Расчет фундамента стаканного типа: 54. Расчет отдельного внецентренно- нагруженного фундамента стаканного типа под сборную колонну.

54. Расчет отдельного внецентренно- нагруженного фундамента стаканного типа под сборную колонну.

Фундамен­ты под внецентренно сжатые колонны испытывают воз­действие нормальной силы N,изгибающего моментаМ и поперечной силыV(рис. 10.4,а). При небольших мо­ментах фундаменты проектируют квадратными в плане, при значительных — прямоугольными с большим разме­ром в плоскости действия момента.

Рис. 10.4. Отдельный внецентренно нагруженный фундамент

Расчет делится на 2 части :

• В первой части – назначаем глубину заложения фундамента и размеры тела фундамента, определяем усилия, действующие на фундамент и определяем размеры подошвы фундамента проверяя напряжение в грунте под его подошвой.

• Во второй части – расчет плитной части фундамента на продавливание для определения общей высоты и прочности дна стакана. Расчитывается трещиностойкость подошвы фундамента и расчитывается по нормальному и наклонному сечению подколонник фундамента.

Высота фундамента : h_bd≥ 0.33*l_c+50; ≤ 1.2

h_bd≥ 1.5*l_c; ≤ 1.2

H_f=h_bd+h_cт

Сравниваем полученую высоту фундамента с высотой фундамента, назначеной из расчета глубины промерзания и за основу принимаем наибольшее. Размеры подколонника назначаем с учетом конструктивных требований соблюдая кратность 300.

l_p=l_c+2*75+2*δ

b_p=b_c+2*75+2*δ

h_p=H_f-h

1-ая часть – γ_f=1.4. Нормативные значения усилий определяют у подошвы фундамента.

2-ая часть – расчет тела фундамента. Коэфициенты безопасности >1. Размеры подошвы фундамента определяем методом последовательных приближений.

A_f = N_sk(tot)/(0.2*R₀-γ_f*d_f)

0.6-0.85=b_f/l_f=m

L_f=√(A_f/m)

Эпюра А – в промышленных зданиях с момтовыми кранами грузоподъемностью более 75 тонн.

Эпюра Б – грузоподъемностью менее 75 тонн.

Эпюра В – в зданиях без мостовых кранов допускается выключение из работы части подошвы фундамента , которая составляет ≤0,25 от его длины

P^max_min=N_sk,tot/A_f ± M_sk/W_f + γ_m*d_f

W_f=b_f*l_f²/6

M_sk,tot

=M_sk,col+V_sk*H_f

P_m(0)=(P_max + P_min)/2

P_max ≤ 1.2R P_m(0)≤R

Если эти условия не выполняются , то необходимо изменить соотношение сторон фундамента или увеличить размеры подошвы фундамента.

Расчет прочности плитной части фундамента производят на основное сочетание нагрузок при коэфициенте безопасности > 1. Первоначально определяем площадь сечения арматуры у подошвы фундамента , для чего определяют расчетные сечения как в консольной балке защемленной в теле фундамента и работающей на изгиб от реактивного отпора грунта . Расчетные сечения выполняют по грани колонны (1-1) и по уступам фундамента , для чего предварительно определяют напряжение в грунте при расчетных нагрузках без учета собственного веса грунта на его уступах. Определения проводят на уровне подошвы фундамента.

P^max_min=N_sd,tot/A_f±M_sd/W_f

P_m(0)=(P_max + P_min)/2

P_1-1=P_min+(P_max-P_min)(l_f-l_c)/2l_f

P_2-2=P_min+(P_max-P_min)(l_f-l₁)/2l_f

M_1-1=(P_1-1+2P_max)(l_f-l_c)² * b_f/24

M_2-2=(P_2-2+2P_max)(l_f-l₁)² * b_f/24

A_sti=M_sdi/(0.

9*d_i*f_yd)

За основу принимаем наибольшую плошадь сечения арматуры. Арматура расчитывается в 2-ух направлениях, большей и меньшей стороны. В сетке она является рабочей в двух направлениях .

Расчет на продавливание , в котором уточняем назначенную высоту фундамента из условия промерзания .

Если V_sd≤V_rd,ct– арматура не требуется.

Если V_sd>V_rd,ct– увеличиваем высоту ступени.

Сечение 3-3 является коробчатым , которое приводим к двутавровому . Расчитываем на внецентренное сжатие и определяем площадь продольной арматуры стакана.

Норм.силы и изгиб в этих сечениях определяют по комбинации усилий, действующих в колонне на уровне верха стакана.

M_3-3=M_sd+V_sd*h_ст

M_3-3=N_sd+G

G– нагрузка от подколонника и части колонны в нем.

Для расчета поперечной арматуры стакана рассматриваем наклонные сечения. Этосечение проводим если e=M_sd/N_sd > l_c/2 , тогда

M^’_k(5-5)=0.8(M_sd+V_sd*h_стак-N*l_c/2)

Если l_c/2 >l>l_c/6 , то расчетное сечение пройдет через К и угловую точку (сечение 6-6)

M_k(6-6)=M+V*h_стак— 0,7N*l

Если е находится в ядре сечения,то поперечная арматура не расчитывается и принимается конструктивно.

В остальных случаях :

A_sw=M_ki/f_ywd*∑z(сверху над суммой –n, а снизу –i=1)

Расчет подколонника завершается компановкой.

4. Расчет центрально сжатого монолитного железобетонного фундамента стаканного типа

Расчетное усилие передаваемое на фундамент

Нормативное усилие передаваемое на фундамент

где — среднее значение коэффициента надежности по нагрузке.

Расчетное сопротивление грунта принимаем из задания

Размер опорной плиты колонны

Класс бетона фундамента В15: по табл. 2

Рабочую арматуру фундамента принимаем класса А-II: (по табл. 4).

Среднюю плотность грунта и бетона на обрезах фундамента принимаем равной

Предварительно задаемся глубиной заложения фундамента

Определяем требуемую длину опорной подошвы фундамента

Принимаем (кратно 0,1 м).

Давление на грунт от расчетной нагрузки

Принимаем минимальную высоту фундамента из следующих условий:

1) продавливания

защитный слой бетона арматуры.

2) заделки анкерных болтов

— длина анкерных болтов базы колонны.

Принимаем фундамент трех ступенчатым высотой

Рабочая высота фундамента равна

Минимальная рабочая высота первой (снизу) ступени

— для тяжелого бетона.

Тогда высота ступени

Принимаем высоту ступени (кратно 0,05 м), а рабочую высоту

Проверка прочности ступени в наклонном сечении

Поперечная сила, воспринимаемая бетоном фундамента ступени

Поперечная сила, действующая на фундамент

— следовательно, необходимо увеличить размеры фундамента.

Принимаем

-условие выполняется.

Принимаем окончательную высоту ступеней фундамента:

Расчет фундамента на продавливание

Среднее значение верхнего и нижнего периметра пирамиды продавливания

Площадь основания пирамиды продавливания

Продавливающая сила, действующая на фундамент

— для тяжелого бетона.

Условие прочности фундамента на продавливание

-условие выполняется, прочность фундамента на продавливание обеспечена.

Расчет арматуры первой ступени фундамента

Определяем моменты, действующие в сечениях 1-1, 2-2 и 3-3 (рис. 12,а):

Принимаем арматуру класса А-II (по табл. 4).

Находим требуемую площадь арматуры для сечений 1-1, 2-2 и 3-3

Доказательства плотности стекла — Химия LibreTexts

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

Идентификатор страницы

50013

• Эд Витц, Джон В. Мур, Джастин Шорб, Ксавье Прат-Ресина, Тим Вендорф и Адам Хан
• Цифровая библиотека химического образования (ChemEd DL)

Иногда идентификация одного типа стекла или осколка стекла на месте преступления может иметь решающее значение для раскрытия преступления, но самая большая база данных [1] включает 304 107 составов стекла, поэтому идентификация одного из них может быть сложной задачей. Хотя химики могут идентифицировать стекло с помощью более точных методов, включающих элементный анализ, плотность по-прежнему может использоваться в качестве метода скрининга, как указано в документах ФБР FBI Glass Density

.

Плотность можно использовать для идентификации разбитого стекла на месте преступления.

Известны плотности десятков стекол [1]. Самый распространенный тип стекла – это обычное оконное или бутылочное стекло. Его называют натриево-известковым стеклом, потому что оно состоит из карбоната натрия (Na ₂ CO ₃ ) и CaO (оксид кальция или известь) в дополнение к кремнезему (песок или кварц, (SiO ₂ )). Марка боросиликатного стекла Corning, около 70 % кремнезема, 10 % оксида бора (B ₂ O ₃ ), 8 % оксида натрия, 8 % оксида калия и 1 % оксида кальция).

Плотность стекла определяется стандартным методом ASTM, включающим флотацию в жидкостях ^[3] , но плотность осколков стекла можно также измерить путем вытеснения водой, как описано ниже.

Интересен метод флотации ASTM. Сначала в цилиндр наносится слой «тяжелого» бромоформа. Он имеет плотность 2,889 г/см ³ при 15 °C, поэтому большинство обычных стекол будут плавать на его поверхности. Затем на бромоформ осторожно флотируют слой 20% этанола в бромоформе. Этанол легкий, имеет плотность 0,789.г/см ³ , так что при смешивании с бромоформом получается раствор чуть плотнее бромоформа. Добавляют слои 40%, 60% и 80% этанола в бромоформе, а затем 100% этанола, и слои оставляют на ночь. Они диффундируют друг в друга, давая постепенно изменяющуюся плотность от 0,789 до 2,889 г/см ³ . Когда добавляются кусочки стекла, они плавают на уровне, соответствующем плотности. Колонка градиента плотности может быть создана с помощью растворов сахара в окрашенной воде ^[4] , как показано на рисунке.

Градиент плотности

Термины тяжелый и легкий обычно используются двумя разными способами. Мы имеем в виду вес, когда говорим, что взрослый тяжелее ребенка. С другой стороны, когда мы говорим, что бесцветное оптическое стекло тяжелее обычного бутылочного стекла, имеется в виду нечто иное. Небольшой осколок кремня, очевидно, будет весить меньше галлонного стеклянного кувшина, но кремень тяжелее в том смысле, что кусок данного размера весит больше, чем кусок бутылочного стекла того же размера.

На самом деле мы сравниваем массу на единицу объема , то есть плотность . Чтобы определить эти плотности, мы могли бы взвесить кубический сантиметр каждого типа стекла. Если образец кремня весил 7,2 г, а бутылочное стекло 2,4 г, мы могли бы описать плотность кремня как 7,2 г см ^-3 , а плотность бутылочного стекла как 2,4 г см ^-3 . (Обратите внимание, что отрицательный показатель степени в кубических сантиметрах указывает на обратную величину. Таким образом, 1 см ^–3 = 1/см ³ , а единицы плотности можно записать как г/см ³ или г см ^–3 . В каждом случае единицы читаются как граммы на кубический сантиметр, на , обозначающие деление.) Мы часто сокращаем «см ³ » как «см», и 1 см ³ = 1 мл точно по определению.

Таблица \(\PageIndex{1}\) плотности различных материалов

Тип стекла	Плотность/г/см 3
песок	1,52
плавленый кварц (96%)	2,18
Стекло Corning Vycor® 7907 с защитой от УФ-излучения	2,21
Пирекс®	2,23
боросиликатное стекло	2,4
обычная бутылка	~2,4-2,8
обычное окно	~2,4-2,8
Corning 0211 Цинковое боросиликатное стекло	2,53
Corning 1724 Алюмосиликатное дробленое/порошковое стекло	2,64
коронное стекло	2,8
Corning 0159 Свинцово-бариевая дробленая/стеклянная пудра	3,37
свинцовый хрусталь	3. 1
Corning 8870 Калийно-свинцовый щебень	4,28
самый плотный кремень оптический	7,2
Плотность многих других материалов легко найти

Обычно нет необходимости точно взвешивать 1 см ³ материала, чтобы определить его плотность. Мы просто измеряем массу и объем и делим объем на массу:

\[\text{Плотность} = \dfrac{\text{масса}} {\text{объем}}\]

или

\[\rho = \dfrac{\text{m}} {\text{V}}\]

где ρ = плотность m = масса V = объем

Пример \(\PageIndex{1}\): Расчет плотности

Рассчитайте плотность (а) осколка стекла массой 37,42 г, который при погружении увеличивает уровень воды в градуированном цилиндре на 13,9 мл ; б) стеклянный цилиндр массой 25,07 г, радиусом 0,750 см и высотой 5,25 см.

Раствор

а) Поскольку погруженный металл вытесняет собственный объем,

\[\text{Плотность} =\rho = \dfrac{\text{m}} {\text{V}} = \dfrac{37,42 г} {13,93}\]

Примечание

Обратите внимание, что в отличие от массы или объема плотность вещества не зависит от размера образца. Таким образом, плотность — это свойство, по которому одно вещество можно отличить от другого. Образец стекла можно разбить или приспособить к любой массе, которую мы выберем, но его плотность всегда будет 2,70 г/см ³ при 20°C, поэтому образец для судебной экспертизы можно использовать для идентификации стеклянной бутылки, из которой он был взят. сломанный. Плотности некоторых распространенных чистых веществ приведены в таблице.

Таблицы и графики предназначены для предоставления максимума информации при минимальном объеме. Когда речь идет о физической величине (число × единицы), расточительно повторять одни и те же единицы. Поэтому принято использовать чистые числа в таблице или вдоль осей графика. Чистое число можно получить из количества, если разделить на соответствующие единицы. Например, при делении на грамм на кубический сантиметр плотность алюминия становится чистым числом 2,70:

. 9{-3}} = 2,70\]

ТАБЛИЦА \(\PageIndex{2}\) Плотность некоторых веществ при 20°C.

Поэтому столбец в таблице или ось графика удобно обозначать в следующем виде:

\[\dfrac{\text{Количество}}{\text{единиц}}\]

Указывает единицы, которые необходимо разделить на количество, чтобы получить чистое число в таблице или на оси. Это сделано во второй колонке таблицы 1.4.

Преобразование плотностей

В нашем исследовании плотности обратите внимание, что химики могут по-разному выражать плотности в зависимости от предмета. Плотность чистых веществ может быть выражена в кг/м ³ в некоторых журналах, настаивающих на строгом соблюдении единиц СИ; плотность почвы может быть выражена в фунтах/футах ³ в некоторых сельскохозяйственных или геологических таблицах; плотность клетки может быть выражена в мг/мкл; и другие единицы являются общеупотребительными. Плотность легко преобразовать из одного набора единиц в другой, умножив исходное количество на один или несколько Коэффициенты единицы :

Пример \(\PageIndex{2}\): Преобразование плотности

Преобразование плотности воды, 1 г/см ³ в (a) фунт/см ³ и (b ) фунт/фут ³

а. Равенство 454 г = 1 фунт можно использовать для записи двух единичных множителей:

\(\dfrac{\text{454 г}} {\text{1 фунт}}\) или \(\dfrac{\text{1 lb}} {\text{454}}\)

Данную плотность можно умножить на один из единичных множителей, чтобы получить желаемый результат. Правильный коэффициент пересчета выбран так, чтобы единицы сокращались: 93}\)

Примечание

Важно отметить, что мы использовали коэффициенты преобразования для преобразования из одной единицы в другую единицу того же параметра .

Из ChemPRIME: 1.8: Плотность

Ссылки

1. www.sciglass.info/
2. www.fbi.gov/hq/lab/fsc/backis…standards8.htm
3. www.americanglassresearch.com… Плотность% 20 ​​Масла
4. http://chemistry.about.com/od/chemistrydemonstrations/ht/rainbowinaglass.htm
5. Красный пищевой краситель в 24% растворе сахара; Желтый: 16% сахара; Зеленый: 12% сахара; Синий: 8% сахара

Авторы и ссылки

• Эд Витц (Университет Куцтауна), Джон У. Мур (UW-Мэдисон), Джастин Шорб (Колледж Хоуп), Ксавьер Прат-Ресина (Университет Миннесоты в Рочестере), Тим Вендорф и Адам Хан .

---

Эта страница под названием Glass Density Evidence распространяется по незаявленной лицензии, ее авторами, ремиксами и/или кураторами выступили Эд Витц, Джон У. Мур, Джастин Шорб, Ксавьер Прат-Ресина, Тим Вендорф и Адам Хан.

1. Наверх

• Была ли эта статья полезной?

1. Тип изделия

   Раздел или Страница

   Автор

   ХимПРАЙМ

2. Теги

   1. Образец

полимерные и пластмассовые изделия для армирования, расчет и применение, отзывы специалистов

Ежегодно на строительном рынке появляются новые материалы, отличающиеся от старых по каким-либо характеристикам. Не является исключением и арматура стеклопластикового типа. Это изделие имеет массу преимуществ перед обычными стальными «каркасами».

Технические характеристики

Фурнитура для стекла появилась в 1960-х годах. Из-за высокой стоимости применялся исключительно в условиях Крайнего Севера, где металлические конструкции быстро подвергались коррозионному воздействию. Композитные материалы чаще всего применялись для строительства опор мостов. В связи с бурным развитием химической промышленности цена на арматуру из стеклопластика сильно снизилась. Это позволило стать доступным товаром, проявляющим себя только с хорошей стороны во всех строительных конструкциях различного назначения.

Широкая популярность стеклянной арматуры способствовала разработке ГОСТ 31938-2012 , где указаны требования к изготовлению арматуры и методы испытаний. Композитная стеклопластиковая арматура в соответствии с данным ГОСТом изготавливается диаметром от 0,4 до 3,2 см. Однако большим спросом пользуются материалы диаметром 0,6; 0,8 и 1 см.

В техническом документе, кроме норм геометрии и диаметра арматуры, указываются также требования к наружной поверхности изделий. На поверхности арматуры не должно быть расслоений, сколов, вмятин и других дефектов.

Стеклопластиковый материал представляет собой высокопрочные стержни различного диаметра. Изготовлены из композитного материала — стеклопластика. Преимущественно их используют в бетонных конструкциях, а также для установки вместо железной арматуры. Стеклопластик подвергается окраске, декорированию, покрытию пленками ПВХ, а также поддается всем видам механической обработки. В зависимости от армирующей добавки различают стеклокомпозитное, углекомпозитное и комбинированное стеклоармирование.

При выборе стеклопакетов для устройства фундамента строения необходимо учитывать такие технические характеристики, как:

• верхний предел температуры применения стеклопакетов более +60ºС;
• Предел прочности при растяжении — отношение приложенной мощности к площади сечения детали. Стеклокомпозитная арматура имеет максимальную прочность 900 МПа, а углеродный композит — 1400 МПа;
• эластичность при растяжении углеродных композиционных материалов выше, чем у стеклокомпозита в 3 раза;
• Предел прочности при сжатии для всех видов стеклопакетов должен быть выше 300 МПа;
• предел прочности поперечного сечения для стеклянной арматуры должен быть не менее 150 МПа, а для углеродного композита — не менее 350 МПа.

Преимущества и недостатки

Преимущества использования композитных полимерных изделий:

• простота транспортировки за счет возможности сматывания материала в бухте;
• небольшие затраты при строительстве своими руками, т.к. материалы можно забрать из магазина на своем автотранспорте;
• небольшой размер позволяет обойтись без огромного количества рабочих и грузовых автомобилей;
• коррозионная стойкость. Стеклопластик не боится ни влаги, ни агрессивных сред;
• отсутствие теплопроводных свойств, так как бетонные конструкции необходимо покрывать слоем утеплителя для высокой теплоизоляции — во избежание теплопотерь. По этой причине плохая теплопроводность композита практически не влияет на качество конструкции;

• диэлектрические свойства обеспечивают электробезопасность;
• небольшой вес позволяет снизить затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные процессы, а также упрощает усиление фундамента;
• высокий срок службы обеспечивает долговечность конструкции до 3 раз, что равняется 50–80 годам. В этом случае нет необходимости проводить дорогостоящий ремонт;
• устойчивость к перепадам температур. Стеклянная фурнитура выдерживает диапазон температур от -70 до +200 градусов, поэтому на поверхности изделия со временем не появятся трещины;
• экологичность. Фитинги из стеклопластика полностью безопасны с точки зрения токсичности. Он соответствует всем европейским стандартам, а также не наносит вреда окружающей природе;
• радиопрозрачность — отсутствие экрана и помех для радиоволн, мобильной связи и интернета.

Использование композиционного материала имеет следующие недостатки:

• нельзя сгибать, поэтому необходимо делать схемы на заводе-изготовителе;
• нельзя использовать сварку. Для армирования композита применяется вязка;
• неустойчивость к экстремальным температурам. При температуре +600 градусов сталь теряет свои полезные свойства, а композитные материалы теряют несущую способность еще раньше.

При сравнении стальной и стеклопластиковой арматуры последняя будет иметь больше преимуществ, а именно:

• устойчивость к коррозионным воздействиям, т. к. не боятся ни кислот, ни щелочей;
• низкая теплопроводность, так как стеклянная арматура изготавливается из полимерных изделий. В результате при возведении фундаментов отпадает необходимость в мостиках холода;
• по сравнению со стальной арматурой стеклопластик не проводит электрический ток и не образует радиопомех; изделия из железа
• весят до 10 раз больше, чем изделия из стеклопластика;
• Ценовая политика на два вида арматуры практически одинакова, но стеклопластик намного удобнее в использовании. В среднем стеклопластиковые изделия дороже металлических на 30%, но производители уверяют, что диаметр стальной арматуры больше, чем у стеклопластиковой. Например, металлическая арматура диаметром 0,8 см и длиной 1 метр стоит 10 рублей. , а стеклоткань — 16 руб. Но при этом диаметр стеклопластиковой арматуры можно взять не 0,8 см, а 0,6 см, но цена за 0,6 см будет 10 рублей. А это значит, что при покупке вы получаете почти такую ​​же стоимость, как и при покупке металлической фурнитуры;
• Монтаж стеклопластиковой арматуры обычно проходит без швов, так как они выпускаются в виде стержней длиной до 150 метров. При использовании железной арматуры наиболее нестабильными участками являются стыки. А применение стеклопластиковых материалов при возведении фундаментов неустойчивых участков в армирующей основе не является;
• Еще одним из важнейших преимуществ стеклопластика является то, что покупатель может приобрести объем материала строго по мере необходимости;
• транспортировка изделий из стеклопластика намного проще, чем из металла. Стержни и катушки с фитингами типа стеклопластика поместятся даже в легковой автомобиль;
• Параметр теплового расширения стеклопластика практически одинаков с бетоном, поэтому при армировании фундамента и бетонных конструкций не образуются различные дефекты.

По мнению специалистов, стеклокомпозитная фурнитура имеет указанные выше положительные и отрицательные стороны. Однако основная его задача заключается в укреплении фундамента, а ввиду низкого уровня прочности материала добиться этого очень сложно.

По этой причине большинство покупателей предпочитают обычную фурнитуру. Многие также задаются вопросом, как можно укрепить этот материал, если его нельзя сваривать и скручивать. Некоторые строители в целях удешевления фундаментов использовали пластиковые бутылки. В результате такие конструкции не разрушаются многие десятилетия. Большинство инженеров сочли использование стеклопластиковой арматуры очень эффективным, так как оно позволяет значительно ускорить возведение любой конструкции, что также снижает материальные затраты.

Область применения

Фитинги из стеклопластика получили широкое применение в сфере промышленного строительства, а в строительстве частных домов только начали внедряться.

При строительстве коттеджных объектов композиционные материалы необходимы для берегоукрепления и усиления следующих элементов:

• ограждающие железобетонные конструкции. Но не применять в несущих конструкциях и перекрытиях;
• большинство разновидностей фундаментов. Процесс армирования ленточных фундаментов с применением стеклопластика может обойтись без расчетной части, так как изделие легкое и устойчивое к вредным факторам. Но все же применять его следует с особой осторожностью, особенно для крупных строительных конструкций и фундаментов на пучинистых, просадочных грунтах и ​​в грунтах с повышенным содержанием грунтовых вод;
• газобетон и пенобетон;
• автомобильные дороги, на которые повышено воздействие средних факторов внешней среды;
• каменная кладка. В кладочные растворы добавляют антифриз и другие компоненты, ухудшающие надежность стальных материалов. Пластиковая композитная фурнитура не боится никаких добавок.

А вот при армировании кирпичной кладки использование стеклопластиковой арматуры вызывает споры. Профессионалы утверждают, что для кладки бетонных стен следует использовать стеклопластик диаметром более 0,6 см, а углы армировать стальным материалом. В результате получилось сочетание двух видов материалов.

Применение арматуры из стекла оправдано только в том случае, когда предъявляются более жесткие требования к стойкости в отношении воздействия коррозии, теплопроводности и токопроводящих свойств армирующих изделий.

Технология армирования

При армировании различных типов фундаментов применяют арматурные стержни диаметром 0,8 см.

При ручной установке соблюдайте следующую последовательность:

• при установке опалубки ее части заворачиваются в пергаментную бумагу, чтобы их можно было использовать несколько раз;
• с помощью горизонтального уровня на деталях опалубки делают разметку, до которой будет заливаться бетонный раствор. Это необходимо для равномерного распределения бетонного состава по периметру фундамента;
• Элементы армирования стекла для усиления любых видов фундаментов покрываются смесью толщиной более 5 см. Для этого также можно использовать кирпичи, которые следует уложить на дно конструкции;
• Несколько рядов стеклопластиковой арматуры укладываются на ряд кирпичей. Следует использовать сплошные соединения без соединений. Чтобы рассчитать необходимую длину стержня, необходимо предварительно измерить длину каждой стороны будущего фундамента. На основании этих значений можно размотать или отрезать стержни необходимой длины;
• после укладки продольного ряда стержней переходят к армированию поперечных перемычек пластиковыми хомутами;
• сделайте верхнюю часть рамы, которая точно такая же, как и нижняя. Размер одной клетки около 15 см. Оба уровня закреплены вертикальными перемычками;
• После вязки арматурного каркаса начинается процесс заливки бетонного состава. Специалисты рекомендуют использовать бетон марки М400.

Грамотный расчет стеклопластиковой арматуры позволит избежать лишних затрат и дополнительных проблем из-за отсутствия арматурных стержней и приобрести нужное количество продукции. Расчет для ленточных и плитных типов фундаментов заключается в определении длины и количества стержней, исходя из площади фундамента и шага армирующей сетки. Необходимо учитывать, что плита должна иметь два армирующих пояса: нижний и верхний, которые закрепляются вертикальными стержнями по всему периметру плиты. Процесс армирования столбчатого фундамента отличается. Ребристая арматура укрепляется по вертикали, а гладкая – по горизонтали. Для каркаса требуется 3–4 стержня, их длина равна высоте столба. Для столбов большого диаметра потребуется больше брусков, а на один столб необходимо более 4 турников.

Для расчета оптимального объема бетонного раствора необходимо знать периметр фундамента, который умножается на значения его ширины и глубины. При заливке смеси необходимо помнить, что необходимо утрамбовывать раствор во избежание появления пузырьков воздуха.

Бетонный раствор твердеет около 3 недель. В это время необходимо защитить поверхность залитого фундамента полиэтиленом от влаги. В солнечную погоду рекомендуется опрыскивать поверхность водой.

Большинство специалистов утверждают, что при кладке газо- и пеноблоков углы необходимо усиливать металлической арматурой. Такое сочетание придаст строительным конструкциям еще большую прочность, устойчивость и надежность. Часто возникают споры о необходимости вязки стеклопакетов пластиковыми хомутами.