше блоки для строительства дома: цена изделий

При решении вопроса, какие лучше блоки для строительства дома, цена имеет не последнее значение.  Стоимость различных видов строительных материалов зависит от региона, средняя цена в рублях за один элемент стандартного размера:

• Пеноблоки – 110
• Газоблоки – 130
• Арболит – 120
• Керамоблоки – 100
• Керамзитные блоки – 53
• Полимерные – 110
• Опилкоблоки – 50
• Шлакоблоки — 50

Сравниваем: из каких блоков лучше строить дом

Обратите внимание на таблицу сравнения стеновых материалов.

Сравнительный анализ по стеновым материалам

Стоимость квадратного метра стены из разных материалов имеет незначительные различия, а вот сроки строительства существенно отличаются друг от друга. Самыми прочными считаются стены из силиката, но керамоблоки практически не уступают в устойчивости к сжатию.  Самые лёгкие из перечисленных – газобетонные элементы, но из них невозможно построить дом высотой более двух или трёх этажей. Идеальное соотношение прочности и плотности показывают керамоблоки. Они не требуют массивного фундамента и при этом способны выдержать бетонные межэтажные перекрытия.

Самая лучшая теплоизоляция – у газобетона. Керамоблоки в этом показателе занимают почётное второе место.

Практически все из приведённых строительных материалов требуют дополнительной отделки фасада с целью защиты от атмосферной влаги

По всем показателям в лидеры выбивается газобетон. Какой лучше для строительства дома материал – решать вам. Но стоит учитывать и дополнительные факторы, влияющие на выбор.

Что ещё влияет на выбор стеновых блоков для наружных стен

Следует рассматривать не только технические характеристики строительного материала, но и специфику будущего строения:

1. Для энергосберегающей конструкции с хорошей теплоизоляцией потребуются газоблоки.
2. Строение с двумя или тремя этажами с тяжёлой кровлей необходимо строить из прочных материалов – керамических блоков и кирпича.
3. При выборе строительного материала немаловажную роль играет его доступность. Согласитесь, нет смысла выбирать блоки, если стоимость перевозки удвоит их цену.

Для перевозки блоки пакуют в полиэтиленовую плёнку и устанавливают на поддоны

Важно! Нечасто можно встреть дома, построенные из одного вида строительного материала. Идеальным вариантом считается комбинирование разных материалов в зависимости от особенностей конструкции. К примеру, для двухэтажного дома рационально использовать керамоблок для строительства первого этажа и пенобетона или арболита – для второго.

Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

Пенобетонные и газоблоки – лидеры по популярности среди застройщиков индивидуального жилья. Если ваш выбор пал именно на этот строительный материал, стоит прояснить все егго достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Материал экологичен и обеспечивает в доме комфортный для человека микроклимат.
2. Стоимость пенобетона в сравнении с другими видами блоков.
3. Лёгкий материал, не требующий массивного фундамента.
4. Скорость возведения жилья из пеноблоков – до трёх месяцев.
5. Отличные тепло и звукоизолирующие свойства.
6. Пожаробезопасность.
7. Возможность отделки любыми материалами.

Пеноблоки скрепляются специальным клеем, что позволяет значительно сэкономить на растворе

Недостатки:

1. Легко повреждается при неаккуратной перевозке.
2. Может трескаться при резкой смене температуры уже после укладки.
3. Требует армирования и наружной отделки.

Рекомендации профессионалов по строительству из блоков

• Для хранения и перевозки материал следует защитить от влаги при помощи полиэтиленовой плёнки.
• Блоки перевозят на специальных поддонах. Чтобы материал не смещался при погрузке, его фиксируют стропами.
• Строительство из блочного материала ведётся при температуре окружающей среды не ниже пяти градусов Цельсия.

Зимой строительство возможно, если используется спецдобавка в связующем клее

• Газоблоки можно пилить обычной ручной ножовкой. Ленточная пила используется в случае, если масштабы работ очень большие.
• Для точности распила пенобетонного стройматериала используется строительный уголок.
• Клей наносят на места стыков кельмой с зубчиками.
• Элементы подгоняются и усаживаются резиновым молотком.
• При обустройстве фундамента не следует забывать об отмостке. Она отведёт от блочных стен лишнюю влагу.
• Чтобы укрепить стены из газобетона, следует применять армирующие материалы по периметру. Особенно важно использовать этот приём при возведении многоэтажного дома.

Блоки (за исключением полимерных) не дают осадки, так что, построив первый этаж, можно сразу приступить к отделочным работам

• Перекрытия в доме из блоков можно делать из дерева или бетона. Хорошие результаты даёт комбинирование материалов.

Статья по теме:

Таблица теплопроводности строительных материалов.  От качественного подбора необходимых стройматериалов напрямую зависит тепловая устойчивость вашего дома. В помощь вам предоставляется подробная таблица теплопроводности строительных материалов, описанная в этой статье.

Дом из блоков: быстро и качественно

Итак, мы провели анализ, какие блоки лучше для строительства домов. Цена разных видов блоков не имеет существенных различий, но их технические характеристики и особенности применения диктуют выбор покупателя. Оптимальным решением будет комбинирование разных видов строительных материалов при возведении здания. Так можно добиться необходимой прочности, лёгкости и дешевизны конструкции. Их общее преимущество – скорость строительства.

Дом из блочных элементов можно построить за одно лето

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Какие блоки лучше для строительства дома

Монолитные бетонные блоки, которые изготавливаются из песка, различных вяжущих веществ (глины, извести либо цемента), а так же из наполнителей (керамзита или шлака), чаще всего используются в строительстве домов и хозяйственных построек. Они обладают множеством преимуществ перед другими строительными материалами. Изначально это небольшой удельный вес материла, который не превышает 1800 кг/ м3., сравнительно маленькая стоимость и хорошие теплоизоляционные свойства блоков. Чтобы знать какие блоки лучше для строительства дома рассмотрим их основные их виды.

Итак, в производстве на сегодняшний день имеются такие строительные материалы как:

• Керамзитобетонные блоки
• Полистиролбетонные блоки
• Шлакоблоки
• Ячеистые блоки

Все они отличаются структурой, материалами и технологией изготовления.

Ячеистые блоки предназначены для возведения жилых малоэтажных домов (не более 2 этажей). Такие строительные блоки благодаря своей пористой структуре обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, при этом поглощают большое количество влаги. Для того чтоб предотвратить разрушение стен, блоки покрывают специальным водонепроницаемым составом. Они не могут использоваться в строительстве хозяйственных построек, так как нуждаются в периодическом прогревании.

Ячеистые блоки в свою очередь подразделяются еще на три вида:

• Газобетонные блоки
• Пенобетонные блоки
• Газосиликатные блоки

Газобетонные и газосиликатные материалы часто воспринимают как один и тот же материал из-за похожей структуры и состава. Но это не считается правильным. Оба материала отличаются не только технологией производства, но и свойствами.

Газобетонные блоки

Данный строительный материал изготавливаться из таких составляющих как: цемент, известь, песок и вода. Цемента в газобетоне содержится более 50 %. Ячеистая структура материала производится методом вспучивания раствора, образовавшимся газом. Для этого процесса в состав добавляется алюминиевая пудра. Газобетонные блоки затвердевают естественным путем без использования автоклава. Изделие имеет темно серый цвет. Материал не впитывает влагу, которая приводит к разрушению стен, но характеризуется плохой звукоизоляцией.

Газосиликатные блоки

Такие блоки имеют тот же состав раствора, что и газобетон, но в других пропорциях. Их основным связующим веществом является не цемент, а известь. Цемент может даже не использоваться либо применятся в малом количестве. Изготавливается газосиликатные блоки методом горячей обработки в автоклаве. В состав материала входят 24% извести и 64 % песка. Для газообразования добавляют алюминиевую пудру, которая входит в реакцию с известью. Этот строительный материал имеет много преимуществ перед газобетонными блоками. Изначально это прочность блоков. Она обусловлена тем, что в структуре газосиликатных блоков, ячейки распределяются более равномерно. Газосиликатые блоки обладают более высокими шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Известь придает им белый цвет. Минусом материала можно отметить то, что он впитывает много влаги из-за большого количества воздушных пор.

Без обеспечения специальной защиты от внешних факторов газосиликат начнет разрушаться. Помимо этого он оценивается дороже, чем газобетон.

Пенобетон в отличие от двух предыдущих строительных материалов производится по другой технологии. В его составе имеются цемент, вода и песок. Для получения ячеистой структуры в раствор добавляют специальный пенообразователь. Затвердевает он обычным путем без применения автоклава. Этот материал отличается от газосиликатных блоков закрытой структурой воздушных пор, благодаря чему он поглощает малое количество влаги. При этом пенобетон, из-за наличия цемента в составе, нуждается в усадке.

Керамзитобетонные блоки

Такой материал по сравнению с ячеистыми блоками обладает более высокими показателями прочности и устойчивости к агрессивной среде. Производится он методом прессования и обжигания бетона. В состав бетона входят такие компоненты как: песок, вода, керамзит (обожженная глина) и наполнитель (гравий из керамзита). В качестве связующих материалов, вместо цемента, может применяться известь либо гипс. Стены из керамзитобетона пропускают воздух, создавая хорошие климатические условия в помещении. Данные блоки могут использоваться для возведения многоэтажных домов.

Предоставленная информация поможет определиться с тем, какие блоки лучше подойдут для строительства дома.

Видео как быстро построить недорогие частные дома из блоков

Дома из газосиликатных блоков,строительство одноэтажных зданий, как построить?

Газосиликатный блок – это белый пористый материал, изготавливаемый из бетона, куда добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя. Это надежный материал, являющийся весьма востребованным при строительстве домов. Изготовление этих материалов предусматривает обработку в автоклаве с формированием уникальной кристаллической структуры, характеризующейся уникальными характеристиками. Высокая популярность газосиликатных блоков в строительстве домов обусловлена наличием таких качеств, как небольшая масса и огнестойкость. Дома из газобетона экологичны, имеют превосходный микроклимат и невысокую цену постройки.

Строительство домов из газосиликатных блоков

Дома из газосиликатных блоков обладают следующими преимуществами.

Небольшая масса. Поскольку газобетон является легким стройматериалом, нагрузка на фундамент значительно ниже, чем при использовании других материалов. Это дает возможность строить дома из газосиликатных блоков даже на болотистой почве. Таким образом, здание можно построить на облегченном фундаменте для обеспечения понижения цены.

Морозостойкость. Если будут соблюдены все основные требования технологии влагоизоляции, резерв морозостойкости может достигать 200 циклов.

Следовательно, дома из газосиликатных блоков можно возводить даже в условиях севера.

Легкость в обработке газобетона. Его можно резать, пилить, колоть, сверлить и т.д. Газобетон может быть использован также как декоративный материал для лепнины, колонн, различных декоративных элементов.

Экологичность и безопасность. Применение в производственном процессе природных материалов обеспечивает исключительную экологическую чистоту. Такой дом из газосиликатных блоков отвечает всем требованиям пожаробезопасности. Данный материал имеет в своем составе неорганические, природные и негорючие материалы.

Умеренная стоимость строительства из газосиликатных блоков. По сравнению с деревянными, каркасными или кирпичными, такие здания стоят гораздо дешевле. Это важно людям, которые хотят жить в красивом и уютном коттедже и не имеют денег для строительства более дорогих домов.

Из недостатков следует отметить низкую прочность к сжатию и изгибам, что может вести к деформациям газосиликатных блоков.

Как построить дом из газосиликатных блоков?

При строительстве домов из газосиликатных блоков следует учитывать некоторые особенности.

Хотя стены из газобетона гораздо легче кирпичных, для них необходимо возвести фундамент глубиной около 70 см. Основная причина – низкая прочность блоков из газобетона на изгиб. Таким образом, даже в случае незначительных подвижек фундамента могут появиться трещины. Оптимальным вариантом фундамента будет железобетонная плита, гарантирующая равномерность деформации при усадке. Также можно использовать столбчатый фундамент, укрепленный поясом из железобетона.

Далее нужно обеспечить определенное расстояние между первым рядом газоблоков и землей (примерно 0,5 м) в результате значительной гигроскопичности. Таким образом, при заливке фундамента опалубка должна возвышаться над землёй на 0,5 м, либо, при наличии обычного фундамента, на нем нужно построить кирпичный цоколь требуемой высоты.

Необходимо добавить, что первый ряд нужно уложить на специальную гидроизоляцию цементно-песчаным раствором, далее используется специальный минеральный клей. Это делается для того, чтобы уменьшить толщину соединительного слоя. Так обеспечивается утепление стены. Если будет осуществляться штукатурка стен, то требуется выполнить армирование. Как правило, выполняется армирование первого ряда газосиликатных блоков и каждых следующих 4 рядов. С этой целью в штробу, которая вырезается штроборезом и заливается клеем, укладываются два арматурных прута диаметром 8 мм.

Одноэтажные дома из газосиликатных блоков

Дома из газобетона характеризуются превосходной эстетичностью: используются строгие формы и четкие линии, оригинальная планировка, детали и элементы из разных материалов.

После подписания всей проектно-сметной документации и выбора места под строительство дома выполняется планировка стройплощадки. На ней выполняют установку ограждения, подготовку лесов, монтаж освещения. Далее осуществляются геодезические замеры, после чего к месту строительства одноэтажного дома из газосиликатных блоков подводят все внешние коммуникации.

При возведении экстерьера применяются своеобразные архитектурные приемы и комбинации материалов. В таких домах нередко предусматривается большое количество окон с различной формой и размерами. Как правило, в современных одноэтажных домах из газосиликатных блоков имеется автомобильный гараж. Что касается внутренней планировки, то нередко совмещаются столовая и кухня. Стоит отметить отсутствие простенков между гостиной и кухней, что позволяет в полной мере ощутить свободу. Цена одноэтажного газобетонного дома связана с его размерами.

Фасад дома из газосиликатных блоков

Стоит отметить, что фасад дома из газосиликатных блоков нуждается в качественной наружной отделке. Если фасад будет оставлен без наружной отделки, то пылевые частицы будут оседать на пористой поверхности, а в результате прямого попадания атмосферных осадков наружные слои будут намокать.

Как правило, дождевая вода и пыль имеют кислотное происхождение. При длительном нахождении в слабокислой среде начнется неравномерное потемнение поверхности блоков, в результате чего стена будет выглядеть неопрятно. Кроме того, увлажнение стены приводит к понижению теплоизоляционных характеристик.

Отделка фасада газосиликатных блоков штукатурным составом происходит следующим образом:

• Перед началом работ по отделке сколы и вмятины на поверхности кладки заполняются специальным раствором.
• Мелкие неровности на поверхности затираются теркой.
• Выполняется удаление пыли щеткой.
• Металлическим полутерком осуществляется нанесение на стену нижнего слоя штукатурки.
• Производится выкладывание по нижнему слою штукатурной сетки, вдавливаемой полутерком в раствор.
• Осуществляется нанесение на сетку и выравнивание второго грунтовочного слоя штукатурки.
• Требуется подождать, пока штукатурка высохнет.
• На поверхность выполняется нанесение тонкого слоя покрытия, которое затем выравнивается.
• Выполняется окончательная обработка поверхности теркой.

Выполнив названные процедуры, можно защитить фасад от вредоносного внешнего воздействия.

Компания «Проект» занимается строительством из газосиликатных блоков в Москве и Подмосковье. Мы выполняем работу очень качественно, быстро и по умеренной цене. Поэтому если вам нужен прочный, красивый и уютный дом из газобетона, обращайтесь к нам.

 

Какой газосиликатный блок лучше для строительства дома

Также малая плотность значительно улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства материала. Он проводит звук в 10 раз хуже, чем кирпичная кладка.

Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома.

А строительство из газобетонных блоков дает возможность сократить расходы на отопление примерно на четверть, а в некоторых случаях и на треть. Немаловажно, что размер газоблока для строительства дома может быть разным. Пенобетон отдаленно напоминает газобетон. Основным сырьем для изготовления служит бетон.

Однако в состав не входят газообразующие добавки. Вместо этого бетон вспучивается при помощи специального пеногенератора. В остальном их свойства схожи. У многих людей возникает вопрос: какой пеноблок выбрать для строительства дома? Это зависит от этажности здания. В каждом конкретном случае нужно проводить серьезные расчеты, чтобы определить, какой именно материал станет лучшим выбором.

Благодаря этому в доме всегда будет тепло. Это позволяет значительно снизить расходы на отопление. Так что если вам нужны стеновые блоки для наружных стен двухэтажного или более высокого дома, стоит рассмотреть другие варианты. При производстве керамических блоков используется та же глина, что служит сырьем для обычных красных кирпичей. Она смешивается с древесными опилками, после чего смесь формуется и отправляется в печь для обжига.

В результате воздействия высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает высокую прочность и долговечность. На месте опилок остаются поры, благодаря которым плотность готовых изделий снижается. Вместе с ней снижается теплопроводность и вес. Так что если вам нужны теплые блоки для строительства уютного дома, они могут стать лучшим выбором.

Это обеспечивается высокой прочностью глины. Можно построить двух- или трехэтажный коттедж, который гарантированно простоит многие десятилетия. Материал считается удачным компромиссом: он позволяет быстро возводить крупные объекты, но при этом легкий в работе.

Это особенный материал, в состав которого входит не только бетон, но и опилки. Поэтому их использование почти аналогично деревянным блокам для строительства дома. Крупные опилки смешиваются с цементом, выступая в качестве наполнителя.

Положительные качества газосиликатных блоков делают их привлекательным строительным материалом. Особой популярностью пользуется возведение частных домов и небольших пристроек, а также модернизация помещения. Некоторые недостатки газобетона препятствуют его применению в широких масштабах. Рассмотрим в комплексе его основные плюсы и минусы.

Прекрасные звукоизоляционные свойства обеспечивают тишину и уют в построенных домах. Иными словами, арболит сохраняет большинство достоинств натуральной древесины. Размеры также различаются. Если сравнивать эти цементные блоки для стен с другими строительными материалами, то их можно поставить между кирпичом и газобетоном.

Миф четвёртый Газобетон является хрупким материалом,идля возведения здания необходимо строительство монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Дмитрий Бондаренко: — Строительство дома из газобетона впрочем, как и из любого другого материала требует ответственного подхода.

Каменный дом во многих отношениях даст фору деревянным и каркасным строениям. Более прочный, менее пожароопасный он прослужит не одно поколение. Плюс строительные блоки ощутимо сокращают время на возведение здания.

Миф пятый Перейдём к пятому мифу, — который гласит, что для возведения двух-трехэтажного дома нужен газобетон плотность не менее чем килограмм на кубометр. Искров Никита: — Несущая способность газобетона оценивается не плотностью, а классом прочности на сжатие. Миф шестой Одним из самых распространённых мифов о газобетоне является утверждение, что кладка газобетонного блока на специальный клей дороже, чем на раствор.

Какой толщины выбрать газобетон

Дмитрий Бондаренко: — Это заблуждение, связано, прежде всего, с тем, что при одинаковом объеме мешка, цементный раствор стоит дешевле, чем клей. Бушин Алексей: — Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении. Миф седьмой Дом из газобетона недостаточно тёплый и обязательно требует дополнительного утепления. Бушин Алексей: — Газобетонный дом при соответствующей толщине стен не нуждается в дополнительном утеплении.

Эдуард Галлямов: — Дом из газобетона лучше дышит, чем дом из кирпича, так как у газобетона паропроницаемость в 3 раза лучше, чем у кирпича. Теги газобетон. Проверьте свои знания Сможете ли вы купить хороший недострой? Семь водяных вопросов Что вы знаете о каркасниках?

Сколько простоит ваш дом? Семь фундаментальных вопросов Какой у вас теплый пол? Смотреть все. Популярное видео. Строим дуплекс: что нужно учесть, чтобы построить комфортный дом для жизни и бизнеса 0 Каменный дом в Новороссийске 0 Новости от партнеров. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении.

Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков. Идеальных строительных материалов не существует в природе.

Критерии выбора строительных блоков

Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики. Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности. Авторские права и правила Реклама на сайте. Все права защищены. Facebook Twitter Pinterest. Мастерим для дома и дачи Своими руками.

На главную Главная О Сайте. Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома. Оглавление: Пенобетонные блоки Газобетонный материал для возведения стен Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования Теплоблок — многослойный элемент стены с облицовочным слоем Полистиролбетон Керамзитобетон — актуальный материал родом из х годов прошлого столетия Арболит — материал из древесной щепы и минерального связующего Шлакоблок — дешевле не бывает Керамоблок — достойная замена пустотелому кирпичу Теплоэффективные блоки Балаева Таблица сравнения технических характеристик Сравнение блоков по стоимости возведения Краткое заключение.

Со статьей читают: Самый сок! Узнайте что такое причелина и посмотрите фото элементов древнерусского зодчества.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома. Узнайте больше про Твинблок — таблицы размеров и характеристик материала. Чем лучше отделать фасад дома?

Мифы и легенды о газобетоне

Обзор современного рынка стройматериалов. Мокрый или штукатурный фасад своими руками. Фото и видео. Технология монтажа WDVS. Подпишитесь на новости Введите E-mail Подписаться. Email: info bydom. Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой Отличная теплоизоляция внутренних помещений Высокая степень поглощения уличного шума Огнеупорность — материал не возгорается и не поддерживает распространение огня Устойчивость к влажной среде Неплохие показатели морозоустойчивости Бюджетная стоимость.

Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера Сложности при внутренней отделке — пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы гвозди, саморезы Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается. Презентабельный внешний вид. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.

Высокий уровень пожаробезопасности. Крупный размер блока — позволяет сократить время на возведение стен. Невысокая прочность — газоблок не используется в многоэтажном строительстве.

Сегодня в частном и малоэтажном строительстве часто применяются разнообразные блоки. Этот строительный материал обладает рядом важных достоинств, что делает его весьма привлекательным для многих людей. Но прежде чем выбрать подходящие блоки для строительства дома, какие лучше подойдут в конкретном случае, нужно разобраться в их основных достоинствах и недостатках. Одним из главных достоинств строительных блоков является их малый размер и вес. Благодаря этому можно заниматься возведением жилого дома, гаража или подсобного хозяйства без привлечения тяжелой техники.

Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок. Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича. Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен. Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент.

Какие блоки для строительства дома лучше всего использовать?

Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо —и пеноблокам. Небольшой вес. Сфера использования газобетонных блоков день ото дня расширяется, а производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут отличаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам.

Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомым с основными их видами. Для производства газоблоков используют цемент , песок и специальные газообразователи обычно алюминиевая пыль , иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола. Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором.

Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм. После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают. По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:.

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ :.

Важнейшая и определяющая сферу использования характеристика блоков из газобетона — их плотность. На данный момент производятся газоблоки марок от D до D Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он удерживает тепло, поэтому блоки разной плотности используются с разными целями и делятся на несколько видов :.

Причины популярности строительных блоков

Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности. Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом. Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D Блок марки D будет иметь класс прочности до B5.

Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

Из чего построить дом. Выбор стенового материала проекты домов Archipelag.by

Боязнь начинать стройку легко излечима, достаточно начать строиться. Вот тут у вас и силы найдутся, и необходимые знания к вам потянутся, и любопытные знакомства с разными строителями появятся, вы научитесь отличать шпатель от терки, определять качество сухих смесей на вкус и марку бетона на ощупь. А построив дом, вам уже можно будет выдавать диплом строителя широкого профиля, самого широкого. Но это все потом. А сначала у вас должна возникнуть мечта, мечта о строительстве собственного дома. Причем такая мечта, прогнать которую из своей головы вы уже будете не в состоянии. Вы будете думать о новой светлой спальне, просыпаясь утром в постели; пока вы завтракаете, сможете продумать удобное расположение кухни, уходя на работу – о том, какая у вас будет прихожая, насколько прочной будет дверь.

На работе вы займетесь выбором материалов, из которых лучше всего строить дом, чем лучше накрыть крышу. Вечером вместе со всей семьей помечтаете об обустройстве гостиной или террасы, а заодно, какие деревья посадить на участке. И вот уже такая мечта рано или поздно материализуется в свой собственный участок, не важно где, важно, что свой. Но для того, чтобы мечты не разбивались о твердые подводные рифы действительности, мечтать надо практичнее.
Мы поможем вам помечтать, и предлагаем вам вместе попробовать выбрать стеновой материал вашего будущего дома.
Вообще, существует три принципиально разных типа домов: каменные дома, деревянные и каркасные. Каменные – это те, чьи стены выполнены из каких-либо минеральных материалов (кирпич или бетон), деревянные дома, понятное дело, выполнены из древесного массива, ну, а каркасные дома – это сооружения, стены которых представляют собой полые конструкции, выполненные из деревянных или стальных реек, заполненные утеплителем. Рассказать в одной статье обо всех видах стеновых материалов нереально – слишком долгим получится рассказ, поэтому в этот раз остановимся на выборе каменных домов. 

Кирпичная классика

Кирпич остается популярным строительным материалом, несмотря на стремительность распространения по стране газосиликатных блоков. Из него по-прежнему строится значительная часть домов.
Предпочтение кирпичу следует отдать, если вы собираетесь строить дом в классическом стиле. Каждый кирпичный дом обладает индивидуальным архитектурным обликом, удивительной пластикой фасада. Кирпич дает возможность создавать выразительные архитектурные решения: арки, эркеры, ниши. Основным в строительстве является рядовой кирпич, который может быть керамическим или силикатным, в зависимости от метода изготовления. При финишной отделке часто используют лицевой или фасадный кирпич, который отличает привлекательный внешний вид, богатство расцветок и который придает дополнительную привлекательность загородному дому.
Красный (керамический) кирпич – самый прочный, надежный и долговечный материал. Его изготавливают из глиняной массы, путем обжига в печи. Благодаря своим техническим характеристикам, красный кирпич отлично подходит для возведения фундамента, строительства стен, кладке печей и т.д.
Показатель прочности красного кирпича обозначается его маркой: М300, М250, М200, М150, М125, М100 и М75. Цифры показывают, какое давление выдерживает красный кирпич на сжатие. Чем больше цифры, тем больше прочность.
Теплопроводность красного кирпича полнотелого – 0,5-0,8, пустотного — 0,57 Вт/м*К.
Кирпич будет обладать лучшими тепловыми и звукоизоляционными свойствами, если он будет с пустотами, т.е. меньшей плотности. Средняя плотность обыкновенного полнотелого красного кирпича составляет от 1600 до 1900 кг/м3, а пустотелого – от 1200 до 1500 кг/м3.
Морозостойкость красного керамического кирпича определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, при которых он сохраняет свои технические характеристики. Чем больше циклов выдерживает красный кирпич, тем его эксплуатационные свойства выше. По морозостойкости красный кирпич выпускают следующих марок: М25, М35, М50, М75.
Красный кирпич очень огнестойкий, несгораемый материал. Красный керамический кирпич при больших температурах не разрушается, поэтому его используют для строительства печей и каминов.
Красный кирпич быстро сохнет, так как поглощаемость влаги составляет около 14%.
Стоит учитывать, что кирпич – самый тяжелый стройматериал. Что же касается цены и затрат по времени на строительство, то кирпич может проиграть по этим характеристикам газобетону.

Кирпичный модерн

Силикатный кирпич – это продукт, который сочетает в себе массу достоинств: он имеет идеально ровные поверхности, четкую геометрию, высокие прочностные показатели и при этом бюджетную цену. Получают данный материал путем прессования увлажненной смеси (безобжиговый метод), в которую входит кварцевый песок, гашеная известь и другие мелкие заполнители.
Несмотря на общее с керамическим кирпичом название, они не имеют никого сходства (кроме геометрического). Родной цвет силикатного кирпича – белый или бело-серый, при добавлении в смесь пигментов можно получить и голубой, и персиковый, и лимонный. Производители часто поступают подобным образом, когда изготавливают кирпичи для декоративной отделки (например, с колотой стороной). Их используют для возведения перегородок, которые не планируется красить или оклеивать обоями, при строительстве заборов. Применение силикатного кирпича при изготовлении перегородок продиктовано еще одним его свойством – повышенной звукоизоляцией.
Однако при всех достоинствах есть у силикатного кирпича одна особенность, которая несколько ограничивает сферу его применения: он достаточно активно поглощает воду, и это обстоятельство не позволяет применять его при кладке фундаментов, печей, каминов, цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод. Силикатный кирпич также не используют для кладки печей и труб, так как он не выдерживает длительного воздействия высокой температуры.
Лучшее его применение – стены (надземная часть) и внутренние перегородки зданий, украшение в виде декоративной вставки во внешние стены. По своему назначению, согласно ГОСТам, силикатный кирпич разделяют на рядовой и лицевой. Внутри каждой подгруппы можно встретить неокрашенные (белые или бело-серые) экземпляры и цветные (вариантов оттенков множество), при этом они могут быть окрашены в массе (что, несомненно, лучше) или с поверхностной отделкой лицевых граней, кроме того, силикатный кирпич может быть гладким со всех сторон либо иметь одну декоративно сколотую грань.
По виду изготовления кирпич и камни подразделяют на пустотелые, пористые (с пористыми заполнителями), пористо-пустотелые и полнотелые. Наличие пустотности уменьшает массу кирпича и увеличивает прочность сцепления с кладочным раствором.
Размеры их разные, все зависит от варианта кирпича или камня и производителя.
По теплотехническим свойствам и средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на 3 группы:
– эффективные, позволяющие уменьшить толщину ограждающих конструкций по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича;
– условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины;
– обыкновенный кирпич.
Изготавливают лицевой кирпич марки не менее 125 и камни – не менее 100.
По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки М50, М35, М25 и М15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже М25. Обращайте на это внимание и не используйте кирпичи или камни, предназначенные исключительно для перегородок, в иных целях.

Современные керамические блоки

Данный материал представляет собой щелевой керамический блок увеличенного размера с объемом, равным 7, 11 или 15 одинарным кирпичам. Отсюда и одно из преимуществ – простота и скорость укладки. Даже при самостоятельной работе темп возведения стен довольно высок.
Наличие пустотности (25-52%) и пористости (замкнутые поры с воздухом) делает керамику «теплой», а соединения паз-гребень позволяют уменьшить количество вертикальных швов. Что касается показателей по теплопроводности, то они действительно низкие (0,08–0,21 Вт/м2 ×°С).
Если блоки сделаны правильно, их геометрия позволяет производить укладку на клей слоем 2 мм. Можно просто обмакнуть блок в раствор и класть стену. Блоки, размеры которых «пляшут», теряют свои теплосберегающие свойства, автоматически встает вопрос об утеплении здания. Вывод простой: коль скоро вы решили использовать подобный материал для строительства собственного дома, главное, что вас должно волновать, – геометрия блоков!
Еще один плюс поризованных керамических блоков – низкий вес (600–800 кг/м3), что снижает нагрузки на фундамент и, соответственно, несколько уменьшает его стоимость.
К тому же керамический блок не дает усадки, а поэтому не требует горизонтального армирования. Под перекрытия не требуется армопояс.
Материал легко режется, а из прирезанных блоков легко и удобно выполнять стены различной конфигурации: непрямые углы, радиальные участки. Применение керамических блоков позволяет сделать легче стены, уменьшить нагрузки на фундамент.
Конструкция стены из поризованных керамических блоков может быть однослойной, двухслойной и трехслойной – все зависит от того, какой применяется дом, каков тип отделки фасада, в какой климатической зоне будет строиться объект. Стены можно делать с утеплением и без, с облицовкой из кирпича или штукатурки. Благодаря применению крупноразмерных пустотелых керамических блоков зданию обеспечиваются высокие показатели по прочности и теплосбережению, а степень комфортности проживания близкая к строениям, стены которых выполнены из дерева. В домах создается оптимальный температурно-влажностный режим внутри помещений, соответствующий гигиеническим требованиям для комфортного проживания.
Недостаток и одновременно достоинство керамических блоков – сравнительно высокие первоначальные затраты, которые в процессе эксплуатации дома нивелируются за счет меньших затрат на обогрев.

Экономный газобетон

В последние годы на рынок стремительно ворвался такой стройматериал, как газобетон, строить из которого часто оказывается дешевле и быстрее. По размерам один газобетонный блок соответствует, как минимум, десяти кирпичам.
Так как в порах ячеистого бетона содержится воздух, эти блоки обладают высокой теплоизоляцией (коэффициент теплопроводности низкий 0,09–0,14 Вт/м•°С) и небольшим объемным весом (350–700 кг/м3).
Сам по себе газосиликат не является новым материалом, но только около 15 лет назад появилась технология резки, позволяющая изготавливать блоки идеальной геометрии с погрешностью в размерах до 1 мм. Это дает возможность укладывать их не на раствор, который создает в стене «мостик холода», а на слой клея толщиной всего 1–3 мм. Поэтому стена получается практически монолитной и теплой по всей площади.
Газосиликатные блоки отлично поддаются механической обработке, легко пилятся и режутся. Поэтому отделочные и монтажные работы в построенном из них здании выполняются намного легче. Для штробирования желобов (под электропроводку и разводку труб в стенах) применяют специальные инструменты, облегчающие работу, а неровности быстро и легко устраняют при помощи шлифовальной доски. Для крепления навесной мебели, раковин, радиаторов, оконных и дверных коробок необходимо использовать специальный крепеж, предназначенный именно для применения с газосиликатными стенами.
Архитектурное решение домов из газобетонных блоков зависит только от пожеланий домовладельца. Внешняя отделка из паропроницаемой штукатурки сохраняет тепло и благоприятный микроклимат в доме, создающийся благодаря дышащей способности газобетона.
Способность газобетона аккумулировать тепло от отопительных приборов и солнечного света не только экономит электроэнергию, но и создает комфортный микроклимат без резких перепадов температуры. Так, при ее понижении ночью газосиликатные стены будут отдавать накопленное тепло в помещение. Кроме того, материал обладает хорошей паропроницаемостью, он накапливает влажные воздушные пары, а затем отдает их в помещение, регулируя уровень влажности в зимний период подобно тому, как это делает древесина. Это свойство материала особенно полезно, когда воздух в доме сухой из-за включенной системы отопления.
Одно из главных преимуществ строительства из газосиликатных блоков – невысокая стоимость. Фундамент под такой дом делается ленточным на бетонной армированной подушке. Газосиликатные блоки – очень теплый материал, обладающий хорошей несущей способностью. При толщине наружных стен 400 мм фасад можно не утеплять. Сроки возведения стен дома площадью застройки 150–200 м2 укладываются в календарный месяц, что также сказывается на общей смете.
Однако, газобетон не такой прочный, и при строительстве требует дополнительного усиления несущими конструкциями.
Теплоизоляционные качества стен из газосиликата и их вес зависят от пористости материала – его плотности. По этому показателю есть марки газобетона D400, D500 и D600. Из них D400 – самые «рыхлые», теплые и легкие (вес 400 кг/м3), D600 – наиболее «холодные» и тяжелые (вес 600 кг/м3). Для малоэтажного строительства в основном применяют золотую середину – D500.
Несущая способность и прочность стен во многом зависит от прочности газосиликата. В среднем блок толщиной 300 мм плотностью 500 кг/м3 выдерживает нагрузку в 50 т. По прочности блоки делят на классы В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5, самый прочный из которых В5. Прочность, как и марка, сказывается на области применения материалов. Например, блоки D500 класса В2 – теплоизоляционные, D500 B2,5 – конструкционно-изоляционные, D500 и D600 В3,5 – конструкционные газосиликатные блоки. Если вы хотите построить трехэтажный дом и обеспечить максимальную прочность стен, есть смысл приобрести материал наибольшей прочности – от 2,5 до 3,5. Для одноэтажного дома такая прочность необязательна, в этом случае подойдут блоки марки D500 прочностью В1,5.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки производятся на основе цемента, песка и керамзита (фракция 0–5). Использование в качестве заполнителя керамзита позволяет производить керамзитобетонные блоки относительно малой плотности (800–900 кг•м3). Физико-механические и теплоизоляционные характеристики керамзитобетонных блоков во многом зависят от того, в каком соотношении использовался песок, керамзит и цемент при их изготовлении. Высокими теплозащитными свойствами при низкой массе обладают изделия с повышенным содержанием керамзита, но при этом их марка не превышает М50. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона плотностью 900 кг•м3 немногим меньше, чем у пустотного кирпича. Вместе с тем из-за содержания керамзита этот материал имеет крупнопористую структуру, поэтому обрабатывается (пилится, штробируется) хуже, чем ячеистый бетон.
Стеновые керамзитобетонные блоки применяются при возведении межкомнатных перегородок и наружных стен. Также они используются для заполнения каркаса при монолитном домостроении.
Если сравнивать керамзитобетонные блоки с силикатным или керамическим кирпичом, то можно выделить ряд преимуществ. Вес керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем вес кирпича, что очень существенно снижает нагрузку на фундамент.
Также сокращается количество кладочного раствора при возведении перегородок стен из керамзитобетонных блоков, что всегда приводит к хорошей экономии. Естественно, сокращаются и сроки строительства, так как на один керамзитобетонный блок приходится до семи кирпичей, в зависимости от вида блока.
Экологичность керамзитобетонных блоков стоит на одном уровне с керамическим кирпичом, потому что при производстве керамзитобетонных блоков применяются натуральные и экологически чистые природные материалы. Использование керамзитобетонных блоков для малоэтажных зданий не требует дополнительных конструкторских решений. При этом по сравнению с применением обычного кирпича себестоимость общестроительных работ ниже 30-40%.

Экстравагантный бетон

Бетон считается самым прочным строительным материалом. Он позволяет воплотить в жизнь самые оригинальные и экстравагантные архитектурные идеи, так как из бетона, в отличие от кирпича, можно выполнить дом любой конфигурации. Вот, правда, обилие «мокрых» процессов и необходимость применения недешевой опалубки делает этот способ строительства не самым популярным. Из недостатков бетона стоит отметить и то, что это самое холодное строительное сырье. Однако эту отрицательную характеристику можно устранить тщательным утеплением.
На территории нашей республики монолитное строительство в большинстве случаев при возведении частных домов применяется лишь частично, то есть в виде бетонирования каких-то отдельных элементов конструкции дома: перекрытий, перемычек, колонн и т.д. Но есть и технологии возведения частных домов целиком из монолитного бетона.
В качестве основы монолитного строительства, например, может быть применена несъемная опалубка. Она бывает нескольких видов: из цементно-стружечных плит или из пенопласта.
Основным элементом в первом случае является плита из древесной щепы хвойных пород, например Velox (Aвстрия). Строительство осуществляется следующим образом. На готовый фундамент с помощью простых стальных стяжек, покрытых антикоррозийным лаком, и гвоздей вручную выставляются параллельно друг другу щепоцементные плиты на высоту этажа. Затем на временные стойки и балки из обрезной доски также вручную укладывается опалубка перекрытия (пустотные короба Velox или просто плиты Velox). Устанавливается арматура, а вся конструкция заполняется монолитным бетоном с помощью бетононасоса.
Элементы несъемной опалубки из пенопласта (пенополистирола) могут быть представлены, в зависимости от производителя, либо в виде блоков (наиболее распространенный вариант), либо в виде панелей. Блоки из пенополистирола, используемые в качестве несъемной опалубки, представляют собой две пластины, соединенные между собой специальными стяжками. Внутреннее пространство между пластинами заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне используются вертикальные и горизонтальные стержни из арматуры. Здесь по окончании заливки застройщик получает сразу утепленную с двух сторон стену.
Пенополистирольные блоки являются мелкоштучными элементами, и, следовательно, с их помощью можно достаточно легко строить дома со сложными криволинейными планами – эркерами, закругленными углами и т.п.

Полистиролбетон

Полистиролбетон – легкий бетон, созданный на основе композиции из цемента, песка, пористого заполнителя (вспененного пенополистирола высокой плотности), а также модифицирующих добавок (ускорители схватывания, пластификаторы и т.д.). Из этой смеси формуются блоки, которые и являются тем самым строительным материалом с прекрасными характеристиками, позволяющими в сжатые сроки возводить теплые, экономичные, экологически чистые и пожаробезопасные здания.
По своим характеристикам полистиролбетонные блоки не только не уступают традиционным строительным материалам, но и во многом их превосходят. Так, например, стены из блоков пенополистиролбетона обладают высокой звукоизоляцией. Поэтому, какой бы шум ни стоял на улице, в доме у вас всегда будет тихо и комфортно. Но его главное свойство – способность великолепно сохранять тепло. При этом стены из него хорошо «дышат». В таких домах зимой тепло, а летом – не жарко.
Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном и газосиликатом, то перед ними у него тоже имеется ряд преимуществ. Во-первых, при равных марках он на 20% прочнее этих материалов. Во-вторых, в отличие от «конкурентов», он более трещиностойкий – имеет прекрасные показатели на растяжение и изгиб. В-третьих, в условиях эксплуатации содержание влаги в полистиролбетоне в пять раз ниже. А легкость монтажа и относительно невысокая цена этого материала позволяют существенно экономить на строительстве и возводить дома в кратчайшие сроки.
Этот материал негигроскопичен, а количество воды, которое может проникнуть в промежутки между гранулами, настолько мало, что его влиянием на теплопроводность можно смело пренебречь. Диффузия водяного пара в пенополистироле также пренебрежимо мала. Важнейшим свойством пенополистирола является его долговечность. Он не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет срока годности. Пенополистирол не изменяет своих свойств и размеров ни при длительном контакте с водой, ни при многократных воздействиях знакопеременных температур.
В настоящее время производство изделий из полистиролбетона организовано на Минском комбинате силикатных изделий, витебском ОАО «Витязь», а также на ПУП «Белозерский завод ячеистого бетона», ООО «Осмос», ЧУП «Стройзоо-2003».
Область применения
Продукт современных строительных технологий, полистиролбетон сочетает в себе отличные конструкционные свойства и свойства утеплителя. Исходя из плотности, полистиролбетоны подразделяются на следующие категории:
– конструкционные с плотностью 450–600 кг/м3 и более;
– конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 350–400 кг/м3;
– теплоизоляционные с плотностью 150–300 кг/м3.
Наиболее распространенной и энергоэффективной группой являются полистиролбетоны плотностью 200–400 кг/м3, материал большей плотности теряет такой важнейший показатель, как низкая теплопроводность, меньшей – прочность.
Полистиролбетон может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте. Строительство из монолитного полистиролбетона можно вести круглогодично, так как его возможно заливать и при отрицательных температурах с добавлением необходимых компонентов.
Диапазон применения полистиролбетона очень широк: его используют для отливки штучных строительных материалов – блоков, армированных перемычек, теплоизоляционных плит и доборных элементов различных размеров и конфигураций. Из полистиролбетона возводят ограждающие конструкции каркасных зданий, несущие стены и перегородки, его используют для заливки стяжки полов, утепления стен, чердаков, кровли уже построенных зданий.
Главные требования к любому стеновому материалу – это высокие показатели по теплосбережению, экологичность, скорость ведения работ и цена.

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газосиликата

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

• экономичность;
• экологичность;
• пожароустойчивость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• устойчивость к морозу;
• легкость;
• удобство в использовании.

Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

Совет прораба: при постройке дома с газосиликатными блоками в течение одного года стены будут давать просадку, поэтому, чтобы избежать образования трещин, нежелательно использовать для внутренней отделки помещения штукатурку.

Особенности постройки дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием гребня и паза, которые помогут сэкономить на клеящем составе и обеспечить ровность линий. Как показывают отзывы владельцев домов, построенных из газосиликата, самым популярным вариантом считаются блоки с плотностью не меньше D500.

Строить дом можно на слабонесущем грунте без обязательной установки мощного фундамента, поэтому оптимальным решением может стать мелкозаглубленный ленточный фундамент. При этом необходимо с точностью соблюдать размеры. Первая укладка должна осуществляться на прочный гидроизоляционный слой для того, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока. В качестве скрепления желательно использовать раствор из цемента или специальный клей. Оформлять оконные и дверные проемы рекомендуется с помощью газосиликатных перемычек, которые будут аналогичными по размеру к основному блоку.

Совет прораба: в работе рекомендуется отдавать предпочтение специальному клею, который будет давать шов не более 2-5 мм и защитит от проникновения холода.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

1. закладка фундамента;
2. гидроизоляция;
3. основной ряд;
4. последующие ряды;
5. армирование стен;
6. установление перемычек в проеме окна и двери;
7. перекрытие.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком. Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего. Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

Фото: штроборез

Фото: армирование

При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

Новости | durisol

Не для кого не секрет, что газосиликатные блоки стали самым популярным материалом в коттеджном строительстве в Республике Беларусь. Кроме того, газосиликатные блоки используются в качестве заполнителя монолитного каркаса в высотных зданиях. Но так ли хороши газосиликатные блоки для строительства Вашего дома? Нам бы хотелось указать на минусы при использовании газосиликатных блоков, которые могут повлиять на качество строительства, свойства Вашего дома и здоровье Вашей семьи.

Для начала остановимся на составе газосиликатного блока.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.

· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.

· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.

· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2

· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Влияние состава газосиликатных блоков на Ваше здоровье:

Газосиликатный блок состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и выделяет газ, образующий в блоке пузырьки. Известь негашеная остается в блоке и после строительства дома. Когда попадает влага, известь при этом реагирует и начинает выделять опасные вещества в самом помещении. Большинство людей особенно на это не реагируют, но есть и такие, у кого начинают появляться разные симптомы заболеваний органов дыхания, возникает головная боль, появляется вялость.По некоторым данным, такие испарения могут являться причиной онкологических заболеваний у жильцов дома.

Если Вы все еще намерены строить дом из газосиликата, далее приведены свойства газосиликатных блоков, которые отражаются на качестве строительства и использовании дома:

— Дома из газосиликатных блоков необходимо каждый этаж опоясывать железобетонным кольцом, так как этот материал подвержен деформации под действием определенных нагрузок.

— Невозможность перехода к этапу отделки сразу после возведения стен до крыши. Эта проблема связана с усадкой, которая свойственна ячеистому бетону. Таким образом, сроки сдачи дома под ключ несколько увеличиваются.

— Низкие показатели прочности и усточивости к морозам.

— Трудности с использованием дюбелей (пластиковый элемент меняет цвет окружающей ткани)

— Поглощаемость влаги. Так как данный материал способен полностью пропитываться водой, необходимо изолировать его от влаги. Данный аспект важен также при соблюдении условйи хранения газосиликатных блоков на складе продавца, т.к. известны случаи, корда блоки привозят уже полуразрушенными из-за того, что они набрали влагу при хранении.

— Склонность к появлению грибка из-за пористой структуры. Образовывается он тогда, когда материал намокает. Соответственно, если газосиликатные блоки привезли Вам уже намокшими, то скорее всего, в них уже есть грибок.

— Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

— Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.

— Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.

— Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм

— Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.

— Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.

А теперь подробнее на конкретных примерах:

Паропроницаемостьгазобетона на деле оборачивается сильными абсорбирующими качествами дома из газосиликатных блоков, а это приводит к усадке и растрескиванию штукатурки и отделки. Причем растрескивание происходит именно по швам кладки. А гипсовая штукатурка, нанесенная при температуре ниже +10° С полностью покроется сеткой трещин.

 

Поэтому, учитывая такую высокую паропроницаемость, газобетон нельзя применять для кладки стен и перестенков во влажных санитарных помещения – уборных, ванных, душевых, на кухнях.

Морозостойкость газобетона — чистой воды рекламщина. Она не только существенно завышена, но вводит в заблуждение покупателей относительно оптимальной толщины стен при постройке.

Плотностьгазосиликатных блоков намного меньше требуемых ГОСТом для теплозащиты и не способна противостоять в должной мере нашим морозам.

Дом, в случае перебоев с отоплением, остывает очень быстро. А для его отопления будет требоваться значительно больше энергии, чем для кирпичного или деревянного. Также в обязательном порядке потребуется утепление стен, наружных торцов плит и бетонных перемычек минераловатными или пенопластовыми утеплителями, а это еще одна дополнительная статья расходов.

Низкая стоимость газосиликатных блоков недостатком, на первый взгляд, не может являться. Но учитывая тот факт, что для монтажа конструкции из газобетона требуется прочный ленточный фундамент из бетона и армированный пояс, который выльется застройщику в приличную сумму, то экономия тут весьма сомнительная.

Без массивного фундамента неэластичный и хрупкий газобетон может деформироваться и давать трещины. А для крепежа конструкционных элементов требуются специальные дюбели, которые в несколько раз дороже обычных.

Долговечность, о которой говорят производители газобетона, тоже сомнительна. Ведь массовая застройка из газосиликатных блоков началась относительно недавно и все прогнозы относительно фундаментальности таких построек пока только на бумаге. А так как в кладке присутствует известь, то коррозийные процессы в металлических элементах перемычек, арматуры, трубопроводов или каркаса здания из газобетона – дело времени.

Экологичность этого материала тоже ставится некоторыми специалистами под сомнение. В большинстве случаев происходит это в силу того, что некоторые нечистоплотные фирмы для производства газобетона используют материалы сомнительного происхождения, что становится для всех газосиликатных блоков существенным недостатком. Ведь неизвестно, где добывали песок для изготовления газобетона или откуда родом алюминиевая пудра. Возможно, разговоры о радиоактивности — всего лишь разговоры, им можно верить, а можно нет, но, как говориться, дыма без огня не бывает.

Подробнее о теплопроводности газосиликатных блоков:

Уменьшение теплопроводности строительных материалов особенно важно сейчас, когда стоимость энергоносителей постоянно растет. Но есть и обратная сторона медали. Чем ниже теплопроводность и плотность, тем ниже несущая способность материала.

Несущая способность бетона, как известно, очень высока, особенно при работе на сжатие, поэтому этот материал давно используют в строительстве. Однако стены из такого материала холодные, поэтому тяжелый бетон обязательно требует утепления снаружи и изнутри!

В материалах продавцов и производителей вспененных бетонов заявляется о чудесных свойствах этого материала. Говорится, что стена толщиной в 30-40 см из пенобетона заменяет собой метровую стену из кирпича. Говорится, что за счет высокой паропроницаемости дом из пеноблоков не требует вентиляции, в нем отлично «дышится». Говорится, что пенобетон регулирует влажность в помещении. При этом упоминается вскользь о том, что для пенобетона нужен специальный крепеж. Утверждается также, что самые обыкновенные саморезы и гвозди можно вкручивать и вбивать как в дерево. Что здесь правда, а что не очень? И о чем не говорится совсем?

При использовании блоков толщиной 300 мм, изготавливаемых по технологии Hebel, требуется специальный клей. Снаружи блоки можно облицевывать кирпичом. Вентиляционный зазор между кладкой и блоками должен быть 20 мм. Такой вентиляционный зазор рекомендует сам производитель, чтобы избежать скопления влаги и конденсата, который в слоистых кладках никогда нельзя исключать. Перевязка облицовочной кирпичной кладки и блоков осуществлялась тычковым рядом кирпича, через несколько рядов блоков. Перед тем, как смонтировать железобетонные плиты перекрытий, выполненяется армирующий пояс из тяжелого бетона с арматурой.

Еще одной интересной особенностью штукатурки стен из газобетонных блоков является их высокая впитывающая способность. Не об этом ли говорили в рекламе? Грунтовать такие стены следует два раза. Первый раз грунтовку нужно обильно разбавлять водой. Но если в теплое время года штукатурные работы проходят без особенностей, то при температуре ниже +10 гипсовая штукатурка сразу начинает активную усадку и вся сплошь покрывается трещинами. Стена, видимо, начинает резко поглащать влагу и нарушает процесс схватывания гипса. Этот эффект был экспериментально неоднократно подтвержден. Газосиликатные блоки нельзя штукатурить гипсовой шткатуркой при температуре ниже +10.

 

Пришла зима. Первое, что выясняется, кладка из пенобетона продувается! Практически из всех щелей дует ветер. При отделке помещения обязательно! нужно штукатурить стены, иначе и правда вентиляция не нужна. По этой причине делать отделку стены из пеноблоков гипсокартоном по каркасу без предварительной расшивки кладки недопустимо. Еще лучше— штукатурка, причем желательно с двух сторон. Вообще говоря, облицовка пенобетонов кирпичной кладкой— не лучший вариант наружной отделки. Наиболее оптимально оштукатурить.

Что касается затрат, то учитывать нужно не только стоимость основного материала— кирпича или блоков. Нужно учитывать также стоимость других используемых в процессе возведения материалов. Кирпич может стоить даже дешевле, чем хорошие блоки, но для кирпичной кладки нужны в большом количестве песок и цемент, а цена последнего в последнее время сильно выросла.

Любое сооружение подвержено процессу усадки. Кирпичная кладка переносит этот процесс, если он, конечно, не в тяжелой форме, без каких-либо серьезных последствий, в то время как газобетонные блоки активно начинают трескаться. Через два года после возведения стены из газобетонных блоков, такие трещины появляются на 15-20% блоков. Микротрещины появляются не сразу, а спустя какое-то время.

И в завершении хотелось бы привести следующий отзыв:

«Только что смотрела ролик китайской компании о строительстве домика из газобетона. Было ощущение, что это строят из песка. А когда показали момент штробления канала под проводку, то окончательно убедилась, что газобетон — туфта. Как мужчины могут это не понимать?

Я не хочу, чтобы стену моего дома можно было спокойно проковырять детской лопаткой или крысиными когтями! Газобетон нельзя применять не только для ванной комнаты, но и на кухне. Там тоже бывает очень много влажных испарений! Ну и зачем тогда он вообще нужен?»

Безусловно, строить дома из газосиликатных блоков можно, но с учетом всех его характеристик, в том числе и тех, о которых не распространяются его производителями. Стоит задуматься, почему акулы строительного бизнеса не освоили в полной мере такой современный и высокоэффективный материал, коим его рисуют продавцы строительных материалов?

Выбирая газосиликатные блоки для строительства Вашего дома, учитывайте недостатки этого стройматериала и задумайтесь и последствиях его использования. Как говорится: «Дорого да мило, дешево да гнило».

По всем вопросам обращайтесь по телефонам: +375 29 -635-33-33,  + 375 17-281-72-30

 

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при строительстве зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам кирпич сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних и внешних стен

Планирование строительства дома должно начинаться с решения, из каких материалов строить.Чтобы дом был долгосрочным вложением средств, следует отдавать предпочтение прочным строительным материалам. Энергоэффективность и хороший микроклимат в помещении достигаются, когда в доме сохраняется тепло, но при этом он дышит, что исключает образование лишней влаги и плесени. Каменные дома хорошо зарекомендовали себя в северном климате. Один из лучших материалов для строительства каменного дома — силикатный блок, который прост в установке, имеет долгий срок службы и натуральный состав.

Помещения с хорошим микроклиматом

Силикатный блок идеально подходит как для несущих, так и для перегородок.Этот строительный материал изготавливается путем сжатия извести и песка в среде водяного пара под давлением. Натуральный состав придает силикатному дому воздухопроницаемый и приятный микроклимат в помещении. Этот материал не выделяет токсичных паров в жилое пространство, за счет чего среда проживания здорова и отвечает всем современным требованиям. Еще одно преимущество каменного дома в том, что зимой он лучше сохраняет тепло, а летом каменные стены скорее обеспечивают охлаждение.

Тихий дом с крепкими стенами

По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как у силикатной стены. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие. Это позволяет легко прикрепить к силикатной стене более тяжелые предметы, такие как кухонный навесной шкаф, водонагреватель и т. Д.

Простой и экономичный монтаж

Силикатный блок разработан из силикатного кирпича, и его удобный и быстрый монтаж доказывает его преимущество при строительстве дома.Силикатный блок можно использовать для возведения наружных и внутренних стен нового здания, а также для реконструкции старых зданий. Благодаря соединению штифт-паз силикатные блоки позволяют возводить стены без заполнения вертикальных швов, кроме того, такие стены не требуют дополнительного армирования или заливки блоков бетоном. Благодаря этому может быть достигнута значительная финансовая экономия как на рабочем времени, так и на дополнительных материалах. Готовая стена остается гладкой, что удешевляет внутреннюю отделку.Все это отражается и на окончательной стоимости строительства дома. Отверстия в блоках позволяют легко проводить через них электрические кабели или водопроводные трубы.

Преимущества силикатного блока перед другими строительными блоками:

· Натуральный состав, обеспечивающий хорошее удержание тепла и микроклимат в помещении

· Высокая звукоизоляция

· Простая и быстрая установка

· Не требует дополнительного армирования или заливки бетоном

· Самый прочный строительный блок на рынке

· Простой монтаж труб и кабелей через отверстия в блоке

AS Silikaat — единственный производитель силикатных изделий в Эстонии.Вся продукция Silicate производится на основе 110-летнего опыта, преданности делу и усердия. Продукция экспортируется в Скандинавию и другие страны Европы. Также увеличивается использование силикатных блоков на внутреннем рынке.

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки. Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор.Эти поры могут значительно снизить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не следует забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента. Ну, и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет значительно ускорить процесс строительства и отделки.Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката. Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизовано только в ГОСТ 21520). -89, то есть в конце прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них — это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха. Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов.Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

Следующим этапом является установка производственных единиц в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции. После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

Сравнение кирпича, керамических блоков и газобетона

Один из способов выбора стеновых материалов для коттеджного строительства — ориентироваться на особенности стен с точки зрения способности аккумулировать и накапливать тепло.Наиболее распространены два варианта: возведение стен из толстых и массивных каменных материалов и строительство коттеджа с легкими тонкими стенами на основе утеплителя. Теперь выделим достоинства и недостатки каменных растворов

.

Основной отличительной чертой каменных стен является то, что необходимо построить конструкцию толщиной 24-38 см и более, чтобы обеспечить соответствующий уровень теплоизоляции здания.Однако во многих случаях стены все же необходимо утеплять. Это влечет за собой удорожание строительства высокопрочного фундамента, а также большие затраты как на сами материалы, так и на оплату строительной бригады.

Однако каменный дом — это действительно дом, который можно назвать крепостью. Помимо субъективного чувства безопасности, которое обеспечивают кирпич, газобетон и керамические блоки, каменные стены имеют еще одну ключевую особенность. Эти материалы теплоинерционные . Это означает, что их не так просто разогреть с одной стороны по сравнению с каркасной конструкцией, а с другой — они гораздо дольше остывают.Следовательно, в правильно построенных каменных домах более здоровый микроклимат , потому что нет ограничений по режиму вентиляции.

Кирпичи

Классический строительный материал дает множество положительных качеств для возведения стен, которые по большому счету известны каждому. Кирпич изготавливается из натуральных компонентов : керамический кирпич — из глины с добавками, силикатный кирпич — из извести и песка.

Этот материал паропроницаем, и если стеновой «пирог» построен правильно, дом будет «дышать».Кирпичи обеспечивают необходимый уровень звукоизоляции, а их назначение универсально, что позволяет возводить из кирпича как несущие стены, так и перегородки. Долговечность кирпичных домов составляет 100–150 лет и превышает возможности многих других технологий.

Тем не менее, кирпич не обладает достаточным сопротивлением теплопередаче, а стена из полутора кирпичей толщиной 38 см требует утепления . Для этого в большинстве регионов Украины (I температурная зона) используется слой теплоизоляции толщиной до 15 см.Кроме двухслойных стен из кирпича с утеплителем, возможно возведение трехслойных конструкций. В этом случае несущая стена с утеплителем закрывается снаружи кладкой из облицовочного кирпича. Толщина такой стены будет еще больше — около 64 см.

Керамические блоки

Блоки из пористой керамики — это модернизированная версия керамических блоков , отличающаяся более высокой стоимостью и теплоизоляционными свойствами . Как и кирпич, керамические блоки отличаются натуральностью и экологичностью, высокой паропроницаемостью, достаточной звукоизоляцией и высокой прочностью.

Технология производства обеспечивает повышение теплоизоляции. В керамические блоки добавляют мелкую древесную стружку, которая выгорает при обжиге. Следовательно, блоки выходят не только пустотелыми (с наличием вертикальных перфорированных пустот), но и пористыми. Керамические блоки содержат крошечные закрытые поры, которые уменьшают вес материала и увеличивают сопротивление теплопередаче.

Следовательно, керамических блоков толщиной 44 см может не нуждаться в теплоизоляции .Это позволяет сэкономить на утеплении, снизить вес фундамента по сравнению с кирпичным, а также дополнительно снизить трудозатраты за счет использования крупных и относительно легких блоков.

Аэробетон

Другой современный каменный материал, получивший распространение в последнее время, не ближе к керамическому, а похож на силикатный кирпич. Это пенобетон и газобетон; Газобетон более технологичен. Как и керамические блоки, отличается высокой теплоизоляцией .Однако дом из газобетона на дешевле, чем коттедж из кирпича и блоков из пористой керамики.

Автоклавный газобетон изготавливается из натуральных компонентов, например: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра, которую добавляют в смесь для газоблоков. В результате реакции извести с алюминием материал равномерно заполняется закрытыми пузырьковыми ячейками, снижающими теплопроводность готовых блоков. Как и в случае с керамическими блоками, газоблоки имеют больший размер и небольшой вес, что позволяет ускорить процесс строительства и снизить нагрузку на фундамент.

Минимальная толщина газобетона , не требующая теплоизоляции, составляет 36 см. . Подобно вышеупомянутым материалам, воздухобетон является паропроницаемым, но при этом имеет достаточный уровень звукоизоляции, но, в частности, он имеет высокое водопоглощение, что необходимо учитывать при хранении материала и во время строительства. Прочность газобетона ниже кирпича и керамических блоков, но все же достигает 100 лет.

Воздушный бетон или бетон: что лучше?

Aircrete vs.Бетон: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и более низкой плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими. Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции.С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

В этом руководстве сравниваются и противопоставляются различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов. В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

Воздушный бетон против бетона

Aircrete, также известный как газобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон.Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве.

Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется, образуя «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может изменяться в зависимости от требований конкретного проекта.Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона в основном используется мало или совсем отсутствует крупнозернистый заполнитель. Замена добавки полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает.Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой, чтобы получить смесь, которая принимает формы при заливке или формовании.

Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона. Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не набрала достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента. Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение газобетона и бетонных свойств

Газобетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам.Каждый из этих строительных материалов имеет различное применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы. Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.

Газобетон низкой плотности — менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3. Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон.Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Изоляционные свойства

Пенобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему иное применение, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша встречаются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона

Газобетон, как и стандартный бетон, дает множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни. И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Объединение бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами.Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сэкономить на штукатурных работах и ​​трудозатратах, связанных с покраской. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другая отделка, достигаемая долблением, окраской или обычными методами, позволяет получить отличную отделку бетона. Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

Энергосберегающий

Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и выделения энергии в бетоне.Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в эксплуатации и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции.Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.

Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

Также следует помнить об ограниченном временном интервале работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и потере времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

Экологически опасный

Сегодня мы все более привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов.К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым. К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2.Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для контроля пыли. Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

Военная тренировка США по огнестрельному оружию использует пенобетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в аэробетоне колеблется от 4 до 15 МДж / м3, в зависимости от его плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

Водонепроницаемость

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде. Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, она начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может скапливаться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке стен пустотелых стен вместо легкоблоков.Изначально некоторые постройки из газоблоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон. Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

Кроме того, конструкции из газобетона обернуты армирующей сеткой так же, как стекловолоконная мембрана покрывает доску для серфинга.В недавнем прошлом в коммерческих зданиях, жилых домах, шоссе, школах и других ненесущих конструкциях широко использовался пенобетон.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию.Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания. Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Aircrete пожаробезопасен и может без горения изготавливать уличные печи и костровые ямы. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности. Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

Применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров. Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от применения.

• Плиты перекрытия
• Сборные блоки, стеновые элементы и панели
• Жилищные системы
• Изоляция подземных труб
• Наливные утепленные настилы крыши и пола
• Замена для неустойчивых грунтов
• Акустические покрытия для пола и амортизация
• Насыпь для заброшенных резервуаров, шахт, пустотелых блоков и трубопроводов
• Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
• Свалки
• Мостовой подход заполняет

Применения, подходящие для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использовать различные приложения, в том числе:

• Плотины, мосты, бассейны
• Здания коммерческие и жилые
• Тротуары, дороги, путепроводы и автостоянки
• Фонарные столбы, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы
• Строительство перекрытий промышленных, коммерческих и жилых помещений
• Трубы
• Сливы
• Стены среди прочего

Заключение

В диапазонах более низкой плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из воздухобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальным набором характеристик и характеристик. Следовательно, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.

Источники

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Для стыковки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на консистенцию густой сметаны . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Тренироваться надо минут 20, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого производится изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стены не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно данной процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать такой строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газосиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
2. Клей можно наносить с помощью специального ведра или зубочистки.
3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Кисть-смесь.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Утеплитель из минеральной ваты.
10. Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если нужны детали блока, то их изготавливают электрокопиями или ручной ножовкой.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между карманами для захвата и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Монтаж перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпальянские межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Методы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный метод кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать строго в горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стены из газосиликатных блоков должна быть тщательно очищена от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует устанавливать на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий, и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при финишной отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из пенобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в кладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента выполняется гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с использованием полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное усиление кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безнадёжное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снеговая вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты. ВНИМАНИЕ! »ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стенки из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
3. Циус резиновый или деревянный;
4. Емкость для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей требуется зубчатым шпателем до толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряды необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отказ от клея при температуре стрита до -35 0 С;
2. Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТы и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

% PDF-1.6 % 2089 0 объект > эндобдж xref 2089 70 0000000016 00000 н. 0000002806 00000 н. 0000002996 00000 н. 0000003126 00000 н. 0000003287 00000 н. 0000003489 00000 н. 0000003860 00000 н. 0000004341 00000 п. 0000004739 00000 н. 0000005182 00000 п. 0000005481 00000 н. 0000005559 00000 н. 0000005956 00000 н. 0000006269 00000 н. 0000006464 00000 н. 0000006871 00000 н. 0000007501 00000 н. 0000007852 00000 н. 0000007929 00000 п. 0000008008 00000 н. 0000008542 00000 н. 0000008597 00000 н. 0000008653 00000 н. 0000008720 00000 н. 0000008783 00000 н. 0000009418 00000 н. 0000009728 00000 н. 0000010422 00000 п. 0000010461 00000 п. 0000011112 00000 п. 0000011910 00000 п. 0000012680 00000 п. 0000013132 00000 п. 0000013716 00000 п.